1、回迁房及地下室工程混凝土砼浇筑、振捣施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据32、工程概况5概况54.1.2施工道路：本工程现场布置成环形道路。9商品混凝土的控制95.1.5施工准备：135.1.6泵送混凝土施工工艺：135.1.7质量控制：145.2.2砼浇筑和振捣要求：155.2.3梁、板、楼梯砼浇筑和振捣要求：165.3.2后浇带的施工：186、砼试块和养护197、质量要求198、成品保护209、应注意的质量问题2110、安全规定2211、季节性施工2312、环保措施241、编制依2、据施工组织设计编制单位编制日期xx乡新村二期B区农民回迁房及配套设施1#地下车库项目部序号图纸类别图纸编号设计号子项号出图日期1建筑施工图建-0030L2010270L2010270-1#地下车库2012年10月2结构施工图结-0147L2010270L2010270-1#地下车库2012年10月1.3主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420113建筑施工现场用电安全规范GB50194-934混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3、3-20026砼泵送施工技术规程JGJ/T10-827建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-929普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200010混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8411xx建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200212图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3、414框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG61415现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构11G101-116现浇混凝土板式楼梯4、11G101-217筏形基础11G101-318现浇混凝土楼板与屋面板11G101-419建筑物抗震构造详图11G329-120地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-200421xx市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200322防空地下室设计荷载及结构构造07FG012、工程概况xx乡新村二期B区农民回迁房及配套设施工程位于xx市xx区xx乡，东至xx五号路，南至xx八号路，西至xx六号路，北至xx二号路。项目建设用地60195.200平方米。工程总建筑面积205526.56平方米,其中地上建筑面积168546.56平方米，地下建筑面积36980.00平方米5、。其中地下二层为汽车库,按子项分为1#地下车库、2#地下车库。本子项为1#地下车库。概况序号项 目内 容1建筑功能xx乡新村二期B区农民回迁房及配套设施2子项类别1#地下车库3建筑面积m24建筑层数地下二层5建筑层高地下二层地下一层6地下室建筑高度0.00绝对标高基底标高序号项目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙2抗震等级工程设防烈度8度建筑结构安全等级级建筑抗震重要性类别 丙类抗震等级级3砼强度等级C15基础垫层C20圈梁、构造柱、现浇过梁C35框架柱（人防）、扶壁柱、地下室内墙、其余各层梁、板、楼梯C35P6基础、地下室外墙及挡土墙、车库顶板及梁、有覆土梁板C406、主体墙体、框架柱（人防）3.1.1本工程全部采用商品砼，根据工序、工期和进度计划情况，尽量将混凝土浇筑安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大或工期要求，晚上浇筑混凝土时，现场施工人员分班作业，现场管理人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。地下车库基础施工阶段划分为十个流水段，以后浇带为界限划分。序号施工段面积楼号11-1施工段1543m21#楼21-2施工段1532m23#楼31-3施工段1377m241-4施工段1844m253-1施工段940m26#楼63-2施工段960m27#楼73-3施工段1350m283-4施工段2496m293-5施工段2266m2103-6施工段1886m27、混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。3.2.1采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。3.2.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。3.2.3现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。3.2.4每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆8、，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。岗 位姓 名数量岗位职责要 求现场总协调1总负责人及时解决现场调度处理不了的的事情现场调度1负责砼浇筑施工前技术交底和现场人、机、料的全面指挥、调度、协调要求对现场进行合理有序的组织，准确控制收盘混凝土数量质检员1负责在砼浇筑过程中检查、监督砼浇筑质量要求防止出现冷缝，控制砼平整度机电负责人1负责保证施工机具正常运转，及时组织排除故障，准备所用设备要求浇筑前保证机械、照明等工作正常注意电源线必须架空，检查线路是否完好值班电工1试验员1试验取样、做坍落度，控制砼质量，负责砼罐车收票要求每车都做坍落9、度，不合格的砼整车退回，混凝土浇完后准确及时将小票交库房保管泵管接拆责任人5负责马道搭设、泵管接拆及撒漏混凝土的清理保证前台混凝土能及时市、准确到位材料负责人1负责保证砼浇筑期间所需材料、工具的及时发放泵车放料负责指挥灌车就位，及下料保证混凝土能及时入泵前台混凝土振捣手班组安排4负责指挥砼浇筑，负责砼的找平、收光、养护指挥分层下料、分层振捣，控制砼面标高、平整度，防止出现冷缝找平人班组安排5钢筋保护责任人2负责钢筋保护层的控制，钢筋位置的校正，钢筋的修理，模板位置的控制及时修复损坏的钢筋，控制好钢筋保护层木工工长及看模负责人2负责在砼浇筑过程中检查模板施工质量控制模板不漏浆、不跑模本工程选用队10、伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：工种混凝土工架子工力工其它合计人数4010201080注：基础底板施工时人数为：90人4.1.1塔吊布置：本工程安装3台塔吊。 4.1.2施工道路：本工程现场布置成环形道路。4.1.3钢筋、模板堆放及加工场：钢筋加工布置在建筑物南北侧各一处。4.1.4临水布置：根据现场所设临时给水管，保证消防和现场施工用水。4.1.5临电布置：根据现场的总电源箱设11、立分配电箱，机械闸箱从分配电箱引出。机具种类塔吊砼拖式泵震动器平板振捣 器提浆机压光机备注数量3台3台20台9台3台3台地下结构注：底板施工时增设一台汽车泵，配置5台备用震动器。商品混凝土的控制本工程采用亚东和双良公司商品混凝土分别为1施工段和3施工段进行混凝土泵送，在混凝土施工中项目部随时派人到商品混凝土生产厂部进行生产过程监督，以保证混凝土的质量要求。混凝土施工前，商品混凝土搅拌站根据混凝土标号进行试配，确定配合比，按照原材料的含水率确定施工配合比，在混凝土生产过程中，严格按照配合比进行拌制。对新开盘的混凝土应监控其拌和物的和易性指标，若发现异常，及时分析处理，直至和易性符合要求，方可持续12、生产。对搅拌机上原材料的计量器检查是否经计量部门检定合格，是否保持灵敏，定期的校核检修制度和记录。混凝土搅拌时间确定：搅拌时间不少于90秒。掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。冬期的搅拌时间应比规定的时间延长50秒。商品砼的地面运输由砼运输车完成，商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行，商品混凝土车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。混凝土运达工地后，首先由实验员对每车进行和易性指标检查，如塌落度、是否离析；发现异常，要求该车混凝土返厂，严禁使用，并立即报告项目部值班人员及技术负责人。4.4.4.1混凝土运输到现场，试验员和砼13、工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.4.4.2严格混凝土收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.4.4.3现场搅拌混凝土做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。4.4.4.4每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。混凝土坍落度的控制：根据混凝土泵送高度不同及混凝土运输时间和浇筑时间的经时坍落度损失等，综合选取混凝土出厂坍落度，混凝土坍落度的误差允许20mm。泵送高度（m）30以下306060100砼坍落14、度(mm)140140160160180混凝土经时坍落度损失值，可按下表选用。大气温度（0C）102020303035砼经时坍落度损失值(mm)52525353550对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：4.5.1混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：框架结构： 12020mm圈梁、构造柱： 140-20mm注：冬季低温期间允许15、变差控制在20mm以内。0.5。4.5.3泵送混凝土的砂率宜为：38%40%。4.5.4泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m34.5.5各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%4.5.6底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。5.1.1.1编制经济、合理的施工方案，制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。5.1.1.2将所需用的大型机械和设备、材料、工具配备齐全，并经检修试验后备用，保温用塑料薄膜，毛毡、麻袋等，以确保砼作业的顺利进行。5.1.1.3施工现场要有足够的照明设施，所有16、用电机具和设备要符合临时用电施工方案的要求，以免发生意外。5.1.1.4主动与业主、监理、砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，避开暴风雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。5.1.1.5在浇筑砼前，应检查和控制各部位柱、墙钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合砼工程施工质量验收规范（GB502042002）和图纸设计的相关规定，并满足创优标准。5.1.1.6检查砼输送泵的准备情况，对于砼泵及输送管道的布置均应符合现场施工的要求，检查无误后进行空运转备用。5.1.1.7浇筑柱墙混凝土前其17、下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板（温度低于0时不得浇水），墙柱模板根部先提前6小时用砂浆封堵，防止漏浆。5.1.1.8混凝土的浇筑申请已经得到批准。5.1.2.1本工程地下室车库采用汽车泵输送砼，自首层及以上采用现场设混凝土输送泵输送砼施工工艺。依据施工流水段的划分选择最佳位置设计泵送管道线路，并根据施工进度需要，编制混凝土泵送施工计划。加强通讯联络调度，确保连续浇筑施工。5.1.3.1布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接牢固，稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。依据上述原则及现场实际情况，泵送18、管道布置沿首层结构地面引至楼内，选择合适位置向上送到作业层。5.1.4.1水平管每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆清洗管道。5.1.4.2水平泵管及垂直泵管相交处下部加顶撑，以承受周期性的脉冲作用，不得将泵管作为支撑点。5.1.4.3与混凝土泵出口锥管直接相接输送用架子管支撑。5.1.5施工准备：5.1.5.1检查泵管就位是否牢固，布置是否正确，搅拌机导入料槽是否正确。5.1.5.2检查水源、电源接通情况，在水源满足供应电压达380伏稳定时方可开泵。5.1.5.3现场所需施工机具准备齐全，人员布置到位。5.1.5.4施工部位检查各工种无遗留问题。5.1.6泵送混凝土施工工艺：5.1.19、6.1泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。5.1.6.2泵送适量与混凝土同配合比的无石子砂浆，在浇筑墙体时可按现场指挥员来确定用量。在浇筑楼顶板时应设料槽来接收砂浆，并用与墙顶砂浆。5.1.6.3在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴上时，加入混凝土料开始泵送，速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。初定泵送速度为1012m3/h。5.1.6.4泵送混凝土应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得过长。（不考虑外加剂时夏季30分钟，冬季50分钟）5.1.6.5当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油稳升高，输送管道20、明显振动等现象而泵送难时，不得强行泵送，并应检查原因，采取措施排除。可先用木棒敲击输送管道，查明堵塞位置，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞物。5.1.6.6混凝土泵送即将结束时，应正确计算现场需要混凝土的数量，并及时通知混凝土搅拌站。5.1.6.7混凝土泵送完毕后，及时清洗泵机和管路。并拆下第一节水平管，将管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5.1.6.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物赶废浆高速飞出伤人。5.1.7质量控制：5.1.7.1当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，立即对配合比、混凝土泵21、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。 5.1.7.2暑期泵送管路要覆盖、洒水降温。5.2.1.2根据施工图纸上墙柱与梁板混凝土标号不同的情况，可采取墙柱与梁板混凝土分开两次浇筑或者整体浇筑时先浇筑墙柱混凝土，在梁端距墙柱边1/2梁高处进行封堵，再进行梁板混凝土浇筑的施工措施。在混凝土浇筑前，现场技术负责人将混凝土标号向现场值班人员、劳务公司负责人、混凝土班组长进行交底，对于墙柱与梁板分开两次浇筑的，墙柱混凝土浇筑高度控制在梁、板底部。5.2.2砼浇筑和振捣要求：5.2.2.1施工缝的松散混凝土及混凝土素浆已剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，且无明水。5.2.2.2砼自高处自由下落的高22、度不得大于M，当大于M时应设置溜槽或串筒。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过1.5小时，否则按照施工缝处理。5.2.2.3浇筑砼时应有各有关工种的相关班组跟班检查，钢筋工经常观察钢筋、预埋件和插筋有无移位、变形或堵塞情况；木工检查预留洞、墙、柱、梁板模板支设情况有无异常，水电班组检查预埋管线等，发现问题后应及时通知有关工种相互配合进行处理。5.2.2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，插点间距450mm500 mm,不得遗漏，做到均匀振实。振捣一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子停止下沉、表面浮浆为宜,时间23、控制在2040秒。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造。5.2.2.5预留洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度应对称均匀，振捣棒距洞边30cm左右，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开小型振捣口，并补充混凝土及振捣。5.2.2.6墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，表面找平，接茬部位必须留为毛茬。并将上口甩出的钢筋加以整理，用钢刷将钢筋上水泥浆清理干净。5.2.3梁、板、楼梯砼浇筑和振捣要求：5.2.3.1梁板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”，先浇梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到底板位置时再与板混凝土一起浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一24、层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.2.3.2高度大于1m 的梁，允许单独浇筑。其施工缝应留在板底以下23cm处。振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.2.3.3梁、柱及节点钢筋较密时，宜用同强度小粒径石子的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，振捣完毕应将错位钢筋恢复原位。5.2.3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。平板振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动2540s，每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接3040mm。表面振动器的有效作用深度25、，在无筋及单筋平板中约200mm；在双筋平板中约120mm。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。5.2.3.5楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.2.3.6为防止砼表面干缩裂缝，在砼表面收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。5.2.3.7标高控制：板混凝土表面应根据在钢筋上所测的标高统一找平。严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制26、。在施工时采用拉白线用钢尺量的方法控制混凝土标高。5.2.3.8面层处理：面层必须采取二次收面，覆盖塑料薄膜。覆盖应严密，两边搭接5cm，墙柱端头部位用毛毡覆盖严密。5.2.3.9梁、板与墙、柱整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，防止墙柱边板裂缝。5.2.4.1施工缝位置：墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，板应留置板面1/3处，梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。从施工缝处开始继续浇筑时，应首先保证砼强度达到1.2N/MM27、2，将施工缝处垃圾、松散石子、软弱混凝土层清理干净，并凿毛，并铺10mm厚同配比水泥砂浆，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，加强接缝处捣实收面。5.2.5.1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。5.2.5.2砼浇水养护时间：对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。进入冬期施工时，混凝土养护不得浇水，应将砼覆盖薄膜两边严密搭接，上面覆盖毛毡，进行保湿养护。5.2.5.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。5.2.5.4墙柱混凝土采用拆模后洒水养护。5.3.1本工程为解决因结构超长而应起的收缩裂28、缝地下室设置了收缩后浇带。后浇带应从基础至0.000各层贯通。后浇带内混凝土应采用高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑，并按有关规范要求进行施工，并加强养护。5.3.2当后浇带为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月。当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应至少在主楼主体竣工后且两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。基础筏板的膨胀加强带的砼与筏板砼一起浇注。地下室侧壁和一层楼面的后浇膨胀加强带的砼需待两侧的砼浇筑14天后用提高一个标号的砼浇注，后浇膨胀加强带两侧构件应妥善支撑，29、以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。5.3.2后浇带的施工：5.3.2.1根据施工图纸标注的位置，在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位置线。5.3.2.2后浇带结构底部模板不得拆除，应间隔23m预留独立小板，便于局部拆除清理卫生。5.3.2.3后浇带的清理、模板支设：梁板后浇带浇筑前需拆除侧面板，砼表面经凿毛后用攒子剔除松动的石子，并将钢筋表面的砼渣清理干净，用水冲洗干净，经验收合格后支设模板。后浇带施工后应做好覆盖保护措施，防止杂物落入和污水流入。6、砼试块和养护6.1.1当一次连续浇筑超过1000 m时，每200 m取样一次，低于1000 m时每100m制作一组抗压试块，30、抗渗砼试块为每500 m留置一组，抗渗试块尺寸150（175）150mm，一组6块，养护条件203（）,相对湿度90%以上，养护龄期28天，养护条件同上。6.1.2同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。7、质量要求7.1.1混凝土所用的水泥、砂石、粉煤灰、防冻剂、泵送剂等必须符合规范及有关规定，开盘前到商品混凝土站检查原材料质量、出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；7.1.2混凝土的配合比、振捣、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合有关规定。7.2基本项目：7.2.1混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；31、7.2.1砼表面应平整。7.2.2允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移5尺量检查2标高（层高）5水准仪3截面尺寸2、32m托线板4表面平整度52m靠尺、楔塞5垂直度5吊线、尺量6角、线顺直3尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移3尺量检查8预留洞中心线位置偏移5尺量检查9预埋钢筋、螺栓中心线3尺量检查10阳台、造型、空调板位置5尺量检查8、成品保护8.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，保证楼板、楼梯钢筋的负弯矩钢筋的位置。8.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持32、模板的牢固和 严密。8.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在板面上进行操作及安装结构用的支架和模板或钢筋。8.4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。8.5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。主要是楼梯踏步易损坏，楼梯踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，由于墙柱的阳角为立面阳角，只有在拆模的时候容易碰损，加强对工人的教育，拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙33、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。9、应注意的质量问题9.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，混凝土中的砂浆从下部涌出。9.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。9.3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。9.5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断34、面尺寸。9.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。9.7楼面砼表面不规则裂缝。9.7.1产生原因：一般是没有进行二次收面、砼硬化时自身收缩、淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快的干缩或厚大构件温差收缩、模板没按要求搭设支撑刚度不够、混凝土强度没有达到1.2Mpa时进行后续工序施工、特殊部位如板角部位、内隔墙下、水电管预埋部位没有执行有关规定、后浇带接茬不密实等。9.7.2预防措施：砼在终凝前必须用木抹进行二次收面，严密覆盖塑料薄膜，冬期时应覆盖毛毡或草袋进行保温，混凝土终凝后立即进行淋水保养，35、保持构件有较久的温润时间；混凝土原材料中要求使用中粗砂，严格控制配比中砂率不超过40%，尽量提高粗骨料的用量，做到级配科学合理，严格控制混凝土用水量，采用高效减水剂，控制坍落度；模板搭设严格按照要求，确保支撑的刚度；合理安排工序，在砼强度没有达到1.2Mpa时严禁上人、上物进行施工；特殊部位按照设计和有关规定进行加强，混凝土浇筑时确保板上部负弯距钢筋、板角放射附加筋、阳台板钢筋间距均匀、位置在板上部，水电线管上附加的钢筋网片、内隔墙下附加钢筋位置正确。后浇带混凝土采用微膨胀砼，仔细振捣。10、安全规定10.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。机械设备和照明设备必须由专业电工接电断电。10.2浇36、筑砼必须搭设临时操作平台，不允许施工人员在钢筋面上行走和踏低面筋。10.3砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固，离地面2m以上浇捣大模板柱混凝土时，必须搭设专用操作平台，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。10.4使用振动机前应应由电工检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。10.5工作完毕后，机械设备和照明设备必须拉闸断电、锁箱。10.6浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。10.7施工前外爬架必须超过工37、作面，防护必须到位。10.8布料机就位后必须在下部加支撑，布料机下部用木板垫起，上部用钢丝绳四边固定，必须固定牢固，防止倾倒。布料机在用塔吊吊装时，应有司索工固定钢丝绳，信号工指挥，防止高空坠落或撞击别的物体或人员。10.9其余按有关施工验收规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。11、季节性施工11.1.1严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。11.1.2对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应在暖棚存放。11.1.3控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温38、度的测量工作。11.1.4混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖毛毡蓄热保温，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。11.1.5采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照试验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得低于5。泵送混凝土作业面应合理部署，不宜过长过大，以防表层浅度冻伤。11.2.1下雨天不宜露天浇筑砼，混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。11.2.2已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。11.2.3采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。（4）所有施工机械采取相应防漏电措施。12、环保措施（1）噪音的控制：采用低噪音震动棒，现场建筑物四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网。（2）根据平面布置图，施工全现场铺设200mm厚C20砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并进行每日清扫洒水。（3）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。