1、云南省水泥公司水泥磨节能改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月云南省水泥公司水泥磨节能改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章、总论11.1 项目背景11.2 可行性研究报告编制的原则及指导思想31.3 研究范围及依据41.4 建设方案及设备来源2、41.5 主要技术经济指标41.6 结论及建议6第二章、循环经济82.1重要意义82.2指导思想和原则92.3水泥工业的能源和资源形势102.4 水泥工业发展循环经济的实践与前景132.5 项目建设在循环经济中的重要意义和必要性16第三章、市场预测和拟建规模183.1全国水泥企业概述183.2 市场预测193.4 建设规模及产品方案234.1 建设场地254.2 原材料254.3 水、电条件264.4 交通运输264.5 大件设备运输274.6 协作条件274.7 综合评价27第五章、技术方案285.1 原燃料与配料285.2 生产工艺295.3 总图运输405.4 建筑工程415.5 电气及3、生产自动化445.6 生产过程自动化505.7 给排水535.8 机电修理56第六章、节约与合理利用能源586.1 前言586.2 研究依据586.3 节能设计原则586.4 节约能源586.5 节能措施616.6 项目节能指标分析及结论64第七章、环境保护667.1 环境保护执行标准667.2 拟建工程环境污染物677.3 治理措施687.4 环境治理投资估算697.6 清洁生产与环境管理、监测机构727.7 工程评价72第八章、职业安全卫生738.1 研究依据及标准738.2 生产过程中主要危害因素分析748.3 主要防范措施及预期效果748.4职业安全卫生管理机构778.5 结论及评价74、7第九章、消防799.1设计范围799.2设计依据799.3火灾危险性定类799.4总平面布置809.5消防系统809.6火灾自动报警系统819.7防雷及防静电81第十章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试8210.1组织机构8210.2劳动定员8210.3人员培训及生产调试83第十一章、项目建设进度安排设想85第十二章、投资估算8612.1编制范围8612.2 编制依据8612.3投资分布见表12-18712.4投资估算表12-287第十三章、技术经济8813.1资金筹措8813.2项目财务分析8813.3 不确定性分析9313.4财务评价结论93第一章、总论1.1 项目背景 前言党中央实施5、西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。云南省位于祖国西南地区，与四川、贵州等省接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理区域位置，云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。云南*有限公司（原云南*水泥股份有限公司）现隶属于云南xx建材投资有限公司，于1969年建成投产，2005年2月2日由云南*水泥股份有限公司改制为云南*有限公司。现拥有两条日产2000吨新型干法旋窑（四条湿法旋窑已于2008年7月22日全部关停），分别在昆明、弥勒、砚山、河口、个旧、石屏设立六个分公司，生6、产总规模为年产水泥260万吨，总资产8.4亿元，已形成跨地区生产经营的国家大型水泥企业，连续四年产销量居全省第一，是云南省水泥工业的龙头企业。云南*有限公司现有在岗职工1120人，总资产846亿元。公司生产的“红河”牌水泥是国家免检产品、云南省名牌产品，“红河”商标是云南省著名商标。云南*有限公司（原*水泥厂）于1958年筹建，建设2条规格为3.3/3.0/3.3118米湿法回转窑生产线(1、2号窑)，设计生产能力27万吨。1961年，国家处于困难时期而暂缓建没。1966年7月恢复重建，1969年12月26日建成投产。是当时云南省生产规模最大、设备最先进的水泥企业之一。是国内最早采用褐煤煅烧优7、质高标号水泥熟料的企业。根据云南省水泥行业发展规划，为促进云南省水泥产业结构调整，依靠科技进步，走新型工业化的发展道路，充分发挥地域优势，合理开发利用资源，积极推行清洁生产，推进循环经济建设，公司已于2004年4月22日建成投产第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线，2007年2月25日已关停两条原东德进口湿法水泥熟料生产线；第二条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线于2007年4月25日开工建设，2007年底完成，2008年7月22日关停了最后两条湿法水泥熟料生产线。按照“熟料基地+粉磨站”的发展思路，逐步建成年产水泥300500万吨的现代化大型水泥企业，形成“扩大红河，开拓昆玉，挺进文8、山”的发展布局，建立起覆盖全省的水泥网，提高市场占有率。公司坚持通过科技进步和持续改进，不断强化基础管理，建立现代企业制度，提高科学管理水平，为广大顾客和社会提供优质的产品和满意的服务，充分满足消费者的期望和要求，为云南省和国家的经济建设做出积极的贡献。 项目提出云南*有限公司现有两条新型干法熟料生产线，日产熟料4500吨。*有限公司现有2.413m开路水泥磨3台，台时产量只有20吨左右，产量低，能耗高。为增加产量，降低能耗，*有限公司决定节能改造水泥粉磨系统，形成低能耗年产350万吨水泥的生产能力。1.2 可行性研究报告编制的原则及指导思想 指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业9、政策，全面落实科学发展观，构建资源节约型和环境友好型社会，坚持调整结构和转变工业经济增长方式，以技术创新为动力，资源的高效利用和循环利用为核心，提高资源综合利用率，推进全省工业经济节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。结合国家西部大开发的各项政策，参照云南省水泥十一五规划纲要，满足红河州及周边地区的市场需求，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。 原则1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。2、总结和借鉴国内外先进生产企业在设计、建设和管理方面的经验10、，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短技术改造周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟扩建项目达标达产。拟技改工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。1.3 研究范围及依据 生产线技改的范围1、从熟料、混合材储存到水泥入库的生产车间和辅助生产车间。2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。3、生产管理设施。 可行性研究编制的依据1、*11、有限公司水泥磨节能改造项目可行性研究报告的委托书；2、*有限公司提供的相关基础资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。1.4 建设方案及设备来源 建设方案根据*有限公司的实际情况，拟在*有限公司现有场地内技改建设一套年产85万吨水泥的节能水泥粉磨系统。 主要设备来源拟技改项目在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内或者省内采购和加工。1.5 主要技术经济指标 主要技术经济指标汇总表 表1-1序号项 目单 位指 标备 注1工厂技改规模11水泥万吨/年852生产方法双闭路联合粉磨3主要工艺设备31水泥磨1台3.813.0m3212、辊压机1台CLF14080-D-DS4系统装机容量41装机容量KW58855水电用量51有功计算负荷Kw429052年生产用电量万kwh2765.9053用水量m3/d18296投资61工程建设投资万元7432.00固定资产62工程投资构成建筑工程万元714.45设备购置万元4840.60安装工程万元387.25其它费用万元1441.007定员71生产工人人3372管理人员人373合计人368劳动生产率81全员t/人年23611.1182生产工人t/人年25757.589吨水泥指标91吨水泥建设投资元/t87.4392吨水泥装机容量Kw/t0.0006993吨水泥电耗kwh/t28.8910经13、济效益101财务内部收益率（税后）34.20102投资回收期（税后）年4.11含建设期103投资利润率15.53104投资利税率21.64105年销售收入万元10352计算期内平均106年销售税金万元538107年利润万元1366108单位产品成本元/吨229.721.6 结论及建议 结 论1、本项目符合国家及本行业的技术及产业政策。设计选用的技术先进可靠，节能降耗，污染少，产品质量稳定。项目建成后，可在充分利用现有条件的同时，大幅降低水泥单位能耗。本项目的建成将大大推进当地的节能减排进程和企业的技术进步。2、项目的技术方案和装备达到国内先进水平，财务评价指标好，具有较强的盈利能力和抗风险能力14、，投资效益明显。 建 议本项目不仅是必要的，也是可行的。建议尽快申报，以便早日组织实施技改投产。第二章、循环经济2.1重要意义循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。胡锦涛总书记曾强调指出：“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济15、系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。”水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量从一九八五年开始一直保持世界第一的位置。然而，水泥工业作为资源消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能源来实现的，随着我国能源和矿资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动，16、以物质资源和能量资源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心，遵循资源的“减量化、再利用、再循环”原则，旨在实现以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端，实现可持续发展的循环型经济发展模式，在获得经济不断增长的同时，始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。现代水泥工业是近代科学技术的产物，也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时期内（可能100年）仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料。虽然水泥工业在整个国民经济产值中所占的比例很小，但是水泥在整个17、国家经济建设中则是一种不可或缺的大宗建筑材料。建立循环经济发展模式，是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路.因此用发展循环经济的指导思想和原则来指导水泥工业的发展、规划、设计，具有十分重要的意义。2.2指导思想和原则根据国家统一部署，国家发改委提出了关于加快循环经济发展对策措施建议的报告，并下发了关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则和近期目标：指导思想：以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国18、情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。主要原则：坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促循环经济发展的政策体系和社会氛围。近期目标：到2010年，建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制；建立循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期19、战略目标和分段推进计划。力争重点行业资源利用效率有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制；形成若干符合循环经济发展模式的生态工业（农业）规划区和资源节约型城市。全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放量显著削减，为初步建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的国民经济体系和资源节约型社会奠定基础。2.3水泥工业的能源和资源形势 我国水泥工业的能源和资源形势1. 我国水泥工业的电力消耗情况水泥是一种高能耗产业，在其生产过程中，需要消耗大量的电力资源。根据我国目前水泥工业的生产水平，吨水泥生产的平均电耗约110千瓦时，从总体上来说20、，我国电力供应对水泥工业的保障程度较高。但随着经济建设的快速发展，电力对国民经济特别是工业生产造成了一定的瓶颈作用。近几年我国部分地区用电紧张状况的加剧，部分地区的水泥生产受到电力供应不足的严重影响，甚至有些水泥企业在市场环境非常好的条件下，因拉闸限电而造成约60%的生产能力无法发挥。2 我国水泥工业的资源消耗水泥工业对对资源的依赖性极强，在其生产过程中需要消耗大量的资源。粉磨水泥的主要原料是水泥熟料、石灰石、混合材、石膏等原料。根据预测，为了满足国民经济快速发展和云南灾后重建的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。在这过程中，为了满足水泥生产的需求，仍需消耗大量的电力、石灰石及石膏等21、资源。3发展循环经济是水泥工业生存和发展的根本出路水泥工业是一个高度资源、能源消耗型产业，在其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力、石灰石、石膏等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求较大等因素影响，水泥工业又不得不保持较高速度的增长态势。在这种情况下，资源、能源因素也就成为水泥工业保持快速、稳定和可持续发展的决定力量。由此可见,水泥工业作为高能耗、高资源消耗、高污染,对生态环境破坏较大的产业，在其生产过程中所表现出的能源、资源、环境问题已经成为影响我国水泥工业生存和发展的根本因素。而我国人均资源占有量小,生态环境系统十分脆弱,如果不采取预22、防措施，后果不堪设想。按照传统的发展模式，不但水泥工业自身难保，同时也将威胁到人类的可持续发展，必须探寻新的发展模式，以保持经济、资源和环境的协调发展。 发展循环经济已成为水泥工业的必然选择正是在国内外人口、资源和环境问题日益严酷的形势下，20世纪90年代以来，在发达国家先后提出了循环经济的概念，以解决经济和社会的可持续发展问题。循环经济是一种新的经济形态，它要求按照生态规律组织生产、消费和处理废物，合理利用自然资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中。它倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，即不是“生产过程末端治理”的难以治本的先23、污染后治理模式，更不是传统的不考虑环境因素的“资源产品污染排放”的单向物质流动经济。循环经济根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物的资源化原则，组成一个“资源产品再生资源再生产品”的闭环反馈式经济循环过程，使得整个过程不产生或少产生废弃物，最大限度地减少末端处理，达到物质、能量利用最大化，废弃物排放最小化的目的。“3R原理（Reduce减量化、Reuse再使用、Recycling再循环）”可以说是循环经济的核心内容，是提高资源、能源利用效率、保护生态和促进经济发展所遵循的基本原则。水泥工业作为传统产业，发展循环经济有利于提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展。在行业内应24、用3R的减量化原则，可以降低天然资源的投入量，提高能源和资源的使用效率，减少水泥生产的废弃物排放。通过节能技术的开发和推广，减少水泥生产总能耗，从而延长水泥产业静态可持续发展的时间，可以为科技界发现新能源或开发利用可再生能源留有充分的余地。利用3R的再使用或反复利用原则，可以通过提高水泥产品的质量性能来延长水泥混凝土的使用寿命，进而大幅度节省资源，提高现有资源的使用期限。利用3R的再循环原则，可以尽可能多地再生利用或资源化，通过利用废弃物和劣质材料实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，使物质资源永续利用。按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源25、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。2.4 水泥工业发展循环经济的实践与前景 我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的电耗及料耗。在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社26、会效益。随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体电耗还有进一步降低的可能性。 水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。中国是利用工业废渣和天然火山灰资源做水泥混合材最早、使用量最多的国家。1949年前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥27、。1949年后经济建设急需大量水泥，为此，中国学习原苏联水泥工业的经验，在生产水泥时就已掺入不同比例的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各种矿渣水泥、火山灰水泥和各种混合材料的国家标准，普遍推广低标号并掺加混合材的水泥，并一直沿用至今。由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24%26%。按2007年中国水泥产量13.6亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约3.4亿吨左右。用做水泥混合材料的天然资28、源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60%左右。根据循环经济减量化及再循环原则，应尽可能多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移。虽然我国水泥工业已经成为利废大户，但在利废种类、范围和方式上还有极大的提升余地。我国水泥工业对固体废弃物的利用29、还主要集中在矿渣、粉煤灰等少数几个品种上，对于废旧轮胎、废塑料、有毒有害废弃物、生活垃圾等国外已经较为成熟的应用还处于较为初级的阶段，有的甚至还没有尝试过。在掺加比例上，德国有的水泥厂已经实现了90%的燃料由废弃物代替，吨水泥混合材掺加比例甚至达到了95%，日本生产1吨水泥使用400千克废弃物。而我国水泥混合材的掺加比例平均仅为25%，而只有少数企业将固体废弃物作为水泥原燃材料使用。但由此可以看出，我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高到40%乃到50%90%，按2007年水泥产量计算，全年即可最少节省水泥熟30、料2.04亿吨，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。2.5 项目建设在循环经济中的重要意义和必要性云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知（云政发200653号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗115 kWh /t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗110 kW31、h /t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。云南*有限公司水泥磨节能改造项目正是根据意见精神，坚持循环经济原则，走低碳经济发展路线。在本节能技改中采用先进的联合粉磨水泥工艺并掺加大量工业固体废弃物作原料，技改后，年可节约用电约1268万kWh。每年可回收利用红河州钢铁有限公司炼钢产生的工业废弃物矿渣超过21万吨和小龙潭电站发电产生的工业废弃物粉煤灰超过5万吨。这将即大大缓解了红河州钢铁有限公司和小龙潭电站固体工业废弃物32、的堆放造成的环境污染，又大大提升了企业自身的盈利能力。在生产相同质量，同样产量的水泥的前提下，可大大节约生产水泥熟料所需的能源与资源。所以本项目是一个良好的走循环经济、节能减排、低碳经济的技改项目。本项目的建成年可综合利用固体废弃物26多万吨，所以本项目的实施将为红河的循环经济建设、节能减排、环境保护事业做出一定的贡献。第三章、市场预测和拟建规模3.1全国水泥企业概述现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2003年全国水泥产量为8.63亿吨；2004年全国水泥产量为9.7亿吨；2005年全国水泥产量为133、0.64亿吨；2006年全国水泥产量为12.35亿吨；2007年全国水泥产量为13.6亿吨；2008年全国水泥产量为13.8亿吨。随着国家对水泥行业结构调整力度的不断加大，全国范围内一批新型干法水泥生产线已建成投产。2003年全国新建干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿吨。其中日产4000吨的就超过50%；新型干法水泥生产能力为水泥总产量的25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿吨，占总产量的44.6%。2006年新型干法水泥产量达5.24亿吨34、，占总产量的50%，2007年新建成投产的大型新型干法水泥生产线88条，新增水泥熟料产能8940万吨，新型干法水泥产量占总产量的51%。2008年水泥行业固定资产投资全行业固定资产投资800多亿元，新开工新型干法水泥项目238个，全年投产项目70个，新增熟料产能1.1亿吨。目前全国新型干法水泥比重将提高到60%以上。2008年全国已淘汰落后水泥产能超过6000万吨，全国范围内的立窑及其他落后工艺的建设项目已经得到有效遏制，2008年山东、浙江省新型干法水泥生产量已超亿吨，两省占全国新型干法水泥生产量的31.9%。沿江沿海发达地区占我国水泥消费的比重达到64%，新型干法水泥比重已超过70%，水泥35、需求量相对稳定。宏观经济环境中央积极财政政策和适度宽松的货币政策，人民币的不断升值，和谐社会的构建，小城镇建设步伐的不断加快，基础设施建设必须加快速度，为水泥行业的发展提供了良好的发展机遇。 “十一五”期间，国家经济保持平稳快速发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均GDP比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济周期的上升阶段，以改善住、行条件为特征的新的消费结构升级已经启动；房地产行业已经成为我国经济增长的主要动力之一；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导，以消36、费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和上海世博会等重大项目建设，建材产品市场需求将稳步增长。产业政策及发展机遇建材工业机制提出以产业结构为中心，以实施西部大开发为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，按照“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，引导企业按照可持续发展的要求，采用干法技术实施改造，逐步淘汰落后水泥生产工艺。3.2 市场预测3.2.1 省内市场预测云南省水泥工业现有生产能力约为8千万吨，其中：37、已建成投产的新型干法水泥生产能力达到了2100万吨，约占全省水泥生产能力的26.5%；湿法工艺水泥生产能力约600万吨，约占全省水泥生产能力的7.6%；立窑及其他小旋窑工艺生产能力约5230万吨，约占全省水泥生产能力的66%。最近几年是云南省国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益提高和变化的市场需求，尤其是对优质、高性能水泥的需求。同时，随着国家和云南省对水泥工业结构调整战略的实施，大批落后的地方立窑水泥企业将被淘汰，为旋窑水泥的发展腾出了市场空间。我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，也为产品竞争力强、经营管理好的旋窑水泥企业创造了优胜劣38、汰的竞争环境和提供了广阔的发展空间。云南水泥产品绝大部分在省内销售，与周边省市的相互交流数量很小，约占510%左右。分析其原因，一是水泥作为一个特定大宗产品，由于其销售量大，单位价格较低，运输成为影响水泥销售的重要环节，即水泥的销售半径决定于运输成本的高低。二是水泥工业作为一个资源性的加工企业，其产地必须就近建设在有石灰石资源周围，使水泥的生产和销售一般呈现出相对独立的区域化现象。云南地处西部地区，因具有特殊的资源和地理条件，其水泥工业表现为产销区域布局较为分散，独立性较强，发展不均衡，市场起伏加大等特点。 本地市场预测水泥产品市场与国家经济增长速度、固定资产投资以及国家产业政策密切相关。从目39、前国家大力实施西部大开发战略以及国家产业政策几个方面分析预测，云南省的优质旋窑水泥市场前景十分看好。从政府统计数据可以看出，落后生产线淘汰之后市场需求缺口将超过100万吨，销售上以*、红河、玉溪、昆明、文山等地为主要销售市场，再以公司配套的粉磨站的铁路运输等本地区便利的区位交通优势，使产品销售区域得以最大限度的扩张。最远可到曲靖，昭通等地。长期以来，云南*有限公司认真贯彻执行各级政府和上级公司的工作指导思想和统一部署，结合企业实际，团结带领广大员工，解放思想，顽强拼搏，围绕签订的目标任务，确定工作任务和重点，积极开展好生产经营、节能减排等各项工作。一、2008年生产经营主要指标完成情况200840、年，是红河公司投产以来极为艰难的一年。由于受原燃材料大幅度上涨、限电缺煤、雨季时间长以及金融危机严重影响，导致企业生产成本上升，销量减少，售价降低，给公司带来了建厂近40年来的首次亏损，公司始终坚持“以人为本，科学发展”的理念，并带领全体职工迎着困难上，克服了前进中的各种困难，保障了企业生产经营和职工生活秩序的正常、稳定。2008年，实现工业总产值（现价）36281.68万元，生产熟料84.29万吨，生产水泥144.66万吨（其中*：36.0万吨），销售水泥144.75万吨（其中*：35.3万吨），上交税金3292.78万元，亏损-11676万元。二、2009年上半年生产经营主要指标完成情况及41、市场预测2009年，对于企业而言无疑是艰辛而充满变数的一年，国际金融危机使企业受到了巨大的冲击。为完成全年产销水泥190万吨，生产熟料132万吨的生产工作目标，公司将精细化管理理念始终贯穿于企业生产经营的各个环节，团结带领广大员工，积极开展好安全生产月活动、节能减排立功竞赛、“五小”科技创新、成本节约行动计划、改善“KFUI”行动计划等多种活动。通过一系列工作的有效开展，生产经营运行朝着好的方向良性发展。截至6月30日，已累计生产熟料64.15万吨，生产水泥95.36万吨（其中*：22.0万吨），销售水泥94.68万吨（其中*：21.7万吨），实现工业总产值（现价）21548.39万元，息税前42、实现利润173.44万元，上缴税金2550万元。在金融危机的大背景下公司虽然还亏损1493万元，但取得这样的成绩已实属不易。三、09年下半年以后红河州市场情况预测：1、09年8月份动工的石蒙高速公路，建设工期三年，水泥需求量近150万吨，其中散装水泥需求量占到80%，已全部选用红河公司的水泥。2、蒙河铁路需水泥230万吨，目前红河公司已进入一部分，其余部分主要取决于红河公司的供货能力和价格。3、红河州内现已批准的县际公路有南（沙）红（河）、元（阳）红（河）、元（阳）绿（春）、蒙（自）屏（边）等，2010年将陆续动工，水泥需求量在150万吨左右，由于*至州内各县的运输距离在250公里以内，加之*43、本部的生产成本相对较低，企业对这部分工程的水泥供应极有优势。4、近年来，国家加大内需，刺激消费，房地产商纷纷抓住机遇，大规模开发房地产，特别是高层建筑在红河州日益兴起，这就加大了高标号水泥的需求。5、基础设施建设进一步加大，如：机场建设、水利工程建设、新农村建设等，特别是个、开、蒙三角群落城市的建设。09年下半年，随着石锁、锁蒙高速公路、磨思公路的动工建设，以及红河州内的县际公路等的陆续动工。特别是石锁、锁蒙高速公路建设，水泥需求量近150万吨，其中散装水泥需求量占到80%，已全部选用红河公司的水泥，预计下半年有大型公路等工程的建设作为支撑，水泥销量将会有大幅增长。就目前市场形势而言，201044、年受国家拉动内需，加大基础设施建设资金投入影响，红河州大型工程项目建设，如石锁、锁蒙、磨思公路将会进入施工的高峰期，水泥需求量会进一步增大。加之国家加大内需，刺激消费，房地产商纷纷抢抓机遇，大规模开发房地产，特别是高层建筑在红河州日益兴起，势必会加大对高标号水泥的需求，这将是红河公司进一步扩大红河牌水泥知名度，从而占据红河州水泥市场的良好时机。因此，未来三年红河州水泥市场将呈现良好的发展态势，我们应抓住机遇，发展壮大自己，进一步扩大红河牌水泥的市场占有率，首先要保证已签合同工程的水泥供应工作，其次是自身做大、做强，主动抢占市场，有利于掌控红河州水泥市场。综上所述，在整个水泥工业结构调整发展阶段45、，红河公司技改一条节能水泥磨生产线，具有广阔的市场空间。项目建成后，将生产和供应新型干法水泥，对促进红河州地区水泥工业结构调整及对落后小水泥厂的改造起到积极作用。3.4 建设规模及产品方案1、技改规模*有限公司现有水泥粉磨系统，产量低，能耗高。为响应中央提出的节能减排，清洁生产政策，在结合公司实际本项目拟建规模确定为：年产水泥 85万吨2、产品方案综合*有限公司的现有条件，技改后产品方案如下：PO42.5普通硅酸盐水泥 25万吨/年PC32.5普通硅酸盐水泥 60万吨/年散袋装比例： 袋装水泥30% 散装水泥70%第四章、建设条件4.1 建设场地4.1.1 厂址方案红河生产线厂址位于滇越铁路枢46、纽*市南郊，北距昆明249km，距河口210km，昆明至个旧的公路从厂区门前经过，昆明经*通往河口的地方铁路已接入厂区各装卸场地，铁路、公路运输十分方便。在红河公司原石膏露天堆场的空地上布置水泥磨房，在原有煤库内新建水泥配料系统。 4.1.2 厂址工程地质拟建场地位于区域地貌区划的“构造侵蚀地貌边缘”，*盆地南西侧丘陵东坡，黄海高程为10781120m。大地构造位置属于“滇东南拗褶断带”之南部，地层出露较为简单，仅为中生界之三叠系之坚硬岩（碳酸盐岩）和碎屑岩，在低洼地段或东侧有新生界第三、四系松散堆积岩组分布，无断层构造。4.2 原材料4.2.1 熟料生产所需的熟料由*有限公司现有生产线提供，47、公司现有生产线熟料生产能力达到4500t/d，熟料能满足生产需要。 4.2.2 石灰石原料石灰石由现有矿山供给，主要通过皮带机送入新建的石灰石配料库。4.2.3 粉煤灰生产所需的混合材-粉煤灰由红河公司现有供应商提供，运输方便，供应有保障，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。4.2.4 矿渣生产所需的混合材-矿渣也主要由红河公司现有供应商供应，运输便利，供应有保障，由汽车运至厂内再用输送设备送入矿渣库。4.2.5 石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用公司现正使用的石膏矿提供。运输便利，供应有保障。由汽车运至厂内再用输送设备送入石膏库。4.3 水、电条件4.3.1 电 源项目原已建有35/10.48、5kV总降压站一座。总降压站以10.5kV的配电电压向各10.5kV配电室、10kV高压电机及10.5kV /0.4kV车间变电所供电。4.3.2 水 源本工程用水源为泸江河水，水量丰富，供水可靠。在泸江边设取水泵，原水经输水管路供至厂区沉淀池处理后供给生产线使用。4.4 交通运输红河生产线厂址位于滇越铁路枢纽*市南郊，北距昆明249km，距河口210km，昆明至个旧的公路从厂区门前经过，昆明经*通往河口的地方铁路已接入厂区各装卸场地，铁路、公路运输十分方便。4.5 大件设备运输红河公司厂址交通便利，本项目大型机电设备的运输没有任何障碍。根据对厂址附近大型企业设备运输经验的分析可知，这些运输线49、路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。综上所述，本项目的外部运输条件是可靠的。4.6 协作条件本项目交通便捷，且红河公司已有一定的机加工和电器维修能力，故本项目的机电维修采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。本着节省基建投资，充分利用其良好的外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机电修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。因此，本项目在机、电修方面外协条件好。4.7 综合评价*有限公司水泥磨节能改造项目对粉煤灰、矿渣的综合利用，走循环经济道路，混合材资50、源丰富，交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势。该项目技改投产后，进一步改善当地建材供求环境，为发展当地的经济发展作出一定贡献，符合国家及云南省提出的发展循环经济、清洁生产及新型工业化的要求，是一个良好的建材产业环保工程。第五章、技术方案5.1 原燃料与配料5.1.1原料1、熟料生产所需的熟料由*有限公司现有生产线提供，公司现有生产线熟料生产能力达到4500t/d，熟料能满足生产需要。 2、石灰石原料石灰石由现有矿山供给，主要通过皮带机送入新建的石灰石配料库。3、粉煤灰生产所需的混合材-粉煤灰由红河公司现有供应商（大唐红河发电厂、小龙潭发电厂）提供，运输方便，供应有保障，由汽车运51、至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。4、矿渣生产所需的混合材-矿渣也主要由红河公司现有供应商（红河钢铁厂）供应，运输便利，供应有保障，由汽车运至厂内再用输送设备送入矿渣库。5、石膏生产所需的缓凝剂，石膏主要使用公司现正使用的石膏矿提供。运输便利，供应有保障。由汽车运至厂内再用输送设备送入石膏库。5.1.2配料方案本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣。水泥配料方案详见表水泥配料方案（%） 表5-1水泥品种熟料石灰石粉煤灰矿渣石膏PC 32.55548294PO 42.57841445.2 生产工艺5.2.1工艺设计的指导思想及遵循原则1 指导思想生产可靠、技术先进、节省投资52、提高效益。2 遵循原则（1）工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。（2）在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。（3）在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。（4）根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。 （5）采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。5.2.2 设计规模、产品组成1、建设规模 年产水泥 85万吨 2、产品方案PC32.5复合硅酸盐水泥 60万吨/年PO42.5普通硅酸盐水泥 2553、万吨/年散袋装比例： 袋装水泥30% 散装水泥70%5.2.4 物料及产品的运输方式熟料用输送机械输送至熟料库内。其他原料、混合材进厂均采用汽车公路运输方式。 5.2.5 物料平衡表 118物料平衡表 5-2序号物料名称含水率（%）生产损失(%)消耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t)备 注（配比：%）干 燥 的含 水 的干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年PC 32.51熟料46.92 1,126.00 328,792 552石膏310.073 0.076 3.45 82.72 24,154 3.55 85.28 24,901 43粉煤灰1010.147 0.163 6.54、89 165.44 48,307 7.66 183.82 53,675 84石灰石210.073 0.075 3.45 82.72 24,154 3.52 84.41 24,647 45矿渣110.533 0.538 24.99 599.71 175,114 25.24 605.76 176,883 296水泥85.69 2,056.58 600,521 PO 42.51熟料27.77 666.50 194,618 782石膏310.052 0.053 1.44 34.52 10,081 1.48 35.59 10,393 43石灰石210.052 0.053 1.44 34.52 10,0855、1 1.47 35.23 10,287 44炉渣110.181 0.183 5.03 120.84 35,284 5.09 122.06 35,641 145水泥35.68 856.39 250,065 （1）磨机台时产量：125t/h（2）磨机年运转率：77%5.2.6 主要工艺技术方案1、原料储存、配料及输送为了减少改造项目建设期间对现有生产线正常生产的影响，在原有煤库内新建水泥配料系统:考虑利用原有熟料输送系统及远景规划再扩建1台3.813m带辊压机的联合粉磨系统的需要，新建4个圆库(2-812m,单库容量300m3，有效储量450吨；2-412m，单库容量90m3，有效储量100吨)，56、(从利用废弃材料考虑：可利用拆下的废弃窑筒体制作钢库)，熟料、矿渣各用一个大库，石膏、混合材各用一个小库配料；库底设置两套出料口（预留一套再扩建1台3.813m带辊压机的联合粉磨系统用）；在原石膏露天堆场的空地上布置水泥磨房，在水泥磨房旁布置粉煤灰库。3、物料粉磨水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有三个方案可供选择，方案的比较见表5-4。水泥粉磨系统方案比较 表5-4水泥粉磨系统方案比较 表5-4 粉磨系统对比项目3.813m水泥磨+CLF14080-D-DS联合粉磨4.213m水泥磨闭路粉磨2.413m开路粉磨（现有）生产能力115130 t/h85100t/h2223 t/h57、入磨物料细度95%45mm，max75mm95%25mm，max65mm95%25mm，max65mm产品细度320340m2/kg320340m2/kg300320m2/kg装机容量装机容量为4340kW装机容量为4180kW装机容量为1000kW单位产品电耗（kwh/t）293641工艺流程较复杂较简单简单操作要求较高一般简单粉磨系统投资费用2015.671676.71从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，大大高于现有开路磨系统。辊压机联合粉磨系统电耗低，但流程相对于闭路磨和现有开路磨更复杂，对人员要求更高；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较58、高；开路磨是一种淘汰的粉磨工艺，虽然操作，维护，管理都简单，但其产品质量较差，产量非常低，电耗非常高，已不适应国家节能降耗，发展低碳经济的政策。所以本项目提出节能改造原有开路磨系统，选用国内先进的节能粉磨工艺带辊压机的联合粉磨系统。辊压机V型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，59、节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。本项目技改后粉磨系统与现有开路磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1t水泥可节电超过12kwh，年节电量约1020万Kwh，按电价0.6元/Kwh计，一年可降低生产成本612万元。因此，本工程水泥粉磨推荐采用3.813m水泥磨+CLF14080-D-DS组成的联合闭路粉磨系统，系统能力125t/h。 4、成品储存本技改项目投产后生产的水泥通过空气输送系统入红河公司现有水泥库储存。现阶60、段暂不新建水泥库。5.2.7 生产工艺特点为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益” 的设计原则，在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。5.2.8 工艺流程简述（一）、工艺流程图（见附图）水泥配料库循环水泵房计量循环水泵房稳料仓循环水泵房辊压机循环水泵房V型选粉机循环水泵房旋风筒循环水泵房水泥磨选粉机循环水泵房球磨机循环水泵房袋除尘器循环水泵房袋除尘器循环水泵房水泥库（二）、流程简述1、原料入库生产所需熟料，由红河公司现有生产线提供。由距本项目约60m的原有熟料库用皮带机送入新建的812m库内，因该61、段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。生产所需矿渣，由红河公司现有矿渣车间提供。由距本项目约75m的矿渣烘干车间用皮带机送入新建的812m库内，因该段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。生产所需混合材、石膏由距本项目约90m的现有堆棚用皮带机送入新建的两座412m库内，因该段皮带运输距离较长，故转运皮带机进料和卸料处加装密封罩并在两端进行收尘，同时皮带输送栈桥修建成密闭结构，防止运输过程中的粉尘外泄。2、原料储存62、本项目新建4个圆库(2-812m,单库容量300m3，有效储量450吨；2-412m，单库容量90m3，有效储量100吨)，(从利用废弃材料考虑：可利用拆下的废弃窑筒体制作钢库)，熟料、矿渣各用一个大库，石膏、混合材各用一个小库配料。3、原料配料及粉磨设熟料库、石灰石库、粉煤灰库、炉渣库、石膏库，库内各物料由设在库底的定量给料机按设定的比例计量后，由带式输送机送入水泥磨系统内粉磨。水泥粉磨采用一套由3.812m水泥磨+CLF14080-D-DS组成的闭路联合粉磨系统。系统单套台时产量125t/h。出库的粉煤灰与出辊压机料饼一道由经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入63、带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器收集后，经空气输送斜槽输送入水泥磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。本系统磨机采用单独通风收尘系统，即出磨64、气体经独立的气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量，但系统较复杂。4、水泥输送粉磨好的水泥经空气斜槽送入现有的三组水泥库的钢丝胶带提升机，再经水泥库顶空气斜槽送入现有的水泥库内。7、生产车间计量为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到二级计量合格要求。具体配置见表5-6生产车间计量设施一览表 表5-6序65、号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量1入辊压机熟料熟料库库底定量给料机12入辊压机石膏石膏库库底定量给料机13入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底冲板流量计14入辊压机石灰石石灰石库库底定量给料机15入辊压机混合材炉渣库库底定量给料机18、生产车间检修为了缩短停机时间，加快检修进度，减轻工人劳动强度，设计中在主要设备上方均设置检修起重吊车或起重吊钩，对于可以露天的设备尽量露天布置，采用汽车吊流动检修以节省检修设备及土建电气费用，检修设备见表5-7。检修设备表 表5-7序号车间名称设备名称型号规格台数备注水泥粉磨手动葫芦30t4辊压机检修手动葫芦10t2辊压机电机及减速机检修手动葫芦15t2磨轴承检66、修电动葫芦CD3-15D2磨机装球电动葫芦CD5-15D2选粉机检修手动双梁起重机起吊重量：30t2磨机传动装置检修5.2.9 主要工艺设备 主机设备表 表5-8 序号设备名称规格型号及技术性能台数备 注1辊压机CLF14080-D-DS通过量：327446 t/h喂料粒度：95%45mm max： 75mm最大喂料温度：100最大喂料湿度：1.5电机功率: 2630kw12选粉风机G4-73No.16F电机功率：315kw13球磨机3.813m生产能力：7580t/h （闭流粉磨）120140t/h（联合粉磨）电机功率：2800kw14选粉机O-Sepe N3000最大喂料量：540t/h主67、电机功率：110kw15气箱脉冲收尘器CS LMC128-29风量201900 m3/h收尘效率99.9%电机功率：20kw16排风机G4-73No.22F电机功率：710kw15.2.10 物料储存及储存期物料储存表 表5-9序号物料名称储存方式储存量（T）储存期(D)总储期1熟料812m库6000.330.332矿渣812m库3600.490.493粉煤灰825.8m库6003.243.244石灰石412m库1501.251.255石膏412m库1501.241.245.3 总图运输5.3.1 概 述国资红河生产线厂址位于滇越铁路枢纽*市南郊，北距昆明249km，距河口210km，昆明至个68、旧的公路从厂区门前经过，昆明经*通往河口的地方铁路已接入厂区各装卸场地，铁路、公路运输十分方便。依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑利用现有场地，保证整条生产线的顺畅的同时还综合考虑了风向等环保因素，并配置必要的除尘设备。技改项目利用红河公司原有的办公、生活区，故不再新增办公生活区。5.3.2 总平面及竖向布置设计1、设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为粉磨系统建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求，要充分利用地形地质条件。并注意风向、朝向，减少环境污染。2、平面及竖向布置根据实际情况69、及生产的需要，保证合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。3、场地雨水通过厂内地沟排入红河公司原有的排洪沟中，故无需再考虑排洪沟。5.3.3 厂区交通运输设计1、*有限公司水泥磨节能改造项目年运入原材料及混合材约85.9万吨，运输85万吨水泥，总的年吞吐量约170.9万吨。厂外混合材采用汽车运输进厂，厂内各种材料运输主要采用皮带机和提升机。由于社会运力较强，故此拟技改项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、技改项目运输道路的修建按相关标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽5m，结合现场实际情况道路纵坡8%。3、*有限公司水泥磨节能改造70、项目原、混合材及成品运输量见下表：原燃料运输一览表 表5-10序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）1熟料1,792.5火车523,4102石膏120.87汽车35,2943粉煤灰183.82汽车53,6754石灰石119.64汽车34,9345矿渣727.82汽车212,5246水泥2,912.97汽车850,586合计585717104235.3.4厂区绿化本项目绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。5.4 建筑工程5.4.1设计依据依据国家有关设计规范进71、行设计。5.4.2设计原则1、根据厂区气候及水泥粉磨生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透。2、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。3、水泥粉磨生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗。除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。5、对火72、灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。5.4.3自然条件1、气象资料年平均温度：20.5最高极限温度：38.2最低极限温度：-2.4年最大湿度：93年平均降水量：647.75年最大降水量：167.6年平均风速：3.5年最大风速： 10.0当地海拔高度： 1120年主导风向： 南风2、工程地质拟建场地位于区域地貌区划的“构造侵蚀地貌边缘”，*盆地南西侧丘陵东坡，黄海高程为10781120m。大地构造位置属于“滇东南拗褶断带”之南部，地层出露较为简单，仅为中生界73、之三叠系之坚硬岩（碳酸盐岩）和碎屑岩，在低洼地段或东侧有新生界第三、四系松散堆积岩组分布，无断层构造。3、地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB500112001）云南省*县抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.30g，第一组。5.4.4结构选型磨房采用的结构形式有：现浇钢筋混凝土框架结构和钢框架结构。根据本工程的工艺要求，本工程决定采用现浇钢筋混凝土框架结构。熟料库、矿渣库、原料配料库、粉煤灰库采用全钢结构。栈桥采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。磨机采用现浇钢筋混凝土实体基础。变电所采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。5.4.5基础选型一般厂房采用钢筋混凝土独立基础74、，基础置于硬质黏土或基岩上；原料储存库、成品库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；桩长约为815米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。5.4.6建筑构造1、屋面：根据粉磨系统积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面贴地砖，并做相应材料踏脚板。3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。75、（1） 粉刷：外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。（2） 楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。5.5 电气及生产自动化5.5.1 供电电源1、供电电源水泥磨改造项目设备装机容量约为5885kW，其中10kV装机容量为5085kW，总计算负荷（有功）4290kW，计算容量为4928kVA。全年用电量估算，27659.0103kwh。35/10KV新总降内两台变压器（单台容量12500KVA ）,老总降内有一台35/6.3KV（6300 KVA）分别供给一二线和老76、粉磨系统的生产用电，考虑到充分利用现有的变压器容量，用一线和老线的变压器合理调配后供水泥磨改造项目的用电。2、负荷计算表名称Pe kWKxCOSPjs kWQjs kVarSjs kVA备 注水泥磨磨机28000.80.922401084就地进相补偿水泥磨排风机8000.80.9568275就地进相补偿辊压机12600.80.91008488就地进相补偿循环风机3150.80.9252122就地进相补偿水泥磨电气室8000.80.9640310集中电容补偿全厂合计5975470822795230*Kp=0.94237*Kq=0.952165变压器损耗52262全厂合计429024264928377、供配电电压等级供电电压: 35kV中压配电电压: 10kV、6.3kV低压配电电压: 0.4/0.23kV高压电机电压： 10kV、6.3kV低压电机电压: 0.38kV照明电压: 220V控制电压: 220V直流操作电压: DC 220V检修照明电压 AC 36V，12V5.5.2 供配电系统1、总降压站在35/10kv总降内，提供一馈线回路引致水泥磨电气室。在总降10KV母线上设电容补偿装置，以保证功率因数达到0.90以上，电容补偿装置安装在电容器室内。新增10KV开关柜采用微机综合保护装置，通过计算机进行集中监控。2、配电系统在水泥磨磨房电气室内设一组10kV配电系统，供给高压电机及178、0kV/0.4kV变压器。电源引自35/10kv总降内新增的一台10kV开关柜。并配置高压电机液阻柜及进相机补偿柜。根据低压负荷计算，在电气室内设置800kVA 10.5/0.4kV变压器一台及一组低压配电系统。配电范围包括：水泥粉磨及水泥配料库。3、功率因数补偿在总降10KV母线上设集中电容器自动补偿（带电抗器）一套。在水泥磨电气室低压母排上设低压电容器集中自动补偿。10kV电机采用就地静止式进相机补偿，确保补偿后系统功率因数达到0.90以上。5.5.3 车间电力拖动及控制1、车间用电设备供电高压电机由电气室10kV开关柜直接供电：低压电机由车间GGD柜放射式供电，55kW及以上低压电机由电79、气室直接供电。2、电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于等于200kW时选用10kV电机，容量小于200kW时选用380V电动机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护。鼠笼电机一般采用全电压直接起动，个别鼠笼式电机根据需要采用软启动器起动；低压绕线电机采用低压液体变阻器起动，10kV绕线电机采用液体变阻器起动。3、车间控制由PLC控制的电气设备均在机旁设选择开关及开停按钮，以便机旁检修及单机调试。选择开关设有自动、零位、手动三个位置，在任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保证检修80、人员的人身安全。5.5.4 继电保护及测量1、继电保护本工程总降10kV和各电气室10kV配电回路采用微机综合保护装置，该保护装置具有保护、测量、监控、报警功能。10kV配电线路保护：电流速断保护、定时限过电流保护、零序过电流保护。车间变压器回路的保护：装设电流速断保护、过电流、零序保护。对于800kW及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。2000kW及以上电机回路的保护：装设差动保护、电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。2000kW以下电机回路的保护：装设电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。进线回路的保护：装设电流速断、过电流保护。软启动和变频启动快熔、空开做短路保护，内81、部设过电流保护。其它0.4kV电机空开做短路保护，设置继电保护装置。2、电气测量（10kV系统）：为了便于车间成本考核，10kV各回路装有电度表进线回路：装设电流表、有功电度表、功率因数表。电容器回路：装设电流表、无功电度表。变压器回路：装设电流表、有功电度表。电机回路：装设电流表、有功电度表。5.5.5 主要设备选型高压开关柜：KYN28A-12低压开关柜： GGD开关柜 10KV电容器柜： TBBZ高压无功自动补偿装置（高压电机就地补偿，选用静止进相机）35KV变压器： SZ9节能型变压器10KV变压器：S9系列变压器液体变阻器：TYQ系列液体电阻起动器变频调速装置 ：TPB系列低压变频调82、速装置6.7配电线路10kV/6.3kV线路采用YJV-10交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用YJV-1聚氯乙烯电缆，控制电缆采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制电缆。厂区室外主要采用电缆沟敷设，局部采用电缆桥架和直埋敷设；厂区道路照明采用电缆配管埋地敷设；车间采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。5.5.6 电动机型式及其起动调速装置a、无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动；b、鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；c、水泥磨选粉机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方转矩83、，采用变频调速装置调节转速。变频器的选型将依据以下原则：起动转矩180%额定转矩。5.5.7 电动机的保护装置a、10kV/6.3kV电动机：采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。 b、380V电动机：短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。5.5.8 电动机的控制方式本工程采用集散型控制系统（DCS）进行控制。设备控制采用机旁优先的控制方式，通过设在机旁按钮盒的转换开关选择机旁、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急84、停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。5.5.9 电缆敷设动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。5.5.10 电气照明水泥磨电气室，化验室等处，设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为主；电气室、控制室、化验室其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具； 厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。5.5.11 防雷及接地10 kV系统采用接地保护，0.4 kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设85、备厂家的要求设置）。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求。5.5.12 电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。5.6 生产过程自动化5.6.1 系统控制控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作维护和管理。生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从水泥配料库底至水泥磨及输送86、整个新增水泥粉磨的电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。新增DCS系统为独立系统，在新增DCS系统中留有接口以便与原有生产线控制系统相互通讯，进行信息交换（新增DCS系统建议留有接口，是否与原有生产线通讯由业主定）。系统采用先进的技术和开放标准，向用户提供了更广阔的应用空间，可适应企业各种自动化需求的、开放的、规模可变的控制系统。本工程DCS系统设一个操作监控站。中控室设置在新增水泥磨房二层平面。在中控室设控制中心，操作监控站安装在中控室。整个改造系统设一个控制站，负责水泥配料及输送、水泥粉磨及输送的自控信号。总降的综合自动化保护系统在总降内实现控制。操作站是由工业PC机、LCD、键87、盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能，可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。控制站内部各部件按用户要求冗余配置。5.6.2 DCS系统特点及要求1）本工程采用DCS集散控制系统，对生产过程的各工艺参数进行集中检测和控制，对生产过程的各电气设备进行程序控制和联锁。2）控制系统要求开关量多，实现大量的连多和顺序控制，控制系统在最大限度上发挥其功效，避免了投资和系统资源的浪费。3）DCS控制系统先进可靠88、，它的功效在于：信号抗干扰能力强；系统风险极大分散；智能化程度高；现场站的设置灵活便利。4）采用现场总线技术可节省投资和安装费用，通过现场通讯总线实现仪表设备与主控系统之间的信息交换。5）系统安全性和抗干扰性符合工业使用环境下的国际标准。6）交直流电源都采用双重化热冗余供电方式，部件能进行热插拔，方便安装和维护。5.6.3 自动化仪表仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。1) 根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国E+H公司生产的智能压力变送器对新增水泥磨的压力进行检测，温度采用热电阻热电偶检测。2) 库容检测由业主自定采用雷达料位计。5.6.4 软件组成 采用现代89、化的软件体系结构，在Microsoft Windows NT平台上运行。主要包括工业控制编程软件、组态软件、操作软件、诊断软件及用户应用软件等。有系统员和操作员安全保密功能，支持1600*1200高分辨率彩色图形显示器。由冗余功能、在线、离线切换功能，自动手动切换功能。由成套设备供应商提供本项目的自控系统应用程序，并最后完成端子到各模块的设计连线。系统的I/O点统计，请参见控制室DCS控制系统结构图。与电气专业的联锁信号需经中间继电器。在中控室设一台3KVA UPS系统，对中央操作监控站供电。UPS采用单进单出，1小时延时供电。实现对计算机系统重要设备的保护。对UPS系统的电源和由UPS系统输90、出的电源设置防雷装置。5.6.5 安装说明DCS控制系统由一个DCS控制柜和一个操作监控站构成，DCS系统采用施耐德。采用三台调速定量给料机进行配料，各物料量送DCS控制系统进行集中显示，磨机给料量的大小由DCS系统给定。DCS控制柜、操作监控站安装在中控室，配料系统的控制柜安装在新增水泥磨电气室，具体位置可由现场确定。仪表采用一般的电源供电，由仪表供电箱集中供电。设计采用共用接地方式，并在盘、柜内设置等电位铜排接地网，以保证接地电阻小于1欧，或按系统制造厂家的规定要求进行接地。该工段接地信号接到离盘、柜较近的建筑柱的主钢筋上，现场仪表、柜、桥架接入该工段的接地网。为了保证信号的可靠传输，各规91、格的信号采用屏蔽线，电源线采用非屏蔽线。仪表的选型按照质量可靠、性能优越的原则进行，仪表的安装按有关的标准图册进行。该工段的自控仪表的主干回路采用桥架敷设，由桥架至各检测点采用穿管敷设的方式。各检测点至桥架的走向，可视现场的情况作适当的调整。5.6.6 仪表修理在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。5.7 给排水5.7.1 研究依据和范围1、研究范围（1）、拟建厂区给水排水系统；（2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）、拟建厂区消防用水系统；（4）、拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）、工艺专业提供的生产用水资料；（2）、总图专业提供的总平面图；（3）、甲92、方提供的工厂现有供水资料；（4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。5.7.2 给水设计1、水源：生产用水、生活用水由冠山自来水厂供给2、用水量生产用水量：1829m3/d；其中：循环水用量：1742 m3/d；循环耗水量：87m3/d；各用水点用水量详见水量平衡图。3、水质、水压要求（1）、水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80250mg/L,水温32，PH值6.58.5，化验室、仪表用等对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749-86标准。（2）、水压生产用水水压，各车间管道进口压力工艺要求为0.250.35MPa，生活用水供水点水压0.3MPa，93、消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa 。 4、给水方案 （1）、直流供水原厂区水源各车间用水生活用水消防用水5、蓄水及输水（1） 蓄水：本项目使用原有厂区的高位水塔，供生产、生活及消防用水。（2） 输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。7、生活、消防给水系统：根据国家现行建筑设计防火范围的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此各车间可以不设室内消火栓，只需根据相关标准要求在建筑物内部配置一定数量的灭火器即94、可。5.7.3 排水设计1、厂区生产排水粉磨系统工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、稀油站冷却和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，车间清洁卫生排水与雨水就近排入雨水沟，含有粪便的生活污水经化粪池处理后，排入厂区同类的排水管网。5.8 机电修理5.8.1设计原则和任务此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。机电修理主要任95、务是保证本项目水泥粉磨生产线机械设备正常运转的前提下，对全系统机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置大件修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，本项目的机电维修由现有机修车间承担。5.8.2 机修车间设计规模及装备水平红河公司现有机修车间已经具有有一定的加工、修理能力，故只需要增加配制相应的维修机器设备即可。第六章、节约与合理利用能源6.1 前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的96、飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解，但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。6.2 研究依据（1）国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发关于基拟建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定的通知及附件。（2）节约能源暂行管理条例（3）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）；（4）水泥单位产品能源消耗限额(GB/16780-2007 ) ；（5）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）（6）其他有关节能标准。6.3 节能97、设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同时考虑工厂所处海拔情况，采用目前国内先进的节能生产工艺技术和设备，使各项能耗指标达到水泥工厂节能设计规范(GB50443-2007)及水泥单位产品能源消耗限额(GB/T16780-2007 )确定的相应先进值指标。6.4 节约能源 节约能源的意义近几年，在国民经济快速增长的拉动下，特别是高能耗产业发展迅速、城市化和工业化进程的加速、居民消费结构的升级换代、我国日趋成为世界加工厂等因素的影响，我国能源资源消费快速增长，如果任由这种趋势发展，随着经济规模的不断扩大，能源、资源、生态环境对经济增长的约束将逐渐加大，必将影响到未来社会经济98、的持续协调发展。节约能源资源是国家发展经济的一项长远战略方针。中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中提出：“在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右”。把单位GDP能源消耗比十五末期降低20%作为国民经济和社会发展第十一个五年规划目标之一，反映了中央政府转变增长方式，转变发展模式的决心，其战略意义十分深刻。“十一五”期间，我国工业将为实现规划目标扮演重要的角色和起决定性作用。现代化水平与大量落后的工艺水平共存的客观国情，加上目前以煤为主的能源消费结构以99、及所处的发展阶段，使得我国目前的能源效率水平、单位产品能耗与经济发达国家相比，仍然有很大的差距，这也意味着我国仍有相当大的节能潜力。 水泥工业是单位GDP排放CO2比较高的行业，2009年我国水泥工业万元GDP的 CO2排放量约14.7吨，是全国平均万元GDP排放CO2量的5.9倍。通过实施节电改造降低电耗，减少与发电相关的CO2排放，是水泥工业实现节能减排，发展低能耗、低排放、低污染的低碳经济的重要途径之一。从企业自身利益来说，合理利用、节约能源资源可有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。 水泥工业能源消耗现状（1）能源消耗现状及趋势水泥生产能源耗量约占全国能源消耗量的7%左右，其中煤100、炭消耗量约占全国总消耗量的15%。水泥生产中，主要消耗的能源为热能和电能，热能用于烘干原料和煅烧水泥熟料，整个水泥制造过程中同时消耗大量电能。水泥生产各个工艺过程都需要耗电，依据工艺技术条件的不同，各个工艺过程的电耗差别较大。例如，技术先进的大型球磨机的水泥粉磨系统的电耗可低于29kwh/t，而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达36kwh/t。统计数据表明，我国水泥产量的50%以上仍由落后的工艺装备(如立窑、干法中空窑和湿法窑等窑型)生产，能源利用效率非常低下。近年来，随着新型干法水泥生产技术的日渐成熟，新型干法水泥生产线占水泥厂比例逐渐加大，水泥综合能耗在下降，仅1995年2005年101、的10年间下降了约12.6%，2006年比2005年又下降了3%。国家发展和改革委员会于2006年10月17日颁布地水泥工业产业发展政策和水泥工业产业专项规划均已明确指出“国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目。除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。”随着新型干法工艺所占比例的逐步提高，水泥的单位能耗还将进一步下降。（2）我国水泥能源消耗与世界先进水平比较我国水泥工业存在着多种类型水泥生产窑型，对于同一类型水泥窑由于生产102、规模、设备选型、工艺流程、原料特性、管理水平、员工素质等因素影响，能耗也有所不同。国外先进水泥工艺均采用新型干法水泥窑。与世界先进水平相比较，国内先进水平与之差距不大，但国内一般水平与国外先进水平的差距还是较大。与国际先进水平比，水泥综合能耗高23.6%。按1kwh电能需要0.4kg标准煤计，国际先进水平每吨水泥综合电耗折算为37kg标准煤，我国每吨水泥综合电耗折算为44kg标准煤。2006年我国吨水泥综合能耗142kg标煤，比2002年末下降15%。6.5 节能措施 工艺节能一、工艺节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟改造方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和103、新装备。1、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上，预计全年可节省电量71万kwh，折合248.5吨标准煤（每度电按0.35kg标煤计算）；2、未技改前国资红河水泥有限公司三台水泥磨均采用开流粉磨工艺，此工艺电耗高，产量低，水泥粉磨电耗高达41kwh/t水泥以上。本技改项目拟采用国内先进的水泥粉磨技术：采用带辊压机的联合粉磨系统，本系统预计单位电耗：29kwh/t水泥与技改前相比每吨水泥节约12 kwh以上。预计全年可104、节省电量约1020万kwh，折合3570吨标准煤（每度电按0.35kg标煤计算）；3、工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。4、加强计量工作在保证产品质量的同时，对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。二、工业废渣的综合利用从资源的可持续战略观点出发，利用水泥生产的特点，选用矿渣、粉煤灰等作为混合材，是循环经济的重要组成部分。本项目技改投产后工业废渣利用情况见下表。工业废渣利用情况表 废渣名称废渣消纳量（吨）每小时每天每年粉煤灰7.66183.853675矿 渣30.23727.821252105、4合 计37.99911.6266199从上表可以看出，本项目每年消耗掉工业废渣超过26万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。 电气节能一、供配电配电点合理布局，尽量靠近负荷中心，特别是对低压配电点的设置要优化，减少配电的级数，降低线路损耗。合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。 中压电压等级应选用10kV等级，除特殊情况外不使用6.3kV、3.3kV等级。 选用节能型设备，优先选用效率更高Y2型电机以取代原有的Y型电机，S10型变压器以取代原有的S9型变压器。对有调速要求的电机优先106、选用变频装置，以取代原有的液力耦合器等。 无功补偿采用中、低压相结合的方式。在中压电机集中的电气室（如：水泥磨电气室）采用中压分组投切电容自动补偿装置。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。二、照明高大厂房中宜采用高光效、长寿命的高强气体放电灯及混光照明（如：高压钠灯），不宜用卤钨灯、白炽灯和高压汞灯。合理确定照度标准，照度标准要求高的地方，可增设局部照明。在同一房间内，当工作区的某一部分需要高照度时，可采用分区一般照明方式。大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功率因数不低于0.85。对照明线路、开关及控制宜采取下列措施： a. 室内照明线路宜分细，多设开关，位置适当。107、 b. 靠近窗户的灯具单设开关，充分利用自然光。 c. 车间内按工段分区设开关。 道路及户外照明应符合下列规定： a. 户外照明和道路照明，均应采用高压钠灯。 b. 道路照明应分组布置，采用光感控制方式。三、控制室和电气室布置 采用空调的控制室和电气室应合理设定净空高度，一般为3米，室内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采用专用的排风管道，将装置热风直接排出室外。 总图与建筑节能措施1、总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线要求的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。2、工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据地域不同，充分利用冬季日照108、，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。3、无采暖及空调的生产车间属工业建筑类，不设采暖及空调。6.6 项目节能指标分析及结论本项目能耗设计指标名称单位指标备注（一）指标设计值熟料平均强度MPa57.5原料控制指标水泥加权平均强度MPa35.44生产控制指标混合材平均掺量%34.50（二）水泥能耗水泥粉磨电耗kwh/t29.00水泥综合电耗kwh/t32.54可比水泥综合电耗kwh/t34.05（三）工艺生产线能耗工艺生产线年耗电万kwh2765.90注：水泥强度等级修正系数: 1.046463 混合材掺入量修正系数： 0水泥工业的能耗主要是生产过程中所消耗的热能和电能。由于在设计中贯彻了节109、约与合理利用能源的指导思想，采用了以上所述的节能减排措施，根据本项目所采用的技术和产品方案，并综合项目所处的地理位置和气候条件，经分析得出本项目的能耗指标如下： 据指标测算，本项目年耗电量27659.0103kwh，每年减少电耗1268.5万kwh/t，折合4439.75吨标准煤（每度电按0.35kg标煤计算）。由上述可以看出,本项目采用先进的水泥磨配辊压机、高效选粉机的联合粉磨系统，电耗远低于传统的水泥粉磨系统，由于拟建项目采取了上述各项行之有效的节能措施，因此，拟建项目的节能是可行的。第七章、环境保护7.1 环境保护执行标准7.1.1 水泥工业大气污染物排放标准此技改项目厂址就在红河公司现110、有生产线旁，根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日起环保执行GB4915-2004标准，生产设备大气污染物排放限值应按表8-1执行，为了严格执行国家标准，此拟建项目收尘设备采用收尘效率高的袋收尘器。自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1月1日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表8-2限值。生产设备大气污染物排放限值 表7-1生产过程生产设备颗粒物二氧化硫排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓度Mgm3单位产品排放量kgt生产过程破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024成品生产成品仓及其它通风生产设备30注：*指烟气中O2含量10状态111、下的排放浓度及单位产品排放量。无氮氧化物（以NO2计）、氟化物（以总氟计）粉尘无组织排放限值 表7-2作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1，mgm3粉磨站厂界外20m处1.0（扣除参考值*2）注：*1 指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。7.1.2 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的二类区标准，见下表8-3厂界噪声标准 表7-3污染物等效声级LAeq:dB来源噪声昼间夜间GB12348-9060507.1.3 污水综合排放标准根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准：污水综合排放标准表（二级） 表7-4序 112、号项目名称标准mg/L来 源1PH6-9GB8978-19962COD150GB8978-19963石油类10GB8978-19967.2 拟建工程环境污染物粉磨系统对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和废水。7.2.1 粉尘粉磨系统对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料粉磨、物料输送和储存等生产环节，厂内较大的粉尘排放点有储库库顶及库底、原料磨、包装的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料的存储、运输等也会对厂区及附近环境产生一定影响。7.2.2 噪声此拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115dB113、(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。7.2.3 污水此拟建工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。粉磨系统用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。7.3 治理措施7.3.1 粉尘为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备114、等。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，共设置收尘器8台，处理废气总量为236754Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）排放限值要求排放。本工程除尘设备设置及粉尘排放见*有限公司水泥磨技改项目除尘系统表（表7-6）。7.3.3 噪声控制噪音污染是粉磨系统生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声115、器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为1500-2000Hz；声级高达110dB(A)）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。故水泥粉磨生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。7.3.4 废水排放粉磨系统排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝大部分为设备冷却水，化验室废水，须经稀释中和处理，使PH=69方可排入现有循环供水系统。部分生活污水，排入现有水处理设施经无害化处理后，用单独管道系统排放。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。7.3.5 绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，此拟建项目116、尽量充分利用现有空闲地，在道路和车间附近植树绿化，以改善环境。7.4 环境治理投资估算 环境治理投资估算 表7-5拟建工程总投资7432万元环保设备投资740万元环保设备投资占总投资比例9.96%绿化费用5万元除尘设备及效果 表76序号系统名称除尘设名称数量(台)风量进口浓度g/Nm3收尘效率%排放浓度mg/Nm3废气温度(LC)吨产品排放(kg/t)注达标情况注m3/hNm3/h1水泥配料库单机袋收尘器350003124262099.930常温0.002双达标气箱脉冲袋收尘器133400276682099.930常温0.001双达标2粉煤灰库单机袋收尘器285002140822099.930117、常温0.004双达标3水泥磨气箱脉冲袋收尘器1187000154910100099.930600.022双达标气箱脉冲袋收尘器1334002766830099.930600.006双达标合计8236754注： 标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。 按设备标定日产量和开机时间换7.6 清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目采用了国内现阶段在水泥粉磨工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据建设项目环境保护管理办法的规定，此拟建项目需要设立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪器，负责全厂的环118、境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。7.7 工程评价此拟建项目废气排放量约为 236754Nm3/h，粉尘排放量为35.18t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。此拟建项目针对水泥粉磨生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就119、可以做到清洁生产。第八章、职业安全卫生为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建项目考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行工厂安全卫生规程、工业企业设计卫生标准等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。8.1 研究依据及标准8.1.1 研究依据1、劳字（1998）48号，关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定2、水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ10-1997）3、云南省劳动厅及相关其他主管部门颁发的有关法律法规。8.1.2 采用标准1、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）2、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；3、建筑设计防火规范(GBH16-95)；120、4、生活饮用水卫生标准（GBJ5749-85）；5、建筑防雷设计规范（GBJ505794）车间空气中有害物质的最高允许浓度 表8-1物 质 名 称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）108.2 生产过程中主要危害因素分析8.2.1 粉尘粉尘在生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10m以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产121、环节都会产生，工人如果长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。8.2.2 噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。8.2.3 机、电伤及高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。8.3 主要防范措施及预期效果8.3.1 总图布置及建筑1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通122、，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。3、厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线。8.3.2粉尘防治此拟建项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节123、中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。8.3.3噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗124、位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。8.3.4防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照高压电器装置设计规范进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m，10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m,车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车125、间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为：1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。 3、在需要跨越设备的地方设安全桥。8.3.5防雷 生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合建筑电气设计技术规范。8.3.6防爆、防火原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建126、筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。拟建厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。8.3.7通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置。8.3.8改善职工劳动强度和职工保健在此拟建项目中采用当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。8.4职业安全卫生管理机构根据水泥工业劳动安全卫生设127、计规定，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。拟建项目必须建立健全的劳动保护及安全卫生管理机构，拟建项目投产后，该部门的具体定员由红河公司按工厂实际情况进行配置。8.5 结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，将建立安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生128、产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，达到国家劳动部和云南省劳动部门有关规定。从而保证了工厂生产的正常进行。第九章、消防9.1设计范围*有限公司水泥磨节能改造项目消防设计。9.2设计依据9.2.1建筑设计防火规范（GB 50016-2006年版）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98 2002年修改版）建筑灭火器配置设计规范（GB50140- 2005年版)建筑物防雷设计规范（GB50057-94 2000年版）二氧化碳灭火系统规范（GB50193-1999年版）水泥工厂设计规范（GB50295-1999）9.3火灾危险性定类（1）根据水泥工厂设计129、规范GB50295-1999国家有关规定，本工程建（构）筑物产生火灾危险性类别及最低耐火等级见表10-1。其余生产厂房及辅助建筑都为丁、戊类，最低耐火等级为三级。 主要建（构）筑物产生火灾危险性类别 表9-1建（构）筑物名称产生火灾危险性类别最低耐火等级备注水泥粉磨戊二水泥储存戊二空压机站丁三车间电气室丙二纸袋库丙二水泥包装戊二（2）建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定严格按照建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。9.4总平面布置厂内道路呈环形设置，进厂主干道道路路面宽9米，环厂道路路面宽7米。以满足进出厂货物运输及消防的需要，各主要建构筑物一130、侧或两侧均设有道路，同时各主要车间设计了车间引道，使车辆可以顺利的进入各车间，以满足设备检修及消防安全的需要。车间引道道路路面宽5米。在作好消防通道的同时，各主要建构筑物之间的间距在设计中均考虑大于或等于国家要求的消防安全间距。9.5消防系统9.5.1厂区室内外消防给水系统 本设计*有限公司水泥磨节能改造项目就在红河公司生产线内，因此消防供水系统与其共用。消防采用长高压系统，发生火灾时打开消火栓即可灭火。管网输水能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，室外消火栓的最大间距不大于120m。厂区内建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。9.5.2灭131、火器设置在设置有室内消火栓系统的建筑物、变、配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。9.6火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范，全厂设置一套消防自动控制中心。在电气室、纸袋库等地按相关规范要求安装火灾探测装置、现场手动警报按钮、声光报警器及火灾报警电话、消防广播等。消防自动控制系统按相关专业要求提供联动报警及控制，为工厂的安全生产提供有力的保障。9.7防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过15米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。第十章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试10.1组织机构 结合*有132、限公司水泥磨节能改造项目的实际情况，拟建生产线应本着高效率、低成本的原则，精简机构，减少层次来设置。10.2劳动定员10.2.1编制依据1、此拟建项目劳动定员按拟建工艺生产线的要求，并充分考虑到*有限公司水泥磨节能改造项目的实际情况，以生产岗位为基础进行编制。2、从原料储存至粉磨、入水泥库均为生产工序，生产辅助人员及公用设施操作管理等根据实际情况进行适当配置。3、由于主生产工序自动化水平较高，因此在岗位设置上从原料进厂到成品出厂以多机台管理为主，巡检为辅进行生产工人的配置。10.2.2 编制范围原料运输、粉磨和预均化及入水泥库、给排水等。10.2.3 劳动定员本技改项目新增总人数拟定为36人，133、其中生产工人33人，管理及技术人、服务人员3人。详见劳动定员编制表：表10-1序号工作地点及工种名称每 班 人 数一班二班三班四班合计1原料储存211152原料磨房4333133化验及控制室1 11144机修222175电修111146管理、技术、服务人员93合计：36劳动定员编制表 表10-1 10.2.4劳动生产率全员劳动生产率： 23611.11吨水泥/人.年生产工人劳动生产率：25757.58吨水泥/人.年10.3人员培训及生产调试10.3.1人员培训为了保证该生产线的顺利投产和正常运转及维护，主要岗位的生产工人如磨机、机电仪修及质量控制人员都要提前进行技术培训。在生产实习操作阶段，可134、选择到同规模的企业进行实习；培训工作应在安装调试之前完成。10.3.2调试调试工作对于生产的正常进行以及达产达标起着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。为了保证拟建方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，我院有一批有生产实际经验的工程技术人员和调试队伍，可为粉磨系统的生产准备及试车调试提供各方面技术及实际操作指导，确保一次投产成功。第十一章、项目建设进度安排设想根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，预计建设进度计划详见下表所示。为保证建设工期，项目建设的有关方面应加强配合，使项目建设的各阶段工作交叉进行，以保证工程建设工期。 建设进度计划表 序 号项 目2135、00920101212345671可研及方案的编制2施工图设计及现场服务3主机设备订货及供货4土建施工5辅机设备订货及供货6设备安装调试7试生产、投产 第十二章、投资估算*有限公司水泥磨节能改造项目投资总额7432万元人民币。估算总投资包括从项目筹建到竣工验收的全部建设费用。12.1编制范围投资估算范围包括从粉磨原料进厂到入水泥库，公用工程（不包括厂区外的其它设施）。12.2 编制依据12.2.1 设备价格：国内设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用二00八年机电产品报价手册；国内设备运杂费按设备原价的10%计取。12.2.2 材料价格：采用建厂地区近期市场价格。12.2136、.3 工程量：依据本院各专业提供的工程量进行计算。12.2.4 建安工程采用类似工程指标结合该厂实际调整计算。12.2.5 其它费用：参照建材行业建材综计发1992395号文规定，结合该厂实际情况计取。12.3投资分布见表12-112.4投资估算表12-2表12-1 投资构成表 单位：万元项 目建筑工程设备购置安装工程其他费用总价金 额763.15 4840.60 387.25 1441.00 7432.00 比例(%)10.27%65.13%5.21%19.39%100.00%表12-2 投资估算表序号工程或费用名称工程价值（万元）建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计总费用一 工程费用137、763.15 105.55 8.44 353.341.1熟料配料及输送258.05 1961.96 156.96 2445.601.2水泥磨336.68 130.32 10.43 229.171.3水泥输送108.42 60.00 60.001.4磨内改造46.77 3.74 110.511.5粉煤灰库60.00 350.00 28.00 378.001.6电气技术110.00 8.80 118.801.7自动化控制5.00 0.40 5.401.8给排水2709.60 216.77 60.00 3700.821.9备品备件费二 其他费用116.9116.92.1项目管理费194.84194.138、842.2技术服务费311.74311.742.3工程设计费2709.60216.77371.747432.562.4工程保险费67.53%5.40%9.26%100.00%第十三章、技术经济13.1资金筹措13.1.1 流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为1276万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。13.1.2 建设期利息（详见辅助报表2）项目建设期为1年，建设投资中3000万元为长期贷款，利率为5.94%，利息按全年平均计算，每年应计利息（年初借款累计本年借款使用2）年利率，建设期利息为89万元。建设期利息资本化139、纳入固定资产原值，还款期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。13.1.3 资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为7432万元，其中3000万元为银行借款，其余部分由企业自筹。项目流动资金为1276万元，均为企业自筹。总投资资本金流动资金+建设期利息8797万元13.2项目财务分析13.2.1 项目基础数据（1）项目计算期建设期：1年；计算期：15年；（2）基准内部收益率：12%。（3）销售价格(含税价) 详见辅助报表4 销售收入和销售税金及附加估算表。13.2.2 成本分析；13.2.2.1制造成本的估算（1）可变成本的估算根据工艺专业提供数据进行计算。详见辅助报表5.1 可变140、成本计算表。（2）人工费用定员及工资标准详见辅助报表5.2 定员及年工资估算表，总计（3）制造费用（详见辅助报表）制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成见下图： 固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.4）房屋、建筑物 折旧年限20 年 残值率5%机器设备 折旧年限10 年 残值率10% 修理费按固定资产原值的3.0%计算。13.2.2.2管理费用的估算（详见辅助报表 ）管理费用由办公费、职工培训费等构成。13.2.2.3成本分析项目计算期内平均总成本为19527万元，经营成本为19044万元，单位成本为229.72元/吨，单位运行成本为224.04元/吨。详见辅助报表 5 总成本141、计算表。13.2.3 财务分析与评价盈利能力分析投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。根据需要编制了项目投资、项目资本金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2）。项目投资现金流量表是在不考虑筹资方案，假设均为自有资金进行的现金流量分析。其现金流量为： 由表达式：式中CI现金流入量；CO现金流出量；（CI-CO）t第t年的净现金流量，IRR计算得出的项目投资财务内部收益率，为34.20%。由表达式：式中Ic为设定的折现率，为12%，净现值为11071万元。项目投资回收期为4.11年（含建设142、期）。项目资本金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的资本金财务内部收益率为38.64%。项目的其它盈利能力指标见下表：指标数值销售利润率13.20%投资利润率15.53%投资利税率15.53%项目的财务指标较好，具有较强的盈利能力。13.2.3.2财务生存能力分析由基本报表 3 财务计划现金流量表，投产后企业各年的盈余资金均为正数，能实现自身的资金平衡。因此，企业具有一定的财务生存能力。13.2.3.3借款偿还能力分析项目建设期借款3000万元。还款资金来源为折旧费，借款偿还期为2.45年。13.3 不确定性分析为了估计销售价143、格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。13.3.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不盈不亏的那一点。本项目盈亏平衡点为46%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。13.3.2敏感性分析敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影响最大。如果经营成本增加10%，项目将为基准内部收益率12%。做好成本控制是本项目取得较好效益的关键。13.4财务评价结论项目的各项财务指标较好；抗风险能力较强；具有相当的财务生存能力、偿债能力。项目对经营成本最为敏感。项目在财务上是可行的。