1、14层业务用房框架梁模板安装拆除工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据42.工程概况52.1 总体简介52.2设计概况52.3现场情况：72.5工程难点93.施工安排93.1施工部位及工期要求93.2劳动组织及职责分工94施工准备104.1技术准备104.2机具准备114.3材料准备115.主要施工方法及措施125.1施工段的划分125.2楼板模板及支撑配置层数125.3隔离剂的选用及使用注意事项135.4模板设计：13底板模板设计13地下外墙、内墙（不含1#、2#核心筒）12、5框架柱模板16框架梁模板18梁柱接头模板19顶板模板20楼梯模板20门窗洞口模板21后浇带、施工缝模板23连墙柱模板255.5各部位模板及支撑材料的配置数量256.模板的现场制作与外加工266.1对制作与加工的要求266.2模板加工管理与验收的具体要求267.模板的安装277.1模板安装一般要求277.2底板模板的安装顺序及技术要点277.3 独立柱模板安装技术要点287.4 15mm厚覆膜木胶合板墙体配板原则及安装技术要点287.5梁、板模板的安装顺序及技术要点297.6 楼梯模板297.7 预留洞口模板307.8穿墙螺栓308.模板的拆除308.1墙柱模板拆除要求308.2门洞口模板拆除3、要求308.3梁、顶板及悬臂构件模板拆除要求308.4后浇带模板拆除318.5冬施拆模措施319.模板的维护及修理319.1各类型模板在使用过程中注意事项319.2覆膜木胶合板的修理329.3钢模及其角模的维修3210.施工注意事项3211.质量保证措施3212安全注意事项3412.1一般规定3412.2 模板安装3513.环境保护措施3514.附录：计算书3614.1柱模板计算书3614.2楼板模板支架计算书3614.3梁模板计算书5014.4梁模板支架计算书5314.5墙体侧模计算书601.编制依据1.1国家工商行政管理总局XX业务用房施工组织设计1.2 国家工商行政管理总局XX业务用房结4、构及建筑设计施工图1.3国家规范、行业、地方及企业标准 序 号类 别名 称编 号1国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国 家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934国 家安全带GB6095-20095国 家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009年5月13日6行 业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20018行 业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919行 业建筑施工模板安全技术规范JGJ5、162-200810行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111地 方全钢大模板应用技术规程DBJ/T01-89-200512地 方建筑工程资料管理规程DB11/T695-200913地 方XX市建筑工程施工安全管理操作规程DBJ01-62-20021415地 方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-200316地 方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200317地 方建设工程监理规程DB/J01-41-200218地方XX市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号文19企业公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.QESM6、S.0200102025-2005，版本：B2.工程概况2.1 总体简介序 号项 目内 容1工程名称XX业务用房2工程地址XX市3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位2.2设计概况序 号项 目内 容1用地及建筑面积用地面积16094m2总建筑面积47967.23m2地下面积17015.23m2地上面积30952m22建筑层数地 下三层地 上十四层3建筑层高地上部分层高首层4.5m二十三层3.9m十四层3.95m机房4.8m地下部分层高地下一层地下二层4.5m地下三层5.4m4结构类型基础类型梁式筏板基础结构类型框架-剪力墙5结构断面尺寸基础底板厚度800mm、500mm地7、梁断面800mm1400mm、12001800mm、1000mm1800mm；外墙厚度550mm、400mm、300mm内墙厚度400mm、350mm、300mm、250mm、 200mm混凝土柱断面400mm400 mm、400 mm700 mm、500 mm600 mm、600 mm600 mm、700 mm700 mm、800 mm800 mm、900 mm900 mm、900 mm1000 mm、1000 mm1000 mm；梁断面400mm700mm，500mm700mm，500mm850mm，500mm900mm，650mm700mm，650mm950mm，楼板厚度120 mm、18、40 mm、150 mm、180 mm、200 mm6楼梯结构形式梁、板式楼梯7坡道结构形式钢筋混凝土板式坡道8混凝土强度等级基础和地下室基础垫层C15基础底板、地梁C40S8地下室外墙C30S8地下室内墙、楼梯C30地下室核芯筒、柱C60地下三层顶板、梁C40地下二层至地下一层顶板、梁C30人防顶板C40S6与土直接接触的地下室顶板、梁和汽车坡道顶板C30S8变电室、水池、污水池、化粪池消防水池周边混凝土墙、板C30S8主体结构首层七层剪力墙、柱C60八层十二层墙、柱C50十二层以上墙、柱C40首层顶层梁、板C309地下防水结构自防水底板C40S8，外墙C30S8材料防水底板、外墙、覆土顶板9、：SBS 4+3mm10抗震等级工程设防烈度8度抗震等级剪力墙、框架为一级（地下二、三层为二级）11施工缝设置外墙在-14.15设置水平缝，各层墙（柱）顶部水平缝留设在顶板（梁）底模板以上30mm，剔除墙（柱）顶部柔软层后，保证墙（柱）顶部高出板（梁）底模板35mm。基础底板、梁施工缝按后浇带设置，竖向施工缝按后浇带设置。12工程质量奖项本工程质量目标为确保XX市结构“长城杯”金质奖，竣工“长城杯”金质奖，争创鲁班奖2.3现场情况：模板加工区及模板存放区平面布置详见施工现场总平面布置图（附图一）。2.4设计图地下部分结构平面图（以后浇带为界，地下室至地上三层施工段划分图）：地上部分结构平面图（10、以后浇带为界，三层以上至顶层施工段划分图）：2.5工程难点2.5.1管理方面难点：(1)工程所处的地理位置和周边环境复杂；安全防护、文明施工及环保要求高。(2)工程工期紧，质量要求高，在保证工程质量及工期的前提下，要考虑到现场施工对周边情况的噪音影响。(3)本工程位于XX市XX区附近，道路交通拥挤交通导向复杂。需要对机械及材料的进出场进行合理的组织。2.5.2技术方面难点：(1)基坑深度大，地下室层高较高，对技术方案模板支撑体系的设计及施工提出了较高要求。(2)质量标准高，楼板有高低差。楼座有后浇带，模板支设施工难度大。(3)重点控制现场支架、扫地杆、顶部水平杆、剪刀撑和周边拉结、支点的检查。11、3.施工安排3.1施工部位及工期要求根据施工进度计划施工部位及工期安排如下：时 间部 位开始时间结束时间年月日年月日基础底板20107212010820+0.000以下201082020101022+0.000以上2010102220111203.2劳动组织及职责分工劳务层负责人施工队伍项目经理职责XX负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全技术交底工作，负责施工现场辖区的协调。工人数量及分工劳动力准备一览表序 号分 工人 数施工准备阶段木料加工12模板拼装22基础施工阶段墙柱、梁板模板运输、安装、拆除160模板清理、刷脱模剂10模内清理8主体施工阶段墙柱模板安装、拆除112、40模板清理、刷脱模剂8模内清理64施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案，搜集采用模板体系的资料。4.1.2施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。4.1.3根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。底板混凝土浇筑完成在支设墙柱模板前，在底板上放出平面控制轴线。待墙体、柱钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格功 率数 量进场时间锤 子重量0.25、0.5KG40个2010.7.25空 压 机2台2010.7.25圆13、 盘 锯MJ5035kW2台2010.7.25压 刨MB10657.5kW4台2010.7.25平 刨MB5005kW4台2010.7.25台 钻VV508S520W2台2010.7.25手提电锯MJ2253kW10台2010.7.25手提电刨JG-4003kW10台2010.7.25电 焊 机BX-5002台2010.7.25手 电 钻钻头直径1220mm6个2010.7.25钢 丝 钳长150、175mm2把2010.7.25墨斗、粉线带4个2010.7.25砂轮切割机配套6个2010.7.25现场用两台塔吊（型号QTZ7013、TC6516）解决模板及支撑材料的垂直运输4.3材料准备 序14、号材料名称规 格数 量进场时间115mm厚覆膜木胶合板2440*1220*15mm22000m22010.7.252TY-86系列全钢大模板按大模板设计3柱用86系列可调全钢大模板4碗扣式脚手架承插式30t2010.7.255钢管483.5mm50t2010.7.256木脚手板50mm厚20m32010.7.257扣件8000个8方木50100mm300 m32010.7.259方木100100mm60 m310槽钢10#3t11U托6000个2010.7.2012连结件、穿墙螺栓12000根2010.7.2013其它材料海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂注：钢管、扣件进场需进行复试，复试合15、格后方可使用。5.主要施工方法及措施我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行，确保“结构长城杯金质奖” “竣工长城杯金质奖”，争创“鲁班奖”。在此前提下，我项目部科学合理地组织安排施工，根据结构特点合理选择模板材料和支设体系。5.1施工段的划分按照工程量相对均衡及施工便利的原则，地下室地上三层分为IVI段六个施工流水段，按照I段II段III段IV段V段VI段顺序流水施工；地上三层以上分为两个施工流水段，组织流水施工。5.2楼板模板及支撑配置层数本工程楼板、梁模板先按地下三层、地下二层顶板配置两层模板，地下一层配层梁底模，满足地下室结构施工。地下室周转至地上，再增配第四层顶板模板用量，满16、足地上结构施工。并根据现场工程进度实际需要随时增加，支撑体系按以地下标准按二层配置。模板周转具体流向见下图：5.3隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂：模板采用优质水性隔离剂。竖向采用油性隔离剂（好机油：好柴油为2：8）。墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。5.4模板设计：本方案编制项目及内容不包括核心筒定型钢模板、高支模板相关内容，核心筒定型钢模板、高支模板详见专项施工方案。底板模板设计.1基础底板厚度为800mm、500mm。基础底板及导17、墙模板：底板侧模采用页岩砖砌240mm厚砖胎模，砌筑至底板顶标高上100mm高。砖胎模外侧回填级配砂石。地下室外侧反梁及外导墙模板面板采用15mm厚覆膜木胶合板，483.5mm钢管做水平楞，间距为300mm；50100mm方木做竖楞，间距600。采用M16对拉螺栓纵向间距600mm。地下导墙模板见下图：.2底板上反地梁模板本工程基础底板和上反地梁混凝土将同时浇筑。反梁模板采用15mm覆膜木胶合板，根据反梁截面进行拼装。竖楞采用248双钢管，间距600mm；上反地梁高度范围内设置两道M16对拉螺栓顺梁长方向600。上反地梁采用48钢管纵横交叉，下部地梁网格内钢管对撑间距1200mm，将地梁连接成18、整体，保证一次浇筑流水段反梁模板稳定性，有效防止变形。.3集水坑模板集水坑侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，事先在现场制作完成，见下图：5.4.2地下外墙、内墙（不含1#、2#核心筒）外墙、内墙模板均采用15厚覆膜木胶合板，地下外墙螺栓采用M16穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。内墙采用M16普通螺栓（地下三层人防区不周转，不加塑料套管）。模板与50100方木组拼成定型模板，50100方木作竖向背楞，间距不大于300mm（中到中），把方木钉在15mm厚覆膜木胶合板上（模板加工图及节点图详见附图二）。横向主龙骨为2483.5mm钢管，第一排钢管距底不超过219、00mm，2m以下间距400mm，2m以上间距600mm，最上一排距顶不超过300mm；竖向主龙骨为2483.5mm钢管，间距600mm。为了保证模板的稳定性，穿墙螺栓均采用双螺母固定。5.4.3框架柱模板根据流水段划分及框架柱数量确定柱模配置方案，截面尺寸为：800800、700700、600600框架柱模板采用86系列可调定型钢模板，柱钢模根据公司原有柱模加工改造，800800柱截面模板分为2900mm、1700mm、600mm三段，二层至顶层选用2900mm+600mm两种规格组合，地下室至首层选用2900+1700两种规格组合。700700柱截面模板高3950，地下室至首层高度不变，二20、层以上高度变为3200（梁底），模板截面变径为600600。柱模横肋采用10#槽钢，边肋为L80角钢，板面为6mm厚钢板，加劲板为6mm厚钢板。横肋每300mm一道，每道横肋间均有一道纵向加劲板。考虑柱钢模板稳定性需加设三道斜支撑，第一道距结构楼面200mm，最顶一道距模板顶600mm，中间一道均分设置；详见下图（800800柱模板）：截面尺寸为10001000、1000900、900900、400400、450400、400700的矩形独立柱采用15mm厚覆膜木胶合板，竖肋50100方木间距180mm拼装成整体。10#双槽钢柱箍，48钢管斜撑加固。柱箍间距间距600mm，详见下图：5.4.421、框架梁模板梁底模、侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，底模龙骨采用50mm100mm方木，间距250mm，侧模龙骨为50mm100mm方木，间距250mm。底模、侧模主龙骨均为483.5钢管间距为600mm。梁支撑使用碗扣式脚手架，支撑间距600600mm，跨度等于或大于4m的梁底模板起拱按2控制。具体见下图：对于梁高800mm的梁侧模，在梁高范围内增加2道M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，间距为600mm。该侧模安装时，先将一侧模板初步就位并临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2483.5mm钢管竖肋，调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。5.4.5梁22、柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm覆膜木胶合板，背楞采用50100mm方木，方木与覆膜木胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm方木。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。详见下图：5.4.6顶板模板顶板模板采用15mm覆膜木胶合板进行铺设，其板规格为2.441.220.015m，顶板次龙骨选用50100双面刨光方木，间距250mm，主龙骨选用100100单面刨光方木，支撑体系用碗扣式脚手架， 间距12001200，步距1200，跨度等于或大23、于4m的板底模板起拱按2控制，支设见下图：5.4.7楼梯模板LT1#、2#楼梯采用楼梯踢步定型轻钢龙骨整体楼梯，底板采用15mm厚覆膜木胶合板。用钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1200mm，按各定制一套，进行流水，楼梯模板支设详见下图：LT3#6#楼采用定型工具式木模板，底模采用15mm厚覆膜木胶合板，楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作，100100方木作次龙骨，间距300mm；48钢管作主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架，立杆间距1200mm，步24、距1500mm。5.4.8门窗洞口模板(1)门窗洞口模板设计：门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm覆膜木胶合板+50100mm方木背楞。门口侧模加三道水平支撑（50100mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木，窗洞口模板四角和门洞口模板两上角加角钢，采用L12512512角钢(阳角)、L12512512mm角钢(阴角)、钢板及14的螺杆加工而成。具体做法见下图： 高度范围内两道花篮螺栓紧固15mm木胶合板(2)门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，25、口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“U”型筋（250mm长），窗口每边设置三排，每排用两根12支模棍平行焊在水平筋上，搭接20-30mm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。 5.4.9后浇带、施工缝模板5.4.9.1底板后浇带模板底板后浇带采用钢板收口网，背楞为20钢筋支撑，保证其刚度，控制好钢筋保护层。详见下图： 5.4.9.2墙体后浇带模板墙体后浇带采用钢板收口网，背楞为20钢筋支撑，保证其刚度，见下图：5.4.9.3顶板后浇带模板在26、支顶板模板时，顶板后浇带处的模板成单独体系，模板采用15厚覆膜木胶合板，拆顶板模板时保留后浇带处的模板，不得拆改及松动模板支撑体系。如下图所示：5.4.10连墙柱模板连墙柱模板位于地下三层至地下一层，采用15mm厚覆膜木胶合板，穿墙螺栓为M16，正中位置焊3*80*80止水片，横、竖向龙骨均为48钢管双抱，水平、竖向间距同外墙，为了保证模板的稳定性，加密区螺栓均采用双螺母固定，见下图：5.5各部位模板及支撑材料的配置数量5.5.1 地下墙体模板配置数量地下室内、外墙采用15mm厚覆膜木胶合板，综合考虑墙体施工周期、作业队分工及施工流水，I、III、V段模板配置按地下三层I段、III段考虑，逐步27、向V段周转，模板量为1200m2；II、IV、VI段模板配置按地下三层II段、IV段考虑，逐步向VI段周转，模板量为1400 m2。外墙2600m2。 框架柱模板配置数量框架柱800800、700700、600600截面模板采用86系列可调钢模板，配板时根据施工周期、作业队分工及施工流水，框架柱截面尺寸800800，配备12组柱模。框架柱截面尺寸700700，配备30组柱模，共变径1次，变径后尺寸为600600。框架柱截面尺寸10001000、1000900、900900、400400、450400、400700采用15mm厚覆膜木胶合板与方木背楞拼装，模板配置如下：框架柱10001000：加28、工6组柱模，从地下三层周转使用至地上三层。框架柱1000900：加工2组柱模，从地下二层周转使用至地上三层。框架柱900900：加工5组柱模，从地下三层周转使用至地上三层。框架柱400400：加工6组柱模，从首层周转使用至地上三层。框架柱450400:加工2组柱模，从首层周转使用至地上三层。框架柱400700：根据10001000柱模改造，加工3组，机房层使用。柱模板覆膜木胶合板数量及柱箍如下：15mm覆膜木胶合板：290m250*100方木：8m310#槽钢柱箍：620根楼板模板及支撑配置数量本工程地下三层至地上三层由主楼和裙楼组成，地上三层以上为主楼部分，梁板模板及支撑配置按地下三层、地下29、二层满配二层，地上四层新增一层，具体数量如下：I段：1120m22=2240 m2II段：1050 m22=2100 m2III段：1550 m22=3100 m2IV段：1480 m22=2960 m2V区：1300m22=2600 m2VI段：1240 m22=2480 m2地上四层（III、IV段）：2200 m2小计：17680 m26.模板的现场制作与外加工6.1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100100方木的做法。现场切割的覆膜木胶合板，必须用酚醛树脂封边漆封边，面板上木螺钉固定处也用酚醛树脂30、封闭。 2）所有方木在使用前，要进行双面刨光。6.2模板加工管理与验收的具体要求1）场外加工的钢模板，进场前对模板进行总体的检查和抽样检验，进场后派专人逐块按要求数据检查，凡是误差超标的不合格品全部退货，保证进场模板及周转材料的质量。为保证模板的施工质量，应提前做好不同规格、长度的钢模和钢管的搭配比例；对存在弯曲、破损及凹凸不平等超标的模板支撑，在进场前应事先加以筛选，如租赁站的模板等材料的质量水平不能满足本工程所要求的精度等级，进料人员及时通知租赁站及本单位领导，提出对模板进行维修的要求，使其提前安排人员加以维修保养。2）覆膜木胶合板、方木在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能31、够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如覆膜木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；方木的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。3）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。木工棚用机具根据每一施工队伍配置一套，共需MJ104木工电据2台，MB-1043木工电刨2台32、。7.模板的安装7.1模板安装一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。7.2底板模板的安装顺序及技术要点基础底板侧模：垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板侧模使用。7.3 独立柱模板安装技术要点安装技术要点弹柱位置线柱模范围抄平，33、贴海绵条安装柱模板安装槽钢柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边1534、0mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收。7.4 15mm厚覆膜木胶合板墙体配板原则35、及安装技术要点1）配板原则地下三层层高为5.4m，地下二层、地下一层层高为4.5m。结合15mm厚覆膜木胶合板平面模板块规格（12202440、12202440、1220320，到板底），地下二层、地下一层模板块规格（12202440、12201900到板底），连墙构造端柱配模高度同与其相连的墙体。2）安装技术要点工艺流程：弹线安装门窗洞口模板根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检总体顺序：按照先角部后墙体，先外墙后内墙，先横墙后纵墙，将模板组拼到位。墙模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙截面尺寸线，中间线为墙模板外侧尺寸线，外线为500mm控制线。同轴线墙控制线、模板线必须拉36、通线检查。为防止墙模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在墙模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待墙模抄平后在墙、柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm自粘性海绵条，粘贴时海绵条边距墙体截面尺寸边线5mm，以防止压缩变形伸入墙内。横竖钢管背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。7.5梁、板模板的安装顺序及技术要点施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎。1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚37、度、模板厚、方木厚调整好搁放方木的水平钢管，然后铺模板。2）严格控制梁板模板的起拱率，对跨度4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度的2/1000。3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4）模板安装按梁侧模包梁底模、楼板顶板模压梁侧模原则施工。5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7.6 楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。7.7 预留洞口模38、板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。7.8穿墙螺栓外墙及消防水池墙体穿墙螺栓设置止水片，地下三层人防区内墙穿墙螺栓留置在墙内，不考虑周转，其它内墙穿墙螺栓考虑配合硬塑料管（比墙厚小23mm）周转利用，硬塑料管端部套塑料封头防止漏浆。第一道距板面300mm设置。8.模板的拆除8.1墙柱模板拆除要求混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可39、用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。8.2门洞口模板拆除要求先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求其原理与支模时相同；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。8.3梁、顶板及悬臂构件模板拆除要求8.3.1梁、顶板及悬臂构件的模板拆除前混凝土强度应达到下表的规定的强度要求(以同条件试块强度为准)，顶板模板拆除前，必须提出拆模申请，经批准后方可拆除。构件类型构件跨度（M）混凝土强度达到标准值40、强度的百分比（%）板2, 875梁875梁、板8100悬臂构件-1008.3.2拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。8.3.3顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶合板。拆除的覆膜木胶合板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。8.4后浇带模板拆除后浇带模板成独立支撑体系,顶板拆模时先拆除后浇带两侧顶板模板和支撑，待两侧顶板模板拆除后，及时对后浇带两侧进行凿毛、清理、调整钢筋，处理完毕后将后浇带顶面采用木胶合板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。顶41、板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除。8.5冬施拆模措施冬期施工模板拆除按冬期施工管理规定进行，墙、柱模板必须在同条件试块达到临界强度可方拆除，梁、板楼板必须在同条件试块强度达到100%，方可进行拆除。模板拆除前，必须提出拆模申请，经批准后方可拆除。9.模板的维护及修理9.1各类型模板在使用过程中注意事项1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整42、产生偏差。6）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，避免碰坏墙体混凝土棱角。7）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。9.2覆膜木胶合板的修理拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。9.3钢模及其角模的维修柱模板拆除后除清理和涂刷隔离剂外，还应定期对模板进行检查维修，龙骨、槽钢、配件待等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，对斜撑丝扛、对拉螺栓丝扣应抹油保护。在模板上开孔应打磨平，不用者43、应补堵后磨平，保证使用质量。10.施工注意事项10.1模板配制前认真审核图纸，将图纸中错误、不交圈处排除后绘制模板加工图，经技术、质量等部门审阅确认后再正式加工。10.2模板支设前板面认真涂刷脱模剂以确保拆模后混凝土观感质量。使用水性脱模剂，注意涂刷后务必用棉丝认真清理一遍，以防污染钢筋。10.3每次拆模后对模板进行认真清理、修整。10.4为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨方木的选料，用料必须干燥、平直，使用前上平刨刨平。模板拼缝部位粘贴海绵条。10.5墙体模板支模前，为更好地防止漏浆，支模时下口铺一层海绵条以防烂根。10.6顶板支模时为防止墙体、顶板接缝处漏浆，边龙骨上粘海绵条，注意海绵条44、不得粘在板墙上，以防影响观感质量。10.7当跨度大于或等于4m时，楼板支模按规范要求起拱， 起拱高度为跨长的2/1000。11.质量保证措施11.1模板安装的允许误差见下表：项 目结构长城杯标准允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位移（墙、柱、梁）3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5米3相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，0拉线、尺量孔洞预留中心线位移545、拉线、尺量尺寸+5，-0拉线、尺量门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5拉线、尺量对角线6拉线、尺量插筋中心线位移5尺 量外露长度+10，0尺 量11.2支墙模板前，必须放出边线及标高控制线，支柱模板前必须放出轴线、边线及标高控制线。支梁模板前，要在柱上弹出轴线和标高控制线，板模支好后要用水准仪复核板面标高。11.3覆膜木胶合板，方木子尽量不要长料短截，覆膜木胶合板锯口刨平并刷防水封边漆，防止覆膜木胶合板沾水变形，覆膜木胶合板接缝处要加方木子，防止跑浆。11.4方木与覆膜木胶合板、木胶合板接触面要刨光，厚度要一致。弯折，扭曲，截面损失大的方子不得使用。11.5覆膜木胶合板接缝宽度要严密，两板接46、槎处不能有错台，如有错缝或拼缝过大时，要返工修理。11.6拆下的模板要派专人清理板面，清理后刷脱模剂。11.7拆模时要用专用工具撬动模板，不得损坏板面。随拆随清，棱角损坏及时修理，也可翻面使用。11.8墙、柱模板下口与地面有缝隙时，用海绵条堵缝，缝隙过大要用水泥沙浆填堵，防止烂根。11.9墙柱下口放500mm控制线，用于控制墙体位置。11.10班组不得随意截锯方木、槽钢、板材，已锯开的大块木胶合板拼起来用，拆模时要用专用工具轻撬，严禁砸模板。12安全注意事项12.1一般规定1）支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。2）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3）上下建47、筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7）木工棚和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排48、除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。12）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽量采用由中部向两边扩展的浇筑方式。13）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。12.2 模板安装1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。 3）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。4）安装外侧模板时，必须确保49、平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。5）模板拆除、堆放拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板的堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。6）模板安装注意事项大风天气应停止安装作业。拼装大模板应在每次使用安装前检查模板配件是否连接牢固13.环境保护措施13.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。13.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用50、仓库内。13.3模板拆除后，清除模板 上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，收集到封闭式垃圾站。14.附录：计算书14.1柱模板计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm， 柱模板的截面高度 H=1000mm， 柱模板的计算高度 L = 4450mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双槽钢10号槽钢。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量90051、0.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.450m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.100。52、 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=41.810kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.941.820=37.638kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.92.000=1.800kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。 荷载计算值 q = 1.237.6380.600+1.401.8000.600=28.611kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I53、和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2022.583+1.401.080)0.1900.190= 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10310001000/225054、0=4.591N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2022.583+1.41.080)0.190=3.262kN 截面抗剪强度计算值 T=33262.0/(2600.00015.000)=0.544N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67722.5831904/(1006000168750)=0.197mm 面板的最大挠度小于55、190.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.190m。 荷载计算值 q = 1.237.6380.190+1.401.8000.190=9.060kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.436/0.600=9.060kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.0600.60 最大剪力 Q=0.60.6009.060=3.262kN 最大支座力 N=1.1056、.6009.060=5.980kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.326106/83333.3=3.91N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33262/(250100)=0.979N/mm2 截面抗剪强度设计57、值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6777.151600.04/(1009000.004166666.8)=0.167mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.237.64+1.401.80)0.190 0.600 = 5.44kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 B 柱箍计算简图 B 柱箍弯矩图(kN.m) B 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： B 柱箍变形计算受力图 B 柱箍变形图(mm) 经过计算得58、到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 13.590kN 经过计算得到最大变形 V= 0.822mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 79.40cm3； 截面惯性矩 I = 396.60cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=5.205106/1.05/79400.0=62.43N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.822mm B柱箍的最大挠度小于1260.0/400,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (m59、m2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.590 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.237.64+1.401.80)0.190 0.600 = 5.44kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图 H 柱箍弯矩图(kN.m) H 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求60、采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： H 柱箍变形计算受力图 H 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 13.590kN 经过计算得到最大变形 V= 0.822mm H柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 79.40cm3； 截面惯性矩 I = 396.60cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=5.205106/1.05/79400.0=62.43N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.822mm H柱箍的最大挠度小于1260.0/400,满足要求! 八、H方向对拉61、螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.590 对拉螺栓强度验算满足要求!14.2楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.2m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.62、20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.30)+1.40263、.50=9.884kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m 面板的截64、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.205.746+1.402.700)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值65、 f = 0.06710001000/45000=1.483N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.746+1.42.700)0.250=1.601kN 截面抗剪强度计算值 T=31601.0/(21200.00015.000)=0.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7462504/(100600033766、500)=0.075mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m 面板的计算跨度 l = 250.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.205.7460.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.192100067、1000/45000=4.266N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.250=1.255kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.255+1.200.075)=68、1.436kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.625=0.788kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.788+1.436)1.200=2.669kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.669/1.200=2.224kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.221.20 最大剪力 Q=0.61.2002.224=1.601kN 最大支座力 N=1.11.2002.224=2.936kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 69、W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.320106/83333.3=3.84N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31601/(250100)=0.480N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷70、载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.197kN/m 最大变形 v =0.6771.1971200.04/(1009000.004166666.8)=0.448mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN 经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0801.4361.200 抗弯计算强度 f=0.921106/83333.3=11.06N/mm2 木方的抗弯计算强度小于71、13.0N/mm2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.936kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 15.624kN 经过计算得到最大变形 V= 1.212mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； 72、I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.731106/166666.7=10.39N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=38227/(2100100)=1.234N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.212mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移73、的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1295.200=0.671kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2074、01.200=7.229kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 7.499kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2001.200=3.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.54kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面75、面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.500=2.500m； 由长细比，为2500/16=158； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.280； 经计算得到=13535/(0.280489)=98.694N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 76、MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2161.2001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.27.499+0.91.43.240+0.90.91.40.066/1.200=13.144kN 经计算得到=13144/(0.280489)+66000/5080=108.861N/mm77、2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!14.3梁模板计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=650mm， 梁截面高度 H=950mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)900mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN78、/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.950m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落79、度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=22.790kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.922.800=20.520kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.220.52+1.403.60)0.95=28.181N/mm 面板的截面惯性矩I和截80、面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 95.001.801.80/6 = 51.30cm3； I = 95.001.801.801.80/12 = 46.17cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2019.494+1.403.420)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.181、7610001000/51300=3.433N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2019.494+1.43.420)0.250=4.227kN 截面抗剪强度计算值 T=34227.0/(2950.00018.000)=0.371N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67719.4942504/(1006000461700)=0.82、186mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.220.52+1.403.60)0.950.90/2=12.68kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.681kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距900mm。 每个截83、面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。14.4梁模板支架计算书 计算参数: 模板支架搭设高度为5.2m， 梁截面 BD=650mm950mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。84、 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.95+0.50)+1.402.00=32.470kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.95+0.71.402.00=32.740kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度85、和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9500.600=14.535kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(20.950+0.650)/0.650=1.177kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.6500.600=0.780kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3514.535+1.351.177)=186、9.090kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.780=0.688kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.603kN N2=4.945kN N3=4.945kN N4=1.603kN 最87、大弯矩 最大变形 V = 0.232mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10010001000/22500=4.444N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32533.0/(2600.00015.000)=0.422N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.232mm 面板的最大挠度小于216.7/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底88、木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.945/0.600=8.242kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.240.60 最大剪力 Q=0.60.6008.242=2.967kN 最大支座力 N=1.10.6008.242=5.440kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.289、97106/83333.3=3.56N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32967/(250100)=0.890N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到6.241kN/m 最大变形 v =0.6776.241600.04/(1009000.004166666.8)=0.146mm 木方的最大挠度小90、于600.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.296mm 最大支座力 Qmax=13.439kN 抗弯计算强度 f=0.750106/5080.0=147.73N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大91、挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.44kN R 16kN , 双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13.439kN (已经包括组合系数) 脚手架钢92、管的自重 N2 = 0.91.350.1295.200=0.816kN N = 13.439+0.816=14.255kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.500=2.500m； 由长细比，为2500/16=158； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.280； 经计93、算得到=14255/(0.280489)=103.944N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2161.2001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1394、.439+0.91.20.671+0.90.91.40.066/0.600=14.380kN 经计算得到=14380/(0.280489)+66000/5080=117.874N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!14.5墙体侧模计算书一、墙模板基本参数 计算断面宽度550mm，高度5100mm，两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距6095、0mm，直径16mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000；96、 V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.100。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.840kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.934.850=31.365kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.92.000=1.800kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.97、30m。 荷载计算值 q = 1.231.3650.300+1.401.8000.300=12.047kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.446kN N2=3.976kN N3=3.976kN N4=1.446kN98、 最大弯矩 最大变形 V = 1.020mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10810001000/11250=9.600N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32168.0/(2300.00015.000)=0.723N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 1.020mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨99、直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3031.37+1.40.301.80=12.047kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3031.37=9.410kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 8.032kN 经过计算得到最大变形 V= 0.187mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为100、: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.441106/83333.3=5.29N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34250/(250100)=1.275N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.187mm 内龙骨101、的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.312mm 最大支座力 Qmax=17.268kN 抗弯计算强度 f=0.843106/10160.0=82.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.268 对拉螺栓强度验算满足要求!