1、海洋工程区涂装车间主体结构施工方案 第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、钢筋混凝土结构预埋件04G3623、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017、工程测量规范GB50026-938、中船第九设计研究院工程有限公司设计的中船龙穴造船基地海洋工程区涂装车间等厂房站房建设工程施工图纸等9、国家及广东省各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定、标准图集10、建筑法等国家现行建设管2、理法规和建设工程有关规定等11、本企业的特点、现状、施工技术管理力量 第二章 工程概况本工程按照功能划分为两个区域：喷砂间和涂装间，喷砂间包括三个中间机房、一个后机房，两个喷砂间，总轴线尺寸为56.58m83m，主车间为无吊车单层厂房，平面轴线尺寸均为24 m42 m；涂装车间包括四个中间机房和三个涂装间。总轴线尺寸为42 m120.7 m,主车间为无吊车单层厂房，其平面轴线尺寸均为24 m42 m。涂装间和喷砂间中间机房、后机房结构形式均为钢筋混凝土框架结构，主厂房屋面采用正放四角锥网架，总占地面积9818m2,总建筑面积为15743m2，其中喷砂间7921m2，涂装间7822m2，局部建筑3、物高度为20.9m。 第三章 施工组织机构一、 施工组织机构设置我单位在本工程中实行项目法管理，实行项目经理负责制，建立健全相应职能机构，施工组织机构框图见图3.1。项目经理刘江河技术负责人李靖滨施工技术科安全质量科物资机电科计划合同科财务科综合办公室土建班组一图3.1 施工组织机构土建班组二土建班组三二、专业工程师人员配备喷砂车间和涂装车间砌体工程配备专业工程师见表3-2。专业工程师人员配置表 表3.1序号专业或职务人数业务分工1结构工程师3钢筋一人、模板及架体一人、混凝土预埋件一人2专职安全员2安全检查3试验工程师1试验技术4测量工程师2测量技术5专职质检工程师1质量检查6机械、设备工程师4、1大型机械设备管理7机电气工程师2电气技术第四章 劳动力以及总体进度安排一、劳动力的配置劳力根据主体结构工程的施工进度计划进行配备，以保证主体工程的顺利进行，计划投入钢筋工45人，混凝土工20人，模板工50人，架子工36人，预埋件工18人，机电安装工15人，防雷工人8人。三、主体结构施工的安排原则和施工顺序1、主体结构施工的安排总体原则是先行施工喷砂车间1-11-2轴中间机房、涂装2-12-2中间机房、涂装车间2-32-1/4轴中间机房，接着施工剩余中间机房。喷砂车间后机房与相应中间机房同步进行施工。2、各机房主体完工进度计划 涂装车间2-12-2中间机房、2-32-1/4轴中间机房 ： 205、09年4月15日完成涂装车间2-12-2中间机房、2-32-1/4轴中间机房 ：2009年4月17日完成喷砂车间1-11-2中间机房 ：2009年4月17日完成 喷砂车间1-61-8中间机房、喷砂车间1-121-14中房 ：2009年4月20日完成 喷砂车间后机房 ：2009年5月15日完成第五章 钢筋分项工程施工工艺一、钢筋检验与存放1、 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。2、抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重6、量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3、 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。4、 钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。5、 钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6、 存放钢筋时，下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。二、钢筋加工制作1、 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内径应不小7、于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、 箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径； 对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍与75mm中最大值。 钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。三、钢筋连接1、 钢筋搭接连接 8、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类构件，不宜大于25%。 对柱、墙类构件，不宜大于50%。 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定9、确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2、钢筋焊接连接 电弧焊 钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。 搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。 电弧焊接头质量检验A、取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作10、为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；B、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接头区域不得有裂纹；c、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；d、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；e、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。C、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；b、3个接头试件均应断于焊缝11、之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。3、 钢筋机械连接 等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头钢筋剥肋和滚制螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成 螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置12、，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。 经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。 已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。 滚制时应注意事项： 钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机13、模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。 用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。 每个滚丝轮模具一般在滚制800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。 滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。 套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合14、要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。 钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好抽检记录。加15、长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。 材料要求 钢筋应符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的要求。 套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。 直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。 钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。 质量要求 丝头加工检验及评定标准 A、加工工人应按表5.1检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查16、一次，并剔除不合格丝头。表5.1剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510B、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5.2的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不17、合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见表5.2。表5.2丝 头 质 量 检 验 方 法序号检验项目检 验 工 具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目 测 量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺18、寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P 套筒质量检验标准，见表5.3 表5.3套 筒 质 量 检 验 标 准序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距) 套筒组批、抽样方法及结果判定A、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。B、检验结果如果符合表5.3的技术要求19、应判定为合格，否则判为不合格。C、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。D、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。 钢筋接头质量检验A、按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。B、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试20、件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。 施工中应注意事项： 加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。 加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等问题。 用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。 及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚制。 图5.1 竖向钢筋连接21、四、钢筋绑扎1、 柱钢筋绑扎：大于16钢筋采用机械连接，见图图5.1。 （1） 工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。（2） 将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。（3） 按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。（4） 在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。2、 墙体钢筋绑扎（1） 工艺流程：放置定位梯子筋连接竖向受力筋画水平筋间距绑扎水平筋。（2） 将插筋上水22、泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。（3） 将定位梯子筋设置在墙体底部。 （4） 先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。（5） 在立好的墙体竖向钢筋上用粉笔画水平筋间距，从下往上绑扎水平筋，搭接长度满足规范要求。3、框架梁绑扎（1） 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块（2） 绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。（3） 梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。（4）梁的保护层垫块每面不23、少于两个，间距为600mm。4、楼板钢筋绑扎（1） 楼板钢筋工艺流程：清理模板弹线绑板受力底筋电气预埋配管绑负弯矩钢筋（2） 模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。（3） 下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个），依照图纸钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直（4） 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块见图5.2，间距500mm梅花形布置。马凳加工如图5.3。250h=板厚-保护层 124、216h图5.3 通长马凳示意图图5.2钢筋塑料垫块17.4.5钢筋保护措施五、钢筋成品保护1、 钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、 模板刷脱模剂不能污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5、 设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。6、 砼墙和梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和03G101要求进行加强。7、楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在砼浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门25、负责矫正钢筋位置。六、钢筋质量控制1、过程控制（1） 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，先做样板，经质检员确认后成批下料。（2） 钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。（3） 弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。（4） 顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。（5） 顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。2、质量控制钢筋绑扎的质量标准见表5.4。表5.4 钢筋绑扎质量标准项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高/长26、度5/10尺量绑扎网片间距/排距10/5尺量2箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3七、 钢筋验收1、 当钢筋的品种、级别或规格已变更时，应按变更文件进行验收。2、 在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；（3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4） 预埋件的规格、数量、位置等。3、 对钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2） 27、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、 钢筋保护层验收：钢筋保护层的厚度及间距依设计执行。第六章 主体模板工程施工方法本程施工中，模板采用木胶板，利用散拼散装工艺完成模板工程施工。一、 柱模板的安装1、工艺流程见图6.1：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检图6.1 柱模板安装工艺流程图2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。4、安装柱箍：柱箍用角钢、钢管等制成，或用螺栓、方木制作钢木箍。28、柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。二、 梁模安装1、工艺流程见图6.2：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检图6.2 梁模板工艺流程图2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排。支柱的间距由模板设计规定，支柱离地150mm设一道水平扫地杆，往上每隔1.8m设29、一道水平杆，并加剪刀撑以保证支柱稳定。4、按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，跨度大于4m的梁，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿对拉螺杆采用双蝴蝶扣加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，办理梁模预检。三、 现浇楼板模板安装1、工艺流程见图6.3：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检图6.3 板模板安装工艺流程图 2、土地面应夯实，模板支柱下垫通长脚手板。 3、从边跨一侧开始安装，先安支柱和大龙骨，临时固定；再安次龙骨支30、柱间距为9001200mm，大龙骨间距为9001200mm，小龙骨间距为300600mm。 4、木胶模板：安装整块木胶模板，不足模数的,据实配置。拼缝处用透明胶带粘贴，保证拼缝严密，不漏浆。模板满堂脚手架搭设支撑见图6.4。图6.4满堂脚手架搭设 5、平台板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地面150mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，在楼板或屋面框架梁对应下部满堂架纵向每隔1.2m设置一道，并经常检查，保证完整牢固。图6.5 梁柱接头模板示意图标准阴角模板7、 将模板内杂物清理干净，办理板模预检。8、 梁柱接头模板框架结构在31、梁柱接头部位,模板一般不符合模数，经常形成225、275、325mm等尺寸，为保证梁柱接头质量，在此部位须专门加工的异形木模板，与周边模板进行连接，见图6.5。五、 模板的拆除1、柱子模板拆除：当混凝土强度达到1.2N/mm2时，即可拆除柱模板，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡具拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使板与混凝土脱离。为控制柱接口不出现错缝，在拆下一层柱模时最上面一块先不拆，从而不会出现接口错缝，保证柱的垂直度。2、楼板、梁模板拆除：（1）由于本工程大部分属于高支模，要在混凝土强度达到100之后，方能拆除模板，先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆32、，然后拆除支柱。（2）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。3、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，搭设卸料平台，将拆下的模板放在卸料平台上，然后用吊车将其吊下，才能保证模板不变形和不损坏。所拆模板要及时退钉，整齐堆码。六、施工注意事项1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。施工时应在支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。施工时梁、板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模33、板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板。防止支柱下沉，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第七章 主体混凝土施工方法一、施工准备1、拟浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。4、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，钢筋的保护层已垫好。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再行封闭。二、 柱子混凝土的浇筑1、柱浇筑前底部先填以50100厚与混凝土配合比相同减石子砂浆34、，柱混凝土分层振捣，每层厚度保持在500，振捣棒不触动钢筋和预埋件。2、当柱子较高时，采用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢，洞间距2m，才能使得混凝土能均匀受振，以保证其振捣质量。3、砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清洁钢筋上污渍，以方便下一步施工。三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，梁分层浇筑时，其等候时间不许超过两小时，在浇筑砼时，如果出现外界因素影响所导致意35、外时，应在规范要求范围内留设施工缝。2、梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，才能保证混凝土能充满结构每个部位，并能受到充分的振捣，以保证结构浇筑的质量。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，之后在顺着浇筑方向再次振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，在混凝土初凝之前用木抹子再次将混凝土收抹，以保证将混凝土因收缩而引起的小裂纹能得到有效的控制，从而保证结构质量，不会再次出现裂纹。4、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或36、板面垂直，用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面先凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层同配合比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧接搓结合紧密。四、 楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，充分振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期7d以上。2、由于工程所在地理位置及施工季节为中亚37、热带地区气候，白天温度较高，所以养护将安排专人负责，在11：0016：00之间加强浇水的次数，及时给混凝土补充水分，防止暴晒导致水分的蒸发使混凝土凝固期间严重缺水。第八章 成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼梯板筋和楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板支吊杆上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在混凝土面上安装结构用的支架和模板。 第九章 质量保证措施一、混凝土材料质量措施1、选择合格的混凝土供应商，明确混凝土强度等级、原材料、配合比、坍落度、38、外加剂等性能，使之符合设计要求。2、施工过程中，会同业主、监理等有关人员不定期到混凝土拌合站对其原材料、配合比、外加剂、计量器具等进行抽检，必要时进行验证和复检，确保混凝土生产质量。3、混凝土到现场后，要严格程序，必须经技术、质检部门验收合格后才能使用。质量必须符合现行国家预拌混凝土的有关规定，严禁将不合格混凝土浇筑。4、加大抽查混凝土性能及留置混凝土试块的频率。在混凝土生产地点或浇筑地点，对其坍落度进行抽查，检测是否符合要求；同时，可制作多组试块，检查早期混凝土不同龄期强度，随时控制商品混凝土质量。二、 混凝土施工质量控制1、混凝土振捣要求（1）混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动39、器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm；插入混凝土下层50100mm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2040s左右。（2）当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面平坦、无气泡。2、混凝土养护（1）承台基础及现浇梁板拆模后采用覆草袋淋水养护；柱及其它竖向混凝土构件，采用裹塑料薄膜养护；梁板覆盖一层塑料薄膜和一层草袋并浇水养护。（2）混凝土养护在浇筑后12小时内进行，普通混凝土养护不少于7天，防水混凝土养护不少于14天。三、模板施工质量控制1、基本要求（1）保证工程结构和构40、件各部分形状尺寸和相互位置正确。安装前对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并经计算后确定，确保能承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中产生的荷载。（3）模板施工前应根据构件的特点进行配板设计，力求构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护。（4）施工时采用粘贴海绵条、玻璃胶、双面胶带保证模板的接缝不漏浆。（5）模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂。2、模板的安装（1）模板安装前清理混凝土表面杂物，涂脱模剂。（2）安装梁模，侧模应拉通线，调平顺直。（3）模板安装完毕，模板工自检，班组长复检。3、模41、板拆除（1）结构模板及其支架拆除时混凝土强度应达到规范及设计要求。（2）要有经审批后的模板拆除方案，拆除部位要报批。（3）侧模在混凝土强度达1.2N/mm2，并保证不缺棱掉角，方可拆模。（4）梁板底模拆除：跨度小于2m时，混凝土强度达到设计强度的50%；跨度28m时，混凝土强度达到设计强度75%；跨度大于8m或悬挑结构时，混凝土强度达到设计强度的100%。（5）拆模用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。（6）拆模后及时清理表面杂物，涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备再用。四、 钢筋工程施工质量控制1、钢材的质量应符合现行国家标准42、的规定，且有出厂质量证明书和试验报告单，并经试验合格后方可使用。2、钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。3、钢筋的绑扎，采用正反八字绑法，保证绑扎好的钢筋不移位。4、钢筋保护层采用高强度预制砂浆块，内埋铅丝，规格为4040mm，厚度同保护层。5、钢筋绑扎后不得随意踩踏钢筋，在混凝土施工时安排专人看护，保护钢筋的位置。6、钢筋存放处，挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等,以防用错。7、半成品材料挂标识牌，注明使用部位、数量、制作人等。五、 测量质量控制措施1、平面与高程控制网的测定（1）为确保43、在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。（2）采用经纬仪和水准仪布放基线、主轴线控制网与各控制点，测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测,取其平均值。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。2、轴线及竖直方向的测定为保证相对位置及轴线的准确性，从轴线定位至轴线传递由经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。（1）采用轴线控制桩，以此作为放线定位依据，确保轴线位置准确。（2）高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至各作业层面。测量前，应用水准仪根据0.000水平线在各传递点处准确测出相同的起始标高线，作好水平记录。标高传递44、点不少于三处，传递误差控制在3mm以内。（3）每次测量、放线完工后，由主管工程师进行复测，确定无误双方签字认可。第十章 安全保证措施 一、钢筋工程安全保证措施 1、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或试车。 2、绑扎柱钢筋时，不得站在钢筋前架上部操作和攀登骨架上下，需要时，可搭设工作台，柱、梁、骨架要用支撑拉牢，以防倾倒。 3、将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。 4、焊接导线及焊钳要可靠地绝缘，焊机必须接地。以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳，都应可靠地绝缘。 5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守45、焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 6、点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。 7、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 8、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。 9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。 10、为了避免影响三相电路中其他用电设备的正常运转，焊机最好设有独立的供电系统。二、模板安全保证措施： 1、模板上跨46、越的电线和使用的电动工具应安装漏电保护装置，照明应采用36v低压电源。 2、各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋里。 3、拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活部件固定牢固，严禁堆放在脚手扳上。 4、拆除的模板、柱杆、支撑及时运走，妥善堆放。 5、安装前、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。三、混凝土安全保证措施 1、用于混凝土施工的所有带电设备，均需按规定接地保护。 2、振动棒通电后严禁抓握棒头部位操作。、 3、混凝土施工时，振捣工穿戴防护用品。用电箱装有漏电保护开关，并架空放置。 4、混凝土浇筑时，禁止直接站在模板或支撑上操作。 5、模板上跨越的电线和使用的电动工具，安装漏电保护装置照明采用36V的低压电源。中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 - 21 -