1、窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月50可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第1章 项目总论1.1 项目概况1.2 可行性研究结论第2章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景2.2 项目单2、位概况2.3 投资的必要性第3章 建设规模第4章 工厂窑炉技术改造方案4.1 窑炉工艺技术路线4.2 改造后的燃气辊道窑4.3 主要耐火材料理化性能指标4.4 项目改造前后主要用能设备和能源计量设备4.5 原料、辅助材料及燃料的供应第5章 节约能源5.1 主要依据5.2 项目实施前用能状况5.3 项目实施前消耗的能源种类、数量和统计方法5.4 项目拟采用的节能技术措施5.5 项目节能量测算和监测方法第6章 环境保护6.1 主要污染源和主要污染物6.2 综合利用与治理方案第7章 项目实施进度安排第8章 经济评价8.1 评价范围和方法8.2 固定资产投资8.3 费用与效益估算8.4 年经营收入和年3、总税金8.5 项目盈利能力分析8.6 清偿能力分析8.7 财务的生存能力分析8.8 不确定性分析第9章 可行性研究结论与议可行性研究报告附件财务报表其它附件第1章 项目总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：XXXXXX公司窑炉（节约和替代石油工程）节能技术改造项目1.1.2 项目承办单位：XXXXXX公司1.1.3 法定代表人： 1.1.4 研究工作依据1、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号） 2、“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）3、关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建200737号）4、国务院关于印发节能减排综合性工作方案4、的通知（国发200715号）1.1.5 项目拟建地点建设项目位于XXXXXX市高新工业园区内，XXXXXX公司原旧厂址西北部XXXXXX。西侧距XXXXXX高速公路5KM，东侧为XXXXXX，南临XXXXXX铁路货运站3公里。1.1.6 项目规模和建设内容 本期技术改造工程投资1469.58万元，采用170m2.5m燃气辊道窑替代原来170m2.5m然油辊道窑,总共改造9座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。1.1.7 原材料、燃料和动力供应 项目主要原料有高岭土、可塑粘土、长石、石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。1.1.8 项目技术改造方案 1将5、以柴油为燃料的辊道窑改成以焦炉煤气为燃料的辊道窑。由于焦炉煤气的燃烧效果比柴油的燃烧效果更充分，燃气辊道窑的热值损失比燃油辊道窑的热值损失小。2将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高的复合纤维板和刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10左右）。 3由于窑炉设计考虑到XXXXXX的气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零的技术水平。窑头部空气过剩系数低于1.5，排烟温度为100以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴、气路均由计算机自动控制，于保证燃料的充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为60。在冷却带全部采用气体6、冷却装置，进行余热回收。1.1.9 节约能源改造前，设备型号：燃油辊道窑（170米2.5米）9条，其中5条170米陶瓷瓦生产线，日产量13894（年产量13894345天5条239671502396.7万，4条170米陶瓷地砖生产线，日产量12590（年产量12590345天4条173742001737.4万，合计总产量4134.1。用能情况：每平方米耗柴油1.35kg（4134.1万1.35kg/m255810350KG55810吨）。折合标煤558103501.457181321261KG81321吨。改造后，设备型号：燃气辊道窑（170米2.5米）9条，其中5条170米陶瓷瓦生产线，日产7、量13894（年产量13894345天5条239671502396.7万，4条170米陶瓷地砖生产线，日产量12590（年产量12590345天4条173742001737.4万，合计总产量4134.1。用能情况：每平方米耗焦炉煤气2.6m3/m24134.1万107486600m3。焦炉煤气折合标煤: 1074866000.5714=61417843kg=61418吨。改造前用能（81321吨）改造后用能（61418吨）=19903吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源30%。项目建成后,年节约柴油1.37万吨，节油折标煤1.99万吨，每年减少废气6.82吨、SO8、215.01吨。达到节能减排的目的。（计算能源耗，未新增产能）1.1.10 项目建设进度本项目实施技术改造工程，预计12个月完成改造。1.1.11 投资估算和资金筹措项目总投资：1469.58万元，其中：固定资产投资1450万元，建设期利息19.58万元，不含流动资金。银行贷款：500万元，1.2 可行性研究结论1.2.1 项目财务评价所得税后：项目投资财务内部收益率41.98(%)；项目投资财务净现值（Ic=12）2713.95 万元 ；项目投资静态回收期3.4年。所得税前：项目投资财务内部收益率54.24(%)；项目投资财务净现值（Ic=12）3878.19 万元；项目投资静态回收期2.89、年。1.2.2 项目综合评价该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力；有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项目建设对促进节能、降耗、减污、增效，应用先进节能技术、节能设备、节能工艺和节能材料，具有重要的现实意义。第2章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景2005年7月6日国务院关于做好建筑节约型社会近期重点工作的通知强调大力发展节能节地型住宅和公共建筑，建设节约型社会。2006年国务院关于加强节能工作的决定正式颁布，从制度上对建立节约10、型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口、资源、环境协调，实现可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。2.2 项目单位概况 XXXXXX公司是2000年3月成立的大型民营建陶企业。公司座落在中国XXXXXXXXXXXX南大门，与市高新开发区相毗。 公司下属两个分厂，总占地面积325000平方米，厂房总面积172800平方米， 2007年实现销售收入68523万元，利税6440万元。现生产能力为年产建筑陶瓷4300万平方米，在全国同行业市场占有率达到7%。 公司现主要生产陶瓷瓦和墙地砖两11、大系列，主要规格有300400陶瓷瓦、600600墙地砖。几年来，XXXXXX品牌知名度和美誉日渐提高，系列产品层出不穷，进入市场的耐磨砖系列、金刚砂系列、古典砖系列、普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格，满足市场各种层面和文化个性的需求。公司建立了符合ISO9001标准的质量管理体系。2003年顺利通过了ISO9001：2000国际体系认证。公司产品以其优良的质量获得“XXXXXX名牌产品”称号，并荣登“中国名优产品”数据库，2006年度，公司“XXXXXX”牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同行业中排名第一，近年来基本实现了零库存运作。2.3 投资的必要性该项目有利于提高能源12、利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力；有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项目建设对促进节能、降耗、减污、增效，带动行业内企业积极推广、应用先进节能技术、节能设备、节能工艺和节能材料，具有示范作用。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求；项目的经济分析13、可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的，也是可行的。第3章 建设规模1、生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程、设备安装、总图运输、给排水、强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年产300400mm陶瓷瓦2396.7万，600600mm陶瓷地砖1737.4万。 2、投资规模： 本期技术改造工程总投资1469.58万元，固定资产投资1450万元。采用170m2.5m燃气辊道窑替代原来170m2.5m然油辊道窑,总共改造9座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。 3、生产时间： 拟建生产厂设计年生产时间8280小时(345天) 第4章 工厂窑炉技术改造方案14、4.1 窑炉工艺技术路线4.1.1 工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利、日本、西德、西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以一窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在90年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国一些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧15、式窑炉更节能保温。自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善、更精确。 4.1.2 工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面： 1、通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小、产量大、易修理、烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大、质量好、成本低的良性循环。 2、使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 3、采用高效的袋滤器，收集效率达99.916、5以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。 4、工艺技术方案选择（1）陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。（2）燃料适应性强，可以适用于液化气、天然气、焦化煤气或混合燃气作燃料。（3）自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 （4）窑内温差小于5，提高成瓷质量。（5）利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。（6）余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气17、，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。（7）充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度300mmH20助燃空气炉膛温度流量Nm3压力mmH2O温度风量Nm3/h发生炉煤气ZZ-CQ-112.530050-200141400ZZ-CQ-22530050-200281400ZZ-CQ-441030050-200561400 3、窑温调节： 利用燃气调节阀调整燃烧器前供气量的大小，也就是整个燃烧器的热负荷，并利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。当采用自动调18、节时，炉温调节器的执行机构直接控制燃气调节阀，急剧增加或减少空气量，都会导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气的调节量不能过大，必须分几次反复操作。可以观察火焰颜色来判断燃气和空气的混合比例是否合适，一般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高的连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。 ZZ-CQ4-6型燃烧器的设计工艺为：燃气压力3000Pa，助燃空气压力3000 Pa。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。 4、助燃空气管路： 本窑的助燃空气由助燃风机送至窑19、上总管，助燃风从主管出来后经过上、下层换热器引出，并分别送至上、下排烧咀，其中上排管路还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热的都是热风，节约能源，减少了温差。 5、燃烧与温度的控制： 本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器，执行器，执行器带动蝶阀，烧咀和热电偶几个主要部分。因为是富氧燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温的目的。温控调节器中要输入一个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并通过温度传感器把该温度的毫伏信号送回到温控调节器，使其与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控调节器就会输出一个信号，使执行器带动蝶阀向开大城市煤气方向变化，直到实测温20、度与设定温度相同。如果实测温度高于设定温度，调节过程与此类推，只是电动执行器带动蝶阀向开度小的方向变化，以减少烧咀喷出城市煤气量，使窑温下降。 （1）风机系统根据风机的作用可以分为： 排烟风机：排烟风机一般要设二台，一开一备用，其作用是保证窑内有适当的负压，同时排除窑内的热烟气，流动的热烟气对窑内的产品进行预热。在排烟主管末端设有一配温闸板，冷空气可以通过打开闸板进入主管，然后进入风机，用此可以调整进入排风机的烟气温度，该风机可允许介质的温度达250。 助燃、急冷风机：助燃、急冷风机共三台，其中助燃两台，急冷一台，三台风机出口两两相连，可以利用其中的一台或两台同时提供助燃，急冷，搅拌风，助燃风21、机给全窑城市煤气烧咀提供助燃空气，助燃空气经过热交换器换出热风送至烧咀和预热带搅拌风管，急冷风机提供急冷带所需的急冷用的室温空气，当急冷风机出现故障，可用助燃风机提供，风机允许工作介质温度为80。 余热风机：余热风机共两台，一开一备，其作用是抽吸急冷风机送入已被加热的热空气和从窑尾进入的已与窑内产品进行对流交换的热空气。这两种空气由该风机抽出后，被送入烘干室进行烘坯，在余热风主管端部设有配温闸板阀，如果从窑内抽出的热空气温度较高，超过风机的最高允许温度时，打开该配温阀使热空气温度降下来。余热风机允许使用的介质温度最高为250。 冷却风机：产品在出窑前温度不宜太高，此风机的作用是使用即将出窑的产22、品冷却，产品出窑温度控制在80之内。风机型号见下表：序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1排烟风机Y5-48 8C 15KW台2一开一备2余热风机Y5-48 8C 15KW台2一开一备3助燃风机9-26 4.5A 11KW台2一开一备4急冷风机9-26 4.5A 7.5KW台15冷却风机4-72 6A 4KW台1(2)自动化系统自动化系统要求采用目前国内较高的窑炉控制系统,该系统采用仪表自动控制方式。温度系统：温度系统由热电偶探测到温度数值，通过补偿导线传送给温控仪，之后反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点的燃料阀门开度，从而控制窑炉各段烧成温度。在温控器面板上有设定温度，23、当前温度，执行器开度范围、报警上下限温度等信息，操作工人只需要根据温度曲线。结合温锥测定仪表与产品温差误差等输入相应温度数值，并打开燃料阀门，燃料就能够自动投入。执行器阀门开度最好控制在1/33/4范围内，执行器控制将较为灵敏。压力系统：压力系统包括：排烟风压、助燃风压，城市煤气压力，余热压力等。事故处理系统：包括燃料切断系统，温度超限报警系统，压力超限系统，传动故障报警系统，设备故障报警系统等。城市煤气是一种热值很高的无污染燃料，它具有很低的燃点，易挥发，如产生事故不及时处理很容易发生爆炸。因此，该窑在城市煤气管道控制上应该设有许多自动控制系统。窑炉正常运转时，城市煤气主管上的压力变送器将城24、市煤气压力信号传给压力表，当燃料发生泄漏并产生压降，超过其设备的上下限值时，与压力表处于联锁状态的电磁阀即自动切断燃料供应，控制柜上也可以手动切断燃料供应，从而保障设备安全和窑炉运行安全。温度超限，压力超限时报警器会发出声、光报警，要求从控制柜上能很直观地观察到故障情况，从而便于操作工去调整。当设备出现故障时，可以直接在控制柜上实现备用设备的开启与关闭，从而能很方便的进行维护。传动部分控制系统：窑的主传动利用变频器控制传动速度，在控制柜上设有周期给定器，通过控制传动变频器的频率，周期给定器控制窑炉主传动电机转速。高温节能燃气辊道窑主要设备设备名称规格型号单位数量功率KW备注辊道窑体非标台1热电25、偶S1600支25窑炉主传动机非标台10.759进窑机非标台10.75出窑机非标台10.75窑头转弯机非标台10.75窑尾转弯机非标台10.75自动回车线非标台10.7513烧咀ZZ-CQ4-6只66排烟风机Y5-48 8 C台215KW一开一备余热风机Y5-48台215KW一开一备助燃风机9-26 4.5A台211KW急冷风机9-26 4.5A台17.5KW冷却风机4-72 6A台14KW气幕风机Y100L-2台13KW电气控制中心非标套14.3 主要耐火材料理化性能指标1、轻质莫来石砖项 目指 标TJM26TJM28分类温度：14001510体积密度：/m3780880抗折强度：Mpa1.26、41.6耐压强度：Mpa1.62.1重烧线变化：%-0.4(140012h)-0.5(151012h)导热系数（W/MK）8000.310.3610000.330.3812000.350.41AL2O3,%5867Fe203,%0.70.6 2、聚轻高铝砖项 目指 标LG-0.8AL2O3,%48Fe203,%2.0体积密度：/Cm30.8常温耐压强度：MPa3重烧线变化不大于2%的试验温度：1400导热系数，W/MK（平均温度35025）0.35 3、轻质粘土砖项 目指 标NG-1.0体积密度：/Cm31.0常温耐压强度：MPa3重烧线变化不大于2%的试验温度：1350导热系数，W/MK（平27、均温度35025）0.504、多晶莫来石纤维制品项 目指 标项 目指 标AL2O3，%71-74比热，Kj/kgk1.024Si02,%26-29导热率，w/m（1200）0.295晶相单一莫来石重烧线收缩率%（1500C6hr） 1熔点，1850容重，kg/m3100使用温度，1500规格，mm20010030-805、硅酸铝纤维板项 目指 标使用温度，1000AL2O3，%46AL2O3% +Si02,%97Fe203,% 1K20+Na20,%0.5容重，/m3260导热系数，W/mk（热面温度800）0.132永久线收缩，%（100024h）-3抗压强度，Mpa（厚度方向压缩10%）028、.5 6、鼓（引）风机性能序号名 称型 号主轴转速(r/mim)流 量（m3/h）全压（pa）电动机功率(KW)数量（台）1排烟风机Y8-397.1D14509066-141361647-1608112(一开一备)2喷射风机9-194.5A29001174-20624603-4447413助燃风机I9-194.5A29001174-20624603-444742(一开一备)4助燃风机II9-264.5A29003130-36854910-47767.52(一开一备)5急冷风机9-264A29002198-32153852-34075.516余热风机IY8-397.1D14509066-141329、61647-1608112(一开一备)7余热风机IIY8-396.3D14509876-110571216-11677.518直冷风机4-724.5A29005712-105622554-16737.519共 计5812台 所有工业智能调节器都有0.2级的测量控制精度。调节器的显示屏由两行4位数字显示行，上行显示实际测量值，下行显示设定值，并能显示所有对应的阀门输出开度。通过调节器的面板组态操作，可对其内部参数及控制功能进行智能组合设定。而且该调节器也能直接进行手动操作，从而大大提高了调试、操作的灵活性。该项目技术改造后，综合技术水平可达到国内领先水平。4.4 项目改造前后主要用能设备和能源计30、量设备1、项目改造前用能设备为9条燃油辊道密度（窑炉长度170米，宽度3.4米，内宽2.5米，130m为预热带，31-100m为烧成带，101-170m为冷却带），能源计量设备为计量油表。辊道窑附属设备如下表所示：（以单条窑炉为例）序号设备名称规格型号数量备注15万大卡柴油烧嘴10mm286只不锈钢材质2K分度热电偶680mm若干3S分度热电偶680mm若干4170米窑炉斜齿轮传动自制非标5进出砖升降装置620米进出砖平台7排烟风机75KW若干1台备用8抽热风机55KW1套1台备用9助燃风机22KW2套1台备用10冷却风机55KW2套1台备用11轴流风机0.55KW2台12传动无极电机0.7531、KW2台13摆线针轮电机0.75KW2台14储油罐60吨2只15输送油泵2台2、项目改造后用能设备为9条燃气辊道密度（窑炉长度170米，宽度3.4米，内宽2.5米，130m为预热带，31-100m为烧成带，101-170m为冷却带）。能源计量设备为焦化煤气压力计量表。辊道窑附属设备如下表所示：（以单条窑炉为例）序号设备名称规格型号数量备注15万大卡焦炉煤气烧嘴25mm286只不锈钢材质2K分度热电偶680mm若干3S分度热电偶680mm若干4170米窑炉斜齿轮传动自制非标5进出砖升降装置620米进出砖平台7排烟风机75KW若干1台备用8抽热风机55KW1套1台备用9助燃风机22KW2套1台备用32、10冷却风机55KW2套1台备用11轴流风机0.55KW2台12传动无极电机0.75KW2台13摆线针轮电机0.75KW2台14自控执行器286套台湾产15稳压阀1只16气动电控阀1只4.5 原料、辅助材料及燃料的供应本项目主要原料有高岭土、可塑粘土、长石、石英及其他化工原料。坯体原料主要用XXXXXXXXXXXX和XXXXXXXXXXXX地区的原料，化工原料可在其它省市采购。年原材料总用量110万吨。原料的运输，本市和省内地区原料采用汽车运输，其它省市原料则采用火车运输。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。煤气质量： 煤气成份(%)(焦炉煤气：发生炉煤气=84：14) 煤气热值：433、280 Kcat/Nm3;容重：0.47kg/m3;华白指数：6302；爆炸极限：40.55%7.05%；运动粘度：23.1410-6m3/s；杂质含量：硫化氢20mg/m3；氨50mg/m3；萘50mg/m3(冬季)100mg/m3(秋季)焦油及灰尘 10mg/m3 第5章 节约能源5.1 主要依据1、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号） 2、“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）3、关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建200737号）5.2 项目实施前用能状况5.2.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模工艺流程：坯用原料 喂34、料机过磅 入球磨 放浆池 除铁、过筛 混浆池 釉用原料 喷雾塔制粉 称量入磨入仓陈腐 放浆池 压机成型 除铁过筛 坯体干燥 混浆池 施釉 窑炉烧成检选包装入库主要生产装置：序号生产装置名称规格型号数量1喂料机35T9台2球磨机15T12台3球磨机40T65台4喷雾干燥塔4500型9座5粉料仓70T108只6自动压机3800T5台7自动压机1500T13台8干燥窑120m9条9淋釉器1.2m8台10甩釉器双斜峰式10台11印花机GB600A型28台12燃油辊道窑170m9条13切边机MB1000/12+2型8台5.3 项目实施前消耗的能源种类、数量和统计方法 项目实施前消耗柴油55810350k35、g/年。 统计方法：（公司实际每平方米产品耗油量为1.35kg）5条170米陶瓷瓦生产线用油量：2396.7万m21.35kg/m2=32355450kg。4条170米陶瓷地砖生产线用油量：1737.4万m21.35kg/m2=23454900kg。5.3.1 项目实施前能源计量措施 项目实施前能源数量以我公司安装的油表计量，以每平方米的实际用油量计算的。5.3.2 项目实施前产品种类、数量和统计方法 项目实施前年产300400mm陶瓷瓦2396.7万，600600mm陶瓷地砖1737.4万。统计方法：5条170米陶瓷瓦生产线：烧成周期：37分钟。每周期产量：0.30.4/块7块/行170米036、.4米/行=357。年产：345天/年24小时/天60分钟/小时37分钟/周期357/周期5条线=23967243/年2396.7万/年4条170米陶瓷地砖生产线：烧成周期：35分钟。每周期产量：0.60.6/块3块/行170米0.6米/行=306。年产：345天/年24小时/天60分钟/小时35分钟/周期306/周期4条线=17373804/年1737.4万/年5.4 项目拟采用的节能技术措施1将以柴油为燃料的辊道窑改成以焦炉煤气为燃料的辊道窑。由于焦炉煤气的燃烧效果比柴油的燃烧效果更充分，燃气辊道窑的热值损失比燃油辊道窑的热值损失小。2将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高的37、复合纤维板和刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10左右）。 3由于窑炉设计考虑到XXXXXX的气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零的技术水平。窑头部空气过剩系数低于1.5，排烟温度为100以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴、气路均由计算机自动控制，于保证燃料的充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为60。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。 41项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置工艺流程：坯用原料 喂料机过磅 入球磨 放浆池 除铁、过筛 混浆池 釉用原料 喷雾塔制粉 称量入磨入仓陈腐 放浆池 压机成型 除38、铁过筛 坯体干燥 混浆池 施釉 窑炉烧成检选包装入库主要生产装置：（如下表所示）序号生产装置名称规格型号数量1喂料机35T9台2球磨机15T12台3球磨机40T65台4喷雾干燥塔4500型9座5粉料仓70T108只6自动压机3800T5台7自动压机1500T13台8干燥窑120m9条9淋釉器1.2m8台10甩釉器双斜峰式10台11印花机GB600A型28台12燃气辊道窑170m9条13切边机MB1000/12+2型8台42项目改造后使用的能源种类、数量项目改造后消耗焦炉混合煤气107486600m3/年。 统计方法：5条170米陶瓷瓦生产线用气量：2396.7万m22.6m3/m2=6231439、200m3。4条170米陶瓷瓦生产线用气量：1737.4万m22.6m3/m2=45172400m3。5.4.1 项目改造后能源计量措施项目改造后能源计量措施为煤气公司在我厂安装总流量表和各生产车间安装分流量表，以每平方米用气量计算。5.4.2 项目改造后产品种类和数量 项目改造后产品总类和数量与项目改造前一样，仍为年产300400mm陶瓷瓦2396.7万，600600mm陶瓷地砖1737.4万。5.5 项目节能量测算和监测方法5.5.1 项目节能量测算的依据和基础数据1、项目节能量测算的主要依据是根据XXXXXX建陶公司技术中心委托轻工业部陶瓷研究所，利用焦炉煤气辊道测试窑对本公司产品单位耗40、能情况多次进行测试，测试结果的平均值为每平方米产品耗焦炉煤气2.6m3。2、现将2007年3月至2007年10月六次测试结果及相关基础数据例表报告如下：焦炉燃气测试窑对受测物耗能情况测试报告汇总表试验时间检测数据样品名称600600地砖300400陶瓷瓦300400陶瓷瓦600600地砖600600地砖300400陶瓷瓦样品数量(m2)108120120108108120厚度(重量)9.8mm2.65kg/块2.65kg/块9.8mm9.8mm2.65kg/块烧成温度122012281228120512101220烧成周期35分钟37分钟37分钟35分钟35分钟37分钟成品吸水率11.5%1.41、21.6%1.11.6%0.91.5%1.11.4%1.21.5%总耗能量 (m3)288318320270272312每平方米耗能量(m3)2.672.652.672.52.522.63、以上测试数据与国内同行业燃气辊道窑的实际耗气量相符。5.5.2 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程1测算公式： 项目节能量（折合标煤）=项目节能改造前耗油量柴油折标系数项目节能改造后耗焦炉煤气量焦炉煤气折标系数。项目节能改造前耗油量已知为55810350kg。项目节能改造后耗气量已知为107486600m3 。 2折标系数：柴油折标系数：1.4571kg标准煤/千克焦炉煤气折标系数：0.57140.6142、43kg标准煤/立方米。取最低值0.5714kg标准煤/立方米。3计算过程：项目改造后每年节能量（折合标煤）=55810350kg1.4571kg/kg107486600m30.5714kg/m3=81321261kg61417843kg=19903418kg1.99万吨。第6章 环境保护6.1 主要污染源和主要污染物 1. 废气：本工程产生的废气主要来源于，熔块炉的废气，自动化辊道窑的废气，锅炉燃烧后产生的废气。主要为含SiO2、Al2O3和CaO等成份的原料粉尘，成型车间的修坯、磨坯等工序，会造成一定粉尘排放。本次建厂重点放在提高产品质量和降低能耗二个方面，在废气处理上将作用以下几项工作：43、 放弃落后的烧成工艺建立先进的烧成制度。大大减少废气的排放量，降低排放溶度。本项目采用国内先进的轨道窑和锅炉，60的尾气用于胚体干燥，40的尾气用喷雾干燥塔进行浆料干燥，不足部份用热风炉补充，经过几次热交换后完全达到排放标准。 选用清洁能源，使燃料在窑炉中充分燃烧，把废气的污染降到最低。 进行有效的监控系统，厂部没有中心实验室可对废气抽样，进行不间断的监控。 2. 废水：本工程基本上不产生多少废水，因为泥浆料是采用喷雾干燥制粉工艺，不存在原料车间的废水问题。废水主要来自原料车间压滤水，冲洗筛网除铁废水，真空泵和冲洗地面用水等，其悬浮物含量高达1600mg/L。主要废水来自于冲选设备及地面污水，44、无毒无味，经沉淀池污水处理达到国家排放标准之后，再排入厂区下水管道。 3. 废渣：本工程废渣主要是废瓷片，因数量不多主要用于本地区铺路使用。 4. 噪声：主要噪声源为原料精制车间球磨机噪声及烧成车间高压风机噪声，其噪声源强度约为90dB(A)左右。 5. 固体废弃物：主要是生产过程中产生的废棚板、匣钵、废瓷片、废石膏等。陶瓷生产过程中产生的污染物主要是废水、废渣、废气及含有二氧化硅的粉尘。同时，在办公楼、集体宿舍等场所也会有一些生活污水、生活垃圾等产生，如不采取有效环境保护措施，会对周边水资源、空气质量、生活环境造成一定影响。另外，在陶瓷工厂的建设过程中，如果不采取环境保护措施，也会给周围环境45、带来不利影响。6.2 综合利用与治理方案6.2.1 废气处理将工业窑炉所用燃料由传统的煤改为清洁的液化气,改善其燃烧条件,使其燃烧充分,同时增加工业窑炉的烟囱排放高度,以使其不会对周围环境造成污染6.2.2 废水处理1.榨泥水中悬浮物绝大部分为有用的陶瓷原料，本项目对榨泥水采用闭路循环，经沉淀后再重复利用。2.除铁器清洗水和车间地面冲洗废水则通过车间内专用沟道排至室外废水沉淀池，经沉淀净化后排入下水道，经处理后的废水中悬浮物浓度在10mg/L左右，远远低于国家排入标准。6.2.3 粉尘处理 依据各产尘点工艺布置和生产特点情况，在各产尘点均设置吸尘罩，并分别采用单机除尘或集中式除尘系统加以净化处46、理，使车间含尘浓度小于2mg/Nm3，达到工业企业卫生标准。6.2.4 噪声控制对球磨机实行单台噪声控制，目前尚有困难，主要是不利于操作和设备散热，本工程拟采用以下措施：1.对球磨机尽量集中设置，集中控制其噪声，车间设置密闭隔声门窗，天花板和墙面贴消声板隔声。2.在设备选型上，选用低噪声的液压传动球磨机。3.加强球磨车间外的绿化，形成除噪屏障。烧成车间高压风机及其它机械减震防噪的主要措施是：设置风机减震台座，安装风管消声器，以降低其机械性和空气动力性噪声。6.2.5 固体废弃物的处理和综合利用对于生产过程中产生的少量废渣废瓷片，指定堆放集中处理.废石膏模具，废窑具可送模具及窑具车间部门回收利用47、。6.2.6 生活污水的处理厂内的车间、办公楼产生的生活粪便污水经化粪池处理后，再排入总下水道。6.2.7 绿化在厂区四周及新建厂房的四周布置绿化带，种植树木,不仅美化环境，净化空气,也有利于工人的身心健康，搞好厂区绿化，把工厂建成一个清洁文明花园式的工厂。第7章 项目实施进度安排 生产运行：一、二期9条窑生产运行。技术改造：技术改造期间不停产。1月编制可行性研究报告及审批23月方案设计、施工图设计48月工程土建、安装施工1012月完成技术改造.三期技术改造项目实施初步进度表:月1-234567891011121可行性研究、项目报批(包括审批时间)2施工图设计3厂房及配套工程改造4设备订购5设48、备交付6设备安装、调试7运转及验收第8章 经济评价8.1 评价范围和方法按照本次技术改造，主要是达到节约能源的目的。清偿能力分析的范围为整个项目的计算期20年（含建设期）。并且按照国家发改委和建设部2006年7月颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）所规定的有关方法与参数进行。主要评价依据：（1）投资项目可行性研究指南计办投资200215号；（2）建设项目经济评价方法与参数（第三版）2006年7月；8.2 固定资产投资1450万元1. 油窑改造成汽窑540万元2. 焦炉煤气增容200万元3. 煤气站建设120万元4. 煤气管道材料及安装590万元5. 建设期利息19.6万元8.3 费用与效49、益估算8.3.1 费用与效益的有关问题的说明第9章 项目评价计算期及基准收益率：项目计算期按20年计，其中：建设期为1年，经营期为19年；项目基准收益率为12。第10章 计算节能减排效益的价格根据本项目的特点，项目收益主要是节约标煤、为计算方便，等同销售产品，价格按447.99元/吨（按原煤320元/吨、折算系数0.7143）。第11章 工作制度为生产工人，技术人员每天三班运转制度实行倒班作业，年工作时间为8020小时(345天)；11.1.1 投资估算资金筹措项目总投资：1469.58万元，其中：固定资产投资1450万元，银行贷款：500万元，建设期利息19.6万元，不含流动资金。见附表1建50、设期利息估算表 ；2项目总投资使用计划与资金筹措表。11.1.2 经营成本和总成本估算 本项目为节能减排项目，应反映的是节约效益，对应的也是为此而付出的成本。1、节能管理和设备、设施维护等的正常运行需要20人，人均工资按每人每月1500元估算，福利费按14%，工会经费2%，职工教育费1.5%，养老保险费22%，失业保险为2%，住房基金5%，医疗保险金8%，计为54.5%。2、固定资产折旧：建筑物折旧年限35年，残值率10，年折旧率2.71%；机器设备折旧年限15年，残值率5，年折旧率6.33；基本预备费和贷款利息形成的固定资产平均按10年折旧，不计残值，年折旧率10。新增固定资产折旧见附表3351、-1固定资产折旧计算成果表。3、修理费按折旧费的15估算。4、无形资产和其他资产摊销。无形资产和其他资产按10年摊销，见附表3-1其他资产摊销计算成果表。5、财务费用包括新增固定资产投资贷款生产期利息和流动资金贷款利息。本项目固定资产贷款按5年以上期年利率按7.83%。6、其他费用按10万元估算。总成本费用：项目生产期节能减排所需年平均总成本费用200.09万元，其中：固定成本180.9万元；可变成本20万元。分年总成本费用见附表3-2总成本费用估算表。11.2 年经营收入和年总税金 1. 销售收入为方便计算仅以年平均产量和平均价格测算。以2007年的实际收入为依据，不计算技术改造后的新增加的52、产能。2. 本项目新增加效益是节约能源，不存在产品销售，因此，新增加节约能源收入不计算增值税、销售税金及附加。 3. 所得税按25%计算。本项目效益是节能减排，不存在产品销售，因此，不计算增值税、销售税金及附加。4项目节能减排效益估算：根据本项目的特点，项目收益主要是节约标煤，为计算方便，等同销售产品，价格按447.99元x 1.95万吨=873.58万吨。减排的经济效益本项目暂不计算。利润总额：项目生产期年平均利润总额672.68万元。分年利润总额见附表4。所得税：所得税税率按25%计算，平均年所得税168.17万元。分年所得税见附表4。11.3 项目盈利能力分析总投资收益率：项目按生产期年53、平均总投资收益率为48.8。 资本金净利润率：项目按生产期年平均资本金净利润率55.6。项目投资现金流量分析：所得税后：项目投资财务内部收益率41.98(%)；项目投资财务净现值（Ic=12）2713.95 万元 ；项目投资静态回收期3.4年。所得税前：项目投资财务内部收益率54.24(%)；项目投资财务净现值（Ic=12）3878.19 万元；项目投资静态回收期2.8年。见附表6项目总投资现金流量表（全部投资）项目资本金现金流量分析：资本金财务内部收益率58.30(%)；资本金财务净现值 2807.23 万元(基准收益率取 12 %)。见附表77-1项目资本金现金流量表。11.8 项目清偿能54、力分析节能改造项目贷款500万元，贷款利率按5年以上期年利率7.83%计算，建设期利息19.58万元计入总投资。偿还贷款的资金来源为未分配利润、折旧费和摊销费。按5年等额（不含建设期1年）还本利随本清的方式还贷，平均利息备付率、平均偿债备付率1。贷款偿还见附表5。分年借款还本付息见附表5借款还本付息计划表。11.9 项目不确定性分析1、盈亏平衡分析以生产年平均表示的盈亏平衡点为： 项目生产能力利用率（BEP）：15.30%。项目达到生产能力的15.30%即可盈亏平衡，故项目的抗风险能力强。2、8财务计划现金流量表9资产负债表敏感性分析主要分析了项目销售收入、经营成本和建设投资的变化10%对项目55、税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期的影响，见附表10财务敏感性分析成果表。销售收入的变化最敏感，销售收入降低10，融资前税前全部投资财务内部收益率从51.8降到46.2，税前全投资回收期从年3.0延长到3.3年；经营成本和固定资产投资的变化也有一定的影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。11.4 清偿能力分析 1. 还款期限及偿还方式：企业原有长期借款自建设之日起6年等额偿还，利率按7.84%计算。新增借款偿还期为 5.88 年。 详见：附表5 借款还本付息表。 附表13 借款还本付息表(无项目)。 2. 利息备付率： 在还款期内，“有项目”利息备付56、率在之间，均大于1，表明足够的能力用息前利润保障利息的偿还。 3. 偿债备付率： 在还款期内，“有项目”偿债备付率在范围内，均大于1，表明偿付债务有资金保障。4. 由资产负债表（附表10）可知，项目在建设期末年的资产负债率为13.5%，说明项目财务风险较小，偿还债务能力强；流动比率大于1%，速动比率大于1%，说明项目的负债对债权人来说是稳妥的。该项目在正常运营期间资产负债率为12.8，随着项目生产运行的投入，资产负债负债率逐渐减小。各年的流动比率、速动比率在项目偿还贷款期间都在合理范围内，说明项目的盈利水平较高，偿还长期和短期债务的能力较强。11.5 财务的生存能力分析由资金来源与运用表（附表57、8）看，该项目在运营期内各年均能收支平衡，并有盈余。经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动及筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，可以看见企业具有的较强财务的生存能力。 11.6 不确定性分析 1. 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析实际上是一种特殊形式的临界点分析。盈亏平衡点就是项目建成后盈利和亏损的分界点，盈亏平衡点越低，表示项目适应市场变化的能力越强，抗风险能力也越强。 取“有项目”的第7年为代表年份进行计算，以生产能力表示的盈亏平衡点33.46%，即项目只要达到设计能力的33.46%，企业就可以保本，由此可见该项目具有一定的适应市场变化的能力。 2. 敏感性分析 本项目58、计算从建设投资、产品销售收入、经营成本及生产负荷等几个方面进行单因素分析。 从敏感性分析表可以看出，当建设投资增加10%、或经营成本增加10%、或产品销售收入减少10%时，项目仍然可行。同时表明项目对产品销售收入比较敏感。 具体见附表18 财务敏感性分析成果表。从多因素分析可以看出，产品销售收入的临界点为33.6%，当产品价格下降超过33.6%时，项目将由可行变为不可行。业主在本项目建成投产后的经营活动中，要密切注意盈亏平衡点的变化，严格控制各敏感因素，使盈亏平衡点低于本研究测算的盈亏平衡点使企业保持盈利，不断发展。评价结论：综上所述，在现有价格体系及计算基准下，“增量”总投资基准收益率为1259、%时，增量财务内部收益率22.54(%),财务净现值为1825.5万元，增量自有资金财务净现值为6784.78万元。偿债备付率和利息备付率指标也都满足要求，表明其经济效益显著，具有财务生存能力，同时抗风险能力较强，本项目可行。第12章 可行性研究结论与议该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力；有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项目建设对促进节能、降耗、减污、增效，应用先进节能技术、节能设备、节能工艺和节能材料，具有重要的现实意义。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的改造和建设，势在必行。该项目符合国家的产业政策和行业、地区经济发展规划，建设条件具备，资源有保障。经过可行性研究，项目的技术方案合理，环境保护和资源利用达到国家规定的要求；项目的经济分析可靠，其经济效益较好。可行性研究认为，本项目可行。