1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总论- 1 -一、概述- 1 -二、可行性研究概要- 9 -三、工程装置组成- 11 -四、主要经济技术指标- 11 -五、2、存在的问题与建议- 12 -六、研究结论- 13 -第二章 市场预测- 15 -一、焦煤产品市场分析- 15 -二、煤炭生产发展前景- 16 -三、价格预测- 17 -四、产品销售- 17 -第三章 煤质特征及可选性- 19 -一、煤质特征- 19 -二、原煤可选性- 19 -第四章 产品方案及生产规模- 25 -一、生产规模的确定- 25 -二、产品方案- 25 -第五章 工艺技术方案- 27 -一、洗煤方法选择- 27 -二、工艺流程及设计特点- 29 -三、主要工艺设备的选择与计算- 34 -四、工艺布置- 36 -五、生产技术检查- 38 -六、辅助生产设备- 39 -第六章 原材料、3、动力消耗及供应- 41 -一、原材料的消耗及供应- 41 -二、动力消耗及供应- 41 -第七章 建厂条件和厂址方案- 45 -一、项目地址- 45 -二、建厂条件- 45 -三、厂址方案- 48 -第八章 总平面布置及辅助工程- 49 -一、总平面布置- 49 -二、竖向设置- 50 -三、工厂运输- 50 -四、工厂绿化- 51 -五、其他- 51 -六、土建- 51 -第九章 给排水、采暖通风及供配电- 53 -一、给排水- 53 -二、采暖与通风- 55 -三、电及控制- 56 -四、通讯- 58 -第十章 节能专篇- 59 -一、概述- 59 -二、用能规范和节能标准- 59 -三、4、该厂资源利用条件- 60 -四、项目节能措施及效果分析- 60 -五、项目节能效果分析- 65 -第十一章 环境保护- 69 -一、工程概况- 69 -二、执行的环境质量标准和排放标准- 69 -三、主要污染源及污染物- 70 -四、污染控制措施- 72 -第十二章 劳动保护与安全卫生- 75 -一、设计依据- 75 -二、生产不安全因素及职业危害因素- 75 -三、主要防范措施- 76 -四、安全卫生效果预测- 77 -第十三章 消防- 79 -一、编制依据- 79 -二、火灾危险特性- 79 -三、防范措施- 79 -第十四章 工厂组织及劳动定员- 83 -一、工厂组织结构- 83 -二、5、劳动定员- 83 -第十五章 项目实施计划- 85 -一、建设步骤- 85 -二、设计工期- 85 -三、建设工期- 85 -四、项目实施进度表- 86 -第十六章 投资估算与资金筹措- 87 -一、编制说明- 87 -二、项目总投资- 88 -三、资金筹措- 88 -第十七章 经济效益评价- 89 -一、项目财务评价- 89 -二、基本数据- 89 -三、利润总额及分配- 90 -四、财务盈利能力分析- 90 -五、不确定性分析- 91 -六、财务分析结论- 91 - 第一章 总论一、概述1、项目简介（1）建设单位：*县*洗煤有限责任公司（2）项目名称：技改扩建180万t/a洗煤项目（3）建6、设地点：*县xx乡（4）法定代表人：*（5）企业性质：民营（6）项目总投资：6270.85万元（7）资金来源：企业自筹2、企业概况和项目提出背景*县*洗煤有限责任公司于2005年建厂投产，厂址位于*县xx乡走马梁村南2.0km处。主要经营洗精煤、加工精煤等生产活动。*县*洗煤有限责任公司原拥有一条跳汰洗煤机，年入洗原煤60万吨，生产线规模较小，不能满足销售。为响应国家产业政策和环境保护政策，提高企业的经济效益，加强企业的环保设施，该公司决定在原址进行扩建，扩建后原煤入洗规模达到180万吨。该项目的建设符合企业可持续发展战略，属当前国家鼓励发展的产业、产品和技术目录中的项目，该项目的建设，有利于7、促进*县当地产业结构的合理化调整，对于促进和保护区域经济持续快速健康发展都具有积极地带动作用。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70左右，中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、*、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右。“十一五”规划确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。随着金融危机的结束和煤炭资源的整合及结构调整，我国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，也就是说在今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。 洗煤是煤炭8、深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤。原煤在开采过程中混入了许多杂质，加之各矿间煤炭成分的不同，造成原煤品质的下降，影响到生产使用。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种生产工艺。洗煤所产生的产品一般分为有尾煤、矸石、中煤、精煤。一般地，经过洗煤所生产出的精煤，具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。从另一个角度看，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，洗煤由受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等主要环节构成。 过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期。80年代初期，选煤厂入选煤量仅有1.1亿t/a，到本世纪初，入选煤量达到了3.8 亿t/9、a，2007年入选煤量达到了6.1 亿t/a， 2008年入选煤量达到了7.2 亿t/a，选煤量位居世界前列，尽管如此，供需仍存在缺口，洗煤量处于供不应求的状态。 从入洗率来看，我国煤炭的入洗率很低，2007年我国全年的煤炭入洗率24.77，远低于发达国家（6095）入洗率水平，较低的煤炭入洗率，不仅对环境造成很大影响，而且对下游行业的产品也造成很大的影响，比如：对于炼焦行业，所用煤炭的质量不同，对炼焦产品质量有一定的影响。 从选煤技术来看，我国的选煤技术较20年前有了很大进步。国产的大型选煤设备已在实际生产中应用。我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大10、变化，具体如下：跳汰选占26，重介质选占54，浮选占14，风选占5，其它方法占1。 总体上看，我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：一是原煤入选比例低，商品煤灰分高。我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35左右，特别是动力煤入选比例更低，目前商品煤平均灰分一直在22一24，电力用煤平均灰分在2628。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。二是选煤厂平均规模小，经济效益差。我国现有选煤厂平均能力只有45多万t/a。国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t/a，比国外平均规模低50左右，全员效率、经济效益均较差。三是技术水平差别悬殊，总体水平落后。我国11、虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。四是选煤设备可靠性差，自动化水平低。我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300400万t/a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提高。煤炭洗选的作用被广泛地认同，目前国内外对这种煤炭洁净技术大力提倡。中华人名共和国国民经济和社会发展第十一个五年发展纲要提出：应加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选及低热值煤、煤矸石发电等综合利用，开发推广高效洁净燃烧、烟气脱硫等技术。目前工业发达国家需要洗选的原煤已基本全部12、入洗，而我国原煤入洗比例仍比较低。*省是我国产煤大省之一，同时也是我国主要出口煤基地之一。基于煤炭市场竞争激烈，随着采煤机械化程度的提高和开采程度的加深，优质煤源逐步枯竭，原煤煤质呈现明显下降趋势，表现在原煤灰分提高，末煤及粉煤含量增加，水份提高。为了有效降低原煤中的杂质，提高煤炭质量，以适应用户需求，因此，必须对煤炭进行机械深加工，科学、有效、合理的利用煤炭资源，减少燃煤污染，保障国民经济健康协调发展。洗选煤是实现目标的主要手段，是煤炭工业重要的生产环节，也是经济结构调整的可行性途径。*省煤炭资源及其丰富，素以“煤炭之乡”著称于世。全省地下近40%的面积有煤层分布，遍布全省94个县（市、区）13、。煤炭对*来说是把“双刃剑”，一方面，它是宝贵的资源和财富，是*最重要的经济支柱，为国家的经济发展做出了巨大的贡献；另一方面，由于长期无序开采和使用，造成了资源浪费、环境污染、生态破坏等一系列问题，损害了人民利益，也严重制约了*经济的健康和持续发展。近年来，*省对煤炭洗选加工给予了相当的重视，通过各种措施来提高煤炭的入洗率，到2004年*省原煤的入洗率已达到了56%，高出全国同期平均水平21个百分点。*省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见（晋政发（2005）6号）也提出2010年，*省煤炭洗选比重达到78%以上，要达到这一目标，*在煤炭洗选方面还要花很大的精力。随着国际、14、国内对环境保护要求的日趋严格，相关法律、法规的建立和健全，国内外煤炭市场对煤炭产品的要求也日趋严格。原煤经过洗选，将对煤炭质量、品质有较大提高，并且在改善产品结构、减少污染及综合利用煤矸石等方明起到十分重要的作用。*县位于*省中部，*麓，煤炭资源储量较为丰富，属河东煤田的主要组成部分，区域煤田面积480平方公里，预测储量约100亿吨，探明地质储量约54.3亿吨。煤种主要有主焦煤、低硫肥煤，埋层浅，易开采，具有低灰、低硫、粘结性强等特点，被国家煤炭工业部誉为国宝。近年来，*县煤焦行业发展势头强劲，高品质、高质量的洗精煤成为炼焦行业的抢手货。为了进一步提升煤炭生产品质，增加煤炭附加值，开发煤焦转化15、市场，变资源优势为经济优势，增加经济效益。根据国家产业政策和环境保护政策，*县*洗煤有限责任公司，决定技改扩建180万吨洗煤项目，项目计划一年内建成投产。项目凭借有利的资源优势和先进的洗选工艺，提高煤炭品质，变原煤为精煤，为煤焦生产的加工转化提供服务，以达到调整产业结构和规模化配套生产的目的，以推动本区相关产业的发展，更好地发挥潜力产品优势，为*市的经济发展做出贡献。3、编制原则（1）认真贯彻国家有关的方针政策，严格执行国家的编制规范、规程和规定，保证工程设计质量，全面落实厂址条件，准确进行技术经济比较；（2）根据企业的实际情况进行努力做到平面布置合理紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗16、，节约用电；（3）项目建设本着因地制宜、合理布局、综合配套、兼顾发展的原则；（4）为保证项目建成后能够长期、稳定、低耗和安全生产，工艺技术要选用先进、成熟可靠的生产工艺及设备，以其达到同行业的先进水平，增强产品在国内外的市场竞争力；（5）高度重视环境保护，认真贯彻“三同时”制度，使该项目“三废”做到达标排放；（6）严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染和无污染的工艺，将环境污染降到最低限度；（7）加强劳动安全措施，关心职工的生产安全和工业卫生防护；（8）认真执行国家消防法规，重视消防设施的建设。认真执行安全生产及工业卫生的有关规定，关心职工的生产安全和职工卫生防护，保障劳动者的身体健17、康，加强劳动安全设施的设计；（9）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益；（10）产品规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。4、项目编制依据（1）国家发展与改革委员会颁布的产业结构调整指导目录2005.12.29 ；（2）国家发展计划委员会投资项目可行性研究指南； （3）*省工业“十一五”规划及2010年规划纲要；（4）*省人民政府关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见（晋政发【2005】6号）；（5）*省发展计划委员会*省建设项目工程设计文件编制的审批规定；（6）建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（7）现18、行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准；（8）编制项目可行性研究报告的委托书 ； （9）企业提供的有关技术材料。5、研究范围（1）产品市场预测；（2）工程建设规模与产品方案的确定；（3）工艺技术方案选择；（4）公用工程需要量及供应确定；（5）场地平面布置图；（6）环境保护、劳动安全卫生；（7）消防工程建设投资估算及经济分析。二、可行性研究概要1、煤源入洗原煤主要来自*县邓家庄煤矿，该煤矿开采4#煤。目前，企业已与供煤煤矿签定了煤炭购销合同，邓家庄煤矿位于厂址的西北方向约15km处，生产规模为300t/a，交通便利，运距合理，项目的原煤供应得到充分保障。2、产品方案生产规模：入选原煤180万19、吨，年产精煤126万吨、中煤（含煤泥）28.8万吨、矸石25.2万吨。产率：精煤70%，中煤（含煤泥）16%，矸石14%。3、建设规模洗煤厂设计规模为年入洗原煤180万吨，工作制度为每年工作330天，每天工作16小时。4、厂址及建设条件1）拟选厂址：位于*县xx乡走马梁村南2.0km 处，距离县城及307国道约5.0km，并且与县乡级公路相连，交通运输条件较为便利。运输条件能满足生产需要。2）供水水源：本厂自备120m深水井，出水量：40m3/h，可以满足洗煤厂生产、生活及消防用水量的需要。3）用电来源：用电来源于厂南青龙变电站10kv线路，该工程配套一台800KVA变压器，另加两台800KV20、A的变压器，可以满足该工程用电要求。5、洗煤工艺洗煤工艺目前主要有两种：方案1：跳汰选煤；方案2：重介质选煤。根据目前原煤市场供应情况及对原煤煤质资料的分析和建设单位的要求，本设计采用跳汰选煤方法。跳汰选煤由于系统简单、技术成熟、操作可靠方便，一直受到许多用户的青睐。跳汰选煤的主要优点：（1）开闭速度快，脉动水流暴发力强，分层效果好，回收率高。（2）适合高密度排矸作用，排矸密度可在2.0以上。（3）通过能力大，对煤质波动适应能力较好，能及时排除大量矸石。（4）以水为分选介质，系统简单。（5）设备大型化，技术成熟、使用可靠。（6）易损件减轻，便于维护和减修，一个工具包里可装下所有易损件，可大大节21、省维护检修时间。（7）通用件和标准件多无论多大的跳汰机所有的易损件都是通用的可以互换，便于识别，只要外貌和材料对拿来就能换上，极大的方便了用户。（8）易损件寿命长，由于用气量是普通阀的十分之一，气体过滤的滤芯可延长十倍。（9）安全性高，气动原件接头和软管孔径都大幅度减小，漏气的机会少，即便是漏气也不会造成人身伤害。设计采用方案1：跳汰浮选联合工艺流程，流程完善可靠，产品满足设计要求，洗水闭路循环不外排。三、工程装置组成1、生产装置 受料坑； 输送装置； 洗煤机； 浓缩池；高频振动筛； 破碎机和粉碎机； 浮选机； 压滤机2、公用工程和辅助生产设施 新鲜水； 循环水； 变、配电室； 办公楼3、生活22、福利设施 倒班宿舍； 食堂； 浴室四、主要经济技术指标工程主要经济技术指标详见表1-1表1-1 工程主要技术经济指标表序号项目名称单位指标一生产规模及产品方案1处理原煤万t/a1802日处理能力T5454.55二工作制度1年工作日天3302日工作时小时163劳动定员人218三选后产品产量精煤万t/a1261中煤+煤泥万t/a28.82矸石万t/a25.2四原煤指标1煤的可选性易选五选煤方法跳汰-浮选六吨煤能耗耗电量度/吨5.5耗水量m3/吨0.085七占地面积m239414八工程总投资万元6270.85九建设期月10五、存在的问题与建议建议建设单位尽快办理各种相关手续，以使工程后续建设得以顺利23、进行。六、研究结论1、项目充分利用河东煤田离柳矿区丰富的主焦煤优势，建设年入洗180万吨原煤改扩建项目，符合国家及*省有关产业政策要求；2、原料供应有保证，技术可行，工艺流程合理；3、水、电、暖供应有保障；4、经洗选后的精煤，是优质炼焦煤，其市场前景广阔，对推动*市*县乃至周边地区相关产业的发展具有重要意义；5、项目所选择的生产工艺成熟、可靠，工艺装置在国内有多年的运行实践，有利于工程投产后长期安全稳定的运行；6、本项目在总图布置中充分利用厂区地形优势，优化工艺组合；7、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震设防等严格；8、投产后，平均每年实现利润总额2425.51万元，平均每年上缴所得税624、06.38，增值税1207.93，营业税金及附加48.32，企业经济效益较好。通过上述结论可以看出，该项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备施工条件，该项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，研究结果认为该项目的建设是必要的，也是可行的。第二章 市场预测一、焦煤产品市场分析该项目的精煤产品与焦炭市场有着密切的关系，焦炭是冶金、机械、化工行业的重要原料或燃料，在国民经济中占有特殊的地位，是钢铁工业不可缺少的重要原料。 随着我国钢铁工业的发展，以及国际市场对焦炭需求的增加，近几年来，我国的煤焦工业取得了较大的发展。2009年，全国的焦炭产量为3.5325、亿吨，消费量约2.85亿吨，按此计算，国内焦炭产需平衡后略有一定余量可供出口。特别是随着钢铁产业结构调整，对焦炭质量的要求越来越高，数量越来越多。从国际市场上看，国际权威机构对焦炭工业的发展预测认为，焦炭在钢铁工业中的应用50年内不会改变。*作为产焦大省，焦炭产能占到全国的50%，出口量占到全国的80%，出口的焦炭占到欧盟进口量的70%。随着我国加入WTO和对外开放步伐的加快，焦炭将会出现产销两旺的局面，这对于洗煤产业无疑是一个良好的契机，精煤的市场前景看好。作为炼煤精煤，该项目产品精煤具有粘结性高的优势，市场竞争能力强，产品除供应省内大型焦化厂、钢铁厂外，还可销往省外及出口。其余部分可用于本26、公司炼焦原料，中煤作为动力煤和公司锅炉用煤。对精煤的质量要求为：灰分9%，硫分1%，挥发分24%26%.粘结性指数65左右，胶质层厚度18mm左右，外销精煤的粒度上限50mm。二、煤炭生产发展前景根据*经济发展规划，在“十一五”期间，全市将依托煤炭资源优势，树立大市场、大煤炭、大经济观念，在发展中进行调整，在调整中实现跨越。加快“矿井大型化、企业集团化、产业链条化”进程，将全市建设成为全国有影响的煤化工基地。依法有序关闭15万吨以下的小煤矿，重点建设300万吨左右，生产能力由现在的6731万吨提高到1亿吨左右，资源回收率达到60%以上。同时，生产能力在60万吨/年以上的新建矿井，必须配套设相应27、规模的洗煤厂。逐步限制有生产矿井销售原混煤，鼓励在主焦煤、配焦煤生产区域或重点煤县（市）建设矿井选煤厂、区域中心洗煤厂和群矿洗煤厂，改善煤质指标，增加产品品种，提高产出效益。到2010年原煤入洗率由现在的50%提高到70%以上。*县*洗煤有限责任公司决定上马年入洗原煤180万吨洗煤技改项目的建设，完全符合*市煤炭行业规划和发展趋势，因而精煤产品具有广阔的市场前景。三、价格预测根据市场考察，参照同类产品的市场价格，精煤的市场销价在9001300元/吨左右，且产品紧销，市场需求量大。该项目财务评价采用预测价格1180元/吨，其副产品中煤（含煤泥）市场售价为100300元/吨，该项目财务评价采用预测28、价格160元/吨。四、产品销售该项目工艺流程先进，装备水平高，原煤成品低，精煤产品质量高，周边焦化企业众多，且销售渠道畅通，市场销售良好。第三章 煤质特征及可选性一、煤质特征*县地下煤炭资源丰富，地质总储量为100亿吨，该洗煤厂入洗原煤主要购自*县邓家庄煤矿，该煤矿开采4#煤。目前，该厂已与该供煤煤矿签定了煤炭的购销合同，邓家庄煤矿位于厂址的西北方向约15km处，生产规模为300t/a，可以使该项目的原煤来源有保障。该公司洗煤以主焦煤为主，当地煤中灰分一般以外灰为主，洗选后灰分会大幅度下降。二、原煤可选性1、采用的基础资料及其代表性本次可研的编制采用由该公司提供的主要煤源煤质资料，所以煤质资料29、具有一定的代表性。2、业主提供的入洗原煤筛分资料见表3-1，3-2，3-3。原煤可选性曲线见图3-4。表3-1 原煤大筛分试验结果表粒度级Mm产品占全样，%筛上物累积，%灰分Ad,%硫分St,d%100煤0.9422.560.31夹矸0.5450.520.15矸石1.7880.050.10小计3.263.2658.530.17100-50煤1.9518.770.34夹矸0.6049.820.18矸石1.9980.980.27小计4.547.8050.150.29+50合计7.807.8053.660.2450-25煤6.9114.7141.530.2825-13煤9.9824.6929.84030、.4713-6煤15.5940.2823600.466-3煤17.0157.2917.370.513-0.5煤28.7085.9813.430.470.5-0煤14.02100.0012.860.5950-0煤92.1919.670.48总计100.0022.320.46表3-2 50-0.5mm综合级浮沉组成表密度级浮沉组成浮物累计沉物累计临近密度物含量数量灰分数量灰分数量灰分0.1含量%Ad%Ad%Ad%kg/L2.011.989.21 77.96100.0076.8221.9911.989.2177.96合计100.0076.82 21.99煤泥5.654.60 15.61总计100.031、081.42 21.63表1-5 -0.5mm级综合筛分组成表粒度级Mm数量灰分校正灰分Ad,%Ad,%0.50.2541.095.7413.7412.460.250.12519.262.6914.8113.530.1250.07523.223.2414.0412.760.0750.04511.321.5815.2413.970.0454.460.6215.7314.45合计100.013.8814.2813.003、煤质及可选性分析由于150-50mm级别无浮沉资料，因此确定用自然级50-0.5mm级替代进行校正后使用。（1）原煤灰分为22.32-24.26，硫分为0.440.65；其中+532、0mm含量较少，为7.63-7.88，灰分在50.00左右，可见矸含量为2.933.87；属中灰、低硫煤，含矸量较高。（2）各粒级产率随粒度减小而增加，主导粒级为30.5mm级，占28左右；各粒级随粒度减小灰分随之降低，-0.5mm粒级灰分最低，说明矸石较硬，不易破碎。而煤质较脆、易碎。（3）3mm前后粒级产率相差最大，25mm前后粒级灰分、硫分相差最大。25mm以下各粒级硫分分布比较均匀，推测硫可能以有机硫或星散状、浸染状硫化铁存在，洗选后硫分可能不会降低，但能满足标书对硫分(60)，极细粒级含量很少(5左右)，这些特点对煤泥的回收有利。(5)各浮沉表均有如下特点，即在同一分选密度下，随粒度33、减小，各粒度级产率逐渐增加，灰分逐渐减小，可选性不一致，依次由难到易变化。此外将不可避免出现小粒度级精煤背灰的现象，分级不分级只是明背和暗背的区别；分级入洗可改善可选性，最大限度的回收精煤，但工艺系统复杂。设计推荐不分级入洗。（6）由浮沉表可见，当分选密度为1.6kg/L时，浮物累计产率70.95%，累计灰分9.51%，且此时0.1含量仅10.61%，可选性很好。在精煤要求灰分为10.00%时，可选性为易选；在精煤要求灰分为8.50%时，可选性为中等易选。原煤可选性曲线见图3-4。表3-4由此可见，煤泥可浮性较好，因此本设计中浮选抽出率取80%，浮选精煤灰分为9.9%。第四章 产品方案及生产规34、模一、生产规模的确定根据原煤的产品特性、供应情况及不同市场的需求，结合资金筹措及技术状况，确定该工程规模为年入洗原煤180万吨。二、产品方案该项目生产规模为年入选原煤180万吨，年产精煤126万吨、中煤+煤泥28.8万吨、矸石25.2万吨。工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，根据确定的指标，计算最终产品平衡表见表4-1。表4-1 最终产品平衡表产品名称产率r产量灰分水分T/hT/d万t/a洗精煤主洗精煤50.68172.792764.4991.238.868.40粗精煤8.1227.69443.0314.6217.2915.00浮选精煤11.2025.45610.820.1618.735、321.00小计70.00238.643818.1812611.4311.53矸石14.0047.73763.6425.271.6414.00中煤11.1237.90606.3620.0137.2715.00煤泥4.8816.63266.068.7847.1224.00原煤100340.915454.6180.0021.417.00第五章 工艺技术方案一、洗煤方法选择1、洗煤方法选择的原则：（1）充分分析煤质特点及煤质变化趋势；（2）充分考虑市场对产品结构变化的影响；（3）充分应用可靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新装备；（4）充分借鉴国内外洗煤生产的成功经验，将先进高效的技术与洗煤生产36、实践有机结合。2、洗煤方法的选择项目原煤的洗选方法采用跳汰洗选、水介旋流器洗选、重介旋流器洗选。跳汰选煤具有操作维护方便，适用性较强、分选效率较高，处理量大等优点，对中等可选性以下的原煤均适用，也是我国选煤厂采用最多的一种选煤方法。水介旋流器选煤具有工艺流程简单、投资较低等优点，但仅适用于易选、极易选原煤，且操比较烦琐，适应性、分选效率和处理量等方面均不如跳汰洗选。重介旋流器选煤具有适应性强、分选效率高等优点，但工艺流程复杂，运营费用高，而且设备和配件磨损严重，不便于维护，一般适用于可选性为难选和极难选的原煤。跳汰选煤法相对于重介法而言，一次性投资和运行费用均有较大幅度的降低，据统计，生产吨精37、煤的加工费用较重介法低45左右，且工艺简单，操作维修方便。一直受到许多用户的青睐。跳汰选煤原理：物料由入料端给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层（床层）。通过筛下数控风阀周期性的运动，控制筛下空气的给与排出，推动水在跳汰机内上下脉动，形成脉动水流。在上升水流的作用下，床层遂渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按基本身的密度、粒度和开关彼此相对运动进行分层。在进气过程中，形成上升水流，密度大的矿粒向上运动速度慢，密度小的矿粒向上运动速度快；在排气过程中，形成下降水流，密度大的矿粒向下运动速度快，密度小的矿粒向下运动速度慢，这样通过多次上下周期性的反复运动，密度大的矿粒沉到底层，密度小的矿粒沉到顶屋38、。水平流推动物料向前运动，轻产物从跳汰机排料口排出，重产物通过下部的排料装置排出。跳汰是一种较为传统的洗煤方法，主要是通过调节跳汰频率和振幅来控制风、水制度，实现煤在跳汰机中的分选。目前国内块煤跳汰，最大处理能力为550t/h。跳汰选煤的主要优点：（1）开闭速度快，脉动水流暴发力强，分层效果好，回收率高；（2）适合高密度排矸作用，排矸密度可在2.0以上；（3）通过能力大，对煤质波动适应能力较好，能及时排除大量矸石；（4）以水为分选介质，系统简单；（5）设备大型化，技术成熟、使用可靠；（6）易损件减轻，便于维护和减修，一个工具包里可装下所有易损件，可大大节省维护检修时间；（7）通用件和标准件多，39、无论多大的跳汰机所有的易损件都是通用的可以互换，便于识别，只要外貌和材料对拿来就能换上，极大的方便了用户；（8）易损件寿命长，由于用气量是普通阀的十分之一，气体过滤的滤芯可延长十倍；（9）安全性高，气动原件接头和软管孔径都大幅度减小，漏气的机会少，即便是漏气也不会造成人身伤害。二、工艺流程及设计特点本洗煤厂设计采用跳汰浮选联合流程。工艺流程主要包括原煤准备系统、筛分破碎、主洗系统、煤泥浮选回收系统、煤泥水处理系统五个部分。1、工艺流程简介（1）原煤系统、筛分破碎原煤由汽车经运煤公路送至厂内原煤卸载点，进入储煤场储存。储煤场内设有1个受煤坑，原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑下由给煤机通过皮带运至40、破碎筛分车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用单系统布置方式。土建结构采用框架砖混结构。该车间内布置有1台原煤分级筛、手选带式输送机、1台破碎机等。原煤进入预先筛分机进行+50mm筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物，进破碎机破碎。破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房待洗。（2）主洗系统、浮选系统主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业均在主厂房内完成，浮选、浮选精煤压滤在浮选车间内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，由溜槽送至主洗41、厂房外的中煤、矸石临时堆场，由人工运至厂区北侧堆场后经汽车运出外销，同时设有备用矸石沟，若矸石销售受阻，则将矸石于对场内临时堆存。跳汰精煤经分级脱水筛分级，筛上块精煤直接由皮带运输机运至精煤储煤场，粗精煤经离心脱水机脱水后，由皮带机运往精煤场，筛下物末精煤先进入旋流器，然后进入高频筛脱水后进入精煤场。筛下水进入浮选车间，进入浮选入料池中，煤泥水通过矿浆预处理器加药后入浮选机，浮选泡沫引入精煤压滤机，脱水后与其他精煤产品混合，作为最终精煤。浮选尾煤进入尾煤浓缩机，底流经尾煤压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品由皮带运往封闭的煤泥场，滤液进入循环水池循环利用。（3）煤泥水系统煤泥水系统由尾煤浓缩机、尾煤压42、滤机、真空过滤机等组成。尾煤浓缩系统：该系统由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。压滤系统：车间内布置搅拌桶、压滤机、带式输送机、泵等设备。具体生产工艺流程详见图5-1图5-12、技术参数和设计特点（1）原煤分级筛筛孔为50mm,筛分效率为100%；（2）精煤筛级筛筛孔为13mm.筛分效率为=100%精煤粒度组成以原煤中-1.4级粒度组成为依据；（3）捞坑斗子脱泥效率按60%计；（4）离心液中固体量为入料的10%；（5）旋流器溢流+0.5mm及含量为0；（6）高频筛脱泥效率为100%,水分为25%；（7）浮选精煤为灰分取8.5%，抽43、取率取90%；（8）水量流程计算：a、循环水用量784.25m3/hb、洗煤产品带走的水量50.36 m3/hc、洗煤过程中返回的循环水量784.25 m3/hd、应补充的清水量24.69 m3/h3、工艺流程的特点（1）工艺选用了较先进的筛下室空气数控跳汰机，其具有系统简单、操作维修方便、处理量大和投资少的优点。（2）工艺中配套浮选，这对于回收精煤，改善循环水质量起着重要作用。（3）该工艺流程是目前中型洗煤厂较为先进的工艺，易于实现自动化操作，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。（4）生产工艺中设置了事故水池，保证了洗煤水绝不外流。4、产品平衡计算根据确定的指标，计算最终产品平衡表见表5-44、2表5-2 最终产品平衡表产品名称产率r产量灰分水分T/hT/d万t/a洗精煤主洗精煤50.68172.792764.4991.238.868.40粗精煤8.1227.69443.0314.6217.2915.00浮选精煤11.2025.45610.820.1618.7321.00小计70.00238.643818.1812611.4311.53矸石14.0047.73763.6425.271.6414.00中煤11.1237.90606.3620.0137.2715.00煤泥4.8816.63266.068.7847.1224.00原煤100340.915454.6180.0021.417.45、00三、主要工艺设备的选择与计算1、主要工艺设备的选型原则（1）设备选型力求准确，节省投资；（2）选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备；（3）尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。对主要机电设备的选型，特别注重选用设备性能先进，工作可靠，操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。如主选设备选用YT-25m2型数控跳汰机。2、主要工艺设备详见主要工艺设备表：主要工艺设备表序号设备名称 主要技术规格单位数量1给煤机GMW-3型台12原煤分级筛ZDM1556台13双齿辊破碎机对辊式400台14跳汰机YT-25m2台15中、矸斗提T3240台26离心脱水机TLL900A台17矿浆处46、理器XY-2.0台18浮选机XJX-Z8台19尾煤压滤机2台250m2、2台500m2台410圆盘过滤器GP3000台111浓缩机YT-NYJ/120型、22高效浓缩机座212高频筛MVS2435台113精煤喂料泵150ZL-48台114尾煤喂料泵80ZL-89台5四、工艺布置1、工艺布置主要原则（1）采用联合布置为了节约用地，降低厂房建筑面积，节省土建投资，减少运输环节及运输设备，工艺上将跳汰选煤、浮选、精煤压滤、尾煤压滤等合并在同一车间，采用联合建筑。（2）降低厂房高度各车间机组布置尽量合理，在充分考虑设备之间的联系，溜槽和工艺管道布置要求的前提下尽量减少厂房高度，厂房内设备的检修空间预留47、合理，既保证设备的检修起吊高度，又避免无效的空间。（3）充分考虑采光、通风及排水的要求。（4）充分考虑目前工业场地的实际情况，道路尽量与来煤、出煤方向衔接好。2、工艺布置说明洗煤厂主要工艺设施有：原煤受储煤场、原煤准备车间、主厂房、浓缩车间、精煤储煤场。（1）原煤受储煤场入储原煤主要来自*县邓家庄煤矿，储煤场内设受煤坑和煤机，配有返煤胶带，投资少，储煤量大，经济合理。储煤场布置成长方形，长70m，宽度50m，堆煤高度为10m时，最大容量约为3.7万吨。返煤暗道位于储煤场中央，在暗道的长度方向布置4个受煤坑，采用往复给煤机给煤。为保证生产安全，在暗道的一头没有强制排风设施，以消除煤尘，为防止暗道48、设有排水设施，将各水排至地面，暗道下所有电气设备、电机、开关、照明灯具，均采用防爆型。（2）原煤准备原煤由原煤储煤场经胶带输送机送至原煤准备车间，在胶带输送机机头设有除铁器，除去原煤中铁器后，原煤进入预先分级筛中进行50mm分级，筛上大于50mm块煤进入手选带，练除木器、杂物和大块可见矸石，除杂后的块煤进入破碎机，破碎至50mm以下和预先分级筛筛下物混合后进入主厂房。（3）跳汰、浮选、压滤联合车间工艺布置主厂房占地为35跨，跳汰系统分5层布置。最上层（标高19.50m）为跳汰机和浮选机。向下依次布置压滤和精煤分级筛（标高14.70m），离心机、过滤机（标高10.20m），机下皮带（标高5.4049、m），鼓风机、滤液池等（标高0.0m）。变压器室、配电室和集中控制室分两层布置。浮选系统分两层布置，最上层布置浮选机，精煤压滤机、矿浆予处理器等，下层布置浮选精煤精矿池、煤泥刮板等。（4）浓缩车间浓缩车间高能两台直径为20m的高效浓缩机，在两台浓缩池中间布置有循环水池和泵房，同时布置有循环水泵和底流泵。来自主厂房的浮选尾煤，先自流到浓缩机中心的伞型布料器中，在煤泥水入浓缩机中心布料器的过程中，药剂添加系统将絮凝剂加入煤泥水中，充分混合后从布料器向周围分散，煤泥沉入池底，循环水从四周溢流，自流入循环水池，由循环水泵扬送至主厂房，当沉降的煤泥量过大，会压浓缩机耙架时，驱动系统自动将耙架提高，减少阻50、力，同时提高浓缩机转速，将煤泥向浓缩机中心汇集，底流泵将高尝试尾煤扬送至主厂房进行尾煤脱水回收。当沉陶的煤泥量减小时，驱动系统将耙架恢复至正常状态。（5）精煤储煤场精煤储煤场为单点卸煤的露天煤场，储煤场的储煤能力为2.0万吨，精煤用汽车外运。五、生产技术检查生产技术检查是洗煤厂生产管理的重要组成部分，为使洗煤厂生产管理人员及时了解入洗原煤及产品数质量，以准确的指挥生产，保证整个生产工艺系统始终处于有计划的运行状态，本设计设置了必要的技术检查设施。（1）数量检查洗煤厂设置数量检查的地方有原煤储煤场前、入厂原煤胶带、洗后精煤等，计量方式分别为汽车衡及电子皮带秤，计量的目的是为了便于企业之间的核算，51、便于生产管理。（2）质量检查质量检查包括对入厂原煤、入洗原料及洗后产品及工艺系统的全面检查及日常的快速检查，定期检查和不定期的工业试验，月综合试验及销售煤样分析。主要内容有：入厂原煤月综合大样试验，各生产环节的快速检查和单机生产检查，用这些检查的结果编制生产日报表、月综合报表和年终总结报表。（3）煤样室和化验室为完成生产技术检查，洗煤厂设有煤样室和化验室。煤样室设于主厂房内，负责日常检查煤样的缩分、破碎、筛分、烘干、浮沉等制样过程。化验室位于办公楼内，主要承担各种煤样的灰分、水分、硫分、挥发分、磁性物含量、粘结性、胶质层测定及元素分析、灰熔点测定、灰成分分析等全部化验项目。六、辅助生产设备1、52、机修洗煤设机修车间，机电设备维修利用洗煤厂设施或外围解决。2、空压机房洗煤厂设空压机房主要是供跳汰机使用，压滤机要求风压为0.8Mpa，风量为20m3/min，选用两台10m3/min空压机，布置在主厂房内。3、浮选药剂站洗煤厂设一座浮选药剂站，浮选药剂全部由汽车运至本厂。药剂站贮量约为15天药剂耗量。选用50m3卧式钢制油罐三台，一台贮存起泡剂，两台贮存捕收剂。药剂站设两套卸油设施一套卸醇类，用汽车槽运至洗煤厂的药剂站由卸油泵将车内药剂抽送至贮油罐内贮存。另外设两套共油设施，将油灌内的药剂通过管道送至主厂房内。贮油罐配有蒸汽加热装置，在冬季气温较低时，先用蒸汽进行加热，然后再开启输油泵燃将药53、剂送至浮选车间药剂箱内，油罐的保温采用硬质水泥珍珠岩，保温层外用镀锌铁皮作保护屋。第六章 原材料、动力消耗及供应一、原材料的消耗及供应 项目年入洗原煤180万吨，入洗煤种为*本地产4#煤。*县是我省产煤大县之一，本洗煤厂周边有大量煤矿分布，且煤质符合洗选要求，煤源供应稳定。原料消耗情况序号名称规格用量备注1原煤4#煤主焦煤及其他配煤18万t/a二、动力消耗及供应1、供水该项目生产用水主要为洗煤补充新鲜水，补水量为395.04m3/d。根据全厂用水量表，该项目最大用水量为482.5m3/d。项目用水取自厂内自建120m深井，出水量为40m3/h，可满足项目用水需求。2、供电项目工程生产生活用电来54、源于厂南青龙变电站10kv线路，该项目配套一台800KVA变压器，另加两台800KVA的变压器，可以满足该项目用电要求。3、供热工程采暖热负荷：办公区、厂房、宿舍区以及食堂等采暖用热1833kw。考虑到热损失，本选煤厂总热负荷为1833kw1.1=2.02mw(式中1.1为管网热损失系数)，全厂热负荷见下表。顺序建筑物名称室内温度建筑物体积(m3)室内外温差 单位体积热 指标（W/m3）耗热量（Kw）一地面生产系统1原煤卸载点地下暗道8720203.381.62转载点16525282.882.23干煤输送皮带走廊52400173.3267.94压滤车间181800301.160.455筛分、破55、碎车间81200201.228.86湿煤输送皮带走廊82100203.3270.37主厂房186000300.8211.05小计0980.1二辅助厂房及库房001锅炉水处理间及值班室16930282.9150.92生产水池泵房181140302.999.183机修车间151380271.452.174材料库151200271.445.36小计0196.65三行政、生活福利建筑001办公楼183300300.857.62宿舍182400300.659.43食堂181950301.587.754浴室18750301.567.5192小计656.25四合计1833.0 第七章 建厂条件和厂址方案一、56、项目地址项目拟选厂址位于*县xx乡走马梁村南2.0km 处，距离县城及307约5.0km，且有县乡级公路相连，交通运输条件较为便利。*县位于*省中部西缘，*麓，黄河东岸。县境东与离石、中阳交界，南和石楼为邻，西与陕西省吴堡、绥德、清涧等县隔河相望，北和临县毗邻。地理坐标为东经11139451120533，北纬370853373728。全县东西宽42.25公里，南北长54.75公里，总面积1287.29平方公里。县城位于“Z”字型清泉河两岸的阶地上，呈明显的条状发展态势。县城通过307国道分别与太原、离石以及陕西吴堡相连，同时也是秦晋两省交通枢纽集散地。二、建厂条件1、工程地质、水文地质 建设场57、地位于*市*县xx乡走马梁村南2千米处，本区属于西北黄土高原的丘陵沟壑区，其海拔高度随基岩倾斜方向由东向西递减。县境内的基岩东北高西南低，覆盖在各种地貌上的第四纪黄土层，久经风雨流水的侵蚀剥蚀，被逐渐切割成墚峁起伏、沟壑纵横、山丘交错、支离破碎的复杂地貌单元。由于受地质构造旋回的内应力作用和风雨特别是流水侵蚀剥蚀的外引力作用，构成县境内的山地、丘陵、残塬和河谷阶地四种地貌类型。该地区地处黄河中游东岸，*山中段西侧，属黄土高原地貌，黄土丘陵沟壑发育，形成黄土梁、塬、峁地貌特征。井田地势总体为北西高南东低，最高点位于井田中部，海拔标高1023m，最低点位于井田南部，海拔标高850m，最大相对高差158、73m。该地地貌上属于黄土丘陵沟壑区，根据周围建筑地质勘察资料，表层黄土覆盖，下层为砂质粉土层，预计承载力标准值为fk=90-120kpa，设计施工时应作必要详勘。2、当地气象条件本区属暖温带大陆性季风气候区，由于受季风及地形等的影响，夏季短促，冬季漫长。年平均气温为10.5，平均最高气温为29.130.2，极端最高气温为39.4，平均最低气温为-6.9，极端最低气温为-21。全县太阳总辐射量为139.8千卡/ cm2，年平均降水量为472.3mm，最高为723.3mm，最低为374.4mm，降水多集中于6、7、8三个月，占全年降水量的58.8%。历年平均蒸发量为1901mm，蒸发量大于降水量59、。空气平均相对湿度为55%。年平均风速为1.7m/s，最大风速为25m/s，集中于冬春两季。评价地区全年主导风向为东北风。县内平均无霜期为199天。3、供排水及供暖（1）排水水源：选煤厂供水水源为本选煤厂自备120m深水井，该井出水量40m3/h，可以满足选煤厂生产，生活及消防用水量的要求。排水：洗煤厂的生活污水主要来自职工生活排水、单身宿舍排水和食堂排水等，全公司生活污水产生量约为21.63m3/d。生活污水经地埋式污水处理器处理后回用，不外排。（2）供暖本洗煤厂投产后总耗热量为2.02MW。该项目拟新建锅炉房1座，内置1台DZL1.4-0.7/95/70-A和1台DZL0.7-0.7/9560、/70-A型热水锅炉，承担厂区内建筑物采暖供热。4、供电项目工程生产生活用电来源于厂南青龙变电站10kv线路，该项目配套一台800KVA变压器，另加一台1600KVA可以满足该项目用电要求。5、通讯近年来，*县通迅事业发展迅速，除普通程控电讯网络外，还有移动通讯、无线寻呼、信息网络、宽带等数字网络业务，完全能够满足洗煤厂的需要。6、地震设防据建筑抗震设计规范附录A，该地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，项目设计和施工时应考虑抗震设防。7、当地施工及协作条件 当地的材料充足，价格也比较便宜，如水泥、砂子、石料等均可就地解决，施工力量和协作配合条件也比较61、好。三、厂址方案厂址方案选定于*县xx乡走马梁村南2.0km 处，周边煤炭资源丰富，*县和离石区境内煤矿原煤均可满足生产需要，另外，区内协作条件良好，该项目所需的水、电、维修工作，均可在本县内协作完成。第八章 总平面布置及辅助工程一、总平面布置1、布置原则根据国家煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）的要求，洗煤厂工业场地的平面布置应结合地形、地物、工程条件、工艺要求及竖向布置，做到有利生产，方便生活，节约用地，符合环保，减少压煤，并符合生产使用、防火、环境保护、卫生、安全等要求。 （1）贯彻执行国家现行的防火、防爆、安全卫生、环保等规范要求；（2）满足工艺生产要求，使工艺线路短捷物62、流顺畅；（3）结合厂区现状，因地制宜进行布置，尽量利用原有设施，节约投资。在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。2、厂区用地与功能分区（1）厂区总占地面积39414m2，为较规则长方形。（2）工厂功能区有生产区、辅助生产区、公用工程区等。3、布置方案 入选原料煤主要来自*、离石等地煤矿外购，由汽车运往厂内。集中储存于原煤受储煤场，减少原煤转动次数，煤场设挡风抑尘墙和喷洒水装置，以防止煤尘飞扬，保护环境。洗煤厂主要建筑有原煤受储煤场、原煤准备车间、主厂房、精煤堆场、浓缩车间、中煤矸石场等，辅助设施有机修所、变电所、浮选药剂站、办公室、化验室、浴室等。为满足运输和消防需要，各区均设置了环形通道。63、二、竖向设置布置原则：（1）满足各工艺生产流程对高程的要求；（2）满足运输及排水要求；（3）结合自然地形，尽量减少土方工程量；竖向布置方式：工厂竖向布置方式根据实际地形采用平坡式布置。三、工厂运输 工厂运输进出厂为公路运输。主要物品为原料煤、精煤、煤泥、中煤与矸石等。场内运输：场内运输采用皮带。公路运输：厂内道路为城市型，路面结构采用普通混凝土路面。运输设备：为了实现运输现代化，故本次不考虑增加运输设施。四、工厂绿化 适当的对洗煤厂区进行绿化，可有效地消减煤尘、粉尘烟气和噪音，还可调节气温和湿度，从而达到美化环境，改善劳动条件，保护职工身心健康的目的。在工厂的周边、道路两侧及可绿化的地段内全部64、种植适合当地气候、土壤的乡土乔木、灌木、草皮及观赏性植物。绿化系数不小于20%。五、其他 工厂防护：工厂的四周已设置了围墙与设置两处出入口并设置了门卫室。货物计量：在工厂出入口处设置了汽车衡。消防站：工厂设置消防站，依托洗煤厂消防设施。六、土建1、土建方案（1）建、构筑物土建方案的选择，应严格执行国家现行的有关规范、规定及标准，并应结合当地气象与地质条件进行，一般应优先使用地方标准及材料。（2）建筑平、立、剖面的设计，在满足工艺生产、操作和检修的条件下，还应符合洗煤厂的特点。（3）除生产上特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数要求，构件种类及类型应尽量统一。2、建筑设计原则（1）根据洗65、煤生产的建筑特点，建筑设计应经济、适用、美观。（2）因地制宜就地取材，节约投资。（3）地面采用水泥砂浆层；屋面防水一般采用级卷材防水，水泥蛭虫石板保温；厂房内外墙壁均抹灰刷涂料，厂前区或单建的重要辅助建筑外墙贴面砖。3、结构设计选型（1）结构布置、构造处理等，应最大限度满足生产操作、维修和设备安装等要求。在保证适用、可靠的原则下，力求降低工程造价。（2）单层厂房一般采用装配式钢筋砼排架结构；次要建筑采用砖混结构；多层厂房采用现浇钢筋砼框结构。第九章 给排水、采暖通风及供配电一、给排水1、设计依据煤炭工业矿区总体设计规范（MT5006-94）建筑设计防火规范(GBJ16-87 2001年版）建筑66、给水排水设计规范(GB50015 2003年版)室外给水设计规范（GBJ13-86 1997年版）室外排水设计规范（GBJ14-87 1997年版）城市区域环境噪声标准（GB3069-93）中二类区标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中二类标准值*省人民政府办公厅文件 晋政办发【2008】1号文件关于印发*省用水定额的通知 类别名称产品名称单位新水定额生产规模调整系数（K）备注烟煤、无烟煤的开采洗选业烟煤、无烟煤m3/t0.25大型中型小型1.01.2生产工艺：综采生产规模：大型0.021.0生产工艺：露天开采。注：仅是用于平朔露天矿洗精煤m3/t0.1大型中型小型1.01.2生产工67、艺：跳汰浮选原料：原煤生产规模：大型1.01.1生产工艺：浮选生产规模;大型1.01.1生产工艺：重介生产规模;大型2、设计范围厂区内各建筑物室内生活、生产给水、消防给水、生活污水等给排水系统及室外生活、生产、消防给水、生活污水、雨水等给排水系统的设计。3、水源：洗煤厂生产补充用水及消防用水全部由本厂自备的120m深水井提供。项目区地表、地下水丰富，根据当地水文地质资料，完全可以满足生产生活用水。4、水量：生产用水主要为洗煤补充新鲜水，补水量为395.04m3/d。根据全厂用水量表，该项目最大用水量为482.5m3/d。该井出水量40m3/h，可以满足选煤厂生产，生活及消防用水量的要求。5、消68、防：消防给水采用临时高压制，发生火灾时由设在加压泵房内的消防水泵满足消防水量和水压。平时管网内经常保持的压力为0.25Mpa。6、排水：该项目生活污水排放量较小。生产过程产生的煤泥水经浓缩压滤处理后，全部循环利用，不外排。工程给排水情况见下表：序号名称规模用水标准用水量（m3/d）备注1日常生活用水218人40L/人班8.722食堂用水218人25L/人餐10.9每人每天两餐计3单身宿舍用水100人60L/人6.04锅炉用水采暖1台1.4MW和1台0.7MW锅炉 16h/d11.52循环水量2非采暖1台0.7MW锅炉8h/d1.92循环水量25其他5.28生活用水总量的156洗煤系统补水39569、.047转载站洒水18.008道路洒水12.009储煤场洒水30.010绿化7883m22L/m2.d15.77绿化率20合计采暖482.5非采暖417.97二、采暖与通风 （1）采暖：厂区内设有1座锅炉房，设有1台1.4MW自然通风热水锅炉，供厂房供热。根据热负荷计算结果分析，本洗煤厂投产后总耗热量为2.02MW。新建锅炉房1座，内置1台DZL1.4-0.7/95/70-A和1台DZL0.7-0.7/95/70-A型热水锅炉，承担厂区内建筑物采暖供热。根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），评价要求烟囱高度应不低于30m。（2）通风：地面以下原煤及精煤储煤场暗道均进行全面通风70、，通风量按15次/时换气次计算，通风机应选用防爆风机。（3）室外热力管网：室外热力管网采用架空敷设，初期蒸汽凝结水排放掉，后期建凝结水加压泵房，将凝结水集中通过加压泵房输送至锅炉房。三、电及控制（1）供配电系统该工程生产生活用电来源于厂南青龙变电站10kv线路，该项目配套一台800KVA变压器，另加两台800KVA变压器，可以满足该项目用电要求。进线电源电压为10kV，低压系统为380/220V。10kV为单母线系统，380V系统为单母线分段系统。（2）电力负荷有功功率：1875kw视在功率：2083kw功率因数：0.9全年耗电：990万kwh吨煤电耗：5.5 kwh（3）变压器选择企业原有871、00KVA的变压器，根据电力负荷计算结果，项目需增设两台容量800KVA的变压器。（4）控制系统a、该集控系统具有集中和就地两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换。集中方式用于生产，就地控制方式用于检修、试车。b、设有起、停车预告声光信号，禁起和设备故障报警集中及紧急停车信号。c、集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原则，防止压煤、跑水事故。d、调试人员和岗位工人都可以解除设备的运行，以免造成人员伤亡及减少故障损失。e、起车过程、运行过得和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁，凡因存料可能造成设备故障或因设备急停造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备，具有跳转功能，即除本台设备故障可立即停车外，72、凡其它设备故障引起设备间闭锁停车时，则上述设备不立即停车，而按一定延时停车。f、通过对采集的工艺参数进行处理，自动形成各工艺参数的工况历史曲线。与控制指标所做出的报警线相比较，如遇“超限”则实时报警，及时调控有关参数，使洗煤厂的工艺数量、质量关系严格控制在预定范围内，实现以最大经济效益为目的的生产状态的控制。四、通讯洗煤厂内部通讯由矿区程控调度总机担负，对厂部各职能部门均设有电话分机，对外通讯。第十章 节能专篇一、概述中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建73、社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。国家发展改革委员会、国家环境总局发改能源20071456号文进一步明确了实现节能减排的目标任务和总体要求：到“十一五”末，煤炭企业单位生产总值能耗比2005年下降20%，二氧化硫排放量控制在规定范围内。原煤入洗率由2005年的25%提高到50%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由2005年的34%提高到70%。 为了贯彻国家节约能源的方针，该工程采用了诸多切实可行的措施，节约能源、降低能耗，力争使项目的能耗指标达到并优于国内同74、类型同规模企业的先进水平。 二、用能规范和节能标准1指导思想与基本原则(1)以科技发展观和构建社会主义和谐社会重大战略思想为指导，依靠科技进步，发展循环经济，转变增长方式，健全规章制度，加强监督管理，努力构建资源节约型、环境友好型煤炭企业，促进煤炭工业可持续发展。(2)坚持优化设计与强化管理相结合，坚持先进技术与淘汰落后工艺相结合，坚持清洁生产与资源综合利用相结合，坚持突出重点与全面推进相结合。三、该厂资源利用条件1煤炭资源该厂原煤主要来自*县邓家庄煤矿，该煤矿开采4#煤。目前，企业已与供煤煤矿签定了煤炭购销合同，邓家庄煤矿位于厂址的西北方向约15km处，生产规模为300t/a，交通便利，运距75、合理，项目的原煤供应得到充分保障。2水资源洗煤厂供水水源为本选煤厂自备120m深水井，该井出水量40m3/h，可以满足选煤厂生产，生活及消防用水量的要求。绿化用水、浇洒道路用水可用生活污水处理站的回用水。四、项目节能措施及效果分析1、节电措施（1）选用低损耗电力变压器新型节能变压器具有损耗低，质量轻，效率高，抗冲击等优点。在节省电能和降低运行费用方面取得显著的经济效果。本设计车间配电力变压器，均选用低损耗节能新型变压器，采用高压电机节电器可减少脉动电流，降低畸变功耗及负载电流损失和温度过高造成大量线损以期达到节能、降低运行费用效果。（2）电动机节能根据工艺生产要求，一些重要、关键、功率较大的电76、动机采用变频调速控制方式，已达到节能目的。（3）采用先进的生产控制系统节能采用PLC或DCS控制系统，使生产设备得控制更可靠、准确、省时、省力。计算机控制系统和以往继电器系统相比耗能低的特性非常显著（4）该厂照明采用节电、发光率高的新光源和照明灯具。地面一般房间采用荧光灯，高大厂房和室外采用金属卤化物灯、高压钠灯等高光强气体放电光源。工业区室外照明装设光电自动控制器，既便于管理又达到节电节能之功效。在住宅等民用建筑中还设置了节电开关。（5）建筑物内尽量采用自然通风，如通过开天窗等措施满足通风需求，在自然通风满足不了的情况下，在需要设置机械排风的建筑物内设置节能型产品，如在联合建筑、矿灯房和食堂77、等处选用节能性排风扇。（6）为减少线损和降低电压损失，配电线路截面严格按照经济电流密度及满足电压损失要求进行选线。（7）所有高低压开关柜柜面显示灯均采用发光二极管，仪表采用液晶显示，从而降低能耗，满足节能要求。（8）在锅炉房内设置自控装置，如在管道上装设温度、压力传感器，以控制水泵的自动开启，节约电能2、给排水、暖通节能及减排（1）水资源利用和减少水污染物排放废水经净化消毒处理后能够保证供水水质要求。除该厂日用水量外，剩余水经过沉淀处理后外排，或作为其它工农业用水，排水达到国家一级排放标准。（2）该厂给水排水系统设计及设备选型1)使用节水型卫生器具，除节水效果外，其节能效果也是比较显著的。2）78、生产用水采用封闭式循环使用，无污水外排，采用严格的操作规程和先进的生产工艺，减少水资源浪费，从而节约水资源和生产成本。3)选用低阻力阀门和倒流防止器等，在循环水系统中应采取防结垢措施，以减少管道局部水头损失，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。4)选用高效率低能耗的水泵产品，同时工况点应在水泵性能曲线的高效区。5)对热水管道系统进行保温，采用高效能保温材料，减少热量损失。6)生活供水设备采用低能耗变频供水设备。7)工业场地及消防与防尘用水，采用重力流输水方式。（3）供暖系统1）该厂的行政办公及生活福利设施等民用建筑均为节能建筑，采暖设施按节能建筑设计，热能损失小。矿井建筑物采暖热媒采用95/79、70热水，卫生节能符合国家节能政策。在锅炉房设置凝结水池，蒸汽供热管网的凝结水进行回收利用，节约软化水热能。2）该厂热力管网等供热环节进行设计优化，在满足安全运行、检修方便的前提下，尽量做到布置紧凑、合理，以减少介质、能量损失。3）机械通风风机、水泵等均采用高效节能电机，减少能耗。4）工业场地锅炉房炉渣的主要成分为无毒性物质，是无害的中性固体废物，其排放量相对于矸石量来说很少，与矸石统一处置。炉渣和黄土一样作为隔绝矸石与空气接触的覆盖层，效果良好。既能起到防止矸石自燃，又能和矸石一起做为制砖原料或电厂原料。或用于筑路和充填低洼地带、沉陷区。节约资源、维护和改善矿区居住环境。3、地面建筑节能根据80、民用建筑热工设计规范和气候条件，该洗煤厂具体节能措施如下：（1）外墙保温建筑的外维护结构墙体主要使用节能产品，外墙材料优先选用冶艳砖、加气混凝土砖块等，再在外墙基础上作外保温。（2）屋面保温屋面保温是建筑需要外保温的五个面之一，屋顶直接受太阳的直射，其保温隔热对建筑具有至关重要的影响，因此屋面的保温采用挤塑聚笨保温板作为保温材料，并尽量避免屋顶开玻璃天窗，屋面防水保温采用倒置式做法，经过以上措施，屋面保温隔热均能满足本地区规定的热阻指标和规范规定的节能标准。（3）门窗节能措施及建筑遮阳外门窗在建筑的节能中至关重要，其热工性能指标包括传热系数、遮阳系数及窗墙比等，鉴于煤矿场区建筑一般为普通的民用81、建筑，设计尽量避免使用大面积的玻璃幕墙，减少或避免屋顶玻璃天窗，开窗面积均控制在合理的范围内，公共建筑的窗墙比尽量控制在0.7以内；居住建筑窗墙比尽量控制在0.35以内。尽量结合建筑造型采取硬遮阳措施，对于无法采取硬遮阳措施的公共建筑立面可选用具有遮阳低辐射功能的玻璃，以达到遮阳的目的。（4）地面保温公共建筑的地面为防止结露，增加使用的舒适性，可在地面层增加一定的保温措施。煤矿地面建筑通过以上四个方面采取保温隔热措施后，其建筑的节能指标均能满足或超过地方及国家规范规定的节能标准和节能指标。达到节约能源的目的。4、资源综合利用煤的洗选后产生的中煤、煤泥等副产品可作为附近农民的燃料或电厂的燃煤外售82、，基本没有固体废物的废弃。建筑外墙采用外保温构造，尽量减少混凝土出挑构件及附墙不见，当有混凝土出挑构件及附墙部件时采取隔热桥或保温措施；外窗与外墙皮平，以减少窗框四周的热桥面积，并对窗口四周进行保温处理，建筑屋面采用倒置式屋面。墙体和屋面保温材料均为挤塑聚苯板。五、项目节能效果分析由于中国的能源资源和消费结构决定了中国未来几十年内仍将以煤炭为主要能源。当前国际上洁净煤技术发展很快，对煤炭质量的要求发展也很快，煤的气化、液化、型煤、煤粉、水煤浆等的开发应用都离不开洗精煤。未来几年，我国的洗煤量市场需求空间仍然较大。做为洁净煤技术的洗煤行业对于下游行业减少燃烧烟尘，CO2和SO2的排放及煤渣的排放83、量，防止大气污染，保护了自然环境，节约运输费用，使煤炭资源得到有效利用有特别重大的意义。采用“工艺节能”实现清洁生产，在对传统选煤生产工艺进行技术创新改造，提高精煤回收率，实现洗煤水闭路循环，洗煤水零排放是必由之路。为了合理利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济可持续发展，必须推行洁净煤技术。煤炭洗选是洁净煤技术的基础，技术成熟，投资和运行成本低，是洁净煤技术的关键。大力发展煤炭洗选是煤炭工业面临的重要任务。要采用先进的选煤技术和设备改造现有选煤厂，充分发挥现有选煤厂的能力，提高利用效率；要优化产品结构，提高精煤质量和经济效益。现有大中型煤矿没有选煤厂的，应逐步建设配套选煤厂，选煤厂84、能力不足的，要通过改扩建，使选煤能力与煤矿原煤生产能力相匹配。节约能源和资源是保障国家能源安全的必然要求，党的十六届五中全会就提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划纲要将GDP能耗降低20%左右作为约束性指标。*洗煤有限责任公司180万吨/年洗煤技改扩建项目，通过采用“跳汰”的洗煤工艺和行之有效的环保措施，合理配置资源和能源，最大限度地使原煤经洗选成为精煤，对副产品中煤、煤泥等外售，对洗煤产生的污水进行回收循环利用，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，具有很好的经济效益和社会效益。第十一章 环境保护一、工程概况该项目是年入洗180万吨跳汰洗煤改扩建项目，主要生产装置有破碎机、跳汰机、浮选85、机、浓缩池等。辅助设施有新鲜水系统、循环水系统、变配电所、原煤堆场等。生活福利设施有办公楼、食堂、浴室等。产品主要是洗精煤，副产品有中煤、煤泥、矸石。该项目位于*县xx乡。二、执行的环境质量标准和排放标准1、环境质量标准（1）中华人民共和国环境保护法1989.12；（2）建设项目环境保护管理法1986；（3）建设项目环境保护设计规定1987；（4）环境空气质量标准GB3095-199中的二级标准；（5）城市区域环境噪声标准GB3096-93中的1类标准；（6）地下水质量标准GB/T14848-93中的类标准； （7）煤炭工业环境保护设计规范及条文说明能源基（1992）1229；（8）选煤厂洗水86、闭路循环等级MT/T810-1999。2、污染物排放标准（1）污染综合排放标准GB8978-96中（新改扩）一级标准；（2）大气污染物综合排放标准GB16297-96中的二级标准；（3）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准限值。 三、主要污染源及污染物1、煤尘的排放该项目的废气主要是物料堆场的扬尘、筛分破碎、物料输送转载跌落产生的煤尘、锅炉烟尘、SO2及原煤、产品汽车运输时产生的扬尘等。2、洗煤废水工程洗煤损耗水量为306.88m3/d，循环水量为10910.88 m3/d，洗煤水是以固体悬浮物为主的工业废水。3、固体废物洗煤厂生产固体废物产生源主要有选煤过程中产生的中煤、矸87、石、煤泥，锅炉燃煤产生的炉渣以及少量的生活垃圾。各污染物的产生量列表于11-1。表11-1 固体废物排放情况固废名称排放量主要成份处置方式矸石25.2万t/aSiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO中煤20.01万t/aC、SiO2外售煤泥8.78万t/aC、SiO2炉渣162.24t/aSiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO部分用于铺路，其余送矸石场填埋生活垃圾31.97t/a有机物、玻璃、纸类、金属类矸石场单独填埋处置合计53.99万t/a4、 噪声洗煤厂机械设备较多，主要产噪设备有：破碎机、跳汰机、斗式提升机、分级筛、离心脱水机、风机、各种水泵等。5、其他生产环节排污分析（1）88、资源能源的储运该项目的主要原料是原煤，年运入量为180万吨，外运物料有精煤、矸石、中煤、煤泥和生活垃圾等，年运出量为170万吨。这样大的运输量全部靠汽车运输，这将给环境带来一定的影响，主要表现为物料装卸过程中会产生二次扬尘；汽车在运输中会产生较大的交通噪声；运输过程中汽车产生的尾气会污染环境。（2）生产事故排污分析一般情况下，洗煤废水不会外排而污染周围环境，但在事故状态下洗煤循环水外溢可能污染环境，外排量可估计为23小时的循环水量。一旦发生这样的事故应及时处理，保证生产废水不外排，以保护周围农田环境不受污染。四、污染控制措施1、煤尘治理措施对原煤堆放、破碎、运输等过程中产生的粉尘拟采取以下措施89、予以防治：在堆煤厂设置35个洒水装置，定时洒水增湿，特殊气象条件应增加洒水频率，并在堆煤场周围设置护尘网并加盖顶棚，以避免尘粒飞扬；对破碎等扬尘点可设置吸尘罩和单元袋式除尘器，除尘效率不低于90%；皮带运输频率须设置封闭通廊，并设置分散式集尘罩和布袋除尘器，以降低煤尘污染；运煤汽车加蓬布封闭，严禁超载高运输；道路应硬化，及时清除抛洒在道路上的煤粒，以避免二次扬尘。2、废水治理措施洗煤水必须做到闭路循环使用，达到零排放，废水输送管道、循环水池、深沉水池等应采取防渗措施，以免影响地下水或土壤环境，为了做到万无一失，应设置足够容量的事故水池，其容积宜容纳23小时循环水量。这样既可使生产系统中洗煤水保90、持阶段平衡，又不致被迫外排污染环境。3、固体废物治理措施原煤洗选过程中产生的中煤，全部卖当地电厂作燃料；矸石可运至煤矸石发电厂发电，若不能及时综合利用，必须倾倒在当地环保部门指定的场所，堆放场地必须按照有关技术规范采取防渗漏、防洪等措施，以免污染周围环境。4、噪声治理措施对高噪声源置于密闭车间内，并安装消音减振装置，在房间设隔音、吸音装置；对于推土机等高噪声源，可控制其工作运行时间，避免在晚上运行，以免干扰周围村民生活；在厂区及厂界可种植高大树木或花草，以起到减弱噪声污染的作用。5、绿化工程为了保证和改善周围环境状况，减少工程排污造成的对周围环境相互干扰、相互影响，该厂应加强环境管理，增加环保91、投入加大治理力度，以减轻工程污染，在绿化工程方面，可在厂区可利用的土地种植高大乔木，在厂界周围营造防护林带，以起到滞滤粉尘，减弱噪声污染和美化环境的作用。第十二章 劳动保护与安全卫生一、设计依据（1）工业企业设计卫生标准TJ36-1979；（2）建筑设计防火规范（2001年修订版）GBJ16-1987；（3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）；（4）生产过程安全卫生要求总则GB12801-1985；（5）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985；（6）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985；（7）关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳字1992、9848号；（8）洗煤厂安全规程。二、生产不安全因素及职业危害因素该项目以原煤为原料，采用筛下空气式三段式跳汰机加浮选洗选精煤，副产品为中煤、煤泥和矸石，在生产安全过程中存在不同程度的不安全因素和职业危害因素。（1）原煤破碎、筛分运输过程中产生的粉尘。（2）破碎机、洗煤机、低压罗茨风机等机械设备在运行过程中产生的噪声污染及机械故障造成的伤害。（3）暑热、低温寒冻、雷击、地震等自然因素对人体产生的危害。三、主要防范措施该项目建设始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保有关劳动、安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在今后生产过程中的安全和健康。设计针对上述危害因素，制定出相应的防范措施，具体如下93、：（1）原煤堆场建挡风墙、加盖顶棚，并设置23个洒水装置，以抑制粉尘的排放；（2）原煤破碎、筛分、输送等扬尘点设抽风罩和单元袋式除尘器，将含尘气体除尘后排空，以改善工作操作环境；（3）设计时尽量选用低噪声设备。对产生噪声超标的设备，如低压罗茨风机和水泵等，可采取消音减振措施，以降低噪声污染；（4）有危害场所和部位设置相应的安全栏杆、网罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全标志；（5）防火防爆措施祥见消防篇；（6）绿化设施。为了改善环境，厂区在道路两侧及闲散空地均进行绿化，分别种植树木及草坪，以达到降音除噪、调节气温的目的。四、安全卫生效果预测该工程对生产过程中的危害因素和职业危害因素采取了相应的94、防范措施，将不安全因素对职工的危害程度降低到最低，可达到“保证安全生产，保护职工身心健康”的要求，从而在建设的同时给职工创造一个良好的工作环境，其效果是比较良好的。第十三章 消防一、编制依据（1）中华人民共和国消防法；（2）建筑设计防火规范（2001年修订版）GBJ16-1987；（3）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-1990）；（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GBJ50058-1992）；（5）火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-1988）；（6）建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）；（7）安全色GB2893-82；（8）安全标志GB2894-82。二、火灾危险95、特性该项目易发生爆炸而引起火灾的原煤破碎、筛分系统、风机室；易发生事故火灾的有变电室、配电室等。其中风机房属于甲类型防火区；变电室、配电室、原煤破碎、筛分属于丙类防火区。三、防范措施1、总图布置及道路运输遵守有关规范要求，切实加强建筑防火设计以确保工程的安全，本设计根据生产性质、火灾危险性、建筑物耐火等级、防火分隔和安全通道等方面要求进行总图布置。全厂分生产区、生产辅助区及生活区，周围均设有环形消防通道，可以满足消防要求。厂区竖向布置尽量减省土方工程量，每个生产区均达到排水坡度要求，以顺利消除消防排水。2、工艺原煤破碎、筛分、输送工程的扬尘点设抽风罩和单元袋式除尘器，将含尘废气抽出并进行除尘处96、理，以降低爆炸性粉尘浓度，防止爆炸引起的火灾。对雷击部位设置避雷设施，根据危险场所等级配备消防灭火器材，在特定位置设置火灾报警装置。3、土建设计严格按照建筑物设计防火规范GBJ16-87进行，各主要生产厂房，建筑物除规范允许设一个安全出口外，其余均设两个以上出入口或楼梯口。各建（构）筑物均为钢砼承重结构或砖混结构，楼面、屋顶均为钢筋砼板，具有良好的耐火性能。4、电气部分（1）该项目动力配电系统采用独立的变、配电室控制室，远离爆炸火灾环境。（2）凡属火灾、爆炸危险场所，其电气设备选择一律按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GBJ58-83规定执行。（3）对各建（构）筑物按建筑防雷设计规范GBJ597、7-83有关规定设置必要的防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。（4）设置事故照明。（5）消防设施采用双回路电源以确保厂区消防用水。5、消防给排水（1）供消防给排水系统按规定容量及流通能力设计。（2）供消防用水泵设有备品，并保证每台都能随时启用。（3）按规定要求考虑消防水用量，产设置消防栓。100第十四章 工厂组织及劳动定员一、工厂组织结构*县*洗煤有限责任公司采取经理负责制管理，经理下设副经理，并设立财务科、生产科、原料供给科、销售科、化验室、安环科、以保证正常的生产经营活动。二、劳动定员该项目职工定员218人，其中生产工人186人，管理、技术及后勤服务人员共32人。根据原煤洗选生产特点及本98、区环境特征，洗煤生产年操作日为330天，每天工作16小时。 全厂定员及人员构成表 单位：人序号部门工人技术人员管理人员服务人员1生产车间115642原料准备车间20123机修车间5214变电所及泵房7115精煤车间16216化验室517销售科618财务科319安环科22110后勤75合计18614135第十五章 项目实施计划一、建设步骤从项目可行性研究批复立项开始、包括初步设计、施工图设计、施工建设调试、验收投产。1、施工准备施工准备主要是水、电、路实行三通，工业场地的平场、三材准备及设备定货等。2、移交生产方式和移交标准采用分项施工，依次验收，一次移交的形式。二、设计工期设计阶段分为初步设计99、和施工图设计，初步设计所需时间为1个月，施工图设计所需时间为1个月。三、建设工期洗煤厂建设从设计到移交生产大致为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段、试运转阶段。整个进度安排为10个月，具体进度安排简述如下：1、施工准备阶段施工准备阶段所需时间为1个月。2、施工阶段施工阶段分为设备订货、工程施工、所需时间为8个月。3、试运转分阶段试运转阶段分为设备单机试运转、联机试运转及带负荷试生产，所需时间为1个月。上述几个阶段可交叉作业，缩短工期，尽快投入生产，尽早出效益。四、项目实施进度表20102011171工程设计2可行性研究立项审批3土建设施4设备订货安装5设备调试6试生产7竣工验收工程建设进度表第十100、六章 投资估算与资金筹措一、编制说明1、投资范围及划分项目投资估算包括选煤厂建设方案设计所规定的选煤厂生产和辅助生产系统的全部土建工程、设备及工器具购置、安装工程及工程建设其他费用的估算投资，基本预备费、铺底流动资金列入项目总造价。2、投资估算编制依据工程量：依据方案设计提供的工程量表、图纸、说明书及机电设备器材目录。3、采用定额指标（1）土建工程：执行煤规字（2000）183号文颁发的煤炭建设工业地面建筑工程概算指标（99统一基价）。（2）机电设备安装工程：执行煤规字（2000）183号文颁发的煤炭工业机电设备安装工程概算指标（99统一基价）。（3）工程建设其他费用：*省建设工程其他费用标准101、（2009版）。（4）设备、材料预算价格及有关费用设备价格采用询价、工程建设全国机电设备2004年价格汇编和煤炭工业常用设备价格汇编进行调整。材料预算价格采用方山县2010年8月信息材料价格，不足部分采用*市建筑安装工程材料预算价格及煤炭工业安装工程定额外材料预算价格进行调整。（5）费用标准：执行煤规字（2000）第48号文。（6）基本预备费：执行煤规字（2000）第48号文的有关规定。二、项目总投资项目总投资估算为6270.85万元，其中建设投资2237.76万元，流动资金4033.09万元。三、资金筹措项目总投资6270.85万元，全部由项目单位自筹解决。第十七章 经济效益评价一、项目财务102、评价 根据国家现行财税制度和价格指标，从财务角度分析、计算本工程项目的财务效益、费用和评价指标，考察项目的获利能力和清偿能力等财务状况。据以判别财务可行性。其计算方法和制表格式按照国家计委颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）、投资项目可行性研究指南。二、基本数据1、年销售收入和销售税金及附加计算 项目正常年实现产品销售收入153288万元（含税价），总成本费用为149606.24。增值税额按销项税减进项税进行计算，销项税税率为17%，进项税税率：原煤为17%，辅助材料及电均为17%，城市维护建设税、教育费附加分别按增值税额的1%、3%计算。详见年销售收入和销售税金及附加估价表。2、总成本103、费用计算项目正常年总成本费用万元，详见总成本费用估算表。 总成本估算说明：1）根据预测：年需原煤180万吨，以800元/吨购进，年费用144000万元；年需辅助材料304.29吨，以5000元/吨购进，年费用152.15万元。2）燃料动力费主要为电、水等，项目年消耗电量为990万度，电价按0.8元度/计，年耗水量为15.3万吨，水价按2元/吨计，年费用为822.6万元。3）工资福利：项目设计定员218人，以2.1万元/人.年计，年工资总额457.8万元，福利费按工资总额的14%提取，为64.092万元。4）折旧费用：房屋建筑物按20年折旧，机器设备按10年折旧。5）制造费用：取固定资产折旧的1104、00%。6）管理费用：取工资福利总额的100%。7）销售费用：按产品销售收入的2%计算。三、利润总额及分配 项目年缴税金1862.63万元，年利润总额2425.51万元，所得税606.38万元，税后利润1819.13万元。四、财务盈利能力分析 根据计算可得，投资利润率为38.7%，利税率为29.7%。计算结果表明项目从静态上考虑具有较强的盈利能力（详见附表）。 由全部投资现金流量表可知，财务内部收益率所得税前为46.13%，所得税后为34.83%，均大于基准收益。投资回收期所得税前3.84年（含建设期10月），所得税后4.50年（含建设期10月）。表明本项目从动态上考虑在财务上是可行的。五、不105、确定性分析1、盈亏平衡分析 经计算，本项目投产后第三年以总生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）13.37%，表明在投产第三年后项目只要达到设计生产能力的13.37%，项目便可保本，可见该项目风险较小。2、敏感性分析考虑项目在生产经营过程中可能存在的不确定因素，分别对固定投资、销售收入及经营成本三个因素做了单因素财务敏感性分析。 本项目对精煤的产率的反应最敏感，对固定投产投资变化最不敏感。当精煤产率由100%降低到80%的时候，财务内部收益率降低到-1.24%。由此可以得出，该设计的敏感性系数为+1.1278.，产出率的临界点为-12.81%，临界值为87.17%。建议在未来的实际生产过程中应加强企业管理，减少上述不确定因素向不利方向发展。六、财务分析结论项目建设规模符合国家产业政策，技术方案合理，市场前景好。从财务分析角度看，项目建成后，平均年产品销售收入为153288万元，年缴税金1862.63万元，年利润总额2425.51万元，投资利润率38.7%，利税率为29.7%。财务内容收益率所得税前为46.13%，所得税后为34.83%，均大于基准收益率。财务净现值（IC=10%）所得税前153288万元，投资回收期所得税前3.84年，所得税后4.50年。总体看项目具有较强的盈利能力和抗风险能力，在财务上有较强的生存能力。