1、水泥灰岩矿区安全生产隐患治理项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月水泥灰岩矿区安全生产隐患治理项目可行性分析报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月62可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 矿山安全生产现状8一、矿山基本情况81.1.1.1 矿区位置81.1.1.2 矿区交通81.1.1.3 矿区气候81.1.2、1.4 自然地理81.1.1.5矿区范围及周边情况9二、矿区地质构造情况92.1地层92.2构造11三、矿床赋存条件及矿石工业性质12（1）矿床赋存条件12（2）矿石工业性质13四、矿床开采技术条件164.1水文地质条件164.2工程地质条件184.3环境地质条件20五、矿产资源储量215.1资源储量估算215.2资源储量估算工业指标215.3资源储量估算结果235.4评审备案的资源储量235.5设计利用资源储量23六、开采设计及相关参数确定241.采场边坡242.采场要素252525终了台阶坡面角2525岩层为65，黄土层为45.25最低开采标高25m2586025最高台阶标高25m25113、1825采场比高25m2525825正常生产台段高25m25岩层为12，黄土层为9.25采场底部边界25m25最小宽12025m25最大长90025安全平台宽度25m25425清扫平台宽度25m258(每个2个安全平台设置一个清扫平台)25工作线长度25m2512025最小工作平台宽度25m2540253.圈定范围的矿岩量25七、开拓与运输系统281. 开拓运输系统的确定282.溜槽系统：283.穿孔爆破与装载工作29八、生产工艺308.1.石灰石生产工艺308.2.黄土生产工艺318.3剥离土的利用318.4主要采矿设备表328.5辅助设施338.6矿区总平面布置341.2 2.2 工程设计4、中涉及安全问题的新技术、新装备37第二章 安全生产存在的主要危险因素37一.自然危险有害因素371.滑坡372.崩塌373. 泥石流38二.生产过程中危害因素381.爆破作业危险因素382.机械伤害393.车辆伤害394.高处坠落395.滚石伤害396.触电伤害407.水灾危害408.物体打击危害409.压力容器爆炸伤害4010.引发边坡破坏（滑坡、坍塌事故）4012.粉尘、噪声危害41第三章 矿山安全改造总体规划41（1）矿山安全状况41（2）对周边安全环境的影响42地质安全影响因素423.1地质构造及区域地质特点简述42第四章 安全改造项目技术方案434.1矿山安全机构及人员配备434.15、.1矿山安全机构组织系统43.建立、完善各项安全管理制度444.2具体危险因素治理措施47自然危险有害因素应对措施47爆破作业安全对策措施481.爆破设计482.爆破准备493.装药工作494.起爆505.检查506.爆破工作总结51机械设备安全对策措施51、车辆伤害安全对策措施52、高处坠落安全对策措施53、滚石安全对策措施54、电气安全对策措施54、水灾安全对策措施55、物体打击安全对策措施56、压力容器爆炸安全对策措施56、爆破器材意外爆炸伤害安全对策措施56、边坡管理安全对策措施57、粉尘、噪声安全对策措施584.3、安全管理对策措施60（4）制定并认真执行边坡管理制度，规范、完善各项6、作业规程。604.4、重大危险源安全对策措施61（4）对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练；61第五章 申请项目的投资估算及资金筹措方案61第六章 安全改造项目的实施计划及其预期效果635、 美化矿区环境，保护矿区生态资源，恢复破坏植被，63前言：为贯彻落实省、市、县安全监督管理局关于非煤矿山重大安全隐患排查治理文件的内容，进一步加强非煤矿山安全生产重大隐患排查治理，有效遏制重特大事故，我矿组织工程技术人员对矿山在安全生产中存在的问题进行了自查，全面剖析了我矿在安全生产中存在的主要隐患和问题，提出了针对性的整改意见，我矿按照文件精神及县级安全监督管理局的要求，对我矿申报的2016年安7、全隐患整改项目进行了多种方案的综合比较和投资估算，完成了xx水泥xx矿2016年安全生产重大隐患整改项目可行性研究报告。矿山设计生产能力190万吨/年，属于大中型山坡露天矿，矿石质量优良，矿区内地质构造相对简单，但是由于矿区覆盖土层厚、覆盖面积大、矿石出露面积有限、截至目前矿山仍不能达到设计生产能力。因为矿区长度小，道路布置困难等因素，矿山采用公路+溜槽开拓运输系统（在国内比较少见）。另矿山需要大面积剥离，建有排土场。以上诸多因素严重制约着我矿的安全生产。矿山安全隐患整改共需资金为 万元，计划申请国家补助 万元，占总投资的30%;省级财政配套资金 万元，占总投资的10 %;其余资金 万元由企业8、自筹，占总投资的60%。第一章 矿山安全生产现状一、矿山基本情况xx水泥xx矿是xx水泥xx有限责任公司水泥生产配套矿山，矿区总面积0.9752 km，地质储量6758.8万吨。其中46勘探线部分面积0.26 km，储量3200万吨，是原天柱水泥矿山，后与xx水泥合作，转让给xx水泥xx有限责任公司；68勘探线部分是xx水泥xx有限责任公司委托xx工业地质勘查中心xx总队进行祥勘后的扩大范围，面积0.7152 km。 1.1.1.1 矿区位置xx水泥灰岩矿区的东矿区，位于xx县城北东约13km处，地理坐标：东经xx，北纬xx。矿区南北长约1.8km，北西南东宽0.6-0.93km，面积约1.39、5km2。1.1.1.2 矿区交通矿区距西宝公路6km，南距xx镇火车站40km，宝鸡经xx至xx公路从矿区北面通过，交通运输便捷。矿区距离拟建厂址约2km。1.1.1.3 矿区气候矿区属暖温带半湿润气候区。年均温11.4，一月均温-2.2，七月均温24.7，累年（10）积温4173；年降水量625mm；最大冻土深度33.2cm。四季多风，以西北风为主，风速一般1.52.8m/s。1.1.1.4 自然地理矿区地处于渭北黄土台原与北山邻接处之北山一侧，xx纵贯矿区，次级沟谷比较发育，绝对海拔高度8201132m，属中低山地形。xx两侧基岩裸露，山顶为黄土覆盖。1.1.1.5矿区范围及周边情况矿区10、范围由8个拐点圈定而成，矿区面积0.975km2。开采规模190104t/a，开采标高由960m-1130m，开采对象为水泥用灰岩，拐点坐标如下：矿区范围坐标 表1-1拐点坐标1954北京坐标系1980西安坐标系备注XYXY13825020.0036454530.003824965.0036454452.0023825020.0036454940.003824965.0036454862.0033825425.0036455000.003825370.0036454922.0043825438.0036455791.003825383.0036455713.0053824520.003645511、630.003824465.0036455552.0063824425.0036455000.003824370.0036454922.0073824470.0036454610.003824415.0036454532.0083824620.0036454440.003824565.0036454362.002、周边矿权设置在该区周边目前有8家采矿权设置,分别为：(1)、姚家沟村采石场；(2)、姚家沟村白灰厂；(3)、横水乡北务灰厂；(4)、雍山水泥有限责任公司；(5)、齐村第一采石场；(6)、五曲湾乡王家源采石场；(7)、西白村采石场；(8)、大原村采石场。 二、矿区地质构造情况矿区大地构12、造位置处于中朝准地台鄂尔多斯台向斜南缘，南以xx- 乾县大断裂为界与渭河新生界断陷相毗邻。在沟谷深切的两侧主要出露下古生界寒武、奥陶系碳酸盐地层；二叠系陆相泥砂质碎屑岩不整合于奥陶系地层之上，零星分布于矿区以北；第四系黄土广泛分布于台塬区。区内褶皱、断裂构造发育程度中等，无岩浆活动和变质作用。2.1地层区内出露地层主要为寒武系灰岩、白云岩和第四系上更新统黄土。岩层局部受构造影响作用，产状略有扭曲，倾角变陡。现由老至新分述如下：（1）寒武系（）寒武系地层简单，出露主要为上寒武统下段（31）和上寒武统上段（32）。1）上寒武统下段（31）分布于矿区南部。又可细分为两层。 上寒武统下段第一岩性层（313、1-1）：深灰色厚层状白云岩夹含白云石灰岩、不等晶灰岩，厚度大于100m。白云岩：岩石呈灰白-深灰色，细晶结构，偶见砂屑及砾屑结构。主要矿物为白云石，含量一般大于95%，次含少量泥、碳质矿物、方解石及褐铁矿等矿物。含白云石灰岩：灰白-灰色，斑状结构，中厚层状构造。方解石含量80-85%，白云石含量15-20%，偶见生物碎屑。 上寒武统下段第二岩性层（31-2）：深灰色薄层状白云岩，分上下两部分。下部为深灰色薄层白云岩偶夹黄褐色水云母页岩，厚度大于120m。上部为深灰色薄层状白云岩夹厚层状白云岩，厚度大于100m。2）上寒武统上段（32）分布于矿区xx梁，北至姚家沟镇以南。由灰白色灰色厚层状、巨14、厚层状灰岩组成。岩石的颜色深浅变化较大，但总体下部颜色较深，至上部颜色逐渐变浅。岩石多为粉屑、砂屑、砾屑结构，局部为鲕状、生物碎屑结构，厚层巨厚层构造，岩块多具蠕虫状构造。岩石几乎全部由方解石组成，方解石含量一般达到99%，含极少量白云石、石英，含炭泥质、铁质矿物杂质。局部重结晶，粒度一般不超过0.2mm。该层厚度大于250m，为水泥用灰岩含矿层位。（2）第四系（Q）为风成黄土，褐黄色黄褐色亚砂土、亚粘土组成，结构疏松，孔隙发育，土质不均匀，因淋滤作用常见钙质集中形成的钙质结核层，单个钙质结核粒径多在13cm，最大可达10cm。广泛分布于区内山顶黄土台塬区，最大厚度105m，在山坡缓坡地带也零15、星披覆，靠近沟谷地段覆盖较薄。夹1-6层古土壤，厚度017.50m，与下伏地层呈被覆式不整合接触。2.2构造矿区范围内大面积覆盖更新统黄土（Q2+3eol），通过对矿区地层出露部分地质填图及钻探揭露，矿区地层为一向北倾斜的单斜构造。受后期构造作用影响，局部岩层有一定波状起伏。（1）褶皱：地层受到区域构造应力挤压、拉伸作用的影响，矿区范围内岩层倾角变化很大。在矿区南部上寒武统下段（31-1、31-2）白云岩岩层产状较陡，倾角70-80，局部倒转；向北岩层产状逐渐变缓，倾角5-35，并有一定的起伏。矿区范围内发育的褶皱构造造成厚度略有变化，但对矿体的形态、矿层的连续性及矿体质量影响不大。（2）断裂16、：矿区范围内仅见一条较为明显的断层，编号为F2。该断层位于矿区南部，走向北偏东70方向，在矿区西南部地表出露，向西延伸大部分隐伏于第四系以下，ZK601、ZK801两钻孔均见该断层。断层面总体倾向340方向，断层面倾角45-75，自西向东断层面倾角逐渐变陡。破碎带宽度约15-45m，由大小不等的角砾状灰岩碎块、断层泥、构造岩块组成，该断层在矿体资源量估算范围以外，对矿体的质量和连续性影响很小。（3）节理、裂隙：矿区岩矿体内节理裂隙发育，是主要的构造形迹。根据野外进行的大量节理统计资料，走向10190方向，倾角50图4 节理等密度图左右节理发育程度很高，该组节理与其他节理相比较优势明显，为矿区最17、重要的一组节理。矿区另外一组节理为上述节理共轭节理，走向100275、两组节理夹角约90。图5 节理走向玫瑰花图该对共轭节理多呈闭合状，内无充填物，见水平擦痕，为剪切节理。受力方向以近南北向挤压为主，与中新生代以来矿区范围所受区域构造应力场方向基本一致。矿区节理倾角在4070的占比重较大，根据节理与岩层产状的关系多为斜向节理。裂隙多见于近地表层，以风化裂隙、坡角卸荷裂隙为主，岩溶裂隙较少。裂隙排列无序，裂隙面微张，上部多充填粘土。据钻孔岩芯资料观察，深部裂隙减少，以闭合状为主，极少见粘土充填。总之，矿区岩矿层分布较为稳定，虽发育褶皱、断层和节理、裂隙及零星岩溶空洞，但对矿体的完整性、稳定性和矿18、石质量变化无明显影响。三、矿床赋存条件及矿石工业性质（1）矿床赋存条件xx县xx水泥用灰岩矿床属滨海浅海相沉积的碳酸盐岩矿床。主要位于xx山梁，第四系上更新统黄土（Q3eol）以下。矿体赋存于寒武系上统上段（32）浅灰白色灰色厚层状灰岩岩层当中。矿体连续、稳定性好，矿石有益组份高、有害组份低，质量好、变化小。矿体内部无非矿夹层，矿床规模大。矿层倾向大致34020，倾角南部较陡5080，北部较平缓530。控制的矿体东西宽约520米，南北长600米，在探矿工程控制深度范围内，未见矿体底板。矿体顶、底板特征如下：1）矿层(体)的顶板特征核实范围地貌单元大部分位于黄土台塬区，矿体的顶板为第四系更新统黄19、土（Q2+3eol）。黄土覆盖面积达0.78km2，黄土覆盖率达81%，仅靠近侵蚀沟谷地带基岩出露较好。为查明更新统黄土厚度，核实过程中布设钻孔、电测深物探点进行勘查，基本查明了覆盖土层的厚度及分布规律，矿区范围内工程控制黄土覆盖厚度平均达到57.3m，在wt1206处黄土覆盖最深达到105m。靠近侵蚀沟谷地段黄土覆盖厚度较小，位于矿区中部黄土台塬区黄土厚度很大，在小范围内受古地形影响黄土覆盖厚度变化也较大。在资源量估算过程中根据探矿工程控制的深度，对覆盖黄土的体积进行了估算，该段黄土总体积1750104m3。风积黄土层由亚粘土、亚砂土组成，呈褐黄色黄褐色，矿物成分以石英、长石为主，含少量蒙脱20、石、水云母及高岭土，颗粒均匀，土状结构，靠近黄土底部混少量灰岩砾石。资源量核实过程中共取黄土分析样147件。经取样分析，矿区覆盖黄土平均硅酸率（SM）3.22，铝氧率（AM）2.65，MgO为2.00%；K2O+Na2O为3.74%，SO3为0.020%，Cl为0.0057%，满足水泥配料粘土的质量要求。建议开采时作为水泥粘土配料综合利用，以减少因矿山开采对环境带来的负面影响。不能利用部分应堆放在固定排土场，避免引发泥石流等次生地质灾害。2）矿层(体)的底板特征矿体直接底板为上寒武统下段第二岩性层（31-2）深灰色薄层状白云岩，该岩层仅在矿区南部勘探线地表出露，经取分析矿体底板CaO含量最大值21、48.87%、最小值32.03%、平均值39.35%；MgO含量最大值18.49%、最小值4.03%、平均值10.87%，不满足水泥用灰岩质量要求。3）矿层（体）厚度及变化根据基岩面古地形起伏较大判断，受新生代之前风化剥蚀影响，探矿工程控制矿体厚度均为残留厚度，核实工程控制的矿体最大厚度230m。各个工程控制的矿体厚度见表3-1：探矿工程控制矿体厚度表 表3-1工程编号控制矿体厚度（米）工程编号控制矿体厚度（米）工程编号控制矿体厚度（米）ZK601118ZK701197ZK801125ZK602216ZK702230ZK802183ZK603159ZK703154ZK803182以上厚度均为残22、留厚度。（2）矿石工业性质1）矿石矿物成份灰岩：几乎全部由方解石晶体组成，方解石含量大于98%。含极少量白云石、石英、炭泥质矿物、褐铁矿等杂质。局部重结晶，粒度一般不超过0.2mm。2）矿石化学成份照片4 上寒武统上段（32）灰岩核实工作过程中共在矿层中采取化学基本分析样382件，另外利用1983年xx县xx化工用石灰岩矿初步勘探报告勘探线240件化学基本分析样。根据分析结果，对矿石的主要化学有益成分CaO和有害成分MgO进行了统计、计算，统计结果见表3-2。矿石CaO、MgO加权平均品位统计结果表（%） 表3-2 品位勘探线 CaO （%）MgO（%）备注线55.190.43全矿区CaO加权23、平均值为54.90%；MgO加权平均值0.34%。线54.880.29线54.650.33经统计，在矿区范围内矿体CaO含量最大值55.85%、最小值49.68%、值54.90%，品位变化系数0.91；有害组分MgO含量最大值1.5%、最小值0.05%、加权平均值0.34%，品位变化系数6.49。矿石有益组分CaO含量高，有害组分MgO含量低，矿石质量非常稳定，矿石质量好。3）矿石中其它化合物成分矿石中的其它化合物成分SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、SO3、Cl-、烧失量等，用64件组合样进行了分析测试，所有样品指标均满足工业要求。对组合样品结果进行了统计分析，结果见表3-24、3。组合分析统计结果表（%） 表3-3化学成分SiO2Al2O3Fe2O3K2ONa2OSO3Cl-烧失量全矿区加权平均值0.720.370.1070.0740.01500.0200.005943.04矿石中其它化合物成分含量为SiO2含量0.152.55%，平均0.72%；Al2O3含量0.150.75%，平均0.37%；Fe2O3含量0.0440.32%，平均0.107%；K2O含量0.0120.25%，平均0.074%；Na2O含量0.0020.069%，平均0.015%；SO3含量0.0050.085%，平均0.02%；Cl-含量0.00170.013%，平均0.0059%；烧失量4125、.9443.62%，平均43.04%。所有样品各项指标均满足矿石质量要求。4）矿石多元素组成a、化学全分析为了全面了解矿石的氧化物组分特征，矿层（体）中共采取12件样品进行了矿石化学全分析，矿石氧化物组分以CaO为主，其它氧化物含量低，无综合回收利用价值。b、微量元素矿石所含的微量元素经光谱分析测试，矿石中贵金属元素含量低，无综合回收利用价值。有毒、有害元素Pb、r、P含量低，Hg、Ag、S、Pt等低于分析检出灵敏度，未检出。因此，矿石中有毒、有害元素的含量对矿石质量、矿山开采的安全生产环境无明显影响。5）矿石的主要有益、有害组分矿石的主要有益组分为CaO，全矿区矿石CaO加权平均值为54.626、1%。矿石的主要有害组分为MgO、K2O、Na2O、Cl-、SO3等，MgO主要赋存于白云石中，当白云石含量较高时，矿石表现出一些白云岩的特征。岩性层的矿石中白云石含量普遍很低，全矿区矿石MgO加权平均值为0.34%，其含量全部符合矿石工业指标的质量要求。全矿区矿石中K2O+Na2O、Cl-、SO3等均未超限。6）矿石的自然类型根据矿石的结构、构造、矿物组成、化学成分及物理力学性能等特征，矿石为中厚层厚层状灰岩。该类型矿石的矿物成分主要为方解石，另有极少量白云石、含泥质和铁质矿物，为微晶细晶结构，中厚层厚层状构造，矿石质纯性脆，贝壳状断口，质量较佳，矿石质量好。矿石体重2.70吨/米3。7）矿27、石的工业品级矿区矿石化学成分经分析测试，矿石CaO、MgO含量均达到了xx水泥用灰岩矿核实工业指标中级工业品的质量要求，又无明显的物理性能和加工性能差异，全部属水泥用灰岩级品。矿区矿石化学成分经分析测试，矿石CaO、MgO含量均达到了xx水泥用灰岩矿核实工业指标中级工业品的质量要求，又无明显的物理性能和加工性能差异，全部属水泥用灰岩级品。8）矿石体重矿石体重介于2.682.72g/cm3之间，取其平均值为2.70 g/cm3。四、矿床开采技术条件4.1水文地质条件4.1.1区域水文地质条件矿区位于渭北黄土台塬区孤丘状山脉地带，山脊舒缓起伏。区域水文地质单元属于渭河一级支流漆水河补给区，矿区地表28、水系呈树枝状分布，无常年流水。区域地下水水文地质单元属于渭北黄土台塬南部北山南缘基岩孔隙水和裂隙岩溶水含水区。含水层为中生代、新生代砂岩和下古生代寒武系上统碳酸盐岩。地下水的赋存规律与地质构造、地层岩性密切相关，分布受构造断裂和节理裂隙发育程度的控制。地下水主要赋存于断裂破碎带和岩溶裂隙中，富水性极不均匀。据区域资料，砂岩中的地下水受大气降水补给，主要赋存在岩石孔隙、裂隙中，富水性较差；裂隙岩溶水具北高南低、西高东低的规律性变化。矿区附近裂隙岩溶水主要接受大气降水和地表河、溪、库的漏失补给，以地下径流方式排泄，在构造断裂带或节理裂隙较发育的碳酸盐岩层中，能打出水量较丰富，水质良好的裂隙岩溶水。29、4.1.2矿床水文地质条件矿床地表沟谷呈树枝状，无常年流水，仅在雨季或暴雨之后，形成季节性或间歇性流水，流向顺地形坡降，总体由山脊向北、向南沿冲沟排出矿区，最终汇入xx。矿区范围内未见泉水露头。矿区最高海拔位于“大岭上”，海拔1130.7m，最低处位于矿区的西侧的xx，海拔840.2m，相对高差292.5m。以xx梁为界西部山势较陡，山体坡角一般不大于45，东部地势相对较缓，山体坡角约30左右。矿区黄土层的透水性和富水性差；碳酸盐岩为含水层，岩体中断裂和岩溶不甚发育，构造节理和近地表发育的风化裂隙是地表水入渗补给地下水的主要通道。核实过程中在860m标高以上无地下水出露。说明矿区地下水位处于更30、低的高程处，埋藏较深，对矿床开采无直接影响。资源量估算最低标高为860m，位于当地局部侵蚀基准面840.2m以上。因此，矿床开采时的采场降雨汇水，除一部分沿节理裂隙入渗补给地下水外，剩余部分可利用地形坡降能顺畅排泄。总之，本矿床属于透水不含水矿床，水文地质条件简单。4.1.3岩溶矿区岩溶主要表现有下列3种类型：（1）裸露地表的碳酸盐岩表面溶蚀的孔洞和沟槽。形态有近圆形、长条形和不规则形，溶蚀深度一般数十厘米，最深可大于1m，孔洞内充填以碎石和粘土等。（2）裂隙岩溶。沿节理、裂隙呈条带状分布，延伸长度、深度较大，形态不规则，洞内基本无充填物，洞壁方解石晶族发育，方解石晶体完好，呈半透明状，另见小31、型钟乳石柱、石笋、石芽等。（3）寒武系灰岩层顶部古风化壳上的溶蚀。矿区内分布局限，仅见于黄土盖层与灰岩的接触部位，厚度02m不等，以灰岩碎块为主，混入较多高岭土，呈“白矸”石状。综上所述，矿区发育的岩溶与我国北方岩溶特征基本一致，程度较弱，属于弱岩溶发育区。局部岩溶的存在对矿山开采影响不大，引起资源量估算的误差轻微。矿床的水文地质条件简单，属类型水文条件，适合露天开采。4.1.4矿区供水条件矿区无地表水分布，地下水埋藏较深。矿区西部有xx流经，上游距离矿区4km有白荻沟水库。今后矿山开采时生产用水取之xx经流，生活用水取之厂区井水。4.2工程地质条件4.2.1工程地质岩组特征矿区地层结构简单，32、由第四系黄土和寒武系上统碳酸盐岩组成。依据岩土体的物质组成、组构特征和物理力学性能可分为两个工程地质岩组，其特征分述如下：4.2.2第四系更新统黄土（Q2+3eol）褐黄色，主要为粉质粘土，土质均匀，含钙质结核、蜗牛壳和植物根茎，偶见灰岩碎石。针孔、虫孔、大孔隙发育，垂直节理发育，夹多层古土壤层。后者呈棕红色，厚12m，其底部含较多钙质结核。具有湿陷性，稍湿，硬塑。广泛分布在矿体顶部。在资源量核实过程中，在覆盖钻孔中采取多件黄土常规样、直接剪切样对黄土的物理性能进行测试。4.2.3寒武系上统碳酸盐岩坚硬岩组（3）浅灰至灰色灰岩，矿物成分主要为方解石，含少量白云石及泥质、铁质矿物，基本未蚀变，细33、晶结构，粒屑结构，半自形粒状结构，厚层状构造。层理、层面和节理面为岩体主要结构面。地表无全风化层，近地表岩体风化裂隙较发育，裂隙面多见粘土充填，为强风化层，岩体呈碎块状。深部岩体完整性好，呈大块状镶嵌结构。4.2.4断裂构造工程地质特征矿区内仅见一条断层，断层走向80260，倾角4070，破碎带宽度2040m，破碎带由断层角砾、断层泥组成，断层周围岩体较破碎。断层破碎带属软弱岩层，如处理不当，开采过程中高边坡顺断层破碎带处滑动，易引发崩塌、滑坡等地质灾害。开采时应引起重视。4.2.5矿体顶板稳定性矿体顶部广泛覆盖有第四系上更新统黄土，厚度较大，最深达到108m，在开采过程中属于外剥离。开采过程34、中在矿区范围内高边坡顶部多处将形成高80100m的黄土边坡；黄土与基岩面亦为结合薄弱面，遇水黄土易沿基岩面产生滑动。所以黄土边坡的稳定性对于矿山的安全生产至关重要。（1）矿坑边坡岩体的稳定性矿层是矿坑边坡的主要岩体。岩性为灰岩，亮晶结构，细晶结构，碎屑结构，厚层巨厚层状构造，工程岩体划分为较坚硬岩石。层面、层理和节理是岩体的主要结构面。地表和近地表处岩体因风化呈碎石状、碎块状结构，深部呈大块状镶嵌结构。故矿层构成的矿坑边坡岩体，稳定性迄地表至深部由较差、渐变为一般、至良好。矿体内部发育的小型构造破碎带，属软弱夹层，开采时在边坡部位应当予以清除或者加固，以防止块石沿薄弱面崩落。影响矿坑边坡岩体稳35、定性的主要因素是矿层岩体的结构面层理、层面和节理裂隙。岩体存在的结构面在采矿过程中利弊互现，一方面岩体结构面的发育程度与矿石开采的单位炸药爆破率正相关，通常结构面越发育，越易于开采；另一方面，岩体结构面的发育，直接影响着矿层或夹层岩体自身和矿坑边坡的稳定性，结构面越发育，稳定性越差。矿层中发育的 “X”节理，把岩体切割成规模大小不等的楔形体，在矿床开采过程中应予以重视，视其影响程度应采取相应的防护措施，以杜绝诸如开采矿坑边坡或采矿台面的崩塌和滑塌现象发生。（2）黄土层工程性能矿体顶板覆盖黄土层，即第一工程地质岩组。黄土具有湿陷性，经采取原状土进行浸水试验，约90%的土样自重湿陷系数zs0.0136、5，计算的自重湿陷量zs在14.6040.70cm之间，总湿陷量s在47.3108.7cm。依据有关规范判定该土层属自重湿陷性黄土，湿陷等级为（严重）级。另据土分析结果计算统计，参照相关规范，建议黄土层的承载力标准值fk采用140Kpa。综上，本灰岩矿床工程重要性等级为一级，场地等级二级。总之，矿区构造简单中等，场地稳定性较好。地下水和地表水对矿床开采影响较小，水文地质、工程地质条件中等，适合露天开采。矿山建设中一些永久性构筑物或基底荷载较大的构筑物时，应做专门工程地质勘察，以查明所在位置的岩石、土层的工程地地质及水文地质特征。4.2.6开采后工程地质条件变化及预测评价矿山在未来开采过程中，随37、着开采水平台段的降低，在采场周边会形成高度不等的开采边坡，中下部为基岩，上部为黄土。边坡的稳定性程度，是采矿活动引发地质灾害，如崩塌、滑坡的主要因素，如果处理不当，极有可能发生灾难性事故。经测试，矿体顶板黄土粘聚力C 24.5Kpa，内摩擦角 18.5。开采时应在黄土边坡设置多道清扫平台，修建排水沟以防止雨水过多下渗，在边坡上植树、种草护坡。通过以上手段防止崩塌、滑坡及坡面泥石流等地质灾害的发生。对形成的高度大于80m的开采高边坡还应设置长期观测点，对其稳定性进行监测。4.3环境地质条件4.3.1矿区环境地质现状评估依据中国地震烈度区划图（1990年）和xx省抗震办公室出版的xx省工程抗震烈度38、设防图，矿区范围属度设防区，地震动峰加速度0.15g。矿区的场地土底部为碳酸盐岩，顶部覆盖厚度较大的黄土，根据建筑抗震设计规范，场地土类型为中硬或坚硬土、岩石，场地类别以类为主，局部为类。因此，在度地震力作用下，矿区范围不会遭受大的地震地质灾害。另外，矿区断层不甚发育，也未见滑坡、泥石流、地裂缝、地面塌陷等地质灾害痕迹。应预防因采矿活动不规范而引发的人为地质灾害，如边坡崩塌、滑塌和剥离土堆放不安全在强降雨时引发的泥石流地质灾害。4.3.2矿区环境地质预测评估矿床开采首先需要对上覆黄土层进行剥离，采矿坑周边会形成高度不等的开采边坡，基岩大片裸露，会局部改变矿区地貌和水文地质条件。开采矿石以碳酸盐39、岩为主，剥离以黄土层为主，少量碳酸盐岩。经调查和分析测试，开采的矿石和剥离物不含对人体有毒、有害的元素，也没有放射性及瓦斯等有害气体。但在采矿时，矿石的松动爆破、破碎及装卸运输过程中会产生大量粉尘，现场工作人员易产生职业性矽肺病，应采取必要的防护措施。矿区内无常住居民，也无其它建筑物，爆破及开采的噪音对环境影响不大，但要控制爆破药量，防止飞石、粉尘造成灾害。五、矿产资源储量5.1资源储量估算第勘探线段黄土覆盖厚度大，第勘探线外推50米作为保有资源量估算的东部边界；南部以F2断层为界；西部南段邻近xxxx公路，预留300米爆破安全距离为该段边界，西部北段以核实区边界为界；核实区北部黄土厚度大，局40、地黄土厚度超过100米，估算边界尽量绕过黄土覆盖厚度大的古冲沟位置，圈定估算北边界。圈定的保有资源量最低标高为860米。5.2资源储量估算工业指标2009年10月，有意向摘牌利用xx水泥用灰岩矿的xx水泥xx有限责任公司对核实区原勘探线以东水泥用灰岩矿层顶部覆盖的黄土厚度进行了5050m间距的钻探及物探勘测，根据黄土覆盖厚度大的情况，委托天津蓝马工业工程技术有限公司（建材（水泥）工程勘察设计乙级资质，证书编号：A212000045）对本矿山开发利用进行了论证，结合当前经济情况，与其他覆盖层厚度大，但已经开发利用的矿床类比，研究了矿床矿石质量、可采厚度、非覆盖层及夹石剔除量、开采底盘最终宽度、矿41、床最终开采边坡稳定性等影响矿床开采的技术条件，提出了xx水泥用灰岩矿可行的工业指标，提出的工业指标除剥采比外，其余指标均与一般工业指标相同。本次核实工作的工业指标：（1）水泥用灰岩质量要求级品：CaO48% 、MgO3% 、K2O+Na2O0.6% 、SO31%、fSiO2石英质4%、燧石质6% 、Cl-0.015%（作为评价指标）。 级品：CaO45%、MgO3.5% 、K2O+Na2O0.6% 、SO31% 、fSiO2石英质4% 、燧石质6% 、Cl-0.015%（作为评价指标）。（2）相关技术参数 1）最低开采标高：保有资源量估算最低开采标高860m。 2）剥采比：0.7：1(m3/m42、3)3）最小可采厚度：8.0m 4）夹石最小剔除厚度：2.0m5）矿床开采底盘最终宽度：60m6）矿床开采最终边坡角55。7）矿床开采边界距公路、铁路、高压线、居民点、工厂和其它重要建筑物的爆破安全距离大于300m。 5.3资源储量估算结果通过核实地质工作和矿床保有资源量经济概略性研究，矿区范围内水泥用灰岩总保有资源量6758.8104t，全部为控制的内蕴经济资源量（332）。（1）外剥离经估算，全矿区外剥离黄土共1725.5104m3。该剥离黄土质量满足水泥配料粘土质量要求，开采过程中可综合利用。（2）内剥离矿体内部结构简单，不含非矿夹层，没有内剥离。5.4评审备案的资源储量根据xx省xx县43、xx水泥用灰岩矿资源量核实报告矿产资源储量评审备案证明(陕国土资储备201098号)，经评审备案的资源储量为：控制的内蕴经济资源量(332)：矿石量6758.8104t，全矿区外剥离黄土共1725.5104米3。5.5设计利用资源储量根据地质报告提交的资源储量和矿产资源储量备案证明核定的资源储量，结合圈定的露天境界并考虑一定的地质影响系数，经计算，设计利用资源储量为：332水泥用灰岩矿石量：6204.57104t(2297.99104m3)；黄土1097.86104 m3。资源储量设计利用情况见表3-5及黄土利用概况见表3-6。资源量设计利用情况表 表3-5资源储量级别保有地质储量万吨备案储量44、万吨地质影响系数工业储量设计损失万吨设计利用储量万吨回采率可采储量万吨332.006758.806758.800.956420.86216.296204.570.976018.43比例100%95%3%92%89%黄土资源量利用概况表 表3-6序号指标单位数额备注1资源储量万m1725.50储量检测报告估算2设计利用储量万m1097.86考虑地质影响系数，结合圈定境界3生产线共利用量万m1071.4合约1500万t六、开采设计及相关参数确定1.采场边坡（1）最终边坡角和台阶坡面角的确定本设计边坡角的确定采用类比法，参照国内类似矿山的实际资料选取。采区最终边坡角一般55。黄土地段可降为45，或沿45、矿体与底板的接触线设边坡角。部分受断层影响大的地段，其边坡角可进一步降低，以确保边坡的稳定性。最终边坡角：矿区南侧（A-A剖面）为405534，矿区东北侧（B-B剖面）为441644。依据相关设计规范及国内类似矿山，本矿山边坡属硬-中硬-软岩石，选用的台阶坡面角应为6575。本设计确定：岩层工作台阶坡面角70；岩层终了台阶坡面角65，黄土层为45。（2）台阶高度台阶高度岩层为12m，黄土层为9m。（3）安全平台和清扫平台安全平台宽度为4m；清扫平台宽度8m；每隔两个安全平台设置一个清扫平台。2.采场要素采场要素 表1-2项目单位数 据采场最终边坡角矿区南侧为405534，矿区东北侧为4416446、4。工作台阶坡面角岩层为70终了台阶坡面角岩层为65，黄土层为45.最低开采标高m860最高台阶标高m1118采场比高m258正常生产台段高m岩层为12，黄土层为9.采场底部边界m最小宽120m最大长900安全平台宽度m4清扫平台宽度m8(每个2个安全平台设置一个清扫平台)工作线长度m120最小工作平台宽度m403.圈定范围的矿岩量该矿山为山坡露天，露天采场底标高为860m，最高开采水平1118m；开采终了边坡最大高差258m，1118m以上为削顶， 1118m1064m平台为剥离水平，最终边坡角：矿区南侧为405534，矿区东北侧为441644。根据圈定的露天境界，经计算，露天境界内采剥总量47、：3295.92104m3，其中：332水泥用灰岩矿石量：2198.06104m3（5934.77104t）；粘土：1097.86104m3 (合1537104t) ；分层矿岩量见表1-3。分层矿岩量表 表1-3台阶标高（m）矿石量黄土（m3）剥采比（m3/ m3）m3tm3t1064以上0 02545400 356356010641052350172 945464985525 13797352.814410521040661789 1786830842185 11790591.781610401028820172 2214464897912 12570771.094810281016871848、15 2353901963191 13484671.104810161004852931 2302914874214 12239001.02501004992848794 22947446319808847720.66619929809451802551986416896 5836540.441198096898266526531964011085615510.408296895698780726670794533296346610.458995694497954826447804320036048040.44109449329317072515609416345 5828830.44699349、29201086853 29345032020382828530.1859920908942225 25440081322731851820.1965908896997541 26933611376711927390.13808968841052974 2843030088487210386982804485087286087407223599940合 计21980600 5934000010978600153700000.506.4采剥方法根据矿体埋藏条件及地形条件，矿山开采工作面垂直于矿体走向布置，沿矿体走向推进，自上而下台阶式开采，中深孔爆破技术。自上而下水平分层开采。首采区选择在矿区450、-6线之间，1052m及1040m平台为削顶剥离平台，1028m平台为采准平台。同时在矿区6-8线范围进行削顶剥离，1118m平台为削顶平台，1064m以上平台为剥离平台，1052m平台为采准平台。当6-8线范围完成剥离工作时，须停止4-6线之间的采矿工作，然后从1052m采准平台开始按照自上而下的顺序逐台阶依次回采。6.5基建采准削顶工程（1）4-6线之间基建采准削顶工程矿山削顶水平为1052m，剥离水平1040m，1028m水平为基建采准工作面(实际生产时以矿石出露采准工作面根据实际调整)。1028m水平采准工作面工作线长度约120m，工作平盘宽度40m。削顶、剥离、采准工程量（矿石及少量51、的黄土）如下：1052m水平削顶 8.2万m3；1040m水平剥离 15.6万m3；1028m水平采准 28.5万m3；（2）6-8线基建削顶工程1064m以上均为削顶剥离工作，1052m水平为基建采准工作面(实际生产时以矿石出露采准工作面根据实际调整)。该范围覆盖层较厚平均厚度达50多米。基建结束后，4-6线工程与6-8线连接，1052m水平、1064m水平及以上为剥离平台，1040m水平及1028m水平为采准平台，基建剥离黄土梁约185万m3。 基建完成后矿山保有矿量：采准矿量：200万吨，可供矿山生产约12.6个月；开拓矿量：385万吨，可供矿山生产约24.3个月。（3）道路工程量道路工52、程：设计上山道路长约7.5km，道路宽11m，道路挖方量约250000m，填方量约12000m。七、开拓与运输系统1. 开拓运输系统的确定公路开拓运输机动灵活，爬坡能力大；线路工程量少，基建时间短，投资省；缺点就是易受气候条件影响；燃油、轮胎消耗量大。斜溜槽方案，采用溜槽方案时，在溜槽底部设置挡墙，防止卸下的矿石滚落，并且在卸矿时要加强管理，注意安全。优点是利用矿石自重运输，降低矿石成本。本设计采用联合开拓方式即“场内公路汽车+斜溜槽”开拓运输方案。2.溜槽系统：（1）溜槽宽度：顶部12m ，底部10m；边坡角：75；溜 角：50；溜槽深度： 4.74.8m；垂直高度：95m；开挖工程量37753、73.96m3。（2）堆矿平台堆矿平台长度35m，宽度31m，开挖工程量75690.69m3。（3）挡墙底厚：9m；总高：20m；底部宽度：41.4m；底部立柱宽3m，高9.16m；间柱宽11m。矿石经“溜槽挡墙”自溜运输，再经装载机从挡墙内倒运矿石至破碎机。溜槽顶标高948m，溜槽底标高853m，溜槽倾角50度。挡墙南部与山壁直角相连，以便形成惰性保护层，加强对混凝土档墙的保护。挡墙北部以弧形过渡与山壁相连。3.穿孔爆破与装载工作3.1.穿孔设备根据该矿矿岩性质及年需穿孔量，设计选用2台ROC L6型履带式液压潜孔钻机进行深孔凿岩，自带空压机，（主要参数：钻孔直径92152mm，自动换杆最大54、深孔45m，最大工作压力25bar，最大推进速度09m/s）。另外配备8台（2台备用）YT-28型手持凿岩机进行辅助穿孔。为了保证入破碎机物料粒度，深孔爆破后，块度不合格的大块采用破碎锤机械破碎。选用一台HB2200型液压破碎锤处理生产中出现的大块岩石。3.2.爆破工作矿山中深孔爆破采用非电导爆管毫秒起爆方式，使用乳化炸药，波浪式起爆顺序，串并联网路。炮孔间距为5.5m，排距为4.5m，底盘抵抗线4.5m，炮孔超深1.3m，炮孔倾角70，炮孔深度（斜长）14.2m。矿山每年爆破矿石总量为190万 t，炸药单耗取0.5kg/m3，年炸药消耗量约为352t，月炸药消耗量约为29t，爆破作业每3天进55、行一次，每次炸药消耗量约为3.87吨，炸药采用乳化炸药。3.3.装载设备设计选用日本小松PC1250-7型(正铲铲斗，斗容6.5m3)履带式液压挖掘机作为石灰石开采的装载设备，利用现有的WA600-3型(斗容6.1m3)轮式前端装载机辅助作业。另外配备2台沃尔沃EC360BLC型(反铲铲斗，斗容1.9m3)进行黄土剥离工作。在前期6-8线基建黄土剥离阶段，需配置1台PC1250-7型(正铲铲斗，斗容6.5m3)履带式液压挖掘机和1台ZL50型(斗容3.0m3)轮式前端装载机；溜槽底部距破碎机约100m，需配置2台WA600-3型(斗容6.1m3)轮式前端装载机进行矿石倒运工作；另外配置Lg9556、5型(斗容3.8m3)轮式前端装载机轮式前端装载机进行黄土倒运工作。为了整理爆堆，清理工作面、平整排土场等工作，工作面配备TY220型液压推土机1台，排土场配置TY220型液压推土机1台。八、生产工艺8.1.石灰石生产工艺ROCL6型潜孔钻机穿孔（石灰石） 深孔爆破 WA600-3型6.1m3轮式装载机铲装、6.5m3PC1250-7型液压挖掘机 BJZ3530型（载重32t）自卸汽车运输 溜槽（自溜运输） WA600-3型6.1m3轮式装载机铲装 破碎机 皮带输送至厂区。工艺流程：石灰石经装载机或汽车卸入料仓，料仓下设B250010000的重型板喂机喂入破碎机。破碎后的碎石经胶带输送机(B157、200能力1200t/h)输送至厂区石灰石预均化堆场。在破碎机车间设有一台96-2x5型收尘器，对破碎及转运点进行粉尘处理，收尘器出口浓度为30mg/Nm3，满足相关环保要求。石灰石破碎卸料点标高850m。破碎机利用地形高差设计破碎车间，破碎车间0.000平面相当于标高840m。破碎后的石灰石通过钢芯胶带机输送机送至厂区转运站。8.2.黄土生产工艺由挖掘机及装载机直接铲装，经汽车运输至矿区南部的1#临时排土场，由装载机从排土场运送粘土输送站；多余的黄土排至2#和3#临时排土场。粘土输送工艺：粘土堆场设在矿区南部，设两15m3的料仓粘土由装载机从排土场运来卸入料仓，仓底设中型板喂机BQ800x458、500mm,能力200t/h。板喂机将粘土从料仓中拉出送至胶带输送机上B800，能力200t/h。此胶带机将粘土送至石灰石钢芯胶带机上，经此胶带输送机将粘土送至厂区粘土堆棚。8.3剥离土的利用黄土可做粘土质原料用于生产水泥，一条日产4500吨水泥熟料生产线以黄土为原料估计每年用黄土量约50万t/年。以30年计算能用掉1500万t黄土，另外厂区及道路地基填方消耗部分黄土，大大减小剥离黄土的排放。在矿区南侧设有1#黄土转运站，站下部设两料仓，黄土通过装载机卸入料仓，再经料仓下的板喂机、胶带输送机送至厂区黄土堆棚中用作原料配料，工厂配料年需黄土约50万t/年。充分利用了矿山的废弃物，变废为宝。还解决59、了矿山废弃物堆放占地问题。另外在矿区西北及东北侧设2#和3#临时排土场，堆放矿山前期多余覆盖层剥离土,待开采结束后，用于地质环境恢复治理。随着生产线黄土的消耗，剥离土汽车运输至1#排土场，通过黄土输送系统将剥离土送至工厂，以满足工厂黄土配料需求。8.4主要采矿设备表主要设备仪表 表1-6序号名称性能 型号台数备注1液压潜孔钻机ROCL6型孔径：92152mm耗风量：100L/S钻孔直径：90-100mm压力：1.2Mpa2现有2挖掘机PC1250-7正铲铲斗斗容：6.5 m32现有3挖掘机沃尔沃EC360BL反铲铲斗斗容：1.9 m32现有4液压破碎锤HB220018矿用自卸汽车BJZ353060、 32T11中环动力6轮式前端装载机WA600-3型 斗容6.1m33现有7轮式前端装载机ZL-50型 斗容3.0m1现有8轮式前端装载机Lg955型(斗容3.8m3)1现有 9YT-28凿岩机台42台备用 10W-1.6/5活塞式空压机台211推土机TY220212洒水车洒水宽度: 613m,S洒水流量：15L/s113加油车10000L1目前矿山设备已基本配备齐全，本次设计的设备选型尽可能利用到矿山现有设备，以减少投资量；目前现有的设备基本能够满足矿山190万t/a产量及黄土剥离。8.5辅助设施1.矿山给排水矿区最高海拔高程为1130，最低海拔高程840m，最大比高为290m，平均比高2061、0m沟谷以近南北向切割为主。矿区内没有河流通过，而且山势南高北低。降雨较少，水文地质条件简单。生产线水源采用地下水，在厂区内打井取水，厂区内建有循环水池，矿区水源来自1km外厂区循环水池。（1）生产及消防用水矿山生产及消防用水由厂区统一考虑。本矿山工程总用水量为：平时50m3/d。其中，生产用水量40m3/d（主要是装矿爆堆及运矿道路喷洒用水），绿化及道路洒水用水量10m3/d。消防用水量100m3/次(其中室内、外消防用水量各10L/s)，平时不做它用，火灾发生时，启动泵房内消防泵进行灭火，灭火结束后，消防耗水在48小时内补充完毕。则消防后水源总供水量10050150m3/d。装矿爆堆与运矿62、道路喷洒：输水管线直接敷设至工作面，经软管连接。所有沙石路面运矿道路沿途均敷设防尘管路，每40m设置放水阀，需要时接软管喷洒。装矿爆堆与运矿道路喷洒用水量40m/d。消防用水采用高压制，保证在保护范围内最不利点消火栓水枪的充实水柱不小于10m。（2）生活用水：值班室配套有饮水机，每天提供桶装饮用水。（3）排水及污水处理 矿山的生产废水、雨水由室外排水明沟排放。为防止雨水进入露天采场，影响安全生产，应在最终境界四周平距5m处设置截排水沟。水沟净断面为梯形(上底500mm、下底600mm、高500mm)，水沟用C15混凝土支护。露天采场内主要截排水沟分别设置在各清扫平台上，其他平台上只设置临时截排63、水沟，水沟坡度3，使露天境界内的水能够沿水沟自流排出。2.供配电及通信设施（1）供配电矿山用电主要为破碎及输送设备用电，矿山设6KV电力室一座，放在厂区，由厂区统一管理。矿山电力室设变压器室、高压配电室、低压配电室、操作室、值班室等。矿山装机容量为1800kw ，计算负荷为1260kw，年耗电量 5.29106kwh，单位产品电耗：2.78kwh/t。（2）通信设施矿山车间办公室安装固定电话，同时采场工作面、装矿平台、卸矿平台、破碎站、皮带输送系统等与工业场地矿山办公室用对讲机联系。因此采场与值班室、矿区与外界的通信是畅通的，对讲系统、固定电话与移动电话同时运行，可保矿山通信系统万无一失。8.64、6矿区总平面布置1.工业场地新建水泥生产线位于矿山西南方约1km处，采矿工业场地及办公设施和水泥生产线统一考虑，辅助及配套设施也位于水泥生产线内。矿山材料库、汽车停车场、润滑油脂库、汽车临修、矿山机修、食堂、宿舍、洗浴等生产、生活设施统一设置在水泥厂区，矿山不再另建。矿山只设临时值班室。另外移动式空压机房位于采场附近。2.黄土堆放及临时排土场设置a.基建期剥离黄土的堆放基建完成后黄土剥离量约185万m。基建期间（2.2年），水泥生产线消耗的矿石来自4-6线的矿石量，共计消耗黄土约110万t（78.6万m），另外厂区及道路地基填方消耗黄土约50万m，剩余黄土量约56.4万m；2#及3#临时排土场65、总容积约120104m3；经计算，2#及3#临时排土场能够满足前期剥离土的排放。b.开采结束剥离黄土的堆放该矿山共设置3个黄土堆放点，其中1#为黄土转运站，位于矿区南侧的山坳里，自然标高为8501020m，采取自下而上堆放，堆场的低部标高为900m，容积：16.97104m3；2#临时排土堆场选在矿区西北侧的勘探范围以外的山坳里，自然标高为9701020m，排土堆场的顶部标高为1020m，容积约50104m3；3#临时排土堆场选在矿区东北侧的勘探范围以外的山坳里，自然标高为925985m，排土堆场的底部标高为925m，容积约70104m3。2#及 3#临时排土场总容积约120104m3。黄土可66、做粘土质原料用于生产水泥，一条日产4500吨水泥熟料生产线以黄土为原料估计每年用黄土量约50万t/年，以30年计算需要1500万t（1006.71万m）黄土，厂区及道路地基填方消耗黄土约50万m。矿山境界范围内的总黄土量约1097.86104m3，剩余黄土量约41.15万m，待开采结束后用于地质环境恢复治理，因此该矿山设1#黄土转运、2#及 3#为临时排土场即可满足黄土堆放要求。排土堆场采取自下而上堆放，堆放的台阶高度6m，坡面角不大于45度，安全平台宽度4m，运输平台宽度6m。设计中为确保排土场安全和减少对环境的污染，采取截水沟、挡墙综合防护方案。在距排土堆靠山一侧上部边缘的地方开挖截水沟，67、进行截流和排洪，避免地表水进入场内浸泡、冲刷边坡，掏挖坡脚；在排土场底部设置盲沟，将水引出排土场外，并在排土场坡脚设置挡土墙，既能放出清水，又能起到拦阻泥石的作用。排水沟：横向排水沟断面设计0.30.50.4m（下底深度上底），纵向排水沟过水断面设计0.50.80.6m（下底深度上底）。挡墙：顶宽1.5m，底宽3.5m，高8-10m，其中地面以上5.0m,基础置于基岩体上，横向长度依据地形砌筑，与两侧山体自然衔接。c.排土场安全设施及安全措施排土前，在排土场上侧，根据排土进度，分期修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水，排土场内要清除易形成滑动面的林木，并用推土机将山坡推成台阶状，台阶宽23m。68、在排土场下部排放块石或砂子等透水性排放物，形成渗流通道，排土场上部要封山育林，保护植被。封闭排土场下部的沟口，修筑挡墙。排土场分台阶堆放，留有安全平台，总坡角35，各平台实施2%3%的反坡，并在排土场平台上修筑排水沟，以拦截平台表面及坡面汇水。当排土场范围内有出水点时，应在排土之前采取措施将水疏出；排土场底层排弃大块岩石，以便形成渗流通道。企业应根据矿区地形对排土场选址，并对选址处做详细地质勘查工作，并进一步绘制挡墙、截排水沟的施工图。1.2 2.2 工程设计中涉及安全问题的新技术、新装备设计选用阿特拉斯科普柯有限公司生产的ROCL6型履带式液压潜孔钻机2台进行深孔凿岩。选用日本小松公司生产的69、PC12507（正铲铲斗，斗容6.5m3）液压挖掘机2台作为主要装载设备。穿孔及铲装设备均为液压驱动，不需设置高压电缆，减少了爆破飞石砸断电缆等安全事故的发生。选用HB2200型液压破碎锤破碎生产中出现的大块矿石，不采用传统的爆破方式对大块岩石进行二次破碎，排除了二次爆破引发安全事故的可能。第二章 安全生产存在的主要危险因素一.自然危险有害因素自然因素危害是矿山在生产过程中遇到的突发性因素，主要包括地质构造的突然变化及气象环境恶劣对矿山在生产中造成的危害。1.滑坡产生滑坡的场所：矿区及周边、矿山公路、破碎站、排土场、粘土中转站。造成滑坡的因素：滑坡形成的内部条件主要受地质、地形影响，主要有：地70、形坡度、坡型、地层岩性、地质构造等。外部条件是滑坡形成的诱发因素，当滑坡形成的内部条件满足时，在某种外部因素的激发下，就会发生滑坡，滑坡形成的外部条件主要有：降水、流水、地震及开挖坡脚、大药量放炮振动、生产生活用水的侵蚀作用和人工堆填加载作用等一些人为因素。滑坡造成的危害：对地表各种建筑、矿山生产系统、森林生态和人类生命财产造成危害，对社会造成不良影响。2.崩塌崩塌发生的场所：主要发生在生产台阶和上山公路；另外在矿区西北侧为废弃采坑，由于老采坑的最终边坡坡面角很陡，一般大于80，由于本矿山生产过程中的爆破震动、机械震动等因素影响，可能会引发老采坑边坡失稳、崩塌、滑坡。崩塌的危害：崩塌的规模虽不71、如滑坡大，但危害却不亚于滑坡。崩塌的危害性有三：砸崩塌块体脱离母岩在斜坡上迅速连滚带跳最后落于地面将人员和设备损坏。撞崩塌块体在陡坡上快速滚动、碰撞，遇上建筑和人、设备就撞击，使人、设备和建筑物损坏。埋大型崩塌几十万立方米到数百万立方米从斜上部铺天盖地下来，将下面（坡脚）的建筑物、人员、设备全部埋上。3. 泥石流矿山设计有临时排土场，矿山排土场主要堆存的是黄土，黄土堆排台阶过高、边坡角过大、未彻底压实、台面未设置排水设施（排水沟）、排土场底部未设置挡土墙等，可能因暴雨、防洪排水设施不完善、事故应急预案及响应缺陷、管理缺陷等导致排土场滑坡，引发泥石流。排土场一旦滑坡可引发泥石流，首先自身遭受破坏72、（排土场滑坡），造成一定的财产损失、影响生产运行、间接经济损失，其次若排土场下游存在设备、设施、人员活动或受保护对象则对其造成危害。二.生产过程中危害因素生产过程中发生的危险有害因素主要有爆破作业、装运作业、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、滚石伤害、触电伤害、边坡破坏（滑坡、坍塌事故）、粉尘危害以及管理缺陷等。1.爆破作业危险因素爆破作业是矿山开采的主要工序之一，它的危害主要包括：爆破地震、飞石、空气冲击波和有毒炮烟，另外由于设计或施工不当可能导致盲炮和早爆，从而发生人身安全事故。爆破材料在运输过程中及在开采面进行爆破作业（装药、连线）等环节可能出现不安全因素。高敏感度的雷管爆炸导致炸药爆炸而引73、起人员伤亡，财产损失。炸药的腐蚀性使人在使用过程中皮肤受损。另外如果忽略爆破材料管理、爆破工作质量，不严格执行爆破安全规程及爆破作业规程，则极易发生爆炸危险和爆破伤害事故。爆炸事故易发生的场所及引发的伤害在炸药储存、运输、使用过程中和采剥工作面爆破危险区域内以及爆破后装岩过程中，都是易引发爆炸事故的场所，无论哪个生产环节引发的爆炸，都将可能直接造成人员伤亡和设备、设施的破坏。2.机械伤害本矿山机械设备主要是液压钻机、挖掘机、装载机、推土机、矿用自卸汽车、破碎机、皮带输送机等。机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。当作业人员身体74、部位、或衣物边角、或头发被卷入机械中，如无紧急停车装置，人体很可能被卷入设备，造成人员伤亡。3.车辆伤害矿山的装运工作是矿山开采的重要工序之一，装运事故的发生对整个生产过程会造成严重影响。该矿山采用公路汽车+斜溜槽开拓运输方案，运输车辆指挥不当及管理制度不健全，司机酒后驾驶、疲劳驾驶或非司机人员违章驾驶、超速、超载等。4.高处坠落在露天矿山开采中，高出坠落伤害比较突出。该矿山采场台阶高度为12m，作业人员与作业场所内的物体都具有较大的势能。当人员具有的势能释放时，可能发生坠落或跌落事故；当物体具有的势能转变为动能时，可能击中人体，发生物体打击事故。在阶段（台阶）边缘工作的人员和设备存在坠落的危75、险。5.滚石伤害 滚石伤害在露天矿山中尤为突出，造成滚石伤害的主要原因：边坡滑坡；雨季排水不合理，引发泥石流；爆破过程中人员没有及时躲进避炮棚等。露天采场在采剥过程中，由于管理不善，形成“伞檐”或边坡浮石及上段工作平台碎石清扫不净，受到爆破、采装、运输等某种震动，很可能发生滚石滑落，对下部平台作业人员的危害是严重的。6.触电伤害触电伤害有电击与电伤两种形式：电击是指电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能及组织损伤，的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息，直至危及人的生命。电伤是通过电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害。矿山电气设备主要集中在破碎站、胶带机和工业场地，若76、管理疏漏，容易发生触电事故。7.水灾危害发生的原因：强烈的大气降水、防洪排水设备、安全设施不可靠。在山坡露天开采阶段，大气降水是采场汇水的主要来源，通过排水沟、截水沟等防洪、排水设施容易自然排放；发生的场所：矿区范围、排土场等；事故的后果：影响正常生产、造成财产损失、人员伤亡，可引发滑坡、泥石流等地质灾害。8.物体打击危害采场作业包括穿孔、挖掘装载、汽车运输、边坡清理浮石、设备维修等工序由于各种因素可能发生物体打击事故，可导致轻伤、重伤乃至死亡事故。9.压力容器爆炸伤害采场钻孔设备自带空气压缩机向钻机供风，空压机有发生爆炸的隐患。10.引发边坡破坏（滑坡、坍塌事故）露天采场由于地形地貌、自然环77、境、矿岩构造等因素的制约，在实施采剥生产过程中使上部坡顶的岩体稳定应力受到破坏，存在着滑坡危险。大面积岩体滑坡不仅能造成生产人员的意外伤害，而且还会对露天采场造成严重破坏。露天防排水设施不健全，地表水对台阶的不断冲刷、浸入；矿区局部岩石较为破碎，稳定程度低，矿山在建设及生产中易导致边坡、台阶的坍塌；矿区地表为松散坡积层、加之矿区地形较陡，矿区道路修筑对原有地形植被会产生一定的破坏，道路边坡易塌方、滚石，特别是雨季；边坡上部黄土层较厚最大达到一百多米，是造成边坡滑坡及坍塌的安全隐患；矿区F2断层东西横穿矿区北侧边界，影响边坡稳定性。12.粉尘、噪声危害（1）粉尘是从事采矿作业伤害因素中一个带有普78、通性的危害之一，在凿岩、爆破、铲装、运输、破碎及胶带机输送过程中，都将产生程度不同的粉尘污染，致使作业环境空气中的粉尘浓度增加，即使采取各种防尘措施后，作业面空气和地面空气相比，其含尘量仍较高，因此这些作业地点的作业人员由于长期吸入含尘量较高的空气，容易引起职业性尘肺病。粉尘导致矽肺病，对从业人员的健康影响很大。矿山矿石主要含量是二氧化硅，尤其应该重视粉尘危害。（2）噪声的危害因素噪声有：空气动力性噪声，如空气压缩机、凿岩机、潜孔钻、破碎机等扰动气体而形成的噪声；机械噪声，如凿岩机等机械产生的噪声；其他噪声如；爆破作业、二次破碎作业、装卸岩石、敲打作业等产生的噪声。噪声对人体的听觉、神经系统、79、内分泌系统等都有很大的影响，如果长期在噪音下工作，工人的身心将受到极大的伤害。此外噪声还恶化了作业环境。第三章 矿山安全改造总体规划（1）矿山安全状况根据xx省xx县xx水泥用灰岩矿山地质环境保护与治理恢复方案（xx工业地质勘查中心xx总队2010年5月）报告：矿区范围内工程控制黄土覆盖厚度平均达到57.3m，在wt1206处黄土覆盖最深达到108m。开采过程中将形成较大高差的黄土层边坡，如管理不善，遇到暴雨时期存在发生滑坡、崩塌及泥石流的可能性。本矿山设置三个临时排土场，主要废弃物为黄土，堆放的黄土遇到雨季存在滑坡、崩塌及泥石流等安全隐患。评估区内、开采范围外，现状地质灾害有崩塌隐患4处、泥80、石流隐患1处，崩塌隐患点虽处于本矿爆破警戒范围外，但隐患点危险性中等，危害性大。矿区西北侧为一废弃坑，为当地村民零星开采，存在滑坡、崩塌及坡面泥石流等地质灾害隐患。（2）对周边安全环境的影响矿区周围为高山及农田，500范围内没有民房等建构筑物。根据金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程的有关规定，中深孔爆破安全警戒距离为300米，矿山开采不会对周围的居民、农田等造成不安全影响。开采矿石以石灰岩为主，剥离以碳酸盐为主，少量黄土。经调查和分析测试，开采的矿石和剥离物不含对人体有毒、有害的元素，也没有放射性及瓦斯等有害气体。但在采矿时，矿石的松动爆破、装运、破碎作业及临时排土场会对周边环境有一定的影响81、，主要表现在爆破作业产生的飞石、噪声及边坡滑坡；装运作业产生的噪声、粉尘；破碎作业产生的粉尘、噪声；临时排土场可能产生的滑坡、泥石流等。另外爆破作业时产生的爆破震动会影响到溜槽、破碎场地及输送机地基的稳定性，还会对临时排土场黄土边坡的稳定性产生影响，可能诱发滑坡、坍塌及泥石流等危害。地质安全影响因素3.1地质构造及区域地质特点简述矿区范围内仅见一条较为明显的断层，编号为F2。该断层位于矿区南部，走向北偏东70方向，在矿区西南部地表出露，向西延伸大部分隐伏于第四系以下，ZK601、ZK801两钻孔均见该断层。断层面总体倾向340方向，断层面倾角4575，自西向东断层面倾角逐渐变陡。破碎带宽度约182、545m，由大小不等的角砾状灰岩碎块、断层泥、构造岩块组成，该断层对矿体的质量和连续性影响很小。矿区岩矿层分布较为稳定，虽发育褶皱、断层和节理、裂隙及零星岩溶空洞，但对矿体的完整性、稳定性和矿石质量变化无明显影响。第四章 安全改造项目技术方案4.1矿山安全机构及人员配备4.1.1矿山安全机构组织系统按照水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)，本矿山设置安全生产管理专职机构，成立安全生产科，由矿长直接管理。安全人员配备及职责矿山设立专职安全员1名，兼职安全员3名。2.职责（1）负责监督矿山劳动安全卫生设施的维护、保养。定期对岗位工作进行监督并进行安全大检查，并如实填写记录，发现问题应限83、期整改，落实整改情况。（2）负责联系重大安全事故应急救援。（3）负责全厂职工的劳动保护和安全教育。（4）按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的生产安全卫生。（5）负责组织召开全矿的安全生产会议，并按会议要求进行落实。（6）严格爆破作业审批制度，加强爆破安全检查。.建立、完善各项安全管理制度 重点应健全、完善以下15项管理制度：（1）安全生产责任制度；（2）安全目标管理制度；（3）安全例会制度；（4）安全检查制度；（5）安全教育培训制度；（6）设备管理制度；（7）危险源管理制度；（8）事故隐患排查与整改制度；（9）安全技术措施审批制度；（10）劳动防护用品管理制度；（11）事故管理制度；（12）84、应急管理制度；（13）安全奖惩制度；（14）安全生产档案管理制度；（15）边坡安全管理制度。加强和改进安全技术管理 （1）建立安全技术管理体系。矿长应负责建立以技术负责人为首的技术管理体系，技术负责人对矿山安全生产技术工作负责。矿山设立技术管理机构，配备采矿、机电、地质及测量等专业技术人员，技术人员必须具备中专以上学历。 （2）加强技术基础工作。技术负责人负责制定矿山年度灾害预防计划，并根据实施情况及时修改完善。严格按照金属非金属矿山安全规程和相关技术规范等规定，绘制矿山相关图纸，图纸要与实际相符。对矿山地质情况、开采情况等要由技术人员定期进行分析，制定针对性的安全技术措施，并形成完整的技术基85、础资料。 （3）加强重点生产场所的技术管理。矿山应加强矿山排土场和边坡等的技术管理工作。严格制定并执行防治重大灾害事故的安全技术措施，配备相应的人员和监测设备。技术负责人每季度组织一次重大灾害调查，制定相应的专项防治措施。 （4）推广先进适用技术。积极采用边坡作业人员定位跟踪系统等先进技术和装备；采用中深孔爆破技术，改善作业条件和环境。 （5）及时解决安全生产技术问题。技术负责人每月组织一次技术分析会议，及时研究解决安全生产技术问题。重大事故隐患或技术难题，应聘请相关专家进行分析论证，采取有效措施，确保安全生产。加强安全生产现场管理 （1）加大现场安全管理力度。应建立矿长现场检查制度，明确每月86、现场检查的次数。带班人员要深入采掘工作面，抓安全生产重点环节，督促加强现场管理。 （2）推进安全标准化建设工作。矿山应根据金属非金属矿山安全标准化规范（AQ2006）的要求，建立安全标准化管理制度，制定年度达标计划，积极推进矿山的安全标准化工作。 （3）做好职业危害的防治工作。矿山应配备作业场所职业危害检测和防护设备与装置，认真落实现场防治粉尘、高温、噪声、有毒有害气体和放射性危害的措施，切实改善井下作业环境；按标准为职工免费配备必要的劳动保护用品，定期对从业人员进行职业健康检查；如实向相关部门报告作业场所职业危害情况。 加强隐患排查和治理工作 （1）加大安全生产投入。矿山应制定年度安全生产资87、金提取和使用计划，并设立专用账户，专用于安全技术措施和隐患治理，按财政部、国家安全监管总局高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企2006478号）的规定，提足用好安全生产费用，保证隐患整改的资金投入。 （2）加强隐患排查，做好治理工作。矿山应建立安全生产隐患排查制度，明确日常排查、定期排查和分级管理的任务、范围和责任。矿长每月至少组织一次全面的、以隐患排查为主要内容的安全大检查。对查出的各类隐患要进行登记，落实整改措施和责任人员，限期进行整改。整改结束后，按规定由矿山企业法定代表人或主管负责人组织验收。 （3）认真做好复产验收工作。恢复生产前，矿山要制定具体的复产方案，落实安全保障措施88、，对员工要集中进行安全培训教育。矿山整顿、整改完毕后应组织验收，未经验收或验收不合格不得恢复生产。加强劳动组织和安全培训管理 （1）加强作业现场劳动组织管理。建立和完善作业人员岗位责任考核制度，所有作业人员必须严格执行作业规程、操作规程，履行岗位责任，遵守劳动纪律。严肃查处“三违”行为，制定能够有效制止“三违”现象的管理规定。 （2）严格从业人员劳动管理。矿山对录用的从业人员（包括农民工），必须按规定到当地劳动保障部门办理录用、备案手续，完成就业前培训，依法与从业人员签订劳动合同，参加工伤保险。（3）应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章89、制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。加强应急管理和事故处理（1）加强应急管理工作。矿山应制定应急预案，确定事故或紧急状态下的避灾、救灾措施和处置程序，定期组织培训和演习，并报当地政府和相关机构。 （2）制定应急管理制度，完善应急救援体系。矿山应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备；未建立事故应急救援组织的，应与邻近的应急救援组织签订救援协议，保证事故发生后能得到及时救援。 （3）落实生产安全事故报告和调查处理制度。发生生产安全事故后，矿长应按生产安全事故报90、告和调查处理条例(国务院令第493号)的规定，及时报告有关部门并积极组织抢险，不得迟报、谎报、瞒报、漏报和事故后逃匿；支持和配合事故调查工作，按照“四不放过”原则，认真吸取事故教训，开展警示教育，制定实施切实可行的整改和防范措施，避免类似事故再次发生。 4.2具体危险因素治理措施 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针是矿山开采工作健康发展的关键。本设计根据金属非金属露天矿山安全规程（GB164232006）及爆破安全规程（GB67222003）的相关规定，对矿山开采过程中几个重大安全问题做出以下安全技术措施：自然危险有害因素应对措施整个矿区范围内地形开阔，人类活动较弱，地质总体较稳定，构91、造简单。现状未调查出滑坡、崩塌、泥石流等，只要按照相关规范施工，因矿山开发引起的滑坡、崩塌、泥石流、地裂缝、地面塌陷和地面沉降、冻融等地质灾害发生的可能性很小。根据该区地形地貌和地层岩性判断，不易形成此类地质灾害。防止滑坡、坍塌及泥石流安全对策措施：（1）生产中严格按照设计确定的台阶高度、安全平台宽度、台阶边坡角，使采场的最终边坡角控制在稳定边坡角值之内。（2）定期检查边坡的稳定状况，及时清理松动浮石，清理人员应佩戴安全帽、系好安全带或安全绳。（3）在采场四周及平台设置截排水沟，保持正常的排水坡度，及时排除采场内的积水。（4）对于矿区南侧边坡（有F2断层穿越、边坡高差较大258m、上部黄土层最92、厚达上百米），设置边坡监测设备，对边坡实行实时监测，预防边坡滑坡。（5）企业专职安全员要作好气象记录与分析，遇大雾、炮烟雾和照明不良而影响能见度，或因暴雨、暴风雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应暂停作业，威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。（6）按设计要求在临时排土场设置挡墙及截排水沟，防止雨季泥石流的发生。（7）该矿山排土场主要排放黄土，应按设计要求堆场采取自下而上堆放，堆放的台阶高度6m，坡面角不大于45度，安全平台宽度4m，运输平台宽度6m。并在排土场下部设置挡墙。（8）当排土场堆积达到高度40m以上，应对边坡进行监测，并建立完善的边坡监测管理系统，防止黄土大面积滑坡。（9）在矿区西93、北侧距开采境界距离约50m为废弃采坑，并有发生崩塌及泥石流的迹象，在靠近废弃采坑矿体进行爆破时应适当减少炸药量，减少爆破震动对废弃采坑的影响。（10）对于山体滑坡、山崩、泥石流等可能发生的地带，不设工业场地，主体工程也应设置在该范围之外。爆破作业安全对策措施1.爆破设计爆破工作开始前，应先编写爆破说明书，并对爆破的主要参数、施工方法与安全措施作简单说明，内容包括：（1） 布孔的基本参数;（2） 每孔的装药量与装药结构;（3） 起爆方法及起爆顺序;（4） 施工主要注意事项;（5） 施工安全要求;（6） 布孔图纸。2.爆破准备穿孔工作竣工验收后，爆破技术人员和有关工种应做好下列爆破准备工作;（1）94、根据生产需要、爆破器材的准备情况和天气预报，确定爆破日期与时间；（2）根据爆破规模和现场条件进行人员组织，明确各小组或个人的工作职责、工作要求、操作方法和注意事项;（3）根据爆破设计和炮孔实际情况，复核和调整各炮孔装药量，起爆药包和爆破网络，药包加工所需的材料，编制爆破材料计划,保证按时进行爆破。（4）根据计划进度，适时做好炸药和起爆药包加工;（5）根据总装药量，爆破方法和现场条件，研究制定爆破安全措施,从爆破器材的提取、加工、运输、装药、充填、联网、起爆，都要有明确的安全操作规程，并严格加以贯彻。（6）装药前要对所有炮孔进行最后检查和必要的清理，一是检查孔壁,哪有突出的岩石要清除，二是检查孔95、底有无积水。3.装药工作装药工作应按下列要求和程序进行；（1）按计划规定的时间，将全部爆破器材运到现场；（2）按照各孔装药量，将炸药分别设置在孔口边；（3）分药完毕并经检查无误后，即可按事先的分工向孔内装药和充填；（4）全部炮孔装药、充填完毕后，即可进行网络联线，联线时要进行认真检查，确认无误后，报告爆破指挥长；4.起爆起爆应按如下步骤进行：（1）发出爆破预备信号，除爆破指挥、主要技术人员和爆破工留在附近避炮棚，其余一切人员都要撤至警戒线以外，同时警戒人员立即执行任务，严禁一切人畜、车辆进入警戒范围。（2）各警戒点确认无问题后，分别向指挥室报告；爆破指挥确认无问题后，发出起爆信号，随即点炮起爆96、；（3）起爆15分钟后，主要技术人员和爆破工进入现场对起爆情况进行技术检查，确认全部炮孔已经爆炸后报告指挥长，发出解除警戒信号，警戒中止。5.检查爆破作业准备工作完成时，应对各道工序检查，确认有无盲炮、残眼及残炮等。如有盲炮、残眼及残炮等现象发生时，应采取以下措施： （1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。 （2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。 （3）应派有经验的爆破员处理盲炮，处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设97、置警戒，处理盲炮时无关人禁止入内。 （4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。 （5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。 （6）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。6.爆破工作总结每次爆破工作结束后，要对照设计与实际情况进行总结，不断提高爆破技术和组织管理水平，总结按三项标准进行,即安全标准、质量标准和经济标准。（1）安全考核主要考查空气冲击波和最大飞石距离是否在设计范围内，有无拒爆情况,是否有人98、员伤亡，是否损坏周围建筑物、构筑物和设备；（2）质量考核主要考查爆堆形状、爆松程度、大块率、后冲及底根情况是否符合设计要求；（3）经济考核主要考核每米炮孔的爆破量，炸药和其它爆破材料的单位消耗量。通过这三项考核，可以从发现的问题中检查工作中是否有漏洞、爆破参数选择是否正确，从而优化爆破参数，提高爆破效果。确保爆破工作的安全进行。另外对已钻好的炮孔，要做警示、标记，并临时覆盖，防止人员坠落及炮孔被破坏，保证炮孔的完好性。机械设备安全对策措施本矿山机械设备主要是液压钻机、挖掘机、装载机等。机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。当作99、业人员身体部位、或衣物边角、或头发被卷入机械中，如无紧急停车装置，人体很可能被卷入设备，造成人员伤亡。采取以下措施能够有效预防机械伤害的发生。（1）按规定进行机械操作，穿戴要符合安全规定的服装进行操作；（2）经常维护、检修设备，在检修时必须让机械停止工作；（3）设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行；（4）传动设备均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志；（5）注意保养与维修，防止触电、漏电，电气设备按规定合理接地，破损线路及时更换；（6）矿山各工种均应制定安全操作规程，并教育职工自觉遵守。在移动设备活动范围内禁止无关人员靠近。、车辆100、伤害安全对策措施（1）场内机动车辆驾驶属特种作业，必须持证上岗，场部、车间、班组应定期进行安全培训和教育。（2）矿区道路宽度、坡度、弯道设计必须符合GB438794工业企业厂内铁路、道路运输安全规程的设计要求，并要在危险地段设置挡车墩或土堆并在公路沿线设有安全行车标志和限速标志。（3）每日出车前、行驶中、收车后都必须检查方向、制动、信号、灯光等安全装置，确保安全可靠、设备性能良好，并做好交接班记录。（4）车辆行驶过程中必须注意力高度集中，谨慎驾驶，不许与他人交谈、吸烟、吃东西。（5）行驶中禁止超速、超载，禁止相互追逐、嘻闹，上班前、上班中禁止饮酒。（6）车辆定期进行保养和检修，确保车况良好，不101、开带病车。（7）严格执行“机动车行车八大禁令”。（8）驾驶员应做到“一安、二严、三勤、四慢、五掌握”。一安：牢固树立安全第一的思想。二严：严守交通规则，严守操作规程。三勤：勤检查、勤调整、勤保养。四慢：情况不明慢，视线不良慢，起步、会车、停车慢，通过交叉路口、狭路、弯路、坡道慢。五掌握：掌握车辆技术状况、掌握道路状况、掌握天气影响、掌握车区变化、掌握车辆、行人动态和活动特点。（9）加强车辆管理，明确各项、各类人员保证安全行车的责任制，经常进行有针对性的安全教育，如安全知识教育、安全技术教育、安全行车思想教育、典型事故条例教育。（10）建立健全各项管理制度，如：各车种安全操作规程、驾驶员安全教育102、制度、驾驶员安全技术考核制度、车辆检验制度、车辆保养制度、车辆修理制度、场内道路交通规则、事故管理制度、车辆安全检查制度、奖惩制度。并且严格执行、考核以上这些制度，确保安全行车。、高处坠落安全对策措施由于矿山自然环境及工作性质比较特殊，采场多处高差超过2m，采场台阶高度为12m，如不小心极易发生事故。采取以下措施能够减少高处坠落事故的发生。（1）加强对作业人员的安全知识教育，提高从业人员的安全意识。（2）在超过2m高的工作面作业人员必须佩戴安全带等防护装置或设置安全装置。（3）在露天矿边界设置安全可靠的围栏或者醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危机人员安全的树木及其103、他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的岩土层厚度大于2m时，倾角应小于自然安息角。（4）在可能存在高出坠落的地点设置警示标志，并指定专人定期进行检修和维护。（5）设计要求在有坠落危险的高平台等处设置防护栏杆并设明显的安全警戒标志和照明。（6）凡是患有高血压等不宜从事高空作业的人员严禁进入高空作业区；（7）高空作业区应设防护措施。、滚石安全对策措施（1）加强雨季的排水系统，防止泥石流及滚石危害；（2）加强警戒措施，危险地段禁止人员经过；（3）放炮作业应统一指挥，防止滚石危害。、电气安全对策措施（1）矿山电气设备应加强管理，避免发生触电事故。（2）变压器的安装高度不得低于2m，安104、装高度低于2m的，必须修建高度不低于2m的安全围墙或防护栏；（3）电线路、电器开关及用电设备的敷设、安装必须满足相关规范要求；（4）电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护。（5）加强安全技术教育，使员工具备一定的用电常识；（6）加强员工救护技能培训，熟悉应急救援措施，做到防患于未然。（7）在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止工人误操作，在设计中设置电气联锁以及必要的机械互锁装置。（8）建立健全电气设备、电缆的检查、维修制度，并由专人负责。（9）从业人员必须经过专门培训后持证上岗。（10）按设计作好严格防雷与接地。防雷设施严格按照建筑物防雷设计规范的105、有关规定进行设计。矿山建、构筑物按三类防雷考虑，凡高度在15m及以上的建、构筑物设避雷网、带，局部设避雷针保护。6KV系统母线及电气室0.4kV进线柜上装设电源避雷器，预防雷电波侵入及操作过电压。6KV供配电系统采用接地保护，0.4kV配电系统采用接零保护。接地装置R1欧。所有电气装置的外露导电部分、不导电设备的金属外壳、配电装置的构件等均应设置严格的接地系统并通过架空接地线与主接地网连接，其总接地电阻不大于4欧，高压电气设备按有关设计规范采用断路器作电流速断、过电流保护、过负荷及变压器瓦斯保护，低压电器设备如空压机等，采用断路器、接触器、热继电器做短路及过负荷保护，保护装置灵敏可靠，能有效的106、保证人身和设备的安全。本矿低压电气装置接地形式采用TN-S接地系统，要求做好接地保护，保证电气设备及电气设备操作人员安全。（12）配电室应严格作好防火、防潮、及防止小动物窜入带电部位的措施。、水灾安全对策措施（1）在最终境界四周平距5m处设置截排水沟。（2）露天采场内主要截排水沟分别设置在各清扫平台上，其他平台上只设置临时截排水沟，水沟坡度3，使露天境界内的水能够沿水沟自流排出。（3）采场运输道路路边也要有截水沟，防止雨水冲刷路面而造成公路边坡坍塌。（4）在工业场地、临时排土场及破碎站处设置排水沟，防止水灾发生。（5）定期检查矿区排水设施，疏通排水线路，保证排水通畅。（6）雨季时，应加强排水疏107、导，对于雨水集中排放处，必要时采取分流，防止水量过大，对矿区外的设施发生水灾事故。、物体打击安全对策措施（1）进入矿区应佩戴安全帽，工作人员按相关规定配备劳保用品；（2）在穿孔、装运、清理浮石及设备维修作业时，应设置警示标志，禁止无关人员进入。（3）加强安全教育及安全管理；（4）各工种人员应熟练相对的安全操作规程，并加强各工序的相互配合。（5）加强安全投入，完善安全设施。、压力容器爆炸安全对策措施（1）对空压机进行经常检修，使其处于完好的运行状态，另外设计对各转动机械处设置安全保护罩，以防伤身；（2）为保障安全生产，在易发生机械伤害处加设防护，并设置安全标志，确保生产安全。（3）空压机的安全阀108、压力表等，应按特种设备进行管理，应作到定期年审和校验。、爆破器材意外爆炸伤害安全对策措施（1）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质（2）监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全； （3）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作； （4）制定爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；(5) 爆破员应保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 109、（6）安全员应负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。 （7）爆破器材保管员应负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。、边坡管理安全对策措施（1）设计中110、根据矿岩的力学性能、赋存条件来确定终了台阶高度、安全平台宽度和台阶边坡角，使采场的最终边坡角控制在45度以内。生产中必须严格按照有关设计参数进行矿山开采，及时设置安全平台和清扫平台，严禁超挖、掏底等。（2）为提高边坡的稳定性，矿山应采用边坡控制爆破技术，临近永久边坡的爆破，采用不偶合装药、微差爆破、减少装药量、限制最大段药量和总装药量等综合措施，达到减震的目的；最终边坡采用预裂爆破。（3）定期检查边坡的稳定状况，及时清理松动浮石，清理人员应佩戴安全帽、系好安全带或安全绳。（4）在采场上部合适位置修建截水沟和采场内应保持正常的排水坡度，及时排除采场内的积水，以避免水浸引起边坡坍塌。（5）对软弱岩111、层边坡，如土质边坡、风化带边坡、破碎带边坡和软弱夹层边坡，采取锚喷、浆砌、喷射混凝土等方法予以加固。（6）加强矿山地质工作的研究深度，特别是对边坡稳定性有影响的节理裂隙、隐伏溶蚀裂隙和溶洞的出现，较高边坡在卸荷过程中可能引起岩体变形破坏以及矿山的水文地质和工程地质方面的研究，建立矿山的边坡安全管理制度，设立专门的安全员对矿山的边坡进行监测等措施。要求在今后的采矿过程中对边坡应注意及时观察与动态监测相结合，若发现应力、位移的变化等致使边坡有失稳征兆时，应根据出现的情况进行地质勘查，及时采取切实可行的防滑坡、防暴雨、防泥石流等安全措施，为解决生产中的边坡具体问题和保证矿山整体边坡的稳定性提供保障。112、（7）最终边坡形成后及时在安全平台上进行覆土植树。（8）对于矿区北侧边坡高差较大且覆盖黄土层较厚处，应减低台阶坡面角及最终边坡角，提高边坡稳定性。（9）对断层影响的边坡及潜在坍塌危险的边坡处设置监测设备及报警系统，做到能够及时发现问题，并采取有效措施。（10）建立全面的边坡安全管理制度和严格的安全检查制度，边坡安全要体现“安全第一，预防为主”的方针。（11）在靠近矿区西北侧废弃采坑爆破时应适当较少药量，减小爆破震动影响。、粉尘、噪声安全对策措施1.粉尘是矿山生产中主要的职业危害因素之一。为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选113、择扬尘少的设备，并主要采取如下防尘措施：（1）设计采用内置干式除尘装置的液压自行履带式潜孔钻机穿孔，钻孔时加强通风、喷水等防尘措施，其粉尘排放保证指标为不大于50mg/m3；（2）对于无组织排放源，如矿山道路，矿山专门配备1台洒水车采取定期洒水润湿路面等措施，以控制扬尘。并且通过以下措施确保防尘效果：对矿山道路清扫人员加强教育，提高工作责任心，增加清扫路面频次，加强运矿道路的养护，保持道路的平整；增加洒水车洒水的频次，减少扬尘；环保专管人员要加大巡查频次，发现问题及时处理；（3）爆破产生的粉尘可通过合理布置炮孔，正确选择爆破参数，加强装药和填塞的管理工作，向爆区洒水，用塑料水袋和炮泥混合堵塞炮114、孔等手段来降低爆破工作的产尘量；（4）在矿山破碎站和皮带转运站等均配置有先进的袋收尘设备，输送皮带上方安装有防护罩，粉尘排放达到国家控制标准，并加强对收尘器的管理工作，制定定期检查制度，确保运转率和除尘效率，减少扬尘。如收尘设备进行检修、换袋必须停机。主机设备检修，必须同时安排检查收尘设备；（5）同时要求生产工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个人防护用品。2.噪声是生产线仅次于粉尘的又一危害因素，为了减轻对生产工人可能造成的危害，设计中将采取积极的防护措施。为了减轻噪声对环境的影响，在工艺设备选型上，选用低噪声的设备；为了控制噪声污染，设计中选用低噪声设备；在空压机、钻机等高噪声气动设115、备上加装消音器；噪声大的车间设置隔音值班室或操作室。在高噪声车间及高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。为了减轻爆破时产生的瞬间噪声与震动的影响，矿石开采设计采用多排孔微差挤压爆破方法，处理大块矿石设计采用液压碎石锤进行破碎，严禁采用裸露药包爆破。4.3、安全管理对策措施（1）进一步认真学习、贯彻、执行安全生产法和矿山安全法，矿山企业的领导及各级主管部门，均须严格执行已制定的安全生产责任制。（2）各职能机构的人员和各工种的工人，都必须在各自的业务范围内或工作岗位上，对实现安全生产负责，做到安全生产。（3）边坡区域的工程地质（116、断层、节理、裂隙、软弱带、矿岩物理力学性质等）和水文地质资料应进一步完善，确保齐全、可靠。（4）制定并认真执行边坡管理制度，规范、完善各项作业规程。（5）企业应加强矿山测量和地质编录文件的管理，实测图应随生产的发展及时填绘。企业必须有按国家规定的程序和权限批准的开采设计。竣工后，必须按国家规定的程序和权限组织验收。不符合设计要求时，不得验收。不符合设计要求时，不得验收投产。对设计中有关安全的规定，不得任意更改；若需要改，必须取得原设计、审批部门的同意。（6）进一步认真做好安全生产教育工作，普及安全知识，加强技术和业务训练。对所有干部和工人应定期进行考核，并要有记录。（7）要害岗位、重要设备和危117、险区域，要严加管理。要害岗位人员必须由思想好、责任心强、身体健康、具有一定生产经验、受过专门训练，经过考试取得合格证的人员担任。（8）露天矿所有的安全、防尘、排水设备和设施及所有机电设备的保护装置，未经主管部门许可，不得拆除。（9）认真实行安全大检查制度。对查出的问题，要现成有关人员限期解决，做到“三定”。4.4、重大危险源安全对策措施本矿山爆破器材库构成重大危险源。为保证矿山安全生产，企业应对爆破器材库（重大危险源）应采取以下安全对策措施：（1）对重大危险源应当申报登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施；（2）按照国家有关规定118、将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地安全生产监督管理的部门备案；（3）对矿山重大危险源建立完善的安全技术规程、设备安全操作规程、消防安全制度、岗位职责、防火防爆管理、安全管理制度等；（4）对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练；（5）每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动；每月不得少于一次进行专项安全综合检查。（6）凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。（7）保障区域内的消防器材及应急物资的完好，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。（8）119、对于在日常工作中发现的事故隐患，通过整改避免事故发生的，公司将给予奖励，对于在安全检查中发现问题的，将责令限期完成整改并进行公示，对事故知情不报者将给予处罚。第五章 申请项目的投资估算及资金筹措方案安全设施投资概算矿山安全设施投资概算，约为2678万元，构成如下表：安全设施投资详细表 表8-1项目名称投资额（万元）备注边坡保护、道路安全、排土场、溜槽安全2318.50包括截水沟、边坡防护、挡墙安全设施植被绿化、水土保持60含一辆洒水车消防器材40含消防设备、器材、管网等设备及设施检测费用40破碎机、潜孔钻、空压机等设备检测矿山救护及事故应急措施费用56一辆救护车、担架及应急药品安全培训及安全教120、育30边坡监测设备100劳动保护用品18工作服、安全帽、手套等其它15.5合计2678.00矿山安全隐患整改共需资金为2678万元，计划申请国家补助803.4万元，占总投资的30%;省级财政配套资金267.8万元，占总投资的10 %;其余资金1606.8万元由企业自筹，占总投资的60%。第六章 安全改造项目的实施计划及其预期效果1、台阶高度、宽度、边坡角等均符合矿山安全技术规范和有关安全管理规定要求； 2、矿山运输道路更加安全、通畅、快捷；溜槽系统更安全、高效。3、 提高矿山排水能力，建立起完善的节水和排水系统，消除了洪水安全隐患；4、 提高排土场截排水能力，防止造成滑坡、泥石流等大的地质灾害；5、 美化矿区环境，保护矿区生态资源，恢复破坏植被，6、通过对矿山安全技术改造和进一步健全完善有关制度，消除了重大安全隐患，实现矿山的规范化、标准化作业。