1、IXX 矿山法隧道开挖与支护施工设计方案II目目录录第一章第一章编制依据及原则编制依据及原则.1 1一、编制依据.1二、编制原则.1第二章第二章工程概况工程概况.2 2一、工程位置.2二、线路平纵断面及周边环境.2三、工程地质及水文地质条件.3四、主要设计参数.6第三章第三章工程特点、重难点及对策工程特点、重难点及对策.7 7一、工程特点.7二、工程重难点及对策.7第四章第四章施工部署及计划施工部署及计划.1010一、施工部署.10二、施工总体目标.12三、施工进度计划.12四、施工场地布置.13五、项目组织机构及人员分工.15六、劳动力、机械设备、周转材料投入计划.16七、施工供风、供水、供2、电.17第五章第五章区间隧道总体施工方案区间隧道总体施工方案.2222一、作业面划分及工作内容.22二、总体施工顺序及施工安排.22三、总体施工方案.25III四、暗挖施工注意事项.33第六章第六章区间隧道施工工艺及施工方法区间隧道施工工艺及施工方法.3434一、施工工艺.34二、超前小导管支护.35三、土石方开挖.36四、砂浆锚杆施工.40五、钢筋网片安装.42六、格栅钢架安装.42七、喷射初支混凝土.44八、初支背后注浆.45九、防水施工.47十、二衬施工.62十一、二衬背后注浆.71十二、隧道进洞、出洞施工.71第七章第七章施工测量与监测施工测量与监测.7474一、施工测量.74二、施工3、监测.74三、总体要求.75四、执行方案.75第八章第八章各项保证措施各项保证措施.7676一、安全保证措施.76二、质量保证措施.79三、工期保证措施.88四、环保及文明施工保证措施.89五、应急预案.93第九章第九章 雨季施工措施雨季施工措施.9898一、建立预警机制.98二、做好雨季施工的材料准备.98三、完善排水系统.98IV四、雨季施工措施.981XXXXXXXX 站站XXXXXXXX 站区间矿山法隧道开挖与支护施工方案站区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第一章第一章编制依据及原则编制依据及原则一、编制依据一、编制依据1 1、XX 城际快速轨道交通 XX 至 XX 段工程“XX 站XX4、 站区间矿山法段”矿山法隧道设计图2 2、XX 城际快速轨道交通 XX 至 XX 段（广佛线）【XX 站XX 站法区间】、【XX 站燕岗站区间】详细勘察阶段岩土工程勘察报告。3 3、广佛线 B 标段详细勘察阶段岩土工程勘察报告芳村大道至 XX 站区间4 4、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及 XX 市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。地下铁道工程施工及验收规范（二 OO 三年版）（GB50299-1999）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-195、99）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）XX 地铁工程质量检验评定验收标准（穗地铁总监字1996第 449 号）5 5、广东省建筑施工安全动态管理办法二、编制原则二、编制原则1 1 1 1、确保优质工程的原则确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。2 2 2 2、确保工期实现的原则确保工期实现的原则优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措施，确保关键工期和合同工期。3 3 3 3、以人为本的原则以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，施工措6、施处处体现安全第一的思想，做到安全施工，文明施工，保护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第二章工程概况2第二章第二章工程概况工程概况一、工程位置本区间 XX 站XX 站矿山法区间（以下简称“沙沙区间”）位于 XX 市海珠区工业大道北，地铁 XX 站西北侧，距离珠江东岸一千米左右。区间起于原 XX 市第十一橡胶厂院内盾构吊出井，向东前行约 90 米，终点为 XX 站北端长约 20m 的暗挖区间接口。具体工程位置见图 2-1标段区域位置图图 2-1标段区域位置图二、线路平纵断面及周边环境1 1、线路平纵断面设计、线路平纵断面7、设计本矿山法区间起讫里程为：ZDK24+428.076（YDK24+393.900）ZDK 24+520.467（YDK 24+482.487）左线长 92.391 米，右线长 88.587 米。区间隧道由左、右平行段逐渐过渡到上下重叠段，初期支护的衬砌类型分别为：平行段 A 型，过渡段 B、B型、重叠段 B、B型。区间平面示意如图区间平面示意如图 2-22-2 所示，所示，线路总平面见附件一线路总平面见附件一 隧道总平面布置图隧道总平面布置图本区间位于曲线段上，左、右线曲线半径均为 300m。左线（接吊出井地下三层）线路纵坡为 3.2和 2，拱顶覆土 17.418.65m；右线(接吊出井地下8、二层)线路纵坡为 27.7和 2，拱顶覆土 9.65m12.3m。根据隧道断面型式、埋深及所处地沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第二章工程概况3质条件，本区段隧道采用喷锚构筑法施工，隧道施工对地面交通无影响。2-2 图线路平面示意图2 2、线路周边环境、线路周边环境本区间主要位于原 XX 市第十一橡胶厂和工业大道北路面下，隧顶地面场地平坦，隧顶上方房屋已拆除完毕。区间东侧为地铁八号线矿山法区间，土建已施工完毕，2010年建成通车，与本区间最小净距约 11.5m，八号线与广佛线在 XX 站同台换乘；南侧与 XX 站已施工部分暗挖隧道接口，其已施工堵头墙封堵厚 300mm，采用 I16+喷锚支9、护；西侧为光大橡园商业中心，该中心地下室基坑开挖深度 11.2116.5m，靠近区间侧其基坑采用10001200 钻孔灌注桩支护，桩顶标高 2.50m，地面至桩顶范围采用土钉+放坡开挖，最下面一道土钉距隧道顶约 4.31m 其地下室外缘距区间外缘最小距离约 6.23m；北侧有一人行天桥横跨工业大道，距区间外缘约 15m，桩基基础资料不详。隧道影响范围内管线均位于工业大道路面下，主要有 3 条电信管、2 条给水管、1 条排水管和 1 条煤气管，施工期间需注意对管线的保护和监测。三、工程地质及水文地质条件1 1、工程地质条件、工程地质条件结合本线路的工程地质剖面，区间地质由上至下主要划分为以下几个10、岩土层：人工填土层、2-1B淤泥质土层、3-1冲积-洪积中细砂层、4-1粉质粘沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第二章工程概况4土层、可塑粉质粘土或稍密粉土层、硬塑粉质粘土或中密粉土层、泥质粉砂岩全风化层、泥质粉砂岩强风化层、泥质粉砂岩中风化层、泥质粉砂岩微风化层。左线隧道主要穿越 强、中、微风化岩层，拱顶主要为 号岩层、局部含夹层，右线隧道主要穿越 强、中风化岩层，拱顶基本位于强风化层中。区间地质情况分布详见附图二：区间地质情况分布详见附图二：附图二附图二 左线隧道地质纵断面图、右线隧道地质纵断面图左线隧道地质纵断面图、右线隧道地质纵断面图各地层岩性描述如下：5-1可塑粉质粘土或稍密粉土层11、：可塑粉质粘土或稍密粉土层：由白垩系红色泥质砂岩风化残积形成，呈紫红、棕红、土黄色等，湿，可塑或稍密状，质较纯。其天然含水量平均值=25.5%，孔隙比平均值0e=0.765，液性指数平均值LI=0.36，压缩模量平均值 ES=4.44MPa；平均标贯击数 11.7 击。顶面标高-9.208.58m，顶面埋深 0.0016.70m。厚度 0.606.00m，平均 2.57m。硬塑粉质粘土或中密粉土层硬塑粉质粘土或中密粉土层：由白垩系红色泥质砂岩或砂岩风化残积形成，呈紫红、棕红色，稍湿，硬塑或中密状。其天然含水量平均值=22.3%，孔隙比平均值0e=0.696，液性指数平均值LI=0.07，压缩模12、量平均值 ES=4.87MPa；平均标贯击数21.4 击。顶面标高-6.075.58m，顶面埋深 1.109.20m。厚度 0.4011.00m，平均 4.31m。岩石强风化带岩石强风化带：属白垩系上统水组西濠段。顶面标高-19.897.23m，顶面埋深 1.0017.00m。厚度 1.0020.75m，平均 6.41m。平均标贯击数 57.9 击。三水组西濠段(K2s2b)岩性以紫红色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩及夹含砾粗砂岩为主，已风化成半岩半土状，岩石组织结构已大部分破坏，但原岩结构清晰，碎块状岩芯手可折断，风化裂隙发育。岩石天然单轴极限抗压强度 fc=1.513.1MPa,平均 2.13、21MPa。岩石中风化带岩石中风化带：属白垩系上统三水组西濠段，多有夹层，顶面标高-23.975.23m，顶面埋深 2.0031.10m。厚度 0.8021.90m，平均 6.09m。以紫红色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，粉砂或泥质结构，中厚层状构造，泥质、钙质胶结，岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，节理裂隙较发育，裂隙面具褐色风化膜，岩芯多呈碎块或短柱状，岩质较坚硬，锤击声较哑。岩石天然单轴极限抗压强度沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第二章工程概况5fc=3.8211.44MPa,平均 5.62MPa。岩石微风化带岩石微风化带：属白垩系上统三水组西濠段，微风化带分布较广泛，顶面标高14、-23.975.23m，顶面埋深 2.0031.10m。厚度 0.8021.90m，平均 6.09m。三水组西濠段(K2s2b)以紫红色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，粉砂或泥质结构，中厚层状构造，泥质、钙质胶结，局部层理清晰，呈块状、短柱状，锤击声较脆。岩石天然单轴极限抗压强度 fc=6.3238.55MPa,平均 16.8MPa。岩土分界线岩土分界线：从岩土的物理力学性质、土石工程等级及可挖性方面综合考虑，基岩全风化带与残积土层相似，已具土的属性，因此，把层底面定为岩土分界线，即归属土类，为岩层。在地质断面上，以与间的分界线定为土、岩分界线。2 2、水文地质条件、水文地质条件（1）地下水的类型15、赋存与补给XX 市区地处南亚热带，属海洋季风性气候。降水量大于蒸发量，大气降水是地下水的主要补给来源，每年 49 月份是地下水补给期，10 月次年 3 月为地下水消耗期和排泄期。本区段勘探期间稳定地下水位标高为 7.0m。地下水按赋存方式分为第四系砂层潜水微承压水及基岩裂隙承压水，其余土层、全风化及微风化岩含水微弱，可视为相对隔水层。基岩裂隙水主要赋存于强、中风化岩中。经岩芯观察和钻孔抽水试验可知，基岩风化裂隙为主，裂隙开裂不大，多呈闭合裂隙，因此地下水在本区段基岩中赋存及运动条件也差，透水性弱。据抽水试验，强、中风化属弱透水层。第四系孔隙地下水主要补给为大气降水，天然水力坡度不大。区段内基16、岩裂隙水以垂直循环为主，径流途径不大。排泄方式主要表现为在江水低潮时向江流排泄，以及向地表蒸发。地下水手季节暴雨和河水水位的影响，一般每年 69 月地下水处于高水位时期，9 月份以后随着降雨减少，地下水位缓慢下降，1 月份水位最低。（2）地震烈度根据建筑抗震设计规范.（GB50011-2001）及中国地震动参数区划图（GB18306-2001），抗震设防烈度为 7 度。（3）地下水腐蚀性特征地下基岩水对混凝土结构及混凝土中钢筋无腐蚀性，地表水对混凝土结构、混凝土中钢筋及钢结构无腐蚀性。MGF3-FS-62 钻孔基岩水对钢结构具中等腐蚀性。本设沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第二章工程概况617、计范围内地下水对结构无腐蚀性。四、主要设计参数区间隧道衬砌断面相应的支护参数详见下表复合式衬砌支护参数表复合式衬砌支护参数表表 2-1衬砌类型支护参数A 型B型B型B型B型22 砂浆锚杆L=3.0m，环纵向1.01.0m，拱墙布置L=3.5m，环纵向1.00.80m，边墙及部分仰拱布置L=3.5m，环纵向1.00.80m，拱墙布置L=3.5m，环纵向1.00.5m，拱墙布置L=3.5m，环纵向 1.00.5m，拱墙布置8 钢筋网200200mm 单层150150mm 单层150150mm 单层150150mm 单层150150mm 单层C25、S6网喷早强砼厚度300mm300mm300mm318、00mm300mm格栅钢架22 主筋，纵向间距 1.0m22 主筋，纵向间距 0.80m22 主筋，纵向间距 0.80m22 主筋，纵向间距 0.5m22 主筋，纵向间距 0.5m42 超前小导管t=3.5mmL=3.5m，0.4*2.0m 拱部120范围布置L=3.5m，0.3*1.5m拱部 120范围布置无L=3.5m，0.3*1.5m 拱部120范围布置L=3.5m0.3*1.5m，靠近右线拱部 60范围布置20 纵向连接筋外侧单排1.0m外侧单排1.0m外侧单排1.0m外侧单排1.0m外侧单排1.0m二次衬砌 C30 模筑钢筋砼S10、S8，300mm厚S8，300mm 厚S10，3019、0mm 厚S8，300mm 厚S10，300mm 厚施工方法短台阶法短台阶法短台阶法短台阶法短台阶法预留变形量50mm50mm50mm50mm50mm沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第三章工程特点、重难点及对策7第三章第三章工程特点、重难点及对策工程特点、重难点及对策一、工程特点经过对设计图纸的认真研究，结合现场实际情况综合分析，现总结出本项目有如下的工程特点：1、采用钻爆法掘进隧道采用喷锚构筑法施工，对洞身开挖的精确度要求较高，隧道围岩主要为 强、中、微风化岩层，需采用爆破法开挖。2、局部采用采取超前支护和预支护加固隧道所穿越地层的地质条件复杂多样，部分拱顶处于、软弱围岩，需采取超前支护20、和预支护加固。3、上下重叠隧道施工本区间单线 91 米长的隧道中有 63 米为上下重叠段，上洞的爆破震动及开挖卸载对下洞的初期支护影响较大，施工中需加强监测，动态调整下洞的支护参数。二、工程重难点及对策1、工程施工重点（1）安全管理重点竖井垂直提升作业既是隧道渣土提升和施工材料供应的保证，又是工地的重大危险源，所以是本工程的安全管理重点。同时隧道石方爆破作业属高危性作业，也是本工程安全管理的重点。（2）质量控制重点隧道结构防水及二衬混凝土施工质量将直接决定整个工程质量，一旦质量控制不好，后期维修不但费用高，而且施工还会受到各方面的干扰、施工难度大，因此，隧道结构防水及二衬混凝土施工是本工程质量21、控制的重点。（3）环境保护重点碴土外运、污水排放、地表变形、噪声等环节都是影响周边环境的因素，而地表变形沉降直接影响交通和建筑物安全，对环境影响最大，所以地表变形的控制是本工程环境保护的重点。2、工程施工难点沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第三章工程特点、重难点及对策8（1）矿山法重叠隧道施工本区间矿山法隧道有 63m 长的上下重叠隧道，从两洞平行逐渐过渡到两洞上下重叠，在过渡过程中，由于上洞的开挖卸载，下洞存在偏压现象；在上洞施工过程中，由于机械设备等的震动，对下洞的支护有较大影响。因此矿山法重叠隧道的施工是本工程的难点之一。工程重难点对策一览表工程重难点对策一览表工程重难点对策一览表工22、程重难点对策一览表表表表表 3-13-13-13-1序号重难点项目对策1竖井垂直提升、隧道石方爆破作业安全控制 规范化和标准化培训和考核机制，使操作人员正确操作设备，有效规避施工中的危险；采用性能良好的垂直和水平运输设备，保证设备的安全装备每天都得到有效检查和正确的养护，使制动装置有效，并由安全部门定期进行制动试验；操作人员必须听从指挥，指挥口令清晰。爆破作业分包给有爆破专业资质的单位施工，所有作业人员必须持证上岗。爆破作业严格按经公安局审查通过后的方案施工。爆破作业严格按操作规程及安全规范施工，并设专业人员对爆破施工作业安全进行统一管理。2结构防水、二衬混凝土施工质量控制防水作业分包给有防水23、专业资质的单位施工，所有作业人员必须持证上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。建立防水施工质量体系，严格把好材料进场及施工工序关，严格执行隐蔽工程验收程续，同时做好成品保护。加强模板、支架的安装精度，保证内净空尺寸。钢筋绑扎、混凝土浇筑实行全程现场旁站，加强质量管理，严格按图纸和规范施工，并严格执行隐蔽工程验收程续。严格控制砼入模温度、混凝土振捣，加强混凝土养护。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第三章工程特点、重难点及对策93地表变形控制按先超前加固后开挖的原则进行施工。隧道洞内注浆小导管加固前方围岩和预支护。采用合理的开挖方式，边开挖边支护，当采24、用留核心土环形开挖时，核心土断面应大于开挖断面的 50%。施工中尽量减少对围岩的扰动，尽量采用人工或机械短进尺开挖，当采用爆破开挖时，应采用光面控制爆破技术，采取短进尺，弱爆破施工。施工过程中对围岩及支护结构、地面建（构）筑物进行必须的监控量测，以便及时获取信息，及时采取措施控制地表下沉。4矿山法重叠隧道施工 施工时，先施工下洞隧道，再施工上洞隧道，并且上下洞开挖面至少保证 30m50m 的安全距离；通过下洞对两洞所夹岩体进行注浆加固；在必须采用爆破开挖时，选择暴力爆速猛度较低的炸药，采用微差控制爆破，严格控制爆破震动速度；在施工上洞时，加强对下洞结构的监测，在情况异常时，采取相应措施，同时根25、据上洞监测反馈的信息及时调整上洞相关的支护参数。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划10第四章第四章施工部署及计划施工部署及计划一、施工部署一、施工部署1、施工部署的指导思想本工程的施工秉承“争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程”的总体施工指导思想，统筹规划、合理安排、加强施工中的过程控制。2、施工部署的原则与手段施工本着“以人为本”的原则，以信息化施工、网络化管理为手段，履行合同承诺。3、施工部署的方法根据本工程地处周边环境特点，施工组织在确保实现合同文件要求的工期、质量、安全目标的同时，突出安全文明施工及环保要求，把确保周边良好的交通秩序和经济秩序作为总平面布置、施26、工顺序安排的前提和原则，树立广佛地铁建设的良好形象。充分考虑本工程特点，科学地分工区分阶段施工。合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工干扰。严格按网络计划施工，抓好关键工序，确保各项目标的实现；积极协调、创造工作面，本着见缝插针的原则，具备施工条件的尽快完成，同时尽量保证施工的连续性；项目部设置机动作业队，协调内部劳动力分配，以应付突发和部分工期较紧项目，实现重点突破；按专业配置各工种，尽量选用一专多能的作业队伍和班组。4、施工部署的流程在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织按图 4-1 所示的总体思路进行设计。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护27、施工方案第四章施工部署及计划11图 4-1：施工组织总体思路标段工程施工内容设计文件我单位施工能力、工程经验自然环境施 工 测 量监 控 量 测其他单项工程安全、文明施工、环保、健康目标质 量 目 标工 期 目 标完 成 工 程 合 同安全、文明施工、环保、健康要求文明施工保证体系及措施环境保护体系及措施消防体系及措施安全体系及措施健康体系及措施质 量 标 准质量保证体系质量保证措施生 产 指 标工 程 计 划组织保障体系施工装备和劳力建筑物、管线保护暗挖隧道施工土 方 开挖 及 初支防 水 施 工超 前 支 护二 衬 施 工沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划12二、施工28、总体目标二、施工总体目标1 1、安全目标、安全目标杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。年重伤率控制在 0.5以下，年负伤率控制在 5以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。创建 XX 市安全文明施工样板工地。2 2、质量目标、质量目标全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到 100，优良率达到 95以上，确保工程质量优良。3 3、工期目标、工期目标沙沙区间矿山法隧道计划开工日期为 2009 年 9 月 7 日开工，竣工日期为 2010年 6 月 4 日，总工期计划为 271 天。4 4、环保及文明施工目标、环保及文明施工目标29、坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则。施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗。工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观。施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。创建文明工区，构筑和谐施工环境，实现绿色施工。三、施工进度计划三、施工进度计划1 1、进度指标、进度指标（1）隧道开挖、初护：1.0 米/天（左线），0.6 米/天（右线）；（2）隧道二衬：3.0 米/天（每 3 天一循环、每循环 9 米）。说明：隧道防水超前钢筋 30 米，钢筋绑扎超前二衬 20 米（不占用总工期）。2 2、工期安排、工期安排根据施工进度安排，本工程开工日期为30、 2009 年 9 月 7 日，竣工日期为 2010 年 6月 4 日，工程总工期为 271 天。具体工期安排如下：沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划13（1 1）左线隧道）左线隧道（92.391 米）：洞门破除：2009.9.72009.9.16(10 天)隧道开挖、初支：2009.9.172009.12.18(93 天)隧道底部渣土清理：2009.12.192009.12.23（5 天）基面处理、防水层施工：2009.12.242010.1.7（15 天）二衬仰拱钢筋、混凝土施工：2010.1.32010.1.22（15 天）二衬拱墙钢筋、混凝土施工：2010.1.131、32010.2.12（31 天）二衬背后注浆：2010.2.132010.2.27（15 天）（2 2）右线隧道）右线隧道（88.587 米）：洞门破除：2009.10.72009.10.16(10 天)隧道开挖、初支：2009.10.172010.3.14(149 天)隧道底部渣土清理：2010.3.152010.3.19（5 天）基面处理、防水层施工：2010.3.202010.4.3（15 天）二衬仰拱钢筋、混凝土施工：2010.3.302010.4.18（15 天）二衬拱墙钢筋、混凝土施工：2010.4.92010.5.9（31 天）二衬背后注浆：2010.5.102010.5.24（32、15 天）场地清理、竣工验收2010.5.252010.6.4（11 天）具体施工进度安排详见附图三：沙沙区间矿山法隧道施工进度计划横道图。四、施工场地布置四、施工场地布置场地布置本着满足工程施工需要，施产区和生活区分开的原则布置：生产区内设钢筋加工存放场、渣土临时堆放场、材料堆放场、材料存放场、小型机具库、混凝土标养室等生产设施。在生活区设置生活、办公用房、厨房、洗手间等生活设施。具体场地平面布置见附图四：附图四附图四 沙沙区间矿山法施工场地平面布置沙沙区间矿山法施工场地平面布置图图1 1、临时设施、临时设施（1）场地围蔽及地面硬化施工现场实行封闭式管理。围墙采用 24 砖墙，高 1.9m，33、加 300mm 压顶。围墙基础底角埋地深度 500mm。每 3m 设一 360520mm 墙柱，墙体内加 4 根6 钢筋，外墙面加批挡抹光后再刷涂料，外墙面绘制规定的图案和标语，见图 4-2。场地内生产场地采用 15cm 厚 C20 砼进行硬化。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划14图 4-2工地大门及围蔽效果示意图（2）临时用水用电施工用水从业主接入施工场地内的 4 寸（100mm）供水管接驳。用电从业主安装在施工场地内的 500KVA（380V）箱式变压器接驳。（3）临时排水沟在吊出井四周及施工场地围墙周边分部设置临时排水沟，在大门内侧分别设置洗车槽和三级沉淀池，排水34、沟和洗车槽内的水都经过三级沉淀池沉淀之后，流入场地外的市政排水管道。（4）办公、生活用房在施工场地西北侧设置两栋二层活动板房，为现场办公、现场施工管理人员住宿用房。占地面积为 367m2。（5）钢筋加工及存放场钢筋加工及存放设置在场地西侧，用于存放钢筋、及格栅钢筋及隧道二衬钢筋半成品，钢筋加工场地与存放场地相邻，共占地面积为 140m2。（6）临时渣土堆放场临时渣土堆放场设置在右线顶板上，共占地面积为 108m2。（8）混凝土标养室混凝土养护室设置在场地的西南侧，占地面积为 20m2。2 2、场地管理与组织、场地管理与组织按照业主和安全文明工地的标准要求，对施工场地进行合理规划，统一布置，集中35、管理，做到场地干净整洁、美观大方。在生活区和生产区分别设置消防设施，做好场地内的防火工作。标示及宣传画标示及宣传画沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划15施工场地实行封闭管理，大门处设置门卫值班室，24 小时值班，防止无关人员随意进出。同时，积极协调好同周围居民的关系，并对所有施工人员进行思想教育，最大限度地减少施工对周围居民正常生活的干扰。五、项目组织机构及人员分工五、项目组织机构及人员分工1 1、项目组织机构、项目组织机构图 4-3 项目组织机构图2 2、现场施工管理人员分工、现场施工管理人员分工序号名称人数姓名备注1施工负责人1胡发林2技术负责人1李迎春3技术员3马宁36、房林林、李仕坤项目经理：胡发林总工：李迎春副经理：黄宏军副经理：刘文庆工程部马宁常务副经理：李迎春全书记：马思明开挖工班钢筋工班木工工班土方外运队计划部何春安监部邹燕辉物资设备刘作军质量部金泽宇综合办公室刘晓燕财务部付润宝支护工班混凝土工班测量班沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划164测量员3陈晔、吴穷、张云辉5试验员1武 远 从6材料员1吴 双7资料员1廖凤花8安全员2刘守印、王学军9电工2赖日华合计15六、劳动力、机械设备、周转材料投入计划六、劳动力、机械设备、周转材料投入计划1 1、劳动力安排、劳动力安排序号工班名称人数任务分工备注1开挖工班40隧道开挖2支护工班37、10隧道初期支护3钢筋工班10钢筋加工、安装4木工班6支架、模板安装拆除5混凝土工班12混凝土浇筑、养护6测量班4洞内施工测量7司机10洞内运输、垂直提升8土方外运队10土方外运9杂工班3施工场地内文明施工合计1052 2、施工设备配备、施工设备配备序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标用途备注1挖掘机3 台PC200(1 台)PC60（2 台）土方装运2自卸汽车10 辆15 t土方运输3通风机2 个JBT62-2 型28KW隧道通风4汽车吊1 台25t材料倒运沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划175注浆泵2 台BW-20015kw隧道注浆6空压机3 台20 m3（1 38、台）10 m3（2 台）岩石钻孔、砼喷射7砼喷射机4 台PZ-5B5m3/h2.5kw喷射混凝土8风钻20 台YT-28岩石钻孔9风镐20 台G10土石方开挖10插入式振捣器4 台ZN50，100振幅 115 mm混凝土施工11砼输送泵1 台HBT40C30m3/h混凝土施工12砼搅拌机1 台JD35013-16 m3/h喷射砼搅拌13砼喷射机4 台PZ-5B5m3/h，2.5kw喷射混凝土14钢筋弯曲机1 台GWB-403KW钢筋加工15钢筋切断机1 台TFO-M3KW钢筋加工16钢筋调直机1 台3KW钢筋加工17交流电焊机4 台BX3-300-2A23KW钢筋加工18气割设备2 套氧-乙炔39、O2-C2H219水泵4 台XQY-1520m3/h 2.2KW竖井抽水3 3、工程材料及周转材料供应、工程材料及周转材料供应序号材料名称单位数量备注1模板2002支架t203型钢t204方木m320七、施工供风、供水、供电七、施工供风、供水、供电隧道内管线的布置见图图 4-44-4 区间隧道风水电布置示意图区间隧道风水电布置示意图（一）隧道通风（一）隧道通风1、区间隧道通风布置施工通风采用压入式通风方式，竖井口配备 2 台 JBT62-2 型（310m3/min，28kw）轴流式通风机，每台供应一条隧道的通风，风管采用600mm 胶管，经竖井送风至隧道内，风管风口距工作面的距离为 1015 40、米。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划182、通风量计算根据区间隧道的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，两者间取大值作为施工供风量计算依据。图图 4-44-4 区间隧道风水电布置示意图区间隧道风水电布置示意图（1）按洞内同时工作最多人数计算计算公式Q=q m K式中：Q-计算风量；q-洞内每人每分钟所需新鲜空气量 m/min；m-洞内同时工作的最多人数；K-风量备用系数，取 1.101.25；计算参数选择：洞内每人每分钟所需新鲜空气量按地下铁道工程施工及验收规范规定，取每人每分钟 3m3计算。洞内同时工作41、人数区间隧道考虑高峰期时人数，按 30 人计算Q=qmK3301.25112.5 m/min沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划19（2）按满足洞内允许最小风速要求计算Q=60SVS-隧道断面面积；V-允许最小风速（0.120.25m/s）；本工程洞内允许风速按不小于 0.15m/s 考虑。断面面积按隧道初支成洞面积计。Q=60SV6029.430.15265 m/min3、风机选择：根据所需人数及所需风速计算，采用JBT62-2 轴流式风机，电机功率为 28KW，其风量为 310m3/min，满足通风需要。4、施工环境要求考虑暗挖隧道施工通风、防尘及防有害气体等方面的要求42、，隧道内施工环境应符合下列规定：氧气含量按体积比不小于 20%；每立方米空气中含 10%以上游离二氧化硅粉尘不超过 2mg；有害气体浓度：一氧化碳含量不大于 30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于 5；氮氧化物（换算成 NO2）含量不大于 5mg/m3；气温不超过 28 度；噪声不大于 90dB；4、隧道通风注意事项（1）通风管道平顺，接头严密，以减小管道风阻及漏风率，弯管半径不小于风管直径的 3 倍；（2）通风管距工作面距离，压入式出风口不大于 15m；（3）通风机运转中，应注意噪声对地面及洞内的影响，必要时采取消音措施。通风过程中，定期测试风量、风速、风压，发现风管、风门破损、漏风，及时更43、换或修理；（4）隧道施工爆破、装渣后必须喷雾洒水净化粉尘，喷射混凝土时必须采取防尘措施，并定期测定粉尘和有害气体浓度。（二）施工供风（二）施工供风在竖井场地内装设 1 台 20m和两台 10m螺杆式空压机，用100mm钢管接入竖井沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划20底。在井底安设 1 个油水分离器+带水阀的三通将风管分向左、右线隧道。施工供风要求如下：1、空压机功率必须满足现场施工要求。隧道工作面风压不得小于 0.5MPa。2、布设空压机的房子应具有防水等措施。3、风管安装和使用满足以下使用要求：(1)高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。(2)施工竖井底，需在高压风管44、最低设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。(3)风管前端距开挖面距离保持 30m，并用分风器连接软管。软管的长度不得大于 50.0m。(4)各种闸阀在安装前必须拆开清洗，闸门必须进行水压试验合格后方能使用。(5)高压风管在安装前必须拆开检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时，不得投入使用。管内不得保留有残物和其他脏物。(6)高压风管必须设专人负责检查、维护。(三三)施工供水施工供水施工供水采用自来水，在竖井内采用100mm的钢管作为供水管。在竖井底部装设 1 个闸阀+1 个三通，将水引至左右线隧道内。施工供水要求如下：1、隧道工作面水压不得小于 0.3Mpa。2、管路应敷设平顺，接着严密，不漏水45、。3、洞内水管与开挖面距离保持 30m。并用高压软管连接分水器。洞内软管长度不得大于 50.0m。4、钢管在安装前，必须进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时，不得投入使用。管内不得保留有残物和其他脏物。5、供水管必须设专人负责检查、维护。（四）施工供电（四）施工供电施工用电由竖井场地内 500KVA变电器接入。动力电采用 3 相 5 线 380V，布设在风、水管路的对面。洞内照明线路采用安全电压 36V，每 20 米布设一盏 30W荧光灯，作业面布设两盏 100W碘钨灯。成洞段和施工区以外地段可用 220V，所有用电设备必须保证“一机一箱，一闸一漏”。隧道内用电布设见图 4-4 所示。隧道内46、电缆线路布置与敷设要求如下：沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第四章施工部署及计划21（1）成洞地段固定电线采用绝缘线；施工工作面区段的临时电线采用橡套电缆；竖井及正线处采用铠装电缆。（2）照明和动力电线（缆）安装在隧道同一侧，并应分层架设，电缆悬挂高度距地面不应小于 2 米。（3）动力干线的每一支线必须装设开关及保险丝，不得在动力线上架挂照明设施。（4）隧道施工范围内要有足够照明。交通要道、工作面和设备集中处必须设置安全照明。（5）动力照明的配电箱要封闭严密，不得乱接电源，设专人管理并经常检查、维修和保养。（五）施工排水（五）施工排水因区间隧道沿施工方向全部为上坡，所以可在隧道两侧设临时排47、水沟，将隧道内的水直接引致施工竖井的集水坑内，在集水坑汇水后集中抽排到地面排水系统，经沉淀处理后排入市政排水系统。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案22第五章第五章区间隧道总体施工方案区间隧道总体施工方案一、作业面划分及工作内容一、作业面划分及工作内容隧道施工时整个施工现场总体可分为地面和地下隧道施工两个大的作业面，这两个作业面同时进行施工作业，其中隧道施工又分为左右线两个独立的施工作业面。施工过程中，地面施工主要是为隧道施工提供原料支持与后勤保障。现将各作业面的工作内容叙述如下：1 1、地面主要作业内容、地面主要作业内容 施工所需原材料及半成品的制作、加工，包括48、超前注浆钢管、钢格栅的制作，喷涂混凝土的搅拌、二衬模板加工等。土石方垂直提升、渣土外运；隧道施工供风、供水、供电及施工机具修理等施工保障工作。2 2、隧道施工作业内容、隧道施工作业内容 超前支护施工，主要包括超前小导管打设、安装及注浆加固；土石方开挖、外运，主要包括土石方开挖及水平运输；初期支护施工，主要包括格栅钢筋安装、锚杆打设、安装、喷射混凝土施工；二次衬砌施工，主要包括隧道结构防水、钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑。二、总体施工顺序及施工安排二、总体施工顺序及施工安排1 1、总体施工顺序、总体施工顺序隧道施工分为左、右线两个独立的作业面，施工顺序为先施工左线，当左线开挖、初支完成 30 米49、后右线开始施工。施工期间，左、右线工作面间距要始终保持在30m50m。每条隧道开挖、初支全部完成（即隧道贯通）以后，再分别进行防水、二次衬砌施工。隧道开挖顺序如图图 5-15-1 所示沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案23图图 5-15-1 隧道开挖顺序示意图隧道开挖顺序示意图2 2、总体施工步骤及施工工序总体施工步骤及施工工序区间隧道工程总体分三步完成，第一步为开挖与初期支护，第二步为隧道防水施工，第三步为二次衬砌混凝土浇筑。隧道施工各工序安排如图如图 5-25-2 所示3 3、各工序施工组织、各工序施工组织（1）超前支护当隧道拱顶围岩处于土质及破碎岩石地层时，50、需采用小导管对拱部围岩进行超前注浆加固，超前注浆小导管在地面加工，工作面用风枪打眼，与格栅钢筋配合安装，安装后用注浆泵进行注浆。（2）土石方开挖土石方开挖每条洞安排白班和晚班两个班组轮流作业，分上下台阶开挖，台阶长度控制在 35m。土方采用人工配合机械开挖，石方采用光面微震微差爆破开挖。石方爆破分包给有爆破专业资质的单位施工，同时纳入我项目部统一管理，爆破单位具体负责炸药的运输和管理，隧道内装药和起爆及爆破后的排险，爆破期间的安全警戒工作。（3）土石方洞内运输及外运沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案24地面及地下各安排白班和晚班两个班组轮流进行两条隧道的渣土外运作51、业，地下每条隧道各配一台 PC60 小型挖掘机、及两台 5 吨农用车进行洞内渣土的水平运输。地面上利用 25t 汽车吊，将两条隧道内的渣土垂直提升至地面渣场，地面渣场设一台PC200 的挖掘机装渣，采用 10 辆 15 吨的自卸汽车进行渣土外运。图图 5-25-2 隧道施工工艺流程图隧道施工工艺流程图（4）初期支护隧道初支随开挖进行，初支设两个工班，每个班组各负责一条隧道的初支作业，作业内容主要包括喷射料的搅拌、运输和现场喷射，格栅钢筋的运输和安装。当每循环开挖作业结束后立即进行初支作业，将地面上已加工好的格栅钢架和钢筋网，运至隧道工作面现场安装，砼喷射料在地面设临时拌合站拌合，通过竖井口安装52、的下料管运至井下，并用蹦蹦车运至喷射现场进行喷射施工。开挖、初支结束隧道贯通基面处理、防水层铺设钢筋绑扎、模板支设混凝土浇筑进入下循环进入下循环施工准备超 前 支 护上台阶开挖、初支下台阶开挖、初支初支背后注浆二次衬砌结束主体工程完工二衬背后注浆沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案25（5）结构防水隧道贯通后，立即进行基面处理和防水施工，施工顺序为从吊出井至 XX 站方向施工，施工时防水层铺设要超前隧道二衬钢筋 30 米。防水作业分包给有防水专业资质的单位施工，作业平台采用自制移动式支架，施工时先采用暗钉法将无纺布钉在初期支护上，然后将防水板热合粘接在暗钉上固定就位53、，防水板接缝采用热楔式双焊缝焊机焊接。施工缝处设置背贴式止水带并预埋注浆管进行注浆。（6）二次衬砌二衬施工在隧道防水层铺设超前至上 30 米以后进行，施工顺序为从吊出井至 XX站方向施工，共设置两个钢筋班和一个混凝土班进行两条隧道的二衬作业。二衬施工时先施工仰拱，再施工拱墙衬砌，仰拱衬砌至少要超前拱墙三个衬砌循环（27 米）的长度，钢筋绑扎至少要超前衬砌二个衬砌循环（18m）的长度。二衬模板及支架采用定做的模板台车，台车长度 9m，所以隧道拱墙衬砌每 9m 为一组，每组施工时间为3 天，二衬砼采用商品砼。输送泵泵送至衬砌部位灌注，采用插入式振捣棒振捣。三、总体施工方案三、总体施工方案沙沙区间矿54、山法段采用喷锚构筑法施工，左线长 92.39 米、右线长 88.59 米，从盾构吊出井开始施工，施工顺序为先施工左线，后施工右线，两条隧道的作业面保持在 30m50m。隧道左线前 28.73 米、右线前 26.1 米隧道开挖净距大于 6.0 米，按一般单线隧道施工方法施工，隧道左线后 63.66 米，右线后 62.49 米隧道开挖净距小于 6.0 米，按照重叠段隧道施工方法施工。1 1、一般单线隧道段施工（、一般单线隧道段施工（A A 型断面）型断面）一般单线隧道段采用短台阶开挖法，每循环进尺 100cm。施工中遵循的施工原则：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。开挖时，先部后部，55、二次衬砌施工是先部后部。施工步骤图见 5-3，施工流程图见表 5-1。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案26图图 5-35-3A A型断面台阶法施工步聚示意图型断面台阶法施工步聚示意图对于单线 A 型支护段，施工流程如下：台阶法施工流程示意图表台阶法施工流程示意图表台阶法施工流程示意图表台阶法施工流程示意图表表表表表 5-15-15-15-1序号图示施工步骤及措施1一、上半断面开挖支护一、上半断面开挖支护1施作42 小导管超前支护；2上台阶土石方开挖；（根据地质情况决定是否留核心土）3初喷 5cm 厚混凝土；4施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；5喷射混凝土。2二56、下台阶开挖支护二、下台阶开挖支护1下台阶土石方开挖；2.初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射混凝土。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案272 2、上下重叠隧道施工（、上下重叠隧道施工（B、B、B、B型断面）（1 1）施工方案）施工方案双洞重叠隧道段是指左右线两隧道的开挖净距小于 6.0m，并且不在同一水平线上的情况。施工时，先施工左线隧道,后施工右线隧道,右线隧道开挖时应先开挖远离左线隧道的上台阶,下台阶尽量采用机械开挖。且右线与左线开挖工作面至少保证30m50m 及以上的安全距离。左、右线隧道净距 36m 时采用 B、B型衬砌，57、左、右线隧道净距3m 时采用 B、B型衬砌。如果上洞施工对下洞影响较大，导致下洞隧道变形监测超过警戒值时，应在下洞监测变形较大（超出警戒值）处及时增设 I16 工字钢加工的临时支撑，以控制隧道变形，保证隧道稳定。临时支撑间距 2.0 米，在隧道防水施工时进行拆除。（2 2）施工步聚）施工步聚双洞重叠隧道段施工时的施工步骤为：下洞（先施工洞室）开挖支护（超前 30m50m）上洞（后施工洞室）开挖及支护 下洞二次衬砌（超前 30m）上洞二次衬砌。施工步骤见图 5-4、图 5-5、图 5-6施工流程图见表 5-4、表 5-53三、施作仰拱衬砌三、施作仰拱衬砌1、仰拱基面处理；2、施作仰拱防水层（预留58、搭接长度）；3、施作 5cm 厚防水保护层；4、绑扎二衬钢筋；5、浇筑仰拱混凝土。4四、施作边墙及拱部衬砌四、施作边墙及拱部衬砌1、边墙及拱部基面处理；2、施作边墙及拱部防水层；3、绑扎边墙及拱部钢筋；4、浇筑边墙及拱部混凝土。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案28图图5-45-4 上下重叠隧道施工步聚示意图（一）上下重叠隧道施工步聚示意图（一）图图5-55-5上下重叠隧道施工步聚示意图（二上下重叠隧道施工步聚示意图（二）（安装临时支撑）（安装临时支撑）沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案29图图5-65-6上下重叠隧道施工步聚示意图上59、下重叠隧道施工步聚示意图重叠隧道施工流程示意图重叠隧道施工流程示意图表表 5-45-4序号图示施工步骤及措施1左、右线隧道净距 36m一、左线上台阶开挖支护一、左线上台阶开挖支护1上台阶土石方开挖；（根据地质情况决定是否留核心土）2初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射初支混凝土。左、右线隧道净距3m一、左线上台阶开挖支护一、左线上台阶开挖支护1施作42 小导管超前支护；2上台阶土石方开挖；（根据地质情况决定是否留核心土）3初喷 5cm 厚混凝土；4施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；5喷射初支混凝土。2二、左线下台阶开挖支护二、左线下台阶开挖支护1下台阶土石方开60、挖；2.初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射初支混凝土。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案303三、右线上台阶开挖支护三、右线上台阶开挖支护1施作42 小导管超前支护；2开挖上台阶土体，留核心土；（根据地质情况决定是否留核心土）3初喷 5cm 厚混凝土；4施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；5喷射初支混凝土。4四、右线下台阶开挖支护四、右线下台阶开挖支护1 下台阶土石方开挖（尽量采用机械开挖，以减小对下洞的影响）；2.初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射混凝土。5五、左线施作仰拱衬砌五、左线施作仰拱衬61、砌1、仰拱基面处理；2、施作仰拱防水层（预留搭接长度）；3、施作 5cm 厚防水保护层；4、绑扎二衬钢筋；5、浇筑仰拱混凝土。6六、左线施作边墙及拱部衬砌六、左线施作边墙及拱部衬砌1、下洞边墙及拱部基面处理；2、施作边墙及拱部防水层；3、绑扎边墙及拱部钢筋；4、浇筑边墙及拱部混凝土。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案31临时支撑安装施工流程示意图表 5-57七、右线施作仰拱衬砌七、右线施作仰拱衬砌1、仰拱基面处理；2、施作仰拱防水层（预留搭接长度）；3、设置 5cm 厚保护层；4、绑扎二衬钢筋；5、浇筑底板混凝土。8八、右线施作上洞边墙及拱部衬砌八、右线施作上洞边62、墙及拱部衬砌1、边墙及拱部基面处理；2、施作边墙及拱部防水层；3、绑扎边墙及拱部钢筋；4、浇筑边墙及拱部混凝土。说明：重叠段隧道施工流程图序号图示施工步骤及措施1一、左线上台阶开挖支护一、左线上台阶开挖支护1上台阶土石方开挖；2初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射初支混凝土。2二、左线下台阶开挖支护二、左线下台阶开挖支护1下台阶土石方开挖；2.初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立格栅钢架、安装钢筋网；4喷射初支混凝土沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案32四、暗挖施工注意事项四、暗挖施工注意事项3三、左线安装临时支撑三、左线安63、装临时支撑1下洞加强支护（加临时支撑）；2通过下洞对两洞所夹岩体进行注浆加固（超前 3050m）。4四、右线上台阶开挖支护四、右线上台阶开挖支护1施作42 小导管超前支护；2开挖上台阶土体，留核心土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射初支混凝土。5五、上洞下台阶开挖支护五、上洞下台阶开挖支护1 下台阶土石方开挖（尽量采用机械开挖，以减少对下洞的影响）；2.初喷 5cm 厚混凝土；3施作砂浆锚杆、架立钢架、安装钢筋网；4喷射混凝土。6六、左线临时支撑拆除、施作二衬六、左线临时支撑拆除、施作二衬1、拆除临时支撑；2、仰拱防水层施作；3、仰拱钢筋、混凝土施工；4、侧墙、拱顶防水层施作；5、64、侧墙、拱顶钢筋、混凝土施工。7七、右线临时支撑拆除、施作二衬七、右线临时支撑拆除、施作二衬1、仰拱防水层施作；2、仰拱钢筋、混凝土施工；3、侧墙、拱顶防水层施作；4、侧墙、拱顶钢筋、混凝土施工。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第五章 区间隧道总体施工方案33暗挖施工中要严格遵守“十八字方针”（管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测）指导施工。“十八字方针”虽涉及围岩加固、洞身开挖、喷锚支护等各个工序，但它是一个有机的整体，贯穿于整个施工过程。1、在暗挖施工时，为保证开挖面的稳定，在掌子面插入超前小导管，注浆固结前方土体，达到加固地层的目的。超前小导管的长度、位置、数量、间距、搭接长65、度及注浆量必须符合设计和规范要求；2、小导管注浆压力不应超过 0.5MPa，深孔注浆注意不损坏地下管网，注浆工艺要根据土壤特性经过试配，确定各种参数，浆液的凝胶速度和强度增长扩散半径应符合施工要求；3、为了保持开挖断面的稳定，必须坚持“先加固后开挖”的原则，初期支护紧跟掌子面；根据洞身的断面尺寸及形式、地质条件、工期等，考虑开挖方法的合理性；4、掌子面开挖后，应及时喷射砼封闭，如遇特殊情况暂停施工，掌子面要挂网喷射砼封闭，必要时如有地下水渗漏、涌水、流砂等特殊情况，还应采取加强引流排水和封闭措施，如加设钢格栅等，并加强观测；5、开挖过程中应定期对洞身轴线、控制点进行复核，确保开挖工作一次到位，66、开挖轮廓要平直、圆顺，杜绝格栅支撑就位时的欠挖处理；6、确定隧道开挖的外轮廓线应充分考虑施工误差、变形量，其开挖轮廓线以外的超挖应尽量减少，对意外出现的超挖或塌方应回填密实，并及时进行回填注浆处理。与此同时还应充分考虑施工误差、预留变形的影响；7、在暗挖施工时，要按照设计要求时间进行拱顶下沉、结构收敛等的量测，对于异常的下沉和收敛等，立即对其进行分析，查明原因采取有利措施，减少损失，保证安全。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法34第六章第六章区间隧道施工工艺及施工方法区间隧道施工工艺及施工方法一、施工工艺暗挖施工必须坚持先支护后开挖的原则，施工中应坚持“管超前67、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，用量测信息指导施工。施工工艺见图 6-1图 6-1 区间隧道施工工艺流程图开挖、初支结束隧道贯通基面处理、防水层铺设钢筋绑扎、模板支设混凝土浇筑进入下循环进入下循环施工准备超前小导管支护上台阶开挖、初支下台阶开挖、初支初支背后注浆二次衬砌结束主体工程完工二衬背后注浆沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法35二、超前小导管支护二、超前小导管支护1、小导管施工工艺见图 6-2图 6-2 超前小导管施工工艺流程图2、超前小导管施工（1）制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔 1020c68、m 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。（2）小导管安装a、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大 20 mm 以上。b、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法36架上部、中部打入，外露 20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（3）注浆采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土 510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 1069、min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。三、土石方开挖三、土石方开挖根据地质条件、环境稳定要求和结构断面形状、尺寸，区间隧道采用正台阶法分上下两个台阶开挖支护，开挖时尽量采用非爆破开挖，即人工配合风动机具开挖。当必须采用爆破开挖时，采用微差、微震控制爆破技术，严格控制爆破速率，并采用低密度、低爆速、低猛度、高暴力的炸药。开挖步骤见图 6-2、图 6-3 所示。图 6-2 台阶法开挖正面图图 6-3 台阶法开挖剖面图沙70、沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法371 1、注意事项、注意事项（1）隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。（2）隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的 70%以上时，方可进行下部台阶开挖，并应符合一下规定：a、边墙应采用单侧或双侧交错开挖，不得使上部结构同时悬空。b、一次循环开挖长度，稳定岩体不大于 4m，土层和不稳定土体为每榀格栅的设计间距。2 2、爆破设计、爆破设计（1）钻孔直径根据 YT28 型手风钻的特点和爆区的地形地质条件，决定钻孔直径取 42mm。（2）钻孔形式为71、了便于施工和准确控制钻孔方向，隧道采用水平钻孔形式。（3）火工器材选型孔外击发雷管选用瞬发电雷管，孔内起爆雷管选用非电毫秒雷管。为了便于装药和防水，选用乳化炸药，结合钻孔直径，药卷直径选用32mm。（4）起爆网络设计设计爆破网络为孔内微差，导爆管一般跳段使用，使段间间隔时间大于 50ms，防止振动叠加而产生较大的振动。爆破时，为了防止飞石以及确保施工人员的安全，考虑采用电雷管起爆非电网路，起爆网路采用瞬发电雷管作为起爆元件来击发导爆管，导爆管传递冲击波击发起爆元件（即非电毫秒雷管）。网路采取孔内微差，孔外大把扎的形式。单发电雷管起爆的导爆管数不宜超过 20 根，并且导爆管应均匀分布在雷管周围，72、绑扎紧，而且雷管的聚能穴方向与导爆管传爆方向相反。爆破网路图如下图 6-4 所示：沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法38图 5 电雷管起爆非电网路示意图图 6-4 电雷管起爆非电网路示意图（5）装药结构和填塞掏槽孔和辅助孔、周边孔均采用反向耦合连续装药（如图 6-5 所示），为了确保爆破效果炮孔的填塞长度一般不得小于炮孔长度的 1/3。堵塞物雷管炸药图 6-5 炮孔装药结构示意图（6）起爆方式及顺序起爆方式采用微差爆破，先起爆掏槽孔，接着起爆辅助孔和周边孔。（7）布孔方式电雷管导爆管66沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法39首73、先选择掏槽方式和掏槽孔的位置，然后布置周边孔，最后根据断面大小布置辅助孔。掏槽孔一般布置在开挖面中央偏下，并比其它炮孔深 200mm 左右；帮孔和顶孔一般布置在掘进断面轮廓线上，孔底应超出设计轮廓线 100mm 左右；底孔孔口要高出底板设计水平 150mm 左右，孔底应达到底板水平下 100mm200mm，孔深宜与掏槽孔相同，以防欠挖；孔距和抵抗线与辅助孔相同。从能量均匀分布的观点和本工程的实际要求，隧道爆破时，掏槽孔采用楔形布孔方式，辅助孔采用梅花状均匀布孔。隧道爆破时，周边孔间距取 400mm600mm，最小抵抗线取 500mm600mm；辅助孔间距取 500mm800mm，排距取 60074、mm800mm；掏槽孔间距取 500mm600mm。布孔方式及相关爆破参数如下述下图表所示。具体参数在试爆后作进一步调整。图 6-6 台阶法开挖炮孔布置图台阶法开挖（上台阶）爆破参数表表 6-1沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法40炮孔名炮孔名称称段段别别孔孔深深孔孔数数炸药炸药类型类型药卷药卷规格规格单孔条单孔条数数单孔药单孔药量量(kg)(kg)单段药单段药量量(kg)(kg)装药结装药结构构掏槽孔掏槽孔1 11.21.26 6乳化乳化32322 20.40.42.42.4连续连续辅助孔辅助孔3 31.01.06 6乳化乳化32321.51.50.30.375、1.81.8连续连续辅助孔辅助孔5 51.01.09 9乳化乳化32321.51.50.30.32.72.7连续连续辅助孔辅助孔7 71.01.01212乳化乳化32321.51.50.30.33.63.6连续连续底板孔底板孔9 91.21.21111乳化乳化32321.51.50.30.33.33.3连续连续周边孔周边孔11111.01.01212乳化乳化32321 10.20.22.42.4连续连续周边孔周边孔13131.01.01111乳化乳化32321 10.20.22.22.2连续连续合计合计676718.418.4短台阶法开挖（下台阶）爆破参数表表 6-2炮孔名炮孔名称称段段别别孔76、孔深深孔孔数数炸药炸药类型类型药卷药卷规格规格单孔条单孔条数数单孔药单孔药量量(kg)(kg)单段药单段药量量(kg)(kg)装药结装药结构构辅助孔辅助孔1 11.11.18 8乳化乳化32322 20.40.43.23.2连续连续辅助孔辅助孔3 31.11.18 8乳化乳化32321.51.50.30.32.42.4连续连续辅助孔辅助孔5 51.11.17 7乳化乳化32322 20.40.42.82.8连续连续辅助孔辅助孔7 71.11.16 6乳化乳化32321.51.50.30.31.81.8连续连续辅助孔辅助孔9 91.11.15 5乳化乳化32322 20.40.42.02.0连续77、连续周边孔周边孔11111.01.01212乳化乳化32321 10.20.22.42.4连续连续周边孔周边孔13131.01.01111乳化乳化32323 30.20.22.22.2连续连续合计合计575716.816.8注：具体的隧道爆破设计、施工详见广佛 15 标区间暗挖隧道石方爆破方案四、砂浆锚杆施工四、砂浆锚杆施工1、砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺见图 6-4沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法41图 6-4砂浆锚杆施工工艺流程图2、施工方法（1）锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；孔位15078、mm;孔深50mm；孔径应大于杆体直径15mm；锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%；成孔后采用高压风清孔。（2）锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐 32.5 水泥，水泥砂浆强度不应低于 M20，砂浆配合比（质量比），水泥：沙：水宜为 1：（11.5）：（0.450.5）；锚杆砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于 3mm。（3）砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将79、砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，灌浆压力不得大于 0.4MPa；沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法42并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。（4）锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。（5）砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于 3 个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。（6）锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。五、钢筋网片安装80、五、钢筋网片安装1、根据设计要求选择8 钢筋调直、除锈处理后，在加工平台上焊成钢筋网片，钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm。每片制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位。钢筋网铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固；喷射时钢筋不得晃动。2、网片应在初喷砼 5cm 厚后进行施工，钢筋与壁面的间隙，宜为 30mm；每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于 200mm。钢筋使用前应清除污锈。六、格栅钢架安装六、格栅钢架安装格栅钢架由主筋与箍筋按设计要求形式焊接而成，钢架之间用22mm 的纵向连接筋焊接在一起。格栅钢架安装紧贴初喷砼面。钢拱架按设计图纸在洞外加工成型。安装工作在初喷砼后进行，81、与锚杆焊成整体。1、格栅钢架设计格栅钢架设计如下图所示沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法43图图 6-56-5格栅钢架总装示意图格栅钢架总装示意图图图 6-66-6刚拱架正视刚拱架正视图图 6-76-7刚拱架俯视刚拱架俯视沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法44图图 6-86-8A A 大样正视大样正视图图 6-96-9A A 大样俯视大样俯视2、格栅钢架加工及安装1拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架立应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长200+mm,墙架长度20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）100+mm；钢筋格栅组装后应82、在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度 20mm。钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固；钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm,纵向50mm，高程30mm，垂直度 5。七、喷射初支混凝土七、喷射初支混凝土1、初喷砼：开挖完成后立即进行，以及时封闭、找平开挖面，防止围岩表面风化剥离脱落。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法452、复喷砼：锚杆、钢筋网片及格栅钢架等施工完毕检验合格后进行，一次喷射砼厚度 68cm，分几次喷至设计厚度，注意后一层应在前一层混凝土终凝后进行进行，如终凝 1h 后再喷，应清洗83、喷前一层表面，爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于 3 小时。3、喷射施工时，先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土。4、为降低粉尘浓度减少回弹量改善工作环境提高工作效率采用湿喷法。施工工艺参见图 6-10。5、施喷时，喷嘴朝下，先打开计量泵，送风后调节风压在 0.5Mpa0.6Mpa 之间，风压过大，粗骨料碰到钢筋网、格栅会回弹；风压过小喷射冲量减少，导致喷层不密实，因此，要求湿喷机司机和喷射手密切配合。6、喷嘴与受喷面距离以 1.52.0m 为宜，可将喷头固定在机械手上进行作业；若人工操作，应两人掌握或用简易支架辅助作业。喷头保持与受喷面垂直，若受喷面84、被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏移，但不宜小于 70，若角度太小，会形成混凝土物料在工作面上滚动，产生波形喷面，增加回弹，影响喷层质量。7、喷头作连续不断的螺旋形运动，后一圈压前一圈 1/3。喷射线自上而下呈“S形运动。八、初支背后注浆八、初支背后注浆1、注浆施工工艺如图 6-11 所示工作风压0.50.6MPa水泥中砂碎石水微硅粉搅拌2min运输速凝剂喷嘴0.61.2m受喷面图 6-10湿喷混凝土施工示意图沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法46图 6-11 注浆施工工艺流程图2、注浆方法（1）注浆材料a.注浆材料选用：注浆材料选用单液水泥浆内掺外加剂。b85、.注浆浆液配比：水泥浆水灰比宜为 0.6:10.8:1，水泥选用 32.5 普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量 0.5%的食盐和 0.05%三乙醇胺复合促凝剂或 3-5%的水玻璃。c.注浆材料配制：在放水同时加外加剂，待水加至设计加水量时继续搅拌 1min，然后投入水泥，继续搅拌 3min。（2）注浆设备注浆设备包括：单液注浆泵(注浆压力不小于 5Mpa、排浆量不小于 50 L/min)、低速机械搅拌机(有效容积不小于 400L)、注浆管(32.5、长 800mm)、辅助设备(混合器、高压胶管、高压球阀、水箱及储浆桶等)、必要的检测设备(秒表、压力表)（3）回填注浆孔的布置a.注浆孔沿隧道的四周环向86、布设，布设位置见图 5-11，纵向间距 6m。注意布孔以避开环向施工缝为宜,注浆管通过夹件用射钉固定，固定夹件每 500mm 设置一个。b.将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。（4）注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和土体与初期支护防水板之间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在 0.30.4Mpa，不得超过 0.5Mpa。（5）注浆施工a.注浆之前，清理注浆孔，连好注浆管路，保证其畅通，必要时应进行压水试验。水泥+外加剂+水水 泥 浆搅拌机贮浆桶注浆泵注浆管土 体与 初期 支护 间87、空隙过滤网沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法47b.注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。c.注浆顺序：注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。d.注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。e.在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。f.注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定 388、 分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。g.停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。h.施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数，对不符合结束标准要求的必须进行补孔注浆。九、防水施工九、防水施工结构防水设计根据工程地质、水文地质条件、结构特点、施工方法等因素综合考虑，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，共设三道防线，但以结构自防水为主。隧道防水构造如图 6-12 所示第一道防线：初期支护加背后注浆。第二道防线：柔性防水夹层防水89、。防水层采用 1.5mm 厚 PVC 防水板+400g/m2土工布。第三道防线：结构自防水。二次衬砌采用 C30、S8 的防水钢筋混凝土，并对二衬及防水层间进行二次注浆。防水体系见图 6-13.沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法48图 6-12 隧道结构横剖面防水构造示意图沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法49图 6-13 隧道防水体系图（一）施工工艺（一）施工工艺暗挖结构防水体系结构自防防水混凝土，抗渗等级S8裂缝控制：结构迎水面防水混凝土裂缝不得大于0.2mm，背水面不得大于 0.3mm，且不能有贯穿裂缝。初支喷射早强混凝90、土抗侵蚀要求：抗侵蚀系数不得小于 0.8结构外侧柔性防水层防水暗挖主体结构：1.5mmPVC 防水板接缝防水（变形缝、施工缝）采用中埋及背贴止水带不得渗漏水注浆系统初支背后注浆二衬背后注浆背贴式止水带翼缘后续回填注浆沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法50防水施工工艺见图 6-14图 6-14防水施工工艺流程图（二）施工准备（二）施工准备1、材料要求（1）材料选用根据该工程结构特点和设计要求，区间结构全断面附加防水层采用 1.5mm 厚 PVC防水板。除防水板外，辅助材料包括：塑料圈垫片、射钉、铁垫片，400g/m2的土工布缓冲层，底板和部分侧墙无纺布保护层以及91、分区段预埋注浆防水附属配件：背贴式止水带、注浆圆盘、注浆导管、注浆花管。（2）材料质量控制施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、工作台架及供电线路就位缓冲层铺设固定质量检查防水板悬挂铺粘焊接防水板搭接缝隙焊缝补强土工布缓冲层塑料圆垫片铁垫片射钉卷材裁剪大幅预焊点粘固定洞外准备洞内准备沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法51a.对于进入现场的防水材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志,环保标志，应经检验合格后方可使用。b.PVC 的外观质量要求：PVC 防水板表面应该平整，边缘整齐，不能有裂纹、机械损伤、折痕、气泡、穿孔及异常粘着部分等影响使92、用的缺陷；凹痕量不得超过 5%、杂质每 1m2不得超过 9mm2。c.PVC 防水板的主要性能指标见下表 6-1：表 6-1：PVC 防水板的主要性能指标表项目性能要求断裂拉伸强度(mpa)10扯断伸长率(%)常温200低温弯折性()-20无折痕不透水性 30min 无渗漏0.3mpad.材料存放i.材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。ii.PVC 防水板不能直接堆于地面，应放置于通风、干燥处，垛存高度不应超过平放 5 个片材卷高度，其底以托盘或塑料板、木板支撑，离地面至少 20cm，以免受潮或尖锐物损伤，且堆放稳妥、可靠，防止其滚落损坏卷材。iii.在搬运过程中轻拿轻放，严禁抛滚、撞击93、，以免损坏材料和破环产品。iv.贮存期自生产之日起不得超过一年。2、主要机具投入表 6-2暗挖防水施工机具表名称用途双焊缝自动热合焊机防水板焊接热风塑料焊枪无纺布搭接冲击钻冲气检漏器焊缝检查美工剪刀压滚3、工作面准备沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法52（1）基层面须满足喷射混凝土的平整度要求：D/L=1/61/10（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用 1:2.5的水泥防水砂浆顺平，直至达到要求。（2）基面上露出的钢筋头、钢管头及钢丝网等施作防水层前必须除掉(钢筋、管件、铁丝等切除后用锤铆平；对于锚杆端部外露94、较长时应自螺帽边缘外留5mm 后切除)，然后用 1：2.5 砂浆抹成圆曲面(40mm 高、半径300mm)，以免防水层被扎破。（3）隧道断面变化或转弯时仰角抺成 R50mm 的圆弧，阴角抺成 R100mm 的圆弧。（4）如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，可分别采取注浆治水或用进行堵漏，确保防水卷材施工时基面无明水出现。（5）喷射混凝土应达到设计要求强度。（三）防水施工（三）防水施工1、仰拱防水层施工（1）基层处理、验收合格后，即可按空铺法铺设无纺布(400g/m2，一般厚度 35mm，幅宽 2m)缓冲层，缓冲层之间的搭接宽度不小于 50mm，搭接部位采用热风焊枪进行点焊焊接，在95、阴阳角处等防水施工薄弱的地方，可设双层土工布缓冲层作为加强层，仰拱缓冲层预留于侧墙上的长度应高出二次浇注时预留钢筋长度 10cm。（2）仰拱缓冲层铺设完毕经验收合格后，即可按空铺法铺设 PVC 防水板，防水板按垂直于隧道方向铺设，两幅卷材的搭接宽度应不小于 100mm，用自动热合机双缝焊接(见图 6-15)。铺设第二幅防水板时，应先与第一幅卷材焊接后再固定于塑料垫圈上。仰拱防水卷材预留于侧墙上的长度应高出二次浇注时预留钢筋长度 200mm，并将预留部分用无纺布或加压聚乙烯泡沫塑料保护。（3）仰拱部位防水铺设、验收合格后，应及时铺设保护层，然后再浇注 5cm 厚C15 的细石混凝土保护层，待其强96、度达到设计要求时即可进行仰拱的钢筋绑扎。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法53图 6-15PVC 防水板焊接示意图2、侧墙及拱顶防水施工（1）基层处理、验收合格后，即可铺设无纺布，铺设方法是在隧道的拱顶部的喷射混凝土基面上正确标出隧道的纵向中心线，再使缓冲层的横向中心线与喷射混凝土上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，缓冲层采用水泥钉、铁垫片和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，间距：边墙为 1000mm，拱顶为 500mm，缓冲层之间用手动焊枪点焊连接，搭接宽度不小于 50mm。最后将边墙与仰拱预留缓冲层用热风焊枪97、连接，搭接宽度不小于 50mm。见图 6-16.防 水 板1 0 0I-I充 气 检 查II1 0焊 缝2 51 0 2 5 3 0双焊缝纵 向 焊 缝10253025熔 平 段II-II环 向 焊 缝纵 向 焊 缝1025100302510IIIIIIII-III25纵 向 焊 缝9010253010环 向 焊 缝1303010010252510II环 向 焊 缝III十字型焊缝沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法54图 6-16PVC 防水板固定方法示意图（2）拱顶缓冲层铺设完毕经验收合格后，即可铺设 PVC 防水板，铺设第一幅防水板时先在隧道供顶的缓冲层上98、正确标出隧道的中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，先将拱顶部的防水板固定在塑料垫圈上，顺着缓冲层从拱顶向两侧下垂铺设，边铺设边与塑料圆垫片固定，固定方式为用手动焊枪一一点焊固定。铺设第二幅防水板时，应先将其热合焊接在第一幅防水板上，然后再进行与塑料圆垫片的固定。最后将边墙与仰拱预防水板用热合焊连接，搭接宽度不小于 100mm，且仰拱与侧墙防水板的焊缝错茬至少 300mm。3、缓冲层及卷材铺设注意事项：（1）铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于 200mm 的搭接余量。裁剪卷材也要考虑搭接，在底板上不小于 399、00mm。（2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（3）防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥，防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 500mm的搭接余量。（4）防水板接缝焊接采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之喷射混凝土塑料圆垫片土工布缓冲层水泥钉铁垫片找平层EVA卷材沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法55 现浇防水混凝土 粘贴或焊接 土工布缓冲层 塑料防水板 背贴式止水带 ECB防水板收口做法 图2 间的搭接宽度为100、 100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查(见图 6-15)；水平搭接时，下部防水板应压在上部防水板上。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，(见图 5-14)以确保焊接质量和焊机通过顺利，最后将所有三层防水板搭接处用裁剪好的圆形防水材料补丁压焊或热风焊枪焊接密实并进行充气检查。（5）将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。（6）PVC 防水卷材收口做法，采用背贴式止水带粘贴或焊接在101、防水卷材上，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑混凝土之间的密实咬合进行密封止水(见图6-17)图 6-17：PVC 防水板收口做法示意图（7）在阴阳角处防水施工应在距拐角 200mm 处固定塑料圆垫片，垫片间距比正常情况适当加密，并注意在拐角处的防水板不能铺得太紧或出现大鼓包。（8）焊机应设专人负责维修、保养与保管，每天、每台焊机在施工前均应焊取一个试样，确认试样合格后，焊机方可投入使用。（9）防水层破损处的修补：在防水层上检查出破损后，应及时逐一标记，修补时用热风焊枪将补丁满焊在破损处，补丁应做成比破损孔边缘大 70mm 的圆形。4、防水板铺设质量的标准与检查方法（1）防水层所用的塑料板及102、配套材料必须符合设计及规范要求。（2）塑料防水板的基层应坚实、平整、圆顺、无漏水现象，阴阳角应做成圆弧沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法56形。（3）固定点间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶 500mm；边墙 1000mm。（4）与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，（5）焊接质量：防水板焊缝宽度10mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时，充气压力为 0.25Mpa，稳定时间15min，允许压力下降 10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。（6）塑料板防水层的施工质量103、检验数量，应按铺设面积每 100 抽查 1 处，每处 10，但不少于 3 处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查 5%，每条焊缝为 1 处，但不少于 3 处。5、防水层的防护措施（1）施工前防水层的防护措施i.防水材料应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。ii.防水材料摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。iii.防水材料应轻拿轻放，不许抛掷。（2）施工中防水层的防护措施i.施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。ii.严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。iii.施工中热焊枪等工具不104、准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。iv.防水板预留搭接处应用土工布等覆盖，以免在浇注混凝土时破坏防水板；底板防水层做好后应及时铺设无纺布、施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。v.一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。vi.与内衬施工距离不应小于 5m。（3）施工后防水层的防护措施i.切割、焊接钢筋时，防水层表面应覆盖无纺布；钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水层。ii.在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，以防止沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法57温度过高使防水板焦化；iii.支模时如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。iv.混凝土浇注105、时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。6、特殊、重点部位结构防水（1）变形缝防水施工区间隧道变形缝采用中置橡胶止水带，缝间填充衬垫板，迎水面口部设50 泡沫棒及填充双组份聚硫橡胶。同时，在变形缝处沿隧道环向的模筑混凝土外侧设置封闭的背贴式 PVC 止水带(两翼固定注浆管)，在变形缝处拱部 180范围（背水面）预留 25030mm 的凹槽，设置 1.2mm 厚不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟并排入区间废水泵房，底板内侧嵌填密封胶。变形缝防水构造如图所示图 6-18拱顶变形缝防水构造图沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法58图 6-19边墙变形缝防水106、构造图图 6-20仰拱变形缝防水构造图沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法59图 6-21背贴式止水带构造及固定示意图（2）变形缝防水施工及注意事项a.变形缝施作按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。背贴式止水带在混凝土浇注前双侧焊接于防水板表面；橡胶中埋止水带安装必须用模板固定，先安装一端，浇筑混凝土(在顶板和侧墙背水面靠近变形缝处预留宽深（15030mm）通长凹槽)同时另一端应用箱形木板保护。待混凝土达到设计强度拆除模板，然后在中埋式止水带中央圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结剂并固定填缝用的聚苯乙烯泡沫板，把另一端的止水带端头固定在钢筋上，即可支模浇筑107、混凝土(在后浇顶板及侧墙砼时靠近变形缝的背水面同样预留（15030mm）通长凹槽)。止水带安装如图 6-22 所示图 6-22 中置式橡胶止水带安装示意图变形缝内侧（结构背水面）采用双组分聚硫橡胶密封膏嵌缝，与基面粘结密实止注浆管注浆管不透水粘贴或焊接不透水粘贴或焊接注浆管防水卷材注浆管背贴式止水带沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法60水。密封膏要求沿变形缝环向封闭，不得出现断点。缝槽嵌填密封膏之前，清洗槽内浮碴、尘土积水，密封胶粘结的混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。b.变形缝防水施工注意事项预埋式止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度108、的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。背贴式止水带中心对准变形缝中央，双面焊接于防水卷材表面。安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶、底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。（2）施工缝防水施工施工缝分环向施工缝及109、水平施工缝，缝内设置镀锌钢板止水带（见图 6-23、6-24）。为避免可能出现的一点漏水，大面扩散的情况，采用背贴式止水带进行防水分隔（防水分区见图 6-25）。图 6-23环向施工缝防水示意图沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法61图 6-24 水平施工缝防水示意图图 6-25 防水分区示意图施工缝防水施工注意事项：a、施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形缝相结合。b、水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出边沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法62墙与仰拱相交点 300mm 的墙体，墙体有预110、留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。c、环向施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，垂直或者环向施工缝浇捣前，先涂刷混凝土界面剂，并及时浇注混凝土。d、水平施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，先铺 3050mm厚的 1：1 水泥砂浆，并及时浇注混凝土。e、所有的二衬环向施工缝均需预埋带可重复注浆的注浆管。f、施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过 5m。（四）防水层保护（四）防水层保护由于所用防水板较薄，抗刺戳能力弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。（1）在无保护层处绑扎或焊接钢筋时，应注意采用防111、护措施，如设临时挡板等，以防机械操作或电火花烧伤防水板。（2）浇筑混凝土时，振捣棒不得接触防水层，以免损伤。（3）在二次衬砌混凝土作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损、孔洞等，采用同质材料热焊修补。（4）在防水施工作业区配备至少 2 台灭火器，以保证防水板因意外燃烧时能及时灭火。十、二衬施工十、二衬施工（一）施工工艺（一）施工工艺见图 6-26图 6-26 二衬施工工艺流程图仰拱防水保护层浇筑仰拱钢筋绑扎仰拱模板安装，混凝土浇筑拱墙钢筋绑扎拱墙模板安装，混凝土浇筑沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法63（二）底板防水保护层浇筑（二）底板防水保护层浇筑防水112、施工完成并经验收合格后，按照设计要求，在底板防水层上浇筑 50mm 厚 C15细石混凝土保护层，保证底板后期施工时不对防水层造成破坏。（三）钢筋绑扎（三）钢筋绑扎1、准备工作（1）技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。（2）对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。（3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。2、钢筋加工（1）加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部位的钢筋须放大样。3、113、钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。（2）钢筋调直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：（5）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径 r 不小于钢筋直径的 10 倍（光圆）或12 倍（螺纹）。（6）筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。4、钢筋的绑扎和焊接为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用机械连114、接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：（1）钢筋直径14 用焊接连接，钢筋直径14 用绑扎连接。（2）绑扎接头保证搭接不小于 35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法64单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。（3）焊接接头面积在受拉区不超过总截面面积 50%，绑扎接头受拉区不超过 25%。（4）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（5）绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。5、钢115、筋安装二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每 5 米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于 6 点，依此量测宽度制作不同高度的撑角，达到控制内层钢筋保护层。钢筋采用加工场焊接，相临施工段纵向筋采用电弧焊连接，焊接时注意保护防水层，连接时注意接头位置符合规范要求。钢筋网采用绑扎，要求四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。6、二衬钢筋支撑与净空控制二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空；根据以往施工经验，二衬钢筋绑扎使用简易行走台架，钢筋弧度、位置116、由台架上安装的丝杆进行定位，同时行走台架作为套筒操作、防水板检查平台。（四）模板安装（四）模板安装1、仰拱模板安装底板钢筋检查合格后准备关模；底板与边墙施工缝位置为高出边墙与仰拱相交点300mm 的墙体，为保护防水板，靠防水板侧底板钢筋端头套塑料管。底模每侧采用方木为骨架，在方木外侧钉 5cm 厚的木板，在木板外钉上 8mm 厚玻璃板加工的木模，木模底板钢筋预焊定位钢筋；模板横向架设三道方木横撑，缝隙采用木楔楔紧，防止跑浆，堵头采用 30mm 厚木板关紧，固定牢固。见图 6-27模板安装时应作好施工缝处防水板及止水带的保护。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法6117、5方木定位钢筋图 6-27仰拱底模安装示意图2、衬砌台车安装（1）台车设计二衬模板及支架采用定做的模板台车，台车长度 9m，模板台车为定制，相应的材料及小型机具，满足施工使用要求。台车设计如图 6-28 所示。R2650R5150R5150图 6-28台车设计示意图（2）台车就位沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法66铺轨长度应满足本组模板台车就位里程的需要。铺好的钢轨应满足中线、水平要求，且其轨底垫塞物应能承受台车自重及泵送混凝土时的重量，一般宜采用钢板。待以上工作完成以后，方可开始走行模板台车。模板台车走行时，应设专人观察钢轨、枕木的变形情况，密切注意台车前118、方，防止模板两侧下沿碰到风、水管或电缆。当模板台车行走到位时，应立即停止，并设防滑装制固定牢固。清理模板表面浮土，水泥浆，涂刷脱膜剂，严禁遗漏，模板台车试调时，应严格按照施工放线进行，确保衬砌净空尺寸满足设计。模板台车中线，水平调到设计位置后，应立即组织人员将主要部位固定，例如：大梁上四个角的横撑和斜撑。严禁出现因支撑不牢固导致台车下沉或收敛变形而影响二衬净空。挡头板安装之前，应根据衬砌断面进行下料，保证板缝密实，其与初支基面接触部位最大的缝隙不得大于 5mm，(可用木楔对较大的部位进行塞填密实)。用于挡头板的木材厚度应满足所泵送压力要求，一般采用 58cm木板。挡头板安装好以后，各块木板宜用119、扒钉或木板连接成整体。挡头板安装过程中，严禁破坏防水板、止水带等。如有不慎对以上构件造成损坏应立即报告现场领工员，以及时采取补救措施。（五）混凝土浇筑（五）混凝土浇筑1 1、施工准备、施工准备混凝土工程属于隐蔽工程，在浇注前应进行隐蔽工程验收，检查浇注项目的轴线和标高，以及模板、支架、预埋件的正确性和安全性。联系混凝土厂家，确保混凝土供应的及时性和连续性。对砼班及相应工种进行培训，工前进行施工交底。2 2、浇筑安排、浇筑安排混凝土采用商品砼，到场坍塌度严格按试验员控制，浇筑方法为泵送、模筑。浇注施工平台与底板钢筋、支撑独立，不得碰撞。施工平台高于底板，上部搭5cm 厚木板用于安放输送管及行走。120、根据现场施工条件，砼由里向外浇筑。3 3、浇筑方法、浇筑方法沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法67底板混凝土浇注一次浇注；边墙处需分层循环浇注，分层厚度为 30-50cm。混凝土浇注时间同一施工段应尽量连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕，间隔时间 C30 混凝土在气温低于 25时不得超过 210min、高于 25时不得超过 180min，采用插入式振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以 2030s 为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出121、灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。边墙及拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器进行施工，施工时注意严格控制振捣的时间，避免由于过振导致混凝土离析。对于有预留洞室、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和震捣密实，防止其因为混凝土的压力而产生位移和破坏。在浇筑混凝土时，应设专人经常观察，当发现混凝土不密实时，模板、预埋件有位移或破坏时应立即采取措施予于纠正。（六）二衬施工技术要求（六）二衬施工技术要求1、钢筋绑扎要求：（1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度。（2）钢筋绑线呈梅花形，绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起122、。仰拱处钢筋搭接采用焊接,边墙及拱部直径小于20mm的钢筋采用绑扎,大于等于20mm钢筋采用直螺纹套筒连接。（3）同一截面钢筋接头数量要求小于 50%，并相互错开距离大于 50cm 且不小于35 倍钢筋直径。（4）绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。（5）底板钢筋绑扎前技术人员严格检查中线，保证精度。（6）配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配，发现钢筋骨架未错开，一律应拆除返工。（7）绑钢筋前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完后，再进行检查。2、模板施工要求沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法6123、8（1）模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。（2）模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。（3）模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于 1.0mm。（4）模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。3、混凝土工程（1）砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和准用证。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。（3）砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。（4）砼应振捣固密实，不允许出现蜂124、窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。（5）施工缝和变形缝必须严格按照设计和技术交底进行施工，施工缝处灌注混凝土前应将原有硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。（6）混凝土采用 C30 S8 商品混凝土，采用地泵泵送方式浇筑。（7）混凝土泵送窗口的设置根据混凝土分层灌筑的要求，区间隧道每一灌注循环宜设置纵向两组、竖向三排共 6 个灌注窗口（上下两排窗口间隔设置）。灌注窗口设置在带泵送口的特殊模板上。（8）现场混凝土输送混凝土采用输送泵输送，施工过程中注意以下几点：a、混凝土泵连续运转；b、输送管道顺直，转弯缓，接头严密；c、输送泵在使用前进行检修、保养，输125、送司机相对固定；d、泵送前润滑管道，润滑时采用按设计配合比拌制的水泥砂浆或骨料减半配制的混凝土进行。（9）砼的灌注a、砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法69时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。b、砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过 2m。c、砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过下表的规定时，其间歇层则应按施工缝处理；表 6-3：灌筑混凝土允许间歇时间（mi126、n）浇筑时气温 t(度)材 料普通硅酸盐水泥矿碴火山灰水泥2030901201020135180510195注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。d、砼浇筑层厚度与振捣.当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的 1.25倍。.采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径 1.5 倍。.插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。.振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为 510127、cm。（10）砼的养护a、编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。b、砼浇筑完后，应在 12 小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水混凝土，要保证不少于 14 天的喷淋养护；底板砼也可采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7 天。c、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法70湿润状态为宜。（11）砼的拆模a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。b、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。表 6-4：表整体式结构拆128、模所需砼强度项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计%1板和拱22850702梁、承重结构88701003悬臂梁、悬臂板2270100c、不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。5、质量标准见表 6-5 钢筋安装允许偏差表表 6-5 钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺129、检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差30钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法71表 6-6 现浇结构模板安装允许偏差表和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3相邻两板表面高低差2钢尺检查4表面平整度52m 靠尺和塞尺检查5暗挖隧道边墙脚10钢尺检查起拱线5钢尺检查拱顶+10，0水准仪检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。十一、二衬背后注浆十一、二衬背后注浆二衬背后注浆施工工艺及施工方130、法与初支背后注浆基本相同。需要注意的是，由于本工程设置防水分区，在设置注浆管时其纵向间距应与防水分区的间距相匹配。十二、隧道进洞、出洞施工十二、隧道进洞、出洞施工(一)隧道进洞施工隧道进洞施工主要包括洞门围护桩破除和进洞 6 米的隧道开挖、支护，施工工艺为：施工准备上导围护桩破除上导开挖、支护 6 米下导围护桩破除上、下导开挖支护，隧道初支成环 6 米，进洞段施工结束1、施工准备（1）施工前要搭设好作业平台，做好相关的材料、物资准备。（2）打设泄水孔，减小地下水对洞门的压力。2、上导围护桩破除施工顺序为：围护桩外侧的钢筋保护层凿除围护桩主筋割除桩身混凝土桩内钻孔、装入膨胀剂利用膨胀剂和人工清除131、混凝土安装格栅、钢筋网、喷射混凝土继续破桩、施作支护破桩结束围护桩主要采用膨胀剂，由外向内分层破除，在桩身 1.2m 范围内密排三榀钢格栅，毎破除 40cm 时即安装一榀钢格栅，并及时喷射砼，格栅主筋与围护桩主筋要焊接在一起，以保证结构的完整性。施工时要严格控制好开挖轮廓线，并保证初支的施工质量。3、上导开挖、支护沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法72上导进洞段的开挖、支护长度为 6 米，即转入下导进洞施工。进洞段尽量采用人工配合继续开挖，同时务必做好锁脚锚杆的施工，以减少拱顶沉降。4、下导围护桩破除下导破桩施工方法与上导相同，格栅钢架也要每挖一榀后立即安装一132、榀，并及时喷射混凝土，以使初支尽早成环以确保隧道稳定。5、上、下导开挖支护，初支成环 6 米采用台阶法施工，上导没循环进尺 1.0 米，下导每循环进尺 2.0m 米，开挖一循环后及时进行初期支护，必须坚持一掘一支、快挖快支，尽早封闭。台阶长度为 3m5m。初支成环 6 米后即进入正洞施工。(二)隧道出洞施工沙沙区间矿山法隧道与 XX 站北端相接，XX 站北端 20 米暗挖区间接口已施工完毕，并已施工堵头墙封堵，堵头墙厚 300mm，采用 I16+喷锚支护。当隧道上导还有 3.0 米贯通时，即进入隧道出洞施工，施工工艺如下：上导开挖、支护 3m封堵墙破除、支护下台阶开挖、支护至封堵墙封堵墙破除、133、支护1、隧道仍然采用台阶法开挖，上导尽量采用人工和机械开挖，如需爆破则应适当减少爆破作业的炸药用量，以减小爆破震动对封堵墙的破坏；下导采用人工和机械开挖。2、上导开挖到封堵墙后，采用人工和风镐将封堵墙破除，下导直接采用机械将封堵墙破除，封堵墙破除后要及时进行初支，使隧道尽快封闭成环。3、开挖一循环后及时进行初期支护，必须坚持一掘一支、快挖快支，尽早封闭。(三)隧道进洞安全措施1、工作平台必须搭设稳固，平台脚手板有破损要及时更换，搭设平台的脚手架及扣件要经常检查，保证连接牢固。2、膨胀剂施工是要做好劳动保护，工人要佩戴橡胶手套。3、工人施工要戴安全带、安全帽、穿防滑鞋，严禁酒后上班。4、施工时要134、严格遵守安全生产纪律和安全操作规程，严格按施工方案和技术交底施工。5、隧道开挖后及时进行初期支护，必须坚持一掘一支、快挖快支，尽早封闭的原则。同时掌子面附近要备有砂袋、方木、斧锯等抢险材料和工具。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第六章区间隧道施工工艺及施工方法736、加强爆破安全管理，隧道内爆破之前，除做好安全警戒外，还应设专人巡查确认无误后方可起爆，并用炮被或安全网等进行覆盖，避免飞石伤人。7、加强隧道监测工作，若发现变形较大立即进行原因分析，同时采取有效方法进行控制。(四)隧道出洞安全措施1、施工前做好技术交底，使作业人员掌握正确的施工方法和注意事项。及时进行初期支护，必须坚持一掘一支135、快挖快支，尽早封闭。同时掌子面附近要备有砂袋、方木、斧锯等抢险材料和工具。2、施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况。施工时要严格遵守安全生产纪律和安全操作规程，严格按施工方案和技术交底施工。3、加强爆破安全管理，隧道内爆破之前，做好爆破的安全警戒工作，同时也要通知 XX 站内的施工作业人员做好安全警戒，并用炮被或安全网等进行覆盖，避免飞石伤人。4、加强隧道监测工作，若发现变形较大立即进行原因分析，同时采取有效方法进行控制。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第七章施工测量与监测74第七章第七章施工测量与监测施工测量与监测一、一、施工测量施工测量1 1 1 1、进场后，136、首先复核验算工程范围测区内有关三角网点，水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料和复测工作，在此基础上实施施工测量工作。2 2 2 2、制定测量计划，研究布设控制网点，满足规定的施测精度。3 3 3 3、精确地测定建筑物位置，进行放样和完成全部测量数据的有关计算工作。4 4 4 4、成立专门的测量小组负责整个施工过程的测量工作，配备与施工配套的测量仪器，严格按要求操作。二、二、施工监测施工监测成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，投入精干人员、配备先进的监测仪器，科学的监测方法及严谨的监测工作作风确保监测信息及时、可靠。隧道施工前，应根据埋深、地质、地面环境及地面建筑物的分布情况和设计137、要求。监测测点的初始读数，应在开挖循环节施工后 24 小时内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于 2 米。洞外在规定的位置及相应建筑上，布置测点，并在施工前取得相关的数据。监测频率为：拱顶下沉和周边收敛监测每天最少一次，当拱顶变化值超过预警值 24mm，收敛值超过 21mm时加大监测频率，每天至少 23 次。确定各变化值稳定后方可降低监测频率。监测点的布设严格按设计图中要求的位置及数量进行测点的布设。及时分析测量数据的变化，如产生突变，及时分析产生的原因，并采取相应的措施，同时做好对地面及周围建筑的观测。（施工监测项目及要求见下表 7-1、表 7-2）监控项目控制值监控项目控138、制值项目名称控制值警戒线地表下沉30mm24mm临近建（构）筑物沉降、倾斜连续梁桥桩基10mm8mm，倾斜值0.2，建筑物沉降值20mm地下管线沉降和位移10mm，每天不超过 2mm拱顶下沉级围岩 0.010.04；级围岩 0.030.07水平收敛级围岩 0.10.5；级围岩 0.20.7爆破震速隧道净距0.5D，23cms；隧道净距 0.5D1.0D 和钢筋混凝土框架结构5cms注：1、拱顶下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原隧道拱顶至隧道底高度之比2、水平收敛指两测点间净空水平变化值与其距离之比。隧道现场监控量测项目及量测方法隧道现场监控量测项目及量测方法沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方139、案第七章施工测量与监测75项目名称监测仪器测点布置监测精度监控量测频率备注围岩及支护状况观察现场目测地质罗盘开挖后及初期支护后进行每次开挖或爆破后A 项临近建（构）筑物沉降、倾斜经纬仪、水准仪桥梁的桥墩上，建筑物角点或柱子上，每个建筑物不少于 3个点1mm开挖面距量测断面前后2B时，12 次天开挖面距量测断面前后5B时，1 次周A 项地下管线沉降和位移经纬仪、水准仪工业大道路周边地下管线接头1mmA 项地面沉降经纬仪、水准仪每 30m 一个断面1mmA 项拱顶下沉经纬仪、钢尺每 10m 一个断面1mmA 项水平收敛收敛计每 10m 一个断面0.1mmA 项岩体爆破地面质点震动速度和噪声传感器、140、放大器质点振速根据结构要求设点，噪声根据规定的测距设置10mms随爆破及时进行A 项初支格栅应力钢筋计每 30 榀钢架设一个断面0.1MPa开挖面距量测面前后2B 时，12 次天开挖面距量测面前后5B 时，1 次2 天周B 项二衬主筋应力钢筋计每 1520m 一个断面0.1MPaB 项围岩压力土压力计、频率仪较差围岩代表性地段一个断面0.001MPaB 项锚杆杆体应力钢筋计每种衬砌至少有一个断面0.1MPaB 项注：A 类为必测项目，B 类为选测项目三、三、总体要求总体要求量测数据应准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，应及时进行回归分析，并推算出最终值。隧道施工中出现下列情况141、之一时，应立即停工，采取措施进行处理：1、周边及开挖面塌方、滑坡及破裂。2、量测数据有不断增大的趋势。3、支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展。4、时态曲线长时间没有变缓的趋势。具体数据为：地表监测变化值超过 30mm,拱顶下沉、收敛值超过 30mm，并且继续累加时应立即停工采取相应补救措施。四、四、执行方案执行方案具体执行严格按照已经报监理审批的沙沙区间矿山法隧道施工测量方案、沙沙区间矿山法隧道施工监测方案执行。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施76第八章第八章各项保证措施各项保证措施一、安全保证措施一、安全保证措施1 1安全生产目标安全生产目标杜绝重大死亡事故142、，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。年重伤率控制在 0.5以下，年负伤率控制在 5以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。创建 XX 市安全文明施工样板工地。2 2安全保障机构及安全管理体系安全保障机构及安全管理体系项目经理部建立一级安全管理体系，成立以项目经理为安全第一责任人、生产副经理、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目经理部设安全总监 1 人，下设安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构见图 8-1。图 8-1 安全保障组织机构图3 3施工安全管理施工安全管理143、（1）职工上岗前必须经过项目部、队和班组三级安全教育；（2）特种工的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85 号文执行。经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗；（3）分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技安全施工领导小组组长：李迎春副组长：马思明、黄宏军工程部安全监察部物资设备部办公室各施工班组全体施工人员沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施77术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施；交底内容除包括各项安全技术措施外，还要有：施工场所144、环境、用电防火和季节性特点的安全生产事项；（4）多工种交叉作业要分别向各工种进行“安全防护措施”交底；（5）加强施工监控量测，及时收集、整理各项监测资料，通过对资料进行计算、分析、对比，预测结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠；（6）项目经理部要保证检查制度的落实，采取定期检查和不定期检查相结合。定期检查要规定日期和参加检查的人员，一般情况下，经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次；不定期检查视工程情况，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查；（7）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期145、整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。4 4开挖及防坍塌安全措施开挖及防坍塌安全措施开挖安全措施开挖安全措施隧道开挖须向监理工程师提交开工报告，经检查认可方能进行施工。施工前做好技术交底。施工人员到达工作地点后，应组织员工检查工作面、机具及支护状况。掌子面附近要备有砂袋、方木、斧锯等抢险材料和工具。及时初期支护，必须坚持一掘一支、快挖快支，尽早封闭的施工方法。每次施工人员下井前，必须通风 1020min 保证空气新鲜畅通、人员的安全，井下必须定期检测空气的成份（检测仪）如有异常马上停止施工并通知安全负责人。防止坍塌措施防止坍塌146、措施合理的开挖方法，能很好预防隧道塌方的发生。强支护是预防塌方的主要措施。加强围岩变形观测是预防塌方的有效方法之一。严格按照施工规范进行开挖操作，严禁违章操作和偷工减料。在暗挖施工过程中，要对工期作合理的安排，在思想上要有对可能出现的各种沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施78不良地质情况有准备，在技术上对可能遭遇的塌方有详细对应的技术措施，当出现断层或其它不良地质现象时，一定要对地质情况作详细的分析，充分了解围岩和其稳定性，按照就低不就高的原则进行开挖和支护，并且加强围岩的变形观测和分析，对超过允许范围的较严重变形洞段应及时采取相应的支护，抑制围岩的进一步变形，能很好预防塌147、方的发生。5 5爆破安全措施爆破安全措施实施爆破时尽量避开工作时间和居民的休息时间，并事先示警。对能不进行爆破的尽量不爆破，对非爆破不可的地段，则采取爆破与风镐配合使用，弱爆破，严格控制装药量，使开挖土体松动即可，然后用风镐处理，最大限度的减少干扰，保证安全。隧道内爆破之前，除提前示警避让外，设有专人巡查确认无误后方可起爆，并用炮被或安全网等进行覆盖，避免飞石伤人。火工品管理。对爆破物品的储存、运输、使用严格按照 XX 市公安局关于对爆炸物品的有关规定进行。6 6土石方吊运安全措施土石方吊运安全措施挖运前，各种设备要置于基坑外安全距离稳定的地基上。吊装口应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、148、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用；提、放吊斗时，上下要有统一信号，有专人指挥，并配备对讲机。下部人员要避在安全处，吊斗或抓斗上粘有泥块需铲除时，要将抓斗或吊斗放在地上清除，严禁将抓斗吊空铲泥；在吊、抓土施工时，司机要认真操作，严禁抓斗吊斗撞击角撑或防护平台；夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。7 7用电安全措施用电安全措施施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。沙沙区间149、矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施79电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。8 8 上下重叠段施工安全措施上下重叠段施工安全措施(1)施工前做好技术交底，使作业人员掌握正确的施工方法和注意事项。及时进行初期支护，必须坚持一掘一支、快挖快支，尽早封闭。(2)制定事故应急救援预案，并经常进行演练，掌子面附近要备有砂袋、方木、斧锯等抢险材料和工具。施工人员到达工作地点后，应先组织员工检查工作面、机具及支护状况，在有安全保证的前提150、下施工。(3)在施工上洞时，加强对下洞结构的监测，在情况异常时，采取相应措施，同时根据监测反馈的信息及时调整相关的支护参数。(4)若围岩较破碎，应通过下洞对两洞所夹岩体进行注浆加固。(5)在必须采用爆破开挖时，选择暴力爆速猛度较低的炸药，采用微差控制爆破，严格控制爆破震动速度，上洞下台阶岩石尽量采用机械开挖，以减小对下洞的影响。(6)必须做好爆破的安全警戒工作，上洞爆破时下洞人员必须撤离，同时也要通知临近的光大集团工地作业人员，防止因爆破作业引起的安全事故发生。二、质量保证措施二、质量保证措施1 1、质量方针、质量方针争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程2 2、质量目标、质量目标全部达到工151、程质量验收标准，工程一次验收合格率达到 100，优良率达到 95以上，确保工程质量优良。3 3、质量管理体系、质量管理体系建立项目质量管理体系建立项目质量管理体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施80召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经152、理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证组织机构见图 8-2。项目经理部设质量部，配部长 1 名、专职质量检查工程师 2 名，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。4 4 4 4、质量检测手段及措施、质量检测手段及措施1、根据招标文件和技术规范的要求确定检测项目，制订检测程序，培训检测人员，配齐检测仪器，应根据有关规范、规则，并结合本153、工程的实际情况进行检测监控。对重点工序和易发生质量通病的工序进行严格的检测。2、对导线点、中桩、水准点进行定期复核，严格执行测量复核制。固定量测项目人员，保证数据资料的连续性；量测数据均要经现场检查，室内两级复核。3、建立完善的试验检测机构，建立工程试验室，配备足够的、精度符合要求的试验仪器，按规定对进场材料进行抽检，确保未经复验或复验不合格的材料不投入使用。按要求制作砼试件，作为质量评定的依据。在砼浇筑过程中派技术人员现场监督，控制砼的坍落度、振捣质量，并确定养护和拆模时间，确保砼质量。4、建立现场跟踪监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行 24 小时全过程质量现场跟踪监督检查制度，由安154、全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。对工序全过程实施现场跟踪监图 8-2 质量检查组织机构图组长：李迎春副组长：马思明工程部物资设备部办公室各施工班组全体施工人员计划财务部质量部质量检查领导小组沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施81督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。5 5 5 5、关键技术环节的质量保证措施、关键技术环节的质量保证措施（1 1 1 1）隧道开挖、初支）隧道开挖、初支 隧道开挖采用人工配合爆破开挖，要按照规范和方案要求，严格按设计参数进行爆破施工，保证爆破效果，控制爆破对围岩和周围建筑物、管线的不良影响。控制开挖台阶间距，按照短台阶、155、循序渐进，稳步前进。开挖前根据设计要求采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆效果进行定时抽查。隧道开挖初期支护的钢格栅，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定，架立前进行试拼，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定，砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺。仰拱基槽内不得有积水、淤泥和虚土杂物，喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。（2 2）钢筋工程钢筋工程 钢材进场后，进行复试，按批量随机抽取规定数量156、的样品进行检查，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面157、面积的百分率为：受拉区不超过 50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的 10 倍，也不位于构件的沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施82最大弯距处。钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。（3 3）防水工程防水工程 根据本工程的特点，编制防水工程作业指导书，防水作业分包给有防水专业资质的单位施工，所有作业人员必须持证上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现158、问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。各种原材料符合国家和行业标准的现行规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。保证防水砼混合料的配比成份和配制方法符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。防水砼和附加防水层施工时，不带水、不带泥。附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。防水工程完成后，不得在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定159、后实施。防水工程的施工工艺严格遵循国家及行业现行规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。（4 4）施工缝工程施工缝工程 根据本工程的特点，编制防水工程作业指导书，成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员接受专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以确保沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施83防水施工达到技术标准。各种原材料符合国家和行业标准的现行规定，并符合设计要160、求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。保证防水砼混合料的配比成份和配制方法符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。防水砼和附加防水层施工时，不带水、不带泥。附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。防水工程完成后，不得在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。防水工程的施工工艺严格遵循国家及行业现行规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。（5 5）混凝土工程混凝土工程1、砼严格161、按照砼施工规范的要求，每施工段一次连续不间断浇注完成。2、浇注前，必须根据砼数量、灌注能力、气候条件等制定严格的浇注措施及施工步骤，并进行详细的技术交底。3、砼的搅拌作业一定要对原材严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证坍落度损失在规定范围内。4、砼的入模温度不高于 30，不低于 5，砼分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于 40cm，避免时间过长产生施工冷缝。5、为控制砼水化热，防止裂缝的产生，应降低砼的水泥用量，使用双掺技术。6、避开炎热天气，选择合适的浇注温度，一般以气温接近当天气温的平均值为佳，减少温度应力对砼质量的影响。7、夏季施工时注意充分养生，避免暴晒，冬季施工气温过162、低时采取保温覆盖。6 6、隐蔽工程、关键和特殊工序的质量保证措施隐蔽工程、关键和特殊工序的质量保证措施保证隐蔽工程和关键工序的工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施84工程质量检查和验收制度并认真落实，使隐蔽工程和关键工序的质量始终处于受控状态。（1 1）质量管理措施）质量管理措施 隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的须及时纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工长、班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。工序中间交接时，必须有明确的质量交163、换意见，每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。（2 2）分项、分部工程检查项目）分项、分部工程检查项目表 8-1 隐蔽工程和关键工序检查项目一览表施工项目隐蔽工程项目检查内容及质量要求暗挖隧道1.结构位置、边界尺寸按设计要求164、，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查。不合格项目必须返工重做。2.暗挖喷射砼、格栅架立3.防水材料敷设4.预埋件、预留孔洞5.变形缝、施工缝处理及止水带安设6.基底地质7.结构模型、钢筋绑扎8.砼浇筑（3 3）验收制度）验收制度沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施85隐蔽工程和关键、特殊工序需经“三检”合格后方可施工。首先作业队技术员自检，质检员复查，项目部质量工程师验收，然后报请监理检查，监理检查合格并签认后方可进行施工。施工隐蔽工程的作业人员要经专门培训，经考核合格后方可上岗。施工中采用新工艺、新技术时要组织施工人员进行学习，掌握施工要点。165、隐蔽工程采用的材料必须有出厂合格证及现场试验单，报监理批准后方可使用。采用的施工方案要制定专项措施，总工程师审批后，报监理批准。方案制定后，严格按要求进行。建立质量责任卡，各级检查人员检查工序合格后要在每道隐蔽工序责任卡上签字，对该责任卡对应的工序质量负责，提高责任感，加强责任心。（4 4）技术保证）技术保证 加强施工人员“质量第一”的教育，提高质量意识，深化质量责任制。严格遵守操作规程，广泛开展 QC 小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。加强设备管理，提高设备日常维护和检修的工作水平，保证设备完好166、率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。提高文明施工程度，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成质量缺陷。计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控状态。（5 5）检查组织机构）检查组织机构作业队长、质检员、质量检查工程师、总工程师依次对隐蔽工程特殊、关键施工工序的检查，是工程自检的顺序，经过层层把关，然后报请监理工程师验167、收，确保隐蔽工程施工质量。检查机构具体见图 8-3。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施86图 8-3 检查组织机构图（6 6）检查程序）检查程序隐蔽工程和关键工序的工程施工首先由作业队技术员自检，质检员复查，项目部质量工程师验收，然后报请监理检查合格并签认后方可进行下道工序施工。其检查验收程序：隐蔽工序施工作业队自检质检员复查填写隐蔽工程检查证专职质量工程师验收签认报请监理工程师检查签认进行下道工序。7 7、成品保护措施、成品保护措施（1）根据 ISO9001 标准要求，结合本工程的特点，格栅、型钢拱架、结构钢筋、防水板、模板等质量要求严格，是保护重点。要制订专项成品保护指168、导书，加强对职工教育，提高成品保护意识。（2）结构易受碰撞部位应设围栏或木板保护，并设警示标牌或警示灯。各种机械设备、施工操作场所距结构物表面应有一定距离，防止油烟、污物污染结构表面，影响美观及降低连结性能。项目经理质检工程师项目总工程师监理工程师工程部安质部工序负责人作业班组作业班组工序负责人沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施87（3）钢筋绑扎好后，混凝土浇筑前，应保护钢筋的整体性，不得直接踩踏。必须经过时要采取保护措施，防止钢筋变形和被污染。（4）浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋、模板、止水带、预埋件及预留孔。混凝土必须达到拆模强度方可拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得用大169、锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（5）铺设柔性防水层前，应先对底层找平，并将外露凸出的钢筋头等物切除，以砂浆抹平，施工遗留的钉子、木片等杂物清除干净。（6）工序与工序间衔接时间尽量缩短，减小前道工序被破坏、损伤的可能性。预埋件及预留孔洞应妥善处理，如预埋件加套防护，预留孔塞木塞防杂物进入，风水管及电力线路也应采取措施加以保护。（7）对测量用桩位进行防护，避免碰撞导致移位，进而影响工程质量。（8）对工程影响范围内的道路和建筑物采取必要的保护措施，加强监控测量，将沉降和位移控制在允许范围内。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施88三、工期保证措施三、工期保证措施1 170、1、技术管理保证、技术管理保证（1）提前组织技术人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与监理、设计部门联系解决，避免耽误施工。（2）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。（3）制定阶段目标，科学合理安排施工工序。采用项目管理软件(MicrosoftProject)，对工程进行动态控制。（4）根据施工总进度的要求，编制月、旬施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。施工进度计划做到：在时间上符合规定的工期要求；进度安排合理，资源配置合理；劳动力、材料、机具设备供应171、计划满足进度计划实现的要求；进度计划在顺序安排上符合逻辑，符合施工程序的要求；计划与现场实际协调一致；进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。（5）注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响进度的施工技术难题，组织攻关，提高施工进度。2 2、设备物资保证、设备物资保证（1）配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。（2）根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。（3）做好施工物资采购供应工作，及时供应，保障施工正常进展。（4）雨季、节假期前，加强施工用材料的进料储备，保证172、施工不受影响。3 3、设备配件供应、设备配件供应为保证设备正常运转，除了进行必要的维护保养外，设备的配件供应也十分重要，当设备出现故障时，应对出现问题的部件及时给与更换，以保证设备可以迅速恢复正常工作状态，我公司将合理采用设备厂商所给予的配件供应建议，建立完整的配件供应计划，并配有专人进行配件管理。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施89四、环保及文明施工保证措施1 1、组织机构、组织机构（1）文明施工成立文明施工管理组织（见图 8-4）。项目经理部成立以党工委书记为组长的文明施工领导小组，来组织领导文明工地的创建活动，定期对工人进行文明施工教育和文明法规的学习，组织文明工地173、评比，进行定期的检查工作。（2）环境保护建立环境保护组织，层层落实责任。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，安管部、办公室、工程技术部、设备物资部和各施工队领导参加的环境保护领导小组。下属各施工队也要成立相应组织，班组长指定为班组的环境保护负责人。环境保护体系详见图 8-5。图 8-4 文明施工管理组织机构图组长：党工委书记副组长：项目经理、项目副经理、总工程师办公室工程部计划统计部物资部财务部安全监测部各工程队书记、队长沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施90图图 8-58-5 环境保护体系框图环境保护体系框图2 2、文明环保施工管理制度、文明环保施工管理制度文明施174、工：加强文明施工管理，提高文明施工水平，创文明工地，使文明施工规范化、标准化、制度化。（1）环境保护指标 符合国家对环境保护的要求。保护现场内外环境，避免由于施工污染、噪声或其他原因对公众身体或财产安全造成损失或伤害。环境保护领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师环保指标：符合国家环保要求责任制教育工作体系控制措施控制项目环保责任制环保奖惩条例环保法律法规噪声水粉尘空气建筑物、道路管线树木绿地工作环境具体对策技术措施行政措施政府上级主管部门检查项目部办公室有关业务科室各队队长工班组长现场和生活区环保工作提高环保意识掌握环保要求明确责任奖惩兑现明确项目采取的措施检查评比项目部检查评比消除隐患175、明确方向明确项目沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施91（2）环境保护的重点 施工区域和施工现场的空气污染、水土流失、乱砍乱掘等。噪音的限制。确保附近建筑、道路和桥梁的安全。3 3、文明施工、环境保护标准、文明施工、环境保护标准（1）施工现场实行封闭式管理。施工现场必须进行围蔽后方可进行施工，出入口设门卫，并建立门卫管理制度。施工现场须具备五牌二图，即：施工标牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和施工现场平面图及安全防火标志、器材分布图。工地内车辆出入口设置洗车台和沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。（2）材176、料堆码工地的材料和设施不得堆放在围墙的外面。墙内的各种材料、设施必须按现场平面图的规划分类摆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑、材料要立杆设栏、块料要起堆叠放，堆放高度不得高于 1.6 米。（3）临时设施施工现场内设置的临时设施（办公室、宿舍、厨房、厕所、仓库等）统一采用砖砌墙体，锌铁瓦顶，内外墙面批荡刷白，达到宽敞、明亮、整洁。（4）场地管理施工现场无大面积积水，保持排水畅通、道路畅通。所有的泥浆、污水、废水必须经三级沉淀后排入下水道。施工现场做到工完场清，保持干净整洁。同时要设立垃圾池集中存放并及时清理。在施工现场醒目处张贴施工许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证的复印件，悬挂五牌二图177、。（5）职工宿舍施工现场工作宿舍具备防潮、通风，人均床铺占有面积不小于 3 平方米，采用上下床的一律使用标准的上下单人铁床。宿舍内禁止男女混居，禁止在宿舍内吸烟，治安、防火、卫生管理必须要落实到人头，并在门前挂牌。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施92（6）环境保护和卫生防疫余泥渣土的排放必须遵守 XX 市人民政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输前办理批准手续，并委托有资质的单位、合格的车辆运输。做到“一不准进，三不准出”。（7）防火管理施工现场的各种场所设置临时消防设施和配备足够的消防器材。按 XX 市公安局穗公发（1982）31 号文件要求，严格执行临时动火“三级”178、审批制度，领取动火证后，方能动火作业。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。（8）劳动保护进入施工现场人员，必须佩戴安全帽、胸牌，注浆作业，按规定带好防护用品。针对各工种的特点有计划按时配发保护用品。4 4、实现文明环保目标的保证措施、实现文明环保目标的保证措施（1）实现文明环保目标的保证措施采用先进、状态良好的施工机械，消除不良机械设备对现场产生的废气、噪声。施工场地采用砖墙围蔽，并在围墙上做各种宣传画，美化环境。施工场地实行封闭化管理，减少施工扰民和对周围环境的破坏。179、通过不断优化施工方案，制定合理的施工措施。在满足各项施工要求的前提下，尽量减少对当地地形、地貌的占用、破坏。把文明环保的各项措施融入到日常的技术管理工作中，加强管理，真正地落到实处，起到立竿见影的效果。制定详细的文明施工、环境保护方案。各项制度责任到人、落实到位，实行奖罚制度。（2）落实方法与措施文明施工施工现场是环境管理的薄弱环节，施工中加强宣传工作，通过各种活动，美化施工环境，现场布置公告、安全、文明施工等标志牌，制作宣传标语，全方位保持文明施工的企业形象，积极响应业主的文明工地创建活动。加强检查，严格要求，持之沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施93以恒，实行定期和不定180、期的安全、文明施工检查，对照评分，严格奖罚，抓出成效，决心创“安全文明标准工地”。环境保护加强环保教育，经常向全体建设者进行国家、地方政府环保法规及有关规定的教育，认真学习有关环保的要求，提高环境保护意识，自觉做好环保工作。为此，建立检查评比制度，促进环保工作开展。环保领导小组每周检查一次，队要每天检查，工班要自检，参加业主和监理的检查评比，将环保工作做好。五、五、应急预案应急预案(一一)应急救援指挥机构应急救援指挥机构为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由总工、项目副经理，安全主任担任，组员由施工组、安全组、技术组、资料组和材料组等部门组181、成。当发生紧急情况时，组长负责事故应急救援工作的组织和指挥，组长不在现场，则由副组长负责，若组长和副组长均不在现场，则由技术组组长负责，项目部定期组织应急演练。图 8-6 应急救援领导小组机构图(二二)应急处理程序应急处理程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、值班室、应急救援领导小组、上级主管部门。由资料组收集、记录、整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实施紧组长：李迎春副组长：马思明 黄宏军李仕坤谢阳辉施工组黄平宇安全组邹燕辉陈晔技术组金182、泽宇房林林马宁材料组吴双廖凤花资料组武远从沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施94急抢救和向上级汇报应急事故处理流程图见下图。图 8-7现场突发事件应急处理流程图1、值班电话：02084361085，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员为：08:0016:00黄平宇（13826217887）；16:0024:00谢阳辉（13632410189）；00:0008:00李仕坤（13450270580）。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间183、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打 120、110、119 等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到项目部应急救援领导小组组长和副组长，组长组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在 30 分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。报告项目部抢险领导小组突发事故发生报告当班值班员确定应急抢险方案应急抢险物资、设备到位进行抢险抢险结束，恢复生产措施对事故进行调查及善后处理报公司备案向 110、120 报警求助组织疏散，撤离现场上184、报监理、业主、设计院、公司沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施954、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。相关单位联系电话见下表。表表 8-28-28-28-2相关单位联系电话表相关单位联系电话表序号单位联系人电话备注1XX 地下铁道总公司朱艺138261405122总监理工程师彭国新135704616263总监代表李明周134221663654项目经理胡发185、林020842644805项目副经理黄宏军133128529506项目总工李迎春136605835557项目部安全主任邹燕辉135355526778施工队长黄平宇138262178879施工副队长谢阳辉1363241018910施工员李仕坤13450270580(三三)应急应急处理措施处理措施1、隧道渗漏水、涌水处理根据详勘报告，隧道开挖过程中出现的渗漏水，常为岩层裂隙水。首先采用埋设泄水管以确保喷射混凝土的质量。待初支结构强度达设计强度的60%以上后，注双液浆或化学浆堵塞漏水通道。如果掌子面出现涌水、流砂情况，应立即停止隧道开挖，首先封闭掌子面，通过加密超前注浆小导管，加强注浆来加固地层和封186、堵地下水的渗漏，直至稳定。待分析原因，采取有效止水、加固措施后方可恢复开挖作业。2、塌方事故处理措施a.当出现较大塌方事故时，立即派人截断相应部位的地面交通，防止地面塌陷而出现人员伤亡，同时疏散临近建筑物内人员。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施96b.当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。c.用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射10cm厚C20混凝土封闭塌方土体，并对距离掌子面5米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距1m。d.喷射混凝土封闭后在塌方段向侧上方打42mm注浆小导管，按0.3m间187、距梅花型布置，小导管深入坍方土体1m以上，外露长度到初期支护外0.5m，便于回填注浆；并根据坍方深度在深度方向按0.3m间距横向焊接22mm钢筋，分层填充高标号轻质预制混凝土，填充一层喷射C20混凝土回填密实后填充上一层。e.坍方处理后分次进行回填注浆，确保坍方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上并及时上报量测情况，指导现场施工。3、地面出现裂缝时处理措施当地面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵，并停止施工，分析原因，必要时采用雷达探测地下是否存在空洞。采取相应措施后再恢复施工。4、格栅钢架变形超过允许值或有失稳前兆时处理措施当格栅钢架变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即停止开挖作业，立即188、加设钢支撑临时加固，必要时土袋回填，直至稳定。随后与设计、监理及业主共同分析变形原因、采取加固措施，确认安全后方可恢复开挖作业。必要时，在保证安全的前提下，将变形段分段凿除，重新施做支护结构。(四四)应急资源应急资源日常配备应急可充电工作灯、防爆电筒、危险区域或隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。部分属现场的救援设备或设施放置在现场，挂放标示牌使现场人员都知道，急救箱、担架等物品统一由物设部负责管理；现场资源储备见下表8-3所示表 8-3应急救援物资表序号名称规格数量备注1潜水泵（台）3寸污水泵3根据施工要求可增加配备2救护药箱（个189、）1临时急救用3担架（副）1临时急救运送伤员用沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第八章各项保证措施974对 讲 机（对）3公里3平时工程测量用应急时优先投入5消防器材（个）5干粉若干按施工现场消防要求配备6发电机（台）90KW1根据施工进度可增加配备7砂 子（m）细沙203存放在现场备用8铁 锹（把）尖头常把20存放在现场库房内备用9风镐（把）5存放在现场库房内备用10电缆线（米）300存放在现场库房内备用11编织袋（条）150存放在现场库房内备用12型钢若干存放在现场备用12灯具（套）碘钨灯1000W10存放在现场库房内备用13注浆设备（套）1抢险时注浆用根据情况调配14木板m3厚30mm190、50mm5存放在现场备用详细的应急预案见沙沙区间矿山法施工重大生产安全事故应急救援预案沙沙区间矿山法施工重大生产安全事故应急救援预案。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第九章雨季施工措施98第九章第九章 雨季施工措施雨季施工措施一、建立预警机制一、建立预警机制由办公室负责进行天气预报工作，做好记录，并及时发出有关台风、暴雨、雷电等的通知。二、做好雨季施工的材料准备二、做好雨季施工的材料准备对雨季施工所需要的物资提前进行储备，包括水泵、发电机、苫布、塑料布、雨衣、雨鞋、绝缘手套、绝缘鞋等。三、完善排水系统三、完善排水系统施工现场设置排水明沟、管道排水，与周边市政管道连接，保证场内积水能够有效排191、除，对于低洼地段设置强排措施。四、雨季施工措施四、雨季施工措施1、安排砼浇筑计划必须根据天气预报进行，尽量安排无雨或小雨天气进行；中到大雨不得进行砼浇筑，小雨浇筑砼设充分的防雨覆盖措施；混凝土浇筑过程中预雨，必须进行覆盖防雨，雨后进行处理。2、钢筋等堆放场地应用碎石、石屑、混凝土垫层等进行硬化、隔离泥土，并用枕木等垫高与表面覆盖彩条布或支设防御棚。钢筋若生锈，应检查锈蚀情况，除锈干净后才能使用，对于锈蚀严重不满足要求的应清除，不在结构中使用；水泥等已受潮材料建立材料堆放棚。3、大型机械设备要设避雷接地装置，以防雷击。所有线路、控制箱、用电设备作好防雨、防潮工作，电工增加巡检，及时处理漏电等不安192、全情况，非专业电工严禁接线；4、木模板在支设完后遇雨，应及时检查变形情况，防止几何尺寸误差加大，模板堆放时不得沾泥。并采取遮阳措施，防止模板遇晒发生变形或翘曲。模板木方等堆放整齐，并覆盖防雨蓬布；5、所有用电设备和配电箱安装避雷装置和漏电保护器。沙沙区间矿山法隧道开挖与支护施工方案第九章雨季施工措施996、竖井提升架地基在适当位置开挖排水沟，使雨水得到迅速排除，不浸泡地基而影响地基承载能力。雨季设专人经常检查，遇到问题及时处理。7、在雨季到来之前，做好隧道洞口的排水防汛工作，砖砌挡水墙，防止雨水灌入而影响工程施工。8、在雨季施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24 小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。9、雨季、大风季节，对提升架等存在危险因素的设施和设备要加强检查，防止危险情况的发生。10、要做好提升架等设备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。11、每日下班时提升架等设备应关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或 6 级以上强风等恶劣天气时，应停止提升架的起重和露天作业。