1、 某市政府新建办公楼工程施工组织设计目 录第一章 工程概况41.工程简述42.工程内容43.主要工程实物量54.工程特点65. 施工技术关键76. 工期质量目标7第二章 主要施工方法及技术要求81.总体施工程序82.设备安装工程93.通风空调及采暖工程244.给排水工程525.消防安装工程646.电气工程71第三章 施工进度计划1011.施工进度总体安排1012.主要进度控制点设置1013.施工进度网络计划102第四章 施工组织及劳动力计划1021.施工组织机构设置1022.施工力量部署1023.劳动力需用量计划102第五章 施工设备需用量计划1021.施工机械设备需用量计划1022.检测参数2、与计量器具选择分析表1023监视和测量装置需用量计划103第六章 现代化工程管理方法及新技术应用1031.现代化工程管理方法1032.“四新”成果应用103第七章 施工技术组织措施1041.工期保证措施1042.质量保证措施1043.雨季施工保证措施1054.冬季施工保证措施106第八章 环境管理方案1061.环境管理目标1062.环境管理因素分析1063.环境保证体系与职责1064.环境管理流程图1085.环境管理措施1096.检测和测量安排1117.不符合控制及纠正预防措施1118.信息交流的安排1129.环境管理的法律依据112第九章 安全管理方案1121.职业健康安全管理目标1122.3、职业健康安全管理因素分析1133.职业健康安全保证体系与职责113第十章 施工总平面规划1261.临时设施规划1262.施工平面布置图错误！未定义书签。第十一章 主要技术经济指标127第十二章 法律法规的需求127第十三章 单位、分部、分项工程划分128第十四章 交工资料的编制1281.交工资料编制依据及份数1282.交工资料编制要求128第一章 工程概况1.工程简述项目名称：某市政府新建办公楼工程建设单位：某市市直机关事务管理局设计单位： 项目地点：某市南环路南侧、人民大街西侧约70米，乙一路以东，丙一路以南，乙二路以北本工程为钢筋混凝土框架结构，地上七层，局部三层，地下一层，总建筑高度324、.0m,总建筑面积69000m2。本工程共分为一、二、三、四、五区，一区为办公室，接待室，二区为餐厅，三区为新闻发布中心，大型会议室，小型会议室和贵宾接待室，四区为机房和办公室，五区为办公室，城市应急指挥中心，中型会议室，规划展厅，历史回顾展厅和市民接待中心。2.工程内容机电安装工程包括：生活给水系统、生活污水排水系统、雨水污水排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统、采暖系统、空调水系统、空调风系统、电气系统、弱电系统的预留预埋等工程。给排水工程：本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由园区内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排5、水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井；为考虑战时避难，本工程在一区北侧地下室独立设置了人防给排水系统。 暖通工程：本工程设计夏季采用风机盘管加独立新风系统为室内提供冷负荷，冬季采用空调系统和散热器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。热源为城市热网提供，经换热机组换热后，制备80/600C的热水，供采暖使用；制备60/500C的低温热水供空调及地热系统使用。夏季空调冷负荷为5000KW，冷负荷由三台电制冷冷水机组提供，配套三台横流式冷却塔，冬季空调热负荷为5900KW，分别由空调系统和采暖系统提供。消防工程：本工程消防系统包括室内（外）消火栓给水系统、湿式自动6、喷洒给水系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统；其中室内消防用水量为30l/s，室外消防用水量为30l/s，自动喷洒系统用水量为30l/s，水喷雾系统用水量为10l/s；本建筑西侧设置两座300m3消防蓄水池，本楼七层设置十分钟消防用水水箱。电气工程：低压配电系统、电力照明系统、防雷接地及等电位连接、火灾报警及紧急广播系统、综合布线系统、有线电视系统、电话系统、可视对讲及保安监视系统等。电话、有线电视、广播、消防报警，综合布线、可视对讲、保安监视等。3.主要工程实物量序号项目名称、规格型号单位数量备注一空调水系统1螺杆式冷水机组YSDACAS35CGE Q=1020KW台12离心式冷水机组YKCE7、CEQ75CDFQ=2110KW台23冷冻、冷却水泵台84电子水处理仪台45定压补水装置套16横流式冷却塔CAT-200UFWLL=242m3/h N=2.2KW2台17流式冷却塔CAT-375UFWLL=440m3/h N=4KW3台28各类管道米264939各类阀门个3750二空调风系统1新风机组台592风机盘管台10183各种风机台1024各种风阀个11575各种风口个41016镀锌铁皮风管M229891三给排水系统1常压热水锅炉12水过滤吸尘主机43潜污泵台254人防水箱800045002000台35各种给水管道米56766各种排水管道米7763四消防工程1消防水泵台42消防水箱台238、湿式报警装置套104各类管道米32425五电气系统1变压器台62高压柜台183低压柜台334柴油发电机台15配电箱台3356封闭母线米917电缆米330178灯具套32844.工程特点4.1本工程属于某市重点工程，社会影响大。工程位于某市南环路南侧、人民大街西侧约70米，乙一路以东，丙一路以南，乙二路以北，占地面积大。由于时间短，工期紧，专业施工队伍多，现场的统一协调规划很重要。4.2工期短,本工程工期470天,工作量大,且在夏季施工。影响工期的因素较多，其中设备供货等对安装的进度安排有直接影响，因此在施工前认真制定和落实设备、材料供货计划，提前报给业主，施工中要合理安排好劳动力，确保加工件的9、集中提前预制，提高制作质量，避免不必要的返工。各工种、各工序需同时开工,制定好周密的工期计划，并采取控制措施，确保工期目标的实现。4.3 由于本工程的质量目标是“争创鲁班奖”，因此机电安装工程的质量只有高标准、严要求，才能保证整个工程长期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。4.4 本工程的强电系统、给排水系统、空调系统、采暖系统，由于布线多、施工面广，与土建、结构、装修工程的施工配合紧密，并贯穿于整个施工过程，因此，各专业间的施工协调尤为重要，只有紧密协调，密切配合，才能保证大厦机电系统运行的质量要求及进度要求。5. 施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意10、以下几个方面：5.1要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录。5.2阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。5.3强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。5.4管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。5.5要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的11、问题。5.6在标准层施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序。5.7各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。6. 工期质量目标6.1工期目标计划2005年5月28日开工，2006年9月10日竣工，工期目标为470个日历天。6.2质量目标依据某市政府新建办公楼工程招标文件和本公司质量手册, 本项目的质量目标是：在满足国家现行建筑工程质量验收统一标准的前提下，建成国家优质工程(鲁班12、奖工程)。6.3职业健康安全目标确保吉林省安全文明样板工地，争创东北三省四市安全联检金牌，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于2。6.4文明施工目标本工程根据某市及本公司关于文明施工的要求进行管理和施工，主要包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、照明、无垃圾等各个方面做到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的五化标准，要达到创市级文明工地的标准。6.5环保目标噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到吉林省及某市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌区封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生13、。6.6 CI目标 创总公司或公司“CI达标工地”。6.7科技进步目标将本工程申报为我公司科技推广工程。科技进步效益率达2.0%以上。6.8服务目标以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。第二章 主要施工方法及技术要求1.总体施工程序11各分部分项工程施工顺序总原则：1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。 2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。 3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。12总体施工程14、序： 1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3）进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。 4）设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。 5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。15、 6）配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7）保修、回访。2.设备安装工程21施工准备 1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。 2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。 3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。A箱号、箱数及包装情况；B设备的名称、型号及规格；C装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；E其他需要16、记录的情况。 4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。 6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。22设备吊装运输1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。 2）地下室主要有冷冻机组、水泵、空调机、柴油发电机、燃气锅炉、变压器等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土17、建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。 3）地下室空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 4）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。 5）分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计18、的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。 6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。 7）主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。 8）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。 9）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。23制冷机组安装本工程制冷机组设在四区地下一层冷水机房内，共3台，总装机容量为5240KW。1)工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹平 2）制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检19、查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。 3）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。 4）按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷 载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。 5）制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。 6）制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机20、为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。 7）制冷机试运转前应对以下部位作检查。 A脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，否则重新找正。 B检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。 C冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。 D机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。 F将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 8）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的21、运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。24空调机组安装1） 工艺流程基础检验开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收2） 设备基础的验收 根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。3）设备开箱检验A设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。B取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。C检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。4） 设备22、运输空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直吊装采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。5）空调机组安装 A安装时应从空调机组一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正、加垫片。各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。 B机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。C表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之23、间应严密。 D喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。25风机的安装1） 工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收2） 基础验收A风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。B风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密接触。3） 风机检查与验收A按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖24、板严密遮挡。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。4） 设备清洗A风机安装前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、使其转动灵活。B用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5） 风机安装A风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。B整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。C风机安装在无减振器的25、支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。26风机盘管安装1） 工艺流程预检施工准备电机检查试转清洗表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验2）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。3）风机盘管应逐台进行进行三速试运转和水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。4）风机盘管同进出风26、管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。5）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。6）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。27泵的安装1） 工艺流程基础验收减振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试 2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。 3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。 4）水泵在惯性块上安装，用膨27、胀螺栓固定。 5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。 6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。 7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。 8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。10）耦合式污水泵安装A每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链28、，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。B导杆只起导向作用，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管自动耦合式潜水泵安装示意图说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需29、要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。28冷却塔安装1） 工艺流程基础复验冷却塔及附件检查冷却塔安装配管安装试运转系统调试2） 基础复验A混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺栓埋设应与冷却塔支柱生根点一致。B混凝土基础表面平整，各支柱支腿基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为20mm，分角中心距误差为2mm。3） 冷却塔及附件检查冷却塔的规格型号符合设计要求，各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。4） 冷却塔安装A塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。B收水器安装后器体不得有变形，集水盘的30、拼接缝应严密不渗漏。C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。D风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是侯部尺寸，齿轮箱及电机底座安装前应校平。风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。E风机试运转正常后，应将该电动机的接线盒用环氧树脂或其它防潮密封，防止电机受潮。F冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。G单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。5） 冷却塔配管A布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的31、支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。B在冷却水系统管道上应装滤网装置，所有焊接处均需要重新补充防腐。6） 冷却塔试运转A准备工作清扫冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器等堵塞。冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。检查自动补水阀应处于动作灵敏准备状态，冷却塔内的补水、溢水的水位应进行校验，达到准确无误；对于横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。确定风机的电机绝缘状态及风机的转向，电机的控制系统正确。B试运转冷却塔运转时32、，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常，连续运转时间不少于2h为合格。检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂停运转；检查喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的水位等状况，应达到冷却水不跑、不漏的状态。测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内；测定风机轴承温度；检查喷水有无偏流状态；测定冷却塔正常运转后漂水情况。试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后长期不用时，应将循环管路及集水管的水全部放出，防止冻坏设备。29燃气锅炉安装1）工艺流程施工准备基础验收划线锅炉二次验收主体就位附33、属设备安装烟道安装主体管路及阀门、仪表安装燃气、水处理、热力系统设备试运转水压试验煮炉72小时试运行2）锅炉的运输、安装锅炉及其附件开箱检验后，利用塔吊或大汽车吊吊至地面，再用拖排和倒链将锅炉本体沿坡道运输到二区地下室锅炉房内。运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找正找平。锅炉找正、找平达到下列要求：A坐标位置偏差10mm；B标高5mm；C中心线3mm；D横向水平度5mm；E纵向水平度5mm。2） 本体管路安装34、本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住，找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。本体管路安装后符合下列要求：A位置及标高允许偏差5mm。B水平管道纵横弯曲度允许偏差DN100为0.5。C立管垂直度1.5。D成排管，同一平面间距： +3mm，-0mm,平行度：3mm。3） 安全阀安装安全阀安装前要检查型号、规格、工作压力参数是否与设计要求符合，安装前，以水为介质，按锅炉工作压力+0.5Kgf/cm2进行初步定压并进行起跳、回座试验，合格后再安装。4） 压力表、水位计的安装压力表精度等级不低于1.5级，量程为35、工作压力的1.53倍，并送指定的计量部门进行检验。压力表安装要便于视读，压力表下部要安装压力表弯及旋塞并用支架固定，防止震动。水位计安装以锅炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线，安装前进行清洗，清除内部的杂物及油脂。清洗后水位计要畅通，两边玻璃板清洁。安装时要垂直，标高偏差2mm。水位计安装好后，标明最高、最低安全水位线及正常水位线的位置，最高水位线比水位计上端可见边缘线低25mm，最低安全水位线比水位计下端可见边缘高25mm。5） 锅炉整体水压试验锅炉的水压试验是检验锅炉安装后受压元件强度的一项重要工序，要业主、监理现场代表的共同监督下进行。A将锅筒、集箱清理干净后封闭人孔和手孔。B检查锅36、炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫，有无漏装螺栓，螺栓是否牢固，检查锅炉的受压元件是否齐全。C关闭排污阀及出水阀(安全阀不试压，用盲板盲住)。D将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开，以便水压试验时检查。准备足量的合格锅炉水，水温为2070，。E当水从锅炉筒放空管溢出时，关闭进水阀门，启动试压泵，使压力缓慢上升，压力升至34 Kgf/cm2，停泵对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检查，如有泄漏要进行紧固，然后升至工作压力，停泵检查各处有无泄漏，然后升至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，保持5min，再缓慢降至工作压力进行检查，达到下列要求为合格：在试验压力下，保持5分钟，压力37、降不超过0.5 Kgf/cm2；焊缝处无任何形式泄漏；工作和试验压力下，胀口处无漏水现象（泪水、水印等）；6） 煮炉在锅炉房内通风、燃气系统、水处理系统、热力系统等安装检验并试运行良好后，可进行煮炉工作。A关闭排污阀、水位表泄水阀等，打开上水系统阀门，开启一只安全阀，向锅炉内上软水至正常水位。B将煮炉药品的溶液从上部人孔盖或安全阀座加入，煮炉药品要符合技术要求。C煮炉后期使压力保持工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天，并定期化验炉内碱度，不低于45mg当量/升。 D煮炉完毕压力降至零时，待锅炉冷却后打开人孔，冲洗检查煮炉效果，并报监理、业主检验。7） 锅炉72小时试运行当安全阀调整完毕及38、附属系统试运行合格后，锅炉要进行全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。按规定作好各个控制仪表的参数记录，并报有关部门验收签字，交付使用。210变压器安装1） 工艺流程基础验收设备开箱检验设备二次搬运变压器就位附件安装及接线交接试验试运前检查试运行交工验收2） 基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过5mm。3） 变压器开箱检查A设备开箱检查由施工单位、供货单位会同监理单位、建设单位共同进行，并做好设备开箱检验记录39、。B开箱后，按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号是否与设计相符，附件与备件是否齐全无损坏。C变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。D油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。E绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。4） 就位变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。5）本体及附件安装变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。6）变压器安装完成后，作以下检验A变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；B轮子的制动装置牢固；C油漆完整，相色标志正确，接地可靠；D变压器顶盖上无遗留杂40、物；E变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；F冷却装置运行正常。211高、低压配电柜安装1）工艺流程基础验收设备开箱检验设备二次搬运变压器就位附件安装及接线交接试验试运前检查试运行交工验收2）配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。A配电柜安装固定根据现场的实际情况,装载配电柜的车辆通过配电室车道运输到地下室配电间外用液压手推车运到配电室进行安装就位。配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再41、在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm10mm（宽厚）绝缘满铺。开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，42、准确标识设备位号、回路号。配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。B二次回路接线 配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。所有二次回路控制线或电缆均采43、用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。C交接试验配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。D其它要求抽屉式开关柜安装还要符合下列要求： a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。 配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。变电室44、内设备外壳均需良好接地。112柴油发电机组安装 本工程设有一台柴油发电机组（500KW），安装时应按以下内容进行：1） 工艺流程基础验收机组就位调校机组水平位置安装接地线路安装机组附属设备机组接线机组检测机组试运行2）安装技术要求A柴油发电机组的卸车采用16吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装时以地下室车道作为设备运输通道。B柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土重量约为机组本身净重33.5倍。C应急柴油发电机基础45、与机房结构不得有钢性连接，基础与机组间、基础与周围地面应采取一定的防震措施，当装有减震器时，所有连接件，如排烟管、油管、水管等必须采用柔性连接，排烟管的柔性连接严禁用弯头和补偿管道安装误差。D设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，抽出设备下面的枕木。（2）柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。（3）柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机E安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不松动。F柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同46、轴度参考下表的要求。整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴的不同轴度不超过径向位移（mm）倾斜弹性联轴节3000.050.20/10003000.10刚性联轴节0.030.04/1000G柴油发电机组起动前，进行下列复查、调整和准备工作。检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况；各种仪表完好齐全，装设位置正确；操纵系统的动作灵活可靠；排除起动空气瓶内的冷凝水；燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质，并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润47、滑点处有油流出。起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均符合设备技术文件的规定；开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于0.5M（低压发电机组）。H发电机的试验必须符合下表的规定。发电机交接试验序号内容部位试验内容试验结果1静态试验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5M沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉48、云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%3交流工频耐压试验1min 试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代7励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M8退出励磁电路电子器件后，进行49、交流工频耐压试验1min试验电压1000V，无击穿闪络现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M10测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为10%12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求I发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间为15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。J柴油发50、电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。K发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。L发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移需重新按制造厂要求试验标定。M发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。N受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。3.通风空调及采暖工程31工程概况本工程设计夏季采用风机盘管加独立新风系统为室内提供冷51、负荷，冬季采用空调系统和散热器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。热源为城市热网提供，经换热机组换热后，制备80/600C的热水，供采暖使用；制备60/500C的低温热水供空调及地热系统使用。夏季空调冷负荷为5000KW，冷负荷由三台电制冷冷水机组提供，配套三台横流式冷却塔，冬季空调热负荷为5900KW，分别由空调系统和采暖系统提供。32空调水、采暖水管道安装本工程中冷暖管道主要包括采暖管道、空调冷冻水、空调冷却水及空调冷凝水管道，空调冷凝水管道采用采用UPVC排水塑料管；空调水管当管径小于DN100时采用镀锌钢管丝接，当管径大于DN100时采用无缝镀锌钢管卡箍连接；采暖管道均采用焊接钢管，当52、管径DN32时采用丝接，当管径40时采用焊接。施工程序安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收 1)一般规定 A水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 B水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 C管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。 D管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离53、套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。 E系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。 F明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。2)管道支、吊架A支、吊架的预制管道安装前，必须严格地按照设计及施工的规范要求进行支、吊架的预制工作。按照设计规定和规范的要求选用合格的型钢下料（除图上特别注明外，均采用Q235-A），放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收54、缩余量，原则上使用砂轮切割机切割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，使用氧炔焰切割后的材料必须清除断口的熔渣和毛刺后才能进行焊接，焊接使用的焊条牌号为4303。焊接时焊缝高度要求不得超过8毫米，焊缝表面不应存在咬肉、未焊透、气孔、金属夹杂物、裂纹等缺陷。焊接好的支、吊架应及时清除焊渣和锈迹、刷铁红防锈漆，油漆表面须达到漆膜均匀，无露底,无针孔,无流挂,无皱纹等，油漆的漆膜应达到漆膜厚度要求，安装焊缝处应留出30-50mm暂不刷漆。B支、吊架安装位置的确定支、吊架的安装位置按施工图纸中的具体定位确定。固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的作用反力，因此应严格按施工验收规范以及设计55、位置设置的要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。如果必要时，应有明显的标识，并不得与正式支、吊架位置冲突，临时支、吊架在管道安装完毕后应予立即拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。管道与支、吊架固定焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。C支、吊架安装 待安装位置确定后即可进行安装。首先应根据设计要求确定出固定支、吊架和补偿器的位置，再按管道标高，把同一直管段两端的支、吊架位置确定下来，要求有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度大小，算出两端高度差，然后在两点间拉一直线，按照支、56、吊架间距确定每个支、吊架位置，支、吊架横梁应牢固的固定，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。支、吊架安装前清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。支、吊架安装前，对支、吊架的质量进行检查，须符合规范要求与设计要求。安装后对油漆损伤处及焊缝处补刷油漆。管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，支架应固定牢固，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。冷水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。钢管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN257、00以上支架最大间距（m）保温22.53.04.04.56.07.08.5不保温3.54.04.56.06.58.09.5123）管道安装A管道预制依据施工图纸就可以下料、预制，需与预留接口相连接的法兰暂不焊接，待其它部分都预制后，将待焊的法兰与预留接口的法兰上紧，然后将预制管吊起，插入连接的法兰内。如预制的长度有误差，可进行修正，然后插入法兰用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。因为法兰在焊接中会产生变形，同时相连接的预留法兰口，也并不是严格水平或垂直的，这些因素都会影响法兰的密闭性。因此，将法兰先上紧的情况下再焊，使预制管上的法兰与预留接口可以严密的结合。如果预制管段上有法兰连接口，也58、可用先点焊定位，再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。管道预制要在钢平台上进行，并用水平仪测定其水平度。预制管线按单线图应逐根进行，如一根管线需要分成两段或两段以上时，活口宜留在管件处，以免增加焊口。预制完成后要逐根编号，编号要有规律，以免混淆。在预制过程中应考虑到预制管体的运输方便、组装件尺寸到现场能否方便安装就位。对留有调整活口的位置也应标清除，以便为最后接头时提供方便。预制好的管道用铁丝捆扎塑料布封好管口，法兰用木板贴紧加以临时固定，在法兰口及外层涂上黄油以免锈蚀。严防杂物进入管道内。进入施工现场要妥善保管，以防止产生变形。对59、预制后的管段进行尺寸复测，尺寸应完全符合设计要求，在与设备连接时适当留有余量，以便调整设备就位时产生的误差。预制中每根管线的开口应一次开完。B管道连接管道焊接管道焊接流程管口清理打坡口对口并检验平直度管子切断对接处点焊固定校正平直度施焊防腐、检查焊缝b坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）69V型坡口020265759260303556513I型坡口01.53602.5管道坡口表面要求整齐、光洁，不合格的坡口不得进行焊接。管道对口60、时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一61、层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434451618445680464556焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于15时，焊口要预热，预热温度100200，预热长度为200250。丝扣连接螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，62、螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。沟槽式连接镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应深入两管道的63、凹槽。安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。机械三通、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。C管道安装 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。 64、竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。4）散热器安装工艺流程 编制组片统计表散热器组对外拉65、条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆 A 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。B散热器的组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm100mm平放在地上，楔四个铁桩用钢丝绑牢加固，做成临时支架，以保持外观清洁和不损伤表面涂料。组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不大于1mm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计的数量规格进行组对。组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对是应66、两个人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上垫片，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，依次逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。C外拉条预制、安装根据散热器的片数和长度，计算出外拉条的长度尺寸，切断8-10的圆钢并进行调，直两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母。找直后用扳手均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。D组对好的散热器，进、出水安装，应符合如67、下要求：圆翼型散热器两端为法兰连接，中间组对法兰和出水端法兰应用管底偏心法兰，进水端法兰应用管顶平偏心法兰。钢制散热器为外螺纹钢管接头，可与支管或汽包阀门直接连接。其他型的铸铁散热器，进出口拧上补蕊，不用的口拧上堵头。散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合如下规定。组对后的散热器平直度允许偏差：序号散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2-445-762铸铁片式钢制片式3-15416-256E散热器水压试验散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min,压力不降且不漏不渗为合格。将散热器抬68、到试压台上，上好临时丝堵和放气阀，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气阀，排净空气，待水满后关闭放气阀。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续2-3 min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下丝堵或补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下这一片的上下丝,检查对丝质量和密封面,找出原因修正后,更换对丝、垫片或坏散热器片,用长柄钥匙重行锁紧。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊。返修直到水压试验69、合格为止。不能用的坏片要作明显的标记(或用手锤将坏片咋一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泻净水后将散热器运到集中地点,补焊处要 补刷二道防锈漆。F散热器安装按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙壁上面出安装中心线。钓钩和固定卡安装:a各种散热器的固定卡及托钩的形式、位置应符合标准图集或说明书的要求。b柱型带腿散热器固定卡安装.从地面到散热器总高度的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个70、固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4-6片的地方栽入。c挂装柱形散热器固定卡安装。托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担在刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高度的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。d用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。e用水冲净洞内杂物,填入M71、20水泥砂浆到深洞的一半时,将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。f用同样的方法将各组散热器全部卡子、托钩栽好。成排托钩卡子，需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。g圆翼形、长翼形及辐射对流散热器安装方法同柱形散热器。h每组钢制闭式串片形散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器。i在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。散热器72、安装a散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于150mm。当散热器下部有管道通过时，距地高度可提高，但顶部必须低于窗台50mm。b散热器安装时，散热器背面与装饰后墙内表面距离应符合设计或产品说明书要求，如设计无注明应为30mm。c将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加垫片后拧紧。d带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。e将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻73、抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。f圆翼形散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在手钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。g圆翼形散热器水平安装时，纵翼应竖向安装，支托架处的纵翼应用钢锯整齐锯切掉。长翼形和圆翼形散热器安装时，翼面应朝墙、朝下安装。h钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。i散热器安装的允许偏差，应符合下表要求。散热器安装允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3吊线和尺量G 散热器放气阀的安装，应符74、合如下要求：按设计要求，将需要钻放气阀眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好垫片，在散热器上用管钳子上紧。在放风阀丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳手上到松紧适度，放风孔向外斜45O（宜在综合试压前安装）。钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打放风阀的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责做好。钢板板式散热器的放气阀采用专用放气阀水口堵头，定货时提出要求。圆翼型散热器的放气阀安装按设计要求在法兰上打放气阀孔眼，做法同炉堵上装放风阀。5）地板辐射采暖系统安装工艺流程安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试75、压填充层施工试压面层施工检验、调试A 安装准备管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。加热管安装前，应检查外观质量，管内部不得有杂质。绝热层直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水层。B 清理基面设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等。C绝热层铺设土壤防潮层上部、住宅楼板上部及其下为不供暖房间的楼板上部的地板加热管之下，以及辐射采暖地板沿外墙的周边，应铺76、设隔热层。绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于下列要求（当采用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度）：楼板上部：30mm（住宅受层高限制时不应小于20mm）；土壤上部：40mm；沿外墙周边：20mm。铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互接合应紧密。当铺有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，铝箔面朝上。当钢筋、电线管、散热器支架、加热管固定卡钉或其他管道穿过时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插口处用胶带封贴严实、牢固，不得有其他破损。绝热层铺设结合处应无缝隙，绝热层厚度允许偏差+10mm。D加热管安装同一热媒集配装置系统各77、分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。加热管的间距不宜大于300mm。应根据房间的热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用旋转形、往复形、或直接形等布管方式。按设计图纸的要求，进行放线和配管。同一通路的加热管应保持水平。埋适于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。加热管安装时应防止管道扭曲。弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。在分水器、集水器附近以及其它局部加热管比较密集的部位，当管间距小于78、100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。加热管与分水器、集水器连接处，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接。连接件材料宜为铜质，铜质连接与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。伸缩缝的设置应符合下列规定：a在内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸79、缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。b当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8 mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或伸缩缝内满填弹性膨胀膏。c伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口应垂直管轴线。凡是加热管穿地面伸缩缝处，一律用膨胀条将地面分割开来，加热管在此均须加伸缩节。伸缩缝由土建专业先行划分，相互配合协调一致。加热管应设固定装置，可采用下列方法之一固定：a固定卡将加热管直接固定在绝热板或敷有复80、合面层的绝热板上。b扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。c直接卡在铺设于绝热层表面的专用官架或管卡上。d直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。加热管弯头两端宜设固定卡。加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。管道安装工程技术要求及允许偏差应符合下表规定。管道安装工程技术要求及允许偏差：序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1加热管安装间距不宜大于300 mm102加热管弯曲半径塑料管及铝塑管不小于6倍管外径-5铜管不小于5倍管外径-53加热管固定点间距直管不大于700 mm10弯管不大于300 mm施工验收后，发现加热管损坏需要增81、设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜质管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上表示，并记录归档。E分水器、集水器安装分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200 mm，允许偏差为10 mm。集水器中心距地面不应小于300 mm。地板辐射采暖系统应有独立的分水器、集水器，并应符合下列要求：a每一集配装置的分支路不宜多于8个，集配装置的直径应大于总供水管荆。b集配装置应高于82、地板加热管，并配置排气阀。c总供回水管和每一供回水分支路，均应配置截止阀或球阀。d总供水管阀的内侧应设置过滤器。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。实验应在没批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器入口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，工称直径不大于50 mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15S，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。F冲洗、试压水压实验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室83、内供暖系统的冲洗。水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次。水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。6）阀门安装 A每一个阀门均需打压合格后方能使用。 B安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。 C阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性。 D法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。E阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。 7）补偿器安装A管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：L= *t*L 式中：L管道膨胀长度（mm） 管材线膨胀系数，碳84、素钢管=0.012 t管道工作温度与安装温度之差（） L 计算管段长度（m）B为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。C大拉杆横向型波纹管补偿器安装大拉杆横向型波纹管补偿器由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管道系统任意平面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉杆还具有承受内推力能力。大拉杆横向型波纹补偿器运输与吊装时，要防止造成机械损伤；补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。安装时要采取必要措85、施保护补偿器，防撞击、防火。现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，但氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。D填料式补偿器安装填料式补偿器应严格地沿管道中心线安装，不得偏斜。否则在管道投入运行时，可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。在靠近补偿器的两侧，至少应各有一个导向支座，使管道运行时不致偏离中心线，以保证补偿器能自由伸缩。按设计规定的安装长度应考虑气温变化，留有剩余的86、收缩量。剩余收缩量可按下式计算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)式中 S插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm；S0补偿器的最大行程，mm；t0室外最低计算温度，0C；t1补偿器安装时的气温，0C；t2介质的最高计算温度，0C。剩余收缩量的允许偏差为5mm,见图插管应安装在介质流入端。填料式补偿器在摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。填料石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。填料式补偿器容易产生漏气现象，在运行一段时期后需更换填料。8）管道试压、吹洗A管道试压试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时87、用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。B管道的强度和严密性试验本工程水压试验采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。分区、分层试验缓慢升压至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，88、再将系统压力降至工作压力后检查，以无渗漏为合格。系统试压在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过试压件的承受压力。压力升至工作压力后，稳压10min ，压力下降不得超过0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。C管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流89、不得经过设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。D管道泄水管道试压90、冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。 9）管道保温、防腐 A管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。 B保温材料采用超细玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，91、刷上油漆。 C管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。D所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。33 空调风及通风工程本工程中风系统主要包括空调新风系统、空调回风系统、卫生间排风系统、防排烟系统及地下室人防通风系统。除地下室人防系统中风管采用焊接钢板外，其它风管均采用镀锌铁皮风管。施工程序 施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收1）风管制作安装一般规定A本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准92、。圆形风管的尺寸以管道外径为准。B矩形弯管的弯曲半径须符合施工验收规范的要求。内弧形以及内斜线矩形镀锌钢板风管平面直边的尺寸大于或等于500mm时要设置导流叶片。C镀锌钢板风管各段连接采用可拆卸的法兰连接形式。D镀锌钢板风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。超级风管的接合采用承插和热敏胶粘接相结合的方式。E镀锌钢板风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边尺寸为69mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。F风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。G风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2）镀锌钢板风管制作A镀锌钢板的厚度：矩形风93、管大边或圆形风管直径（mm）厚度（mm）通风管道消防排烟穿防火墙（黑钢板）d3200.50.7520320 d6300.6630 d12500.751.0125020001.2B剪裁下料按设计要求及上表确定的镀锌钢板厚度，将镀锌钢板按照设计的管道规格剪裁下料。C倒角、咬口板材下料后进行倒角，采用咬口连接的风管其咬口宽度和预留量根据板材厚度确定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.568670.75810781.01.210129101.512141011D法兰加工角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。用砂轮切割机切94、断角钢下料，调直后放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格与模具卡紧压平。焊接后的法兰在钻床上钻铆钉孔及螺栓孔，孔距不得大于150 mm。同一规格的角钢法兰应具有互换性。E折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时操作人员应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。F风管咬合风管折方后，在加工平台上进行咬口的咬合。咬合时，两咬合口须紧密接触，咬合线平直，在始端、末端以及中间位置分段咬合固定后，用木方逐段敲击咬合。咬口咬合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大95、于5mm。G法兰风管与法兰铆接组合金属风管和配件外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，复核合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用5X10mm铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，且不大于9 mm，四角应平整，不应出现豁口，以免漏风。3）风管安装A风管支架、吊架安装位置要正确，牢固可靠，支吊架的间距按规范要求执行。支吊架标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置须错开风口，风阀、检修门和96、测定孔等部位。B风管支吊架的定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。C风管可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。对于不便悬挂倒链或因受场地限制不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。D水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。E风管垂直安装在水平干管安装前进行。垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。F与设备相连的软接头应符合设计97、与规范要求。帆布柔性短管长度为150200 mm，松紧适度，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。G保温风管支架与保温层之间设置木垫，木垫厚度与保温层的厚度相同。4）人防通风系统人防通风系统主干管路利用地下室通风管路，管路在穿过防护单元密闭墙时，应在墙两侧安装阀门，平时打开，战时关闭。人防通风系统安装时应注意：A穿过密闭墙的风管，平时预留法兰接通风管，战时拆下风管，临战封堵。B战时进风系统中染毒区的风管和清洁区密闭阀门前的风管，排风系统密闭阀门以外的风管，均采用3mm厚焊接风管。C扩散室至手动密闭阀门之间的风管采用3mm厚焊接风管。D超压排气活门预98、留管为壁厚3mm。5）风管的严密性测试A风管安装完毕，在风管保温之前，进行风管的严密性漏光试验。漏光试验是对系统风管严密程度进行定性检测，其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，应对风管的漏风处进修补。B系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。检测如下图：34系统调试1）通风空调系统调试工艺程序2）调试的准备工作A通风空99、调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。B熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。C电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。D按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。E严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。G设备试运行前应认100、真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。H通用设备检查核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。I调试内容水泵，风机、空调机组单体试运转风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试系统风量的测试与平衡系统联合运转，带负荷系统联动2）调试方法A风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；101、检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是102、否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，103、润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。B水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承104、温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。C空调机组试运空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。空调机组正式启动时，机内不得105、有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。D通风机、空调机组风量、风压测试通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端106、与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。E系统风量的测试与平衡系统风量的测试：按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后107、的全压差为准。系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截108、面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，109、如下式所示。Q=V.S.3600Q出风量，m3 /hV平均风速，m/sS风管截面积，m 2平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（P1+P2+Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V =2Po/Po平均动压，PaV平均风速，m/s空气密度d、风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定贴近风口格栅，采用定点测量法，分110、取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。各风口风量实测值与设计值偏差不应大于。当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使111、风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。F系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。G系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整112、平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方113、法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，114、在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。H空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量115、测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。116、I空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整调试工序。4.给排水工程41工程概况本工程给排水系统分一区、二区、三区、四区、五区五个区域，由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由园区内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直117、排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井；为考虑战时避难，本工程在一区北侧地下室独立设置了人防给排水系统。42给水系统安装本工程给水系统主管采用衬塑镀锌钢管，支管采用PP-R塑料管热熔连接；生活热水采用热水用衬塑镀锌钢管，支管采用PP-R管热熔连接。施工程序：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制安管道焊连接试压冲洗管道验收及保温设备碰头系统调试1）衬塑镀锌钢管安装A安装流程 B操作要点工序具体做法示意图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相118、连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。连 接连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安 装安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头119、养护期不得低于24小时，期间不得试压。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。C管道安装注意事项管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。钢衬塑复合管不得与阀门直接连接，必须采用专用螺纹过度接头。D给水管道支吊架安装支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，120、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。2）PP-R管安装 A生活给水、热水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接121、采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 BPP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。C主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 热熔焊机操作要领：将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。按下表设置加热时间：管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30 冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；否则，用122、变径夹具夹紧。将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。检查加热板温度是否适宜（28510度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定123、时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。D在 PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 E在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径202532405063最小弯曲半径 R=8d160200256320400500 F管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，124、移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算125、出：LS=C*D1/2LLS=自由朝向长度 mmD=管子外径 mmL=伸长度 mmC=材质系数 （PP-C为3）安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。见下图。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。3）管道试压126、A向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。B向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。4）管道的冲洗A在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。B热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。C清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏127、物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。5）管道的消毒A生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。B管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。C管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。43排水管道安装本工程中排水管道主要有雨水排水、污水排水及压力排水管道。室内雨水管道采用给水铸铁管橡胶圈接口；地下室及厨房排水管道均采用柔性抗震铸铁管，法兰连接；其余排水管采用UPV128、C噪声排水塑料管粘接。施工程序：施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震连接安装就位试水卫生洁具安装通水试验1）一般规定A所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。 B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 C管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，129、不得有松动扭曲断裂等现象。D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。 E铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。 G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨130、水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。 H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。 I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。 2）柔性排水铸铁管的安装排水铸铁管柔性连接示意图A柔性抗震排水铸铁管的组成柔性抗震排水铸铁管，管材由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶131、密封圈等四大部件组成。B柔性排水铸铁管安装及法兰连接首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管的对口最大间隙表管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见下表。铸铁管的环形间隙132、表管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75-20010+3/-23）承插铸铁给水管安装A承插铸铁给水管应采用橡胶圈接口。胶圈应形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。B安放胶圈时，应将胶圈擦拭干净，扭曲后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。C画线安装：对于装入的合格管，清理内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度，沿管道插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。D涂润滑剂：向管道插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。将被安装的管道133、插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管道垫稳。E安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管道。管道经调整对正后，缓慢启动安装器，使管道沿圆周均匀的进入并随时胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。F橡胶圈接口最大偏角表：管径（mm）DN200200DN350DN=400允许偏转角最大值5434）UPVC管的安装A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15角。B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直134、插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。G塑料排水横管固定体间表：管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.05）排水管道支吊架的安装A排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法：支、135、吊架类型管道材质支、吊架间距备注圆钢吊架铸铁管每个接头1个型钢减振吊架铸铁管DN50-100，吊架间距8.0mDN150，吊架间距12.0mB根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。C垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见下图： 排水立管固定支架做法符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-胶垫 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母6）卫生洁具的安装A工艺流程卫生洁具安装的基本工艺流程 B卫生器具安装的一般要求：首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线136、，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查137、给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。7）管道试验A排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水138、面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低139、于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应140、停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。C排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。5.消防安装工程51工程概况本工程消防系统包括：室内（外）消火栓给水系统、湿式自动喷洒给水系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统；其中室内消防用水量为30l/s，室外消防用水量为30l/s，自动喷洒系统用水量为30l/s，水喷雾系统用水量为10l/s；本建筑西侧设置两座300m3消防蓄水池，本楼七层设置十分钟消141、防用水水箱。施工程序施工准备配合土建预留、预埋支、吊架制安消火栓、自动喷淋、气体灭火系统管路及附件安装管道试压、冲洗、吹扫系统管道刷漆防腐及涂色标注储存容器安装喷洒头安装水泵接合器的安装移动式建筑灭火器的配置系统调试系统验收52主要施工方法及技术要求1）施工准备A熟悉施工图纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。B由于本大楼内部设施完备、质量要求高,故应选用性能优良的施工机械设备，另外配备一些由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。C做好各种设备和材料选型采购工作，根据工程进度制定好设备和材料进场时间计划,各种设备和材料应符合国家及某市有关消防标准，若为进142、口设备或材料，除须符合产地国消防标准，还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。2）支、吊架制作安装A管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水系统设置吊架的位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，与末端喷头的距离不大于0.75米，立管在其始端与终端设承重防晃支架，安装距地面为1.5米，分支的干管不可做为支撑立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下：公称直径(mm)2532405070801001251502143、00距离(mm)404050607080100125150200B喷淋支管每段管子至少设置一个支吊架，相邻喷头间应设一个，喷头与喷头间距小于1.8米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6米。C在通称直径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。D喷淋系统管道支、吊架间距设计有要求时按设计考虑，无要求时，参照施工规范。E气体灭火系统输送管道支吊架最大间距如下表:公称直径(mm)15202532405065最大间距(mm)1.51.82.12.42.73.43.53）消火栓给水系统管道及附件安装A消火栓给水系统采用焊接钢管,用焊接144、方式连接，焊接应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。B室内立管安装采用倒装法进行.水平管道考虑到每层面积较大,决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。C室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。D装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施.室内145、消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭标志状态。E管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。F水泵接合器的安装水泵接合器的组装按接口本体连接管止回阀放空管控制阀的安装顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水的方法进行检验。地下室水泵接合器的安装，其进水口与井盖底面的距离在0.4 m以内，且大于井盖的半径。4）自动喷淋给水系统管网及附件安装A自动喷淋系统管道当管径DN100时，采用采用镀锌钢管146、丝扣连接，当管径DN100时采用S/005型沟槽式卡箍连接。螺纹连接：管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料.安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。沟槽式卡箍连接：管道从末端至开槽的外部，必须刻痕凸起，或滚轮印记保证忖的防漏密封；所提供的垫圈，确实适合所要的使用，颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂；安装垫圈时应把垫圈放在管端上，保证147、垫圈凸缘不外伸管端；随后把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一槽中，然后用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳进入两管道的槽口中；插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中了；轮流的上紧螺母，使外壳斜面相结触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。 B自动喷淋管网安装自动喷淋管网安装作业面较大，同样采用分区作业，在地面上将主干管道进行预组合，然后用倒链进行整体吊装，在吊装过程中，各倒链提升幅度要均匀一致，防止出现受力不均现象，损坏接头的严密性，干管安装完后，进行支管安装，然后再进行喷头支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。安装完毕后，对各管口进行封闭148、，并设置少量防晃支架，然后进行管网试压,具体试压措施按以后编制的试压方案进行，试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架，(以上工作均在龙骨安装之前进行).管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。喷头支管安装由于涉及到装饰问题，因此直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，149、用两个DN25的弯头连接到位，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺丝拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。C水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。D信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为500 mm.排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。E末端试验阀安装在系统管网末端或分150、区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。F湿式报警阀组安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应与水流方向一致，其安装位置按设计部位安装，距室内地面为1.2 m，两侧与墙的距离小于0.5 m，正面与墙的距离须小于1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活,密封性好.控制阀要进行强度试验和严密性试验.湿式报警阀组安装应符合以下要求:报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置,安装后延迟器内部不许有堵塞.G水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，151、并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用DN15 mm的镀锌钢管时，其长度应在6 m以内，当采用DN20 mm的镀锌钢管时，长度应在20 m以内，水力警铃启动压力要大于0.05Mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。5）七氟丙烷洁净气体灭火系统管道及附件安装A本工程中变配电机房、计算机房、中央控制室设置七氟丙烷洁净气体灭火系统。系统所有管道采用镀锌无缝钢管，管道的连接采用螺纹连接，钢制管道附件应内外镀锌。气动管路的外观应平整，光滑，管道横平竖直，平行或交叉管路之间间距保持一致，平行管道采用管夹固定，管夹之间的间距应小于0.6m，转弯处或有接头处，增设一个管夹，152、气动管路沿建筑构件，设备或固定支架处布置安装。 灭火剂输送管道外观要求平整，光滑，禁止有机械损伤及加工缺陷，管子及管件外观打上保护工区的编号，坡度应符合设计要求,严禁产生倒坡。B灭火系统的储存装置应由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。在储存容器或容器阀上，应设安全泻压装置和压力表。组合分配系统的集流管，应设安全泻压装置。安全泻压装置的动作压力，应符合下列规定： 储存压力为2.5 Mpa时，应为4.80.4 Mpa； 储存压力为4.2 Mpa时，应为6.80.4 Mpa； C在容器阀和集流管之间的管道上应设单向阀。单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间应采用软管连接。储存容器和集流管应采用支架153、固定。 备用量的储存容器与主用量的储存容器应连接在同一集流管上，并能切换使用。 在储存装置上应设耐用的固定标牌。标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等。 D储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间在通向每个防护区的灭火系统主管道上，应设压力讯号器或流量讯号器。 E在组合分配系统中，相对于每个防护区应设置控制灭火剂流向的选择阀，其公称直径应与该防护区灭火系统的主管道公称直径相等。 选择阀的位置应靠近储存容器且便于操作。选择阀宜设有指明其工作防护区的标牌。 F喷嘴的安装位置和喷孔方向应与设计要求一致，喷嘴孔径应符合设计一致，吊顶下带装饰154、罩喷嘴，其装饰罩须紧贴吊顶，喷嘴与连接管之间密封填料采用聚四氟乙烯生料带或密封膏，不得将密封材料挤入管内或喷嘴内，影响灭火效果。喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面的最大距离不应大于0.5m。 喷头的保护高度和保护半径，应符合下列规定： 大保护高度，不宜大于5.0m； 小保护高度，不宜小于0.5m； 当防护区高度h1.5m时，喷头的保护半径，不应大于3.5m； 当防护区高度h1.5m时，喷头的保护半径，不应大于5.0m； 喷头应以其喷射流量和保护半径进行合理配置，满足七氟丙烷在防护区均匀分布的要求，喷头应有表示其型号、规格的永久性标志。 设置在有粉尘的防护区的喷头，应增设在喷射时自行脱落的防尘罩。155、管道末端喷嘴处采用支架固定，喷嘴距支架距离在500mm以内。6）管道试压、冲洗及吹扫试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除,用连通管代替，并用丝堵或法兰封闭各管口,同时根据试压方案配备齐试压用具。A消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压根据设计要求，管道系统试验压力为1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时 ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，156、可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。B七氟丙烷洁净气体灭火系统管道试压试压温度在5以上，水压强度试验压力为1.5倍157、的工作压力，即3.6MPa，试验时采取有效的安全保护措施，试压用阀门必须符合压力要求，缓慢升压至试验压力，稳压20min，检查管网无渗漏，目测管网无变形为合格。管网冲洗及吹扫：冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。灭火系统管道安装完毕后，应分段进行吹扫，吹扫流速应大于20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板进行检查，在5min内无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。7）系统管道刷漆防腐及涂色标注各系统管道刷漆防158、腐方法根据给排水设计说明中有关防腐的要求进行。为了便于识别消防系统管道,消火栓给水系统和自动喷洒系统管道安装完毕后,在管道外表面涂上红色色环标注；气体灭火系统的明装管道涂红漆标注,对于吊顶内的管道则采用涂红色色环的方法加以标注。53系统调试系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验.1）消防泵性能测试 以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏，消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即停止，稳压泵启泵压力为0.5Mpa，停泵压力为0.65 Mpa159、，稳压泵降至启动压力时，消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为0.6 Mpa，停泵压力为0.75 Mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至0.4 Mpa时或任一报警阀压力开关动作时，应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给水泵发生故障时，另一台泵应能在5秒钟内自动投入工作。2）消防水位监视分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。3）报警阀联动性能试验将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关，水160、流指示器动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。4）排水装置试验 将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。5）灭火模拟试验 当消防部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积，喷水强度，水力，电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范规定。 6）报警与七氟丙烷洁净气体灭火试验以手动、自动或机械控制启动方式中的任何一种方式启动下，灭火系统接161、到启动信号后，即启动灭火程序，报警控制器立即给出声光报警信号，门窗自动关闭，防火阀应在20s内自动关闭，30s时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下，关闭不超过30s的灭火程序，灭火系统动作应能终止。模拟喷气状态下， 报警装置应准确报警，指定防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能立即喷射到指定保护区，气体输送管道中的气体无泄漏，喷射指示灯亮灯准确。6.电气工程61工程概况本工程消防负荷、重要办公场所、会议中心、弱电机房用电、应急指挥中心用电、六级人防工程用电都为一级负荷；除空调以外的办公区照明、插座，地下车库照明，生活水泵、排水泵通风设备等都为二级负荷，空调为三级负荷。高压供电为162、10KV，低压供电为0.4KV。变电所设在四区地下室，由两路10KV电源供电，另设柴油发电机组作为应急电源。高压配电系统为单母线分段，正常运行时，两路电源同时供电，当一路电源故障时，人工闭合联络断路器，每路电源均能承担全部负荷。低压配电将六台变压器分成三个系统：二、三、四、五区配电系统；一区配电系统；空调机组配电系统。系统各自独立，单母线分段，变压器分列运行，联络断路器人动投入，并与主断路器连锁。一区配电系统设有应急母线段，柴油电源在此母线段自投。无功补偿采用低压集中补偿方式，补偿后，功率因数大于0.9。照明系统办公室采用T8节能环保支架灯，楼梯间采用声控灯，走廊、卫生间等场所灯具采用二总线控163、制方式；火灾应急照明采用EPS应急电源供电，通过二总线和消防联动模块开启。电力系统一区配电干线由一区地下室及一层电缆桥架引至各电气竖井；二、三区配电干线由电缆桥架经一区三层引至电气竖井或配电点；四、五区配电干线由电缆桥架经一区地下车库引至电气竖井。变电所引出干线为消防线路时，采用低烟无卤耐火电缆和矿物绝缘电缆；非消防线路时为低烟无卤阻燃电缆，由配电箱引出非消防线路为低烟无卤阻燃电缆；消防线路时采用低烟无卤耐火电缆。本工程为二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置利用屋面的总等电位联结；接闪器利用屋面的金属铝板做接闪器；引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四164、根20以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线，间距大于18米，引下线上端与金属铝板焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。凡突出屋面的所有金属构件应与屋面的金属铝板可靠焊接。人防系统、综合布线系统本施组只涉及预留预埋。62电气预留预埋1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：施工准备钢管套丝现场定位预留预埋施工跨接线施工接线盒清理交接验收 2）操作方法A施工前的准备施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、安全意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图165、来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。B材料准备切断采用砂轮片切割机对钢管进行切断，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂,造成不必要的危险。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。套丝 利用套丝机对电线管进行套丝，外露部分要满足规范规定要求。C预留预埋施工管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插166、入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。PVC管与盒（箱）的连接采用套管胶连固定连接,固定前在线管与套管的连接处涂上专用胶水,然后把PVC管插入套管进行胶合固定.管与管连接钢管与钢管的连接采用套管丝连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管之外的螺纹应在2-3扣为宜，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。PVC管与PVC管之间的连接采用套管胶连固定连接,固定前在线管与套管的连接处涂167、上专用胶水,然后把两根PVC管从两端插入套管进行胶合固定.3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管镀锌管，主要应用于消防、应急照明、综合布线等系统；PVC管主要应用于普通照明，除地下室以上层的插座等系统。在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的168、电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工A结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒、开关（插座）盒和疏散指示灯的灯位盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。B在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。C柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强169、度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。5）混凝土梁内的管子敷设A现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。B现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。C顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。D暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑170、受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。A钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。B线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接171、线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。63防雷与接地系统1）概况A本工程防雷等级为二类.建筑物的防雷装置满足防之击雷,防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结.B接闪器:利用屋面的金属铝板作接闪器.C引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四根20以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线,间距不大于18米.引下线上端与金属铝板焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接.D接地极:利用建筑物基础钢筋作接地极,基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接,绑扎形成的基础基地网.E建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上1.0m处设测试卡子.F172、凡突出屋面的所有金属构件与屋面的金属铝板可靠焊接.G室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐.2）安装流程图基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段接地引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段接地电阻测试接地验收利用桩基接地点引上接地引上线连接接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接地（幕墙公司完成）避雷带焊接*3）接地工程施工A综合接地体的焊接本工程综合接地体是利用楼基内的两根主筋与大面积的底板钢筋焊接后作为自然接地体，具体做法见图： d圆钢直径底板主筋网格的焊接方法其搭接长度为圆钢直径的6倍。圆钢与圆铜搭接其搭长度是173、圆钢直径的6倍。搭接长度6d本工程自然接地体焊接完成后即进行测试看是否达到设计要求，利用接地电阻测试仪选择四点进行测试，接地电阻小于1欧，测试合格后方可进行下道工序施工，如达不到要求将采取以下三点措施进行增补，以满足设计要求：增加焊接网格；底板主筋各轴线处向四周延伸1米；增加人工接地体。直至达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。结构施工过程中，一般设计图纸要有要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见图。B设备室接地所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接，见图。C等电位联结本工程采用等电位联结，总等电位端子板设置在变电室内，总等电位联结均采用各种174、型号的等电位卡子。可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结D避雷带安装利用屋面的金属铝板作接闪器。E其它防雷要求和措施防侧击雷措施：筑物玻璃幕墙的竖向龙骨与混凝土内钢筋应相互连通，并与引下线相通。应将进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连接。F变配电设备防雷措施：本工程变配电设备涉及2种电压等级，10kv、0.4kv，两种等级电压的配电线路上均应安装了防雷高电压装置，消除雷击过电压和感应过电压的危害，确保供电稳定。64高、低压配电系统1）支吊架制作、安装A合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。B下料尺寸175、由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.C型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。D所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。E支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。2）基础槽钢制作安装A施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。B基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。C基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体176、进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。3）母线安装A母线安装工艺流程图如下：B母线开箱检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M为合格。C母线安装母线安装应该具备的条件：母线连接的变压器、低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；与母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，并确认剩余的施工不会影响已安装的母线。母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线177、相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，并做好记录，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。母线通电试验母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。4）配电箱安装配电箱均为非标铁制，井道内配电箱、地178、下室配电箱、电梯机房内配电箱均明设，其他场所配电箱均暗设，底皮距地1.5米。A配电箱安装工艺流程图如下：B配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。C配电箱安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安179、装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。零线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对180、应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全181、。D配电箱进出电缆处封堵配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。5）线槽、桥架安装A线槽、桥架安装工艺流程图如下：线槽、桥架定货及验收 线槽、桥架支架制作安装 线槽、桥架支架及线槽、桥架接地 线槽、桥架安装B线槽、桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，组织甲方、监理和施工方三方对桥架的外观、尺寸, 线槽、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。C线槽、桥架支架安装水平桥架182、支架采用镀锌通丝圆钢或角钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，可选择使用弹簧支架。支架安装时，还应根据图纸要求，对有需要的部位安装减震支吊架。D线槽、桥架安装线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切183、割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距见下表。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过184、5mm/m。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前图。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。桥架支架及桥架接地线槽、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：a金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。c镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的185、连接固定螺栓。6）电缆敷设A电缆敷设工艺流程图如下B电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。C电缆敷设准备 技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况发生。 人员、机具准备由于现场所用的电缆除一般的电缆之外，还有硬度大、敷设困难的矿物绝缘电缆，所以敷设电缆时需要大量的施工人员。186、电缆敷设前，根据电缆的数量、难度及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时对人员的需求。在电缆敷设之前，必须要对进场准备电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，保证电缆敷设工作安全、有序的进行。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。D电缆敷设本楼的电缆数量大、种类多，沿桥架、管路敷设。电缆长度较长，尤其是矿物绝缘电缆，它的硬度大，绝缘层还容易被破坏，敷设难度比较大，全部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。电缆支187、架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆敷设方法如下图：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，固定点一致，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。整理、封堵孔洞188、及挂标志牌a在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。b挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。E电缆头制作安装安装前的准备a制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。b189、制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。c制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。 电缆头制作工艺图27a10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成190、手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。 低压电缆头采用干包式电缆头首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，如下图： 电缆与设备的连接电缆与设备的连接应按规程及工艺要求做好预留，所有接线端子均采用不开口的紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前191、要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）要求，确保连接和导电性能可靠。F矿物绝缘电缆安装施工方法：将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（铜护套不能割断），再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处。用清洁的干布彻底清除外漏导线上的氧化镁绝缘材料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电192、缆护套铜皮上。开始时应用手束拧，并用束头在封杯上滑动来检查封杯的垂直度。确认垂直以后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部螺纹处。从约距电缆敞开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆敞开端移动火焰，否则将会把水分驱向电缆内部。用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间的绝缘电阻，若测量结果达到要求，则可以在封口杯内注入封口膏。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排尽。等封口膏加满，再压上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上，并热缩。最后用欧姆表再测量一下绝缘电阻，如果绝缘偏低，则从新再做一次。（注：在安193、装有外护套的矿物绝缘电缆时，必须使用热缩套管将整个联接组件进行外套保护。对于多芯电缆中间的联接应该注意每根线芯之间联接位置的交错和绝缘。）7）电线管敷设A电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，热镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。B电线管的预留预埋见预留预埋篇。C轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。D吊项内配194、管及明配电线管明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，安装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡固定；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架195、在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。E电线管穿防火墙时防火封堵本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。防火材料应由设计院明确。8）管内穿线A导线敷设的工艺流程如下：B电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。C清扫管内杂物由于穿196、线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。D电线敷设不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极E导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图：F线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。9）开关、插座、灯具安装A开197、关、插座安装清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。PELNPEL3L2L1LNLN 图 插座接线示意开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平198、齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。B室内灯具安装照明灯具安装流程图如图：灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全199、；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具安装a嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具应包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯多用圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图。、接线盒、灯具吊杆、灯具办公室采用T8节能环保支架灯，楼梯间采用声、光控灯。 嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见图。1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金200、属软管10、电线管b吸顶灯具安装本工程吸顶灯具应采用膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。c灯槽内灯具安装本工程的地下室照明采用灯槽的方式，灯槽内的灯光要求连续，不出现断光的现象，因此安装时灯具交错摆放。为了方便灯具的维修及使用，灯具接线时采用并联接线的方式，具体的施工做法为沿灯具的方向敷设电气导管，每个灯具安装一个接线盒，灯具的电源线从接线盒引出，导线采用金属软管保护。C器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各201、区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。图 57 65系统调试 1)变配电系统调试A变压器调试用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下202、的直流电阻。RX=R0（235+TX）/（235+T0）其中：RX换算到出厂试验温度TX下的电阻值 R0温度下T0测得的电阻值 T0测量时的温度 TX出厂试验时的温度采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。采用结线203、组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算204、到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：实测温度为20以下时，R20=ARt实测温度为20以上时，R20=Rt/A其中：A换算系数A=1.5k/10 k实测温度减去20的绝对值 Rt测量温度下的绝缘电阻值 R20校正到20时的绝缘电阻值用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，10kV绕组为24kV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。进行交流耐压试验时，被试绕组用导205、线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现象试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击206、电流，听变压器声音。变压器冲击应进行35次，每次冲击间隔时间为35分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。变压器运行冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。B高压电缆试验直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。用直流泄漏试验变207、压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分46个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。C高、低压柜调试电压互感器测试a用2500208、V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。b采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。c用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。d电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。e空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。f电压互感器的交流耐压试验，采用交流试209、验变压器进行。10kV耐压值为27kV/min，试验时应无异常放电现象。电流互感器试验a用2500V兆欧表测量10kV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。b用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。c用电流互感器校验对10kV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。d10kV电流互感器的励磁特210、性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入110倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。e10kV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压电缆一同进行耐压试验，耐压值为27kV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求211、，且在检定合格期内。继电器试验a对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。b采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。D开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各电缆绝缘电阻,其值应不小于0.5M,212、用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防有213、关的电气部分，应在消防具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。2)动力、照明系统调试动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。配电干线送电配电干线送电是指214、从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术文件与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。A动力调试动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电215、测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。21A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相五线的电源（L1、L2、L3、N、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过216、75 OC；电机的振动符合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。B照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。序217、号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试用500V兆欧表进行测量，相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。3)接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测218、得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4）调试质量安全措施A调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。B调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。C试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。D高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。E试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。F试验时不允许带电接线。G用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。219、H进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。I所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。第三章 施工进度计划1.施工进度总体安排 本工程总工期470天，即2005年5月28日至2006年9月10日。施工总进度计划是对整体工程全部单体工程过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求，详见附图总计划安排。如有变化依照结构总体计划进行调整。2.主要进度控制点设置我们在对工程设计文件进行充分熟悉的基础上，经过充分论证，确定本工程的主要进度控制点220、。各主要控制点如下：第一控制点：2005年12月1日 整个大楼空调水、采暖水、给排水、消防水、空调风的主干管及立管、电缆主桥架安装完成。第二控制点：2006年04月30日 完成制冷机房、空调机房、变电所、消防机房，热水机房的设备安装及配管。第三控制点：2006年07月15日 空调风、水系统、采暖系统、消防系统、给排水系统所有分支管道安装完毕；电线、电缆敷设完成、管内穿线完成，动力接线完成。开始配合装修进行灯具、洁具、喷头、风口安装，设备具备单机试运转条件。第四控制点：2006年08月 1日 设备单机试运转完毕，系统具备调试条件。第五控制点：2006年09月10日配合装饰工程风口、散流器安装全部221、完成，卫生洁具安装完成，消防喷洒头安装完成，系统调试完成，整个安装工程具备交工验收条件。3.施工进度计划施工进度计划是对各单体工程分部工程施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。某市政府新建办公楼工程机电安装施工进度计划横道图；详见附录一第四章 施工组织及劳动力计划1.施工组织机构设置根据本工程面积大、质量要求高的特点，该工程列为我公司重点工程，成立中建八局某市政府新建办公楼工程项目经理部，并派承建过同类工程有成熟经验的项目经理、技术负责人及工程管理人员组建该项目部，配222、备有丰富工程施工经验的作业队伍，确保该工程施工管理和施工技术的高水平和先进性。项目经理部设工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营财务科等职能部门，具体负责工程技术、施工现场管理、生产调度、安全管理、质量检验、设备管理、物资供应、经营财务，并对业主和政府部门的关系进行协调联络、信息沟通，同时负责对外形象宣传等方面的工作。项目组织机构图详见附录二。2.施工力量部署 由于该工程规模大，质量要求高，如何组织施工是关键，我公司根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、组织纪律性强的专业安装施工队进入本工程施工。工程进入单机试车及联合试运行阶段，精心选拔业务精、能力强的专业技术工人组成试车保运队，进行工艺设223、备及管道的单机试车、联合试车、保运。3.劳动力需用量计划劳动力需用量计划表详见附录三。第五章 施工设备需用量计划 1.施工机械设备需用量计划主要施工机械设备一览表见附录四。2.检测参数与计量器具选择分析表本工程检测参数与计量器具选择分析表详见附录五。3监视和测量装置需用量计划主要监视和测量装置一览表见附录六。第六章 现代化工程管理方法及新技术应用1.现代化工程管理方法（1） 对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责,全方位管理，优质高速地完成施工任务。（2）建立并运行QSE质量、安全、环境管理体系，编制项目质量计划，按十九个224、要素的要求展开施工，确保每个工序、每个控制点都处于受控状态。（3）根据工程创优计划，应用方针目标管理，建立质量目标，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。（4）推行全面管理，对管道焊接、保温及试压、设备安装、空调系统调试、电气调试等关键部位或重点工序建立QC小组，并定期活动运行，以利用QC方法，确保工程质量。（5）编制工程网络计划，并根据工程实际进展情况，随时调整，动态管理。同时编制专业、分区网络计划，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。（6）应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工低耗225、顺利进行。（7）对材料管理实行ABC法，定量定货法，限额领料法，减少材料库存积压和占用资金。2.“四新”成果应用2.1应用面积法漏风量测试技术风管的漏风测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置，即面积法测试技术。这种面积法测量技术同以往的风管漏风检测方法相比，具有如下几个特点：（1）面积法检测技术使得对风管漏风检查由传统的漏光定性检测上升为定量检测。（2）面积法检测比漏光法检测精度高，且能对风管漏风情况作定量分析。此方法是确保风管制安质量的切实可行的方法。2.2 电气接线采用新型安全压线帽安全压线帽将导线接头226、与绝缘护套融为一体，是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连接器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好，耐压大于2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在0.00230.0017之间。第七章 施工技术组织措施1.工期保证措施 1.将该项目列为公司重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，各项资源在全公司范围内优化。一旦甲方提出缩短工期，提前交工的要求，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。 2.强化项目管理，推行项目法施工，实行项目机电227、经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。 3.应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。4.项目经理部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。5.做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。 6.提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。 7.加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。 8.优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞228、赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。 9建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。2.质量保证措施 1.遵照建筑工程质量管理条例，建立“工程质量项目经理终身责任制”，并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和指导。 2.推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。 3.建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，并严格按QS229、E三位一体体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。质量保证体系机构图见附录七。 4.加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。 5.切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态。质量控制点见附录八。 6.严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。 7.严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用230、材料应有设计部门认可的书面材料。 8.严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。 9.严格执行焊接工艺和焊条管理制度，焊材的管理是确保施工质量的重要环节。焊条必须专人管理，严格按要求分类堆放、保管、烘干和发放。10.认真贯彻执行“计量法”,加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11.抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对电气系统调试等进行重点控制。 12.加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重231、要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。 13.积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14.建立健全内部质量奖罚机制,调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。3.雨季施工保证措施1进入雨季，进行雨期施工技术交底，检查加固临时电路，电线距地面高度要在3m以上。2室外电缆沟挖土作业时，在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。3因下雨期间构筑物内积水增加，要避免电气设备雨淋或水浸湿。因此，要准备在考虑配备施工期间排水设备时，适当加强排水设备的能力。4电焊施工时，焊工要穿绝缘胶鞋，并搭设232、防雨设施。5机械设备、配电箱设防雨设施。4.冬季施工保证措施1冬季施工时及时清除道路、跳板、平台等处的冰雪、霜冻，并采取防滑措施。临时输水管道在冬季采取保温措施。2严寒时节焊接，搭设防风棚，焊前预热。第八章 环境管理方案1.环境管理目标(1)控制对水体的污染和施工噪声；(2)控制对大气的污染和施工扬尘；(3)控制对土地的污染和破坏； (4)实现各类资源、能源的合理利用；(5)持续降低有害物质的产生与排放； (6)对固体废弃物进行分类管理，减少排放量。2.环境管理因素分析根据某市政府新建办公楼工程的实际情况，经过现场环境因素调查、识别、评价，本工程在施工中环境因素有：噪声污染、粉尘污染、固体废弃233、物丢弃等，其中重要环境因素为：固体废弃物丢弃。重要环境因素清单见下表：重要环境因素清单序号重要环境因素（明确污染因子/物质/组分）存在部门（项目部）环境影响控制途径目标/指标运行控制1固体废弃物的丢弃（废打印带芯、墨盒、建筑安装垃圾及生活垃圾的丢弃、废旧焊条及电池）施工现场水体污染土地污染固体废弃物污染回收率98%3.环境保证体系与职责3.1项目环境管理领导小组组长： 副组长： 成员： 项目环境领导小组项目环境管理员 工 作业队环境责任人 办公区环境责任人 3.2环境保证体系 见下图。3.3职责（1）环境管理领导小组职责a.执行公司环境方针、目标，贯彻国家、当地政府关于环境保护法律法规标准，全234、面负责施工现场环境管理工作。b.组织学习公司“环境管理”文件，督促安排环境方案和作业指导书的编制，针对本项目的环境影响进行职责分工。c.负责安全生产、工期质量，负责按规定操作规程操作，把实际消耗量控制在定额内，以防止资源浪费。d.督促项目部环保人员和政府环保部门取得联系，确保在施工过程中污染排放达标。e.组织各专业技术人员在本专业范围内，按工种工序进行环境因素的调查、识别，确定重要环境因素。（2）项目环境管理员职责贯彻执行国家有关环境的政策、法令、法规，参与进行施工现场环境因素评价、确定重要环境因素、编制环境管理方案，监视环境管理目标的实施；负责对工程现场所采取的环境管理措施进行监督，负责不符235、合项的处置；组织项目部人员学习公司关于“环境管理”文件学习，按时组织学习培训考核,使项目部环境管理体系按程序文件进行运行。负责编制“环境管理”培训计划，提高环境管理意识。学习掌握国家及当地政府部门有关“环境保护”的法律、法规、规范。负责环境管理的信息交流。随时检查施工现场环境管理情况，使施工现场环境保护逐步走向标准化。负责填写保存环境因素识别与评价过程中的有关记录、环境管理措施贯彻执行过程中的有关记录。（3）各环境管理责任人职责在项目环境管理员领导下负责各自划定的区域、范围内的环境管理。认真熟悉国家、地方有关环境的法律法规，了解相关环保知识，合理使用资源和能源，掌握噪声、大气污染、固体废弃物排236、放标准。负责检查固体废弃物是否按要求进行分类堆放，统一管理。并对固体废弃物每10天进行一次检查工作。负责组织有关人员对固体废弃物按类分拣，安排专人清扫，定期清运，并作好记录。负责对施工现场的洒水降尘围护工作，杜绝粉尘飞扬，减少对大气的污染。负责对施工现场作业点施工过程中产生的粉尘和其它颗粒物的控制，减少环境污染，每十天检查一次，并做好记录。考 核评 审记 录组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培训环 境 管 理 体 系4.环境管理流程图5.环境管理措施5.1重要环境因素管理措施5.1.1固体废弃物的控制（1）施工现场各工段固体废弃物，做到自产自清，日产日清，工完场清，统一回收到项目部237、规定的地点存放，有毒有害物质送当地环保部门指定的排放场所，其余建筑和生活废弃物由项目部负责清运。（2）可回收废物，诸如：废旧零部件，金属材料，办公废纸等，集中回收利用，争取回收利用率达到99%。（3）对废弃物分类管理，设立投放点、联系回收单位定期的清理。对有毒有害物质进行严格管理，控制用量计划，尽量减少废弃物的产生。（4）对有毒有害物质单独存放，设防雨、防锈、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”的标识。5.2一般环境因素管理措施5.2.1噪声排放控制：（1）项目部定期对现场产生噪声进行检查。施工设备进场时必须是完好设备，不购置和采用国家要求淘汰的设备。项目部设立专职机械设备管理员，按照施工238、设备技术保养规程定期对设备进行检查，督促设备操作员对设备进行维修、保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。（2）根据现场施工机械及施工内容，对施工设备进行总体布局。要求尽量远离办公区及生活区，预制加工区要根据场地的具体情况，充分利用天然地形、建筑屏障条件，阻断或屏蔽一部分噪声的传播。（3）对产生噪声的设备如：磨光机、砂轮切割机、冲击电钻等，项目部在组织设备进场时，在不影响施工的情况下，尽量选择一些低噪声设备。在一个施工阶段内，当所有噪声设备进场时，把所有设备按照噪声的高低和噪声的类型进行分类管理。同类型的噪声源，如磨光机打磨除锈、砂轮切割机下料等尽量集中在一个工棚内，四周进行围挡，以减少噪239、声的污染。5.2.2粉尘排放控制：（1）对机械设备操作人员进行岗前环保培训，在场地内限制车速，在运输装卸过程中注意不让粉尘飞扬，并安排现场巡逻员，监督执行。（2）施工现场的临时道路采取硬化处理，根据道路的利用和损坏的情况及时进行补修，定期对道路铺设细石，抑制粉尘产生。（3）每个施工阶段，根据施工的具体内容和天气情况，每日不定时对道路洒水，以目测没有粉尘产生为前提。（4）对于施工过程中产生的粉尘，采取洒水降尘，挡风避免粉尘飞扬等措施，同时做到工完场清，所有施工员佩带口罩。（5）施工现场不得熔融沥青或焚烧油毡、油漆等有害烟尘和恶臭气体的物质。（6）每天下班前，把所有的施工垃圾定点存放、定期外运。（240、7）工地上形成的岩棉废料，若不及时清理，采取遮盖的方法预防粉尘产生。5.2.3现场场容管理措施施工工地的大门和门柱为正方形490490，高度为2.5m，大门采用50钢管及0.5厚铁皮焊接制作。施工现场周围使用2m高压型钢板（0.60.8厚），围护并涂刷宣传画或标语。在现场入口的显著位置设立“七牌一图”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、企业理念、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场布置严格按施工平面布置图进行，现场道路和办公区采用砼硬化，在适当位置设241、置花草等绿化植物，美化环境。在施工现场设置排水管道及沉井，所有生产、生活污染水经沉井沉淀后排放。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，适时更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。5.2.4现场机械管理措施现场使用的机械设备，要按施工平面布置图布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。5.2.5现场生活卫生管理措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，卫生区域设专人负责清扫。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。施工现场严禁居住随行家属。工242、地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，并有防蝇防尘设施。炊事人员进行体检，取得健康证后，才能上岗。每餐后，食堂人员立即进行清洗，对所有餐具进行消毒杀菌处理，食堂操作间及餐厅全部清洗打扫一遍。食堂工作人员上班时穿戴整洁的工作衣帽，严禁穿拖鞋。菜的废弃根、茎、中由专人运往回收点，严禁乱扔乱丢。每次剩菜、剩饭不得留作下次食用，泔水每天收集送往指定地点处理。加强食堂灭鼠、灭蝇、杀菌消毒工作，定期进行检查和处理。5.2.6运输遗洒控制：所有运输车辆进场前，进行检查，排除引起泄漏的隐患，并定期对车辆进行维修、保养。进出大门，在门口设立水管，对车辆进行情况清洗，没有清洗不得进入现场。现场的遗洒243、物进行清理移走或埋地措施。化学品、油料、涂料等物质，专人管理进行严格控制，在现场使用时，专人监督负责。5.2.7节约水电能源和纸张：对现场的用水、用电设施设立专职管理员，定期进行检修。杜绝长明灯、长流水以及跑、冒、漏现象。加强对项目部管理人员的电脑培训，组织大家利用业余时间进行电脑学习，争取达到每个人能够熟练操作办公软件，加强无纸化办公。严格控制，项目部不得打印与工程无关的资料，能够正反面打印的一定要正反面打印。6.检测和测量安排针对项目上存在的影响环境的因素，由项目环境管理员定期进行检查，针对检查的结果，不符合要求的进行整改，直至合格为止，并做好记录。7.不符合控制及纠正预防措施为了使环保措244、施有效的落实贯彻下去，项目部严格按照公司程序文件的要求，针对环境管理不符合的情况进行有效的监督、预防、纠正和处理。（1）以项目经理为首，成立紧急事故响应小组，编制应急准备和响应措施，并定期对项目部的环境管理进行检查，对不符合程序运行要求的，立即查明不符合的原因，采取措施，立即纠正，并建立相应的预防措施，本项目重点在以下几个环境因素上进行预防和控制：易燃、易爆（气）体包括油漆、氧气、乙炔、液化气等。可燃物体包括木材、保温材料等。电焊作业点、配电室、仓库等。（2）易发生事故的物体和场所，项目部建立义务消防队，并对施工人员进行岗前教育、消防知识教育，应急准备和响应培训。在易燃易爆场所设置各类对应的消245、防器材，以便在突发事件时，以尽可能减少对环境的影响。应急储备和响应小组认真学习公司环境管理体系三层文件汇编中关于种种突发事件的应急准备和响应措施，并根据项目部的实际情况，并组织培训和现场演习。8.信息交流的安排项目部应定期进行交流，针对项目在环保上存在的问题进行探讨，提出各自的整改意见，并互相交流在环保方面的工作心得，取长补短，使整个项目部在统一的领导和安排下，提高环保工作的效率和实效。通过走访、信息媒体等方式，不断了解和完善项目部在环保上的制度，并对现场相关人员进行宣传教育、培训，以更好的完成环保工作。9.环境管理的法律依据见第十二章法律法规的需求。第九章 安全管理方案1.职业健康安全管理目246、标(1)杜绝重伤、死亡事故（含临时工），轻伤负伤率控制在2之内；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝重大火灾事故；(4)杜绝重大交通事故；(5)杜绝职业病发生； (6)争创市安全文明卫生工地。2.职业健康安全管理因素分析根据某市政府新建办公楼工程的实际情况，依照危险源识别及风险评价程序（CEI/QSE30），采用现场排查法对项目危险源进行识别、汇总、分析、评价和确定，填写危险源调查登记表（QSE30-1）和职业健康安全风险评价表（QSE30-2），确定危险源清单及重大风险清单（QSE30-3），以便进一步采取有效的预防及控制措施。在施工过程中，由安全员及时进行新危险源的识别、并立即上报公司工247、程管理部进行评价、确认危险等级。重大风险清单如下：重大风险清单序号重大风险名称明确发生危险的根源/状态所在地点1物体打击立体交叉作业时造成物体打击施工现场2起重伤害起重作业时发生的挤压、坠落、物体打击造成伤害施工现场3高空坠落高空作业时造成高处坠落施工现场4配电线路漏电配电箱、开关箱漏电、电器装置漏电造成触电施工现场5机具设备漏电电焊机、手持电动工具作业时造成触电施工现场6容器爆炸氧气、乙炔、液化气钢瓶发生爆炸施工现场3.职业健康安全保证体系与职责3.1职业健康安全管理领导小组3.2职业健康安全保证体系我们建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理协助项目248、经理主抓安全生产，配备专职安全员，项目其他管理人员负责份内安全职责。项目部职业健康安全保证体系项目技术责任人 专职安全员 平设备责任人 材料责任人 计量责任人 员工代表 松项目经理：项目生产副经理：各作业队队长3.3职责3.3.1职业健康安全管理领导小组职责（1）以项目经理为组长，研究、统筹、协调、指导本项目较为重大的安全生产问题，组织重大安全生产活动。（2）定期进行安全生产检查，召开小组会议，确定安全生产工作安排，并督促贯彻执行。（3）小组成员应认真履行自己的职责，认真及时详细汇报所辖范围内安全生产状况，为项目安全生产工作献计献策，协助项目经理做好项目安全生产工作。3.3.2项目经理（1）是249、项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。（2）保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。（3）负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制定的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。 （4）组织对项目各类人员（包括自己）进行安全思想、安全知识和安全技术教育。（5）组织项目安全生产检查，落实安全事故隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。（6）建立项目应急救援组织。落实防火措施。（7）及时报250、告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（8）必须按时召开安全生产领导小组会议及项目安全生产例会，听取各方面的汇报，分析安全生产状况，定人、定措施、定时间落实各项安全生产隐患及事故地整改。详细、及时、真实地做好会议记录。（9）必须为全体项目人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。项目部无力解决时，应及时向上级部门汇报请示，寻求帮助，不得隐瞒不报或谎报。（10）必须具有相应的项目经理资质，并具有项目经理安全资格，并由公司下文任命。（11）必须到当地建筑安全监督站办理建筑工程安全报监手续，办理职工意外伤害保险，办理劳251、保社会统筹，使用当地安监站统一印制的安全技术资料表格。特种设备、压力容器、锅炉、压力管道等地使用和安装也必须到当地技术监督部门办理相关手续。（12)加强项目劳动防护工作，按规定及时发放劳保用品，要求施工人员做到按要求正确使用劳保用品，自己应率先正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业健康。（13）不违章指挥，不违反劳动纪律，不冒险安排生产。3.3.3项目主管安全生产副经理（1）协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任，坚持安全生产“五同时”。（2）认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。（3）组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收。（4）组织参与252、每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查，并对发现的问题组织整改。（5）发现直接危及人身安全的紧急情况时，要停止作业，并采取可能的应急措施后撤离作业现场。（6）加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（7）发生伤亡事故时组织抢救人员，保护现场，并及时上报。（8）必须参加安全生产领导小组会议和项目安全生产例会，真实全面详细汇报安全生产情况，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作笔记。（9）必须在自有职权内为项目下级人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报253、。（10)加强项目劳动防护工作，要求施工人员做到按要求正确使用劳保用品，自己率先正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（11）必须具有安全生产资格，加强自身安全教育。（12）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险安排生产。3.3.4项目技术负责人（1）项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任。（2）在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准、规范。（3）组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。（4）组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。编制项目防火方案。（5）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新技术、新材料、新工艺等要及时上报254、，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。（6）参加安全检查工作。（7）参加伤亡事故调查处理，分析技术原应，制定防范措施。（8）必须参加安全生产领导小组会议和项目安全生产例会，真实全面详细汇报安全生产情况，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作笔记。（9）必须在自有职权内为项目下级人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（10）加强自身安全教育。率先正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（12）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险安排生产。3.3.5项目安全员（1）在项目经理、255、副经理的领导下负责项目的安全生产管理工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。（2）负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。 （3）负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员。对施工现场存在重大安全隐患必须停工整改的项目，有权且应立即下达停工整改的决定，并及时向项目经理或副经理汇报情况。（4）发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权且应立即停止作业，并及时组织撤离现场。（5）具体落实执行项目安全生产奖罚规定。（6）负责组织项目安全活动。参加安全会议，掌握项目安全动态。（7）在有较大危险因素的施工生256、产场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。（8）按照建筑施工安全检查标准及当地安监站要求整理项目安全管理资料，并负责保管和归档工作。 （9）负责安全生产统计和工作总结。（10）负责组织项目人员的安全意识教育、安全技术教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。（11）做好现场安全巡视，参加定期安全检查。（12）负责特种作业人员持证上岗的登记和管理工作。做好外部劳务队伍施工人员登记。（13）负责项目安全设备、防护器材、急救器具的管理。办理安全防护用品的发放工作。（14）遇有重大安全隐患或发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。同时参与安全事故的调查处理。（15）必257、须参加安全生产领导小组会议和项目安全生产例会，真实全面详细汇报安全生产情况，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作笔记。（16）必须在自有职权内为项目下级人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理、副经理汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（17）加强自身安全教育。率先正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（18）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险安排生产。3.3.6设备管理员（1）熟知国家和本行业关于建筑施工机械设备安全操作规程、标准，并严格执行。（2）执行本企业及当地政府主管部门制定的管理规定，做好各种施工258、设备、施工机具的进场验收，不合格设备坚决不准进入施工现场，负责日常检修、保养、检查工作，并建立施工机械设备台帐，为每台建立完整的技术档案。（3）特种机械设备必须到当地主管部门办理相关手续，方可使用。（4）负责对施工设备机具操作人员进行详细地操作技术交底，履行书面签字手续。（5）机械设备机具由专人操作，操作人员做到持证上岗，正确使用个人劳保用品。（6）机械设备机具用电做到“一机、一箱、一闸、一漏”，周边环境符合设备正常使用条件，露天设备有防雨、防晒等防护，悬挂设备安全操作规程。（7）会同安全员定期对施工设备机具进行检验，保证其有效使用。（8）必须参加项目安全生产例会，真实全面详细汇报安全生产情况259、，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作笔记。（9）必须在自有职权内为项目下级人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理、副经理或技术负责人汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（10）加强自身安全教育。正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（11）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险生产。3.3.7计量员（1）熟知国家和本行业安全生产法律法规、标准，认真落实企业各项安全生产规章制度。（2）按照施工组织设计要求配备项目监视和测量装置、器具。（3）负责监视和测量装置的日常管理工作，包括建立台帐、日常维护、标识、送检、260、保管等工作，保证监视和测量装置的检测性能始终处于正常状态。 （4）参加日常安全检查并参加项目安全生产例会，认真做好工作笔记，涉及本身工作问题及时进行整改。（5）必须在自有职权内为项目人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理、副经理或技术负责人汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（6）加强自身安全教育。正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（7）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险生产。3.3.8物资责任人（1）熟知国家和本行业关于建筑施工安全及劳动保护用品（具）的规范、标准，并严格执行。（2）执行本企业及当地政府主261、管部门制定的管理规定，主动索取采购的设备、防护用品（具） 的使用标准。（3）严格采购程序，遵守安全防护用品准用制度，购置的施工机具和防护用品必须符合国家、行业标准，杜绝一切不合格产品进场。 （4）购置的安全防护用品必须索要生产厂家生产许可证、产品合格证、检验测试合格证，以备安全检查。进行妥善保管，按要求发料。（5）购置化学品、易燃易爆品和危险品须有性能说明资料，产品上有“危险品”、“防火”“防爆”及“有害”等标识，提供相关颜色或图案标识，有相关质量证明资料、办理相关手续，并按要求运输。（6）必须参加项目安全生产检查和例会，真实全面详细汇报安全生产情况，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作262、笔记。（7）必须在自有职权内为项目下级人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理、副经理或技术负责人汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（8）加强自身安全教育。正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（9）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险生产。3.3.9施工生产作业队长（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）领导班组搞好安全活动日，组织班组学习安全技术操作规程，并经常检查执行情况，教育工人遵章守纪，正确使用防护设施和用品。（3）经常检查班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，263、发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位的施工，必须检查作业人员和各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行。（4）有权拒绝不科学、不安全的生产指令。对有关的整改指令和自检发现的隐患要认真及时消除，不留隐患。发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业，并立即组织人员撤离作业场所。（5）发生因工伤亡或未遂事故要保护现场，立即上报。（6）必须参加安全检查和项目安全生产例会，真实全面详细汇报安全生产情况，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作笔记。（7）必须在自有职权内为作业队人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境264、。遇有职权内无法解决的问题及时向项目项目管理人员汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（8）加强自身安全教育。率先正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。3.3.10工会代表（1）贯彻国家及全国总工会有关安全卫生的方针、政策，并监督认真执行，对忽视安全生产和违反劳动保护的现象及时提出批评和建议，有权要求纠正，督促和配合有关部门及时改进。（2）认真贯彻落实工会劳动保护监督检查“三个条例”，发挥工会的监督检查作用，促进企业安全生产形势不断向前发展。（3）参加项目有关安全生产规章制度的制订，会同有关部门搞好班组的安全建设，开展安全生产合理化建议活动。（4）必须参加安全领导小组会议和项目安全生265、产例会，真实全面了解安全生产情况，并认真督促隐患及事故整改落实，认真做好工作笔记。（5）必须在自有职权内为项目人员有效实施其安全职责，提供必要的资源，提供有力的保障，创建良好的环境。遇有职权内无法解决的问题及时向项目经理或上级工会汇报寻求支持帮助，不得隐瞒不报或谎报。（6）加强自身安全教育。率先正确使用个人劳动防护用品。关注职工职业卫生健康。（7）不违反劳动纪律，不违章指挥，不冒险安排生产。4.管理流程图考 核评 审记 录组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培训职 业 健 康 安 全 管 理 体 系5.职业健康安全管理措施5.1建立和实施项目安全生产管理制度5.1.1安全报监制度（1266、）项目应在工程开工前15日内到当地建筑施工安全监督部门或机构进行报监。（2）办理建筑工程安全报监手续，必须提供以下资料：a.建筑业企业安全资格书；b.工程中标通知书；c.工程施工合同；d.施工现场安全防护设施的使用计划（品种、规格、数量）和费用计划；e.施工现场临时设施规划方案；f.拟进入施工现场的施工起重机械设备（塔式起重机、龙门架及井架物料提升机、外用电梯）的型号、数量；g.施工现场平面布置图；h.建筑施工企业职工意外伤害保险手续；i.工程项目负责人、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况；身份证、资格证、操作证原件及复印件。(3)建筑工程安全报监书一式四份。建筑安全监督管理部门、建设单位267、施工企业、存档各一份。 5.1.2安全目标管理制度（1）制定项目职业健康安全管理目标。（2）将项目职业健康安全目标自上而下进行层层分解到有关部门及责任人，落实到每位管理人员、作业队、施工工人。（3）制定考核规定，按期进行考核、评价、总结、改进。5.1.3安全教育培训制度(1)工人入场须接受公司、项目和班组三级安全教育，考核合格方准上岗。(2)调整工作岗位或离岗一年以上的职工，必须按规定进行相应的安全教育和技术培训，时间不得少于40学时，经考核合格方准上岗。(3)电工、起重工、电焊工等特种作业工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后方准独立操作。 (4)采用新技268、术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。(5)职工安全教育培训要填写安全教育培训花名册，安全教育培训资料要及时整理归纳，建立包括三级安全教育记录、变换工种安全教育记录、特殊工种安全教育记录、经常性安全教育记录、适时性安全教育记录、纠正违章教育记录在内的安全教育档案。5.1.4安全技术措施管理制度（1）安全技术措施（安全管理方案）是施工组织设计的重要组成部分，工程的施工组织设计必须有针对性的安全技术措施。（2）安全技术措施必须由工程技术人员编制，报审批准后方能实施。5.1.5安全交底制度（1）分部分项工程开工前必须进行安全技术交269、底。（2）安全技术交底要与施工技术交底同时进行，不能分开，要融为一体，有针对性，起到安全施工的目的。（3）安全技术交底还包括各工种安全技术交底。各工种安全技术交底同分部分项工程同时进行，如果工程项目的施工工艺很复杂、技术难度大、作业条件很危险，要单独进行工种交底，以引起操作者高度重视，避免安全事故的发生。（4）安全技术交底的内容要依据施工组织设计中的安全措施，结合具体施工方法，根据施工现场的作业条件及环境，具有可操作性、针对性、全面性。（5）安全技术交底须由项目技术负责人组织，工程技术人员、设备管理员等管理人员对作业队人员进行认真的交底，以书面形式进行，严格履行签字手续，交底人、接底人、安全监270、督人都要进行签字。5.1.6安全生产值班制度（1）必须遵守安全值班规章制度。（2）及时、真实地做好值班纪录。5.1.7安全生产检查制度 (1)定期安全检查项目部每周不少于一次。专职安全员要每日对施工现场进行安全巡视，班组长要在上岗前及下岗后的作业点进行安全检查，保证施工过程安全。（2）各级安全检查要采用建筑工程安全检查标准JGJ59-99K中的表格，结合实测实量，作好书面记录，对检查中发现的安全隐患要下达整改通知书，定人、定时间、定措施组织整改。整改完毕后要逐项进行验收。5.1.8安全生产责任制、安全目标考核制度（1）安全生产责任制、目标管理考核由项目经理，项目全体管理人员、班组长专（兼）职安271、全员及职工代表共同组成安全生产责任制目标管理考核小组，实行对全体管理人员及各工种的安全生产责任制及项目管理目标执行情况的考核。（2）每月底考核小组，根据各岗位、各工种具体签定的条款，对个人进行详细的考核，对各岗位人员未能达到要求甚至根本未执行的，要追究其原因，并根据具体情况制定出整改要求及处罚措施，通报批评并上报公司各级领导。（3）每次考核，均要做好考核记录存档。5.1.9安全生产例会制度（1）项目经理部安全领导小组会议由项目经理主持召开，最低保证每月召开一次。（2）项目经理部安全例会由项目经理组织，相关部门及施工作业队负责人和安全员参加，每半月至少召开一次。（3）安全例会必须建立会议记录制度272、，并妥善保存会议记录。归入安全技术资料档案。5.1.10班前安全活动制度 (1) 班长天天在上岗前进行详细的安全作业检查，进行安全交底。（2）班前安全活动要有专用记录本，班长应当认真做好每天的活动记录。5.2 施工现场安全设施管理5.2.1认真贯彻落实中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准和劳动保护的法律法规，确保施工现场安全防护工作到位，消除各类事故隐患。5.2.2现场安全标志要按照总平面布置图设置，做到布局合理、醒目。5.2.3工地围挡要沿工地连续设置，工地实行封闭管理，按标准对施工场地进行硬化处理、材料堆放成方成垛并挂标识牌，现场住宿、现场防火等应符合有关规273、定。5.2.4抓好“三宝”“四口”安全防护。进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准并按规定佩戴；高处作业必须系安全带，安全带要符合标准。工程的预留洞口等部位的安全防护做到防护严密。施工通道口按规定标准设置防护棚，临边部位采取必要的防护措施，确保安全生产。5.2.5 施工用电要编制专项临时用电施工方案。外电防护小于安全距离要有防护措施、防护措施要符合要求、封闭要严密、接地接零保护系统按规定设置。现场要按“三级配电、两级保护”配电，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。漏电保护装置参数要匹配，箱内多路配电时要有标记，引线要规范，电箱要上锁，并有防雨措施。现场照明专用回路设漏电保护装置、灯具金属外壳274、作接零保护。室内线路及灯具低于2.4米时使用安全电压供电，潮湿作业或手持照明使用36 V以下安全电压。施工用电线路要使用五芯线（电缆）或电缆，架设、埋设符合标准要求。 5.2.6起重吊装作业要结合现场实际采取安全措施。起重机械要有超高和力矩限制器，吊钩要有保险装置。司机和指挥人员必须持证上岗并从事本机型作业。起重机作业路面地耐力要达到说明书要求或采取铺垫措施。被吊物体重量不明不准起吊，不准超载作业，每次作业前要经试吊检验后再起吊。起重吊装作业时设警戒标志或设专人警戒。 5.2.7施工机具安全防护全部施工机具，必须已验收合格方可进入施工现场。 （1）手持电动工具：I类手持电动工具设保护接零，使用275、I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。使用手持电动工具不准随意接长电源线或更换插头。 （2）电焊机：安装后有验收合格手续，作保护接零，设漏电保护装置。有二次空载降压保护器和触电保护器。一次线长度不准超过规定并作穿管保护，电源要使用自动开关，焊把线接头不准超过三处，电焊机作防雨罩。 （3）气瓶：各种气瓶要设标准色标，气瓶间距要大于5米。气瓶距明火和作业点要大于10米并采取隔离措施。乙炔瓶使用或存放时不准平放。（4）潜水泵：做保护接零，设漏电保护器，保护装置要灵敏，使用合理。 5.3个人劳动保护5.3.1每位施工人员必须尽职尽责，严格履行自己的义务；不断进行安全学习，提高自我安全保护意识。5.3.276、2每位施工人员必须接受安全教育，接受上级的安全交底，学习相关安全法律、法规、标准及公司规章制度。5.3.3每位施工人员应熟悉与已有关的安全防护设施的验收，遇有危险情况，坚决拒绝施工。5.3.4每位施工人员熟悉掌握自已应配戴的个人劳动防护用品，正确使用，无应有的防护用品须拒绝施工。5.4消防保卫措施5.4.1消防措施（1）施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。 （2）施工现场明确划分用火作业、易燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。（3）施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明并加强值班巡逻。（4）不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。（5）工程开工前应277、保证消防器材和设施良好，并敷设好室外的消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。 （6）焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少与30米。 乙炔瓶和氧气瓶的存放之间的距离不得少与2米，使用时两者的距离不得少与5米。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。（7）施工现场的焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（8）施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。5.4.2 施工现场保卫措施 （1）以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安员为组员, 成立保卫工278、作领导小组，健全治安保卫工作制度。 （2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点仓库、办公室、成品和半成品保卫。 （3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。6.应急响应和控制措施 6.1发生异常或紧急情况时，按应急准备与响应措施执行。6.2项目部进行日常检查，当事故或紧急情况发生后，发生事故单位应立即向应急组织汇报并记录。6.3氧气、乙炔和液化气体的突然泄漏和着火爆炸的应急处理按氢气、氧气、乙炔、液化气体事故的应279、急准备与响应措施执行。6.4油类、油漆的着火或泄漏应急措施按油类突发事故应急准备与响应措施执行。6.5库房应急措施按库房应急准备与响应措施执行。6.6吊装设备，按起重设备的应急准备与响应措施执行。6.7发生触电事故时，按触电应急准备与响应措施执行。7.不符合控制及纠正预防措施7.1施工现场自查发现的一般不符合由项目安全管理员通知责任人立即整改，如果不能立即整改，由安全管理员下发“整改通知单”限期整改，并监督、检查整改效果；上级或地方检查发现的一般不符合，项目部按其下发的“整改通知单”整改，并验证整改效果，保存整改记录。7.2职业健康安全严重不符合的处置:责任部门或责任人应立即采取措施，加以纠正280、。当不能立即纠正时，责任部门应尽快以书面形式报告公司质量安全部，由质量安全部组织实施纠正、预防措施。报告的内容包括不符合发生的具体细节、现场临时处理情况以及不符合原因的初步分析等。7.3当事故、事件危害发生时，应立即启动应急准备和响应程序（CEI/QSE23 A），防止事态的蔓延或扩大，如必要，应通告相关方，通告的形式和过程取决于事故对相关方的危害程度，以及所采取措施对相关方的危害程度。责任部门或责任人应尽快以书面形式报告公司质量安全部，报告的内容包括事故、事件危害发生的具体细节、现场临时处理情况以及发生原因的初步分析等。8信息交流的安排8.1项目部应定期进行交流，针对项目在职业健康安全管理上281、存在的问题进行探讨，提出各自的整改意见，并互相交流在职业健康安全管理方面的工作心得，取长补短，使整个项目部在统一的领导和安排下，提高职业健康安全管理工作的效率和实效。8.2通过走访、信息媒体等方式，不断了解和完善项目部在职业健康安全管理上的制度，并对现场相关人员进行宣传教育、培训，以更好的完成职业健康安全管理工作。9职业健康安全管理的法律依据见第十二章法律法规的需求。第十章 施工总平面规划1.临时设施规划1.1依据现场施工条件和工程特点，在生活区南边两块空地作为材料仓库及预制加工厂，总面积约300平方米，加工厂正门离土建修筑好的硬化道路仅5米，运输比较方便，有利于施工顺利进行。将施工区域合理分282、区，施工设施采取集中和灵活分散的办法，大众料具贮放，构配件、半成品加工等相对集中，零星料具、构件等在各构筑物就近安排，周转使用。1.2场内施工道路及交通 现场施工尽量利用土建已修筑好的道路，必要时再采取加固措施或者修筑施工便道。1.3施工用电 施工现场的临时用电详见临时用电方案。1.4施工用水现场临时供水系统由总承包实施，主要包括：消火栓给水系统、生活给水系统、施工生产给水系统三个系统。第十一章 主要技术经济指标1. 工期指标：保证工程在470天内全部完成。2. 工程质量指标：本项目的质量目标是：在满足国家现行建筑工程质量验收统一标准的前提下，建成国家优质工程(鲁班奖工程)。3. 安全生产指标283、：杜绝重大伤亡、火灾和机械事故，轻伤事故率在2以下。4. 文明工地目标：争创市级文明工地。第十二章 法律法规的需求一、本工程施工组织设计主要采用的法律法规：1. 中华人民共和国建筑法2. 中华人民共和国合同法3. 中华人民共和国环境保护法（试行）4. 大气环境质量标准5. 地面水环境质量标准6. 建筑施工场界噪声限值（GB12573-90）7. 其他地方标准及公司有关规定二.本工程主要采用的标准、规范如下：1管道及通风空调安装工程（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（3）工业金属管道施工及验收规范GB5284、0235-97（4）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89（5）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（6）建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-2005（7）通风与空调工程施工技术标准ZJQ08-SGJB243-20052设备安装工程（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（2）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98（3）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（4）设备随机技术文件3电气安装工程（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（2）电气装置安装工程电285、缆线路施工及验收规范GB50168-92（3）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92（5）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-90（6）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91（7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（8）建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-2005（9）智能建筑工程施工技术标准ZJQ08-SGJB339-20054质量检验评定（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015安全技术（1）建筑机械使用安286、全技术规程JG533-2001（2）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（3）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99（4）起重机械安全规程（GB6067-85）第十三章 单位、分部、分项工程划分单位、分部、分项工程划分一览表见附录十。第十四章 交工资料的编制1.交工资料编制依据及份数 本工程交工资料的编制以吉林省建筑安装工程施工技术资料管理规定和工程建设监理规程为依据，编制份数3份，其中竣工图纸在工程竣工后由我方提供给业主。2.交工资料编制要求2.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成；竣工后，由项目总工程师审核并交项目资料员整理装订成册。2.2287、交工资料整理做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并采用碳素墨水填写与编制。2.3竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。2.4在办理工程交工手续后，项目经理部在合同规定的期限内向监理单位提交装订成册的全套交工资料(包括竣工图纸)，并办理交接手续。附录二：项目组织机构图项目组织机构及人员设置图工程技术科长 机电负责人：质量安全科长 物资供应科长 经营财务科长 合同预算员 各作业班组长技术负责人： 成 本 员 计 划 员 保 管 员 采 购 员 环境管理员 质量检查员 安全检查员 资 料 员 设备管理员 计 量 员 总图管理员 计划统计员 通风空调288、技术员 管道技术员 电气技术员 附录三：劳动力需用量计划表劳动力需用量计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况05/505/605/705/805/905/1005/1105/1206/106/206/306/406/506/606/706/806/9管道工8881001201201001201601601209040电焊工246620303030303030303020气焊工1222612121212121212126通风工40606060601001001009060起重工4448866442电工61530304050506060901001009050钳工101088864保温工1289、0203030303010调试工61010121616辅助工255520303020303030302010合计11344747230306306310356468478454388218附录四：主要施工机械设备一览表施工机械设备需用量计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量功率（kw）1交流弧焊机BX3-500-2台4030.92电动套丝机TQ100-A台122.753砂轮切割机500台202.54角向磨光机100台165台钻EQ3025台86电锤ZIC1-16把300.317电缆放线架个168液压压线钳安全压线帽专用个289气焊工具套1010手动试压泵台411桥架开孔器套2012手持电钻S290、12-SD05-13A把500.7513熔焊机塑料管专用台1014咬口机台41.515倒链1t816倒链3t817倒链5t6144附录五：检验参数与计量器具选择分析表测量参数及计量器具选择分析明细表序号工序名称测量参数名称测量频度计量器具名称型号、规格、准确度配备数配备位置应配已配一通风工程1管道制作安装长度全检钢卷尺20m，5mm30050通风工外径抽检钢卷尺2m，1.2mm205通风工厚度抽检游标卡尺0-300mm，0.02mm82通风工水平度抽检水平尺500mm，2mm/m384通风工垂直度抽检钢直尺0-300m，0.01mm202通风工2部件安装位置全检钢卷尺2m，1.2mm205通风291、工垂直度全检钢直尺0-30m，0.1mm202通风工水平度全检水平尺500mm，2mm/m384通风工3试运转转速全检转速表0-6000r/min21测试班油压全检压力表Y-150，1.5级42测试班温升抽检温度计0-150C22测试班电流全检电流表42测试班噪声全检声级计42测试班含尘浓度全检粉尘测定仪21测试班4系统测试风管截面抽检钢卷尺2mm，1.2m42测试班风管截面抽检钢直尺0-300mm，0.1mm22测试班风速全检风速表22测试班风压全检风压表22测试班温度全检温度计44测试班湿度全检湿度计44测试班二电气工程1材料检验规格全检钢卷尺5米、20米2电工规格全检游标卡尺300mm，292、0.02mm2电工2防雷、 接地电阻全检欧目表0100，1.0级2电工 间距全检钢卷尺5米4电工3配管、配线尺寸全检钢卷尺5米2020电工垂直度全检磁力线坠200g42电工电阻全检兆欧表500M，1000 M， 1.0级42电工4箱柜安装尺寸全检钢卷尺5米、66电工尺寸全检游标卡尺300mm，0.02mm22电工尺寸全检钢直尺100-50042电工水平度全检框式水平仪200200，0.02mm/m21电工垂直度全检磁力线坠200g21电工5电气器具安装垂直度全检磁力线坠200g21电工6电气设备调试电阻全检兆欧表500M，1000 M， 1.0级63电工综合测试全检万用表MF1432电工电流测293、试全检钳形电流表MG31电工7照明器具及插座垂直度全检磁力线坠200g22电工绝缘电阻全检兆欧表500V，500M12电工尺寸全检钢卷尺5米、42电工接线测试全检测试插头103电工水平度全检框式水平仪200200，0.02mm/m10电工三管道工程1管架验收坐标全检钢卷尺30m，8mm2010管工坐标全检钢卷尺2m，1.2mm108管工坐标全检经纬仪J610测量工坐标全检水准仪S320测量工水平度全检水平尺500mm，2mm/m102管工2原材料配件验收直角度、垂直度全检宽座角尺50025062管工工件壁厚抽检游标卡尺0-300mm，0.02mm21管工水平度全检水平尺500mm，2mm/m1294、1管工长度全检钢卷尺2m，1.2mm11管工3阀门验收压力全检压力表Y-150，1.5级86管工水温全检温度计1-100C，1C22管工4下料组对长度全检钢卷尺30m，8mm1810管工长度全检钢卷尺2m，1.2mm126管工坡口角度全检焊缝检验尺182管工直角度、垂直度全检宽座角尺50025041管工5焊接温度全检温度计0-300C21焊工电压1/焊口电压表0-100V21焊工电流1/焊电流表0-500A21焊工6管线安装水平度、垂直度1/根水平尺500m206管工直角度、垂直度1/根宽座角尺50025062管工焊接坡口尺寸1/焊口焊缝检验尺62管工长度1/根钢卷尺2m，1.2mm2010管295、工7检验长度全检钢卷尺2m，1.2mm106管工8试压压力全检压力表Y-150，1.5级2012管工温度全检温度计0-100C，1C102管工四安全、环保1接地电阻测试电阻抽检接地电阻测试仪0-10011环境管理员附录六：主要监视和测量装置一览表主要监视和测量装置一览表序号名 称规格型号单 位数 量1游标卡尺BDFA-TO-150mm只22框式水平仪200200mm,0.02mm台23钢直尺0150mm只84钢卷尺301(35m)只105压力表02.5MPa 只86卷尺SB-1(30米)把27接地电阻表ZCB-2台18钳型电流表ACVOLF-MG27块49万用表MF-500AB块610袖珍万用296、表MF-110A块411万能角尺0-3202只412划规75-150mm只213磁力线坠3M/200g只414兆欧表ZC25-3 0-500M 2.0级只215兆欧表ZC25-4 0-1000M 2.0级只2附录七：项目质量保证体系项目经理： 建设单位质量监督部门各作业队专职质检员管道施工责任工程师计量责任工程师电气责任工程师调试责任工程师政府质量监督部门质量保证工程师 ：质检科长 ：检测测度责任工程师专职质量检验员物资责任工程师各生产班组长兼职质检员附录八：质量控制点一览表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题图纸、技术文297、件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、合法性、可行性进行会审图纸、技术文件图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）项目技术负责人按规定组织编制、报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或施工方案4作业指导书项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5工艺试验焊接技术人员提出评定项目或试验报告，报公司总工程师批准评定标准焊接工艺评定报告6各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划7材料进场计划物资供应负责人编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划8材料验收保管员和材料检验员审核质保书298、清查数量、检查外观质量、检验和试验物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收 清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规定资格证书施工生产过程13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告14技术交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用项目技术人员办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程项目技术人员按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19电气调试管道试压通风空调调试项目技术人员制定调试及试压方案上报审批，组织实施专