1、40万吨通建窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月40万吨通建窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月102可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章、总论01.1 项目背景01.2 项目实施的必要性11.2.1 发展循环经济、节约能源、保护环境2、的需要11.2.2充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义31.2.3立窑淘汰与JT立窑技术61.2.4 JT窑的技术符合节能及产业结构调整要求71.2.5 水泥工业焚烧处理城市生活垃圾的优势91.2.5拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求101.3 可行性研究报告编制的原则及指导思想121.3.1 指导思想121.3.2 原 则121.4 研究范围及依据131.4.1 生产线的建设范围131.4.2 可行性研究编制的依据131.5 建设方案及设备来源141.5.1建设方案141.5.2主要设备来源141.6 主要技术经济指标141.7 结论及建议161.7.1 结论161.7.2 建议13、7第二章、市场分析、项目优势和拟建规模182.1 全国水泥状况概述182.1.1 现状特点及存在的问题182.1.2 发展趋势202.1.3 产业政策及发展机遇232.2 省内市场预测242.2.1经济发展对水泥的需求242.2.2水泥现状252.2.3水泥工业结构调整对水泥市场的影响262.3 水泥市场分析272.4 项目市场分析272.5 拟建规模28第三章、建设条件293.1 建设场地293.1.1 厂址方案293.1.2 厂址工程地质及水文地质293.2 原、燃材料303.2.1 石灰质原料303.2.2 辅助原料303.2.3 燃料313.2.4 城市垃圾323.3 水、电条件3234、.3.1 水源323.3.2 电源323.4 交通运输323.5 大件设备运输333.6 协作条件333.7 综合评价33第四章、技术方案344.1 原燃料与配料344.1.1 原燃料化学成分344.1.2 配料计算354.2 生产工艺374.2.1 生产方法374.2.2 工艺原则及装备水平374.2.3 设计规模、现有产品组成374.2.4 物料及产品的运输方式384.2.5 生料料耗、烧成热耗384.2.6 物料平衡表394.2.7 主要工艺技术方案404.2.8 工艺流程简述424.2.9 工艺流程图见附图454.2.10 主要工艺设备见表4-10454.2.11 物料储存及储存期见表5、4-11454.2.12 生产检修设备见表4-12454.2.13 生产车间计量设备表4-13454.2.14 主要生产工序工作制度见表4-14454.3 总图运输484.3.1 概述484.3.2 总平面及竖向布置设计494.3.3 厂区交通运输设计494.3.4厂区绿化504.3.5总图工程量及主要技术经济指标514.4 建筑工程514.4.1 自然条件514.4.2 建筑构造做法514.4.3 结构选型524.4.4 基础选型534.5 电气544.5.1 供电电源544.5.2 供电54详见用电负荷计算表详见用电负荷计算表554.5.3继电保护564.5.4电动机型式及其起动调速装置56、64.5.5电动机的保护装置564.5.6电动机的控制方式564.5.7电缆敷设574.5.8电气照明574.5.9防雷及接地574.5.10电气设备选型及节能574.6 生产过程自动化574.6.1 设计原则及方案574.6.2计算机控制系统配置584.6.3 现场控制站584.6.4 操作站584.6.5应用软件594.6.6 特殊仪表的设置594.6.7 现场一次仪表选型604.6.8 电缆选型604.6.9 电缆敷设604.6.10 接地保护604.6.11 仪表修理604.6.12厂区通迅614.7 给水排水614.7.1 研究依据和范围614.7.2 给水设计614.7.3 排水设7、计644.7.4存在问题654.8 机电修理65第五章、节约与合理利用能源655.1 前言655.2 研究依据665.3 设计原则665.4 主要能耗的指标67水泥单位产品能耗比较表675.5项目节能措施675.5.1 工艺节能措施675.5.2 电力系统节能措施695.5.3 工业废渣综合利用705.6 项目节能结论70第六章、环境保护726.1 环境保护执行标准726.1.1水泥厂大气污染物排放标准726.1.2 生活垃圾焚烧污染控制标准726.1.3工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的二类区标准736.1.4污水综合排放标准736.2 拟建项目主要污染物736.2.1 粉尘78、46.2.2 废气746.2.3 噪声746.2.4 污水746.3 治理措施756.3.1 粉尘756.3.2 废气排放756.3.3 噪声控制766.3.4 废水排放766.4 绿化786.5 环境治理投资估算786.6 清洁生产与环境管理、监测机构786.7 环境工程评价78第七章、职业安全卫生807.1 研究依据及标准807.1.1 研究依据807.1.2 采用标准807.2 生产过程中主要危害因素分析817.2.1 粉尘817.2.2 噪声817.2.3 机、电伤及高温热辐射817.3 主要防范措施及预期效果817.3.1 总图布置及建筑817.3.2 粉尘防治827.3.3 噪声控9、制837.3.4 防电伤、机伤措施837.3.5 防雷847.3.6 防爆、防火及消防847.3.7 通风防暑降温847.3.8 改善职工劳动强度和职工保健847.4 职业安全卫生管理机构857.5 结论及评价85第八章、 组织机构、劳动定员、人员培训及调试868.1 组织机构868.2 劳动定员868.3 人员培训及生产调试868.3.1 人员培训868.3.2 调试87第九章、项目建设进度安排设想89第十章、投资估算9010.1投资构成及说明9010.1.1构成9010.1.2说明9010.2 投资估算表91投资估算表91第十一章、技术经济9311.1 资金筹措9311.1.1 流动资金估10、算（详见辅助报表1）9311.1.2资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）9311.2 项目成本分析9311.2.1 生产成本的估算9311.2.2期间费用的估算9511.3 成本分析9611.4 项目财务分析9711.4.1基础数据设定9711.4.2 现金流量分析9711.4.3 盈利能力分析（详见基本报表 2）9811.4.4 清偿能力分析9914.5 不确定性分析10111.5.1盈亏平衡分析10111.5.2敏感性分析10114.6 分析结论及建议102第一章、总论1.1 项目背景党中央实施西部大开发的战略决策，给XX省的经济腾飞带来了新的机遇和新的挑战。XX省位于祖国西南地区，与11、东南亚诸国接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国后，给XX省的经济发展带来了无限生机。接合XX省特殊的地理位置，XX省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。XXXXXXXXXXXX县地处XX省北部，位于成昆铁路线上，属XX州管辖。北至四川攀枝花市约164公里。东至昆明约174公里，南距XX约140公里。交通运输方便，处于昆明、XX和攀枝花经济发展区域的中心位置。XXXXXXXXXXXXxx水泥有限责任公司始建于1972年，前身为XXXXXXXXXXXX水泥厂，经1978年和1997年的两次扩建，拥有下属的两个立窑分厂，其中一分厂位于XXXXXXXXXXX12、X县城西南方向贸易村，距县城7公里，生产规模为6万吨/年；另一分厂位于XXXXXXXXXXXX县城北面黄瓜园，距离县城约17公里，生产规模为4万吨/年。两个厂年产水泥公共10万吨/年。水泥市场除供应本县外，昆明、XX、攀枝花等地区也是其水泥的主要消费市场。XXXXXXXXXXXX是县重点骨干企业，多年来为本县经济建设做出了较大的贡献。自成以来，靠质量求生存，靠管理谋发展。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为机立窑改造建设创造了良好的条件。公司现有职工近200人，各类专业技术人员33人，是XXXXXXXXXXXX县水泥生产骨干企业。XXXXXXXXXXXXxx水泥有限责任公司一贯坚持13、“质量第一，用户至上”的服务宗旨，已获有中国建材质量体系认证中心颁发的“质量体系认证证书”。所生产的“xx”普通硅酸盐32.5等级、42.5等级水泥和矿渣硅酸盐32.5等级水泥，质量稳定，各项指标均达到国家标准，产品被广泛应用于公路、铁路、桥梁、遂道及高层建筑，深受广大用户欢迎。根据国家目前对水泥工业结构调整的政策以及XX省的水泥产业政策，XXXXXXXXXXXX拟在拆除黄瓜园分厂立窑厂址基础上建设40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线，配合现有60万吨粉磨站。以推动XX市及XXXXXXXXXXXX县水泥产品的结构调整，从而实现“控制总量、调整结构、节能减排”的战略方针。1.2 项目实施的必14、要性1.2.1 发展循环经济、节约能源、保护环境的需要1、企业走循环经济、可持续发展的必由之路发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。在城市生活垃圾无害化处理的卫生填埋、堆肥、焚烧3种方式中，2005年卫生填埋占85.78%，焚烧为9.90%。近几年虽大力发展垃圾焚烧处理方式，所占比例仍无明显增加，可以说，目前我国垃圾处理仍以填埋为主。我国城市生活垃圾主要由厨余、15、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成。统计资料表明，城市生活垃圾的热值、水分、灰分平均分别在5000 kJ/kg、48%、25%左右。工业处理固体废弃物不仅能消除废弃物对环境的污染，而且能为现有工业提供原料和燃料。水泥工业对固体废弃物的处理所具有的环境友好性和投资及运行费用的经济性已为世界各国公认。水泥工业处理和利用生活垃圾方面国内外已开发出多种技术，取得明显的效果。各种城市垃圾、工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理城市垃圾、废渣是个迫在眉睫的问题。本项目利用城市垃圾、工业废渣资源，变废为宝，焚烧城市垃圾为现代工业提供原料和燃料，同时生产出高质量的16、建筑材料，而且还可以部分解决因废渣等环境污染和占用土地的问题，项目实施建成后，配合现有水泥粉磨站，每年可处理城市生活垃圾9.6万吨，消耗工业废渣约28万吨。符合我国推行的循环经济的模式，以及实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。2、降低能耗，节约能源、保护环境传统水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家进一步完善现行资源综合利17、用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准；修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥；严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOX、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家先进指标，节能降耗、减少污染的优势十分显著。“JT” 窑新型半干法技术采用全新的生料配方，不但改善了熟料煅烧工艺状况，而且还可以充分利用当地的煤矸石、粉煤灰、炉底渣、糖滤泥、钢渣、磷石膏、铜尾矿、铝渣、淤砂、水渣、碎18、屑、沸石渣等工业废渣生产水泥。南京建通水泥公司自2004 年投产以来，除利用煤炭和少量黏土外，大量使用石屑和工业废渣。2006 年生产水泥20.04 万吨，使用原材料26.99 万吨，其中使用工业废渣23.13 万吨，利废比率达到85.7%，平均吨水泥利废1.15 吨，3 年来平均利废比率达到83%。嫩江华夏水泥公司采用JT 窑技术，综合利废比率也达到45%以上。充分利用工业废渣生产水泥，既节约了宝贵的一次资源，也消纳了其他工业排放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土地，为实现循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，探索了一条行之有效的途径。水泥生产使大量废弃物变废为19、宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定性等品质起到明显的改进作用。同样。天台水泥厂的试验表明，水泥生产同样能使城市生活垃圾变废为宝。我国城市生活垃圾主要由厨余、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成。统计资料表明，城市生活垃圾的热值、水分、灰分平均分别在5000 kJ/kg、48%、25%左右。城市生活垃圾含有的热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。垃圾焚烧发电是常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利用率，焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。与垃圾焚烧发电相比，水泥工20、业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显的优势。1.2.2充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2009我国水泥总产量16.5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。2010年水泥总产量达18.86亿吨。“十一五”结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，2010年底新型干法水泥产量比重超过80%；大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平；水泥行业节能减排工作取得积极进21、展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。但是，水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决：1、单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。2、落后产能还占一定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有700条新型干法水泥生产线已建成低温余热22、发电系统。3、水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单一，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化、资源化协同处理工业可燃废弃物、生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。4、水泥行业节能减排管理水平需进一步提高。水泥行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。5、当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和23、难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。 “十一五”结束已经有700余条新型干法生产线增设了余热发电，已经建成561台套机组总装机容量达4786兆瓦，2010年发电368亿度。五年间水泥产量年均增长11.7%而总能耗只增长了7.6%，万元增加值综合能耗比2005年下降了41%，二氧化碳排放强度下降35%；吨水泥的综合能耗预计下降到97.6千克标准煤，比2005年下降了24.6%，年均下降5.5%。2010年，XX省全省生产水泥5786万吨，水泥产能发挥率76.4%，产量在2005年基础上增长2倍，24、年均增长15.4 %，其中42.5及以上标准和特种水泥产量占总产量的49.7%。生产水泥熟料4018万吨，熟料产能发挥率71.6%，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重82.6%。水泥熟料及水泥产能发挥率首次突破70%，双双达到较好水平。在不考虑可比性的情况下，全省水泥综合生产企业单位熟料平均综合煤耗129.8千克标煤/吨，单位熟料平均综合电耗79.0度/吨，单位熟料平均综合能耗141.1千克标煤/吨，单位水泥平均综合电耗105.8度/吨，单位水泥平均综合能耗110.7千克标煤/吨。尽管全行业平均能耗指标在水泥单位产品能源消耗限额可比条件下的最高限额值以内，但同2000吨/日及以下装备水平的25、能源消耗限额制相当，能源消耗水平普遍偏高。调查分析国内现有20多条“JT”窑生产现状，“JT”窑能耗技术指标均满足并低于现有大型新型干法生产线能耗标准。熟料平均综合煤耗105千克标煤/吨，单位熟料平均综合电耗38.5度/吨，单位熟料平均综合能耗80.8千克标煤/吨，单位水泥平均综合电耗64.7度/吨。为了积极配合国家和XX省“十二五”规划水泥工业结构调整的方针政策，严格执行节能减排工作，采用最新的“JT”窑技术，促进XX省水泥行业的健康发展，XXXXXXXXXXXX决定利用自身的资金和技术实力，结合XXXXXXXXXXXX当地的实际情况。决定建设一条40万吨建通窑熟料生产线，同时协同处置城市垃26、圾。1.2.3立窑淘汰与JT立窑技术1、立窑水泥企业的形成和存在是一个长期历史问题，解决这个问题也需要采取历史的、辩证的态度与方法，区别对待。淘汰立窑水泥企业在时间和政策安排上，要针对不同地区的实际情况采取适当措施，分步实施。本着尊重历史，正视现实，力求找到最适合当地现实情况的淘汰模式。2、立窑的逐步淘汰是大势所趋。在今天乃至今后经济发展水平中，决定立窑淘汰的根本因素是产能规模小，是劳动生产率低，市场竞争力弱。淘汰落后产能的国家产业政策不能改变。立窑和湿法、中空窑、小水泥粉磨站等落后产能企业应积极寻找新的出路。3、中国水泥协会针对黑龙江嫩江厂JT窑技术应用的调研报告是客观的，尊重现实，并提出了27、自己的政策建议。报告是对缪建通同志发明的JT立窑技术在生产线上成功应用的肯定。JT立窑技术是对今后一段时间对尚未淘汰的、有一定条件的立窑企业进行节能减排技术改造的实用技术。4、肯定JT立窑技术的应用成功，并不等于要向所有立窑企业进行推广，更不等于应淘汰的企业通过JT立窑技术改造来回避淘汰。JT立窑技术改造要有市场定位：主要在不具备建设2000t/d以上新型干法的地区、交通不发达地区、经济欠发达地区、缺乏大型石灰石资源而拥有小型石灰石矿山的地区、对尚未列入“十一五”期间淘汰的年产20万吨以上的立窑企业，为落实国家节能减排的任务，迅速改变原有企业的落后面貌而进行必要的改造。但这并不意味着对“有条件28、的地区要淘汰全部立窑”政策的改变。5、应加强对JT立窑技术推广应用的管理。要有组织、有监督。1.2.4 JT窑的技术符合节能及产业结构调整要求“JT”窑技术是以稳定提高熟料质量、降低煤耗、电耗、增加“三废”利用量、减少一次性资源用量、加强清洁生产、达到环保新标准、生产过程实现自动化等为目的的升级技术。涉及工艺设计、设备节能、自动化控制、原料配料、质控质检、操作规程、等方面的综合性升级改造。根据新型半干法 JT 窑水泥生产技术的特点，它的技术定位是适合中小水泥企业的先进技术。不是与大型经济规模新型干法的竞争技术，而是新型干法技术的补充。因为新型干法技术是大型化技术，生产水平受生产线规模制约，2029、00t/d 以下生产线的技术经济指标并不先进，因此不适合中小水泥企业。新型半干法 JT 窑水泥生产技术正好适合 6001500t/d 规模，填补了新型干法技术不适合中小水泥企业的技术空白，也为水泥工业产业政策提供了中小水泥企业的支撑技术。通过江苏磊达、广西华宏既有新型干法生产线，又有 JT 窑生产线两厂的生产实践，有力的证明了新型半干法水泥生产技术，是适用于中小水泥企业的先进技术。构筑以大型企业为骨干大中小相结合的水泥企业结构，是水泥产品特点和国情决定的，也是优化产业结构的需要。水泥是区域性产品，销售半径受运输费用制约。销售运距增加 100 公里，吨水泥的消费价格将增加 50 元左右。100公30、里吨水泥的运输油耗为 34 公斤，基本上抵消了由 2000t/d 提升到4000t/d 生产线带来的能耗降低效果。水泥的集中消费市场基本上是以城市为依托的，全国有地级以上城市 620 多座，其水泥消费量差异很大，年消费量达到 1000 万吨以上的大城市很少，约 80%的地级市年消费量在 100 万吨以下。我国有遍及全国各地的中小型石灰石矿山资源和大量的工业废渣，可满足建设中小水泥企业需要。目前全国的交通运输还欠发达，许多山区或相对封闭地区只适合建设中小型水泥企业。根据以上诸多因素，充分说明了中小水泥企业的必要性。完全有理由也有条件根据市场容量的大小，把与市场容量及石灰石资源相匹配的不同规模的水31、泥生产厂，建设在一靠石灰石矿山二靠市场的最佳位置上，形成布局合理，企业效益和社会效益统一的大中小相结合的水泥企业结构。构筑以大型企业为骨干的大中小水泥企业相结合企业结构，应充分发挥新型干法和新型半干 JT窑两种技术的优势互补，使大中小水泥企业的节能减排都能达到先进水平。推广新型半干法 JT 窑技术不会干扰发展新型干法的大好形势。应用新型半干法 JT 窑技术的目的，是推动中小水泥企业节减排升级改造和加速落后立窑的淘汰。让各地在布局合理并有条件升级改造的中小水泥企业，推广应用新型半干法水泥生产技术，不会干扰发展新型干法的大好形势，相反两种适用范围不同的先进技术优势互补，会进一步优化水泥工业的企业结32、构和技术结构。新型半干法水泥生产技术，不仅适用于立窑水泥企的升级改造，也适用于 1500t/d 以下的小型干法水泥企业。因为新型半干法水泥生产技术，能使中小规模水泥企业的节能减排效果，达到或接近经济规模新型干法的水平。目前在一些水泥产能饱和过剩的地区，已有一些 1500t/d 以下的新型干法生产线因缺乏竞争力而停产。这些企业的生料制备、粉磨系统及生产控制技术并不落后，只因窑系统熟料热耗高、电耗高导致生产成本高而缺乏竞争力。花很少的改造投资采用“JT窑”技术予以改造，会立竿见影大幅度降低能源消耗成本，增强企业的竞争优势。因此大型水泥企业及集团，在向中西部扩展时，也可以收购一部分布局合理并有资源支33、撑的中小水泥企业，采用新型半干法 JT 窑技术进行升级改造或新建，以增加对中小水泥市场的占有率。大型企业具有资金和人才优势会更好的发挥“JT 窑”技术的先进性，这样做会大幅度提高投资回报率和增强在分散的中小水泥市场的竞争优势。 “JT”窑自主创新技术及综合升级技术的出现，为不适合建设新型干法生产线的地区提供了水泥产业节能减排先进工艺技术，为中小水泥企业的升级改造提供了技术支撑。大型生产线用干法旋窑工艺，中小型生产线用“JT”技术，两者优势互补，将使我国水泥技术结构更趋完善，促进水泥工业结构调整质量和调整速度。1.2.5 水泥工业焚烧处理城市生活垃圾的优势水泥工业焚烧垃圾用新型干法窑处理，目的是34、利用垃圾的热量节省燃料和垃圾燃烧后的灰渣替代原料，生活垃圾一般从分解炉以后的窑系统加入，在这里有大量的新生CaO和过渡性熟料矿物，对有害物质的不良作用有抑制作用。可以减低二噁英等有害气体的排放。垃圾中还含有较多的重金属离子，这些重金属离子在水泥熟料形成的过程中大部分被包熔进去，有利于形成晶体缺陷，对提高熟料强度有利，同时，金属离子参与的多元体系能降低熟料的烧成温度，节省煤耗。水泥窑焚烧垃圾比焚烧垃圾发电炉和危险废物焚烧炉温度高，有良好的高碱性环境，对有害、有毒物质摧毁彻底，对大气污染程度低。水泥窑尾采用袋除尘器会取得更好的效果。垃圾中的重金属离子在水泥熟料形成的过程中被预先包熔一次，水化时再次35、封固，其溶出量应该更少。因此，水泥窑焚烧垃圾，产品制成的混凝土对水环境具有友好性。可以认为，垃圾中对熟料的烧成和产品质量无不利影响，妥善利用了垃圾的热量和物质，消除垃圾对环境的污染，具有比其它焚烧方式更好的环境友好性。1.2.5拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求“十一五”期间，中国水泥工业基本完成了技术结构调整的任务。在此期间，我国水泥产业历史性地创造了3项纪录：一是新型干法窑的比重突破了80%；二是达到经济规模即4000t/d以上新型干法生产线的熟料产能突破50%；三是主要技术经济指标步入国际先进行列。这3项成就凝聚了全行业的智慧和汗水，将成为镌刻在中国水泥发展史上浓墨重彩的章节。与此同36、时，这些成就也向全行业发出了嘹亮的集结号，中国向世界水泥强国迈进的步伐更加强劲有力。“十二五”期间，我国水泥产业最重要的机遇主要有：一是从国内看，我国发展的有利条件和长期向好的趋势没有改变，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展，市场需求潜力巨大，水泥市场需求持续适度增长。水利跨越式的发展、铁路建设、新农村建设、保障房等民生建设，都将会为水泥提供持续性的商机。二是盲目和重复建设必然得到有效遏制，将为水泥工业健康可持续发展提供政策环境。三是最近国家把水泥列入重点支持战略重组的行业，这将有力推进水泥产业战略重组。四是围绕水泥延长产业链将成为重要的发展趋势。五是国家出台了一系列鼓励利废的政策37、，充分利用城市垃圾和工业废物将成为水泥产业进一步降低成本的新途径。根据“十二五”水泥需求预测，由前20年统计数据的规律看，倘若“十二五”期间国民经济保持7%的增长速度，不考虑通货膨胀的因素，固定资产投资的增长速度不低于17%，由此来推算，“十二五”水泥还会有5%6%的增长速度，水泥市场容量预计会扩大到24亿吨左右；若考虑年均3%通涨，国民经济增长速度仍然保持7%，水泥需求基本是零增长，水泥市场容量保持2010年的水平上下波动；若通货膨胀率年均为3%左右，国民经济增长速度提升到9%，那么水泥市场容量将保持3%4%的增长幅度，年需求量可能在22亿吨左右。计新增熟料4.55亿吨，还要新建300多条538、000t/d新型干法熟料生产线。随着国家各项发展国民经济战略的实施，XX省作为中国连接泛东南亚经济圈桥头堡。经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。XXXXXXXXXXXX地处XXXXXXXXXXXX县境内，XXXXXXXXXXXX境内属不具备建设2000t/d以上新型干法的地区、交通不发达地区、经济欠发达地区、缺乏大型石灰石资源而拥有小型石灰石矿山的地区。且XXXXXXXXX39、XXX尚未列入“十二五”期间淘汰的年产20万吨以上的立窑企业。本技改项目符合“JT”立窑改造政策要求。XXXXXXXXXXXX结合多年水泥生产经验，及所生产的水泥受XXXXXXXXXXXX及周边县、市等地区水泥市场的青睐，综合老厂现有石灰石及新购石灰石矿山资源，及其便利的水、电、燃煤供应，为生产优质水泥奠定了良好的基础。随着国家进一步加大对基础设施建设的投入，XX省有关部门正着手加大对金沙江水电开发。XXXXXXXXXXXX县地处金沙江流域水电开发项目附近，交通条件方便，为产品的销售提供了坚实的保障。为适应XX州及周边基础设施建设，XX省水电开发建设，认真贯彻落实“控制总量，结构调整”的方针，40、使XXXXXXXXXXXX县的建材工业和水泥产品上规模、上档次。项目建成后，满足公司现有粉磨站年产60万吨水泥生产用熟料，无需外购。人均劳动总生产率将达4395吨熟料/人年以上，且使用工业废弃物生产水泥，经济效益及社会效益将得到明显提高，具有较强的市场竞争力。1.3 可行性研究报告编制的原则及指导思想1.3.1 指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，全面落实科学发展观，构建资源节约型和环境友好型社会，坚持调整结构和转变工业经济增长方式，以技术创新为动力，资源的高效利用和循环利用为核心，提高资源综合利用率，推进全省工业经济节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。结合国家西部大41、开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。根据工业和信息化委关于进一步做好淘汰水泥落后产能工作的通知（工信部2010564号）要求和“十二五”XX省全省建材工业发展规划方案，经企业申报、地方工业主管部门审查和专家核定，确认保留11条立窑熟料生产线并升级改造文件进行编制。1.3.2 原 则1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放。2、采用行业先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计42、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟扩建项目达标达产。拟建工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑高海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.443、 研究范围及依据1.4.1 生产线的建设范围拟建工程为XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目，主要内容包括：1、石灰石预均化、原燃料预均化、储存及输送，原、然料配料、生料粉磨及生料均化、垃圾储存、粉碎及烘干焚烧，熟料烧成、熟料储存等新增生产厂房、工艺及设备。2、相应的辅助新增生产设施：供电、供水、环保、计量等。3、生产管理和生活福利新增部分设施。1.4.2 可行性研究编制的依据1、XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目可行性研究报告编制委托书；2、XXXXXXXXXXXX提供的有关资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。1.5 44、建设方案及设备来源1.5.1建设方案根据XXXXXXXXXXXX的实际情况，设计开发高效、可靠、节能简洁的“JT”窑熟料系统，建设一条40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线。1.5.2主要设备来源鉴于拟建设项目所选择的生产方法和生产工艺目前已成熟，因此在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内采购和加工。1.6 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表 表1-1序号项 目单 位指标备注1工厂建设规模（1）熟料产量t/d1290t/d万t/a40年运转310天2生产方法新型半干法“JT”窑技术3主要工艺设备（1）生料磨1台3.0m风45、扫磨（2）“JT”窑1台5.610.8m4装机容量Kw3214.55有功计算负荷Kw2403.46年生产用电量万kw.h/a11363.351037全厂日补水量m3/d7088总平面布置指标（1）厂区占地面积ha18.40（2）建、构筑物面积m269110（3）道路、回车场面积m2224729投资（1）拟建工程建设投资万元4892.09（2）工程投资构成建筑工程万元1011.59 占25.70%设备购置万元2994.5占57.13%安装工程万元239.56占5.40%其它费用万元608.67 占11.76%10定员（1）生产工人人80（2）管理人员人11（3）合计人9111劳动生产率（1）全员46、t/人.年4396熟料（40万吨）（2）生产工人t/人.年5000熟料12吨熟料指标（1）吨熟料建设投资元/t121.3640万吨计算13能耗指标（1）熟料烧成热耗kj/kg3050（2）可比熟料综合煤耗kgce/t102.62（3）可比熟料综合电耗kwh/t25.86（4）可比熟料综合能耗kgce/t105.8014经济效益（1）财务内部收益率(税后)%98.69全部投资（2）静态投资回收期(税后)年2.29含建设期（3）投资利润率%104.03（4）投资利税率%133.05（5）年销售收入万元21565（6）年销售税金万元1843计算平均期（7）年利润万元6609计算平均期(税前)（8）单47、位产品成本元/吨233计算平均期1.7 结论及建议1.7.1 结论1、此项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的“JT”窑工艺技术，符合最新国家节能、环保政策和XX省工业结构调整第1年新颁布实施水泥政策；同时也将推动XXXXXXXXXXXX县及周边地区水泥工业结构调整，促进当地水泥工业的健康发展。2、此项目建设条件良好，可利用当地丰富的石灰石和煤炭资源、以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快。 3、此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。4、此项目为节能环保项目，充分利用水泥工业焚烧处理城市生活垃圾，降低了城市生活48、垃圾对环境造成的污染，真正实现循环经济。4、此项目建成投产后，结合现有的水泥粉磨站，可为市场提供高标号优质水泥和优质商品熟料，可满足本地及周边地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。综上所述，本技改项目原燃料资源丰富，质量优良; 投资成本低，能够充分利用现有设施，属于投资少、见效快、回报高项目；拟建厂址交通条件好；拟建厂址既远离大中城市，又靠近水泥需求市场；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。利用工业废弃物生产水泥和焚烧处理城市生活垃圾，既解决了对环境的污染问题，又能大大降低其生产成本从而获得很好的经济效益和社会效益，符合国家发展循环经济的战略思想，保护周围的自然49、环境，有利于XX省水泥结构调整。1.7.2 建议1、拟建工程地处高海拔地区，与低海拔地区相比同规格的窑炉产量会有所下降，能耗会有所增加。且“JT”窑技术为新技术，为保证企业达标达产及经济的合理性，设计时应充分考虑这一影响因素。2、XXXXXXXXXXXX应加强工程技术人员的培训和培养，以适应新型半干法“JT”窑水泥生产线的建设与运行。3、水泥工业焚烧垃圾技术为新技术，为确保项目建设投产生产正常运行，公司应加强工程技术和人员的培训和培养，以适应垃圾焚烧在水泥工业中运用，最终其实现经济性。第二章、市场分析、项目优势和拟建规模2.1 全国水泥状况概述2.1.1 现状特点及存在的问题水泥工业是国民经济50、发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模，2010年我国水泥产量18.68亿吨，同比增长15.5%。占世界水泥总产量50%以上，已连续20多年居世界第一位。水泥工业总产值5,000多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。实现上述根本转变的原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术的快51、速发展和应用。在产业政策的正确引导下，体现出以下特点：1、结构调整步伐加快，全面进入新型干法水泥时代实现“低投资，国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键，海螺集团、山水集团是实践这一过程的先行者。我国新型干法水泥的飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术的研究和装备的开发、设计、制造取得的重大进展。在过去开发和研制2000t/d成套技术装备的基础上，采取自行研制与引进吸收相结合的方式，进一步开发了5000t/d、8000 t/d、10000 t/d级的新型干法水泥生产成套技术装备。大型设备国产化率的提高，大大增强了企业的竞争力。新型干法水泥生产工艺和装备在“工艺过程节能化、技术装备大型化、生52、产环境清洁化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成绩。由于技术的先进、成熟、可靠，使得新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标达到国际同类生产线的先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力明显增强。据中国水泥协会统计，2010年我国水泥总产量18.7亿吨中，新型干法水泥比重达到80%，超额完成了水泥产业“十一五”规划确立的70%的目标。统计显示，截至2010年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到1300多条，日产4000吨、5000吨水泥生产线占60%左右，达到800多条生产线。截至目前，我国的水泥装备已占国际市场份额40%左右。到2010年底，采用我国水泥技术和装备累计建成投产53、正在实施和已签合同的水泥成套生产线140多条，已经建成的生产线120多条，建设规模基本都是日产2000-10000吨新型干法水泥生产线。2、 兼并重组步伐加快，水泥产业向大型企业集团集中近年来大型水泥企业集团的扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中的集中度。2009年，年生产能力在500万吨以上的水泥企业（集团）65家，水泥熟料生产能力6.73亿吨，占水泥熟料总生产能力的48.53%，水泥熟料产量5.6亿吨，占水泥熟料总产量的51.91%；其中1000万吨以上的水泥企业（集团）20家，水泥熟料生产能力4.82亿吨，占水泥熟料总生产能力的34.76%，水泥熟料产量4.19亿吨54、，占水泥熟料总产量的38.82%。3、节能减排，发展余热发电取得明显成效节能减排成效显著，2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15千克标准煤，比2008年降低4.85%；吨水泥能耗95.08千克标准煤，比2008年降低8.11%。截止2010年底全国已有700条2000t/d以上新型干法生产线余热得到回收利用，建设了561台套余热发电机组，总装机容量4786Mw，年发电能力368亿度，节能900多万吨标煤，减排2500万吨CO2。4、存在问题在产能迅速增长的宏观布局上，出现结构性、地区性产能过剩。通过几年来“上大压小、淘汰落后”调整结构的努力，水泥落后产能的比重已大幅下降。但55、截至2009年底，全国仍有近4亿吨落后产能充斥市场，占09年总产能1/5。2010年淘汰落后产能1.07亿吨，第1年工业信息部再出台淘汰水泥落后产能1.5亿吨，涉及762家水泥生产企业。虽然有些省份如浙江、河南、安徽等落后产能已基本退出市场，但新型干法水泥产能也出现地区性过剩。例如安徽省2009年水泥实际产量7,200多万吨，但水泥熟料输出量达5,000万吨。随后，估计四川、重庆、内蒙、宁夏等西部地区也将会出现地区性产能过剩。我国有遍及全国各地的中小型石灰石矿山资源和大量的工业废渣，可满足建设中小水泥企业需要。目前全国的交通运输还欠发达，许多山区或相对封闭地区只适合建设中小型水泥企业。2.1.56、2 发展趋势1、大企业集团的“雪球”将越滚越大，产业集中度将进一步提升在（2009）国38号与（2010）国7号两个文件的双重压力下，水泥行业落后产能未来三年绝大部分将退出市场。同时，水泥企业兼并重组的质量和力度也将加快升级，从原先的大企业有点“饥不择食”的兼并，演变成大企业集团有选择性地并购区域龙头，企业数量将大大减少，产业集中度将大幅度得到提升。有业内人士预判：到2015年，前10名大企业集团的水泥熟料产量有望达到总产量的50%以上。2、废渣资源化利用，发展循环经济渐成主流趋势在废渣资源化利用方面，是我国水泥工业的又一个显著特点。自上世纪5060年代，就已经开始利用工业废渣，7080年代利57、用工业废渣的种类和数量在不断增加，除矿渣外，粉煤灰、煤矸石、电石渣、钢渣、磷渣、铜渣、赤泥、糖渣、排烟脱硫石膏等相继进入水泥生产领域，不但用做水泥混合材，还用做熟料生产配料。90年代开始在处理城市垃圾、下水道污泥及一些有毒有害物方面，也不断取得进展。进入新世纪以来，水泥工业发展循环经济的路子越走越宽，优惠的政策导向和良好的经济效益，吸引更多的企业进入发展循环经济行列。相信即将开始的“十二五”规划，必将把发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，走新型工业化道路作为一项战略要求提出。从过度依赖资金、自然资源和环境投人、以量的扩张实现增长，转向更多依靠发展循环经济和技术进步、以提高产品质量和效58、率获取水泥工业的经济增长。3、节能减排，发展低碳经济方兴未艾水泥工业是单位GDP排放CO2比较高的行业，原因有三：一是水泥能耗高附加值低；二是水泥熟料煅烧主要是用煤作燃料；第三个原因，也是最重要的原因，是用石灰石作原料。每吨熟料大约排放0.8吨CO2，有 2/3 CO2来自石灰石CaCO3分解产生的。2009年我国水泥工业万元GDP的 CO2排放量约14.7吨，是全国平均万元GDP排放CO2量的5.9倍。面对全球气候变暖和环境日益恶化的严重威胁，我国政府在2010年12月哥本哈根气候峰会上，庄严提出了“到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%”的目标。因此，如何加59、大节能减排的力度，将水泥单位产值的CO2排放量降下来，是水泥工业面临的一大课题，也是一项不可回避而又十分艰巨的战略任务。现在水泥行业节能减排，发展低能耗、低排放、低污染的低碳经济理念已深入人心，正在寻求各种途径降低CO2排放。例如：(1)采用先进的节能技术及工艺，提高水泥窑炉的能量利用率以减少CO2排放；(2)通过实施节电技术及采用节电设备降低电耗，减少与发电相关的CO2排放；(3)通过集约化、规模化生产减少CO2的排放；(4)使用替代原料作为生产熟料的原料；(5)使用磨细的矿渣、粉煤灰、天然火山灰或石灰石细粉来替代部分熟料；(6)大量使用某些可燃废弃物作为水泥窑炉的二次替代燃料；(7)提高水60、泥的品质，延长水泥制品、混凝土的使用寿命，以减少水泥的用量；（8）扑集回收CO2加以综合利用，生产衍生产品等。4、由单一的水泥生产向多元产业发展初见端倪“大家办水泥”已是司空见惯的现象，例如煤炭、钢铁、化工、电力、轻工、农垦以及建筑、房地产开发等行业，早已涉足办水泥产业。而“水泥办大家”却是近些年来出现的新事物。例如北京金隅集团，原先是在琉璃河水泥厂、北京水泥厂基础上发展起步的，现已成为集水泥、新型建材、房地产开发、物业投资及管理为核心产业的大型企业集团。再如内蒙古蒙西高新技术集团，是从一家名不见经传的水泥企业起家，经过十余年的发展，已初步发展成为以资源为依托、以科技为支撑，产业涉及水泥、高岭61、土、纳米材料、二氧化碳全降解塑料、粉煤灰提取氧化铝、技术开发等多个领域集团化运作的自治区重点企业。最近从冀东水泥集团更名为“冀东发展集团”可知，目的是拓宽业务领域，除继续做大做强水泥产业外，重点加强水泥装备制造、风电装备制造和工程承包建设，做大商品混凝土业务，并涉足房地产开发行业。由此可见，水泥产业由单一的水泥生产向多元产业发展，不但对企业由小变大、由大变强有重要意义，而且对延伸产业链，推进建材、建筑、房地产开发三业联动发展，实现经济增长方式转变有重要意义，尤其对面临矿山资源即将枯竭的水泥企业转型更具有战略意义。2.1.3 产业政策及发展机遇1、产业政策国办发2010127号文明确规定：（1）62、新建水泥（熟料）生产线要采用新型干法生产工艺。单线建设要达到日产4000吨级水泥熟料规模，经济欠发达、交通不便、市场容量有限的边远地区单线最低规模不得小于日产2000吨级水泥熟料（利用电石渣生产水泥熟料和特种水泥生产除外）。（2）新建水泥（熟料）生产线要配置纯低温余热发电，有可供设计开采年限30年以上的水泥用灰岩资源保证，并做到规范矿山勘探、设计、开采。做好资源综合利用，加强环境保护，及时复垦绿化，严防水土流失。”2、发展机遇虽然“十一五”末水泥市场容量已经达到18.7亿吨如此高的水准，但大规模的基础设施建设、经济适用房的建设、西部大开发的重点项目建设，等等，必然拉动水泥市场需求保持适度的增长63、。 “十二五”虽然把促进经济转型提高到非常重要的位置，但是还是要加快推进工业化的进程，并着力推进城市化，要把城市化率从“十一五”的47.5%提高到51.5%，因此可以推断固定资产投资仍然是推动国民经济高速发展实现7%的增长率的主要动力。随着深入贯彻落实科学发展观，国家对高能耗产业的新开项目建设实行严格的管理，这对已经出现全国范围内产能过剩水泥行业来说无疑是个福音，对几年来地方政府招商引资出现的盲目投资、重复建设会得到有效遏制，为水泥工业健康可持续发展提供了政策保证。“十一五”期间虽然出现了像中国建材、海螺等这样初具国际竞争能力的大企业，已经有60家企业的产能突破500万吨，产能超过1000万吨64、的20家企业已经控制了全国熟料产能的45%，2010年实现利润550亿元，但是2010年底全国仍然有水泥企业5114家，众多的小企业，尤其是小粉磨站，规模偏小、装备落后、产品质量差、竞争无序，销售利润率只有10%，与冶金、有色等行业比，在原材料行业中我们还是一个企业平均规模偏小，市场秩序混乱，整体效益不高的行业。最近国家把水泥列入重点支持战略重组的行业，“十二五”在加快推进工业化的进程中重点推进结构调整这无疑对有志于做强、做大的水泥企业是一个千载难逢的好机会。2.2 省内市场预测2.2.1经济发展对水泥的需求1、经济发展对水泥的需求根据XX省国民经济及社会发展：“十二五”计划纲要，未来五年拉动65、XX省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展XX工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，XX省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，XX省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。2010年我省水泥需求量超过5000万吨。随着XX州“十二五”规划的实施，区域经济将突飞猛进的发展，将带动农村经济的飞速发展，国家加大水66、电项目投资，XX地区金沙江流域水电建设项目这给建材行业带来极为广阔的市场空间，XXXXXXXXXXXX技改项目产品将有很好的市场前景。同时，党中央、国务院做出了西部大开发的战略决策。西部大开发的两个重点是加快能源、交通等基础设施的建设，加强生态建设和环境保护。西部大开发战略的实施，将推动XX省经济稳定快速增长，大批基础设施和重点项目建设将展开，也将带来对水泥的强劲需求。从未来五年XX省和XX州、攀枝花市等市场定位及地区国民经济来看，大批基础设施、重点水电建设项目已启动或即将启动，滇西区域对水泥将形成旺盛的需求态势。2.2.2水泥现状根据全省“十一五”淘汰落后水泥生产能力目标任务计划，在各级建材67、行业主管部门和企业的共同努力下，2010年全省拆除12个州市61户企业的76条生产线，其中，立窑74条，湿法窑1条，干法窑一条，淘汰落后水泥产能789万吨，产业结构进一步优化。同时，先进产能直线飙升。2010年，水泥行业共有16条日产2000吨5000吨生产线在滇中、滇西、滇南10个州市不同区域竣工投产，新增新型干法水泥熟料生产能力1232万吨。新增熟料产能减去淘汰产能，净增703万吨，是产业结构调整以来，新型干法水泥生产线建成投产和新增熟料产能最多的一年。由于全行业卓有成效的努力，2010年XX新型干法水泥生产能力大幅增大，比重由上年的71.28%增加至84%，增幅提高13个百分点，比“十五68、”末期提高52个百分点，国家水泥工业产业发展政策规定“到2010年新型干法水泥比重达到70%以上”的发展目标已于09年提前实现。2.2.3水泥工业结构调整对水泥市场的影响XX省政府根据国家发改委下发的发改办工业2007447号关于做好落后水泥生产能力有关工作的通知，相继出台了云政办2007135号关于做好落后水泥生产能力有关工作的通知和云政办2007141号关于进一步加强节能减排工作的若干意见等政策文件，制定了全省“十一五”淘汰落后水泥生产能力2000万吨的具体目标任务和工作措施。“十一五”结束，全省尚存950万吨落户水泥产能淘汰任务需进一步落实。产业结构需做进一步调整。另一方面，国家修订水泥69、质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。我国现行的水泥标准与国际通用标准差异较大。为了提高我国水泥产品质量，国家已经按ISO标准制订了水泥强度检测方法的新标准。2007年11月9日发布，2008年6月1日实施的GB175-2007通用硅酸盐水泥标准，取消了P.O32.5水泥品种，增加了对氯离子限量的要求。立窑水泥厂将因无法满足新标准要求进行生产而关停。随着结构调整和水泥新标准的实施，大批落后的地方立窑、小旋窑水泥企业以及高能耗企业将被淘汰。同时，部分偏远地区，由于受原燃料及市场需求限制，上大型新型干法窑造成原燃料供应不足，市场消耗不了所生产的水泥，势必造成大型新型干法生产线投资的不利。因此高效、70、节能的“JT”窑生产线为整个水泥产业的发展腾出了一定的市场空间。同时，为满足地区水泥市场的需求，弥补地区发展水泥工业存在的缺陷，将不得不采用先进、节能的水泥生产技术，实现水泥工业稳定健康的发展。因此，XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目建成投产后，根据“JT”窑的节能、降耗等技术特点，将进一步降低所产熟料的成本，提高水泥产品质量，对区域水泥市场的结构调整起到积极的作用。结合水泥工业焚烧城市垃圾技术，实现固体废弃物可再生利用，资源的可持续发展。2.3 水泥市场分析针对国家为预防泡沫经济，已出台相关的限制政策，将可能对建筑行业产生负面影响这一可能性特作如下分析：首先71、，国家大政方针政策-构建和谐社会的理念绝对不会改变，经济社会将会一天比一天进步，只要社会有进步，人民生活水平，人均GDP社会有提高和增长，对水泥的需求总量就会逐年上升，整个XXXXXXXXXXXX县级周边永仁、大姚县市场作为XXXXXXXXXXXX的主导市场，市场主要面向新农村基础工程建设及金沙江水电建设坝基工程。水泥产品由于其质量品牌，产能等因素的影响，加之国家对水泥行业的结构性调整，必将促使其他落后能力企业其退出市场的舞台，为“JT”窑产品创造更多的市场空间。其次，国家对农业的优惠政策将会持续， 新农村建设将会蓬勃发展，产生更多市场机会。其三，房屋开发将会分为两大板块，一是以高端消费为主的72、高档住宅楼，二是以经济适用房为主导的普通房屋建筑将会大量修建，水泥需求量仍然会保持稳定。其四，由于政策性因素导致建材产品（主要指水泥）容量下降时，被影响的将是水泥整个行业，这时就看谁的“内功”最深厚，谁的“抗体”就最强，受到影响的程度将会最小。2.4 项目市场分析从整个XX地区，尚未探明大型石灰石原材料矿山，目前整个州内均无大型新型干法水泥生产线。目前在运行的均为小型立窑生产线及几家水泥粉磨站。由于石灰石原材料资源缺乏，无法跟进大型新型干法生产线，为满足各地区内少量水泥市场供应，采取全部外购水泥进入市场造成水泥运输成本过高。本项目采用先进的建通窑生产技术，结合XXXXXXXXXXXX老厂现有的73、石灰石矿山资源及利用垃圾焚烧技术为XXXXXXXXXXXX及周边县、市水泥市场提供优质水泥。该企业的水泥市场分布在XX和攀枝花等地区。滇北地区是XX省水泥消耗的主要地区之一，但是目前尚无新型水泥生产线及水泥粉磨站，随着XX州市场定位地区国民经济和城市建设的发展及缩短昆明至攀枝花的交通运输，公路工程建设及新农村建设对水泥供需将呈现强劲的增长态势。在世纪之交，党中央、国务院做出了西部大开发的战略决策。西部大开发的两个重点是加快能源、交通等基础设施的建设，加强生态建设和环境保护。西部大开发战略的实施，将推动XX省及XXXXXXXXXXXX县经济稳定快速增长，大批基础设施和重点项目建设将展开，也带来对74、水泥的强劲需求。2.5 拟建规模根据对XXXXXXXXXXXX县现有的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水条件的考察，再结合现有60万吨水泥粉磨站生产线和资金情况，新建一条40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线，建设拟建规模确定为： 年产熟料40万吨，年产水泥60万吨。现有60万吨水泥粉磨站水泥产品方案为：水泥品种P.O52.5P.O42.5P.S32.5合计（%）百分比（%）8.316.775100年总消耗量（万吨）5104560袋装散装比例为 袋装：30% 散装：70%袋装和散装能力均按照100%设计。第三章、建设条件3.1 建设场地3.1.1 厂址方案XXXXXXXXXXXX项目建设75、地点拟选在XX省XXXXXXXXXXXX县黄瓜园分厂，拟建项目距县城15公里，道路为四级油路。且成昆铁路横穿XXXXXXXXXXXX县，昆明至攀枝花已建高速公路经过XXXXXXXXXXXX县。道路及铁路状况优良。建设场地在拆除原XXXXXXXXXXXX水泥厂黄瓜园分厂立窑生产线平整土地布置新增设备和厂房。厂内现有的地下水井出水量完全能满足水泥粉磨生产线的生产和生活用水要求。工厂的生产、生活用电引自黄瓜园变电站，现有供电线路的供电容量能满足粉磨站要求。3.1.2 厂址工程地质及水文地质1、工程地质厂址位于XXXXXXXXXXXX原XXXXXXXXXXXX水泥厂黄瓜园分厂内。原老厂建设均对地质做过76、详细分析，厂址位于老城河与龙川江呈“T”字形交汇处东南侧固河床地之上，厂址阶地背后为馒头状低山，坡度约35。厂址及周围一定范围内未发现熔洞或地下溶蚀造成地表坍塌现象，也未发现对厂址基础稳固性有威胁的断层构造与不良地质条件，也不存在长生泥石流的条件。地层构造为亚粘土、卵石层、变质大理石基岩、无膨胀土，有较高的地基强度。2、水文地质厂区所用建筑物均高于潜水位，并处于老河城历史最高洪水6m以上，厂区背后的山坡在雨季将有降水汇集，在山坡上建一条排洪沟倒流可解决雨季山坡降水汇集对厂区的影响。同时拟建厂区内无滑坡、泥石流等不良物理地址现象，拟建厂址无洪水淹没的危害。3.2 原、燃材料3.2.1 石灰质原料77、石灰质原料采用武定猫街石灰石矿山破碎矿石，矿区距本黄瓜园水泥分厂80km，交通运输于公路为主，目前有简易乡村公路与拟建厂址相通，交通方便。本矿区矿石平均品位：CaO50%，MgO3%。经勘查探明，本矿区石灰石储量超过3000万吨，可满足本项目30年以上开采需要。该石灰石质量优良，品位高，成分十分稳定，可满足生产需要，其平均化学成分见表3-1。石灰石平均化学成分（%） 表3-1 LossCaO SiO2Al2O3Fe2O3MgOSO340.19%50.93%2.85%0.65%0.57%2.21%/97.39%3.2.2 辅助原料1、粘土采用XXXXXXXXXXXX小兴村地区粘土，由汽车运输进厂78、，运输距离小于8km。粘土质量稳定。其平均化学成分见表3-2。粘土平均化学成分（%） 表3-2 LossCaO SiO2Al2O3Fe2O3MgO12.3.3655.5015.318.863.2098.962、铁质校正原料采用XX铜冶厂冶炼炉渣铜渣作为铁质校正原料，其质量和供应量可满足生产需要。由汽车运输进厂，运输距离约120公里。其平均化学成分分别见表3-3。平均化学成分（%） 表3-3 LossCaO SiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3-2.6241.463.8831.1414.1410.35/98.353、矿化剂采用四川省攀枝花黄磷厂工业废渣（磷渣）作为本项目用矿化剂，其质量和供应79、量可满足生产需要。由汽车运输进厂，运输距离约165公里。其平均化学成分分别见表3-3。平均化学成分（%） 表3-3 LossCaO SiO2Al2O3Fe2O3MgOSO32.0447.6136.842.261.083.51/93.343.2.3 燃料生产用煤选用祥云维功煤矿产无烟煤。该煤矿煤炭资源储量丰富，煤质好，灰分低，挥发份高，有害成分全硫低，是烧成优质水泥熟料的理想燃料。其燃煤工业分析见表3-4，煤灰化学成分见表3-5。原煤工业分析 表3-4成份MadAadVadFc.adQnet.ad(kj/kg)含量（）7.2036.366.9547.8120545煤灰化学成份 表3-5CaO S80、iO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3Cl-3.1553.06 24.34 8.98 2.84 /3.2.4 城市垃圾协同处置垃圾XXXXXXXXXXXX县城生活垃圾，需对垃圾分类，分选出可燃类入厂内垃圾堆场储存，经分析，该地区排放的城市生活垃圾的热值、水分、灰分平均分别在5000 kJ/kg、48%、25%左右。3.3 水、电条件3.3.1 水源 拟建厂生产、生活用水取自龙川河。据当地水问资料龙川河旱季最枯水流量为4m3/s。目前原XXXXXXXXXXXX水泥厂在河边已建有抽水站和水处理系统，完全可满足生产、生活需要。3.3.2 电源本项目配套电源为当地黄瓜园110KV变电站。81、由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降内，供生产、生活和办公用电。本工程用电设备装机容量为3214.5kw，计算负荷(有功)为2403.4kw，全年用电量约为11363.35103kwh。供电电源由110kVXXXXXXXXXXXX变电站35kV专线两回路引入厂区总降。需在35KV降压站装16000KVA/35 35KV/10.5KV变压器两台及配套35KV高压开关设备一套。3.4 交通运输拟建厂址临近公路、铁路交通运输线路。东距昆明市174km，南距XX市140km、北到攀枝花164km，且成昆铁路横穿XXXXXXXXXXXX县 ，昆明至攀枝花在建高速公路经过XXXXXXXXXX82、XX县。因此物资交通运输十分方便，可满足各种设备，半成品、成品进出厂的需要。3.5 大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间各类主机设备的运输。目前XX省内尚无制造大型磨机的能力，需从省外运入，但一些辅助设备，可由省内供应。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到XXXXXXXXXXXX站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前XXXXXXXXXXXX的交通状况，公路运输完全可满足大件运输的要求。综上所述，本项目的外部运输条件是可靠的。3.6 协作条件XXXXXXXXXXXX已形成一定规模的机、电力量，基本能够承担水泥厂机械设备的维护、维修工作。绝大部份生产83、设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与XX、攀枝花、昆明等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。3.7 综合评价XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目，厂址交通条件优越，供水、供电条件良好，现有生产线的职工食堂、职工宿舍等都可利用，有较大建设的优势，为降低工程造价，加快建设速度创造了条件。该项目建成投产后，进一步改善当地建材供求环境，为发展当地的经济发展作出一定贡献，同时处理XXXXXXXXXXXX县内一定量的城市生活垃圾，既符合国家及XX省提出的发展循环经济、清洁生产及新型工业化的要求，又符合资源可再生利84、用的特点。因此此项目是一个良好的建材产业环保工程。希望开展厂区工程地质的勘察工作，以便为技改工程提供可靠的基础。第四章、技术方案4.1 原燃料与配料4.1.1 原燃料化学成分1、原料原料平均化学成分见下 表4-1名 称LOSSCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO合 计石灰石40.19%50.93%2.85%0.65%0.57%2.21%97.39%粘土12.73%3.36%55.50%15.31%8.86%3.20%97.12%铜渣-2.62%14.14%41.46%3.88%31.14%10.35%98.35%磷渣9.10%8.00%34.83%6.34%34.57%2.38%95.2285、%2、燃料（1）、煤的工业分析见表4-2原煤工业分析 表4-2成份MadAadVadFc.adQnet.ad(kj/kg)含量（）7.2036.366.9547.8120545（2）、煤灰化学成份见表4-3煤灰化学成份 表4-3LossCaO SiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3Cl-0.004.4357.5926.255.630.99/1.11/3、城市垃圾垃圾工业分析 表4-4成份MadAadQnet.ad(kj/kg)含量（）48.02550004.1.2 配料计算1、计算参数确定（1）、熟料率值设定KH0.910.02，SM2.10.1，IM1.40.1（2）、熟料烧86、成热耗：3050 kJ/kg2、理论计算结果（1）、原料配合比见下表4-5表4-5 原料名称石灰石粘土铜渣煤炭磷渣（矿化剂）配合比()72.312.52.793.5年总消耗量（万吨）48.938.551.886.432.47（2）、生料理论料耗：1.6561kg/kg.cl（3）、生料化学成份及率值见下表4-6表4-6项目LossCaOSi O2Al2O3Fe2O3MgO数值33.6943.1812.512.822.642.6494.84（4）、熟料化学成份、率值及矿物组成见表4-7表4-7项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O数值20.335.574.0062.563.887、6/项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF数值0.912.131.3957.0615.277.8919.693、配料方案评述（1）“JT”窑生产水泥采用机立窑配料方案，即硅酸率低，铝氧率低，饱和比高的方案，配料可取得煅烧效果好，优质高产的效果。石灰饱和系数KH为熟料中全部氧化钙生成硅酸钙（CS3+ CS2）所需氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸二、三钙所需氧化硅最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度，KH高，反映熟料中CS3高。原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定，加之此项目中设置石灰石预均化堆棚，同时可以兼顾全线生产的需要，更能保证进厂石灰石成分的稳定。设计中采用石88、灰石、粘土、铜渣、燃煤及矿化剂（磷渣）5组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出优质水泥。（2）本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原、燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，控制不合理，对水泥产品的质量也有较大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，拟建工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，生料中K2O+Na2O小于1%的控制指标， Cl2也符合小于0.0189、5%的要求，熟料中MgO为0.87%，小于5%。4.2 生产工艺4.2.1 生产方法此次拟技改建设一条40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线。4.2.2 工艺原则及装备水平拟建设项目可行性研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下，研究遵循下列原则：1、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑、顺畅。2、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新技术和新设备；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。3、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。4、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家90、规定的排放标准。4.2.3 设计规模、现有产品组成年产熟料：40万吨；水泥：年产60万吨窑年运转率310天/年已建60万吨水泥粉磨站产品方案为：水泥品种P.S32.5P.C42.5P.C52.5合计（%）百分比（%）7516.78.3100年总消耗量（万吨）45105604.2.4 物料及产品的运输方式所有原料、燃料进厂水泥出厂均采用汽车公路运输方式。原料配合比（干基）：原料名称石灰石粘土铜渣煤炭磷渣（矿化剂）配合比()72.312.52.793.5年总消耗量（万吨）48.938.551.886.432.474.2.5 生料料耗、烧成热耗 生料理论料耗： 1.6561kg/kg.cl熟料烧成热91、耗： 3050 kJ/kg4.2.6 物料平衡表熟料段物料平衡表序号物料名称含水量(%)生产损失(%)消耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t)备 注干 燥 的含 水 的干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年1石灰石221.1978 1.2222 64.40 1,545.54 485,145 65.71 1,577.08 489,290 配比:72.30%2粘土320.2071 0.2135 11.13 267.21 82,902 11.48 275.47 85,466 12.50%3磷渣620.0580 0.0617 3.12 74.82 23,213 3.32 79.59 92、24,694 3.50%4铜渣520.0447 0.0471 2.40 57.72 17,907 2.53 60.76 18,849 2.70%5煤7.220.1485 0.1607 8.02 192.39 59,689 8.64 207.32 64,320 9.00%6配合原料1.656189.072,137.68663,2147熟料1 53.76 1,290.00 400,000 8城市垃圾600.150.248.06193.5359,99612.90309.6595,994说明：本表的计算参数为：1.窑的利用率为：85% 运转时间 310天 2.熟料烧成热耗：3050 kJ/kg熟料 393、.烧成用煤热值Qnet,ad=20545 kJ/kg 4.理论生料料耗： K=1.6561 kg/kg.cl4.2.7 主要工艺技术方案1、石灰石预均化堆棚对于规模的“JT”窑生产线，为了充分利用石灰石资源，减少剥离量，保证大宗原料质量的均匀性，石灰石一般均需进行预均化，其预均化堆场一般有两种方案可供选择：一种是圆形预均化堆棚，另一种是矩型预均化堆棚。从总图布置来讲，矩型预均化堆棚易于扩建，圆形预均化堆棚密闭性能较好，能减少环境污染。因此，在综合考虑场地条件的前提下，结合环保等方面要求，本工程石灰石预均化堆棚采用矩形预均化堆棚。2、辅助原料和燃煤堆棚在综合考虑场地条件的前提下，结合环保等方面，94、同时为满足生产用原、燃料生产需求，新建辅助原料和燃煤的矩形预均化堆棚。3、原料粉磨根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的粉磨设备有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立磨相近。立磨占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强；缺点是原料的适应性较差。从二者的可靠性来看，都是经过了国内多家水泥厂的生产实践，是完全成功的。如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。从本项目的综合效益来看，本方案采用风扫磨系统3.09米粉磨原料。4、生料均化与95、储存目前，国内新型干法生料均化库有引进技术设计的MF多股流连续式均化库、史密斯公司CF库、德国IBAU公司IBAU库等方案可供选择，除生料卸料阀等关键部件需引进外，其工艺、土建设计、电气自动化控制、大部分配套设备均可国内自行解决。从实际使用效果看，MF多股流库均化效果较为理想，且设备及土建费用适中，而且生产管理简单。但是“JT”机立窑生料含水相对较大，气体均化库不合适高水分的物料均化，故本工程不建议采用MF库方案。而选择立窑厂所使用的多库搭配机械倒库及剪切流均化库。结合目前成熟的20多条“JT”窑生料均化使用效果，本工程建议采用多库搭配机械倒库。关于均化库的储存量，考虑生产适用性、均化原理需要96、以及磨机运转率等多种因素，本工程推荐采用212m库，有效储量4400t。5、废气处理方案生产设备出来的废气处理有电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准的不断提高（要求排放浓度50mg/Nm3)，及与国际标准的接轨，电收尘器已经越来越不能适应环保的严格要求了，随着脉冲袋式收尘器本身的技术进步，结合水泥工厂的设计经验，本方案中全线采用脉冲袋收尘器。6、窑型选型方案此拟建项目所在地属于高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型等整个工艺技术方案将受高海拔因素的影响。为保证工厂投产后能达标、达产，本设计选用5.610.8米“JT”窑煅烧熟料。“JT”窑为生料成球、熟料烧成及熟料冷却为一体，高温97、熟料冷却采用罗茨风机供高压冷空气通过料层使高温熟料达到冷却的目的经冷风冷却，以降低熟料温度，可以在短时间内将窑高温熟料骤冷到100C以下。使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。经目前国内运行的20多条“JT”窑生产线运行情况了解，冷却熟料已经达到水泥熟料的要求，一改原立窑熟料f-CaO偏高的不利因素，目前已能控制在2.5%以下。因此整个“JT”窑生产水泥熟料技术是较为成熟的。7、熟料储存出窑熟料经破碎机破碎，直接入熟料堆场储存。熟料堆场为12672m矩形堆棚，有效储量：20000吨。大面积熟料堆场有利于熟料的冷却。8、垃圾处理垃圾焚烧由垃圾前处理系统和垃圾焚烧98、系统构成，垃圾前处理系统置于封闭空间内完成。垃圾前处理系统采用目前成熟的行车垃圾抓斗、垃圾破碎机、脱水加压机三步骤完成对垃圾破碎及初步脱水处理；垃圾焚烧系统由垃圾烘干、垃圾焚烧构成。本方案垃圾前处理采用离家专业破碎机、强力脱水挤压机对垃圾进行细碎机初步脱水处理；垃圾焚烧采用F1.613m回转烘干机及机械炉排焚烧炉对垃圾烘干焚烧系统。焚烧烟气经管道入“JT”窑内高温二次燃烧处理，降低焚烧烟气中的的二噁英浓度。同时焚烧炉渣可作为混合材入水泥粉磨系统。4.2.8 工艺流程简述1、石灰石预均化及输送外运石灰石经皮带机送至预均化堆棚中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字型堆料，由刮板取料机横切取料。99、预均化后的石灰石从堆棚中心漏斗卸出，经皮带机送至2座F10m石灰石配料库中。2、辅助原料破碎、预均化及输送辅助原料经堆棚内堆放的物料由装载机倒运到各自的受料仓内，分别经各自破碎机破碎后，由皮带机送至预均化堆棚内。预均化堆棚是矩形预均化堆棚堆棚内由一条S型皮带卸料小车进行布料，预均化后的辅助原料由一台侧式刮板取料机取料，取出物料经皮带机分别送至二座F8m配料库中。3、原料配料及输送原料配料库由2座8m库储存石灰石、4座6m库分别储存铜渣、粘土、煤炭和磷渣（矿化剂）。粘土库底设中型板式给料机计量配料，其它库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至生料磨。生料控制采用的是由多元素荧100、光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动控制各原料的下料量，以保证出磨后生料质量稳定。4、原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套风扫磨系统，机立窑入窑生料为全黑生料，故生料粉磨无需生料进行烘干，物料在磨内只进行研磨。出机立窑的废体进入高浓度的袋式收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。经袋收尘器净化后由排风机排入大气。5、生料均化及生料入窑喂料系统设置2座储量为4000吨的12m多库搭配机械倒库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多库搭配机械倒库顶，经库顶拉链机从库顶多点下料，根据物料的自然休止角，物料在库内101、一层层地进行自然堆积，并以人字形（纵断面）进行分布，物料由库底均匀卸出。卸出的物料自上而下由中心部位缓缓流出，使库内物料堆积状态，逐步由正人字形变成倒人字形的漏斗形状，通过库底循环链运机卸料进循环提升机，再入库内，最终达到均化物料的效果。均化合格的物料经库底另一链运机卸料，经胶带提升机送入生料缓冲喂料仓，由仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后，用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入机立窑成球系统。6、生料料球制备出生料库生料，经提升机入双轴搅拌机，为保证生料既有一定的粘性，需对生料预加水，在搅拌机内进行搅拌。后入“JT”机立窑成球盘内成生料料球，此“JT”窑生料与原立窑的不同之处，在于生料料球为小球径煅102、烧。生料料球球径为512mm。7、熟料烧成系统熟料煅烧选用一台5.610.8米“JT”窑。窑的设计指标为日产熟料1290吨。“JT”窑集成球、烧成及熟料冷却一体，熟料冷却采用罗茨风机供应高压冷空气冷却，冷却效果较原立窑有较大提高。出窑的熟料温度低于 100。出窑熟料经熟料破碎机破碎。8、熟料输送及配料出熟料破碎机熟料经输送机送至矩形熟料堆场储存。在熟料储存库内的熟料经皮带机等输送至现有水泥粉磨站的水泥配料库。9、城市垃圾储存、粉碎及焚烧垃圾自垃圾运输车运输至厂内垃圾处理房储坑，整个垃圾前处理系统为一密封系统。由行车抓斗入垃圾破碎机细碎，细碎垃圾再次由抓斗入垃圾强力脱水挤压机入料仓。脱水垃圾直接103、入回转烘干机二次脱水、烘干，最后直接入机械炉排垃圾焚烧炉焚烧，焚烧炉烟气一部分进烘干机提供余热，其他经废气管道直接入“JT”窑二次处理，烘干机预热烟气并入入“JT”窑废气管道。焚烧炉渣入水泥粉磨系统利用。10、水泥制成及成品此项目为技改项目，因此水泥制成为现有水泥粉磨系统，无需新增建设。4.2.9 工艺流程图见附图4.2.10 主要工艺设备见表4-104.2.11 物料储存及储存期见表4-114.2.12 生产检修设备见表4-124.2.13 生产车间计量设备表4-134.2.14 主要生产工序工作制度见表4-14主机设备表 表4-10序号设备名称规格型号台数年利用率（%）1原料粉磨风扫磨型号104、：3.09m进料粒度：50mm进料水份： 68%生产能力： 90t/h出料细度：12%（0.08筛余）电机功率：1250kw1655选粉机型号：K1000-C产量：7595t/h通过量：190 t/h风量：6000070000 m3/h设备阻力：35004000Pa电机功率：55kw1656循环风机风量：80815 m3/h设备阻力：3845Pa电机功率：132kw1657原料料磨袋收尘器型号：QMC 96-27处理风量：94100m3/h过滤面积：1308m2进口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3耗气量：1.5 m3/min设备阻力：15001700Pa1658原料料磨排风机风105、量：100000m3/h全压：6000Pa（工况）电机功率：250kw1659窑5.610.8m“JT”窑产量：1290t/d电机功率：2450kw18510窑废气除尘器型号：QMC128-28处理风量：150000m3/h过滤面积：2492m2进口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3耗气量：2.4 m3/min设备阻力：15001700Pa18511窑废气排风机风量：150000m3/h全压：5800Pa（工况）电机功率：330kw18512熟料破碎机型号：PEX-3001300进料最大尺寸：250mm出料口调整范围：25105mm电机功率：55kw18513垃圾破碎机型号：L-106、450进料最大尺寸：450130电机功率：7.5kw18514脱水挤压机型号：待定电机功率：45 kw18515回转烘干机型号：1.616m电机功率：40kw18516垃圾焚烧炉型号：机械炉排炉燃尽率：98%垃圾处理量：1.525t/h185物料储存期 表4-11序号物料名称储 库 方 式储量（t）储期（d）备注1石灰石预均化堆棚54153m 23,96015.19原料预均化2815m14600.92原料配料 2粘土堆棚5436m5,40019.6原料储存1612m3101.12原料配料 3铜渣堆棚5412m130021.40原料储存1612m2203.62原料配料4原煤堆棚3663m5,50107、026.53原煤储存1612m1800.87原料配料5磷渣堆棚5412m1,50018.85原料储存1612m2202.77原料配料6生料21225m3,4001.59生料均化7熟料堆棚12672m20,00015.50熟料储存生产检修设备表 表4-12序号子项名称检修设备名称规格型号数量(台)备 注1窑 电动葫芦CD5-181起吊耐火砖用3原料粉磨手动葫芦15t1磨轴承检修电动葫芦CD5-181磨机装球电动葫芦CD5-181选粉机检修手动双梁起重机30t1磨机传动装置检修生产车间计量设备表 表4-13序号设备名称数量用 途安装地点1微机配料调速皮带秤2石灰石配料配料库底2微机配料调速皮带秤2108、粘土、铜渣配料配料库底3微机配料调速皮带秤1磷渣（矿化剂）计量配料库底4微机配料调速皮带秤1燃煤计量燃煤配料库底主要生产车间工作制度 表4-14车间名称工段名称工作制度班次每周工作时间（hd）原料车间石灰石储存及输送不连续周2105辅助原料及燃料输送不连续周2105原料配料库及输送连续周3247生料制备车间生料粉磨连续周3247生料均化及料球制备连续周3247窑及废气处理系统连续周3247烧成车间熟料冷却及破碎连续周3247熟料输送储存连续周3247垃圾焚烧车间垃圾前处理连续周3247垃圾焚烧连续周32474.3 总图运输4.3.1 概述XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水109、泥生产线项目的建设地点位于XXXXXXXXXXXX县黄瓜园分厂，拟建项目距县城15公里，道路为四级油路。且成昆铁路横穿XXXXXXXXXXXX县，昆明至攀枝花已建高速公路经过XXXXXXXXXXXX县。道路及铁路状况优良。原老厂（黄瓜园分厂）占地面积约18.40公顷，该场地地势起伏较大，此技改机立窑项目应充分发挥场地的地理条件。尽量减少挖填土方量，合理布置工艺生产线，降低投资成本。根据现有地质调查结果，尚未发现区域内有重大不良地质现象。此外，根据现场调查，厂区附近无洪水破坏痕迹。4.3.2 总平面及竖向布置设计1、设计原则充分利用老厂现有场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合110、地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。注意风向、朝向，减少环境污染。2、平面及竖向布置根据黄瓜园分厂实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。3、场地排水厂区场地雨水采用路边明沟排水形式排除，在新建道路的两侧或一侧设排水明沟，并与原有道路边沟及场地排水沟相接，场地雨水顺排水沟排出厂区。沟体材料采用水泥砂浆砌片石。4.3.3 厂区交通运输设计1、本40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目，年运入原材料及其它材料约68万多吨，111、结合现有水泥粉磨站运入原材料23万吨，外运60万吨水泥，生产线总的年吞吐量约151万多吨。厂内物料运输用各类输送机来完成，厂外物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故本厂设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。水泥外销运输主要由汽车完成。2、厂内新增运输道路系统。道路主干道路面宽9m，；辅助道路路面宽6m，车间内通道宽5m，道路纵坡6%。3、本生产线原、燃料及成品运输量见下表：原燃材料运输表序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1石灰石1,577汽车489,2902粘土275汽车85,4663铜渣61汽车18,8494原煤207汽车64,3205磷渣80汽车112、24,6946矿渣847汽车225,9827粉煤灰56罐车14,9678石膏76汽车20,3929水泥2250汽车、罐车489,29010生活垃圾310垃圾车95,99411合计57391,529,2444.3.4厂区绿化工厂绿化结合老厂现有绿化条件，新增绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。4.3.5总图工程量及主要技术经济指标总图工程量及主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1厂区建设占地面积ha18.402建、构筑物占地面积m2691103建筑系数%37.564道路113、装卸车场占地面积m2224725场地利用系数%49.376绿化系数%24.34.4 建筑工程4.4.1 自然条件1、气象资料年平均气温：21.8； 湿度：75最高气温：42.1 ； 最低气温：-0.8主导风向：SE（东南）年平均降雨量：626.9 mm日；最大降雨量：906.7mm年平均风速：3.4m/s；最大风速：24.4m/s2、地震烈度根据建筑抗震设计规范，项目建设所处XXXXXXXXXXXX地段抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震分组为第3组。4.4.2 建筑构造做法1、屋面屋面排水：厂房屋面均为无组织排水；现浇钢筋混凝土屋面坡度为2，压型钢板屋面坡度为1：10114、；屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面粉20厚1：2防水砂浆；辅助建筑、电气室为PVC防水卷材屋面；屋面隔热：辅助建筑、电气室采取隔热措施；积灰较多而不宜架空的建筑作通风吊顶。2、楼地面一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光；辅助建筑、电气室为地转地面，局部采用大理石。3、墙体一般承重墙为240厚砖墙，框架填充墙为空心砖墙。4、门窗一般车间外门窗采用钢门窗、垂直百叶窗及采光带，辅助建筑、电气室为铝合金门窗。5、粉刷一般车间外墙面刷外墙涂料或清水墙，圆库为钢筋混凝土随捣随光。一般车间内墙面为喷白灰浆，辅助建筑、电气室内墙作乳胶漆。电气室作吊顶。6、梯子和栏杆生产车间一般采用钢梯、钢栏杆115、。7、地坑深的地坑作C20配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8。4.4.3 结构选型1、窑采用钢筋混凝土墩式基础。2、回转烘干机及焚烧炉采用钢筋混凝土墩式基础。3、生料均化库 采用现浇钢筋混凝土筒体结构。4、废气处理 采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。5、原料粉磨 采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。6、垃圾储存车间采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板。6、配料库 采用现浇钢筋混凝土筒体结构。6、石灰石、辅助原料堆棚和煤堆棚 采用钢筋混凝土排架柱，钢屋架轻钢屋面和现浇钢筋混凝土楼屋面板。7、输送栈桥 采用现浇钢筋混凝土结构或钢结构。4.4.4 116、基础选型由于现阶段无具体地质勘查报告，基础型式为暂定，施工图阶段依据地质勘查报告再作相应调整。1、窑、废气处理、原料粉磨、石灰石和辅助原料堆棚、输送栈桥等均采用现浇钢筋混凝土独立柱基。2、生料均化库采用人工挖孔桩（墩）基础。3、配料库采用现浇钢筋混凝土环式基础，熟料库部分采用环形承台加挖孔桩基础。4.5 电气4.5.1 供电电源1、电源本项目40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线。该项目的电源由当地黄瓜园110KV变电站10KV专线输入。在厂区内建一10KV配电室，选用630KVA/10KV 10KV/0.4KV变压器一台及配套10KV高压开关柜一套。2、无功补偿方式对生产线内的磨机、排风机117、（10KV高压绕线电机）采用静止进相机作就地补偿；在低压配电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使10KV侧功率因素达到0.92以上，以满足供电部门对功率因数的要求。3、设备用电电压等级受电电压：10KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；低压电动机电压：380V；直流操作电压：220V DC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V。4.5.2 供电1、配电系统根据全厂容量及负荷分布，在厂区设10KV配电室一座。内设10KV高压开关柜一套，10KV电缆出线至高压电机及变压器；并在配电室内设10KV/0.4KV 630KVA变压器1台及低压开关柜一套，对全部低118、压负荷供电。馈电变压器选用综合保护器：装设电流速断过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。电动机馈电回路选用综合保护器：装设速断过电流、过负荷、零序及低电压保护。10KV选用KYN28型开关柜。2、配电线路 10KV及0.4KV线路采用铜芯交联电缆，控制电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆沟为主；车间内采用电缆沟、桥架或钢管敷设。3、供配电技术经济指标本项目一条40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中 总装机容量：3214.5kw；计算负荷（有功）为：2403.4kw；全年用电量估算：11363.35103kwh详见用电负荷计算表详见用电负荷计119、算表名称Pe（KW)KxCOStgPjs（KW)Qjs(KVAR)Sjs(KVA)原料粉磨12500.850.820.6981062.50 741.63 排风机2500.850.820.698212.50 148.33 窑主电机9000.850.820.698765.00 533.97 窑废气排风机3300.850.820.698280.50 195.79 低压设备484.50.750.80.75363.38 272.53 小计3214.50.7482403.38 1696.45 2941.8 Kp=0.9Kq=0.952163.04 1611.63 2697.4 无功补偿后0.920.426120、2163.04 921.453982351.1 4.5.3继电保护高压开关设备采用微机保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。4.5.4电动机型式及其起动调速装置 1、无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动。2、鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动。4.5.5电动机的保护装置1、10kV电动机：采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。 2、380V电动机：短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。4.5.6121、电动机的控制方式本工程采用集散型控制系统（DCS）进行控制。设备控制采用机旁优先的控制方式，通过设在机旁按钮盒的转换开关选择机旁、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。4.5.7电缆敷设动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。4.5.8电气照明照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为主；配电室、控制室其他房间等均采用荧光灯照明或122、新型节能灯具； 厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。4.5.9防雷及接地10 kV系统采用接地保护，0.4 kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求4.5.10电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。4.6 生产过程自动化4.6.1 设计原则及方案为满足现代化水泥熟料生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量123、，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠,基于现场控制站加中控操作站的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散现场控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS系统与工厂MIS系统的连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。4.6.2计算机控制系统配置生产线设中央控制室（配电室二层），通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从原料配料库底至JT窑生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。全厂设一个现场控制站、一个操作站，操作站设在生产线中控室内。详见控制系统构成见附图。在中控室设5kV124、A UPS电源一套，供DCS现场控制站及控制室监测、控制设备用，保证服务器的数据不会因掉电而丢失。4.6.3 现场控制站DCS现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。现场控制站的控制范围为：原料配料库底至JT窑。4.6.4 操作站 在生产线中控室内,设操作监控站。操作监控站主要功能为：具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示；工艺参数操作面板和工艺参数分组显示；工艺参数及时和历史趋势曲线显示；调节回路的详细显示及参数调整125、；工艺状态报警总貌显示和详细显示；报警报告及工艺参数报表打印；当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警提示；控制系统状态显示。4.6.5应用软件控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。1、逻辑控制软件功能对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。2、过程控制软件功能对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等126、进行检测、显示、报警；对被控阀门、速度等进行操作；对重要工艺参数进行自动调节、记录。3、操作站监控软件在系统监控软件的基础上，编制适合本工程生产线特点的操作画面、参数设定及显示、历史记录、趋势曲线、报警显示及记录。其主要功能详见操作站章节。4.6.6 特殊仪表的设置原料磨喂料量控制系统：通过对磨音的监测控制原料磨的喂料量。4.6.7 现场一次仪表选型仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。1、测温一次元件选用Pt100热电阻。2、温度（包括多通道）、压力变送器选用智能型带表头引进或进口产品。3、料位仪表选用雷达式料位计、阻旋料位开关、电容式料位开关。4.6.8 电缆选127、型1、一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用DJYVP型屏蔽电缆，开关量信号电缆选用KVVP型屏蔽电缆。2、控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。4.6.9 电缆敷设一次元件至现场控制站之间的电缆采用穿管埋地和沿电缆桥架敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥架中单独敷设。控制及信号电缆与动力电缆不在同一桥架内敷设，不同电压等级的电缆不在同一桥架内敷设。当在同一桥架内敷设时必须加金属隔板。4.6.10 接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，DCS控制系统单独设置接地装置。信号电缆屏蔽层在现场控制站一端接至屏蔽接地端子排上。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求128、进行。4.6.11 仪表修理在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。4.6.12厂区通迅全厂设100门程控用户交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用10对中继线与当地市话连网。可在具体实施时再确定。4.7 给水排水4.7.1 研究依据和范围1、研究范围（1）拟建厂区给水排水系统；（2）拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）拟建厂区消防用水系统；（4）拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）工艺专业提供的生产用水资料；（2）总图专业提供的总平面图；（3）甲方提供的工厂现有供水资料；（4）国家现行的给水排水有关规范及标准。4.7.2 给水设计1、水源：生活用水采用原厂区129、生活用水系统供给，生产用水采用龙川江水。2、用水量（1）新增项目生产线总用水量：113m3/h其中：循环水用量：86m3/h；循环水补充水量：3m3/h；生产用水循环率：96.6%；生产配料耗水量：22 m3/h；其它耗水量：2m3/h；消防用水量为36m3，存于高位水池内；各用水点用水量详水量平衡图。3、水质、水压要求（1）水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80250mg/L,水温32，PH值6.58.5，化验室、仪表用水，生产配料及磨内喷水等对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749-86标准。（2）水压 生产用水水压，生料磨车间进口压力工艺要求为130、0.30.8MPa，其他车间管道进口压力工艺要求为0.250.35MPa，生料成球用水进口压力工艺要求不低于生活供水水点水压,生活用水供水点水压0.3MPa消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa 。 4、给水方案 （1）直流供水 见下图所示：集水池外部水源各车间用水循环水泵房提升泵站高位水池生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（2）循环供水 循环池各车间冷却用水点循环水泵房隔油池清水池冷却塔吸水井蒸发循环池 循环供水系统图如下图所示5、蓄水及输水 （1）蓄水：结合现有水泥粉磨站，日补水量为120m3，新增生产线日补水量648 m3。原高位水池储水量无法满足建成后整个生产线用水。需新拟建131、800m3钢筋混凝土高位水池，满足生产、生活及消防用水。（2）输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，以提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处设置隔油池一座。7、生活、消防给水系统：根据国家现行建筑设计防火范围的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可132、燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在拟建厂区室外拟设24个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生活与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。生料加水搅拌、少量高温熟料加水冷却、气体分析仪用水及辅助生产用水量，均由生活消防供水系统供水。4.7.3 排水设计1、厂区生产排水水泥工业的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质133、，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统。同时出于环保考虑，在循环冷却水池溢流出口处设一座隔油沉沙池，经隔油沉沙池一部分排入污水调节池，一部分回用做为生料磨喷水和高温熟料冷却喷水，可以达到零排放要求。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，雨水经雨水沟直接排出厂外。含有粪便的生活污水与生产废水通过污水管道汇入污水调节池及泵站，经二级生化处理和三级深度处理（一体化净水器）后，做为厂区绿化和冲洗用水，不外排。4.7.4存在问题请拟建厂方尽快提供水质分析报告，以便后续工作的开展。4.8 机电修理拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策134、，参照有关水泥企业机修车间的设计若干规定，新建设机修设施及配置人员，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设置。其主要任务是保证全厂水泥熟料生产工程机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因本拟建项目协作条件较好，故拟建项目不考虑设置汽车修理。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修全部由社会协作解决。第五章、节约与合理利用能源5.1 前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾日趋紧张，且我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为135、主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。 水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气象条件的影响，XX省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平还有一定差距。因此，XX省水泥工业的节能和合理利用能源的途径之一，应从推广现代新型水泥生产线，同时结合城市垃圾焚烧技术，以低能耗的新型水泥生产设备及先进的可燃固废处理设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。5.2 研究依据（1）“十二五”节能减排综合性工作方案（国发【2011】26号）（2）节能中长136、期专项规划（发改环资【2004】2505号）（3）水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）（4）.国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)（5）水泥工业产业发展政策（国家发改委第50号令）（6）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）（7）水泥单位产品能源消耗限额(GB/T16780-2007 ) 其他有关节能标准本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。5.3 设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同时考虑工厂处于高海拔情况，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗等达到其相应指标。5.137、4 主要能耗的指标 水泥单位产品能耗比较表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤/吨熟料）可比熟料综合电耗千瓦时/吨熟料）可比水泥综合电耗（千瓦时/吨水泥）可比熟料综合能耗(千克标煤/吨熟料)可比水泥综合能耗(千克标煤/吨水泥)1本项目设计指标1290 t/d102.6225.86/105.80/2水泥企业单位产品能耗目标值4000t/d110629011896备注适用于生产熟料的生产线适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线（包括水泥粉磨站）适用于生产熟料的生产线适用于生产水泥的生产线通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国家的规定要求。5.5项目节能措施5.5.1 工艺节能措施1、生料制备138、和与新型干法技术接轨。生料的质量控制采用X 射线荧光多元素分析仪、氧氮测定仪和生料率值控制仪快速测定，准确判断，及时指导生产，使生料合格率达到80%以上；加强工艺配套和原燃材料预均化措施，确保生料成分稳定；采用先进可靠的计量设施如失重法计量皮带秤，生料和水泥配料均采用微机进行控制，预加水成球实现了“水跟踪料、料跟踪水”的闭环控制，成球质量为5mm8mm 的小料球达到80%以上，显著改善了熟料煅烧通风的均匀性，降低了通风阻力，取得了燃烧速度快、一氧化碳含量低、熟料质量好的效果。2、对立窑的结构及生产工艺进行了创新。一是突破了传统立窑高径比H:D=4:1 的束缚，改为H:D2.1:1，从而大大降低139、了立窑的通风阻力约2500Pa，提高了熟料烧成速度。二是对卸料篦子的结构和送风方式进行了改造，强化了窑的中部通风，改变了窑的中心区域供风不足、严重缺氧的弊端，从而改善了煅烧温度的均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生一氧化碳的热损失，取得了提高熟料质量、大幅度降低能耗和提高熟料产量的明显效果；三是送风方式、进风部位及配用的风机与传统立窑不同，采用压力低的离心风机，减少风机功耗30%以上。3、对配料方案进行了创新。为适应新型机立窑的窑体结构和黑生料烧成特性，采用高饱和比、中铝率、多晶种、多尾矿的优质高产配料方案。多晶种和尾矿中的微量组分起到了复合矿化剂的作用，降低了烧成温度，促进了熟料矿物的形成140、。构筑的烧成带底火层透气性好、阻力小，使熟料的产量高、质量好。这种配料方案充分利用了其他工业的废物。4、窑的操作向智能化自动控制方向发展。整条生产线将采用DCS 集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控，根据底火和预热带的温度变化，自动控制风和卸料速度；根据出窑熟料温度自动控制冷却风的用量，确保深暗火操作和布袋收尘器在露点以上安全运行。5、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，熟料槽式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。6、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境141、保护”），生产中产生的粉尘99.9%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。5.5.2 电力系统节能措施1、供配电系统节能措施（1）变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数；（2）水泥生产线采用35KV电压等级供电，中压电压等级采用10KV供电；（3）10KV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正；（4）变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定；（5）采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗；（6）采用滤波方式抑制高波次谐波，其谐波限值符合国家标准GB/T14549的有关规定。2、 电气设备节能措142、施主要生产工艺的风机、水泵、空压机等采用变频调速装置调速，风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式。磨机等恒速机械配电用的电动机采用新型节能电机，并以液体变阻器起动方式启动。3、 照明系统节能措施水泥工厂照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准（GB50034）的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物等高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达的部位采143、用自动控制系统控制灯光开关。办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能灯等装置。厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。4、电气运行节能措施电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。5.5.3 工业废渣综合利用从资源的可持续发展出发，利用熟料生产的特点，选用铜渣做铁质校正原料，磷渣为矿化剂，是循环经济的重要组成部分。本项目工业废渣利用情况见下表。废渣名称每天（t/d）每年（t/a）铜渣6118,849磷渣8024,694合计14143,543从上表可以看出，本项目每年消耗工业废渣超过4.3万吨，结合结合粉磨站，我公司每年消耗工业废渣28万多144、吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。5.6 项目节能结论此拟建项目采用了目前国内低能耗“JT”窑技术生产工艺，符合国家现行产业政策。虽然拟建项目厂址地处高海拔地区，对煤耗和电耗都有一定的影响，尤其对煤耗的影响更大，但拟建项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，拟建项目的节能是可行的。第六章、环境保护6.1 环境保护执行标准6.1.1水泥厂大气污染物排放标准根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日新建生产线各生145、产设备（设施）排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过下表6-1中规定的限值。作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表6-2中规定的限值。因此，拟建工程项目收尘设备采用收尘效率高的袋收尘器。生产设备大气污染物排放限值 表6-1设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度Mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t“JT”窑500.152000.608002.4生料磨500.15破碎机、其它通风设备300.024水泥厂粉尘无组织排放限值 表6-2考核区粉尘最高允许浓度(mg/m3)厂界外20米处空气中1.146、0注：以上排放浓度均指标态干烟气浓度6.1.2 生活垃圾焚烧污染控制标准为了推动国内焚烧技术的发展，国家环保总局已于2000年6月1日颁布了生活垃圾焚烧污染控制标准GWKW3-2000,自2000年起实施。表6.2列出了GWKW3-2000生活垃圾焚烧污染控制标准中规定的垃圾焚烧炉大气污染物排放浓度限值。生活垃圾焚烧污染控制标准 表6-2标准类别不同污染物的排放浓度限值/(mg/Nm3)烟尘林格曼黑度HCIHFSO2NOxCO重金属二噁英及呋喃/(ng/Nm3)GWKW3-2000801750260400150Hg:0.2Cd:0.1PB:1.616.1.3工业企业厂界噪声标准（GB12348147、-90）中的二类区标准厂界噪声标准表（二类区）污染物等效声级LAeq:dB来 源噪 声昼 间夜 间GB12348-9060506.1.4污水综合排放标准根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准：污水综合排放标准表（二级）序号项目名称标准mg/L来 源1PH6-9GB8978-19962COD150GB8978-19963石油类10GB8978-19966.2 拟建项目主要污染物水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。6.2.1 粉尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、熟料烧成、水泥粉磨148、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾和窑头烟囱，较大的粉尘排放点还有储库库顶及库底、煤磨、水泥磨的粉尘排放，它们对周围环境影响较大，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。6.2.2 废气拟建项目废气主要排放源是烧成窑尾废气中垃圾焚烧的有害气体，主要是SO2和NOx、二噁英及重金属。6.2.3 噪声拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。6.2.4 污水水泥厂用水因没有有149、机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。该工程生产用水采用循环系统，因而外排污水属于零排放。此外，还有少部分生活用污水。6.3 治理措施6.3.1 粉尘为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计遵循以下方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。本工程在所有的烟、粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，结合现有已建粉磨站，整个厂区共设置了收尘器15台，处理废气总量为278150、687Nm3/h，除尘设备及效果表详表6-3。经除尘净化后，达标排放。6.3.2 废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫（S），熟料煅烧时，便产生SO2 ，一部分SO2与CaO化合成CaSO4存于熟料中，其余进入“JT”窑内；此外成球生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CaO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预“JT”窑型的单位产品排放量一般在0.6kg/tcl左右，即SO2排放浓度200 mg/m3， 达到国家排放标准。另外垃圾焚烧产生的二噁英及重金属，水泥窑工业属高温生产系统，高温下大大可以减低二噁英等有151、害气体的排放。垃圾中还含有较多的重金属离子，这些重金属离子在水泥熟料形成的过程中大部分被包熔进去，有利于形成晶体缺陷，对提高熟料强度有利。因此烟气中二噁英及重金属经满足生活垃圾焚烧污染控制标准排放浓度限值。6.3.3 噪声控制噪音污染是水泥生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。设计中选用低噪声设备；空压机进出口、罗茨风机进出口、篦冷机风机进口设有消声器，空压机房、磨房等采用封闭式或半封闭式围护厂房；磨机、破碎机、大型风机等152、采取基础加固减震措施；总图布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；大量铺设草坪种植乔木，降低环境噪声。故水泥生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。6.3.4 废水排放本项目生产用水由于完全并入循环水系统，属于零排放。部分生活污水，经无害化处理后，用单独管道系统排放。除尘设备及效果表 表6-3序号系统名称除尘设备名称污染物数量(台)风量进口浓度g/Nm3收尘效率%排放浓度mg/Nm3废气温度()吨产品排放量(kg/t)注达标情况注备注m3/h（工况）Nm3/h（标况）国家标准GB4915-2004实际排放国家标准GB4915-2004实际排放1原料配料库单机袋式收尘器粉尘153、63000024117 2099.993025常温0.0240.0112 双达标新增2原料粉磨长袋离线脉冲收器粉尘19410067695 10099.995050600.150.0630 双达标新增3生料均化气箱脉冲袋式收尘器粉尘21300010450 2599.993025常温0.0240.0049 双达标新增4窑废气长袋离线脉冲收器粉尘115000091434 3099.9950301200.150.0510 双达标新增5熟料堆棚气箱脉冲袋式收尘器粉尘13340027308 2099.993020常温0.0240.0102 双达标已建6石膏库单机袋式收尘器粉尘150004088 2099.154、993020常温0.0240.0015 双达标已建7粉煤灰库单机袋式收尘器粉尘150004088 2099.993020常温0.0240.0015 双达标已建8矿渣库单机袋式收尘器粉尘150004088 2099.993020常温0.0240.0015 双达标已建9水泥库气箱脉冲袋式收尘器粉尘53250026126 2599.993025常温0.0240.0121 双达标已建10包装气箱脉冲袋式收尘器粉尘25400043410 2599.993025常温0.0240.0202 双达标已建11合计15392000278687 0.1771 注： 标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算 按设备标155、定日产量和开机时间换算。 袋式除尘器的风速选取0.81m/s。 经除尘器回收的灰都返回到生产线，达到资源综合利用及环境保护的目的。6.4 绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，本设计尽量充分利用厂区空闲地，在道路两旁和车间附近植树绿化，以改善环境。6.5 环境治理投资估算拟建工程总投资4854.32万元环保设备投资505.33万元环保设备投资占总投资比例10.41%绿化费用51.73万元6.6 清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目，采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了156、良好的硬件条件。根据建设项目环境保护管理办法的规定，拟建项目将设立环保机构，配置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。6.7 环境工程评价此拟建项目废气排放量为278687Nm3/h，粉尘排放量为70.84t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建工程水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在国家标准之内。拟建项目针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同157、时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。第七章、职业安全卫生为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建工程考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行工厂安全卫生规程、工业企业设计卫生标准等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。7.1 研究依据及标准7.1.1 研究依据1、劳字（1998）48号，关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定2、水泥工业劳动安全卫生设计规定JCJ10-973、水泥工厂职业安全卫生设计规范GB50577-20107.1.2 采用标准1、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2158、002）2、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；3、建筑设计防火规范(GBH16-95)；4、生活饮用水卫生标准（GBJ5749-85）；5、建筑防雷设计规范（GBJ505794）车间空气中有害物质的最高允许浓度见下表 物 质 名 称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）107.2 生产过程中主要危害因素分析7.2.1 粉尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10m以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响159、肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。7.2.2 噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。7.2.3 机、电伤及高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。7.3 160、主要防范措施及预期效果7.3.1 总图布置及建筑1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上根据规定161、留有足够的泄压面积。在窑废气袋收尘器气体进口处装设CO监测报警器，碎煤仓设置CO2灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。7.3.2 粉尘防治拟建工程设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。162、由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。7.3.3 噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于 噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。7.3.4 防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防163、电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照高压电器装置设计规范进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m，10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m，车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。164、对于机械设备的防护措施为：1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。 3、在需要跨越设备的地方设安全桥。7.3.5 防雷 生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合建筑电气设计技术规范，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。7.3.6 防爆、防火及消防水泥厂物料中仅燃煤属易燃物品，本生产线无煤粉制备工艺，仅有碎煤仓附近，属大块煤储藏，安全起见，设置CO2灭火装置，系统多处设防爆阀、泄压阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。出窑废气中含少量CO，正常情况下浓度极低，异常情况165、下浓度会升高，排风管上安装CO分析仪和温度监测报警器。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。7.3.7 通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。7.3.8 改善职工劳动强度和职工保健在拟建工程中采用了当前较为先进可靠的生产工艺166、设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。7.4 职业安全卫生管理机构根据水泥工厂职业安全卫生设计规范，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。XXXXXXXXXXXX已经设置健全的劳动保护及安全卫生管理机构，技改拟建工程完成后，该部门的具体定员由该厂按工厂实际情况自行配置。7.5 结167、论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，建立了安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，达到国家劳动部和XX省劳动部门有关规定。从而使工厂生产能正常进行。第八章、 组织机构、劳动定员、人员培训及调试8.1 组织机构 结合xx建材有限责任公司的实际情况，技改机立窑生产线应本着高效率、低成本的原则，精简机构，减少层次来设置168、。8.2 劳动定员技改生产线总人数暂定为91人，其中生产工人80人，管理及后勤人员11人。详见劳动定员编制表：表8-1按年产40万吨熟料计算，全员劳动生产率为4395吨/人.年。8.3 人员培训及生产调试8.3.1 人员培训此技改项目的“JT”机立窑水泥熟料生产线，由于选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平较高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证拟建生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是DCS控制工、自动控制工及电器仪表工等。“JT”机立窑技术为目前先进的水泥生产技术，公司应组织技术工及操作工到相同窑型成熟的单位学习及进行相关的专业人士培训169、。在理论培训阶段，需组织安排对新型半干“JT”窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，应选择目前省内、外生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；其它辅助工种可在原有生产线培训。培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表8-2。8.3.2 调试新型半干法“JT”窑的调试工作对于生产的正常进行及达产达标起着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证技术方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，公司需寻求对“JT”窑有实际生产经验的工程技术人员和调试队伍，为工厂“JT”窑生170、产线的生产准备及试车调试提供各方面技术文件及实际操作或指导。确保一次点火成功。同时可根据工厂需要提供以矿山管理规程、设备管理规程、工艺管理规程、质量管理规程等为中心的一系列制度的建制及实施细则。 劳动定员编制表 表8-1序号工作地点及工种名称每 班 人 数轮休合计一班二班三班1石灰石、辅助原料、煤卸车及输送33282原料储存与配料222283原料磨房222284生料均化库111145烧成系统3333126熟料储存及输送222287化验室及控制室4444168动力机械222289全厂电修1112510管理、技术人员7711后勤4413合计：91 人员培训数量时间表 表8-2序号工种或专业人数（人171、）时间（月）备注1工艺管理人员26学习二周，其它为实践培训2设备管理人员26学习二周，其它为实践培训3自控、仪表管理及维修36学习二周，其它为实践培训4微机配料工36学习二周，其它为实践培训5生料均化及空压机工33学习二周，其它为实践培训6窑46学习二周，其它为实践培训7排风机43学习二周，其它为实践培训8袋收尘43学习二周，其它为实践培训9熟料冷却43学习二周，其它为实践培训10料球制备43学习二周，其它为实践培训11生料磨43学习二周，其它为实践培训合计64第九章、项目建设进度安排设想根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，本项工程建设期12个月，预计建设进度计划172、详见 表9-1。为保证建设工期，项目建设的有关方面应加强配合，使项目建设的各阶段工作交叉进行，以保证工程建设工期。建设进度计划表 表9-1 序号项 目第1年第2年101112123456789101可行性研究报告编制审批2主机设备订货3初步设计及施工图设计4土建施工5辅机设备、电气、仪表订货6设备安装调试7试生产、投产第十章、投资估算10.1投资构成及说明10.1.1构成XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目建设投资估算为4854.32万元。表10-1 投资构成表建筑工程安装工程设备购置其他费用建设投资建设投资(万元)1011.592994.5239.56608.173、67 4854.32 所占比例25.70%57.13%5.40%11.76%100.00%10.1.2说明1、估算范围XXXXXXXXXXXX40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线建设（从石灰石进场开始到熟料运输），垃圾焚烧系统、部分辅助生产工程、公用工程的建设及其他费用项目。2、建筑工程费根据工艺专业确定的生产厂房尺寸、层数，土建专业确定的结构形式，按现行九八年XX省建筑工程预算定额及类似水泥厂概算资料，结合当地实际基建成本编制估算。3、安装工程费包括：工艺设备安装、非标准件制安装、耐火砖砌筑、设备管道保温等工作；电气、自控仪表、给排水等专业的安装工作。参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预174、算和决算资料。安装主材费用采用XX省建设材料设备价格目表发布的价格，执行二003年全国统一安装工程预算定额XX省价目表及现行费用定额，根据有关价差调整文件进行调整，并考虑市场因素，计算安装工程费。4、设备购置费国内设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用2006年机电产品报价手册；国内设备运杂费按设备原价的10%计取。 5、其他费用参照最新建材行业统计规定，结合实际情况计取。10.2 投资估算表 投资估算表序号工程或费用名称工程价值（万元）建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一第一部分厂区工程1石灰石预均化堆棚231.3414011.2382.5362原料配料库120175、786.24204.244辅助原料堆棚97.2806.4183.63原煤堆棚及输送68.04191.5288.566生料磨5545636.48547.487生料均化库69.615012231.69建通窑2.4528022.4304.858废气处理4623318.64297.645熟料堆棚及输送254.02140.511.24405.75610垃圾处理系统29.2592073.61022.8511配电室14.4014.412机修车间24.3024.313厂区给排水管网483.8451.8414全厂电气及自控45036486工程费用小计1011.592994.5239.5604245.65二其他费176、用01项目管理费63.68 63.68 2工程设计费148.60 148.60 3厂区绿化73.00 73.00 4技术及调试服务费160.00 160.00 5职工培训费22.00 22.00 其他费用小计467.28 467.28 三基本预见费141.39 141.39 四 总投资（一+二+三）1011.592994.5239.56608.67 4854.32 所占比例（%）25.70%57.13%5.40%11.76%100.00%第十一章、技术经济项目技术经济分析依据国家计委颁布的建设项目方法与参数（二版）、2002年国家计委出版的投资项目可行性研究指南、企业会计准则和企业财务通则的有177、关要求进行。11.1 资金筹措11.1.1 流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为1498万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。11.1.2资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为4854万元，全部为企业自筹。企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为1498万元，均为企业自筹。总投资资本金长期贷款建设期利息流动资金6352万元11.2 项目成本分析11.2.1 生产成本的估算（1）可变成本的估算主要材料、燃料价格和耗量详列如下（价格均为含税价）：a 石灰石到厂价：65.00元/吨年耗量：48178、9,290 吨b粘土到厂价：14.00元/吨年耗量：85,466 吨c、矿渣到厂价：40.00元/吨年耗量：233,186 吨d、石膏到厂价：120.00元/吨年耗量：20,392 吨e、电费：价格：0.6元/度。年耗量：11363350度f、 煤：价格：710.00 元/吨年耗量：64,320吨（2）人工费用本项目定员为91人，平均每人每年的工资和福利费总额为2.56万元，总计为233万元，其中：工人80人，工资200万元列入制造成本；管理和技术人员11人，工资33万元列入管理费用。（3）制造费用（详见辅助报表5.3.1）制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成比例见下图：折旧费58179、%修理费29%其它制造费用13%制造费用构成图固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.5）房屋、建筑物折旧年限20年残值率5机器设备折旧年限10年残值率10 修理费按固定资产原值3%计列。其它制造费用根据一般企业的情况估列。11.2.2期间费用的估算（1）销售费用按当年销售收入的8%估算。（2）管理费用（详见辅助报表 5.3.2）管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见下图：管费用构成图0 50 100 150 200 250 300 23456789101112131415其它资产按5年摊销。其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费用等组成。11.3 成本分180、析以典型生产年份建成后第11年为例，详见总成本构成图。原、辅材料44.27.%燃料及动力18.35%工资及福利费0.09%制造费用15.54%销售费用17.18%管理费用2.21%总成本构成图项目计算期内平均总成本为13113万元，经营成本为12811万元，单位成本为220元/吨。11.4 项目财务分析财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况。11.4.1基础数据设定（1）销售价格(含税价) 水泥加权销售价格袋装按376元/吨，散装按356元/吨进行测算。（2）项目计算期建设期：1年生产期：14年计算期共计15年。（3）所得税所得税率为25%。（4）181、盈余公积金按税后利润的15提取。（5）折现率：1211.4.2 现金流量分析投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2）全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现金流量分析。其现金流量为：由表达式：式中CI现金流入量；CO现金流出量；（CI-CO）t第t年的净现金流量，IRR计算得出的全部投资内部受益率，为98.69%。由表达式：式中Ic为设定的折现率，为12，净现值为25748万元。项目投资回收期为2.29182、年(所得税后)。自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部收益率为98.69%。由上述指标，项目的财务指标是比较好的。11.4.3 盈利能力分析（详见基本报表 2）从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来分析其盈利能力。（1）投资利润率：投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指标。104.03%（2）资本金利润率：资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。104183、.03%（3）销售利润率：销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销售收入的获利水平。30.65%以上分析说明项目有较强的获利能力。11.4.4 清偿能力分析项目清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债能力。企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，来看企业的资本结构是否合理： （1）资产负债率（详见基本报表4）资产负债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权人利益程度184、。由基本报表4可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。 （2）流动比率（详见基本报表4）流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，它是流动资产总额与流动负债总额之比，其计算公式为：它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿短期债务的能力。 （3）速动比率（详见基本报表4）速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去不易快速变现的存货后与流动负债总额之比，其计算公式为：本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。14.185、5 不确定性分析为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。11.5.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不盈不亏的那一点。本项目盈亏平衡点为32%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。11.5.2敏感性分析敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分186、析图。由图可看出，销售价格对项目指标的影响最大。当项目内部收益率为最低指标12时，在经营成本和投资不变的情况下，销售价格可降低36。14.6 分析结论及建议综合以上各节的分析，项目的各项财务指标尚好，经营风险较小，具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。因此，项目在财务上是可行的。附表目录项目综合指标表基本报表 1.1 现金流量表(全部投资)基本报表 1.2 现金流量表(自有资金)基本报表 2 损益表基本报表 3 资金来源与应用表基本报表4 资产负债表辅助报表1 流动资金估算表辅助报表 2 投资使用计划与资金筹措表辅助报表 3 借款还本付息表辅助报表 4 销售收入和销售税金及附加估算表辅助报表 5 总成本计算表辅助报表 5.1 可变成本估算表辅助报表 5.2 人员及年工资估算表辅助报表 5.3.1 制造费用估算表辅助报表 5.3.2 管理费用估算表辅助报表 5.3.3 财务费用估算表辅助报表 5.4 固定资产折旧估算表敏感性分析图盈亏平衡图