1、普通硅酸盐吨复合水泥粉磨站建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月普通硅酸盐吨复合水泥粉磨站建设项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月69可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论121.1 前 言121.2 可行性研究报告编制的依据13（3）xx县xx水泥有限公司提供的有关基础资料。132、1.3 可行性研究的原则与主导思想131.4 技改规模与产品方案141.5 可行性研究的范围141.6 工艺生产方法141.7 主机设备选型151.8 主要技术经济指标151.9 结论及建议16第二章 市 场 预 测17第三章 技术条件203.1地理位置与交通203.2气象资料203.3 厂区地形条件21厂区基本地震烈度为七度。213.4 原材料21（1）熟 料：21（2）混合材21（3）石 膏213.5 电 源213.6 水 源223.7 资金来源22第四章 生产工艺224.1 设计条件与指标224.1.1 生产规模与产品方案224.1.2 设计指标224.1.3 工作制度234.2 配料方3、案234.3 原料来源与物料储存24（1）熟 料24（2）石 膏24（3）炉 渣25（4）粉煤灰25（5）水泥25（6）水泥成品254.4水泥粉磨方案的选择254.4.1 水泥粉磨方案254.5 工艺生产过程274.5.1熟料输送274.5.2石膏和炉渣破碎284.5.3 水泥原料配料库284.5.4 水泥粉磨294.5.45水泥储存与散装304.5.6 水泥包装与成品库304.5.7空压机站314.5.8 化验室314.5.9计量设施314.5.10 主机设备选型31第五章 总图运输335.1 场地概况335.2 总平面布置335.2.1 总平面布置原则335.2.2 总平面布置方案345.4、3 厂区绿化345.4. 运输设计345.5 总图运输技术经济指标35第六章 供配电与自动控制366.1 供电电源与配电方案366.2 电压等级376.3 负荷计算37自然功率因数 0.83376.4 电力拖动与控制386.4.1电缆敷设方式386.4.2电力拖动386.4.3 电气控制386.5 自动化396.5.1 计算机控制系统及其构成396.5.2计算机控制系统的选型396.5.3主要检测控制系统：406.5.4仪表与检测控制系统406.6 检测与计量406.7 照 明406.8 防雷及接地416.9 厂区通讯416.10 电气节能41（2）采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节5、能措施。41第七章 建筑与结构417.1 设计原则417.2 总体构思427.3 环境设计427.4 建筑设计42(1) 屋面42(2) 楼地面42(3) 墙体及粉刷42(4) 门 窗43(5) 楼梯、栏杆43（6）油 漆437.5 结构设计43(1) 基础设计43（2）主体结构选型43（3）结构材料43（4）抗震设计44第八章 给 排 水448.1 用水量标准与设计原则45（1） 工业用水量按生产工艺要求进行统计；45（5） 本设计范围为粉磨站生产、生活及消防给排水。458.2 水 源458.3 用水量458.4给水系统458.4.1生产循环及消防给水系统468.4.2生活给水系统468.46、.3节约用水措施468.4.4主要给水设备：478.4.5主要给水构筑物478.5排水系统47第十章 节约与合理利用能源、机电修理479.1节约与合理利用能源479.1.1 设计原则489.1.2节能措施489.1.3节能效果499.1.4节约用水499.1.5资源综合利用499.2机电修理499.2.1 设计原则509.2.2 修理工作任务509.2.3 工作制度与劳动定员509.2.4 机修间面积与主要设备50第十章 环 境 保 护5110.1 设计依据与标准5110.2 主要污染物与污染源51(1)、粉 尘51(2) 噪 声52(3) 污 水5210.3 环境保护措施52（1） 粉尘治理7、52(2) 噪声防治53(3) 减少水源污染：53(4) 环境绿化：5410.4 环保机构与人员5410.5 环保指标与投资54第十一章 消防、劳动安全与卫生5511.1 概 述5511.2 设计依据55(1)中华人民共和国劳动法5511.3 消 防56（1）厂区建筑布置56（2）建筑防火56（3）消防给水56（4）火灾自动报警56（5）防 雷5611.4 劳动安全57（1） 防机伤、电伤57（2） 防摔伤5711.5 工业卫生57（1） 防 尘57（2） 防噪声58（3） 防寒与防暑降温58（4） 劳动保护58第十二章 组织机构与劳动定员5912.1 组织机构5912.2 劳动定员编制5918、2.3 劳动生产率：6012.4 职工来源与培训：60第十三章 建设进度安排60第十四章 投 资 估 算6114.1 估算编制范围6114.2 投资构成61投 资 构 成 表62该项目基建投资估算请参见附表二(1)。6214.3 编制方法及依据6214.4 投资估算63第十五章 财务评价6315.1 概 况6315.2 评价方法：6315.3 基础条件6415.3.1项目总资金及总投资6415.3.2 设计生产规模及产品方案6415.3.3 实施进度6415.3.4资金筹措及使用计划6415.3.5 劳动定员6515.4 总成本费用6515.4.1原材料及动力6515.4.2 工资及职工福利基9、金6515.4.3制造费用6515.4.4销售费用6515.4.5 管理费用6615.4.6财务费用6615.5 财务评价6615.5.1设计规模、生产品种及产品销售收入6615.5.2税金计算6615.5.3 利润计算及分配6615.5.4 盈利能力分析6715.5.5盈亏平衡分析6815.5.6不确定分析6815.6评价结论68第一章 总 论1.1 前 言随着国民经济的飞速发展，人民群众的生活水平在不断地改善和提高。根据中央关于“十一五”规划中关于加快建设社会主义新农村和小城镇现代化建设的纲要精神，以及国家发改委2006年第50号令，鼓励私人资本向水泥工业投资，在靠近市场的地区建设大型粉磨10、站的政策要求，山东省xx县的xx等几位投资商拟在xx公路苏鲁交界处焦碳厂旧址内（xx县山xx乡）投资建设140万吨水泥粉磨站，企业名称为xx县xx水泥有限公司。本项目的发起人为山东省xx县的xx、xx、xx等。本项目计划采用位于山东省枣庄市的山东xx水泥有限公司生产的硅酸盐熟料。该公司是山东省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，已于xx县xx水泥有限公司签定十五年战略合作协议。该公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自xx、xx、xx的热电厂、化肥厂和化工厂，工业废渣的利用量占原料总量的35%左右。本项目采用生产工11、艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。本项目完全符合国家产业政策的大型粉磨系统，将严格按照高标准、环保型、花园式的要求进行建设，满足鲁南苏北地区对高标号水泥的市场需求，改变苏北地区水泥需求过于依赖山东的历史状况，经济和社会效益十分可观。xx县位于连云港市西北部，南与xx市毗邻，西同山东省xx县相连,北接山东省临沭县、东与连云港市区相接。当地石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，水路可通过黄海直达上海、苏南、浙江12、等地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可销往上海、苏南等地区，同时还可进入国际市场，具有明显的地理优势。因此，在xx苏鲁交界处建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。1.2 可行性研究报告编制的依据（1）xx县xx水泥有限公司与xx工程咨询中心签定的可行性报告合同；（2）xx县xx水泥有限公司与xx工程咨询中心的有关会议纪要；（3）xx县xx水泥有限公司提供的有关基础资料。1.3 可行性研究的原则与主导思想 (1) 充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并13、采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2) 设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。(3) 在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。(4) 在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。(5) 在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、14、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。1.4 技改规模与产品方案该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，PO42.5R普通硅酸盐水泥占64.3%，计90万吨，PC32.5复合水泥占35.7%，计50万吨，各品种水泥面向的销售市场为： PO42.5：面向鲁南苏北高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；PC32.5：xx、xx县乡市场、房地产以及其它一般工程。水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。1.5 可行性研究的范围本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的两条水泥生产线以及必要的辅助生产、生活设施，可行性研究的内容包括15、粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6 工艺生产方法熟料由汽车运输进厂至堆棚，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂卸料到堆棚，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机16、，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。1.7 主机设备选型该水泥粉磨站主机设备选型见表1-1。表1-1 主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能生产能力(t/h.台)装机功率(KW)1轮式装载机ZL-50型2最大装载量5吨2石膏、炉渣破碎机PE500700型1入料粒度400mm出料粒度60mm40553辊压机HFCG140-80型2系统产量110吨细度：R0.083%粉磨系统电耗28K17、Wh11045004打散分级机SF600/140221005水泥筛分磨3.813m2225006八嘴回转包装机2单袋重误差0.3Kg1003627库侧散装机SZ92A-2(G)5360度任意安排位置1005118空气压缩机L-20/83排气量20/min排气压力0.8Mpa31329全电子地中衡SCS-120-QC1称重量120吨1.8 主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表12。 表12 主要技术经济指标表序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注1生产规模其中: PO42.5PC32.5万吨/年万吨/年万吨/年140.0090.0050.002产品细度R0.08 % 3.03产品比表18、面积 M2/Kg360104系统运转率 % 80.005设备重量吨 3850.006装机容量KW 9500.007系统电耗kWh/t338占地面积 亩509劳动定员人 90不含临时工10全员劳动生产率吨/人年 1555511建设投资万元11220.2013投资利润率%25.84税后14投资利税率%36.1115资本金利润率%46.6216全投资财务内部收益率%25.56税后17所得税后净现值万元815618动态投资回收期（税后）年5.9 不含建设期19借款偿还期年4 含建设期1.9 结论及建议(1) 本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，海运可直达上海、浙江、苏南和世19、界各地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可通过水路销往上海、苏南等地区，通过海运还可销往国外，具有广阔的销售市场。(2) 本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路和水路交通条件方便，完全满足运输量的要求。 （4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。(5) 本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进连20、云港建筑业的发展，具有很好的社会效益。(6) 本项目全部投资财务内部收益率为25.71%（税后），动态投资回收期为5.9年(不含建设期)，投资利润率为25.84%，投资利税率为36.11%，贷款偿还期4年(含建设期)，这些指标说明在苏鲁交界处建设水泥粉磨站企业可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章 市 场 预 测当地石灰石资源缺乏，水泥缺口较大，并且过度依赖于山东水泥，需求潜力巨大，具备了“有市场、建工厂”的基本条件。该地交通运输方便，公路四通八达，铁路为亚欧大路桥的起点，水路可通过黄海直达上海、苏南21、浙江等地，在此建水泥粉磨站既可满足鲁南苏北市场，又可销往上海、苏南等地区，同时还可进入国际市场，具有明显的地理优势。因此，在xx苏鲁交界处建设水泥粉磨站，既是必要的，又是适时的，必将为当地发展带来广阔的空间。因此，有必要对连云港、上海及江苏等地的水泥市场进行分析和预测，以确定该水泥粉磨站建设的必要性及其建设规模。连云港市位于江苏省东北部，北与山东xx、临沭、莒南、日照等县市接壤；西与xxxx市、宿迁市沭阳县毗邻；南与淮阴市涟水、盐城市响水县相连,东西长公里，南北宽约公里，土地总面积平方公里。辖xx、赣榆、灌云、灌南县和新浦、海州、连云三区及国家级经济技术开发区，总人口482.2万。2007年22、国内生产总值达615.23亿元，增长15.1；财政一般预算收入48.79亿元，增长43.7，全社会固定资产投资584.62亿元，增长37.9。连云港已进入高速增长期,预计到2010年，国内生产总值在2000年基础上增长2倍，经济发展进入工业化中后期，初步建成实力较强的新兴工业城市、区域性国际贸易中心、环境优美的知名旅游城市、现代化交通枢纽和国际性海港城市。影响水泥消费总量变化的主要原因是：固定资产投资、建筑业投资、房地产投资和第二产业的发展速度。根据连云港的发展规划，十一五期间重点工程项目投资2000亿元，工业投资1000亿元，实施投资额10000万元以上的技改项目100个,建筑业增加值年均增23、长20以上。水泥需求主要增长点如下：港口基础设施建设：建设庙岭三期第三、四代集装箱泊位，完成25万吨级深水码头和航道改造工程，创造条件建设货主码头，并积极开展外海深水港区建设前期工作。到2010年连云港市港口将冲进亿吨大港行列，其中每年有10亿元的港口建设投入。道路建设：加快干线公路改造步伐，全面提高国道、省道的路面质量和通过能力，实施县乡村道路黑色化、网络化工程。进一步完善民航机场功能，扩建民航候机室和停机坪，每周航班30架次。 城市建设：按照重点发展市区和县城，择优发展重点中心镇的总体思路，以城市布局为龙头，以提高规模效益和综合功能为中心，以强化公用设施建设和提高现代化管理水平为重点，逐步24、形成“市区县城中心镇一般乡镇”层次分明、布局合理的城镇体系。连云港城市功能定位为我国沿海中部和连接太平洋沿岸与中亚地区的国际性港口、工业城市、交通枢纽，区域性国际商贸中心和全国性的旅游城市，江苏海洋开发和能源建设的重要基地。 根据城市发展目标和城市功能定位，市区发展的总体方针是：新海连一体规划建设，着力推进新浦与港口、新浦与海州的市区一体化进程，围绕把带状城市做强、做大、做优、做美，加快城市中心区和东部海滨城建设。 充分发挥交通网络对城市建设的拉动作用。畅通城市对外通道，连接高速外环，拉开新浦地区道路框架，重点建设朝阳东路、海宁路、郁州路、盐河南路、新建东路，加快东部路网和沿海观光道路建设，抓25、紧建设大港路、海滨大道等城市道路，改造新墟公路，改善花果山等重点景区的道路条件。 重点发展县城，择优发展重点中心镇，形成以县城为中心、以重点中心镇为依托、具有地方特色的县域经济格局。 以建设中等城市为目标，重点加快县城建设。在生产力布局、基础设施建设、用地等政策上实施倾斜，完善县城的各项基础设施，加强县城中心区和出入口的建设，扩大经济规模和城市容量，强化综合功能，不断增强县城经济辐射功能和带动作用，形成各具特色的区域性政治、经济、文化中心，形成区域发展的重要增长极。 在未来10年的时间内，连云港水泥市场增长率较快，需求总量将有幅度较大的提升， 2010年预计将达到400万吨的年需求量。同时，用26、户对产品质量认识的不断提高。该项目的销售市场是连云港西部地区、山东的xx、临沭地区、以及毗邻的xx与沐阳县。考虑到利用便利的公路、铁路、水路渠道，将优质水泥销售到上海、苏南及苏中地区。根据该地区目前市场及其发展趋势，本项目建设总规模为140万吨/年。第三章 技术条件3.1地理位置与交通粉磨站位于xx公路北侧苏鲁交界处东500米原炼焦厂处，行政上隶属于连云港市xx县山xx乡管辖。粉磨站距xx县城30公里，距310国道5公里，距山东xx县10公里，距徐连高速20公里，地理位置优越，交通便捷。3.2气象资料 年平均气温： 13.7极端最高气温: 39.0C极端最低气温: -18.3C年平均湿度： 727、1.0%年最小湿度： 1.0%年平均降水量： 872.3mm年最大降水量 1156.2mm年最小降水量 636.2mm全年无霜期约 212天年平均风速： 3.2m/s年最大风速： 16.8m/s主 导 风 向： NE 3.3 厂区地形条件该厂地为山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适宜建厂。场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置水泥粉磨站生产系统极为有利。厂区基本地震烈度为七度。3.4 原材料（1）熟 料：拟采用山东xx水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度60MPa。该公司是国家重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟28、料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。（2）混合材用周边地区电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然后由气力输送泵直接送入粉煤灰配料储库。 粉磨站附近地区化工厂炉渣丰富，尤其是xx县龙腾化工有限公司为当地龙头企业，以炉渣作为混合材，既充分利用了资源，又避免了环境污染。炉渣由汽车运输进厂，干渣直接卸入堆棚储存，湿渣经摊晒后进入堆棚储存。（3）石 膏石膏采用江苏邳州市石膏矿生产的天然二水石膏，在邳州装汽车后运到粉磨站堆场卸料，经提升机送入库内。 3.5 电 源该粉磨站一期装机总容量约9500KW，由xx县供电局专线供电，可满足本工程用电要求3.6 水 源 该地区地下水丰富，水质良好，完全满29、足粉磨站生产和生活用水要求，因此，该项目采用地下水作为供水水源。3.7 资金来源该项目固定资产投资7720.2万元，企业自筹4720.2万元，拟申请银行贷款3000万元。该项目正常生产期间需流动资金3500万元，企业自筹1500万元，申请银行贷款2000万元。第四章 生产工艺4.1 设计条件与指标4.1.1 生产规模与产品方案该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，PO42.5R普通硅酸盐水泥占64.3%，计90万吨，PC32.5复合水泥占35.7%，计50万吨。水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。4.1.2 设计指标本项目两套生30、产系统，一套系统生产PO42.5，一套系统生产PC32.5。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。系 统 产 量： 110t/h； 产品细度R0.08：3%；产品比表面积：36010； 粉磨系统电耗：28KWh/t4.1.3 工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1。表4-1 各生产车间的工作制度序号车间名称周 制班 次备 注1熟料入库不连续周32石膏、炉渣破碎不连续周13原料配料与输送连续周34水泥粉磨连续周35水泥储存与散装连续周按需6水泥包装连续周27空压机站连续周38循环水泵房连续周39中控室连续周310化验室连续周311水泥出厂连续周34.2 配料方案（1）PO431、2.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 80.0 6.0 14.0（2）PC32.5：旋窑熟料： 石膏： 粉煤灰： 炉渣： 64.0 6.0 25 5%物料平衡表见表4-2， 物料年消耗量见表4-3。表4-2 物 料 平 衡 表水泥品种物料水分%配比%消耗（kg/）物料平衡量 ( t )干基湿基干 基湿 基小时每天每年小时每天每年PO42.5(64.3%)熟 料801028120.42893700000石 膏367779.46.4 154.2 43720 6.61 161.5 59600粉煤灰114180181.816.8 404 15628015.1 414.4 173120水泥产量127.332、 2397.3 900000. 0.0 0.0 PC32.5(35.7%)熟 料64457471132 3004310.0 0.0 石 膏36434423.6 85.6250033.71 96.3 25753粉煤灰12517618216.9 418.6 12847617.2 454.4 139661炉 渣6526383.6 85.5460903.84 92.3 46496水泥产量99.9 1223500000表4-3 物料年消耗量表水泥品种水泥产量（万吨/年）熟料消耗量（万吨/年）石膏消耗量（万吨/年）粉煤灰消耗量（万吨/年）炉渣消耗量（万吨/年）PO42.590704.315.6PC32.533、50302.512.94.6合 计1401006.828.54.64.3 原料来源与物料储存（1）熟 料该水泥粉磨站拟采用山东xx水泥有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度60MPa。该公司是山东省重点建材企业，拥有两条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输，送入熟料配料库储存。（2）石 膏石膏采用江苏邳州市石膏矿生产的天然二水石膏，在邳州装汽车后运到粉磨站卸料，然后由装载机运到石膏堆场储存，堆场的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。（3）炉 渣炉渣由汽车运输进厂，经破碎后由提升机送入配料库。（4）粉煤灰采用附近电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，然34、后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。（5）水泥出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥库为5-1233m钢筋混凝土筒库，储存水泥17000吨。（6）水泥成品由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品3500吨。物料储存期见表4-4。表44 物料存储量与存储期物料名称储 存 方 式储 存 量（吨）储 存 期（天）备 注熟 料堆棚：20300 m圆库：2-1228m1400082003.882.22粉煤灰圆库：1-1224m18002.12石 膏圆库：1-820m堆场：1-4530m86020003.588.30炉 渣圆库：1-816m6405.33水35、 泥圆库：5-1233m170003.54水泥成品成品库：1-3048m2*17501.004.4水泥粉磨方案的选择4.4.1 水泥粉磨方案 在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。本水泥粉磨方案采用目前为先进的挤压联合双闭路磨方案，其生产工艺流程及特点如下：在水泥磨前加挤压机技术是当今的先进生产工艺，挤压机利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除挤压机边缘漏料对球磨36、系统产生的不良影响。挤压机与打散分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于2.5mm的物料返回挤压机重新挤压，小于2.5mm的物料作为半成品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主37、机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。该方案主机设备有球磨机和选粉机，物料进入球磨机粉磨后，出磨粉料由提升机送入选粉机分选，合格细粉由链式输送机和提升机送入水泥库储存，不合格粗粉返回磨机继续粉磨。该方案与挤压联合开路粉磨工艺方案相比增加了选粉系统。本方案与开路方案相比有以下优点:系统产量高于开路，出磨水泥温度低，水泥细度和质量易于控制，有利于生产出口水泥，环保效果好。缺点：工艺流程比开路复杂，单位产品电耗高1.5千瓦时,同时投资比开路多400万元左右。挤压联合双闭路粉磨工艺方案主要设备见表4-5表4-5 挤38、压联合双闭粉磨工艺方案主要设备辊压机HFCG140-80辊子直径mm辊子宽度mm工作压力Mpa通过量t/h电机功率kW设备重量t14008007.52403605002135打散分级机SF600/140外筒直径mm打散盘直径mm处理量t/h电机功率kW设备重量t600014002002505545(变频调速)45球磨机3.813m磨机直径m传动方式装机功率kW研磨体装载量t设备重量t3.8中心传动2500174225选粉机N-3000处理量t/h处理风量m3/h产量t/h电机功率kW设备重量t450160000100-16016045收尘器PPW96-7（每一系统2台，辊压机与磨尾各1台）处理39、风量m3/h过滤面积m2进口浓度g/Nm3装机功率kW设备重量t468006721006.615.2收尘器PPW128-2X11(选粉机)处理风量m3/h过滤面积m2进口浓度g/Nm3装机功率kW设备重量t18000028161001562.4风机G5-19D右90(配选粉机收尘器)风量m3/h全压mmH2O功率kW1850004926500料饼提升机NE300提升能力t/h提升高度（米）功率kW设备重量t3503455324.5 工艺生产过程4.5.1熟料输送 大棚内的熟料由装载机运到下料口，由下料口卸到皮带机上，再由皮带机送入熟料配料储存。4.5.2石膏和炉渣破碎石膏和炉渣破碎系统采用不连40、续周工作制，年工作日300天，每天一班，每班实际运行6.5小时。石膏和炉渣破碎选用PE500750颚式破碎机，该破碎机工艺流程简单，管理方便，投资省，电耗低，性能指标见表4-8.表48 破碎机性能指标表性 能 指 标单位数 量最大进料粒度mm400出料粒度mm60小时生产能力t/h60装机容量Kw55设备重量t12.5堆场上的石膏或炉渣由装载机铲装后倒运到破碎机，破碎后的石膏或炉渣由提升机送入石膏或炉渣储库储存。4.5.3 水泥原料配料库设一组水泥配料库，分别储存熟料、炉渣、石膏，其中1228米熟料配料库二座，820米石膏库一座，820米炉渣库一座。熟料从堆场由大倾角挡板式胶带输送机送入库内，41、石膏和炉渣经破碎后由提升机送入库内。配料库内的熟料、石膏、炉渣经各自的TDGSK定量给料机计量后由胶带输送机送入辊压机前的稳流称重仓。粉煤灰直接加入磨前，库内粉煤灰经冲板流量计计量后由链式输送机直接送入磨内。4.5.4 水泥粉磨水泥粉磨系统采用连续周工作制，年工作日292天，每天工作24小时。按年生产能力140万吨计算，平均日产量4795吨，平均小时产量200吨。水泥挤压联合粉磨系统具有粉磨效率高，单位水泥产品电耗低，水泥颗粒级配合理，技术成熟可靠等优点。该粉磨系统工艺原理是物料通过辊压机高压处理后，结构破坏而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指数降低35%45%，物料的粒径也大大42、缩小。然后，由打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到下一步粉磨工序球磨机磨至成品。对于140万吨/年水泥粉磨站，选用两台HFCG140-80辊压机配二台3.813m球磨机的挤压联合闭路粉磨方案,生产运行费用低，水泥颗粒级配合理，出磨水泥温度低，产品质量稳定，经济效益非常可观。该粉磨系统生产工艺流程为：稳流称重仓内的物料进入辊压机，辊压后的料饼由提升机送入打散分级机，打散分级机将物料分为粗料和细料，粗料返回辊压机再次辊压，细料进入高细高产磨进行粉磨，出磨水泥进入空气输送斜槽，由空气输送斜槽送入提升机，再由提升机和库顶空气输送斜槽43、分别送入水泥库中储存。该粉磨系统技术经济指标见表4-9。表4-9 挤压联合粉磨系统技术经济指标表最大入磨物料粒度mm60入料帮德功指数kWh/t18产品细度R0.08 %3产品比表面积 m2/Kg36010系统产量 t/h220系统单产电耗kWh/t31系统运转率 %80系统主机装机功率kW7000系统总装机功率 kW95004.5.45水泥储存与散装水泥库采用五座直径12米钢筋混凝土圆库，出磨水泥由提升机送入库顶空气输送斜槽，由空气输送斜槽分别送入各库储存，五个库有效储存量17000吨，储存期3.54天。水泥散装采用库侧散装，为了提高散装水泥的均化效果，选用10台库侧卸料器和5台SZ92A-44、2(G)型库侧汽车散装机，每台库侧汽车散装机配2台库侧卸料器，以保证每台汽车散装机均由两个库供应水泥，从而实现了多库搭配。每台汽车散装机能力为100t/h，库内水泥通过空气斜槽和库侧卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。4.5.6 水泥包装与成品库该粉磨站袋装水泥占总产量的50%，按年产140万吨水泥计算，年袋装水泥50万吨。按年工作日292天，每天实际工作14小时计算，每天包装1712吨，每小时包装122吨。包装设备选用八嘴回转式包装机，小时额定生产能力120吨，实际小时生产能力100吨。按实际生产能力及备用计算，需要包装机2台。水泥库内的水泥通过库底卸料器卸入链式输送机，然45、后通过提升机送入包装小仓，仓内水泥经包装机包装后由胶带输送机送到成品库储存、发运。 包装系统废气经PPW96-5型气箱脉冲尘器净化后由排风机排出。4.5.7空压机站为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用3台L-20/8型空气压缩机，供全厂用压缩空气，其中一台备用。4.5.8 化验室在综合楼设化验室，配备必要的仪器设备，满足粉磨站生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。4.5.9计量设施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表4-10。表4-10 生产过程中计量设46、施一览表序号计量物料名称计 量 位 置计量设施名称1进厂熟料原料输送皮带核子称2进厂石膏、炉渣， 汽车进出厂检验站地中衡3入磨熟料熟料配料库底电子皮带称4入磨石膏石膏配料库底电子皮带称5入磨粉煤灰粉煤灰库底冲板流量计6袋装水泥包装机微机电子称7出厂水泥汽车进出厂检验站地中衡4.5.10 主机设备选型全粉磨站主机设备选型见表4-11。表4-11 全粉磨站主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力(t/h)装机(KW)班次班时年利用率(%)1装载机ZL-50228552装载机ZL-30118283石膏、炉渣破碎机PE5007501入料粒度400mm出料粒度60mm605528554辊压机47、HFCG140-802PO42.5水泥系统产量110吨细度：R0.083%S:36010M2/Kg系统电耗28KWh110250038805打散分级机SF600/1402210038806水泥高细磨3.813m22250038807高效选粉机N-30002216038808磨机气箱脉冲袋收尘器PPW96-72处理风量46800/h排放浓度30mg/24.038809选粉机收尘器PPW128-2X11处理风量180000/h排放浓度30mg/211.0388010八嘴回转包装机2单袋重误差0.3Kg200362274811空气压缩机L-20/83排气量20/min排气压力0.8Mpa31323848、8012全电子地中衡SCS-120-QC1称重量120吨2855第五章 总图运输5.1 场地概况粉磨站建设场地位于xx山体基岩地基，无其他不良地质构造，海拔标高55米左右，适宜建厂。、场地东西长约210米，南北宽160米，呈东西长、南北宽的长方形，对于布置粉磨站生产系统极为有利。5.2 总平面布置5.2.1 总平面布置原则(1) 符合工业企业总平面设计规范；(2) 厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合；(3 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4) 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；(5) 考虑风向、朝向，减少环境污染；(649、) 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.2.2 总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的南侧，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。辅助生产区和厂前区布置在厂区的东50、侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差200毫米。5.3 厂区绿化绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的火车卸料、石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。5.4. 运输设计厂外运输：厂51、区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约140万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约140万吨，同样由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输：厂内年货物运输量140万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。 工厂货物运输量见表5-1。表5-1 工厂货物运输量表序号物料名称运输方式年运输量（万吨）备 注1熟 料汽车运输103.816向内运2粉煤灰罐装车运输26.021向内运3炉 渣汽车运输3.710向内运3石 膏汽车运输7.211向内运4水 泥汽车、火车140.052、0向外运5.5 总图运输技术经济指标表5-2 总图运输技术经济指标序号名 称单 位数 量备 注1工厂占地面积公顷3.362建、构筑物占地面积公顷2.413建筑系数%71.74厂区道路及广场占地面积公顷0.405利用系数%83.36绿化面积公顷0.557绿化系数%16.368挖方工程量立方米32009填方工程量立方米2500第六章 供配电与自动控制6.1 供电电源与配电方案本项目电源引自西双湖区域变电所，该变电所有10KV出线间隔可满足本工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。在厂区设一座10 KV变配电站，在变配电站内设高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品53、备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。 10 KV电源经配电后配出9个10KV电压回路，以放射方式给挤压机和磨机高压电机以及变压器馈电。变配电站内设一台2000 KVA-10 KV/0.4 KV变压器，出线0.4 KV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。10 KV变配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无54、人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10 KV进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。 6.2 电压等级 电源进线电压 10 KV 高压配电电压 10 KV 高压电机电压 10 KV 低压配电电压 400V 低压电机电压 380V 照明及控制电压 220V 局部照明电压 36V 操作和控制电源 220V 6.3 负荷计算水泥粉磨站生产线装机容量9500 KW，其中10 Kv高压电机7500 KW，0.4 KV 低压负荷约2000KW。计算有功功率 7090 KVA计算无功功率 4820 KVA计算视在55、功率 8573 KVA自然功率因数 0.83由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在10 KV母线处设高压电容器进行集中补偿，并在400 V母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因数为0.95，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率： 7902 KVA全厂年耗电量 48000000Kwh 单位产品综合电耗 34.3 Kwh/t 6.4 电力拖动与控制 6.4.1电缆敷设方式在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室380V出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用56、电负荷。 6.4.2电力拖动(1) 高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。(2）低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55KW以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。 (3) 需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。6.4.3 电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检57、修之用，现场设启动预告信号。6.5 自动化 6.5.1 计算机控制系统及其构成为了建设一座现代化工厂，提高粉磨站的自动化控制水平，本技术方案本着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两个操作控制站。过程控制站由四台PLC柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号58、就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。6.5.2计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WI59、NDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双绞线或光缆。6.5.3主要检测控制系统： 原料配料及水泥磨负荷综合控制系统 水泥磨系统热工参数检测 水泥磨系统电机顺序连锁启停控制6.5.4仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包60、括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。6.6 检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物料进入辊压机前采用称重仓计量。库内料位采用超声波（或重锤式）料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。6.7 照 明 厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采61、用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。6.8 防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信62、号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。6.9 厂区通讯在各车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。6.10 电气节能（1）选用节能电气，如S11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等。（2）采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。（3）大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，以节约电能。第七章 建筑与结构7.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。763、.2 总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。7.3 环境设计结合厂区总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。7.4 建筑设计(1) 屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面64、隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2) 楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室、办公楼、值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为200mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3) 墙体及粉刷一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。 一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防65、火纸面石膏板。(4) 门 窗 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗，办公室、宿舍采用塑钢门窗。(5) 楼梯、栏杆 除电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油 漆 凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图及安徽省标准图。 7.5 结构设计(1) 基础设计 圆库基础采用桩基础，粉磨站采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、综合楼、机修间、变配电站采用砖条型基础，基础埋深11.2米。（2）主体结66、构选型磨房采用钢筋混凝土框架结构。熟料库、石膏库、粉煤灰库、水泥库等各种储库均采用钢筋混凝土筒体结构，各种堆棚均采用轻钢结构，综合楼、空压机房、变配电站等采用砖混结构，机修间和材料库采用排架结构。 地沟、地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料 混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造67、处理上均按抗震要求处理。各建筑物建筑面积与结构特征见表71。表71 建 筑 物 一 览 表 序号建筑物名称建筑面积结构形式 机修间781熟料堆棚6000轻钢结构2空压机站96砖 混3石膏、炉渣破碎36钢筋砼框架4皮带廊330钢筋砼5 熟料库21228m钢筋砼6 粉煤灰库11024m钢筋砼7 石膏库1820m钢筋砼8 炉渣库1820m钢筋砼9 水泥磨房2448 m钢筋砼框架10 水泥库61233m钢筋砼11包装机房1224m砖 混12成品库3048m轻 钢13 变配电站及中控室576砖 混14 综合楼1120砖 混15食 堂288砖 混16机修间及材料库256排架结构第八章 给 排 水 8.1 68、用水量标准与设计原则 （1） 工业用水量按生产工艺要求进行统计； （2） 根据工业企业设计卫生标准（TJ36-79）确定职工生活用水量标准每人每班35升； （3） 根据建筑设计防火规范（GBJ16-87） 确定消防用水量标准：室外15升/秒；室内5升/秒； （4） 根据室外给水排水设计规范,未见水量按最高日用水量20%计； （5） 本设计范围为粉磨站生产、生活及消防给排水。8.2 水 源 粉磨站位于连云港市山xx原xx蛇纹石矿三号露天采场南侧，该地区地下水资源丰富，水质良好，完全满足生产和生活用水要求，因此，粉磨站采用地下水。在粉磨站附近打管井两口，互为备用。用深井泵取水后输送到厂区生活水池，69、供生产补充水和生活用水。8.3 用水量 （1） 生产用水量：生产循环水量5788吨/日，考虑生产循环系统循环率95%，每天补充水量为290吨/日。 （2） 生活用水量(包括绿化、浇洒道路及职工生活)：40吨/日 （3） 消防用水量：144m3/次。消防用掉的水量，给水水源在两天内补充完毕。 （4） 不可预见水量按生产和生活日用水量20%计算，为30吨/日。 （5） 水源供水水量：平时350吨/日，消防时500吨/日。8.4给水系统为满足各用水点的水质、水压要求，并从节电、节水及管网布置合理考虑，本厂采用两个给水系统。8.4.1生产循环及消防给水系统该系统排出的生产设备冷却用水重力回流至循环热水70、池，由水泵提升至冷却水池，经冷却后的水入循环冷水池，再由水泵升压向各用水点供水，依次循环利用。该系统补给水由高位水池供给。在循环水使用过程中有害物质将逐渐浓缩，水质恶化，为避免设备换热面结垢，影响传热效率，设计中考虑了电子水处理仪除垢设备；同时为保持循环水系统内悬浮物含量不超过20mg/l，系统中还设置了旁滤设备予以控制。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次。该水量平时储存在高位水池内。消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10米水柱 （从地面71、算起）。在该管网中的适当位置设室外地下式消火栓5只。本系统管网采用环状布置。 8.4.2生活给水系统该系统主要供给职工生活用水、厂区绿化及浇洒道路用水等。用深井泵取水后输送到厂区生活水池，然后由全自动供水装置供给各用水点。8.4.3节约用水措施生产设备冷却用水占生产总用水量的绝大部分，为了有效利用水资源、降低给水成本，本设计生产用水采用循环给水系统，除生产消耗掉的水量和系统渗漏等损失的水量外，均回收利用。 8.4.4主要给水设备： (1)为提升深井水设250QJ125-96型潜水电泵2台。 (2)为供给生产用水设KQW125/185-30/2型水泵2台，（其中1台备用）。 (3)为供给冷却水池72、设KQW125/200-5.5/4型水泵2台。 (4)为冷却生产用水设5BDB-200型冷却塔1台 (5)为保证循环水质量设1200压力滤器1台。 (6)为防止循环给水系统结垢，设CLDC-250TZ型电子除垢仪1台。 8.4.5主要给水构筑物 (1)循环冷水池一座，其有效容积为100 m3。 (2)循环热水池一座，其有效容积为100 m3。 (3)生活水池一座，其有效容积为100 m3。 (4)循环水泵房一座，其有效面积为75m2，高度4.5m。8.5排水系统生产、生活废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂外。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备73、冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。凡有水冲厕所的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留消化处理后排放。第十章 节约与合理利用能源、机电修理9.1节约与合理利用能源9.1.1 设计原则能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗用大量的电能。为了更好地节约和合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。采用的节能原则如下：（1）选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；（2）工艺布74、置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；（3）抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用气、水、电耗等；（4）精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行；9.1.2节能措施本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原子能则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下：（1）水泥粉磨：采用技术先进、节约电能的挤压联合粉磨工艺系统，与韦统的管磨系统相比，单位产品节约电能6-7kwh，年产140万吨水泥粉磨生产线年节约电耗840万kwh。（2）风机75、控制：采用全数字变频调速系统对主要风机进行调速，实现对风机风速的调控，节约电能约30%。（3）节能电气设备：选用节能S-11型变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等，节约电能5%左右。（4）电机调速：对电机分别采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。（5）电容补偿：大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，使功率因素达到95%以上，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在车间变电所采用集中补偿，减少了系统无功损耗，以节约能耗。9.1.3节能效果采用上述措施，每年节电约1560万度，其中：（1）采用挤压联合粉磨系统，每吨水泥节约：6 kwh /t，年节电约：840万kwh /t。（76、2）采用电容补偿，年节电约：560万kwh /t。（3）大型风机采用可靠、高效的调整装置，年节电约：40万kwh /t。（4）其它年节电约：120万kwh /t。9.1.4节约用水主要生产车间设备冷却采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95%，降低了耗水量，同时也节约了电能。9.1.5资源综合利用本地区废物排放的种类主要有炉渣和电厂粉煤灰。这些废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用土地资源。若能得到有效利用，既可以解决污染和土地占用问题，又可以变废为宝，为国家为企业带来可观效益。为此，本技术方案采用资源综合利用措施，生产高标号水泥，每年利用粉煤灰26.02万吨，炉渣3.7177、万吨。9.2机电修理9.2.1 设计原则该粉磨站距离城市较近，设备的大中型修理主要依靠社会机修力量。为了保证粉磨站的正常生产，本技术方案设置必要的机电修理设施，配备一定数量的维修人员，负责对在册设备的一般性修理与保养，并进行部分简单件的加工制作。9.2.2 修理工作任务负责粉磨站机械设备的日常维护、保养与简单修理。负责粉磨站电器设备的日常维护、保养与部分修理。负责粉磨站设备部分简单机械零件的加工、旧件修复工作。9.2.3 工作制度与劳动定员 粉磨站机电修理年工作280天，每天一班，特殊情况下需要加班时由粉磨站统一安排。根据粉磨站设备的特点，检修任务多，不是专一作业，在安排机修人员时要求一专多能78、，检修工既要会修理又要会操作一般机床。反之，机床工又会修理。机电修理工定员5人，其中检修工2人（含电焊），电修工2人，机床工1人。9.2.4 机修间面积与主要设备机修间建筑面积208=160平方米，在机修间一侧设一座简易检修棚，地面设有用工字钢制作的龙门吊架，吊一个10吨手拉葫芦，以便于设备检修时起吊之用。修理间主要设备配置有：C620型普通车床1台（4002000），B6351型牛头刨床1台，Z32K型摇臂钻床1台，BX330型交流电焊机1台，AX165型直流电焊机1台。第十章 环 境 保 护10.1 设计依据与标准该工程建设所在地区为xx县西北部，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环79、保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化、美化工作。本技术方案采用的环保标准如下：中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准 （GB30951996）,二级标准水泥厂大气污染物排放标准（GB49151996），二级标准地面水环境质量标准 （GBZB11999），三类标准城市区域环境噪声标准 （GB309693）， 三类区标准工业企业厂界噪声标准 （GB1234890）污水综合排放标准 （GB89781996）， 一级标准破碎机、磨机及其它通风设备粉尘排放浓度30mg/N,吨产品排放量0.04Kg/t。距离厂界外20米80、处空气中粉尘最高允许含尘浓度1mg/N。粉磨站周围主要是非居民区，厂界噪声标准值为：昼间55dB(A),夜间45dB(A)10.2 主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。(1)、粉 尘 生产过程中粉尘的排放主要发生在铁路专用线、石膏和炉渣的破碎、水泥粉磨、水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。 (2) 噪 声 产生噪声的81、主要设备有破碎机、空压机、磨机等，源强85105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。 (3) 污 水生活污水：生产人员数量较少，生活污水经处理后排放，但用水量小，其影响范围不大。工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。10.3 环境保护措施（1） 粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘82、将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。石膏、炉渣破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次设计中选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大、除尘效率高、使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度600g/m3，废气温度80100；含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于30mg/Nm3。物料的储存与输送、原料配料站、水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见附表一(1)。 为了防止皮带机上扬尘，本技术方案83、在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。为了防止链式输送机上扬尘，本技术方案选用全封闭形式的链式输送机，可有效地避免扬尘。(2) 噪声防治由于水泥粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的挤压联合粉磨设备，使磨机噪声可比普通球磨机降低20 dB(A)；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在84、总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。(3) 减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在95以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。化验室有少量的酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水。粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。 (4) 环境绿化：绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化85、空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。10.4 环保机构与人员防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。 粉磨站设专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，隶属于公司环保安全科，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：1、 建立环保、安全制度；2、 定期对厂区周围环境情况进行检查评价；3、 负责环保设备、安全设施的管理；4、 负责全86、厂区的环境绿化和美化工作。10.5 环保指标与投资通风设备排放浓度： 30mg/N扬尘点合格率： 95%本项目环保投资780万元，占固定资产投资10.1%。第十一章 消防、劳动安全与卫生11.1 概 述水泥粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程中产生的粉尘；破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中可能产生的机伤和电伤等。为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关政策和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机87、伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。全厂劳动定员74人，其中直接接触以上危害的58人，占总人数的78.4%。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。11.2 设计依据(1)中华人民共和国劳动法(2)工业企业设计卫生标准 （TJ3696）(3)建筑设计防火规范（修订版） （GBJ1687）(4)水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ10-97）(5)工业企业噪声控制设计规定 （GBJ8785）（6）建筑物防雷设计规范 （GB88、5005794）（7）火灾自动报警系统设计规范 （GBJ11688）（8）建筑灭火器配置设计规范 （GBJ14090）（9）环境质量标准 （GB309596）（10）工业企业厂内运输安全规程 （GB438784）（11）中华人民共和国消防条例 （GB598486）11.3 消 防（1）厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。（3）消89、防给水根据建设设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量144立方米，消防用水平时储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水要求。（4）火灾自动报警在中央控制室等部位设置有感温、感烟探测装置和CO2自动灭火系统，以防患于未然。（5）防 雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。11.4 劳动安全（1） 防机伤、电伤为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制90、性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。（2） 防摔伤 各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过91、桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。11.5 工业卫生（1） 防 尘粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在石膏破碎、物料输送、水泥粉磨、水泥散装和包装等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工92、人在控制室或值班室内操作，采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。（2） 防噪声噪声是粉磨站仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，如粉磨系统选用辊压机配高细高产磨的联合挤压粉磨系统，比普通圈流磨系统噪声低20分贝，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和93、机会。（3） 防寒与防暑降温 一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。（4） 劳动保护 不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其它劳保待遇,并定期为职工进行体检。第十二章 组织机构与劳动定员12.1 组织机构本工程建成后，该公司下设综合办公室、财务部、生产部、机电设备维修部、质检部、供销部，环保安全部，各部门由公司统一协调工作，进行生产经营和管理。12.2 劳动定员编制工厂劳动定94、员编制范围包括原料进厂，直至水泥外发的生产人员及管理人员。其中水泥包装车间的插袋工及成品库的搬运工亦采用当地的临时工，不包括在本劳动定员范围之内。劳动定员按照岗位责任制进行编制，全厂职工劳动定员90人，其中生产人员72人，占80%，非生产人员18人，占20。 各岗位劳动定员详见附表三“岗位定员表”。12.3 劳动生产率： 按年产140万吨计算,全员劳动生产率为15555吨/人年，生产工人劳动生产率为19444吨/人年。12.4 职工来源与培训：该粉磨站职工来源主要是公司内部调配，为了提高职工的操作技术水平，对新到岗位的职工，在试生产前进行必要的安全教育与技术培训。学习时间长短，视其所从事工种的95、技术复杂程度而定。培训方式可按不同工种分别在同类水泥厂对口岗位上进行实际操作培训。第十三章 建设进度安排 该该工程建设期12个月。该工程进度按排如下：前期工作2个月,可行性研究报告通过审查后，在9个月之内完成全部施工和安装任务，第10个月投入生产。该工程进度计划按排见表13-1。表131 工程进度计划按排表项目内容月 份1-23456789101112前期工作设备订货施工设计土建施工设备安装生产调试第十四章 投 资 估 算 14.1 估算编制范围 本项目技改规模为年产水泥140万吨，投资估算范围包括从原料进厂至水泥包装出厂为止的二条完整的水泥粉磨生产线。估算内容包括生产线及辅助生产设施的土建、96、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项建设费用。工程项目基建投资（固定资产投资）为7720.2万元，其中静态投资7520.2万元，动态费用200万元。按设计水泥年产量140万吨计，单位水泥投资55.14元/吨。14.2 投资构成投 资 构 成 表项 目基建投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额（万元）7720.22013.043722.104901495.01百分比(%)10026.0848.216.3519.36该项目基建投资估算请参见附表二(1)。14.3 编制方法及依据 1、编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。 2、建筑工程工程量采用类似工程指标估算。 3、安97、装工程设备安装按类似工程可比项目估算指标进行编制。 4、设备购置费按目前的市场价格和同类产品的定货价格或设备厂家现行报价进行编制。 5、工程建设其他费用根据国家建筑材料工业局1992年颁发的建材工业工程建设其他费用定额计算。(1) 设备运杂费按设备费的6%一并计入设备价中计算。(2) 备品备件费按设备费的2%计算。(3) 建设单位管理费、生产职工培训费、办公及生活家具购置费、工器具购置费按定额指标进行计算。(4) 联合试运转费按80万元估算计算。(5) 工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。(6) 基本预备费按第一、二部分费用之和的5%计算。(7) 绿化费根据总图绿化面积按有关标98、准计取。(8) 土地征购费按厂方提供的实际数据计算，4.5万元/亩。(9) 建设投资贷款利率按实际年利率6.5%计算，同时考虑到担保费用2.5%。14.4 投资估算投资估算详见附表一、二。第十五章 财务评价15.1 概 况 该项目建设规模为年产水泥140万吨，建设内容从原料进厂到水泥包装出厂的二条生产线。该粉磨站采用挤压联闭路粉磨系统，具有投资省、电耗低的显著特点。15.2 评价方法：本技术经济评价按照国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法和参数以及业主提供的经济评价资料和现行企业的财务制度进行评价。15.3 基础条件15.3.1项目总资金及总投资项目总资金及总投资见表15-1。表15-199、 项目总资金构成表1基建总投资(固定资产投资)其中： 静态投资 建设期利息万元万元万元7720.75202002流动资金其中： 铺底流动金 万元万元35001500项目总投资(基建总投资+全部流动资金)万元1122015.3.2 设计生产规模及产品方案 该水泥粉磨站总生产规模为年产水泥140万吨。其中，PO42.5R普通硅酸盐水泥占64.3%，计90万吨，PC32.5复合水泥占35.7%，计50万吨， 水泥袋装占总产量的20%，散装占总产量的80%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。15.3.3 实施进度 财务评价经营期21年，其中建设期1年，生产期20年。设定项目投产第一年达到设计产100、量的90%，第二年达到设计产量。15.3.4资金筹措及使用计划(1) 基建资金筹措本项目资金3000万元由银行贷款，其余由水泥厂筹集。向银行贷款年利率按7.5%计取，由于资金到帐时间不一,建设期利息按200万元计算。(2) 流动资金估算与来源依据生产规模及熟料等原料的结算方式,该项目正常生产期间需流动资金3500万元。其中企业自筹1500万元，申请银行贷款2000万元，年利率6.8%。（3）资金使用计划 本项目建设期一年，建设资金全部投入。流动资金根据生产负荷，分年相应投入。15.3.5 劳动定员项目设计定员90人：其中：生产工人72人、管理及服务人员18人。15.4 总成本费用15.4.1原101、材料及动力原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原材料价格，动力价格均为不含税价格。15.4.2 工资及职工福利基金该项目需高级管理人员2名，人均年工资及附加4万元；中级管理人员4名，人均工资及附加1.8万元；普通工作人员84名，人均年工资及附加1.2万元。本项目年工资及附加为116万元。15.4.3制造费用 制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算期内年折旧额详见固定资产折旧费计算表附表五、六。制造费用中的其它各项费用根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数计算。15.4.4销售费用 销售费用中包括了广告费及102、其它销售费用，还包括了纸袋费，经计算正常年的销售费用为606万元/年。15.4.5 管理费用 管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数计算。15.4.6财务费用 财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用。 制造费用、销售费用、管理费用详见各项费用估算表附表七。总成本费用由以上各部分组成，详见附表七。15.5 财务评价15.5.1设计规模、生产品种及产品销售收入表15-3 设计规模、生产品种及产品销售收入(不含税价格计算)产品名称单价(元)年产量(万吨)年收入（万元）PO 42.5 袋装23103、54911515PO 42.5 散装217214557PC 32.5 袋装2054910045PC 32.5 散装181213801合 计1402991815.5.2税金计算 增值税：由于PC 32.5免税，经参考同类企业，该项目增值税约为销售收入的3.38 %。城市建设维护税按增值税的5%缴纳；教育费附加按增值税的4%缴纳。 所得税：按利润总额的25%缴纳，所得税地方留成部分第一个五年全免，第二个五年减半，第三个五年减30%。 15.5.3 利润计算及分配税后利润中提取10%的法定盈余公积金和5%的公益金。生产期主要损益指标见附表九。 生产期主要损益指标如下： 名 称单 位生产期年平均销售收104、入万元30310总成本费用（不含税）万元26258税金及附加万元1152所得税万元725年税后利润万元2175法定公积金万元217公益金万元109可分配利润万元1749投资利润率%25.84投资利税率%36.11资本金利润率%46.6215.5.4 盈利能力分析根据财务现金流量表计算主要盈利能力指标见附表十一。 主要盈利能力指标如下: 序号项 目单 位数 量1财务内部收益率全部投资：所得税前 所得税后% 32.9625.712财务净现值ic=12.5%全部投资： 所得税前 所得税后万元万元12754 81563投资回收期全部投资：所得税前 所得税后年年4.8(不含建设期)5.9(含建设期)4借105、款偿还期年4(含建设期)15.5.5盈亏平衡分析项目达产后，生产能力平均利用率为37.44%,即达到年产量52.42万吨，就可以实现盈亏平衡,可见项目有较好的抗风险能力。15.5.6不确定分析为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在一定的范围内进行单因素敏感性分析。根据分析结果，售价的变化所产生的敏感度最高，售价降低5%时，所得税有财务内部收益率由25.71%降到14.66%，投资回收期到8.64年，仍附合行业基准收益率8%，投资回收期13年的要求，因为本评价采用的售价已经较低，再次降低的可能性不大，说明本建设项目具有一定的抗风险和106、适应市场变化能力。15.6评价结论财务评价计算结果表明,该粉磨站建设工程投资利润率、投资利税率分别25.84%和36.11%，均高于水泥行业投资利润率8%和投资利税率12%的标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对对国家的贡献水平超过了行业的平均水平。根据财务现金流量表计算，所得税后全部投资内部收益率为25.71%，高于建材行业基准收益率(8%)；所得税后投资回收期为5.9年(不含建设期1年)，优于建材行业基准投资回收期13年的标准。所得税后全部投资财务内部收益率为25.71%，超过了国内同期贷款利率,说明资金投入本项目后,投资者能收到较好的回报率。该项目利用山东丰富的石灰石资源生产熟料，在xx利用当地的工业废渣作混合材生产水泥，既带动山东地方的经济发展，又促进当地及周边地区建筑业的发展，同时工业废渣的利用还减少了对环境的污染，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。因此，项目是可行的。