1、宁夏石化公司混合乙基叔丁基醚ETBE及液化石油气项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月宁夏石化公司混合乙基叔丁基醚ETBE及液化石油气项目可行性分析报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月78可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论11.1 编制依据和原则11.1.1 编制依据11.1.2 编制原则11.22、 项目背景21.3 项目概况31.4 本厂建设意义41.4.1 提高我国石化行业C4资源的利用率41.4.2 提高我国的汽油品质41.4.3 推动地区经济发展51.5 存在的问题与建议5第二章 市场分析62.1 主产品的性质及用途62.1.1 ETBE的性质62.1.2 ETBE的用途72.2 主产品的市场预测72.2.1 国外市场ETBE供需状况及预测72.2.2 国内市场122.3 主产品价格分析132.3.1 产品国际市场销售价格132.3.2 产品国内市场销售价格152.4 国内乙醇市场情况162.4.1 国内乙醇产业总体产能规模162.4.2 乙醇生产区域分布162.4.3 国内乙醇3、总体消费情况172.4.4 乙醇产业链182.5 竞争力分析182.5.1 资源优势182.5.2 技术优势192.6 风险分析192.6.1 市场风险192.6.2 资源风险202.6.3 政策风险20第三章 建厂规模213.1 设计依据213.2 设计原则213.3 规模确定223.3.1 原料来源223.3.2 国家政策223.3.3 确定本项目规模23第四章 厂址选择244.1 厂区概况244.2 厂区发展优势254.2.1 气候条件254.2.2 地理位置254.2.3 交通运输优势264.2.4 政策优势274.2.5 公用设施优势29第五章 催化蒸馏技术发展315.1 技术概述34、15.2 国内外催化蒸馏技术325.3 催化剂的装填32第六章 ETBE合成技术356.1 技术概况356.2 国内外ETBE生产工艺技术356.3 工艺技术的比较406.4 催化剂的选择406.5 副产物的利用43第七章 ETBE系统方案447.1 系统分析447.1.1 反应工段447.1.2 分离工段457.2 物料衡算467.3 能量集成48第八章 组织机构、人力资源配置518.1 组织机构概况518.2 生产班制518.3 劳动定员和生产培训51第九章 投资估算与资金筹措539.1 编制依据539.2 固定资产投资估算549.2.1 工程费用549.2.2 设备安装费579.2.3 5、建筑工程费589.3 无形资产投资费用599.4 延递资产投资费用599.5 预备费用609.6 流动资金的估算609.7 项目总投资汇总609.8 资金筹措61第十章 经济及社会效益分析6210.1 经济效益分析6210.1.1 分析依据6210.1.2 生产成本估算6210.1.3 年销售收入估算6310.1.4 财务评价6310.1.5 不确定性分析6410.2 社会效益分析66第十一章 环境影响分析6811.1 设计依据6811.2 建设地区的环境现状6811.3 环境质量标准6911.4 项目建设期间对环境影响分析及治理措施7111.4.1 建设期对环境的影响7111.4.2 建设期6、环保措施7211.5 项目运营期间对环境影响分析及治理措施7311.5.1 运营期对环境的影响7311.5.2 运营期环保措施7411.6 环境影响评价76第一章 总论1.1 编制依据和原则 编制依据 2012“中国石化-三井化学杯”第六届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 2005年10月 化工建设项目环境保护设计规范 GB 50483-2009 中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的法律、法规。 宁夏回族自治区人民政府关于高新技术产业集群发展规划的通知 （宁政发2008135号） 编制原则（1）项目建设遵守国家的各项政策、法规和7、法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（3）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；（4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施；（5）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的健康及卫生安全；（6）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；8、（7）结合实际情况，充分依托中国石油宁夏石化公司总厂和xx市经济技术开发区的公共设施和现有条件，以降低投资，有效地控制工程总投资，加快项目建设进度，降低产品生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。1.2 项目背景2005年我国的C 4馏分总产量超过6106吨，催化裂化C4馏分产量为5107吨，预计到2010年C 4馏分总产量将达到9.7107吨。目前，我国对C4馏分的利用率偏低（约41 %），尚处于初期阶段。而国外的化工利用率很高,如美国为8 0% 90%，日本为64 % ，西欧为60%。同发达国家比，生产技术、产品种类及下游产品的开发利用还远远不够。因此，合理利用C 4馏分已是我国亟待解决的9、问题。长期以来，碳四烃作为液化气主要成份一直当成民用燃料消费。随着我国石油炼制和石油化工生产能力的迅速提高，作为石油化工副产品的碳四烃资源不断扩大，总量已经超过了3.0Mt/a。如果不开发高价值产品，对C4资源是的浪费，既不符合可持续发展战略，也不适用工业高速的发展。我国应充分合理这种副产资源，进行深加工产品的开发，将碳四烃资源从低附加值燃料变成高附加值的化工产品。随着时代的发展，环保问题越来越为人们所重视。为减少汽车尾气对大气的污染，世界各国不断制定越来越严格的汽油标准。随着我国经济的快速发展,机动车保有量快速增加,近几年车用汽油、轻柴油的消费量以6.35 %的速度递增,2002 年车用汽油10、的产量达到41Mt 。同时汽车尾气对人口密集城市大气环境所造成的污染已经显现,特别是2008 年北京奥运会和2010 年上海世博会等重大活动,对提高我国燃油质量和减少汽车尾气中有害物质的排放量提出更加严格的要求。从2003年7月1日全国执行汽油新标准( GB17930 1999) 停止生产和销售普通无铅汽油,我国汽油质量标准全面升级。近年来，我国高标号汽油需求量急剧增加，车用汽油质量随着汽车发动机设计的改进和环保对排放要求的严格及炼油工艺的进步而提高，其中车用汽油高标号化是指汽油抗爆性能的提高。我国催化汽油密度高，导致油品辛烷值总体水平偏低,烯烃含量高。业内人士认为，在我国现有炼油装置技术构成11、的状况下，添加抗爆剂成为提高汽油辛烷值较为经济有效的方法。过去十年来，甲基叔丁基醚(MTBE)一直作为美国新配方汽油（RFG）及许多国家和地区汽油的主要添加剂，用以提高汽油辛烷值及降低汽车排放污染。但是，有科学研究发现了MTBE的缺点：它不易分解，对地下水有一定污染；它有少量气味，使驾驶者不舒服，可引起恶心、眼睛疼、出现疱疹等反应；甚至可能是致癌物质。美国已通过一项“清洁燃料法案”，从2004年起4年内禁用MTBE。禁用 MTBE 在美国已成定局，包括西欧在内的一些地区和国家也趋于在汽油中减少 MTBE 用量或禁止使用。随着MTBE的逐渐被禁用，ETBE的研究越来越为人们所关注。目前，国外醚类12、合成技术已经十分成熟，MTBE、TAME、ETBE均有工业生产。中国国内只有MTBE实现了大规模工业生产，TAME合成技术正处于工业实施阶段，而ETBE合成技术尚处于研究阶段。ETBE一般由混合C4中的异丁烯与乙醇在酸性催化剂的作用下反应制得，该反应是放热反应，工业生产上催化剂基本都采用大孔硫酸型离子交换树脂。乙基叔丁基醚（ETBE）替代甲基叔丁基醚（MTBE）作为有效的汽油辛烷值促进剂，在汽油中的最大添加量为17Vol%。它与MTBE属同一类，但其辛烷值较高、雷氏蒸汽压较低，且水溶性较MTBE小，因此更适合作为汽油的含氧添加剂。ETBE不但在提高汽油辛烷值的效果方面比MTBE好，还可以作为共13、溶剂使用ETBE的沸点较高，与烃类相混不生成共沸化合物。这样既可以减少发动机内气阻，又可降低蒸发损失。ETBE 能被好氧性微生物分解，但MTBE 则不能。它不仅使汽油的辛烷值得以提高，而且使汽油的经济性及安全性都比添加MTBE的汽油要好，因此其具有很大的市场潜力。 1.3 项目概况本项目是为中国石油宁夏石化公司设计一座年产5万吨混合C4制ETBE子系统，厂区于宁夏回族自治区xx市经济技术开发区。本项目建成后每年可以产出纯度99%的ETBE 5万吨，液化石油气19.8万吨，生产的总产量为24.8万吨。1.4 本厂建设意义 提高我国石化行业C4资源的利用率C4馏分在我国石化行业利用程度较低，长期以14、来，碳四烃作为液化气主要成份一直当成民用燃料消费。随着我国石油炼制和石油化工生产能力的迅速提高，作为石油化工副产品的碳四烃资源不断扩大，总量已经超过了3.0Mt/a。如果只是经过简单的加工制备成燃料，是对C4资源利用的极大浪费。我国应充分合理利用这些副产资源，进行深加工产品的开发，将碳四烃资源从低附加值燃料变成高附加值的化工产品，提高炼油工业产值，提升炼油工业技术，提高原油利用率，实现巨大的价值转换。由于各类炼油厂规模不统一，新上的化工装置难以形成规模效应，所以开发利用C4馏分的积极性不高。但是，随着炼油厂催化裂化装置加工能力的迅速增长，各大乙烯工程的相继建成投产，寻找新的利润增长点，开发高附15、加值产品，提高经济效益，成为各大公司的当务之急。随着我国“西气东输”工程的实施，作为燃料使用的C4馏分将面临严重的挑战。因此，及时合理开发利用C4资源，对我国石化企业增强竞争能力具有重要的作用。 提高我国的汽油品质近年来，我国高标号汽油需求量急剧增加，车用汽油质量随着汽车发动机设计的改进和环保对排放要求的严格及炼油工艺的进步而提高，其中车用汽油高标号化是指汽油抗爆性能的提高。由于我国催化汽油密度高，导致油品辛烷值总体水平偏低，烯烃含量高。业内人士认为，在我国现有炼油装置技术构成的状况下，添加抗爆剂成为提高汽油辛烷值较为经济有效的方法。ETBE不但能提高汽油辛烷值的效果，而且还可以作为共溶剂使用16、。ETBE的沸点较高，与烃类物质相混不生成共沸化合物。这样既可以减少发动机内的气阻，又可降低蒸发损耗。ETBE 同时还能被好氧性微生物分解。因此ETBE不仅能使汽油的辛烷值得以提高，而且可使汽油的经济性及安全性都得到改善，所以说它是具有很大的市场潜力的一种优良添加剂。 推动地区经济发展本项目的建成可以充分利用炼油副产物C4，生产的ETBE产品可以极大提高汽油性能，并且增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。另外还为我国石油短缺开创一个新的途径，对减少石化产品对石油的依赖具有重要意义。同时可以起到调整宁夏地区经济结构，促进产业配置优化升17、级，并实现地区经济腾飞的作用。这一举措也符合国家产业政策，也是我国西部大开发战略的要求。1.5 存在的问题与建议（1）存在的问题主要是：企业员工的总体技术技能是否能够发挥本项目设备的最佳性能；企业的文化和管理能否正确指导生产的顺利进行和生产产品的销售运输；由于在我国还为有生产ETBE的企业，所以本项目的初步分析不能掌控未来市场的变化，可能还具有初期的存货压力，需要进行全面的市场调查和惊喜的市场策划。（2）对项目的建议是：在员工上岗之前做好技术培训，个人技术不合格的不能上岗，以保证产品质量；做好企业管理人员分工，技术部门把好质量关，保证次品、；劣质品不出厂、不上市，做好人性化管理；市场部做好市场18、策划、调研，写出每月的经营报告和市场反馈的各种销售信息，并上报总厂，做到发现问题及时处理，保证代理商的经济利益；建立实时库存档案，确保销售渠道的畅通，将产品库存量控制在适当地范围。第二章 市场分析2.1 主产品的性质及用途 ETBE的性质乙基叔丁基醚,英文名称Ethyl Tertiary Butal Ether，简称ETBE ，别名叔丁基乙醚、乙基三级丁基醚、级丁基乙基醚，是一种性能优良的高辛烷值汽油调和组分，是美国法定的汽油改良剂（包括甲基叔丁基醚、乙醇和乙基叔丁基醚）的一种。其他性质如下表所示：表2-1 乙基叔丁基醚（ETBE）相关性质和物性参数1名称乙基叔丁基醚（ETBE）2化学式C6H19、14O3CAS注册号637-92-34相对分子质量10217 g/mol5性状无色透明液体6熔点179.15K，-94，-210.27沸点，101.325KPa343.15K，70，-46.28水中溶解度1.2 g/100mL (20C)9折光率1.375010闪点-1911密度0.75g/cm312饱和蒸汽压27.56kpa13研究法辛烷值，RON11914马达法辛烷值，MON103 ETBE的用途乙基叔丁基醚（EIBE）是一种高辛烷值的汽油组分,由生物乙醇和异丁烯反应所得。作为一种氧化剂,ETBE很容易与炼油厂生产的汽油调合成低排放的清洁燃料,减少汽车尾气中一氧化碳、挥发性有机化合物、氮氧20、化合物和固体颗粒的排放。是目前改善汽油品质,推行我国无铅汽油高标化、环保化的有效手段。此外,ETBE具有较低的雷德蒸汽压(RVP)、反应活性和水溶性等优点,可以进一步提高其在汽油调合配方中的有效性。乙基叔丁基醚（ETBE）可避免使用乙醇所带来的许多问题,如使汽油挥发性增高。ETBE可在炼油厂调入汽油,不像乙醇要在销售点调合。ETBE作为含氧化合物调入汽油可使汽油更清洁燃烧。与乙醇相比，ETBE 有以下优点：水混入不发生相分离，对汽车部件无腐蚀作用，不会增加排气光化学烟雾。2.2 主产品的市场预测 国外市场ETBE供需状况及预测.1 国外ETBE的生产.1.1欧美ETBE的生产用乙醇和异丁烯制得21、的乙基叔丁基醚（ETBE），由于能避免使用乙醇带来的汽油挥发性增高等问题，并可使汽油更清洁燃烧，因而逐渐成为在发达国家大受追捧的汽油新组分。2006年ETBE占欧洲燃油醚类市场的三分之一，产量约为194万吨/年。莱昂得尔公司预计，2008年欧洲ETBE的产量将达到500万吨/年。法国于1994年将 ETBE用作汽油调合组分。法国道达尔公司是欧洲领先的生物燃料生产商，该公司自1992年开始开发ETBE,至2007年已在欧洲汽车燃料中调入80万吨/年生物燃料。该公司发展了两大类第一代生物燃料：由乙醇生产的乙基叔丁基醚和植物油甲酯（VOME）。其在比利时、德国、法国和西班牙拥有或合作拥有7套ETBE22、生产装置。利安德巴赛尔公司于2009年6月4日表示，开始改造其在美国得克萨斯州 Channel view的甲基叔丁基醚装置，使其也能生产生物基乙基叔丁基醚ETBE，于年底开始生产ETBE供应给日本炼制商应用，以符合使用清洁燃烧燃料要求，作为日本履行京都议定书承诺的组成部分。该公司已在法国Cos-Sur-Er和荷兰Bootleg生产ETBE，生产能力为320万吨/年。.1.2日本ETBE的生产在日本，乙醇的下游产品乙基叔丁基醚（ETBE）处于中规模推行阶段，日本石油炼制者协会今年初组建了进口ETBE合资企业。日本已认定，ETBE与汽油调合作为含氧化合物燃料，可使汽油更清洁地燃烧。根据京都议定书的23、有关规定，日本推行乙醇和ETBE将使其在20082012年间的温室气体排放比1990年减少6%。日本也将在2010年使用5亿升原油当量的生物燃料，以执行京都议定书的要求。2007年日本石油公司使用汽油调合ETBE为1200万升。到20092010年达到2亿升（126万桶），比20082009年的计划用量1600万升大有提升。日本生物燃料供应公司于2007年4月开始在东京和邻近地区的50个加油站出售含7%ETBE的调合汽油，20102011年将全面推行调合ETBE的汽油。.2 国外市场ETBE的需求量的预测.2.1欧洲ETBE的需求量的预测在欧洲绝大多数的乙醇增长可望来自乙基叔丁基醚（ETBE）24、形式，已有好几套MTBE装置被转换生产ETBE，其他的装置转换加上少量新建的ETBE装置在2010年前完成，届时ETBE用量可望增加到215万257万吨/年。欧洲ETBE产量从2006年的200万吨/年提高到了2008年的500多万吨/年。在欧洲，目前对燃料醚的需求约为600万吨/年。尽管直接混入汽油的乙醇量越来越多，ETBE市场仍显示出积极的趋势，如下图所示：图2-1 Fuel ethers demand in Europe2009年全球燃料醚的需求量达到1650万吨/年，MTBE占78%，ETBE占14%，还有少量的TAME和TAEE。欧洲和亚太地区拥有大部分市场份额，分别占有26%和2525、%，其次才是拉丁美洲和中东国家。20092015年燃料醚需求量预计将以180万吨/年的速度增长，很大程度是亚太地区需求量的增长。到2030年燃料醚将占全球汽油供应量的1.5%。.2.2 日本ETBE的需求量的预测日本石油炼制者协会于2007年1月27日组建了进口ETBE的合资企业，3月从法国进口了300万升的ETBE，将其调入日本石油公司1700万吨/年Fishiness炼油厂生产的汽油中。到2008年3月，该炼油厂将出售14万升含ETBE的汽油；2009年在1000个加油站销售含有ETBE的汽油。日本石油协会（PAJ）宣布，日本石油公司1700万吨/年的Fishiness炼油厂将继续从欧洲进26、口750万升ETBE。该炼油厂已于2007年4月6日从法国进口了780万升ETBE。作为中规模推广的一部分，PAJ计划在20072008财年，在汽油中调入总量为1200万升的ETBE，并到20102011年大规模推行调合ETBE的汽油，届时将占汽油销售总量的20%。图2-2 Japanese ETBE imports 图2-3 Countries of Japanese ETBE imports 2006年日本的汽油需求量约为105万桶天。日本使用乙醇和ETBE的目标是，根据京都议定书要求，到20082012年使温室气体排放比1990年减少6%。日本将在2010年使用5亿升原油当量的生物燃料，27、以执行京都议定书的要求。据日本经济、贸易和工业省2008年3月中旬的调查，日本炼制商2012年将调合高达5亿L/a （314万桶 /年，即8616桶/天，相当于37万t/a）ETBE。5亿L/a ETBE目标将比2008年初调合2.1亿L/a ETBE高出138% 。日本于2006年决定，将ETBE 作为汽油调合组分的比例从2010年起提高到7% 。.2.2 全球ETBE的需求量的预测计10年内,全球生物燃料(主要为燃料乙醇和ETBE)消费量将达到160180亿加仑,虽然其总量占全球汽油需求量仍小于5%,但生物燃料的增长将对汽油市场产生重要影响。图2-4 Global ETBE namepla28、te capacity(in Jan 2009) 图2-5 Global ETBE nameplate capacity(in Jan 2010) 国内市场相对于欧美等国,我国在生物能源研究和应用上还有不小的差距。2002年,我国以先试点后推广的方式发展燃料乙醇,随后批准在吉林、河南、黑龙江和安徽四省进行总规模为132万t/a的燃料乙醇装置。按照国家正在局部地区逐渐推广的E10（10%的生物乙醇和90%的汽油混配）汽油标准，以及2007年中国将近5250万吨汽油的使用量来推算，国内生物乙醇的需求量至少在525万吨。但是根据国家粮油信息中心监测的数据，2007年国内燃料乙醇的产量仅在150万吨左29、右，远远没有达到市场需求。但由于总体发展计划不够,燃料乙醇原料成本高、原料有限,我国尚未能根据自己的国情制订生物能源明确的研究目标和技术路线,总体产业规模还较小。据了解,我国的车用乙醇汽油在推广使用中还存在一些不尽如人意的地方。原用石化汽油的车在加入乙醇汽油之前必须清洗油箱,比较麻烦,消费者不大愿意接受。用乙醇汽油的车外出远行不便,很多地方尚没有乙醇汽油加油站等等。由于石油资源的减少加上环境污染问题日益严重，我国汽车总数多，所以ETBE在我国的市场还是很大的，其市场需求量在十年内增长会很迅猛。我国政府规定自2000年1月1日起全面禁止生产含铅汽油，并在北京、上海、广州三大城市全面实行新配方汽油30、，因此高辛烷值汽油调和组分的市场需求量越来越大。2010年我国总炼油能力达到4.05亿吨/年，催化裂化能力将增长到1.32亿吨/年，其每年副产的混合C4烃总量将达到1千万吨。2010 年，我国汽油达到7000万吨以上，如果ETBE 平均搀兑比例为4%，ETBE 的总需求量已达到280万吨。清洁汽油将拉动ETBE需求。目前我国汽油氧含量限制在2.7%以下，由于降硫和降烯烃，导致汽油辛烷值损失较大，为达到汽油辛烷值与清洁燃料要求的平衡，可以添加ETBE提高汽油辛烷值，其需求量将以较快速度增长。我国炼油工业正处于发展期，油品需求增长速度居全球之首，加之油品质量升级和排放要求的提高，以及进口高硫原油加31、工量的增加，ETBE 的总需求趋势将稳步增长。2.3 主产品价格分析 产品国际市场销售价格乙基叔丁基醚（ETBE）作为汽油添加剂，不仅使汽油的辛烷值得以提高，而且使汽油的经济性和安全性大大增加。2007年ETBE全年的平均交易价格为$1124/mt，比06年上涨约90美元，涨幅是9.4%；2010年ETBE的FOB ARA平均价格在$1295/mt ，比2009年同期的$1052/mt 左右上涨了23.1%；2008年6月至7月其价格一直在$14001600/mt左右。从历年ETBE的价格的价格分析，ETBE的价格和汽油价格与甲基叔丁基醚(MTBE)的价格紧密相关。 （1）国际原油价格 表2-32、2 2012年国际原油价格（美元/桶）日期布伦特WTI7-698.1984.457-9100.3285.997-1097.9783.917-11100.2385.817-12101.0786.08（2） 欧洲市场ETBE的价格表2-3 欧洲ETBE价格走势（$/mt）时间 NEW（$/mt）2006909-11062007 1120-12362008 1311-1607 2009 969-11352010 1240-134020111141-159520121311-1398（3）欧洲市场ETBE的价格波动 图2-5 Premium of ETBE to MTBE图2-6 ETBE/MTBE 33、spot prices, FOB ARA 产品国内市场销售价格目前我国还没有生产ETBE的装置，如果需要从国外进口来满足国内需求量的话，将付出昂贵的代价。随着2004年美国颁发禁止在汽油中添加MTBE的禁令后，自2006年起，美国MTBE生产持续下降。世界MTBE需求各异，但总体趋势是减少使用的。西北欧MTBE市场在2008年减少用量约30%，较多的欧洲成员国趋于使用乙基叔丁基醚（ETBE）或乙醇。欧洲加快由MTBE 转向生产ETBE。所以在世界汽油添加剂的发展上总体趋势是转向ETBE的。我国可以依据国外市场的价格和我国的实际市场状况对生产的ETBE定价。 综上分析趋势及数据可以看出本项目能有34、很大的盈利发展空间。2.4 国内乙醇市场情况 国内乙醇产业总体产能规模美国从 2006 年5月份开始,大规模地以燃料级乙醇作为汽油充氧剂代替甲基叔丁基醚，引发了像中国一样非传统乙醇来源国需求的暴涨，其原因是传统货源如巴西和美国的生产者已不能满足市场的需求。另外，中国也加强了对燃料乙醇的推广。两个因素综合作用，我国乙醇产能迅速增加，2006-2007 年增速保持在 12% 以上。如下图所示：图2-7 2005-2009年中国乙醇产能及增速 乙醇生产区域分布中国乙醇生产的主要产地集中在原材料供给区，主要分布在黑龙江、吉林、山东、河南、安徽等内陆地区。另外，由于近年来木薯、秸秆等非粮原料的推广以及汽35、车燃油乙醇的试点推广使用，广西、云南等地区产量有较大增加。以 2008年全国及各省乙醇产量数据为基础，中国乙醇生产区域格局如下图所示：图2-8 中国乙醇生产区域格局 国内乙醇总体消费情况如下图所示，2005到2007年，国内乙醇消费量迅速增加，增速在12% 以上， 2008 年由于外部环境不利影响，增长率下降到 7.71% 。预计 2009 年全年消费量达 300 万吨以上。图2-9 2005-2009上半年中国乙醇消费力及增速 乙醇产业链乙醇产业具有清晰的产业链结构，原料生产供应企业供应原料给乙醇生产企业，乙醇生产企业利用上游企业供给的原料生产加工各种乙醇产品，包括食用乙醇、医用乙醇、工业乙36、醇与用于燃油添加的乙醇等，分别供给于食品加工企业（主要是酒企）、医疗机构、化工加工企业（乙醇是一种重要的化工原料，其制品达 300种以上 , 长期用于制造乙醛、乙酸乙醚等）以及燃油企业等等。最终，各类相关产品达到消费者用于最终消费。如下图所示：图2-10 乙醇产业链模型2.5 竞争力分析2.5.1 资源优势（1）C4资源优势：2012年1月1日，该宁夏石化公司500万吨/年炼油扩建工程主体装置全部实现绿色开车一次成功，目前各装置已经顺利投产。主要包括500万吨/年常压蒸馏装置、260万吨/年催化裂化装置、90万吨/年连续重整装置、160万吨/年柴油加氢精制装置。催化裂化装置副产C4量通常为新鲜37、进料的9%12%，这一项目的建成能够为本项目提供充足的C4资源。（2）土地资源优势：工业区地形平缓，地势开阔，有成片的发展用地，土壤为砂壤土，土质深厚肥沃，引黄河水灌溉，水源充裕，为工业建设提供了广阔的土地资源；（3）电力资源优势:宁夏目前无拉闸限电之虞，2004年宁夏电网统调装机容量达到366万kW，将为基地提供充足的电力供应。 总之，选择在该工业区建设，投资成本低，开发建设条件十分优越。2.5.2 技术优势本项目选用的是美国UOP公司的工艺技术，由UOP公司、德国Duels公司和美国KOCH公司共同开发的Ether max工艺。Ether max工艺技术的特点是：工艺流程简单，只有一个固定38、床反应器和一个反应蒸馏塔，设备较少，较高的收率，低磨损固定床反应器，低结焦催化剂可降低再生循环次数，在反应温度下可以不连续再生。所用催化剂的开发和工业化规模生产已经完成。2.6 风险分析 2.6.1 市场风险本项目的最终产品是ETBE，总厂宁夏石化公司500万吨/年炼油扩建工程所产C4馏分作为原料，因此C4市场波动对本项目影响不大，主要受石油的市场价格的影响。 本项目在市场供应量预测时，充分考虑了我国2010年之前我国将建成投产和纳入发展计划的炼油项目对国内市场产品供应；在市场需求量预测时，持较为保守态度，2010年，ETBE的总需求量已达到280万吨，ETBE国内市场缺口就是本项目ETBE产39、品的市场空间。2.6.2 资源风险本项目ETBE产量为5万吨，宁夏石化公司500万吨/年炼油扩建工程有260万吨/年催化裂化装置，完全能够提供丰富的C4资源，所以本项目基本不存在资源风险。2.6.3 政策风险 政策优势: 随着西部大开发战略、国家“十二五”规划等政策的深入推进，国家实施重点支持西部大开发的政策措施，由石化协会制定的石油和化学工业结构调整指导意见的指导，以及自治区、xx市全面改善投资环境的重大举措，为建设提供了强有力的政策支持。本项目符合国家的政策和鼓励发展的产业方向，可以享受国家和地方政府颁布的一系列优惠政策，在当前和未来相当长一段时期内不会有政策风险。第三章 建厂规模3.1 40、设计依据 石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要（征求意见稿） 2010年10月 石油化工产业中长期发展规划 xx市城市总体规划 xx市土地利用总体规划3.2 设计原则（1）结合厂区建设条件，以节省投资，保证工程质量，提高经济效益为原则，贯彻执行国家的一系列基本建设的方针政策和有关法规，做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用；（2）本项目采拟用世界上先进的C4制ETBE工艺技术并对其进行改进，核心设备从国外引进。在工艺技术方面，部分技术国内已经发展成熟，采用本国技术可以大幅度地降低成本；（3）整个工程规模应考虑近期生产需要和长远的发展需要。同时装置的设计原则应尽可能达到布置一体化，生产装41、置露天化，建筑结构新型化，应用材料轻型化，公用设施社会化，设备材料国产化；（4）遵守环境保护法，生产中的“三废”需予以处理，以符合规定的排放标准；（5）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循现行防火、安全生产和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能够安全稳定生产，符合职工安全卫生的要求，确保劳动者在劳动过程中的安全和健康。3.3 规模确定 原料来源本项目是为中国石油宁夏石化公司设计一座年产5万吨混合C4制ETBE子系统，由于宁夏石化公司是一个石油化工综合企业，2012年500万吨/年炼油扩建工程有260万吨/年催化裂化装置，所以本项目的C4来源是直接从宁夏石化公司总厂获取。 国家政策 根据国家42、产业政策导向,进一步加大对节能环保、 高端装备制造、 新能源、 新材料、新能源汽车等战略型新兴产业的承保力度；不断扩大客户覆盖面和市场渗透率, 大力支持具有高新技术和高附加值产品的出口； 深度挖掘重点行业市场潜力,促进石油、石化等重点行业的龙头企业参与国际竞争。从石油化工产业中长期发展规划来看，我国原油对外依存度已高达 50%以上，但是国内成品油产出率却持续处于国际较低水平，众多的中小型炼油装置未能有效利用资源。世界原油的重质化、劣质化趋势，加工难度越来越大，标准愈来愈高，炼油企业必须配备足够的深加工能力和精加工能力。 据统计，目前我国千万吨级以上的炼油项目有20 个左右，并形成了以东部为主、43、中西部为辅的梯次分布。原油加工能力主要集中在华东、东北、华南地区，这三大地区分别约占全国炼油能力的32%、21%、15%。国家发改委新近发布的产业结构调整指导目录（2011 年本）明确提出，在 2013 年底前，将淘汰 200 万吨/年以下常减压炼油装置，按照新的产业结构调整指导规划，国家将在 2013 年底前淘汰 200万吨/年以下的炼油装置。技术引进、开发和产业化建设加快速度，重点项目已经启动，多联产系统及相关专属性技术研究己被列为国家中长期科技发展重点。烃化工的制备ETBE能够充分且合理的运用炼油副产物C4资源，减少制备汽油添加剂对化工原料异丁烯的依赖性，推动石油化工洁净联产的发展，保障44、能源安全，促进经济的可持续发展具有现实和长远的意义。可以说这种新兴汽油添加剂的项目会在不久的将来在我国面临新的发展机遇和长远的发展前景。 确定本项目规模 由Aspen Plus软件模拟的物料衡算可知，制取1吨的ETBE需要4.39吨的C4原料，所以经过计算得出要制取5万吨的丙烯需要C4原料21.95万吨。而21.95万吨的C4原料供应对于建成的500万吨/年炼油工程，能够充分供应，因此，本项目将ETBE产量定为5万吨符合自身实际生产能力。第四章 厂址选择4.1 厂区概况本项目厂址选建于xx经济技术开发区（）。xx经济技术开发区是宁夏惟一的国家级开发区经过多年发展，已形成了能源、化工、机电、建材45、四大支柱产业。现有工业企业170家，外资企业23家，高新技术企业30家，占宁夏高新技术企业总数的60%以上。工业经济行业增速快，推动工业经济平稳增长。从重点企业所处的主要行业的监测数据来看，其中：石油加工、炼焦及核燃料加工业增长9.48%。在一批亿元化工项目落户xx经济开发区时，中石油宁夏石化公司投资82.5亿元年产500万吨炼油扩建项目首先在开发区“亮相”，届时将有丰富的原料C4，发展煤化工，开发石化产业副产物资源，是项目一体化的最好体现，具有得天独厚的资源优势。图4-1 xx经济技术开发区（）用地布局xx经济开发区的总规划用地面积7.5平方公里，主要由两块组成。区块一面积为2.26平方公里46、，北起银新北路，南至银新南路，东起唐徕渠，西至气象局路。该区起步于1992年，经过九年的建设发展已初具规模。并在特色医药、机电一体化、信息产业等领域初步形成了独特的产业优势。目前该区内可供开发的用地剩0.37平方公里。区块二为新建区，位于新市区工业区南部，面积5.24平方公里，北起银西铁路专用线，南至2010年城市规划用地界线，东起自治区果品公司仓库专用线，西至规划的西外环路。该用地范围及用地性质经国土资源部、建设部、外经贸部、国家体改办审核后，符合国务院2000年5月批复的xx市城市总体规划和1999年11月批复的xx市土地利用总体规划。2001年7月27日国务院正式批准成立xx经济技术开发47、区。经济保持了又好又快的发展势头，已成为宁夏对外开放的窗口和新的经济增长点，最适宜创业、最适宜发展的工业新区。4.2 厂区发展优势 4.2.1 气候条件开发区属典型的中温带大陆性干旱气候区，平均海拨11001200米，具有干燥、雨量少而集中、蒸发量大、日照时间长、冬春季风沙多等特点。年平均气温为8.3 -8.6左右，年平均风速2.52.6米/秒，年均日照时数28983040小时，是中国太阳辐射和日照时数最多的地区之一，风能、太阳能开发潜力大。4.2.2 地理位置 xx经济技术开发区位于xx市西夏区南部，其西北部有宁东能源化工基地，易形成产业互补，资源共享，其地理位置区域图如下：图4-2 xx市48、经济技术开发区与宁东基地地图在国家的政策支撑和西部大开发战略的大背景下，xx经济开发区开发区已经成为自治区和xx市经济发展新的增长点，成为吸引外商投资的热点区域，窗口、辐射、示范带动作用初步显现。4.2.3 交通运输优势在铁路方面，包兰、宝中铁路从北、南两个方向将自治区与京包、陇海两大铁路干线连通，xx太原线将连通宁夏与中东部地区，形成了一条运输主干线，大古支线与包兰线连通。开发区距xx火车站7.0公里。在公路方面，通过宁夏的国道主干线有两条，国道六条，西部大通道一条。近年来，以xx为中心，修建了连接区内主要城市的高速公路。国道、省道、银青高速公路和其他级别公路构成宁夏公路交通网。开发区有1条49、公交线路（开发区企业专线）经过，设多个站点。随着交通站点的增设和道路等级的不断提高，开发区内道路纵横交错成网，布局更加合理，形成方便快捷的内外交通环境。目前，xx与全国主要城市开通有航空班机，xx河东机场为国内主要干线机场。区域距xx河东机场18公里。各种交通设施为经济开发区提供良好的运输条件。图4-3 xx经济开发区交通地图4.2.4 政策优势 2010年制定下发的关于深入实施西部大开发战略的若干意见，预示着新一轮西部大开发的战鼓即将擂响，广褒的西部地区又将迎来新十年的发展机遇，将为包括xx开发区在内的西部地区提供强大的发展动力，为西部地区的跨越式发展插上腾飞的翅膀。若干意见的解读中我们可以50、看到，对西部地区的发展，既有政策的倾斜，也有资金的注入，还有人才的支撑。xx开发区近几年来出台一系列优惠政策鼓励企业不断技术水平，鼓励企业科技创新。2011年出台的xx开发区“十二五”科技创新工作实施办法还明确规定，新获得国家产业化示范基地的项目一次性奖励100万元；新获得自治区产业化示范基地的项目一次性奖励50万元。在xx经济技术开发区“十二五”科技创新工作实施办法中明确规定：企业获得国家驰名商标、自治区著名商标的，分别给予60万元和5万元奖励，这极大地调动了广大企业争创驰名著名商标的积极性和主动性。 近几年来，以西部大开发战略为基础，国家和自治区相继出台了一系列优惠政策促进经济的发展，取得51、了很好的效果。一、国家西部大开发若干政策措施的实施意见（国务院西部开发办 2001年8月28日）节选 1、对设在西部地区国家鼓励类的内资企业和外商投资企业，在2001年至2010年期间，减免15%的税率征收所得税。2、 西部地区内资鼓励类产业、外商投资鼓励类产业的项目在投资总额内进口自用设备，除国内投资项目不予免税的进口商品目录（2000年修订）和外商投资项目不予免税的进口商品目录所列商品外，免征关税和进口环节增值税。3、 提高中央财政性建设资金包括中央基本建设投资资金、建设国债资金用于西部地区的比例。4、 对国家新安排的西部地区重大基础设施建设项目，其投资主要由中央财政性建设资金、其他专项建52、设资金、银行贷款和利用外资以及企业自筹资金解决，不留资金缺口，地方政府在土地使用、收费减免等方面积极配合。5、 提高建设用地审批效率，减少审批环节，及时提供并保障经济建设用地。6、 深化价格改革，进一步提高市场调节价格的比重。西部地区部分铁路运价由政府定价改为政府指导价。省（自治区、直辖市）内航空支线实行浮动票价政策。7、 从2001年起，建立艰苦边远地区津贴制度，所需经费由中央财政负担。提高艰苦边远地区机关和事业单位人员的工资水平，逐步使其达到或高于全国平均水平，鼓励和吸引人才在艰苦边远地区工作。二、宁夏回族自治区招商引资的若干政策规定（宁政发200893号）节选 1、对属于国家重点扶持的高53、新技术企业，除按照企业所得税的规定享受优惠税率外，从其取得第一笔收入的纳税年度起，免征企业所得税5年。 2、新办的属于国家鼓励类的工业企业，从取得第一笔收入的纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年及第五年减半征收企业所得税。 3、新办的不属于国家鼓励类的项目，但投资、生产规模较大，应纳税所得额、从业人数、资产总额超过法定小型微利企业标准的工业企业，从其取得第一笔收入的纳税年度起，第1年-第3年，免征企业所得税。三、国务院关于进一步促进宁夏经济社会发展的若干意见（国发200829号）节选加快重点城市的产业结构优化升级，推动沿黄城市带建设，提高工业化和城镇化水平。重视资源节约和综合利用，54、认真实施矿产资源规划。鼓励用高新技术和先进适用技术改造提升冶金、有色、化工、建材、轻纺、机械等传统产业，提高企业技术装备水平和产品竞争力。做好资源型城市可持续发展工作，支持加快建立资源开发补偿机制和衰退产业援助机制，培育壮大接续替代产业，着力解决就业等社会问题。完善现代物流体系。支持xx市经济技术开发区陆港物流中心和宁夏空港物流项目建成，形成立体式现代化综合物流体系。 公用设施优势1、铁路建设：包兰、宝中铁路从北、南两个方向将自治区与京包、陇海两大铁路干线连通，xx太原线将连通宁夏与中东部地区，形成了一条运输主干线，大古支线与包兰线连通。开发区距xx火车站7.0公里。2、公路建设：以xx为中心55、，修建了连接区内主要城市的高速公路。国道、省道、银青高速公路和其他级别公路构成宁夏公路交通网。随着交通站点的增设和道路等级的不断提高，开发区内道路纵横交错成网，布局更加合理，形成方便快捷的内外交通环境。 3、供水设施：开发区内均有城市供水管网通过，设施完善，供水保证率达98%。4、排水设施：区内污水处理厂，且位于xx市西夏区有xx市第三污水处理厂，以处理工业废水为主的污水处理厂占地面积196亩，设计规模为日处理污水10万吨，其中一期工程日处理污水5万吨。主要服务范围为xx市西夏区南部地区，服务面积为14.67平方公里，服务人口约4.2万人，可满足周围工业企业排污需要，彻底解决宁夏化工厂、xx化56、肥厂、西北轴承厂、宁夏炼油厂等28家企业的排污问题。xx市还将兴建第四和第五污水处理厂。届时，xx市5个污水处理厂日处理污水能力可达到35万吨，完全可以解决厂区内生活污水的处理。5、供热（汽）设施：xx经济开发区为单位集中建设供热设施，黄河物业服务有限公司供热锅炉及供热管网集中供热，区科学规划计算热能需求总量、热负荷分布及需求量，建设了集中供热热源点。 6、供电设施：宁夏发电集团先后建成中宁发电公司2台330MW火电机组和马莲台发电厂2台330MW火电机组。2011年宁夏发电集团在xx经济开发区的宁夏首座高压并网330KWP太阳能光伏试验电站建成。项目投产后，全年发电量约70万千瓦，与同等发电57、量火电厂相比，每年减排温室气体CO2约671吨，减排SO2、氮氧化物、烟尘分别为4.3吨、1.09吨、49.6吨。同时，可从设计、制造、运行等方面为大规模发展太阳能电站积累经验。7、供气设施：设备中各工艺装置、仪表需要的压缩空气自建解决。 8、消防设施：xx经济开发区设定工业消防的特殊技术要求与一般消防标准，与城镇发展一并考虑，统一规划、分片建设，充分保障基地的消防安全保障。 9、物流技术：xx市经济技术开发区陆港物流中心和宁夏空港物流项目建成，形成立体式现代化综合物流体系。第五章 催化蒸馏技术发展5.1 技术概述随着人们对环境问题的日益关注，发现MTBE在成功取代四乙基铅,使汽油的许多性质有58、了良好改变的同时，对环境造成了2次污染。因此,研究MTBE的替代产品又提上了日程。而乙基叔丁基醚(ETBE)也是生产无铅、含氧、高辛烷值汽油的优良调合组分，并且它在辛烷值、蒸气压等方面性能优于MTBE，易于汽油混溶,沸点高,能降低汽油的挥发性。此外ETBE在水中溶解度低,避免对环境的污染,因此，是MTBE理想的替代品之一。ETBE一般由混合C4中异丁烯与乙醇在酸性催化剂作用下反应制得,其生产技术可分为固定床技术和催化蒸馏技术。采用固定床技术时异丁烯转化率受热力学平衡限制其转化率不高。而在催化蒸馏技术中,异丁烯转化率大大提高且能耗降低。催化蒸馏技术是近年来发展起来的一种新的化学工程方法,该方法集59、催化过程和蒸馏过程为一体,在同一个塔器中同时进行反应和分离。催化蒸馏过程可以不断地从每个反应单元分离移走反应产物,反应热也可以同时利用来作为蒸馏过程所需的气化热。催化蒸馏技术具有转化率高、选择性好、能耗低、产品纯度高、易操作、投资省等一系列优点。催化蒸馏是催化反应过程和蒸馏分离过程的耦合。这种耦合在工艺上通常是通过在蒸馏塔的精馏段和提馏段之间增设一反应段来实现的，因此催化蒸馏装置一般分为催化蒸馏区、气提区和精馏区这3个区域。催化蒸馏具有以下工艺特点:反应温度易于控制。反应温度实际上就是反应混合物的泡点,取决于操作压力。由于反应是在液相中进行的,所以不会出现热点及发生局部过热现象。目的产物的选择60、性高。在反应过程中,目的产物一边被生成一边被分离出反应区,因而可使副反应减少到最小。反应物的转化率高。由于反应物不断地从反应区分离出来,不但可使反应加速,而且还可提高反应物的转化率。反应热利用充分。反应热由大量的液体蒸发所吸收,从而节省了蒸馏所需要的热量。反应和精馏在同一个装置中进行,生产系统简化且易于操作。催化剂的使用条件得到改善,回流液连续不断地冲洗催化剂,使催化剂的稳定性好,寿命长。5.2 国内外催化蒸馏技术IFP公司开发的ETBE工艺流程中,催化蒸馏塔中的催化剂是散装的,结构简单、反应效率高。CDTECH公司开发的ETBE生产工艺其流程设有一个固定床预反应器和一个催化蒸馏塔。塔中反应段61、催化剂装填在玻璃丝布特制的小袋子中,小袋子之间由不锈钢丝网支撑一定的孔隙,然后卷成捆,类似于规整填料装填于催化剂床层中。CDTECH工艺异丁烯转化率达99%以上,乙醇利用率为95%。UOP公司与多家公司共同开发出了一种商品名为Ether max的醚化技术,该技术将催化剂装填在两层填料间,类似“三明治”结构,生成的ETBE产品中含少量叔丁烯,乙醇质量分数在10-4以下。以上各公司的醚化反应部分均为固定床预反应器与催化蒸馏塔串联工艺,在催化蒸馏塔中因为既有反应过程又有分离过程,使得异丁烯总转化率可达99%-99.5%。国内齐鲁石化研究院研究开发的催化蒸馏塔内催化剂的装填方式为MPIII结构,催化剂62、不用任何特殊包装、直接装在反应段的催化剂床层中,反应物不须扩散穿过包装袋而直接与催化剂接触,反应效率高。初步研究结果表明,异丁烯转化率大于99%。5.3 催化剂的装填在催化蒸馏技术中,催化剂的装填是其技术的关键部分,关于催化剂装填方式的研究和专利报道有很多。（1）催化剂直接堆放在塔板上将催化剂粒子直接放在塔板上,催化剂在塔板上呈流化态。采用这种装填方式可使整个反应区催化剂分布均匀,气液固接触良好,利用率提高,但是床层空隙率较小,操作通量受到限制,反应段的阻力过大。（2）催化剂装填在塔板上的特定容器中把催化剂装填在由织物和不锈钢丝网做成的可使流体通过但不使催化剂通过的催化剂包中,再把这些包放置在63、分馏塔盘上,塔板上向上流动的气相穿过催化剂床层时使催化剂处于流化状态,增大了床层的空隙率。（3）催化剂装入降液管中一种方式是催化剂捆束放在常规降液管中,降液管的下部向塔壁倾斜并开孔,板上的受液区也开有筛孔。另一种方式是塔板上均匀分布着许多下端封死的多孔降液管,催化剂放在各个降液管中。再一种方式是催化剂悬浮在板上的几个槽型降液管中,这些降液管的底部开孔而侧壁不开孔。另外,为了便于更换催化剂,也可将降液管引到塔外。（4）催化剂粒子悬浮在进料中可将细粒催化剂悬浮于进料中,从反应段的上部加入塔中。塔内装有惰性填料,催化剂粒子沿填料表面向下运动,从反应段的下部与液体一起进入分离器,分出的清液进入提馏段,64、催化剂循环使用或送去再生。另一种是将催化剂粒子放在塔板上的筛网上,由于上升蒸气的推动作用使催化剂粒子悬浮于液体中。反应段每层板上都设有催化剂装卸口及位于受液盘侧的清液进出口,可在不停车的条件下更换催化剂。为避免催化剂因流动而造成磨损和破碎,也可以将催化剂装入刚性材料编织的构件中。为减少压降,催化剂构件以一定间距平行置于塔板上。（5）催化剂以填料方式装入塔中将粒状催化剂与惰性填充介质(如瓷球、玻璃球)混合装入塔中,其优点是催化剂装填方便。催化剂也可以做成特定的元件再装填,这种方式较为常见。可将催化剂装入特定的惰性材料构件中,与弹性构件一起做成催化剂单元。这样一方面可以避免催化剂因流动而造成的磨损65、和破碎,另一方面可以提高反应段的空隙率,克服阻力过大的问题。a.CR&L公司提出将催化剂颗粒装入多孔容器中,再以特定方式做成催化剂构件。多孔容器的材料必须保证对反应是惰性的,操作条件是稳定的,其单位面积的孔数必须保证催化剂粒子不会穿过小孔而漏出。这种容器可以是玻璃纤维、尼龙、聚酯和聚四氟乙烯的编织物,也可以是铝、不锈钢等丝网。这种催化剂构件又必须和弹性构件相联,形成催化蒸馏构件。较适宜的弹性构件是编织的不锈钢丝网、开孔网状的编织尼龙和高孔结构的网状聚氨酯等。b.齐鲁石化公司提出的催化蒸馏结构,其反应段分为若干个催化剂床层,催化剂直接散装于催化剂床层中。在催化剂床层间至少装有一块分离塔盘,且床层66、中留有气相通道,使向上流动的气体穿过床层和分离塔盘。另外还提出了中间设有分离塔盘的混相反应蒸馏技术。这两种催化蒸馏结构的优点是催化剂装卸简便,反应物与催化剂能直接接触,可消除扩散对反应速率的影响。但气液两相各自穿过反应段,不存在气液两相间的传质,反应和分离不能同时进行。c.中石化北京化工研究院开发出一种基于多孔陶瓷的催化蒸馏构件。该构件以具有微孔结构的多孔陶瓷规整填料为基体,以经-Al2O3对基体进行表面处理后形成的涂层为改性层,以覆附于改性层之上的催化剂活性组分为活性层,形成均一的具有反应和分离双重功效的催化蒸馏塔规整填料。该构件具有较高的分离性和良好的反应性能等特点。第六章 ETBE合成技67、术6.1 技术概况乙基叔丁基醚( ETBE) 物是生产无铅、含氧、高辛烷值汽油的优良调合组分。目前，国外ETBE已实现大规模工业化生产，而国内ETBE合成技术尚处于研究阶段。随着对车用燃料环保要求的提高，ETBE的需求量将必然增加。因此，开发ETBE的生产技术十分必要。从反应器型式看，ETBE生产技术可分为固定床技术和催化蒸馏技术。固定床合成ETBE生产技术，异丁烯转化率受热力学平衡限制，而催化蒸馏合成ETBE生产技术打破了反应的热力学平衡，异丁烯转化率大大提高。技术关键是催化剂在催化蒸馏塔中的装填方法。目前，催化蒸馏合成ETBE是较为先进的技术。典型的催化蒸馏合成ETBE工艺流程均由一个固定68、床反应器和一个催化蒸馏塔组成。生产过程中，由于乙醇与碳四形成的共沸物中乙醇含量较少，未反应的乙醇不能全部以共沸物的形式从催化蒸馏塔顶排出，部分落人塔釜的ETBE产品中，影响了产品纯度。为了解决这一问题，国外许多公司作了大量研究工作，开发了数种专利技术。法国IFP公司从催化蒸馏塔进料口以下的位置采出一股侧线物料送入蒸馏塔蒸馏，分离出其中的乙醇，返回醚化反应部分循环使用。通过调节侧线物料量，催化蒸馏塔塔釜得到高纯度ETBE产品。该技术能耗较高。UOP公司将催化蒸馏塔塔釜出料送人一个吸附床，通过吸附剂吸附分离混合物中的乙醇，返回醚化反应区，以提高ETBE产品纯度。6.2 国内外ETBE生产工艺技术国69、际上拥有ETBE生产技术的公司主要有法国石油学会(IFP)、美国催化蒸馏技术(CDTECH)工司、阿尔科化学技术(ARCO)公司、联合油品(UOP)公司、菲利浦石油(Phillips)公司。（1）IFP公司开发的ETBE工艺流程如图5-1所示。1一膨胀床反应器;2一膨胀床反应器;3一催化蒸馏塔;4一乙醉蒸馏塔;5一水洗器图6-1 IFP ETBE工艺C4原料和乙醇先从底部进人一个膨胀床绝热反应器，再进人一个下流式固定床反应器，在催化剂作用下进行醚化反应。从固定床反应器出来的物料送人催化蒸馏塔继续反应。催化蒸馏塔的催化剂是散装的，即把催化剂直接装填在反应段的催化剂床层中，结构简单，反应效率高。从70、催化蒸馏塔的侧线采出含有醇、醚、烃的混合物送人乙醇蒸馏塔，采出位置位于进料口以下。通过调节侧线采料量，控制各产品的纯度指标。蒸馏塔塔底乙醇中含有少量反应副产物叔丁醇，ETBE的质量分数在1%以下，返回膨胀床反应器和催化蒸馏塔，继续参加醚化反应;塔顶混合物返回催化蒸馏塔。催化蒸馏塔塔底出ETBE产品，其中乙醇的质量分数在1%甚至0.1%以下；塔顶产物包括未反应C4和少量乙醇，再经水洗精馏除去乙醇，得到的C4产品中乙醇的质量分数可在0.1%以下，水洗后乙醇也返回醚化反应区，再次利用。IFP公司还发明了一种通过膜分离回收乙醇的乙基醚生产工艺，与以上工艺唯一不同的是从催化蒸馏塔侧线采出的混合物料不是进71、人催化蒸馏塔，而是送到一个膜分离区，通过选择性渗透膜分离回收乙醇。（2）CDTECH公司合成技术CDTECH公司是由化学研究和特许公司(CR&L)与鲁姆斯克兰斯特公司(LCI)建立的合营公司。图5-2是该公司已获专利的CDETBE工艺流程。1-固定床反应器； 2-催化蒸馏塔图6-2 CDETBE工艺流程该流程只有一个直筒式固定床反应器和一个催化蒸馏塔。C4原料从固定床反应器顶部加人，乙醇从催化蒸馏塔反应段上部加人。所用催化剂为酸性离子交换树脂。催化蒸馏塔反应段的催化剂装填在玻璃丝布特制的小袋子中，小袋子之间由不锈钢丝网支撑一定的孔隙，然后卷成捆，类似于规整填料装填于催化剂床层中。反应段下部设有72、液体收集器，将向下流动的液体收集起来，以侧线形式送回固定床反应器。侧线出料位置在反应段的下部、进料口上部。催化蒸馏塔塔底为ETBE产品，塔顶为未反应C4和少量乙醇。该工艺流程的异丁烯转化率可达99%以上，乙醇利用率为95%。CR&L是最早开发出催化蒸馏技术的公司，但其催化剂装填方法较复杂。（3）ARCO公司合成技术ARCO也是较早建成ETBE生产装置的公司，它采用的是固定床外循环醚化工艺流程。C4原料与乙醇预热到一定温度后，从顶部进人两个串联的固定床外循环反应器，在离子交换树脂作用下进行化反应。为了控制反应温度，将反应后的部分物料冷却后循环到反应器人口。反应后的物料在蒸馏塔中分离，ETBE从塔73、底回收，未反应烃和过量乙醇从塔顶流出，异丁烯转化率为96%。该工艺特点是反应器结构简单，操作灵活，但是催化剂使用效率低，反应热未得到利用。（4）UOP公司合成技术美国UOP公司、德国Duels公司和美国KOCH公司将固定床工艺技术与KOCH开发的反应蒸馏技术(RVUD)相结合，共同开发出商品名为Ether max的醚化技术，可生产MTBE，ETBE，TAME等多种产品。该技术将催化剂装填在两层填料之间，类似于“三明治”结构。生产ETBE的Ether max工艺流程见图5-3。醚化部分由一个固定床反应器和一个反应蒸馏塔组成。图6-3 UOP ETBE 工艺流程反应蒸馏塔塔底组成为ETBE和部分未74、反应乙醇及少量副产物叔丁醇，进人一个装有吸附剂(分子筛、硅胶等)的吸附床吸附分离乙醇，脱附剂为原料C4。吸附剂选择性很高，分离出的乙醇纯度很高，返回醚化反应区，不会因含有叔丁醇而降低醚化反应效率。从吸附床出来的ETBE产品中含有少量叔丁醇，乙醇质量分数可达10-4以下。从反应蒸馏塔塔顶出来的物料含有未反应C4和少量共沸乙醇，经水洗塔除去乙醇，得到的C4中乙醇质量分数小于510-4。该公司还公开了一项专利，往催化蒸馏塔内加人一种共沸剂，正丁烷、异丁烷、异戊烷或其混合物，使未反应乙醇全部共沸至塔顶，塔釜ETBE产品中乙醇质量分数小于0.6%。（5）Phillips公司合成技术Phillips的ET75、BE工艺流程见图5-4。1一醚化反应器;2一醚化反应器;3一产品分馏塔;4一萃取塔;5一精馏塔图6-4 Phillips的ETBE工艺流程混合C4与乙醇进人两个串联的醚化反应器，在酸性离子交换树脂催化剂作用下反应。反应后的混合物料进人产品分馏塔，同时向塔内加人一定量的甲醇，由于甲醇的存在，乙醇、未反应烃不再以共沸物的形式上到塔顶，因此乙醇全部从塔底随产品ETBE排出，因为乙醇同样具有较高的辛烷值，故可与ETBE一起添加到汽油中。塔顶为甲醇和未反应C4，经萃取塔和精馏塔分离，甲醇回到分馏塔循环使用。该工艺可将95%以上的未反应乙醇回收，随ETBE产品一起作为汽油添加剂。（8）齐鲁石化研究院采用以76、混合C4中的异丁烯与乙醇为原料催化蒸馏合成ETBE的生产技术，开发了固定床预反应器与催化蒸馏塔串联的工艺流程。催化蒸馏塔内的催化剂装填方法为该院自己开发的MP-型结构，其特点是不用任何包装，直接散装在催化剂床层中，反应物料直接与催化剂接触，反应效率高。初步研究结果表明，异丁烯转化率大于99%，目前正在对该技术作进一步研究。 （9）张瑞生等研究了异丁烯与乙醇合成ETBE的动力学，建立了宏观动力学模型。骆广生等用乙酸丙酸纤维素膜分离ETBE和未反应乙醇的基础研究，结果表明乙酸丙酸纤维素膜对混合物中的乙醇具有较高的选择性和较高的渗透通量。在此基础上，他们提出了精馏与渗透汽化复合生产ETBE的工艺，并77、运用Aspen软件进行了设计计算，结果表明这一复合分离技术可使ETBE生产流程简化，能耗降低，收率提高。（10）楚文玲等研究了气相反应体系中杂多酸固体催化剂合成ETBE的催化性能，并与传统的离子交换树脂等催化剂进行比较，结果表明杂多酸固体催化剂在较低的反应温度下具有较高的催化活性和选择性。6.3 工艺技术的比较 固定床技术，设备简单，操作方便，但异丁烯转化率受热力学平衡限制，最高只能达到92%，而且反应热得不到利用。催化蒸馏技术打破了反应的热力学平衡，异丁烯转化率可达99.5%以上，醚化后的C4基本不含异丁烯，可用于生产1一丁烯、丁二烯等基本化工原料，而且反应热用于产品分离，降低了能耗。催化蒸78、馏技术还将反应与分离结合在一个塔内同时进行，反应热用于产品分离，也降低了能耗。 表6-1 固定床技术与催化蒸馏技术的比较项目工艺优缺点固定床合成设备投资少，操作费用低，但是异丁烯转化率受热力学平衡限制，转化率最高只有92%，且后续分离复杂困难催化蒸馏合成和初步分离打破了反应的热力学平衡，转化率能达99%以上，反应热用于分离，降低能耗，装置价格较高，后续分离简单所以现在ETBE的生产工艺都为催化蒸馏技术的开发利用。下述为两种ETBE生产工艺的比较。表6-2 ETBE生产工艺比较项目IFP公司开发的工艺UOP公司开发的工艺反应器内部流态复杂，结构复杂结构简单，控制简单催化蒸馏塔分离的是ETBE，使79、塔高增大分离的是乙醇和ETBE，塔高小乙醇分离技术采用精馏塔，使造价较高用吸附床，吸附纯度高，造价低工艺总评设备造价高，操作复杂设备简单，易控制因此，本项目选择美国UOP公司Herma工艺，并作适当地改进创新，将固定床反应器与催化蒸馏塔连用，C4原料和乙醇先在原料混合器中混合，再从固定床反应器顶部加人，部分乙醇从催化蒸馏塔反应段下部加人，以增加催化蒸馏塔的醇烯比。所用催化剂为酸性离子交换树脂，装填在催化蒸馏塔反应段。催化蒸馏塔塔底为ETBE产品，塔顶为未反应C4和少量乙醇。由于催化蒸馏塔的特殊结构，能使异丁烯的转化率达99%以上。6.4 催化剂的选择目前国外的有关报道多采用的强酸性阳离子交换树80、脂如Amberlite-15( A-15) , Amberlite-16( A-16)等作为ETBE合成的催化剂，其异丁烯转化率高达92.598.6%。已有将对国内生产的S 型、D 型(S-52、D-72)等强酸性阳离子交换树脂在合成ETBE中的催化活性、选择性等进行研究讨论。为该新工艺路线在国内的工业化生产提供了基本依据。齐鲁石化公司研究院开发的QRE201 树脂催化剂虽未投入工业应用, 但试验装置的评价结果表明，低温活性明显优于国内通用树脂催化剂。由于该催化剂具有较高的交换容量（5. 0 mol/ g以上），因而在醚化反应中表现出了较高的活性和长周期运转稳定性,是一种综合性能优良的催化剂。81、QER01离子交换树脂催化剂的制备制备反应分两步完成：聚合反应和磺化反应。在致孔剂存在下，苯乙烯和二乙烯苯悬浮共聚生成具有交联结构的大孔共聚物白球；白球与磺化剂在一定温度下进行磺化反应, 生成带有磺酸基团的离子交换树脂。表5-1 QRE01型树脂催化剂的主要物性指标项目指标粒度/mm0.31.2堆密度/gmL-10.60甲醇中溶胀度/%42平均孔半径/nm19.0比孔容/ mLg -10.3060比表面积/m2g -158.08交换容量/mmolg -15.0耐磨率/%94取QRE- 01 型树脂催化剂 20 L, 在小试装置上进行了1 000 h 连续运行,考察树脂的运行稳定性,结果见表：表82、5-2 QRE-01型树脂催化剂1000h运行结果累计运行时间/h床层中部温度/异丁烯转化率0-10060.895.23100-20060.895.13200-30061.095.39300-40060.695.49400-50060.695.60500-60060.695.73600-70060.695.94700-80060.596.04800-90060.595.42900-100060.595.48平均值60.695.55由上表可见, QRE- 01 型树脂在1 000 h 运行过程中,床层热点温度、 异丁烯转化率基本不变, 说明在原料规格一定时, 树脂的活性是稳定的。经1 000h 83、实验后, 卸出催化剂, 对其孔结构和交换容量进行测试, 并与运行前催化剂的各项指标进行比较, 结果表明, 运行前后催化剂的孔结构基本不变, 且卸出的催化剂无自然破碎现象, 说明其物性比较稳定, 强度也可满足醚化工艺的要求;同时, 运行后催化剂的交换容量为4.94 Mold/g，在运行过程中交换容量的下降速率为6.010-5mmol/ g.h。本项目鉴于QRE-01树脂催化剂的高交换容量、高反应稳定性和耐高温性等各方面优越性，选择其作为ETBE合成催化剂。6.5 副产物的利用 本工艺剩余C4是副产物，它可以作为液化石油气出售，我们知道目前单纯的C4价值很低，如此利用基本达到零排放，具有广泛的应用84、前景。因此，与生产的产品的ETBE互补，同时实现了炼厂和ETBE装置副产物利用，使企业经济效益极大地增加。第七章 ETBE系统方案7.1 系统分析本项目为年产5万吨/年混合C4制备ETBE项目，主要分为反应工段和分离工段。反应工段为乙醇与C4在催化剂作用下的醚化制ETBE，分离工段分为催化蒸馏粗分离工段和ETBE分离精制工段。7.1.1 反应工段C4-1C4-2C2H6O1C2H6O2C4-3C2H6O3HEATERINPRODUCT1PRODUCT2FEEDPRODUCT3C2H6O4BOTTOMUPV-101V-102MIXERP-101P-102P-103E-103R-101E-102T85、-101反应工段工艺流程图如下图7-1所示：图7-1 ETBE反应工段工艺流程从Aspen Plus 软件模拟的工艺可以看出，ETBE的反应过程较为简单。该反应阶段是由一个固定床反应器和一个催化蒸馏塔组合而成。原料C4和无水乙醇在压力为1.5Mpa，温度为60时，C4原料从固定床反应器顶部加人，在固定床反应器中进行预反应，其中在固定床反应器中反应的转化率可以达到91左右。由于受到动力学因素的影响，转化率不能在固定床内达到很高。因此，在此工艺流程中添加了催化蒸馏塔来做进一步的反应。乙醇从催化蒸馏塔反应段上部加人，在催化蒸馏塔中，异丁烯的转化率可以达到97以上。7.1.2 分离工段7.1.2.1 86、催化蒸馏塔的粗分离工段 催化蒸馏塔的工艺流程如图7-2所示：图7-2 催化蒸馏塔工艺流程催化蒸馏技术是将催化反应和蒸馏操作耦合在一起的一种化工技术。催化蒸馏塔就是利用这种技术来进行ETBE的进一步反应和与原料的分离的。ETBE催化蒸馏塔上部分为精馏段，下半段为提馏段，反应段在中间靠下部分。催化剂装填在两层填料的中间，类似于“三明治”结构。与从反应器出来未反应的物料在反应层中继续反应，使异丁烯的转化率达到99.5以上。然后进行分离。塔顶为C4和少部分的共沸乙醇，下面塔底是全部的ETBE和大部分的乙醇，达到反应和精馏的目的。7.1.2.2 ETBE产品的分离精制工段 ETBE的进一步分离纯化工艺流87、程图如下图7-3所示： 图7-3 ETBE精制工段工艺流程精制工段ETBE产品分离的工艺相比反应工段较为复杂。产品混合物中有未反应的C4和乙醇，其中C4可以用催化蒸馏塔很简单的分离出来。但是乙醇和产品ETBE的沸点很接近，不容易分离，纯粹的使用催化蒸馏塔进行分离的话，催化蒸馏塔的塔高就会很大。因此，在此工艺流程中选用了吸附床，吸附床内装有吸附剂（选用硅胶），然后用原料C4作为脱附剂进行分离乙醇和产品。其中原料C4的选择性很高，所以从吸附床出来的产品中的乙醇含量很低，而从催化蒸馏塔塔顶出来的C4和少量共沸乙醇，经过一个水洗塔洗去乙醇，剩余C4可以作为液化石油气。7.2 物料衡算物料集成就是将物料88、打散重新分配，通过系统集成的方法，重新优化和分配，达到合理运输和节能减排的目的。所以我们将反应工段和分离工段重新集成，得到总厂工艺流程图如图7-4所示。图7-4 总厂工艺流程图下面所列表单是用Aspen软件模拟的数据结果：表7-1 反应工段aspen模拟物料流程表表7-2 分离工段aspen模拟物料流程表表7-3 全厂物料运输类型序号货物类型运输方式运输量Kg/hr备注运入1-1C4馏分管道运输33042.9C4储罐1-2乙醇管道运输6407.8从外地购买1-3工艺水管道运输开发区公用工程站1-4加热蒸汽及冷却水管道运输39490.56开发区公用工程站运出2-1ETBE车辆运输8603.73589、添加入总厂生产汽油或卖给周边区域2-2反应剩余C4车辆运输27511.222-3工艺废水管道运输送往厂区污水处理车间7.3 能量集成在设计中，使用软件Aspen Energy Analyzer进行热量的优化，Aspen Energy Analyzer是一个基于过程综合与集成的夹点技术的计算软件。它应用工厂现场操作数据或者Aspen Plus模拟计算的数据为输入，来设计能耗最小、操作成本最低的化工厂和炼油厂过程流程。热集成遵循的原则是品位对口、梯级利用。该原则强调从能的“质与量”相结合高度的思路进行系统集成。因为能量转换利用时不仅有数量的问题，还有能的品位的问题。能的品位是指单位能量所具有可用能90、的比例，是标识能的质量的重要指标。可以把能量大致划分为化学能与物理能两大类。物理能（热）品位常常被认为释放或接受热量的热源温度所对应的卡诺循环效率，或直接用热源温度的高低来代表热的品位的高低。燃料的化学能同样也存在品位概念。 下面是优化后的换热网络设计结果：（具体详细优化过程请参见Aspen源文件中换热网络的设计和优化）图7-5 平衡组合曲线由上图可以看到，本工艺过程中夹点温度是热物流为78，冷物料温度为42。由图分析知热量为1.016108kJ/h，冷量为6.572107kJ/h。图7-6 换热网络设计下面为使用Aspen模拟的能量分析及优化结果：表7-4 Aspen能量分析及优化结果第八章91、 组织机构、人力资源配置8.1 组织机构概况 本项目按照现代化企业制度建立工厂组织管理体系，根据工厂需要由总经理负责本厂整个项目生产，副总经理负责各部门正常运行。分设人力资源部、财务部、生产部、市场部、质保安全部、后勤部六个部门。生产部是整个项目生产的核心，生产部负责进行生产装置、辅助设施和公用工程等设施的生产调度和技术管理；其他部门是项目生产的保障。8.2 生产班制 本项目生产装置为连续性化生产，年运行时间为300天（7200小时）。根据中华人民共和国劳动法有关规定，每周实行工作40小时，为保证生产顺利，生产部、质保安全部、后勤维修部采用“四班三运转”形式，其余部门采用一班制，个别操作按照需92、要进行一班制定员。8.3 劳动定员和生产培训（1）劳动定员 根据本项目的生产规模和国家规定的劳动定员原则，制定出劳动成员表，如下表：表8-1 劳动定员一览表部门职位人数班次合计/人领导总经理114副总经理21总工程师11财务部主任115副主任11员工44人力资源部主任115副主任11员工34市场部主任116副主任11员工44生产部主任1110副主任11技术员11办事员11员工64质保安全部化验室8424维修队84消防站84后勤部医疗卫生4122食堂101运输81总计76(2) 人员培训本项目设备先进。自动化水平高，不管是对管理人员，还是对技术人员和操作人员，都有很高的要求。因此需要对其进行定期93、和不定期的培训工作。技术人员和操作人员应有大专及以上水平，对于操作技术先进的设备装置的人员，必须派遣技术管理人员进行一定时间的技能培训，掌握大型设备开停车、检测和维修方法以及自动化操作，保证顺利开车，正常而安全的生产。第九章 投资估算与资金筹措9.1 编制依据 2012“中国石化-三井化学杯”第六届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书 化工工艺手册2003年版 中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法（1997） 化工建设安装工程费用定额中价化发（2006） 化工建设项目可行性研究投资估算编制办法国家石油化学和化学工业局国石化规发（1999）192号文 石油化工工程建设设计概算编制94、办法（2000） 2009年11月非标设备价格信息设备、原辅材料价格参考设计参赛指导书和市场价格数据编写、计算，建设和安装费用参考国内同类工程的投资费用。根据国家西部大开发的有关鼓励政策，本项目引进设备材料的进口关税和增值税按免税考虑。相关材料价格： 1304不锈钢设备：36000 RMB/t； 2. 中低压（4Mpa）碳钢设备： 11000 RMB/t； 3. 高压碳钢设备：15000 RMB/t；9.2 固定资产投资估算9.2.1 工程费用（1）主要工艺设备造价 本项目的主要生产设备分为：反应器、塔类设备、换热器、泵、储罐、容器等。主要设备估算方法，根据经验公式：设备重量设备采购价乘4倍由95、此即可估算出设备造价。设备均采用在国内制造采购，因此成本相对于在国外引进较低。1)反应器设备，在本项目工艺流程中只有一个反应器，即固定床反应器。表9-1 反应器价格一览表图号设备名称数量价格/万元R-0102固定床反应器11189.882）塔设备中催化蒸馏塔是全厂塔径最大，塔身最高，体积最庞大的塔设备。主要材料采用304不锈钢、16MnR、Q-235A等钢材，其他塔设备投资测参照催化蒸馏塔作为参照依据进行估算。 表9-2 塔设备价格一览表 图号设备名称数量材料价格/万元筒体裙座T-0101催化蒸馏塔1304Q235-A1616.05T-0102吸附床1304Q235-A1369.63T-01096、3乙醇水洗塔116MnRQ235-A1450.83合计4436.513) 换热器设备表9-3 换热器设备价格一览表图号设备名称型号数量价格/万元E-0101原料预热器1806.22E-0102催化蒸馏塔进料换热器BEM450-1.6/1.0-1108-2/25-11697.15E-0103催化蒸馏塔塔底再沸器400-1.0-967-6/19-11269.40E-0104吸附床进料换热器1670.80E-0105水洗塔进料换热器12524.49E-0106ETBE出料冷却器1663.18合计7631.244）泵是本项目涉及的标准设备，根据国家标准对其价格进行估算。表9-4 泵价格一览表图号型号数97、量（一备用）价格（万元）P-0101ISG65-50-125223.60P-0102ISG80-50-200228.00P-0103ISG125-100-315245.70P-0104ISG100-80-160230.50P-0105ISG80-50-315228.30P-0106ISG80-50-250227.70P-0107ISG50-32-250221.90P-0108ISG65-50-160225.10合计230.805）储罐等其他设备委托国内机械制造企业负责制造安装，价格如下表所示：表9-5 其他设备价格一览表 编号设备类型数量(一备用)价格/万元1原料混合器22300.002C4净98、化器11100.003离子过滤器22700.004醚化产物净化器21650.005储罐58870.006缓冲罐11265.007钢结构1700.008保温层1430.009工艺设备特殊件720.0010球罐7350.0010合计29085.00（2）设备运杂费设备从制造厂交货地点到达施工工地仓库所发生的一切费用，包括运输费、包装装卸费等。根据建厂所在不同地区规定的运杂费率，按设备原价的百分比计算，列入设备费。本项目设备的运杂费率为7%，则设备运杂费为2980.14万元。（3）电气设备费本项目以主要设备费用为基准取10%，主要设备费用为42573.43万元，则电气设备费为4257.44万元。（499、）自控设备费用本项目取工艺管道费占主要设备的36%，则工艺管道费用为15326.43万元；仪表控制系统费占14%，即仪表自控系统费用为5960.28万元。（5）备品备件购置费指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的用于更换设备中容易损坏的重要零部件及其材料购置费。一般可以按设备价格的5%8%估算，本项目取为7%，则备品备件购置费为2980.14万元。9.2.2 设备安装费 包括主要生产设备、辅助生产、公用工程的工艺设备的安装，各种工艺管道的安装，电讯、电动等电气设备安装，计量仪器仪表等自控设备安装费用设备内部填充、内衬、仿佛以及设备平台、栏杆等工艺金属结构的材料及安装费用。安装工程费可根据数据100、采用系数法估算。主要设备安装费用见下表：表9-6 安装费用一览表编号设备名称安装因子价格合计/万元1反应器0.6713.932塔类设备0.41774.613容器类及其他0.410094.004换热器0.32289.375工艺管道0.46130.576仪表及自控系统0.21192.067合计22194.549.2.3 建筑工程费建筑工程费用包括土建工程、构筑物工程、大型土石方、场地平整、产区绿化、室内供排水及采暖通风工程、电气照明击避雷工程等产生的费用。 表9-7 建设费用一览表编号名称面积/平方米造价/万元1综合办公楼12082348.502门卫室9635.303职工公寓16951601.70101、4餐厅665425.505医疗中心462352.906中央控制室611.82217.307公用工程站1113.31691.208废水处理车间11231283.809ETBE生产车间11401106.2010产品罐区1012380.9011原料罐区1387386.3012火炬系统367622.7013消防水池987530.7014喷泉421112.8015自行车位98.820.0016消防部847490.6017运动场1102155.1018停车位268075.0019绿化7764569.6020道路2237747.30合计15153.509.3 无形资产投资费用包括土地使用费、前期工程费、勘察102、设计费、外购专利技术费、影响评价费等。本项目厂区建在xx经济开发区内，本厂占地总面积为27018.69m2，每平方米价格为180元，则土地使用费为486.335万元。本项目采用了美国UOP公司的Ether max工艺技术，其技术转让费按一次性支付计算，以设备费用为基准，折现率15%，则支付技术转让费为6386.1万元。综上所述，无形资产投资费用为6872.43万元。9.4 延递资产投资费用主要包括建设管理、试转费、办公用品购置费、基础设施建设费等。本项目建设管理费大约为固定资产的3%，试转费取固定资产的5%，办公用品购置费为0.4%，基础建设费为12%，生产准备费为10%。得到：建设管理费为1103、915.8万元，试转费为3193.00万元，办公用品购置费为255.44万元，基础建设费为7663.22万元，生产准备费为6386.02万元，所以延递资产投资费用为19413.48万元。 9.5 预备费用（1）基本预备费基本预备费以固定资产、无形资产和延递资产费用之和为基数，按9%12%估算，计算基数总额90146.07万元，取费率为10%，则基本预备费为9014.61万元。（2）涨价预备费涨价预备费指项目在建设期由于价格会上涨引起工程造价变化的预测的预测预留费用。此费用估算以编写时为基期到项目建成为止，分年度投资比例估算，本项目取按基准数额的6.5%计算，则涨价预备费为5859.49万元。9104、.6 流动资金的估算指建设项目江城投产后为维持正常生产、经营，用于购买原辅材料、支付工资和其他必不可少的周转资金，流动资产减去流动负债即为所需流动资金。全额流动资金取固定资产的20%，则为12772.03万元。9.7 项目总投资汇总表9-8 项目总投资表编号名称价格/万元1设备设计费用42573.432设备安装费用2294.543无形资产费用6872.433.1土地使用费486.343.2技术转让费6872.444延递资产费用19413.484.1建设管理费1915.804.2试转费3193.004.3办公用品购置费255.444.4基础建设费7663.224.5生产准备费6386.025预备105、费用14874.105.1基本预备费9014.615.2涨价预备费5859.496建设期利息34500.007流动资金12772.038原料费106773.76合计174946.379.8 资金筹措总投资费用为174946.37万元，10亿元向银行贷款，五年内还清本息，年利率按6.9%计算，其他资金企业自筹。第十章 经济及社会效益分析10.1 经济效益分析 分析依据 建设项目经济评价方法与参数 化工投资项目经济评价参数本项目对经济效益的分析，主要是从财务上进行评价。财务评价遵循现行财税制度和规定，根据现行市场价格，计算工程项目在财务上的收入和支出，并测算一个项目投入的资金所能带来的利润，考察项106、目的盈利能力和清偿能力等财务状况，据以判断工程项目的财务可行性。本项目设计建设期为三年，第四年投产，当年生产负荷达到设计能力的 100%。10.1.2 年生产成本估算（1）年生产成本本项目产品成本估算采用年成本估算法，年成本费用为年生产成本和期间管理费用之和。1） 经营成本表10-1费用表编号名称价格（万元/年）1C4原料118951.22无水乙醇27681.2643催化剂2850.654水费3582.15蒸汽费303.266电费221.417污水处理费138.278运输费1248.899利息4323.8010工资及奖金5252）折旧费设备按十年折旧，残值率为6.5%，按直线折旧法计算，年折旧107、费为2767.27万元；房屋建筑等折旧期为20年，残值率为5%，其年折旧额为7131.43万元。3）维修费维修费按设备投资的2.5%计算，主要生产和辅助生产的设备总额为42573.435万元，则年操作维修费1064.33万元。（2）管理费对于化工企业，管理费可按制造费用的20%-35%估算，本项目取30%，则管理费用为3288.91万元。10.1.3 年销售收入估算 根据2012年国际市场ETBE价格趋势，制定本项目生产的ETBE价格为1400美元/吨（约9000元/吨），液化石油气约6000元/吨，下表为本项目产品估算的年收入。 表10-2 产品年销售收入销售收入单位：万元/年ETBE450108、00.00液化石油气154501.80由上表得出年销售总收入为199501.80万元。10.1.4 财务评价（1）利润计算第一年：税前利润=年销售收入年成本费用=199501.80-157468.75=42033.05万元税后利润=税前利润75%=31524.78万元（2）银行贷款还款方式贷款10亿元，还款期限5年，贷款利率为6.9%，所以每年的还款本金加利息X：（P=10亿元，i=o.69，n=5年）（3）每年营业现金净流量（NCF） NCF=年营业收入-年付现成本-所得税=税后净利+折旧如：第一年NCF=42033.05+7131.43=49164.48万元（4）净现值（NPV） 其中，N109、PV表示净现值；NCFt表示第t年的净现金流量；K表示项目投资基准折现率；n表示项目预计使用年限；C表示初始投资额。 用Excel里面财务计算函数NPV，最后计算出本项目的净现值NPV=￥16.130（5）内部收益率（IRR） 用Excel里面的财务计算函数IRR，最后计算出本项目的内部收益率IRR=15% 由以上计算可知NPV0，IRR=15%10%（行业基准收益率），IRR6.90%(银行贷款利率)，所以可以得出，此项目在财务上是可行的。（6）静态、动态投资回收期本项目通过Excel计算得出静态投资回收期为6.75年，动态投资回收期为7.98年。10.1.5 不确定性分析（1）盈亏平衡分析110、图10-1盈亏平衡曲线 由上图盈亏平衡曲线可以看出，盈亏平衡点为15万吨，即本项目设计生产ETBE5万吨、副产液化石油气19.8万吨，总量24.8万吨，当总销售量大于15万吨的时候本项目就可以盈利；盈亏平衡率为15/24.8=60.459%，即投资回收完成后，项目总产量减产幅度不大于39.541%仍可以盈利。由此分析可知，本项目是有很大盈利的。（2）敏感性分析 本项目中, 影响现金流量及其折现的有关的因素主要来自收益和成本这两方面, 这些因素的变化直接影响到了项目的赢利能力和资金回收能力。收益方面主要来自产品的价格和销售数量的变化, 而成本方面主要包括人工、材料、动力、技术升级等因素。将收益和111、成本这两个不确定因素为变动因素，按一定幅度变化，一个因素不变，另一个因素变动，得到相应的IRR值。图10-2 敏感性分析图由上图可以看出，一个敏感性因素发生不同幅度变动会带来IRR 的变化, 而当两个敏感性因素发生相同幅度的变化时, IRR 增加或较少的程度也不相同。经营成本曲线相对于销售收入较陡峭，说明经营成本引起的IRR值的变化较大，即经营成本是IRR值较敏感因素。10.2 社会效益分析（1） 符合国家政策本项目坚持可持续发展，利用炼油所产副产物烃类C4作为原料，在先前我国对C4资源的低效低产值利用的情况下，将C4馏分与乙醇在催化剂的作用下醚化生成高副产值的增加汽油辛烷值的添加剂乙基叔丁基112、醚（ETBE）。这既是对我国C4资源的充分利用，也是对可持续发展的大力拥护。本项目建设符合国家产业政策和地区规划要求，将总厂的副产物作为原料生产高价值产品，有利于刺激总厂的生产，对当地的产业结构调整也具有重大的示范和推动作用。本项目在环境保护方面，对工业“三废”均采取了相对的措施进行了综合治理和相应的措施处理，建立了废水处理系统及火炬系统，减少化工工业未然对环境的污染，降低了本项目对周围环境零影响。因此本项目的建设符合国家的政策，有很大的可行性。（2） 技术先进本项目是在采用美国UOP公司的Ether max技术的基础上加以改进，优化了能源结构，降低了能耗。本项目在先进的技术水平上再加以改进，113、利用技术上领先的优势，参照国外已建成投产的ETBE项目的设计，能保证项目稳定运行，有非常好的技术可行性。（3） 社会经济效益本项目由财务评价的计算可知，项目的内部收益率高于基准收益率，盈利能力满足了行业要求，且用C4作原料，节省了异丁烯的使用，并且生成高价值产品，为我国地方经济的发展也有一定的贡献，因此项目从财务评价的角度来看是可行的。本项目的建设可增加地方就业机会，减轻企业和社会的负担，提高当地居民生活水平，增加当地财政收入，提高地区社会生活和经济水平。同时也对迅速促进xx市的产业结构调整、增强该经济可持续发展能力提供巨大动力，具有良好的社会效益和经济效益。 （4） 综合评定结果综合上对经济114、和社会效益分析可知，本项目顺应国家可持续发展战略，在西部大开发的有利背景下，建设出技术先进、地区发展条件优越的ETBE项目，提高了C4原料的价值，对我国汽油品质的发展做出贡献，本项目是可行的，也是很重要很必要的，国内没有正式投入生产ETBE的设备与企业，本项目作为国内先驱，将带动今后我国汽油品质的发展，走向更好的市场。第十一章 环境影响分析11.1 设计依据 石油化工企业环境保护设计规范 SH 3024 城市区域环境噪声标准 GB30961993 城市区域环境噪声标准 GB 151901994 大气污染物综合排放标准 GB 162971996 污水综合排放标准 GB 89781996 生活饮用115、水卫生标准 GB 57491985 污水排入城市下水道水质标准 GJ 30821999 工业企业厂界噪声标准 GB 123481990 石油化工区绿化设计规范 SH 3008 锅炉大气污染物排放标准 GB 132712001 地下水质量标准 GB/T 148481993 环境空气质量标准 GB 30951996 11.2 建设地区的环境现状西夏区位于宁夏回族自治区首府xx市西部，是xx市三个市辖区之一。西夏区东起包兰铁路，西至贺兰山口轴线（宁蒙界），南临永宁县，北接贺兰县，总面积987平方公里，是xx市面积最大市辖区。辖2个镇、6个街道办事处，17个村委会和53个社区居委会。总人口约24万人，116、有西夏王陵，华夏西部影视城，贺兰山岩画，贺兰山苏峪口国家级森林公园、贺兰山滚钟口、万义生态观光园、兰一山庄、华夏奇石城等旅游景区。西夏区西依贺兰山，平均海拨11001200米，属温带大陆性气候，年平均气温8.3-8.6，平均降水量193203毫米，年日照时数28983040小时，冬无严寒，夏无酷暑。土壤类型分为9大类、28个亚类、48个土属及500多个土种或变种。贺兰山至西干渠之间主要为山地灰钙土、草甸土和灰褐土，东部冲积平原主要为长期引黄灌溉淤积和耕作交替而形成的灌淤土，局部低洼地区有湖土和盐土分布。灌淤土土质适中，理化性好，有机质含量高，保水保肥适种性广。土壤类型的多样性非常适合发展农业生117、产和多种经济作物生长。盛产水稻、小麦、玉米、油料、瓜果、蔬菜等各种农作物。地处宁夏优越的煤电源基地中心，人均占有发电量和产煤量名列前茅。境内储藏的矿产种类计有能源矿产、冶金辅助、原料矿产、建筑材料及非金属矿产，化工原料矿产5大类21个品种，为大力发展高耗能工业、冶金、化工、建材工业提供了十分便利的条件。2011年12月xx市空气污染指数（API）为100，空气质量级别级，空气质量状况良，首要污染物是可吸入颗粒物。西夏区：级及好于级天数21天。全市：级及好于级天数28天。2011年12月黄河银古公路桥断面（xx境内省控断面）水质类别为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的II类，水质为118、优。黄河银古公路桥断面水质指标高锰酸盐指数浓度值为2.34mg/L，氨氮浓度值为0.317mg/L。地下水:2011年12月xx市地下水（城市饮用水水源地）水质中23个监测项目浓度值均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。声环境质量:2011年12月，xx各个噪声监测点位昼间噪声监测值分别为：51.8dB(A)、44.6dB(A)、50.8dB(A)、48.6dB(A)、48.5dB(A)、48.4dB(A)，昼间噪声等效声级均达标。11.3 环境质量标准（1）环境噪声标准 表11-1 环境噪声限值（单位：Db(A)）声动功能区类别时段昼间夜间0类50401类55452类605119、03类65554类4a类70554b类7060（2）环境空气质量标准因为自然环境三面环沙，沙尘暴和二次扬尘及烟尘的排放导致了xx市总悬浮颗粒物污染严重，氮氧化物浓度值逐年上升；由于城市机动车辆数逐年增多，大量的汽车尾气排放导致空气中氮氧化物和碳氢化合物含量增多。表11-2 环境空气质量标准项目污染物的浓度限值单位年平均日平均二氧化硫mg/m30.060.15氮氧化物mg/m30.050.1二氧化氮mg/m30.080.12总颗粒悬浮物mg/m30.20.3可吸收颗粒物mg/m30.050.1降尘t/km20.10.15硫酸盐化速率Mgso3/m20.250.0511.4 项目建设期间对环境影响120、分析及治理措施 建设期对环境的影响（1）大气环境影响分析 项目建筑施工期间，大气污染物主要来源于施工扬尘，施工机械燃油废气、大型运输车辆汽车尾气，装修喷涂材料含甲醛、苯系物、氨气等。施工过程中施工的大量施工机械、主要有挖掘机、装载机、推土机、压路 机以及运输车辆等，在运行过程中会产生一定的废气，废气中主要污染物为NO、SO2、CO 等，会影响施工场地及附近空气质量。建筑装修会产生油漆废气，装修材料选择不当会导致室内大气环境中的氡、甲醛、苯、总挥发有机物（TVOC）等指标的含量超标，造成室内空气环境污染。 （2）噪声对环境影响分析 施工期的噪声源主要是建筑施工机械运转所带来的工作噪声以及运输车辆121、的交通噪声。噪声源大部分为移动声源，源强在 8094dB(A)；施工中主要声源有搅拌机、振捣器、塔式起重机等，声源强度范围在 8697dB(A)。但施工期对声环境的影响是物理性的、短期性的，随施工结束，对声环境的影响也随之消失。 （3）水环境影响分析 施工期产生的废水污染主要包括建设施工废水、施工人员产生的生活污水。施工期间排放的废水如处理不当，排放时会挟带大量泥沙，而且还会携带各种污染物， 造成排水过程产生的沉积物进入区域附近的下 水管涵导致堵塞，因此必须做出一定的预防措施。 （4）固体废弃物环境影响分析施工期固体废弃物污染主要来源于施工产生的建筑垃圾、余泥土方以及施工人员的生活垃圾。施工期122、间产生的固体废弃物，应按城市管理部门规定的时间、地点及时清运，以免产生扬尘；施工人员在施工期内的一些生活垃圾，定点堆存后由环卫部门统一处理。 建设期环保措施（1）大气污染治理措施 对于建设施工阶段的车辆和机械扬尘，利用洒水车对施工现场和进出道路洒水，硬化地面，减少灰尘对周边环境的污染。 建筑工地采取封闭式施工方法，建筑工地脚手架外侧必须用密目式安全网封闭。运输车辆必须根据核定的载重量装载建筑材料和渣土制定施工现场管理制度， 安排专职人员进行每日的道路清扫和文 明施工检查工作，保持工地及周边道路应的清洁。 施工机械尽量使用高效的燃油添加剂，促进燃烧充分，从而降低尾气烟度及 CO、NO 等污染气体123、的排放。定期对施工机械进行维修、保养，始终保持发动机处于良好的状况能明显降低尾气烟度。 尽量选用环保材料进行装修，加强通风换气、选用必要的室内空 气净化器和室内换气装置，保持室内空气的净化，是清除室内有害气 体行之有效的办法。 （2）噪声污染处理措施 施工单位应该合理安排施工计划和施工机械设备以及施工时间，在施工过程中，尽量减少运动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备均匀使用。施工场地布局时，高噪声的机械设备远离附近 的环境敏感点施工，并在高噪音设备周围设置临时性声屏障，减轻噪声对周围环境的影响；车辆噪声的噪声要加强管理，严禁在中午和夜间施工，尽量减轻由于施工给周围环境带来的影响。 （3）水124、污染处理措施 对于施工废水、车辆与设备冲洗废水，在施工场地修建临时废水收集渠道与沉砂池，以引流施工场地内的污废水，经沉淀、隔油等措施处理后，回用于施工场地洒水等环节。施工人员生活污水采用环保型厕所处理，少量生活污水经化粪池处理后外排入城市管网。 （4）固体废弃物处理措施 对于施工期固体废物应集中处理，及时清运出施工区域。对于如废油漆、废涂料及其内包装物等，属于危险废物，必须严格执行危险废物管理规定，由专人、专用容器进行收集，并定期交送有资质的专业部门处置。对于施工工人的驻地，设立垃圾收集装置，并定期清运。对于施工现场施工人员活动产生的分散垃圾，除对施工人员加强环境保护教育外，也应设立一些分散的125、小型垃圾收集器（如废物箱），并派专人定时打扫清理，施工期少量的危险废物交有资质的部门处理。工程施工结束后，施工单位应及时组织人力和物力，在一个月内将工地建筑 垃圾及渣土等处置干净。 （5）水土流失防治措施 项目施工过程中须采用有效的防治水土流失措施， 防止自然环境的破坏和污染。建设施工结束后，需采用恢复植被及其他措施，恢复或重建良性自然生态系统。由于施工区是暂时的、局部的，故这些环境影响因素会随施工期的结束而消失。通过采取合理适当的污染防治措施，可将施工期不利影响降到最低。11.5 项目运营期间对环境影响分析及治理措施 运营期对环境的影响 （1）噪声对环境影响分析 石油化工企业大部分为露天装置126、，噪声源多在室外。化工、石油化工企业的生产均为连续进行的，它的工艺过程和设备所产生的声压级多在85dB(A)以上,甚至高达100-110dB（A)。露天设置的化工设备，其噪声在半自由声场中以一定的高程传播。项目运营期间噪声源主要有：车间反应器、原料泵、换热器水洗塔工作设备运行产生的噪声，机动车交通噪声、装卸机械噪声、备用发电机噪声等，会对周边环境造成影响，但本厂主要生产设备为室外安装影响较小。 （2）固体废弃物环境影响分析 固体废弃物主要为生产废渣，主要为废催化剂、污水池沉降污泥、废气所含固体粉尘、生活垃圾等，生产废弃物经过厂区内专门的“三废”处理厂进行处理，生活垃圾统一由环境卫生部门运往垃圾127、处理厂进行无害化处理，对环境不会产生新的影响。 （3）水环境影响分析 本项目运营期的废水本项目废水有反应生成的水，化验室排水、冷却水、洗罐废水、烟囱冲洗粉尘的废水、乙醇水洗塔底出来的废水、地面冲洗废水、循环冷却水，生活用水等。 （4）大气环境影响分析 本项目运营期加热炉和锅炉排出的燃烧气体，生产装置产生的不凝气、泄放气和反应的副产过剩气体，轻质油品、挥发性化学剂在储运过程中的排放、泄露损失，废液、废弃物处理及其运输过程中散发的恶臭和有毒气体，都构成了化工和石油化工厂的大气污染源。运输车辆及汽车在基地内行驶过程中产生的汽车尾气，其中含有碳氢化合物、一氧化碳 及二氧化碳、颗粒物（烟尘、黑烟等）和臭128、氧等。 备用发电机燃油废气为在市政电网突然停电情况下提供应急用电，本项目拟配备柴油 发电机组，设置于地下室独立的备用发电机房内。发电机组产生的燃 油废气主要污染物成分为 SO2、NO、烟尘等。(5) ETBE泄漏ETBE储存装置采用先进的防泄漏装置，安装摄像头和红外监控设备，对ETBE储存装置进行24小时全方位监控，定时检查及时修正，杜绝ETBE泄漏途径。 运营期环保措施（1）噪声防治措施 本项目设计时，在设备选型方面要考虑选用低噪声的设备。噪声较大的压缩机，风机等设备的进出口配有消音器。水泵设备噪声放于地下室设备间内，进行减振处理。对位于地下室的配电变压器房，选取低噪声低振动机型设备，备用柴129、油发电机基础进行隔振设计；对发电机房进、排风风机进行减振，并采用消声弯头进行消声处理；对进排风通道采取消声处理。选用低噪音型冷却塔，设置于楼顶，在冷却塔底部安装隔音垫。 （2）固体废弃物治理措施 废催化剂经活化后可循环使用；污水池沉降污泥交有处理资质的单位统一处理。应按照环保部门要求进行分类集中后运送到指定地点处理。 （3）污水处理措施 污水集中处理与就地处理相结合，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准后排放。车间清洗废水经污水沉降处理后排放，执行国家标准实现无污染排放。建议项目自建污水处理设施处理生产废水和生活污水，污水必须经隔油隔渣池和三级化粪池加强化处理后130、，达到地方标准水污染物排放限值(DB44/262001)中第二时段三级排放标准的要求后方可汇入市政管网，进入沙井污水厂进行处理后排放。鼓励节约用水，加强水资源的综合调配和管理，促进污水循环再生回用，提高新鲜水的重复利用率；尽可能采取先进的生产工艺和废水控制措施，拒绝水耗高、废水排放量大、废水处理难度大的项目。 （4）大气污染治理措施 安装烟气脱硫装置和去除粉尘的吸尘设施，有组织排放工艺尾气必须治理达标排放，加强对生产装置的管理，严格控制生产过程中的跑、冒、滴、漏，存在无组织排放的企业厂界监控点处浓度必须达标。鼓励采用低硫燃料，并在开发区内尽量进行集中供能供热。对粉尘类，分别在下列各设备处安装相131、应的除尘器。为降低货物运输设备作业时排放的尾气，项目公司应尽量配备达到国家排放标准的运输设备，并加强对运输设备的管理。项目厂界应加强绿化，通过植被的吸收能力，降低对周围大气环境的影响。在园区绿化带中采取针对性的防治措施，如种植对 SO2有较强的吸收能力的植物，如夹竹桃、垂柳等，种植一些能吸收 NO2 的树种，如夹竹桃、光叶石楠、南海桐等。 项目备用发电机应选用全新工况良好的发电机，建议使用低硫 0.2%的 0#柴油或向柴油中添加助燃的添加剂，对发电机组燃油尾气拟设置碱液喷淋系统进行处理。（5） 泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自132、给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置（6）其他环境保护和建设对策1）项目选址上侧重选择生态影响程度小的建设用地类型，尽可能少地占用农业用地、林用地或水域，尽量避开生态敏感区，采取相应的保护措施；需加强开发区的基础设施的防渗、防泄漏能力；加强施工期间各环节的科学管理，派专门人员进行监视和监督，确保吹填活动的环境影响减至最低。2）项目布局时，不要将容易发生风险的装置，放置到自然灾害风险概率高的133、区域，更不要放置在地质断裂带尤其是活动性强的断裂带上；建立、健全自然灾害应急管理；规划涉及的各市、县、乡镇、行政村和园区要加快建立以预防为主的自然灾害监测、预报、预警体系；3）加强对易燃易爆物品管理；严格控制技术设施在正常运行时危险性物质的释放量及浓度，保证规划区域内公众的健康；必须严格执行定期的技术设施的损害测量制度，定期检查危险物质和危险源的安全保证系统；对于具有潜在突发性大的风险设施，应制定恶性事故的应急计划；在开发区层面配备全区范围的风险事故自动监视和控制系统。11.6 环境影响评价根据工程分析，项目施工过程中的环境影响主要为大气污染、水 污染、噪声污染，主要表现为施工扬尘、施工人员的134、生活污水、施工 车辆排放的尾气与噪声等。针对这些环境影响因素，本项目提出了一系列环保措施，可将环境影响控制在能接受的范围之内。根据工程分析，本项目在运营期污染源主要为排放的废水、废气、噪声和固体废弃物。项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水经过专门的工业废水处理厂处理达标后排放。这些生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂处理达标后排放；大气污染经采取有效的处理措施后，其环境影响均属可接受范围，区域大气环境质量可符合二级空气质量标准；项目噪声主要为生产主要设备噪声、车辆噪声和发电机等设备噪声，经采取有效的治理措施后，运营期噪声对环境影响轻微；固废主要为生产废渣和生活垃圾，生产废弃物经过厂区内专门的“三废”处理厂进行处理，生活垃圾由环卫部门清运处理。在确保环保设施正常运行并加强管理的情况下，各类污染物均可得到有效的处理并达标排放，区域环境质量可达到功能区要求。同时对区域进行绿化和水土保持，有效地防止了水土流失，达到生态保护的目的。 综合分析，从环境保护角度上，本项目的建设与运营是可行的。