1、 提高大直径联体煤仓仓顶梁板整体成型的工程质量申报单位：滕州市建筑安装工程集团公司小组名称：滕州市建工集团QC管理技术小组二一六年三月十一日提高大直径联体煤仓仓顶梁板整体成型的工程质量滕州市建工集团QC管理技术小组引言煤矿产品仓（以下简称煤仓）指的是贮存粒状和松散奖碎煤的直立容器，为煤矿生产企业提供生产原料和产品的短期贮存空间或作为煤体长期存料的仓库。由基础、仓下支承结构、仓底漏斗、仓壁、仓顶、仓上建筑物6部分组成，分为地上煤仓或地下煤仓，公司施工的是地上煤仓（混凝土结构），用作煤产品临时或长期存料的仓库。优点：煤仓采取封闭式存煤，便于装车、避免大风吹起的粉煤灰漫天飞扬，降低煤尘排放，可有效减2、少对大气的污染，节能降耗，减少煤碳资源能源流失与周围环境的污染，其设计理念紧扣当前时代发展潮流，符合国家建设资源节约型、环境友好型社会，推动人与自然和谐发展的理念。1、小组概况（见图1）小组名称滕州市建工集团QC管理技术小组本次课题活动情况成立时间：2007年3月小组注册号：TJ2007-02课题类型：现场管理型课题注册时间：2015.10课 题提高大直径联体煤仓仓顶梁板整体成型的工程质量活动时间：2015.10-12出勤率：97%小组成员 图1：小组概况示意图制图人：刘延亮 日期：2016年02月17日2、课题选择针对当煤矿等企业产能过剩，环境污染严重的问题，国家号召煤矿等企业进行转型升级，3、技术改造，以降低能耗，为积极响应国家的政策，公司和甲方（山东单县丰源公司张集煤矿）商定，特选此课题进行研究和技术升级改造，具体选题理由如下（见图2）：工程施工要求工程其他要求选定课题工程为二个直径21m的钢筋砼连体筒仓，仓高41.4m，单个仓有效容积10488m3，高度高，体量大，施工难度大。本工程是张集煤矿应对环保降能课题技改项目，其中煤仓顶板的大直径，高支模是管理控制的难点和要点。提高大直径联体煤仓仓顶梁板整体成型的工程质量图2：小组概况示意图制图人：刘延亮 日期：2015年10月09日3、现状调查3.1工程概况本工程为二个直径21m的钢筋砼联体筒仓，仓高41.4m,单个仓有效容积10484、8 m3，采用钢筋砼筒体结构，漏斗支撑结构为框架柱、剪力墙。漏斗以下筒壁厚度为400mm，漏斗以上至仓顶筒壁厚度为300mm。仓顶室主体一层，局部二层。建筑面积555.80,建筑体积2750m3。3.2调查统计3.2.1该工程的煤仓顶板内直径达到21m，高度达到41.4m，高度高，直径大，模板支设、混凝土浇筑等都成为顶板结构施工工程质量的重难点和关键要点。因此在该工程施工前我们对公司承建的工业建筑中类似项目做了一些调查，对常见的问题做了详细的资料统计（见表一）。表一 仓顶梁板工程质量调查表序号项目名称检查点数不合格数不合格点率（%）1费县沂州水泥厂6联体水泥储存库工程1501610.672淄博5、双凤山水水泥有限公司三联体原料灰库工程901111.963潍坊市滨海经济开发区东部热源厂四联体灰库工程1001313.004新疆中能万源化工有限公司合成氨/尿素项目热电部分四连体灰库1301511.545河南心连心化肥有限公司硝基复合肥高塔工程60711.676安丘奥宝化工公司灰仓工程801012.507鲁化芭田生态肥业有限公司30万吨造料塔工程70912.86合 计6808111.91调查人：程军 制表人：李静 日期：2015年10月11日3.2.2我们对调查的81个不合格点的工程质量问题进行分析统计，见表二、图3。表二 影响仓顶梁板工程质量问题的统计表序号 项目质量问题频数累计频数频率（%6、）累计频率（%：）A构件挠度过大，几何尺寸变形565669.1469.14B混凝土浇筑间歇时间过长，出现冷缝96511.1180.25C蜂窝、麻面、漏筋、水纹等7728.6488.89D混凝土表面不平，有存水现象6787.4196.30E缺角掉棱，收缩裂缝3813.70100调查人：程军 制表人：李静 日期：2015年10月11日69.14%80.25%88.89%96.30%102030405060708090100956763ABCDE91827364554637281图3：影响仓顶梁板工程质量问题的排列图制图人：刘延亮 日期：2015年10月11日通过排列图可以分析得出，“构件挠度过大，7、几何尺寸变形”是影响仓顶板工程质量的主要问题点。4、设定目标4.1仓顶板工程质量的验收合格率由（表一）得（68081）680100%=88%提高到94%，从而确保仓顶板的工程质量。4.2设定目标值的依据4.2.1从现状调查可以看出，只要解决好混凝土“构件挠度过大，几何尺寸变形”的这个问题点，就可以将仓顶板的工程质量提高到94%。4.2.2公司QC小组从2007年就成立，多次获得过省部级QC优秀成果奖，小组成员大多数都参与其实施过程，积累了丰富的实践经验，具有QC技术管理攻关的能力。5、原因分析QC小组成员召开头脑风暴会议，集思广益，献计献策，对混凝土“构件几何尺寸变形，线条不畅”的这个主要问题8、点，从人、机、料、法、环、测进行了全面细致的分析，绘制的因果分析图如下（见图4）：构件挠度过大，几何尺寸变形测人环料法机图4：“构件挠度过大，几何尺寸变形”的因果分析图制图人：刘延亮 日期：2015年10月11日6、确定主要原因（见表三）表三 要因确认计划表序号末端原因确认内容确 认方 法标 准责任人时 间1材料运输不方便仓顶板的施工材料运输是否方便现 场验 证满足施工要求石义强2015-11-162钢平台不易搭设现场环境是否具备搭设条件现 场验 证施工操作平台满足搭设条件王 芬2015-10-163没有进行岗前培训检查工人操作情况、对交底了掌握情况进行实际操作考核合格率100%李 静20159、-10-164检测工具未检测检查水准仪、全站仪等是否准确委 托检 测符合相关规范要求刘延亮2015-10-175锚固、焊点质量不合格钢平台预埋件焊接或锚固的质量是否合格委 托检 测符合焊接质量验收规范的要求李宇峰2015-11-096选用的机械设备不合适选用的施工机械设备是否满足施工要求现 场验 证符合施工现场际的需要马运胜2015-10-177进场材料未验收钢筋、混凝土原材、钢管等材料是否符合要求委 托检 测合格率100%刘 宁2015-10-178模板安装位置不到位梁、板、预留洞口的模板安装位是否正确现 场验 证合格率100%杜 薇2015-11-179混凝土浇筑方法不正确在特殊施工空间内10、进行混凝土浇筑的方法是否正确分 析研 究满足现浇混凝土施工质量验收规范要求。程 军2015-10-0710钢平台搭设不合理施工操作平台搭是否满足脚手架搭设和顶板分项工程的施工要求分 析研 究满足煤仓顶板及仓上建筑物的施工要求秦敬民2015-10-07制表人：刘延亮 日期：2015年11月19日6.1要因确认一末端因素：材料运输不方便标准：混凝土结构施工材料能够方便的运送到仓顶施工部位。现场验证：2015年11月16日石义强检查了施工现场的环境条件，发现煤仓内直径为21m，施工环境完全符合运输条件，符合标准要求。因此“材料运输不方便”的问题不存在。结论：非要因6.2要因确认二末端因素：钢平台不易11、搭设标准：施工操作平台满足搭设条件。现场验证：2015年10月16日王芬检查了煤仓内施工环境，发现无论是煤仓内直径，还是预埋件的预设位置，在37m处留设钢平台（即施工操作钢平台），符合标准要求。因此“钢平台不易搭设”的问题不存在。结论：非要因6.3要因确认三末端因素：没有进行岗前培训标准：培训合格率100%。实际操作考核：2015年10月16日李静对现场的木工、瓦工、特种工以及其他的辅助人员进行询问了解情况，查看工人们了岗前培训、安全教育图像、文字资料，根据安全技术交底及特殊部位的技术交底的内容，对工人进行实地考核，工人们基本的操作技能和应急安全预案都能够熟练掌握。因此“没有进行岗前培训”的问12、题不存在。结论：非要因6.4要因确认四末端因素：检测工具未检验标准：符合相关规范要求、偏差2。现场验证：2015年10月17日刘延亮查看了测量放线的工具配备及检验情况，项目部已足配备了全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2支，5m钢尺3支、线坠等测量工具。查看了全部测量工具的校验文件，日期均在有效期内，并实地抽查了复核了部分测量工具，偏差均在2以内。因此“检测工具未检验”的问题不存在。结论：非要因6.5要因确认五末端因素：锚固、焊点质量不合格标准：符合焊接质量验收规范的要求。2015年11月09日李宇峰检查了钢平台吊环的预埋布设及焊接质量，并对预埋件的锚固焊缝安全系数进行了验算。通13、过现场实地考察与验算，钢平台吊环的预埋布设、焊接质量及相关配件符合要求。因此“锚固、焊点质量不合格”的问题不存在。结论：非要因6.6要因确认六末端因素：选用的机械设备不合适标准：符合施工现场际的需要。2015年10月17日马运胜检查了施工现场的机械设备，混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械等，发现施工机械设备运转正常，维修保养记录齐全，符合施工现场的实际需要。因此“选用的机械设备不合适”的问题不存在。结论：非要因6.7要因确认七末端因素：进场材料未验收标准：检查原材料进场合格率100%。现场验证：2015年10月17日刘宁检查了正在进入施工现场的混凝土原材料、钢筋、模板、钢管、钢板、钢梁等材料的14、出厂合格证，质量证明书等，原材料的品种规格，性能符合约定文件和设计文件要求。因此“进场材料未验收”的问题不存在。结论：非要因6.8要因确认八末端因素：模板安装位置不到位标准：合格率100%。现场验证：2015年11月17日杜薇检查了施工现场的轴线放线位置，模板安装位置，与施工图纸一一对照，其模板安装符合约定文件和设计文件要求。因此“模板安装位置不到位”的问题不存在。结论：非要因6.9要因确认九末端因素：混凝土浇筑方法不正确标准：满足现浇混凝土施工质量验收规范要求。现场验证：2015年10月07日程军分析了施工现场的具体施工环境与专项施工方案，发现其特殊空间内混凝土浇筑方法与传统的混凝土浇筑方法15、不一样，浇筑混凝土时是在钢平台上进行模板脚手架搭设，须既要满足施工钢平台安全承载要求，还要保证荷平衡，又要保证混凝土结构外观质量，是影响仓顶板施工质量的主要因素。因此“混凝土浇筑方法不正确”问题存在。结论：是主要因素6.10要因确认十末端因素：钢平台搭设不合理标准：满足煤仓顶板及仓上建筑物的施工要求。现场验证：2015年10月09日秦敬民对照研究了施工现场钢平台安装具体施工环境与专项施工方案，认为仓顶板的施工是通过高空钢平台作为支撑来进行下一步的施工，而施工操作钢平台的整体稳定性是影响后期模板安装、混凝土浇筑的关键要素，因此钢平台的搭设是影响仓顶板施工质量的主要因素。因此“钢平台搭设不合理”的16、问题存在。结论：是主要因素小组成员对以上末端原因逐一进行了分析，找出了影响仓顶板工程质量的“混凝土浇筑方法不正确”和“钢平台搭设不合理”的2条重要原因。7、制订对策针对这2条重要因素，小组成员召开了专题会议，对每条要因提出了对策，进行了认真的讨论分析，对策选定后，小组成员运用各自的技术知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表（见表四）：表四 对策实施表序号主要原因对策目标措施地点完成时间责任人1混凝土浇筑方法不正确制订稳妥完善的，有针对性的浇筑方法提高仓顶板整体混凝土结构质量。定时监控标高，分段对称分层浇筑，分层均匀振捣，浇水养护。施工现场2015.12.07程 军李宇峰2钢平台搭设17、不合理制定有针对性的钢平台搭设方案，并经过专家论证。通过钢平台的搭设，从而为顶板的后期施工打下基础。验算钢平台自身及相关物体的荷载，留设预埋件，整合、吊装、拼接，支撑加固等。施工现场2015.11.21秦敬民李 静制表人：李 静 日期：2015年12月10日8、对策实施8.1实施一 “钢平台搭设不合理”的实施措施8.1.1 37m处钢平台为悬空支撑操作平台，其搭设属危险性较大的分部分项工程的范畴，有一定的危险性、创新性，在安装时需要有针对性的措施，我们在煤仓顶板结构施工方案中做了专门的有针对性的论述和准确的验算数据，其措施针对性强，可易于方便操作，且经过了相关专家的论证。 8.1.2根据专家审18、查的验算数据取得承载钢平台自身，脚手架及顶部混凝土平台的所有荷载重量，选择钢平台、吊环及敷设钢平台材料的规格、型号。8.1.3结合图纸、规范、专项论证方案及模拟演练得出的数据，分别进行钢平台吊环的预埋布设，及钢平台材料的整合、拼接及布设，并对相关施工人员进行有针对性的专项技术交底工作。8.1.4 37m处钢平台东西向主梁，每仓12根，为6002001117H型钢，次梁使用槽钢25。主梁与筒壁钢牛腿进行焊接，再用34.5钢丝绳作为拉杆自仓壁顶端预埋件与筒壁成45角斜拉连接，钢平台平面图及节点详见后下图。钢平台节台详图8.1.5其安装顺序为南北向主梁安装东西向次梁安装拉杆安装满铺50厚木板。8.119、.6将加工好的钢平台骨架，按安装顺序分别进行逐一吊装、拼接，所涉施工人员必须分工明确，指挥、配合得当；安全装备佩带规范、到位，并设专人监护；8.1.7钢平台敷设完毕后，顶面满铺4/5木架板，然后逐一进行吊环连接的钢平台支撑加固工作；并在钢平台顶面垂直、等距焊置3根6m长架管，确保随时监测逐一增加的平台荷载对钢平台的弯曲挠度破坏。8.1.8按照专项论证方案，在木架板表面铺垫脚手架垫板，进行脚手架的搭设，搭设指定高度敷设模板后，分别对称进行梁的敷设绑扎工作，确保平台均匀承载； 8.2实施二 “混凝土浇筑方法不正确”的实施措施8.2.1对操作人员进行混凝土浇筑的有针对性的技术交底工作。8.2.2浇筑20、混凝土时，项目部技术人员应时刻在现场，按照梁的高度分别对称并分层浇筑，确保钢平台的均匀承载，要时时抄测焊设在钢平台表面的沉降观测管（6m架管），保证钢平台的承载是否均匀，确保整个施工工作的安全。8.2.3混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。8.2.4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。8.2.5混凝土的养护，混凝土浇筑搓平后，应在1221、h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8.2.6按规范要求留置砼标准养护和同条件养护试块。9、效果检查9.1目标效果我们小组通过这次活动，对对策表的各项措施逐一落实，按施工验收规范及公司体系文件要求对2个主要原因，于2016年02月16日对煤仓顶板的混凝土结构质量进行巡回检查（见表五、图五），检查结果合格率对比由对策实施前的80%上升到对策实施后的94%，提高了14个百分点，超额完成了目标值。表五 张集煤矿产品大直径仓顶板混凝土结构质量巡回检查表序号检查内容、部位检查方式抽查数量合格数合格率（%）1仓顶板整体结构质量抽点检查10101002细部22、结构质量梁板接槎部位的混凝土结构质量抽点检查109903梁的混凝土结构质量抽点检查109904板的混凝土结构质量抽点检查10101005预留洞口的混凝土结构质量抽点检查109906合计504794调查人：程军 制表人：李静 日期：2016年02月17日QC活动控制过程合格率88%合格率94%活动前活动后图5：QC质量控制活动成果示意图制图人：李静 日期：2016年02月17日9.2经济效益及社会效益9.2.1经济效益：钢平台（高位悬空）脚手架支撑体系施工技术与传统高支模体系相比，节约了大量的周转材料，减少钢管和机械设备租赁的费用。由于顶板悬空支模钢平台理论依据充分，可提前加工，且组装方便快捷，23、结构稳固可靠，可有效地节约施工工期16天左右，综合经济效益显著。9.2.2社会效益：通过这次成功的小组活动，煤仓顶板工程结构质量得到了提高，受到了建设单位、监理单位、质量监督部门的好评，认可了“滕州建工”产业品牌，为企业争得了社会荣誉。团队精神质量意识创新意识QC工具运用工作热情改进意识活动前活动后9.3提高了小组成员的质量意识和个人工作能力，丰富了知识，增强了攻克难题的信心和团结协作的团队精神（见表6、图6）。表六 QC小组成员个人无形成果对比表 类 别活动前活动后团队精神25质量意识34创新意识23QC工具运用34工作热情35改进意识24制表人：李静 日期：2016年02月17日 图6：Q24、C小组成员个人无形成果雷达图制图人：李静 日期：2016年02月17日10、制订巩固措施10.1本工程全部完工后，经验收符合验收规范要求，在巩固期的施工质量保持了目标现状。10.2通过总结，对以后的类似工程的施工充满了信心，编写了作业指导书（TJJT-Q-ZY-36）在以后类似的工程中推广使用。采用钢平台脚手架施工技术可以更加有效地利用现有的技术条件及工料，更好地提高高大直径仓的结构工程质量，同时为高位悬空梁板的临时支撑提供了一种新的施工工艺，有着较为广阔的推广应用前景。11、总结回顾和今后打算11.1总结：在施工中不断发现问题、及时改进、锐意创新及时总结经验；加强施工管理。认真做好资料收集，25、人员培训，采用PDCA活动循环程序，持续改进，增强企业技术的核心竞争力。11.2今后打算：下一步，我们将积极响应国家的“全民创业、万众创新”的精神，进一步加强房屋建筑、工业建筑、机电设备、钢结构工程中的施工技术改革改进，注重发展绿色施工技术，降低产业能耗，大力发展小技术、小工艺的创新，充分发动广大干部职工的创新精神，进一步壮大公司的科技创新队伍，使公司拥有自已技术型、实用型的发明专利，进一步摆脱单一的传统经营模式，真正提高建筑产品的科技含量，形成公司独特的技术产品，下一步QC小组将继续执行科技攻关与质量管理，我们近期的研究课题方向是怎样将技术创新真正的融入到建筑产品当中去，推出一些真正富含绿色技术、环保性能良好建筑技术产品。二一六年三月十一日- 14 -