1、鸿宇城商住楼工程机械冲击桩工程施工方案编制单位：湖南省永安建筑股份有限公司鸿宇城项目部编制日期：二零一三年四月二十八日施工组织设计（方案）审批记录工程名称：鸿宇城A区商住楼结构类型：框架剪力墙结构层次：框剪331+2F建筑面积：248695. 38 m2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 机械冲孔灌注桩 施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门审查批准，请予审查。方案附后：项目经理：项目部（章）：年 月日公司技术负责人或总工审批意见：签章：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部：（章）（建设单位2、项目技术负责人）：年 月日第一节工程概况鸿宇城商住楼工程位于浏阳市老城区新文路与浏阳河中路交汇处，集商业、 住宅、酒店于一体，成为浏阳市的核心商业圈。由浏阳市鸿宇房地产开发有限 责任公司投资新建，湖南省勘测设计院勘察，中国有色金属长沙勘察设计研究 院承担设计，浏阳市建设监理有限公司监理，湖南省永安建筑股份有限公司承 建。由A、B二个地块组成，其中A地块建筑物由一个整体地下室和Al、A2、 A3、A4、A5、A6、A7、A8八栋主楼构成，分别为30层、31层、31层、31层、 27层、29层、3层、3层框剪结构，地下室负一层高为4. 1米；负二层高为3. 7 米。Al、A2、A3、A4栋商住楼73、层层高为5米；8层层高为3. 9米，旷31层 层高为2. 9米。A5栋商住楼7层层高为5米；8层层高为3. 9米，旷27层 层高为3. 15米。A6栋写字楼5层层高为5米；6层层高为3. 9米，729层 层高为3. 3米A7、A8栋一层层高为5米；二层层高为4. 5米，三层层高为3. 8 米，四层层髙为3. 6米。A1A5栋地上一至七层为商业综合体，A6栋地上一至 六层为商业综合体，A7和A8栋四层全部为商场商铺。计容面建筑积为209715 平方米，其中商业建筑面积约107037. 88平方米；住宅（480套）建筑面积 63703. 88平方米；公寓式酒店面积37344. 17平方米；物业及配4、套用房面积 1629. 07平方米。不计容建筑面积为45161.58平方米，其中安全通道面积 6644. 13平方米；屋顶机房面积1060. 37平方米；架空层面积为1086.22平方 米；地下室车库面积为36370. 86平方米；总建筑面积为254876. 58平方米。主 体建筑（屋面）高度99.8米；A5栋地上建筑面积约20673. 87平方米，主体建 筑（屋面）高度93. 95米。根据地质勘察报告本工程基础采用液压锤击预应力预制管桩、机械冲孔灌注 桩和机械旋挖取土成孔灌注桩桩基础相结合，机械冲孔桩施工方案如下：第二节编制依据1、鸿宇城商住楼工程设计图纸。2、中国建筑工业出版社1999年15、月出版的建筑施工手册。3、湖南省勘测设计院编制的浏阳市鸿宇城岩土工程详细勘察报告。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行IS09001:2000质量标准，确保工程质量 达到合格要求。二、工期目标本桩基工程施工工期为30日历天。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为 施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的 组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组 织架构。!1!拟将施工力量分为四组，总体施工顺序为由西向东、由北至南同时施工。五、施工方法6、及机械的选择根据本场地地质特点Al、A2栋持力层为中风化泥灰岩采用钻（冲）孔灌注 桩，A3、A4、A5、A6栋持力层为中风化泥灰岩采用钻（冲）孔灌注桩或应力管 桩，A7、A8栋持力层为强风化泥灰岩或中风化泥灰岩采用预应力管桩。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、 组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施 工进度的安排，我们拟在施工期间投入64人，其中桩机工17人，灌注工17 人，其他工人10人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机4 台，轻输送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测 试验设备计7、划表” O第四节施工方法及技术措施v施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更 通知单、岩土工程勘察报告、超前钻探等技术资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并 用16*800钢筋作桩位标志固定好。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经 甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施 架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池 处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法8、及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层 可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层(微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。 冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋 笼，水下论灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位 中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm, 护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯 实，护筒埋设深度一般为121.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位9、，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于 20mm。开始应低锤密击，锤高0.4-0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护 壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤 提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1 2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的 垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再 进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥 浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选10、择成孔 方法地层 情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱 度冲击粉质 粘土1.05 1.2016 2284296W25W21.0 2.5810冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程lm左右，泥浆比 重1.21.5,软弱层投入粘土 块夹小片石。土层不好时宜提高 泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入 清水或稀泥浆，经常清除钻头 上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块，勤清磴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右，勤清磴。如11、遇基岩面倾陡，回 填块石至岩面以上30 50cm,先低锤密击待形成 平面后正常冲击；如遇溶 洞，采用回填粘土夹片 石，低锤密击冲击造壁或 压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔 回填重钻小冲程反复冲击，加粘土 块夹小片石，泥浆比重13 1.5o冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样,砂层1.2 1.522 28W4395W208 W33 5并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳 是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁 碇测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架12、现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋 笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（轻保护层厚度为70mm）,其间距竖向为 2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采 用单面搭接焊时，焊接长度10d,受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%,同一钢筋上应尽量少 设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准 确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差13、表(mm)项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度+ 100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和 碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就 位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m 设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收, 合格后应及时灌注水下観。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250,导管必须具有良好的密 封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验14、，进行水密试验的水压不应小 于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3-0.5米，最下一节导管长度 应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓 度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清 孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度W 28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的 泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和髙度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌 15、注牲。7、水下牲灌注族工水下论灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做 好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品從，混凝土强度等 级C30,用観搅拌运输车运至现场，导管水下论灌注。论必须具备良好的和易 性，坍落度控制在1822cm。松充盈系数大于1.0,水泥用量不少于360kg/m 含砂率为40%45%,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm,采用二 级配，论初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号碗隔水塞隔水。料斗從灌注量应计算准确，保证导管埋入轻中 不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋 入轻中1.5616、m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过 2h,灌注量2030n?不得超过4h,论浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4 6h内浇筑完，以保证轻的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况 下不得超过30min。最后一次灌注论量，应高出桩顶设计标高0.50.6m,论浇 筑完毕，马上清除0.30.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老牲结合和 保证论质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置 点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护(1) 已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位17、偏 移情况。(2) 桩芯從浇筑完成，在论终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以 备查。每根桩必须进行岩渣留样（验渣）且应留置论试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监 理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检 测：超声波透射法检测，判断单桩承载力是否满足设计要求，其试验的数量不 得少于总桩数的5%,且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台 内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判18、断桩身栓质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求， 根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的5%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登 记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人 校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可 靠。（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根。（3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机 冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于土20mm,成孔施工应一次不间断地完 成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（4）确19、保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化 岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计 要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加從保护块, 确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊 lOd,缝厚S2O.3d,缝宽b2O.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合 规范要求，同时做隐蔽工程验收。(6) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时, 应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强 行下放，应查明原因，酌情处20、理后再继续下笼。(7) 灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以 下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。(8) 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封 性好，隔水塞轻强度不低于桩身從强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容 量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导 管提出栓面，导管埋入轻面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定栓面 上升情况，在灌注将近结束时，应核对栓的灌入数量，以确定所测的混凝土的 灌注髙度是否正确，当殓灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方 可停止灌注，同时做好水下灌注観的隐蔽工21、程验收。(9) 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深; e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下轻灌注。第五节施工进度计划按4台冲孔机同时开工计，每天约完成4根桩，需用工期共45天。详见附表一第六节 劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的 劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。一、主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长17観灌注工17电焊工5测量工5机修工5水电工5其它人员10合计64二、主要22、施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间1從输送泵HBT60C厶1110KW开工后3天2插入式振捣 器JQ221-2支151. 1KW开工后3天3电焊机XD1-185台512KVA开工后2天4潜水泵QY-25台502. 2KW开工时5水准仪S3-d厶2开工时6经纬仪J2台2开工时7检测工具多功能套2开工时850m钢尺GB10633-89把3开工时9從试件模15X15X15cm组3开工时10冲孔桩机CK1500台7开工时11泥浆车辆2开工时12渣土车辆2开工时第七节质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设23、计图纸和施工方案内容，对工 人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯 彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员， 对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样 送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，论试块要按规定进行养护并按期送试验室 试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对, 经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程24、中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质 安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装 应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范 要求。13、桩身浇注时严格控制程坍落度，并按水下観的要求进行施工。14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第八节安全保证措施及管理一、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安25、全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、髙跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线 路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要 牢固可靠，制箱应加锁。6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸 制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制” 架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工 现场必26、须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所 有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线 必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要 及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天 24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术 交底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查， 确认机械性能良好，方可开工。12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬27、机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、 拆卸应严格按使用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接 部位进行检查和更换。15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。二、消防安全措施1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施，铺设消防用水管道。2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置， 应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安28、全管理制度。必要时第九节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职 管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。 做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清 后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证 车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照长沙市“建设工程文明施 工若干规定”执行。第十节工期保证措施本工程分阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分 解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施29、， 确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存 在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。 十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。第十一节环境保护管理一、环境保护措施为了保护和改善生活30、环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污 染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的 进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。二、管理目标1、防大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要 求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3o ）2、生活及生产污水达标：污水排放符合城市水污染排放标准3、施工垃圾分类处理，设置分类垃圾箱，尽量回收利用。4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。三、管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放 时要严密苫31、盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责, 在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二 次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经 处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、食堂污水的排放控制。旋工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油, 防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约 能源，达到保护环境的目的。