1、浙江温州某医院安装工程施工组织设计广厦建设集团温州分公司心血管病医院工程部二00三年三月目 录第一章 工程概况其次章 编制依据及安装工程主要内容第三章 工程施工部署第四章 施工方案第五章 贯彻ISO9002质量体系标准的保证措施第六章 施工安全、文明标化措施第七章 工期保证措施第一章 工程概况温州市心血管病医院位于南浦五区，东侧为南浦大厦和城市绿地，南接划龙桥路，西、北两侧紧邻住宅区。温州市心血管病医院现场风景秀丽、视野开阔、环境美丽，交通便利的黄金宝地。温州市心血管病医院是依据现代化功能建设的医院建筑，集病房楼、门诊楼、后勤楼及地下室车库、人防为一体的大型医院建筑，其配套设施齐全。工程建筑面2、积为36977m，建筑高度为78.8米，其中病房楼为19层、门诊楼为7层、后勤楼为5层。本工程安装工程包括强电、弱电消电系统、给排水系统、自动喷淋系统、消火栓系统、空调系统。本工程施工面广，涉及多工种同时协同作业，安装量大、时间紧、技术简单，特别是每层走廊吊顶内安装空间余地小，各种管道纵横穿插：包括空调风管、水管、强、弱电桥架、喷淋管网、消火栓管网及生活给水管网等穿插敷设，安装盘旋余地微小，对管道的布置及安装质量要求很高。其次章 编制依据及安装工程主要内容一、施工方案编制依据：1、 施工图纸及温州市心血管病医院安装工程图纸会审纪要2、 现行的国家有关标准、标准和公司技术标准、工作标准、治理标准3、和ISO9002质量体系程序文件等。3、 本工程所执行的施工及验收标准和标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准 GB50242-2022建筑电气工程施工质量验收标准 GB50303-2022通风与空调工程施工质量验收标准 GB5243-2022建筑排水硬聚乙烯管道工程技术标准 CJJ/T29-99全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3人防标准沪防图集 S11-SB1建筑物防雷设施安装图集 99D562等电位联接安装图集 97SD567二、安装工程主要内容1、给排水系统、自动喷淋系统、消火栓系统2、强电、弱电消电系统3、空调系统三、安装工程主要工程量1、 给排水系统、自动喷淋系统、消火栓系4、统名 称单 位数 量镀锌钢管100米149钢塑管100米21柔性铸铁管100米28UPVC排水管100米12PP-R管100米25铜管100米19洗脸盆套261小便器套31大便器套227拖布池套26消火栓套128水泵结合器套4喷淋头10只2802、 强电、弱电消电系统名 称单 位数 量配电箱10只18.4发电机组台1灯具10套454镀锌钢管100米850开关插座10个260电线100米2500电缆100米258桥价100米.8.5火灾自动报警系统套1报警按钮10只25报警探测器10只145报警喇叭10只25防火桥架100米23、 空调系统名 称单 位数 量风机台26冷水机组台3水泵台10冷却塔5、台3空调风机台21风机盘管10台60镀锌钢板100米2540无缝钢管100米15.2镀锌钢管100米130离心玻璃棉保温材料米3150橡塑保温材料米3160风口10只195集水器只1分水器只1防火阀调整阀10只53第三章 工程施工部署一、安装施工治理构造网络详见附后。二、安装工程治理人员名单职 务姓 名职 称证 号安装工程负责人程益忠助理工程师99439193安装工程经理倪鸿飞工程师3101209039安装技术负责人金承福高级工程师426154管道施工员赵依轩助理工程师9810352电气施工员张东勇助理工程师99439624空调施工员吴晓伟助理工程师9914825质检员唐思贵助理工程师99076、0437安全员余良锋温建安4248材料员董宁军资料员王卸洪助理工程师99236451三、安装施工组织程序1本工程实行“先地下、后地上” 、“先土建、后安装” 、“先预埋、后明装” “先主管、后支管” 、 “先试压、后保温” 、 “先清理、后穿线”和中期、后期“先上部、后下部”，安装的水平和立体穿插结合的施工方法；四、安装施工总体工作思路1、组织技术过硬的施工班组选择业务精通、认真、负责，能够刻苦钻研、虚心好学的专业人员担当班长，认真生疏施工图纸和国家标准、省市有关质量安全治理的心规定，觉察和解决施工图纸中所存在的问题，对其可行性、牢靠性进展探究、协调，提出措施，边施工边总结，与图建亲热协作，围7、绕提高工程质量，缩短工期，降低成原来指导施工。2、建立安装工程质量保证体系依据施工图内容，认真做好施工技术交底和技术变更工作，严格依据施工及验收标准施工。本工程严格执行公司的质量标准化治理制度，工程部设立质量三级治理监视机构，现场配备专职质量检查员，班组进展自检、互检，质量员进展专检，形成质量监视网络体系，把安装问题消灭在状态。3、加强材料设备选购的治理认真执行公司对加强材料与设备的标准化治理，并建立现场工程部的材料治理制度。选购的材料设备必需有相应的合格证及质量保证资料。4、加强安全生产文明施工的治理制定行之有效的安全生产文明施工的治理制度和保证措施，现场工程部设专职安全员，各班组设兼职安全8、员一名，加强安全教育培训，坚持安全监视以及治理的强化和深化；完善安全施工的责任制度和群防群治制度；遏制和去除建设中的担忧全因素。在加强交技术、质量的同时加强对操作人员安全的治理，在对每个施工操作人员作技术交底的同时必需进展安全交底，特别是对高空作业及手动电开工具的使用等，努力做到高快活兴上班，平平安安回家，确保安全生产。五、安装施工打算进度附后六、安装施工人员及设备投入打算1、安装施工人员投入打算工 种人 数工 种人 数管 工55电焊工15电 工135油漆工5通风工80保温工222、安装施工设备投入打算名 称单 位数 量接地电阻测试仪台1绝缘摇表只1水试压泵台4风速仪台1水准仪台1钢卷尺把259、量角尺把15游标尺把2温湿度仪台1噪声分贝仪台1电动套丝机台6电焊机台12砂轮切割机台6氧炔焊气割设备套10液压弯管器台2液压开孔机台4液压接线钳台15台钻台6电锤台20砖墙刨沟机台10咬口机台2剪板机台2手拉葫芦只15第四章 施工方案一、消电该工程的消电系统包括自动火灾报警系统和消防事故播送系统自动火灾报警系统。自动火灾报警系统包括了火警自动检测和自动灭火把握两个联动的子系统；也有手动系统，当火灾被确认的同时，在火灾报警把握器的作用下，自动联动有关灭火设备，在发生火灾处自动喷水，进展灭火。 一、钢管和金属线槽安装：钢管预埋 管内导线敷设，线槽配线 线间对地绝缘摇测 校线、编号 器具安装，接线10、 消控中心设备安装 逐回路通电调试 系统调试包括联动调试检查验收交付使用二、施工技术要求1、钢管和金属线槽的安装(1) 、消电线路的保护管为镀锌钢管(2) 、预埋管路的施工：、预埋管路应协作土建主体施工同步进展。暗敷时，随土建铺底筋后按平面图确定管、盒位置；、管线应沿最短距离敷设，尽量削减弯路。线管宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。、管进盒要顺直，并承受丝扣锁母固定，内侧安装护口圈。管进盒的长度以带动护口圈贴近根母为准。、不管明装、暗装，管道连接均彩套管丝扣连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，一般把握在2.2倍以上，管与管的对口处应处于套管的中心，套管与钢管焊接时焊缝应结实严密，焊好后焊11、缝处用塑料胶带密封，钢管连接处的内外表应平坦、光滑；螺纹连接时管端螺纹长度不小于接头长度1/2；螺纹外表应光滑无缺损。、管子接地：钢管管与管及管与盒接地跨接承受专用接地卡连接。接地卡安装应结实。接地线承受4mmBVR绿黄双色线。、管路保护：预埋管路施工完成后，必需加强对管路的保护，特别是在土建浇注混凝土时必需有专人进展看护，以防管路被破坏，如有破坏应准时进展修复。在土建浇注混凝土完成并且撤除模板后应准时对管路进展清通，并做好对已清通管路的保护，为以后的顺当穿线制造条件。2、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。3、横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同12、防火分区的线路不宜穿入同一根管内或线槽孔内。4、每个回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。5、探测器至送风口边的水平距离不应小于1.5 m。至多孔送风顶棚风口的水平距离不应小于0.5 m，探测器至墙壁、梁的水平距离不应小于0.5 m。探测器四周0.5 m以内，不应有遮挡物。6、探测器底座固定应结实，其导线连接必需牢靠压接或焊接，并不得使用带腐蚀性的焊剂。7、导线24V为红色，OV线应为兰色，S1为黑色，S2为棕色。其余线不同用途承受其它颜色区分，同一工程中一样的导线颜色应全都。接线端子应有标记。8、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应实行保护措施。9、探测器13、确认灯应面对便于人员观看的入口处。10、探测器的头在马上调试时方可安装。安装前应妥当保管，并应实行防尘、防潮湿、防腐蚀等措施。11、手动报警按扭，消防 插座安装距地面1.5 m。安装应结实并不得倾斜。离最近一个按扭步行距离不应大于30 m。12、把握器落地安装其底边应高出地坪0.10.2m。引入把握器的线或电缆应整齐、避开穿插，并固定结实。导线端部应标明编号，字迹清楚，端子板的每个接线端子接线不得超过两根，导线应绑扎成束。在进线处应封堵。13、把握器电源引入线，应直接与消防电源连接。严禁使用插头。电源线，接地线有明显标志，接线结实。14、引入把握器的电缆或导线应符合以下要求：、配线整齐、清楚、14、美观，避开穿插。并应固定结实，端子板不应承受外界机械压力。、电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号。编号应与图纸相符，字迹应清楚，并不宜退色。、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。、电缆芯和导线应留有不小于0.2m的余量。、导线应绑扎成捆，防止导线接错。、导线引入线穿线后要封堵，防止灰尘、水滴进入。导线要用带子绑好。以防机械擦伤。15、火灾报警线路干线沿消防专用桥架敷设至弱电竖井，并沿竖井敷设到顶。桥架的金属外壳应与总等电位接地干线结实相连。16、穿线后应分别对各个回路用500V摇表进展绝缘摇测，合格后进展校线编码。用编码管，不退色编码笔对每根导线核定后编号，字迹清楚。17、模块箱内的模块15、按厂家和设计要求安装配线，合理布置。且安装结实端正，并有用途标志和线号。18、管子的防火处理：、竖井内、动力电缆、封闭母线、消防线路，在穿越各层楼板时，留下的空隙均用SFD-11型防火堵料填实封堵处理。、吊顶内明装钢管：在钢管施工完毕后，应先去除管子外面全部的建筑垃圾，然后用G60-3过氧乙烯防火涂料满涂整个管子、线盒等。一般隔8小时涂一次，到达0.8-1mm厚度为止。、假设接线盒与设备之间有一小段电线无法用管子包括蛇皮软管保护时，应用防火软管如石棉管或防火胶布包好处理，厚度在1-2mm左右。19、回路调试：分别对探测器，集中报警把握器进展单机通电检查试验。并对消防泵、喷淋泵、电梯迫降、防火卷16、帘、火灾警报、播送、防排烟、手动报警，消火栓箱内按扭等进展逐回路通电调试，使其正常后进展联动功能模拟试验。20、把握功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，分别 对各类探测器逐个试验。动作无误后可投入运行。21、系统调试程序进展功能自检。系统调试完全正常后，连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，进展验收。二、强电本工程强电包括凹凸压变配电系统、动力系统、照明系统，防雷及接地系统。本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电，防雷接地按二级防雷要求设计。由市政引自不同区域变电所的二路10kv电源，用高压电缆4YJV22-3240，从横1/J轴，纵4轴的高压电缆进线进进线。在高压电缆夹层内穿G1517、0预埋敷高底标高-0.50m，外墙施工完毕后用防水防火堵料封堵。高压电缆沿进道敷设到二层 网室，再从 网室到低配室。为确保消防负荷用电及地下室，重要场合的照明，甲方要求的设备等用电需要。在地下室备用闭式水蒸柴油发电机组参照Petbow-BM728-728KW发电机组能在15秒内自动投入运行。而当发生火灾时，由消控中心断开消防电源。市电与备用电源应具有互锁功能。一、动力及照明系统门诊楼，后勤楼的动力与照明系统，病房楼中的动力及六层以下的照明系统均从二层低压配电室用电缆沟、强电竖进、桥架至各层配电箱、柜，病房楼中六层以上的照明由二层低配室用预分支电缆沿强电竖进引至各层照明配电箱，各配线管均承受镀锌18、钢管。1、钢管暗敷设工艺流程钢管敷设预制加工1.冷煨管测定盒箱位置固定盒箱1.固定盒箱管路连接1.束接丝口连接2.热煨管2.焊接套管连接3.切管2.在模板上固定灯头盒3.管进盒箱4.套管暗管敷设方式1.随墙砌体配管变形逢处理1.预埋接线盒箱地线焊接1.跨接地线2.现浇混凝土配管2.地板上下部接法2.防腐处理明管敷设预 支制 架加 、工 吊管 架弯测 固定 定盒 、 位箱 置及支 方吊 、法架固 定 1. 胀管法2. 膨胀螺栓法3. 预埋铁件焊接法盒箱固定吊顶内、护墙板内管路敷设管路敷设与连接1. 管路敷设变形缝处理1.固定接线合地线焊接1.跨接地线2. 管路连接3.管进盒箱2.地板上下部接法219、.防腐处理2、钢管暗敷工艺技术要求：(1) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应削减弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出根底面不少于50mm。、埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加保护管。(2)预制加工：、加工管弯：钢管煨弯可承受冷煨法和热煨法。管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的格外之一。绝缘导线穿于管内其截面积包括外护层的总和，不应超过管内径截面积的40%、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。管端20、用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的15倍；用在管与管相连接部位的套丝长度不得小于管接头长的1/2加24扣。、管子套丝：要求丝口不乱，不过长，去除渣销。管与盒箱的连接承受锁紧螺母，管口再拧上金属护口。应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于管外周长的1/3。暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用作为接地跨接线的园钢。(3)测定箱、盒位置：依据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。(4)固定箱、盒：、固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差5mm，相邻二盒高差21、2mm，现浇混凝土时要求固定结实、紧贴模板。、固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定结实，灯头盒要紧贴模板。 (5)管路连接： 、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不行小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，用管套连接时，管套长度为连接收外径的1.53倍，一般把握在2.2倍以上，对口处应在管套中心，套管周边承受焊接，应结实严密。、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子的丝口为2口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短全都，间距均匀，排列整齐。(6)暗管敷设：、随砌体配管时与土建砌体的速22、度应全都，管子应尽量放置在砌体中间，盒子放置应平坦，标高应正确，并焊好跨接接地线。如墙体已砌好，应当承受机械切割。管与管，管与盒箱接地跨接线应按管径选用适宜的园钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接收焊接处距管接头两端不应小于50 mm。、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进展，依据图确定好盒箱位置，将堵好的盒子紧帖模板固定结实，管进盒的做法同前，管路每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎结实。(7)变形缝处理： 变形缝处理做法：变形缝两端各埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径宽度尺寸不应少于管径的2倍，两侧连接好跨接接地线。(8)23、地线焊接：管路应做整体连接，如承受跨接方法连接，跨接接地线两端的焊接长度不应小于该跨接接地线，圆钢为直径的6倍，双面焊，扁钢为宽度的2倍，至少三个边焊两个长边必焊。焊缝应均匀结实，准时清理焊渣，并刷防锈漆。(9)钢管明敷工艺技术要求： 、依据设计图纸加工支架及各种盒、箱、弯管。、钢管明敷工艺与钢管暗敷工艺一样处可参照相关局部。、弯管加工可承受冷煨法和热煨法。、支架、吊架应按设计图纸要求加工，其规格如设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架254mm，角铁支架25253mm，圆钢直径8mm。、依据设计图纸测出盒、箱位置，依据测出的盒、箱位置把管路的水平与垂直走向弹出，依据规定的固定点间距，计算确24、定支架、吊架的具体位置；固定点的间距应均匀，管路中间支吊架允许最大距离为：管径DN15-20为1.5米，管径DN25-32为2.0米，管径DN40-50为2.5米，管径DN65-100为3.5米；、支架、吊架的固定承受膨胀螺栓固定。(10)管路敷设与连接： 、管路敷设：水平和垂直敷设管路允许偏差应符合质量标准，敷设前应先检查管子是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防腐层是否完整，管子应调直，管路敷设时不允许将管子直接焊接在其他管路上，明配管路应横平竖直的原则。、管路连接：见钢管暗敷工艺相关局部。、电线管路与其它管路的平行及穿插时的净距不应小于0.1 m，且应敷设在水管的上面。、管路与设备的连接：应25、将管路敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合以下要求：在枯燥房间内，可将钢管出口处加保护管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内可在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加保护套管，保护套管弯成防水弧度后再引入设备；管口距地面高度一般不小于200mm。、金属软管引入设备时应符合以下要求：金属软管与钢管或设备连接时，应承受软管接头连接，金属软管用卡箍固定，固定间距不大于1米，不得将金属软管作为接地线。、变形缝处理：见钢管暗敷工艺相关局部。、在吊顶内管路敷设：应在龙骨完成后敷设管子，在顶板安装前完工。当吊顶有分格块线条时，灯位，感烟探测器等均应对称布置，大型灯具应留意吊钩的支承力度。管子26、排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150300 mm。、明配钢管的连接应承受丝扣连接。使用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。明配钢管与盒箱的连接也应承受丝扣连接，连接处应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿装置。3、阻燃塑料管PVC管暗敷工艺流程、材料要求：1PVC管应为钢性塑料管，其材质必需是阻燃、耐热、耐冲击并符合防火标准要求。2PVC管内外应光滑，壁厚均匀全都，无针空、气泡、凹陷，内外径应符合国家统一标准。3进场的PVC管必需有相应的质量保证书及合格证并且经质监站检测合格。27、4阻燃塑料管PVC管暗敷工艺技术要求：1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应削减弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出根底面不少于50mm。、埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加保护管。2预制加工：、加工管弯：管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的格外之一。绝缘导线穿于管内其截面积包括外护层的总和，不应超过管内径截面积的40%。、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。3 测定箱、盒位置：依据设计图要求确定箱28、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。4 固定箱、盒： 固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差5mm，相邻二盒高差2mm，现浇混凝土时要求固定结实、紧贴模板。、 固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定结实，灯头盒要紧贴模板。 5管路连接： 、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不行小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，用管套连接时，管套长度为连接收外径的1.53倍，一般把握在2.2倍以上，对口处应在管套中心，套管周边承受焊接，应结实严密。、管路超过以下长度，应加过线盒，过线盒的位置应便于穿线，直线段为30mm，有一个弯时为20mm，有二个弯时为15mm，有三29、个弯时为8mm。、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子的丝口为2口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短全都，间距均匀，排列整齐。、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进展，依据图确定好盒箱位置，将堵好的盒子紧帖模板固定结实，管进盒的做法同前，管路每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎结实。5、电缆桥架施工工艺流程桥架选择 外观检查 支、吊架安装 桥架组装 电缆敷设6、电缆桥架施工技术要求(1)电缆桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。(2)进料时应对桥架的板厚度、焊缝，防腐等进展认真30、检查，应符合标准要求。(3)多层桥架的层间距离：弱电电缆在上层与电力电缆间不应小于0.5 m。如有屏蔽盖板为不小于0.3 mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6 mm。(4)桥架跨越伸缩缝处，断开0.1 mm左右，或设置伸缩板。(5)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30 3 mm，角钢L25 25 3 mm吊杆，吊架承受直径不小于8 mm的园钢。(6)电缆桥架在每个支、吊架上的固定应结实 ，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。(7)桥架直线段的方向转变应用弯通。桥架转弯处的31、弯曲半径，不应小于该桥架上电缆的最大弯曲半径。桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。(8)电缆桥架的全部构件热镀锌，承受工字钢立柱，用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，桥架托臂水平间距最大为2.0m，垂直间距不大于1.5m。(9)电缆桥架穿墙或楼板安装时，应承受阻火密封材料或装置封堵孔洞。密封厚度及施工工艺按分项技术交底施工。(10)地下室的桥架一般用吊杆固定，吊杆承受8园钢。宽度在0.15m及以上者，承受双螺栓固定，直线敷设的支撑点的跨距按工程设计要求施工。(11)在桥架非直线段，当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线侧设置一个支架或32、吊架。(12)电缆桥架在电气竖井中垂直安装可承受三角形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。(13)桥架的接地：、利用桥架本体在伸缩缝或软连接处承受编织铜线连接。、电气竖井中，因全长另敷设接地干线，桥架的每段包括非直线段托盘，梯架应至少有一点与接地干线牢靠连接。(14)电缆敷设前应对电缆进展具体检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏及漏电现象。1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。(15)电缆沿桥架敷设时应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以33、固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进展固定。(16)电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止点等标记。标记应清楚、齐全、挂装整齐，无遗漏。(17)不同用途，不同电压的电缆不宜敷设在同一层桥架上。(18)室内敷设电缆宜在管道及空调工程根本施工完毕后进展。电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和外表严峻划伤等缺陷。7、金属线槽安装工艺流程预留孔洞 支架，吊架安装 线槽安装 绝缘测试。8、金属线槽安装工艺技术要求：(1)线槽内外应光滑平坦，无棱剌，扭曲和翘边，各种附件齐全。(2)线槽的接口应平坦，接缝处应严密平直，槽盖装上后应平坦。无翘角，出线口34、的位置准确。(3)吊杆用8园钢或使用-404镀锌扁钢制作。吊点及支持点的距离，在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端，终端，分支，转角，接头及进出接线盒 处应不大于0.5 m。(4)在吊顶内敷设时，假设吊顶无法上人时应留有检修孔。(5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(6)线槽的全部非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连接导体，并做好整体接地。(7)线槽直线段连接应承受连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固，接头处应缝隙严密齐平。(8)线槽进展穿插，转弯，丁字连接时，应承受单通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进展变通连接。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气35、器具内。(9)线槽与盒、箱、柜等接茌时，进线和出线口等处应承受抱脚连接。并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(10)吊装金属线槽，线槽直接线组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此法将线槽逐段组装成形。(11)吊装线槽，转弯部位应承受立上弯头和立下弯头，安装角度在适宜。(12)出线口处应利用出线口盒进展连接。末端部位要装上封堵。在盒、箱、柜进出线处应承受抱脚连接。(13)线槽内保护地线应按设计要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈。用螺母压接结实。(14)线槽内配线： 、在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应不超过内部截面积的36、40%。、不同电压，不同回路，不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内；导线较多时，除承受导线外皮颜色区分相序外也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。(15)线槽内配线时应先清扫线槽后再放线：、放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。、放线方法：先将导线抻直，捋顺、盘成大圈，从始端到终端先干线后支线边放边整理，不应消灭挤压背扣，扭结，损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应承受尼龙绑扎带。不允许使用金属导线进展绑扎。(37、16)线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必需大于0.5兆欧。三、防雷与接地系统本工程属一类高层建筑，二级防雷建筑物，工程在防直击雷设计中利用屋顶的16根避雷针L=1100用镀锌园钢12制作，上部削尖，插入200及避雷线作接闪器，利用柱内二根通长主筋D16mm，不少于二根相互焊接，要求搭接长度大于6D，且不少于100。从屋顶沿混凝土柱子始终到地下室作引下线；利用桩基内的二通筋作为接地板与根底接地线形成接地网，作为根底接地板。要求Rd1，根底接地线利用承台，地梁外下作二根通长主筋沿四周相互焊接成电气通路。要求搭接长度大于6D，且不少于100；三局部焊边成一闭合的电气通路。同时，为防侧击雷，病房楼利用38、暗梁内二根主筋，要素焊接成闭环，组成水平均压环，要求搭接长度大于6D且不少于100；又从第六层起，凡偶数层均利用水平圈梁内二根主筋，相互焊接成闭环也作水平均压环，要求搭接长度大于6D，且不少于100。外墙金属门、窗、栏杆、空调支架等接地引线。11-18层均设置用-254镀锌扁钢引至上、下层的水平均压环，每扇门窗至少二处以上用M6螺栓连接。病房楼，门诊楼，后勤楼的地下室各设MEB箱一只，强弱电竖井，电梯井等分别用镀锌扁钢或用ZRBVR线与之相接，组成等电位体。1、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置。把每项组桩基四角钢筋塔接封焊。每个桩基四角主钢筋中引一根与承台上主39、钢筋焊接。连接用10的园钢。焊接长度双面焊6D，单面焊10D，焊接应饱满、 不得有咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊透及外表残缺等现象。再与柱主筋不少于二根焊好并在室外侧距地面0.3m处从引下线引出接地连接板用镀锌扁钢-505板面与柱或墙面平。去除药皮，并将二根主筋用色漆做好标记。便于引出和检查。2、本工程实施总等电位连接MEB：即利用接地端子板将保护母线PE线建筑物内的水管、煤气管、采暖管等金属管道，以及金属门、窗等应与总等电位连接，要求重要设备机房预留接地端子；各配线钢管均为镀锌钢管，用电设备金属外壳和PE线成电气性连接。3、卫生间设局部等电位端子箱，其与卫生洁具等的连接待用户装修时定。安装高度40、按设计要求。4、竖井内PE线用-504镀锌扁钢从根底接地网引来，每层用M8螺栓连接与ZRBVR-16mm连接至配电箱。5、自备发电机房的PE线用-505的镀锌扁钢从接地级引上。机房内凡正常运行时不带电的金属外壳，支架，保护管及油箱外壳，输油管等均应妥当接地。6、本工程低配系统接地形式承受TNS系统。四、消火栓、喷淋水系统施工（一） 工厂概况及工艺流程：本工程消火栓设计按30L/S考虑火灾初期10分钟用水由屋面水箱解决，10分钟后由消火栓泵解决。低压消火栓由高压消火栓系统减压阀减压后供给，减压阀出压加力为0.60Mpa。喷淋设计按中危急2级考虑，火灾初期10分钟用水由屋面水箱解决，10分钟后由消41、火栓泵解决。低区喷淋系统由喷淋系统经减压阀减压后供给，减压阀出口压力为0.65Mpa。消防水系统的水管在DN100时承受镀锌钢管卡箍连接，DN100时承受镀锌钢管丝扣连接，7层以下包括7层承受加厚镀锌钢管。1、室内消火栓系统：孔洞预留孔洞处理合格材料进场测绘、预制、加工支架安装干管安装箱体及支管消火栓安装进展单项试压单项冲洗设备安装、机房管道安装系统试压冲洗箱体配件安装系统调试。2、自动喷水灭火系统：孔洞预留孔洞处理合格材料进场测绘、预制、加工支架安装干管安装支管安装单项单层试压单项冲洗设备安装、机房管道安装喷头支管安装试压吊顶封闭前喷头及系统组件安装系统试压冲洗系统调试。二安装工艺技术要求：42、1、认真生疏图纸包括土建图纸，按现场复核管道的坐标，标高，按层核对预埋，预留的套管的材料，规格及尺寸，准时与施工班组联系加工。2、对进场设备材料检验：设备材料的选购应符合设计技术要求，选购的材料设备必需有相应的合格证及质量保证资料，每次设备材料进场应准时通知现场监理进展验收，对需要检测的材料应准时送相关单位进展检测，严禁不合格的设备材料进场。3、对消防专用产品如喷头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件要具备三证。4、在地下室防水墙体，水池及剪力墙上埋设套管时，承受钢性防水套管。在楼板上埋设套管时，承受钢性套管。套管比管道管径大二号，套管下部应与楼板相平，上部高出楼板2cm。5、设备根底43、预埋：(1) 根底地脚螺栓的座标位置应与设备所规定的座标相符合。偏差把握在5mm内。(2) 根底宽度应较设备底座长宽各大100150mm，高度为地脚螺旋长度加150200mm，但总厚度不小于500700mm。(3)承受刚性根底，根底平面研磨，垫铁设置，每组底座垫铁数量不大于块。6、管道DN100承受卡箍连接。7、管道穿越墙面，楼面时应装套管，管道与套管间隙应用石棉或其它不燃材料填塞。8、单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可以从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45。9、安装暗装消火栓箱时，应在其四44、周与墙体接触局部用水泥砂浆填塞四周。箱体不允许用气割开孔。暗装时预留洞尺寸为700800 230，半暗装为700 800 120。10、屋顶设置的检查消火栓应有压力显示装置。11、吸水管大小头安装应正确，吸水管应有不小于0.005向下坡度。且水平管长度不小于23倍管径。大型水泵吸水管路上安装闸阀时，应向上或水平安装。吸水管应单独设支架。12、吸水管进口在水池中距最低水位距离不小于0.51.0 m，吸水管喇叭口离池底距离不小于0.8D，一般取1.31.5D，喇叭口距池壁距离不小于0.751.0D。各吸水喇叭口间距离不小于1.52D。13、消防给水管网上阀门应有明显启闭标志。隐蔽处如吊顶内把握阀应45、在明显处有指示其位置标志。14、水泵接合器安装高度为0.6 m，与墙面上门、窗、孔、洞的距墙不小于2.0 m，且不应安装在玻璃幕墙下方。15、法兰连接时应保持平行。其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2 mm，不得用强紧螺旋的方法消退歪斜。16、管道的坡度应用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢构造进展焊接，不得加于管道和支座之间。17、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200 mm处测量。允许偏差1 mm/ m，但全长允许偏差最大不超过10 mm。18、安装支、立管时应在干管安装后用线垂吊挂在立管位置上。用粉囊在墙面上弹出垂直线。立管就可按线安装。19、管道试压46、前不得油漆。所用法兰垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。紧固时应对称紧。试压时管道与设备之间应加盲板。试压完成后撤除。20、水压试验用水作介质，分23次升压至试验压力，在试验压力下保持30 分钟，观看压力有无下降，然后降至工作压力作外观检查，以不漏渗为合格。试验压力均按1.4Mpa试压。21、消火栓管道在强度试验合格后进展清洗，清洗前应将管路系统内的流量孔板、滤网、温度计、调整阀阀心，止回阀阀芯撤除，待清洗合格后再重装上。管道的清洗以进水与出水的颜色根本保持全都为合格，并做好管道清洗记录。22、火警紧急按扭的试验，击碎火警紧急按扭盒玻璃盖板，应能将信号送至消防把握室并自动启动消防泵，并在消控中心有47、显示工作状态指示。23、穿越人防的消防管应在人防内侧设相应规格的防火爆波阀门，穿越人防工事内部临空墙的穿墙管均应预埋人防专用套管，并在临空墙两侧设置拉力不小于1Mpa的阀门。24、喷灭火系统：(1) 管道支架间距应标准、正确，吊、支架距喷头间距大于30 mm，距末端喷头之间距离300mmS 750 mm。转角处应对称设置支架，管道吊支架应准时做好防腐保护后才允许安装。(2) 管道离墙或柱子外表净距不小于60 mm。管道施工中对敞口部位应准时将敞口封闭。(3) 对每段配水干管或配水支管应设置防晃支架，喷淋管不允许承受吊挂式和悬吊方式固定。(4)配水干管、配水支管上应做红色标志。(5)喷头在吊顶楼48、板，屋面板下安装时，喷头安装高度距顶板面垂直距离75mmH 150mm，当楼板，屋面板用耐火极限0.5h非燃烧体时，距离0.8m矩形风管或直径1.0m园形风道下面应安装喷嘴。(7)报警阀距地高度为1.2m，两侧距离不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，报警阀室内地面排水沟应畅通，汇至集水坑。报警阀前、后均应安装便于观看的压力表，在报警阀后不应装其它用水设备。(8)水流指示器安装在水平管上侧，必需保证其前后长度不少于管路直径的5倍，与安全阀有300500mm间距，其动作方向应与水流方向全都。且有永久性标志。(9)喷淋泵吸口装设柔性连接收，出水管装阀门，止回阀，压力表和试水阀门。泵组总出水口水管49、上肯定要装压力表，泄压阀。(10)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装应有0.0020.005的坡度。(11)当管道变径时，宜承受异径接头。在管道弯头处不得承受补心。当需要承受补心时，三通上可用一个，四通上不应超过二个，公称直径大于50mm的管道不宜承受活接。(12)喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进展。喷头安装承受专用弯头和三通。(13)喷头安装时不得对喷头进展拆装，改动，严禁给喷头任何装饰性涂层。(14)管网的强度试验及严密性试验与消火栓系统一样，按1.4Mpa试压。(15)管网的冲洗应在水压试验合格后进展冲洗。管网的冲洗水流速度不小于3m/S 。冲洗应连续进展。当出水口的水颜色透50、亮度与入口处颜色根本全都，方可完毕。(16) 系统调试时消防水泵，喷淋泵以手动、自动启停泵，并调试联动系统。(17)湿式报警阀调试程序：试水装置放水湿式报警阀动作延时3090S水力警铃报警，水流指示器发出电信号，压力开关接通报警电路消控中心启动消防泵。(18)喷淋干管接喷头的支管遇风管等遮档时，接喷头的支管转弯、喷头平面位置不变。25、沟槽式机械管路接头连接：(1)按设计要求预备好开孔机、滚槽机、钢管切割机，并装好待装管子的支架、托架。(2)切管机将钢管接所需长度切割，切口应平坦，切口处假设有毛刺应用砂轮机打磨，并且应对切口加以保护防止变形。(3)用水平仪量测使钢管处于水平位置，由将钢管端面与51、滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈现90。(4)滚槽时应缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。(5)安装必需遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不行跳装、分段装，必需按挨次连续安装。(6)安装时应逐个检查密封圈是否损伤，将其套上钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处就有肯定间隙，间隙应符合标准要求。(7)将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周也涂抹润滑剂洗洁精或肥皂水，检查管道中轴线。(8)在接口位置橡胶密封圈内侧按上下卡箍，并将卡箍凸也卡进沟槽内。(9)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用52、木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(10)在卡箍穿上螺栓后，应均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，卡箍凸也应全园周边卡进沟槽内。(11)管道试压前应全面检查各安装件，固定支架等是否安装到位，试压可分段、分层进展。(12)管道有压时，不得转动卡箍，螺母的部件。五、给排水系统本工程在地下室高有生活消防二用水池，水池有效容积为390m3，其中消防水池为310m生活水池为80m病房大楼屋顶有水箱V=50m其中生活为32m消防为18m。后勤楼生活用水用DN50的用PP-R管接生市政管网直接供水；门诊楼接自地下室水泵房中的低压变频生活水泵。病房楼的供水分凹凸区，六层以上由病房楼顶水箱供水。六层以下由53、水泵房低区变频生活水泵直接供水。地下室生活消防水池进水管DN150由市政管网接入后，用钢塑管DN150，DN100分别进入消防水池和生活水池。生活给水立管及水池、水箱配管均承受钢塑管丝扣连接。其余生活给水及净水管均承受PP-R管熔接连接，热水管承受薄壁铜管焊接连接。净水系统十一层以上从净水设备下供，十层以下从净水设备上供。热水则从锅炉房接来的蒸气进入凹凸区热交换器后分别供给热水。热水、回水管均应用福乐斯橡塑保温材料保温，保温厚度20mm。污废水管道均承受管箍式接口的排水铸铁管，雨水管管道均承受UPVC塑料排水管。穿越人防的给水管，消防管应在人防内侧设相应规格的防爆波阀门，穿越人防工事内部临空墙54、管均应预埋人防专用套管，并在临空墙两侧设置抗力不小于1Mpa的阀门。1、室内给水管施工工艺流程：安装预备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗2、冷水管安装工艺技术要求(1)认真生疏图纸，核对各种管道的坐标，标高。(2)按设计图画出管道分路，管径，变径，预留管口，阀门位置等施工草图。经核对后，记录在草图上，按测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。(3)钢塑复合管的管外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞剌，管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和55、规格。(4)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排开，挨次安装。丝扣外露2至3扣，去除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞。(5)竖井内立管安装的卡件宜在管口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直度每米允许偏差不大于2mm，全长5m以上，总偏差不大于10mm。(6)立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1518m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应全都。管与支架接触处56、应用橡皮或石棉板隔离。(7)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进展安装。支管安装后，应检查全部的支架和管头，去除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。(8)给水横管塑料管的立管及横管段用钩钉或支架固定，支承间距应符合下表规定：公称直径mm1520253240507080100立管m070809113161782225横管m冷水管050607081012141620热水管0.30.30.350.40.50.60.70.81.0(9)给水横管宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水装置。(10)生活给水管引入管和污水排出管57、管外壁的水平净距不宜小于10m。(11)给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入水箱，承受钢性防水套管。(12)管道试压，试水要求：高压生活泵出水管及高区热交换器进水管按1.2Mpa试压验收，其余给水，净水，热水，回水管均按0.9Mpa试压。(13)在有可能经常修理的给水附件前或后及支管的阀件前或后应装活接头。(14)给水系统竣工后或交付使用前必需按标准进展吹洗，及消毒。3 、热水铜管施工工艺流程：铜管调直 切割弯管 焊接 支架及管道穿墙安装 补偿器安装 阀门安装 试压 管道清洗。4、热水铜管安装工艺技术要求：(1) 调直中用力不能过大，不得使管子外表产生锤痕，凹坑，划痕或粗糙的痕迹。铜58、管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法进展。(2)焊接时应承受专用银钎焊条及焊粉。(3) 焊接应在空气流通的地方施焊，焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以去除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。(4)点固焊的焊缝长度要细而长2030 mm，如觉察裂缝应铲掉重焊。(5)热水横管的坡度不应小于03%，以便放气和泄水。(6)除卫生间内埋墙的小支管外，全部热水管皆应实行保温措施。材料为福乐斯橡塑材料，厚度为20mm。(7)管道穿过墙壁和楼板应设钢制套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面2cm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。(8)阀门安装位置、方向应正确，连接59、结实，严密。操作机构机敏、准确。(9)管子内外外表应光滑，清洁，不应有针孔，裂纹，皱皮，分层粗糙，拉道，夹渣，气泡等缺陷。(10)翻边连接的铜管，应保持同轴度，其偏差为：DN50mm时，不大于1mm；DN50mm，不大于2mm。5、室内塑料排水系统施工工艺流程：安装预备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验6、室内塑料排水系统施工工艺技术要求：(1) 排水管管材承受柔性铸铁管，所用配件应是同一厂家配套产品，有产品合格证。(2) 生疏图纸，按设计图认真核对各种管道的标高，位置画出草图，制作好应有尽有预埋的钢性防水套管或钢性套管。管架制作时，下料，钻孔均不60、得用气割，气烧；管架应除锈后刷红丹一遍，面漆两遍防腐后才能进展支架安装工作。(3)协作土建准时作好套管的预埋工作，并固定结实，封模前做好核对。(4)依据图纸要求，按预留口位置测量尺寸。(5)施工安装应依据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮机进展断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。计算管道长度应加上卡箍连接佘量。(6)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。(7)将橡胶圈套入另一个接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平坦对好。(8)用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位便可，防止紧力过大，螺栓打滑。(9)立管预留洞口直径应比管外径大50100mm；排61、出管预留洞应比管径大200250mm。钢性套管一般比管外径大2号。(10)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上，固定件间距：横管不得大于2 m，立管不得大于3 m。(11)排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应承受45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接必需承受两个45弯头。(12)生活污水管道的坡度设计图中注明的按设计图规定，未注明时按下表承受：生活污水管道的标准坡度括号内数字为UPVC管的公称外径管径5075100110125150160200210标准坡度0035002500200150010008最小坡度00250015001200100007000562、(13)排水立管上检查口应安装在离地面10m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。(14)清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5mm；管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应承受100mm管径。7、雨水(upvc管)系统施工工艺技术要求：(1)雨水管与雨水斗连接应承受封闭式，不得设置开口水斗。(2)雨水管道漏斗的连接收道应固定在屋面承重构造上，雨水漏斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。(3) 、雨水管道应每4米高一个伸缩节。8、卫生器具的安装：(1)卫生器具支、托架的安装需平坦结实和器具接触应63、严密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。(2)卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5 mm，成排器具3 mm。安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3 mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计标准和施工标准规定。(3)卫生器具排水的排出口和排水管承口的连接处，必需严密不漏。(4)大便器，小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。(5)卫生器具与装饰后的墙面应平坦，紧贴在一起，最大间隙不超过2 mm；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。 (6)安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面15 m。(7)大64、便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。(8)安装电加热器干手器等应有接地保护装置。试验时应加进冷水后再通电启动。(9)地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5 mm。地漏水封深度不得小于50 mm。排水栓低于盆、槽底外表2 mm处，低于地外表5 mm。9、PP-R管的安装要求：(1)生活饮用水管道选取用的管材，管材应具血卫生检验部门的检验报告；管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应标明产品规格，生产厂名称，管材、管件应由同一生产厂家供给。(2)管道在安装前，应对材料外观质量和管件的协作公差进展认真检查,配件应承受配套的管件，65、专用热熔连接施工工具。 (3)在施工管道的支架时，管卡与管道接触应严密，并不得损伤管外壁。管卡最大尺寸见下表：管道支、吊架管卡最小尺寸mm公称外径DN25，应用切割机开槽，墙槽深度为DN+20，宽度为DN+40-60，在需要设置管卡部位，承受能固定管卡的措施。墙槽承受M10水泥砂浆分二次嵌实。(7)架空管道多管敷设时，宜尽量利用共同支架作为固定支架。支架间距应按热水管支架间距确定。(8)暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能患病损害的部位，加套管保护，并作出标记。管道在套管内不得有连接收件。护套管应协作土建施工预埋，护套管外表混凝土保护层10mm。(9)热熔连接的管道，水压试验时间应在24小66、时后进展。试压时，管道应固定，接头时露，先注水排气，对系统缓慢升压，外压时间不小于10分钟。至规定的试验压力后，稳压1小时，压降小于0.06Mpa为合格，然后加压至工作压力的1.15倍，持续2小时，压力降不高于0.03Mpa，且系统无渗漏为合格。六、空调通风系统：本工程的空调设计范围为：全范围冬夏季中心空调后勤楼除外；合用前室、楼梯间及前室正压送风防烟；设备用房机械通风；地下室机械通风、机械排烟及地下室人防通风。一空调水管 一、工艺要求1、本工程空调冷源设备选用3台机头螺杆式冷水机组30HXC-350A三台供大楼使用，设置在地下室。空调采暖需耗热量22010000kcal/N，选用2台2T燃油67、蒸汽锅炉，燃油蒸汽锅炉在专业设计后施工。一台6010000kcal/N电热水机组供热量不够时供采暖使用。冷热水系统承受闭式机械循环。2、管材承受碳素钢管，具体规定水管管材管径DN100承受镀锌钢管丝扣连接，DN100承受平焊法兰焊接，镀锌两次安装。空调水系统的镀锌钢管7层以下包括7层承受加厚镀锌钢管3、水管路最低点配置DN25mm泄水管，在最高点配DN25mm自动排气阀，并各配同径闸阀。4、阀门使用DN50时承受丝口球阀，DN 50承受法兰闸阀，公称压力为1.6Mpa。5、管道支、吊、托架用龙门吊架，DN40使用L404角钢，DN50使用L505角钢，DN65且DN100使用8#槽钢，DN1568、0使用10#槽钢，支架位置依据标准及现场状况确定，管道支、托架必需设置于保温层的外部再穿过支、吊架应镶以垫木，管道支、吊的最大跨距不应超过下表：管径(DN)最大间距(m)管径(DN)最大间距(m)备注：大于等于DN300者间距8.5m15-252125532-503150665-80420071004.525086、管道穿墙和楼板时，保温层不能连续，套管间隙应以松散保温材料填充，管道焊缝不得置于套管内。7、无缝管安装必需遵循先焊接安装-拆卸-镀锌-再安装，管道镀锌后严禁焊接。8、管道保温材料为一级福乐斯，厚度如下：管径DN20保温层厚度25mm，管径DN25-32保温层厚度27mm，管径DN469、0保温层厚度27.5mm，管径DN50保温层厚度29mm，管径DN70保温层厚度30mm，管径DN80保温层厚度30.5mm，管径DN100保温层厚度31.5mm。管径大于DN100时，保温承受32mm板材，分散水管保温厚度22mm。9、风机盘管的冷水出水管上安装电动两通温控阀。10、管道安装时，应依据现场实情，应与给排水，消防管道、通风管道亲热协作，做到“有压管让无压管，小管让大管”的原则。二、技术要求1、焊接要求焊工必需持有效证件上岗，无焊工证及焊工证过期不得焊接。2、DN100管子为焊接法兰连接，法兰应双面焊接，法兰里口部必需焊死，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面，法兰面必需垂直于管子，70、管子两端法兰必需对称，焊口应平坦、饱满，焊波均匀全都，法兰不得直接焊在压制弯口面；管道对口焊接时就V型坡口，一般为壁厚5-8间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12间隙2-3mm并严格按标准规定坡口，坡口不符合标准不准焊接，焊接接口处应除净脏物，管口对口角度和同心度应符合要求，管口焊接应分层进展，焊完后马上除渣及飞溅。为二次安装的顺当进展，第一次安装好后，各总管道应做好标记。3、DN100用镀锌钢管丝接，要求套丝后螺纹清洁、规定断丝或缺丝不大于全扣数的10%；连接结实、管螺纹根部应有外露螺纹2-3扣；镀锌钢管严禁焊接，被破坏的镀锌层外表及管螺纹露出部份应准时做防腐处理。4、供回水管和风机盘管连接处71、设置不锈钢波浪软管，与风机连接处必需设置减振接头，接头选取型为KXXT-1型橡胶可曲挠接头，软管连接应结实，不得偏斜和强扭。管道安装后应进展系统冲洗，清洗合格前方能和设备连接在冲洗之前先撤除过滤器的滤网待冲洗完毕后再装，管路冲洗时水流不得经过全部设备。5、供回水管道应有不小于0.003的坡度，冷凝水不宜小于0.008的坡度，坡向排水方向。6、管道吊、支架承受木垫式支架，安装必需结实牢靠，木垫的内孔与相应管道全都，支、吊架在安装前必需做好防腐，涂刷底漆前，必需去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣待物，涂层应均匀、颜色应全都，漆膜应附着结实无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷管道木托不得有缝。7、管道保温承72、受一级福乐斯，保温层应粘贴严密、外表平坦、圆弧均匀，无环形断裂，保温层与支架处接缝应严密，管道穿墙时保温层不得有断开。三、质量验收标准1、水压试验压力为7层以下1.3Mpa、7层以上1.0Mpa，水压试验在10分钟内，压降不小于0.02Mpa，且外观检查不渗、不漏为合格，试压时水流不经过全部设备如冷水机组、末端设备等。冷凝水管应作盛水试验，以水路畅通并无渗漏为合格。2、管道在水压试验应进展冲洗，在冲洗前应先撤除过虑器的虑网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不经过全部设备，在到达目测水色入口与出口全都为合格，并做好记录。四、未尽事项，均按现行标准工程建设标准强制性条文和施工说明、施工图纸、会审纪要73、及技术联系单施工。二、金属风管制作本工程承受风机盘加风的空调方式，盘管安装在房间吊顶内，来自走廊的风管道送到每个房间病房、门诊室，风管全部承受镀锌钢板法兰连接。地下室排烟量和通风量以换气次数6次每小时计，通风系统与排烟系统共用。排烟风机由烟感，温感或自动喷水系统自动把握启动及现场手支启动开启，由消防把握中心及现场手动关闭装置把握关闭。人防地下室有清洁通风、滤毒通风、隔绝通风等通风形式。设在染毒区的进风管承受3mm厚的钢板焊接成型。做防腐处理，人防安装做法参见人防工程标准图集97沪防-562，防排烟设务安装参见国建标图集99T122。在合用前室与楼梯间前室设有正压送风防烟系统，前室送风口受烟感器74、把握，自动开启也可手动开启，开启失火层及相邻上下层送风口，并与正压送风杨联锁，楼梯间送风口为自垂或百叶送风口，当正压送风机开启时自动吹风口进展送风。一、 材料要求：1、镀锌钢板必需合格不能有裂纹、结疤和腐蚀点，应有镀锌层结晶花纹。2、风管法兰承受角铁制作，角铁规格如见下表：矩形风管法兰风管长边尺寸法兰用料规格角钢630303670-10003031250-25004043000-40005053、镀锌钢板规格见下表：长边尺寸(mm)320100012502022风管厚度0.50.751.01.0排风管厚度0.751.01.01.2二、施工工艺1、依据施工图绘制加工草图，在风管和设备碰头，风管之75、间隔连接短管和一些特别部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际状况，实测尺寸进展制作。2、依据加工单尺寸下料，轧口前必需用机械或剪刀进展倒角，风管咬口时承受联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口机的咬口松紧适度，尺寸准确，合管时要用木锤或有橡皮套的锤子，以确保美观，圆形风管外径300mm时允许偏差0-1mm，矩形风管大边300mm时允许偏差0-1mm，矩形风管大边300mm时允许偏差0-2mm。3、矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要留意使法兰的长边夹信短边，矩形法兰允许偏差+2-0。4、下料调直后，在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔。孔距应小于或等于150mm矩形风管的起始铆钉距棱边不大于576、0mm且同一规格法兰的螺栓孔布置必需严格一全都。确保施工中的互换性。5、冲孔后的角钢在焊接平台上进展焊接，焊接时用同规格，胎具卡紧。6、除掉焊渣，除锈后，刷红丹防锈漆、面漆两遍。三、质量要求1、风管的规格、尺寸及使用的材料，规格、质量必需符合设计要求本工程设计图中所注明风管尺寸均以毫米计。2、风管咬缝必需严密，宽度均匀、无孔洞、斗咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开，主管和支管的连接，宜承受顺流形式。3、外观质量应到达折角平直，两端面平行，无翘角，外表凹凸，不大于5mm，风管与法兰承受翻边连接。翻边应平坦，宽度应全都，且不小于6mm，紧贴法兰，并不得有开裂与孔洞。4、风管法兰焊接应牢因。焊缝77、处不能设置螺孔。5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应承受角钢加固，并应结实，间距适宜。6、矩形风管的弯管，当平面边长大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片材质及材料厚度应与风管全都。导流片的弧度应与弯管的角度相全都，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应结实，同一弯管内导流片的弧长应全都。7、矩形风管的三通或四通，承受分叉式形式。四、成品保护1、板材存放合理，法兰按规格码放整齐，以免变形。2、风管应按系统编号分别码放在平坦处。三风管及部件安装一、预备工作1、风管安装前必需报专职质量检查员及监理公司预检合格前方可安78、装。2、安装现场，清理检查，要求地面无杂物，预留孔洞的位置和尺寸准确。3、风管和材料，须逐个检查，螺栓、螺母、法兰垫料等。4、工具、设备检查，确保施工安全、牢靠。二、施工工艺1、依据施工图和土建基准线找出风管的标高，依据系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，支架制作前，型钢要进展调直，钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割，支吊架在外表除锈后刷防锈漆两遍。2、依据实际状况，使用膨胀螺栓法设置吊点，钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必需格外结实，安装吊杆时留意角铁头的方向全都。以确保吊杆在同一条线上。三、风管的连接1、风管的连接的法兰垫料排烟风管用3mm厚的石棉橡胶板，空调送79、回管用4mm厚闭孔海绵连接带。将垫料贴在法兰上，垫料宜整条，不得直缝拼接，并用电钻对应于螺栓孔后穿上螺栓。留意法兰四角的垫料不得凹入风管内，角铁风管连接时，按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后拧紧，留意全部的螺母应在同侧，紧螺栓时，应沿对角线穿插，按十安法逐步均匀拧紧。2、风管安装原则，垂直风管应由下往上，逐层安装，在每楼层板上设置支架承重，水平风管应先上后下，先里后外，先干管支管的原则。四、部件安装1、各种部件法兰上，一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，进展安装。2、调整阀安装时，要处于完全开启状态，手柄要安在易于操作的位置，应能确保其正常的使用80、功能。3、防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时应设有单独支吊架。4、消声器串联要留意其方向，确保气流顺畅。安装前应保持干净，做到无油污和浮尘，消声器应有单独支吊架。5、风口的验收、规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差符合标准GB50243-2022中表5.3.12的规定。风口和风管连接要严密结实，边框和建筑装饰面贴实，外表平坦，不变形。叶片的分布应均匀，颜色应全都，无明显划痕和压痕，调整装置应机敏牢靠。6、最终将一些系统的碰头尺寸，实测后进展制作安排，以形成完整的风系统。7、风机盘管的安装：(1)风机盘管在安装前应进展单机三速试运转及水压检81、漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min，不渗漏为合格。(2)暗装卧式的风机盘管高度以设计施工图为准，支吊架应单独设置，固定应结实，并应便于拆卸和检修，卧式风机盘管安装应有1%坡度坡向冷凝水排水口。(3)风机盘管与风管，回风管或回风口的连接处应严密。(4)风机盘管安装坐标应正确，偏差10mm，成排的风机盘管应成始终线。偏差5mm，标高偏差10mm。(5)风机盘管分散水排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门应靠近风机盘管机组安装。(6)供回水管与风机盘管的连接应为弹性连接承受不锈钢软管。8、吊顶式空调风机组的安装(1)吊顶式空调机组在安装前应进展单机试运转及水82、压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压时间为2min，不渗漏为合格。(2)吊顶式空调机组的安装高度以设计施工图为准，支吊架应为减振吊架，并应单独设置，支吊架固定应结实，并应便于拆卸和检修，吊顶式空调机组的安装应有1%坡度坡向冷凝水排水口(3)供回水管与空调机组的连接应为弹性连接承受非金属软管。(4)分散水排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。9、通风机的安装：(1)安装通风机之前，应当对通风机的机号，型号，传动方式，叶转旋转等方向，出口位置等。检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷。锈蚀和一切影响工作效率的缺陷；应通电进展单机试运转，保证单83、机试运转合格前方可安装。(2)风机试运转时，叶轮旋转方向必需正确，经不少于二小时的运转后，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C，滚动轴承温升不超过40C，最高温度不超过80C为运转合格。(3)通风机如直接安装在根底上，其根底各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应去除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最终用碎石、砼灌浆灌孔、砼的标号应比根底高一级，并捣实，通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时振动将螺母振脱；如通风机的安装需要减振处理时，减振器的选用应与通风机的运行重量相全都，减振器安装时除要求地面平坦外，应留意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。(4)吊挂式通风机的安84、装时，吊架应单独设置，并应承受减振吊架，吊架的固定应结实，并应便于拆卸检修。(5)通风机出口接收应顺通风机叶片转向接出弯管，通风机进口接收可在弯管内增设导风流叶片以改善涡流区。(6)通风机传动装置的外露局部应有防护罩，通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其它措施。(7)通风机安装中心线的平面位移偏差允许10mm，标高偏差允许10mm，传动轴水平度偏差00002mm。五、留意事项1、确定标高时，认真校对标高。2、支、吊架应在保温层外部。3、风管边墙，要提前提前各管段长度。避开将法兰接口设在墙内。4、对防火阀、消声器等到要单独设置支、吊架。5、风管穿墙或楼板应有防护套管。钢制套管的内85、径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm。套管应结实地预埋在墙内。6、悬吊的风管应在适当处设置防止摇摆的固定点。7、支管的重量不得由干管承受。8、风管保温前应进展漏光法检测，光源承受不低于100W带保护置的低压照明灯。系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光原应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧进展观看，当觉察有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录，系统风管宜承受分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，检测中觉察的条缝漏光，应进展密封处理，处理后再进展检测，检测时应有质量员及监理工程师在场。9、空调送回风风管86、保温承受防潮离心玻璃棉丝。保温层厚度30mm板材，保温层外部覆以牛筋铝箔作保护层。风管，部件保温工程施工应在风管系统漏光检测检测合格后进展，保温层平坦密实，不得有裂缝，空隙等缺陷。风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。保温做法见国标7613和87R412。10、未尽事宜依据通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2022的有关规定执行。四、系统试运转及调试通风与空调安装完毕，系统投入使用前，必需进展系统的测定和调整，设备单机试运转正常后再系统联动。测定与调整前应对所使用的仪表进展校核，综合效能试验测定时所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。1、通风机试运转，运转前必需加上适度的润滑87、油，并检查通风机的皮带传动是否正确及各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必需正确；在额定转速下试运转时间不得小于2小时试运转应无特别振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。2、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应如下规定：(1)运转中不应有特别振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动(2)滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。(3) 轴封填料的温升应正常，在无特别要求的状况下，一般填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。(4)电动机的电流和功率不应超过额定值。(88、5)制冷装置的单机试运转，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，充注制泠剂及带负荷试运转除依据标准规定执行外，尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并做好各项记录。3、各空调机组单机组的试运转，有否漏风，倒转，供水管，回水管是否顺畅，风管防火阀，起动阀，及电动阀，截止阀启闭是否机敏，阀门方向是否正确，型号规格，公称压力是否符合设计及使用功能要求，各类阀门的质保书是否齐全。4、风机盘管机组的试运转，有否漏风，倒转，盘管机组连接处是否严密，结实，分散水盘有否倒冷水，分散水管排放位置是否按设计要求等。5、系统联动试运转；在无生产负荷的系统联合试运转的测定调试，应由施工单位负责设计，建设单位参与协89、作，并由监理见证；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责设计，施工及监理单位协作。第五章 贯彻ISO9002质量体系标准的保证措施针对本工程的特点，本工程的施工质量保证体系，措施及质量检测方法如下：一、建立施工质量保证体系，明确各施工人员的岗位责任 二、施工预备工作(1)施工工程质量治理领导小组由工程部成员组成。(2)认真进展图纸会审并编制施工指导性文件。(3)确定各分项承受的工艺技术和施工方法。(4)认真认真地争辩白决工程中使用材料，工艺带给安装工程的难点。(5)按工程质量要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器。(6)开展分项工程质量把握的技术、质量、安全的目标治理。(7)对90、特别工种人员进展培训和上岗认证。三、施工过程把握(1) 在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效把握，确保安装工程质量符合设计和标准要求。(2)落实现场质量责任制。(3)文明施工与均衡生产。文明施工包括文明操作、文明治理、环境卫生、定置治理。制造文明施工环境，保证工程质量。推行定置治理，优化人流、物流，提高工效和质量。作好生产组织治理工作，进展均衡生产。(4)开展QC小组活动施工工程领导小组应把全面质量治理工作放在日常治理工作的首要位置。治理职能小组和施工现场责任工程师，应有打算，有目标的开展活动。把本工程地下室管道的安装和支、吊架的制作与安装作为工程QC质量点。四、工程质量的把握和订正91、(1)质量鉴别：对不合格质量或可能形成不合格质量，应准时组织有关人员进展检验与分析。对质量事故准时提出处理意见，并由责任工程师写出书面报告上报工程部。(2)订正措施：责任部门负责订正措施的制订、记录和监视。责任部门负责对质量问题作出评定，写出质量事故的分析报告，提出订正方案。认真复查施工工艺操作规程及作业指导书。(3)处理：对不合格质量明确责任。对已形成构造、功能不行更改的质量事故，应准时上报主管部门。同时与设计单位、建设单位洽商，并作好记录，形成文件，以备查。依据质量事故对安全性、牢靠性、性能及用户满足等方面的影响程度作出处理意见，并备案。(4)预防措施 查明发生的质量问题事故的直接缘由和潜92、在缘由。 对质量问题事故提出防范措施。 对职工开展范例教育。五、半成品与成品保护(1)合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，作好保护措施，避开质量损失。(2)科学安排施工作业程序，特别是穿插作业的安排要合理，有利于成品保护工作。(3)进展全员文明生产与成品保护的职业道德教育。(4)实行乐观牢靠的成品，半成品保护措施，并实行经济奖罚(5)竣工交验时，要向建设单位发送宣传建筑物正确使用和保护说明，避开不必要的质量争端和返修。六、工程质量的检验(1)预检由工程技术负责人、专业技术人员、质检员和有关施工班组长参与。预检合格前方可进展下道工序施工。(2)隐检 由建设单位或托付监理工程师、施工单位代93、表对工程质量进展检查。 隐检记录应由有关人员签字后列入工程档案。 隐检合格前方可进展下道工序施工。第六章 施工安全、文明标化措施为了保证施工进度和工程质量，必需确保安全生产、安全施工。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体安康，保障施工生产的顺当进展。本工程在施工过程中，应严格依据建筑安装工程安全技术规程、关于加强建筑企业安全施工的规定和建筑安装工人安装技术操作规程三大法规施工，并严格执行省市有关标化治理的一切规定。一、安全生产措施1、安全治理机构：本工程安装工程部设专职安全员一名，各工种班组长为兼职安全员，其职能分别为：(1)专职安全员主持班94、组安全生产活动，制止违章作业，如有违章，有权暂停施工， 并进展处理。在各个阶段的施工过程中，制订相应安全生产措施，对各施工班组和特别工种进展安全交底。(2)班组长应认真执行生产治理制度，严禁三违作业，班前要对所用的机具、设备、防护用品及作业环境进展安全检查，做好施工前交底和施工过程中的监视工作。2、安全教育(1)对每位职工进展认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“安全生产施工现场六大纪律”、“安全施工十大措施”的教育。(2)全部施工人员进场时，均进展三级安全教育，增加职工的法制观念和提高职工的安全意思及自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。自觉遵守安全生产六大纪律、安全95、生产制度。(3)凡施工中的特别工种电工、焊工、机械操作工，应进展安全操作训练、考核并持证上岗。(4)由安全员定期对全体职工进展安全教育，做到人人受教育，人人树立“安全生产”的思想，人人明白本岗位的安全生产要领和留意事项，做到不违章作业。(5)安全员和兼职安全员，应准时汇报安全生产状况。3、安全技术措施打算：(1)一切机电设备，必需配齐安全防护保险装置，加强机电设备的经常检查、修理、保养，确保安全运转。(2)风管吊装，设备吊装时必需做好安全保护工作。安全员必需做好安全交底及吊装施工方案编制。吊装时，尽量利用移动井字架来吊装设备，并有专人于旁边守护。(3)做好防止施工机具伤人及触电伤亡、高空坠落的96、专项安全技术措施。(4)焊接、气割、油漆等作业时，必需有消防防范措施。4、安全生产检查制度安全员要每天进展检查，检查各班组施工范围的各种安全措施，并准时汇报担忧全隐患，对隐患要限期整改，严禁带隐患作业。5、施工现场安全治理(1)进入施工现场必需戴安全帽，距地面2m以上作业要实行防护措施。(2)电气设备必需接地接零，手持电开工具，要设置漏电保护装置。(3)加强消防工作，严格明火申请制度。二、文明施工、降低环境噪声措施。1、对现场执行落手清制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放准时处理。2、施工材料做到分类堆放，堆放整齐有序。3、进入施工现场全部人员必需戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋上岗。4、严格执行97、现场防火治理制度，特别工序施工现场要配备灭火器。5、焊割工应持证上岗，明火作业做到先审批后作业。6、严禁使用电炉等明火设备。7、建立职工外出请假制度，职工外出必需衣着干净。8、合理安排职工施工机械使用时间，于午休、夜间不使用噪声大的机械。9、合理安排职工的加班工作，在保证完成施工任务的前提下，尽量削减后半夜的加班，加班时不允许大声喧哗吵闹。三、安全标化治理措施：1、工程部建立安全生产责任制度，由专职安全员专人负责。2、本工程参与施工人员必需进展公司、工程部、班组的三级安全教育后上岗，并准时做好记录和签名，建立安全教育卡。3、特别工种持证上岗，工人变换工种，须进展工种的安全教育，并记录入卡。4、98、在编制施工技术交底中，在交技术、质量要求的同时交安全要求。并经有关技术负责人审查批准，签字盖章。5、开展安全检查制度，做好检查活动的有关记录。对查出的事故隐患及问题，应书面通知，定人定时间定措施进展整改，并做好复查手续。6、各工种班组进展班前安全交底，上岗检查。7、进场施工人员必需戴安全帽，并必需戴证上岗。8、建立工伤事故档案制度，做到四不放过。9、贯彻“谁施工谁负责”的原则。在施工期间发生各类事故及事故苗子，应准时组织抢救伤员，保护现场，并马上向上级有关部门报告。10、施工现场中，协作土建单位按省市有关标化工地规定，一切以标化工地要求布置、实施。第七章 工期保证措施工程应协作土建，装修进展，99、承受穿插作业，重点部门抢工，加班加点。暗敷预埋在楼地面墙体内的管道、箱、盒必需协作土建在主体施工作业时进展。在二次穿修施工作业期间，应协作穿插相关的工序作业。协调协作其它工种平行作业，同时协调好安装工程中各工种的作业程序，以到达土建、水、电、空调、装璜、电梯等各工种互创施工条件。依据土建进度，实行以下措施：1、制订科学合理可行的总施工进度。2、与其它工种之间立体穿插，平行流水作业。3、对数量大的钢性套管、支架、吊架等实行及早预备，及早制作。4、投入足够、齐全的施工机具，制造条件进展流水作业。5、加强创杯意识，提高工程质量。6、材料选购应严格把关，与建设单位共同选购优质产品，证书齐全。7、准时了100、解各工种进度状况，实行劳逸结合，抢工加班工时不得超过有关规定。8、严禁三违作业，做到安全、优质，按时完成安装工程。-53-施工组织设计审批表GJPO1301NO：202201工程名称：温州心血管病医院工程部编审人员技术负责人：主编人：参编人： 日期： 年 月 日主任工程师审核意见 日期： 年 月 日生产治理部门审查意见 日期： 年 月 日总工程师批准意见 日期： 年 月 日安装进度打算表工 序 名 称2022年2022年45678910111212345678根底接地焊接，地下室预埋病房楼1-6层预埋预留病房楼7-19层预埋预留门诊楼1-5层预埋预留消防及给水系统管道排水系统管道安装卫生洁具安装空调水系统安装空调风系统制作安装消防、给排水、空调设备安装电气穿线及电缆敷设灯具及消防报警设备安装系统调试说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑构造、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为宽阔艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址 :/ ftp:/ 联系QQ：447255935 ：13111542600