1、石化公司消防水加压站建设工程设备管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案11.编制说明41.1概述4本项目包括 原“循环水场及消防水加压泵站”的拆除（含土建基础及相关设备、管线等）及消防加压水站建设工程；41.2编制依据42.工程概况52.1工程名称5XXXX科技石化有限公司消防水加压站建设工程52.2主要工程内容5本项目包括消防水加压站在原“循环水场及消防水加压泵站”位置建设，需要拆除原有设备、管线及土建基础等，然后进行新建。54、以上配套的工艺管线、电仪设2、备及线缆等。52.3工程特点分析5工程项目经理部组织机构图63.3施工总体安排7施工部署7.1 拆除及土建工程施工7.2 安装班组的铆焊队进入现场，进行管道、储罐材料预制。7.3 安装施工安排两个组在土建工程基础施工结束进入现场，根据设备、材料的到货情况制订和调整施工计划，保证目标的实现。7.4 电仪工程及防腐保温工程根据设备、管道安装进度， 确定进入现场的人和机具，安排施工进度计划，在防腐保温工程结束前，电仪工程必须基本结束，具备单机试车条件。83.4主要进度形象计划表84.施工方案及主要施工技术措施84.1土建工程81土方工程8土方开挖方法82模板工程93钢筋工程94砼工程105大体积毛石3、混凝土浇筑101 施工方案审批制度112 技术复核、隐蔽工程验收制度113 技术质量交底制度124 三级验收及分部分项工程质量评定制度125 现场材料质量管理126、储罐基础工程施工技术12钢筋制作绑扎允许偏差表154.2设备安装工程19.4 动设备质量控制流程及控制点254.3管道安装工程264.4电气工程34a)允许偏差范围不直度:1mm/m 且5mm/全长364.5仪表工程36(2)安装支架时，应符合下列规定：38(1)电缆桥架安装38(2)电缆保护管的安装敷设39(1)敷设前准备工作39(2)电缆敷设40(3)电缆的接线应符合下列规定：42(4)仪表和控制装置校验后，应做校验记录。434、4.6防腐与保温工程434.7主要施工技术措施445工程质量目标及保证措施455.1 质量目标455.2质量方针455.3 工程质量特点及对策46工序交接有检查 质量预检有对策465.6 质量控制程序48(2) 施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。48最终质量检验和试验的控制485.7 质量记录48质量检验和试验记录，由质安部负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报485.8 工程质量管理奖惩规定48(14)质量指标达不到要求的，每次处罚5001000元；495.9 工程质量评定程序：49工程质量评定的组织与实施50(1) A级质量控制点的执行程序50(2) B级质量控制点的执行5、程序50(3) C级质量控制点的执行程序515.10接受政府质量监检与工作协调515.11质量保证措施51施工过程的质量信息由总工程师负责组织信息反馈52(1) 焊接工艺评定试验由项目经理部负责实施。52(1)焊接人员必须经业主或监理公司验证后，方可承担焊接工作。53(4)业主或监理公司可随时核查持证上岗人员的资格。53检验、测量和试验设备537.1项目工期目标537.2项目施工总体进度计划537.3工期保证措施539.1劳动力使用计划表551.编制说明1.1概述XXXX科技石化有限公司的消防水加压站建设工程具备建设工程施工条件。本项目厂区位于XX区工业园内内。 本项目包括 原“循环水场及消防6、水加压泵站”的拆除（含土建基础及相关设备、管线等）及消防加压水站建设工程；1.2编制依据XXXX科技石化有限公司的消防水加压站建设工程招标文件及图纸要求；现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。化工建设项目施工组织设计标准HG20235-931.3与本项目相关的现行国家和行业施工质量验收规范及标准 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；化工工程建设起重施工规范HGJ201-83；大型设备吊装施工工艺标准SHJ515-90；工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008；压力容器安全技术监察规程质技监局锅发7、（1999）154号；化工机器安装施工及验收通用规范HG20203-2000；电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006；电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；工业自动化仪表安装工程及验收规范GB50093-2002；化工自8、动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005；石油化工钢储罐与地基与基础施用；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83；中低压化工设备及验收规范HGJ209-83；化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-2002；滑动模板工程技术规范GB50113-2005；液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-89；钢筋9、焊接及验收规范JGJ65-89；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；组合钢模板技术规范GB50214-2001；建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；建筑防腐工程施工及验收规范GB50104-93。2.工程概况 2.1工程名称 XXXX科技石化有限公司消防水加压站建设工程2.2主要工程内容 本项目包括消防水加压站在原“循环水场及消防水加压泵站”位置建设，需要拆除原10、有设备、管线及土建基础等，然后进行新建。建设部分主要内容：1、13500m储水罐的基础施工及罐体制作安装；2、10台生产及消防水泵的基础施工及安装；3、2台套泡沫罐、1套稳压设备的基础施工及安装；4、以上配套的工艺管线、电仪设备及线缆等。2.3工程特点分析在安装前需仔细审图，认真核对设备位号、参数，对所安装的设备、管线等专业的设备材料进行标识核查，对号安装，认真做好监拆、设备材料接、保、检等工作。本工程应加强对工艺及图纸的学习和消化， 严格品检，提前发现问题,加强质量预控，保证工程质量。本工程设备管道应加强焊接工程管理，施工前做出焊接工艺评定，指导焊接施工。现场作业各工种需进行的交叉作业和密切11、的协作配合，在此施工中必须统一计划，统一指挥，加强调度协调施工。3、施工总体部署3.1施工组织机构的设置 此工程公司实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理一名，施工经理一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。项目经理及其下属的专责经理及技术经理构成项目经理部的管理核心。经理部管理部门设置四部一室：即工程部、质安部、设材部、经营部、综合办。各部室按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司质量手册的内容行使各自的管理职能和质量12、职能。按照公司总体管理组织形式，“四部一室”将分别对口公司相应的管理部门，公司将保证“四部一室”人员素质、数量满足各阶段施工需要，并对其业务工作监督指导。作业层由公司所属各分公司组成，负责完成具体施工任务，根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟定由拆除组、土建组、安装组、电仪组、防腐保温组、无损检测组、机械化施工队组成作业层。经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各进、出场的人数、时间，保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。项目经理部组织机构 工程项目经理部组织机构图项目经理技术负责人施工经理办公室设材部工程部经营部质安部拆除施工组土建施工组安装施工组电仪施工组防腐13、保温施工组无损检测施工组机械化施工组3.2项目管理管理岗位配备中石化工建设有限公司第十三分公司XX项目部姓名职务备注分公司经理项目经理经营经理项目执行经理现场施工土建主管现场安装经理现场电仪主管现场综合办现场安全管理现场3.3施工总体安排 本工程的施工总体进度控制计划，是结合工程特点，参照我公司承建的同类工程施工经验，按既定的施工部署和施工方法，采用网络计划编制的。(详见网络计划)。 施工部署 按照建设单位工期要求及我公司的进度控制计划安排，结合本工程的施工特点，分三个阶段进行总体部署。第一阶段：拆除工程施工完，罐基础土建工程完成。在此阶段中，进行钢结构网壳加工及管道预制、防腐、罐板下料加工、14、防腐。（自开工至2012年4月15日）第二阶段：储罐制作安装，管道安装。（2012年4月15日至2011年5月15日）第三阶段：储罐防腐保温、工艺管道、设备安装、试压完，电仪调试，具备试车条件。 2011年6月30日具备开车条件。 施工布局 为确保三个阶段目标实现，保证按期建成，施工过程中进行如下布局。.1 拆除及土建工程施工 拆除工程及储罐基础，具备充足机械，力争30天完成。 前期施工安排2个班组，同时进入现场，一组以拆除施工为主，二组以储罐基础为主。配合罐基础机械开挖施工。土建工程按照总体进度计划进行控制，以月、周滚动计划进行施工安排，为安装工程创造条件。拆除及基础工程结束，立即组织施工，15、各专业加强配合，现场实行统一调度和协调，保证施工道路畅通，施工现场无障碍。.2 安装班组的铆焊队进入现场，进行管道、储罐材料预制。.3 安装施工安排两个组在土建工程基础施工结束进入现场，根据设备、材料的到货情况制订和调整施工计划，保证目标的实现。 管道安装对部分管道进行预制加工，最大限度地减少现场作业， 最大限度地展开作业面。 安装班组进入现场后，在设备安装、储罐制安的同时，进行管道安装，以确保第二阶段目标的实现。.4 电仪工程及防腐保温工程根据设备、管道安装进度， 确定进入现场的人和机具，安排施工进度计划，在防腐保温工程结束前，电仪工程必须基本结束，具备单机试车条件。3.4主要进度形象计划表16、施工总进度控制计划本工程的总体进度计划是以招标文件限定的6个月工期为依据，结合该工程特点及我公司多年来承建化工项目的施工经验和施工能力，采用施工进度控制计划而编制。XXXX科技石化有限公司的消防水加压站工程施工进度计划（见附图）4.施工方案及主要施工技术措施4.1土建工程 土建工程开工前首先开始拆除工程作业，根据业主及现场实际情况展开拆除部分作业，保护性拆除部分需要现场及时配合成品保护措施和安全运输，拆除完成后现场整平完毕具备条件后进行设备基础及储罐基础工程施工。本项目土建工程建设主要内容： 13500m储水罐的基础施工；10台生产及消防水泵的基础；2台套泡沫罐、1套稳压设备的基础施工；技术准17、备 组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。 将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。 对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。 了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有主体结构进行保护。 根据要求放线，并经检查复线。对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。施工总体安排施工顺序定位放线 垫层浇筑 基础放线 基础钢筋绑扎 模板安装 预埋件定位、加固 、验收 砼浇筑主要工序的施工方法1土方工程 本工程主要有设备基础、储罐基18、础需要开挖，储罐基础大开挖，浇筑毛石混凝土； 土方开挖方法 基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。 开挖基坑土方时宜先深后浅；本工程设备基础开挖拟采用人工挖土。 在开挖土方前，应先监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。 准备泥浆泵及潜水泵，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。施工工艺 根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。 基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或19、结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。 基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。 挖土的根据业主施工要求随随运输，边坡存放土时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。土方回填 回填施工开始时必须在混凝土达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。 回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。 本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次20、”。2模板工程 材料的选用 本工程选用12厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用12螺栓。 施工工艺 设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm 加设12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固，详见附图。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。21、（附图）：3钢筋工程 钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。 钢筋绑扎与安装设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢22、筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。4砼工程砼的选取为保证施工质量和施工进度及甲方要求，本工程将采用商品砼。在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。 砼浇捣施工工艺砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。在本工程中，每组设备基础混凝土务必一23、次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。采取覆盖（采用铺草袋等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。5大体积毛石混凝土浇筑1)、材料要求：毛石：规格2040CM左右、无风化、表面干净。混凝土：C15混凝土采用商品混凝土，泵车泵送，质量需符合要求。 地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。人员、机械现场就位。毛石采用汽车吊吊运，人工排布。2）工艺流程：清理基槽浇筑砼24、填毛石浇筑砼填毛石浇筑砼找平养护。施工工艺： 毛石砼的施工工艺，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填25、充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于40cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。 毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽26、壁。 3）. 施工方法 混凝土和毛石的配合比按定额为10：3，按每60cm左右厚为一层分层施工,分三层浇筑。该砼为C15混凝土，毛石粒径40cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为27、40cm，时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。 试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。2.5、砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。5)、质量要求： 标高要求：偏差不得大于10mm。 平整度要求：平整度偏差不得小于5mm。、施工质量保证措施1 施工方案审批制度施工方案必须经各级28、审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。2 技术复核、隐蔽工程验收制度分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写分部分项工程技术复核记录；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。3 技术质量交底制度技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；施工组织设计编制完毕并送审29、确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4 三级验收及分部分项工程质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记30、录或其它施工记录表；各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。5 现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；做好材料进场的入库台帐。6、储罐基础工程施工技术施工工序 本工程为毛石混凝土基础，毛石混凝土施工完成后进入罐基础施工。砼基础工序钢筋模板加工验线测量放线毛石混凝土拆模浇筑砼环墙基础隐蔽验收绑筋支模沥青砂施工31、环墙内外侧回填施工基础验收测量放线根据业主所提供现场控制点及坐标控制线，使用仪器有经纬仪、水准仪。根据设计的坐标、平面轴线位置，用经纬仪和钢卷尺将轴线定位线放出来，定位桩桩位中心误差控制在2mm以内，并准确详实的做好定位测量记录，定位（桩）点妥善保管，定期复测。土方开挖、回填工程开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，即对无地下障碍的区域采用机械开挖，对地下障碍物较多或对地下情况不明的区域采用人工开挖。根据以往在本地区基坑施工的经验，放坡后能满足边坡稳定的要求，如发生有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固。基坑边坡开挖中，对坡面上不稳定的土层、石块及时清除，以免由于雨天被水冲刷造32、成塌方。如果地下水位较高，基础底边留出500mm的工作面，土方开挖采用明沟与集水井排水，在基坑两侧设置200200排水明沟，在四角或间隔20米设一1000mm1000mm1000mm集水井，使地下水汇集井内，再用水泵将水排出基坑外，进入基坑采用木跳板。待环墙基础及环墙施工完后应对其进行检查验收，并且办好隐检手续。环墙砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。首先将基坑内杂物清理干净，用土方将环墙外围回填完毕。环墙内回填前，应事先在环墙内外修筑一处4米宽车辆进出坡道，环墙外坡道采用土方修筑，环墙内采用石屑或中砂修筑，并在靠环墙处用道木高出环墙铺设，防止损坏环墙。环墙内外坡道简图如下：11地坪碎石垫层33、坡道环墙坡道1 回填砂垫层时，采用翻斗车将中砂运入环墙内，推土机推平，每层铺设厚度为300mm。砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过5%。砂垫层分层用平板振捣、振实。沥青采用建筑石油沥青，中砂与石油沥青比按重量为93：7。钢筋加工1）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。2）钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和34、抗震要求进行。4）所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好交底工作，交底签字文件两份，一份存档，一分放加工现场。箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工1：1的大样图。在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置，数出纵向受力钢筋的根数，不能少放钢筋根数。箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。将其放到大样图上进行比较看是否符合设计要求。若不符合则要改变箍筋的尺寸，这样重复直到尺寸符合实际为止。箍筋的加工就以此为加工依据，确保成型尺寸符合规范要求。5）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB235箍筋末端弯钩做13535、，平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB400，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。6）箍筋弯钩的设置：所有箍筋的弯钩设置在环梁顶部。外箍和内箍加工时，分两种加工方式，一半设置在环梁内侧，一半设置在环梁外侧。7）纵向受力钢筋加工为了加快钢筋加工速度及加工质量，钢筋先在现场部分焊接再在安装时进行整体焊接。在现场焊接时以2根作为一焊接批。先在现场用水泥砖和钢管铺好架子，尽量铺平整，使钢筋放在上面时接头对齐平整。将钢筋抬到搭好的架子上并排列整齐。用 电焊机将2根钢筋接成一根钢筋。钢筋安装1）纵向受力钢筋因环墙钢筋量大，为了控制钢筋骨架的垂直度、纵向钢筋间距、钢筋保护层厚36、度等，我们先用钢管搭设好钢筋支撑架。每层钢纵筋放置根数应先算好，每放完完一层钢筋后加设一道支撑杆，直到最后上一层钢筋放置好。架上钢筋加工时因钢筋长，重量较重，钢筋在架上气压焊时要特别注意钢筋接头轴线要对正，气压焊顶锻时压力要尽量大确保钢筋焊接质量。钢筋接头位置要放正确，接头百分比不得大于25%。纵向钢筋最外面一根位置以上图中标示的“用于控制钢筋保护层”的钢管边为准，此钢管的垂直度要有保证。对于纵向受力钢筋垂直间距的控制，我们采用专门定制的卡具进行定距。卡具卡口的间距视纵筋要求设置。先安装环梁最外侧一排纵筋，安装时将卡具放置好，卡具绕圆周间距为3米（重复利用），可一次放好三、四个卡具不等。将纵筋37、抬到每个卡口上，调整好纵筋的保护层进行钢筋的绑扎。卡具简图如下：间距视设计要求制作用电弧焊焊好筋绑扎采用20号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型布置。外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于保证每排钢筋的水平间距。采用此方法依次将钢筋绑扎完整。2）箍筋安装在纵向钢筋都放置好后，箍筋就可以开始放置好。因纵向受力筋放置在搭设的钢管架上，所以放置箍筋时以每3米为计算单位算出所需箍筋数量，将算好的数量放置到每个支撑段内。钢筋加工小节内提到过钢筋弯钩都设置在环梁项部，内外箍筋弯钩放置原则是：弯钩交错放置，在同一道箍筋内，内外箍筋弯钩位置也要交错放38、置。箍筋安装时，以环梁剖面图上四个角点纵筋为基准，在其上用石笔将箍筋位置标出。箍筋安装时以此标线将箍筋绑扎到纵向受力筋上。、竖向钢筋的保护层采用预制的商品水泥砂浆垫块。垫块用20#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为每1 米布置一个。3）预埋件安装沉降观测点预埋件沉降观测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。埋件脚筋焊接要牢固，埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。下图为埋件示意图。钢筋连接模板环墙钢筋预排排水管按照尺寸数量及坡度进行预埋。钢筋隐蔽验收钢筋现场安装严格执行“三检制”。钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题；39、阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。钢筋制作绑扎允许偏差表项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5模板安装1）本工程模板内外模采用胶合40、板模板。以确保混凝土施工的表面质量和施工进度。2）模板安装前底部用12水泥砂浆预先找平，以确保环梁安装标高准确。模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌，防止混凝土漏浆。3）模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经测放后，经质量员、施工员复核检查，并经监理或业主复核确认。4) 模板安装前须涂刷隔离剂，保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀，材质要符合施工规范要求。5) 基础施工中为保证工期采用两套立模板，模板安装采用流水施工，模板外部用22钢筋加固，分四道设立、固定。6）为控制环梁的截面尺寸，储罐41、基础的内外垂直度，在环梁内侧钢筋上每隔600mm额外增加12一道钢筋共3层。7）为控制环梁上部平整度和上部内膜板尺寸，采用12钢筋沿环梁整个圆周设置。8）模板支撑体系采用对紧螺栓和斜支撑相结合方案。地面以下部分采用二道穿墙对紧螺栓，地面以上部分以外部斜撑为主。穿墙螺栓选用12螺栓，考虑重复使用螺栓，螺栓位置设置16PVC套管，并加50*50mm通孔木块，拆模后用1：1水泥砂浆填补密实。外部斜撑采用钢脚手管。详图见罐基础模板安装图：对拉钢筋模板脚手钢管环筋勾头螺栓环墙厚度砼垫层9）外部斜支撑，采用支架临时固定设施，防止模板在施工荷载作用下移位和变形。7)预埋铁件、预埋螺栓等由技术人员提出加工委托42、单现场加工或委托外加工，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。10）封模前应及时进行自检，合格后报隐蔽工程验收，验收内容应包括予埋件予留孔洞数量、位置、规格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由业主、监理、施工三方签字后方可进入下道工序。后浇带处模板安装应符合设计和施工规范。模板拆除模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后方可拆除。本工程模板拆除，以混凝土表面及棱角不因拆模板而受损坏为原则。a、模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。在浇筑砼之前和过程中，应对模板及其支管进行观察和维护。b、模板及支架拆下后，应立即43、清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。不得对环墙砼同面形成冲击荷载，弃旧模板，及时清运。砼工程1）本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，人工入模。要求混凝土的配合比、水泥、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工规范，混凝土的坍落度需符合施工技术规范的要求。一般混凝土在满足要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在规定的范围之内。混凝土的坍落度控制在14020mm左右，以保证混凝土的施工和易性和浇灌质量。浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。混凝土施工前应对施工人员进行安全、技术交底。并发出混凝土浇灌令。2）为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝44、土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土终凝前将其上层混凝土接上。混浇筑时先将环梁分成等长的2段，再采取对称分布浇筑，采用两台混凝土罐车一起施工，基础混凝土应分层浇筑，每层浇捣厚度为500mm。3）砼试块留置和处置标养试块每工作班不少于一组；每拌制100立方米混凝土标养试块留置不少于一组；当一次连续浇筑混凝土量超过1000立方米时，每200立方米取一组标养试块；同条件养护试件的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定，同一强度等级的留置数量待定。 5）拆模、砼养护 拆模：在砼养护最少七天后才能进行模板的拆除，若下雨或气候潮湿时应当适当延长拆模时间。拆45、模时不要损坏混凝土表面和边角棱角处，架管拆除后应整理成堆。砼养护：混凝土浇灌后12小时内进行养护，当人踩在上面无明显脚印时，即加以覆盖棉毡毯。配备专职施工人员进行浇水养护，养护水采用现场业主提供的生活用水，不得用海水、现场工地积水等不干净水源，养护进行不少于7昼夜。在模板拆除后还要进行养护。6）砼施施工的过程控制振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2030S，不宜过长也不宜过46、短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。混凝土浇捣过程中由木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正，保证结构尺寸。同时设专人跟班负责对环梁顶面混凝土标高的复测（复测在混凝土初凝前后及表面压光前各一次）。对于底板标高的控制则依靠在底板钢筋网上设置的标高标签控制，夜间施工配足照明。环梁表面混凝土用木蟹抹平，然后用扫帚表面扫一遍，以消除因混凝土表面浮浆过厚产生干缩裂缝。对于环梁顶面混凝土表面需压光。环梁混凝土表面标高先在模板上钉上小钉做为控制线，浇筑时47、边浇筑边复核，确保环梁表面平整度。基础回填 基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净；基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后进行基础土方的回填；砂石层施工 砂石层施工，采用装载机碾压，打夯机夯实，分层施工，上一层密实度经检验合格后再施工下一层。压实系数0.96；砂石垫层每层虚铺厚度250300mm，然后采装载机进行压实，压实过程中控制好砂的含水率在1520左右。 砂石垫层的振捣需要进行搭接，搭接范围为不应小于50。中粗砂垫层施工 回填中粗砂垫层时，采用翻斗车将中砂运入环墙内，推土机推平，每层铺设厚度为250mm-300mm，最薄处为300mm； 中粗砂砂垫48、层的砂料，应采用质地坚硬的中粗砂，其含泥量5%，并应除去草根等杂质； 振捣砂垫层可采用装载机碾压，平板振捣分层施工，上一层密实度经检验合格后再施工下一层。振实法采用平板式振捣器时，分层压实，每层厚度为200mm-250mm，砂垫层的压实系数0.96；沥青砂绝缘层 沥青砂绝缘层的施工，采用商品沥青砂分层分块铺设。 沥青砂可分两层进行铺设，铺设前先按扇形分段支模，由边缘向中心，再由中心向边缘的顺序进行铺设。具体作法为：a )沥青砂设计厚为100mm，分二层施工，第一层厚度60mm，第二层厚度为40mm。铺设按扇形方向及环形均可。b) 第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行分段铺设。 沥青采用建筑石油49、沥青，中砂与石油沥青比按重量为93：7。沥青砂应采用碾压机和热滚筒压实。环墙边缘部分应采用热烙铁拍实。沥青砂一般情况下摊铺温度不低于140，压实后的温度不低与60。沥青砂应尽量不留施工缝。如果留置施工缝，垂直施工缝应留成斜槎，并拍实。继续施工时应把斜槎面清理干净，然后覆盖热沥青砂进行预热，预热后把覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。施工时以罐基础中心为圆心，按环形将基础顶面分隔成若干个同心圆环，同心圆环再分隔成若干个扇形。环形带宽34m，扇形分块最大弧长不超过8m，施工中测定同心圆上的标高以控制基础顶面高度。上下层的垂直施工缝要错开，错开距离不小于500mm，水平施工缝间也应涂一层50、热沥青或沥青稀胶泥。沥青砂每层压实厚度不宜超过30mm，虚铺厚度应经试压确定，压实系数0.95； 沥青砂施工完压实后要对已压实的沥青砂进行密实度检测。抽检数量为每300m3一个点。沥青砂绝缘层铺设完工后，进行罐基础的交接验收，合格后进入安装工序。4.2设备安装工程设备安装的方法.1设备安装施工程序垫铁布置设备吊装设备试压设备找正找平二次灌浆内件安装梯子平台安装联轴器对中找正内部清理和封闭防腐绝热空载运行负荷运行交工验收.2设备安装施工方法：基础验收，办理交接手续，对基础进行找平处理。垫铁安装：垫铁的尺寸应符合有关规范要求，每个地脚螺栓旁最少放置一组垫铁。每组垫铁一般不超过4块。设备吊装就位，进51、行找平、找正。设备垫铁二次灌浆。设备试运转，设备安装完毕，按照设备说明书进行试运转。设备安装的般步骤.1施工前准备：根据工程要求，确定人员编制，配备足够的劳动力。所有施工人员施工前应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及部零件图，设备安装说明书，专用工具使用说明书，工艺安装图，设备装箱单及合格证等。每一步工序施工前，组织参加施工人员（技术、质量、安全、作业人员）全面深入了解设备安装的质量、安全、进度等方面的要求，管理人员对施工作业人员要进行详细的技术交底。对设备安装所需的工机具、车辆、手段用料，辅助材料等进行预先准备。设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础中间交接记录，52、应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应标有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。交接双方必须对基础的实体进行检查，检查基础各项指标是否达到设计要求，进行基础验收，办理基础交接手续，对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记录，限定整改返修时间约定下次移交时间。基础尺寸及位置偏差应符合下表规定：项次项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长510553、竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0552设备开箱检验设备到货后，供应部门应组织技术部门、质量部门及施工班组与监理工程师对设备进行开箱检验，依据装箱单核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；对主机附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等，检验后进行签证。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以54、澄清或解决。对出库的设备、零部件妥善保管，并设专人看护，防止丢失和损坏。出库后应马上进行安装，不允许已出库的实物在现场长时间存放，对暂不装配的零部件应运至库房存放，对不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措施，严防日晒雨淋造成损坏。对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。.3垫铁安装设备垫铁采用普通碳素钢板切割成有关规范规定的尺寸大小，垫铁切割可采用气割或机械切割的方法。切割完毕，将毛边、飞溅物清理干净，斜垫铁进行机加工。安装前应对基础进行处理。表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米355、5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。预留孔内的污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护。垫铁的布置原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的地方，每个地脚螺栓旁最少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中56、小型设备一般为3060，大型设备50100。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020，斜垫铁至少比平垫铁长出10，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。设备、垫铁安装调整完毕，用手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。.4设备的找平、找正设备找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整57、。基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正、找平工作，然后进行预留孔灌浆埋设地脚螺栓。设备找平、找正的基准设置设备支承底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。.5设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。具体要求如下：安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；灌浆处用水清洗干净并润58、透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，经监理单位认可；进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。在机器最终找平、找正后24小时内进行二次灌浆。设备的安装.1机泵的安装：泵安装前应作下列复查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；根据泵所输送介质的特性，必要时，应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。整体泵安装 整体泵指泵和驱动机在一个底座上的泵组，此类泵在设备运行时拆检前已对泵和59、驱动机的同轴度进行了找正，安装工作较为简便。把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.53个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2mm/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣实，并注意后期养护60、，找正完毕后，须把泵口封死。 待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1mm/m，横向水平不大于0.20mm/m，其平面位置偏差应控制在10mm之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用24mm钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在36mm。对垫铁组的要求: a 垫铁规格可根据实际情况从50100、60120、70140、80160、110220几种规格中选用。 b 斜垫铁的斜度应为1:101:20，斜垫铁必须配对61、使用。 c 垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。 d 每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。 e 设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。泵联轴器对中:此类泵的联轴器对中在制造厂已进行，现场安装后试车前需对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向装二块表、径向装一块表，表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工验收规范执行。达不到要求的必须重新62、对中找正。 有特殊要求的泵施工时另补充方案。 泵安装时，要将泵上的易损件、易丢件等部件拆下编号保管。 分体泵安装 分体泵是指泵和驱动装置不在同一底座上的泵机组合，安装步骤如下: 泵安装就位，进行第一次找平找正，方法同整体泵。 驱动装置安装就位，并以泵的半联轴器为基准进行第一次找平、找正，其方法可用钢板尺靠在联轴器前、后和上方三个位置进行检测，钢板尺和联轴器的间隙达到均匀即可，端面间隙应控制在36mm。对地脚螺栓灌注水泥砂浆，要求同整体泵灌浆相同，注意搞好配合，防止出现意外质量事故。二次找平时必须首先把泵进行二次找平，使用的量具和方法同整体泵，之后再以泵为基准用三表划表法对联轴器对中度进行找正。63、此时泵端已固定，对中度达不到时只能调整驱动装置，一直到满足要求为止，并拧紧驱动机的地脚螺栓，点焊垫铁，对泵和驱动机二次灌浆。机泵安装的允许偏差(mm)：项 目平面标高横向水平纵向水平允许偏差550.1mm/m0.05mm/m联轴节对中允许偏差(mm)：目项差偏许允外径71106130190224250端面间隙345对中偏差径向位移0.040.05轴向倾斜0.2/1000泵的试运转：泵试运转前，应做下列检查：A、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；B、冷却等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持通畅；C、输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行64、冷却；D、机械密封应进行冷却、冲洗；E、各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；F、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、减温设施应符合要求；G、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；H、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；I、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上。离心式泵试运转时应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门条件下，泵连续运转时间不应过长。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，凡允许以水为介质进行试运65、转的泵，应用水进行试运转。试运转时应符合下列要求：A运转中，滑动轴承及往复动力部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；B泵的振动应符合技术文件的规定，若无规定时，应符合下表的规定：单位(mm)转速（转/分）轴承处的双向振幅不大于3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06.2泵类设备安装及技术要求 泵类安装 泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在10mm以内。 泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm以内。 泵的安装66、基准线与泵机标高的偏差应在10mm-20 mm以内。 泵体（基座）和电动机（座）的水平度偏差不大于0.1/1000。 泵体出口法兰的中心线与出管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。 泵体进口平面位置与进管法兰的标高偏差应在10mm以内。 电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。 泵轴与传动轴的同心度偏差不大于0.03/1000。 机泵试车 泵在试车前电动机试运不少于2h。 泵在试车时应检查轴承温度、振动、密封泄漏量，运转时间不少于4h。.3静止设备安装找正时应符合下列技术要求卧式设备： 垫铁高度：3060mm 垫铁选用：5#10# 标高误差：+20-10mm 位置误差：纵向：10mm 67、横向：10mm 水平误差：纵向：L/1000 横向：2D/1000滑动侧待二次灌浆养护完松开螺母2-3扣。并用并帽并紧。立式设备 垫铁高度：一般3060mm 大型50100mm 垫铁选用：6#10# 10#12# 标高误差：+20-10mm 位置误差：D2000 10mm D2000 10mm方位：D2000 10mm D2000 15mm设备内件安装：内件根据设备图纸及设备施工验收规范进行。设备填料安装在设备经系统吹洗合格后，系统联动试车前进行。相对工期较紧，采用分组、分头进行依次从下往上安装填料。不得多层交叉作业，填料每装完一层，检查确认封闭一层。设备试压应根据制造厂出厂前有无作压力试验、68、设备到货经外观检查有无质量问题及建设单位要求决定。设备强度试验压力应为设计压力的1.25倍。保压时间为30分钟，严密性试验压力应为设计压力，保压30分钟，无渗漏为合格。.4 动设备质量控制流程及控制点控制阶段控制点控制内容控制等级 责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓69、B联轴节对中对中偏差、端面间隙A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查外观检查B盘车转动灵活与否B油洗、气吹外观检查B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A注： A、停止点：公司有关责任工程师、监理有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任人，配合4.3管道安装工程工程概况 给排水管线：.1土方工程：给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。开挖管沟时，其相应的放坡标准应符合规范GBJ50268-97有关规定。冬雨季施工时，可采取加大边坡或设支撑等相应的保护措施70、。下管前，沟底一定要夯实，如遇水浸泡或沟底有淤泥应将积水及松软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。.2材料检验给水排水管道工程中所采用的管道、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂的质量合格证明书。管道、管件、阀门等材料在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。镀锌钢管应使用热镀钢管，镀锌层的厚度和重量应符合标准，镀锌钢管的外径及壁厚应在允许偏差的范围内。阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。阀门安装前应作强度和密封试验，应为每批(同牌号、同规格、同型号、数量中抽查10，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20，仍有不71、合格的则须逐个检验)。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好。.3管道防腐若给排水管道为碳钢管道时，埋地钢管一般采用环氧煤沥青特加强级防腐，其防腐层构造按照设计要求。管道防腐质量检查，管道防腐施工完后应进行外观涂层厚度及粘附性检查，外观涂层均匀无摺皱、空泡、凝块等现象，用电火花检漏仪检查无打火现象。要严格符合规范规定的各项规定，否则应重新施工。做防护层的管子在下沟时要采取可靠的保护措施。.4管道安装：管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。钢管防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前、后应修补，质量应符合72、要求管道的安装要严格执行规范规定，当有特殊要求进行无损检测时应同步进行。钢管安装允许偏差：轴线位置30mm，高程20mm。在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验及水冲洗，并进行焊口的防腐。室内消火栓系统安装完成后应做试射试验，并达到设计要求。试验合格后应及时填写隐蔽工程记录，然后及时进行管沟的回填，一定要符合设计文件及规范的规定，逐层夯实。.5阀门安装阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。并作强度严密性试验。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构和结动安装应进行必要的调整，使之动作灵活。装配法兰应做到螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列，每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应73、一致。垫片采用石棉橡胶垫片，拧紧螺母时应对称均匀，大于M14R的螺栓一般按三个步骤拧紧。第一步：先对称拧紧。紧固后的螺栓其外露螺纹长度不应大于两部螺距与螺圈外端面平齐为准，双头螺栓两端的外露长度应相近。.6砼井施工砼井采用钢组合模板施工，施工缝应按照规范要求设置并认真处理。所用原材料、砼等必须资料齐全，砼振捣必须密实，不得有蜂窝、漏筋、孔洞等质量缺陷。穿井壁埋件必须焊接止水板，防止井漏水。砼井结点处理必须符合设计要求和规范规定。.7管道试验埋地给水管道在回填前应做强度、严密性试验，给水管道强度试验：试验压力为P+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa。当水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接74、口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管道严密性试验采用“放水法”进行，渗水量计算值符合要求即为合格。管道试验用压力表不小于两块，并经过检验校正，其精度不应低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.5倍。给水管道水冲洗：给水管道试验合格后，竣工验收前应进行水冲洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。含油污水管道施工完后应做闭水试验，试验管段按井分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。试验时，水位不低于上游井位，检查管材、接口、与井连接部位及井身，无渗漏或固定水位不下降为合格。.8回填回填前管线的转折点、起75、止点、井室的坐标和管顶标高已复测无误，管道应检验合格；管道的接口及损坏的防腐已进行防腐，管沟内积水应排尽，同时不得有大块杂物。管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实。不得损坏管子及防腐层。管顶以上500mm范围内采用人工回填，其余部分采用机械回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块，且必须分层夯实，机械夯实没层厚度不应大于300mm。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。工艺管道施工.1管道施工程序及施工方法管道安装施工程序为加强管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，管道工程的施工必须遵循科学的施工程序，保证工程优质高效顺利完成。管道的施工程序76、如下：原材料检验领料管子管件表面处理、直管防腐腐下料打坡口组对焊接焊口编号焊材准备检验焊缝热处理无损检测安装检验系统检查压力试验水冲洗、吹扫试运前全面检查管道安装施工方法： 根据工程的特点，对施工周期短的工程尽量采取提前预制，预制安装流水作业的方法，以缩短施工周期，作到均衡施工，减少现场安装的压力，管道预制深度以利于安装为原则，预制比例以达到最大的综合进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步，管道探伤热处理与焊接同步，仪表一次部件与管道安装同步，管道保温与试压同步，技术资料与工程进度同步，加强管道施工的过程控制，保证工程质量，做到干一条线，完一条线，不留尾项。.2管道预制管道组成件的检77、验原材料及管件的检验：A、管材及管道组成件出库后应根据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范有关规定进行检验，管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。并核对其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。B、管子的质量证明书应包括以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量说明书应注明晶间腐蚀试验结果。C、若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不78、得使用。D、法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。阀门的检验：A、合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。B、对于输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于、等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门以及输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验，不合格者，不得使用。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，每批抽查10%且不少于1个进行试验，不合格时79、加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。C、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，涂油保护。D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时铅封。管道材料下料切割管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。自由管段和封闭管段80、的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法: 镀锌钢管和公称直径50mm的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口形式及加工要求：坡口用氧乙炔81、气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0. 5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按焊接要求进行， 在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。预制件的存放，保护与运输管道预制过程的每一道工序，均应核对管子标记。并做好标记的移植，做到用82、料正确、尺寸准确、标识明显。检验合格后的管道预制件应有标记，内部应清理干净，并应及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。管段分段编号，以防安装时混乱。管段采用吊车拖板运输，运输时注意保护。根据现场进度，预制完的管段可随同每条管线的资料一起交给现场施工的作业班组。.3管道安装道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等83、已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽。管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管； 先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装的一般要求检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸84、相符。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点85、等缺陷。周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并纪录。管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。安装补偿装置时，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。水平安装时，平行壁应与管线坡度相同，两垂直壁86、应平行，铅垂安装时，应设排气及疏水装置。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求。且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，仪表的一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成。流量计调节阀等部件，可预留尺寸装假件，待管线试验吹扫合格后，再将实物安装上。管道安装的允许偏差：项 目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002l最大50DN1003l最大80立管铅垂度5l最大30成排管道间距15管外壁20传动设备配管与泵连接的管线，施工时严格保证接口无应力连接，并检查记录，固定口应远离机器管口的地方，并由薄钢板或用堵板将管口堵住，87、以防杂物进入设备，做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。相应的管道支架应及时安装并符合图纸要求。传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1mm/m。固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。阀门安装阀门安装前，应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；阀门应在试验合格后88、洁净条件下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接按设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。焊缝底层采用氩弧焊。支、吊架安装管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应平整牢固，管子和支承面应接触良好。导向支架或滑动面应洁净平整，不得有斜和卡涩现象。安装位置准确。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、 高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边、烧穿等现象。热处理的管线，支架与管线焊接完毕后对焊缝应进行热处理。管道系统强度试验、严密性试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。试验前应具备89、下列条件A管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；B支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；C管道焊接质量检验合格，无损检验合格；热处理工作结束。D试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；E试压方案已批准。试验范围的确定A试压前根据工艺流程及配管图，可将管道材料等级相同，试验压力相同的管道构成一个系统进行液压试验，确定试压系统。B试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记， 并把加盲板装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。试压准备A系统自查、互检合格后，报建设单位审查、共检合格已具备试压条件。B试验前将不能参与试验的管道系统安全阀、爆破板、设备、仪表及管道附件加以隔离。试压系统中的盲板应编90、号、挂牌、并设专人管理，以防漏拆、错装。C按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及压力表（不少于2块，最高点及最低点，表的精度1.5级，满刻度值为被测压力的1.52倍）。压力试验A试验介质以设计图纸为准。液压试验一般选用洁净水，设计文件有特殊要求的执行文件规定，奥氏体不锈钢管线试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。B试验压力以设计图纸为准。设计无规定时，液压试验压力为设计压力的1.5倍，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表装在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。C液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢91、升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。D气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃的气体进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压查漏。以发泡剂检验不泄漏为合格。E试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。F管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。并及时拆除所用的临时盲板及支吊92、架、膨胀节限位设施，并填写管道试压记录。G直空管道安装完后，必须做真空试验.管道系统吹扫与清洗管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹洗工作。并应在吹洗前编制吹洗方案。对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭或施以保护措施。管道的支、吊架应牢固，必要时予以加固。吹扫时应设置禁区。管道系统试验合格后，应分段进行吹扫和清洗， 吹洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏洁度来确定，吹洗顺序先主管吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的设备、管路系统，也不得随意排放。公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm93、的气体管道采用空气吹扫流速不低于20m/s，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。水冲洗时，宜以最大流量冲洗，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格，水冲洗后，应及时将水排净并用压缩空气吹干。空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 4.4电气工程 电缆敷设.1 电缆桥架及支吊架安装 a)电缆桥架的结构形式、规格、选材、涂漆应符合设计规定，产品应有合格证。b)钢材要平直、无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口要无卷边、毛刺。c94、)支架要焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差要小于5mm。d)金属电缆管支吊架必须进行防腐处理。e)电缆支吊架层间允许最小距离，符合设计及规范要求。f)支架要安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式要按设计要求进行。各支吊架的同层横担要在同一水平面上，其高低误差要小于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差要小于10mm。 g)电缆桥架的安装程序先主干线，后分支线。先将弯头，三通和大小头定位后，再进行直线段安装。 h)电缆桥架采用螺栓连接时，应安装加强板，螺栓由内向外穿，螺栓加强板应镀锌。.2 电缆保护管制安 a)保护管采用镀锌管，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口打喇叭口，并做防腐处理。95、 b)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c)镀锌管镀锌层剥落处也应涂以银粉。 d)电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，应符合施工规范中有关规定。 e)引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。.3 电缆敷设 a)电缆敷设前应做如下检查 电缆线路畅通，排水良好，符合要求。 电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。 电缆外观应无损伤，进行通断实验，检查绝缘，并做好记录。 b)电缆在终端头与接头附近宜留有适当余度。 c)电缆的最小96、弯曲半径不小于厂商所规定的数值(电缆直径的810倍)。 d)每3040米应装有电缆标记牌，且与设计电缆表册一致。 e)电缆敷设时，如果使用机械敷设应与厂商规定的最大应力相符。 f)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 g)电缆出入管口应用密封胶泥密封。 h)电缆桥架终端用密封胶密封，室外电缆沟进出建筑物处应于电缆敷设完毕后进行阻火封堵。 .4 电缆终端和接头的制作 a)电缆终端和接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 b)电缆终端和接头的制作应严守制作工艺规程,制作10kv电缆终端和接头时,空气相对湿度97、宜为70%以下,制作塑料绝缘电力电缆终端和接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾中或雨中施工。 c)电缆终端和接头制作完毕后，应进行耐压试验。 电机检查接线试运.1电机接线前检查电机位号，型号是否与电缆编号、型号、规格相符，是否符合设计要求，并检查其绝缘。.2操作按钮安装在电机进线口侧，或做支架安装于地面上或固定在结构上。.3电缆进入电机、控制电缆进入操作按钮要密封牢固，铠装电缆两头均做接地。.4所有电缆，支架所用钢材要镀锌。.5接线端子压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。.6电机试车前应做如下检查 a)盘车转子应灵活，不得有磁卡声。 b)润滑脂性能符合电机98、的工作条件。 c)电机定子与转子之间的间隙应均匀并应符合设计要求，电机的直流电阻符合有关规定。 d)电机、线路绝缘符合要求，并做好记录。.7在上述检查完毕后，方可进行电机的空投试验，当试验符合要求时，再进行电机的空载试车。.8试车时要做好以下几点工作a)通讯、联系要畅通，要指定试车负责人，统一指挥，严格地按照电业带电作业的要求执行复诵式操作程序，执行监护制度。 b)试车人员要坚守岗位，要时常检查设备的运行情况,做好运行设备的温度、电流、时间、环温等记录。 c)做好紧急停车的方案，当运行设备出现异常现象时能紧急停车。盘、箱、柜安装.1设备或器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列99、要求: a)包装及密封良好。 B)开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。 c)产品的技术文件齐全。 d)按现行国标规范要求外观检查合格。.2设备安装前建筑工程应具备下列条件 a)屋顶、楼板施工完毕，不得参漏。 b)结束室内地面工作，室内沟内无积水，杂物。 c)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 d)门窗安装完毕。 e)当设备或设计有特殊要求时，应满足其要求。.3设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。.4盘柜基础型钢的安装，应按设计要求进行安装，且应符合下列要求: a)允许偏差范围不直度:1mm/m 且5mm/全长 水平度:1mm/m 5mm/全长 位置偏差100、及不平衡度5mm/全长 b)基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。.5将配电盘柜推入配电室，按设备布置图所示在基础上就位，并按施工图纸进行核对(系统图)，注意组合顺序。.6施工中，盘柜成列安装时，应满足以下偏差要求: a)盘柜安装后，垂直1.5mm b)相临两盘顶部的水平偏差2mm c)成列盘顶部的水平偏差5mm d)相邻两盘边的盘面偏差5mm e)成列盘面偏差5mm f)盘间接缝2mm.7成套柜的安装应符合下列要求: a)机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠。 b)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 c)二次回路辅助开关101、的工换接点应动作准确，接触可靠。 d)柜内照明齐全。.8盘柜上电器及端子排安装应符合施工规范要求: a)按图施工，接线正确，牢固可靠。 b)盘柜内导线无损伤、接头，且端子号清晰正确，不易脱落。 c)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，二次回路接地应设专用螺栓。.9配电盘、柜安装完毕后，必须保持环境清洁，防止灰尘损坏电器设备。如土建仍有扫尾项目，施工时必须对设备采取严格的防护措施。如有条件，控制盘、配电室应严加防护，防止与工作无关的闲散人员乱动，造成差错或元件损坏。.10现场就地安装的盘柜应加锁保护4.5仪表工程仪表施工工序图设计图纸技术交底、专业培训熟悉施工图、技术资料编制详细的施工102、方案提供设备、材料计划施工现场条件检查控制室预埋件确认仪表开箱检查确认仪表加工件确认电缆桥架确认盘、机柜开箱检查确认仪表单体校验和组态配合工艺设备专业安装取压、取源部件及一次检测元件附件现场仪表支架预制桥架敷设路径规划桥架敷设（揭盖）接地系统安装 盘柜安装现场检测仪表定位导压管、气源管材质确认及敷设路径规划-现场仪表支架安装电缆保护管敷设路径确认 盘上仪表安装导压管、气源管支架安装-导压管、气源管支架预制电缆保护管敷设 导压管、气源管敷设-现场组焊电缆确认 仪表安装环境检查电缆敷设 AI/AO DI/DO I/O 配线现场仪表安装电缆绝缘检查 机柜外部接线导压管、气源管道工艺一起吹扫试压流量计103、控制阀拆除，恢复检查接线检测回路信号校接线单回路调试 联动试车支架制作与安装(1)支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。(2)安装支架时，应符合下列规定： 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。支架不应与高温或低温管道直接接触。 支架应固定牢固、横平竖直、整齐104、美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应增设支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。仪表保温箱的安装应符合下列规定：固定牢固； 垂直度允许偏差为3/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4/m； 平度允许偏差为3/m； 成排安装时应整齐美观。 到各检测的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.2-1.5m;不应105、影响操作、通行和设备维修；桥架及电缆保护管安装(1)电缆桥架安装位置弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规定，分均档距，并用笔标出具体位置。支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理；固定支点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500m106、m以内应设置固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。桥架的安装；桥架内、外应平整，无扭曲变形，内部光洁无毛刺。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行转弯、丁字、交叉连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时，加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；当桥架中间有引出导线时，应用机械加工的方法开孔，并采用电线107、管或金属软管保护导线；桥架开孔处与穿线管连接时要加锁母护口；敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）； 电缆支架全长均应有良好的接地。a.仪表桥架、吊架安装时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为2米，施工时视现场情况可适当调整。b.仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设，同时必须保证仪表桥架的安装高度高于工艺管道，且不得在蒸汽管道的正上方。c.仪表桥架与电气桥架平行敷设时应保证至少900毫米的间距，当仪表电缆与电气电缆交叉时，宜成直角。(2)电缆保护管的安装敷设用料原则：a.离开桥架至接线箱或现场仪表的单根电缆采用穿管敷设，施工本着避开高温机械损伤、不影响操作、不妨碍设备108、维修，以及整齐美观的原则酌情处。b.电力电缆与仪表控制、信号电缆严禁同穿一根保护管。c.电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头，保护管与现场仪表箱之间采用保护管。d.电缆保护管采用钢管螺纹大于6扣（两端带螺纹），保护管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上，施工时可根据现场情况酌情处理。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。电线管的弯成角度不应小于90，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。仪表电缆保护管与热力管道、电气电缆间距应大于200mm。气源管安装(1) 仪表空109、气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。仪表空气管线的气源球阀和空气过滤器减压阀安装于调节阀附近，而内螺纹截止阀安装于气源引出口附近，且方便操作的地面或平台。供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。 (2)气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，再吹支管，吹扫用的空气必须是经除油干燥，符合仪表用空气质量指标的仪表风，压力为0.5-0.7MPa。（3）吹扫是否合格，应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土，水分及其他杂物时，即为吹扫合格。（4）供气110、系统安装完毕后应进行吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。源管路用试验压力的1.15倍（即：0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1（0.008MPa）为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。（5）试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可，不得关闭”的标志。电缆敷设(1)敷设前准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲；敷设前对各电缆用500V摇表作绝缘试验和通断试验，线间和线地间绝缘电阻应大111、于200兆欧。临时联络指挥系统的设置；主要用无线电对讲机联络，简易电话作为安全联络；应保证电缆通道畅通。(2)电缆敷设根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，先远后近，先集中后分散。电缆应集中敷设，敷设前测量电缆的绝缘电阻，符合要求方可敷设。敷设过程，必须由专人统一指挥，并应停止在槽架上空的吊装， 焊接等作业，敷设应排列整齐，弯曲半径符合规范要求。仪表供电电缆与控制电缆及信号电缆应敷设在不同的桥架通道内用隔板。敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重112、量和宽度相配合。电缆敷设时电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上和地面上摩擦拖拉。电缆敷设时拐角、出入口要有专有保护，电缆上不得有护套划痕损伤、护层断裂等未消除的机械损伤。 电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。敷设完毕及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。电缆夹层的出口处必须用耐火材料和防水材料严密封闭。挂标志牌电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明电缆编号及仪表线号位号的标志牌。标志牌的规格应统一，应包括电缆编号、起点、终点、规格型号等内容。导压管敷设(1)导压管的敷设应根据工业金属管道工程施工及验收规范和工业自动化仪表工程施工及验收规范进行。(2)仪表113、管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管路应尽量缩短，不宜大于15米，应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。(3)导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:101:100的坡度。(4)导压管宜采用冷弯，并宜114、一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。弯曲处的椭园度应小于10，外表清洁、管口无毛刺。(5)高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。(6)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。(7)导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间115、的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。 当测量气体时，测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。气动信号管道采用不锈钢管，管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排116、污处泄压。如单独试压时，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质可用清洁水并做好试压记录压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。仪表管材质及规格要符合设计要求，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。现场检测仪表安装：(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合格证齐全，安装时应按设计位号与现场位置对号入座。仪表设备在安装前都应进行外观检查、单体调校和试验。仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。(2)调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备后方可进行仪表安装，以免117、发生仪表零部件的损坏、丢失。调节阀应垂直安装，其底座距地面不小于200mm，阀膜上方200mm内应无障碍物。调节阀安装应垂直，底座离地面距离不得小于200mm， 阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线，调节阀在和仪表空气管线连接前，应拿塑料塞将进口封堵，防止进水及异物。(3)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，并在工艺管道吹扫和试压时，将节流装置、调节阀、流量计等随管道安装仪表拆除，加假垫，吹扫完复位，并随工艺管道一起进行气密试验。及时做好隐蔽工程记录。(4)对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上。就地压力表安装在便于操作的位置。(5)对于热电阻的安118、装，保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。(6)液位计应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表的测量元件不应受到物料的直接冲击。若不可避免则应在上部安装一遮板。法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物、有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。(7)安装取源部件时的开孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。(8)温度计应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置，插入深度一般在管道中心。(9)压力、差压变送器严格按仪表说明书进行调试和安装。 压力取119、源时选择在流束稳定的直管段上，尽量选在温度取源部件之前。根据介质状态的不同，选择不同的取压方向，导压管的敷设保持一定的坡度。(10)所有流量计的安装要保证足够的前后直管段。金属管转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被测介质的流向应由下而上。上游直管段长度不宜小于2倍管子直径，且应安装在旁路上，以免异物掉落损坏流量计。取源部件配合工艺及设备专业的安装设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。取源部件的结构尺寸、材质和安装位置及方向应符合设计文件及规范的要求。设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的120、防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法，焊接要求应与工艺管道焊接要求一致。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交，并考虑保温的厚度。测量介质的温度大于60时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。(9)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过121、工艺设备、管道的内壁。当不锈钢部件用螺纹连接时，其丝扣部分应涂防咬死胶、密封胶。物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。电缆校接线电缆敷设完毕后接线前应重新检查电缆的绝缘和线芯的通断。(1)在电缆的两个端头，用对讲机联络，一端分别短接各根芯线，另一端用校线灯或万用表测量，然后穿上准备好的端子号。并进行重复确认。(2)进入仪表盘、箱、柜内的线路应剥去外皮，敷设在汇线槽内。当盘内无汇线槽必须明敷时，应采用尼龙扎带绑牢，扎带间距宜为100 mm200 mm。(3)电缆的接线应符合下列规定：剥绝缘层时不应损伤线芯；电缆与接线端子的连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯122、端头应压接线鼻子；端子号的内容应与设计图纸相符、字迹清晰且不褪色；电缆的屏蔽线应穿绝缘护套，屏蔽一头接地。仪表接地(1)现场仪表的保护接地可根据自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）的有关规定及设计图纸进行。在主控室附近应设有接地极，通过铜芯绝缘电线与仪表盘、箱、柜的接地汇流排相连接。接地线的颜色应为绿、黄色标志。接地总干线与接地体之间应采用焊接。(2)各仪表回路只应有一个接地点。仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，不应浮空或重复接地。防爆对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松动和防拔脱装置。123、全部汇线槽及导压管接地。仪表单体调校：(1)被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。(2)仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，不应少于五点。(3)仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表说明书的规定。(4)仪表和控制装置校验后，应做校验记录。试运行准备取源部件、仪表管路、线路、仪表供电、供气、供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计和规范的规定安装完毕，且设备完整，标志正确、清楚、齐全，现场仪表设备加标志盘标明仪表位号。仪表及控制装置的单体校验和系统调试应合格。伴热系统在启动前应进行试投，并应符合要求。4.6防腐与保温工程防腐工程.1材料验收与保管用于本工124、程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件，必要时对原材料应进行抽查复验；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。防腐材料应存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。.2施工前的技术准备工作技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制设备、管道防腐明细表、油漆颜色标准表下发给施工作业层。.3防腐施工程序 见图金属表面处理图纸会审技术交底原材料检验涂刷底漆交工验收共检涂刷面漆共检金属表面处理 碳钢管道按设计要求进行除锈，要求用喷砂除锈，除锈质量等级达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的St2.5级；除锈后的钢材表面应无可见的油125、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。防腐施工要求涂料施工前应进行试涂。施工用涂料应采取现配现用的原则。涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。 面漆涂刷应在最后一遍底漆共检合格后进行。涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆在交工之前涂刷。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷底漆。在制造厂已涂漆的设备、管道，其损坏部分应进行补刷；在制造厂已涂底漆的，在现场应继续涂面126、漆。底漆和面漆必须配套。涂层质量应符合下列要求: A涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； B漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； C漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 D用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。4.7主要施工技术措施雨季施工措施.1应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。.2雨期到来前应做好各种材料、物资储备， 保证雨期施工按计划进行。.3所有物127、资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、 怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。.4现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道， 道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。.5土方工程：土方开挖前应按有关施工规范和施工方案的规定放坡。基坑(槽)上部做好防水埂。土方开挖后要及时进行下道工序施工并及时回填，不得让水长期浸泡基坑。短期内不能回填的工程，在坑边设防水堤的同时，在坑内四周设排水沟，四角设集水坑，做到及时排水。雨后继续施工前，要对放坡边缘(如沟边、槽边)进行检查，如发现裂缝等险情，应及时处理后才能继续施工，以免塌方造成伤亡事故。.6砼工程：雨期砼施工，加强对砂、石含水128、率检测， 及时调整砼搅拌加水量， 控制砼坍落度。砼运输要防止雨淋， 浇注后要用塑料布(或雨布)覆盖。砼浇注完后要及时覆盖、养生，需连续浇注的砼工程，施工前应和气象部门联系，防止因下雨被迫中断施工。确需留施工缝时，其位置应符合设计或规范的规定。.7钢钢筋工程:钢筋和半成品堆放要下垫枕木，以防泥土污染钢筋，加工好的半成品不宜放置过久，以防钢筋锈蚀。.8砌筑工程:雨期砌筑时，砂浆稠度应适当减小， 受雨水冲刷而失灰的砂浆，应重新加水泥拌合后才可使用。砌筑高度不宜超过1. 2m/日，收工时，应覆盖砌体顶部，砖石要清污后才能使用。.9做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、 按钮应置于防雨箱内129、，雷、电及雨天要关门上锁；已安装的设备、管道应在雨期到来之前，安装好接地、避雷装置。.10在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行， 烘干后的焊条应置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。.11焊接环境要求:如在焊接过程中出现下雨天、环境相对湿度大于90%、风速超过8m/s等情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊， 否则不得进行焊接作业。.12设备管口、管子、管件等应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风砂、雨、泥等侵入，确保设备、管道内的清洁度。.13设备、管道安装工程:设备、管道焊接应搭设防风、雨棚，施焊时，根据母材的材料性能和环境情况采取必要的预热措施，并连续焊完。.14除锈、防腐工程应安排在130、晴天施工，不得雨天室外作业。刷油时，金属表面应去除水份、湿气并烘干，空气相对湿度不宜过大。漆膜未干之前，不得受雨水冲刷，做好防雨准备。.15材料保管水泥、绝缘材料等禁止露天存放，严禁受潮。.16注意防雷电现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、控制按扭等供电装置必须放入可靠的防雨箱内；凡遇大雨、雷电天气，一般应停止高空作业，不要爬金属梯子，撤离钢管脚手架。夜间施工技术措施 施工中严格组织、严格管理，按时调整施工计划，确保总的工期目标，夜间施工采取以下主要措施：.1确保夜间具备足够的照明设施。.2人员、机械确保充足，必要时安排劳力，两班作业，防止疲劳作战。.3夜间施工确保道路畅通,完善安全防131、护设施，保证安全生产；高空作业“三戴一网”制度、“四口防护”制度必须得到贯彻落实。.4项目经理部领导重视，组织落实，跟班作业，及时督促、检查、处理现场问题。.5现场保证交通畅通，为施工生产提供保证。.6解决好职工的生活、饮食，保证良好的精神状态。.7重点部位必须采取特殊措施。例如：焊接、安装等特殊工程，采取行灯照明，保证夜间施工质量及安全。.8做好统筹安排，不宜夜间作业的工作不安排或少安排。例如：吊装工程、高空作业。做到夜间施工无论质量、安全要万无一失。5工程质量目标及保证措施5.1 质量目标 工程质量达到国家质量验评标准规定的优良标准。工程合格率100%。5.2质量方针精心策划、科学管理、塑132、造时代精品；竭诚服务，持续改进，确保各方满意。贯彻执行国际标准和本公司质量手册及质量体系程序文件汇编提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。5.3 工程质量特点及对策 开工前项目经理部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉尿素装置工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。 实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。 严格执行质量追踪制度。 阀门在安装133、前保持封闭，不能露天敞开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持洁净，防止杂质进入管道和设备系统。安装应严格按照规程进行，步步确认。 法兰组对关键控制法兰平行度、密封面清洁度，平行度采用游标卡尺测量控制，螺栓把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前使用去漆剂除去所有杂质，并注意有无划伤、压痕。管道组对安装前应仔细测量空间尺寸，避免对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出规范要求的错边、角变形都严格禁止。设备配管工作必需作到无应力附加在设备上，做法是在配管时在机座上架千分表，监视微小变形，同时保证管膛清洁，避免杂质进入134、设备。 管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区安全可靠、照明充足。 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 工程部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材、管材、管件、阀门、焊材及仪表、电器材料的检验程序。检验工作由设材部组织，质安部确认，工程部协助。 质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始时应制定出措施，要突出抓工作中随意性。 工程施工中全面按照本公司工程质量控制程序，控制到工程的135、每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。具体措施要做到： 工序交接有检查 质量预检有对策 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 隐蔽工程有复验 设计变更有文字 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施 行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。 质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、焊接记录、隐蔽工136、程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。 加强同业主和监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 5.4 质量保证体系 项目经理技术负责人施工经理办公室设材部工程部经营部质安部拆除施工组土建施工组安装施工组电仪施工组防腐保温施工组机械化施工组无损检测施工组5.5 质量责任人员职责 项目经理质量职责 经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任对工程项目施工质量负全责。 技术负责人质量职责(1) 总工程137、师在项目经理的领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违返操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。(2) 负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与业主及监理单位的业务关系。(3) 总工程师在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。(4) 负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。 专业质量负责人 负责工程项目施工过138、程中归口业务范围内的质量控制工作。 施工队专职质量检查员(1) 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。(2) 对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。施工班组质量检查员负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。 施工作业人员质量职责严格按图纸、技术措施、作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。5.6 质量控制程序 过程质量检验和试验的控制(1) 工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施139、工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。(2) 施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。(3) 工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由总工程师负责组织配合与管理。(4)过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。 最终质量检验和试验的控制(1) 工程项目的最终质量检验、试验工作，由总工程师负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。(2) 工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由总工140、程师负责组织配合与管理。5.7 质量记录 质量检验和试验记录，由质安部负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工前应提供给监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织收集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。 质量检验和试验记录经业主或监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。5.8 工程质量管理奖惩规定 为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目经理部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励141、对提高工程质量有贡献的单位和个人。 符合下列条件的单位和个人，按规定给予500元以上，2000元以下的奖励，并通报表扬。项目经理部现场实测实量成绩优异的施工项目：质量指标创公司最好水平的施工项目；一贯坚持自检、无质量通病的施工班组；及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出者；提出加强质量管理的建议被采纳，实践中效果突出者，或施工方法先进，对施工质量提高突出者；忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职的岗位能手，对提高工程质量事迹突出者。 为强化焊接管理，凡项目经理部及上级组织质量检查时抽检焊接接头，合格率达到质量计划的标准，每张合格片奖2050元。 对施工现场各类施工质量问题的处罚：(142、1)凡属施工班组不进行自检或自检记录不真实、不按程序施工、不进行工序交接，质检员不得在该班组任务单上签字，否则扣发质检员当月奖金；(2)凡属未经质检员抽检进行焊口探伤，或私自更改抽检探伤的焊口及未按规定进行扩探，私自返修不合格焊口，处罚责任人100200元；(3)凡属试验部位不真实或试验结果不真实，每次处罚责任人5001000元，情节严重报公司总部给予行政处分；(4)因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查物资供应责任人责任，并根据问题大小扣发13个月奖金的处罚；(5)因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，数据不准等，每143、次处罚责任人或班组当月奖金；(6)凡项目部及上级组织质量检查时抽检焊口，每张不合格片处罚责任人50100元；(7)乱扔焊条或未按规定烘烤焊条，焊条管理混乱，施工时未正确使用焊条保温筒者，每次处罚责任人当月奖金；(8)现场设备材料保管不当、丢失、损坏、火灾或在施工中野蛮作业造成损失，原则上由责任人按价赔偿；若责任人不明确时，由损坏单位赔偿；(9)各种仪表件、阀门、精密设备未按规定进行保护，每次处罚责任人5001000元；(10)对各种材料、管件未按规定进行检验即安装施工的，每次处罚责任200500元；(11)管道、设备未按规定进行试压、检验的，每次处罚责任人200500元；(12)管道、设备在水144、压及气密试验中泄漏的。属施工原因，每个泄漏点处罚50500元；(13)管道、设备内异物未清理干净，每次处罚单位5001000元；(14)质量指标达不到要求的，每次处罚5001000元；(15)被业主或监理单位查出的突出质量问题，每次处罚单位5001000元；(16)未构成质量事故，但造成局部缺陷，问题突出的，处罚单位200500元。(17)对未经业主（监理）单位质量检查部门检查验收的工程即发放奖金，拨给工程款，扣发责任人当月奖金；(18)对欺上瞒下，弄虚作假，偷工减料，靠不正当手段应付检查部门的单位和个人，每次给予500010000元处罚；情节严重的报公司处理。5.9 工程质量评定程序： 工程145、质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。 工程质量评定的组织与实施(1) 分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定。凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项工程拒签。(2) 分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员（班组负责人）进行检验评定，工程管理部门负责核定。(3) 单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部负责组织有关部门进行初评，评定结果交建设单位核定，最终质量146、等级以质量监督单位的签证为准。(4) 单项工程质量总评由建设单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交建设单位核定。(5) 质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。 工程质量的共检及组织实施 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。(1) A级质量控制点的执行程序A级质量控制点的质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做147、到以下要求：a、当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。b、应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。 c 、按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d、经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e、对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。(2) B级质量控制点的执行程序B级质量控制点亦是质量控制的关键工序148、。因此施工单位要做到：a、首先应在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。 b、相应专业质量工程师检查进行前24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。 c、按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。 d、经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e、对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。(3) C级质量控制点的执行程序C级质量控制点虽是一般的149、质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照质量管理程序要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。 工程的工序交接检查(1) 分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。(2) 工序接受单位在接到工序交接卡后,要及时对工序质量及施工资料进行检查验收,下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查,重要的工序交接应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。(3) 工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。(4) 工序交接检查中，对150、不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。 工程质量大检查(1) 项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在管线试压前进行“三查四定”检查。(2) 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送工程部。5.10接受政府质量监检与工作协调 项目经理部负责联络和满足政府机构工作验收的全部质量保证和检测要求，负责获得当地政府的证书或批准。满足所有适用于此工程的政府质量保证和检测要求，并负责合同范围内与政府主管部门的一切工作联络，以便使施工工作不受妨碍或不受额外的不利因素影响。5.11质量保证措施 除针对151、本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。 坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主或监理公司的有关要求进行。 对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主或监理公司批准，不得用于施工。 项目经理部将保证在业主或监理公司检测之前做好所需检测准备,以确保业主或监理公司进行现场监督检测的工作时间要求.152、 建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 通知或监理公司检测的方式(1) A、B点的书面通知，在检测前由质量经理按事先约定，提前24小时发出。(2) 由于检测工作准备不当，影响业主或监理公司检测工作正常进行而发生的费用由承包方承担。 当业主或监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。 标识和可追溯性 依据业主或监理公司技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性控制管理，以保证能153、对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。 “三检一评”工作制度(1) 在每项工作开始时，应经业主或监理公司的批准，首件检验经业主或监理公司检验合格后，方可继续进行生产。(2) “自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认；(3) “互检”：划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。(4) “共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目经理154、部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。(5) “质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主或监理公司及第三方核定。 质量信息反馈施工过程的质量信息由总工程师负责组织信息反馈施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主或监理公司通报。 建立巡检155、制度：质量检验人员每日巡检，项目经理部质量管理部门组织每周巡检，总工程师组织每月质量联合检查和质量评比。 焊接质量的控制(1) 焊接工艺评定试验由项目经理部负责实施。(2) 焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，业主或监理公司审批。(3) 工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受业主或监理公司的监督。 理化检验和试验的质量控制 工程项目过程中的理化检验和试验，由专业质量负责人依据业务分工负责组织实施和管理。并对相关理化检验结果进行审查确认。 特殊工序的质量控制 特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责156、组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。 人员记录我公司对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主或监理公司的要求。(1)焊接人员必须经业主或监理公司验证后，方可承担焊接工作。(2)持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。(3)项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立记录。 (4)业主或监理公司可随时核查持证上岗人员的资格。 检验、测量和试验设备工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。6157、 职业健康安全环境详见 具体方案7.施工工期、进度控制及工期保证措施7.1项目工期目标本工程计划工期3.5个月，将严格按照建设单位的计划开工时间按要求如期开工，认真履行合同，全面完成所承担的全部施工任务，确保项目按要求工期完工，满足项目开车要求。7.2项目施工总体进度计划见附件 施工进度网络计划7.3工期保证措施 计划实施的准备工作建立计划组织机构编制项目实施计划组织有关人员培训 进度计划的贯彻检查各级计划的实施: 建立计划实施的保证体系,并以计划任务书的形式下达给实施者。明确各层级人员的职责，包括项目经理、项目管理人员和项目作业人员。计划的全面交底。为确保项目目标按预期目标实现，在项目开工前158、必须进行计划的全面交底，以使所有参建人员明确总工期要求。 协调项目调度工作为有效保证项目实施和现场施工，项目设总调度长一名，全面负责现场的施工管理和与相关单位的协调。确保关键工作施工严格按施工进度网络计划的总体要求，确保关键工作施工，保证里程碑计划的实现。集中优势力量按时完成关键工作，优先配置关键工作所需资源。实行专项工程承包和激励机制。采用成熟的新工艺、新技术。保证资源的及时供应，特别是施工高峰期的人员保证。 加强组织管理。 为保证施工进度，对于一些没有特别的专业性要求的施工，在征得建设单位许可的情况下采取的分包工程，必须派出关键作业的质量监督人员，保证工程质量和安全完全符合合同要求。加强进159、度控制工作。.1建立强有力的现场指挥协调系统。为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，施工经理为副组长及各队队长和经理部有关部室负责人参加的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权。.2编制详细、切实可行的施工进度网络计划和月度工程进度计划及三周滚动计划，根据该计划合理安排劳动力、主要机具设备的进出场时间、数量。加强对网络计划的跟踪，及时总结并做好对网络计划的调整、优化工作。.3在开工前，应完成全部的施工准备工作，包括生产场地、 生产临建及生活设施安排等等，以保证在接到开工通知后能立即开始施工。.4合理布置生产场地，在生产场地内布置必要和必需的设施，一切次要和非必要的设施可在场地外布160、置，最大限度地利用生产场地，尽可能大地展开生产作业面。推行平行流水作业法，以提高工程施工效率。必要时采用相应的技术措施，缩短分部分项工程施工周期，确保总工期的实现。.5提高标准化、工厂化、机械化生产水平，尽可能加大预制深度，减少现场施工工作量。.6合理安排作息时间，以保证满负荷工作，工作前的准备和善后工作在工作时间以外完成。必要时采用歇人不停工的不间断工作法，以保证总工期目标的顺利实现。.7加强质量管理，确保工作质量，避免工程的返工、返修，为确保工期创造有利条件。.8建立激励机制，落实经济责任制。.9施工管理人员应经常研究和发现影响进度的隐患和问题，提前制定解决办法和措施，以保证施工的正常进行161、。.10根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场， 以备检查、验收和使用，且保证在上步工序提前时能满足下步施工需要，并根据施工进度随时变更材料供应计划。.11合理安排各工种的工序工作时间、工序交接时间，使各工种紧密衔接，有效利用工作时间。.12组织和安排好各工种交叉作业，以保证各工种施工作业的连续性。.13保证充足的劳力，按工程需要及时调迁。.14合理安排施工计划，采取经济可行的技术保证措施，确保冬雨季施工计划的按期完成8.拟为本工程配备的主要施工机具机械名称规格或型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁电焊机ZX7-3002162、0台20氩弧焊机NSA4-30010台12水泵11/2 ZGC-582台2电动试压泵4D-SY/632台2 载重汽车15t4台汽车起重机25t19961台 完好等离子切割机KLG20031台自有完好焊条烘干箱20041台自有完好焊条恒温箱20041台自有完好X探伤机250300VA20031台外协完好射线探伤机TSI20031台外协完好无齿锯400 2.2Kw20053台自有完好多级泵11/2 ZGC-5820061台自有完好电动试压泵4D-SY/6319992台自有完好电动套丝机1/2-220041台自有完好经纬仪S320011台自有完好水准仪L20031台自有完好绝缘摇表1000V 200163、11块自有完好台钻0.2-1420001台自有完好油压弯管器1/2-220011台自有完好手动油压弯管器1/2-320001台自有完好油压打压泵0-200Kg19961台自有完好油压开孔器1/2-219952台自有完好活塞式压力计19981台自有完好磨光机10020046台自有完好磨光机18020066台自有完好电 锤8-25mm20011台自有完好线滚子70米20063个自有完好倒 链2t5t20018台自有完好钻头式开孔器1/2-220074个自有完好对讲机5Km20086对自有完好手枪钻0.2-1420092把自有完好手动弯管器1/2-220064把自有完好手动弯管器6-1420084把164、自有完好数字万用表20003块自有完好检测平尺2级精度L=2m20011个自有完好水平仪精度.02mm/m20014块自有完好内径千分尺20024套自有完好外径千分尺20014套自有完好游标卡尺20004个自有完好塞尺L=20020003把自有完好塞尺L=40020041把自有完好扭矩板手20002把自有完好焊条保温筒199830个自有完好气焊工具199815套自有完好9.拟为本工程投入劳动力计划9.1劳动力使用计划表 日 人 数 期工 种2012年3月4月5月6月7月钢筋工1212木 工615混凝土工511壮工301010铆 工61266钳 工7773仪表工2683管 工2252电 工1663起重工4111电焊工1224247瓦 工8121212机械操作工6683管理人员6667合 计