1、 7号楼冬期施工专项方案洛阳正大国际城市广场暨市民中心工程7号楼冬期施工专项方案文件编号（HBJG/ZXFA/ ）编制： 审核： 审批： 河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.，LTD年 月 日20目 录一、工程概况2二、编制依据2三、冬期施工部署23.1 冬施阶段的划分23.2 冬施阶段的特点33.3 冬施组织机构33.4 冬施原则43.5 冬期施工项目4四、施工准备44.1技术准备44.2培训教育54.3冬施劳动力准备64.4冬施物资设备准备64.4施工现场准备7五、主要冬施项目技术措施85.1 钢筋工程85.2 模板工程85.3 混凝土工程95.2、4 测量控制措施135.5 脚手架工程135.6 型钢混凝土组合结构13六、冬施质量保证措施146.1 冬期施工主要分部分项工程质量检查146.2 质量保证措施14七、安全、消防、环保措施157.1 安全管理措施157.2 施工机械安全措施177.3 消防安全措施177.4 临时用电措施:177.5 文明施工成品保护187.6 成品保护措施187.7 环保措施18八、冬施风险预测及应急预案198.1 风险预测198.2冬施应急预案20一、 工程概况本工程位于河南省洛阳市洛龙新区，开元大道以南、展览路以北、厚载门街以西、长兴街以东，围绕地块内。本工程建筑物结构形式为钢构混凝土，地下室共3层（人防3、层为地下负三层），地上52层（含两层设备层）。建筑物地上总长约为73.90m，地上总宽为58.55m，结构总高度为199.850m，建筑总高度211.75米，建筑总面积约11.45万平方米。本工程合同工期798天（日历天），按照此工期要求主体工程施工要经历两个冬季。为了确保按照合同工期顺利完工，本工程地下室分部工程要处在2012年冬期施工（按照洛阳市历史天气情况，时间约在2012年11月中旬2013年3月上旬间）。项目部制定了冬季专项施工方案，保证达到结构施工的质量目标。二、 编制依据1. 工程施工图纸2. 施工组织设计3. 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）4. 钢筋焊接及验收规4、程（JGJ18-2012）5. 建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2012）6. 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2002，2011年版）7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,2011年版）8. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9. 人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）10. 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）11. 建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）三、冬期施工部署3.1 冬施阶段的划分根据洛阳地区的气候特点，每年约11月中旬进入冬期施工（以下简称冬施），次年3月上旬解除冬施，5、各级管理人员在工作安排上应充分考虑冬施影响，对不宜进行冬施的施工项目应尽量安排在冬期以外施工。建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）中规定室外日平均气温连续五天稳定低于5时即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。根据洛阳地区多年气象资料统计，每年11月25日到次年3月5日为冬施期，历时100天。为便于管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下阶段:3.1.1 初冬冬末阶段：平均温度为0左右，最低温度一般在-5左右，时间在11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月上旬约为50天。3.1.2 严冬阶段：平均气温在-5左右，时间在12月下旬6、到次年2月上旬约40天。3.1.3 寒流期间：平均气温在-10左右，如气温低于-10以下时，不进行混凝土浇筑。3.1.4 根据三个阶段不同的气温特征，采取相应的保温措施，以便以最少的冬施投入获得最佳的保温、防冻效果。3.1.5 当室外日平均气温连续5d高于5时，解除冬期施工。3.1.6 进入11月份后，项目部试验员开始测量大气温度，及时掌握天气变化情况，根据不同气温阶段采取不同的技术措施，以更好地保证冬期施工的工程质量。3.2 冬施阶段的特点本工程地下室结构施工正处于2012年冬季，工期紧、工程体量大、施工工艺复杂；主体结构内部空间大，各工种之间交叉作业多，给混凝土工程和其它工程施工带来一定困7、难；钢骨混凝土框架柱、框架梁与钢骨柱的连接以及人防口部等结构复杂，冬期施工气温低，工作任务重，焊接质量要求高；混凝土防冻害、冬期钢结构低温焊接、现场消防、安全、文明施工等工作难度将加大。面对以上冬施难点项目部编制冬期施工方案，加强冬施措施严阵以待。3.3 冬施组织机构为加强对冬季施工的领导，切实保证冬季施工的工程质量，项目部特成立冬季施工领导小组，全面负责冬施的技术指导、材料保证、劳动力调配及现场监督落实等，以保证冬施顺利进行。河北建工洛阳市正大国际城市广场东地块7号楼项目2012年冬季施工领导小组组 长：来俊岳 夏 毅副组长：林文强 王永兴 蒋锡平组 员：周尚奎 黄汉林 朱志新 李钟山 温增8、友 王电雷 耿小伟 王 帅 陈星宇 高 阳3.4 冬施原则根据施工工期计划安排，结合目前本工程的实际进展情况及本年度形象目标，特制定以下冬期施工的原则：采取以防为主的措施（防混凝土冻害、防煤气中毒、防火灾、防扬尘）。寒流阶段（大气平均温度在-10以下）不进行混凝土浇筑作业。3.5 冬期施工项目本工程冬季期间主要进行地下室结构施工、型钢柱的工厂拼装及现场吊装等。施工段冬期施工完成部位初冬（最低气温在-5左右）严冬（平均气温-5左右，最低气温在-10左右）寒流（平均气温-10左右）地下一层主体结构混凝土不安排混凝土施工地下二层主体结构混凝土不安排混凝土施工地下三层主体结构混凝土不安排混凝土施工四、9、施工准备4.1技术准备4.1.1进入冬施前，项目部组织技术、质量、生产、安全、分包队等有关人员认真学习集团公司冬施文件、相关规范及本方案，掌握冬施要求。4.1.2冬施前组织技术、质量、生产、安全等职能部门认真查阅施工图纸、相关安全、质量规范，列出冬施分项工程清单及人、机、料、施工工艺、安全、质量、文明施工等各方面的注意要点等，做到冬施中重点突出、心中有数。4.1.3对管理人员进行冬施方案交底，提高各级管理人员冬施意识，避免在冬施中因指挥失误而造成损失。4.1.4项目试验组负责大气温度测量及中长期天气预报的公布。在现场试验室外设立一测温点，从11月25日记录到来年3月15日，每天8：00、14：10、00、20：00、2：00由项目部试验员记录当时大气温度及当日最高最低气温，每天在指定地点进行公告，并写入现场工程日报，使每个参加施工人员的都能掌握第一手的气象资料，以便合理安排施工。4.1.5项目试验组负责填报冬施混凝土各种测温统计表，设立测温孔标识牌，挂在相应测温部位上，并及时记录。4.1.6由于冬季期间长期天气预报尚未获得，所以本方案按洛阳近两年冬季的历史最高、最低气温编制。如发现冬施气象预报与常年有较大差异时，须对本方案及时调整，做好有关工作并提前进入冬季施工。4.1.7混凝土冬施方法选择洛阳市冬施期间最低自然气温在-10左右，在保证冬季施工质量的前提下，考虑到节约成本且方便施工等因素11、，本工程初冬及冬末（平均温度为0左右，最低温度一般在-5左右）采用综合蓄热法施工，混凝土原材料加热，同时掺加外加剂，采取保温措施；严冬（平均气温在-5左右，最低气温在-10左右）采用综合蓄热法施工，混凝土原材料加热，同时掺加外加剂，增加保温覆盖层数，控制混凝土浇筑时段等技术措施。4.2培训教育项目所属技术部、质量部、工程部、安全部、综合办公室及其它部室及时对项目部所有参加施工人员进行整体培训，于11月20日前完成冬施培训教育。培训计划如下：培 训 内 容参 加 人 员培训时间备 注冬施动员项目部全体人员11月17日项目办公室组织冬施安全培训教育项目部全体人员11月18日安全部组织，并进行考核管12、理层培训项目部管理人员11月19日各部门组织，内部进行操作层培训外包队全体人员11月20日分包单位组织，并进行考核特殊工种人员培训试验员、测温员电焊工11月20日技术部、安全部组织并考核4.2.1根据本方案认真做好技术交底，冬施前将各分项工程冬施操作要求进行书面交底。4.2.2项目技术部组织技术人员和试验员进行测温知识学习，掌握测温的方法和要求。4.2.3提前与商品混凝土供应单位签订技术合同补充协议，就混凝土的材料、配合比、坍落度、进场温度、外加剂、碱含量等技术指标提出具体要求。4.3冬施劳动力准备结合本工程的进度计划要求和施工工程量，合理调配施工人员冬施劳动力计划表序号区段、部位劳动力数量备13、注1地下室主体结构（钢筋工）80人根据进度合理调整人员2地下室主体结构（混凝土工）30人根据进度合理调整人员3地下室主体结构（木工）80人根据进度合理调整人员4水、电预埋30人5钢结构型钢柱安装50人4.4冬施物资设备准备根据技术部门提出的要求，由材料部门落实保温、测温器材设备的购置，冬期施工主要物资需要量计划表如下：序号材 料 名 称单 位数 量备 注1塑料薄膜20000结构顶板覆盖保温2棉 毡10000结构顶板、混凝土墙、柱子覆盖保温（两层）3草 绳捆50包裹保温4电子测温计台1施工现场使用5最高最低温度计根1(-25+50)试验室用6玻璃温度计根10现场测温7微波炉个1试验室8保温套个514、0水管保温9塑料布平方米1000覆盖钢筋用由于现场施工场地所限，冬施材料在当地市场较容易采购，冬施材料可随施工进度随时进场。进场后，由相关部门进行检查,并对冬季施工准备和预案进行综合检查、评定和整改，使其符合冬季施工要求。对有见证取样试验要求的材料应及时通知质检部及监理工程师对其进行有见证取样送检。对非见证取样的材料也应按有关规定索取合格证。4.4施工现场准备4.4.1认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，及时进行保温。4.4.2 现场外露水管、消防水15、管应在管壁外围包裹50厚岩棉保温套做好保温，消火栓采用阻燃草帘覆盖保温，对食堂的隔油池提前进行清理，以防堵塞冻结，办公区及生活区盥洗室、厕所间的上下水管采用聚氯乙烯管(聚苯管)保温管。4.4.3做好办公区、试验室、工人生活区的取暖保温工作。办公区采取空调取暖，试块标养室采用空调加电热棒取暖，工人生活区采取电暖气供暖，冬季施工期间定期检查各生活区用电情况，严禁私拉乱接，严禁使用电褥子采暖，严防火灾，确保安全。4.4.4现场临时用电线路及设备，在冬季施工前进行一次全面的检查，施工区及生活区用电负荷重新进行核算，发现问题及时解决。4.4.5对各种机械应进行检查维修，防冻、保养及调试，对未进场的机械应16、进行考察落实，确定进场时间，机械进场后应先进行调试、检查、正常运转，方可投入使用，所有机械设备水箱一律使用防冻液。大型机械要作好冬期施工所需油料的储备和机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。4.4.6对现场临水水管的保温应提前用阻燃棉被进行保温,冬期期间严禁将水排入地面明沟内,现场不得积水以防结冰，水管用完及时将水排尽以防冻结。4.4.8钢结构施焊前采取合理有效的挡风、挡雨、挡雪措施。4.4.9构件堆放场地必须平整坚实、无水坑，地面无积冰，无积雪。4.4.10现场要做到雪停即扫，及时清理道路和操作面上的积雪。4.4.11成立冬季施工防火领导小组，进入冬施前对现场、生17、活区、材料库等组织全方位拉网式防火检查。4.4.12现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。五、主要冬施项目技术措施5.1 钢筋工程5.1.1钢筋应存放在不易生锈的环境中，钢筋堆放必须用木方垫起，离地面距离大于200mm，以防雪、水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀，钢筋存放场地要有良好的排水措施，对沾泥的钢筋应先清理干净，再吊到作业面绑扎，下雪前应用塑料布将钢筋整体覆盖。5.1.2钢筋运输：钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和弯折，避免出现裂纹，吊运位置要考虑平衡合理，防止钢筋有大的弯折。5.1.3在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工的过程中18、轻拿轻放，防止撞击和刻痕。5.1.4雨天、雪天不得在室外进行焊接作业，必须施焊时，应有防雨、防雪及挡风措施，焊接前应对焊材进行预热。5.1.5焊工在冬季施工焊接首先应有在常温下焊接的操作合格证。然后再经过负温下焊接培训，经考试合格后，方可在冬期施工中负温下进行焊接操作。焊接时，焊机应搭设防雨雪棚，防止下雨雪时接头碰上雨雪出现淬硬组织。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施；焊接支模棍、梯子筋等钢筋时，应尽量安排在室内进行。焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于5时，钢筋电弧焊时宜增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。5.1.6加19、工完的钢筋直螺纹接头应用塑料套头套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺纹套头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰。5.1.7钢筋直螺纹套丝加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用机油做润滑液。冬期施工期间，当气温低于0oC，应掺入无毒防冻剂。5.1.7对绑扎好的钢筋应在下雪前用密目安全网或塑料布进行整体覆盖，防止下雪时钢筋积雪结冰；下雪完毕后应及时将积雪清理干净。5.2 模板工程5.2.1合模前，必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。严禁用水冲刷成型模板，模板上的积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。模板清理干净后，应在模板表面刷脱模剂，涂刷时应避免在夜间进行，以免脱模剂受冻结冰。下雪前应将支设好的梁、柱模板用20、塑料布或密目安全网覆盖密实，以防止下雪落入模内；雪停止后，应将积雪及时清除干净，以防止模内积雪结冰。浇筑混凝土前，再次认真检查模板，清理模板内的冰雪。5.2.2 拆模板时间根据同条件试块强度为准，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，混凝土冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。顶板拆模前，应由技术人员做出书面通知或交底，严禁混凝土未达到强度时拆除模板。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保21、温层。未达到保温效果地下室部分施工采用多层板，施工期间气温如低于-10时裸露在外的构件模板背面竖向龙骨之间粘贴50mm厚自熄型聚苯板，以达到保温效果。5.2.3模板的拆除严格控制拆模程序，墙柱模板在混凝土强度达到1MPa后，松动穿墙螺栓。墙柱模板拆除及顶板保温撤除前必须由试验员根据测温记录确定，同条件试块试压强度大于受冻临界强度，同时混凝土温度冷却到5以下，并经技术负责人批准后方可进行。顶板和梁模板的拆除必须等其混凝土同条件试块的强度达到100并填写拆模申请后才能拆除。5.3 混凝土工程混凝土工程采用综合蓄热法施工，冬施混凝土受冻临界强度值按下述规定执行：掺加防冻剂的混凝土：当室外最低温度不低22、于-15时，不小于4.0N/mm2，冬施期间混凝土中水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。5.3.1冬施期间全部采用商品混凝土浇筑，商品混凝土搅拌站应使用统一品牌外加剂，混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土的连续供应。5.3.2冬施期间所有地泵管、布料杆及料斗表面先包裹草帘被保温，再用草绳进行缠绕加以固定。5.3.3在运输、浇筑过程中的温度，设专人实地测量，做好记录，发现与热工计算的要求相差较大时应及时查明原因采取补救措施。5.3.4现场混凝土出罐温度不低于6.87，混凝土入模温度不得低于5.46,并满足23、热工计算要求。5.3.5 混凝土施工过程中应注意以下问题：5.3.5.1在新浇顶板混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖保温材料。5.3.5.2墙柱拆模后先用无纺布对柱身、墙身进行包裹，再用多层板对方柱进行护角，最后用保温材料包裹养护，特别注意墙柱顶部覆盖保温要密实。5.3.5.3混凝土浇筑前应准备充分，混凝土应连续浇筑。如因偶发事件使混凝土不能连续浇筑，其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间或影响已浇混凝土的保温等工作时，应按设计和规范要求留置施工缝。5.3.5.4现场调度的管理，根据现场浇筑的进度，随时与搅拌站联系调整发车的频率，基本做到既不滞留罐车也不等待罐车。5.3.5.5混凝土浇筑前，应清24、除钢筋和模板上的冰雪和油污，模板内积雪不准用水冲，必须采用手工清扫或用气泵吹净。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。5.3.5.6结构容易受冻的边、棱角及西北迎风的部位，保温层厚度增加到面层的2倍。5.3.5.7混凝土施工及保温养护时，应用编织布将作业层及下层结构外侧封闭，起到挡风保温的作用。5.3.5.8做好混凝土的进场检验和测温工作，不符合要求的混凝土禁止使用。5.3.5.9严冬施工阶段混凝土浇筑最好安排在早7：00至下午6：00之间。此阶段大气温度比较有利于混凝土的保温养护。5.3.5.10柱模板拆除及顶板保温撤除前必须由试验员根据测温记录进行成熟度计算，计算出混凝土强度已超过受冻临25、界强度，同时同条件试块试压强度大于受冻临界强度，并且混凝土冷却到5，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20时，应及时对混凝土采用保温材料覆盖养护。5.3.5.11模板安装后，如遇下雪不能及时浇筑混凝土时，应用编织布遮盖上口；对于墙柱上口在混凝土浇筑完毕后，由于竖向钢筋太密，用草帘被卷塞严墙柱上口，并沿竖向高度满挂保温被保温。5.3.5.12混凝土接茬部位不得有结冰、冻坏等现象。如果有冰茬等应剔凿干净。5.3.6混凝土保温5.3.6.1水平结构混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层（严冬两层）阻燃保温被。墙体插筋处用保温材料塞严。5.3.6.2竖向结构混凝土浇筑完毕后，先于混凝土26、表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖一层保温被，保温被须覆盖满整个竖向混凝土面，直至墙柱根部。5.3.7型钢混凝土结构冬施要求5.3.7.1本工程主体结构的型钢混凝土结构施工赶在冬季，由于梁柱中钢结构吸收热量大、散热速度快，在冬期施工期间要特别加以注意防止型钢柱混凝土遭受冻害。（1）对商品混凝土搅拌站提出要求，要求型钢结构混凝土的配合比、外加剂使用均要满足冬期施工要求，提前收集天气预报，最低气温低于8或此后两天内有较大幅度降温时不宜进行型钢结构混凝土施工。（2）适当提高型钢结构混凝土的出罐温度，要求出罐温度12，入模温度10。（3）加强保温措施，浇筑混凝土前用草帘被将作业面四周的防护架包裹以挡风保温，27、混凝土浇筑完后，将浇筑混凝土面层以上2m高度范围用保温被把型钢钢板及钢筋进行包裹覆盖。（4）注意对混凝土养护测温记录的监测，若发现混凝土养护温度出现异常，温度降低过快，要及时采取措施，可在柱子操作架上放置电暖气提高养护环境温度。5.3.8冬期施工混凝土试块规定5.3.8.1冬施混凝土试块按下述要求留设：（1）标养28天混凝土强度试块；（2）同条件养护试块：检验受冻临界强度试块、拆模强度试块、同条件养护28天转标养28天试块（限掺加防冻剂混凝土）；混凝土实体检验试块（按照试验规定留置）。5.3.9 上人控制顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由施工员写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签28、字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。5.3.10 混凝土的热工计算（附件一）5.3.11测温工作本工程采用普通温度计对混凝土进行测温。a测温点布置及深度（测温孔的布置见附图一）测温点应在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，测温点的深度一般为10-15cm或板、墙厚度的1/2。混凝土墙测温孔留置在墙顶。测温点预留20塑料管，待到初凝前取出，不要破坏孔径。b. 现场测温安排（见下表）测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土温度每罐混凝土到现场浇筑前每罐/1次每罐混凝土的出罐温度、入模温度混凝土养护温度4MPa前昼夜6次每4小时一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa后昼夜4次每6小时一次（29、根据浇筑混凝土时间）大气温度昼夜6次2：00、8:00、14:00、20:00、最高温度、最低温度注：上表中4Mpa用同条件试块试压结果来判定；如强度小于4Mpa，则每2小时测温一次；如强度大于4Mpa，则每6小时测温一次，测至与大气温度相同时停止。 d. 现场测温结束时间混凝土达到临界强度、且拆模后混凝土表面温度与环境温差15、混凝土的降温速度不超过5/h、测温点的温度和大气温度接近，方可结束。 e . 测温操作要求1）现场设测温孔标识牌（挂或立在测温孔最近的结构上）。2）温度计放入测温孔待温度稳定后才能测温。在测温过程中,如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止30、混凝土过早受冻。如测温孔失效，应在失效测温孔附近重新打眼，尺寸大小与其相同，并用保温材料塞填好后覆盖。3）采用普通温度计，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。 f. 加强测温工作的管理专职测温员由试验员兼任,归属于项目技术部，必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目技术负责人反映实际情况。测温员除应注意测温安全事项外，测温后，必须将测温孔用保温材料塞填好。夜间测温每工区上岗不得少于两人。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完31、整的测温记录表报项目部技术部（实验室）审核后进行成熟度计算(计算过程按照冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程（DBJ/01-36-97）执行)，计算完毕达到抗冻临界强度后，将测温资料交资料室归档，并通知有关施工人员撤除保温。5.3.12 拆模及撤除保温层模板及保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，剪力墙拆模强度不小于7.5Mpa。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。保温层还应根据同条件试块强度是否达到受冻临界强度后撤除。5.4 测量控制措施5.4.1冬施期间对导线点采取覆盖保温措施。5.4.2在进入冬施和开春时应对测量控制点进行复查。532、.4.3冬期施工期间尤其是开春季节，应加强基坑地表的沉降、边坡位移等方面的监测，并做好记录，发现冻胀等异常情况，及时采取措施进行处理。5.5 脚手架工程5.5.1脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经安全验收合格的脚手架，一律不得投入使用。5.5.2冬季施工前，对各类架子的基础要进行认真地检查，确保架子基础坚固可靠，不致因冻胀而变形造成应力集中。5.5.3冬季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。5.5.4要经常检查和及时维修加固各类行人脚手板和斜坡坡33、道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。雪后应及时清扫积雪、冰层。5.5.5冬季施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。5.6 型钢混凝土组合结构5.6.1本工程型钢在预制厂内加工，做好型钢加工厂冬施施工安排，做好焊前预热、测温、焊条烘烤及焊缝保温。5.6.2型钢柱安装冬施施工做好风速及室外温度观测，钢结构冬季施工应提前进行负温下可焊性试验，经检验合格后方可进行负温焊接施工。六、冬施质量保证措施6.1 冬期施工主要分部分34、项工程质量检查6.1.1混凝土质量检查1）检查混凝土出罐及浇筑时温度；2）检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合规定要求。3）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。6.2 质量保证措施6.2.1 针对工程特点和冬施有关规定制定切实可行的冬期施工方案，并报监理审批后执行。6.2.2 建立冬施管理体系、狠抓落实，做好冬施前的准备及时检查实施情况。6.2.3 各作业队应依据冬施方案进行详细的技术交底做到人人皆知。6.2.4 将质量控制目标分解到各个分35、项工程, 落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。6.2.5 测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。6.2.6 焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。6.2.7焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理, 及时填写记录。焊条发放要有记录。6.2.8 严格执行三级检查制度, 上道工序不达标准不得进入下道工序施工。6.2.9 在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求36、。6.2.10 严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。6.2.11 应充分重视混凝土成品的保护、测温工作，混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖，在测温过程中如发现温度过低应及时加盖一层保温棉被、并上报工程、技术部以便采取措施。6.2.12 对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的保温工作要引起高度重视，不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。七、安全、消防、环保措施7.1 安全管理措施7.1.1安全管理措施7.1.1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、 政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。7.1.1.2参加施工的人员要熟知本工种的37、安全技术操作规程,在操作中严格坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退出场。7.1.1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。7.1.1.4正确使用各种防护用品和安全设施。 进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。7.1.1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。7.1.1.6组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查, 每天一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。7.1.1.7组织安全员和施工技术人员参加的经验交38、流和事故分析会,每周一次,推广先进的安全组织措施和技术措施,促进安全工作的不断提高。7.1.1.8加强对电气设备和线路的巡视检查, 定期维修；大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。7.1.1.9动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。7.1.1.10下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫，以防结冰。7.1.1.11施工人员上下作业面应走专用马道并满铺木脚手板加设防滑条。7.1.1.12各种操作平台必须有防滑措施，防滑条间距不超过300mm。7.1.2安全施工措施7.1.2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持39、一定的距离,以防止吊运撞击。7.1.2.2设备、材料和构件要求分类码放, 码放高度要执行有关规定,并有防护措施。7.1.2.3各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。7.1.2.4施工架子要按规定搭设, 承重和异型脚手架要经过计算,办理审批手续。7.1.2.5起重作业, 严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。7.1.2.6配电线路必须按规定架设整齐, 架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。7.1.2.7配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定, 开关电器应标明用途,各类配电箱、开关40、箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标志, 统一编号,拉闸停电进行检修时,必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。7.1.2.8配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。 各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时, 应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7.1.2.9手持电动工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。7.1.2.41、10采用220V电源照明时, 应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。7.1.2.11电焊机应单独拉线设立开关, 外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m, 两侧接线应接牢固,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.1.2.12搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。7.1.2.13使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相42、应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。7.1.3高空作业安全防护措施7.1.3.1高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。7.1.3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。7.1.3.3高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。7.1.3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。7.1.3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。7.1.3.6高空作业料具应堆放平稳, 并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱43、堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。7.2 施工机械安全措施7.2.1应注意塔吊之间的相互配合，防止塔臂、吊钩相互碰撞。7.2.2进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。7.2.3现场常用施工机具应定期进行检查，确保其性能良好，各类机动车辆应更换、添加防冻液。7.3 消防安全措施7.3.1严格遵守和执行省及市有关施工现场安全、消防保卫规定，加强施工现场消防保卫工作。7.3.2加强领导，建立组织，明确责任，把消防保卫工作列入工作日程。经常进行教育，每日检查一次，做到时间、人员落实。7.3.3工地和生活区按消防平面布置配齐消防器材，现场消火栓有明显标志，做好保温，不能露天放置，确保44、防冻有效。由项目部劳务作业队组成并进行必要的防火抢险队训练。7.3.4现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。定期维护保养和更换, 冬季使用采取防冻保温措施,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。7.3.5施工现场严禁吸烟，吸烟应到专设的吸烟室。电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，作业时必须设专人看火。7.3.6严冬及寒流阶段生活区内升火取暖期间，必须加强对生活区内的巡视力度，尤其是夜间，当天项目部值班人员每隔3小时须上楼巡视，检查劳务队看火人员是否在岗。7.4 临时用电措施:7.4.1冬期施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查，保证用电安全。7.4.2临时配45、电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。7.4.3配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线型、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电，锁好开关箱。7.5 文明施工成品保护7.5.1现场管理措施7.5.1.1施工现场布设的排水措施要进行保温，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨、污水管，对施工临时道路进行硬化处理，随时清扫遗落的土方垃圾，使其保持整洁、坚实、畅通。7.5.1.2现场建立临时厕所，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及46、时外运，以免影响施工。7.5.1.3施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，作好记录。7.5.1.4施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。7.6 成品保护措施7.6.1水平结构的混凝土浇灌完成后应派专人进行覆盖塑料薄膜一层和保温阻燃棉被一层(严冬二层)，然后再铺一层竹胶板（防止保温被被风吹起）。在混凝土未达到临界强度之前设专人看管严禁上人作业。测温及保温覆盖时应走专用通道。7.6.2竖向结构刚拆模的混凝土应采取包裹保护措施,防止碰撞混凝土结构。7.6.3楼梯踏板的保护 楼梯踏板拆模后应在上面架设保护木板加以保护，侧模47、不能拆除。7.6.4墙柱门洞口处阳角的保护 墙柱结构施工完成后，为防止碰撞，应在墙柱及门洞口阳角处安装L形木框予以保护，高度低于梁底300。7.7 环保措施7.7.1对生产污水的施工作业部位，应采取措施控制污水排放，防止污水四处溢流造成污染。7.7.2生活区、办公区生活污水经沉淀池后直接排入市政管网。7.7.3生活污水排放口周围不得放置及倾倒各类化学品、油类等污染物。7.7.4各有关人员应加强对施工、生活污水排放设施的维护管理，防止污水的二次污染。发现污水排放设施损坏应及时抢修，保证系统的正常使用。7.7.5施工现场的废化工材料、废玻璃丝布、油漆等应安全处理，以免污染大气和污染地下水，影响人的48、身体健康。7.7.6雪融天进出工地的车辆要注意清洗轮胎。7.7.7在施工现场和办公区域的下水道要及时清理保证畅通，特别注意不得在下水道篦子处堆放材料影响排水。7.7.8定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水结冰且浪费水资源。7.7.9应经常检查现场用电设备、线路并维护保养，保证抽水设备能够随时投入使用。7.7.10施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，并派专人清扫。7.7.11备有清理车辆人员，专职负责，沿运土路线巡查，发现遗洒及时清理，尤其最后一车要跟踪观察，清理沿线路面之冻土。7.7.12易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，飞扬49、，卸运时要采取措施，减少扬尘。7.7.13运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排放。7.7.14严格执行已发布的环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。八、冬施风险预测及应急预案8.1 风险预测根据施工工艺和以往施工经验，冬期施工存在以下风险：序号风险项目降低风险措施主 控单 位协 助单 位1混凝土出机温度低于要求温度混凝土原材料加热及搅拌温度搅拌站项目部2混凝土入模温度低于要求温度混凝土运输罐车保温合理安排有效组织加快施工加强对地泵、泵管、布料杆等的保温，减少热量损失减少混凝土罐车现场等候时间项目部搅拌站3混凝土浇筑不连续形成冷缝合理安排浇筑顺序；混凝土供应及机械有足够保障50、现场设专人根据施工进展进行协调和指挥项目部搅拌站4混凝土供应不及时选择多家搅拌站及备用搅拌站选择好运输线路和运输时间项目部搅拌站5气温下降较大混凝土保温不够增强保温措施，加盖保温被保温项目部6现场停电、停水联系好备用发电机，提前检查供电线路项目部业 主7雨雪天气各区段负责人员要掌握两天之内的天气情况，对可能出现的雨雪、大风天气要做到心中有数，积极采取应对措施：降雨降雪前应将支设好的梁、柱模板用塑料布或密目安全网覆盖严密，以防止下雪落入模内；雨雪停止后，应将积雪及时清除干净，以防止模内积雪结冰, 对已进入模板内的积雪须将模板拆开一面，将积雪清理干净，对冰块要用喷灯进行烘烤，烤化后将冰水清理干净才51、能合模。项目部8.2冬施应急预案根据施工工艺和风险分析，为保证冬期施工期间混凝土的施工质量，须做好以下工作：8.2.1 若搅拌站供应不及时或交通堵塞，应立即起用备用搅拌站。8.2.2 混凝土墙柱拆模后与大气温差大于20oC时，混凝土表面应及时覆盖阻燃保温被使其缓慢冷却。8.2.3 精心组织合理安排，加快混凝土浇筑速度，减少混凝土的热量损失。8.2.4 混凝土浇筑后若遇气温骤降，应加强混凝土的保温措施，加盖一层或两层保温被。8.2.5 混凝土搅拌站应加强对混凝土原材料的加温和搅拌温度的控制，保证混凝土到达现场后的要求温度。8.2.6 若混凝土出机温度过低时，不得进行使用。8.2.7 若混凝土入模温度低于要求温度时，应加强对混凝土的养护保温。8.2.8 浇筑混凝土时突遇寒流或大雪时应按规范留设施工缝后停止施工。