1、道路工程污水管线机械顶管工程目 录第一章 编制说明41.1编制说明41.2编制依据4第二章 工程概况52.1工程概况52.2工程特点52.3水文地质情况52.4本工程主要工程量错误！未定义书签。2.5工期及工期保证措施5第三章 施工部署73.1施工组织73.2环保目标73.3文明施工目标73.4劳动力计划及设备物资准备83.5 生产准备93.6起重设备11第四章 施工方案124.1 机械顶管工程工艺流程124.2竖井降水施工134.3竖井结构设计144.4 竖井施工方案174.5出土平台及起重架204.6后背、导轨的安装214.7管内口聚硫密封膏224.8管道严密性试验224.9泥水平衡机械顶2、管施工22第五章 机械顶管主要施工技术措施225.1洞口止水密封措施225.2洞口加固措施225.4防止顶管机出洞后产生叩头现象225.5防掘进机旋转措施225.7改善螺旋输送机输土性能措施225.8防止地面沉降或隆起的措施225.9防止顶进时阻力过大措施225.12 地下建筑物管线的保护措施22第六章 工程测量226.1 地面控制点的布设226.2 平面控制226.3 地上、井下联系测量226.4 井下高程点的设置226.5 顶管施工测量226.6施工监测226.7 本工程测量规范22第七章 季节性施工措施227.1雨季施工措施227.2冬季施工措施22第八章 工程质量保证措施228.1 质3、量目标228.2 质量保证体系228.3 质量保证管理措施22第九章 文明、安全、环保施工措施229.1 创建安全文明工地目标229.2 建立文明安全保证体系229.3 安全、文明生产及环保具体措施22第十章 安全应急预案2210.1 工程概况2210.2 应急预案2210.3 应急防范重点2210.4 实施原则2210.5 应急指挥小组职责2210.6 事故应急与救援2210.7 应急反应2210.8 社会救援2210.9 应急领导小组名单22附件一：锁扣梁计算书22附件二：顶进推力计算22附件三：钢格栅计算书22附件四：竖井平面图22 第一章 编制说明1.1编制说明1.1.1本方案为xx未4、来城南区北xx村中路道路及管线工程的污水管线工程机械化顶管施工所用。该工程中的污水管线埋深较大，埋深在8m11m之间。根据地勘，水位在地面以下1.26.3m左右，因静水层较多，如延线采用降水施工效果不理想，且土质为不良砂和低液粘土，土质极为不稳定。为了保证安全和加快施工进度，将井段采用需采用机顶以及接收坑均采用锚喷竖井施工。1.2编制依据1.2.1xx未来城南区北xx村中路排水工程管线平面图、管线纵断图；1.2.2xx未来城南区北xx村中路排水工程岩土工程勘察报告及现场的实地考察情况；1.2.3要求执行的国家、xx市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；（1）给水排水管道工5、程施工及验收规范（GB 502682008）（2）建设工程施工现场供电用电安全规范（GB5019493）（3）排水管（渠）工程质量检验标准（DBT01132004）（4）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01902004）（5）工程测量规范（GB50026-2007）（6）xx市给水排水管道施工技术规程（DBJ01472000）（7）xx市市政工程施工安全操作规程（DBJ01562001）（8）市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01712003）（9）中华人民共和国安全生产法（10）建设工程安全生产管理条例（11）xx市建委颁发的有关安全、质量、环保等文件第二章 工程概况2.1工6、程概况本工程为xx未来城南区北xx村中路道路及管线工程，位于xx未来城南区北xx村。污水管线管径为 D4001200mm，干线长 1946m，其中北xx村中路（七北路至定泗路路段）D1200mm 污水管道埋深约 811m，采用机械顶管法施工，其余采用开槽施工。 顶管施工工作坑内净尺寸为：5.4m8.4m，坑深约8-11m；接受坑内净尺寸为：5m4m，坑深约8-11m。2.2工程特点2.2.1 沿线地貌复杂。2.2.2 地下水位较高，地质情况复杂。2.3水文地质情况2.3.1本工程施工段土层以第四纪冲积、洪积土层为主。地表为人工填土层，此土层薄厚不均，起伏较大，稳定性较差。人工填土以下为低液粘土7、粉细砂、中粗砂、粘质粉土。该土层分布连续均匀，稳定性较好，无圆砾、卵石等坚硬底层。2.3.2本工程顶进地层为密实的粉细砂层、粉土层3、低液粘土层2、适合机械顶管施工。2.4工期及工期保证措施2.4.1 本工程工期为2012年5月25日2013年3月14日。2.4.2落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。同时根据本工程特点，配备充足的施工机具设备。2.4.3 尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门做好开工前的准备工作创造和提供便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。做好交接桩等工作，积极创造现场8、开工条件。2.4.4 技术保证依靠科技进步，采取新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的泥水平衡机械顶管施工工艺，能大大提高顶进速度，平均每天顶进18米以上。2.4.5 设备与材料的保证提前做好施工设备的调研及有关技术准备工作，即使维护好顶管设备及辅助机具设备，确保按时进场。落实管材等材料的加工订货，确保质量及供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。2.4.6 加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽9、快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。2.4.7 加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，做好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。第三章 施工部署3.1施工组织本工程设项目经理部及两个施工队组。项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图。锚喷施工队顶管施工队文明施工组项目经理项目副经理项目总工程师测量员材料员安全员质检员技术员3.2环保目标本项目工程将以维护xx市的良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，最大限度降低施工区域的扬尘，施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100，办公生活区黄土不露天；施工场界噪声排放达标，10、固定使用机械设备100采取降噪措施。3.3文明施工目标按建设部、xx市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“安全文明工地”。3.4劳动力计划及设备物资准备3.4.1施工人员准备为了保证本工程如期保质完成施工任务，我们选派具有丰富专业施工经验的管理人员和施工队伍进场施工。劳动力分配表：序号工种单位土方工程砼工程顶管工程1普工人3012142瓦工人103钢筋工人104木工人1025电气焊工人546机械工人8447电工人2228测量工人1129安全员人11110其它管理人员人44311合计人5649323.4.2 物资设备准备： 工作井施工设备为土建工程施工的常用设备，由11、公司统一调配。工作坑施工所需工程设备表（每座顶管坑）序号设备名称数量备注1锚喷机6台2搅拌机3台3钢筋加工设备2套4空压机3台12m3 根据该工程的特点及工程地质、水文条件，顶管施工设备采用D1350偏心破碎式泥水平衡顶管设备。机械顶进施工设备序号设备名称数量备注每套设备动力容量1D1200泥水平衡式顶管机1台DK式20kw*23.4.3 工程主要材料表（作业坑5座）序号材料名称规格型号1水泥42.52砂中粗砂3石子豆石4速凝剂8880-A5钢筋6226砼管D12003.5 生产准备3.5.1 临时设施临时生活区建设：现场临建设施供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场临建设施作为顶管指挥部用12、房。3.5.2 用水、用电 临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：架设临时线路引至施工现场。3.5.3 临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时道路。3.5.4 临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。顶进坑设备布置见下图： 设备布置图3.5.5施工测量控制3.5.5.1测量仪器设备和人员配备（1）测量仪器情况见下表：测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量备注1激光指向仪台22经纬仪DJ2台43水准仪DS3台6（2）测量人员配置：本段顶管距离较长，为顺利完成测量任务，项目部设测量负责人一名，配合13、现场施工人员主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。项目部组织测量组进行复测。3.5.5.2施工测量顶管工作坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井的中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点供测量高程时互相闭合；每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进记录。3.5.5.3保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及公司测量组复核。测量所用的仪器设备都14、在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全无丢失。3.6起重设备机械顶管机头采用50t汽车吊安装及拆除，采用16t25t吊车下管，采用卷扬机垂直吊运小型设备及竖井开挖土方，8t吊车运输顶管设备（顶铁、后背铁、横铁、立铁、顶管平台架子、平台、槽钢、方木、大板及泥浆材料等）。3.7管材要求 机械顶管采用钢承口级砼管，长度2.53米，机头管与中继间两端15、工具管另行加工，加工时依设备型号做好预埋铁预埋，保证安装使用。第四章 施工方案4.1 机械顶管工程工艺流程本工程采用泥水平衡机械顶管施工工艺，设1个顶管工作坑，1个接收坑，单向顶进。顶进中注入水使切削下来的土料搅拌成泥浆，水土比一般为9：1。泥浆通过泥浆泵排入基坑上泥浆沉淀池，沉淀后进行泥浆外弃。为了降低总顶力，延长顶进长度，顶进过程中采用触变泥浆进行减阻。为更好的减小摩擦力，砼管外表面进行打蜡处理。机顶段长度按图纸距离设定，超长距离顶进采用中继间技术，减少工作坑，减少拆迁，提高顶进长度，保证管线连通。在顶管段完成顶进及内管口处理后，从管一端向土壤间注入水泥浆，进行泥浆置换。确保顶管周围孔隙密16、实，防止地面沉降。 工作坑及接收坑结构形式为锚喷。机械顶管施工工艺流程见下图开始结束测量放样测量复核注浆材料准备注浆减阻基坑施作工作坑设备安装钢格栅配筋计算书A. 计算模型的建立顶管工作坑采用钢筋混凝土格栅梁与工字钢撑的支护方式，受力盐酸采用1/ 2分担法，即每道梁或支撑提其控制范围内压力作用其中对钢筋混凝土格栅梁计算亿假定为两端固定梁，工字钢撑梁假定为四支点三跨连续梁，由于工字钢撑梁均作用在格栅梁+纵向连接筋+网片的钢筋混凝土锚喷结构之上，起加强作用，不再对工字钢梁进行计算。计算公式参照建筑施工手册第四版。B. 钢筋混凝土格栅梁的计算钢筋混凝土格栅梁最大允许弯矩为：M= fcm bx(h0-17、x/2)+ fyAX (h0- aX) 式中： C20混凝土弯曲抗压强度fcm=15Mpa 纵筋抗压强度设计值 fy=fy=310Mpa; B=300mm, h0=300mm, as=35mm, As=Ax=628mm2 x =2as=70mm 计算得: M=150.30.07（0.3-0。07/2）+31062810-6（0.30.035）=135KN.m （1） 选取6.6米位置支护高度为0.6米的钢筋混凝土格栅梁进行计算: Pa=rHtg2(45-/2)-2Ctg(45-/2)式中：Pa土壤的主动土压力 r土壤容重(KN/m) r=19.2 土壤的内摩擦角度 =28.3 c土壤的粘聚力(18、KN/) c=27 h工作坑深度 h=6.6m则： Pa=19.26.6tg2(45-28.3/2)-227tg(45-28.3/2) =12.96 KN/钢筋混凝土格栅梁所受均布荷载为： Q=Pah=12.960.6=7.77 KN/m钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以8米框架为准）顶坑8米5米。Mmax=ql2/24=7.7782/24=20.72 KNmM=135 KNm从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。钢筋混凝土格栅梁短期刚度Bs=ESASh02/1.15+0.2+6e/(1+3.5rf) =2.0101162810-60.32/1.150.190.2-619、70.007（1+3.50.77）= 227105 KN其中： =1.1-0.65ftk/ te fss=0.19 ss =M/0.87h0AS=671Mpa =AS/b h0=628/（300300）=0.0007 而式中：Bs 钢筋弹性模量；ae钢筋与混凝土弹性模量比，取ae=7纵向受拉钢筋配筋率； 裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数；te有效混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率，te=0.018；ss按荷载短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的等效应力rf受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值，rf =0.77钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：fmas=ql4/384Bs=7.778 4/（3820、4227105）=0.0000036mf=l/300=0.028m经计算，钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。（2）选取8.6米位置支护高度为0.6米的钢筋混凝土格栅梁进行计算 Pa=rHtg2(45-/2)-2Ctg(45-/2) =19.28.6tg2(45-28.3/2)-227tg(45-28.3/2) =26.66 KN/钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以8你框架为准）顶坑8米5米。 Mmax=ql2/24=16.08 2/24=42.67 KNmM=135 KNm从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：fmas=ql421、/384Bs=16.084/（384227105）=0.0000075mf=l/300=0.028m经计算，钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。因此锚喷顶管工作坑能够满足安全需要。地面设备安装监理检查合格不合格监理检查不合格合格机头进洞下管、接管线继续推进机头出洞进洞准备顶管推进监理检查合格不合格泥水平衡机械顶管施工工艺流程框图4.2竖井降水施工据水文地质勘探资料和已掌握的现况，工作坑及接收坑施工时须打管井降水。在工作坑、接收坑四周各布置6眼管井，井深16m，井内径300。工作坑开挖前，管井施工完成并进行降水。管井降水排放应有组织，先把六眼井的排水管（1寸半管）汇集到1根3寸钢管，就近22、排至雨水口或允许排放处。4.2.1 降水平面示意图4.2.2 降水井井深及井数计算书计算不规格块状基坑等效半径(r 0) r0 = (m) 式中：A基坑面积。计算降水井影响半径(R)潜水含水层为粉细土层，渗透系数k= 4m/d水位降深 含水层厚度 基坑涌水量(Q) 1.366k(2H-S)S Q= =138m3/dlg(1+R/r0) 单井出水量q井数 眼井深根据现场实际条件，实际共布置6口井，工作坑长向两侧各布置3口。井间距为5.5m。4.3竖井结构设计顶进工作坑：工作坑采用锚喷竖井施工工艺，工作坑平面尺寸根据管径确定，顶D1200管径，工作坑尺寸为 5.4m8.4m深度为8m11m。锁口圈23、梁为300mm600mm，主筋22，砼标号为C25。工作坑壁厚300mm，砼标号为C20。顶管坑锁口梁以下部分侧墙采用喷射砼+钢格栅+钢筋网片的结构，倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷砼支护。水平格栅竖向间距500mm，内外双层布置。其间洞口上皮1000mm范围内施作3榀钢格栅，钢格栅断面主筋采用4根18的MnSi20螺纹钢筋，钢格栅纵筋与横筋之间采用蝴蝶筋连接，钢格栅内外双层挂双层6.5钢筋网片，网孔100mm100 mm。在竖井四角各设一根角称工字钢，离角钢0.5m处设2道对称，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体。竖井施工中应沿竖井壁设置长2.5m的18锚杆，呈梅花状布置，间隔1m，并在喷射砼前与网24、构钢架焊接牢固，以满足结构整体受力的要求。锁扣梁计算书见附一接收坑采用锚喷竖井施工工艺，平面尺寸均为：D1200以上管径为5.0m4.0m（其他同工作坑一样）工作坑封底砼为C25厚300mm。式中：B 工作坑底净宽（m）D1顶管机外径（m）D1200取1.75, D1750取2.15, D1950取2.35,b管一侧操作空间（1.21.6m）B1.75+21.65.335.55（m）取B56m，为安装爬梯，2）工作坑底的长度机械顶管机部分在轨道上并下管时的长度：LL1L2L3L4L5L6式中：L工作坑底的长度（m）L1顶管机在轨道上长度（1m）L2管节长度（3.1m）L3护口圈宽度（0.4m）25、L4出土工作间宽度（1m）L5顶镐长度（1.3m）L6后背总厚度（1.1m）L1+3.1+0.4+1.6+1.3+1.18m因此工作坑长度为7m。3）工作坑深度（m）h1地面至检查井流水面高程(根据设计图和现况地面高程)h2管壁厚度140mm200mm(根据管径确定)h3检查井基础厚度300mm400mm（依据设计工艺图）h4基础垫层砼厚度100mm（依据设计工艺图）式中：Hh1+h2+h3+h4=工作坑深度注：竖井机械顶管封底,另行考虑，机械顶管完成后封底砼拆除按检查井高程二次开挖。4.4 竖井施工方案 4.4.1土方开挖土方开挖采用人工开挖，先进行锁口梁施工，锁口梁以下土方开挖及锚喷交替进26、行，在锚喷施作的同时进行人工挖土，土方采用四步搭垂直吊运。出地面后集中堆放暂存，然后外弃。工作坑开挖采用分层分段的开挖方式（见下图），先开挖墙体土方，后开挖核心土方，墙体土方为距工作坑壁1.0m范围内的土体。墙体处土方对称开挖，先开一个角，再开对角，土方开挖后立即进行锚喷支护。该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。每步开挖深度不得超过0.5m。4.4.2锁口梁施工锁口圈梁开挖采用人工配合风镐施工，开挖时要探明地下管线，并进行保护，锁口圈梁嵌入现况地面300mm500mm，锁口粱砼标号采用C25。锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，立模。绑扎钢筋时，应作好龙门吊地脚螺栓的预埋27、，并将钢筋焊接牢固，保证地脚螺栓的位置，标高的准确，并预埋工字钢，以便施做人行步梯。钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注。4.4.3挡水墙施工在锁口梁上部采用MU10水泥砂浆砌筑页岩砖，厚360mm的挡墙。挡墙外侧抹面，墙顶高出地面200mm。在锁口梁顶部沿梁设置护栏，护栏高1.2m。挡墙外侧与路面接触位置抹三角灰，防止雪、雨水灌入基坑内。4.4.4竖井锚喷砼施工(1)锚喷施工工艺竖井墙体厚度为300mm，采用喷射砼，砼标号为C20，A喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。B保证上料连续，严格按施工配合比配料。C原材料的要求水泥：采用不低于P.o42.5普通硅酸盐水泥28、，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-2007水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的510mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。D搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂2%，砂石5%；混合料随拌随用。E混凝土喷射机具性能29、良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。F喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。G喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。H喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。I喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在30、继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。J喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为2cm（2）竖井质量标准A拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为5%。B喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。C喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。D在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。E喷射混凝土基面无遗31、留残渣堆积物。4.4.5 竖井爬梯竖井完成后上下步梯采用之字型步梯，步梯的具体位置在根据每个竖井的情况确定。在锁扣梁侧面预留两块钢板，楼梯平台采用20钢筋帮焊为1.2m1.2m的架子，上铺防滑钢板，楼梯踏步采用20钢筋与防滑钢板焊接而成，楼梯两侧采用架子管焊接1.2m高扶手，用密目网封闭，各焊接部位严格按照规范要求施工，爬梯宽60cm。4.4.6工字钢角撑和环撑的设置为确保工作坑的稳定性，在竖井内架设环撑及角撑，采用25a号工字钢，环撑设置：第一道环撑设置在锁扣梁梁底以下22.5m,第二道环撑根据竖井的用途而选定，如该井为顶管坑，第二道环撑应考虑后背安装，设置高度应在后背墙以上1.0m范围，如32、该竖井为接收坑，第二道环撑应考虑机头出洞口，设置高度应在出洞口管洞口以上1.0n范围。角撑设置：根据竖井水平格栅竖向间距：第一道角撑设置在3.0米范围，3米以下每隔一榀设置一道。对撑设置：根据竖井特殊情况进行现场确定，设置时要考虑下放管材设备具体位置如下图：4.4.7 入洞口加固为确保入洞口位置支撑结构的稳定性，在入洞口位置增加两个竖柱，竖柱与入洞口上下的两层水平榀架连接，在入洞口底侧再增加一个水平榀架与竖柱连接，使入洞口位置形成一个闭合框架。4.4.8土钉的施工在钢筋榀架位置设土钉，土钉采用18钢筋，长度为2.5m，以斜向下1520方向打入，梅花状布置，间距为100cm，土钉与榀架钢筋焊接或33、绑扎牢固，使锚喷混凝土与后背土体形成整体，支撑更稳定。根据施工现场情况土钉施工时可酌情调整。4.4.9竖井封底1竖井井底设置1个集水坑，位置根据现场实际情况设置，设置原则本着不影响竖井内的其他施工的原则，积水坑尺寸为500mm*500mm*1000mm，底板做成坡度便于排水。2竖井采用C25预拌混凝土300mm厚。4.4.10钢筋加工及安装（1）钢筋加工钢筋采用级、级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。钢筋在现场加工。配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。（2）34、钢筋安装A格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：630mm；平面翘曲：小于20mm。B竖井的格栅采用单面搭接焊接，土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，采用单面焊时搭接长度不小于10d。C竖井墙体纵向双层拉结筋与水平钢格栅采用单面焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。D网片(100mm100mm)在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊。4.5出土平台及起重架4.5.1 出土平台顶管平台采用2道30号工字钢作为主梁，2道30号工字钢做辅助梁，满铺150*150的方木，四周35、用铁管做好防护栏，不少于1.2m高。4.5.2 起重架及设备起重架由4根L=9m、159mm的厚壁（t=12）钢管组成，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台下横向置放的I30槽钢上，支脚加肋。竖井吊运土及顶管设备垂直吊运采用卷扬机，设1台1t2t卷扬机以满足使用要求。顶管坑出土平台布置示意图4.6后背、导轨的安装4.6.1后背制作及安装工作坑后背长度核算根据公式（板桩工作坑顶力与被动土压力平衡时）：式中：L后背长度，F总顶力，B后背宽即工作坑宽，l附加安全长度，砂土取2m。故为保证施工安全，工作坑后方11.4m内禁止挖土方。钢筋砼后背梁宽高厚为5m4m0.6m，C30砼，配双层双36、向筋20150mm。4.6.2导轨的安装（1）导轨间距计算式中: A两导轨的中距，由计算确定。A两导轨内距 (mm)；设D管外径 (mm) h导轨高 (mm)，本工程用QU100导轨，取h140mm； e管外底距枕铁 (枕木)面的距离 (mm)，取e20mm。（2）轨道安装预埋竖井在封底时在混凝土基础中每隔1.0米埋设1520厘米钢板，作为道轨安装预埋铁，预埋铁采用18厚钢板加工制作，在封底混凝土浇注同时进行预埋，预埋铁顶面应高出混凝土1cm左右，预埋时要控制好中心高程、导轨内距，导轨安装时用档铁把导轨固定住，档铁与预埋铁焊接牢固。（3）导轨安装要求A、枕铁安装高程宜低于管外底高程2cm，间距37、均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。B、两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。C、导轨、高程及内距允许偏差为2mm,中心线允许偏差为3mm,顶面高程允许偏差为0+3mm。（4）道轨支撑道轨安装完成后，两侧采用30#槽钢进行支撑加固，间距为1.0米，支撑点与竖井墙体牢固，防止道轨在承压后变形或倾到，槽钢上满铺厚5cm大板作为操作平台。4.7管内口聚硫密封膏顶管接口为钢承口，接口缝宽为30mm，管内口采用双组份聚硫密封膏，密封膏厚度为13mm。施工中必须保证管口处干燥、干净，无杂物。聚硫密封膏与砼管口壁粘接牢固，表面光滑直顺。4.8管道严密性试验污水混凝土管道闭水试验控制点：38、所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。满水试验时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。注满水浸泡24小时后，观测半小时，其渗水39、量必须满足规范要求。4.9泥水平衡机械顶管施工 4.9.1掘进机选型及安装本工程采用DK式1200泥水平衡掘进机施工。（1）工作原理机头安装，采用机头管，将机头管固定（机头管另行加工），泥水平衡掘进机顶管施工方式为由大刀盘旋转，作径向切削土层，切削下的土料加入水 搅拌成泥浆。水土比一般为9：1，通过泥浆泵送至基坑上的沉淀池内进行沉淀后，水再次回用。泥浆积存一定数量后，采用泥浆车进行外弃。（2）掘进机主要参数该机器外径1480 mm，总长3.84.0m，装机容量4465KW，自重1520t。轴线确定后，先安装钢制后靠背，后靠背后部距离井壁为600mm。浇筑宽高厚为5m3m0.5m后背梁，埋入地下40、500mm。调整靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。后靠背找正后，绑扎后背梁钢筋20150双向双层，经绑筋后浇筑后背梁砼并养护。安装导轨以及顶镐，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临时水准点，保证轴线标高-临时水准点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。顶镐安装用镐架，在后靠背安装完毕后进行，抄平顶镐要保证顶镐后部贴紧后靠背，顶镐必须对称布置。（3）41、安装主顶油缸 主顶油缸安装在主顶油缸架上，主顶油缸的合力中心应比管中心低5%的管内径左右。（4）安装测量仪器 先安装好基坑旁通、排泥泵及其管路以后再安装测量仪器。顶管施工采用经纬仪进行中线及高程控制，经纬仪安装在工作坑底，经纬仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。4.9.2 顶进控制1、泥水仓压力控制：控制泥水仓压力值：Pmin 、Pmax被动土压力PpPp=rhtg(45+)+2ctg(45+)=195KPa主动土压力PaPa= htg（45-)-2ctg(45-)=37KPaPo=Krh=52KPa设定泥水仓压力Po为80KPa泥水仓压力控制值：P=Po-15=65KPa 42、P=Po+15=95KPa。2、初始顶进速度控制：用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在35mm/min，影响速度因素：一是道盘切削水泥砂浆砌体厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进速度35mm/min，砌体切下厚度1.42.3mm，在这样厚度下砖成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘旋砖产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。3、轴线和高程的控制（1）测量工作是整个顶管工程质量的关键，将43、直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。（2）测量包括高程测量和水平偏差测量两部分。（3）在地面上把永久性水准点引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测量机头内标靶，即可知道机头高程偏差。（4）轴线测量，在井内设固定的测站，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。（5）根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。（6）顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴44、线的偏差次数。（7）顶进纠偏：不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶。纠偏是每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。4、泥浆控制泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度设定主要取决于土层的渗透系数，土层的渗透系数大，说明土层孔隙大，在土层孔隙大的情况下，如泥水不能在挖掘面形成泥层，挖掘面就会失45、稳坍塌。泥浆液如太浓，输送管路压力损失大，施工费用会提高，要权衡以上两个因素，取比较合理的泥浆浓度。根据本段土质情况，泥水密度控制在1.121.25g/mm3 范围内 ，浓度控制在2025s之间（可通过逐渐添加高分子聚合物材料CMC或PMS进行调节）。土仓内泥浆监控是：使用小调整使用大调整使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。5、顶进过程中严格执行以下控制值。（1）顶进时及时注意加泥、排泥压力，根据情况及时调整加泥量，保证泥水仓压力。（2）管道推进时，实时测量中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时立即停止掘进，上报项目部技术负责人并查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴46、线的质量，时测勤纠。（3）根据地面和房屋沉降监测反馈信息及时调整泥水压力的控制值、顶进速度。（4）若发现沉降值超标，立即停止掘进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。 4.9.3注浆减阻 为了减少推进过程中的阻力，在顶进中对管子外壁周围注入润滑浆。 注浆材料选用成品膨胀土粉。按照膨胀土：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。 膨胀土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存罐，经充分的膨胀，有足够的稠度再用螺杆泵通过管道泵注入管子的外壁上，形成浆套。注浆主管道采用2寸镀锌钢管。 注浆管的安排： 每根混凝土管子上都有注浆的管子，用来减少顶进阻力及达到补浆的目的。本段穿越管道所处47、地层皆为细砂层，该土层孔隙比较大，在顶进过程中按具体情况适当地调整注浆位置、注浆量与注浆压力。补浆量视具体顶力大小情况而定。4.9.4泥浆处理出土采用泥水输送泵送至泥水处理系统，通过漩流器、振动筛后，完成泥水分离，渣土外运，分离出来的水重复利用。4.9.5出洞在掘进机出洞前，做好以下工作：（1）通过测量放样准确确定出洞位置。（2）安置好接收轨道，主要防止出洞后的前面几节管子扭曲、磕头。（3）掘进机顶进至接收井预留洞口，顶力明显上升后，停止推进，同时开始从接收井内破除预留洞口砖墙.以上工作完成后，就可以将顶管机推入接收井内已铺设好的接收轨道上，用起重机从接收井中吊出顶管机。然后立即拆除中继间、合48、拢管节并封堵接收井出洞口和管道间隙。4.9.6管道泥浆置换与填充补浆管道泥浆置换与填充补浆，在顶管段完成顶进施工及管接口工序结束后进行，为防止顶管段出现沉降，在管内通过注浆向管外注入水泥浆填充顶管超挖空隙，同时将触变泥浆置换出来，最大限度地消除因顶管施工造成的现况地面沉降。通过泥浆置换与填充补浆，有效补偿管外壁空隙部分，达到原土体结构密度要求。在该项工作完成后，必须进行雷达探测，充分掌握顶管后管道四周土体密度情况。注浆材料为低标号水泥，水泥浆配合比按0.6：1 水灰比进行配置（见下表）水泥浆液配置表水灰比0.6：10.8：11：11.5：1373L400L400;L366L水泥（袋）8（40049、kg）7(350kg)6(300kg)4(200kg)食盐（kg）21.761.51三乙醇胺（kg）2.20.180.150.1注浆机械采用高压注浆泵向管外注入水泥浆液，注浆顺序由后向前交错注入水泥浆液。第一次压注水泥浆后，停置24小时，待一次注浆初凝后，疏通注浆管，进行第二次压注补浆。如果顶进过程中个别地段出现塌方，应认真记录塌方位置和范围，以便顶管完毕后，从地面自上而下钻孔压浆填充；注浆压力控制在0.10.2Mpa.水泥浆充填设备：泥浆泵，搅拌机、注浆管；注浆时加装注浆压力表，确认各孔位注浆压力，并做好注浆记录，注浆管、接头管要求无破损，不堵塞，使管内浆液输送流畅。4.9.7、压浆孔封拆压50、浆管在压浆完成后进行拆除，并对压浆孔进行封堵，封堵材料采用环氧树脂。第五章 机械顶管主要施工技术措施5.1洞口止水密封措施顶管过程中，无论是从工作坑进洞还是出洞，砼管与洞口间都留有空隙，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂均从该间隙中流入坑内，影响坑内作业，严重时造成洞口塌落，造成安全事故。同时做好前后封闭是顶管能否用好减阻的重要措施，否则触变泥浆在管外壁形不成减阻的泥浆环套，达不到减阻作用，因此洞口必须做好止水密封这项工序。 目前止水方法有多种，一般采用现浇砼方法，在洞口位置浇注300mm厚钢筋砼止水墙，浇注面积根据顶进管径大小确定，一般大于外管径，1.0m范围，在墙外侧安装3道止水橡胶圈，橡51、胶圈内径及外径根据砼管外径确定，各橡胶圈中间用10mm厚钢板做为隔挡和固定橡胶圈之用，止水圈橡胶采用10mm12mm厚橡胶圈，止水圈橡胶质量应达到拉伸度300，邵氏硬度在50，+5范围内。止水橡胶圈安装，可采用在砼墙上预埋地螺栓或打孔安装膨胀螺栓，固定止水圈压板。压板胶圈中心应和砼管中心同心。5.2洞口加固措施机头进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍认真对待，确保其安全性、可靠性。根据专家认证意见，机械顶管施工必须考虑洞口处土体加固，确保施工安全，针对这一意见对原方案进行修改，结合该项工程地质水文情况，为防止洞口处土体塌陷，对进洞口处采用超前小导管注浆加固措施，对出洞口处采用垂直注浆加固措施52、。（1） 进洞口小导管注浆加固措施由于顶管所处地层基本在砂层，土质松散地下水较严重，在开设洞门前，采用超前小导管注浆加固措施，对洞门前地基土壤进行改良加固，具体施工方案：在洞口上部180范围内，顺顶管方向布设长3.0m 48的注浆花管，花管间距为50mm，采用风动凿岩机或夯管机，将花管打入土中，花管倾角为58适宜。注浆前用压缩空气将管内积物吹净，并将管尾部及孔口周边空隙封堵严实，注浆利用预埋的花管向土内注入浆液，浆液采用改性玻璃浆液现场配置，已配置制好的浆液需在规定时间内用完，注浆中随时检查各连接管件的状态，防止跑浆，对注浆速度严格控制，注浆压力不小于0.2MPa（如图所示）（2） 出洞口垂直53、注浆加固措施 出洞口处地基加固，采用垂直注浆加固，注浆范围长度3.0m，宽度根据管径大小为，管外径2.0米，深度为管顶以上高度，布点间距为2.0m，采用梅花形分布（见下图）注浆材料采用水泥浆，浆液配合比按0.6：1水灰比进行现场配置。施工打孔时必须注意地下管线位置，采用先人工后机械，由现况地面向下2.0米采用人工使用洛阳铲掏孔，成孔直径为150mm确定没有障碍物后，方可采用机械施工，确保管线安全，机械成孔直径为32。注浆时做好每个孔记录，注浆加固完成后，必须对注浆效果进行检查，以确保注浆质量，检查方法有分拆法、钻孔检查法和雷达检测法。5.3顶进过程中的三浆使用（1）泥浆沉淀池设置：泥浆沉淀池采54、用地下式，池体采用砖砌。墙厚采用370cm、长度为10m、宽度为7m、高度为1.5m，沉淀池底部浇筑C20混凝土15cm厚；墙体内外1：3抹水泥砂浆。见下图3.2 2级 沉淀池 1级 沉淀池（2）触变泥浆设备泥浆存储池采用：现场挖坑 2个，存储容积为18m触变泥浆存储罐：现场挖坑 2个，存储溶积为10m调浆设备：搅拌机注浆设备：注浆泵、输浆管（3）触变泥浆材料 触变泥浆主要材料是膨润土，要优选颗粒细、胶质高的膨润土，在制作过程中，搅拌要充分均匀，触变泥浆配比如下：膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60701005242370801005241.528090100614239010010061455、1.52由于本顶管穿越土层为细砂层，为使顶管的正常掘进，土体要具有良好的塑流性，因此细砂层中须注入作泥材料，满足土体塑流化的要求。具体配比见上表。在细砂层中顶进，作泥材料需要量也大大增加。（4）触变泥浆的拌合程序与要求将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内搅拌均匀；将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，静置12小时后即可使用。搅拌均匀的泥浆须静置12小时后方可使用；设专人负责灌注触变泥浆，并做好注浆记录；（5）触变泥浆减阻顶管过程中的减阻。目的是为了减少顶进阻力，增大顶进长度，除了在管外壁打蜡外，采用触变泥56、浆在管壁与土壁的缝隙间形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。在顶管过程中不断由注浆孔注入触变泥浆，以保证泥浆的连续性，达到减阻目的。使用中，要想达到触变泥浆的最佳效果，必须做好如下几点。储备泥浆的拌合、静置、制作过程中要严格按搅拌的方法做好每一步工序，确保泥浆质量。注浆前应通过注水检查灌浆效果，确认各注浆设备及管道工作正常后方可进行注浆。保持前后封闭带止浆胶圈的效果，防止触变泥浆外流，以能增大注浆压力，真正发挥触变泥浆减阻作用。每次顶进中同时注浆，按灌浆孔位置的前后顺序依次逐个进行，如遇机械管道故障或接头渗漏，要及时处理后，方可进行注浆顶进。触变泥浆由于砂层土的渗透性大，流失快，故泥浆需要57、量大，必须及时补浆。泥浆浓度调整，根据地勘报告和排出的泥浆来判断挖掘面的土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定，根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1：1.21：1.25g/m3，提高触变泥浆减阻效果的因素主要有浆液配比适当，静置时间，加浆压力，保证在全部顶进管过程任何时间都有泥浆注入。加浆系统示意图地面泥浆池注浆泵泵管工作坑注浆管5.4防止顶管机出洞后产生叩头现象 为防止较重的顶管机在出洞时产生下倾即叩头现象，采用以下措施：（1）在洞内下部填上硬粘土在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。（2）还应把掘进机与第一节砼管牢固联接在一起。5.5防掘进机旋转措施顶管掘进机在58、顶进过程中，总是发生与切削旋转方向相反的旋转。（1）掘进机与前三节管联接成整体，即在距离管端150mm200mm处，用水钻钻出3840三个互呈120的孔，用螺栓连接拉紧。（2）切削土层时，若发现偏转，掘进机刀盘可按偏转的反方向运转。5.6防止掘进机大刀盘出洞时损伤（坏）止水胶圈的措施（1）先暂时不安装止水胶圈，待机头接近前墙壁（止水墙）时，临时把止水胶圈套在机壳前端。（2）在安装导轨时，注意导轨不可直接抵到前墙壁（或止水墙），留下大于100mm空档，用短型钢垫紧，以防止水胶圈与导轨顶面相接触而损坏。如图所示：（3）机头大刀盘出洞口越过止水胶圈安装位置后立即安装止水胶圈。5.7改善螺旋输送机输土59、性能措施在砂性土层顶进，一定要加入作泥材料（膨润土浆），按出泥形状确定泥浆浓度和加入量。5.8防止地面沉降或隆起的措施 5.8.1控制土仓压力除了采取化学注浆加固土壤，防止塌坍外，在顶管机操作时，注意土仓压力控制在50 Kpa70Kpa之间。机械顶管防止地面沉降或隆起的关键是控制土仓压力，必须在合理范围内，一般情况下，土仓压力过大，会使地面隆起，而压力过小，则会引起地面沉降。同时，注浆应该不停的压注，并保持一定的压力（0.15Mpa0.3 Mpa之间）。触变泥浆必须具有一定的流动性和保水性。5.8.2设置沉降观测点在路面上设8组沉降观测点，每组3个点，间距1.5m，其中一点正处于管中心线处。事60、先做好高程记录，在机头刚顶过该组观测点时，测一次高程，以后每天测一次，直至工程完工，并做好记录。(1)监测目的监测的目的：是为了在施工过程中随时量测构筑的位移或变形，据监测的结果来判定设计及施工方案是否合理，并在必要时对其进行修改。（2）监测项目及实施方法本工程拟对顶管穿越区域及竖井进行监测。（3） 监测项目净空水平收敛量测地面下沉量测（4）测点布置A、路面沉降观测点布置：B、竖井净空水平收敛监测点布置 （5）控制值1、基坑变形监测净空水平收敛量测：预警值为20 mm最大值为25 mm2、地表下沉量测预警值为20mm，最大值为28mm（6）施工监测要求及报告制度施工过程中设立专项测量小组，固定61、人员，固定仪器，固定观测线路。每天观测的结果进行分析统计，绘制位移-时间关系图，变形速率-时间关系图。发现不正常的情况及时向现场总工程师通报，迅速处理，绝对保证构筑物的安全。5.9防止顶进时阻力过大措施在砂性土层顶进，土与顶管机外壳、砼管外壁磨擦阻力较大，采用触变泥浆减摩同时填充空隙防止坍塌，是目前唯一有效的办法，因此，触变泥浆要充分使用好。（1）触变泥浆采用优质膨润土，并提前用水浸泡，并加定量的碱，触变泥浆浆液静止时呈胶质固体状，触动后呈流动状，不凝固为准，并具有良好的保水性。（2）在顶进过程中要不停地压注触变泥浆，使管外壁与土层之间的间隙充满触变泥浆，既达到减摩而又能防塌方。另外，在顶进过62、程中尽可能减小蛇形状态，以减小总阻力。5.10 中继间顶进根据施工现场实际情况，当顶力不能达到使用要求时，考虑采用中继间施工。中继间的工作原理应用中继间是长距离顶管采取的主要技术措施。随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩阻力则随之增大，虽然利用触变泥浆可以减阻，加长顶进距离，但有一定限度。因为顶进长度增加以后，管壁的施工应力也将越来越大，管壁承受的施工应力以及工作坑后背结构和顶进设备承受的顶力，都有一定的限度。所以长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。中继间顶管是将预顶的管道分割成数段，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力。中继间的组成63、中继间主要由壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力的顶进设备。中继间设置根据工作坑顶镐顶力情况确定，当顶力超过800t时设中继间，根据顶力计算可设一个中继间。中继间设千斤顶12个，每个顶力80t，均匀分布固定在壳体内，以保证管材环向均匀受力。中继间壳体与相连管段之间采用密封胶圈密闭。中继间操作要点及注意事项A中继间安装与工作中继间使用前，应事先将中继间拼装好，并试验其液压系统和电器系统，保持完好。中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，防止中继间向工作坑方向退移。为防止中继间内因设备布置重量的不平衡，在中继间前后两端加设工具管，将中继间与前后管壁固定。中继间工作时，操作人64、员必须站在千斤顶的无油压侧（活塞杆顶头侧），以防油压侧出现事故。中继间工作的顺序是：中继间顶完后，卸油压，开动工作坑顶镐，将中继间顶进的千斤顶行程顶完。又开动中继间，开始新一轮的循环顶进。B 中继间的拆除顶管达到终点后，应立即开始中继间的拆除工作，保留中继间壳体。拆除的空间由后背的顶镐向前顶进，使管口处相连。拆除中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下的油路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵。拆除的零部件等要保管好。中继间拆除顺序是：先顶部、次两侧、后底部。拆除后的部件与辅助件应立即运回车间，清洁整理，如近期继续使用应立即组装，保证完好。中继间在顶进合拢前将管间空隙认真吹扫，无大块颗65、粒、灰尘，安装止水材料，做好接口。5.12 地下建筑物管线的保护措施5.10.1 道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施 该段顶管在市政道路路基下推进，覆土深浅不一。顶管施工时，需确保道路的绝对安全，这是关系到国家和人民生命财产安全的一件大事。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路的安全。（1）泥水平衡机头施工可控制地面沉降本次施工我们选择用D1200泥水平衡顶管机。在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面泥水压力保持在主动土压力和被动土压力之间。根据以往经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠时测，66、精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm1.0cm以内，这样可以有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保建筑物的安全。（2）顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆可控制沉降 顶管顶进过程中，通过提高触变泥浆的稠度，可以起到控制触变泥浆的流失，有效的填充管外壁的间隙，防止地面沉降发生的效果。5.10.2道路与房屋的沉降监测（1）监测范围根据道路及房屋安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，确定本次监测范围为D1200顶管中心轴线处地面。（2）监测内容主要针对地面的沉降量进行监测。a、在顶管中心轴线上方地面布置沉降观测点。b、在顶管轴线上方可能影响到的建筑物布置沉降观测点。（3）测点布置a67、地面上沉降观测点布置：沿顶管轴线方向布置，顶管起始段50m范围内每隔10m布点，以后30m布点。（4） 监测措施a、严格按照xx市的有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。b、监测点的设置需与建设、监理单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。c、监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，及时汇报。d、测仪器事先经过有关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。e、当监测值接近预警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报警值时，及时报警，并分析原因。f、施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方要停止监测。g、路面沉降达到168、cm时为报警值。管线报警值为0.5cm。（5）监测仪器设备a、水准仪、水准尺b、经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；c、计算机、打印机几数据处理软件。（6）其它配合监理的监测工作，监测数据必须进行比较分析，以正确地指导施工。（1）最小纠偏：a、首先要保证始发导轨的安装误差以及导轨始发台的刚度,对此我们制作了整体式始发台；b、其次保证钢后背的强度；对于后背墙,我们加厚锚喷强厚度,达到30cm；同时在锚喷墙外侧搁置整体式钢后背，使后背受力能均匀传递,不至于后背变形跑偏。c、最后就是将顶管机与机头管拉紧,避免机头入洞下扎；d、在纠偏的过程中要勤纠偏,小纠偏,每次纠偏量不超过5mm；（2）小超挖：a、首先是控69、制顶管机的外径,即机子外径大于管外径2cm左右；b、避免顶管机大铰接行进,尽量保证顺直顶进；c、稳定控制泥水仓压力,避免超压及失压,以免超挖原状土体；d、控制好泥浆粘度及比重,以达到最佳泵送条件；（3）固结沉降小a、控制好触变泥浆的压力,在拆卸管路的过程中,要关闭混凝土管内的触变泥浆的注浆阀门；b、做好触变泥浆的配比：触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）901001006141.52（4）对于过此雨水管线还应当采取的辅助措施a、对地面沉降进行监控量测,特别是顶管机下穿管沟时加大测量频率，每次顶进均测量一回线路中线的沉降量(测量相对标高：b、在混凝土管中预先准备好70、注浆孔，当发现地表沉降时，从注浆空中往上方土体中深入一根0.7m的注浆管，通过螺杆泵往管外注入粘稠的粉煤灰浆，同时控制注浆压力，达到预定值时，停止注浆，同时拔出注浆管。第六章 工程测量顶管施工测量是顶管施工中一个十分重要的工作环节，为保证施工中管道位置的准确性，结合该工程的特点，采取地面控制测量及井下控制测量。为满足施工需要，现场组建测量小组由测量工程师负责，专职负责控制测量及日常的施工测量。6.1 地面控制点的布设根据测绘院提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。6.2 平面71、控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线边长选择在500m，导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。导线的测设在工程开工前完成，地面导线布设采用一级导线。导线测量依据规范中一级导线的标准进行，并对测量成果用相关软件进行平差。导线测量精度达到一级导线的主要技术要求：等级边长测 角中误差测 距中误差测回数方位角闭合差相 对闭合差一级500m515mm2（DJ2）10n12115000注：n 测站数。6.3 地上、井下联系测量72、顶管施工的中线及高程控制点，均设在工作井的底板上，这就需要采用地上、井下联系测量的方法，把地面控制点传递到井下。联系测量采用一井定向的几何方法，即联系三角形法。为了提高测量精度，由井上向井下投点采用投点仪，或垂线进行垂点，测角使用J2型经纬仪，采用全员观测9测回，测角中误差为1.8，半测回归零差限差12，各测回互差限差为12。量边要用检验合格的钢尺，量距时要使用标准拉力，并记录温度，每条边串尺十二次，读数估读至0.5mm，同一边长各次丈量之差不得大于1mm，符合要求后取算术平均值作为丈量结果，并求出算术平均中误差为： 式中：n 每边丈量次数v 算术平均值与每次丈量结果之差6.4 井下高程点的设73、置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。6.5 顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。由于管道施工采取长距离顶进，在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现74、的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。6.6施工监测在顶管工作坑及管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的道路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生。监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过20mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工处理。6.7 本工程测量规范顶管施工规范: 排水管(渠)工程施工质量检验标准DBJ03-11-2004表7.1-2 顶进管道允许偏差表 序号项目允许偏差 （mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D 150030每节管1测量并查阅测量记录，有错口时，测2点2D1500503管内底高程D 150075、+10,-20每节管1用水准仪测量 有错口时测2点4D1500+20,-405相邻管间错口D 150010每个接口1用尺量6D1500207钢管28对顶时管节错口30对顶接口1用尺量注:1.表内D为管径（mm）； 2.管内底高程：如管径小于1500mm的最大超差超过100mm；管径大于或等于1500的最大超差超过150mm时，均应返工重做。 顶进过程中地面沉降控制范围项目 允许变化范围(MM)地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-20 顶管在纠偏过程中，应微调，每项纠偏角应保持1020，不得大于1第七章 季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1组织建立雨季施工领导小组，项目经理任组长，76、对防汛工作负全面责任。制订项目经理部各职能部门、施工员及施工作业队的防汛责任制，将责任明确到人。项目部成立防汛抢险小分队，平时施工作业，雨时成为防汛抢险队组。7.1.2建立雨季值班措施制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，项目部设专人每日收听天气预报并做记录，遇有大风雨天气，及时通知现场施工人员做好防汛准备工作。 7.1.3雨季施工措施(1) 土方开挖调查本段工程中最高洪水位线，划出危险地段，作为防讯的重点。雨季进行沟槽及工作井土方开挖作业前，沟槽顶部两侧做好防水土梗，防水埂外侧设置排水沟（ 梯形），排水沟尺寸500300mm。每3050m设一条小排水渠，接入附近雨水管或导入降水井内。整个雨期77、内力求做到排水沟通畅，防止雨水灌槽。(2) 电器设备现场所有电气设备的漏电保护及接地装置要安全可靠，并安设防雨罩，所有用电设施线路必须架空铺设，电焊机、蛙夯等电气设备雨后由电工用摇表摇测，检测绝缘情况。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场安全用电。(3)材料码放水泥库及砂石料等，要设防雨蓬。机械化顶管用膨润土也要做雨蓬，防止雨水浸泡。(4) 顶管工作井四周除设置护栏外，砌筑高度不小于0.3m的阻水墙，保证水不流向顶管工作井。7.2冬季施工措施根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平78、均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。起止日期可经实测确定。7.2.1组织准备：（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。（2）材料部门应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。7.2.2现场准备：（1）安全员员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。（2）设施保温：现场消防、施工、生79、活临时用水外露水管等均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温； （3）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。（4）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。7.2.3物资准备对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。7.2.4冬期施工的组织管理（1）建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织，有考核，有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的80、培训、教育、交底工作。（2）落实水源、水管等部位的保温工作，保证冬施期间正常供水。（3）加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。（4）加强冬季安全工作，作好防滑、防冻、工作。脚手架、工作井上下梯道采取铺洒砂或炉渣等防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。保证冬期施工顺利贯彻实施。（5）加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖。7.2.5冬季施工措施本工程涉及冬季施工的工艺有：喷射混凝土施工、泥水平衡顶管施工A、喷射混凝土施工1、喷射混凝土施工方案根据喷射混凝土的施81、工流程：喷层坡面修整布设钢丝网钉入插筋卡子喷射混凝土施工养护，冬季喷射混凝土质量保证措施有三个环节，一是提高混凝土的喷射温度，二是提高强混凝土的养生温度，三是提高混凝土的早期凝结速度。2、细石混凝土冬季施工措施（1）喷射混凝土用料为现场搅拌混凝土，喷射混凝土工艺特点为后端设备内干料搅拌，前端与高压水混合搅拌。根据这一特点冬季施工时可采用加热棒加热至40度再泵送的办法提高混凝土温度。在料场区域搭设可移动暖棚，以提高施工所用材料的温度。（2）根据已上情况本工程可采用喷砼施工时在白天温度高时进行施工，当温度过低时，在提高混凝土喷射温度的同时，加入LJ112B型混凝土防冻剂（在0以上的低温条件下，掺量82、为水泥用量的3%，温度在0-10气温条件下，掺量为水泥用量的4%）。提高混凝土的抗冻性，早强性。3、混凝土养护措施混凝土的养生条件提高，采用在喷射完的混凝土表面覆盖塑料薄膜和门帘子复合体保温隔层，以减少热量损失，保证混凝土养生温度。B、泥水平衡顶管施工由于泥水平衡顶管施工用水量较大，各种浆液管路结构较为复杂，所以冬季施工中需要特别注意管道内浆液结冰问题。具体措施如下：（1）所有地面及工作井内管路均须包裹保温材料；（2）所有管路闸门处须加厚包裹，如有条件，应在保暖材料内部预置电热保温装置，放置阀门冻结；（3）地面浆液储存罐每个两小时应在管路中循环510分钟，防止浆液结冰。如长时间不使用，应及时排83、空；（4）由于泥水平衡顶管施工排出的渣土含水量较大，如不及时处理，极易上冻，为后续施工带来困难，所以排出渣土应及时进行泥水分离并运离施工现场。第八章 工程质量保证措施8.1 质量目标我公司根据工程的特点和业主确定的质量目标，组建项目经理部，精心组织施工，在工程质量上，严格遵循ISO9001:2000质量管理体系。严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下目标：质量目标：工程质量总验收达到“合格”标准。8.2 质量保证体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质量部负责工程质量控制及管理工作。项目经理部质量保84、证体系框图（见下表）。项目经理部质量保证体系框图项目经理项目总工程师项目副经理技术部质量部施工生产部安全环保部设备物资部办 公 室施工班组8.3 质量保证管理措施8.3.1 执行全员质量控制以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。实行“试验段”做法。每项工程全面施85、工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8.3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前7天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司科技开发部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前7天，将由项目总工程师主持，由项目部技术质量部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过86、后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。8.3.3 优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部办公室负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。8.3.4现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。(2) 合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程87、需要，确保施工正常进行。(3) 理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。(4) 严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。(5) 搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由技术质量部负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。(6) 加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。8.3.5 测量复核制度(1) 在施工组织设计中编制测量复核方案88、，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。(2) 现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。(3) 工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。8.3.6 人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。8.3.7 施工前交底制度(1) 在分项施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交89、底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。(2) 技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。8.3.8 自检、互检、交接检制度(1)工程施工过程中，施工班组设质量干事，分项完成后要做自检，生产经理要督促、检查各施工队组的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行分项工程质量评定，评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下一分项工程。8.3.9 隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一分项工程的施工结果被后一分项工程所覆盖，该分项工程进行隐蔽工程验收90、。隐蔽验收由生产经理主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请相关人员签认。8.3.10 奖优罚劣制度为了增强管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法对重点部位，重点分项工程实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一样。第九章 文明、安全、环保施工措施9.1 创建安全文明工地目标整个施工过程中，严格以xx市文明安全工地标准管理现场。以确保获得“xx市文明安全工地”称号。施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位。所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。在整个施工中做到：、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故,91、轻伤事故频率低于9、无火灾事故；、无重大违法犯罪案件；、无严重污染、扰民；、施工料具无浪费现象；、无食物中毒、传染病。9.2 建立文明安全保证体系为贯彻xx市关于举办奥运会，加快首都国际化大都市建设进程，创世纪建设精品的方针，本工程不仅质量要高标准严要求，从其它如文明、安全、环保等三个方面也要保证。在施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明、环保保证体系。项目经理部文明安全环保保障体系框图见附表：项目经理项目副经理项目总工程师施工生产部安全环保部技术质量部设备物资部财务部专业施工队班组长操作手9.3 安全、文明生产及环保具体措施9.3.1 安全生产措施A、安全防护1、各种施工、操作人员须92、经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。3、加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。4、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。5、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提 高安全意识，每周开一次安全例会。6、施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。7、地内设置安全标语牌。8、施工人员配戴安全标志帽。9、施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施93、工无关人员禁止入内。10、认真执行沟槽安全确认制度,有关人员按“沟槽安全确认表”逐项认真检查,并签署确认意见交项目部办公室备案.注意对槽帮的安全检查,发现问题及时处理。11、顶管坑周围设护栏，高度不低于1.2m，吊管、下管及出土时坑内严禁站人。B 临时用电1、用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。3、现场内支搭架空线路94、的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。顶管坑管内的照明电压不能高于36伏，潮湿时应用24伏。5、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。6、现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。9.3.2 机械安全（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）机械安装时基础必须稳固，吊装95、机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。（4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。（5）卷扬机牵引小车运行时管内严禁人员进出，严禁人员乘小车进出或上下。出土小车需有档板，吊钩不得使用钢筋。9.3.3安全施工措施（1）作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是施工中的多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。（2）吊装作业设专职人员指挥，96、持证上岗。作业中遇特殊情况，应将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。（3）夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。（4）起吊机械作业应停放在土质坚硬的地方，支腿与围堰保持3m以上安全距离，在吊车回转半径内不得有人员停留。（5）使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。（6）做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。（7）现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。9.3.4 保卫及消防措施A、保卫及消防总体要求 施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责97、消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。 成立专门的消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。 制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。B、保卫工作措施 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴值勤标志，实行凭证出入制度。 做好成品保护工作，严防被盗、破坏和自然灾害事故的发生。 对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。C、消防工作措施 施工临时设施区及施工现场应有良好的防火通道，并设置防火栓，标98、志明显、齐全，不允许挤压、破坏。 现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材应有明显标志。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。 使用电器设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。 施工工地严禁吸烟。对包工队严格管理，签定消防协议书。D、文明生产措施1、现场管理措施 严格执行国家有关部委、xx市建委关于“文明施工”的有关条例。 建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理99、人员责任制，强化文明施工管理。 施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。 为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。 设置专用消防设施并设置专职消防人员。 加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。 使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。 2、施工现场料具管理措施因在现场不设料具码放场地，故使用的材料做到当天使用，当天干净，确保现场整洁。3、现场管理措施教育职工学习和严格执行xx市施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。 施工工地在围挡入100、口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。 现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。 现场设专职环保管理人员。 施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实；垃圾渣土及时清理。 施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。 建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。 设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。 与施工区域周边地区的单位保持经常101、的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。 整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。 对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。9.3.5 环境保护措施A、防止大气污染措施 施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。 运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。并由施工员负责覆盖工作102、，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。 灰土翻拌及摊铺时应加强对灰土的洒水润湿，防止灰土飞扬，对空气造成污染。 结构施工中模板清理、结构吹仓时及时的洒水降尘。 道路施工中摊铺无机料时，摊铺后及时洒水碾压，防止扬尘污染。 水泥、石灰等散体材料运输过程中必须进行覆盖。存放时采用入库或严密遮盖措施存放。 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别入库存放，并进行标识。定期对库房进行检查，消除火灾隐患。 施工现场及办公、生活区及时进行洒水降尘。配备的水车由专人负责。正常情况下每天上、下午各一遍，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。 有害气体治理不在施工现场熔化沥青和焚烧油毡，油漆以及其他可103、产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废气物。施工使用车辆，按时检测，尾气排放符合xx市环保局标准。施工现场使用密封容器存放易挥发液体物质（如油料、涂料等），减少挥发量，将废气排放量控制在最小。现场、生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，施工现场食堂使用的燃料为液化气，以减少食堂油烟的排放。在使用时，如发现液化气有泄露现象，应及时用肥皂水检查减压阀和接口处情况，如有露应立即停止使用并进行更换。B、防止水污染措施 项目部对施工人员进行节约用水教育，从源头上减少污水的产生。 生产废水及生活污水排放：施工现场的机械设备、车辆冲洗产生的废水，经现场沉淀池沉淀后，排入社会排水管网中。施工现场设立厕所及卫生间，对厕所104、及卫生间排出的污水排入化粪池，定期与有资质的单位联系进行抽污。食堂排放的污水设滤网，滤掉显见的悬浮物并经隔油池去油后，定期与有关单位联系进行抽污，并指定专人负责定期清理或更换滤网及隔油池浮油和淤泥。 沾有油漆等的地面、容器及各种工具，先对表面的油漆进行处理，再利用无磷洗涤用品清洗。 食堂冲刷灶具、器皿应使用无磷洗涤用品。C、防止施工噪声污染措施 施工现场噪声控制在xx市环保局要求的标准内。在进行施工时我方保证，工地的噪音值不超过环境噪音15分贝以上。下表为环境噪音的有关数据：应用区域等值声强(分贝)早6点到晚22点间晚22点间到早6点间(1)医院、疗养院、旅馆4535(2)办公室、学校、住宅区105、5040(3)小型商店、手工作坊5545(4)商场、小型工厂6050(5)工业区6555(6)交通主干道7055 施工现场设兼职噪声监测员，每季度请公司工程部对施工噪声进行一次监测，填写监测记录。 工程开工前，项目部对机械操作人员、施工人员进行环保教育和交底，明确环保要求，并在以后的工作中有各负责人进行监督和检查。 在满足施工的前提下，尽量低噪声设备代替强噪声设备。 严格控制机械操作时间，晚22时次日6时不得进行产生噪声污染的施工作业。确因施工工艺需要或其它特殊原因，必须在当日晚22时次日6时施工的，采取必要的降噪措施。 木工厂的电锯、电刨等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周进行严密围挡106、。严禁夜间使用木工机械。 施工过程中尽可能使用环保型振捣棒，振捣时严禁振钢筋或模板，以减少振捣产生的噪声污染。 对空压机等强噪声机械，支搭工作棚或围挡进行封闭作业，降低噪声污染。 从事强噪声作业的人员，应使用防噪声伤害的劳保用品。D、防止固体废弃物污染 施工现场的建筑垃圾，渣土、焊条、焊条头、钢筋头等设指定地点分类存放，每日进行清理。定期由环卫部门清运，不得随意埋入土中。 对施工现场废弃物，工程项目部指定专人管理，外运过程中，确保不散、不混放，运出现场前覆盖严实，不得出现遗洒。 对办公，生活中产生的固体废弃物按可回收利用的，不可回收利用的分类存放并进行标识。对办公，生活中产生固体废弃物的处理：107、a、可利用回收的如：复印，打印的废纸做草稿纸二次利用。b、废日光灯管，墨盒，硒鼓，废电池，物品包装物等交地方环境保护机构指定地点回收。c、废电池、化学药品及试样的容器等有毒有害废弃物分类堆放，及时与有处理资格的单位进行联系处理。d、生活区周围无污物和污水，生活垃圾设专人管理，集中堆放及时清理。E、能源资源的控制 教育项目部所有的员工增强节约能源资源的意识，减少消耗。 水的使用给水设备处于最佳状态，管线中发生渗漏，及时抢修。采用节水式水龙头，粘贴节约用水标志牌。尽量做到水的二次利用。 电的使用。生产用电严格遵守电力管理法，树立安全第一，高效，低耗的原则，保证正常生产节约电能。生活区、办公区用电，108、做到人走灯灭，及时关掉不用的电器设备。粘贴节约用电的标志。F、环保节能型材料设备的选择以节能降耗，降纸污染，保证安全为指导，在材料设备选型方面，遵循以下原则：满足设计要求；满足规范要求；满足质量和工程使用功能要求；满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后的维护和管理，达到降低维护管理费用的目的。第十章 安全应急预案10.1 工程概况xx未来城南区道路污水工程采用机械顶管施工，工作坑为5.4m*8.4m，接收坑为,4m*5m,深约8m11m。工作坑采用钢格栅锚喷混凝土支护。工作坑锁口梁为300mm*600mm，砼强度C25。锚喷砼墙厚300mm。砼强度为C20。10.2 应急预案10.2109、.1成立应急反应组织机构（1）为使我们对施工过程中的潜在事故能进行有效的预防，在紧急事故发生时能进行迅速的快速反应作出决断，尽可能减少事故的发生时带来的对人员的伤害及给周边单位、居民生活造成的影响与损失。（2）应急反应组织机构应急反应组织机构分一、二级编制，公司总部设置应急预案实施一级反应组织机构。工程项目经理部设置应急计划实施二级反应组织机构。（3）工程项目经理部经理为应急反应小组组长，项目生产经理为副组长，项目部全体管理人员为组员，应急反应小组内部要分工明确，责任到人，组长和副组长为紧急事故发生时的第一负责人，安保部负责应急预防的日常工作。（4）二级应急反应组织机构框架图项目经理项目副经理110、安保部应急救援人员（5）应急反应小组岗位责任1、组 长A 掌握和了解项目部安全管理应急预防工作的具体开展情况。B 检查指导项目部应急预案的落实。C 在发生意外事故或紧急情况时，负责总体指挥和综合协调。2、副组长A 负责应急预案的督促实施、督促项目向全体员工进行反复交底。B 负责应急预案的落实情况及检查监督，包括交底落实、资源储备落实、应急人员落实。C 在潜在事故或紧急情况发生时，负责项目经理部各部门以及各有关方面的协调，协助项目应急指挥员处理应急问题。D 组织事故的调查处理、主持应急预案总结评价会议、撰写评价记录及评价合理化建议。3、安保部A 负责项目应急预案的编制或深化工作。B 负责组织向全111、体员工进行应急预案的交底，并做好书面记录。C 负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。D 负责按应急预案落实应急人员，并明确岗位职责。E 督促并检查应急人员的应急准备工作实施情况。F 负责事故的善后处理及做好有关安抚工作。G 参与事故的调查处理及预案总结评价工作。H 负责事故后按公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施、设备恢复使用及安全防范措施方案的落实处理。4、物资部A 负责应急预案中的材料、设备储备。B 日常检查储备材料、设备的完好情况。C 救灾时保证材料、设备的供应。（6）为做好“通惠河北岸顶管工程”的应急救援处理工作，最大限度地减少各种灾难、事故造成的生命财112、产损失，确保工程顺利进行，特制定本方案。10.2.2 实施范围本预案适用于“通惠河北岸顶管工程”在发生紧急事故时应急救援处理工作。（1）施工工地发生安全事故。（2）施工工地、驻地发生其它重大险情。10.3 应急防范重点10.3.1 易燃易爆（气）体：汽油、柴油、油漆、稀料、乙烯瓶、氧气瓶、液化气罐。10.3.2 可燃物体：木材、建筑垃圾、养护材料。10.3.3 作业点：土方开挖、电气焊作业点、吊装作业、机械作业、库房、配电箱。10.3.4 可能发生的事故：土方坍塌、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、火灾、食物中毒、爆炸等。10.4 实施原则10.4.1 救人高于一切10.4.2 抢险施救与报113、告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救。10.4.3 最大限度地减少损失，防止和减轻次生损失。10.4.4 局部服从全局，下级服从上级。10.4.5 属地管理、分级负责、密切配合。10.5 应急指挥小组职责10.5.1 组织指挥各方面力量进行抢险救灾，统一指挥事故现场的应急救援控制事故的蔓延和扩大。10.5.2 检查督促有关单位做好现场施救、抢修、通信联络、后勤保障、善后处理、事故原因调查。10.5.3 指导抢险救灾应急处理工作。10.5.4 核实现场人员伤亡或事故损失情况，及时向上一级应急指挥部报告。10.6 事故应急与救援10.6.1 土方坍塌(1) 根据“通惠河北岸顶管工程工作坑支护方114、案”的要求，对基坑进行常规的观测。(2) 基坑从开始土方开挖到基坑回填期间全部需要进行观测。(3) 按要求布设观测点。10.7 应急反应10.7.1 当观测点出现观测数据大于预警值达到报警值时,观测人员应当立即通知基坑内作业人员停止作业, 全部人员转移到基坑上方，并通知上级有关部门，对基坑进行分析，待得到可靠可行的加固处理方案后，方可继续施工。10.7.2 作业人员从基坑撤出的同时，施工人员应将通往基坑内的电源水源切断。10.7.3 在不发生危险的情况下，抢救被困人员及物资。10.8 社会救援10.8.1加强与当地公安、医院等部门的联系，一旦发生危险情况时确保应急救援。10.8.2 报警电话：115、01010.8.3医疗救电话：120 999 10.8.4险情事故发生后，事故现场有关单位应当从讲政治，保稳定的高度，严格新闻采访程序，认真核实新闻报道底稿，客观公正地做好宣传工作。10.9 应急领导小组名单 组长 ：王伟 副组长：李博 高进力 组员：刘宏亮、郑海军、袁海胜、于克红、张向前附件一：锁扣梁计算书 计算条件 （理正结构工具箱） 纵筋级别: HRB335 箍筋级别: HPB235 箍筋间距: 200(mm) 配筋计算时 as: 40(mm) 支座弯矩调整系数: 1.000 跨中弯矩调整系数: 1.000 执行规范 混凝土结构设计规范GB50010-2002 计算结果 单位： 钢混构件116、宽(B) - mm 钢混构件高(H) - mm 钢材截面积(A) - *102mm2 钢材惯性矩(I) - *104 mm4 钢材弹性模量(Es) - *108 kN/m2 弯矩 - kN-m 剪力 - kN 配筋 - mm*mm各荷载工况组合系数 工况号: 1 - 1.000 工况号: 2 - 1.000 工况号: 3 - 1.000 工况号: 4 - 1.000 工况号: 5 - 1.000 工况号: 6 - 1.000 工况号: 7 - 1.000 工况号: 8 - 1.000 工况号: 9 - 1.000 工况号: 10 - 1.000-构件号: 1 起点号 1 终点号 2 宽 300117、 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (16849.8 19931.7) (18849.8 19931.7)位移 x(mm): 0.110 0.110 0.110位移 y(mm): 0.000 1.831 3.586弯矩 (kN-m): 73.502 -17.252 -48.006剪力 (kN): -120.754 -60.754 -0.754轴力 (kN): 2.141 2.141 2.141上部纵筋(mm2): 474.7 386.1 386.1下部纵筋(mm2): 474.7 386.1 386.1左侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1右侧纵筋(118、mm2): 386.1 386.1 386.1箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 2 起点号 2 终点号 3 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (18849.8 19931.7) (22849.8 19931.7)位移 x(mm): 0.110 -0.001 -0.001位移 y(mm): 3.586 5.456 3.586弯矩 (kN-m): -51.469 -171.469 -51.469剪力 (kN): -120.000 0.000 120.000轴力 (kN): -150.000 -150.000 -150.000上部119、纵筋(mm2): 360.0 885.5 360.0下部纵筋(mm2): 360.0 885.5 360.0左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 3 起点号 3 终点号 4 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (22849.8 19931.7) (24849.8 19931.7)位移 x(mm): -0.001 0.000 0.000位移 y(mm): 3.586 1.831 -0.000弯矩 (kN-m): -48.0120、06 -17.252 73.502剪力 (kN): 0.754 60.754 120.754轴力 (kN): 2.141 2.141 2.141上部纵筋(mm2): 386.1 386.1 474.7下部纵筋(mm2): 386.1 386.1 474.7左侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1右侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 4 起点号 5 终点号 1 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (16849.8 21431.7) (16849.8 19931.121、7)位移 x(mm): -1.863 -1.042 0.110位移 y(mm): -0.034 0.000 0.000弯矩 (kN-m): 144.213 91.982 73.502剪力 (kN): -92.141 -47.141 -2.141轴力 (kN): -120.754 -120.754 -120.754上部纵筋(mm2): 738.7 403.9 360.0下部纵筋(mm2): 738.7 403.9 360.0左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号122、: 5 起点号 5 终点号 2 A 39.580 I 2500.000 Es 0.000 起点 中点 终点座标 (mm): (16849.8 21431.7) (18849.8 19931.7)位移 x(mm): -1.863 -1.266 0.110位移 y(mm): -0.034 1.750 3.586弯矩 (kN-m): 6.818 1.677 -3.463剪力 (kN): -4.112 -4.112 -4.112轴力 (kN): -193.261 -193.261 -193.261-构件号: 6 起点号 3 终点号 6 A 39.580 I 2500.000 Es 0.000 起点 中123、点 终点座标 (mm): (22849.8 19931.7) (24849.8 21431.7)位移 x(mm): -0.001 0.902 1.973位移 y(mm): 3.586 1.395 -0.034弯矩 (kN-m): -3.463 1.677 6.818剪力 (kN): 4.112 4.112 4.112轴力 (kN): -193.261 -193.261 -193.261-构件号: 7 起点号 4 终点号 6 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (24849.8 19931.7) (24849.8 21431.7)位移 x(mm): 0.000124、 1.151 1.973位移 y(mm): -0.000 -0.034 -0.034弯矩 (kN-m): 73.502 91.982 144.213剪力 (kN): 2.141 47.141 92.141轴力 (kN): -120.754 -120.754 -120.754上部纵筋(mm2): 360.0 403.9 738.7下部纵筋(mm2): 360.0 403.9 738.7左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 8 起点号 7 终点号 5 宽 30125、0 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (16849.8 23431.7) (16849.8 21431.7)位移 x(mm): -1.863 -2.252 -1.863位移 y(mm): -0.122 -0.034 -0.034弯矩 (kN-m): 151.031 121.031 151.031剪力 (kN): -60.000 -0.000 60.000轴力 (kN): -240.000 -240.000 -240.000上部纵筋(mm2): 598.9 406.6 598.9下部纵筋(mm2): 598.9 406.6 598.9左侧纵筋(mm2): 360.0 3126、60.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 9 起点号 8 终点号 6 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (24849.8 23431.7) (24849.8 21431.7)位移 x(mm): 1.973 2.362 1.973位移 y(mm): -0.122 -0.034 -0.034弯矩 (kN-m): -151.031 -121.031 -151.031剪力 (kN): 60.000 0.000 -60.000轴力 (kN): -240.000 -24127、0.000 -240.000上部纵筋(mm2): 598.9 406.6 598.9下部纵筋(mm2): 598.9 406.6 598.9左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 10 起点号 9 终点号 7 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (16849.8 24931.7) (16849.8 23431.7)位移 x(mm): 0.110 -1.042 -1.863位移 y(mm): -0.156 -0.122 -0128、.122弯矩 (kN-m): 73.502 91.982 144.213剪力 (kN): 2.141 47.141 92.141轴力 (kN): -120.754 -120.754 -120.754上部纵筋(mm2): 360.0 403.9 738.7下部纵筋(mm2): 360.0 403.9 738.7左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 11 起点号 7 终点号 10 A 39.580 I 2500.000 Es 0.000 起点 中点 终点座标 129、(mm): (16849.8 23431.7) (18849.8 24931.7)位移 x(mm): -1.863 -1.266 0.110位移 y(mm): -0.122 -1.906 -3.742弯矩 (kN-m): -6.818 -1.677 3.463剪力 (kN): 4.112 4.112 4.112轴力 (kN): -193.261 -193.261 -193.261-构件号: 12 起点号 11 终点号 8 A 39.580 I 2500.000 Es 0.000 起点 中点 终点座标 (mm): (22849.8 24931.7) (24849.8 23431.7)位移 x(m130、m): -0.001 0.902 1.973位移 y(mm): -3.742 -1.551 -0.122弯矩 (kN-m): 3.463 -1.677 -6.818剪力 (kN): -4.112 -4.112 -4.112轴力 (kN): -193.261 -193.261 -193.261-构件号: 13 起点号 12 终点号 8 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (24849.8 24931.7) (24849.8 23431.7)位移 x(mm): -0.000 1.151 1.973位移 y(mm): -0.156 -0.122 -0.122弯矩 131、(kN-m): -73.502 -91.982 -144.213剪力 (kN): -2.141 -47.141 -92.141轴力 (kN): -120.754 -120.754 -120.754上部纵筋(mm2): 360.0 403.9 738.7下部纵筋(mm2): 360.0 403.9 738.7左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 14 起点号 9 终点号 10 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (1684132、9.8 24931.7) (18849.8 24931.7)位移 x(mm): 0.110 0.110 0.110位移 y(mm): -0.156 -1.987 -3.742弯矩 (kN-m): -73.502 17.252 48.006剪力 (kN): 120.754 60.754 0.754轴力 (kN): 2.141 2.141 2.141上部纵筋(mm2): 474.7 386.1 386.1下部纵筋(mm2): 474.7 386.1 386.1左侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1右侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1箍 筋(mm2): 184.133、6 184.6 184.6-构件号: 15 起点号 10 终点号 11 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (18849.8 24931.7) (22849.8 24931.7)位移 x(mm): 0.110 -0.001 -0.001位移 y(mm): -3.742 -5.612 -3.742弯矩 (kN-m): 51.469 171.469 51.469剪力 (kN): 120.000 0.000 -120.000轴力 (kN): -150.000 -150.000 -150.000上部纵筋(mm2): 360.0 885.5 360.0下部纵筋(mm2134、): 360.0 885.5 360.0左侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0右侧纵筋(mm2): 360.0 360.0 360.0箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6-构件号: 16 起点号 11 终点号 12 宽 300 高600 砼等级 C20 起点 中点 终点座标 (mm): (22849.8 24931.7) (24849.8 24931.7)位移 x(mm): -0.001 -0.000 -0.000位移 y(mm): -3.742 -1.987 -0.156弯矩 (kN-m): 48.006 17.252 -73.502剪力 (kN): -0135、.754 -60.754 -120.754轴力 (kN): 2.141 2.141 2.141上部纵筋(mm2): 386.1 386.1 474.7下部纵筋(mm2): 386.1 386.1 474.7左侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1右侧纵筋(mm2): 386.1 386.1 386.1箍 筋(mm2): 184.6 184.6 184.6附件二：顶进推力计算推进顶力的理论计算本段顶管D1350，最长段200m； F=F0+F1 F0初始推力 L最大推进长度式中：F1=f0L =RSL+WfL R综合摩擦阻力 W每米管子的重力 f管子重力在土中的摩擦系数 S管外直136、径F0=D2P D管外径1.70m P控制土压力P=KoHo地面至掘进机中心的厚度，取平均值10m;土的湿重量，取1.9则：P=0.55f=0.4F=23.71+420=443.71t据此，我们拟采用600吨主顶进行施工，即可满足施工需要。附件三：钢格栅计算书钢格栅配筋计算书A. 计算模型的建立顶管工作坑采用钢筋混凝土格栅梁与工字钢撑的支护方式，受力盐酸采用1/ 2分担法，即每道梁或支撑提其控制范围内压力作用其中对钢筋混凝土格栅梁计算亿假定为两端固定梁，工字钢撑梁假定为四支点三跨连续梁，由于工字钢撑梁均作用在格栅梁+纵向连接筋+网片的钢筋混凝土锚喷结构之上，起加强作用，不再对工字钢梁进行计算。137、计算公式参照建筑施工手册第四版。B. 钢筋混凝土格栅梁的计算钢筋混凝土格栅梁最大允许弯矩为：M= fcm bx(h0-x/2)+ fyAX (h0- aX) 式中： C20混凝土弯曲抗压强度fcm=15Mpa 纵筋抗压强度设计值 fy=fy=310Mpa; B=300mm, h0=300mm, as=35mm, As=Ax=628mm2 x =2as=70mm 计算得: M=150.30.07（0.3-0。07/2）+31062810-6（0.30.035）=135KN.m （1） 选取6.6米位置支护高度为0.6米的钢筋混凝土格栅梁进行计算: Pa=rHtg2(45-/2)-2Ctg(45-138、/2)式中：Pa土壤的主动土压力 r土壤容重(KN/m) r=19.2 土壤的内摩擦角度 =28.3 c土壤的粘聚力(KN/) c=27 h工作坑深度 h=6.6m则： Pa=19.26.6tg2(45-28.3/2)-227tg(45-28.3/2) =12.96 KN/钢筋混凝土格栅梁所受均布荷载为： Q=Pah=12.960.6=7.77 KN/m钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以8米框架为准）顶坑8米5米。Mmax=ql2/24=7.7782/24=20.72 KNmM=135 KNm从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。钢筋混凝土格栅梁短期刚度Bs=ESAS139、h02/1.15+0.2+6e/(1+3.5rf) =2.0101162810-60.32/1.150.190.2-670.007（1+3.50.77）= 227105 KN其中： =1.1-0.65ftk/ te fss=0.19 ss =M/0.87h0AS=671Mpa =AS/b h0=628/（300300）=0.0007 而式中：Bs 钢筋弹性模量；ae钢筋与混凝土弹性模量比，取ae=7纵向受拉钢筋配筋率； 裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数；te有效混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率，te=0.018；ss按荷载短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的等效应力rf受拉翼缘面积与腹140、板有效面积的比值，rf =0.77钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：fmas=ql4/384Bs=7.778 4/（384227105）=0.0000036mf=l/300=0.028m经计算，钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。（2）选取8.6米位置支护高度为0.6米的钢筋混凝土格栅梁进行计算 Pa=rHtg2(45-/2)-2Ctg(45-/2) =19.28.6tg2(45-28.3/2)-227tg(45-28.3/2) =26.66 KN/钢筋混凝土格栅梁所受最大弯矩为（以8你框架为准）顶坑8米5米。 Mmax=ql2/24=16.08 2/24=42.67 KNmM=135 KNm从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。钢筋混凝土格栅梁所受最大变形为：fmas=ql4/384Bs=16.084/（384227105）=0.0000075mf=l/300=0.028m经计算，钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。因此锚喷顶管工作坑能够满足安全需要。附件四：竖井平面图,、断面图70