1、新增300吨阿维菌素原药生产科技攻关项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月新增300吨阿维菌素原药生产科技攻关项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月64可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章、总论- 7 -1.1项目名称、建设单位名称及企业性质- 7 -1、2可行性研究报告编制的依据- 7 -12、2、1编制原则- 7 -1、2、2编制依据- 7 -1.3研究范围- 8 -1.4推荐方案与研究结论- 8 -1.4.1市场需求分析及产品销售方向- 8 -1.4.2产品方案与生产规模- 10 -1.4.3生产方法- 10 -1.4.4厂址概述- 10 -1.4.5主要原料、燃料及动力供应- 11 -1、4、6环境保护- 12 -1.4.8总投资（新增）- 12 -1.4.9项目实施进度建议- 12 -1.4.10本企业所具优势- 12 -1.4.11研究结论- 14 -1.4.12主要技术经济指标（见表1一1)- 15 -第二章 项目背景及建设的必要性- 15 -1、AvermectinS3、的组成及其系列农药的类型- 16 -2、AVermectins系列药剂的优点- 16 -1)、杀虫谱广- 16 -2)。独特的杀虫机制- 17 -3)、良好的层移活性- 17 -5)、与其他药剂混配，不但降低生产成本而且扩大了杀虫谱。- 19 -第三章市场需求预测- 23 -3.1国内外市场需求分析与预测- 23 -3.1.1农药市场- 23 -3.1.2兽药市场- 25 -3.2产品价格- 27 -第四章产品方案及生产规模- 27 -4.1产品方案- 27 -4.3产品规格及质量标准- 27 -2、阿维菌素乳油- 28 -4、储存方法- 28 -第五章工艺技术方案- 28 -5.1技术来源和4、引进单位概况- 28 -1、发酵车间- 29 -1、菌种发酵车间- 30 -2、提取车间- 30 -3、空压车间- 30 -4、锅炉配电车间- 30 -5、主要工艺参数- 31 -5.4主要工艺设备一览表- 31 -第六章辅助材料及动力供应- 31 -6.1主要原辅材料的规格，- 31 -6.2动力供应- 32 -2、供水- 32 -3、供电- 32 -第七章建厂条件和厂址方案- 33 -7.1建厂条件- 33 -7.2厂址- 33 -7.2.1厂址概况- 33 -7.2.2自然条件- 33 -第八章公用工程及辅助设施方案- 35 -8.1总图运输- 35 -8.1.1总平面布置- 35 -85、.1.2工厂运输- 36 -8.2给排水- 36 -1、给水- 36 -2、循环用水- 36 -3、排水- 36 -8.3供电- 37 -8.4贮运设施- 37 -8.5化验分析- 37 -8.6维修及备件- 37 -8.7厂房建筑设计- 38 -8.7.1建设条件- 38 -8.7.2新增厂房建筑设计- 38 -8.8采暖- 40 -第九章环境保护- 40 -9.1采用的环保标准与规范- 40 -9.2建设地点环境现状- 41 -1、柠檬酸废水- 41 -2、淀粉废水- 42 -9.3建设项目主要污染源与污染物及其排放量- 43 -9.4综合利用与治理方案- 44 -4、污水处理设备及建构筑6、物- 45 -1、生产废气- 45 -2、锅炉烟气- 45 -9.5绿化设计- 46 -第十章职业安全卫生- 46 -10.1设计依据- 46 -1、有关国家法律法规- 46 -2、标准规范- 47 -102生产过程中职业危害因素- 47 -10.3职业安全防护措施- 47 -3、对会产生静电积累的设备、管道采取可靠的防静电措施。- 48 -2、对所有机械传动部分，均配置相应的安全防护罩。- 49 -10.4职业卫生- 49 -第十一章消防- 50 -11.1设计依据- 50 -3、设备、管道采用可靠的放静电接地。- 51 -2、发酵车间为彩钢结构生产厂房，疏散口数量及疏散口宽度。- 51 -7、1、消防给水系统设施和措施- 52 -第十二章企业组织与劳动定员- 53 -12.1企业组织及工作制度- 53 -12.2生产班制及定员- 53 -12.3人员来源和培训- 53 -第十三章投资估算和资金筹措- 54 -13.1新增固定资产投资估算- 54 -13.1.1估算依据- 54 -13.1.2估算说明- 54 -13.2新增流动资金估算- 55 -13.2.1估算说明：- 55 -13.2.2流动资金估算- 55 -13.3资金筹措及偿还方式- 55 -13.3.1资金筹措- 55 -13.3.2偿还方式- 55 -13.4分年度资金使用计划- 55 -13.5投资指标- 56 -18、3.6附表- 56 -第十四章财务评价- 56 -14.1产品成本费用估算- 56 -14.2投产初期的生产计划建议- 57 -14.3销售收入与销售税金估算- 57 -14.4销售利润估算- 57 -14.5项目清偿能力分析- 58 -14.7不确定性分析- 58 -14.8评价结论- 58 -第十五章招标内容- 59 -15.1招标依据- 59 -15.2招标内容- 59 -15.3招标组织形式和招标方式- 59 -第一章、总论1.1项目名称、建设单位名称及企业性质项目名称：300T/a阿维菌素原药生产科技攻关项目建设单位：*生化有限责任公司建设地点：*工业园区项目负责人： 电 话：企业性9、质：有限责任公司1、2可行性研究报告编制的依据1、2、1编制原则1、充分利用建设单位现有公用工程设施，合理规划、统筹安排，节省工程投资，提高设备利用率。2、工艺技术先进、可靠、经济合理。3、严格执行国家环保法规“三同时”等有关规定，进行“三废”治理，保证各种污染物达标排放。4、认真搞好职工生产安全和职业卫生健康，对涉及安全和健康的有害环境场所采取到位的防范措施。1、2、2编制依据l、*省实施关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定办法2、原国家计委（第9号）令关于建设项目可行性研究报告增加招标内容及核准招标事项暂行规定3、原国家计委（第3号）令关于工程建设项目招标10、范围和规模标准规定4、原国家计委2001年颁发的投资项目可行性研究指南。1.3研究范围就市场分析预测，产品方案及生产规模的确定，工艺技术方案，原材料、燃料的供应，建厂条件和厂址方案，公用工程设计方案，环境保护及职业安全卫生，工厂组织及劳动定员，项目实施规划，投资估算和资金筹措，财务经济评价进行研究论证，提供决策方案。1.4推荐方案与研究结论1.4.1市场需求分析及产品销售方向阿维菌素是经链霉菌发酵、浸取、浓缩、结晶得到的具有生物活性的抗生素类杀虫杀螨剂。美国通用名为Abamectin又称阿佛菌素、害极灭。中文通用名为阿维菌素、爱福丁等。AvernleCtinS（阿维菌素）是一种新型抗生素，具有11、结构新颖、农畜两用的特点。由于优异的驱虫活性和较高的安全性，阿维菌素本身也是目前最优良、应用最广泛、销量最大的一类新型、高效、广谱、安全和用量小的农用杀虫杀螨剂和兽用抗内、外寄生虫药。在农业生产中，可防治果树、蔬菜、花卉、棉花、烟草等植物上的害螨和斑潜蝇、小菜蛾、菜青虫、棉铃虫、梨木虱等10个目80多种害虫；在畜牧业生产中，可驱杀猪、牛、羊、马、兔、鸡等动物体内线虫和体外蜱、螨、虱、蚤、蝇蛆等多种寄生虫；在卫生用药上，可配成饵剂驱杀嶂螂、苍蝇和蚂蚁等多种害虫。美国Merck公司于80年代初期开发生产的阿维菌素（兽药和农药）已在世界各国推广应用，并在60多个国家注册，我国也把阿维菌素列为“七五”12、“八五”重点科技攻关项目。AvermectinS是当前生物农药市场中最受欢迎和具激烈竞争力的新产品。由于欧盟2003年12月31日的农药禁令，320种包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂在内的农药在欧盟市场上将禁止销售，而且将涉及到含有以上化学成分残留的农产品的进口，同时，美国和日本等国家也纷纷仿效，进而出台相一致的政策，这样就给生物农药让出了巨大的市场空间。我国计划自2005年1月1日起，甲胺磷等5种高毒有机磷农药原药生产企业的70个制剂产品等级范围缩减为棉花、水稻、玉米和小麦4种农作物；自2007年1月1日起，撤销其登记，并全面禁止在农业上使用。国家经贸委发布工业行业规划中对替代“甲胺磷、对硫磷、13、甲基对硫磷、久效磷”等高毒有机磷杀虫剂的取代品种开发也提出了具体指导意见，其中，阿维菌素及制剂列入推荐目录。阿维菌素作为目前主要的生物农药品种呈现供不应求的状态。从全誉农药市场来看，生物农药及转基因技术农药的销售额已占据全球农药销售总额的10%，但这个数字在我国还不到5%，这也说明阿维菌素在国内还有良好的市场拓展空间。在兽医药行业，阿维菌素类抗寄生虫药物（阿维菌素下游衍生物，目前已成功应用的主要有3种：依维菌素、甲胺及阿维菌素苯甲酸盐和乙酞氨基阿维菌素）具有优异的驱虫活性和较高的安全性，已公认是目前最优良、发展前景最广阔的一类新型广谱、高效、安全的兽用抗内外寄生虫药。国内目前阿维菌素生产能力约14、800吨年左右，其中4%左右出口。本项目投产后，产品主要销往国际市场，部分产品面向国内。1.4.2产品方案与生产规模(1）产品方案与生产规模本项目为新建项目，根据国际、国内市场需求，企业现有生产车间和公用工程情况。并结合资金来源限定，按现行市场的有关取费和设备询价结果，为了用有限的资金获取最大的收益，确定本项目建设规模为新增阿维菌素300吨。(2）产品质量标准产品质量符合国家标准：GB19339一2003。1.4.3生产方法本项目采用国内成熟的工艺技术，引进国内先进的菌种，以淀粉乳、豆饼粉等为原料，采用通风深层发酵和过滤、两步浸提、三步结晶、干燥的提取工艺。1.4.4厂址概述厂址位于*xx工业15、园区，兰新铁路、国道312线和连霍高速公路穿境而过，运输十分方便，建设条件比较优越。1.4.5主要原料、燃料及动力供应1、主要原辅材料本项目主要原料为玉米淀粉，主要辅料为酵母粉、豆粕、酒精、甲苯等。项目实施后，年新增玉米淀粉用量16200吨，均可在当地或周边地区解决，供应有保证。辅助材料年需求量吨，酵母粉、豆粕、酒精等在本地区内解决，甲苯由兰炼购入。2、燃煤项目年需燃料煤90000吨，*附近的山丹、窑街、靖远等地都有大型煤矿，煤质较好，运输方便，能保证供应。3、供汽根据热负荷计算，项目新增最大用汽量为40t/h，需用蒸汽压力0.3Mpa以上，需新增两台35T/h循环流化床蒸汽锅炉和一台600O16、kw/h发电机组，可满足生产要求。4、供水厂区内原有四口深井，出水量分别为：1井为200一25om3/h,2井为200一250m3/h,3井为320 m3/h,4井为350 m3/h，总出水量为1070一1170 m3/h。800 m3/h玻璃钢冷却塔1套，1500 m3/h玻璃钢冷却塔1套。5、供电公司供电目前由张掖供电公司xx110Kv变电所loKv线路双电源专供，供电线路全长1公里，三相架空引入。一回路导线为LGJ一150型钢芯铝纹线，供电容量为5629KvA；二回路导线为LGJ一185型钢芯铝纹线，供电容量为6408KvA。该项目建成后，现有供电设施已无法满足新增用电负荷需要，需新增一17、条35KV供电线路同时新建35Kv变电所一座该项目新增负荷装机容量25600Kw，运行容量24177Kw，除新增空压机采用10Kv高压供电外，其余均采用0.4Kv等级电压供电。需购置一台SFg一35000/35型变压器作为35Kv变电站住变，两台59一3500型变压器作为生产及辅助车间供电用。6。压缩空气本技改项目新增压缩空气量4800 m3/min，为满足生产需求，需新增6台80O m3/min无油润滑空气压缩机，可满足技改项目压缩空气需求。1、4、6环境保护本项目新增“三废”及噪声经过采取有效的处理及治理措施治理后，均能按国家相关标准达标排放或达到国家相关标准要求，对环境影响较小。1.4.18、7全厂定员与劳动力来源项目新增人数：200人。其中：生产工人185人，技术人员15人。劳动力来源为向社会公开招聘。1.4.8总投资（新增）项目建设总投资为25220万元，其中固定资产投资为21675万元，建设期利息504万元。流动资金3545万元。1.4.9项目实施进度建议本项目建设期限拟为12个月。1.4.10本企业所具优势*xx生化有限责任公司地处*的河西走廊，具有阿维菌素生产上的优势。1、能源优势：阿维菌素是高能耗产品，每吨产品成本中能耗所占比重为35%；而当地煤资源丰富，电能充足，且价格低廉，符合中国入关后的产品竞争发展的趋势，仅能耗一项与国内其他厂家相比产品制造成本就降低42000元19、吨。特别是水资源优势更是内地省份所无法比拟的；2、人工优势：西北的工业人工成本与内地省份工业人工比较相对廉价，经过行业交流、信息反馈得知，项目建设单位阿维菌素生产成本中人工费用较内地厂家低20000元吨左右；3、原料结构优势：公司拥有国内唯一的淀粉乳精料发酵技术，生产指标水平高，产生的废料、废渣等有害物要比粗料发酵少的多，并且利用淀粉生产线的优势，提高了经济效益。河西走廊为*的粮食主产区，并拥有大型淀粉生产企业，本地的玉米、玉米淀粉，都为阿维菌素的生产提供了可靠的原料保证，而且运输半径非常小，运费大大降低；4、气候优势：公司所在地域气候特别适宜阿维菌素的生产，空气中杂菌少，发酵可做到不染菌生产20、。河西走廊地处西北，其冬季长达五个多月，最低气温一21（I喻泽），而阿维菌素生产的温度控制要求严格，冷却用水量很大，当地较低的气温特点，大大降低了冷却水循环利用时的能源消耗。5、管理与技术、设施优势：多年的生产实践，公司拥有了一套先进的管理经验，目前已经通过IS09001:2000质量管理体系、IS014001:2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、HACCP-CE一01(IS0/DIS220OO）食品安全管理体系认证。本公司有着十余年的柠檬酸生产历史，在生物发酵领域积累了丰富的经验，汇聚了大批的优秀管理人才和具有较高业务素质的员工，拥有现成的生物发酵专用设备21、设施和公用配套设备设施，转产任何一种生物发酵产品，只需少量投资补充完善即可达到生产要求。通过广泛的市场调查和预测，并对我国阿维菌素行业政策和发展方向进行分析、研究，我们认为从公司实际情况出发，充分利用公司先进的生产技术、管理经验和公用工程的富余能力，不失时机地进行技改，并增加产品品种是十分必要的，它有利于降低产品的综合经营成本，形成规模经济，对增强企业的发展后劲和市场竞争能力，具有重要的意义。1.4.11研究结论1、阿维菌素具有广谱、高效、低毒、低残留、易降解等特点，工艺技术成熟，成本低、效益高，大力推广使用具有重要意义。2、阿维菌素及制剂属于国家经贸委推荐替代“甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久22、效磷”等高毒有机磷杀虫剂的取代品种，符合国家农药产业发展政策。3、对玉米农产品深加工，生产高附加值产品，符合国家农业开发产业政策。4、本项目拟建设在*省*内，本地有良好的投资环境，农副产品加工业发达、富余劳动力多，项目各项建设条件具备，原料资源有充分保证，为该项目的建设提供了良好的基础。5、项目生产工艺先进、成熟可靠，生产过程中的“三废”经综合处理后可达标排放。6、项目建成后投资回收期4.77年（含建设期），全部投资财务内部收益率27.99%，财务净现值（I=10%)33168万元，投资利润率26.13%,主要经济评价指标均高于行业基准值，经济效益好。7、项目盈亏平衡点14.54%，项目抗风险23、能力强。根据以上综合分析，该项目可行。1.4.12主要技术经济指标（见表1一1)第二章 项目背景及建设的必要性2.1产品特性及发展现状阿维菌素是经链霉菌发酵、浸取、浓缩、结晶得到的具有生物活性的抗生素类杀虫杀螨剂。美国通用名为Abamectill又称阿佛菌素、害极灭。中文通用名为阿维菌素、爱福丁等，美国Merck公司于80年代初期开发生产的阿维菌素（兽药和农药）已在世界各国推广应用，并在60多个国家注册，我国也把阿维菌素列为“七五”、“八五”重复科技攻关项目。国家科委组织中国农业大学、上海农药研究所、上海医学工程学院等单位进行研制，目前国内的生产技术与国外同类厂家的技术相当，产品的抗虫效果与美24、国同类产品完全一致。Avernlectin：是一种新型抗生素，具有结构新颖、农畜两用的特点。随着人们生活水平的提高以及对绿色食品的呼唤，生物农药在当前农药市场中倍受青睐，权威人士预测21世纪将是生物农药的世纪。据报道欧洲生物农药已从1997年1亿美元的销售额上升到2004年1.69亿美元。AvermectinS是当前生物农药市场中最受欢迎和具激烈竞争力的新产品。1、AvermectinS的组成及其系列农药的类型天然AvermectinS中含有8个组分，主要有4种即Ala、AZa、和BZa和BZb其总含量80%；对应的4个比例较小的同系物是Alb、AZb、BlaBlb其总含量20%。目前市售Av25、ermectinS农药是以abanlecti能为主要杀虫成份（AvermectinBla+Blb，其中Bla不低于90、Blb不超过5%),以Bla的含量来标定。自从1991年害极灭（abafllectin）进入我国农药市场以后，Avermectis农药在我国的害虫防治体系中占有较重要地位。Avermectin在我国目前有1O余家企业生产，目前市售的Avermectins系列农药有阿维菌素、伊维菌素和甲胺基阿维菌素苯甲酸盐。2、AVermectins系列药剂的优点1)、杀虫谱广目前报道Avermectin杀虫谱有84种，我国多用来防治虫体小、世代多、易出现抗药性的害虫如梨木虱、棉蚜等，潜叶性的26、害虫如美洲斑、潜蝇等，害螨如二斑叶螨、茶橙叶螨、山碴叶螨和寄主广、食性杂的害虫如小菜蛾等。2)。独特的杀虫机制Avermectins是一种神经毒剂，其机理是作用于昆虫神经元突触或神经肌肉突触的GABAA受体，干扰昆虫体内神经末梢的信息传递，即激发神经末梢放出神经传递抑制剂Y一氨基丁酸（GA一BA)，促使GABA门控的氯离了通道延长开放，对氯离子通道具有激活作用，大量氯离子涌入造成神经膜电位超级化，致使神经膜处于抑制状态，从而阻断神经末梢与肌肉的联系，使昆虫麻痹、拒食、死亡。因其作用机制独特，所以与常用的药剂无交互抗性。据报道，除GABA受体控制的氯化物通道外，AvermectinS还能影响其他27、配位体控制的氯化物通道，如Ivermectins可以诱导无GABA能神经支配的蝗虫肌纤维的膜传导的不可逆增加。3)、良好的层移活性层移活性指的是Avermectin三。在喷施后能渗入作物叶片组织中，在表皮薄壁细胞内形成药囊长其贮存，所以AvermectinS有较好的持效期。因为其良好的层移活性，使得Avermectins对害螨、潜叶蝇、潜叶蛾以及其它钻蛀性害虫或刺吸式害虫等常规药剂难以防治的害虫有高效。AvermectinS在土壤和水中易降解，并在土壤中被土壤吸附，不会淋溶，无残留，不会污染环境；在生物体内也无积累和持久性残留，所以AvermectinS应属于无公害农药。Avermectifl28、s还可以通过土壤微生物分解成具有更高活性的衍生物对植物线虫产生杀虫作用。AvermectinS在我国是一种较新的农药品种，目前只有小菜蛾对其有7倍抗性的报道。在我国对一些较难防治的害虫还没有比之更好的药剂，因而AvermectinS农药在我国有比较好的发展前景。但在应用与推广中、要谨防其抗性产生，使之在害虫综合防治中发挥更好的作用。AvermectinS也存在人畜口服毒性高及对浮游生物、蜜蜂、家蚕和某些鱼类敏感的缺点，以及阿维菌素系列农药在生产过程中成本价格高的缺点，如甲胺基阿维菌素苯甲酸盐其原药市售价格为人民币12000元kg左右。4)、应用其衍生物半合成药物是世界药物研发的新途径、新趋势。29、阿维菌素独特的化学结构（存在内酯键、双键和糖苷键）使其化学改造潜力巨大，也就是说阿维菌素作为母体，进行半合成改造后可进一步得到更多性能更加优越的下游物质一衍生物。目前国外已成功应用于生产的阿维菌素化学改造产物多达30多种，国内已成功开发应用生产的阿维菌素化学改造产物主要有三种：依维菌素（IVM）、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐（MK-244）和乙酞氨基阿维菌素（MK-245)。依维菌素是阿维菌素经化学加氢后的还原产物，它比阿维菌素的毒性更低、性能更低、稳定性更好，对线虫、钩虫、蛔虫、蠕虫、昆虫和螨均有驱杀活性，用其制成的针剂、片剂可用于治疗家畜的胃肠道线虫病、牛皮蝇蛆，纹皮蝇蛆、羊鼻蝇蛆、羊痒螨和猪疥30、螨病。甲氨基阿维菌素苯甲酸盐（甲维盐）是一种半合成抗生素类生物活性农药杀虫剂，渗透性强，具有较高的胃毒和触杀作用、具有超高效、无毒、无公害、双重昆虫致死率高、受环境因素影响小等显著特点。同阿维菌素系列产品相比较，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐对昆虫（特别是对农业界棘手的鳞翅目害虫）的驱杀活性提高了10一100倍，是目前农业上防止小菜蛾、棉铃虫、甜菜叶蛾的一种特效药，目前市场需求正处于稳定上升时期。乙酞氨基阿维菌素（ePrinomectin）也是一种高效、广谱、低残留的抗寄生虫药物、主要用于防治畜类（特别是产乳期）的虱、螨、蝇等各种内外寄生虫，应用于奶牛和肉牛时无需休药期，国外产品制剂EPRINEX(e31、prinomectinpour-on）已通过FDA审查，批准用于牛的体内外寄生虫的治疗。由于乙酞氨基阿维菌素对家畜体内外各种寄生虫的极高活性，以及在乳品中的极低分配系数，使其成为第一个可用于各种家畜任何生长期的杀虫剂。根据农业部公告278号停用期规定：阿维菌素、依维菌素各种剂型兽药均规定在“泌乳期禁用”，而乙酞氨基阿维菌素则可补充这一空白。5)、与其他药剂混配，不但降低生产成本而且扩大了杀虫谱。6)、通过改变Avermcctins制剂的剂型以降低其成本，减少有机溶剂的污染，并增强其贮运安全性。2.2项目提出的背景及必要性现在大量使用的有机磷类、氨基甲酸醋类、拟除虫菊醋类农药，虽然有良好的防治病32、虫害效果，但对其环境、天敌、哺乳动物尤其是人类产生了较大的危害，甲胺磷、久效磷等高毒有机磷农药在2007年即将被停止生产使用。而阿维菌素的发现，解决了这一困难，人们均称阿维菌素是继青霉素后人类发现的第二大抗生素，它对哺乳动物危害性很低，无致癌、致畸、致突变性，在常规剂量范围内对有益昆虫及天敌安全，对植物无药害。阿维菌素的有效成份与土壤结合力强，在土壤和水中易降解，无残留、不污染环境，也不会通过食物链对人畜造成危害，使用安全可靠。因此大力推广使用很有必要。欧盟于2003年12月31日起正式禁止320种农药在欧盟的销售，2003年11月28日，中国国家质检总局曾发布紧急预警，称欧盟于12月31日起33、正式禁止320种农药在欧盟销售，其中涉及中国正在生产、使用以及出口的农药达60多种，包括氧乐果、三唑磷、甲氰菊醋、丙澳灵、稻瘟灵、盖草能、恶霜灵、敌磺钠等。实际上，早在上世纪90年代，欧盟便逐步加强了对农药的管理。1991年，欧盟通过了91/414号条例，规定在欧盟建立有关杀虫剂、除菌剂和除草剂等农药的使用和管理机制，以确保农药产品的安全性。欧盟要求所有农药生产商将产品的检测化验结果送交到成员国的相关机构和欧盟的欧洲食品安全局，由这些机构来决定该种产品是否符合标准。2002年7月，欧盟决定禁止320种包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂在内的农药在欧盟市场销售。欧盟目前共禁止了450种农药在欧盟市场销售34、。也就是说，欧盟目前已经把90年代初批准的超过一半的农药逐出了欧盟市场。欧盟委员会的目标是在2008年之前，完成所有上市农药活性物质的检测和批准程序。欧盟的农药禁令虽然不是专门针对中国企业的，但中国企业却不可避免地受到了严重冲击。农药是我国出口的大宗化学品之一，出口量约占全部产量的1/3，其中不少是销往欧盟。但从此开始，列在禁令之内的中国农药，便要被逐出欧洲市场了。更让中国农药出口企业忧心的，是欧盟此举之后的“多米诺骨牌效应”。据报道，美国和日本等国也已经采用或即将采用与欧盟类似的做法，这将严重制约我国农药的出口。欧盟禁令还有个潜在的受害者，即影响到中国的农产品出口企业。据悉，欧盟禁令所涉及的35、中国农药目前在国内广泛应用于苹果、柑橘、番茄、黄瓜、谷物等的生产中。由于欧盟对这些活性物质的禁令同样适用于进口农产品，因此在生产过程中使用过欧盟违禁农药的农产品也将不得进入欧盟市场。随着国际有机农产品市场的不断发展，无化肥副作用的农产品的市场需求增长以及害虫的化学农药抗药性增强，世界对于没有污染的生物农药的需求也日益增长，生物农药的生产和发展前景十分广阔。这是在哥斯达黎加召开的“发展中国家生物农药国际研讨会”得出的重要结论之一。据与会专家们介绍，目前全世界投入化学农药的总投资平均每年280亿美元，但生物农药的投资只有3.8亿美元，只占总额的4。在中美洲，生物农药只占地区农药市场的2-3。亚洲和36、拉美的生物农药的生产能力很弱。但是，鉴于世界各国消费者对于无害农产品的需求日益增强，生物农药的发展具有广阔的天地。据专家们预测，到2008年拉美的生物农药产值将达1亿美元，可占世界生物农药总产值的1/9。中美洲的生物农药产值也将增加10%。拉美目前在使用生物农药方面领先的国家有古巴、哥伦比亚和巴西等。世界上生物农药使用量最多的国家有墨西哥、美国和加拿大。三国的生物农药使用量占世界总量的44。欧洲的生物农药使用量占全世界的2叭，亚洲占13%，大洋洲占11。拉美和加勒比海沿岸占9%，非洲占3。综上所述，由于欧盟2003年12月31日的农药禁令，320种包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂在内的农药在欧盟市场37、上将禁止销售，而且将涉及到含有以上化学成分残留的农产品的进口，同时，美国和日本等国家也会纷纷仿效，进而出台相一致的政策，这样就给生物农药让出了巨大的市场空间。农牧业问题是世人关注的几个重大问题之一，而防治病虫害夺取农牧业的丰收又是各国发展农林牧的重要途径，许多国家都十分重视高效低毒低残留的农药的研究和推广工作。阿维菌素以其独特的优点而广泛地用于许多国家的果园、菜园、牧场、茶园中，是一种极有发展前途的生物农药（兽药）品种。项目实施后，可充分发挥产品技术优势及利用当地丰富的农副产品资源，解决当地富余劳动力，不但为企业创造了良好的效益，同时对保护环境、繁荣当地经济也具有重要的社会效益。第三章市场需求38、预测3.1国内外市场需求分析与预测3.1.1农药市场我国阿维菌素系列产品1994年入市后，随着技术不断进步，产品推广使用的速度不断扩大。根据农药部门统计，至2005年，全国26个省、区、市有285家企业登记产品550个厂次（原药12个厂次、单剂157个厂次、复配制剂381个厂次）。其中：10家原药生产企业登记产品54个厂次，15家制剂生产企业（登记产品5个厂次及以上的企业）登记产品106厂次，分别占产品登记总数的9.8和19.3。农药1.8阿维菌素乳油已获得在南非、乌拉圭、泰国、巴基斯坦、韩国等国家注册，并大量出口；原药阿维菌素、依维菌素已在西班牙、澳大利亚、阿根廷、巴西、美国等国家注册，每年39、出口量近200吨，价值5000多万美元；国外生产企业对我国市场也较为关注，瑞士诺华有限公司于1995年在我国正式登记商品害极灭1.8阿维菌素乳油用于防治棉花红蜘蛛、十字花科蔬菜小菜蛾等害虫。英国葛氏化学公司于2000年在我国临时登记商品伟力克5.2乳油（氯氰菊醋阿维菌素复配），用于防治十字花科蔬菜小菜蛾等害虫。过去国内阿维菌素生物农药之所以“叫好不叫座”，市场推广困难，最根本的原因在于价格偏高，农民认为用了不划算。其主要适用对象也仅限于经济作物上，对于普通农作物，只有在少数经济发达地区推广情况尚可，因为这些地方政府可通过财政补贴鼓励使用；而在大部分地区的推广和使用则较为困难，登记品种也仅限于防40、止甘蓝菜青虫、小菜蛾、红蜘蛛、棉铃虫和美国斑潜蝇等，多为一些对常规药剂产生了高抗，且用常规药剂难以防治的害虫。我公司座落于西部欠发达地区，资源优势显著，同时选用中国农业大学生物科技研究所最新研究开发的突破性进展技术，发酵效价水平达到5500ug/ml，油膏收率达到80%，精品（纯度在95以上的原料）收率达到50以上，稳居国内同行业之首。这两方面的因素使阿维菌素生产成本明显降低，开始对化学农药，特别对甲胺磷等高毒农药形成强大的竞争态势，甚至比现阶段有机磷杀虫剂还要便宜，完全可以代替高毒有机磷农药。以防治棉花害虫为例，按阿维菌素市场售价每公斤1500元计1.8%的阿维菌素乳油用药高峰期时每亩每次只41、需花0.3元左右；1阿维，高氯乳油每亩每次花费0.5元左右；而甲基对硫磷乳油每亩每次则需花1元左右。由此可见，技术的进步和资源优势的充分利用，阿维菌素生物农药将由当初“贵族”式农药成为发展中的竞争品种，不仅可以在经济作物上广泛应用，而且还可以在常规农作物如水稻、玉米上推广应用。如果全国种植农作物中有10推广使用阿维菌素及其配制剂，仅此一项阿维菌素原药年需求量将达到2000吨以上。现阶段国内农用杀虫剂市场份额约70-80亿人民币，其中有机磷类杀虫剂约占40亿左右的市场份额。我国计划自2007年1月1日起，撤销“甲胺磷对硫磷、久效磷和磷胺”五种高毒有机磷农药的登记，并全面禁止在农业上的使用，届时仅42、棉花上的应用，年需要阿维菌素原药200吨以上；此外全国有果树1.27亿亩，以每亩地每次用29，最保守计算，按使用面积3%，一年用2次，年则需阿维菌素120吨；全国有蔬菜1.8亿亩，按一年使用两次，每次使用2g，防治面积为30计算，则需阿维菌素约210吨，加上阿维菌素及其复配制剂在普通农作物上的推广应用，未来阿维菌素市场发展前景非常喜人。3.1.2兽药市场阿维菌素不仅可以作为农用杀虫杀螨剂，同时还是一种优良的兽药驱虫剂。主要用于防治线虫和外寄生虫（螨、虱、虫尾蛆等）。线虫和外寄生虫是猪、牛、羊普遍感染的寄生虫，感染率一般在50%以上，动物感染了线虫或外寄生虫，如不及时驱杀，轻者影响动物的生长发育43、，重者减产造成死亡，为此无论是国外和国内，在猪、牛、羊饲养期间普遍驱杀寄生虫，达到防病增产的目的。现阶段驱杀动物体内线虫药物主要有三大类：一是mectin（咪丁）系列，如阿维菌素、依维菌素、爱普维菌素、莫西菌素和道拉菌素等阿维菌素同系物类；二是苯并咪哇类，如丙硫咪哇，丁苯哒哇、硫苯咪哩等；三是四咪哇类，如左旋咪挫等。在驱杀虫谱和活性等方面阿维菌素同系物优于苯并咪哇类，并且阿维菌素类抗寄生虫药物，可同时驱杀体内、体外寄生虫，这是苯并咪哇类抗蠕虫药物所不及的。在驱杀线虫方面全世界广泛使用阿维菌素、依维菌素。尤其在南美、北美、欧洲、澳大利亚等国家和地区，阿维菌素、依维菌素的用量占到驱杀线虫药和外寄生44、虫药的50%以上。如澳大利亚每年使用阿维菌素、依维菌素防治牛、羊体内线虫病和外寄生虫病的费用约1.3亿元（约6亿元人民币）、新西兰约1亿新元。以前在防治体外寄生虫方面多用有机磷、菊醋类或双甲胖等药物，以药浴为主要使用剂型，使用上十分不方便，并且对环境污染较大，自从阿维菌素、依维菌素问世以后，药浴在不少地区应用显著减少，逐渐被阿维菌素、依维菌素所替代。特别是长效阿维菌素、依维菌素制剂的问世，将为其占有更大的体外寄生虫防治药市场起重要推动作用。国内阿维菌素产品自1994年上市以来，主要以原药出口，销往国外60多个国家和地区，国内以制剂方式销往各个省份。经过十年的推广应用，阿维菌素已公认为是现阶段最45、好的兽用驱虫药，市场覆盖率逐年提高，我们国家有牛近1亿头，每年出栏量约3600万头；羊近2.7亿只，每年出栏量约为1.7亿只；猪近5亿头，每年出栏量约4.2亿只，如按线虫和和外寄生虫的防治面为30%，应用阿维菌素的防治率为15%j计算，每年就需消耗阿维菌素原料药100吨左右。综上所述，随着技术的进步和生产成本的降低、随着甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷和磷按等5种高毒有机磷农药及其复配制剂的退出和阿维菌素在普通农作物上的应用、随着全球阿维菌素原料药生产中心的转移和周边国家、地区、对该产品需求的日益强劲、随着我国畜牧业的发展和兽药市场份额的稳步增长，作为优良农用杀虫杀螨剂和兽用驱虫药的阿维菌素46、迎来了巨大的发展空间，需求量将大幅度上升。预计到2009年国内阿维菌素和年需求量应在1200吨以上，其中中国本土年需求量将超过600吨，向国外公司年出口量在800吨以上。而目前国内阿维菌素总生产能力仅为800吨左右，市场发展前景十分广阔。3.2产品价格1、阿维菌精品：(95%)1150元kg2、油膏：(Bla)1150元kg第四章产品方案及生产规模4.1产品方案据目前市场需求，确定产品为阿维菌素精品和油膏。4.2生产规模本项目为高效价阿维菌素原药系列产品固定资产投资项目，年生产阿维菌素原药300吨，其中：阿维菌素精品：(Bla90%)200t/a阿维菌素油膏：(Bla含量按需求定）100t/a47、4.3产品规格及质量标准1、阿维菌素原药阿维菌素原药符合GB19336-2003国家标准。外观：白色或淡黄色结晶粉末生物活性：杀虫熔点：150-155理化控制指标见表3一1。表4一1：阿维菌素原药产品理化控制指标2、阿维菌素乳油阿维菌素乳油符合GB19337-2003规定要求。外观：应是稳定的均项液体，无可见的悬浮物和沉淀生物活性：杀虫熔点：150oC-155oC理化控制指标见表3一2。表4一2：阿维菌素乳油产品理化控制指标阿维菌素原粉：1kg袋，铝箔包装。阿维菌素乳油：40kg桶，铁制或塑料桶装。4、储存方法本产品（包括阿维菌素原粉和乳油）应遮光、密闭，在阴凉、干燥处存放。第五章工艺技术方案48、5.1技术来源和引进单位概况本项目技术依托单位为河北沃德丰制药有限公司和*药物研究所，菌种引进上海兽药研究所。采用国内成熟的工艺技术，引进国内先进的菌种，以淀粉乳、豆饼粉等为原料，采用通风深层发酵和过滤、两步浸提、三步结晶、干燥的提取工艺。工艺技术科学、先进、成熟，可以达到生产指标水平高、生产成本低之目的。5.2工艺流程简述将阿维菌素菌种，接入种子罐中进行培养，培养过程中通入无菌空气，控制罐温、罐压，并定期化验，确保种子质量合格后移入发酵罐中进行深层好氧发酵，发酵过程中控制罐内温度、通气量和搅拌转速、补料及消泡，同时定期化验分析。发酵结束后，醒液经过滤后浸取，浸取后再经过滤得浸取液，滤渣可烘干49、做饲料添加剂，浸取液经浓缩、脱糖、脱色、结晶得精品，母液浓缩得油膏。斜面培养摇床培养配料罐液化斜面培养摇床培养种子罐发酵罐附：工艺流程图1、发酵车间淀粉、豆饼粉等 醪液去提取车间沙土培养空气空压站加热过滤5.3工艺技术方案本项目属微生物发酵工业，其生产原理是将菌种接种到灭好菌的培养基中，利用深层液体发酵法发酵，发酵醒液经过过滤、浸提、浓缩、结晶等工序生产出阿维菌素精品及油膏。本项目由菌种发酵、提取、空压、锅炉配电四个车间组成。1、菌种发酵车间菌种发酵车间主要包括无菌空气制备及发酵罐发酵两大部分，来自空压站得压缩空气经加热灭菌后，再经过粗滤、预滤和精滤通入种子罐或发酵罐。来自配料罐条配好的培养基50、经严格的液化和灭菌消毒后打入预先灭菌好的发酵罐。发酵采用三级发酵培养，菌种分别经一级种子罐、二级种子罐培养好后接种进入发酵罐。发酵完成后发酵醒液送入提取车间备用。2、提取车间来自发酵车间的发酵醒液经过过滤机过滤后，废水外排去污水处理站，菌丝体进入闪蒸干燥塔进行干燥。干燥后得到干菌丝，用乙醇浸泡，提取菌体中的阿维菌素，提取液经浓缩后，用甲苯做萃取剂萃取阿维菌素，然后经乙醇再溶多次交替降温结晶一加温加溶剂热溶，得到结晶精粉，母液再经加热，蒸干乙醇再调成甲苯溶液即得到阿维菌素油膏。3、空压车间本项目建成后需4800m3/min压缩空气，需要6台8O0m3/min的空气压缩机及空气净化系统才能满足要求51、。4、锅炉配电车间根据热负荷计算，项目新增最大用汽量为40t/h，需用蒸汽压力0.3Mpa以上，需新增两台35T/h循环流化床蒸汽锅炉和一台60O0kw/h发电机组，可满足生产要求。公司供电目前由张掖供电公司南华11OKv变电所1OKV线路双电源专供，供电线路全长1公里，三相架空引入。一回路导线为LGJ一150型钢芯铝绞线，供电容量为5629KvA；二回路导线为LGJ一185型钢芯铝绞线，供电容量为64能KVA。该项目建成后，现有供电设施已无法满足新增用电负荷需要，需新增一条35KV供电线路同时新建35Kv变电所一座。该项目新增负荷装机容量2560OKW，运行容量24177Kw，除新增空压机采52、用1OKV高压供电外，其余均采用0.4KV等级电压供电。需购置一台SF9-35000/35型变压器作为35KV变电站住变，两台S9-3500型变压器作为生产及辅助车间供电用。5、主要工艺参数发酵周期： 220士24小时油膏提取收率： 80%以上精粉提取收率： 50%以上效价水平： 3500-5500ug/ml放罐系数： 0.85.4主要工艺设备一览表（表5一1)第六章辅助材料及动力供应6.1主要原辅材料的规格，年需求量和原料（表6一1)详规格产地供应单位*兰炼兰化山丹6.2动力供应1、供汽根据热负荷计算，项目新增最大用汽量为40t/h，需用蒸汽压力0.3Mpa以上，需新增两台35T/h循环流化53、床蒸汽锅炉和一台6000kw/h发电机组，可满足生产要求。2、供水厂区内原有四口深井，出水量分别为：1井为200一250m3/h,2井为200一250 m3/h,3井为320 m3/h,4井为350 m3/h，总出水量为1070一1170 m3/h。80Om3/h玻璃钢冷却塔1套，1500 m3/h玻璃钢冷却塔1套。本项目在原公司院内建设，原有的四口深井出水量即可满足生产需要，故无需新增新鲜水。只是要将发酵冷却水循环使用。3、供电公司供电目前由张掖供电公司南华11OKv变电所1OKV线路双电源专供，供电线路全长1公里，三相架空引入。一回路导线为LGJ一150型钢芯铝绞线，供电容量为5629Kv54、A；二回路导线为LGJ一185型钢芯铝绞线，供电容量为64能KVA。该项目建成后，现有供电设施已无法满足新增用电负荷需要，需新增一条35KV供电线路同时新建35Kv变电所一座。该项目新增负荷装机容量2560OKW，运行容量24177Kw，除新增空压机采用1OKV高压供电外，其余均采用0.4KV等级电压供电。需购置一台SF9-35000/35型变压器作为35KV变电站住变，两台S9-3500型变压器作为生产及辅助车间供电用。第七章建厂条件和厂址方案7.1建厂条件1、资源*地处*省西部，河西走廊中段，是我国玉米主产地。根据县农业部门统计，2007年玉米种植面积为50万亩，产量为30万吨，其中商品玉55、米为24万吨。玉米资源充足，为玉米的深加工提供了资源保证。2、原料阿维菌素的主要生产原料是玉米和玉米淀粉，每年玉米淀粉新增用量16200吨。玉米在当地完全可以满足本项目的年需求量。与xx相临的现有*、民乐、酒泉地区也是玉米主产地。 3、燃料本项目年需燃料煤90000吨，*附近的山丹、窑街、靖远等地都有大型煤矿，煤质较好，运输方便，能保证供应。7.2厂址7.2.1厂址概况*xx生化有限责任公司位于xx工业园区，兰新铁路、连霍高速公路和甘新公路（国道312线）穿境而过，现厂址紧邻甘新公路，交通十分方便。7.2.2自然条件*地处北纬390350-395952，东经985703-1000642之间。位56、于祁连山脉以北，巴丹吉林沙漠之南，河西走廊中段。*是张掖绿洲的一部份。境内地势平坦，黑河从东南至西北纵贯，河流沿岸水草丰美，土地肥沃，是古丝绸之路上的腰部。沿黑河北上，经额济纳旗（居延）是古代去匈奴龙庭的必经之道，故称“龙城古道”。因此，xx一向是中原封建王朝设防的重镇，有“三秦锁钥”，“五郡咽喉”之称。现在兰新铁路从县境南部通过，甘新国道与之并行，仍然是我国东西往来的交通要道，是欧亚大陆桥中必经要塞。明洪武五年（1372年）右副将军冯胜率军平定河西，在今县城地筑堡，置xx站，隶属*卫，因在7.5公里处有土台基，相传为西凉李景所筑，后人建寺其上，称台子寺，xx因此而得名。*南北宽约135公里，57、东西长约98.4公里，土地总面积4312.18平方公里，折合为646.83万亩，其中耕地43.35万亩，占6.7%，园林地11.8万亩，占2.5%，草地311.33万亩，占48.13%，水域9.85万亩，占1.25%，城镇居民点、工矿、道路占地7.6万亩，占1.17%，砂滩、山地、丘陵、荒地263.51万亩，占40.75%。*南部为祁连山，中部是走廊平原，北部是合黎山，地势南北高，中部低，形若倒马鞍型。xx是北温带干旱气候，夏季炎热而短促，冬季严寒而漫长，雨热同季，日照辐射强，蒸发强烈，昼夜温差大，年平均气温7.8-8，年雨量70-124毫米，（霜期149天），春季90天，夏季25天，秋季6058、天，冬季185天，最寒冷期是每年12月2日至2月11日，无霜冻期年平均149天。*属黑河流域，黑河原称弱水，恙谷水，亦称甘州河，发源于走廊南山的冰川脚下，东南流向，出鹰落峡，进入河西走廊，至渠口村入县境，折向西北，穿越正义峡，入居延海，全长800公里。全县入境水量12.108亿立方米/年，地下水补给量3.2亿立方米/年，雨水量0.32亿立方米/年，按农业人口平均占有水量3285.7立方米/年，与全国相比，水资源量比较丰富的。xx境内沼泽湖泊较多，大小水库就有20多处，都沿黑河河道，其成因有的为古河道，有的是地壳构造形成的低洼地，面积占全县总面积的2.8%，水草茂盛，多为牧场和草湖，许多水库并利59、用于渔业生产。因此，就农业而论是河西多年的亩年产双千斤县。第八章公用工程及辅助设施方案8.1总图运输8.1.1总平面布置1、总平面布置的原则1)、满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、流畅。2)、符合组织人流和物流，尽可能减少交叉运输，保证生产顺利安全。3)、总图布置和功能划分本工程拟从功能上分为两个区，即生活、办公区和生产区；纵向分为三个区依次为动力区、生产区、供热及库房区。为减少排水、排污对生活区的影响，现污水处理站位于场区下风口，接近提取车间，污水输送便利。8.1.2工厂运输1。本工程年货物运输2。运输方案本项目运输量不大，运输方式采用汽车运输，运输面向社会招标，厂内不配运输车辆。生产60、和经营需要的小量运输可雇用当地交通工具车解决。厂内道路交通设施完善，能满足项目运输要求。8.2给排水1、给水厂区内原有四口深井，出水量分别为：1井为200一250m3/h,2井为200一250 m3/h,3井为320 m3/h,4井为350 m3/h，总出水量为1070一1170 m3/h，可满足生产需要，故无需新增新鲜水。2、循环用水为充分节约水源，在厂区内已建两座循环水池，相互连通，互补使用。安装80Om3/h玻璃钢冷却塔1套，1500 m3/h玻璃钢冷却塔1套。分别用于发酵和提取车间。玻璃钢冷却塔出水量可满足全厂循环用水需求。3、排水外排水实行清污分流，所有污水先进入污水处理站处理达标后61、排放用于冷却的清水排入水池循环使用。8.3供电1、公司供电目前由张掖供电公司南华11OKv变电所1OKV线路双电源专供，供电线路全长1公里，三相架空引入。一回路导线为LGJ一150型钢芯铝绞线，供电容量为5629KvA；二回路导线为LGJ一185型钢芯铝绞线，供电容量为64能KVA。该项目建成后，现有供电设施已无法满足新增用电负荷需要，需新增一条35KV供电线路同时新建35Kv变电所一座。该项目新增负荷装机容量2560OKW，运行容量24177Kw，除新增空压机采用1OKV高压供电外，其余均采用0.4KV等级电压供电。需购置一台SF9-35000/35型变压器作为35KV变电站住变，两台S9-62、3500型变压器作为生产及辅助车间供电用。8.4贮运设施根据生产需求本项目新建成品库一座，使用面积56Om2，分为精品区、油膏区两部分用来贮存成品。原料按周转用量及货物类型分为固体料区、液体料区、化工原料区、不合格原料区四部分，原料库房现有设施可以满足要求。8.5化验分析根据生产要求，设立车间化验室负责生产过程的检测和半成品的分析化验，公司安质部负责进厂原料及出厂产品的分析化验。8.6维修及备件项目设立车间维修班负责本项目工艺设备、电器、自动化仪表及系统的维护、检修及校验工作。公司采购部和物流中心分别负责仪表配件采购、供应和保管工作。8.7厂房建筑设计8.7.1建设条件1、工程地质概况厂址地处63、*河西走廊张掖盆地，位于祁连山前的冲积平原中部，地层岩性为数百米厚的第四纪冲积洪砂砾石、砂及粘性土层。在钻探揭穿的15米深度内，表层为2米左右的砂类砾石，中细砂或填积的土类砾石层，10-15米为中粗砂或粗砂类砾石层。10-15米深度为现代河床沉积，结构疏松，砾石直径一般为1-5厘米，o-10米允许承载能力为10-20吨平方米，10-15米允许承载能力为16一22吨平方米。2、地震厂址海拔高度为1370.8米，地势低且平坦，地震烈度为7度。3、主要建筑材料现有厂房所用钢材、水泥等主要材料由当地采购，砂子、石子、红砖、毛石及隔热、防水等材料就近取材。8.7.2新增厂房建筑设计1、建筑物的设计原则及64、标准1)、建筑物构筑物的设计方案符合国家现行有关规范规定。2)、建筑物的平面布置、空间划分可以满足工艺生产要求。3)、生产车间厂房外墙为高级涂料墙面，颜色以象牙白色为主，内墙为普通抹灰墙面，地面为水磨石地面，塑钢门窗。2、条件及规范1)、工艺等专业所提条件2)、建筑设计防火规范（GBJ16-87)3)、建筑制图标准（GBJ103-87)4)、建筑构造通用图集（98J)5)、建筑地基基础设计规范（GBJ-89)6)、建筑结构荷载规范（GBJ59-87)7)、建筑抗震设计规范（GBJn-89)3、结构说明1)、本项目占用的现发酵厂房平面尺寸66m*38m，为三层钢筋混凝土结构，围护结构采用加气混凝65、土砌块，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面。基础形式为钢筋混凝土独立柱基础。2)、提取工房平面尺寸21m*38m，为二层钢筋混凝土结构，围护结构采用加气混凝土砌块，预制楼板屋顶，部分厂房为敞开式，可以降低工房内可燃物浓度。3)、空压机房，单层，砖混结构。4)、成品库一座，平面尺寸20m*28m，砖混结构，使用面积560m，。分为精品区、油膏区两部分。5)、本项目占用的锅炉房、变电站采用砖混结构，水泥现浇层顶，平面尺寸32m*38m。6)、建筑物、构筑物8.8采暖现有厂房采暖设计符合工艺条件以及采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-8/7的规定，车间、操作室办公室均设暖气。采暖温度15-18，采用灰铸铁66、四柱760型散热器，采暖系统管材采用水煤气管，采用上供、下回双管同程式系统，蒸汽就近引入。8.9其它本项目厂房及马路周围均有绿化带，这样不但可以美化环境，还可以吸滞灰尘，减弱噪声。第九章环境保护9.1采用的环保标准与规范环境空气质量标准（GB3095-96)II类地表水环境质量标准）)(GB3838-2002) II类城市区域噪声标准（GB3096-93）二类区锅炉大气污染物排放标准（GBI3271-2001) II时段二类区工业企业厂界噪声标准（GB12348-90) II类CODCr300mg/LBODS100mg/LSS100mg/LNH3-N1mg/LPH6-99.2建设地点环境现状厂67、区外部自然环境良好，无污染性企业，无外来污染源。为严格执行建设项目环境保护管理条例）)，防止环境污染和生态破坏，*xx生化有限责任公司自建设之日起，就牢固树立保护环境就是保护生产力、改善环境就是发展生产力的环保理念，认真贯彻落实国家“环评”和“三同时”制度，并从废水、废气、废渣的源头治理抓起，控制污染源、回收有用物质、减轻治理负担。先后投入700多万元建成了锅炉烟气净化设施和污水处理设施。锅炉烟气净化采用麻石水膜除尘器进行脱硫、除尘，共4台，分别供4台饱和蒸汽锅炉配套使用。处理后烟尘排放浓度（107mg/Nm3）、二氧化硫排放浓度（367mg/ m3）和林格曼氏黑度（一级）等有关指标均达到GB68、I3271-91锅炉大气污染物排放标准要求。针对淀粉、柠檬酸生产过程中产生的废水，属不含任何有毒物质的高浓度废水，可生化性较好，污水处理采用厌氧好氧工艺。并且采用最先进的IC厌氧反应器。设计日处理能力4000 m3/d，由于环保污水处理方案的优化，目前还有2O00 m3/d的处理余量。公司目前进水水质：（一）、高浓度废水1、柠檬酸废水CODcr:9000mg/lBOD5:5000mg/lss:100Omg/lso42-：300mg/1PH:3.8-4.8T:40-452、淀粉废水CODcr:4000mg/lBOD5:2000mg/lss:100Omg/lso42-：1000mg/1PH:4.569、-5.5T:25-35混合后废水水质：CODcr:8000mg/lBOD5:4600mg/lss:100Omg/lso42-：260mg/1PH:3.8-5.0T:38-45（二）、低浓度废水（离交废水）CODcr:1000mg/lBOD5:500mg/lss:40Omg/lPH:1-3T:20-35出水水质：废水经综合处理后达到柠檬酸工业污染物排放标准GB19430-2004）中规定的排放标准。即：CODcr150mg/lBOD580mg/lss8Omg/lPH:6-99.3建设项目主要污染源与污染物及其排放量（一）废水本项目排放废水量为400m3/d，为发酵醛液过滤后的废液，主要成分是糖类70、蛋白质等有机物质COD约25000mg/l左右，另外有乙醇塔再沸器排出的有机废水，污染物是糖类、蛋白质、乙醇等COD3000mg/l，以及其它冲洗水，生活污水等，以上污水均送到厂内污水处理站处理，达标后外排。废水处理站利用公司原有厌氧-好氧处理工艺，采用济南十方和山东贝斯特技术。主要设备有废水池、厌气塔（uAsB和IC）、生化塔、好氧池、沉淀池等设备，治理后的废水达到二级排放标准。本工程拟把上述废水经中和、稀释，使之达到设计要求范围后进入环保站，处理达标后排入公司排水管道。（二）废气本工程废气主要是发酵废气和干燥尾气，主要成份为NZ、C02和水蒸气，发酵废气经旋风分离器分离气液后，直接排放，71、干燥尾气成分为空气、水蒸气及少量粉尘，工艺生产上采用旋风分离器及袋式除尘器回收粉尘后排空。由于均系无毒无害气体，对人体与环境影响不大。发酵滤渣经气流干燥后，用乙醇浸泡提取，由于改进了生产工艺，由原来的湿滤渣用乙醇提取改为滤渣干燥后再用乙醇提取，使乙醇的使用量降低1/3，同时，回收的乙醇不用脱水浓缩即可使用。另外，本项目锅炉锅炉扩建，还会产生对环境有害的锅炉咽气。（三）废渣本工程产生废渣为经乙醇浸取并烘干回收乙醇后的菌丝体，每天总排渣量约25吨左右。残渣内主要含有菌丝体及蛋白质，拟采用掺在煤中在厂内锅炉焚烧及销售措施处理。锅炉燃煤产生的炉渣可作建筑材料或用于铺路。（四）噪声主要来自空压机房的空气72、压缩机和锅炉房的鼓、引风机，发酵车间搅拌设备和灭菌蒸汽排出噪音，噪声源强在70-90ab(A）之间。9.4综合利用与治理方案（一）污水处理1、工艺选择目前国内对处理阿维菌素污水所采取的方法基本是生化法，主要是厌氧加好氧工艺组合。公司现有生产污水处理方法uAsB法（济南十方环保有限公司设计）和IC法（山东贝斯特公司设计）。该方法具有“两低两高”的特点，即投资低，运行费用低，去除效率高，自动化程度高，在实际运行中效果良好，处理后的污水达标排放。2、工艺流程3、污水处理效果由于采用先进的IC厌氧反应器和UASB两级反应，使COD、BOD去除率高于传统的工艺的2一3倍，COD去除率达90。处理设备负荷73、高、占地面积少、能耗低，同时还产生大量的沼气运行费用低。4、污水处理设备及建构筑物（二）废气处理1、生产废气根据工程分析和废气污染物的排放量分析，在设计中考虑把发酵尾气经旋风分离器将液滴除去，废液经清污分流后排放，废气高空排放。气流干燥机产生的废气经旋风分离器收集一定量的有效成份，回收利用后直接高空排放。生产过程中排放的乙醇，采用集气或接废气排放管的方式把废气收集起来，然后采用活性炭或新型碳纤维吸附废气中的有机溶剂，饱和后，采用热解释吹脱把有机废气送到焚烧炉焚烧。应该集气的部位包括溶剂储槽、储罐，生产装置的高位槽及真空抽料泵的尾气排放口等。活性炭吸废气处理的工艺流程：废气集气、活性炭吸附-风机74、-排气筒排放2、锅炉烟气锅炉烟气依据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001)II时段二类区的要求。本项目扩建锅炉烟气处理上拟采用湿法麻石除尘器脱硫除尘后，通过40米高的烟囱排入大气之中。烟气经处理后，脱硫效率达70%，除尘效率达96%,S02和烟尘浓度除至890mg/m3和174.56mg/m3,低于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001)II时段二类区S02和烟尘900mg/m3和200mg/m3标准要求，达标排放。（三）废渣处理生产残渣内主要含有菌丝体及蛋白质，拟采用掺在煤中在厂内锅炉焚烧及销售措施处理。锅炉燃煤产生的炉渣可作建筑材料或用于铺路。（四）噪声处理设计中采用75、先进的工艺技术和设备，尽可能采用低噪声机械设备，对单机噪声比较大的机械设备采取消声、隔声等处理措施，降低噪声对周围环境的影响。空压机、冷冻机单独设置，集中控制，操作室采用隔音材料。空压机吸风口设在室外高空取风，并安装消音器，使其噪声控制在65dB之内。发酵罐蒸汽灭菌和搅拌产生的噪音，除仪表操作室选用隔音材料外，发酵罐底层敞开布置，厂房设置气楼，尽量减少现场人员的人数和操作次数。经处理后，厂界噪声不超过工业企业厂界噪声标准的规定。9.5绿化设计厂区绿化具有美化环境、净化空气、降低噪声的效果。项目建成后，利用周围空地进行绿化。根据工程特征污染物和建厂地区气候条件，种植生命力强、耐特征污染物的花草树76、木。第十章职业安全卫生10.1设计依据1、有关国家法律法规中华人民共和国劳动法国家主席令第70号中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号化学危险品安全管理条例国务院令第344号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（1996）第3号压力管道安全管理与检察规定劳动部（1996)140号压力容器安全技术检察规程1997版2、标准规范爆炸和火灾环境电力装置设计规范GB5OO58-92工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业企业厂界噪音标准BG12348-90建筑防雷设计规定BG50057-94,2000年版生产过程安全卫生要求总则BG12801-91102生产过程中职业危害因素本项目生产过77、程中主要职业危害有燃料、粉尘污染、触电、机械伤害、噪音等，无电离、电磁辐射等危害。项目生产过程中使用了一定量的溶剂及可燃的原材料、包装材料，若遇火源有燃烧的危险；生产过程中使用了大量电气设备和转动设备，存在着触电及机械伤害的潜在危害因素；发酵车间配料中有豆饼粉、酵母粉外逸，干燥包装车间中有少量粉尘外逸，存在粉尘爆炸、污染的危险；此外各类机泵及发酵罐搅拌设备，实消时的蒸汽噪音等存在潜在危害因素。10.3职业安全防护措施（一）总图布置和建筑设计安全防护措施1、总图布置设计严格遵守建筑设计防火规范（GBJ16-87,2001年版）有关规定，合理确定建筑物结构类型及耐火等级、合理设置完善的完全疏散设施78、和通道。生产区道路平面布置采用环形周边式。2、发酵车间的发酵罐部分采用半敞开结构，上部设置气楼，以加强通风，减少气体积累，改善操作环境。3、在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、护栏等附属设施。（二）工艺安全措施采用先进的DCS控制系统，对发酵过程进行全面控制，减少人员现场操作次数。主要有机溶剂乙醇宜盛密闭容器内，储存于阴凉通风处。严禁烟火，同时与强酸、氧化剂隔离放置。所有室内高位槽、计量槽放空管道应装有阻火器并高出屋面顶2米以上。灭火剂采用抗溶性泡沫灭火器或二氧化碳灭火器等。车间空气中有害物质最高允许浓度严格按工业企业设计卫生标准(CBZ79、1-2002）规定执行，合理衡量操作环境的污染程度，制定相应的预防措施，保证车间操作人员的身体健康与安全。（三）电气安全措施1、本项目设双回路供电电源，保证供电可靠，防止因突然断电而造成生产事故和人身事故。2、车间内的采光照明按有关规范进行设计，重要场所及通道设置事故照明，供紧急事故处理和人员疏散用。3、对会产生静电积累的设备、管道采取可靠的防静电措施。（四）防噪声对生产设备，尽量选用低噪声、少振动的设备；对空压机吸入口设置消音器，空压站操作室采取隔音措施；发酵车间设置气楼并对其操作室采取隔音措施。保证整个操作环境中心噪音值达到规范要求。（五）防尘措施对有粉尘的配料池上方设置吸风罩，通过风机送80、至喷水脉冲除尘器，将粉尘冲洗下来，含粉末的水自流至配料池，作配料水用，这样即减少原料的损失，同时也改善操作环境。（六）防烫保温和防机械伤害措施1、对有可能对人体接触的高温设备和管道采取保温绝热措施。防烫保温范围包括介质60，距地面或操作平台2米以下，距平台边缘0.7米以内的所有高温设备和管线。2、对所有机械传动部分，均配置相应的安全防护罩。（七）安全色、安全标志1、凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部门均按标准涂安全色。2、在装置区、建筑物内，凡容易发生事故或危险及生命安全的场所，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。10.4职业卫生为保证职工的身体健康与安全，本81、项目设置独立的操作间、更衣室和浴室，每个职工都配备相应劳保用品，对职工进行职业卫生教育，经考试合格后方能上岗。10.5人员配备本项目安全卫生管理职责由公司相应职能部门承担，不新增人员。第十一章消防11.1设计依据建筑设计防火规范（GB16-87 2001年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90)1997版11.2单项工程生产、贮存的火灾危险性类别11.3消防设计方案（一）总图消防本项目发酵和提取车间生产类别为甲类，其余建筑为丙类、丁类或戊类。提取车间距发酵车间20m，距周边已有建筑不小于25m；仓储设施距周边已有建筑不小于20m82、；新建车间四周设有环形道路，宽度7m或4m，转弯半径9m，总平面布置完全符合建筑设计防火规范（GB16087 2001年版）的要求。（二）工艺消防1、严格按照防火、防爆车间有关规范设计，尽量采用密闭设备，避免跑、冒、滴、漏现象。2、在满足工艺生产条件下，易燃易爆原料用多少领多少，尽量减少车间内危险品贮存数量。3、设备、管道采用可靠的放静电接地。4、车间内加强局部与全面通风，避免出现爆炸气体混合物的积聚，并在车间内设置足够多的消防器材备用。（三）电气消防电气设计按照电器安全有关规范要求，在消防设备配电、线路敷设、事故照明、安全疏散标志及避雷等方面采取一系列安全保护措施。爆炸危险场所按第二类防雷建83、筑物的要求设计，其余建筑按第三类防雷建筑物要求设计，屋面设避雷网。防爆车间按国标爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范进行设计，内部电力设备均采用防爆设备，低压配电系统采用TN-c-s系统。工作接地、保护接地、防雷及防静电接地连成一体，接地电阻不大于4欧姆。所有消防设备的配电由两路10Kv变电所低压系统母线上引出。在配电末端设置自动切换箱进行配电。消防设备的配电线路均采用阻燃型电缆、电线，并按有关规范要求敷设。在生产区及各主要通道处设置应急照明灯及安全疏散标志。（四）建筑消防1、本工程生产厂房、辅助厂房及生活设施等严格按照国家标准建筑设计防火规范（GB16-87 2001年版）进行设计。2、发酵车84、间为彩钢结构生产厂房，疏散口数量及疏散口宽度。3、提取车间属甲类生产厂房，在防爆和非防爆区之间严格区分，确保安全的数量与宽度，采用防爆墙隔开，设防爆门斗，防火门，楼地面采用不发火材料，门窗采用不易发生火花的塑料门窗，同时保证有足够的泄压面积。（五）暖通消防甲类厂房的通风换气采用防爆型轴流风机。（六）消防设施和措施1、消防给水系统设施和措施根据建筑设计防火规范（GB16-87 2001年版），本工程同一时间发生火灾次数为一次，火灾最不利建筑为提取车间，生产类别为甲类，其室内消火栓10L/s，室外消火栓25L/s，火灾延续时间设计2小时，一次消防总用水量为252m3。本项目消防水源及消防供水将依靠85、南面现有柠檬酸工程项目，即在新厂区位置设置DN200的室外环状消防管网，室内消防管道与环状消防管网连接，并与柠檬酸项目已建成的DN200环状消防管网连成一个系统。现有柠檬酸工程项目有两台消防泵（一开一备），直接连接5m3的蓄水池。新项目环状消防管网上设有SS100型室外地上消火栓，消火栓间距小于120m，保护半径大于150m，室内消火栓间距小于30m，保护半径大于45m，保证有二支水枪可到达室外任何部位。消火栓箱配置有消防按钮，可直接启动消防泵，保证供水及时。本项目火灾危险性类别为丙级，按消防规定设计完善生产厂房内消防设施，水量1OL/S，同一时间火灾次数为一次。本公司有四眼深井，总出水量能满86、足消防用水的要求。第十二章企业组织与劳动定员12.1企业组织及工作制度本工程完成后，仍为*xx生化有限责任公司的一部分，属原公司统一管理。其组织机构按公司的管理体系成为公司下属的一个制造部，制造部内部实行制造部、车间、工段三级管理机构。目前公司企业组织机构健全，各项管理制度完善，项目不需新增组织机构。全年生产天数为300天，每天工作24小时，三班制生产。12.2生产班制及定员（一）、生产班制年工作日：300天生产班次：实行三班制生产，管理人员、技术人员为正常班。（二）、人员编制项目定员：185人12.3人员来源和培训（一）人员来源本项目管理人员、技术人员和主要操作人员由公司调配充实，毕业分配来87、的大中专学生部分配备成为前期工作人员，其余人员就地招聘。（二）人员培训本项目属发酵行业，对设备操作使用、维护保养的技术要求和管理人员素质要求较高，特别是发酵车间、菌种室、结晶车间等的操作人员应具备高中文化水平或中等专业学校水平，本公司人员素质可满足要求，只进行工艺操作培训后即可上岗工作。人员培训采用内部培训与外部培训相结合的方式，同时以老带新，进行岗位培训。第十三章投资估算和资金筹措13.1新增固定资产投资估算13.1.1估算依据1、原中国轻工总会轻工业工程设计概算编制办法（QBJS10-93）2、国家计委、建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）3、中国国际工程咨询公司编著的投资88、项目经济咨询评估指南4、2004年*省建筑、安装工程概算定额地区基价5、2004年*省建设工程费用定额及文件汇编6、*土建实际造价及有关基础资料13.1.2估算说明1、本项目国内采购工艺设备及公用工程设备，购置费约15163万元。2、非标设备价格按设备重量、材质及技术要求，并参照同类设备进行估算。3、本项目建筑面积约11926m,（不含构筑物），建筑工程造价按现行的*省建筑工程概算定额并结合当地实际情况进行编制，本项目建筑工程费合计为1491万元。4、本项目工程建设其他费用按行业规定费率计入。5、基本预备费按5计算。6、本项目建设期1年，拟申请核工业集团公司委托贷款8000.00万元，年利率按89、6.3计算，建设期利息为504万元。13.1.3新增固定资产投资估算（附表14-1新增固定资产投资估算表）13.2新增流动资金估算13.2.1估算说明：本项目新增定额流动资金按正常生产年储备生产和产品各项所需金额逐项计算。13.2.2流动资金估算见附表14-2新增流动资金估算表经计算，本项目生产正常年新增定额流动资金为3545万元，其中：铺底流动资金为1064万元。13.3资金筹措及偿还方式13.3.1资金筹措1、固定资产投资21675万元，申请国家资本金8000万元，申请中核集团委托贷款8000万元，合作单位投资4000万元，企业自筹1675万元。2、流动资金3545万元，其中铺底流动资金190、064万元由企业自筹，其余流动资金2481万元向地方商业银行贷款解决。13.3.2偿还方式本项目借贷资金，用税后利润、折旧、摊销费偿还。13.4分年度资金使用计划根据项目的具体情况，本项目建设期为一年。资金使用计划见附表14一3投资使用计划与资金筹措表。13.5投资指标(1）每百元销售收入占用总投资82.6元(2）每百元销售收入占用固定资产投资71元(3）每百元销售收入占用流动资金11.61元(4）单位产品占用固定资产投资72.25万元13.6附表附表14-1新增固定资产投资估算表附表14-2新增流动资金估算表附表14-3投资使用计划与资金筹措表第十四章财务评价14.1产品成本费用估算（一）估91、算依据1、各项原辅材料、燃料、动力消耗以设计方案为准，价格按当地实际价格计算。2、职工工资按12000元人。年计，福利费按人工工资的1410提取。全厂生产职工年工资及附加费总额为273.6万元。3、预计净残值率为5%，采用综合折旧率法，年折旧额为1373万元。4、大修理费按固定资产原值的1.504计取。5、销售费用按销售收入的3计取。6、管理费用按15000元人。年定额计算。年管理费用总额300万元。（二）成本费用估算：成本费用分析：从附表14.2中可以看出，项目成本费用中，固定成本占总成本费用的8.14%，可变成本占总成本费用的91.86%，其中：原辅材料及动力消耗占总成本费用的84.46%92、，因此影响成本的主要因素是原辅材料和动力的价格和消耗定额。14.2投产初期的生产计划建议根据项目的建设情况，项目建成第一年达到设计能力的50，第二年产量达到设计能力的80%，以后各年均达到设计生产能力。14.3销售收入与销售税金估算估算依据：产品销售价格（不含税价）阿维菌素：101.77万元吨增值税率13%，城市维护税、教育附加分别为增值税的5和3。产品销售收入：15266万元（50%);24425万元（80%);30531万元（100%）。14.4销售利润估算附表15.3损益表，项目正常生产年利润总额为9837万元，净利润6591万元。14.5项目清偿能力分析附表15.4借款还本付息计算表，93、经计算，本项目固定资产借款偿还期为3.16年（含建设期）。14.6财务现金流量分析附表15.5、15.6分别为全部投资财务现金流量分析表和自有资金现金流量分析表。在计算期内，按全部投资计算，项目累计现金流量在第四年出现正值，累计现金流量为33168万元。14.7不确定性分析（一）盈亏平衡分析BEP(X)=F/P-V-C计算结果为：1、以生产负荷计BEP(X)=14.54%2、以产量计BEP(X)=43.62吨以上计算结果表明，本项目盈亏平衡点较低，适应市场变化能力和抗风险能力较强。（二）敏感性分析本项目全部投资的财务内部收益率为27.99%，财务净现值为33168万元，投资回收期为4.77年（94、含建设期）。如果销售收入增加，经营成本减少，固定资产投资减少，本项目的经济效益比基本方案更好，所以本项目敏感性对固定资产投资增加和减少，经营成本增加和减少和销售收入增加和减少等因素发生时作变化分析，从结果可以看出：销售收入对项目影响最大，固定资产投资对项目影响最小。14.8评价结论本项目从整个财务评价的各项指标来看，投资利润率、投资利税率、财务内部收益率、动态投资回收期均高于行业基准值，财务净现值大于零，项目适应市场变化能力和抗风险能力较强。从经济评价来看，本项目可行。第十五章招标内容15.1招标依据15.1.1国家计委（第9号）令关于建设项目可行性研究报告增加招标内容及核准招标事项暂行规定。15.1.2国家计委（第3号）令关于工程建设项目招标范围和规模标准规定。15.2招标内容15.2.1本项目的工程设计。15.2.2本项目的全部建筑工程。15.2.3本项目的安装工程。15.2.4本项目的建筑工程、安装工程和建设监理。15.2.5本项目的配套工艺设备和公用工程设备。15.3招标组织形式和招标方式15.3.1本项目的组织形式委托具有相应资质的咨询、监理单位代理招标15.3.2本项目的招标方式拟采用在全国范围内公开招标的方式。