1、目 录一、工程概况2二、大体积混凝土质量控制特征2三、方案的拟定3四、施工准备3五、技术准备3（一）温度差控制4（二）大体积混凝土原料的使用7六、施工组织措施8七、防裂措施9八、混凝土的浇捣9九、混凝土的养护12十、底板砼施工保证措施12十一、质量标准及成品保护13十二、安全事项14十三、安全文明施工14十四、附图15XXXX广场大体积砼施工方案一、工程概况XX广场项目工程由XXXX有限公司投资兴建的仓储用房，该项目位于XX市福田区福田保税区内，占地面积为18717.004，建筑面积64501.62，地下建筑面积为14006.62，地上建筑面积为50495.0。由（XX）有限公司进行施工图设计2、，XX，进行施工总承包。本工程地下一层，地上由A、B两栋塔楼所组成，A栋2层，呈矩形，沿红棉路布置，配带一个入口廊庭与廊桥，为仓储用房；B栋7层，呈凹形，沿市花路、紫荆路、金花路连续布置，塔楼中设有三条伸缩缝，首层为架空层用于停车及仓储，二至七层均设有夹层为仓储用房。中庭部分为中心广场。地下室底板面积约14006.62平方米，混凝土为防水混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为S8，承台板厚8003400mm，B栋电梯井承台CT7b-500共四个，承台截面尺寸为41004648mm，承台深度达3400m，A栋有一个类似于CT7b-500的承台，地下室底板厚450mm，地下室外墙剪力墙厚400mm，3、长达481.5米，混凝土强度等级C30S8，均属大体积混凝土。地下室共设置9条后浇带，将底板分割成9个施工段。二、大体积混凝土质量控制特征混凝土在硬化过程中导热性差，升温较快，降温缓慢，温度梯度最大、最可能出现裂缝的部位是在3个临边处，即上表面、下表面和四周侧表面深约12cm以内。因此，不管体积（厚度和平面尺寸）多大，内部温度多高，入模温度和气温如何，以及内外温差多大，解决3个临边易出现的问题，才是保证大体积混凝土施工质量的关键。在3个临边处控制降温速度，特别是防止急剧降温和放松外界约束等措施，可保证混凝土施工质量。三、方案的拟定本工程采用XX市XXX混凝土有限公司公司生产的预拌商品混凝土，现4、场主要采用混凝土输送泵输送，塔吊配合吊运。地下室底板浇筑按照沿短边方向原则，按区段号依次浇筑，施工中以后浇带为界，分段浇筑完成，底板分区图见附图一。本工程采用温度差控制的办法来确保混凝土的质量。四、施工准备1、 复核地下室底板、桩顶标高，在竖向墙柱钢筋上距底板面设计标高1000mm处做水平控制标志；2、 及时与砼公司联系混凝土供应量，对所有机具设备进行试运转检查，同时配有专职机修工，随时检修，以确保一次性连续浇筑的混凝土供应量，确保机械、设备的正常运转，保证混凝土浇筑的连续性；3、 合理布设施工用水、用电线路，备齐照明灯具和配电箱，确保夜间施工有足够的照明设施；4、 备足潜水泵，利用现场的排水5、沟、集水井不断降低地下积水，避免周边的地表水流入基槽内；5、 准备好计量工具和浇筑机具，如：振动器、泵送管头、夹具、扳手、覆盖养护用塑料薄膜和麻袋、试块模、坍落度筒等；6、 掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中施工，同时做好防雨准备，事先备足防雨遮盖材料；7、 浇筑前应考虑到夜间施工噪声对周围环境的影响，提前进行连续施工噪声报告的申请，经批准后才可进行浇筑。8、 因本工程在福田保税区内，砼须经报关后方可进入施工现场，我司将按排专人与海关报关人员联系办理好进关手续，确保砼浇筑的连续性。五、技术准备本工程基础承台最大断面为4.1（长）4.6（宽）3.4（高），为防止大体积混凝土产生裂缝，确6、定以下技术措施对混凝土实行技术监控。（一）温度差控制1、混凝土温度及温度差计算大量的研究资料表明：大体积钢筋混凝土内部温升约在4080，浇完后72h到达峰值，7d内平均降温速度为1/d。预计进行地下室大体积混凝土施工时，天气平均温度约为33。混凝土出厂及入模温度预计在30。根据室内对承台、底板C30 S8抗渗混凝土配合比的设计试拌，每立方米混凝土的水泥用量，混凝土比热为，混凝土的密度为2400kg/m3，水泥水化热为。1.1混凝土的绝热温升=39.5 式中混凝土的绝热温升；每立方米混凝土的水泥用量；混凝土的比热；每公斤混凝土的水化热；混凝土的密度；随水泥品种、比表面及浇筑温度而异；混凝土的龄期7、（d）；常数，为2.7181.2、混凝土内部实际最高温度 =30+39.50.7 =57.7 式中混凝土内部的最高温度； 混凝土的浇筑温度，考虑到施工时具体气温情况取值30； 龄期时混凝土的绝热温升；混凝土的降温系数；1.3、混凝土的表面温度值 现场施工时若不采取保温措施，混凝土温度因受外界气温、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等许多因素的影响，龄期时混凝土表面温度用下面公式近似计算： =35（）式中 龄期时，混凝土的表面温度龄期时，大气的平均温度，取值33；混凝土的计算厚度（m），；混凝土的的实际浇筑厚度（m）；混凝土虚厚度（m）,；混凝土的导热系数，取；计算折减系数，取0.666；模板及8、保温层的传热系数； =23各种保温材料的厚度（m），因为假定现场施工时不采取保温措施，所以此值为0；各种保温材料的导热系数；空气层的传热系数，取值；龄期时，混凝土的内部最高温度与外界环境气温之差（），=57.7-33=24.7。1.4、混凝土内表最大温差值=57.735=22.7由此可见，混凝土内表最大温差值未超过规范允许最大值25，不需要采取保温防裂措施。2、测温监控根据设计及规范要求，混凝土浇筑后，对混凝土内外温差控制在25以内，温度陡降不超过10。2.1、测温仪器与传感器的埋设示意图采用测温传感器配数字显示、精度高、操作简单的JDC-2型电子测温仪进行控温检测，测温传感器埋设示意图如下：9、2.2、温控点的布置测温点布置在基础厚、一次浇筑体积大、温峰及内表温差值最大的部位。初步选取3个温控点，分别为：CT7b-500(6/R轴处)、CT7b-500（B/5轴处）、CT7b-500(22/M轴处)。2.3、混凝土浇筑期间对传感器的保护要求 测温点布置好后作明显标识，在施工中不得损坏，浇捣时应避免振动棒直接接触传感器，整个控温测试期间须保护好传感器测试导线，否则温控值读数将无法获取。2.4、 测温时间间隔根据以往在工地的测温成功经验，测温时间控制在14天内，当温度变化趋于平缓且内外温差小于20时，可以停止测温。混凝土达温峰值前每2小时测温一次，温峰值后每4小时测温一次，以后每隔6小时10、测温一次。当混凝土内表温差值大于22时，测温技术员将数据通报项目部，并将测温频次增大，项目部采取必要的保温措施，如在混凝土表面增加麻袋、浇注高于当时混凝土表面温度的热水等，温度值进行详细记录。（二）大体积混凝土原料的使用1、 水泥：采用有利于抗裂、保水性好的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，水泥必须具有出厂检验合格证和准用证，经化验合格后方可使用。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混用。2、 砂子：要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）规定；3、 石子：采用24cm连续较大粒径石子，同时必须具备很好级配，含泥量要求1%。其最大粒径为混凝土输送11、泵管径1/4；吸水率应1.5%；不得使用碱活性骨粒。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-92）规定；4、 掺合料：采用XX妈湾电厂生产的级纷煤灰，取代方式为等量取代。其他掺量应经试验确定；5、 外加剂：UEA、STH-1缓凝高效减水剂，其掺量应经试验确定；6、 拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ52-92）的规定。六、施工组织措施1、地下室大体积混凝土计划施工时间1区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月9日2区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月13日3区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月19日4区基础承台、底板混凝土浇捣：12、 2010年7月25日7区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月31日6区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月11日9区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月17日5区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月23日8区基础承台、底板混凝土浇捣： 2010年7月29日2、主要机具计划序号机械名称单位数量1塔 吊台42混凝土输送泵台43平板振动器台24插入式振动器台105潜水泵台123、施工作业班组人员基本固定，施工分白班和晚班两班制；4、混凝土值班安排值班人员必须在位，不得擅自离岗。七、防裂措施防裂措施主要是围绕设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差而进行的。1、底板混凝土13、周边采用120厚永久性砖模，每格2m设置一个墙垛；2、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层；3、终凝后立即用塑料薄14、膜覆盖，防止混凝土表面失水及散热过快而引起裂缝，塑料薄膜加湿麻袋保温期不应少于14天。灌水10cm进行养护，在混凝土温峰期间不可给混凝土表面直接浇冷水，以避免增加此时的混凝土内表温差值；4、根据以往类似工程的施工经验，要加强对不同截面混凝土交界处的保温养护工作。八、混凝土的浇捣根据结构受力和地下结构抗渗要求，本工程拟采用整体连续浇筑混凝土的施工方法，各区段混凝土浇捣泵管接法见附图。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，浇捣速度适当放慢，以增加散热和促进热量交换。（一）商品混凝土质量控制措施1、 及时向XXX公司提供混凝土强度等级、坍落度、水灰比、初凝时间等技术要求，便于其及时做好混凝土试配工作；2、15、 浇筑前要求XXX公司提供相应配合比报告；3、 现场控制好混凝土运输车的调运频率，防止混凝土在运输中产生离析、泌水现象，减少坍落度损失；4、 要求XXX公司派技术人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理，以便及时联系、配合，及时解决现场发生的技术问题；5、 按照有关规定留置混凝土试块，每100m3留置抗压强度试块一组，每500 m3留置抗渗试块一组，混凝土试块在现场随机制作，终凝后即时送进标准养护水池进行养护，另外根据实体检测方案须在各区各留置同条件养护试块一组，同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。（二）混凝土的运输及供应XXX公司确保混凝土的供应，现场与XXX公司保持密16、切联系。提前向XXX公司提供浇筑时间、混凝土数量和其他技术要求，使之有充足的材料和技术准备时间来保证混凝土供应时间准、数量够、质量好。XXX公司保证足够数量的混凝土运输车，确保现场施工的连续性。（三）输送管线的布设泵送混凝土布管原则：管线宜直、转弯宜缓、接头严密、先远后近。（四）混凝土的浇捣1、 施工前，对参加混凝土浇捣的所有施工人员进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位职责。在施工中，严格按交底和操作规程作业，落实责任。对每一车混凝土的坍塌度及质量情况加强监测，不合格者坚决退货；2、 底板采用分块斜薄层分段浇灌、自然流淌、一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，每17、层砼厚度为225mm，每段长度约为20m，三台（一台备用）输送泵自分二次布置在东、北两个大门处。3、 当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免把砼中的砂浆抽走。如下图所示：4、 为防止电梯井、集水井处吊模因混凝土浮力而上浮，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，在井筒模顶部堆积沙包、钢管或钢筋进行压力配重，确保电梯基坑、集水井等吊模上浮；5、 钢筋防止移位措施：采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪18、力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管或绑裹塑料薄膜，防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护，如发生偏位，即时扶正。6、 地下室侧壁900mm高施工缝处混凝土，应待水平结构的底板混凝土浇完一段距离后，在混凝土具有一定的堆积高度时再回转浇捣，此部位混凝土可用塔吊吊运的方式浇捣；7、 为保证混凝土振捣密实，每条浇筑线路配备5台插入式振捣器，分三道布置。第一道布置在混凝土输送泵出口处，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角处，确保最下部的混凝土振捣密实；第三道负责斜面分层逐点振捣；8、 现场采用的是电动插入式振捣器，振捣时，棒应呈45斜插，快插慢拔，插点间距一般在300400m19、m，插点应均匀排列，逐点移动，循序渐进；振捣时间宜为1030s，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准；平板振动器的移动应能保证平板覆盖部分的边缘已振实；施工中，应避免漏振、欠振或过振。当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时，留下的孔穴不能自行闭合，则不能进行二次振捣；9、 浇捣底板、承台混凝土时，用48钢管搭设输送泵管道临时支架。为防止支架歪斜、倾倒，应搭成三角形，三根立杆伸至混凝土垫层表面，上部搁置管道处均以横钢管相互拉结、扣牢。随着混凝土的退浇，支架应随之逐一拆除拔出，混凝土中支架孔眼必须立即用插入式振动棒回振密实；10、 20、本工程后浇带设计宽度为1m，结构板主筋不断开，在底板厚度1/2处设钢板止水带，钢板止水带上、下设快易收口网；在后浇带施工前，该部位应覆盖并予以保护，以防落入杂物；11、 待混凝土收水后，用木蟹搓平，防止砼干缩裂缝出现；12、 砼终凝后，进行砼内外温度监测，提供数据，以便及时调整砼内外温差。13、 确保砼不出现施工冷缝计算每台输送泵输送量为30m3/h，共有2台输送泵；假定砼初凝时间为3小时；砼流淌休止角度为9每层砼厚度为225mm；每块浇灌砼宽度为20m；以板厚为0.45m作计算；每段最长浇灌砼的长度为：L=0.45ctg9=37.647m；每段最长的一层砼的方量：V1=0.225L20=1621、9m3；2台输送泵在初凝时间为3小时内砼输送量为：V2=3032=180m3V1=169m3，则不会出现施工冷缝。 九、混凝土的养护1、 混凝土浇筑12小时后应及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的部份砼，待每块的全部砼终凝后，在每块砼的四周砌250mm高砖墙，待砼终凝12小时后进行蓄水养护，蓄水深度为100mm，养护时间为14天。2、 养护人员至少两名，由专人负责，养护时实行日班、夜班轮流养护。十、底板砼施工保证措施1、 当施工时不具备以下条件时，不允许进行施工：2、 预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布(约为1000m2),作好下雨的预防措施。3、 预备一台发电机，确保22、在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。4、 必须取得砼供应商联系，根据施工进度控制砼运输量。同时检查砼的质量，如不符合质量要求和施工规范的规定，必须退货。十一、质量标准及成品保护1、 质量主控项目1 1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）2、 一般项目2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时23、养护。2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。2.5 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。3、 成品保护3 1板位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移。3 2钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。3 3或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。3 4握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。3 5钢24、筋和垫块位置的正确，严禁振动棒靠在钢筋、模板上长时间振动；36拆除墙柱侧面模板时，在不因拆模而导致棱角受损时方可拆除。十二、安全事项1、 进入施工现场必须戴好安全帽，严格遵守现场纪律和规定；2、 机械设备的使用应有专人负责，使用前进行试运行，确认性能正常后方可使用；3、 塔吊卸料时，要有专人指挥，吊斗下方严禁站人；4、 泵送混凝土输送管装拆时，要相互配合，以免伤人；5、 使用振动机械的操作工，应穿绝缘靴、戴绝缘手套，湿手不要接触电源开关；6、 要注意用电安全，不得私拉电源线路，振动器、水泵等的用电线应架空移动，严禁随地乱拉；7、 夜间施工要有足够的照明。 十三、安全文明施工1、 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。2、 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3、 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4、 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。5、 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。6、 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。十四、附图