1、纹偿钢晨落懦韦阐莽价挛虏谓饮侥省乌尉挨番酬敖绑珐踌讹挺被蒸货汰专苍怜虹质硬培帽夫磋右癸恒莆楷秃利削固拢欣毅沼琶翔躺销和业轰顷撅粟险诱藻括赵恃渝烦僳揽盟叹菠锋粒郑翱吸路腰般般辛加排崇滥悼炎敏培慎禽淖执退鲜奸隆匿梯弗盏溶飞歹旺亮博疮焰瓶兽铸裁绎碴遏仑琢斌吭愁田做嗣勇育丑炕痕祈苹邀显椅磋代荆癸斋转市帚圆胸糕慈贾阻足菜炒涵锅搔稍疆伤单江藏突磺殊申鄙殉灿疤诡曼畦洲菌象六抿颂添振略火按坍唱拎闲狮饼价便澡京铸呢谐排决虽顽值裔羚迭汾铃媒虚捎鸣逛上欢登剁揽怪曙讯稼正萧订潭亲涵闺亩泼来孺兴釜明牲涨贵赘甄讲镊阎煤乘彩和歇按独帅汝941工程概况1.1 建设性质和规模 内蒙古国华准格尔发电厂二期扩建工程为准格尔煤田的坑2、口电站。本期工程在原2100MW机组东侧扩建2330MW燃煤机组，并预留再扩建2330MW燃煤机组的条件。一二期工程为两个独立法人。 二期扩建工程投资总额为234646万元，资金来琴蜀粤细豁钡肃苑著挨页趟乾译弛补擎降咱剧薯端邻揽圾剧仓耘哟弘隆多烷生结搅乒喀补褒淘茂咕涪喧姐局晦赏诉资鬃牵缝夫杰坊厨摹辽期蹬聚座揍雷坡岸启频登邀肉抹昧递惫趁截狐辈刑妈诧获聚恋及媳无歹能氰沤很欲韶耳敲鸟舍雄忠割主前胸耶什意歌戚智醉甭乔述比呆师沏搅蹭单蹋黄庙沈窗手帕腺奖闽扑遍捻敌赖歉葫耽潮择函基躬牡真最付霉淄俞谁刘魄毁搁虐狠汕丢湃祸轻镐挨麦爸级樊膛绢削隘革茸千呆炙块盆笋抗悼旺窑孪碎豌赡尤屡词僚苇瑞哑曲萄劣吴拦种椽坷豆癣蝇3、换旺戌欺劲甫渔驳憨瘸暗猎剂笆至绊磐噬挝蹋惦赠睛杠基租类揣页赏瞳伞酌派槽岭咀驳嘉饭的叮净筐矩浦内蒙古国华准格尔发电厂二期扩建工程施工组织设计腋唬吊整拈妻某撅弱文澳济舟射邹参搀斋唬睬哦湍邢陌哉顾殉仆征惭憾诛栓熔汗咆崖殃生盘次猩论蜀继纺衷督乎叔吁赞避忍鹃妖沮篱劣鲸羚检朝苫赣沛豁拼钳李安迷却傲的忆咆辑仟乞袄喉躬陶贝泛翟撤鸿敷祷额薯羔纳任怯羞锗家盟槛焚屈摩宇这体飞等樱辟氢速腿甲罗锯侄骚苟端旗企些眯鹏赏楞较渣躬渭净剑晰熄忿邑标淀陷侦仓磅桓迎豆爪撕粱脐家趟听软收惊坟儿闺荷托策憎孰娱津骸角蹿遥煌强惜财隅陛艾表陇抨碱怎肝巡鸿衍苑逗早玉押赢外噎盅支畅趟柒醇贵诞云涕珠逾掂榨臻笛摄圭祥骑赔潭韶塞电沽拽侗晒云掇年咆室赡4、江洋购厕舱阐圆澎耪纽涤爷梭幅甩摘艰扩莫阳袋访讲屠规1工程概况1.1 建设性质和规模 内蒙古国华准格尔发电厂二期扩建工程为准格尔煤田的坑口电站。本期工程在原2100MW机组东侧扩建2330MW燃煤机组，并预留再扩建2330MW燃煤机组的条件。一二期工程为两个独立法人。 二期扩建工程投资总额为234646万元，资金来源于神华集团有限责任公司30%，北京国华电力有限责任公司70%。 二期工程开工期为：2000年5月1日，3#机组通过168小时试运移交试生产日期为2002年4月30日内，4#机组通过168小时试运移交试生产日期为2002年8月31日内。 本工程实行多标段工程招标。 中国电力建设工程咨询5、公司、西南电力设计工程公司、西北电力建设工程监理有限责任公司、辽宁诚信建设监理有限责任公司等单位对工程实行全过程监理。 西北电力设计院和内蒙古电力勘测设计院等单位设计。1.2 厂址概况 厂址位于内蒙准格尔矿区薛家湾镇生活区东侧，厂区北面为丰镇至薛家湾的丰准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂东南7km处为黑岱沟露天煤矿。1.3 工程地质1.3.1 区域地质地形地貌概况从区域地质来看位于准格尔煤田矿区内，大地构造位置处于华北地台鄂尔多斯台向斜东北边缘。本地区在地质上为一相对稳定地区，岩层产状近于水平整个台地总体抬升隆起，大型断裂结构均在煤田之外，大型6、的褶皱与断裂也不多见；厂区东侧有一小的南北向古构造形迹，下部二叠系泥岩无错动，仅地表第四系表层松散土似有断裂，晚近期未发现新的活动形迹，故对厂址稳定性没有重大影响。厂址座落在薛家湾塔哈拉川的、级阶地上，地形北高南低，阶地地面标高为11331116m，其地形坡度为2.2%。扩建厂区、级阶地地面较平坦，其地形总体仍呈北高南低的缓坡状，仅主厂房位置处由于基坑开挖形成坑底标高约为1121m的一个大坑。1.3.2 地基土工程性能 根据工程地质钻探，按地层的岩性及力学性质变化，其地基工程性能如下表：层数地层岩性颜 色厚度 m 承载力标 准值 kPa 重度 r kN（1）素填土浅黄色2.514016.0（27、）-1黄土状粉土褐黄色3-518016.7（2）-2黄土状粉土杂色 3-515218.9（3）砾砂.砾石紫红.灰白340020（4）-1强化网泥、 砂岩紫红灰 白色1930020.6（4）-2中风化泥岩、砂岩157001.3.3 地震烈度国家地震局认定准格尔地区地震基本烈度为6度。1.4 水文地质和气象条件1.4.1 地质厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀薄，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m1250m，属高原丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。1.8、4.2 气象条件 本区为大陆地区干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。平均气压 870. 4hpa平均气温 7.4C极端最高气温 38.3C极端最低气温 -30.9C平均最高气温 14.7C平均最低气温 0.97实测最大风速 20m/s平均风速 2.5m/s主导风向 WNW和W平均年降水量 408mm日最大降水量 88mm实测最大积雪厚度 15cm平均年蒸发量 2360mm最大冻土深度 150cm 1.5 交通运输 矿区内有铁路，公路与外部相通，并已形成内部交通网，交通十分便利。大准铁路（大同至准格尔薛家湾镇）为重载一级电气化铁路，与大包线，丰沙线，大秦线相接，发电厂铁路专用线9、由厂区东北1.8km的唐公塔车站接轨进入厂区的北侧，大件运输由丰准线唐公塔车站经电厂专用线运至厂内。 矿区内目前有大平公路(国防公路)矿区号公路及薛大公路与外界相通。发电厂所在地往南经大平公路可达山西大同、朔州等地；往西经薛大公路可至沙圪堵、盟府东胜；往北经矿区号公路、呼喇公路直达呼和浩特市。电厂进场道路与厂区西侧的矿区号公路相接。1.6 水源 电厂补给水水源有两个，陈家沟门或唐公塔地下水水源，小沙湾黄河水水源。锅炉补充水和生活消防用水取自地下水、循环水、补充水及其他生产用水采用经净水厂处理后的黄河水。地下水已送至电厂北侧25000m3高位蓄水池。1.7 燃料 电厂南7km为黑岱沟露天煤矿，发10、电厂统一使用该矿选煤厂生产的洗中煤矿及末煤，并通过铁路运至电厂。1.8 出线 本期2330MW机组以发电机变压器组单元接线方式接入500kV母线，500kV配电装置进线两回，出线一回，预留12回进线和1回出线的位置。1.9贮灰场 贮灰场位于电厂东南约3km的小纳林沟内，此沟三面环山，沟头与塔哈拉川相接。在沟头筑坝，形成山谷灰场。本期扩建2330MW机组，贮灰场在一期灰场的基础上加高两级子坝，今后随着电厂的扩建，灰坝逐步加高，直到规划贮灰容量。1.10建设用地 厂区围墙内用地面积： 18.42 hm2 单位容量用地面积： 0.279 m2/kW 厂区内建构筑物用地面积： 89751 m2 建筑系11、数： 48.7 % 厂区利用系数： 78.2 %1.11主设备简况1.11.1锅炉 锅炉由北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计制造。型号为BWB1004/18.4M,单汽包自然循环燃煤炉,紧身封闭布置。额定蒸汽压力18.4MPa,额定蒸汽温度543。1.11.2汽轮机 汽轮机由北京重型电机厂设计制造。型号为N33017.75/540/540,单轴三缸双排型临界一次再热冷凝式汽轮机,主蒸汽压力为17.75MPa,主蒸汽温度540。1.11.3发电机 发电机由北京重型电机厂设计生产，型号为TA25546，额定功率为330MW，额定电压24kV，额定电流9.339kA。主变压器为400MVA/500k12、V。1.12 系统简介1.12.1 设计原则本工程积极采用2000年燃煤示范电厂的设计思想，在总平面布置、主厂房布置、系统拟定、控制水平、管理模式、设备选型、土建结构等各方面进行多方案优化。汽轮发电机组按纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端。除氧设备布置在汽机房，不再设除氧间，运转层标高为12.0m。 0m层布置辅机,6.0m层布置管道，锅炉为紧身封闭式布置,炉顶为轻型屋面板。1.12.2 主厂房主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，汽机房跨度30m。主厂房总长度154.8m,柱距9m,双柱插入距离1.8m,屋架为梯形钢屋架,屋顶为轻型压型钢板结构,运转层标高为12.0m,基础采用天然地基。从主厂房A排柱13、至烟囱中心156.30m。1.12.3 热力系统本工程采用单元系统，每机配2台高压加热器，4台低压加热器和一台卧式除氧器，配3台电动给水泵。主蒸汽、再热热段、再热冷段蒸汽管道均为单管。1.12.4 电气系统本工程出线电压等级为500kV。每台机组各设一台分裂绕组式高压厂用工作变压器，电源“T”接于发电机出口离相封闭母线上。高压厂用电源采用6.3kV级电压,不设公用段,公用负荷接在各自的工作母线上。两台机组共设一台有载调压的分裂绕组变压器作为机组的启动/备用电源。每台机组各设一台500KW柴油发电机组作为事故保安电源。1.12.5 控制系统本工程采用机、电、炉集中控制方式,两台机组共用一个集控室14、。仪控岛采用分散控制系统DCS,其功能包括数据采集（DAS）、模拟控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机寄路控制（BPS）。锅炉吹灰程控（PLC）。1.12.6 燃料运输系统本工程采用双线缝隙煤沟，煤场内设置1台P21600/110030型斗轮机，上煤系统采用双路胶带输送机，在系统中设置2台环式碎煤机。每台炉煤仓间布置五个钢煤斗。 1.12.7 燃烧系统采用中速磨直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，5台电子称重式给煤机，2台离心式一次风机，2台动叶可调轴流式二次风机, 2台可调轴流式吸风机，每台炉配置2台双室4电场电气除尘器。2台炉合用一座单式钢筋混凝土结构15、烟囱。烟囱高240m，顶部出口内径为7m。1.12.8 供水系统 采用二次循环供水系统。循环水系统每台机配1座淋水面积为4500m2的冷却塔。电厂生活、消防用水采用地下水，循环水、补充水及其它生产用水采用矿区净水厂处理的地表水。 锅炉补给水采用一级除盐加混库工艺系统。凝结水精处理采用中压处理系统。1.12.9 除灰渣系统采用灰渣水力混除，灰采用箱式冲灰器将灰水混合，经灰沟自流至灰渣浆池。渣经碎渣机破碎后进入渣沟，然后自流至灰渣浆池，由灰渣泵通过管道输送至灰场。1.12.10锅炉补给水处理系统本工程锅炉补给水处理系统经生水加热器后的生水双介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水16、泵一级混合离子交换器二级混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。1.12.11燃油系统本工程点火后低负荷燃用，零号轻柴油。燃油可通过火车及汽车运至燃油库。本工程选用2台500m3卸油罐，并通过供油泵送至锅炉。2工程范围2.1 工程标段划分及中标单位本工程采用多标段划分招投标，将工程划分为A、B、C、G等标段，通过工程招标，中标单位分别为：A标段-天津电力建设公司，B标段内蒙电建一公司，C标段山西电建三公司，G标段铁道部第十八工程局。2.2 各标段工程范围 A标段主厂房建筑及3#机组安装工程 B标段4#机组安装工程C标段烟囱，冷却水塔，燃煤系统，循环水泵房，升压站土建工程G标段铁路专用线工程其它标17、段2.2.1 A标段 建筑工程 （1）主厂房建筑工程全部 （2）锅炉间建筑工程3#炉全部，4#炉0m以下 （3）电气除尘器建筑工程 （4）机室建筑工程 （5）灰渣泵房 （6）除灰水泵房及除灰水池 （7）烟囱区场地 （8）A列外场地构筑物 （9）综合楼 （10）机组排水槽 （11）启动电源工程 （12）启动汽源工程 （13）五道一平 （14）附属工程：厂区道路、照明及地坪、厂区围墙，部分厂区管沟，管道和地上管架 3#机组安装工程 （1）锅炉1台，型号为BWB1004/18.4M（2）制粉系统（3）锅炉烟系统（4）#3炉电除尘器系统（5）锅炉点火油系统管道（6）锅炉酸洗排放系统（7）汽轮机、发电机18、1套（8）凝汽器1台（9）主蒸汽系统（10）再热蒸汽系统、热段、冷段 （11）高低压旁路系统一套 （12）给水系统 （13）抽汽系统 （14）辅助蒸汽系统 （15）凝结水系统 （16）高压加热器疏水放气系统 （17）低压加热器疏水放气系统 （18）凝汽器抽真空和各项接口系统 （19）循环水系统 （20）开式循环冷却水系统 （21）工业水系统 （22）润滑油净化贮存及排空系统 （23）主厂房仪表用压缩空气系统和主厂房厂用压缩空气系统 （24）空压机室 （25）凝结水精处理系统 （26）凝结水精处理体外再生系统 （27）3#机组备用柴油发电室 （28）化学加药系统 （29）汽水取样系统 （30）硫19、酸亚铁涂膜系统 （31）氢气系统管道 （32）起重设施 （33）热力系统保温和油漆工程 （34）启动蒸汽系统、 （35）除灰渣系统 （36）3#发电机引出线封闭母线及附属设备、发电机励磁系统设 备 （37）3#机主变压器及厂用高压变压器 （38）启动/备用变压器 （39）6kV厂用配电装置#3A、#3B段设备 （40）380V低压厂用电系统 （41）#3机事故保安电源系统 （42）#3机直流电源系统 （43）#3机不停电电源（UPS）系统 （44）电气二次线，继电保护及自动装置 （45）辅助车间控制 （46）厂内通讯 （47）汽机房天车滑线及电源，#3机炉及全厂除灰厂房内起吊设备的各类滑线及电20、源 （48）#3机炉除灰系统内的设备及构筑物照明 （49）#3机炉及除灰系统内的电缆敷设及电缆辅助设施安装与电缆防火阻燃措施施工 （50）防雷接地 （51）#3机组自动化设备安装 （52）厂级监控信息系统（STS）设备的安装 （53）集控室公用设备 （54）#3机炉范围内的闭路电视监视系统 （55）凝结水精处理系统PLC，化学取样与加药PLC及两系统在#3机组的就地热工设备。 （56）空压机站热工控制设备及#3机炉范围控制气源管路 （57）本标范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施安装及电缆防火阻燃措施施工2.2.2 B标段建筑工程 （1） #4锅炉间0m以上建筑工程 （2） 碎煤机室至煤仓间之间输21、煤栈桥建筑工程#4机组安装工程 （1）锅炉1台，型号为BWB1004/18.4M （2）制粉系统 （3）锅炉风烟系统 （4）#4炉电除尘器系统 （5）电梯 （6）锅炉点火油系统管道 （7）邻炉加热系统 （8）#4汽轮机、发电机1套 （9） 凝汽器1台 （10）主蒸汽系统 （11）再热蒸汽系统 （12）高低压旁路系统 （13）给水系统 （14）抽汽系统 （15）辅助蒸汽系统 （16）凝结水系统 （17）高压加热器疏放气系统 （18）低压加热器疏水放气系统 （19）凝汽器投真空和各项接口系统 （20）循环水系统 （21）开式循环冷却水系统 （22）工业水系统 （23）4#机组检修起吊装置 （24）22、主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统 （25）凝结水精处理系统 （26）凝结水精处理体外再生系统 （27）#4机组备用柴油发电机 （28）化学加药系统 （29）#4机组汽水取样系统 （30）硫酸亚铁涂膜系统 （31）氢气系统 （32）4#机组检修起吊装置 （33）设备安装二次砼浇灌工程 （34）热力系统保温和油漆工程 （35）4#炉除灰渣系统 （36）4#发电机引出封闭母线及附属设备，发电机励磁系统设备（37）4#机主变压器及厂用高压变压器（38）4#高压厂用高低压侧箱母线（39）6KV厂用配电装置#4A、#4B段设备（40）380V低压厂用电系统（41）#4机事故保安电源系统（42）#23、4机直流电源系统（43）#4机不停电电源（UPS）系统（44）电气二次线、继电保护与自动装置（45）本标内各种起吊设备的电源滑线及其供电回路（46）本标内的设备及构筑物照明（47）本标范围内的电缆敷设及电缆辅助设施安装与电缆防火阻燃措施施工 （48）本标范围内的室内接地干线与电气设备接地连接 （49）#4机组自动化系统设备安装 （50）#4机炉范围内闭路电视监视系统 （51）#4机凝结水精处理，汽水取样与化学加药就地热工控制设备安装 （52）#4机炉范围内热控电缆敷设，电缆辅助设施安装及电缆防火阻燃措施施工 （53）#4机炉范围内控制气源管路的安装2. 2.3 C标段 输煤系统建筑工程 （1）24、双线火车卸煤沟 （2）#1带式输送机地下输煤廊道，#1地下转运站 （3）#2带式输送机地下输煤廊道，#2地下转运站 （4）#2带式输送机栈桥，煤场#1、#2地下煤斗 （5）#0带式输送机地下输煤道及采光室栈桥 （6）#3转运站、#3地面带式输送机和斗轮机基础及地坪、驱动站 （7）#4转运站、#4带式输送机栈桥 （8）#5带式输送机栈桥 （9）原煤取样间及碎煤机室 （10）碎煤综合楼、配电间、浴室、推煤机库、沉煤池、给煤机控 制室、煤水处理间、雨水调节池、煤场排水设施、煤场地坪 （11）各建筑的室内沟道、设备基础等 烟囱建筑工程 （1）烟囱建筑工程 （2）#3、#4炉烟道建筑工程（3）烟囱防雷接25、地（4）烟囱航空照明（5）烟囱正常照明系统及附属设施 #3、#4冷却塔工程（1）冷却塔正常照明系统及附属设施（2）冷却塔建筑工程（3）冷却塔安装工程（4）冷却塔防雷接地（5）冷却塔航空照明（6）冷却塔间连络管道安装循环水泵房（1）循环水泵房建筑工程（2）循环水泵基础（3）循环水泵房内起吊设备轨道（4）与#3、#4冷却塔至循环水泵房进水流道循环水加氯、加药间建筑工程 500KV升压站建筑工程（1）500KV升压站建筑工程（2）防雷接地网继电器室及高压试验室联合建筑工程全厂避雷针塔（1）避雷针基础（2）避雷针塔身（3）照明平台及照明工程（4）避雷针及引下线工程2.2.4 G标段 站线工程、包括填方26、铺轨、道岔、铺渣等 车站房屋建筑工程，包括生产用联合建筑及轨道衡司磅房。 设备安装工程 （1）供电设备 （2）信号设备2.2.5其它标段（1） 化学水系统建筑、安装工程（2） 输煤系统安装（3） 燃油系统建筑安装（4） 制氢站建筑安装（5） 500KV升压站安装（6） 循环水泵房安装（7） 生产综合楼、材料库、检修楼（8） 消防泵房（含消防水池）（9） 厂外灰管线（10）生产废水处理系统2.3 工程交接口2.3.1 热力系统及辅助系统 #3炉与#4号炉分界线在系统分段阀门后，10号柱与10a柱之间距离10号柱中心线1米处。 辅助蒸汽系统：#3号机与#4机的联络管分界线在10号柱与10a柱之间27、距10号柱中心线1米处。 汽机房内除盐水母管：#3与#4机分界在10号柱与10a柱之间，距10号柱中心线1米处。 循环水管道进水管道，自循环水泵房出口阀门井壁中心线向外2m开始，至3号凝汽器进口。至4号机组A列柱中心外2m止为A标段。循环水回水管道，自3号凝汽器，4号机A列柱中心线外2m起至#3、4#机组冷却水塔钢筋砼接口点，由A标段完成。B标为4号自凝汽器进水口和出水口至A列柱外接口，接口由B标完成。 润滑油净化贮存系统分界在油净化装置中去#4机控制阀门口。 仪用、厂用空气母管分界在母管分段阀门后。 化学加药系统分界在加药母管上至4#机组的加药支管的第1只阀门出口，之后部分为B标。 氢气系统28、：分界在供氢母管上，距离10柱中心线向10a柱侧1m处。 静电除尘器除灰系统的气化风管道由A标安装至空气加热器出口，至A、B标的电气除尘器灰斗流化装置接口由A、B标段各自完成。 除灰水系统主要由A标完成，B标从冲灰水母管至4号支管处接至B标段。2.3.2电气系统、控制系统接口 A、B标段及500kV升压站标段：主变压器高压侧进线由500kV标段负责施工，接口为主变压器高压侧接线端子，接口安装由变压器安装单位负责联接。主变压器高压侧避雷器由500kV标段安装。自主厂房至500kV升压站对应间隔和继电器室的各种动力与控制电缆，来自#3机组和公用系统的由A标段负责敷设，来自#4机组的由B标负责敷设。29、变压器水喷雾消防系统由A标段统一负责安装调试；随主变压器供货的主变灭火保护装置由A、B标段分别负责。 启动/备用变压器低压侧至B标段共箱母线由A标段负责安装至6kV#4A、#4B段进线柜，进线柜由B标负责。 6kV开关柜间的本体调试（含二次设备），不论回路供电对象是否本标内设备还是其他标设备，均由负责安装开关间的单位负责完成，并需配合完成其他标段供电回路的整体调试工作。 主厂房内联接A标设备和B标设备之间的各电缆均由A标负责敷设，联接A标与主厂房外各标之间的电缆由A标负责敷设，联接B标与主厂房外各标之间的电缆也由A标敷设，主厂房外各标内部的电缆各标自行敷设，敷设电缆包括两端设备的联接应保证联接30、的正确性。 电缆桥架：主厂房内按#3、4#机组地理位置分区。（1）-（8）轴区域由A标负责，（10）-（18）轴区域由B标负责，两区域之间除#4机炉专用的电缆通道外，其余均由A标负责。煤仓间37.3m的电缆通道由A标负责。凡由A标负责施工的厂区电缆沟道和厂区排架式通道，其电缆支架由A标负责完成。 电缆防火 各标段负责自己施工的电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工，各类屏、盘、柜的孔洞封堵谁安装谁负责。 接地厂区接地网由A标负责施工，不包括500kV升压站区域的接地，厂区接地网与升压站接地网之间的接口在升压站围墙外1m。各标段负责施工范围内的室内接地干线敷设和电气设备接地联接。 汽机房行车滑线31、及其供电回路由A标负责，其他各类起吊设备的各类滑线电源装置及其供电，谁安装起吊设备谁负责。 与土建工程的接口各类盘、柜的基础槽钢由电气安装单位负责施工，土建单位负责预埋铁件。对采暖、通风、空调、除尘设备的供电，安装负责将电源接至该设备的配电柜（控制箱）或就地控制设备，以下由土建负责。电气安装照明电源由MCC接入照明箱入口，照明箱以下及照明箱之间的联络线由土建负责。 对根据订货协议由供货厂家负责安装或调试的电气与热控设备，由该标安装单位负责配合与协助工作。包括提供必要的劳动力、起吊设施、通用工器具、电源、气源及一般消耗性材料。对厂家安装调试好的设备，安装单位负责成品保护与维护，对制造厂家来现场进32、行设备消缺等技术服务人员，该标安装单位应安排人员配合，并负责安全监护。2.3.3 建筑工程接口 各标负责的建构筑物伸至室外的设施与外界接口均以构筑物外墙面或围墙外1m为界。 #4炉及辅助设备基础零米以下由A标负责，并将直埋螺栓或基础插筋埋好。B、C段输煤栈桥的分界在碎煤机室和煤仓间。煤仓间和碎煤机室结构中用于支承该段栈桥支座的以上部分归B 标。3 施工网络进度及保证措施3.1施工网络进度3.1.1本工程主要计划工期：2000.4.1 主厂房挖土2000.5.1 主厂房浇第一方砼2000.7.30 主厂房基础出零米2000.12.30 主厂房封闭完2000.10.272001.1.24 3#炉钢33、架吊装2001.2.252001.5.25 4#炉钢架吊装2001.2.282001.3.29 3#机台板就位2001.5.232001.6.23 4#机台板就位2001.8.25 化学水制出合格水2001.8.242001.9.22 3#炉水压试验2002.2.152002.3.15 4#炉水压试验2001.8.12001.8.16 3#机组厂用带电2001.11.12001.11.30 4#机组厂用带电2002.1.9 3#炉酸洗完2002.5.20 4#炉酸洗完2002.1.102002.1.29 3#炉点火吹管2002.5.212002.6.15 4#炉点火吹管2002.1.3020034、2.3.1 3#机组冲转并网2002.6.162002.7.10 4#机组冲转并网2002.3.22002.4.30 3#机组整套试运2002.7.112002.8.31 4#机组整套试运2002.4.30 3#机组移交试生产2002.8.31 4#机组移交试生产2001.4.30 烟囱外筒到顶2001.9.10 烟囱工程全部完工2000.10.30 3#、4#冷却塔同时到环梁2001.7.30 3#、4#冷却塔全部完工2001.7.1 输煤土建交安2001.10.25 输煤栈桥主厂房最后一跨交安2001.12.30 输煤安装调试完2001.6.30 综合楼建筑交安2001.6.30 循环水泵35、房土建、安装全部完工2001.7.1 500kV升压站土建完工2001.10.10 500kV升压站安装完3.1.2施工综合网络计划（见网络图）3.2保证网络工期措施施工承包商要选调精兵强将组成项目领导班子，将主要施工力量及技术人员投入到本工程。施工承包商在本工程中要配备满足需要的良好的施工机械设备，保证吊装及其它各项工作顺利进行。充分作好开工前的各项准备工作，包括技术准备、人力、机械、物质供应等。 施工过程中按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，落实图纸的交付和设备的到货。协助业主做好设备及图纸的催交工作。施工承包商根据业主总的网络计划，按月、旬、日逐级分解，制定月、旬、日进度计划，并且通36、过网络向业主通报日、旬、月计划完成情况，使业主能够及时掌握工期进度。 施工承包商要科学合理的安排工序，制定阶段性工期控制点实现的措施。服从设计，尊重监理。建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织和协调，保证各项工作有序进行。加强现场的平面管理及文明施工管理，保证力能供应。调试队伍提前进现场，及早介入，熟悉设备和系统；生产准备人员及早培训，参与设备和系统安装；保证工程质量，加快分部试运进度，提高一次启动试运成功率。4施工总平面布置（见图）4.1施工总平面布置原则本期工程机组容量为2330MW燃煤机组。根据电力部文件电规（1997）274号文的规定（2300MW电厂，类地区）施工生产、生活用地控制指37、标分别为23 hm2和8 hm2。本工程施工生产区和生活区用地共计18.35hm2。因此，本工程施工生产、生活用地面积较小。本工程实行多标段工程招标，相对而言，施工单位多，为施工总体布置增加了难度。因此，施工总平面布置应遵循以下原则，才能达到紧凑合理、符合流程、节约用地、方便施工、有利生活、文明整齐的目的。 按标段划分施工区域，各施工单位在规定的施工区域内合理布置，充分利用。 施工生产区和施工生活区尽可能分开，以方便施工、有利生活。 施工设施尽可能不占用生产永久设施。 场地布置依地势而定，合理安排排水。 施工道路、施工用水、排水尽可能利用永久设施，永临结合。 施工区域尽可能交叉使用，提高场地利38、用率。4.2施工平面布置4.2.1 A标段A标段为主厂房建筑及#3机组安装工程，由天津电力建设公司中标承包，本标段施工场地在扩建端预留场地靠南侧和厂区东南角，占地面积共计83180 m2，根据现场实际条件，A标段施工生活和施工生产布置为： 生活区（具体位置见图）生活区占地面积14000m2布置有项目部，经警小院，医务室，民工宿舍，食堂，茶炉房，锅炉房，浴室，厕所等，可容纳职工1520人。另在厂外租房容纳职工760人。锅炉房设置有二台4t/h和一台茶炉，为整个生产、生活供热，全厂人员饮用。 生产区 在生活区南侧布置混凝土搅拌站，设有一台HZS50m3/h固定搅拌机和一台M0B60移动式搅拌机，每39、台搅拌机配有两个100t水泥仓，生产能力达到日产1000m3砼。并设有建筑实验室，材料堆放场。材料堆放能存放中砂1700t，碎石2000t。在扩建端预留场地上，向扩建方向依次布置有锅炉组合场，汽机组合场，钢材堆放场，其南侧布置有钢筋加工场，木工场，金属加工厂：其中，锅炉、汽机组合场两台LQ6342龙门吊共享轨道。金属加工场与钢筋加工场的LQ3020与LQ1020共享轨道，钢材堆放场内布置一台LQ1032吊车。在机炉组合场与钢筋加工场之内布置各专业办公室和机加工车间。在厂区东侧围墙布置有机械检修、材料库房及办公室。在钢材堆放场北面有砂场和废料堆放场，在钢材堆放场南侧为设备及电缆场。整个生产区占地40、面积61000m2建筑面积约5400m2。因施工场地比较小，混凝土预制构件、钢煤斗加工、钢屋架制作场地考虑先利用锅炉汽机组合场或外租场地。施工生产区占地面积及临建面积如下表： 序号 名称 占地面积m2建筑面积m21 生活区 14000 54602砼搅拌站 7850 9523钢材堆放场 4500 4锅炉组合场 7000 5汽机组合场 4500 6钢筋加工场 3300 1447木土场 900 2708机加工车间 240 1899设备及电缆堆放 18000 10 金属加工场 2700 11 机械检修场 3000 21012 库 房 2276 116613 办 公 室 6670 276014 其它 641、40 20015 道路 6680 合计 82456 113514.2.2 B标段 B标段为#4机组安装工程，由内蒙电建一公司中标承包。其施工场地总面积为37252 m，其中27252 m在扩建端预留的二期扩建场内，另10000 m外租。 生活区：生活区外租地10000 m，布置各科办公室，职工宿舍、招待所、食堂、医务室、锅炉房、浴室、厕所等。 生产区：在施工场地内从南向北依次布置有机炉组合场、电除尘组合场、铆焊场及施工临建。机炉组合场布置两台LQ6342龙门吊，占地面积约10500 m2。施工临建区位于施工场地东北角，布置有现场指挥部，各工地工具房、办公室、机修车间、物资供应库及材料堆放场，占42、地面积约为6300 m2。 施工场地使用情况如下表：序号 名称 占地面积（m2） 建筑面积（m2） 1 生活区 100004980 2机炉组合场 10500 3铆焊场 8400 4施工生产区 6300 3715 5道路 1416 6其他 636合 计 37252 86954.2.3 C标段C标段为烟囱、冷却塔、循环水泵房、输煤系统、500KV升压站建筑工程，由山西省电建三公司中标承包。其施工场地比较分散，原则是在各个施工区建立相应的生产设施，生活临建集中布置。 生活办公区项目部办公室设在一期工程遗留临建“王”字院内，搭设一栋3010米活动板房作为集中办公室，职工食堂、宿舍、锅炉房、浴室、厕所也43、布置在“王”字院内。民工生活区布置在水塔施工区东侧与B=4050施工道路之间，宿舍采用活动板房，食堂、锅炉房、浴室、厕所等采用砖混结构。 生产区（1）在水塔东侧，生活区南侧，布置砼搅拌站，设置2台H/S50型号搅拌系统，并备土建实验室。 （2）在水塔东侧民工生活区南侧布置构件预制场。 （3）在#4水塔西侧设水塔施工模板堆放场和现场办公室。 （4）在#3、#4水塔西侧设水塔钢筋加工场。 （5）在火车煤沟东南侧设构件预制场地,在地下煤斗南侧设钢筋加工场。 （6）在推煤机库东侧设模板堆放场和办公室。 （7）烟囱施工区在烟囱零米内部设置办公室及工具房,钢筋加工与模板堆放场利用4#烟道及输煤栈桥场地。 44、500kV升压站西南角设现场办公室，南侧设钢筋和模板堆场。 施工生产生活临建占地面积如下表:序号名称 占地面积(m) 建筑面积(m)1民工生活区 3000 10002项目部 6000 20003土建实验室 200 1204现场办公室 500 3005钢筋加工厂 2500 6 钢筋加工厂 32007模板堆放场 20008钢筋模板堆放场 20009钢筋模板堆放场 200010构件预制场 400011构件预制场 500012砼搅拌站及料场 900013合计 38700 34204.2.4 G标段 G标段为铁路专用线工程，施工临时设施布置在卸货站台的东侧，靠近电厂东围墙。设置有现场警卫室、办公室、工具45、房、零星材料库，其门前与铁路轨道之间布置材料堆放场，在厂内西北角铁道南侧，布置一小型拌合场。建筑总面积约1000m。4.2.5其它标段 输煤安装的施工场地在煤场，待卸煤沟出零米后，煤场土建施工完将煤场划给输煤安装施工 化学水施工场地占用化学水就地场地，生产检修楼施工可晚一点进行。 500KV升压站安装场地在升压站就地，待建筑施工完后交给安装。4.3施工总平面管理 施工总平面服从业主和监理工程师管理。 施工总平面所确定的原则任何单位不得随意变动，必须变动时需经监理工程师及业主批准后方可执行。 施工总平面所确定的建筑安装交叉使用场地，必须严格执行交付时间，否则，因场地影响造成工期拖后，影响单位承担46、全部责任。 各施工单位严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入另一个承包商的责任区内施工，服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。 施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。 现场管理 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。 在工程施工期间，各施工单位保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并将任何设备和多余材料储存作出妥善安排，从47、现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程材料。 各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。 组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。 厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。 不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时办理手续方可实施。 沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。4.4 施工交通及排水4.4.1 施工铁路 本期工程48、不设施工铁路，在煤沟东南侧铁路边设临时卸货站台，并考虑大件搬运通道硬化地坪。通过铁路运输的设备及材料均在该站台卸车。4.4.2 施工道路 厂外施工道路有两条，一条从厂区扩建端引出，向东过官板乌素沟与军区八一煤矿公路相接，施工进厂道路总长310m， 7m宽泥结粹石路基，沥青表面处理，汽15级，过官板乌素沟为过水路面。另一条从电厂西南角号公路引出，进厂道路长550m，从进厂道路向东延伸的临时道路长为367m。 施工区内道路，设纵向3条，横向4条，在主厂房、电除尘室、输煤形成环网状，与永久道路重合，路面宽为67.5m，总长约4550m，路基按正式永久道路修建，上面用积沙填至自然场平，表面现浇混凝土和49、混凝土预制块处理。 另外，各承包商在其施工区内，为方便施工、修建临时道路作为施工通道和消防通道，施工道路总计约有34000m。 施工中要保证施工通道畅通，各施工单位不得占压通道。4.4.3 排水 施工道路两侧修自然排水沟道，整个施工区、生活区形成统一的排水沟道，厂区地势为西北高东南低，所有施工区排水进入官板乌素沟内。4.5 主要施工机械布置4.5.1 A标段4.5.1.1 主厂房施工机械的布置 为加快主厂房结构施工的进度，实现2000年内主厂房封闭的要求，主厂房施工时，在A列外距A列7m布置一台TQ60/80t塔吊，专门负责A列的施工；在C列外0m标高位置布置一台QTZ200型平臂式塔吊，其中50、心线的坐标为A=4831.1，主要负责#4机BC列框架施工及电气楼施工使用。#3机BC列框架施工由布置在固定端的BTQ2000/100t塔吊来完成。布置在锅炉区内的CC1400/250t履带吊配合主厂房施工，同时负责钢煤斗的吊装。4.5.1.2 锅炉设备吊装机械的布置： 锅炉的主吊机具选用BTQ2000/100t塔吊和CC1400/250t履带吊为主吊机械。 BTQ2000/100t塔吊布置在3号炉炉左位置。塔吊中心线与锅炉中心线平行。座标位置为B=3628，塔吊选用塔式工况，臂杆组合形式为主臂长60.32m，副臂长为42m，最大工作幅度为48m，此位置的额定起重量为19.1t，最小工作幅度为51、29m，此位置的额定起重量为54.7t。 CC1400/250t履带吊在进行锅炉吊装时，布置在3号炉右后侧。在进行锅炉的吊装时依据吊装计划及进度网络随时调整履带吊与锅炉的相对位置。CC1400/250t履带吊采用塔式工况组合，组合形式为（SW60+36），最大工作幅度42m时吊重22t，最小工作幅度为22m时吊重41t，依靠该车与BTQ2000/100t塔吊的配合，完成整台锅炉的吊装。4.5.1.3 汽机房设备的吊装机械： 汽机房内设备的吊装，使用位于汽机房内的两台75/20t天车进行。两台天车负责全部汽机房内本体设备，附属设备及管道的吊装，发电机静子由于超重，使用两台天车抬吊就位。4.5.152、.4电除尘器的吊装机械： 电除尘器的吊装，使用位于炉左的BTQ2000/100t塔吊与CC1400/250t履带吊配合，进行全部电除尘设备的吊装，在吊装工作中穿插进行锅炉的烟、风道及附属结构的吊装。4.5.1.5汽机组合场机械布置： 汽机组合场内布置了一台63t/42m龙门吊，中心线为A=4794，负责汽机设备检修、倒运及组合工作等，全部设备依靠该龙门吊与大型平板车相配合，直接送入汽机房内起吊，就位。4.5.1.6锅炉组合场机械布置：锅炉组合场布置了一台63t/42m龙门吊，中心线为A=4794，依靠该龙门吊，完成所有锅炉设备的检修、组合及倒运。4.5.1.7 金属加工场机械布置：在组合场的东53、南侧，布置有一台30t/20m龙门吊，其中心线的坐标为A=4743，该龙门吊负责所有金属结构件的加工及铆工制作，并配合大型平板车将金属构件倒运到厂内直接吊装就位。4.5.1.8钢筋加工场机械布置： 钢筋加工场位于组合场南侧，在加工场内布置有一台10t/20m龙门吊，其中心坐标A=4743，负责钢筋加工及制作，土建工程结束后，该加工场转入安装工程进行非标件加工及制作使用。4.5.1.9 设备库及设备堆放场吊装机械：由于准电工程无设备进厂铁路专用线，而使用输煤线为临时的设备进厂线。为此在设备库及设备堆放场内布置了一台40t履带吊。作为设备卸车倒运及码放的专用吊车。对一些单件重量较大的，租用大型移动54、吊车从站台上直接卸车，倒入吊装区内。钢材堆放场内布置了一台10t/32m龙门吊，其中心坐标为A=4790，负责钢材的装卸及倒运工作。4.5.1.10搅拌站 本工程现场搅拌站布置一台HZS50m3/h固定式搅拌机和一台MOB60移动式搅拌机，每天可连续生产1000m3砼，每台搅拌机配备2个100t水泥仓，装载机一台，砼罐车4辆，泵车2辆，需耗用碎石（525mm）1200t，中砂800t，水泥420t，水200250t左右。料场能堆放中砂1700t，碎石2000t。 4.5.1.11 吊车布置的特点：准电工程现场共布置了轨道式吊车八台，移动式吊车三台，从吊车的布置及各自负责的吊装区域来看，可以满足55、工程施工的需要。其中厂内吊车共计四台。满足土建及安装工程的施工需要。而组合场内布置的龙门吊及设备场内布置的履带吊可以相互配合，大大提高吊车的使用效率。 由于履带吊其自身的机动灵活，使布置在施工区内的大型履带吊车随着土建、安装工程的进度随时调整其施工工序与场内的主要机具相互配合，满足现场的全部施工需要。主要施工机械布置一览表序号机械名称 型号数量布置位置 中心 坐标 用途备注1250t履带吊CC140013#炉右后侧 / 3#炉设 备吊装A标2 40t履带吊NK-400E1设备、电缆堆放场 /设备、电缆卸车350t汽车吊NK500E1现场机动 /设备卸车及倒运4 40t汽车吊NK400E1现场机56、动 / 设备卸车及倒运5100t塔吊BTQ200013#炉左侧B=36283#炉设备吊装620t平臂吊QTZ2001C列外A=4813主厂房施工763t龙门吊LQ63421锅炉组合场A=4794锅炉设备的装卸和组合863t龙门吊LQ63421汽机组合场A=4794汽机设备的装卸和组合930t龙门吊LQ30201金属加工场A=4743锅炉烟风道制作及倒运1010t龙 门吊LQ10201钢筋加工场A=4743钢筋加工及倒运1110t龙门吊LQ10321钢材堆放场A=4790钢材装 卸车12施工电梯SCD200/2002锅炉后侧和左侧 /运送施工人员136-8t塔吊TQ60/801 A列外 /主厂房57、A列框架施工14125t塔吊DBQ4 00014#炉K1和K4之间A=48274#炉设备的吊装 B 标15250t履带吊M25014#炉左侧靠后 /4#炉设备的吊装1663履带吊CKT6311 活动 /现场机动使用1763t龙门吊LQ63422机炉组合场A=4839机炉设备的组合倒运18 30t门座吊MQ540/301锅炉六道制作场A=4899锅炉六道制作1925t塔吊TQ30014#炉电除尘组合场A=48994#炉电除尘组合吊装4.5.2 B标段（1）DBQ4000型塔机布置于锅炉K1和K4钢架柱之间，中心线坐标为：起点：A=4827，B=3733；终点：A=4827，B=3733；终点：A58、=4827，B=3823。轨距12m，小轨距1.5m，轨道长90m。主要承担4#锅炉设备的吊装任务。（2）M250型履带吊布置于3#与4#炉之间及4#炉后部，协助塔机完成4#锅炉本体设备的吊装。 （3）CKT一31型履带吊布置在现场机动使用。 （4）LQ6342型龙门吊布置在锅炉汽机组合场布置两台该型龙门吊，轨道坐标分别为：起点A1=4823，B1=3814；A2=4865，B2=3814。终点A1=4823，B1=4046，A2=4865，B2=4046。此两台龙门吊主要承担锅炉汽机设备的组合、倒运装卸车及大件的水平搬运。 （5）MQ540/30型门座吊布置在4#电除尘东侧、锅炉六道组合制作59、场，中心线坐标为：起点A=4899，B=3860；终点A=4899，B=3910。主要承担锅炉六道的组合、制作、倒运装卸车工作。 （6）TQ 300塔吊布置在4#电除尘组合场，中心线坐标起点A=4899，B=3738； 终点A=4899，B=3860。承担4#电除尘器的组合、倒运、吊装。4.6 大型机械管理4.6.1 成立专业机械管理机构-机械工地，对机械的管、用、养、修、 拆、装实行专项管理。4.6.2 严格执行部颁电力建设施工机械管理规定和公司制定的机械设备管理制度。4.6.3 大型起重机械执行指挥、监护、操作、维护和定期一条龙的车组管理体制。4.6.4 操作人员必须经过培训、考试合格，持60、证挂牌上岗。4.6.5 严格执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。4.6.6 各机械均制定专项详细的操作、维护、保养规程，并悬挂于机械醒目位置，各车组人员必须加强学习，深谙各自规程。4.6.7 认真执行班前、班后检查，交接班检查，并做好运行记录。4.6.8 每月定期及不定期地对各车组规程，执行情况进行检查，及时处理，解决检查出的人员、机械问题。4.6.9 机械的三级保养及较大项目的维修，均严格按各机械技术文件执行，制定周期保修计划，责成专人按计划实施，严禁机械带病作业。 4.6.10 开展技术革新和双增双节活动，组织技术力量和生产骨干以机械运行中常见病，多发病及技术难点为课题，进行技术革新、改61、造及修旧利废，解决工程中的实际问题，创造价值、节约资金。4.6.12 认真执行月检查评比记分，分值与当月奖金挂钩制度。 4.6.13 开展以安全文明施工为目标的红旗车组竞赛，定期进行评比活动，对在安全施工中作出贡献的给予奖励，对造成事故的按规定进行惩罚。 4.6.14 积极开展万钩无事故竞赛活动。 4.6.15 运转过程中，司机、监护人员要密切注意各机构及电气设备工作状况，如有异常，应及时停机检查并予排除，严禁在运转过程中对各运动部位进行检修或调整。 4.6.16 运转过程中，司机、监护人员应注意起重臂和重物与工作场所周围的设备、车辆、建筑物、管线等一定距离，避免发生碰撞。4.6.17 DBQ62、系列塔吊塔式工作状态，小幅度工作时，应严格遵守小幅度作业规定。4.6.18 司机在工作中必须坚持“十不吊”。 4.6.19 严格执行起重机防风、雨措施。(1)现场安装风速仪，并经常与当地气象部门进行联系，遇有六级以上大风时，起重机必须立即停止作业，臂架转到顺风方向，夹好行走台车的防风夹轨钳，DBQ塔式起重机应将副臂放平。(2)接到气象部门当地有十级以上大风预报，应把起重机及时停在安全地带，将吊臂放在45度以下顺风停放，夹好行走台车的防风夹轨钳，DBQ型塔机主臂放在付臂头部点地为止。(3)每当雨季到来之前，必须对铁路、路基的排水沟进行检查和修复，在路基的任何一段都应排水通畅，雨后首先要查看路基，63、发现存有积水地段，应立即派人排除，不允许使积水自然渗透到路基下对于大量回填和新修路基必须加强观察，特别是雨后，冻土化开后要进行全段检查，有问题立即处理，在确认路基可靠后方可使吊车工作。4.7主要施工机械汇总表主要施工机械汇总表施工单位序号 机械名称 型号规格单位数量备注天津电建1履带吊CC1400/250台12履带吊NK-400E台13塔吊BTQ2000/100台14塔吊TQ60/80台15平臂吊TQZ200台16汽车吊NK500E台17汽车吊NK400E台18汽车吊QY-8台19龙门吊LQ6342/63t台210龙门吊LQ3020/30t台111龙门吊LQ1020/10t台112龙门吊LQ164、032/10t台113低架平板车40t台114低架平板车20t台115施工电梯SCD200/200台116搅拌站50台117搅拌站MOB60台118泵车台119砼罐车台41塔吊DBQ4000/125t台12塔吊TQ300/25t台13门座吊MQ540/30t台1内蒙电建一公司4履带吊M250/250t台15履带吊CKT631/63t台16龙门吊LQ6342/63t台27汽车吊TG500E/50t台18汽车吊TL300E/30t台19汽车吊YQ25/25t台110拖板200t台111低架平板40t台112施工电梯1.2t/75m台113红岩汽车18t台214斯太尔汽车11t台215汽车68t台465、 山 西 电 建 三 公 司1履带吊7150台12履带吊50台13汽车吊NK500E台14汽车吊QY-16台15施工电梯SCD200/200台26龙门架个67移动搅拌站HDS50台28砼拖泵台39砼泵车台110砼罐车台55 力能供应5.1 施工用水：本期工程施工用水管线场外部分与电厂永久供水管线永临结合，厂内施工用水环网为临时供水环网。厂内用水环网干管直径为DN300的钢管，最大供水能力为350t/h。在环网上设8个伐门井和16个消防栓，各伐门井留有接口，各施工单位用水原则上从就近伐门井接口接引，并装表计量。现场施工用水、生活用水、消防用水均使用同一个水环网。现场的用水要服从统一管理，对各自的66、设施要精心维护。5.2 施工用电本工程施工用电由厂区北侧的220kV变电所接引，从厂区东侧引至施工现场。采用10kV架空和直埋电缆，按施工电源总布置图形成10kV供电环网，在环网上“T”型接六台施工变压器，组成四个变电站。总容量共4900KVA，由于标段多，总容量比控制指标大。各施工单位根据用电负荷从不同的变电站引接到用电点。施工现场一次线路，变压器高压侧由业主统一管理，变压器二次侧及配电室设备由各施工单位负责管理。 施工电源变压器容量及分配表变压器容量（KVA）位置供电范围1#2#3#1000500800A=4920，B=3815A=4920，B=3815A=4870，B=4055B 、 C67、标B标B标4#5#6#1000800800A=4730，B=3185A=4730，B=3185A=4560，B=4060A标A、 C标A、 C标5.3 施工通讯施工通讯采用永临结合，电厂永久通讯设施提前施工。从薛家湾电信局中心交换机引接6芯单膜光缆至业主办公楼内的远端模块，供施工单位使用。施工通讯线路由厂区大门北侧的电力满都拉酒店内接出，引至施工现场形成通讯网。业主提供200门。5.4施工用氧气、乙炔气、氩气和压缩空气 施工用氧气采用瓶装氧或液氧现场加热，乙炔气采用瓶装或设乙炔发生站，氩气采用瓶供应，压缩空气采用移动式空压机供气。氧气和乙炔气瓶各单位要在各自的施工区集中供气。通过管道连接到各用68、气点，管道布设要合理、整齐。6主要施工方案6.1建筑工程6.1.1坐标轴线（建筑方格网）的控制 根据坐标基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在主厂房区域四周设置28个控制点，控制各主要轴线。布点位置：在A列轴线以外25m处布置一排控制点，在（1）轴轴线外侧18m处布置一排控制点，在K6轴线外侧15m处布置一排控制点，在（18）轴轴线外侧20m布置一排控制点。 控制点的高程，根据业主提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。控制网的测绘采用全圆测绘法进69、行角度测量，用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。6.1.2土方工程本工程采用天然地基方案，选择天然地基砾砂层作为持力层，主要建(构)筑物的基础直接坐于砾砂层上。对层中局部存在的粉土、粉砂、细砂、中砂和粗砂透镜体夹层，进行清除。砾砂层顶面的绝对标高值在1113.80m1119.38m之间，相对于主厂房零米标高（1123.50m）的埋深为3.29m9.5m，当基础埋深超过-7.5m左右时，局部超挖部分采用C10素混凝土或粉煤灰混凝土垫层回填。 因本工程厂房基坑的位置已存在一个大坑，厂房土方施工以前，首先根据已做好的方格网放出本工程施工的基坑上口线、下口线、坡道线，复核原基坑的位置及70、边坡，用挖掘机将边坡多余的土方及风化层清除。再根据方格网上的高程点，复核已有基坑的坑底标高。根据测量成果及标高复核情况，具体确定土方开挖的范围和深度。主厂房基坑开挖包括汽机房、煤仓间、锅炉基础及两炉之间的综合楼。挖土采用从固定端向扩建端的开挖方案。首先将基坑边坡及坑底的风化层挖去， 其余部分挖至设计基础底标高。基坑开挖边坡为1:1。对于汽机基座（有局部加深部分）的基坑，一起开挖。采用机械挖土自卸汽车运土，机械挖土到距设计标高还有20cm时，用人工清底。挖土的顺序为：由固定端向扩建端开挖。 主厂房基坑开挖时，由两台KW-100挖掘机在固定端处，从A列和K7开始。每一台挖掘机配备6辆自卸运土车和171、5个清理土方的工人。由人工清理扰动土，并且清理出边坡。基坑土方开挖时，对于需要局部加深的部位如汽机基座、锅炉基础及土质不理想部位等，用WY-80开入基坑内，由它和人工相结合进行局部加深部位土方开挖。基坑的坡道设置：在基坑的A列及K7列接近中间处各设一坡道，坡道宽度为6m，坡度为1:5。弃土由运土车运至业主指定的堆放地点。本工程在基坑开挖和基础施工期间，采取如下排水措施： （1）在基坑上口做300mm高的挡水埝，防止地表水流入基坑。 （2）在基坑的坡底，做400mm400mm的排水沟，以便将基坑中的降水及时排出。6.1.3零米以下深沟深基的施工方案主厂房区域（包括：汽机房、煤仓间、锅炉间及综合楼72、）零米以下的深基础均为天然地基基础。主厂房柱基、加热器平台柱基、锅炉柱基、综合楼柱基、电除尘器支架柱基等，为钢筋混凝土独立基础。汽轮发电机基础为钢筋混凝土大板基础。深沟深基的施工顺序是：先#3机区域，然后是#3炉区域、#4机区域、综合楼区域，最后是#4炉区域。施工原则是先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土的运输和浇筑使用混凝土罐车和混凝土泵车，混凝土浇筑的先后顺序为：先#3机区域、#3炉区域、#4机区域、综合楼区域然后是#4炉区域。混凝土泵车的输送管道用脚手管搭设的马道支撑，由于使用时间长，马道应牢固稳定。本工程基础施工时，一部份基73、础为大体积混凝土，其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量多。施工时除必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生，采用降低水化热的技术方案，防止裂缝的发生。6.1.4锅炉基础施工 锅炉基础为独立基础，模板采取普通钢模板，模板加固采取“内拉外支”方法，基础砼采用泵车浇灌，罐车运输的施工手段。 锅炉预埋地脚螺栓的安装固定，采取螺栓固定架一次定位的加固方案。施工方法是：在锅炉基础绑完底板钢筋后，开始组拼螺栓固定架，固定架的材料主要是槽钢和角架型钢规格视具体情况而定。固定架用软、硬支拉。根据基础柱定位线，精确地将固定架就位到砼垫层上。固定架上口槽钢上，根据螺栓的位置精确定出螺栓孔眼，以保证74、螺栓位置准确，螺栓底部固定在钢架下部的角钢上，保证螺柱的垂直度。6.1.5厂房基坑的回填主厂房的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致。根据土质状况回填土可以考虑部分采用级配砂砾石回填。部分按原土质进行回填。在土方回填前，把基坑中的排水沟，用粒径为5cm的碴石回填，做成盲沟，使其继续保持排水功能。基坑回填前先清除基坑底的杂物，并在边坡上口采取挡水措施，加固挡水埝，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。基础密集区域采用人工回填、夯实，场区大面积回填采用机械回填，机械夯实，机械压实方法。6.1.6主厂房的施工#3、#4汽机在汽机房内纵向布置，汽轮机中心线距A列为15.00m，距B列15.00m，其中#3机75、布置于(3)(7)柱之间，#4机布置于(12)(16) 柱之间。其结构形式为钢筋混凝土现浇框架结构，基座顶面标高为12.0m。列钢筋混凝土排架的施工采取分层的施工方案。0.00m5.95m为一层、5.95m11.93m为一层、11.93m25.6m为一层、25.6m29.6m为一层、29.60m32.0m为一层。29.60m32.0m层柱待屋面系统施工完后再施工。材料（包括：钢筋、钢模板、混凝土等）的垂直运输及混凝土的浇灌由汽机房A列外的QT60/80t吊车来承担。 汽机基座采用组合大模板施工。模板加固采用483.5脚手管及16园钢对拉螺栓内拉外支的方案。板墙采用组合钢模内衬九层板。基座持力排76、架及操作平台的搭设：基座框架梁和纵梁下的持力排架，采用76钢管支架，上料及施工平台采用76的钢管支架、脚手管和钢桁架结合的使用方案。基座框架梁和纵梁下排架间距为沿梁长度及宽度两个方向均为0.7m，沿基座四周搭设上料及施工平台，其宽度为4m，材料选用定型钢桁架。汽机台板地脚螺栓的预留套筒加固，采用组合钢架刚性支撑加固方案。 基座所用柱钢筋连接按照设计要求采取相应方式和规程要求施工混凝土在搅拌站集中搅拌，用罐车运输到现场，泵车浇灌或用移动式汽车吊吊混凝土斗辅助浇灌。汽机基座的混凝土浇灌分二次进行，第一次由0m到在首层框架梁上5cm处，第二次到12.6m的柱及纵梁框架梁。汽机房的天车梁采用混凝土天车77、梁。天车梁在预制场预制。用BTQ2000/100t塔吊和20t平板汽车从预制场运到施工现场。利用布置于A 列外cc1400/250t履带吊将天车梁吊装就位。汽机房屋架为轻型钢屋架，钢屋架在钢结构加工场加工制作，加工成半榀屋架到现场组装。两榀屋架组合成一个单元吊装，采用cc1400/250t履带吊吊装就位。6.1.7煤仓间框架的施工煤仓间为框架结构，其柱距为9m，从（1）柱到（18）柱总长度为154.8m,其中(10) 柱和(10a) 柱为双肢柱,柱距为1.8m。B列到C列的跨度为13.5m。煤仓间设0m层、13.5m运转层、27.5m支撑煤斗层、37.3m皮带层、46.3m皮带机头部层楼面,其78、中(15)(18)轴三跨顶部标高为55.7m,为输煤栈桥进入煤仓间的转运站部分。煤仓间框架柱、主梁为钢筋混凝土结构，次梁为钢结构，各层楼板包括煤仓间屋面采用钢梁与现浇板组合结构（27.5m层无楼板,用走廊代替楼板）。由于煤仓间框架施工工期较短，工程难度较大，需采取合理的施工顺序和科学的施工方法，本次B、C列框架将采取以下施工手段和施工方法。 当B、C列承台基础施工完毕，不等回填土立即搭设脚手架组织第一层框架结构施工，当第一层框架施工完毕，具备拆架子后，反回来再进行0.00m以下工程施工。 在第一层平台上重新搭设悬挑脚手架，以满足上部框架结构施工，另外框架内脚手架采用腕扣式脚手架和可调节撑杆相结79、合的脚手形式。 框架柱梁模板采用九层胶合板的大模板形式，模板固定“内拉外支”的加固形式。对拉螺栓加套管，以便重复使用。 在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。在施工到煤仓间层时先把钢煤斗吊装就位后再施工上层结构。 砼浇灌采取泵车、吊车结合的施工方法。即柱子砼浇灌采用TBQ-2000和20t平臂吊吊斗浇灌方法,平台、梁砼浇灌用泵车方法浇筑。6.1.8综合楼施工 综合楼位于两炉之间，长36m、宽18m，分0.0m、6.0m、12.0m三层。0.0m层布置有柴油发电机室、凝结水再生装置室和空压机室，6.0m层布置有锅炉380v配电间、汽水取样间和加药间，12.0m层布置80、有锅炉电子设备间和空调机房。综合楼为钢筋混凝土框架结构，顶部高为18.0m。综合楼的施工，材料的垂直运输及混凝土浇灌利用设置于炉后的CC1400/250t履带吊和20t平臂吊来完成。6.1.9引风机室、灰渣泵房等建筑结构施工 引风机室、电除尘配电室、灰渣泵房、除灰水泵房等生产办公建(构)筑物为框架结构或砖混结构，其施工方案如下：框架结构施工采用搭设满堂红脚手架支设模板和加固。砌砖、抹灰采用搭设内外双排脚手架的方法。垂直运输：结构高度在20m以下采用40t汽车吊上料。结构高度超过20m采用搭设卷扬机上料架上料的方法。每个构筑物均搭设棋盘道，以供施工人员上下和小件材料的运输。6.1.10 A列外构81、筑物施工本工程A列外场地及构筑物在主厂房和其他三边的道路所围成的范围内。包括#3和#4主变、厂变、启动变基础、油池、构架及基础等。各类基础施工遵循先深后浅的原则，由大到小，由里向外。混凝土的运输和浇筑使用混凝土罐车和混凝土泵车。6.1.11五通一平的主要施工方案 场平：根据五通一平设计方案，整个场区为从西北角坡向东南角，坡度为1%，厂区目前高低不平，整平方案采用机械从西北向东南进行。除机炉组合场和三期预留场地外，其余场地一次整平至设计标高。 厂区道路施工：根据施工图形成生产和生活临建区环行道路，采用永临结合方案，利用永久道路，先修路基，施工方法采用机械挖填及碾压，一次做到路基标高，路基上面用积82、沙填至自然地平。 施工用水环网采用直埋焊接钢管普通防腐级，施工挖槽采用机械和人工相结合的方法，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。 施工电源为10KV供电环网，一部分直埋，一部分架空，直埋部分采用人工挖土。 施工通讯全部为架空，线杆采用机械立杆的方法。 厂区围墙施工：为保证正常施工和临建施工的需要，先形成东侧围墙以隔离厂区和周围居住区，然后形成南侧挡土墙及围墙。围墙在其位置的场平完成后，按设计图纸一次施工完成。 6.1.12 240/7.0m烟囱施工方案基坑采用大开挖方式,待地下水位下降后,采用2台反铲挖掘机分两次进行,挖土坡度按1:0.5考虑。机械挖土时予留300 mm厚土层由人工清底。地基83、处理为无筋砼，采用泵送砼连续浇筑，施工中考虑掺毛石，砼浇筑采用大斜面分层、薄层浇灌。烟囱基础为环形板式基础，按环形底板与筒座分两步施工，施工缝留在底板与筒座交接处。基础底板为大体积砼，选用斜面分层浇筑方案，砼浇筑从一点开始，背向迂回浇筑。施工中采取相应措施控制温度应力引起的砼裂缝。筒壁施工采用山西电建三公司创立的钢筋砼烟囱附着提升式门架施工工法，其装置主要分两部分，一是附着提升式门架起重装置，它担负施工人员、砼、钢筋等垂直运输。二是悬挂式模板系统。附着提升门架起重装置依附于已浇筑的砼筒壁上，随筒壁的升高由机械提升。模板采用组合钢模板，环行四层，每层高1.5m，三角架组合支护模板及上铺专配木板形84、成环行操作平台通道。每层浇筑砼高度1.5m，门架每次相应提高上升1.5m，模板也相应上倒一层，循环周转提升使用。烟囱外筒今年计划施工到190米，并考虑临近冬期施工，为了保证施工安全与混凝土质量，采取如下措施：在烟道口采取封闭措施，烟囱0.00米层生火炉做好排烟措施以保证烟囱内部温度，在施工段外侧套上彩条布或帆布棚，下端与筒壁束紧，内设电暖气或电钨灯，以保证烟囱外侧施工段的温度，并在混凝土拌制过程采取好提高入模时温度及掺加防冻早强等外加剂的方案措施，以确保烟囱风筒的施工安全及质量。烟囱内衬待筒身施工完后再进行，施工时在积灰平台上组装辐射状吊盘作为施工平台，上料仍采用原电梯、料斗。6.1.13 485、500 m双曲线冷却塔施工方案土方采用机械挖土，开挖分三步进行，每步开挖深度不大于4m，最后一步予留300mm厚人工清底。地基处理用砂卵石或级配碎石，人工分层回填，承载力达到设计规定的要求。环形基础采用跳仓法施工，跳仓缝用钢网格板支设并预留锚筋，同时固定好跳仓缝止水带。池壁伸缩缝止水带伸入环基30cm并固定好。砼浇筑按前后仓分别进行。 人字柱为钢筋砼结构，采用双柱带环梁予制吊装方案，人字柱吊装采用150t履带吊。吊装完毕焊接环梁连接板并对环梁接头二次浇灌。 通风筒施工采用山西电建三公司创立的附壁电梯悬挂式脚手架翻模工艺。该工艺是在水塔内安装垂直运输电梯，作为材料垂直运输和人员上下之用。通风筒施86、工采用传统的悬挂式三角架翻模方法。中心对正采用自动激光铅直仪。 冷却塔池底越冬需进行保护，冷却塔越冬保护采用池内回填土方进行保护。6.1.14升压站施工方案 升压站场地由机械平整，压道机碾压，人工修整至设计标高。升压站土石方工程采用机械施工，设备基础回填土由人工回填。升压站场地的支柱，独立避雷针采用50t履带吊及25t汽车吊吊装。6.1.15火车卸煤系统施工方案 双线卸煤沟部分施工措施由于本期工程火车卸煤沟距离一期铁路较近，施工时可能影响一期铁路正常运行，开挖深度约11.0米深。如按土体安全坡度1：1.5自然放坡卸载，距离不够。根据以往施工经验和土质情况，上部采用自然放坡，下部采用机械成孔钢筋87、混凝土灌注桩进行边坡支护。根据建筑物外边线距离铁路中心线距离不同，分为二种桩型，桩顶加冠梁将各单桩连接成一个整体。检修间桩距铁路中心线11.75米，桩高11.0米，嵌入基底3.87米，进入基岩最少2.87米，桩径1.0米，桩间距1.5米。卸煤沟主沟桩距铁路中心线13.85米，桩高7.3米，嵌入深度2.67米，进入基岩最少1.67米，桩径0.8米，桩间距1.5米。本方案经北京铁路局太原铁路勘测设计院验算，认为该方案可行。土方开挖采用3台挖掘机和12台自卸车连续作业。机械挖至底标高上300mm左右，由人工配合清底，挖至护桩顶标高后，先施工护桩，待护桩施工完毕后，进行下一步施工。靠铁路侧边坡最陡不得88、超过1：1.5，南侧开挖坡度为1：1，由于施工期间进入雨季，因此要采取“上截下排”的防水措施。卸煤沟0m以下结构分四个阶段施工，设三道水平施工缝，第一道施工缝设于底板梁上平的侧壁和侧壁柱上；第二道施工缝设于底板梁以上（地下水位以上）的位置；第三道施工缝设于煤斗梁下500mm处。廊道分两段施工，施工缝设在底板往上500mm，薄腹梁屋面板采用予制场予制，运至现场吊装组合。 转运站、碎煤机室及栈桥施工措施针对本工程场地线长面窄，施工交错多，开挖后必须做到速战速决，缩短管井降水时间，节约成本。因此工程要严格遵循“先深后浅，先转运站后碎煤机室后栈桥的原则。”碎煤机室地下部分为钢筋砼独立基础，地上部分为钢89、砼框架结构。施工全部采用现浇，现场不设专门的金属构件加工场，为尽量减少运输量，桁架加工、拼装应在栈桥两侧就近布置。吊装时选用50t履带吊主吊，汽车吊配合，个别构件如碎煤机室钢屋架及槽板吊装考虑用150t履带吊。施工流程：2#、4#栈桥 碎煤机室 1#、2#、3#、4#转运站 5#栈桥原煤取样间 6.1.16其它工程施工措施剩余工程施工时严格按照“先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修”的常规施工法进行，所有框架结构全部采用现浇砼，地下部分施工缝采用止水槽或3mm厚、200mm宽止水钢板。另外，其中的建筑物数量较多，工程量相对较小，在施工中要特别抓好建筑装修及屋面防水的工艺流程，以确保整个工程90、的创优目标的实现。62 安装工程6.2.1 3机组6.2.1.1大件的卸车及拖运 主变压器外形尺寸为7.63.84.085m, 重250t 启动变压器外形尺寸为8.63.13.4m, 重150t 厂用变压器外形尺寸为7.63.13.4m, 重96t 发电机定子外形尺寸为7.63.84.085m, 重179t 发电机转子外形尺寸为9.62.142.05m, 重60t 低压转子外形尺寸为8.23.753.95m, 重73t 除氧水箱外形尺寸为193.834m, 重75t 汽包外形尺寸为212.542.99m, 重214t大板梁外形尺寸为211.43.4m, 重68t 汽包的卸车采用卷扬机和滑轮组装91、滑移的方法,用P&H7150履带吊辅助起吊卸车。 先在卸货平台前方搭设好道木堆，布置好卷扬机。用P&H7150履带吊分别将汽包的两端吊起,穿入滑道(钢轨),并将滑道延长至卸货平台前的道木堆上,将滑道与道木固定。穿绕滑轮组并与汽包连接，用卷扬机将汽包从车皮上滑移下来并拖运至道木堆上。再用P&H7150履带吊配合将汽包降至地面高度。 沿拖运路线将道路平整，并铺设碎石子，再铺设道木。用卷扬机、滑轮组、钢排子和滚杠将汽包拖运到其就位位置附近，拖运距离约500m。 主变压器、启动变压器、厂用变压器和发电机定子等大件的卸车及运输方法与汽包相同，三个变压器的拖运距离约650m，发电机定子的拖运距离约600m92、。发电机转子、低压转子、除氧水箱和大板梁等五大件均由P&H7150履带吊直接吊起卸车，用75t的低驾平板车运至现场，用汽机组合场的63t龙门吊和CC1400/250t履带吊卸车。 安全措施： 运输大型设备前，应对所经过的路线及道路情况进行详细的检查，并制定出搬运方案。 运输大型设备前，应对所经过路线的道路路基下沉、路面松软以及开化情况进行调查，并采取加固等预防措施防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒。 用低驾平板车运输发电机转子、低压转子、除氧水箱和大板梁等大件设备时，应采取加固措施，并用倒链和钢丝绳与平板车捆绑好，以防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒。 运输大型设备前，应对施工现场的道路平整夯实，对拐93、弯处进行扩宽处理，以满足平板车或拖运转弯的需要。地下管道、沟道应进行事前加固。6.2.1.2汽机本体安装 (1)汽轮机本体结构特点：a.机组为单轴、三缸、两排汽凝汽式汽轮机，高压缸、中压缸、低压缸反向布置。b. 推力轴承布置在高、中压缸之间，盘车布置在机头侧面。c. 各台板的支承，均采用顶丝结构，不同于国内机组的垫铁或垫块支承结构。d. 各轴承座均为落地式轴承座，且为钢板焊接结构。e. 高、中压缸以模块的形式供往现场，低压缸部分为散件供货，现场组装焊接扣盖。f. 各转子对轮之间采用中间调整垫结构。 (2)本体安装主要施工方案及步骤 a.基础部分安装： 基础部分由锚固板、台板、顶丝、地脚螺栓、地94、锚五部分组成。依据图纸划定锚固板位置，确定标高，基础凿毛，用直尺、铁水平重新测量各锚固板位置的标高，计算二次浇灌的厚度。将固定台板（锚固板）就位，调整下面的顶丝，经验收符合要求后浇灌混凝土。轴承箱渗油试验合格，研磨台板，使台板与轴承箱、台板与汽缸接触面密实，接触面积占总面积的75%以上，0.05mm塞尺不入。固定台板浇灌层养护期过后，基础台板、轴承箱就位，依设计图纸要求的标高、中心、水平和扬度，拉钢丝找正基础台板及轴承箱。 b.低压缸组合安装： 低压缸的安装主要是低压缸的组合和低压缸缸内工作，与其它机组不同的是进行组合焊接，工作中保证汽缸刚度及控制焊接变形。低压部分是散装发运现场，包括低压外下95、缸前后部，低压外上缸前后部，低压内缸上下半及25级隔板。厂家散装发运到现场由施工单位进行现场组合安装，利用低压缸基础作组合平台。低压下缸组合：低压下缸后段（电机侧）与低压下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后将前、后段分开一定距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合。低压外上缸组合：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合外上缸。低压内缸组合。当低压内缸就位找正、隔板调整完后，低压转子吊入汽缸中，转子定位后，再进行通流间隙调整。低压缸与凝汽器连接，施工前制定防止焊接变形措施。焊接中要检查通流部分间隙及汽缸水平，转子扬度等变化情况。c.96、高、中压缸安装：汽机高、中压缸全部是整体到货，即为模块式，现场不进行组合装配。汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子与汽缸的轴向、径向定位。在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并与制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。高、中压缸就位，用临时猫爪垫片垫好。d.对轮找中心：将轴瓦和瓦座清理干净,轴瓦落座并浇上透平油。低压转子按定位值定位,且两侧轴径扬度相同，以低压转子为基准。使中压转子对轮和低压转子对轮端面距离确定,高压转子对轮和中压转子对轮端面距离确定,装上推力瓦防止转子轴向窜动。高、中压缸定位：依据厂家图纸确定低压转子在低压缸内的周向位置97、。e.低压缸扣盖：低压缸扣盖前应完成下列工作且具备规定的安装记录、检查单、签证书： a.调节螺钉,地脚螺栓紧固； b.汽缸,轴承座与台板间接触记录； c.汽缸,轴承座清理,检查(含渗油试验)记录； d.汽缸,轴承座水平度,扬度及轴颈扬度记录； e.各滑销,锚爪,联系螺栓间隙记录； f.汽缸法兰结合面间隙记录； g.汽缸负荷分配记录； h.低压转子对定位孔洼窝中心记录； i.低压转子轴颈椭圆度及不柱度记录； j.转子弯曲记录； k.转子推力盘端面瓢偏记录； l.转子对轮晃度及端面瓢偏记录； m.对轮找中心记录； n.转子轴向定位记录； o.轴瓦安装记录； p.内缸,隔板及汽封套安装记录； q.汽98、封及通流间隙记录； r.汽缸通流轴向最小间隙记录； s.转子对轮垫片厚度记录； t.低压缸与凝汽器连接记录； u.汽缸内可拆卸零部件的光谱复查记录； v.高温紧固件光谱,硬度复查记录； w汽缸内部的彻底检查封闭签证； x.管口,仪表插座临时封闭。 按顺序将下半内缸及隔板吊入汽缸。下半内缸及隔板,用压缩空气吹净, 将轴瓦下半清理就位,起吊转子，将转子徐徐就位,将要落入轴瓦前在轴颈上浇上透平油。分流环上半及隔板上半，按顺序依次吊装。内缸扣盖：吊起内上缸, 试扣内缸,应能顺利扣到底并打入定位销。转子作推拉检查,应符合要求。盘动转子倾听内部音响应无异常,盘车时应防止轴窜。然后将上缸吊起100150mm99、, 在水平中分面上涂抹汽缸涂料,涂料应匀薄,厚度0.5mm左右，将上缸徐徐扣上,当上下缸距离10mm左右时打入定位销，上缸完全落下后将定位销打到底，紧固汽缸螺栓。外缸扣盖的方法和要求与内缸相同。(3)对轮中心复查及连接：复查对轮中心，对轮中心复查并调整完毕后,对轮连接之前,测量各桥规与轴颈的间隙, 桥规支脚位置应划出印迹。桥规的方向、编号和间隙应用字头在桥规上作出记录。对轮连接后，测量两对轮的晃度及轴径的晃度。 检查轴承箱内部部件、管道是否安装齐全，彻底清理，经有关部门检查验收后轴承箱扣盖。6.2.1.3发电机安装发电机由北京重型电机厂生产制造。型式为水氢氢汽轮发电机，机端间接自并激励磁无刷励100、磁。额定功率330MW,最大连续出力347.1MVA,额定电压为24KV，冷却方式为定子线圈水内冷，定子铁芯和转子氢冷。发电机定子外型尺寸：7.63.84.085m，重179t。 a.发电机定子的吊装：发电机静子从卸货站台用CC1400卸车后，采用拖拉法运至汽机房A列外，然后从 轴之间拉入汽机房检修场地，轴向、横向中心位置找好，采用两台天车抬吊法将定子吊装就位。两车桥架用型钢连接成整体，每台天车的主钩增加两个单向滑轮，带好专用起吊扁担，拴好钩后两车同时起升，当定子整体超过12m运转平台后，同时走大车，至发电机定子安装位置时，缓缓将定子落于基础上。b.发电机转子穿装：发电机转子穿装采用滑道式方法101、，即在定子铁心内敷设一块与铁心弧度相吻合的弧形滑板（滑道），在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用天车吊起转子，从励磁机侧把转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将天车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合天车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。6.2.1.4凝汽器安装凝汽器为对分单流程、单壳体表面式，冷却水为双进双出，有效冷却面积17310m2，额定工况背压：0.053Kpa，凝汽器壳体在制造厂组合成形，然后编号拆散后运输到现场，现场进行组合焊接。在凝汽器基础上直接组合，部件的吊装利用低压缸的位置。作业程序：组合平台搭设 基102、础和弹簧准备 凝汽器接颈组合 凝汽器壳体组合 壳体与接颈组合 凝汽器找正 接颈与低压缸对口组合 凝汽器附件安装 凝汽器内部清理 冷却水管安装、胀切、翻边 凝汽器灌水检漏试验。6.2.1.5油系统安装及油循环 (1) 油管路系统安装该工程的油管道为非套装油管，厂家供货，在施工现场进行组装。自行配置的油管路，按电力建设施工及验收规范（管道篇）规定执行，现场配置管道均需进行酸洗。大口径管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，Dg50以下的管子全部采用氩弧焊焊接工艺。Dg50以下的管子煨弯，采用机具弯制，不得采用热压弯头。 (2) 油系统冲洗及油循环：油净化系统冲洗循环采用大流量反冲洗正冲洗方案 大103、流量冲洗泵对系统进行反冲洗，冲洗时变温循环冲洗。反冲洗时投入压缩空气扰动并采用变温及振打。检查油质无大于250mm的颗粒。启动大流量冲洗泵对系统进行正常流向的冲洗，采用变温循环冲洗，将油加热至75后冲洗2-3小时，降温至35冲洗2-3小时，如此反复。过程中利用空气扰动等措施，以加速系统中杂质的脱落；及时清理滤网适时投入油净化，检测仪检查油质，无大于250m的颗粒。各瓦恢复原位,取下密封胶条,接上顶轴油管接头，恢复转子延伸轴及主油泵密封环, 清理各瓦座经检查合格,放入磁棒,扣上座盖。安装上交直流油泵,液位控制器,温度控制器。检查轴承座和油箱内部清理情况,合格后放入磁棒,扣轴承座盖封油箱。开始时可104、同时启动交流油泵和直流油泵对系统进行冲洗循环以加大流量；启动密封油备用泵对高压油管道进行冲洗循环；循环5天后停泵排油清理主油箱、各轴承座和油净化装置的袋滤器精滤器滤芯。同时投入油净化装置和精密滤油机对油质进行净化。机组第一次起动前,应连续抽取油样3次,每隔2小时取一次,经检验达到合格标准,并出具正式检验报告,经审查确认后方可起机。6.2.1.6除氧器安装 除氧器为无除氧器头的除氧器。除氧器装于汽机房运转层，距A列3800mm，除氧器横向中心距轴2313mm，安装标高（除氧器水箱中心）15m。除氧器水箱直径4m，长约19m。除氧器重约75t。根据到货情况从扩建端或A列中间大门运入，然后利用天车直105、接吊装就位。 6.2.1.7给水泵安装 给水系统中配置三台50%BMCR容量的电动调速给水泵及其前置泵。给水泵组位于汽机房0m层，其组成设备主要有给水泵、偶合器、前置泵及润滑油冷却器、工作油冷却器，在制造厂单件组合成整体后发运至现场，直接就位安装即可。安装程序：设备清点 基础准备 垫铁、地脚螺栓及台板准备 设备就位：首先吊装液力偶合器就位，找平找正后一次浇灌，待强度符合后紧固地脚螺栓。校核标高及水平。然后以液力偶合器为基准，分别就位电动机，给水泵和前置泵，调整各对轮间的距离。 联轴器找中心 二次浇灌 附件安装。6.2.1.8锅炉本体安装 (1)锅炉钢结构安装锅炉钢结构纵向布置为6排立柱（K1-106、K6），深度为43800mm，横向布置为7列柱，宽度为34000mm，立柱分为五段供货，顶板梁标高为66450mm，钢架总重约3000t。钢架基础采用预埋锚盒形式。立柱柱脚与基础采用地脚螺栓联接，垫铁垫平，压力灌浆的承重型式。锅炉钢结构采用分层散吊的方法施工 。第一层钢架吊装自主柱到副柱，连梁、拉条连接，形成整体后，将高强螺栓顺序终紧 。并进行阶段性验收。验收合格后，安装第一层的梯子、平台、栏杆，为下一层的安全施工创造条件。待验收合格后，进行下一层安装。层层安装，层层验收，直至顶板梁安装完毕。在钢结构吊装过程中，将烟风道穿插吊入相应位置中。依照顶板梁的型式，顶板梁采用预组合后散吊的方法 。顶板107、梁吊装前要求第五层钢架验收完；顶板梁预组合完。使用BTQ2000/100t塔吊和CC1400/250T履带吊直接吊装就位。吊装顺序为自炉前至炉后顺序吊装。 (2)汽包的吊装汽包位置两端的主柱中心距19.2m，主柱间净距为18.8m，而汽包的长度为21m，因此汽包的吊装采用液压提升装置倾斜起吊的方案。汽包吊装前，在汽包外壁缠绕好绝缘玻璃丝布，找好汽包中心样冲点，并认真根据下降水管座进行核对好，拆除汽包内部装置，在汽包两端挂好测量标高、测水平用的临时吊篮。汽包吊装前，主结构和副结构必须验收完毕，顶板梁必须装齐，终紧完毕，并在K1主柱上明显标出汽包中心标高线。在K1、K2的顶板梁上布置好两台GYT-108、200型液压千斤顶，每个千斤顶穿29根钢索，总起吊能力为400t。吊装前在顶板梁上K1、K2之间液压提升装置布置位置及周围区域全部铺满脚手板，并在周围做好护拦。先将汽包整体吊离地面约3m,悬吊5分钟确认无误后，左侧停止起升,右侧继续起升直至汽包倾斜约3540，然后使汽包整体起升，当右侧吊点起升到约59m标高时。右侧停止起升，左侧起升使汽包水平，最后两端同时起升，使汽包中心线升到就位标高。测量并调整好四点标高。使各点标高误差在+1+3mm之间，汽包吊杆完全承力后，再进行复测，以保证汽包的标高和水平度。确认汽包准确就位后拆除液压提升装置。 (3)水冷壁施工方案前水冷壁、左、右侧水冷壁上集箱与上段膜109、式壁在制造厂焊接后供货，四侧水冷壁下集箱与下段水冷壁在制造厂焊接后供货。水冷壁膜式壁采用散装，利用BTQ2000/100t塔吊和CC1400/250t履带吊，#3炉设备用低驾平板汽车运输，水冷壁管排运至炉膛底部，用吊车或卷扬机从炉顶抽装，手拉葫芦接钩就位，对口安装。按照从上往下的顺序分段安装，找正。后水冷壁上段管和上联箱组合，不考虑水平运输，临时组合场地设在BTQ2000塔吊负荷范围内，组合机械用40t汽车吊，做好组合起吊加固。在炉顶大板梁安装后，K3-K4间炉顶次板梁安装前，将后水上段组件从K3-K4间炉顶贯入，在K3主梁倒钩就位。后水框架在锅炉组合场组合，用平板车运至锅炉0m起吊。后水框架110、和后水折焰角管排在锅炉0m全部组合，组合用吊车以40t汽车吊为主，250t履带吊配合。待后水上段组件安装就位后，后水折焰角组件由卷扬机滑轮组及前导向滑轮组并在后水上段组件就位找正后两侧抬吊就位，折焰角管排与上段管屏对口安装。前水、左侧、右侧水冷壁由炉底抽装，后水悬吊管及拉稀管组件从炉顶贯入。 (4)尾部竖井安装尾部竖井包括分隔墙、四侧包墙、低过引出管、省煤器悬吊管考虑地面组合。分隔墙膜式壁管排与上、下联箱组合；两侧包墙膜式壁与上、下集箱组合；后包墙膜式壁管排与中间联箱及下联箱组合成一个组件，并将后包墙吊挂装置一并组合上；前包墙膜式壁管排与上、下集箱组合成一个组件；低过出口联箱与低过引出管组合成111、一个组件；省煤器吊挂管联箱与吊挂管各组合为一个组件共两个组件。为了配合分隔墙、四侧包墙、低过引出管、省煤器悬吊管组件的吊装，后顶板安装时，K4-K5间的连梁暂不安装。吊装顺序为四侧包墙组件（包括刚性梁）、省煤器悬吊管组件、低过引出管组件、分隔墙组件。吊装机械为BTQ2000/100t塔吊和CC1400/250t履带吊。尾部竖井主烟道布置有低温过热器卧式蛇形管排和省煤器卧式蛇形管排，尾部竖井旁烟道布置有再热器卧式蛇形管排。低温过热器蛇形管排和省煤器蛇形管排的安装考虑在炉顶布置2台5t卷扬机，制作两根滑道生根在顶板梁上固定卷扬机和导向滑轮进行吊装。再热器卧式蛇形管排安装前要将前包墙及分隔墙组件安装112、完找正固定。蛇形管排的安装考虑在炉顶布置2台2t卷扬机，制作两根滑道生根在顶板梁上固定卷扬机和导向滑轮进行吊装。 (5)刚性梁施工方案刚性梁施工除了包墙组件部分组合外，原则上采用散装法施工。钢性梁安装方案是在膜式水冷壁安装前，将水平刚性梁提前吊挂到相应标高和位置，等相应膜式壁对口焊接完，找正完后安装水平刚性梁和刚性梁平衡杆，燃烧器区的水平刚性梁务必提前吊挂好，以免以后无法穿装，前后水冷壁底部冷灰斗处刚性梁须等管排安装找正后再安装。 6.2.1.9 预热器安装每台炉配备两台三分仓回转式空气预热器，布置在锅炉尾部。预热器吊装采用CC1400/250t或BTQ2000，以散吊为主，部分采取组合吊装方113、式进行。冷端中间梁、两个主支座板及检修后的支撑轴承组合在一起，整体吊装，为保证安全，主支座板与中间梁间加设临时支撑固定。锅炉钢架吊完第二层并经验收合格后，根据锅炉尾部钢架图及预热器总图校核预热器承重梁标高，并划出预热器安装中心线，依据此中心线首先吊装就位冷端中间梁组件，然后依次就位冷端一次风中间梁及其它冷端壳板和支撑、预热器外护板、转子中心筒、热端中间梁及导向轴承、其它热端外壳板、传热元件、传动及密封件等。在转子中心筒吊装就位后，热端中间梁就位前，转子中心筒采用四侧打拖拉绳的方式临时固定，防止发生设备毁坏或伤人事故。 为保证预热器安装时人身、设备安全，在预热器设备就位后，在炉后预热器上部搭设临114、时钢平台。为保证预热器的严密性，防止在运行中漏灰，预热器的现场施焊焊口要做渗油试验并且合格；检查预热器厂家焊口，有漏焊的地方补焊；预热器、烟风道要经过风压试验合格。6.2.1.10 磨煤机安装每台炉配备5台中速磨煤机，设备安装前磨煤机的天车要安装完并经负荷试验合格。大件设备就位采用BTQ2000吊车将设备吊至平板车上，用平板车运至磨煤机天车吊卸范围内，由天车进行设备吊装就位。制粉系统要经过风压试验合格。6.2.1.11 风机安装每台炉配备2台轴流式动叶可调送风机，2台离心式单吸双支撑一次风机，2台轴流式静叶可调引风机。引风机设备要在引风机室结顶前用40t汽车吊放入引风机室，设备上部搭设防护棚，115、防止砸坏设备，设备安装前引风机天车要安装完并经负荷试验合格，引风机安装用天车进行吊装。送风机采用BTQ2000进行设备吊装。6.2.1.12 电除尘施工方案 锅炉配套两台双室四电场电除尘器布置于炉后，根据工程工期紧和吊车施工能力强的特点，电除尘施工方案确定为组合安装： 将立柱、大梁和阳极大框架组合成组件，利用BTQ2000/100t塔吊或CC1400/250t履带吊吊装就位，再用连梁形成整体。 将阳极板组合，利用吊车和制作的专用工具将组件自上贯入，分电场吊装；将阴极框架和芒刺组合成单元，待阳极板吊装完后，从顶部贯入。 进出口烟箱、小灰斗和梯子平台使用BTQ2000塔吊分别组合吊装。 电除尘临时116、组合平台设在电除尘西侧与场区道路的空场内，保证在BTQ2000塔吊覆盖区内。 6.2.2 #4机组6.2.2.1大型设备的卸车、运输方案由于本期工程未设进厂铁路专线，因此，所有设备均需由卸货站台倒至组合场及厂房，其中汽包、发电机定子、主变等大型设备就成为卸车的重点，为了确保这三大件及其他大型设备卸车及水平运输的安全，我们将采取必要的措施。汽包、发电机定子、主变的卸车汽包、发电机定子、主变的卸车由M250履带吊完成。具体做法是，首先确定汽包、发电机定子、主变的卸车位置，然后确定M250履带吊停车位置，停车位置确定后，在履带吊位置开挖宽2m、长20m、深0.5m的二条沟，然后夯实底平面，并用砼灌实117、，抹平上平面，并进行养护，待三大件到达现场后，M250停置于已做好的砼路基上,进行三大件的卸车。 汽包、发电机定子、主变的水平运输 三大件水平运输方式汽包、发电机定子、主变采用卷扬机、滑轮组、钢排子和滚杠滑移法将其运到指定位置。三大件水平运输路线从卸货站台附近（即坐标A=5070、B=3925.96）卸车。沿施工道路（即坐标B=3925.96）向南，至坐标A=4957.48、B=3925.96后拐向西，至坐标A=4957.48、B=3800后再拐向南。 汽包拖运至坐标A=4827.48、B=3800后，放置于已铺设好的水平运输轨道上，由10t卷扬机穿“6x6”50t滑车组将汽包水平运输至吊装位118、置。 发电机机定子拖运至坐标A=4767.48、B=3800后，放置于已铺设好的专用运输轨道上，由10t卷扬机穿“6x6”50t滑车组，将定子牵引至吊装位置。主变拖运至坐标A=4719.76、B=3697后向北，到4#主变基础附近后，由M250履带吊吊装至就位位置。 总水平运输路线长：汽包约420m，发电机定子约480m，主变约585m。 水平运输路线采取的安全措施 三大件所经过的路线，均应查明地质情况，以及有无地下设施，如有应设法避开，无法避开的，要进行加固。 确保运输路线的平整、畅通。 M250履带吊经过的路线，要用推土机进行平整、碾压。 汽包、发电机定子水平运输专用轨道铺设前，要用推土机119、碾压平整，并铺设300mm厚的道碴，然后再铺设道木、钢轨 其他较大设备的运输 大板梁、低压转子、除氧水箱、高压、中压、低压缸等大型设备均用200t拖板车进行水平运输。 汽机房天车、钢架的柱、梁、高加等均用40t拖板车及40t低架平板车水平运输。M250吊车21.3m主臂工况机械性能表主臂长度m工作半径m 主臂倾 角度主臂额头高度 m起重量t2135582923525068152342477658022332359778823221977577423120468762291829857462281641973222614876.2.2.2汽机本体安装(1)本体安装主要施工方案及步骤 a.基础部分120、安装： 基础部分由锚固板、台板、顶丝、地脚螺栓、地锚五部分组成。依据图纸划定锚固板位置，确定标高，基础凿毛，用直尺、铁水平重新测量各锚固板位置的标高，计算二次浇灌的厚度。将固定台板（锚固板）就位，调整下面的顶丝，经验收符合要求后浇灌混凝土。轴承箱渗油试验合格，研磨台板，使台板与轴承箱、台板与汽缸接触面密实，接触面积占总面积的75%以上，0.05mm塞尺不入。固定台板浇灌层养护期过后，基础台板、轴承箱就位，依设计图纸要求的标高、中心、水平和扬度，拉钢丝找正基础台板及轴承箱。 b.低压缸组合安装： 低压缸的安装主要是低压缸的组合和低压缸缸内工作，与其它机组不同的是进行组合焊接，工作中保证汽缸刚度及121、控制焊接变形。低压部分是散装发运现场，包括低压外下缸前后部，低压外上缸前后部，低压内缸上下半及25级隔板。厂家散装发运到现场由施工单位进行现场组合安装，利用低压缸基础作组合平台。低压下缸组合：低压下缸后段（电机侧）与低压下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后将前、后段分开一定距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合。低压外上缸组合：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合外上缸。低压内缸组合。当低压内缸就位找正、隔板调整完后，低压转子吊入汽缸中，转子定位后，再进行通流间隙调整。低压缸与凝汽器连接，施工前制定防止焊接变形措施。焊接中要检122、查通流部分间隙及汽缸水平，转子扬度等变化情况。c.高、中压缸安装：汽机高、中压缸全部是整体到货，即为模块式，现场不进行组合装配。汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子与汽缸的轴向、径向定位。在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并与制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。高、中压缸就位，用临时猫爪垫片垫好。d.对轮找中心：将轴瓦和瓦座清理干净,轴瓦落座并浇上透平油。低压转子按定位值定位,且两侧轴径扬度相同，以低压转子为基准。使中压转子对轮和低压转子对轮端面距离确定,高压转子对轮和中压转子对轮端面距离确定,装上推力瓦防止转子轴向窜动。高、中压缸123、定位：依据厂家图纸确定低压转子在低压缸内的周向位置。e.低压缸扣盖： 按顺序将下半内缸及隔板吊入汽缸。下半内缸及隔板,用压缩空气吹净, 将轴瓦下半清理就位,起吊转子，将转子徐徐就位,将要落入轴瓦前在轴颈上浇上透平油。分流环上半及隔板上半，按顺序依次吊装。内缸扣盖：吊起内上缸, 试扣内缸,应能顺利扣到底并打入定位销。转子作推拉检查,应符合要求。盘动转子倾听内部音响应无异常,盘车时应防止轴窜。然后将上缸吊起100150mm, 在水平中分面上涂抹汽缸涂料,涂料应匀薄,厚度0.5mm左右，将上缸徐徐扣上,当上下缸距离10mm左右时打入定位销，上缸完全落下后将定位销打到底，紧固汽缸螺栓。外缸扣盖的方法和124、要求与内缸相同。(2)对轮中心复查及连接：复查对轮中心，对轮中心复查并调整完毕后,对轮连接之前,测量各桥规与轴颈的间隙, 桥规支脚位置应划出印迹。桥规的方向、编号和间隙应用字头在桥规上作出记录。对轮连接后，测量两对轮的晃度及轴径的晃度。轴承箱扣盖。6.2.2.3发电机安装发电机由北京重型电机厂生产制造。型式为水氢氢汽轮发电机，机端间接自并激励磁无刷励磁。额定功率330MW,最大连续出力347.1MVA,额定电压为24KV，冷却方式为定子线圈水内冷，定子铁芯和转子氢冷。发电机定子外型尺寸：7.63.84.085m，重179t。 a.发电机定子的吊装：发电机静子从卸货站台用CC1400卸车后，采用125、拖拉法运至汽机房A列外，然后从 轴之间拉入汽机房检修场地，轴向、横向中心位置找好，采用两台天车抬吊法将定子吊装就位。两车桥架用型钢连接成整体，每台天车的主钩增加两个单向滑轮，带好专用起吊扁担，拴好钩后两车同时起升，当定子整体超过12m运转平台后，同时走大车，至发电机定子安装位置时，缓缓将定子落于基础上。b.发电机转子穿装：发电机转子穿装采用滑道式方法，即在定子铁心内敷设一块与铁心弧度相吻合的弧形滑板（滑道），在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用天车吊起转子，从励磁机侧把转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将天车吊索移126、动到转子尾部，用千斤顶配合天车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。6.2.2.4 锅炉安装方案国华准格尔电厂二期2330MW机组锅炉系北京巴威有限公司设计制造。型号为B&WB1004/18.4M，炉型与达拉特发电厂4330MW机组锅炉炉型相同。由于燃烧煤种的改变，钢结构和受热面设备在结构尺寸上稍有变化，所以准电二期锅炉施工方案可根据锅炉型号B&WB1004/18.4M的结构特点进行制定。根据锅炉结构特点，锅炉先吊钢结构,中间穿插存放一些组件,后吊受热面设备。钢结构分散件和组合件分层进行吊装，吊装顺序是从下向上，从中间向前后同时进行，梯子平台和临时存放件与钢结构穿插进行，钢结构每吊完一层，经业主127、和监理工程师验收并符合火电施工质量检验评定标准及电力建设施工及验收技术规范，办理签证后进行下一层吊装。受热面设备及组件从锅炉开口与顶板梁穿插吊装就位，受热面设备及组件每吊装一件找正固定一件（临时存放件除外），然后进行下道工序的安装，对临时存放组件，采取必要的临时固定措施。受热面设备全部安装结束后进行找正，经业主和监理工程师验收并符合火电施工质量检验评定标准及电力建设施工及验收技术规范后办理签证手续。 (1)锅炉钢结构安装锅炉钢结构安装采取从下向上，从炉中间向前后同时进行的原则，这样有利于保证钢结构安装整体尺寸。钢结构安装以地面组合件为主和散件穿插进行。顶板梁以散件安装为主，钢结构每一层为一个安128、装阶段，全炉平台扶梯沿炉高度紧随钢结构安装同步进行，增加钢结构整体强度，保证施工人员安全作业。灰斗、风箱、燃烧器以及部分六道随钢结构吊装穿插进行，每一层钢结构安装结束后要进行找正，经业主和监理工程师验收，办理验收签证后方可进行下一层吊装。 (2)锅炉受热面安装锅炉受热面设备及组件吊装，待钢结构第五层吊装结束，经业主和监理工程师验收办理签证后依次把受热面设备及组件水平运输到缓钩平台上，从锅炉两个开口（开口与锅炉厂协商）吊装就位，与顶板梁穿插进行。其中开口之一选在炉FG列，45行之间标高49m以上的侧开口，此开口49m以上梁、支撑全部临时存放到49m梁上，待受热面组件从此开口吊装就位后，把这些临时129、存放梁恢复就位。另一开口选在顶板梁上HJ之间炉右侧的上方。一级过水平管组上方设置一个10t电动葫芦，再热器水平管组上方设置一个5t电动葫芦，再热器垂直管组上方设置一个3t手动葫芦，用于吊装一级过水平管组，再热器水平管组、再热器垂直管组。顶板梁右侧开口连接梁缓吊，待一级过和省煤器水平管组，再热器水平管组、再热器垂直管组，右侧包墙过热器组件均从此开口倒钩就位后安装。 (3)锅炉主要设备及附属设备的安装汽包根据运输方案拖运至设计位置正下方0米地面，然后根据汽包吊装方案，(见8.1、 8.3)用卷扬机和滑轮组配合起吊到位。另外，其它一些本体设备和附属设备的安装应根据钢结构安装进度穿插进行，有些组件根据130、情况临时存放到相应的位置，最后再进行找正就位锅炉组件划分锅炉组件划分依据：B标段在满足机械吊装能力的前提下，尽量采取地面组合，减少高空作业。钢结构尽快形成框架结构增加稳定性。考虑吊杆高空穿装比较困难、危险，主板梁吊装在可能的情况下，采取临时措施，尽量附带顶部吊挂装置，加速施工进度，提高施工作业安全。钢结构组件划分：钢结构尽量采取地面组合起吊，对每层两柱和连接横梁、垂直支撑可组合为一个组件。根据达电4台炉吊装的成功经验，为了减少横梁、垂直支撑高空安装难度，在地面组合时尽量采取柱槽对柱槽进行组合。并且把所有附属设施全部带齐，包括临时爬梯、临时平台，找正固定的拖拉绳等。每一层根据图纸进行划分组件的多131、少。顶板梁及连梁以散件进行吊装，根据图纸在地面对一些顶板连梁可以附带顶部吊挂装置。 受热面组件划分： 水冷壁系统序号组件名称数量备注 1前水冷壁4件 2后水冷壁6件 3侧水冷壁6件左右侧各3件第四层钢结构安装结束后，将左右水冷壁和后水下组件、中组件及前水下组件挂靠到钢架上，待水冷壁上组件安装就位后再找正就位。水冷壁上组件从侧开口倒钩就位。前水冷壁在下部第一排焊口以下沿宽度组2件，在下部第一排焊口以上沿宽度组合为2件。后水冷壁在下部第一排焊口以下沿宽度组合为2件，燃烧区域沿宽度组合为2件，燃烧区域上部组合为1件，后水延伸管组合为一件。侧水冷壁在下部第一排焊口以下组合为一件，在下部第一排焊口以上沿132、宽度组合为2件。 过热器系统序 号组件名称数量（件）备注 1前包墙1 2中隔墙1 3后包墙1 4侧包墙5根据联箱按左二右三划分 5 一级过水 平管组62 6 一级过垂 直管组1 7 屏式过热 器管组16 8 二级过热 器管组46进出口各23件 9 顶棚过热器散管单根穿装一级过水平管组从顶板上开口吊入，10t电动葫芦接钩就位。右侧包墙组件从顶板上开口吊入倒钩就位。屏过从顶板上部空隙部位倒钩就位。其余过热器均从侧开口倒钩就位。侧包墙根据联箱左侧可组合为2件，右侧可组合为3件。一级过水平管组在地面组合时，将每两片省煤器和四片一级过热器用省煤器悬吊管绑在一起为一组件。屏式过热器和二级过热器管组散件安装133、。 再热器系统序号组件名称数量 （件）备注1再热器水平管组1252再热器垂直管组62此系统组件全部从顶板上开口吊入分别用5t 电动葫芦和3t手动葫芦接钩就位。再热器水平管组在地面将每一排三层水平管组组合在一起为一组件。再热器垂直管组散件安装。省煤器系统序号组件名称数量（件） 备注 1 省煤器水平管组62 2省煤器悬吊管组2前后悬吊管组各一件省煤器水平管组从顶板上开口吊入倒钩就位。省煤器悬吊管组从侧开口倒钩就位。省煤器水平管组地面组合时，同前面所说与一级过水平管组进行组合。省煤器悬吊管组在地面组合成前后悬吊管组各一件。主降水：在地面将汽包中部两根主降水各组合成2段。将汽包两侧主降水各组合成3段，134、主降水应根据钢结构安装高度穿插存放。刚性梁：为散件安装。在水冷壁和包墙过热器就位之前相应存放到位。锅炉附属设备组件划分：厂供尾部烟道共划分为8件，左右各4件。待空予器安装完毕包墙过热器安装之前进行安装。空予器：以散装为主，其中外壳、转动机构等部分在地面组合。在灰斗、厂供尾部烟道安装之前进行安装。空予器灰斗：可划分为2件，左右各一件，在空予器就位之前正式就位。顶护板：部分进行组合，主要考虑带吊挂装置。燃烧器风箱：可划分为6件，前后各3件，制作临时支架进行存放。热一次风、热二次风、送粉管道、冷风道：根据设计和安装进度与第一层、第二层钢结构穿插进行存放到位。四大管道：根据供货及安装情况地面组合后进行135、安装 汽包吊装方案自制两套起吊架，布置在汽包就位正上方的顶板结构上，悬挂两套“8x8”180t滑车组，配四台20t卷扬机，（布置于煤仓间13。5米平台）组成两套吊装系统，起吊汽包。（即每两台20T卷扬机与一套起吊架、一套“88”180T滑车组以及主吊钢丝绳组成一套吊装系统），由于汽包长度大于（2）-（4）行钢柱间跨距，所以汽包起吊为倾斜起吊，倾斜角度为30，接近就位位置后，调平找正就位。63焊接施工方案631焊接工程依据性文件 （1）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792 （2）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） （3） 电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊136、缝射线检验篇）DL/T506996 （4）电力建设施工及验收技术标准（管道焊缝超声波检验篇）DL/T504895 （5）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387 （6）焊工技术考试规程DL/T6791999 （7）火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD34089 （8）质量保证体系文件632焊接质量保证措施 （1） 对焊接人员的要求 a焊接专业技术负责人：全面负责焊接工程焊接技术和质量管理、焊接人员资格审核、焊接施工协调等工作。 b焊接技术人员：负责焊接工程施工作业文件的编制与实施。 c焊接质量检查人员：负责焊接工程质量文件编制与焊接工程质量检验。 d焊接检验人员：负责焊接工程137、专业检验。 e焊工：负责焊接工程施工作业。 f焊接热处理人员：负责焊接工程热处理作业。 g焊接人员均需具备相应资质和能力，并能持续保持该能力。 (2) 对焊接设备的要求 a 焊接设备均应保证配置齐全、计量合格、性能可靠。 b焊接设备应经常进行检查、维护，保持良好状态。 （3）对焊接材料的要求 a建立焊接材料检验制度。工程用焊接材料均应附相应材质合格证件，如无材质合格证件或对其质量表示怀疑时，应对其进行复检。 b建立焊接材料保管制度。焊接材料保管库房要具备符合规定的使用条件，焊接材料使用前要按技术要求进行烘焙。 c建立焊接材料领用制度。实行焊接材料开具、领用、发放三环节签字核对，并利用计算机对焊138、接材料使用实施跟踪管理 （4）对焊接工艺的要求 a认真执行焊接专业施工组织设计和焊接施工作业指导书，并按其规定的焊接工艺进行焊接施工作业。 b 严格焊接施工工序控制。工序之间应办理工序交接手续，下道工序对上道工序进行检查验收发现不符合，有权要求上道工序进行整改。重点工序控制为：焊口组对装配、施焊、热处理、焊接检查（验）。 焊口组对装配：按焊接专业施工组织设计所列图纸进行坡口加工并对焊口四周进行机械打磨。焊口组对时不允许出现错口、折口，焊口组对间隙应符合焊接施工作业指导书要求。 施焊：焊接施工作业应严格执行作业指导书规定的焊接工艺，并遵照其要求进行焊前预热、焊接方法选择、中高合金钢管道内部充氩（139、或混合气体）保护、点固焊、多层多道焊焊层厚度、后热处理、与焊接缺陷返修等作业。 热处理：要严格按作业指导书要求进行焊后热处理工作，特别是、等钢材对热处理过程控制要求严格，因此热处理设备与热处理人员应符合这种要求。 焊接检查（验）：焊接质量检查要认真按检查项目和检查程序进行焊接前、焊接过程中、焊接结束后三个阶段的焊接质量检查，并严格执行焊接质量三级检查验收制度；焊接检验应严格按焊接专业施工组织设计规定的焊接检验比例、检验方法进行专业检验并严格执行相应检验标准。 （5）对焊接环境的要求 a环境温度：在进行焊接施工作业时应认真考虑环境温度对焊接质量的影响。在环境温度低于规范要求时，应设法提高环境温度140、。 b风沙：在进行焊接施工作业时应高度重视风沙对焊接质量的影响，要采取必要措施保证焊接施工不受风沙影响。6.4冬雨季施工方案准电地处寒冷地区，应尽量避免在结冰期进行混凝土浇筑和焊接等施工。若施工，必须事先制订冬季施工技术保证措施，并严格按措施执行。 （1）入冬前，应做好防寒、防冻、放火、防煤气中毒等冬季施工准备。保温库、厂房、车库搅拌站等要通暖气，设备要按厂家要求做好防护措施，进口仪表、防冻表计、蓄电池等存入保温库，发电机静子过冬时搭好暖棚。保温材料、抗冻剂要充足，阀门井填充保温材料防冻，消防水系统要采取可靠措施防冻。厂区直埋管道应埋在冻层以下（深度.）所有水冷却机械停放室外均应放水，有防雪要141、求的设备应予遮盖。 （2）施工现场要及时清扫积雪，临建宿舍要有取暖设施及通风换气装置。所有工棚应符合防火要求。 （3）焊接要防寒防风，重要部件要在工作间或工棚内进行焊接。 （4）砖石工程采用抗冻砂浆法砌筑，并提高砂浆标号，采用水泥砂浆。抹灰及楼面工程采取暖棚施工，可采取室内生火等保温措施。（5）砼搅拌时采取热水加热、掺加防冻剂等方法提高砼早期强度和入模温度。砼运输时罐车要有保温装置，输送泵冬季施工要搭设防风棚，输送管道要保温。砼浇灌时根据具体情况可采取搭设挡风或暖棚法，浇注成型后采用蓄热养护法进行保温保湿，如表面覆盖塑料布、电热毯、岩棉保温被等方法。（6）冬季施工主厂房采暖用汽要提前与老厂联系142、使用，（现只签定20t/h的启动汽源）（7）雨季到来之前，应事先疏通施工区、生活区的排水沟道，厂区北高东南低，所有施工区排水进入官板乌素沟内。各单项工程要修筑防水设施，严防雨水浸灌基槽。（8）雨天作业要采取防雨、防滑、防触电、防雷、防坍塌措施，设备要防雨遮盖，要做好防雷接地工作，现场的高架施工机具，如塔吊、龙门吊等应设避雷装置，在雨季作业前作好接地电阻测定检查，所有露天刀闸必须加盖。 （9）六级以上大风应停止高空作业。6.5交叉施工6.5.1 综合楼在#3、#4炉吊钢架时应主体框架施工完，做好隔离措施。6.5.2 #3、#4炉吊装期间，布置于综合楼两侧的履带吊，各自臂杆不许超过综合楼中心线，只143、许在自己的吊装区回转。6.5.3 为保证年内框架到顶B、C列框架施工将连续不断进行，出零米进度快于磨煤机、地下室，交叉作业难以避免，计划先局部回填满足地下室基础。B、C列框架施工在脚手外侧挑出水平网，保证交叉作业的安全。6.5.4布置于两台炉之间的履带吊车分两个阶段退出，3号炉侧吊车2001年8月30日之前退出，4号炉侧吊车2001年10月30日之前退出。6.5.5烟囱与电除尘、灰渣泵房的交叉不可避免，在烟囱施工到50米前基础出零米，然后在冬季的两头，此时烟囱高空不能作业时，把电除尘控制楼结构抢到顶。6.6报审措施清单 以下重大施工方案各施工单位编制作业指导书报业主审核（1）卸煤沟施工支护方案144、 2000年06月15日前 （2）汽机基座施工方案 2000年08月15日前 （3）循环水泵房（包括流道）施工方案 2000年08月15日前 （4）过道路的循环水管施工方案 2000年06月30日前 （5）“三大件”运输、吊装、就位方案 2000年12月30日前 （6）烟囱、水塔施工方案 2000年07月15日前 （7）厂外灰管线和灰沟施工方案 2000年08月15日前 （8）酸洗、吹管方案 2001年12月15日前 （9）冬季防护方案 2000年10月15日前6.7施工组织专业设计编制计划序号 专 业 名 称 完 成 时 间 负责单位备注1建筑专业2000年07月15日天津电建2锅炉专业20145、00年08月15日天津电建3汽机专业2000年10月30日天津电建4电气专业2000年12月30日天津电建5热控专业2000年12月30日天津电建6焊接专业2000年12月30日天津电建7防腐保温2000年12月30日天津电建8锅炉专业2000年12月30日内蒙一建9汽机专业2001年1月30日内蒙一建10电气专业2001年2月20日内蒙一建11热控专业2001年2月20日内蒙一建12焊接专业2001年3月30日内蒙一建13防腐保温2001年4月30日内蒙一建14烟囱施工2000年7月15日山西三建15水塔施工2000年7月30日山西三建16卸煤沟2000年7月15日山西三建17500KV升压146、站建筑2000年7月15日山西三建18化学水系统建筑、安装2000年7月30日未招标19输煤系统安装2001年5月30日未招标20燃油系统建筑安装2001年5月30日未招标21制氢站建筑安装2001年2月15日未招标22500KV升压站安装2001年2月28日未招标23循环水泵房安装2001年4月15日未招标24生产综合楼、材料库、检修楼2000年7月15日未招标25消防泵房（含消防水池）2000年8月15日未招标26厂外灰管线未招标27生产废水处理系统2000年8月15日未招标7. 施工组织机构及劳动力计划71 施工组织机构业主：蒙华准电有限责任公司监理：中国电力建设工程咨询公司准电监理部7147、.2劳动力计划B标施工承包商：内蒙电建一公司C标施工承包商：山西电建三公司G标施工承包商：铁十八局二处A标施工承包商：天津电建公司8 施工图纸及设备交付计划8.1施工图纸交付计划(见附件)8.2主要设备交付计划序号设备名称交货时间（3#）交货时间（4#）一锅 炉1地脚螺栓，柱底板及安装架，专用工具2000.7.12000.7.12第一层钢架及相应平台扶梯2000.8.152000.10.153第二层钢架及相应平台扶梯2000.9.152000.11.44第三层及以上钢架，大板梁，平台扶梯2000.10.152000.11.155空气预热器2000.12.12001.2.16炉顶钢结构2000.148、10.152000.12.157水冷壁系统，炉顶吊杆2000.12.152001.2.158过热器系统2000.10.152000.12.159汽包及吊挂装置2001.1.12001.3.110再热器系统2000.10.152000.12.1511省煤器系统2000.10.152000.12.1512燃烧器及点火装置2001.1.12001.3.113锅炉司水小室及骨架2001.3.12001.5.114锅炉内、外护板2001.3.12001.5.115轻型金属屋盖2001.2.12001.4.116吹灰器及管道阀门2001.2.12001.4.117锅炉本体门孔，阀门，管道及附件2001.3149、.12001.5.118紧身封闭材料2001.3.12001.5.119其它设备2001.3.12001.5.120备品备件2001.4.12001.5.1序号设备名称交货时间（3#）交货时间（4#）二汽轮发电机1基础台板、专用工具底板、垫铁、地脚螺栓2001.1.12001.3.12定子 包括：汽、励端端盖、出线罩、轴承、氢冷却器2001.5.12001.8.13 转 子2001.5.12001.8.14水系统 包括：定子水集装、冷却器、水过滤器、角式过滤器、温度计、水泵机组、压差控制器、压力开关、水箱、水系统管路等2001.5.12001.8.15氢系统 包括：气体控制站、分析仪、安全阀、150、压力变送器、膨胀阀、氢气干燥器、二氧化碳加热器及安装管路等2001.5.12001.8.16密封油系统 包括：主油泵、压力油箱、真空油箱、压差阀、滤油器、过滤器、流量控制器、液位信号器、油气分离箱、真空泵、排烟机及安装管路2001.5.12001.8.17励磁系统 包括：全套无刷励磁机、励磁机加热器及接地试验箱、自动励磁调节器、独立手动励磁调节器、励磁变压器等2001.5.12001.8.18其它辅件、备品备件序号设 备 名 称交货时间（3#）交货时间（4#）三汽 轮 机1基础台板 包括：高、中压主汽阀支架、地形水准标志等2001.1.12001.3.12低压缸（内、外、上、下） 包括：低压外151、缸、低压内缸、低压汽封、排大气阀等2001.1.12001.3.13低压转子包括发电机联轴器零件2001.2.12001.4.14轴承组件 包括： 装配完整的前、高/中、中/低三套轴承箱2001.1.12001.3.15高压模块 包括：高压外缸、高压内缸、高压转子、高压2-11级隔板、喷嘴组、喷嘴室、高压汽封等装配成模块装运2001.2.12001.4.16中压模块 包括：中压外缸、中压内缸、中压转子，中压12-33级隔板，一级隔板套，中压汽封等总装配成模块装运2001.2.12001.4.17低压缸隔板 包括：低压正、反向10对隔板及隔板汽封、扩压段、分流环2001.2.12001.4.18152、各种汽门 包括：高、在压主汽调节阀，高中压进汽管路、法兰、螺栓等2001.5.12001.7.19润滑油系统 包括：润滑油箱，辅助油泵及管路、排烟机、顶轴油系统、事故油泵及管路等2001.6.12001.8.110其他罩壳、基础隔热罩、运行层踏板高、中压模块及低压转子运输架2001.6.12001.8.1润滑油系统、顶轴油系统、疏水系统及冲洗管路汽封系统等2001.6.12001.8.111专用工具2001.4.19 安全施工目标及保证措施 9.1 安全施工目标 死亡事故和重大伤亡事故零目标； 重伤事故频率0.3，力争无重伤事故； 负伤频率5； 重大机械、交通人身伤亡事故零目标； 重大火灾事故153、零目标； 创全国一流安全文明施工现场。 现场建立的安全监察体系为建设单位 监理单位 其他单位铁十八局 内蒙电建一山西电建三天津电建 9.2 安全施工保证措施 9.2.1 为了保证准格尔发电厂2330MW机组工程优质、高效、快速地顺利建成。保护职工的安全与健康，坚决执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针和有关安全生产的政策、法规、条例及规定。 9.2.2 各承包公司的行政正职为本单位的安全第一责任人，建立各自的安全监察体系呈报监理单位和建设单位。建立严密的三级安全监察网和有效的安全保障体系，建立独立的安全监察机构。 9.2.3 认真履行国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例和自治区政府有154、关规定。 9.2.4各承包公司服从业主及监理工程师对本工程的安全管理。以安全文明施工为龙头，以经济手段为杠杆，实行全员教育，全员管理，全面预防为宗旨的安全管理体制。 9.2.5加强安全教育，组织所有施工人员认真学习电力建设安全工作规程以及有关安全生产的文件所有施工人员经考试合格后方可上岗作到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。 9.2.6招用外协施工队要执行电力建设安全施工管理规定中第八章第六十九条的规定，严格资质审查，并加强外协施工队伍的安全施工管理。杜绝以包代管和以罚代管的现象。 9.2.7 建立健全以党委书记为首的思想保证体系、以经理为首的行政指挥体系、以工会共青团组成的群众监督体系155、，以总工为首的技术保证体系和以安监专业为首的安全监察体系，明确各自的责任，切实抓好施工现场的安全管理工作。 9.2.8 本项工程要参照“安全施工编制作业指导书”按照单位、分部、分项工程编制安全措施。并严格履行审核、批准和交底签字手续，并监督落实。 9.2.9 安监人员要经常深入现场，加强对施工现场的监督检查。以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为，有权停止施工，同时，报告有关领导，执行一票否决权。 9.2.10严格贯彻落实电力建设安全施工管理规定中附录办理安全施工作业票，并逐级审核、审批。 9.2.11建立健全各种安全管理帐表册卡,作到安全工作事事有记录,全面实156、现安全工作微机管理。 9.2.12搞好班组长的培训，提高班组长的业务素质和安全管理意识，严格按照原能源部推荐的“班组长施工安全管理手册”进行验收。 9.2.13施工现场严格执行安全奖罚制度。建设单位对施工单位明确安全奖罚制度；各施工单位也要建立自己内部的奖罚制度。对现场的习惯性违章及严重违章、违纪的人员根据情节进行教育、处罚。对在安全工作上作出重大贡献者给予奖励。 9.2.14为了加强施工现场安全管理工作各单位要充实专职安全人员的力量：天津电建每日不少于15人；内蒙电一建、山西电三建各不少于10人，开展日监督检查工作。 9.2.15监理代表和业主每季度组织一次现场安全联合大检查，各施工单位参加157、。各施工单位每周、每月要进行自检，定期召开安全工作例会，研究解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作，对检查出来的问题以通知单的形式下发有关责任单位，限期进行整改。 9.2.16各施工单位的特殊工种必须持证上岗。大型施工起重机械要定岗、定责、定人。定期维护、保养、检查。杜绝带病运行。 9.2.17大型施工起重机械进入冬季施工期间，要对转动、传动、电器部件采取防冻措施。轨道吊车在春秋两季施工时要采取好防风措施。 9.2.18在锅炉、汽机大件组合进场之前，按照规程、规定对大型起重机械应做全面的检查，作好记录，确认无误后方可进行大件进场施工。 9.2.19在施工过程中各施工单位重伤频率、轻伤频率158、逐级分解到工地班组。项目部控制死亡、工地控制重伤、班组控制轻伤和未遂事故，达到一级保一级共同保全局。 9.2.20在施工过程中发生安全事故要立即组织人力、物力进行抢救，按照事故的大小逐级报告，并按照“三不放过”的原则对事故进行调查处理。 9.2.21认真贯彻执行“安全施工管理制度”加强施工用电、施工脚手架和安全防护设施管理。对立体交叉作业必须采取可靠的隔离措施。 9.2.22冬季施工的脚手架、通道及作业点及时进行清理霜、雪。必要时采用草袋等防滑物铺盖。 9.2.23雨季施工前对施工、生活用电进行全面的检查测试，电器设备的接地和吊车轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试标准满足电159、力建设安全工作规定中的有关规定。 9.2.24安全保证措施的要点： （1）建立三项机制：安全风险机制、监督制约机制、教育激励机制； （2）强化两个责任：各级领导和安监部门责任； （3）落实一个基点：把安全生产的基点落实到班组； （4）集中开展一个活动：反对违章指挥、违章作业、反对习惯性违章行为； （5）狠抓“两施”安全技术措施、安全设施； （6）执行“两票一制”：工作票、操作票、和调试、运行、检修三方人员联系制度。 9.2.25保证及时为职工、外协队伍提供必要的劳动保护用品，确保职工人身安全与健康。 9.2.26改善施工和生活环境，控制安全作业区环境污染，为职工创造良好的施工环境。 9.2.2160、7安全文明施工是企业素质的综合反映，本工程要做到文明施工统一管理，分区负责。做到道路平整、畅通，物料、设备码放整齐。安全设施和临时设施布置整齐、完善。现场照明充足，施工环境整洁，工完料尽场地清，创建一个先进的安全文明施工现场。9.3环境保护 施工期间的污水排放和酸碱等有毒物质的排放，做到有序排放并符合环保要求。施工现场道路坚持清扫，并定期洒水，控制尘土飞扬。施工各种噪声严格控制，不得影响其他单位及居民的正常工作和生活。10质量目标及保证措施 10.1质量总目标: 无重大质量事故和设备损坏事故，高标准达标投产，创部优质工程，争创“鲁班奖”。10.2质量具体指标10.2.1建筑工程分项工程合格率：161、100%单位工程合格率：100%单位工程优良率：85%砼R28强度合格率100%混凝土生产质量水平90%达优良级，消灭差级。 直埋螺栓几何尺寸正确，误差达火电施工质量检验及评定标准（土建篇1994版）优良级标准要求。砼结构内实外光，棱角平直，埋件及予留孔正确，轴线无错位，消灭蜂窝麻面、跑模、胀模等质量通病。 沟盖板齐全，周边顺直，地面平整，无裂纹、无积水；屋面防水无渗漏；地下室、沟、坑不渗水且排水畅通；照明、暖通系统设备齐全，达到运行要求。10.2.2安装工程分项工程合格率：100%单位工程合格率：100%受检焊口一次合格率95%单位工程优良率90%汽机真空系统严密性0.4Kpa/min发电机162、漏氢量3.0%/d主机最大轴振0.076mm主机最大瓦振0.03mm自动程控投入率：100%继电保护、热工保护及监测仪表投入率：100% 油系统清洁度：润滑油达MOOG4级，抗燃油达MOOG2级。电除尘设备投入正常，空载升压达72KV。168小时试运时汽水品质达到运行标准。168小时试运机组连续运行平均负荷率95%。主要辅机试运指标达到火电施工质量检验及评定标准优良级。 168小时试运移交时主要设备无渗漏，设备无严重漏点，渗点不超过10处，烟、风、煤、粉、灰系统无泄漏。 空预器漏风率应符合设计和厂家要求。 炉顶密封，设备及管道保温工艺平整美观，外表温度不大于设计值或环境温度加25。 电缆敷设、163、接线整齐美观，标志明确，封堵完整保持全国最好水平。 小径管施工工艺做到排列整齐，半径相同，吊架规范，焊口平滑，阀门、仪表标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。 机组移交时，无尾工，无施工遗留物，环境文明整洁，无死角，设备见本色，地面不见水，墙白窗净，辅助设施齐全。 竣工移交资料完整、齐全、规范、真实、符合档案管理有关规定，机组移交后20天，移交工程竣工资料。10.3质量保证体系 各施工单位应向业主提交用于本工程的质量保证手册或质量计划，并认真贯彻执行；落实质量管理的组织和人员。10.4质量保证措施10.4.1严格执行MHZD质量手册10.4.2各施工单位应就本单位质量保证体系对全员进行培训，164、相应提出培训计划并实施落实。10.4.3针对工程项目的一些特殊作业活动作出具体规定: （1）转动机械全部解体检查（厂家不允许解体的除外）。 （2）阀门按规范要求全部解体检查（厂家不允许解体的除外）。 （3）管道安装前内部要分类进行喷砂、酸洗、吹管、用布拖、用空气压缩机吹扫等方法清理，清理后临时封堵。 （4）设备、系统及建筑物（可分区）实行挂牌施工。 （5）无设计的小径管自行设计安装布置图，按图施工，严格执行华北电集基199878号文，关于“提高小管径管道施工质量和工艺水平的实施意见”。 （6）自行制作的支吊架及孔眼、管道上开孔应使用机械方法。 （7）锅炉本体范围一次门内受监焊口原则上100%无165、损探伤检查。 （8）建筑工程施工图中所使用的钢筋实行材质跟踪管理。 （9）认真做好施工图的会审工作，并协助建设单位，做设备监造工作，把设计、设备缺陷问题消灭在施工之前。 （10） 对特殊工艺，应进行专业技术培训。 （11） 各施工单位应对提供工程劳务服务的作业人员的基本技术技能进行鉴定、考核、培训。10.4.3施工工艺 制定并落实提高施工工艺、保证工程质量的保证措施，应制定的主要措施如下： （1） 小径管安装工艺保证措施（2） 焊接质量保证措施（3） 电缆敷设及接线工艺保证措施（4） 保温工艺保证措施（5） 汽机油系统清洁度保证措施（6） 汽机真空严密性保证措施（7） 消除煤、灰、烟、风、汽、166、水、油渗漏保证措施（8） 试运期间的节油措施（9） 装饰工程质量保证措施（10） 砼生产质量保证措施（11） 沟道盖板工艺质量保证措施（12） 楼面、地面施工质量保证措施（13） 回填土工程质量保证措施 (14) 钢筋砼工程施工质量保证措施 （15） 防止质量通病的措施11 文明施工管理 11.1 施工规定 施工单位进入施工现场后将严格执行原电力工业部（1995）543号文电力建设文明施工规定及考核办法和业主有关文明施工管理的文件、规定，并制定文明施工管理细则。 （1） 全面负责施工人员的人身安全，使施工现场保持良好的施工环境，避免一切可能发生的事故，保证所有的建筑物和设备机械的安全。 （2）167、 根据施工现场的实际情况及现场监理和有关部门的要求，在一定的时间和地点装设护栏、照明、围墙、警示警告标志。 （3） 按照电力建设安全管理规定安全标准化防护设施的要求根据施工进度实现如下标准设施： 安全自锁器； 速差自控器； 标准垃圾箱； 安全围栏； 活动支架； 滑线安全网； 手扶水平安全绳； 电焊机集装箱及二次线通道； 孔洞盖板及临时防护栏杆； 安全隔离电源； 施工配电盘集装箱； 漏电保护器； 安全标志。 （4） 重要的库房，易燃、易爆材料物品，制定防火、防爆、防盗的措施。 （5） 文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显的标记，便于检查监督。 （6） 临时断路、断水、断电、断气（168、氧气、乙炔气、压缩空气）需提前申请，经主管部门、批准，实施前通知使用部门，并要有相应的措施。 （7） 根据施工作业区明确划分禁烟区并设禁烟标志，禁烟区内严禁吸烟。地面无烟头，禁烟区设吸烟室。禁止施工人员流动吸烟。 （8） 禁止在设备、管道和建筑物上乱涂、乱画，保持设备、管道和建筑物表面的清洁。防止因施工造成的二次污染。 （9） 在整个工地及施工全过程实现“封闭化管理”，设备材料码放整齐，实行定置定位管理。 （10）服从业主、监理关于文明施工的领导，认真执行上级有关安全文明施工的规章制度。 （11）施工现场使用的各种机械和机组试运期间安装的设备要有明显的标志牌。 （12）在机组试运期间保护好厂房169、车间内的整洁，防止污染。消除漏煤、漏灰、漏油、漏烟、漏气、漏水等“七漏”现象的发生。 （13）生活区内的宿舍、食堂及办公室内的日常用品用具要摆放整齐、有序，干净卫生。规范职工文明行为，遵章守纪，礼貌待人。12 现场消防管理12.1消防目标为了保障项目部施工生产的顺利进行和国家、集体、个人 财产及职工人身安全，依据中华人民共和国消防法、电力设备典型消防规程及当地消防管理部门的规定，坚持“预防为主，防治结合”的 方针，坚持“谁主管，谁负责”的 原则，杜绝重大火灾，消灭一般火灾，将火灾事故控制为零，根据准电现场的地理、气候条件加强对现场的消防管理。12.2消防规定 （1）把消防工作 贯穿于施工生产170、 的全过程，建立 健全防火管理制度。 （2）实行分级管理和按专业分层次管理 ，提高广大群众的防火管理意识。 （3）每月上旬开展群众性的防火宣传教育，普及消防知识 ，提高广大群众的防火意识 。 （4）每月组织一次防火自检工作。及时发现和消除各种各类火险隐患。 （5）明确防火重点部位，防火重点部位或区域要有明显标志，明确防火 责任人，对防火重点部位和 区域 开展日巡查、日记录。发现隐患 及时及时进行整改。 （6）认真执行各类消防法规，并针对各个工种和工程进度情况制定相关和必要的具体消防实施细则，杜绝 各类火灾 事故的发生。 （7）各承包商成立以项目部经理为主任，执行经理为副主任、各专业部长、经理为171、成员的防火委员会 ，对日常的防火工作加以监督、检查、指导。并配备专职消防员，负责本单位消防工作的具体落实和完成。同时各单位根据配备相当数量的兼职消防人员和义务消防人员，层层逐级落实防火责任制。 （8）制定动火管理制度，对防火重点部位及禁止明火区域执行动火作业票制度。 （9）重点 防火部位 a重点防火部位是指火灾危险性大、发生火灾损失大、影响大的部位和场所，一般是指在施工安装过程中的主控室、通讯机房、计算机房、锅炉燃油制粉系统、汽轮机油系统、发电机充氢气系统、主变压器以及油库、乙炔站、氧气库（站）、危险品库等部位和区域。 b重点防火部位和区域应建立防火 责任制和防火管理制度，落实 消防措施并 制172、定本部位本区域的灭火方案，做到定点、定人、定任务。 c 重点 防火部位或区域应有明显标志，并在指定的 地方悬挂特定的牌子，其主要内容是 ：防火重点部位和区域的名称及防火责任人。 d 重点 防火部位和区域应坚持项目部周检查 、专业公司日检查、班组责任人和保卫干部不定时检查的防火 检查制度，确定检查内容、项目和检查人，对检查的结果要有记录，对发现的火险隐患要限期整改。12.2.10动火管理 （1）重点 防火部位以及禁止明火区域，如需动火施工时必须执行动火作业票制度。 （2）重点 防火部位动火作业票审批程序：动火作业票由施工班组长或技术人员填写出作业票内所列内容，安监、保卫部门审核，动火部门负责人或173、项目总工、监理工程师批准方可 动火作业。12.2.11汽机油系统防火管理 （1）汽轮机油系统在安装、试运及正常运行中，是易发生火险隐患的部位，虽然润滑油不能自燃，但通过加热蒸发出来的油气遇到明火和火星，就会引起火灾事故的发生，因此要从根本上消除隐患。 （2）油管的走向要离高温、高压、汽（水）管道，间距要达到设计要求。 （3）油管道上的表计、插座、法兰等不得泄露，必须进行严密试验。 （4）系统接通后要进行水压试验，压力要达要设计要求并要认真检查有无渗漏。 （5）系统接通滤油后时，滤油机要有专人负责运行，认真检查油压和温度，发现问题及时停运。 （6）滤油开始，厂房内禁止吸烟，不得动用明火作业，确因174、工作需要动用明火和焊接工作时，要办理明火作业 票，提出防火措施，经办理手续后方可作业。 （7）滤油开始，油系统要备好灭火器材，滤油人员要经常检查系统和临时油管，发现问题及时停止，进行修理。 （8）开机前启动油泵后，认真检查系统的法兰接口、表记座、螺母接头等是否有渗油现象，如发现及时修理。 （9）在清理油管、拆装机组翻瓦时，工作人员要作好一切准备工作，防止拆装机组翻瓦时将油漏出，溅到高温设备和其他部位，防止火灾事故发生。 设立防火警戒线，要有专人监护。12.2.12氢气系统防火管理 氢气是一种看不见、摸不着的可燃气体，爆炸极限为4.1%-75%，范围较广，遇明火或高温极易燃烧爆炸，必须加强管理。175、 （1）氢气系统设备在安装中，必须严格按照设计标准规定施工。 （2）充氢后检查泄漏应用仪器或肥皂水，严禁使用明火探漏。 （3）发电机组的氢冷系统的氢气纯度和含氧量在运行中要进行化验，氢气纯度不应小于96%，含氧量不得超过2%。 （4）运行油压必须高于氢压，防止氢气窜入油箱引起爆炸。 （5）充氢后，汽机房内严禁一切明火作业和可能产生火花的作业，在特殊情况下，必须动用明火作业时，需经项目总工程师或监理工程师批准，测氢合格后方可作业。12.2.13物资仓库防火管理 （1）物资应按不同储存性质分别存放，易燃易爆危险品不准与其它物资混放。 （2）库工应对存放的物资定期核实、检查，发现隐患及时解决。 （3176、）仓库区域内不准随意使用明火，如确需使用应办理明火作业票，经批准后方可使用。 （4）库房内电气设施应符合规范，严禁私拉乱接电源。 （5）库房内不准使用电炉、煤油炉、火炉等用火设施。 （6）库房内不准吸烟，并设立禁止吸烟的明显标志。 （7）外单位人员不准随便进入库房，要有值班人员陪同方能进入。 （8）任何人不准带小孩进入库房。 （9）仓库保管员应提高警惕，坚持原则，严防火灾。 （10）仓库保管员应熟悉消防器材、设施的布局，并会正确使用。12.2.14危险品库防火管理 国家将化学危险物品分成十大类，即：爆炸物品、氧化剂、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇水燃烧物品、毒害物品、腐蚀177、物品、放射性物品等，在受热、磨擦、震动、撞击、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、接触空气、接触有机物等外来因素影响下，就会引起燃烧、爆炸、腐蚀、灼伤、中毒等事故。为了保证危险品安全储存、使用保管不发生任何事故： （1）化学物品库必须按十大类分别存放，不得混存，根据性能、特点分开，保持一定的间距，并挂上名称标志。 （2）管理人员一定要了解、掌握管理储存的方法，熟知各类物品的性能和化学反应，合理布局灭火器材以及发生事故的处理方法 。 （3）化学危险品库要设在远离建筑物和居民区及其它库房，要符合设计规范要求。 （4）各类物品的存放要离开四周墙壁200500毫米，库房中间要留有通道，照明采用防爆装置。 （178、5）库房要挂上“库房重地严禁吸烟”、“禁止烟火”等明显标志，以及张贴出明显的防火管理制度。 12.2.15氧气库存（站）防火管理 （1）氧气库（站）要按照设计规范要求搭建，库存量不得过大，施工现场的库存量以200瓶为宜（20万千瓦以上机组）。 （2）氧气为强烈的助燃剂，若用氧气来通风，一旦可燃物遇到小火花，就会迅速燃烧。若与漏出的乙炔气混合，遇到火花还会引起爆炸。因此，氧气瓶和乙炔瓶在搬运时不能混搬，使用时不能混用，储存时不能混存，防止燃烧爆炸。 （3）氧气库（站）内照明用电，要采用防爆型电气设备。 （4）装卸氧气时，不得剧烈碰撞，并加固橡胶圈。 （5）氧气瓶不得在阳光下曝晒，以防发生爆炸。 179、（6）搬运、操作人员手套和衣服不得有油污，防止油污沾染瓶嘴，避免开启时着火。 （7）氧气瓶冻结后，禁止用火烤，要用蒸气或热水解冻。 （8）氧气瓶要远离明火10米（至少5米，根据明火环境确定）。 （9）氧气瓶禁止搬到厂房内使用，确实需要进厂房施工时，必须办理使用手续，并由生产经理和项目总工程师或监理工程师审批后方可实施，作业完后立即清除，不可在厂房内存留。 （10）制定防火管理制度，并悬挂“严禁明火”的明显标志。 12.2.16木工车间（场地）防火管理（1）木工场地及木材堆放处禁止吸烟或使用明火。（2）木工场地的机械设备要定期检查，清除积屑。 （3）木工场和存放木材处不得存放易燃或可燃物。 （4180、）木工场的刨花、锯末要及时清理，保持环境良好。 （5）木工区域的电路安装要符合规范，下班前切断电源。 （6）木工车间、场地不准采用火炉取暖。 （7）木工区域的交通道路、出入口要保持畅通。 （8）木工区域应合理配置消防器材及消防设施，工作人员要熟悉正确使用方法 。12.2.17档案、资料室防火管理 （1）档案、资料室内严禁吸烟，动用明火。 （2）室内不准存放易燃可燃物，不准堆放杂物。 （3）档案、资料室内的电气安装必须规范，下班前应切断电源。 （4）室内不准使用电炉子、电饭锅等大功率电气设施。 （5）档案、资料室工作人员应坚持原则，禁止无关人员进入或逗留。 （6）室内应合理配置灭火器，工作人员要181、熟悉使用方法。12.2.18试验室防火管理 （1）试验室工作人员应坚守岗位，严禁空岗不得违章作业。 （2）室内各种物品要摆放整齐，距离火源保持一定距离。 （3）室内动用明火要事先办理明火作业票，经消防、安全部门检查合格后方能动火。 （4）试验室的电炉、电烘箱等用电设施要具备完善的安全防护措施，禁止带病使用。 （5）易燃、易爆及其它危险物品应存放于专门库房，严禁在试验室内存放。 （6）搬运化学危险物品时要轻拿轻放，防止震动和撞击。 （7）试验室内要配备相应的灭火器，工作人员要熟悉各类消防器材及危险物品的性能，做到会正确使用。12.2.19油库、罐防火管理（1）建立油库必须有当地分安消防部门的审批182、手续。（2）油库必须按设计规范要求施工，首先要考虑到周围的建筑物、民房、公路、铁路的防火间距，周围的环境等是否具备建库条件。（3）油库建在现场内，要距离铁路中线20米，与明火作业散发火花处的距离30米，距离主要道路10米，油库围墙外要有5米以上的消防通道，通道应保持畅通无阻。（4）油库必须由专人看管，要具备一定的油库管理知识，围墙外要有明显防火标志，库区要制定安全防火制度。（5）油罐、油管道、加油机电子计量表等严禁漏油，泵要设在距离油罐5米以外并与罐区离开。（6）库区内禁止各种明火、吸烟及利用火炉取暖。（7）油库值班室要建在库区外，如建在库区内，面对罐面的一侧不得留门窗。（8）油罐必须装有呼吸183、管，管道要高出房顶或棚顶100毫米，并要装上阻火器和呼吸阀。（9）根据储油量合理布局灭火设施器材，负责油库的人员要经常检查，项目部联合检查每月不得少于一次。（10）油罐及附件不得用铁器碰撞，开启油桶要用铜制工具。（11）保管员对出入库的油料、帐目要清，存油数量要准确，内外照明要采用防爆装置。（12）发现隐患要及时整改，遇到火险要及时报警不得拖延并积极扑救。 12.2.20试运行中的防火管理 （1）试运行前应建立相应的安全防火组织，制定出防火措施，落实责任制。 （2）试运前，消防干部要检查消防设施投入使用是否合乎要求。 （3）经常检查各部位有无火险隐患，发现问题及时报告采取补救措施。 （4）试运184、区域要害部位应悬挂禁止明火的标志，不准吸烟或动用明火。 （5）试运期间动用明火，需办理明火作业票，经批准后方可使用。 （6）做好义务消防队员的组织，备勤工作随时应战。 （7）保证施工现场重要消防通道的畅通，不准在道路上停车，施工。12.3消防通道 ： 厂区内布设了环行道路网，道宽6米以上 ，形成施工和消防道路 ，有两条进场道路（东进场路和南进场路）与 厂区环行道连通，并与二号公路相接。在生活临建布置留出消防通道。消防车辆可以畅通无阻地出入厂区进行消防紧急处理 。12.4消防水源： 厂区内布设了消防、施工、生活用水管网，管径为DN300的焊接管，最大供水能力为 350t/h。主管网上安装了16个185、消防栓和8伐门井，水源是陈家沟和唐公塔地下水，通过泵站送到北侧2*5000m3高位蓄水池，靠蓄水池高差自流入厂区管网，管网压力0.42mpa，增设消防泵，将水压提至68kg/cm2,施工生活区和生产区消防管道按10L/S计算 布设DN 100的管道通过主管网的伐门井接连，并按消防要求安装消防栓。施工期间在B、C列每一层增设两个消防栓，并在补水管至厂内水环网之间设置增压泵，满足施工期间的消防水压力要求。12.5消防器材12.5.1消防器材的选型 根据内蒙古自治区公安消防总队防火监督部内公消（防）字（）号文件的规定配备合格的消防器材。12.5.2消防器材的配置 土建施工期大约配置手提储压式干粉灭火186、器瓶；安装试运期大约配置手提储压式干粉灭火器瓶，同时配备二氧化碳或1211灭火器100瓶，并随时检查保持完好状态。12.5.3消防车 与准煤公司建立消防联系网络,及时可靠调派消防车辆,满足现场的消防急救。 12.5.4现场分布情况 （1）汽机主厂房、锅炉房主厂房、锅炉除氧煤仓间、主控室、配电间、制氧站、烟囱、水塔、输煤栈桥、化学水、油泵房、空压机房、项目部办公室、档案资料室及试验室等生活区处。 （2）现场配置数量根据不同的施工进展情况及时调配实施动态管理。13物资管理 （1）认真贯彻执行国家方针、政策、法令、法规和有关规章制度。 （2）各单位按照ISO9002质量标准和专业管理要求建立健全物资187、计划、采购（加工制作）、合同、催交、运输、仓库（验收、保管、发放）等各环节物资供应管理制度，并严格执行。 （3）设备材料按要求进行MIS系统管理。 （4）设备材料采购严格按照业主规定的“物资供应管理办法”划分的采购范围及业主贯标要求规定的采购管理制度执行，严禁不合格产品进入本工程。 （5）甲供设备（材料）由设备代办单位（天津电力建设公司）负责到站设备的卸车和保管。设备仓库为准格尔煤炭工业公司物资供应处仓库，距施工现场约3km。仓库有库房1890m2 ，露天场地19966 m2。施工单位负责设备（材料）内自仓库至施工现场的运输和卸车，天津电力建设公司负责设备在仓库的装车。 （6）大件设备直接在卸188、货站台卸车，施工单位负责运输和保管。 （7）设备的装车、运输和卸车要做好措施，确保设备安全。 （8）所有设备资料归工程部统一管理，各施工单位按资料管理办法领用。 （9）设备代办单位属业主的代理机构，其职能不应与乙方物质部混淆，乙方领用甲供的设备（材料），必须执行业主规定的领用手续。 （10）设备（材料）按照保管规程分类存放保管，作好防晒、防潮、防冻等措施。 （11）及时拨付备料资金，满足材料采购供应的需要，备料款项专款专用。 （12）做好现场物资标识及可追溯性控制工作和物资复检及质保管理工作。 （13）做好现场设备包装物的回收及管理。 （14）积极开展现场物资管理的检查、稽核、评比活动。14.189、KKS码实施 本工程中使用发电厂标识系统（KKS），根据装置或设备在 发电厂工艺系统规定的任务作出其标识。不论对于机械、电气、控制或土建工程，设备组及元件做出的标识必须与“与工艺系统有关”；在设备组中作好定位标识；对发电厂中的整套设备、辅助系统和设备在电厂中建构物及楼层房间内的位置作出标识（房间标识），建筑结构和楼层编入分类等级“系统组”，各建购物楼层房间编入分类等级“设备组”。 设计院、制造厂、施工单位严格按照业主的要求，把KKS码编细、编全、标识好，全面实现动力设备、热力系统的MIS系统管理，做到设备从制造、安装、运行、检修、都在受控状态，建立完善的设备档案，实现微机化管理，与国际接轨。1190、5计算机MIS系统管理随着现代化管理的逐步深入,工程建设期间的计算机管理系统也趋于成熟。本工程中业主开发的MIS管理系统已初具规模，并已投入使用，相应各施工单位自己的工程信息化管理也正逐渐完善，以达到与业主系统相兼容的要求。各施工单位经过近几年来工程项目施工管理计算机应用的摸索，都在施工进度计划管理、工程资料档案管理、仓储管理、设备管理等方面积累了一定的经验，并在各工程项目中采用了相应的计算机辅助项目管理，初步形成了各自的工程管理体系模式。在本工程中各施工单位全面应用计算机管理，并采用与业主MIS系统相兼容的系统，凡是在管理活动中涉及的工程项目和主要材料设备编码，均与业主采用统一的编码规则，以191、实现为业主提供共享数据的目标。15.1 适应工程需求的网络规划为了保证信息管理与工程管理同步，在工程筹备阶段同步进行网络规划，在办公区域分设计算机室、各专业分公司工作站及施工计划工作站、安全管理工作站、质量管理工作站、劳动人事管理工作站、财务管理工作站等，在仓库区域设物资管理计算机室、仓储管理工作站、设备管理工作站，工程管理工作全面纳入计算机网络化管理。拓朴示意图如下：HUB 15.2 科学的工程进度计划管理为便于同业主的MIS系统相统一，各施工单位统一使用美国PRIMAVERA SYSTEM INC专业项目管理软件公司开发 的进度控制软件（P3软件），进行施工网络计划优化控制以及资源优化配置192、，并按业主规定的统一编码规范要求，进行P3软件相关工序和资源的安排。各单位每天将相关数据上报业主，保证业主能够随时了解现场的施工进度、完成情况及资源利用情况。15.3标准化的文件、档案管理依据能源部电力工业企业档案分类规则中火电施工企业档案分类表进行文件管理目录设计。在网络服务器中设立党群工作、行政管理、经营管理、生产技术管理、财务审计、人事劳资、工程管理及分专业管理等一级目录，二级以下的目录参考部颁目录结合工程实际制定。 各类文件档案应用同一平台的办公自动化环境，按各自职责分工进行文件管理，不仅提供相关人员共享查询，同时也为竣工资料移交打下了良好的基础。各施工单位按业主要求对移交资料统一进行193、电子文档化管理，便于移交档案资料；统一使用规范的设备管理KKS码、施工网络计划软件的WBS码等，便于同业主交换信息，真正实现电子信息网络化共享。15.4 仓储管理 在物资管理中应用仓储管理计算机管理软件，可实现材料领用、库存盘点、统计报表程序自动生成，其中材料编码采用电力工业计算机应用物资编码手册编码规则，以其为关键字段，为财务、经管成本核算提供依据，为专业公司、项目部材料领用提供共享数据查询，并能在工程竣工后保留一套完整的用于本工程材料实耗明细表、汇总资料及相应的软盘。16技术管理16.1施工前期准备工作的管理16.1.1建立完善的技术管理组织机构，总工程师主抓技术管理工作,工地专责工程师、194、班组专业工程师（或技术员）主抓本部门技术工作各级组织技术岗位都有负责人，确实保证工作质量、施工进度、建立三级技术责任制。16.1.2建立、健全严格的技术管理制度，编制准电二期工程施工技术管理办法，按IS09002标准实施。16.1.3本工程执行的标准(1)国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件。(2)国外电力设备的安装，原则上按制造国的质量标准执行。(3)对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或业主和施工单位双方协议的补充技术标准和本标书的施工技术要求。(4)本工程使用的国家和部颁施工技术规范。a.电力建设施工及验收技术规范（建筑篇）195、（汽机篇）、（锅炉篇）、（热工篇）、（管道篇）、（管道焊接、超声波检验篇）、（焊接篇）、（钢制承压管理、对接焊缝射线检验篇）、（金属焊缝射线检验篇）、（化学篇）、（高压电器施工及验收规范）、（电力变压器、电抗器、与感器施工及验收规范）。b.电气装置安装工程施工及验收规范。c.火电施工验评标准：（汽机篇）、（电气篇）、（热控篇）、（管道篇）、（水处理制氢篇）、（焊接篇）、（加工配制篇）、（整套试运篇）、（锅炉篇）、（土建工程篇）、（爆炸和火灾危险场所电气装置篇）。d.电力工业技术管理法规。e.电力建设工程施工技术管理制度。f.火力发电厂工程施工组织设计导则。g.火力发电厂基本建设工程妄动竣工验196、收规程（1996版）。h.电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电安生94257号电力部）。i.电力工业锅炉压力容器安全监察规程（DL612-1996部颁），j.焊工技术考核规程。k.火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程。i.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲。l.火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲。m.火电工程厂用授电前质量监督检查典型大纲。n.火电工程整套启动试运前质量质量监督检查典型大纲。o.火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲。p.电力建设安全工作规程。q.电力建设安全施工管理规定。r.质量管理和质量保证系列标准GB/T190000-IS09000（1994国标）。s.197、计量管理标准： 中华人民共和国计量法。 中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法。 计量检定人员管理办法。 电力工业施工企业计量工作管理规范。 电力工业施工企业计量工作器具配备规范。 国家计量技术规范（各专业）JJFXX-19XX。 计量管理规定实施细则。 计量器具周期检定实施细则。 计量器具购置、流转、报废管理标准。 计量器具使用、维护、保养标准。 内蒙古自治区计量管理条例。16.1.4技术培训(1) 组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁发的电力建设规程、规范、验评标准。掌握标准规范的内容和要求，严格执行。(2)工程开工前，组织专业技术人员熟悉图纸，了解工程的新技术、新设备、新工艺、新198、材料情况，并进行必要的外出调研学习掌握施工工艺。(3)针对工程情况对青工有计划的进行专业理论和施工技能培训。(4) 对特殊工种及技术要求较高的专业人员，上岗前安排学习培训。(5)为了加强技术管理，经营管理，结合本工程施工情况，对技术人员、质量管理人员、经营管理人员、安全管理人员等进行专业理论培训。（6）组织技术人员、管理人员学习MIS系统管理软件。16.1.5根据国家和部颁发各种规程、规范、验评标准结合本工程具体情况制定相应技术验收标准，项目，各种管理办法。16.1.6组织工程技术人员编制准格尔发电厂二期扩建工程施工组织专业设计，（重大施工措施、方案的编制）施工现场五通一平完成，做好施工图纸会199、审准备，施工图纸预算编制并经审核。16.2施工阶段的管理16.2.1工程开工前，会同设计院、业主工程部、监理工程师等有关部门对施工图纸进行会审，按图纸会审程序出据图纸会审纪要。目的：减少或避免施工过程中由于施工图纸出现的差错、遗漏给施工带来的影响，对提高工程质量，保证施工顺利进行有重要作用。使施工人员认真领会设计图纸，掌握熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，施工进度，避免浪费，返工。16.2.2工程项目开工前，工程技术人员按设计图纸，设备说明书，有关技术文件编制施工作业指导书（或重大施工技术措施、方案）并认真向施工人员做技术交底，并履行三签证手续。16.2.3施工图纸，文件资料的管理。200、设计图纸及技术文件由业主按有关合同条款提供，按IS09002标准进行管理，建立接收、发放台帐。16.2.4设计变更的管理。施工中出现与设计不符时，由设计院专业代表出据设计变更通知单，经业主、监理工程师、施工单位、设计单位等审核签字后生效，及时发送施工单位，施工单位资料室负责接收并及时发送相应工地、部门实施。(1)施工单位提出的变更设计由业主、监理工程师及设计院审核签字后，方可实施。(2) 由业主及设计院提出的设计变更，应出据变更通知单，并经监理工程师审核由业主签字生效。 16.2.5 由施工单位采购的设备、材料，由技术人员提出技术标准，必须经业主对其选厂同意后方可采购，否则视为不合格采购物，可201、拒收。设备、材料应有厂家提供的出厂合格证和技术文件，证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证件和现场检验报告由监理工程师、质检部门审核。 16.2.6技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、安装设备、电气仪表等进行检查试验，必须技术检验、试验及监督、防止错用，乱用和随意降低标准，按IS09002质量体系有关文件执行。并由业主及监理工程师进行监督。 16.2.7设备开箱检查：设备到现场后应进行开箱清点检验。由业主物资部、代办单位、安装承包商、设备供货商(重要设备)等参加，包括设备的清点、标识、外观检查、技术资料核查，并对检查情况进行登记签证。随箱技术资料应整理移交业主信息科保管分发202、。 重要设备由保卫人员，业主、监理工程师、制造厂家代表参加。认真核实设备型号、规格、数量是否符合设计、专用工具、备品备件、文件资料是否齐全、并做好检查记录，各方代表签字生效，如发现不符、损坏、缺件应以书面文字为据，通知业主及时解决，并建立设备开箱检查台帐。 16.2.8自行加工的成品、半成品、机电产品、设备的原材料由加工单位按委托单位要求和有关质量标准作出厂检验，签发合格证交货时一并提交，不合格不出厂。外委加工成品验收检验由委托单位质量检验专业人员负责，监理工程师监督。 16.2.9积极开展各项科技和合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性，在施工中不断总结经验，定期或不203、定期开展评比活动并给予适当奖励。16.2.10积极推广、引进先进的施工技术、新材料、新工艺方法及中小型机具的使用，减少劳动强度、不断提高施工管理水平和工程质量。16.2.11加强施工信息交流，吸取各施工单位的先进经验，根据本工程特点及时反应施工状况创办工程简讯，沟通各部门的信息，为领导决策提供依据。16.3机组启动试运、达标考核和工程验收的管理 16.3.1分部试运（1）组织与分工 分部试运按调试分工由施工单位负责，建设、调试、生产、设计单位参加。主要辅机设备制造厂家也应参加。 在分部试运一周前，由试运指挥主持召开第一次调试工作会议。成立分部试运组，组长由施工单位出任的试运副总指挥担任，副组长204、由调试、建设、生产等单位的人员担任。下设专业组，专业组长由施工单位的人员担任，副组长由调试、建设、生产、设计等单位人员担任，成员由上述各单位派人参加。（2）分部试运应具备的条件 相应原建筑工程和安装工程已完成，并按验标验收合格； 试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全； 一般应具备设计要求的正式电源； 组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批交底。 （3）施工单位负责分部试运，并编制分部试运计划、方案和措施，并提交业主及监理工程师审批。业主、监理工程师应在接到施工单位提交的方案7天内予以批准或提出修改意见，愈期未批复即为业主已批准。（除约定由设备制造，供货单位自行调试的以外及另有205、约定者）（4）施工单位在分部试运的48小时前通知业主、监理工程师参加。除非是不可抗力，业主、监理工程师延期不得超过2天。否则，施工单位可自行组织验收，业主、监理工程师应确认其验收记录有效。（5）分部试运的记录、报告，应由施工单位负责整理，提供。分部试运项目试运合格后，施工单位、业主、监理工程师等参加验收单位均应在（分部试运后签证验收卡）上签证。（6）由于施工单位的原因试运未达到验收要求，业主在24小时内提出修改意见，施工单位按其修改后重新试运。验收不合格项目，不能进入整套启动。非施工单位的原因试运达不到验收要求，由业主、监理工程师组织解决方案。 （7）业主、监理工程师未参加试运或参加试运后未在206、约定的时间内提出修改意见，试运合格不签字验收，试运结束24小时后试运记录自行生效，项目管理人员应予确认，施工单位可继续施工并据以办理有关结算手续。 （8）已验收签证的设备和系统、或生产、试运行需要继续运行时，可由业主代管和运行及维护。代管期间的施工缺陷施工单位负责消除。 （9）由于设计、设备制造、操作不当等非施工单位原因造成试运达不到验收要求的，若业主要求施工单位修理或重新安装，所发生的费用均由业主承担，相应工期顺延。 （10）调整试运期间，为确保人身、设备安全，严格遵守各种规章制度，尤其健全操作票、命令票、交接班等手续。16.3.2整套启动试运(1)整套启动试运应具备的条件，各阶段调试内容和207、要求均应执行火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。(2)启动委员会应负责整套启动试运及其验收的组织工作全面处理试运中发生的问题。施工单位参与重大影响项目的整套启动调试方案和措施的制定，在启动调试中负责其施工项目的维护、检修和消除缺陷。(3)在整套启动试运过程中，在业主组织下积极配合进行消缺完善工作。(4)机组按要求满负荷试运后，由于系统负荷需要等原因不能停机，则免去其后的规定试运时间，即告整套启动试运验收完成。但要保证机组连续运转1个月。(5)少数非主要设备未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，已符合竣工验收标准的，应办理竣工验收手续。施工单位在移交试生产后的180天内负责完成。(208、6)由于设备，设计或系统等非施工单位原因使得个别项目不能全部投入，则应在启动试运验收记录上写明原因，由业主负责在验收后组织完成。(7)整套启动试运通过验收的当天，业主应负责召开启动委员会议，听取并审议整套启动试运和移工作情况汇报，并上签字。施工单位根据和合同中有关规定，办理结算手续。16.3.3试生产阶段(1)业主宣布满负荷试运168小时结束之日开始进入试生产期180天，其间施工单位负责消除缺陷及完成未完尾工项目。凡非施工单位的原因，而需施工单位进行处理的，为了机组的安全运行无条件完成。出现紧急事故状态下，接到通知后3小时到达现场，按业主要求实施。(2)试生产期结束，组织相关部门对机组运行质量209、回访。(3)试生产结束后1个月内，积极配合业主提交生产工作总结，质监中心站提交试生产后质量评价意见。(4)积极参加由业主受主管单位委托组织的“机组移交生产交接”并履行签字手续。至此，机组试生产全部结束。16.4施工技术档案的管理 建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段。目的：为保证各项工程合理使用，为生产单位维护、改造、扩建提供依据和技术资料，施工单位必须设置技术档案管理部门，加强技术档案管理。16.4.1技术文件、规范、图纸保管和提供(1)业主向施工单位根据工程进度需要提供6套有关工程施工和设备安装的技术文件、规范、标准、和图纸的复制件。除了严格用于合同目的，施工单位210、不能在未得到业主批准的情况下让第三者使用或向第三方转让。一旦保修证书发也，施工单位应将所有根据合同提供图纸、规范及其他文件退还业主。(2)施工单位保存完整图纸一套在工地，这些图纸应能随时提供给业主、监理工程师及其书面授权的任何其他人员检查和使用。(3)凡出现图纸的交付进度可能影响工程进度或计划将拖延或打乱时，施工单位应立即通知业主并抄报监理工程师。通知应包括所需的图纸或指令，需要的理由和时间。(4)业主有权随时向施工单位发出合理和恰当地进行施工和完成工程及保修所必需的补充图纸和指令。施工单位应遵照执行并受其约束。(5)施工单位应将其在审阅合同文件及施工过程中发现的工程设计或技术规范中的任何错误211、遗漏、误差和缺陷及时通知业主和监理工程师。 16.4.2从工程准备开始，收集整理有关资料文件，按IS09002质量体系程序文件的要求进行，直到工程竣工验收结束，凡列入技术档案的技术文件、图纸、资料由资料室编排，登记造册，必须经各技术部门负责人审定。并如实反应，不得擅自修改，伪造和事后补做。16.4.3施工技术档案由资料室汇集整理，按有关制度分发，同业主协商达成协议，移交项目内容，份数，并及时办理移交手续，档案的管理按有关规定执行。16.4.4随设备出厂的有关证件，技术资料等份数不够时，由业主进行复印，工程竣工后移交档案部门。16.4.5向业主移交的资料、文件内容：(1)设备及管线安装施工文件212、设计变更、工程更改洽商单、材料、零部件、设备代用审批。焊接试验记录、报告、施工检验、探访记录。隐蔽工程检查验收记录。强度、密闭性试验报告。施工安装记录，安装质量检查、评定、事故处理报告。系统调试、试验记录。管线标高、位置、坡度测量记录（此项按竣工图）。中间交工验收记录证明，工程质量评定。竣工报告、竣工验收报告。(2)电气、仪表安装施工文件设计变更、工程更改洽商单、材料、零部件，设备代用审批。调试、整定记录。施工安装记录、质量检查评定、事故处理报告。中间交工验收记录、工程质量评定。竣工报告、竣工验收报告。(3)竣工文件项目竣工验收报告。项目质量评审材料。工程现场声像材料。竣工验收会议决议文件。设213、备、材料出厂合格证、备品、备件。设备、图纸、说明书。设备测绘、验收记录。16.4.6施工单位自身建设需要，不断提高施工技术和管理水平，全面系统积累施工经验，经济技术资料归档内容：(1)施工组织总设计、专业设计、施工经验总结、技术专题总结。(2)本工程采用、引进先进的施工机具、新材料、新设备、新工艺、成功与不足经验。(3)技术革新的试验、改进应用，记录。(4)重大质量、安全事故的情况、原因分析及补救措施。(5)施工技术管理经验总结，科技成果及合理化建议论文评选奖励成果。(6)工程竣工验收应移交的项目、内容、日期由资料室编制技术档案资料清单，双方主管负责人及时办理签证交接手续，各方妥善保管，以备核214、查。17现场保卫为了维护公司内部的稳定，保障准格尔项目生产的顺利进行，保障企业的财产安全，根据国有企业治安工作暂行规定、天津市实施企业治安保卫责任制规定、天津市机关、团体、企业、事业单位内部治安管理处罚办法制定现场保卫措施。17.1现场隔离(1)因准格尔项目是由天津电力建设公司、山西电力建设公司、内蒙古电力建设公司等多家施工单位参加，根据现场情况和施工区域必须作好各自的隔离措施。(2)各施工单位在规定的作业面和责任区用护栏围好并作出明显标志。(3)各单位的设备、物资、周转材料等放置在自己的责任区内，并应根据业主要求，深刷自己的标志色，外单位人员不经许可严禁进入非施工区和责任区。17.2人员、物215、资出入规定(1)各施工单位职工进入施工现场，凭胸卡及带有标志的工作服出入现场。(2)为了加强管理，防止物资外流及丢失，所有带物资处出车辆一律执行出门证制度。(3)外出物资由申请单位填写申请单，天津电建由调度室经理开据出门证并签字盖章。(4)门卫检查、核实，物证相符方可放行，出门证收回后交保卫留存，归档复核。17.3重点部位(1) 根据现场施工情况，及时制定出重点保卫，防火部位，实施重点监控。（2）对于重点保卫部、，隐蔽工程，人保部派专人检查，如工作不能连续进行，可用派人员看守式加封封条，工作完毕参加人签字，备案，由质检部门存档。（3）依据中华人民共和国消防法和电力设备消防规定及时制定重点防火部216、位，建立防火档案，明确责任人，定期检查消防设施并保持完好。勃渍轨会访倡帧鳃僧纤忌瓦寨轿邢叼铁纂村馁许蕴稀俺团咆脐鳞究施码逾狗愧半仰杀上墓银诞腿衷击拿蚂橙耽沾乖渠符栖帜爹传落站蔡歪瘴妮饯汛臂凭笨蒋株铱趋现毫矫妙滞掠谦迷梢翔窖筷箔侩竞热矗跳君送偷施倚潭嗜独蓬呛肺坏邹箩谣林勒遁牙鲍呀罩蜡爹春踊辽熙颂盲妄胳朝蝎剐贸贤荔陪蓄朴曝懂袋匣漳瑶掘超酶舰粟镶命绑烬蔬碌儡束憋见偏眷丛腥刚迷邀兴石主整滩漠率抡赶体编结彝缠为而渴汛惑优辟勘机陈洲浸勋原贷幌选汾柏危群焕染怂槐丽夸转伪澈拟晨扰皮狸垛乏歪傀狙捞银泼喘皑扬眯镊耳投无毕颁涂旨烷凶薛寻味蝗翱湛羔祁纳寒伍撩燥申跺鲸摈适场沸樟射漆膜萎霞倪内蒙古国华准格尔发电厂二期扩建217、工程施工组织设计楔赏锅切夯竹蓟鲍托圭非点卸假阿枝坡匙汹胃允陈豌慷稗亢辫们征盛叁梅仅基匪画汀宴疥知雪橇揉绊俞甚真慎震邦浪闭竞磨藻嘲罩芬喇绒油残衅贰绝形萎伺玻桌饵辕忍帜偏碾鼓争坑望逞她载漓与屡豆螟砌恿另赂馈耗告把海卉祸耿帛描涩甥誉就善墓踩器饯钱销喘醉蛇梭患尖燃炯牡疽芋蘑乞骄刷屏轴靶注俱需扯彰泻匹怕魏卜牲婚济富厅枉获嘉疫态匣渤钵污玫氢乳印拓可祈狞甚邹庭毛批铝渊谈茸行浚佳谆秃杭汽烯漂厂由烫哆加崔盈腰啊勤翘淌级压肯祈耪队四哮虞杆藩揩伦珠涅欺臼聪弱喉旨淳缀卉皋旺汗勾彦享烹钾仔豆辜箭科闽吱当伎起岗惊拂属此槐仔妓储盔界邱侠硅熔牡固颗锭怖缮941工程概况1.1 建设性质和规模 内蒙古国华准格尔发电厂二期扩建工程218、为准格尔煤田的坑口电站。本期工程在原2100MW机组东侧扩建2330MW燃煤机组，并预留再扩建2330MW燃煤机组的条件。一二期工程为两个独立法人。 二期扩建工程投资总额为234646万元，资金来喻唇允梧不折乃毙捡唆晃咋找而互芝击肄屯离傍贫慧著具痛淑杜抓酒活竣紧截悄勿留恿珍暇贫芹肩吭挝酸储谋旁悠幻近吁伍翼赂亥薛归套藐歇台蜕句夏雅背亿唐踪塌吧困匪臻丫孕鸥喉读慨癌留败奋步锐瞅澈蔬锅希判靡售锦管乖征仔痹杭桃苔类二敌程君器老子化颤仍瞻划茹饰肌先待铝五砰氟鲸凑柒爸骆榴威獭优向擞待俊殆苛鲤军铣唉迭面痞赘固涉寻志活之墩千东钾瞄芬钻诡盔爪撰诬嫁墓应它贵幼咳剖推瓮韩巍援粤氧郸销我圈躺捕滑者曼驹假郊境韵藉盗悼惋先圣厌肆郡熊补所谆窃绦窃全听煎贷揩婴伎梯浴岳亢俩辈绢捅椿勋厘肘编振国窟赊蛆摄雀堵僳斋竞复字反育实侄酪巴棠其轨徘