1、8.24万住宅及商业楼预应力管桩工程桩尖封堵施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明41.1. 编制说明41、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）41.2. 编制范围4第二章 工程综述5第一节 工程概况5第二节 建筑概况5第三节 工程地质概况52.1. 地层岩性62.2. 水文地质条件92.3工程主要技术要求10第三章 施工部署10第一节 管桩施工组织机构10第二节 施工现场平面布置112.1. 临时设施布置11第三节 施工管理人员准备11第四节 施工机具准备11桩机工程现场施工机械设2、备一览表11第五节 物资供应准备12第四章 施工段的划分12第一节 施工段的划分12第二节 施工顺序安排122、各区段施工顺序为：13第五章 施工方法与措施22第一节 施工工艺流程22第二节 施工测量控制221、了解施工部署，制定测量放线方案222、主轴线的控制233、高程的控制234、桩位点的测放控制235、测量资料236、测量保证措施23第三节 预制管桩施打241、试桩242、配桩243、打桩244、送桩255、接桩256、收锤标准控制25第四节 管桩桩芯施工261、工程概况262、施工顺序263、施工步骤264、质量保证措施265、桩与承台连接详图27第五节 桩尖封堵施工28第六节 浮桩3、监测28第六章 质量保证措施29第一节 吊桩的质量控制29第二节 接桩的质量控制29第三节 控制打桩应力29第四节 管桩施工结束后质量控制30第五节 桩头填芯的质量控制30第六节 管桩打桩常遇问题及预防处理方法30第七节 质量检测311、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。315、先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定：32先张法预应力管桩质量检验标准32第八节 桩基检测33第七章 安全保证措施34第一节 安全生产组织架构34第二节 安全管理制度34第三节 安全技术措施353.1. 施工现场机械管理353.2. 施工机械安全技术交底363.3. 安全保证措施36第一章 编4、制说明1.1. 编制说明在认真研究、学习和领会施工图纸的基础上，我们根据XXD地块工程预应力管桩桩基工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，编写成本预应力管桩施工方案。对于本项目中各分部、分项工程关键工序之间的协调和衔接方面的问题，以及施工工艺问题，我们在编制过程中进行了认真组织和计划，以能确保达到业主的工期要求、工程质量要求和施工安全，并提高经济效益。本施工方案依据以下几项编制：1xx建筑设计有限公司设计的预应力管桩施工图。2工程所在地的地质、水文气象、现场环境等方面的资料。3国家现行的施工验收规范，规程和标准，xx市有关建筑技术质量和安全的规定及标准：15、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、xx地区建筑地基基础设计试行规程(SJG1-88)4、xx地区桩基质量检测技术规程(SJG09-99)5、xx省标准预应力混凝土管桩基础技术规范(DBJ/T15-22-98)6、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)7、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)8、岩土工程勘察规范（GB50021-94）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；1.2. 编制范围本施工方案范围包括预应力管桩工作的试桩、配桩、打桩6、接桩等施工范围以及保障施工质量、施工安全的各项保证措施、检查制度以及施工机具、人员配备清单等。第二章 工程综述第一节 工程概况序号项目内容1工程名称XX赛后新建分区4工程【住宅楼工程3幢及商业楼工程1幢（自编D区B-1、B-2、C-1、GJ-2）】2工程地点xx市x3工程规模及特征本工程总用地面积为152040.7m2，总建筑面积约82434m2。共有3栋住宅。4建设单位xx房地产开发有限公司5勘察单位xx省工程勘察院6设计单位xx建筑设计有限公司7监理单位xx建设监理咨询有限公司第二节 建筑概况序号项目内容1建筑功能高层住宅2建筑面积总建筑面积82434m2地上建筑面积62395m2地下建7、筑面积20039m23各楼层建筑说明楼层编号建筑面积建筑层数耐火等级建筑高度B-1高层住宅22922 m232层一级99.7mB-2高层住宅22010 m232层一级99.7mC-1高层住宅16582 m232层一级99.7mGJ-2商业楼881 m21层一级4.9m地下室20039m22层一级/第三节 工程地质概况本工程拟建场地位于xx市xx区xx镇xx村地块，场地西边为一河涌（xx涌），其地貌为xx冲积平原前缘（近海）地段。拟建场地原为农田、鱼塘及村庄，场区内地势较低，现地面标高大部分在7.007.90m之间。目前场地比较平整开阔，建筑垃圾也已清走。2.1. 地层岩性根据场地钻探资料揭露，8、场地内上部覆盖层三角洲冲淤积成因的淤泥、淤泥质土、砂土、粉质粘土和风化残积土，下伏岩层北部地区为混合岩，南部地区基岩为沉积岩（碎屑岩）。现将钻孔揭露的土岩层按其成因及工程特性由上而下综合简述如下：1、填土、耕土层（1）填土层（Q4ml）：在xx大道以南部分多为素填土，为近期填土。灰褐、土黄、褐红等色，以填粘性土为主，含少量粉细砂及中砂，松散。在xx大道以北部分多为杂填土。灰褐、土黄、灰黄等色，以填粘性土，含少量砖石碎块、建筑垃圾等，松散。在该层共进行标准贯入试验1 次，N = 5 击。在117 个钻孔中的91个钻孔分布，层厚0.804.00m ，平均层厚为2.17m。地基承载力特征值（下同）f9、ak =6080kPa，混凝土预制桩桩侧的摩阻力特征值（下同）=1012kPa。本层6个孔的静力触探比贯入阻力Ps =0.401.73MPa。（2）耕土层（) :灰褐、灰色，湿，以粘性土为主，含粉细砂及植物根，松软。在117 个钻孔中的58 个钻孔分布，层厚0.302.20m，平均层厚为0.88m。fak80100kPa，=1012kPa。2、海陆交互沉积层（)（1）淤泥（淤泥质土）：灰黑、灰、深灰等色，含少量粉细砂、贝壳及腐植质，饱和、流塑状态。该层多为淤泥，少数为淤泥质土。在 117 个钻孔中的115个钻孔分布，层厚3.4017.00m，平均层厚为7.48m。该土层做标准贯入试验 290 10、次，N =15击。本层含水量高，压缩性大，属高压缩性土层。fak =4050kPa，=68kPa。本层6个孔的静力触探比贯入阻力Ps =0.270.48MPa。查表得压缩模量Es=2.12.8Mpa，变形模量E0=2.03.2MPa。在本层进行十字板剪切试验结果为：原状土抗剪强度Cu=8.750.0kPa，平均为20.7kPa；重塑土抗剪强度Cu=2.013.0kPa，平均为6.45kPa；灵敏度为2.18.1，平均为3.46，本层灵敏度等级为中等灵敏。（2）细砂：灰色，该层以细砂为主，含较多粉粘粒及含少量中砂、粗砂，呈松散状态，饱和。仅在1个A9钻孔有分布，层厚2.20m。在该层共进行标准贯11、入试验4次，N =58击，fak =100120kPa， =810kPa。3、冲积层（）（1）粉质粘土：黄红、灰黄等色，含少量粉细砂，多呈可塑状态，局部呈硬塑状态。该层多为粉质粘土，少数为粘土。在 117 个钻孔中的 103 个钻孔分布，层厚1.7016.00m，平均层厚为 6.82m。层面埋深2.4020.50m。在该层共进行标准贯入试验 279 次，N =532击，可塑状态的 fak =160180kPa， 2025kPa，预制桩的桩端持力层特征值qps（下同）=15001600kPa，（当 1630m 时）。本层 6 个孔的静力触探比贯入阻力ps=0.792.06Mpa，压缩模量ES =12、4.46.2Mpa，变形模量 E0=5.29.1MPa。在本层进行十字板剪切试验结果为：原状土抗剪强度 Cu=20.6103kPa，平均为61.8kPa；重塑土抗剪强度Cu=5.513.5kPa，平均为9.5kPa 。（2）淤泥质土（淤泥）：灰黑、灰、深灰等色，含少量粉细砂、贝壳及腐植质，饱和、流塑状态。该层多为淤泥质土，少数为淤泥。在 117 个钻孔中的 36 个钻孔分布，层厚0.8011.00m，平均层厚为3.22m。该土层做标准贯入试验 44 次，N =25击。本层含水量高，压缩性大，属高压缩性土层，fak=5060kPa，=1012kPa。图中编号（32）。（3）中砂：灰色，该层以中砂13、为主，含少量细砂、粗砂及砾砂，部含少量砾石，多呈中密状态，少量呈松散稍密或密实状态，饱和。117 个钻孔中的 51 个钻孔分布，层厚0.709.50m，平均层厚为2.37m，层面埋深11.524.00m。在该层共进行标准贯入试验43次，N =936击，fak = 180220kpa，= 2530Pa，qpa = 22002400kpa （当16 L 3Om时）。图中编号（33）。（4） 粉质粘土：灰色、灰白、灰黄色等，含少量粉细砂，多呈可塑状态，局部呈硬塑或软塑状态。该层多为粉质粘土，少数为粘土。在117个钻孔中的37个钻孔分布，层厚1.0010.6Om，平均层厚为4.12m。层面埋深9.3014、21.00m。在该层共进行标准贯入试验 53 次，N =331击。软塑状态的fak =120150kPa，= 1520kPa；可塑状态的fak 180200kPa，= 2025kPa，qpa =15001600kPa（当16 L30m时）；硬塑状态的fak= 22025OkPa，=2530kPa，qpa2200 2200kPa（当16L30m时）。图中编号（34 ）。4、残积层（）（1）粉质粘土：棕红色、灰色，含少量粉细砂，由泥质粉砂岩或泥岩风化残积而成，多呈硬塑状态，少数呈可塑或坚硬状态。在 117 个钻孔中的 32 个钻孔分布，层厚1.509.60m，平均层厚为4.63m。层面埋深10.715、024.50m。该土层做标准贯入试验53次，N =930击，fak=220250kPa， = 3540kPa，qpa=22002400kPa（当 16 L 30m 时）。图中编号（41）。（2）砂质粘性土：灰褐色，为混合岩风化残积而成，以粘粉粒为主，含少量石英质中细砂，硬塑-坚硬，遇水易软化。仅在 A1、A2、A3、A5、L1、L2钻孔揭露的厚度为3.0011.70m，平均厚度为9.32m ,层面埋深11.5021.50m，该土层做标准贯入试验18次，N= 1227击。fak 2503O0kPa，= 354OkPa，qpa2500280OkPa（当16L3Om时）。图中编号（42）。5、岩层下16、伏岩层北部地区为混合岩，南部地区基岩为沉积岩（碎屑岩）。（1）混合岩（）场地钻孔揭露北部地区基岩为元古代变质岩，其岩性主要为混合岩。场地基岩风化程度有比较明显的垂直分带性，根据钻探揭露深度按岩层的风化程度及裂隙发育程度，将岩层分为全风化、强风化、中风化、微风化，本次勘察仅揭露到全风化混合岩层，现综合简述如下：全风化混合岩：灰褐、灰、褐黄等色，母岩已完全风化成土状，原岩结构己全部破坏。岩芯呈坚硬土状，手捏呈粉状。具有遇水崩解软化的特点，遇水后强度大幅降低。仅在 A1、A2、A3等3个钻孔分布，揭露的厚度为 1.905.20m，平均厚度为3.83m，层面埋深21.5024.50m。在该层共进行标准17、贯入试验1次，N = 31 击。fak 400450kPa，= 5060kPa，qpa=30003500kPa（当 16 L 3Om 时）。（2）沉积岩（碎屑岩） ( )场地钻孔揭露南部地区基岩属白至系，其岩性主要为泥质粉砂岩，局部为泥岩或中细砂岩。场地基岩风化程度有比较明显的垂直分带性，根据钻探揭露深度按岩层的风化程度及裂隙发育程度，将岩层分为全风化、强风化、中风化、微风化，本次勘察仅揭露到全风化层、强风化层、局部揭露到中风化层，现综合简述如下：（a）全风化泥质粉砂岩：灰色、棕红色等，原岩结构己基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状。在 117 个钻孔中的 65 个钻孔分布，层厚1.008.018、0m，平均层厚为3.65m 。层面埋深13 . 5027.00m，层顶标高-20.67-6.7lm。在该层共进行标准贯入试验80次，N =2950击，fak= 450 500kPa，=5060kPa，qpa=3000350OkPa（当16 L3Om时）。（b）强风化泥质粉砂岩：灰色、棕红色等，风化强烈，原岩结构大部分己破坏，矿物成分已显著变化，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状，少量呈碎块状，岩碎块多用手可折断。在 117 个钻孔中的 87 个钻孔分布，揭露的厚度为1.409.30m，平均厚度为3.71m。层面埋深16.5028.50m，层顶标高-21.50-11.24m。在该层共进行标准贯入试验719、1次，N = 5081击。fak= 550600kPa，=80100kPa，qpa 35004000kPa（当16L30m时）。（c）中风化泥质粉砂岩：棕红色，粉粒结构，泥质、钙质胶结，裂隙较发育，岩芯多呈短柱状，少量呈块状或长柱状，局部夹微风化岩块。仅在 Al0、A16、A19、A20、A23钻孔有分布，揭露的厚度为0.802.00m，平均厚度为1.24m。层面埋深24.0028.50m，层顶标高-22.57-17 .08m 。在该层取岩样 2 组，岩样的天然湿度单轴抗压强度fr=2.031.50MPa 。2.2. 水文地质条件本次钻探是采用泥浆护壁的方法进行施钻，测到各钻孔的稳定水位，钻孔20、柱状图中所标明的水位为稳定水位的埋深。地下水的埋深介于2.102.60m之间，标高为4.805.30m。场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。（1）上层滞水：主要赋存于人工填土中，主要补给来源是雨水。（2）孔隙水：主要赋存于局部分布的细砂、中砂层的孔隙中，但该砂层中含较多粉粘粒且在拟建场地仅局部分布，砂层的透水性一般，地下水水量一般。地下水主要接受外围含水层的补给，补给来源较充足。（3）基岩裂隙水：场地基岩多为沉积岩（碎屑岩），因岩层裂隙发育，但裂隙多呈闭合状态，透水性较差，裂隙水贫乏。根据上述分析，场地地下水主要为砂层中的孔隙水，透水性一般；淤泥、淤泥质土、粉质粘土等均为弱透水层21、，基岩岩性风化后的裂隙多呈闭合状态，透水性也较弱。我们选取了A13、B68、L9号钻孔进行孔内简易抽水试验，抽水情况如下： A13、B68、L1号孔抽水前水位分别为1.50m、 0.3m、1.3m，仅抽水24分钟就抽不到地下水，停止抽水后，地下水位恢复较慢，经多次洗孔试抽，仍抽不到2分钟就断水。因场地地层多为弱透水层，砂层为局部分布，厚度较薄且含较多粉粘粒，综合分析场地的岩、土性条件，我们认为场地内的地下水水量不丰富。2.3工程主要技术要求本工程采用A型高强预应力混凝土管桩(PHC),型号为 500125mm.。桩身混凝土强度C80，桩端持力层为5-2层强风化砂岩，单桩设计承载力为2000KN22、。单桩抗拔承载力特征值为350KN。500桩采用D62柴油锤沉桩，冲程2m，冲击能力12.5tm，最后三锤平均贯入度为25mm，必要时再调整。第三章 施工部署第一节 管桩施工组织机构管桩施工组织机构见下图。第二节 施工现场平面布置2.1. 临时设施布置临时用电从低压配电柜引接出二级配电箱，由桩基分包单位引接三级配电箱用电。为确保施工期间停电时能正常工作、确保安全及救助，配一台200KVA发电机备用。现场布置、管理符合文明城市场容、场貌管理规定；现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度，进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。第三节 施工管理人员准备施工管理人员准备见下表：职 务人 23、数备 注项 目 经 理1项目总协调生 产 经 理1生产总协调技术负责人1技术总协调商 务 经 理1预结算施 工 员6现场施工管理内业技术员4技术管理安 全 员4安全管理测 量 员5施工测量机 务 员1施工机械管理材 料 员1材料管理预 算 员1成本、结算及索赔管理机长8指挥、设备维护保养桩机手24桩机操作辅助工8移桩机等施工辅助性工作第四节 施工机具准备计划在本桩基工程施工过程中进场机械设备如下：桩机工程现场施工机械设备一览表分类序号机械设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注临电工程1柴油发电机武汉200KW台22镝灯45KW台4打桩机械3打桩机D62型锤台套84电焊机台24第五节 物资供应24、准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度组织好材料的进场与验收工作。预制桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况有利于施工的原则进行堆放，管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩身的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场。管桩养护龄期不足28天的严禁施打。第四章 施工段的划分第一节 施工段的划分根据本工程实际情况，预应力管桩施工分、三个施工区域，每个施工区域分3个施工段小区，总共9个分小区段，详见下图“预应力管桩施工阶段平面分区图”。第二节 施25、工顺序安排1、根据施工段的划分及结合本工程实际情况，预应力管桩施工顺序为：（1）-3、-2、-3区段同时开始施工；（2）待-3、-2、-3区段完成施工后，III-3、III-2、III-1、II-1、I-1和I-2依次施工。2、各区段施工顺序为：I-1区段总桩数为102根，本施工区段采取自下而上打设的施工顺序，拟投入2台锤击桩机进行施工。I-2区段总桩数为112根，本施工区段按A-E轴分为上下两个区域，上部区域采取自右向左逐排单向打设的施工顺序，下部区域采取自左向右逐排单向打设的施工顺序，拟投入4台锤击桩机进行施工。I-3区段总桩数为155根，本施工区段按A-D轴分为上下两个区域，上部区域采取26、自左向右逐排单向打设的施工顺序，下部区域采取自上向下逐排单向打设的施工顺序，拟投入4台锤击桩机进行施工。II-1区段总桩数为263根，本施工区段采取自中部向两侧边沿打设的施工顺序，拟投入4台锤击桩机进行施工。II-2区段总桩数为213根，本施工区段采取自上而下打设的施工顺序，拟投入2台锤击桩机进行施工。II-3区段总桩数为249根，本施工区段按A-D轴分为左右两个区域，采取自中部向两侧边沿打设的施工顺序，拟投入4台锤击桩机进行施工。III-1区段总桩数为52根，本施工区段采取自右向左打设的施工顺序，拟投入2台锤击桩机进行施工。III-2区段总桩数为133根，本施工区段采取自右向左打设的施工顺序27、，拟投入6台锤击桩机进行施工。III-3区段总桩数为49根，本施工区段采取自右向左打设的施工顺序，拟投入2台锤击桩机进行施工。第五章 施工方法与措施第一节 施工工艺流程测量放线定桩位检查复核桩位调整桩机水平调整桩管垂直度打桩焊接接桩安装桩尖至收锤标准停打桩机起吊桩管桩机就位移机至下一桩位第二节 施工测量控制1、了解施工部署，制定测量放线方案(1)从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。(2)根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后互相干扰，以保证主要控制点位能长期稳定地保留。(3)根据设计要求和施28、工部署，制定切实可靠的测量放线方案。(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面标高控制网。(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量监察员验线以保证精度、防止错误。2、主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要。3、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。要保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点，点数为29、三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4、桩位点的测放控制打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由专业测量员进行计算，经复核无误后，方能进行现场桩位的放线。根据复核好的控制点，在现场四边进行复测，经复核准确无误后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平面图中，每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。5、测量资料本工程采用30、专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料，确保竣工时的交工资料准确无误。6、测量保证措施（1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的。（2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。第三节 预制管桩施打1、试桩正式施工前应进行试桩，试桩前由监理公司组织业主、设计院、地堪及施工单位共同召开桩基交底会，依据现场实际可试桩范围，确定试桩位置并编号。试桩结束后可采用高应变法进行检测，通过试桩过程及检测结果确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。2、配31、桩根据地质资料及要求的收锤标准配桩，或按最后三阵每阵十击的贯入度规定值，根据首根试打情况调整配桩，测量打桩深度，在每根桩上要按1米一格画上记号。每次配桩应尽量做到既符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配桩技术人员根据当时打桩情况进行配桩。3、打桩打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.24L；桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约6080cm)，以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%），合乎要求后施打，记录桩身32、每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5m时停打；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求。当桩入土达4倍桩径时用经纬仪或吊锤重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，在不加油的情况下用锤轻轻敲击，桩入土深度达到桩径的6倍左右时再校正一次。以后在继续施打过程中，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正。在桩帽与锤、桩帽与桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用2832mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，垫80mm左右的硬木或胶合板，对于作为弹性衬垫的钢丝绳和硬木或胶合板当出现破损或者33、出现桩顶破坏时应及时予以更换。桩在穿越淤泥层时，重打贯入深度可能较大，也较可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。在打桩过程中，当桩距相隔小时但配桩的桩长相差较大时而施打不动或贯入度突然变小，以及在出现下面一些情况之一时应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。（1）贯入度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。打桩过程中要作好打桩记录，尤其是对不同标高、不同地质的记录，并把每节桩上的编号和每根桩号对应起来，以便可追塑性的进行。桩机在移动过程中，不可避免地会将一些桩的标记碾坏，注意随时复核校正桩位。4、送桩为将管桩34、打到设计标高，需要采用送桩器。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、接桩接桩采用焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。管桩基础应减少接头数量，桩焊缝坡口尺寸WxLa加大，取7.5X14。先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊46点，由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，桩头焊接时间宜为1520min，焊缝应连续饱满，待焊缝自然冷却不少于8 min，方35、可继续锤击沉桩。6、收锤标准控制每根桩收锤时应监理工程师在场，按照收锤标准收锤。桩的最后的贯入度应在下列条件下测量：（1）锤的落距符合规定；（2）桩帽和弹性垫层等正常；（3）锤击没有偏心；（4）桩顶没有破坏或破坏处已凿平。满足试桩后确定的最后三阵(每阵10击)的贯入度要求时，可以收锤。送桩结束后及时测量桩顶标高，通知甲方代表或现场监理，办理现场隐蔽工程验收签证手续。打桩过程中如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等问题时，应立即停止施打，报告监理、设计院等有关单位研究处理。第四节 管桩桩芯施工1、工程概况本工程预应力管桩施工总根数1328根。预应力管桩桩36、芯为加膨胀剂C30混凝土，抗拔桩砼芯混凝土浇筑深度应伸至至最下面一节桩不小于2m，非抗拔桩砼芯长度为1.1m。2、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。按后浇带划分后，按照节点工期控制要求先完成施工C-1栋住宅楼片区，然后是其它片区。3、施工步骤（1）管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。（2）制作t=2mm厚吊模及桩芯钢筋，抗拔桩插筋为4B20，锚入承台和底板均为1000mm；对于非抗拔桩插筋为4B25，锚入承台600mm。抗拔桩箍筋为8200，非抗拔桩箍筋为837、200。（3）管桩内残留物的清理。在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。（4）安放钢筋笼。按照管桩是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。（5）桩芯混凝土浇筑。钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。（6）桩芯混凝土养护。混凝土浇筑后，必须浇水养护。4、质量保证措施（1）钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。（2）做好技术交底和自检工作。施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由38、班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。（3）严格遵循验收程序。验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。（4）做好混凝土养护工作。混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。（5）钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。5、桩与承台连接详图桩与承台及底板连接详图：第五节 桩尖封堵施工对采用闭口桩尖的管桩应按设计要求对桩尖进行封口。桩尖封口为C30细石混凝土，封口深度为1500m，采用高抛免振捣混凝土施工方法。第六节 浮桩监测为保证管桩施工质量，在39、每根工程桩施工完毕时应安排专人对工程桩桩顶标高进行测量。工程桩施工过程中，每天安排专人对已施工完毕的工程桩进行复测，若发现有浮桩情况，应及时通知有关单位，共同商讨解决办法。第六章 质量保证措施第一节 吊桩的质量控制尽避免管桩在吊装过程中出现横向裂缝，同时也要避免管桩在运输过程中出现横向裂。正确选择起吊点，使它处于0.207L起吊时的位置，使起吊时的截面弯距变得最小，从而使桩身出现裂缝的机会最低，因此在本工程施工时严格要求选择正确的起吊点。其次小心吊装；在实际起吊过程中管桩受到的荷载为动荷载，因此就应该充分考滤动荷载有别于静荷载带来主影响。在本工程中要求在吊装过程中就要很小心，动作要轻、慢；同还40、要尽量避免管桩在起吊移动时与其它物体发生碰撞，尤其是剧烈碰撞。第二节 接桩的质量控制焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，为了防止高温的焊缝遇水变脆、开裂而被压坏，按要求是采用自然冷却10分钟以上、严禁用水冷却或焊完即压的。本工程可采用手提鼓风机鼓风快速冷却法，让工人在焊接完毕后，用鼓风对准焊接处绕着管桩来连续鼓风34分钟，这样就可以保证焊接处的温度降低到符合要求。第三节 控制打桩应力在打桩过程中，管桩在高能量桩锤的反复作用下冲击作用下，桩顶、桩身和桩尖都会产生打桩应力，应力的蜂值波动较大（压力的蜂值多数在3550MPa之间，拉应力一般不大，但有时会达到5MPa以上），很41、可能会超过桩静态极限的允许应力，使顶混凝土破坏、桩身出现裂缝、桩尖开裂，这不仅会使打桩中断，甚至还会危及桩的完整性，严重影响桩的承载力和耐久性。虽然打桩的应力产生是无法避免的，但对其进行有效控制却是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法来控制：1、在桩的端部设置120mm厚的橡胶桩垫。采用适当的桩垫是减少打桩应力最有效方法，研究表明，冲击力和垫层厚度成反比，垫层越少冲击力越大。桩垫的作用是调节冲击力，保护桩头。2、选择合理的桩锤。因桩机匹配的原因，很多时桩锤过大或过小，过大的桩锤会产生过高的打桩应力，桩头容易被打碎，而且还会导致过大的最后贯入度；桩锤过小则会影响正常的沉桩速度，势必要增加42、桩锤的冲程，这就同样会产生过高的打桩应力以及不必要的能量损失。第四节 管桩施工结束后质量控制管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，及时用沙袋进行遮盖，并严防施工机械碰撞。采用小型挖土机进行承台土方开挖，挖土时应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，需进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。第五节 桩头填芯的质量控制桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，如何保证桩与承台的连接达到要求，是保证工程质量的关键。在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物，目的是保证混凝土与桩的粘结，并用钢钎或震动棒震实。桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见43、，工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。第六节 管桩打桩常遇问题及预防处理方法现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏移测量放线有误，或插桩对中工作马虎；打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位；在软土层中先施工的桩容易被挤；遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁；桩尖沿基岩倾斜而滑移；接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按照规定顺序进行，避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内，偏位过大应找出位移再打；偏位不大可用木架顶正，再慢锤打入，障碍物不深，可挖去回填后44、再打桩身倾斜打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足发生倾斜；插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大；开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心；桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜；接桩不直产生曲折；打桩顺序不当先打桩被挤斜；遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移导杆弯曲应纠正，场地应平整夯实；查桩要吊线检查保证三者在一条直线上方能施打；桩身弯曲应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩时应临时固定牢，并轻锤慢打；施打时应防止偏心受力，桩垫锤垫应找平，桩帽与桩周边的间隙应为5-10mm；接桩应吊线找直，偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进45、行；原因7按桩顶偏位的防治措施桩顶破碎桩的制作质量差，强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞，或蒸养制度不当，引起脆性破坏；搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏；桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏；桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大；遇到孤石、硬沿面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多或每米锤击次数过多；在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞破坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜作成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35-40c46、m，内径应比管径大2-3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖打碎；接桩质量差，引起接头开裂；接头焊接时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损管桩制作严重漏浆或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆；打桩时未加桩垫或桩垫太薄桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生裂缝；桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，使桩断裂；桩在堆放、吊装和搬运过程中已开裂未认真检查或加固就使用遇孤47、石和岩面避免硬打；接桩时保持上下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却10分钟方可开打，打桩时要设置桩垫厚度不宜少于12cm严格控制桩制作混凝土质量和桩壁厚，长细比不宜超过40，堆放、搬运吊装要避免碰损，沉桩前要认真检查有裂缝的桩要避免使用沉桩达不到设计的控制要求勘察资料太粗或有误；设计选择持力层不当或设计要求过严；沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生假凝现象，但间隔一段时间后又可以继续施打；桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起；打桩时间间隔过长，摩阻力加48、大详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除掉或爆碎，桩头被击碎或桩身被打断应停止施打；打桩时应注意打桩顺序，减少向一侧挤压，打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间隔时不宜超过24h浮桩沉桩时挤土余地不足而产生挤土效应；同时由于沉桩数量的不断增加，土体结构产生较大的改变，土体中的水压力急剧上升，产生了超孔隙水压力，使桩间土及桩向上位移，从而使桩尖持力层土层产生较大的空隙。严格控制打桩顺序，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施打场地中央的桩，后施打周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向49、另一方向施打；相邻两个承台施工的时间间隔应错开七天以上；预钻孔法沉桩，以减轻挤土作用；采取排水、限速和隔振等措施以减小孔隙水压力。第七节 质量检测1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。2、每根桩停止打击时由检查人员根据施工记录、地质资料和设计图纸，确认桩端进入持力层和贯入度满足设计要求后，方可终止打桩。3、施工中对每根桩做好记录，有关资料整理提交有关部门检查和验收。施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。3、对施工完毕的桩，由业主委托检测单位应对其桩体质量和承载力进行检验鉴定。4、打入桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合50、下表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5、先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定：先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技51、术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表：预制桩桩位的允许偏差(mm)用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量见下表：钢桩施工质量检验标准见下表：钢桩施工质量检验标准电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高mmmm1.0101/1000l秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪钢桩施工质量检验标准项序检查52、项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差见上表：预制桩桩位的允许偏差(mm)用钢尺量2承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口（外径700mm）mm3用钢尺量（外径700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度mmmmmmmm20.522用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪（5）焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观（6）焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定3节点弯曲矢高1/1000l用钢尺量（l为两节桩长）4桩顶标高mm50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录53、第八节 桩基检测根据穗建质2010574号有关规定及建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、J256-2003规定，根据本工程桩基类型的特点，本工程基桩检测方法及检测数量如下：1、成桩质量的检测：采用低应变法检测；2、桩承载力的检测：采用静载试验法及高应变法检测；3、检测数量：采用低应变法检测，检测数量不应小于总桩数的20%，且每个柱下承台不少于1根；采用静载试验法检测，不应小于总桩数的1%，且不少于3根；4、考虑到本工程工期特点，C1栋塔楼区域采用高应变法检测桩承载力，检测数量不应小于C1栋塔楼区域桩总数的8%，且不少于10根。具体桩号由建设单位、xx市xx区建设工程质量安全监督站、设计54、院、监理单位共同商定。第七章 安全保证措施严格按xx省和xx市的有关法规、规定进行安全生产管理。杜绝重大安全事故和一般死亡或重伤事故，轻伤率控制在1以下。事故隐患整改率100%，防火隐患整改率100%，特种作业人员持证上岗率100%。第一节 安全生产组织架构第二节 安全管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行55、“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检56、查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。第三节 安全技术措施3.1. 施工现场机械管理1、施工机械的安全管理（1）建筑机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效57、的机械设备不得使用。（2）对机械设备要做到“三勤、三不准”，即：勤保养，勤检查，勤维修，不准在运行中保养，不准带病运行，不准超负荷使用。（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。严禁酒后作业。（4）现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间照明必须保证有充足的照明。（5）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。3.2. 施工机械安全技术交底重点是向机械操作者交待机械的安全技术操作规程和安全防护措施，并对主要机械性能和操作要点作简要说明。安全技术交底必须表格化，并有交底人和机手58、签字。施工机械的保养和修理是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施。在施工期间，必须坚持“养修并重，以防为主”，以保证施工机械良好的工作性能。所有的施工机械定期由工长、安全员做施工机械现场安全检查记录。要把交通运输安全作为重点，抓紧抓好，严格各项管理制度，汽车驾驶员必须做到“四不准”即：不准抢装，不准抢卸，不准强超车，不准抢道行驶。严禁酒后开车。3.3. 安全保证措施一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。