1、住宅楼人工挖孔桩项目钢筋笼成孔灌注专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录人工挖孔桩专项施工方案4第一章 工程概况4一、概况4二、工程地质特征4三、场地水文条件5第二章 施工部署6一、项目部设置6二、施工准备6三、施工安排6第三章 施工工艺6一、定位：61、平面控制62、高程控制6二、成孔71、施工工艺流程72、场地处理7三、掘进7四、钢筋笼制作8五、挖孔桩的砼工程8 护壁砼工程8 桩芯砼的施工9六、人工挖孔桩施工中遇到的问题及处理措施93、 封底混凝土：104、施工方法101、半边岩石半边土开口2、溶洞112、岩石层中封闭式溶洞123、遇多个裂隙型溶洞134、遇岩溶翻涌135、遇涌水13七、人工挖孔桩施工应注意安全事项13八、人工挖孔桩的安全技术措施14第四章 施工计划16一、施工进度计划16二、材料供应计划16三、主要设备计划16四、进度计划保证措施17第五章工程质量保证措施及总体目标17一、工程质量保证体系17（一）组织管理方面17二、质量保证措施18（一）成孔质量保证措施18（二）灌注质量保证措施18（三）钢筋笼质量保证措施18（四）实行质量岗位责任制，奖优罚劣18三、工程总体目标18第六章、应急预案18一、应急领导小组19附：人工挖孔桩的施工对策20 人工挖孔桩专项施工方案第一章3、 工程概况一、概况本工程位于XX市城区内，区位优越，交通相当便利，周边文教设施完备。地下车库采用框架、框剪结构，住宅楼采用剪力墙结构。2#住宅楼建筑面积23733.82m2，地下一层，层高4.95m，地上26层，高度76.9m，层高2.9m，建筑结构安全等级为二级结构的设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级，抗渗等级6级。2#住宅楼，根据建设单位要求，由机械冲孔桩改为人工挖孔桩基础。按照设计部门设计，基础工程施工工艺采用人工挖孔扩孔桩，持力层设计为中风化粉砂岩层，进入中风化粉砂岩一倍的桩径且不小于2m，桩长不小于10m，桩端承载力标准值为3000KPa。该工程设计设置钢筋砼桩护壁，配制84、150双向钢筋，护壁混凝土强度等级为C30。工程桩混凝土度等级为C30。桩径为800mm-900mm，孔底扩孔宽度每边400mm，2#楼桩总数量为；167根。二、工程地质特征根据江西省勘察设计研究总院1#、2#、3#住宅楼岩土工程勘察报告表明；拟建场地地质条件为：杂填土（Q4ml）:紫红色，稍湿，松散，主要由粘性土及强风化粉砂岩岩块组成，局部含石英砂岩碎石及块石。为近年人工填土。厚度一般2.00-3.00。在场地西北角和南部边缘分布。粉质粘土（Q3al）：浅黄、褐黄、浅灰等色。具网纹状，呈可塑硬塑状。由粘、粉粒组成，含少量铁锰质，底部含少量粉细砂。无摇振反应，刀切面较光滑、干强度中等，韧性中等5、，透水性差。该层实测标贯锤击数为6-9击，经本次勘察室内测试，该层呈中等压缩性，平均压缩系数为0.2MPa。平均压缩模量为8.36MPa。厚度为0.60-4.70m。平均2.79m，层顶埋深0-3.8m，层顶标高为43.70-45.61m。粉细砂：灰黄、浅灰色，饱和，松散稍密。主要由粉细砂组成，含少量泥质，该层实测标贯锤击数为7-14击。厚度0.50-2.20，平均1.02m，层顶埋深1.60-6.10m，层顶标高为40.92-43.95m。砾砂:灰黄、褐黄、浅灰色，饱和，中密-密实。砾石30-40%，中粗砂40-50%，泥质约10%。砾石为石英、硅质、灰质等，砾径，底部含少量2-5cm的卵石6、，浑圆状。该层圆锥动力触探实测为8-12击。厚度0.70-6.10m，平均2.66m，层顶埋深2.30-7.40m，层顶标高为40.06-43.09m。下伏基岩为白垩系上统南雄组（K2n）：岩性为粉砂岩夹层灰质砾岩。粉砂岩为紫红色，微细粒结构，中厚层构造，由粉沙、泥质组成。灰质砾岩夹层在场地不均匀地呈透镜状、串珠状、薄层状分布，分布无规律。在地下水作用下，灰质砾岩在本场地溶蚀较严重，并使粉砾岩伴随软化。本次勘察在6个钻孔中见有7个溶洞，多数为无充填溶洞（空洞），揭露溶洞厚度0.30-2.70m，顶板埋深12.40-38.20m，顶板标高在6.84-34.45m。本次揭露基岩最大厚度37.61m7、。按揭露岩石的风化程度不同可分为强风化、中风化、微风化三个工程地质单元。-1强风化粉砂岩：紫红色，岩石风化强烈。风化裂隙发育，裂面可见红褐色铁锰薄膜，岩芯呈土状、碎块（屑）状、短柱状，用手易折断，手捏易碎。岩体质量基本等级为V级。由于粉砂岩伴随着砾岩夹层的溶蚀而易软化，该层厚度变化较大，为0.70-13.90m不等，层顶埋深5.00-23.90m，层顶标高为21.14-40.93m。-2中风化粉砂岩：紫红色，岩石风化较强烈，风化裂隙较发育，原岩结构清晰，岩芯呈碎块、短-中柱状，锤击声哑。岩体质量基本等级为IV级。岩石饱和单轴抗压强度为3.04MPa，为极软岩。该层揭露厚度0.50-6.10m，8、平均2.06m，层顶埋深6.60-21.70m，层顶标高23.47-39.01m。三、场地水文条件本工程地下水位埋深为，常年稳定水位标高，水位年变幅为。四、本工程桩基础施工，存在不利因素本工程如采用人工挖孔桩；其一该地段为岩溶地区，其地下岩溶发育和裂隙发育发达；其二地下水位高，且水量大，砾砂层厚，还要防止第四系松散岩类孔隙水对施工的影响，必须设降水工程。其三由于砾岩呈透镜状，串珠状、薄层状无规律地分布在粉砂岩强、中、微各层中，其岩质坚硬，人工挖孔困难。其四持力层埋深度大，且有多处溶洞、软弱夹层等不利因素存在。第二章 施工部署一、项目部设置按项目法施工模式，组织项目部内的施工生产诸要素，配合施工9、经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职能部门对工程项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调和全面管理。针对本工程实际情况，组织一支能吃苦、技术过硬的施工队伍，全面推行质量管理，在“保质、保量、保工期”的前提下，安全、按时完成该项目桩基础施工任务。二、施工准备1、施工场地平整：开工前，配合业主做好清淤泥，排浆，开设排水沟、集水井，进行表面降水措施。2、开工前提前进行原材料报验、送检、钢筋焊接试验。3、进行图纸会审，组织技术交底。4、组织施工人员进行安全、质量、文明施工教育。三、施工安排在有利于质量、安全、文明施工，工序衔接的前提下，综合考虑工期要求，由项目部做好施工现场安排工10、作，并绘制现场布置平面图，报公司生产部门审批，保证工序紧张有序地组织进行。第三章 施工工艺一、定位：1、平面控制根据业主提供的控制点，建立平面控制网，检验各纵横轴线合格后，将控制点固定于地面。在不受施工影响的地方埋设基桩轴线的控制点和水准点，并浇筑砼保护。2、高程控制根据业主提供的水准控制点，在施工区域不受影响的地方埋设水准点，作为工程水准高程控制的依据。二、成孔1、施工工艺流程场地平整、放线定位做好井护圈挖第一节桩土每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径扎筋支模浇护壁砼护壁模24h后方可开模并往下挖，扎筋支模浇砼，护壁砼为C30依次循环施工进入设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土11、验收桩孔直径深度，扩大端头尺寸，持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土及砼封底放入钢筋笼浇灌桩身砼（商品砼C30）。2、场地处理对原有场地平整在建筑物外围四周适当位置设置30cm50cm排水沟，排水沟每间隔30m设置集水井。并按要求挖深井降水、排水（井点降水见综合地下室降水井点平面布置图）。开挖面做砼垫层，C10砼厚100mm。 桩孔土方的处理：设置临时土方堆放地，挖出土方必须离孔口2m以上，并确保施工现场畅通。三、掘进 掘进前向每个操作小组作地下土层，地下分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下，井上均有人操作，并明确对井下操12、作人员应负的安全责任，上下之间有良好的联络信号。 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当相邻孔桩在浇灌桩砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大的侧压力下使土体失去稳定而坍塌。 当相邻桩间距小于2倍桩身直径，要间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑砼且满足强度要求。 桩孔垂直度控制在0.5%以内,桩位偏差离轴线偏差50mm。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重13、合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。四、钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工制作,然后吊入孔内的方法施工,钢筋规格,焊接,偏差均要符合设计规范要求。五、挖孔桩的砼工程 护壁砼工程A 本工程护壁是一个上小下大的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1m,当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可14、在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入14100的钢筋,不至于造成桩孔的四周塌方。B 遇到溶洞、且溶洞高不大于1m时，先用毛竹做成外护壁，然后设置护壁钢筋、支模、浇筑护壁砼。若遇大溶洞时，根据现场实际情况，另出方案处理。C 护壁砼密实早强，坍落度控制为3-5cm，采用10mm细石禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。D 桩孔验收：当挖孔桩至设计要求的层面后，将井底残渣清除干净，由设计，勘察、质检、建设和监理单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序施工。 桩芯砼浇灌前的准备工作；a 15、堵漏和积水的排除，浇灌前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。b 溜斗，溜型槽和串筒的准备，砼经过中筒而到达浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 桩芯砼的施工A 桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣实，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拨”。B 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。C 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇筑过高或偏低。D 每根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。六、人工挖孔桩施工中遇到的问题及处16、理措施人工挖孔桩施工方便，速度较快，但挖孔桩井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。（一）、施工中的技术处理：施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层，流砂层，淤泥层要首先定出加固措施，然后进行具体操作，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。1、孔壁泥砂塌落：挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用档土板支撑，同时用直径25mm园钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。2、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层、尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至17、断裂，脱落。只好改用沉井基础，因而增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施。A 顶层护壁用直径20mm园钢加设工2-4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。B 挖孔要到流砂层面时，预先将上部钢筋插入流砂层内不少于200mm，并在施工时加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸到下壁20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后浇注成形。C 对于流砂层施工，除了加钢筋外，并在钢筋间编织稻草，以阻挡流砂，同时，采取短模施工方法，每节控制在200mm-300mm。挖土后及时封模并浇筑护壁砼。D在已形成的护壁上桩孔至砂土薄弱层，以充填，渗透和挤密的形成把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，18、保护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周磨擦力。3、 封底混凝土：A 浇注混凝土前应检查孔底应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。B 为了减少地下水的积聚，任何一根桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽干。C 如果地下水很多，而且挖孔桩较深，要注意防止混凝土离析，用导管伸入孔底，往导管里输送旱强型混凝土，混凝土量超过度节护壁300mm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，将表面混凝土松散部分清除到孔外。（二）、溶洞处理；1、检查护壁:护壁一定要牢固，确认不牢固时，拆除重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁（高度1.00m以上）。219、扩孔:遇溶洞时，孔径应增大300mm，其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边做边护壁，提供优越条件。溶洞孔存在扩孔难这一特性众所周知，一但把溶洞底板炸穿，是无法堵住溶洞口的，所以，有时其孔径必须要达到设计扩底直径那么大。3、用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，制订施工方案，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，特别是材料准备等等相当关键。4、施工方法（1）、土洞 即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇20、到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。（2）、无填充物干洞A、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。B、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形21、成稳固后浇灌C30混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。(3)、流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。A、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0m以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。B、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C30混凝土填充溶洞空腔。(4)、当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型22、钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上后才能进行上一节的施工。(三)、岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。1、半边岩石半边土开口溶洞（1）、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时23、后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（2）、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0-1.5m长的硬原木（梢径3-5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再破碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（3）、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径3-5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时24、边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向钢筋，待护壁混凝土凝结24小时后再破碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（4）、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除25、墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再破碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。2、岩石层中封闭式溶洞（1）、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。（2）、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0-1.5m长的硬原木（梢径3-5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直26、至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（3）、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径3-5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向钢筋，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（4）、当溶洞内填充物是流动性很大泥27、浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须28、待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。3、遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。4、遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究勘探报告和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打29、洞，用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。5、遇涌水遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方便。七、人工挖孔桩施工应注意安全事项现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措拖，要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽，穿雨衣，雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号，地面孔周围不得摆放工具等坠落伤人的物品。井下人员应注意观察30、孔壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情应及时发出联络信号，以便迅速撤离，并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架，滑轮，绳索是否牢固，下吊时要挂牢，提上来的土石倒干净，卸在孔口2m以外。施工中抽水，照明，通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证现场排水畅通。当天挖孔，当天应浇注护壁砼，人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生气体逸散31、到孔中，因此要预防孔内有害气体的侵害，施工人员和检查人员下孔前10min打开，如有异常气味及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔6-10m深，每天至少问孔内通风一次，超过10m每天至少通风二次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。八、人工挖孔桩的安全技术措施1、挖孔桩的常见安全事故，人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中施工人员，孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至生埋操作人员：孔内电缆，电线磨损受潮导致工人触电伤亡，深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全32、技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。2、孔口围护措施，孔口四周必须浇筑砼护圈（或砖砌护圈），并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.8m，在孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人，孔内作业人员必须头戴安全帽，身系安全带，利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施。以防落物伤人。3、孔中防毒措施，地下特殊地层中往往含有CO，SO2，H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最33、低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，以防止急性中毒事故发生。特殊情况下还应戴面具。人工挖孔作业一旦发生人员中毒，窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救。根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。4、防触电措施，施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用，桩孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地埋压土中、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损，防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安34、全灯。孔子中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。5、防止孔壁坍塌措施，在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置钢筋砼护壁，砼护壁每节高不超过1m，砼强度等级不低于C30，每天挖1m立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：当孔底扩大可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经现场技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩顺序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象，单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般35、不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，严格执行有关的爆破规程。6、防止孔壁涌水措施，当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采取潜水泵抽水时，基本抽于孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞的使用的电动葫芦，吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信36、号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。7、其它安全措施，施工时发现文物，古化石，爆炸物，电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前应针对现场工程地质，水文状况进行了解，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。第四章 施工计划一、施工进度计划本工程工期为80天，计划开工日期为2010年6月10日，完成日期为2010年8月30日。施工准备工作安排：2010年6月1日2010年6月10日测量放线工程安排：2010年6月5日2010年6月10日人工挖孔施工安排：2010年6月10日2010年8月2037、日施工完成收尾工作安排：2010年8月20日2010年8月30日配齐施工机械，并事先对机械进行检修，确保正常运转。桩孔成孔，立即验收，合格后日夜浇筑砼二、材料供应计划1、钢材进场，并通过检验合格2、商品砼厂家已确定三、主要设备计划根据该工程情况，使用施工主要设备序号机械设备名称型号规格数量（台）额定功率（台）1塔吊551012钢筋切割机J3G-40021.5KW3电焊机B1-50044空压机2.651015KW5塌落度筒16全站仪17水准仪DS318潜水泵Q10209振动器H2-50410辘轳滚机30四、进度计划保证措施1、按项目法施工模式组织，项目部内的施工生产，配备施工人员，进驻现场，对工38、程项目的工期、质量、安全、承包等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理坚持完成施工任务，不得中途退场。2、综合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案。以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。3、根据工程进度计划，做好物资器材，建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿，材料选购由业主及监理工程师参加与监督。4、选择先进，可靠与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械设备使用率。5、实行工程进度目标管理，做好长期计划短期安排，及时解决施工中问题。6、与业主配合，协调与周围环境的关系，为施工生产提供有力的39、保障。7、施工现场运用合理施工管理技术，对成本合算，工程进度等方面有效控制，确保管理科学、合理，保证工程按期优质完成。第五章工程质量保证措施及总体目标一、工程质量保证体系为了确保施工质量，结合工程具体情况，订具体的质量保证措施。（一）组织管理方面1、项目部；设置以项目经理、技术负责人为正副组长，全面质量管理小组。2、生产班组；设置质量管理小组。质量管理制度；按公司制定的“岗位质量责任制”、“质量检验制度”、“质量验收制度”等规章制度的要求，实行对该工程的质量管理。项目部管理领导小组组织班组人员，开展群众性QC小组质量活动。努力提高全体参加人员的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，自觉、主动地40、参与质量管理工作，搞好各道工序的验收，做到人人把关，责任到人，把质量管理落实到实处。在施工过程中，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94砼结构施工验收规范GB50204-2002及建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行工程质量验收。（二）施工作业层要严格按照施工操作规程和强制性质量标准精心施工，认真做好工程自检，杜绝一道工序不合格而转入下道工序的施工现象。（三）建立健全自检、互检、专职检的“三检”制度。二、质量保证措施（一）成孔质量保证措施挖孔桩进入层厚，必须详细记录，保证桩端达到设计持力层（二）灌注质量保证措施各种原材料经检验合格才能使用确保混凝土灌注设备运转正常按照要41、求作塌落度试验并取样严格按要求对砼进行分层捣实，保证砼灌注质量准确控制混凝土面高度，做好记录（三）钢筋笼质量保证措施钢筋笼制作模具尺寸必须准确严格按设计要求和施工规范进行质量验收原材料进场见证取样检测，合格后方能使用（四）实行质量岗位责任制，奖优罚劣三、工程总体目标1、质量目标：工程质量按国家颁发建筑安装工程质量检验评定标准规范验收，一次性验收合格率100%，桩基础检测认定合格，确保工程质量达到合格标准。2、工期目标：确保按期完工。3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤控制在0.3%以下。第六章、应急预案目的:为了进一步完善本工程的应急预案，切实可行的做好应急工作，为应对质42、量、环境和职业健康安全紧急情况的可能性，保障本工程财产和人员的安全，根据公司适用的法律、法规和质量、环境和职业健康安全指标、目标和管理方案的要求，当应对类似的事故、事件和紧急情况下发生的事故，一旦发生应急事故，应急小组有条不紊的按预先制订的预案进行实施，及时疏散人员，把损失控制在最低程度，特制订本实施细则。一、应急领导小组组长： XX副组长： XX、XX、XX组员：XXX 项目部应急救援程序图： 各部门、项目出现紧急情况立即上报公司电话：公司应急响应预案立即启动火警电话：119急救电话：120各部门、项目应急响应预案立即启动公司应急响应预案领导人员到现场制定具体切实的应急处理方案项目部根据公司43、制定的措施实施项目部采取必要的措施先行自救应急工作完成慰问伤员总结项目部派专人引导急救车辆二、项目部根据危险目标模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处置方案，如坍塌、触电、人员中毒等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。三、项目部制订事故处理程序图，一旦发生事故时，按照应急预案快速、有效、有序运作，做到临危不俱，正确指挥。事故发生后，在领导小组的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不要惊慌失措，也不要麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。四、在发生事故，可44、能对区域内外人群安全构成危险时，在领导小组指挥下，紧急疏散与事故应急救援无关的人员迅速撤离到安全地点。事故发生后应有紧急避险措施，防止事故进一步扩大和伤亡人员的增加，以及在抢险时发生二次事故。五、有效的工程抢救抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员应根据事先拟定的方案，在做好整体预防的基础上，以最快的速度及时排险、抢险、消灭事故。六、一旦发生事故，如坍塌、物体打击等，项目部应不惜一切代价全力抢救伤员，并迅速上报所在成员单位，成员单位报集团公司，接到报告后根据事故等级，启动应急预案。必要时请求社会力量援助。领导小组人员派专人联络、引导并告之安全注意事项。七、要加强对救援小组的培训。领导小组应从45、实际出发，针对重点区域、部位或工艺、设备，每年至少组织一次模拟演习，把各救援小组训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，各救援小组能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。八、现场发生事故后，还应特别注意稳定职工情绪，对全体职工进行事故防范教育。九、认真执行国务院企业职工伤亡事故报告和处理规定，做好伤亡事故调查和处理工作，严格执行“四不放过”原则。附：人工挖孔桩的施工对策1、砂砾、流砂、塌方：根据本工程的地质勘察报告及一桩一勘资料显示，每根桩粉质粘土下均含有砾砂层，厚薄不均匀，一旦遇到砾砂层面施工时，如水流量不大，可直接进行钢筋砼46、护壁，护壁的高度控制在500mm以内，但有一点应该注意，上部的护壁钢筋应伸入底下模不少于200mm，交叉设置钢筋，模板安装后随即浇捣C30护壁砼，并用人工捣实。对于水流量较大时，除在地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖一集水坑，用高程水泵沉入抽水，采取边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。上部的护壁钢筋应伸入底下模不少于200mm，并与下部护壁钢筋交叉设置，并在钢筋间编织稻草，以阻挡流砂，护壁的高度控制在100mm-300mm以内，根据流砂大小控制，模板安装后随即浇捣C30护壁砼，并用人工捣实，直47、到流砂层处理完毕。也可采用毛竹护壁，利用毛竹的张力护圈，边挖边编织宽毛竹条和稻草堵塞，以阻挡流砂，一模土方挖到位后，随即安装护壁钢筋，上部的护壁钢筋也应伸入底下模长度不少于200mm，并与下部护壁钢筋交叉设置，模板安装后随即浇捣C30护壁砼，并用人工捣实，24小时后方可拆模。2、有害气体：地下特殊地层中往往含有CO，CO2，沼气或其它有毒气体，故每次下孔前，必须用空压机对孔内进行通风处理，其通风时间不得小于30分钟，并对孔内气体进行抽样检测，检测一般采用放鸽子笼或点蜡烛方法，放到孔底时间不少于5分钟，如鸽子死亡或蜡烛熄灭，说明孔内有有害气体，必须保持孔内继续通风，进行再次检测，如还有有害气体，48、不得下孔施工，报有关部门处理。对于有有害气体产生的桩孔，虽经过有关部门的技术处理，但为了预防中毒、窒息事故发生，下孔施工必须戴防毒面具。同时，操作人员必须系好安全带，地面人员应拴好安全带绳子和联络信号，一旦再次发生中毒、窒息，上面人员可以及时将人拉上。另外，操作时上下人员应轮换作业，桩孔上方人员密切注视观察桩孔下方人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。3、砾石下掉：为防止桩孔壁坍方和孔边砾石下掉，确保安全施工，在成孔前应设置井护圈，一般采用砖砌护圈，其高度应高出地面不少于500mm，一是便于堆土；二是可以防止砾石下掉，同时，在孔下方操作的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。桩孔口要安装水平推49、移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。在挖孔时吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。4、桩孔掉人：在桩孔施工过程中，孔口已设有安全盖板，可以防止操作人员或无关人员掉入孔内。每天一桩孔施工完成，应安排专人负责及时将孔口盖板盖好，并要检查每桩孔的情况，以防遗漏。5、孔内缺氧现象：当桩孔较深时，孔内很容易出现缺氧现象，必须向井下通风，加强内外空气对流，保持孔下空气新鲜。可以利用空压机送气或在孔口设置鼓风机送风，也可防止有毒气体的危害50、。同时，由于天气炎热，孔内空气流通不畅，气闷，很容易引起中暑，操作时上下人员应轮换轮流作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。6、已用毛竹护壁的桩孔处理：在前期桩孔施工时，由于地下水位丰富，又遇到流砂层，为了预先降低地下水位，方便、安全施工，用部分工程桩兼降水井使用，孔壁采用毛竹护壁。其工程桩号分别为：3#、6#、10#、17#、26#、28#、35#、37#、44#、67#、73#、78#、83#、87#、92#、95#、96#、133#、138#、140#、143#、148#、151#、155#、161#计25根。还有部分工程桩孔壁采用毛竹护壁，且已51、挖到中风化层面的桩，其桩号分别为：1#、2#、4#、16#、18#、19#、20#、23#、24#、34#、36#、38#、62#、64#、41#、42#、68#、70#、75#、97#、101#、112#、113#、111#、110#、116#、118#、109#计28根。目前，该部分工程桩已挖到中风化层面，深度约8m，后续施工部分为扩大头，为了保证扩大头施工安全，我们决定采用钢护筒进行处理，每节长度为3m，每桩2-3节，采用8mm厚钢板制作，护筒外侧涂刷隔离剂，便于拆模。在安放钢护筒前，应在毛竹护壁外侧面按设计要求绑扎8mm钢筋网片，钢护筒安放后随即浇捣C30护壁砼，待护壁砼浇捣2小时后用52、塔吊进行护筒滑动，以防止粘模，便于24小时后拆模。逐桩进行如下处理，以保证施工安全。在扩大头施工时，钢护筒不拆除，用塔吊吊牢，扩大头施工完成封底后拆除吊出，逐桩进行施工，依次类推。对于部分工程桩虽然孔壁采用毛竹护壁，但其开挖的深度在2-5m范围，其桩号分别为：5#、7#、21#、22#、39#、40#、43#、45#、46#、60#、61#、63#、69#、71#、72#、74#、76#、77#、79#、80#、81#、93#、94#、98#、100#、108#、117#、132#、134#、136#、144#、145#、146#、147#、158#、159#、160#计37根。该部分工程桩我53、们决定采用钢护筒直接进行处理，每节长度为3m，采用8mm厚钢板制作，护筒外侧涂刷隔离剂，便于拆模。在安放钢护筒前，应在毛竹护壁外侧面按设计要求绑扎8mm钢筋网片，钢护筒安放后随即浇捣C30护壁砼，待护壁砼浇捣2小时后用塔吊进行护筒滑动，以防止粘模，便于24小时后拆模，分节施工。逐桩进行如下处理，以保证施工安全。7、溶洞处理：本工程设计共计167根人工挖孔桩，有溶洞的桩号分别为：6#、10#、12#、13#、15#、18#、30#、31#、32#、34#、36#、41#、44#、45#、49#、60#、61#、62#、81#、91#、127#、134#、155#、156#、158#、159#、154、60#、165#计28根；其中溶洞深度在1m以内的有7根，1m以上的有10根，溶洞深度超过2m的有11根。一些类型的溶洞处理方法已在前面进行阐述，这里主要针对溶洞深度超过2m的处理方法。(1)、在挖孔前，要先查看地质资料，对于有溶洞的桩孔开挖，孔内施工人员必须系好安全带，地面人员应拴好安全带绳子和联络信号，保持畅通。以防止操作人员掉入溶洞的淤泥中。（2）、在挖到溶洞的层面前，要预先准备好支护的材料，一般采用22钢筋，根据溶洞的深度和锚固来确定下料长度，用铁锤将钢筋预先打入土层中，沿着孔洞四周布置，并将钢筋顶住溶洞顶部，随即同14圆箍钢筋绑扎牢固，竖向间距控制在1m一个，同时要沿着水平方向把14水平钢筋嵌入土中，一边与圆圈加强箍筋绑扎牢固。（3）、竖向钢筋安装后，边挖土随即要在钢筋竖筋间编织毛竹片，利用毛竹片的张力护住孔圈，直至挖到溶洞底部，到底后要及时绑扎护壁钢筋，且护壁钢筋要同上部的护壁钢筋相连绑扎牢固，随即安放5m长度的钢护筒，上部留出浇捣砼的空腔口，及时浇捣C30砼灌满护壁内空腔。（4）、由于溶洞空腔内有水平钢筋和空腔内灌满砼，使之能连接成一整体，达到溶洞处理的目的，防止塌孔，保证施工安全。