1、正本建筑住宅项目岩土工程基坑及挡土墙支护施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 基坑周边环境分折4第三节 地质条件5第四节 场地条件6第三章 施工组织管理机构、人员配置及职责6第一节 项目组织机构6第二节 人员配置及职责7第四章 资源配置计划8第一节 机械设备配置8第二节 劳动力配置9第三节 材料配置10第五章 施工总体部署11第一节 施工准备工作11第二节 施工进度计划15第三节 施工现场临时用电15第四节 施工现场临时用水17第六2、章 主要施工项目施工方法18第一节 测量放线18第二节 基坑土方开挖18第三节 基坑临时道路施工20第四节 边坡挡土墙施工方法20第五节 人工挖孔护壁桩施工方法24第六节 锚杆、锚索施工方法31第七节 钢筋网喷射混凝土施工方法36第八节 基坑降排水42第七章 试验及质量检验43第八章 基坑、边坡安全监测44第九章 防止基坑支护坍塌的管理方案及应急预案47第十章 工程质量保证措施54第十一章 环境/安全/职业健康/文明施工管理措施60第十二章 工期保证措施66第十三章 雨季及夏、冬季施工措施67 第一章 编制依据一、设计文件及地质资料 1、XX有限公司XXXX项目岩土工程详细报告书 2、建设方提3、供的相关图纸 3、XX勘察院设计的基坑支护结构施工图二、技术标准 1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 2、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 3、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 4、建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990） 5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 6、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）7、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9、锚杆（索）喷射混凝土支护技术规范（GBJ50086-2001）10、岩土锚杆（索）支护技术4、规程（CECS22:2005） 11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章 工程概况第一节 工程简介 拟建XXXX基坑及挡土墙支护工程位于XX市XX区XX坪，西临XX路，北临在建的XX路，东临XXXX，交通便利。XXXX项目基坑呈长方形，周长约700m，拟建一层地下室，0.00为89.15-90.70m，场地自然地面标高为93.90-98.50m，基坑开挖底标高为84.00m，基坑开挖深度为5.15-6.70m，基坑及挡土墙支护结构设计由XX勘察院设计，支护结构形式采用桩锚支护和坡率法放坡以及挂网喷射混凝土。场地东侧与XXXX紧临，沿红线设置XXXX小区道路，道路标高变化在88.305、-90.16m，挡土墙高5.30-7.90m，其中BCD段已设置重力式挡墙，墙顶宽1.0m，挡墙高5.50m，由块石砌筑而成，现挡墙处于安全稳定状态。紧临的XXXX为4层建筑，基础型式为天然地基浅基础。 本工程由XX地产开发有限公司投资建设，由XX勘察院设计，基坑为临时性，安全等级为三级，边坡为永久性，安全等级为一级。第二节 基坑周边环境分折基坑西临XX路，下部埋有地下管网，距地下室开挖顶边线5.8-6.8m，基坑北侧紧邻在建XX路，距地下室顶边线0-3.0m，基坑南侧场地开阔，用地红线距开挖顶边线6.2-20.2m，基坑东侧地质环境较复杂，距开挖顶边线14.0-16.7m，红线外设置挡土墙，6、挡土墙距XXXX4层建筑仅4.35-4.64m。本工程目前基坑已大面积开挖，最低处已开挖至具基坑底部标高约1.0m，基坑东侧原有挡墙处土方已大面积开挖，挡土墙基础距开挖边线仅2.5m，形成一处高约8.0m边坡，同时其下部形成深约5m的基坑，急需进行加固处理。根据设计图纸，基坑东侧紧邻XXXX的ABC段边坡由于场地无放坡条件，采用排桩式锚杆挡墙支护。第三节 地质条件 1、地形、地貌及周边环境：拟建场地位于XX市XX区XX坪，西临XX路，北临在建的XX路，东临XXXX，交通便利。现基坑最深处已开挖至坑底标高1.0m处。 2、工程地质特征场地工程地质、水文地质数据均根据勘察报告。 1）场地土层分布情7、况： 根据勘察报告，场地内地层顺序由上至下依次为（其地层序号为-）：人工填土：褐黄色，灰黄色，松散-稍密，主要由粘性土堆填而成，含砼块、砖块及碎石，局部为建筑垃圾。厚度：0.503.60m。粉质粘土：灰黄色，软塑-可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，中等干强度，中等韧性。厚度：1.003.60m。主要分布于场地池塘及冲沟地段。粉质粘土：褐黄色，褐红色，硬塑，稍湿，无摇震反应，切面稍有光滑，中等干高，韧性高。厚度：0.7015.80m。卵石：灰黄色、灰白色，很湿-饱和，稍密-中密，厚度：2.305.90m。粗砾砂：灰黄色、灰白色，很湿-饱和，稍密-中密，厚度：1.507.50m。粘土：灰黄色、灰白色8、，湿-很湿，无摇震反应，切面稍有光滑，中等干高，韧性高。厚度：1.303.70m。残积粘土：褐红色夹灰白色，无摇震反应，切面稍有光滑，中等干高，韧性高，厚度：1.4013.10m强风化泥质粉砂岩：褐红色，粉砂质结构，块状构造，节理裂隙一般发育，泥质胶结，岩芯呈柱状、短柱状，岩体较破碎。 2）水文地质： 拟建场地在钻探深度范围内揭露2个含水层，场地内地下水类型主要为上层滞水和潜水，上层滞水主要赋存于人工填土和粘性土中，水量较小，主要受大气降水影响。潜水主要赋存于粗砾砂中，受大气降水和地表水补给，水量一般。 勘察期间，稳定水位埋深0.0-22.60米，地下水对施工的影响一般，但施工过程中仍需考虑场9、地排水设施建设。第四节 场地条件 1、现场已完成三通一平，基坑周边地势较为平坦，交通便利。 2、施工范围场外道路可通行各种运输材料车辆，供施工设备及材料进场。 3、建设单位在施工场地提供施工用水、用电接驳点。第三章 施工组织管理机构、人员配置及职责第一节 项目组织机构 第二节 人员配置及职责序号职 别职 责 内 容1全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业3按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量，负责现场施工的全面管理工作4负责边坡支护(含锚杆、土方开挖、挂网、喷砼)等工作管理、工程进度和质量5落实各项质量控制措施，工程质10、量监督、检查6负责施工现场各类原材料供应及验收7落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查8工程技术档案管理：技术核定9负责施工现场各类原材料实验室送样检测10负责土方挖运管理，工程进度和质量第四章 资源配置计划第一节 机械设备配置序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1(KW)P2(KVA)1钻机XY-1台415锚杆钻孔2灌浆泵BW-100台44锚杆钻孔3泥浆泵BW-150台218.5锚杆灌浆4风镐套80挖桩、边坡修整5空压机3m3台1022挖桩、边坡修整6水泥浆搅拌机JDY350L套24搅拌水泥浆7钢筋切断机WJ40-2台25.5切割锚杆钢筋8电焊机BX-30台414焊接锚杆钢筋11、9钢筋弯曲机WJ40-1台23钢筋加工10钢筋调直机QJJ4/8台14钢筋拉直11蛙式打夯机H201D台41.5排水沟12插入式振动器HZ-50台41.1挖孔桩13施工照明项116现场用电14全站仪BTS-802CLA台1基坑监测放线15水准仪DS3台1基坑监测放线16砼试模设备150*150*150套20试块留置第二节 劳动力配置序号工 种人 数进 场 时 间工 作 内 容1钢 筋 工8 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场锚杆钢筋制作2挖 桩 工18挖桩3砼 工8坡面砼浇灌4钻 工12锚杆钻孔5灌 浆 工8锚杆灌浆6油 漆 工1防护栏杆7电 焊 工2锚杆焊接8机 修 工2设备维修9普12、 工4打杂10泥工8挡土墙砌筑11水 电 工1现场水电12测 量 组3基坑监测、放样第三节 材料配置序号材料名称及规格单位总计划量施工部位1钢筋A8T4挂网钢筋、箍筋2钢筋A10T9螺旋筋3钢筋B16T2加强筋4钢筋C16T7冠梁骨架筋5钢筋C20T6骨架筋、锚杆6钢筋C25T72桩主筋、冠梁骨架筋、锚杆7钢绞线Aj15.24T10锚索8水泥P.C32.5T400锚杆注浆、砼浇筑9C25商品砼M3700桩芯砼10砂卵石M3800砼面板浇筑11钢垫板块120锚索锁定12螺母套120锚索锁定13锚具套120锚索锁定 注：本工程采用商品，材料按总进度要求提前运输到场，作好材料的试验、检查，不合格产品13、及时调换。第五章 施工总体部署第一节 施工准备工作进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定所必需的数据和资料。 一、技术准备 1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。 1.2 做好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及做好分部工程工料分析。 1.3 编制施工方案和进度计划，在协议条款约定的日期内提交14、甲方。 1.4 制定各分部分项工程技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握施工规范、技术要求及施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。 1.5 技术交底的对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。 1.6 技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专业的技术交底。 1.7 及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期计划。 二、 物资准备 2.1 按施工进度计划及有关设计文件的要求，认真编制各种物资15、的需用量计划及进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，满足连续施工的要求。 2.2 对现场材料验收的基本要求是： 准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误； 及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。 2.3 现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法等验收基本相同。现场材料品种、规格、质量、数量，必须与需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。 2.4 材料验收中处理好“三差”损16、失，“三差”即材料的质差、量差和价差。质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题，由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超出的经济由供应方承担；而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者、虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处17、理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的进价责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办进价签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。 三、施工队伍准备（1）机具准备本公司针对本工程实际情况和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全。 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、18、重点配置中、小型。 为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。 首先配备本工程中为保证施工质量和施工进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。 根据施工部署，按区段、分工种、多层次地进行机具配备，注意不同的施工要求，配备不同的施工机具。 机具、设备性能要求：先进性：技术性能优越，生产效率高。可靠性：在使用过程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行。安全性：在使用过程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查。经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本。环保性：在使用过程中，噪音低，耗能低，造成环境污染（如粉尘等）小。适应性：能适应不同的19、作业备件，具有一机多用功能。（2）机具的管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。 四、文明施工准备： （1）现场布置醒目的“六牌一图”广告牌及灯箱。即 工程概况牌；建筑节能公示牌；防火须知牌； 安全生产牌； 文明施工牌； 管理人员联系电话牌 施工总平面布置图。 （2）由专人负责施工总平面的动态科学管理，加强对材料、半成品、机具设备的放置、管线布置以及场内运输工作的协调和控制，发现问题及时解决。 （3）现场设有厕所并用排水管将其与附近的化粪池或污水管接通，严禁工地内随便大小便。现场施工所排污水入下水道，应20、事先集中经过临时沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止堵塞下水道。 （4）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料净场地清，并对建筑垃圾及时清理，不准在现场长期堆放。 （5）材料按施工计划进场，进场后按现场平面布置图整齐堆放，保持现场整洁。 （6）加强场外运输车辆的管理，协调好当地市容、治安等职能管理部门的关系。 （7）协调好建设单位、质监、设计院等单位的关系。 （8）加强膳食工作管理。 （9）防止工地打架斗殴现象发生，并与附近治安部门保持联系，以免影响正常施工。 （10）按公司要求，严格执行建筑工程施工现场标准化管理的规定，争创文明工地和标化工地，搞好现场环境卫生。施工现场垃圾定点集中21、堆放，并及时运出现场，时刻保持现场文明；现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 五、 作业条件准备：（一）、施工现场平面布置针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布置要求利于施工。（二）、施工场地与施工道路1）、本工程场地周边较平整，道路交通方便，施工现场环境能满足施工要求。2）、有二个出入口，均位于场地的西侧，运土车辆从西侧大门出入。3）、施工道路已压实，宽6m。（三）、施工用电、用水1）、施工用电用水已接通22、，完全能满足基坑围护工程施工用电所需。2）、场地四周施工用三级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。（四）、基坑排水1）、地表水排放：基坑坡顶设300250砖砌排水沟，30m左右设一个1000700集水井，井点管抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。2）、基坑内排水，基坑坡底和平台处设置排水沟，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。3）、地下水可进行生产用水的综合利用。4）、为保持周边环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗干净后方可出工地。第二节 施工进度计划 根据总体施工工期安排，基坑支护工程总工程为60天完成。 施23、工进度计划详见附图：施工进度计划横道图。 施 工 进 度 计 划 横 道 图 日历天数3691215182124273033363942454851545760总计施工准备60天挡土墙施工人工挖孔桩施工锚杆施工竣工验收第三节 施工现场临时用电 一、临时用电概况工程供电配线采用TN-S接地保护系统，采用总配、分配、单机用电三级安全保护系统，装置灵敏可靠。采用二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用20台潜水泵，用电量为2KW台，共50KW。二、供电设计用电按设备总电量增加10%P=1.1K1P1.1/COS=1.10.7501.1/0.85=49.8KWA配电导线截面选择：1.按导线的允24、许电荷选择：I=K1P/（1.73YCOS）=0.749.81000/（1.733800.85）=62.38A查表得100mm的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求三、按机械强度选择:查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于100mmb、配电箱与开关箱的设置、安装和防护1、动力配电箱与照明配电箱分开设置。2、开关箱由末级分配电箱配电。3、分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M。4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。5、配电柜、配电箱、开25、关箱采用钢板制作，铁板的厚度=1.5MM。6、配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。7、箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。8、配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。9、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。10、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。11、配电箱、开关箱有防26、雨设备，并防尘。12、每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。13、开关箱内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。第四节 施工现场临时用水由当地自来水公司开口水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)100，场内支管线用50即可满足需求。第六章 主要施工项目施工方法第一节 测量放线 1、建立建筑施工控制网 场地平整后，组织专业放线班子，根据提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测27、出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。 2、确定基坑开挖边界线 利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线，再在开挖的边线外确定钻孔桩的钻孔位置。 3、高程控制 本工程0.00 相当于绝对标高89.15-90.70m，由甲方将绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。 注意以下几点： ） 所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；） 在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控28、制在规范允许范围内。第二节 基坑土方开挖基坑开挖深度为5.15-6.70m。为配合基坑放坡及锚杆施工，基坑应分段分层开挖。一、挖土施工要求1、挖土工作应分层进行，每层开挖深度在3米左右，停挖后留坡的角坡不宜大于30，距坑底30cm左右应采用人工修土。2、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再到电梯井加深的顺序进行，基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须采用人工开挖。3、挖土结束及时打设垫层防水层施工，垫层应满铺到基坑边，基坑四周8米范围内用400厚C20砼封底，暴露时间不得超过12h。4、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行使。5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑29、边。6、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位。7、挖土施工前应详细调查周边管线情况，对煤气、高压电缆、给水管等应采取重点保护。8、雨天停止挖土，停挖期间挖机应远离土坡，保护边坡稳定。二、 基坑开挖施工工艺1、基坑开挖施工流程 本工程根据基坑形状和体系特点，基坑开挖采取分层开挖的施工方法，分层开挖按本基坑深度及特点，分2个阶段。第一阶段基坑88.30m标高开挖：根据设计图纸，开挖到88.30m标高以上20cm左右，然后用人工修土至设计标高。开挖时，边坡按10.7的坡度留坡，基坑留坡坡角不大于30。根据本工程地质特点，本工程不进行坑内预降水，基坑88.30m标高上部土方开挖时，处于30、基坑内外的地表水势必将陆续流入坑内，所以开挖时可适当向基坑内侧扩大槽底宽度，间隔一定的距离设置一只临时集水井，用潜水泵经沉淀后排入市政排水管。 第二阶段土方开挖从88.30m挖至距底板底和承台底20cm左右位置，以及坑中坑的开挖（电梯井等深基坑），挖机采用长臂反铲挖机，PC100挖机配合开挖，边坡按10.7的坡度留坡，开挖时以倒退进行，匀速的开挖到底板底和承台底标高。挖至深基坑位置时用长臂反铲挖掘机挖走大部分土方，剩余土方进行人工开挖。土方开挖完成后，随即进行垫层施工，合理组织劳动力，最大限度的保证围护体的变形量。 本阶段土方开挖需按阶梯放坡的形式进行，由于本阶段土方开挖为本工程土方开挖的最大31、工程量和难点所在，因场地小，所有土方都要外运堆放，各区域开挖采用二级翻传的方式进行坑内土方驳运，有电梯井处采用三级翻传的方式进行坑内土方驳运。下层挖机所挖出的土方均应在上一层挖机工作的回转半径以内。本次开挖由于系直接挖至基础垫层底，严禁对基坑底的持力土层产生扰动，故机械开挖至距基础底20cm左右及塔吊桩1米的范围内，土方均应人工开挖、修土。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖时边修边浇筑垫层。第三节 基坑临时道路施工本工程基坑施工临时道路，路面坡度为i=2%，路面宽为6米，临时路总长度为170米，该临时道路路基铺设200厚石块、面层铺15032、厚石粉层，在深基坑开挖的同时，随着开挖的深度分层铺设路面,保持道路面坚实车辆顺畅。第四节 边坡挡土墙施工方法整个边坡及挡土墙支护施工中应先施工边坡挡土墙。一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行公路工程石料试验规程（JTJ054）执行。石料种类、规33、格要求应符合表1-1的规定。表1-1 石料规格要求表石料种类 规格要求片石 片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150，每块重量宜为2030块石 块石形状大致方正，厚度不宜小于200；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20（2）水泥1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、34、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。2）砂的最大粒径：不宜超过5。3）砂的含泥量：沙浆标号为M7.5，含泥量应不大于5%。（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。5）砂浆1） 砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。2） 砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准公路桥梁施工技术规范（JTJ041）中1335、2、3的砂浆技术要求。3） 砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm,气温较高时可适当增大。3、机体设备（1） 机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。（2） 安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。（3） 计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。4、作业条件1） 挡土墙基槽按设计要求验收。基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。2） 测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。3） 按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。二、施工工艺1、操作工艺（1）测量36、放线1） 根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。2） 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。（2）砂浆拌制1） 砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。2） 砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3） 为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。4） 砂浆试块：各个构37、筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（3）基础砌筑1） 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。2） 基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。3） 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。4） 挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。5） 基础砌筑时，石块间较大的空隙应38、先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。6） 基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。7） 基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。（4）墙体砌筑1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。4）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽39、，按设计要求勾缝。5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7）墙体片石砌筑宜以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。40、较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。8）墙体块石砌筑每层块石应高度一致，每砌高0.7m1.2m找平一次。砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm30mm。砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。9）砌筑方法丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/41、4石长。（5）勾缝1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。5）成42、活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（6）墙体养生 墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。第五节 人工挖孔护壁桩施工方法一、施工准备 (1)、材料及主要机具：A、水泥：宜采用32.5号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。C、石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。D、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。E、钢筋：钢筋的43、级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。F、一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、手钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。G、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。(2)、作业条件： A、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 B、开挖前场地应44、完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 C、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 E、按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 D、按设计要求分段制作好钢筋笼。 F、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 G、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 H、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查45、和试验，确保施工安全。二、操作工艺（1）工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 制作吊放钢筋笼 检查验收 浇筑桩身混凝土 跳挖下组桩（2）工艺方法A、放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位46、中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 B、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。 C、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用钢筋混凝土护壁。现浇钢筋混凝土井圈能与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁的厚度应满足设计要。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也47、可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度满足设计要求。D、 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。E、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点48、为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。F、架设垂直运输架：每一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。G、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。H、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。a、 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b、井底照明必须用低压电源（349、6V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c、当桩长开挖较深时应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。d、由于工程处于强透水层，地下水较丰富，开挖过程中应采取降水措施，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，并随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。e、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下50、砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。I、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。J、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝51、土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1Mpa。K、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。L、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。M、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。N、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底下部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。O、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理52、隐蔽验收手续。P、钢筋笼工程钢筋笼的制作钢材使用合格品牌。钢筋笼的制作严格按设计图纸和有关规范要求进行。钢材有产品质量证明书，并抽样送试验室进行拉伸和弯曲试验，确认合格后，方能由持证钢筋工制作。制作时，先加工加劲箍，待第一批桩井，挖至持力层后，准确测量桩井深度，按设计要求的规格、尺寸（含搭接长度）准确下料，分类摆放，搭接部分采用双面焊接，并将需要接长的钢筋笼将主筋两端接口处按不同规格变成一定角度，使两筋接长后共线，搭接部分采用双面焊接。双面焊的搭接长度不少于5倍钢筋直径，并将钢筋笼主筋相邻两接头错开1000mm以上（倒头）。焊接件要取样送检，以检验焊接质量是否符合要求。钢筋笼用木卡板成形法成型53、，即按钢筋笼主筋位置，在卡板边缘凿出支托主筋的凹槽，用绳固定牢，再将加劲箍、螺旋筋套入，并用铁丝与主筋扎牢，然后松开卡板与主筋，用点焊焊牢，要求焊点牢固，无脱焊现象。按规范规定进行自检，必须达到要求。钢筋笼的制作允许偏差值为：直径10mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm笼长100mm。钢筋笼制作应特别注意要考虑预埋168钢管入孔内，主筋的间距应适当调整错开。、钢筋笼的验收钢筋笼制作完毕经自检合格后，报监理部进行钢筋笼检验批验收，验收合格的，根据检验结果，填写钢筋笼检验批验收记录，有偏差的及时纠正，直至合格。钢筋笼的堆放场地采用混凝土硬化。、钢筋笼的搬运采用吊车吊装进入施工场地。、钢筋笼的安54、装钢筋笼的安装，采用吊车吊入孔内的方法。因场地限制，钢筋笼吊安采用90T大吊车。吊入孔内后用钢索和钢管固定在设计笼顶标高位置，笼底预留出混凝土保护层厚度，钢筋笼四周设置混凝土垫块，使钢筋笼居中，并保证其主筋50mm的混凝土保护层。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。Q、浇筑桩身混凝土：桩身55、混凝土采用甲方指定的厂家生产的商品混凝土进行浇灌，并严格记录商品混凝土的出厂时间、到施工现场的时间，且测定其塌落度，每根桩留制150150150试块一组。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。R、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求三、成品保护（1）、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方，有地下水的桩孔应随挖56、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭典、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。四、注意的质量问题 （1）、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致57、使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 （2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 （3）、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混58、凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 （5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 （6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、本工艺标准应具备以下质量记录（1）、水泥的出厂合格证及复验证明（2）、钢筋的出厂证明或59、合格证，以及钢筋试验单抄件（3）、试桩的试压记录（4）、灌注桩的施工记录（5）、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单（6）、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告（7）、桩位平面示意图（8）、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单第六节 锚杆、锚索施工方法一、施工准备 1.材料 （1）杆体材料选用HRB400型C32螺纹钢筋和15.24mm钢绞线。 （2）水泥浆体材料：水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.5，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保60、证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 （4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 （5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 2.作业条件 （1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部61、件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4）工程锚杆施工前，宜取3根锚杆、锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 二、操作工艺 钻孔锚杆、锚索杆体的组装与安放注浆张拉与锁定锚杆。锚索防腐1.钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。由于施工前场地已大面积开挖，锚杆、锚索施工需搭设钻机操作施工平台以便施工。边坡上沿距坑边不少于1米处，每隔4.5米，植进一根1000mm长25钢筋，钢筋入土深度为800mm，由短横管和外排脚手架作刚性连接。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 （3）钻机就位后，应保62、持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）钻选用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 2.锚杆、锚索杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆、锚索杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体63、沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。 （2）锚杆、锚索钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3）安放锚杆、锚索杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3.注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，进行两次注浆，浆体设计强度M25，灌浆选用灰砂比1:11:2、水灰比0.380.45的水泥砂浆，锚杆体安装后尽快进行第一次常压灌浆，第二次注浆可根据注浆工艺试验确定64、或在首次注浆锚固体强度达到5PMa后进行，压力控制2.03.0PMa，持续时间按注浆量和注浆压力控制，可试改用水灰比0.450.50水泥净浆。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。 （5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， （6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带65、出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4.张拉与锁定 （1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 （2）锚杆、锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 （3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。 （4）锚杆、锚索张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守66、下表的规定。 （5）锚杆、锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具，施加预应力后锁定在冠梁或锚梁上。 （6）锚杆、锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 5.土层锚杆、锚索防腐 （1）锚杆、锚索锚固段的防腐处理 1）一般腐蚀环境中的永久锚杆、锚索，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。 2）严重腐蚀环境中的永久锚杆、锚索，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。 3）临时性锚杆、锚索锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。 （2）锚杆、锚索自由67、段及锚头的防腐处理 锚杆（索）自由段除锈后采用刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200mm范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。 三、质量标准 1.保证项目 （1）锚杆、锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 （2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 （3）锚杆、锚索的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）和岩土锚杆（索）支护技术规程（CECS22:2005）的要求。 （4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 （5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。68、 2.基本项目 （1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 （2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 （3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。 （4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 3.允许偏差 （1）施工允许误差：孔深：+500mm，孔距：100mm，孔径：5mm。 （2）为防止孔内残渣，钻孔深度应比锚杆设计长度深500mm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆、锚索长度的3%。 （3）注浆时，注浆管69、应插至距孔底250-500mm处，孔口部位应设置止浆塞。 （4）锚杆、锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。 四、施工注意事项 1.避免工程质量通病 （1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 （2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 （3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 （4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。 2.主要安全技术措施 （1）施工前应认真进行技术70、交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2）各种设备应处于完好状态。 （3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 （4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。 （6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。 （7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 （8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 （9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 （10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。 3.产品保护 （1）施工时，应注意保护71、定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。 （3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。第七节 钢筋网喷射混凝土施工方法一、原材料1、应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。2、应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5。3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。4、木桩（4m长），尾径不小于60。5、砂袋。喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表所给的范围内。喷射混凝土骨料通过各筛径72、的累计重量百分数（%） 骨料粒径 (mm)项 目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优57101517222331344350607882100良48522133118412654407062901006、水：砼用水采用自来水。7、外加剂应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性73、能必须满足设计要求。8、配合比：砼配合比按设计要求为水泥：砂：石=1：2：2。各配合比应经试验室设计，施工按设计配合比。二、施工机具1、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为35m/h，允许骨料最大粒径为25mm；混凝土输料距离，水平不小于100m，垂直不小于30m；2、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9 m/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。4、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。5、干法喷射砼施工供水设施应保证74、喷头处的水压为0.15-0.20Mpa。三、混合料的配合比与拌制1、混合料配合比应遵守下列规定：干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1:2:2，水灰比宜为0.50，砂率宜为50%60%。速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。2、原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为3%。3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。5、75、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20mm。四、喷射前的工作 1、坡面设两排木桩，桩长4000，尾径不小于60； 2、坡脚压砂袋，高800；3、喷射作业现场，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应有良好的通风和足够的照明装置。2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。3、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设76、导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；竖井淋帮水，可设截水圈排水。4、采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。五、喷射作业1、喷射作业应遵守下列规定：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。素喷砼一次喷射厚度：对于干法喷射，边墙部位的有掺速凝剂为700-100mm，不掺速凝集的厚度为50-70mm。2、喷射机司机的操作应遵守下列规定：作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，77、应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。3、喷射手的操作应遵守下列规定：喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能；喷头与受喷面应垂直，宜保持0.601.00m的距离；干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无滑移流淌现象。4、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。5、喷射混凝土养护应遵守下列规定：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于1478、d。气温低于+5时，不得喷水养护。六、钢筋网喷射混凝土施工1、喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定：钢筋使用前应清除污锈；钢筋网应与锚杆联结牢固，按设计要求在锚杆端部设216加强筋，喷射时钢筋不得晃动。2、钢筋网喷射混凝土作业应符合下列规定：钢筋网为6.5200200，与坡面间距位20，砼保护层厚度不得小于20，搭接长度按30d控制，接头率按50%。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。七、喷射混凝土强度质量的控制1、 喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数79、，按下表的控制水平表示。喷 射 混 凝 土 的 匀 质 性 指 标施工控制水平优良及格差标准差（MPa）母体的离散5.56.56.5一次试验的离散2.73.23.2变异系数(%)母体的离散202525一次试验的离散911112、喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：fck = fc + S式中fck施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）；fc喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）S标准差（MPa）八、质量检查与工程验收 81质量检查1、原材料与混合料的检查应遵守下列规定：每批材料达到工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的80、均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时，应及时检查。2、喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定： 喷射混凝土必须做抗压强度试验；检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射50100m混合料或混合料小于50 m的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。试块为边长100mm的 立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法：A、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切81、割成要求尺寸的方法制作。模具尺寸为450mm350mm120mm（长宽高），其尺寸较小的一个边为敞开状。B、标准试块制作应符合下列步骤：a）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚。b）先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。c）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。d）在潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差，边长1mm；直角2。C、加工后的边长为10082、mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。3喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定：同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表来评定。同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块，应予舍弃。每组试块的抗压强度代表值为三个试块结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，该组试块不应作为强度评定的依据。注：同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土试块。4喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：喷层厚度可用凿孔法或其他方83、法检查。各类工程喷层厚度检查断面的数量可按下表确定，但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔23m设一个，但一个断面上，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。 合格条件为：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度；对重要工程的拱墙喷层厚度的检查结果，应分别进行统计。喷 射 混 凝 土 厚 度 检 查 断 面 间 距（m）隧洞跨度间距竖井直径间距540505.0m部分，放坡段1次/2d。地下室底板浇筑后7d，施工时观测时间为1次/2d；714d，观测时间为84、1次/3d；1428d，观测时间为1次/5d；28时，观测时间为1次/10d。六、监控值（报警值）基坑壁设计安全等级为一级。监测报警值（）项目设计允许值报警界限值备注基坑侧壁水平位移30mm30mm（每天发展最大值不超过6mm）精度2mm基坑侧壁垂直沉降30mm30mm（每天发展最大值不超过4mm）精度2mm基坑周边堆载坑顶1.5m内严禁堆载，坑顶1.5m外堆载不超过10KPa堆载超过规定每天24小时巡查基坑渗漏水不出现管状流突然增大，管涌每天24小时巡查周边管网渗漏无渗漏突然增大，爆裂每天24小时巡查周边建筑无明显沉降和开裂，现有裂缝不再发展20mm（每天发展最大值不超过2mm）每天24小时85、巡查，施工前作好调查与记录七、监测资料及报告 1、基坑围护施工前，各监测点均按规定埋设完毕，并进行原始观测，取得初始读数； 2、基坑开挖施工前，必须对工地邻近建筑物进行观测，标明现存裂隙损坏并作详细记录； 3、所有监测仪器必须由合格及有经验的操作员观测，并由专业技术人员负责资料整理； 4、观测结果应于当日整理完毕，并及时将成果报交给甲方和监理单位，若观测结果超过报警线或有明显变化时，当晚及时通知甲方和监理单位。 5、如果有下列情况发生，必须立即预警：路面沉降速率超过0.5mm/d；建筑物差异沉降超过1/1000L或相邻点差异沉降达10mm。（L为相邻两沉降点之间距）。水平位移不得超过30mm。86、6、成果提交每天监测结果将以图表形式整理成日报并于次日将成果提交给监理部，每一工作阶段向甲方汇报监测情况，并将监测资料整理成阶段报告，以充分反映各监测点的变化规律。第九章 防止基坑支护坍塌的管理方案及应急预案 一、目的： 对本工程的基坑支护加强管理，防止基坑支护出现坍塌。 二、适应范围： 对本工程基坑支护的管理以及一旦出现坍塌事故后将事故损失降低至最小程度。三、管理职责和施工控制方法：1、设计：基坑支护的设计方案应根据设计图的的要求编制，采用挖孔桩、锚杆、锚索、喷锚、挡土墙支护，施工时严格按图纸要求操作，不允许私自设计。2、施工方案的编制及施工：基坑支护的专业性很强，施工前应由有资质的专业队伍87、进行，编制专题施工方案，并邀请相关专家对方案进行论证后方可施工；挖土期间，基坑边严禁大量堆载，地面堆载数量严禁超过设计支护结构时采用的地面荷载值；土方开挖前先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下5001000mm，避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降；基坑土方开挖期间，每天观测抽水量及坑内、外地下水位的变化情况，如发生异常情况时，应及时通知设计单位到现场研究处理方案；土方开挖过程中，护壁边的土方不得随意进行开挖，且每次开挖深度不宜太深。3、监控：根据施工合同要求，应明确对基坑支护结构在使用全过程中沉降及水平位移的监测职责和方法，并保留监测结果记录。当监测的结果或经检查发现支护88、结构出现异常情况时，应立即通知施工单位和设计单位到现场研究处理方案，处理方案实施前，可能坍塌的范围内不得有人施工，并设立相应的警戒标识。四、重大危险源监控措施1、危险源：高处坠落，物体打击 监控措施： 、安装、拆卸龙门吊架、吊机等起重设备和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施时，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，报监理单位、建设单位审批，并在施工时由专业技术人员现场监督。 、在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。 、带好安全帽，系好安全带，拴好安全网。 、高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。 、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。 、开挖深度超过2m时，其边缘上89、面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。 、大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。 、高处作业人员和挖孔桩人员严禁穿硬底鞋。 2、危险源：坍塌 监控措施： 、桥墩挖孔桩护壁砼强度达到设计要求才允许继续挖孔。 、开挖沟槽深度超过2米时，必须围拦防护和密布安全网封挡。 、钻孔桩内泥浆必须按设计及规范要求配置泥浆稠度。 、洞内开挖采用“新奥法施工，短进尺，弱爆破，强支护。 、响炮后30分钟，才橇危石，其他人员才能进入现场施工。 、详细控制措施见施工安全生产规定实施细则。 3、危险源：触电 监控措施： 、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发90、生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。 、施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。 、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。 、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 、变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。具体规定见配电室防火安全责任制度。 、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。 、电焊机必须接地，91、电焊机用毕必须切断电源。 、接地线应用不小于25mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。 、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手 动合闸时必须与洞内值班人员联系。 4、危险源：窒息 监控措施： 、挖孔桩超过六米时必须安设通风设施(鼓风机)。 、孔内照明要清晰。 、孔外要做好窒息应急措施。 、详细控制措施见施工安全生产规定实施细则。 5、危险源：火灾 监控措施： 、认真做好防火知识教育，提高干部、员工、临时工的防火意识。 、春秋两季防火为重中之重，必须定人、定位。 、森林防火野外施工不用火，个人出门不带火，野外 不吸烟。 、防火措施见特殊季节与夜间施工安全92、要点。 五、应急预案：1、施工现场如发现基坑支护坍塌事故时，项目部负责人应立即停止现场一切施工作业，并组织人员抢救伤员，受伤人员由现场医务人员进行简单的处理后，视情节轻重送附近医院进行救治，同时上报公司领导。2、公司主要领导及相关部门负责人应立即赶往事故现场，并成立以公司副总经理为首的抢救指挥部，在组织人员抢救伤员的同时，组织项目部全体职工对现场深基坑支护坍塌部位进行加固，确保事故不再进一步扩大，然后再对事故现场进行清理。3、公司各部门、各基层单位必须无条件地服从抢救指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。4、通知业主、设计单位、监理单位，共同研究处理方案，找出事故发生的原因，确保93、同类事故以后不再发生，并尽最快的速度重新对深基坑进行支护，以便进行其它工序的施工。5、事故上报和调查取证工作按公司职工伤亡事故报告和处理方法执行。六、应急救援组织机构：为确保在施工期间深基坑出现安全事故时能作出应急行动，确保员工的生命安全和工程财产免受损失，项目部成立在项目经理领导下的应急救援组织机构，包括：应急救援领导小组、应急救援行动小组、应急救援通讯联络小组。应急救援领导小组由项目经理、项目副经理、部门负责人、各作业队队长等人组成，项目经理为应急救援负责人。全面负责应急救援措施的制定和落实，应急救援工作直接责任人为项目部生产副经理。应急救援行动小组组长由项目副经理担任，在项目部挑选的具有94、良好的思想品质、身体健康、年龄在2535岁，并具备一定的应急抢险知识的合格人员组成。应急救援通讯联络小组组长由综合办公室机构员担任，主要负责应急救援的通讯联络及救援车辆设备的安排。1、应急救援组织机构图应急救援领导小组组长： 应急救援行动小组组长： 副组长： 应急救援通讯联络小组组长： 机械班组负责人钢筋班组负责人土方班组负责人灌浆班组负责人2、应急救援领导小组组长； 组员： 3、应急救援行动小组组长： 副组长： 组员： 4、应急救援通讯联络小组组长： 组员： 5、通讯联络应急救援领导小组办公室设在项目部综合办公室：相关负责人电话序号姓名岗位职务应急救援组织机构职务联系电话1项目经理指挥长2技95、术负责人副指挥长3施工负责人抢险施工队队长4材料员抢险后勤物质组组长5质检员对外联络组组长6安全员险情监测组7后勤管理员险情现场巡视员6、抢险指挥各部门负责人职责抢险指挥部全体人员必须做到分工明确，职责到人，尽职尽责进行工作，把险情降至最小，把经济损失降到最低，各部门人员职责如下。3.1指挥长职责指挥长对抢险工作的全过程全面负责，为抢险工作的直接责任人。必须服从建设方、安监站、监理部的统一领导和指挥，做到及时决策，有序指挥，沉着冷静地指挥抢险，使抢险工作井井有条的进行。3.2副指挥长职责积极主动配合指挥长进行抢险工作，随时汇集险区情况，向指挥长汇报，及时做好处理措施和方案，并配合指挥长指挥抢险96、施工队进行抢险工作，以身作则，坚守抢险第一线，克尽职守，完成指挥长的抢险指令。3.3抢险施工队队长职责抢险施工人员配备不少于15人，抢险施工队队长在抢险的全过程中负责各项抢险工作的人员、物质、机械设备的调度和安排，在指挥长和各级领导的指挥下，负责抢险全过程的施工指挥工作，其工作向正副指挥长负责。必须做到遇险情带头以身作则，站在指挥抢险第一线，坚决执行抢险指挥部的决定，对各项抢险措施的落实与执行负责主要责任，搞好抢险安全工作，使抢险工作顺利进行。3.4抢险后勤、物质组组长职责一旦险情发生，抢险后勤物质组应根据各级领导的指示，在抢险施工队队长的领导下，及时组织筹集资金，保证各种抢险物资及时到达抢险97、现场不得延误，并搞好后勤供应服务，保障抢险施工人员的生活、饮食卫生及各种防护用品发放。并根据要求在平时储备、一定数量的抢险物资（如彩条布、编织袋、砂石等），以备应急之需要。做到尽心尽责，使抢险工作得到坚实的物质和后勤保障。3.5对外联络组组长职责对外联络组组长的工作，在指挥部统一领导下进行，平时应掌握各种对外联系的方法，及时掌握信息，一旦险情发生，应马上将现场各种情况及时向各级领导汇报，负责对各有关单位的联系工作。如抢险机械、医院救护、各种抢险物质的联系等。做到在指挥长的领导下，尽心尽责，坚守岗位。并参与善后工作的处理。3.6抢险检测组及巡视员职责检测组，除按基坑检测方案对边坡进行常规检测外，98、在发生险情处理期间，应对险情发生区域进行全天候检测，必须在指挥部的统一领导下，按要求尽心尽责、坚守岗位，搞好检测工作，做到检测数据准确无误，及时向各级领导反馈信息，给抢险措施与方案提供准确的检测数据，并提出合理化建议，供领导决策，当好各级领导的参谋，以确保抢险工作的顺利进行。抢险巡视员也是抢险全过程的专职安全员，应坚守岗位，尽心尽责，对险情发生区域进行全天候的巡视，并对抢险工作的安全工作负直接责任，按照有关安全生产的规章制度，严格执行安全管理，做到坚持原则，制止违章作业，确保抢险工作安全有序的进行。68 第十章 工程质量保证措施一、质量保证目标本工程质量目标为分项工程合格率达到100%。工程竣99、工一次验收合格率100%，顾客满意率80%以上。二、量管理领导小组为实现质量保证目标，我项目部成立了质量领导管理小组，项目经理任组长，测量员、材料员任组员的质量领导小组。三、质量保证措施1、建立、健全质量、安全管理领导小组。2、检查钻机和灌浆设备、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证设备良好状态。3、材质检查：先送检，后使用，不合格材料严禁进场。4、定位放线：轴线定位和锚杆钻孔位置标定由我方校定无误，请业主与监理共同校验，签认放线定位报验表。5、施工中发现有疑问，及时报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自处理。6、遇有特殊情况要停机报告，等待处理：(1)钻机倾斜、移位100、。(2)注浆时地面明显隆起、开裂。 (3)施工时遇到地下障碍(旧基础、石头或煤气管道等)应及时停机报告，由项目负责人与设计、业主及监理各方商妥变更后处理。7、保持钻孔的倾斜度，防止偏位(1)正确标定钻孔位，施工前由质检员按施工图纸做钻孔轴线标高复核和孔位标定复核。(2)精心维护钻孔位，严禁材料运输或其他作业碰动钻孔位标记，施工时发现桩位有疑问，要及时报告。特别夜间施工的钻孔位，要在白天做好明显标记。(3)地面下陷致使钻机歪斜，应立即停机，报告业主和监理，请示处理办法。四、质量保证系统根据本工程的规模和特点，公司对此工程进行项目管理，实行项目法施工，公司委派XX担任本工程的项目经理，XX为本工程101、的项目总工。在项目管理人员的组成上，按照项目管理层次减少、人员精干、管理直接的原则，成立以项目经理为首，与项目管理相适应的复合型管理人才组成项目班子，实行一岗多职，一专多能，发挥工程中的自身优势，严密组织、精心施工。五、项目施工管理人员配备一览表岗位职务人员姓名职称岗位证件名 称证件编号备注项目经理高级工程师一级建造师技术负责人高级工程师高级工程师施工负责人高级工程师施工技术员施工员施工员施工员质量负责人质量员质量员安全负责人安全员安全员材料负责人材料员材料员技术资料员资料员资料员六、质量保证体系的运转序号保证体系名称基 本 内 容1思想保证体系1、百年大计，质量第一。2、对用户负责，让用户满102、意。3、预防为主，把下一道工序当作用户。2组织保证体系1、企业管理中各项职能机构齐全。2、企业建立了综合性质量管理机构。3、有专门质量检验机构和专职检测人员。3工作保证体系1、材料配件供应质量保证体系。2、机具设备质量保证体系。3、施工计划调度管理保证体系。4、施工工作保证体系：a、施工准备过程质量保证体系。b、施工过程质量保证体系。c、竣工验收及使用过程质量保证体系。5、培训教育保证体系。6、质量检测计量保证体系。7、生活福利保证体系。8、回访保修质量保证体系。推选全面质量管理，建立由项目经理、技术负责人、工长、班组长组成的质量保证体系，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质103、量管理有机体联系起来，从生产管理角度把好质量关。建立从项目经理、技术总负责人、施工技术员、质检员组成的检查监督体系，以检查、监督的角度抓好质量关，使质量管理形成横向从土建安装到各承包项目，纵向从项目经理到生产班组的质安管理网络，对施工项目进行项目管理，坚持质量三控制，自检、互检、交接检和专业检查制，样板制和岗位施工项目进行跟踪管理，抓好工程质量一次成优。七、质量保证组织体系项目经理项目总工程师项目副经理质检员资料员施工员土石方开挖人工挖孔桩资料整理资料收集钢筋制作安装坡面砼面板测量放线资料编制锚杆注浆 施工班组八、工程质量控制图业主方监理方承包部项目经理承包商项目总汇工程部技术部质安部材设部施104、工班组(实线为指令线,虚线为反馈线)九、质量管理措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面105、记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。第十一章 环境/安全/职业健康/文明施工管理措施一 、施工降噪工程现场距离居民区较远不会造成过大影响，但尽量保证白天施工，以免造成一定的噪音污染。二、其它环保措施遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防油渍、有害物质污染土地。及时清理施工现场垃圾，不得在场内106、焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。三、安全保证措施3.1 安全管理目标企业安全生产工作达到施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2003）合格要求，施工现场按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）评分合格率100%。工程争创省安全文明工地。死亡率为零，重伤率0.02%，因工负伤频率低于6。上岗人员培训合格率100%，特种人员上岗率达100%，环境/职业健康安全事故/事件及有效投诉应及时处理，结案率100%。32 安全生产总则和部署 “安全生产、预防为主”是我司安全生产工作一贯遵循的原则,我司在本工程安全生产管理仍以“公司管理、项目负责、政府监督、全员参与”为模式,以工地全面安全管理和安107、全预防技术管理手段,层层落实安全生产岗位责任制,建立以项目经理为首的安全生产管理体制,以项目工程师为首的安全技术保证体系,以专职安全职能部门为首的专业管理监督保证,强化施工现场达标管理, 抓关键、抓重点、促全面,按照“安全预测 制定安全措施 执行落实安全措施 检查监督”的基本程序达到预防的目的,脚踏实地搞好安全生产,将工程以安全、优质、高速建设好。四、施工安全组织（1）项目经理为安全生产的第一责任者,设专职安全员。安全生产保证图示。安全员施工班组及工人公司质安部项目经理、技术负责人（2）成立以项目经理为主的,有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组,形成安全生产监控网络,如图示。（3）108、建立有工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督施工现场及政策组安全制度的贯彻执行。并做好安全值日记录。（4）建立、健全各类人员的安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度(进场后详细编制)。（5）班组进场时向班组进行安全交底。五、现场安全施工（1）绘制详细的施工平面布置图，运输道路、临时用电线路和布置各种管道、仓库、加工车间、主要机械设备位置及工地办工、生活设施等临时工程的安排,均应符合安全要求。（2）工地四周2.2m高的砖墙围墙与外界隔离,入口处设置工程名称、施工单位名称牌、施工现场平面布置图、施工概况表、安全纪律。使进入该工地109、的人能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。（3）工地排水设施全面规划,其设置不得防碍交通和影响工地周围环境,排水沟经常清理疏浚,保持畅通,经沉淀池再排入市区排水管网。（4）工地人行道,临时车道坚实平整,保持畅通,场内车辆进出口设置明显的警告标志,并有专人指挥交通。（5）一切建筑施工器材严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固,积压类材料的堆放不得超过规定高度,严禁靠近场地围护栅栏,特殊材料设置专用仓库。（6）安全网、洞口盖板,护栏、防护罩,各种限制保险装置随时检查,保证齐全有效,并不得擅自拆除或移动。 安全标牌使用GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。110、 基坑边坡及坑洞等处设红灯示警。（7）现场明确划分作业区,易燃材料堆放场,仓库、易燃废品集中点和生活区,并挂充足的灭火器。（8）现场钢筋笼采用90T大吊车吊放，施工时应注意安全，按规范要求施工:A、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。B、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。C、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。D、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。E、起吊在满负荷111、或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。F、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。G、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。H、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。I、应严格执行“十不吊”即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。六112、安全管理领导小组1、项目经理为安全施工的第一责任人。2、技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。3、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全责任。七、安全教育1、工程项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后，才能持证上岗。2、新工人进入施工现场前必须接受安全教育。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。4、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。八、安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要113、严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后才可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工作前会议制度，项目部每星期组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向建设单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。九、安全保护措施1、凡参与施工的管理人员、工人等应依据工种和特点按照国家的劳动保护法的规定发放相应的劳动保护用品，如安全帽、水鞋114、雨衣、工作服、手套等。2、在需夜间作业时设置足够的照明系统，设置相应的警示灯牌信号等。3、加强治安管理工作，搞好和当地相关部门及群众的关系，和业主及当地公安部门取得联系，杜绝各类案件的发生。4、针对不同的工种特点，制定相应的安全防护袖珍手册，施工期间应组织施工人员进行学习。 5、施工用电严格按施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-87）执行。 6、施工现场建立以项目经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火规定，现场应配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火防爆管理。十、施工现场安全管理1、健全施工现场安全管理制度，加强对现场施工人员的安全教育。 2、施工115、时，施工人员必须佩戴安全帽，有起重作业时，必须确认有关人员在安全地区时方可进行。3、施工现场设置必要的安全警示牌标。4、特殊工种人员必须经过劳动部门进行培训考试，持有特种作业操作合格证书方可上岗操作。5、各工序，技术部门进行安全技术交底。6、对电气设备必须有可靠的质量保证措施，严格按规范操作。7、定期对安全管理人员进行专业技术培训。十一、文明施工措施1、文明施工目标文明施工是一个企业素质的综合体现，也是企业形象的一个重要方面，本项目文明施工按省文明工地标准执行。2、文明施工管理组织机构 文明施工管理组织机构以项目部相关机构为框架，每个管理人员、劳务人员均有责任和义务自觉的文明施工。3、文明施工116、措施3.1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通、三无、五必须、便民利民不扰民”。3.2、施工现场道路整洁畅通，排水设施齐全有效，场内无积水，保持干燥。3.3、施工时，同有关的环卫和交管部门联系，服从其规定，争取学校和地方政府的支持。3.4、在施工现场设置施工标牌。标牌内容：工程名称、建设规范、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理，开、竣工日期。3.5、在施工现场设置施工平面布置标牌。3.6、在施工现场设置路牌、告示牌，以方便施工车辆、行人。对不安全区域，设置警示牌，以策安全。3.7、建设施工驻地和现场的卫生设施，搞好卫生管理工作。3.8、场容场貌实行分片包干制度，实行“三整”(整洁、整117、理、整顿)管理，与周围相接区域做到无积水、无废物堆积、无臭气等。3.9、做好文明施工的宣传与教育工作，严禁工人或劳务人员酗酒或斗殴。3.10、工人员配带工作卡进入工地。第十二章 工期保证措施一、工期保证措施1、公司决定选派项目经理XX同志组成项目领导班子，抽调公司的骨干工人组成工程配套的施工队伍。项目经理部对工程技术、质量、安全、现场文明施工等全面负责，确保进度计划的实施。2、认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机械、设备进场，搭好各项临时设施，为顺利施工创造条件。3、明确工期目标，以施工组织设计规定的程序组织文明施工，以总进度控制为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月118、旬、日计划布置与实施,加强调度职能，以计划的严肃性确保证施工进度。 4、建立一周一次例会、每日班组碰头会,下达计划、检查进度，协调各方面的工作,随时解决施工过程中存在的问题，确保工程的顺利进行。5、实行网络法施工,强化施工管理。抓住主导工序，关键线路，安排足够的劳动力。6、严格按划分的流水施工段进行施工，合理安排各工序的搭接，施工难度大的分部分项须事先编制好详细的指导性施工方案，重点组织施工。7、合理利用空间，组织协调好土建、防水、安装、装饰四个阶段的立体交叉作业和流水施工，坚持日平衡、周调度,保证计划实施。8、合理投入施工机械设备，以减轻劳动强度，提高劳动效率，加快施工进度。9、合理使用工119、程资金,按计划充分采购合格的建筑材料，做到不影响工程进度。10、利用经济责任制的办法，使工程施工进度、质量与职工经济挂钩，充分调动每个职工的积极性来确保进度。11、加强施工机具管理，保证施工机械运转良好。12、在策划与安排工作中要有预见性，力求把阻碍进度的各种因素消除在发生之前。第十三章 雨季及夏、冬季施工措施本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。一、雨季施工措施（1）场地、基坑的排水,对基坑现场、加工场地根据现场情况进行排水系统疏散及抽水,以保证水流畅通,不积水。（2）对于现场道路路基碾压坚实,上铺焦碴,并作好路拱、道理路两旁作好排水沟120、,保证雨后通行不陷。（3）各种电器设备及电箱,要采取防雨、防潮措施,安装接地保护装置。（4）原材料及半成品的保护,对木、门窗、石板,轻钢龙骨等以及其它怕雨淋的材料,采取防雨措施,放入棚内或屋内要垫高码放并要求通风良好。（5）对现场临时设施进行检修,确保不漏雨。 （6）基坑做好排水工作,如作好挡水墙,下部做排水沟,边坡用砂浆覆盖。（7）现场要有防雷装置,高大设备及建筑物,安装避雷针。二、冬雨季施工和成品保护措施因本省气温常年在10以上，所以对冬季施工要求较为简单。1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。3、冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。4、模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却，拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。