1、目 录 第一章 工程概况简述84第一节 编制依据841.1 文件依据841.2 本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准841 .3、本工程招标文件要求的工程建设标准、规范90第二节.施工目标与服务承诺93第三节 工程概况953.1.建筑设计概况953.2、新建工程建筑平面设计形式973.3结构设计概况973.4电气工程概况993.5给排水、消防工程概况108第四节.周边环境及工程地质条件1104.1 周边环境1104.2工程地质及现场条件110第二章 工程特点、难点与项目管理重点111第一节.工程特点111第二节.工程项目重点111第三节.重点项目的相应措施113第三章 施工组织机构与管2、理人员配置115第一节组织管理机构115第二节.主要管理岗位人员职责116第四章 施工技术方案120第一节施工部署120第二节.施工测量122第三节 管桩压桩及桩承台基础施工1303.1静压桩施工主要环节1313.2管桩的施压1323.3管桩的接桩和切割1343.4管桩的施工容许偏差1353.5管桩的质检要求1353.6桩承台及基础梁施工1363.7、承台、地梁砼浇筑138第五节.主体结构混凝土工程施工1425.1 .混凝土浇筑前准备工作1435.2 .混凝土施工1445.3 .混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理146第六节.钢筋工程施工1496.1.施工工艺1496.2.钢筋的绑扎153、26.3 .滚轧直螺纹连接1546.4 .电渣压力焊连接1566.5 .控制钢筋偏位的措施1586.6 .质量检查和标准1596.7 .预留预埋工作要求：159第七节.模板工程施工1597.1.柱模板施工1597.2 .平台和梁模板1617.3 .楼梯模板162第八节.砌体工程1638.1 .施工准备工作1638.2 .施工方法1648.3 .砌体工程质量的允许偏差1678.4 .构造柱施工1688.5 .施工注意事项1698.6 .常见质量事故及处理1708.7.砌体工程安全技术措施170第九节.脚手架工程施工1729.1.编制依据1729.2 .构造要求及技术措施1729.3.卸料平台174、69.4 .安全防护措施1769.5 .脚手架的搭设及拆除施工1779.6 .质量保证1809.7. 安全施工措施184第十节. 防水施工方案18710.1.屋面防水施工基面要求18710.2.屋面防水施工主要技术措施18810.3 .成品保护措施190第十一节.楼地面及装饰工程施工19111.1.地面砖（防滑地砖）楼地面施工19111.2 .水泥砂浆地面19311.3 .粉刷抹灰工程19511.4. 墙面砖工程196第十二节.门窗工程施工20012.1 .铝合金门窗20012.2 .门窗施工注意事项205第十三节 安装工程施工方案20513.1、安装工程施工顺序20513.2、室内给排水安装5、工程20613.3、强电管线及照明系统安装工程22713.4、弱电（通讯）系统安装工程24513.5、防雷与接地系统安装24913.6、安装工程质量保证措施251第十四节 消防系统安装25314.1、消火栓系统安装流程25314.2、消防管道安装25414.3、阀门安装25414.4、消防箱安装25514.5、消火栓安装25514.6、消防管道支、吊架的制作与安装25514.7、管道水压试验和冲洗25614.8、管道、支架油漆257第五章 有粘结预应力工程2581、预应力混凝土工程概况及设计要求2582、预应力深化设计2623.预应力施工2633.1 施工顺序2633.2 模板安装与拆除2636、3.3 钢筋绑扎2643.4 浇筑混凝土2653.5波纹管的留设及端部安装2653.6预应力筋下料2663.7预应力筋穿束2673.8预应力张拉2673.9 孔道灌浆2693.10锚具防护2704、预应力施工质量控制措施2704.1质量方针2704.2 预应力质量分项目标2704.3 质量保证措施271第六章 雨台风季及夏季施工方案278第一节 跨季节施工的部位278第二节 管理措施279第三节 雨期施工措施2793.1.组织准备工作2793.2.施工现场管理措施280第四节 夏季施工措施2834.1.保证作业人员安全健康2834.2.保证施工质量284第七章 工期保证措施及各阶段的施工进度计7、划285第一节 工期安排的指导思想和依据285第二节 工期安排计划286第三节 施工进度计划进度图288第四节 工期保证措施288第八章 机械设备、劳动力投入计划及保证措施295第一节.劳动力的组织动员与管理计划2951.1 .劳动力需用计划2951.2 .劳动力的组织动员与管理计划2961.3.劳动力进场后管理2971.4、劳动力的储备298第二节.机械设备的组织动员与管理计划298第九章 施工总平面布置和临时设施布置300第一节.施工现场平面布置300第二节.施工现场平面布置管理措施302第三节.施工现场平面管理规划304第十章 安全、文明施工保证措施306第一节.安全文明施工目标及承诺38、06第二节.安全文明施工管理体系306第三节.安全文明施工制度保证体系310第四节.安全施工专项技术措施3124.1.土方开挖安全技术措施3124.2 .基坑临边防护3144.3 .预留洞口防护3154.4 .交叉作业洞口防护3154.5 .临边防护316第五节.现场文明施工管理措施3185.1.大门及围墙3185.2 .工程标志牌3185.3 .办公设施3195.4 .现场道路3195.5 .场区卫生3195.6.生活区管理320第十一章 环保管理措施323第一节.环境管理目标及承诺323第二节.环境管理体系323第三节.保护环境的专项技术措施326第十二章 工程质量保证措施330第一节.工9、程质量目标及承诺330第二节.质量管理体系3302.1.质量体系文件3312.2.质量目标分解331第三节.保证工程施工质量的专项技术措施3323.1 .钢筋工程质量控制3323.2 .模板工程质量控制3323.3 .混凝土工程质量控制3333.4 .砌体工程质量控制3343.5 .回填土质量控制3343.6 .防水工程质量控制335第四节.成品保护措施3364.1.工程成品保护一般方法3364.2.分部工程成品保护措施337第五节.质量通病的预防措施3395.1 .建筑物裂缝防治措施3395.2 .建筑裂缝防治措施3425.3.防渗漏保证措施3465.4.质量通病预防措施349第十三章 日常10、维护及保修的措施及承诺35313.1 工程回访措施35313.2 工程保修措施35413.3 工程保修制度及承诺354第十四章 施工临时用水、用电计划355第一节.施工临时用水355第二节.施工临时用电358第十五章 新技术、新工艺、新材料的应用363第一节.砼测温技术363第二节.界面剂、粘结剂应用技术365第三节.电渣压力焊技术368第四节.新技术应用质量保证措施370第五节.新技术应用的承诺370第十六章 各种突发事件的应急预案37116.1、突发事件的应急措施37116.2、火灾、爆炸事故应急流程及措施37216.3、传染性疾病事故应急流程及措施37416.4、机械伤害事故急流程及措施11、37716.5、触电事故急流程及措施37716.6、急性中毒事故急急流程及措施37816.7、重大事故发生时资金、物资短缺事件应急流程及措施37916.8、节假日应急措施38116.9、重大交通事故应急措施38116.10、恶劣天气应急措施38216.11、交通阻塞应急流程及措施38216.12 应急处理预案的演习383附录1 拟投入的主要施工机械设备表386附录2 劳动力计划表388附录3 计划开、竣工日期和施工进度网络图389附录4 施工总平面布置图389附录5 临时用地表390第一章 工程概况简述第一节 编制依据1.1 文件依据1、年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工12、程施工招标文件。2、年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程岩土工程勘察报告。3、年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程建施图。4、年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程结构图。5、年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程水、电施工图。6、现场实际踏勘情况。7、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况。1.2 本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准1.2.1、主要施工规范规程表1.2-1 主要施工规规程序号类别名 称编 号1国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20062国家建设项目工程总承包管理规范GB13、/T503583国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20024国家城市建设档案著录规范GB/T50323-20015国家建设工程监理规范GB50319-20006国家岩土工程勘察规范GB50021-20017国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20028国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20029国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311国家混凝土结构设计规范GB50010-200212国家砌体结构设计规范GB50003-200113国家工程测量规范GB50026-9314国家建筑内部装修14、防火施工及验收规范GB50354-200515国家建筑设计防火规范GB50016-200616国家地下工程防水技术规范GB50108-200117国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200218国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200119国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200120国家屋面工程质量验收规范GB50207-200221国家屋面工程技术规范GB50345-200422国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200223国家建筑地面设计规范GB50037-9624国家建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-200225国家通风与15、空调工程施工及验收规范GB50243-200226国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200227国家建筑抗震设计规范GB50011-200128国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-200129国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9330国家安全防范工程技术规范GB50348-200431国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9232国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9233国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9634国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-963516、国家通风与空调工程施工与验收规范GB50243-200236国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200237国家建筑电气施工质量验收规范GB50303-200238国家粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-9039行业工程网络计划技术规范JGJ/T121-9940行业高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6-9941行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200242行业建筑桩基技术规范JGJ94-9443行业建筑基桩检测规范JGJ106-200644行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ111-9845行业泵送混凝土施工技术规范YBJ220-9046行业外墙饰面工程施工及验收规17、范JGJ126-200047行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200348行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-200349行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9150行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200151行业工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-8052行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9953行业高层建筑岩土工程勘察规程JGJ72-200454行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-200355行业大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-8456行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200357行业带肋钢筋套筒挤压连接技术18、规程JGJ108-9658行业墩粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-9959行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200360行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9561行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200062行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200263行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200264行业冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200365行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200066行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200467行业建筑变形测量规程JGJ/T8-9768行业外墙保温工程技术规程JGJ144-20046919、行业外墙饰面工程施工及验收规程JGJ126-200070行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200271行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9872行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200573行业电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.6-200274行业混凝土多孔砖建筑技术规程DB29-85-20041.2.2、主要标准表1.2-2 主要标准序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家房屋建筑制图统一标准GB/T50001-20013国家建筑结构设计术语和符号标准GB50083-974国家质量管理体系标准GB/T190020、1-20005国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-876国家混凝土质量控制标准GB50164-927国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20008国家混凝土结构试验方法标准GB50152-929国家混凝土质量控制标准GB50164-9210国家建筑结构检测技术标准GB/T5034411国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712国家建筑制图标准GB/T50104-200113国家质量管理体系标准GB/T19001-200014国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200015国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9516国家公共建筑节能设计标准GB/T21、50189-200517国家建筑结构检测技术标准GB/T50344-200418国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50140-200619行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9720行业采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-200121行业民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)JGJ26-9522行业建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-200323行业给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-200324行业通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-20031.2.3、主要图集表1.2-3 主要图集序号类别名 称编 号1国家混凝土结构施22、工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-23国家钢筋混凝土基础梁04G3204国家钢筋混凝土连系梁04G3215行业矩形给水箱02S1016行业常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS1057行业住宅用热水器选用及安装01SS1268行业建筑排水设备附件选用安装04S3019行业雨水斗01S30210行业室内管道支架及吊架03S40211行业防水套管02S4041 .3、本工程招标文件要求的工程建设标准、规范1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列（不限于）中华人民共和国以及省、市或行业23、的工程建设标准、规范的要求。1.1 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）1.2 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/29-2003）1.3 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.4 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20020）1.5 铝合金门窗工程设计、施工及验收规定（BDJ15-30-2002）1.6 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2002）1.7 建设工程文件归挡整理规范（GB/T50328-2001）1.8 城市建设档案著作规范（GB/T50323-2001）1.9 工程测量规范（GB50026-93）1.10 建筑24、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.11 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）2、根据工程设计要求，该工程下列项目的材料施工除达到以上标准外，还应满足下列标准要求：2.1 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）2.2 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）2.3 建筑工程饰面砖粘结强度检验评定标准（JGJ110-97）2.4 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2.5 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.6 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.7 建筑瓷板装饰工程技术规程（CECS101：25、98）2.8 工程测量基本术语标准（GB/T50228-96）2.9 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）2.10 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.11 多孔砖砌体结构技术规程（JGJ137-2001）2.12 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）2.13 新建房屋白蚁预防技术规程（DBJ/T15-26-2000）2.14 铝合金门窗工程设计、施工及验收规定（BDJ15-30-2002）2.15 钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)2.16 金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)2.17 轻板墙体工程技术规程(BDJ/26、T15-25-2000)3、给排水系统工程3.1 建筑给水排水设计规范GBJ15-88（97年版）3.2 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）4、电气专业4.1 低压配电设计规范（GB 50054-95）4.2 通用用电设备配电设计规范（GB 50055-93）4.3 工业与民用供电系统设计规范（GB 50052-95）4.4 民用建筑电气设计规范（JGJ/T 16-92）4.5 工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ 65-83）4.6 广州地区电气设备装置规程（广州供电局1980年）4.7 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB/T 3076-1998）4.8 电气装置安装27、工程电梯电气装置施工及验收规范（GB 50182-93）4.9 民用建筑照明设计标准（GBJ 133-90）4.10 高杆照明设施技术条件（GJ/T 3076-1998）4.11 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）4.12 建筑设计防火规范（修订本）（GBJ 16-87）97年局修4.13 建筑物防雷设计规范（GB 50057-94）5、空调及通风专业5.1 采暖通风与空调设计规范（GBJ19-87）5.2 建筑设计防火规范（GBJ16-87）5.3 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）5.4 通风与空调质量检验评定标准（GBJ304-88）628、设计图纸规定的其他设计、施工、验收规范。注：若施工时期建设主管部门颁布新的规范、标准，则按新的规范、标准执行。第二节.施工目标与服务承诺我公司若能中标，在承建过程中将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证。本着创一流精品，树企业形象，让用户满意的原则，我们将在施工过程中对工程质量实行动态分析，确保工程质量，确保工程按计划完工。同时针对本工程的特点，对施工的重点和难点，在本施工组织设计中均有详细的论述。同时在本施工组织设计中针对经常出现的质量通病，如钢筋偏位、砼蜂窝麻面、外墙面渗水、窗框漏水等也都进行了详细的阐述。在施工过程中，我公司将从整体利益出发，积极与监理单位、设计单位及质量监督部分配合29、，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好ISO9001质量管理体系交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。我们将依据本文件确定的原则，严格遵守我司技术管理标准、质量及安全管理文件、环境卫生管理文件，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案，切实的指导和规范工程施工行为，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。2.1 工程质量目标严格履行工程合同，按照国家建筑工程施工质量验收标准及工程结构施工技术要求及规范要求，达到一次性通过验收，国家质量合格标准，争创阳江市优良样板工程。2.2工期目标施工总工期：180日历天；计划开工日期2011年6月，竣工验收日期2011年30、12月，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。2.3 .施工环保目标我司自行解决施工中的扰民及污染等环保问题，不增加业主的额外支出。施工中采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；做好施工现场的洒水及施工日常用水的排浚工作，切实的实施雨季施工的防范措施，不让施工养护产生的污水及雨季工地的泥水污染周边的道路及绿化等；每日及时清除在施工过程中产生的垃圾，采取措施最大限度减少对环境的污染。制定切实可行的应急预案，对可能受到施工影响的周边建筑物及管线、道路等，预先采取防范措施，进行保护，如有损环，立即进行修复。合理布置施工现场，加强现场道路及办公室、生活区的管理及施工31、，做好现场地面硬化及绿化。2.4安全及文明施工目标确保安全文明施工，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下。2.5投资控制目标积极协助业主，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗。2.6服务承诺工程竣工后，向业主发出工程保修书、用户手册，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。第三节 工程概况年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程，是一个总体新建厂区的配套设施，工程地点位于阳江高新技术产业开发区港口工业园区内，本期施工招标的为综合楼工程，总建筑面积约11700；包含土建、装饰工程、水电安装工32、程等施工图纸设计的全部内容。基础为预应力砼管桩基础，钢筋混凝土框架结构5层。本项目只设一个标段，具体的招标范围以招标人发出的设计图纸为准(玻璃幕墙专业安装工程、电梯专业安装工程、通风与空调专业安装工程等由建设单位指定分包单位完成)。本工程招标人为广东广青金属科技有限公司，设计单位为广东省建筑设计研究院。工期要求2011 年6月计划开工，2011 年12月计划竣工，总工期180日历天。工程质量标准：合格，争创市样板工程，工程质量验收标准按国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准和建筑装饰工程施工及验收规范等。3.1.建筑设计概况1、本工程为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年， 建筑耐火等级：一33、级；抗震设防烈度为7度，建筑防水等级：屋面等级有二级；墙身防水等级二级；建筑层数：最高5层，建筑高度： 23.25米。局部框架梁采用后张有粘结预应力混凝土，预应力钢筋全部采用s15.2钢绞线,强度级别为1860MPa。预应力筋张拉控制应力con=1395MPa,预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224)的规定建筑耐久年限。2、外墙体采用蒸压加气混凝土砌块180厚，内墙为蒸压加气混凝土砌块砌块120厚，楼梯间隔墙分户墙采用蒸压加气混凝土砌块180厚，混合砂浆M5砌筑。3、楼地面主要为瓷质耐磨砖、防滑地砖；楼梯步级采用瓷质耐磨砖面层。4、外墙面主要834、厚釉面砖.纯水泥浆扫缝.，内墙面主要为混合砂浆抹灰，面刮乳胶漆二道，厨房、卫生间墙裙釉面砖，白水泥浆擦缝。5、屋面类型： 刚柔防水.保温面层， 5厚0.25:1:2聚合物水泥砂浆结合层，面铺浅色防滑砖(或劈离砖)；40厚C20 细石防水抗裂钢筋混凝土（配4200双向, 抗渗等级P6 )机械原浆磨平,并设置间距不大于6米分格缝, 分割缝下宽10，上宽15，油膏嵌缝。尼龙无纺布隔离层(100g/m 2)；4. 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；1.2厚高分子防水卷材；冷底子油一道.；15厚 M15聚合物防水砂浆找平层(加抗裂纤维)；加气混凝土找坡层，最薄处厚30，坡度不小于2%；6、门有乙级防火门、铝35、合门,不锈钢防盗门, 复合板门、卫生间塑料门等，窗有铝合玻璃窗等。3.2、新建工程建筑平面设计形式本工程主要的建筑物平面结构形式如下:3.3结构设计概况1、结构概况及主要设计参数本工程为混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙 类，按7度抗震设防，设计地震分组为第一组，建筑物耐火等级为一级。本工程部分框架梁采用后张有粘结预应力混凝土，平面图中其梁编号以-Y表示。预应力钢筋全部采用s15.2钢绞线,强度级别为1860MPa。.图中以Bs表示有粘结预应力筋。预应力筋张拉控制应力con=1395MPa,预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5236、24)的规定.（2）. 本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具，锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求 ：(a). 锚固效率系数a0.95;(b). 极限拉力时总应变apu2.0%；(c). 锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2000）的规定。本工程楼面设计活荷载如下：餐 厅：2.5KN/m；厨 房：4.0KN/m；客 房：2.0KN/m；上人屋面：2.0KN/m；阳台：2.5KN/m；楼 梯：3.5KN/m；洗手间：2.0KN/m；2、各部位混凝土强度等级如下：1）首层/住宿区/娱乐区剪力墙 柱 C35 /C40框架梁 主梁 次37、梁 C35 /C40楼板 梯板 梯柱 C35 /C402）二层至五层/住宿区/娱乐区剪力墙 柱 C35 /C30/C40框架梁 主梁 次梁C35 /C25/C40楼板 梯板 梯柱 C25 /C25/C40其它部分 C253、地基基础部分 本工程地基基础设计为桩承台基础，有单桩台、二桩台、三桩台、四桩台、五桩台、六桩台、七桩台、八桩台、九桩台等。1）、地基基础设计等级为乙级，桩基设计安全等级为二级，单桩应提高一级。2）、本工程管桩采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2倍；管桩类别为PHC，桩 型 500预应力混凝土管桩，AB型，壁厚125mm，单桩竖向承载力特征值为1300 38、KN，设计桩长1522米，桩靴类型B类型。3）基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘察工程师共同研究处理。3.4电气工程概况一、工程概况及设计内容 本工程位于阳江市高新区港口工业园内的一栋综合楼，总建筑面积:11707.50平方米，建筑总高度：23.25，建筑层数：5层。本建筑属多层民用建筑负荷属三级负荷。 本工程的电气设计，包括动力配电、电气照明、火灾自动报警系统、建筑防雷接地、弱电系统等。二、设计依据 1、 宿舍建筑设计规范（JGJ 36-2005） 2、 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 3、 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98） 4、39、 10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94） 5、 低压配电设计规范（GB50054-95） 6、 供配电系统设计规范（GB50052-2009） 7、 建筑照明设计标准（GB50034-2004） 8、 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版） 9、 民用建筑电气设计规范（JGJ 16-2008） 10、电力工程电缆设计规范（GB50217-2007） 11、民用建筑设计通则（GB50352-2005） 12、工程建设标准强制性条文（房屋建设部分）电气工种三、电源设置 1、综合楼供电：高压开关房由市政引入一路10kv电源,设置两台800KVA变压器。 2、本工程内40、火灾自动报警系统、变配电房及消防风机等备用供电由工业园内发电机确保。四、变配电设备 1、按照配电室的设备布置平面图，参照03D201-4图集中第214页及217页，配合土建工程的施工，预埋底座的型钢。高压开关柜与低压配电屏，在安装前，应检查设备是否完好无损，并按产品所附的安装要求，固定设备。在通电前，应检查操作机构、开关、母线等设备质量是否合格，是否符合国家电气装置安装工程施工及验收规范和设计要求。 2、电力变压器与柴油发电机组基础，按电气设备平面布置图的要求，由建筑施工单位负责施工，电气安装单位配合施工；开关柜、配电屏、变压器、柴油发电机组等大型设备的构架，必须采用螺栓或焊接等方法固定于底座41、的预埋钢构件上。 3、干式电力变压器，按进出线缆方式参照图集99D201-2第1522页中的相关内容施工。六、一般电器安装（电器装高即电器底边至本层建筑完成面或操作人员所处平台的距离。）1、落地式安装的配电箱、控制台，应有不小于10cm高（水泵房为30cm高）的混凝土或金属底座，以防地面水的浸蚀。 2、装在电缆井内、设备房内、车库内的配电箱，采用明装挂墙式。其底边距本层地板的高度为1.6m。当箱体高度大于80cm时，箱体的水平中线，距地为1.6m。 3、装在走廊、梯间、客房、住宅、办公室、实验室、教室、病房内的配电箱，嵌入墙内安装，其底边距本层地板的高度为1.6m 。电度表箱装在配电箱上部，当42、为单独安装时，其安装高度为1.7m1.9m。 4、墙边面板开关、调速控制器、按钮，装高1.4m。 5、窗式、分体空调机和小于及等于3P柜机插座容量采用15A，装高2m。 6、壁装排气扇插座装高2m。 7、天花板内装设的开关箱、插座、接线盒应有防火安全措施，应采用金属材料且全封闭。 8、一般插座按每个100W计，容量10A。 a、办公、会议、客房、营业厅、教室、门诊等墙边插座装高0.3m或紧贴地脚线。住宅厅、房插座采用安全型插座，装高0.3m。 b、地下室、厨房、卫生间、阳台、设备房等墙边插座装高1.4m。 c、消火栓泵启动按钮装于消火栓内，手动报警按钮装于消火栓旁，装高1.4m。 9、所有双回43、路电源自动切换设备均需设电气、机械联锁装置，且其切换、保护开关均要求四极型。10、配电设备、控制设备、用电设备，均应标注与设计图上相同的编号、符号或用途，方便操作和维修。11、本工程日光灯采用电子镇流器，若采用电感镇流器，应为节能型，且灯具内设电容补偿，功率因素应不低于0.9。12、本工程采用电子节能灯泡、灯管（采用经检验符合国家标准的产品）。13、地面以上各层住宅公共部位，除正对电梯厅的照明灯和应急照明外，楼梯、走廊照明灯配带强制开关的节能自熄型面板开关。七、建筑物防雷、接地 1、本工程按照第二类防雷建筑物设计,N=0.3253次/a。 2、装设于建筑物的避雷带，采用10镀锌圆钢，其支持卡子44、的间距，应不大于1m，转弯处为0.5m，参照99D501-1图集施工。 3、凡突出屋面的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均应与就近的避雷带相连。凡突出屋面的非金属物体（如烟囱等），应加装独立小针，并与就近的避雷带相连。 4、屋面避雷网格采用10镀锌圆钢暗敷于隔热层下并与避雷带或引下线连通。 5、本工程外墙上的金属门窗、栏杆、幕墙金属构架等均需与防雷系统连通作防雷电侧击和等电位保护。 6、利用竖向结构主筋作防雷引下线。按平面图中指定的部位，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的二条主筋，由基础至天面，凡接驳处均加电焊，并在天面外引12圆钢与天面避雷带焊接连通。 7、为防止高电位引入，引入户内的低压架空45、线路，进户处的瓷瓶脚应接地或加装380V低压避雷器。 8、建筑物内的信息系统为防雷击电磁脉冲，需将机房内的所有金属物体等电位联接，并于电源线和信息导线侧装设电涌保护器。 9、电气接地故障保护方式： a、采用TN-N-S系统，进线采用四芯线缆，在进线处PEN线重复接地后，分成独立的PE及N线。 b、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备的金属外壳、电器安装金属支架及传动机构、电缆的金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地保护线与接地系统连通。 c、除注明外，本工程配电箱的接地保护线截面选择：相线截面小于及等于16mm2时，PE线与相线等截面；相线截面大于16mm2小于或等于346、5mm2时，PE线截面采用16mm2；相线截面大于35mm2时，PE线截面取相线的1/2。当PE线采用单芯绝缘导线时，还应考虑机械强度要求：有机械性的保护时截面不应小于2.5mm2，无机械性保护时截面不应小于4mm2。10、等电位联接措施：防雷接地系统，用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位联接，可以避免它们之间可能出现的危险，以保障人身和设备运行的安全。 a、所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外护层及其金属套管采用BV25mm2导线或40X4扁钢与防雷、电气接地系统连通，参照02D501-2图集第11-15页施工。 b、卫生间、淋浴间、茶水间所有外露可导电金属件需47、与结构钢筋、电气保安接地保护系统等电位联接，参照02D501-2图集第16页施工。五、线路的敷设 1、应急照明使用的塑料绝缘导线，其额定电压应不低于750V；其余380/220V低压配电回路中使用的塑料绝缘导线，其额定电压应不低于500V；塑料绝缘电力电缆的额定电压，应不低于1000V；矿物绝缘电力电缆的额定电压，应不低于750V。 a、一般照明、动力回路采用阻燃ZR（难燃NR）塑料绝缘铜芯导线、电缆，有较高要求的特殊场所采用阻燃型铜芯交联电缆或阻燃型低烟低卤或低烟无卤电缆，具体详见设计图。 b、消防水泵、消防电梯、排烟风机及正压送风机、消防中心及其它消防用电的确保干线回路采用防火型或耐火NH48、型电缆、电线，具体详设计图。本工程所用的耐火电缆、电线均要求为阻燃型。 2、塑料护套电缆安装参见国标图集D10117相关内容施工，矿物绝缘防火电缆安装参见国标图集99D1016相关内容施工。 3、电缆桥架、大型线槽、母线安装应采用足够承载力的支架、吊架、托架，支承点水平距离不宜大于2m，转弯处需加密，垂直支承距离不宜大于3m，水平段距地高度不宜低于2.5m,过伸缩缝和防火墙参照96D3011第3537页施工。 4、凡穿管和在线槽内敷设导线，在管、槽内导线不得有接头。电线管的弯曲半径，应不小于其外径的6倍。管路的弯曲段，不得使用水管弯头；分支段不得使用三通。须按施工规范穿（拉）线盒，管槽内导线间49、及对地的绝缘电阻应不小于0.5M。 a、在无吊顶的场所，采用难燃PVC厚管或金属电线管在楼板、地板及墙内暗敷，其保护层厚度不宜小于30mm。 b、在有吊顶的场所，采用镀锌电线管（槽），其中消防用电设备及火灾控制、信号和警报线路用的金属管（槽）应涂防火涂料保护。 c、槽板线采用难燃PVC线槽明敷，应配套使用弯件、三通、大小接头等专用配件。 e、防爆场所、油料库、燃油间采用镀锌厚铁管及防爆线盒配线。 f、线路穿越两侧有墙面的伸缩缝、沉降缝处需采用防水阻燃可挠金属软管作连接处理；电缆桥架、大型金属线槽、母线穿越伸缩缝、沉降缝时，两侧支架、吊架或托架应留活动位，并设橡胶垫片。 g、暗管或明管出线盒引至50、天花板用电点的线路宜采用阻燃可挠金属软管配线。 h、防干扰弱电线路采用镀锌钢管（电线管）或镀锌铁板槽板配线。 i、不同回路的导线不宜共管敷设，不同电压等级的导线不宜共管、共槽敷设。 5、架空桥架、线槽、插接母线引下至开关箱或用电设备的该段线路应穿管或线槽沿墙、柱或支架明敷。 6、在配电竖井内敷设线路应靠墙安装支架，支架间距23m，每层不少于两个，作固定线管、线槽及电缆桥架之用。线路敷设完后，管井剩余空隙需采用防火堵料填封。电缆竖井应采用丙级防火门。 7、除标明外，树干型配线系统中，母线、电缆、电线截面不变。 8、照明平面图中，除距离过短线路无法标注外，纯单极单控面板开关控制线为两线，其余未标线51、数者为三线。1、本工程的防雷、电气、消防、弱电和信息系统共用接地装置，其接地电阻要求不大于1。12、在防雷、接地和等电位联结中，所用的各类金属体，接驳处均应电焊。焊缝长度，圆钢为其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍。接驳处外露在空气中时，应作防锈处理。外露的接地点、测试点应涂红色油漆标记，接地连接线穿过建筑物防水层时需加填防水膏。隐蔽工程应有施工记录，接地装置应有测试记录，作为工程验收的依据。八、灯具选择及节能设计：1、灯具应选择寿命长，主要采用高效、节能、高显色性（显色指数80）的光源及附件。采用带电子镇流器的T5或T8三基色荧光灯，保证单灯功率因数不小于0.9。一般场所为荧光灯或节能灯为主。灯52、具选型应满足功能、消防、节能和舒适性等几方面的基本要求。电气附件（包括开关、插座、灯具附件、线管等）应满足消防、节能和环保等方面的基本要求。2、应采用高效，稳定，节能型电器附件。所有36W以下光源采用电子镇流器，在需调光场所采用可调光控制的电子镇流器。36w以上容量的光源采用节能型电感式镇流器。(必须用经检验符合国家标准的产品)。3、本工程变电所和所有应急照明回路的灯具采用玻璃或其他非燃烧体灯罩；消防疏散指示标志和消防应急照明灯具应符合现行国家标准消防安全标志GB13495和消防应急灯具GB17945的有关规定；4、消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。53、5、除在假日、夜间无人工作而仅由值班或警卫人员负责管理外，疏散照明平时处于点亮状态。6、本工程公共建筑和工业建筑的走廊,楼梯间，门厅等公共场所的照明,采用集中控制，并按建筑使用条件和天然采光状况采取分区,分组控制措施。7、建筑有天然采光的楼梯间、走道的照明，除应急照明外，采用节能自熄开关。九、其 它1、本设计要求施工部门按照国家标准电气装置安装工程相关的施工及验收规范、实验标准，实施本工程的施工安装。2、火灾自动报警系统按火灾自动报警系统施工验收规范（GB5016692）的要求施工。3、设计图中标注型号或生产名的设备及产品仅作为设计的依据，绝不强制使用，可以用相同技术数据（包括技术性能,安装尺54、寸等）的设备及产品代替。4、实际到货设备容量与本设计不符时，开关、线路应作相应调整。3.5给排水、消防工程概况一、管道系统：本工程设有生活给水系统、生活污水、废水系统、雨水系统、消火栓给水系统。1.生活给水系统：1）市政给水管网供水压力按不低于0.25MPa考虑。一至五层利用市政压力直接供给。2）最高日用水量为40立方/天。最高时用水量为6.5立方/时。3）用水器具由厂区给水管网直接供给。4）水泵、水箱的进出水管（至各房间第一个阀门处）采用钢塑复合管，丝扣和卡箍连接。其余可采用PP-R，热融连接。2.生活污水系统：1）本工程污、废水采用分流制；2）污水经污水处理装置（化粪池）处理后，排入厂区污55、水管。厨房污水经污水处理装置（隔油池）处理后，排入厂区污水管。3）排水通气管管端伸出屋面，不上人屋面为0.5m，上人屋面为2.00m，并设置通气帽。3.雨水系统：1）屋面采用UPVC雨水斗；2）屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外雨水井。室外雨水管、井详小区总图；4.消火栓给水系统：1）室外消火栓给水系统用水量: 20 L/s；火灾延续时间:2h；室内消火栓给水系统用水量: 20 L/s; 火灾延续时间:2h； 自动喷淋给水系统用水量: 30 L/s;火灾延续时间：1h；。2）消防管道试验压力：（1）消火栓给水系统：本项目试验压力为1.60 MPa。（2）自动喷水灭火系统（水喷雾灭火系统）：本项目56、试验压力为 1.60MPa。第四节.周边环境及工程地质条件4.1 周边环境本工程建设地址：阳江市高新区港口工业园内，交通比较便利。本工程地处位置比较重要，需要着重考虑对业主及当地居民的生活影响。需要采取必要的措施避免对当地环境的影响。在本工程的施工中要注意附近汽车及行人的安全，同时也要避免对地下管网、线及市政道路造成损坏，切实的做好环境保护工作、做好防洪等防护以及工地内雨水及施工用水排施措施。4.2工程地质及现场条件1、工程地质、地形（根据现施工地块描述，具体情况见地质报告）本建设项目地势较平坦，地基的液化等级为无可液化地层，地下水稳定水位埋深较深，对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性57、。2、现场施工条件3、1季节性施工条件：施工阶段经历雨季、夏季，需要采取雨季防雨、夏季防暑等技术性措施。4、交通运输条件：本工程场外交通较为便利，因场地条件的限制，场内单体建筑多，共设2个出入口。5、场地情况：目前场地具备施工条件。6、临电临水：现场已有业主提供的临时电源和临时用水的水源接口，可以作为施工临时用电用水的接入点，报装水电的接驳费用由投标人自行解决。第二章 工程特点、难点与项目管理重点第一节.工程特点1、我单位自收到本工程施工招标文件后召开专题会议，确定为本项目为公司目前首要任务，由计划经营部、施工技术、设备物资、安全质量等部门选调精干人员组成本项目投标小组，经小组人员精心研究认为58、本工程有以下特点并在施组中详细论述。本工程建筑总面积约：11707.50，应力砼管桩基础，框架结构5层，7-9轴交C-F轴局部预应力框架梁结构跨度为18.30米。2、建设工期短，自2011年6月至2011年12月，总工期为180日历天，其中雨水期施工占总工期的20%。基础、主体框架必须在9月中旬前完成、二次砌筑工程等项目必须在10月份前施工完成。3、单栋结构较为复杂，基础、桩承台及承台梁埋深标高高差大，主体框架结构高度较大。4、装饰材料品种规格较多，如地砖、外墙砖、门窗等。5、本工程系统多，功能全，主要有通风系统、给排水系统、雨水系统、消防系统、强弱电系统等。第二节.工程项目重点施工组织、协调59、管理、基础压打管桩、主体钢筋混凝土框架结构的施工进度是本工程的重点之重：本工程属于单体工程，专业施工队伍较多，专业复杂，和各参建专业队伍的组织、协调及各专业队伍工序接口要求高。为保证工程顺利进行。需加强各个专业的配合协调。确保施工工期是重点：本工程总工期为180天，跨越时间短，基础、主体施工主要在夏季。工程单体多，要求总管理中各分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，为业主专业施工及早插入创造条件，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平。施工安全管理是重点：针对本工程的特点，制定相应的安全作业防护措施、机电安全措施和消防安全措施。同时加强施工人员安全教育60、，提高自身保护意识。保证设计结构几何尺寸是重点：本项目外形复杂由多栋单体联合组成，每栋楼的放线和基础定位必须准确才能保证整个区域的工程位置准确；外墙门窗标高错落变化较多。在施工过程中设专职测量班组，配合专业测量工程师和先进的测绘仪器。严格控制，确保定位和标高。楼内墙体较多，异型构件多；标高、轴线的控制以及现场放样必须准确无误才能保证设计尺寸和房间的方正。防水工程是重点：屋面及卫生间和外窗口等部位的防水处理若因施工质量造成渗漏水会严重影响综合楼的正常使用。因此在施工中必须作为重点工序，确保万无一失。第三节.重点项目的相应措施3.1.精心组织，合理安排1. 组织优秀的施工人员组成项目部选派精兵强将61、，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为了干好该工程，公司总部将给予重点支持，选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过同类工程施工的骨干，不仅有各类专业人才，还有各类素质全面的综合性人才，这些人员工作经验丰富，精力充沛，能适应各类复杂环境的工作。做好工程总承包管理是我们的责任，做好全面的施工组织设计及施工方案以及各种预案、措施是我们的本职，协调好各专业分包与土建施工的配合工作，安排各工种之间的施工交接及交叉作业及施工进度是对我们的挑战。切实的掌控各区段及总平面的安全文明施工管理、施工质量管理、进度管理、维护施工环境及现场网络化管理。2.选用长期合作战斗力强的劳务分包队伍3.62、合理的机械设备布局，先进设备的投入提高效率确保工期根据施工场地大，建筑栋号多、分散、分布不一、单体层数少及各单层建筑面积大等特点，合理的机械布局是关键，全部砼的浇筑则采用汽车泵以提高效率。4.在施工材料投入上，“以预为本，以备为辅”，提前半个月进行现场评估，编制下月材料施工计划，保证现材料有足够数量。3.2.保证工期的措施1.采用先地下后地上，先结构后装饰，水平流水，立体交叉施工的方法。划分为3个作业区，各作业区根据工程进度情况做到既独立又协作并按各作业区进度情况调整。确保分项工程按已定工期完成。2.工作时间调整，基础主体阶段各专业工种钢筋工、木工、混凝土工、架子工、水电工各分二班，16小时轮63、流上班作业，凡能夜间施工项目均安排晚间施工，如基础开挖、清槽、钢筋加工、绑扎、模板加工制作，混凝土浇注、土方回填等。3.为确保工期，填充墙砌筑项目，在2011年10月前砌筑完成，为后续装饰提供充足时间。3.3 .加强安全防护、保证安全施工坚持“安全第一、预防为主”的方针，做好安全工作的前期策划与预控方案，建立与之匹配的过程控制和应急预案体系。建立以项目经理为第一责任人的安全管理网络，每个人在网络中都有明确的职责，在施工中按平面和空间布局及各专业工种的特点分析，分区落实到相关责任人形成人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。根据本工程施工场地大，地形起伏变化及建筑布局不规则，以及建筑物层高的特64、点，采取措施使每片、每区形成一个体系、完全封闭。在建筑物、构筑物及建筑入口通道处设置安全防护棚，防止落物伤人，确保施工人员安全。进出工地的出入口设置洗车槽，防止车辆将泥砂带出工地，污染市政道路。合理的调整好各工种、各专业的施工时间，尽量做到施工不扰民，如需要连续作业的，必须及时与有关部门协商，取得政府部门的批准文件后方才施工。第三章 施工组织机构与管理人员配置第一节组织管理机构1.1 .工程项目组织机构图项目经理技术总工办质检工程师安全主任土建工程师电气工程师施 工 员施 工 员安装工程师给排水工程师机械工程师财务负责人造价工程师测量工程师项目组织机构图： 1.2. 项目管理班子配备情况项目主65、要成员由我司精兵强将组成，具有多年的大中型建筑施工经验。现场以项目经理为首，负责各项协调工作，控制工程进度，下设项目副经理主管生产；项目总工主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全。技术组、质安组、施工组、经营组、设备动力组、材料组负责具体工作的落实。工程施工管理实行动态管理，过程控制。我司决定以强有力的管理组织机构，科学的管理水平，优质、快速建好本工程。【项目管理班子配备情况】祥见附表。第二节.主要管理岗位人员职责2.1 .项目经理职责在公司总经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。认真贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确66、保质量目标的实现。负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。负责对一般质量事故的调查、评审和处置。领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。2.2 .项目副经理职责负责组织工程的施工工作的安排和管理工作。负责对国家的标准和相关的规范的执行监督管理。负责配合技术负责人对工程的进度计划进行控制。负责对工程的安全和质量的工作分配和管理工作。负责组织定期主持召开施工工作会议。负责对工程的方案的执行监督工作。负责落67、实工程中质量缺陷和有问题的地方的整改。2.3 .项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。负68、责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，开展QC小组活动。领导本项目质量评定和竣工交验工作。2.4 .施工部职责确保施工过程按照质量体系文件要求进行。负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。负责对不合格品的纠正措施的实施。负责对工人进行技术、安全、质量教育和培训。负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。2.5 .技术部职责贯彻执行公司质量方针和质量目标。负责项目经理部文件和资料控制工作。参加69、质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作规程人员交底。负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。2.6.质安部职责贯彻执行公司质量方针和质量目标。负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报工作部。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责质量记录的收集、整理、移交工作。参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。2.7 .物资部职责编制物资采购申请计划。负责项目分管物资的采购工作。负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识保管保养，发放工作。负责贮存70、物资检验和试验状态和标识工作。负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。及时向有关部门提报物资报表。2.8 .预算部职责（1）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。（2）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。（3）按时完成工程验收和预、决算工作。2.9 .材料员职责负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使71、用管理工作。2.10 .项目安全质量检查工程师职责贯彻执行公司安全、质量方针和目标，执行安全、质量体系文件。负责工程项目施工安全、质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报安全、质量报表。参加安全、质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。负责安全、质量记录的编写收集整理和归档。第四章 施工技术方案第一节施工部署1.1 .施工区段及流水段划分 按照招标文件进度精神将本工程划分为2个主要施工区域： 16/EH为1个区域，611/AH为1个区域，各区域可以独立施工，流水作业。 施工期限： 2011年12月前完成验收；总工期180个日历天。1.2 .单体施工阶段划分 该工程施工划分为四个阶段，72、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修及水电安装施工阶段、设备调试及竣工清理阶段。主体结构施工阶段：该阶段包括钢筋混凝土结构地上15层施工、二次结构等内容。该阶段重点解决主体结构雨季施工，确保结构施工质量。制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施，确保结构施工按时完成，为装饰装修工程创造条件。上述两个阶段各专业主要是预留预埋。开始施工前先进行水、电等各专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。各班组负责各专业的预留预埋，这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。装饰装修及设备安装施工阶段：该阶段包括所73、有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分区段验收，具备条件后及时插入装修。尤其重要的是结合本工程装饰、机电等专业多，做好各专业施工的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行，是确保工程竣工的关键。设备调试及竣工清理阶段：该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，逐步做好综合调试、消防等专项验收，搞好各层各部位的清理工作，为工程整体验收做准备。第二节.施工测量2.1 .施工测量准备工作办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经相关单位74、确认后方可使用。认真查阅图纸，并根据总平面图以及各分区和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器：测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。序 号名 称数 量1全站仪1台2DJ2光学经纬仪1台3S1精密水准仪2台4两米塔尺3柄5S3自动调平水准仪2台6激光垂准仪2台75米塔尺4柄850米钢卷尺3把9对讲机4台10大、中、小线锤各5个2.2.测量程序1.测量控制网的布设依据业主提供的界桩点报告、及总平面布置图、基础平面图，采用极坐标法使用全站仪建立首级控制点，测量控制网根据建筑物的总平面形状及各栋不同的外观形状进行二、三级控制网设置。由于75、该工程轴线控制点较多，轴线点不允许有过大的累积误差，轴线点位要符合施工验收规范的5mm内，否则环形闭合就会超限，关系到整个工程施工的成败。1） 仪器选用：测量仪器选用TOPCON GTS-311型全站仪，最大测程4.4km，距离测量精度为（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。经纬仪选用SOKKIA DT5电子经纬仪，测角值读至5”。2） 控制网的布设：为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，本工程的整个首级控制网选择在较稳定、通视不易被破坏的地方建立首级控制点。首级主控点按四等导线2”级仪器，6个测回数，半测回归零差8”，同一方向值各测回校差9”，进行导线复测，精度符合要求76、后，采用全站仪坐标测量法，测放出多个次级控制点进行各栋的轴线控制，作出相应的轴线控制，相应地把各轴线控制点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，进行检测，确认无误差后依次投出主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分别放出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，单位km，测角精度不低于20。3） 轴线的控制方法采用相对直角坐标系测量法：本工程主轴线主要以东西方向长轴为纵向对称轴，南北方向轴为横向对称轴，形成一个相对直角坐标系统。拟采用全站仪相对坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量方77、法来控制。根据施工的进展，为使测量控制点尽可能的接近施工区，根据工程的实际施工情况，在设置相对直角坐标系中，布置了一定数量的次级控制点，使控制点能依次传递上各层。由于本工程的施工测量精度要求较高，特别是轴线点位偏差需严格控制，在场地如此大、环境如此复杂的施工现场内进行测量，要把轴线控制在设计要求的范围内，非一般的仪器能达到，因此选择先进的测量仪器全站仪和选用科学合理的测量方案，并严格按施工测量规范进行施测是关键。开工前要选定合理科学的测量方案，避免全面施工后，大量的施工机械，施工运输车辆、材料堆放、土方堆放等影响测量的视线，导致精度超限。本工程空间造型复杂，但基本整体呈对称分布，如采用相对坐标78、系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了快捷、准确地进行轴线特征点的测量放样。施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，作到既可靠，又可行。2.3 .建筑物高程控制1.高程控制网的建立依据甲方提供基准点高程，现场进行复合，经复合闭合差在允许范围时，并在建筑物首层稳固地布设两个精确的标高点，作为结构施工阶段高程控制之用。1）、0.00以下标高的传递施工时用全站仪配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底标高控制，为保79、证坚向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，心须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。2）、基础标高传递示意图： 墙、柱拆模后，及时在墙、柱立面抄测出结构m线（1m线相对于每层设计标高而定），并注明其相对高程和绝对高程。3）、0.00m以上标高测法在建筑物首层外柱上利用场外标高水准点精确布设1.000m标高点，以满足在标高传递到施测层后进行闭合校核。布设的位置根据80、建筑平面情况均匀布设。当建筑物的高度随施工的进行逐渐变高时，用钢尺由起始标高点根据楼层层高向上竖直引测，量至施工层，作出标记。各层的标高线均由各处起始标高点向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在2mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。4）、楼面平整度控制方法每层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测到楼面上，在各根柱的钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm水平标高，用红油漆做上标记，供有关人员使用。当施工楼板面混凝土时，混凝土面平整度控制在+5mm以内。2.4.沉降观测1.沉降点布置施工前将会同业主与设计院，根据设计与规范要求进行布置。81、2.沉降观测点制作、现场保护1）、采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。2）、沉降观测点采用红油漆进行编号，将编号标明在沉降点所在的建筑物上。3）、沉降观测点利用砌砖体或钢管搭设的架体进行隔离保护。3.沉降观测方法观测基点：依据业主提供的水准基点另外引测两个工作基点进行闭合。测量方法：沉降观测采用闭合水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列82、入沉降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，将有关资料进行整理归档，并向业主提交有关汇报资料。4.观测注意事项观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。测量时要求前后视距相等。测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则应重新观测，直到满足要求为止。按规定及时将测量仪器、设备送计量主管部门进行检测、校准。测量标志点示意见下图所示： 2.5 .观测次数首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后，第一年不少于4次，第83、二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。2.6 .测量精度控制平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。标高控制网闭合差为5n1/2（n为测站数）。2.7.测量质量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷84、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。认真做好沉降观测记录工作，工程完工整理各种观测记录和复核资料。第三节 管桩压桩及桩承台基础施工本工程采用的桩基础为 500预应力混凝土管桩，管桩采用施压法施工，桩类型为AB型，壁厚125mm，单桩竖向承载力特征值为1300 KN，设计桩长1522米，具体要求另详桩基施工图纸。压桩施工工艺流程竣工验收施工准备测量放线放桩位桩机就位监理验收管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫试 压复查桩垂直度正式压桩稳压85、测贯入度承载力估算接桩管桩分批进场监理验桩钉木契试桩调整垂直度3.1静压桩施工主要环节（1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以86、严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。（2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，87、先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报于监理工程师。管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。（3）施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施88、工经验，本工程采用2台DB200静压桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。3.2管桩的施压1. 正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。2. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩再各段范围内分别进行。对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压89、，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。3. 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。4. 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。5. 起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100左右。6. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时90、，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5 %，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。7. 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。8. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。9. 压桩施工时，应有专人91、并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。10. 送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。3.3管桩的接桩和切割1. 桩头应与管桩围焊封闭（如桩头大样 ），焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。2. 为防止桩端水软化土层，可在桩管内灌注15002000高C30级混凝土。 3. 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚92、应符合下列规定： 1）当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m；2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； 3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。4. 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头93、用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。5. 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。6. 每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。3.4管桩的施工容许偏差1. 桩垂直度容许偏差为1/100。2. 桩中心位置容许偏差值为： 1）单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。2）承台桩数为2-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。3）单94、柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。3.5管桩的质检要求1. 施工过程必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的打桩纪录，桩的节数，每节长度，总锤击数，最后一米锤击数，最后三次每次（10锤）时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等。提交有关部门检查和验收。2. 对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测。3.6桩承台及基础梁施工核对钢筋制作半成品预埋管线及铁件钢筋绑扎浇筑、振捣组装垫块垫块制作安装模板商品混凝土砼隐蔽95、工程验收记录养护试件测定值质量验收承台、基础梁施工流程1、基础施工顺序其施工工序为：承台土方开挖修整基坑浇筑承台垫层支承台侧模扎承台钢筋浇承台混凝土地梁土方开挖扎地梁钢筋支地梁模板浇地梁混凝土。2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*30096、*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。3、砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用商品混凝土。4、承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板，模板采用木板。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。承台、97、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。5、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。安装完毕后，要进行自检，合格后垫层及时采用塑料垫块，控制钢筋保护层厚度98、。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。3.7、承台、地梁砼浇筑当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，99、且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。A、施工缝的处理方法浇捣施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净。然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇捣砼。浇捣完毕后，及时进行养护。B、施工质量要求 1、钢筋分项工程：（1）保证项目：1)钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状100、或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的规范规定。(2)基本项目：1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。3)用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。5)电弧焊接头焊缝表面平整，101、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。C、模板分项工程：（1）保证项目：1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。2）模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）基本项目：1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。D、混凝102、土分项工程：（1）保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范规定。4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目：1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。2）任何一根主筋均不得有漏筋。3）无缝隙无夹渣层。第五节.主体结构混凝土工程施工本工程为混凝土框架结构，设计103、使用年限为50年，抗震设防类别为丙 类，按7度抗震设防，建筑物耐火等级为一级。本工程部分框架梁采用后张有粘结预应力混凝土，平面图中其梁编号以-Y表示。预应力钢筋全部采用s15.2钢绞线,强度级别为1860MPa。.主体结构施工流程如下：本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用汽车泵输送混凝土进行泵送。配合比由我司实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵104、连续泵送浇灌 混凝土。现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定取样做试块。5.1 .混凝土浇筑前准备工作1）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3）材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是105、否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。5）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。5.2 .混凝土施工1）混凝土浇筑要求（1）根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。（2）墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水106、平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、雪雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。（3）本工程砼浇筑采用汽车泵，泵送时先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵107、和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。2）振捣要求混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分108、的边缘。3）混凝土标高控制本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板混凝土同时浇筑。对于0.000以下混凝土面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。对于0.000以上混凝土面的标高控制则同时将其测设在加筑物的边柱上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。4）混凝土的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间109、不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。5.3 .混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理（1）麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净110、，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。（3）蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不111、当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。（4）孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有混凝土。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。（5）缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定112、进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（7）缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱113、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因：(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。（8）混凝土强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致混凝土强度不足。搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土114、强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现混凝土离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。7）混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。第六节.钢筋工程施工本工程钢筋工程量较大，面积较大，工作面分散，施工难度大，为保证工程进度115、，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：6.1.施工工艺1.原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的表面必须清洁。2.钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出116、现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3.钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成的。钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要为钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中117、产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处118、不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。4.钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。按照招标文件要求本工程竖向钢筋直径 16 mm（含16mm）以上；水平钢筋直径18mm（含18mm）以上的钢筋采用机械连接。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头，直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。本工程楼层梁和板需要连接时，上部纵筋在跨中1/3范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围之外弯距较小处连接或者锚固在支座内119、。5.钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由吊车进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，由人工和汽车吊来保障垂直运输。6.2.钢筋的绑扎准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖120、向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。墙体钢筋的绑扎竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁或绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。竖向钢筋连接做法如下图： 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，板筋马凳采用现场8121、及10钢筋料头制作，放于靠近梁侧位置，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。马凳及水平钢筋连接做法如下图：钢筋高度为承台高/板厚减2倍保护层厚度马凳示意图6.3 .滚轧直螺纹连接1、施工准备(1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。(3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开122、动设备进行滚压加工。(4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。(5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操123、作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。3、现场连接施工(1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。(2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。(3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。(4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。(5)正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；(6)变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 6.4 .电渣压124、力焊连接1.电渣压力焊操作要点电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。2.焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，应按下表参考选用。 焊接参数选用表钢筋直径(mm)渣池125、电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)18202525-35200-300300-400400-45015-1818-2320-25注:不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。3.焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把焊接缺陷清除干净。焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止 措 施1偏 心1.把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直；2.顶压用力适当，适当加大熔化量；2弯 折1.把钢筋端部矫直，钢筋安放正直；2. 适当延迟松开机(夹)具的时间；3咬 边1.适当调小焊接电流，缩短焊接通电时间，及时停机；2.适当加大顶126、压量4未 熔 合1.提高钢筋下送速度；2.延迟断电时间，适当增大焊接电流；3.检查夹具,使上钢筋均匀下送；5焊包不匀1.钢筋端部切平，铁丝圈放置正中；2. 适当加大熔化量；6气 孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈清除干净7烧 伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧8焊包下流1.塞好石棉布6.5 .控制钢筋偏位的措施钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 墙筋：一般墙筋绑扎完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向钢筋间127、距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对一级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6.6 .质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合要求；6.7 .预留预埋工作要求：水、电、通风、空调、机电设备等专业的预埋及128、其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。第七节.模板工程施工本工程常规结构模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜木模板，尺寸为1220244018mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm及400010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为483.5，间距500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配12钢筋，间距600600mm。7.1.柱模板施工1、柱模板的施工工艺为：1）、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）、立柱面模板钉129、竖向楞木方；3）、按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；4）、用483.5短钢管两根并排进行横向加固；5）、四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。2、柱模板支撑如下图所示： 7.2 .平台和梁模板搭设满堂脚手架：根据建筑物结构高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模130、的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1000mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm，对于会所等设计要求弧型梁，采用木模板现场制作、安装。铺钉平台模和梁模：在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一131、起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m或悬挑梁长度L2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模如下图所示： 7.3 .楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭132、设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。 第八节.砌体工程8.1 .施工准备工作1）材料施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规133、格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2）砌块运输及存放由于砌块需要长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运，卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现场，经各方工程技术人员验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和淋雨。3）作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后134、，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。4）施工准备为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用灰砂砖；窗台设现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边不小于300mm。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土，顶部（梁/板底）预留60。斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚812mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现场质量验收。8135、.2 .施工方法1）砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小及排块设计图，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂136、球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率。炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面137、或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔7天后砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，见下图： 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2）砌块与混凝土墙柱相接砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理138、直。3）砌块墙的构造措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，与建设及监理单位会同设计单位商定。4）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。5）砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不139、低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。8.3 .砌体工程质量的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10 m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块累计数)15用尺检查7门窗洞口宽度和(后塞框)高度58.4 .构造柱施工 构造柱的设置一般如下图所示（具体以设计施140、工图为准）： 构造柱除建筑图纸上注明位置的构造柱外，构造柱的设置还应符合以下要求：1）墙体长度大于5m时，设构造柱使墙体长度分成34m，未设构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施。2）墙长超过层高的2倍时，应在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5m。3）长度超过2.5m的独立墙体的端部设置构造柱。4）宽度大于2m的洞口的两侧设置构造柱。5）窗间墙宽度小于600而其后无横墙时，整个窗间墙全部设置构造柱，纵筋210200，箍筋6200。8.5 .施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足141、时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示： 灰砂砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的灰砂砖不应混砌。灰砂砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。灰砂砖砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。8.6 .常见质量事故及处理灰砂砖砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因142、：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。8.7.砌体工程安全技术措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设143、施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车144、两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。第九节.脚手架工程施工9145、.1.编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工安全检查标准、施工图纸9.2 .构造要求及技术措施1.扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1）立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2）、纵向水平杆纵向水平杆置于横向水平杆之下，立柱的内侧，用直角146、扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3）横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根横向水平杆，最大间距不超过50cm。横向水平杆伸出外排纵147、向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘15cm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。因部分内立杆离结构较远，在此部位的横向水平杆应伸长至离结构外边缘15cm左右，并增加一根纵向水平杆。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5）剪刀撑本工程双排悬挑式外脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨148、设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。斜杆接长采用搭接，接长不小于1m，且不少于3个扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6）脚手板作业层脚手板采用木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超149、过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为层高，水平间距为4.5m。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的48 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，150、连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角，各楼层间相互交错布置，转角点必须设计连墙件。示意如下图所示： 8）防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆151、，底部侧面设18cm高的挡脚板。9）斜道人行附着在外脚手架上，采用模板配置踏步。人行楼梯的宽度为外脚手架的宽度。楼梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。楼梯在完成拆模后翻至施工层重复使用。 9.3.卸料平台从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为落地式脚手架，规格为4.5m2.5m1.2m（长宽高），长度为1.0m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。平台每侧设两根619的钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上预埋的拉环拉接。防护栏杆采用483.5钢管，分别在60cm152、和120cm处设置两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。卸料平台数量根据现场实际情况设置。9.4 .安全防护措施1.结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向水平杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。2.楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井153、内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。外挑防护架及底部安全通道的搭设9.5 .脚手架的搭设及拆除施工本工程采用双排落地式脚手架，外脚手架部分是整个工地的外衣，直接影响到工地的形象，搭设时严格按照规范要求和施工方案执行，做好通道的安全防护。1.脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1）、脚手架的验收标准规定(1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；(2)节点的连接可靠154、，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm；(3)钢脚手架立杆垂直度应100mm；(4)纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm；(5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2）、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：(1)脚手架搭设前。(2)作业层上施加荷载前。(3)每搭设完1013m高度后。(4)搭设完毕后。(5)施工中途停止使用超过一个月，再重新使用之前。(6)在遭受六级大风与大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。(7)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。2.脚手架的拆155、除施工工艺1）拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。即：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆纵向水平杆横向水平杆立杆。2）准备工作：应全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施；拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上垃圾及杂物。拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。3）注意事项不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到156、一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。9.6 .质量保证1.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表： 2.钢管1、脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.2157、2%）的焊接钢管。2、钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见表9.4.2。表9.4.2 钢管截面特性钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米自重(N)焊接钢管(YB234-63)483.54.891021.2191055.07810315.7838.4电焊钢管(YB242-63)513.04.521021.3081055.12910317.003158、5.53、脚手架钢管供应长度一般为6.06.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。1)用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.06.5m；2)用于横向水平杆的钢管长度一般为1.52.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。5、作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。3.扣件1、扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种：1)两钢管90交叉连接采用直角扣件；2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；159、3)钢管与钢管接长采用对接扣件。2、扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准钢管脚手架扣件（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须160、更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。4.脚手板1、本工程悬挑件层拟采用木模板进行全封闭，两端使用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。2、其余各层脚手板拟定采用68的钢筋网片脚手板，钢筋间隙不大于40mm，两端及中间横向加焊固定，两端使用1014号镀锌铁丝捆紧在脚手架横杆上。5.密目式安全网1、应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有161、碍使用的编织缺陷。2、旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。3、密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。4、密目式安全网技术要求应符合GB 16909-97的规定。5、密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。6.安全平网1、安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。2、水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。3、阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s162、。7.拉接件及其预埋件1、拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。2、预埋件长450mm。8.质量保证注意事项脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚163、手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。9.7. 安全施工措施1.材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5)严禁将外径48mm与51mm164、 的钢管混合使用。6)钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。2.脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3）开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5）脚手架必须配合施工进度搭设165、，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3.脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施166、。5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.脚手架拆除的安全技术措施1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立167、警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。11）所有的脚手板，应自外向里竖立168、搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。13）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。第十节. 防水施工方案10.1.屋面防水施工基面要求1、坡度按设计要求检查屋面天沟、水落口、自由排水的檐口、伸出屋面管道周围等处的排水坡度。2、平整度A、不平整的找平层很容易造成防水层的厚度不均匀和涂层表面积水，从而使防水能力降低。因此，在施做防水层前应用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。空隙仅允许平缓变化，且每米长度范围内不得多于一处。B、平整度应包括坡度方向和垂直坡度方向。3、强度A、为保证防水层牢固粘结于169、基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面平整，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。B、对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，用聚合物砂浆修补平整。4、表面清洁清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。10.2.屋面防水施工主要技术措施1、施工流程基层清理涂刷冷底子油细部附加层涂刷基层胶粘剂铺贴防水层卷材接缝的粘结保护层2、施工工艺1基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同170、时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。2涂刷冷底子油：基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道冷底子油，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥6小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。 3铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处171、理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。4将卷材摊开在基层上，排好布置，卷材之间搭界100。5沾贴防水卷材用喷灯烤热卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6卷材接缝：卷材接缝必须粘牢封严。7屋面防水特殊部位的施工(1)卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，172、空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。(3)卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。(4)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应用密封材料封严。(5)卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。(6)阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。(7)淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工173、完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。(8)防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。(9)验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。10.3 .成品保护措施组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动。操作人员严格保护已做好的防水层，在作保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层。操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏已完工的防水层。防水层施工完毕后，应及时作保护层，以减少不必要的返修。应加强对有关施工人员的教174、育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。第十一节.楼地面及装饰工程施工11.1.地面砖（防滑地砖）楼地面施工本工程的房间、客厅、阳台部分装修选用瓷质地砖楼地面，卫生间、厨房采用防滑地面砖铺设等。1.施工准备水泥：32.5R普通水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。2.作业条件1）、外抹灰已完；2）、做好墙身+50 cm水平线；3）、施工前浸水23h，取出阴干备用；4）、砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除；5）、地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过0.5mm；6）、复杂的楼地面绘175、制施工大样并做样板间。3.操作工艺1）、基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；2）、水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.40.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。3）、冲筋房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由176、四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。4）、装档用13水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。5）、找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。6）、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺177、砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于13，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7）、拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。8）、勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。9）、养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，178、一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。11.2 .水泥砂浆地面施工顺序：基层清理洒水湿润基层抹灰饼和标筋细石混凝土找坡铺设塑料排水板30厚挤塑聚苯板细石混凝土面层水泥砂浆找平。1、基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、冲筋贴灰饼：根据墙面准线在墙面四周弹出面层水平标高线并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求作出泛水和坡度。4、100厚的混凝土根据灰饼随地坪标高起坡。5、铺设塑料排水板。6、铺设挤塑聚苯板。7、细石混凝土面179、层：在苯板上做灰饼，铺设细石混凝土，然后用木刮杠按标筋将混凝土刮平，木刮杠刮平之后，将利用过的灰饼和标筋取掉，并用细石混凝土填平。6、水泥砂浆找平：1）水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。2）、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子从边向中、有内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将沙眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，3）、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压赶浆、抹平。4）在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把180、前遍留下的抹痕全面压实、压光、压平、使其表面光滑。5）当采用地面抹光机时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比有压光时稍高一些，面层压光应在水泥终凝前完成。6）、当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒11干水泥砂浆，不宜撒干水泥。7）、分格的面层应在水泥初凝后进行胎线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分割线应平直，深浅需一致。8）面层压光经24h后，采用麻袋覆盖，每天浇水不少于3次，保持湿润。养护时间710d。养护期间不允许压重物和碰撞。9）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。11.3 .粉刷抹灰工程为使抹灰砂181、浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%108胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用13水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的12水泥砂浆制作护角，其高度为2.1m，每侧宽度为60mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度182、，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查用2米托线板检查用200mm方尺检查2阴、阳角垂直423立面垂直534阴、阳角方正4211.4. 墙面砖工程1.施工准备1）施工工具：电动搅拌器、齿型刮刀、拌料桶、小灰桶等。2）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀183、性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有确楞、掉角和断裂等缺陷。3）所有基面应结实平整、干燥、清洁、无腊脂及其他杂物。4）对有油污的基面应用10火碱溶液刷洗后用水清干净，并待其干燥后再进行下道工序。2.作业条件1）墙顶抹灰基本完成，厨房卫生间已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2）敷设好水电管线，堵好孔洞。3）安装好门窗框并用胶浆将缝隙堵严，铝合金门窗框边缝所用的嵌填材料符合设计要求，且已塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。5）墙面基层清理干净，弹好墙面50cm水平线。6）如室内层高、需大量搭设架子时，要提前搭设好184、，其横竖杆及拉杆等应离开口角和墙面100200mm，架子的步高要符合施工要求。7）大面积施工前应做好样板墙，经业主及建筑师审批后，并经质量部门检查合格后方可正式镶贴。3.操作工艺1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土施工的墙面应拉毛浇水润湿。2）吊垂直、套方、找规矩：建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基线交圈控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。3）弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直185、平整。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及再同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。注意一致和对称。5）浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）将胶粘剂与清水按必烈（具体按产品说明书）倒入大容量桶内，用电动搅拌器搅拌成糊状，待胶浆静置十分钟后再搅拌12分钟后使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一批面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8）用6mm或10mm齿186、型刮板将胶浆压平于工作面上，使之均匀分布成齿状，调整刮板与基面的夹角来控制胶浆的厚度，将饰面砖直接揉压于工作面上贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。9）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。10）窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空鼓裂缝；同时，立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖35mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止“尿檐”。11）面砖勾缝与擦缝：铺贴完成24小时后，可进行填缝施工，缝宽一般在8mm以上，187、将搅拌好的填缝剂用抹刀按饰面砖对角线方向把填缝剂抹于缝隙，直至饱满为止。施工完3060分钟后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.应注意的质量问题1）空鼓因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间得粘结强度低，面层就容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比得砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。要重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。2）墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差188、太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细、操作不当等造成。第十二节.门窗工程施工本工程门窗有铝合金门窗、防火门等。12.1 .铝合金门窗1.施工准备材料1、铝合金门窗的规格、型号、玻璃厚度应符合设计要求。铝合金型村壁厚：门2.0mm，窗1.4mm。玻璃：门和窗均为8mm钢化玻璃。2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、纱等应符合要求。3、门窗的小五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证。铝189、合金门应按门窗立面图标示锁及其它小五金。作业条件1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内100水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3、检查铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。4、铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应经修整，鉴定合格后才能安装。5、提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘190、后再施工安装。2.操作工艺弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。门窗立樘位置门依开启线方向立平抹灰线；窗樘中轴线位置除图中注明外，均立于距外墙100处。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。铝合金窗台及窗顶板滴水线按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证窗台及窗顶板滴水线正确。防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。就位与临时固定根191、据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙的固定铝合金门窗与墙的固定方法有三种：1、沿窗框外墙用冲击钻打6孔（深60mm），并用型6钢筋（4060 mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2、连接铁件与预埋钢板焊接。3、用射钉枪将铁件与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁件间距应小于500。处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用12防水砂浆密封胶填缝隙，窗四周192、缝隙应分层填塞，嵌缝时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留58深槽口填嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。3.质量标准保证项目 1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须作防腐处理。基本项目1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密；间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，窗扇与窗框搭接量应符合设计要求。2、铝合金窗附件齐193、全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法均符合设计要求。4、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检查方法1门窗槽口宽度、高度10001.5用钢尺检查100022门窗槽口对角线差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门194、窗扇与框搭接量1.5用直钢尺检查4.成品保护1、铝合金门窗应分类放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在安装以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护胶纸保护起来，在门窗扇安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。5、铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、不可用铲刀铲，防止195、将其表面划伤，影响美观。12.2 .门窗施工注意事项一切工作均须符合图纸、合同条款、本规范和工程施工规定，不明之处，则以建筑、结构等相关图纸为准。施工时，应当提交标准材料样本。材料进场，按要求存放于现场临时仓库，避免雨淋日晒。应当在每一个工作天清理所有废料、垃圾。在整个建筑施工过程中，做好产品保护工作。使整个工程保持在良好的状态。完工时，将门窗框、扇及玻璃里外都清理干净，确保在验收之前成品无损坏。第十三节 安装工程施工方案13.1、安装工程施工顺序1、施工总原则：先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2196、施工准备：施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装：管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。4、设备安装及配管：设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。1197、3.2、室内给排水安装工程（一）、施工程序为了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行。1.1、阶段为施工配合阶段1.1.1、种给排水管道、设备孔洞预留、套管预埋。1.1.2、雷接地装置安装，电气（强弱电）线管预埋，设备孔洞预留。1.1.3、吊架及预埋件制作安装。1.2、第二阶段为全面安装阶段1.2.1、排水管道及设备安装。1.2.2、气（强电）管线及设备安装。1.3、第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试，清洁卫生，达到交工条件。（二）、建筑给排水工程施工技术措施2.1、管道材料要求2.1.1、对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明198、文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。2.1.2、管道材料和试验证书a、一种材质的所有管道和管件，只能由一个制造厂家供应。b、得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。c、到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。d、为本工程所提供的管道和管件，建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。2.1.199、3、运输和搬运a、运输管道的车辆的车厢长度，不得少于管道的长度，以便管道不至于悬吊在空中。b、搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。c、材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。d、材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。2.2、管道孔洞预留、套管预埋2.2.1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高。2.2.2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所200、有预留预埋工作。2.2.3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。2.2.4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。2.2.5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。2.2.6、及时向土建办理移交手续。2.2.7、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。2.3、管道的安装工程，施201、工前应具备下列条件2.3.1、熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。2.3.2、土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。2.3.3、管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。2.3.4、各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。2.3.5、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.4、管道安装的基本要求2.4.1、安装人员必须熟悉铝合金管、热镀锌钢管及UPVC管的一般202、性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。2.4.2、对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。2.4.3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接触。2.4.3、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。2.4.5、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： a、留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。b、墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。c、空管道顶上部的净空不宜小于100mm。2.4.6 管203、道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟52.4.7、在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。2.4.8、水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地深度每10米152立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米1204、02.4.9、卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管，立管根部与土建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。2.4.10、管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。2.4.11、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.4.12、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用205、塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm1000120015001700180020002.4.13、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施a、墙体内两侧采取柔性连接。b、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。c、穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.4.14、饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管206、中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。2.5、埋地给水管道安装技术措施2.5.1、针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层，做240240240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。2.5.2、管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。2.5.3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不207、宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2.5.4、管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm，再敷设管道。2.5.5、管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于100mm。2.5.6、直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好208、试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。2.6、给水管道立管安装2.6.1、根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。2.6.2、检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。2.6.3、安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。2.6.4、立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。2.7、给水管道的检验2.7.1、管网在施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工209、完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。2.7.2、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、试验之前，管道应固定，接头须明露。b、道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。c、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，d、规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。e、后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。2.8、给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时210、，应重点检查和检验下列项目a、标高和坡度的正确性。b、接点或接口的整洁、牢固和密封性。c、支承件和管卡的安装位置和牢固性。d、水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。f、表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。2.9、排水管道安装的基本技术要求2.9.1、排水管道安装的关键环节是保证安装坡度，其最小坡度I为0.003。2.9.2、排水立管检查口高于地面1.0m安装。排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成，并作C10素砼支墩。2.9.3、地漏均低于相应楼面5mm安装，且地面应有不小于0.01的坡度坡211、向地漏。2.9.4、排水立管、连接卫生器具的排水支管穿越楼板时，须预留孔洞。2.9.5、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2.9.6、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定a、管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。b、连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c、角小于135的污水横212、管上，应设置检查口或清扫口。d、水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2.9.7、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.62.9.8、排水通气管应符合下列规定a、气管应高出层面300 mm，但必须大于最大积雪厚度。b、通气管出口4 m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm 或引向无门、窗一侧。c、经常有人停留的平层顶上，通气管应高出层面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、顶有隔热层应从隔热层板面算起。2.9.9、用于室内排水的水平管213、道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.9.10、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。并做好试验记录。2.10、埋地排水主管安装2.10.1、沟槽开挖、基础处理及土方回填详埋地给水管道安装。2.10.2、锯管及坡口a、管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于；轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚214、度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净。2.10.3、粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.10.4、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：序号外径管端插入承口深度155.925275403110502.10.5、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，先涂承口，后涂插口。2215、.10.6、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。2.10.7、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间适当延长。2.10.8、安装工序a、地铺设管道宜分两段施工：第一段先做0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。操作时应注意防止塑料管变形。b、设计图纸上的管道位216、置。确定标高并放线，经复核无误后，开挖至设计深度。c、检查并顺通各预留孔洞。d、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。e、实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。f、地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100150mm的砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。g、道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度为底层（或楼层）上方检查口承口面，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。h、水试验后，应封闭各受水管管口，填217、堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。i、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。j、管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。（三）、室内排水立管安装3.1、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。3.2、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的218、中心线标记进行测量，并标注在草图上。检查口的中心距立管所在室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有不小于100mm的距离。3.3、安装立管时，将管道从上向下排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90的两个方向用线坠吊线找正后，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。3.4、为清通方便，立管检查口宜朝向室内侧45安装。从立管排出室外219、管道均采用2个45弯头连接，在弯头处宜设置支墩，以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力，避免管道下沉，破坏管道与接口。3.5、立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。（四）、室内排水横、支管安装4.1、修整楼板、墙穿管孔洞，按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。4.2、主、支横管量尺、下料，由每个立管支岔口所带各种卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸在平整的220、操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。4.3、根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿打出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。4.4、待支、托、吊架塞堵砂浆221、达到强度后，将管道放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，连接好各接口，紧固卡子使之牢固，将各敞口的管头用堵头或水泥砂浆封堵严实。 4.5、水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复核已全部达到质量标准，再进行灌水、通水、通球试验，各种试验合格后，及时填写各种试验记录。（五）、排水管道施工5.1、工艺原理柔性接口铸铁管，采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。5222、.2、技术、设备、材料准备5.2.1、技术准备(1)、开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。(20、下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。5.2.2、主要设备砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。5.2.3、材料管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。5.3、工艺流程施工准备干管安装立管安装支管安装质检员外观检查闭水试验隐蔽验收整理交工资料5.4、操作要点5.4.1、按设计图纸和管件尺寸，画出223、安装尺寸草图。5.4.2、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。5.4.3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。5.4.4、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。5.4.5、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。5.4.6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。5.4.7、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。5.4.8、将活套法兰平推至承口法兰处，224、穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。5.4.9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。5.4.10、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。5.4.11、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。225、预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。5.4.12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。5.4.13、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。（六）、阀门安装6.1、材料要求6.1.1、阀门能适应其输送的介质并满足所需的工作压力和温度。6.1.2、阀门启闭灵活，各传226、动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠。阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。6.1.3、封面不允许有吻合缺陷。6.1.4、外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200m。6.1.5、简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。6.1.6、下部无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严或损坏。6.1.7、使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸下。6.1.8、装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介227、质流向确定其安装方向。6.3、阀门在安装前必须进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接(指止回阀、截止阀)。6.4、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。6.5、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内。6.6、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修。（七）、卫生洁具安装7.1、施工工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验7.2、施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格228、证，符合国家标准要求。7.3、卫生洁具安装：7.3.1、洗（脸）手盆安装（1）、洗（脸）手盆直接安装于台面上。（2）、S型存水弯的连接：应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。（3）、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗手盆阀门上。7.3.2、蹲便器安装（1）、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。（2）、将预留排水管口229、周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3）、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为180mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好80弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢230、。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。7.3.3、热水器的安装方法(1)、先把冷、热水管口用试管找平整，量出短节尺寸，锯管套丝，抹铅油、缠麻线，上好弯头，把短节丝头抹铅油、缠麻，装在管口上。(2)、淋浴器铜进水口丝头地方抹铅油，缠少量麻绳，用钥匙卡住其内筋，上水弯头或管箍内，其后把淋浴器对准铜进水口，用手将螺母拧紧，圆盘上的螺丝眼找平，划出标记。卸下淋浴器，打直径40mm、深10mm的孔洞，把铅皮卷裁入洞内顶实，铜进水口抹铅油加垫，把淋浴器对准进水口，用水将螺母拧紧后，再用板子拧到松紧合适。将圆盘和墙面靠紧，231、用木螺丝固定在墙上。(3)、淋浴器上部铜管安装在三通口上，将淋浴器吊直，圆盘紧靠墙面，划出印记，打直径40mm、深10mm的孔洞，裁入铅皮卷顶实，螺母地方加垫，用手拧紧，圆盘用木螺丝固定在墙上。 7.4、卫生洁具安装质量指标7.4.1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。7.4.2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，须符合设计要求和施工规范规定。7.4.3、支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。7.4.4、卫生洁具安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具232、5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查7.5、卫生洁具针对性施工措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：7.5.1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。7.5.2、合格证及说明书等技术文件齐全。7.5.3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。7.5.4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。7.5.5、附件、备件齐全完好。7.5.6233、必要时使用仪表仪器作针对性检查。13.3、强电管线及照明系统安装工程本次投标工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。其施工方案如下：（一）、总体要求施工指导书中如与设计图冲突请及时知会甲方，原则上以指导书为准，如有变更另行通知。监理公司按图纸设计要求和施工指导书及有关验收规范严格检查、验收，有关成本部分须经甲方审核确认。（二）、电气预留预埋部分2.1、隐蔽验收所有的电气隐蔽工程（包括混凝土和砌体内的隐蔽工程），施工单位都必须在自检合格的基础上，报经监理验收，监理验收合格签字后，方可隐蔽，不得擅自隐蔽。234、2.2、工序和质量要求2.2.1、砌体内的线管预留预埋必须在土建抹灰前完成，不得在抹灰完后再剔槽，更不允许将BV线未经穿管直接敷设在抹灰层内。埋管在砖墙内，应先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定。2.2.2、箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒，待土建抹灰后再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。2.2.3、砌体内箱盒的预埋须在土建抹灰完成后进行，按照配电箱、开关插座定位图的尺寸和标高弹线定位，其中清水房和精装房的客厅，餐厅，卧室的箱盒口须与抹灰完成后的墙面相平，清水房厨卫的235、箱盒口须高出抹灰完成后的墙面15mm，精装房厨卫的线盒配合土建瓷砖施工定位，要紧靠瓷砖的一只角，不得跨两匹或两匹以上的瓷砖，盒口与瓷砖完成后的墙面相平。2.2.4、吊顶内明配钢管管径在50及以下，应一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。跨接接地线不得“点焊”。（三）、强电系统安装施工3.1、施工技术要求一）、工艺流程预留预埋基础支架制作安装配电箱柜安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装调236、试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。二）、预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。1、钢管暗配 1.1、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15m237、m，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。1.2、预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。1.3、接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、PVC 管暗配 2.1、PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接238、时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。2.2、PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞。 2.3、PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。3、钢管明配3.1、钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。 3.2、钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6 倍，加双焊，金属线管、焊239、接地线的规格见附表。3.3、明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣24 扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍、双面焊接。3.4、钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。3.2、管内穿线与接线 （1）、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。 （2）、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2240、 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。（3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.（4）、多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65% 锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。3.3、电缆桥架安装（1）、桥架内电241、缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）、敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4）、在弱电竖井内设电缆爬架。（5）、线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（6）、线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路其镀锌制品的线242、槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。（7）、电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。（8）、电缆支架应安装牢固，横平竖直各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度（9）、电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。（10）、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 05 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点05M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求243、施工。3.4、电缆敷设施工（一）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。（二）、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。（三）、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。（四）、 电缆的首端、末端和分支处设标志牌。（五）、电缆头制作1、电缆接头必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位一致。2、所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接，采用专用液压钳。3、电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，244、接头套件必须可靠、合适，与电缆的实际尺寸和构造匹配。4、在电缆终接头、电缆接头、拐弯处装设标志牌。5、电缆回路标记清晰，编号准确。6、低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。（六）、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（七）、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉扯。（八）、铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不得小于25mm2。（九）、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格与芯线的规格规格适配，且不得采用开口端子。3.5、管内穿线（缆）工程（一）、管内穿线前必须做到以下三点：1、混凝土结构工245、程必须经过验收和核定。2、 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。3、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有余度。（三）、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（四）、穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。（五）、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1、截面积为50mm2及以下的导线30m；2、截面积为7246、0 mm295 mm2的导线为20m；3、截面积为180 240 mm2之间的导线为18m。（六）、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。3.6、配电箱安装（一）、配电箱的安装施工工序配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测（二）、应急照明配电箱的安装 应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照247、明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。XPS电源柜安装在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道。XPS输出端的中性线N应与建筑物的接地装置直接相连。XPS电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；支路断路器选双极型开关。（三）、配电箱安装应符合下列规定： 1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3、宽度超过500m248、m的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。4、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在249、箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多250、股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8、导线与器具连接时应符合下列规定： 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（四）、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相251、线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。（五）、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。3.8、暗装开关、插座安装清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（一）、施工工序（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插252、座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插253、座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。3.9、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。3.10、照明器具安装（一）、施工工序检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（二）、灯具检查1、根据灯具的安装场254、所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，烫锡。（三）、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。（四）、灯具安装本工程本工程灯具安装主要为吸顶灯、事故（应急）照明灯、安全出口指示灯、防水防尘灯、荧光灯、紫外线灯等1、吸顶灯安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出荧光灯的安装位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯位盒，对着灯头盒的位置打好进255、线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上软塑料管保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。最后把荧光灯管装好。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、事故（应急）照明灯具安装根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出应急灯的安装256、位置，找好灯位盒安装孔的位置（应急灯灯箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒（或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内。事故（应急）照明灯的电源除正常电源外，另有一组电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s，安全照明0.5s；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上；应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，257、穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。3、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3.11、照明、动力系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路258、电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。3.7、暗装开关、插座安装（一）、施工工序259、清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板（二）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。（三）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。（四）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用260、软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。（五）、接线开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。3.8、开关、插座面板安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座261、安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。3.9、灯具安装1、本工程灯具安装主要为安全出口的指示灯；疏散标志灯；普通壁灯；镜前壁灯；病房脚灯；读片灯；防爆日光灯；指示灯；荧光灯；筒灯等。2、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。3、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安装。4、吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。5、点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。262、为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。6、嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。7、对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。8、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。9、电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。10、变配器所高、低压盘及母线正上方263、不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。3.10、送配电装置系统运行调试（一）、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。（二）、校线：按照施工图检查所有回路。（三）、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。（四）、检查二次回路的绝缘电阻。（五）、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。（六）、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。（七）、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应264、先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。（八）、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。13.4、弱电（通讯）系统安装工程（一）、施工要求1.1、按设计要求选用交接箱和分线设备。端子间、端子与箱体间绝缘电阻不低于1000M。端子间、端子与箱体间用50HZ、500V交流电压进行耐压试验，1min不得击穿，并不得损坏绝缘。1.2、根据设计265、要求选择电话通信电缆。1.3、交接间内通信设备保护接地良好，其综合接地电阻不宜大于1。1.4、配管施工工艺参见钢管或硬质塑料管敷设施工工艺。1.5、桥架安装施工参照强电施工桥架安装部分。1.6、通信暗敷管内严禁穿放电力线。1.7、凡电缆经过暗装线箱，无论是否有接口，均应装在箱内四壁不得占用中心。1.8、用对号器对电缆进行编号，避免发生错乱。1.9、电话出线盒面板安装前，应清理盒内杂物。面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当的长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再与出线盒安装孔拧牢固。面板应无破裂损坏现象。1.10、电话机不直接同线路接在一起，而是通过电话出线266、盒面板（即接线盒）与电话线路连接。室内暗管线路电话机引线用插头与出线盒面板相连接。1.11、电缆线跨接距离严格按施工图进行，跨接材料为镀锌扁铁。（二）、质量要求及检验方法2.1、通信交接箱与分线箱安装工程标准质量要求（1）、通信接线箱规格、型号，应符合设计要求。安装场所适应。（2）、通信箱安装位置正确，固定可靠，部件齐全，钢管端部应有丝扣，并用锁紧螺母固定。暗式箱盖（门）紧贴墙面，箱体油漆光亮。箱背后墙体表面无空鼓和裂缝现象，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体内接线整齐，线序编号齐全、正确。（3）、导线与接线板、用户出线盒连接缆、线位置正确，线芯无接头，连接牢固紧密，螺丝压板连接时压紧无松动。导线267、在箱内余量适当，绝缘保护完好，接线端子板进线焊接，配线整齐美观。（4）、通信箱的接地线与电缆屏蔽层连接，有专用接地螺栓，连接紧固。接地线走向合理，检修方便。（5）、交接箱、分线箱安装允许偏差和检验方法见下表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1箱垂直度箱体高50cm15抽查5台，每台垂直度正、侧面各测一点，其它测一点，吊线尺量检查箱体高50cm32盘面倾斜1%2.2、通信用户出线盒安装工程质量要求（1）、出线盒、过线盒、分线盒规格型号及适用场所符合设计要求。（2）、各种盒体与管连接正确，盒口与墙面配合适当，无破损及受压变形。盒内清洁无杂物。（3）、出线盒面板应使用相配套产品，盒内导线余量适当，面268、板紧贴建筑物表面无缝隙。面板表面无污染。（4）、用户出线盒面板安装允许偏差及检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法用户出线盒面板同一场所高差5抽查总数的10%，但不少于10个，吊线尺量检查垂直度052.3、通信配管及管内穿线工程质量要求（1）、配管的品种规格、质量，配管的连接方法和适用场所必须符合设计要求及施工规范规定。（2）、电缆（线）的规格、质量、绝缘电阻必须符合设计标准。（3）、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；管子弯曲处无明显皱折和坑瘪，暗配管保护层应大于15mm，进户电缆管与其它地下管网的平行交叉距离符合规程规定。线路进入通信设备处，位置正确。（4）、管路穿过沉降缝处有补偿269、装置，并能活动自如。穿过建筑物基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。（5）、管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头。电缆芯线与分线端子连接中间不准有接头，导线连接处应不伤芯线。盒（箱）内清洁无杂物，配线整齐。（6）、接地线敷设正确，总箱接地，分线箱使用电缆屏蔽层接地。线路走向合理，线序准确。（7）、暗配管弯扁度和管子弯曲半径允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1管子弯曲处弯扁度01D按不同检查部位内容各抽查10处，每处测一点，尺量检查2用户线管子弯曲半径6D电缆管子弯曲半径10D2.4、通信270、电缆工程质量要求（1）、电缆规格、型号必须与设计相符。低于-5时不能布放电缆。（2）、电缆敷设严禁有绞、拧和压扁，保护层断裂和表面严重划伤缺陷，与各种管路距离符合设计规范要求。（3）、电缆头制作全塑电缆剥开护套处应保留15mm的电缆包带，芯线线序正确，线束应松拢，不得紧缠，且不散乱，标志准确清楚。（4）、电缆竖井内电缆支架安装位置正确，连接可靠，固定牢固，油漆完整。在转弯处托住电缆，平滑过渡。间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆光泽均匀。（5）、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许半径，出入地沟保护管封闭严密。弯曲处无明显的折皱和不平，出入地沟遂道271、和建筑物，保护管坡面和坡度正确，电缆在竖井内要横平竖直，成捆敷设的要排列整齐。（6）、电缆竖井风支架距离及电缆弯曲半径允许偏差和检验方法见下表序号项 目规定值（mm）允许偏差检验方法1电缆竖井敷设垂直支架距离500-100030mm抽查5处，尺量检查2电缆弯曲半径10D13.5、防雷与接地系统安装（一）、防雷接地（引下线）严格按照图纸要求进行施工，焊接点和接地点需要监理单位旁站记录。（二）、屋面防雷系统要求2.1、如雨水天沟为铁质，则必须与屋面防雷网作有效连接，具体做法为：每个斜屋面的两个端头各从防雷网引出一根254的扁钢，伸出斜屋面300mm，待安装雨水天沟时，与天沟的拉结扁钢作有效焊接，焊272、接做法按防雷接地的相关规范执行。2.2、屋顶防雷网统一为暗敷设，平屋顶置于屋面防水层上面的抹灰层内，斜屋顶置于屋顶抹灰层内，敷设时须沿顶部，沿边角采用直径为10毫米的普通圆钢(非镀锌)敷设。（三）、防雷接地室外测试点做法从引下线主筋引出一根图纸规定型号的镀锌扁铁作90度平弯，标高离室外地坪500mm，预留一86型底盒，扁铁在底盒内预留20mm的长度，中心钻11孔1个。（四）、接地系统安装4.1、本工程得利用基础梁钢筋作接地体，以柱筋作引下线；层顶沿外墙安设避雷带，避雷带必须与建筑物的柱筋焊通；避雷带采用10圆钢，安装在女儿墙距表面2.5cm的位置，做好隐蔽记录。4.2、在单元进线处设重复接地装273、置，并与防雷接地体共用。4.3、防雷接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。 除埋设在砼中的焊接接头外，均有防腐措施。4.4、当接地体跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。4.5、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。并做好接地电阻及重复接地测试记录。4.6、利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，其上部与屋面避雷带焊接。4.7、防雷与接地各焊点焊接应牢固无虚焊，焊缝应平整、饱满、无气孔、咬肉等缺陷，安装完毕应及时作好隐蔽记录。屋面上所有凸274、出建筑物的金属构筑物均与避雷带可靠连接。（五）、隐蔽验收每处引下线焊接施工完毕后，应按隐蔽工程验收程序进行验收后方可进行下道工序的施工。13.6、安装工程质量保证措施1、保证措施1.1、施工现场技术管理：现场在总工程师负责下，由项目经理部下设施工技术组、管理各专业的技术工作，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。1.2、现场施工技术工作（1）、施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。（2）、编制材料计划、加工计划。（3）、编制施工方案、技术措施、试运转方案。（4）、技术、安全、质量交底，并作好记录。（5）、积275、极推广应用“四新”，组织群众性的合理化建议活动。（6）、及时办理设计变更及技术核定手续。（7）、及时填写各种交工表格及质量检测数据。（8）、配合交工验收。（9）、工程档案管理。（10）、提供竣工图资料。（11）、参与工程质量回访。2、达优措施2.1、严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。2.2、严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”，及市质监站“多层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。2.3、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。2.4、原材料、加工件276、箱盘、消防箱、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。2.5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。2.6、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期277、内咨询次数不少于五次。2.7.发生，隐蔽前必须经现场监理和甲方现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和甲方现场代表签字认可。2.8、应对卫生间的安装作出样板间、样板层，以检验设计图纸能否满足用户要求，并及时修正安装工艺、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。2.9、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。2.10.应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯位预留孔洞278、时应认真复核。2.11、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞，外露的喷头、烟感头、电气开关面板、各种洁具等，要达到干、正、直的质量要求。2.12因此应会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。2.13、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。2.14、在施工过程中对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。2.15、所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定证明书，凡不合格产品不准进入现场。2.16、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，人人279、要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到道道工序合格甚至合格。2.17、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑产品的保护工作，为争创合格工程而共同奋斗。2.18、应服从总包单位的统一管理，协调配合，建立谁施工谁负责质量和安全的质量安全保证体系。2.19、加强产品保护，建议在安装高峰期增加保卫人员，负责各层建筑产品保护，具体办法现场协商解决。2.20、管道隐蔽较多，为配合二装及其它分包单位，在管道隐蔽前，需分段试压，合格后才能隐蔽。第十四节 消防系统安装14.1、消火栓系统安装流程安装准备预制加工支管与消防箱安装干管安装及过沉降缝的特殊处理分段水压试验系统水压试验管道冲洗刷漆消防箱门280、及内部配件的安装放水试验。14.2、消防管道安装1、立管安装1.1、在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm 之间。1.2、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。1.3、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把281、管卡收紧。2、水平管安装本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。3、水平管安装注意事项：3.1、地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。3.2、预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。3.3、支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。4、管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。14.3、阀门安装282、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。14.4、消防箱安装在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-283、20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。14.5、消火栓安装消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10 米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。14.6、消防管道支、吊架的制作与安装284、消防管道的立管在每个楼层的地坪没有做面层前，采用404 角钢和M10U 型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详细记录。水平管道在拐弯、三通及阀门处均需设立承重支架，立管每层设置2 个支架。喷淋管道支架与末端喷淋头的距离不小于300mm，不大于700 mm。支架距焊缝，三通处不得小于50 mm。高度低于2.5m 的明装支、吊架上的锐角切割修磨成R=25 的圆角。支、吊架接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺陷，焊后清除药渣。膨胀螺栓不得固定在多孔砖、轻质墙等轻型砌体上、混凝土梁的底部等部位固定。U 型管卡要与管子弧线紧密连接，管卡两腿平行螺栓出螺帽1-2 牙。14.7285、管道水压试验和冲洗1、管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。消火栓系统分区试验压力为1.2Mpa 水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。1.1、管道水压试验流程图：试压前的准备灌水放空静置排汽升压至工作压力检查升压至试验压力稳压降压至工作压检查严密性试验。1.2、试验程序和要求管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固286、，管道无松动。焊缝、接口处无异常。将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。关闭疏水器两侧的控制阀。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。管道系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验，压力表精度不低于1.5 级。压力表满刻度值应不小于试验压力的2 倍。并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系统的末端。试压泵安装在试压系统的最低点。水压试验时环境温度不得低于5。287、水压试验介质采用市政自来水。为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。排汽阀溢水后，关闭进水阀静置24 小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排汽阀后进行缓慢升压。试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色笔作标记，并作出记录，撤压放空进行返修。试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检有无渗漏。无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够及时发现及时处理。冬288、季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。不能一次性排尽存水时，用压缩空气进行吹扫。试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有关阀门、仪表。2、管道冲洗在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。在冲洗前将系统上的压力表。温度计等仪表拆卸下来，临时装置连通阀。冲洗时按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3 的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3 的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水289、龙带进行冲洗。14.8、管道、支架油漆1、油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。2、人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。3、涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。4、管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。5、管道涂漆除290、为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。第五章 有粘结预应力工程1、预应力混凝土工程概况及设计要求本工程建筑总面积约：11707.50，预应力砼管桩基础，框架结构5层，7-9轴交C-F轴局部预应力框架梁结构跨度为18.30米，梁断面6001400，混凝土强度C40。 1材料要求：（1）本工程部分框架梁采用后张有粘结预应力混凝土，平面图中其梁编号以-Y表示。预应力钢筋全部采用s15.2钢绞线,强度级别为1860MPa。.图中以Bs表示有粘结预应力筋。预应力筋张拉控制应力con=1395MPa,预应力钢筋的质量检验和合格验收应符合国家291、现行标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224)的规定.（2）. 本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具，锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求 ：(a). 锚固效率系数a0.95;(b). 极限拉力时总应变apu2.0%；(c). 锚具的质量检验和合格验收应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2000）的规定。（3）混凝土强度等级见各层结构平面图。2.单根预应力钢筋张拉力N=193.9KN.3.图中NBs(hu1,hd,hu2)表示曲线预应力筋,NBs(hu1,hu2)表示直线预应力筋,两捆以上有粘结应力筋表示为mXnBs(hu1,hd,hu2)或mXn292、Bs(hu1,hu2)，n表示每捆预应力筋束数, m表示预应力筋捆数,hu1,hu2表示预应力筋在左右支座最高点距梁上皮厚度,hd为预应力筋在梁跨中最低点距梁下皮厚度,预应力筋在梁内宜对称布置,当非预应力筋与预应力筋放置发生矛盾时，可调整非预应力筋位置以确保预应力筋的位置和形状。梁预应力筋曲线布置形式见梁预应力筋布置示意图。计算预应力筋长度时应考虑每跨一倍梁高的曲线增量。4连续梁非通长预 应力筋延伸至梁三分之一净跨处。 5. 预应力梁可按下列顺序施工：(1).支梁模板；(2).铺放梁中非预应力钢筋（拉结筋应在梁内预应力筋穿好后再行放置）；(3).铺放梁中波纹管并将预应力筋穿入波纹管；(4).放293、置梁内拉结筋；(5).铺放板中下皮普通钢筋并绑扎定位；(6).铺放各种管线及预留洞口或管道；(7).铺放板中波纹管并将预应力筋穿入波纹管并绑扎固定；(8).铺放板上皮普通钢筋；(9).支吊、绑扎定位预应力钢筋；(10). 预应力筋张拉端及固定端安装就位；6. 预应力布筋要求：(1).预应力筋布筋时，严格按图施工，钢筋数量及质量及种类必须符合图纸要求；(2).严格按设计要求曲线形式布筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工(3).铺筋时须与水、电、空调等专业密切配合，尽量避免电气管线及上下水管道影响预应力筋垂直位置。(4).预应力筋保护层最小厚度：板：25mm294、，明梁：65mm。(5).张拉端.固定端之锚具.承压板须有可靠固定，并须保持张拉作用线与承压板面垂直；(6).预应力如有外套管破损者，必须修复；在固定非预应力筋时如有烧焊工作，严禁烧伤预应力筋外套管；7. 混凝土施工要求 ：(1).张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象；浇捣混凝土时，避免振动器直接碰撞预应力 钢筋。(2).混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，作好现场养护，以防止出现早期裂缝，以防止出现早期裂缝；砼初凝前应扫压砼表面，减少沉缩裂缝。(3).浇筑混凝土时应铺设走道板，严禁压踏马蹬和防止触动锚具、确保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。8.在混凝土浇筑完成295、后，除按施工规范要求留置混凝土试块外，总包单位应另外多留出两组试块做同条件养护以确定张拉日期。除图中特殊注明外，混凝土应至少达到90%设计强度后方可张拉预应力钢筋。9.预应力张拉应采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，用应变（伸长值）进行较核。在进行张拉前应计算出预应力钢筋的理论伸长值，如张拉时预应力筋的实际伸长值超过理论伸长值6%范围，应停止张拉，待找出原因后方可继续张拉。10.在进行预应力张拉过程中应严格做好记录工作，除记录伸长值数据外尚应记录下预应力筋断丝、断束及混凝土局部破损等情况，发生严重问题时应及时通知设计单位进行处理。11.预应力筋封锚要求 ：预应力筋张拉完成后须严格做296、好封锚工作，禁止不实现象；方法为：(1) 切除预应力筋多余长度，锚具夹片外露预筋长度不少于30mm，切除时严禁采用电弧切断；(2) 将张拉端及其周围清理干净；(3) 用水泥砂浆或同标号砼浇筑密实；12.除以上说明外，有关施工技术要求依照以下现行规范执行：(1) 混凝土结构设计规范 GB50010-2002；(2) 预应力混凝土结构抗震设计规程(JGJ/140-2004)；(3) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(4) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)13.预应力施工应由具有相关资质的专业公司深化设计后进行。2、预应力深化设计2.1预应力工程施工前应当以现有设297、计为本进行深化专业设计。2.2本施工组织设计暂按常规有粘结预应力做法进行施工组织，待深化设计完成后再修改补充。3.预应力施工3.1 施工顺序 预应力施工顺序注：上图中实线框内为预应力分项工作，虚线框内为土建工作3.2 模板安装与拆除3.2.1预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。3.2.2预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置298、，防止将波纹管打穿。3.2.3楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。3.3 钢筋绑扎(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标位置。(2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。(4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不299、得压瘪波纹管。(6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。(7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。3.4 浇筑混凝土(1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。(3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。(4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的300、混凝土试块，以确定张拉时间。(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。3.5波纹管的留设及端部安装(1)波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收。(2)波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。(3)先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(35mm)的波纹管连接，连接管长为250300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。(4)必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。(5)因为301、本工程预应力梁长度较长，泌水(灌浆)孔可按三连续跨的要求设置。(6)预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板凹入处理3.6预应力筋下料(1)下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。(2)预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。(3)预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。 实际孔道曲线长度：应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。 工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。(4302、)钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。(5)埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。(6)钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。(7)本工程预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。3.7预应力筋穿束(1)预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，由于本工程预应力梁跨度及总长度均较大，若穿入有困难时可以安装牵引器。牵引器与预先穿入孔道的牵引绳连接，采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。(2)穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。(3)张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。3.8预应力张拉(1)设计要求：预应力筋张拉控制应力con0303、72fptk,预应力筋张拉时张拉构件混凝土立方体抗压强度不低于设计混凝土等级值的80,同时预应力梁的底模及其支撑必须在预应力筋张拉完成、孔道灌桨后方可拆除，但张拉前必须拆除梁的侧模。另外，本工程中5YKZL梁为有粘结预应力转换梁，预应力筋张拉必须待其上各层砼浇筑完成并达到75%以上强度后方可进行，施工过程中务必采取措施保证梁底支撑强度及整体稳定性。预应力张拉采用应力控制为主，伸长值校核方法，实测伸长值与理论计算值的偏差应在-6%+6%范围之内。施工中应做好现场预应力张拉记录。(2)预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，每排先拉中间一束再张拉旁边两束，其张拉程序为:00.2con0.6con1.304、05con(锚固)。先张拉环向梁预应力筋，再张拉径向梁预应力筋。(3)每束预应力筋张拉应力为con0.70fptk。(4)每束张拉力为NconAs。(5)张拉时油压应缓慢、平稳(6)预应力筋张拉伸长值计算预应力筋的张拉伸长值（con时）按下式计算:=1.0513021+e-(0.003X+0.3)LT/(1.951052)(7)预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力基本一致。(8)实际伸长值与计算伸长值偏差应在66%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。(9)锚具张拉回缩值应控制在68mm范围内。操作要点：安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔305、装上夹片；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。3.9 孔道灌浆(1)预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。(2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。(3)灌浆水泥应用强度42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，掺高效减水和带微膨306、胀的外加剂后水灰比可适当降低（如添加JM2时，水灰比不大于0.38），流动度为1518cm，灌浆水泥应用机械拌搅。(4)灌浆压力宜适中(压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。(5)从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔。(6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。(7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。(8)灌浆后，外露钢绞线应保留3050mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留4050mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。切割后，总包单位应尽早用细石混凝307、土封裹端头。3.10锚具防护3.10.1封锚要点张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，由土建单位在承压板表面涂以防水涂料后盖上封端盖帽，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封。3.10.2 封锚检验批质量要求(1)水泥灌浆试块采用7.07cm7.07cm7.07cm立方体试模制作，标养28d的抗压强度不低于30Mpa。(2)灌浆后应检查孔道顶部灌浆密实性。如有空隙，采取补浆措施。4、预应力施工质量控制措施4.1质量方针按ISO9002的质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，树一流形象，创一流质量。4.2 预应力质量分项目标A308、工程验收一次合格率：100%；B、优良品率：100%；C、测点合格率：95%以上。4.3 质量保证措施预应力施工的质量要求A构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB 50204-2002要求；B预应力筋及波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，铺放质量应符合下列要求：a. 预应力筋偏差不大于10mm，弯曲自然，无局部小弯，端部锚垫板与预应力筋中心线垂直；b.预应力筋弯曲自然，无局部小弯，集团束平行无扭绞，端部中心线与锚垫板垂直；波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，铺放质量应符合下列要求：a.孔道通畅、密封无渗漏点；b.预留孔道轴线偏差不大于10mm，弯曲自然，无局部小弯，端部锚垫板与孔道中心线垂直；C用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长值相比在-6% 6%范围内；夹片锚具回缩应符合现行国家规范中68mm的要求；夹片锚具静载锚固效率