1、白酒生产废水处理及循环冷却水利用工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月白酒生产废水处理及循环冷却水利用工程项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月115可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日公司简介XX环境（TORUI）是致力于将先进的MF、UF、RO、EDI、MBR膜分离技术应用于解决水资源问题的高新技2、术环保企业。主要包括工业纯水和超纯水、苦咸水淡化、高品质的饮用水的制备、工业与市政废水深度回用及工业自动化控制等，为客户提供工艺分析、方案制定、工程设计、设备制造、安装调试到操作培训等交钥匙工程。 我们拥有一支经验丰富、专业齐全的工程师队伍，数名资深专业工程师来自于知名跨国水处理工程公司和设计院，熟悉并掌握了多种先进的水处理技术。已为电力、石油、钢铁、化工、电子、制药、食品饮料等行业的用户提供了先进、可靠、安全的水处理系统。其中已经有近百个用户成为该先进膜法水处理技术的受益者。 XX环境（TORUI）恪守“诚信、精湛、创新”的经营理念。将先进的技术转化为一流的产品和经济的解决方案，与每一用户分3、享XX的成功。 业务领域：1)海水、苦咸水淡化TORUI拥有一支优秀、专业的水处理技术团队，他们曾参与设计多个大型海水、苦咸水淡化的经历，具有丰富的膜法设计及工程经验。2)工业化学水处理TORUI在工业化学水，包括锅炉补给水、工艺用水等领域有多个业绩工程，为电力、化工、石化、冶金等行业提供最精湛的技术和最精细的服务。3)制药、医院、食品、饮料等纯水 TORUI的技术团队是最熟悉该行业的标准规定及GMP认证，从输液、固体、冻干粉、生物制品、中药提取等纯化水工艺设计和设备制造都达到了行业最高标准。4)电子超纯水TORUI在电子超纯水行业和高端军工企业的超纯水制备方面有丰富的工程经验和业绩，为多个电4、子工厂和科研机构提供高品质的超纯水。5)工业软化水TORUI引进美国FLECK、AUTOTROL先进的阀组控制系统，为低压锅炉、空调系统、洗涤等行业提供稳定、可靠、安全的用水要求。6)饮用纯净水TORUI凭借先进膜分离技术，为供水厂到社区直饮水、桶装纯净水、可移动式纯水设备，为人民生活提供高品质的饮用水，避免致病微生物、农药残留、重金属等对健康的危害。7） 废水深度处理和回用TORUI的技术团队中在工业和生活废水处理及回用中，熟悉并精通世界最先进的MBR膜生物反应器技术，为废水的循环利用和再生提供经济、高效的解决方案。8） 水处理系统核心产品和配件TORUI为客户提供水处理系统的核心超滤、反渗5、透、EDI、MBR膜元件及相关优质产品，为客户解决后顾之忧；确保用户的设备安全、稳定、长周期优良运转。前 言市酒业有限公司是一家生产大曲白酒生产的企业，在生产过程有大量的生产工艺中清洗废水、发酵蒸馏过程中冷却水产生。其中工艺清洗废水有白酒灌装瓶子的粗洗和精洗废水、设备清洗废水，主要含有悬浮物、细菌和淤泥等物质；冷却水主要是发酵和蒸馏锅冷却用水，水中含有铁离子和铁氧化物及黏泥等物质。酒业有限公司公司在其生产过程中产生的冷却水和生产洗瓶水直接外排至污水管道。由于国务院印发的发展改革委员会同有关部门制定的节能减排综合性工作方案，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求和冷却水和洗瓶废水循6、环使用系统的建立有助于水资源有效节约企业用水量，符合企业清洁生产的要求。公司决定新建冷却水循环系统和洗瓶废水回用系统。在此背景下，有限公司委托，依据企业的总体规划编制酒业公司日处理700m3的洗瓶废水和日处理300m3循环冷却水项目可行性研究报告。编制人员于2009年10月赴酒业有限公司公司。经过多次现场踏勘、搜集大量的基础资料，在公司有关部门的协助下，对酒业有限公司生产厂的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分析，在此基础上完成了该项目可行性研究报告的编制工作。目 录1 总 论11.1 概述11.1.1 项目名称11.1.2 主办单位基本情况11.1.3 项目背景21.17、.4 编制的依据和原则21.1.5 研究范围51.2 研究结论51.2.1 研究的简要综合结论51.2.2 建议62 项目建设的必要性和意义92.1 国家法律、法规和节能减排的需要92.2加强环境保护，实现企业可持续发展的需要92.3保护环境水质的需要102.4、节约水资源，发展循环经济103 企业排污状况及处理要求113.1 企业生产工艺及主要设备113.2企业废水产生及排放情况144 项目建设内容及规模154.1 项目建设内容154.2 建设规模154.3 生产制度154.4 废水处理要求164.5 污水处理站出水收纳水体165 污水处理工艺方案论证165.1 方案选择原则165.2废水特8、点165.3 工艺方案选择175.3.1厌氧处理工艺的选择175.3.2 好氧处理工艺的选择236处理工艺说明316.1 废水处理工艺说明326.1.1工艺流程框图326.1.2废水水质沿处理流程变化表336.1.3主要建构筑物及设备336.1.4工程内容清单376.2 冷却水循环处理工艺396.2.1 冷却水循环工艺流程图396.2.2主要建构筑物及设备396.2.3工程内容清单416.3 自控技术方案436.4 工艺技术及设备风险分析437 原材料、辅助材料、燃料和动力供应447.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需求量447.2 主要原辅材料市场分析447.2.1 供需状况分9、析447.2.2 供应可靠性分析447.3 水、电、汽和其他动力供应457.4 供应方案选择457.4.1 原、辅材料及燃料457.4.2 供水457.4.3 供电457.5 资源利用合理性分析468 建设条件和地址选择478.1 建设条件478.1.1 建设地点的自然条件478.1.2 建厂地点的社会经济条件488.1.3 外部交通运输状况488.1.4 公用工程条件488.1.5 用地条件498.1.6 环境现状498.2 项目选址508.2.1选址原则和依据508.2.2 污水处理站选址推荐方案意见508.2.3 地址推荐方案意见509 总图运输、储运、土建、界区内外管网519.1 总图10、运输519.1.1 全厂总图519.1.2 全厂运输539.2 储运539.3 土建539.3.1 工程地质条件539.3.2 土建工程方案539.3.3 土建工程量569.4 界区内管道与阀门569.4.1管道569.4.2 阀门5710 公用工程方案和辅助生产设施5710.1 公用工程方案5710.1.1 给水排水5710.1.2 供电5810.1.3 电信6010.1.4 采暖、通风和空气调节6010.2 辅助生产设施6010.2.1 维修设施6010.2.2 罐区及仓库6110.2.3 中心化验室6111.1 服务性工程6211.2 生活福利设施6211.3 厂外工程6212 节能、节11、水6312.1 节能6312.1.1 项目节能技术应用与节能措施6312.1.2 能耗指标及分析6412.2 节水6412.2.1 项目节水技术应用与节水措施6413 消防6513.1 编制原则6513.2 依托条件6513.3 工程概述6513.4 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施6513.5 结论6614 环境保护6714.1 环境现状6714.2 执行的环境标准与规范6714.2.1 环境质量标准6714.2.2 污染物排放标准6714.3 投资项目污染物排放6714.4 环境保护治理措施及方案6814.5 环保应急预案6814.5.1 环保应急预案目的和原则6914.5.2 12、环保应急预案的应急组织机构6914.6 结论6915 劳动安全卫生7015.1 劳动安全卫生执行的标准、规范7015.2 生产过程职业安全与有害因素分析7115.3 安全卫生主要措施7115.4 安全卫生监督与管理7215.5 预期效果分析7216 组织机构与人力资源配置7316.1 企业管理体制及组织机构设置7316.1.1 公司体制7316.1.2 管理机构7316.2 生产班制和人力资源配制7316.2.1 生产班制7316.2.2 劳动定员7316.3 人员培训和安置7417 项目实施计划7517.1 项目组织与管理7517.2 实施进度计划7518 投资估算7718.1 投资估算编制13、说明7718.2 投资估算编制依据和说明7718.3 工程投资7718.4 建设期利息计算7818.5 流动资金估算7818.6 总投资估算7819 资金筹措与财务分析7919.1 投资使用计划及资金筹措7919.2 经济评价7919.3 财务评价7920 工程效益分析8120.1 经济效益预测8120.2 环境效益预测8120.3 社会效益预测8121 研究结论8221.1 结论8221.2 建议821 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称项目名称：生产废水处理工程及冷却水循环利用工程承办单位：酒业有限公司1.1.2 主办单位基本情况酒业有限公司位于，创建于年 月的乡镇企业，2003年4月14、改制为私营有限责任公司。公司总资产6652万元，注册资金3000万元，占地面积30000平方米，现有职工125人。其中技术人员46人。经过几年的发展，酒业有限公司已经是当地龙头企业，生产的酒远销于几十个省市。2008年，企业实现销售收入33414万元，利税5732万元，出口创汇3800万美元。多年来，通过不断地技术改造，主导产品生产规模由产品畅销世界各地，在国际市场上的占有率超过了20%，“”品牌在白酒行业具有了相当的知名度。1.1.3 项目背景我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为15、严峻的现实，并已经成为制约我国社会、经济发展的重要因素。自二十世纪90年代以来，我国国民生产总值连续以8%11%的高速率增长，预计在二十一世纪前20年内我国经济增长将稳定保持在6%9%的速率。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这一形势如不加以有效的解决，必将导致大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展面临严峻的挑战。中国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右、主要污染物排放总量减少10。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约16、型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。国务院印发的发展改革委员会同有关部门制定的节能减排综合性工作方案，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求。方案指出，到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.2吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低20左右；单位工业增加值用水量降低30。“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量(COD)由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70，工业固体废物综合利用17、率达到60以上。酒业有限公司随着市场的增大，生产用水量和废水排放量逐年增大，原废水处理装置工艺过于简单，且年久失修，处理效率非常低，无法满足现有企业的排污状况，且生产冷却水和生产洗瓶水没有合理地循环利用，浪费水资源。因此对生产废水进行有效地处理，达标排放，每年可削减吨COD排入外环境(按设计值计)；对生产冷却水合理地循环利用，每年可节约水资源109500万吨；对生产洗瓶水合理地循环利用，每年可节约水资源255500吨。这是对国家节能减排政策的积极响应并将付诸行之有效的措施。1.1.4 编制的依据和原则(一)编制依据l 中华人民共和国环境保护法(1989.12)l 中华人民共和国水法(2002.18、10)l 中华人民共和国水污染防治法(1996.05)l 中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000.03)l 饮用水水源保护区污染防治管理规定(1989.07)l 生活饮用水卫生标准(GB5749-85)l 生活饮用水水源水质标准(CJ3020-93)l 农田灌溉水质标准（GB5084-2005）l 地表水环境质量标准(GB3838-2002)l 地下水质量标准(GB/T14848-93l 土壤环境质量标准(GB15618-1995)l 污水综合排放标准(GB8978-96)l 生活饮用水卫生规范(2005.10)l 饮用水水源保护区划分技术规范(2007)l 有关技术文件l 项目建设地厂19、址概况及水文、地质、气象等基础资料l 其他相关现行法律、法规和标准。l 酒业有限公司提供废水水质水量资料和冷却水及生产清洗水 (二)编制原则(1)按照国家环保政策和技术政策，以及相关法律法规要求，采用科学的程序和方法，在详细调查研究的基础上，对本项目的废水从技术、环保、安全和经济的可行性进行全面、系统和客观的分析论证，为有关行政主管部门和承办单位决策提供可靠依据。(2)本项目是一个环境治理和水资源综合利用项目，项目投资和运行费用一部分自筹，一部分申请政府出资。由于其特殊性，本项目对废水处理坚持以无害化为主，综合利用为辅的原则。(3)针对目前国内废水治理现状，结合酒业有限公司的实际情况，本项目本20、着“切实可行、稳妥、少花钱、多办事、办好事”的原则进行，选择国内先进成熟的工艺技术，设备和材料立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。(4)充分利用酒业有限公司现有的供水、供电、道路等公用工程和辅助工程设施，本着充分挖潜、实事求是的原则，以降低项目投资。(5)充分考虑物流、人流、车流通畅，注意布置上的合理性和整体性，确保消防安全距离。(6)突出环保意识，防止二次污染，充分重视消防、劳动保护和安全卫生等方面的要求，切实做到环保设施和安全卫生设施“三同时”，提高环境卫生质量，保障工人劳动安全。(7)尽可能缩短建设周期，合理估计风险，最大限度降低风险。(8)贯彻合理利用和节约能源的原21、则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低运营成本。(9)在考虑国家及地方利益的前提下，把对人民负责和对国家负责统一起来，坚持“以人为本”的原则，把人民利益摆在首位，实事求是、客观、合理地评价社会效益。1.1.5 研究范围(1)项目概况；(2)项目建设的必要性和意义；(3)项目建设内容和规模；(4)工艺技术方案；(5)原材料、辅助材料、燃料和动力供应；(6)建设条件和场地选择；(7)总图运输、储运、土建、公用工程及服务工程；(8)节能节水；(9)消防、劳动保护和安全卫生；(10)环境保护；(11)投资估算、资金筹措、成本费用估算、财务分析；(12)组织结构与人力资源配置、项22、目实施计划；(13)社会评价及环境效益分析。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论(1)项目建设是必要的，而且是可行的。该项目的建设环境效益、社会效益十分明显。(2)工艺是在充分调查研究的基础上定的，处理方法技术可行，经济合理。(3)该项目污水处理站总投资?万元，其中固定资产投资?万元，流动资金?万元，资金来源为:企业自筹?万元，酒业有限公司配套?万元,申请国家政策支持?万元。冷却水循环利用总投资?万元，其中固定资产投资?万元，流动资金?万元，资金来源为:企业自筹?万元，百勤异VC钠有限公司配套?万元,申请国家政策支持?万元。建设资金是有保证的。(4)该项目设计方案技术先进、经济合理，23、建设资金有保证，环境效益、社会效益十分明显，因此本项目建设是必要的、可行的。主要技术经济指标见表1-1。1.2.2 建议(1)建立用水制度，保证正常运行建议企业完善用水制度，对用水成本进行严格控制，结合企业实际情况对全厂用水建立管理制度，保证排水正常运行。(2)水质监测在系统运行中定期对水质进行监测，随时根据水质变化调整加药量，使得系统始终处于最佳运行状态。(3)调试与试运行配套设施的调试可根据有关的技术标准或由供货单位派人进行技术指导。试运行工作应邀请设计单位，安装单位共同参加，试运行工作人员上岗前必须经过技术培训并通过技术考核。有关设施调试，通水试运行以及验收等项工作的技术文件必须存档备查24、。表1-1 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位指标备 注一治理规模1废水处理站万吨/a？2冷却水循环利用万吨/a10955003生产过程洗瓶废水万吨/a255500二年操作日天300三三废排放量1废水处理站废气t/h/处理池散发的废气废水t/h2.4进污水处理站废渣t/d1.2污水处理站污泥2冷却水循环利用废气t/h/冷却水汽废水t/h2.4进污水处理站废渣t/d0四原材料及动力消耗1废水处理站药剂t/a34.86动力电万kwh/a33.65水t/a7202冷却水循环利用药剂t/a0动力电万kwh/a82.30水t/a720五运输量1废水处理站运入量t/a34.86运出量t/a360225、冷却水循环利用运入量t/a0运出量t/a0六定员人81废水处理站人82冷却水循环利用人4七项目占地面积1废水处理站废水处理站总占地面积m22000建、构筑物占地面积m212602冷却水循环利用废水处理站总占地面积m21750建、构筑物占地面积m21415八工程项目总投资1废水处理站工程项目总投资万元建设投资万元建设利息万元流动资金万元2冷却水循环利用工程项目总投资(评价用)万元建设投资万元建设利息万元流动资金万元九成本和费用1废水处理站年均总成本费用万元年均经营成本万元2冷却水循环利用年均总成本费用万元年均经营成本万元十产生效益1废水处理站产生沼气(6000m3/d)万元1442冷却水循环利用26、回用水资源(15456m3/d)万元463.682 项目建设的必要性和意义2.1 国家法律、法规和节能减排的需要环境保护工作成为我国的一项基本国策，受到社会普遍的关注和重视。为此，我国政府和有关部门颁布了一系列法律和法规，以保证这项基本国策的贯彻和执行。由国家所颁布的有关防治水污染方面的法律和法规主要有：中华人民共和国环境保护法(1989年)、中华人民共和国水污染防治法(1984年出台，1996年修订)、水污染防治法实施细则(国务院2000年颁布)、建设项目环境保护管理条例(国务院253号令)、建设项目环境保护设计规定(国环字(87)003)等。各项有关环境保护管理条例，其要点如下：1.环境监27、督和管理规定了各级政府在制定环境质量标准和环境监督大纲方面的职责，由中央政府制定国家环境标准，各省、市级政府可根据地方条件补充项目和指标。2.环境保护与污染防治各级政府必须制定工业排污的程序和制度并提供各种环境保护措施。3.法律责任授权给各级环保部门采取适当的法律程序来警告和惩罚污染者。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。另外江西省建设项目环境保护条例等有关规定，也为切实做好环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展作了明确的规定。2.2节约水资源，发展循环经济冷却水循环使用28、系统的建立有助于水资源在企业内部循环运行，一方面可以大大减少补充水量，有效节约企业用水量，符合企业清洁生产的要求。因此，本项目的建设有着十分明显的社会和环境效益，同时有一定的经济效益，建设是必要的。3 企业排污状况及处理要求3.1 企业生产工艺及主要设备酒业有限公司现有主要生产工艺见图3-1及图3-2，主要生产装置及配套设施详见表3-1，表31有限公司主要生产装置及配套设施一览表序号装置(设施)名称生产规模备注一主体工程1糖化装置3万吨/年2发酵装置2.55万吨/年3提取装置2.35万吨/年4合成装置2.32万吨/年5精制装置2.03万吨/年6烘干装置2万吨/年二公用工程1锅炉1台30吨锅炉,29、供汽能力：20t/ h2供水泵房供水能力：792t/h3冰空机车间制冷能力：96万大卡/h4维修中心300 m2三贮运工程1大米仓库1500m22盐酸储罐60m333硫酸罐1600m314甲醇罐300m31四环保设施1废水处理系统1套,处理能力600m3/d旧设施,重建2工艺废气吸收塔各生产车间配套3锅炉废气除尘系统1套,处理能力60000Nm3/d4精馏尾液焚烧系统1套, 处理能力20m3/d白酒制造原工程白酒年产量28000t，其中135t为采用传统制酒工艺固态发酵法制得，其余27865t则是将企业生产的食用乙醇勾兑制得。固态发酵法制酒工艺：首先将原料高粱用锤式粉碎机粉碎，然后加入水、稻壳30、大曲进行人工拌料（控制水份在58%60%之间），放入甑锅中利用蒸汽蒸20min，然后经地下通风冷却至1718后,送到酒池中进行发酵（4045d），然后再放入甑锅进行蒸馏，将乙醇蒸出，再经冷凝后制得60度原酒，泵送到原酒灌储存，储存2年后加入山泉水进行勾调，最后经过滤机过滤后泵送至成品酒罐再储存3个月后泵送至罐装车间罐装。乙醇勾兑：将食用乙醇按照比例加入山泉水和香料进行勾兑，然后经过滤机过滤后泵送至罐装车间罐装。工艺流程及排污节点见图3-2。稻壳大曲、水蒸汽蒸汽高粱拌料粉碎 甑锅冷却酒池发酵甑锅冷凝勾调成品井水罐装车间食用乙醇 勾兑井水香料G1、N1、S1N2W2S2 W1罐装车间W3图3-231、 白酒制造工艺流程及排污节点 G：废气 N：噪声 W：废水 S：固废3.1.7.5罐装及生活生产工艺及排污节点外购酒瓶首先经刷瓶机采用清水对瓶内外进行冲洗，控干后输送到罐装机，外购瓶盖经压缩空气吹净内部粘附的极少量灰尘，输送到罐装机。在罐装机将经沙棒精密过滤机过滤后的成品酒进行罐装、压盖。然后检验瓶盖是否压实、瓶内是否有悬浮物，如合格则在瓶外贴标后再经检验装箱入库。工艺流程及排污节点见图3-6。图3-6 灌装工艺流程及排污节点 W：废水 N：噪声 3.2企业废水产生及排放情况厂区废水采用全面规划、清污分流、提高水利用率的原则。正常生产时，各生产工序的工艺废水、废气洗涤水、地面冲洗水及其它生产废32、水均收集在各工序的废水收集槽内，再由泵或水位落差送往简易污水处理站,冷却水直接外排。公司生产车间废水及主要水污染物排放情况见表32,公司总排放口排放污染物浓度见表3-3。表32百勤异VC钠有限公司排放废水水质水量一览表(平均值)序号工艺废水产生点废水排放量( m3 /d)排放浓度(mg/L)污染物排放量(kg/d)CODcrBOD5CODcrBOD51精馏尾液20600000240000120004800对精馏尾液处理，公司已采用由简易燃煤炉和滚筒组合而成的高浓度有机废水焚烧炉处理，这种焚烧炉是集废水预热、蒸发和焚烧为一体的逆流热交换系统。其基本原理是在高温下使废水中的有机物被破坏并转变为无机33、气体或固体残留物。正常生产时，精馏尾液均收集在废水贮槽内，经滚筒焚烧处理后达标排放。废气经多级除尘达标排放。2糖化洗板框废水15012000450018006753糖化洗板框布废水9060002280540205.24提取洗板框、布12011000420013205045发酵洗缸水110650025007152756精制洗炭水100825031408253147各车间冲洗地面水90200076018068.48提取水(洗树脂柱)18045001720810309.69生活污水8020080166.410其它废水520500200260104合计144064662461.611精馏车间冷却水9634、0012发酵车间冷却水6400表33 百勤异VC钠有限排放污染物浓度(平均值)外排口名称排水量(m3/d)污染物排放浓度(mg/L)CODcrBOD5NH3-NSS污水总排放口1440449017091.617.854 项目建设内容及规模4.1 项目建设内容本废水处理及冷却水循环利用建设项目拟分别在指定用地进行，废水或冷却水经管网或沟渠收集后分别输送至废水处理站和冷却系统进行处理。项目建设包括废水处理站和冷却系统装置界区内的处理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给排水工程、管网工程等。4.2 建设规模百勤异VC钠公司每天产生废水约1440m3，考虑一定的富余量，本装35、置的处理能力为1500m3/d，设计的水质水量见表4-1。出水按污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求。表41 百勤异VC钠有限公司设计的水质水量外排口名称排水量(m3/d)污染物排放浓度(mg/L)CODcrBOD5NH3-NSS污水总排放口150050002000202004.3 生产制度年工作日：300天；生产班制：四班三倒制，每天24小时；年工作时间：7200小时。4.4 废水处理要求根据异VC钠环评报告,要求处理废水严格执行废水综合排放标准（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度中一级标准，即废水处理厂出口水质应达到表4-2要求。表4-2 废水处理要36、求达到的标准污染物pHSSCODcrBOD5NH3-N色度排放浓度(mg/L)69701002015504.5 污水处理站出水收纳水体冷却水循环利用拟建在厂区地势较高的东北角，冷却浓缩水排入污水处理站处理；污水处理站拟建在厂区地势较低的东南角，紧邻体泉河,出水排入体泉河。见厂区总平面布置图。5 污水处理工艺方案论证5.1 方案选择原则污水处理厂的污水处理及污泥处理工艺方案选择原则是：1. 要求工艺先进、稳定可靠，保证出水达标排放。在常年运行中保证出水所要求的处理程度，处理效果稳定，技术成熟。2.基建投资和运行费用低，占地少，电耗省。以尽可能少的投入获得最大的效益。3.运行管理方便，运行灵活，并37、可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。4.便于实现处理过程的自动控制，提高管理水平。5.服从厂区整体规划，达到厂区环保要求。6.污泥便于脱水，含水率在70%以下。5.2废水特点可生化性好废水的BOD5/COD在0.4左右，属易生化有机废水，因此应采用生物处理技术进行处理。中等偏高浓度有机废水根据提供的生产废水的水质，废水的平均COD浓度为5000mg/L，中等偏高浓度，营养配比平衡，非常适于进行生化处理的无毒有机废水；加之废水的温度在3540，属准中温和中温废水，故应采用以厌氧+好氧生物处理为主的废水治理工艺。具有以下优点 厌氧系统抗冲击负荷能力强 38、厌氧系统容积产气率高，能耗很低 好氧系统运行稳定，处理效果好，管理简单 好氧微生物富集简单，系统启动容易 系统对有机物有很好的稳定去除作用悬浮物的影响根据百勤异VC钠有限公司提供的废水水质资料，原水中SS在8mg/L左右,对后续生物处理的正常稳定运行(没有说完)。营养源平衡该废水含大量糖蜜发酵废水,污水中N、P等营养充足平衡，不需设置N、P营养源投加系统。5.3 工艺方案选择5.3.1厌氧处理工艺的选择污水的厌氧处理工艺主要有：升流式厌氧污泥层反应器(UASB)、内循环厌氧反应器（IC）、膨胀颗粒污泥床（EGSB）、折流式厌氧反应器（ABR）、升流式厌氧生物滤池、两相厌氧消化工艺等工艺。内循环39、厌氧反应器(IC)要求原水浓度较高，不适合该场合，折流式厌氧反应器（ABR）的研究尚处于试验阶段，对于升流式厌氧生物滤池，容易引起反应器的堵塞,适用于处理可溶性的有机污水，两相厌氧消化工艺在实行相的分离时，操作复杂，难控制，因此根据污水的特性，拟选UASB和EGSB作为厌氧处理工艺。一、UASB反应器升流式厌氧污泥层反应器简称UASB反应器，是荷兰学者G.Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。1）UASB反应器的构造污水由池底进入反应器，通过反应区经气体分离后混合液进入沉淀区进行固液分离。澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力自动返回反应区，集气室收集40、的沼气由沼气管排出反应器。UASB反应器内不设搅拌装置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装填料，构造简单，易于操作运行，便于维护管理。UASB反应器主要由下列几部分组成：（1）进水分配系统 配水系统设在UASB反应器的底部，其功能主要是把污水均匀地分配到整个UASB反应器，使有机物能在反应区内均匀分布，有利于污水与微生物充分接触，使反应器内的微生物能够获得充足的营养，这是提高反应器容积利用率的关键。同时，进水分配系统还具有搅拌功能。（2）反应区 反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是UASB反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，污水与厌氧污泥在这里充分接触，产生强烈的生化41、反应，有机物主要在这里被厌氧菌分解。（3）气、固、液分离器 气、固、液分离器又称三相分离器，由沉淀区、集气室和气封组成，其功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分离。首先，气体被分离后进入集气室，然后，固液混合液在沉淀区进行固液分离，下沉的固体藉重力由回流缝返回反应室。三相分离器分离效果好坏直接影响反应器的处理效果。（4）出水系统 出水系统的作用是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来，排出反应器外。出水是否均匀对处理效果有很大影响。（5）排泥系统 排泥系统的功能是定期均匀地排除反应区的剩余厌氧污泥。2）UASB反应器的形式根据不同污水水质，UASB反应器的构造有所不同，主要可分为开放式和封闭42、式两种。开放式UASB反应器的特点是反应器的顶部不密封，不收集沉淀区液面释放出的沼气，有时虽然也加盖，但不密封，其目的是为防止臭气散发。这种UASB反应器主要适用于处理中低浓度的有机污水，中低浓度污水经反应区处理后，出水中的有机物浓度已较低，所以在沉淀区产生的沼气数量较少，一般不再回收。这种形式的反应器构造比较简单，易于施工安装和维修。封闭式UASB反应器的特点是反应器的顶部是密封的。三相分离器的构造与开放式有所不同，不需要专门的集气室，而在液面与池顶之间形成了一个大的集气室，可以同时收集反应区和沉淀区产生的沼气。这种形式的反应器适用于处理高浓度有机污水或含硫酸盐较高的有机污水。3）UASB反43、应器的启动与运行UASB反应器启动成功的关键是培养出活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，使反应器内能维持足够的生物量。污泥平均浓度达到4050gSS/L(3040gVSS/L)，这时，反应器会具有很高的进水容积负荷率和较高的有机物去除率。UASB反应器在启动前必须投加接种污泥。接种污泥的选择，首先应考虑选用处理同类污水UASB反应器排出的新鲜的颗粒污泥，这样会使反应器的启动十分迅速。如果反应器内颗粒污泥的接种量达2.02.2m高的污泥床区，2周内即可达到设计负荷。当用厌氧消化污泥做泥种时，接种量以整个反应器容积计，以68VSS/（m3反应器）为宜。UASB反应器投产过程的主要任务是实现反应器内污44、泥颗粒化。4）颗粒污泥形成条件UASB反应器的运行稳定性和高效能很大程度上取决于是否能培养出具有优良沉降性能和很高产甲烷活性的厌氧颗粒污泥。1.污水性质一般处理含糖类污水易于形成颗粒污泥，而脂类污水、蛋白质污水及有毒难降解污水则难培养出颗粒污泥。要求污水的C、N、P质量比约为20051，否则，要适当补充。投加适量的镍、钴、锌、钼等微量元素有利于提高污泥产甲烷活性。投加Ca2+25100mg/L，有利于污泥颗粒化。2.污泥负荷率影响污泥颗粒化进程最主要的运行控制条件是可降解COD污泥负荷率，当达到0.3COD/（VSSd）以上时便能开始形成颗粒污泥，当颗粒污泥出现后，应迅速将COD污泥负荷率提高45、到0.6COD/（VSSd）左右，有利于加速污泥颗粒化。3.碱度碱度对于厌氧污泥颗粒化有重要影响，应确保反应器的pH值维持在6.57.5范围。4.接种污泥厌氧消化污泥是较好的接种污泥。处理同类污水时，当接种量为反应器容积的1/41/3时，反应器经两周左右的运行就能达到设计负荷。5）UASB反应器具有的优点（1）结构简单，不用设置填料，没有悬浮物堵塞问题。（2）UASB反应器在处理各种有机污水时，一般情况下反应器内均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，且有较高的比产甲烷活性。（3）由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，46、平均浓度可达80gSS/L左右。（4）反应器的固体滞留时间（SRT）很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率、处理效率以及运行稳定性。（5）UASB反应器通常采用地面式，这有助于运行管理和施工安装。（6）UASB反应器处理污水一般不加热，充分利用污水本身的水温，可在常温条件下运行，以降低运行费用，但反应器一般都采用保温措施。（7）常温（20左右）、中温（35左右）、高温（55左右）均可培养出厌氧颗粒污泥。（8）对于食品工业污水或与其性质相似的其它工业污水，采用UASB反应器处理，COD去除率可达80%90%。6）UASB反应器的缺点至今尚未有比较成熟、系统、完整的设计方法计算UASB反应47、器，而且不同的学者提供的参数值各不同。由于UASB反应器的构造独特，研究反应器的生化动力学过程与其几何尺寸之间的关系难度较大。所以目前有关UASB反应器设计方法的报道大多是经验的或半经验性的。当处理较低浓度有机污水（如COD1000mg/L）时，由于进水COD浓度低，产气量较低，而进水点的分布不可能很密，致使反应器的选择压较小，搅拌强度较小，污泥不能很好趋于悬浮状态，泥水接触不良，污泥床区往往存在较大死区，反应器的有效容积大为减少，使整体反应器处理效果不高。二、膨胀颗粒污泥床（EGSB）为了解决当进水COD浓度较低时，产气量小，进水点分布不密，反应器选择压较小，搅拌强度较小，泥水接触不良的问题48、，Lettinga等人研究出把厌氧颗粒污泥膨胀起来的反应器膨胀颗粒污泥床。1）EGSB的构造EGSB反应器是通过采用出水回流获得较高的表面液体升流速度。这种反应器的典型特征是具有较大的高径比。为了使颗粒污泥达到膨胀状态，EGSB反应器液体的升流速度可达到510m/h。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，具有较大高径比，一般可达35。生产性装置反应器的高度可达1520m。被处理的污水与循环的出水混合后由反应器底配水系统均匀地分配到反应器底面上，而后垂直升流通过反应区即膨胀颗粒污泥床区，使污水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈的生化反应，有机物被厌氧菌降解，大部分有机物被异化转化成甲烷和二氧化碳等49、，一小部分有机物被同化转化为厌氧菌细胞。反应区的混合液和沼气继续向上流动，并通过三相分离器。在三相分离器中气体首先被分离出来进入反应器顶部的集气室，沼气不断通过设在顶部的导管输送到气柜。混合液在三相分离的沉淀区经固液分离后沉淀污泥不断返回反应区，处理过的澄清液通过出水渠，一部分出水通过泵强制循环，重新回到反应器内。循环比的大小视进水浓度而变，进水浓度高循环比大，反之则小。另一部分与进水相同流量的处理过的出水被排出反应器，完成了处理的全过程。构造如图：2）EGSB的启动和运行性能EGSB反应器启动的接种污泥通常采用现有UASB反应器的颗粒污泥，接种颗粒污泥量以30gVSS/L左右为宜。为了减少启50、动初期反应器细小污泥的流失，可对种泥在接种前进行必要的掏洗。当进水COD为100700mg/L，进水有机负荷率可达12COD/（m3d），COD的去除率在80%97%。试验结果表明，当升流速度在2.55.5m/h范围，EGSB反应器可获得高的COD去除率，当升流速度超过5.5m/h，COD去除率不再增加。采用EGSB反应器在常温条件下处理COD低于1000mg/L的低浓度有机污水，可获得很高的处理效能，这是UASB反应器难以达到的。EGSB反应器运行的可行性在很大程度上取决于反应器在高的液体表面升流速度下的污泥滞留。为了使反应器内维持足够的生物量，选择适宜的升流速度是重要的。3）EGSB的优点51、（1）颗粒污泥趋于膨胀状态，提高了污水与污泥之间的接触的机会，加强了传质效果，提高了反应器的生化反应速率，从而大大提高了反应器的处理效果。（2）反应器容积利用率大大提高，同时提高了反应器的进水容积负荷率。（3）EGSB反应器通过出水回流，使其具有抗冲击负荷的能力，使进水中的毒物浓度被稀释至对微生物不再具有毒害作用，所以EGSB反应器可处理含有有毒物质的高浓度有机污水。（4）EGSB反应器出水回流可充分利用厌氧降解过程致碱物质产生的碱度提高进水的碱度和pH值，保持反应器内pH的稳定，减少为了调整pH的投碱量，从而有助于降低运行费用。（5）EGSB反应器不仅适于处理低浓度污水，而且也可以处理高浓度52、污水。（6）特别适合于低温和相对低浓度污水，当沼气率低、混合强度低时，在此条件下较高的进水动能和颗粒污泥床的膨胀高度将获得比UASB反应器好的运行结果。4）EGSB的缺点（1）由于EGSB反应器的上升流速很高，为了防止污泥流失，对三相分离器的固液分离要求特别高，特别是固液分离比较困难，要求较高的运行和设计水平。三相分离器分离效果的好坏，是EGSB反应器的关键技术。（2）EGSB反应器由于采用高的上升流速因而不适于颗粒有机物的去除。三、 厌氧工艺确定该有机污水COD为5000mg/L，进水COD浓度较高，选用UASB和EGSB均可。考虑到EGSB三相分离器的固液分离要求技术高和由于采用高的上升流53、速因而不适于颗粒有机物的去除等问题，因此，对该污水最佳的厌氧工艺为UASB。5.3.2 好氧处理工艺的选择目前，应用的好氧生化污水处理工艺主要分二大类：一类为活性污泥法，包括传统活性污泥工艺及其变形工艺、生物氧化沟工艺、生物脱氮除磷工艺(AO法、A/A/O法及其改进工艺)、A-B工艺、SBR工艺、CASS工艺；另一类为生物膜法，包括生物滤池(普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、曝气生物滤池)、生物转盘、生物接触氧化法。根据国内外已运行的小型污水处理厂的经验，要达到本工程的处理目标，需要较好的深度处理好氧设施。给合厂区用地相对紧张，好氧处理工艺确定SBR(或CASS)工艺、生物接触氧化法54、工艺和曝气生物滤池工艺是优选方案，对SBR( 或CASS)方案、曝气生物滤池方案和生物接触氧化法方案进行比较，最终确定推荐方案。一、SBR工艺 SBR(Sequencing Batch Reactor)即为序批式活性污泥法的简称。序批式活性污泥法在1914年开始开发，但由于该工艺在当时人工管理复杂，自控和在线监测系统落后，使其难以大规模推广应用。近年来由于计算机在自控方面的广泛应用，同时也由于自控和监测仪表设备的不断更新和技术水平的不断提高，特别是时间程序控制器、在线溶解氧测定仪、在线液位计和泥位计等高精度并且对过程控制比较经济的水质检测仪表的出现，使污水处理厂的运行管理逐渐实现了自动化，SB55、R工艺以其独特的优势引起人们的广泛关注，近年来得以迅速推广应用，成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺。 SBR工艺是在一组或多组平行运行的池子中完成生物降解和泥水分离过程。在这一系统中，活性污泥法处理过程按照“进水一曝气一沉淀”阶段不断在SBR池中重复进行。在进水阶段主要完成泥水混合和氨氮的反硝化；在曝气阶段主要完成有机物降解过程和氨氮的硝化过程；在沉淀阶段也有部分生物作用，但主要是完成泥水分离过程。由于曝气反应和泥水分离在同一座池中进行，所以处理后出水不需再进行二次沉淀即可排放，省去了普通活性污泥法或氧化沟法后面的二沉池，并且也不需要设置污泥回流设施。在SBR池中完成泥水分离后，由滗水器将56、处理达标的上清液排出池外排放，并根据池内活性污泥的实际增殖情况，在每一处理循环结束阶段自动排除剩余污泥。SBR工艺不但可以降解有机物(BOD、COD)，还可以通过处理过程中的不同阶段进行硝化/反硝化去除大量的氨氮，同时完成生物除磷过程。 SBR工艺每一操作循环过程由四个阶段组成，即进水一曝气一沉淀一排水一闲置，这五个过程组成一个循环，并不断重复进行。循环开始时向池内注水，池中的水位从某一最低水位开始上升至某一设定水位，并进行曝气；在经过一定时间的曝气后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀；在完成沉淀后由一个移动式的滗水器排出已处理达标的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水57、位。完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，并重复以上操作。 归纳起来，SBR法具有以下主要特征和优点。 (1)工艺流程简单，布置紧凑，运行灵活，处理效果好。 (2)无需设置二沉池，土建和设备投资相应减少。 (3)不需大规模的污泥回流系统，可节省大量能耗。 (4)整个工艺系统的操作完全自动化，可减轻劳动强度。 (5)具有一定的抗冲击负荷能力。 (6)占地面积比氧化沟工艺稍少。 除上述优点外，SBR法还具有以下缺点。 (1)由于工艺过程对自控系统要求较高，所以自控仪表、元件质量的好坏直接影响到工艺的正常运行，并对操作和维护人员的技术水平要求很高。 (2)由于工艺要求间隙式运行，所以正常运行时总58、有部分反应池和设备处于待机状态，使反应池和设备闲置率较高。(3)滗水器的水头损失较大。二、CASS处理工艺CASS工艺（Cycling Activated Sludge System）是序批式活性污泥法（SBR法）基础上的一种改进工艺，目前是国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。该方法是美国川森维柔污水处理公司1975年研究成功的。CASS工艺在美国的明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州托莱多污水处理站、密执安州地区污水处理站应用均获得了良好的处理效果。COD去除率达90%以上，BOD去除率达95%，并达到良好的除磷脱氮效果。目前，该方法应用比较广泛，美国、加拿大、澳大利亚已有270家污59、水处理厂应用该工艺，其中城镇污水处理厂200家，工业污水处理站70家。我国上海、昆明、北京等地也开始应用该工艺处理生活污水及工业污水。其中规模最大的是昆明市第三污水处理厂，设计污水处理量1六万吨项目/天（？），高峰流量20万吨/天，投资1.89亿元人民币，已运行2年，该工程被建设部评为优质工程。CASS工艺的主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，将反应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区(也称预反应区)，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。相应的，CASS池的主要结构组成如下60、： 预反应区在反应器的前段设置预反应区，这是CASS工艺与SBR工艺的重要区别之一。在预反应区中，污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理迅速去除。通过维持预反应区的缺氧状态，可有效防止污泥膨胀，同时通过主反应区污泥回流到预处理区，进行反硝化过程，达到生物脱氮的目的。 主反应区完成污水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除，保障出水全面达标。 污泥回流/剩余污泥排放系统利用回流泵完成主反应区到预反应区的污泥回流过程（回流量约20%），同时，利用阀门控制，定期完成的剩余污泥排放。 滗水装置滗水器是CASS工艺中的关键设备，在CASS反应池的末端设有可升降的滗水器，以实现处理达标水的外排。每次滗水阶段开始时61、，滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面，然后随水面缓慢下降，上清液通过滗水器排出。滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器设计独特，可有效防止浮渣进入系统出水，充分保证了处理效果。滗水器出水水质良好，当出现意外情况时，出水设旁路回进水池重新进行处理。CASS工艺每一操作循环由下列五个阶段组成： 曝气阶段由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。 沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段沉淀结束后62、，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。 闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。这样，通过反复循环操作完成污水的连续处理过程。CASS工艺具有以下特点：l 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途；l 在CASS工艺中，能同时进行有机物的降解、硝化和反硝化以及生物除磷过程，在不增加投资和运行能耗的条件下，能达到深度处理的目的；l 在CASS工艺中设置有生物选择区（即预反应区），能有效避免丝状性微生物的生长繁殖，防止污泥膨胀63、，使系统的稳定性得到进一步的提高；l 工艺流程简单，投资费用低；l 处理效果好，工艺稳定性高，具有很高的缓冲进水水质水量冲击的能力；l 污泥产量低，为常规活性污泥法污泥产量的1/32/3。众所周知，微生物降解有机污染物的机理是利用水中的有机污染物作为碳源进行新陈代谢，将有机污染物降解为CO2和水等简单的无机物质，完成对水体的净化。而微生物的生长主要分为对数生长期、减速生长期和内源呼吸期。在对数生长期，微生物的生长速率很快，污泥的吸附和降解能力强，但污泥的产量高；减速生长期时，微生物的生长速率减慢，是一般生化处理系统中利用的微生物的生长阶段，其污泥的沉降性能较好，产量较低；而内源呼吸期主要发生在64、微生物生长需要的有机物相对匮乏的环境中，微生物生长缺乏碳源，所以只有消耗自身的碳源进行新陈代谢（因为其自身细胞主要由C、N等组成），所以会造成污泥的产量降低。CASS工艺在主反应区主要利用了其内源呼吸阶段，所以污泥的产量低，且污泥稳定。l 自动化程度高，所需机械设备少，日常维护简单；l 设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长；CASS系统采用8小时一个周期，其中曝气段为375分钟，沉淀45分钟，滗水60分钟。即系统连续进水，先曝气375分钟；然后停止曝气，进行静止沉淀；沉淀45分钟，开启滗水器，开始滗水，滗水时间需60分钟；完成一个运行周期。然后再进行曝气，开始进行65、第二个运行周期操作。整个运行切换由自动化控制系统来完成。 除上述优点外，CASS法基本具有SBR法的缺点。三、上向流曝气生物滤池“上向流曝气生物滤池处理污水新工艺”是国家环保部力推的中小型污水处理厂的处理工艺。 上向流曝气生物滤池(BIOFOR)(Biological Aerated Filter)是80年代末最先在欧美发展起来的一种新型污水生物处理技术。 曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成第一座城市污水处理厂后，已在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有数百座大大小小的污水处理厂应用了这种技术。随着研究的66、深入，曝气生物滤池已经由单一的工艺发展成了系列综合工艺。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用，使其具有体积小、占地面积省、处理效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便并可省去二沉池等优点。它的最大特点是使用一种新型的球形陶粒填料，在其表面及内腔空间生长有微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水为同向上向流态，使污水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，排除滤料表面增殖的老化微生物膜，以保证微生物的活性。 该工艺技术具有以下几个优点。 较小的池容67、和占地面积 曝气生物滤池的BOD5容积负荷大，是常规二级生物处理的510倍，所以它的池容积和占地面积较常规二级生物处理工艺要小得多，同时在滤池后不需设二次沉淀池，大大节省了占地面积和大量的土建费用。采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理厂总占地面积只有氧化沟工艺的1/3。 滤池内高比表面积和粗糙多孔的粒状填料，其比表面上可以积累较高的微生物量，微生物量可达1015g/L。高浓度的微生物量使得曝气生物滤池的容积负荷大大增加，所以池容和占地面积可大大降低。池容和占地面积小对拟建的城市污水处理设施具有很大意义。 由于曝气生物滤池对污水中悬浮物的生物截留作用，使出水中的SS很少，完全达到国家所要求的排放标68、准，故滤池后面不需设置二沉池。 抗冲击负荷能力强，处理效果稳定，处理出水水质好 由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，使反应速率高，并可通过控制供气量使滤池中存在好氧和缺氧环境，使得滤池组合可实现硝化、反硝化。同时由于高浓度的微生物以膜状存在于滤池的陶粒表面；其本身就耐水量的冲击，而高浓度的固定生物膜使得滤速增大而不会使微生物流失，所以对水量、水质具有较强的抗冲击能力。 简化处理流程（中间空格）由于曝气生物滤池的生物截留作用，处理后水中SS很少，故不需设置二沉池和污泥回流泵房，处理流程简化，使占地面积进一步减少。 基建费用、运转费用节省（中间空格）在国外，曝气生物滤池工艺被广泛应用于各种污水处69、理，包括市政综合污水、生活污水和工业污水处理，日处理规模从几百立方米到41万立方米。由于该工艺流程短、池容积小和占地省，使基建费用大大低于常规二级生化处理。同时，采用滤池专用曝气系统并利用粒状填料对气泡的切割作用，以及滤料对气泡的阻挡作用，使得气泡在滤池内的停留时间大大增加，同时使得空气与微生物膜的接触面积也大大增加，上述原因导致滤池总体充氧效率大大提高，氧的利用率达到30%以上，可节省大量能源消耗。其填料为无机烧结材料，经久耐用且不需更换，所以设备维护费用较低。 自动化程度高，运行管理简单 曝气生物滤池具有很强的抗冲击负荷的能力，没有污泥膨胀问题，微生物也不会流失，能保持较高的微生物浓度，因70、此，日常运行管理简单，处理效果稳定。 BIOFOR系统可以对进水水质、水量以及污水中溶解氧浓度进行在线检测，并通过PLC控制系统可方便地调整曝气时间的长短，控制风机的供氧量，做到优化运行。 脱氮除磷效果好（中间空格）通过不同功能的滤池组合或同一滤池中的不同功能区分布，使滤池在除碳的同时可进行硝化和反硝化。其原理是通过对两组滤池或同一座滤池内分别人为地造成好氧、厌氧的生物环境，不仅能去除一般有机物和悬浮固体，而且还能去除营养物质氮和部分磷(若要使磷稳定达到0.5mg/L以下，需进行部分化学除磷)，在降解污水中有机物的同时，去除污水中的氮和部分磷，因为氮和磷是维持水生物生长的主要营养物，其处理效果71、主要取决于供氧条件和曝气与非曝气阶段的比例。 值得注意的是，根据我院的实际工程运行情况及国外城市污水处理工程运行情况表明，在曝气生物滤池运行过程中，滤料中存在厌氧或缺氧的微环境，使得滤池内部存在大量厌氧或兼性微生物，在滤池进行除碳、硝化的过程中，滤料上的厌氧或兼性微生物同步进行硝化和反硝化，反硝化效率达50%以上。 受气候、水量、水质影响小 由于大量的微生物生长在粒状填料粗糙多孔的内部和表面，一方面微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种，使其运行管理非常简单，如长时间停止不用后再使用，其设施可在几天内恢复正常运行；另一方面，高浓度的微生物量使得滤池对气候和水量、水质的波动适应性强。 构72、筑物模块化，有利于今后的扩建 曝气生物滤池单元为模块化结构，可较好满足城市污水处理厂分期建设的要求。主要设备和材料均可国内配套生产，不需利用进口工艺中所需的绝大部分设备和材料均可在国内生产和采购，而只有少量的检测仪表需进口。四、生物接触氧化法工艺生物接触氧化法是在池内设置填料，污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，同时充氧。填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物作用下污水得到净化。其特点是： 处理效率较高； 工艺适用范围较广； 没有或少量污泥回流，管理方便。 较耐冲击，适应性较强； 挂膜简单，启动快。其缺点是： 填料上生物膜实际数量随BOD而变化；负荷过高填料易堵塞，易产生污泥73、膨胀； 填料选用不当，会严重影响接触氧化法工艺的正常使用。五、好氧工艺的确定原水COD为5000mg/L，厌氧处理出水COD为1000mg/L左右，BOD为300mg/L左右，再进入好氧处理装置。表5-1列出了三种好氧工艺处理该废水各自的优缺点。表5-1 BIOFOR与SBR(CASS)、生物接触氧化法工艺的比较项 目生物接触氧化法SBR(CASSCAST)工艺BIOFOR生物滤池工艺好氧处理部分BOD容积负荷0.51.8kg/m3d一般以1kg/m3d考虑0.11.3kg/m3d一般以0.8kg/m3d考虑212kg/m3d一般以4kg/m3d考虑处理该污水拟采用的BOD容积负荷1.0kg/74、m3d0.8kg/m3d4kg/m3d所需好氧池容滤料体积432m3有效池容540m3滤料体积108m3污泥膨胀容易产生可能产生不会产生二沉池需要不需要不需要充氧利用率25%13%2030%水气比15：120：18：1技术经济指标总投资适中最大最小运行费用中等最高最低出水水质最差中间最好其它要求曝气头要求微孔曝气要求微孔曝气可直接使用穿孔管曝气堵塞现象采用蜂窝填料易堵采用半软性填料易产生污泥膨胀不易堵塞定期反冲洗不易堵塞污泥龄较长(视填料而定)较长最长污泥回流不需要或少量不需要不需要生物膜厚，易产生厌氧反应活性污泥薄膜生物反应器启动的快慢较快慢快影响因素进水浓度要求COD可达1000mg/LC75、OD可达1000mg/LCOD小于700mg/L流量变化影响受沉淀速度限制有一定影响受每个处理单元的可接纳的容积限制有一定影响影响很小，抗冲击负荷能力强温度变化影响露天面积大，处理效果受低温影响最大处理效果受低温影响较大滤池从底部进水，上部出水，水温波动小，低温运行稳定运行管理自动化程度自动化程度低序批式进水系统，可实现供氧量和回流比的自动调节连续进水系统，可实现供氧量和回流比的自动调节日常维护厂区面积大，设备分散，膜式曝气头易堵，维护巡视量最大设备闲置较多，膜式曝气头易堵，维护量大采用穿孔管曝气，不堵塞，维护巡视简单大修需停一个生物接触氧化池进行依次大修，对处理水量和出水水质有影响需停一个S76、BR池进行依次大修，对处理水量和出水水质有影响滤池数量较多，停一个滤池进行依次大修对出水水质和出水水量影响很小管理操作人员较多较多较少未来扩建增加处理量由于它是非模块化结构，所有的沉淀池和曝气池均需增加个数，所需占地和土建工程量最大，工期很长曝气池为模块结构，扩建相对常规工艺容易，但所需占地和土建工程量较大，工期较长全部模块化结构，扩建非常容易，所需占地和土建工程量很小，工期很短提高出水水质需新建三级处理需新建三级处理现有构筑物即可实现环境影响臭气问题生化处理部分为敞开式，臭味对周围环境影响很大生化处理部分为敞开式，臭味对周围环境影响较大生化处理部分为封闭式，基本不产生臭气外观环境占地太大，无77、法覆盖，视觉和景观效果差占地较大，覆盖比较麻烦，视觉和景观效果一般占地极小，很容易进行全厂覆盖，视觉和景观效果好综上表所述，从污水处理工程的一次性投资，运行费用，处理效果，运行的稳定性、维护等方面比较，可以确定曝气生物滤池（BIOFOR）工艺为该污水处理工程的最佳优选工艺。但BIOFOR工艺要求进水水质在700mg/L以下，故本方案确定生物接触氧化法+BIOFOR滤池作为好氧处理工艺。废水经厌氧先去除80%左右的COD后，进生物接触氧化池进一步去除80%左右的COD，约200mg/L的COD进生物滤池处理达标。6处理工艺说明6.1 废水处理工艺说明6.1.1工艺流程框图图6-1 废水处理工艺流78、程示意图1 废水经格栅去除悬浮物后流入调节池，由潜污提升泵泵入UASB池，经厌氧反应后依靠落差，依次流入生物接触氧化池、沉淀池，再经配水流入BIOFOR滤池，经贮水池后外排。BIOFOR滤池的反冲洗出水返回调节池。2 污泥部分：污泥主要来自于UASB和沉淀池，由液位差排入污泥浓缩池，再经污泥泵泵入污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液和污泥脱水机的滤液返回调节池。3 空气部分：由罗茨鼓风机在生物接触氧化池和BIOFOR的底部连续鼓入进行生化反应所需的空气，好氧池和BIOFOR分别采用两套鼓风机组，BIOFOR滤池的反冲洗空气由反冲洗罗茨鼓风机提供。同时在调节池中定期鼓入空气，确保池内不淤积污泥。4 加79、药部分：气温较低时在沉淀池前加碱、PAC和PAM，污泥脱水时加入PAM。5 仪器、仪表、自控及配电部分：主要包括液位自控仪、泵与风机自动切换装置等。6.1.2废水水质沿处理流程变化表表6-1 废水水质沿程变化表 项目原水调节池UASB池沉淀出水BIOFOR出水COD(mg/l)50005000100020060COD去除率(%)-80%80%70%BOD5(mg/l)200020004006010BOD5去除率(%)-80%85%83.3%SS2002001003010SS去除率(%)-50%70%67%色度200200603020色度去除率(%)-70%50%33%6.1.3主要建构筑物及设80、备1、格栅格栅作为污水处理中的预处理方法，应用广泛，采用该设备可以有效去除污水中的较大悬浮物，保护后续处理稳定运行及提升泵的运转。由于污水中含有一定量的悬浮物，为此首先采用格栅作为去除较大悬浮物的手段，以保护提升泵的运转，降低后续处理工艺的负荷。格栅采用自动清渣格栅，宽1000mm，栅间距2mm。2、调节池原调节水解酸化池在调节水质水量的同时，兼具部分水解的作用，可分解部分有机物，现增加了UASB厌氧装置，水解作用转到厌氧反应器内进行，原调节水解酸化池在水量增加后停留时间相对减少，但作为调节池使用可以满足调节水质水量的作用。主要设计参数：调节池 1座 钢混结构尺寸 16m9m4.5m 有效容积81、 300m3水停留时间 HRT=10.0hr厌氧提升泵 2台 一用一备 型号 100WQ65-15-5.5流量 Q=65m3/h扬程 H=15m电机功率 N=5.5kW液位计 2套3、事故池事故池 1座 钢混结构尺寸 16m16m4.5m 有效容积 1100m3水停留时间 HRT=18.0hr事故提升泵 2台 一用一备 型号 100WQ65-15-5.5流量 Q=65m3/h扬程 H=15m电机功率 N=5.5kW4、厌氧UASB反应器UASB反应器 1座钢混结构 （分为二个池）尺寸 9.0m16.8m9.0m 有效容积 1000 m3水力停留时间 20.0小时容积负荷 7.2 kgCOD/m82、3.dCOD去除率 80%产气率 0.45 m3沼气/kgCOD去除三相分离器 14套 玻璃钢布水器 14套 不锈钢出水堰 3套 不锈钢5、生物接触氧化池生物接触氧气池 1座钢混结构 尺寸 8.4m7.0m6.5m 气水比 17：1COD去除率 80%鼓风机 2台 1用1备型号 HSR150供风量 Q=16.86m3/min升压 P=63.7kPa电机功率 N=30kW微孔曝气头 380套规格 240mm出风量 2.5m3/(h个)6、 沉淀池沉淀池 2座钢混结构尺寸 3.53.56.76m 7、 BIOFOR滤池本设计采用4组BIOFOR（上向流生物滤池）。BIOFOR池主要设计数据：BIO83、FOR池 4组 钢混结构单格尺寸 4.22.06.3m滤料层厚度 4m滤料体积 135 m3气水比： 8：1鼓风机 正常运行鼓风机 2台 （1用1备）型号： HSR125风量 7.55m3/min升压 P =63.7KPa功率 15kW反冲洗时鼓风机 1台 型号： HSR125风量 12.23m3/min升压 P =63.7KPa功率 22kW配水、配气装置4套8、 贮水池设置贮水池一座，暂存处理后的出水，作为BIOFOR滤池的反冲洗用水，贮水池 一座钢混结构尺寸4.24.25.7m有效容积86m3反冲洗水泵 1台型号 SLS150-200A 流量 232 m3/hr扬程 8.5米功率 11k84、W9、 污泥浓缩池污泥池 一座钢混结构尺寸3.05.5m带搅拌机功率 2.2kW转速 610转/分钟螺杆泵 2台型号 G35-1 流量 8 m3/hr扬程 60米功率 3.0kW污泥脱水机 2台型号： XMZG40/920-UB功率 3kW10、 综合工房 放置配电自控柜、罗茨鼓风机、反冲洗风机、反冲洗水泵、螺杆泵、污泥脱水机、药品库、分析间、卫生间、办公体息室等。 综合工房：18.006.00m6.1.4工程内容清单6-2 废水处理建构筑物清单序号项目名称结构尺寸（m）数量备注1格栅井2.0m1.0m1.5m1钢筋砼2调节池16.0m9.0m4.5m1钢筋砼3事故池16.0m16.0m4.585、m1钢筋砼4UASB池9.0m16.8m9.0m1钢筋砼5生物接触氧化池8.4m7.0m6.5m1钢筋砼6沉淀池3.5m3.5m6.76m2钢筋砼7BIOFOR滤池4.2m2.0m6.3m4钢筋砼8贮水池4.2m4.2m5.7m1钢筋砼9污泥池3.0m5.5m1钢筋砼10综合间108m21钢筋砼11设备基础等12三通一平6-3 废水处理设备清单序号名称型号单位数量备注1格栅不锈钢AF1000台12厌氧提升泵100WQ65-15-5.5台21用1备3液位计套24事故提升泵100WQ65-15-5.5台21用1备5厌氧布水器TJWD套146三相分离器TJTS套147出水堰套38鼓风机HSR150 86、N=30台29鼓风机HSR125 N=15台210反洗鼓风机HSR125 N=18.5台111反洗水泵SLS150-200A N=11台112曝气头240mm套38013半软性填料M330014生物滤料M313515污泥脱水机XMZG40/800-UB台216螺杆泵G35-1台217搅拌机套118电磁流量计DN100套119在线温度计pH170-230VAC套2插件20配电柜个121自控系统套122电线电缆若干23避雷若干24管道阀门若干25加药装置套46.2 冷却水循环处理工艺从发酵车间和精馏车间出来的热水先在热水池混合（两股热水混合后的水温为52），然后进入逆流式冷却塔冷却，冷却水进入冷水87、池收集后经循环泵供给上述两个车间，如此形成闭路循环系统。水量平衡：由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新鲜水。本设计的浓缩倍数为3，浓水排放约在68左右，即128m3/d，浓水排入废水处理区进行处理；补充的新鲜水等于浓水排放量及蒸发损失等，约为循环水量的22.6%，即416m3/d。6.2.1 冷却水循环工艺流程图图6-2 冷却水循环利用工艺流程示意图6.2.2主要建构筑物及设备1、热水池主要设计参数：热水池 1座 钢混结构尺寸 30.0m20.0m6.0m 有效容积 3300m3水停留时间 HRT=5.0hr热水泵 5台 3用2备 型号 SLW200-88、250流量 Q=260m3/h扬程 H=17m电机功率 N=18.5kW液位计 2套2、凉水池凉水池 1座 钢混结构尺寸 30.0m20.0m6.0m 有效容积 3300m3水停留时间 HRT=5.0hr精留车间循环水泵 3台 2用1备 型号 SLW200-200流量 Q=200m3/h扬程 H=12.5m电机功率 N=15kW发酵车间循环水泵 3台 2用1备 型号 SLW150-160B流量 Q=140m3/h扬程 H=24m电机功率 N=15kW液位计 2套3、 冷却塔本设计采用4组冷却塔尺寸：77665589风量：393500电机功率：18.5kw4、仪器与仪表在线温度计2套分别安装于热89、水池和凉水池中。测量范围010OC监测仪型号pH170-230VAC输入230V，50/60Hz输出420mA流量计 1套6.2.3工程内容清单6-4 冷却水循环利用建构筑物清单序号项目名称结构尺寸（m）数量备注1热水池30.0m20.0m6.0m1钢筋砼2凉水池30.0m20.0m6.0m1钢筋砼3设备基础等4三通一平6-5 冷却水循环利用设备清单序号名称型号单位数量备注1热水泵SLW200-250台55用3备2精馏车间循环水泵SLW200-200台32用1备3发酵车间循环水泵SLW150-160B套217电磁流量计DN100套118在线温度计pH170-230VAC套2插件19配电柜个1290、0自控系统套121电线电缆若干22避雷若干23管道阀门若干6.3 自控技术方案1、 概述根据工艺操作和安全的要求特点，本着稳定工艺参数、提高生产效率、降低劳动强度，同时考虑经济适用、节约投资的原则，合理确定自控水平。2、 控制系统的选择本项目主要采用现场仪表和集中控制结合的控制方案。3、 仪表选型本着合理、先进、经济、可靠的原则，选用质量可靠售后服务优良的企业制造的仪表，选型说明如下：(a)便携式pH计，方便现场测定废水的pH(b)便携式ORP计；(c)配备常规的水、电、气测量仪表。4、 安全技术措施1)做好仪表的定期维修及检校工作。5、 标准，规范工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-91、86自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-90工程建设交工技术文件规定SH3503-906.4 工艺技术及设备风险分析污水处理站项目物料主要为废水，具有腐蚀、有害的特点，对设备要求较高，故在设备材质选择上存在一定的风险性。1、风险程度估计综合考虑，本项目工艺技术及设备风险程度等级低。2、风险防范与反馈本项目应力求保证工艺的先进性和可靠性，在设备材质选择上应严格要求。7 原材料、辅助材料、燃料和动力供应7.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需求量主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需求量见表7-1表7-1 主要原、辅材料需求量项目名称数量(t/a)来源包装要求运输方式备注92、原辅材料药剂34.86外购汽车7.2 主要原辅材料市场分析7.2.1 供需状况分析本项目外购原、辅材料药剂属大宗产品，需求量小，且市场供应量远大于本项目所需，故原、辅材料能满足项目需求。7.2.2 供应可靠性分析本项目所需原、辅料国内均有生产且供应充足，供应有保障，能完全保障生产需求，其供应网络见表7-2。表7-2 主要原材料规格及来源原 料 名 称指 标来 源烧碱常规物品国内PAC(聚合氯化铝)常规物品国内PAM(聚炳烯酰胺)常规物品国内7.3 水、电、汽和其他动力供应本项目建成后水、电消耗详见表7-3。表7-3 公用工程消耗一览表装置名称公用工程名 称单位消耗说明小时耗量年耗量废水处理站水93、t0.1720电kwh46.73336480冷却水循环利用水t0.1720电kwh114.38229607.4 供应方案选择7.4.1 原、辅材料及燃料本项目原、辅材料全部外购，采用汽车运输。7.4.2 供水百勤异VC钠公司工业用水和生活用水主要由设在体泉河边的泵站自给。目前公司有深井泵300JC/K210-10.56，单台容量为210m3/h，55kW电机2台，一开一备，实际抽水量约170 m3/h。现实际需水量为128m3/h，有一定富余。 本项目建成后，工艺用水和清洗地面水约4.8t/d，可从公司现有自来水管网接管，现有供水能力能满足本项目需求。消防用水引自公司现有消防管网。7.4.3 94、供电距厂区500m远处有35kv新岗山变电站，属赣东北电网，在厂区建有总变配电站。公司现有三台变压器，其中一台1000KVA，两台500KVA，如各车间正常开车，约有20%富余。500KVA变压器的额定电流为720A，实际运行一台600A，一台400A，1000KVA变压器的额定电流为1440A，实际运行1300A。本项目建成投产后，污水处理站新增用电负荷约101.25kW，冷却水循环利用新增用电负荷约191.5kW，现有供电能力能满足本项目要求。7.5 资源利用合理性分析本项目建设地址位于百勤异VC钠公司厂区内部，本着资源合理利用的原则，辅助工程、公用工程和生活福利设施充分利用厂内已有设施，95、以避免重复建设和资源浪费，也可减少本项目工程投资和生产成本。8 建设条件和地址选择8.1 建设条件8.1.1 建设地点的自然条件1、建设地点的地理位置、地形、地貌概况德兴市位于江西省东北边陲，上饶地区北部，地处东经117 2256118 0548，北纬28 380629 1548。德兴市土地总面积208196公顷，本工程厂址位于德兴市新岗山镇。德兴市境内群山棕绵，有4支山脉，一支是由浙江境内白际山脉尾段向西南延伸入境形成东北山脉，中部山脉和南部山脉。境内最高点是东部三清山玉京峰，海拔1816.9米，最低点海拔32米。全市海拔500米以上的中低山占总面积的8.46%，丘陵面积占74.56%，地面96、积占16.98%。新岗山镇位于怀玉山脉中部，属于山地，地貌以低山、高丘为主。2、工程地质、水文地质、地震烈度工程地质条件较好，地下水源丰富，主要地下水有松散岩类孔隙水，基岩裂隙小，根据中国地震度区划图（1990），德兴市区域地震裂度小于度，故可不考虑抗震设防。3、 水文状况德兴境内河流属饶河支流，以乐安河为主，汇集了洎水、体泉水、李宅水、长乐水、建节水诸支流，经乐平、鄱阳注入鄱阳湖。境内5公里以上的大小河流87条。本工程生产废水经处理达标后就近排入体泉河，经体泉河30公里流入乐安河。体泉河是乐安河的支流，全长73.25公里，流域面积396平方公里，平均河宽20米，平均河深1米，实测日流量23697、061.5立方米，平均流量2.73立方米/秒，平均流速为0.14米/秒。新岗山镇属于饶河流域，境内主要河流有体泉水与苏庄溪，其中体泉水从南部贯穿而过。此外，还有十几条小溪分布在新岗山境内。4、气候与气象概况德兴市属中亚热带季风湿润气候。具有四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期较长，多雷暴地区。全年以东北风为主导方向。全市全年平均气温为17.2度，年最冷（1月）平均气温为4.65.9度，极端最低气温为-10.6度；年最热月（7月）平均气温为28.030.0度，极端最高气温为43.3度。无霜期251274天。全市年日照时数为17802100小时之间，占可照时数的4047%。全市平均降水量为160098、1800毫米，属降水较丰富地区。降水量的分布受地形影响很大。降水月际和年际分配也不均，春季（35月）占3747%，夏季（68月）占2438%，秋季（911月）占1015%，冬季（122月）占1215%。随着季节的转变，西风带进退，四季气候变化明显。8.1.2 建厂地点的社会经济条件新岗山镇下辖新建、板桥、体泉、西坑、丁村、占才、浅港、叶村8个村委会，新岗山1个居委会，95个自然村，155个村民小组；总人口25937人，其中农业人口23854人，非农业人口2083。2008年，全镇完成财政收入2000.61万元，人均纯收入4980元。新岗山镇农业人口占90%以上，大多数人以农业生产为主。现有企业99、主要以德兴市百勤异vc钠公司为主，年产值3个多亿，新引进的项目主要有江西恒剑纯野茶油制品有限公司(投资1.2亿)和德兴市平峰磷业有限公司(投资0.6亿)。该地区商业服务等市政设施完善，生产、生活协作条件好，为本项目的建设和公司的发展提供了有利条件。8.1.3 外部交通运输状况百勤异VC钠有限公司位于德兴市东北部，地处赣东北赣、皖、浙三省交界处的江西省德兴市新岗山镇，距德兴市55公里，公司地理坐标为东经1179111792、北纬29212922。有景白公路和景婺常高速公路穿过镇区，东可达浙江省，西至景德镇、乐平、波阳等市县，陆路交通较为便利。具体位置详见附图1。8.1.4 公用工程条件1、供水(100、1)给水系统百勤异VC钠公司工业用水和生活用水主要由设在体泉河边的泵站自给。目前公司有深井泵300JC/K210-10.56，单台容量为210m3/h，55kW电机2台，一开一备，实际抽水量约170 m3/h。现实际需水量为128m3/h，有一定富余。 本项目建成后，工艺用水和清洗地面水约4.8t/d，可从公司现有自来水管网接管，现有供水能力能满足本项目需求。消防用水引自公司现有消防管网。(2)排水系统。本扩建工程废水经污水处理系统进行处理达标后排入厂区南侧的体泉河。2、供电距厂区500m远处有35kv新岗山变电站，属赣东北电网，在厂区建有总变配电站。本项目建成投产后，污水处理站新增用电负荷约101、101.25kW，冷却水循环利用新增用电负荷约191.5kW，现有供电能力能满足本项目要求。3、消防安全公司邻近有市公安消防队，公司内部发生火灾，消防人员可迅速到达。8.1.5 用地条件本项目项目选址在该公司厂区内，不需征用土地，废水处理装置拟建在厂区东南角。其南面和东面为厂区围墙。循环水利用设施拟建在厂区东北角。其北面和东面为厂区围墙。8.1.6 环境现状1、 地表水环境新岗山镇辖区内体泉水在南部流经板桥村，新岗山居委会，体泉村等所辖村庄，与流经占才，丁村，西坑，新建等村委及其所辖村庄的苏庄溪交汇注入乐安江，体泉水全程16.7公里，苏庄溪全程23公里，境内水资源较丰富。项目所在地流域详图见附102、图。体泉水和苏庄溪是新岗山镇二条最大的地表水体，常规污染因子（pH、SS、COD、Mn、BOD、DO、石油类、氨氮等）能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类或类标准。其他水体水质也较好，无富营养化现象。2、大气环境大气环境质量良好，整体能达到国家空气环境质量标准（GB3095-1996）的二级标准。3、 固体废弃物区域内固体废弃物主要来源为城镇生活垃圾、农村生活垃圾以及工业园固体废弃物。工业固体废弃物由企业自行回收利用，或作原料外售或作卫生填埋处理，企业员工及居民产生的生活垃圾统一清运至无公害垃圾处理中心处理。8.2 项目选址8.2.1选址原则和依据本项目建设在百勤异VC钠公司103、内，污水处理站选址原则和依据如下：(1)项目选址应位于敏感目标的下风向。(2)项目选址应因地制宜，节约投资，降低成本。(3)项目选址应有利于环保、安全及消防。(4)项目选址应考虑全厂的长远发展，为以后扩建留有余地。8.2.2 污水处理站选址推荐方案意见该废水处理项目选在生产厂内，（没有说完）8.2.3 地址推荐方案意见该项目选址综合考虑废水处理区远离生活区和办公区以及防火需要和厂区内排水需求，废水处理区位于厂区内的东南角，靠近体泉河的一侧，有利于远期发展，为以后的扩建留有余地，符合全厂整体规划；该处地势为全厂最低，废水不需提升可排入废水处理装置，可减少不必要的提升费用，选址位于整个企业厂区主导104、风的下风向；冷却水循环系统则尽量靠近发酵车间与精馏车间，冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，周围无建筑物阻挡。这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。该建设地点的选址具有以下优点： 废水处理区远离生活、办公区(大于100米)，从而最大限度地降低了对生活、办公的影响。排水口与纳污水体-体泉河相邻，达标处理后的尾水可就近排放，故可节省管网投资和运行费用，减少排水管网投资。充分考虑了消防需要，一旦发生火灾则可直接从体泉河取水，符合消防要求。冷却水循环系统靠近发酵车间与精馏车间，故可减少管网铺设投资。综上所述，该厂址选址是合理可行的。 9 总图运输、储运、土建、界区内外管网9105、.1 总图运输9.1.1 全厂总图1、总平面布置(1)工厂主要组成厂区总用地面积及装置、设施占地见表9-1表9-1 工厂主要组成及用地面积表序号名称面积(m2)备注一污水处理站1废水处理站总用地20002综合间1203一系列处理池11404其他740二冷却水循环利用1冷却水循环利用总用地17502热水池6403凉水池6404冷却塔805水泵房55其 他335(2)总平面布置原则1)各建、构筑物间的连接管、渠，便捷、顺直，避免迂回曲折。2)各建、构筑物间间应保持一定的间距，以保证敷设管、渠及施工的要求。3)各建、构筑物间在平面上，尽量紧凑，缩小工程量，降低工程造价。4)其他配套工程应满足相应规范106、标准。总图运输主要参数指标见表9-2。表9-2 总图运输主要参数指标见序号项目单位数量备注1废水处理站总用地面积m220002废水处理站本项目建、构筑物用地面积m21263冷却水循环总用地面积m217504冷却水循环建、构筑物用地面积m21415(3)工厂绿化项目建成后拟于车间周围种植常青花木，美化工厂和车间环境。(4)拆迁本工程无拆迁。2、竖向布置(1)设计原则a.项目将充分考虑装置之间的合理布置，以满足工艺、环保、安全的要求。b.尽量利用高位差，减少液相提升系统的能耗。c.充分考虑厂区与外部交通衔接和排水条件。(2)竖向布置本项目污水处理站所处位置为全厂地势最低处，废水不需提升可排入废水处107、理装置，减少液相提升系统能耗。(3)主要工程量本项目项目选址在该公司生产区内，不需征用土地，仅需适当填土，土石方工程量不大。9.1.2 全厂运输1、厂内外交通方案的比较和选择全年运输量见表9-3。表9-3 全厂运输量表序 号物 料 名 称全 年 运 输 量t/a备 注运 入运 出1药剂34.862脱水污泥360在厂区运输合计34.863602、运输方案基本情况本项目药剂采用汽车运输，由于运输量较小，不考虑增设运输工具，主要依托社会力量。9.2 储运本项目原材料年需求量为34.86吨，在废水处理装置区设有药品仓库。9.3 土建9.3.1 工程地质条件参见地质、地貌资料。9.3.2 土建工程方案一108、建筑设计1)建筑设计要点为充分利用地形落差，减少动力消耗，便于水力负荷的调节，生化系统为方框形平行多列，中间共用隔墙，可节省基建费用；注意操作平台、走道与步梯的布置的可通性。2)建筑设计简要1.装置区环境概况拟建项目分别在厂区东北部和东南部，厂区总体属简单地貌，地震烈度为6度。2.装置区平面设计本工程平面布置与厂区道路相协调，满足车间使用功能，并尽可能地合理使用土地。3.单体建筑物、构筑物及其布局建筑单体以比较简洁的设计，贯穿整个工程。主要建筑单体和原厂区主要生产车间建筑风格相协调，表现出宏大的企业形象。4.装置区雨水设计及道路设计装置区雨水设计及道路设计利用厂区已建成的道路及雨水管道。5.109、建筑标准 地坪：主要为水泥地坪。 内墙：选用中档内墙涂料。 外墙：选用中档外墙涂料，构筑物为清水外墙。 栏杆扶手：水工构筑物和建筑物栏杆扶手选用不锈钢栏杆扶手。 门窗玻璃：选用58系列单框双玻塑钢窗。二、结构设计1)结构设计要点构筑物采用钢筋混凝土结构，建筑物为砼框架结构，水池则用S6防渗等级和C25强度。对地下，半地下式布置水工构筑物，还应作抗浮验算和相应处理。(部分预处理池利用原有改建或砖砼结构)基础类型按地质钻深资料确认，暂定天然地基设计，待施工设计时，再详细计算核实。2)结构设计简要1.工程地质概况：参见地质、地貌资料。2.荷载基本风压0.30KN/m2，基本雪压0.15KN/m2。不110、上人屋面活荷载标准值取0.7KN/m2，上人屋面活荷载标准值取1.5KN/m2。水池池壁侧向土压力填土重度取18KN/m3，内摩擦角30。泵房人行平台活荷载标准值取3.5KN/m2，没有设备的池顶活荷标准值取2.0KN/m2，外边地面活荷载标准值取10KN/m2。汽车荷载标准值(汽-15)：单轮压力50KN，轮距1.80m，动力系数1.1，泵房起重设备动力系数1.05。实心砖墙重度取19KN/m3，空心砖墙(空心率20%)重度取15.2KN/m3，加气块重度取7.5KN/m3。3.地基选用砂砾层作为持力层，经过处理后的地基允许承载力：取fk=200Kpa。4.抗震设计：该地区地震基本烈度为小于111、6度。根据建筑抗震设计规范GB50011-2001的规定，本工程的建构筑物均为丙类建筑，其地震作用和抗震措施应按本地区设防烈度6度设计。5.材料：混凝土：a、贮水构筑物、泵房地下室部分和沿线管道井室为C25，抗渗等级S6，抗冻等级D50，其余部分为C25。b、设备基础、管道基础、管道支墩、等为C15，c、混凝土垫层为C10。钢筋：为I级钢和II级钢。钢筋直径10mm时为I级钢，大于10mm时，为II级钢。砌体：a、砖MU10，可考虑使用空心砖，混合砂浆M7.5；b、建筑物基础拟采用浆砌块石，石材强度不小于MU20，水泥砂浆M7.5。6.结构型式：集水井、清水池等贮水构筑物为钢筋混凝土墙板式结构112、；深度处理间为砖混结构。7.地基处理：采用天然地基。8.管线设计管材：车间内采用钢管，钢管应做防腐处理；给水管及排水管道为UPVC管。敷设：本工程除个别地段外均为开槽敷设。回填土应严格夯实，管顶覆土厚度应大于0.70m。槽底宽度：PVC管为管外径加1.0m；钢管和铸铁管为外径加0.6m。厂区外管道基础：当采用钢筋混凝土管时,覆土厚度小于3.5m时采用120混凝土基座，覆土厚度46m时采用180混凝土基座。钢管一般在管底铺0.2m0.3m厚的砂垫层。沟槽回填：管道试压合格后方可回填。9.3.3 土建工程量本项目污水处理站新建建筑物面积为120m2，构筑物面积1140m2，冷却水循环利用新建建筑物113、面积为55m2，构筑物面积1360m2，新建、构筑物一览表9-4。表9-4 新建建、构筑物一览表序号名称层数占地面积(m2)建构筑面积(m2)结构形式备注污水处理站1综合间11201202一系列处理池11401140冷却水循环利用1泵房155552一系列处理池136013609.4 界区内管道与阀门9.4.1管道所有的污水管压力管，热水管和污泥管压力管为焊接钢管，外表涂刷防腐沥青漆，其它为UPVC管。所有给水管道均为镀锌钢管。所有加药管道均为PVC（或性质相同的）管。9.4.2 阀门所有手动阀门均为闸阀、蝶阀或球阀。10 公用工程方案和辅助生产设施10.1 公用工程方案10.1.1 给水排水1114、概述1)设计依据建筑给水排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005工业循环冷却水处理设计规范 GBJ50050-1995化工企业循环冷却水处理设计技术规定HG/T20690-20002) 设计范围给水排水设计范围包括：项目内所有用水量和排水量；给水工程与排水工程等。3)设计原则给排水工程满足使用功能技术要求。4)可依托情况 本项目依托厂区内已有的给水和排水系统。2、用水量和排水量本项目污水处理站工艺用水和清洗地面水约为2.4115、t/d，冷却水循环利用工艺用水和清洗地面水约为2.4t/d，共4.8t/d。本项目为冷却水循环利用和废水处理项目，本项目用水与废水一起进入废水处理装置进行处理。3、给排水工程给水管道由车间自来水管接出，供各用水点。 排水经污水处理站处理达标后排至厂外。10.1.2 供电1、电力供应 本项目用电见表10-1。10-1 废水处理厂与冷却水循环利用用电量一览表名称数量装机容量( KW )运行容量( KW )运行时间( H )用电量( KW.H )污水处理站格栅1台0.750.752414.40厌氧提升泵2台115.524105.6事故提升泵2台115.51鼓风机2台603024576.0鼓风机2台3116、01524288.0反洗鼓风机1台18.518.50.57.4反洗水泵1台11110.54.4螺杆泵1台3.03.01228.8板框压滤机1台3.03.01228.8搅拌机1台3.03.049.6照 明221219.2化验及其它441238.4小 计157.25101.251121.6冷却水循环利用项目热水泵5台92.555.5241065.6精馏车间循环水泵3台45.030.024576发酵车间循环水泵3台45.030.024576冷却塔4台7474241420.8照 明221219.2小 计258.5191.53657.62、电力资源情况距厂区500m远处有35kv新岗山变电站，属赣东北电117、网，在厂区建有总变配电站。公司现有三台变压器，其中一台1000KVA，两台500KVA，如各车间正常开车，约有20%富余。500KVA变压器的额定电流为720A，实际运行一台600A，一台400A，1000KVA变压器的额定电流为1440A，实际运行1300A。本项目建成投产后，污水处理站新增用电负荷约101.25kW，冷却水循环利用新增用电负荷约191.5kW，现有供电能力能满足本项目要求。3、供电方案选择与比较1)供电废水处理装置采用380V、50HZ电源，供电负荷等级为三级。2)动力配电与电缆敷设(a)按工艺流程设备现场布置，设配电柜三台，每台4回路380V分项动力设备供电。(另设控制台118、200V带运行模拟图版一台)，(b)电力缆选用VV型三相四芯，控制缆KVV型，用电缆沟或穿套管保护，埋地缆选用VV22或KVVP型。(c)电机接线处设防护波纹套管。5、照明配电户内外照明，由配电柜提供220V电源，选用BVV电线，经难燃PVC线槽沿墙明敷。(室外用PVC套管，跨马路用钢套管)5、节电措施1)变压器紧靠大型用电设备，缩短供电距离，尽量减少线路损耗。2)选用节能型电气设备和材料。3)采用低压电容器集中补偿，提高功率因数，尽量减少线损和电压损失。6、防雷及防静电措施本工程属第三类防雷建筑物。(a)利用永久性建筑物的基础钢筋作为自然接地传体或人工安装接地极，电阻10为准。(b)建筑物避119、雷网带和短避雷针作防雷保护或避雷塔45投影保护区方式。7、设计中采用的主要标准及规范1)10KV及以下变电所设计规范GB50053-942)供配电系统设计规范GB50052-953)低压配电设计规范GB50054-954)通用用电设备配电设计规范GB50055-935)电力工程电缆设计规范GB50217-946)工业企业照明设计规范GB50034-927)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-928)化工企业供电设计技术规定GG/T20664-999)化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199010)建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)8、依托情况本项目依120、托现有设施和条件。10.1.3 电信本项目厂区内已接通市邮局控制管理的程控电话交换及ADSL宽带网络系统，本项目依托现有设施和条件。10.1.4 采暖、通风和空气调节1、采暖厂址在江南，未考虑采暖设施。2、通风和空气调节根据工艺要求，所属建筑物进行通风设计。综合间与泵房主要以自然通风为主，通过侧窗及大门进行自然通风，以消除余热，使车间内工作地点的空气符合工业企业设计卫生标准的要求，改善车间的工作环境。10.2 辅助生产设施10.2.1 维修设施1、主要任务与能力的确定本项目维修由公司现有人员解决。2、依托情况公司已有大修和一般设备、管件加工制作设施，有较好的电气和仪表维修设施。3、建筑面积及定121、员1)本项目无须单独设置机修房，依托公司现有设施。2)人员编制：新增12人。10.2.2 罐区及仓库本项目设有综合间108m2，水泵房55m2。10.2.3 中心化验室1、中心化验室的作用与任务为确保进厂废水处理后的水质质量，设置分析化验室，对水质质量依据有关标准进行检测，实施质量监督。2、依托情况 原厂区已有化验室和分析化验设施，不需新设分析化验室，也不需增添分析设备和仪器。3、规模及技术方案生产控制分析由分析化验室承担，主要有水质质量监测。4、主要仪器选择与工程量分析设备和仪器全部利用已有设施。5、消耗定额消耗少量的电和水。6、 建筑面积及定员本项目不增设新的分析化验室，利用该公司原有的分122、析化验中心设施和人员。11 服务性工程与生活福利设施以及厂外工程11.1 服务性工程本项目服务性工程全部利用现有设施和条件。11.2 生活福利设施百勤异VC钠公司的生活福利设施较为为齐全，本项目污水处理站从业人员总定员为8人，冷却水循环利用从业人员总定员为4人，医疗、娱乐、购物均可依靠当地设施，不需增加新的投资。11.3 厂外工程本项目水、电已引入，无厂外工程项目。 12 节能、节水12.1 节能12.1.1 项目节能技术应用与节能措施1、工艺和设备措施(1)认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的生产工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。在各生产装置技术路线选择时，尽可能123、运用节能新技术、新工艺、将能耗作为技术路线选择的主要因素来考虑。(2)强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽力做到合理利用和节约能耗。在生产装置和辅助生产装置中，要合理地设置检测仪表，定期进行校验，加强计量管理，真实反映生产过程中的能耗，以便进一步制定和实施节能措施。(3)严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、减少社会资源的浪费。各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗。在生产装置和辅助生产装置机电设备的选型上，要严格把关、积极选用合理用能的高效设备，在价格合理的情况下尽量采用技术先进、材质优良、结构合理、机械强度高、使用寿命长的节能124、型机电设备，以有效降低产品的能耗。(4)按国家和行业标准，选用节能性建筑结构，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。在总图布置中，将公用工程和辅助生产系统尽量布置在负荷中心，减少管线长度，有利于降低能耗。2、保温措施尽可能采用先进的保温、保冷技术和材料，减少系统能源损失，降低能源消耗。3、管理措施加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度。加强员工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使全公司员工形成共识，提高责任感，并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重罚。制定严格的管理制度，对关键环节实施实时控制。12.1.2 能耗指标及分析1、125、能耗指标主要能源消耗量见表12-1。12-1 单位产品综合能耗序号能耗项目耗能单位年耗量折算当量能耗系数折算能耗(MJ/年)备注1一次水污水处理站吨720冷却水循环利用吨7202电污水处理站万kw.h33.65冷却水循环利用万kw.h82.3010.1.2.2 能耗分析本项目能耗主要为电、水。电主要用于各种类型泵等各类用电设备。水主要用于工艺用水、生活用水及清洗地面水等。12.2 节水12.2.1 项目节水技术应用与节水措施本项目一次用水为工艺用水及清洗地面水等。采用的节水措施主要有：采用节水阀门，并采取措施避免跑冒滴漏现象。13 消防13.1 编制原则建筑设计防火规范 GB50016-200126、6建筑灭火器配置设计规范 GB50140-200513.2 依托条件目前厂区已有完善的消防给水系统，按“规范”布置了室内外消火栓，该项目在此基础上配备消防设施，设计要满足消防安全的要求。公司邻近有市公安消防队，可作为社会消防力量对公司的消防力量进行补充。13.3 工程概述废水处理装置的危险性类别为丙类，其余均为丁、戊类。13.4 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施1)室外消火栓用水量为15L/s，原厂区设有室外消防给水管及室外消火栓，本工程在厂区已建消火栓保护之内，已建成室外给水管道呈环形，消火栓距道路边不大于2m，距建筑物不小于5m。2)为保证本工程安全运行，除在设计上采用上述安全防127、火措施外，运行管理上尚应采取下列措施：1.组建安全防火委员会，下设：义务消防队、器材组、救护组和治安组。并在当地消防部门指导下，制订消防方案，定期进行消防演习。2.建立健全各项规章制度，如：岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。3.做好职工安全教育和技术教育，生产岗位职工考试合格后方可上岗。4.建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作。5.重要部门设置直通外线的电话，以便发生事故时及时报警。6.设置消防报警器，发生事故时，迅速通知本单位员工和邻近单位，切实做好警戒。7.生产区入口设置(入厂须知)揭示版。生产区外墙和生产区内设置明显的(严禁烟火)警戒牌128、。8.严格遵守国家安全部门和行业安全管理的有关规定。9.对消防设施加强管理和维护，并对运行管理进行监督检查。10.及时扑灭初起火灾：为了迅速扑灭初起火灾，应迅速启动消防水泵和消防给水系统及时进行自救，并使用配置的推车式干粉灭火器，手提式干粉灭火器，以灵活机动地有效扑灭初起火灾。11.当发现生产车间内外或各部位管线设备着火时，应立即切断电源，封闭有关设备、管线(关闭进出口紧急切断阀切断该部分管线)，并采取有效措施，及时向消防部门和中心控制室报警。12. 本工程属23区火灾场，用电负荷采用二级负荷，采用二路低压进线。电气设备均选用防爆型。其配电间配备干粉灭火器，扑灭初期火灾。13. 废水处理车间设129、轴流风机，主要为排除异味及水蒸汽。无粉尘及有害有毒气体排出。13.5 结论本项目采用了一系列行之有效的防火、防爆措施，事故应急手段较完善，厂内生产环境、操作系统环境安全将得到充分的保障，能达到安全生产与工业卫生的要求。14 环境保护14.1 环境现状建设地区在厂区，该项工程建成后，减轻了对该地区环境的污染，对环境的改善是有利的。14.2 执行的环境标准与规范14.2.1 环境质量标准(1)水环境质量标准：受纳水域执行GB3838-2002地表水环境质量标准中的类标准。(2)空气环境质量标准：执行GB3095-1996环境空气质量标准二级标准。(3)噪声环境质量标准：执行城市区域环境噪声标准GB130、3096-1993 三类标准。(4)GBZ1-2002工业企业设计卫生标准和GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值。14.2.2 污染物排放标准(1)废水：执行GB8978-1996污水综合排放标准中一级标准。(2)废气：大气污染物排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准。(3)噪声：执行GB12348-1990（不是有新的标准吗？（GB12348-2008）工业企业厂界噪声标准中的类标准。14.3 投资项目污染物排放工程建成后，产生的污染源如下：1)废气调节池、厌氧池和好氧池会产生少量臭气。2)废水本项目为废水处理项目，本项目用水与废水一起进入废水处理装置进行131、处理。3)废渣在污泥脱水机房会产生少量污泥，排放量约为1.2t/d。2)噪声风机、水泵运行时，会有噪声产生。14.4 环境保护治理措施及方案1)废气治理本项目设计在臭气比较集中的调节池、事故池，将调节池和事故池密封处理，臭气对外环境影响不大。2)废水治理本项目产生的废水进污水处理站处理。3)废渣治理本项目产生的污泥全部由企业进行焚烧处理，企业建有一套带二次燃烧及四级后处理系统的焚烧炉。4)噪声治理水泵运行时产生的噪声，设计采用隔振基础，进出管道加隔振接头。工人设值班室，与噪声隔离。由于水处理车间远离居民区，因此车间外的噪声不会影响居民区，厂区内噪声达到国家标准的要求。14.5 环保应急预案依据132、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法和国家突发公共事件总体应急预案及相关的法律、行政法规、企业根据实际生产情况制定本企业的应急预案。14.5.1 环保应急预案目的和原则建立健全突发环境污染事件应急机制，提高企业应对突发环境污染事件的应急能力，保护环境，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全。坚持以人为本，预防为主。建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和处理能力，加强对易发生环境事件的危险源检测、监控并做好日常监督管理，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻环境事件造成的中长期影响。严守废水处理站的操作规程，确保其稳定的运转，时刻保证133、事故池的纳污能力。14.5.2 环保应急预案的应急组织机构总指挥副总指挥 救援组 警戒组 通信组 供应组14.6 结论本工程建成后，控制了污水排放对环境的污染，因此从环保的角度看，应当抓紧建设，使其尽早发挥环境效益和社会效益。15 劳动安全卫生15.1 劳动安全卫生执行的标准、规范为确保项目建设符合安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，项目实施全过程必须遵循国家的有关法规、标准和规定。在设计过程中，要切实考虑所采用生产工艺的先进性，最重要的是确保生产安全，对可能存在的不安全因素采取行之有效的预防措施。安全防护措施与设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。设计中采用的主要技134、术规范、规程、标准如下：(1)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(劳动部令第3号)。(2)关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定(劳动人事部1988年1月25日)(3)化工企业劳动环境有害因素监测工作管理办法(4)工业企业总平面设计规范GB50187-1993(5)建筑设计防火规范GB50016-2006(6)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92(7)工业企业设计卫生标准GBZ1-2002(8)工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002(9)化工企业安全卫生设计规定HG20571-95(10)职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85(11)化工企业静电接地设计135、规程HG/T20675-1990(12)建筑物防雷设计规范GB50057-1994(2000年版)(13)常用危险化学品贮存通则GB156037-1995(14)建筑灭火器配置设计规范GB50140-200515.2 生产过程职业安全与有害因素分析废水中含有有害物质，若废水处理后未达标排放，会污染体泉河水体。在废水处理过程中，若各废水处理池未设防护栏杆，操作人员在巡检过程中易造成溺水，还有可能引起高处坠落。由于该治理方案还选用了一些机泵，在废水处理过程中有可能引起机械伤害、电危害。另外，机械设备运转、厂内机动车辆运输和设备内作业均存在各种各样的安全隐患。因此，项目在生产和贮运过程中存在着中毒和136、窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、噪音等危险有害因素，必须加强安全生产管理，严格按照国家危险化学品安全管理条例，采取一系列可靠的安全防范措施，并加强职工的安全防范和劳动保护意识，在生产和贮运过程中严格遵守劳动保护和安全防火等有关规定，制订切实可行的消防、安全应急方案和应急措施，确保安全生产。15.3 安全卫生主要措施为提高运行管理水平，改善操作环境和劳动条件有利安全生产，本工程采取如下防范管理措施。1)设计考虑在工艺设备选型，生产操作运行中采取实用、安全、减轻劳动强度、方便操作管理的设备和控制方式，设备间内设有起重设备，方便安装和检修；机泵采用直接启动，一步化操作等。2)设备的制造、安137、装应严格按有关规范、标准及技术要求进行。3)对机泵等产生噪声的设备，除采取减少震动和噪声综合控制措施(采用减振基础、避振接头等)。4)所有电气设备按国家有关电气设计技术接地保护规程要求设计，低压设备采用接零保护，接地电阻不大于4。电气的防火采用干式灭火器，安置在配电间值班室内。5)各种机械的运动部分均加设必要的保护罩。留有安全活动空间。6)车间设值班室、更衣室。7)低压用电设备设漏电保护器，低压照明和维修临时电源均采用2436伏安全电压。电压等级不同的电气设备设置醒目、易于识别的安全标志牌及必要的保护网。15.4 安全卫生监督与管理1)环境管理项目建成后，安全卫生工作由一名副总经理主管，在实行138、目标管理与经济承包的同时，应把环保指标列为考核的内容之一，指标明确，建立奖惩制度，并由主管副经理负责监督实施。2)安全卫生监督安全卫生监督由贵溪市安全部门统一管理，本项目不设环保监测站。15.5 预期效果分析本项目采用了一系列行之有效的安全措施，事故应急手段较完善，厂内生产环境、操作系统环境安全将得到充分的保障，能达到安全生产与工业卫生的要求。16 组织机构与人力资源配置16.1 企业管理体制及组织机构设置16.1.1 公司体制百勤异VC钠公司有完整的工厂体制与管理机构，公司负责生产、管理、供销，并实行内部成本核算。16.1.2 管理机构百勤异VC钠公司废水处理与冷却水循环项目管理机构是在现有139、的管理机构中抽出部分人员组成，包括筹建期与建设期。按照中华人民共和国建设部颁发的部标准城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ31-89)和城市污水治理工程项目建设标准，参考国内外同类回用水处理厂的实际管理机构与人员编制情况，确定管理机构与人员编制。16.2 生产班制和人力资源配制16.2.1 生产班制废水处理装置生产人员按四班三倒制安排，每月多出的上班时间根据劳动法按加班处理。本项目管理人员按白班制安排，但需安排轮流值勤日。16.2.2 劳动定员本项目投产后污水处理站所需雇员估计为8名，循环冷却水利用所需雇员估计为4名，人员构成详见表16-1。本项目管理人员及技术人员由公司现有的机构140、负责。表16-1 车间定员表序号岗位名称班制人/班定员一工艺操作人员1废水处理装置四班三倒282冷却水处理装置四班三倒14合计1216.3 人员培训和安置本项目所需的人员主要从社会上招聘。所有雇员经考核合格后由项目公司雇用。公司应尽一切努力进行人员培训，提高从业人员的素质；应建立培训、考核机制，以满足公司技术、生产、管理的需要。技术培训主要在国内进行，从业人员的岗位培训主要在公司内进行。17 项目实施计划17.1 项目组织与管理项目领导小组负责项目的统一规划、组织，实行领导负责制，具体任务分工承担。项目组织协调结构负责项目的总体设计与协调工作，按项目要求，进行项目的组织与实施。项目办公室负责项141、目的日常管理工作，包括：项目的具体落实与安排，项目经费的管理与发放，项目执行情况的监督，项目的联络与信息交流，组织项目研讨及项目评估。顾问组聘请有关专家组成技术顾问组。技术顾问组负责为项目的实施提供技术指导，参与监督项目的规范实施过程，提供技术咨询及技术指导，对项目的进展和实施情况进行评估。17.2 实施进度计划根据本项目的实际情况，安排的实施进度如下：（见表17-1）表17-1 项目建设进度计划表2010年2011年123456789101112123456可研编制及审批工程设计及审查土建施工设备加工定货设备安装、调试工程验收、试运转正式运转18 投资估算18.1 投资估算编制说明废水处理装142、置建设工程投资估算，其内容包括建设1500m3/d废水处理装置一个，及相应的辅助设施。经南昌大学试验，确定预处理+水解酸化+BIOFOR滤池处理工艺为推荐方案。工程投资包括征地费用，建筑安装费用、设备购置费、工器具及生产家具购置费、工程建设其他费用、预备费和铺底流动资金等项。18.2 投资估算编制依据和说明(1)投资估算的主要依据是中国石油和化学工业协会中石化协产发(2006)76号文件发布的化工投资项目可行性研究报告编制办法和国家石油和化学工业局国石化规字(1999)195号发布的化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。(2)建筑工程费参照建设地建筑工程造价指标，并结合本工程具体情况进行估算143、；(3)定型设备按制造厂家询价、非标设备按市场制作价计列；(4)安装工程费参照江西省安装工程消耗量定额及单位估价表、江西省建筑安装工程费用定额及类似工程安装估算指标估算，并调整到2006年价格水平；(5)工程勘察费和工程设计费依据国家计委、建设部计价格200210号“关于发布工程勘察设计收费管理规定的通知”计列。(6)固定资产投资方向调节税依据财政部、国家税务总局、国家发展计划委员会财税字1999299号关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知计列。(7)考虑本工程废水处理技术已相当成熟，基本预备费率取4%。本项目建设期较短，不计取涨价预备费。18.3 工程投资(1)废水处理项目投资表16-1144、 人民币单位：万元项目名称废水处理项目固定资产投资1070工程静态投资1070工程动态投资1070铺底流动资金15.12建设项目总投资1085.12(2)投资估算书废水处理项目投资估算表见附表16-2。18.4 建设期利息计算按照设定的资金筹措方案估算的建设期利息为0.00万元。18.5 流动资金估算按分项详细估算法估算，包括应收账款、存货、库存现金及应付账款等。流动资金估算值为50.4万元，其中铺底流动资金为15.12万元。 18.6 总投资估算项目总投资等于固定资产投资与流动资金之和，共计1120.4万元。19 资金筹措与财务分析19.1 投资使用计划及资金筹措项目预计一年内完成，根据投资145、估算计算出本工程的资金使用计划，其工程建设总资金1120.4万元，其中固定资产投资1070万元，流动资金50.4万元。本项目拟申请国家政策支持600万元，湖南海利化工股份有限公司配套400万元，其余由企业安排自有资金投入。投资计划与资金筹措表详细计算见附表17-1。19.2 经济评价该项目的经济评价是在投资估算的基础上进行的。依据国家计委建设部二零零六年颁布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)，按照国家现行的财税制度和有关行业标准，对该项目进行财务评价和国民经济评价，以确定项目实施的可行性和必要性。19.3 财务评价财务评价是通过分析计算项目直接发生的财务效益和费用，编制财务报表，计算各项评146、价指标，以考察项目在计算器内的财务盈利能力和清偿能力。本项目的经济评价方法按新增项目的评价方法进行。本工程包括废水处理装置及辅助工程，根据工程性质和管理运行情况，仅就推荐方案的废水处理装置工程进行评价。此外，本工程无融资负债，因此不做其清偿能力分析。(1)基础数据1、物耗计费标准电0.75元/kwh人工工资1500元/人月药剂700元/吨2、无形及递延资产摊销费率 8%3、综合折旧率 5.2%4、项目计算期 21年(包括1年建设期)5、定员 8人(2)总成本费用计算经计算废水处理装置成本费用计算结果见下表：表17-2 废水处理装置成本费用表序号费用名称单位废水处理1平均年总成本费用万元142.147、92年运行成本费用万元123.83平均单位处理成本元/m32.284单位运行成本元/m31.97废水处理装置成本费用详细计算见附表17-3。(3)流动资金计算废水处理装置的流动资金是按分项详细估算法的，其总额为50.4万元，详见附表17-4。20 工程效益分析20.1 经济效益预测本废水处理项目的效益主要体现在环境效益上，将对企业经济效益产生积极的正面影响，提高企业的声誉。20.2 环境效益预测废水处理项目的建设对保护环境起到积极作用，预计每年的主要污染物总量将大幅度减少，其中：化学需氧量(COD)去除能力为500吨/年，项目投入使用后COD去除量356.6吨/年，减排量220吨/年。20.3148、 社会效益预测废水处理项目的建设将对减轻水体污染产生巨大效益，该项目的使用在当地起着推广示范作用，带动其他排污企业尽快建设废水处理设施。该项目的实现达到经济发展与资源、环境保护相协调并且符合可持续发展战略的目标，为企业的持续发展奠定基础。21 研究结论21.1 结论(1)项目建设是必要的，而且是可行的。该项目的建设环境效益、社会效益十分明显。(2)工艺是在试验的基础上定的，处理方法技术可行，经济合理。(3)该项目总投资1120.4万元，其中固定资产投资1070万元，流动资金50.4万元，资金来源为:企业自筹120.4万元，湖南海利化工股份有限公司配套400万元,申请国家政策支持600万元。建设149、资金是有保证的。(4)该项目设计方案技术先进、经济合理，建设资金有保证，环境效益和社会效益十分明显，因此本项目建设是必要的、可行的。21.2 建议(1)建立用水制度，保证正常运行建议企业完善用水制度，对用水成本进行严格控制，结合企业实际情况对全厂用水建立管理制度，保证排水正常运行。(2)水质监测在系统运行中定期对水质进行监测，随时根据水质变化调整加药量，使得系统始终处于最佳运行状态。(3)调试与试运行配套设施的调试可根据有关的技术标准或由供货单位派人进行技术指导。试运行工作应邀请设计单位，安装单位共同参加，试运行工作人员上岗前必须经过技术培训并通过技术考核。有关设施调试，通水试运行以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。