1、经开区2.8万平米经营业务用房建设项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4一、 工程概况4二、 施工平面布置6三、 施工要求6四、 技术保证条件62、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。7第二章 编制依据75、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200177、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20117第三章 施工计划8一、 施工进度计划8二、 材料与设备计划82、 木材的选用103、 竹、木胶合模板板材的选用10第四章 施工工艺技术11一、 2、技术参数11二、 工艺流程12三、 施工方法124、 一般规定：125、 立柱及其他杆件146、 水平杆147、 剪刀撑158、 周边拉结159、 梁模安装16四、 检查验收166、 模板工程验收时应提供下列文件：17第五章 施工安全保证措施18一、 组织保障181、 安全保证体系182、 环境保护体系19二、 技术措施211、 准备工作212、 模板支设213、 模板支架搭设的构造要求214、 浇捣混凝土管理225、 模板拆除226、 过程管理237、 安全管理措施258、 文明施工及环保措施26三、 监测监控26四、 应急预案271、 目的272、 应急领导小组及其职责273、 应急反应预3、案284、 应急通信联络28第六章 劳动力计划29一、 专职安全生产管理人员29二、 所需劳动力安排29第七章 计算书及相关图纸30一、 计算书30梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书301、抗弯验算322、挠度验算323、支座反力计算32五、小梁验算33承载能力极限状态341、抗弯验算342、抗剪验算343、挠度验算354、支座反力计算35承载能力极限状态35六、主梁验算351、抗弯验算362、抗剪验算363、挠度验算374、支座反力计算37承载能力极限状态37七、纵向水平钢管验算38纵向水平钢管计算简图一381、抗弯验算382、抗剪验算383、挠度验算394、支座反力计算39承载能力极限状4、态39八、可调托座验算401、扣件抗滑移验算402、可调托座验算40九、立柱验算401、长细比验算402、风荷载计算403、稳定性计算40十、高宽比验算41十一、立柱支承面承载力验算41F1=N=8.703kN411、受冲切承载力计算412、局部受压承载力计算42板模板（扣件式）计算书43四、面板验算47承载能力极限状态471、强度验算482、挠度验算48五、小梁验算481、强度验算492、抗剪验算493、挠度验算50满足要求！50六、主梁验算501、小梁最大支座反力计算502、抗弯验算513、抗剪验算524、挠度验算525、支座反力计算52承载能力极限状态52七、可调托座验算52满足要求！55、3八、立柱验算531、长细比验算532、立柱稳定性验算53满足要求！54九、高宽比验算54H/B=9/18.4=0.489355十、立柱地基基础验算55第一章 工程概况经营业务用房建设项目工程位于XX市经济开发区，东距安康路约200米，北距XX市职业技术学院约500米，西南为规划二十一路临兴旺路。本工程总建筑面积27715.68m2,由1#、2#、3#、4#楼和地下室组成；具体位置见施工平面图，其中3#楼报告大厅设计层高为9米，跨度为24.8米。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，为此特编制高支模专项施工方案。6、一、 工程概况1、 工程基本情况工程名称经营业务用房建设项目工程地点XX市经开区灰山村建筑面积(m2)27715.68建筑高度(m)25.9结构类型框架主体结构框架地上层数6地下层数1标准层层高(m)3.6其它主要层高(m)3.92、 各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师3、 高支模层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.050柱砼强度等级至5.35标高C405.35至8.95C30高支模层顶标高（m）8.950梁板砼强度等级C30最大板跨（m）96.2普通板跨（m）8.76.2最大板厚（mm）110普通板厚（7、mm）110最大梁跨（m）24.8普通梁跨（m）6.2最大梁断面尺寸（mm）4501400普通梁断面尺寸（mm）30014004、 高支模下方层结构情况高支模下方所在层-1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m） -5.650柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）-0.050梁板砼强度等级C30最大板跨（m）5.93.25普通板跨（m）5.91.6最大板厚（mm）120普通板厚（mm）1205、 主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质8、量满足要求。二、 施工平面布置三、 施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、 技术保证条件1、 安全网络2、 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、 木结构设计规范GB 50005-20032、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 503009、-20137、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20129、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文15、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）16、 本工程施工图纸17、 本工程施工组织设计第三章 10、施工计划一、 施工进度计划预计2016.11.3日开始搭设，11月23日搭设完毕。二、 材料与设备计划1、 钢材的选用(1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。(4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、 应有产11、品质量合格证；2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)、 钢管必须涂有防锈漆。(5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取12、样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3)、 钢管上严禁打孔。(6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)、 扣件的验收应符合下列规定1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必13、须更换；3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应14、的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(6)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、 板材和规格材，不应大于20%；3)、 受拉构件的连接板，不应大15、于18%；4)、 连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、 技术参数【梁模板（扣件16、式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)9混凝土梁截面尺寸(mm)4501400梁侧楼板厚度(mm)110支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)110模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L(m)24.8模板支架横向长度B(m)18.4立柱型号(mm)483立杆纵向距17、离la(mm)800立杆横向距离lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)150主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、 工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况验收【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固验收三、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱18、砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生19、的荷载。(3)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(4)、 多层支撑时，上下二层的支点必须在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(5)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(6)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托20、底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(9)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(10)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(11)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人21、的认可。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、 剪刀撑（1） 3-2到3-5轴每隔6m设置连续式竖向剪刀撑，3-B到3-E轴每隔4.5设置连续式竖向剪刀撑。（2） 在标高1.7m、4.7m、7.7m处分别加设一道水平剪刀撑。8、 周边拉结(1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架22、体连接，形成可靠整体；(2)、 在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点；(3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的223、/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。四、 检查验收1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板24、内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测5、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、 模板结构的整体稳定；(6)、 有关安全措施。6、 模板工程验收时应提供下列文件：(1)、 模板工程的施工设25、计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、 安全保证体系2、 环境保护体系二、 技术措施1、 准备工作(1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、 模板的基准定位工作：1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正26、；2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、 模板支设梁、板模板1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；3、 模板支架搭设的构造要求(127、)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3mm钢管，用扣件与钢管28、立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体29、机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、 浇捣混凝土管理(1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(3)、 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、 模板拆除(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除30、模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001)、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、 底模混凝土强度达到100%后方可拆除；3)、 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板31、拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。4)、 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。5)、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方32、法。6、 过程管理(1)、 施工前管理1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)、 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)、 施工中管理要点1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时33、间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)、 质量管理措施1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况34、，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)、 混凝土浇筑过程中应派两名看模人员，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整35、度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)、 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)、 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题36、，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。7、 安全管理措施(1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)、 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、 在支撑37、搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(7)、 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(8)、 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(9)、 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。8、 文明施工及环保措施(1)、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)、 模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)、 模板加工过程中使用电锯、电刨等38、，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)、 每次下班时保证工完场清。三、 监测监控1、 监测措施(1)、 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)、 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)、 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站39、仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)、 监测说明班组每日进行安全检查，项目部安全员每天进行跟踪检查，项目经理每两天进行安全专项检查，模板工程日常检查重点部位：1)、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)、 连墙件是否松动；3)、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)、 施工过程中是否有超载现象；5)、 安全防护措施是否符合规范要求；6)、 支架与杆件是否有变形现象；(6)、 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝40、土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)、 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)、 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、 应急预案1、 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、 应急领导小组及其职责(1)、 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2)、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3)、 当发生突发事故时，蒲继勇和申雪锋41、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。(4)、 张翔负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5)、 刘战男负责维持现场秩序，做好当事人，周围人员的问讯工作记录。(6)、 申雪锋及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、 应急反应预案(1)、 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)、 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)、 现场事故应急处理施工过程中可能发42、生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)、 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)、 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)、 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和43、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、 应急通信联络项目负责人：申雪锋 手机：安全员：蒲继勇 手机：技术负责人：罗勇 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六章 劳动力计划一、 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构44、组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）组长，负责协调指挥工作；（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、 所需劳动力安排高支模开始时间2016.10.31高支模工期（天）30作息时间（上午）6：0012:00作息时间（下午）15：0018：30砼工程量（m3）440高支模建筑面积（m2）480木工（人）30钢筋工（人）25砼工（人）15架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7第七章 计算书及相关图纸一、 计算书梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2045、08 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501400模板支架高度H(m)9模板支架横向长度B(m)18.4模板支架纵向长度L(m)24.8梁侧楼板厚度(mm)110二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支46、架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.166地基粗糙程度B类模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两47、侧立柱间距均分梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300每跨距内梁底支撑小梁根数4每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)150结构表面的要求结构表面外露四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)5400验算方式简支梁按简支梁计算：截面抵抗矩：Wbh2/6=4501515/616875mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=450151515/12126562.5mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2k48、b=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.720.4520.367kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.4)0.4516.11kN/m简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.125q1L20.12520.3670.1520.057kNm Mmax/W0.057106/168753.395N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=516.111504/(3845400126562.5)0.155mmL/400150/4000.37549、mm满足要求！ 3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态) Rmax1q1L120.3670.153.055kN标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2L116.110.152.417kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)416.67承载能力极限状态：面板传递给小梁q13.055/0.456.789kN/m小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.150.036kN/m梁左侧楼板传递给50、小梁荷载F1=0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.11)+1.42，1.35 (0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.72(0.45-0.45/2)/20.15+0.91.350.5(1.4-0.11)0.150.22kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2 (0.5+(24+1.1)0.11)+1.42，1.35 (0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.72(0.9-0.45)-0.45/2)/20.15+0.91.350.5(1.4-0.11)0.150.22kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q12.417/0.455.37kN/m小梁自重q2151、(0.3-0.1)0.150.03kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.11)(0.45-0.45/2)/20.15+10.5(1.4-0.11)0.150.152kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(10.5+1(24+1.1)0.11)(0.9-0.45)-0.45/2)/20.15+10.5(1.4-0.11)0.150.152kN计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态 1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.041106/83330=0.493N/mm2f=11.44N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算小梁剪力图(kN) Vmax1.52、024kN max=3Vmax/(2bh0)=31.0241000/(250100)0.307N/mm2=1.232N/mm2满足要求！ 3、挠度验算小梁变形图(mm) max0.007mmL/400300/4000.75mm满足要求！ 4、支座反力计算承载能力极限状态 R10.013kN，R21.777kN，R31.777kN，R40.013kN正常使用极限状态 R10.014kN，R21.388kN，R31.388kN，R40.014kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)153、25主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6由上节可知PmaxR2，R30.61.066kN，PmaxR2，R30.60.833kN主梁计算简图一 1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.48106/4490=106.904N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算主梁剪力图一(kN) Vmax2.132kN max=2Vmax/A=22.1321000/42410.0554、7N/mm2=125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中max0.117mmL/400450/4001.125mm满足要求！悬臂端max0.975mm2l2/4002300/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力计算图一：Rmax=5.259kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态图一立柱2：R25.259kN，立柱3：R35.259kN立柱所受主梁支座反力依次为:立柱2:P2=5.259/0.6=8.765kN,立柱3:P3=5.259/0.6=8.765kN七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积A(mm2)55、424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125由小梁验算一节可知PmaxR1，R40.013kN，PmaxR1，R40.014kN纵向水平钢管计算简图一 1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图一(kNm) Mmax/W0.006106/44901.336N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图一(kN) Vmax0.026kN max2Vmax/A=20.0261000/4240.123N/56、mm2125N/mm2满足要求！ 3、挠度验算纵向水平钢管变形图一(mm)跨中max0.002mmL/400450/4001.125mm满足要求！悬臂端max0.016mm2l2/4002300/4001.5mm满足要求！ 4、支座反力计算图一：Rmax=0.064kN用小梁两侧的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态图一：立柱1：R1=0.064kN，立柱4：R4=0.064kN八、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.6 1、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.064,0.0640.064kN0.68=4.857、kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算可调托座最大受力NmaxP2，P38.765kNN30kN满足要求！九、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150长细比满足要求！查表得，0.634 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.4058、.1660.451.52/100.019kNm 3、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.920.4518.419kN/m 2)小梁验算F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.11)+1.40.91 (0.45-0.45/2)/20.15+0.91.20.5(1.4-0.11)0.150.183kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.11)+1.40.91 (0.9-0.45)-0.45/2)/20.15+0.91.20.5(1.4-0.11)0.1559、0.183kN q16.14kN/m q20.032kN/m同上四七计算过程，可得： R10.074kN，P27.861kN，P37.861kN，R40.074kN立柱最大受力NwmaxR1+N边1，P2，P3，R4+N边2+0.91.20.1(9-1.4)+Mw/lbmax0.074+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.91(0.9+0.45-0.45/2)/20.45，7.861，7.861，0.074+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.91(0.9+0.9-0.45-0.45/2)/20.45+0.821+0.019/0.98.703kN60、 fN/(A)+Mw/W8702.693/(0.634424)+0.019106/449036.606N/mm2f205N/mm2满足要求！十、高宽比验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=9/18.4=0.4893满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十一、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=8.703kN 1、受冲切承载力61、计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或62、集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=800mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.858+0.250)18063、0100/1000=48.048kNF1=8.703kN满足要求！ 2、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(3064、0)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35137.48810000/1000=303.264kNF1=8.703kN满足要求！板模板（扣件式）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)110模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L65、(m)24.8模板支架横向长度B(m)18.4二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.051地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面66、高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置67、在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.11)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.11)1=3.09kN68、/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/mq20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.11)12.861kN/m计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/86.240.152/80.018kNm M2q2L2/8+pL/40.1080.152/8+3.150.15/40.118kNm MmaxmaxM1，M2max0.018，0.1180.118kNm Mmax/W0.118106/37569、003.158N/mm2f15N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=52.8611504/(38410000281250)=0.007mm 0.007mmL/250150/2500.6mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁计算方式三等跨连续梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G270、k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.11)+1.40.72.50.15=0.968kN/m因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.11)0.15=0.496kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.11771、q1活L20.10.4960.92+0.1170.4720.920.085kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0490.92+0.2133.150.9，0.10.0490.92+0.1753.150.90.607kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max0.9680.32/2，0.0490.32/2+3.150.30.947kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.085，0.607，0.9470.947kNm =Mmax/W=0.947106/83330=11.367N/mm2f=15.44N/mm272、满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.4960.9+0.6170.4720.90.53kN V20.6q2L+0.675p0.60.0490.9+0.6753.152.152kN V3maxq1L1，q2L1+pmax0.9680.3，0.0490.3+3.153.165kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.53，2.152，3.1653.165kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1651000/(250100)0.949N/mm2=1.78N/mm2满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(2473、+1.1)0.11)0.150.459kN/m挠度,跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.4599004/(1009350416.67104)0.052mmL/250900/2503.6mm；悬臂端maxql14/(8EI)=0.4593004/(89350416.67104)0.012mm2l1/2502300/2502.4mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截74、面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.71.50.150.812kN/m q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.2(0.5+(24+1.1)0.11)0.150.528kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.575、0.150.283kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.11)0.150.489kN/m承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.5280.9+1.20.2830.90.829kN按悬臂梁，R10.8120.30.244kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.60.498kN;正常使用极限状态按三等跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.4890.90.484kN按悬臂梁，R1q2l1=0.4890.30.147kN RmaxRmax，R10.60.291kN;计算简图76、如下：主梁计算简图一 2、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.224106/4490=49.912N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 3、抗剪验算主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=21.2531000/4245.912N/mm2=125N/mm2满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中max=0.153mm=900/250=3.6mm悬挑段max0.168mm=2300/250=2.4mm满足要求！ 5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=2.747kN，R2=2.98kN，R3=2.98kN，R4=2.747kN七、可调托座验算荷载传77、递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N2.98/0.6=4.966kNN30kN满足要求！八、立柱验算剪刀撑设置加强型立柱顶部步距hd(mm)1200立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数11.386非顶部立柱计算长度系数21.755钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算顶部立柱段：l01=k1(78、hd+2a)=11.386(1200+2200)=2218mm非顶部立柱段：l0=k2h =11.7551500=2632mm=maxl01，l0/i=2632.5/15.9=165.566=210满足要求！ 2、立柱稳定性验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：小梁验算 q111.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.910.15 = 0.776kN/m同上四六步计算过程，可得： R12.598kN，R22.818kN，R32.818kN，R42.598kN顶部立柱段： l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(120079、+2200)=2627.856mm 1=l01/i=2627.856/15.9=165.274查表得，0.259不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4/0.6=Max2.598，2.818，2.818，2.598/0.6=4.697kN f N1/(A)4697/(0.259424)42.772N/mm2f205N/mm2满足要求！考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.0510.91.52/100.013kNmN1w =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+Mw/lb=Max2.598,2.818,2.818,2.598/0.6+0.013/0.9=4.71180、kN f N1w/(A)+ Mw/W4711/(0.259424)+0.013106/449045.794N/mm2f205N/mm2满足要求！非顶部立柱段：l0=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm=l0/i=3119.512/15.9=196.196查表得，1=0.188不考虑风荷载:N =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1GqH=Max2.598,2.818,2.818,2.598/0.6+11.20.159=6.317kN f=N/(1A)6.317103/(0.188424)=79.248N/mm2=205N/mm2满足要求！考虑风荷载: Mw1Qckl81、ah2/1011.40.90.0510.91.52/100.013kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4/0.6+1GqH+Mw/lb=Max2.598,2.818,2.818,2.598/0.6+11.20.159+0.013/0.9=6.331kNf=Nw/(1A)+Mw/W6.331103/(0.188424)+0.013106/4490=82.318N/mm2=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=9/18.4=0.4893满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.331/(0.90.1)70.344kPafak140kPa满足要求！