1、资源综合利用复合硅酸盐水泥生产线技改工程可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论111.1总说明111.2企业概况111.3项目提出的背景121.4项目实施的必要性与可行性161.5编制原则211.6编制依据2212、.7研究范围221.8生产规模、产品方案231.9主要技术经济指标231.10评价结论及说明24第二章 市场预测及分析252.1水泥市场发展趋势分析252.2水泥需求预测302.3产品质量及竞争能力上的优势33第三章 技改条件343.1企业地理位置及交通运输条件343.2工厂现状及拟建场址353.3原材料资源373.4供电393.5供水、采暖条件393.6气象、地震烈度、工程地质条件403.5辅助设施413.6可利用的主要设施42第四章 生产工艺技术方案444.1生产方法、生产规模及产品方案444.2原料及混合材444.3配料及物料平衡444.4工艺设计及主机设备选型45生产车间计量设施5443、.6总图运输55工厂年运输量564.7电气及生产自动化574.8给水排水634.9建筑结构65第五章 节约与合理利用能源675.3技术措施675.4电气节能措施68第六章 环境保护696.1建设工程概况696.2设计依据和标准706.3主要污染源及污染物706.5环境绿化726.6环境保护管理机构736.7本工程环境影晌初步分析73第七章 劳动安全卫生757.1设计依据及标准757.2概述757.3建筑及场地布置767.4主要防范措施77防暑降温、防寒防湿797.5管理机构797.6结论79第八章 组织机构及劳动定员808.1组织机构808.2劳动定员808.3劳动生产率818.4人员培训814、第九章 项目建设进度安排设想82第十章 投资估算8310.1编制范围8410.2编制依据8410.3说明8510.4投资估算表85投资估算表86第十一章 经济评价8711.1 评价依据、原则及方法8711.2 项目投资与资金筹措8711.3成本费用8811.4 财务评价8911.5财务评价结论9211.6附表93第一章 总 论1.1总说明 项 目 名 称：XX市水泥集团制造有限公司资源综合利用年产120万吨复合硅酸盐水泥生产线技改工程项 目 性 质： 技术改造企 业 性 质： 股份制公司法人代表： 地 址： 山西省XX市XX1.2企业概况XX市水泥集团制造有限公司前身为XX市水泥厂，始建于195、58年，隶属于XX市经贸委主管，于2002年改制为股份公司。是XX市建材支柱企业，山西省重点水泥企业。从九十年代至今，公司历经几次大的技术改造，现拥有2.910m、3.011m机立窑水泥生产线两条，生产能力40万吨/年；一条年产20万吨的水泥粉磨站生产线：一条年产8万立方米新型环保墙体砌块生产线；一条年产10万吨绿色环保内、外墙涂料生产线；与山西百世特合作建成食品加工生产线一条；与长钢合作建成日产1200吨回转窑水泥熟料生产线一条，在职员工1000余名，企业总资产约1.2亿元。主导产品有“XX山”牌矿渣硅酸盐32.5、42.5等级水泥，普通硅酸盐32.5、42.5等级水泥，高标号回转窑水泥熟料6、，空心砌块、墙砖，各种异型铺路砖，绿色食品，绿色环保内、外墙涂料漆等。该公司技术力量雄厚，产品质量优良，经ISO9002国际标准质量体系认证企业，采用国际标准产品标志。其水泥产品具有早强快硬、凝结时间短、耐磨抗腐、耐酸碱低膨胀、抗冻融性、色泽良好、含碱量低等特点，广泛用于工业与民用建筑、公路隧道、桥梁涵洞及各种水泥制品，多次成为XX市重点工程指定产品，畅销周边地市。根据水泥工业产业政策的要求，XX市水泥集团制造有限公司“十一五”期间将集中精力发展循环经济，走节能利废、清洁化生产的道路。该公司经过广泛深入的调研之后决定淘汰现有两台机立窑及2.2m以下的球磨机，充分利用现有设施改建成为年产120万7、吨的复合水泥生产线，这将为XX市乃至整个晋东南地区的建材行业发展做出巨大贡献。该公司多年来培养和造就了一批懂管理、善经营、生产经验丰富的干部、职工队伍，同时其产品质量可靠，畅销周边省市，在用户中享有盛誉。这些都为建设工程的顺利实施和今后的达产达标提供了可靠的保证。1.3项目提出的背景一、水泥工业发展趋势伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线形上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾等有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”是指水泥生产过程对8、生态环境的零污染，对天然矿物外供燃料及外界电能的零消耗，对废渣、废料、废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。新世纪中，努力把水泥工业建设成生态环境材料型产业（绿色产业），已成为水泥工业可持续发展的方向。也就是说水泥工业在“质量效益型”生产不断发展的同时，注入了保护人类生存环境的新内容。这就要求环境材料型水泥工业不仅要保证产品具有优越的性能，同时要尽最大可能降低自然资源、能源消耗，充分利用二次资源、能源和工业、生活垃圾甚至可燃性危险废弃物。党的“十六大” 提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的水泥工业产业政策，节能中长期专项规划以及新9、发布的水泥工业大气污染物排放标准和即将发布的清洁生产促进法等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作,依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力,经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。六大通用水泥新标准的颁布，特别是水泥强度检验方法GB/T17671-1999的实施，水泥市场已经形成优胜劣汰的竞争局面。受国际大市场的影响，高强10、度、低碱含量为代表的新型干法高性能水泥即将成为国内市场的主导产品，将从根本上改变我国水泥工业的落后面貌。二十一世纪，我国的水泥工业必须立足减少环境污染和资源能源消耗，加快技术进步，紧跟世界科技革命的浪潮，实现可持续发展。传统生产工艺特别是立窑水泥生产资源消耗大，环境污染治理难度大，产品质量不稳定。因此，关闭和淘汰落后的水泥生产工艺（如立窑、中空窑等），综合利用资源，减少环境污染，才能真正实现水泥工业的可持续发展。二、山西省水泥工业的发展现状从山西省水泥工业的发展状况来看，其生产技术、企业平均规模，集团化经营等方面远远落后于全国先进水平。按照水泥工业“淘汰、限制、改造、提高”的方针要求，我省水泥11、工业产业结构调整以实现可持续发展的政策要点主要有：（1）调整规模结构，加速技术改造，提高技术装备水平；支持有条件的地方建设上规模新型干法水泥生产线；（2）坚持技术先进的方向，降低能耗，合理利用资源；（3）改善产品结构，提高产品质量，发展特种水泥和高标号优质水泥；积极采取合理工艺，改进配料，研制开发低碱硅酸盐系列水泥和复合硅酸盐水泥；（4）合理利用和开发原料资源，积极开展综合利用；发展页岩及煤矸石、粉煤灰等各种工业废渣配料，尽可能节省粘土资源，积极开发和应用新的水泥混合材；（5）加强环境保护，减少环境污染。通过几年的结构调整，我省水泥工业正逐步走向健康的发展轨道。就水泥产量而言，在淘汰小企业后，12、仍保持了稳定的发展势头，2004年全省投产和在建的700t/d以上新型干法水泥生产线已有24条，2004年全省水泥产量为1923万吨，其中新型干法水泥产量约461.5万吨，约占24.0%。目前，山西共有水泥企业251家，其中回转窑企业51家（新型干法16家，中空窑及带预热器窑32家，湿法窑3家），立窑企业167家，水泥粉磨站33家，水泥年产量约2000万吨。整体水平与全国相比发展相对缓慢，在技术结构、规模结构、产品结构方面不合理。山西省是全国的重工业基地，过去以煤炭、电力、冶金等为主的产业结构，使粉煤灰、煤矸石、矿渣等工业废渣大量积存，不仅占用耕地、污染环境，而且国家为被动处理和储运这些废渣付13、出了很高的经济代价。为此，山西省政府将优化产业结构，开展资源综合利用列入了省重点项目计划，晋政发199959号文件指出：“九五”末到2010年要大力引导重点扶持一批大的资源综合利用项目。“要把资源利用同调整产业结构结合起来，坚持深度加工、加快转化、综合利用、多种经营的方针”。此外，近年来国家对火力发电企业粉煤灰的排放，提出了有关限制和治理的要求。而粉煤灰作为混合材用以生产水泥已成为一项成熟而又不断提高的技术，为此鼓励在电厂集中地区利用粉煤灰在现有建材企业的基础上改造或新建粉煤灰水泥、复合水泥、砌筑水泥生产线，同时配套出台了免税等一系列优惠政策。从而为水泥工业综合利废，实现健康发展提供了有力的支14、持。为加快山西省水泥工业结构调整步伐，促进水泥工业健康发展，2005年7月28日山西省经济委员会出台山西省推进水泥工业发展意见。意见指出：全省水泥工业要坚持走新型工业化道路，严格执行水泥工业产业政策，加快产业调整步伐，制止低水平重复建设，整合市场资源，提高集中度，加强环保、节能和资源综合利用，实现经济循环，提高全省水泥工业经济增长的质量和效益。重点在太原、大同、阳泉、XX、运城周边有资源的地方发展日产4000吨及以上规模新型干法线，在其它有资源地方建设日产2000吨及以上规模生产。其中，支持建设单套磨机年产水泥20万吨以上的粉磨站，鼓励以淘汰落后的方式发展新型干法水泥或改建粉磨站。鼓励在大中城15、市周边及工业废渣集中的地方建设年产100万吨及以上规模的大型水泥粉磨站。为了跟上我国水泥行业结构大调整的步伐，满足当地市场对水泥的需要，推行清洁生产，建设绿色产业，根据自身的经济能力，XX市水泥集团制造有限公司提出了在充分利用现有生产设施的基础上，外购山水、山化等厂新型干法回转窑熟料生产线的优质熟料，消化利用当地发电厂的粉煤灰等工业废渣，建设年产120万吨粉煤灰复合水泥生产线的设想，以达到降低成本，提高效益，保护环境的目的，为实现建材工业的可持续发展和循环经济做出贡献。并正式委托我院编制该项目的可行性研究报告。1.4项目实施的必要性与可行性符合水泥工业产业政策近年来受固定资产投资、第二产业、建16、筑业及房地产业投资高速增长的拉动，我国水泥工业市场需求旺盛、生产能力快速扩张、结构调整加快、效益显著提高，无论是外资或是国内的金融资本、企业的自由资金、民营资金，投资建设水泥生产线的热情空前高涨，使水泥工业快速发展，大型水泥企业实力明显增强。水泥工业的利废途径主要表现于三个方面，首先是利用各种工业废渣废料作为混合材，例如，粉煤灰及矿石夹层等掺入水泥熟料中，混合粉磨成相应品种的水泥。这种利废方式简便易行，可以既利废又直接增产水泥。在不显著影响水泥性能的条件下，混合材掺得越多，意味着水泥产量越高；同时，象粉煤灰这样一些混合材，对于改善提高水泥的若干性能指标还具有十分关键的意义，是弥补熟料性能波动大17、，指标不合格的好帮手。第三是利用各种含有可燃物的废物，包括工业和生活垃圾，作为煅烧水泥熟料所需的燃料，成为替代燃料或二次燃料。下表是若干国家水泥工业综合利用废料废渣基本情况的比较：98国别年份水泥产量/万吨废渣废料产出量/万吨废渣废料综合利用量/万吨水泥工业综合利用量水泥工业二次燃料替代率%用作二次原料用作混合材用作二次燃料合计占总利用量%总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）总量/万吨吨水泥用量/（Kg/t）中国2003863001004285604060007023500275100.012951034552.6-德国200118、300018000600042014048016012743102734317.135日本200179104500017000205626071290486281635616.62.5美国2003865062000970043050520609611104612110.88在预分解型PC窑水泥生产技术条件下可能达到（或理论）最大值12002501001150100建议目标值600250100950100我国水泥工业的利废情况，具有两大特色。1、用作混合材的数量特别大，占水泥总利废量的80%，目前全国水泥中混合材平均掺入量高达近25%。因而许多大中型水泥厂的水泥混合材的质量，大都是符合相应标准的19、，平均掺入量在15%以下，水泥工业利废量高达社会总利废量的52.6%。2、用作水泥原料、燃料的数量较少。在现有水泥工业生产技术水平、装备条件下，水泥工业的利废潜力，即它对实现循环经济，减轻全社会环境负荷发挥很大贡献。利用废渣作为混合材，其利用量应该也是有限度的，主要取决于水泥品种和水泥标准。水泥中混合材的全国平均掺入量大致为200Kg/t，有的混合水泥可以掺入高达70%左右的符合专门规范要求的混合材。综上所述，当前中国水泥工业的发展正在发生突破性变化，已从单纯数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型，管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转20、向资源能源节约型；从满足国内需求型转向满足国内外市场需求型。可见，该项目从当地实际情况出发，考虑水泥附加值较低，保质期有限，不宜远距离运输的特点，合理布局与规化，立足当地资源优势，利用当地新型干法水泥熟料生产线生产的熟料、附近电厂排出的粉煤灰以及周边地区大量的矿渣做原料，充分利用现有设施及设备，根据需要增加新的设施，建设年产120万吨粉煤灰复合水泥生产线，符合国家的产业技术政策，是水泥工业实现可持续发展和资源综合利用的一条有效途径。企业自身发展和市场的需要随着水泥ISO国际检验标准的强制实施，立窑水泥企业面临产品降级的压力，大量的试验检测数据表明，新的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一21、个等级，而新型干法回转窑生产的水泥，标号变化不大；因此，为适应市场需求，本项目采用当地新型干法水泥熟料生产线生产的熟料，“嫁接”新型干法水泥生产新工艺，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号水泥，是企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益，再上新台阶的必由之路。本项目充分利用工厂现有设施，采用技术先进的水泥联合挤压粉磨技术，综合利用工业废渣，生产市场前景良好的优质水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大增强了产品的竞争能力，也为当地市场高标号水泥的供应提供了保证，并从根本上改变了企业的装备水平和产品结构，将为当地经济建设做出更大的贡献。企业实施本技改工程的优势1、企业有良好的运营机制，22、高素质的干部、职工队伍该厂近年来在广大干部职工的共同努力下，开拓进取、锐意改革，产品在当地市场上的信誉和占有率日益提高，经济效益一年一个新台阶。同时工厂还培养和造就了一批懂管理、善经营、生产经验丰富的干部、职工队伍。这些都为技改工程的顺利实施和今后的达产达标提供了可靠的保证。2、项目具有可靠的技术保证设计中采用的联合挤压水泥粉磨系统，生产工艺和技术成熟可靠，达产达标率很高。各种综合性环保防治措施配套完善，环保设计与工程设计同时进行、同时施工，将有效地防止各种污染物的排放，从工程设计和技术上是可行的。3、投资省、见效快、效益好技改工程中充分利用工厂现有的生产、办公、生活福利设施，同时贯彻执行当前23、水泥工业“低投资型设计”的指导思想，将显著节省工程投资，同时技改期间基本不影响现有的生产，具有很好的盈利能力。综上所述，本技改工程有其充分的必要性，且技术先进可靠，节能利废，经济指标先进，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目，因此XX市水泥集团制造有限公司利用现有生产设施，建设年产120万吨粉煤灰复合水泥生产线是必要的，它对推动山西省水泥生产技术的进步及产品质量的提高，促进水泥产业结构的调整具有重要的意义。1.5编制原则1、贯彻国家和我省的产业政策，促进企业产品结构调整，为决策部门提供科学依据；2、切实贯彻“保护环境、节约资源、发展绿色产业、实现资源循环利用”的可持续发展方针，实现资源节约型24、的经济增长模式，并减少环境污染，降低产品成本，提高投资效益；3、借鉴先进企业的经验，合理确定本项目的技术水平，装备水平及生产规模，结合当地经济发展状况，适当地体现出基础产业超前发展的战略；4、淘汰落后的生产工艺，尽可能利用闲置场地及原有设施，合理规划、减少投资、盘活资产，使其产生良好的投资效益。做到资源综合利用与环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。5、生产工艺及设备选型应遵循“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗节能”的原则，选择技术先进、成熟可靠、易操作管理的设备，搞好能源的综合利用。6、认真执行水泥行业有关环保标准和项目“三同时”的原则，注重本建设项目的环境保护，使工程投25、产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、劳动安全及卫生、消防等方面给予高度重视，为工厂的文明生产创造良好条件。1.6编制依据1、XX市水泥集团制造有限公司正式委托我院编制该项目可行性研究报告的合同书；2、XX市水泥集团制造有限公司提供的基础资料。3、国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)；4、1999年10月原山西省建材工业局晋建材科教(1999)139号关于印发山西省水泥工业技术政策要点的通知；5、山西省经济委员会2005年7月28日山西省推进水泥工业发展意见；6、GB129581999复合硅酸盐水泥726、水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)；1.7研究范围根据国家有关的产业政策，按国家对基本建设、技术改造和省经贸委对可研报告的内容和深度要求进行研究。对项目实施后年产120万吨粉煤灰复合水泥的原材料供应条件、现有基础设施及外部条件、市场销售潜力、各专业技术方案、项目建设投资、经济合理性等进行可行性研究。1.8生产规模、产品方案本项目采用新型联合挤压粉磨工艺，年生产复合硅酸盐水泥128.88万吨（其中P.C32.5级水泥58.32万吨,P.C42.5级水泥70.56万吨.）1.9主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单位指标备注一工程建设规模水泥万吨/年万吨/年万吨/年12827、.8858.3270.56二技改工程设备新增装机容量KW7409三年耗电量万KW.h/a5258.304四总投资万元5549.89建设投资万元4388.20五建设投资构成建筑工程设 备安装工程其 它万元万元万元万元1115.602568.38180.97523.25六劳动定员生产工人管理人员合 计人人人13218150七劳动生产率全 员生产工人t.水泥/人.at.水泥/人.a85929763八能耗指标12水泥综合电耗日耗水量KW.h/tm3/d40.8169.7九主要财务指标123456789年平均销售收入水泥平均综合成本年平均税后利润年平均销售税金及附加全投资财务内部收益率投资回收期贷款偿还28、期投资利润率投资利税率万元万元万元万元%年年%29764.8022052.842773.933571.7840.713.912.8772.29135.78正常生产期正常生产期正常生产期正常生产期税后含建设期1年1.10评价结论及说明1、该项目充分利用工厂现有设施，改建年产120万吨粉煤灰复合水泥生产线，同时淘汰现有落后的生产工艺，符合当前国家水泥工业结构调整的产业政策；提高了技术装备水平和产品质量，降低了生产成本，既有利于企业的生存和发展、创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展；2、该项目立足当地资源优势、建设条件优越、原材料供应、供电、供水、交通运输都很便利，有利于加快建设进度，缩短建设29、周期；3、采用新型联合挤压水泥粉磨生产技术，先进可靠、能耗低，环境污染小，产品质量稳定，技术经济指标先进，经分析测算；该项目在一年内建成投产后可实现利润总额4140.19万元，项目贷款偿还期2.87年，投资回收期3.91年，可见该项目债务风险小，具有良好的盈利能力，是一个投资省、见效快、综合效益好的项目； 4、该项目利用当地焦化、电力、冶金等重工企业排出的粉煤灰、矿渣等工业固体废弃物做水泥生产的原料，具有保护环境、保护资源、保护耕地的作用，而且本项目建设充分注重环保工作，对“三废”的排放进行了有效的处理，完全可以达到国家规定的环保标准，是实现可持续发展和循环经济的一条有效途径，因此该项目具有良30、好的社会效益和环境效益。 综上所述，该工程的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，建议上级主管部门对该项目予以支持，使该项目早日建成投产，为地方经济做出贡献。第二章 市场预测及分析2.1水泥市场发展趋势分析1.水泥发展现状近几年来，我国水泥工业经历了产量大幅增长和结构重大调整的发展历程，还经受了投资过热和国家宏观调控的严峻考验，但始终保持着高速平稳的发展态势。20012004年，每年分别增长了4400万吨、1亿吨、1.43亿吨和1.07亿吨，满足了国家经济建设之需，市场经济的原则日益发挥主导作用。2006年2010年间预计水泥总产量将净增2.6亿吨，平均年增约5000万吨。可以适应国31、家GDP平均年增长约7.5%之需。2004年全国各地区基本情况见下表：地区人口万人面积万Km2GDP亿元人均GDP元固定资产投资亿元水泥产量万吨全员劳动生产率Kg北京1162.91.684283.3368332528.31126.7969天津932.551.132931.88315501258.98541.10580河北6808.7519.008836.90130173215.307825.51149山西3335.0715.603042.491221458.501923.00577内蒙古2384.351102712.08113051809.261308.07549华北14623.62147.432、121806.561491210270.3412724.37870辽宁4217.0014.576872.70162972980.502534.99601吉林2708.5018.702958.21109221171.641376.31508黑龙江3816.8046.905303.00138971515.301128.10296东北10742.3080.1715133.91140885667.445039.40469上海1352.390.627450.27550903084.66861.00637江苏7432.5010.2615512.40208716827.607993.201075浙江471933、.5710.1811243.00239425945.008191.601736安徽6461.0013.904812.7077681914.203235.50501福建3511.0012.006053.14172181899.102245.34640江西4288.3016.663495.9481521820.002976.00694山东9180.0015.3015490.7016.9257589.3012363.801347华东32656.4678.9264058.151961629079.7637866.441160河南9717.0016.708815.0990723099.005393.6034、555湖北6016.1018.746320.48105062356.383768.00626湖南6697.7021.005612.2691171981.293358.22501广东8303.7218.6016039.46193165983.277785.00938广西4889.0023.003320.1071961254.862812.09575海南817.833.40790.129661322.50418.70512中南36441.35101.44450897.511122314997.3023535.61646重庆3144.238.202665.3996081609.931957.236235、2四川8724.6048.806556.0075142648.503821.00438贵州3903.7017.001591.904215867.161428.80366云南4415.2039.402959.4867331331.002296.56520西藏273.68122.00211.547779168.4495.98352西南20461.41235.4013984.3168346625.039599.57469陕西3705.2020.502883.5177571543.891800.50486甘肃2618.7845.001558.935970756.011353.04517宁夏587.7136、6.60460.307880379.70578.10984青海538.6072.00465.738606318.06343.00637新疆1963.11160.002200.15111991160.001190.34606西北9413.40304.107568.6280404157.665264.98559全国124338.54947.44163449.061314570073.71970007562、发展先进工艺随着水泥ISO国际检验标准的强制实施，晋东南地区立窑水泥企业大都面临产品降级的压力，大量的试验检测数据表明，新的测试标准与原标准相比，立窑水泥标号将下降一个等级，而落后湿法及中空回转37、窑水泥生产工艺能耗又高，因此，淘汰落后工艺，发展水泥生产新工艺，综合利用资源，降低成本，积极开发、生产适销对路，高附加值、高标号结构水泥，是水泥企业增强市场竞争能力，加速技术进步，提高效益的必由之路，也是我国水泥工业的发展方向。本项目充分利用工厂现有资源，采用国内先进成熟的水泥生产技术及设备，生产市场前景良好的复合粉煤灰水泥，投资省、节能利废，生产成本较低，大大提高了产品的竞争能力，并从根本上改变了企业的装备水平和产品结构，对充分发挥XX市水泥集团制造有限公司在XX市地方企业中的龙头作用，为经济建设做出更大的贡献具有重要的意义。2.2水泥需求预测根据2004年全国各地区基本情况，预测2010年38、各地区水泥需求量，并按数学模型（罗氏模型公式）对我国不同地区水泥消费量及工厂合理规模进行测算，测算结果见下表地区水泥消费量万吨人均水泥消费量吨/人.年人口密度人/Km2消费密度吨/年. Km2工厂合理规模万吨/年北京25002.0977091487327天津18001.8838451591334河北60000.860367316190山西22000.647219142144内蒙古18000.737221667华北143000.95410196125辽宁37000.856296253176吉林20000.720148107130黑龙江22000.562834798东北79000.7171379839、126上海28002.03022354537482江苏95001.247742925277浙江95001.963475917275安徽32000.483476230170福建35000.973299291186江西25000.569263150147山东100001.063615654245华东410001.225424519226河南60000.602596359199湖北40000.649329214166湖南38000.554326181157广东100001.175457537229广西30000.599217130139海南8000.954246235171中南276000.715340、68263178重庆30000.931393366200四川55000.615183113133贵州19000.475235112132云南32000.70711481118西藏3001.0692232西南139000.6638959106陕西26000.685185127138甘肃18000.671594092宁夏8001.32891121136青海8001.44971057新疆20000.994121260西北80000.829312680全国1127000.884134118135水泥产品市场需求与固定资产投资规模及物质文化生活水平的日益提高紧密相关。近年来晋东南地区和全国各地一样进入了41、经济快速发展时期，当地交通、能源、农田水利、通讯、化工、冶金等基础设施和基础产业进入了集中建设阶段；城镇住宅建设、城市市政建设等对水泥已形成旺盛的需求，而现有的水泥粉磨能力已无法满足大型建设项目的需要以及熟料生产能力，导致该地区高标号优质水泥供应紧张，多年来依靠省内、外长途运输大量高标号水泥供应用于当地大中型建设工程使用，销售价格偏高。“十一五”期间，随着经济建设的高速增长，晋东南地区的水泥需求量将逐年增加，按照“人均水泥占有量法”和“投资规模法”预测，晋东南地区水泥需求量约在900万吨，随着国家对水泥工业产业结构调整政策的贯彻和实施，大批落后的地方小水泥企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大42、的市场空间。并且随着国家“西部大开发”、“振兴中部”战略的实施和北京“申奥”的成功，山西作为紧靠首都边缘的省份，其能源重化工基地和旅游大省的地位将得到进一步提高，大量的资金涌入而兴起的以交通、电力为主的建设项目已相继开工，可以预计，在山西省经济发展较快的XX及晋城地区，在今后一段时间内高标号新型干法回转窑水泥将会有更加稳定上升的市场。本项目是一个节能、利废综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强；因此，该项目的水泥销售前景是十分广阔的。2.3产品质量及竞争能力上的优势本技改项目综合利用粉煤灰等工业废渣，生产粉煤灰复合硅酸盐水泥，废渣利用率高，可享受国家免税等优惠政策，因此产品质量高，成本43、低，而且XX市水泥集团制造有限公司已成为XX市地方水泥的龙头企业，知名度高，产品在市场上将更具竞争力。此外对于用粉煤灰等工业废渣生产水泥而言，紧临漳泽电厂的安昌水泥厂已有10多年生产粉煤灰水泥的历史，产品销售一直良好，得到广大用户认可，而从阳泉矿务局水泥厂、山东临沂水泥厂等许多利用粉煤灰、沸腾炉渣、煤矸石等工业废渣生产复合水泥的厂家来看，由于复合硅酸盐水泥在某些性能和生产成本上具有其独特的优势，因此市场销售前景良好，同时产品也具备较强的市场竞争能力。为实现我国2020年国民经济翻两番、全面建设小康社会的宏伟目标，预计未来15年我国建材工业仍将处于快速增长时期。可见，要提高建材工业的整体水平，当44、务之急是抓住发展机遇，树立科学发展观，提高科技自主创新能力，加速节约型建材工业体系的建设，提高矿山资源综合利用率，充分消化社会废弃资源，发展绿色建材与循环生产技术，减少资源、能源消耗和环境污染，以尽可能低的资源、能源和环境代价，获得持久的社会、经济效益。因此，XX市水泥集团制造有限公司顺应水泥工业的发展方向，及时调整产品结构，生产粉煤灰复合硅酸盐水泥，实现产品升级，充分享受各种资源综合利用的优惠政策，是因地制宜、具有特点、符合政策、顺应市场的。综上所述，XX市水泥集团制造有限公司利用现有生产设施，改建年产120万吨复合硅酸盐水泥生产线工程符合国家产业政策，具有建设条件好、采用工艺先进、投资省、45、地理位置佳等有利条件。该项目建成后，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地高标号水泥供需矛盾，也可为企业创造更好的经济效益和社会效益。第三章 技改条件3.1企业地理位置及交通运输条件XX市位于山西省东南部，是我省重要的工业城市之一，境内煤、铁、铝土矿、石膏、石灰石等矿产资源储量丰富、种类较多，现已形成以煤炭、电力、冶金、化工、建材、机械、电子等为主的工业体系。XX市东倚太行山与河北、河南两省为邻，西靠太岳与临汾地区接壤，南同晋城市相依，北和晋中地区毗连，全市总面积13896平方公里，海拔高度大都在800-1500米之间。XX市交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。46、太焦电气化铁路穿越全境与陇海、侯月、焦枝铁路相连，成为联接中南地区并与京广线平行的纵贯全国南北经济的一条动脉。公路四通八达，境内有三条国道、二条省道，近年建成的有XX晋城及XX东观二级公路，正在兴建的XX邯郸高速公路，晋城焦作高速公路，将进一步改善XX市的公路运输条件。XX市水泥集团制造有限公司位于XX市郊XX，处于太焦铁路、长邯铁路、长太公路交汇点，距XX北站2公里，距市区13公里，长太公路、太焦铁路从厂区西侧通过，交通运输十分便利。XX市水泥集团制造有限公司距周围主要城市铁路（可公路）运距：南距晋城市90公里，焦作市230公里，北距太原市250公里，东距邯郸市70公里，西距临汾市180公里47、。因此，项目所在地地理位置优越，从而为工厂今后产品的销售及原材料的进厂奠定了良好的基础。3.2工厂现状及拟建场址XX市水泥集团制造有限公司，现拥有机立窑水泥生产线两条，年生产规模40万吨；一条年产20万吨水泥粉磨站；一条年产8万m3新型环保墙体砌块生产线。该厂厂区占地面积88720（不包括李村沟粉磨站），现有建构筑物占地面积27406。该工程拟建年产120万吨水泥粉磨站，仍在原厂区内建设，不再另行征地，建设场地地势平坦，有部分闲置场地可利用。并充分利用原有供水、供电、机修、化验、行政办公和生活福利设施，以利节省投资，在尽量减小对现水泥及砌块正常生产影响的前提下，重新进行厂区的堆场、道路规划。现48、有水泥生产线及粉磨站主要工艺设备见表3-1。 现有主要生产工艺设备表 3-1工艺环节设备名称规格型号台数台时产量（t/h）石灰石一级破碎PEF600900颚式破碎机190石灰石二级破碎PCX10001000改性高细破碎机16080原料烘干2.214M回转式烘干机1810生料粉磨1.836.4M球磨机（闭路）2.27M球磨机 （闭路）111518熟料烧成2.910M塔式机立窑3.011M塔式机立窑11912矿渣烘干2.214M米回转式烘干机11214水泥粉磨 1.836.12M球磨机（开路）2.27.5M球磨机（开路）2.613M球磨机（开路）2116928水泥包装固定式双咀包装机2603.3原49、材料资源熟料XX市及周边地区现有多家大型新型干法回转窑生产厂家，熟料供应充足，本项目拟使用山水、山化及XX华泰等厂新型干法回转窑生产的熟料，熟料质量稳定，且运输方便；本项目年消耗熟料约68.4万吨，公司与上述有关厂家有长期供应协议，本项目所需熟料可满足供应。混合材.1矿渣XX市水泥制造有限公司历年来一直使用XX钢铁公司的粒化高炉矿渣，本项目年需用量约15.3万吨，可满足供应。其技术指标如下：技术指标国标一类长钢矿渣碱性系数0.550.39活性系数0.200.39质量系数1.252.10其质量符合国家一类矿渣标准要求。.2粉煤灰生产用粉煤灰拟采用距厂6公里的漳泽电厂发电过程中排出的粉煤灰或炉渣，50、漳泽电厂粉煤灰质量指标满足建筑材料工业废渣放射性物质限制标准(GB6763-96)和用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)标准。利用散装水泥汽车运输进厂，已与该厂签订供应协议。将其用于粉煤灰复合水泥生产既节约成本，又可达到综合利废，保护环境的目的。本项目年消耗粉煤灰约41.8万吨。漳泽电厂粉煤灰化学成份成份lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3%6.4350.9231.652.923.390.041.6096.95矿渣、粉煤灰二种混合材28d胶砂强度比活性试验结果如下： 物 料 名 称 强 度粉煤灰矿渣掺30%混合材的水泥28d，抗压强度（MPa）42.34851、.4对比硅酸盐水泥28d，抗压强度（MPa）60.560.5强度比（%）69.9280.00可见，粉煤灰与矿渣都符合用于水泥的混合材标准。另外该厂通过大量的试验证明了复掺矿渣、粉煤灰，比单掺任一种混合材早期强度都高，这对该厂顺利过渡到新标准也非常有利，以后正常生产混合材主要使用粉煤灰和矿渣。石膏XX市水泥制造有限公司生产使用的石膏一直是潞城重阳石膏矿的石膏，该矿储量丰富、质量稳定。其SO3含量在3542%之间，改扩建后年需石膏65088吨，可保证长期供应。3.4供电XX市的电力由华北电网供应，电力资源充足，XX市水泥集团制造有限责任公司现电源引自XX故驿变电站、10KV架空专用线路引入，距离552、公里，XX变电站投入运营后，该厂架空专线电源将改由XX变电站引入。目前厂内现有户内式变电所一座，内设1250KVA/10KV/0.4KV、315KVA/10KV/0.4KV、500KVA/10KV/6KV变压器各一台，供全厂的水泥生产线、砌块生产线以及生活用电。本技改工程新增设施装机容量为高压4640kW，低压951 kW，现有变电所可以满足技改工程用电要求。3.5供水、采暖条件XX市是山西省相对富水区，全市水资源总量约23亿立方米，XX市水泥集团制造有限公司现生产生活用水均采自地下水，厂区内现有深井1眼，大口井1眼，30m3水塔1座，日供水能力400 m3，现全厂生产、生活总用水量180 m53、3/d，本次技改工程新增设施日消耗水量约170 m3/d，因此厂区原有供水系统完全可以满足技改后用水要求。该厂现办公生活区、生产区各有锅炉房1座，办公生活区锅炉房设1吨锅炉2台，供冬季时办公楼、化验室、食堂、职工宿舍等采暖以及家属宿舍、职工澡堂洗澡用热水。生产区锅炉房设2吨蒸汽锅炉1台，主要供砌块生产线的蒸汽养护窑用，但有近1吨蒸汽的富余量，可做为改扩建生产线，车间办公室、控制室、变电所冬季采暖时使用，本项目不再新增锅炉房。3.6气象、地震烈度、工程地质条件气象该地区属北温带大陆性气候，四季分明，春季多风，夏季雨量集中，秋季短促凉爽，冬季少雪，昼夜温差大，降雨量偏少，干燥多风。据气象部门提供的54、资料：年平均气压 90.90KPa年最高气压 92.74KPa年最低气压 89.27KPa年平均气温 8.9年最高气温 33.9年最低气温 -19.4年平均绝对湿度 0.95KPa年平均相对湿度 66%年最小相对湿度 2%年蒸发量 1615.1mm年降雨量 577.4mm年平均风速 2.9m/s最大风速 15m/s主导风向 SW、W冻土时间 10月到次年3月最大冻土深度 84cm地震根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991）及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的山西省工程抗震设防烈度图（1：1000000），XX市水泥集团制造有限公司所在区域属六度区，因此新建建筑55、物按六度地震烈度处理。工程地质XX市水泥集团制造有限公司厂区水文地质比较简单，地下水位较深，基础设计可以不考虑地下水对混凝土基础的侵蚀影响，根据该厂1992年技改时的地质资料，技改场地自然地坪以下10m范围内分别为湿陷性黄土和粉质粘土，地耐力大于120KPa，待项目审批后，尽快进行建设场地的地质详勘工作，以作为土建设计的依据。3.5辅助设施本技改项目充分利用工厂现有的办公楼、化验室、机电修车间、锅炉房、浴室、单身宿舍等设施齐全，均可为改造项目服务，无需再增加其它辅助设施。1、化验室工厂现有化验室建筑面积约280，职工22人，负责全厂水泥、砌块生产的物理检验、化学分析和质量控制。本技改工程实施后56、，现有化验室可满足水泥生产过程及最终产品质量控制的要求。2、机修车间工厂现有机修车间占地面积1000，有车、刨、铣、锻焊等机加工设备，可以承担改造后中、小修水平机械部件的加工制作，对于大修或特殊要求的部件由社会外协加工解决。3、行政办公及生活福利设施工厂拥有完善的行政办公及生活福利设施体系，特别是近年来厂容厂貌发生了很大变化，现有办公楼、车间办公室、职工食堂、家属宿舍、单身宿舍、澡堂、锅炉房等设施，厂内环境优美、生活条件舒适，可以满足改扩建工程实施后的需要，因此本项目不考虑增加行政办公、生活福利设施。同时，由于工厂紧靠XX街道办事处及马厂乡政府所在地，可以充分利用当地更优越、齐全的社会服务体系57、。3.6可利用的主要设施本技改工程的基本原则是尽量利用现有生产生活设施，淘汰机立窑熟料生产车间，改建年产120万吨复合硅酸盐水泥生产线。可利用生产设施有：1. 原料配料库：改造为水泥配料库。2. 粘土烘干系统：通过增设沸腾炉，改进扬料板形式等，将其改造为矿渣烘干系统。3. 生料库：改造为水泥库4. 2.613m水泥粉磨车间：可利用5. 矿渣烘干系统：改造后可利用6. 熟料库、矿渣库、粉煤灰库：可利用7. 水泥库、散装库：可利用8. 水泥成品库：可利用第四章 生产工艺技术方案4.1生产方法、生产规模及产品方案采用技术先进、运行可靠的联合挤压粉磨工艺，配套水泥空气均化系统，建设年产128.88万吨58、复合硅酸盐水泥生产线；袋散比例为3: 7。4.2原料及混合材如“建设条件”一章所述，本项目所使用的熟料、矿渣、粉煤灰、石膏在质量和供应量上均可满足生产要求。4.3配料及物料平衡配料方案根据本项目的建设规模、各种原料的成份决定配合比如下；种类熟料%石膏%粉煤灰%矿渣%P.C32.55053510P.C42.55553010物料平衡1、水泥产品为P.C32.5级、 P.C42.5级复合水泥，其中P.C32.5级复合水泥583200吨/年，P.C42.5级复合水泥705600吨/年，水泥总产量为1288800吨/年；2、就以上所述配料方案进行物料平衡计算，详见物料平衡表；3、袋散装水泥比例为30%、59、70%；4、年工作时间为300天；全厂物料平衡表序号物料名称天然水分%物料平衡量（吨）干燥的含水的每小时每天每年每小时每天每年1熟料94.942278.66835802粉煤灰58.021392.54177443石膏18.95214.8644409.04217650884矿渣1817.99431.81295285.03120.61528565水泥179429612888008119445832009823527056004.4工艺设计及主机设备选型工艺设计及主机选型原则本着尽量利用现有生产生活设施，淘汰落后生产工艺，确保生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准的原则。设备选型本着技术60、先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。物料储存在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量利用原有储库设施，节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。工艺流程简述及主机设备选型本技改项目本着尽量利用原有设施，节约投资的原则，根据原生产线的布局，将技改生产线分为两部分，第一部分布置在原水泥粉磨系统的位置，水泥年产量为78万吨，第二部分布置在原生料粉磨系统的位置，水泥年产量为50万吨。下面61、将分别进行叙述。.1第一部分简述1、原材料储存输送熟料由汽车运输进厂，卸入喂料仓中，再由提升机送入3座615m的熟料库中储存；进厂石膏经PEX150750细颚破碎机破碎后，由提升机送入1座615m的石膏库中储存；粉煤灰采用气力输送方式送入3座718m的粉煤灰库中储存；矿渣由汽车运输入厂，经烘干机系统烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入1座820m的矿渣库中储存。2、矿渣烘干矿渣烘干利用原有一台2.214m的烘干机系统，经过配套高温烟气沸腾炉，改进扬料板形式，加大尾排风机的能力等手段，系统台时产量可以达到25t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣62、经皮带机、提升机送入矿渣库。3、水泥配料及粉磨本项目采用联合挤压粉磨技术，该技术的核心内容为辊压机配套一台或多台开流高细高产磨。联合挤压粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥电耗低，水泥颗粒级配合理，而且技术成熟可靠等优点。随着技术的进步，辊压机及其配套设备的成熟，工艺系统和系统操作的不断完善，目前为国外、国内新建或改造水泥粉磨系统首选方案。该工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%45%，物料的粒径也大大缩小。然后，由V型选风机分选，小于3mm的细粉送到下一步粉磨工序球磨机磨至成品，大于3mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压63、机重新挤压。开流高细高产磨方案，系统简单，运转率高，生产管理方便，土建费低。其工艺流程如下：参与配料的熟料、石膏、粉煤灰和矿渣分别由库底微机配料秤按设定的比例搭配后, 由带式输送机送入一台CDG140-65辊压机挤压后，送入V型选风机分选，小于3mm的细粉由提升机送至2座820m的中转库中储存，大于3mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压。中转库采用微机计量系统，再由皮带机、提升机分别送入两套开流水泥粉磨系统。水泥粉磨系统利用原有一台2.613m球磨机，与新增的一台3.213m球磨机组成水泥粉磨系统，出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入指定水泥储库。经采用联合挤压技64、术的粉磨系统其台时产量为109t/h，年利用率为82%。4、水泥储存与均化该工厂原有水泥库分别为：3座614m圆库，3座719m圆库，4座820m圆库，1座1022m散装库，总储量为9150吨，储期3.5天。为了便于调节产品品种，提高产品质量，本项目新建2座1030m连续式空气均化库，均化库库底由罗茨风机、空气分配器提供气源。改造后水泥储存系统总储量为14150吨，储期5.4天。为满足环保要求，库顶设置单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。5、水泥包装及成品库需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用一台八嘴回转式包装机，包装能力约为120t/h,来自水泥库的65、水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至成品库内堆放。包装车间设有一台气箱脉冲袋式收尘器，以满足环保需求。工厂现有三座成品库，成品库总面积为4600m2，储量6900吨，储存期2.7天。.2第二部分简述1、熟料配料及储存工厂原有原料储存系统的储库分别为：3座820m圆库， 4座615m圆库，该项目利用2座820m圆库作为熟料库，2座615m和1座820m圆库作为粉煤灰库，1座615m圆库作为石膏库，1座615m圆库作为矿渣库。原有储库系统比较完整，本项目只需改造库底配料装置，适当增加收尘设备，即可满足本项目生产要求。2、66、矿渣烘干矿渣烘干利用原有一台2.214m的粘土烘干系统，经过配套高温烟气沸腾炉，改进扬料板形式，加大尾排风机的能力等手段，该系统烘干矿渣台时产量可以达到25t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入矿渣库。3、水泥粉磨本项目采用联合挤压粉磨技术，该技术的核心内容为辊压机配套一台3.213m开流高细高产磨。该系统简单，运转率高，生产管理方便，土建费低。其工艺流程如下：参与配料的熟料、石膏、粉煤灰和矿渣分别由库底微机配料秤按设定的比例搭配后, 由带式输送机送入一台CDG120-45辊压机挤压后，送入V型选风机分选，小于3mm的细67、粉由提升机送至一台3.213m的开流高细磨，大于3mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压。出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入水泥储库。经采用联合挤压技术的粉磨系统其台时产量为70t/h，年利用率为82%。4、水泥储存与均化该工厂原有生料库分别为：4座514m圆库，3座718m圆库，现在全部改为水泥库，总储量为2850吨，储期1.7天。为了便于调节产品品种，提高产品质量，本项目新建1座1030m连续式空气均化库，均化库库底由罗茨风机、空气分配器提供气源。改造后水泥储存系统总储量为4950吨，储期2.95天。为满足环保要求，库顶设置单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体68、净化后排空。将原有3座718m圆库库侧设库侧散装装置改造为水泥散装库，以满足水泥散装的要求。5、水泥包装及成品库需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用一台八嘴回转式包装机，包装能力约为120t/h,来自水泥库的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至成品库内堆放。包装车间设有一台气箱脉冲袋式收尘器，以满足环保需求。本系统需新建一座成品库，由于受场地限制，成品库面积为1080m2，储量1620吨，储存期0.96天。本项目主机设备一览表主机设备一览表序号项目名称设备名称、型号规格及性能生产能力(t69、/h台)台数年利用率备注1矿渣烘干回转式烘干机 2.414m25261%改造2水泥粉磨3.213m开路高细磨装机容量：1600KW70282%新增3水泥粉磨2.613m开路高细磨装机容量：1000KW39182%利用4水泥包装BHLW-8八嘴回转式包装机120270%新增5辊压机CDG120-45 通过量 170t/h装机容量：2220KW182%新增配套V形选粉机O规格:CDV1000处理风量:75000m3/h182%新增6辊压机CDG140-65 通过量 260t/h装机容量：2500KW182%新增配套V形选粉机O规格:CDV2000处理风量:130000m3/h182%新增本项目储库70、一览表储库一览表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)备注1熟料圆库2-615m24001.7圆库2-820m210002矿渣堆场3200571215圆库1-820m550圆库1-615m2303石膏堆场900303817.88圆库1-615m400圆库1-615m4004粉煤灰圆库2-615m22201.55圆库3-718m3340圆库1-820m4605水泥圆库4-515m43306.59圆库6-718m6680圆库3-615m3400圆库4-820m41000圆库1-1022m1700圆库2-1030m22500成品库568085204.5.2设计的特点1、为保证系统运转率，提71、高产品产、质量，设计中大量选用了具有本世纪先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保本项目设计指标的实现。如联合挤压粉磨技术、高效烘干机、连续式水泥均化库等，输送设备采用了耐用、节电的板链提升机、链式输送机。这些都将使本项目的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。2、在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下 ，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备替代进口产品，尽量提高设备的国产化率。3、工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积和占地面积。库顶等露天布置,带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨72、，取消提升机楼,收尘器露天放置。为避免土建设计的“肥梁胖柱”，在工艺设计中合理选取生产车间荷载和动力系数，降低土建投资。4、充分考虑节能、降耗。采用高温烟气沸腾炉，可节约大量烘干用煤,使用节能型的板链式提升机和链运机，提高了系统的运行可靠性。5、加强计量。各进厂原料都设置了相应的专用计量设备，为工厂的科学管理提供了依据。6、保护环境，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相适应的新型高效专用收尘设备。7、重视生产每一环节的均化，采用连续式水泥均化库，这些措施将确保水泥质量达到设计要求。生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理73、，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。生产车间计量设施表号序计量物料,名称计量设施安装位置设施形式10入磨熟料配料库底下料口调速皮带秤11入磨石膏配料库底下料口调速皮带秤12入磨矿渣配料库底下料口调速皮带秤4入磨粉煤灰配料库底下料口调速螺旋计量秤14袋装水泥包装机电子秤15散装水泥厂大门汽车衡4.6总图运输工程总图运输设计范围及原则1、工程总平面布置范围为年产120万吨复合水泥生产线74、和必要的辅助生产设施。2、充分利用场地，总图布置合理、紧凑，厂内交通组织通畅。3、工艺流程顺畅简捷，流向合理。4.6.2 工厂总平面设计总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，以及充分利用原有的生产、生活设施和机电维修能力,减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，根据上述原则，结合该厂的实际，提出本设计总图布置方案，生产线布置力求外观整齐、工艺流畅；厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。 4.6.3 厂内外道路本项目投产后，工厂年产水泥128.88万吨，各种原材料备品备件的进厂及水泥的出厂以汽运为主，由公75、司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为9m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为6m。公路运输：厂址位于XX市北郊张庄，距市区约13公里，处于太焦铁路、长邯铁路、长太公路交汇处，长太公路、太焦铁路紧靠工厂西侧通过，厂区距铁路XX北站2公里，交通运输十分便利，可以满足本项目的公路运输物料及大件设备运输要求。由此可见，项目建设厂址地理位置优越，交通76、运输便利，从而为工厂今后产品的销售及原材料的进厂奠定了良好的基础。工厂内部运输主要是原料的二次倒运以及为生产服务的其它物料运输，原有设施可以满足本项目生产要求。工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出熟料68.35汽车粉煤灰41.77汽车石膏6.44汽车矿渣12.95汽车水泥128.88汽车合计130.82128.88进厂原料运输车辆为社会车辆与工厂自备车辆，成品出厂为用户自备车辆。工厂绿化绿化在现代工厂的建设中占有重要地位，近年来,公司在有关工程项目的建设中,在美化环境，加强绿化上下了很大的功夫，使厂容厂貌焕然一新，在本技改工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，以绿化服务于生产，达到77、降低噪声，净化空气，美化环境的目的。本工程绿化设计以综合楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为20% 。4.7电气及生产自动化4.7.1设计范围本工程设计范围为充分利用工厂原有电气设施，淘汰机立窑熟料生产车间，建设年产120万吨复合水泥生产线，建设范围从原材料储存至水泥包装，包括矿渣烘干系统、原材料储存系统、水泥粉磨系统、水78、泥均化与储存系统及水泥包装系统的变配电、车间动力、电气控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。供配电系统1、供配电(1) 电源及总降压站XX市的电力由华北电网供应，电力资源充足，XX市水泥集团制造有限责任公司现电源引自XX故驿变电站，10KV架空专用线路引入，距离5公里，XX变电站投入运营后，该厂架空专线电源将改由XX变电站引入。目前厂内现有户内式变电所一座，内设1250KVA/10KV/0.4KV、315KVA/10KV/0.4KV、500KVA/10KV/6KV变压器各一台，供全厂的水泥生产线、砌块生产线以及生活用电。本技改工程新设施装机容量79、为高压4640kW，低压951 kW，因此，现有变电所可以满足技改工程用电要求。另外，在本项目投产时需对现有供电方式及线路做调整方可满足技改要求。 (2)技术指标a、技改工程装机容量：7409kW其中：高压：5640kW低压：1769kWb、计算负荷：5186kWc、补偿前功率因数：0.8d、补偿后功率因数：0.94e、工厂年用电量：5258.304万度f、水泥电耗：40.8度/吨(3)各级电压高压电动机电压：10 kV低压配电电压：0.4 kV/0.23 kV低压电动机电压：380V照明电压：220V检修照明电压：24V2、继电保护厂区10kV供配电系统继电保护选用微机式继电保护装置 ,降压80、站控制室内取消常规的信号屏、操作屏，设上位计算机完成供配电系统的遥信、遥测、遥控。（1）主变压器差动保护；零序过电流保护；定时限过电流保护；过负荷保护；瓦斯保护；温度保护: 当油温升高到某一值时，起动冷却风机; 当油温继续上升到更高值时发出报警 ( 或跳闸 ) 信号。变压器安装油位计，当油位降低至某一高度时，发出报警信号。（2）10kV 馈线速断保护；定时限过电流保护。（3）变压器馈线速断保护；定时限过电流保护；瓦斯保护；温度保护。（4）电动机速断保护；定时限过电流保护；低电压保护；接地保护。（5）电容器馈线速断保护；过电压保护。（6）电动机控制电动机型式及其起动调速装置根据工艺设备配套情况，81、电动机容量大于 220kW 的选用 10KV 高压电动机，容量小于 220kW 的选用 380V 低压电动机。10kV 高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕线型异步电动机采用液体电阻。鼠笼型异步电机一般为全压直接起动，对 90kW 以上的电机可采用软起动器起动。交流调速电机采用变频调速装置。 电动机的保护装置A、10kV 电动机采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。B 、380V 电动机短路保护用自动开关的电磁脱扣器 ，过负荷及缺相保护采用低压电动机保护器。3、车间配电及电力拖动(1)车间配电车间配电系统以库为界线分为若干工艺流程，一般一条82、工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。(2)车间控制车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。各主要生产车间均设有电气控制室。(3)车间电气测量仪表每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电流表。(4)车间电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。(5)厂区配电线路均采用电缆，83、沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。(6)车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。(7)生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米的厂房及路灯均选用高压钠灯，化验室均采用荧光灯。车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。(8)防雷及接地高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻30。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻15。生产区低压配电一律采用接零保护制。4、电修本工程在机电修理车间设置电修工段。4.7.3自动化控制系统为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节84、约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS控制系统，实现对整个生产线的集中操作、监视、管理和分散控制。4.7.4厂区通讯1、全厂设50门程控用户交换机，组成生产及调度电话通讯系统，采用10对中继线与当地市话连网。2、电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门和厂区生产调度进行联络。4.8给水排水4.8.l设计范围及原则1、范围：厂区给排水工程 包括各车间给排水、厂区循环设施、厂区管网、取水工程、给水处理工程、污水处理工程及输水管线等 。2、原则：本着节约用水，充分利用水资源的原则，遵循国家有关设计规范。用水情况1、全厂生产总用水量：83m3/d其中85、:磨机循环用水量：384m3/d辊压机循环用水量：1728m3/d循环水利用率：97%生产消耗水量：63.4m3/d化验生活用水量：19.6m3/d消防补充水量：78m3/d2、水源供水量生产循环系统未予见水量按20%计，生活系统未予见水量按30%计，水处理自耗水量按9%计，日耗水量为169.7 m3/d，水源供水量约400m3/d。供水系统1、生产循环供水系统为了充分利用水资源，节约用水，全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。由循环水泵送入循环供水管网，供生产车间各用水点。循环水损耗部分由水源补给。2、辅助生产和消防合并供水系统水源取水进入消防及辅助生产水池，经增压水泵加压送入辅助86、生产、消防供水管网，一部分直接供辅助生产用水。管网中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量。整个厂区的一次消防用水平时贮存于消防及辅助生产水池内(水池容量400m3)不得动用，消防时开启消防泵并利用厂区内设有的地上式消火栓等灭火设施灭火。3、生活供水系统厂区生活用水、化验室用水、机电修车间用水由本厂现有深井供给。4.8.4排水系统1、本项目生产用水为循环冷却水，无生产废水排出。2、生活污水主要为职工洗涤用水、粪便污水及化验污水，本设计先采用化粪池处理后，达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准后排放。3、雨水的排除按区域不同分别流入道路两侧的排水沟排出厂外87、。4.9建筑结构4.9.1建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。1、屋面生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板屋面采用构件自防水。2、墙体框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200毫米厚，砌体结构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240毫米厚，外墙面采用搓砂墙面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。3、楼地面楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石楼地面。4、门窗内外门一般采用木夹板门，车间大门采用88、钢木大门，窗一般采用钢窗，中控室、电气室、综合楼采用铝合金窗。5、楼梯一般均采用钢梯，综合楼采用钢筋混凝土楼梯。4.9.2结构设计1、工程地质拟建场地工程地质情况，详见第三章技改条件中“工程地质”。2、地震烈度厂区抗震设防烈度为6度，结构工程按地震烈度6度设防。3、结构设计原则基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构）筑物采用钻孔灌注桩。结构选型多层厂房：如磨房等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注，圆筒仓：如熟料库、水泥库等采用现浇89、钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。大型设备基础：如磨机基础、辊压机基础及破碎机基础一般采用大块式钢筋混凝土基础。输送天桥：架空高度较高的天桥（超过15m），尽量采用较大跨度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度12m以内的钢管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。地坑防水：采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混凝土。第五章 节约与合理利用能源根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及XX市水泥集团制造有限公司的具体情况，在本工程中尽量采用先进技术和切实可行的措施，合理利用、节约能90、源、降低消耗，以求通过节能与综合利用资源取得良好的经济效益和社会效益。5.1设计原则 1、选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术； 2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁、尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗； 3、抓好与节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、电耗等； 4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能源和资源的无效消耗；5.2工程设计能耗指标吨水泥综合电耗： 40.8 kW.h/t5.3技术措施1、降低设备用电损耗：1）采用节电新设备，如选用新型节能91、电机，以节约能源；2）大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗；3）合理选择变频调速，节约电耗。4）采用节能变压器变压，减少自损。2、采用节能的生产工艺粉磨系统采用联合挤压粉磨工艺，与普通开路粉磨系统相比节电1015%，矿渣烘干采用高效回转式烘干机，与普通回转式烘干机相比，节煤3040%；并可使用煤矸石以及劣质煤。3、节水生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，冷却水循环率达97%以上。4、资源综合利用本设计认真贯彻资源综合利用的有关政策，充分考虑合理92、利用当地资源，特别是利用当地的原材料和工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实现可持续发展战略，同时降低成本的目的。采用的混合材为该厂附近的钢铁厂产生的工业废渣矿渣以及电厂排出的粉煤灰，每年矿渣消耗量约为15.3万吨，粉煤灰41.8万吨。水泥综合电耗40.8KWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。同时充分利用当地的工业废渣等资源废渣，不仅为企业带来了极大的经济效益，而且实现了资源综合利用，保护了环境，具有很好的经济效益和社会效益。5.4电气节能措施工程设计中车间选用S9-M型低损耗节能变压器。配电系统在距车间变电所较远的车间设置二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。10KV配电93、线路、变压器、电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性。照明系统采用高效节能光源。第六章 环境保护6.1建设工程概况XX市水泥集团制造有限公司淘汰落后工艺，改建年产120万吨复合水泥粉磨站技改工程，本着尽量利用原有设施，节约投资的原则，根据原生产线的布局，将技改生产线分为两部分，第一部分布置在原水泥粉磨系统的位置，第二部分布置在原生料粉磨系统的位置。该公司位于XX市郊XX，处于太焦铁路、长邯铁路、长太公路交汇点，距XX北站2公里，距市区13公里，长太公路、太焦铁路从厂区西侧通过，地理位置优越，交通运输及产品销售十分便利，产品具有较大的市场潜力。6.2设计依据和标准6.2.1设94、计依据水泥工业环境保护设计规定 (JCJ11-1997) 国家建材局、国家环保局。6.2.2污染物排放标准1、水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)中的标准:2010年1月1日以前现有水泥厂各生产设施实行标准为：窑的粉尘排放限值为 l00mg/Nm3，破碎机及其它通风设备的粉尘排放限值为 50mg/Nm3。窑炉S02 的排放限值为400mg/Nm3,NOx 的排放限值为800mg/Nm3；2、污水综合排放标准(GB8978 -1996)表4中的一级标准:废水中污染物排放浓度石油类5mg/L，悬浮物70mg/L，CODeIlQOmg/L。3、工业企业厂界噪声标准(GB12348 -195、990) 中的类标准，昼间60dB(A)，夜间 50dB(A)6.3主要污染源及污染物6.3.1烟尘和粉尘水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于物料破碎、输送、烘干、粉磨、储存、包装等生产过程，最大的烟尘排放源是烘干机烟囱；主要污染物为粉尘。6.3.2废水本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，生活污水主要是车间职工洗涤水、化验室废水及粪便污水。6.3.3噪声本工程强噪声源主要有磨机、破碎机及风机等，其源强值一般为80115dB(A)。6.3.4废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。粉96、尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。经除尘净化后，粉尘排放浓度l00mg/m3，符合水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-1996)二级标准要求。6.4.2废水处理与排放该项目生产用水主要是磨机循环水，循环水可再利用，循环利用率为97%，因此排放的生产废水量很少。排97、出污水中含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可直接排放，化验室无毒污水排放量约为4m3/d。生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。经处理后废水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中的一级标准要求，排放量为90m3/d。污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。6.4.3噪声控制水泥厂生产中噪声大的设备较多，为了控制噪声污染，设计中从降低声源源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在罗茨风机进、出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声，在总图布98、置上尽量将强噪声源布置在靠近厂界处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞好绿化，以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻隔，减轻对周围环境的影响。6.5环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以办公楼周围绿化及工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提，栽种生命力强、叶片大、吸尘阻音效果好的树木，在办公楼周围种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，改善环境的同时改善水泥厂形象，对主要生产车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘99、树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。同时在道路上做好硬化工作，设计绿化系数为20%。6.6环境保护管理机构本厂设置环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测，定期对厂污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设施更新提供可靠依据。6.7本工程环境影晌初步分析经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，生产生活废水排放总量约为70m3/d，排放水质符合本工程水污染物排放执行标准生产中产生的废渣全部回收利用，采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标100、准之内。该工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。因此，从环境保护的角度来看，本工程是可行的。 第七章 劳动安全卫生7.1设计依据及标准1、水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-1997)；2、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，中华人民共和国劳动部令第三号,1996；3、建筑设计防火规范（GBJ16-87）,1997年版；4、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-1985)；5、建筑物防雷设计规范(GBJ50057 -1994 )；6、水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定(101、1989)公消发字第291号；7、电气设备安全设计导则(GB4064-1983)；8、中华人民共和国职业病防治法；9、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定。7.2概述水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎、输送、粉磨、烘干、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。各种破碎机、磨机、风机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，在烘干机处还有大量辐射热产生，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。为了确保生产工人的劳动安102、全和人体健康，在本工程设计中对粉尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。7.3建筑及场地布置7.3.1场地自然条件中主要危险因素及防范措施拟建场地地势平坦、开阔，据初步了解该场地内无不良地质现象。该地区地震烈度为6度。7.3.2总图布置与厂内外运输安全在设计中合理布置总图，使工艺流程顺畅，并满足防洪、防火、防爆和卫生标准的要求。厂内道路呈环状布置，可保证厂内交通通畅及消防要求。7.3.3建筑安全本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取103、样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过胶带输送机或链式输送机等设备的地方均设人行过桥。7.4主要防范措施7.4.1防火、消防及防爆(1)防火、消防主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按建筑设计防火规范的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。设有消防给水系统，与辅助供水系统合并设置。系统中设有高位水箱来调节水量和贮备火灾初期10分钟的室内消防水量，厂区的消防用水贮存于消防及辅助生产水池内，平时不得动用。室外设地上式消火栓，消火栓布置在道路旁且靠近十字路口处。消防时开启消防泵加压灭火。在厂区车间电气室、配电室配备104、手提干粉灭火器。在煤粉制备系统设置CO2自动灭火装置。7.4.2防尘粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素，为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。各车间空气粉尘浓度均能符合工业企业设计卫生标准的规定，即控制在6mg/m3以内。同时生产车间工人要重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。7.4.3噪声控制设计中尽可能选用低噪声设备，在空压机和罗茨风机等高噪声105、气动设备上加装消音器，噪声大的车间设置隔音值班室或操作室，将噪声控制在85dB(A)以下，以符合国家工业企业噪声卫生标准的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。7.4.4防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩，为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧伤烫伤。7.4.5防电伤及防雷1、防电伤为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护，在电机配106、出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。生产线上由中央控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。2、防雷防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的有关规定设计，建、构筑物高度在15米及以上的均设防雷接地保护，厂区总降压站设独立避雷针保护，其余采用避雷带和避雷针相结合的保护方式。防暑降温、防寒防湿本工程生产线上散发余热的窑房、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处设机械通风装置107、排除余热和有害气体。对温湿度有一定要求的中控室等处设置空调设备。7.5管理机构贯彻安全生产以预防为主的方针，保护职工的安全与健康，工厂设置安全卫生管理处，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。7.6结论本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人的身体健康及安全，做到安全文明生产。第八章 组织机构及劳动定员8.1组织机构本技改工程由XX市水泥集团制造有限公司建设，企业组织形式为有限责任公司。 公司实行总经理负责制，总经理全面负责公司的生产经营，并设副总经理二名、总工程师一名协助总经理工作。总经理下设各职能部门，向总经理负责。生产线108、设原料车间、制成车间、辅助生产车间和化验室。本技改工程所需的生产及管理人员主要来自原有机立窑水泥生产线。8.2劳动定员生产定员按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员,补缺勤人员( 包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)按生产人员总数的7%考虑，管理技术人员及服务人员按27人考虑。本技改项目劳动定员150人，其中生产人员132人，占全员的88%; 管理技术人员 及服务人员18人，占全员的12%，劳动定员汇总表见下表：劳动定员汇总表序号部门或岗位劳动定员(人)一生产人员1321原料车间302制成车间603化验室224辅助生产车间2109、0二管理技术及服务人员18合计1508.3劳动生产率本技改项目年产水泥： 128.88万吨；全员实物劳动生产率: 8592吨水泥/人.年；工人实物劳动生产率: 9736吨水泥/ 人.年。8.4人员培训本项目采用先进的生产工艺对生产人员和管理人员的要求较高。为使项目顺利投产、达产，充分发挥生产线的效能，建议对工作人员进行全员培训。培训方法可采取“请进来和派出去”的方法，即派员到国内同类型水泥工厂轮流培训，或请同类型水泥工厂的专家来厂进行讲解、示范及指导。培训时间可视工种不同而定。第九章 项目建设进度安排设想为了尽快将此项目付诸实施，落实计划，保证工程进度，从本项目可行性研究开始，计划6个月建成。110、项目实施计划进度如下：建设进度计划表项目建设时间（月度）123456789101112审批可行性报告施工图设计设备订货、到货土建施工设备安装、调试投产准备、投产第十章 投资估算本章对该项目的生产设施及辅助设施，进行了估算，估算总投资5549.89万元，其中建设投资4388.20万元，建设期利息106.02万元，铺底流动资金1055.67万元，详见投资估算表。建设投资构成表名称建设投资建筑工程设备购置安装工程其它费用金额(万元)4388.201115.602568.38180.97523.25百分比%10025.4258.534.1211.9310.1编制范围从原料进厂至水泥包装发运为止的一条年111、产128.88万吨复合水泥粉磨生产线（包含必要的辅助生产设施）。具体内容包括：1、熟料配料库系统2、矿渣烘干系统3、水泥粉磨系统4、水泥均化与储存系统5、水泥包装及成品发运系统6、给排水及采暖工程7、电气自动化工程8、辅助生产设施投资估算包括从项目筹建至竣工投产的全部建设投资，包含工程建设费用、设备及其它费用、基本预备费等。10.2编制依据1、建筑、安装工程：根据各专业提供的工程量，采用类似的工程造价指标结合本地区差价计算。2、设备：采用现行建材机电设备价格和近期制造厂报价及类似工程订货价格进行估算。设备运杂费按设备价格的6%计算。3、其它费用：工程建设其它费用和基本预备费山西省其它费用文件规112、定并结合本项目实际情况计取。涨价预备金执行国家计划委员会计投资（1999）1340号文，按0%计取。建设期贷款利息按5.58%计算。10.3说明投资估算中安装工程费用包括安装费及非标、耐火材料、保温材料、电缆、桥架、管材等。10.4投资估算表投资估算表序号工程费用名称建筑工程设备购置安装工程其它总 值一第一部分工程费用1总图及拆除工程80.0040.004.00124.002熟料配料库132.00160.209.61301.813矿渣烘干车间48.60232.8013.97295.374辊压机系统98.40653.5042.50794.405中转库及喂料系统56.0034.002.0492.0113、46水泥粉磨车间260.00818.0053.331131.337水泥储库及均化280.00124.0012.40416.408水泥包装系统64.00174.0015.60253.609成品库57.606.500.5264.6210供水及电气工程39.00180.0027.00246.0011备品备件费145.38145.38小 计1115.602568.38180.973864.95二第二部分费用1建设单位管理费38.656.852生产职工培训费6.856.853新产品开发费用63.2063.204勘察设计费85.0085.005绿化费4.504.50小 计198.20198.20三一、二部114、分合计1115.602568.38180.97198.204063.15四第三部分费用1基本预备费325.05325.052铺底流动资金1055.671055.673建设期贷款利息106.02106.02五总 投 资1115.602568.38180.971684.945549.89%20.1046.283.2630.36100.00第十一章 经济评价11.1 评价依据、原则及方法11.1.1评价依据国家计委1993年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版），建材规划发1994410号建材工业建设项目经济评价实施细则。11.1.2评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合115、国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合。11.1.3评价方法本项目按照国家计委颁发的建设项目经济评价方法与参数有关建设项目财务评价方法的规定，按新建项目进行财务评价。财务评价的有关价格、费用均为含税价。11.2 项目投资与资金筹措11.2.1项目总投资估算表：总投资估算表 单价：万元1、建设投资4388.202、建设期利息106.023、铺底流动资金1055.674、项目总投资5549.8911.2.2资金筹措1、自有资金1749.89万元，评价中作为资本金处理，占项目总投资的32%，其中用于建设投资586.20万元，用于支付建设期利116、息106.02万元，用于铺底流动资金1055.67万元。2、银行贷款3800万元，年利率按5.58%估算。3、项目正常生产年份流动资金需用额为3518.89万元，除30%即1055.67万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余70%即2463.22万元按申请银行流动资金借款考虑，借款年利率为5.58%。11.2.3投资计划项目建设期为1年，建设资金当年投入。流动资金根据生产需要逐年投入。11.3成本费用1、为计算方便，某些成本项目作了适当的移动和合并。2、原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。3、项目劳动定员132人，平均工资9000元/人.年计算，职117、工福利按工资总额的14%计提。4、固定资产折旧按直线法计算，残值率为4%，固定资产折旧年限15年。原有固定资产按已折旧5年计算。5、无形及递延资产按10年摊销。6、修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。7、流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。8、总成本费用中的其它费用是制造费用、管理费用、销售费用中扣除职工工资及福利、修理费、折旧费、摊销费以后的费用。上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。成本费用计算结果：生产期综合平均单位产品成本费用140.45元/吨；正常生产年总成本费用22052.84万元。11.4 118、财务评价11.4.1基础数据1、生产规模及产品品种设计规模年产P.C32.5级水泥58.32万吨，P.C42.5级水泥70.56万吨，水泥袋装与散装之比为30：70。2、计算期及投产、达产计划项目计算期设定为16年，其中建设期1年，生产期15年，投产第一年，达产系数80%，投产第二年达产100%。3、产品销售收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，本项目产品售价按如下考虑：P.C32.5水泥220元/吨，P.C42.5水泥240元/吨。1）增值税按销售收入的17%计算，抵扣原材料增值税。增值税附加按增值税的15%计算。2）所得税按利润总额的33%交纳。3）盈余公积金、公益金盈余公积金119、公益金分别按税后利润的10%和5%计提。4）主要损益指标名 称计算期合计（万元）年平均（万元）销售收入44051929367.94总成本费用32748121832.04增值税及附加528623524.15利润总额601764011.75所得税198581323.88税后利润403182687.87主要损益指标表由损益指标测得，项目生产期平均利税指标如下：投资利润率：72.29%投资利税率：135.78%5）盈利能力分析主要盈利能力指标指标名称财务内部收益率（%）投资回收期 （年）财务净现值 （万元）全投资所得税前58.573.1728067.34全投资所得税后40.713.9117800.1120、7由上述指标可见，项目所得税后全投资内部收益率为40.71%，全投资回收期为3.91年，均优于水泥行业基准收益率8%，基准投资回收期13年。说明项目具有较强的盈利能力。11.4.2清偿能力分析清偿能力分析根据借款还本付息计算表、资金来源与运用表和资产负债计算项目的资产负债率、流动比率、速动比率及借款偿还期，以考察项目的财务状况及清偿能力。表中测算结果显示：项目最高年份即建设期的资产负债率为79.26%，以后以较快速度递减，说明该项目的清偿长期负债的能力较强；流动比率和速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强；银行贷款偿还期为2.87年（含建设期），说明项目还款能力较121、强。11.4.3不确定性分析1、盈亏平衡分析经计算还完贷款第一年的盈亏平衡点为51.96%BEP（产量）=66.96万吨当销售能力达到设计能力的51.96%，即66.96万吨时，项目即处于平衡点，说明项目有很强的抗风险能力。以上分析说明：本项目建成后，生产经营期间盈利能力强，投入项目建设的资金回收快，并且有很强的抗风险和适应市场变化的能力。从经济效益的角度分析，本项目的建设是合理可行的，将会给企业带来很好的经济效益。2、敏感性分析在计算期内，可能发生变化的因素有产品价格、经营成本、产品产量和固定资产投资。各单因素发生变化时，各项指标均随之发生相应的变化。现就各单因素分别向不利方面变化10%时，122、对所得税前财务内部收益率和投资回收期的影响进行分析，以考察项目的抗风险能力。影响程度见下表：项目基 本方 案销售收入经营成本建设投资 -10% +10% +10%投资回收期（年）3.915.234.794.14财务内部收益率（%）40.7127.8631.7437.73单因素敏感性分析结果表明：销售收入是第一敏感因素，当销售收入降低10%以后，项目税前全投资财务内部收益率降为27.86%，税前投资回收期变为5.23年，仍能满足建材行业的基准收益率8%和基准投资回收期13年。以上分析说明：本项目建成后，生产经营期间盈利能力强，投入项目建设的资金回收快，并且有很强的抗风险和适应市场变化的能力。从经123、济效益的角度分析，本项目的建设是合理可行的，将会给企业带来很好的经济效益。11.5财务评价结论财务评价的结果表明：项目在生产经营期间盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，债务风险小，偿还长期借款能力强，并且具有较强的实现自身盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力也是比较强的。从财务角度讲，项目是可行的。建议给予支持，将项目尽快建成投产。11.6附表单位: 万元 投资计划及资金筹措表 表J-1序号项 目123合计一资金运用1建设投资4388.204388.202建设期贷款利息106.02106.023流动资金2913.89605.003518.89资金运用合计4494.222913.89605.124、008013.12二资金来源1申请长期贷款3800.003800.002申请流动资金贷款1858.22605.002463.233企业自筹694.221055.671749.89其中用于流动资金1055.671055.67资金来源合计4494.222913.89605.008013.12单位: 万元 固定资产折旧、无形及递延资产摊销 表J-2序号项 目计 算 期 年 序2345678910111213141516一固定资产合计原值4388.20折旧259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.5825125、9.58259.58259.58净值4128.623869.043609.453349.873090.292830.702571.122311.542051.951792.371532.791273.201013.62754.04494.451建筑原值1328.86折旧63.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.7963.79净值1265.071201.291137.501073.721009.93946.15882.36818.58754.79691.00627.22563.43499.65435.8126、6372.082设备原值3059.35折旧195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80195.80净值2863.552667.752471.952276.152080.361884.561688.761492.961297.161101.36905.57709.77513.97318.17122.37二无形及递延资产198.20摊销19.8219.8219.8219.8219.8219.8219.8219.8219.8219.82净值178.38158.56138.741127、18.9299.1079.2859.4639.6419.820.00 单 位 产 品 生 产 成 本 计 算 表 表J-3序号项 目单位单价(元)单 耗单位成本金额一原材料及辅助材料115.851熟料吨180.000.5395.472粉煤灰吨18.000.539.553石膏吨100.000.055.004矿渣吨58.000.105.83二燃料及动力20.521生产用水吨3.000.040.122生产用电kwh0.5040.8020.40三工人工资元1.05四折旧费元2.01五大修理费元1.02六平均生产成本元140.45单位: 万元 总 成 本 费 用 表 表J-4序号项 目计 算 期 年 序128、2345678111213141516计算负荷（%）801001001001001001001001001001原材料11944.4414930.5514930.5514930.5514930.5514930.5514930.5514930.5514930.5514930.552燃料及动力2115.542644.432644.432644.432644.432644.432644.432644.432644.432644.433职工工资及附加135.43135.43135.43135.43135.43135.43135.43135.43135.43135.434修理费131.65131.651129、31.65131.65131.65131.65131.65131.65131.65131.655折旧费259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.586摊销费19.8219.8219.8219.8219.8219.8219.827财务费用238.78187.2361.9661.9661.9661.9661.9661.9661.9661.968其它管理费用1488.241488.241488.241488.241488.241488.241488.241488.241488.241488.249销售费用2381.182381130、.182381.182381.182381.182381.182381.182381.182381.182381.1810总成本18714.6622178.1122052.8422052.8422052.8422052.8422052.8422033.0222033.0222033.02其中：固定成本4654.694603.144477.874477.874477.874477.874477.874458.054458.054458.05可变成本14059.9817574.9717574.9717574.9717574.9717574.9717574.9717574.9717574.97175131、74.9711经营成本18196.4821711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.47单位：万元 流 动 资 金 估 算 表 表J-5序号项 目最低周转天数周转次数计 算 期 年 序23416一流动资产1应收帐款30121516180918092存货其中：原材料301299512441244燃料606353441441在产品1524603754754产成品12306077247243现金3012111111流动资产合计408649834983二流动负债1应付帐款3012117214651465三流动132、资金2913.893518.893518.89四流动资金本年增加额2913.89605.00605.00五流动资金贷款1858.222463.232463.23六利息103.69137.45137.45七铺底流动资金1055.671055.671055.67单位: 万元 损 益 表 表J-6 序号项 目计 算 期 年 序2345678111213141516生产负荷（%）801001001001001001001001001001产品销售收入23811.8429764.8029764.8029764.8029764.8029764.8029764.8029764.8029764.8029764133、.802总成本费用18714.6622178.1122052.8422052.8422052.8422052.8422052.8422033.0222033.0222033.023增值税及附加2857.423571.783571.783571.783571.783571.783571.783571.783571.783571.784利润总额2239.764014.914140.194140.194140.194140.194140.194160.014160.014160.015所得税739.121324.921366.261366.261366.261366.261366.261372.80134、1372.801372.806税后利润1500.642689.992773.932773.932773.932773.932773.932787.202787.202787.207可供分配利润1500.642689.992773.932773.932773.932773.932773.932787.202787.202787.208盈余公积金、公益金225.10403.50416.09416.09416.09416.09416.09418.08418.08418.089应付利润320.842357.842357.842357.842357.842357.842369.122369.122369135、.1210未分配利润1275.541965.6511累计未分配利润1275.543241.195599.035599.035599.035599.035599.035599.035599.035599.03单位: 万元 贷 款 偿 还 能 力 计 算 表 表J-7序号项 目计 算 期 年 序1234567一年初贷款累计3800.002245.060.001本年贷款3800.00本年应计利息106.02212.04125.272本年偿还本金1554.942245.06本年偿还贷款二还款资金来源1554.942565.901折旧259.58259.582摊销19.8219.823未分配利润1275136、.541965.65三偿还本金后余额320.84单位: 万元 全 投 资 财 务 现 金 流 量 表 表J-8序号项 目计 算 期 年 序12345678111213141516计算负荷（%）80100100100100100100100100一现金流入1销售收入23811.8429764.829764.829764.829764.829764.829764.829764.829764.829764.82回收固定资产余值494.453回收流动资金3518.89流入小计23811.8429764.829764.829764.829764.829764.829764.829764.829764.8137、33778.14809二现金流出1建设投资4388.202建设期利息106.023流动资金2913.89605.005经营成本费用18196.4821711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.4721711.476增值税及附加2857.423571.783571.783571.783571.783571.783571.783571.783571.783571.787企业所得税739.121324.921366.261366.261366.261366.261366.261372.801372.801372.80流出小138、计4494.2224706.9127213.1726649.5126649.5126649.5126649.5126649.5126656.0526656.0526656.05三净现金流量-4494.22-895.072551.633115.293115.293115.293115.293115.293108.753108.757122.10累计净现金流量-4494.22-5389.29-2837.67277.623392.916508.209623.4922084.6428302.1434519.6441641.73四所得税前净现金流量-4494.22-155.953876.554481.5139、54481.554481.554481.554481.554481.554481.558494.90所得税前累计净现金流量-4494.22-4650.17-773.633707.938189.4812671.0317152.5835078.7844041.8853004.9861499.88单位: 万元 资 金 来 源 与 运 用 表 表J-9序号项 目计 算 期 年 序12345678111213141516生产负荷（%）80100100100100100100100100100一资金来源4494.226488.724899.324419.594419.594419.594419.59441140、9.594419.594419.598432.941利润总额2239.764014.914140.194140.194140.194140.194140.194160.014160.014160.012折旧费259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.58259.583摊销费19.8219.8219.8219.8219.8219.8219.824新增长期借款3800.005新增流动资金借款2913.89605.006自有资金694.221055.677回收固定资产余值494.458回收流动资金3518.89二资金运用4494.2252141、07.964495.823724.103724.103724.103724.103724.103741.933741.936205.151建设投资4388.202建设期利息106.023流动资金2913.89605.004所得税739.121324.921366.261366.261366.261366.261366.261372.801372.801372.805应付利润0.00320.842357.842357.842357.842357.842357.842369.122369.122369.126偿还长期借款本金1554.942245.060.000.007偿还流动资金2463.23三142、盈余资金0.001280.76403.50695.49695.49695.49695.49695.49677.66677.662227.79单位: 万元 资 产 负 债 表 表J-10序号项 目计 算 期 年 序12345678910111213141516一资产449487959683123181259512873131501342713705139821426014538148171509615375156531流动资产44885655857091269683102401079711354119101246713006135441408214620151592在建工程45863固定资产净值143、4129386936093350309028312571231220521792153312731014754494.54无形及递延资产净值178.4158.6138.7118.999.179.2859.4639.6419.820二负债及所有者权益449487959683123181259512873131501342713705139821426014538148171509615375156531负债38005620427342734273427342734273427342734273427342734273427342731.1流动负债0337542734273427342734273144、427342734273427342734273427342734273应付帐款151618091809180918091809180918091809180918091809180918091809流动资金借款1858246324632463246324632463246324632463246324632463246324631.2长期负债380022450002所有者权益694.231755410804583238600887891559432971099871026610545108231110211381自有资金694.21750175017501750175017501750175145、01750175017501750175017501750累计法定盈余公积金150.1419.1696.5973.812511529180620832361263829173196347437534032累计未分赔利润127632415599559955995599559955995599559955995599559955995599三资产负债率（%）84.5563.8944.1334.6933.9233.1932.4931.8231.1830.5629.9629.3928.8428.327.7927.29四流动比率（%）133132.4200.6213.6226.6239.7252.7265.7278.8291.8304.4317329.6342.2354.8