1、姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段） 施工组织设计 施工单位：姚安旭辉建筑工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期：2018年 3 月 26 日施工技术方案申报表（承包 技案 号）合同名称：姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）合同编号：YAX-2017GGTS-SCJS-05致：云南鼎权工程项目管理有限公司（监理机构）我方今提交 姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段） 工程(名称及编码)的： 施工组织设计 施工措施计划工程测量施测计划和方案2、施工工法 工程放样计划专项试验计划和方案请贵方审批。承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名） 日期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。第一章 工程简介第一节 编制依据1、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2、 云南省市政工程消耗量定额（DBJ53/T592013）。3、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。4、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101。5、 建筑施工扣件3、式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。6、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)。7、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)8、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）9、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2013）10、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）11、 姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）施工图。第二节 工程概况一、基本情况 工程名称：姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目4、官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）建设单位：姚安县水务局工 期：工期要求90（天）日历天工程地点：姚安县官屯镇。 第二章 施工组织管理第一节 施工准备施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线的准备工作。1、计划筹备环节 （1）积极做好施工准备工作，我公司将在签订合同之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在5日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程准备工作，5、以便后序施工任务顺利进行。 （2）积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工劳动力需求计划，明确落实施工机械以满足工程之需。 （3）在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程管理科和施工作业队检查质量进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保质保量地完成本项目工程。2、前期施工准备主要环节 （1）为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作。 （2）抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。仓库及工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房，等各项临时工程。3、工程施工技术准备工作 （1）组织所有的管理及施工技术人员，认真的熟悉图纸，学习6、有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图，施工特点和特殊工序要求。 （2）认真调查当地的自然条件和技术经济条件进行分析。了解当地的材料状况，劳动力的技术水平，当地生活供应及卫生状况等等。 （3）根据本标段工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。 4、施工队伍的进场工作 （1）进场前召开开工动员会，对所有参战人员介绍基本情况和工程概况，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全质量和工期等方面意识，使上场的施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高7、昂，以实际性行动来建设该工程。 （2）严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理施工工地范围内的场地，按要求拆除原有构造物和其它障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系的好坏对工程进展顺利与否有很大的关系，我公司一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事情来抓，在创造优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。 （3）施工所需的施工设备要落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。并按规定对使用的材料进行检验，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进8、场，分类堆放，并作好标识。第二节 施工组织与管理机构2.1 施工管理组织2.1.1.施工管理模式我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、9、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。2.1.2.施工管理组织机构我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。1)“项目法”施工保证体见附图。2)“项目法”施工管理体系见附图。直管部经理，全面负责本工程的经营管理，安全质量管理和合同履约率。直管部党支部书记，负责本工程的施工管理工作，职工政治思想工作，现场文明施工，组织“双文明”劳动竞赛，负责现场临时设施，后勤生活管理。直管部主任工程师，全面负责工程的施工组织设计和施工技10、术管理。直管部副经理，主管生产、质量、安全、工程进度、现场材料、机械、劳动力调配。直管部劳资科科长，负责劳动力组织及工资定额管理。直管部材料科科长，负责材料供应。直管部机械科科长，负责施工队机械及维修保养。直管部质安科科长，负责现场质量安全管理。直管部生产技术科科长，负责施工生产技术，材料试验、检验管理。3)“项目法”施工现场管理班子：以项目管理为目标，选派我公司副经理，全国优秀项目经理杨林同志担任该工程项目经理，选派我公司精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部，各段间展开劳动竞赛，提高工程质量，加快工程进度，节约工程投资。4)“项目法”施工现场管理班子岗位职责：项目经理部管理制度为实现本工11、程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。项目经理部职能人员职责项目经理：a为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。b遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。c负责本工程项目部的全面12、工作并保证施工合同在本项目工程中全面实现。d组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。e参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。f组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。g组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产文明施工。h带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。项目副经理：a在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。b认真熟悉图纸，13、严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期目标的实现。c搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。d组织临时设施搭设，施工力量进场，落实雨季施工准备，办理开工手续。e组织编制 、批准项目机械设备需用量计划。f组织提出、审核物资采购清单。g协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。项目总工及副总工：a在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。b认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受14、上级部门的监督检查。c组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。d主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。e领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。f组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。g认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程组织施工。h负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。I负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保顺利交工15、。j参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。k分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。m签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。n监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。工长：a认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。b参加设计交底和图纸会审及编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。c向班组作质量、安全及操作规程交底。d负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。e安排制作工艺评定试件。f进行隐蔽工程自检并记录。g组织分项工程施工、质量等级评16、定，并签署意见。h合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。i施工现场管理。内业技术员：a在项目技术负责人主持下编制工程施工方案。b工程技术档案、技术核定及设计变更的管理。c编制施工作业计划、月度完成情况报告。测量员：a认真熟悉施工图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。b负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。材料员：a负责工程材料的供应、采购、材料验收。b现场材料管理、收料、发料，工护具保管。c进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。d物资的标识和记录。e对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。f物资检验状态的标识。g不合格进货的拒收17、标识、隔离、记录。h办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。质量总监、安全总监：a落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。b监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。c连续监视特殊工序施工并填写施工记录。d隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。e工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。f落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。g负责施工现场安全管理。机务员：a组织施工设备进场。b审核除塔吊以外设备的安装验收记录，并签发安装验收合格证c组织实施设备“三挂牌”制度。d编制机械设备保修计划及大(中)型机械设备修理计划，并组织实施，汇总机械设18、备运转使用记录表。预算计划员：a编制施工图预算、工程决算。b根据工程施工进度情况，编制每月生产预算计划，并上报公司及甲方。计量、试验员：a完成实验室下达的各项任务。b做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样，核对仪器、设备。c负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。财务员：负责现场的财务管理及工资的发放工作。治安员：负责施工现场的治安、保卫管理工作。5)保障措施我公司承诺，根据本工程的具体情况及特点，及时组建现场项目经理部，以最快的时间开赴现场，着手现场的各项准备工作，为开工打下坚实基础。组织精悍的现场项目经理部，选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协19、作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员，确保精兵强将上前线。所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置，凡是参与本项目施工的管理人员公司均全力保证配备，不得任意变换，并接受业主的监督。及时根据工程设计要求作好开工前的准备工作，包括材料、机械、技术、策划等工作。本工程列为我公司的首位重点工程项目，公司总部除加强对本工程的组织领导外，必须作好现场项目部的坚强后盾，从人力、物力、财力等方面作好工作，确保工程各方面的需要，一切为施工现场服务。由于本工程工作量大，施工工期短，公司将全力以赴协助项目经理部作好施工准备工作。2.1.3.工程施工管理目标及承诺1)质量目标及承诺：符合国家及相关行业规范标准，一20、次性验收合格。2)工期目标及承诺：本工程总工期为180天按监理工程师开工通知要求准时开工，并确保在180日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设，及时为其它标段提供施工条件，保证后期施工任务的顺利进行。3)安全、文明施工目标及承诺确保获得云南省安全文明卫生样板工地称号，建立健全的安全保障体系，建立整体安全防护屏障和安全信息网络。对本工程施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置，与专业分包签定相关安全文明施工责任状，确保“安全文明样板工地”目标的实现。4)施工承包服务目标及承诺：充分履行本标段施工义务、提供满意服务，赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，为业主、专21、业分包和其他相关配合单位提供满意服务。5)施工准备服务目标：保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前，根据施工配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。6)施工配合目标：与业主、监理紧密配合，确保业主指令及时传达到所有专业分包。积极与设计配合和深化设计沟通，保证各专业图纸按时到位，保证施工。对各分承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。农村饮水安全建设为综合性工程，主要22、包括土建、管线、设备、电气、自控等，涉及专业较多，在施工中交叉作业多，相互联系紧密，需要良好配合才能促进工程的顺利进展，否则将会使工程滞后，甚至造成返工，带来不必要的经济损失，因此需要各施工队伍密切良好的配合。土建施工班组应建立周总结与周计划制度，并每周向建设方汇报，以便于建设方及时组织图纸会审和各施工队及时了解土建进度与计划，及时了解设备订货情况并及时准确地掌握各专业的变更。施工完成后，及时办理交接手续，以便于下道工序的施工。7)质量服务目标：在本工程中配备相应专业的质检工程师，对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合监理工程师对专业分包工程的质量验收，发现问题及时督促整改，保证各分23、项工程质量合乎合同要求。8)对外协调服务目标：将全面负责对外关系的协调，为各专业分包单位的施工创造一个良好的外部环境。2.2.大型机械部署本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又能尽量考虑装修阶段的垂直运输要求。1)基坑支护及土方开挖阶段：基坑土方在东侧设置二个出土口。按每台挖土机每天挖土方600立方考虑，拟设置2台挖土机挖除。每台挖土机配备6台载重汽车负责土方的外运。2)基础施工阶段：主要施工内容为独立基础。施工垂直运输机械配备1台QTZ6013型塔吊。充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，施工期间24、设置5台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。钢筋及木加工设备各配备3套。3)上部主体结构及装修施工阶段因本工程地上结构均较少，除综合楼为框架结构外，其余均为一层，均在综合楼处考虑布置一台双笼井吊，能满足材料垂直运输要求。2.3.机电安装阶段流程第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线25、及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无26、生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标。2.4.施工准备2.4.1.现场准备为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务的施工。2.4.2.技术准备1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行27、挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中。联系其上级主管部门及时到现场进行变更。2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。3.图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2.4.3.物资准备根据工程特点及难点，对模板本身、模28、板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。2.4.4.施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2.4.5.施工期间的经常性准备按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。做好各29、项施工前的二级 技术交底，签发施工任务单。做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。做好施工新工艺的技术培训工作。2.5.主要施工方法的选择2.5.1.模板施工方法的选择经多次研讨，决定选用以下材料进行混凝土模板支设：1.混凝土墙体及壁板模板选型面板：主要采用65系列钢模板背楞：主肋采用80槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对10槽钢，并纵向设置三道。支撑：“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑2. 梁、顶板模板选型面板：18mm多层覆膜胶合板龙骨：60mm100mm方木、100mm100mm方木、50mm100mm方钢管支撑：钢管式钢管、钢管、上托、方木3.柱模板30、选型面板：采用65系列钢模板龙骨：主肋采用60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对48钢管，并纵向设置三道。支撑：“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑2.5.2.混凝土施工方法的选择本工程混凝土量较大，主要从混凝土的生产、混凝土运输及浇灌设备的选择，浇筑工艺的选用等方面进行充分考虑。1.商品混凝土厂家的选择本工程混凝土主要采用商品混凝土，我公司拟采用距现场较近且品质较好的商品混凝土厂家做为该项目商品混凝土生产厂家，配备30台混凝土运输车，能满足混凝土连续浇灌要求。2.混凝土输送泵的选择因本工程占地面积较大，混凝土浇筑量大，工期较紧，给混凝土施工带来诸多不便，综合考31、虑场内混凝土垂直运输、水平运输及经济效誉，配备5台混凝土输送泵，每台混凝土输送泵配备6台混凝土运输车。2.5.3.垂直运输机械的选择选用1台C5613型塔吊做为材料垂直运输机械，地上主体结构均在综合楼设置一台施工双笼井吊，解决施工人员上下交通和室内建筑装修运输需要。2.5.4.外围护架的选择外脚手架均采用双排落地式钢管脚手架。2.6.施工临时用水计算1)现场施工用水量：q1=K1Q1N1/(T1t)(K2/83600)上式中：K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.1， Q1：季度工程量，以主体施工为依据，Q1=30000m3混凝土； N1：施工用水定额量(可查表)：取N1=20000L/m332、 T1：季度有效作业天数：取T1=80天 t：每天作业班数，取t=2K2：用水不均衡系数：K2=1.5经计算,q1=98L/Sq1的主要用水为混凝土养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层等分项工程用水。2)施工机械用水：本工程无用水施工机械：q2=03)施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/t83600P1：施工现场高峰昼夜施工人数(人)P1=450人N3: 施工现场生活用水定额N3=60L/人K4: 施工现场用水不均衡系数:K4=1.40t: 每天工作班数 t=2经计算：q3=0.6L/s4)施工现场消防用水量：q4=10L/S施工现场总用水量Q总为：Q总=q4+1/2(q1+q2+q333、)=59L/S按甲方提供至现场的供水点处接=100mm焊接管围绕现场贯通铺设，次管采用=50mm 管接至各用水点。2.7.施工临时用电计算塔吊：44KW1台=44KW施工双笼井吊：15KW1台=15KW混凝土输送泵：60KW5=300KW钢筋切断机：4KW3台=12KW钢筋弯曲机：4KW3台=12KW钢筋调直机：19.5KW3台=58.5KW污水泵：7.5KW20台=150KW电渣压力焊BX500：36KVA10=360KVA电焊机BX6-300：23KVA6台=138KVA对焊机UN-100：100KVA2台=200KVA用电量：P=1.05(723.50.6/0.75)+10980.5=134、127.8KVA总用电量为1127.8KVA。所有施工机械不是同时使用，故按总用电量的70%计算，其用电量为789.46KVA，故现场配备容量为800KVA变压器可满足施工，以确保施工进度及工程质量。2.8.水池工程施工技术方案2.8.1.模板工程1)模板采用65系列组合钢模板，采用钢管扣件、木枋支撑体系，14对拉螺栓拉接。对拉螺栓水平及竖向间距均为400。池壁脚底三层加密，300梅花形布置。对拉螺栓长750mm，每根对拉螺栓中间焊6厚100*100钢板止水片。2)沿池壁两边在底板上各设两道钢管支撑撑铁，撑铁用螺纹20制作为十字形，钢管支于撑铁小横杆上。3)采用满堂脚手架作为梁、板模底撑，均用35、483.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。板立杆纵横间距为1.5m，横杆沿竖向步距为1.2m，每根立杆铺设时与底板面接触的部位下垫小木枋。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，梁纵向立杆间距为1.2m，竖向步距为1.2m，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。4)当池壁钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先对池壁进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支池壁模板。2.8.2.钢筋工程钢筋在现场加工，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进36、行：竖向构件钢筋直径大于或等于14时，采用闪光对焊，小于14时采用搭接连接；水平构件钢筋直径大于或等于14时，以闪光对焊主，小于14时采用搭接连接；1)钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋必须在加工地检查合格后方可运至现场。2)钢筋绑扎池底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。池壁插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23道外箍或水平筋，以防钢筋移位。池壁双层钢筋网间须37、设8拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。浇混凝土时，必须安排专人看护。所有进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用并做不合格品标识，立即组织退场。钢筋在加工过程中质量控制要做到层层落实。程序如下：生产班组自检班长检查后台工长检查(前台工长检查)质检员抽检吊至现场(进入下一工序)。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。2.8.3.砼工程针对本工程的特点，将采用商品混凝土施工，混凝土泵38、浇筑，可提高施工效率和质量。本工程混凝土的强度等级为C30，池体砼为抗渗砼，在池壁和池底板砼中掺水泥用量10%的UEA微膨胀剂。砼浇筑底板一次浇筑成型，其施工缝留在底板上500MM处，池壁与池顶板同时浇筑。施工缝处设3厚钢板止水带。2.8.3.1.砼浇筑前的准备工作1)在砼施工前必须做好交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。2)砼为C25抗渗砼(S6)，施工前做好试配。施工时注意砼试块留置。 3)混凝土浇筑前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离。4)每次砼施工过程中试验部门要派人至搅拌站监督，以确保砼搅拌的质量。5)每次砼浇筑前，工长要39、求对施工队作技术交底，特别是池壁，由于钢筋较密，预留孔洞较多，容易出现问题，除了提高施工人员素质，加强管理、固定砼浇筑人员外，砼的坍落度、运输速度要严格控制。以杜绝质量事故的发生。2.8.3.2.砼浇筑方法1)池壁砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。2)在浇筑池壁砼时，必须待底板砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强转角处砼的振捣，防止漏振现象。3)振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为2030秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10秒，但应视砼40、表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4)砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员严格按规范操作。5)砼在浇筑后适时洒水养护并采用草袋进行覆盖，养护时间不少于14天。2.8.3.3.砼施工缝的留设：池壁砼施工缝留设在底板上500mm处，为了防止施工缝处渗漏，在此部分池壁施工缝处设3mm厚钢板止水带。2.8.3.4.浇筑顶板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于池壁长方向推进连续进行，间歇时间控制在两小时之内。2.8.4.预留预埋措施本工程工艺要求复杂，孔洞、沟槽及预留预埋多41、，做好前期预留预埋，为设备安装、装修创造良好的作业面，是该项目质量、工期保障的基本条件，为做到预留预埋工作万无一失，拟采用如下施工保障措施：1)绘制预埋图：根据图纸到位情况及时组织项目土建、安装专业工长按楼层及标高绘制预埋综合图。然后各专业施工工长会签，项目技术负责人审核并送业主代表及监理工程师审定后，作为法定技术文件实施。2)协调例会制：由项目部牵头组织预留预埋施工的周协调例会制，由项目技术负责人、生产经理、各专业工长参加，请业主代表及监理工程师参加，解决本周内预期可能的生产协调问题，并形成会议纪要下发各专业实施。各专业工长按正常施工程序事前向施工班组人员组织技术交底会并形成书面技术交底文件42、。3)浇注砼前实施会签制在材料、机具、劳动力进场的施工准备阶段，由项目技术负责人组织编制施工预留预埋会签表，会签表按楼层及施工区域分别编制，注明预埋件、预留洞规格尺寸、数量、标高及轴线位置。在支模及钢筋工程完工后，砼浇注前由各专业工长会签，责任落实到人。在各专业全面检查、复核完成后请监理工程师核查，签收隐蔽记录。预留预埋在土建支模过程中即插入安装配合，首先由测量工定位，安装施工按规范进行，并按单位质量计划中的产品标识有关要求正确标识。在钢筋工程施工时及时安放好预埋件及预留洞模盒，并固定牢固。预埋件固定点首选模板，如能利用周围钢筋，可将套管直接焊接在钢筋上，并利用适当规格的螺纹钢加强，以防止脱落43、和产生移位。对预埋件内的空间要用干净的泡沫填实，以免混凝土堵塞和产生灰尘。4)二十四小时监护、检查制：在混凝土浇注期间派专人全天候监护、检查，以过程精品，确保预埋工程质量。一旦发现可能的移位等隐患，及时采取措施加以排除。过程检查制度按单位及项目相关质量计划的“三检”制严格实施。5)按标高逐项检查制：混凝土浇灌后，施工预留预埋并未结束，待混凝土达到强度后拆模时派专人逐项清理核销。如有不合格品，根据有关质保计划中的纠正与预防措施加以修正。2.8.5.满水试验1)试验条件池体达到设计强度。防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。(2)试验前的准备工作临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，44、不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3)满水试验充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池45、作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。蒸发量观测：现场测定蒸发量设备，用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池渗水量按下式计算q =A1/A2 (E1-E46、2 )(e1e2 )式中 q渗水量(L/m2d)；A1、A2水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。2.9.设备安装技术方案2.9.1.设备安装前确认开箱检查1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部47、分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。4)开箱检查应注意的事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备48、。b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。 5)通用设备安装要求开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向49、水平度偏差为0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母24个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。6)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间50、直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上51、即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条和齿轮装配：每对皮带52、轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，45时，松弛度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透53、油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统54、管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.9.2.设备安装过程确认放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差20mm，标高允许偏差1mm。4)设备安装的精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加功率消耗。全转动平稳。使机件在负荷作用下受力较小。能有利于有关机件的连接、配合。有利于提高被加工件55、的质量。5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。2.9.3.起重吊装大设备应预留设备进入通道。特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。2.9.4.设备装配1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。对表面粗糙度Ra50用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6用粒度150-180号砂布沾56、机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2则用粒度180-240号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光。3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。2.9.5.起重设备安装由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。本工程各工艺车间/工号的起重设备主要有电动桥式57、起重机、电动悬挂起重机、电动葫芦。本工程由于吊车种类较多，重量不同、跨度不一样，因此吊装时根据现场条件制订吊装方法，在条件许可的情况下，为提高吊装作业的机械化水平，如能使用汽车吊的要使用汽车吊进行吊装，提高生产率，缩短安装工期，减轻工人的劳动强度，在条件不能达到的情况下使用卷扬机或其他机具吊装。具体吊装方法在施工前要编制施工方案。配套滑触线安装详见电气安装工艺。很多工艺设备的吊装可以利用安装完成的起重类设备进行。1)轨道安装前的准备工作检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量是否备齐。轨道垫板、压板应按图纸要求委托加工厂制作。施工场地应清理平整。为了安全施工，须在吊车架内侧搭架子，但是要遵照有关58、规定架设。检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。检查方法：调直前将轨道两端垫起离地悬空，使轨道成自然状态，用肉眼观察是否有死弯，也可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，对于弯曲的部位，在凸起处用轨道调直器去顶。调直方法： 调直使用型钢调直器，调直时根据轨道重量确定需要人数，一般需要5人左右，其中一人观察弯曲程度，根据弯曲程度确定调直器顶出的量，顶的时候要顶过一些而且应停止一会，再松开，应调到两个方向全部合格为止。吊车梁检查及质量要求吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。(放线每23米测一个点)。吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。吊59、车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大。两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它不得大于15mm。吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必须符合要求。梁中心线位置对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。梁的顶面标高：对设计标高的偏差-5+10mm。梁的预留孔及螺栓对两个中心线的位置偏移充许偏差5mm；螺栓处400mm宽范围内顶面水平度2mm；任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差不超过3mm。沿车间全长各螺栓处顶面标高差不超过5mm。检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。2)轨道安装方法重轨的安装：重轨安装工艺流程图如附图。放线：吊车梁放线，用经纬仪在轨道60、中心的一边约4080mm处按吊车梁的纵向位量每隔23m打一点，然后弹上线作为安装轨道找正用的基准线。轨道上位：轨道上位前，要以梁的最高点为基准点。低处要加垫板垫高， 把调直好的轨道吊到行车梁上，吊装方法使用汽车吊(如现场条件不允许使用汽车吊，可使用卷扬机或倒链)。把轨道分布放置所需位置(在轨道下边，垫上钢垫板或防震垫片)把轨道用20mm左右厚的木板垫起以便放置钢垫板和防震垫片。轨道找正、定位、紧固：安装轨道需用的一切料具，如螺栓、垫圈、压板、使用工具袋吊到吊车梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫板(或防震垫片)垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于261、mm，错位不应大于1mm，并与对面轨道接头错开，伸缩缝处的接头应锯成斜口。根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板等把轨道初步固定。最后进行全面找正，达到规范要求后把螺栓全部紧固，把防松垫圈装配好，将方垫圈与压板焊死，防止轨道移动。测量检查： 轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称，进行最后测量检查，是否符合安装技术要求和设计要求并做记录。质量检查符合要求后，可将方垫圈与压板焊死。可每隔一块对焊一块。工字钢轨道安装工字钢的调直先检查一下工字钢弯曲情况，找出弯曲位量，可用拉线法和局部用1米钢板尺靠，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶，应调到正侧两个方向全部合格为止。工字62、钢两端面一定垂直平整，否则要修正，以便联接。工字钢和吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况按设计图纸制作安装。吊架制作安装要求钢板或型钢必须平直。吊架的垂直板与水平板必须成90度。焊缝、焊接时要饱满、美观，不得有焊接缺陷存在，焊接厚度应符合图纸要求。吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径大10mm，以便找正，找正后，将方垫圈与吊架用电焊焊死。吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装误差不得超过12mm。工字钢钻孔用钢卷尺或样板把吊架与吊架之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上(工字钢钻孔处，必须先划好中心线)测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量。工字钢上有了吊架与吊架中心63、距离尺寸，再把吊架四孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。工字钢吊装上位一般采用倒链或卷扬机起吊，无论采用何种机具起吊，一定要保证被吊件无任何变形。工字钢吊装上位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢用的斜垫圈，斜度要和工字钢斜度相符。同时斜垫圈必须放正。工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，在调直时可先把工字钢腰部接头处用电焊点焊上，使工字钢有一个整体性，以便调直找正。工字钢吊装方法整体吊装： 就是把工字钢在地面上焊接起来，连接成一体，然后用数个倒链进行吊装。半整体吊装：此方法和整体吊装方法相反，就是把工字钢分别吊装上位，然后在吊架上再64、进行找正焊接，连结成一体。工字钢接头焊接工字钢头部必须修成45度坡口。钝边一般为2mm。工字钢接口用加强板焊接，在加强板区域需除锈并清洁干净。检查加强板的规格是否符合要求和平直。焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢腹板中心线重合，工字钢接头处允差为1mm。焊接工作必须按顺序进行，焊完一遍之后，须清除焊渣才能进行第二遍焊接，焊接可采用断焊或跳焊，焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形现象。车挡的制作与安装车挡制作按图施工。车挡焊缝要焊满，不得有裂缝咬肉现象。车挡与吊车梁联接孔，必须按吊车梁实际而定，缓冲器紧固螺栓，必须用双螺帽和斜垫圈。同一跨度内两条平行轨道上，车65、挡与吊车缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差4mm。车挡安装好之后，应安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置相距15米。车挡制作或安装完之后，应刷防锈漆二遍。质量检查方法及常用检查工具检查方法：两条轨道都安装好之后，应检查两轨间的距离，轨距允许偏差不应超过土5mm，轨距每6m测一次，用张紧的钢卷尺来测量，用弹簧称来控制钢卷尺的张紧程度。常用检查工具检查轨道的顶面标高，和顶面相对标高，可用水准仪测量。检查轨道相对位置偏差，用经纬仪、钢卷尺和弹簧称测量。3)电动单梁悬挂起重机矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道时，垫板应平整，与轨道底面接触紧密，局部间隙不大于1mm66、；垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm应用开口型垫铁填实，垫铁不超过3块，宽度与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊接牢固；固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母应有防松装置。调试时注意检查各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。用随线电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。4)电动葫芦安装：钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅直状态，钢67、丝绳在运行时不得有歪扭、卡阻或严重磨损的现象；电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧，电磁铁与园盘的间隙均匀一致，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设计要求。2.9.6.阀门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2)设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，68、阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。69、3)检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。阀门所有密封面不允许有任何泄漏。电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。2.9.7.闸门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2)设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊70、环，就位时应注意水流方向。将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。闸门安装后闸底口的高程偏差小于5mm，位置偏差小于10mm。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。在外螺71、丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。电气和控制回路按设备技术文件要求接线。调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。3)叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。闸槽的基础槽底面水平度误差应5mm，侧面的垂直度误差8mm。闸槽内滑道的直线度在72、1m范围内0.3mm。闸槽底面水平度误差2.5mm，滑道的铅垂度误差3.5mm。闸口宽度误差05mm。二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量1.0L/min.m。2.10.电气安装施工技术方案2.10.1.基础槽钢的安装1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。3)基础槽钢应安装牢靠73、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。2.10.2.配电柜安装1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出23丝扣。4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡74、塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。2.10.3.硬母线安装1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。6)母线的弯曲采用冷弯或热75、弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出23扣为宜。11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定12)按规定对母线进行涂漆。2.10.4.电缆桥架敷设1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。2)桥架托臂采用M10M16的金属膨胀管固定，严76、禁使用塑料膨胀管。3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。5)桥架弯头处要专设托臂支撑。6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝77、为1520mm。10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。11)电缆桥架必须可靠接地。2.10.5.配管及穿线1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。2)切管用钢锯或砂轮切割机。3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。5)明管在金属结构上固定时，用404的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。6)管内穿线前要78、先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。2.10.6.电缆敷设1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌79、。5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。2.10.7.电缆头制作1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。2.10.8.盘、柜安装的外部接线1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。80、每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。2.10.9.电动机检查接线1)接线前要进行电机的绝缘和接线检查。2)打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。3)检查引出线鼻子压接(或焊接)是否良好，编号是否齐全。4)接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。2.10.10.防雷、接地装置181、)接地体的材质、尺寸应符合设计。2)接地体的布置和埋设应符合设计。3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实2.10.11.电气调试1)交流电动机 a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M； 1000V以下的采用500V摇表。 b.测量绕组的直流电阻,检查定子绕组的极性及其连接应正确。2)低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1 M；在较潮湿的地82、方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。2.11.仪表安装施工技术方案2.12.1.施工准备阶段1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；3)施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工83、前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。2.11.2.施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外84、重要管段还需重新进行试压吹扫；2.11.3.电缆桥架安装1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。3.11.4.线、缆85、保护管敷设1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。3.11.5.电缆敷设1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记86、录，作为施工资料；5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；2.11.6.仪表开箱检查1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符( 同时复核是否与设计型号、规格相符 )，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清87、点发放；3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。2.11.7.仪表单体调校试验1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，88、分类存放；2.11.8.仪表安装1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线89、图( 一般以产品说明书为准 )，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据；4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；2.11.9.单元回路模拟试验仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符；2)针对不同的回路，准备好信号源( 直接或间接物理量 )和替代负载；3)确定90、一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工91、合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。2.12.管道安装施工技术方案3.12.1.给排水管道的安装工艺流程：测量确定线路钉住中心桩放线定位管沟开挖下管前管材检验检查沟底标高下管焊接口试压1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水位、挖掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟92、槽如不立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质；3)管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平；4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安装偏差应符合规范的要求，与设备连接的管道安装时必须在自由状态；5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，还应进行排水管道的灌水试验和闭水试验。试验合格，管道使用前还应用清水对管道进行冲洗；6)下列管道的阀门，应逐个100%进行壳体压力试验和密封93、试验，不合格者不得使用：a 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门；b 输送设计压力1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；c 输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；d 带有蒸气夹套的阀门、夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验；7)阀门试验应严格按照GB/T13927-92的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。8)石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损94、，皱纹等缺陷。9)包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；10)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。2.12.2.普通碳钢管施工1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。碳钢管在安装前必须喷砂除锈防腐工作。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工95、施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6)管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；7)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；8)法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.96、5%，且不得大于2mm；9)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；10)管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法；11)仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3(单圈长度)；12)螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；2.12.3.阀门及膨胀节安装施工1)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应97、小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；3)法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；4)阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊；5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜与设备管口直接相连，或尽量靠近设备；6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。7)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；8)波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸(压缩)，受力应均匀；9)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；98、带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；10)波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；11)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；12)安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后再拆除；13)其他具体注意事项应严格按照设计文件“200126-820-825-04A”的工程设计说明。2.12.4.管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件应符合规范和给排水图集S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必99、须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。法兰连接应符合GB911288或类似标准的要求。所有法兰应是钢制的。 法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作，符合相关规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂。承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载与检验水压相等。根据需要，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同纵向力100、。2.12.5.塑料管道塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质。塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应与轴线垂直并且无任何形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公称直径表示。ABS给水管材、管件应分别符合GB/T10002.1-96及GB10002.2-88或其它相当标准的要求。UPVC化工管材、管件应符合GB/T4219-96及GB/T4220-84或其它相当标准的要求。管道连接方式一般为101、弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可以采用螺纹连接或法兰连接。当管道采用橡胶圈接口(R-R接口)时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为45-55度；伸长率500%；拉断强度16MPa；永久变形0.8(在700C温度情况下，历时144h)。2.12.6.钢筋砼排水管混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，符合GB11836-99的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。承包人需提交混凝土的设计配合比及测试结果。钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836-99和GB11837-89的要求进行，102、这种测试不仅仅是管道制造商的事，同时承包人也应参与这种测试，在测试结果获得项目项目经理认可以前，不得将管道从制造厂搬至现场。项目项目经理有权选取管道见证测试。每根管的长度不应超过2.5m。管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%，并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。管道的内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，承包人应采用吊索来起吊每节管道。2.12.7.柔性接头和法兰接头凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，应满足可在下面角度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头103、应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。在安装柔性接头时，承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物影响而降低其密封性能。2.12.8.管架制作安装施工1)支吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移方104、向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；5)管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除；6)支吊架制作安装:按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定,焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊结渣或焊缝裂纹,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管.安装时结合现场实际情况可采用;栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋法、柱法安装。2.12.9.管道系统105、试压技术方案1)管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；3)承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15 倍;6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄106、漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；9)冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；10)空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行吹扫；11)水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干；2.12.10.焊接施工1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管107、道及构件的制作安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。2)焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。3)焊接施工中，焊工必须持有有效的焊工合格证，其合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊接质量。4)公司现有焊接工艺评定不能覆盖的特殊焊接，在施焊前必须进行焊接工艺评定试验，评定合格后，对焊工进行培训考试，用评定合格的焊接工艺进行焊接工人培训和焊接施工。5)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，108、加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。6)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施。7)焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。i)风速10米； ii)相对湿度90%时； iii)下雨时；iV)下雪时8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，109、经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。2.12.11.管道防腐1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量200g/。4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。2.13.泵类设备的安装2.13.1.泵类设备安装的一般要求1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：a基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应110、完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。c盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。d根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质。2)出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件的规定。3)基础放线设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标， (纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。4)垫铁安置在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，111、两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁。安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。5)泵的找平工作应符合下列要求：a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；b整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。(6)泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203200112、0(联轴器的装配)的规定；b主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ202032000的规定；主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；c泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。(7)大型解体安装的离心泵找平时,以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，,其值应在0.02113、-0.04毫米范围内。(8)有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。(9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套应完好。2.13.2.泵类设备试运转前进行下列检查1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。2)各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合机器技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。泵入口必须加有效面积不小于泵入114、口截面积的两倍的过滤网。4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。6)泵起动按照下列要求进行；a. 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。b. 离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。2.12.3.泵的试运转泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。1)泵必须在额定负荷下连续进行115、单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件的规定。b转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。c各静密封部位不应泄漏；d各紧固连接部位不应松动；e运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；f填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过1020滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；g原动机的功率或电动机的电流不应超116、过额定值；h泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；2)试运转结束后，应做好下列工作：a关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 试运转合格后排除试验介质，不得存留。b输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；c放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。d如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止机器玷污，锈蚀和损坏。2.14.暖通工程施工技术方案2.14.1.金属风管及部件制作安装金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。2.15.1.1.材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量117、要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2.15.1.2.风管的制作1)熟悉图纸：通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。2)现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全118、部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设119、备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3)绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确120、定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。4)通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度(mm)通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加121、工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。a弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A(A为弯头大边长)，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有122、己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。b三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬123、口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，采用与直管相同的咬口缝连接。C天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图并将上部圆形风管等分编号。2.15.1.3.法兰的加工制作1)矩形法124、兰制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔钉孔。2)圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。3)风管的加固：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边125、：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。2.15.1.4.风管及部件安装1)主要施工程序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收2)主要施工方法a风管的组配法兰连接：风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接126、在风管上，并使管端露出法兰10m，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。根据规范规定这种连接方式的适用范127、围为大边边长在120630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“ 图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形。风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2(910)180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于21520的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条128、且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。b通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，检查风管穿越楼板尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接129、法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导 管)，130、排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取150mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风131、口的连接处设固定支架。2.15.1.5.系统调试1)作业条件熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；2)安装操作工艺进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系132、统中的主要技术参数。试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。3)设备系统的准备检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。检查空调器内其他附属部件的安装状态。4)管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。5)电气控制系统电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。133、电气控制系统应进行模拟动作试验。(6)风系统的风量风压测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用134、定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次。系统风量调整平衡后，应达到：a风口的风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。b新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题。a测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5-2倍管径(或风管长边尺寸)直风管段上。b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽135、可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。2.14.2.风管法兰、支吊架刷漆所有支吊架等铁件除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆二遍。涂料应有制造厂的质量证明书。制作安装应先涂漆。涂漆施工宜在15-30C的环境温度下进行，并应相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3)涂层应完整，无损坏、流淌。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、136、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。对下列情况必须修复涂层：a在涂层干燥前，由于天气变化的原因而产生有害的漆膜变化，例如，涂层凸凹不平或色泽不均。b涂漆后两天之内产生的有害的漆膜变化，例如，涂层疏松、剥落、裂缝、脆断或色泽不均。2.15.消防工程施工技术方案2.15.1.主要施工技术方案1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用专用切管机切137、割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3)管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。4)管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃材料。5)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6)喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支138、架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.7)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。8)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2.15.2.主要施工方法1)镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连139、接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.螺纹连接时，填料用厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2)机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道DN100可采用沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管140、道检验合格后，即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；d.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍衬垫安装时在衬垫的凸141、缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；e.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品142、技术要求；f.管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。g.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试143、压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道加工、安装的质量处于受控状态；h.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3)消防箱和消火栓的安装a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门144、框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4)阀门的安装施工a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水145、平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或水平安装，不得朝下。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，146、加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5)系统试压：管系统安装完成后，应对系统进行试压。隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可。a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无147、泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。2.16.试运行施工技术方案2.16.1.试运行前的准备1)设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好整洁、试运行现场清理干净。2)设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。3)重要和重大设备要检查148、泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。4)单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。2.16.2.试运行前的调试1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作的整定值。149、3)一般性检查：a.检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。b.接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。c.对接线板元件设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。d.查对二次回路：可使用万用表或校线灯等。e.检查各限位开关，安全开关和转换开关等应处在正确位置。f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。g. 清除室内无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留有内。4)用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。5)进行交配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。6)模拟试运行：在一次主回路不带电150、情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。7)带电试运行a.试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。b.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。8)空载试运行a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸。准备好通讯工具。b.重复检查安全工作。c.空载运行2-3h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。9)负载试运行：在空151、载试运行24小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。2.16.3.试运行时间的规定1)主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行2小时，测定性能良好后才能带动机械设备进行单机试运行4小时。2.16.4.试运行的检查内容1)主机试运行时应检查以下内容：a.减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压152、是否符合设计要求。b.各传动部位轴承的温度 和冷却水温度情况。c.设备运转中的振动情况。2)其它设备试运行时应检查以下内容：a.传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超过55度。b.各润滑站、点的供油情况。c.冷却水的供水情况。d.设备的振动情况。e.检查管路、密封处有无漏水现象。f.检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象。g.检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3)单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行。4)联动试运行的时间，以电气联锁动作153、三次无误为合格。5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。第三节 主要施工机械设备一、主要施工机械设备投入及进场计划：1、为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见主要施工机械设备表。2、为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定时间内进场，施工机械由附近道路运至施工现场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。二、主要施工机械设备： 主要施工机械设备表详见附表一第二节、施工机械设备投入保154、证措施本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度有其直接的影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。一、做好准备工作。在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。二、在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。三、我公司将根据工程需要，购置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照要求投入足够数量、性能优良的施工机械。四、成立施工设备管理组。机械工程师负责具体保养、维修操作管155、理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。五、具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。六、根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。材料保证措施第三节 材料计划一、材料供应管理1、各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。2、材料的计划、进货品质检验等由项目材料部门负责。3、根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲156、方代表批准。4、编报主要物资月、周主要物资供应计划。5、审核月、周主要物资供应计划。6、按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。7、由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量、名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。二、材料的保管措施无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。1、业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量157、，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。2、发包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。3、设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。4、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。5、对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未然。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。158、6、对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。7、严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。8、加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。三、检测试验措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：1、工程材料试验与检验应按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。2、委托一家经国家计量认证的有试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。3、检测试验手段和措施159、：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。对原材料需要进行复试的严格按照规范要求进行复试。第三章 质量承诺及保证措施3.1.质量保证体系3.1.1.建立完整的质量目标管理网络见附后框图。3.1.2.质量目标分解本工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。3.1.3.质量管理原则(1)质量管理的目的1)坚持“百年大计、质量第一”的方针。2)贯彻工程质量管理实效性的指导思想。3)实现施工过程工程160、质量全面受控，为实现质量目标提供有力保障。4)提供可信赖的质量保证依据，巩固并加强企业质量诚信地位。5)实现施工合同中规定条款内容和质量等级要求。(2)成立全面质量领导小组领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导项目的质量目标管理。(3)质量管理过程的重点推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。本工程质量管理重点有三个方面：1)遵循PDCA循环解决每一个质量问题，按照PDCA活动规律进行。P(Plan)表示计划,D(Do)表示执,C(Check)表示检查,A(Action)表示处理。通过PDCA循环过程，对存在的问题161、进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以巩固，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。2)应用统计方法根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。(4)质量管理的基本原则全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育场建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上162、和空间上不出现死角。以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。预防为主原则：对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严格控制，做到预防为主。信息化管理原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料，在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，应用科学的方法进行信息分析，对质量形成过程实行信息化管理。(5)国际化、标准化：严格按照ISO9000模式标准建立质量管理体系，在本工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。3.2.质量保证措施3.2.1163、.质量保证体系(1)质量体系本工程严格执行我公司根据ISO19001：2000标准编制的公司质量手册和程序文件。质量保证体系框图详见附图。1)项目开工前按质量手册和程序文件，编制项目质量计划，对施工过程中的质量控制点，制定专项控制方案，指导施工，确保质量目标计划的实现。2)成立以项目经理为组长，并与主工长、项目技术负责人等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。3)按ISO19001：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成。4)在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要164、求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验收和计量管理制度关。(2)科学有效的质量保证体系：在本工程建设过程的各个阶段，我们将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整的质量保证体系。(3)主要岗位、部门质量工作职责领导层质量职责：1)项目经理：对本工程项目质量负完全责任，监督项目部有关人员认真履行质量管理职责。负责实施本工程质量目标及质量目标分解，组织分部工程的自检验收，办理分部工程验收手续，检查各分项工程质量目标完成情况。负责实施本工程施工组织设计和质量保证计划。负责本工程项目不合格品的处置，并采取相应的纠正和预防措施。组织工程质量检查，主持本项目部的质量165、分析会。2)技术负责人：向项目经理负责，贯彻项目部质量目标。对本工程质量负技术责任，监督指导项目部人员按图纸、规范、标准及施工组织设计、施工方案进行施工。负责组织项目部人员学习强制性标准条文及有关规范标准，并监督条文的执行。编制本工程专项施工方案，并负责组织实施；解决本工程中的技术问题。负责监督检查原材料、过程产品检验试验执行情况，控制不合格品用在工程上和转入下道工序。协助项目经理实施质量目标，在施工过程中检查质量目标实施情况。制定本工程不合格品的处置方法(方案)，并组织实施不合格品的处置。负责在本项目推广应用新技术、新工艺、新材料和项目的技术工作总结。3)质量工程师：为项目的质量总负责人，监166、督项目管理人员、技术人员、操作人员等在从施工准备阶段直至交工的全过程中，始终正确无误地执行国家各级政府颁发的质量政策、法令、法规。监督特殊工种人员的上岗操作资料，及时发现隐患及时提醒操作者采取必要的质量措施，防止质量问题的发生或防止质量问题的发展和扩大。把住每一道工序的质量关，保证最终产品质量达到设计要求及标准要求，防止不合格物资的非预期使用，严防不合格的分项工程转入下一道工序，防止质量问题的积累和流转，防止不合格工程交付使用。发现质量隐患、质量问题、不合格品、违章违规行为有权制止直至停工整顿，对不听劝阻的有关责任人员，可以向上级或越级上报。有权在质量工作例会上提出自己的建议。参加质量事故的调167、查分析和处理，参与施工方案和质量保证措施的讨论。4)专业工程师：对所负责的分项工程质量负完全责任，负责完成分项工程质量目标。对分项工程施工班组进行技术交底，组织和监督班组在施工过程中按标准、规范和规程进行施工。在施工过程中，严格按图施工，并执行与分项工程有关的强制性条文。负责对分项工程进行质量检查，保证未经检查、检验、试验的分项工程及检验不合格的分项工程不得进入下道工序施工。在施工过程中，发现不合格品时，及时向项目经理、技术负责人及质量检查员报告，并负责不合格品的处置。负责办理分项工程隐蔽验收记录等质量保证资料及质量检验评定资料，保证齐全有效，与工程进度同步。5)材料工程师：材料工程师必须准确168、掌握和熟悉所采购材料的品种、规格、性能和用途。把好产品质量第一关。材料工程师必须能对所采购的材料的材质进行鉴别，对材料资料、价格信息和市场动态进行全面了解，优质低价进行采购和订货，降低采购费用。负责所采购材料的产品质量证明书齐全有效，如在进场验收和使用过程中发现不合格品时，负责将该材料退还分供方，并办理有关手续。6)试验工程师：对与工程质量有关的原材料、成品、半成品进行认真检验和试验，必须按有关的标准规范进行抽取样，对试验结果负责。发现不合格品时，立即通知工长禁止使用，及时向直管部、公司有关部门报告。根据承担工程对象的设计要求和有关规定提供正确的配合比，并监督操作人员严格执行，当发现使用的材料169、与试配的原材料有变化时，及时调整配合比。按规定检查塌落度和制作试块，认真养护定时试压，负责记录齐全有效。管理部门质量职责：1)技术部：对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关。贯彻执行国家关于产品的法律、法规及顾客的要求，执行项目部制定的质量方针、质量目标，负责推广应用新技术、新工艺、新材料。按照质量验收标准，对工程质量进行全过程的监控，负责不合格品的信息收集，向主管领导报告本部门质量工作运行情况。负责编制施工组织设计和施工方案，对有关法律法规、技术规范标准、工程图集等编制现行有效的清单并负责发放和管理工作。负责管理和测量监视的工作，负责测量、试验、计量的管理工作。组织170、参加工程竣工预检、竣工验收及对顾客的回访活动，组织参加结构验收、单位工程内部验收；负责工程保驾的技术工作及保修单位修理方案的编制工作。建立健全试验室各项制度，按标准进行试验。负责施工技术资料的收集、整理和分类等工作。2)质量部：落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。按照国家和云南省颁布的工程质量标准、规范，有针对性地落实工程各阶段、各专业的质量管理措施，督查各专业施工(供货)承包施工单位严格执行，确保工程达到合同约定的质量目标。负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，确保达到质量目标；制定工程质量方针、质量目标，编制工程质量计划及质量保证措施文件。按照现行规范171、设计文件(施工图等)及有关技术要求，会同监理人对各施工单位质量保证体系建立方案进行审查；每月对各施工单位质量检测和管理情况进行检查，并做详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查；对现场施工质量进行抽查，发现问题提出改进措施和要求，并负责复验。对施工人员进行质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。协助验收，提出竣工验收专项检测方案，统筹组织专项检测，取得检测报告；组织设备系统联合和综合调试；组织各施工单位提出验收报告，并汇总提交总体验收报告；组织对各施工单位进行现场验收查验，听取发包人和运行单位的验收意见，督促各施工单位进行整改，并组织复验，向监理和发包人提交172、整改和复验情况报告。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。3)工程管理部：组织均衡生产，保障质量工作与生产任务协调一致。选择合格物资及供应商，并监督其质量保证能力，保证物资供给及时充足、质量合格。贯彻执行项目部的质量方针、目标，对施工全过程实施监督控制。建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和质量要求。制定工程总进度计划和分阶段进度计划，负责审查落实各专业施工(供货)承包单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，报送监理和发包方审查、备案。严格按计划进度管理，一旦发现进度拖期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施173、予以调整，确保本工程按期完成。每月提供进度分析报表，及时向发包方及监理人提供有关施工进度的信息和存在问题。合理安排本工程搭接区域的施工作业程序，以确保有序施工，并落实相关的管理责任及经济责任。4)物资设备部：按设计要求组织统供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划。负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责检查各分174、区项目部进场物资的数量、质量，协助技术、质量部做好相关技术资料的收集整理工作。 负责进口物资的检验、报关、清关业务。具体负责竣工时库存物资的善后处理。负责与施工机构的后方采购供应支持的协调联系。及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品及技术资料。5)财务部：保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作所需资金到位。6)综合办公室：做好质量工作的后勤保障，支持配备质量管理的相关设备，协助质量宣传报道工作。3.2.2.编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“本工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管175、理内容：(1)文件的控制：项目部内业员负责所有文件进行分类、整理，并建立文件清单；项目部向其内部公司发放的文件，特别是向业主发送报告、签证、申请等文件，不论其批准与否，都应建立文件发放、回收纪录本项目需要受到有效控制的文件包括：技术文件：施工图、图纸会审纪要、设计变更、签证、施工组织设计、施工方案、项目质量计划。质量体系：质量保证手册、程序文件、支持性文件及记录。合同类：工程施工合同、分承包、订货机械租赁、劳务合同。施工及验收规范、标准、规程、图样等；有关质量的法律、法规。上级部门下发的与质量体系有关的规定、通知等。(2)记录控制产品质量记录：各种材料、成品、半成品的检验和试验报告、质量证明书176、，设备、系统运行记录、不合格品报告及其处理记录，顾客投诉记录等。质量管理体系运行记录，过程控制记录等(浇灌、隐蔽、交底、检查、检验记录等)。记录编号：项目代号、记录类别、记录序号组成；记录填写：应真实、有效、不得涂改，文字表达准确、清楚简练，相关栏目及签字齐全。记录的管理：按类别、序号依次收集整理、编目，填写相应记录清单。(3)环境因素识别与评价控制：项目部应识别环境因素，并对其进行评价，确定重要环境因素，建立环境因素台帐和重要环境因素清单制定目标、指标和管理方案，对过程实施有效控制。(4)危险源辩识和风险评价控制：项目部根据辩识情况填写危险源调查表、风险评价结果一览表，经审批后报质安科，建立177、重大危险源及控制计划清单并实施有效控制管理。(5)法律法规及其他要求控制：管理体系运行过程中必须随时掌握、密切关注国家、行业、地方法律、法规和其他要求的更新和变化，保持并建立有效的获取渠道，确保项目部在管理体系运行过程中满足最新的法律法规要求(6)信息交流与协商控制程序：为了使质量、环境、职业健康安全管理信息在公司内、外部及时有效的沟通，做好信息管理，确保体系有效运行。在环境管理体系的外部沟通中，项目部根据实际情况，当相关重要环境因素(噪声、粉尘排放)对施工场界敏感区域内的相关方有影响时需进行交流，以告示、标语等方式进行沟通，确保无环境投诉发生。”(7)人力资源控制：对上岗人员进行有针对性的职178、业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，如钢筋直螺纹加工上岗培训、清水混凝土振捣手上岗培训等；管理人员亦应具有相应的技术职称并获取相应岗位资格证书方可上岗。(8)与顾客有关过程的控制在工程施工合同实施过程中，与顾客进行及时、恰当的沟通，对与顾客有关的过程实施控制，对顾客满意度进行调查，保持对顾客要求、产品要求、法律法规要求的深刻理解 ，实现公司对顾客的承诺，达到顾客满意。在工程施工过程中出现特定的事件时，各相关职能部门和项目部应把握有效时机，适当处理好特定事件，保持与顾客的良好关系。在工程竣工后，由工程管理部组织负责与顾客的沟通，做好工程的回访工作，妥善处理顾客在使用过程中提出的维修与维护要179、求，以取得顾客的满意。(9)物资采购控制：建立合格供方名录，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的国家规范、云南省地方标准严格进行验证。(10)生产和服务控制：项目材料工程师负责原材料的验证、标识，并填写进货物资验收及可追溯性记录。内业员负责保存钢筋下料单、砼、砂浆配合比通知单，构配件加工计划和图样。确保生产和服务处于受控状态：项目施工必须执行工程合同、施工图纸及施工规范、验收标准、图纸会审纪要，施工操作规程及专项方案、施工组织设计和质量计划。(11)产品实现策划控制：对项目或合同的项目施工组织设计的编制、实施和控制。对项目或合同制定专门的质量措施、资源和活动流180、程，保证项目质量目标的顺利实现，从而满足顾客的期望值。(12)安全技术方案编制与现场安全防护控制：为预防事故，确保施工过程中的安全生产，加强施工现场的安全防护设施管理，改进和完善施工现场安全防护设施和生产作业环境，确保现场作业人员的人身安全及公司职业健康安全方针、目标的实现。项目部应编写的专项安全技术方案有：1)施工用电专项方案2)外架、挑平台、脚手架搭设拆除方案3)模板施工方案4)起重吊装作业方案5)塔吊与施工电梯基础方案、安拆及附着专项方案(13)化学危险品控制：为了对本项目的化学危险品进行有效的控制，防止对人身及环境造成可能的伤害和污染。如：氧气瓶、乙炔瓶、油漆、涂料、油类、各种酸液等。181、物资供应部负责化学危险品采购、储存、发放、使用过程的监督检查，并收集检查记录备案。劳动人事部负责组织对化学危险品的采购人员、保管人员、使用人员安全意识和业务知识的培训。使用部门负责化学危险品的采购、验证、储存、发放、使用过程及使用后废弃物的日常具体的管理工作并建立相关的记录。(14)消防管理控制：项目经理是施工项目消防安全第一责任人。消防员(专、兼职)负责本本项目部消防工作的管理和监督检查。项目部在开工前负责编制施工现场防火安全措施。项目部应以施工现场为中心，明确划分用火作业区，材料堆放区，仓库及暂设生活办公区，废品集中站等区域，各区域之间要符合防火间距。项目部根据具体情况制定消防安全制度、消182、防安全操作规程和应急响应预案。项目部根据工程规模和火灾危险性，配备专、兼职消防人员，负责日常消防监督工作，协助防火负责人抓好现场防火工作，建立消防组织，组织培训义务消防队，制定各个阶段具体的消防安全措施。项目部要根据工程具体情况，按要求配备足够有效的消防器材和设施，包括消防水龙带、消防栓箱、灭火器、保温材料、消防标牌，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效。禁止在可能引发火灾、爆炸危险的区域进行明火作业。确需动用明火时，必须按规定办理审批手续，并采取严密的监护措施。(15)源资源控制：项目部负责编制本项目能源、资源使用计划和节能措施。建立水、电消耗台帐，按季做本项目水电消耗统计表，并183、及时上报公司。(16)顾客满意控制：每当工程地基与基础分部完毕，主体分部完毕和工程竣工后5天内，直管部经营科向项目部发顾客满意调查表，项目经理接到顾客满意调查表5天内到顾客处进行调查，及时将顾客填写的顾客满意调查表反馈到经营部门。年度进行汇总分析，形成顾客满意调查报告报公司经营部。(17)产品监视、测量控制：采购产品：项目材料员负责进货的验收和管理工作，对进场的物资、规格、型号、数量、外观质量以及产品质量证明书是否与实物相符，进行严格的检查验收，对取样的物资材料员必须按规定开出取样通知单，交试验员宋正芬取样送公司试验中心试验，对有时效要求的物资，在有效期过后，使用前必须重新检验。顾客提供的物资184、也按本规定。施工过程：施工过程中严格按三工序要求，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”对工序检验进行控制。需取样试验的过程项目，分项工长根据施工进度及部位开取样通知单，交试验员取样送公司试验中心试验。工程竣工：项目部整理好单位工程质量控制资，工程安全和功能检验资料，报直管部生技科和质安科审核，然后报公司对口部最终审核。编写工程竣工报告公司经理签字盖章后交甲方，申请工程竣工验收。3.2.3.质量管理办法4.2.3.1.质量管理制度(1)质量目标管理制度：编制完善质量目标计划、质量保证预控措施和质量奖罚办法，并及时执行和落实，确保各项质量目标实现。(2)质量教育培训制度强调预控和过程控制185、，明确规范要求，了解现场实况，了解国家、部委的法律、法规和标准及现场管理制度和规定;掌握必要的安全、质量知识;提高自我防护及安全意识，提高质量意识，自觉遵守现场纪律，保证施工生产的顺利进行。进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员与分包方施工人员的质量意识，人人树立质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。加强对图纸、规范的学习。(3)施工过程三检制度：建立施工过程三检制度,加强工程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，确保每道工序均达到质量目标；保证工序的可追溯性；保证施工进度进行。(4)施工现场质量标识制度：对施工现场使用的钢筋原材、186、半成品；水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明物资名称、使用部位、规格、数量、产地、进场时间、检验状态、标识人、标识时间等，必要时必须注明存放要求。对现场成品采用粘贴标识牌，注明:分项工程名称、施工单位、验收部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级，验收时间、现场负责人等。混凝土工程施工分包方要在待浇部位及混凝土拖式泵处设置醒目的标识牌，注明:混凝土强度等级、浇筑位置、浇筑标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度等。质量部保证适时检查分包方质量标识执行情况，及时纠正不正确的做法。(5)质量会诊制度：依据IS09001:2000质量标准体系的要求和质量管理文件，结合现场施工的实际情况，每周进187、行一次现场质量会检并予以分析，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法，做到有的放矢，有针对性。每周生产例会上，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会，分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。(6)质量分析会制度：定期召开质量监督核查追踪专题分析会，追查造成质量问题的责任单位和责任人，评定责任大小，明确整改措施、整改期限、整改标准、整改负责人和监督执行人。做到心中有标准，施工有标准；对工程质量趋势进行分析；分析已经出现的质量问题 (含不合格物资、188、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。(7)样板引路制度：在分项(工序)施工前，依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项(工序)样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板末通过验收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。(8)质量责任189、制度：根据质量保证体系要求和各部门分工，建立项目全员质量责任制和考核评价方法，明确各级、各部门在工程质量活动中的责任，并层层落实到人，实现质量责任的可追溯性。成立质量管理领导小组。(9)质量奖罚制度：建立完善的质量奖罚制度，坚持“奖罚为手段、质保为目的”的原则，并予以逐条逐项分解到边到角到人，并根据工程进展状况，动态优化奖罚管理细则，做到操作性强、效果明显，确保质量目标管理顺利进行。(10)其他质量管理制度：根据工程特点和工程施工实际情况，及时制定其他相关质量管理规定，以使质量保证能力覆盖工程全过程、全方位，不出现死角和真空。3.2.3.2.质量标准管理：将所有质量控制标准进行统一比较，分项予190、以上下限控制，并予以规范管理。3.2.3.3.质量信息管理：质量部负责收集工程质量状态的信息，做到当天发生、当天汇总、及时掌握工程质量的详细动态，并从中发现可能存在的问题，及时制定对策，定期对质量状态进行总结.3.2.4.施工工序的质量控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求，另一方面又要控制工序活191、动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。3.2.4.1.施工工序质量控制程序(1)检查各工序是否按程序进行操作；(2)检查测量定位是否准确；(3)检查“自检、互检、交接检”是否真实；(4)检查分项工程评定表是否符合实际情况；(5)检查隐蔽工程验收是否按程序进行；(6)检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。3.2.4.2.过程控制的主要做法(1)全过程全天候进行跟踪192、监控派出责任工程师，过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证并责成期限整改。(2)抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。(3)接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量193、质量、安全等隐患方面的整改通知，我公司予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。(4)严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先审核施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监194、站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。(5)针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3.2.4.3.质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。3.2.4.3.1.审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：(1)审核有关技术资质证明文件；(2)审核施工方案、施工组织设计和技术措施；(3)审核有关材料、半成品的质量检验报告；(4)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； (5)审核设计变更、修改图纸和195、技术核定书；(6)审核有关质量问题的处理报告；(7)审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；(8)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；(9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。3.2.4.3.2现场质量检查内容1)目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。5)分部分项工程完工后196、，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还进行跟班或追踪检查。3.2.5.主要工序质量控制措施3.2.5.1.基坑支护工程质量控制措施施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。施工质量的保证，也是履行合同的一项重要承诺。(1)质量目标的确立严格按国家有关规定、规程的文件要求，对施工全过程的质量管理实施全面系统的控制。本工程质量一次验收合格。因我方施工不当造成坑壁过大沉降位移或垮塌等安全、质量事故的，我方负责无偿返工至质量合格为止。(2)管理措197、施从现场管理人员到班组操作人员应提高质量意识，牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，从思想上高度重视，在行动上抓好各项技术措施的贯彻落实，无论现场情况如何变化，均不放松标准，确保工程质量目标的实现。对职工进行必要的质量教育。提高认识，提高操作水平，确保工程各部份的施工质量。建立健全现场质量管理制度。明确各岗位质量责任与目标，将职、责与目标、经济挂钩，奖惩分明。贯彻并加强工艺纪律的管理。明确贯彻工艺纪律的标准，制定工艺纪律检查与评定办法。应贯彻执行工艺交底及各工序间交底制度，交底卡任何人不得改动。做好原材料的质量检验工作，进场的原材料需有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样试验，不合格的材料不198、得使用。加强不合格品的控制与纠正，认真执行检查制度，一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取整改措施。施工过程中必须及时、认真作好施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批报验记录，真实反映施工的全过程，收集各类合格证书、试验报告及相关工程质量文件，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。做好各工序、工作面之间的半成品、成品的保护工作，以减少损失，保证工程质量，使施工顺利进行。3.2.5.2.土方工程质量控制措施施工中要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。回填土：砂石料回填应车车过斗，199、保证砂石的级配。灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。3.2.5.3.混凝土结构工程质量控制措施(1)施工准备过程的质量控制。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。(2)钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。(3)模板工200、程：选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。(4)混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确，设一个专门的搅拌车间。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求201、后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。大体积混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。3.2.5.4.装修装饰工程质量控制措施见附表3.2.5.5.测量工程质量控制措施(1)严格执行国家和地区的有关规定，施测前编好测量方案，施测人员数量需满足测量工作需要，并要求持证上岗；(2)测量人员要固定，整个场地平面控制网和标高控制网必须由测量工程师统一施测，以保证各施工段测量都在同一坐标系中，测法要科学、简捷，计算有序。平面控制网必须采用全站仪，标高用精密水准仪进行引测，数据读到0.01mm，保证标高统一，测法上可用复测法、增加测回数、一种方法测一种方法校等方法，以保证测202、量点位正确，精度可靠。(3)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差)，必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。(4)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸。(5)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。(6)尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。(7)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。(8)对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。(9)为施测提供良好的作业条件，不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。(10)发现203、错误，应立即查明原因，对由此所施测的一切结果进行检核，并制定预防措施。(11)认真做好自检、互检、交接检。确保施测精度满足测量规范的要求，方可进行下道工序施工。3.2.5.6.安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。(1)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(2)控制钢筋施工质量：要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报204、告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。(3)要严格控制钢筋的加工质量。(4)要加强对加工后的钢筋存放管理。(5)要保证钢筋的绑扎和焊接质量。(6)混凝土工程质量保证措施原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的7075%)加入拌合机，搅拌3040秒，205、加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60-70秒后出罐。混凝土振捣：混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土510cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2540秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的养护。4.2.5.7.结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇206、筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施。严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l%，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具207、有质量证明文件和产品技术资料。严把结构防水关：在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置2030mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带510mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得208、超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见附表-具体工程措施表3.2.5.8.对预埋件、预留孔洞的保证措施：(1)施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。(2)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。(3)严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢209、结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。(4)预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下道工序施工。(5)模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。(6)灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。(7)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。3.2.5.9.施工期间对隐蔽工程质量保证措施把好隐蔽工程检查验收关：为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序。把好隐蔽工程检查签证关：坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格210、后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。把好隐蔽工程检验关：实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价。不合格工程坚决返工并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第四章 施工主要工序及技术方案4.1.工程定位和测量放线施工工序及技术措施4.1.1.测量准备工作测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作的精度直接影响工程施工进度和质量，同时也是项目质量工作的必要保证。我公司拟从组织建立、人员配备、仪器配置、过程管理、标识统一等多方面，采取有力措施，保证施工测量的有序进行。(1)组织建立1)测量管理体系是本工程测量工作的制度保障211、，本工程日常管理分二级测量管理，项目部总技术部、测量组。管理体系图如附图。2)各自的职责范围：测量工程师负责组织对工程首级控制网点的复测，负责组织建立各种关键的平面和高程控制点及其桩位的交接工作，对各施工分部测量工作的复核验收，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测量成果及有关数据。设立一个测量小组，负责本施工段测量方案的制定、轴线定位、工程放线和验线以及资料的整理、上报工作,指定可供使用的测量桩、线，并办好交接手续。同时在业务上接受项目总部测量组的领导。各测量小组根据工作需要配备相应的测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为高级工。测量工作的整体管理和统一协调由项目212、总部测量组负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责；各专业分包的测量基准由土建组提供。 (2)准备工作1)土建组取得测量成果后，应对各控制桩的数据进行检核，判断有无错误；现场实测各控制桩位之间的距离和夹角，对建设单位提供的数据进行核对，判断偏差是否在规范允许范围之内。如发现控制点的数据有误，则报请监理复核和处理。2)建筑施工图纸的校核。内容包括：轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；相对高程。结构施工图纸的校核。内容包括：墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。3)现场测量组认真阅读项目总部213、测量组编制的测量方案，结合工程特点编制各施工段测量方案，并对测量人员进行技术交底。4)校核基础工程分包方所作的测量控制；对已完成施工的基础桩等实体进行复核交接测量；对变形监测等需要继续的测量工作进行交接；与基础工程分包方办理相关交接手续；向监理及测量管理部汇报复测结果。5)结合本工程进度计划要求，分阶段编制细部测量方案。6)对施工交接界面处的主要控制线(点)和标高进行复核，判断偏差是否在规范允许范围之内，并向监理及测量管理部汇报复测结果。7)认真阅读图纸，将原始地表高程、建筑物主要轴线和标高控制点、施工界面处的主要控制线(点)和标高、实际施工中所取得的可靠数据等进行分类汇总，建立测量数据库。(214、3)测量仪器配备见附表(4)过程管理本工程在测量工作中，首先确立测量流程，建立测量数据库、对测量人员、仪器台帐等进行定期的更新和检查。1)测量流程：测量工作中将全面以数字化测量模式取代传统的常规测量模式，在数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出等方面全面使用数字系统管理。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用水准仪进行。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。2)人员配备：项目部配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师和其它数名熟练测量技师，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总部测量工程师、监理单位备案。3)仪器现场管理：所有仪器设备都应有检定合格证，并215、按周期检定。仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。所有仪器的精度必须与所执行的工作任务相匹配。将所使用仪器的各种资料上报项目总部测量工程师、监理单位，统一管理，并在使用期间要始终保持受控状态。4)由于建筑施工单位的特点，分包单位进场、退场时间不一致，故测量人员、仪器数量、种类变化较大。测量台帐应及时更新。5)标识统一。所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度216、等级、点号、数据；对于细部测设的点位用油漆进行标识，注明其名称和相关数据。4.1.2.主要测量方法施工控制网是施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。(1)平面控制：由于该工程占地面积较大，控制点保护的难度较大，所以在平面控制中采用逐层加密的方法来保证测量工作的顺利开展。1)首级施工测量控制网的建立：在本工程范围附近，建设单位提供的坐标轴网的控制网点为工程的起始控制，以此作为工程首级控制，保证该工程的测量控制统一在整个工程测量控制之下，保证工程测量的统一性、完整性、延续性。2)第二级施工测量控制网的建立根据总平面布置图、拟建建筑的形状，以首级施工测量控制网点为依据,按二级导线217、的精度布设第二级施工测量控制网，点位相对误差不超过5mm。点位按永久点的要求进行设置，点位设置要考虑基坑变形影响和降水作业的影响，根据规范要求，点位设置在距基坑边3倍基坑深度范围以外，采用长度为9m，断面为400mm400mm的混凝土预制桩，在桩顶部预埋200mm200mm6mm不锈钢板，点位采用十字刻丝。在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板510mm。点位根据布控设计坐标提前用首级控制点粗放，根据现场实际地形情况进行调整，再进行点位的精测。在控制桩布设完毕后，应定期对控制桩的坐标进行校核，避免出现因桩位偏移造成的测量错误。校测周期为：基础施工期间1月一次；结构施工期间3月一次。根据校测数据218、进行桩位坐标的调整。做好校测记录并存档。3)建筑物平面控制。首先，根据首级施工测量控制网把第二级施工测量控制网的两个导线点按照设计坐标精确调整到建筑物的中线上，再以此两点为基点按照二级建筑方格网的精度指标布设建筑物平面控制网，间距100m，作为拟建建筑物的控制。为施工和使用方便，将拟建建筑物直线段部位控制点布设成直线，和建筑物的主轴平行。相邻点间测距误差不超过3mm，夹角允许误差不超过8。控制点位置选择：根据施工现场总平面布置，同时考虑点位的稳定性，并为以后向结构作业面投测方便，点位选在结构边25m左右。对这些控制点可用第二级施工控制网的导线点每半月复测一次。发现点位位移及时修正。4)轴线定位219、：根据设计图纸轴线间距和二级建筑方格网点布设轴线控制网，考虑到结构作业面拉钢尺方便，防止二次量距误差积累，轴线控制网间距取小于50m，控制线偏轴2m控制。为结构施工投测方便，点位选在离建筑物边5m范围内。点位离建筑物边很近，易受施工影响，以场区内建筑物平面控制网点为基准每周对点位进行复测检查，防止引起的偏差。(2)分部分项工程的平面控制：1)土方等前期工程的施工控制均可以根据首级控制网点、场区导线二级控制网点、拟建建筑平面控制点为平面测量控制依据。2)基础桩测量放线采用全站仪进行控制点的测放，采用J2经纬仪及钢尺进行桩位的测放,坐标采用“建筑定位放线图”所规定的坐标系统。汇同建设单位及监理单位220、反复核实测放基点的准确性。按设计图放出建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测，随工程的推进对是否有因挤土情况造成的测放桩位偏移进行经常复核。设置引桩，根据我公司桩机几何尺寸，及施工现场的实际条件设置引桩，引桩采用极坐标法设置，以便于施工、便于检查为原则。根据坐标基线用全站仪测设建筑物边框4条主轴线，作为永久主轴线来测设柱网轴线，以给定的水准点为基点，在建筑物四周布置水准点，控制桩顶标高，水准仪经常校核，测量时尽量221、采取等视距观测，每次测量后派专人复核、复查。3)基础施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用坑边控制点直接向坑内投测。4)主体施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用轴线控制点直接进行投测。用内外控制结合的方法进行主体结构的轴线控制。外控用建筑平面控制网点直接向作业面进行坐标投测，用第三点进行复测检查，复测精度不超过3mm。因混凝土结构要求较高，尽量避免在结构体内预留孔洞，故主要采用外控法控制，外控精度不够时辅以内控法控制。内控点设置层和位置根据实际情况确定，内控点定位时，用全站仪将控制点引测到设置层平面，并与其他的轴线控制点进行校核，精度合格后方可使用。外控点的间距要不小于100m，投测时应222、后视大于前视。投测点的设置要满足流水段的放线要求。(3)结构的测量放线：内业计算：1)仔细审图，复核建筑物定位条件、轴线、标高的各种相对关系、曲线要素等几何尺寸是否清楚、正确，从源头上防止测量错误的发生。2)计算各待放部位特征点的坐标，把图纸中的设计要素尽量数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。曲面计算先根据图纸中曲面要素，写出曲面方程，然后先后对X、Y、Z各投影面分别取值，计算出各曲面点坐标。或者直接在CAD曲面模型上量取各投影面的坐标。现场放样：1)基223、础部分根据轴线控制点向坑内投测，也可用极坐标法进行放样。2)主体结构部分用内外控结合的控制方法向作业面投测，用第三点校核后，用全站仪极坐标法或直接拉钢尺的方法放出轴线、细部线。细部放线：1)柱控制线。为保证柱子位置准确，采用经纬仪辅以钢卷尺，根据待测面上的主控轴线，放出柱的30cm控制线。根据柱直径大小，另外加工4块木模板，如下图所示，将其对照30控制线进行拼装，即可得到柱边线。2)墙体控制线。根据控制轴线，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱30cm控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便于检查钢筋和墙体偏差情况，以满224、足后期装饰施工测量的需要。3)门窗洞口控制线。结构施工中，每层墙体完成后，将轴线控制线用钢尺进行传递，并弹在墙体上。以此检查门窗洞口的施工精度。4)曲线、曲面的放样：曲线根据作业面控制点主要用全站仪极坐标法进行放样，用其他方法补充。对于半径小于15m的曲线可直接采用钢尺量测的方法。曲面放样首先在模板支撑结构面上，用全站仪放出平面位置，控制曲面模板支模位置，用水准仪测出高度，控制曲面支模高度。作业面放样项目1)平面上：轴线、边线、2m控制线。2)标高：结构施工时，统一测出结构1m线，根据作业面标高控制点，进行作业面抄平，每跨至少4个点。测完后应附合到另一流水段检查。3)主要放样方法：直角坐标法、225、极坐标法。高程控制：1)对建设单位所提供的高程控制点进行复测，点位精度满足要求，即可作为工程的首级高程控制。2)高程控制测量以高程控制点为起算点，用三等水准测量的精度进行施测。高程控制点借用第二级施工测量控制网控制桩。3)对拟建建筑物控制网点施测高程，以做为场区高程控制的加密和建筑物的高程控制。用第二级施工测量控制网的导线点以四等水准测量的精度指标测设建筑物控制网点高程，两点间高差中误差不超过3mm。4)基础施工阶段的标高控制：直接从场区内标高控制点向作业面引标高，做临时标高控制点。间距50m左右，每施工段不少于两个。精度按四等水准测量的精度要求施测。各施工段要联测检查。点位应选择稳固、不易破226、坏的地方埋设。主体结构施工的标高控制：根据场区高程控制点，向结构引测控制标点，每50m一个点，每施工流水段不少于两个标高控制点。标高竖向控制用钢尺沿结构外皮、电梯井、楼梯间或塔身垂直向上传递，按三等水准测量的技术要求施测，每个施测面至少要从三处向上传递，附合到其他控制点进行检查。4.2.土石方工程4.2.1.土石方开挖施工(1)准备工作a.土方开挖前按基坑支护平面图放线，土方运输道路及工程桩所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。b.车道自基坑西南角向基坑东北角方向留设，计算运土车辆的最大爬坡角度，按最大爬坡角度修筑土方施工用车道，主干道路为8m宽，沿基坑南北侧通长布设。拟将施工场地内三条出土227、运输主干道设置于基坑内，出土的方向以自基坑北侧往南、自基坑东侧往西为原则出土，出土与江东地产同步为原则组织施工。c.在出入口修筑洗车槽。(2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用60小挖机结合人工挖除土方。(3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。(4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。(5)基底人工228、挖土基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。4.2.2.土方回填施工(1)土方回填施工要点1)压实系数符合设计要求。2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。土的最优含水量和最大干密度参考见附表。3)回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求229、后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m取一点。6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。4.3.钢筋工程施工工序及技术措施4.3.1.总体施工工序及技术措施(1)施工顺序：由基础结构二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。(2)施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，高峰期钢筋工达150人，平均60人/施工区。4.3.2.钢筋使用概况钢230、筋：HPB235级、HRB400级、HRB550级；梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不大于1.3。焊条主要采用E43-HPB235，E55-HRB335、HRB400级钢筋。基础梁、框架柱、梁及混凝土墙所使用的直径20及以上的钢筋的机械连接接头等级按A级。针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相临区段的钢筋施工应相231、互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。4.3.3.施工准备(1)技术准备：工程技术部认真熟悉建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，遇到问题随时与设计院沟通解决。钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，开始加工。A、钢筋配料a、钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度232、+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。b.弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3 d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d, 直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。c.箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(2)人员准备A.放样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用业务能力强、操作熟练、责任心强的钢筋放样人员进行放样。B.加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行钢筋加工。C.机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的机械连接工工233、人，由机械连接套筒生产厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。(3)钢筋加工机具见附表A.调直机械准备：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。B.弯曲机械准备：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见上表。C.钢筋连接机械准备：积极联系厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。4.3.4.施工方法(1)钢筋加工1)工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。2)钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢234、筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。除锈时，HPB235级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB335级、HRB400级如采用锤击不能清除时，采用钢丝刷酸洗除锈。3)钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，810盘条钢筋(即HPB235级钢筋)冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“235、时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直。4)钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5)钢筋弯钩236、和弯折应符合下列规定：A.弯钩：HPB235级钢筋末端做成180弯钩，其弯弧内直径D2.5d,平直部分应满足设计和施工要求. 对于端部作135HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D4d。钢筋作不大于90的弯折时，弯弧内直径D=5d。B.箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋末端均弯钩弯折角度均为135，弯弧内直径D2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径10倍。C.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，237、该段长度划线时增加0.5d。D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。E.对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。6)钢筋加工允许偏差见附表。(2)钢筋直螺纹连接本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于22mm的墙体分布筋均采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。A.钢筋直螺纹加工：钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直238、径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。B.直螺纹钢筋连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。(3)钢筋的安装1)底板钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检技术要点A.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，239、中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。B.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。C.对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。2)墙体钢筋安装墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预甩钢筋搭设操作脚手架绑竖向钢筋绑水平钢筋绑拉筋及定位筋洞口加筋水电管道预埋安装保护层垫块检查验收墙体钢筋绑扎方法A.修整预甩240、钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。B.墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。C.墙水平钢筋：对于直径d16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d16mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。D.墙竖向钢筋：对于直径d16mm的钢筋，采用绑扎241、搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d16的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。E.墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。F.墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。G.墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以242、1:6的比例弯折避开螺栓。H.墙体拉筋为8600600，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。 I.墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，具体如图所示，梯子筋规格同墙体立筋。J.墙体钢筋混凝土保护层厚度措施3)柱钢筋绑扎柱子钢筋绑扎工艺流程：清理预甩钢筋套柱子箍筋柱子主筋接高绑扎核心区主筋绑扎核心区箍筋绑扎外圈主筋绑扎外圈箍筋、拉钩柱子钢筋绑扎方法A.柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。B.直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后进行下道工序。C.243、按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。D.柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm(取其最大值)，第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。(Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸)E.绑扎柱箍筋时，箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好244、的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。F.本工程中有部分框架柱较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。G.柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。H.为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。4)梁板钢筋绑扎梁、板钢筋安装A、工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并245、与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。B、梁钢筋安装：本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。b.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时246、，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。c.梁上开洞加筋按照图纸要求放样准确并及时标示在现场，防止遗漏后补。f.钢筋的锚固、搭接长度如附表。C.板钢筋安装a.工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。b.必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。c.楼板混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或铸铁垫块。5)钢筋绑扎要点A、墙筋绑扎要点墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜247、撑，上面满铺跳板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙钢筋安装塑料垫块(1500)确保保护层的尺寸。B、柱筋施工要点在底板钢筋施工阶段248、绑扎柱筋时在底板上层筋处设柱筋限位卡，保证柱筋位置准确，柱筋绑扎完毕上口设一道钢筋定位卡(周转使用)。钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用PVC套管对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。C、梁筋绑扎要点流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。保证扁梁抗扭筋位置。D、板筋绑扎要点板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎249、外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工。楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。E、钢筋直螺纹连接a.连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值250、调为零，以保证其精度。b.检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。c.直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。4.4.模板工程施工工序及技术措施4.4.1模板设计(1)模板设计原则本工程结构形式复251、杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模板设计原则。确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师认可的效果。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。(2)模板分类1)地梁：采用砖胎模砌筑。2)柱模：主肋采用60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm252、型钢，主背楞采用成对48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑。3)墙体模板：墙体模板选用同柱模。4)梁板模板A.梁模板设计梁模板面板采用18mm厚优质覆膜多层板，因梁模板高度70cm，在梁模板中间加设一道16可拆对拉螺栓(三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管)。梁模板底板次龙骨采用50100mm方木，间距200mm，主龙骨采用100100方木，间距600mm；梁侧模次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100100方木，间距600mm；支撑系统采用钢管式脚手架。次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，配置的单元板宽253、度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。B.顶板模板设计：顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，50100mm方木作次龙骨，立放中距250mm，主龙骨均用50100mm方钢，间距1200mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为24401220，长向沿东西向铺设，不足处用破活找补；支撑系统采用钢管式脚手架。5)楼梯模板A.楼梯模板设计a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50mm100mm方木。b.立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。B.楼梯模板细部构造设计a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平台模板按施工缝留置要求均分为六254、块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽度为900mm至1000mm为最佳。b.侧模：侧模为木胶合板面板，50mm100mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。踏步侧模上口加工成锯齿状，留出连接挡板部分，下部留斜口，便于反边上表面抹灰。4.4.2.设备机具准备计划模板加工安装使用机械数量见附表。4.4.3模板安装及拆除4.4.3.1.梁板模板安装与拆除(1)模板安装工艺流程：支撑系统测量放线放置立杆下部方木垫板搭设梁板支撑钢管架安装主次梁梁底模板安装柱头底板模板安装主次梁梁侧模板安装顶板模板刷255、模板剂模板预检。测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。在弹好线的立杆位置放置50mm100mm400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆都必须满拉加放，梁的宽度小于等于1200mm时，立杆高度每间隔1200mm满拉水平横杆一道；梁宽大于1200mm时，立杆高度每间隔600mm满拉水平横杆一道；要求立杆之间的横杆拉接牢固，不得缺失。安装龙骨：安装龙骨前先在柱子中间拉通线，放出模板的位置线，应保证256、龙骨位置准确。龙骨安装应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度按全跨长度的1进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。梁模板安装：按照结构模板图依次安装梁模板。顶板模板安装：梁模板安装完毕后，根据顶板模板图安装顶板木胶合板。要求顶板模板拼缝与梁模板拼缝对缝平齐。刷脱模剂：在清理完梁模板和顶板内垃圾后，刷水质脱模剂。后浇带模板的支设：后浇带的位置和宽度，应严格按照设计图纸进行留置。准确定位后，将模板进行部分支设，使用快易收口网作为后浇带侧模。后期浇筑后浇带混凝土前，先给后浇带混凝土边弹线，进行整体顺直切割，再支设模板进行257、整体回顶和加固，保证拼接严密、平整。(2)梁板模板拆除模板拆除前的准备工作模板拆除前需要有混凝土抗压强度试验报告，28天同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据28天同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通道出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标语，严禁无关人员进入，同时消防通道口应有明显标志。因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，258、因此，施工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。因此，为了保证施工生产能顺利进行和施工用电安全，拆模临电布置应重点考虑，并编制相应临电布置方案。模板拆除施工时，工作面堆积木料等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。水管引入时首先要确定水管引入的路线，注意对水管的保护，并且保持水管畅通，遇到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木，防止钉子、钢筋扎破水管。进入工作面的消防水管应预留足够长度，以确保水管能够覆259、盖拆模作业面的每个角落。梁板模板拆除工艺流程照明布置安全防护倒运通道布设拆除顶板模板拆除顶板龙骨、支撑拆除主梁侧模拆除次梁模板拆除主梁底板模板水平结构清理水平结构成品保护模板清理、保养。梁板拆除时应根据同条件混凝土试块28天强度报告合格，同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定。模板的拆除应根据当顶板跨度8m时, 混凝土同条件试块达到设计强度的100%时,才可以拆除。拆模前各施工队应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，施工队方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。拆除顶板底模：松开顶板支撑系统上下可260、调节顶托，并将其去掉，传递到地面。接着拆除支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，人工传递钢管架到地面，并人工倒运到地面料场。用撬棍撬掉顶板主龙骨方木，并传递到地面，用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨，用特制木撬棍从混凝土表面撬掉木胶合板，在上部支解开后，传递到地面，并人工倒运到规定料场。拆除顶板支撑体系：从上部向下依次拆除顶板支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场，若顶板支撑架体同时被主梁和次梁使用则应在主梁和次梁模板拆除完毕后再进行拆除。拆除主梁侧模板和次梁模板：将主梁侧模和次梁模板斜撑用撬棍去掉，梁侧横向龙骨去掉，传递码放到地面261、, 并倒运到规定料场分类码放。然后用特制木撬棍将侧模面板从混凝土表面轻轻撬开，先拆主梁梁侧模板，再将次梁模板整体拆除。拆除时应拆除一块模板、传递一块模板、运走一块模板，拆除时应轻拿轻放，倒运到规定料场码放整齐。拆除主梁梁底模板：松开梁底支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。拆掉支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，用特制木撬棍轻轻从梁底将模板从混凝土表面撬下，人工传递梁底模板和钢管架到地面，并人工倒运到规定料场。拆除梁底支撑架体：从上部向下依次拆除梁底支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场。 水平结构清理：梁板模262、板、架体拆除完毕后，搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉，再用笤帚将梁板进行整体清扫。 先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线，再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐，将后浇带内部凿毛，并剔凿露出坚硬石子。严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。模板清理：拆下来的顶板模板、梁模板清理干净后，刷完模板油整齐堆放到料场，然后用塑料布整体覆盖保护。(3)梁板模板安装注意事项顶板梁板支撑体系安装前，严格按照顶板支撑图进行放线，放线位置要求准确、清晰。支撑体系搭设时，应严格按照方案和技术交底进行搭设。搭设前应先检查钢管架的长度、壁厚是否合格，搭设过程中应严263、格按照钢管架体搭设的操作要求进行搭设。梁板体系的龙骨间距和排列方式严格按照技术方案和技术交底执行，严禁少放和多放。支设梁木胶合时，为了减少因在工作面锯方木或木胶合板而产生的锯沫因不易清理而影响混凝土的成型效果，特加工1.5m1.5m0.4m木盒容器若干个，放置在施工作业面，指定工人在容器内割锯方木，以达到模板内减少污染和环保的要求。当梁、顶板模板支设完毕后，首先派人捡完模板内部的废方木，再用吹风机将模板内部的锯沫和灰尘吹到一堆，最后用吸尘器将垃圾全部吸走。木胶合板组拼完毕后，应先用扁铲将挤出的玻璃胶顺着模板表面铲掉，再及时用棉纱擦饰一遍。4.4.3.2.墙、柱子模板的安装与拆除单块就位组拼的方264、法：先将柱子第一段四面模板就位组，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子第一段钢模板安装就位检查对角线、竖直和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。柱模板安装时，要注意以下事项：(1)柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位265、处理。(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。4.5.混凝土工程施工工序及技术措施4.5.1.总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，施工期间设置6台HBT80型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。上部主体结构施工阶段混凝土浇灌设备新增1台HBT80型柴油混凝土输送泵，主要负责中间塔楼混凝土的浇灌任务。另每个塔楼布置一台混凝土布料杆。(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期280人。其他阶段根据工266、程施工需求配置。4.5.2.预拌混凝土技术要求(1)普通混凝土本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性267、。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。(2)纤维混凝土1)纤维混凝土原材料、配合比的技术要求水泥：选用P.O32.5级或P.O42.5级水泥；聚丙烯纤维：线密度152dtex；断裂强度3.50.5CN/dtex；长度偏差率：20%，纤维的掺量900g/m3；其它原材料按普通混凝土的技术要求选择。按现行国家268、标准、规范、规程执行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土强度及其它各项性能指标合格；原材料的使用和配合比的确定都必须经过建筑师和工程师的同意和认可。纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料(包括纤维)，搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握。2)对纤维混凝土施工的技术要求纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同；纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为10-15秒；纤维混凝土的养护应在表面遮盖，保持湿润；冬施时，混凝土表面温度不应低于5。为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率269、检验其坍落度和抗压强度。遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后20分钟以内完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3；纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合普通混凝土强度检验评定标准的规定；混凝土拌合物的质量，应每车目测检查。纤维混凝土与270、基准混凝土相比，要保证以下指标：抗拉强度比大于110%；抗折强度比大于110%；抗压强度比大于90%；弹性模量大于110%。4.5.3.布料机布料施工5.5.3.1.布料机的特点和性能自升折臂式混凝土布料机布料范围大，最大回转半径28m，最小回转半径2m；具有自动折臂和自升功能，并设有回转机构，运转灵活，可回旋360；一次最大提升高度可达2.85m；具有自重轻、结构简单、维修方便、经济实用等优点。施工时只需将布料机安装在电梯井筒内，由专人负责操作、提升和保养，每施工完一层顶升一层。顶升时只需6人操作，1人指挥，2h内即可完成全部工作。4.5.3.2.施工要点(1)减轻劳动强度，提高工作效率：采271、用布料机以前，泵管直接布置在楼层平台上，混凝土浇筑过程中泵管接拆频繁，劳动强度大，需配备78人专门接、拆泵管，而且接、拆过程费时、费工，易造成泵管堵塞。采用布料机后，由于布料范围大，操作灵活方便，大大减轻了工人的劳动强度，减少了用工，加快了混凝土浇筑速度，缩短了工期，提高了经济效益。(2)提高混凝土的施工质量1)在大面积混凝土浇筑过程中，可以减少施工冷缝。以往施工时，由于泵管接、拆劳动强度大，劳神费力，工人劳累后就不愿按施工程序浇筑混凝土，因此人为造成施工冷缝。使用布料机后可以利用其灵活性，在先浇筑的混凝土初凝前接着浇筑第二层混凝土，从而避免形成施工冷缝，尽可能做到一次浇筑成型。2)避免结构的272、“暗伤”。以往浇筑混凝土时，由于固定输送泵的压力很大，输送混凝土时，泵管在平台表面来回震动，在混凝土初凝后至终凝前，这种震动很容易给结构留下难以治愈的“暗伤”。使用布料机后，由于布料机不与模板接触，不对模板产生震动，因此可以避免造成隐患。3)减少爆模，有利于保证结构的几何尺寸准确。没有使用布料机浇筑柱子和剪力墙时，工人为了减轻劳动强度，往往减少接、拆泵管的次数，常从柱子或剪力墙的同一部位下料，直至浇满混凝土，这样往往会造成单面模板侧压过大，产生爆模或胀模现象；同时也会由于混凝土向同一方向流淌，两边压力不平衡，造成剪力墙或柱模板向同一方向偏位，而布料机能灵活地分层、分段对称浇筑，所以解决了这一问273、题。4)减少对板筋的破坏。由于布料机的使用，减少了平台上的操作人员，平台上不需要接、拆泵管，也就减少了由于操作人员过多，拆除了泵管后堆放时踩乱压坏板筋的现象，保护了成品钢筋。4.5.4.结构混凝土浇筑4.5.4.1.底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证274、混凝土的施工质量。(2)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。(3)浇筑大体积混凝土时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。(4)在每个泵送混凝土浇灌点布置3-4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。(5)混凝土浇筑完毕后3-4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压275、面表面用木抹子抹压并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。4.5.4.2.柱子混凝土的浇筑(1)柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，最高的柱子为9.2m，混凝土强度为C40，采取一次浇筑的方法。(2)浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。(3)在与梁相接的高低标号不同混凝土处采用钢丝网成45隔断分别浇筑不同标号的混凝土。(4)浇筑混凝土前12小时浇水润湿柱底。(5)模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。276、(6)浇筑混凝土前先用皮篓浇筑C40(C30)混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为3-5cm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为14-6cm，每车混凝土都必须测坍落度并对不合格，有离析等做退回处理。(7)混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用5050mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。(8)浇筑时，截面宽度1000mm及以下的柱子均分3个插入点振捣，1000mm以上2000mm以下的均分6个插入点振捣，2000mm277、以上的柱子分8个点振捣。振捣使用50振捣棒。振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在2540s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。(9)混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在钢模板上敲打，已便于气泡的排出。(10)柱子浇筑高度为高出梁板底35cm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱278、顶比梁底高出23mm。4.5.4.3.墙体混凝土浇筑(1)墙体浇筑时采取地泵(或汽车泵)，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。(2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。(3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当下足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。(4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保混凝土浇筑质量。(5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，279、当发现有变形、移位时应停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(6)混凝土浇筑后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。(7)施工缝的处理措施a墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。b墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外280、不剔凿应平整。4.5.4.4.梁板混凝土的浇筑(1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。(2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。(4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。(5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插281、入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线(十字线)检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。(7)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(8)对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。(9)混凝土自软管口下282、落的自由倾落高度不得超过2m。(10)使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。(11)插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25-30s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。(12)振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用30的振捣器在两侧同时振捣。(13)在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒283、施工。(14)振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。(15)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。(16)振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。4.5.4.5.后284、浇带混凝土浇筑(1)后浇带模板施工：底板后浇带模板根据底板后浇带形状定制密目钢板网，四周用角钢固定。支设模板时，将该网设于后浇带处，并钢筋固定。浇灌砼时，阻拦砼流淌。模板拆除时，不用取出。在浇后浇带砼时，只需清除表面砼浮浆，可继续浇灌混凝土。外墙后浇带模板采用钢板网。顶板后浇带两侧800mm处底模支撑需与其它梁板处底模支撑分开安装，梁板模板拆除时，此段模板及支撑保温待后浇带混凝土强度达到设计强度等级的100%方可拆除。(2)后浇带砼施工1)后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计要求掺入混凝土膨胀剂。2)收缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔285、时间为60天、内外墙均砌完沉降基本稳定后再浇灌。浇灌时按设计要求在后浇带水泥中掺入微膨胀剂，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。3)后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。(3)后浇带的保护：底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量并排除后浇带286、内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的外墙后浇带两侧，在回填土前砌筑370mm厚砖墙至地面，支挡回填土。顶板梁板后浇带在梁板混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。4.6.二次结构及装修工程施工工序及技术措施墙身防潮层：在首层室内地坪下60处做40厚1:2.5水泥砂浆内加相当于水泥重量5%防水剂的墙身防潮层。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接500并在有高低差埋土一侧的墙身做40厚1:2.5水泥砂浆内加相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。厨房、卫生间、更衣室内墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇200高C10砼。楼地面：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面。墙面：板材墙面、涂料墙面、面砖等287、。4.6.1.砌体工程施工工序及技术措施(1)施工准备1)主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入砌筑的部位通过结构验收。2)每层楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。3)立好皮数杆，常温施工时砖要提前一天浇水湿润。4)在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。(2)工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑混凝土拆模板砌上部砌块分项验收。(3)砌块砌筑1)砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。2)第二层第一块288、为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3)砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。4)砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5)加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处，必须按设计要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。6)墙体设拉结带，每1.5m高度预留两根6mm钢筋，平铺在灰缝289、内作为拉结。7)在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。8)当墙体高度大于3m时，应在墙体中部或门顶标高处设置一道120mm厚现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或墙预留的拉结筋连接。9)砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加抱框，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少裂缝。10)砌块与楼板(或梁底)连接，墙体到顶必须采用有效措施背紧塞严。当层数合适时，用立砖塞紧，不合层数时用小木楔塞紧，应先在290、砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，用力挤严，每砌完一块用小木楔(600mm间距)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石混凝土塞实。(4)灰砂砖砌块施工要点1)砌筑灰砂砖墙体，应根据绘制的排块图进行排块，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角宜从两个方向同时砌筑，严禁留直槎。砌筑时采用单面外侧挂线，灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝采用坐浆法铺砂浆(可以制作铺灰器提高工作效率)，铺浆长度不超过800mm，在壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上，满291、铺砂浆，四边抹成八字形状，用手抓住砌块另外两端面，与前面已砌好的砌体挤紧，用小锤敲实，砂浆饱满度不低于80%。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计强度的70%，不得拆除过梁底部模板和支撑。砌体拉结钢筋网片分别放置在墙体交接处、芯柱与墙体交接处、甩槎部位，每边伸入墙内不小于1m，沿墙高每600mm(3皮砌块)设置一个钢筋网片，网片压肋间距190mm。施工洞口可以伸出200mm砌成阴阳槎，沿墙高每3皮砌块设置钢筋网片进行拉结，预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁，封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高1级强度。砌筑混凝土小型空心砌块不宜浇水，砌筑芯柱时对孔错缝砌筑。2)在外墙转角、楼梯间四角、内墙292、与外墙交接处、内纵墙与横墙交接处、洞口两侧均设置自基础地梁开始至屋盖圈梁结束贯穿全楼的钢筋混凝土芯柱，并且与各楼层圈梁整体现浇。芯柱钢筋采用绑扎连接，在墙体砌筑后进行，钢筋为116，上、下楼层钢筋在楼板面上搭接长度为40d，相邻钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在每个芯柱钢筋搭接处砌块砌筑时，留100mm100mm的绑扎孔；在楼面砌筑第1皮砌块时，芯柱位置预留清扫孔，遇到十字墙体交接处，第1皮预留砌块位置。3)浇筑芯柱采用细石混凝土，坍落度宜为1618cm。砌完一个楼层高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，局部配合人工振捣；在门、窗口留有预埋铁件的芯柱采用人工振捣。芯柱混凝土浇筑高度达到1.2m时，换293、到另一个芯柱进行浇筑。每次混凝土浇筑时间间隔掌握在混凝土初凝前完成，严禁芯柱一次灌满一个楼层。灌注芯柱混凝土时，砌体砌筑砂浆强度必须达到1MPa。4)电线盒、插座按图在砌筑墙体时预留孔洞，若遇到壁肋无法开孔，视具体情况适当调整。与其它各专业积极配合协调。4.6.2.内外墙面抹灰施工工序及技术措施基层处理做灰饼墙面冲筋做护角抹底灰及中层灰抹罩面灰。(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，不同材料交接处的钢板网安装完毕，墙面洒水润湿。(2)套方、吊直，做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。(3)墙面冲筋：待砂浆墩结294、硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰和中层灰：底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳295、角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理。(6)抹罩面层：待中层有七成干后，用1:2水泥砂浆抹罩面层，厚8mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用铁板赶压光至表面平整光滑。4.6.3.外墙涂料施工(1)根据工程选用的涂料类型制定相应的施工工艺方法。(2)对基层要求，表面应平整，阴阳角轮廓分明基层表面坚固，如有裂缝等缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、浅沫等杂物。(3)施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到有大风、雨等情况时，不可施工。(4)根据设计要求应做样板，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净，外墙面应使用296、耐水性能的腻子。(5)涂料施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，所有涂料在施涂前或施涂过程中不得任意稀释。(6)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4.6.4.水泥地面施工工序及技术措施(1)使用材料，砂用中砂或粗砂，石屑粒径为3-5mm，其含泥量均不大于3%，水泥：砂为1：2和1：2.5(2)施工要点1)对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实平整，基层为砼垫层时铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固；297、基层为防水涂膜层时，铺设前应洒水，扫水泥浆。2)水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致，水灰比控制在0.4。3)在砼垫层上铺设前应涂刷一层水泥浆做粘结层，涂刷要均匀，随刷随铺。4)摊铺水泥砂浆后，即进行捣实。掌握好水泥砂浆在初凝前完成抹平，搓平或压完工作。5)对于找平层，要求抹压三遍，先用木抹子抹实，刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印，但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压并将凹坑砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢抹子压第三遍，并将第二298、遍留下的抹子纹压平，压实压光。对于保护层，要求用木抹子搓平，二道抹平后，不开裂无脚印，抹纹一致。6)施工工艺完毕后24小时即应开始养护工作，浇水养护，不少于7天，养护要适时，浇水过早面层起皮，浇水过晚，易造成裂缝或起砂。7)应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。4.7.防水工程施工工序及技术措施4.7.1.地下防水工程(1)底板防水：本施工项目地下工程防水混凝土设计抗渗等级：S8。防水层材料及厚度设计：BAC自粘防水卷材(宽幅2m)根据材料性能和产品要求，厚度为3.0mm。(2)外墙防水：防水层材料及设计厚度：防水砂浆厚20mm；聚合物水泥砂浆厚5mm。外墙混凝土和砖墙交299、接的部位要求挂金属网(300mm宽，16号铅丝，网孔2525)，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，每3m内须设同墙厚钢筋混凝土构造柱。凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部应做不小于3%的向外排水坡，下部应做滴水。防水混凝土是依靠混凝土自身结构来达到防水目的的混凝土，是地下混凝土施工的要点，要保证防水混凝土的质量，需要从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，对混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关并对变形缝局部处理采取有效措施，提高混凝土的抗渗性能。1)材料准备：每立方米混凝土的水泥用量不应少于310kg/m3；水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可使用。 为防止混凝土产生300、干缩裂缝，选用中砂，含泥量不得大于1%且不得出现块状泥土。石子选用粒径1030mm连续级配碎石，石子中不能含有块状泥土或泥土包裹的石子。为提高混凝土的抗渗性能，在拌制混凝土时掺加粉煤灰及其它活性矿物材料，降低水化热，改善拌合物的工作度，缩小水泥浆中的孔隙。活性矿物材料用量不大于水泥用量的5%。为保证防水混凝土的质量，要合理选用外加剂，如掺加高效减水剂、引气剂等，使用的外加剂必须征得设计人员的同意后方可使用。2)施工工艺：配合比：防水混凝土必须严格执行施工配合比，保证计量准确。搅拌：防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。运输：防水混凝土在运输工程中不得漏浆和离析，如出现离析必须进行301、二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。浇筑：浇筑前，将模板内部清理干净。防水混凝土浇筑的自落高度控制在2m以下，如超过2m时用串筒、溜槽、溜管等辅助工具进行浇筑，防止混凝土拌合物分层离析。振捣：防水混凝土必须采用机械振捣，振捣手必须由经验丰富的施工人员担任，要确保振捣密实，时间以1030s为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和过振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间应超过2h。养护：防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，在养护期内使混凝土表面保持湿润。拆模：防水混凝拆模时间以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆模，拆模时强302、度必须超过设计强度的75%，且表面温度与周围气温之差不得超过25，以防混凝土表面出现裂缝。(3)卷材防水1)施工准备：防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。铺贴防水层的基层坚实、平整，不得有突出的尖角和凹凸不平或起砂现象，保证表面洁净。基层表面干燥，宜在535气温下施工，基层含水率不大于9%。卷材防水应有出厂质量合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，且卷材品种、牌号、技术性能及基层的材料必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材进场后必须按要求抽样做外观检查和性能检验，并在进场后做好材料的见证抽样复验，复验合格后方可使用。卷材属易燃材料，存放时需避开火源。2)工艺流程303、：基层清理异形部位加强层确定铺贴方向，弹基准线铺设卷材卷材搭接缝及处理施工保护层3)操作要点：在对外墙有防水要求的房间相邻两个房间的墙体外侧，结构施工时预留宽20mm、深10mm的竖向凹槽，用于防水卷材的收口。墙体模板拆除后，及时将混凝土表面清理干净，模板接缝处如有不平处需打磨平整，对管根、阳角等细部先进行一道附加层的施工，附加层宽350mm。阳角卷材铺设法大面积铺贴时，先从墙体根部自下而上铺贴卷材，两端收于预留的凹槽内。防水保护层：外墙防水卷材粘贴完成，外侧粘贴50mm厚聚苯板的保护层。在卷材粘贴时要按规范要求做好搭接，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的304、接缝均错开1/31/2幅宽，且不得相互垂直铺贴。首层板面防水衔接地下外墙防水，收口于地面砌筑体墙地面上300处，或首层落地玻璃、落地通风百叶、出入口门或卷帘等室内一侧1000地面做法中。4)质量控制要点：卷材防水进场必须有产品合格证，进场后应进行复试，做好隐检资料。卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的搭接宽度应符合规范要求，相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开。 为防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。防水层经检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或305、修补严密或返工，决不能留下隐患。5)注意事项：雨、雾天、五级风以上情况不能铺贴卷材；进行防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层，防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每该都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，避免火灾的发生。施工现场要配备充足的消防器材及消防设施，消防道路畅通。(3)影响地下结构防水效果的处理方法1)施工缝：施工缝的接缝质量，直306、接关系到楼层间的防水效果。目前初步设计图纸对施工缝留设的原则是：在平板中任一方向的间距不得超过10m，在壁中两接缝间最大长度为5m。中标后，我们会严格按照设计图纸要求留设施工缝，结合施工流水段划分设置施工缝，在施工前征得建筑师的批准后进行留设。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和浮尘，用水冲洗干净，再铺上一层同配合比的水泥砂浆，方可进行混凝土的浇筑。2)后浇带：后浇带混凝土的浇筑质量直接关系到地下结构防水的质量，后浇带的混凝土浇筑将作为混凝土施工的一项关键控制点。根据初步设计建筑技术要求：主体混凝土结构分区之间的分缝在地上按防震缝的要求设置，在地下按沉降缝和伸缩307、缝的要求设置；另外每隔30-40m设置一道后浇施工缝。在该缝两侧混凝土施工完2个月后，采用高一强度等级的无收缩(或微膨胀)混凝土浇筑此缝。在混凝土中掺以聚丙烯为原料的短纤维1.0kg/m3，可以有效地控制混凝土塑性收缩，改善混凝土的抗掺性能，提高抗冲击及抗震能力。为不影响外墙防水施工乃至回填施工，外墙后浇带处以钢筋混凝土预制板作为后浇带墙体外模板。当外墙有防水层要求时，首先在后浇带处将预制板固定，然后进行外墙防水的大面积粘贴，最后做附加防水加强层，该加强层与周边墙体防水搭接长度不小于600mm。在大面积混凝土浇筑完成后，对所有水平后浇带采取覆盖保护措施，防止灰土、石块等掉进后浇带中，给后期清理308、造成困难。后浇带采用废旧多层板覆盖，盖板下钉卡信后浇带两侧，防止盖板滑动。在后浇带混凝土浇筑前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料，至密实处用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。后浇带混凝土浇筑前，必须经过自检验收。自检验收合格后报请监理单位进行隐蔽工程，监理单位验收合格并办理验收手续后方可进行混凝土的浇筑。后浇带混凝土浇筑时，应细致操作，加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完成后，要设专人进行喷水养护，并使后浇带处的混凝土始终处于湿润状态，防止混凝土产生干缩裂缝。3)止水带节点做法：底板与外墙交接处混凝土施工缝留在板面上300mm处，施工缝间设置8mm厚的中止式橡胶止水带，其余水平施工缝、底板后浇带、外墙后浇带处设置膨胀止水条，中置式橡胶止水带要放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不中断。在有柔性防水层施工时，对于施工缝部位增加一道3mm厚的防水卷材作为附加层。4)穿墙螺