1、气体公司高纯氢气中压蒸汽年产3万吨项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月气体公司高纯氢气中压蒸汽年产3万吨项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月63可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1总论111.1 项目名称、建设单位111.2 编制依据和原则111.3企业概况、项目提出的背景及建设条件12（1）社2、会及环境条件13（2）环境条件13（3）市场条件13（4）资金条件13（5）原料条件131.4 研究范围13（1）主装置包括：141.5 研究的主要结论141.6 主要技术经济指标一览表142 市场预测183 产品方案及规模193.1 装置规模193.2产品方案193.3 产品质量标准193.4 年操作时间：194 工艺技术方案204.1工艺技术方案20（1）原料气提纯处理20（2）装车20（3）解析气的处理204.2消耗定额21（2）公用工程消耗定额214.3主要设备选择及主要设备表224.3.1 设备选型原则224.3.2 主要设备一览表224.4控制系统245 原料、辅助材料及动力供应23、55.1 原料、辅助材料消耗及供应255.2动力、燃料消耗及供应256 建厂条件和厂址方案256.1 厂址自然地理概况256.2建厂条件266.2.4 公用工程条件271、供水条件272、供电条件273、氮气供应条件274、交通运输条件277. 公用工程及辅助设施287.1 总图运输28.2.1 地区地形条件297.2 给排水30设计原则及采用的规范307.2.3给水系统317.2.4 排水系统317.3 供配电及电讯327.3.2采用的标准、规范规定327.3.3供电337.3.4防雷、接地347.4采暖、通风、空调357.4.3 设计采用的主要标准规范357.4.4采暖367.4.5通风34、67.5 土建367.5.2 建筑结构设计规范367.5.3 建筑物的装修377.5.4门窗、地面和屋面等主要工程做法377.5.5 结构设计方案的选择387.5.6 主要建、构筑物一览表388 节能措施399 环境保护399.1 建设地区现状399.2 本工程执行的环保标准409.2.2环境质量标准419.2.3 污染物排放标准419.3建设项目污染物排放状况419.3.1 项目概况419.3.2 主要污染源及污染物419.4 环境保护及综合利用方案429.4.1 噪声429.4.2 绿化429.5 环境影响预测分析429.5.1 大气429.5.2 水体429.5.3 噪声4210 劳动保5、护与安全卫生4310.1 设计原则及依据4310.1.1设计原则4310.1.2编制依据4310.2 建设地区劳动安全卫生现状4510.3 生产过程中职业危害因素分析4510.3.1 生产过程中的主要职业危害4510.3.2 生产过程中职业危害因素分析4610.4 职业安全卫生防护措施4710.4.1安全技术措施4710.4.2 工业卫生措施4810.5 安全卫生机构48（1）安全卫生管理机构48（2）职业病防治48（3）重大事故应急措施计划4910.6 安全卫生投资估算4911 消防4911.1编制原则4911.2编制依据4911.2.1国家和地方的有关法律、法规和规定4911.2.2设计中6、采用的标准规范4911.3 消防环境现状5011.4 工程火灾危险性类别5011.5 消防设施和措施5011.5.1 防火措施50（1）消防水系统5111.6 消防投资估算5211.7 预期效果及评述5212 企业组织及劳动定员5212.l 企业组织5212.2 劳动定员5312.3人员培训53(1) 职工来源53(2) 职工培训5313 项目实施进度5313.1 建设工期5313.2 项目实施进度安排53建设周期拟分三个阶段53（1）前期阶段54（2）设计和采购阶段54（3）施工安装及试车阶段5413.3 工程实施进度计划54建设项目计划在6个月内完成：54制定方案 第1年8-9月54施工图7、设计 第1年9-10月54建设施工 第1年11第2年1月54试车验收 第1年2月54表13-1 项目进度安排表5414 投资估算和资金筹措5514.1 编制依据5514.2 投资预算5514.2.1 工程概况5514.2.2 项目总投资及投资分析5514.3 资金筹措5514.4 总投资估算5615 财务分析5815.1 概述5815.2 基础数据59(1)建设投资及建设期利息见表15-2。59(2)流动资金估算59(3)资金来源60（1）主要原辅材料及公用工程的耗量及价格见表15-360（2）人工成本60（3）折旧及摊销年限60（4）维修费60（5）其它制造费60（6）其它管理费60（7）销8、售及其它费用60（8）公积金及公益金61（9）其它6115.3 财务评价61(1)总成本61(2)固定成本及变动成本61(3)经营成本61(1)主要评价指标见表15-4。61(2)其它评价指标6215.4不确定性分析62（1）敏感性分析:62（2）盈亏平衡分析6215.5 结论621总论1.1 项目名称、建设单位（1）项目名称：xx气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm、中压蒸汽30000t项目（2）承办单位：xx气体有限公司（3）企业性质：股份制公司（4）拟建地点：营口市xx区xx镇xx村西南，xx有机化工股份有限公司厂区（5）负 责 人：xx（6）编制单位：xx化工工程设计有限公司19、.2 编制依据和原则 编制依据 （1）xx气体有限公司与xx化工工程设计有限公司签订的可行性研究报告编制合同。（2）xx气体有限公司提供的设计基础资料。（3）化工部（99）年颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。 编制原则 （1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则，尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规以及环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）贯彻国家节能减排方针政策，积极采用节能新技术、10、新工艺、新产品、新材料，使生产装置建成后在节能方面取得新的突破。（5）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化工程技术方案。1.3企业概况、项目提出的背景及建设条件 企业概况xx气体有限公司是由5个自然人组成的股份制公司，公司注册资本600万元。员工12人。公司主营业务是氢气提纯、热能回收及高纯氢及蒸汽的销售。 项目提出的背景新建的xx气体有限公司拟租赁xx有机化工股份有限公司在xx区xx镇xx村西的闲置场地，购买xx有机化工股份有限公司剩余氢气，经过提纯处理后作为商品氢出售。同时，取缔租赁场地内现有火炬，回收其中的热能。具体如下：xx有机化工股份有限11、公司在2005年利用氰化钠含氢尾气和氯碱副产氢气，经变压吸附制取99.99%的氢气，再通过空分得到氮气，建设了以此为原料的合成氨装置，所得液氨再作为氰化钠的生产原料，形成循环经济。该合成氨装置最初设计规模为2万吨/年液氨，随着技术的熟练，变压吸附率的提高，可用气体增多，08年进行技术改造，液氨产能提高到2.5万吨/年，氢气仍有剩余，但是现有合成氨装置再无力消化这些氢气资源，因而同意将变压吸附装置处理后含量为99.99%的氢气卖给xx气体有限公司。同时，租赁临近的空闲场地给xx气体有限公司生产经营用。本工程购买此剩余氢气，作为循环经济项目受到国家、省市各级有关部门的鼓励和大力支持。xx有机化工股12、份有限公司的这些剩余氢气质量指标与国家商品氢气指标相比，氰和氮含量超标，因此，xx气体有限公司需要对其进行脱氰等提纯处理，使之达到相应国家标准后，作为商品氢出售。在租赁场地内，有上述合成氨装置处理变压吸附解析气的残气焚烧火炬。由于这块空闲场地面积有限，受防护距离的限制，不取缔该火炬不能满足xx气体有限公司的需要，为此，取缔现有火炬，建设余热锅炉，将残气中氢气、CO及轻烃等可燃气体的热能以蒸汽的形式回收。主要建设条件（1）社会及环境条件项目厂址地处营口市郊区，对项目的施工及运营可提供较大支持，当地环境条件较好，对本项目的三废排放提出较高要求。本项目目标之一就是“三废”达标排放，项目的运营可以消除13、原生产装置对当地环境带来的不良影响，使全公司的生产经营实现真正的循环经济。（2）环境条件本项目无有害气体、废水和固体废弃物排放。（3）市场条件本项目产品高纯氢和氨水供不应求，蒸汽出售给邻近的赢创（三征）公司使用，产品出路稳定可靠。（4）资金条件为实施本项目，需要投入资金2200万元人民币，依靠银行贷款1500万元，其余由企业自筹，企业自筹部分已落实到位。（5）原料条件本项目以剩余气体为原料，消耗的电能和自来水，来源十分可靠。1.4 研究范围项目研究范围包括主要生产装置、公用工程装置、辅助设施等。（1）主装置包括：新建脱氰提纯装置，规模：1980x104Nm3/年。新建氢气压缩装车装置，规模：114、980x104Nm3/年新建余热回收装置（余热锅炉），饱和蒸汽规模：30000吨/年 （2）配套公用工程设施、界区内消防安全、环保设施（3）界区内总图布置在上述范围内对本项目进行市场分析，工艺技术方案、公用工程、辅助设施配套方案、环境保护与劳动安全、工业卫生方案等方面技术经济分析，综合评价项目的可行性。1.5 研究的主要结论（1）充分利用现有氢气资源，将xx有机化工股份有限公司合成氨装置剩余氢气变成商品氢气，使经济效益最大化。（2）取缔原xx有机化工股份有限公司火炬，以蒸汽的形式回收可燃气体的热能。（3）本项目财务指标较好，项目投资2200万元，实现销售收入3011.4万元，实现年均利润总额为15、991.74万元，年均所得税247.93万元，年均税后利润743.8万，静态投资回收期3.41年（税后）。财务评价的计算可知，项目的内部收益率(税前)为56.14%，高于行业基准收益率（12%），盈利能力满足行业要求。1.6 主要技术经济指标一览表表1-1 主要技术经济指标一览表序号项 目 名 称单 位数 量备 注1高纯氢生产规模中压蒸汽生产规模Nm3/年吨/年1980x104300002年操作日天3303主要原材料氢气m3/年2000 x104三征有机公司剩余气4主要原材料纯水吨/年30000三征有机公司5公用工程、动力消耗 5.1循环水m3/年240 x1045.2供电kWh486.3 x16、1047劳动定员人448总占地面积m210407.29工程项目总投资万元22009.1建设投资万元19909.2流动资金万元30010财务评价指标10.1投资利润率%46.3210.2全部投资回收期年3.411-2 财评汇总表 单位：万元序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资(含全部流动资金)万元2200.00 项目建设总投资(含铺底流动资金)万元1990.00 1.1固定资产投资万元1900.00 静态投资万元1877.26 固定资产建设投资万元1738.26 基本预备费用万元139.00 动态投资万元22.74 涨价预备费万元建设期利息万元22.74 2流动资金万元300.00 17、铺底流动资金万元90.00 3项目资本金(注册资本)万元677.26 资本金占总投资比例%30.78 资本金万元677.26 投资方1股比%100.00 4固定资产投资借款万元1290.00 短期借款万元5销售收入(不含税)万元3011.40 生产期平均6营业税金及附加万元27.33 生产期平均增值税万元273.26 生产期平均7总成本费用万元1992.34 生产期平均8利润总额万元991.74 生产期平均9所得税万元247.93 生产期平均10税后利润万元743.80 生产期平均11各投资方投资方1股利万元632.23 12财务盈利能力分析12.1财务内部收益率全部投资所得税前%56.14 18、全部投资所得税后%43.17 12.2财务净现值全部投资所得税前5220.68 IC=12%全部投资所得税后3643.55 IC=12%12.3静态投资回收期含建设期全部投资所得税前年2.87 全部投资所得税后年3.41 12.4动态投资回收期含建设期全部投资所得税前年3.22 全部投资所得税后年3.96 12.5总投资收益率%47.39 12.6投资利税率%46.32 12.7权益投资净利润率%109.83 13清偿能力分析13.1财务比率资产负债率%50.55 流动比率%478.71 速动比率%478.71 13.2最大还款期年12.00 14盈亏平衡点%40.82 2 市场预测商品氢气的19、当前需求及市场前景，市场及用户走访调查结果如下：沈阳洪生气体有限公司是一家私营企业，隶属于中国北方最大的民营气体企业-哈尔滨黎明气体集团。该企业为客户提供液态氧、氮、氩等大气气体、工业气体、特殊气体、医用气体等。其中，氢气每天需求量为3 - 4万Nm3，拟与xx气体有限公司签订长期供货合同。沈阳新华伦化工有限公司也是一家气体销售企业，日氢气需求量近期为1-3万Nm3，远期可达到5万Nm3。他们最大的用户是沈阳汉科半导体材料有限公司，用氢气来做石英玻璃煅烧的热源，可以与xx气体有限公司签订长期供货合同。葫芦岛禧龙气体有限公司需要用于精细化工加氢用的氢气，日需求量为2万Nm3。还有几家小的氢气用户20、，日需求量加起来为1万Nm3左右。关于氢气质量，用途不同，要求也不同，含量从99.5%到99.999%不等。杂质量：对于氰化物，普遍要求不大于0.5ppm；半导体行业还要求不能含有钠钾等的金属卤化物。通过市场调查，目前高纯气市场优势明显，目前供不应求，商品氢气具有非常广阔的市场前景。3 产品方案及规模3.1 装置规模在确定各种产品的规模及方案时,主要考虑的因素是三征公司合成氨装置剩余氢气现状气体成分： H2-99.99%(v%) N2-60 ppm (v%) CN-20 ppm (v%) CO及其它-20 ppm（v%） 气量： 2000万Nm3/年 根据上述条件，确定生产规模为：高纯氢制取规21、模：1980x104Nm/年余热回收蒸汽规模：30000吨/年3.2产品方案 本项目生产99.99%的高纯氢对外销售；生产中压蒸汽，出售给赢创（三征）公司生产生活用。3.3 产品质量标准本项循环经济工程同时生产两种产品：高纯氢气和中压蒸汽，其中：氢气：H2 含量按用户要求，可以达到99.99%，其中CN-含量不超过0.2ppm，其余指标满足用户要求及相关国家标准（GB/T1445-1995）。中压蒸汽：蒸汽压力达到1MPa，满足用户要求。 3.4 年操作时间： 年操作时间： 330天4 工艺技术方案4.1工艺技术方案购买的原料氢气现状：由xx有机化工股份有限公司合成氨装置提供的剩余氢气纯度达到22、99.99%，根据气体成分，在脱氰塔进行脱HCN，生产出含量99. 99% 的商品氢气。脱氰塔采用活性炭吸附的方式捕捉可能存在的氰化物。活性炭吸附饱和后更新，报废活性炭作为固体废弃物委托有资质的单位进行无害化处理。三征公司变压吸附的解析气中还含有45%左右的氢气，现在的处理方法是到火炬高空燃烧，该火炬位于拟建厂区内。这次改造，拟取缔火炬，建设余热锅炉，将解析气中可燃气体如H2 、CO及烷烃等的热能回收，生产中压蒸汽，供xx有机化工股份有限公司生产生活用，形成典型的循环经济生产工艺。 工艺流程叙述（1）原料气提纯处理进行脱氰，原料气进特殊设计的脱氰塔，将HCN含量由20ppm 脱到0.2 ppm23、以下； （2）装车提纯处理后的产品氢气，去加压装车工序，作为商品出售。（3）解析气的处理三征公司变压吸附处理氰化钠尾气的解析气中主要包含H2、轻烃、CO、N2、CO2等成分，其中，H2、轻烃、CO等可燃。本项目拟建设余热锅炉，将这些可燃气体的热能回收，产生中压蒸汽（压力小于1MPa）。据测算，本项目产生的解析气热能可生产6t/h蒸汽。上述工艺过程不涉及国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知中规定的危险化工工艺。工艺流程示意框图，见图4-1。机前缓冲罐脱氰塔氢气压缩机装车外运99.999%的高纯氢图4-1 工艺流程示意框图机后缓冲罐解析气燃气蒸汽锅炉中压蒸汽并入xx有机化工24、股份有限公司蒸汽管网缓冲罐99.99%的高纯氢4.2消耗定额（1）生产原料消耗定额该项目主要原料为xx有机化工股份有限公司合成氨装置变压吸附系统的剩余氢气和解吸气，其气体成分，见表4-1。剩余氢气和解吸气分别通过管道接至本项目的脱氰塔和蒸汽锅炉，消耗量分别为2525 Nm3/h和2500 Nm3/h。表4-1 气体成分表序号物质名称含量(v%)备注剩余氢气解吸气1H299.99%65%2N260ppm34%3CN-20ppm-4CO及其它20ppm1%该项目所需的辅料为活性炭，作为脱氰塔的吸附剂，单次用量为5.5t。活性炭吸附饱和后更新，大概每年更换一次。该项目活性炭不设储存，由供货单位运输至25、本厂区，报废活性炭作为固体废弃物委托有资质的单位无害化处理。（2）公用工程消耗定额公用工程消耗见表4-2表4-2 公用工程消耗定额序 号物 料 名 称单位消耗定额1脱盐水m3/d912循环水m3/h3003电kWh153604.3主要设备选择及主要设备表4.3.1 设备选型原则根据生产工艺的要求，本装置主要设备有脱氰塔、机前缓冲罐、压缩机、机后氢气罐、燃气蒸汽锅炉等。压缩机和机泵采用一开一备生产制。4.3.2 主要设备一览表该项目的主要设备见表4-3表4-3 设备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注1脱氰塔高：6m直径：1m碳钢1台2机前缓冲罐DN2000，40m3碳钢2台1用1备3压缩机426、M10-8.3/6.5-200组合2台1用1备4机后氢气罐DN2000，6m3碳钢1台5燃气蒸汽锅炉SZS6-1.25-Q额定蒸发量：6t/h组合1台锅炉配置情况，见表4-4。表4-4锅炉配置表序号名称型号数量备注1锅炉主机SZS6-1.25-Q1台2燃烧器配套1台3电控柜RTGW-61台4仪表阀门配套1套5鼓风机G6-41-11 7.1A 7.5KW1台6引风机XY9-35-12 9C 22KW1台7给水泵DG6-257 11KW2台8取样器L-11台9烟风道配套1套10省煤器铸铁1台11分汽包3251022401台12烟囱600 12m13全自动水处理DYS-6 FN1台锅炉介绍：锅炉为全27、膜式壁封焊结构，保证炉膛良好的封闭性，SZS的锅炉结构则保证了低热值气体的充分燃烧。锅炉后面设有弹簧防爆门，在特殊情况下起到泄压作用。锅炉配有两套供水系统，一套正常使用，一套备用。锅炉风机、水泵均采用变频控制，变频器在锅炉启动时可以良好的保护电机，在正常运行节约电能，变频器品牌为ABB。锅炉控制系统PLC采用西门子S7-200，保证控制系统的稳定和耐用。燃烧器系统介绍：燃烧器系统分为三大供气系统，第一：燃气供气系统，这个系统包括手动截止阀1个、气动截止阀2个、气动排空阀1个，电动调节阀1个，膨胀节1个，阻火器1个，连接电缆若干。第二：氮气供应系统，也是由气动阀和手动阀组成，起到锅炉点火前吹扫的28、作用，吹扫时间为5min-15min，保证锅炉启动前炉膛内无氢气残留。第三：空气供应系统，这个系统较为简单，系统有电动空气调节阀、连接电缆等，以及部分管道。三大供气系统共同汇集进入燃烧器机身。4.4控制系统 生产控制水平及方案本装置采用生产控制水平较高的DCS系统及与其相应配套仪表，生产原则上都采用集中控制的方式，在控制室内通过DCS系统和其他自动化设备对整个装置实现集中监视和集中控制以及紧急事故的处理和开停车。（2）本装置的仪表及自动化设备的选用，基本上立足国内，也可选用合资企业或引进技术生产的性能优良的仪表。（3）为保证生产安全和人身安全，氢压机房和锅炉房还设置可燃气体及有毒气体监测报警等29、设施。 DCS系统的主要功能（1）显示工艺流程图，并在图中显示相应的过程数据和设备运行状态。（2）在控制室对主要工艺设备实现控制。（3）采集装置的生产过程的工艺参数、电气设备的运行状态。（4）配套事故联锁系统。 自动化设备及仪表的选择本项目重要自动化设备和仪表选择高精度进口的，其它主要选用国产化产品，但必须保证其性能优良可靠。5 原料、辅助材料及动力供应5.1 原料、辅助材料消耗及供应表5-1 原料、辅助材料消耗及供应序号项目年用量供应来源1氢气2x107 Nm3/年 xx有机化工股份有限公司2解析气1.98x107 Nm3/年xx有机化工股份有限公司3活性炭5.5吨/年当地5.2动力、燃料消30、耗及供应表5-2 动力、燃料消耗量及供应序号项目年用量供应来源1脱盐水30000m3xx有机化工股份有限公司2循环水2400000m3xx有机化工股份有限公司3电148500KWh变配电室新建项目生产过程所需要的原料除大部分来自xx有机化工股份有限公司，能满足项目生产需要，供应有保证。6 建厂条件和厂址方案6.1 厂址自然地理概况新建厂址位于营口市xx区xx镇xx村西南，三征有机化工股份有限公司厂区内现有合成氨装置附近。地处东经1221312214、北纬404036的位置。南距营口市7km，距大辽河浅滩150m；东距造纸厂2.5km，有1.2km厂区路与造纸厂相连，偏东1.2km处为xx村，其31、间为稻田；东北方向隔稻田、造纸厂水库为董家村；厂北隔稻田1.5km处为大兴村；西隔厂路为稻田，厂南为三征南厂三聚氯氰、氰化钠装置。6.2建厂条件气象该公司位于辽宁省营口市，营口市西临渤海辽东湾，属暖温带大陆性季风气候。主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。年平均气温 9.4极端最高气温 36.6极端最低气温 -31.6最冷月平均气温 -8.6最热月平均气温 24.5年平均气压 101.39kPa最高气压 104.49kPa最低气压 97.94kPa历年平均降雨量 614.4mm最大月降雨量 554.9mm最大32、时降雨量 60.0mm暴雨强度 1.8次/a年平均雷暴日 29d历年平均降雪量 6.4mm最大积雪深度 31cm冻土层最大冻结深度 1.05m全年主导风向 S次主导风向 N年平均风速 3.9m/s最大风速 23.0m/s水文地质营口市地形南窄北宽，属滨海平原，平均海拔27 m。境内有大平山、小孤山和五棺山，其中最高的五棺山海拔 176.7m。工程地质条件为：钻探揭遇土层为海滨相沉积的亚粘土，淤泥质粘土，粉细纱，厚度较大（大于30m）强度较低，饱和状态。揭遇土层均为软弱土，且地下水位埋藏较浅。公司所在地地震设防烈度为度。地形、地貌厂区地势平坦，属辽河冲积平原，局部有小片零星草地，海拔高度为1.533、2.5m，地质构造主要为海陆交互沉积的细颗粒组成，地下水位较浅，水位变化受季节影响变化幅度不大。6.2.4 公用工程条件1、供水条件本项目给水水源由三征有机公司南厂区供给。2、供电条件本项目10kV电源引自大兴变电所。3、氮气供应条件本项目用氮气由三征有机公司南厂区供给。4、交通运输条件建设项目所在的厂址西侧有公路与市区相连，且临近305国道，距营口老港仅3公里，交通便利。7. 公用工程及辅助设施7.1 总图运输总平面布置.1 总平面布置原则1） 符合规划要求，使总平面布置与其相适应。2） 满足生产要求，工艺流程合理。3） 充分利用地形、地质，因地制宜进行布置。4） 考虑风向、朝向，减少环境污34、染。5） 满足防火、防爆、防震、防燥要求。6） 适应内外运输，线路短捷顺直。7） 注意节约用地，布置紧凑合理。8） 总平面布置考虑施工问题。.2 项目设计所采用的规范1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）3）化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）4）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）5）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）.3 布置方案根据总体规划及本项目生产装置工艺流程要求，考虑当地的常年主导风向等因素，同时注意满足建筑防火、防爆、卫生等要求。 平面布置详见所附总平面布置图。表7-1 主要技术经济指35、标序 号名 称单 位数 量备 注1界区占地面积m210407.22结构筑物m21421.233建筑密度%23.74容积率0.2845绿地率%12竖向布置原则及竖向布置.1 竖向布置原则（1）根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量。（2）合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。（3）与厂外公路的连接顺畅。（4）能顺利的排除场地雨水。.2 竖向布置.2.1 地区地形条件拟建厂址地势平坦，暂定装置高出自然地面300毫米，界区雨水排入界区外道路雨水排水系统。.2.2 竖向布置方案本项目竖向布置方案要满足厂区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场36、地坡度合理，雨水排除顺畅及厂内外道路衔接对消防、运输的要求。场地雨水设计坡向与自然地形的排水方向一致。竖向采用平坡式布置方式。新建场地及道路雨水汇入路边明沟，用于绿化灌溉。 道路布置.1 道路分类厂区道路宽度按主次干道划分为6m、3m二种宽度。道路沿装置区呈环行布置，道路转弯半径均为6m，满足厂区运输和安全消防的需要。厂区主管廊和主要地下管线沿主干道两侧布置。.2 道路型式厂区主次干道均采用城市型混凝土路面。横坡为1.5%。混凝土路缘石高出路面0.12米。 工厂运输本项目纯氢气装车后由客户自行运走，装氢气的罐车是国家规范设备，安全性很高。对本项目来讲，既无原材料运入，亦无产品运出，故本可研不考37、虑运输条件。 绿化.1 绿化原则绿化设计与厂区平面布置、竖向布置、周围环境和建（构）筑物相协调；充分利用通道、零星空地；本着因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、经济合理的绿化原则进行绿化。绿化系数按12%考虑。.2 绿化设计厂区道路两侧及围墙至路边种植行道树。选择油脂含量低的树种，种植的树木不妨碍消防操作，在道路转弯处满足行车视距的要求。辅助设施区种植含油脂低的花草树木，在行政管理区进行重点绿化。7.2 给排水设计原则及采用的规范原则：严格按照国家有关设计标准、规范的规定进行设计。规范：（1）室外给水设计规范GB 50013-2006（2006年版）（2）室外排水设计规范GB 50014-38、2006（2006年版）（3）建筑设计防火规范GB50016-2006（4）建筑给水排水设计规范GB50015-2003范围：本项目包括生产装置、配套的公用工程及辅助设施。给排水专业承担项目界区范围内的给排水管网、室内给排水以及与本项目建设有关的给排水设计任务。水源该项目生活用水量为2m3/h，由三征有机公司南厂区自备地下水井提供（供水量为60m3/h，供水压力0.4Mpa），7.2.3给水系统该项目循环水用量为300m3/h，引自三征有机公司南厂区合成氨的循环水系统，其处理能力为1600m3/h。厂区内现循环水用量为343m3/h，尚有1257m3/h的富裕量。 低压消防给水系统三征有机公司39、南厂区设有环状地下消防水管网，供给本项目消防用水。其设有消防水池一座，水池容积1000m3，设有消防水泵5台，消防水泵参数P=15kW，H=50m，Q=50m3/h。该项目设室内、外消火栓。室内消火栓供水强度为5L/s，室外消火栓供水强度为25L/s。7.2.4 排水系统本项目采用清污分流的排水系统，排水均依托三征有机公司南厂区内现有排水系统，厂区排水系统分为：生活污水排水系统（装置界区内划分）、及雨水排水系统。7.2.4.1生活污水排水系统主要接收装置生活间排出的生活污水，间断排水。集中排水区域设置化粪池，重力流排出厂区。7.2.4.2雨水排水系统雨水系统主要接纳本装置内的雨水及道路雨水。道40、路雨水的收集采用雨水口、雨水支管和雨水干管，装置内的非污染区域雨水由装置四周的明沟收集，然后以重力流的方式排至市政雨水系统。7.3 供配电及电讯设计范围电气专业研究内容包括各装置动力设备供、配电及接地设计，各建构筑物防雷接地、照明、供配电线路及电缆敷设，厂区照明。7.3.2采用的标准、规范规定 化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999工厂企业照明设计标准 GB50034-92 化工企业电缆线路设计技术 CD90A8-85电力装置的电保护和自动装置设计规程 GB50062-92电力设备过电压保护设计技术规定规程 SDJ7-79电力设备接地设计技术规程 SDJ8-79电气测量仪表装置41、设计技术规程 SDJ9-87架空配电线路设计技术规程 SDJ4-79导体和电器选择设计技术规定 DLGJ14-86全国供用电规则 1983.9爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92；供配电系统设计规范 GB50052-2009；低压配电设计规范 GB50054-95；建筑设计防火规范 GB50016-2006；石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008；建筑物防雷设计规范 GB50057-2010；电力工程电缆设计规范 GBS0217-2007；化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-99；化工企业照明设计技术规定 HG/T20586-96；化工企业静电接地设计42、技术规定 HGT20675-1990；化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A2-89；7.3.3供电本项目用电负荷为高压负荷为500KVA，低压负荷为630KVA，用电负荷等级为三级。（1）供电电源本项目10kV电源引自大兴变电所，进线电缆采用YJV22-8.7/10KV型铠装电缆埋地引至变电所，供电负荷等级为三级。（2）变电所该项目建变电所1座，内设10kv高压配电室和低压变电所。低压变电所内设一台1000KVA全密封变压器和低压配电柜。采用放射为主，树干式为辅的配电方案。（3）照明照明电压为380/220V，系统为三相四线制，防爆厂房内采用VVR 0.6/1.0KV软电缆，变电所、控43、制室采用BV铜导线。应急照明采用带蓄电池的灯，供电时间大于30min以上。照明以集中控制为主，集中控制主要在建筑内的各照明箱控制。灯具采用高光通量的金属卤化灯和荧光灯具。氢压机房照明设备采用防爆型设备。7.3.4防雷、接地本项目氢压机房、氢气装车区为按二类防雷考虑，设5根25米高的避雷针，锅炉房按二类防雷考虑，在烟筒上设3米高的避雷针。变电所屋面上设避雷带，利用建筑物梁柱钢筋作引下线，建筑物基础钢筋作接地极。个厂房接地电阻不大于1， 生产设备管道采取工业静电接地措施，接地电阻值不大于10。低压电气设备及线路采用接零保护，保护接地电阻不大于4。通讯本工程建设场地与现企业主要生产装置相邻，原厂区的44、外部通信设施可以满足本工程要求，本项目只新增生产调度电话等通信设施和火灾自动报警及消防联动系统。a. 调度电话系统为了便于各装置区的生产管理及生产调度指挥，在整个新建厂建立调度电话系统。系统设置如下：在办公楼调度中心设置程控调度管理中心，厂区设置程控调度电话网，在装置控制室、重要生产岗位、变配电所、生产管理部门、设置调度分机。b. 火灾自动报警及消防联动系统 装置区设置火灾区域自动报警系统及消防联动系统，报警控制盘设置在控制室，装置区现场设置手动报警按钮，防爆区则需设置防爆设备。联动系统将根据报警点的特点启动灭火装置。在控制室设置火灾集中报警盘，集中报警盘将接收报警信号。调度室内将设置录音报警45、电话机和无线电对讲机，便于接收火灾报警和指挥消防灭火。没有设置火警设备的地方采用“119”火警专号电话报警。7.4采暖、通风、空调设计条件气象资料（营口市）冬季：采暖室外计算温度 -18通风室外计算温度 -10空气调节室外计算温度 -21室外风速 4.7m/s最多风向及频率 C 19% N 12%大气压力 1017.5hpa夏季：通风室外计算温度 28空气调节室外计算温度 31.2空气调节日平均室外计算温度 27.5空气调节室外计算湿球温度 25.4室外风速 3.1m/s最多风向及频度 C 18% S 16%大气压力 997.1hpa全年：最多风向及频率 C 16% S 13%采暖天数：14846、天设计数据外墙和外窗综合传热系数 2.07w/m2.屋面传热系数 1.163 w/m2.地面传热系数 0.2-0.7 w/m2.7.4.3 设计采用的主要标准规范采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003化工采暖通风与空气调节设计规定 HG/T20698-2000建筑设计防火规范 GB50016-2006工业企业设计卫生标准 GBZ1-20027.4.4采暖该项目采暖热媒为热水，供水温度为95，回水温度为70，由本厂区内汽-水换热站供给。采暖系统形式为水平串联式，散热器采用铸铁四柱型。7.4.5通风该项目氢压机房采用自然通风，由于氢气比空气轻，氢压机房设有天窗，有利于氢气排出。锅炉房47、拟设置防爆轴流风机进行机械通风，正常换气次数为6次/h，事故通风次数为12次/h；室外装置区采用自然通风。空调 在控制室设置空调。7.5 土建7.5.1 设计依据资料7.5.1 气象、地质、地震等自然条件资料气象、地质、地震等条件见第6章“建厂条件”。7.5.2 建筑结构设计规范7.5.2.1 现行国家标准和行业标准建筑设计防火规范 GBJ50016-2006建筑地面设计规范 GB50037-96建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑抗震设计规范 GB 50011-2001构筑物抗震设计规范 GB 50191-93建筑地基基础设计48、规范 GB 50007-2002 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001钢结构设计规范 GB50017-2003行业现行标准、规范、规定化工建筑涂装设计规定 HG/T 20587-96化工建、构筑物抗震设防分类标准 HG/T 20665-19997.5.2.2 设计原则及依据（1）建构筑物的建筑及结构设计是按国家现行的有关规定进行的。（2）建筑空间的划分应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并符合化工生产特点，满足防火、防爆等要求。（3）积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则。（4）除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置符合建筑模数的要求，构件的种类和类型尽量统一。（5）建筑材49、料的选择尽量做到标准化，系列化，定型化，并积极推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益，尽量地采用当地的建筑材料。（6）项目年工作日330天，职工实行四班三运转制，辅助生产和管理部门按常日班考虑。本项目共需员工44人。7.5.3 建筑物的装修厂房的内墙面及天棚一般为刷白色内墙涂料，厂房建筑物外墙刷外墙涂料。7.5.4门窗、地面和屋面等主要工程做法（1）门窗门：外门采用塑钢门、保温彩钢板门；内门采用木门、钢防火门。窗：采用塑钢窗。（2）地面一般地面采用水泥砂浆地面，局部采用不发火花水泥楼面、耐火砖地面。控制室采用架空防静电地板，部分地坪采用钢筋混凝土地面。（3）屋面钢筋混凝土屋面采用SBS改性50、沥青卷材防水，保温材料采用1:10水泥珍珠岩保温找坡。钢结构及部分混凝土结构屋面采用复合压型钢板屋面,压型钢板挡雨板。7.5.5 结构设计方案的选择（1）氢气压缩厂房采用钢结构。（2）管廊架采用钢结构；其它采用砼框架结构。7.5.6 主要建、构筑物一览表表7-2 主要建构筑物一览表序号建筑物名称火灾危险性分类耐火等级建筑面积(m2)高度(m)层数结构型式备注1氢压机房甲类二级936.3212.32层门式钢架泄压面积1008.16m22变配电室丙类二级190.354.2单层框架3锅炉房丁类二级196.567.3单层砼排架4装车区甲类二级1316-6个车位5控制室二级34.564.2单层框架6门卫51、二级89.763.9单层框架8 节能措施节能是我国的一项基本方针，是我国可持续发展的需要。本项目具体节能措施如下：1）技术先进性本工程选用的均为国内先进的设备，低能耗作为设备选型的原则之一。2）分设公用工程系统计量仪表，用以监视水、电、汽的消耗，做到合理分配和使用能源。3）热媒管道及阀门均采用保温，以减少能耗。4）为了更好地节约能源，全厂未经污染的蒸汽凝水将全部进行回收，回收的凝水集中收集后，将定期进行化验，发现水质不合格，将凝水经冷却池冷却后排入下水道。化验合格的水将直接进入锅炉房软化水箱。不仅节约用水，而且可节省一定的热量。5）加强用电管理，设备要配套，限制大马拉小车，限制跑空车，降低空载52、损耗。6）选高效节能的电气设备（选Y系列的电动机拖动设备，选高效节能灯具）。7）采用电容补偿屏自动补偿无功功率，使COS保持在0.90以上，降低线路空载损耗。8）其它节能措施加强能源管理，保证生产设施高效运行，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产过程控制，尽可能避免因操作不当带来的物料及能量损耗；建立节能专业机构、加强节能技术的开发和管理工作。9 环境保护9.1 建设地区现状新建厂址位于营口市xx区xx镇xx村西南，三征有机化工股份有限公司的厂区内，现有合成氨装置附近。地处东经1221312214、北纬404036的位置。南距营口市7km，距大辽河浅滩150m；东距造纸厂2.5km，有1.2km厂区路53、与造纸厂相连，偏东1.2km处为xx村，其间为稻田；东北方向隔稻田、造纸厂水库为董家村；厂北隔稻田1.5km处为大兴村；西隔厂路为稻田，厂南为三征南厂三聚氯氰、氰化钠装置。据营口气象台资料，营口地区属大陆性暖温带季风气候，并具有暖温带向中温带过渡的特征。其特点是：春季多风少雨，夏季高温多雨，科季天高气爽，冬季寒冷干燥且时间较长。年平均气温9，极端最高气温35.3，极端最低气温-28.4，最热月份平均气温24.8，最冷月份平均气温-9.5；年均降雨量688mm，历年平均日最大降雨量218.5mm，历年平均最小降水量90.5mm；历年平均蒸发量1919.9mm年均湿度66；最热月份平均湿度76，最54、冷月份湿度62；年均风速3.9m/s，最大风速28.7m/s；夏季主导风向SSW，频率21。冬季主导风向NNE频率16，常年主导风向SSW。9.2 本工程执行的环保标准 环境保护法规 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国环境影响评价法 中华人民共和国清洁生产促进法 9.2.2环境质量标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；（3）地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；（4）地下水质55、量标准（GB/T14848-93）类标准；（5）城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)类标准；9.2.3 污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2，二级；（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）表4，一级；（3）工业企业厂界噪声标准GB12348-90，类；（4）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；（5）辽宁省沿海地区污水直接排入海域标准DB21-59-89（6）辽宁省工业固体废物污染控制标准 DB21-777-94（7）危险废物焚烧污染控制标准 GB18484-20019.3建设项目污染物排放状况9.3.1 项目概况本项目为建设脱氰塔，56、对购买的氢气进行提纯处理，确保其质量达到商品氢的国家标准要求。新建氢气压缩装车装置一套，包括缓冲罐及氢气压缩机等。新建6 t/h余热锅炉一台及配套设施。新建配套公用工程设施及辅助设施。9.3.2 主要污染源及污染物（1）废气：本项目把原来在火炬燃烧的废气进行处理，主要为变压吸附系统的解析气，含有氢气和少量氮气及CO等，此废气在锅余热炉燃烧后排放，没有环境污染问题。（2）废水：本项目为环保项目，无废水排放。其它为厂区生活污水，送入三征有机化工股份有限公司厂区内的生活污水系统。（3）废渣：本项目无废渣排放。（4）噪声：噪声源主要来自各生产装置的压缩机和大功率泵等，由于采用低噪声设备，其声源强度可控57、制在70dB以下。9.4 环境保护及综合利用方案本项目为环保项目，有能耗低、对环境友好等特点。严格执行有关的环保标准和法规。9.4.1 噪声尽量选用低噪声设备，采用降噪措施、消音器、隔离、减震基础或集中隔离。采取措施后，厂界噪声可达标，计昼间65dB，夜间55dB。满足工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85中的规定的标准要求。9.4.2 绿化种植绿地不仅可以美化环境，还可以起到防范风沙、净化空气、吸附有害物质减弱噪音的作用，是保护环境的有效措施。在保证安全生产的原则下，在生产区、办公室及道路两旁均充分利用空地进行绿化，绿化系数为12%以上。9.5 环境影响预测分析9.5.1 大气工程投产运行58、后，本工程所无废气排放。9.5.2 水体 工程投产运行后，无废水排入到环境中。厂区生活污水排入三征有机化工股份有限公司厂区内的生活污水系统，使污染物的排放量大大减少，符合当地环保标准的要求。9.5.3 噪声工程投产运行时，通过采取了必要的消声、隔声措施处理，装置区厂界白昼与夜间噪声值能达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准，对周围环境不会造成影响。10 劳动保护与安全卫生10.1 设计原则及依据10.1.1设计原则（l）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，综合治理”的安全卫生工作方针。（2）执行劳动保护“三同时”原则。职业安全与工业卫生与设施均与主体工程同时设计、同时施工59、同时投产使用。（3）各专业设计中认真执行我国现行安全卫生标准、规范和规定。（4）积极采用先进、成熟、可靠的工艺技术路线，提高生产自动化和机械化水平，大幅度地减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备及材料，有效地减少污染物的扩散，改善劳动环境。严格按有关规范划分生产危险性区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域的防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。10.1.2编制依据10.1.2.1国家和地方的有关法律、法规和规定（1）中华人民共和国安全生产法(主席令第70号，2002年11月1日起实施)（2）中华人民共和国职业60、病防治法(主席令第60号，2002年5月1日起实施)（3）建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(原劳动部1996年第3号令)（4）危险化学品安全管理条例(国务院第344号令，2002年3月15日实施)（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号2002年5月12日实施)（6）压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发1999154号)（7）压力管道安全管理与监察规定(劳部发1996140号)（8）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施 “三同时”工作的通知(发改投资20031346号)（9）安全生产许可证条例(国务院令第397号)10.1.2.2 设计中61、采用的标准、规范和规定（1）工程建设标准强制性条文(石油和化工建设工程部分)（2）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)（3）工业场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)工业场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素(GBZ2.2-2007)（4）石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)（5）建筑设计防火规范 (GB50016-2006)（6）化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)（7）生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)（8）建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000年版)（9）爆炸危险场所安全规定（GB50062、58-92）（10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)（11）工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)（12）职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)（13）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)（14）化工企业静电接地设计技术规定（HGJ28-90）（15）防止静电事故通用导则(GB12158-2006)（16）建筑抗震设计规范（GB50011-2002）（15）安全色(GB2893-2008)（16）安全标志（GB2894-2008）10.2 建设地区劳动安全卫生现状本工程位于营口市xx区xx镇xx村西南，三征有机化工63、股份有限公司的厂区内，现有合成氨装置附近。南距营口市7km，距大辽河浅滩150m；东距造纸厂2.5km，有1.2km厂区路与造纸厂相连，偏东1.2km处为xx村，其间为稻田；东北方向隔稻田、造纸厂水库为董家村；厂北隔稻田1.5km处为大兴村；西隔厂路为稻田，厂南为三征南厂三聚氯氰、氰化钠装置。厂址地形平坦，开阔。厂址环境条件较好，周围的安全和消防基础设施较好，安全卫生状况良好。10.3 生产过程中职业危害因素分析10.3.1 生产过程中的主要职业危害生产过程中主要职业危害为火灾、爆炸；同时，还存在锅炉爆炸、容器爆炸、窒息、灼烫、电伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害，高温危害、振动与噪64、声等。（1）燃烧爆炸氢压机仪表失灵、轴密封泄露、润滑油选择不当等，储罐、设备、管线、阀门、仪表等，在生产过程中均有可能发生泄漏事故。生产中的物料如氢气属易燃易爆物质，与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。生产过程中必须严格按规程操作，倍加小心。（2）窒息该项目使用氮气进行置换及吹扫，氮气是窒息性气体,氮气能在密闭空间内置换空气,当氮气在空气中的分压升高，而氧分压降到13.3KPa以下时，空气中氮气含量过高，则引起缺氧窒息。此外，氢气为单纯性窒息性气体，其仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。（3）灼烫该项目可能发生灼烫事故的场所为锅炉房，内设燃气蒸汽锅炉，如果65、蒸汽系统的相关设备和管线等发生泄漏、无保温隔热层或保温隔热措施失效，人体接触到高温蒸汽，有发生高温灼烫的危险。（4）触电变电厂房由于潮湿、电气设备老化等能造成漏电，当高压强电流通过时，容易造成人体触电事故。（5）噪声危害本厂主要噪声源有：压缩机、鼓风机等设备起动、运转时产生的噪声；电气设备运转产生的电磁噪声及压缩气体和蒸气放空或开停车时所生成的噪声，当噪声达到一定的极限或操作人员接触、停留时间过长，会对人体健康带来危害。10.3.2 生产过程中职业危害因素分析氢气（主要原料、产品）危险性类别：第2.1类易燃气体危害特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内66、使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不宜排除，遇火星会引起爆炸。侵入途径：吸入健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。防护措施：一般不需要特殊保护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护一般不需特殊防护。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。储存运输：禁止使用易产生火花的机械设备和工具。10.4 职业安全卫生防护措施10.4.1安全技术措施（1）合理布置总平面。在总体布置时，已对总体布置优化、比较、调整使装置之间留有足够的安全防护距离。车间内设备的布置考虑了有利于生产和检修的措施。装置内外道路畅通并形成环状；67、以利消防和安全疏散。（2）采用先进的控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。（3）厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质积聚。（4）按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。（5）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，如氢压机房、锅炉房等，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。（6）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。（7）所有68、压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、压力表等安全措施。（8）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。10.4.2 工业卫生措施 （1）在工艺和设备设计中，各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。（2）生产过程中的密闭化，及时进行设备密封性检查，杜绝跑冒滴漏，尽量减少有害物质的排放或泄漏，加强通风，使生产环境达到安全卫生要求。（3）强化培训生产操作人员要遵守劳动纪律，开车前，均应编制安全操作规程，对上岗员工进行安全教育和技术培训，严格执行操作规程和工69、艺指标。（4）设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。（5）重要设备都配有电气防护，以防意外事故发生时，对人造成伤害。机械传动、转动装置的外露部分配置防护罩。（6）根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。（7）根据各装置物料的卫生特征分级，各装置根据需要配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等）。10.5 安全卫生机构（1）安全卫生管理机构本项目设置安全管理办公室，配置专职的安全技术人员，负责全厂的安全卫生管理工作。工业卫生监测单独设置。（2）70、职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。（3）重大事故应急措施计划在项目开车运转之前，业主应当与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报有关部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验应急措施计划的可操作性及可行性。10.6 安全卫生投资估算本项目用于生产现场个人防护设施、安全卫生教育设施、安全预评价、职业病危害预评价等的费用总计40万元，其他安全设施的投资则已包括各相关专业的投资估算中。171、1 消防11.1编制原则认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本工程的防火设计。11.2编制依据11.2.1国家和地方的有关法律、法规和规定(1)中华人民共和国消防法(2)建筑工程消防监督审核管理规定公安部30号令(3)危险化学品安全管理条例国务院第344号令，2002年3月15日实施11.2.2设计中采用的标准规范（1）工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分（2）石油化工企业设计防火规范GB501602008年版（3）建筑设计防火规范GB50016-2006（4）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（5）石油化工企业可燃气体和有毒气72、体检测报警设计规范GB50493-2009（6）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9211.3 消防环境现状本项目消防队伍依托营口市消防队。厂区距市公安消防队距离两公里。市消防力量十分雄厚。xx有机化工股份有限公司具有十几年建厂史，有一定的消防基础设施。xx气体有限公司与xx有机化工股份有限公司达成协议，本项目消防水设施依托xx有机化工股份有限公司的消防水池及地下管网，厂区附近的企业也有一定的消防设施，遇有情况会相互协作，配合专业队伍，积极补救。厂址地形平坦，开阔。厂址环境条件较好，周围的安全和消防基础设施较好，安全卫生状况良好73、。11.4 工程火灾危险性类别本项目使用和产生的物料具有易燃易爆特性，且其引燃引爆的因素多。这些物料的燃爆特性加上生产过程中出现的不安全因素，一旦这些物料泄漏，遇到点火源可能会导致火灾爆炸事故的发生。本装置氢压机厂房、装车区火灾危险等级为甲类，锅炉房的火灾危险等级为丁类，变配电室的火灾危险等级为丙类，并为非防爆区；行政服务设施和装置办公楼属一般民用建筑。11.5 消防设施和措施11.5.1 防火措施（1）总平面布置中，根据生产流程及各单元的生产特点和火灾爆炸危险特性，结合地形及风向等因素，在总体布置时进行优化调整，按功能分区布置；各功能区之间均设置消防通道；道路成环状布置，满足消防及安全疏散要74、求。同时考虑满足工艺流程通顺、管线短捷的要求，又考虑了防火防爆及安全疏散等问题。（2）各建构筑物内设置完善的安全疏散设施，同时采用符合规范要求的内装修材料。（3）依据规范，有爆炸危险的甲类厂房独立设置，并采用钢筋混凝土柱承重的框架结构，建筑物耐火等级与泄压面积符合规范要求。（4）对有燃烧爆炸危险的设备、管线采取可靠的防雷及防静电措施。 消防设施按同一时间内火灾次数为1次考虑，本项目拟设置的消防设施如下：（1）消防水系统三征有机公司南厂区设有环状地下消防水管网，供给本项目消防用水。其设有消防水池一座，水池容积1000m3，设有消防水泵5台，消防水泵参数P=15kW，H=50m，Q=50m3/h。75、该项目设室内、外消火栓。室内消火栓供水强度为5L/s，室外消火栓供水强度为25L/s。（2）火灾自动报警系统本项目设置一套火灾报警系统，火灾报警控制盘设置在控制室内，在生产装置区内设置防爆型手动报警按钮或普通型报警按钮。（3）可燃及有毒气体探测系统本项目在可燃气体可能泄漏的场所，设置可燃气体探测器，以便及时发现和处理可燃、有毒气体泄漏事故，确保装置安全。（4）灭火器配置根据本工程各装置火灾危险等级的不同，配置了不同种类和数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。（5）钢结构耐火保护根据规范要求，对生产装置内所有需要作耐火保护的承重的钢框架、支架、钢管架等按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，76、使涂有耐火层的钢结构的耐火极限满足规范要求。11.6 消防投资估算本项目消防设施投资主要包括消防站建设，配套可燃及气有毒气体检测设施、灭火器及灭火器箱等。表10-1 本项目消防投资估算表 单位：万元序号名 称投资备注1消防水系统122可燃及有毒气体检测设施73灭火器34火灾报警装置85其他6合计3611.7 预期效果及评述综上所述，本装置职业工业卫生和安全生产采取的防范措施较为完善，本装置投产后，无论生产环境、操作控制还是事故应急手段都能达到安全生产与工业卫生及消防的要求。12 企业组织及劳动定员12.l 企业组织项目建成后，设立由董事会领导下的独立的公司经营管理班子。公司设总经理1人，由董事77、会委派或聘任，并接受董事长和董事会的领导和监督。总经理全面主持、组织公司的日常生产、经营、财务等工作，副总经理由总经理聘用，经董事会批准，将协助总经理工作。新建公司设置办公室、经营部、财务部、生产技术部等职能部门。生产调度室设在生产部，了解各车间需求并及时进行生产调度安排。环境监测、安全卫生环保以及职业病防治由总裁办公室设专人管理。12.2 劳动定员本企业生产装置为24小时连续运行。为此，实行四班三运转的班制，管理部门及辅助系统将根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制（或兼有）班制。本企业职工人数为劳动定员44人。岗位定员表岗位管理技术操作分析维修及其它仓库合计人数5130444412.378、人员培训(1) 职工来源管理人员由总经理聘任，竞争上岗；生产技术骨干可利用向社会公开招聘；生产人员可从化工专业的毕业生中选拔招聘，以大中专毕业学生为主。日常教育培训由人事部负责。(2) 职工培训本项目中技术和设备的操作、维修骨干和主要管理技术人员，可在国内相同类型的工厂进行培训。全部操作和维修人员在工厂运转前都要在现场进行再培训，并参与单机试车、系统吹扫、试压、联动试车和验收，且经考核合格后才允许上岗操作。13 项目实施进度13.1 建设工期本项目包括生产装置以及公用工程和辅助设施。项目的建设期限将从第1年8月开始到第2年2月建成投产。13.2 项目实施进度安排建设周期拟分三个阶段（1）前期阶79、段前期阶段的主要工作有：项目可行性研究报告（含环境影响评价报告）及其审批；工程承包商的选择，包括招标文件的编制、评标、商务谈判和签约等工作。（2）设计和采购阶段设计工作将包括方案设计和详细工程设计三个阶段。一般制造周期长的设备应该在初步设计审核通过后立即开始，以保证进度。（3）施工安装及试车阶段施工应先从地下工程开始，然后是土建施工，设备、管道、仪表安装，吹扫、试压、置换、试运和仪表调试，开车，试车考核到正式运行。13.3 工程实施进度计划建设项目计划在6个月内完成：制定方案 第1年8-9月施工图设计 第1年9-10月建设施工 第1年11第2年1月试车验收 第1年2月表13-1 项目进度安排表80、任 务第1年 第2年78910111212制定方案施工图设计 建设施工试车验收14 投资估算和资金筹措14.1 编制依据石油化工项目可行性研究报告编制规定石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据石油化工工程建设其它费用和预备费定额关于印发固定资产投资项目概算编制若干规定（暂行）的通知中石化（1997）建字324号文14.2 投资预算14.2.1 工程概况（1）建设规模：产高纯氢气1980x104Nm、中压蒸汽30000t。工程包括：主生产装置及相应的公用工程、辅助设施。（2）建设地点：营口市xx区xx镇xx村西南，xx有机化工股份有限公司厂区内14.2.2 项目总投资及投资分析（1）项目总投资81、 2200万元（2）固定资产投资 1900万元其中： 固定资产建设投资 1738.26万元 预备费 139万元（3）流动资金 300万元14.3 资金筹措本项目总资金2200万元，依靠银行贷款1500万元，其余由企业自筹，企业自筹部分已落实到位。14.4 总投资估算 总投资估算见财评汇总表。 表14-1 财评汇总表 单位：万元序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资(含全部流动资金)万元2200.00 项目建设总投资(含铺底流动资金)万元1990.00 1.1固定资产投资万元1900.00 静态投资万元1877.26 固定资产建设投资万元1738.26 基本预备费用万元139.00 动82、态投资万元22.74 涨价预备费万元建设期利息万元22.74 2流动资金万元300.00 铺底流动资金万元90.00 3项目资本金(注册资本)万元677.26 资本金占总投资比例%30.78 资本金万元677.26 投资方1股比%100.00 4固定资产投资借款万元1290.00 短期借款万元5销售收入(不含税)万元3011.40 生产期平均6营业税金及附加万元27.33 生产期平均增值税万元273.26 生产期平均7总成本费用万元1992.34 生产期平均8利润总额万元991.74 生产期平均9所得税万元247.93 生产期平均10税后利润万元743.80 生产期平均11各投资方投资方1股利83、万元632.23 12财务盈利能力分析12.1财务内部收益率全部投资所得税前%56.14 全部投资所得税后%43.17 12.2财务净现值全部投资所得税前5220.68 IC=12%全部投资所得税后3643.55 IC=12%12.3静态投资回收期含建设期全部投资所得税前年2.87 全部投资所得税后年3.41 12.4动态投资回收期含建设期全部投资所得税前年3.22 全部投资所得税后年3.96 12.5总投资收益率%47.39 12.6投资利税率%46.32 12.7权益投资净利润率%109.83 13清偿能力分析13.1财务比率资产负债率%50.55 流动比率%478.71 速动比率%47884、.71 13.2最大还款期年12.00 14盈亏平衡点%40.82 15 财务分析15.1 概述评价范围 本项目为xx气体有限公司产高纯氢气1980x104Nm、中压蒸汽30000t的装置及与之配套的公用工程及辅助生产装置。评价依据本财务评价依据原国家计委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数(第二版)及原国家石油和化学工业局发布的化工投资项目经济评价参数中所规定的项目财务评价方法，并参考其中相关参数进行评价计算。15.2 基础数据基准收益率基于本项目，基准收益率取12%。 产品商品量经测算，项目建成后，年商品量见表15-1： 表15-1 产品商品量表序号产 品单 位商品量备注1高纯氢气Nm85、/年1980x1042中压蒸汽吨/年30000实施计划本装置拟6个月建成投产，生产期为15年，计算期为15年6个月。总投资与资金来源(1)建设投资及建设期利息见表15-2。表15-2 建设投资及建设期利息序号项 目建设投资（万元）1静态投资1877.262建设期利息22.743合 计1900 (2)流动资金估算运营过程中，在用户支付产品贷款之前，产品的生产、储存、运输以及赊销等将占用流动资金。按分项详细估算法估算总流动资金需要量为人民币300万元。(3)资金来源本项目总投资2200万元，企业自筹700万元，申请银行贷款1500万元。主要的成本估算数据（1）主要原辅材料及公用工程的耗量及价格见表86、15-3表15-3 主要原辅材料及公用工程的耗量及价格序号名 称单位全年用量价格(含稅)1活性碳吨5.58547.0元/t2纯水吨3000013.27元/t3氢气Nm320000.43元/Nm34循环水万吨2400.88元/ t5电万KWH486.40.56元/度（2）人工成本本项目定员44人，人均工资3.5万元/年（包括各类基金）。（3）折旧及摊销年限固定资产按平均年限计算，固定资产残值率5%，折旧年限14年。（4）维修费维修费取固定资产原值的3%。（5）其它制造费其它制造费取固定资产原值的2%。（6）其它管理费其它管理费取工资总额的100%。（7）销售及其它费用销售及其它费用取年销售收入的87、1%。（8）公积金及公益金法定盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%、5%提取。（9）其它本项目所得税为25%，城市维护建设费为7%，教育费附加为3%。15.3 财务评价成本估算(1)总成本总成本原辅材料+公用工程+人员工资及福利+维修费+折旧费+摊销费+财务费用+其他费用经测算，本项目年均总成本费用为1992.34万元。(2)固定成本及变动成本变动成本包括原辅材料、公用工程以及销售费用；固定成本则为总成本减变动成本。经测算，本项目年均可变成本1388.1万元，年均固定成本604.24万元。(3)经营成本经营成本=总成本费用-折旧费-摊销费-财务费。经测算，本项目年均经营成本为1821.2188、万元。产品定价高纯氢气：1.36元/立方米中压蒸汽：106.2元/吨盈利能力分析(1)主要评价指标见表15-4。表15-4 主要财务评价指标指 标所得税前所得税后财务内部收益率（ic=12%,%）56.1443.17财务净现值（ic=12%，万元）5220.683643.55投资回收期（年，静态）2.873.41由上述指标可以看出，项目全投资所得税前内部收率为56.14%，高于目前国内化工行业基准收益率12%，财务净现值大于零，盈利能力满足行业要求。因此，项目的盈利能力显著。因此，本项目经济上可行。(2)其它评价指标其它评价指标见表15-5。表15-5 其它重要评价指标名 称指 标总投资收益率89、(%)47.39权益投资净利润率(%)109.8315.4不确定性分析（1）敏感性分析:分别以销售收入、公用工程、建设投资及建设期延长等项目关键性因素，对项目的全投资所得税前内部收益率进行单因素敏感性分析。分析结果表明：全投资所得税前内部收益率高于行业的基准收益率12%，因此可以认为项目具有一定的财务抗险能力。各因素中销售收入的变化对内部收益率的影响最为敏感。（2）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEP）。BEP=年固定成本/(年销售收入-年可变成本-年销售税金)100%。当产量达到设计生产能力的40.82%时，项目即可保本。15.5 结论由财务评价的分析结果可以看出，本项目财务效益较好，在项目运行期内具有一定的财务抗风险能力，因此，从财务评价的角度看，项目是可行的。