1、 专项安全施工方案(模板工程)编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 批准部门：（章） 目 录方案目录 1第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 模板及支撑的材料选用2第四章 施工准备3第五章 柱模板的安装及安全验算3第六章 剪力墙模板的安装及安全验算12第七章 梁模板的安装及安全验算 22第八章 楼板模板的安装及安全验算37第九章 楼梯及节点模板的安装46第十章 模板制作和安装质量控制措施24第十一章 模板拆除的安全技术措施49第十二章 模板安装及拆除的安全措施50第一章 工程概况*号地块位于*区*镇*路与*号路交叉口,建设单位为浙江*房地产开发有限公司,2、中国*公司进行工程设计；由浙江*建设集团股份有限公司总承包，浙江省*有限公司监理。本项目为一大型住宅小区工程，分为1#10#住宅楼（1516层，沿街部分底层商铺）和一座大型地下室，屋面标高45.247.7m，建筑物最高49.2m，地下室为停车库及设备用房，总建筑面积122725。本工程主楼及地下室均为框剪结构。地下室层高为3.8m，顶板厚250mm，中间设有多根柱，柱子尺寸多为600600mm，梁尺寸多为350750mm，300700mm，450800mm，剪力墙厚300mm；主楼首层高为4200mm，标准层高为2900mm，剪力墙厚为200mm，标准层楼板厚度为100mm130mm。裙房柱断3、面尺寸多数为：300400mm、300350mm,梁断面主要尺寸为：200700、200500、200300mm等。第二章 编制依据 工程施工图纸；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；本工程施工组织设计及我公司多年类似工程的施工经验。第三章 模板及支撑的材料选用1、板采用胶合板18mm厚，板规格为9201840mm；模板上涂抹隔离剂选用上海产乳化隔4、离剂。2、模板支撑体系及承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用直径为483.5钢管。3、木方采用6080mm和80100mm两种规格的东北落叶松。4、剪力墙、梁、柱采用可回收m14对拉螺栓进行加固，地下室外墙和柱螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收M14螺栓。第四章 施工准备1、技术准备：（1）熟悉图纸，确定各部位，各节点模板拼接及相应的支撑方法。（2）检查水、电等安装工程在封模板前的各项工作。（3）熟悉支模顺序、支模方法（4）支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、材料准备：胶合板、方木、木楔、铁钉、铁丝、483.5钢管及连接扣件，12对拉螺杆。3、机械设备：木5、工联合机械三套。小型手电锯十把。 第五章 柱模板安装及安全验算一、模板的安装方法 1）柱模采用18mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方，间距为柱箍采用80100 木方。见下面示意图。2）本方案以600600mm柱截面为例。柱截面B方向间距300mm，柱截面H方向间距300mm用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，在地下室外墙时采用止水螺栓；柱截面B方向间距水平间距600mm，竖向间距同柱箍间距600mm，四周加钢管抛撑。3）柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。4）斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取6、45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。(当柱截面尺寸小于500500mm时可不设中间的对拉螺栓。)柱模板设计示意图3）安装柱模前先在基础面上弹出纵横线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分柱的轴线及边线。 4）在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕，并经验收后才立模板，模板外设40*80方木，同时设临时支撑，后穿M14对拉螺栓，校正垂直度和平整度后拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定。间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧，支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。5）柱模板安装工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装7、柱箍第二、三层等柱模及柱箍安装安装梁口柱模板对安装模板进行全面检查校正群体固定。二、柱子模板的安全验算柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图（一）、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目8、:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):600；柱箍肢数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/9、mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；（二）、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土10、对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。（三）、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 270 mm，且竖楞11、数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =30.913+1.512=3212、.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 32.425270270= 2.36105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.36105 / 3.24104 = 7.296N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.296N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm13、2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62532.425270.0 = 5471.692N；截面抗剪14、强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5471.692N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =35471.692/(260018.0)=0.760N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.76N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算15、，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.6028.62 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 60018.018.018.0/12 = 2.92105 mm4；面板最大容许挠度: = 270 / 250 = 1.08 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52128.62270.04/(1009500.02.92105) = 0.286 mm；面板的最大挠度计算值 =0.216、86mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.08mm,满足要求！（四）、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为600mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的17、线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.17.296600.0600.0= 2.63105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.63118、05/6.40104 = 4.104N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =4.104N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大剪力： 19、= 0.67.296600.0 = 2626.412N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 2626.412N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32626.412/(260.080.0)=0.821N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.821N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度20、设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.27 = 12.88 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56106；竖楞最大容许挠度: = 600/250 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67712.88600.04/(1009500.02.56106) = 0.465 mm；竖楞的最大挠度计算值 =21、0.465mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！（五）、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8 10 10 / 6 = 133.33 cm3； I = 8 10 10 10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 47.70.9 + 1.4 20.9)0.27 0.6/1 = 8.75 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 13.065 kN； B方向柱22、箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.311 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.045 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.31 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 2.22 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =2.22N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.045 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 23、/ 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.045mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求!（六）、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M14 ； 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 13.065 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=13.065kN24、 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!（七）、H方向柱箍的计算本例中B方向与H方向尺寸相同，故此步计算结果与（六）。（八）结论：模板选材及安装方法安全。第六章、剪力墙模板安装及安全验算一、剪力墙模板安装方法1、采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用6080 木方，间距230mm，水平外楞采用圆钢管483.0。2、加固通过在模板上打孔拉结穿墙螺栓固定在双排钢管上。3、斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。4、最下面三道25、对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。5、剪力墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内木楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内木楞调平直安装穿墙螺杆安装外木楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。6、墙模板安装简图 墙模板设计简图二、墙模板安全验算（一）、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):230；穿墙螺栓水平间距(mm):460；主楞(外龙骨)间距(mm):460；穿墙螺栓竖向间距(mm):460；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨26、材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；6、根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；（二）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下27、列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝28、土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =230.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.460.90=229、3.700kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.460.90=1.159kN/m； q = q1 + q2 =23.700+1.159=24.859 kN/m；面板的最大弯距：M =0.124.859230.0230.0= 1.32105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 46018.018.0/6=2.48104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)30、； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.32105 / 2.48104 = 5.294N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.294N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =230.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.460.90=23.700kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.460.90=1.159kN/m； q = q1 + 31、q2 =23.700+1.159=24.859 kN/m；面板的最大剪力： = 0.624.859230.0 = 3430.548N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3430.548N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 460mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33430.548/(246018.0)=0.621N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面32、板截面的最大受剪应力计算值 T=0.621N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.46 = 21.94N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 230mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 461.81.81.8/12=22.36cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.92mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.942304/(10095002.33、24105) = 0.196 mm；面板的最大挠度计算值: =0.196mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.92mm，满足要求！（四）、墙模板内外楞的计算一)、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =460.0mm； q-作用在内楞34、上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.230.90=11.850kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90=0.580kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(11.850+0.580)/2=6.215 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.16.215460.0460.0= 1.32105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm35、2；内楞的最大应力计算值： = 1.32105/6.40104 = 2.055 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.055 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =460.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.230.90=11.850kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90=0.536、80kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(11.850+0.580)/2=6.215 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.66.215460.0 = 1715.274N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 1715.274N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =31715.274/(260.080.037、)=0.536N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.536N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.23/2=5.49 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =460.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=238、.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67710.97/24604/(10095002.56106) = 0.068 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.84mm；内楞的最大挠度计算值 =0.068mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.84mm，满足要求！二)、外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80100100/6 = 133.33cm3；I = 80100100100/12 = 666.67cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算39、公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.230.46/1=5.72kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 460mm；外楞最大弯矩:M = 0.1755717.58460.00= 4.60105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 4.60105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 1.33105 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.60105/1.33105 = 3.452 N/m40、m2；外楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；外楞的最大应力计算值 =3.452N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =460.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.230.46/1=5.718kN；外楞的最大剪力： = 0.655717.580 = 1.71103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.71103N； b-外楞的截41、面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.71103/(280.0100.0)=0.321N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.321N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式42、如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.230.46/15.05 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =460.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=6.67106；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.05100/14603/(10095006.67106) = 0.089mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.84mm；外楞的最大挠度计算值 =0.089mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.84mm，满足要求！（五）、穿墙螺栓的计算43、计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.460.46 = 10.094 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.094kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！（六）结论，经验算墙模板选材及安装方法满足安全要求！第44、七章、梁模板安装及安全验算一、梁模板的安装方法1、梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.61m，步距1.5m。2、梁侧模板采用木方作为内楞间距不大于250mm，钢管作为外楞间距500 mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500 mm，竖向间距梁底第一道为150mm,以上每道不大于200mm。3、梁底模为6080大方横向间距不大于500mm布置，下面为483.5钢管水平支撑。4、安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支撑钢管，45、底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，在固定梁底模及侧模时同一根梁需拉通线，立杆不能直接支承在楼板上，必须加设垫块。5、根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板，并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱、梁节点缩颈产生质量通病。6、梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑46、楞及腰楞和对拉螺柱复核梁模位置与相邻模板连固。二、剪力墙模板安全验算 一）、参数信息本方案取层高4.2米，现浇板厚130mm部位为例计算，若满足则其它部位按此方案施工也安全。1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度(mm):130.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.87；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.5；计47、算时取值按483.0取值。扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯48、强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；二）梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载49、；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.50、343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计51、算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 206.67mm；面板的最大弯距 M= 0.110.98206.6672 = 4.69104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.69104 / 2.70104=1.737N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.52、737N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 206.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779206.674/(10095002.43105) = 0.048 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =206.667/250 = 0.827mm；面板的最大挠度计算值 =0.048mm 小53、于 面板的最大容许挠度值 =0.827mm，满足要求！四）、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608021/6 = 64cm3；I = 608031/12 = 256cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中54、，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.207=4.54kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.54500.002= 1.13105N.mm； 最大支座力:R=1.14.5380.5=2.496 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.13105/6.40104 = 1.773 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.773 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量55、： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.21= 3.72 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.725004/(100100005.12106) = 0.031 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.031mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.496kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙56、骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.499 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 200mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 4.99105/8.98103 = 55.593 N/mm2； 外楞57、的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =55.593N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.277 mm外楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；外楞的最大挠度计算值 =0.277mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五）、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直58、径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.50.3 =2.7 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.7kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中59、，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10001818/6 = 5.40104mm3； I = 1000181818/12 = 4.86105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.000.750.90=20.66kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.000.90=0.38kN60、/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/823.5530.252=0.184kN.m； =0.184106/5.40104=3.408N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.408 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+161、.50)0.750+0.35）1.00= 19.48KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =250.00/250 = 1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 519.4752504/(38495004.86105)=0.215mm；面板的最大挠度计算值: =0.215mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 250 / 250 = 1mm，满足要求！七）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷62、载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.750.25=4.781 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.25(20.75+0.25)/ 0.25=0.612 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.25=1.125 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.24.781+1.20.612=6.472 kN/m；活荷载设计值 P = 1.41.125=1.575 63、kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=81010/6 = 133.33 cm3； I=8101010/12 = 666.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 6.472+1.575=8.047 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.18.04711= 0.805 kN.m；最大应力 = M / W = 0.805106/133333.3 = 6.036 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.036 N64、/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.68.0471 = 4.828 kN； 方木受剪应力计算值 = 34828.5/(280100) = 0.905 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.905 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 4.781 + 0.612 = 5.394 kN/m；方木最大挠度计算值 = 65、0.6775.39410004 /(10010000666.667104)=0.548mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.548 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.750= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.0066、0)=4.500 kN/m2；q = 1.2(19.125 + 0.350 )+ 1.44.500 = 29.670 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=4.024 kN；最大弯矩 Mmax=0.704 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=1.265 mm；支撑钢管的最大应力 =0.704106/4490=156.828 N/mm2；支撑钢管的抗压设67、计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 156.828 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八）、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九）、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反68、力，根据前面计算结果得到 R=4.024 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =4.024 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293.87=0.6 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.60-0.25)/2)1.000.35=0.283 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.60-0.25)/2)1.000.130(1.50+24.00)=269、.685 kN； N =4.024+0.6+0.283+2.685=7.592 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u -70、 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7591.94/(0.209424) = 85.672 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 85.672 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十一）、结论：经验算，梁模板选材及支撑系统安全稳固。再经过验算，截面高度小于500的梁可以不设对71、拉螺栓，在此验算略。第八章 楼板模板的安装及安全验算一、楼板模板安装1、采用18mm厚胶合面板，板底采用60mm80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。2、施工工艺采用满堂脚手架上垫方木，再在方木上铺木模。方木间距500mm一道。满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 3、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、安装简图如下：二、楼72、板模板安全验算一）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.95；采用的钢管(mm):483.5 ；计算时按483.0参数取值。扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:873、；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.20；楼板的计算厚度(mm):130.00；楼板的计算长度(m):4.20；施工平均温度():22.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：174、2.6号槽钢； 二）、模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。计算简图如下图所示：楼板支撑架荷载计算单元 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.131+0.351 = 3.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯75、矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.6+1.41= 5.72kN/m最大弯矩M=0.15.720.32= 0.051 kNm；面板最大应力计算值 = 51480/54000 = 0.953 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.953 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.63004/(10095002560000)=0.008 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.0076、8 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三）、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.13 = 0.975 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)10.3 = 0.9 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分77、配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.975 + 0.105) = 1.296 kN/m；集中荷载 p = 1.40.9=1.26 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.261 /4 + 1.29612/8 = 0.477 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 +1.2961/2 = 1.278 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.477106/64000 = 7.453 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 7.453 N/mm2 小78、于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2961/2+1.26/2 = 1.278 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.278103/(2 6080) = 0.399 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.399 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q =79、 q1 + q2 = 1.08 kN/m；集中荷载 p = 0.9 kN；最大挠度计算值 V= 51.0810004 /(38495002560000) +90010003 /( 4895002560000) = 1.349 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 1.349 mm 小于方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四）、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：12.6号槽钢；W=62.137 cm3；I=391.466 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2961 + 1.26 = 2.556 kN； 托梁80、计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.86 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.068 mm ；最大支座力 Qmax = 9.296 kN ；最大应力 = 860417.76/62137 = 13.847 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 13.847 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.068mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、81、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.95 = 0.51 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1311 = 3.25 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.11 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.132 kN；六）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其82、中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.132 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算83、结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.9=107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值；=9131.934/(0.537424) = 40.107 N/mm2；立杆稳定性计算 = 40.107 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！七）、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 84、mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4200mm130mm， 楼板的跨度取4.2 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=110 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.2m,短边为4.2 m； q = 2 1.2 ( 0.35 + 250.13 ) + 1 1.2 ( 0.5155/4.2/4.2 ) + 1.4 (1 + 2) = 13.71 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 113.707 = 13.707 kN/m85、；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.051313.714.22 = 12.404 kN.m；因平均气温为22，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.6。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( lb ho fcm ) = 360300 / (110001107.488 )= 0.131计算系数为：s = (1-0.5) = 0.131(1-0.50.131) = 0.122；此时楼板所能承受的最大弯矩为: M186、 = s 1 b ho2fcm = 0.1221100011027.48810-6 = 11.092 kN.m；结论：由于 M1 = M1=11.092 Mmax= 17.098所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。八）、经综合验算，楼板支模方案安全可靠。其它板经验算按此方案支模亦满足要求，在此方案不再列出计算书。第九章 楼梯模板及节点模板做法1、楼梯模板安装（1）楼梯底模：采用18mm厚模板，踏步采用50mm厚木板以防止浇捣砼时产生模板上顶力使底模及侧模变形。（2）楼梯模板安装流程：弹出楼梯梁轴线及水平线及平台并复核搭设梁模板、楼梯斜板、平台及支架安装梁底楞、87、斜板楞、平台及梁卡具安装梁底斜板及平台模板绑扎钢筋安装梁侧模、踏步模及平台模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模、踏步模及平台位置整体模板连固2、节点支模做法柱模下先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁侧部位采用整板留缺口，梁侧模接出，为避免接头漏浆，板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧模上，边线与柱侧模内边线齐平，保证接缝严密，墙梁节点亦如此做法。第十章 模板制作和安装质量控制措施模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。一、88、组织措施1、组织措施基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。项目经理技术负责人质量员、安全员施工员施工员木工班组架子班组现场经理2、质量管理程序 基本要素质量 工作质量人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测技术资料保证原材质量保证操作：按工艺标准熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证原材质量保证产品质量保证二、技术管理措施 1、主控项目 1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，89、并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定； 4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。 5）模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工90、长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 6）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 7）模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、91、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 8）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 9）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 10）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。 11）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人92、专职检查模板，发现问题及时解决。13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 4、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工93、，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23m94、m。 6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。9）实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有专人监督。第十一章、模板拆除的安全技术措施1、模板拆除时对混凝土的强度要求。根据混凝95、土结构工程施工太验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土应任命要求，当无设计要求时，应符合下列要求：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、剪力墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2时即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定时，方可拆除。竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角，不缺棱方可拆除。水平模板拆除：达到砼强度及龄期后方可进行拆除。项次结构类型结构跨度(m)达到设计混凝土标准值百分比(%)1板2502, 875296、梁、拱、壳87581003悬臂结构2752100第十二章、模板安装及拆除的安全措施1、职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并系好帽扣，经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，操作时思想集中，防止钉子扎人和空中滑落。4、安装和拆除4米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。5、抬运模板时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严97、禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。6、支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时需将活动的模板牵牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。7、有预留洞的模板，在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，防止整块模板掉落，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落而伤人。9、拆模时必须一次性拆除，不留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆零散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，严禁站在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业。11、模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踩空坠落。12、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围拦暂停人员过往。上下交叉作业时，设安全隔离措施。13、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。51