1、编号：SJHN.JZY-XX地铁区间风井模架支撑体系安装拆除工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据1二、工程概况22.1 工程简介22.2 结构设计概况2三、施工部署33.1 施工组织机构33.2 施工计划33.3 材料准备43.4 施工机械设备配置43.5 人员配置计划5四、施工方案设计与施工工艺74.1模板支撑工程特点74.2 施工段划分74.3 施工步序94.4 材料力学性能指标144.5 搭设参数144.6 构造设置144.7 临时支护结构拆除施工154.8 施工工2、艺16五、模架支撑体系验算215.1顶板模架215.2侧墙模架295.3中隔墙模板37六、检查、验收456.1 材料检查456.2 扣件紧固力矩检查466.3 模板安装检查、验收476.4 模板支架外观质量验收标准486.5 脚手架安装检查、验收486.7 模板、脚手架的拆除49八、质量保证措施518.1 质量保证措施518.2 成品保护措施51九、安全保证措施529.1 安全保证措施529.2 高空作业539.3 模板、脚手架施工安全措施539.4 吊装作业安全保证措施549.5 模板、脚手架进场、搭设、使用、拆除时安全检查559.6 冬期施工措施579.7 雨期施工措施579.8 消防保卫3、措施58十、应急预案6010.1 应急救援机构6010.2 应急设备物资配置6110.3 应急抢救路线6210.4 应急处理程序6210.5 高处坠落的预防及应急措施6310.6 落物打击伤害事故的预防及应急措施6410.7 支架坍塌事故的预防及应急措施6510.8 机械伤害、触电等事故的应急措施65一、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001（2006年版）2、木结构设计规范（GB50005-2003）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010版4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 4、130-2011）6、建筑施工高外作业安全技术规范（JGJ80-91）7、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）8、XX市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）9、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范（DB11/T583-2008）10、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003年版11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号）12、XX在-XX站区间风井风道结构施工图（中） 二、工程概况 2.1 工程简介XX地铁XX线工程06标XX站XX站区间，起于XX东路南侧的XX站南端，出XX站后，沿XX路以地下方式由北向南敷设，止于XX路南5、侧的XX站北端。区间设一座风道（兼做联络通道及泵房），风道结构中心线里程为右BK12+400。区间风井位置位于XX路与XX南路相交丁字路口西南象限绿地内，目前该丁字路口处两条道路均实现道路渠化，风井周边无重要建构筑物，风井西侧为规划XX渠，目前该处XX渠尚未实现规划。风井断面为矩形断面，开挖尺寸宽7m长14.6m，开挖深度28.25m，采用倒挂井壁法分三部分施工。风井结构形式为矩形断面，断面净尺寸为12.5m4.9m，结构外墙厚度在地下10m范围内为0.5m，地下10m范围以外为0.7m。结构设两道中墙，中墙厚度0.4m，两道中墙将整个风井结构分为一个疏散口及两个活塞风井，每个活塞风井满足206、平米净面积要求。活塞风井按敞口式风亭设计，风井底部设集水坑，集水坑尺寸为1.4m1.8m1.8m。区间风井施工范围内无重要市政管线。2.2 结构设计概况表2.1 区间风井结构设计参数序号项目内容1结构形式框架结构2地下防水混凝土自防水抗渗等级P10材料防水高分子自粘胶膜、高分子增强复合防水卷材、钢边橡胶止水带、全断面注浆管 3混凝土强度等级顶板、底板、侧墙采用C40防水钢筋砼、楼梯采用C304结构断面尺寸中隔墙(mm)底板(mm)侧墙(mm)顶板(mm)400700700/500600三、施工部署3.1 施工组织机构模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构常务副经理：工程部长生产副经理项目7、总工安全总监技术副经理安质部长实验主任合同部长财务部长物资部长模架施工作业队项目经理：XX图3-1 项目部组织机构图3.2 施工计划依据确定的总体施工流程，结合各工序的进度指标，进行本工程进度计划的编制，在实际施工过程中根据现场实际情况进行优化调整。进度安排如下。序号部位开始时间结束时间1北段第一段2014年8月30日2014年9月3日2南段第一段2014年9月4日2014年9月8日3北段第二段2014年9月4日2014年9月10日4南段第二段2014年9月9日2014年9月15日5北段第三段2014年9月11日2014年9月17日6南段第三段2014年9月16日2014年9月22日7北段第四8、段2014年9月18日2014年9月24日8南段第四段2014年9月23日2014年9月29日9北段第五段2014年9月25日2014年10月1日10南段第五段2014年9月30日2014年10月6日11北段第六段2015年4月20日2015年4月26日12南段第七段2015年4月27日2015年5月3日13北段第八段2015年5月4日2015年5月10日3.3 材料准备3.3.1 模板工程1）模板采用多层板模板； 3.3.2 扣件式钢管脚手架1）钢管选用外径48，壁厚3.6的焊接钢管。2）扣件式钢管及扣件采用租赁的方式，租赁时与厂家签定质量担保合同。3）钢管采用力学性能适中的Q235A钢，其9、力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应经试验证明其质量合格后方能使用。4）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准扣件脚手架扣件（GB 15831）的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。6）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。7）扣件表面应进行防锈处理。3.4 施工机械设备配置根据本工程的特点，在风井结构施工时投入的主要施工机械设备配置见下表表3-2 永西区间风井结构施10、工设备投入表序号机具名称型号规格单位数量备注1钢筋对焊机UN1-150台1钢筋焊接2钢筋切割机GJ5-40台2钢筋制作3钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋制作4交直流电焊机BX1-300-2台5钢筋焊接5混凝土输送泵车HB60台2砼灌注6混凝土输送车PUTZMEISTER台8砼灌注7插入式捣固器CZ25/35台4砼振捣8氧气、乙炔套2切割9全站仪J2台1测量10水准仪S3台1测量11潜水泵扬程30米台3坑内抽排水3.5 人员配置计划根据各阶段施工情况，工作面情况合理配备各工种人数，各阶段施工人员配置如下：表3-3 区间风井结构作业人员投入表 工种单位数量备注信号工人2吊装指挥木工人15模板配置安装11、钢筋工人15钢筋加工、绑扎架子工人10扣件支架搭设、钢管支架电工人1混凝土工人10电焊工人4普工人10材料搬运、现场清理安全员人2共计人69四、施工方案设计与施工工艺4.1模板支撑工程特点本风井模板支撑体系具有以下特点：（1）该模板支架工程设置在基坑内，不需考虑风载对模板支架的影响；（2）承重支架均在底板浇注完毕后搭设在结构钢筋混凝土底板上，底板形成一个整体，立杆支撑在该底板上，底板强度高，不存在地基不均匀沉降的问题；（3）支撑系统为框架结构边墙施工满堂模板支撑体系，两侧有侧墙约束；（4）本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，新购木模板，配合扣件及钢管加强。4.2 施工段划分（1） 纵向施工段划12、分区间风井断面尺寸为13.9*6.3m，考虑到地下10.237m（结构侧墙为700mm处）以下地下水较大，深度较深，土压力较大，风井结构纵向分2次浇筑，设置1道纵向施工缝；地下10.237m（结构侧墙为500mm处）以上，地下水较小，深度浅，土压力小，风井结构纵向采用1次浇筑，不设置道纵向施工缝，详见下图4-1。图4-1 区间风井平面图（2） 水平施工段划分根据风井结构尺寸、构造、设计、规范要求，风井竖向分8段浇筑混凝土，详见下图。图4-2 区间风井浇筑步序图 4.3 施工步序根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，区间风井结构采用“竖向分层，自下而上”的施工原则。具体施工步13、序如下：序号程 序说 明11.破除北段第一段临时中隔壁。21.施作北段第一段防水并浇筑防水保护层。2.绑扎北段第一段底板及侧墙钢筋。3.立模并浇筑北段第一段混凝土。31.破除北段第二段及南段第一段临时中隔壁。41.施作北段第二段及南段第一段防水层。2.绑扎北段第二段及南段第一段侧墙钢筋。3.立模并浇筑北段第二段及南段第一段混凝土。51.破除北段第三段及南段第二段临时中隔壁。61.施作北段第三段及南段第二段防水层。2.绑扎北段第三段及南段第二段侧墙钢筋。3.立模并浇筑北段第三段及南段第二段混凝土。71.破除北段第四段及南段第三段临时中隔壁。81.施作北段第四段及南段第三段防水层。2.绑扎北段第四14、段及南段第三段侧墙钢筋。3.立模并浇筑北段第四段及南段第三段混凝土。91.破除北段第五段及南段第四段临时中隔壁。101.施作北段第五段及南段第四段防水层。2.绑扎北段第五段及南段第四段侧墙钢筋。3.立模并浇筑北段第五段及南段第四段混凝土。111.破除南段第五段临时中隔壁。121.施作南段第五段防水层。2.绑扎南段第五段侧墙钢筋。3.立模并浇筑南段第五段混凝土。131.破除第六段临时中隔壁。141.施作第六段防水层。2.绑扎第六段侧墙钢筋。3.立模并浇筑第六段混凝土。151.破除第七段临时中隔壁。161.施作第七段防水层。2.绑扎第七段侧墙及顶板钢筋。3.立模并浇筑第七段侧墙及顶板混凝土。17115、.绑扎第八段侧墙钢筋。2.立模并浇筑第八段侧墙混凝土。4.4 材料力学性能指标表4-1 主要材料的力学性能指标和计算取值材料名称规格自重力学性能钢管48.33.6mm(计算取483.0)39N/m截面抵抗矩 W：4.49cm3截面惯性矩I：10.78cm4弹性模量 E：2.06105N/mm2强度：205N/mm2扣件直角扣件13.2N/m旋转扣件14.6N/m对接扣件18.4N/m木方100100mm计算取8585 mm抗剪切强度:1.4N/mm2抗弯强度：13.0N/mm2弹性模量：9000.0N/mm2多层板15mm 厚抗剪切强度：1.4N/mm2抗弯强度：15.0N/mm2弹性模量：616、000N/mm24.5 搭设参数在确保安全的前提下，考虑现场搭设方便，具体参数详见下表。表4.-2 风井结构模架搭设参数一览表部位截面尺寸架体参数模板参数支搭最大高度立杆横向间距立杆纵向间距架体步距次楞规格次楞间距主楞规格主楞间距第一段13.9*6.3*2.272.270.60.60.6100*100300100*100600第二段13.9*6.3*3.756.020.60.60.6100*100300100*100600第三段13.9*6.3*3.759.770.60.60.6100*100300100*100600第四段13.9*6.3*4.1513.920.60.60.6100*100317、00100*100600第五段13.9*6.3*4.1518.070.60.60.6100*100300100*100600第六段13.9*6.3*4.3522.420.60.60.6100*100300100*100600第七段13.9*6.3*4.3526.770.60.60.6100*100300100*100600第八段13.9*6.3*2.63729.4070.60.60.6100*100300100*1006004.6 构造设置（1）立杆接长采用对接扣件连接,对接接头应交错布置,同一截面接头率应小于50%。（2）立杆顶端使用可调U 托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得大于218、00mm。（3）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离小于等于500mm。（4）支撑架扫地杆距地面小于等于200mm。（5）脚手架搭设在永久性建筑结构混凝土基面上时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置。（6）剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间，应用旋转扣件固定在与之相应的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的接长：宜采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，用不小于2个旋转扣件连接，杆端距扣件盖板边缘不应小于100mm。（7）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每5-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5-8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。当19、架体高度超过8m时，或施工总荷载超过15KN/，或集中荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底部平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。4.7 临时支护结构拆除施工在初期支护施工完毕后，进行二次衬砌施工前需要进行临时中隔壁支护拆除施工，为保证钢筋甩茬及防水施工需要拆除高度为高出浇筑施工缝1m为宜。为确保二衬施工期间安全拆除临时支护，为临时支护拆除提供可靠依据指导施工，需要进行临时支护拆除试验，并结合监控量测情况分析、确定临时支护拆除的安全状态，进而调整临时支护拆除段的长度。 4.7.1仰拱临时支护拆除试验沿竖井纵向中隔壁外1m位置每段设置2对收敛点，在临时支20、护拆除前采取初始值，在拆除过程中开始监测，根据监测结果对结构稳定性进行分析。首先对中隔墙进行混凝土破除，破除方向由下朝上，混凝土破除后，用氧气乙炔切除纵向连接筋与钢筋网片，在钢筋切除之后，破除剩余混凝土，如果累积收敛值达到2cm，应停止临时支护拆除工作，并以此时拆除的长度定为最大可拆除长度，当沉降值达到3cm，应立即恢复支撑，并及时施做二衬。4.7.2安全保证措施拆除过程中，通过监控量测数据指导施工，若累计收敛达到30mm，则立即停止施工，并立即恢复支撑。临时支护破除将影响初期支护结构受力状况，必然将引起初期支护结构变形，施工过程中必须严格按照方案中指定允许破除长度进行分段破除。并加强进行监控21、量测，监测数据紧密指导施工。发现异常情况必须立即上报并及时采取有效措施4.8 施工工艺4.8.1 模架施工流程放线、布置立杆放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍构架质量,确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。4.8.2侧墙满堂支架模板及支撑体系侧墙采用满堂支架体系，分8次浇筑，立杆横向间距600mm，立杆纵向间距600mm，立杆步距600mm22、，侧墙次背楞采用100*100300方木，主背楞采用100*100600方木，模板为15mm多层板。4.8.3顶板模板及支撑体系区间风井顶板厚度为600mm。顶板模板采用15mm多层板为面板，100*100mm方木为主次楞，下设满堂红脚手架，脚手架间距600*600*600，立杆横向间距600mm；立杆纵向间距600mm；立杆步距600。具体做法如下图所示。图4-3 顶板及侧墙模板平面图4.8.4楼梯模板楼梯模板支设方法如下：(1)支模顺序：楼梯先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。 图4-8 楼梯模板图 (2)支底模时模板接缝要求，缝宽不大于1mm，接缝处用胶条贴缝，模板平整度满足设计和规23、范要求。(3)底模下设置100100mm纵向木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管支架，楼梯支架立杆间距900mm。(4)踏步侧模采用100mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。(5)踏步侧模与楼梯上部设置的木枋固定牢靠（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇注砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受。(6)楼梯上部木枋固定在已浇注完的砼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的砼墙板上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一24、个整体。4.8.5中隔墙区间风井有2道中隔墙，宽度均为400mm，与侧墙同步浇筑，此处中隔墙采用满堂脚手架和16对拉螺栓，对拉螺栓间距600*600，中隔墙采用15mm厚竹胶板，次背楞采用100*100300方木，主背楞采用48双排钢管详见下图。中隔墙剖面图中隔墙平面图4.8.6细部节点构造图风井侧墙倒角处设置斜向加强杆，并且与支架立杆与横杆采用扣件连接点不少于3个，同时在斜杆顶设置顶托及主次楞，具体构造如下图： 倒角模板支架构造示意图五、模架支撑体系验算5.1顶板模架5.1.1计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为25.4m，立杆的纵距 b25、=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=0.60m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。次背楞木方8585mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。主背楞采用8585mm木方。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。由于处于地下结构，不考虑风荷载。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规26、范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.60+0.50)+1.304.50=24.522kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.60+0.71.304.50=24.426kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.30采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(27、25.1000.6000.600+0.5000.600)=8.402kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+4.500)0.600=2.430kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截28、面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11910001000/22500=5.297N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.208.402+1.32.430)0.300=2.384kN截面抗剪强度计算值 T=32384.0/(2600.00015.000)=0.397N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677q29、l4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6778.4023004/(1006000168750)=0.455mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm,集中荷载 P = 2.5kN,考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.6001.200+0.5001.200)=16.805kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm,经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 030、.32110001000/22500=14.253N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!模板支撑次背楞木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.6000.300=4.518kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.300=0.150kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.500+0.000)0.300=1.350kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.204.518+1.200.150)31、=5.041kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.301.350=1.579kN/m计算单元内的木方集中力为(1.579+5.041)0.600=3.972kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.973/0.600=6.621kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6006.621=2.384kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6006.621=4.370kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.50832、.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.238106/102354.2=2.33N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32384/(28585)=0.495N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方33、挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=4.201kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.201600.04/(1009000.004350052.0)=0.094mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 抗弯计算强度 f = M/W =0.496106/102354.2=4.85N/mm2木34、方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!主背楞的计算主背楞按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 4.370kN，均布荷载取托梁的自重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.769kN经过计算得到最大变形 V= 0.229mm主背楞的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性35、矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)主背楞抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.592106/102354.2=5.78N/mm2主背楞的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)主背楞抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35378/(28585)=1.117N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2主背楞的抗剪强度计算满足要求!(3)主背楞挠度计算 最大变形 v =0.229mm主背楞的最大挠度小于600.0/250,36、满足要求!模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.17125.400=4.338kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.6000.600=0.180kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.6000.6000.600=5.422kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 8.945kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准37、值 NQ = 0.9(4.500+0.000)0.6000.600=1.458kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.30NQ4、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.63kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=0.60m； l038、 计算长度，取0.600+20.300=1.200m； 长细比，为1200/16.0=75 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.749；经计算得到=12630/(0.749424)=39.784N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!5.2侧墙模架墙模板基本参数计算断面宽度700mm，高度4350mm，模板面板采用普通胶合板。次背楞采用8585mm，木方次背楞间距300mm，主背楞采用8585mm木方，间距600mm。采用钢管对撑，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/39、mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。侧墙模板组装示意图墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.350m； 混凝土坍落度影响修40、正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9033.600=30.240kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取4.35m。荷载计算值 q = 1.230.2404.350+1.403.6004.350=179.777kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵41、抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 435.001.801.80/6 = 234.90cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 435.001.801.801.80/12 = 211.41cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=21.573kN N2=59.326kN N3=59.326kN N4=21.573kN最大弯矩最大变形 V = 0.569mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗42、弯强度计算值 f = M/W = 1.61710001000/234900=6.884N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=332359.0/(24350.00018.000)=0.620N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.569mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!墙模板次背楞的计算次背楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。次背楞强度计算均布荷载q=1.243、0.3030.24+1.40.303.60=12.398kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3030.24=9.072kN/m次背楞按照均布荷载下多跨连续梁计算。 次背楞计算简图 次背楞弯矩图(kN.m) 次背楞剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 次背楞变形计算受力图 次背楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 9.426kN经过计算得到最大变形 V= 0.534mm次背楞的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I 44、= bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)次背楞抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.871106/102354.2=8.51N/mm2次背楞的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)次背楞抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34776/(28585)=0.992N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2次背楞的抗剪强度计算满足要求!(3)次背楞挠度计算 最大变形 v =0.534mm次背楞的最大挠度小于600.0/250,满足要求45、!墙模板主背楞的计算主背楞承受次背楞传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。主背楞按照集中多跨连续梁计算。 主背楞计算简图 主背楞弯矩图(kN.m) 主背楞剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 主背楞变形计算受力图 主背楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 20.266kN经过计算得到最大变形 V= 0.440mm主背楞的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.5046、/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)主背楞抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.989106/102354.2=9.66N/mm2主背楞的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)主背楞抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36127/(28585)=1.272N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2主背楞的抗剪强度计算满足要求!(3)主背楞挠度计算 最大变形 v =0.440mm主背楞的最大挠度小于600.0/250,满足要求!对撑杆的计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：47、 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 20.266kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=0.60m； l0 计算长度，取0.600+20.300=1.200m； 长细比，为1200/16.0=75 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.75；经计算得到=20266/(0.75424)=48、64.73N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!故侧模板计算满足要求！5.3中隔墙模板、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度4350mm。模板面板采用普通胶合板。次背楞间距300mm，次背楞采用8585mm木方，主背楞采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距375+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm49、2。模板组装示意图、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.350m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.600kN/m2考虑结构50、的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9033.600=30.240kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取4.35m。荷载计算值 q = 1.230.2404.350+1.403.6004.350=179.777kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 435.001.801.80/6 = 2351、4.90cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 435.001.801.801.80/12 = 211.41cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=21.573kN N2=59.326kN N3=59.326kN N4=21.573kN最大弯矩最大变形 V = 0.569mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.61710001000/234900=6.884N/mm52、2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=332359.0/(24350.00018.000)=0.620N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.569mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!、墙模板次背楞的计算次背楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。次背楞强度计算均布荷载q=1.20.3030.24+1.40.303.60=12.398kN/m挠度计算荷载标准值q=0.353、030.24=9.072kN/m次背楞按照均布荷载下多跨连续梁计算。 次背楞计算简图 次背楞弯矩图(kN.m) 次背楞剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 次背楞变形计算受力图 次背楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 9.426kN经过计算得到最大变形 V= 0.534mm次背楞的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm54、4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)次背楞抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.871106/102354.2=8.51N/mm2次背楞的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)次背楞抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34776/(28585)=0.992N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2次背楞的抗剪强度计算满足要求!(3)次背楞挠度计算 最大变形 v =0.534mm次背楞的最大挠度小于600.0/250,满足要求!、墙模板主背楞的计算主背楞承受次背楞传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。主背楞55、按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.388mm最大支座力 Qmax=20.266kN抗弯计算强度 f = M/W =0.989106/8982.0=110.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!、对拉螺栓的计算计算公式: N 8100梁、拱、壳856、758100悬臂构件-1006.7.2脚手架拆除（1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、质量保证措施8.1 质量保证措施1、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量教育，牢固树立“质量是57、企业的生命”和“为用户服务”的思想。2、建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位职责制，并建立相应台帐，项目领导要经常检查质量保证体系的运转情况。3、按施工方案图纸弹线定位，放置底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设；4、保证上下层支撑立杆基本在同一轴线上；5、保证架体组装质量符合下列要求：扣件保证转动灵活，不得有卡滞现象；整体脚手架每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差小于5mm。6、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。7、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于58、30mm。8、模板缝拼接顺直，模板之间采用密封胶条做密封处理，防止模板缝漏浆。8.2 成品保护措施1、验收合格的模板及其支撑体系不得随意拆卸脚手架管或剪刀撑。2、模板安装完成后不得随意在上面踩踏，防止因踩踏引起位置偏移，结构尺寸出现错误。3、模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。九、安全保证措施9.1 安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由安全副经理、安全总监、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。3、安全管理加强学习并严格执行国家及XX市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度59、，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况应立即停工，及时采取措施排除险情。4、分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点60、集中在：高处施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；吊车使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；基坑边、临边等处防坠落；挑、外架的安全防护措施及操作前检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修；5、临边与洞口的安全防护(1)临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.5m，下杆离地高度为0.5m；护栏下口须设挡脚板，防护栏杆与架体连接牢固,同时要挂设安全网。(2)洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长为50-150cm的洞口61、，必须设置以扣件接钢管而成的网络，并在上面铺满脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏外，洞口设安全防护网。9.2 高空作业1、进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋，施工现场严禁吸烟。2、高处（距地高度2米以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作时应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。3、现场高空作业人员施工前，应检查作业面周围架子是否牢固，上方是否有杂物，靠近临边作业时，检查密目安全防护网的连接是否牢固。4、施工现场严禁不佩挂安全带进行62、高空作业，施工现场作业人员要服从管理，对于违章指挥作业的有权不进行施工作业。9.3 模板、脚手架施工安全措施1、严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工，脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑，支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩带各种个人防护用品，戴好安全帽并系好帽绳，高度超过2米系好安全带，安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。2、支模过程中要按工序操作，脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作业，操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时，先拆不承63、重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。3、装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。4、支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。斧锤作业时，应照顾上下及四周作业人员的安全，防止误伤他人。拆除高度超过3米时，应用绳索将模板系牢缓慢送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，拆模作业的下方严禁站人。5、脚手架上不得堆放模板，应随64、拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。6、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。7、安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定。8、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。9、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。10、当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。9.4 吊装作业安全保证措施1、上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。2、骑车吊的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容按照表进行65、检查，作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，确认完好后才能作业，否则必须由修理人员进行检修。 3、信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲机联络,指挥物体的移动及停放。4、吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。5、吊着重物运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动,重物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。6、现场钢筋、模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不66、应进行操作。7、现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。8、吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。9、当风力达到5级时，不得露天进行迎风面或重量接近额定负荷的起重工作。当风力达到6级以上时，不得在露天进行起重作业。10、吊车司机必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。11、现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业必须执行安全技术交底。12、在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：指挥信号不明；超负荷或物体重量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢67、，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。9.5 模板、脚手架进场、搭设、使用、拆除时安全检查9.5.1模板脚手架进场安全检查1、模板进场检查（1）进场模板要有使用材料说明、证明书及产品合格证；保证外观尺寸合格。（2）竹胶板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好，易脱模和可以两面使用等特点。并应符合国家现行标准混凝土模板胶合板的规定；（3）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。2、脚手架管进场检查进场扣件式脚手架管及配件必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范相关规定，不符合要求的脚手架管禁止进68、入施工现场。扣件式脚手架管进场检查（1）脚手架管应有产品质量合格证；（2）脚手架管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；（4）扣件应作防锈处理；9.5.2模板、脚手架搭设、使用时安全检查1）搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；2）作业层上的施工荷载符合要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；3）混凝土输送管不得固定在脚手架上；4）搭设脚手架人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；5）脚手架必须配合施工进度搭69、设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；6）每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；7）底座应准确安放在定位线上；8）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；9）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；10）扣件或碗扣是否松动，及时紧固；9.5.3模板脚手架拆除时安全检查1）拆除脚手架时，四周应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3）拆除无固定支架的大模板时，应对模板采用临时固定措施；4）在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；5）拆除的70、对拉螺栓、连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以避免吊装时坠落伤人；6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；9.6 冬期施工措施1、冬期施工时，要采取防滑措施，施工道路、坡道及时清理积水、积雪，保证道路通畅。2、保证各工区施工场地内设置的用水系统通畅，严禁施工上下水在工地漫流，造成路面及施工场地结冰，引起不必要的事故发生。3、及时清理基坑四周的积雪和冰块。下基坑、竖井处设专用扶梯，扶梯的踏步上安装防滑条。4、安排专人每天进行施工现场检查，清理工作,发现71、可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。5、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫，龙门架、龙门吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。6、派电工在风雪天，为防止线路冻结在冰雪中，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7、为避免火灾发生，生活区及工棚内严禁使用明火、电炉进行取暧，并作定时检查。料库、施工棚、办公楼等各处均配置干粉灭火器。8、编制专项冬期施工方案，施工过程中严格按照批准的施工技术方案执行。9.7 雨期施工措施1、现场材料应做好标识，并防止雨水冲刷，下面用木方垫高、码齐。存放及加工期间如下雨应及时覆盖。2、雨72、天不宜进行焊接，焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。3、在基坑四周设置截水沟、挡水墙，防止地表水流入基坑，浸泡模板及支撑体系，造成结构失稳，发生危险。4、雨期施工期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、剪刀撑等。确保平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。5、雨后上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅。6、掌握天气情况，避免在降雨时进行模板及支架体系搭设，防止危险发生。7、禁止在雷雨天气搭设模板脚手架，防止雷击及脚手架管因雨水较滑，发生危险。8、雨天不得拆除脚手架，防73、止因雨水造成脚手架比较光滑，拆除时脚手架管脱手发生安全事故。9、在雨天注意用电安全，防止因雨水造成触电伤亡事件发生。10、做好基坑内排水工作，基坑内采用水泵抽排方式，保证基坑内排水畅通，无积水。雨后及时检查脚手架工程，一旦发现变形应立即停止施工采取措施整改。11、对于安装完成未浇筑混凝土的模板，在降雨来临前将模板上口覆盖，防止雨水进入造成模板生锈，影响混凝土外观质量。12、在降雨来临前，模板、脚手架材料要进行覆盖，防止因雨水锈蚀。13、对于搭设好的模板脚手架降雨过后及时清理模板上的积水，防止模板锈蚀。14、施工过程中严格按照批准的施工技术方案执行。9.8 消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真74、贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保不出现消防、伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立项目经理牵头，行政部及安全部门主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想的重视。2、消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电75、气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标识牌，任何人严禁私自挪动。3、保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须由经理或物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人看管。十、应急预案10.1 应急救援机构1、项目经理部设立突发事件应急抢险领导小组，对于本项目发生的各类突发事件处理均承担组织处理和上报的职责。应急76、指挥中心设在经理部调度室，紧急状态下各类应急资源由指挥中心统一调配并由组长决定联系上报和救援事宜。组 长：副组长： XX 组 员：机械物资：后勤保障：交通组织： 资金保障： 安全监控：上报协调：现场维护：2、工区成立突发事件紧急处理小组组长：由工区主任担任。组员：由各区调度、领工员、安全、材料、技术、后勤、协作队长等人员组成，同时各施工劳务队伍保证劳力。组长：组员： 3、事故上报分工风险事件发生后按程序上报，首先由工区值班调度报告经理部调度室及现场监理员，经理部调度通知抢险小组所有成员经简要分析后按预定程序上报，上报人员具体分工如下：负责向业主（快轨公司）报告。XX：负责报告海淀区建委：负责联77、系设计单位：负责向影响管线的管理单位及集团公司本部报告。4、各单位联系方式见下表： 项目部成立应急抢险小组，同监理单位、建设单位及相关抢救单位联系，出现意外情况时能够及时处理，将影响将至最低。各单位及部门联系方式一览表部 门联系方式(电话)消 防119急 救120驻地监理办公室快轨公司生产二部供水应急抢修电话铁路公司安质部火 警119急 救120医院10.2 应急设备物资配置项目部针对本工程可能存在或潜在的事故隐患，相应的配备必要的应急物资和设备如下：吊车、支撑方木、工字钢、架子管、安全带等。施工工地应急抢险物资，指定专人进行看管，日常施工过程中严禁挪用抢险物资。序号应急物资名称单位数量备注178、编织袋条2000塌方较小时封堵2注浆机台2加固注浆用3砌块砖块500配合编织袋使用4工字钢米100I22a工字钢支撑用5工字钢米100I25a工字钢7脚手架管根303米一根8水泵台29反光背心件1010急救灯个511方木根50存放现场12铁锹把3013锥桶个2010.3 应急抢救路线本项目设定的应急抢险救援医院为XX医院，两地相距4.3公里，驾车使用时间约14分钟。10.4 应急处理程序1）快速上报及应对措施a、发现人员立即向工区应急救援队队长报告事发地点、范围，及相关情况。b、工区救援队队长接到通知后，立即安排工区救援队人员保护好施工现场，同时安排工区救援队作相应的救助工作，对有生命安全危险79、的，应在进行抢险的同时，注意施工抢险人员的安全。同时，向应急领导小组组长、副组长进行汇报、向领导小组其它成员进行通报。c、应急小组接到报告后，应立即赶到事发地点，并组织相关人员赶赴现场，对事态的发展做出反应，组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢险，按照规定的时间向上级部门报告事故情况，有人员伤亡时需向距项目部最近的医院求助。2）应急措施：施工过程中加强巡视、检查，发生事故后，立即启动应急预案，第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。a、第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。b、项目部立即调动有效的支撑等抢险材料，以控制事态80、的进一步扩展。 c、对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。d、立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。e、对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。f、所有应急材料均无条件服务抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。g、所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、工区救援队队长进行统一安排和调配。h、在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听凭项目部救援应急领导小组的调遣进行扑救，尽可能的将损失降到最低程度。i、在事故平息后，项目部组织人员对现场进行清理，项目部组织人员秉着公平、公正、公开、科学81、的原则进行事故调查处理。 10.5 高处坠落的预防及应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的82、纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用布带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇有创作性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低83、脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施如下： 1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口， 涂上红药水，然后包上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血目的。 3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。（6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同84、时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10.6 落物打击伤害事故的预防及应急措施（1）高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。（2）发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。（3）如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（85、4）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。（5）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。86、固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（7）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。（8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，送运途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（9）当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。10.7 支架坍塌事故的预防及应急措施（1）模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才87、能实施。（2）所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。（3）必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程中要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。（4）支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关的施工人员进行详细的技术、安全交底。（5）施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效的补救措施，以免让问题发展成为事故。（6）现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。如万一发生倒塌88、事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。10.8 机械伤害、触电等事故的应急措施（1）发生机械伤害、触电等事故后，立即进行抢救，并及时向项目部、监理、业主。（2）机械伤害、触电等的事故发生后，立即抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如果伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行心肺复苏法和人工呼吸，胸外心脏挤压。具体的抢救方法如下：处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸89、道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者应固定后再搬运。遇有凹隐骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创作处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。（3）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻：“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。