1、商业办公大楼地下室土建工程施工方案目录第1章 编制依据11.1 图纸、资料依据11.2 文件、规范依据1第2章 工程概况22.1 建筑概况22.2 地下室结构设计概况22.2.1 结构综合概况32.2.2 各部分结构尺寸32.2.3 地下室平面图4第3章 施工部署及进度计划53.1 施工部署方案53.2 进度计划53.3 机器设备投入计划63.4 物资准备63.5 周转材料投入计划73.6 劳动力准备73.7 人员配备计划7第4章 钢筋工程84.1 钢筋工程概况84.1.1 钢筋级别84.1.2 钢筋设计参数84.1.3 钢筋保护层选用94.1.4 地下室结构构件钢筋大样104.1.5 特殊部2、位钢筋施工方法134.2 钢筋加工制作184.2.1 钢筋加工制作准备184.2.2 钢筋连接要求184.2.3 钢筋直螺纹加工及连接194.3 基础底板及承台钢筋施工264.3.1 基础底板钢筋绑扎264.4 墙柱钢筋施工264.5 梁钢筋施工274.6 楼板钢筋施工274.6.1 工艺流程274.6.2 板钢筋绑扎27第5章 模板工程285.1 模板工程概况285.2 模板选用295.3 模板安装295.4 模板拆除295.5 质量要求295.6 梁板模板搭设305.6.1 楼板支模架搭设305.6.2 梁支模架搭设315.7 剪力墙、地下室外墙模板支设335.7.1 核心筒剪力墙模板333、5.7.2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型345.7.3 地下室外墙预防漏浆措施355.7.4 地下室外墙模板防水处理355.8 柱模板搭设35第6章 混凝土工程366.1 混凝土概况376.1.1 混凝土强度等级376.1.2 混凝土结构抗震等级376.2 施工准备386.3 混凝土施工386.4 混凝土的养护436.5 混凝土施工注意事项436.6 试块的留置45第7章 雨季施工安全措施45第8章 质量保证措施46第9章 安全保证措施489.1 脚手架工程489.2 高处作业的要求499.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离509.4 钢筋机械519.5 垂直运输机械51第14、0章 模板支设计算书5210.1 梁模板扣件钢管高支撑架计算书5210.2 木模板墙模板计算书5910.2.1 墙模板基本参数5910.2.2 墙模板荷载标准值计算5910.2.3 墙模板面板的计算6010.2.4 墙模板内外楞的计算6110.2.5 穿墙螺栓的计算6310.3 柱模板支撑计算书6410.3.1 柱模板基本参数6410.3.2 柱模板荷载标准值计算6410.3.3 柱模板面板的计算6510.3.4 竖楞方木的计算6610.3.5 B方向柱箍的计算6810.3.6 B方向对拉螺栓的计算6910.3.7 H方向柱箍的计算7010.3.8 H方向对拉螺栓的计算7183第1章 编制依据5、1.1 图纸、资料依据1、*中心总部大厦37地块A、B座工程施工图纸；2、*中心总部大厦37地块A、B座工程施工总承包合同；3、施工现场的实际情况；4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；5、业主、监理相关要求。1.2 文件、规范依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4、福建省混凝土外加剂应用技术规程（DBJ13-77-2006）5、福建省钢筋工程施工技术操作规程（DBJ13-244-1989）6、钢骨混凝土结构设计规程（YB9082-2006）7、钢6、管混凝土叠合柱结构技术规程（CECS188:2005）8、钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28-90）9、钢管混凝土结构技术规程（DBJ13-51-2003）10、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）11、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）12、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）13、建筑结构制图标准（GB/T50105-2010）14、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）16、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2010）17、建筑结构荷载规范（GB50009-2017、2）19、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）20、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）21、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）22、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）23、工程测量规范（GB50026-2007）24、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）25、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）第2章 工程概况2.1 建筑概况工程名称：*中心总部大厦（37#地块）A、B座工程建设单位：*航运中心开发有限公司设计单位：*设计研究院监理单位：*建设监理咨询有限公司勘察单位：*勘察院施工单位：*集团有限公司本工程位于8、*市*区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万m2。本次37#地块，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。37#地块用地面积53270m2，总建筑面积263680m2（不含避难层6075m2），其中地上建筑面积约185585m2，地下建筑面积约78095m2，由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。建筑设计等级要求：建筑分类及耐火等级：属于一类超高层多功能综合楼建筑，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。人防工程：本工程防空地下室位于A座地下2层及B座地下2层。除第六防护单元救护站和固定电站无平战转换以外，平时均9、为汽车库。A座人防工程共计7750平方米，分4个防护单元，战时均为核6级甲类2等人员掩蔽所。B座人防工程共计3212平方米，分为2个防护单元，其中一个为核5级甲类1等人员掩蔽所，另一个为核5级甲类救护站及一个人防电站。A、B座共修建人防面积10963平方米。设计标高：本工程室内标高0.00相当于黄海高程6.50m。2.2 地下室结构设计概况本工程地下室共2层，基础底板顶标高-12.20m、-12.70m；地下室一层板面标高-6.20m；地下室顶板标高为-1.50m-0.10m；基坑坑底标高为有-15.700m、-16.200m、-17.000m等。占地面积为53270m，其中地下第二层设有6级10、人防区 。本工程主楼基础形式采用桩筏基础，地下车库基础形式采用桩基+防水板。A座筏板板厚3500mm，上钢筋为2层C32200双向通长设置，下钢筋为2层C32100双向通长设置； 1000mm厚防水板设置C25180双层双向通长钢筋。具体配筋详见A楼基础板配筋平面图。B座承台厚度为1500mm、1800mm、2300mm、3000mm。1500mm厚防水板设置C25180或C25100双层双向通长钢筋，1000mm厚防水板设置C25180双层双向通长钢筋。具体配筋详见B楼122轴承台详图和B楼2243轴基础板配筋平面图。基础承台形式主要为矩形，三角形承台，人防墙底部设置整体异形承台。桩基型式为11、沉管灌注桩和冲孔灌注桩。地下室柱包括叠合柱、核心筒劲性柱、钢柱、钢管混凝土柱等。地下室结构板厚主要为250mm，300mm，地下室结构梁包括纯钢筋混凝土梁和钢骨梁。 2.2.1 结构综合概况基础形式主楼：桩筏基础；地下车库：桩基+防水板主楼结构形式A座为框架-核心筒结构，B座为框架-剪力墙结构地下车库结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级二级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年人防等级A座核6级，B座核5级，2.2.2 各部分结构尺寸底板厚度1000mm、1500mm、3000mm、3500mm等柱截面主要尺寸纯钢筋混凝土柱4001000、600800、6001000、800800、12、900900等叠合柱10001000、11001100、14001400、14002000等混凝土梁截面主要尺寸400700、500900、600800、600900、7501200、5001000、300800等板厚250 mm、300mm、360mm、400mm核心筒剪力墙300、400、500、600、700mm等地下室剪力墙300、400、600mm等2.2.3 地下室平面图A座地下室平面图B座地下室平面图（一）B座地下室平面图（二）第3章 施工部署及进度计划3.1 施工部署方案本章详见37#地块地下室施工总体施工部署方案。3.2 进度计划37#地块根据后浇带划分A1 A9区，B1 B13、10区。各分区施工满足施工部署和施工总进度计划要求。3.3 机器设备投入计划序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）备注1塔式起重机MC48032012111租赁MC3201201271.4租赁MCT37012011100.4租赁TC80391201296.5租赁TC70351201186租赁TC80302201396.5租赁C60151201353.5租赁2布料机HGY1232013/自有3木工圆盘锯MJ134820108KW自有4木工压刨MB104-1620133KW自有5手提电锯MJ5082013700W自有6手枪电钻6-16122013480W自有3.4 物资准备1、材料准备杆14、件材质要求：钢管应符合国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管。钢管的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。质量钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆的防锈防腐处理。扣件为杆件的15、连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。2、施工机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备做16、好模板、钢管、扣件、顶托等周转材料的备料工作，分批分期进场。4、混凝土本工程采用*市路桥建材有限公司和*建材有限公司提供的商品混凝土。3.5 周转材料投入计划序号材料名称单位用量进场时间1模板（=18mm）m2278268随工程进度2钢管（48.33.6）t6300随工程进度3木枋（50100 mm）m37250随工程进度4木枋（100100 mm）m3483.5随工程进度5U型顶托个6000随工程进度6扣件个483926随工程进度7对拉螺杆（14）t43.5随工程进度8PVC塑料管m475随工程进度3.6 劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设17、和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.7 人员配备计划土建劳动力统计表工种/月份2014.42014.52014.62014.72014.82014.92014.10木工75175225225225150120钢筋工751101201201009090砼工304045454018、3530架子工30406060505030焊工10203030302010塔吊司机262020202020塔吊指挥262020202020测量工3567.57.563合计227402526527.5492.5391323地下室结构施工期间根据工程规模及面积按照国家规定投入4个专职安全员进行地下室结构安全生产管理。 第4章 钢筋工程4.1 钢筋工程概况4.1.1 钢筋级别项目规格性能（抗拉强度设计值）钢筋级别HPB300fy=270N/mm2HRB335fy =300N/mm2HRB400fy =360N/mm2HRB500fy =435N/mm2钢筋连接直径大于等于20mm，采用机械连接直径小19、于20mm，采用绑扎搭接或焊接4.1.2 钢筋设计参数本工程地下室结构钢筋拟根据主要使用部位划分为：基础底板及承台、地下框架结构（柱、梁、板、墙）、核心筒等；各部位的主要钢筋规格有：施工部位钢筋规格设计要求搭接设计基础底板及承台C32、C28、C25、C22、C20、C14承台及防水板配筋详见承台大样图和基础配筋平面图直螺纹机械连接，接头百分率50%。地下室墙体C32、C28、C25、C22、C20、C 18、C 16、C4、C 12墙水平筋遇钢柱采用连接板或连接器连接。竖向、水平钢筋D20mm采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋14D20mm采用电渣压力焊焊接，D12采用绑扎搭接；水平钢筋D20mm20、采用搭接焊或绑扎搭接地下框架结构C 32、C 28、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12/竖向、水平钢筋D20mm采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋14D20mm采用电渣压力焊焊接，D12采用绑扎搭接；水平钢筋D20mm采用搭接焊或绑扎搭接A、B塔楼核心筒C 32、C 28、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10核心筒内设置钢骨柱竖向、水平钢筋D20mm采用直螺纹套筒连接；竖向钢筋14D20mm采用电渣压力焊焊接，D12采用绑扎搭接；水平钢筋D20mm采用搭接焊或绑扎搭接4.1.3 钢筋保护层选用环境类别部位保护层厚度要求垫块选21、用备注与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面、地下车库顶板顶面等为三b类，室内潮湿环境（卫生间、公共厨房、水池等）为二a类，其余为一类。基础底板底面/顶面50mm/15 mm，且不应小于受力钢筋的公称直径细石砼垫块（10010050）提前制作，使用时有足够的强度地下车库顶板顶面（梁、柱）40mm且不应小于受力钢筋的公称直径钢筋马蹬浇筑混凝土时控制板面标高地下室外墙（迎水面/背面）40mm/15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径塑料卡地下室外墙、柱（迎水面/背面）40mm/15mm且不应小于受力钢筋的公称直径塑料卡 同上板15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径砂浆垫块/梁20mm且不应小于受力钢22、筋的公称直径砂浆垫块/4.1.4 地下室结构构件钢筋大样（1）底板降板钢筋典型大样：（2）承台配筋典型大样：（3）剪力墙配筋典型大样：（4叠合柱配筋典型大样：（5）混凝土柱配筋典型大样：4.1.5 特殊部位钢筋施工方法（1）核心筒钢骨柱穿钢筋节点A、B座核心筒区均采用钢骨柱，柱箍筋穿钢骨现象较多，原设计拉钩和箍筋遇钢骨位置为穿孔，现变更为部分拉钩和箍筋遇钢骨柱穿孔，其余拉钩和箍筋遇钢骨柱翼缘处理方式、与增设的C14纵向构造筋固定、在翼缘处增加竖向小块连接板将箍筋焊接在连接板上；箍筋伸至腹板可直接断开。穿腹板拉钩及箍筋按设计说明断开后进行搭接焊。典型节点示意如下：序号原设计变更后典型节点1注：地23、下室核心筒内约束边缘构件尺寸及配筋修改详见结施变更001。（2）外包混凝土钢柱箍筋处理外包混凝土圆管柱箍筋对半断开搭接，箍筋在牛腿高度范围遇钢梁腹板开孔；外包混凝土矩形柱箍筋牛腿处由4个“7”字钢筋搭接而成，箍筋遇钢梁处钢梁腹板开孔。牛腿高度范围箍筋处理柱身高度箍筋处理牛腿高度范围箍筋处理柱身高度箍筋处理外包混凝土圆形钢柱（含牛腿高度及柱身处理）外包混凝土矩形钢柱（含牛腿高度及柱身处理）（3）外包混凝土钢柱纵筋处理外包混凝土钢柱纵筋：柱直径12纵筋直接切断，直径大于12纵筋遇钢梁翼缘开孔穿过。外包混凝土圆形钢柱外包混凝土矩形钢柱（4）钢柱与钢骨梁面筋、底筋连接圆形钢柱与梁面筋及底筋均通过水平连24、接板焊接；矩形钢柱与钢梁连接角度为直角时，采用套筒预焊接在钢柱上，梁面筋及底筋与套筒直螺纹连接；矩形钢柱与钢梁连接角度为非直角时，梁面筋及底筋连接通过连接板焊接。圆形钢柱面筋、底筋矩形钢柱（柱梁连接水平为直角）面筋及底筋矩形钢柱（柱梁连接水平面非直角）面筋及底筋连接大样注：第一块焊接板的长度为5d+23cm(d为梁面筋最大直径)，第二排焊接板长度比第一排长5d，依此类推；底筋的焊接板长度最底排最长。上排钢筋连接板减短5d，并满足焊接长度。（5）钢柱与梁腰筋连接腰筋与钢柱连接：当柱为圆柱或钢骨梁与钢柱斜交时，抗扭腰筋（“N”开头)焊于小块竖向连接板上，构造腰筋（“G”开头)弯折锚固即可；当柱为矩25、形柱，抗扭腰筋大多直径14（“N”开头)采用小块竖向连接板连接，构造腰筋（“G”开头)弯折锚固即可。圆形钢柱矩形钢柱（柱梁连接水平为直角）矩形钢柱（柱梁连接水平面非直角）（6）钢柱与墙水平筋连接节点核心筒内墙水平筋遇钢骨柱时，外排的钢筋可从钢骨两侧通过，不能通过的墙体钢筋可在约束构件内锚固，直锚长度不够时弯锚。如下图示意：核心筒外剪力墙水平筋遇钢柱（外包混凝土钢柱）采用竖向小块连接板（同钢筋竖向间距），当有多排墙筋时，最外两排（靠近保护层的两排）与竖向连接板连接，内排钢筋直接在钢柱边断开。（7）外框钢骨混凝土梁筋与核心筒墙体钢骨连接节点钢骨混凝土梁与核心筒连接处有钢骨柱时：钢骨混凝土梁与钢骨柱26、正交时在钢骨柱翼缘上焊接套筒用于梁筋连接，翼缘两侧的梁筋直接在剪力墙暗柱内锚固，直锚不够时弯锚；钢梁与暗柱牛腿连接做法按照钢结构设计图纸；钢骨混凝土梁与钢骨柱斜交时在钢骨柱翼缘上焊接连接钢板，所有梁筋均在核心筒施工时分两个断面预留出来，接头错开50%。 钢骨混凝土梁与核心筒连接处无钢骨柱时：钢梁采用预埋锚板，梁筋（面筋、底筋及腰筋）采用预埋留出，接头错开50%。如下图所示：（8）钢柱与钢柱之间钢骨梁钢筋连接钢骨梁纵向钢筋通过直螺纹套筒或连接板与钢骨柱连接，梁两端钢筋在如下图搭接区域进行搭接焊，搭接接头中心点错开35d且500mm，搭接长度满足规范要求，搭接范围如下图。（9）剪力墙内连梁或暗梁钢27、筋遇钢骨柱的处理核心筒外圈墙体楼层标高处设置暗梁，连梁及框梁，如下图所示，梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离大于等于0.4Lae时，可按11G101-1图集采用梁筋锚入约束构件0.4Lae+15d，d为梁筋直径。当梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离小于0.4Lae时，加长弯锚长度，在钢骨翼缘上不设置套筒或连接板。4.2 钢筋加工制作4.2.1 钢筋加工制作准备（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：选用HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其28、中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）。（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。4.2.2 钢筋连接要求1、绑扎搭接（1）纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE满足下表要求。（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE满足下列要求纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE注：1、当直径不同钢筋搭接时，Ll、LlE应按较小钢直径的筋计算；2、任29、何情况下不应小于300mm；3、式中&l纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为表中的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震Ll =&l*LaELl=&l*La纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数&l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100&l1.21.41.62、机械连接纵向受力钢筋直径20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于级。接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。3、焊接连接钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材30、料的类型、电焊形式按照钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)中规定选用。4.2.3 钢筋直螺纹加工及连接本工程钢筋主要为三级钢，对于D20钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术。（1）直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料31、以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工32、不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝（2）直螺纹施工工艺流程1）丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人33、操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1.钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：2)螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1.牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2.通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3.止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：（若第一次抽检合格率低于34、90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头5）连接套的尺寸及精度普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：dABC2870423325633831226032282055302618502723164535、2521接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图6）连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增36、加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12182022252832拧紧力矩（m）160230270300320（3）钢筋加工标准要求，弯钩加工标准如下：4.3 基础底板及承台钢筋施工4.3.1 基础底板钢筋绑扎根据施工部署，A、B座根据后浇带分为A1A9区，B1B10区各个分区单独施工，核心筒区先绑扎坑中坑钢筋，再绑扎坑中坑以外钢筋，最后绑扎防水板钢筋。钢筋绑扎工艺流程以A座核心筒区域施工为例，坑中坑底筋绑扎完成后插入钢管架搭设，随即进行坑中坑中部钢筋绑扎后进行坑外钢筋绑扎，绑扎完成以后用槽钢换撑。钢筋支架搭设详见大体积混凝土施工方案。4.37、4 墙柱钢筋施工墙柱钢筋绑扎流程图柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。核心筒剪力墙内有钢骨柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将钢骨柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位38、置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.5 梁钢筋施工1、钢骨梁施工：2、混凝土梁施工：4.6 楼板钢筋施工4.6.1 工艺流程4.6.2 板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500梅花形布置。双层板筋间采用间距1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。第539、章 模板工程5.1 模板工程概况1、A座模板工程概况A座地下2层，基础底板顶标高-12.7m，主楼筏板及底板承台上反，面标高为-12.2m，建筑面积约1.7万m2。地下二层层高有6.5m，6.2m，5.8m，5.7m，5.3m，地下一层板厚有250mm、300mm两种。地下一层层高有6.1m，5.9m，5.7m，5.5m，5.2m，4.3m，建筑面积约1.7万m2。顶板板厚有250mm、300mm两种。部分区域(A-C轴A-L轴交A-1A-11轴)柱为钢管混凝土柱或钢柱，部分梁为劲性混凝土梁，梁中有HN300*150钢骨，与钢柱铰接或刚接。地下室梁的主要尺寸：200*300，200*600，240、50*400，300*600，300*700，400*500，400*700，400*900，400*10002、B座模板工程概况B座地下2层，基础底板顶标高-12.7m，建筑面积约2.2万m2，主楼筏板及底板承台上反，面标高为-12.2m。地下二层层高有6.5m、6.2m、5.1m，地下一层板厚有250mm、300mm、360mm（B-33B-46交B-JB-K及1/B-36B-39交B-FB-J）、540mm（人防楼梯封板，尺寸范围4200mm11300mm）。地下一层层高有6.1m、5.9m、5.5m、5.2m、4.7m、4.3m，建筑面积约2.2万平方，顶板板厚有250mm、300mm41、400mm、540mm（标高-1.5m，尺寸范围8400mm9500mm）。B座地下一层及地下室顶板有较大数量的柱为钢管混凝土柱或钢柱，部分梁为劲性梁，梁中有HN300*150钢骨，与钢柱铰接或刚接。地下室梁的主要尺寸：200*500，300*600，300*800，400*600，400*700，400*800，400*900，400*1000，400*1100，500*700。5.2 模板选用圆柱（包括外包混凝土钢柱和钢筋混凝土圆柱）采用木制建筑圆模板，其余柱墙、梁板均采用普通木模。5.3 模板安装（1）先弹出中线及模板外边线。（2）模板固定采用对拉螺栓、PVC套管，木方、钢管、型钢等。42、（3）模板接缝应严密，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧牢靠。（4）支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。（5）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水。（6）模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。5.4 模板拆除侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。模板拆除前预留7天拆模试块，拆模需向监理提交拆模审批表，经同意才可拆模。底模拆除时要满足以下混凝土强度要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）43、板502，758100梁、拱、壳758100悬臂构件1005.5 质量要求（1）模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。（2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固。（4）模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm。（5）不同标号梁节点施工缝节点处理：在距墙、柱边500mm处焊接HRB400直径12mm50钢筋网片，在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网。见下图：5.6 梁板模板搭设梁板支撑架高度超过8m，施工总荷载超过15kN/m2，集中线荷载超过20kN/m，跨度超过18m的危险性较大的高支模44、施工，根据国务院建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，另编制专项施工方案并请专家组进行论证，详见高大模板安全专项施工方案。5.6.1 楼板支模架搭设本工程地下二层及地下一层顶板厚度为250mm，300mm，为超重板结构，模支架搭设高度为6.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.50米，钢管采用48.3x3.6mm；板底主愣采用100x100mm木枋加U型顶托支撑，次愣采用50x100mm木枋间距300mm。搭设示意图如下：5.6.2 梁支模架搭设除进行专家论证梁板支模架外的普通梁板按常规方法施工，2045、0*500，300*600，300*800，400*600，400*700，400*800，400*900，400*1000，400*1100，500*700等非超重梁的梁底及梁侧模板分别按如下参数搭设。梁200b400 300h800以400*800为例。梁底支撑立杆2道，立杆纵向间距（跨度方向0.9m（立杆跨度方向间距与两侧板立杆间距一致），立杆横向间距（截面方向）0.5m。立杆的步距h1.50米；搭设高度为5.7m；梁底次楞用500x100mm木方间距350mm，主楞用100x100mm木方；梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm，主楞用A48.33.6mm双钢管，梁高大于700m46、m，设置一道对拉螺杆，对拉螺杆（A14）沿梁长方向间距500mm，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示。400b 800h1100的非超重梁以400*1100mm梁为例梁底支撑立杆2道，立杆纵向间距（跨度方向0.9m（立杆跨度方向间距与两侧板立杆间距协调），立杆横向间距（截面方向）0.5m。立杆的步距h1.50米；搭设高度为5.4m；梁底次楞用500x100mm木方间距350mm，主楞用100x100mm木方；梁侧次楞用50x100mm木方间距5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高正47、负30经纬仪、钢尺检查全高正负30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向梁测，并取其中的较大值。第9章 安全保证措施9.1 脚手架工程（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量因符合现行国家标准（GBT700）中Q235A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过48、6.5米，每根钢管的最大重量不应大于25kgm，钢管上严禁打孔。（2）扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家材质标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65KNM时，不得发生破坏。（3）脚手架采用钢筋网片脚手板，每块质量不得大于30KG脚手板钢筋X向采用A640，Y向A680。（4）主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/m2；装饰装修阶段不得超过2KN/ m2。（5）架子搭设和组装完毕，再投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收。验收时，要由主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并49、填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求。（6）脚手架的验收验收的具体内容为：A. 如搭设悬挑式脚手架，悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案的要求；B. 架子搭设和组装C. 连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；D. 架子的安全防护是否安全可靠，扣件拧紧程度符合规定；E. 脚手架的斜拉钢丝绳等，要安全可靠，脚手板的铺设应符合规定；F. 脚手架的水平防护及垂直防护要符合方案要求。落地双排脚手架的基础处理、做法、埋深要正确和安全可靠。（7）脚手架的拆除A .架子拆除适应划分作业区，周围栏50、杆或树立警戒标志，地面设有专人指挥严禁非作业人员入内。B .拆除的高处作业人员，要正确戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。C .拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。D .连墙点应随拆除进度随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设临时支撑，然后再拆抛撑。E .拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。F .大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。G .拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。H .拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷51、。I .拆除架体过程中，不得中途换人，如要换时，应将拆除的情况交待清楚后方可离开。J .立杆的脚手架或满堂内架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。9.2 高处作业的要求高处作业要坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。A 高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级做好安全技术交底。B 高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。C 高处作业时，要衣着灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和52、劳动纪律。D 高处作业人员持证上岗。E 施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全设施标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。9.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离（1）洞口的防护措施1）楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25CM，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪位或移位。2）楼面板等处边长2550CM的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要53、保持均衡，并设有临时固定其位置的措施，防止发生牵动。3）边长50100CM的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网格上铺钢芭网。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20CM。4）边长在150CM以上的洞口必须在洞口的四周设置防护栏杆，并在洞口的下方张挂安全平网。5）管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移房和设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。6）位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质需能承受不小于54、挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15CM，也可采用防护栏杆，下设2030CM高的挡脚板或挡脚笆。8）下边沿至楼板或底面的高度低于80CM的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2M时，就应在施工过程中加设高至1.2米的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向洞口，都应加以盖设或做一定防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被移走。（2）立体交叉作业的安全措施1）进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向55、操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防护穿透能力应不小于安全网的防护能力。2）拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1M起堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品，都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。3）施工电梯、井子架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。9.4 钢筋机械（1）钢筋切断机1）使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.51mm为宜。2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3）断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢56、筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。4）切断钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。6）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。（2）钢筋弯曲机1）使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。4）钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。657、）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。9.5 垂直运输机械（1）塔吊1）塔吊必须具有以下可靠的安全装置。包括起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置。2 ）风力为四级以上的天气不允许进行顶升作业。3 ）两台塔机同时作业时，两塔高度差不小于5M 。4 ）顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操作。5 ）顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。6 ）顶升到58、一定高度要进行锚固拉杆安装。7 ）塔吊作业时应有专人指挥，相互配合。参加高出作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线（电缆）。第10章 模板支设计算书10.1 梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为5.4米， 基本尺寸为：梁截面 BD59、=400mm1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用100100mm方木。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。10.1.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1000.900=24.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.900(21.100+0.400)/0.400=2.060、48kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.900=1.620kN 均布荷载 q = 1.224.750+1.22.048=32.157kN/m 集中荷载 P = 1.41.620=2.268kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过61、计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.545kN N2=6.021kN N3=6.021kN N4=1.545kN 最大弯矩 M = 0.080kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/48600=1.643N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=33278.0/(2900.00018.000)=0.304N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度62、计算 面板最大挠度计算值 v = 0.024mm 面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!10.1.2 梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.020/0.900=6.689kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.690.900.90=0.542kN.m 最大剪力 Q=0.60.9006.689=3.612kN 最大支座力 N=1.10.9006.689=6.623kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.063、010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.542106/83333.3=6.50N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33612/(250100)=1.084N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6775.57590064、.04/(1009500.004166666.8)=0.626mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!10.1.3 托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力，如图所示。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.564kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.594kN 经过计算得到最大变形 V= 0.7mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 165、66.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.564106/166666.7=9.38N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37594/(2100100)=1.139N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.7mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求!10.1.4 扣66、件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=7.59kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1295.400=0.837kN N = 7.594+0.837+0.000=8.431kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计67、算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： 68、= 94.96N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 50.84N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 67.60N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。10.2 木模板墙模板计算书10.2.1 墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙69、骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图10.2.2 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN70、/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=69.120kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=69.120kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。10.2.3 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照71、龙骨的间距和模板面的大小。按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5069.12=41.47kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗72、弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值10.572N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 34.56N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.627mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!73、10.2.4 墙模板内外楞的计算 (一)、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1、内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.269.174、2+1.46.00)0.25=22.84kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值6.851N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!2、内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.185mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二)、外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 75、本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图3、外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.269.12+1.46.00)0.450.50=20.55kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞抗弯强度设计值76、f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值180.234N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!4、外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.359mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!10.2.5 穿墙螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直77、径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.552 穿墙螺栓强度验算满足要求!10.3 柱模板支撑计算书10.3.1 柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=900mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=900mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=600mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。柱箍是柱模板78、的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图10.3.2 柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算79、的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.550kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。10.3.3 柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1.面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q强度设计荷载(kN/m)；q=(1.240.55+1.44.00)0.50=27.13kN/md竖楞的距离，d=250mm；经过计算得到最大弯矩M=0.1027.1300.250.25=0.170kN.M面板截面抵抗矩W=500.018.018.0/80、6=27000.0mm3经过计算得到f=M/W=0.170106/27000.0=6.280N/mm2面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.25027.130=4.070kN截面抗剪强度计算值T=34070/(250018)=0.678N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q混凝土侧压力的标准值，q=40.5500.500=20.275kN/m；E面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I81、面板截面惯性矩I=500.018.018.018.0/12=243000.0mm4；经过计算得到v=0.677(40.5500.50)250.04/(1006000.0243000.0)=0.368mmv面板最大允许挠度，v=250.000/250=1.00mm；面板的最大挠度满足要求!10.3.4 竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1.竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q强度设计荷载(kN/m)；q=(1.240.55+1.44.00)0.25=13.57kN/md为柱箍的距离，d=500m82、m；经过计算得到最大弯矩M=0.1013.5650.500.50=0.339kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=50.0100.0100.0/6=83333.3mm3经过计算得到f=M/W=0.339106/83333.3=4.069N/mm2竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60.50013.565=4.070kN截面抗剪强度计算值T=34070/(250100)=1.221N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3.竖83、楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中q混凝土侧压力的标准值，q=40.5500.250=10.138kN/m；E竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；I竖楞方木截面惯性矩I=50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4；经过计算得到v=0.677(40.5500.25)500.04/(1009500.04166667.0)=0.108mmv竖楞方木最大允许挠度，v=500.000/250=2.00mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!10.3.5 B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格:圆钢管483.0mm；钢柱箍截面84、抵抗矩W=4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩I=10.78cm4；B方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=(1.240.55+1.44.00)0.250.50=6.78kN经过连续梁的计算得到B方向柱箍剪力图(kN)B方向柱箍弯矩图(kN.m)B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩M=1.245kN.m最大支座力N=22.419kN最大变形v=0.473mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式其中Mx柱箍杆件的最大弯矩设计值,Mx=1.25kN.m；x截面塑性发展系数,为1.05；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=8.98cm3；柱箍的抗弯强度设计值(N/mm285、):f=205.000B边柱箍的抗弯强度计算值f=138.63N/mm2；B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算经过计算得到v=0.473mmv柱箍最大允许挠度，v=450.000/400=1.13mm；柱箍的最大挠度满足要求!10.3.6 B方向对拉螺栓的计算计算公式:NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力22.42kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于16mm!10.3.7 H方向柱箍的计算H方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=(1.240.86、55+1.44.00)0.250.50=6.78kN经过连续梁的计算得到H方向柱箍剪力图(kN)H方向柱箍弯矩图(kN.m)H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩M=1.245kN.m最大支座力N=22.419kN最大变形v=0.473mm1.柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式f=M/Wf其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值,M=1.25kN.m；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=8.98cm3；柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2):f=205.000H边柱箍的抗弯强度计算值f=138.63N/mm2；H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算经过计算得到v=0.473mmv柱箍最大允许挠度，v=450.000/400=1.13mm；柱箍的最大挠度满足要求!10.3.8 H方向对拉螺栓的计算计算公式:NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力22.42kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于16mm!