1、目 录编制说明4第一章 工程概况5第一节 总体概述及工程特点5第二节 工程质量、工期、安全文明施工目标7第三节 施工总体设想及施工阶段划分7第二章 施工组织机构及说明12第三章 施工平面布置17第四章 劳动力、材料投入计划20第一节 劳动力投入计划20第二节 材料计划20第三节 材料供应方案及质量保证措施22第五章 机械设备投入计划30第一节 加工厂设备简介30第二节 拟投入的施工机械设备44第六章 施工进度计划及保证措施45第一节 施工进度计划（网络图、横道图）45第二节 施工进度保证措施46第三节 施工设计的组织及保证措施53第四节 工期违约责任承诺55第五节 工程进度管理55第七章 确保2、工程质量的技术组织措施58第一节 质量目标及控制标准58第二节 质量管理机构及质量保证体系58第三节 管理人员质量职责59第四节 质量保证措施60第五节 幕墙通病检测及防治68第六节 质量检测设备71第七节 人员培训71第八节 幕墙性能试验方案71第九节 结构胶兼容性试验75第八章 主要分部分项工程加工制作工艺78第一节 铝型材加工工艺78第二节 石材加工81第三节 玻璃加工制作82第四节 幕墙单元厂内组装87第五节 材料运输及堆放90第九章 幕墙主要施工技术方案94第一节 工程测量方案94第二节 埋件安装及修正103第三节 脚手架安装方案105第四节 石材幕墙施工方案107第五节 框架玻璃幕3、墙的安装113第六节 铝板幕墙的安装122第七节 施工中可能出现的问题及解决方法125第八节 喷水试验及清洗129第十章 确保安全生产、文明施工的技术保证措施130第一节 施工安全目标及组织体系130第二节 施工安全生产制度及措施134第三节 现场文明施工保证措施136第四节 现场施工环境保护措施138第五节 雨季及防风施工措施138第十一章 总包配合与成品、半成品保护措施140第一节 与总包及其他单位的配合140第二节 半成品、成品保护措施141第三节 幕墙完工后、移交前成品保护143第十二章 售后服务承诺及维修保养措施144第一节 清洁维护措施144第二节 维修保养措施145附件1：施工平4、面布置图及临时用地150附件2：施工机械配备计划151附件3：主要材料进场计划152编制说明一、编制说明本施工组织设计是根据*开发区新建商业、金融、商务中心工程招标文件而编制的。本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。同时我们也认识到：在现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际。现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。本施工组织设计仅用5、于本工程投标，在具体施工实施前，应在本施工组织设计基础上详细化和具体化。二、编制依据1. *开发区新建商业、金融、商务中心工程之招标文件，其中包括质量要求、文明工地要求、工期要求等。2.由招标人提供的有关图纸。 3.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。4.工程现场情况本工程已具备开工条件，施工用水电已接至施工现场。5.主要施工及验收规范规程、规定等满足招标文件规定的相关技术规范、要求。第一章 工程概况第一节 总体概述及工程特点项目名称：*开发区新建商业、金融、商务中心工程建设地点：*开发区*道与*路交口工程概况：本工程外墙装饰工程主要包括干挂石材、半隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、铝塑板幕墙6、点式玻璃幕墙一、本幕墙工程施工具有以下特点：1.脚手架工程幕墙开始施工时必须解决外墙施工所必须使用的外墙脚手架。2、点式玻璃幕墙立柱安装的质量控制3.框架式玻璃幕墙立柱安装的质量控制本工程点式玻璃幕墙安装和框架式玻璃幕墙是工程难点，隐框幕墙板块加工制作精度直接关系到工程现场工程质量。幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。3.1初步测量和检查根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差7、的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。3.2 测量放线测量放线是铝合金玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的8、分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。采用配有90弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于6，即100 m高处平面误差为3mm内。所以60m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在3mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15mm的要求。3.3 立柱的安装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装9、人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。4、石材幕墙的色差控制花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内，如何控制同一幕墙面、同一范围石材面板的色差是本工程的一个难点。保证同一幕墙面或相邻幕墙面的石材面板色泽基本一致。具体做法如下：4.1取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许10、范围内，我司将委派建筑学专业美感强的工程师进行校对。4.2 将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。4.3 在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测，对比石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。第二节 工程质量、工期、安全文明施工目标为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。一、质量目标质量标准：达到现行国家标准合格等级，争创优质工程二、工期目标计划工期11、 天，计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工。开工日期暂定，实际以招标方的开工通知为准，满足总包进度计划要求。三、安全文明要求满足招标文件要求。四、承包服务目标根据本工程的具体要求，从深化设计、选材、质量、文明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为业主提供优质服务，协调相关专业共同建造优质工程，实现对业主承诺。五、工程资料管理目标在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。六、保修期按照国家规定及招标文件要求执行。第三节 施工总体设想及施工阶段划分一、 施工总体设想1.本工程包括玻璃、石材、铝板等外装饰工程内12、容，建筑物高81m，根据现场实际情况，按照立面分区、分段进行现场施工组织安排。2.现场施工区域规划：计划将本工程分为三个施工区，具体为：每个立面为一个施工区域，每各施工区域又可分为若干施工段进行施工。3.重点控制对象：根据本工程的特点，将玻璃幕墙和石材幕墙作为重点控制对象，幕墙施工以玻璃、石材幕墙为中心开展深化设计、加工图设计、构件加工、现场的平面布置、安装等一系列工作。4.根据本工程质量要求高、施工面积大、分段施工、楼层多、建筑高度很高的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程施工方案符合实际状况，我司拟定铝型材的切割、加工、单元板块的组装在我司加工厂进行加工、运至工地附13、近拼装，明框及点式玻璃面板、石材、铝板的加工在工程所在地委托专业加工厂进行加工，玻璃幕墙及隐框窗构件加工及组框在我司加工厂加工，目的保证加工质量和精度，同时又能保证材料的供应与施工进度协调一致，避免因材料供应不配套、不及时影响施工进度以及材料在施工现场积压，我们在拟定这份施工组织设计方案时，经过多方面的统筹考虑和分析论证，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格按照国家幕墙规范进行施工，保证工程能按计划进行实施，在确保安全的前提下优质、高效地完成此项工程，并力争此项工程的质量达到质量要求。5.施工部署流程框图：施工图深化设计 施工准备 材料样品送审 幕墙性能试验观察 样板审批验收 幕墙材料14、采购 幕墙构件加工 幕墙构件现场安装 竣工验收二、施工总体部署及安排1.施工设计部署：方法是集中公司优秀设计师，研究原设计方案、把握原设计基调和设计风格，编制每一部位的深化设计要求和目标，再组织一批具有丰富施工经验的设计师，根据要求和目标，提出符合现场实际情况的深化设计方案，在设计要求和目标提出审核批准后，再送设计方审核。争取一次通过深化设计审核。我司如能中标，将及时成立施工设计小组，专职负责本工程的施工设计，施工设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进展。本工程设计班子构成：总工程师(1人)、15、项目技术负责人(1人)、主设计师(2人)、设计师(6人)2.材料采购：我司将设置材料采购部门，由项目管理组提前将施工进度情况告知公司设计部，由设计部综合施工进度将材料种类、型号、厂家告知材料采购部门，我司的材料采购必须满足本工程的技术要求，本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。3.厂内加工：为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，精确加工出各类幕墙系统的构件。委托加工的构件，我司将及时的、有计划的提供完善细致准确的构件加工图给加工厂，并限定完成时间、进场时间，确保材料供应的准16、确、及时。4.包装运输： 各种构件必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆采用半挂车，载重510T，车长913M，我司拟在本工程中投入15辆载重15吨左右的运输车辆，往返于材料地和施工现场，能保证构件运输的需要。5.现场施工：我司将派驻项目经理常驻施工现场，在施工现场搭建临时办公室和住宿，保证项目经理及时掌握现场情况，及时和其他专业和甲方沟通和协商。如果施工现场允许，我司将在施工现场搭建施工工人临时生活建筑，如果现场环境不允许，我司将就近租用场地搭建临时生活建筑，以满足工人日常生活要求。垂直运输主要依靠脚手架和吊篮完成，对于大型材料的运输，我司将会同土建施工承包17、商协调使用塔吊运输。三、施工方案概述及施工段划分本工程幕墙形式多种多样，有框架式玻璃幕墙、干挂石材幕墙、铝板墙面、纤维混凝土造型、钛锌板包边等，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体架构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。取主体架构施工轴线作为控制轴线，控制轴线应取尽量靠近建筑物边缘，在校核纵横向轴线是否相互垂直后作出平面控制网。用铅垂仪校核上下控制网点的垂直度后，从下向上安装竖向龙骨，确定分格，从上至下安装水准龙骨，最后安装面板，面板安装从上到下，这样有利于成品保护，然后打胶并从上至下拆除脚手架。塔楼幕墙清洗建议采用擦窗机清洗方案，裙楼可采用移动门式架或高18、空车人工清洗。按上述施工顺序，本工程幕墙施工分为四个阶段进行。1、第一阶段施工准备阶段1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件和转接件的安装。1.2在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的垂直运输和脚手架方面的配合施工服务。1.3此阶段须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2、第二阶段单元式幕墙转接件，安装阶段此19、阶段进行幕墙龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，幕墙龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3、第三阶段幕墙板块安装阶段此阶段进行幕墙玻璃板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行幕墙板块的安装。玻璃板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮共同使用安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对玻璃幕墙等实施调试安装，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误20、后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。单元式幕墙进行吊装工作4、第四阶段打胶、清理阶段：此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。第二章 施工组织机构及说21、明针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)的功能和职责分述如下：一、高级管理层1.项目经理对整个工程全面负责，进行整体宏观控制，把握大局，负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；2.222、与业主、其他相关专业协调并做好施工准备；2.3参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；2.4与现场施工工程师一起制定现场安装方案。2.项目副经理本工程计划配置二名项目副经理，一名主管技术和材料加工，一名主管现场具体施工和安全文明施工。主管技术和材料加工的项目副经理功能和职责：1.担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；2.与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；3.与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；4.负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。主管现场具体施工和安全文明施工的项目副经理功能和职责：1.主要负责现场施工，在施工现场具有23、领导权力，可根据工程具体施工进度情况协助项目经理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.协助项目经理结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；3.参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；4.与现场施工工程师一起制定现场安装方案；2.5将现场情况定期向项目经理反映。二、技术指导、协调运作层该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下；1.项目设计组该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。1.1根据投标文件进行深化设计；1.2负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；1.3与生产部门协调设计24、与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；1.4根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；1.5负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。2.厂内加工工程师厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。3.现场施工工程师3.1解决施工中出现地技术问题，提出合适的施工工艺；3.2分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便25、整体安排。4.物料采购组4.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划；4.2提出材料定额，负责材料采购；4.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。4.4负责材料的运输。5.质量监控组5.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；5.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；5.3对产品、半成品保护措施的检查；5.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；5.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗5.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。6.技术培训组6.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的26、认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。6.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。三、一线施工层一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。1.材料员负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。2.安检员做好现场施工人27、员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。3.质检员根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。4.施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。施工28、队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，为本工程施工配备的特种施工人员均具有作业操作证。施工工人合理分配是工程有序进行的保证，在施工工人的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，我司将根据施工进度计划作好劳动力计划。四、本项目管理班子的工作思想 我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保整个工程高质量的按期完成，全面贯彻ISO9001标准，严格按质量保证手册要求运作。“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随”，我司针对本工程专门成立的项目管理班子作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心放在首位，以高度29、的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程。第三章 施工平面布置一、施工平面布置施工现场平面布置以总包方现场的平面布置图为主，幕墙施工考虑材料、构件现场堆放场地、临时用地、垂直运输、水电、场外运输等。施工平面的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划、平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助简化施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。1、施工平面布置原则 1)现场办公，方便指挥和组织在施工现场设置现场办公室，以方便现场组织和管理。2)遵从总承包单位统一安排现场施工用电、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布置应遵30、从总承包单位统一管理和安排。由于我方原因需要调整时，应提前征求总承包单位意见，获得许可后方可布置，以便于总承包单位的统一管理，保证施工工作顺利进行。3)安全原则大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输均应有专人指挥，并按现场规定道路通行。施工用电线路铺设应架空并设在较隐蔽的位置做好防护，接线口应设置明显，并加设醒目安全防护装置。易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并设专人看管，设置消防设施。2、施工平面布置施工平面布置由我方根据工程各阶段情况，统筹规划提出，由工程总包方审批、协商，共同解决。本工程的现场办公、材料储存堆放、垂直运输、用水用电以及脚手架等方面问题，需总包单位配合落实。施工平31、面布置以总包现场布置为准，临时用地表如下为了便于管理，我司在施工现场配备成套的办公设施，接入电话、网络，同时进行环境保洁，保证用水用电正常供应，并承担相关费用。本表仅表示了占地项目内容，具体位置需要总承包方指定和协调安排现场平面布置及道路布置以总包平面图为准1)临时房屋场地设施施工现场平面布置具体规划,施工时我方将与工程总承包方协商，在满足我司方案各功能区面积前提下，听从工程总承包单位之安排。a.项目办公室：根据现场安排的项目管理人员，计划需要的办公室，位置由总包具体安排，有电源，有两门电话线。b.材料卸货用地、临时堆放场地：由于本工程有很多幕墙板块构件，无法置于仓库，必须设临时堆放场地，临时32、场地做好周边维护和铺垫材料。c.仓库为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他材料到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，放置临时安装材料，做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。根据幕墙工程特点，将仓库划分为若干个不同大小的区域：型材配件区、玻璃区等，这样安排不仅方便我公司寻找、调运物料节约施工时间，也给业主、总包、监理等单位检查我司材料到货情况提供方便。2)施工现场道路本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好33、有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。3)垂直运输本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，玻璃板块及其它幕墙板块等用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大，在充分了解工程实际情况及现场实际勘察、咨询后，我司制定了满足本工程我司需要的垂直运输方案，即利用两部观光电梯井道，我司自行分段安装3台卷扬机作为我司主要垂直运输设备，个别超大、超长构件则与总承包单位协商利用其塔吊作进行吊运。我们在遵守甲方制订运输机械使用规定的前提下，将采取一些特殊措施，如安装使用汽车起重机、吊车、叉车等措施，以保证垂直、水平运输顺利、34、有序进行。第四章 劳动力、材料投入计划第一节 劳动力投入计划劳动力的合理分配是工程有序进行的保证，在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，本劳动力图表表现了施工安装的人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气，等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。劳动力计划表参见附件3。（略） 第二节 材料计划工程材料采购材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：钢材、铝型材、玻璃、铝板、胶、五金配件等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图35、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保36、证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；应进行的质量检验项目及要求达到的标准；技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。材料厂内复检工作一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：铝型材进料检验记录钢材进料检验记录玻璃进料检验记录铝板进料检验记录 胶及配件进料检验记录同时做37、好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。关于材料的品牌和规格在商务标中有详细的说明。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。材料的质量标准参照现行标准执行。结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容。 1、供应商工地模式由我司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓库，经我司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用，此类包括：现场安装不锈钢螺栓、螺钉，现场焊接时使用的电焊条、现38、场使用的密封胶等。2、供应商厂内加工工地模式钢材、铝型材由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场：本工程特定幕墙装配结构，玻璃由材料供应商运至我司指定的加工厂后，根据加工图的要求在加工厂将铝合金框用结构胶与玻璃组装到一起，养护好后，即可运至工地进行安装。3、供应商厂内储存或装配工地模式下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场：厂内组框所需的五金件（如镙栓、转接件等）；厂内组框所需密封胶及胶条；与板块整体安装的防火保温材料。工程材料进入工厂加工（进入施工39、现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。主要材料进场计划见附件4第三节 材料供应方案及质量保证措施一、材料采购重点及主要管理手段、措施1）材料采购供应管理的重点：将品种及数量众多的材料，按加工、安装进度要求及加工、安装顺序，按质按量提供给加工厂进行加工制作和现场施工安装，并要确保加工、安装各个环节工人不停工待料；并确保幕墙工程无发生重大安全质量事故的前提下，按质、按量、按期、达标顺利完成。2)编制材料采购供货计划: 组建强有力的材料采购小组负责本工程施工全过程的材料采购供应、板块运输工作；并具备在特殊(紧急)情况下的应变处理能力40、。材料采购小组直接归项目经理负责，以确保材料供应进度和质量。材料采购供货计划是工程材料供应工作的主要依据。计划提出的早与晚，内容的准确性将直接影响材料供应工作的及时性和经济性。材料采购小组依据加工工艺、安装工艺确定各种材料的供货地点，依据“施工进度计划”、“加工进度计划”、“工程款回收计划”、加工和安装工艺、材料的供货周期等，概算工程材料总用量，编制“材料供货总计划”、“材料分批次供货计划”及“资金支付计划”，制定每供货批次材料的到货时间。材料供货计划的核心是正确性、及时性和可执行性。工作的重点是主材与辅材能准确配套供应。因此，必须根据工程主材与辅材的实际需要，制定“材料分批次供货计划” 及“41、资金支付计划”。材料采购供货计划必须配合施工部门做出的最佳施工方案，可以是正式、详细的，也可以是非正式、概括的，关键是根据施工过程中的具体情况及时调整计划，以期与实际需要相符。3）所有原材料、零构件、板块成品和半成品检验按现行国家标准、规范和招标文件，以及本企业标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。并严格依照本公司ISO9001：2000质量管理体系文件实施。二、玻璃采购供货管理1、确定供应商、签订供货合同如果我司有幸中标，我司将按照招标方认可的材料供应商进行材料采购。确定材料样品并封样；签订玻璃供货合同。供应商主要承诺如下：1.1供货周期正常供货周期：收到玻璃加工订单，1520日历42、天内交货；施工期内补片：收到玻璃补片通知，7个日历天内交货；工程竣工验收，质保期内补片：收到玻璃补片通知，7个日历天内交货；1.2将各种玻璃原片按需方图纸要求加工成形或其他形状的中空夹胶玻璃板块供货。1.3同意与我司建立本工程玻璃条码信息管理数据库，并严格按照我司要求的供货顺序及玻璃条码信息管理数据库规定的条码标识装箱。2、玻璃材料采购供货2.1 基本原则及要求及供货模式2.1.1依照本公司ISO9001：2000质量管理体系如下相关体系文件：结合本工程的特点和“施工进度计划”、玻璃供货周期，编制“玻璃分批次供货计划” 2.1.2用于本工程所有玻璃材料必须随时接受业主、总承包商及工程监理的抽样43、检查。所用材料必须进行验收性试验，试验必须在工程监理同意并由相应国家资质的质检单位进行，并提交材料试验报告予业主、总承包商、工程监理等。2.2玻璃的采购供货2.2.1玻璃是幕墙主要材料之一，数量多，采购任务十分艰巨。玻璃的好坏直接制约幕墙玻璃板块的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，玻璃为高强度玻璃，所有玻璃加工外形尺寸，工艺和质量要求应依照现行国国家标准、规范和图纸，玻璃质量控制严格按现行国家标准、规范和招标文件，以及本企业标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。工程材料的进场（厂）必须严格按照材料标准检验，不合格的材料必须更换。3、玻璃材料、玻璃板块的到货验收3.1玻璃材料44、到货验收3.1.1按采购供货模式指定的交货地点公司加工厂，由公司加工厂指定的仓库管理员负责验货。并向负责玻璃材料运输供应商（本工程玻璃材料委托玻璃供应商代运输）索取附有玻璃条码的装箱单随车送（发）货单或提货单凭证、图纸，产品合格证书或质量检测报告、产地证书及质量保证书并验证。3.1.2依据购货合同及玻璃条码装箱单的要求，对照玻璃条码装箱单、发货单凭证核对运输货物和到货货物名称、件数是否与单据相符。3.1.3检查包装外观是否有变形和损坏、如发货件数丢失，包装箱外观损坏或件数与单证不符。即应找货运司机确认，同时对损坏的包装开箱检查，查验货物有无损坏缺件，并应在运单（发货单、提货单）背面作详细记录；45、清司机签字确认。一式两份，司机及验收人各存一份。3.1.4在经指定的仓库管理员验收人员核对无误后，在单证上签字盖章（一式两份，司机及验收人各存一份）交司机放行。3.2玻璃进料检验3.2.1根据加工顺序确定开箱顺序，按开箱顺序开箱检查玻璃条码装箱单与箱内每块玻璃材料条码是否相符。3.2.2根据供货合同、“材料供货总计划”、“材料分批次供货计划”由工厂仓管员将经过验证的玻璃条码的装箱单和随车送（发）货单、产品合格证书或质量检测报告、产地证书及质量保证书等交公司质量检验部门进行玻璃材料检验。3.2.3公司质量检验部门按照本公司ISO9001：2000质量管理体系相关体系文件的要求对玻璃材料进行玻璃表46、观质量、外观尺寸（长、宽、厚）、中空玻璃结构密封胶注胶宽度、玻璃内外片错位、其它性能指标检查。玻璃质量检验控制严格按现行国家标准、规范和招标文件，以及本企业标准执行，参照的国家标准、规范和本企业（内部）标准，如有不同之处，以较高标准为准。3.3玻璃板块收货验收3.3.1按采购供货模式由加工厂发货施工现场收货。由项目部厂指定的材料管理员负责验货。并向负责玻璃板块运输的运输公司（本工程玻璃板块委托运输公司负责）的司机（或带车人）索取附有玻璃条码的装箱单随车送（发）货单或提货单凭证、图纸，产品合格证书并验证。3.3.2依据购货合同及玻璃条码装箱单的要求，对照玻璃条码装箱单、发货单凭证核对运输货物和到47、货货物名称、件数是否与单据相符。3.3.3检查包装外观是否有变形和损坏、如发货件数丢失，包装箱外观损坏或件数与单证不符。即应找货运司机（或带车人）确认，同时对损坏的包装开箱检查，查验货物有无损坏缺件，并应在运单（发货单、提货单）背面作详细记录；清司机（或带车人）签字确认。一式两份，司机（或带车人）及验收人各存一份。3.3.4在经指定的材料管理验收人员核对无误后，在单证上签字盖章（一式两份，司机（或带车人）及验收人各存一份）交司机放行。三、铝板采购供货管理1、确定供应商、签订供货合同1.1供货周期正常供货周期：收到铝板加工订单，60日历天内交货；施工期内补片：收到铝板补片通知，20个日历天内交货48、；工程竣工验收质保期内补片：收到铝板补片通知，20个日历天内交货；1.2将铝板原板按需方图纸要求加工成梯形或其他形状的板块供货。1.3同意本工程与我司建立铝板条码信息管理数据库，并严格按照我司要求的供货顺序及铝板条码信息管理数据库规定的条码标识装箱。2、与铝板供应商建立铝板条码信息管理数据库在公司条码系统管理数据库的平台上建立与铝板供应商玻璃条码信息管理数据库，从而实现信息数据共享，做到准确快捷地查询本工程玻璃在施工期和保修期间的各项相关数据。3、铝板材料采购供货3.1 基本原则及要求及供货模式3.1.1依照本公司ISO9001：2000质量管理体系如下相关体系文件：结合本工程的特点和“施工进49、度计划”、铝板供货周期，编制“铝板分批次供货计划” 3.1.2用于本工程所有铝板材料必须随时接受业主、总承包商及工程监理的抽样检查。所用材料必须进行验收性试验，试验必须在工程监理同意并由相应国家资质的质检单位进行，并提交材料试验报告予业主、总承包商、工程监理等。3.1.3供货模式：供应商厂内加工工地模式供应商厂内加工工地模式：即钢材、铝型材及铝板单元板块由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在我司加工厂内批量加工形成半成品、成品，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场。幕墙用的铝板需由其他供应商提供，采购回厂后，通过结构胶连接将面板材料和铝合金框固定。因此，本工程铝板材料选择的采购供货50、模式为供应商厂内加工工地模式，根据材料采购供货模式材料送货地点为公司加工厂。3.2.3本工程选用的铝板必须满足国家现行有关标准和招标文件要求,并严格执行国家标准金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)中关于铝板的选用要求，满足设计荷载要求，满足外立面整体外观要求。3.2.4用于本工程的铝板必须是全新及没有缺陷的，质量和性能必须符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程的一切要求，并必须按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实准确和完整的出厂合格证和质量检测报告，以确保材料的质量与其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不能使用。3.2.5由项目部51、门确定采购的顺序，根据项目的整体工期计划及加工(安装)顺序铝板材料供货周期定出铝板的采购量，然后按照铝板的安装位置，确定好每个铝板箱指定需装箱的铝板条码交给指定的铝板供应商生产供货，施工期间铝板出厂时，铝板供应商必须严格按照我司的装箱要求及供货顺序用ccd二维条码识读设备进行条码识别后装箱包装，并将附有铝板条码的装箱单随送货单一起交给加工厂（项目）材料管理人员。这样可以根据加工顺序确定开箱顺序，避免铝板材料到加工厂（工地现场）出现玻璃混乱，并确保每个加工（安装）部位的铝板都在同一个箱，提高加工（安装）速度，保证工程能按施工顺序依次下架。3.2.6因该工程的铝板品种为梯形板块，规格尺寸偏大，在采52、购前应充分考虑铝板生产厂家的技术力量及供货周期。在签订合同时，结合本工程的实际情况，与供应商协商、沟通制定切实可行的供货周期、铝板的包装、运输方式。3.2.7设计师根据“加工图设计进度计划”规定的各阶段的加工进度计划，在施工方案图获得设计院签审后 日内，完成铝板色板的确认工作，铝板供应商生产供货前需提供供货样品经业主、项目经理确认，并封样双方存放。3.2.8设计师严格按照施工方案图、“现场施工进度计划” “材料分批次采购供货计划”要求完成配套铝板的订单、铝板订货图的设计。材料采购小组将配套的铝板订单、铝板订货图交给指定铝板供应商和项目经理部人员，让铝板生产厂家和工地施工人员都能明确铝板的供应顺53、序及交货时间，及时调整工程施工安装计划以保证满足总工期的要求。四、铝型材的采购供货管理1、确定供应商、签订供货合同1.1供货周期铝型材开模时间：新开模型材收到确认模图后，保证在15天内完成模具制作、试模、确认，并交开模铝型材样品。正常供货周期：收到铝型材加工订单，已有模具15日历天内交货；新开模的型材在样品确认后，15日历天内交货；施工期内补片：收到铝型材补料通知，10个日历天内交货；材料出现质量问题需补料：收到铝型材补料通知，3个日历天内交货；1.2按需方图纸要求开模供货。1.3同意本工程与我司建立铝型材条码信息管理数据库，并严格按照我司要求的供货顺序及铝材条码信息管理数据库规定的条码标识供54、货。2、与铝型材供应商建立铝板条码信息管理数据库在公司条码系统管理数据库的平台上建立与铝型材供应商玻璃条码信息管理数据库，从而实现信息数据共享，做到准确快捷地查询本工程玻璃在施工期和保修期间的各项相关数据。3、铝型材材料采购供货3.1 基本原则及要求及供货模式3.1.1依照本公司ISO9001：2000质量管理体系如下相关体系文件：结合本工程的特点和“施工进度计划”、铝型材供货周期，编制“铝型材分批次供货计划” 3.1.2用于本工程所有铝型材必须随时接受业主、总承包商及工程监理的抽样检查。所用材料必须进行验收性试验，试验必须在工程监理同意并由相应国家资质的质检单位进行，并提交材料试验报告予业主55、总承包商、工程监理等。3.1.3供货模式：供应商厂内加工工地模式供应商厂内加工工地模式：即钢材、铝型材由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在我司加工厂内批量加工形成半成品、成品，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场。幕墙的铝型材需要其他供应商提供，采购回厂后，通过结构胶连接将面板材料和铝合金框固定。因此，本工程铝型材选择的采购供货模式为供应商厂内加工工地模式，根据材料采购供货模式铝型材材料送货地点为公司加工厂。3.2铝型材的采购供货3.2.1铝型材是玻璃、铝板材料通过装配形成的玻璃板块和铝板板块必不可少的幕墙主要材料之一，所占材料成本比例大，本工程所用铝型材性能要求高，因此，铝型56、材采购管理同样是整个施工项目管理的重要组成部分。铝型材质量控制严格按现行国家标准、规范和招标文件，以及本企业标准执行，如各标准中有不同之处，以较高标准为准。工程材料的进场（厂）必须严格按照材料标准检验，不合格的材料必须更换。4、铝型材材料到货验收4.1铝型材到货验收4.1.1按采购供货模式指定的交货地点公司加工厂，由公司加工厂指定的仓库管理员负责验货。并向负责铝型材运输的供应商（本工程铝型材委托玻璃供应商代运输）索取附有铝型材条码标识的订货单、随车送（发）货单或提货单凭证、图纸，产品合格证书或质量检测报告、产地证书及质量保证书并验证。4.1.2依据购货合同及铝型材条码标识订货单的要求，对照铝型57、材条码标识订货单、送（发）货单核对运输货物和到货货物名称、件数是否与单据相符。4.1.3检查包装外观是否有变形和损坏、如发货件数丢失，包装箱外观损坏或件数与单证不符。即应找货运司机确认，同时对损坏的包装开箱检查，查验货物有无损坏缺件，并应在运单（发货单、提货单）背面作详细记录；清司机签字确认。一式两份，司机及验收人各存一份。4.1.4在经指定的仓库管理员验收人员核对无误后，在单证上签字盖章（一式两份，司机及验收人各存一份）交司机放行。4.2铝型材进料检验4.2.1根据供货合同、“材料供货总计划”、“材料分批次供货计划”由工厂仓管员将经过验证的铝型材条码标识订货单和随车送（发）货单、产品合格证书58、或质量检测报告、产地证书及质量保证书等交公司质量检验部门进行铝型材检验。4.2.2铝型材质量检验控制严格按现行国家标准、规范和招标文件，以及本企业标准执行，参照的国家标准、规范。第五章 机械设备投入计划第一节 加工厂设备简介加工厂设备表序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1型材加工中心三轴KELT台1电脑操作系统2型材加工中心六轴KELT台1全自动电脑操作系统3数控双头切割机TD4052/E台1电脑操作复合角度4双头切割机TD4052/D台1PC控制系统5型材切割机LGI台26型材切割机T350/S台47双头斜榫切割机COMBI5AXES台1PC控制系统8自动锯铣床TF7010D台19mak59、ita切割机LS1440台2移动式10UNIVERSE切割机CH-M14台1移动式11型材切割机J3G2400台312端角切割机PRISMA500台1电子控制，复合角度13仿型铣FC300台2大批量加工效率高14数控铣床DM450/E台1PC控制系统15幕墙锣榫机KT313B台216多功能锣榫机KT313台1一次加工12根型材17攻丝机S4010台218立式钻床PC15/20台119台钻ZQ4116台1020摇臂钻ZK32台121摇臂钻BZKCB307台122攻丝机LS80L3台123钻孔攻丝机PT12台124台式攻丝机S4016台125三攻位钻铣床21003P55台1定位精度高26五工位钻铣60、床21005P55台1同时加工5个孔位27八工位钻铣床21008P55台1可加工8个孔位28立式钻床H53C台129电动钻床E512台130多工位钻床BZBOS台2自动式进给装置31冲床JN2316台132冲床JN236.3台133四工位气动冲床PP3000台134万能磨床AU30VL台135钻铣磨床ZXM40台136电动锉LR150台437油压冲剪机901224M台1可加工12mm厚钢板38油压冲剪机650924M台1加工支座及预埋件39装配台BMR台140窗肉机KT363台141玻璃装配台4R1000台242玻璃装配台8R1600台143特殊玻璃装配台MULTIVITGC台144液压装配台61、BALOCNY台145角连接冲床LC200台146单角组角机2000E/I台147四角组角机2600E/I台1同时组装四角48组角机PE2000台1气动式推动操作49玻璃磨边机RG81台150TCM叉车TD30台151手动液压叉车CBY2台852手动液压叉车CBY25C台253液压搬运车CTD0.5/2.5台154铝板开槽机KGS/510S台155气动装配台BMS台3056注胶机427A台3自动调整混胶比例57注胶机987760台1自动调整混胶比例58注胶机MINORVER1234台159注胶机FP2156台1自动调整混胶比例60震动切胶刀台161除湿机MITSUBISHI台162装配线台2自62、动化流水作业63注胶机427AF300台1自动调整混胶比例64型材弯曲机MC82台165剪板机Q114x2500台166弯板机WB67Y-40/2500台167激光经纬仪台368激光揩向仪台169水 准 仪XYGBS3E台170氧化膜测厚仪300型台171箱体测试仪台372鼓风机台373流量控制仪台374应变仪台375控制室台1加工厂设备介绍1）、双头斜锥切割机COMBI5 AXES高性能的超级双头复合角斜锥切割机电子控制双切割头的倾斜转动：水平轴：45度（向内）22.5度（向外）以及中间任意角度垂直轴：45度（向内）以及中间任意角度控制特性可同时兼容工业用电脑MS DOS10.4”TFT彩色63、图像显示500MB的硬盘及1.44MB3.5”的软盘配有可连接PC之接口，可通过软盘，联网或串接控制配有工业条形码商标之打印机接口可使用单头切割可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算出切割头位于90度以外时的切割长度可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可包含1000条指令最优化型材的切割，以减少废料量标准配置1（套）中间角度自动式设定系统2（件）TCT锯刀：直径500毫米120齿1（套）LUBRICA纯油锯刀冷却系统1（套）垂直型材夹紧系统附配水平型材夹1（对）气动式水平型材夹具1（套）型材支承锟道1（对）气动式切割安全防护罩1（套）光学尺1（套）毫米刻度尺1（套）EXTRA加工软件，可64、执行超长切割（69米）、加强角片的切割、斜锥切割等功用配件1（套）附加的型材夹具（用于型材支承锟道）1（套）气动可转动式型材中间支承架1（套）气动型材夹具（用于加强角片的切割）1（套）MG4可移动式静音吸屑筒（静音马达自动驱动）1（套）工业条形码打印机条形码软件2)、多头钻床安美百事达BZBOS型多头钻床适用于加工铝合金及钢质型材独特性能此六头多头钻床，结构稳固，床身长6300mm，可加工长度6000mm六个钻头可由控制台，控制独立地操作（可选配件）机床的X轴方向稳定平直，Y、Z轴方向操作轨道平阔三个轴向分别由手轮并毫米量度尺控制调节加工范围：150mm最大型材高度：250mm，可附工具夹具最65、大加工深度：120mm，可附多个钻头配有深度定位器及气动式水平型材夹具电机功率：1千瓦，380V，50Hz，主轴转速：3,000rpm标准配置1（套）型材X轴方向零位定位器6（套）冷却喷雾装置配套配件6（套）5头钻头自动式进给装置6（套）电控无级转速控制装置，可调节范围：1,5005,500 rpm6（套）电子控制加工行程显示装置，加工精度可达：/-0.1mm6（套）气动式垂直型材夹具6（套）4轴钻头，轴间距22122mm，最大加工深度8mm3)、角接口切割机安美百事达 百式马500（PRISMA 500）此半自动型接口切割机，性能更优越最大切割范围（宽高）：185185毫米接口切割宽度：3066、0毫米进给速度：14米/分钟型材定位角度：30度90度45度转速：2880 r.p.m双向锯刀均可作垂直及水平方向的斜锥切割水平方向锯刀可倾斜转动：45度90度45度垂直方向锯刀可倾斜转动：60度90度25度（后中前）优越特性型材被定位夹紧后，切割头方可运作配有切割安全防护罩，同时由双手控制操作板此接口切割机同时可用作复合式斜锥切割机，以降低加工成本电机驱动锯刀的进给电子显示器标准配置1（套）气动式垂直、水平夹具2（件）电机（3.0Kw，380V，50Hz）2（件）TCT锯刀（直径500毫米）1（件）操作控制台4)、6轴CNC加工中心QUADRA6轴加工中心6轴CNC加工中心前端送料台6轴CN67、C加工中心后端出料台6轴CNC加工中心控制中心全自动装料系统最大长度：7.5米最小长度：3米气动式推进装置（每次推进100毫米或200毫米）一套输送靠模承载能力：20根（每次推进100毫米），10根（每次推进200毫米）最大承载重量：500公斤型材输送定位装置工作台高度：1125毫米全自动进料系统一件用于连接装料系统的支架可手动装料，最短：650毫米气动式短料定位装置配有推进臂和可旋转夹具的推进装置配有小型推进电机（1.9千瓦）光电长度设定系统垂直、水平型材支撑锟轮推进速度：060米/分钟（可调）工作台高度：1125毫米加工中心配有4个4.5千瓦电机，转速20000rpm由一个1.9千瓦的交流68、电机控制XYZA轴运转A轴可360旋转，转速22.5/分钟X轴行程：240毫米Y轴行程：350毫米Z轴行程：350毫米最大轴移动速度：15米/分钟最大轴工作速度：2米/分钟全范围垂直水平夹紧系统可调整喷气系统，用于清理工作区的费屑LUBRICA刀具冷却润滑系统单头锯刀上行切割装置单头锯刀上行切割液压气动式驱动锯刀进给锯刀直径：550毫米气动式控制切割角度：45135以及中间任意角度（更大的切割范围见选购配件）功率：3千瓦电机，50Hz，2650rpm进刀速度：76米/秒4种预设定高度配有垂直、水平夹具可外接吸尘器切割工件输送系统：支撑架配有PVC锟轮的出料传送支架气动控制装置，用于清理小块工件69、或废料配有0.11千瓦的电机安全控制器用于显示存储装置是否已满自动存储装置最大工件长度：7.5米一套支撑脚架7条传送带气动式出料系统2个安全显示用于显示存储装置是否已满中心控制系统：CNCPC控制装置：PENTIUM166MHz CPU，键盘，16M内存，10.4”TFT彩色液晶显示器，RS232串行接口电气控制柜通风冷却系统配套专用软件：两套EMMEGI先进程序软件的复制件（QUADRACAM，EDITOR，DRILL，STAMPE）气动系统控制和推进系统以气动为主整体防护罩用于降低噪音，保护操作人员防护网加工中心的后面和两边有安全防护网，并带有门以便于维修保养附带配件1套自动切割装置（CN70、C电机控制），切割角度：22.5157.5度，刀具直径600毫米工业标签打印机MG4可移动式静音吸屑筒（静音马达自动驱动）附加的夹紧系统1套刀具夹头：8件ISO25夹头，8件不同直径刀具安全防护网1套操作维护手册及电路图、气路图5)、3轴CNC加工中心KELT3轴多功能加工中心技术特性：整体防护系统：操纵者的安全保护由安装在机器前方的气动控制安全屏幕保证：为便于装卸长度达到2000mm的型材，安全保护罩上有两个可滑动的透明玻璃罩，操纵者可通过开启玻璃罩，方便地装卸型材。为装卸更长的型材，操纵者可利用机械传动装置开启整个安全保护罩，装卸型材。软件：EMMEGI自行开发的专业软件操作方便，以WIN71、DOWS3.1或WINDOWS95为操作系统,用户操作界面友好,易于编程,避免使用繁琐的ISO编程工具。轴向行程：X（纵向轴）：6500mm；Y（横向轴）：730mm；Z（垂直轴）：350mm；型材定位和加工范围：型材定位：KELT多能加工中心提供两条平行工件定位导轨（根据需要，两条导轨可为合并，以加工更宽的型材）；每条导轨上可放一件或多件工件进行加工（需附加“工件零点定位器” 型材可加工面 ： 每一型材可在5个面进行加工：顶部前面、后面、左端、右端型材加工范围 ：加工最大长度：6500mm；加工最大宽度：450mm或2件90mm宽（当使用两条导轨工作时）；加工最大高度：250mm；定位速度：72、X：80米/分；Y：60米/分；Z：30米/分；最大加速度XYZ：5米/秒；电机特性：电机功率：9HP（20,000r.pm）；电机转速：从500rpm到24,000rpm；工具夹头：ISO30；X：80米/分；Y：60米/分；Z：30米/分；最大加速度XYZ：5米/秒；自动刀具更换：6把刀具，刀具库与加工头一起移动，以减少更换刀具的时间型材定位：X轴夹具手动定位；气动夹紧；型材承载/卸载：手动主要性能：承载底座：整体的、电动的并热处理的钢结构底座，保证加工工件时的稳定性和精确性。配有两条120mm纵向滑轨（中心距370mm），8件气动夹具（夹紧范围090毫米）件气动夹具（夹紧范围90300毫73、米），可同时放置多件工件并优化加工顺序。配有废屑收集箱，以收集废屑。滑轨 ：由铝合金制成，高精度的滑度由滚珠轴承保证。定位器：6(件)气动式零点定位器设备装置：电动芯轴9HP并通过CNC控制转速，可从500rpm到24000rpm变化；夹头规格：ISO30；刀具可顺时针或逆时针旋转；气动式刀具快速更换系统；清理碎屑在更换刀具时由一套喷气装置完成；刀具更换：由CNC自动控制6把刀具的更换（刀具库与加工头一起移动）；刀具润滑：LUBRICA纯油润滑系统；安全保护：在机器前方有气动式安全保护罩，该安全保护罩上有两个可滑动的透明玻璃罩，便于操纵者工作，在机器的两边和后部都有金属保护罩。控制装置CNCP74、C控制装置包括：PENIUM166CPU，10.4”LCD彩色监控器（TFT型），键盘，16兆字节的内存，1000兆字节的硬盘，2个RS232串行接口，3.5”软盘驱动器；电动控制柜气动控制柜软件：两套EMMEGI先进程序软件的复制件（CAM、EDITOP、DRILL）附带配件角度（90度）组件夹头（双向）ISO30，12000rpm1套刀具夹头：4件ISO30夹头，4件不同直径刀具，1件带180毫米刀具的夹头条形码阅读器“SHAPE”软件F.P.PRO与KELT的接口驱动程序1套操作维护手册及电路图、气路图6）、夹 角 机安美百事达 PE2000气动式推动操作可升降使型材背靠支座可上下调整式75、双夹角头气动式型材夹具配有操作安全防护罩双头脚踏板气动操作，安全简便标准配置2（件）可旋转式型材支撑架3（组）夹刀：1组厚3毫米、1组厚5毫米、1组厚7毫米2（件）型材背靠支座；厚度分别为15毫米、30毫米2（件）气动式垂直型材夹第二节 拟投入的施工机械设备本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修证机械设备充分满足施工需要。计划投入机械设备表见附件2第六章 施工进度计划及保证措施第一节 施76、工进度计划（网络图、横道图）施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。1.编制依据资金实力：我司现有资金状况保证本工程需要；人力资源：我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等；技术装备：我司现有加工、施工设备，及在本工程施工前计划添加的新设备；施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。2.工期计划及承诺计划工期110天，计划2008年3月8日开工，2008年6月25日竣工。开工日期暂定，实际以招标方的开工通知为准，满足总包进度计划要求。计划开竣工日期及施工进度计划（网络图、横道图）见附件5（略）一、总体进度计77、划1.总体时间计划安排如我司能中标，整个项目从中标后即可开始配合土建单位进行预埋件施工，并对施工现场场地要求、测量定位点等提出建议和要求。2.整个工程进度参见附件2。（略）二、设计进度计划及保证措施2.设计进度保证措施为保证设计进度计划的实现，我司在本次招标图纸的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的施工图，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过5天。我司将在以下方面对设计进度进行控制：2.1设计进度计划控制流程图我司将以项目工程总的进度计划为指导，编制设计进度计划，严格控制从设计开始到施工图交付的总设计时间，实现设计进度控制总目标。2.2施工图设计我司的施工图设计78、是严格按照招标方的初步设计进行的，施工的主要依据。2.3加工图设计、各种构件的编号图、分布图等。2.4设计变更等。2.5竣工图绘制。三、材料采购进度计划及保证措施1.材料采购进度计划如我司中标，将根据总进度计划制定材料采购计划2.采购进度保证措施在施工图确认后、性能试验通过后，我司提出钢构件、玻璃、铝材、铝板、五金配件等主要材料订单，并立即展开材料商的选定工作，通过招投标、商务谈判等方手段确定供应商，订立供货合同。我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：2.1材料预算或概算；2.2材料定货或加工；2.3材料发货和运输；2.4材料检测或化验；2.5材料验收入库并分发至加工/使用地点。四、厂79、内加工、运输进度计划及保证措施1.厂内加工、运输进度计划如我司中标，将根据总进度计划制定加工计划2.厂内加工计划保证措施2.1厂内加工做好调度计划，避免与其他工程的加工工作发生冲突，保证为施工现场及时、全面供应安装材料。2.2根据施工进度和加工图要求，编制厂内加工计划，并严格按计划加工。五、现场施工进度1.如我司中标，将根据总进度计划详细现场施工计划2.施工过程是整个工程的重点， 结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。第二节 施工进度保证措施一、人力资源保证人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1.80、项目管理人员保证为确保工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。2.施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加81、班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。二、物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。我司的加工设备完全满足本工程的需要，有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001品质管理质量保证体系和产品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求，我司的主要加工设备参见本施工组织设计相关内容。为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，在82、眨眼间便可完成输送。三、资金保证正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有上千万元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。四、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周83、密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。五、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。认真学习图纸，领会施工图和设计要求，在工程图纸会审的基础上，按层、段、分部分项工程详细计算工程量，汇总“三大”材料和地方材料，并编制各项计划84、（材料、劳动力、特殊材料：成品和半成品加工、机具、塔棚等）。按工程合同工期的要求，结合本单位的劳动力，机械设备等情况；编制施工总进度计划和网络计划，编制施工组织总设计。在施工总进度计划审定的基础上，编制月度计划，该生产计划应按工程施工程序，分部分项细说历项编制，宜细不宜粗，要求生产工序流水总体搭接合理，各工种流水作业明确。各职能部门应按月度生产计划，开展各项准备工作，制定各项材料计划并按质按量及时组织进场。在编制各项生产计划时，必须考虑各方面的因素，要留有余地。各项工作要做到“打一，备二、看三”，决不打无准备之仗。在执行各项施工生产任务时，通常会受到各方面因素制约。各单位、各部门务必根据实际情85、况，及时调整，灵活掌握。做到“勤排，细摸，巧安排”以确保各项生产计划按时完成。为确保生产计划、月度生产计划完成。还需要建立各种生产碰头会议制度，每月28日召集各职能部门，各线工长汇报执行生产计划情况，并提出存在问题和需要解决的办法，每月还要召开全体职工大会，下达生产进度计划。在执行生产计划任务时，各线工长，各班组长和工人，必须牢记“百年大计，质量第一”的思想，当生产任务与安全工作发生矛盾时，必须无条件服从“安全第一”。尊章守纪，反对违章作业，反对蛮干、乱干。六、协调服务保证内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指86、令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。协调原则：保证项目总计划不受影响。七、节假期间保证妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：提前备足各种材料；严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工；加强安全保卫工作，防止意外事故发生；做好其它各方面的安排。八、施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度87、计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：调整工艺方法组织搭接作业或平行作业；压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。组织措施调整施工工作面，组织更多的施工队伍；调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；调整机械设备、物资的投入。技术措施改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。采用更先进的施工方法和方案。采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。经济措施 实行包干奖励，完善激励机制。九、全过程、全方面质量控制为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度88、的保证措施。施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认 项目管理任务目标下达 编制施工进度：1.主要工期的分析2.关键工期的分析3.控制性总进度计划 项目施工方案计划的审批 进度计划管理：1.月、周施工计划2.生产要素配置计划 进实施管理：1.施工作业部署2.施工进度计划3.施工调整平衡 实际计划差异分析 进度纠偏控制措施 进度执行信息反馈 竣工验收。2.设计方案进度控制计划若我司中标，在保持设计原意的基础上将再进一步审定施工图设计，进行加工图的设计。 设计方案由项目总工负责。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：a. 将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的89、问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。b. 为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。c. 为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两地设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。3.材料定货进度计划为保证材料进场满足工期和进度的要求，我公司将委派有丰富采购经验的人员主抓材料，保证材料备用金及时到位，满足材90、料的供应。如果我司中标，将立即投入材料采购的合同签定工作。必要时，可提前进行材料的订货工作。我司设有专业大型型材加工厂，几年来和多家优良的大型玻璃厂、大型钢材厂及大型铝厂常年合作，加上我司几年来的工程实践经验，完全能够顺利组织好该工程的材料供应。4.生产加工进度保证措施(1) 生产加工进度控制计划a. 由生产部长负责，项目经理监督。b. 组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。c. 检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材、钢材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。d. 对设备提前检点与保养，保证加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。e. 首样加工完毕由生产部组织评审，参加91、人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。f. 首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。g. 板块提前加工，保证有一定的库存（10天左右）。(2) 从生产加工质量中保证加工进度a. 定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。b. 坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。c. 批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。d. 生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。e. 加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验92、记录。f. 工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。g. 建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。h. 加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。5.构件运输进度保证措施由生产部长负责，项目经理监督。我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、铝板及其他特殊材料的运输，积累了大量的经验。铝合金型材、钢材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。6.项目组织进度措施a. 本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工93、。b. 按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。c. 按每一项计划严格执行，每天开工作例会，每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。d. 为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。e. 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，94、使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。f. 加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。在需要大量抢工时，我司储备安装工人300人，保证48小时到位，不会影响安装进度。g. 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。h. 现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。i. 加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为合格产品。j. 严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。k. 合理地、科学地组织材料的采购、加工95、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。l. 正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。m. 严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。n. 及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。o. 垂直运输与堆放场地：材料96、进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。p. 施工进度协调控制图如下：2. 过程质量控制：由监理部总监控制。第三节 施工设计的组织及保证措施一、施工设计组织1.设计班子构成：总工程师(1人)、项目技术负责人(1人)、主设计师(2人)、设计师(6人)二、设计控制及各阶段设计输出内容各阶段设计输出内容要求：1.实验方案设计阶段输出内容实验方案图集；实验技术资料；实验样板的型材计划；实验样板的玻璃、铝板计划；实验样板的配件计划；实验样板的外委件加工图；实验样板的加工图及生产任务单、编码图及统计表；实验材料出库清单；2.施工图设计阶段输出内容施工深化设计的立面大样图(整体、局部)；97、施工深化在设计的平面大样图(整体、局部)；施工深化设计安装节点图；施工深化设计计算说明书；型材计划单(分批)；玻璃计划单(分批)；配件计划(分批)；胶的相溶性实验委托书；确定调整格位置，并以书面形式反馈给工程部，必要的话知会给业主和建筑师；3.制品加工阶段输出内容制品编码图；制品楼层分布表；制品加工图及生产任务单(以及相应的材料套裁表)外委件加工图。4.设计变更、增补阶段设计变更、增补指令单；增补、变更后可能引发的型材、配件、玻璃等计划单及制品生产任务单；工作联系单给经营部和预算部通报。5.施工阶段输出内容处理施工过程中的技术问题；修改及补充特殊部位的施工图；6.竣工阶段输出内容绘制竣工图纸及98、其他技术资料；整理设计技术资料交资料室存档。三、设计保证措施1.设计组织保证措施在设计人员素质及数量上保证，参与本工程的设计人员间有严格的组织关系，并有相应的制度保证。2.设计内容及质量保证措施各阶段设计内容明确，各个任务分配明确，各阶段要主要负责人严格把关。3.设计进度保证措施各阶段要保证按部就班按时完成，不能按时完成的要及时报告负责人，及时采取措施，增加设计人员，保证设计进度。四、配合设计单位进行施工图深化设计的说明我公司在规定的时间内，根据设计单位要求进行施工图深化设计工作，完全服从设计单位的统一协调配合工作。第四节 工期违约责任承诺我司保证采取一切措施保证工程分阶段完工，否则我司愿接受99、业主处罚，并提出如下处罚措施：1.若幕墙工程不能按期优质完工，每延迟一天处以合同规定的罚款，并承担限期保质完成工程的义务。2.我司赔偿因工期延误给业主造成的经济损失；3.业主有权终止合同，责令我司退场。第五节 工程进度管理1、职责和分工1.1、工程管理部。工程计划与工程进度的主管部门。负责编制实施工程综合计划，负责编制工程总进度计划，施工机械进场总进度计划，分承包进场总进度计划组织分承包编制分承包单位工程进度计划、月度生产计划、周作业计划及施工机械进场计划、劳动力进场计划。组织批准分阶段开工报告。组织施工前会议，工程总进度会议，工程协调例会。协调、控制工程及分承包工程进度及相应的管理工作。1.100、2、物资采购部编制物资设备总进度计划；组织分承包编制物资设备申请计划、物资设备进场计划。协调业主供应物资、采购供应、负责总承包供应物资的采购供应；组织、协调分承包物资的采购供应。1.3、深化设计部协调设计出图进度；提交设计方设计出图计划。组织分承包编制深化设计送审进度计划，编制深化设计总进度计划。协调、控制深化设计进度。做好施工详图，核对工作、防止施工中的差错而影响质量和进度。1.4、技术部组织分承包编制施工方案编制计划，编制施工方案编制总计划。协调、控制施工方案编制进度。负责对各分包商施工方案的审核，防止相互的界面矛盾而影响进度和可操作性。1.5、成本部负责分承包工程合同有关工程进度及其管理101、条款洽商。负责有关工程进度合同条款履行、索款。签收、签发有关工程进度的延期、延误的签证。组织编制工程资金使用总计划。2、保证进度目标的途径2.1、施工进度事前控制积极做好熟悉现场、周围环境及各项施工准备工作，为自己进早投入施工创造好条件，把准备工作作细做充分，确保按时开工。中标后，将充分发挥企业施工组织管理的优势，组织一支善打硬仗的管理班子，以总承包形式，组织多支成建制的作业队。编制详细的施工进度计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工设备、机具进场计划等。关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。2.2、施工进102、度事中控制严格审核施工（各供货、配合等）单位进度计划、季度计划、月计划，并监督各分包按照已制定的施工进度计划进行实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，配备充足的劳动力，确保春节、农忙时节的劳动力配置。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主通报工程施工进展情况。2.3、施工进度事后控制1）根据施工进度计划，及时组织有关部位进行分项施工及隐蔽工程验收。2）定期整理有关施工进度资料，汇总编目，建立相应的档案。3）加强工程项目竣工验收管理。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标及控制标准质量目标：达到现行国家标准合格等级。我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照103、ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，幕墙产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。第二节 质量管理机构及质量保证体系1.质量管理机构：2.质量保证体系：本工程的特点，我司根据招标文件的要求，将聘请有关专家担任质量顾问，监督、协助我司进行质量控制、管理。第三节 管理人员质量职责项目各级人员主要质量职责1、项目经理质量职责1.1代表我单位履行同业主的工程承包合同，贯彻我单位的质量方针，实现工程质量目标104、。1.2作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业、总承包商、建设监理等各方面的联系。1.3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。1.4确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。2、项目总工程师/质量经理和质量工程师质量职责2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。2.3负责项目工程技术管理工作。2.4参加工程的设计交底的图纸会审。2.5参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。2.6组织实施“项目质量保证计划”及“105、施工组织设计”。2.7主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。2.9负责责任范围的质量记录的编制与管理。3、质量安全员职责3.1依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。3.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。3.3负责设置现场安全标志，监督项目的各咱安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。4、项目副经理质量职责4.1参与106、施工方案的编制及实施。4.2编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。4.3熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4.4按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。4.5合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。4.6检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。4.7做好成品保护。4.8负责责任范围内的质量记录的编制和管理。5、材料员质量职责5.1负责落实原材料、半成品的质量和保应时间，并做好原材料、半成品的保护。5.2规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。5.3对进场材料的规107、格、质量、数量进行把关。5.4负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。5.5及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。第四节 质量保证措施对于本幕墙工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以合格的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理， 在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：一、设计质量保证措施1.加工图设计、提出零件清单设计人员根据招标人提108、供的施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本， 并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约 部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。2.技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：1) 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技109、术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2) 向组装厂进行技术交底在构件开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：构件组装方法、构件组装工艺、构件技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。3) 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工110、进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸(包括设计变更)的尺寸、构件安装、构件吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。111、为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。三、材料加工组装质量保证措施1.下料工序质量控制1) 下料前操作者检查机器运行正常与否。2) 车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。根112、据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。3) 根据下料长度、角度及偏差初调定定位块(或双头锯片片距)，可按上偏差及斜度偏差(-15分)下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。4) 下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。5) 下料后清除毛刺。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。6) 填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.组装工序质量控制1) 组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺113、序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2) 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3) 为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4) 组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.组角工序质量控制点1) 选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。2) 为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。3) 组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。(注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点)。4) 冲铆时，手动调整边框高低差及错114、位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。5) 当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.玻璃原板质量控制措施：1) 各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2) 玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3) 不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4) 检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5) 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6) 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7) 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒115、棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合相应规范规定。8) 兼容性试验：每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做兼容性试验。兼容性试验合格后，才能进行大面积打胶。5.铝合金型材质量控制措施1) 检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2) 检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3) 检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4) 铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。5) 构件在电脑数控型材加工中116、心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM。6.结构胶和耐侯胶1) 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2) 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3) 不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4) 向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的兼容性实验报告。四、现场施工质量保证措施1.一般要求1) 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。2) 幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持117、垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砼部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其它金属接触部份均用不透气的材料保护。3) 幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。4) 在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。5) 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。6) 所有泛水必须正确安装以使幕墙框架的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。7) 所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并涂118、上防锈漆。8) 在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。9) 锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。2.误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：1) 在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；2) 两连续组件连接时的误差小于1.6mm；3) 采光窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；4) 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3.锚固1) 锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面119、积大小。2) 在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。3) 每个竖框固定于结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。4) 所有加固件钢材均为热浸镀锌。4.固定1) 所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。2) 所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。3) 焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。4) 焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保120、不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。5) 不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。6) 在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。7) 所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.防水1) 幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。2) 排水系统在每一层均为封闭。3) 严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀。6.施工过程各环节质量控制安121、装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。6.1现场安装工序质量控制：6.1.1弹线放样（项目工程师、技术员）a. 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；b. 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；c. 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构122、控制线，墨线必须清晰；d. 各层面弹出1米标高线以绿色油漆为标记；e. 放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工；f. 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表）；6.1.2调码组（技术员、质量员）a. 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；b. 调码过程中铁件与砼结构接触面须达到70以上；c. 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；d. 埋件偏位问题实施e. 依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓或安卡螺栓补救；f. 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；6.1.123、3焊接工序（质量员）a. 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；b. 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）c. 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；d. 施焊后自检所有焊缝，并予以记录；e. 施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并予以记录；f. 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；g. 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；6.1.4中间验收（技术员、质量员、资料员）a. 各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；b. 完工后报监理验收；c. 监理验收完毕报质监站验收；6.1.5挂板片（依据板片编号124、图）（技术员、质量员）6.1.5在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；a. 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；b. 样板试挂完毕请业主、监理评定；c. 填写样板试挂评定表，归档；d. 大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；6.1.6喷淋试验（技术员、质量员）a. 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；b. 由业主、监理指定一面进行喷淋；c. 以设计值为依据，进行喷淋；d. 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可；6.1.7避雷连接（技术员、质量员）a. 请业主提供各均压环连接点的位置图；b. 依据设计部避雷连接方案进行连接；c. 连接完毕进行自125、检、互检，做好隐蔽验收单；d. 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查e. 自检检查连接电阻予以记录；f. 填写避雷测试表，报监理验收；g. 接地电阻16.1.8施工用具（质量员、资料员）a. 6.1.8.1必须有年检合格证；b. 6.1.8.2施工中量具须经检验后才能进行使用；6.1.9产品到工地检验（质量员、材料员）a. 6.1.9校对数量、是否有损坏；b. 6.1.9检查板片尺寸（并记录）c. 6.1.9半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料；6.1.10安装标准a. 安装质量标准应符合国家现行规范要求；b. 铝合金门窗应符合国家现行规范要求；6.2根据现场施工中出现的实126、际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：6.2.1施工方案，施工计划执行情况的总结；6.2.2安全、质量、技术标准执行情况的总结；6.2.3本周工作的总结，奖优罚劣；6.2.4下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。第五节 幕墙通病检测及防治一、埋件施工质量与检验方法：项次项 目允许偏差检 验 方 法1标 高10mm拉线检查和尺量检查2中心线位置20mm尺量检查3埋件与混凝土面的平整度5mm靠尺及塞尺检查 二、 加工制作的质量要求和检测方法（表一）序号质 127、量 要 求检测方法1铝材品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证2玻璃品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证3结构胶品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证4其它构件的品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证5玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好观察检查6玻璃、铝板、铝材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷观察检查7各处的结构胶注胶密实、表面平整观察检查8主要竖向构件长度限值偏差：1.0mm钢卷尺测量9主要横向构件长度限值偏差：0.5mm钢卷尺测量10主要构件端头斜度限值偏差：-15角度尺测量11框组件长、宽限值偏差：当L2m时，2.0mm；当L2m时，2.5mm。钢卷128、尺测量（表二）序号质 量 要 求检测方法12框组件对角线限值偏差：当长边2m时，3.0mm；当长边2m时，3.5mm。钢卷尺测量13框组件平面度限值偏差：3.0mm用平台和塞规检测14框组件组装间隙限值偏差：0.5mm塞规检测15框接缝高低限值偏差：0.5mm深度尺或卡尺16组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺17胶缝宽度限值偏差：+1.0mm卡尺18胶缝厚度限值偏差：+0.5mm卡尺三、 安装施工的质量要求和检测方法序号质 量 要 求检测方法1铝材规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证2连接件规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证3钢材及钢螺栓防腐处理良好观察测量并核对129、出厂合格证4立柱与主体结构连接可靠观感检查，必要时测量扭力5横梁与立柱连接可靠观感检查，必要时测量扭力6立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量7铝材表面保护膜完整观感检查8防雷均压环确与预埋件连接观感检测9防腐垫片安装妥当观感检查10相邻立柱间距限值偏差：2.0mm钢卷尺测量11相邻横梁间距限值偏差：当间距2m时，1.5mm；当间距2m时，2.0mm。钢卷尺测量（表二）序号质 量 要 求检测方法12分格框对角线偏差限值：当对角线长2m时，3.0mm；当对角线长2m时，3.5mm。钢卷尺测量13横梁水平度偏差限值：当横梁2m时，2mm；当横梁2m时，3mm。水平仪检测14相邻横130、梁高低偏差限值：1.0mm钢直尺和塞尺检测15同层横梁最大标高偏差限值：幅宽35m时，5mm；幅宽35m时，7mm。利用激光仪或经纬仪检测16立柱直线度偏差限值：3.0mm3m靠尺与塞规则测量比较17立柱标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测18相邻立柱标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测19同层立柱最大标高偏差限值：5.0mm利用激光仪或经纬仪检测20相邻立柱距离偏差限值：2.0mm钢卷尺测量21每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：当幅高30m时，10mm；当30m幅高60m时，15mm；当60m幅高90m时，20mm；当幅高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测131、22相邻三立柱平面度偏差限值：2mm利用激光仪检测23每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值：当幅宽20m时，5mm；当20m幅宽40m时，7mm；当40m幅宽60m时，9mm；当幅宽60m时，10mm。利用激光仪或经纬仪检测 四、幕墙施工质量标准和检测方法序号质 量 要 求检测方法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2开启扇五金件型号、规格、质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证4防火棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证6立柱压块完整、132、紧固良好观察检查7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整观察检查8玻璃、铝材及其它构件表面质量良好，无损伤和污染观察检查9幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高30m时，10mm；当30m幕墙高60m时，15mm；当60m幕墙高90m时，20mm；当幕墙高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测10幕墙平面度偏差限值：3mm用3m靠尺和塞尺测量11竖缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量12横缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量13拼缝宽与设计值偏差限值：2mm用卡尺检测14相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值：1.0mm用深度尺检测第六节 质量检测设备序号设备名称规格型号133、单位数量备注一、幕墙部分1激光经纬仪台32游标卡尺台53水 准 仪XYGBS3E台24氧化膜测厚仪300型台15箱体测试仪台36应变仪台17钢卷尺把208靠尺2m把69水平尺把1010欧姆表台5第七节 人员培训1、现场施工管理人员培训1.1进场前，项目技术负责人应召集项目管理人员进行技术、施工质量、安全控制等方面的培训工作，使项目管理人员对本工程的重点、难点、针对性措施有充分的了解、认识。2施工期间对出现的技术难题、施工方案选择，项目技术负责人及时进行现场讲解，制定具体的解决方案、应对措施发放给项目管理人员作为施工依据。2、安装人员培训2.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的134、认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。2.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。第八节 幕墙性能试验方案在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。一、试验机构及地点玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。1.试验地点及时间试验机构：国家认可的检测中心玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。135、幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主和监理的认可除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。2.试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在1015天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及136、持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。3.试验检测项目3.1试验检测内容：幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能3.2试验目的：幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果达到设计要求。4.主要试验的具体方法4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计4.137、2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。4.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q4.2.3测定值整理方法：标准状态温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)(q.P/T) (1/4.138、65)式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值K4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。4.3雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。4.3.1预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。4.3.3加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直139、到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。4.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。4.3.5试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。4.4风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。4.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点140、位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。4.4.2预备加压以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。4.4.3变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。4.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。141、最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。4.4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20 mm所对应的压力值为P3值。4.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0，b0，co各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位：mm，a，b，c为142、某级检测压力作用过程中的稳定读数值，单位mm，fmax为中间测点的面法线挠度值，单位：mm。5.平面变形性能按照国家相关规范标准执行6.检测报告检测报告包括以下内容；试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示（包括外立面，纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。其他幕墙试验和材料性能试验及质量检测严143、格按照国家和行业有关规范执行，按照质量检测站和实验室的试验方法进行试验，试验完毕后出具试验报告，从而对整个工程质量起到监督和未雨绸缪的作用，防止材料质量和设计缺陷造成的不必要的返工现象。第九节 结构胶兼容性试验本试验主要解释结构胶同玻璃、铝型材及结构系统附件(如：垫片、填料及调整片等)粘结，经热及紫外线老化后的兼容性方法和剥离粘结性试验方法。用于确定结构胶与各种材料粘结兼容性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。本试验方法是一项实验筛选过程，试验后颜色和粘结性的改变是用来确定材料兼容性的关键，实践表明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也同样会发生。1.试验原理1.1用结构胶粘144、结实际用基材(本工程选择玻璃小框料，长度200/支，共2支；选择200200规格中空玻璃2片)测定剥离粘结性，确定结构胶与基材的兼容性；1.2用结构胶粘结玻璃结构系统各种附件(如双面胶条等)，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的粘结性，确定结构胶与附件的兼容性。2.实际工程用基材与结构胶兼容性测定按照相关规范规定方法进行试验，测定粘结性。3.附件与结构胶兼容性测定3.1试验仪器与材料a.紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求；b.紫外线强度计，量程为1000-4000W/2； c.温度计，量程0100。试验材料a.玻璃板：为清洁的Low-E玻璃，尺寸为13429145、775（612A6），应制备12块；b.防粘带：每块玻璃板用一条，尺寸为2576；c.清洗剂：推荐用50%异丙醇蒸馏水溶液；d.试验结构胶：实际工作采用的结构胶；e.基准结构胶：与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应实验结构胶的制造厂或推荐。3.2试件制备和准备试验室条件 在温度（232）相对湿度4555%下，结构样品应在标准应在标准条件下至少放置24小时。试件制备a.清洁玻璃、附件、用规定的清晰济洗净，檫除水分后自然风干。b.按实验要求在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25。c.按要求制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5516.5，放置146、在玻璃板的中间。分别基准密封胶和试验结构胶挤在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶处高于附件约3。 制备的试件处理a.组分结构胶制备的试件在标准条件下放置14天；b.组分结构胶制备的试件在标准条件下放置21天；c.养护期间在不损坏结构胶试件条件下，应尽快分离挡块。3.3试验程序试件放置试件编号后在标准试验条件下（温度（232），相对湿度45-55）放置24小时。取试验试件和检验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面）。光照试验启动紫外线灯连续照射试样21小时。用紫外线强度计和温度计测量试件表面，紫外线辐射强度为2000147、-3000W/2，温度为（502）。紫外线强度应每周测定一次。观察颜色变化和测定粘结力a.光照结束后，取出试件冷却4小时。b.仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它值得注意的变化；c.测量结构胶与玻璃粘结性。将结构胶从防粘带处揭起，在与玻璃板结合处以90度方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算粘结在与玻璃（AL）的百分率：AL100-CF式中： AL粘结破坏占破坏面积的百分率，%CF内聚破坏占破坏面积的百分率，%d.测量结构与附件粘结性。将结构从与附件结合处以90%方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件粘结破坏的百分率。4.根据测试结果出具实验报告。第八章 主要分部分项工程加148、工制作工艺第一节 铝型材加工工艺一、铝型材的加工铝型材的加工制作是本工程厂内加工的主要内容，铝型材龙骨是玻璃幕墙的骨架，关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。1.生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份149、和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准的规定；1.5检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2.加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度152.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.54.幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺150、寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.45.其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6.型材质量控制6.1检验规则6.1.1检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 6.1.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同151、一型号组成，批重不限。6.1.3量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4检验项目 每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.56.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%B0.4%B0.6%B0.4%B152、任意25mm宽度0.200.100.15 4.7 0.1R6.2.7型材的长度允许偏差 6.2.7.1定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。 6.2.7.2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。 6.2.7.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。 6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。 6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。第二节 石材加工材料到厂质检划线定位开槽153、压力水冲洗冷却检测加工孔的精度质检包装运输到工地。1.加工前的控制加工前，对石材的色差、纹理等进行预排版检测。石材经检测合格后，方可进行加工。花岗石是天然石材，不可能没有色差，但必须控制在一定范围内。在加工石材前，对待加工的石材板块进行色差比对。1.1取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑学专业美感强的工程师进行校对。1.2将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。1.3在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，154、进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测。届时，我司将邀请本工程建筑师、监理工程师等，共同比对石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。2. 花岗石单元板块组装花岗石板块规格和数量由本公司提出，花岗石专业供应厂商供货，花岗石板钻孔加工在本公司加工厂内进行。4.包装、运输4.1加工完毕的石材板块，根据施工图进行编号。4.2包装前应将其表面擦净，防止划伤。依据安装位置、分格尺寸大小，分类立放在一起，每2块左右为一包装单元。4.3应对竖立码放好的包装单元进行防碰撞保护，特别是石材板块端角的保护。可用泡沫垫块等软性材料包裹在整摞包装单元的四个角。之后，将其装155、入木箱。4.4在外包装木箱上用毛笔注明石材的编号范围、规格、数量、安装部位等。4.5装车摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。4.6公路运输时要遵守相应规定第三节 玻璃加工制作玻璃板块加工玻璃由我司提出订货规格及数量，由专业玻璃厂家直接生产、加工，加工完成后发往我司工厂保存或直接运抵工地。玻璃的切割、开孔等加工均需在浮法原片基础上进行，切割、开孔等完毕后，方可进行钢化、夹胶等加工流程形成钢化玻璃、夹胶玻璃单片，而后可以组装成中空玻璃。1、浮法玻璃原片加工1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。2）材料领用与搬运a材156、料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。b领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：检查玻璃吸盘是否正常；检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运；检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢；人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上；行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3）玻璃切割a手工切割测量尺寸的测量仪必须是同一类157、型，度量时要准确；玻璃切割时误差不能超过1mm；切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致；切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。b机器切割玻璃启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）；将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率；打印拼图结果，并转送至玻璃切割机；装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位；选择并运行切割程序，切割玻璃；分离割片，并将其搬运存放于指定架上。4）磨边a启动玻璃磨边机。b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c. 试磨用一块与所要158、磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。d. 装载玻璃磨边。e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。5）清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。6）加工质量要求a切断面玻璃159、切割后，边缘不应有明显的缺陷。b玻璃开孔(如有)为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：圆孔：直径D不小于板厚t，不小于5mm；孔边至板边距离a，b不小于直径D，也不小于30mm。方孔：孔宽c不小于25mm；孔边至板边距离a，b不小于ct，t为板厚； 角部全倒圆半径不小于2.5mm；c边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：角部切口切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；解角部倒圆半径R不小于2.5mm。边缘切口：边缘深度不大于板短边长度的八分之一；切口边至板边距离b不小于10t，t为板厚；角部倒圆半径R不小于2.5mm。d边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和160、微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。2、钢化玻璃加工浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片后，进行钢化玻璃板块加工。1）钢化a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。d. 装载玻璃钢化。e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。2）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。3、钢化夹胶玻璃加工浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片161、并进行钢化加工后，进行钢化夹胶玻璃板块加工。1）夹胶a. 检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。b调整合片室内的温度和湿度。c按图纸要求准备好PVB胶片。d将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。2）辊压软化a将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。b检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。3）高压釜成形a. 将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹胶玻璃。b. 经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装162、配。4、中空玻璃加工钢化玻璃、夹胶玻璃等加工完毕后，可作为单片组装成中空玻璃。1）组装铝框a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净.c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。2）涂丁基胶a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷嘴间距自动调整。d.163、铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。e. 每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。3）检查粘框及合片a. 根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求。b. 启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态。c. 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站（检查时应注意LOW-E面在第一片玻璃的第二面）。d. 合片挤压站自动合片挤压。4）自动注胶a. 启动自动注胶机。b. 待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于164、自动运行状态。c. 合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。d.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。第四节 幕墙单元厂内组装工序：材料到厂质检下料加工零件安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地 注：每一工序完成转到下一工序时， 均有质检人员进行检查签字；注胶七天后， 玻璃幕墙单元及窗单元才可移动。1.型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2.玻璃板块玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕165、墙单元及窗单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。玻璃切断允许偏差项目允许偏差（mm）长宽尺寸20000.520001对角线差2000120001.52.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1.1 寸长度差；2.1.2 框对角线长度差；2.1.3 料之间的装配缝隙；2.1.4 邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验166、。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2玻璃与槽口的配合尺寸2.2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)式中：分格上下框相对水平位移允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求167、注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸/1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸/1.5用钢卷尺3框接缝高度差/0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差长边2000时长边2000时2.53.5用钢卷尺5框组装间隙/0.5用塞尺6胶缝宽度/+1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度/+0.50用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃和铝框位置差168、/1深度尺9结构组件平面度/31m靠尺3.组框件的制作，结构胶的控制措施3.1准备工作3.1.1打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；3.1.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；3.1.3验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；3.1.4用蝴蝶试验控制胶的混合均匀度；3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；3.2 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下: 3.2.1打胶房应有良好的封闭、防尘、调温条件，打胶前必须保证缝处基材的清洁；3.2.2粘接双面胶条；3.2.3注结构胶必须用专用169、机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；3.2.4静置和养护。3.3控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差不大于5mm。第五节 材料运输及堆放一、编制材料计划由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2.工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施，准备供应的材料先存放在170、工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对于需要立即进场的材料，我司用改装的面包车进行运输，以确保进度。3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输1.各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：A字架主要装运玻璃(1) L型架装运玻璃(2) 槽型可移动架主要装运铝型材(3) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位171、加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。 可拆卸多用途运输架（如右图） 3.玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4.工厂送货a. 工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。b. 制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c. 货物运输应捆扎牢固。d. 高低不平道路应缓速行驶。5、 卸货a. 为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b. 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c. 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确172、保工地道路畅通。d. 卡车进出工地应注意出入口安全。5.型材、钢材搬入途径a. 工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。b. 专业运输组将货物送到指定部位。三、材料的堆放1. 在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2. 货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3. 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4. 考虑安装顺序，决定存储位置。5. 首层室内保管仓库对外要进行隔断。6. 铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7. 铁件依据不同173、规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8. 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9. 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10. 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第九章 幕墙主要施工技术方案第一节 工程测量方案1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。2.测量放线方案幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅174、直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。3.详述3.1水平线控制首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。3.2垂直线控制3.2.1第一种方法是把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，便175、可在墙体上放样出垂直线。在施测过程中，仪器旋转90时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。3.2.2第二种方法是利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊上，在各楼层布设一条控制线，然后利用经纬仪把偏轴线投放到开启扇洞口外，上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度，可间隔36层投测1次，然后利用拉钢丝确定垂直线。3.3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有176、至关重要的作用。3.3.1第一种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内，然后固定杆件。根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。3.3.2第二种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需177、测部位的墙体偏离值。3.4倾斜面的控制倾斜墙面的水平线放样同“3.1水平线控制”。将激光经纬仪架设在墙体外控制点上，瞄准另一控制点，仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，就可放样出倾斜面的直线。为了既保证施工进度又满足测量精度，测量方法必须简单可靠。在充分考虑构件加工误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类环境影响的基础上制定安装测量方案，并在施工过程中根据具体需要适当做出调整。安装控制网采用分级布网、逐级控制的方式进行，对观测结果进行严密平差，保证安装的质量和进度。4、测量方式概述针对本工程的特点和以往的施工经验，采用的测量方法为： 每一层建立一个平面安装控制网和高程控制网。平面网形为导线178、网，高程采用精密水准网，作为幕墙安装的基准。由于安装精度要求高，受环境温度变化和日照的影响，测量定位工作十分困难，平面网点应设置观测墩，以减小仪器对中误差，增加稳定性。 在控制网的基础上，采用精密全站仪为幕墙的每一个定位点准确定位。由于楼层高度大，在指导安装的过程中要为本工程设计制作高效、可靠的测量辅助装置，保证精度及工程进度。5、测量实施的依据和保障1)标准和依据相关测量规范要求；建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定；建设单位提供的施工现场测量控制桩点及数据。3)测量技术实施的原则和要求幕墙定位包括铝板框架及玻璃面板的安装，除了要控制其空间的绝对位置，也要和已完成的内筒部分配合，179、确保其相对关系的正确性。测量过程为先逐级建立必要精度的安装控制网，再在安装控制网的基础上采用精密仪器放样。测量控制过程中应着重控制各环节的误差积累，即注重中间过程的控制，当各分项测量的精度均在误差要求范围内并通过验收后，才进行下一步工作。6、为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量过程中应注意以下几点：选择合理的控制点，确保通视；充分考虑到安装过程中的结构位移，加强复测；金属结构对阳光照射及温度变化敏感，在控制和放样过程中必须控制其对测量的影响；观测过程风对仪器稳定性的影响；应注意各层间控制的整体衔接等。1)测量的步骤现场踏勘控制点交接和复测控制网设计选点、建造测量标志安装控制网外业测量安装180、控制网内业计算安装数据的准备现场指导安装现场复测竣工测量资料移交图 1 测量步骤2)测量管理机构测量和放线人员应对专业图纸中的相对关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件，以确保施工放样的数据准确可靠。3) 测量仪器与人员配置测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。项目总工程师设计监理测量专职小组控制测量工程师施工放样工程师质量验收部门图 2测量管理机构测量仪器、设备选用为保证安装精181、度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。垂准仪精度为1/200000，即每100米，传递的精度为0.5mm。所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证安装质量，主要电子仪器在到达现场以后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用一段时间后，按阶段自检，保证仪器始终处于良好状态。在测量过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样用的各种工装等。测量中所使用到的主要仪器及设备配置见表 1。表 1 仪器及设备配置表序号名称型号主要精度指标单位数量1.经纬仪台12.182、水准仪N30.2mm/km台13.垂准仪ZL1/200000台14.对中仪ZNL1/30000台15.弯管目镜台16.对讲机MOTOROLA台47.钢尺50m把18.温度计台19.气压计台110.辅助设备若干注：视安装放样测量作业组数配置TCA2003全站仪的台数。测量人员配备本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加国家重点科研项目和大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下：表 2 测量人员配备表. 测量负责人1人负责方案的制定和技183、术把关，协调各作业组作业进程. 现场负责人1人现场技术负责. 测量工程师23人实际测量工作. 辅助人员3人测量辅助工作注：仪器和人员配备为一个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。7、测量具体方案1)控制测量移交资料的复测与建设方办理交接手续并对甲方提供的平面控制点、高程控制点进行复核。各功能区内选取某一个控制点和某一个起始方向作为平面控制的起始依据，选取唯一的高程控制点作为高程控制的起始依据。平面控制平面控制网的布置 施工平面控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节放样的依据，也是监理等各检测部门的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考184、虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地和控制点进行现场踏勘，结合工程平面布置图，设计平面测量控制网，要求达到通视条件好、网点稳定、攀登方便等各种要求。各级控制网的设计，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差，保证各点位于同一系统。每次使用之前，必须对控制网校核。随着施工进度，按重要性原则对其复测，以求得控制网稳固可靠，防止地面变形、沉降或其它因素导致的控制点位移。首级控制网设置冗余控制点，并加强对各点的保护。其它各级控制点如遭破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。控制网之间按照级别高低进行控185、制，高级网控制低级网。平级网之间相互贯通，形成系统。a.1平面控制点的选取与建造；a.2控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔。 a.3根据以上原则，各功能区内的控制网起算点由建设方给出，各层的平面控制网由各区的起算点利用垂准仪投影得到，构成安装首级控制网。在此基础之上，每层建立二级安装控制网。由于各层的范围都相对较小，两级平面控制能够以较好的精度和密度满足幕墙安装要求。投影完成之后要对各层投影点复测，所有点应经复核和平差计算后使用。若满足要求，则在每一层布置安装施工控制网，即二级控制网。二级控制网的布设由于受到186、现场环境和通视条件限制，布置成导线网。为了提高精度，方便施工放样，各层内二级控制点建造观测墩，设置强制对中装置。选点时尽可能保证各点之间的通视。平面控制网的观测控制网的观测参照国家技术监督局二级精密工程水平控制网技术要求执行,采用方向观测法。主要技术参数如表 3。表 3水平控制网主要指标相邻点相对点位中误差1.0mm测角中误差0.71仪器等级DJ05测回数15方位角闭合差外业观测应做好记录，特别要注意环境参数、仪器高、目标高的量取。平面控制网的数据处理与平差计算外业观测结束后，应对外业资料和其它来源的资料进行收集和整理，并检查验收：包括仪器资料、环境资料及主要观测资料，输入计算机管理。检查各项187、限差，若合格，则对观测结果进行严密平差，否则，分析查找原因，采取必要的补救措施。2)高程控制a.1高程控制网的布置高程控制网的建立以建设方下发的起算点为依据，使用前应对其复核，合格后才能使用。为保证高程系统的稳定性，点位应设置在不受施工环境影响，且不易遭受破坏的地方。考虑到温度变化，建筑物自身的变形，定期对高程控制网复测。各层高程控制采用水准测量方法。其起算点由各区的起算点引测得到。采用全站仪天顶测距的方法：将全站仪采用自由设站法设站，可以精确得到仪器中心的高程，将视准轴拨向天顶，测量距离，即得到高差。测量时应在不同的水平读盘位置进行多次观测，取平均值。为了检核，投点应在两个以上。各层内水准点188、设置成附合路线或环线，各层之间采用悬挂钢尺法进行检核。a.2高程控制网的观测高程控制网的观测采用精密水准仪，按规定执行。操作时其主要技术指标参数如表 4：表 4水准测量技术指标仪器类型DSZ05视线长度50m前后视距差1.0m累积视距差3.0m视线高度0.3m每公里测量偶然中误差1.0mm每公里测量全中误差2.0mm往返测高差不符值限差环闭合差K表示测段、区段、线路长度，单位：kmF表示环线长度，单位：kma.3高程控制网的平差计算首先对外业观测的各段高差，进行限差检核，然后进行环闭合差检核，当各段往返测高差、环闭合差均满足限差要求时，开始内业平差计算，按附合网进行平差处理。a.3安装测量放样189、方法安装放样就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。由于是高空作业，无法在地面标定其位置，所以定位点的标定需要设计特殊的工装，同时也可以提高放样效率。本次安装放样采用极坐标法放样。即以某一控制点为设站点，算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站190、点架设全站仪，以另一已知点定向，拨角、量距，放出待放样点，并实地标定。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。放样仪器采用智能型全站仪，其精度指标见表 1。该全站仪具有精度高、操作方便的特点。在放样之前要将坐标输入全站仪，仪器自动转动到待放样的位置，在该位置作标记，盘左和盘右各一次191、，最终结果在两点连线的中点。计算时要注意设计坐标系和测量坐标系的差异。2、质量保证措施1)测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；2)采用的方法与仪器能控制规定的精度；3)加强复核，防止累积误差出现；4)严格进行观测的各项改正；5)建立现场测量管理机构，层层把关。第二节 埋件安装及修正预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体架构未设置预埋件的处理方法等三部分。一、预埋工作的前置作业幕墙埋件需要在开标结束后随主体工程进行预埋件施工工作。1. 预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102中的5192、7、15条的规定。2. 预埋设计图完成经主体架构设计院签认之后，转至总包及监理，同时将预埋图三份送交预埋件制造单位。3. 预埋件制造单位收到预埋图及制造通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。4. 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。5. 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。6. 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。二、 预埋作业及施工方法本工程须与总包协调，预先留出预埋作业时间。1.193、 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心位置。2. 预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。3. 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。4. 模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。5. 预埋件作业的技术规范。5.1.预埋件的锚边长允许误差为 2mm。5.2.锚筋的中心线允许偏差为 2mm。5.3.锚筋对锚板面的垂直偏差应10mm。5.4.采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的194、0.6d。5.5.预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用12钢筋焊接。5.6.对预埋件在主体建筑的位置要求5.6.1.标高偏差 (10mm)。5.6.2.轴线左右偏差 (30mm)。5.6.3.轴线前后偏差 (20mm)。三、主体架构未设置预埋件的处理方法在裙楼已经完成主体工程的部分，在没有埋设预埋件或埋件错埋的部分，采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。四、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案1.结195、构与预埋件位置检查1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。196、2.预埋件的偏差处理2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。2.4.因结构向内偏移引起支197、座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求3.1确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。3.2施工人员按照定位十字线进行打孔。3.3打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。3.4打孔完毕吹清孔内灰尘。3.5放入环氧树脂与固化剂的混合物。、3.6放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。3.7待孔口有少量混合物外露后即完成。3.8待15分钟后方能进行施工安装。3.9凝固后进行施工。第三节 脚手架安装方案一、脚手架工程总包方提供的脚手架以198、外的施工部位，我司将先与总包方协商，如果总包没有条件配合，我司将自行搭建施工脚手架。1、搭设基本要求采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。实际脚手架高度h=18m。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。2、搭设顺序摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板。3、搭设说明脚手架里侧199、立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100200、mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。4、安全防护确保脚手架的搭设质量，如；架子底基要平整务实并加设垫木，严格按规定的构造尺寸搭设，控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，脚手板要铺满铺201、平，不得有探头板。严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施。作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。第四节 石材幕墙施工方案石材幕墙采用沟槽干挂式形式。主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，石材板块及石材幕墙附件安装，打胶，清洗、交验等几个方面。石材幕墙部位示意：石材幕墙石材标准节点示意图： 一、连接件安装1.连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊202、检查加焊防腐记录。2.工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接进行连接。连接件按安装节点图要求先固定在埋件上。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处203、理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。二、骨架安装骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。1.立柱安装工艺1) 立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。a. 工艺流程： 检查立柱型204、号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整。b. 施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2.挂码安装工艺a. 工艺概述立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁205、的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横向钢角码测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过焊接连接的。在进行横梁与立柱安装时，将横梁和立柱用电焊焊接。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。b. 横梁测量定位b.1 安装工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。b.2 施工工艺：b.2.1 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在206、立柱的外侧标水平线位置。b.2.2 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。b.2.3 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。b.2.4 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误207、差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整石材分格尺寸。b.2.5 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a) 不能破坏原有建筑风格；b) 调整是局部的小范围，小幅度的调整；c) 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。c. 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调208、整后的施工图。d. 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。e. 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。3.横梁安装1) 工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。2) 施工工艺：a. 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一209、，资料准备。要认清图纸，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。b. 检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。c. 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横粱背而置于立柱前端，先两边点焊，观察横梁角码的就位情况，如位置正确无210、误即进行满焊。d. 托码安装：先在横梁上放置柔性橡胶垫片，然后用不锈钢螺栓组合将托码调整好进出面位置后紧固在横粱上。e. 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁与立柱之间的焊接是否达到设计及焊接规程要求等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。4.骨架安装验收1) 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不211、大于3mm；2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；3) 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm；4) 横梁与挂码连接处必须加设弹性垫片；5) 连接钢角码与立柱螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；6) 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。三、石材及石材幕墙附件安装石材是通过铝合金或不锈钢背插挂码与横梁上紧固的挂码座插接方式固定在幕墙骨架上。石材及石材幕墙附件安212、装的主要内容有：石材安装，防水系统安装，防雷系统安装，防火板的安装（有防火要求位置）、与窗收口部位打密封胶。石材板块安装前，应先完成幕墙各附件系统的安装。石材板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储石材，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的石材供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。根据石材安装方式，石材安装顺序自下往上进行。1.安装工艺流程：施工准备检查验收石材板块将石材板块按层次堆放初安装调整固定验收2.准备工作由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情213、况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，石材板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有没有到场或损坏的石材，另检查焊条、切割片、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。3.石材板块与横梁安装工艺将石板板块背插挂码插入紧固在横梁上的挂码座上，用调整石材高度方向位置，使上下两边保持水平且位置在指定标高处，锁紧螺栓使之固定，采取措施止石材板块水平窜动。4.打胶、收边、清洁。5.石材幕墙安装验收四、石材安装质量控制幕墙安装质量项目允许偏差(mm)检查方法竖214、缝及墙面 垂直度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m25竖向板材直线度33m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向 构件水平度宽幅不大于35m5水平仪宽幅大于35m7分格框对 角线差对角线长不大于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5幕墙平面度33m靠尺、塞尺竖缝直线度33m靠尺、塞尺横缝直线度33m靠尺、塞尺拼缝宽度(与设计值比)2卡尺第五节 框架玻璃幕墙的安装本工程内容框架式玻璃幕墙，采用脚手架进行外墙工程施工，如总包215、现场有脚手架，与总包协商使用总包已有脚手架，如没有，则应现场搭设。框架式玻璃幕墙主要包括半隐框玻璃幕墙，玻璃面板6+12+6钢化镀膜玻璃，隐框幕墙位置示意图：半隐框玻璃幕墙框架幕墙标准节点示意图幕墙与结构主体的连接在保证幕墙性能、顺利安装调整等方面是非常重要的，也是本工程重点的问题。幕墙作为一种独立的维护结构体系，悬挂于主体结构外侧，连接不仅要完成幕墙荷载的受力传递，而且还要实现主体偏差的吸收，保证幕墙平整度，所以结构设计尤为重要。根据本工程实际情况,制定合理安装方案。1.安装步骤: 附加钢梁、支座连接件安装调整 立柱、支座连接支座和立柱防雷、防护处理隐蔽工程验收横梁安装防火层安装面板、扣板、216、装饰条安装 外层封胶及幕墙整体清洁处理交验。2.支座安装：根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使217、幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。d.梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2。e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。f.点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。g.验收检查。对218、初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3。h.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。i.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。j.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。k.安放高衰减叠层橡胶，连接219、角钢支座。l.做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。3.铝立柱安装:铝立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：a. 安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：1) 颜色是否正确，氧化膜是220、否合要求；2) 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；3) 长度是否合要求；b. 角钢支座安装(1) 质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。(2) 清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。(3) 安装90镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁码的安装，注意支座与铝立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。(4) 对不符221、位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。(5) 检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。c. 对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；竖梁安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝立柱槽内，芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱；d. 三维调整支座连接螺栓, 以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖222、梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：(1) 放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。(2) 打水平线。垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。(3) 建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所223、有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。(4) 校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。(5) 误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁224、不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。(6) 调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。(7) 调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。(8) 用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。(9) 经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差225、在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。(10) 组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。e. 对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。胶缝保持一定强度，密封性良好。f. 验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。g. 立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。1） 择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达226、到保护目的，更要方便以后的施工。2） 清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。3） 包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。4） 贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。5） 检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。4.避雷安装根据现行国标建筑防雷设计标准处理要求。5.隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：立柱与主体结构的连接安装位置； 幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处；幕墙防雷227、接地处理施工处；并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。6.铝横梁安装:横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣上横梁扣板。横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。横228、梁铝质扣板安装。立柱胶条安装。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。7.防火层安装防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求；检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与229、横梁拉锚固定。就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮密封胶，确保层间密封。放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，防火棉厚度是否达到设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。8.玻璃面板、铝扣板、铝质线条安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要230、制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。a. 检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求；b. 将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；c. 入立柱内扣板，用不锈钢机制钉分别与立柱连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；d. 室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条；e. 将立柱外扣板扣上，检查扣板之接合情况，确保扣板平整，连接牢固。f. 幕墙铝质线231、条的安装g. 每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制， 9.外层封胶及幕墙整体清洁处理外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。隐框玻璃的拼缝质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30时，10mm用经纬仪或激光全站仪测量30h60m时，15mm60mh90m时，20mmh90m时，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺232、测量5缝宽度差（与设计值比）2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量a. 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；b. 铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面的胶缝233、亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护。第六节 铝板幕墙的安装1.铝板施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。2.安装施工流程2.1测量放线及复检埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.2钢支座的预装钢支234、座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。2.3铝板龙骨的安装从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨，龙骨的安装工艺；2.3.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.3.2将龙骨附件(防腐垫片、辅助钢支座)等安装上竖向龙骨；2.3.3铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：a) 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。b) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.3235、.4铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：a) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；b) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.3.5铝板幕墙构件安装应符合下列要求：a) 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；b) 铝板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；c) 铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；d) 填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。2.3.6铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允236、许偏差应符合下表的规定。竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构237、件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪2.4铝板面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。铝板幕墙安装允许偏差应符合下表规定。铝板幕墙安装允许偏差项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪H3030 H601560 H902090 25幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝238、直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺2.5幕墙抗渗、排水技术保证措施本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.6边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。2.7清理清洗在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。a. 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变239、色、污染等现象；b. 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；c. 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。d. 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。2.8铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。a) 构件与主体的连接节点的安装；b) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；c) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；d) 幕墙防雷节点的安装。e) 防火隔离层节点的安装。f) 其他隐蔽项目节点的安装。第七节 施工中可能出现的问题及解决方法一、支座节点紧固1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。240、2.产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3.解决方法：3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量放线定位1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2.产生原因：2.1测量放线时放基准线有误差；2.2测量放线时241、未消除尺寸累计误差。3.解决方法:3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1.出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2.产生原因：2.1原材料质量不符合要求；2.2设备和量具达不到加工精度；2.3下料、加工前未进行设备和量具校正242、调整；2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3.解决方法：3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2.产生原因：2.1玻璃边凹凸不平；2.2双面胶条粘贴不平直；2.3注胶不饱满；2.4胶缝修整不平滑，不清洁。3.解决方法：3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3缝口243、外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2.产生原因：2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；2.4装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。3.解决方法：3.1按图施工，加强工序管理；3.2组装后，应检查校正变形的铝框；3.3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、横梁1.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大；2.产生原因：2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2.2加工时存在尺寸误差。3.解244、决方法：3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；3.2严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、横梁、窗框排水、泄水1.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。2.产生原因：2.1设计不当，不符合：“等压原理”；2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。3.解决方法：3.1用“等压原理”进行结构设计；3.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；3.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。八、玻璃板块组件1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2.产生原因：245、2.1立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；2.2玻璃切割尺寸超差；2.3组框生产时，对角线超标；2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求；2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。3.解决方法：3.1严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理；3.3在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；3.4立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；3.5组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。九、封边处理1.出现的问题：1.1封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；1.2封边金属板处理不当，密封不好246、漏水；1.3封边构件固定不可靠，有松动。2.产生原因：2.1封边板未作防腐处理；2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；2.4封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。3.解决方法：3.1参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；3.2封板两连接处设置沟槽，注胶密封；3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；3.4封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。第八节 喷水试验及清洗1.本工程应进行现场试验，幕墙施工的247、所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达到5、25、50、75、100的阶段均应进行现场喷水试验。2.现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。3.幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。4.工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。5.幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对248、幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。6.幕墙清洗注意事项6.1型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；6.2玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁；6.3清洗全过程注意成品保护。第十章 确保安全生产、文明施工的技术保证措施安全文明施工措施编制依据：1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国建筑法3、建筑工程安全生产管理条例4、建筑施工安全检查标准5、国家、省、市政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定。6、OHSAS18001职业安全健康管理体系。7、ISO14000环境管理体系249、认证标准。8、招标文件规定要求。第一节 施工安全目标及组织体系一、安全施工目标服从土建总包方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝重大伤亡事故发生，争创安全文明示范工地。在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。二、安全施工管理组织为确保安全施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立安全施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。 项目经理施工队长班组消防安全员施工工长施工队消防安全员项目安全消防领导小组消防安全员主管安全消防副经理班组长 安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查情况予以通报，严格奖罚。三、现场管理人员安250、全生产职责(一)项目经理安全生产职责1.作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。2.每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标化管理工作。3.授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查。4.对施工队、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。5.正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则。6.每月组织安全生产检查，现场标化251、检查，经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施。7.监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作。8.无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发部门归档。9.一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查。(二)项目副经理安全生产职责1.对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳动防护措施，创造安全生产环境。2.组织编制施工组织设计，同时编制适应本项目的安全技术措施，编制现场施工用电组织设计，编制特殊工作的安全操作规定，保证施工252、组织设计各级审批手续完整。3.在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。4.对现场出现的各种安全技术质量问题及时协调处置，对分部主体会同有关人员向队组作质量安全交底，做好书面记录。5.及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。6.一旦发生事故苗子，参与原因分析、处理，坚持“三不放过”原则。7.强化对项目安全，标准全方位的监督，检查职责。(三)现场工程师安全生产职责1.认真执行项目部的安全生产，现场标化管理的实施要求。2.坚持贯彻落实制定的施工组织设计中的安全措施，突出安全第一的方针。3.在安排队、组分包作业中，进行每道工序的安全技术交底，做好书面记录，由队253、组分包单位签字认可。4.按照现场标化管理要求，督促考核班组做好落手清工作。5.对违章作业现象及时指正，采取相应防范措施，直到停止其工作，实行罚款或建议清退。6.组织班组进行班前安全讲话，参加“三上岗，一讲评”。7.对自查及上级检查中发现的隐患或存在的不足之处，应组织整改的直接责任人，必须按期保质的落实整改到位。(四)项目专职安全员生产职责1.认真贯彻落实安全生产制度，协助项目经理针对现场生产制定安全生产实施细则。2.负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施。3.深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权254、发出停止作业指令，保证安全生产。4.在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，并负责整改资料及时汇报与归档。5.会同有关部门、对吊船、起重设备、脚手进行验收、挂牌，做到不带“病”运行。6.安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查分包工人五证齐全(身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证)，参加五证验收工作。7.做好施工现场标准化工作的牵头组织。8.对现场施工中违章指挥，违章作业者及时提出批评，并采取防范措施，实行对违章人员的处罚，有权停止其工作。9.一旦发生事故，采取应急措施，抢救伤员，保护现场，参加调查，及时向255、上一级汇报事故情况，上交原始事故记录。(五)班组长安全生产职责1.对班组的安全生产负总的责任。2.组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。3.安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。4.上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。5.组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。6.发生工伤事故立即抢救，及时报告并保护现场。7.认真开展“三上岗一讲评”活动，做好上岗记录，并以此作为任务单结算及主要附件。(六)工人安全生产职责1.自觉遵256、守劳动纪律和安全生产规章制度。不违章作业，有权拒绝违章指挥，并应及时制止周围人员的违章行为。2.正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养好工具、设备。3.每天对本人施工场所进行安全检查，消除事故隐患。4.参加安全活动，提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。5.认真学习工种安全操作规程和技术。6.发生工伤事故，及时进行抢救和向上级汇报。7.认真参加项目的“周一活动”和班组“三上岗”活动。第二节 施工安全生产制度及措施一、安全施工管理制度施工中，我们将建立以下安全管理制度：安全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全防护措施(“三宝”、“四口”、“临边257、”)、现场安全防火制度。1. 建筑施工安全一般规定：(1) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。(2) 高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。(3) 在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。(4) 高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。(5) 遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪258、和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。2. 高处作业劳动保护(1) 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。(2) 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。(3) 高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。(4) 高层施工人员必须配备安全带。3. 脚手架安全要求：(1) 搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符259、合质量要求。(2) 高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。(3) 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。(4) (必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。(5) 水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。(6) 垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第260、二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。(7) 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。(8) 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。(9) 脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。(10) 脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准261、采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。(11) 搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。4. 防火和防雷设施：建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。(1) 严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。(2) 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。(3) 在262、走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。(4) 钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。5. 施工机械安全防护一般规定：(1) 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2) 各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3) 工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4) 交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，263、并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5) 起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离。(6) 机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。第三节 现场文明施工保证措施一、文明施工管理组织文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动。为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理。二、文明施工措施本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管264、理，创建筑现场标准化工地。管理措施：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(1) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(2) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(3) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工265、安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(4) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。(5) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。(6) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(7) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。(8) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员266、不得擅自进入施工现场。严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。(9) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。如不损坏植被、土壤、水资源等。(10) 合理安排材料进场时间、运输方式等，最大限度的减少对环境的影响。 (11) 工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。(12) 通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数267、，如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；(13) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。第四节 现场施工环境保护措施本工程作为外装饰工程，在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响：1.注意对环境景的保护，如不损坏植被、土壤、水资源等。2.对268、现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。3.工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。4.合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。5.如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。6.向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。第五节 雨季及防风施工措施一、雨季施工方案1.提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3.下雨天气，不能进行室外受269、雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4.对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6.雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7.雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8.雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9.雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是270、脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。二、大风天气时的安全措施1.应做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的玻璃板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的幕墙部分，应设置塑料保护罩（罩应与幕墙表面应留有一定空隙），以防风沙打磨幕墙表面。2.焊接工作应尽量271、减少。如果不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。3.为防止雷灾，立柱、横梁安装完毕后应尽快安装防雷构件，否则应安装临时防雷构件；在建筑物高处不准防易燃物品，以免雷击造成火灾。三、雷雨天施工1、雷、雨天气施工措施：施工期间碰上雷、雨、沙尘等天气，必须做好预防措施，保证工程质量和安全：预先听天气预报提前做好防雷、雨、台风准备；大风、大雨、暴雨时不得进行室外作业；做好工人的住所、施工现场防寒保暖工作，预备必备的防寒物资，防止工人冻伤。第十一章 总包配合与成品、半成品保护措施第一节 与总包及其他单位的配合幕墙工程的施工是一项建筑272、工程的大系统中的一个子系统。不言而喻，幕墙承包商与业主、建筑师、监理工程师、以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。根据本工程特点，我们分别将我司与相关方的配合要点及对相关方的配合要求的主要内容列出。1、我司配合其他方的要点：序号其他方名称配合要点主要联系人1业主就施工方案做详细说明项目经理控制成本、资金合理计划利用配合材料供应商的选择，提出满足标准规范的质量细节请业主代表参加我司自主材料的考察请业主代表观测试验过程2建筑设计师提供幕墙系统与主体连接形式及传至主体的荷载值、荷载类型及受力点主任设计师任何273、原因引起的幕墙外形变化均需报建筑师确认请建筑师观测试验过程参加监理工程师组织的例会、协调会3监理工程师按规定呈报进场材料项目经理、地盘工程师、项目质检员服从监理提出的关于质量安全等问题的裁决呈报施工组织设计共同使用场内水电等公用设施4相关专业提供力所能及的配合工作5总承包方服从总承包方对施工现场的统一指挥和管理项目经理幕墙工程施工进度应与总体施工进度协调幕墙工程施工组织设计相关内容应与总承包方提供的现场施工要求、施工条件相吻合协商付其水电等费用在规定时间和我司签订指定分包合同2、我司需其他方提供的配合序号其他方名称配合内容1业主协调各种材料进货及时按合同支付工程款按有关法规签订施工承包合同2建274、筑设计师及时组织对我方施工组织设计、施工图的会审及时审核进场材料、构件的规格、质量3监理工程师及时应施工方要求进行隐蔽工程验收确认报批工程量签署工程凭证协调解决争议及不同专业同期施工的矛盾及时组织竣工初步验收4相关专业提供力所能及的配合工作协调使用水电等公共设施的使用5总承包方提供我方临时设施的区域预埋件配合提供室外测量参考点，室内基准线标高控制点提供施工用水、用电源提供施工场地提供现有垂直运输和施工脚手架使用或协助搭设提供幕墙分包工程的施工通道在规定的期限内同总包承包商签订分包合同应迅速将业主发给的指令中的相关部分传达给我司监督幕墙分包单位的质量、工期控制，并及时提出合理建议协调共同使用临时275、卫生设施提供保障现场安全所需的围墙、护网及板等物品对整个工地包括幕墙分项的看管和保安工作，但不负责分包商现场的物料安全运走各分包工程在指定地点堆放的废弃物品和施工垃圾完工后合理的填补和修复工作协调我司进行幕墙分项工程已完工部分的成品保护第二节 半成品、成品保护措施一、生产加工阶段成品保护措施1.型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2.型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。3.玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。4.玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。二、产品包装阶段防护措施1.产品经检查及验收合格后，可进行276、包装。2.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3.型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。4.型材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。5.型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6.包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。7.对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。8.对于截面尺寸较小的型材应试具体尺寸用编织带成捆包扎。9.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。10.包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。11.产品包装时，在外包装277、上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。12.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。三、运输过程产品保护措施1.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3.型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。4.型材不能与钢件等硬质材料混装。5.玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。6.运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7.公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。278、四、现场施工成品保护措施1.施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。2.已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3.玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。第三节 幕墙完工后、移交前成品保护要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。在我司外墙施工完工后，交工验收前，此期间要与其他单位协商，做好成品保护工作。a.为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。b.特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工279、地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏及时补上。c.板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。d.对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。e.重视成品保护工作，加强对成品保护的检查，在其他单位施工时，派专人看护。第十二章 售后服务承诺及维修保养措施第一节 清洁维护措施整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收等级。1.清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2.清洗方法：铝280、板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3.清洗主要工具塔楼清洗建议采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机，也可采用吊篮。4.清洗方案1) 室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。2) 室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。5.幕墙清洗的方法1) 禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。281、2) 在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。3) 表面沾污及清洗方法（见下表）。沾污程 度表面材料清洗工具及清洗剂清 洗 方 法备 注轻 度 污 染铝料不锈钢中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严 重 污 染铝料不锈钢ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scot282、ch Bright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料不锈钢ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。6.清洗时的注意安全事项1) 清洗前做好工人安全技术交底。2) 注意做好操作工人的安全防护工作。3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作283、工人安全。4) 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第二节 维修保养措施一、维修保养计划1.本工程保修期按照国家规定及招标文件要求执行。2.工程竣工后定期（质量保修期内半年一次）回访，了解工程使用情况。质保期后每年检查一次工程各部位的使用情况，特别是防水防渗漏检查，一旦发现有不正常现象，必须及时处理，以免留下安全隐患。4.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003规定：“幕墙工程竣工验收时，承包商应向业主提供幕墙使用维护说明书”。我司将284、根据规定，为甲方的有关人员提供幕墙日常保养、维修等相关知识培训，并为其提供相关技术资料和维护手册。幕墙使用维护说明书应包括下列内容：幕墙的设计依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限；使用注意事项；环境条件变化对幕墙工程的影响；日常与定期的维护、保养要求；幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法；备品、备件清单及主要易损件的名称、规格；我司（幕墙承包商）的保修责任。5我司（幕墙工程承包商）在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。6幕墙交付使用后，业主应根据幕墙使用维护说明书的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。二、质量保证计划售后服务工作应严格按照我司质量程序文件(售后服务控制)285、执行。具体如下：1.走访客户，了解产品使用信息；2.收集客户反馈意见，接受客户举报、投诉，填写客户访问及信息反馈表；3.根据客户投诉迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写客户投诉处理表，确定解决方案；4.对于简单问题可直接进行维修；对较复杂问题需制定详细维修服务计划，交生产调度中心，由中心组织安排维修准备工作；5.由设计部给出维修方案图纸，供应部采购所需材料，生产加工厂进行生产加工，质检部进行质量监督；6.维修材料运抵现场，由项目部组织安装工人进行维修服务，并控制维修质量；7.维修结束，移交客户检查验收，并在验收单上签字认可，有调度中心将验收单交售后服务部存档。三、检查与维护一般规定1.286、日常维护和保养应符合下列规定：1) 应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触；2) 应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；3) 在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；4) 当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；5) 当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换。6) 当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈或采取其他防锈措施。2定期检查和维护应符合下列规定：1) 在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部287、位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；玻璃面板有无松动和损坏；密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；幕墙排水系统是否通畅。2) 应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；3) 幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。3.灾后检查和修复应符合下列规定：1) 当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。2) 当幕墙遭遇地震、火灾等灾害288、后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。四、幕墙使用及维护说明幕墙的使用与保养，必需符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ 1022003之规定。现说明如下：1. 使用单位应制定保护措施。不得不使幕墙发生碰撞变形、破损、变色、污染和排水孔堵塞等现象。2. 清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗耳恭听后应及时用清水冲洗干净。应使用柔软的不掉绒的白棉布进行清洁擦拭。禁止使用夹砂粒、小石粒的棉布擦拭幕墙表面。防止擦花破坏。3. 使用单位应制定保护措施，防止使用、清洁、保养过程中产生不安全事故。防止违章操作清洗机具设备。4. 幕墙开启窗开启角289、度已定位，请正确使用。开启、关闭时双手同时均匀用力。不得猛拉猛推。不得擅自改变开启的角度及空间距离。不得擅自拆卸旁撑、窗扇及其它五金固定件等。5. 四级以上大风或大雨天、冰雹、地震等自然条件恶劣情况下，禁止开启幕墙窗。6. 禁止18岁以下少年儿童爬上窗台玩耍、坐歇，禁止人员在窗洞口上站立作业，禁止在窗台口堆放物品，防止高空坠物。7. 幕墙窗仅做临时换气通风用。如遇紧急事故(如火灾、地震等)请走紧急疏散通道。或遵守消防、公安人员指挥，不得擅自改变幕墙窗功能与作用。8. 幕墙窗不用时请关闭锁紧，虎头专用手柄应专人管理，幕墙窗开关应有严格管理。9. 幕墙因金属热胀冷缩，如有一定声响，属正常声响，请勿290、疑虑。玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。10. 使用单位应雇用专业的幕墙清洁公司进行幕墙清洁与保养。幕墙的保养应按下列要求进行：1) 应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次。2) 清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便，并有柔性缓冲装置，以免擦伤损坏幕墙面。11. 如发现以下情况，请立即与本公司联系。1) 当发现螺栓松动。2) 当发现玻璃松动、破损时。3) 当发现密封胶和密封条脱落或损坏时。4) 当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时。5) 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时。12.291、 在对玻璃幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：1) 不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；2) 玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠；13. 在玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。14. 每隔五年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。15. 雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6级以上风力时，应全部关闭开启窗。16. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气292、下进行。17. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。18. 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。19. 清洗1) 业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次。2) 清洗幕墙应按幕墙使用维护说明书要求选用清洗液。3) 清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。附件1：施工平面布置图及临时用地为了便于管理，我司在施工现场配备成套的办公设施，接入电话、网络，同时进行环境保洁，保证用水用电正常供应，并承担相关费用。本表仅表293、示了占地项目内容，具体位置需要总承包方指定和协调安排现场平面布置及道路布置以总包平面图为准临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间工地办公室20与建设方协调幕墙施工时间会议室20与建设方协调幕墙施工时间材料库房、临时加工400与建设方协调幕墙施工时间材料临时堆放40*8与建设方协调幕墙施工时间合计760附件2：施工机械配备计划序号设备名称型 号数量产 地制造年份进场计划备注1超声波探伤仪USM22B3台德国2000年开工即进场2提升机(3T)LTD55台中国2000年开工即进场装卸材料3玻璃吸盘架六肢吸盘5台中国2000年开工即进场玻璃安装4电 焊 机WS30025台中国2000年开工即进场294、铁件施工5金属切割机10台中国2000年开工即进场钢材施工6型 材 锯5把中国2000年开工即进场切割型材7台 钻4台中国2000年开工即进场型材钻孔8气焊设备H0123套中国2000年开工即进场钢材施工9铅 垂 仪5台中国2000年开工即进场测量放线10激光经纬仪5台德国2000年开工即进场测量放线11应力测定仪5台德国2000年开工即进场材料检测12水 准 仪5台中、德2000年开工即进场测量放线13拉 铆 枪30把中国2002年开工即进场拉 铆14注 胶 枪30把中国2002年开工即进场注胶15扳 手80把中国2002年开工即进场16对 讲 机10部中国2002年开工即进场17东风载货汽295、车EQ1108Z2D5辆中国2001年开工即进场运输18汽车式起重机QY8E型1台中国2001年开工即进场19砂轮切割机2台中国2002年开工即进场切割型材20安 全 带120付中国2002年开工即进场21一 字 批20支中国2002年开工即进场附件4：主要材料进场计划序号材料名称计划进入施工现场时间1支座08年3月10日08年3月15日2钢材08年3月10日08年3月15日3铝型材08年3月10日08年3月25日4玻璃08年3月30日08年4月30日5单元板块08年3月30日08年4月30日6石材08年4月10日08年5月10日7钛锌板08年4月10日08年5月10日8玻璃结构胶随工程需要进296、场9玻璃密封胶随工程需要进场10五金配件随工程需要进场11EPDM胶条随工程需要进场12保温、防火材料随工程需要进场13其他辅助材料随工程需要进场材料进场计划表说 明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 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