1、供水枢纽输水工程取水泵站工程振动沉管灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、总体概述41.1编制依据4（2）相关施工规范。41.2工程概况41.3工程地理形貌及土质特征4第四系冲积层（Q4al）41.4工程项目及内容61.5交通条件61.6施工材料61.7施工用水用电71.8施工总体施工安排72、施工总进度计划92.1编制依据92.2施工总进度计划说明92.2.1施工准备工作92.2.2振动沉管灌注桩施工92.2.3收尾工作9工程结束92.3施工总进度计划103、资源配置113.1主要施工2、设备113.2劳动力计划124、振动沉管灌注桩施工方法124.1施工准备工作124.1.1施工准备122、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。125、应该对进场的沙石，钢筋做好自检工作。134.1.2机具准备134.1.3作业条件131、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；1310、已进行了安全、技术、质量、环保交底。134.2施工工艺流程144.3施工方法144.4 成品保护155.4.4冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%154.5 材料和质量控制要点165、质量目标及保证措施165.1质量目标165.2质量保证措施165.2.1灌注桩的平面位置和垂直度3、的允许偏差165.2.2钢筋笼制安质量保证措施175.2.3砼浇筑质量保证措施19特殊工艺关键控制点控制205.2.4 质量记录206、安全、环保措施216.1施工过程危害及控制措施21施工过程危害及控制措施216.2环境因素辩识及控制措施21环境因素辩识及控制措施211、总体概述1.1编制依据（1）XXXX输水工程取水泵站工程沉砂池、前池和进水池灌注桩图纸。（图号：DZ98D.5-16-20、DZ98D.5-16-22B、DZ98D.5-16-23B）（2）相关施工规范。（3）按公司ISO-9001质量管理体系、ISO-14001环境管理体系、OHSAS-18001职业安全健康管理体系认证标4、准编制的质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准。1.2工程概况XXXX输水工程由XX取水泵站和XX泵站至XXXX基地3#分水口的输水管约29.330km（双管）及3#分水口至XX水库的输水管约14.64km（双管）组成。XX泵站在XX闸坝上游约1km 的XX西岸取水，采用管道以压力流的输水方式输送至XXXXXX基地专用的分水口和作为XX外围供水交水点的XX水库。1.3工程地理形貌及土质特征拟建场地属冲积平原地貌，场地平坦。本次钻探深度内揭露的岩土层由第四系冲积层（Q4al）及第四系下更新统XX组（Q1Zmc）组成，自上往下分述如下：第四系冲积层（Q4al）淤泥质粉砂、粉砂：灰绿色，湿饱和，松5、散。主要由粉砂组成，局部含较多淤泥质粉质粘土、少量贝壳或为淤泥质粉砂。顶部0.50m为填砂。该层各孔均有分布，层厚3.005.50m，层顶埋深0.00m，层顶标高0.281.44m。 作标贯试验2次，校正击数N=0.91.9击，平均1.4击。层承载力特征值的建议值fak=60kPa。淤泥质粉质粘土：深灰、灰色，饱和，软塑。质较纯。该层各孔均有分布，层厚1.503.80m，层顶埋深3.005.50m，层顶标高-4.85-2.06m。作标贯试验4次，校正击数N=0.92.6击，平均1.6击。为高压缩性软弱土层。层承载力特征值的建议值fak=60kPa。第四系下更新统XX组（Q1Zmc） 粉质粘土：6、灰黄色，可塑。该层各孔均有分布，层厚1.001.80m，层顶埋深5.607.90m，层顶标高-7.24-4.73m。作标贯试验3次，校正击数N=3.56.1击，平均5.2击。层承载力特征值的建议值fak=130kPa。粘土：灰色，可塑为主，顶部软塑。质纯，粘性强。该层各孔均有分布，层厚15.9018.40，层顶埋深7.308.90m，层顶标高-8.24-6.46m。作标贯试验26次，校正击数N=2.35.6击，平均3.9击。层承载力特征值的建议值fak=110kPa。埋深24.1025.80m，层顶标高-24.93-23.26m。作标贯试验4次，校正击数N=9.111.2击，平均10.2击。层7、承载力特征值的建议值fak=140kPa。中粗砂：灰白色，饱和，中密密实。级配较差，上部含较多细砾及卵石。该层各孔均有分布，层厚3.809.20m，层顶埋深26.2027.00m，层顶标高-26.72-24.76m。作标贯试验9次，校正击数N=17.522.4击，平均19.8击。层承载力特征值的建议值fak=220kPa。粉质粘土：杂色，硬塑。质较纯。该层各孔均有分布，揭露层厚0.605.90，层顶埋深30.3036.20m，层顶标高-35.92-29.64m。作标贯试验1次，校正击数N=16.1击。层承载力特征值的建议值fak=250kPa。泵站所处的地质条件如下图所示： 地质剖面图1.4工8、程项目及内容本工程为XXXX输水工程取水泵站工程沉砂池、前池和进水池振动沉管灌注桩。灌注桩总根数为441根，共9697m，砼浇筑量约2474m。其中沉砂池段为369根，共8230m，砼浇筑量约2100m；泵站前池及进水池段为72根，共1467m，砼浇筑量约374m；桩径均为为500mm，桩底进入砂卵砾石层不小于2m，其他数据按图DZ98D.5-16-23B施工。1.5交通条件本工程位于XX市范围。厂房段施工区域有道路与外界连接，对外交通相对较为方便。1.6施工材料本工程所需的泥粉（或粘土）、钢筋、混凝土等材料，泥粉、钢筋由市区购买，砼由XX市鸿华混凝土有限公司提供，所买产品符合设计及规范要求。9、1.7施工用水用电本工程施工期间，施工用水从水井中抽取；施工用电在当地电网接入，施工场内合理布置施工电缆。1.8施工总体施工安排拟在施工场区内铺筑一条6m宽、东西走向的施工主干道；成桩施工顺序从中间开始，向两侧边或四周进行；由于考虑到施工效率，将工程划分三个阶段进行，第一阶段：A1A193（共194根，按每天完成工程量10根，约22天完成）,第二阶段：B37B72及A226A369（共180根，按每天完成工程量10根，约20天完成），第三阶段：B1B36及A194A225（共68根，按每天完成工程量10根，约8天）。待第一阶段和第二阶段完成之后，再进行第三阶段灌注桩的施工，三个阶段灌注桩的施工10、都是连续作业；第一和第二阶段达到设计强度后进行开挖，才不会影响到第三阶段的施工。2、施工总进度计划2.1编制依据本工程施工进度计划是根据施工图纸的有关内容进行编制，初拟于2011年7月25日作为本次工程施工准备工作开始时间，按要求的进场时间，本着进度快、质量好、效益高、重信誉的原则，力争早开工早竣工。根据我司施工能力结合本工程的实际情况，编制了本工程施工进度计划，保证按期完成取水泵站441根振动沉管灌注桩的施工任务。2.2施工总进度计划说明2.2.1施工准备工作计划2011年7月25日施工机械及人员进场，7月28日8月20日进行场内施工道路、施工用水及用电、桩尖预制、浆池与沉渣池、钢筋笼加工场11、的施工。2.2.2振动沉管灌注桩施工2011年8月22日10月10日完成场区内441根桩的振动沉管、钢筋笼制安、桩身砼浇筑工作。2.2.3收尾工作2011年10月11日10月15日进行工程收尾工作，主要对场内进行清理、回填平整。工程结束2011年10月15日为泵站振动沉管灌注桩完工日期。2.3施工总进度计划施工进度计划详见表2-1。XX泵站沉砂池、前池和进水池沉管灌注桩施工进度计划 表2-1日期项目工期（天）2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月102031102030102031102031总工期65施工准备8钻孔桩施工50收尾工作7工程结束3、资源配置3.1主要施工设备12、 主要施工设备表 表3-1 序号设备名称数量型号规格主要工作性能指标1打桩机1台DZ20Y142汽车吊车1台3机动翻斗机2台F10A4钢筋切断机1台5钢筋弯曲机1台6电焊机8台7氧割设备2套8挖掘机1台PC2209自卸汽车1台10抗压试模8套1851755011吊锤1只50M1.5KG12钢尺50M1把13计算机2台联想14打印机1台CANON290015经纬仪1台JS216水准仪1台S2 3.2劳动力计划劳动力计划表 表3-2 工 种人 数工 种人 数管理人员6人电工1人钻工4人测量2人起重工3人司机2人砼浇筑工4人钢筋工10人机修工1人警卫1人电焊工1人炊事员2人辅助工4人试验员1人合 计13、41 人4、振动沉管灌注桩施工方法4.1施工准备工作4.1.1施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、组织对工人进行安全、技术交底 4、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水14、泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。5、应该对进场的沙石，钢筋做好自检工作。4.1.2机具准备（1）钻孔及配套设备：打桩机、吊锤、吊车、潜水泵等。（2）安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、标志等。（3）砼灌注设备：砼拌和站、发电机组、砼运输车、导管、下料斗等。4.1.3作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准； 3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定； 4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术15、人员审核； 5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；6、原材料已经检测或复验，符合要求； 7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求； 9、水准点已引测并复测合格； 10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。 4.2施工工艺流程将桩尖压入土中 否1、钢筋检验2、钢筋笼制作3、钢筋笼检查 是 1、检验石砂、水泥质量2、混凝土制作3、混凝土运输成桩，移机下位是否复打拔管灌注混凝土埋设钢筋笼是否到设计深度桩机就位点位施测沉管图5-1 振动沉管灌注桩施工流程图4.3施工方法4.3.1振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）16、对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300500mm后将卷扬机钢丝绳收紧； 4.3.2进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的0.5%；4.3.3开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁将桩管提起后在行沉管。4.3.4桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。4.3.5将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢筋笼吊环上。4.3.6浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应17、边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。4.3.7在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.21.5m/min，用活瓣桩尖时应1.2m/min。4.3.8拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊铊检测，不足时要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断桩。4.3.9如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定： 1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工；2)；3)桩管内应至少保持218、m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。4.4 成品保护按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。5.4.3桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。5.4.4冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%5.4.5打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。 桩中心距小于4倍桩径的桩基，相19、邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。 冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。4.5 材料和质量控制要点水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。 /沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。现场搅拌砼时，应严格控制水灰比（0.55）。采用商品砼供应时，应根据运输距离20、和桩机台数及成桩速度确定供应速度。根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。 桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得C30。5、质量目标及保证措施5.1质量目标工程质量达到水利工程质量检验评定标准的合格以上等级。5.2质量保证措施5.2.1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（m21、m）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔法混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.2.22、2钢筋笼制安质量保证措施（1）钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后应立即放入钢筋笼。通过吊筋长度控制钢筋笼就位的笼顶高程。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；（2）要确保钢筋笼主筋净保护层厚度，施工时可设置定位钢筋环，以确保钢筋的保护层厚度；（3）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时清孔灌注水下混凝土，以防止泥浆沉淀和塌孔。（4） 钢筋笼质量检验标准应符合下表： 灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋板质检验设计要求抽样送检2箍筋间距2023、用钢尺量3直径10用钢尺量（5）钢筋转身大样图5.2.3砼浇筑质量保证措施（1）混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1桩位第条基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度C25试件报告或钻芯取样送检5承载力水平向：120KN竖向：600KN按基桩检测技术规范一般项目1垂直度第条 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径第条井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度24、3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直桩基中心线12根桩d500mm时,70,d500mm时,100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d500mm时,150d500mm时,150拉线和尺25、量检查注：d 为桩的直径，H 为桩长群桩基础的中间桩（2）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控 制 措 施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 0.81.3m ，导管的第一节底管长度应4m，浇注连续5.2.4 质量记录（1）水泥出厂合格证及复检报告（2）钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告（3）石子、砂的检验报告，焊件合格证（4）试桩的试压记录（5）灌注桩施工记录（6）混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单（7）混凝土试块28d标养抗压强度试验26、报告（8）桩位平面布置图（9）各工序取样见证记录6、安全、环保措施6.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电5混凝土搅拌和钢筋笼制作混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安全防护6振动沉管挤压振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器27、，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车7桩机站立牢固桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全8人员均戴安全帽高空坠物所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育6.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环 境 因 素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2砂石料进场、垃圾出场扬尘砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染