1、危险废物处置中心建设项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月175可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录前 言11 总论21.1项目背景2项目名称2项目承办单位21.1.3项目主管部门2项目拟建地区、地点21.1.6可行性研究工作依据21.1.7 编制原则31.22、可行性研究结论3项目规模3主要技术经济指标4其他技术经济指标52 项目背景和发展概况92.1.3 国家发展规划92.3 项目建设的必要性和意义10项目建设的必要性10项目建设的意义102.4 项目建设的市场分析12现状及预测需求12竞争力分析133 处置中心场址选择及建设条件153.1 选址原则153.3场址比选16选址概况163.4场址的确定及建场条件16场址的确定16建厂条件174处理处置方案与规模的确定214.1 危险废物处置方案214.1.1 处理方法概述21最终处置244.1.3 危险废物现状分析244.1.4 处理工艺方案的确定254.2 处理处置规模的确定274.2.1 服务范围3、274.2.2 危险废物产生量现状分析及预测284.2.3 危险废物处置规模304.4 危险废物建设内容345 危险废物处置中心工程实施技术方案365.1 危险废物收运系统365.1.1危险废物收集容器38危险废物运输405.2试验分析、研究系统41试验室的设置原则41仪器设备及家具的选型原则42化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积42化验室采暖通风要求42化验室管理42化验室消耗43主要分析仪器设备435.3 危险废物接收及储存工程465.3.1 接收与储存465.3.2 接收、贮存设施48安全防护56工艺消耗565.3.5 主要设备的配备565.5 焚烧工艺及设备575.5.1 概述574、5.5.2 焚烧处理对象及性质575.5.3 焚烧炉型比较与选择585.5.3 烟气净化系统的比较与选择655.5.4 余热利用系统675.5.5 焚烧系统工艺流程的确定675.5.6 设备台数的确定685.5.7 焚烧工艺系统介绍695.5.8 物料平衡与热平衡795.5.9 主要设计参数80焚烧工艺控制84焚烧工艺主要设备表86焚烧系统工艺消耗895.5.13 焚烧工艺设备布置906总图运输及公用工程916.1总图916.1.2 总平面布置原则及方案91厂内外运输方案926.1.4占地面积及分析946.2 土建工程946.2.1 自然条件94结构设计99建筑材料和主要构造1006.3动力及5、公用工程102供配电工程102.1 全厂供电负荷及负荷等级103.2 供电系统选择103给排水工程105空压、制氮装置109维修设施110计量设施1106.6消防1116.6.1 概述111设计依据111工程的火灾危险性类别111消防设施和措施112消防定员113消防设施费用1136.7生活福利设施1147 劳动保护与安全卫生1157.1 劳动保护与安全卫生执行的标准、规范1157.1.1 执行的有关指令性文件1157.1.2 执行的国家标准、规范1157.1.3 装置设计原则1167.2 环境因素分析1167.3 生产过程职业安全与有害因素分析116可能产生危害的环节及可能产生的危害11776、.3.2 装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级1187.3.3装置中主要有害物质危险性和毒性及其预防措施1187.4 安全卫生的主要措施1217.4.1 职业安全卫生防护原则1217.4.2职业危害的防止及设计中采取的主要安全防范措施122卫生设施及防疫1257.5 安全卫生的监督与管理1257.6 占地面积和定员1257.7 安全卫生设施1258 环境保护1278.1 建设地区环境现状1278.1.7 拟建地区环境质量现状127.1 大气环境质量现状127.3 声环境质量现状1278.2 设计采用的环境保护标准128环境质量标准128污染物排放标准1288.3 主要污染源及污7、染物129废气129废水、废液131废渣132噪声1328.4 环境保护治理措施132废气治理132废水、废液治理133固废治理135噪声治理1358.5绿化设计1368.6监测系统1368.7环保投资1378.8 存在问题及建议1379节能1389.1编制依据1389.2 节能原则1389.3能耗分析1389.4 节能措施1399.5节水原则1409.6 节水措施及水耗指标分析14110 职工定员14210.1编制依据及范围142编制依据142编制范围14210.2组织机构14210.3职工定员及生产班制14210.4人员组成和培训143人员组成143人员培训14411工程投资估算及经济分析8、14511.1投资估算145工程规模及内容145投资估算构成145编制依据146建设项目投资估算表14611.2 经济效益分析149总说明149基础数据149财务评价15112 项目建设进度计划15413综合评价及结论15513.1 社会效益评价15513.2 经济效益15613.3结论及建议156前 言 是我国的政治、经济、文化中心和国际交流中心， 市环境质量的好坏，不仅直接关系到 市千百万居民的切身利益，同时对国内外都将产生十分巨大的影响。危险废物具有毒害性（如含重金属的废物）、爆炸性（如硝酸铵的废物）、易燃性（如废溶剂）、腐蚀性（如废酸）、化学反应性（如含铬废物）等危险特性，并以其特有的9、性质对环境产生污染，具有长期性和潜伏性，一旦造成污染，则难以用金钱衡量。 市政府及有关部门早已意识到危险废物的危害性，深感建设 市危险废物处置中心的必要性和迫切性，积极开展废物源调查、组织制订危险废物治理规划和相关法规、促进 市危险废物处置中心的立项建设等工作，将发展 市环境保护产业、改善首都环境质量列入 市重要工作内容，努力为建设空气清新、环境优美、生态良好的新 ，为成功举办2008年夏季奥运会奠定基础。“ 市危险废物处置中心”拟建设成集收运、贮存、焚烧、填埋、物化处理及资源综合利用于一体的现代化综合处置中心。中心建成后，不仅将全面解决 市范围内危险废物的最终安全处置，还将实现废物资源的再生10、利用。因此项目的建设对改善 市环境质量，推动循环经济发展具有重要的作用。在项目开展的前期工作中， 市环保局及其他相关部门、项目承办单位 集团均给予了大力支持，浦华控股、天辰化学工程公司精诚合作、通力协作使可研报告得以顺利完成，在此，向给予支持与帮助的各有关单位表示感谢。1 总论 1.1项目背景项目名称市危险废物处置中心。项目承办单位投资单位：法人代表建设和运营单位：项目公司。项目负责人：xx。项目承办单位简介：1.1.3项目主管部门 市环保局项目拟建地区、地点工业区内。1.1.6可行性研究工作依据.1编制依据国家环保总局全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划全国危险废物和医疗废物处置设施建设复11、核大纲业主单位提供的地质、水文、洪水评价、地质灾害评价等有关资料可行性研究报告委托书.2采用的主要规范、标准中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法危险化学品安全管理条例国家危险废物名录（环发1998089号）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（H12、J176-2005）危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（环发200475号）关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知（发展改革委、环保总局等五部委 发改价格20031874号文件）1.1.7 编制原则严格遵循我国危险废物处理技术导则,符合国家有关规范和标准。建设集贮存、预处理、焚烧、填埋及资源综合利用为一体的集中处置设施，不产生二次污染。使危险废物安定化，处置过程做到无害化、减量化，最大限度实现资源化。在稳妥可靠的基础上，力求技术、设备、材料先进，处于国内一流、世界先进水平，确保处理后污染物达标排放。充分考虑远近结合，在满足现有废物处理的基础上，为今后的发展适当预留空间。中心13、的建设兼顾 集团工业区景观要求。1.2可行性研究结论项目规模总处理规模5.7万吨/年，分类如下：1、焚烧系统10000吨年；2、填埋系统10000吨年；3、物化处理6000吨/年；4、综合利用30000万吨/年；5、废荧光灯管处理1000吨/年。 主要技术经济指标本项目所需的原料供应是 市相关生产单位的产生危险废物，辅助材料及燃料的供应对象是整个“危险废物处置中心”的各个装置。原材料和辅助材料及燃料消耗见表1.2-1 原材料和辅助材料消耗 表1.2-1序号材料名称单位小时消耗年消耗备注一辅助材料及燃料1电Kw1366945000021.6MPa蒸汽t1.4885805030.8MPa蒸汽t1.14、341107284循环水m3125.27440005一次水m310.9579606仪表空气N m340032000007氮气N m320016000008氢氧化钠100%t4879石灰Kg220176000010活性炭Kg75760011液氨Kg97200012天然气N m3540峰值101828013压缩空气N m3450360000014水泥t194015粉煤灰t30016BaCl2kg0.124017Na2CO3t0.4299018凝聚剂kg1.05612019硫酸亚铁kg124420聚合氯化铝kg105021硫脲t1722漂白粉t15二原料1含重金属废液t0.0151212含酸（20）15、废液t0.3628903含酸(50%)废液t0.1611524含碱（30）废液t0.0514105乳化液t0.118836感光废液t0.043237废油t1.080008废铅酸蓄电池t5120009废有机溶剂t1.2600010其他危险废物t1.259772其他技术经济指标 其他技术经济指标汇总 表1.2-2序号项目单位指标一建设总投资万元其中外汇 静态投资其中:第一部分工程费万元44804.86 其中:焚烧设施5782.95 填埋设施5047.5 物化处理设施（含废荧光灯管）891 综合利用设施5967.71 建设期利息 流动资金707.13二资金筹措万元49286.81自有资金万元195116、6.724政府支持 其中:国债万元14637.54 地方配套万元14637.54流动资金国内贷款万元495.00三年均综合处理成本焚烧处理成本元/吨2358.69 固化填埋处理成本元/吨1367.43物化处理综合成本元/吨861.75乳化液处理综合成本元/吨1173.73震动膜废油回收处理成本元/吨3991.55蒸馏废油回收处理成本元/吨1379.42废有机溶剂处理成本元/吨1426.28废铅酸电池处理成本元/吨729.21废酸处理成本元/吨475.89硫酸钠结晶成本元/吨637.62废荧光灯管处理成本元/吨1292.53污水处理成本元/吨10.74感光废液处理成本元/吨3669.65四年均税17、后利润总额万元1060.52五年均所得税万元817.87六财务评价指标投资利润率5.03投资回收期所得税前年10.98所得税后年12.43全投资财务内部收益率税前7.05税后4.98自有资金财务内部收益率5.1七全厂定员人152其中：生产工人人113管理人员人29 辅助人员人10八总占地面积厂区占地面积m2182857建构筑物占地面积m232791建筑面积m220371 新建建筑面积m210569 原有建筑面积m29802填埋场占地面积m29200道路占地m227568建筑密度17.92利用系数38.29绿化%302 项目背景和发展概况2.1.3 国家发展规划危险废物是危害生态环境和人类健康的18、重要污染源之一，如不进行有效处置而随意排放，不仅会危害人身健康，还会破坏环境与生态平衡，受污染的环境的治理和生态平衡破坏的恢复，不仅需要较长的时间，而且要耗费巨资，有的甚至无法恢复，所造成的后果难以用金钱来衡量。因此，对危险废物的无害化处理和最终安全处置问题已经引起各级政府和全社会的高度重视。联合国环境规划署于1989年3月通过了控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约，并于1992年生效，我国是该公约最早缔约国之一。1998 年1 月4 日，国家环保总局、国家经济贸易委员会、对外贸易经济合作部和公安部联合颁布、并于同年7 月1 日实施了国家危险废物名录，开始了针对危险废物的特殊管理和处置工作19、。国家颁布的固体废物污染环境防治法确定了对危险废物实行减量化和无害化的处置原则，同时要求各省、市人民政府要组织建设危险废物集中处置设施，并把危险废物集中处置厂作为城市基础设施的重要组成部分。2001 年国家经贸委等八大部委联合发布了关于加快发展环保产业的意见，并制定了环保产业发展“十五”规划，将环保产业作为“未来经济发展中最具潜力的新的经济增长点之一”，明确了环保产业优先发展的重点领域，并制定了积极扶植环保产业发展的产业政策、财政政策和税收政策。2003 年国家发展和改革委员会同国家环保总局编制完成了国家危险废物和医疗废物处置设施建设规划，并得到了国务院的批复，同时下发了有关规划的通知，规划要20、求“到2006 年，全国危险废物、医疗废物和放射性废物基本实行完全贮存和处置”。规划中“共规划建设功能齐全的综合危险废物处置中心31 个”。 市危险废物处置中心是31 个项目中综合性危险废物集中处置工程之一，服务对象为全市危险废物。2.3 项目建设的必要性和意义 项目建设的必要性由于危险废物的特殊危害性，国内外对于危险废物的处理处置都给予特殊的重视，项目建设的必要性突出体现在：1）由于危险废物具有极大的危害性，根据中华人民共和国固体污染环境防治法，危险废物是必须经过特殊处置的特殊垃圾。因此，必须有专门的、能够进行安全消纳的场所。2） 市产生危险废物的企业众多（重点企业近百家），除个别企业如燕山21、石化外，单个企业产生量少，从技术、经济、场地及管理等方面考虑，一般的企业对产生的危险废物不愿也无力按环保标准自行处置。3） 市大量的危险废物处于无组织排放和不适当处置的状态，其堆积量越来越多，污染耕地，地面扬尘严重，个别地方的地表水和地下水受到不同程度的污染，已经对环境造成了严重的影响。4） 市目前缺少能够安全处理、处置危险废物的综合性的处置场所，对危险废物的全面管理带来造成不利影响，成为 市环境保护方面的一个隐忧。 是我国的政治、文化中心和国际交流中心， 市环境质量的好坏，不仅直接关系到 市数百万居民的切身利益，同时对国内外都产生十分巨大的影响。 市已将发展环境保护产业、改善首都环境质量列入22、 市重要工作内容，对危险废物进行卓有成效的控制与处置，是提高环境质量的重要内容之一，是建设新 、成功举办2008年夏季奥运会的重要保证。因此， 建设大型、综合性、先进的危险废物处置中心是十分必要的。 项目建设的意义项目建成后对提高 城市环境风险的防范能力，提高城市竞争力具有重要的作用，其意义主要体现在以下几方面：1）可满足国家和 市危险废物处置设施建设规划的要求国家环保总局已明确要求各省市应建设危险废物集中处置设施， 市政府专题会批准了 市危险废物处置中心建设规划，提出了 市要建设危险废物处置中心的要求。该项目是规划确定的建设内容之一，该项目建设能够保证国家及 市相关规划的顺利实现。2）改进 23、市危险废物的处置现状项目建成后，可帮助企事业单位处置其不能自行处置或现有处置单位无法最终处置的危险废物，可以取代部分处置水平低、处理量少、污染控制技术落后、管理差的处置设施，提高全市危险废物的管理水平，从根本上改变危险废物的处置现状。3）完善城市基础设施建设 作为现代化的国际大都市，经济的发展与人口的增长，不可避免地会带来危险废物产生量的增长，综合性的危险废物处置设施可为这些危险废物提供埋葬的坟墓，实现安全消纳，从而为城市发展与社会稳定消除隐患。4）有利于降低处置成本，达到较好的环保效果危险废物集中处置，利于将不同类别的、相容的废物配伍处理，控制污染物的产生量；利于处理设备连续、稳定运行，降低24、处置成本；利于利用高标准的环保设备，达到高标准的污染控制目标；利于全面跟踪管理，为生产安全提供保障。5）利于提升危险废物的处理水平危险废物处置中心，便与掌控危险废物的流向，可为产废单位的处理、处置工作提供技术咨询和指导，研究、开发新的处理、利用技术与工艺，提高综合利用的水平。6）有利于资源再利用并促进循环经济的发展建设危险废物处置中心，可以将同类废物合并处理，提高同类废物的处理规模。对于可利用的危险废物，收集集中后可以采用相应工艺进行回收利用，减少资源消耗，以利于实现循环经济。7）改善环境质量，利于建设和谐社会建设危险废物处置中心，为应对日益严峻的危险废物处置形势以及难以预料的突发性环境污染事25、件提供了物质基础；有利于改善生态环境，提高人民的生活质量，减少环境污染的可能性，实现社会的和谐发展。“十五”时期， 市环境保护工作的指导思想是：汲取“九五”环境工作经验并抓住申奥成功的契机，以改善环境质量和生态状况为根本任务，以控制污染物排放总量为基本策略，以防治城市地区大气污染为工作重点，加强综合决策和统一监督管理，提高全社会环境意识，改善城市管理，实行综合防治措施，不断提高生态建设和污染控制水平，创造人与自然和谐的环境，努力建设空气清新、环境优美、生态良好的新 ，为成功举办2008年夏季奥运会奠定基础。建设危险废物处置中心，对于实现这个任务具有重要意义。2.4 项目建设的市场分析 现状及预26、测需求根据对 市危险废物产生量的调查分析，当前全市产生各类危险废物19.5万吨/年，其中工业危险废物13.5万吨/年，需要处置量约为0.24万吨/年，根据调查有些处理、处置尚不符合环保的要求，实际工业危险废物需要处置量约为2.26万吨/年。社会源产生的废矿物油、废显影液、废铅酸电池、废荧光灯管等尚未进行有效管理与处置，这些废物需要处置量约为1.75万吨/年。两项合计，需要集中处置量约为4.01万吨/年。目前， 还没有综合性的、处理手段齐全、处理效果优异、处理能力较强的集中处置设施，只有两家社会危险废物处置单位，处置手段单一，处理量较少；企业自行处置的除燕化外，企业处理规模较小，多以焚烧为主，设27、施建设时期较早，环保效果较差，存在很多问题。因此，从需要处置的废物量上看，市场需要大型、规范化的、综合性的集中处置场。为促进经济、社会的和谐发展， 市正加大产业结构的调整力度，限制、淘汰能耗高、污染重的产业，大力发展电子、软件、生物制药等高新技术产业，实现城市功能的转型。根据对危险废物产生量的预测，未来时间里，全市危险废物的年产量仍将呈上升趋势，预计到2010年工业危险废物的年产量将达到18.92万吨，需要集中处置量将达到8.5万吨。随着首钢逐渐搬迁，首钢产生的需要焚烧的废物将逐渐减少，剩余能力将用以处理其他废物。未来有显著增加将是电子行业及社会源产生的需要进行物化处理和进综合利用的废物，预计28、届时进入中心需物化处理的废物量将达1.5万吨/年，需要进行综合利用的废物量将达5万吨，中心将重点发展危险废物的综合利用技术，为建设节约型社会创造条件。为实现对危险废物的安全管理和处置，除了鼓励产废单位应用新技术、改进工艺，从源头减少危险废物产生外，还应继续有计划地建设危险废物集中处置设施，及时消纳，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。 竞争力分析1）技术优势采用物理、化学等方法对复杂的危险废物进行稳定化预处理后，有效的简化了后续系统的处理，减少投资和运行费用；对废矿物油、废有机溶剂、废铅酸电池等进行集中综合利用，使废物得到了资源化，实现了循环利用；尤其是采用焚烧技术对有机危废进行无害化处理，29、可最大程度实现减量化，有毒废物在高温下被焚烧，灰渣变成为无活性、稳定的物质，经安全填埋后无二次污染的可能；采用国际水平的处理设施，采取成熟的处理工艺，全面防治二次污染。采用先进技术、进行集中处理、处置，使危废处理达标更安全、更可靠、更便于管理和调控。2）价格现状及预测目前，国家对危险废物的处理处置尚未建立统一、规范的收费制度，各个省市都是根据当地的实际情况，结合处置单位的处置成本核定收费标准。 市目前只有针对医疗废物的处理收费指导标准，尚没有其他危险废物的处理收费标准。根据对市内外现有危废处理、处置、利用单位的调查，由于危废的种类不同，处置方式不同，以及危废可回收利用的价值不同，尽管存在不达标30、等许多问题，危险废物的处置费大约在10005000 元/吨，个别品种甚至到每吨数万元。危险废物处置场不同于其它的生产型企业，主要以社会效益、环境效益为主。3）政府支持、政策优惠环境保护是我国的基本国策，各级政府和主管部门对环境治理提出了较高的要求，从资金、政策上都将给予大力支持。建设危险废物处置中心，其社会效益远大于经济效益，其担负的主要职责是处理处置有可能带来环境危害的危险废物，包括一些突发事件如交通事故造成的污染土壤等，承担的是一种社会责任。处置中心建成后，将取得政府特许经营，可从根本上杜绝恶性竞争局面的出现，为中心运营创造较好的客观条件。从发达国家和地区危险废物特许经营的经验看，为保证这31、样的单位维持基本运营，政府都会给处置单位提供一定的优惠，比如保底处置量、税收优惠等，为企业生存和发展提供良好的条件。3 处置中心场址选择及建设条件3.1 选址原则遵照相关标准要求，结合 市的实际情况， 市危险废物处置中心场址选择遵循以下原则：1) 场址选择应符合城市总体发展规划和环境保护专业规划，符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为因素遭受破坏。2) 场地应有较好的自然条件，包括地形、土壤、水文、气候、交通等。3) 不允许建设在地表水环境质量标准(GB3838-2002)中规定的地表水环境质量类、类功能区和环境空气质量标准(GB309532、-1996)中规定的环境空气质量一类功能区, 即自然保护区、风景名胜区、文物保护区、生活饮用水源保护区，人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。4) 处置场距居民区应大于800 米，处置场距地表水域应大于150 米，位于城镇水体的下游，城镇主导风向频率的下风侧，保证在当地气象条件下对附近居民区大气环境不会产生影响。5) 应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。场址应处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为的因素而受到破坏；应具备抵御100 年一遇洪水的防洪、排涝措施；现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要；地下水位应在不透水层3 米以下，如果小于3米，33、必须提高防渗设计标准；天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低、地质构造相对简单，处于断裂及裂隙不发育地区。6）场址应避开下列区域：破坏性地震及活动构造区；湿地和低洼汇水区；石灰溶洞发育带；废弃矿区或塌陷区；山洪泥石流地区。7) 周边相容性较好，土地易征得，便于处置场远期规划和垃圾的资源化利用。8) 应有可靠的电力供应。9) 应有可靠的供水水源。10) 服务半径合理，路网发达，具有方便的交通运输条件。11) 考虑远期发展的可能性，有扩建的可能。3.3场址比选选址概况危险废物处置场址具有较高的社会敏感性，必须在环境、社会、经济上充分可行，符合有关要求。应综合考虑处置设施的服务半径、防护距离34、运输距离、交通、土地利用状况、工程地质、水文地质、气象条件、基础设施状况、公众意见等因素，在综合比选基础上合理确定项目选址。市土地利用的程度高，全市大多数土地已利用,已利用土地面积占土地总面积的85.81%，其中近郊区和平原区土地利用率达95%以上。针对 耕地与林地资源紧张的局面，处置中心选址应避开农田、林地，尽可能利用废置土地。3.4场址的确定及建场条件场址的确定经过前述比较，结合 市的实际情况， 集团工业区场址基本满足选址要求，本可研推荐该场址作为 市危险废物处置中心场址。1）、该场址的有利条件（1）该场址符合 城市总体发展规划、环境保护规划、环境功能区划，能确保与重要目标（包括重要的军35、事设施、大型水利电力设施、交通通讯主要干线、核电站、飞机场、重要桥梁、易燃易爆危险设施等）的安全距离；不属于河流溯源地、饮用水源保护区；不属于自然保护区、风景区、旅游度假区、农业基本农田保护区；不属于国家、省（自治区）直辖市划定的文物保护区；不属于重要资源保护区。（2）场址位于 西南部，避开北部生态保护区、东部和南部城市发展区，顺捷的交通网络，便于运输、管理。（3）工业区管理规范，人口不密集，沿途基本不需穿村过镇，便于事故应急处理。（4）建场条件较好，水、电、路、气都已通至场区前，且有充足的供应量，无需占用耕地。（5）场址处于一个相对稳定的区域，场区附近地质构造形态简单，无明显的构造迹象，无不36、良地质现象。由于 地区的平原部分普遍处于89度抗震设防烈度，经地质勘探及地震动参数复核，该地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值经复核为0.15g，设计地震分组为第一组。本场地天然沉积的地基土不会发生地震液化。初步判定拟建场地建筑的场地类别为类（灾害危险性评估报告中，判定拟建场地的场地类别为类）。经评估，本区属于地质灾害发育中等区，地面沉降危险性小。场址可以满足百年一遇洪水水位的要求。（6）场址区域土壤不具有腐蚀性，地下水对混凝土无腐蚀性。冬夏季有明显的主导风向，暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等自然灾害性天气出现几率小。场区冬季东土层厚度较低，标准冻结深度为0.8m。2）该场址不利条件（137、）该场址距周边3个村庄的距离都在800m左右，距离较近，二期填埋区需结合当地规划迁移刘丈村距场区较近的部分住宅。（2）场区地上建筑物密集，有7家工厂需要拆迁。（3）工业区无排水设施，如果外排污水，需建设排水管网。（4）场址处于8度地震设防区。建厂条件1）地理位置、地形地貌及周边条件拟建场址位于 市工业区内，距 市中心约35km，场址呈东西走向，长约600m，现有7家工厂，地上建筑物面积约30000m2，建场时需对这些建筑进行拆除。根据洪水评价，该区域百年一遇洪水位为38.62m，场址区域位于该洪水位之上。2）工程地质及水文地质（1）工程地质拟建场址地区位于华北新生代构造区的 坳陷区，场区附近，38、地质构造形迹简单，岩性岩相不稳定，破坏地质环境的人类活动较强烈（取土废坑）。场区附近地貌成因类型单一，形态类型简单，地势平坦，总体呈西北向东南倾斜，落差不超过0.3m。场区北边、东边为制砖取土的废坑，雨季积水成水泡子，随降水减少和蒸发而消失。该场地及周边地区地表全为第四系（Oh）全新世地层所覆盖，覆盖层厚度超过49米。在勘探深度范围内的地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四系沉积层二大类，并按岩性及工程特性进一步划分为6个大层及其亚层。现分述如下：表层，人工堆积房渣土、碎石填土、粉质填土、粘质粉质填土，颜色杂，厚度约0.85m，局部较深处为9.7m。2 层，粉质粘土，褐黄色，有云母、氧化铁斑39、点，可塑，韧性中等、干强度中等，无摇震反应，较湿，埋深12m，层厚58m，为中压缩性土。3 层，粘质粉土砂质粉土，褐黄色，有云母、氧化铁斑点，可塑硬塑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，饱和湿，埋深7.47.8m，层厚44.3m，为中压缩性土。4 层，粉质粘土重粉质粘土，褐黄色，有云母、氧化铁斑点，可塑，韧性中等、干强度较高，无摇震反应，饱和湿，埋深11.111.5m，层厚3.64.4m，为中压缩性土。5 层，粉质粘土重粉质粘土，褐黄色，有氧化铁斑点，可塑，韧性中等、干强度较高，无摇震反应，饱和湿，埋深16.416.6m，层厚5.9m，为中压缩性土。6 层，卵石细砂，色杂，勘探揭露级配较好，含40、中砂约20，塑性较差，干强度高，饱和，埋深22.3m，层厚大于7.8m，未穿透。（2）水文地质建设场地地下水类型为第四系上层滞水，据现场勘探资料，第四系厚度为49m左右，其中地面下约22m以上以粘土、粉土层为主，其下以砂卵石层为主，砂卵石层为主要含水层。在勘探深度范围内，主要靠大气降水补给，受季节性影响较大。现场勘测拟建场地49m深度范围内地下水分布如下：第1层水（上层滞水）：赋存于地表以下12m深度内的粘土地层中。该层水在场区局部分布，2005年7月上旬实测该层地下水位标高29.9730.87m（埋深8.99.7m）。第2层水（潜水承压水）：赋存于深度1015m之间的粉土层中，该层水普遍存在41、，含水层岩性为粘质粉土、砂质粉土，含水层顶板标高26.4332.97m，底板标高24.8828.17m，厚度约为0.41.5m。2005年7月上旬，实测该层水地下水位标高25.830.43m（埋深9.3413.96m），流向为西南至东北方向。第3层水（承压水）：地表下约22m深度以下，49m深度以上的地下水，该层水在场区普遍存在，含水层岩性为砂卵石，厚度约为27m。2005年7月上旬，实测该层地下水位标高20.9623.37m（埋深16.519.0m），流向为西南至东北方向。地下水区域变化：68月份为枯水期，210月份为丰水期，其余为平水期，累年年最高地下水位（2层水）31.5m，最低水位2142、.5m，年变幅1.254.34m（窦店99号地下水位观测孔）。根据资料和现场调查结果，拟选场址地区的单井单位涌水量可达4000m3/dm左右，以此判断，该区域地下水为富水区。透水层在场址区域，上部为人工回填土和黄土状粉质粘土，厚度912m，其间孔隙较大，可视为弱透水层，大气降雨后，可形成垂直渗透，其渗透系数为0.51610-6cm/s。隔水层在透水层以下，即912m 以下，为隔水层，上部透水层垂直渗入到该层后，因该层渗水性弱或不渗水，形成了上层滞水，水量有限，其渗透系数为2.5-3.510-6 cm/s 之间，为不透水的隔水层。在12m 以下，渗透系数更小，为1.510-6cm/s，为隔水层。43、地质勘察水质分析试验指出，拟建场地第1层地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；第2层地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性；第3层地下水水质在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。（3）综合评价根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）相关规定计算得出拟建场地地面以下20.00m深度范围内的土层等效剪切波速（se）为226246m/s，依据土层的等效剪切波速和场地覆盖层厚度划分，本建筑场地类别为III 类。（灾害危险性评估报告中，判定拟建场地的场地类别为类）本地区抗震设防列度经复核为7 度，设计基本地震44、加速度值经复核为0.15g，根据初勘成果，拟建场区不存在影响场地整体稳定性的不良地质作用，适宜建筑。本区标准冻深0.8m。 该场地地质条件简单，岩性单一，地层分布稳定。3）气象资料 地区为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。年平均气温1012摄氏度，1月-7-4摄氏度，7月2526摄氏度。极端最低-21.7摄氏度，极端最高40.1摄氏度。全年无霜期186天，日照时数2763.7小时，年平均太阳辐射能为112136kcal/cm2。降水季节分配很不均匀，全年降水的75%集中在夏季。4处理处置方案与规模的确定4.1 危险废物处置方案4.1.1 处理方法概述为了45、达到无害化的目的，危险废物在最终处置之前都会经过一些工艺过程处理，以改变其物理化学性质，如减容、稳定化、中和有害成份、固定和解除有毒成分等。这些工艺过程大体上可分为物理法、物理化学法和生物法三大类。其中许多方法与化工生产是通用的。选择废物的处理工艺受到诸多因素的影响，包括废物的组成与性状、安全标准、处理场地的气候和地质条件，操作及维修等等。对不同废物有着一些常用的处理方式。对于固体废物（废渣）可采用物理法处理，工艺包括压实、破碎、分选。对于液态废物（废液），物理法处理的工艺则包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等。 含可燃成分较高的废渣，可以采用物理化学法处理，最常见的是热处理（焚烧、热解），其46、后对残渣做固化。废液的物理化学法处理工艺则包括：混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等，在少量情况下可用到置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺。生物法是一种较特殊的方法，一般只适用有机废物，其中用于有机固体废物的包括堆肥法和厌氧发酵法，用于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法等。4.1.1.1 物理和化学处理物理处理是通过浓缩或相变化改变固体废物的结构，使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态。包括压实破碎、分选、增稠、过滤、蒸馏、吸附、萃取等方法。化学处理是采用化学方法破坏固体废物中的有害成分，从而达到无害化，或将其转变成为适于进一步处理、处置的形态。其目47、的在于改变被处理物质的化学性质，从而减少它的危害性。这是危险废物最终处置前常用的预处理措施。4.1.1.2 生物处理生物处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物，从而达到无害化或综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。与化学处理方法相比，生物处理在经济上一般比较便宜，应用很普遍，但处理过程所需时间长，处理效率不够稳定。4.1.1.3 热处理热处理是通过高温破坏来改变固体废物的组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。焚烧处理具有能最大程度的减少待处理（置）废物体积、质量的优点，因而广泛的用于危险废物的处理。4.1.48、1.4 固化处理固化处理是采用固化基材将废物固定或包覆起来，以降低其对环境的危害，因而能较安全地运输和处置的一种处理过程。主要用于有害废物和放射性废物，由于添加基材，固化体的容积远大于原废物的容积。各种处理方法都有其优、缺点和对不同废物的适用性，由于各危险废物所含组份、性质不同，很难有统一处理模式，因此应针对废物的特性，选用适用性强的处理方法。我国国家危险废物名录中规定为危险废物的共有47类，根据国内外危险废物的处理经验，各类危险废物适用的危险废物处理技术列于表4.1-1。 危险废物处置方法及其适用对象 表4.1-1废物编号废物种类填埋焚烧解毒、固化综合利用02医药废物03废药品04农药和除草49、剂废物05含木材防腐剂废物06含有机溶剂废物07热处理含氰废物09废乳化液10含多氯联苯废物11精（蒸）馏残渣12废油漆、颜料、涂料13有机树脂类废物14新化学品废物16感光材料废物17表面处理废物18焚烧处理残渣19含金属羰基化合物废物20含铍废物21含铬废液22含铜废物23含锌废物24含砷废物25含硒废物26含镉废物27含锑废物28含碲废物29含汞废物30含铊废物31含铅废物32无机氟化合物废物33无机氰化物废物36石棉废物（尘和纤维）37有机磷化合物废物38有机氰化合物废物39含酚废物40含醚废物41卤化有机溶剂废物42有机溶剂废物43含多氯苯并呋喃类废物44含多氯苯并二噁英类废物45含50、有机卤化物废物46含镍废物47含钡废物 最终处置固体废物的最终处置方法有：堆存法、填埋法、土地耕作法、深井灌注法和海洋处置法。堆存法和土地耕作法对废物成分有一定要求，一般是用于处置不溶解、不扬尘、不腐烂变质，不含重金属等不危害周围环境的固体废物，对有毒、有害物质决不可施用，以防进入生物循环系统；深井灌注方法需要将固体废物液化，形成真溶液或乳浊液，主要用来处置那些难于破坏、难于转化、不能采用其它方法处置或采用其它方法费用昂贵的废物，例如高放射性废物；对于海洋处置法在国际上争议很大，我国基本持否定态度，为严格控制向海洋倾倒废物制定了有关海洋倾废管理条例，不仅对倾倒物有严格要求，而且需经过特别批准；51、目前土地填埋法在大多数国家已成为固体废物最终处置的一种重要方法，也是危险废物最终处置常用且行之有效的方法。4.1.3 危险废物现状分析根据对 市危险废物的初步分析，其种类较多，产生单位分散，大致可归纳为以下几类：废酸、碱类，废有机溶剂、废矿物油、精（蒸）馏残渣，医药废物，含重金属废物，废荧光灯管，废铅酸电池等。需处理废物合计41545吨/年，在其中废矿物油约8000 t/a，废有机溶剂及残液6010t/a，废铅酸蓄电池12000t/a，含重金属类废物约为2371t/a，医疗废物焚烧飞灰864t/a，玻璃棉废物约22 t/a，废荧光灯管1000t/a，表面处理含氰废物729t/a，废酸碱445852、t/a，废感光材料533t/a，废乳化油883t/a，废荧光灯管1000t/a，其它焚烧处理废物，如高毒废物（含氰化物、有机磷废物）、含机溶剂废物、油漆染料废物、医药废物等约有4685 t/a，废物的低位热值在1100021000kJ/kg 的范围内波动。详见表-14.1.3-6。4.1.4 处理工艺方案的确定针对本项目需处理的危险废物成分复杂、种类较多、危害性大的特点，需针对各种类型的废物使用不同的处理方法，从安全性、经济性、技术可行性的角度出发，使危险废物达到资源化、减量化、无害化和安定化，本项目对各种废物拟采用如下处理处置方案。4.1.4.1毒性废物对于含有氰化物、有机磷化合物等高毒类物53、质的废物以及医药废物等，由于对社会、人群具有特殊危害，为确保其不扩散、得到安全处理，拟采取单独接收、贮存后，进行焚烧处理。4.1.4.2 含重金属类废物为避免此类废物在最终处置过程中和处置后发生流失现象、产生二次污染，在最终处置前可采取稳定/固化或焚烧方法进行处理。由于此类废物大部分可燃物含量较少，热值很低，焚烧过程中需消耗大量辅助燃料，有些熔点低金属还会气化进入烟气，增加烟气处理成本。因此，对这部分固体废物采用加入添加剂稳定后，进行固化的方式进行处理，最后送入安全填埋场。4.1.4.3 酸、碱类废物对酸、碱类废物，尤其是液态废物，往往含有重金属，采用简便、易行的氧化还原、中和沉淀法进行化学预54、处理后，过滤出残渣进行稳定/固化处理后填埋，废液进行处理后作为固化用水和焚烧烟气的冷却水使用。对于浓度较高的废酸，中和沉淀消耗大量的药剂，产生的残渣还需要进入填埋系统，占用填埋空间，对这部分废酸利用焚烧余热进行蒸馏浓缩，可以回收浓度在85以上的浓酸。4.1.4.4 固态无机废物这类废物含量较少，主要为玻璃棉保温材料，由于其热值较低，为既减少扩散、污染，又节省运行费用，采用固化后填埋的方式处置。4.1.4.5 废油类对于有回收利用价值的废矿物油类，采用运行费用较低的渗透过滤和蒸馏方式，对其进行回收利用，浓缩的废油送入焚烧炉，可作为补充燃料。4.1.4.6 表面处理含氰废物对此类废物可采用解毒处理55、，加入药剂分解氰化物后进行稳定/固化处理，送填埋场填埋处理。4.1.4.7 废铅酸蓄电池对此类废物可进行破碎、分选、脱硫处理，回收铅、锑金属，聚丙烯塑料及硫酸，金属材料送再生铅厂冶炼，少量残渣固化处理后，送入安全填埋场。.8废有机溶剂对有回收利用价值的废溶剂可采用精馏方式，对其进行回收，蒸馏残渣送入焚烧炉内焚烧处理。.9废荧光灯管废荧光灯管在负压下粉碎分离玻璃、金属和荧光粉，采用蒸馏方式回收汞。.10其他废物其余大部分具有一定热值（1100021000KJ/kg）的废物，或从安全、经济角度分析不适合采用其它方法处理的废物，如：含有机溶剂废物、染料涂料废物等，拟采取焚烧方法处理。所有待处理的危险56、废物处理、处置方法流程框图如下：污水处理化学处理废酸碱化学处理/固化含重金属废液含氰表面处理废物化学处理/固化化学处理/固化含重金属废物填埋固化废玻璃棉分类运输危险废物焚烧有毒废物焚烧其他有机废物焚烧电解收银感光废料利用过滤、蒸馏废油利用蒸馏废有机溶剂分类回收利用破碎、分选废铅酸电池回收汞粉碎、分离废荧光灯管4.2 处理处置规模的确定4.2.1 服务范围根据全国危险废物和医疗废物处置规划项目表，本危险废物处置中心服务范围应包括 全市的危险废物和部分医疗废物。由于 市对医疗废物的处置规划进行了调整，为减少医疗废物远距离运输可能带来的污染风险，按照东、南、西的原则分设3个医疗废物焚烧处置场，专门处57、理医疗废物；放射性危险废物因其特殊性，不能与其他危险废物合并处理，单独建设放射性危险废物的储存库，因此，本处置中心不处置放射性废物和医疗废物。根据 城市发展总体规划，到2020年， 市城市生活垃圾日焚烧处理量将达9300t，每年产生的飞灰将近100000t，这部分飞灰按照当前的标准，也应当作危险废物处理。如此大量的飞灰进行安全填埋处理，是 市无法承受的。目前， 正在发展生活垃圾焚烧飞灰的利用技术，拟对飞灰进行适当的预处理后送入水泥窑，用于生产水泥，避免占用有限的填埋空间。因此，本中心暂不考虑处理生活垃圾焚烧产生的飞灰的处理。中心预留场地，留做将来生活垃圾焚烧飞灰无害化预处理。 市电视机、电冰箱58、洗衣机、空调器和计算机（四机一脑）的保有量很大，淘汰率较高。对这部分废弃物的处理， 市另有处置规划，本中心暂不考虑对这部分电子废弃物的接收处理，但在中心预留场地，用于将来对全市工业类电子废物的集中处理。一些性质特殊的危险废物如生化武器、爆炸性废物、PCBS废物及其包装容器也不在本中心处置之列。本中心将处置除了以上各类废物以外的危险废物。4.2.2 危险废物产生量现状分析及预测4.2.2.1 市危险废物现状产生量分析 市环保局、固体废弃物管理中心对 市危险废物的现状进行了大量的调查工作，对石化、钢铁这样废物比较集中的行业进行了重点研究，并在对全市危险废物产生企业、分布及数量等状况进行统计、核查59、分析的基础上，编制了 市危险废物处置设施建设规划研究，制定了 市危险废物处置中心建设规划。 市危险废物的来源主要集中于工业企业，涉及的危险废物种类25个。前期调查涉及100 多个企事业单位，主要为石化、化工、冶金、机械、电子等行业。产生危险废物的单位除了以上重点工业企业外，还有一些社会上的商业、事业单位也会产生一些危险废物，如有实验化验室的学校、院所，会排放废化学试剂或药剂，这些单位产生量不稳定，产量较少。统计全市各类工业危险废物产生量总计约13.5万吨/年，其中固态约3.1 万吨/年，半固态915 吨/年，液态约10.31万吨/年。需处置或完善处置量总计约2.26 万吨/年，约占产生量的160、8%，其中固态约0.98 万吨/年，半固态2吨/年，液态约1.28 万吨/年。根据 市环保局做的专项调查， 市目前每年产生的以机动车用为主的废旧铅酸蓄电池达1.8万吨，机动车维修行业产生的废矿物油达2.4万吨/年。这两部分废物尚未建立完善的收集、管理、处理体系，废旧铅酸蓄电池都被小商、小贩或铅酸蓄电池销售部付费回收，再转卖到周边再生铅冶炼企业，而周边多数再生铅冶炼企业的环保设施都不完备，只回收干的蓄电池（即倒掉酸液），电池中的酸性电解质被商贩随意倾倒，造成很大污染；废油只有一家公司回收过滤再生利用，能力为4000吨/年，其余也为商贩付费回收，挪做他用；废荧光灯管1000吨/年、废感光材料52361、吨/年。这些废物都需要集中进行安全处置。通过对需处理的全市各类危险废物进行分析、归类：有毒类废物有746 吨/年，见表-1；含重金属类废物为2371吨/年，见表4.1.3-2；医废飞灰864吨/年；玻璃棉废物有22 吨/年；废矿物油：8000吨/年（含社会源废油），见表4.1.3-4；废铅酸电池12000吨/年（含社会源），废有机溶剂及残液6010吨/年，见表4.1.3-5；废感光材料523吨/年；废乳化油883吨/年；废酸碱4458吨/年，见表4.1.3-3；废荧光灯管1000吨/年；其它废物4668吨/年。危险废物产生量较大的种类有：废铅酸电池、废矿物油、废溶剂、废酸碱、含重金属类废物。462、.2.2.2 危险废物产量预测为促进经济、社会的和谐发展，根据这一分析结果，未来时间里，全市危险废物的年产量仍将呈上升趋势，预计到2010年工业危险废物的年产量将达到18.92万吨。本中心剩余能力将用以处理其他新增废物。未来有显著增加将是电子行业及社会源产生的需要进行物化处理和进综合利用的废物，预计届时进入中心需物化处理的废物量将达1.5万吨/年，需要进行综合利用的废物量将达5万吨，总量将达8.5万吨。为实现对危险废物的安全管理和处置，除了鼓励产废单位应用新技术、改进工艺，从源头减少危险废物产生外，还应有计划地建设危险废物集中处置设施，才能及时消纳，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。4.263、.3 危险废物处置规模.1现有处置规模企业都已建设了较为完备的大宗废物的处理处置设施，因此，本处置中心处置的废物将不包括这些大企业目前能够自行处置危险废物。图4-1为 市工业危险废物的流向，图4-2为 市自行处置企业的处置量，图4-3为 市自行处置企业处置废物的类别。图4-3 市企业自行处置废物的类别从图中可以看出，一是由于 市环境保护工作抓得较紧，大宗的产废单位都有相应的处理处置设施，工业危险废物企业自行处置所占比重较大；二是废物产生较集中；三是处置废物的类别集中，废酸碱、蒸（精）馏残渣、废矿物油这四类废物超过了95。因此，虽然企业自行处置的比例较高，但种类相对较为集中，实际上仍然接近为集中64、处理，而且只要重点对几家企业进行监督、管理，这部分危险废物安全处置就能够得到保障。根据对统计资料的分析，目前处置中心需处置直接接收的危险废物总量为4.15 万吨/年（含社会源废物）。根据各类废物处置方法不同，对各种处理（置）方法处理规模由物料平衡中得出，分述如下：1）焚烧处理需焚烧处理的废物包括医药废物、漆料废物、精馏残渣、感光废物、有毒废物等，详见表-6。此类废物需处理量约为9714吨/年（其中包括废油、废溶剂再生后产生的残液约4180吨/年，乳化浓缩液265吨/年，精蒸馏尾气50吨/年），拟建焚烧总规模为30吨/日。2）综合利用对危险废物进行回收、综合利用，使其达到资源化是处理废物最有效的65、途径，也是节约资源、发展循环经济、促进可持续发展的必然要求。针对本项目中的危险废物特性，综合利用的方式有以下几种：（1）产生企业自行利用目前所调查的资料中每年有数万吨废物由各产生单位和外单位进行回收利用，这部分危险废物未计入本处置中心前述的需处置量内。企业自行回收节省运费，减少危废污染外扩，能给企业带来经济效益；但易受产量、工艺技术、场址等条件制约。（2）处置中心内回收利用在拟建的处置中心内设置综合利用系统，由处置中心统一管理、运行，回收、处理废物出售，为处置中心增加收入，降低运行成本。A、废矿物油根据调查统计数据， 市部分企业排出的废矿物油（1546t/a）、部分社会源废矿物油尚未进行有效利66、用，这部分废油总计约8000/a，详见表-4。本项目拟建年处理量为8000吨的废油再生设施，对部分品质稳定的废油进行渗透过滤回收基础油，对品质较差的进行蒸馏回收轻质油，预计每年可回收基础油2400吨，轻质油720吨，浓缩废油3280吨。这些浓缩废油含水量较低，热值较高，因此除部分进入回转窑一燃室焚烧外，大部分将送入二燃室以替代天然气等辅助燃料。B、废溶剂 市每年企业排放的废有机溶剂、反应残液等尚有6010吨，详见表-5，这些废物的主要成份有甲苯、异丙醇、丙酮、二氯乙烷等，浓度较高，目前被一些不甚规范的私人小厂回收利用。本项目拟建年处理量为6000吨的废溶剂蒸馏回收设施，进行蒸馏处理，可回收各类67、溶剂约5050吨，残渣、残液、尾气等950吨送入焚烧系统。 C、废铅酸蓄电池 市废旧铅酸蓄电池尚需妥善收集处理，每年产生量约1.8万吨，考虑初期收缴率不足的因素，本项目拟建年处理12000吨（约占总量60）废旧铅酸蓄电池设施，可回收铅膏及铅金属8400吨（折合成干基），聚丙烯（PP）塑料600吨，硫酸1554吨（折合成H2SO4），残渣约600吨进入填埋场，加碳酸钠对铅膏脱硫后产生副产硫酸钠1326吨。D、废浓酸废铅酸蓄电池将带来2400吨废浓酸（浓度50%），中芯国际等单位产生的废酸经化验浓度也在50%左右，这些废酸直接进行物化处理，将消耗大量碱性中和剂，而且产生将数千吨的残渣需要填埋，在经68、济上不可行。中心焚烧设施产生的蒸汽有很大的裕量，可利用余热进行蒸馏浓缩，获得浓度在85%以上的工业级浓酸。酸浓缩回收处理规模4000吨/年。3）物化处理规模中心每年将接收废乳化液、废酸碱、含重金属废液、感光废液等需要物理、化学处理的液态废物4631吨，对废乳化液采用纳虑渗透过滤后，废水进污水处理站，浓缩液送入焚烧系统；其他酸碱、重金属废液采用化学沉淀、氧化还原中和法，残渣固化后送入填埋区，废水污水处理系统。 市废感光液尚没有有效的处理、消纳场所，每年有废液323吨需要处理，本项目拟配备相应处理设备进行处理。去年开始，国家环保总局在哈尔滨、沈阳、重庆、武汉、西安5个城市进行废感光液的集中处理试点69、，经过1年多的实践，遇到较多困难。重点问题是处置单位的效益不能保证：处理成本无法与小商贩相比，收到的废液含银量较低，无法弥补处理废液的成本（每吨废液处理直接成本170元）。目前，环保总局正在听取各方意见，鼓励对定影液就地处理循环使用，减少废液排放量，减轻废液处理的消耗。根据实际情况，本项目拟采用国家科技部推荐的电解银回收技术，利用小规模回收机，进行电解处理，回收银后的残液泵入焚烧炉焚烧处理。拟购置处理能力为10L/h可移动式电解收银机6套，2L/h电解收银机2套，采用两种方式对废感光液进行处理：一是收集废液，在中心内对废液进行电解处理，回收金属银，残液用物化装置送入焚烧炉中进行焚烧处理；二是提70、供上门服务，将电解收银机运至产废处，现场收银余液添加药剂可继续使用，利用收银付费差价收取服务费。年可回收金属银约323kg。4）废荧光灯管规模统计计算全市废荧光灯管产生量近600万支/年，约1000吨，采用国际先进的整装式粉碎、分离处理机，进行无害化处理。5） 填埋规模填埋场是为所有预处理和处理后的废物进行最终处置而设，根据物料平衡，直接接收应稳定/固化处理废物为3846吨，中心内各项处理后产生的需稳定/固化处理的残渣为5274吨，总量为9138吨，固化后废物约14300吨/年（按每年230个工作日计，约62吨/日）。6）污水处理规模根据调查资料，拟建处置中心接收的危险废物总量为4.15万吨/71、年，经过各种物理、化学等方法处置后废液为0.63万吨/年，初期雨水、地面清洗、车辆容器洗刷、实验室等产生污水0.92万吨/年，总计污水1.55万吨/年需进入污水处理系统；废油、废溶剂回收等装置产生清净废水2.38万吨/年，生活污水0.34万吨/年，考虑中心处理废物的特殊性，应保留一定比例的不可预见废水的处理，污水处理设施处理能力为7.13万吨。污水处理后全部回用于生产、绿化等。接收废物的处理方法如图4-4所示。 图4-4 接收废物分类处置分配综上所述拟建危险废物处置中心处置规模见下表（运行时间按330天/年计算）吨/年吨/日年进场危险废物量41545126焚烧规模971430包括综合利用、物化72、处理可焚烧物4495吨/年综合利用规模30000904230吨/年废油等进入转窑焚烧，955吨/年残渣进固化物化处理规模4631141677吨/年残渣进固化废荧光灯管10003固化785234填埋规模913840污水处理规模71300最大220由于影响危险废物产量和需处置量的因素多且很难估计，因此很难预测产量和需处置量在未来10 年或更长时间内的变化情况，本可研报告中暂不考虑此部分的规模，只在总图布置中留出可能增加的处理用地。4.4 危险废物建设内容1）收集和运输能力厂外运输配置箱式货车、罐车、拉臂车等车辆，可承担集中处置中心全部废物的运输工作。所有配置一次到位。2）贮存能力所有危险、有害废物73、进场要登记、称量、计量、取样分析，然后分类进行贮存。原生废物、废物处理中间产品或最终产品的贮存能力按35天计。生产辅助性原料如药品，辅助燃料的贮存能力按1015天计。3）处理能力（1）焚烧量为：约9714t/a，新建一套30t/d 的焚烧系统。（2）综合利用量30000t/a，新建四条回收处理生产线，日均处理量90t。（3）稳定化/固化量为：7852t/a，日平均处理能力约为34t/d。新建一套固化设备，一次到位。（4）物化处理量为4631t/a，日均处理能力为14t/d，新建一套物化处理设备，一次到位。（5）废荧光灯管无害化处理量为1000t/a，新上一套整装式粉碎、分离、回收处理机。4）公74、共设施建设配套的公共设施有：生活和生产废水处理设施、综合楼、变电所、空压制氮机房、仓库、洗车间、浴室、食堂、停车场等。这些设施均在投运开始就必须使用，因此，在整体工程中统一建设，逐步到位。综合楼、食堂与倒班宿舍、洗车间、机修车间、空压站、污水处理站、备用锅炉房、浴室、车库等均在本方案中统一设计，在项目实施过程中统一建设。5）安全填埋能力设计建设一个面积为2.4ha 的安全填埋场，一期填埋场占地面积0.92ha。每年平均填埋稳定/固化后的废物约14300 吨/年，使用时间约为10年。 5 危险废物处置中心工程实施技术方案本项目拟采用国内外成熟可靠的处置技术，建设集贮存、焚烧、填埋及综合利用为一体75、的综合性处置中心，年综合处理能力5.7万吨，集中处理 地区除医疗废物和放射性废物以外的危险废物。主要系统包括：危险废物的分类、收集和运输系统；分析试验系统；计量储存系统；物化处理系统；焚烧处理系统；填埋系统；综合利用系统；废水处理系统；以及环境监测、变配电、给排水等综合服务设施等。废物接收前首先对废物取样，将样品送处置中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告，处置中心对化验报告进行复核，并判断废物是否能进入处置中心，对符合入厂条件的废物制定相应的处理工艺。废物进场时需再进行简单的分析化验以确认与所送样品或化验报告是否一致。总体工艺示意图如图5-1所示。废物入场分析焚烧暂存收集运输76、称量样品分析贮存物化处理拒收综合利用 填埋图5-1 废物处置总流程图5.1 危险废物收运系统危险废物经过样品分析，确认为本处置中心允许处理的废物后，再排出车辆收运。装车前，还需经放射性检验（每量收运车辆均配置放射线表面粘污仪等快速检验设备）和其他必要检验核查程序，方可以装车运输。危险废物收集运输程序见图5-2。危险废物取样分析合乎进场要求拒收 否 是拒收放射性及其他快速检验 是 装运进场登记称重取样检验分类储存图5-2 危险废物收集运输程序框图本中心的服务范围仅限 市区域范围，且 危险废物的产生的主要在南部、东部及城内各区，远郊区县危险废物的产生量所占比例甚小，运输距离较近（一般单程不超过1077、0km，半天可回），因此本项目不考虑在场外建设转运站。危险废物由产废单位自行保管，中心的运输车辆直接到产废单位的保管地收运。废物之所以被列为危险废物，是因为它们所具有的某些特殊性。按照联合国环境规划署控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约列出的危险废物“危险特性的清单”，危险废物特性包括：爆炸性、毒性（包括慢性毒性和生物毒性等）、腐蚀性、传染性、化学反应性（包括易燃性、氧化性等）。所有这些特性都对危险废物的收运系统提出了特殊要求。5.1.1危险废物收集容器由于危险废物分布范围较大，种类较多，成分复杂，需按照危险废物包装要求，根据其成分、产量、运输方式及处理（置）方法，设置不同的收集容器，进行分78、类包装、收集。由于危险废物所具有的腐蚀性、易燃性等特殊性质，承载危险废物的容器和标识均有特殊要求。所有装载废物待转运的容器或贮罐均应清楚标明内盛物的类别与危害说明，以及数量和装入日期，标志格式如图5-3所示。危险废物的包装应足够牢固、安全，并经过严密检查，能够完全适应在不良路况运输过程中的颠簸、震动等工况。危险废物主要成分：化学商品名称：产生单位：危险类别：爆炸性腐蚀性反应性传染性毒性单位地址：禁忌及安全措施：联系人：电话：填装日期： 年 月 日 重量 KG图5-3 包装装置标签格式1）对盛装危险废物的容器要求：（1）盛装废物的容器的材料应与废物相容，表-1给出了不同废物与一般容器的化学相容性79、，从中可以看出，很难用一种材料的容器盛装所有的废物；不同废物种类与一般容器的化学相容性 表-1废物种类容器或内衬垫的材料塑 料钢高密度聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚四氟乙烯碳钢不锈钢304不锈钢316不锈钢440酸（非氧化）如硼酸、盐酸RRARN*酸（氧化）如硝酸RNNRNRR*碱RRARNR*R铬和非铬氧化剂RA*A*RNAA*废氰化物RRRA*-NNNNN卤化或非卤化溶剂*NN*A*AAA润滑油RA*A*RRRRR金属盐酸液RA*A*RA*A*A*A*金属淤泥RRRRR*R*混合有机化合物RNNARRRR油腻废物RNNRA*RRR有机淤泥RNNRR*R*废油漆（源于溶剂）RNNRRRRR酚及其衍生80、物RA*A*RNA*A*A*聚合前驱物及产生的废物RNN*R*皮革废料（铬鞣溶剂）RRRRN*R*废催化剂R*A*A*A*A*A*注： A 表示可接受； N 表示不建议使用； R 表示建议使用； * 表示具有变异性。（2）贮罐的外形与尺寸大小根据实际需要配置，要求坚固结实，并便于检查渗漏或溢出等事故的发生，贮罐适用于散装液态危险废物的输送；（3）特殊反应性和毒性物质、氧化物、有机过氧化物等危险物的盛装容器参照相关特殊商品包装标准和法规；2）包装装置针对本项目所收运的危险废物种类、状态和特性，拟采用以下包装装置： 包装装置表 表-2名 称容 量（升）可承载物料种类备 注带塞钢圆桶200非腐蚀性废81、油或废溶剂如液态精馏废物带卡箍钢圆桶200非腐蚀性固态半固态废物带盖聚乙烯桶40/200腐蚀性废物钢质储罐4000大宗废油或非腐蚀性液体废矿物油、乳化液等内衬高密度聚乙烯钢储罐4000大宗腐蚀性废液废酸、碱，含重金属废液等钢质储运槽1m3大宗非腐蚀性固态废物含重金属污泥本可研对特殊的废物如高毒废物、难装卸废物等采用专用容器收集，其它易于装卸、无特殊要求的危废则由产生单位自备标准容器。危险废物运输1）运输方式本项目根据危废性质、收集、处理处置方式，选用不同的带明显标志的专用运输车辆，对各种废物分区、定期收运。对产量大的单位，采取每天或数天收运一次；对产生量少、危害小的废物采取每月或数月收运一次，82、根据运距及收运频率配套不同的运输车辆。本项目由危险废物处置中心配备的专用车辆，按拟定路线前往危险废物产出地点或集中放置点，将废物运往处置中心作进一步处理。承载危险废物的车辆需配备明显的标志或适当的危险符号；在公路上行驶时需持有运输许可证，司乘人员应经过专门培训，掌握紧急情况处置方法；收运过程严格执行危险废物转移联单管理办法，废物包装至少应注明废物来源、性质和运往地点，并由专门人员押运；危险废物的运输计划和行驶路线应事先作出周密安排，并提供备用运输线路，同时准备有效的废物泄漏情况下的应急措施。所有车辆均设置全球卫星定位和事故报警装置。2）应急处理措施严格按危险废物收集、储存、转运等规定执行。运输83、车辆上配备必要的急救药箱、洗眼器、灭火器，液废运输车还应配备自吸泵等应急装备。押运人员应配备防护服、胶靴、长胶手套、眼罩等，运输特殊废物的车辆还应配备防毒面具。运输过程中一旦发生事故，及时封闭现场，同时上报主管部门和相关单位环保、公安、消防、交通等部门，针对不同情况实施处理方案，尽快妥善处理，尽可能使影响降低到最低限度。3）运输线路运输线路确定的原则是安全第一，同时兼顾科学性、经济性，具体组织中，还要考虑如下几点：（1）每个作业日的运输量尽可能均衡；（2）同一条线路上的收运安排尽可能紧凑，能合并运输的相容性废物尽可能合并，节省运力；（3）收运时间尽量错开上下班交通高峰期，避开拥堵；（4）所有运84、输线路尽可能不用乡村公路、城内闹市商业街，优先选择国道、五环路，其次选择高速公路、六环路，力求线路简短；（5）运输路线尽量避开引用水源保护区域以及其他特殊敏感区。5.2试验分析、研究系统试验室的设置原则分析试验室在危险废物处置场起着重要的作用。从危险废物进场检验、处理处置工艺确定、综合利用产品的验质检测到全场的环境安全检测，都离不开分析试验室，分析试验室对全场的生产安全、环境安全起着控制作用。分析试验室与各主要工艺的联系如图5.4所示。因此，分析试验室是危废处置场的一个重要硬件。由于本项目为新建项目，故需要新建试验、化验系统，负责危险废物的成分、热值、重金属含量，综合利用产品检验以及环境监测。85、本试验室应该具备危险废物鉴别标准规定的腐蚀性和浸出毒性的快速鉴别能力（包括Cr、Zn、Hg、Cu、Pb、Ni、Cd、As等重金属及氰化物等毒性），能够进行废物与废物间、废物与防渗材料和容器材料间的相容性分析，并能进行物化性质分析和生物毒性分析，如热值（高位热值和低位热值）、成分（水分、灰分、挥发分、可燃成分）、固定碳、容重（密度）、有机和无机成分、元素分析（氯、汞、钙和铅）、pH值等。其它专业性较强的生物检验项目，建议采用社会化协作方式，依托当地卫生防疫部门完成。另外，为了保证分析检验结果的真实有效，本化验室使用的衡器、仪表和玻璃仪器等要定期进行校验，其中涉及长度、质量、压力、温度、浓度等的天86、平等衡器，分光光度计，压力表等仪器设备建议委托当地的技术质量监督检验部门进行定期的校验。 仪器设备及家具的选型原则根据本装置的技术水平和对目前国内分析仪器水平的现状分析，本项目中试验、化验室所需的分析仪器和化验室家具，除天平、ICP、AAS及色谱选用进口产品外，其余均选用国产中高档产品。化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积化验室在选址时要充分考虑环境因素的影响，周围环境的粉尘、噪声、振动、电磁辐射等均不能影响检验的准确性。建议化验室尽量避开废物处置区，靠近综合办公区，建筑面积约500m2。试验、化验室分别设有加热室、天平室、仪器室和化学分析室等功能间，各个功能间应该相互隔开，化学分析室设有通87、风柜，使有害气体能够迅速排出；天平室、仪器分析室等功能间设置空调和换气系统。试验、化验室应单独设计下水系统，排水应单独收集处理，废药品、废试剂应分类收集储存，进入物化系统处理或焚烧处理，不能与生活废水排水系统混合。 化验室采暖通风要求化验室温度控制在18-25（冬季不低于18，夏季不高于25），湿度不大于70%。化学分析室、天平室、ICP室和色谱室等仪器室安装空调机。为满足化验室通风要求，化验室的部分房间内设通风柜和换气扇。化验室管理分析、试验室是处置中心安全生产的重要保证，必须建立严格的管理制度。检验、试验管理建立严格、规范的检验程序，按规定采取样品，并做好登记和标识。按规定的标准和方法进行88、检验和试验，按要求备好保留样品，并做好标识。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整，不准用铅笔记录，不得随意涂改。分析数据应即时填入原始记录，分析检验原始数据需经过三检才能外报。分析数据管理原始记录应至少保留一年，要详尽、清楚、真实地记录测定条件、仪器、试剂数据及操作人员，采用法定计量单位。化学药品管理化验室只宜存放少量短期内需要的化学药品。化学药品存放时要分类，无机物按酸、碱、盐分类，有机物可按官能团分类，如烃、醇、酚、酮、酸等。易燃易爆试剂应存于柜顶通风铁柜中，易燃易爆药品不要放在普通冰箱中，严禁存放超过20L的瓶装易燃液体。要注意药品的存放期限，无标签或标签无法辨89、认的试剂都要当成危险物品鉴别后，安全处理。剧毒品应锁在专门的毒品柜中，建立双人登记签字领用制度。实验室废物管理实验室排出的废药品、废试剂、废液等废物应进行专门收集，不得混在生活垃圾中或倾倒入下水道中。不相容试剂应分别收存，并有明确标识。 化验室消耗化验常备药品：无机类：盐酸、硝酸、氢氧化钠、氯化钙、高锰酸钾、铬酸钾、氯化钡等有机类：乙醇、酚酞试剂、乙醚等水：化验室需要引入新鲜水和脱盐水，其中新鲜水：1.0m3/h，脱盐水：0.5m3/h；（均为间断用水）。电：中心化验室需要380V和220V电源，除照明电外约需要50Kw。 主要分析仪器设备化验室分析仪器设备表 表-1序号 名 称 规 格 型 90、号 单位数 量备注1原子吸收分光光度计ANALYST700台12ICP2100DV台13紫外可见分光光度计UV-1601台14分光光度计752台25气相色谱仪HP5890台26双道原子荧光光度计AF610B台17溶解氧测定仪SJG-203A台28水份测定仪台19总有机碳测定仪台110快速灰份测定仪KH2台111自动电位滴定仪台112电子分析天平220g/0.1mg台313分析天平1000g/0.1g台114架盘天平200g/0.1g台215电导仪DDS系列台116酸度计（台式）PHS-3型台217氧化还原电位（ORP）计ORP-412台118BOD5测定仪台119COD测定仪台120离心机LD91、Z-2.4A台121真空泵AP-9908S（带抽滤装置）台222水浴锅HH4 双列四孔台223电热鼓风干燥箱DL-201台224马福炉SX2-4-10台225电炉SD-1(1kW)台326电炉SD-2(2Kw)台327电热蒸馏水器UPW-50N台128手提式电热压力消毒器YXQG02型台229生化培养箱LRH-250B(250L)台130生化培养箱LRH-150B(250L)台131电冰箱210立升台232电热板台133磁力搅拌器JBZ-14H台434超声波清洗器KQ-500B台235双人超净工作台台136显微镜XS-18型202双目显微镜台137沉降离心机TGW-99台138卧式消毒锅台1392、9玻璃旋转蒸发器RE-5285台140旋光仪WZZ-1台141密封式制样粉碎机台142生化培养箱SHP-250台143石油产品运动粘度测定器SYD-265 符合GB/T265 ASTM445台144石油产品水分测定器SYP1015-符合GB/T260 ASTM95台145石油产品开口闪点测定器SYD-3536 符合GB/T3536 ASTM93台146石油产品馏程测定仪台147大气采样器CP6台148数字式总排放量烟气测定仪YQ2台149辐射计量仪FH40G台150超级恒温水浴台151便携式气体分析仪台252计算机台253定槽式水银气压计DYM2台254高纯度氮气钢瓶40L台455高纯度氢气钢93、瓶40L台456高纯度氦气钢瓶40L台457乙炔钢瓶40L台258无油空压机台159铂坩埚及铂钳、铂金蒸发皿一套套160化验台以单面台延长米计延米9561天平台以单面台延长米计延米462通风柜台463设备台以单面台延长米计延米1264药品柜1200X400X1850台865试验椅A66-1台666滴水架A65-3台367办公家具一批台168洗眼器台169玻璃仪器、化验室管道仪表及试剂易耗品一批批15.3 危险废物接收及储存工程5.3.1 接收与储存1）危险废物的接受危险废物专用运输车辆进入场区，按危险废物转移联单管理办法的规定进行快速检测、验收、计量后分类接受、贮存。对不明和暂时不能处理或量较94、小的废物经检测后，分别存放于暂存库内，尤其是高毒废物应按下列程序进行：（1）设专人负责接收，在验收前需查验联单内容及产废单位公章；（2）接收负责人对到场的危险废物进行单、货对照清点核实；（3）查验禁止入库的废物，对危险废物进行放射性检查，检查出以下物质禁止入库：含放射性物质，含荧光剂及包装容器生化武器爆炸性废物现场无法处理的特大废物动物尸体PCBS 废物及包装容器（4）检查危险废物的包装同一容器内不能有性质不兼容物质包装容器不能出现破损、渗漏腐蚀性危险废物必须使用防腐蚀包装容器凡不符合危险废物包装详细规定的均视为不合格，需采取相应措施直至合格（5）检查危险废物标志，标志贴在危险废物包装明显位置95、，凡应防潮、防震、防热的废物，各种标志应并排粘贴。（6）检查标签。危险废物的包装上的标签至少有以下内容：废物产生单位废物名称、重量、成分危险废物特性包装日期接收日期（7）分析检查。进场废物须取样检验，分析报告单据作为储存的技术依据。（8）验收中凡无联单、标签，无分析报告的废物视无名废物处理。（9）以上内容验收合格后，根据五联单内容填写入库单并签名，加盖单位入库专用章。（10）接收负责人填写危险废物分类分区登记表，通知各区相应交接储存。2）危险废物储存按危险废物贮存污染控制标准，对不同种类危险废储存，设施设置及要求如下：（1）危险废物分区、分类储存据GB12268-90 危险货物品名表的分类原则96、，按贮存场地现有库房及设备条件的实际情况，对危险废物实行分区分库储存性质不同或相抵触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的物品不得同库储存性质不稳定，易受温度或外部其它因素影响可引起燃烧、爆炸等事故的应当单独存放极易燃、易爆、高毒等特殊物品应专库、专柜、专人负责。5.3.2 接收、贮存设施进场的危险废物通过电子磅称重，分类计量、化验分析试验室取样试验，并对转运单上的数据进行核对，核对无误后，进行工艺选择，需要作试验确定处理工艺的应取样制定处理工艺，确认后，给出编码，送到固定的贮存区进行接收、贮存。对于所收集的危险废物有的不需预处理就可以经接收、贮存后直接进行处理和最终处置，如玻璃棉废物等；有些危险废97、物尤其是半固态废物和酸、碱类废物需经预处理后或分离后再进行下一步处理，按其性质有害成分及处理、处置方法不同分述如下：1）高毒废物接收、贮存需处置的高毒废物主要是含氰化物和有机磷的物质。这类废物可以采取化学处理和焚烧、固化后进行填埋的方法进行处理、处置。对液态氰化物可以采取加次氯酸钠反应后排放，此外也可以对磷化物和氰化物进行焚烧处理，可比常规物化处理更能减少污染机率，因此本可研拟采用焚烧方式处理氰化物含量较高的有机废物，用解毒稳定/固化的方式处理含氰热处理废物。（1）高毒固态可焚烧废物高毒固态危废用专用容器和专用工具收集，运输到处置中心内，经检测、验收、计量后进入焚烧车间内，由运输车上自带的提升98、装置将容器卸车，由叉车按场内危废接受、贮存管理程序和方法将其码放至桶装废物周转区，经由桶装废物专用垂直上料机构送入焚烧炉进料斗焚烧处理。容器可重复使用。根据统计数据，高毒固态废物需处理量为每星期0.32吨（16.64吨/年），完全可以做到随时接收，随时处理。估计每星期工作2次，每次1小时即可；另外选用2吨叉车一辆，协助装卸和码放桶装废物，此叉车可兼做其它用途。为避免盛装高毒废物的容器污染环境或影响工作人员的安全，对使用过的容器进行清洗，清洗液体喷入焚烧炉内焚烧。为此，选用自动清洗机一台，出水量为79l/min。考虑到焚烧设备日常维护、检查和大修，焚烧系统工作日为330天/年，因此，需要至少可以99、满足35天/年的贮料场地。35天需处置量为1.6吨，危废比重按1吨/米3估算，需要200升收集容器约9个，容器体积按5001200计，单层布置时，需场地3.2 m 2，焚烧厂房0.3 m层一侧（整装废物上料系统对侧），设有9 m8 m场地供使用，可同时满足储料及周转容器要求。（2）高毒固态解毒稳定/固化类废物调查统计数据中需处置含氰热处理废物729吨/年，这类废物可燃物甚少，内含重金属浓度较高，并有少量氰化物，适合于进行稳定/固化填埋处理。废物经专用容器和运输工具运到场后，经检测、验收和计量直接进入稳定固化车间，由提升机构直接倾倒入固化搅拌机内，添加次氯酸钠等解毒药剂，再根据废物中重金属类物物100、质的特性添加稳定剂，充分搅拌后，加入水泥等进行固化处理。取样检验合格后，可进入安全填埋场的指定区域填埋。为避免盛装高毒废物的容器污染环境或影响工作人员的安全，对使用过的容器进行清洗，清洗液体可用于固化。为此，选用自动清洗机一台，出水量为79l/min。这类废物需处置量729吨/年，每日运输量及需处置量约2吨，完全可以当日处理完毕。运输采用容积为1m3内衬高密度聚乙烯的钢制储料箱。这类危废的位于填埋场南侧的高毒废物库房，考虑固化设备的检修等因素，废物库房应能保证一定的储存时间，以普通机械设备大修所需时间为设计库房的参考依据，储存时间应为15天。15天储存量为30吨，废物比重仍按1t/m3考虑，需101、要1 m3的容器30个，容器尺寸为1 m1 m1.1 m，可双层存放，占地面积20 m 2，高毒废物库房面积120 m 2，可以满足存料及容器周转需要。以上两项的清洗废水约15t/a，收集后，通过感光废液喷嘴送入二燃室焚烧处理。2）焚烧类危废焚烧类危废由专用容器和运输车辆运至场内后，经检测、验收、计量后分别进入固态、液态区域内，进行接收、储送和预处理。（1）液态焚烧类需焚烧处理的液态废物包括废油再生车间产生的重质油、精馏废物、感光废液等。废油、废溶剂的接收及贮存本文后面节中介绍。液态精馏废物、染料涂料废物经罐车收集后，送至液态焚烧类接收、储运场地后，液体由卸车泵直接将其送至储存罐储存，再经泵将102、液体送至焚烧厂房内。罐储废物料的储存温度、压力见表-1。 罐储废物料的温度、压力 表-1序号废物名称储存量（m3）储存温度储存压力 1废水40常温常压2中热值废液20常温常压3高热值废液20常温常压废液性质见表-2。罐储废液的性质 表-2类别密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它高热值废液850-1050800077.357.414.640.951.350.56.01.8中热值废液850-1050450039.95.543.713.631.420.80.525.019.5废水950-10500-1001.214.191.50.061.0190.41.63 103、为使接收、储存及输送能安全、无泄漏，选用玻璃钢作为材质，主要设备带内置加热装置并保温。根据需处置量159.8吨/年及35天的储存量，选用设备如下：卸车泵四台，DB25Y-40A，Q=1.0l/s，H=33m；地上立式储罐2台，V=20m3，直径2.6 m，高4.5 m；输送泵二台，F25-40，Q=1.0l/s，H=40m；输送泵一台，F25-40，Q=1.5l/s，H=40m。废液用卸车泵直接打入布置于室外的立式罐中。为减少废气污染物产生，装卸采用槽车和槽罐呼吸管连通，气相部分氮封，仪表控制槽车内为正压，污染氮气可进焚烧炉。以上设备与废油再生设施统一考虑、统一布置。罐区周围设置1.0 m高防104、护堤。感光材料储运过程与精馏废物类似，由于废物性质不同，为其设置一套独立接收、储存设备，布置在物化处理车间，设备在物化处理车间统一考虑。（2）半固态焚烧类在已经掌握的调查数据中，没有需焚烧处理半固态废物。在实际运行中如果增加了这类废物，可以采用桶装运输，由桶装废物上料装置送入焚烧炉处理。（3）固态焚烧类焚烧处理固体废物分为散装固体废物和桶装固体废物。散装固体物料：本项目散装固体原料由封闭式自卸卡车送至厂内，经检测符合焚烧标准后卸到固体预处理区的储槽内。固体预处理区有四个水泥储槽，分别储存不同热值的固体废料。散装固体废物需处置量约4485吨/年（12.3吨/日），料坑设置分析如下：焚烧炉一次检修105、时间按35天计算，则检修期内贮存量需要为431吨，堆积比重按1.0计算，需料坑约440 m3。根据焚烧车间焚烧炉、吊车以及其他上料装置的布置情况，取料坑宽9 m，长23 m。如果需贮存35天暂存量，有效容积按80%计，则料坑深度需要为3 m。处置中心建有废物储存库房，当出现超长时间的停炉时，可以将部分废物暂存于库房中，也可以通过在废物产生地增加存放时间或将废物送至其它处置场处置以消化部分无法暂存的废物。预处理设施是一个封闭通风的综合建筑，包括储存池、混合池、粉碎设施、厂房排气处理设施。固废卡车运来的废物和粉碎的废物储存于4个池中，其中2个50 m3，2个170 m3。固体粉碎在配有水喷淋的封闭106、式粉碎机内完成。粉碎后物料进入50 m3池中，池中废水用移动式泵抽出。粉碎机每小时约处理量为2吨。固体预处理、储存区在焚烧炉运行时，靠鼓风机抽吸市内的空气维持换气；停炉期间，用空气洗涤净化装置净化空气，2套洗涤装置排气量为10000m3/h。桶装固体物料：本项目桶装固体原料由卡车送至厂内，经射线检查符合焚烧标准后运到桶装物料储存区，桶装固体废物235吨，0.64吨/日。桶装废物储存建筑分成2个功能区，桶装废料的接收及储存区和处理区。桶装废料的接收和储存区是轻结构建筑。分取样、化验、称重、临时存放、液体分组、洗桶、空桶储存等几个生产区小区，各小区间设置2h防火隔墙。两个功能区作为一个整体。桶装储107、存建筑有四个主要功能：桶的接收（接收卸料区，使用叉车从卡车上卸货）；作业：取样、化验、称重、临时储存、分组、洗桶；桶的储存：空桶和实桶的储存废料输送：使用叉车将桶运送到废固预处理区。接受桶装废物后，依次进行开桶、取样、分析、必要时重包装、分类、记录、储存。空桶储存区设有高压清洗。建筑物内产生的废气、废水收集处理。重包装后的小桶直接送焚烧炉焚烧处理。分类后的大桶定型废物送固体预处理区粉碎后再送焚烧炉。桶装液体废物也在此区域接收，大体分为含卤素的易燃有机物和无卤素废液，这些废液用真空泵抽吸分别进储罐，然后用泵打入液体储存罐区的相应储罐。少量与储罐内液体不相容的废液，泵入可移动储罐内。分类时对不能焚108、烧处理的荧光管、气溶胶、矿物、有机酸和活性反应物、放射性物质、电池等，重新包装送相应处理工段或厂外处理。对于空桶，干净的回用于包装，污染的将被送到废固粉碎机粉碎后焚烧。桶装固体储存量按照35天考虑，储存量为23吨，桶装废物密度按0.6吨/米3，需包装桶250个。包装桶可双层摆放，桶体尺寸同前，占地面积100米2，考虑运输、周转，桶装废物接收和储存区各为490米2，总面积980米2。个别小包装液废桶防火等级较高，置于焚烧线北侧的专用库房暂存。固体物料的储存温度、压力见表-3 固体废物的储存温度、压力 表-3序号废物名称储存量（m3）储存温度储存压力一固体预处理1散装废固50常温常压2散装废固17109、0常温常压3粉碎废固50常温常压4混合废固170常温常压二桶装废固240吨/年常温常压固体废物的物料性质见表-4。固体废物的性质 表-4类别密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它散装固体600-1200230021.02.04.11.52.81.90.138.028.6桶装固废物500-1000280032.73.08.01.01.5Cl和卤素2.00.227.025.0工艺废气1.202.70.80.715.21.750.1CO225.4CO3.4固体预处理区布置在焚烧炉的东侧，与焚烧线相连，焚烧线的进料斗位于固体预处理区建筑物内的西侧，储存池位于固体预110、处理区建筑物内的南侧，混合池位于中间。不同热值的废物用抓斗混合，再用抓斗送入焚烧炉的进料斗。桶装固体废物废储存区布置在焚烧外西侧的库房内，靠近焚烧装置，以减少桶装废物的运输距离。桶装废物接收、储存库房设置空气净化装置两套，空气经活性炭吸附去除挥发性有机质，排入大气。2套装置处理废气量为10000m3/h。3）可直接固化危废每年所有需固化物料（包括焚烧炉飞灰和经过预处理的固态废物及物化处理残渣）约7852.2吨，其中医疗废物飞灰864吨，中心焚烧产生飞灰1378吨。飞灰采用立式储罐收存，外来医废飞灰用仓泵打入储罐内，内部产生的飞灰用盛灰罐运至储罐前，用仓泵打入储灰罐。飞灰年处理总量为2242吨，111、平均日处理6.24吨，密度按0.7吨/米3计，储存时间外来按15天计，内部飞灰按3天计，储罐利用率按80计，需要储罐的体积为100米3，需要25006000的储罐3个。结合国内外经验，一般固化飞灰的储罐只有一个，储存23天的产生量即可，飞灰产生地一般都有暂存仓库，特殊情况，应暂存于产生地或存放于库房内。因此，本项目只按3天的储存量设置30米3储罐1个，布置在设备固化处理车间。其余的污泥、残渣类废物共计5610.2吨/年，其中外来废物2249吨/年（热处理含氰废物729t/a前已述及），内部产生的残渣2632.2吨/年，分别用6米3钢槽和0.2米3的桶盛装，日处理量为15.4吨。外来废物储存时间112、按35天考虑，内部废物储存期按3天考虑，物料储存量为237吨。用钢槽储存量为214吨，用桶装储存量为23吨，堆积密度按1吨/米3计，需占用6米3钢槽36个，0.2米3料桶150个。这类废物储存于填埋类废物库房内。钢槽尺寸按3.521.1米计，单层摆放，需占地360米2；桶装废物双层摆放，桶体尺寸同前，需占地30米2。考虑装卸、运输，库房设计面积为980米2，可满足需要。库房分别设置空气净化装置2套， 2套装置排气量为10000m3/h。这类废物用叉车或拽臂车运入固化车间，用板式给料机送入固化搅拌机内。4）可直接填埋废物可直接填埋危废包括玻璃棉废物和焚烧炉渣，总量为1286t/a。玻璃棉废物绝大113、多数为玻璃棉纤维，拟将这类危废直接送入填埋场进行填埋。这类废物产生地距离处置中心较近，由专用容器与车辆运至处置中心后，经检测、验收、计量，确认可直接填埋后，送入填埋场填埋压实。玻璃棉废物年处置量22吨，每次处置量很少，不单独设存放仓库。焚烧炉渣用渣罐直接运至填埋场，倾倒入指定区域填埋。5）废铅酸蓄电池、废荧光灯管废铅酸电池、废荧光灯管经检验后，直接进入处理车间。考虑应急事故产生废物的储存，中心还预留有应急事故废物暂存封闭库。综上所述，所有进场危废量为4.15万吨/年，分别经接受、储送后送至各自处理、处置工段或厂房内进一步处理、处置，全场原始物料处理处置流程详见图纸T05316-EC03-PS0114、2-1，T05316-EC03-PS02-2。安全防护散装废固库房接收处理间、桶装废物接收储存间、固化类废物接收储存间分别设置空气净化设施，保证室内空气每小时交换一次。排出气体经工业植物精华液清洗、消毒，活性炭吸附后，经排气筒排入大气。库房地面全部用环氧树脂做防渗处理。工艺消耗接收处理系统工艺消耗如下：电： 20kw 工业植物精华液 150kg/a5.3.5 主要设备的配备 接收、贮存设备表 表-1序号名称规格数量一可焚烧废物接收设备1卸车泵 Q=1.0l/s，H=33m42地上立式储罐，V=20m323废油输送泵，Q=1.0l/s，H=40m24废油输送泵，Q=1.5l/s，H=40m15双115、轴辊式破碎机 2t/h N18.5kw16移动式抽吸泵 Q=1.0l/s，H=33m47空气消毒装置 5000m3/h 7.5kw481m3移动式接收、输送罐 （配输送泵）N2.2kw4二填埋废物16米3钢质储槽402空气消毒装置 5000m3/h 7.5kw25.5 焚烧工艺及设备5.5.1 概述用焚烧法处理危险废物具有无害化程度高、减容效果好、资源化率高、占地小等优点，能将废弃物中的有害微生物、病毒等彻底杀死，绝大多数有害化合物被分解为简单的无害的物质（主要是CO2 和H2O），使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态。焚烧设施工艺系统主要包括：焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统及附属设施。焚116、烧系统包括焚烧炉及其附属的上料、助燃、除灰等设施，焚烧技术的关键是焚烧炉。5.5.2 焚烧处理对象及性质用焚烧法处理的废物包括直接接收的废物和中心内部的综合利用、物化处理产生的残液，废物明细见表-1。废物特性见表-2。焚烧废物特性 表-2类别密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它高热值废液850-1050790077.357.414.640.951.350.506.01.8中热值废液850-1050450039.95.543.713.631.420.80.525.019.5废水950-10500-1001.214.191.50.061.0190.41.63117、散装固体600-1200230021.02.04.11.52.81.90.138.028.6桶装固废物500-1000280032.73.08.01.01.5Cl和卤素2.00.227.025.0工艺废气1.202.70.80.715.21.750.1CO225.4CO3.4设计值495047.685.154.641.402.080.760.0122.5715.715.5.3 焚烧炉型比较与选择1）焚烧炉炉型焚烧炉的结构型式与废物的种类、性质和燃烧形态等因素有关，不同的焚烧方式有相应的焚烧炉与之相配合。通常根据所处理废物对环境和人体健康的危害大小，以及所要求的处理程度，将焚烧炉分为城市垃圾焚烧118、炉、一般工业废物焚烧炉和危险废物焚烧炉三种类型。更能反应焚烧炉结构特点的分类方法，是按照处理废物的形态，将其分为液体废物焚烧炉、气体废物焚烧炉和固体废物焚烧炉三种类型。随着焚烧技术的发展，固体废物焚烧炉种类繁多，其炉型结构也越来越完善，各种炉型的使用范围和适用条件各不相同，下述是几种比较成熟常用的炉型。（1）炉排型焚烧炉：机械炉排焚烧炉采用活动式炉排，可使焚烧操作连续化、自动化，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。焚烧炉燃烧室内放置有一系列机械炉排，通常按其功能分为干燥段、燃烧段和后燃烧段。空气沿炉排片上升，供氧均匀。垃圾由添料装置进入机械炉排焚烧炉后，在机械式炉排的往复运动下，逐步被119、导人燃烧室内炉排上，垃圾在由炉排下方送人的助燃空气及炉排运动的机械力共同推动及翻滚下，在向前运动的过程中水分不断蒸发，通常垃圾在被送落到水平燃烧炉排时被完全干燥并开始点燃。燃烧炉排运动速度的选择原则是应保证垃圾在达到该炉排尾端时被完全燃尽成灰渣。从后燃烧段炉排上落下的灰渣进入灰斗。产生的废气流上升而进入二次燃烧室内，与由炉排上方导人的助燃空气充分搅拌、混合及完全燃烧后，废气被导人燃烧室上方的废热回收锅炉进行热交换。机械炉排焚烧炉的一次燃烧室和二次燃烧室并无明显可分的界限，垃圾燃烧产生的废气流在二燃室的停留时间，是指烟气从最后的空气喷口或燃烧器出口到换热面的停留时间。烟气上升经三个气道后完全离开120、燃烧室到达废热锅炉表面的烟气流向，以及烟气在三个气道中的温度、流速分布及停留时间。为使垃圾在焚烧过程中其中的水气易于蒸发，增加垃圾与氧气接触的机会、加速燃烧，以及控制空气及燃烧气体的流速及流向，使气体均匀混合，需要使垃圾在炉排上具有良好的移动及搅拌功能。炉排炉的关键技术是炉排，炉排类型很多，有链条式、阶梯往复式、多段滚动式和启形炉排等，运行方法和普通炉排燃煤炉相似。由于炉排型焚烧炉的空气是通过炉排的缝隙穿越与垃圾混合助燃，所以，小颗粒的渣土、塑料（粒径1100）焚烧，焚烧残渣主要为灰废物在回转窑中高温（1100）焚烧，在二燃室中高温（1100）焚烧，焚烧残渣在焚烧炉中为液态物体，水淬后为半玻璃121、体物质熔渣在回转窑内形成一层熔渣层，几乎贯穿于整个回转窑，窑内物料分布相对均匀2物料适应性对热值、灰分偏差大的物料适应性稍差，更适合于热值相对较低的废物对热值、灰分偏差大的废物适应性较好，更适合于热值相对较高、灰分含量较少的废物废物中的灰分特性决定熔渣炉的操作温度，需要足够的热量维持较高运行温度3操作要求相对容易操作，但处理桶装高热值废物会形成局部高温，出现结焦操作难度增大，尤其是在处理废物种类、特性变化较大时熔渣炉熔渣状况需要人工观察4运行稳定性较好，但在处理灰熔点较低的复杂物料时，容易出现结焦停炉现象好，对于品质稳定的高热值废料不会出现结焦现象 ，运行稳定。但废料偏差大时，需要及时调整操作122、温度由于各种物料的灰熔点不同、热值变化大，灰渣炉容易发生结焦现象5操作、维修安全性安全安全6焚烧残渣直接填埋或安全填埋处理直接填埋或资源综合利用熔融残渣经鉴定无害后可资源综合利用，减少填埋量7维修周期半年小修，每年大修每年大修熔渣炉可减少小修次数，减少维修成本8年运行时间300-330天330天同样处理能力的熔渣炉年处理能力更强9耐火材料使用寿命2.5-3年3-3.5年虽然熔渣炉耐火材料价格高，但使用寿命长，折合年耗材费用基本相同10设备投资适中焚烧系统约高10%左右 熔渣炉投资高在耐火材料等级提高 11运行费用适中与普通焚烧基本持平熔渣炉比灰渣炉多一些辅助燃料，可节省部分小修费用；熔渣炉残渣123、可直接填埋或综合利用，节省填埋费12发展趋势传统技术发展方向本项目由于填埋空间有限，如果熔渣不必进行填埋处理，每年将减少1200多吨的填埋量，至少可以节省1000m3的填埋空间，相当于填埋场1/10的处理能力，可有效延长填埋场的使用寿命。即便不能利用，填埋时可以作为固化骨料无需增容。本项目需要焚烧的废物中，高热值的废矿物油和精馏残渣、残液所占比例较大，又不处理医疗废物，具备选用熔渣炉的条件。从长远的角度看，灰渣熔融处理是解决焚烧残渣出路的一个有效方法。故本可研推荐采用熔渣炉焚。5.5.3 烟气净化系统的比较与选择焚烧法处理废物后产生的烟气虽经余热回收，但为控制二恶英类物质的重新生成余热锅炉出口124、温度要达到600，加之烟气中含一定量的粉尘、有毒气体（一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等）、二恶英类物质及重金属汞、镉、铅等，为防止焚烧产生的烟气对大气环境造成二次污染，必须对烟气进行净化处理。针对不同烟气成份及不同的环境质量控制要求，选用不同的烟气净化系统。1）方案比较去除烟气中各种有害成份的常见方法有旋风除尘、干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔、静电除尘及袋式除尘，烟气中有的成份选用单独一种上述方法即可，有的成份则需几种方法组合使用。（1）粉尘：采用单一的湿式法、干式法、半干式法、静电除尘、袋式除尘及旋风除尘，几种组合使用效果更佳。（2）酸性气体：采用湿法、干式和半干式洗涤塔，这三种125、方法都要使用酸性气体吸收剂，常用吸收剂为氢氧化钠、氧化钙、碳酸钙、氧化镁和碳酸镁等，选用其中一种方法或组合使用均可。（3）二恶英类物质：对于二恶英类物质的控制采取预防、治理相结合的方法。首先控制焚烧炉二燃室的“三T”，即停留时间（燃烧室高温区内停留时间2 秒），温度（焚烧温度 850）和空气快速充分混拌可有效抑制二噁英的生成。其次，烟气降温过程中，在200-600之间极易合成二恶英，所以在此温度区间采用喷淋降温方法快速冷却，缩短降温时间，可减少二恶英的再合成。由于粉尘可吸附二恶英，可使用效率较高的袋式除尘器去除粉尘以达到降低二恶英排放浓度的目的。美国国家环保署将袋式除尘视为垃圾焚烧烟气治理的最126、佳方案。（4）重金属：烟气中的大多数重金属以氧化物或盐的形式存在，在降温的过程中冷凝吸附于灰尘中，前述的几种方法也可去除部分烟尘中的重金属残渣。湿式法、干式法、半干式法均能去除粉尘和酸性气体、重金属，三种方法比较见表-1。 烟气净化方法特点比较 表-1方法干式法半干式法湿式法过程在除尘器前将干石灰粉喷入烟道或反应器，与烟气直接接触在除尘器前将石灰浆成雾状喷入吸收塔在除尘器后将石灰水等碱性液喷入洗涤塔效果反应速度低，净化效果差，需除尘，残渣较多，排烟温度较高石灰浆接近烟气中酸气的饱和温度，易发生脱酸反应，净化效果较好，需进行除尘，排烟含水雾（白烟）尾气温度较低，净化效果好，但酸性排出液要处理，烟127、囱冒白烟设备需要一个较大石灰仓，石灰储槽及喷射设备需要石灰浆配制槽及酸雾吸收塔洗涤器结构较复杂，尺寸较大脱酸剂需要大量的干石灰粉要配制一定浓度的石灰浆石灰消耗量较少，水的消耗量较大投资少较大，约为干法的1.35倍大，约为干法的1.6倍运行费少大，约为干法的123较大，略高于干法排尘mg/Nm330305030排SO2 mg/Nm32005020排HCl mg/Nm3503010重金属等好好好2）方案的选择危险废物成份复杂，焚烧烟气中的有害成份很难用单独一种方法去除，但有些成份是可以用同一种方法去除的。按有关规定要求烟气温度从600要在1秒内降到200以下，既能保证降温时间要求、又节省投资、便于128、操作和维护的最佳方式是采用急冷措施，而急冷需消耗大量水。因此，为能最大限度的去除烟气中有害成份，达到最佳效果，又节省投资、减少运行费用，本项目烟气净化方案采用干式湿式洗涤袋式除尘组合方式对烟气进行净化处理，湿式洗涤排水做急冷冷却水。5.5.4 余热利用系统1）概述用焚烧法处理废物，不仅使废物实现了无害化、减量化，在焚烧过程中还产生了大量热能，产生热能的多少根据所焚烧的废物性质、成份，尤其是热值和处理规模的不同而各异。通常这部分热能通过两种方式来回收利用，一种是利用蒸汽锅炉将其转换成蒸汽，另一种是利用热水锅炉将其转换成热水。当废物热值高、处理量大时，将其转换成蒸汽，利用蒸汽发电或向城市集中供热；129、焚烧处理规模比较小时，则考虑转换成热水，供本厂区使用，同样做到了回收能源的目的。2）余热锅炉（1）余热产量及用途针对本项目而言，处理的是危险废物，处理规模为30 吨/日,焚烧废物平均低位发热量为20700kJ/kg，设一台焚烧炉，焚烧炉出口废气量为1200015000Nm3/h，废气温度约1100。其后设置余热锅炉，余热锅炉进口烟气温度约1100，出口约600，焚烧产生废气的余热量约为1500万kJ/h，处置中心附近没有用热单位，本场使用为生活用热，废油、废溶剂、废酸回收和生产吹扫、伴热等用汽，需热量不到1/2，无论是生产蒸汽还是热水都需冷却掉部分热量。（2）余热锅炉型式由于本处置中心地处寒冷130、地区，所接受的危险废物含废油、有机容剂等需加热的液态或半固态废物，生产过程中又需蒸汽吹扫和伴热，又有废油、废有机溶剂等蒸馏回收时需要蒸汽，因此本可研选用蒸汽锅炉回收余热，用于生产和生活用汽。5.5.5 焚烧系统工艺流程的确定通过前述确定的各个阶段的方案， 市危险废物处置中心焚烧系统流程为：危险废物利用专用容器及车辆集中收集运输进场，需焚烧处理的危废和经过物化处理后需焚烧的危废用专用容器和车辆运入焚烧车间，采用旋转窑型焚烧炉技术焚烧处理，经过二燃室焚烧后的烟气先经余热锅炉降温后，再采用急冷塔快速降温，经干法除酸后，进入袋式除尘器过滤、除尘，再经湿法洗涤进一步脱酸后，经烟囱达标排放，见图5-3焚烧131、处理流程框图、图T05136-EC03-PS03焚烧炉装置流程图。急冷塔余热锅炉焚烧炉收集运输危险废物喷氨脱销物化处理湿式除酸引风机干式除酸袋式除尘烟囱 图5-3 焚烧处理流程框图5.5.6 设备台数的确定本项目目前需焚烧处理的危险废物约为30 吨/日，由于危险废物每天都在产生，既污染环境、增加企业负担，又对人身产生危害，既然已建处置场，就应不间断的、及时的进行处理和处置；而焚烧炉本身属机械设备，不可能全年不间断的运行，必须留有大修、小修时间。选择焚烧设备时要充分考虑，既能满足处理及维修需要，又要节约资金、避免由于项目初期收缴率不足、政策执行不到位等因素，使设备过大或闲置。针对现有需焚烧量约为132、30 吨/日，焚烧系统台（套）数有两个方案：（1） 选用一套日处理量30 吨废物的焚烧系统（2）选用两套日处理量15 吨废物的焚烧系统第一方案占地面积小，设备投资少，调节能力、灵活性较差，不能适应危险废物产生量的变化，尤其是产量少时，造成设备低负荷运行效率降低。第二方案占地面积大，设备投资大，约为第一方案的1.52 倍，但适应危险废物的产量变化，可以根据需处理量灵活调整，当设备检修或故障时，可单台运行。结合目前危险废物需处置量和今后的发展，本可研推荐第一方案，即建设一台日处理量为30吨的旋转窑型焚烧炉及其配套设施，焚烧系统储料坑满足检修35天储量要求。5.5.7 焚烧工艺系统介绍焚烧工艺系统由133、下列几部分组成，废物进料系统、焚烧系统、助燃系统、换热系统、尾气处理系统、灰渣处理系统、电气控制系统等。1）进料系统（1）焚烧废物种类及状态 市需焚烧处理的废物有：废药品、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、涂料、感光材料废物、高毒废物等。需焚烧处理废物有固态、液态。（2）上料装置根据废物种类、状态，本项目焚烧上料装置有三种形式：抓斗上料：散装废固及污泥类废物，包括打印机墨盒，废塑料袋、废碎布、废手套、废橡胶屑、废滤芯棒、有机污泥、精馏残渣等这部分有一定的粒径废物，只要是相容的可以直接卸入废物储存池。焚烧炉配备一套桥式起重机及液压抓斗，将储料坑内固态物料抓至焚烧炉顶料斗内，经料斗134、进入旋转窑头部，由底部推料机构将垃圾送入旋转窑内。泵送上料：需焚烧的液态危废，由防腐输送泵将液体从贮存缸内打入旋转窑的喷咀处，用专用喷咀喷入炉内焚烧。提升机上料；主要用于高毒固态废物上料，专门收集的高毒固态废料，在专用储存、上料间内由人工将其放在专用提升机受料斗内，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉贮料斗，空容器返回，清洗后使用，废物进炉焚烧处理。（3）进料装置经三种上料方式上料后，固态废料进入焚烧炉料斗内，由底部推料机构将废物送入转窑内，进料口采用双闸门，有连锁控制及气封装置，并保持料斗处为负压状态，防止有害气体溢出。（4）破碎和搅拌对于尺寸无法满足转窑上料要求的大件危废，如包装品、存储桶等，135、在危险废物预处理间内，用叉车运至破碎机，经破碎机破碎后，送废物存储池内，用抓斗送回转窑料斗。破碎机采用洒水喷淋保护。固态焚烧废物储料坑上部的抓斗吊车，一个作用是为回转窑上料，另外根据固态物料成份、热值、尺寸等参数，用抓斗在中间混合池内进行混配，使废物混合均匀后，抓入进料储池。（5）废物的搭配废物搭配以达到使焚烧系统能稳定达标运行为原则，首先应使焚烧废物搭配到比较稳定的热值内，按此热值设定辅助燃料和助燃空气的量；其次按需处置的固态和液态量按比例加入，保证焚烧均匀；再次将个别含S、Cl量较高的废物分散，避免造成入炉过量超标排放。性质特殊的个别废物可以暂存于桶内或暂存于小料池内，根据焚烧炉的运行工况136、，与大宗相容废物混合后送入焚烧炉，或用小桶包装单独送入焚烧炉。高热值液态废物可做为二燃室辅助燃料使用，如：回收处理后的重质油。搭配过程中严禁不相容废物进入焚烧炉，避免不相容废物混合后产生不良后果。2）焚烧系统焚烧系统由两部分组成一燃室和二燃室。（1）一燃室一燃室由回转窑构成，内衬耐火材料，是焚烧工艺的最主要组成部分。它采用变频器控制转速，以适应不同热值的废料焚烧的需要。经上料系统进入一燃室回转窑的废物，随着筒体的转动缓慢的向窑尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成加热、干燥、热解、挥发及燃烬过程，控制窑内温度在1100左右，使灰渣处于软化熔融状态。回转窑的设计角度为3137、，转速为0.11转/min。废料边焚烧边沿着坡度向回转窑的出料口方向移动，在窑内停留时间约为60分钟，在这样长时间的高温下，废料到达出料口时就会全部变成灰分。回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分。窑头的主要作用是完成物料的顺畅进料、布置适当的液废燃烧器及天然气燃烧器、助燃空气的输送、以及回转窑与窑头的密封，焚烧炉前段密封机构采用国际上流行的鱼鳞片式密封，密封效果良好。回转窑本体是一个由钢板卷成的一个圆筒，局部钢板加强，在本体上面还有两个带轮和一个齿轮，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿轮，然后通过带轮一同带动回转窑本体转动。窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的138、密封以及烟气和焚烧残渣的输送通道。焚烧炉的窑尾密封结构没有采用传统的鱼鳞片式密封，由于窑尾温度高，传统鱼鳞片式密封经过长时间的辐射烘烤会变形，容易造成大量空气泄漏，降低二燃室温度，增加辅助燃料用量。本焚烧炉采用专利密封结构：窑尾风冷石墨块密封结构，该结构技术独特，密封效果良好，成本接近。回转窑焚烧温度是工艺关键参数，通过一个温度自动控制回路，由DCS或PLC控制系统调节焚烧风机的风量来完成。当温度失去控制时，控制系统自动启动联锁保护程序，停止向回转窑进料，启动水喷淋系统，向回转窑内喷水，降低温度，确保安全操作。从回转窑出料口出来的灰分温度比较高，要经过水淬降温，然后由专用的湿灰输送机运至后续工139、段处理。回转窑开车时所需要的热量是由安装在回转窑前端的天然气燃烧器提供，此燃烧器由专用的风机提供燃烧所需要的空气。燃烧器配有液体废料烧嘴和天然气烧嘴，天然气烧嘴的作用是当有液体废料注入时保持小火，以使得液体废料能得到自燃。回转窑在正常生产时，通过火焰检测器监测其内部的焚烧状态，当窑内火焰熄灭时，进入回转窑的所有废料和燃料都将被停止，同时启动相应的放空和吹扫，保证下次重新点火能够正常进行。当废料以设计流量注入回转窑时，就会自己保持在焚烧状态，烧嘴只是保持在很小的火焰下，以保证注入的废料正常焚烧。废料焚烧所需要的空气由焚烧风机提供，此风机是由恒速马达控制的，空气量由挡板来调整，以适应不同的进料速率140、。空气由专用的环行装置引入回转窑，确保与废料混合均匀。（2）二燃室烟气离开回转窑进入二燃室，在二燃室内烟气中未燃烬的有害物质做进一步燃烧。二次焚烧室是一个绝热的立式设备，带耐火衬里，其体积足以满足由回转窑焚烧产生的气体再次进一步充分焚烧的需要。二次焚烧室也有一个天然气燃烧器，用于向进入二次焚烧室的气体提供热量，使其温度保持在设定值（1100C）。二次焚烧室燃烧器的风量由二次焚烧室风机提供。此燃烧器包含液体废料烧嘴和天然气烧嘴，天然气烧嘴的功能也是用小火保证有液体废料注入时的正常焚烧。二次焚烧室的燃烧器安装在二次焚烧室的入口，角度朝上。高毒容器清洗废水、感光废液处理后的残液都送入二次焚烧室。二次141、焚烧室焚烧温度也是工艺关键参数，通过调节其焚烧风机的风量来控制，这是一个温度自动控制回路，由DCS或PLC控制系统完成。当温度失去控制时，控制系统自动启动联锁保护程序，停止所有进料，启动水喷淋系统，向二次焚烧室内喷水，降低温度，确保安全操作。在正常生产时，二次焚烧室出口气体的温度应保持在不低于1100C，烟气在二次焚烧室的停留时间2秒，出口处的含氧量611，这是通过调节二次焚烧室燃烧器的燃料量和空气量的配比来确保的。在回转窑本体和二燃室钢板内是炉窑结构，它由耐火、保温材料组成。回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在250左右，避142、开了HCl低温(360），保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成，二燃室外壁温度约51, 起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温,减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。3）辅助燃料在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时（不能自燃）以及二燃室温度达不到1100时，采用废油回收以后的重质油或者天然气作辅助燃料，通过检测二燃室炉温及排气中含氧量，调节助燃气体及辅助燃料用量，使废物焚烧处于最佳状态。本项目拟利用陕气进京的天然气，其理化特性初步确定见表-1： 天然气的组成 表-1 序号组成含量（Vol%）备注1CH496.002C2H60.943C3H80.164C4H143、100.055N22.806O20.027H20.038S30.0mg/Nm34）空气系统燃烧所需空气由鼓风机提供，空气系统中设有一次、二次风机、压缩空气及空气管道，分别供至一燃室、二燃室燃烧及雾化所需空气。一、二次风机采用变频调节。在整个运行期间通过来自PLC 控制单元的信号调节，以达到最佳燃烧效果。焚烧空气引自焚烧上料料坑上方及储料间，使储料间形成负压操作空间。6）紧急排放烟囱为防备焚烧系统可能出现的紧急异常情况，在二燃烧室顶部设置紧急泄放烟囱。当下游装置故障时，气体由此放空，确保下游设备和操作的安全。此紧急旁路还可在开车升温时使用。烟囱顶部设一电动阀门，正常时阀门处于关闭状态，当遇到紧急144、情况时，阀门自动打开。二燃室顶端排气口在紧急事故状态自动开启，排放15分钟废气，平均排气量为0.28Nm3/s，其中污染物排放量粉尘为2000mg/s，CO为900mg/s，SO2为300 mg/s，HCl为160mg/s，NOx为90mg/s，BaP为100mg/s，二噁英35ngTEQ/s。7）余热利用二燃室出口处的烟气温度为1100左右，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，减少二恶英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。如前所述本系统中设置一套蒸汽锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的145、除氧软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。在二次焚烧室和废热锅炉之间通过注入液氨来控制氮氧化物的含量。烟气则经过锅炉换热后，进入烟气冷却、净化系统。根据热平衡，余热锅炉参数为进气量1200015000Nm3/h，进口温度1100，出口温度600，产生蒸汽为1.6MPa、260，蒸发量6t/h。余热锅炉采用双炉膛结构，第一炉膛为烟气沉降室及辐射换热室，第二炉膛为对流换热室，两炉膛下部设置灰斗。高温烟气从二燃室出来首先进入废热炉的第一炉膛，烟气下行，第一炉膛室两侧以及顶部布置有膜式水冷壁，炉顶呈三角形，水冷壁管与水平线呈20度角形成斜炉顶，以避免产146、生汽水分层。膜式水冷壁采用光管扁钢制作，两侧水冷壁不再设置人孔及其他窥视孔、测量孔，在前墙开设人孔及其他窥视孔、测量孔等。第一炉膛空间较大，其目的主要有：1.烟气在空间相对较大的炉膛内得以降温到700左右再进入管排间距比较密集的对流受热面，可以大大减轻对流受热面结焦的可能性。2.烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入大空间的炉膛，烟速降低，烟气中夹带的较大颗粒的烟尘能够得以沉降，减轻了对流管排的磨损和焚烧炉原始排尘浓度，减轻了对除尘器的压力。3.避开了HCl气体对对流受热面高温腐蚀的最敏感温度区间，由于水冷壁管内工质温度相对对流管内工质温度来得高，壁温能高出40左右，HCl腐蚀相对减轻。在余热锅炉上方147、设置锅筒，锅筒内部设置水下孔板汽水分离装置，两侧水冷壁下部都有一个下集箱，锅筒与下集箱每侧用下降管相连（炉外），在每个集箱的两端。余热锅炉的炉墙及炉墙附件是如下设置：第一炉膛室左右两侧有膜式壁覆盖，膜式壁外侧贴硅酸铝板及岩棉制品，第一炉膛前后没有水冷壁，用高铝砖及轻质隔热砖及珍珠岩砖进行耐火保温。第二炉膛为对流换热区，下部为对流换热省煤器，上部为蒸汽过热器。在对流换热面设置吹灰系统，定时清出换热面上的积灰。炉膛结构则采用用高铝砖及珍珠岩砖进行耐火保温。8）尾气处理系统余热锅炉出来的600的烟气从上部进入急冷塔。首先高温气体由急冷塔的顶部进入，自上而下流经急冷塔，与同向流动的水滴混合。在此过程中148、，水滴被蒸发，气体被进一步降低温度后由急冷塔底部被排出。喷林冷却水采用后续湿式洗涤塔排出的废水，塔顶还装有一套紧急注水系统，作为冷却水的备用，确保急冷塔能够将烟气迅速冷却，以抑制二恶英的重新生成。由于此过程为直接喷淋冷却，烟气温度很高（160- 600），水立即（瞬间）蒸发，将烟气从600 降为160 ，此换热过程约需要秒，换热后水分全部蒸发，进入烟气中。在此冷却过程中会沉降少许固体颗粒，这些固体颗粒会由与急冷塔底部相连的收集器收集，然后通过螺旋输送机送至后续工段处理。当温度超标时，通过启动专用的联锁系统，增加水量，保护设备和人员的安全，同时也确保排放气体的处理合格。烟气经过急冷塔后，进入烟道149、的文丘里段。在此处加入石灰粉和活性炭。石灰的作用是保护下游的除尘器滤袋，同时通过中和反应去除气体中的酸性成分如HCL、HF、HBr 和 SO2。活性炭主要用于去除气体中的二噁英和重金属成分。经过石灰粉和活性炭处理后，烟气进入袋式除尘器，进行最后的除尘和二次中和反应，以进一步提高除尘除酸效率。本可研推荐选用低压离线长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及栏干、平台扶梯、电控等组成。其工作原理为：含尘气体由进风总管经导流板使进风量均匀后通过进风调节阀进入各室灰斗，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气150、流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，而后再经排风机排至大气。随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大，当阻力增大至定值（1200 Pa），除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭第一室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的大151、间隔时间后即转为定时进行控制。清下来的固体颗粒用储罐运至后续工段处理。本除尘器主要设计技术特点：1、设计采用离线清灰和离线检修，清灰效果良好、节能；可以不停机对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。2、除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。3、根据危险废物焚烧炉烟气酸性气体腐蚀性强、飞灰密度小、烟气含水率高的特点特点本项目选用进口防酸玻璃纤维PTFE覆膜滤料。4、脉冲阀选用进口产品，使用寿命达100万次，保证3年以上不坏，保障设备正常运转。本袋式除尘器电控设计采用PLC程序控制仪，具有定152、时、定阻、手动三种控制功能，主机采用西门子公司PLC产品。控制主要采用定时控制，在除尘器运行之初，采用定压控制，以得出清灰运行周期及两次清灰之间的大间隔时间，再转而用定时控制。同时也可手动控制。除尘器后同时设置专用的PH分析仪，自动、实时在线调整石灰的加入量，保证排放气体中酸性气体成分控制在设定值以内。并且在PH值超标时，自动启动联锁程序，同时报警，通知维护人员进行事故处理。此外，在袋式除尘器进口还设置旁通阀以及旁通烟道当袋式除尘器进口烟温超过250和低于135时旁路烟道自动打开，防止滤袋烧毁或糊袋。引风机后增加湿法脱酸塔，进一步吸附酸性气体。引风机为变频控制，在整个系统产生微负压，保证气体流153、动时的精确流量控制，满足焚烧工艺的要求。烟气经引风机进入多级洗涤塔，进行碱洗去除酸性气体成分。湿法脱酸塔中喷入10%NaOH 溶液，去除前段未完全去除的酸性和有害物质。碱洗后再进入微米级除尘，以去除酸碱反应中可能产生的微小颗粒。洗涤塔产生的污水泵送至急冷塔。烟气达到排放标准后（表-2），通过烟囱排入大气，排烟温度为95，烟筒高度35米，内壁喷涂防腐涂料。在烟囱上设置尾气监测系统，实时监测向大气中排放的经过焚烧处理的废气的成分，如NOx、CO、CO2、SO2、HCl、粉尘等，当其中某项指标超限时，在控制室产生声光报警，同时启动联锁保护程序，使整个焚烧系统处于正常工作状态。如，当NOx超限时，通过154、调整液氨计量泵的流量，使得NOx恢复到正常值。9）软化水供应余热锅炉所需除氧软化水，由软化水站提供，软水站内对蒸汽凝结水和锅炉补充水进行软化、除氧处理，使水质满足锅炉给水要求。（1）汽水质量标准余热锅炉汽水质量标准应达到下列要求 锅炉给水质量标准硬度：3mol/L溶氧：15g/L铁：50g/L铜：10g/LPH：8.59.2油：1.0mg/L 锅炉炉水质量标准PO42-：515mg/LPH：911（25）含盐量：100mg/LSiO2：2.0mg/L 饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准钠：15g/kgSiO2：20g/L 热网水质标准溶氧：100g/L总硬度：0.7mge/L悬浮物：5mg/L（2）余155、热锅炉补给水处理 补水量及补水工艺余热锅炉产汽量约为6吨/时，考虑锅炉排污损失、机组启动、事故等损失以及吹扫等用汽，约需补水0.5吨/时。锅炉补水处理采用组合式软水器和海绵铁除氧相结合的方式，即可使操作简单、维修方便，又能节省占地。其工艺流程为：场区自来水浓盐池稀盐池盐泵盐过滤器组合式软水器软水器软水泵除氧器，补充水及蒸汽冷凝水经除氧器后由锅炉给水泵送到余热锅炉。 处理设备余热锅炉补水设备包括：盐水制备、水软化、除氧、水箱及水泵等，根据补水量及蒸发量选用设备规格见表-2。设备规格表 表-2序号名 称规 格数量备注1盐池V=4米32个材质：玻璃钢2盐泵Q=0.4l/s，H=8mH2O2台3盐过滤156、器容盐量125kg/h，6001台4组合式软水器Q=6t/h1台5软水箱V=12米31个材质：玻璃钢6软水泵Q=1.2l/s，H=24mH2O2台7除氧器Q=3t/h2台8给水电泵Q=1.2l/s，H=189mH2O2台9给水汽泵Q=1.2l/s，H=189mH2O1台所有设备布置于1212m2 双层建筑物的首层房间内。10）压缩空气系统本系统包括两个压缩空气储缸及相应附属设施，用于焚烧及全场仪表用气、吹扫及部分废液焚烧雾化用气等，气源来自全场空压系统。11）灰渣储运及处置危险废物焚烧后产生的灰渣，大约2642吨/年，其中残渣约1264吨/年，大部分残渣由回转窑尾部的灰室排出，很少一部分灰渣由157、二燃室底部和锅炉底部排出。由回转窑的灰室排出的残渣，以及由二燃室底部卸料闸板导出的灰渣，经过湿法出灰系统，由回转窑底部的链式除渣机连续排出。由出渣机出来的灰渣，最终掉入出渣机端部设置的料槽内。虽然残渣可以进行综合利用，但需要进行浸出毒性鉴别，目前难以确定其准确性质，本可研仍推荐进入填埋场做骨料填埋处理，待实际运行时，再做鉴别处理。由余热锅炉下部排出的灰，经灰输送机的输送，落入专用料槽内，定期送填埋场处理；布袋除尘器底部的飞灰用专用储仓储存，用仓泵回送至烟道内继续参与脱酸、吸附反应，以提高石灰石、活性炭的利用率。排出的部分飞灰，用储灰罐收装后，运至固化工段处理后填埋。5.5.8 物料平衡与热平衡158、根据目前需处置的危险废物量，按不同处理处置方法进行的物料平衡详见附图。日前采集了13家单位的待焚烧处理废物的样品委托 理化分析中心进行了废物元素分析和热值分析，确定需焚烧处理的混合后的废物低位热值为20800KJ/kg（4950kcal/kg），据此得出危废焚烧物料平衡图图5-4 和危废焚烧热量平衡图图5-5。在湿式脱酸塔内，产生的废水，含有氯化钠、硫酸钠和灰尘及重金属污染物，这部分废水送急冷塔，作为烟气冷却的给水，同时，地面冲洗及洗车产生的废水，也可作为烟气冷却的补充水，废水中的有害物质，在水分蒸发后，形成颗粒，被布袋除尘器滤掉。因此，焚烧工段产生的废水，通过内部消耗，全部回用，不外排废水。159、5.5.9 主要设计参数1）一燃室一燃室主要是旋转窑。处理能力30吨/日内部尺寸2100（内径）10000mm材质Q235B耐火铬钢玉砖，250mm；高铝轻质保温砖，50mm转速0.11.0r/min物料停留时间60分钟斜度3操作温度1100操作压力-10-20mmH2O废液燃烧器带二次风夹套、雾化压力8000Pa材质：AISI 304辅助燃料Q=0380Nm3/h（天然气）2）二燃室内部尺寸3300（内径）12000mm材质Q235A耐火层高铝耐火砖，含70A12O3，250mm保温层高铝轻质砖、硅藻土砖、硅酸铝纤维毡，320mm操作温度11001200操作压力-10-30mmH2O烟气停留160、时间2s炉渣热灼减率5%排烟量14000Nm3/h燃烧器： Q=0150 Nm3/h（天然气）285kg/h（重质油）3）助燃空气风机（1）一燃室风系统焚烧风机：Q=5000m3/h，P=4500Pa一次风机：Q=5000m3/h，P=4500Pa（2）二燃室风系统一次风机：Q=5000m3/h，P=4500Pa4）余热锅炉额定工作压力1.6MPa过热蒸汽温度260给水温度104蒸汽流量6t/h5）急冷塔外形尺寸2.47m材料外壳AISI304，内涂耐火耐腐蚀胶泥喷嘴系统和紧急注水冷却泵型式 变频调速流量 4m3/h扬程 50m6）组合烟气净化系统组合烟气净化系统包括干法脱酸（石灰、活性炭的注161、入和布袋除尘）系统和湿法脱酸系统。设备规格：布袋除尘器：过滤面积800m2；布袋：材料为可耐200的PTFE复合材料活性炭加药站石灰注入系统蜗杆螺旋给料机 60.55kW湿法脱酸塔：急冷却管材料：PVDF，直径：1.28 米，高度：1.1 米循环流量： 50m3/h，捕集器材料：PP，直径：2.0米，高度：11 米循环流量：75m3/h，4m3的罐。捕集器循环泵：不锈钢，110m3/h，0.3MPa，22kW除雾器与脱酸塔一体急冷泵：SS 材料，4m3，2.2kW，变频控制7）引风机和烟囱（1）引风机：Q=2500032000m3/h，H=8200Pa，材质304。（2）烟囱：DN950，H=162、35m8）烟气排放限制 市作为首都，人口多，环境承载能力差，场址区域较为敏感，本项目烟气处理系统宜采用国际先进技术，本着高起点、高标准的要求，烟气主要污染物的排放建议达到欧洲目前采用标准的水平。我国有害废物烟气排放标准见表-1，表 为本项目的烟气排放能够达到的指标。 危险废物焚烧污染控制指标（GB18484-2001） 表-1序号项 目数 值（mg/Nm3）1烟气黑度林格曼级2烟尘803一氧化碳(CO)804二氧化硫(SO2)3005氟化氢(HF)76氯化氢(HCl)707氮氧化物(以NO2计)5008汞及其化合物(以Hg计)0.19镉及其化合物(以Cd计)0.110砷、镍及其化合物(以AsN163、i计)1.011铅及其化合物(以Pb计)1.012铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以CrSnSbCuMn计)413二噁英类0.5 TEQ ng/m3条件为：干空气，273K，101.3KPa压力，11氧含量 本项目烟气排放达到的指标 表-2序号项 目烟气排放要求欧盟标准2000/76/EC1烟气黑度林格曼级2烟尘10103一氧化碳(CO)50504二氧化硫(SO2)50505氟化氢(HF)116氯化氢(HCl)10107氮氧化物(以NO2计)5005008TCH10109汞及其化合物(以Hg计)0.050.0510镉及其化合物(以Cd计)0.111砷、镍及其化合物(以AsNi计)112铅及其化合164、物(以Pb计)113铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以CrSnSbCuMn计)70%硅藻土转等100吨90吨国内采购点火和辅助燃烧器 1.6MW，配有全部附件和阀门等喷枪耐热不锈钢1台国外采购紧急放散烟囱 6206 L=5000Q235内衬耐火1件国内采购关断门 Dn600 N0.3kw1件国内采购11供风风机 Q=5000m3/h，P=4500Pa，N=11kw1台国内采购三余热利用烟气处理系统1蒸汽锅炉 包括：本体及梯子、平台等国内制造锅炉本体 D=6t/h，P=1.6Mpa，t=2601套蒸汽吹灰装置 N=1.6kw1套螺旋输灰器 N=1.5kw1台锁气器 N=0.75kw1台2急冷塔 包165、括：本体及梯子、平台等1套急冷塔 2.27m，停留时间：0.7s304，内衬耐火耐腐蚀胶泥1台国内制造喷嘴10个国外采购紧急注水器1台国外采购3干法脱酸系统1套石灰/消石灰料仓 40m31座国内采购石灰和活性炭加药站1套国内采购氨储存及喷入系统1套国内采购石灰给入和灰循环系统1套国内采购压缩空气储罐2台国内采购布袋除尘器 800m2，包括：布袋除尘器、梯子、平台等玻纤PTFE1套滤袋、电磁阀国外其他国内除尘器下灰斗1个国内制造4湿法脱酸装置1套急冷管 12801100PVDF1台国外采购酸性成分捕集器 2.011m3041台国内制造捕集器水箱 10m31台国内制造急冷水泵 Q=4m3/h，H=166、25m，N=5.5kw不锈钢国外供货除雾器PP1台国外采购循环水泵 Q=110m3/h，H=30m，N=22kw国内采购5引风机 Q=2500032000m3/h，H=8200Pa，N=130kw304国内采购6烟囱 出口 950mm H=35mQ235衬防腐国内制造7其他观察窗清洗器1套国内采购破碎机1台国内采购四控制系统1套国外配套五辅助系统1余热锅炉汽水系统设备组合式软水器1台与换热站共用软水箱1台与换热站共用软水泵 Q=1.2l/s，H=24mH2O2台除氧器 Q=3t/h2台锅炉电动给水泵DG8-356 Q=2.22l/s,H=189mH2O,N=15kw，转速2980r/min，配167、变频调速2台锅炉汽动给水泵 Q=2.22l/s，H=189mH2O1台空冷器 N=45kw1台分汽缸 9502400 1台连续排污扩容器 700 V=1.0m31台定期排污扩容器 1500 V=3.5m3 1台取样冷却器 DN2502台排污降温池 V=1.0m31座2换热站设备换热机组 PN1.0，0.3MW1套循环泵，流量12m3/h，扬程15m，N=2.2kw2台定压泵，流量3m3/h，扬程15m，N=0.75kw2台除污器1台组合式软水装置1套LNN-S-5，Q=612t/h，N1.1kw软化水箱 容积 15m31个软化水加压泵 50DL 12-122Q=3.5l/s，H=24m，N=3168、kw，配变频定压2台分水器 DN300 L=12001台回水器 DN300 L=12001台除污器 DN801台注：1.国内采购设备均为外商提供相关技术要求；2.国内制造设备均为外商提供图纸。焚烧系统工艺消耗主要原材料及动力消耗表 表-1序号名称及规格单位小时消耗年消耗量年工作小时一焚烧总量t1.219714.380001.1原材料消耗1石灰粉t0.131040230%氢氧化钠t0.0473763液氨t0.009724活性炭t0.007565重质油（来自废油蒸馏、震动膜回收装置）t32801.2公用工程1电Kw29823840002锅炉给水m36.12峰值0.54000均值3工艺水m33.52169、8000中水4蒸汽1.6MPat648000付产蒸汽5压缩空气m334027200006仪表气Nm3302400007天然气m3100800000均值5.5.13 焚烧工艺设备布置1）上料系统焚烧处理工艺的上料系统全部置于焚烧主厂房室内，固态焚烧物料坑及卸料间、高毒废物上料间均为单层厂房；焚烧炉料斗部位为三层布置，首层放置破碎机及皮带、提升装置，二层为焚烧炉固态上料液压装置及推进器等，三层为料口及操作、检修平台。2）焚烧系统为便于除灰和设备检修、维护，回旋窑设置在4米高平台上，顶部有防雨、雪罩棚；二燃室置于室外。3）余热利用及烟气处理系统由于余热锅炉及烟气处理设备较高，且很少需操作人员现场操作170、，因此为节省投资将余热锅炉和所有烟气处理设备均设置于室外。4）附属设备焚烧用助燃风机、油泵及化学水设备、余热锅炉给水设备等均布置在单层厂房内，并留有操作、办公室。5）其它焚烧仪表控制室布置于主厂房副跨二层、三层布置办公用房。焚烧工艺设备布置见图T05016-EC03-PD01。6总图运输及公用工程6.1总图6.1.2 总平面布置原则及方案总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、外运输、人流、货流。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素，在符合工业规划区各项指标的同时，力求整个项目区建筑立面具有良好的景观设计效果。厂区整体171、东西宽，南北窄，在东侧局部有10米深左右的水塘，由于厂区四周村落距离厂址约700米，根据规划要求需要将生产装置的有害部分及填埋场与四周村落的安全距离控制在800米以上。根据以上要求及处理危险废物生产工艺特点按功能分区原则化分为厂前区、生产区、安全填埋场以及公用工程区四大部分。厂前区位于厂区西南角，南侧即为工业区主干道，主要有综合楼及自行车棚。生产区包括焚烧车间、重金属类危废物回收车间、废油蒸馏回收、震动膜废油回收、废有机溶剂回收、废旧电池回收、废有机溶剂及废油罐区、废有机溶剂成品装卸站台、废油成品油装卸站台、固化废料处理、以及高毒废物仓库、化学品库、废物储存库等库房。生产区集中布置在厂区中部，172、焚烧车间以及与之关系密切的有害高毒废物接收和储运设施布置在厂区中部南侧靠西，临主要出入口，其南侧为废油、废溶剂储存区，废油蒸馏、震动膜废油回收、废有机溶剂回收位于主路的东侧，临近出入口。重金属类危废物处理车间、废旧电池回收、固化车间、普通废物库房等置于大厂房内。 安全填埋区共有二个填埋坑，在厂区中部一字排开布置。公用工程及辅助设施区包括空压及制氮、循环水、消防泵房及消防水池（含泡沫消防站）、机修车间、锅炉房、变电所、污水处理以及垃圾车库。大致分成三个区域布置，空压及制氮、循环水、消防泵房及消防水池（含泡沫消防站）、机修车间自南向北布置在厂区中后部，污水处理布置在生产区以北，变电所居于场区中部、173、生产区北侧，锅炉房布置在最大用户焚烧车间、废油回收车间西北侧，分析试验室、垃圾车库位于厂区东侧，临近次要出入口。由于厂区仅在南侧有工业区主干道，因此出入口均设在南侧，人流与货流出入口分置，中间为主要货流出入口，并在货流出入口附近设汽车衡，靠东为次要出入口，人流出入口靠西。以上布置厂前区相对独立，公用工程及辅助设施区按功能穿插在生产区内，生产区、填埋区集中布置，工艺流程顺畅，管线短捷，并做到将生产区、储存区以及填埋区均布置在800米范围内，保证了安全距离。厂内外运输方案运输设备表 表1序号设施名称主要规格用 途数 量备 注1槽罐车Q=10t收运废酸、废溶剂32拉臂车Q=8t43自卸车Q=5t12174、4货车Q=5t15耐酸罐车Q=5t36耐碱罐车Q=5t17油罐车Q=4t78密封箱式货车Q=1t49货用面包车铅酸电池110叉车Q=2t211叉车Q1t212商务车7座213大客车39座1合 计43全 厂 运 输 量 统 计 表 表2序号货物名称运输量（t/a）物料形态运输方式运输制一运入1危险废物13135固、液汽车收运2废油8000液体汽车收运3废旧电池12000固体汽车收运4废有机溶剂6000液体汽车收运5废荧光灯管1000固体汽车收运6石灰1760固体汽车送货7活性炭粉58固体汽车送货8水泥1940固体汽车送货9粉煤灰300固体汽车送货10液氨72液汽车送货11聚合剂6.12固汽车送货175、12碳酸钠990固汽车送货14氢氧化钠15.123固汽车送货15硫酸亚铁1.244固汽车送货16聚合氯化铝1050固汽车送货17漂白粉15固汽车送货18硫脲17固汽车送货小计46359.487二运出1铅金属及铅膏8936固汽车取货2PP600固汽车取货3酸2232液汽车取货4硫酸钠1326固汽车取货5基础油2400液汽车取货6轻质油720液汽车取货7各类溶剂5050液汽车取货8金属汞0.11液汽车取货9玻璃850固汽车取货10金属类125固汽车取货11非金属类24.89固汽车取货小计22264合计68623.4876.1.4占地面积及分析总图运输技术经济指标 表1序号名 称单位数 量备 注1厂176、区占地面积平方米1828572建筑占地面积平方米327913建筑面积平方米203713.1 新建建筑面积平方米105693.2 原有建筑面积平方米98023填埋场占地面积平方米92004道路占地面积平方米275685建筑密度17.946利用系数38.927绿化率306.2 土建工程6.2.1 自然条件.1工程地质概况 场址地质条件在岩土工程初步勘察勘探深度范围内（最深30.50m）的地层，按成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，按岩性及工程特征进一步划分为6个大层及其亚层。现分述如下：l 表层为厚约0.805.00m（局部较深为9.70m）人工堆积的房渣土、碎石填土层，粉质粘土填土层177、；l 人工填土层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土、重粉质粘土层；粘质粉土、粉质粘土层，砂质粉土、粘质粉土层，粘土、重粉质粘土层；粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土层，粘土、重粉质粘土层；卵石层。细砂、粉砂层，粉质粘土层。 场区地下水位最浅在地面下9.64m(标高25.30m)，最深在地面下23.37m(标高23.37m)。场区第1层地下水对混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；第2层地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性；第3层地下水水质对混凝土结构及在干湿条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。场地地震设防烈度为7度，设计178、地震加速度值经复核为0.15g，设计地震分组为第一组。根据初步勘察所揭示的地层资料、土层测试及实验成果和相关规定初步判定：当地震烈度达到7度且地下水位接近历年最高地下水位的不利条件时，本场地天然沉积的地基土不会发生地震液化。场地地段类别属于可进行建设的一般场地。6.2.1.2 当地气象条件该地区属大陆性半湿润季风气候，具有夏季炎热多雨，春季干燥多风，秋季天高气爽，冬季干燥寒冷的四季分明的气候特点。年平均气温 11.6最热月平均气温 25.9（七月）最冷月平均气温 -5.2（一月）极端最高温度 40.1极端最低温度 -21.7年平均降雨量 569.8mm年最大降雨量 879.9mm年最小降雨量 179、346.7mm一次最大降雨量 183.8mm历年平均相对湿度 55%年平均气压 1008.7 mbar极端最高气压 1025.4 mbar极端最低气压 993.5 mbar历年平均日照时数 2763.7h年平均风速 2.1m/s最大风速及风向 23m/s(NW)最大积雪深度 200mm土壤最大冻结深度 800mm.3设计依据1）民用建筑设计通则GB50352-2005。2）建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)。3）办公建筑设计规范JGJ76-89。4）建筑抗震设计规范GB50011-2001。5）建筑地面设计规范GB50037-96。6）屋面工程质量验收规范GB50207-2002180、。7）建筑采光设计标准GB/T50033-2001。8）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）10）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）11）钢结构设计规范（GBJ17-88）12）砌体结构设计规范（GB50003-2001 2002年局部修订条文）13）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）14）给水、排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）15）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）16）烟囱设计规范（GB50051-2002）17）水工建筑物抗冰冻设计规范SL211-98.4 土建工程方案181、的选择和原则确定1）建、构筑物的土建设计应严格执行国家现行有关规范、规定。建筑空间的划分应充分满足工艺生产、操作和检修的要求，并符合化工生产的特点防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求。注重建筑造型的美观，作到建筑风格统一而不失特色，使之与工业区周围环境要求相融合。2）构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定等要求外，还应充分考虑工艺生产中的特殊要求。3）积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则，并充分利用原有建筑。4）除生产上有特殊要求外，柱网及承重构造的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。5）建筑材料的选择应尽量做到标准化，系列化，定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步182、和经济效益，并尽量地采用当地的建筑材料。6）确保结构方案合理，满足使用要求，并选择环保型，经济型建筑材料，达到业主的满意。.5 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计本项目主要建构筑物的建筑特征和结构形式，详见表-1建、构筑一览表。主要建构筑物一览表 表6.2.1-1序号主项总图代号名称层数总高度(m)结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)备注序号工程代号装置名称1101A 办公28多层钢筋混凝土框架12002350利用老厂房101B 化验28多层钢筋混凝土框架280550101C 食堂14.5单层钢筋混凝土框架815815101D 倒班宿舍26多层钢筋混凝土框架47094021051门卫及地中183、衡14单层钢筋混凝土框架14080（含放射性检测站）31062门卫14单层钢筋混凝土框架20204114自行车棚13单层敞开式钢结构90905157A废物储存库A16单层钢筋混凝土排架980980利用老厂房157B废物储存库B16单层钢筋混凝土排架980980利用老厂房157C废物储存库C16单层钢筋混凝土排架980980利用老厂房6501焚烧车间318多层钢筋混凝土框架30482578（含室外地坪）7502/503物化处理车间/照相废液回收装置16单层钢筋混凝土排架14501450 利用老厂房8504固化车间18单层钢筋混凝土排架12841284 利用老厂房9505高毒废物储存16单层钢筋混184、凝土框架10810810506A刚性填埋坑18钢筋混凝土地坑3600507B刚性填埋坑及罩棚A18单层可移动敞开式钢网架结构罩棚、钢筋混凝土地坑3600下弦最高处净高4m11601/602铅酸蓄电池回收车间/废酸回收车间113单层钢筋混凝土排架17781778 利用老厂房12603废油及成品油罐区钢筋混凝土罐基础、围堰及地坪1209120913604废油泵房14单层钢筋混凝土框架216216（含控制室、配电室）14605废油蒸馏装置210多层钢筋混凝土框架20023915606废油振动膜回收装置14单层钢筋混凝土框架90790716701废溶剂及成品罐区钢筋混凝土罐基础、围堰及地坪858858185、17702废溶剂泵房14单层钢筋混凝土框架结构16216218703废溶剂蒸馏装置418多层钢筋混凝土框架结构450165619301变电所、配电室14钢筋混凝土框架40040020203锅炉房16钢筋混凝土框架11011021104生产、生活水泵房及消防水池2钢筋混凝土框架16522104A泡沫站14单层钢筋混凝土框架545423430污水处理3624158化学品库14单层钢筋混凝土框架13513525240空压及制氮装置19单层轻型钢结构； 336144室外钢筋混凝土设备基础及地坪26117机修车间19钢结构门式刚架2882880.5t吊车一部27110垃圾车清洗及车库16单层钢筋混凝土框186、架63063028083全厂外管（管廊）钢/钢筋混凝土结构全长约2.2km 结构设计.1 基础钢筋混凝土柱和钢柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，破碎机等基础一般采用钢筋混凝土基础，其它设备基础一般采用混凝土基础。.2房屋结构型式1) 危险废物处理厂采用钢筋混凝土框架、钢屋架结构；2) 大件破碎间、压缩空气站、消防及循环水泵房、配电室、电缆室及综合楼等采用现浇钢筋混凝土框架结构；3) 水池地坑均采用现浇防水钢筋混凝土结构；.3 地基处理及抗震设防1)地基处理重要的、高大的和荷载较大的采用桩基础，一般厂房采用天然地基方案。2)抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范187、规程及标准，按7度地震进行设防。.4 特殊基础及结构形式的设计刚性填埋坑平面尺寸为60mx60m，共2个坑，坑深12.5m，钢筋混凝土结构，坑壁设扶壁壁柱。为抵抗上浮力，主要依靠池体自重及底板襟边挑出长度范围内上部填土重和坑底抗拔桩。坑底和坑壁混凝土采用抗渗等级不小于S8的抗渗混凝土（可加防水剂），并在内壁涂防水涂料。为防止雨水进入，坑上设可移动门式钢管网架罩棚将填埋场盖上，省去了渗滤液处理系统的投资及渗滤液处理费用。罩棚平面尺寸65mx65m，下弦净高约4m。 建筑材料和主要构造1) 屋面危险废物处理场排架结构厂房采用复合彩色压型钢板，其它采用现浇钢筋混凝土屋面，新型卷材防水材料，保温层采188、用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。2) 墙体框架结构填充墙采用非承重空心砖，排架厂房的围护墙厂房采用复合彩色压型钢板。3) 楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为1：2水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土，对清洁要求较高的楼地面为水磨石或防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，主控室设置抗静电活动地板，废物储存库房用环氧树脂防渗地面。4) 装修一般建筑内外墙面均抹灰刷涂料。厕所、浴室、水泵房等有水的房间及有腐蚀介质的房间，设置磁砖墙裙；操作室、值班室等房间作木墙裙；一般厂房室内均作踢脚。顶棚一般抹灰刷涂料。5) 门、窗设置门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、安装189、用钢大门、密闭门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用密闭窗、隔音窗、防火窗、钢百页窗等。6）防噪声措施对产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。7）防火措施对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。钢结构构件内表面均采用防火隔热涂料。8）防腐措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施,并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。9）建筑设计对采光、通风、日晒作4点考虑（1）全厂中民用性较强的建筑物及主要厂房在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒，若有东190、西朝向的建筑物应采取措施。（2）充分利用日光源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。（3）在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。（4）设计中的浴室、更衣室、值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。6.3动力及公用工程供配电工程 A. 设计依据及设计采用的标准、规范本项目设计将以最新版本的国家标准及相关的行业标准作为工程设计的基础，主要采用的标准如下：- GB 50060-92 3110kV高压配电装置设计规范- GB 50062-92 电力装置的继电保护和自动装置191、设计规范- GB 50053-94 10kV及以下变电所设计规范- GB 50052-95 供配电系统设计规范- GB 50054-95 低压配电设计规范- GB 50057-94 建筑物防雷设计规范 （2000版）- GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范- GB 50217-94 电力工程电缆设计规范- GB 50034-2004 建筑照明设计标准 B. 设计范围和分工 本项目设计包括废危处置中心生产装置的动力、照明、防雷接地的设计以及装置配套工程及辅助工程10kV变电所、车间变配电所及界区内供电外线及道路照明设计。 .1 全厂供电负荷及负荷等级废危处置中心生产装置总计192、算负荷约为1416.2千瓦,该工程用电设备大部分为二级负荷,对于少量的一级负荷,采用不停电电源(UPS) 供电。.2 供电系统选择A. 供电方案本生产装置界区内拟建一座10千伏变电所,并根据用电负荷具体分布情况相应设置低压配电室。 10千伏和0.4千伏系统均采用单母线分段结线方式。 10千伏配电装置采用金属铠装高压开关柜，户内安装。 0.4千伏配电装置采用抽出式开关柜，户内安装。 B. 控制方案：由于本生产装置的工作人员操作危险性较大，故应尽可能多的采用较为先进的自动化控制方案，尽可能多的利用监控设备与集中操作相结合的方法，采用PLC集中操作/远程控制，并将在各二级配电或MCC系统中加入数据模193、块对各工段的机电设备进行监控及数据采集、信息传至上位机和上位管理机，除此之外还应对10kV变电所进行数据采集和监控。C. 照明方案：各工段照明方案：以均匀照明为主，局部照明补充，在焚烧车间、危险品贮运库房、变电所、控制室等厂所应设置安全照明系统和应急照明系统（事故照明），安全照明系统为AC24V，应急照明为交直流两用灯。 D. 全厂供电外线及道路照明全厂供电外线根据总图布置及外管架布置情况，动力电缆分别采用YJV、YJV22 和VV、VV22型电力电缆，在桥架内沿管架敷设或铠装电缆在电缆沟内或直埋地敷设。所有控制电缆均采用KVV型电缆或KVV22型电缆与动力电缆一并敷设。道路照明采用250瓦高194、压钠灯。照明线路采用VV22电缆沿道路一侧敷设。 E. 防雷及接地所有配电设备，用电设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架等均设置静电接地。 凡是危险区域内建构筑物或根据计算需设置防雷的建构筑物，均装设防雷保护装置。厂区内高度超过15m的主厂房和需要建构筑物按二类、三类防雷保护设计的厂房、库房、烟囱及油罐等均应设置避雷带、针或接地极等加以保护。建筑物电子信息系统防雷，根据建筑物电子信息特点采取外部防雷措施和内部防雷措施协调统一的综合防雷系统。即由接闪器、引下线和接地装置组成的外部防直击雷的防护装置以及由等电位连接系统，共用接地系统、屏蔽系统、合理布线系统195、浪涌保护器等组成的内部防雷装置，以减小和防止雷电流在需防空间内所产生的电磁效应。F 主要设备材料表见表-2 主要电气设备材料表 表-2序号名称型号及规格单位数量1电力变压器SF9-1600/10 1600kVA 10kV/0.4kV台2210KV手车式开关JYN0-10型套13低压抽屉柜GCK型批14低压动力配电箱XL-21型批15母线槽3200A组36控制信号保护盘PK-1型套17直流装置套18静态交流不间断电源220V 30kVA套1910KV交联聚氯乙烯电缆YJV-10-395mm2批110380V聚氯乙烯电缆VV-1-3120mm2批1VV-1-350mm2- 90mm2 批 1VV196、-1-335mm2以下 批 111控制电缆KVV-0.75-14芯以下1.5-2.5mm2 批 112电缆桥架 批 1 给排水工程A. 工厂给水1 ) 水源、取水及水处理方案 本工程需水量212m3/d，厂内自建给水系统，水源取自地下水。根据当地水文地质部门提供的资料，厂区内地下水为孔隙潜水，静止水位埋深7.00-7.70m，相应标高为31.10-32.20m，西高东低，地下水水质监测结果见表-1地下水水质监测结果见 表-1取样编号PHCl总硬度SO42氨氮NO2-NNO3-NTDSCODMn井水17.3839.536431.50.070.0038.48404井水27.3945.632327.197、70.010.00255.25511井水37.2945.635631.50.010.00024.92376井水47.3716134541.00.010.00044.683763.53井水57.2438.032934.90.0250.00023.305803.76一级生活饮用水水源标准6.5-8.52503502500.10.052010003该地区地下水无色、透明、无味、无嗅、无肉眼可见物，PH为7.24-7.39，属中性水，除CODMn和总硬度外，其余指标均符合国家和 市饮用水一级水源卫生指标。为满足生活饮用水卫生标准，需做部分软化及消毒处理。利用现有深井泵房，涌水量25-30m3/h，深井198、泵房内设有潜水电泵。流量为30m3/h，扬程为65 m。可满足本工程水量及水压的需要。一部分深井泵房出水由井泵提升至生产、消防水池。提供各装置生产用水及消防储备用水。另一部分进入生活水池（部分水经软化进入生活水池），经二氧化氯消毒后由生活水泵提升供给全厂生活用水。取水及处理方案见如下框图：生产、消防水池池深井泵房生产水泵生产水管网 消防水管网消防、稳压水泵 软水器 生活水管网生活水泵生活水池加二氧化氯主要设备参数如下:软水器1台，XF-1/300， Q=0.2m3/h二氧化氯发生器1台，HSB-50，产气量：050g/h，N=0.4kW 2 ) 厂区给水系统方案全厂给水系统分为生产用水给水系统199、消防水给水系统、生活用水给水系统及回用水给水系统、循环水系统。全厂用水量及水量平衡见全厂用水排水量表-2，及全厂水量平衡图T05316-EC03-EE01，T05316-EC03-EE02。（1）生产用水给水系统：由生产水池、生产水泵及生产给水管网组成。供给全厂各装置的生产用新鲜水（部分装置生产用水采用回用水），生产用水经常量9.0m3/h，最大量17.8m3/h。生产水池与消防水池合用，贮存生产用水量50 m3。主要设备参数如下:生产水泵2台，一用一备。Q=20m3/h，H= 40m。（2）消防给水系统：根据建筑设计防火规范（GBJ16-87）和石油化工企业设计防火规范(1999年版)(G200、B50160-92) 的规定, 全厂同一时间内火灾次数按一次计算，最大一处着火点消防水量为428m3/h，火灾延续时间4小时，一次灭火用水量为1712 m3，消防给水系统采用稳高压给水系统，包括：消防水池、消防水泵、稳压泵及环状消防管网。生产、消防水池贮存最大一次消防用水量1750 m3。 主要设备参数如下:生产、消防合用水池，有效容积1800 m3, 分两格消防水泵三台,两用一备，每台泵Q=230m3/h，H=100m稳压泵两台，一用一备，每台泵Q=10m3/h，H=100m （3）生活用水给水系统：由生活水池、生活水泵及生活给水管网组成。生活水经常用量0.5 m3/h，最大时用量6 m3/201、h。供给全厂生活、淋浴、洗眼器等用水，经处理，供水水质满足生活饮用水卫生标准GB5749-1985。主要设备参数如下:生活水池1座，钢筋混凝土，容积15 m3。生活水泵2台，一用一备。Q=10m3/h，H= 45m。（4）回用水给水系统：由回用水池、回用水泵、回用水管网组成。回用水经常用量10.7 m3/h，最大时用量18.7m3/h。用于焚烧装置的烟气洗涤，循环水系统补充水，冲洗地面、生产用车，浇洒绿地等。（5） 循环冷却水系统：该系统供给废油回收装置、废有机溶剂回收装置及废酸回收装置的循环冷却水。冷却塔计算采用的气象资料如下（P95）：夏季干球温度（95%）：31.1 oC夏季湿球温度（9202、5%）：26.4 oC大气压力：0.1MPa(749mmHg)循环水系统主要技术参数为：循环水量: 125.4 m3/h供水压力：0.4MPa回水压力：0.2MPa供水温度：32oC回水温度：42oC浓缩倍数：N=4系统组成：冷却塔、循环水泵、水质稳定剂投加设施、加氯设施及泵房。循环水的补充水2.7 m3/h，由生产给水系统和回用水给水系统供给。循环水系统的排污水0.8m3/h，排入清净下水排水管网。主要设备参数如下：逆流式机械冷却塔一座，Q=130 m3/h，N=4KW 循环水池，钢筋混凝土，50 m3循环冷却水泵两台，一用一备，每台泵Q=130m3/h，H=40m。B. 工厂排水1) 全厂203、排水系统的划分：按清污分流的原则，全厂排水分为雨水排水系统、潜在污染水排水系统、生活污水排水系统、生产污水排水系统及清净下水排水系统。全厂排水量见全厂用水排水量-2及全厂水量平衡图T05316-EC03-EE01。（1）雨水排水系统：雨水量计算采用 地区的暴雨强度公式： q=2001x(1+0.811xlgP)/(t+8)0.711 （l/sha） 设计重现期P为1年雨量计算公式为：Q= qF（l/s）平均径流系数为 0.7经计算，厂区雨水量为2500l/s，清净雨水经厂区内雨水管道收集后排入厂外的大坑。（2）潜在污染水系统：潜在污染水系统包括露天布置的装置污染区域的初期雨水及各装置冲洗地面、204、洗车排水。在露天装置污染区域附近分别设置集水池，收集各污染区域内的初期雨水，初期雨水总量为60m3/次，潜在污染水排水最大量3.5m3/h，经潜在污染水管网排入物化处理装置。主要设备参数如下：初期雨水收集池2座，钢筋混凝土制内衬FRP，有效容积各30 m3潜污泵2台，每台Q=1 m3/h，H=15 m（3）生活污水系统：全厂生活污水量经常排水量0.4m3/h，最大排水量5m3/h，经厂内生活污水管网收集，经化粪池处理后进入污水处理站。（4）生产污水系统：主要为废油回收、物化处理装置的生产排水，排水量经常量6.3m3/h，最大量11.9m3/h，泵送入厂内污水处理站。（5）清净下水系统：主要为循205、环水系统的排污、锅炉排污、废有机溶剂回收装置的冷却排水，排水量6m3/h，由清净下水管道收集后，进入污水处理站贮水池。 空压、制氮装置 空压制氮装置内有3台空压机，其中2台空压机为装置提供场区内非净化空气和净化空气，1台空压机为膜制氮提供压缩空气。A. 场区内非净化空气的主要用途焚烧炉配套布袋除尘器定期清灰；输灰管道定期吹扫；部分液体或浆体的输送。B. 场区内净化空气的主要用途主要为仪表调节阀提供气源。C. 场区内氮气的主要用途易燃废液储罐的氮封，设备检修吹扫置换。D. 空气压缩机能力和选型为满足压缩空气和仪表用气总用量850 Nm3/h的要求，选择2台流量为1000 Nm3/h空压机，压力1206、.0MPaG的空压机，并安装2台干燥器，流量1000 Nm3/h，干燥后空气压力露点-20，同时为满足仪表用气稳定性的要求，安装1台50 m3仪表空气缓冲罐。选用螺杆式空气压缩机作为供气气源。E. 制氮机组能力和选型为满足易燃废液储罐的氮封，设备检修吹扫等对氮气的需要，选择氮气流量为200Nm3/h，纯度为99%制氮机机组，具体配置为：选择1台排气量为16.85 Nm3/min 工作压力为1.3 MPaG螺杆式空气压缩；选择1套膜分离制氮系统，产品氮气流量为200Nm3/h，纯度为99%，产品露点-40，产品压力1.1MPaG；选择1台50 m3氮气缓冲罐。维修设施为满足工程机械与汽车的日常维207、护及修理，场内设置维修厂房一座。考虑到可充分依托 市专业维修力量，修理厂房只承担处置中心内工程机械及汽车的一般维护和小修工作。大件维护、附加作业、总成大修和汽车大修则由社会上专业修理厂承担。同时，为维持处置中心设备的正常运转，维修间加工制作少量生产中急需的简单零部件。计量设施为准确地记录运入处置中心的危险废物量，处置中心车辆入口处设计布置一座用于计量的地磅房。地磅房配设电子汽车衡，并设有与全场计算机管理网络相接的端口。6.6消防6.6.1 概述本项目拟建在 房山窦店 集团工业区内。本项目消防系统的防护对象为：新建 危险废物处置中心项目界区内的全部生产装置和建构筑物。本项目消防设计，将严格按照国208、家现行规范之规定执行，本着“预防为主，防消结合”的消防方针，建立完善的消防体系，采用有效防火措施，防止和减少火灾危害，确保安全生产。设计依据本项目遵循的设计依据如下：（1）建筑设计防火规范GBJ 16-87（2001年版）（2）石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）（3）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB 50151-92（2000年版）（4）建筑灭火器配置设计规范GBJ 140-90（1997年版）（5）相关专业提出的设计条件（6）消防器材生产厂家样本、说明书等 工程的火灾危险性类别本项目待处理贮存场所、各预处理车间和装置等涉及的危险介质有：甲苯、丙酮、异丙醇、二氯乙烷、209、机油、润滑油、轻质油、重质油等。上述危险介质分别属于甲类或丙类可燃液体，具有易燃、可燃、易爆特点，若操作或处置不当，极易引起燃烧和爆炸事故。其中主要危险介质的物性特征如下表：主要危险介质物性特征表 表-1序号名 称分子量溶点沸点闪点燃点爆炸极限V%火灾危险类别上限下限1甲苯92.13-95110.44.4448071.27甲B2丙酮58.08-94.656.48-17.7846512.82.6甲B3异丙醇60.09-88.580.311.67398.9122甲B4二氯乙烷98.96/83.513.33412.7815.96.2甲B由上表可知本项目的火灾爆炸危险性较大。因此，我们的设计原则是：“210、严格遵守国家规范要求，充分尊重甲方意见，建立完善的消防体系，实施有效控制，防止和减少火灾事故的发生。” 消防设施和措施根据本项目的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，拟采取消防措施如下：1）常规水消防系统根据建筑设计防火规范GBJ 16-87（2001年版）和石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）的规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计算，最大一处着火点消防水量为428 m3/h，火灾延续时间4小时，一次灭火用水量为1712 m3。消防给水系统采用常高压给水系统，包括：生产、消防水池、消防水泵、稳压泵及环状消防管网。生产、消防水池贮存最大一次消防用水量1750 m3。详细说211、明见给排水章节。2）泡沫消防系统根据石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）和低倍数泡沫灭火系统设计规范GB 50151-92（2000年版）的规定，经对废溶剂及成品罐区、废油及成品罐区等主要危险介质特性的综合考虑，本项目拟新建泡沫站一座。泡沫消防系统由压力式空气泡沫混合装置、泡沫管线、空气泡沫产生器、泡沫消火栓、阀门等组成，负责向本项目废溶剂及成品罐区、废油及成品罐区等提供灭火所需的泡沫混合液。泡沫混合液最大供给量约为1220 L/s，泡沫液混合比为6%，需耗用泡沫原液量约为1.4 m3，采用抗溶氟蛋白泡沫原液。固定泡沫灭火时间为30分钟，移动泡沫灭火时间为10分钟。3212、）移动式消防冷却系统根据石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）的规定，本项目对废油及成品罐区、废溶剂及成品罐区采用移动式消防冷却系统。系统供水强度：着火罐为0.8 L/s.m，相邻罐为0.7 L/s.m；系统供水范围：着火罐为罐周全长，相邻罐为罐周半长。移动式消防冷却用水总量约为270 m3/h，火灾延续时间按4小时计。4）移动式灭火器根据建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997年版）的规定，以及待处理贮存场所、各预处理车间和装置等火灾危险等级的不同，本项目在各危险地点配置了不同种类和数量的移动式灭火器，用以扑救小型初始火灾。5）机动消防根据本项目周边状况，外213、部机动消防力量到达项目建设地点的行车路程均大于2.5 km，接到火警后机动消防力量到达火场的时间均超过5 min，因此无法可作为本项目所需的消防依托。根据石油化工企业设计防火规范GB 50160-92（1999年版）的规定，以及本项目火灾危险状况，设计建议本项目拟建普通消防站一座，作为本项目的消防依托。拟建消防站需配设各种类型消防车4辆，其中：水罐消防车一辆、水泡沫联用消防车一辆、干粉消防车一辆、抗震抢险多功能救援消防车一辆。消防站定员按36人计。以上部分构成了本项目的消防体系。由此消防体系对本项目实施保护，是可以确保安全生产的。 消防定员本项目不设岗位专职消防人员，由各生产岗位操作人员经培训214、合格后兼任。 消防设施费用本项目消防直接投资约为120万元。 6.7生活福利设施本项目位于 市，因环保需要，与周围厂区、居住区有一定的距离要求。因此，本项目在厂前区做一综合办公楼，内部除设有办公、化验室等外，同时配置了倒班宿舍、食堂、浴室等生活福利设施，基本能满足全厂生产管理及生活辅助需要。其他托幼、招待所等考虑依托社会力量解决，本项目不再单设。7 劳动保护与安全卫生7.1 劳动保护与安全卫生执行的标准、规范7.1.1 执行的有关指令性文件1）中华人民共和国劳动法（1994年12月）2）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(劳动部1996年10月17日第3号令)（1997年1月1日起施行）3）215、建筑工程消防监督审核管理规定(公安部1996年10月16日第30号令)（1997年3月1日起施行）4）国务院令第344号化学危险物品安全管理条例（2002年3月15日施行）5）压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发1999154号）7.1.2 执行的国家标准、规范1）建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001版)2）石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（1999年版）3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-924）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）5）生产过程安全卫生要求总则 GB12801-916）工业企业设计卫生标准 GBZ1-20027216、）工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-20028）职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-859）压力容器中化学介质危害和爆炸危险程度分类HG20660-200010）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-8511）重大危险源辨识 GB18218-200012）生产设备安全卫生设计准则 GB5083-8513）化工企业静电接地设计规范 HGJ28-9014）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063-9915）国家职业病诊断标准及处理原则 GB4867-19967.1.3 装置设计原则（1）工程设计充分贯彻“安全第一、预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的设计思想217、，对工程中的易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。（2）严格执行国家各项抗震防灾技术和行政法规，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。（3）工程选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽可能实现自动化和机械化，减少操作人员的劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和工作环境，满足安全卫生的要求。（4）严格执行国家、地方、行业及企业规定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。7.2 环境因素分析本项目位于 市 区，自然地理环境以及周边地区情况对劳动安全卫生不会产生影响或危害。218、该地区无地方病，流行病等。7.3 生产过程职业安全与有害因素分析危险废物处置场可能产生的职业危害的有：与危险废物直接接触或吸入危险废物扩散的有毒气体，可能会造成人员的急性或慢性中毒；场区恶臭和致病菌；压力容器及其管道系统的爆裂、火灾和爆炸危害；粉尘及焚烧产生的有害气体；机械损伤、烧伤、烫伤；噪声和跌落等。可能产生危害的环节及可能产生的危害（1）危险废物的收集、运输、贮存过程中、卸料、投料口及焚烧炉等处均会产生恶臭、异味；还会有散落的废物和废液污染所在周围环境。（2）锅炉系统和贮油罐、输油管，加油站等地易发生火灾、爆炸。（3）焚烧炉的燃烬灰渣排放、除尘器的烟灰排放，会造成粉尘的污染，对人身的危害219、；焚烧后烟气中的有害气体的逸出，也会造成人身的危害。（4）焚烧处理过程中转动机械对人员的损伤，如鼓、引风机、水泵等机械转动设备，焚烧炉、余热锅炉、烟道等热设备及热灰渣和废酸、碱类等对人体有烫伤烧伤的危险。（5）焚烧厂房设备及其配套设施中的机械设备多为较强的噪声源，如鼓风机、引风机、各种泵等，使长期连续地在此噪声环境下的工作人员身心健康受到影响；还有操作人员不慎从高处的跌落；操作不慎对人员的砸伤、碰伤。（6）高毒废物的收集、运输、贮存、处理过程中由于毒性会使人造成中毒、甚至死亡。（7）本项目还涉及到的原料和产品主要有废油、有机溶剂（异丙醇、丙酮、丁酮、二氯乙烷、甲苯等）、废酸、烧碱、石灰等。其中220、，属于易燃、易爆有毒品，对人体危害较大。烧碱具有一定的腐蚀性，对人体会造成灼伤的危险。本项目生产过程中的主要职业危害因素包括火灾，中毒等，次要危害包括粉尘（石灰）、噪声、触电及机械伤害等。装置中物料在运输过程中易产生静电。静电量虽然不大，但因其电压很高而容易放电，产生静电火花引起火灾、爆炸事故。另外，静电还可以干扰微机系统，引起电子元件误动作，使一些电子计算机类设备工作失常，直接影响安全生产。装置中的机泵，照明，仪表等都是用电设备，若维护不当，电缆绝缘老化，接地失灵，保护装置失效等，存在电气火灾和人员触电的危险。装置中机泵等转动设备，其中大部分为旋转类设备，如果缺少可靠的安全防护措施，可能发生221、碾绞，挤压等对人身的机械伤害事故。7.3.2 装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级装置中火灾、爆炸危险物料的种类以及操作环境的卫生等级见表-1。火灾、爆炸危险物料以及操作环境的卫生等级表 表7.3.2-1序号车间/工段介质名称火灾危险等级卫生等级备注1废有机溶剂泵房异丙醇、甲苯、二氯乙烷、丙酮甲III2废有机溶剂罐区异丙醇、甲苯、二氯乙烷、丙酮甲III3废有机溶剂回收装置异丙醇、甲苯、二氯乙烷、丙酮甲III4废油泵房初级润滑油丙III5废油罐区轻质油丙III6废油回收（蒸馏和震动膜）重质油丙III7污水处理氢氧化钠戊III8焚烧废固、废液、天然气丁、甲（燃气调压室）III9空压222、制氮空气、氮气戊III10固化车间废固、废液戊III11废铅酸蓄电池回收硫酸、废铅酸蓄电池戊III12填埋废固III7.3.3装置中主要有害物质危险性和毒性及其预防措施 装置中主要有害物质危险性和毒性见表-1装置中主要有害物质危险性和毒性表 表-1序号物料名称密度(kg/m3)熔点()沸点()闪点()爆炸极限(%)水溶性爆炸组别毒性分级火灾危险等级1异丙醇785-8882.3122.0211.8溶于水IIA级T2组中度危害甲2丙酮792-9656.5-172.1513溶于水IIA级T1组中度危害甲3丁酮806.1-86.4-79.6-72.012溶于水IIA级T1组中度危害甲4二氯乙烷1257223、-35.383.517难溶IIA级T2组中度危害甲5甲苯867-95110.641.37IIA级T1组中度危害甲6氢氧化钠溶液1270溶于水中度危害7硫酸溶液1760溶于水中度危害本项目中能产生危害的物料主要有异丙醇、丙酮、二氯乙烷、甲苯、烧碱、硫酸、氮气等。（1）丙酮：无色易挥发和易燃液体，有微香气味，有毒！溶于水和乙醇。a、中毒急救：迅速脱离毒区，吸氧，必要时用高压氧治疗。抢救人员佩戴氧气呼吸器或隔离式防毒面具。b、预防措施：产生丙酮的生产场所，必须保持通风良好。进入密闭设备、容器和地沟等处，首先进行安全分析，确定是否合格，分析合格前不可擅自进入。进入高浓度丙酮场所，进行检修工作前，先抽风224、排气。分析不合格时，应戴上氧气呼吸器或长管面具，并要有人监护。（2）异丙醇无色透明液体，有象乙醇的气味。溶于水、乙醇和乙醚。蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限3.810.2%(体积)。中毒急救和预防措施同丙酮。（3）二氯乙烷又称均二氯乙烷，无色或浅黄色透明重性液体，易挥发，又像氯仿的气味。有剧毒！难溶于水，溶于乙醇和乙醚的许多有机溶剂，能溶解油和脂肪。蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限5.815.9（体积）。中毒急救和预防措施同丙酮。（4）烧碱烧碱溶液尤其是高温碱液会造成皮肤灼伤，溅入眼睛内引起视力衰退，甚至失明，吸入碱沫或高浓度碱蒸汽会使气管和肺部严重伤害。采用的防护措施主要有：225、穿戴工作服，佩戴防护眼镜，防护手套和防护帽。皮肤受到烧碱侵害时立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏，眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用35硼酸水冲洗，严重时送医院治疗。个人防护装备设有安全眼镜、防护面罩、碱性气体过滤罐式空气净化呼吸器、防渗胶皮手套、工作靴及连身防护衣。（5）硫酸硫酸属一级酸性腐蚀性介质，人体接触会引起严重烧伤，甚至可使眼睛失明。硫酸蒸汽对人体肺部伤害较大，吸入其蒸汽或雾滴，会严重刺激鼻、咽、肺，造成咳嗽，打喷嚏，呼吸困难。若人吸入，应立即将受伤人员移至新鲜空气处。皮肤受伤时，应用大量清水或小苏达水洗涤、包扎，必要时可敷软膏。个人防护装备设有安全眼镜、防护面罩、酸性气体过滤罐式空气净226、化呼吸器、防渗胶皮手套、工作靴及连身防护衣。（6）氮常温常压下无色无嗅的气体。在常压下，-195.75时冷凝为无色液体。沸点195.803，常压下密度0.967kg/m3，临界点密度313.22kg/m3，熔点-209.95。a、中毒急救：氮的化学性质极不活泼，进入机体内不起化学变化，也不改变体内其他物质的结构。因此，常压下氮气无毒，也无特殊的生理作用。只起到稀释空气中氧浓度并维持肺泡膨胀的作用。当空气中氮含量增高时（84）可排除空气中氧，人的呼吸感觉不畅，窒息感。高浓度氮（90）可引起单纯窒息，表现头痛，恶心，呕吐，对光反应减弱等缺氧症状，严重时迅速昏迷。及时给予呼吸新鲜空气可较快恢复。此外227、，液态氮具有深度低温作用，皮肤接触即使很少量液氮能引起严重灼伤。b、预防措施：凡密闭容器和管道内用氮气冲洗后在进入之前应先充分通风换气，必要时进入前进行空气中氧含量测定。必须进入高浓度氮(90%)的环境进行抢险操作要戴供氧式呼吸器，窒息病人可按缺氧处理。接触液态氮的操作应注意皮肤保护，预防低温灼伤。7.4 安全卫生的主要措施该生产过程中存在有毒，易燃易爆有害介质，对操作人员能造成职业危害。设计中应充分考虑风险范围，并制定出有效的防范措施。7.4.1 职业安全卫生防护原则职业中毒的发生，受毒物的性质、工艺设备、防护技术、组织管理、职工素质等多种因素的影响。所以，预防职业中毒，要根据预防为主的原则228、，采取综合措施。（1）应全面了解毒物的性质，有针对性地采取防治手段。为了预防职业中毒的发生，必须掌握装置中有毒物质的种类、来源、理化性质、毒性、毒物的作用机理、产生的职业危害，有针对性地采取防护措施。（2）健全组织机构、加强管理，严格执行规章制度和安全操作规程（3）采用先进生产工艺技术，设计采取安全设计，消除毒源，使生产过程中有毒物质的含量达到国家标准规定的要求。（4）加强生产环境中的有害物质监测。（5）在生产条件或技术措施不能从根本上杜绝职业中毒可能时，需采取个人防护措施，达到隔离、屏蔽、吸收和过滤的作用。例如：操作中可能接触毒物时，必须戴防护服、口罩、鞋帽、防护面罩、耳塞、防护眼镜和呼吸器229、等。（6）加强卫生保健和健康监护。（7）加强宣传教育，普及防毒知识，提高自救能力。7.4.2职业危害的防止及设计中采取的主要安全防范措施装置的设计将严格执行现行的国家标准、规范和规定。对于危险物料、危险场所设计中采取必要的安全防范措施。（1）恶臭的防治在收集、运输过程中采用专用收集容器及专用运输车，保证危险废物密封严格、不泄漏，并制定合理的行车路线和运输时间，避开行人的高峰期，随时检查专用设备的严密性和完好度，防止气味逸出。在专用的卸料间卸料、贮存、卸料门设抽气装置，保证室内形成负压，防止气味逸出；进料设备及其连接部件做到密封，防止灰尘和气味外逸；焚烧炉鼓风机和二次风机的吸风口分别设置于卸料间230、进料斗上方和焚烧炉尾部将存在的气味抽走，送入焚烧炉焚烧；焚烧炉及其烟道由引风机保持这些地方成为微负压，使烟尘和气味不能外逸；厂房内设有渗出液收集池，用泵送至焚烧炉焚烧或用吸污车定期运至污水处理车间处理；另外在工作场所定期喷洒药物，控制产生异味；对散落危废则及时清理，避免污染。（2）防火、防爆项目中的焚烧炉、余热锅炉、空压机、部分塔及油罐、管道等，属于压力容器，设计选用均符合国家规定的压力容器标准，在设计、施工安装和运行过程中严格按国家有关规定执行。在工艺设计中，考虑了各项安全措施，依据设计规范，根据介质压力和温度，在设备、管道的材质和壁厚选择、阀门及各种管件的选择上，有足够的安全裕度；锅炉给水231、保证水质，整个焚烧处理工艺采用完善的自控监测系统，对避免发生压力爆炸起到很好的保证作用。从场区的总图布置，建筑防火间距，建筑物单体设计，电气设备选型、消防设施的配备上严格按相关设计规范设计，避免场区火灾和爆炸的产生。（3）工艺装置中设置必要的监控、检测、检验设施，在控制室内设有独立的紧急事故处理系统，产品贮存上考虑采用安全设计设施。该系统包含了重要安全信号报警系统以及紧急切断按钮操作台，可以实现在各个区(溶剂回收和废油回收各装置、原料产品罐区、原料产品泵房、汽车装车栈台)或上述装置区的紧急停车。一旦发生事故，生产过程的异常数据将送至中央控制室，控制室的警报装置会提醒操作者对事故的发生发出应急反232、应，操作者可以启动控制中心操作台上的开关或按钮，打开事故停车系统，立即自动关闭主装置、原料产品罐区、原料产品泵房、汽车装车栈台等部分或全部关键部位的阀门，随时中断部分或整个系统的生产过程。这套系统进一步确保了装置的安全、稳定生产。（4）粉尘及有害气体的治理控制焚烧炉的燃烧温度和速度，减少烟气中灰尘、有害物的产生；在排灰系统中加入喷水装置减少粉尘外逸；采用锅炉和急冷塔为烟气降温，缩短烟气温降时间，减少有害物的产生；采用干法、袋式除尘及湿式脱酸相结合的方法使烟气中的有害物、烟尘达到国家排放标准。工艺带压设备和管道将设置安全泄放阀。对于危险作业场所和区域，设置必要的操作通道、梯子和平台。严格按国家标233、准、规范的要求，对所有有易燃易爆介质存在的封闭厂房，设置必要的通风设施。确保在安全稳定的环境中生产。（5）布置间距满足标准规范的要求装置内设备布置、装置与装置或设施之间的布置间距，将严格执行相关国家标准、规范。（6）对空压制氮等设备采取降噪措施，在设备选型时在满足性价比的前提下，优先选择了低噪声设备，并采用隔音、消音措施以减轻工作环境噪声的污染。降低噪音设计中采取低噪音装备，并对各风机安装吸音材料，如风机进口、出口均装有消音器，鼓、引风机采用隔音罩等，对机电设备设置减振器减少噪声的产生和传播；在厂房内，设有各种控制室、值班室，使工作人员免受噪声之害。（7）电力措施供电及电力设备安全可靠运行才能234、保证处置中心的正常运转。本项目电气设计、维护及运行采取以下安全措施：安全设计为防止电气设备误操作，本项目高压开关柜，采用带“五防”的开关柜。设防止电气误操作的闭锁装置，以保证运行人员的安全。为保证运行人员的安全，本项目各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按高压配电装置设计技术规程的要求进行设计。所有照明电源插座均为单相三孔式插座。在一些场所采用24V以下的低压照明。为防止直接雷击电力设备及建筑物，在焚烧厂房锅炉房等建筑物屋顶设有避雷带。全场高低压系统采用一个接地网，所有的电力设备均采用接地或接零保护措施。对主控室的控制屏及电气设备均设有保险、信号、监视、声光报警、故障跳闸等保护235、措施。（8）建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，部分钢结构做防火处理，（9）其它措施对转动机械在其连接部位加装防护罩，防止绞伤；对吊装、检修场地等凡有可能使人跌落的场所，均加栏杆、立警示牌；吊车起吊加强监护，防止砸碰伤人；凡有粉尘、有害气体的产生的场所，设置通风装置；对热设备、管道作保温措施，以防止烫伤的危险。在厂房的主要出入口设应急照明灯。设置厕所，浴室，更衣室等生产生活辅助用室。全厂设医疗室。（10）安全教育对本项目的管理人员、技术人员、操作人员等，进行专业培训，包括安全教育、劳动保护、应急技能等。考核合格后上岗。工作人员必须持证上岗，穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳动保护用品236、。 卫生设施及防疫处置中心内设有更衣室、食堂、浴室等生活设施。场区工作人员应配备必要的劳保用品，处理高毒废物人员配置隔离服、防毒面具等设施。对场内作业人员定期进行体格检查和预防接种，定期喷洒药剂、除臭、灭蝇、灭鼠等，对职工进行安全教育和个人卫生教育，在设计上尽可能提高机械化和自动化程序，减轻工人劳动强度。对操作环境恶劣的地方，尽量采用节能型自动控制系统。场区内尽可能多的采取绿化措施，建成一座花园式的厂房，以改善职工的劳动条件，保证职工的身体健康。7.5 安全卫生的监督与管理设置安全卫生管理、监测、教育等安全卫生机构。配备劳动安全卫生管理人员，在公司经理和公司安全环保部的直接领导和管理下，开展日237、常的劳动安全生产管理和监督活动。劳动安全卫生管理人员的职责主要为：配合公司安全环保部门，向分公司职工宣传和贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实国家、地方劳动安全卫生部门和公司安全环保部下达的有关工业安全、卫生、劳动保护方面的相关法令、规范、规定，按照有关的国家标准及中石化职业安全卫生管理制度的要求建立和完善分厂安全卫生管理制度，保障生产的“安、稳、长、满、优”，并进行及时的规划、监督和执行。7.6 占地面积和定员各装置公用工程占地面积见“主要建构筑物一览表”、系统定员情况见定员表。7.7 安全卫生设施本项目劳动保护及职业卫生专用投资内容。见表7.7-1劳动保护及职业安全卫生专项投资名称表 表238、7.7 -1序号名 称备 注1安全教育装备（培训中心，安全教育设备）2主要生产岗位职业安全卫生专项防范设施（空气净化呼吸、洗眼安全淋浴器、劳动防护用品、浴室、更衣室等）3检测装备和设施（放射性监测站、可燃气体报警器、有毒气体检测器、火灾报警系统、自动连锁设施等）4事故应急措施（事故灯、救护用品等）5消防设施（水消防、炮沫消防、灭火器、制氮装置等）6环保设施（废水、废气、防噪声措施等）各项保护措施投资总额约690万元。8 环境保护8.1 建设地区环境现状8.1.7 拟建地区环境质量现状.1 大气环境质量现状据近几年建设项目对大气环境监测结果表明：本区域大气中SO2、NOx、CO、和TSP四项常规239、监测数据最大日平均浓度值，均有不同程度的超标（环境空气质量标准GB502971996二级标准），SO2最大日均浓度超标在0.471.33倍之间；NOx最大日均浓度超标在0.983.49倍之间；TSP最大日平均浓度超标1.351.86倍；CO最大超标为0.35倍。CO的一次浓度值不超标；SO2有个别点超标，超标率为6.25%12.5%；TSP和NOx的一次浓度值均超标，超标率分别为：6.3%18.8%和31.350%。建设地区处于 市下风下向，远离市区，附近没有较大的大气污染源， SO2，NOx，CO，TSP四项常规监测数据略有超标，主要是上风向企业造成，但相对 市区已属清洁空气。.2 水环境质240、量现状本区域内无天然地表水系，也无完整的排水管网，每年约有60万吨生活污水和23万吨生产废水直排公司大院内的废弃取土坑内。地下水中上层滞水有部分指标超过地下水类标准。承压地下水水质大部分指标属于正常范围，超标的污染物是NH4N、NO3N，以及个别井中的Cl和Hg。.3 声环境质量现状拟建场址周围环境噪声符合国家城市区域环境噪声标准GB309693中的2类标准。8.2 设计采用的环境保护标准 环境质量标准（1）大气环境空气执行环境空气质量标准GB30951996中的二级标准，该标准中未规定的污染因子参照工业企业设计卫生标准TJ3679中关于“居住区大气中有害物质最高容许浓度”限值。（2）地表水水241、质执行地表水环境质量标准GB38382002中的IV类标准。（3）地下水该地区地下水执行地下水质量标准GBT1484893中的III类标准。（4）噪声项目选址处执行城市区域环境噪声标准GB309693中的2类标准，附近村庄执行1类标准。（5）土壤拟建场址附近土壤执行土壤环境质量标准GB156181995中的二级标准。 污染物排放标准.1废气排放标准（1）危险废物储存、回收、物化处理以及填埋过程排放的废气、粉尘执行大气污染物综合排放标准GB162971996中的新污染源二级标准及无组织排放监控浓度限值；（2）氨、硫化氢等恶臭物质的排放执行恶臭污染物排放标准GB1455493中的二级标准；（3）焚242、烧炉烟气排放执行危险废物焚烧污染控制标准GB184842001，其中的二噁英类参照执行欧洲EU200076EC排放标准，为0.1TEQng/m3。（4）开工锅炉为2t/h蒸发量的燃气（天然气）锅炉，锅炉烟气执行 市地方锅炉污染物综合排放标准DB111392002中的规定，即：烟尘10mg/m3；SO220mg/m3；NOx200mg/m3；烟囱高度15m。 .2废水排放标准废物处置中心的废水排放执行 市水污染物排放标准（试行）中的三级标准，其中：SS80mg/m3；COD100mg/m3；BOD560mg/m3；挥发酚0.5mg/m3；氰化物0.5mg/m3；矿物油8.0mg/m3。回用水水质243、执行城市污水再生利用城市杂用水水质标准GBT189202002中的有关规定。 .3噪声标准运营期执行工业企业厂界噪声标准GB1234890中的II类标准,即:昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。8.3 主要污染源及污染物本项目是一个集储存、物化处理、焚烧、填埋及资源综合利用于一体的、各类危险废物的年处理能力为5.7万吨的综合性集中处置中心，集中处置 地区的各类危险废物(不包括医疗废物和放射性废物)。主要系统有：收集运输系统、综合利用系统（含废油回收系统、废有机溶剂回收系统、废旧电池回收）、物化处理（稳定化）系统、焚烧处理系统、固化处理系统（分类贮存和预处理）、填埋场、给排水系统和污水处理场244、以及监测系统、分析化验等配套设施。集中处置危险废物本身就是一项重要的环境保护措施，尽管为防止引起二次污染，本项目采取了有效措施，但在处理、处置过程中会有极少量的废物必须排放到环境中，主要污染源及污染物如下： 废气对大气产生的污染物一是源于未处置的危险废物，二是来源于对危险废物处理、处置过程产生的污染物。（1）未处置的危险废物：进场的危险废物有固态、半固态和液态。液态危废均贮存于密封容器内，不会影响大气环境；半固态和固态危废均贮存于容器和料池内，根据调查资料，这些废物尤其是需焚烧的废物含尘量很小，不会造成大气污染。但由于管理不善或其它原因，会有少量“跑、冒、滴、漏”现象发生，使一些易挥发的污染物245、散发到大气中。（2）处理、处置过程产生的污染物本项目的处理过程中，主要气体污染物是焚烧炉排放的烟气，排放总量约为14000 Nm3/h，主要含有烟尘，酸性气体（HCl、HF、SOx）、金属化合物（重金属）、CO、微量的烃类和其它有机化合物等。综合利用和物化处理过程也有少量尾气排放，主要污染物为有机溶剂。燃气锅炉排放的烟气量为1470 Nm3/h，主要污染物为SO2、NOx和烟尘。固化车间使用水泥和粉煤灰固化危废，在搅拌和加料过程中会散发出少量的粉尘。废气排放情况详见表1。 废气排放一览表 表1装置名称污染源名称排放量Nm3/h污染物组成排放方式排放去向名称mg/m3Kg/h综合利用1.轻油回收246、塔尾气0.3NMCH10连续活性炭吸附后排空15m2.有机溶剂回收塔尾气不凝气7.7二氯乙烷丙酮甲苯空气+水蒸气0.20.50.39连续(5000h/a)去焚烧炉物化处理3.氧化还原放空气50间断15m高空排放焚烧系统4.焚烧储存库房废气10000挥发性气体10间断清洗消毒后排空15m5.焚烧炉烟气13000烟尘CONOxSO2HClHF二噁英1050500501010.1TEQng/m3连续35m高烟囱排放固化处理6.上料拌和粉尘110水泥煤粉5050间断经布袋除尘器排放15m锅炉房7.燃气锅炉烟气1470烟尘SO2NOx1020200连续15m高烟囱排放贮运过程8.无组织气体50挥发性气体247、间断散发到空气中 废水、废液危险废物处置过程中有酸碱废水、废油蒸馏废水、含氰废液处理废水、厂区初期雨水、设备及地面冲洗水和厂区职工生活污水。所有废水废液均经收集，进入污水处理站生化处理后全部作为中水回用于处置中心。危险废物处置中心废水、废液排放情况见表-1。废水、废液排放一览表 表-1装置名称污染源名称排放量m3/h污染物组成(mg/l)排放方式排放去向综合利用1.蒸馏含油废水0.2PH=58CODcr:20003000SS:100200石油类：200300Pb2:35Cu2:2050Fe2:1020连续去污水处理站物化处理2.重金属及酸碱废液处理后废水0.33.9PH=69,SS:900,C248、ODcr:150400TP:5090石油类:100200Cr3:1.0,Cr6:0.2Cd:0.02,Pb2:0.1Ag:0.5,Cu2:1.0Fe2:615,Ni2:0.5Zn2:25,CN-:0.51F-:13连续去污水处理站3. 乳化液处理废水0.1PH=58CODcr:8001000SS:100200石油类：50100CN-:0.51连续去污水处理站化验室4.化验污水2.0含酸碱间断去污水处理站储罐区5.设备及地面冲洗水2.5PH=68CODcr:150BOD5:80，SS:80Cr3:1.0，Cr6:0.5Cd:0.1，Pb2:1.0TP:14,石油类：30Cu2:3.0，Fe2:2249、.0Ni2:1.0，Zn2:1.0CN-:0.5，F-:1.0间断去物化处理装置处置中心6.初期雨水60 m3/次间断处置中心7.生活污水0.5COD:230，BOD:120SS：100NH3N:35，TP:3连续去污水处理站8.循环水排污3.5含无机盐类连续去污水处理站 废渣本处置中心产生的所有有机残渣、残液均送焚烧炉焚烧处理。除尘器收集的粉尘、焚烧炉飞灰均经固化后，和炉渣一起进入危险废物填埋场填埋处理，对外界做到零排放。 噪声主要来源于处置中心的预处理、固化、焚烧厂房、空压机房、污水处理的机械工作噪声和场内运输车辆噪声，由于处置规模较小，其产生的噪声值均在85dB(A)以下。8.4 环境保250、护治理措施 废气治理（1）综合处理车间废油回收塔尾气含有非甲烷烃类，经活性炭吸附后达标排放。（2）对废有机溶剂回收过程中的尾气先经冷凝器回收其中的有机物，不凝气送焚烧炉焚烧处理。（3）对焚烧前进行预处理产生的挥发性气体送入焚烧炉。（4）焚烧炉烟气处理：经废热锅炉回收热量，并经冷却器降温的烟气中含有大量的粉尘和酸性气体，需进行除尘酸气脱除等处理。本项目拟采用组合烟气净化技术，包括干法脱酸（石灰、氨、活性碳的注入和布袋除尘）系统和湿法脱酸系统。烟气出急冷塔后被喷入石灰和活性碳，发生化学反应，去除酸性物质（HCl、SO2、HF等）并吸附重金属、二噁英等有害物质。同时在余热锅炉前向烟气喷入氨-空气混合251、物，以分解烟气中的氮氧化物。反应后的烟气进入布袋除尘器，除去细小的飞灰，粉尘去除率可达99.9以上，收集的粉尘送到灰库固化后填埋。从布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸塔，用碱液（NaOH）洗涤后，酸性气体去除率可达98以上，烟气中的污染物含量可达到欧洲EU-2000/76/EC排放标准（严于国标），通过35m高烟囱排放。（5）开停车锅炉采用天然气为燃料，此为清洁能源，烟气能达标排放。 废水、废液治理（1）生产废水接收的酸碱废水以及含重金属废水、废液、设备及地面冲洗水等生产废水、废液均送物化处理车间，进行还原或氧化沉淀处理，处理后的清液与预处理过的含油废水等进入污水处理站进行生化处理。（2）填埋场252、渗滤液治理填埋场采用刚性结构设计，为2个60m60m12.5m的钢筋混凝土池，作业池上设钢结构可滑动型罩棚，防止雨水进入。进场填埋废物含水率均小于80，因此，填埋场无渗滤液排放。（3） 铅酸电池回收废水处理废水主要来源于铅酸电池回收装置分选单元，水呈酸性，含铅。本装置内设有独立污水处理系统，水经过沉淀、中和、絮凝后完全闭路循环，系统内废水不外排。（4）初期雨水处置中心场地的所有初期雨水均收集在雨水池中，陆续送入物化处理装置处理后，随酸碱废水排至污水处理站。露天布置的装置污染区域的初期雨水及各装置冲洗地面、洗车排水具有与处理物料类似组分的潜在污染。主要含有重金属离子及无机污染物，故将其作为潜在污253、染水与重金属废液、废酸碱一并作预处理，再进入污水处理站作深度处理。（5）生活污水生活污水经化粪池处理后排入污水处理站。（6）污水处理站本项目拟建完整的给排水系统，排水遵循“清污分流”原则，分为雨水排水系统、潜在污染水（含初期雨水）排水系统、生活污水排水系统、生产污水排水系统及清净下水排水系统。除清洁雨水外，厂区内所有的生产废水、清净下水和生活污水等均送入污水处理站，进行生化处理达标后，全部作为中水，回用于处置中心的生产，无废水排放。生产污水中主要含有油类、有机物和较高的悬浮物，采用物化处理和生化处理相结合的处理工艺，生活污水以有机污染物为主，采用生化处理为主的处理工艺，再将生化处理出水进行深度254、处理，使之达到中水回用的标准。污水处理规模总量为300 m3/d，其中物化处理的最大处理能力为300 m3/d。处理后污水与净下水、生活污水一起排放至回用水池，水质要求达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准GBT189202002。主要指标如下：CODcr50mg/l BOD510mg/lPH=6.59SS5mg/lNH3-N10mg/lTDS1000mg/l总硬度（以CaCO3计）450mg/l氯化物300mg/l针对生产污水的来水水质，采用气浮处理可有效去除污水中的油类及悬浮物。各类污水先进入混合池混合均匀，再泵送入气浮池隔油处理，气浮出水与生活污水混合，用泵提升至生化处理装置，出水在贮水255、池中与清净下水混合，经泵加压后依次进入机械过滤器和活性炭吸附过滤器，进一步去除污染物和微量重金属，过滤后的水进入回用水池消毒，进一步处理后回用。气浮池浮渣焚烧处理。气浮池采用CAF涡凹气浮系统。为进一步提高去除效率，投加混凝剂聚合氯化铝，去除效率可达95%。生产废水混合池加药泵气浮池贮水池生化处理贮水池生活污水清净下水机械过滤器活性炭过滤器回用水池去生产系统污水处理工艺流程详见下图：污水处理站设计详见“给排水”章节。（7）中水回用系统经污水处理站处理后的水，进入中水回用系统。中水回用系统由回用水池、回用水泵、回用水管网组成。回用水经常用量10.7 m3/h，最大时用量18.7 m3/h。用于焚256、烧装置的烟气洗涤，循环水系统补充水，固化处理、冲洗地面、生产用车，浇洒绿地等。经水平衡计算，污水处理站排出的水基本能全部回用，不外排。 固废治理焚烧炉产生的灰渣及粉尘经专用容器收集后，飞灰送到固化工段进行固化处理，达标后送安全填埋场填埋处置；炉渣直接送入填埋场进行填埋处置。 噪声治理（1）设备选型时尽量选择性能好、噪声低的设备。（2）在鼓风机、引风机、空压机等，产生噪声较大的设备进出口加装消音器降噪，余热锅炉排汽噪声较大，一般在启动或安全阀动作时发生，但属短时间或偶然瞬间发生，设计在排汽管上加装消音器降噪。（3）对声源设备无法根治的噪声，可装设隔音罩降噪。（4）厂房作建筑设计时充分考虑降噪效果257、。一般厂房建筑物的墙板可以起到一定的隔音作用，而建筑物的门、窗、孔、洞则是噪声直接向外界环境传播的主要途径。厂房在满足采光要求的前提下，尽量减少开窗面积，受噪声影响较大的操作、控制室采用隔音建筑。（5）总图设计时，考虑厂前区与生产区分开布置，减少噪声影响，生产区主厂房位于场区端部，可利用一些噪声源较小的建筑物进行阻隔，同时利用绿化手段合理布置林带和草坪，例如在道路两旁、主厂房周围、空冷器周围种植树木，形成隔声屏罩，以阻隔和吸收噪声。处置中心噪声大多数为中、低频噪声，随距离的增加其噪声值以指数关系下降。因此经上述措施治理，声源传播到厂界处，其噪声可低于工业企业厂界噪声标准中的II类标准。8.5绿258、化设计绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区四周设置10米宽的绿化带，选植适宜绿化植物，并考虑绿化植物与建筑物的安全防护要求，根据美学观点，统一规划绿化设计，详见“总图设计”。8.6监测系统对焚烧烟气中的烟尘、一氧化碳、硫氧化物、氯化氢、氧含量实现自动在线监测，并配有自动记录功能。烟气黑度、氟化氢、氯化氢、重金属及其化合物应每季度至少采样监测1次，二噁英应每年至少监测一次。所有的自动监测数据应系统保留。填埋场在运行期和封场后对渗滤液、地下水、地表水和大气进行监测。渗滤液监测包括水位和水质监测，监测频率应最少每月一次。地下水监测井最少应有三口，上游设一口，下游设二口，成扇形分布。地下水污染监测应在259、封场后连续监测30年。重点监测渗滤液水质水量的情况，如发现指标变化或超标，应及时查明原因，并采取有效的防治措施。危险废物处置中心环境监测计划及布点详见“分析化验”章节。8.7环保投资本项目本身即是环保工程，采取了大量的环保措施避免处置过程产生二次污染。在烟气净化、空气净化、废液处理、污水处理、废渣处理、渗滤液防治、粉尘防治以及场区绿化等方面投资总计约8800万元，占总投资的18以上。8.8 存在问题及建议由于该厂址南水北调后地下水位的回升情况还需进一步核实，因此，该项目的建设，在环境保护方面的可行性应依据“ 市危险废物处置中心环境影响报告书”的结论及其审批文件。9节能9.1编制依据本章是依据国260、家计委、国务院经济贸易办公室、建设部计资源19972542号关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇(章)的暂行规定的内容及深度要求进行编制的。9.2 节能原则工程采用的工艺是一种节能型工艺，从工程设计出发采用如下手段以实现进一步节能降耗目的。采用高效、先进的运转设备。采用高质量的蒸汽疏水器、阀门等管件。生产过程尽量采用DCS过程控制。做好冷、热设备、管道的保冷和保温。9.3能耗分析本工程年直接接收处理危险废物4.15万吨，由于处理过程中产生的残渣、废液仍需进一步处理，实际处理危险废物5.45万吨。通过对危险废物的分类，对其进行焚烧、稳定/固化、无害化、回收利用和填埋处置，实现危261、险废物的无害化、减量化，部分得到资源化再利用。在处理处置过程中消耗的能源有电力、天然气、水等。表9.2-1和表9.2-2分别列出了危险废物处置的能源消耗量及每吨废物单耗指标测算结果。危险废物处置中心直接耗能量表 表9.2-1序号能源名称单 位生 产非生产合 计1电力kwh9.451061.051061.051072水万t/a4.340.554.893天然气万m3/a101.170.66101.83单位危险废物综合耗能量表 表9.2-2序号能源名称单 位单 耗备注1电力Kwh/t2522水t/t1.183天然气m3/t24.59.4 节能措施在每个工艺过程中采取的节能措施有：1）换热后的废烟气利262、用锅炉生产蒸汽，既使烟气温度尽快降低又能提供生产用汽，并可作为全场采暖和工作人员生活热水的热源，使余热得到充分回收利用。2）所有机、泵、电气设备在设计选型时，采用性质好、运行稳定可靠、检修周期长的设备和国家推荐的节能产品。3）处置中心内道路照明采用感光自动控制，建筑物内灯具则根据生产要求及自然采光情况分组控制，以节约照明用电。4）变配电室尽可能靠近负荷中心，以减少线损。5）为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构，设计中采取了保温节能措施。优化保温计算，合理使用保温材料，能够在不增加热损失的情况下，节约保温材料。6）提高和完善全场的计量和监测仪表本工程设有数据采集系统，263、其作用主要是连续采集和处理所有与运行有关的重要测量信号及设备状态信号，及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的水、油、电等均设有计量仪表。7）采用先进的控制系统本工程控制系统采用了先进的分散式（DCS）控制系统，由计算机控制机组启停、进行数据处理和参数调整。DCS系统的覆盖范围主要包括：数据采集及处理系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS等。及时向操作人员提供有关的运行信息，使焚烧及其它工艺操作快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持稳定264、经济运行。8）节约原材料的措施设计中尽量考虑就近采购、就地取材，优先采用当地的原材料，以减少运输费用，降低成本。如场地平整及填埋覆盖用土等可就地取材，钢材、水泥等建筑材料可就近购买。9) 夏季利用多余蒸汽，采用溴化锂制冷装置，给化验室、办公楼、食堂、倒班宿舍及其其他需要空调的房间供冷。10）本工程在设计中充分利用计算机的硬件和软件资源，在工程设计、方案优化、绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和管道计算采用计算机辅助设计，使原材料得到最大限度的合理使用。9.5节水原则1) 给水系统按分质、分压的原则进行系统的划分，并遵照节约用水的原则，做到一水多用，循环用水，以及合理的中水回用，达到进一步265、节约用水的目的。2) 本工程严格遵守国家有关方针政策，采用高效、节能的系统及设备，做到技术先进可靠，经济合理。3) 中心所排污水、废水按清污分流的原则进行系统划分，做到清污分流。中心生产、生活排水全部汇集入中心污水处理站，经处理后全部作为中水回用。 4) 尽可能的内部回收用利用脱盐水系统处理过程中的浓水，将反渗透的浓排水收集后作为前段的反冲洗水。9.6 节水措施及水耗指标分析1）节水措施本项目的耗水主要是生产和生活用水，其中生产用水主要包括预处理中废酸碱中和、稳定/固化工段、焚烧工段等用水。拟采用的节水措施主要体现在如下方面：（1）污水回用本项目污水经处理后，全部回用于焚烧烟气冷却、预处理的酸，碱中和、洗车、绿化、地面冲洗等。（2）凝水回收系统焚烧系统的余热锅炉采用凝水回收系统，循环使用。（3）