1、一、工程概况21. 工程名称22. 工程项口概述23. 工程水文地质条件24. 工程场地周边环境条件3二、施工方案31. 采用大开挖部分3L1基坑开挖31.2基坑支护施工顺序41.3沟槽内支护4131支护作业基本要求41.3.2拆撐作业基本要求51.3.3基坑内排水52. 采用钢板桩支护部分52.1沟槽基坑支护施工顺序62.2施工准备62.3打支护桩62.4打桩机械选择72.5打桩方式的选择72.6打桩施工中常见问题的分析及处理：72.7打桩深度、开挖宽度的确定7三、基坑支护工程的现场监测71基坑观测的内容72基坑观测点的布置73监测频率74钢板桩的检验与矫正84.1钢板桩检验84.2钢板桩矫2、正94.3钢板桩允许偏差104.4钢板桩的支撐11四、基坑开挖中出现的问题及相应的应变措沌121开挖中可能出现的问题122安全、稳定应变措施133支撑13五、污水管道安装14六、沟槽回填14七、钢板桩的拔除151拔桩作业开始时的注意事项152拔桩作业结束后的注意事项16八、机械设备及劳动力配置161机械配置162劳动力配置17九、施工进度计划17十、安全措施18一.工程概况1. 工程名称XX光明新区段工程II标-深基坑支护工程。2. 工程项目概述木标段设计起点为K14+160,终点为K17+880,路线全长3.72km。木 标段主要位于XX光明新区段，主要将道路中央分隔带由原设计0. 6m宽的3、 屮央防撞墙调整为3. 0m宽的屮央绿化带，原设计4. 55. 0m宽的人行道及 自行车道加宽为2. 5m自行车道+1. 5m绿化带+4. 0m人行道，同吋将原设计 局部路段的双向六车道加宽至双向八车道，以满足公交专用道的设置。II 标范围内污水管埋深大多在3nT7m范围内，污水管道埋深比较深，污水管 径有：DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200 等,污水管埋深 W 6m吋，均采用增强型HDPE中空壁缠绕结构管，电热熔接口；污水管埋深 6m时，采用II级承插式钢筋混凝土排水管，接口采用橡胶圈接口。3. 工程水文地质条件沿线未跨越大的地表水系，地下水主要补给來4、源是降水，水位受降水 量的影响，在降水集中的季节，地表水补充地下水，水量相对丰富，局部 地势较低地段地下水与地表水具较好的水利联系。地下水主要赋存在上部 土层和基岩风化带屮，分别属上部滞水潜水类型、基岩裂隙水，具承压 性。沿线无明显大断裂构造与Z和交，局部有小断裂带发育，成为地下水 的良好通道，表现为涌水量人、分布集中且具承压性。构造裂隙水的复杂 情况对桥梁工程影响较大。根据原施工图设计现场钻探揭露和室内土工试验结果，路段内分布的 地层从上而下为：人工填土层(Qml).埋藏植物层(Qpd)、第四系全新统冲 洪积层(Q4al+pl)、第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl)、第四系上更新统统 冲洪5、积层(Q3al+pl)、下伏基岩为三叠系砂质泥岩(T)、加里东期混合花岗 岩(M Y 3) o4. 工程场地周边环境条件本工程位于xx市宝安区光明街道，交通便利。各施工点均有道路可通 车，沿路红线内建筑及构筑物拆迁问题也在进行。二.施工方案1. 采用大开挖部分原设计该路段均为辅道软基换填段，换填深度为3.0m左右，故先挖除 需换填的土方，然后整理场地。1.1基坑开挖基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖(对既有管线及设施的进行 人工开挖)，在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行，视工程进 度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由口卸汽车装车外运弃土。在挖到距槽底50cm以内时，测量6、放线人员应配合抄出距槽底50cm水 平线，在坑壁上钉水平标高木桩，间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑 底标高，最后拉通线检查槽底标高，据此修整坑底，进行整平。防止错挖 或超挖，基底高程允许偏差土20mmo若出现超挖，必须回填石屑，夯实至 设计标高。基坑挖宽按下式：B=D+b X 2B坑底部宽度(mm)D管道外径(mm)b管道一侧工作面宽度(mm)基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及 时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地 表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。1. 2基坑支护施工顺序施工准备开挖辅道上部换填土层土方基坑开挖支撑管基施工回填1.3沟槽7、内支护1. 3. 1支护作业基本要求竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端 应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑 为原则，确定横撑支撑位置；横撑应尽量使用支撑调节器，采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。1.3.2拆撑作业基本要求拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可 先还土，再用导链将支撑拉山。一般条件下可随填土随拆撑。采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后, 再拆上层支撑。对密撑与板桩，一般可8、先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后 还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撐 好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑 拆除。1.3.3基坑内排水基槽开挖时，槽底两侧同吋做好排水边沟，并且每隔60m设个集水 井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm,排 水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥2. 采用钢板桩支护部分开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证 车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必耍的防护措施，需采用 基坑支护措施。污水管一般采用大开9、挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施， 保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板 桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m100m,污水管沟槽开 挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后 进行钢板桩支护施工。2. 1沟槽基坑支护施工顺序施工准开挖辅道上部换填土层土方拉森钢 板桩支护支撑管基施工 水管安装回填拔除支护钢板桩2. 2施工准备1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩, 然后撒白灰线，作为管沟打支护桩Z依据。2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的10、用水、用电准备工 作。3、作好施工机械及设备的调试运转工作。2. 3打支护桩由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主,土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然 放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市 政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它 具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。2. 4打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采 用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。2. 5打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机11、行走路线触、 速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既 防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。2. 6打桩施工中常见问题的分析及处理：倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。防止措施：1）施工过程中用仪器随吋检查、控制、纠正；2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠止；1）发生板桩倾斜及时纠正；2）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。27打桩深度.开挖宽度的确定K0+114. 7K1+034. 2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开 挖深度3m多，12、土方开挖完后的地面距管底为3m4.5m,根据设计及施工 经验暂定打桩深度为7.6m,钢板桩入土深度为3.1m,开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用III型钢板桩，32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用IV型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：-RHHUmsnHKUM yR 丨 -tA管径与开挖宽度对应表D (mm)3001000110012001350B (mm)2.02.22.32.5钢板桩尺寸（mm）型号bhtIV42044022.0m40024714. 5H40020010. 5I4001508.0挖深H=345m顶部支撑钢板桩配置表H (m)T (m)型号桩长号4.13、53. 1in4.02.83.52.5ii3.02.2(m)7.66.86.05.528c三、基坑支护工程的现场监测1基坑观测的内容基坑监测是本T程施丁中一个必不可少的环节，施丁中应观测基 坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外 围土体位移、沉降的观测。施工屮要进行全而观测，施工前在基坑四 周设置观测点，按照设计要求，每隔25m设置一个观测点，边施工边 观测，保证基坑施工的安全。2基坑观测点的布置按照设计要求每隔约25ni设置一个观测点，基坑南、北面各布1 个观测点，东、西面各布每隔25m设置一个观测点，每面的观测点成 直线布置。在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中14、对控制点 应加以保护。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点的制作要求 规范美观，并用水泥砂浆围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得 碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。3监测频率基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑 监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。当基坑开始挖 土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出 现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳 定时，测量间隔时间可延长至510天。基坑的监测时间为从基坑开 挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成 册。4钢板桩的检验与矫正4. 1钢板桩检验用15、于基坑临时支护的钢板桩，使用前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等,必须符合钢板桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。羽效 宽 度 b( %)头矩 形 比（mm）厚度比（mm）平直度（%-L）里(%)长度L表面欠陷 18m10m10m10m10m型型21 20.50.50.60.6ocoooo1.21.20.0150.12a0.120.15a0.150.12a0.1244W200mm4422型320.50.60.81.20.0150.120.15024土42200m线220.50.60.80.50.010.120.150.124m42型5W16、224%0.01W200mm4. 2钢板桩矫正(1) 表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补 平，再用砂轮磨平。(2) 端部矩形比矫正一般用氧乙烘切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不人时也可直接采用砂轮进行修理。(3) 桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置 在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫止；侧向弯 曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在 矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤 顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正这种矫17、正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用3）屮的方法矫 正。（5）桩休截面局部变形矫正对局部变形处用T斤顶顶压、人锤敲击与氧乙烘焰热烘相结合的 方法进行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙烘焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。4.3钢板桩允许偏差钢板桩形式U形Z形直线形宽度+ 10mm 5mm+ 8mm4mm4mm高度+4%5%度小T10mm土 1mm+ 1.5mm0.8mm10 16mm土 1.2mm16mm 以上土 1.5mm曲长度不超过10m不超过全长的1.5%不超过全长的 0.15%不超过全长的 0.15%长度超过10m不超过118、5mm加（全长一10m）的 0.12%不超过15mm加（全长一10m）的 0.10%不超过15mm加（全长一10m）的 0.10%曲长度不超过10m不超过全长的0.30%不超过全长的 0.15%不超过全长的 0.20%长度超过10m不超过30mm加（全长一10m）的 0.20%不超过15mm加（全长一10m）的 0.10%不超过20mm加（全长一10m）的 0.10%长度不限制端面平整度不超过宽度的4%44钢板桩的支撑（-）支撑安装的施工要点1、根据支撑布置图在基坑U!周钢板桩上口定出轴线位置。2、根据设计要求，在钢板内壁用墨线弹出围標轴线标高。3、由围標标高弹线，在钢板桩上焊接围標托架。4、19、安装围標。5、根据围標标高在基坑立柱上焊接支承托架。6、安装短向（横向）水平支撑。7、安装长向（纵向）水平支撑。8、在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。9、在基坑周边围標与钢板桩的空隙处，用C20混凝土填充。为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预 应力的方法为：(1) 用千斤顶在围標与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢锲 锚固，然后撤去千斤顶；(2) 用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上, 预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。(-)拆除支撑为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及 逐层冋填土的方法。在设置支撑位置时，20、就应考虑地下室施工和换撑 的结合。四. 基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施1开挖中可能出现的问题1、支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。2、开挖土方不均衡，支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形 速率变化过大，基坑冋弹和周围土体变位过大。3、支护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。4、基坑隆起，变形过人5、支撑挠曲变形6、支撑截面不足，有压损迹象7、围护、支撑，周围地表变形，坑底土体隆起变化速率均急剧加人，基坑有失稳趋势。2安全、稳定应变措施2出现渗水，漏泥应及吋采取止水堵漏措施；2.2发现止水体在设计施T中的薄弱环节，及时采取加固弥补措 施釆用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑21、外荷均衡，减少每 步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间，增加支撑复加预加轴力的 次数；2.3增加支撑临时斜撑、角撑；2.4支撑加改预应力；2.5调整支撑的竖向间距；2.6基坑四周卸载或坑内压载；2.7加固支撑杆件，釆用临时拉系构件缩短长细比必要时在水平 向及竖向增设支撑；2.8地面上对称卸载，坑内压载；2.9对支撑断面加固，在竖向及水平向增设支撑；2.10对基坑进行局部甚至全面回填或放水回灌以得到临时稳定， 赢得时间进行地基或支撑加固。3支撑开挖支撑施工是决定深基坑工程成败优劣的关键工序，基槽两侧 之间设横压梁（围標）加支撑的方法支护，应边开挖边支撑，围標应 沿挡墙周边连续走通设置，围標用3222、c槽钢焊接钢梁，支撑用28c槽 钢，拟设置双层围標支架，上、下层支撑间距为1.5m,每3.0m设一 根。支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。支撑 的拆除，应按回填顺序依次进行，支撑应自下而上，逐层拆除，拆除 一层，经回填夯实后，再拆上层，拆除支撑时，应注意防止附近建筑 物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。开挖支撑施工时，应注意以下措施： 、要分层开挖，每挖一层及时加好一道支撑； 、 在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，耍以保 持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载； 、在施工管理中，加强对支撑构件的生产及安装质量的保证措 施； 、 规定施工场地、土方、材料23、设备的堆放场地及堆放量，限定 基坑边的超载。 、 确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而 导致基坑失稳。五、污水管道安装浇注污水管道混凝土管基，并安装钢筋混凝土管道。六、沟槽回填 管道试压和防腐处理合格后，即可进行管沟槽冋填，冋填前应先排除槽内积水，清理朵物，回填按30cm层，分层填筑夯实，并分 层按规定做好密实度检测试验。七、钢板桩的拔除基槽回填后，即可拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤，它产生 的强迫振动扰动土体，破坏钢板桩与周围土体的粘结力使拔桩阻力减 少，在附加起吊力作用下将桩拔除，拔桩的顺序一般与打设的顺序相 反。拔桩时的振动加上拔桩时再带土过多，会引起地面的沉降和土24、体 位移，还可能会给已施工的地下结构带来危害，并影响邻近建（构） 筑物，道路和地下管线的安全。拔桩时应尽量设法减少带土，拔除后 留下桩孔必须及时用砂子回填，并灌水振实以减少对邻近建筑物等的 影响。1拔桩作业开始时的注意事项1.1作业前必须对土质及拔桩打入情况、基坑开挖深度及支护方 法、开挖过程中遇到的问题等作详细调查，依此判断拔桩作业的难易 程度，做到事先有充分的准备。1.2基坑内的管道施工结束后，回填必须要有具体要求，尽量使 板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业。1.3作业时地面荷载较大，必耍时要在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜。1.4作业范围内的高压电线或重耍管道耍注意观察与保25、护。1.5作业前，对设备要认真检查，确认无误后方可作业，对操作说明书要充分掌握。16有关噪声与振动公害，要征得有关部门认可。2拔桩作业结束后的注意事项2.1对孔隙填充的情况要及时检查，发现问题随时采取措施弥补。2.2拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂，变形较人的板桩 需调直，完整的板桩耍及时运出工地，堆置在平整场地。八、机械设备及劳动力配置1机械配置序号机械名称型号数量备注1油压振动锤打桩机PC200履带式2台2挖掘机PC2002台3装载机ZL50C2台4口卸汽车12t8辆5电动打夯机HZD2504台6水泵6台7交流电焊机HJ4314台2劳动力配置名称数量备注机械作业人员28人普工30人电工26、3人电焊工5人九、施工进度计划根据现场情况，本标段W13-rwi3-19 (K0+114. 7K1+034. 2)段辅道范围内污水管道因协调难度较大，近期难以开工，故计划12月份开始施工，工期三个月，2009年2月完成该段污水管道，钢板桩支护施工与管道施工同步。十、安全措施101机械司机，在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得 随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。10.2挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。10.3基坑lm以内不得堆土，堆料和停放机具。10.4 土方施工操作时应随时观察上方土壤的变动情况，如发现有 裂缝或部分塌落，应及时加固。10.5以上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下吋发生坠 落，阶梯用12钢筋焊成宽300mm,长7m,采取防范措施，禁止踩 踏支撑上下。10.6基槽两边必须设两道l2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志， 并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑下面休息。10.7在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定, 下大雨时应暂停土方施工。10.8施工现场的围蔽墙板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，钢管 支撑,并通过C型钢柱固定在地面上，钢柱间距不大于33m,遇到 软土地面时，应采取防止钢柱倾覆措施。