1、火力发电厂周边企业集中供暖项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月150可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 概述11.1 项目承办单位11.2 可行性研究的依据11.3 可行性研究的范围和内容21.4 建设的背景和必要性31.5 主要技术设计原则8第二章2、 热负荷102.1 现状热负荷102.2 设计热负荷31第三章 电力系统32第四章 燃料供应354.1 燃料来源354.2 燃料消耗量354.3 点火系统36第五章 锅炉选型及供热方案375.1 装机方案比较375.2 锅炉选型385.3 机、炉型号39第六章 厂址条件426.1 厂址概况426.2 交通条件426.3 电厂水源426.4 灰渣利用436.5 气候气象、工程地质44第七章 热源厂工程建设方案467.1 厂区平面布置467.2 各生产系统工艺477.3 各生产辅助工艺657.4 土建及厂房建设767.5 设备一览表82第八章 热力管网建设方案898.1 热水管网建设方案898.23、 蒸汽管网建设方案958.3 管道附件及数量978.4 结构设计98第九章 环境保护分析999.1 环境现状999.2 环境保护标准1009.3 污染物排放分析1019.4 污染防治措施1029.5 环境效益分析1069.6 结论与建议107第十章 节能方案分析10810.1 用能指标和节能规范10811.2 能耗情况10911.3 能耗水平11311.4 节能效益11411.5 节能措施114第十一章 劳动安全与消防119第十二章 劳动定员与实施进度124第十三章 项目招标方案126第十四章 投资估算及资金筹措13014.1投资估算13014.2 资金筹措131第十五章 财务评价132第十六4、章 项目综合评价13616.1项目风险评价13616.2结论与建议13716.3主要技术经济指标138第一章 概述1.1 项目承办单位一、项目名称*周边企业集中供热项目二、承办单位三、项目拟建地点四、承办单位概况成立于2015年5月，隶属于下子公司，注册资本金5000万元，由出资5000万元，公司住所：山东省*。公司的组织形式：有限责任公司。公司是独立于股东各方的企业法人，自主经营，独立核算，自担风险，自负盈亏，并以其全部财产对公司的债务承担责任。经营范围：电力、热力生产及销售，热力管网设施运行、维护。1.2 可行性研究的依据本项目可行性研究的主要依据包括：1、国家计委发布的建设项目经济评价方5、法与参数（第三版）及现行财税制度；2、热电联产项目可行性研究技术规定3、小型火力发电厂设计规范4、城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）；5、锅炉房设计规范（GB50041-2008）；6、山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）；7、山东省环境保护“十二五”规划；8、*市国民经济和社会发展“十二五”发展规划；9、*市环境保护“十二五”规划；10、城镇供热直埋热水管道技术规程（CJJ/T81-2013）；11、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（CJJ104-2005）；12、城市供热手册；13、国家发展改革委节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；14、产业结构6、调整指导目录（2011年本修正版）；15、建筑工程设计规范；16、山东省建筑工程消耗量定额及费用定额；17、*市城市总体规划；18、项目承办单位提供的有关基础数据资料。1.3 可行性研究的范围和内容一、项目提出的背景及建设的必要性二、项目选址和主要建设条件三、热负荷四、电力系统五、锅炉选型和供热方案六、热源厂工程技术方案七、管网建设方案八、环境影响及节能分析九、项目实施进度与招标十、投资估算与资金筹措十一、财务分析十二、风险与结论1.4 建设的背景和必要性一、城市概况项目服务区域为*市义堂镇*村及周边区域，具体位置为：兖石铁路以南，临枣铁路以西，229省道以东，南至涑河两岸经济带，控制区面积27、1.94平方公里，是以*村为中心的经济发展主战场。该区域为阳光热力及山东焦化供热所不能到达的区域，该区域目前拥有企业200余家，以板材企业为主，另有食品加工企业，养殖企业，机械制造等企业，从业人数为*万人，年产值达到*千万。该区域属于*西城开发的一部分，开发是贯彻*市委、市政府“建设西城、决战西城、突破西城”战略部署的重要体现，对探索*市小城镇建设新的发展模式将起到很好的带动示范作用。二、项目建设背景项目服务区域在兰山区义堂镇*村及周边企业，区域内是木业产业的集聚地，木业是山东*市的标志性产业，也是传统支柱产业，经过20 多年的发展，*木业拥有了以胶合板、贴面板和建筑模板为主导，兼有地板、家具8、等比较齐全的产品系列，初步形成了以原材料、制板、制胶、板材加工、家具生产与设备制造等较为完备的产业体系，成为带动地方经济发展的重要主导，产业之一。*现有木业生产企业14300 家，从业人员达45万人。现有以兰山区义堂镇和费县探沂镇为中心的2个木业生产核心聚集区，其中规模以上生产企业518家。2013年，全市木业产业实现产值857亿元，年加工成品板材5400 万时，人造板出口量占全国总量的40%左右。己有近百家企业通过了lSO 9001 或美国、欧盟等国家和地区的相关产品质量认证；拥有新港、韩宇来两个中国驰名商标，产品远销美国、欧洲、中东、日本、韩国、中国台湾等20 多个国家和地区。*已成为全国9、最大的板材生产、交易和出口基地。木业加工中，在热压、胶合、烘干等工序都需要加热。目前区域内没有统一的蒸汽来源，致使大部分企业自上各种型号的小锅炉来满足自身的供热需要，浪费能源并加重了空气污染。鉴于此，区域内急需新上本项目，以代替企业自主上的小锅炉，实现区域各木业加工企业所需生产用热的集中供应，节约能源并减少环境污染。同时可以更好地促进区域内的板材加工业的发展。三、项目建设必要性1、项目以大锅炉替代小锅炉，有良好的节能减排效益以大锅炉替代小锅炉，新上热效率高、技术先进的锅炉，可以有效地节约能源，解决小锅炉的污染问题。淘汰效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，是我国锅炉节能改造的一个重要方向。近年来10、我国出台一系列政策，加快淘汰小锅炉，实施锅炉上大压小、以大替小的政策，推广循环流化床燃烧等清洁高效的燃烧技术。项目新上大容量锅炉（1台30t/h、1台60t/h），建成后为区域内提供生产、生活所需蒸汽和热力。项目可以取代目前区域内板材加工等生产企业的小容量锅炉。目前区域内企业生产所上的小容量锅炉热效率一般在60%-65%左右，而新上的大容量锅炉热效率可达95%。与小锅炉相比，供热中心大容量锅炉可以节约35%左右的能源，有良好的节能效益。同时项目新上完善的脱硫、脱硝、除尘等环保设施，与环保设施不完善的小锅炉相比，项目也可以有效的减少污染物排放，解决小锅炉的环境污染问题。本项目的燃煤机组响应国家号11、召，实行超低排放标准，参照燃气轮机排放限值的要求。烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。项目有着良好的环保效益。2、符合政策和城市规划本项目作为供热中心，符合产业结构调整指导目录（2011年本修正版）鼓励类第四条“电力”第3款：“采用背压（抽背）型热电联产、热电冷多联产、30万千瓦及以上热电联产机组”。此外，本项目采用先进的热电装置，淘汰原有落后的锅炉和小机组，实现热电系统环保达标排放，同时符合国家当前鼓励发展的建设区域供热中心、大锅炉替代小锅炉等有关节能减排政策，属于国家鼓励发展的产业项目。同时供热中心负担*村及周边村庄的居民集中供暖，符合产业结构调整指导目12、录（2011年本）中鼓励类第二十二条“城市基础设施”第11款“城镇集中供热建设和改造工程”，属于国家鼓励建设的项目。区域集中供热是我国能源节约和节能中长期规划的鼓励性项目。我国节约能源法指出，国家鼓励发展推广热电联产、集中供热，发展热能的梯级利用技术，提高热能综合利用率，减少污染物排放。发展城市集中供热，是节约能源、减少环境污染、走可持续发展道路的有效措施之一，对促进建设资源节约型和环境友好型社会，使国民经济走上良性循环发展起到了较好的推动作用。项目的建设是*市西部新城规划的一部分，根据*市西部新城建设规划，西部新城要加快集中供水供热供气、排(污)水、电力等为主的市政网络体系建设。供热中心的建13、设是区域规划中的重要部分。本项目属于规划中的重点供热项目，符合供热规划的要求，项目建设可以满足西部新城供暖的需要。3、是*市西部新城建设的重要基础设施，可以推动该地区建设的发展*村及周围区域的未来发展目标是：大力发展木业加工企业，以木业加工为主导，发展其相应的配套行业和企业，机械、食品加工、养殖、餐饮娱乐等并同发展。根据*西部新城建设规划，新城建设中将打破村庄界限，实施旧村改造，将该区域35个行政村统一规划为“一大中心、四大片区”。根据西部新城的建设规划，该区域内的板材产业要以整合提升产业资源为重点，以产品高档化、装备现代化为方向，破解木业产业结构升级慢、企业融资能力弱、产品同质性强、生产成本14、上升等制约*木业产业发展的问题。本项目供热中心的建设，是为区域内工业企业尤其是板材企业直接服务的，项目的建设可以进一步促进区域内的板材产业发展，符合西部新城打造成人造板材之都的规划。同时目前区域内的旧村改造、居民社区的建设已经初具规模，已经具备了集中供暖的条件。供暖管网的建设是*市西部新城建设中重要的基础设施建设项目，项目的建设对于提高居民生活质量、推动西部城区城镇化发展有着重要的意义。对于西部新城旧村改造、盘活土地、城镇化建设都有着重要的推动作用。1.5 主要技术设计原则根据节能项目的有关法律法规、国家和行业有关设计规范，本项目在报告中将体现以下技术原则：“统一规划、分步实施和适度规模”的原15、则，以综合利用可再生资源为基础，改善当地企业用热现状，并符合改善环境、节约能源和提高供热质量的要求。厂址选择尽可能靠近负荷密集区，以减少热网投资，降低运行费用，节约能源，要有较好的经济性、灵活性和安全性。降低工程造价，提高经济效益，工艺流程合理，管线布置短捷，建筑物布置紧凑，减少工程占地，缩短建设周期。第二章 热负荷2.1 现状热负荷一、工业热负荷统计项目工业用热主要是兰山区义堂镇和费县探沂镇的工业企业，且绝大多数为板材加工企业，根据统计，目前供热中心供热区域内的工业企业现状锅炉容量如下：兰山区义堂镇工业负荷统计序号企业名称锅炉容量(t/h)备注1谷丰木业2大坞埠湖2张金伟覆膜纸厂4大坞埠湖316、求正2东楼村4田学富0.2东楼村5红旗板厂0.3东楼村6杜庆新0.1东楼村7宏兴0.1东楼村8曹金峰0.2东楼村9冠阳0.5东楼村10福山1东楼村11福田0.5东楼村12峰泰0.3东楼村13聚鑫0.3东楼村14凌宗华0.5东楼村15田恩杰0.2东楼村16沪丰0.4东楼村17刘文强0.3东楼村18王宗强0.2东楼村19田前进0.15东楼村20杜广令0.3东楼村21杜庆伟0.2东楼村22鹏德多层板厂1.5大朱保23周芳军0.3大朱保24周芳忠0.3大朱保25周加贵0.2大朱保26周芳顺0.3大朱保27周兆新0.3大朱保28杜宁板厂0.2大朱保29开发木业2代庄30大鹏木业6代庄31华蒙木业0.5代17、庄32福盛木业2代庄33佳业木业6代庄34宇坤木业2代庄35瑞辰木业4代庄36华骏木业2代庄37美丰木业0.6代庄38聚山木业2代庄39金华泰木业0.5代庄40天和木业1代庄41南福达木业4代庄42博源木业0.2代庄43裕蒙木业0.2代庄44金驹木业0.2代庄45君强木业0.2代庄46全兴木业0.2代庄47汇丰木业4代庄48豪盛木业2代庄49北福达木业8代庄50联邦木业2代庄51华凌木业4代庄52永久木业2代庄53木海木业2代庄54双硕木业0.5代庄55天祥木业6代庄56鸿森木业1代庄57财达木业0.2代庄58高山木业4后耿家埠59明珠木业2后耿家埠60新阳木业0.3后耿家埠61海泉木业2后耿18、家埠62万宝木业4后耿家埠63金华木业0.6后耿家埠64宝利木业4后耿家埠65华龙木业2.5后耿家埠66尚源木业1后耿家埠67红象木业2后耿家埠68中亿木业4后耿家埠69来益木业2后耿家埠70亚森豪德木业2后耿家埠71政泉木业2后城子72大成木业1.5后城子73李传军板厂0.3官庄村74李公会板厂0.25官庄村75李秀法板厂0.3官庄村76张为林板厂0.2官庄村77徐士连板厂0.2官庄村78李传红板厂0.3官庄村79李文华板厂0.3官庄村80李传年板厂0.2官庄村81李传玉板厂0.3官庄村82李洪亮板厂0.3官庄村83李正友板厂0.3富衣庄村84马国栋旋皮厂0.3富衣庄村85孔令强板厂60富衣19、庄村86孔德军板厂1.8富衣庄村87付文登板厂0.15富衣庄村88李正委胶厂0.7富衣庄村89张学财板厂0.5富衣庄村90米振全板厂1富衣庄村91刘长委板厂0.3富衣庄村92李公强板厂0.1富衣庄村93李纪军板厂0.1富衣庄村94侯庆林0.3东墠村95冠宇木业0.5东墠村96高廷玉0.3东墠村97孙秀德0.3东墠村98陈现夫0.3东墠村99王召良0.3东墠村100郭士建0.3东墠村101孙秀军0.3东墠村102王公正0.3东墠村103李冠信0.3东墠村104段文武0.3东墠村105邸士友0.3东墠村106华大木业1东墠村107飞荣木业1东墠村108李冠军0.3东墠村109曹爱国0.3东墠村1120、0王宗波0.3东墠村111孙秀奎0.3东墠村112王世军0.3东墠村113魏伯夫0.3东墠村114刘西洋0.3东墠村115王士臣0.3东墠村116孙志玉0.3东墠村117何士强0.3东墠村118刘西军0.3东墠村119高祥0.3东墠村120王召岭0.3东墠村121王茂申0.3东墠村122刘西华0.3东墠村123方大板厂0.3孟庄124华冠化肥0.5孟庄125尤步怀板厂0.15孟庄126大顺木业2南楼127凇川木业1南楼128佳和木业3.3南楼129福乐牛木业1南楼130东旺木业2南楼131大永木业1南楼132福源木业1南楼133福源木业4南楼134荣华木业0.5南楼135洪星木业0.5南楼1321、6祥森木业1南楼137名枫木业4南楼138豪景木业2.5南楼139豪景木业2南楼140学伟木业2南楼141李庆传木业0.3南屠苏村142景福木业0.5南屠苏村143才德木业0.2南屠苏村144风杰板厂0.2南屠苏村145王风永0.2南屠苏村146王风荣0.5南屠苏村147杜庆海0.3南屠苏村148东林木业0.5涑河南149正方木业0.3涑河南150宏达木业0.3涑河南151盛大木业0.3涑河南152刘玉君板厂0.3三义庄153高京国木业0.3三义庄154木业0.3三义庄155吴金欣板厂0.3乾沂庄156福先木业1乾沂庄157佳鹏木业2前耿家埠158广林木业1前耿家埠159隆丰木业2前耿家埠1622、0天桥木业1前耿家埠161汇才木业1前耿家埠162超峰木业1前耿家埠163超凡木业1前耿家埠164凤凰木业1前耿家埠165清源纸业4前耿家埠166金池木业1前耿家埠167前丰木业1前耿家埠168长欣木业1前耿家埠169利通木业1前耿家埠170鹏飞木业0.3前城子171鑫地木业前城子172孙传江前城子173孙宗达前城子174陈广树前城子175大江木业前城子176张宗强0.4前城子177金达胶厂0.5前城子178陈则强0.1前城子179杨西忠0.5前城子180锦江木业0.3前城子181嘉松木业0.2前城子182大正木业1前城子183陈现申0.2前城子184鲁蒙食品有限公司4小义堂185盛林2小义堂23、186华泰木业1小义堂187永和木业0.5小义堂188兴达木业4小义堂189泓飞木业2小义堂190顺通木业0.7孙朱里191建平木业0.7孙朱里192滨泽胶厂0.3孙朱里193会泽胶厂0.3孙朱里194俊泽胶厂0.3孙朱里195克芹胶厂0.3孙朱里196景诚木业0.5孙朱里197华旌木业0.5孙朱里198安华纸业1孙朱里199宝东木业2小坞埠湖200福林木业0.2小坞埠湖201佳林木业0.5小坞埠湖202天财木业2小坞埠湖203群祥木业0.2小坞埠湖204陈广军板厂1西吴屯205吴成茂刨花板1.3西吴屯206吴成龙板厂0.5西吴屯207吴士利板厂0.3西吴屯208史景资板厂0.5西吴屯209徐24、连海板厂0.3西吴屯210徐连亮板厂2西吴屯211董立祥板厂1.3西吴屯212徐连进板厂4西吴屯213吴成喜板厂1.3西吴屯214吴鑫板厂0.3西吴屯215吴轩板厂0.5西吴屯216吴士安板厂10西吴屯217吴成群板厂1.3西吴屯218吴成群板厂2西吴屯219吴成伦刨花板1.3西吴屯220吴士来板厂1西吴屯221吴士敏板厂0.5西吴屯222吴士乾板厂0.3西吴屯223德城木业0.5韦家巷224富鹏木业1韦家巷225长成木业1韦家巷226涌利木业0.5韦家巷227华发木业0.3韦家巷228天顺木业1韦家巷229树年木业0.5韦家巷230增义木业0.3韦家巷231夫振木业0.3韦家巷232桂林木业25、0.3韦家巷233恒进木业1韦家巷234白云胶厂0.5大义堂235福猫2大义堂236胶带厂1大义堂237刨花板厂0.24大义堂238东方聚鑫木业1大义堂239泰尔化工4大葛庄240威盛家具新材料4大葛庄241增银木业1大葛庄242统一木业2大葛庄243建来木业大葛庄244永泰木业4大葛庄245鑫海木业5大葛庄246惠恩木业3大葛庄247法传木业5大葛庄248刘建军木工板3大葛庄249源源甲醛厂大葛庄250金源甲醛厂大葛庄251华达板材厂3大葛庄252顺阳木业2大葛庄253鸿磐永木业2大葛庄254福晖木业3大葛庄255顺安木业2大葛庄256于法木业1大葛庄257佳宝木业2大葛庄258永康木业1大26、葛庄259财海木业1大葛庄260金升木业2大葛庄261福彬木业1沂洪庄262晓旭贴面1沂洪庄263综艺木业1沂洪庄264吴玉标木业0.5沂洪庄265许建刚1沂洪庄266许效星沂洪庄267顺发板厂2.5堰西村268山艺木业0.3堰西村269金林木业0.3堰西村270景顺木业0.3堰西村271桂利木业0.3堰西村272利新木业0.4堰西村273富强木业0.2堰西村274宏岭木业0.3堰西村275千山木业0.3堰西村276益春木业0.3堰西村277华美木业3.4堰西村278林玉木业1堰西村279京海木业2堰西村280丁杰玲厂0.3堰西村281王伟厂0.3堰西村282阎景成厂0.5堰西村283万兴木业27、0.5堰西村284王学梓厂0.5堰西村285福亮木业1.25堰西村286大丰收木业0.3堰西村287李继谦厂0.3堰西村288李凤广厂0.3堰西村289邵明祥厂0.3堰西村290福柏木业1堰西村291凌在军0.3堰角庄292凌宗徐0.3堰角庄293凌宗存0.3堰角庄294凌在玺0.3堰角庄295韩胜明0.3堰角庄296黄爱昌0.3堰角庄297李树三0.3堰角庄298王玉华0.3堰角庄299凌翔0.2堰角庄300宏丰木业4堰角庄301大金木业0.3堰角庄302李凤栋0.3堰角庄303凌宗岭0.2堰角庄304张洪智0.95堰角庄305绿盛木业2堰角庄306信强木业0.5堰角庄307史景凯0.35堰28、角庄308朱荣山0.3堰角庄309凌纪远0.6堰角庄310琪栋木业0.6堰角庄311凌宗检0.6堰角庄312国信木业0.6堰角庄313华丽木业有限公司1小芝房314国华木业0.3小芝房315宗涛木业0.3小芝房316刘景全3圈里村317亿泰木业3圈里村318林东木业5圈里村319亿龙木业2圈里村320金源洗浴1.5圈里村321张恩德1圈里村322张春永2圈里村323森通木业0.5刘朱里村324新特胶辊厂0.5刘朱里村325江河木业0.75刘朱里村326俊良板材0.5刘朱里村327东方木业0.5刘朱里村328泉金木业0.6刘朱里村329泉金木业0.3刘朱里村330张广辉0.5刘朱里村331溪木装29、饰板0.5刘朱里村332吉祥木业0.5刘朱里村333庆玉刨花板厂0.5刘朱里村334新东方木业0.5刘朱里村335嘉宜美木0.5刘朱里村336金鑫木业0.2刘朱里村337金鑫木业0.3刘朱里村338孙秀军板材厂0.2华夏339邢守军板材厂0.2华夏340周生坤板材厂1华夏341陈乃田板材厂0.5华夏342凌飞板材厂0.3华夏343周生吉板材厂0.3华夏344陈乃睿板材厂0.2华夏345邢守法板材厂0.2华夏346查恩才板材厂0.3华夏347陈文东板材厂0.1华夏348恒信木业0.3华夏349星龙木业0.2华夏350永春木业4华夏351米伟超胶厂0.2华夏352邢建板材厂0.4华夏353乃文板材30、厂0.5华夏354乃武板材厂2.6华夏355陈增友板材厂0.5华夏356乃磊板材厂0.3华夏357邢宗峰板材厂0.3华夏358宗超板材厂0.2华夏359邢守富板材厂0.2华夏360鸿运木业1胡家巷361融田木业1胡家巷362亿利木业1胡家巷363文泽木业1胡家巷364文超木业0.25胡家巷365春晓木业0.25胡家巷366褚延安胶厂1胡家巷367凤超木业1胡家巷368褚延丽胶厂0.5胡家巷369宋波木业1胡家巷370王岗木业1胡家巷371辉腾木业1胡家巷372新龙翔木业1胡家巷373加顺木业0.5胡家巷374盛元木业0.7胡家巷375顺增木业0.5胡家巷376文学胶厂0.2胡家巷377史庆寨板31、厂0.3后乡村378史庆尧板厂0.5后乡村379史景伦板厂132后乡村380徐连同板厂0.5后乡村381恒基木业0.4后乡村382史庆珍板厂0.5后乡村383史庆永板厂0.4后乡村384森源木业0.5后乡村385徐怀新板厂3.3后乡村386帝文木业6后乡村387帝文木业3.5后乡村388吴士合板厂1后乡村389杜加民板厂0.3后乡村390鲁蒙木业1后乡村391欢庆木业0.7后乡村392史庆永板厂0.35后乡村393史庆喜板厂0.5后乡村394福强木业0.35后乡村395华银木业0.35后乡村396史庆才板厂0.35后乡村397超强木业0.3后乡村398超召木业0.5后乡村399史庆柱板厂0.532、后乡村400李正超板厂0.5后乡村401惠鑫胶厂2后乡村402瑞庆木业0.3后乡村403史景超板厂0.3后乡村404史庆品板厂0.5后乡村405徐怀发板厂0.3后乡村406金桥印铁制罐有限公司0.3后乡村407郭玉华板厂0.4*社区408侯传来皮厂*社区409成君食品厂*社区410成君食品厂5.6*社区411成君食品厂5.0*社区412凯源木业*社区413凯源木业*社区414董锡朋板厂1.5*社区415董锡强板厂3.0*社区416黄士英皮厂*社区417窦玉华板厂*社区418高飞板厂0.3义堂镇大芝房村419现廷板厂0.3义堂镇大芝房村420洪福木业0.3义堂镇大芝房村421贵宾木业0.3义堂镇33、大芝房村422杨成津板厂0.5太和庄村423吴振军板厂0.5太和庄村424曹守坤板厂0.2太和庄村425曹守朋板厂0.2太和庄村426李士敏板厂0.2太和庄村427张振福板厂0.2太和庄村428张富兴板厂0.5太和庄村429皮贵忠板厂0.2太和庄村合计596.74根据以上统计，目前区域内工业企业各种型号的小锅炉总容量为732.7t/h，按照实际用热率占机组容量60%计算，实际用热约为439.6t/h蒸汽，而本期设计管网最远到达前城子、代庒一带，而后乡、屠苏等地则需要供热中心后续工程提供，能到达的企业占全部用热企业的69%，则供热中心供热负荷约为300t。二、居民集中供暖热负荷供热中心承担的居民34、供暖区域主要是探沂镇中心区域和义堂镇驻地的一部分，根据对该区域的调查和统计，居民用热点和现有建筑面积以及规划总建筑面积如下：探沂镇民用负荷统计类别社区名称村庄名称民用负荷现有建筑面积（万m2)规划居住用地（万m2）规划建筑面积（万m2）镇区社区探沂居住区大探沂314.87472.305小探沂薛家村沈家村2.50 张家村2.50 许由城10.00 镇中心社区5.00 王富小区王富4.00 柴埠庄社区柴卜庄5.00 郭家庄碗窑小区碗窑石行新安岭小区新安岭南尹居住区三南尹151.05226.575张家南尹翟家岭同乐庄东升铺子前高家岭后杨家庄驼王坡丰厚庄刘庄组团墩西庄73.1109.65沂艾庄刘庄许家35、庄0.6西單前接峪后接峪万家庄涑河花苑0.7鲁城开发区社区岩坡小区岩坡30.2745.405北徕庄铺前徕庄铺仁和庄小区北疃5.00 57.0485.56南季家疃肖山杏山岭小区幸福村2.00 27.2340.845蒋家村官城庄东安前崮山后中心村南阳中心村南阳庄2436马山古泉楼方夏立庄三后峪祝家庄长立庄王家后峪英家疃中心村英家疃5684红卫立纪庄基层村立纪庄陈古庄公进庄三尚庄基层村三尚庄前杨家庄斗立庄窦家村中心村窦家庄2436北新庄南新庄管疃毛家河基层村毛家河黑土湖基层村黑土湖旺山前中心村旺山前2436青山湖基层村青山湖蔡家岭基层村王管疃基层村东王管疃812西王管疃北王管疃玉泉庄泉子沟甘林基层村36、甘林812汤家庄寺口基层村寺口812羊角湾南泉基层村石田庄812南泉0.6太来商品房紫金新城110金地名城100合计58.91220.34义堂镇民用负荷统计序号小区名称已建成面积（万）规划建筑面积（万）备注1蔡河源社区4.4210朱保组团2凤凰社区7.8853蔡河源社区1076依山水岸4朱里社区16.4845甘露社区0576谷城社区274427涑河社区272368堰上社区7.6166合计100.21356由统计看出，供暖区域内现有建成需要供暖面积159.1万平方米，近期（一二年内）预计可达到300万平方米，五年内可达到1000万平方米以上，远景规划总需要供暖面积2576万平方米。本次供暖首站设37、计时，按照300万平方米供暖能力设计，热负荷135MW，远期规模1000万平方米。2.2 设计热负荷根据新增热用户的用汽参数，同时考虑整个电厂供汽参数的一致性，本期工程蒸汽的参数:0.98MPa，280过热蒸汽。项目统计的工业用热负荷折合为蒸汽大约为300t/h，采暖期居民用热负荷按照300万平方米的规模计算，每小时蒸汽负荷约为150t。根据近期热负荷作为供热中心的设计依据，考虑用热的不同时性，并根据区域的具体情况，热负荷的最大取平均热负荷的105%，最小热负荷取平均热负荷的95%，根据以上统计得出设计热负荷见表。设计热负荷项目单位非采暖期采暖期最大平均最小最大平均最小热负荷t/h0.65MP38、a315300285472.5450 427.5第三章 电力系统一、电力系统概述项目电力系统主要依托费县探沂镇，本期拟新建230MW发电机组。距离探沂镇110kV变电站许城站约5公里，该变电站能满足供热中心以110kV电压等级上网的要求。本期新建两台30MW机组，10KV经过厂区升压站后以110kV电压等级接入许城站110kV变电站，并入电力系统。具体实施方案需等待接入方案批准。以后如果电力体制改革，项目将考虑直供电的供电方案。二、电力接入系统初步设计1、接入系统设计本期热电装置规划装机230MW。根据周边电网现状及发展情况，依据就近接入，就地消纳的原则，需要选择110kV 电压等级接入，本工39、程接入系统方案如下：电厂本期新建230MW机组，出口电压为10.5kV ，发电机组经升压变升压至110kV 后以电缆分别接入110千伏电厂升压站110kV母线，电缆型号2ZR-YJV-26/35-3185 ，电缆长度60米。通过110千伏升压站线路架空接入许城站110kV 高配110kV母线，通过许城站#1、#2主变与系统实现并网，导线长度5000 米，导线型号2X LGJ-300。主变选型:安装2台双绕组变压器额定容量: 40MVA容量比: 100/100电压: 110kV/10.5kV 。2、系统继电保护及安全自动装置配置部分（1）线路保护考虑到热电厂最终将接入电压等级为110kV，11040、kV电厂升压站电缆线路较短，由变压器差动保护统一考虑。110kV线路两侧配置光纤差动保护，含有完整的后备保护功能， 配置相应的检同期、检无压重合闸， 线路保护组3 面柜。线路保护通道拟采用光纤通道，专用光纤芯方式。光纤电流差动使用2芯，备用2 芯。要求两侧保护型号相匹配。（2）变电站侧保护许城站#1 、#2主变低后备具备方向功能。在110kV 母线线路两侧各加装一只线路PT，完善110kV 线路保护检无压(同期)重合闸功能。110kV 两条母线配置带方向的电流保护，配置相应的检同期、检无压重合闸。线路保护组3 面柜。（3）其他系统保护装置与网络监控的接口规约应采用标准化接口规约，系统保护装置给41、网络监控提供信息。为方便保护调试，配置相量图测试仪、继电保护检验仪各一台，并列入继电保护试验仪器仪表费。3、安全自动装置配置方案（1）同期点设置同期点设置: 于2台30MW发电机组机端、两台升压变高压侧、电厂升压站110kV 并网线侧、升压站2条母线分段开关设置同期点，并在以上各点装设自动准同期装置( 具备手动准同期功能。低周、低压解列装置：每台机设置低周低压解列装置一套， 动作与发电机出口开关。第四章 燃料供应4.1 燃料来源1、燃煤来源和铁路专线建设热源厂用燃煤主要依靠外购。公司已经与当地燃料公司签订了供煤协议。本项目拟在厂区东侧建设火车运煤区域，项目拟采用铁路专线运煤。由兖石铁路朱保站的42、铁路仓储区，建设专线到达厂区内。预计建设铁路专线5公里。2、燃煤特性本工程所使用的煤种链条锅炉的设计煤种定为II类烟煤。该项目所需的燃煤，特性数据如下：燃料特性表成分符号单位数值灰份Aad%20挥发份Vd%30全硫Std%0.7低位发热量QnetarkJ/kg22000kcal/kg5254.54.2 燃料消耗量对燃料的需要量估算如下：由上表得出本次工程燃煤的发热量为5254.5kcal/kg。燃烧1kg原煤相当于燃用0.751kg标准煤(7000kcal/kg)。本项目非采暖期运行1台260t/h锅炉和1台130t/h锅炉，采暖期运行2台260t/h锅炉，采暖期和非采暖期煤耗差别较大，本项目43、燃煤需要量按照采暖期130天，非采暖期200天计算，年用煤量平均值见表：锅炉燃煤消耗量项目单位燃煤标煤小时耗量t/h6750.32日耗量t/d16081207.6年耗量t/a530640398510.64.3 点火系统锅炉点火和助燃在冬季采用10号轻柴油，其它季节采用0号轻柴油。在厂区内设油泵房和2座20m3立式拱顶油罐。汽车来油经两台螺杆泵卸油后进入油罐。锅炉点火及助燃采用2台离心式油泵供油，一台运行，一台备用，年耗柴油量18t/a。第五章 锅炉选型及供热方案5.1 装机方案比较本项目根据以热定电、热电联产的原则，并结合本项目建成后的运行要求，确定装机方案。本工程建成后将为区域生产企业持续提44、供蒸汽，以满足工艺生产需要，考虑到热负荷持续且稳定，适宜选用背压机组，背压机组较抽凝机组运行更为高效。根据统计的热负荷，采暖期和非采暖期的热负荷差别较大，根据采暖期平均热负荷确定汽机进汽量363t/h，汽机排汽量340t/h，外供汽量300t/h，锅炉蒸发量375t/h；非采暖期平均热负荷确定汽机进汽量548.5t/h，汽机排汽量500t/h，外供汽量450t/h，锅炉蒸发量562.5t/h。2B30机组采暖期满负荷运行，非采暖期75%负荷运行。根据2B30机组所需要的进汽量，并考虑采暖期和非采暖期的热负荷差别较大，非采暖期需要1台260t/h锅炉和1台130t/h锅炉，而由于目前区域内居民用45、暖面积还只有159万平方米，供热能力达到300万平方米的设计规模还需要一定的时间，因此采暖期采用2台260t/h锅炉可以满足目前要求。等以后居民采暖负荷上升，再考虑再开一台130t/h锅炉用来调整。即项目本期装机方案为：（四炉两机）2型机组+2260t/h燃煤蒸汽锅炉+2130t/h燃煤蒸汽锅炉。根据公司整体规划，公司远景总体规划为五炉三机，具体装机方案为：3型机组+3260t/h燃煤蒸汽锅炉+2130t/h燃煤蒸汽锅炉。全厂汽水平衡表序项 目单非采暖期采暖期号位最大平均最小最大平均最小新蒸汽1.锅炉蒸发量t/h393.75375356.25590.625562.5534.3752.汽水损失t46、/h8.487.610.5109.53.轴封用汽t/h4.243.84.243.84.汽机进汽量t/h381.15363344.85575.925548.5521.0755.汽量平衡t/h0.000.000.000.000.000.00供热蒸汽及加热蒸汽6.汽机背压排汽量t/h3573403235255004758.汽机外供汽量t/h315300285472.5450427.591#高加用汽t/h21201926.252523.75102#高加用汽t/h21201926.252523.751汽量平衡t/h0.000.000.000.000.000.005.2 锅炉选型根据装机容量可供选择的锅炉47、型式主要有：煤粉炉及循环流化床锅炉。方案一：煤粉炉煤粉炉在我国经过了几十年的运行的考验，技术成熟，积累了大量制造和运行经验。锅炉效率高达90%以上，设备故障率较低、运行比较可靠，连续运行时间长。煤粉炉的辅助机械设备亦经多年的实践、改进，技术较为成熟，但制粉系统复杂，并且需要双框架，投资高，在低负荷（30%额定负荷）稳燃性较差。方案二：循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种较新的炉型，燃烧效率较高，锅炉效率可达89%以上。燃料适应性强，可燃烧高灰分、低发热量的劣质煤，调节性能好，负荷调节灵活、迅速。低负荷（30%额定负荷）稳燃性较好。综上所述，煤粉炉和循环流化床锅炉从工艺上讲都可以作为本项目可选炉型48、，但是考虑到本期工程非采暖期锅炉不满负荷运行率和时间较长，且工业蒸汽的热负荷有时会出现波动，需要锅炉对热负荷做出迅速的调整，从本工程建成后需要的运行情况而言，循环流化床锅炉更适合本工程，因此从综合各方面原因，本项目锅炉选用循环流化床锅炉。5.3 机、炉型号推荐方案主要设备技术参数如下：1、260t/h锅炉： 型号： YG-260/9.81-M 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽压力： 9.81Mpa 过热蒸汽温度： 540 给水温度： 215 锅炉效率： 89% 台数： 2台2、130t/h锅炉： 型号： YG-130/9.81-M 额定蒸发量： 130t/h 过热蒸汽压力： 9.81Mpa49、 过热蒸汽温度： 540 给水温度： 215 锅炉效率： 89% 台数： 2台3、汽轮机： 型号： 额定功率： 30000Kw 额定进汽压力： 8.83MPa 额定进汽温度： 535 额定进汽量： 233t/h 排汽压力： 0.98MPa 排汽温度： 280 台数 2台4、发电机： 型号 QF-30-2 功率 30000kW 电压 10.5kV 功率因数 0.8 转速 3000r/min 台数 2台第六章 厂址条件6.1 厂址概况项目选址位于*市费县探沂镇探沂工业园石田庄村北。项目用地符合河东区城市总体规划，该区地势平坦，交通便利，区位优势明显，适合建设本项目。所选用厂址地势平坦在建设时不需要50、平整场地，可利用场地面积多，扩建空间大，周围无敏感建筑物。本期工程用地面积380亩,厂区远景及后续拟总用地面积500亩。6.2 交通条件京沪高速公路与日兰高速公路在境内交汇，327国道、017省道、文泗公路横穿东西，沂蒙公路、沂邳公路、兴郝公路纵贯南北，兖石铁路与全国铁路网相连，实现了县乡道路和乡村道路柏油化。本项目依托兖石铁路，建设运煤铁轨直接到达厂区。6.3 电厂水源*市位于山东省东南部，地近黄海，东连日照，西接枣庄、济宁、泰安，北靠淄博、潍坊，南邻江苏。境内有10公里以上河流300多条，其中，沂河境内长287.5公里，沭河境内长253公里。全市有大小水库90座，库容量34亿立方米，水资源51、丰富。本项目离祊河约5公里，项目主水源采用祊河水，建设供水管道和泵站。另外在厂区合适地区打深井，以地下水作为热源厂的备用水源。6.4 灰渣利用一、灰渣量本期工程建设布袋除尘器+湿式电除尘，按前述的燃料成份分析资料进行计算，灰渣量见表：锅炉灰渣量项目时间单位灰渣总量灰量渣量每小时t/h16.7510.056.7每日t/d402241.2160.8每年t/a1326607959653064除尘器效率按99.99计算；灰渣分配比：灰按灰渣总量的60计算，渣按灰渣总量的40计算。二、灰渣综合利用除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰采用全封闭气力输灰系统，设置密闭的灰库，灰库顶部设除尘过滤器，下部装设干灰散52、装机及湿式搅拌机，可有效避免场尘，渗透等二次污染，且不存在灰水排放。除渣系统采用机械除渣方式，高温炉渣刮板捞渣机冷却后，由带式输送机转运至主厂房外，斗式提升机提升至渣仓储存，再装车外运综合利用。粉煤灰和炉渣的活性高，是良好的建材掺和料，可供综合利用生产粉煤灰水泥，加气混凝土砖等多种建材制品，可以与当地建材企业签订长期炉灰、渣购销合同，建材企业利用粉煤灰、炉渣生产新型建材产品，基本将灰渣全部综合利用，变废为宝。6.5 气候气象、工程地质一、地形地貌费县地形复杂，地势是北高、中低、西南次高，由西北向东南倾斜。地貌特征是低山地、丘陵地、倾斜的山前平原，海拔由1000米降至300米以上的山地899.553、5平方公里，占全总面积的47.25%。海拔由300降至120米以上的丘陵地615.1平方方里，占32.31%；海拔由120米降至75.3米的倾斜的山前平原为25.73平方公里，占13.52%，较四周为低；小而浅的洼地为131.8平方公里，占6.92%。比较高的山地主要在北部，丘陵地主要在南部；只有浚、祊两河北岸至蒙山前狭长地带和探沂镇大部为倾斜的山前平原，县境内以断裂地貌为主要构造地貌，平原由冲积、洪积而成。自中生代起，因燕山造山运动影响，特别受第三纪喜马拉雅山造山运动影响，形成若干断块山和个别断块盆地等正负地形。二、气候费县属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，光照充足。春季常干旱多风，夏54、天炎热多雨，秋天凉爽干燥，冬天寒冷少雨雪。形成了春旱、夏涝、秋又旱、旱涝不均，无霜较长的气候特点。费县年平均气温一般在13.113.9，南部略高于北部，东部和东北部平原偏低，西部山区偏高，年平均气温为13.6。费县位于中纬度，受季风带影响，春季盛行东风和东南风，夏季盛行南风和东南风；秋季多为西风和西南风；冬天多为北风和西北风。多年平均风速为2.7米/秒。全年以4月份风速最大，平均3.5米/秒，6月份最小，为2.1米/秒，年最多风向为东风和东南风，频率各占10%。春季风力最大，秋季风力最小，冬半年多西北风，夏半年多东到东南风。费县年平均日照时数为2532.1小时，年水面蒸发量平均为857.9毫米55、。降雨地区的分布变化大：一般情况，年降雨量变差系数为0.25左右。总的趋势是西南向北及东北递减，其变化西南及东北大，中部小、山区大、平原小。而南部为947.1毫米，北部及东北部为37.5毫米，两者差值为109.6毫米。三、水文费县河流主要有祊、浚、温凉、涑四条，附属大小支流共123条，总长987.6公里，总流域面积2123.8平方公里，流域面积为1903.75平方公里，均属淮河流域。县内河流中，属沂河水系的流域面积1827.4平方公里，费全县总面积的96%；属运河水系的流域面积为76.4平方公里，占全县总面积的4%。第七章 热源厂工程建设方案7.1 厂区平面布置总平面布置的原则是根据工艺流程和56、使用要求，结合自然条件和现场实际情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输等条件的前提下，力求减少占地，节约投资，经济合理，有利生产，方便生活。本期工程规模为4炉2机。本着上述原则，对拟建供热中心的总平面布置进行了两套方案设计，叙述如下：方案一：本方案拟选厂址占地面积约300亩。本项目分为四列布置，将主要设备锅炉房、汽机房建设在厂区中部北端，主体设备南侧布置脱硫、脱硝、除尘设施及一个总的烟囱。烟囱南侧建设灰库、渣库。主装置西侧预留火车运煤建设区域，主装置东侧建设化水车间和水池，并预留未来化水车间扩建空间。化水车间东侧，建设供热首站、循环水泵房、冷却塔等，并预留未来水工设施扩建空间，再向东建设办公楼57、食堂、值班宿舍等办公生活区，办公生活区位于厂区最东侧。办公生活区南侧建设检修车间和变电站。厂区南侧建设储煤场和干煤棚。方案二：本方案拟选厂址占地面积约300亩。本项目分为四列布置，将主要设备锅炉房、汽机房建设在厂区中部北端，主体设备南侧布置脱硫、脱硝、除尘设施及一个总的烟囱。烟囱南侧建设灰库、渣库。主装置东侧预留火车运煤建设区域，主装置西侧建设化水车间和水池，并预留未来化水车间扩建空间。化水车间东侧，建设供热首站、循环水泵房、冷却塔等，并预留未来水工设施扩建空间，再向西建设办公楼、食堂、值班宿舍等办公生活区，办公生活区位于厂区最西侧。办公生活区南侧建设检修车间和变电站。厂区南侧建设储煤场和干58、煤棚。方案一与方案二基本成左右相反的布置，考虑到火车运煤系统的建设需要，初步总图方案选择方案二。7.2 各生产系统工艺一、燃料输送系统本项目拟在厂区东侧建设火车运煤区域，项目拟采用铁路专线运煤。由兖石铁路朱保站的铁路仓储区，建设专线到达厂区内。1、储煤运煤火车进厂后，煤堆放在厂区煤场内。煤场设推煤机2台用于平整煤场。煤场分干煤棚和煤场两部分，均采用密闭棚结构。干煤棚面积1620，堆高5m，可储煤约7200t，可供2台锅炉实际运行燃用约3.6天，干煤棚设4个地下煤斗。煤场面积9800，堆高5m，干煤棚与煤场可储煤约41650t，可供2台锅炉实际运行燃用约20天（备用锅炉不计）。2、运煤系统本工程59、运煤系统采用双路带式输送机，共3条皮带，带宽800mm，带速1.25m/s。系统出力200t/h，工作制度二班，每班运行约4.5h。干煤棚设抓斗式行车，抓斗容量5m3。煤仓间采用电动犁式卸料器向锅炉原煤斗配煤，卸料器漏斗装有锁气挡板。3、筛碎设备系统采用双路SHZ1224滚筒筛和PCH1016环锤式破碎机使燃料粒度满足锅炉燃烧要求。4、控制系统运煤系统采用集中控制（加入DCS）及机旁就地控制，可直接接入分炉计量和在线取样分析系统。在集中控制室可监控各项设备的起停，对运行方式进行选择，发送运行指令，显示重大事故等。5、辅助设施带式输送机设有电子皮带秤，用来计量进入锅炉房的煤量。带式输送机中部设有60、取样装置，取入炉煤的煤样，在1#、2#带式输送机头部各设有一级除铁器。输煤系统设有带式输送机的带速检测，溜槽堵塞检测器、跑偏开关，双向拉绳开关等保护装置。碎煤机室、煤仓间等起重量13t者采用单转行车配手动葫芦，起重量3t以上或起吊高度大于6米者采用电动小车式电动葫芦，推煤机库采用起重量5t，跨度8米电动单梁起重机，辅助建筑物包括推煤机库、汽车衡控制室。推煤机库共4个台位，其中有1个检修台位，其余为停放台位。另包括、采暖、通风、除尘、喷水、消防、水力清扫、通讯等辅助系统。二、燃烧系统根据推荐机炉选型方案，本期工程选用2台260t/h+2台130t/h循环流化床锅炉（130t/h备用）。燃煤经破碎61、为013mm，由输煤皮带送至原煤斗中，煤经煤斗下至落煤管经3台皮带给煤机输送进入炉膛内密相区。一次风自锅炉下部风室经布风板进入炉膛，二次风自炉膛侧面进入衡相区，烟气携带的循环热灰由两个并列的旋风分离器分离下来后，经各自的返料器进入炉膛，构成灰循环。炉内工作温度为850950，烟气自旋风分离器出来后，经省煤器、空气预热器降温至150，再经布袋除尘器、引风机后由烟囱排至大气。260t/h每炉设350m原煤斗2个，可满足锅炉12个小时的用煤量。三、热力系统（一）主要汽水系统1、主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制。蒸汽从锅炉过热器出口联箱出汽，经电动阀后沿锅炉侧面至主厂房，再经一道闸阀接至主蒸汽母管62、，此段管道管径为DN250。主蒸汽母管设在除氧器层。主蒸汽母管管径为DN350。母管分段采用高温电动闸阀。自母管就近接至汽轮机。管径的选取按照规范推荐流速选取，运行中最高流速为44.44m/s，推荐流速为4060m/s。锅炉至母管及母管至汽机管道均设流量测量装置，由于温度较高，采用焊接式长颈喷嘴。主管道上的阀门均采用高温高压焊接阀门。管道的补偿均采用自然补偿。管道的材质选择12Cr1MoV。主蒸汽管道的疏水设在阀门前后的管道最低点，为便于操作，将大部分疏水阀门接至运转层。一般的疏水点设启动疏水和经常疏水。启动疏水是在启动时由于整个管系温度低而产生的疏水，经常疏水一般不开启，只是在某段管道由于相63、对应的汽机或者锅炉停运形成局部盲管时防止产生疏水才开启。疏水经高压疏水母管接至疏水扩容器，扩容后进入疏水箱。通过水质化验合格后可以通过疏水泵接至除氧器重新循环利用。若水质不合格则通过疏水箱的排水排放至地沟。启动疏水通过两个串连的阀门控制；经常疏水在两个阀门中间设疏水节流孔板，以限制蒸汽流动，并在阀门两端设旁路，防止节流孔板堵塞。在减温减压器进口处设疏水阀疏水，主要目的是减温减压器热启动前会形成大量疏水需要排走。在各疏水点都接有放水管道，其目的是在管道安装完毕后，放掉管道清洗和水压试验的用水。管系的最高点设放气点。所有与主管道连接的疏水放气管道材质均为12Cr1MoV，前两道阀门均为PN10的高64、压阀门。两道阀门后的管道可采用普通20钢，阀门采用PN4的碳钢阀门。2、主给水系统高压给水系统采用单母管分段制。经除氧器除氧的凝结水由给水泵升压后，经出口止回阀和闸阀进入高压给水冷母管，管径为DN200。在止回阀和闸阀之间接有给水再循环管道，其目的是在给水泵启动时，为避免水泵流量太低，使电机损坏。给水再循环管道出口设节流孔板，减压后接至给水再循环母管，再分别接至除氧器。其管径为DN65。经给水冷母管分别接至两台汽机的高压加热器，加热至180度后，出水管接至高压给水热母管。冷、热母管的管径均为DN200。冷母管的分段是按照给水泵的编组分段，热母管则是按照高压加热器分段。分段阀门采用电动闸阀。给水65、热母管再通过DN150的管道接至每台锅炉的给水操作台。给水操作台设总阀门一个，主干路和旁路均设电动调节阀以控制汽包水位。主干路用于正常运行，旁路用于锅炉启动和低负荷运行时的上水。为防止锅炉停运时倒水，操作台出口设止回阀和电动闸阀，然后接至省煤器进口联箱。管径的选取按照规范推荐流速选取，运行中最高流速为4.9m/s，推荐流速为56m/s。锅炉减温水由给水操作台前引出。本项目除盐水采用反渗透工艺，因此水品质较高，锅炉减温采用两级喷水减温，使主蒸汽的汽温调节更加灵敏可靠。高压加热器的进、出水管道以及旁路管道均设电动闸阀，便于在高加泄漏时的紧急操作。电动阀设在零米层上，便于操作人员进行手动操作。高压给66、水热母管至锅炉及给水操作台至减温水的管道均设流量测量装置，选用焊接式流量测量孔板。在冷、热母管的最低点均设疏放水点，用于管道安装完毕管道冲洗和水压试验的放水以及某段管道停运后的疏水。阀门均选用PN20的碳钢阀门，法兰连接，垫片采用石磨金属缠绕垫。高压给水管道材料采用20G无缝钢管。高压给水冷母管设在汽机房B列侧运转层下，热母管设在除氧煤仓间4.5m管道夹层内。给水操作台及减温水操作台设在锅炉运转层平台，每台炉的右侧。给水泵选用DG220-100X8型电动给水泵，其额定出力为200280m3/h，扬程14801680mH2O，根据设计规程，安装3台给水泵，2台运行1台备用。另外甲方可根据需要改设67、汽动给水泵。每台汽轮机有2台高压加热器，型号为GJ-210，加热面积都为210m2，布置在加热器平台夹层内。3、回热系统汽机回热系统由1级高压加热器，1级除氧器组成。高压加热器疏水疏入除氧器。高加事故时疏水进入定排。为防止蒸汽倒流引起汽机超速及防止疏水进入汽机造成汽机损坏，回热抽汽管道上均安装抽汽逆止阀，逆止阀由汽机厂供货，采用凝结水控制，一旦出现蒸汽倒流现象立刻关闭逆止阀，保护汽机。背压排汽参数为0.65MPa，235，管道采用Q235-B钢。最高抽汽温度小于430，因此所有回热管道的阀门均选用碳钢阀门，法兰连接。为防止汽机进水，所有抽汽管道的疏水点均设在远离汽机的一端，并相应增大安装坡度。68、高压加热器因压力等级较高，需由有生产资质的厂家制作，加热面积均为210。选用2台260t/h高压旋膜除氧器，水箱容积为80m。汽封系统管道采用20钢，阀门选用碳钢阀门，法兰连接。4、化学补充水系统化学除盐水由水处理室引至主厂房，经轴封加热后，进入软水加热器，加热至80，进入除氧器，作为系统的补充水.5、疏水和生产返回系统：汽轮机加热器包括1级高压加热器。高压加热器的疏水通过汽液两相疏水阀调节，在疏水阀调节下进入高压加热器疏水母管，最终进入除氧器。疏水阀的前后均设闸阀，并有旁路系统，便于疏水阀检修。加热器疏水系统管道采用20钢，阀门选用碳钢阀门，法兰连接。高压加热器的疏水阀由高压加热器生产厂家配69、套，水封装置按图纸现场制作，其余管道、阀门及附件自行采购。6、排污系统：锅炉本体管道系统包括锅炉连续排污系统、定期排污系统、紧急放水系统、充放水系统、锅炉排汽系统和锅炉反冲洗系统。锅炉连续排污系统是在汽包水质不合格的时候连续排放污水。每台锅炉汽包设两个连续排污口，合并后接至连续排污扩容器进口母管。在连续排污扩容器内扩容后，蒸汽进入除氧器汽平衡母管，水排至定期排污扩容器排污井。锅炉定期排污系统是在汽包底部以及水冷壁下部联箱设排污口，定期排放，防止有杂物或水垢进入循环系统。锅炉下部设环形母管，所有联箱的排污管道均接至母管，再从每台炉的环形母管接至总的定期排污母管，最后汇集进入定期排污扩容器。扩容后70、蒸汽对空排放，污水排至地沟。锅炉紧急放水系统是在汽包水位突然增高短时间无法降低时开启。每台炉汽包设一路DN50紧急放水管道，采用一个手动阀和一个电动阀串连，平时手动阀开启，电动阀关闭。事故情况下打开电动阀，可迅速降低汽包水位。为节省投资，紧急放水与锅炉定期排污公用一条母管，接至定期排污扩容器。锅炉的充、放水通过一条母管实现。锅炉启动时，疏水箱的水通过疏水泵将水打入充放水母管，自锅炉底部联箱充水，锅炉内的空气向空排放。锅炉停运时，再通过此母管排至疏水箱。锅炉的排汽系统包括启动生火排汽、汽包安全门排汽和过热器出口集箱安全门排汽。锅炉的启动排汽用于锅炉启动时排掉锅炉内的空气；安全门排汽则是为了保护汽71、机而将锅炉出口压力设定在一定范围内。压力超过范围时，安全阀自动开启，使压力回到设定值。锅炉反冲洗系统是在锅炉重新启动前，通过疏水泵的来水，从点火排汽管道引入锅炉，使锅炉各系统自上而下得到清洗。主要设备包括锅炉、连续排污扩容器、定期排污扩容器、排气消音器等设备。在实施居民采暖供热后，为减少排污等热损失，可考虑将锅炉排污、汽轮机启停疏水等疏水通过回收装置加压进入供热系统回水母管。四、脱硫方案脱硫方案按2260t/h+2130t/h流化床锅炉烟气脱硫。260t/h锅炉采用一炉一塔，2台130t/h锅炉公用一座脱硫塔。1、脱硫设计条件（1）烟气工况参数采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，脱硫装置设置于除尘72、器之后，脱硫装置入口的烟气条件如下：单台260t/h炉烟气工况参数如下，2台130t锅炉可视为一台260t/h锅炉，不再详细叙述。260t/h锅炉烟气数据序号项目数值备注1烟气量， Nm3/h（湿烟气）2126902烟气温度，1303SO2浓度，mg/Nm3（干烟气）3486.4（2）技术、经济指标脱硫率98%设备阻力 3600Pa（约1000Pa）排烟温度50脱硫系统可用率 95%脱硫系统设计使用寿命15年脱硫效果35mg/m2、烟气脱硫工艺方案选择石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、氧化镁湿法、电子束法、氨水洗涤脱硫工艺等5种工艺均可以达到98%以上的脱硫效率。其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺73、是当今世界主导脱硫工艺，约占烟气脱硫装置总容量的80%以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，锅炉负荷适应性好，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤种。本项目采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。3、石灰石-石膏简易湿法脱硫实施方案每台锅炉设置一个脱硫吸收塔设于除尘器下游。脱硫系统不另设脱硫风机，且脱硫后烟气采用锅炉空气预热器来的热风混合加热。取消GGH后，脱硫系统得到简化，系统阻力将大大减少，系统维护工作量也得到减轻。烟气脱硫工艺装置主要由吸收剂制备系统、吸收塔系统、烟气系统组成。（1）吸收剂制备系统密封罐车运来的石灰石粉通过气力输送，进入石灰储仓（约7天储量），石灰石粉通过仓底给料机进入74、石灰石浆池，同时将水。石灰石浆池储量约4-6小时，石灰浆池设有搅拌器，通过搅拌使浆池中的物料混合均匀和不产生沉淀。吸收剂浆液的质量浓度约20-30%，通过加浆泵将浆液送到吸收塔系统。（2）吸收塔系统为保证本项目烟气脱硫达到预期的超低污染物排放标准，本项目脱硫塔采用5层喷淋塔结构，与传统3层喷淋塔相比，脱硫效果更好。本方案设一座集吸收、氧化于一体的吸收塔，上部为吸收区，下部为氧化槽。烟气与吸收浆液逆向接触。塔内设计烟气流速为3.6m/s。液气比为15L/m3（标），装2台浆液循环泵，5层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运一到两层喷淋层，在不足5层喷淋层运行时，仍保持较高的液气75、比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过100mg/m3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化槽，在循环氧化槽中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，加入新鲜的石灰石浆液，补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的ph值。SO2吸收反应系统主要由吸收塔（底部为循环氧化槽）、循环泵、浆液喷嘴、除雾器、除雾器冲洗系统、氧化槽搅拌机、氧化风机、氧化空气分布装置等设备组成。为减少塔体设备投资，吸收塔一般为钢体结构，内表面进行防腐耐磨处理（衬玻璃磷片或橡胶等）；除雾器一般设两级；喷嘴由耐磨材料制成。（3）烟气系统烟气由锅炉出口，进入吸收塔，与吸收液逆流接触，76、脱硫后的烟气经两级除雾后，经热风加热，返回下游的烟道中经烟囱排放。脱硫系统停运时，打开旁路烟道上的风门，关闭FGD进、出口烟道上的风门，烟气直接排入烟囱。（4）石膏排出及脱水系统脱硫效率大于98%，石灰石纯度按90%计。主要流程：吸收塔中浆液经排浆泵送到旋流器进行分选，旋流器底部浓浆进入浓浆槽，通过浓浆泵送到真空皮带脱水机进行脱水。脱水石膏进入堆场，通过汽车运走。炉石膏滤液排放（约1.13吨/小时）。五、脱硝方案为满足本项目超低污染物排放的要求，本工程拟推荐采用的脱硝方案为SNCR+SCR联合脱硝方案，可以保证脱硝达到氮氧化物排放50mg/m的超低排放效果。1、SNCR工艺技术方案根据火电厂大77、气污染物排放标准（GB13223-2011）的要求，保证NOX排放浓度在100mg/Nm3以下，受场地限制，烟气脱硝采用低氮燃烧器配合炉内脱硝工艺。与其它NOX脱除工艺相比。SNCR脱硝工艺具有以下特点：运行成本低，占地面积小， SNCR脱硝技术经济性高；在脱硝过程中不使用催化剂，因此不会造成空预器堵塞和压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；多用于低NOx燃烧器的辅助工程。适合老电厂的改造。SNCR脱硝技术是一种成熟的NOX控制处理技术。具体方法是当烟气温度在8701150时，将还原剂(一般是氨或尿素)喷入烟气中，将NOX还原，生成无毒、无污染的氮气(N2 )和水(H2O)，达到脱除烟气中NO78、X的目的。在可供选择的还原剂中，尿素具有运输存储简单、安全、货源易得等优点，因此，选择尿素作为NOX的还原剂。尿素(NH2)2CO)喷入炉内后，与NOX的反应机理如下：(NH2)2C0NH3+HNCO ；NH3+OH NH2+H2O ；NH2+NO N2+H2O；HNC0 + HNH2+CO ；CO +O2 CO2。SNCR脱硝技术的NOX脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOX的化学计量比、混合程度、反应时间等。循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈，十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合，分离器内气体流动路径较长，还原剂在反79、应区获得较长停留时间；SNCR反应温度和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合，不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得高于50甚至达到70的实际脱硝效率，根据燃料不同，循环流化床锅炉采用SNCR技术，一般NOX排放控制在50-150ppm，氨排放控制在5-15ppm。2、SCR工艺流程SCR工艺系统主要由氨气供应，空气供应/空气喷雾系统、SCR催化反应器组成。液氨由槽车运送到液氨储罐（容积为20m），液氨储罐输出的液氨在氨气蒸发器内蒸发为氨气，并将氨气加热至常温后，送入氨气缓冲槽备用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入各机组的氨气/空气混合器中，与来自送风机的空气充分80、混合后，通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中，与烟气混合后进入SCR催化反应器。当烟气流经SCR催化反应器中的催化层时，氨气与NOx在催化剂的催化下，发生氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O.其工艺原理见下在催化剂作用下，箱温度280-420的烟气中喷入氨，将将NOx还原为无害的N2和H2O。4NO + 4NH3 + O2 6H2O + 4N2NO + NO2 + 2NH3 3H2O + 2N26NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O自氨站区的氨气与稀释风机来的空气通过氨/空气混合器充分混合，混合气体进入氨注入格栅及氨/烟气混合器与锅炉尾部烟气充分混合，混合烟气经过整流后，进81、入SCR反应器，在SCR反应器内氨与氮氧化物反应生成氮气和水。温度测量点位于SCR反应器进口。SCR反应器操作温度为：280-410，当烟气温度过高或过低时，系统应立即切断烟气供给。在SCR进、出口设置烟气排放连续检测系统，分别在其进、出口连续检测烟气流量、NO、和二氧化氮浓度、烟气含氧量，另外，在SCR出口加测NH3浓度（或氨逃逸率，控制氨逃逸率小雨3ppm）。六、除尘系统由于本项目环保特殊要求，除尘系统要达到烟尘排放浓度10mg/m的超低排放。拟选用布袋除尘器+湿式电除尘相结合的方法，布袋除尘器设计除尘效率99.9%；除尘后的烟气，在经过脱硫系统后，再进入湿式电除尘，经过两次除尘，可以达到82、超低排放的要求。湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。湿式电除尘器采用液体冲83、刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM粉尘、SO酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。七、除灰渣系统1、除灰渣系统除灰渣系统按灰渣分除、干湿分排的原则进行设计，以利于灰渣的综合利用。除灰系统采用气力除灰,集中布袋除尘器灰斗下的干灰至灰库，灰库内干灰直接装车或者加湿搅拌后装车外运综合利用；除渣系统采用机械除渣方式，高温炉渣刮板捞渣机冷却后，由带式输送机转运至主厂房外，斗84、式提升机提升至渣仓储存，再装车外运综合利用。2、除灰系统2260t/h+2130t/h循环流化床锅炉飞灰系统拟采用正压浓相气力除灰系统。本期工程新建1座储灰库，储灰库的容积为1000m3，可满足存放2260t/h循环流化床锅炉的灰量约4.7天。为了使灰库下灰顺畅，在灰库的底部设有一套灰库气化装置。灰库气化气源由罗茨风机供气，经空气电加热器加热后通过气化板均匀进入灰库。灰库底部设有两种卸料方式：其一是干式散装机供干灰用户；其二是湿式搅拌机供湿灰用户。系统工艺流程如下：罗茨风机浓相输送泵动力气源(厂外供)（）（）加热器储灰库控制气源干灰散装机双轴搅拌机汽车运输综合利用湿灰供综合利用3、除渣系统每炉85、配2台4.5t/h滚筒式冷渣机，锅炉房设B=650mm输渣皮带一条。锅炉排渣冷渣机冷却后，由带式输送机转运、斗式提升机提升到渣仓储存。2台锅炉共用一座渣仓，钢渣仓容积约300m3，满足两台炉同时运行时约3.5天的储渣量。机械输渣有以下特点：设备运行稳定、技术成熟可靠、运行费用和造价低廉、非常适合排渣需要。4、压缩空气系统设空压机房，布袋除尘器用气、飞灰输送用气、渣仓顶布袋除尘器用气等全部空压机房提供。5、正压浓相气力除灰系统锅炉排灰设1套浓相气力除灰系统，布置在除尘器灰斗下部，用管道连至储灰库。储灰库直径10m，共分三层，上层是1000m3灰库；中层是运转层，布置干灰装车设备；下层是汽车装运灰86、通道。6、储灰库气化系统为了防止储灰库下灰不畅，每座灰库设1台罗茨风机及1台空气电加热器透过储灰库底部陶瓷气化板均匀吹入热空气，使储灰库底部形流态化层，加强流动性。八、供热首站高温循环水供热是在热电厂内设有供热首站，利用汽轮机背压排汽（0.98MPa、280），经汽水换热器换热，高温水经一级网循环至二级换热站，在各二级站经水水换热器加热低温热水，低温热水经二级网对用户供热。一级网设计供回水温度为130/70，二级网设计供回水温度为85/60。本项目首站供热能力300万平方米，出口主管径1200，建设无人值守二级换热站10座。本项目热力首站采用换热器6台，每台25MW，由汽轮机抽出的蒸汽，蒸汽进87、入换热器换热后，变为高温凝结水，返回除氧器，再进入锅炉。管网的一次循环水进入热力首站，经过换热器加热后，温度达到130。热力网循环采用汽动泵驱动、电动泵备用。7.3 各生产辅助工艺一、供排水系统1、用水项目及用水量本期工程规模为背压式汽轮机配2260t/h+2130t/h循环流化床高温高压锅炉，工程用水量分布如下：循环水量表项目用水量（m/h）备注空冷器2260=480冷油器4150=600工业水总量100合计1180补充水量表序号用水项目夏季(m3/h)冬季（m/h）备注用水量耗水量用水量耗水量1冷却塔蒸发损失18.8818.889.449.442冷却塔风吹损失3.543.543.543.588、43冷却塔排污损失2.752.752.752.754化学生水量4204205345345生活用水（主要冲厕和洗涤）1.321.321.321.32反渗透浓水，包含在化学生水中6合计445.17445.17549.73549.732、供水系统根据对当地水源的调查，确定水源引自祊河，备用水源采用自备井。建设5公里供水管道及泵房，从祊河引水至厂区，采用DN500的管道从水池接至各用水单位。厂区内设综合水泵房，设原水泵3台（二用一备）；设生活水泵和消防水泵各两台（一用一备）。各水泵参数如下：原水泵： Q=262m3/h，H=38m，N=45kW生活水泵：Q=5.9m3/h，H=44m，N=3kW消防水89、泵：Q=55L/S，H=60m，N=75kW3、循环水系统本工程冷却空冷器和冷油器的冷却水量为1080t/h，其他工业用冷却水量为100t/h，总计1180t/h。采用机力通风冷却塔二次循环水系统。新建设的两台循环水泵设置在循环水泵房内，循环水泵一用一备，型号：Q=1200m3/h H=34m N=160kW。循环水系统采用双母管制系统，回水母管和压力母管各采用一根7209mm钢管，流速V=0.85m/s。本工程循环水总量为1180t/h，选用1200m/h的机力通风冷却塔一座。4、生活、消防水系统热电厂生活、消防采用联合供水系统，水源为化水车间内反渗透系统浓水。电厂消防水量为55L/S，其中90、室内消防为25L/S，室外消防为30L/S，火灾持续时间按二小时计，消防贮备水从500m3反渗透浓水池内提取。另外为满足室内10分钟消防水量贮备及生活水量调节，在主厂房屋顶设有20m3生活、消防水箱一个。厂区生活、消防管网在主厂房及煤场周围布置成环状，管径为DN150DN200。5、厂区排水污水处理厂区排水系统设计为雨、污分流制。生活污水排入室外化粪池处理后排入厂区排水管网，厂区排放的生产废水主要有锅炉排污水等排入厂区原有污水处理站，经处理后达到城市下水道水质排放标准（CJ343-2010）的要求，再排入城市污水处理厂。厂区雨水由设于道路边的雨水口收集后，经厂区雨水管排入市政雨水管网。二、化学91、水处理系统1、建设规模本期工程规模为2背压式汽轮机配2260t/h+2130t/h循环流化床高温高压锅炉。化学水处理按两炉两机所需补充水量计算。2、化学水出力本期系统出力：厂内汽水循环损失（按3%）：22603%=15.6t/h锅炉排污损失（按2%计）：22602%=10.4t/h事故损失（按最大一台锅炉额定蒸发量的10%计）126010%=26t/h对外供汽损失300t/h总计352t/h自用水按6计 3526%=21.1t/h合计： 321.1t/h本期工程化学水出力确定为400t/h。3、工艺选择及出水水质工艺流程原水原水箱原水泵超滤超滤水箱反渗透升压泵保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器中92、间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵除氧间本系统工艺设计采用先进的超滤+反渗透+混床处理工艺。以反渗透技术作为脱盐核心，提供高达98%以上的脱盐效率；采用超滤装置作为预处理设备，用于满足反渗透系统的进水要求及正常运行；反渗透装置的初步除盐水经混床精处理后，作为锅炉补给水。出水水质：硬度 0me/LSiO2 20g/L电导率 0.2S/L4、控制系统本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件93、传达中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。三、电气部分本期工程设计是按230MW汽轮发电机组配2台260t/h2台130t/h锅炉的规模进行考虑，并留有扩建余地。1、电气主接线电气主接线的确定对电力系统整体及发电厂、变电所本身运行的可靠性、灵活性和经济性密切相关，并且对选择、配电装置布置、继电保护和控制方式的拟定有较大影响。本着上述原则，对拟建发电厂的电气主接线做出两种比选方案，分述如下：方案一：发电厂发电机出口电压为10.5KV，94、发电机出口设限流电抗器。设发电机电压母线，采用单母线用断路器分段的接线形式。每段分别经一回10KV联络线接入电力系统。根据实际用电要求，每回10KV母线上设十回直配线。设一套柴油发电机作为电厂启动备用电源。方案二：发电厂发电机出口电压为10.5KV，采用发电机-变压器-线路组接线方式。每台发电机分别经一台隔离变压器接至工厂10KV变电站的10KV母线，接入电力系统。根据实际用电要求，设两段10KV直配线母线段，每段母线上设十回直配线。两段母线电源分别经一电抗器引自1#、2#发电机出口。设一套柴油发电机作为电厂启动备用电源。方案一设发电机电压母线，采用单母线分段接线。这种接线方案比较可靠、灵活。95、方案二为发变组接线，两台机组相对独立。因为在联络线和直配负荷处设置了隔离变和限流电抗器，直配负荷产生的电容电流等不会对电厂产生冲击，保证电厂安全可靠运行。经综合比较分析，从可靠性、灵活性和经济性等方面考虑，本设计推荐采用方案二。2、厂用电及直流系统本工程厂用电电压等级有10KV、0.4/0.23KV二种，依据各专业提供的电负荷，机炉辅机大于200KW者选用高压电动机，其电压为10KV，接至10KV厂用母线上。10KV厂用母线采用单母线接线，按炉分段。设三段10KV厂用母线和一段10KV备用母线。其电源分别经电抗器引自发电机出口。低压厂用电为单母线接线，设低压厂用变压器四台，其中一台备用。化水车96、间单独设一台车间变压器。本期直流电源拟采用铅酸免维护蓄电池，该电池经济可靠，不需维护，无污染，占地面积小。3、主要设备选型及其布置隔离变选用SF11-40000/10的变压器，布置在主厂房附跨变压器室。直配线电抗器采用干式电抗器，直配线10KV配电装置选用KYN28-12型中置柜，布置在主厂房附跨10KV配电室。低压厂用变压器选用SGB10-1250/10型干式变压器，低压厂用配电装置采用GGD型固定柜。布置在主厂房B-C列柱间零米层380V厂用配电室内。直流电源采用800AH智能型直流屏，设在继电器室内。控制方式采用一对一控制方式，可由控制开关和微机监控系统计算机控制。继电保护采用成熟的微机97、保护装置。系统远动由业主另行委托设计，在集控室内预留位置。发电机的励磁调节器与控制装置由发电机制造厂家提供。电厂生产通讯采用DT-80型生产调度电话，设在集控室内。继电保护及自动装置按国家标准“小型火力发电厂设计规范”设置。五、热工控制1、概述本工程为新建4台高温高压循环流化床锅炉，两台30MW背压式汽轮发电机组，按照火力发电厂热工自动化设备技术规定和工艺设计拟定的热力系统、燃烧系统等依据进行热工控制设计。2、控制方式采用机炉集中控制方式（包括除氧给水和减温减压）。辅助车间根据需要采用就地监控或在车间内设控制室进行集中监控。3、控制水平近几年，热工自动化控制水平逐渐提高，国外引进仪表设备不断增98、加，热工自动化仪表设备处于一个飞速发展的阶段。本工程拟采用DCS控制系统。4、热工自动化功能本工程DCS功能包括以下子系统：模拟量控制系统（MCS）、开关量控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）及炉膛安全监控系统（FSSS）。汽轮发电机保护通过汽机本体监测装置（TSI）和PLC汽机保护装置（TPS）实现，并能与DCS通讯。5、热工试验室及其设备由于本期是新建工程，故本设计包括热工试验室及其部分设备。热工试验室布置在化水车间办公楼内，面积约为50。六、采暖通风1、采暖本工程主要生产厂房及与生产有关的辅助建筑物进行采暖，采暖室内计算温度：主厂房为5；电控室、汽机控制室、锅炉控制室、值班室、办公99、室、实验室为18，化学水处理车间为16，输煤栈桥、碎煤机室为10。本工程为热水采暖，热媒接自热电厂内换热首站，送至厂区热力管网、主厂房、输煤栈桥、碎煤机室等。采暖设备：主厂房、输煤栈桥及煤仓间采用光面管散热器，便于清除煤粉，其他车间建筑物采用TZY2-5-8灰铸铁柱翼型散热器。冬季采暖期118天。2、通风（1）主厂房的自然通风主厂房属温度较高车间，为排除主厂房内大量的余热和余湿，主厂房设有挡雨板的通风天窗，除氧煤仓间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积的玻璃窗，夏季室外空气经侧窗进入室内，经过厂房底层和运转层，吸收室内余热和余湿后，由厂房顶部天窗排至室外。（2）厂用变压器室通风为了排除厂用变压器室100、等室内的余热，以保护变压器的正常运行，室内设计自然进风机械排风的通风系统。进排风温度按8.5考虑，排风温度不超过40。（3）厂用配电室通风厂用配电室是个有可能发生火灾的场所。为了排除厂用配电室火灾时的烟气，室内设计自然进风机械排风的事故排风系统，通风量按每小时10次换气考虑。事故排风可兼作夏季通风降温用。（4）化验室通风化学水处理的运行化验室、水分析室、煤化验室、油分析室以及汽水取样化验室同属此类。这类建筑也有害物质产生，为了排除有害物质，室内设计自然进风机械排风的通风系统，通风量按每小时6次换气考虑。（5）空调锅炉、汽机房及主控制室是热电厂的“心脏”。为了保证设备的正常运行，改善工人的劳动条101、件，室内设全年性空调系统。设置风冷热泵型空调机一台。夏季控制室内温度以2628，湿度70%，冬季控制室温度为18，湿度70%。7.4 取水工程建设一、取水量及水源根据对当地水源的调查，确定水源引自祊河，备用水源采用自备井。建设5公里供水管道及泵房，从祊河引水至厂区，采用DN500的管道从水池接至各用水单位。根据项目用水量预测，本期工程最大用水量为夏季最大耗水量445.17m/h，冬季最大耗水量549.73m/h，同时为保证供热中心后续建设工程的需要，本次取水工程设计取水量为1000m/h。二、取水工艺综合比较后，选用直接通过引水管从河内引水入集水池，并采用离心泵从集水池抽水，由泵房将水沿新建的102、供水管线输送至供热中心。三、取水工程根据工程实际情况， 工程取水构筑物采用合建式岸边式取水构筑物。1、取水构筑物根据工程实际取水构筑物采用建设集水池直接取水方式，集水池水通过引水管引入集水池，净尺寸长宽=50004000mm ，墙厚250mm。集水池设在控制泵房内部，取水泵房净尺寸长宽=8000 5000mm。2、取水泵选择取水泵根据取水流量和所需扬程确定。取水流量暂定为最大1000m/h。本工程采用4台取水泵取水，1台取水泵备用，考虑工程运行需求，取水泵流量为250m/h。3、蓄水池单独设立蓄水池可按最高日用水量的20%-40 % 设计，本工程蓄水池的容积按供水规模25%计，经计算，为600103、0m。蓄水池设1 座，有效容积为6000m，选用圆形标准蓄水池，内设导流墙，以保证消毒效果。4、供水设备根据工程供水流量及供水扬程结果，供水泵选用:单级离心泵IS125-100-315A ，供水泵7 台( 6用2备)， Q=191m/h ， H=114m。同时考虑节能、运行管理方便等因素，工程采用恒压变频供水，变频控制柜选用SJK-P90/1Z。4、供水泵房按1000m/h配套规模设计，配水泵房总面积为200平方米。5、供水管网目前常用的给水管道材料主要有铸铁管、钢管、塑料管、钢筋硅管等。经比较并根据工程实际情况，本工程配水管网管材先用塑料管。7.5 土建及厂房建设一、土建内容项目建构筑物内容104、包括循环水泵房、配电上煤间、主厂房（锅炉房、汽机房）、引风机、烟囱、输煤栈桥、破碎楼、烟囱、干煤棚、储煤场、储灰场、化学水车间和点火油泵房、综合办公楼等。项目建筑面积88180平方米。建筑物一览表序号名称建筑面积（m2）备注1化水车间26402260t/h装置主厂房31872汽机房-除氧间-锅炉房3130t/h装置主厂房14600汽机房-除氧间-锅炉房4循环水站2705换热首站12606变电站 升压站2507破碎楼150输煤控制室150干煤棚一体10800封闭式储煤场15000封闭式，直接按远景规模建设点火油泵房100检修车间288办公楼4500食堂1800值班宿舍4500合计88180其余为105、构筑物土建经济技术内容表序号项 目 名 称单位数量1厂区总占地面积亩3802建筑面积881803建（构）筑物、堆场占地面积1135004建筑系数%44.85场地利用面积1795006利用系数%70.867厂内道路及广场面积12500二、主厂房建筑结构设计1、主厂房布置260t/h锅炉主厂房基本尺寸为总长96米，总宽(从汽机房附跨排至锅炉房D排)83.00米。130t/h锅炉主厂房基本尺寸为总长50米，总宽(从汽机房附跨排至锅炉房D排)73.00米。汽机房跨度24米，除氧间跨度11米，260t/h锅炉房跨度40米，130t/h锅炉房跨度30米。纵向柱间距8米。汽机房屋面采用轻型屋面，钢屋架，屋架106、下弦标高20.75米，吊车轨顶标高17.50米，设一台50/10吨吊车。汽机房运转层标高8.00米，两台机组头对头布置，头部朝向扩建端，汽轮发电机中心线距离A轴9.1米。除氧间为四层布置：底层设置厂用电、蓄电池室、直流室；第二层4.00米标高为管道层；第三层8.00米为运转层，设置机炉电集中控制室；第四层17.00米标高为除氧器。除氧间固定端楼梯间0.00米、8.00米设卫生间锅炉房跨度40米，纵向柱距7米，总长度为96米，锅炉采用半露天布置。2、主厂房交通布置汽机房底层及运转层均设有纵向水平通道，底层在固定端、扩建端设有出入口及检修大门，用于人员出入及运输车的通行。横向通道设在底层及运转层的107、两端及底层的中间部位。主厂房的封闭式楼梯间设在除氧间的固定端，并与各层平台贯通。根据防火要求，在除氧间、燃料间扩建端设有室外消防疏散钢梯，能通过出入口上至各层平台，并借助检修钢梯上至各层屋面。主厂房水平纵横交通与垂直交通相互贯通，形成便利的交通网络，满足人员生产及安全疏散的要求。3、建筑处理主厂房体量大，是全厂的中心建筑物，汽机房设置水平带形窗与挺拔高大的除氧间，形成水平与竖向的对比，虚实对比，明暗对比，体现出现代工业建筑简洁大方的特点。设计中注意色彩、细部构造的处理，与全厂建筑群取得统一谐调4、采光及通风主厂房以自然采光为主，人工照明为辅，集中控制室则以人工照明为主。通风采用自然进风，机械排108、风方式，集中控制室室内设有集中空调。不能采用自然通风及有特殊要求的地方，采用机械通风。5、保温、防尘、降噪大型板屋面均设保温层。汽机房、除氧间、燃料间外墙采用加气砼砌块，铝合金玻璃窗，在满足采光和通风的要求下，尽量减少开窗面积。主厂房内的控制室等用房均采用轻质砌体墙与车间隔开。控制室采用隔声门窗。6、防火主厂房的楼梯、通道和出入口的设置遵照火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-2006)和火力发电厂建筑设计规程(DL/ 5094-2012)的要求。汽机房内有防火要求的房间和隔墙的门均采用防火门，管道井、电缆竖井、穿墙套管等部位按要求用防火材料堵塞。控制室等房间内的墙面、楼面材料和吊顶109、材料满足有关规范规定的耐火等级要求。7、防水、排水主厂房0米作0.51%的排水坡坡向排水沟。所有屋面均采用有组织排水方式，优先选用卷材防水。三、结构设计1、主厂房横向和纵向承重结构主厂房采用现浇钢筋砼结构，由汽机房、除氧间框架组成横向框排架承重体系。锅炉在运转层以上为露天布置，炉架与主厂房互为独立体系。厂房纵向由纵梁和柱形成纵向框架结构承重体系。2、汽机房屋盖系统汽机房屋盖采用梯形钢屋架，屋面采用压型钢板夹芯板封闭。3、煤斗选型煤斗为支承式钢煤斗，斗内壁设助滑耐磨内衬。4、楼面结构除氧煤仓间楼面板采用主、次梁体系的现浇钢筋砼结构，整体性好，施工方便，便于工艺开孔埋铁。汽机房采用岛式布置方式。汽110、机运转层及中间结构采用钢筋砼独立柱，与汽机基础脱开布置，利于隔振。大平台与汽机房外侧柱和除氧间结构脱开布置或铰接相连，汽机加热器平台均采用现浇钢筋砼结构。5、固定端、扩建端山墙由于考虑扩建，固定端采用钢筋混凝土抗风柱及抗风梁而扩建端山墙柱均采用钢柱，设钢抗风桁架，压型钢板围护。6、主厂房围护结构采用砖墙及加气砼块，嵌砌于框架平面内。7、汽轮发电机基座汽轮发电机基座上部为现浇钢筋混凝土框架结构，下部采用钢筋混凝土整板式基础。8、结构防止不均匀沉降的措施主厂房各体系之间，如A排柱、B、C列框架与汽机房运转平台、汽轮发电机基座、汽机房山墙柱等结构之间均采用铰接或完全脱开的方式连接。上述各个结构体系的111、下部基础均为独立基础（桩基），互不联系。9、化学水建构筑物化水车间净水间部分采用钢筋混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面钢屋架；主控制楼与之毗邻，采用钢筋混凝土框架结构，两建筑物相对独立，中间设防震缝满足规范要求。化水车间室外各种水池均为钢筋混凝土现浇结构。10、燃料及除灰建筑输煤栈桥采用钢桁架，楼面采用压型钢板做底模的钢梁-混凝土板组合结构，侧面、屋面采用彩色压型钢板封闭。栈桥支柱采用钢筋砼支柱，基础采用独立或条形基础。干煤棚采用排架结构，屋面承重采用梯形钢屋架，屋面板为彩色压型波纹钢板，基础采用独立基础。灰库采用现浇钢筋砼筒体结构，基础采用钢筋混凝土环形基础。渣仓为钢结构，厂家供货。柱下独立基112、础。仓内衬耐热材料。空压机室及除尘器控制室为钢筋混凝土框架结构，楼、屋面现浇，独立基础。11、炉后建构筑物烟 囱：烟囱高度150m，出口直径为4.0m。是否满足通流面积？烟囱采用现浇钢筋混凝土单筒结构，内衬耐酸陶土砖，耐酸胶泥砌筑，憎水性膨胀珍珠岩隔热。基础采用钢筋砼环形基础。水平烟道：烟道采用现浇钢筋混凝土框架结构，隔热采用憎水性膨胀珍珠岩，内衬采用耐酸陶土砖，耐酸胶泥砌筑。烟道支架：烟道支架均采用现浇钢筋混凝土结构，柱下独立基础。7.6 设备一览表项目设备较多，种类复杂，可以分为锅炉汽机主体设备、化水设备、循环水及供水设备、变配电设备、供热首站设备、二级换热站设备等。一、主体设备本项目新增113、2台260t/h循环流化床锅炉,2台130t/h循环流化床锅炉，配套建设2台30MW背压汽轮机组：主体设备序号名称规格数量1260t/h锅炉YG-260/9.81-M22130t/h锅炉YG-130/9.81-M23汽轮机24发电机QF-30-228二、锅炉辅机及其他锅炉辅机序号名称规格数量1260t/h锅炉一次风机风量：183424m/h风压：14190Pa电机：YJTGKK500-4, 1120kW,10KV，IP4422260t/h锅炉二次风机风量：135616m/h风压：8728Pa电机：YJTGKK450-4, 450kW,10KV，IP4423260t/h锅炉引风机风量：21269114、0m/h风压：8226Pa电机：YJTGKK500-6, 710KW,10KV，IP5444130t/h锅炉一次风机风量：119640m/h风压：15951Pa电机：510kW,10KV，IP4425130t/h锅炉二次风机风量：73340m/h风压：9933Pa电机：315kW,10KV，IP4426130t/h锅炉引风机风量：314757m/h风压：6410Pa电机： 600KW,10KV2其他锅炉装置名称单位台数炉排给煤机台2送风机台2框链输渣机台2大倾角胶带输送机台1粉尘驾驶搅拌机台4锅炉热力箱台1检修箱台1往复式给煤机台2#1带式输送机台1#2带式输送机台1#3带式输送机台1永磁除铁115、器台1排污泵台2破碎机台2犁式卸料器台10电动葫芦台1电动葫芦台1锅炉储灰输灰系统套2锅炉热工及控制系统套1脱硫脱硝除尘名称单位台数备注260t/h锅炉石灰石-石膏脱硫设施套3260t锅炉每台配备一套台，2台130t锅炉共用一套布袋除尘器台4SNCR脱硝装置套32台130t锅炉共用一套SCR脱硝装置套32台130t锅炉共用一套湿式静电除尘器套32台130t锅炉共用一套三、其他辅助设备1、变配电设备变配电设备序号名称规格单位数量1限流电抗器XKSGK106006%台52升压变压器SF940000/110台53厂用变压器台24110KV高压开关柜台25线路保护套16同期装置套27模拟屏套28故障录116、波套29远动系统套21010KV开关柜KYN28A12台2110.4KV开关柜GMS台212不间断电源-UPS套213直流系统套214蓄电池套215发变组保护套416电抗器保护套217厂用设备保护套218事故照明系统套119集散控制系统DCS套12、化水处理设备化水处理设备序号名称规格单位数量1原水箱1000m台22原水泵卧式离心泵，流量： 262m3/h，扬程： 38m，电机功率： 45kW台23超滤装置产水量： 6100m3/h，产水水质： SDI3回收率： 90%套64超滤产水箱500m台15反渗透升压泵270m/h台36高压泵90m/h台67反渗透装置667m3/h套68反渗透浓水箱5117、00m套19除碳器台310中间水箱200m台211中间水泵207m/h台312混合离子交换器3000台313除盐水箱1000m个214除盐水泵224m/h台315再生水泵15-30m/h台216压缩空气储罐8m个117酸碱储存再生设备套118排污泵50m/h台219罗茨风机11m/min台1供水及循环水设备序号名称规格单位数量1原水泵Q=262m3/h，H=38m，N=45kW台22生活水泵Q=5.9m3/h，H=44m，N=3kW台23消防水泵Q=55L/S，H=60m，N=75kW台24循环水泵Q=1200 m/h H=34m N=160kW台25机力通风冷却塔1200m/h座1四、供热首118、站设备项目在厂区内建设供热首站一处，本期规模为300万平方米。设备如下：供热首站设备项目型号数量加热器QTQH-LN21MW6蝶阀PN1.6DN8006蝶阀PN1.6DN6008蝶阀PN1.6DN3506蝶阀PN1.6DN20010蝶型止回阀PN1.6DN8004蝶型止回阀PN1.6DN6004闸阀PN2.5DN4004闸阀PN2.5DN3504排污阀PN1.6DN2004柱塞阀PN1.6DN3006安全阀PN1.6DN1504金属软接头DN5006除污器DN8001电机Y2-3151水泵泵头DFSS300-5601变频控制柜DFK-S3151气动泵2QS1自控系统1其他辅材1五、二级换热站设119、备本项目初步规划共建设10座二级站。按照每个30万平方米供热面积来初步配备设备。每个换热站的设备如下：换热站设备（每个）序号名称型号和规格单位数量备注1板式换热机组HRJZ/S-N-7.0 单套换热量4.0MW/1.6Mpa一次侧进出水温分别为110、70二次侧进出水温分别为85、60套31-1循环水泵Q=374m3/h H=33.8m台2台/每套一用一备电机75kw台2台/每套一用一备1-2补水泵Q=5.0m3/h H=45m台2台/每套一用一备电机P=5.5KW台2台/每套一用一备2全自动软水器TKF-9500B, 水处理量9-12m3/h套13水箱V=8.0m32600X2000X180120、0个1本项目每套热力站配套一套计算机监控系统，以下为一个典型热力站的控制系统。热力站控制系统序号名称型号和规格单位数量1MEC-200 控制器扩展型台121000 欧姆铂RTD 传感器-401500只33压差传感器00.2MPaQBE61.2-dP2只14压力传感器02MPaQBE61.1-P20只15压阻式液位传感器E型只16涡街流量计1251250m3/h只27VVF41 电动调节阀1600C 13bar只18VVF41 电动调节阀1600C 13bar只19配电箱台110照明箱台1第八章 热力管网建设方案8.1 热水管网建设方案本项目居民采暖负荷采用高温循环水供热，建设高温循环水管网。一121、供热介质热源厂供热范围内，义堂镇、探沂镇以居住建筑为主要热用户，根据城市热力网设计规范(CJJ34-2010) 第4. 1. 1 条的规定“对民用建筑物采暖、通风、空调及生活热水热负荷供热的城市热力网应采用水作供热介质”，采用高温水作供热介质。二、热水管网介质参数的确定根据热源厂提供的资料，热水管网的供回水设计温度采用130/70。参数如下：额定出水压力： 1.6MPa额定出水温度： 130额定回水温度： 70三、管网布置和走向本期工程在厂区内建设一个供暖规模300万平方米的供热首站，敷设热水管网至探沂镇和义堂镇，并建设10个二级换热站。根据总体规划，供热中心热水管线总长为225012米，本122、期预计先建设212公里管线。根据整体情况， 通过认真研究有关部门提供的调查材料和实地考察， 在积极吸收国内外先进供热经验的基础上，按热负荷分布情况和预测发展，进行热力管网布置，其主要原则如下:热网走向尽量靠近热负荷密集区。主干管热网布置在道路旁的人行道。热网布置力求短直，平行于道路，敷设在人行道或慢车道下，尽可能不跨越或少跨越城市主干道和繁华地段，不影响或不破坏城市整体布局，尽可能不跨越铁路、河渠。根据热源厂位置和采暖热用户的分布，本项目管网敷设走向如下（注：所有的管道均为双路敷设，一供一回）：向探沂镇供暖的管道：主管网管径DN800，自供热中心向北至探沂镇，途中在光明路分出一支DN500的管123、线，沿光明路向西。主管线在探沂镇后向西敷设，供探沂中心和商品房以及探沂镇区社区。另分一支DN500向东，供探沂镇开发区社区供暖。向义堂镇供暖管道：主管网管径DN1200，自供热中心沿幸福大街向东至义堂镇，分为南北两部分，南部沿岚富路和中纬路至蔡河苑社区朱保组团，沿顺丰路至甘露社区和蔡河苑社区依山水岸，再向东至涑河社区。北部主要是在幸福大街旁的凤凰社区和朱里社区，并沿工业三路向北敷设管网至人民北路，再沿人民北路向东至工业二路，主要是为朱里社区和谷城社区供暖。四、敷设方式热网的敷设方式以节约投资和不影响城市观瞻为原则，根据城建部门的意见并考虑技术上的可行性，管道敷设主要采用直埋敷设，敷设至各热用户124、院墙外一米处，其余部分由各热用户负责。为了城市的美观要求，在城市道路两侧敷设管道必须地下敷设，方式有地沟与直埋两种方式。由于地沟占地面积大，投资高，并且保温结构容易破损，维修量大，热水管网已很少采用地沟敷设。供热管道直埋敷设方式以占地少，施工周期短，维修量小， 寿命长等诸多优点，现已成为城市热网的主要敷设方式。热水管道直埋敷设方式有有补偿直埋敷设和无补偿直埋敷设二种方式。本次管线采用直埋敷设，一次性补偿器按以下原则设置:（1）根据管线走向及可能一次预热的地段和长度， 在预热端的连接处设一次性补偿器。（2）在管道过马路顶管施工的地方，根据管线具体走向和位置，在不具备自然补偿条件时设补偿器。 (3125、) 在不能预热的地段，尽量利用自然补偿，其次按直埋有补偿设计补偿器。对适合于有补偿敷设方式的几种补偿器进行比较并予以选择确定。简述如下:（1）门型补偿器: 用钢管;跟制，加工简单、安装方便、方便施工， 但需占用较大的空间， 不能用于直埋敷设。布置上因占用空间太大难以布置，局部阻力也较大。（2）波纹补偿器: 由波纹管及连接短管组成， 结构紧凑， 占用空间少，补偿能力大， 安装方便， 直埋型无需做井。缺点是内压轴向推力较大， 价格较高。（3）套筒补偿器: 具有补偿能力大， 占地空间小，成本低， 流体阻力小的特点。套筒补偿器易泄露，维修工作量大、需做井。综上所述，各类补偿器均有各自的优缺点，根据敷设126、方式及分支情况，针对性地选择相应的补偿器可减少投资并可保证管网的安全运性。本次推荐方案如下: 城内直埋管道采用一次性直埋波纹补偿器，个别部位采用套筒补偿器。管道过城市道路时， 当覆土深度达不到设计要求时， 采用水泥套管或加水泥盖板等措施加以保护; 当覆土深度达到设计要求时， 直接埋地敷设。分支处设阀门井， 管道低点设放水井， 高点设放气井。三通变径及阀门是薄弱部件，采取加固三通、设固定墩或补偿器等措施予以保护，使管件受力小于其失效破坏的最小应力。五、保温结构采用直埋敷设的预制直埋保温管要求工作钢管，保温层及保护层必须是三位一体紧密结合的整体性结构。具备此要求的最优保温结构为正规厂家生产的高密度127、聚乙烯聚氨酶预制直埋保温管。为增强聚氨酶保温层分别为钢管和高密度聚乙烯外壳管之间的抗剪切强度， 钢管外表面要进行抛丸处理、外壳管内表面进行电晕处理。目前，国内市场在热力管道上常用的保温材料主要有以下几类：膨胀珍珠岩类、玻璃纤维类、岩棉制品、泡沫塑料（主要指聚氨酯泡沫塑料）及一些复合保温结构。保温材料的选用应考虑以下几点：导热系数低，耐热温度高，容重轻、强度好，无腐蚀，使用寿命长，施工方便，价格低等多方面因素。直埋敷设供热管道的保温结构直接承受运动土壤及地面荷载，同时又受到地下潮气及地下水的侵入，因此，保温结构除了上述几点因素外，还应从防水，防腐蚀及机械强度几个方面综合考虑。针对本期工程供热方式128、及参数，直埋供水、回水管道防腐保温层，采用改性聚氨酯发泡保温结构。工作钢管外为改性聚氨酯保温层。外防护为高密度聚乙烯套管。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能及热绝缘性能。持续工作温度可达130。聚乙烯外防护套管具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。对地下水位较高区段采用加强防腐。保温材料技术性能见表。硬质聚氨酯泡沫塑料主要技术性能表项目单位性能指标常温导热系数W/mk0.035导热系数方程W/mk035+0.0014tp最高使用温度150压缩10的抗强度MPa0.25生产密度kg/m6080重量吸水率0.20.3六、管网与热用户的连接方式由于本工程的供热面积较大，供热范围广，供热距离长，管网运行压力129、为1. 6MPa ，供回水温度为130/70 ，而用户散热设备及其阀门等管件的承压能力低， 一般小于0.8MPa。为了确保供热系统的安全运行、减少一次热力网的投资以及方便调节、便于管理、减少维修工作量，用户采暖系统与城市集中供热一次管网采用间接连接。一次热力网与用户通过热力站间接连接， 将城市一次热力网的130/70高温热水转变成85/60的采暖热水供用户采暖使用，由此形成城市一次热网和用户二次热网相互独立的系统。高温水管网与各热用户采用间接连接方式，在各用热单位围墙内分别设计量小室，管网直接接至用户计量小室内分水缸。通过换热站水-水换热器加热，满足热用户采暖需求。七、二级换热站工艺根据项目供130、暖区域内热负荷情况，项目初步设计设置二级换热站10个，初步定为30万平方米热力站。高温水经一级网循环至二级换热站，在各二级站经水水换热器加热低温热水，低温热水经二级网对用户供热。一级网设计供回水温度为130/70，二级网设计供回水温度为80/60。换热站工作原理1、水循环系统供热管网或锅炉的一次热媒系统( 蒸汽或高温热水)，在智能温控装置控制下，按照所需流量流经板式换热器，将热量传递给二次热媒( 被加热水)，降温后流入凝水箱或软水箱，供回收利用；二次热媒回水进入换热站，首先进入循环水泵，再进入板式换热器，获取热量后供至用户，供水温度由智能温控装置自动控制。2、自动压力控制系统：二次热媒回水压力131、处于某一设定范围内，二次热媒回水压力低于设定范围下限时补水泵自动开启升压；压力达到设定范围上限时补水泵自停。二次热媒回水压力超过设定范围上限一定值时，安全阀排水泄压，维持二次热媒回水压力适宜。3、自动温度控制系统智能温度控制装置，根据室外温度变化自动调节采暖供水温度，调节采暖系统的热负荷，避免室内温度受气候变化而出现的过冷、过热，维持温暖、舒适的室内环境，并最大程度地节省能耗。8.2 蒸汽管网建设方案本项目工业蒸汽由新建的蒸汽管道输送到各用汽企业，预计敷设蒸汽管道18229米。一、供热介质和参数根据热源厂提供的资料，蒸汽管网的供热介质为蒸汽。参数如下：额定压力： 0.98MPa额定温度： 28132、0二、管网布置和走向本期工程的蒸汽管道分为探沂镇和义堂镇两大部分。根据供热中心位置和采暖热用户的分布，本项目蒸汽管网敷设走向如下：向探沂镇供暖的管道：主管网管径DN600，自供热中心向北至探沂镇，途中在光明路分出一支DN500的管线，沿光明路向西。主管线在探沂镇后向东敷设，供探沂镇企业用热。向义堂镇供暖管道：主管网管径DN600，自供热中心沿幸福大街向东至义堂镇，分为南北两部分，南部沿岚富路至山前路，供葛瞳、涑河南、三义庄等区域的工业企业，沿中纬度路向南至规划的林产工业园，供大朱保、韦家巷、东楼村、林产工业园等区域的工业企业用汽。北部主要是沿岚富路和工业三路向北敷设，供后耿家埠、华夏、大葛庄等133、区域的工业企业用汽。热水管线和蒸汽管线的布置详见附图。三、敷设方式1、保温管道施工程序 表面处理-涂无机硅耐热防锈漆第一道-干燥后涂刷第二道无机硅耐热防锈漆-安装超细玻璃棉管壳70厚第一层-安装多层反辐射材料-安装超细玻璃棉管壳80厚第二层-安装多层反辐射材料-每层用12#镀锌铁丝捆扎牢固-安装=0.5合金铝板-外观自检交工验收。 2、埋地管道绝热施工 埋地管道深度1.5米以下采用符合绝热结构，先做表面处理，涂刷无机硅耐热漆两道，然后安装主绝热层超细玻璃棉管壳，用12#镀锌铁丝捆扎牢固，每米不少于两道，随后安装阻燃型聚氨酯管壳用12#镀锌铁丝捆扎牢固，再刮沥青马蹄脂35厚，缠玻璃丝布两层加强。134、 工艺流程：磨光机除锈-涂无机硅耐热防锈漆第一道-涂无机硅耐热防锈漆第二道-安装主绝热层100厚-安装副绝热层50厚-刮马蹄脂缠布，两层同时进行使玻璃丝布侵透沥青马蹄脂-涂刷环氧煤沥青漆两道-外观自检-交工验收。8.3 管道附件及数量一、蒸汽管道蒸汽管道数量序号名称规格数量（米）1钢套钢预制直埋保温管DN60046242钢套钢预制直埋保温管DN50037423钢套钢预制直埋保温管DN40050534钢套钢预制直埋保温管DN3509285钢套钢预制直埋保温管DN30014406钢套钢预制直埋保温管DN2002442小计18229二、热水管道热水管道数量序号名称规格总规划数量（米）本期建设规（米）135、1预制直埋保温管DN120025257252572预制直埋保温管DN100024047220473预制直埋保温管DN80027807226004预制直埋保温管DN7002158327835预制直埋保温管DN6002110725076预制直埋保温管DN50024488213887预制直埋保温管DN40027232360合计2250122129428.4 结构设计一、主要建筑材料：水泥：采用普通硅酸盐水泥；钢材：型钢及钢板主要采用Q235碳素结构钢；钢筋：构造钢筋用I级钢，主要受力钢筋用II级钢；混凝土：垫层C15，支架C25。二、结构形式：直埋管道四周铺设100200mm厚砂垫层，管顶覆土1.2136、0.6m,直埋固定锚墩采用现浇钢筋砼结构，阀门井、检查井均采用现浇钢筋砼结构。三、特殊部位的支架：跨越河流的管道根据河道的宽度，采用架空支架直接跨越或钢桁架形式跨越；跨越铁路的管道采用套管敷设；跨越公路的管道考虑采用直埋或套管敷设。第九章 环境保护分析9.1 环境现状一、环境现状项目建设地点位于*费县，项目所在地属于暖温带半湿润大陆性气候，四季明显，雨量集中，春季干燥多风，夏季酷热多雨，秋季温度凉爽，冬季干冷少雪。周围采用小锅炉的企业较多，造成一定得环境污染，急需建设集中供热中心，项目规划和实施过程中采取各项环保措施后，对周围环境有较好的改善。二、环境质量现状1、空气环境质量根据市环境监测站监137、测数据，2011年费县环境空气质量为：SO2年均值为0.020mg/m3，NO2年均值为0.030 mg/m3，PM10年均值为0.095mg/m3。：SO2、 NO2、 PM10年均值均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。2、水环境质量根据市环境监测站2011年监测数据，祊河姜庄湖桥监测断面COD均值为22.9mg/L, 氨氮平均值为0.870mg/L；麻绪桥监测断面COD均值为19.6mg/L, 氨氮平均值为0.545mg/L，均达到地表水环境质量标准(GB3838-2002) IV类标准。地下水：评价区周围地下水质量较好，达到地下水质量标准（GB/T14848-1138、993）中的III类水质标准。3、噪声：项目所在地2011年区域噪声为52.7dB(A),等效声级达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。9.2 环境保护标准一、环境质量标准1、地表水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)“IV类标准”；2、环境空气质量执行环境空气质量标准(GB30952012)“二级标准”；3、地下水质量执行地下水质量标准(GB/T14848-1993)“类”标准；4、声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，标准值：昼间 60dB(A)、夜间50dB(A)；5、水土保持方案执行开发建设项目水土流失防治标准（GB5043139、4-2008）一级水土流失防治标准。二、主要污染物排放控制标准1、废水排放执行山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(山东省地方标准DB37/5992006)中表2重点保护区标准；2、本项目燃煤机组响应国家号召，实行超低排放标准，参照燃气轮机排放限值的要求。项目机组响应国家发展改革委、环保部、能源局联合印发煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)中的号召,行动计划对污染物排放浓度的目标如此表述：“东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值”。至于限值的范围，行动计划作出了明确，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35140、50毫克/立方米；4、固体废弃物执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。9.3 污染物排放分析一、大气污染物排放本项目产生的主要大气污染物为烟尘和SO2、NOX。燃料在锅炉内燃烧产生的飞灰和烟气经除尘器捕集大部分的飞灰后，进入脱硫脱硝及后续除尘系统，最后由烟囱排入大气。烟囱排出烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX。SO2及烟尘、NOX的有关数据如下表： 大气污染物排放浓度项目单位烟尘SO2NOx产生浓度mg/Nm150003486950排放浓度mg/Nm103550二、废水排放电厂排放的废水主要有锅炉排污水、轴承冷却水、化学水系统排水等工业废水和生活污水141、。本电厂灰渣分别由卡车外运供综合利用，所以不存在灰水排放。废水排放量表 项 目名 称排放量(m3/h)排放频率废水主要污染物浓度热PH值悬浮物(mg/l)BOD5(mg/l)石油类(mg/l)主厂房排水6.3连续9.55411化水处理中和池排水34.2间断65生活污水0.5连续628118三、灰渣本期工程建设布袋除尘器+湿式电除尘，按前述的燃料成份分析资料进行计算，灰渣量见表：锅炉灰渣量项目时间单位灰渣总量灰量渣量每小时t/h16.7510.056.7每日t/d402241.2160.8每年t/a1326607959653064四、噪声一般来说，电厂的噪声主要影响厂内，对厂外有影响的主要是锅炉142、排汽噪声。9.4 污染防治措施一、大气污染治理本项目燃煤机组响应国家号召，实行超低排放标准，参照燃气轮机排放限值的要求。项目机组响应国家发展改革委、环保部、能源局联合印发煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)中的号召,行动计划对污染物排放浓度的目标如此表述：“东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值”。至于限值的范围，行动计划作出了明确，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。为此，项目除尘采取了袋除尘器+湿式电除尘器，脱硫选用了5层喷淋塔结构的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硝采用了选择性非催化143、还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）相结合的工艺，预计可以达到超低排放标准。（一）除尘锅炉烟气除尘拟选用布袋除尘器+湿式电除尘器，烟气经过布袋除尘器后，进入脱硫装置，脱硫装置出来的烟气再进入湿式电除尘器，除尘系统总设计除尘效率99.99%，260t/h锅炉每炉配套1台，在烟道设采样孔便于监测。处理后的烟气烟尘排放浓度10mg/Nm。（二）脱硫项目选用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，可以达到98%以上的脱硫效率。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当今世界主导脱硫工艺，约占烟气脱硫装置总容量的80%以上，其特点是技术最为成熟，系统可靠性高，锅炉负荷适应性好，脱硫效率高，吸收剂来源广泛，适用于各种煤。为144、增加脱硫处理的效果，本项目采用5层喷淋塔的脱硫塔，比传统的脱硫塔脱硫效果更好，但是循环量加大，电耗水耗增加。烟气SO2排放浓度预计可以达到35mg/Nm以下。 (三)脱硝为保证超低污染物排放浓度，项目选用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）进行烟气脱硝，与一般的采用SCR和SNCR的方法相比，脱硫效果更好。项目新上3套SCR装置，经过处理后，烟气NOx排放浓度可以达到50mg/Nm以下。二、污水排放治理循环水排污水、锅炉排污水除含盐量较高外，无其它有害物质，可直接排入原有污水处理厂；轴承冷却水含极少量的油，与循环水汇合后排入原有污水处理厂；化学除盐再生排水为酸碱废水，主要145、是PH值超标，经中和池进行中和处理，使PH值达标后排入原有污水处理厂；电厂生活污水集中经化粪池处理后排入市政管线。三、灰渣治理燃煤燃烧后的灰渣可用于建材产业，如烧制水泥等。四、噪声防治本工程将采取以下噪声防治措施：1、锅炉排汽应在排汽管出口处装设排汽消声器，以保证锅炉在启动和事故排汽中，达到城区环境噪声要求。2、汽轮发电机组的噪声，应要求制造厂在上述产生噪声的部位采取有效的噪声控制措施，并在协议书中明确。3、锅炉的送风机、引风机、二次风机是电厂主要噪声源。防治措施如下：（1）在送风机吸风道的吸入口设消声装置。（2）送风机和引风机入口装设导流装置，消除气流引起的振动。（3）送、引、二次风机外壳敷146、设吸声材料。（4）要求制造厂对风机加隔音罩，在协议中明确风机噪声不超过85dB (A)。4、在局部环境噪声较大的场所，采取消声隔音措施，给水泵控制盘放在机炉集中控制室。5、采用单元集中控制室，避免人员出入时对室内的影响，集控室内采用隔声墙、吸声天棚及隔声门窗，空调系统送、回风道上应装设消声器，保证无噪声干扰，集控室的噪声不宜超过6065 dB(A)。6、较大的烟囱风道在设计时增加刚度防止振动，在转弯加装隔振导流板。7、以下所列噪声比较大的各辅助厂房，设立集中控制室或值班室，并尽可能集中各控制盘于室内操作：化学水处理间设集控室；输燃料系统设集控室，破碎机室平顶应贴吸声材料；其他因本身噪声较大而需147、要设置值班室的厂房。8、为了减少噪声，厂用变压器可密封布置。9、主控楼与主厂房隔离。10、对噪声比较大的设备基础，采取基础隔振措施。11、选择低噪声设备。采取以上措施后，噪声影响将被限制在局部范围，电厂噪声在厂界处基本能满足声环境质量标准（GB3096-2008）的要求，所以对厂外环境影响甚微。五、厂区绿化厂区包括厂前区和生产区两部分。厂前区是人员的活动中心，场地开阔，具有良好的绿化条件，是全部绿化的重点区域。生产区绿化的重点是主厂房固定端及储煤场、灰渣场周围。以上绿化区，以常绿树种植为主，适当的配以花坛、草坪、尽可能做到四季常青，花色多样。进厂主干道两侧，种植以常绿为主的行道树、花卉、灌木、148、绿篱。生产办公楼前设置花坛，种植有较高观赏价值的树木、花卉、绿篱。在锅炉房周围种植低矮根浅的绿篱和灌木。生产区其他部位主要是厂区道路两侧地坪的绿化，应尽量种植阔叶林，使厂区主干道建成林荫道，起到遮阳防尘美化厂区的作用。9.5 环境效益分析供热中心建设后，区域内的小锅炉可以统一进行拆除，污染源集中排放，将使本功能区的SO2、废水、灰渣、噪声等各项环境污染因子得到很好的控制。从发展的角度来看，环境状况将明显改善，并产生可观的经济效益。项目新上大容量锅炉（2台260t/h、2台130t/h），建成后为区域内提供生产、生活所需蒸汽和热力。项目可以取代目前区域内板材加工等生产企业的小容量锅炉。通过新上完149、善的脱硫、脱硝、除尘等环保设施，与环保设施不完善的小锅炉相比，项目也可以有效的减少污染物排放，解决小锅炉的环境污染问题。9.6 结论与建议本工程设计中，对供热中心排放的废气、废水、灰渣及噪声均采取了相应的治理措施，从而使厂区排放的各种污染物能满足国家排放标准。在电厂主控楼内设置环境监测站，配置空气采样器、光谱吸收分析仪、电光分析天平、气相色谱仪及各类常规化验仪器、化学试剂。定期对电厂运行过程中排放的污染物进行监测、监督，为地区环境保护提供依据。第十章 节能方案分析10.1 用能指标和节能规范本项目主要依据以下用能标准和节能规范进行节能设计：1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日起施行150、）；2、中华人民共和国水法（2002年10月1日起施行）3、中华人民共和国水土保持法（2011年3月1日起施行）；4、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；5、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；6、综合能耗计算细则（GB2589-2008）；7、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；8、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；9、国家发展改革委关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（发改环资2010第6号）；10、山东省“十二五”节能标准规划；11、山东省关于加强工业节水的通知（省经贸2001511号）；12、山东省城151、市生活用水量标准（试行）；13、山东省发展和改革委员会关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法实施细则（试行）的通知（鲁发改办20101691号）。10.2 能耗情况一、项目新增能耗（一）锅炉用煤本项目非采暖期运行1台260t/h锅炉和1台130t/h锅炉，采暖期运行2台260t/h锅炉，采暖期和非采暖期煤耗差别较大，本项目燃煤需要量按照采暖期130天，非采暖期200天计算，年用煤量平均值见表：本项目燃煤需要量见表锅炉燃煤消耗量项目单位燃煤标煤小时耗量t/h6750.32日耗量t/d16081207.6年耗量t/a530640398510.6年用煤折合标煤为398510.6t。（二）用电本期152、建设10kV厂用母线，采用单母线用断路器分段的接线形式，其电源经电抗器取自新建设的发电机出口。低压厂用电为单母线接线，设低压厂用变压器四台，其中一台备用，化水车间设一台车间变压器。设一套柴油发电机作为电厂启动备用电源。主变选用SF11-40000/10型变压器，低压厂用变压器选用SGB10-1000/10型干式变压器。主要用电系统包括燃料输送、热力、水处理、除灰渣系统，以及厂房内的照明、空调通风系统、办公设备及其他用电设备。1、10kV高压负荷项目引风机、一次风机、二次风机、循环水泵等大容量电机均采用高压电机，接到10kV厂用母线。根据设备表，这部分设备的装机负荷为8656kW，常用负荷为57153、70.7kW，年用电量为：5770.7330240.9=4113.4万kWh2、0.4kV低压负荷其他普通水泵、风机、输煤、化水设备等为低压负荷，根据设备表，装机容量为4200kW，常用容量为2800kW，年用电量为：2833330240.8=1795万kWh3、厂房内的照明、空调通风系统、办公设备及其他项目照明、空调通风系统、办公设备及其他用电预计为每小时320kWh，年用电量约253.4万kWh。4、线路、变压器损耗根据系数计算法，项目运行过程中变压器及线路损耗的系数取1%，故变压器及线路损耗等年耗电量为：4113.4+1795+253.41%=61.6万kWh。综上所述，项目年用电总量约154、6223.4万kWh。本项目用电由自发电提供，不计入总能耗。（三）用水本项目生产水源采用祊河水。厂区内设综合水泵房，设原水泵、工业水泵、生活水泵、消防水泵各两台（一用一备）。本项目夏季最大耗水量445.17m/h，冬季最大耗水量549.73m/h，设计生产平均用水量约为505.4m/h，每天平均用水量约为12129.6m，年用水量为400.3万m。折合标煤为：400.3万t0.857tce/万t=343.1t（四）柴油全年每台锅炉启动次数平均为3次，每次点火的用油量约3t，因此全年2台锅炉的点火油耗量18t。折合标煤为：181.4571=26.2t二、项目输出能源计算1、工业蒸汽项目外供工业蒸155、汽，根据热负荷统计，预计为每小时300t，年外供蒸汽2376000t。折合为供热量为694.5万GJ。折合标煤为：69450000.03412=236963.42、供电项目本项目非采暖期运行1台260t/h锅炉和1台130t/h锅炉，采暖期运行2台260t/h锅炉，2B30机组采暖期满负荷运行，非采暖期75%负荷运行。按照采暖期发电负荷60000kW、非采暖期45000kW计算，项目年发电量为：（6000013024）+（4500020024）=40320万kWh扣除厂用电6223.4万kWh后，项目外供电量为34096.6万kWh。折合标煤为：34096.61.229=41904.7t由于本156、项目脱硫脱硝除尘设备较为复杂，用电量高于传统设备，本项目厂用电率较高，达到了15.44%。3、居民用热项目输出能源为热力，以循环热水的形式向外提供。民用建筑的年耗热量计算如下： Qhn=0.0864NQh（ti-ta/ti-tqh）公式中：Qhn采暖期全年耗热量（GJ） N采暖期天数（d）Qh采暖期设计热负荷（kw） ti采暖期室内计算温度（）ta采暖期室外平均温度（）tah采暖期室外计算温度（）*市地区采暖期设计为130天，室内计算温度取18，采暖期室外计算温度-6，采暖期室外平均温度-1，根据以上计算，采暖期供暖面积300万平方米，热负荷为135MW。由此计算可得，本项目年耗热量为120万157、GJ。折合标煤为：12000000.3412=40944t三、综合能耗情况本期工程能源消耗种类主要为煤、水、柴油等。输出能源为热力、电力。新增能耗折合标煤为398879.9t，外输能源折合标煤为319812.1t，年净能源消耗量为79067.8t。能耗情况详见下表： 能耗指标表序号能源消费种类年消费量备注实物消费量折算系数折标煤量t1燃煤530640t0.751tec/t398510.62柴油18t1.4571tce/t26.23水400.3万t0.857tec万/t343.1项目能源输入折标煤量398879.91工业蒸汽694.5万GJ0.03412tce/GJ236963.4237.6万t158、2居民供暖120万GJ0.03412tce/GJ40944300万平方米3供电34096.6万kWh1.229tce/万kWh41904.7自用电15.44%项目能源输出折标煤量319812.1t净消耗（输入-输出）79067.8t10.3 能耗水平本项目建设热电联产机组，根据国家关于发展热电联产的规定（2011年修改版），本项目年工业供热量237.6万吨蒸汽（折合为供热量694.5GJ，居民供热量120万GJ，供电量34096.6万度，计算机组总热效率为：（814.51010+34096.61043600）/（53064000022000）=70%计算机组总热电比为：814500000000159、0/（3409660003600）=663.6%本项目机组符合国家对热电联产机组热效率和热电比的要求。（总热效率45%，热电比100%）。10.4 节能效益项目新上大容量锅炉（2台260t/h、2台130t/h），建成后为区域内提供生产、生活所需蒸汽和热力。项目可以取代目前区域内板材加工等生产企业的小容量锅炉。目前区域内企业生产所上的小容量锅炉热效率一般在60%-65%左右，而新上的大容量锅炉热效率可达89%。与小锅炉相比，供热中心大容量锅炉可以节约25%左右的能源，有良好的节能效益。同时本项目实现了居民集中供暖，项目供热区域目前还没有集中供暖设施，若不及时建设集中供暖设施，可能就会造成有社区160、私自新上分散供热的小锅炉。集中供暖与分散小锅炉相比，节能效果显著。集中供热代替分散供热综合起来可节约20-30%的能源。本项目实现年外供工业蒸汽237.6万t，居民供暖120万GJ，与分散小锅炉相比，可以实现年节约燃煤176880t，节约标煤13.3万t。10.5 节能措施一、工艺系统1、所有选用的机电产品均为国家推荐采用的节能型或先进的产品。2、采用循环流化床锅炉，热效率高；燃料燃烧充分，锅炉负荷调节范围大的优点。3、热力设备和热管道，均采用良好的绝热保温材料和最经济的保温层厚度，减少管道散热带来的能量损失。4、在能源供应入口安装电、水、热等计量装置，对所用能源进行计量，以控制消耗、降低成本161、。5、汽水管道、设备安装严密，采用优质蒸汽疏水器，防止在生产过程中蒸汽的损失。二、电气系统主要节能措施1、厂用电高、低压总出线柜上设有功电度表、无功电度表，以控制电耗。2、对大型电动机如锅炉一、二次风机、引风机、给水泵等采用变频调速，以节约能源。3、配电设计尽量考虑三相负荷平衡，最大相与最小相负荷在三相负荷平均值的+-15%以内；分支线路的长度超过30m的情况下，线缆截面均相应增大一级。4、选用低损耗的节能型厂用变压器。5、灯具选用高效节能灯。6、充分考虑缩短供电半径，减少线路损耗。三、水资源利用电厂节水是一项牵涉到各个专业和部门的工作，合理的设计、高效低耗的节水技术和设备、电厂的运行管理，各162、方面都是相辅相成的，缺一不可，要以经济合理和保护水环境为条件，凡是可以重复利用的水要多次使用，做到各种水质的水都能“水尽其用”，提高污水的回用率，从而减少用水量和排水量，提高经济效益和社会效益。为了最大限度的节约用水，本期工程采取了以下节水措施：1、采用带冷却塔的二次循环供水系统，冷却水循环使用。2、冷却塔加装除水器，减少风吹损失。3、主厂房内部分工业水回至循环水系统，重复使用。4、供水母管和各主要用水点设置水表，统一管理、统一分配，节约用水。5、补水安装液位控制阀，减少溢流水量。四、建筑节能建筑材料选用根据因地制宜、就地取材的原则，优先使用当地材料，并积极推广新型节能的建筑材料。具体选材要求163、如下：1、围护结构主要采用加气混凝土砌块及复合金属墙板，加气混凝土砌块干容重不大于700kg/m3，复合金属墙板应满足20年免维护。2、装饰材料：根据房间不同功能的要求，采用相应级别的装饰装修材料，电气房间的材料应满足防火规范对材料燃烧等级的要求；化学房间应注意防腐蚀的设计。3、防水材料：室外部分采用高分子防水卷材，室内部分采用防水涂膜，防水等级应满足各房间功能的防水等级要求。4、保温材料：重型屋面采用挤塑聚苯板；金属墙板及金属屋面板保温层采用超细玻璃丝棉。5、对办公建筑及其它生产建筑的控制室采用节能设计，如采用外墙保温措施，选用双层节能门窗等，以减少建筑使用能耗；其它房间应根据需要，分别采用164、防火门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、钢大门及卷帘门等。五、管理系统主要节能措施根据中华人民共和国计量法和国家有关计量工作的其他规定，配备能源计量器具，企业应加强能源计量管理。在计量管理上严格执行质量体系认证标准，建立健全厂、车间和关键设备有专人负责的三级能源管理机制，建立健全能源消耗原始记录和统计台账，坚持日抄表、日平衡，分析能源计量数据的异常情况。定期对能源计量仪表进行校验，及时更换/淘汰有缺陷的仪表，确保计量数据真实可靠。按照国务院发布的节约能源管理暂行条例和中华人民共和国节约能源法的精神和要求，制定企业的能源管理规定和考核标准，该规定和标准贯彻节约资源和能源是我国的基本国策的原则，实施节约165、与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。建设单位应形成由能源管理部门、各车间部门负责人和基础管理人员构成的三级能源管理网络。能源管理部门负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作，各车间部门负责人负责各自部门的节能工作。具体职责如下所述：1、加强节能基础管理工作，设置统一管理部门，加强节能定额和节能标准管理，逐步形成单位能源利用状况分析报告制度，依法监督和推动企业节能工作。2、为能源管理配备适量的专职人员，从而明确管理目标和责任、提升管理人员水平、明确奖惩和考核机制，将企业的能源管理工作提升到更高层次。3、强化节能减排目标责任制，充分发挥三级节能管理网络作用，采用专人、专职管理的办法，责任166、到人、指标到人。4、注重设备使用管理，对耗能设施的运行参数进行科学化分析，找出合理参数指标，以指导操作人员规范操作，从而提高设备运行效率、降低能耗。5、在整体计量的基础上，分车间或设施制定合理的能源消耗定额，并将能耗定额与相应负责人的绩效考核、奖惩措施联系起来。6、加强节能宣传活动，加强能源的资源意识、节能意识和环保意识。组织能源管理人员、设备操作人员以及其它有关人员进行节能培训。7、建议企业组织相关人员了解、学习、评估建立企业能源管理体系的可行性。8、建立和完善岗位责任制和能源消耗定额管理制度，提高工厂机械使用效率。建立能源消耗统计和能源利用状况分析制度，及时发现能耗异常部位或工序，及时采取167、措施加以解决。第十一章 劳动安全与消防一、劳动安全与卫生1、简述根据劳动部3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定和GBZ1-2010工业企业设计卫生标准的规定，本工程在各个生产环节设置了有关防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀、防噪音、防机械损伤、防雷电、采暖通风、采光照明安全及卫生等措施。2、 建、构筑物防火设计原则根据建筑设计防火规范，主厂房列入高层建筑。建、构筑物均为一、二级耐火等级。主厂房运转层集中控制室的墙体及吊顶材料均采用非燃烧材料。所有建筑物内不少于两个出入口。主厂房扩建端设有消防梯。在主控楼内，主控制室的吊顶采用难燃烧材料，其一个出口与消防梯平台连通。其它建筑物按有关规定要求等级168、进行设计，以满足防火要求。3、防火、防爆电厂内建筑物均为一、二级耐火等级。另外，在变压器、汽轮机油箱、贮油罐处，设置严禁烟火警告牌，并按要求设置灭火器。电厂所有压力容器高压锅炉设备等，均设有安全阀，以防超压爆炸。主设备锅炉按安全监测规程要求设置安全门，主蒸汽管道设安全监测点。全厂设置必要的火灾自动报警系统。4、防尘燃料输送系统采用全封闭式输送系统；除灰系统采用水力冲洗地面，以改善运行环境；干灰罐装运输，杜绝扬尘。5、防毒、防腐蚀本项目生产中使用的有毒有害物质有盐酸、氢氧化钠和氯气等。在使用氯气的车间采取强制的通风措施，在盐酸贮槽上，安装了酸气吸收器。锅炉加药设备，采用密闭溶解方式，以减少有害气169、体外溢，并设有通风设施。本项目内所有贮存、运送腐蚀性介质的容器，管道均采用防腐蚀材料。在配制和使用腐蚀、刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头和水冲洗器，同时加强个人防护，配备橡胶手套、工作服、眼镜等用品。6、防噪声本项目的噪音声源主要有风机、水泵、发电机、机炉排汽管道的瞬时排汽等工艺设备。在总平面布置和工艺设计上，采取闹静分区的办法，将高噪声设备集中布置，以便采取高噪声控制措施。并在厂区内适当植树种草，以减弱噪声对环境的影响。对建筑物采用合理的消声、吸音、隔声措施。汽机房内吊挂空间吸声板；化学水处理室围护结构采用隔声门、密闭隔声窗，进风消声百页窗和排风消声装置；控制室均作成隔声控制室，采用隔声170、门，双层隔声观察和吸声顶棚。各种噪声设备均作减震处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采用隔声包扎等措施。鼓风机设隔声罩，二次风机安装消声器，引风机安装隔声罩并采取隔声包扎，锅炉排汽放空设排汽放空消声器。通过上述一系列综合降噪措施，噪音将大大降低，满足劳动保护要求。7、采暖、通风锅炉房屋面设有挡雨板的避风天窗，除氧间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排除余热及余湿，采光通风良好。对按要求需要采暖的建筑物，采用蒸汽？供暖。集中控制室分别设置窗式空调器和立柜式空调器，进行防暑降温。在主厂房、辅助厂房内均设置必要的通风设施。例如，生产厂房内的变压器室、配电间，为排除余热设置了送风和排风系统；171、分析室、化验室设置化验柜，局部排除余热设置了送风和排风系统；高压配电装置室设置事故通风。8、其它安全和卫生措施电厂内所有机械设备运转部分，均加装防护罩。燃料输送系统皮带设置事故开关，随时就地事故停车。对运行维护人员可能接触的热电设备、管道和附件，其保温层表面温度不大于50，以防烫伤。电厂所有电气设备的安全距离，过电压保护设施的设计均符合规程。检查照明、电缆敷设遂道照明，采用24V电压供给。在最高建筑物150m的烟囱上，设避雷针。为减少冷却塔在运行中的水雾对四周环境的影响，在设计布置上除满足规程要求的间距外，还考虑装设除水器，以减少水雾漂珠的浓度，达到节约用水和改善环境的目的。在生产人员比较集中172、的地点，设置了厕所、洗手间、清洗池、女工卫生室、更衣室等。二、消 防1、概述发电厂消防设计执行GB50016-2006建筑设计防火规范和DLGJ24-91火力发电厂和生活消防给水和排水设计技术规定。全厂设完善的消防水系统，例如：设有专用消防水泵、消防贮水池，在厂房外四周设环形管网，燃料输送系统、主厂房内等均设室内消防设施。点火油罐设移动式泡沫灭火装置，可以满足火灾时的灭火需要。（建）构筑物、贮油罐的防火距离均按国家标准考虑，厂内道路的布置按规范要求，在主厂房和燃料堆放场及燃料仓库周围都设环形通道，主干道考虑会车要求。2、消防设施汽机房内配有一定数量的消火栓。汽机主油箱设有事故排油箱，并设置干粉173、灭火器材。所有油泵配电机均采用防爆电机。在主厂房、燃料输送系统建筑物内均设置室内消火栓，在燃料堆放场主厂房附近及道路两旁、十字路口处均布置室外地上式消火栓。3、消防给水系统全厂消防水水源取自贮水池，可以满足3小时的消防灭火用水需要，厂区消防管网采用低压消防与高压消防合并系统，在主厂房四周成环形布置。生活消防水泵房内，设两台同容量的消防水泵，其中一台备用。第十二章 劳动定员与实施进度一、实施进度本项目规划建设期为10个月，预计2015年1月开工。在2015年10月建成，赶在11月10号供暖期开始之前正常运营。二、劳动定员本项目新增人员150人。根据本期工程的建设规模、工艺流程及特点，参照火力发电174、厂定员标准有关规定，本工程的生产组织及定员按如下原则进行编制。热电厂运行人员按四班三运转配备。生产人员的补缺勤人数按4%进行考虑。控制非生产人员不超过职工总数的10%。职工定员表序号工作或工程名称昼夜出勤人员备注一班二班三班四班合计1生产人员1.1锅炉房201.1.1班长11111.1.2司炉22221.1.3副司炉22221.2汽机房121.2.1班长11111.2.2司机22221.2.3副司机22221.3供配电201.3.1班长11111.3.2主值班员22221.3.3副值班员22221.4燃料系统3333121.5脱硫、脱硝222281.6循环水系统111141.7水处理系统444175、4161.8化验室及实验室3333121.9除灰、除渣3333121.10热工控制4444161.11检修82管理人员10合计150第十三章 项目招标方案一、项目招标为确保工程质量和节约投资，根据中华人民共和国招标投标法、国家发展计划委员会第9号令建设项目可行性研究报告增加招标内容及标准招标事项暂行规定和第3号令工程建设项目招标范围和规模标准规定的要求，依法对该项目进行招标，以选取资信可靠的施工企业及施工监理单位。（一）招标范围和招标形式供热中心工程本期建设规模为：四炉两机（2260t/h+2130t/h循环流化床锅炉+230MW背压汽轮机组），配套蒸汽管网建设（18.2公里）、配套热水管网建176、设（212公里）。1、招标范围工程建设主要包括热源主体工程及辅助设施的建构筑物施工、设备采购安装、监理。为更好的完善工程建设，该工程的建构筑物施工、设备采购安装、监理均采用招标的方式来完成。2、招标组织形式工程建设中需要进行招标的内容，由山公司？根据工程建设需求来确定。招标的组织形式采用公开招标的方式来进行。3、招标方式工程的施工、监理以及大型工艺设备的采购因专业性比较强，结合当地工程建设的情况。工程确定采用公开招标的方式来进行。通过招标，确保该工程的建设由优秀的施工、监理、制造单位来承担，其招标方式参照工程项目招标投标实务，各阶段的招标方式分述如下。（1）工程施工招标方式公司将通过严格规范的177、招标工作、选择一个技术力量强、设备齐全、施工经验丰富的航务工程施工队伍完成工程的施工任务，确保对工程的投资、进度和质量进行有效控制，获得合格的工程产品，达到预期的投资效益。本工程施工招标程序如下：颁发招标文件 颁发投标招标书编制招标文件 夹 签约评标、定标 投标文件递交 召开标前会议 （2）工程设备采购方式程主要采购的设备均采取招标方式进行，具体招标程序如下：颁发招标文件夹 颁发投标招标书编制招标文件 签约评标和定标投标文件递交标前会议 （3）工程监理招标方式工程建设监理，是达到工程建设项目预期目标的保证，本工程采用招标方式选择监理单位。工程建设监理的招标程序如下：颁发招标文件颁发投标招标书编178、制招标文件 签约评标和定标 投标文件递交标前会议 （二）招标和初步方案1、招标要求工程建设规模，及国家针对工程建设方面的有关要求，该项目的全部施工及安装，投标单位要求具有本行业的一级资质证书，投标书应符合招标书中所列的要求。2、招标的发包数量工程建设过程中的招标工作，按照招标投标法，结合电厂工程建设行业市场行情，确定招标的发包数量。建构筑物施工的发包数量为13；监理的发包数量为1；大型工艺设备的发包数量为1。3、招标工作计划招标工作计划如下：根据工作进程计划2014年6月份实施建构筑物施工、监理招标工作；2014年8月份完成安装工程的招标工作。4、评标专家的要求公司结合本工程的实施情况，在整个179、施工安装招标过程中，邀请的评标人员要求具有十年以上参与相关工程工作经验，具有国家颁发的高级工程师资质以上的人员。招标情况一览表单项名称招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘 察547.18设 计1693.16建 筑 工 程5999.70设备及安装62398.10监 理1097.16其 他12742.701.情况说明：其他费用12742.70万元不需要招标。 第十四章 投资估算及资金筹措14.1投资估算一、估算依据1、国家计委办公厅关于出版投资项目可行性研究指南2、建设项目经济评价方法与参数第三版3、*地区材料预算价格180、4、同类工程造价情况5、现行投资估算的有关规定二、估算说明1、勘察费根据工程勘察设计收费标准计取。2、建设单位管理费按财政部财建2002394号计取。3、办公及生活家具购置费按500元/人估算。4、工程施工监理费按国家发改委、建设部发改价格2007670号计算。5、生产职工培训费按2000元/人计算。6、招标代理费按关于印发招标代理服务收费管理暂行办法的通知（计价格20021980号）计取。7、设计费按国家发改委、建设部设计价格200210号，按工程费用与联合试运转费之和的投资额计算。8、前期工程咨询费按国家计委计价格19991283号计取。9、环境影响咨询服务费按国家计委、国家环保总局计价格181、2002125号计取。10、工程保险费按工程费用的5计算。11、联合试运转费按设备费用的1%计算。12、土地费用：项目用地380亩，按13万元/亩计算，费用约4940万元。13、基本预备费按工程费用及工程建设其他费用之和的8%计算。14、流动资金估算：采用详细指标估算法计算。铺底流动资金按流动资金的30%计算。三、总投资估算经估算，本项目总投资88328万元，其中固定资产投资86278万元（包括建筑工程费5999.70万元，设备购置费35987.10万元，安装工程费26411.00万元，工程建设其他费用9822.51万元，基本预备费6257.62万元，建设期利息1800万元），铺底流动资金20182、50万元。14.2 资金筹措项目总投资88328万元，资金来源：拟申请银行贷款60000万元，其余资金由企业自筹。第十五章 财务评价一、财务评价依据1、国家发改委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。2、中国国际工程咨询公司投资项目可行性研究指南3、工业企业财务制度。4、企业提供的有关数据。5、根据本项目的具体情况，项目建设期0.8年,运营期10年，计算期10.8年。二、成本预测1、原材料：本项目主要原材料费用约为2243万元。2、燃料及动力费：详见燃料动力消耗表。3、工资及福利费:工资按40000元/人年计算。根据国家有关规定，职工福利费按工资总额的14%计提。项目定员150人183、，费用共计684万元。4、固定资产投资中，房屋、建筑物及其他固定资产的投资折旧年限按40年计，设备的折旧年限按20年算，预计净残值率按5%考虑。5、摊销费：该项目土地费用按30年摊销；发生的开办费计入其他资产，并按5年摊销。6、修理费按项目建设投资的1.5%计算。7、其他费用：其他费用是在制造费用、管理费用和财务费用中扣除工资及福利费、折旧费、摊销费、利息支出以后的费用，该项目总成本中的其他费用约为791万元。三、税金及附加该项目增值税税率为17%，城市建设维护税7%，教育费附加3%。所得税税率25%。经计算，项目每年应缴纳产品增值税2852万元，城市维护建设税200万元，教育费附加86万元，184、企业所得税3458万元。四、销售收入计算项目设计供暖能力为300万平方米，供暖收费标准按25元/平方米计算、供热配套收费标准按78元/平方米计算；年外供工业蒸汽237.6万吨，按照198元/吨；年外供电34096.6万度，按照0.36元/度计算。综上所述，项目年可实现平均销售收入68185万元。五、财务盈利能力分析1、财务现金流量分析根据项目投资现金流量表可以分别计算出全部投资的以下几项财务评价指标：项 目 名 称税 前税 后项目投资财务内部收益率(%)22.5617.67项目投资财务净现值(ic=12%)(万元)6260940661项目投资回收期(含建设期)4.85.5财务内部收益率均大于设185、定基准收益率(ic=8%)，财务净现值均大于零，说明本项目盈利能力满足了预期最低要求，在财务上是可以接受的。投资回收期小于预期投资回收期，表明项目投资能按时收回。2、项目资本金现金流量表财务评价指标：资本金财务内部收益率(%)：23.53%六、利润及利润分配项目正常年平均利润总额13832万元，所得税按利润总额的25%计取，共3458万元，年平均净利润10374万元。总投资收益率是反映项目单位投资盈利能力的静态指标。根据利润与利润分配表和总投资估算可以分别计算出上述几项指标：总投资收益率：14.86%七、偿债能力分析项目的偿债能力分析主要是通过计算利息备付率、偿债备付率、资产负债率等指标来分析186、判断财务主体的偿债能力。根据计算，本项目利息备付率大于2，偿债备付率大于1，资产负债率逐年递减，各项指标均在合理状态中。八、盈亏平衡点分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点(BEP)，其计算公式为：BEP=年固定成本/(年营业收入-年可变成本-年营业税金)100%=39.70%计算结果表明，当达到总生产能力的39.70%时，项目即可保本。说明本项目的抗风险能力强。九、财务评价结论通过计算可以看出，本项目建成后年均销售收入68185万元，平均净利润10374万元，项目投资财务内部收益率(税后)为17.67%，项目投资回收期(税后)为5.5年，盈亏平衡点为39.70%，说明项目盈利能力、抗风险能力强，187、具有良好的经济效益。从财务的角度看，项目是可行的。第十六章 项目综合评价16.1项目风险评价一、资金风险本项目总投资非常大。从资金需求方面来看，项目资金需求时间较为紧迫，而且项目一旦开工后，用款时间相对集中，存在一定的资金风险。此项目为*城市建设投资集团有限公司和*市恒源热力有限公司共同承担。因此，公司将积极争取政府支持以及争睹的银行贷款担保支持。同时考虑采取多种方式融资进行建设，并将加强项目资金管理，合理调配现金流资源。二、技术风险本项目选用的锅炉和发电机组的规格和型号为当前国内热电行业较为先进的装备，同时配套的脱硫、脱硝、除尘设施均为国内较为先进的设备，现有技术和操作人员的技术素质有待进一188、步提高，对本项目的实施和运行存在一定的技术风险。公司对项目建设技术和装备选型的调研，并与国内有关设计和设备制造单位多次交流和沟通，项目批复后，公司将尽早组织人员外出培训，同时借助设计、装备制造和施工安装单位的技术力量，达到项目建设、开车和运行的要求。三、项目运营期间的管理风险项目投产后，正常年满负荷运营期间，有着较好的盈利能力，为保证这一目标的实现，需协助政府做好区域内小锅炉的拆除和工业企业供汽工作，保证项目用汽规格和用量与计划消耗指标一致做好机炉电的运行管理，避免项目运营期间存在未预见的管理风险，争取项目预期目标的实现。16.2结论与建议本项目符合区域规划，合理选用国内先进的设备和技术，热负189、荷落实，资金筹措有保障，符合以热定电、热电联产、集约土地、节约能源、减少环境污染的原则。项目建成后，年工业供热量237.6万吨蒸汽，居民供热量120万GJ，供电量34096.6万度，保证了区域内板材加工生产所需的蒸汽和电力需求，具有较好的经济效益和良好的社会效益。项目建设中应该严格执行国家法律法规、按照当地政府部门的各项规章制度进行生产经营，开展环境保护和节能减排方面的技术改造，承担应尽的社会责任。本项目替代了区域内大量的落后的小锅炉，采用布袋除尘器+湿式电除尘器，设计除尘效率99.99%；配置了单独的脱硫脱硝系统，采用石灰石石膏湿法脱硫技术和SNCR+SCR脱硝法，所排放的烟尘及SO2的各项190、数据均实行超低排放标准，可以达到燃气轮机排放限值的要求，对周围大气环境有较大改善，可以满足环保要求。此外，项目投产后，按同等供汽规模测算，比小锅炉节约用煤折算节标煤13.3万t。可实现较好的环保效益和社会效益，提升企业的社会形象，为今后的发展奠定良好的基础。综上分析，本项目技术上先进，经济上合理，具有充分的必要性和可行性。16.3主要技术经济指标项目主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1项目规化用地面积亩3802项目总建筑面积平方米881803建筑占地面积平方米1135004建筑密度%44.85定员人1506生产规模 供热面积万平方米300 外供电力万度34096.6外供蒸汽万吨237.191、67项目总投资 万元88328 8销售收入万元68185 平均9销售税金及附加万元286 10总成本费用万元54120 平均11利润总额万元13832 平均12所得税万元3458 平均13项目建设期月10 14投资回收期 所得税前年4.8 所得税后年5.5 15盈亏平衡点%39.70 16总投资收益率%14.86 17资本金财务内部收益率%23.53 18项目财务内部收益率 所得税前%22.56 所得税后%17.67 19财务净现值 所得税前万元62609 所得税后万元40661 项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目合计建设期运营期0.81.81投资总额93112862786834192、1.1建设投资844788447801.2建设期利息1800180001.3期初流动资金683406834小 计931128627868342资金筹措931128627868342.1自有资金331122627868342.1.1用于建设投资262782627802.1.2用于流动资金6834068342.2债务资金600006000002.2.1借款600006000002.2.2债券0002.3其它资金000小 计93112862786834项目固定资产投资估算表序号工程和费用名称估算价值技术经济指标备注建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计（万元）比例（%）单位数量单价（元）一工程费193、用5999.70 35987.10 26411.00 0.00 68397.80 79.28%（一）土建工程1化水车间184.80 184.80 0.21%平方米26407002260t/h装置主厂房2231.04 2231.04 2.59%平方米318727003130t/h装置主厂房1022.00 1022.00 1.18%平方米146007004循环水站18.90 18.90 0.02%平方米2707005换热首站88.20 88.20 0.10%平方米12607006变电站 升压站17.50 17.50 0.02%平方米2507007破碎楼10.50 10.50 0.01%平方米150194、7008输煤控制室12.00 12.00 0.01%平方米1508009干煤棚一体162.00 162.00 0.19%平方米1080015010储煤场180.00 180.00 0.21%平方米1500012011点火油泵房6.00 6.00 0.01%平方米10060012检修车间20.16 20.16 0.02%平方米28870013办公楼450.00 450.00 0.52%平方米4500100014食堂162.00 162.00 0.19%平方米180090015值班宿舍405.00 405.00 0.47%平方米4500900（二）蒸汽管道1DN6001118.55 1118.55195、 1.30%米462424192DN500693.77 693.77 0.80%米374218543DN400744.81 744.81 0.86%米505314744DN350116.93 116.93 0.14%米92812605DN300165.60 165.60 0.19%米144011506DN200212.94 212.94 0.25%米2442872（三）热水管道1DN12006392.51 6392.51 7.41%米1051460802DN10001994.19 1994.19 2.31%米409448713DN8001804.92 1804.92 2.09%米5200347196、14DN700431.75 431.75 0.50%米156627575DN600245.29 245.29 0.28%米101424196DN500514.67 514.67 0.60%米277618547DN400106.13 106.13 0.12%米7201474（四）供水管道26.50 1860.00 1886.50 2.19%（五）铁路专线278.00 4690.00 4968.00 5.76%（六）主要设备费35160.00 5274.00 40434.00 46.86%（七）其他配套工程1厂区供电工程162.60 293.20 14.66 470.46 0.55%2厂区供水工程197、99.50 175.20 8.76 283.46 0.33%3总图运输工程176.70 176.70 0.20%4环保投资286.30 358.70 21.52 666.52 0.77%二工程建设其他费用0.00 0.00 0.00 9822.51 9822.51 11.38%1招标代理费61.05 61.05 0.07%2建设单位管理费623.00 623.00 0.72%3办公及生活家俱购置费7.50 7.50 0.01%500元/人4生产职工培训费18.00 18.00 0.02%2000元/人，设定人员60%。5工程施工监理费1097.16 1097.16 1.27%6勘察费547.1198、8 547.18 0.63%7工程设计费1693.16 1693.16 1.96%8工程前期咨询费101.60 101.60 0.12%9环境影响咨询服务费32.00 32.00 0.04%10工程保险费341.99 341.99 0.40%工程费用511联合试运转费359.87 359.87 0.42%设备费用1%12土地费用4940.00 4940.00 5.85%项目用地380亩三预备费0.00 0.00 0.00 6257.62 6257.62 7.25%1基本预备费6257.62 6257.62 7.25%2涨价预备费0.00 0.00 0.00%暂不考虑四建设投资合计5999.70199、 35987.10 26411.00 16080.13 84478 97.91%五建设期利息1800 2.09%六固定资产投资5999.70 35987.10 26411.00 16080.13 86278 比例（%）7.10%42.60%31.26%19.03%100%流动资金估算表单位：万元序 号项 目 最低周转天数 最低周转次数 计算期 建设期1.82.83.84.85.86.87.88.89.810.81流动资产 00014076 13358 13550 13515 13706 13413 13413 13413 13413 13413 1.1应收帐款 301206231 5513 5200、705 5670 5861 5568 5568 5568 5568 5568 1.2存货 0007722 7722 7722 7722 7722 7722 7722 7722 7722 7722 1.2.1 原材料 1524 093 93 93 93 93 93 93 93 93 93 1.2.2 燃料 301203434 3434 3434 3434 3434 3434 3434 3434 3434 3434 1.2.3 在产品 182002270 2270 2270 2270 2270 2270 2270 2270 2270 2270 1.2.4 产成品 152401925 1925 19201、25 1925 1925 1925 1925 1925 1925 1925 1.3现金 30120123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 2流动负债 00072427242724272427242724272427242724272422.1应付帐款 606072427242724272427242724272427242724272423流动资金(1-2) 0006834 6116 6308 6273 6464 6171 6171 6171 6171 6171 总成本费用估算表单位：万元序号 年份项目1.82.83.84.85.86.87.88.89.202、810.81原材料 2243 2243 2243 2243 2243 2243 2243 2243 2243 2243 2燃料及动力费 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 3工资及附加684 684 684 684 684 684 684 684 684 684 4修理费1267 1267 1267 1267 1267 1267 1267 1267 1267 1267 5其他费用791 791 791 791 791 791 791 791 791 791 6经营成本46193 46193 46193 4619203、3 46193 46193 46193 46193 46193 46193 7折旧费6798 6798 6798 6798 6798 6798 6798 6798 6798 6798 8摊销费293 293 293 293 293 165 165 165 165 165 9财务费用3600 2700 1800 900 0 0 0 0 0 0 10总成本费用56884 55984 55084 54184 53284 53156 53156 53156 53156 53156 其中：变动成本43451 43451 43451 43451 43451 43451 43451 43451 43451 204、43451 固定成本13433 12533 11633 10733 9833 9705 9705 9705 9705 9705 固定资产折旧费估算表单位：万元序号项 目建设期（0.8年）运 营 期1.82.83.84.85.86.87.88.89.810.81房屋、建筑物1.1原值60001.2本年折旧费0285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 1.3净值05715 5430 5145 4860 4575 4290 4005 3720 3435 3150 2机器设备2.1原值624062.2本年折旧费059295929592959295929592959205、295929592959292.3净值05647750548446193869032761268322090314974904531163其他3.1原值12292 3.2本年折旧额0 5845845845845845845845845845843.3净值0 11708111241054099569372878882047620703664524合 计4.1原值806984.2本年折旧额067986798679867986798679867986798679867984.3净值073900671026030453506467083991033112263141951612718无形资产及其他资产206、摊销费估算表单位：万元序号项目 摊销年限 合计 计 算 期 1.82.83.84.85.86.87.88.89.810.81无形资产 原值 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 本年摊销额 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.1土地使用权 30 原值 4940 4940 4775 4610 4445 4280 4115 3950 3785 3620 3455 本年摊销额 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 净值 4775 4610 4445 4280 4115 3950 3785 3620 3207、455 3290 本年摊销额 1.2专有技术和专利 0 原值 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 本年摊销额 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 净值 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2其他资产 5 原值 641 641 513 385 257 129 00000 本年摊销额 128 128 128 128 128 00000 净值 513 385 257 129 0 000003无形资产其他资产合计 原值 5581 5581 5288 4995 4702 4409 4115 3950 3785 3620 3455 本年摊销额 293 293 293 293 293 165 208、165 165 165 165 净值 5288 4995 4702 4409 4115 3950 3785 3620 3455 3290 借款偿还计划表单位：万元序号项 目年利率（6.00%）建设期 偿 还 期0.81.82.83.84.8一借款1建设期利息180000001.1期初借款余额0600004500030000150001.2当期借款600000000当期还本付息额018600177001680015900其中：还本015000150001500015000 付息03600270018009001.4期末借款余额6000045000300001500002其他融资费用00000二债209、券1建设期利息000002期初债务余额000002.1当期债务金额000002.2当期应计利息000002.3期末债务余额000002.4其他融资费用00000三息税前利润021486 12829 14885 14465 四可用于还本付息资金021423 15868 16743 16131 计算指标利息备付率（2）06.0 4.8 8.3 16.1 偿债备付率（1）01.4 1.1 1.1 1.1 外购燃料及动力费用估算一览表单位：万元序号项目运营期1.82.83.84.85.86.87.88.89.810.81水1401.05 1401.05 1401.05 1401.05 1401.05 210、1401.05 1401.05 1401.05 1401.05 1401.05 单价（元）3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 数量（万m3）400.30 400.30 400.30 400.30 400.30 400.30 400.30 400.30 400.30 400.30 进项税率（%）6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 进项税额84.06 84.06 84.06 84.06 84.06 84.06 84.06 84.06 84.06 84.06 2煤39795211、.00 39795.00 39795.00 39795.00 39795.00 39795.00 39795.00 39795.00 39795.00 39795.00 含税单（元）750.00 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00 750.00 数量（万吨）53.06 53.06 53.06 53.06 53.06 53.06 53.06 53.06 53.06 53.06 进项税率（%）17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 进项税额67212、65.15 6765.15 6765.15 6765.15 6765.15 6765.15 6765.15 6765.15 6765.15 6765.15 3柴油12.42 12.42 12.42 12.42 12.42 12.42 12.42 12.42 12.42 12.42 单价（元）6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 6900.00 数量（吨）18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 18.00 进项税率（%）13213、.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 进项税额1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 4外购燃料及动力费用合计41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 41208 5外购燃料及动力进项税合计6851 6851 6851 6851 6851 6851 6851 6851 6851 6851 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表序号项目 单位运营期 1.82.83.84.85.86.87.88.214、89.810.8一销售收入（不含税）万元74770 66160 68455 68035 70330 66820 66820 66820 66820 66820 1销售价格1.1外供电力 元/kWh0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 1.2外供蒸汽元/吨198 198 198 198 198 198 198 198 198 198 1.3供暖价格元/平方米2525 25 25 25 25 25 25 25 25 1.4城市配套费元/平方米7878 78 78 78 78 78 78 78 78 2销售数量2.1外供电力 万kWh34215、096.634096.6 34096.6 34096.6 34096.6 34096.6 34096.6 34096.6 34096.6 34096.6 2.2外供蒸汽万吨237.6237.6 237.6 237.6 237.6 237.6 237.6 237.6 237.6 237.6 2.3供暖价格万平方米150 180 225 255 300 300 300 300 300 300 2.4城市配套费万平方米150 30 45 30 45 3销售收入3.1外供电力 万元12275 12275 12275 12275 12275 12275 12275 12275 12275 12275 3216、.2外供蒸汽万元47045 47045 47045 47045 47045 47045 47045 47045 47045 47045 3.3供暖价格万元3750 4500 5625 6375 7500 7500 7500 7500 7500 7500 3.4城市配套费万元11700 2340 3510 2340 3510 0 0 0 0 0 二销售税金及附加 万元0 47 286 286 286 286 286 286 286 286 1城市维护建设费 万元0 33 200 200 200 200 200 200 200 200 2教育费附加 万元0 14 86 86 86 86 86 86217、 86 86 三增值税 万元2852 2852 2852 2852 2852 2852 2852 2852 2852 2852 1销项税额 万元10084 10084 10084 10084 10084 10084 10084 10084 10084 10084 2进项税额 万元7232 7232 7232 7232 7232 7232 7232 7232 7232 7232 四出口退（抵）税额万元0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 五应抵扣固定资产增值税万元2852 2377 0 六实缴增值税万元0 475 2852 2852 2852 2852 2852 2852 2852 2852 218、利润与利润分配表单位：万元序号 年份项目生产运营期1.82.83.84.85.86.87.88.89.810.81销售收入74770 66160 68455 68035 70330 66820 66820 66820 66820 66820 2销售税金及附加0 47 286 286 286 286 286 286 286 286 3总成本费用56884 55984 55084 54184 53284 53156 53156 53156 53156 53156 4补贴收入0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5利润总额17886 10129 13085 13565 16760 13378 13219、378 13378 13378 13378 6弥补以前年度亏损0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7应纳税所得额17886 10129 13085 13565 16760 13378 13378 13378 13378 13378 8所得税4472 2532 3271 3391 4190 3345 3345 3345 3345 3345 9净利润13414 7597 9814 10174 12570 10033 10033 10033 10033 10033 10期初未分配利润0 10732 6077 7852 8140 10056 8027 8027 8027 8027 11可供分配的利220、润13414 18329 15891 18026 20710 20089 18060 18060 18060 18060 12提取法定盈余公积金1341 760 981 1017 1257 1003 1003 1003 1003 1003 13累计法定盈余公积金1341 2101 3082 4099 5356 6359 7362 8365 9368 10371 14可供投资者分配的利润12073 17569 14910 17009 19453 19086 17057 17057 17057 17057 15应付利润3622 5271 4473 5103 5836 5726 5117 5117 221、5117 5117 16提取任意盈余公积金1341 760 981 1017 1257 1003 1003 1003 1003 1003 17累计任意盈余公积金1341 2101 3082 4099 5356 6359 7362 8365 9368 10371 18未分配利润10732 6077 7852 8140 10056 8027 8027 8027 8027 8027 19息税前利润21486 12829 14885 14465 16760 13378 13378 13378 13378 13378 20息税折旧摊销前利润28577 19920 21976 21556 23851 20222、341 20341 20341 20341 20341 项目投资现金流量表单位：万元序号 年份项目建设期运 营 期 0.81.82.83.84.85.86.87.88.89.810.8一现金流入747706616068455680357033066820668206682066820863721销售收入747706616068455680357033066820668206682066820668202补贴收入00000000003回收固定资产余值000000000127184回收流动资金00000000068345其他现金流入0000000000二现金流出844785302746240464223、79464794647946479464794647946479464791建设投资（不含建设期利息）8447800000000002流动资金68340000000003经营成本461934619346193461934619346193461934619346193461934销售税金及附加0472862862862862862862862865维持运营投资0000000000三所得税前净现金流量（1-2）-84478 21743 199202197621556238512034120341203412034139893四累计所得税前净现金流量-84478 -62735 -42815 -20224、839 717 24568 44909 65250 85591 105932 145825 五所得税4472253232713391419033453345334533453345六所得税后净现金流量（3-5）-84478 17271 17388 18705 18165 19661 16996 16996 16996 16996 36548 七累计所得税后净现金流量-84478 -67207 -49819 -31114 -12949 6712 23708 40704 57700 74696 111244 计算指标项目投资财务内部收益率（所得税前）%22.56 项目投资财务内部收益率（所得税后）225、%17.67 项目投资财务净现值（所得税前）（ic=8%）62609 项目投资财务净现值（所得税后）（ic=8%）40661 项目投资回收期（所得税前）年4.8 项目投资回收期（所得税后）年5.4 项目资本金现金流量表单位：万元序号 年份项目建设期运 营 期 0.81.82.83.84.85.86.87.88.89.810.8一现金流入74770 66160 68455 68035 70330 66820 66820 66820 66820 86372 1销售收入74770 66160 68455 68035 70330 66820 66820 66820 66820 66820 2补贴收入0226、 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3回收固定资产余值0 0 0 0 0 0 0 0 0 12718 4回收流动资金0 0 0 0 0 0 0 0 0 6834 二现金流出26278 76099 66472 66550 65770 50669 49824 49824 49824 49824 49824 1项目资本金26278 6834 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2借款本金偿还15000 15000 15000 15000 0 0 0 0 0 0 3借款利息支付3600 2700 1800 900 0 0 0 0 0 0 4经营成本46193 46193 46193 46193 46227、193 46193 46193 46193 46193 46193 5营业税金及附加0 47 286 286 286 286 286 286 286 286 6所得税4472 2532 3271 3391 4190 3345 3345 3345 3345 3345 7维持营运投资0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 三净现金流量-26278 -1329 -312 1905 2265 19661 16996 16996 16996 16996 36548 四累计净现金流量-26278 -27607 -27919 -26014 -23749 -4088 12908 29904 46900 638228、96 100444 计算指标：资本金财务内部收益率（%）23.53 资产负债表单位：万元序号项目 0.81.82.83.84.85.86.87.88.89.810.81资产 844789876990648856548079393553993431095411197391299371401351.1流动资产总额 019581185512064822878427305943376429934251104211274171.1.1 应收帐款 062315513570556705861556855685568556855681.1.2 存货 077227722772277227722772277227229、722772277221.1.3 现金 01231231231231231231231231231231.1.4 累计盈余资金 0550551937098936329024460206301680012970081140041.2在建工程 8447800000000001.3固定资产净值 0739006710260304535064670839910331122631419516127181.4无形资产及其它资产净值 052884995470244094115395037853620345532902负债及所有者权力 84478987699064885654807939355399343109230、5411197391299371401352.1流动负债总额 072427242724272427242724272427242724272422.1.1 应付帐款 072427242724272427242724272427242724272422.1.2 流动资金借款 000000000002.1.3 其它 000000000002.2建设投资借款 600000000000000 负债小计 6000072427242724272427242724272427242724272422.3投资人权益244789152783406784127355186311921011022991124971231、226951328932.3.1 自有资金24478781136239547587325523274228499286642882928994291592.3.2 累计企业发展基金0134121013082409953566359736283659368103712.3.3 累计企业储备基金0134121013082409953566359736283659368103712.3.4 累计未分配利润 010732168092466132801428575088458911669387496582992 计算指标 1资产负债率% 0.00 7.33 7.99 8.45 8.96 7.74 7.29 6.61 6.05 5.57 5.17 2流动比率% 0.00 270.38 256.16 285.11 315.91 590.03 820.67 1055.36 1290.04 1524.73 1759.42 3速动比率% 0.00 163.75 149.53 178.49 209.28 483.40 714.04 948.73 1183.42 1418.10 1652.79