1、循环经济项目申报-丁内酯2-吡咯烷酮项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月循环经济项目申报-丁内酯2-吡咯烷酮项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月68可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 循环经济项目申报方案* -丁内酯项目的可行性分析*1.1项目可性行研究的简要综合结论1）本项目生产的丁内酯、2-吡咯2、烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及聚乙烯基吡咯烷酮等系列产品是发展我国精细化工、医药化工及有机化工的重要原料和溶剂，长期供不应求，大部分依赖国外进口。产品附加值高、市场容量大、前景好、适销对路，符合我国化工发展的产业政策。2-吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮既可作为生产聚乙烯基吡咯烷的原料，也可作为产品出售。2）本项目的建成投产，将成为西南地区最大的丁内酯、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮及聚乙烯基吡咯烷酮等系列产品生产基地，对拓展1，4丁二醇下游产品和调整地区产品结构均有重大意义。xx公司不但有建设资金、技术力量和管理水平方面的明显优势，而且拥有得天独厚的大型1，4丁3、二醇生产装置的原料优势；因此，本项目在xx股份有限公司建设，在总体布局上是合理的。3）由于本项目属新世纪工程，拟采用世界上先进、成熟、适用的工艺技术和设备，以及较高的自动控制水平，从而确保本项目技术起点高、生产成本低、能耗低、产品质量优、劳动生产率高、经济效益好、环境污染小；本项目建成后将成为我国同类装置中最先进、最具市场竞争力的装置。所选工艺路线、消耗指标合理，经工业装置的验证，技术上是可靠的。在建设条件上，本项目拟建在四川xx股份有限公司已征地范围内。可对xx公司的技术力量、取水、净水、供电外线、总变、电讯、供热系统、空压站、循环水站、化水站、中央化验室、环监站、消防站、气防站、医院、机电4、仪修理、计量站、运输系统、排水等设施进行依托，可节约建设投资。本项目采用了美国FRONTECH公司提供的成熟、先进的工艺技术。装置规模经济，对进一步完善企业产品结构，推动企业和地区的技术进步，提高企业的知名度和增强企业在国内外市场的竞争能力，均有重要的现实意义。4）本项目利用公司东侧的预留及新征地上建设，不但其主要原料1，4丁二醇及乙炔供应方便，管线短捷，而且其公用工程、辅助生产设施、行政设施及生活福利设施等依托条件及运输、通讯、安装、检修协作条件均十分优越，可保证水、电、汽、天然气和氮气、工厂空气、仪表空气等的供应。5）由于新装置的技术先进，三废排放量少，对环境的污染可降低到最小程度。本项目5、建成投产后对大气环境和水体质量影响甚微，完全能满足国家和地方有关环保标准的要求。6）本项目可行性研究对本项目的消防、安全和职业卫生进行了认真研究，采取了切实可行的措施，可满足国家有关法规和规范的要求。7）从财务分析可以看出，本项目建成投产后，企业年平均销售收入达49375万元，年平均销售税金及附加为3616万元，年平均利润总额为12150万元；财务内部收益率（税前）可达31.13%、税后可达24.11%；从敏感性分析可以看出，本项目具有较强的抗风险能力，项目财务评价指标较好；从财务分析看，项目是可行的。8）本项目的建设对出口创汇、增加地方财政收入；对调整西南地区化工行业的产品结构、促进我国有机6、化工行业的技术进步；对带动当地运输业和其它相关产业的发展等各方面都有积极意义，因此建设本项目有较好的社会效益。表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1N-甲基-2-吡咯烷酮t/a30002丁内酯t/a1000032-吡咯烷酮t/a60004乙烯基吡咯烷酮t/a60005聚乙烯基吡咯烷酮t/a6000二产品方案1N-甲基-2-吡咯烷酮t/a27412丁内酯t/a0中间产品32-吡咯烷酮t/a3904乙烯基吡咯烷酮t/a0中间产品5聚乙烯基吡咯烷酮（PVP），其中：t/a6000K-15t/a1500K-30t/a1500K-90t/a1500PVPPt/a12657年操作7、日丁内酯等装置天300333三主要原材料、辅助材料用量LIANG量1.1，4丁二醇t/a111672液氨t/a14773一甲胺t/a8224乙炔t/a17645氢氧化钾t/a5106丙烷（工业标准）t/a1087催化剂及化学品万元/年18包装费万元/年1五公用动力消耗量1工业水最大用水量m3/h7.2平均用水量m3/h62循环水最大用水量m3/h794平均用水量m3/h6613供电运行容量kW1100年耗电量万kW.h913.684供汽中压蒸汽用汽量（2.5MP）t/h4.9低压蒸汽用汽量（0.4MP）t/h11.25脱盐水万吨6.8六三废排放量1废水t/h122废气Nm3/h7.83废渣t/8、a3.62七运输量1运入量t/a161402运出量t/a8896八定员人801其中：生产工人人702管理人员人10九总占地面积m2164078十全厂建筑面积m2十一工程项目总资金万元40887其中外汇万美元12481固定资产投资万元22158其中外汇万美元940(1)固定资产投资方向 调节税万元0(2)建设期利息万元1436 其中外汇万美元02流动资金万元5795其中外汇万美元0其中铺底流动资金万元1738十四项目总投资万元36830其中外汇万美元1248十五年均销售收入万元46289十六成本和费用1年均总成本费用万元30411十七年均利润总额万元12261十八年均销售税金万元3616十九财务9、评价指标1投资利润率%30.732投资利税率%39.793投资回收期年5.13含建设期4全投资财务内部收益率%24.6831.9所得税后(税前和税后)%31.90所得税前5全投资财务净现值万元18640所得税后（税前和税后）万元34541所得税前Ic=12%1.2 在公司实施循环经济方案中的作用四川xx股份有限公司作为2005年国家发改委确定的第一批循环经济试点单位四川西部化工城合江化工园区的主导企业，根据循环经济的原则，编制了“十一五”循环经济实施方案。而年产1.0万吨-丁内酯及其系列产品则是整个循环经济方案中充分利用公司现有产品通过延长产业链来实施循环经济的重要项目之一。其产业链情况请见：10、-丁内酯产业链示意图。-丁内酯及其系列产品项目是由-丁内酯（GBL）、2-吡咯烷酮（2-PY）、乙烯基吡咯烷酮（NVP）、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、交联聚乙烯基吡咯烷酮（PVPP）、聚维酮碘（PVPI）等产品呈链式生产线进行生产，每一链条上的产品均可作为商品出售，同时又可以作下一生产链的原料，到最终产品时，可以得到售价在150000万/吨左右的交联聚乙烯基吡咯烷酮（PVPP该产品目前的进口价近200000元/吨），产品价值得到大幅提升。该项目的主要经济及能耗指标如下：项目年产1.0万吨-丁内酯及其系列产品项目产值（万元/年）46289能耗（吨标煤/吨产品）1.8万元产值能耗（吨标煤）0.3911、水耗：（吨/吨产品）4.3万元产值水耗（吨）0.93万元产值废气排放量（Nm3）69733万元产值废水排放量(吨)2.96通过-丁内酯及其系列产品项目的实施，xx公司的万元产值能源消耗与水资源的消耗量将有明显的下降，以实际成果实现循环经济的目标。预计能耗、水耗等情况见下表： 项目公司目前状况-丁内酯项目实施后的状况降低幅度（%）备注能耗（吨标煤/吨产品）1.31.47+ 11.6由于产业链的延长，使单位产品能耗有所上升万元产值能耗（吨标煤）3.122.229.5水耗：（吨/吨产品）28.820.628.5万元产值水耗（吨）35.1523.732.6万元产值废气排放量(万Nm3)万元产值废水排放12、量（吨）该项目的建设，将延长1，4-丁二醇的产品链，大幅提高产品的附加值，提高资源的利用率，污染物排放量大幅减少。该项目于2008年建成投产后，将使公司循环经济指标大幅改善。xx公司万元产值能耗由2003年的7.47吨标煤降至2.95吨标煤，降幅为60.5%；水耗由2003年的109.03吨/万元降至47.85吨/万元，降幅为56.1%；大气污染物SO2排放量由2003年的0.599kg/万元降至0.20kg/万元，降幅为66.6%；水污染物CODcr由2003年的2.489kg/万元降至1.108kg/万元，降幅为55.5% 。因此，-丁内酯系列产品的建设对xx公司起着关键的作用2. 市场分13、析和价格预测2.1 产品用途-丁内酯(GBL)是一种重要的精细化工中间体，往下发展可以生产2-吡咯烷酮（2-PY）、N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）、乙烯基吡咯烷酮（VP）及聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）。2.1.1 -丁内酯丁内酯又名4-羟基丁酸内酯，简称GBL或-BL。是一种重要的有机化工原料和精细化工中间体，也是一种性能良好的高沸点溶剂，主要用于以下几个方面：在石油化工方面，丁内酯可用作吸收炔烃的溶剂、芳烃的萃取剂，不溶于水的醇类和环状醚的萃取剂、润滑油添加剂、液状烃的增粘剂和胶凝剂及辛烷值的促进剂。丁内酯与氨反应可生成2-吡咯烷酮，与一甲胺反应生成N-甲基,2-吡咯烷酮。在医药方面，丁内酯14、可用作麻醉剂及镇静药治疗癫病、脑出血和高血压，用作维生素原料叶绿素的中间体、X射线造影剂，用于合成抗菌素新药环丙沙星和干扰素等。在纤维方面，丁内酯可用作丙烯腈纤维的纺丝溶剂和凝固剂，纤维素酯羊毛、尼龙、丙烯腈纤维的染色助剂，尼龙纤维的抗静电剂。在树脂方面，丁内酯可用作聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚苯乙烯的溶剂，聚氟乙烯树脂的分散剂，纤维素酯的溶剂，聚酯、聚酰胺、聚氨酯泡沫的原料，聚酯染色改性剂，树脂特殊增塑剂，合成树脂的抗氧剂，环氧树脂的稀释剂和固化剂。在农业上，丁内酯可用作杀虫剂的中间体和除草剂等。此外，丁内酯还可用作染料及颜料中间体、偶合剂、粮食作物、家畜生长促进剂、香料助剂，电池和电容器电解液，15、硅酸钠水溶液的凝胶化控制剂、涂料除去剂等2.1.2 2-吡咯烷酮2-吡咯烷酮，又称a-吡咯烷酮和丁内酰胺，简称2-PY。无色晶体（25以下）或淡黄色液体（25以上）。冰点25，沸点2450。熔点24.6，闪点（开杯）129.4，相对密度1.107(25)，折射率1.486（25），蒸汽压1333Pa（122）。易溶于水、乙醇、乙醚。用于有机合成（如1-乙烯基-2-吡咯烷酮等），也用作溶剂等。由-丁内酯和无水氨在高温高压下作用而制的。2-吡咯烷酮为无色的高沸点极性溶剂，能溶解多种有机化合物，是有机物的中间体，也是重要的医药中间体，主要用作合成树脂、农药、多元醇、油墨、碘的溶剂，也可用作丙烯酸类及16、丙烯酸-苯乙烯类树脂的增塑剂、芳香族化合物的萃取剂、煤油、松香、脂肪酸的脱色、乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、4-氨基丁酸及其衍生物的制备原料等。可在催化剂的引发下开环合成聚丁内酰胺，即尼龙4。医药上用作黄体酮、强筋松、脑复康的中间体，合成维生素B12、维生素K等，这方面应用增长迅速。2.1.3 N-甲基-2-吡咯烷酮N-甲基-2-吡咯烷酮，简称NMP，是一种有氨味的无色透明液体，是一种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小、沸点高、溶解能力出众、选择性强和稳定性好的优点，广泛石油化工、高分子、农药、电池等领域，主要用途如下：(1) 用于芳烃萃取，乙炔、烯烃、二烯烃的纯化。(2) 可用于聚合物的溶剂17、及聚合反应的介质，如聚酰亚胺、聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。(3) 塑料表面处理，溶剂粘结和脱漆等。(4) 绝缘材料、农药、颜料及清洁剂等方面。(5) 电池、LCD、半导体等电子行业。(6) 汽车与工业清洗剂。2.1.4 乙烯基吡咯烷酮乙烯基吡咯烷酮，又称N-乙烯基吡咯烷酮，N-乙烯基-2-吡咯烷酮，简称VP，无色液体。沸点214215，相对密度为1.04（25）,熔点13.5。易溶于水、醇、醚及其它有机溶剂。易水解，易聚合成聚乙烯基吡咯烷酮。由2-吡咯烷酮和乙炔在高压下作用而制得。保存时要加入0.1%的碱，从而防止水解和自聚。乙烯基吡咯烷酮，可聚合成聚乙烯基吡咯烷酮，医药上用做增溶剂、解毒剂18、粘合剂、药液稳定剂等。化妆品上用做定型喷发膏。目前， VP的用途一是作单体使用；二是作聚合物或共聚物使用，后者的使用量较大。(1) 单体的用途NVP单体可用作紫外线和电子束固化的聚合物体系的反应稀释剂，该体系用于油墨、涂料和胶粘剂。特别是近年来，因为制造玻璃光导纤维时速度高达每分钟拉丝1000米，所以表面树脂涂料需要毫秒级的短时间紫外线固化，NVP作为相应的反应性稀释剂是不可缺少的。此外，还可用于墙壁、地板等内装修的紫外线固化涂料。(2) 聚合物、共聚物的用途。NVP的大部分用途是用作制造聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)的原料单体。不仅有线型均聚物，而且还有与醋酸乙烯或丙烯酸类单体的共聚物、特殊交19、联的聚合物。2.1.5 聚乙烯基吡咯烷酮 聚乙烯吡咯烷酮简称PVP，是性能优异、用途广泛的一类高分子精细化学品。它不仅具有优异的溶解性、低毒性、成膜性、化学稳定性、粘接能力、络合能力与保护胶作用，还可与许多有机、无机化合物结合，因而PVP面世至今，一直被广泛地应用于医药、化妆品、食品、酿造、涂料、印染、感光材料等领域：(1) 日用化学工业PVP及乙烯基吡咯烷酮/醋酸乙烯酯的共聚树脂（CPA树脂）在日用化工，尤其是化妆品中有着广泛的用途。用它配制的发胶、摩丝、发乳能在头发上形成一层透明、光亮、富有弹性的涂膜，使头发梳理性能优良，不沾灰尘。由于PVP具有形成水闭塞性膜和润湿作用，以及其分子结构又跟20、蛋白结构类似，因此PVP与皮肤、发须有良好的亲和性，大大改善了皮肤用化妆品的感觉和功效，使其获得了广泛用途。(2) 医药工业从70年代起，PVP被广泛用于医药行业。PVP在药物及药物制剂中作为片剂、颗粒剂的助溶剂、延效剂、胶囊剂、填充剂、崩解剂、眼药中的添加剂、难溶药物的共沉淀剂等。国外约有近百种药物使用PVP作辅料，它特别适用于那些水敏、热敏、溶解度小、毒性和刺激性大、分散剂不稳定的药物。80年代以来，PVP开始在我国的药物中得到应用。发达国家PVP在医药中的应用占其消费总量的2030%。PVP-I是世界医药界首选的含碘杀菌剂，美国、日本、德国等已用PVP-I取代沿用已久的碘酒及其它碘制剂，21、广泛应用于临床、食品工业和家庭消毒用品；PVP作为口服药的赋形剂，其优点是贮存稳定期长，药物进入胃部后，药物中的有效成分缓慢地释放出来，使得人体内能有较长时间维持药物的有效浓度而提高药效，且降低药物的副作用。(3) 酿造和饮料工业PVP在酿造、饮料工业中可作为啤酒、果酒、果汁的澄清剂和稳定剂。啤酒、果酒等饮料中由于含有多种酚类物质易产生浑浊、变色。PVP能与这些物质生成络合物而沉淀，从而除去多酚物质，达到澄清、稳定作用。经PVP处理后的啤酒，其货架寿命长达一年之久，且风味和泡沫稳定性均不改变。(4) 颜料、涂料工业 由于PVP具有良好的成膜性、溶于水，且成膜透明而不影响本色，并能提高颜料的光泽22、和分散性，常被用作有机颜料的表面包覆剂。经PVP包覆的有机颜料可用于防护性或装饰性涂料中，如真漆、清漆、油漆、水溶性分散体系、乳胶体系、印刷墨水、纺织着色和塑料上色等。PVP是非触变性的，能防止絮凝，故在许多涂料配方中起胶体保护作用。采用低分子量PVP可以使油墨、墨水具有良好的分散稳定性，在喷印或书写时具有流畅的重复喷射书写性能。PVP对炭黑、酞青颜料、钛白粉等也都具有优异的分散作用。(5) 纺织印染工业由于PVP分子中的内酰胺结构与染料中的有机官能团如羟基、胺基、羧基之间相结合，使之具有很强的亲和力，特别是与直接、还原、硫化染料结合力较强。有时这种结合力往往超过染料与纤维的结合力，故PVP有23、“液体纤维”之称。PVP的这种性质可以改进许多疏水性合成纤维的可染性。用接枝共聚法、表面接枝法、与其它合成树脂混合的抽丝法、湿纺纤维浸渍法或涂敷法等将PVP引入合成纤维，使合成纤维可以均匀地染色，并可提高染色牢度。还能改进合成纤维的吸湿性、防皱性、定型性、易洗性。甚至漂白后的强度和耐日晒能力都有所提高。在织物整理过程中，PVP可用于上胶、当用作纺织品涂料印花增稠剂时，可与海藻酸钠、羧甲基纤维素及醋酸纤维同时使用，效果更佳。在洗涤用品中加入PVP，尤其对合成纤维织物的抗污垢再沉积性能比羧甲基纤维素要好，无论是民用洗涤或工业上印洒后的洗净，PVP可有效地防止转色或白底沾污现象的发生。(6) 造纸工24、业PVP用作改进湿强度，增溶染料和分散染料，在废纸脱墨、打浆和着色时均是重要助剂。用作纸涂层时，能提高纸张的光泽性及可印刷性和抗油脂性。特别是喷印用纸表面涂有含PVP的透明涂层，会使喷印墨水在纸上快速干燥。这种透明层具有良好的吸墨水性，不溶于水，有较好的凝固性，并因透明而高速成象，特别适用于多色彩的墨水喷印。(7) 其他PVP在高分子乳液聚合、悬浮聚合过程中，可用作增稠剂、分散稳定剂、粒径调节剂，以改善树脂的性能。PVP及其共聚物是制造特殊用途的热熔胶的主要组份之一；也是玻璃、玻璃纤维、金属和塑料的特种粘结剂，在压敏胶中具有较高的超始强度、粘度和硬度。PVP也可用于重氮和卤化银乳液，蚀刻涂层印25、刷底板等。PVP共聚物可代替明胶制感光乳剂，同时在底片显影和定影时作银的保护性胶体。PVP还可用作彩色显象管涂屏的光致抗蚀剂的原料，阴极射线管石墨涂层的分散剂等。在农牧业中，PVP在种子选种、培育、水产养殖、饲料添加剂等方面也有许多独特的应用。另外，PVP在高技术领域同样大有作为，在分离膜、医用高分子材料、光固树脂、光固涂料、光导纤维、激光视盘、减阻涂料等高技术领域有着广泛的应用。2.2 国内外市场概况2.2.1 国外市场概况(1) -丁内酯2002年全球丁内酯总产能超过26万t/a，产量约为22万t，目前全球总产能超过28万t/a，产量约为23万t/a，规模超过1万吨/年的仅有几套。丁内酯的26、生产国主要是美国、英国、德国、比利时和日本、西班牙等。美国的主要生产厂家有GAF、BASF、ARCO化学，International Specialty products和Quakerorats公司等；西欧主要由德国BASF、比利时UCB公司、英国ICI公司生产；日本丁内酯的主要生产厂家有三菱化成、北海道有机化工，出光石油化工和日本四氢呋喃公司。德国BASF和美国GAF公司是世界上最大的丁内酯生产公司，生产能力分别为4万吨/年和3万吨/年。国外丁内酯主要用作溶剂以及生产吡咯烷酮系列产品的原料，还用来生产多种高附加值的精细化学品。a. 美国美国丁内酯的主要消费领域为生产吡咯烷酮系列产品，以19927、4年为例，年产量为14.0万吨，生产吡咯烷酮系产品就消费丁内酯12万吨以上，其他方面仅为1万多吨。在吡咯烷酮领域中，N甲基吡咯烷酮的需求量最大，约占46%；增长也最快，19891994年的年均增长率为10%，带动了丁内酯需求的迅速增长。由于丁内酯在农用化学品、电子化学品（显影液）和电解质溶液需求量增长，以及N-甲基吡咯烷酮在电线、电缆聚合物溶剂，金属处理及电子工业用清洗剂（CFCs代用品）方面需求量上升，BASF公司于1995年将其在美国的一套丁内酯装置生产能力由1.5万吨扩大到3万吨/年，一套N-甲基吡咯烷酮装置生产能力由1万吨/年扩大到2.5万吨，以增强与美国GAF公司的竞争能力。美国丁内28、酯的消费构成如表2.2-1。表2.2-1 美国丁内酯的消费构成（%）序号消费领域美国1聚乙烯基吡咯烷酮562N-甲基吡咯烷酮403其它4总 计100b. 西欧西欧1996年生产能力近5万吨/年，其中德国BASF 3万吨/年，比利时UCB公司1.5万吨/年，英国ICI公司也有数千吨的能力。1996年Dupont公司在西班牙开始建年产1 万吨的装置。西欧丁内酯消费量以及消费构成见表2.2-2。表2.2-2 西欧丁内酯的消费构成序号应用领域消费构成(%)1N-甲基吡咯烷酮45.22-吡咯烷酮21.03除草剂21.84制药工业5.65铸造粘合剂3.26其他3.2合 计100.0c. 日本日本丁内酯1929、96年的生产能力在1.0万吨以上。日本国内丁内酯能力及产量有限，装置规模较小，每年都有少量进口，主要从BASF和GAF两家公司进口。日本的丁内酯主要用于生产N-甲基吡咯烷酮并作为电解质溶液。预计2005年，全球GBL总产能将达到30万t/a，产量达到25万t。国内丁内酯的生产和开发较晚，工艺技术比较落后。但近年来一些研究单位和生产厂家对丁内酯的生产研究和开发应用十分活跃。 目前浙江台州盛联化工公司是国内最大的丁内酯生产商，其生产能力为1.2万吨/年。20xx年我国丁内酯总生产能力为4.5万吨/年，由于原料供应原因，实际生产量估计只有2.66万吨/年。随着国内石油化工行业及其相关工业的迅速发展，30、丁内酯的需求日益增加，其需求量每年以6%的速度增长。由于国内产不足需，近年来一直依靠进口弥补国内供需缺口。其中丁内酯的下游产品N-甲基-2-吡咯烷酮的生产以及市场前景看好，目前其消费约占丁内酯消费总量的40%，该产品已广泛应用于润滑油精制、乙炔提浓、丁二烯和芳烃抽提、工业清洗剂、医药合成等领域，这将带动丁内酯的生产得到相应的发展。此外，丁内酯在农业、染料、香料、纺织等行业中的广泛应用，也将使其消费量呈逐年快速增长的趋势。据统计，20022004，我国丁内酯的表观消费年增长率33。随着该产品的需求领域不断开拓，必将进一步带动丁内酯的生产。丁内酯在国内一直属紧俏产品，价格很坚挺。该产品由于每年都需31、从国外进口，因此，国内市场价格受国际市场影响大。本项目引进FRONTECH的先进技术，生产的丁内酯规格达到国际标准。(2) 2-吡咯烷酮与N-甲基吡咯烷酮世界上第一套NMP生产装置是BASF公司于1946年成立的，1955年GAF公司的NMP也投入工业生产，1971年日本三菱化成也相继建立了-丁内酯及生产装置，1989年世界NMP的生产能力为6.765万吨，1995年世界NMP的生产能力达到10万吨/年。目前世界NMP的生产能力达到14万吨/年。主要生产公司有美国的GAF和BASF-Wayndotte公司、德国的BASF、日本三菱化成和北海道有机化学公司等。我国NMP以前仅有东北制药厂、四川天32、然气化工研究所少量生产自用，大部分依靠进口满足需求。随着顺酐深加工研究工作的进展，原化学工业部北京化工研究院开发成功丁内酯和甲胺合成工艺，在山东新泰市化工总厂建成100吨/年中式装置，1994年又建成300吨/年规模的连续法生产装置，采用管式反应器，丁内酯转化率100%，NMP选择性为9095%。另外，在江苏泰兴南沙工业公司、安徽合肥市江淮化肥厂和黑龙江安庆县纤维板厂在建生产装置，规模均为300吨/年。我国N-甲基吡咯烷酮的开发生产较晚，在产品的应用研究方面与国外相比也存在着较大差距。近年来，随着我国GBL生产的扩大，N-甲基吡咯烷酮的开发和应用研究也进入了一个新的发展阶段。2002年，我国N33、-甲基吡咯烷酮产量约为1.5万t，主要用作润滑油精炼、反应溶剂、乙炔提浓和丁二烯、异戊二烯的回收溶剂，对GBL的需求约为1.8万t。随着我国涂料/油漆工业的发展，N-甲基吡咯烷酮需求将不断增长，年均增长率在2%左右。 从近几年市场价格来看，2-PY的原料产品顺酐、丁二醇和-丁内酯价格在1999年达到最低后，开始逐渐回升，主要原因是99年时的石油价格跌到低谷后，价格开始逐渐回升，带动石化产品价格上涨。由于-丁内酯主要原料的价格上涨，自然导致-丁内酯的价格随着上涨。从常理上看，用-丁内酯做原料的2-PY应该价格随着上涨。实际上2-PY 价格不变，主要原因是国内做-丁内酯的主要方法还是顺酐加氢法。由34、于顺酐做溶剂的取代产品很多，如果涨得太高，其使用量就会受到限制。而2-PY价格保持稳定，主要还是作为商品的市场需求量太小，受原料市场价格影响不太大。预测顺酐价格的后市上涨空间不大，国内采用顺酐法的-丁内酯和2-PY生产企业生产成本不会有大幅增加，如果不存在供应或需求增长速度大大超过预期，或石油价格大幅涨落,预测2-PY基本保持原有价格水平，变化不会太大。(3) 乙烯基吡咯烷酮乙烯基吡咯烷酮的均聚物最初由德国Reppe于1930年合成。国外生产和销售PVP系列产品的厂商主要是德国巴斯夫公司的 “Luviskole”（工业用）、 “Koridone”（医药用）和美国GAF公司的 “PVP”系列产品35、。国外公司生产PVP产品主要品种、牌号及结构类型详见表2.2-3。表2.2-3 国外公司PVP产品主要品种、牌号及结构类型结构类型品种（规格）商品牌号适用领域和作用BASF公司ISP公司NVP均聚物PVP K-15K-30K-90LuviskolKoridonePVP Plasdone化妆品增稠剂、润滑剂、粘合剂、医药分散剂、粘合剂醋酸乙烯酯共聚物PVP VA-37VA-55VA-64VA-73Luviskol-VAPVP/VA-S化妆品成膜剂，纸张胶粘剂，油墨增稠剂或胶体保护剂，表面涂料粘合剂NVP和季胺盐类共聚物PVPQLuviquat-PQGafquat化妆品成膜剂，调理剂NVP交联聚合36、物PVPPDivergenPolyclar-AT啤酒及饮料稳定剂NVP和布碘络合物PVP-1医用或工业用杀菌消毒剂据资料报导，世界上VP装置主要用于聚合生产PVP，故资料基本均以报导PVP为主，现从两者之间的联系来分析。VP的工业化生产比较复杂，过去全世界仅有德国BASF公司和美国ISP公司生产，两公司VP的单体和聚合物产量占全球总量的80%以上。1997年PVP的世界总生产能力为约4万吨，产量约2万吨。BASF在德国和美国，ISP在美国肯塔基州、德州和欧洲各有一套PVP单体生产装置，单套装置能力为5000-10000吨/年。两家的生产能力大致相等。全世界大约共计有68套生产装置。我国的乙烯基37、吡咯烷酮与国外一样，主要是用来生产聚乙烯基吡咯烷酮。(4) 聚乙烯基吡咯烷酮PVP产品国内尚未制定质量标准，国外PVP产品的主要品种、牌号及结构类型见表2.2-4。表2.2-4 PVP产品主要品种、牌号及结构类型品种（规格）商品牌号结构型式适用领域和作用BASF公司ISP公司PVP K-15LuviskolPVP化妆品增稠剂、润滑K-30VP均聚物剂、粘合剂、医药分K-90KolidonePlasdone散剂、粘合剂PVP VA-37化妆品成膜剂、纸张VA-55Luviskol-VAPVP/VA-SVP和醋酸乙烯脱粘剂、油墨增稠剂、VA-64酯共聚物胶体保护剂、表面涂料、粘合剂VA-73PVP38、QLuviquat-GafquatNVP和季胺盐类化妆品成膜剂、调理剂PQ11共聚物PVPPDivergenPolyclar ATVP交联聚合物啤酒及饮料稳定剂PVP-IVP和碘络合物医用或工业用杀菌消毒剂国外对PVP的研究和生产已有50多年的历史，主要生产商为美国ISP公司和德国BASF公司。美国有四个生产厂家：ISP公司、BASF公司、Hichson Danchem公司和That cher公司；西欧只有BASF公司一家；日本有ISP和BASF公司的合资企业。根据世界-丁内酯的消费量换算可知，世界PVP的产量1995年约为2.8万吨，1999年约为5.35万吨，预计到2008年将增加到约1839、万吨。美国、西欧等发达国家的PVP主要用于日用化工和医药工业，以及纺织、造纸、食品等行业。随着近年来PVP产品应用领域的日益扩大，国际PVP市场将会有新的突破。我国PVP的生产和应用起步较晚，在产品的生产开发和应用研究方面与国外相比存在较大差距。河南玉源公司与浙江省化工研究院于1987年承担了国家“七五”重点科技攻关项目；将浙江省化工研究院的PVP合成小试成果转中试；并于1987年筹建博爱县开源精细化工厂，成功开发以-丁内酯、乙醇胺为原料合成PVP的生产线，并不断开发新产品，扩大生产规模，90年建成了我国第一个PVP系列生产厂，产品填补了国内空白，年生产能力为205吨。胜利油田精工集团、浙江省40、化工研究院、中国浦发上海浦发企业发展有限公司合资在上海浦东新区组建上海胜浦新材料有限公司，建设1300吨/年生产能力、8个品种、20种规格的PVP生产装置，成为我国最大的PVP系列产品的专业生产、开发、销售厂家。此外，清华永昌精细化工厂PVP生产能力约为100吨/年。近年来，我国PVP的生产开发和应用研究取得了进展。国内生产厂家逐渐增加，产品质量提高，品种和数量不断增多，成为世界上少数几个PVP生产国。特别是随着国内顺酐常压气相加氢和1.4-丁二醇脱氢环化生产-丁内酯的开发成功及推广应用，使-丁内酯的产量逐年增加，确保了PVP生产的原料。由于PVP在各个工业领域内的应用能显著改善产品性能，提高41、产品质量，因而受到广泛的重视。目前我国PVP的年消费量约为2000吨，每年还需从国外进口大量PVP产品以弥补国内供需缺口。我国PVP消费领域与国外基本相同，但消费构成不尽一致。我国PVP主要用于医药、食品加工和日用化工等行业，其消费情况如下。在医药行业我国PVP主要用作聚维酮碘（PVP-I2或PVP-I）消毒剂应用。PVP-I，是PVP和碘的络合物，具有低毒、高效、缓释等特性，对细菌、病毒、霉菌以及孢子都有较强的杀灭作用，又克服了碘溶解度低、不稳定，易产生过敏反应，具有刺激性等缺点，广泛用于外科手术，预防术后感染以及烫伤、溃疡、口腔炎、阴道炎等疾病的治疗，我国于1987年正式投放市场。199042、年该产品正式收入90中国药典。十多年来得到迅速推广。另外，PVP与纤维素衍生物、丙烯酸类并列为当今三大主要医药合成辅料，已广泛用于医药的粘结剂、共沉淀剂、助溶剂、分散稳定剂、包衣剂、缓释剂、眼药助剂、胶囊助流剂等。在食品加工中，我国PVP主要作为啤酒的澄清剂。通过在生产过程中加入微量的PVP，可改进啤酒等的澄清度，防止发生混浊，并可以稳定色泽、改善口味、增长贮存期。通常用量为820克/100L。在日用化工中，我国在90年代初开发出含PVP的发胶产品、洗发产品、美容产品等，已得到广泛应用。随着人民生活水平的提高，对中高档洗发、护发、美容等产品的需求加大，PVP在日用化工方面的需求将会增长较快。其43、他。PVP在聚合物中作分散剂、稳定剂、乳化剂、增稠剂、流平剂，广泛用于涂料、颜料、油墨、高分子合成及加工、洗涤剂、胶粘剂、感光材料、纺织印染、采油泥浆、酸化压裂、造纸、农药等。目前，我国的年消费量约6000吨，由于生产能力不足，每年需从国外进口大量的PVP。随着国家经济的迅速发展和科技水平的不断提高，以及新的应用领域的不断开拓，PVP在国内的需求量将持续增长。预计到2008年，我国PVP的年需求是将达1200015000吨左右。本项目各产品PVP的价格，既考虑到市场的竞争能力又要兼顾到本企业的经济效益，各产品工业级按11.5万元/吨，医药级按20万元/吨的综合售价作技术经济评价。2.3 产品价44、格分析及确定目前国内PVP与NMP的产量不能满足国内需求，每年需从国外进口大量产品来弥补市场缺口。国内市场上PVP与NMP的价格一直保持坚挺，NMP的价格为2.8万元/吨，PVPP平均价格为7.8万元/吨。本报告技术经济分析中，NMP的价格按2.5万元/吨，PVPP平均价格按7.2万元/吨3. 产品方案和生产规模3.1 产品方案及年操作时间3.1.1装置生产能力及商品量本项目包括-丁内酯(GBL)、2-吡咯烷酮（2-PY）、N-甲基,2-吡咯烷酮（NMP）、乙烯基吡咯烷酮（VP）及聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）五套工艺装置，各装置生产能力及产品量见表3.1-1。表3.1-1 本项目各装置生产能力及45、产品量序号装置名称装置生产能力（吨/年）产品量（吨/年）备注1-丁内酯(GBL)10,0000全部作为2-PY装置和NMP装置的原料。22-吡咯烷酮（2-PY）6,000390除为VP装置提供原料外，有少量作为产品。3N-甲基,2-吡咯烷酮（NMP）3,0002,741全部作为产品。4乙烯基吡咯烷酮（VP）6,0000全部作为PVPP装置的原料。5聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）K-15：1,500吨/年K-30：1,500吨/年K-90：1,500吨/年PVPP：1,500吨/年K-15：1,500吨/年K-30：1,500吨/年K-90：1,500吨/年PVPP：1,265吨/年3.1.2 装置46、年操作时间本项目各装置年操作时间为7200小时。3.2.产品及中间产品的规格3.2.1 -丁内酯质量指标 表3.3-2 -丁内酯质量指标序号名 称指 标1状态清净液体2含量（以-丁内酯计），99.53THF，%0.14水份（H2O），0.15相对密度1.1261.1366折光率1.4341.4417色度（APHA）403.3.2 2-吡咯烷酮质量指标 表3.3-3 2-吡咯烷酮质量指标序号名 称指 标1状态透明液体2色度，APHA1003纯度，%99.04水份（H2O），0.33.3.3 乙烯基吡咯烷酮表3.3-4 乙烯基吡咯烷酮质量指标序号名 称指 标1色度，APHA302纯度，%99.4347、水份（H2O），0.14活性2.2-4.05聚合物含量，ppm1062-吡咯烷酮，%0.153.2.4 PVP 聚乙烯基吡咯烷酮 表3.3-5 聚乙烯基吡咯烷酮质量指标规格K-15K-30K-90K值1319263490100含量，95.095.095.0色度（APHA）808060VP含量，0.50.010.1水份，5.05.05.0PH（5水溶液）373737状态粉状粉状粉状表3.2-6 PVPP质量指标：项 目指 标备 注外观近于白色流动粉末PH值1.0-11.0水份，5.0重金属，ppm10氮气，11.0-12.8灰分，0.4乙烯基吡咯烷酮0.10水溶性物质0.5酸/己二醇溶解物，1.48、03.2.5 N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）表3.2-7 N-甲基-2-吡咯烷酮质量指标：项 目指 标备 注纯度，99.80色度，APHA40水份，ppm400-丁内酯(GBL)，ppm3004. 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 -丁内酯装置-丁内酯是重要的有机化工原料和医用中间体。主要用于生产2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等有机产品及脑复康等药品。-丁内酯是一种高沸点溶剂，溶解性能强、电性能好、稳定性高，可用作聚合物的溶剂及染料和印刷溶剂等。目前在电子行业中作显影剂发展势头较好。物性数据：分子量86.9；熔点-42，沸点203204（49、206）；相对密度，1.1251.128；折光率，1.4341；闪点，98。性状：易挥发的无色油状液体，有香味。能与水和乙醇相混溶，能溶于甲醇、丙酮、乙醚和苯。能随水蒸汽挥发，在热碱溶液中分解。依企业标准，一般试剂含量大于98。-丁内酯的生产原料有1，4-丁二醇，顺酐等，相对应的生产工艺有1，4丁二醇脱氢法，顺酐加氢法等。1，4-丁二醇脱氢工艺是第二次世界大战期间德国I.Gfarben Industrie. A.G开发成功的，并于1946年实现工业化生产。该法历史悠久，是当前世界上生产-丁内酯的主要方法。在工业生产中，有气相脱氢法和液相脱氢法，但由于液相脱氢法中催化剂难以再生及使用寿命短等原因50、逐步被气相脱氢工艺取代。用于合成-丁内酯的催化剂很多，目前GBL生产中脱氢催化剂大多使用铜系催化剂，这类催化剂成本较低，寿命较长，适合大规模工业生产使用。比较典型的气相脱氢工艺一般用浮石作载体，用碳酸钠和硅酸铜为催化剂，寿命为两年。目前德国的BASF公司和美国的GAF公司均采用此工艺技术生产-丁内酯。顺酐加氢制-丁内酯的工艺有BASF公司的二步加氢法、北海道有机化工公司开发的顺酐常加氢法以及三菱化成开发的顺酐高压加氢法。UCB公司于1989年公布以顺酐为原料选择性还原生产GBL的专利技术。近几年来由于丁烷大型流化床和移动床氧化技术的采用，以顺酐生产GBL越来越具有竞争力。UCB工艺采用以SiO51、2为载体的Ni/Pd催化剂，催化剂比表面积为100800m2/g，反应温度235，反应压力9.6x105Pa。在该催化剂和工艺条件下，顺酐很快转化成GBL，且能防止GBL进一步加氢生成THF，因而GBL收率很高。由于产物有酸生成，因而反应器和精馏塔需用不锈钢制造，与传统1，4丁二醇脱氢法相比，其内部结构的材料可以在较高的压力下进行，但同时要增加设备投资。目前，国内尚无成熟的万吨级工业化技术。本项目考虑从美国FRONTECH公司引进-丁内酯生产工艺。4. 1.2 2-吡咯烷酮装置2-吡咯烷酮作为高效选择性溶剂，主要用于回收有机原料、润滑油精制萃取剂、聚合物及聚合反应的溶剂等。物性数据：无色结晶。52、熔点24.6，沸点245，相对密度1.116（25/4），折光率1.4870。性状：能与水、醇、醚、氯仿苯、乙酸乙酯和二硫化碳混溶，难溶于石油醚。生产2-吡咯烷酮的方法最早由4-氨基丁醛脱水制得，另外还有以丁二腈的水解氧化及顺丁烯或丁二酸氨溶液的氧化等合成。现在世界上主要采用-丁内酯为原料，经氨化缩合而得，运用该方法生产的主要有美国的GAF公司、杜邦公司和德国的BASF公司。另一种是以顺酐为原料，经一步加氢、氨化而得。本装置采用-丁内酯为原料制2-吡咯烷酮，从美国FRONTECH公司引进生产技术。4.1.3 乙烯基吡咯烷酮装置乙烯基吡咯烷酮又称乙烯基-2-吡咯烷酮，主要用于聚乙烯基吡咯烷酮的制53、备。物性数据：分子量，111.16；沸点，9295/1.467kPa；相对密度1.045；折射率1.511。性状：无色液体，低温成固体。能与水、乙醇、乙醚和乙酸乙酯等相混溶。与其它乙烯化合物易共聚。一般试剂含量约97。本世纪三十年代，德国BASF公司、美国ISP公司首先采用乙炔法生产乙烯基吡咯烷酮（VP），已有成熟的工艺技术。现在国内也有采用非乙炔法生产乙烯基吡咯烷酮的工艺，但还没有工业化。本装置拟引进美国FRONTECH公司的乙炔法工艺生产乙烯基吡咯烷酮，继而生产聚乙烯基吡咯烷酮。4.1.4 聚乙烯基吡咯烷酮装置聚乙烯基吡咯烷酮。物性数据：熔点165（分解），折光率，1.231.29，白色或54、微黄色粉末，或无定型半透明颗粒，在空气中易吸潮，能溶于乙醇和氯仿，几乎不溶于乙醚，溶于水中成胶状溶液。聚乙烯基吡咯烷酮由乙烯基吡咯烷酮均聚反应而得。加入不同的催化剂或调整加入催化剂的数量或速度，生产不同牌号的PVP产品。本装置拟采用美国FRONTECH公司的工艺生产聚乙烯基吡咯烷酮，主要牌号有：k15，k30，k90，PVPP。4.1.5 N-甲基2吡咯烷酮装置 N-甲基2吡咯烷酮的生产技术技术与2吡咯烷酮的生产技术基本相同，区别在于前者所用的原料为一甲胺，后者使用的是液氨。本装置用其它四套装置一样，采用美国FRONTECH公司的生产工艺。4.2 工艺流程简述4.2.1 工艺流程简述（1） -55、丁内酯装置1，4-丁二醇 （BDO） 经汽化后，进入固定床反应器，以浮石铜作催化剂。1，4丁二醇在反应器内发生气相脱氢反应，该反应是一个吸热反应，以Paracymene（PCY，对甲基异丙基苯）蒸汽作加热介质。反应产物经冷凝器冷却后进入汽液分离罐，分离出的气体为氢气和少量的CO、CO2，其中的CO、CO2通过甲烷化反应器转化为甲烷。然后，进入H2提纯装置，提纯后的氢气送至BDO装置。气液分离罐分离出的液体进入轻组分蒸馏塔，进行真空蒸馏，轻组份从塔顶采出，塔釜液进入产品精馏塔，该塔也为真空精馏，-丁内酯产品从塔顶采出送入产品贮槽。塔釜有机残液送至残液贮槽，最后送至界外焚烧。（2） 2-吡咯烷酮装56、置2-吡咯烷酮采用-丁内酯（GBL）作原料氨化而得。GBL与氨混合，一般氨过量，经泵进入缓冲槽，再经预热后进入反应器，在一定的温度和压力下，GBL和氨发生缩合反应。反应器为管式反应器，浸入DOWTHERM热载体中，用电加热器加热或冷却DOWTHERM，来控制反应温度。反应分为两个步骤。首先GBL与过量的氨在液相反应，GBL开环后生成羰基丁酰胺，氨基化反应是一个放热反应；然后，羰基丁酰胺脱水环化，生成2-吡咯烷酮，该反应是一个吸热反应。反应生成物经气化后进入闪蒸槽，槽底残液进焚烧装置。闪蒸物进入脱氨塔负压脱氨和水，脱除的氨和水（液态）进入汽提塔，汽提塔底液送至废水处理装置。脱氨塔底产物进入产品精57、馏塔真空精馏，产品从塔顶采出冷却后进入产品贮槽，塔釜残液返回前面的闪蒸槽。（3） 乙烯基吡咯烷酮装置2-吡咯烷酮溶液和氢氧化钾溶液泵入催化剂预制罐，由此生成的含催化剂吡咯酸钾溶液进入乙烯基化反应器顶部。乙炔气从反应器底部喷射进入。乙烯基化反应器基本原理类似于换热器，反应器内有一组管子，冷却水从管内流过，反应物及反应生成物在管子外面。通过控制管内排出的水蒸汽量控制反应温度。根据所需达至的产率可采用13个乙烯基化反应器。从乙烯基化反应器底部出来的混合物连续送至脱气塔，脱气塔顶部气体与乙烯基化反应器中未反应的乙炔被引入缓冲罐，在缓冲罐中与界外来的乙炔气混合后经压缩循环至乙烯基化反应器。脱气塔底部液体58、冷却后送至粗VP贮槽。从粗VP贮槽来的粗VP经气化后送至闪蒸槽，闪蒸槽下部液体送至汽提塔，汽提塔底残余液送至残余物贮槽，该残余物送焚烧处理。闪蒸槽顶部气体与汽提塔顶部的汽提气一起送至轻组份蒸馏塔真空蒸馏，轻组份从塔顶采出送至焚烧处理。轻组份釜液送至精馏塔真空精馏，产品从塔顶采出进入产品贮槽，塔底液进入2-PY回收槽后送至催化剂预制罐重复利用。（4） 聚乙烯基吡咯烷酮装置PVP K-15、PVP K-30是以乙烯基吡咯烷酮在釜中发生的均聚反应，反应为放热反应。PVP K-90聚合过程与PVP K-15，PVP K-30聚合流程相似，只是催化剂不同。首先水与一定量的VP加入到反应器中，用蒸汽将反应59、器加热，将催化剂与助剂一并加入到反应器中，开启水冷却系统，因为反应为放热反应。一旦单体残留量低于规定的水平，反应产物就泵入过滤器以清除胶状物和外来的颗粒，过滤后干燥。干燥后的PVP 被鼓入一净化室，经旋风分离后筛分包装。聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）产品经桶装称计量装桶后，由人工转运至1.0m1.0m的塑木复合托盘上，再由两台能力为1500kg的平衡重式蓄电池防爆叉车转运到成品仓库储存。（5） N-甲基2吡咯烷酮装置本装置工艺流程与2吡咯烷酮装置的工艺流程基本相同，二者的区别在于，本装置使用的原料是一甲胺，2吡咯烷酮装置使用的原料是液氨。4.3 消耗定额4.3.1 原材料消耗定额 表4.3-1 -60、丁内酯系列产品消耗定额名称规格单位消耗定额一原 料1,4丁二醇工业标准吨/吨GBL1.1167液氨工业标准吨/吨2-PY0.2461乙炔工业标准吨/吨VP0.294一甲胺工业标准吨/吨NMP0.30二助剂及催化剂氢氧化钾45溶液吨/吨VP0.085氨水28溶液吨/吨（k15+k30）K-15和K-30：0.015氢氧化钠20吨/吨PVPPPVPP：0.0316甲烷化催化剂吨/吨GBL2.3x10-54.3.2 公用工程消耗定额表4.3.2 -丁内酯系列产品公用工程消耗量名称规格单位消耗量蒸汽0.4MPaG2.5 MPaGt/ht/h11.24.9循环水32C，T=8Cm3/h661脱离子水电导61、率10s/cmm3/h6.8新鲜水常温，0.3MPaGm3/h6仪表空气0.6MPa(G)Nm3/h900氮气0.6MPa(G)Nm3/h68电380VkWh/h10194.4自动控制方案4.4.1自动控制水平和主要控制方案本项目拟采用DCS控制系统，在中央控制室对5套工艺装置的生产过程进行监视、控制、报警、打印等等。所选用的DCS系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分。其工艺参数的监视和控制均在一个中央控制室内进行，中控室设有控制室、主机室和空调机房。主要的和重要的参数集中到中央控制室由DCS系统显示和控制。一般参数，其设定点不经常调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组62、或设备，则应在机组或设备附近设置现场仪表操作盘。4.4.2仪表选型本装置设计的仪表将是先进的、可靠的和准确的，以保证装置安全操作和维修方便。除一些就地气动控制器和随设备成套的测量仪表外，通常仪表采用智能型，并尽可能选用现场总线型仪表。本装置现场仪表采用智能仪表将提高监测精度和支持工艺负荷变化时的控制及测量。现场的智能仪表应和DCS配套。可采用的智能仪表有质量流量计、孔板流量计、流量变送器、温度变送器、多点温度计、压力变送器、液位变送器、PH计、电导仪及各种调节阀等等。采用智能仪表将提供仪表诊断及维护功能并大大提高控制精度，因而提高了控制水平，同时也能节省电缆及敷设费用。流量变送器、温度变送器、63、压力变送器、液位变送器、分析仪及调节阀等主要仪表均进口或为国内合资厂产品。位于危险场所的仪表选型应适应有关的区域等级划分，并适合气体分组及温度等级，原则上采用本安型仪表，为此，模拟信号和开关量信号要与安全栅相配。所有现场仪表是全天候的，至少相当于IP54的要求。由于本装置的工艺物料腐蚀性特别强，设计的仪表材质将选用耐腐性能好的材质。4.4.3主要关键仪表的确定及要求根据本项目的具体情况，DCS控制系统拟选用国外的DCS系统。紧急停车采用国外的三重化冗余的ESD系统。装置控制室将设一个中央控制室。中央控制室为密闭型，已设有中央空调。主要分操作间、机柜间、工程师室、电源室和维修间。4.5主要设备的64、选择4.5.1 -丁内酯装置气化器：所有与1，4丁二醇有按触的设备均采用304 SS不锈钢。反应器：反应器外壳采用碳钢，内部导热管采用不锈钢。 4.5.2 2-吡咯烷酮装置反应器：反应器外壳采用碳钢，内置电加热器，耐高压。进料泵：采用计量型或隔膜型泵，耐高压。蒸馏单元：蒸馏塔采用不锈钢304SS，冷凝器外壳采用碳钢。4.5.3 乙烯基吡咯烷酮装置乙烯基化和乙炔气、丙烷气流程均可采用碳钢。催化剂预制反应器：反应器材质采用304或316SS，配有透平搅拌器。乙烯基化反应器：反应器外壳采用碳钢，内置冷却水管采用不锈钢。蒸馏设备：蒸馏塔内置不锈钢浮阀塔板，塔壳可采用碳钢或不锈钢。储存和管道：所有的VP65、输送管道和VP储罐均采用304SS不锈钢。4.5.4聚合反应器及辅助设备聚合反应器及辅助设备均采用不锈钢，搅拌器有良好的搅拌性能。4.5.5 N-甲基2-吡咯烷酮装置 本装置的设备材质要求与2-吡咯烷酮装置相同。5. 原料、辅助材料及公用工程供应5.1 原料、辅助材料供应5.1.1原料、辅助材料规格（1） 1，4-丁二醇指 标 名 称指 标 值纯度（以-丁内酯计）99.5水分含量, Wt.%0.5羰基指数, MgKOH/g0.3外观（溶化时）透明（2） 液氨指 标 名 称指 标 值含量（以NH3计），wt99.9水份（H2O），wt0.1油10ppm（3）乙炔指 标 名 称指 标 值含量（C266、H2），vol99.1C2H4，vol %0.01m-C3H4，vol0.42 （4）一甲胺指 标 名 称指 标 值纯度，wt99.8水，wt %0.03色度，wt15（5） 氢氧化钾指 标 名 称指 标 值含量（KOH），wt94.0%碳酸钾（K2CO3），wt %1.4氯化物（Cl），wt0.55.1.2 原料、辅材料的供应 表5.1-1 主要原料、辅材料的年用量及来源序号名称单位年用量来源11,4-丁二醇t11167BDO装置2液氨t1476.6合成氨装置3乙炔t1764乙炔装置4一甲胺t822外 购545氢氧化钾t510外 购620氢氧化钠t40外 购7甲烷化催化剂t0.23外 购5.67、2主要公用工程的规格5.2.1新鲜水压力0.3MpaG温度常温5.2.2循环水压力0.4 MPaG （供应）0.2 MPaG （返回）温度32 t=85.2.3 电高压频率50HZ电压6KV相数3相低压频率50HZ电压380KV/220V相数3相5.2.4 蒸汽（1） 压力2.5 MPaG温度饱和（2） 压力1.2MPaG温度饱和5.2.5 仪表空气露点-30 max 质量无油/无尘压力0.6 MPaG min温度常温5.2.6 氮气纯度99.99 vol% min露点-50 max在大气压下压力0.3 MPaG min6. 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址的地理位置、地形、68、地貌概况(1) 厂址的地理位置 拟建川xx-丁内酯系列产品项目厂址位于四川xx股份有限公司厂区内。该厂位于四川省泸州市合江县榕山镇东南，厂址紧靠长江。 该厂区处于浅丘地段，西临长江，其它三面环小丘。厂区东北高，西南低，标高在230.00268.00m之间（黄海高程）。拟建场地地形比较平坦，场地自然标高在231.50-233.20m之间。最高洪水位标高为224.14m，厂区不受洪水位影响。6.1.2 工程地质、水文地质及地震烈度厂区地质条件良好，无断层，无溶洞。基底岩层埋藏很浅，为棕红色泥质页岩或粉砂岩，允许承载力高，可节省土建费用。根据当地水文地质资料，长江在该地区范围内百年一遇最高洪水位标高69、为224.14m。拟建装置及罐区的标高均在224.14m以上，满足防洪要求。根据中国地震动参数区划图GB18306-2001图A1和中国地震动反应谱特征区划图GB18306-2001图B1，泸州市地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相当于地震基本烈度值度。6.1.3 气象条件年平均气温 17.8历年夏季平均气温 26.1历年最高气温 39.5极端最高气温 40.6极端最低气温 -1.2（2）气压历年各月平均气压 98.03kPa历年最高气压 100.96kPa历年最低气压 96.00kPa（3）降雨量年平均降雨量 1167.8mm(4)湿度(%)历年平均绝对湿度 70、18.4kP历年各月最大绝对湿度 9.8kP历年各月最小绝对湿度 5.0kP历年各月平均相对湿度 85%历年各月平均最大相对湿度 88%(5)风向及风速 年平均最大风速 1.3m/s月平均最大风速 1.6m/s 最大风速 12m/s 主导风向 N次主导风向 SW6.1.4 地区和城市社会经济现状泸州是全国著名的“酒城”，具有一定的比较产业优势，是全国最大的化肥生产基地，是全国16个大化工基地和9个工程机械基地之一。化工、名酒、机械三大支柱产业进一步扩大，医药保键、新型建材、精细化工、印刷包装、旅游休闲五大特色产业初步形成。6.1.5 交通运输条件该区未通铁路，依靠长江水运和公路运输。水运：沿长71、江上行77公里到泸州市，上行11公里到合江县城，下行35公里到朱扬溪，朱扬溪有火车站与成渝铁路衔接。下行172公里到重庆市。产品运输以长江水运为主。合江至重庆段具备中转能力的码头有：朱扬溪、白沙、兰家沱、重庆等码头。基建设备物资运输也以长江水运为主。国外进口设备从上海港可直接转运到厂。公路：可至合江、泸州市。四川xx股份有限公司到泸州市70公里，去隆昌132公里。在隆昌与成渝线（铁路、公路）相衔接。四川xx股份有限公司在朱扬溪、隆昌都设有转运站。6.1.6 项目用地及拆迁情况项目用地为厂区新征及预留发展用地。本项目总用地面积约为26735m2。6.1.7 供排水情况四川xx股份有限公司以长江为72、水源，现有取水深井泵房及水厂各一座，取水净水及供水能力均为1m3/s，除去现有工厂及生活水量外，其富余能力完全可满足本项目的用水需要。本项目排水采用分流制，先排至厂内原有管道，通过厂内原有管道最终排至小店溪。6.1.8 供电情况本项目系扩建工程，老厂现有一座110/35/6kV总变电所，设有2台主变压器(31500+20000kVA)，电源分别引自茜草坝110kV变电所和林庄220kV变电所，二回路110kV架空线（茜合线和林合线）均为50公里，为四川xx股份有限公司专用线。泸州热电厂与本厂相邻，装机容量2x12000kV，输出电力经该总变接入系统。本项目电源引自现总变电所送出的二回路6kV电73、缆，距离约1公里。6.2 厂址方案该厂址位于四川xx股份有限公司厂区内，拟建场地为公司新征及预留发展用地，东邻BDO装置，原料输送方便。老厂内现有的行政生活、公用工程及辅助设施均可依托。7.公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 总平面布置7.1.1.1 总平面布置原则及方案（1）总平面布置原则a）本项目为老厂技改工程，既要考虑老厂的实际情况，又应满足工厂发展的要求。b）根据工艺流程、防火、防爆、工业卫生、厂内外运输、施工安装和检修等要求，力求总平面布置紧凑合理。c）装置露天化、联合集中布置，以节约用地。d）根据生产性质，结合拟建场地的特点及使用功能，将有密切联系的新老装置尽量靠近，74、方便生产及管理。（2）总平面布置方案根据总平面布置原则及项目组成、厂区用地条件，将综合楼、工艺生产装置、原料及产品罐区、成品库按功能分区布置为厂前区、生产区和贮运区。综合楼及化学品库布置在厂区（本项目用地）北部，位于厂区全年主导风向的上风向；GBL装置、2-PY装置、VP装置、PVP装置、NMP装置按工艺流程布置在厂区中部：原料及产品罐区和成品库布置在厂区南部，位于厂区全年主导风向的下风向，且处于厂区边缘，以减少对整个厂区的影响。公用工程均依托老厂现有设施。7.1.1.2 竖向设计7.1.1.2.1 竖向设计原则 (1) 满足生产、运输、装卸对高程的要求，并为其创造良好条件。(2) 场地标高的75、确定应与老厂现状相协调。(3) 结合地形，因地制宜，减少土方工程量。7.1.1.2.2 竖向设计方式因拟建场地地形平坦，竖向设计采用平坡式。7.1.2工厂运输7.1.2.1 工厂运输量详见运输量表。运输量表序号货物名称运输量 （t/a）货物形态包装方式运输方式备注运进运出1BDO11167液管道自BDO装置2液氨1476.6液管道自合成氨装置3乙炔1764气管道自乙炔装置4氢氧化钾510溶液汽车槽车外购5氨水45液管道自合成氨装置6氢氧化钠40溶液汽车槽车外购7一甲胺822液汽车外购82-PY390液汽车槽车外销9PVP5765固汽车外销10NMP2741液汽车外销7.1.2.2 运输方案及运76、输车辆根据当地的运输条件，本项目货物运输方式确定为公路和水运相结合的运输方式，大宗原料及产品以长江水运为主，小量的短途运输的货物采用公路运输。本项目新增运输量全部依托老厂和社会运输力量解决，不再新增运输车辆。7.1.3工厂防护设施 由于本项目是在原有厂区内建设，故防护设施依托老厂。7.2 给水排水7.2.1 老厂概述 xx老厂给水水源来自长江，自建有取水深井泵房以及水厂，取水净水及供水能力达3600m3/h，给水系统包括：* 生产消防给水系统该系统供水量为1200 m3/h，供水压力0.8MPa。老厂现有消防泵房及消防水池，水池容积为1400 m3；生产水池和生活水池各一座，单座容积2000m77、3。2）生活给水系统 该系统供水量为900 m3/h，水质符合生活饮用水标准，供水压力0.6MPa。3）循环水系统 现有循环水系统的供水能力为23450 m3/h，设计参数为：给水温度32，压力0.45MPa；回水温度42，压力0.2MPa。4） 脱盐水给水系统该系统供水量为1000 m3/h，供水压力0.2MPa。7.2.2.老厂排水 老厂现有的排水系统采取清污分流制，1,4丁二醇装置设有污水处理站一座，设计处理污水能力为50 m3/h，有较大富裕。生产净下水及雨水经管道收集后直接排入小店溪。老厂现有系统完备且富裕量较大，可满足新建-丁内酯系列产品装置的给排水要求，因此，本项目的给排水均依托78、老厂。7.2.3 给水本项目的给水系统划分为生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统、循环冷却水系统、脱盐水系统，分别由xx公司老厂相应的管线直接供给。7.2.3.1 生产给水系统：本项目的工艺生产用水经常量为6 m3/h，最大量为7.2m3/h，直接由老厂生产、消防给水管网供给，供水压力0.3MPa，送至本项目设计界区外一米处。 管道采用焊接钢管，焊接连接，干管管径DN50mm。埋地钢管采用聚乙烯防腐胶带，加强级防腐处理。7.2.3.2 生活给水系统本项目的生活用水最大量为5 m3/h，经常量为3m3/h，主要用于综合楼生活用水及装置洗眼器用水，给水由厂区生活给水管网供给，供水压力0.3MP79、a，送至本项目设计界区外一米处。 管道采用钢塑复合管，螺纹连接，干管管径DN50mm。埋地管道采用聚乙烯防腐胶带，加强级防腐处理。7.2.3.3 消防给水系统 界区内的消防给水采用稳高压系统，供水压力0.8 MPa。本项目同一时间的火灾次数按一次计，消防用水量按150L/s考虑，消防一次用水量不小于1800 m3。 本项目不考虑新建消防加压及储备设施，消防给水管直接由老厂相应的管线供给，双管送至本项目设计界区外一米处。 界区内的消防给水管线在室外呈环状布置，并设有消防水炮、地上式消火栓。室内设置消火栓，水枪采用水/雾两用型。 系统管道采用焊接钢管，焊接连接，干管管径DN300mm。埋地管道采用80、聚乙烯防腐胶带，加强级防腐处理。 有关消防的详细说明请见消防篇。7.2.3.4 循环水系统 新建装置的循环水最大量为794 m3/h，经常量为661m3/h。循环系统供水温度32C，回水温度42C，温差t=10C，供水压力0.4MPa，回水压力0.2MPa,回水采用余压上塔。 本项目不考虑新建循环水站，循环水供回、水管线直接由老厂相应的管线供给，送至本项目设计界区外一米处。管道采用焊接钢管，焊接连接，干管管径DN300mm。埋地管道采用聚乙烯防腐胶带，加强级防腐处理。7.2.3.5 脱盐水给水系统 本项目所需脱离子水最大量为8 m3/h，经常量为6.8m3/h，供水压力0.2 MPa。给水直接81、由老厂相应的管线供给，送至本项目界区外一米处。 管道采用钢塑复合管，螺纹连接，干管管径DN50mm。埋地管道采用聚乙烯防腐胶带，加强级防腐处理。7.2.4 排水 本项目的排水划分为生产生活净下水-雨水排水系统、生产污水排水系统、生活污水排水系统三部分，各系统排水情况如下： 7.2.4.1 生产净下水-雨水排水系统该系统收集设计界区内的生产生活净下水以及雨水，经管道收集后就近排入老厂的雨水管网。管材为重型钢筋混凝土管，采用135混凝土带形基础。干管管径DN500mm，承插连接或水泥砂浆抹带连接。7.2.4.3 生产污水排水系统该系统收集新建装置的生产污水，生产污水经常排水量为4.8m3/h，排入82、老厂的生产污水管网，最终送至老厂的污水处理站。采用聚乙烯排水管，干管管径DN200mm，粘接连接。 7.2.4.4 生活污水排水系统该系统收集综合楼等处的生活污水，经常排水量3m3/h，生活污水经化粪池简单处理后，送至老厂相应的生活污水管网。管材采用UPVC塑料排水管，干管管径DN200mm，粘接连接。7.3 供电及电讯7.3.1电源现状厂区现有一座110/35/6kV总变电所，内设2台主变压器，容量一台为40000 kVA，另一台为20000 kVA。电源分别引自茜草坝110kV变电所和林庄220kV变电所，2回路110kV架空线，茜合线和林合线都为50多公里，均为xx公司专用线。总计变压器83、安装容量为60000 kVA。供电能力有较大富裕量，完全能够满足本次扩建工程新增用电负荷的需要，且总变电所6kV为双母线供电系统，从而保证了对每个生产装置的供电可靠性。至所有二级变电所均为6kV双母线双电源供电，二级变电所6kV系统为两段单母线供电系统，正常时为分段运行方式。7.3.2负荷等级和用电负荷GBL、2-PY、NMP、VP、PVP装置及罐区等需要容量约1100 kW，由于工艺装置属连续生产，自动化水平较高，电源突然中断会造成个别设备损坏、产品报废、产量减少，故装置内大部分用电负荷属二级，少量如DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等属特别重要负荷。因此对供电系统的可靠性要求较高。7.384、.3全厂供电系统设计方案和原则本项目新增装置车间变配电所一座（设置在距离装置不远的综合楼内），两回路6kV电源从总变6kV两段母线采用电缆引入的变压器高压侧。配电变压器2台(21600kVA)，用两回密集母线槽接至低压开关柜。380/220V为单母线分段，母联互投，当一段电源回路发生故障时，另一段电源回路及变压器容量均能承受装置100%的二级用电负荷；设负荷中心PC柜及马达控制中心MCC柜，采用低压补偿，补偿后功率因数达到0.9以上。接地系统采用TN-S系统。电动机采用4芯电缆，供电回路及照明采用五芯电缆。根据工艺装置的特点，为满足本装置的供电要求,以380/220V电压向-丁内酯系列装置用电85、负荷供电。装置DCS、报警及紧急停车系统等特别重要负荷由UPS供电。爆炸危险场所电气设备选择原则根据工艺生产运行特点,按国家标准GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定，本装置属爆炸性气体危险场所, 大部分属2区,局部为1区, 电气设备选择相应的防爆电气设备。7.3.4电气设备选型本工程电气设备选型原则：安全可靠、技术性能先进和节能。爆炸危险区域电气设备的选择应满足防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别的要求。爆炸危险区域内的电缆全部选用阻燃电缆。7.3.5照明各装置装设相应的照明配电箱，供照明和插座电源。工作照明灯具按环境特征86、工艺生产要求及安全要求选择和布置。装置中重要的岗位或消防通道、紧急出口布置自带电池的事故照明灯具。7.3.6配电线路动力及控制电缆敷设一般采用电缆桥架，局部穿管埋地。在爆炸危险区域内的电缆不允许有中间接头。敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密堵塞。7.3.7防雷接地 本装置根据具体情况设置电气系统工作接地、电气设备保护接地、设备管道静电接地、防雷及保护接地，全厂各接地连接在一起，接地电阻不大于4欧姆。7.3.8 火灾报警系统拟在本工程中设置1套火灾报警系统。整个系统包括：火灾报警复视盘、手动报警按钮、探测器及声光报警器等。新设置的火灾报警87、系统将完全依托在现公司消防队火灾报警系统，该系统的火灾报警控制器采用的是具有防爆接口的LD128K系列，系统信号传输采用的是总线方式。火灾报警复视盘安装在中央控制室内，手动报警按钮、探测器及声光报警器则根据实际情况安装在控制楼、装置区、罐区等有火灾危险的区域。7.4供热 7.4.1供热现状四川xx股份有限公司大化肥装置设有两台40Mpa，35吨/小时的快装锅炉，除满足大化肥装置用汽外尚有部分富余。四川xx股份有限公司旁的泸州热电公司现有75 t/h的中压锅炉两台，正在建设75t/h的中压锅炉一台，其蒸汽管网已和四川xx股份有限公司联通，以上蒸汽发生系统，均可向本工程供汽。7.4.2 供热方案本88、项目所需蒸汽约915t/h(间断)，由泸州热电公司提供的3.73.9Mpa.G中压蒸汽经减温、减压后使用。7.5 空压站本项目工艺生产及辅助生产装置正常生产及停车检修期间需用压缩空气。 -丁内酯等系列产品装置需仪表空气约450500Nm3/h，需的装置空气约152Nm3/h全部依托工厂现有空压站。7.6 采暖、通风装置控制室采用风冷式空调机满足其温、湿度要求。工艺装置设置防爆通风系统，所有散发有毒气体的生产厂房设置机械排风系统，变配电室设置机械排风系统，车间分析室的通风柜设置局部排风系统。7.7 维修目前四川xx股份有限公司老厂的机、电、仪修能力已具备中、小修及部分大修的规模，本项目将依托公司89、老厂设施，不足部分将采用社会协作。7.8分析化验室7.8.1分析化验室设置的目的根据-丁内酯等系列产品装置生产控制需要，本项目在综合楼内设置车间分析化验室，负责本项目原料和成品进出厂检验以及日常的生产控制分析。7.8.2分析化验室主要设备分析化验室位于-丁内酯等系列产品装置的综合楼内。根据分析介质和分析项目，分析化验室内配置如下设备。热导率气相色谱1台火焰离子气相色谱 1台液相色谱1台原子吸收分光光度仪1台UV-VIS分光光度仪1台Karl Fischer 库仑滴定仪1台粘度计1台马福炉1台恒温箱1台PH测量仪1台红外分光光度仪1台计算机1台比色计1台自动滴定仪1台7.9土建7.9.1地质和地90、貌四川xx股份有限公司位于四川省泸州市合江县榕山镇镇政府所在地的榕山镇东南侧，东经10555，北纬2815，厂址紧靠长江。厂区的地质条件良好，无断层，无溶洞，在本次扩建工程的场地中，靠近西侧有一条南北向的冲沟，但已填实。基底岩层埋藏很浅，为棕红色泥质页岩或粉砂岩，允许承载力高，可节省土建费用。7.9.2地震烈度地震烈度：6度（麦卡里）。7.9.3 结构选型主要生产装置拟采用钢结构框架，既有利于施工安装，有利于工程进度，又考虑到了美观的要求。附属建（构）筑物采用砖混结构。外管架应三维公司要求亦采用钢结构。平面布置上尽量符合建筑模数的要求，以满足定型化，标准化的方针。8.能耗指标及节能措施8.1 91、能耗指标8.1.1 计算依据本能耗指标计算的依据是中华人民共和国行业标准SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法（Calculation method for energy consumption in petrochemical engineering design）。8.1.2 装置的设计能耗（kW）及单位设计能耗表8.1-1 GBL装置能耗汇总表序号项目消耗量能量折算值设计能耗(kW)单位设计能耗(MJ/t)单位数量单位数量1新鲜水m3/h6MJ/m37.1211.8734.582循环水m3/h661MJ/m34.19769.332241.573电kWh/h1019MJ/(92、kWh)11.843351.389764.814氮气Nm3/h68MJ/Nm36.28118.62346.635仪表空气Nm3/h900MJ/Nm31.59397.501158.186脱离子水m3/h6.8MJ/m396.30181.90530.0070.4MPaG蒸汽t/h11.2MJ/t27808648.8925200.0082.5 MPaG蒸汽t/h4.9MJ/t34504695.8313682.10合 计18175.3252957.878.2 节能措施(1) 设计中，严格遵守或参照工程设计节能技术暂行规定(GBJ685)、石油化工厂合理利用能源设计导则(SHJ388)等节能规范,保障装93、置的节能水平；(2) 选用国内外先进的工艺技术，本项目选择美国FRONTECH公司的专利技术，作为装置节能的基础；(3) 工程设计中选用国家及有关部门推荐的节能机电产品；(4) 合理确定耗能工质及参数，冷却水和蒸汽凝液全部闭路循环；(5) 合理地进行设备选型，防止物料泄露和浪费能源；(6) 在满足有关安全规范的前提下，装置的总平面布置根据生产流程合理布置，以缩短物料输送距离，减少能量损失；(7) 采取有效的保温、保冷措施，以减少热量及冷量的损失。 9.环境保护9.1 厂址与环境现状9.1.1 厂址的地理位置建设项目拟建于四川省xx股份有限公司现有厂区内。xx公司位于四川省泸州市合江县榕山镇的南94、面，西临长江。合江县地理坐标为东经10555，北纬2851。合江县位于四川盆地南缘，与重庆的江津市、永川市，贵州省的习水市、赤水市接壤，距省会成都310公里，距重庆160公里，距泸州42公里，为四川长江出川第一县。9.1.2 自然条件地形、地貌、地质、水文等详见“建厂条件”一节。合江县属四川盆地亚热带季风气候区。主要气候特征是气温较高，降水充沛，光照充足，四季分明。常年主导风向为北风。多年平均气温 18.2年平均相对湿度 83%多年平均蒸发量 1087.9mm多年平均降雨量 1178.0mm年平均风速 1.3m/s最大风速 30m/s年静风频率 4.5%9.1.3 厂址环境现状与分析根据泸州市95、环境监测站对xx公司所在区域的大气环境质量现状进行的监测表明，该区域所有环境空气质量监测项目全部达标，其SO2、NO2、甲醇、甲醛、硫化氢和非甲烷总烃的小时平均指数均不高，SO2、NO2、TSP的日均值指数也不高，该区域大气环境质量现状较好，环境容量较大。根据泸州市环境监测站对xx公司所在区域的地表水环境（小店溪及长江）进行的现状监测表明，小店溪水质中氨氮、BOD5、CODcr、高锰酸盐指数、SS等浓度均高于长江评价江段，这说明小店溪受xx公司、泸州热电公司及榕山镇居民生活等废水排放的影响很大，小店溪实际已成为一个纳污沟。小店溪汇入长江后，废水在长江纸厂断面已基本得到消解，此外，小店溪、长江中96、的甲醇、甲醛本底浓度低、无波动，其中甲醇均未检出。根据泸州市环境监测站对xx公司厂界及周围敏感点进行的昼夜声环境监测表明。厂址区环境噪声昼间噪声值在42.067.0dB(A)之间，其中，部分监测点噪声值超标，主要是因为这两点靠近老厂的旧式凉水塔，由凉水塔的噪声所致。9.1.4 老厂“三废”排放及环境保护现状9.1.4.1 公司概况xx公司成立于1993年，是以年产30万吨合成氨、52万吨尿素为主的大型化工企业。公司非常重视环保工作，曾先后被评为“四川省环境保护先进企业”、“四川省化工环保先进企业”、“四川省文明单位”、“四川省部门绿化百佳单位”和“园林式工厂”等称号。在2000年的“一控双达标97、”活动中，公司以其良好的环保成绩，成为四川省首批实现“一控双达标”的企业，并顺利通过政府环保部门的考核验收。xx公司1,4-丁二醇项目已竣工投产。9.1.4.2 现有装置“三废”排放情况(1)废气xx公司现有工程废气污染源主要有合成氨一段炉转化烟气、尿素造粒塔废气，公司全年废气排放量为506943万立方米，其中年排放二氧化硫37.1吨、氨 54.8吨、粉尘22.4吨。目前全厂所排放的废气污染物均达到大气污染物综合排放标准二级的要求。 (2)废水xx公司现有工程废水污染源主要有各装置地面冲洗水、循环水站排水、脱盐水站废水及其它辅助设施等排水，废水经厂总排口进入小店溪后汇入长江。公司全年废水排放量98、为184.6万吨，排放废水的pH为 79，其中年排放CODcr 154吨、BOD5 3.2吨、NH3-N 66.8吨、SS 50.9吨、石油类5.7吨。目前全厂废水排放量和各废水污染物的吨氨排放量及排放浓度均达到合成氨水污染物排放标准一级标准的要求。(3)废渣目前xx公司所产生的废渣主要有合成氨产生的废催化剂，约404.5m3/次(最大量)，全部送催化剂厂回收利用。(4)噪声主要来自压缩机、风机等机械设备，其声源强度为92100dB(A)。9.1.4.3 在建项目“三废”排放情况(1)废气在建项目预计年排放废气10098万立方米，其中：年排放烃类 40.32吨、NOX 7.52吨、甲醇 13.99、76吨、甲醛 15.6吨，二甲醚 2.56吨、粉尘 1.28吨，废气均能达标排放。(2)废水在建项目废水清污分流，净下水直接排至厂总排口，污染水送拟建的污水处理场中和及生化处理，处理后达标废水由厂总排口排至小店溪入长江。在建项目预计年排放废水59.2万吨，其中年排放CODCr 43.2吨、BOD5 5.36吨、SS 22.24吨、甲醇 0.4吨、甲醛 0.04吨、NH3-N 1.2吨、硫化物 0.24吨、磷酸盐 0.13吨，废水排放浓度为：pH 79，CODCr 73mg/L，BOD5 9.1mg/L，SS 37.6mg/L，甲醇 0.7mg/L，甲醛 0.07mg/L，NH3-N 2mg/L100、，硫化物 0.4mg/L，磷酸盐 0.2mg/L。(3)固体废物在建项目所有废催化剂均由专业厂家回收处理，电石渣和污泥年排放约73635吨，送渣场暂时堆放。(4)噪声在建项目噪声源主要为压缩机、风机等，分别采取消声、隔音措施，以降低其噪声污染。9.1.4.4 环境管理与监测现状xx公司目前有较完整的环境管理机构，公司由生产主管副总经理负责环保工作,日常环保工作由质量环安部负责，并配备了两名专职环保管理人员，车间配备了兼职环保管理员管理本车间的环保工作。xx公司环境监测站现有建筑面积800m2，专职监测人员11人，监测仪器共41台（套），主要的监测仪器有原子吸收分光光度计、气相色谱仪、紫外可见光101、光度计、微电脑明渠流量计、综合气象监测仪等。xx公司目前投资约100万元用于扩建其环境监测站。公司环境监测站于1996年11月经考核获四川省环境监测资质合格证，监测人员也分别持有四川省环境监测实验员合格证。9.2 执行的环境保护法规及环保标准(1)中华人民共和国环境保护法1989年12月26日(2)建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号(3)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院第253号令(4)化工建设项目可行性研究报告内容和深度化计发(1997)426号(5)环境空气质量标准GB3095-1996，二级标准(6)地表水环境质量标准GB3838-2002，类标准(7)城市区域102、环境噪声标准GB3096-93，2类标准(8)大气污染物综合排放标准GB16297-1996，二级标准(9)污水综合排放标准GB8978-96，一级标准(10)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85(11)工业企业厂界噪声标准GB12348-90，类标准9.3 建设项目的主要污染源及污染物9.3.1 建设项目概况本项目主要工艺装置及规模见表9-1。表9-1 主要工艺装置及规模表序号装置名称规 模备 注1-丁内酯(GBL)1.0万吨/年年操作时间为7200小时22-吡咯烷酮（2-PY）0.6万吨/年年操作时间为7200小时3N-甲基,2-吡咯烷酮（NMP）0.3万吨/年年操作时间为7200小时103、4乙烯基吡咯烷酮（VP）0.6万吨/年年操作时间为7200小时5聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）K-15：0.15万吨/年K-30：0.15万吨/年K-90：0.15万吨/年PVPP：0.15万吨/年年操作时间为7200小时9.3.2 主要污染源与污染物9.3.2.1 三废本项目各工艺装置均考虑引进美国FRONTECH公司生产技术。其主要污染源与污染物分别见表9-2、9-3、9-4。表9-2 废气排放一览表序号污染源与污染物主要组成排放特征排放量去向备注1真空喷射系统不凝气含微量1,4-丁二醇、GBL、H20、N2等惰性气体连续1 Nm3/h排入大气GBL装置2真空喷射系统不凝气含微量2-PY、VP104、H20、N2等惰性气体连续1.8 Nm3/h排入大气VP装置3袋滤器排出气含微量PVP、VP，其余为H2O、N2等惰性气体连续2.34 Nm3/h排入大气PVP装置表9-3 废水（废液）排放一览表序号污染源与污染物主要组成排放特征排放量去向备注1真空喷射系统蒸汽冷凝液含微量1,4-丁二醇、GBL连续0.5t/h送老厂污水处理装置GBL装置2精馏系统有机残液含少量1,4-丁二醇、GBL及重有机组份连续0.06t/h送界外焚烧 3氨汽提塔废水NH3 8%其余为水连续0.3t/h送老厂污水处理装置2-PY装置4闪蒸槽有机残液含少量GBL、2-PY等有机组份连续0.14t/h送界外焚烧 5真空喷射系105、统蒸汽冷凝液含微量2-PY、VP连续0.85t/h送老厂污水处理装置VP装置6汽提塔塔底残液含少量2-PY、VP等有机组份连续0.19t/h送界外焚烧 7汽提塔废水一甲胺8%其余为水连续0.15t/h送老厂污水处理装置NMP装置8闪蒸槽有机残液含少量GBL、NMP等有机组份连续0.07t/h送界外焚烧 9各装置洗涤废水含少量有机物间断3.0t/h送老厂污水处理装置装置区10生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N 间断3.0t/h送老厂污水处理装置 表9-4 固废排放一览表序号污染源与污染物主要组成排放特征排放量去向备注1脱氢反应器废催化剂含Cu间断6.8t/次1次/2年送催化剂厂回收处理G106、BL装置2甲烷化塔废催化剂含Ni等间断0.45t/次1次/2年送催化剂厂回收处理 9.3.2.2 噪声本项目噪声设备有氢气压缩机、真空喷射系统、干燥器、风机及各种泵等，噪声值为8090dB(A)。9.4 环境保护与综合利用坚持“三同时”与清洁生产的原则，在引进先进工艺技术和设备的同时，引进或采取切实可行的污染防治措施及安全可靠的操作控制系统，以确保实现清洁文明生产。9.4.1 废气处理措施真空喷射系统不凝气与袋滤器排出气的气量小，排放气主要是空气，有害组分微量，所以均直接高空排放。9.4.2 废水（废液）处理措施含有机物、氨、一甲胺的污染水共约4.8t/h，均送老厂污水处理装置处理达标后排放。107、生活污水化粪池预处理后，排入老厂生活污水管线。本项目有机残液0.46t/h，其中GBL装置精馏系统有机残液含少量1,4-丁二醇、GBL及重有机组份；2-PY装置闪蒸槽有机残液含少量GBL、2-PY等有机组份；VP装置汽提塔塔底残液含少量2-PY、VP等有机组份；NMP装置闪蒸槽有机残液含少量GBL、NMP等有机组份。以上有机残液集中收集，定期送协作厂焚烧处理。9.4.3 固废处置措施GBL装置每两年一次排出的含铜、镍等废催化剂，送催化剂制造厂回收处理。9.4.4 降噪措施尽量选用低噪设备，对能消声减噪的设备，在订货时要求配套消声设备。操作间设置隔音门窗，并为操作巡检人员配备消声防护用品。9.4108、.5 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、吸灰、净化空气及减弱噪声等功能。本项目充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化。装置区绿地率40%。9.5 清洁生产简述本项目各工艺装置拟引进美国ISP公司提供的工艺技术。ISP公司的生产技术相对成熟可靠，工艺流程短、设备少、能耗较低，三废排放较少，并且xx公司现有废水处理设施可以充分利用，“三废”经治理后均能达标排放。因此，本项目符合国家清洁生产的要求。9.6 环境管理与监测现状xx公司目前较完整的环境管理机构与较完善的环境监测站，在人员、制度、仪器配置等方面基本满足建设项目的环境管理与环境监测任务的需要，所以本109、项目建成后的环境管理与环境监测工作均依托现有机构及设施。9.7 环境保护费用本项目充分利用公司富余的污水处理能力、利用较为完善的环境管理与环境监测设施，从而较大的节省了环保投资，其它环保投资主要有：工艺废气高空排放系统 2万元含尘废气处理 2万元废水预处理与排水管网 10万元工艺废液收集系统 5万元减噪措施 30万元绿化 38万元环境影响评价 26万元合计 113万元10.劳动安全及工业卫生10.1 编制依据及设计采用的标准、规范（1）中华人民共和国安全生产法，2002.6.29。（2） 劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，1996.10.17。（3） 国务院令第344号危险化110、学品安全管理条例，2002.1.9。（4）建筑设计防火规范GB16-87（2001年版）。（5）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）及1999-2001年局部修改条文。（6）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5008-92。（7）化工企业总图运输设计规范HG/T20649-1998。（8）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999。（9）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）。（10）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002。（11）化工企业安全卫生设计规范HG20571-95。（12）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85111、。（13）压力容器安全技术监察规程，1999.6.25。（14）石油化工静电接地设计规范SH30972000。（15）建筑抗震设计规范GB50011-2001。（16）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85。10.2生产过程中职业危险、危害因素分析10.2.1生产过程中的主要物料 各装置在生产过程中的主要物料如下：* -丁内酯装置：1,4-丁二醇、-丁内酯、一氧化碳和氢气；* 2-PY装置: -丁内酯、液氨、2-吡咯烷酮；* NMP装置：-丁内酯、甲胺、2-吡咯烷酮；* VP装置：2-吡咯烷酮、乙炔、氢氧化钾、乙烯基吡咯烷酮；* PVP装置：乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮。10.2.2112、有毒有害物质 1,4丁二醇为无色油状液体，未稀释时对人的皮肤有刺激作用。国外曾有报道，7例将本品作为甘油代用品使用而引起中毒，中毒者有肾状伤害。大鼠经口的LD50为1800mg/kg。 -丁内酯为易挥发的无色油状液体。有香味。-丁内酯口服有害，对眼睛有刺激性。大鼠经口的LD50为1800mg/kg。一氧化碳为无色、无味、无刺激性的气体。低浓度的一氧化碳即使接触时间短，亦可能发生轻度中毒。当空气中的一氧化碳浓度很高时，经几次深呼吸后会迅速发生昏迷、大小便失禁、体温升高、呼吸困难以至呼吸麻痹。当空气中一氧化碳浓度为0.02%时，23小时即会出现症状；达到0.08%时，2小时即可昏迷。如果浓度更高时113、，危险性更大，因此车间空气中一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。2-吡咯烷酮为无色结晶，在25以上为液体。对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性，大鼠经口的LD50为328mg/kg。氨是一种无色、有辛辣刺激性臭味的气体，低浓度的氨仅对粘膜、皮肤有刺激作用，引起结膜、上呼吸道粘膜充血、水肿和分泌物增加。高浓度的氨对直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织溶解性坏死，并可引起呼吸道深部炎症及肺炎和肺水肿。当空气中的浓度超过3000ppm时，呼吸到这种空气将产生窒息，并可能至死。氨溅到皮肤会引起灼伤，溅到眼睛会造成失明。车间空气中最高允许浓度为30mg/m3。职业性接触毒物危害114、程度分级为级。甲胺为无色气体，对皮肤、眼睛、上呼吸道和肺有强烈的刺激作用。车间空气中最高允许浓度为5mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为级。乙炔具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、嗜睡；严重者昏迷、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大。氢氧化钾溶液呈强碱性，有强腐蚀性，对眼睛、皮肤及呼吸道粘膜有强的腐蚀作用，吸入后会产生肺水肿。接触后有咽喉刺痛、咳嗽、呼吸困难、腹痛、腹泻、呕吐、眼结膜充血、疼痛、角膜溃疡、皮肤红肿、灼伤等症状。氢氧化钾溶液不燃，115、遇酸会发生中和反应，并放出大量的热。乙烯基吡咯烷酮为无色液体，低温成固体。乙烯基吡咯烷酮吸入、口服或与皮肤接触有害，对眼睛有刺激性，可能致癌。双氧水为无色透明液体，吸入其蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。长期接触本品可导致接触性皮炎。聚乙烯基吡咯烷酮为白色或微黄色粉末，或无定形半透明颗粒。在空气中极易吸潮。使用时应避免吸入其粉尘，避免与眼睛及皮肤接触。10.2.3 爆炸及火灾危害：本工程的可燃可爆物料有一氧化碳、甲胺、乙炔、1,4-丁二醇、氢气、氨、-丁内酯、2-吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷116、酮。其特性详见下表：表9-1 可燃可爆物一览表物料闪点自然点爆炸极限%(vol)火险分类一氧化碳40012.5-74.2乙氢4.174.2甲甲胺-104304.95-20.75甲乙炔3052.180.0甲1,4-丁二醇110370丙氨15.727乙-丁内酯981.416丙2-吡咯烷酮29145丙乙烯基吡咯烷酮丙另外，双氧水为爆炸性强氧化剂，本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。10.3 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 本工程在设计中采用先进、安全可靠、危害较小的工艺技术，使生产过程达到本质安全。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目(工程)符合国家规定的117、劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。根据装置中各物料都具有毒性，且可燃可爆等特点，各专业在工程设计中严格按规定、规范采取各种预防及保护措施。（1）总平面布置根据功能分区布置，各功能区、装置之间设有环形通道，并与厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。 （2）采用先进的DCS控制系统，对生产过程的各种变量实施监视、控制，并在系统中设置了安全、环保联锁，严格控制反应的温度、压力、物料的流量，防止因超温超压而引起爆炸、中毒等事故，以确保安全生产。本工程还设置有紧急停车系统，能够确保系统自动安全停车和保护作用。（3） 设置氮气管线，在开车时置换空气，避免可燃可爆物料在爆炸极限间操作。（4118、） 设火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在罐区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在配电室等重要建筑室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。 （5）设备采用较好的机械密封型，输送腐蚀性较强的物料，选用耐腐蚀的设备和管道，以减少一氧化碳、甲胺、氢气、乙炔等物料外漏引起火灾、爆炸、中毒事故。对压力容器，选用高质量的材料和最先进的技术。（6）在有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体检测仪或可燃气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓119、度，以便采取必要的处理措施。（7）生产现场有可能接触酸碱等腐蚀性物料及有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器。 （8） 采用双回路供电。仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置，事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。 （9） 根据装置原料及产品的特点，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范选用电气设备；现场仪表采用本安型；电器设备采取接地措施，对输送、储存可燃物料的设备、管道采取可靠的防静电接地措施。对储罐、设备、建筑物采取防雷接地措施，在较高建、构筑物上设避雷装置。 （10）建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，部分钢结构作防火处理，部分楼地面还作防腐处理。对生产和使用可燃、可爆120、物料的装置尽量采用露天或敞开式布置，对有毒生产装置，使操作岗位与生产装置分隔布置。（11）通风考虑整体通风与局部排风相结合，主厂房采用敞开式，局部设排风装置，以降低操作场所有害物质的浓度。 （12） 按当地地震烈度设防；各种易燃易爆及有毒物料储存在凉爽、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触。各储罐区均设置围堤，避免有害物质大量泄漏时而引起事故扩散。较高平台，梯子装有护栏。 （13）接触有毒有害物的工作岗位配有专用的个人防护设施，如空气呼吸器、氧气呼吸器、过滤式防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋以及工作服等。（14） 工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，为防烫伤，采取防121、烫保温处理。保温材料采用阻燃材料，如岩棉、玻璃棉等。（15）尽可能选用低噪声设备；控制室设有隔音门窗，使噪声降至70dB(A)以下。备有耳机或耳塞，在检查较高噪声设备时使用。 （16）凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。（17）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。（18）设置了厕所、浴室、更衣室等生产生活辅助用室。（19）设专职的安全卫生技术人员，负责各装置的安全卫生工作。主要职责是检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，监督贯彻国家和有关部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，对各类人员进行安全、防火、卫生122、知识的培训教育，防止发生事故和职业病。各班组或岗位设置兼职安全员。 11.工厂组织和劳动定员11.1工厂组织11.1.1体制及组织机构本-丁内酯等系列产品装置为xx富邦公司投资新建设的项目。为了简化组织体系，避免机构重叠，进一步强化统一领导和科学调度，提高工作效能，厂长直接领导下，车间主任负责车间的生产管理，其它的人事、财务、供应、销售等由公司或分厂统一管理。 11.2劳动定员11.2.1生产班制根据国外同类装置生产岗位及定员设置，并结合项目实际情况，生产实行五班三运行，八小时工作制，管理人员实行白班八小时工作制。所有人员每周工作40小时。各生产车间管理人员及部分化验、维修人员（除值班人员外）123、等均按长白班考虑。10.2.2 劳动定员-丁内酯等系列产品车间定员总计80人，其中管理人员6人，技术人员4人，工人70人。11.2.3 人员来源及培训本项目员工来源拟在充分依托企业现有人材的基础上，抽调部分工作责任心强，业务水平高的在职人员参加本项目的建设、管理和生产工作。为使本项目顺利建成投产，并确保正常的生产运行，主要操作人员需要在试运转前半年左右派往国外同类工厂进行实习培训，以迅速掌握工艺装置的操作、分析和维修要领，满足开车及生产需要。12.项目实施规划第一阶段为项目前期工作，包括技术考察和合同谈判、项目立项、可行性研究报告的编制和审批、技术来源的选择和对外合同的签定、建设准备工作、工艺124、设计，这一阶段约需6个月。第二阶段为工程建设，包括初步设计和审批、基础工程设计、详细设计、设备材料采购、建厂地区地质勘察、土建施工、设备安装、管道、仪表和电气安装等，这一阶段约需18个月。第三阶段为试车投产，包括设备和管道吹扫、清洗、单机试车、联动试车及化工投料试车等，这一阶段计划4个月。13.投资估算与资金筹措 13.1 工程概况 川xx股份有限公司拟建设10000t/a-丁内酯、5000t/a 2-吡咯烷酮、6000t/a乙烯基吡咯烷酮、6000t/a聚乙烯基吡咯烷酮、NMP装置及配套的辅助工程等，所有公用工程依托老厂。本工程采用国外先进工艺技术，关键设备从国外引进，其他由国内配套设计并自125、行建设。工程总投资为36831万元，含外汇1248.80万美元。 13.2 编制依据13.2.1本工程方案设计条件。 13.2.2 化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。13.2.3引进部分外汇按中国银行20xx年12月3日牌价：1欧元=10.9965元人民币，1美元=8.2889元人民币计算。13.2.4依据国家相关规定本估算免征进口环节的关税和增值税。海运费、海运保险费、银行财务费、外贸手续费以及海关监管手续费按规定计取。13.2.5设备和材料价格根据厂家的价格和现行市场价格计列，非标设备及主要材料价格达到20xx年的价格水平。13.2.6建筑工程及安装工程参见同类工程估算。13.3几点126、说明13.3.1根据计投资（1999）1340号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中差价预备费管理有关问题的通知，暂停计列价差预备费。13.3.2根据财税字（1999）299号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，暂停征收固定资产投资方向调节税。13.3.3本估算未考虑特殊地基处理费。13.4投资估算表13.4.1总估算表13.5 资金筹措本项目投入总资金为40887万元，总投资（报批总投资）为36831万元 。其中：企业自筹资金占总投资（报批总投资）的30%，约11049万元，其余资金贷款解决。固定资产投资来源：企业自筹资金9311万元，申请固定资产投资贷款约25781万元 （127、含建设期贷款利息）。流动资金来源：30%企业自筹解决约1739万元； 70%申请流动资金贷款约4057万元。固定资产贷款利率为6.12%，流动资金贷款利率为5.58%。14.技术经济分析14.1 项目概况项目性质：新建。经营方式：内资。生产规模及商品量：年产10000吨-丁内酯（GBL）装置，6000吨14-吡咯烷酮（14-PY）装置，3000吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）装置，6000吨乙烯基吡咯烷酮（VP）装置，6000吨聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）装置。装置最终产品为年产N-甲基吡咯烷酮（NMP）2741吨，14-吡咯烷酮（14-PY）390吨，聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）5765吨；其中：聚128、乙烯基吡咯烷酮（K-15）1500吨，聚乙烯基吡咯烷酮（K-30）1500吨，聚乙烯基吡咯烷酮（K-90）1500吨，聚乙烯基吡咯烷酮（PVPP）1265吨，全部销售。14.2 编制依据14.2.1 国家计委和建设部联合下发的计投资(1993)530 号建设项目经济评价方法与参数。14.2.2 原化工部化计发(1994)121号文化工建设项目经济评价方法与参数有关规定。14.2.3 国家石化局国石化规发(2000)412号文化工投资项目经济评价参数有关规定。14.2.4 国家计委办公厅关于出版投资项目可行性研究指南的通知。14.2.5 甲方和有关专业提供的基础数据。14.2.6 其它地方有关政129、策法规。14.3 基本经济数据14.3.1 财务基准折现率：按本行业财务基准折现率14%计。14.3.2 盈余公积金：按税后利润的10%计。14.3.3 公益金：按税后利润的5%计。14.3.4 项目计算期：建设期2年，生产期12年，项目计算期14年。14.3.5 生产负荷：按投产后第1年为50 %，第2年为75 %，第3年及以后各年达100%。14.3.6 资金逐年使用计划：第1年为45 %，第2年为55 %。14.3.7 投资 项目投入总资金40887万元，总投资（报批总投资）为36831万元 。其中：建设投资（不含建设期利息）33656万元，建设期贷款利息1436万元，流动资金采用详估法130、，其值为5795万元（其中铺底流动资金1739万元）。14.4 生产成本和费用估算14.4.1原材料、燃料动力消耗及价格原材料、燃料动力消耗及价格一览表名称消耗量价格1,4-丁二醇11167.00t/a18000元/t（含税价）液氨1476.60t/a2300元/t（含税价）一甲胺822.00t/a2000元/t（含税价）乙炔1764.00t/a12000元/t（含税价）氢氧化钾（45%）510.00t/a3000元/t（含税价）丙烷（工业标准）108.00t/a3000元/t（含税价）高压蒸汽（2.5MPa）35280t/a95.00元/t（含税价）低压蒸汽（0.4MPa）80640t/a9131、0.00元/t（含税价）氮气（0.5MPa）489600Nm3/a0.35元/Nm3（不含税价）循环水4759200t/a0.153元/t（不含税价）脱离子水48960t/a6.60元/t（不含税价）新鲜水43200t/a1.043元/t（含税价）仪表空气6480000Nm3/a0.22元/Nm3（不含税价）电9136800度/a0.48元/度（含税价）14.4.2 工资及福利费：定员80人,职工平均工资及附加为29300 元/人.年。14.4.3 维修费：按计提折旧固定资产原值的3估算。14.4.4 固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限为12年，残值率按4%计。14.4.5 无形资产摊销132、年限为10年，递延资产摊销年限为5年。14.4.6 其他费用其它制造费按计提折旧固定资产原值的1%估算，其它管理费用按工资及福利费总额的150%估算，销售管理费用按销售收入的3%估算。14.4.7 成本分析年均总成本费用30522万元，正常年经营成本为28852万元。成本各项费用所占比例为：No项 目万元/年比例（%）1外购原料、辅助材料2225172.90 2外购燃料及动力18686.12 3工资及福利费2340.77 4修理费7932.60 5折旧费22307.31 6付产品回收7摊销费6011.97 8利息支出5401.77 9管理费用3521.15 10 销售管理费用13894.55 133、11其他制造费用2640.87 12 总成本费用30522100.00 可变成本2433279.72 固定成本619020.28 13 经营成本2715188.96 14.5 销售收入14.5.1 商品量及产品价格名称产量价格N-甲基吡咯烷酮（NMP）2741t/a25000元/t（含税价）14-吡咯烷酮390t/a26000元/t（含税价）聚乙烯基吡咯烷酮（K-15）1500t/a72000元/t（含税价）聚乙烯基吡咯烷酮（K-30）1500t/a72000元/t（含税价）聚乙烯基吡咯烷酮（K-90）1500t/a72000元/t（含税价）聚乙烯基吡咯烷酮（PVPP）1265t/a72000134、元/t（含税价）14.5.2 销售收入：年均销售收入为46289万元，达产后年销售收入为49375万元。14.5.3 增值税及附加估算 增值税税率除不含税原料和燃料动力外，含税产品、原料和燃料动力增值税率水为13%，其余均按17%计，城市维护建设税按增值税额的7计，教育费附加按增值税额的3计。年均销售税金及附加为3616万元。14.6 利润 年均利润总额为12150万元，所得税按利润总额的 33计取，年均所得税为4010万元，年均税后利润约8141万元。14.7 财务评价14.7.1 财务盈利能力分析由 “损益表”和“现金流量表” 计算以下财务评价指标：指标名称单位数量备注1投资利润率%29.135、722投资利税率%38.563项目财务内部收益率%31.13所得税前4项目财务净现值万元33690(Ic=14%)所得税前5项目财务投资回收期年5.19含建设期所得税前6项目财务内部收益率%24.11所得税后7项目财务净现值万元17985(Ic=14%)所得税后8项目财务投资回收期年5.86含建设期所得税后9资本金收益率%37.1214.7.2 清偿能力分析14.7.2.1 借款偿还期(含建设期) 还款资金由利润、折旧和摊销费用组成。人民币借款偿还期5.33年。 14.7.2.2 由“资产负债表”可分别计算每年的流动比率、速动比率和资产负债比率。 14.7.3 不确定性分析14.7.3.1 敏136、感性分析 项目变化率税前IRR建设投资(不含建设期利息)增加10%28.54%建设投资(不含建设期利息)减少-10%34.13%销售收入增加10%37.40%销售收入减少-10%24.12%可变成本增加10%27.32%可变成本减少-10%34.73% 由上表可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中销售收入的变化最为敏感，应采取风险防范或回避措施。14.7.3.2 盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为33.75%。计算结果表明，本项目生产负荷达到盈亏平衡点时就可保本，说明本项目有一定的抗风险能力。14.7.4 财务评价结论 由以上财务评价可以看出,本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期较短，有一定的盈利能力和抗风险能力。因此，项目在财务上是可行的。