1、15822.43住宅小区地下室人防工程组给排水、通风专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据53、现行国家、行业及地方性标准6二、工程概况71、建筑与结构概况71.2、孔口防护概况71.3、防水工程72、给排水工程73、通风工程74、建筑电气安装工程75、防火设备安装工程8三、工程管理目标81、质量目标82、安全目标82.1、争取达到“市级文明安全工地”标准；83、工期目标8四、项目管理网络8五、施工进度计划与工期保证措施81、工程进度计划82、进度保证措施82.1、提前进行各项工作2、准备92.2、采用大型、先进的施工机械设备93、制订合理的方案94、资源保证措施95、加强各部门协调9六、结构工程91、桩基工程91.2.1、试成孔工艺101.2.2、泥浆的制备与管理101.2.3、钻孔成桩101.2.4、护壁、清渣101.2.5、钢筋笼埋设112、土方工程112.1、开挖方法112.2、挖土标高控制123、模板工程123.1、人防地下室剪力墙和柱模板124、墙、柱模板拆除125、墙模板支撑135.1、现浇地下室顶板及梁模板131、梁模板制作135.2、梁模板安装135.3、模板的拆除135.4、模板支撑146、钢筋加工146.2 钢筋加工工艺流程：146.3主筋成型156.3、6马镫制作：156.12钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。177、钢筋堆放178、钢筋保护层179、钢筋直螺纹接头连接施工工艺189.1工艺流程189.2丝头加工189.3钢筋连接189.4、质量标准199.5、成品保护1910、钢筋绑扎1910.1施工准备1910.2基础底板钢筋绑扎1910.2梁钢筋绑扎2010.3、墙体、柱钢筋绑扎2010.4、顶板钢筋绑扎2110.5楼梯钢筋绑扎2110.6、钢筋绑扎允许偏差见表4-2。2110.7、钢筋锚固、接头要求：2211、砼工程2211.1、混凝土的浇筑2211.2、大体积砼浇筑2310.3、施工缝的留置与处理2310.4、混凝4、土养护24七、孔口防护工程247.1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作247.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装247.3、悬板活门的安装247.4防护设施的包装、运输和堆放24八、建筑装修工程248.1、抹灰工程249、要保护好墙上的预留孔洞等，不要随意抹死。258.2、涂料工程2510、施工前对不进行弹涂的门窗及墙面遮挡保护，以防玷污。258.3、细石混凝土和水泥地面25九、给排水工程25十、通风工程261、通风专业施工方法261.5、风管及部件安装271.6通风机的安装272、系统调试与运转272.1调试所需条件272.2调试准备282.3调试步骤282.4通风系统联动试运转2825、.4调试运行应达到以下标准28十一、建筑电气安装工程281、线路敷设282、人防专业施工282.3、三防通风方式信号箱距门上皮0.3米。282.5、本工程电源采用电力电缆埋地敷设，入户出设防爆电缆井。283电气设备安装工程主要施工方法及技术要求293.1、管路敷设293.2、桥架安装293.3、电缆敷设303.4、配电箱、柜安装303.5、照明器具安装313.6、开关、插座安装313.7、通电运行31十二、防火设备安装工程321、室内消火栓的安装322、喷淋系统安装32十三、质量保证措施331、施工现场质量管理网络332、质量验收标准333、质量保证措施333.3、施工前做好图纸会审、设计交底6、技术交底等工作。343.6、人防工程质量保证措施34十四质量通病的防治及人防工程注意事项341、模板工程主要质量通病的防治341.1、轴线偏位的预防措施341.2、模板标高偏差的预防措施341.3、模板接缝不严的预防措施342、钢筋工程主要质量通病的防治342.1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施342.2、钢筋骨架歪斜的预防措施343、外墙面渗水的防治措施343.1、防治外墙面渗水问题的管理方式353.2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施353.3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施354、电气系统质量通病防治措施355、管道系统质量通病防治措施366、通风系统377、7、人防工程注意事项37十五、成品、半成品保护措施381、钢筋工程382、混凝土工程383、模板工程384、防水工程385、设备及安装成品、半成品38十六、现场消防391消防措施392、现场消防规章制度39十七、安全保证措施与文明施工及环保措施401、安全施工402、文明施工413、环保措施41一、编制依据1、xx市人防建筑科研设计院提供的xx工程图纸及设计交底。2、xx市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。3、现行国家、行业及地方性标准（1）工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1 工程测量规范GB50026-93 2地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-20023砌体工程施工验8、收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025地下防水工程施工及验收规范GBJ50208-20026建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20027装饰工程施工及验收规范GBJ50210-20018建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20019给排水与采暖工程施工及验收规范GBJ50242-200210通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200211建筑电气安装工程质量验收规范GBJ50303-200212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313智能建筑工程质量验收规范GB50339-200314人防工程施工质量验收9、规范GB50134-200415人防工程质量检验评定标准RFJ 01-200216防空地下室工程图集津01防-117人防设计规范GB50038-2005（2）建筑工程行业标准序 号标准名称标准代号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-993混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-955钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20017建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039普通混凝土用砂质量标准及10、检验方法JGJ52-9210普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9211混凝土拌和用水标准JGJ63-8912建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况1、建筑与结构概况1.1xx区xx镇二期xx工程地下车库位于xx区xx镇。建筑面积15822.43m2，基坑内降水井60口。基坑底设计标高为-6.850m；-8.650m。1.2、孔口防护概况本工程人防门采用双扇无门槛钢结构防护密闭门、密闭门、防爆波活门。1.3、防水工程本工程地下室防水为一级防水，采用一道砼自防水（C35S6）11、，外加聚乙烯丙纶复合防水卷材，在外墙施工缝处设置钢板止水带。2、给排水工程给水由市政管道引入，采用内筋入式衬塑钢管，固定采用角铁支架。排水管采用DN100的焊接钢管，采用暗敷设。管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管，短管两端伸出墙面的长度应大于40mm；管道在套管内不得有接口；套管内径比管道外径大3040mm。管道需进行防腐涂漆处理。给排水管道明装时应与墙面平行。防爆波闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；应采用法兰连接，阀杠应朝上；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。排水封井井盖板应严密，并便于开12、启。闭密通道、简易洗消间、防毒通道、扩散室、滤毒室采用DN75的防爆地漏。战时干厕地漏采用DN100的普通地漏。3、通风工程本工程人防为战时人员掩蔽所为六级人防。本工程按防护要求设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，通风方式可通过启闭密闭阀相互切换。通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，焊缝应饱满、均匀、严密；短管两端伸出墙面应大于100mm。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，其余人防部分均采用1.0mm厚的镀锌钢板。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。4、建筑电气13、安装工程本工程包括强电部分、弱电部分。强电部分包括：动力系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统。弱电部分包括：火灾自动报警及消防联动系统联动。电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物；短管长度宜为3050mm。电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固；电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应封闭。固定配电箱（盘）宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；暗装配电箱的箱体与墙面齐平；成排后集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同14、一室内电器设备的高差不应超过10mm。灯具安装应牢固；需接零或接地的应与接零或接地网连接；宜采用铜质瓷灯座；各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确，应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，并焊接成整体；如自然接地体不能满足要求时，应加人工接地体。5、防火设备安装工程5.1、消防工程：消防系统阀门采用蝶阀，常开。消火栓箱内带直接启动按钮；消火栓为丙型消火栓；消火栓柜内装两具灭火器；消火栓管道采用热镀锌普通钢管，同质管件。管径大于等于DN100管道，沟槽连接，小于DN100管道，丝扣连接。管道需进行防腐、保温、试压试验。5.2、自动喷水灭火系统：喷淋系统报警阀以后管道采用热镀锌普通钢管，同质15、管件。管径大于等于DN100管道，沟槽连接，小于DN100管道，丝扣连接。系统报警阀以前管道，地下一层泵房内喷淋泵吸压水采用热浸镀锌加厚钢管，同质管件，法兰连接。管道需防腐、保温、处理，进行水压严密性试验。自动喷水管道设水流指示器，在末端设置试验装置，在末端泄水阀前加压力表。地下室喷淋喷水干管末端设电磁阀和排气阀。5.3、消防排烟：本工程地下室汽车库设置机械排烟系统、机械加压送风防烟系统、系统消防设置（如防火阀、止回阀）。排烟风机应保证在280时能连续工作30min。排烟管宜采用钢管或铸铁管。埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。排烟管应沿轴线方向设置热膨胀补偿器；排烟管坡度应大于0.516、，放水阀应设在最低处；排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟管连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管；排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。三、工程管理目标1、质量目标1.1、达到国家验评标准。1.2、确保以“用户满意”为最终目标。2、安全目标2.1、争取达到“市级文明安全工地”标准；2.2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4以内。3、工期目标根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前。四、项目管理网络五、施工进度计划与工期保17、证措施1、工程进度计划充分发挥在施工中加快速度、压缩工期的经验，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出基础阶段“抢”工期、的概念。2、进度保证措施2.1、提前进行各项工作准备在施工图纸齐全后组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买相应的建筑材料。2.2、采用大型、先进的施工机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入塔吊3台，以满足材料垂直运输和水平倒运。根据工地现场的实际情况，本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土18、的正常浇筑，计划地下室砼浇筑时采用砼汽车泵、地泵。3、制订合理的方案制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。4、资源保证措施4.1安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管19、理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。4.2最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。5、加强各部门协调5.1施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。5.2根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布20、置图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然有条。六、结构工程1、桩基工程1.1、施工流程1.2、施工技术1.2.1、试成孔工艺（1）为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前进行工程试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。1.2.2、泥浆的制备与管理由于桩身要21、穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。（1）泥浆材料：以人工配浆为主，若土质较好，可采用原土造浆遇砂土层可采用黄土造浆，以提高泥浆粘度。1.2.3、钻孔成桩（1）桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机护筒配备5只），用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在1.01.5m，始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。（2）钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数。由于围护的垂直度要求较高（100mm4立管22、垂直度每1m3吊线和尺量检查5、潜水排污泵安装1)、潜水排污泵的型号、规格必须符合设计要求。2)、位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。3)、支座与基础之间接触严密。4)、坐标偏差控制在15mm以内，垂直度偏差控制在2mm以内，用尺量和吊线进行自检。6、排水管道穿过人离围护机构处预埋刚性防水磁管，依据津01防1施工。底板排水在人防集水井的管道加同管径的法兰盘（配盲板），以便战时封堵。十、通风工程1、通风专业施工方法1.1、制作、安装准备：认真熟悉图纸和各项设计交底，根据施工方案决定的施工方法和技术要求的具体措施做好工程施工的各项准备。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、23、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题时及时与甲方、监理、设计等有关人员及时解决，办好变更、洽商记录。1.2、按设计图及现象实际测量尺寸画出风管走向、管径、变径、预留风口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行风管的预制加工。1.3、通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各类风口、阀门和设备等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收及设备开箱检验，并经监理工程师核查确认。1.4、镀锌钢板风管的制作、钢板的厚度、法兰及螺栓的规格24、应满足RFJ01-2002及FJ01-04图集的规定。1)、镀锌钢板的规格、性能及厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定（详见GB501342004中的有关规定）。2)、根据设计图纸和大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀剪切。3)、板材下料后扎口前，用倒角机或剪刀倒角。咬口后的板材将片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。4)、风管与角钢法兰组合成形时，翻边铆接。铆钉规格和铆孔尺寸见下表：风管边长铆孔尺寸铆钉规格（mm）1206304.548630以25、上5.558铆接前，先进行技术复核，合格后将风管套在法兰上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用液压铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。1.5、风管及部件安装1)、风管安装支吊架采用角钢，使用膨胀螺栓，吊杆采用圆钢。支吊架间距见下表：风管长边长水平风管垂直风管最少吊架400mm不大于3.4m不大于3.4m2付400,1000mm不大于2.5m不大于3m2付1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。法兰与法兰连接时，中间垫8510密封胶带（排烟风管26、采用岩棉阻燃垫板），螺栓安装方向一致，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。法兰的规格不应小于BG50134-2004的有关规定。矩形风管法兰的四角都应设有螺孔。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时，在地面连成一定长度，按照先干管后支管的顺序，吊装就位，坚固支架，校正坐标、标高、水平及垂直度。2)、阀门部件、风口安装系统中部件与风管连接主要采用法兰连接，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。多叶阀、碟阀、调节阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。防火阀的转动部位在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并27、检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎门侧不得装反。安装前，还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔材质严禁代用。（防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的合格产品证明文件）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。风口的规格以颈部外径与外边长为准。风口的外表装饰面应平整，叶片的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤或压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。安装要求位置、标高准确。安装前应把风口擦拭干净，安装应牢固可靠。1.6通风机的安装1)、通风机的安装，应符合GB501342004的有关规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；28、叶轮进风口插入风机机壳进风口或密闭圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值约1/100。2)、安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。3)、通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与响声。1.7设备安装中，应精心操作，防止设备受损。设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检验合格，甲乙双方签字认可，经监理人员验收确认方可隐蔽，并做好原始记录。采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。当设备运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的29、原则，及时安装。对于不能一次就位的设备要妥善保管。设备开箱检查应在设备就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失。如设备开箱检查后不能及时安装，应将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。2、系统调试与运转2.1调试所需条件1)、所有的安装项目已经完成并经过监理验收。2)、会同建设单位、监理单位、设计单位对所有的系统进行检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2.2调试准备1)、仪器仪表准备。测量所需仪表主要有：风速仪、风压仪、转速仪等。2)、准备好调试所需要的记录表格。3)、将30、通风系统所有的防火阀、调节阀、排烟阀、风口阀等调至开启工作状态。4)、系统进行前先进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，才能进行调试工作。2.3调试步骤1)、熟悉通风系统的设计图纸和技术资料，掌握设计参数，弄清各个系统的工作和调节过程。2)、单机试运转核对通风机、电动机的型号、规格是否和设计一致。检查电动机电源线和接地线是否完好。检查润滑部位是否需要加油，所加润滑剂应符合设计要求。检查阀门的开启状况和灵活程度及定位装置的可靠性。试运转单机设备。风机连续运转不少于2小时，作好单机试运转记录，必须由监理认可。2.4通风系统联动试运转1)、开机前打开所有的风阀，开启风机进行数据测量和调整，达到设计31、所需数据。2)、对送风系统的调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最不利的环路开始，逐步调向风机。3)、风口风量测试可用风速仪测量风速，计算出风量。2.4调试运行应达到以下标准1)、风系统的总风量、风压及风机转速测定值比设计值的偏差不大于10%。2)、风管系统的漏风量应符合设计要求并不大于10%。3)、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口的实测值与设计值偏差不大于15%。4)、各个设备的噪声达到设计的要求，且应运转平稳。运转电流不能大于额定电流。2.5将测试过程中的所有测定数据都要做好记录，试运转完成并合格后，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位在有关津资表格上签32、字。十一、建筑电气安装工程1、线路敷设1.1、有配电间低压配电柜引出电缆均采用YJV-1KV型电缆或阻燃电缆敷设设于电缆线槽内引至各用点设备，出线槽线路均穿镀锌钢管敷设。1.2、照明、动力线路均采用BV-500V型导线，照明线穿镀锌钢管沿墙及顶板现浇层内暗敷，动力线均穿钢管沿墙、顶板及地坪下明或暗敷。1.3、事故照明线采用ZRBV-500V型阻燃导线穿钢管引至各事故照明灯具。2、人防专业施工2.1、应急照明等均为两用，平时可以手动开或关，当两路电源停电时开启，继续供电时间不得小于60分钟，战时不得小于3小时，门铃按钮距地1.4米。2.2、通风信号控制箱箱体钢板制明装，箱体下沿距地1.6米，箱体33、尺寸450*500*250，控制原理见津01防1FD15。2.3、三防通风方式信号箱距门上皮0.3米。2.4、地下人防线路敷设、电缆及导线在穿过防护密闭墙时均应有防护密闭措施做法。2.5、本工程电源采用电力电缆埋地敷设，入户出设防爆电缆井。2.6、考虑战时或平时通讯文化生活需要，在口部顶下方0.2米处预埋四根SC50防密穿墙管（钢管）备用。3电气设备安装工程主要施工方法及技术要求3.1、管路敷设1)、工艺流程材料检查管路敷设管路连接箱、盒固定关键部位处理2)、材料检查所使用的管材必须符合规范及设计要求，并有产品合格证。管材管壁厚薄均匀、焊缝均匀、无壁裂、无锈蚀、无凹扁裂缝现象，管内无铁屑及毛刺34、，切口平齐，并用圆锉把管口锉成斜口。3)、箱、盒固定测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基线，标出盒、箱实际实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求焊接平整牢固，标高正确。4)、管路敷设、连接镀锌钢管敷设时，先弹好敷设位置线后，将镀锌管敷设并估临时性固定。螺纹管接头与接线盒连接，将导管插入螺纹管接头的另一端。跨接地线两端的焊接面不得小于跨接线截面的6D，双面施焊，焊接牢固、无夹渣、咬肉等缺陷并清除药皮。管路超过下列长度，应加装接线盒无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应35、为100-150mm，管路中间固定点最大距离为钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000 、管进盒、箱要求盒、箱开孔应平整并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。管口要平滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接。地埋管道及支（吊、托）架的防腐与油漆应符合以下规定：防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。3.2、桥架安装1)、工艺流程：图纸审核 技术交底 二次36、设计 材料进场检验 弹线定位 支架安装 桥架安装 验收、移交2)、电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。3、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径4)、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。5)、桥架与支架间的螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧、当铝合金桥架与钢支架固定时，37、有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。3.3、电缆敷设1)、穿线前准备工作认真的将管内清扫干净，管不通时或施工图纸不符合时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2)、当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯时，需在中间或拐弯处，加以护送线。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。3)、管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。4)、电缆敷设前应对电缆进行详细检查38、，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。5)、电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。6)、电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电39、压等级。沿桥架应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。7)、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。8)、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。3.4、配电箱、柜安装1)、工艺流程设备开箱检查 设备搬运 设备就位安装 设备配线 调整试验及试运行2)、设备开箱检查安装单位、供货单位、建设（监理）单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。配电箱、40、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。配电箱、柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3)、设备搬运道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。4)、配电箱、柜安装要求配电柜安装应牢固、平正、接线正确、压接牢固，柜内器具完整灵敏有效，柜内配线排列整齐绑扎成束。垂直度每束偏差不大于1.5/1000水平度，偏差不大于相邻的柜顶2mm，成列柜顶部不大于5mm，垂直面不大于5mm，柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢偏差不大于1/1000，全长不得超过5mm，基础槽钢并可靠接地。位置正确、部件齐全，箱体开孔正确、严禁开长孔。暗装箱盖紧贴41、墙面、零线经汇流排连接无交接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖开头灵活，线路编号齐全接线整齐。箱体高50cm以下最大偏差1.5mm，50cm以上，最大偏差3mm。配电箱（柜）本体及箱（柜）内设备与个构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱（柜）门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。3.5、照明器具安装1)、施工工艺流程：图纸审核技术交底灯具进场检查灯具安装试灯2)、在灯具施工过程中要合理布管，认真核对灯具的型号、规格及使用场所，各项内容必须符合设计要求和有关规定。3)、材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具有产品合格证书。4)、3以上的灯具，必须预埋42、吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。5)、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零线保护。6)、灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。7)、器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。3.6、开关、插座安装1)、开关盒、插座盒、接线盒等均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂现象。2)、安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。3)、开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。4)、开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门口，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，普通开关距地面高度为1.15m，消火栓按扭.44m，温度传感器按扭1.6m。543、)、单相三孔插座应为左零右火接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。旋转插座安装时必须有旋转空间。6)、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关、插座高度应一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。3.7、通电运行1)、线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。2)、电气照明灯具应以电源进户线为系统通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量记录一次。3)、通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准44、确；开关与灯具控制顺序相对应。4)、在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。十二、防火设备安装工程1、室内消火栓的安装1.1、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差为5毫米。1.2、暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。1.3、安装在洁净室内的消火栓的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。1.4、消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散。1.5、报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。2、喷淋系统安装2.1、系统选用的喷头45、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。2.2、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：1)、材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。2)、管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在46、同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。对纵向成线的喷淋管路（1）首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一直线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。（2）对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号47、管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及 安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（1）喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头48、，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（2）湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。（3）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应49、动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。（4）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。（5）排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。（6）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。十三、质量保证措施1、施工现场质量管理网络1.1、成立以项目经理为首的质量保证体系，严格执行国家“规范”“标准”和设计图纸要求，组织落实与总包及其它专业施工的技术配合。1.2、成立以项目经理配50、合质检部门的质量监督体系，项目质检员要求对各道工序的施工质量及时评定，配合甲方、监理、总包工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。严格按图施工，执行各专业规范。2、质量验收标准2.1、本工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验。2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行验收。2.3人防工程质量验收标准严格按照人民防空工程质量检验评定标准RFJ 01-2002进行验收。3、质量保证措施3.1、质量员随时检查机组人员是否按规范操作，控制主要环节，发现问题及时纠正，并上报项目经理和51、技术负责人，杜绝质量事故。3.2、在施工中做好记录，并准确填写，字迹清楚，待工程竣工后向监理和甲方提供完整的竣工资料。3.3、施工前做好图纸会审、设计交底、技术交底等工作。3.4、严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。3.5、施工过程中，专职质量检验人员，对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。3.6、人防工程质量保证措施1)、凡人防要求的做法涉及原材料、半成品、成品均应从国家和地方人防办公室审定的厂家采购。生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。2)、施工过程中对安装质量进行专项监督，并做好相应记录。3)、施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范操作、验收52、。严格保证设计性能可靠。4)、施工操作人员必须具有相应资质，且严格按技术交底施工。5)、连续施工内容均应在上道工序验收完毕且合格后再进行下部施工。6)、与甲方设备部保持密切联系、互通信息，严格把握设备采购、定货的质量、价格、售后服务等环节，确保选用设备、材料的可靠性。7)、做好工程“质保”“质评”资料的收集与整理，工程质量控制资料记录，做到真实、准确、完整，与建设工程进度同步。工程竣工后向总包方提供完整的各种相关资料和竣工验收备案文件资料。十四质量通病的防治及人防工程注意事项1、模板工程主要质量通病的防治1.1、轴线偏位的预防措施1)、模板轴线放线后，由专人进行技术复核。2)、柱模板顶部和根部53、均用钢筋焊接限位。3)、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。4)、浇筑砼时，要对称下料。1.2、模板标高偏差的预防措施1)、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。2)、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.3、模板接缝不严的预防措施1)、全部采用硬拼缝的形式，不采用胶带纸粘贴，防止偶然破坏及漏浆。硬拼缝的两面均用刨平；2)、对于不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证混凝土质量。3)、梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治2.1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施1)、按施工图纸在上下排钢筋之54、间放置撑钩。2)、严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2.2、钢筋骨架歪斜的预防措施1)、加强钢筋骨架成型后的保护措施。2)、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。3、外墙面渗水的防治措施造成外墙面渗水的主要种类有1)、砼墙体裂缝造成的渗水。2)、砼墙体浇筑不密实造成的渗水。3)、框架填充外墙的渗水。4)、外粉刷施工质量问题引起的渗水。5)、预留洞修补不当造成的渗水。3.1、防治外墙面渗水问题的管理方式1)、在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防患于未然。2)、严格把好材料质量关，特别重视控制砼55、及现场砂浆的拌制质量。3)、严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。4)、严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。5)、严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。3.2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施1)、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分洒水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。2)、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：356、水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。3)、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。4)、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。3.3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施1)、管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2)、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。4、电气系统质量通病防治措施序号内 容采取措施1普通电线与阻燃电线不能搞混应严格根据设计要求施工，不可搞混，穿线时注意检查。2桥架内电缆敷设由于桥架内许多电缆型号相同，极易混淆，敷设时应注意编号，且经复查无误后方可57、送电。3桥架和线槽的防火封堵桥架和线槽穿楼板和密封墙根据消防要求必须做好防火封堵。4双电源进线注意主回路和备用回路的顺序。5接地引下线出错在配合土建施工时，作为接地引下线的主筋应作好标记，不可出错而引起接地引下线的不连续。6砼墙上的预埋盒的高度不一由于毛地面的高度很难精确控制，为确保砼墙上预埋盒的高度一致，位置准确，需事先预埋一个稍大一点的木盒，待安装时再二次定位。7配管时弯头半径太小，弯扁度太大等配管时通病很多，在施工时应特别注意质量检查。8穿线线色混乱施工前交底应交底清楚，并注意检查。9绞线未搪锡、压接不合要求等穿线过程中的小毛病也很多，我们也应引起重视，并制定相应措施力图避免。10桥架安58、装用电焊、气割方式升降和拐弯镀锌成品严禁电焊，施工前应作充分考虑，施工作重点强调11电管与线槽连接用焊接方式镀锌成品严禁电焊，必须用开孔器开孔并用紧锁螺母连接。12各类支吊架用气焊割孔或断料在施工中应特别注意避免。应该用台钻和切割机。13电气器具安装完毕后的成品保护由于施工单位较多，作业面广，电气器具极易丢失，必须加强保护。14感烟、感温探测器与风口、灯具的位置不符合规范施工前应与各相关工种负责人作好图纸会审，并进行综合排布，施工时注意检查。15各类插座的间距及高度强弱电插座间距不小于150mm，而且根据功能不同，安装高度也不同，施工时应特别注意。16插座、开关等接线盒内未清理干净，以及内有锈59、蚀穿线之前应作全面清理，对有锈蚀的接线盒应作防腐处理。5、管道系统质量通病防治措施序号内 容采取措施1管道图纸会审确保管道安装不交叉、认真做好会审工作2泵房内套管的预埋需明确设备基础及设备管道进口高度3管道水压试验管道安装后、隐蔽前必须做水压试验4管道冲洗给水、消防、空调水系统竣工后、使用前必须进行冲冼5卫生器具的成品保护卫生器安装完后，应特别注意成品保护，以防止成品的破损、污染和堵塞。6管道镀锌后再进行电焊或气割这是严格禁止的，管道预安装时必须考虑到各项因素7UPVC管道伸缩节的位置设置在排水支管三通下侧的10-20cm处，离三通位置不可太远8冷却水管的镀锌冷却水管管径大，单根管道份量重，预60、制完后的管道带法兰，所以在搬运和二次安装时，难度很大，施工时应特别注意安全。9卫生间的套管预埋施工前要求土建隔墙严格定位，抹面厚度确定，并明确卫生器具的尺寸10管道的成品保护管道安装后交工前，应做好保护措施防止土建灰浆污染管道11管道镀锌层破坏管子钳的质量应合格，如有破坏则应作防腐处理12立管上的支管甩口不准管道预制前应复核楼层高度，对应下料13立管半明半暗安装前应明确土建隔墙的位置14法兰连接处漏水法兰端面在镀锌后安装前应清锌渣，密封环也应作清理15蹲便器安装后渗漏严格检查皮碗质量，且注意施工；16坐便器、浴盆安装渗漏控制排水口与预留口的位置，坐便器预留管口高出地面510mm，浴盆预留管口高61、出地面3050mm，且在施工中可加橡胶密封圈。17排水管渗漏安装时注意坡度，施工过程中注意临时封堵，安装后不得让升缩节受损。18排水管堵塞安装后的卫生器具必须作临时封堵，不可有杂物掉入，竣工前清理卫生器具时不可借清理之便将杂物冲入管道，应将其取出。19UPVC管粘接时粘接剂外流UPVC管承插连接后应立即将外流的胶水擦除。20管道系统漏水破坏其他装饰面在管道试压、系统通水、灌水、及系统调试时应特别注意检查所有的管口封堵情况，及注意保护水管在施工中不被损坏。21喷头安装与装饰不配套安装时应与灯具、风口、烟感探头等器具统一排布，且喷头伸出装饰面的距离应严格控制。22管道间距不合规范由于本工程中的管道62、量大、拥挤，排布难度大，管道之间、电线线槽及空调风管之间的距离很难保证，施工时应特别注意采取相应的隔离措施。6、通风系统序号内容采取措施1噪声控制夜间不得进行钢板风管制作，且风管加工间应安排在地下室进行，以控制噪声污染。2人防染毒区内风管无坡度套管预埋、风管制作安装时均应注意到，且作重点检查。3风管过滤器在风管吹扫前安装施工员应在工作安排时，必须待风管吹扫清净后安装。5防火阀需设专门的支吊架因风管内进烟时，易使风管变形，影响防火阀的开启或关闭。6风管内安装专用的消毒紫外灯管风管上需开检修门、既要保证风管的密封性，且又要注意保温效果。7镀锌钢板风管尺寸与法兰尺寸不配套要严格按尺寸下料，且经常复核63、尺寸以免不配套。8风口与装饰不配套安装时虽符合规范，但不符合评杯要求，安装时应与装饰单位及灯具、喷头等其他器具综布排布。（尤其是在走廊内吊顶上应对中且成排成线安装）9墙面上的排烟防火阀和正压送风口的安装由于土建作密封时易使阀门变形且水泥浆进入阀体，既影响阀门的密封性又影响阀门的防腐和美观，安装时应注意保护。10风管法兰翻边小于6mm下料准确，组装时应引起重视。11咬口机的调整咬口机应根据镀锌钢板的厚度作相应的调整，以确保风管的制作质量。12风管制制场地不平整需用10mm厚的钢板作垫板，以保证风管的制作质量。7、人防工程注意事项1)、注意门框下槛是距完成面的标高。2)、四角、门口等部位要有加强筋64、，长度按人防设计要求施工。3)、集水井、防护门企口应用钢筋混凝土一次浇筑，不得用水泥砂浆修补。4)、预留管不允许使用PVC管，大管道及集中穿越墙管要有加强筋，按人防设计要求施工。5)、所有电管要求使用镀锌管。6)、人防门制作安装单位要有人防资质，门框安装注意正反。7)、人防顶板及墙体不准留施工洞，门吊钩的预埋必须是光圆钢筋，不允许使用螺纹钢筋，并注意位置。8)、上下排钢筋要有拉结筋，即“S”钩，必须使用6及以上钢筋，间距500mm。十五、成品、半成品保护措施 本工程具有工程分包多、交叉作业多、成品保护要求高的特点。在多工种、多层次交叉作业的施工阶段，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进65、度，并可节约材料和人工费。为此，我们做到：1)、狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。2)、施工安排做到工序安排合理，严格按顺序施工，科学管理，文明施工。1、钢筋工程1)、绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马道。2)、保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。3)、绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。4)、安装专业管线时，不得随意切断钢筋。5)、模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。2、混凝土工程1)、混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏，在必经之处搭铺脚手板。2)、混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安66、装支架和模板。3)、操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。4)、拆模时严禁损坏混凝土和模板。5)、墙柱混凝土边角以绑扎护角的方法加以保护，以免在材料的搬运过程中碰坏棱角。3、模板工程1)、模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。2)、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在施工和吊运其它材料时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。3)、拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。4、防水工程1)、已铺贴好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2)、防水层施工完成后，及时验收并施工细石砼保护层。3)、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置67、材料及作为施工运输车道。4)、保护层施工时严禁将防水层损伤。混凝土运至铺设处，坑内施工人员不得穿带钉子的鞋，不得使用尖锹，不得用铁锹铲底，防止损坏防水层。5、设备及安装成品、半成品项目保护措施及要求设备电气柜、箱1运输过程应的包装，吊装绳不应直接压迫油漆；2撬杆等不应挤压电箱簿板。大型设备1吊装时设备受力点应在专供吊装点处；2捆绑式吊装、运输时应用木板等加垫保护；3运输路线应明确，道路应畅通；4具有放置方向要求的设备应有方向标识。小型设备1搬运到现场停放时，地面应加垫木板等基层，防止杂物损伤设备面漆；2需要在高处安装时，超过30Kg的设备在安装固定前应有临时吊、放固定措施；3需要开孔时严禁火、68、电焊开孔。安装材料灯具1公共部位2.4m以下灯具应在临近交工时安装；2室内多盏日光灯时，灯电源线宜在普通灯泡试验回路后连接（防止过电压）；3安装灯具后，不应有土建粉饰工作，如特殊需要时应加以保护。导线1电线管穿线前应检查护口是否完好；2电线管穿线前应检查管道是否堵塞，是否有杂物，严禁硬拉穿线。电缆1电缆在水平桥架布放时，放在桥架上的电缆严禁拖拉，应提起后拖拉。2已经穿过电缆的保护管严禁电焊，电焊施工。阀门水嘴1安装水嘴时严禁直接打击水嘴转动找正；2正常关紧渗水时不应过力拧紧，应检查水嘴垫片等问题，检修后使用，不合格的更换。主要阀门1安装前应试压检查；2经检查合格的阀门出现渗水时，应检查水质，阀69、门经清洗后再用，严禁过力拧紧关闭；3地面上的管道阀门当可能有设备、材料运转碰击时应加以保护。十六、现场消防1消防措施1)、消火栓及管道的设置详见临时用水平面布置图。2)、室外消防施工现场进水管直径100mm。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。3)、室内消防建筑物内消防系统为：设置消防泵房，利用建筑物本身的水箱储水，以提供本建筑物施工期间的消防用水。因本工程高度达75m，因此根据施工消防要求必须设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高设置一处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上70、端，并设专人值班，保证连续不间断供电。2、现场消防规章制度1)、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2)、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3)、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4)、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5)、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，71、重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6)、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。7)、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8)、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9)、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10)、因施工需要搭设临时建72、筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11)、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。12)、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。13)、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 14)、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。25)、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。73、26)、在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。27)、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。28)、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。29)、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。十七、安全保证措施与文明施工及环保措施1、安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：1)、广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。2)、施工场地74、内施工人员应有劳动保护措施作业，特种工必须经过安全培训并持有上岗证。3)、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。4)、严禁穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。5)、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。6)、随时检修各种机械设备，加强保养，不准超负荷使用。7)、施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。8)、施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。2、文明施工按xx市和公75、司的有关规定进行文明施工现场管理，规范的设置施工现场平面图，本工程位于居民区内，文明施工尤为重要，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：1)、施工现场必须挂牌施工；2)、施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；3)、施工现场制作硬化地面，并设置冲车设施；4)、工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；5)、场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；6)、搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作。3、环保措施1)、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。2)、设专人维护场地，专职管理车辆。所有车辆必须经过冲洗之后方可开出工地。3)、减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。4)、砼的浇捣工作尽量安排在白天施工，以免因地泵与混凝土振捣棒噪声影响周围居民的休息与工作。