1、3万剪力墙结构叠拼及独栋别墅项目钢筋安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据42 工程概况43 施工部署44 施工准备54.1技术准备54.2 劳动力准备64.3材料及机械准备65 具体施工方法及措施85.1钢筋工程流程控制图85.3钢筋的存放85.5钢筋的绑扎与安装135.7控制钢筋偏位的措施226 质量保证措施236.1钢筋原材料质量要求236.2钢筋的锚固及搭接长度23纵向钢筋的锚固长度236.3钢筋安装工程质量允许偏差246.4钢筋工程过程质量控制点256.5质量保证制2、度措施266.6质量通病控制措施277 成品保护措施297.1半成品钢筋保护297.2成品钢筋保护308 安全文明施工308.1 钢筋绑扎、安装安全施工308.2钢筋制作安装安全技术措施308.3消防保卫328.4 防止扰民措施321 编制依据1.1 xx六期施工蓝图 1.2 钢筋机械连接技术规程 JGJ10720101.3 钢筋焊接及验收规程 JGJ1820031.4 混凝士结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）1.5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020131.6 11G101系列图集 1.7 钢筋加工、绑扎、安装施工工艺标准 1.8 建筑工程资料管理规3、程 DB11/T695-2009 1.9 9钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 1.10 建筑抗震构造详图 11G329-1 2 工程概况工程位于xx市xx区。本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分，总建筑面积为30019.76m，其中地上面积为23560.18m，地下面积为6459.58m。工程开工日期为2014年3月15日，竣工日期均为2015年9月15日，总工期为540日历天。本工程结构形式为剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，场地类别为，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，地下一层至顶层抗震等级皆为三级,基础形式为条形基础+抗水板。3 施工部4、署本工程钢筋工程量小，但绑扎速度慢，暗柱及连梁多，预留洞口多导致洞口加强筋多，工期紧、现场加工场地狭窄、场内只能设一处加工区故导致二次倒运量大，最大难点是斜屋顶钢筋绑扎及造型钢筋的绑扎，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1 材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应且选择鞍钢、莱钢、首钢、唐钢、宝钢、武汉钢铁等信誉好、质量好的钢厂生产的钢材。2 钢筋加工：统一在施工现场D14西侧钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3 钢筋运输：现场设置三台塔吊进行负责钢筋的运输。4 现场设置专门进行后台加工的钢筋班组，配3个钢筋班组（叠拼设置2个，独栋设置1个），负责钢筋连接和绑扎5、工程的流水施工。5公司材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装及钢筋翻样，技术部负责施工方案的技术交底。6 根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7 原则上钢筋直径d18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d18时采用绑扎搭接。4 施工准备4.1技术准备 认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个6、钢筋施工过程中应全程监督、指导。组织施工人员进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；钢筋保护层厚度（混凝土保护层最小保护层厚度见11G329-1页1-8中第8节的要求）：地下室底板下部钢筋:40mm地下室底板上部钢筋：30mm地下室顶板：30mm地下室外墙外侧钢筋：30mm地下室外墙内侧钢筋和地下室内墙钢筋：20mm，梁柱25mm。地上结构外露环境：墙板，25mm，梁柱：35mm地上结构室内环境：墙板，15mm，梁柱：20mm根据图纸设计及时编制施工预算，提出7、设备、材料计划。钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。4.1.8钢筋工程施工前必须进行各个构件的样品加工，合格后方可进行大面积加工制作。4.2 劳动力准备钢筋工程的绑扎和安装质量取决于施工过程的检查和施工劳动力的自身素质。因此，在劳动力投入时，优选有操作和安装经验的熟练工，进行技术规程及安全规程的培训保证钢筋的制作和安装符合规范及施工要求，确保钢筋制作的半成品和安装成型后质量符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502042002）。劳动力布置。钢筋翻样、加工及钢筋绑扎8、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，随时进行调配工人。计划先安排专业钢筋加工及绑扎人员60人，现场设1个后台加工组，钢筋加工人数为20人左右，作业面设置4个钢筋绑扎组，每个班组需要钢筋工10人左右。4.3材料及机械准备本工程钢筋加工设备配置如下表：表.1 钢筋加工设备配置表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台2钢筋调直切断机2台3钢筋弯曲机4台4直螺纹套丝机1台5砂轮切割锯8台6断钢筋大剪5把7断绑丝铡刀2把8力矩扳手5把9钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量4.3.2钢筋运输：现场设置三台塔吊进行负责钢筋的运输。4.3.3钢筋原材的检验与存放1钢筋进场需有出9、厂质量说明书和试验报告学，性能指示符合钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB1301391）及钢筋混凝土用热轧带助钢筋（GB149991）的规定。2钢筋进场后应根据规范要求检查钢筋的外观、数量及质量证明、文件等。3钢筋每批进场后，材料员及质量检查员根据进场材料自检检查情况，对合格产品填写“工程物资进场报验表”报请监理单位验收。4钢筋取样应按规定每批次、每个炉号进行，且代表重量不大于60t。在每批钢筋中的任意一根钢筋上取一组，试样从根钢筋端部切去50cm，然后切取试样钢筋，三根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），二根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则该批钢筋不予验收10、，立即退场，禁止投入工程使用。5抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。焊条要求：HPB300 E43；HRB335及 HRB400 E50。6为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。7已加工好的11、钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。4.3.4钢筋连接材料的检验1钢筋的机械连接应先将钢筋连接的工艺规程及相关文件报经单位审批。在检查批准使用后，应对每批进场钢筋（跟据设计要求型号）先进行工艺连接的检验，在工艺检合格后方可进行大批量的生产。2钢筋机械连接套进场时必须由材料质量证明文件。5 具体施工方法及措施5.1钢筋工程流程控制图5.2钢筋工程工作流程图项目经理部提前1天向监理提交。工程日作业计项目经理部提前6小时向监理审请。钢筋验收项目经理部验收合格，申请监理进行验收。钢筋工程验收申请合格、具备书面记录外12、 业内 业隐蔽记录及质量评定平台板钢筋，通知混凝土责任工长进进混凝土施工。行混凝土施工柱墙钢筋，通知木工责任工长进行合模。验收合格后，项目经理部会同监理履行相关签字手续。5.3钢筋的存放5.3.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。5.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直13、径、根数。5.3.4加工的箍筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨，以防长时间存放后生锈。 5.4钢筋的加工5.4.1钢筋的配料1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。2钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯勾增加长度3钢筋的弯曲调整弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值为：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d14、2d2.5d4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。5.4.2钢筋的调直本工程HPB-300级钢筋调直采用调直机调直。钢筋在调直后，钢筋应平直，无局部曲折。其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.4.3钢筋的切断1本工程钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合。2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3钢筋断料时应避15、免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5 mm）。6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。5.4.4钢筋的弯曲1钢筋弯曲时，级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的16、10d，级钢筋末端作90或135弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。 300钢筋弯曲直径图箍筋弯钩平直段长度图2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。（d为钢筋的直径）（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。（4）螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。3钢17、筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯过来。5.4.5钢筋直螺纹丝头的加工1钢筋直螺纹加工钢筋的端头端部应与钢筋肋线垂直，应采用型材切割机下料，端部不得有弯曲、翘曲现象，出现弯曲时应调直。2丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。4钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197-2003普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。5滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚压丝头18、。6经检查合格的丝头应加以保护。钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.6钢筋连接1连接套规格与钢筋规格必须一致。2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。4钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外19、露有效螺纹不得超过两丝。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（）16-2022-2528-3236-40拧紧力矩值（N.m）160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径的钢筋的相应数值取用。5.4.7钢筋直螺纹的质量控制1在丝头加工过程中，操作人员应对所有丝头逐个进行自检，每加工10 个丝头应用环规检查一次，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头由质量检查员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽取10%，且不少于10个。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手20、抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。2钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合要求。钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验或验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率大于21、95时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头逐个检验。在检验出的不合格接头中，取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。3钢筋连接接头力学性能检验。工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺试验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。对接头原材进行抗拉强度试验。3 根接头试件的抗拉强度除应满足SA 级的强度要求外，尚应大于、等于0.95 倍钢筋原材的实测强度值ft。4钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一批进行检验和验收，不足50022、 个也按一个验收批计算。每验收批随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验。如果3 个试件符合强度要求时，该批为合格。如有一个试件强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。5.5钢筋的绑扎与安装5.5.1准备工作1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。2准备好绑扎用20-22#铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。3准备好控制混凝土保护层垫块。本23、工程基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚成品砼垫块，底板厚度采用直径12的马登现场加工制作，其余墙体、暗柱、梁保护层垫块采用塑料卡，梯形筋、F卡，U型筋焊接顶模杆，楼板下部钢筋保护层成品砼垫块，负弯矩筋采用成品铁马登。5.5.2底板钢筋绑扎1工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部钢筋水电工序穿插放置垫块、马凳底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。2按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。本工程底板先铺东西向，后铺南北向。3钢筋网的绑扎。钢筋网绑扎时应保证网片所有交叉点绑扎牢固，使受力主筋位置不位移。绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4基础底板钢筋上下层网片之间设24、置钢筋马凳，马凳采用12钢筋制作成“工”字型支架。（图中，H为马凳的高度，H板厚度-上下保护层-上层钢筋双向钢筋直径-下层钢筋双向钢筋直径）如下图所示：下网下铁铁铁下网上铁马凳间距1000板钢筋绑扎示意图5底板钢筋绑扎完毕后，应按要求垫放保护层垫块，底板下部保护层采用40mm厚砂浆垫块，高低跨之间自然过渡。6基础底板地梁钢筋采用滚轧直螺纹连接，同一截面内钢筋接头应50%，且相邻接头应错开35d，且不小于500mm。接头连接应牢固，施工应逐个进行检查，检查后用红漆做已检标志，并形成相应的检验批检查记录。7钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。本工程基础底板25、钢筋接头下铁在跨中1/3范围内连接，底板上铁在支座或支座1/3范围内连接。同一截面内钢筋接头应50%，且相邻接头应错开35d，且不小于500mm。8根据在防水保护层上弹好的墙柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500）绑一道12固定筋，固定筋与板上附加钢筋进行焊接，附加钢筋为600长，间距1000。墙插筋两边距暗柱50，伸入底板底部下铁位置且应绑扎牢固，甩出结构面长度应符合设计35d要求。其上端应采用钢筋限位器固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.5.3暗柱钢筋绑扎1 工艺流程弹暗柱外皮位置线、模板外控制线、剔凿线清理柱顶浮浆到露石子清26、理暗柱筋污渍修整底层露出的暗柱预留钢筋套暗柱箍筋连接暗柱竖向钢筋在柱顶绑定距框画箍筋间距线绑箍筋检查验收2暗柱绑扎箍筋前后，要先校正甩出楼面竖筋的位置及垂直度。发现偏位的找出原因，及时调整。3暗柱竖向钢筋搭接连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，基础底板上部接头位置高度应Hn/3，其余部位主筋高出楼面部分应同时满足Hn/6、Hc、500。相邻主筋搭接间距应同时满足35d。4绑扎暗柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎，并注意抗震加密、接头加密、机械连接27、时尽量避开连接套筒。5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，且不小于75，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋和箍筋。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。暗柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。6 暗柱筋保护层采用塑料卡，梯子筋，附加U型铁顶模棍，双F卡，保证主筋保护层厚度准确。顶模处皆刷10mm长防锈漆。双F卡定位筋图洞口处附加U型铁+顶模棍7模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对暗柱伸出的竖向钢筋进行修整，竖向钢筋28、采用固定双F卡进行限位。5.5.4墙钢筋绑扎1工艺流程修理预留搭接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋绑保护层垫块钢筋验收2校正预埋插筋，如有位移时，要按规定认真处理。3如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋用做墙体竖向钢筋，梯子筋直径比墙体钢筋设计直径大一规格。竖向梯子筋起地距离50mm。原则上每道墙最少设置两道。墙体水平梯子筋，固定于墙体上口300500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，进行周转使用。过梁钢筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50。顶层时全部锚固长度绑箍筋。竖向梯子筋墙体水平梯子筋4将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑29、扎，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。当墙体厚度为500mm时，墙体为三排竖筋，应先将中间一排先绑，然后在进行两侧绑扎。5竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。6剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应绑塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm，拉筋的外保护层宜为10。7剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口部位的加筋等，均应符合设计要求。8剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，第一道水平30、筋的位置为墙身水平分布筋间距的一半。9模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用 “梯子限位”进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将“梯子限位”根据设计要求墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为顶板顶标高往上300mm，直至顶板混凝土浇筑完毕后，绑扎墙体钢筋时拆除，收集整理归类，以便下次使用。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整，保证钢筋位置的准确。墙体网片及水平筋的间距控制仍采用该形式“梯子限位筋”，当墙体长度2m时，在墙体两端及中部采用此“梯子限位筋”，此时“梯子限位筋”的纵向联系钢筋可替作墙体竖筋（此时钢筋规格31、搭接位置及长度必须符合设计要求）。 10剪力墙上门窗洞口及开口位置、标高均应符合图纸设计要求，且按要求绑扎附加筋。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。主筋线盒点焊附加钢筋附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎12#铅丝绑扎线盒定位示意图5.5.5梁钢筋绑扎1工艺流程穿梁上下层主筋划梁箍筋间距套放梁箍筋按箍筋进行绑扎垫放保护层垫块检查验收。2根据梁位置线架立梁上下层主筋，当梁上下层钢筋有二排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁上排钢筋为二排时，负筋二排筋绑完后用20号钢丝与梁上层面筋绑牢。梁下32、部受力筋为双排或三排时，沿梁长方向设置251000的短钢筋将各排钢筋隔开，短钢筋长=梁宽2倍保护层厚度。钢筋的层间距应符合设计要求。3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，梁受力钢筋接头采用机械连接，接头位置尽量避开梁端箍筋加密范围，受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%。框架梁纵向钢筋在端柱节点内的锚固长度应符合设计及图集03G101的要求。4梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。5套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠和处应交错布置，箍筋弯钩叠和处应布置在主筋受拉部位。即当梁为悬挑梁时，箍33、筋的叠和处应布置在梁下铁处。箍筋的弯钩为135，弯钩平直长度为10d。6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。7梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。8梁筋的连接。本工程梁的受力主筋采用螺纹连接，接头位置应符合设计要求和规范规定。上铁接头位置应在跨中1/3处，下铁接头位置在支座内或在支座边缘1/3范围内。当同一跨中有两个接头时，第一处接头位置在距支座1/4跨处，接头位置的根数1/2下铁总根数，第二处接头在距支座边缘1/3处。9梁底成品水泥砂浆垫块：角筋各一块间距1000，34、梁中1块间距1000，交错布置，梁侧梅花形间距800。5.5.6板钢筋绑扎1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋摆放钢筋马凳绑上层钢筋或负弯距钢筋钢筋验收。2模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。3弹好间距线后，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。现浇板中有框架梁时，应先绑扎框梁后再穿放板主筋。4板下层钢筋绑扎完毕后，采用成品马凳进行摆放，布置间距1000mm。高度按设计底板厚度减去上下铁双层网片及保护层厚度。成品马登形式5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可35、间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向板受力的钢筋，必须全部扎牢。6板底板钢筋保护层使用15mm厚成品砂浆垫块，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。7板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行梁板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。8板筋负筋易下坠，除用马凳外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。5.5.7楼梯钢筋绑扎1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在36、已安装完毕的楼梯模板上划主筋和分布筋位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先摆放主筋，后摆放分布筋，然后进行绑扎。绑扎时每个交点均应进行绑扎。当楼梯有梯梁时，应先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4梯板主筋绑完后再进行梯板负弯距筋绑扎，负弯距筋的间距、规格均应符合设计要求 。5.6钢筋的连接5.6.1本工程16钢筋采用滚压直螺纹连接，小于直径16钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求。5.6.2参加接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。5.6.3钢筋下料应采用型材切割机下料，切口端面应同钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5.6.4加工丝37、头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长。并用相应的环规和丝头卡板检验合格后方可进入下道工序施工。5.6.5钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.6.6采用预留形式时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露丝扣应有密封盖。5.6.7钢筋连接时，应采用加力扳手进行拧紧连接套，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距）。接头的外露完整丝扣不大于2扣。5.6.8钢筋连接完毕后，操作班组应对接头进行逐个检验，质检员安现场的检验批进行检验，同一施38、工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批，每一验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸试验，抗拉强度必须合符要求。并将试验报告单及时归档。5.6.9当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋的搭接长度、搭接位置应符合规范的规定，钢筋的搭接区必须满足三道绑丝，并均匀分布。5.6.10丝头加工操作人员应对丝头进行自检，质检员、班组对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于10个，并按要求填写丝头加工记录单。5.7控制钢筋偏位的措施5.7.1钢筋保护层垫块（1）梁侧、墙、暗柱钢筋均采用塑料卡、双F卡、顶模棍、梯子筋、U型筋+顶模棍。（2）梁底钢筋、板筋均采用成品马登，成品砂浆垫块。5.7.2墙筋 39、一般墙绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用保护层垫块外。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用 “梯子限位”进行固定。5.7.3暗柱筋在浇筑暗柱、梁板混凝土前将双F卡定位卡套在暗柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置。5.7.4底板、楼板板上下铁间距通过设置马凳来保证。6 质量保证措施6.1钢筋原材料质量要求钢筋的原材料（钢板、型钢及焊条等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢筋复试后的力学性能应符合抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋的实测强度屈服值和强度标准值比值不大于1.3。钢筋原材及40、半成品钢筋，应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。6.2钢筋的锚固及搭接长度纵向钢筋的锚固长度纵向钢筋的搭接长度锚固长度备注：（1）任何情况下，锚固长度不小于250。（2）当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE15d，按各类构件的标准构造详图搭接长度备注： （1）当纵向受拉钢筋接头面积百分率大于25%，小于50%时，表中系数乘以1.2。（2）当纵向受拉钢筋接头面积百分率大于50%时，表中系数乘以1.35。（3）任何情况下，搭接长度不得小于300。6.3钢筋安装工程质量允许偏差钢筋的安装质量允许偏差和检验41、方法应符合规范和下表规定。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳36.4钢筋工程过程质量控制点钢筋绑扎质量控制点项目名称班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法钢筋绑扎工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设置及规范要求钢筋的品种和质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计标准和有关标准规定1加强对施工人员的培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2认真执行工艺标准3严格按照技术交底要求施工4严格按照图纸42、和配料单施工1、按施工规范规定和设计要求2、做物理性能试验和化学成分分析钢筋位移卡牢固定1施工前检查基层和上道工序的质量2.对使用工具经常检测和调整3.施工前预先弹线4.施工过程中采取加固和定位措施5.加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（卷尺和钢大尺）弯钩角度朝向正确钢筋直螺纹连接质量控制点工程项目钢筋直螺纹连接班组目标钢筋丝头的加工合格、接头连接牢固符合规范规定要求分项项目 原材料丝头加工现场连接管理点设置套筒有产品合格证，规格、质量合符要求螺纹丝头必须与连接套筒的牙形、螺距一致拧紧、牢固规范标准连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T97-81普通螺43、纹公差与配合的规定钢筋丝头螺纹中径公差符合GB197/T-81标准中6f级精度要求及规定被连接的两钢筋端面顶紧，处于中间位置实施措施1. 进场按数量、规格认真检查2. 认真执行规范标准1. 进行详细的技术交底2. 完好的机械设备3. 施工过程认真检查采用加力扳手进行连接检查方法眼观和卡尺进行检验采用环规和止规检测检测扳手执行人6.5质量保证制度措施6.5.1实行施工挂牌制度。钢筋施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求。工长应向操作工人进行书面交底，根据交底及技术质量要求进行检查，发现问题及时追究责任人。6.5.2三检制度钢筋工程坚持自检、互检、交接检制度。钢筋制44、作、安装过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和上道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。6.5.3过程控制措施（1）钢筋施工前，应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，合格后进行交接检手续，方可进行下道工序的施工。 （2）钢筋工程安装前，混凝土已浇筑完毕，且强度已达到1.2N/mm2，严禁在强度未达到时，在混凝土表面上踩踏。（3）钢筋制作、安装过程中，应首先检查钢筋的原材料质量、规格、数量、长度、等是否符号设计要求和施工规范的规定。在制作、安装过程中检查钢筋的下料长度、箍筋的尺寸、45、箍筋弯钩的角度、弯钩平直长度、接头位置、锚固长度、弯钩的朝向、直螺纹连接牢固程度、网片的排间距、钢筋的保护层等均应符合设计、规范及施工方案要求。6.5.4技术保证措施1钢筋工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员措施按规范，操作按规程，检查按标准，质量有目标。2按照ISO9002质量认证要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项工程在“受控、有序”状态下进行，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。3及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照DBJ01-51-2003规定进行。4认真按施工规范和方案措施进行钢筋施工，确保钢筋施工质量。5按混凝46、土工程施工及验收规程GB50204-2002做好钢筋工程原材料的试验、连接工艺的工艺检。同时按验收统一标准做好各检验批的检验。6.6质量通病控制措施6.6.1钢筋加工常见问题原因分析预防措施治理方法切断尺寸不准（钢筋端头弯曲）1.尺寸板活动2.切断机刀片间隙过大1.将固定尺寸板固定牢固。2.调整固定刀片与冲切刀片之间的间隙根据钢筋所在部位和切断误差情况确定是否可用或返工箍筋不归方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐当箍筋外形误47、差超过质量标准允许误差值时，对与一级钢可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可一次），对于其它品种钢筋不得重新弯曲成型尺寸不准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求）下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施加强钢筋配料单的管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理成型钢筋变形（钢筋成型时外形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差） 成型后往地面摔得过重，或堆放过高搬运、堆放要48、轻抬轻放，放置地点要平整对钢筋进行校正6.6.2钢筋绑扎常见问题产生原因预防措施治理方法箍筋间距不一致图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布尺寸间距，作为绑扎骨架时的依据如箍筋以绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋绑扎搭接接头松脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头钢筋绑扎时应用铁丝扎紧。绑扎部位在搭接的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放将松脱的接头在再铁丝绑紧，如允许可用电焊点焊骨架外形尺寸不准钢筋骨架外形尺寸不准，是否与加工成型有关，如成型正确，就从安装上找原因。安装因素有两点：多根钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定49、位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用铁锤敲击，以免骨架其他部位变形或松动现浇板保护层不准保护层垫块厚度不准或垫块垫得太少检查垫块厚度是否准确，并根据现浇板面积按要求垫放保护层块浇筑混凝土前派专人看护钢筋，发现不足时采取加补措施柱子外伸钢筋错位1.浇筑混凝土时被振捣器或其他机械碰歪撞斜，没有及时校正2.钢筋安装后虽以自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生偏位1.注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正2.在钢筋外伸部位安放钢筋限位器固定，浇筑时进行复查，发现离位，及时校正剔凿根部混凝土，对错位50、钢筋采取1：6折弯措施露筋（结构拆模时发现混凝土表面有钢筋露出保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落。由于钢筋成型尺寸不准或钢筋骨架绑扎不当，造成外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散垫块垫得适当可靠，卡牢控制好钢筋骨架外形尺寸，不得超过允许偏差范围不大的轻微露筋可采用灰浆堵抹。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲凿掉，直至看不见孔为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用清水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有残渣，并在保持湿润的情况下修补多肢箍筋宽度不准（对于多肢箍梁检查发现宽度不符合设计要求，致使保护层过大或过小在骨架绑扎51、前未按应有的规定宽度定位，或定位不准已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个（或多个）箍筋往里或往外串动绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使多肢箍筋宽度保持符合规定尺寸按梁的宽度确定多肢箍截面宽度在绑扎过程中，要随时检查多肢箍的宽度的准确性，发生偏差及时纠正松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，调整后重新绑扎6.6.3分析总结措施1在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体整改的措施，并及时落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高，控制质量通病的发生。2进行月、周质量分析会52、，对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，措施落实到人，责任到人，保证该存在问题的不在发生。7 成品保护措施7.1半成品钢筋保护钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌，注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位，并保持清洁，防止污染。对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋措施。半成品钢筋在搬运应轻抬、轻放，严禁甩撞，以防钢筋变形。绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。7.2成品钢筋保护水电工种留洞、布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保扩，确53、保钢筋向弯矩的净高度。柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后现浇砼。浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。混凝土浇筑前应对浇筑部位甩出楼面的钢筋用编织布采取覆盖包裹措施，严防混凝土砂浆污染。8 安全文明施工8.1 钢筋绑扎、安装安全施工机械吊运钢筋应绑扎牢固。设专人指挥，严格按机械性能吊装重量。吊运时应采取有效的吊装方法，防止钢筋散落或钩挂。吊运零散的钢筋时，不准浮摆在吊架上吊运。人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。严禁钢筋抛掷。 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固，绑扎圈梁、挑檐外墙等，高度超过4米的必须搭设正54、式操作脚手架和挂放安全网。禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。墙体钢筋绑扎时，应站在高凳或临时脚手架上操作，脚手板的宽度不得小于20cm。不允许站在钢筋网片上操作。成批的钢筋吊运时，不应在模板或脚手架上堆放，现场零散的钢筋应随时清理堆放，不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。高度超过2米的操作应正确佩带安全带，严禁在高空中弯修调整钢筋。绑扎框柱钢筋时，不准站在箍筋上作业，吊运柱钢筋时应将长短钢筋分开。框梁主钢筋穿放时，要前后呼应，防止碰伤。8.2钢筋制作安装安全技术措施钢筋冷拉前首先检查冷拉设备能力与钢筋的冷拉力是否相55、适应，不允许设备超载冷拉。要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢丝绳、夹具等是否正常，要在冷拉前排除卷扬机滑移、机械、夹具失灵或钢丝绳断裂等不安全因素。冷拉线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋拉断或夹具滑脱，飞出伤人。严禁其他人员站在冷拉线两端或跨越、触动正在冷拉的钢筋。钢筋冷拉操作过程应听从统一指挥，操作人员思想集中。卷扬机司机要根据信号开车、停车。人工弯曲钢筋时，首先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。使用弯曲机应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否配匹，运转中操作人员应配合一致，在弯长料时，应随时注意司机的手势配合进退。使用切断56、机切断钢筋时，应检查机械各部分是否完好，所切的钢筋应与机械性能相符。向切断机送料时，钢筋要摆直，不要将钢筋完成弧形，操作者要紧握钢筋。切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料。切断机上的锈屑应及时用毛刷清理，不能用手扫或用口吹。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。切断机在运转过程中严禁直接用手捡拾刀口附近的断头和铁屑。发现机械有异常时，应立即停止使用，进行整修。在高空绑扎钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，不要一次放的过重以免压塌。在高空绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操57、作地点应搭设脚手架。高空作业时衣着要灵便，不允许穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物件禁止抛掷。钢筋安装完毕到全部混凝土浇筑完毕前时间内，要注意保护工作。不要在钢筋上行走，不要在上面放置重物，特别对于雨篷、阳台等悬挑钢筋，一旦被踩在下边，就会发生质量事故，严重的会发生折断。8.3消防保卫8.3.1 消防措施.1在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，引起每个员工在思想上的重视。.2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。.3施工现场及生活区不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处，不允许58、使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。.4加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。.6施工现场配置足够数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。.7制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。8.4 防止扰民措施在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。 合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。 夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于xx市规定。