1、通州区台湖医院新建工程门诊住院综合楼洁净手术部净化工程第一章 现场组织管理机构和职责本项目特点为： 施工内容多，劳动人员需求大； 工期短，施工任务极为紧张； 系统专业多，技术要求高； 各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大； 设备多，价值高，成品保护极为重要； 各种专业施工人员、设备厂家多，现场管理任务多； 生产工艺要求高，施工环境和质量极为重要。一、项目组织和职责我单位已通过GB/T19001-2000质量标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，和ISO14001：2004环境管理体系规范三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有2、效的运行。根据工程特点，本工程实行项目法进行施工管理，公司将派遣强有力的项目班子，按照公司三大体系认证要求认真实施，以确保工程的顺利完成。二、项目管理目标质量目标： 合格，并符合业主在合同中的其它要求。环境目标： 符合公司体系认证要求，执行项目环境目标，指标及管理方案。职业安全健康目标及安全生产目标： 执行项目OHS目标指标及管理方案，杜绝重大伤亡事故，人身死亡事故和重大机械事故为零，。工期目标：60日历天。计划开工日期： 计划竣工日期： 三、项目施工组织机构及岗位职责1、 项目施工组织机构图：台湖医院项目经理部项 目 经 理现场执行经理技术负责人安全总监洁净装饰责任师商务经理质量员通风空调责3、任师给排水责任师气体动力责任师建筑结构责任师电气责任师各专业施工队伍2、 岗位职责我单位将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家壹级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼并具备以下特点：（1）领导班子具有良好的团队意识，班子精炼，组成人员在年龄和结构上有较大的优势，精力充沛，年富力强，施工经验丰富。（2）文化层次高、业务能力强，主要领导班子成员均具有大专以上学历，并具有中高级职称，各业务主管人员，均有多年共同协作的工作经历。项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的质量手册环境和职4、业健康安全管理手册和相关程序文件。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。（3）各岗位具体岗位职责为：项目经理：项目施工现场全面管理工作的领导者和组织者，项目质量、安全生产的第一责任人，协调项目甲方、监理、设计、政府部门及相关施工方的工作关系，认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成，及时回收项目资金；领导编制施工组织设计、进度计划和质量计划，并贯彻执行；组织项目例会、参加公司例会，掌握项目工、料、机动态，按规定及时准确向公司报表；实行项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时5、报告；组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。现场经理：对项目经理负责，现场施工质量、安全生产的直接责任人，安排协调各专业、工种的人员保障、施工进度和交叉作业，协调处理现场各方施工矛盾，保证施工计划的落实，组织材料、设备按时进场，协调做好进场材料、设备和已完工程的成品保护，组织专业产品的过程验收和系统验收，办理交接手续。专业责任师：熟悉图纸和施工现场情况，参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），编制项目本专业物资材料供应总体计划，交物资部、商务部审核；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程6、和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目作业指导书，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报；工程竣工后负责编写用户服务手册。第二章 主要分项工程施工工艺方案一、测量施工方案1、测量准备（1）、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。（2）、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制组成。2、平面轴线测量控制7、（1）、基准轴线测设由于本工程为改造工程，因此基准轴线要根据原有结构墙柱关系确定。轴线控制的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差()边长相对中误差121/15000（2）、轴线竖向投测轴线竖向投测采用仪器为激光经纬仪。首先将TDJ2激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中心重合，此时固定靶位，接收靶中心位置即控制点位置。（3）、细部轴线放样首先对投测到作业层的控制点、控制轴线进行测角、测边校核，校核无8、误后根据图纸尺寸采用J2经纬仪及50米钢尺放样细部轴线。3、高程测量控制（1）、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，应建立高程控制网。高程控制网组成为一组（3点）。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。精度技术要求如下：等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12（2）、基准高程测设以三层、四层楼板为依据，测定BM1、BM2两个高程控制点，并进行相互校核和调整，然后分别在首层、四层测设高程基准点。（3）、高程竖向传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始9、标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。4、人员组织及设备配置（1）、人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放部长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工2名，负责具体操作。共安排4人。（2）、设备配置 编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制2TDJ2E电子经纬仪21台施工放样3S3水准仪2mm1台标高测量450m钢尺1mm1把施工放样5对讲机 -2部通讯联络6激光经纬仪1/10、200001台内控点竖向传递5、质量控制及保证（1）、测量作业的各项技术指标执行按北京市建筑工程施工测量规程(DBJ 01-21-95)的标准。（2）、测量资料的整理、汇编必须符合建筑安装工程资料管理规程(DBJ 01-51-2000)的规定要求。（3）、质量保证体系 测量方案的编制 主任工程师审核 技术交底 测放部测量放线 施测人员自检、互检、交叉检验 不合格 合格 测量责任工程师检验 不合格 合格 项目经理部检验 不合格 合格 监理公司检验 不合格 合格 进入下一道工序 二、装修工程（一）洁净手术室装饰要求 总体要求：洁净手术室的建筑装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、容易清洁和11、符合防火及环保要求的总原则。洁净手术间内与室内空气直接接触的外露材料不得使用木质和石膏材料，选材绝对无毒、无异味。1、手术室墙体（1）手术间选用防腐、耐酸碱、防火、隔音保温的电解钢板材料制成防菌面层。整体无缝、弧形角过渡。装饰表面涂料应符合抗静电要求。（2）洁净走廊、清洁走廊及辅助用房采用复合铝板。（3）洁净走廊上需有不锈钢的防撞带或成品PVC防撞带。（4）男女更衣间采用墙面砖450*300。2、手术室地面（1）手术间全部采用进口抗静电、抗菌、防火、耐磨塑胶卷材。（2）洁净走廊及所有相关辅助用房地面全部采用进口、抗菌、防火、耐磨性强塑胶，清洁走廊地面采用进口塑胶卷材。卷材拼缝均为热焊熔接，平整12、无缝，与墙体均为圆弧连接。（3）男女更衣间采用防滑地砖300*300。3、手术室吊顶（1）手术室设计吊顶高度为2800mm，走廊及辅助用房设计吊顶高度不低于2600mm。（2）手术室吊顶采用防水、防锈、耐擦洗、防火、隔音保温的电解钢板材料制成防菌吊顶。（3）洁净走廊、清洁走廊及所有辅房吊顶采用防水、防锈、耐擦洗、耐酸碱、防火、隔音保温的优质铝扣板制成。（4）洁净手术室的吊顶及吊挂件，必须采取牢固的固定措施。洁净手术间吊顶上不得开设人孔。手术间不设内检修孔口。4、手术间的门（1）手术室洁净走廊侧设计一樘光控脚感应电动平移气密门，具有电动、手动两种模式，自动延时关闭功能，其感应装置、电机均采用原装13、进口，门洞净尺寸为14002100mm。门上方设“手术中”红色指示灯；清洁走廊侧设手动门，门洞净尺寸为9002100。（二）、电解钢板、铝板安装：1、吊顶：（1）、施工准备： 材料准备: 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 作业条件： 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 该建筑物建设资料应齐全。 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对原有的（埋）吊杆（件14、）应符合设计要求。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。、施工要点： 龙骨安装： 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚。 根据产家设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 龙骨端部吊点离墙边不应大于200mm。 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按设计要求起拱。 龙骨间应用专用联接对接牢固。 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。 主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。 金属板安装: 天花板装配时，应在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉通一15、条基准线，天花板对齐基准线后，向两边安装。（3）、成品保护： 天花板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊接件不得吊于轻骨架上。 电解钢板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。安装图见下图示意：2、电解钢板墙面（1）、龙骨安装 放线、测量：放线、测量的准确度要相当严格，否则将影响墙面效果，应注意以下几点： 最上部为关键层，每条立缝交圈外为一个参考层，在其上找出结构定位点，形成以关键层为基准，立缝、横缝组成网格式的控制参考层，进行全面衡量分区测量的测量16、原则。 在放线时，用20#钢丝拉直，用花篮螺丝拉紧，其垂直、水平误差小于1mm。 复核放线正确性，一定要三人进行，一个主尺，一个复尺，一个定位，确保放射线的准确性。 严格记录，做到准确、详尽、清晰，并与图纸相对照，如有差异，应取得设计部门的同意，同时变更时通知监理单位协商。 竖梁安装 安装前应检查竖框钢材的表观、颜色、镀层状态、截面、长度等。 自上而下的进行，钢插件的一端向上，先固定上端，调整后固定下端，依次安装（此时连接件进行定位焊）。 按测量放线对初装竖框进行检测，与所放20#钢线误差小于1mm（此时连接件进行固定焊）。 工程电解钢板钢框架的焊接严格按焊接工艺规程操作，确保焊接质量。 横梁17、安装横梁应严格注意以下几点： 测量楼层误差，记录按分格垂直方向的每根竖梁的距离尺寸，重点控制最大、最小值。 对楼层误差记录中，较大、较小的尺寸结合楼层高度再进行复核，并做记录。 将记录结果进行综合分析，按设计图纸校核，确定出水平横框的安装尺寸、位置后，将有较大变化的（大于3mm）以书面信息反馈给板块装配工序（厂内），以便专门制造。（2）、 电解钢板的加工 板材的下料应保证下料尺寸的精度，在0.5mm范围内，且对角线误差在2mm以内，角度9015。 用安装样板控制挂接点的位置，确保挂接一次成功。 板装配后检查： 外边尺寸：L0.5mm 对角线尺寸：L1.5mm 角度：15 平面度：在平面上四边间18、隙不大于1mm（3）、电解钢板的安装 在横、竖框上按图纸尺寸定位出挂件座的位置，用螺钉预固定。 用协调样板检查挂件座的准确位置，将螺钉固定紧，此二步是挂板一次成功的关键。 挂件座与样板的位置按工艺图名义尺寸0.2mm（塞尺检查）。当铝板挂件座尺寸变化时，可调正样板的尺寸进行测量。当安装一批后，对样板进行对合检查一次。 板挂接在框架上，当由于胶条紧涩时，可轻轻敲击，必须时再调整挂件。 检查： 铝板安装后，对缝外间隙：0.5mm 对缝处直线度：目视无明显偏斜（一般1mm） 平面度：相邻两铝板表面差1mm（四边均检查） 整体平面度：目视应平整、光滑。（三）、墙面瓷砖铺设1、施工条件：施工环境：施工温19、度应在5度以上，并应搭设好门式脚手架。基层条件：要求墙面平整干净，墙砖施工前地面、墙面防水层、保护层应施工完毕；施工前各种有关的水电管线应施工完毕；对安装的门窗框做好保护；墙砖在大面积施工前做好样板。2、施工工艺流程：基层处理贴砖做标志块预排基层弹线勾缝清理分项验收成品保护4、施工技术措施：基层处理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥，检查基层的平整度和垂直度，如不满足施工要求要及时进行抹灰修补。基层弹线：根据设计图纸要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面排砖应从一边开始，保证另一侧砖大于半块砖，如小于半20、块砖应从此面墙中间向两边进行排砖，主视面应尽量排成整块砖。做标志块：铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。贴砖：贴砖用1：4的干硬性水泥砂浆进行镶贴，镶贴前应将瓷砖浸水，镶贴时正面干燥为宜。镶贴厚度根据要求控制在20MM左右。 (磁砖镶贴顺序为：阳角 阴角，大面 小面，由下向上)勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。清理：用棉纱进行饰面清理，磁砖表面及砖缝部位21、要擦净。（四）、地面砖铺设1、施工条件：要求基层表面要平整清洁，不得有灰尘，且基层表面要干燥，不得出现空鼓、开裂等现象。有防水的房间防水验收合格。2、施工工序流程：勾缝地砖铺贴基层清理预铺基层弹线饰面清理成品保护竣工验收竣工清理3、主要施工技术措施：基层清理：应将基层清扫干净，保证基层的平整度达到要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。基层弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺22、贴顺序堆放整齐备用。铺贴：地砖铺设选用1：4干硬性水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在30mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，并用橡皮锤将其敲实。地砖勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。（五）、橡胶卷材地面铺设1、地平检测：使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15为宜，不应在5及30的环境下施工。宜于施工的空气相对湿度应介于2075之间。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应3。基层的强度不应低于混凝土C-20的要求，否则23、应先铺设自流平水泥来加强强度。用硬度测试仪检测基层的表面硬度，基层的表面硬度应1.2Mpa。基层的表面不平整度应在2m的范围内高低落差2mm，否则应采用自流平水泥找平。2、地平预处理：采用功率1000W的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块，以及空鼓的地块。采用功率2000W的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。如地坪上存在裂缝，则先要采用不锈钢加强筋以及双组分合成树脂胶表面铺石英砂进行修补。3、自流平施工打底吸收性强的基层，如混凝土、水泥沙浆找平层等，应先使用吸收性表面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。非吸收性基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，应24、采用非吸收性表面处理剂进行打底。如基层含水率偏高(3且8)需要马上施工，可以使用环氧底层涂料进行打底。但如含水率8，则不能施工。界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。4、自流平施工搅拌将自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，需使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3min，再短暂搅拌一次。加水量应严格按照水灰比，水量过少会影响流动性，水量过多则会降低固化后的强度。5、自流平施工铺设将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面。如果设计厚度4m25、m，则需借助装用的齿刮板稍加批刮。随后应让施工人员穿上专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免地面麻面及接口高差。施工完毕后立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行卷材的铺设。如冬季施工，卷材的铺设应在自流平施工48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。6 、卷材的施工预铺及裁割卷材应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。使用专用的修边器，对卷材的毛边进行切割清理。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠3cm，注意保持一刀割断。7、橡胶26、卷材的施工粘贴选择适合卷材地板的相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时将卷材的一端卷折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体应参照相应的产品说明进行施工。8、卷材的施工排气、滚压地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50后75kg的钢压辊均匀滚压地板，并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。24小时后再进行开槽和焊缝。9、卷材的施工开槽开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开缝器无法开刀的末端部位，使用手动开缝器，以同样的深度和27、宽度开槽。焊接之前，需清除槽内残留的灰尘和碎料。10、橡胶卷材的施工焊缝可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。焊枪的温度应设置与约350左右。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分割去。当焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。11、橡胶卷材的施工地板的清洁、保养地板铺好后，根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。应避免甲苯、香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸、强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。（六）、门窗工程本工程门窗工程包括钢板28、门、铅板门、铝合金窗安装，其一般安装工艺为：1、根据图纸放出门、窗位置中心线，、门窗立樘位置线及控制线。2、先用木楔临时固定门框，调整其位置及垂直度，经检查合格后，将门框与预埋件焊接牢固。3、门框安装经检查合格后，用砂浆填缝，将门框周围及墙面进行抹灰收口。4、内外墙面装饰工程完成后，进行门窗扇及五金配件安装，门、窗扇安装完毕后须注意成品保护。三、净化空调工程（一）、金属风管制作、安装项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同29、时，应考虑各种管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。 风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。（1）、风管制作工艺和方法：一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取加工车间预制现场30、装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料运至现场打眼冲孔焊接检验密封检验合口成型洁净处理铆法兰待安装镀锌板矩形风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按91SBP5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。风管法兰用镀锌铆钉铆固，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道，31、风管咬口处严密、平整、无毛刺。风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。质量标准：序号检查项目允许偏差mm1法兰面平整度12尺寸偏差长边2对角线33表面平整度34法兰制作内径-2风管加工后应按GB502432002要求进行灯光检漏。（2）、支吊架安装： 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 吊架间距：风管大边长400mm为3.5m；1000mm为2.5m，1000mm为1.8m。 防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。 保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同32、的防腐木托。 风管支吊架间距符合GB502432002规定。（3）、风管连接： 法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。 连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。（4）、吊装： 风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序为：先主管，后支管。不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风33、管的敞口部分应用塑料布密封。风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹面。（二）、通风阀、部件安装手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层3050mm。 风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91SB6的施工做法。空调机组新风入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70熔断防火调节阀。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。消声器消声34、弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽4050mm，吊杆套丝为5060mm，安装方向要正确。为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。（三）、通风空调设备安装（1）、设备开箱检查 会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。 核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。 将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字35、盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）、 设备运输要注意安全，并不得使设备受损。（3）、按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。（4）、如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。（5）、中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6mm8mm安装后垫料压缩率应大于50%。（6）、消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。（7）、空调36、机组安装的地方必须平整，一般高出地面100mm150mm。（四）、净化空调系统施工安装根据工艺的要求，有些房间需要净化，为了达到各房间内温、湿度和洁净度的要求，分别设置不同级别的净化空调系统，通风管道为镀锌钢板风管。通风、空调施工的技术关键突出表现在如何保证通风管道的洁净，因此，在预制、安装的进程中要求做到以下几点：（1）、 施工工艺：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料打眼冲孔焊接检验洁净处理密封处理合口成型漏光检验铆法兰管内清洗端口密封储运待安装（2）、始终要确保管道的严密性、清洁性，应严谨认真。 在管道、部件的预制过程中，咬口、焊接法兰翻边必须严密，涂密封胶并做严密性（漏风量）检37、测。咬口形式采用密封效果好的联合角咬口，单平咬口。铆接处不能使用抽芯铆钉。 管段间连接垫料严格按设计要求制做，风管制做时板材应尽量减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝且不得有横向拼接缝。必要时分段、分系统进行打压试验。（3）、保证通风管道洁净的主要措施： 在预制过程中保持操作环境的清洁，在制作车间组装平台上应铺设软弹性物，保证不破坏镀锌板的镀锌层，以免产生锈蚀，操作者要穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 制作用料领回后，要先进行除尘、除油，用棉丝、棉布擦拭，直到无油污和表面灰尘。 咬口拼接要使用木锤、橡皮锤以免破坏落锤点的镀锌层产生38、锈蚀。铆接后的风管进行严密性检验后，两端用塑料布封堵等待运输。 在运输保管过程中，风管要轻拿轻放，严禁磨擦，尽量边预制边安装，形成流水作业，少量预制好的待运的风管要按系统、规格码放在清洁的房间内。 洁净系统管道、附件安装前及调试之前须进行清洗，清洗方法为：先检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。然后用半干湿抹布擦拭外表面，用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘，用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍，擦拭干净后，将擦拭的产品进行干燥处理（风干或吹干）。清洗前，专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洁剂、清洗部位等要求向操作人员进行详细的操作技术交底。风管清洗后，39、管内应无油迹、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油迹、灰迹为合格。 将洁净处理风管放置在风管洁净加工室内，顺从组装方向，将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。凡清洗后的厂产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后立即恢复封闭，非工作需要不得擅自揭开保护膜。保护膜破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。凡检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地清扫干净，铺设橡胶板加以保护。（4）、中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明40、书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。管道安装过程中要保持风管、部件的洁净，安装未完的临时断面要进行封堵，以免灰尘进入，在管道的适当位置要设置密闭门，以便于调试前管道擦拭，以及运行后的维修。（5）、洁净室内风口安装完毕后，与金属壁板、顶板间要进行密封处理，风口四周与装饰面要进行打胶。 高效过滤器安装图（五）、空调系统安装流程图：开 工 准 备图制案审编方备料备设材准场件备现条准工算制施预编动安劳力排管道冲洗41、管道试压试压验收管道保温调 试竣工验收空调室内机组安装室外机组安装除锈、刷漆预制加工材料准备安装准备干管安装立管安装支管安装（六）、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量技术要求并有产品合格证。设备开箱检查：建设单位和设备供应厂家共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（七）、预留孔洞及预埋铁件凡属在墙及楼板处剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前进行，其直42、径与管外径间隙不得超过30mm，遇有断钢筋情况须先征得有关部门同意及采取相应补救措施后方可剔凿。用电锤或手锤、錾子或水钻剔凿孔洞，严禁用大锤操作。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定钢套管规格、长度，下料后套管内外刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋下一层套管时，中心线需垂直。（八）、管道安装施工方法 管道焊接工艺流程图：施工准备材料、设备及制品检验管道支架、紧固件等的制作和安装管道及附件安装管道加工、预制系统试验、吹扫或清洗防腐绝热验收交工 管道组对：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表43、面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应10mm，管道坡口如下图所示。事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。不等壁厚管道、管件间的对焊组对错边时按下图处理：内壁错边量应按a图进行加工处理。外壁错边量：当薄件厚度3mm10mm 或 薄件10mm、厚度差薄件厚度的30或5mm时，应按下图b图进行加工处理。 组对好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。 点焊、固焊：管道焊接前的点固焊缝长度为1015m44、m，点焊高度为24mm，且不得超过管壁厚度的23。点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不少于三处。 焊接工艺：在冬季进行空调管道连接时，焊接时应保护焊接区不受恶劣天气和低温环境的影响，焊接前应采取预热、加热至100-200。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物，焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分，焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境温度低于17，不可进行焊接，焊接要有层式，水纹一致。当完成第一道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。其外观质量要求焊缝表面无裂纹45、气孔、弧坑和夹渣。不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接中注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。（九）、管道支吊架制作安装根据工程实际情况和设计要求，本工程内各系统管道支架拟采用支、吊架和固定支架相结合的方法进行设置。具体设置如下：在冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵等设备的进出水管道处设置支架，与设备相连接的管道部件分别单独设置支架。其余横干管采用吊架，各种支吊架间距、平行管道的吊架要排列整齐。支架底板工作面平整。管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不能漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形予以矫正。支、吊架制作完毕要进行防腐处理，妥善保管。 支、吊架与管道相接触的部位，必46、须先进行防腐，并且按照温度要求，在管道与支、吊架之间设置隔热垫。 补水管等无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整。（十）、管道系统部件安装阀门安装前按有关规定做好水压试验，阀门试验要求为：主干管阀门和管路切断控制阀门按照100%试验，其余支管阀门抽检试验10%，但各种规格型号阀门不得少于5个，如出现不合格产品，则该批阀门不得使用。试验方法为：先进行阀门强度性试验，47、强度试验按照阀门工称压力的1.5倍进行，3min内阀门各接口部位无渗漏为合格。强度试验合格后，然后进行严密性试验，严密性试验按照阀门工称压力的1.1倍进行，5min内阀门各部位无渗漏为合格。阀门只有经过强度和严密性试验合格后方可安装。在管井内所有竖管需固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作；新风机组回水管设电动调节阀和蝶阀，进水管设蝶阀，风机盘管出口设电动二通阀。新风机组进出水设温度计、压力表，其安装位置应便于观察。冷冻水供回水管道与支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。需要保温的管道，应合理安排，留足保温空间。所有回水管路的合流三通均应连成顺水弯，不得连成型T，以确保回水畅通48、。四、电气工程（一）、JDG钢管明敷设1、施工工艺预制管路 管路敷设 管路固定 管路清扫2、施工方法 预制管路：根据设计图纸及现场具体情况，按照路径的长度，将规定规格的管子锯断，然后将管口断面内、外壁的毛刺用锉刀挫光，使管口清洁、光滑，以免穿线时损伤导线绝缘层。管路需要弯曲时，使用JDG管专用弯管器制作弯头。弯曲半径不小于管外径6倍，若只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径4倍；弯曲的角度一般不宜小于90度；弯曲处管子的弯扁度，不应小于管外径的0.1倍。 管路敷设：按照施工图将预制好的管子进行连接，管与管的连接采用JDG管连接件（直管对接头）进行连接。具体做法：将管插入直管对接头的两端，插紧定位后49、用专用紧定扳手持续紧定螺钉，直至拧断“脖径”，使钢导管与直管对接头联成一个整体不需再做跨接地线。为方便以后穿线，当管路过长或弯头较多时，管路要加过线盒；过线盒设置要求为：管子没有弯头，全长超过45米时；管子有一个弯，全长超过30米时；管子有两个弯，管全长超过20米时；管子有三个弯，管全长超过12米时需在管路中间加过线盒，否则应选大一级的管子。管子进入各种盒、箱后，用螺纹盒接头与盒、箱连接，将螺纹盒接头的爪形螺母置于盒、箱内壁，用紧定扳手使根母与六角爪形螺母里外加紧，管子露出锁紧螺母23扣，使接线盒与管露连接成一个整体，不需在做跨接地线。 管路固定：明敷在建筑物周围的JDG管，应横平竖直，水平或50、垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管子内径的1/2。沿墙、跨柱、沿楼板敷设可采用卡箍、U形螺栓、U形槽管卡等将管子固定在建筑物表面或固定在建筑物结构中预埋的支架上。管子固定点间距应均匀分布且应符合下表中的规定。JDG管配线明敷时固定点最大间距（m）项 目管径（公称口径）（mm）152025324050JDG钢管1.01.52.02.0固定点离终端，转弯中点，电气设备或接线盒边缘的距离为：150500mm。沿混凝土梁柱敷设，一般应采用抱箍支架等无损建筑物结构强度的方法予以固定，不得采用凿开水泥与建筑结构中的钢筋焊接固定的方法。使用膨胀螺栓、吊杆等辅助材料要与管径适配，并做好防腐。注：下51、面特殊条件下配管注意事项：a.潮湿处配管 此时，所有的接线盒必须设防水设备；配管的形式不可成U形，若遇U形，则应将它颠倒过来，以使管内一旦有水，可由下边的接线盒内流出。b.低温出的配管此时，必须将管内的原有空气抽出，换上干燥空气，并且在配管的两端用胶皮堵塞严密。因为潮湿的空气遇到低温时要凝成水珠，使电线绝缘下降。c.高温处的配管，必须将配管与高温源离开150mm以上，或加装防热设备。（二）、导线穿管（电缆）敷设与接线1、施工步骤清扫管盒，穿钢丝引线 导线与引线结扎 放线、穿线 接线，包扎绝缘 测量绝缘和导通试验2、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，管内导线包括绝缘层在内的总截面52、积不应大于管子内空截面积的40%，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线的绝缘层不得损坏；导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。3、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面积超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。4、不同的相应使用不同颜色的线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线，用500V1000V级摇表测试导线间和导线对地间的绝缘电阻值53、，必须大于0.5M。5、万用表欧姆档做导通试验，检查导线是否有折断，接触不良及错接等现象。（三）、桥架、线槽安装1、施工步骤弹线定位 桥架支架、吊架安装 桥架安装 保护地线安装 线槽内配线 测量绝缘和导通试验2、线槽安装注意事项：支架要牢固可靠，并保证桥架横平竖直，支架间距为：水平2.0m，垂直1.5m，支架不在桥架的接头处，距接头0.5m左右，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m出要增加支架；任何情况下，桥架的弯曲半径为敷设最大外径的电缆的10倍；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧，使其不带电的金属外壳军牢固的连接成为一个整体，并可靠的接地，保证其全长为良好的电气通路。桥架接地方法为54、：清除桥架接地螺栓的绝缘涂层，用BV-16mm2导线将相邻两桥架连接起来，其连接电阻不应大于0.00033。在伸缩缝处跨接接地线应采用编织铜线连接，沿桥架全长敷设一条与防雷接地主筋连接的12镀锌圆钢，每个吊架应与镀锌圆钢焊接，每5节桥架应与镀锌圆钢用BV-16mm2导线连接一次。桥架穿越防火墙、防火楼板时，要采取防火隔离措施，防止火灾沿线路漫延；直线段钢制电缆桥架超过30m时或者跨越建筑物伸缩缝时，应设置伸缩板作为伸缩装置。桥架内敷设的电缆或导线要按回路绑扎成束，并适当固定好，不得再线槽内有接头。（四）、成套配电柜及动力开关柜（盘）安装1、施工工艺步骤柜（盘）开箱检查 柜（盘）二次搬运 柜（盘55、）安装 柜（盘）母线配制 柜（盘）二次回路结线 柜（盘）试验调整 送电运行验收2、开箱检查应由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，并作好记录。3、二次搬运，按配电柜的位置及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。搬运中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。4、柜（盘）安装 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防腐漆。 将基础型钢架固定在预埋的底板上，基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度556、基础型钢安装完毕后，将接地扁钢与基础型钢的两端焊牢，然后将基础型钢刷两遍防腐漆。 将柜放在基础型钢上，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后用镀锌螺栓将柜固定在基础型钢上。允许偏差见下表：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝201中、低压管道1.64、经过强度检查的导管在装配中允许弯曲，但必须保证焊接接头不受力。若接头必须受力方可弯曲时，弯后焊缝处应做强度检查。5、高压管道弯曲角度的偏差不允许超过1.5mm/m，中、低压管弯曲角度的偏差不允许超过3mm/m。(见57、下图)弯管偏差6、直径小于100mm的管子，在安装前，应调直和校圆。管道的弯曲度不允许大于1/100。（五）、对镀锌管的攻丝要求1、螺纹应是全牙和光洁的，不允许有毛刺和压伤。2、螺纹应用实际装配用的管件进行螺纹配合检查，用手拧入管件后应余23扣螺纹。3、螺纹起始丝应保证管件顺利拧入。（六）、紫铜管道的焊接要求管道焊接、安装：焊接采用氩弧焊，其焊接工艺参数见下表；管路对接焊缝及角焊焊缝应满足标准国家要求；手工钨极氩弧焊工艺参数表如下：母材材质及厚度（mm）焊接层数焊丝材质及直径（mm）钨极直径（mm）焊接电流电弧电压范围（V）氩气流量（L/min）极性电流（A）1Cr18Ni9Ti1、21H0C58、r18Ni100.81.6正45551216812管路允许焊缝反面有焊漏，但必须保证管道流通面积，必要时，应通过小球检查；小球的直径按下表允许加工焊漏，但不允许损伤管材基本金属。通球试验小球直径表导管内径 mm通过小球直径 mm42.564.0108.0129.52218.0其它直径管内径 90%焊缝不允许有气孔、钨极杂质和夹渣；焊接应通氩气保护，通气的方法：在管段起始端，通入氩气（或氮气），在管段末端用柔软白纸试验气流状态，如果纸片被吹弯曲并不断起落，则一般来说气量是合适的，见右图；焊后必须进行酸洗；（七）、管道的试验要求1、有焊接接头的不锈钢管道在安装前应逐根进行耐压试验和气密试验。管道耐59、压试验的试验压力为1.25倍管道系统最高工作压力。要求采用无油、无杂质水进行液压试验，保持3分钟。接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形和破坏。中、低压管（包括现场焊接的管道）的耐压试验，允许在安装后分段在系统中同气密试验一次进行，其试验压力按耐压试验压力。采用气密试验代替耐压试验时，应注意操作安全，必要时应采取安全保护措施。2、管道的气密试验的试验压力为管道的最高工作压力。气密试验在无油、无杂质的水中进行，保持3分钟，不允许漏气。在系统中进行气压试验，充气后保持24小时，不允许有压力降。3、对无厂方质量证明的镀锌钢管及市购管件，在安装前应进行质量筛选和气密试验。镀锌钢管两端攻丝加堵帽或使用60、专用工具，大于32mm 的钢管焊堵板，充0.2MPa压缩空气，在水中检查气密，管壁和管件壁不允许漏气泡。（八）、对管道安装的技术要求1、一般技术要求（1）、安装前对参加安装的零、部、组件进行外观检查，要求内外表面清洁，管道应经过脱脂处理，管内不允许有油污、水泥、锈蚀及其他异物。允许用酒精清洗污物和油脂。球头密封表面不允许有径向划伤、碰伤。（2）、管在保管、运输、试验中密封面和螺纹上所涂的油膏，安装前要仔细擦净重涂新油膏。（3）、 吸引管道的坡向吸引站，坡度1/1000。（4）、管道穿过楼板、墙壁应加套管。套管上端应高出楼层地面2030mm，下端应与下层顶棚面一平。穿墙套管两端应与墙面齐平。套管61、内不允许有管接头。套管与管道间隙用填料（油麻、石棉绳或其它填料）填充。2、螺纹连接的技术要求（1）、不锈钢管在安装时，应在焊接管嘴螺纹表面涂一薄层7161油膏（高压管道涂FLZ-1抗化学介质润滑脂），严禁将油膏落入管道内腔。（2）、镀锌钢管螺纹连接，应采用麻丝厚漆密封，允许用高质量的聚四氟乙烯带密封。但不允许缠绕过多、过厚，缠绕后应留23凸牙。见右图。3、法兰连接的技术要求（1）、管道安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。（2）、法兰连接应保持平行，其偏差不得大于2mm ,不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。 （3）、法兰连接应保持同轴，应保证螺栓自由穿入。螺栓穿62、入方向应一致。水平法兰螺栓应自上而下穿入。（4）、采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径偏差+3.5mm，外径偏差-2mm 。（5）、管道敷设技术要求（九）、隐蔽工程安装要求1、凡安装在吊顶内的管道，在吊顶封顶和地沟盖板前，应按本规范进行外观、支撑、气密、管道洁净度及各项要求的检查，自检合格后提交甲方验收。2、提交甲方验收后，因种种原因甲方未能参加验收的隐蔽工程，为保证工程进度，在保证工程质量的前提下，允许封闭。并在隐蔽工程记录中注明某年某月某日已通知甲方验收和未参加验收事宜。（十）、管道系统试验1、一般要求：（1）、 检查用压力表精度等级不应低于1.5级，指示压力应在表量63、程1/32/3之间。（2）、试验所用设备、接头、堵头必须清洗干净。在拆装时应仔细，不允许损伤接头密封面。（3）、氧气管道用无油压缩空气或氮气进行气密检查，其他医用气体管道检查用的压缩气体不得含有杂质、油污和气味。（4）、气密试验应注意安全，高压管道充气应逐级缓升，在系统充气及稳压期间，不允许进行其他操作，严禁现场吸烟，放气放水应缓慢进行。2、气密检查技术要求：（1）、所有医用气体管道系统都必须进行气密检查。（2）、系统气密检查的试验压力为最高工作压力。保持压力时间应24h。氧气系统、笑气系统一小时泄漏率应小于0.2%，真空吸引系统一小时泄漏率应小于1.8%。最好在昼夜气温变化不大的情况下记录试64、验数据，或按标准对温度进行修正。（3）、中、低压管道在安装前未进行强度试验需在系统中一并进行的，其试验压力为工作压力的1.25倍。只含管道和截止阀的系统，在泄漏率不合格时，为了寻找漏气点，允许用中性肥皂液检查气密，但试验后必须用酒精清洗干净。（5）、管道焊缝漏气,用补焊方法排除。每条焊缝补焊次数不允许超过三次。补焊过的导管条件允许时，应做通球试验。连接接头漏气，允许用再次拧紧方法排除，再次拧紧次数不得超过三次。排除故障时应放掉系统内试验气体。负压管道漏气，允许用树脂胶堵漏。排除故障在系统负压条件下进行。（6）、在图纸无特殊要求的情况下，各系统的试验压力按下表。医用气体系统试验压力系统部位最高工65、作压力MPa气密试验压力MPa强度试验压力MPa高压氧气一级台前141417.5中压氧气1.6MPa液氧罐至二级箱1.31.31.63低压氧气一级台至二级箱111.25低压氧气二级箱至终端0.480.480.6低压氧气0.8MPa液氧罐至二级箱0.650.650.8真空吸引真空电磁阀至终端-0.07-0.07（0.2）（7）、认真作好气密检查记录，记录中必须有操作者、检查者两人以上签字。全系统试验必须有验收代表、建筑单位代表或工程监理参加，并在合格结论上签字。3、管道系统吹除和检验工作：（1）、系统安装完毕，投入使用前必须用洁净气体对每个终端进行彻底吹除，吹除后进行管道洁净度抽查。抽查点不得少66、于终端总数的10%，对污染疑点必须进行检查。检查在终端最大流量条件下，用白绸布对正终端吹出的气体1分钟，白绸布上应无污物、油迹。（2）、 每个终端都必须进行使用协调性检查。即用湿化瓶插头插拔每个氧气快速接头，用吸引阀头插拔每个吸引快速接头，用其他各类专用插头插拔各类快速接头。应插拔灵活，锁紧可靠。插拔时系统应保持工作压力。（十一）、组合终端安装技术要求1、气体面板安装应水平，偏差不大于0.2/1000。 2、气体面板安装前后均应进行保护，交付时表面不允许机械划伤、碰伤、水泥墙灰污染、油漆涂料污染等影响外观的缺陷。3、根据墙体结构材料选择固定气体面板、终端快速接头的方法。墙体材料为轻型材料的应预67、埋紧固件或采取穿透螺栓固定。气体面板、终端快速接头应固定牢靠。4、不允许强电电线与氧气管道同时敷设在无隔离的同一铝合金槽板内。有分隔的铝合金槽板在有强电安装时铝合金槽板应接地（电源地线）。无分隔的铝合金槽板内必须安装强电时，强电电线必须套金属套管，且金属套管必须接地（电源地线）。5、终端安装后快速接头动作应灵活，与安装圈间隙均匀。标签方向正确（厂标在下方）。6、设计图纸、建筑单位无要求时，终端氧气、吸引、空气、传呼、强电插座的位置安排应按以下原则：床左边安排氧气、吸引、空气插头、传呼，床右边安排床头灯、强电插头；床中间装床号、灯开关等。床宽按900mm计算，床距按800mm计算。氧气、吸引快速68、接头按左氧右吸原则。压缩空气快速接头安排在吸引右面。7、面板两端无墙或距墙有10mm以上间隙时，应加端盖。8、卸、更换有故障的快速接头，应使用专用工具。第三章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划总体安排根据现场实际情况及总工作量，暂定施工总工期60天。为保证工程顺利实施，工期总体安排如下：进场准备、交接检查5日，中间穿插部分工种施工 气体管道、给排水管道、装饰装修40日；通风空调系统、洁净空调系统40日；电气、自控系统30日；各分系统试验、调试和系统联动调试5日；分项工程验收3日；竣工清理、竣工验收2日。二、施工进度计划表计划开工日期：2009年6月20日计划竣工日期：2009年8月20日69、见后附施工进度计划表。三、施工进度保证措施1、施工总进度计划总体说明（1）、为加快施工进度，尽可能缩短工期，结合本工程特点，按照施工图纸，组织平行垂直流水施工。给水排水工程、气体管道工程、电气工程、自控工程、通风空调工程、洁净装饰工程穿插进行，立体交叉作业。（2）、该工程各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大；设备多，价值高，成品保护极为重要；各种专业施工人员、设备厂家多，现场管理事情多；生产工艺要求高，施工环境和质量极为重要，建设单位施工周期要求短，对工期影响较大。（3）、考虑到我公司的施工生产能力，施工机械及周转材料的配备以及公司多年来建筑工程施工、洁净施工的经验，结合本工程特点，本工程70、从进场开始安排总进度计划，总工期60天。2、编制施工总进度计划表：做好计划管理，依靠科学管理和技术进步，协调处理各方面关系，组织各工种各工序的主体交叉作业，以实施总进度计划为基础，针对施工重点及关键部位，安排详细的各阶段目标计划，每周、月及每季均有计划，同时要对上期施工进度进行考核，实行长计划短安排，加强调度职能，确保工期目标。在制定分阶段目标计划的同时，必须制定相应的准备工作计划不打无准备之仗，无把握之仗。严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡项目内部、外部关系，保证工程紧张有序地顺利进行。3、工期保证措施（1）、强有力的组织机构：由具有多年机电安装工程施工和洁净施工施工经验的人员71、组成项目经理部，实行项目法施工。（2）、合理组织流水作业根据本工程特点，按照施工图纸，组织平行垂直流水施工，由各专业机电安装队伍、洁净装修施工人员进行平行垂直流水作业施工，为此可大大加快施工进度，缩短工期。（3）、高素质的劳动力及总包协调能力选择参加我公司多个机电安装工程及洁净手术室施工的施工劳务队伍，确保施工人员的技术力量。坚持以往综合机电安装工程的施工经验，每天召开生产调度会，及时调整施工进度、保证总工期的实现。开好工程协调会，及时反映工程进行中存在问题，同时能得到迅速集中处理，搞好后勤服务，及时解决职工困难、疾苦，搞好福利，使职工无后顾之忧，轻装上阵。（4）、做好超前施工技术准备工作 认72、真进行图纸审核，编制分项分部工程施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。加强质量通病的预防，根据工程特点，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。合理进行各种管道系统的空间布置，减少交叉施工和返工，使整个安装系统按序进行。（5）、加强工程进度的计划性施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目进展情况进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（6）、材料、设备订货超前准备甲供材料、设备提前做好施工计划，自购材料提前一周报计划到项目部组织采购。制定主要材料、设备采购计划：依据甲方提供的设备、材料清73、单以及自询的供方进行材料询价；根据询价和对供货厂家情况的了解，列出合格方供方名册；列出采购计划表、材料价格并报甲方审批；按甲方批复意见与供货方进行协调，确定价格并签订购销合同；根据工期进度计划确定供货方的供货时间（兼顾供方的生产周期）；关键材料、设备均应进行进货检验，执行进货检验和试验程序，未经检验和试验的产品不得投入使用和加工；根据施工进度计划拟定甲供设备的具体到货时间。甲供设备到场后，会同有关人员进行产品的检验，合格后方可接收。甲方提供的设备在进货检验、安装、调试、试运行中发现质量问题，及时上报甲方，经协调排除质量问题后，方可进入下一步工序。在试运转期间，为便于管理，确保系统运行正常，应由74、甲方负责通知甲供设备的供货方，配合我们的调试工作。（7）、采用“四新”技术保证工程进度积极采用新技术、新工艺、新材料，并充分利用我局现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（8）、加强装修、安装的配合工作装修、水电设备安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强安装系统各专业以及与土建和装饰专业的配合工作，互相协助，配合默契，安装工程要随时了解、掌握现场的施工进度，使项目各专业系统及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。（9）、合理安排机械设备的使用工期保证，必须由各方面支持和正常运行，各种材料机具、人员及时到位，并在材质过关、人员素质过75、硬及机具正常运行的前提下，保证工程连续施工。施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械操作人员两班倒，尽最大程度满足施工进度的需要。（10）、加强成品保护工作做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，加快施工进度。对全体员工加强教育，在施工过程中做到自觉自律，在每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育，班前会要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工们的职业道德和职业素养。专业人员十分熟悉图纸，合理安排工序，按照A、B、C、D进行分区，保证流水作业能够顺利开展，减少交错施工。各工种之间做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改要征求总工程师和项目经理同意，拿出具体方案76、，各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序和其他工种的成品，并把责任落实到班长。（11）、样板间施工搞好各工种的样板间，搞好各专业的样板工法的推广应用。发挥工人主人翁精神，大力鼓励项目所有施工人员积极提合理化建议，为提高工效，缩短工期献计献策。四、雨季施工措施1、设立雨季施工管理组织机构在雨季施工前成立雨季施工、防火安全领导小组，小组成员如下：组 长：项目经理副组长：现场执行经理、安全员组 员：项目全体管理人员和劳务施工队管理人员义务防火队：现场机电安装和洁净装修施工的各施工队伍的全体施工人员，并分区域负责。2、人员、物资材料准备雨季施工人员和管理人员要接受四防教育77、，经常对全体施工人员进行冬施教育和培训工作，使大家对雨季施工方面知识、规定、注意事项、制度了如指掌，以共同做好雨季施工工作。每天派专人收听天气预报（预报电话为12121），及时将每日最高气温、最低气温、风向、晴雨等情况写在加工场地处的小黑板上，使每个人提前做好防范准备。11月10前对项目所有特种操作施工人员进行冬季施工培训，各专业责任师对分包宿舍、库房和堆料场进行全面检查，消除各种隐患，保证冬季施工顺利进行。同时，每周对现场进行一次全面检查，出现的不合格项立即整改。加强对施工人员进场管理，所有入场施工人员提前通报，做好入场教育，办理相关施工证件，准备足够的雨季施工材料，见下表：序号材料名称单位78、数量1雨靴双102潜水泵台24漏电保护器支10严格项目值班制度，保证任何时间都有管理人员，项目每月夜间值班表在上月初制定好，同时上报现场甲方、监理，下发给各专业施工班组，随时处理项目现场应急情况。项目值班人员要严格遵守夜间值班纪律，不脱岗，认真负责，必须保持通讯畅通。项目领导和值班领导同时必须保持通讯畅通，出现紧急情况时，值班人员要及时向项目经理汇报，及时处理。3、施工人员生活后勤保障雨季来临前对施工人员宿舍做好检查，确保无安全隐患、用电安全和防雨，如有问题要立即整改。按照项目统一要求对工人宿舍电气线路进行敷设，保证宿舍采用低压照明，预留2个高压电源插座，分别作为电视机和电暖器电源，严禁预留其79、他高压电源接头，所有插座处要整洁，无易燃物。此项工作由项目临电管理人员统一负责实施，电气专业工程师负责检查监督。机电设备必须加防雨罩，以免因雨天漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后雪后应对电器设备进行检查。做好炉火管理，宿舍、办公室的炉火及烟囱要定人管理，定期检查，以免煤气中毒。4、各专业分项工程施工措施（1）、电气工程在雨季来临之前对项目各分包单位所有用电设备（电焊机、配电箱、电动套丝机、照明镝灯、通风加工设备、空气压缩机等）、材料架和库房进行一次全面检查，消除安全隐患，确保使用安全。用电设备要搭设好防雨棚，采用双重保护（漏电保护和绝缘保护），所有电线电缆绝缘良好，接头包好，禁止80、电线浸泡在水中。材料架要进行加固和覆盖，做好防雨措施。雨天对电气产品和器具要进行特殊保管，产品必须置于室内，保持通风，重要设备要有通风设施保护。室内不能进水，严防潮气侵入。材料（焊接钢管、镀锌钢管、镀锌钢板）进场时，要根据天气情况，合理安排，避免雨天、雪天进场材料。材料进场后，要立即组织督促施工人员防腐处理，来不及处理时要用塑料布覆盖好，防止因为下雨原因而生锈。防腐合格的材料要在材料架上分类码放整齐，标识清晰，材料架要用塑料布覆盖严实，每层材料架上码放的管材高度要450mm。未及时上架材料要在地上垫高150mm防止雨雪侵入。未保护好的材料使用前必须要进行适当除锈处理。将材料往现场运输时，由于雨81、天湿润易滑，所有管材要绑扎牢固，不可长短混合装运。加强现场预制工作，普通的焊接工作尽量在防雨的加工场内完成。合理安排工程进度，管道焊接时尽量避免在雨雪和大风天进行，下雨时必须焊接的施工部位要采用防雨措施，电焊操作人员要穿戴好雨衣，看护人员要用雨伞或塑料布对焊接口进行遮挡，不得让雨点淋在焊接处，待接头处完全冷却后，方可撤除覆盖，以保证焊接质量。如遇大风大雨天气，要立即停止所有室外施工。安装完毕的管线要立即将预留管口封堵好，可采用防水胶布缠绕和焊接盖板方法，防止在砼施工前雨水渗入，影响日后穿带线工序。二次配管和穿、带线工作，施工基本在室内进行，各种结构预留楼板洞口和窗户要提前告知土建相关专业在下雨82、前进行封闭，防止雨水顺预留洞口流下或外窗飘入。材料现场运输采用手推车，垂直运输采用楼梯口，人员上下行走要仔细防滑雨天要加强防范意识， 钢材放置，雨天中减少室外工作。位置要高，加垫，必要时应遮盖，近期要用的线管、水管要刷防锈漆。水管、电缆管等各种管道室外进户要堵塞，防灌水，对低于地下坑、井中的泵机要采取措施，防浸泡，必要时设专人看护。雨期施工，电工要穿干的绝缘鞋，严禁带电作业。（2）、管道工程焊接钢管进场后及时刷漆，进行第一道防腐处理。PVC管必须放置在库房内，操作时要保证环境温度，以免影响管道连接质量。雨水、空调和消防焊接钢管在建筑室内统一码放，防止雨淋生锈。各种给水管材阀门和配件进场后要放在83、库房内，库房要牢固防盗和防潮。如保温材料等不雨能淋的材料，库房必须做好防雨措施，避免发生损失。油漆防腐工程应避开气温-5以下及连续雨天施工。所有停用的机械设备，在冬季应排其存水。（3）、 通风空调工程风管制作统一在加工车间内完成，将成品风管运送到施工现场集中安装。雨雪天气时尽量不要进场运输风管，如工期要求必须进场风管时，运输途中和卸车搬运都要做好相关遮盖。风管运入现场后，须及时安装完成，如不能当时完成，需将风管放置在封闭的机房内，做好围栏，将风管内外表面水珠擦拭干净，以防风管表面产生锈迹和斑痕。洁净系风统管严禁在室外运输和作业。5、雨季施工安全保证措施（1）、 临时用电安全保证措施机电安装施工84、所需要的所有配电箱必须经检查合格，保护措施齐全。电焊机必须防雨措施良好方可使用，电焊过程中严格遵守电气焊接操作规程。电线电缆绝缘无破损外露，严禁接头裸露或浸泡在水中。室内安装施工所用照明电源电压不得大于24V，环境特别潮湿或是在风管内操作时，照明电源电压不得大于12V，手持灯的电源线不得使用塑料线。施工人员宿舍照明为低压照明，宿舍内高压线路除了电暖器和电视机使用外，不得做任何其他使用。（2）、机电施工安全保证措施施工人员严禁穿胶底等易滑鞋，在操作面和楼梯坡道行走要小心防滑。材料和工具不要遗洒、抛丢，防止高空坠物伤人。施工操作面上所有电线电缆不得拖地，要架空绑扎牢固，躲开其他人员施工人员；电焊作85、业必须双线到位。所有电动工具要绝缘良好，保护装置齐全。潜水泵配备好专用临时配电箱和30m电缆，准备好2根抽水用水龙带，随时备用。人员操作行走注意躲开各种预留洞口，需要操作或通过时必须先确认该预留洞口上下两层防护的可靠性，否则要先做好上下两层的遮盖，并派专人在上一层进行看护方可进行施工操作。施工完毕的安装预留洞口和管口要做好保护。材料和管道码放、使用和安装时要稳定、固定牢固可靠，防止滑倒倾斜。五、成品保护1 、成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨设施。2、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。3、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。 4、在交叉作86、业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。5、成品应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。6、保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，玻璃丝布，保温胶等材料应放在库房内保管。7、管道保温完后严禁上人蹬踩及攀扶。8、设备进场后，采用专用房间进行保护，各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。 9、在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，管道是否存在堵塞现象，然后按部位分进行通水，以免漏水使装修工程受损。系统冲洗时，要确定好排水的地点和方向。10、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交87、叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。11、洁净室施工时符合净化装修工程施工要求。第四章 施工安全与质量措施一、施工安全保证措施（一）、安全方针和目标：项目安全生产管理方针：安全第一、预防为主。建立健全安全生产的责任制和群防群治制度。所有施工活动均要坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全生产教育，牢固树立安全意识。正确处理好安全生产与生产进度、数量和提高效益。安全生产管理目标：1、开展全员的安全培训，劳务分包安全教育培训持证上岗率100%、关键岗位管理人员安全培训持证上岗率88、100%。2、人身死亡事故和重大机械事故为零；3、因工负伤频率6以内，其中因工重伤频4以内；4、杜绝重大机械事故，急性中毒事故；5、杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；6、杜绝传染病的发生。（二）、安全保证体系建立施工安全组织体系：各专业施工班组台湖医院项目部安全领导小组部各专业工程师安全员施工队伍安全员临电值班员组长：项目经理副组长：现场执行经理施工队伍负责人（三）、建立健全各项安全管理制度1、明确各级管理人员的安全岗位职责，包括项目经理、现场经理、专业技术人员、班组长、专职安全员和施工人员等，并打印成册，人手一册，互相监督。2、建立安全教育制度： 对所有进场的职工，操作工人进行入场安全教育及针89、对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片； 需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗； 各工班每天上岗前，应由班长做班前安全施工教育，并做好教育记录。3、坚持安全检查制度： 每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部不定期的组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查； 对查出的问题隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证，我公司每三个月要对本项目进行一次安全检查。4、坚持安全交底制度：技术人员在编制方案，技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5、安全事故处理制90、度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施，重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（四）、重点部位具体安全措施1、洞口临边防护措施： 结构四周和建筑物内，所有施工现场五临边部位，采用安全门、安全网、防护栏杆、防坠棚等，做好安全防护措施； 平面洞口，有可靠的安全措施，在混凝土结构中预设牢固的钢筋网片，采用不切断结构钢筋网片或洞口加盖牢固盖板； 管道井、洞口采用统一的钢筋制作的翻板门； 楼梯用钢管扣件搭设防护栏，上操作下层作业的位置处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时设置安全网、91、防护棚等安全防护层。电梯井口设1.2M高钢筋防护门，井内每一层设一道水平安全网；2、机械设备安全： 严格执行机械设备验收制度； 严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例和定期保养制度，做好操作前的设备清洁、润滑、紧固、调整工作； 严格执行机械设备安全操作规程，机械设备按原有技术性能的规定能够正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转； 吊车、提升设备等设备的三保险，五限位齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和索具符合国家有关标准，设备吊装操作时编制单项施工吊装方案，并设专职人员指挥； 中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器、防护罩齐全、可靠有效、各类92、机具有良好的接地保护。3、施工用电安全： 所有电力线路和用电设备，必须持证电工安装，并负责日常检查和维护保养，其他人员不得乱接、乱拉电线。 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用橡皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。 在潮湿场所及高度低于2.4M的房间以各种通道内作业采用24V安全用电压做照明。二、施工现场治安保卫措施1、工地建立治安保卫机构，并同当地派出所取得联系，建立施工现场治安保卫工作台帐，同分包队伍签订治安责作书。2、配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工93、人员进出。3、施工现场的管理人员、作业人员佩戴工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。4、建立来防登记制度，工地不准留家属及闲杂人员。5、在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关处理。6、凡工地施工人员必须遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗公私财物，如有发现，即送公安机关处理。7、分承包方在进场时要向工地派出所明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记注册，报单位保卫部门及所在地公安机关备查，同时办理相应的手续。94、三、施工现场消防、防火措施1、为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。2、与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”，建立义务消防队，并绘制现场消防警示图，配备合理足够的消防器材。3、施工现场执行用火申请制度，凡因实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证，对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除火源熔渣，消除隐患。4、在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安95、装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地宿舍搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。5、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，明确空瓶、满瓶，并做好防盗措施，操作人员必须持证上岗。6、严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。7、在装修施工现场，保温材料库房、油漆库房等易燃易爆材料库房易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处于重罚。8、建立健全各种业务档案。 消防组织及义务消防队人员的档案； 辖区内的重点防火部位档案； 各种具有火险危险的工种培训、96、教育档案； 消防安全检查意见书档案； 重点火险隐患通知书档案； 易燃易爆危险品档案。四、其它安全管理措施1、坚持每周的安全质量检查制度和每周一的安全例会制度，及时指出不安全因素和整改措施。2、建立安全施工的规章制度，并根据各个工序、环节和各种季节气象条件进行针对性安全交底。3、强化安全操作规程，严格按操作规程施工，对违章施工等到进行经济处罚或责令停工。4、对进入现场的人员一律戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，电焊、气焊工等特殊工种须佩带劳动防护用品。5、施工现场的开关箱、配电箱、开关插座、配电线路必须按规程规范要求架设。使用手持电动工具必须按规定选接漏电保护装置和安全电压，移动式照明器具及接97、线必须符合安全规范，二次线路不应超长，老化线路应停止使用。使用结束后，务必切断电源。6、施工用电应符合用电管理规定，严禁非电工从事电气安装维修工作。7、配电箱、开关箱应有门、有锁（宜使用金属箱），并设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨措施，金属箱外壳应作保护接零。8、手持电动工具应设漏电保护器。9、无证人员不得从事金属焊接工作，电焊机集中使用的地方应挂安全操作规程牌，设备应有完整的保护外壳，焊接场院所应采取防火隔离措施。10、消防器材不得挪作它用，周围不得堆物，保持道路畅通。11、建立消防及门卫巡逻制度，由专人进行管理。12、施工用火有制度，经审批后方可使用。五、工程质量保证措施总98、则：项目充分重视，成立专门质量保证小组和质量专职质量人员，施工前准备充分，保证原材质量，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案；施工中严格执行“三检制”，加强过程监控；认真解决机电专业与装饰装修专业及其他专业的交叉和矛盾，确定工程施工交接制。1、项目成立专门质量保证小组,由项目经理任组长，配备专职专业质量检查人员，认真贯彻执行公司ISO9001质量保证标准，规范项目部的全部质量活动，并严格按照ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。2、凡进入现场人员，都要进行质量意识的教育，日常加强队伍的岗位培训，确保操作者具有较高的操作技能。按照99、项目管理要求，认真制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。具体办法见公司项目管理手册上相关规定，如达不到目标罚款数额二倍于奖励数额。3、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案的编制和审定，编制关键工序作业指导书，确保施工过程的有效控制，施工前认真对班组进行技术交底，严格按设计、规范、甲方对工程质量、技术要求施工并做好施工记录，确保工程质量，施工中要认真执行。加强质量通病的预防，根据我公司施工各种净化工程和机电安装工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。积极推广“新材料、新技术、新工艺、新设备”的应用。4、建立健全监控机制，实施100、工程项目安全质量一票否决机制，工程项目部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门定期对工程进行监督检查并进行跟踪管理。5、加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节： （1）、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。（2）、加强岗位培训，对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。（3）、指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。（4）、保持队伍相对稳定，从生活101、上关心帮助，解决他们的后顾之忧。（5）、实行优质优价，调动他们创优质名牌的积极性，促进工程质量的提高。 （6）、实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。 6、严把材料关，防止劣质材料进场。 （1）、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和实验程序、采购程序；（2）、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关102、）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（3）、建立有监理见证抽检制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。（4）、施工过程中严格对施工工序进行监控，对材料、产品进行标识，提高自我控制能力，杜绝返工。成品经检验后，应按设计图纸主干管、支管顺序排号，并作系统编号，合理堆放。（5）、所有产品（设备、材料）均应具备出厂合格证书，材料进厂要按有关规定进行检测，根据进货通知单订购合同，采取检查外观质量，核对产品标牌、规格、型号、数量，测量、度量产品几何尺寸，审核产品质量证明和质量试（检）验报告，合格后方可接收。材料存放要有明显标识，成品、半103、成品、原材料要分别码放，并设专人管理。 7、严格工序管理（1）、加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊工程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。（2）、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力：（3）、施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用局颁布的有关工法，提高工序质量。（4）、加强成品保护，确保工程免受人为损失。对洁净室装修工程和工艺设备安装、运输、储存制定系统的成品保护制度，如“贵重设备104、进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉破坏等现象。（5）、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检、互检，进行各种浇筑孔洞、堵抹墙洞应在土建装修前完成，所用混凝土和砂浆强度不得低于原结构强度；施工过程中加强过程控制，施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损，重要部位和关键设备要设专人看管。8、质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业105、主及监理公司的监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。9、加强技术资料收集管理设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等工作，及时检查和督促有关人员做好日常原始资料的积累；遇有设计变更、洽商、现场签证时，要及时、准确的做出修改，保证施工用文件均为最新有效版本。搞好计量工作，对工程所使用的量具，测量仪器应经计量检验合格方可使用。计量器具应由专人保管，以保证其检测精度，确保工程质量。（1）、项目部配一专职资料员、在项目总工程师的领导下，对文件、材料质保资料、质量记录等收集、汇总和统一装订，要做到全面，及时和正确。（2）、施工图纸、设计会议纪要、设计修改、技术106、核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，必须加盖受控章，在项目总工程师的授权下发放给具体施工人员，并在文件发放单上签字无效，过期作废的版本立即收回，统一处理。（3）、所有材料进场，必须有质量保证书，要做到现场材料到，质保书也到。对材料质保书复印必须符合文件规定即： 送货单位必须盖红章； 指明原件存放所在单位； 复印人签名；（4）、质保书须由材料员接收、验证并交资料员保管；需复试的材料在使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用。复试资料由试验员交资料员保管。施工中产生的质量记录要及时、正确、真实。质量记录由相应的管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道107、工序检验合格后方能施工。所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编目，要做到条理清楚，检索方便，可随时交监理、业主及质监站检查和验收，其他管理人员如需借阅，须办理借阅登记手续。工程竣工后，及时移交给业主和有关方面。项目质量保证体系表质量保证体系组织保证质量领导小组成员:项目经理、专业工程师、质检员质量员进行日常质量管理,负责组织协调监督、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。工程师进行图纸会审，负责编制施工方案，进行技术交底，编制施工计划，落实技术交底的实施负责组织隐检、预检和验收。物资部提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理制度保证开展QC小组管理活动项目部定期开展有108、针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织一次工程质量检查评比分阶段进行会诊和质量评定分析会施工保证工程质量检验工程质量评定达到质量要求工序质检质量检查材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验第五章 各项配合措施一、施工机具及检测仪器、设备计划为保证工程按期完工，我方拟使用所需的施工机具，详见主要施工机具一览表。主要施工机具一览表序号机械名称规 格单位数量用 途1汽车吊车台1设备倒运、就位2高压风车辆1试 压3沟槽压制机台2钢衬塑管轧制沟槽4交流电焊机台4空调管道焊接5气焊工具套46试压泵（电动）台2系统水压试验7试压泵（手动）台3阀门、分项水压试验8砂轮切割机台5切割管材9109、套丝机台3管道套丝10电 锤把20配管、支架11手枪钻把4管道设备安装12钢板风管加工设备套1现场加工风管13水钻台2剔凿、开孔14台钻台215液压开孔器台2配电箱安装16手动葫芦1t个3管道设备安装17手动葫芦3t个2管道设备安装18管道热熔焊机台1PB管焊接19气 泵台120角向磨光机台224万用表块225接地摇表/绝缘表台1/226网络测试仪套127磁场干扰强度仪套128风速测定仪套329焊缝探伤仪套330移动脚手架套231二级箱台20临电二、劳动力计划及保证措施劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以保证工程质量和110、进度。根据本工程特点组织给水排水管道安装班组、工艺管道安装班组、通风空调安装班组、电气安装班组、装饰装修班组五个队伍，并组织协调工艺设备安装施工人员，建立现场施工管理制度，对全体进场的施工人员进行三级教育和三级交底，提高施工人员素质，确保工程顺利竣工。依据本工程设备安装专业工程量分布的特点作如下计划。1、施工力量安排：本工程在施工初期投入人力较少，工程大规模开展后，进入高峰期时逐步增加各专业施工人员，高峰时计划投入专业施工人员有通风工、管道工、电气焊工、电工、弱电施工技术工人、洁净装修工人、工艺管道施工工人、保温工人、临电工人等。2、因本工程机电安装工程量较大，各种管道系统较多，工程初期应争取111、设备、材料早到货，以便具备安装条件后立即安装，以加速工程进度。具体安排如下：（1）、 进场准备施工阶段，拟先安排各专业配合土建进行预埋、预留洞交接和检查工作，进行现场清理工作，其余人员主要进行技术准备、材料设备、人员进场准备和临时设施的布置，进行管材、附件及半成品的加工，对预埋件和预留空洞进行核对，清理修整，并进行支、吊、托架的制作。（2）、安装顺序按流水段的深入进行相应各工序安装。（3）、加固工程验收并达到交安条件后，机电安装各系统如空调、空调水、给排水管道进行竖井管道安装和设备安装。（4）、工程量分配较均匀，工作面也较大，各专业拟采用大流水段，大作业组的工作安排进行流水作业，并积极配合装修112、的施工安装进度。（5）、各种系统的主干管工程安装完毕后，管道专业按照不同系统分别进行水压试验、系统冲洗、防腐保温、通水、单机试运转和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐施工。电气专业开始进行电缆敷设、绝缘摇测的工作。所有系统的现场工作必须在竣工前15天完成，剩余时间作为检修补遗、竣工清理和资料整理时间。根据施工进度（总工期60日历天），劳动力计划如下表：劳动力使用计划 时间工种120天 2130天3140天4150天5160天装修3515155通风51010105管道38882电工56662弱电35555电焊35551气体13881保温00661结构加固5101052合计2852736824三113、按暂定开工日期为6月20日考虑，制定施工材料设备采购及供应计划如下，具体计划根据开工日期做相应调整。工程主要材料采购及供应计划序号材料名称计划进场时间1风管及阀部件2009.62空调机组及主机2009.73新风机组、风机2009.64高效过滤送风口2009.75电气钢管2009.66桥架2009.67电线2009.68电缆2009.69配电箱2009.710灯具2009.711阀部件、洁具2009.612电解钢板2009.613墙、地砖2009.714橡胶卷材2009.615门、窗2009.616铝板2009.617铝扣板2009.6第六章 保证文明施工和绿色施工措施一、目标：创建文明施工样114、板工地；二、文明施工组织措施：成立文明施工管理小组，对现场文明施工进行全面负责。1、建立总平面管理及文明施工责任制，各单位施工单位实行区域负责制。2、按总平面规划布设临时设施和施工机具堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。3、对参加施工的人员进行文明施工教育，树立文明施工意识，共同维护好现场文明形象。4、加强对自已材料工具、机具的保养，其它工种不得随意使用，不属于自已的材料工具、机具如果使，须经得到产权人同意并办理手续。5、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格、标志清楚，不占用施工道路和作业区。场地排水通畅，工完场清。6、搞好安全保卫工作，夜间组织专人巡逻。7、生活区设115、立垃圾堆放点，经常清理施工现场保持现场清洁。食堂、住房清洁卫生，厕所要装纱门窗，经常打扫，防止食物中毒、煤气中毒和其它疾病发生。8、坚持文明住宿，节水节电，搞好各关系单位的团结，共同完成施工任务。9、按北京市和上级有关规定，定期组织现场文明情况大检查，并做好评比和检查后的奖罚工作。三、绿色施工：1、所选用通风机及空调机组均为高效节能低噪声设备。2、送、排风管路上均安装消声器。3、空调机组及风机出入口均采用软连接，并采取减振措施。4、各类房间均按规定设计了足够的新风量。5、所有空调机组、换热机组、水泵等设备下方均设橡胶减振垫。四、自控与节能1、换热机组自带控制系统，能进行系统参数和数据显示，机组会对各种异常运行条件进行监测、记录和保护。2、新风空调系统均设计了自动控制系统，以最大限度的减少能量损失。新风空调系统设有电动调节阀及温、湿度感应器，风机盘管末端设有电动二通阀及温控器。3、设计中选用了低能耗高效率的空调及通风设备。4、风管及水管均采取保温措施，以减少能量损失。 70