1、碎石桩试桩施工方案一、编制依据1、 沪蓉国道主干线湖北省恩施至利川高速公路第X10合同段的施工图。2、现场踏勘及调查所获取的第一手资料及工程地质参考资料。3 、现行的部颁公路软土地基路堤设计与施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等。二、工程概况：本段位于利川盆地的南缘，处在盆地与中山的过渡地带，为冲沟与沟脊相间地貌，由三叠系中统巴东组二段粉砂质粘土岩组成，相对高差一般在30m40m,地形较圆滑，沟口常形成洪积扇堆积，此段地势宽缓平坦,水网密布,耕地、鱼塘分布较广，以河相、湖相沉积、冲积的淤泥质粘土、淤泥质亚粘土为主。 该段地层自上而下分四层：依次为耕植土（层厚约0.40.8m）；淤泥质粘土、2、亚粘土(层厚约0.704.30m)；圆砾土、卵石土作为持力层，碎石桩卧在此层上。本合同段软土地基采用碎石桩处理的地段有：K283+320K283+ 360，设计桩径0.5m，桩间距1.5m，平均处理深度为6.0m,总根数1035根，总桩长为6212m；K283+700K283+735设计桩径0.5m，桩间距1.5m，平均处理深度为4.8m, 总根数973根，总桩长为4672 m；K284+820 K285+000，设计桩径0.5m，桩间距1.5m，平均处理深度为6.5m, 总根数4227根，总桩长为27476 m ；K284+844 284+856设计桩径0.5m，桩间距d1=1.2m，d2=3、1.0m平均处理深度为6.5m, 总根数632根，总桩长为4672 m;本合同段总计碎石桩6868根，桩长42468m。三、试桩目的根据设计及规范要求，碎石桩正式施工前，进行试桩，以检验设计的合理性及采集相关数据。以便更好的掌握碎石桩施工工艺及施工技术参数,确定桩体在密实状态下的各项指标及实际的填料量,确定合理的施打顺序和控制依据。通过对试验数据的收集、整理、分析，总结出一套能够具体指导碎石桩施工行之有效的施工方法和技术措施，对人员的组织和能力进行检验，对机械的性能进行检验，对地质状况进行复核与对照，为确保工程质量提供科学依据。四、试桩总体安排 试桩部位选择在路基K283+700K283+734、5段软基处理，在K283+700断面处进行五根桩的试桩，编号分别为2-17、2-18、2-19、2-20、2-21。具体试桩位置见附件二“K283+700K283+735段软基处理碎石桩布点图”。 试桩时拟采用型号DA60-KS直管式碎石桩机一台，配备了120KW柴油发电机一台， BX1-300电焊机一台，磅称一台。各种机械经调试均可以满足施工要求。试桩工作由第十合同段路基第二队负责施工，项目部工程技术部、试验室、安全质量部，驻地办等单位参加。试验碎石计划进场14.0m3。 试桩结束后按照规范进行标准贯入试验,根据试桩结果总结相关成果，用以指导今后的碎石桩施工。五、施工程序及施工工艺碎石桩以梅5、花形布置，桩径50cm,路堤坡脚边界外，增加一排桩，施工采用沉管法施工。换填料选择硬度较高的不易风化的粒径为2050mm碎石，含泥量不大于10；碎石桩、碎石垫层进行软基处理方式见图1碎石桩原地面线碎石垫层24.5/21:m1:1.5说明： 1.填料采用粒径为2-5cm的未风化碎石； 2.碎石桩桩径为50cm，按正三角形布置，施工时不得出现断桩、径缩桩；L150图1 软基处理示意图碎石桩施工程序见图2，施工工艺流程见图3。施工前做成桩试验，认真记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化，确定正式施工时采用的参数，如密实电流、留振时间、填料量等。成桩按设计和规范要求抽检其成桩效果，复核地基承载6、力。（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）（h）（a）桩架就位，套管尖插在标桩上。（b）打设到设计标高。（c）灌入1m高碎石。（d）拨起套管，活瓣桩尖打开，碎石留在桩孔内。（e）将套管再次打至填筑层底标高。（f）灌入1m高碎石，边振边提升，完成一层碎石填筑。（g）重复（c）（f）施工步骤。（h）拨出套管，完成碎石桩。进行下一层碎石填筑。图2 碎石桩施工程序图施工准备： a、挖沟晾晒及平整场地 沿路基前进方向的两边设计排水沟位置，挖纵向临时排水沟，将水引入当地的排水系统，路基中的水，利用挖的横向小沟引入纵向临时排水沟。晾晒后，将施工场地进行清理整平，清理包括路基用地范围内地面表层的种植土、树7、木、灌木丛、树根、既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物。b、测量、放样按照平面一般布置图及碎石桩位坐标进行测量放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和桩位中心，并用白灰和木桩作醒目标记，以免损坏。将采用的施工设备、施工方法报监理工程师批准；碎石桩填料采用2-5cm碎石，并进行材料试验，其碎石含泥量不大于10%，碎石最大粒径不超过5.0cm。桩架就位：桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%。振动沉管：开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。管内灌入碎石：沉管至设计标高后，采用人工将经检验符合8、要求的碎石分批灌入套管中。每次加料量一般为管内1m堆高的填料。振动拔管：碎石填灌完成后，开动振动器，在原地留振1020s后，即边振动边拨管，拨管速度控制在1.53.0m/min，随振动拨管，套管尖的活瓣打开，碎石进入桩孔，并被初步振实。振动沉管、挤密碎石：套管内碎石放完后，利用振动器自重和激振力将套管挤压入已填入桩孔的碎石中，将碎石挤入周围土体并振挤密实。成桩：重复以上步骤，直至桩孔内填满碎石，拨出套管，桩架移位，进行下一根桩的施工。注意单桩的碎石灌入量不小于0.245m3/min，加固碎石桩密实的方式多采用边拔管边振动，留振和反插相结合的方法。地面下1-2米由于侧向约束薄弱，不利于成桩，施工9、至此深度时采取投料法，再通过振挤以提高粒料的密实度。成桩后，及时按设计和规范要求进行试验检测。施工注意事项 a.振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380V20V；振孔器密实电流一般按80A左右（根据现场制桩试验定），严禁在超过密实电流的情况下作业；b.激振力一般采用100150KN。倒入碎石高度1.0-1.5米；振孔器留振时间10-20s，拔管速度1.5-3.0m/min. c.加固碎石桩密实的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下12米由于侧向约束薄弱，不利于成桩，施工至此深度时应采取超载投料法，再通过振挤以提高粒料的密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续10、，单位深度粒料不足，平面位置和垂直度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应采取补救措施，必要时就近复打，以保证地基处理质量。加固效果检验：碎石桩施工完毕后，最终应进行复合地基加固效果的检查，检查内容包括标准灌入、重型击实、轻便触探和载荷试验，检测的数量不少于桩孔总数的5%，并不少于3处（每个工点）。施工过程中详细记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化。施 工 准 备测 量 放 样桩 架 就 位套 管 对 中振动沉管成孔管中灌入1m高碎石振动提升套管振动沉管、挤密碎石成 桩自检合格后报监理检查NY图3 碎石桩施工工艺流程图 六、施工检测1、碎石桩施工允许误差应符合下表规定项次项11、目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm15抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4垂直度%1.5查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录2、碎石桩施工完毕后对碎石桩和碎石桩复合地基进行检验，包括对桩身质量的动力触探试验和对承载力的静荷载试验检测。检测数量一般遵守以下原则：选择试验点时应本着随机分布的原则进行选择（试桩的五根应全检）。质量检测：检查施工纪录，重点检查沉管贯入深度、填料的连续性、单桩每延米桩体的碎石用量。静载单桩承载力不低于600KPa.动力触探试验检测桩的数量一般取碎石桩总桩数的5%，用重II型动力触探测试，灌入量10cm时，击数不小于5次。对于桩12、检不合格的桩，周围补桩三根，补桩工艺按检桩合格的工艺进行。七、文明施工和环境保护措施1、施工场地周边区域均为良田，应加强宣传教育工作，提高职工文明施工和环境保护意识，不损坏农作物和农民的利益，以免发生纠纷。2、 建立项规章制度，并加强检查和监督。3、合理布置场地，合理定制各项施工措施。4、对职工进行安全教育宣传，提高全体操作人员安全意识。八、安全施工措施1、机械作业人员严格遵守安全规程，按照规程操作，文明施工。2、机械施工人员应经常检查机械，防止在施工中出现机械不能正常运作。3、夜间施工时，施工作业人员必须有充足的睡眠时间，避免发生质量、安全事故。4、现场配电设施一律采用绝缘，配电箱及开关必须防雨，设门配锁。九、质量保证措施1、严格遵守施工工艺操作规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法；做到操作有工艺、施工有图纸，并做好施工的记录。2、加强原材料检验、保证原材料质量符合设计及规范要求。3、施工中，加强现场的控制，并做好详细的施工记录。4、认真贯彻执行质量控制程序，实行质量“三检”（自检、互检、专检）制。