1、CTMP浆和国内废纸浆及高强瓦楞原纸技改项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月CTMP浆和国内废纸浆及高强瓦楞原纸技改项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月105可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论91.1 项目名称及承办单位101.1.1 项目名称101.1.2 项目承办单位101.1.2、3 项目主管单位101.1.4 项目拟建地点101.1.5 可行性研究报告编制单位101.2 研究工作的依据和范围101.2.1 研究工作的依据101.2.2 研究工作的范围10a、产品需求预测和拟建规模111.3 研究工作概况111.4 推荐方案与研究结论121.4.1 市场需求预测、产品销售方向和方式121.4.2 产品方案与生产规模121.4.3 生产方法131.4.4 厂址概述131.4.5 主要原料、燃料、及动力供应131.4.6 环境保护141.4.7 本项目定员与劳动力来源141.4.8 总投资及总资金151.4.9 项目实施进度建议151.4.10 研究结论151.4.11 主3、要技术经济指标15第二章 项目背景与发展概况192.1 项目提出背景192.1.1 企业概况192.1.2 项目提出的理由和依据202.2 建设项目在国民经济中所处的地位242.3 项目的发展概况24第三章 市场需求预测与建设规模253.1 市场需求预测253.1.1 全球生产及消费状况253.1.3 市场需求预测293.2 销售预测313.3 建设规模和产品方案323.3.1 建设规模323.3.2 产品方案论证与产品质量标准33第四章 建设条件与厂址334.1 原材料及能源需用量334.2 原材物料及能源的供应情况344.2.3 辅料344.2.4 供汽354.2.5 供电354.2.6 4、供水354.3 厂址条件364.4 自然条件374.4. 1 地质与地貌374.4.2 气候气象特征37第五章 工程技术方案385.1 项目组成385.2 生产技术方案395.2.1 产品方案和产品质量标准395.2.2 车间组成405.2.3 工艺技术方案选择415.2.4 生产方法、工艺路线及设备选择415.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标525.3 总平面布置及运输545.3.1 总平面布置原则545.3.2 总平面布置方案555.3.3 厂内外运输555.4 土建工程575.4.1 土建工程概况575.4.2 主要建筑物575.5 给排水585.5.1 用水量585.5.2 供水5、工程595.6 排水工程605.7 供电605.7.1 电源、电源设施及外部条件605.7.2 用电负荷、负荷等级和供电参数615.7.3 供电设计方案625.7.4 防雷措施635.7.5 主要电气设备选型635.8 供热635.8.1 本项目热负荷及供热要求635.8.2 供热方案的选择645.9 采暖通风645.9.1 室外气象参数645.9.2 采暖方式的选择645.9.3 通风方式的选择655.9.3 空气调节655.10 自控仪表665.10.1 控制方式665.10.2 仪表选型665.11 辅助设施665.11.1 维修665.11.2 化验检验675.11.3 计量675.16、2 地震设防675.13 消防675.13.1 工程环境675.13.2 消防设置情况及措施685.14 生活福利设施68第六章 环境保护696.1 建设地点环境现状696.2 主要污染源与污染物696.3 本项目排放标准706.4 综合利用与治理方案716.4.1 综合利用方案716.4.2 污染物处理方案716.5 绿化776.6 环保管理机构776.7 环境影响评价77第七章 节 约 能 源787.1 能耗指标及分析797.1.1 项目能耗指标797.1.2 能耗分析797.2 节能措施综述817.2 节能管理机构82第八章 技术进步848.1 工艺技术和设备水平847、纸机主体部分采用7、了如下技术装备：858、为了使生产出的纸张质量稳定，生产线上装有浓度自动控制系85第九章 劳动保护和工业卫生869.1 设计依据869.1.2本项目在设计中，执行以下标准：869.2 劳动保护869.2.1 高温869.2.2 噪音879.2.3 粉尘879.3 安全防护879.3.1 车间内人流与货流按规定分流避免交叉。879.4 工业卫生88第十章 企业组织与劳动定员8910.1 企业组织与工作制度8910.1.1 企业组织8910.1.2 工作制度8910.2 劳动定员8910.3 人员培训9010.3.1 培训要求9010.3.2 培训规划9010.3.3 培训时间91第十一章 项目实8、施进度建议921.1 项目建设进度计划的建议92.2 各项工作及工程实施的建议92第十二章 投资估算与资金筹措9512.1 估算依据及说明95中国轻工总会轻工业工程设计概算编制办法（QBJS10-93）9512.2 总投资9512.2.1 总投资估算9512.2.2 总投资构成分析9612.3 项目总资金9612.4 建设投资估算9612.5 流动资金9712.6 资金筹措9712.7 投资指标97第十三章 财务评价9813.1 单位产品成本和总成本9813.1.1 产品名称及生产规模9813.1.2 成本估算说明9813.1.3 单位产品成本和总成本9913.2 生产计划10013.3 年销9、售收入和税金及附加估算10013.4 各年损益及利润分配10013.5 利润指标10113.6 财务现金流量分析10113.7 清偿能力分析10213.8 不确定性分析10313.8.1 盈亏平衡分析10313.8.2 敏感性分析10313.9 评价结论104 第一章 总论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 xx县xx纸业有限公司年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目 1.1.2 项目承办单位 主办单位：xx县xx纸业有限公司 法人代表：xx 1.1.3 项目主管单位 xx县经贸局 1.1.4 项目拟建地点 xx县xx纸业有限公司厂区内 1.1.5 可行性研究报告编制单位 编制单位10、：xx研究设计院资格证书编号xx院长：x总工程师：xx 1.2 研究工作的依据和范围 1.2.1 研究工作的依据 a、轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-92）b、制浆造纸厂设计规范（QBJ101-88）c、xx县xx纸业有限公司提供的有关项目的基础资料d、xx县xx纸业有限公司可行性研究报告委托书 1.2.2 研究工作的范围 受xx县xx纸业有限公司的委托，山东省造纸工业研究设计院承担本项目的可行性研究工作。项目建设主要包括三部分：CTMP制浆车间、国内废纸制浆车间和造纸车间。主要内容为CTMP（杨木枝桠材本色半化学热磨机械浆）制浆车间，包括年产2万吨和4万吨 CTMP11、生产线；国内废纸制浆车间，主要为年产5万吨国内废纸浆生产线；造纸车间两个，一个造纸车间主要为年产1.5万吨高强瓦楞原纸生产线，一个造纸车间包括年产6万吨高强瓦楞原纸生产线；配套的污水处理设施等。公用工程由供水、供电、供汽等组成。该项目将尽可能的利用厂内现有公用设施包括机修设施、运输设备、生活福利设施等。研究工作的范围如下： a、产品需求预测和拟建规模 b、原材料需用量及来源 c、建设项目场地和总平面布置 d、生产工艺、设备选型和公用工程 e、环境保护 f、企业组织及劳动定员g、项目实施进度与建议 h、投资估算与资金筹措 i、财务评价 1.3 研究工作概况 山东xx研究设计院接受该项目可行性研究12、的委托后，即组织有关人员到现场进行实地考察，并收集当地的水文、气象、地质、交通运输、供水、供电、原材料供应等方面的资料，并与建设单位的有关领导和技术人员进行座谈，交换意见。 本报告对生产技术和生产方法进行了充分的比选，对工艺技术和设备选型、环境保护、经济效益、市场预测和原材料供应都进行了重点研究，以确保本项目能创造可观的经济效益。 1.4 推荐方案与研究结论 1.4.1 市场需求预测、产品销售方向和方式该项目生产的CTMP浆和国内废纸浆将用于生产高强瓦楞原纸。我国国民经济的持续快速增长带动了造纸工业及包装工业的篷勃发展，为瓦楞原纸提供了巨大的市场需求，同时对纸板质量的要求也越来越高。从我国目前13、包装纸板生产的现状来看，瓦楞原纸无论是数量还是质量，均不能满足国民经济发展的要求，我国高强瓦楞原纸的需求量每年都以较大幅度增长，2003年进口130万吨，2004年进口100万吨，国内在一定时间内，高强瓦楞原纸的生产能力难以满足需求量，不足部分仍需进口。因此可以看出，高强瓦楞原纸市场前景广阔，市场空间较大。 1.4.2 产品方案与生产规模 主导产品：高强瓦楞原纸、CTMP（杨木枝桠材本色化学热磨机械浆，以下均简称CTMP）、国内废纸浆。生产规模：高强瓦楞原纸年产7.5万吨、CTMP年产6万吨；国内废纸浆年产5万吨。本项目在新上年产6万吨CTMP和5万吨国内废纸浆后，淘汰原有国内废纸制浆系统，改14、变原料结构配比，从而使公司生产规模达到年产10万吨瓦楞原纸，并且使产品质量达到更高水平。 1.4.3 生产方法本项目所生产的CTMP和国内废纸浆，用于原有造纸车间和本项目造纸车间抄造高强瓦楞原纸。根据高强瓦楞原纸所需浆料的质量要求，CTMP制浆车间生产方法采用化学机械法进行制浆。杨木枝桠材经削片、预热、蒸煮、热磨、洗选、打浆等工序处理后，制得成浆，送本公司各造纸车间使用。国内废纸经碎解、筛选、净化、洗浆、打浆处理后与CTMP配比，经纸机抄造成高强瓦楞原纸。本方案在工艺技术路线的选择和设备选型等方面，均选用国内先进设备，并考虑可靠、先进、合理的生产路线和技术，在保证质量的前提下，尽量降低项目投资15、，降低生产成本。1.4.4 厂址概述xx县xx纸业有限公司位于山东省xx县，地域条件比较优越，公司北靠荷东路，南邻通往xx工业开发区的曙光路。公司距离xx火车站仅3公里，日东高速、京九铁路贯穿xx县境内，交通便利，周围的自然环境现状良好，具有公路运输的优越条件。厂区地势平坦，交通便利，电力、燃料、水源等供应充足，对建设项目十分有利。 1.4.5 主要原料、燃料、及动力供应a：原料：本项目所选用的原料主要是杨木枝桠材和国内废纸。xx县所在菏泽地区地处鲁西南平原，紧邻河南，速生杨木资源相当丰富，杨木枝桠材价格是全国最便宜的地区，来源可以保障。随着人民生活水平的提高，国民人均纸张消费量逐年增加，同时16、国民对废纸回收意识逐渐增强，因此现在国内废纸货源比较充足。公司已与各废纸供应商建立了良好的供应关系，原料来源可以保障。b：化工原料：所需要的化工原料主要为NaOH、松香、硫酸铝等，该化工原料国内市场供应充足，可直接在市场上购买。c：供水：本项目用水量为4970t/d，拟打新井2眼，单眼出水量120m3/h，可以满足本项目的用水需求。d：供汽：本项目热负荷35.7t/h，公司现有10t/h锅炉1台，3台4t/h锅炉，其中一台4t/h锅炉闲置，一台4t/h锅炉停用多年，拟对其进行修复，并且由于原有麦草制浆生产线停产，这样供汽能力富裕量将达到10t/h，可部分满足本项目用汽需求，不足部分由xx县新兴17、热电公司提供。e：供电：本项目用电量121500kWh/d，由xx县供电局统一供电，从附近大用户变电所专线架空引入。现厂内已拥有10kV高压开关站一座，供电有保障。综上所述，本项目所需主要原料、燃料及动力供应都有保障。1.4.6 环境保护本项目以杨木枝桠材为主要原料来生产CTMP浆，洗浆废水排放到污水处理场进行超效气浮及生化处理，处理后可达到国家及山东省规定的排放标准；国内废纸制浆废水采用物化与生化相结合的办法进行处理，处理后也可达到国家及山东省规定的排放标准；尘土、污泥、铁块、噪声、烟气等均采取了有效的处理方法，污染负荷符合国家及山东省排放要求，对周围环境不产生污染。1.4.7 本项目定员与18、劳动力来源 本项目劳动定员为413人，其中：管理、技术人员20人，工人393人。所需人员由厂内调配，不足部分通过社会招工解决。 1.4.8 总投资及总资金本项目建设投资12511.65万元，铺底流动资金704.54万元，总投资13216.20万元。本项目总资金包括建设投资和全部流动资金，共14860.13万元，1.4.9 项目实施进度建议 本项目建设分建设前期和建设期。建设前期4个月，自可行性研究开始至审批。建设期12个月，从施工图设计开始至项目建成投产。 1.4.10 研究结论xx县xx纸业有限公司年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目的实施，使企业在扩大生产规模和获得较好经济效益的同时，产品的19、档次也上了一个台阶。xx县xx纸业有限公司可以充分利用现有公用设施、辅助设施，降低了项目的投资，使项目具有较好的经济效益。 本项目生产技术水平较高，设备先进，生产规模和产品档次均处于国内先进水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划。污水处理效果显著，对环境无污染，具有良好的社会效益和经济效益，因此，该项目是可行的，投资是必要的。 1.4.11 主要技术经济指标 主要技术经济指标详见表1-1。 表1-1 主要技术经济指标序号指标单位数量备注1生产规模CTMP制浆车间t/a60000国内废纸制浆车间t/a50000造纸车间t/a7500020、2产品方案： CTMP、国内废纸浆和高强瓦楞原纸3总投资万元13216.203.1建设投资万元12511.65其中：建设期利息万元39.753.2铺底流动资金万元704.544投资指标4.1每百元销售收入占用全部投资元47.834.2每百元销售收入占用建设投资元40.274.3每百元销售收入占用流动资金元7.565项目定员总计人413其中：工人人393 技术、管理人员 人206全年生产天数d340每日工作小时数h22.57主要原料、物料、燃料需用量CTMP制浆车间杨木枝桠材t/a15300050%水分NaOHt/a3488.4用水量万m3/a30清水用电量万kWh/a1800用汽量万t/a1021、.8废纸制浆车间国内废纸万t/a6.25用水量万m3/a25清水用电量万kWh/a1250造纸车间CTMPt/a39780国内废纸浆t/a39780松香t/a382.5硫酸铝t/a1530用水量万m3/a112.5清水用电量万kWh/a2250用汽量万t/a16.58主要原材料、物料消耗定额CTMP制浆车间杨木枝桠材kg/t浆2500NaOHkg/t浆57用水量m3/t浆5用电量kWh/t浆纸300用汽量t/t浆1.8废纸制浆车间国内废纸kg/t纸1250用水量m3/t浆5用电量kWh/t浆纸250造纸车间国内废纸浆kg/t纸520CTMPkg/t纸520松香kg/t纸5硫酸铝kg/t纸20增22、强剂kg/t纸5用水量m3/t纸15用电量kWh/t纸300用汽量t/t纸2.29运输量t/a319150其中：运入量t/a227150 运出量t/a9200010年总成本万元26716.6211正常年单位产品成本万元CTMP元997.67不含税国内废纸浆制浆车间元1138.73不含税造纸车间元1945.74不含税12年销售收入万元31068.3813年利税万元4232.5513年利润万元2835.8114全员劳动生产率CTMP万元/人39.36国内废纸制浆车间万元/人75.57造纸车间万元/人101.5715全员实物劳动生产率CTMPt/人.a394.74国内废纸制浆车间t/人.a609.723、6造纸车间t/人.a528.1716静态投资回收期（包括建设期1年）a5.3017投资利税率%37.3118投资利润率%28.4819财务内部收益率%23.31第二章 项目背景与发展概况 2.1 项目提出背景 2.1.1 企业概况xx县xx纸业有限公司为民营股份制企业，位于山东省xx县，属xx县骨干企业。现有员工300人，其中工程技术人员20人。固定资产总值272万元。近几年，xx县xx纸业有限公司不断深化、细化企业管理，不断进行更新改造，积极采用新技术，为减轻周边环境污染压力，公司取消了麦草制浆，改为全废纸制浆，经济效益也得到大幅度提高，2005年完成销售收入4200万元，产值5000万元，24、税金100万元，银行信用等级AA级，成为当地支柱企业。xx县xx纸业有限公司以高度的社会责任感和执着的事业追求，坚持为国家创造财富，为顾客创造价值，为企业创造效益，为员工创造机会，发展到今天，已构筑了健康、快速发展的稳固基础，具备了良好的发展空间和条件，形成了蓬勃向上，催人奋进的企业文化。xx县xx纸业有限公司在发展中把握机遇，不断开拓进取，充分发挥自身优势，迅速提高企业技术水平，扩大生产经营规模，力争把企业建设成为资本构成多元化，产品构成合理化，技术水平现代化，经济形式知识化，企业制度现代化的高科技、大规模、外向型的新型企业。20xx年，公司提出新建年产6万吨CTMP、年产5万吨国内废纸浆、25、年产7.5万吨造纸。该项目的实施，将改变产品的原料结构，提高产品档次，扩大生产规模，同时大大降低生产成本，减轻环境污染，更符合国家产业发展政策，并且必将给xx县xx纸业有限公司带来更好的经济效益和发展空间。2.1.2 项目提出的理由和依据国家发展和改革委员会在全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划中指出：为搞好我国林纸一体化工程建设，做到统筹规划、因地制宜、科学决策，发挥政府宏观调控作用，根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年计划纲要关于“积极发展木浆、高档纸及纸板”和“加强营造速生丰产林和工业原料林”的精神和国务院批准的国家计委、财政部、国家林业局关于加快造纸工业原料林基26、地建设的若干意见，结合重点地区速生丰产用材林基地建设工程规划，特制定全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划。规划中林纸一体化发展的必要性指出：我国已成为世界造纸工业生产、消费和进口大国，但造纸工业与世界造纸工业发达国家相比，差距很大，问题十分突出。主要表现在：一是原料结构不合理，木浆比重过低。目前，我国木浆比重仅占21，其中国产木浆比重仅为6，国外造纸工业发达国家木浆比重高达63。二是总量不足，产品结构不合理。目前每年仍需从国外进口大量商品木浆、废纸、纸及纸板。三是企业规模小。我国木浆生产企业和造纸企业平均规模仅为6万吨和1.2万吨，而世界（不含中国）平均规模达到18万吨和8万吨。27、四是技术装备落后。整体仍处于国外20世纪六七十年代水平，且国内研究、开发、制造水平较低，大型制浆与造纸技术和装备依靠进口。五是水资源消耗大，环境污染严重。2001年造纸工业排放废水31亿吨，占全国工业废水排放总量的15.4，吨产品平均耗水高达100吨；COD排放203万吨，占全国工业COD排放总量的33，其中草浆生产COD排放量又占整个造纸工业排放总量的60左右，是主要的污染源。特别是我国造纸工业木浆比重低、草浆比重高的问题，严重限制了我国造纸工业向规模大型化、产品高档化、技术装备现代化、生产清洁化的方向发展以及水资源的节约利用。本项目建设地点位于黄淮海地区，由于该地区水资源严重短缺，水资源开28、发利用程度已很高，水体环境已无纳污能力，特别是草浆造纸造成的高耗水和重污染已严重超过区域内水资源和水环境的承受能力，急需针对草浆造纸进行结构调整，不宜再建设高耗水、污染重的草浆造纸企业。鉴于该地区域造纸工业发展对全国造纸工业发展全局特别是纸张市场供应影响甚大，规划指出：该地区林纸一体化工程建设必须紧密结合造纸工业结构调整，一方面要关闭现有落后的草浆造纸生产线，加大节约用水和治理污染的力度，另一方面要应用现代化造纸工业技术和手段，采用国际先进的制浆造纸工艺技术装备，在适宜地区有重点地建设几个年产化学机械浆10万吨及以上的大中型林纸一体化项目，以大代小，以新代老，确保在发展造纸工业的同时不增加或减29、少水资源消耗，减少污染物排放，并以控制污染物排放总量定产，保护生态环境，促进区域经济、社会、环境的协调发展。 “十五“期间，新增制浆生产能力280万吨（木浆能力210万吨，竹浆能力70万吨）、造纸生产能力330万吨、造纸林基地200万公顷（木材基地176万公顷、竹材基地24万公顷）。木浆新增产量180万吨，国产木浆比重达到10%，比2000年提高3个百分点。“十一五”期间，在2005年末的基础上，新增制浆生产能力555万吨（木浆能力435万吨，竹浆能力120万吨）、造纸生产能力560万吨、造纸林基地300万公顷（木材基地264万公顷、竹材基地36万公顷）。届时木浆新增产量370万吨，国产木浆比30、重达到15%，比2005年提高5个百分点；竹浆100万吨；纸及纸板500万吨；基地可产木材2500万立方米、竹材800万吨，实现造纸工业用材主要依靠造纸林基地供应。2010年以后，待基地全部进入轮伐期，造纸林基地年产木材稳定在5600万立方米以上，竹材1350万吨以上。依靠基地供应原料可配套建设制浆能力1760万吨，其中木浆能力1365万吨、竹浆能力395万吨。可配套建设高档纸及纸板生产能力1850万吨。届时我国造纸工业结构将得到有效的调整，耗水明显降低，环境污染得到很大程度缓解，竞争力增强。规划中特别指出黄淮海地区制浆方法提倡化学机械法，本项目采用半化学热磨机械法制浆，污染负荷得到有效降低，31、符合规划中的指示精神。从产品的市场看，目前，高强瓦楞原纸产品市场看好，国内不少造纸生产企业出现产销两旺现象。大多数国产瓦楞原纸质量满足不了加工高档出口纸箱的需求，因此进口量较大。瓦楞原纸市场需求正从中低档向中高档转化，需求量也在稳步增长，高强度瓦楞原纸供应不足，市场需求量又较大，现有的以中低档产品为主的瓦楞原纸供给体系，满足不了用户对产品品质的要求，只能大量依靠进口。这个局面的形成，有以下几个原因：由于长期以来认为瓦楞原纸附加值低，国内生产包装纸板的造纸企业普遍看好牛皮箱纸板、白纸板等附加值高且需求量大的产品，造成计划新建扩建的瓦楞原纸项目不多；国内纸制品包装水平的提高拉动了国内高强度瓦楞原纸32、及牛皮箱板纸的需求增长。现在国内有不少企业意识到瓦楞原纸的市场需求，正在利用国内国际资源来提高瓦楞原纸的生产能力，以弥补国内高强度瓦楞原纸的不足。从市场需求来看，瓦楞原纸向低定量、高强度、全规格方向发展是一个大趋势。随着高速高效纸箱制造业的发展，对瓦楞原纸的质量提出更高的要求，为保证纸箱制造过程运行的可靠性，纸箱企业已将瓦楞原纸环压强度、裂断长等指标作为生产经营销售、使用时的重要指标。CTMP基本成分为木浆长纤维原料，品质好、杂质少，与国内废纸配比，既能顶替进口废纸，缓解进口废纸紧张局面，又能生产低定量、高强度、多规格高强瓦楞原纸，以满足国内市场需求，创造良好的经济效益和社会效益。在保证高强瓦33、楞原纸的质量的前提下，xx县xx纸业有限公司采用自制CTMP，配以废纸浆进行瓦楞原纸的生产，既降低生产成本，又减轻环境污染，这一举措达到了双赢的目的。 2.2 建设项目在国民经济中所处的地位本项目符合国家产业政策和山东省发展规划。国务院在关于当前产业政策要点的决定中，将纸和纸板列为重点支持基本建设和技术改造的产业产品。国家轻工总局在造纸工业“十五”计划和2015年长远规划中指出，调整产品结构，提高质量与档次，要大力发展涂布纸、高档包装纸板、高强瓦楞原纸等产品，以满足需求量不断增长及质量越来越高的要求。调整企业结构，重点发展经济规模，逐步提高大、中型企业的比重。因此，xx县xx纸业有限公司为发展34、其主导产品高强瓦楞原纸，新上年产6万吨CTMP及造纸生产项目，符合国家产业政策，且符合行业发展方向，也必将取得较好的经济效益和社会效益。 2.3 项目的发展概况1、在进行本项目可行性研究之前，xx县xx纸业有限公司管理层及有关技术人员对产品市场、原料市场、设备选型等进行了充分的考察论证。2、与山东省造纸工业研究设计院就生产技术方案及配套工程的建设方案，多次进行了协商讨论，对重要的技术原则问题达成共识，并以此作为本报告编制的依据之一。总之，企业对项目可行性研究报告编制的前期准备工作及项目建设的部分前期准备工作比较充分，逐项落实项目所需的水、电、汽以及原材料的供应，着手项目建设资金的筹措，同时组织35、人员对项目的设备和工艺进行调研，积极进行环境影响的评价工作。在各级政府的帮助下，项目的前期工作进展顺利，具备了上好本项目的条件。第三章 市场需求预测与建设规模3.1 市场需求预测3.1.1 全球生产及消费状况3.1.1.1 生产量90年代以来，世界造纸工业一直持续发展。当今世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。2001年产量达到31814.7万吨。2002年达到33070.4万吨（其中我国占11.43%），比前一年增长了3.05。2003年全球造纸工业纸和纸板总产量为33875.5万吨，比2002年增长2.8%。3.1.1.2 消费量随着世界36、整体生活水平和生活质量的提高，纸的品种和消费量也大幅度提高。2001年纸和纸板总消费量为31801.8万吨；2002年纸和纸板总消费量为33076.1万吨，比2001年增加了2.78；2003年表观消费量为33894.3万吨，比2002年增长2.9%。综观世界经济和世界造纸业形势发展趋势，经过这几年的周折，发达国家对纸张的需求量有增有减；在发展中国家中，纸的应用进一步增加。2003年纸和纸板的需求增加3.5，即产量增加1100万吨。由于造纸行业新生产能力的投资大于制浆行业的投资，导致纸浆价格上涨，结果造成纸产品成本增加。纸和纸板价格也将随之上涨。表3-1反映了2003年世界纸和纸板产量以及纸和37、纸板的消费量排名前三位的国家或地区。表3-1 2003年全球纸和板纸产量及消费量前3名的国家排行表（万吨）序号纸及板纸产量纸及板纸消费量国 别2003年增 减%2003/2002国 别2003年增 减%2003/20021美 国8022-1.3美 国8814.9-0.92中 国430013.76中 国480610.943日 本3029.5-1.2日 本3079.70.6表3-2反映了近几年世界纸与纸板生产量、消费量、人均年消费量状况。表3-2世界纸及纸板生产、消费量统计表（万吨） 年度分项 199819992000200120022003纸和纸板总产量28197299043238731815338、307033875纸和纸板总消费量279402969032451318023307633894纸和纸板人均年消费量（千克）48.550.852.651.853.753.3 国内市场及消费状况3.1.2.1 生产量近几年我国纸和纸板的生产取得了很大的发展，产量品种不断增加，但从市场供求来看仍存在很大的弹性空间。受国家产业政策和资金的重点支持，2002年中国纸及纸板生产总量约为3780.00万吨，增长约为18.13，2003年中国纸及纸板生产总量约为4300.00万吨，增长约为13.76。2004年中国纸及纸板生产总量约为4950.00万吨，增长约为15.1。纸和纸板的产量持续保持世界第二位。.239、 消费量近几年我国纸与纸板的消费市场也有了巨大的发展，国内生产满足不了日益增长的市场需求，每年都需从国外进口部分纸与纸板。2002年我国纸与纸板消费量达4264.80万吨，同比增长15.80。其中进口634.62万吨，比上一年增长13.59，2003年我国纸与纸板消费量达4806.00万吨，同比增长10.94。其中进口635万吨，比上一年减少0.35。2004年我国纸与纸板消费量达消费量5439万吨，较上年增长13.2，纸及纸板进口614万吨，比上年减少3.31。中国目前消费世界16%以上的纸和纸板，是全球第二大纸和纸板产品消费国。在整个二十世纪九十年代消费量一直以9%左右的年递增率增长，中国40、在可预见的将来会以较高的速度增长，到2010年中国纸和纸板消费量将达到7000万吨。表3-3、3-4反映了近两年我国纸与纸板的消费及进出口状况。表3-3 2003年及2004年中国造纸工业主要产品消费情况 (万吨)品 种生产量消费量2003年2004年同比%2003年2004年同比%总量4300495015.124806543913.17新闻纸20730044.9324131028.63印刷书写纸96010206.2597310457.40其中：书刊印刷纸5205505.775345757.68书写纸25028012.0025028012.00涂布纸24030025.0029835820.1341、其中：铜版纸21025019.0522727420.70生活用纸34738410.6632836110.06包装用纸480470-2.08504496-1.59白纸板55067021.8264577219.69其中：涂布白纸板51063023.5360373121.23箱纸板68083022.0679695620.10瓦楞原纸67081020.9080292114.84其中:高强瓦楞原纸23027017.393623815.25特种纸及纸板80856.251091144.59表3-4 2003年及2004年中国纸及纸板进口情况（万吨）品 种2003年进口量2004年进口量同比2003年出口量242、004年出口量同比纸及纸板635614-3.31 129.09124.78-3.34 新闻纸35.1312 -65.71 1.191.7446.22 书写印刷纸39.4147 17.50 25.9321.73-16.20 涂布纸101.00102 0.99 43.3144.242.15 其中：铜版纸52.3463 21.15 35.3038.408.78 包装纸27.8729 3.57 3.802.90-23.68 箱纸板117.18128 9.40 1.711.53-10.53 其中：涂布箱纸板4.563 -40.00 0.09-81.56 白纸板104.26108 3.85 9.496.443、4-35.28 其中：涂布白纸板102.92107 3.89 9.496.43-35.31 生活用纸3.645 25.00 22.9827.5820.02 瓦楞原纸134.9114 -15.56 3.022.76-8.61 卷烟纸1.221 0.00 0.971.036.19 特种纸及纸板44.1041 -6.82 14.9212.41-16.82 其他纸及纸板26.0027 3.85 1.772.4284.73 3.1.3 市场需求预测3.1.3.1 纸和纸板的消费量及人均消费预测中国自改革开放以来，随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸张市场呈现快速增长的趋势，据统计2004年国民44、人均纸张消费量达42kg，与世界2003年人均消费量的53.2kg还有一定的差距，与世界发达国家相比，差距更大。但随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸和纸板的人均需求量将会有较大的增幅。另外，中国对外贸易的发展推动了中国纸业市场的国际化和消费需求的多元化，对中国未来纸和纸板的消费量，据专家预测，到2010年总消费量将达到60008000万吨，人均消费量达到4357kg。在国际化大趋势的带动下，中国纸业逐步成为世界纸业所关注的焦点。随着中国加入世贸组织，自2002年起造纸行业的关税从原来的15.2%下降到9.7%，促使中国纸业的发展格局从近年来量的发展变化到质的飞跃。预计近几年造纸业总45、体将继续保持良好态势。3.1.3.2 纸的消费与国民经济GDP增长关系及中国纸制品消费前景国民经济的稳步增长必定带动我国造纸工业的发展，纸和纸板的消费量的增长速度和国民经济GDP的增长速度密切相关，一般其增长率大多情况下要略高于GDP的增长率，一般认为中国纸张消费量与生产总值顺应性为0.91.21（见图），即生产总值增加1，纸的消费量就增加0.91.2，以2004年纸的消费量5439万吨计算，假定未来6年中国GDP的平均增长值为5（保守计），则纸的消费量增长率为4.56，到2010年纸的消费总量将达到7000多万吨。图3-1 19762004年纸消费量与国民经济GDP增长关系 .3 高强瓦楞原46、纸瓦楞原纸是瓦楞纸箱的重要原材料，和纸板粘合组成瓦楞纸板。有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱广泛用于食品包装，此外还可以用来包装家具、大件电器、纺织品和橡胶制品，由于瓦楞纸板本身结构的特点，具有很高的强度重量比，是一种十分优良的包装材料；加上造纸纤维可以回收再生利用，这种包装材料更获得十分重视环境保护的现代社会的青睐。作为瓦楞纸箱材料之一，我国瓦楞原纸年需求量约130-150亿平方米，而且以每年10%的幅度增长。2003年瓦楞原纸生产量为670万吨，其中高强瓦楞原纸230万吨，同比增幅为1.67%。2003年瓦楞原纸消费量为802万吨，其中高强瓦楞原纸362万吨。200447、年瓦楞原纸消费量为921万吨，其中高强瓦楞原纸381万吨。瓦楞原纸近几年一直存在供不应求的现象。例如：2004年消费量与生产量相差111万吨，主要是高强瓦楞原纸。随着我国GDP快速增长，对瓦楞原纸的需求量将保持持续增长态势。而且同瓦楞纸箱一样瓦楞原纸也在向低克重高强度个性化发展，这给我国造纸企业提供了商机。瓦楞原纸的个性化也就是功能化，应该引起企业的广泛关注。从市场需求来看，瓦楞原纸向低定量、高强度、全规格方向发展是一个大趋势，中强度、高强度瓦楞原纸需求量较大，瓦楞原纸价格会有所上升。当前，降低成本和降低定量是瓦楞原纸发展的两大主题。3.2 销售预测a从上面市场情况分析，本项目的产品在目前和可48、预见的将来，将有望占领更大的包装材料市场。b本项目原料供应有保证，且价格便宜，损耗少，主要化工原料大部分由省内供应，在成本和价格上均有一定的竞争力。c本项目主要设备均为先进的工艺技术和关键设备，能耗低于国内同类型厂，因此在产品质量和成本上都有相当的优势。d本项目技术起点高，装备先进，在技术装备和规模上具有较强的市场竞争能力。本项目建成投产后，可以以低的成本和管理费用，生产高质量产品，面对国内外产品的销售竞争，在同等质量指标下，具备价格上的优势。3.3 建设规模和产品方案3.3.1 建设规模根据造纸工业“十五”计划和2015年长远规划提要及基本思路中关于实施纸业规模经济政策，同时根据具体情况如场49、地、原材料供应、资金筹措等决定建设规模，通过有关部门和设计科研单位的多次论证，决定本项目为年产7.5万吨瓦楞原纸项目，进一步扩大xx县xx纸业有限公司的生产规模。我国造纸企业数量多、规模小。生产规模的大小是企业市场竞争实力的“本钱”，扩大生产规模是中国造纸企业走向世界的必经之路。本项目拟建年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目，使得xx县xx纸业有限公司达到了更为合理的经济规模，其主体设备及控制采用具有国内较先进水平的技术和装备，以达到降低投资、降低成本、减轻环境污染、实现较好经济效益的目的。从规模、产品品种及质量、资金投向及经济评价来看，符合中国造纸工业的产业政策和行业发展战略规划。因此，本项目50、确定的规模，具有技术和经济上的合理性和可行性。3.3.2 产品方案论证与产品质量标准产品品种：高强瓦楞原纸、CTMP（杨木枝桠材本色半化学热磨机械浆）、国内废纸浆。产量：高强瓦楞原纸7.5万吨/年；CTMP6万吨/年；国内废纸浆5万吨/年。产品质量标准：高强瓦楞原纸执行GB/T130231991中的规定，详见表51；CTMP和国产废纸浆执行企业内部标准。第四章 建设条件与厂址 4.1 原材料及能源需用量xx县xx纸业有限公司年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目，主要原料为杨木枝桠材和国内废纸。本项目建成投产后，各类主要原材物料的年需用量见表4-1。表4-1 各类主要原材料的年需用量序号名称单位数51、量来源运输方式备注1杨木枝桠材t153000周边地区公 路50%水份2国内废纸t63750国 内公 路3NaOHt3384.4国 内公 路4松香t382.5国 内公 路5硫酸铝t1530国 内公 路6增强剂t382.5国 内公 路 4.2 原材物料及能源的供应情况杨木枝桠材本项目所选用的原料之一是杨木枝桠材、小径材、树根及家具制造业的废弃边角料。xx县所在菏泽地区地处鲁西南平原，属黄河冲积平原，黄河自该县西部通过，气候适宜，雨量充沛，适合速生杨生长，该地区速生杨资源相当丰富，杨木枝桠材价格是全国最便宜的地区，原料来源可以保障。 国内废纸目前随着人民生活水平的提高，国民人均纸张消费量逐年增加，同52、时国民对废纸回收意识逐渐增强，因此现在国内废纸货源比较充足。公司已与各废纸供应商建立了良好的供应关系，原料来源可以保障。4.2.3 辅料本项目产品为CTMP、国内废纸浆及高强瓦楞原纸，所需要的化工原料主要为NaOH、松香、硫酸铝等。该化工原料国内市场供应充足，可直接在市场上购买。 4.2.4 供汽经过计算，本项目建成后，新增用汽量35.7t/h，公司现有1台10t/h锅炉，3台4t/h锅炉，其中一台4t/h锅炉闲置，一台4t/h锅炉停用多年，本项目拟对其进行修复，由于现有麦草制浆生产线停产，目前全厂富裕供汽能力达到10t/h，可以部分满足本项目用汽需求，不足部分由xx县新兴热电公司提供。4.253、.5 供电本项目用电量159000kWh/d，由xx县供电局统一供电，用电由附近大用户变电所专线架空引来。厂内现有10KV高压开关站一座。10kV的电源由高压开关站送到本项目制浆车间和造纸车间变电室，CTMP制浆车间设1台1200KVA变压器和1台2500KVA变压器，国内废纸制浆车间设1台2500KVA变压器，造纸车间在年产15000吨高强瓦楞原纸生产线上设1台1000KVA变压器，在年产60000吨高强瓦楞原纸生产线上设3台1250KVA变压器。4.2.6 供水本项目清水用量为4970t/d，目前公司拥有6眼井，淘汰国内废纸制浆生产线，富裕水量仅满足本项目部分用水量，因此本项目需打新井2眼54、，单眼出水量120m3/h。根据本项目产品消耗定额，本项目水、电、汽年需用量详见表4-2、4-3、4-4。 表4-2 CTMP制浆车间水、电、汽年需用量表序号名 称单 位数 量来 源备注1用水量万m330自备水厂2用电量万kWh1836电 网3用汽量万t11.016锅炉、热电公司 表4-3 国内废纸制浆车间水、电、汽年需用量表序号名 称单 位数 量来 源备 注1用水量万m325自备水厂2用电量万kWh1275电 网表4-3 造纸车间水、电、汽年需用量表序号名 称单 位数 量来 源备注1用水量万m3112.5自备水厂2用电量万kWh2295电 网3用汽量万t16.83锅炉、热电公司总之，利用上述55、各种渠道，本项目所需的各种原材物料和能源都是有保证的。 4.3 厂址条件xx县xx纸业有限公司位于山东省xx县，地域条件优越，紧靠荷东公路，具有公路运输的优越条件。本项目新增运输量主要是杨木枝桠材、国内废纸、化工原料、煤炭等。厂内已有运输车队，可部分满足本项目的运输要求，不足部分由当地运输部门解决。 本项目建设在本公司内，可以充分利用厂区内现有水、电等公用设施、生活福利设施和辅助生产设施。因此可以节省投资，缩短建设周期，对建设项目十分有利。4.4 自然条件4.4. 1 地质与地貌xx县属黄河冲积平原，根据石油钻探资料，县城用地在地表以下十米均为流沙层，厚度在10米以上，地表层主要以粘土、沙土为56、主，地基承载力为812t/m2，地震烈度为7度4.4.2 气候气象特征年平均气温 13.6最高气温 42.9最低气温 17.5年平均降水量 646mm日最大降水量 764mm年主导风向 北风年平均风速 3.6m/s最大风速 4.8m/s相对湿度 71第五章 工程技术方案5.1 项目组成 本项目主要内容为CTMP（杨木枝桠材本色半化学热磨机械浆）制浆车间，包括年产2万吨和4万吨 CTMP生产线；国内废纸制浆车间，包括年产5万吨国内废纸浆生产线；造纸车间两个，一个造纸车间包括年产1.5万吨高强瓦楞原纸生产线，一个造纸车间包括年产6万吨高强瓦楞原纸生产线；配套的污水处理设施等。公用工程由供水、供电、57、供汽等组成。该项目将尽可能的利用厂内现有公用设施包括机修设施、运输设备、生活福利设施等。污水处理详见第六章。 5.2 生产技术方案5.2.1 产品方案和产品质量标准5.2.1.1产品方案产品名称：高强瓦楞原纸、CTMP、国内废纸浆。产量：高强瓦楞原纸7.5万吨/年；CTMP6万吨/年；国内废纸浆5万吨/年。CTMP和国内废纸生产线在满足本项目造纸车间用浆外，富裕部分用于公司现有造纸车间，淘汰公司现有废纸制浆生产线，使公司总产量达到10万吨/年。5.2.1.2 产品质量标准根据市场预测及产品方案，瓦楞原纸采用国家标准GB/T13023-1991。主要指标详见表5-1。产品规格：以卷筒为主，平板为58、辅。原料配比：CTMP 50%，国内废纸浆50%。表5-1 GB/T13023-1991瓦楞原纸主要技术指标指标名称单位规定A等B等定量g/m21126 1276 1407 1126 1276 1407 紧度 不小于g/cm30.500.50横向环压指数 112 g/m2 不小于127-140g/m2 不小于N.m/g7.107.705.506.30纵向裂断长 不小于km4.303.75交货水分%8.02.08.02.05.2.2 车间组成本项目由四个工艺生产车间组成，即CTMP制浆车间、废纸制浆车间和两个造纸车间。 CTMP制浆车间由两条生产线组成，一条年产2万吨CTMP生产线，一条年产4万59、吨CTMP生产线。每条生产线包括备料工段、蒸煮工段、洗选工段、打浆工段。废纸制浆车间由一条生产线组成，年产量5万吨，包括废纸碎解、除砂、筛选、洗涤浓缩、打浆等工段。一个造纸车间年产1.5万吨高强瓦楞原纸，一个造纸车间年产6万吨高强瓦楞原纸，每个造纸车间均包括配浆工段、抄纸完成工段等。 5.2.3 工艺技术方案选择 a、 CTMP制浆车间本项目所生产的CTMP，与国内废纸浆配比，全部用于造纸车间配抄瓦楞原纸。根据高强瓦楞原纸所需浆料的质量要求，CTMP的生产方法采用半化学机械法制浆。杨木枝桠材经削片、预热、蒸煮、热磨、洗选、打浆等工序处理后，制得成浆，送本公司各造纸车间使用。本方案在木片的制备、60、蒸煮、浆料的热磨、工艺技术路线的选择和设备选型等方面，均选择可靠、先进、合理的生产路线和技术。b、国内废纸制浆车间公司原有废纸制浆系统工艺比较落后，生产能力不足，为此，本项目新上年产5万吨国内废纸制浆生产线，淘汰原有废纸制浆生产线，与CTMP配比全部用于造纸车间配抄瓦楞原纸。国内废纸生产方法采用废纸碎解、除砂、筛选、洗涤、打浆等工序处理后，制得成浆，送各造纸车间使用。c、 造纸车间根据高强瓦楞原纸的质量要求，本项目以40-60%的CTMP和40-60%的国内废纸浆配比抄造。纸机抄造改造一台1760mm长网多缸造纸机和两台3800mm长网多缸造纸机。本方案在原料配比、工艺技术路线的选择和设备选型61、等方面，均在可能的情况下考虑可靠、先进、合理的生产路线和技术，并在保证质量的前提下，尽量降低项目投资，降低生产成本。 5.2.4 生产方法、工艺路线及设备选择5.2.4.1 CTMP制浆车间a、工艺技术路线杨木枝桠材经皮带输送机送入鼓式削片机进行削片，削出的木片经风送进入摇摆式筛片机筛选，合格木片进入木片仓，不合格木片经过再碎机进行加工，木片再碎后重新回到木片筛进行筛选。木片仓中木片用风机输送进入预热料仓，在此加入蒸汽，木片经过充分预热后，用喂料螺旋将原料连续均匀地压入横管连蒸器内，蒸煮后的浆料经回转拨料器和运输螺旋进入热磨机，浆料经热磨后再经浆汽分离器进入消潜池，然后用泵送到跳筛除去大块的未62、蒸煮好的部分，经过粗筛选的浆料再用侧压浓缩机洗涤。洗后浆料用两台精浆机处理后，送各抄纸车间使用。 详见附图5-1 CTMP制浆车间工艺流程简图。 b、主要设备选择（1）鼓式削片机：根据生产能力平衡计算，选用2台鼓式削片机，一台产量100吨/日，一台产量200吨/日。该机生产能力大，动力消耗低，切片合格率高，检修、换刀方便。（2）筛片机：选用ZMS型摇摆式筛片机2台，一台筛选面积15m2，一台筛选面积30m2。该机动力消耗较低，筛选效率高。（3）料仓：根据生产能力平衡计算，选用100m3料仓1台，选用200m3料仓1台。（4）预热料仓：2台，一台50m3。一台100m3。（5）螺旋喂料器：2台。63、（6）横管连蒸器：4台，两台生产能力日产粗浆120吨，两台生产能力日产粗浆240吨。（7）回转拨料器：2台。（8）热磨机：根据生产能力平衡计算，选用热磨机2台。电机功率1000KW，磨片直径1070mm，圆盘转速1500转/分。（9）跳筛：根据生产能力平衡计算，选用ZSK7型2m2跳筛1台，选用ZSK7型4m2跳筛1台。（10）侧压浓缩机：根据生产能力平衡计算，选用ZNC4型12m2侧压浓缩机3台。 （11）锥形磨浆机：根据生产能力平衡计算，采用2台NBR-01型锥形磨浆机，装机容量280kw。该型磨浆机结构紧凑，生产效率高，动力消耗低，操作维修方便，可实行自动控制，是目前较为理想的打浆设备。64、详见表5-2 CTMP制浆车间主要设备表5.2.4.2 废纸制浆车间 a、工艺技术路线废纸经链板输送机送入水力碎浆机进行碎解，碎解系统将链板输送机、水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆鼓筛、绞绳机组合起来，采用PLC控制技术，使良浆从水力碎浆机泵出，经高浓除渣器除渣送至筛选工序；筛选工序选用一级二段粗筛和一级二段精筛进行处理。筛选后的浆料经浆池浆泵进入一级三段低浓除渣器除渣，良浆再经重力式圆网浓缩机洗涤浓缩后进入浆池，经泵送入双圆盘磨浆机进行打浆，打浆后的浆料放入浆池待配浆。打浆后的CTMP、OCC浆、损纸浆、化工药品在配浆池中按比例配浆，然后送入成浆池，供造纸机使用。成浆池配有浓度控制系统。表65、5-2 CTMP制浆车间主要设备表序号名 称型 号单位数量备 注1皮带运输机台22鼓式削片机台23风机台24筛片机台25木片再碎机台26木片仓台27风机台28皮带运输机套29预热料仓台210螺旋喂料器台211连蒸管台412回转拨料器台213螺旋运输送器台214热磨机台215浆汽分离器台216消潜池台217跳筛 台218侧压浓缩机台319热磨机台220锥形磨浆机台221浆池台822浆泵台1023行车台1废纸制浆流程详见图5-2 造纸车间工艺流程简图 b、主要设备选择1）水力碎浆机：根据生产能力平衡计算，选用一套碎解系统，其中包括一台ZDS29型35m3水力碎浆机，生产能力为170190t/d，一66、台ZSF2型杂质分离机，一台ZST2A型圆鼓筛，一套PLC控制装置，以及一台ZTS2型绞绳机。（2）高浓除渣器：根据生产能力平衡计算，选用一台ZSC55型高浓除渣器，生产能力为3000-4500l/min。（3）粗筛：根据生产能力平衡计算，选用一台ZSL34(C)型2m2压力筛。生产能力180-300t/d。该设备具有适应范围广，筛选效率高，生产能力大，使用寿命长等优点。 （4）精筛：根据生产能力平衡计算，选用一台ZSL35(J)型3m2压力筛，生产能力为60-280t/d。（5）盘式浓缩机：根据生产能力平衡计算，选用一台ZNP2512型盘式浓缩机，公称面积90m2。（6）双圆盘磨浆机：根据工67、艺要求和生产能力平衡计算，选用一台DD550型双圆盘磨浆机打浆。双圆盘磨浆机结构紧凑，整机重量轻，占地面积小，生产效率高，电耗低，噪音小，操作维修方便，可实行自动控制，能适应废纸浆磨浆的要求。详见表5-3废纸制浆车间主要设备表 表5-3 废纸制浆车间主要设备表序号名 称型 号单位数量备 注1水力碎浆机ZDS29台12杂质分离机ZSF2台13圆筒筛ZST2A台14绞绳机ZTS2台15高浓除渣器ZSC55台16粗筛ZSL34(C)台17纤维分离机ZDF22台18一段精筛ZSL35(J)台19二段精筛ZSL32台110多功能锥形除渣器套111盘式浓缩机ZNP2512台112双圆盘磨浆机DD550台168、13浆 泵台1214水泵台315浆池台1016行车台15.2.4.3 造纸车间 a、工艺技术路线 打浆后的CTMP、OCC浆、损纸浆、化工药品在配浆池中按规定的比例配浆，然后送入成浆池，供造纸机使用。成浆池配有浓度控制系统，以确保上网浆料浓度的稳定。浆料由成浆池送至调浆箱后，进入冲浆泵入口，经过冲浆泵叶轮的高速旋转，使浆料与浓白水充分混合，进入外流式压力筛，外流式压力筛良浆直接引入方锥总管上网，在纸机上经过成型、压榨、干燥、表面施胶、干燥、卷取后，复卷包装入库。为了保证产品质量，在纸机上配有定量、水分自控系统。详见附图5-2 造纸车间工艺流程简图 b、主要设备选择根据造纸车间的生产规模和浆料配69、比情况，以及目前市场和用户对A等高强瓦楞原纸的规格和定量要求等因素，选用一台日生产能力为45吨的的长网多缸造纸机，净纸宽度为1760mm，工作车速180m/min，产品定量90150g/m2，传动方式为全数字矢量型交流变频分部传动。配套表面施胶机、水平圆筒卷纸机各一台；两台日生产能力为90吨的的长网多缸造纸机，净纸宽度为3800mm，工作车速180m/min，产品定量90150g/m2，传动方式为全数字矢量型交流变频分部传动，每台配套表面施胶机、水平圆筒卷纸机各一台。详见表5-4造纸车间主要设备表 表5-4 造纸车间主要设备表序号名 称型 号单位数量备 注二抄纸完成工段1配浆池台32成浆池台670、3调浆箱台34冲浆泵台36压力筛台671760长网多缸造纸机台183800长网多缸造纸机台29高速复卷机台310真空系统套311空压机系统套114损纸系统套313水力碎浆机台314白水处理系统套315清水加压系统套216行车台45.2.4.4 主要工艺技术参数CTMP制浆车间主要工艺技术参数详见表5-5。表5-5 CTMP制浆车间主要工艺技术参数序号名 称单位数量备注1浆产量吨/年60000风干2年工作日d3403日工作小时h244木片规格长mm15-25厚 mm5-75切片合格率%806备料损失率%67进料螺旋转速r/min0-758防反喷汽缸压力MPa9木片预热时间min3-710回转拨料71、器转速r/min6.711用碱量%4NaOH计12蒸煮温度18513蒸煮液比1：2.514热磨机磨浆浓度%5015热磨机圆盘转速r/min150016跳筛进浆浓度%1-1.517跳筛出浆浓度%18跳筛排渣率%519侧压浓缩机进浆浓度%20侧压浓缩机出浆浓度%721双圆盘磨浆机进浆浓度%3-522双圆盘磨浆机进浆压力MPa23纸浆得率%70-75废纸制浆车间主要工艺技术参数详见表5-6。表5-6 废纸制浆车间主要工艺技术参数1浆产量吨/年50000风干2年工作日d3403日工作小时h244水力碎浆机系统碎解浓度%3-45水力碎浆机系统排渣率%3.06进高浓除渣器浆浓%3-47高浓除渣器排渣率%172、.08粗筛处理浆浓%2.59粗筛排渣率%1.010进精选系统浆浓%1.211精选系统排渣率%1.012进低浓除渣器浆浓%0.813低浓除渣器排渣率%1.014进盘式浓缩机浆浓%15出盘式浓缩机浆浓%16打浆浓度%3-417系统良浆得率%80造纸车间主要工艺技术参数详见表5-7。表5-7 造纸车间主要工艺技术参数1生产规模t/a750002年计算工作日d3403日计算工作小时h22.54定 量g/m2901505工作车速1760纸机m/min1803800纸机m/min1806抄造率%967成品率%968浆料配比CTMP浆%50OCC浆%509成浆池浆料浓度%3.510压力筛处理浓度%0.60.73、811上网浓度%0.50.812进压榨干度%202113进烘缸干度%424414进半干压干度%657015成纸干度%925.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标CTMP制浆车间主要原材料、燃料、动力消耗指标详见表5-8。废纸制浆车间主要原材料、燃料、动力消耗指标详见表5-9。造纸车间主要原材料、燃料、动力消耗指标详见表5-10。表5-8 CTMP制浆车间主要原材料、燃料、动力消耗指标序号名 称单位产品消耗定额消耗量备注单位数量单位每日每年一原、辅料1杨木枝桠材t2.5t4501530002NaOHt0.057t10.263488.4二燃料及动力1水m35m39003000002电Kwh30074、kwh54000183600003汽t1.8t324110160 表5-9 国内废纸制浆车间主要原材料、燃料、动力消耗指标序号名 称单位产品消耗定额消耗量备注单位数 量单位每 日每 年一原、辅料1国产废纸（OCC）t1.25t187.563750二燃料及动力1水m35m37502500002电Kwh250kwh3750012750000表5-10 造纸车间主要原材料、燃料、动力消耗指标序号名 称单位产品消耗定额消耗量备 注单位数 量单位每日每 年一原、辅料1CTMPt0.52t117397802国产废纸（OCC）t0.52t117397803松 香t0.005t1.125382.54硫酸铝t075、.02t4.515305增强剂t0.005t1.125382.56成形网m20.02m24.515307毛 布Kg0.05kg11.2538258干 网kg0.05kg11.253825二燃料及动力1水m315m3330011250002电Kwh300kwh67500229500003汽t2.2t495168300 5.3 总平面布置及运输 5.3.1 总平面布置原则 总图布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输顺畅，生产管理方便。满足防火、采光、日照、通风安全等间距要求，节约用地，为造纸生产区创造一个良好的环境，在设计中尽量保留原有生产性建筑设施和地上、地下工程管线，并在施工过程中减少对76、原有系统的影响。 5.3.2 总平面布置方案本项目CTMP制浆车间是在公司预留扩建用地上建设，国内废纸制浆车间在公司新征地上建设，造纸车间年产1.5万吨高强瓦楞原纸生产线利用公司二车间厂房，年产6万吨高强瓦楞原纸生产线在公司新征地上建设。CTMP制浆车间和国内废纸制浆车间靠近造纸车间，这样自原料进车间至成浆送造纸车间可形成较顺畅的流线，减少输送距离。总图布置布局紧凑，管线顺捷，运输管理便利。 5.3.3 厂内外运输 a、运输量：本工程新增运输量为319150吨/年，其中运入量为227150吨/年，运出量为92000吨/年，详见表5-11。 表5-11 新增运输量统计表序号名 称运 入运 出备 77、注1杨木枝桠材153000吨/年50%水份2烧碱3488.4吨/年3OCC63750吨/年风干4松香382.5吨/年5硫酸铝1530吨/年6其 它5000吨/年7浆 渣6000吨/年8污 泥6000吨/年9成品75000吨/年10其 它5000吨/年11合 计227150吨/年92000吨/年b、运输方案 公司现已有运力较强的运输车队，新增运输量主要由公司现有运输能力解决，不足部分利用社会运输能力解决。c、仓贮与堆场方案杨木枝桠材在贮存场堆垛后露天贮存，料垛底部用料石垫高0.3米平台作垛基，平列法堆垛，垛长140-150米，宽6米，高4米。化工原料利用现综合库贮存。OCC均已打包成件，运进厂内78、的以堆垛贮存，料垛底部用料石垫高0.3米平台作垛基，垛顶采用防雨蓬布盖顶，废纸的堆垛采用移动吊车或叉车。化工原料利用原有仓库贮存。成品纸经包装后，采用叉车运至原有仓库堆垛贮存。贮存时间及贮存量表详见表5-12 表5-12 贮存时间及贮存量表序号名 称贮存期（d）贮存量（t）备 注1枝桠材30135002OCC3056253烧碱10102.64松香1011.255硫酸铝10456其它助剂1011.257成品153375 5.4 土建工程 5.4.1 土建工程概况本工程新增建筑面积17388m2，其中包括CTMP制浆车间、国内废纸制浆车间、造纸车间、污水处理场等。造纸车间年产1.5万吨高强瓦楞原纸79、生产线利用公司原有二车间厂房及部分浆池。新增土建工程概述如下：CTMP制浆车间： a、备料工段单层简单厂房，平面尺寸为3024m2，建筑面积为1440m2。b、蒸煮工段四层框排架结构，平面尺寸为21212m，建筑面积3528m2。 c、洗选工段二层框排架结构，平面尺寸为2418m2，建筑面积1728m2。废纸制浆车间：a、备料工段单层简单厂房，平面尺寸为3612m，建筑面积为432m2。b、制浆工段二层框排架结构，平面尺寸为3648m，建筑面积3456m2。造纸车间：主跨一层框排架结构，平面尺寸为30162m，建筑面积4860m2。附跨一层框架结构，平面尺寸为61622m，建筑面积1944m280、。 5.4.2 主要建筑物新增主要建筑物详见表5-13表5-13 新增主要建、构筑物一览表序号名称平面尺寸(mm)建筑面积(m2)占地面积(m2)层数结构型式一CTMP制浆车间1备料工段30242144014401简易棚2蒸煮工段2121235288824框排架3洗选工段2418217288642框排架二国内废纸制浆车间1备料工段36124324321简易棚2制浆工段3648345617282框排架三造纸车间1主跨30162486048601框排架2附跨61622194419441框排架四污水处理场503015001砖混合计1738813650 5.5 给排水 5.5.1 用水量本项目CTMP81、制浆车间和国内废纸制浆车间用水主要来自造纸车间多余稀白水，清水用量很少，详见本项目用水量表5-14。表5-14 本项目用水量表序号用水部门用水种类用水量m3备注平均时日1CTMP制浆车间生产用水37.5900清水187.54500纸机白水2国内废纸制浆车间生产用水31.75750清水156.253750纸机白水3造纸车间1473300清水2936600回用水4其 它0.520清水消 防162324清水合 计消防时3795294清水未消防时2174970清水 5.5.2 供水工程5. 水源及水源设备淘汰现有废纸制浆生产线，清水富裕能力较少，本项目投产后增加清水用量217m3/h，因此，需打新井282、眼，单眼出水量120m3/h，可以满足本项目用水需要。 供水方案由于xx县当地水资源比较丰富，水质较好，一般井水经简单处理即可用于生产。给水系统采用生产、消防一套，生活用水单独供给方式供水，其工艺流程为在水泵房，将井水直接打到每个生产车间用水部门。其中消防用水全厂采用低压消防，与生产给水管道合为一个系统，管道采用环网布置，在给水管道上设置地上消防栓，失火时由消防车加压消防。用于生产的水压为0.3MPa，用水水温为常温，生产上需用高压水的部位另配加压水泵解决，需要加温水的部位，另通蒸汽加热。生活用水采用在供水总管上接一支管直接送到全厂生活用水部门。5.5.2.3 消防供水本项目建筑物耐火等级为一83、二级，火灾危险性为丙类，根据建筑设计防火规范规定，室内消防水量10 l/s，室外消防水量35 l/s，火灾延续时间2小时，厂区总消防水量324m3。料场贮料3354t，根据建筑设计防火规范规定，料场消防水量35 l/s，火灾延续时间6小时，料场消防水量756m3。故本项目消防水流量为45 l/s，消防水量2000m3。现厂内已有完善的消防供水设施，能够满足本项目的消防要求。5.6 排水工程本项目排水量详见表5-15。本项目产生的生产废水413m3/h。生产废水主要是制浆废水。全厂排水实行合流制，通过管道或排水沟排至厂内污水处理场进行处理，达标后大部分回用，少部分排出厂外。废水水质及处理方案详84、见环保章节。纸机白水经气浮法白水回收系统处理后，送到CTMP制浆车间和国内废纸制浆车间洗涤浆料，以节约清水用量，降低排水量。 表5-15 本项目日排水量表序号排水部门排水种类日排水量m3备 注1CTMP制浆车间洗涤废水5400到废水处理2废纸制浆车间洗涤废水4500到废水处理3其 它生活污水20到废水处理合 计9920到废水处理废水处理场处理后水6600回用3320排出厂外 5.7 供电5.7.1 电源、电源设施及外部条件本项目用电由附近大用户变电所专线架空引来。厂内现有10KV高压开关站一座。10KV的电源由高压开关站送到本项目制浆车间和造纸车间变电室，CTMP制浆车间设1台1200KVA变85、压器和1台2500KVA变压器，国内废纸制浆车间设1台2500KVA变压器，造纸车间在年产15000吨高强瓦楞原纸生产线上设1台1000KVA变压器，在年产60000吨高强瓦楞原纸生产线上设3台1250KVA变压器。5.7.2 用电负荷、负荷等级和供电参数5.7.2.1 用电负荷本报告采用单位产品耗电量法估算本项目用电负荷。a、CTMP制浆车间本项目每吨浆耗电量300kWh，年产量60000吨年最大负荷工作小时数5500小时则本项目用电负荷计算如下式：300*60000/5500=3273kW如将功率因素补偿至0.92，则视在功率为3558kVA。b、国内废纸制浆车间本项目每吨浆耗电量250k86、Wh，年产量50000吨年最大负荷工作小时数5500小时则本项目用电负荷计算如下式：250*50000/5500=2273kW如将功率因素补偿至0.92，则视在功率为2470kVA。c、造纸车间本项目每吨纸耗电量300kWh，年产量15000吨和60000吨年最大负荷工作小时数5500小时则本项目用电负荷计算如下式：300*15000/5500=818kW如将功率因素补偿至0.92，则视在功率为889kVA。300*60000/5500=3273kW如将功率因素补偿至0.92，则视在功率为3557kVA。5.7.2.2 负荷等级制浆造纸企业每天连续生产，每年生产340天。如供电中断将使浆料流失87、产品报废、连续生产过程被中断，恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使工厂蒙受较大经济损失。按照规范要求，造纸企业大部分设备都属于二级负荷，要求供电可靠。5.7.2.3 电压参数厂区配电电压10kV，高压电机等级为10kV。低压电机电压等级为380V照明电压等级为220V 5.7.3 供电设计方案 车间内用电设备采用放射式配电，大容量电动机由配电室直接供电，小容量电动机用动力配电箱和组合配电箱配电及控制，车间照明采用罩管吊灯，以白炽灯为主，辅以荧光灯。车间动力设备配电电压380V，照明电压220V，局部检修用安全照明电源，电压24V，电器设备均应接零保护。 5.7.4 防雷措施 本项88、目建、构筑物属三类防雷防护建、构筑物，各建构筑物均做防雷保护，防雷接地电阻不得大于10欧。 5.7.5 主要电气设备选型 根据稳妥、可靠及先进的原则，主要电气设备选型暂定如下： a、10kV高压开关柜选用ZCN-10型中置抽出式开关柜，内装真空断路器； b、车间变压器选用S9型低损耗电力变压器； c、低压开关柜选用MNS型组合抽屉式开关柜； d、动力配电箱选用XL-21型。 5.8 供热5.8.1 本项目热负荷及供热要求 本项目热负荷主要由生产用汽组成，详见热负荷表5-16 表5-16 本项目热负荷表序号用汽单位用汽量（t/h）用汽压力（MPa）备 注最大平均1CTMP制浆车间1413.50.89、81.22造纸车间23220.30.73采暖0.20.2合计3735.75.8.2 供热方案的选择公司现有1台10t/h锅炉，3台4t/h锅炉，其中一台4t/h锅炉闲置，一台4t/h锅炉停用多年，本项目拟对其进行修复，并且由于原有麦草制浆生产线停产，这样供汽能力富裕量将达到10t/h，可以部分满足本项目用汽需求，不足部分由xx县新兴热电公司提供。锅炉所产蒸汽进入分汽缸，经厂区架空敷设的热管道供至生产车间。厂区管道须做保温，材料选用岩棉。 5.9 采暖通风 5.9.1 室外气象参数 采暖室外计算温度 -7 冬季通风计算温度 -2 夏季通风计算温度 31 冬季室外计算风速 3.2m/s 日平均温度90、70%。 5.9.3 通风方式的选择由于本项目各工段在生产时均会散发一定量的热湿气体，为改善操作环境，在这些车间里采用自然通风与强制通风相结合的方式，设置全面通风系统。生产车间换气次数为3次/小时。设备主要选择屋顶风机和轴流风机。a、制浆车间部分设备散发异味气体，于墙上设置轴流风机以排出有害气体。 b、抄纸车间设置屋顶风机，以排出生产过程中产生的大量余热余湿，改善操作环境。 c、抄纸车间汽罩内产生大量余热余湿，须排出这部分湿热空气，以防滴水。为节约能源在冬季将这部分湿热空气与室外干冷空气进行热交换，被加热的热风用离心风机吹到风机上方屋面板处，既可回收部分热量，又可防止屋顶结露滴水。 5.9.291、.4 主要设备选择主要设备见表5-17。表5-17 车间通风主要设备见下表序号设备名称型 号台 数备 注1轴流风机BFT35-11182屋顶风机YDTW-5F335.9.3 空气调节a、仪表室：在车间仪表控制室设柜式空调机进行空调。b、电气室：低压配电室要求较高，需设空调。5.10 自控仪表5.10.1 控制方式制浆及造纸生产过程采用DCS系统，以集中控制为主，辅以部分就地指示仪表，及时掌握产品质量情况。为使纸页定量、水份稳定、各种纤维配比计量准确，在纸机上安装有纸张定量水份自动控制系统，在配料系统安装有浓度及流量自动调节系统。 为了节约蒸汽，降低消耗，同时得出合理干燥曲线，提高产品质量，在干92、燥部配置纸机之蒸汽自动控制节能装置。废水处理场采用常规仪表控制。需要显示压力、浓度、流量的工作点，均在设备上或管道上安装显示仪表，以利于控制工艺条件。在成浆池、配浆池等部位安装液位显示、报警装置。5.10.2 仪表选型DCS系统拟选用ABB公司的MODELL系列产品。压力、压差、流量、液位等传感器以采用引进的智能变送器及电磁流量计、涡街流量计为主，温度传感选用铂热电阻和热电偶，调节阀以国内产品为主，定位器选用进品产品。 5.11 辅助设施 5.11.1 维修 设备的维修可利用公司现有机修车间解决，对于大型维修加工业务，可通过外协解决。在车间内分别设置了仪表间和电修间。仪表间可满足仪表维修、校验93、和日常维护的需要。电修间可承担电力变压器、电动机及电器设备中、小型维修任务，大型电机电器大修可与当地供电系统协作解决。 5.11.2 化验检验 本项目生产车间设有车间化验室，与公司现有的中心化验室共同负责对生产过程中所用原材料、半成品、成品进行质量检查和研究。 5.11.3 计量为了有利于分析检验、自动控制、成本核算和生产管理，本项目对原料、化工原料、水、电、汽、白水、压缩空气等进行计量和检测。主要计量装置有：地中衡、台秤、天平、计量泵、流量计、压力表、电表、温度计、水表。 5.12 地震设防 根据中国地震烈度区划图及有关资料，xx县地震基本烈度为7度，按建筑抗震设计规范GBJ1189，本工程94、建(构)筑物按本地区基本烈度7度进行抗震设防。5.13 消防5.13.1 工程环境本项目生产原料主要为杨木枝桠材和国内废纸，生产及贮存物的火灾危险性为丙类，建构筑物的耐火等级按二级考虑。在总图布置和设计中，严格遵照造纸工业防护规范的要求，车间之间的距离、车间与仓库的距离，均按照防火要求设计。5.13.2 消防设置情况及措施5.13.2.1 内部消防管理机构该公司设有专职消防管理机构，制定有完整的消防规章制度。各生产车间根据各自的特点，配备了各类消防灭火器材。5.13.2.2 外部消防条件xx县xx纸业有限公司位于xx县东部工业开发区，火灾时除动用公司的消防力量外可充分利用xx县消防队的消防力量95、。 5.13.2.3 消防设施及布置本项目室外消火栓间距按60m布置，规格按SS150-1.0设计。室内消火栓设计流量为10升/秒，同时在各车间使用水枪2支，每支最小流量5升/秒，采用SN65、L=25m 麻质水龙带。消火栓间距按25m设计，水枪和充实水柱采用10m。消防水量、水压均由加压泵房保证。本项目各建筑物内除采用水消防设施外还按标准设置一定数量的手提式干粉灭火器。5.14 生活福利设施xx县xx纸业有限公司已有较完善的职工生活福利设施，本项目不再增加新的生活福利设施。不足部分依靠社会力量解决。 第六章 环境保护 6.1 建设地点环境现状本项目建设场地选在菏泽市xx县城工业规划区内。公司96、北面为荷东路，南面为通往xx开发区的曙光路。公司距离xx火车站仅3公里，交通便利。公司周围大多为农田，自然环境现状良好。6.2 主要污染源与污染物本项目主要工程内容有：新建一条年产2万吨杨木枝桠材半化学浆生产线，一条年产4万吨杨木枝桠材半化学浆制浆生产线，一条年产5万吨国内废纸制浆生产线，一条年产1.5万吨瓦楞原纸造纸生产线，二条年产3万吨瓦楞原纸造纸生产线；公用工程包括废水处理场等。主要污染源及污染物的特征如下：1、CTMP制浆废渣：主要有树结疤、浆渣、铁钉、铁丝、尼龙绳、泥砂等杂物。2、废纸拣选杂物：进入工厂的废纸，在投料前需进行拣选，去除废纸中的杂物。该杂物主要为塑料类碎纸片、铁丝、尼龙97、绳、泥砂等。3、废纸制浆废渣：制浆过程在对废纸净化过程中通过高、低浓除砂器除去浆料中夹杂的泥砂、铁钉等金属和塑料、橡胶等物。4、CTMP制浆废水：CTMP制浆车间排出的洗选中段废水，主要特征为含纤维悬浮物及有机污染物COD、BOD，由于该制浆过程主要是半化学热磨机械制浆过程，故其污染量及污染负荷小于采用化学制浆工艺的制浆造纸厂，未处理废水CODcr在1000mg/l左右，该类废水较易治理。5、国内废纸制浆废水：国内废纸制浆排出的洗选废水，主要特征为含纤维悬浮物及有机污染物COD、BOD，由于国内废纸制浆过程主要是废纸的物理净化过程，故其污染量及污染负荷远小于采用化学制浆工艺的制浆造纸厂，未处理98、废水CODcr在600-800mg/l左右，该类废水容易治理。6、造纸白水：造纸车间在抄纸过程产生大量的废水（白水），造纸白水的主要特征为含纤维悬浮物及少量的COD、BOD有机污染物，由于白水是从已净化的纸浆中分离出，故可回收循环使用，不外排，不会对环境产生污染。 7、污泥：制浆废水在处理过程中，废水中的纤维、泥砂、杂物等被分离排出形成污泥，同时在生化处理工序中亦将产生部分生物活性污泥。这些污泥的特征是含固率低、体积大、易造成二次污染。 6.3 本项目排放标准废水排放执行山东省环境保护局造纸工业水污染物排放标准DB37/336-2003。排放烟气执行锅炉大气污染物排放标准GB13271200199、。废渣执行GBJ473工业“三废排放试行标准”废渣部分。噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准。6.4 综合利用与治理方案 6.4.1 综合利用方案本项目造纸车间排出的白水，拟用细格栅处理全部回用到制浆车间。各制浆车间废水经废水处理场处理后大部分回用，一少部分达标排放。造纸车间排出湿热汽体，随同造纸机配套废热回收装置，将废热回收利用，并改善环境。 6.4.2 污染物处理方案 国内废纸制浆废水处理方案废纸制浆废水排放执行山东省环境保护局造纸工业水污染物排放标准DB37/336-2003中废纸部分。本项目国内废纸制浆废水利用厂内现有的废水处理场进行处理。现废水处理场采用物化生化法废水处理工100、艺，其工艺流程如下：废纸制浆废水经过细格栅后进入集水井，井内设潜污泵，污水停留时间0.5小时；通过泵提升至斜网，进行纤维回收，出水进入调节池，调节污水水质，在调节池内设两台搅拌器调节池水力停留时间2.0小时；出水经加药混合后进入折板反应池，形成较大矾花的污水进入初沉池进行沉淀，污泥通过行车式刮吸泥机提升进入污泥浓缩池；初沉池出水进入暴气池，污水在进入暴气池前投加N、P等营养源，在污泥浓度为4000mg/L和污泥负荷为0.08kgBOD5/kgMLSS的条件下，经过水力停留时间36小时的暴气，通过与二沉池间穿孔隔墙进入矩形二沉池，经过沉淀作用后，污水进入到稳定池中。二沉池沉淀污泥通过行车式泵吸泥101、机提升大部分回流至曝气池前端，剩余污泥经泵的提升作用送至污泥浓缩池。污水经过稳定池的薄气段稳定后排到集水井，以达标排放。各部分污泥汇集送至污泥浓缩池，经过20小时的浓缩后，上清液流到细格栅井前，浓缩后的污泥（含水率96-97%），用螺杆泵送至污泥脱水机房，经脱水处理后，含水率小于80%的泥饼外运。污泥脱水机的滤液及冲洗污水回到格栅井。详见图61 国内废纸制浆废水处理工艺流程简图图61 国内废纸制浆废水处理工艺流程简图 废水 格栅 集水井 污水泵 斜网 调节池 送制浆车间回用 泵 浆池混凝剂 混凝剂 混合器 折板反应池 初沉池 曝气池 混合器 污泥 浓缩池 泵 脱水机 污泥送锅炉房燃烧二级沉淀池102、 稳定池 集水井 达标排放送制浆车间回用 泵现废水处理场主要设备有工艺设备见表6-1表6-1 现废水处理场主要工艺设备序号名称规格尺寸数量备注1潜废水泵3台备用1台2管道混合器1台3超效气浮器1套4超滤器1套5二氧化氯消毒器3台备用1台6污泥搅拌机1台7污泥泵2台备用1台8带式压滤机1套9加药装置2套10加药计量泵4台备用2台11离心清水泵3台备用1台12潜废水泵3台备用1台13回用水泵3台备用1台运行实践表明，废纸制浆废水经过现废水处理场处理后，完全可以达到规定的排放标准。6.4.2.2 CTMP制浆废水处理方案本项目杨木CTMP制浆废水每日产生量约5400m3，其水质如下：CODcr：约1103、000mg/l，SS：约1000mg/l，BOD5：约800mg/l，PH值：6-9.据此确定本项目新建废水处理场规模按日处理废水6000m3进行设计。CTMP制浆废水排放执行山东省环境保护局造纸工业水污染物排放标准DB37/336-2003中本色木浆部分。6.4.2.2.1 CTMP制浆废水处理工艺杨木CTMP制浆废水处理采用超效浅层气浮+生化处理工艺。6.4.2.2.2 工艺流程简述杨木CTMP制浆废水先经过斜网过滤，回收部分纤维。出水进入沉淀调节池，在此加入混凝剂，然后由污水泵提升进入新型均匀消能装置，同时加入助凝剂，进入超效浅层气浮净水装置，产生的污泥经提升泵进入污泥池，再经压滤机脱水104、后，形成泥饼外运填坑。气浮池出水再进行生化处理，先经水力曝气器后进入兼性氧化塘，出水进入清水池，大部分回用，部分达标排放。详见图62 杨木CTMP制浆废水处理工艺流程简图图62 杨木CTMP制浆废水处理工艺流程简图 絮凝剂加药装置杨木CTMP制浆废水 斜网 沉淀调节池 污水泵助凝剂加药装置 提升泵 污泥池 泵 压滤机新型均匀消能装置 超效浅层气浮 水力曝气器 高效强溶气管 回流泵 兼性氧化塘 贮气罐 回用 清水池空压机 达标排放6.4.2.2.3 主要设备选择确定杨木CTMP制浆废水处理主要工艺设备选择详见表6-2表6-2 杨木CTMP制浆废水处理主要工艺设备选型序号名称规格尺寸数量备注1斜网105、1台备用1台2沉淀调节池1台3污水泵1台4混凝剂加药装置1套5助凝剂加药装置1套6新型均匀消能装置1套7高压贮气罐1台8空气压缩机1台9超效气浮器1套10回流泵2台11提升泵2台12污泥池2座13污泥泵2台14压滤机1台15水力曝气器1套16清水池1台17回用水泵3台6.4.2.3 废渣治理方案 本项目根据废渣的不同种类分别处理如下： 工艺废渣：对废渣中有利用价值的金属进行回收综合利用。其它拟外运填埋处理或锅炉焚烧。 污泥：经压滤脱水后，其干度可达30%左右，脱水后污泥可用汽车外运用于砖瓦厂挖土回填或锅炉焚烧。6.4.2.4 噪声处理方案本项目对产生噪音较大的设备如削片机、热磨机、盘磨机、空气106、压缩机，真空泵等，工艺设计时考虑采用集中布置的方法，在建筑上做隔声、吸音处理，对具体设备采取设置减震支座、消声器等方法，降低噪声源噪音，通过上述措施以降低噪音、改善工人的操作环境，可满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90规定。6 粉尘处理方案 制浆车间木片制备工序、废纸碎解工序会产生一定量的粉尘。本设计在产生粉尘的地方，考虑采用吸尘设施，以防止粉尘对环境和人体的污染和危害。6.5 绿化本项目绿化布置采用点、线、面相结合，重点在厂前区、临城市道路边和建筑物四周布置绿化带，起到保护生态、美化环境的作用。力求将本公司建设成现代化和花园式的工厂。 6.6 环保管理机构现公司设有环保、节能、安全卫107、生科，直接由生产部经理负责，承担全公司的环保工作。6.7 环境影响评价综上所述，本项目在设计中已充分考虑了生产过程中可能污染环境的各种污染源及污染量，并提出了妥善处理的措施，处理后可达到国家及山东省规定的排放标准。故本项目建成后，不会对周围环境产生污染。第七章 节 约 能 源制浆造纸工业是能源消耗较大的行业之一。因此，节约能源在制浆造纸工业中尤为重要。7.1 能耗指标及分析7.1.1 项目能耗指标本项目CTMP制浆车间每吨浆主要能耗指标为：表7-1 主要能耗指标表序号名 称单 位数 值备 注1水m3/t浆52电kWh/t浆3003汽t/t浆1.8本项目国内废纸制浆车间每吨浆主要能耗指标为：表7108、-2 主要能耗指标表序号名 称单 位数 值备 注1水m3/t浆52电kWh/t浆250本项目造纸车间每吨纸主要能耗指标为：表7-3 主要能耗指标表序号名 称单 位数 值备 注1水m3/t纸152电kWh/t纸3003汽t/t纸2.2 7.1.2 能耗分析按照二次能源平均折算热值计算，本项目产品二次能源消耗折算热值指标如表7-4、75、76。 表7-4 CTMP制浆车间二次能源消耗折算表序序号耗用能源折标准煤（Kg）实用量（折标煤）名称单位1水吨0.257kg5吨水/吨浆0.257=1.29kg标煤/吨浆2电度0.40kg300度电/吨浆0.40=120.00kg标煤/吨浆3汽吨133.20kg109、1.8吨汽/吨浆133.20=239.76kg标煤/吨浆4综合能耗=361kg标煤/吨产品 表7-5 国内废纸制浆车间二次能源消耗折算表序序号耗用能源折标准煤（Kg）实用量（折标煤）名称单位1水吨0.257kg5吨水/吨浆0.257=1.29kg标煤/吨浆2电度0.40kg250度电/吨浆0.40=100.00kg标煤/吨浆34综合能耗=101.28kg标煤/吨产品 表7-6 造纸车间二次能源消耗折算表序序号耗用能源折标准煤（Kg）实用量（折标煤）名称单位1水吨0.257kg15吨水/吨产品0.257=3.86kg标煤/吨产品2电度0.40kg300度电/吨产品0.40=120.00kg标煤/110、吨产品3汽吨133.20kg2.2吨汽/吨产品133.20=293.04kg标煤/吨产品4综合能耗=416.90kg标煤/吨产品本项目每吨产品的综合能耗水平远远低于国内同类项目水平，属于国内先进水平。7.2 节能措施综述本项目以CTMP浆和国内废纸浆为主要原料，采用先进的技术和设备生产，抄造高强瓦楞原纸。在设备选用、生产流程、工艺技术等的设计中，尽可能降低能源消耗。主要措施如下：a、总图布置上按工艺流程顺畅、短捷的原则，生产车间采用联合厂房，尽可能地减少管路长度和车间内部运输距离。b、准确进行负荷平衡、热平衡、水平衡和物料平衡方面的计算，使所选设备及其能力与生产规模一致。c、本项目的生产工艺流111、程先进、合理，纸浆筛选既考虑了纸浆的筛选质量，适当增加筛选的级数，又考虑减少纸浆资源流失，适当增加筛选的段数，达到在保证质量的前提下，节约资源，减少能耗。流程中利用设备布置的位差，使进入部分设备的浆料靠自流进入，减少了泵送，降低能耗。d、CTMP制浆车间选用节能高效、经济实用的设备，如采用鼓式削片机、横管蒸煮器和热磨浆机，使浆料性能更佳，能耗更低。e、国内废纸制浆生产线序采用水力碎浆机连续碎解除渣系统，具有生产能力大、除渣效率高、使用寿命长等优点。f、打浆设备采用双圆盘磨浆机，使浆料性能更佳，能耗更低；g、造纸机网部采用高效脱水元件，压榨部采用真空吸移引纸、真空压榨，使湿纸页达到42%以上干度112、，这样最大程度的提高湿纸页进烘缸干度，降低干燥部的蒸汽消耗量； h、造纸机采用变频调速电机分部传动，可降低电耗，据有关资料介绍，可较普通调速电机节电2530%。造纸机传动控制系统采用全数字交流变频分部传动，提高了功率因数，减少动力消耗。i、在生产过程中对各关键生产部位的流量、液位等工艺参数均在控制室仪表盘上集中指示和控制，以避免在生产过程中介质的过流、溢流、欠流等现象发生，稳定工作状态，做到计划使用，定量考核，方便了生产操作和管理，提高生产效率同时也减少了动力消耗。 j、采用清洁生产工艺，抄纸工段的白水采取先循环回用后再回收。造纸机产生的浓白水用于冲浆使用。稀白水经微网过滤后用于制浆车间使用。113、制浆车间的洗涤用水采用逆流洗涤，减少废水排放量，使整个系统清水用量降至最低，既达到了节约水资源的目的，又减轻废水处理负担。k、供电系统采用适当的静电电容器，使企业供电的功率因数大于0.9。电动机功率在220kw以上，采用10kv高压电动机。l、供热、供气等要求保温的管道，采用新型保温材料，以减少热量的损耗。 m、CTMP制浆产生的中段水深度处理采用国外先进的超滤技术，通过超滤膜截留去除水中残余胶体类物质和细小悬浮固体物，去除效率高，极大减轻了xx县xx纸业有限公司对周围生态环境的污染，减轻了水污染对国家和人民生活造成的损失。7.2 节能管理机构 xx县xx纸业有限公司内设能源管理部门，负责管理114、和协调公司能源的分配和使用，以及有关节能规划和建设方面的工作。各车间均设有能源管理组，有节能员负责能源定额计划、统计及定期巡检等具体工作，对类似跑、冒、滴、漏等情况，随时发现随时解决，并将统计数据输入微机以便于管理。本项目节能管理由公司职能部门归口管理，车间节能管理采用公司现有管理模式。 第八章 技术进步8.1 工艺技术和设备水平 本项目工艺技术和设备水平的先进性表现在：1、废纸处理选用的碎解系统，其中包括水力碎浆机、杂质分离机、圆筒筛、绞绳机，采用PLC控制装置。工作效率高，动力消耗低，对纤维损伤小，流失也很小，废纸原料中的大部分杂质未被碎解到能通过筛板孔之前，就从碎解系统中除去，这样就能避115、免因为水力碎浆机中杂质聚集而造成的生产能力降低，动力消耗增大，停机清洗时间延长和设备磨损加重等问题，便于安装维修。 2、为了进一步清除废纸浆料中的细小杂质。我们选用多功能除渣器系统，即可除去浆料中砂粒、金属屑等细小的重杂质，同时可有效的除去浆料中热熔胶、蜡、泡沫聚苯乙烯等细小的轻杂质和游离空气。采用一级多段的方法，以提高杂质去除率，减少纤维流失。 3、杨木CTMP制浆系统各设备之间联系紧凑，设备运行都是在较高浓度下完成的，减少了能量损失，简化了生产工艺流程。4、造纸所选用的浆料配比，关系到生产效率、生产成本和成品质量。本项目选用杨木枝桠材和OCC。资源优势明显，价格低廉，可大大降低生产成本。5116、打浆设备选用锥型磨浆机。它们结构紧凑，整机重量轻，占地面积小，生产效率高，动力消耗低，振动小，噪音低，工艺适应性强，操作灵活，维修方便，可实行自动控制，是目前先进的打浆设备。 6、造纸机前浆料流送系统是关系到成纸均一性的重要一环。本项目采用性能优良的冲浆泵，改进的压力筛，合理编排布置，可以提供稳定、均一的浆流上网。7、纸机主体部分采用了如下技术装备： （1）纸机的网箱采用全不锈钢板焊制，内表面精细抛光，多管进浆，可精细微调，对调节纸页的横幅定量差和纸张定量作用显著。 （2）压榨部采用的是大辊径的压榨形式。采用这种压榨形式，一是设备布置紧凑，二是同一压区各点的线压力均一，从而可以有效地保证纸页117、的横幅水份均匀一致，三是大辊径压榨的线压力大，可提高湿纸页的干度。（3）造纸机烘干部配热风系统，这不但有利于提高纸页的干燥速率，节约能源，改善操作条件，而且能有效地减少纸页的横向收缩率。8、为了使生产出的纸张质量稳定，生产线上装有浓度自动控制系统，以保证产品质量，降低生产成本。9、复卷机采用复卷新概念，保持复卷后的纸卷自始至终紧密度一致，从而获得优质的复卷质量。造纸车间纤维原料选择经济合理，生产工艺和生产设备选型先进可靠，因此该项目具有较高的技术水平。 第九章 劳动保护和工业卫生 9.1 设计依据9.1.1本项目采用先进的技术与设备，机械化、自动化程度较高，因而操作人员的劳动强度较低，并有较好118、的操作环境。9.1.2本项目在设计中，执行以下标准：a、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）； b、建筑设计防火规范(GBJ16-87,93年修订)； c、工业企业厂界噪音标准（GB12348-90）； d、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定； e、轻工业劳动保护条例； f、造纸工业企业安全卫生设计规定（GB1533-92）； g、工业电力设计技术规程； h、国家劳动局压力容器安全监察规程； i、山东省劳动厅有关劳动卫生的各项规定。 9.2 劳动保护 在生产过程中存在一些影响工人健康的因素，如：高温、噪音、粉尘等。本工程尽可能采取各种措施，改善工人的操作条件，力求在车间内最大限度地减轻或消119、除一切有害因素，确保工人的身体健康。 9.2.1 高温 在生产时产生大量湿热气体的造纸机等地方，除配备烘干部气罩外，还配备排风设备。所有高温设备、管道均予以保温，防止热量散发影响车间环境。车间布置除采取必要的自然通风外，在操作人员密集高温设备附近采取强制通风，以改善操作环境。车间有关控制室内设置空调装置，以保证仪表的正常运行和良好的操作条件。9.2.2 噪音噪音较大的真空泵、空压站、风机等设备均配置消音设备，集中布置，用吸音、隔音墙隔离，尽量降低噪音的危害。9.2.3 粉尘在生产粉尘的工作岗位，增设防尘设施，加强通风换气，并给相应的工人发放防尘口罩。9.3 安全防护为了确保职工和生产设备的安全120、，本工程采取以下安全措施。9.3.1 车间内人流与货流按规定分流避免交叉。9.3.2 车间内设有行车和电动葫芦等起重设备，保证检修安全。9.3.3 所有传动设备，一律配备安全防护罩，各吊物孔、操作台、楼梯等处设置防护栏杆，以保安全。9.3.4 压力容器的选型及设计严格遵守国家劳动总局的压力容器安全检察规程。9.3.5 本项目建筑物的设计均按照GBJ16-87建筑设计防火规范的有关规定执行。本项目在总平面设计中，按规范安排各建筑物的安全距离，保证防火间距的要求。各类建筑物、原材料堆场按规定设置防雷、消防设施，并指定专人负责。9.3.6 严格按照国家抗震规范的要求对建筑物和构筑物进行抗震设防。9.121、3.7供电系统按电力部门制定的各项设计规范要求的供电安全防护有关规定设防，电气设备采用有效地保护，以确保生产及人身安全。9.3.8对职工进行安全操作教育，并制订严格的操作管理规程，减少事故的发生。9.4 工业卫生本工程所需原料部分从国外进口，为防止病毒侵入，每批货物到港都请国家商检和卫生检疫部门进行检测，凭商检和检疫证方可卸货进厂。定期对工人进行身体检查，积极预防职业病。 第十章 企业组织与劳动定员 10.1 企业组织与工作制度 10.1.1 企业组织xx县xx纸业有限公司是一个具有较完善管理机构的企业，在公司现有组织基础上增加了一个制浆车间和部分公用设施，不增加公司级管理机构，只对各管理、生122、产和辅助部门的人员进行充实增补。新的车间按公司里原有的管理方式运行管理。因此，对公司系统的组织情况在此不再重述。 10.1.2 工作制度 本项目工作制度年工作日340天，日工作24小时，制浆车间、造纸车间均三班连续生产，四班三运转。 10.2 劳动定员 本项目劳动定员为413人。详见表10-1。 表10-1 劳动定员构成表序号部 门白甲乙丙丁合计12万吨/年CTMP制浆生产线2141414145824万吨/年CTMP制浆生产线2232323239435万吨/年废纸制浆生产线2202020208241.5万吨/年瓦楞原纸生产线2101010104253万吨/年瓦楞原纸生产线21212121250123、63万吨/年瓦楞原纸生产线212121212507污水处理场14444178其它2020合计3395959595413 10.3 人员培训 10.3.1 培训要求 经过培训后，技术人员和操作、维修人员能掌握生产设备的性能及使用、维护保养技术。 工人能独立操作掌握分管设备的使用，保养和一般故障的排除。了解工艺技术条件、质量要求和一般质量问题的解决办法，熟悉安全知识和上、下工段的联系。 工程技术人员培训后要求达到：(1)掌握工艺技术条件，处理和调整生产过程中各种参数的变化，解决生产中出现的技术问题；(2)熟悉设备的结构原理和性能；(3)了解半成品、成品的质量标准和检验方法；(4)基本了解有关统计、124、成本分析、技术管理、企业管理及安全生产等方面的业务知识。10.3.2 培训规划 a、工人培训应请有关技术人员和专家讲授理论知识和实践经验，讲授设备操作及故障排除的方法等知识，讲授生产工艺技术条件。 b、选送骨干到同类型厂家进行技术培训，学习生产经验和操作技术。 c、设备安装时，操作工应参加设备的安装调试。熟悉设备构造和各部作用。以便今后熟练操作和维修保养。 10.3.3 培训时间 培训应在建设施工期间进行，理论学习及参观实习应在2个月内完成。随后参加本项目的设备安装与调试。全部培训工作应在5个月内完成，并考试择优上岗。第十一章 项目实施进度建议 1.1 项目建设进度计划的建议 本项目建设分为建125、设前期和建设期，建设前期4个月，建设期12个月。 建设进度详见表11-1。 .2 各项工作及工程实施的建议 为保证各项工作的顺利进行，建议按下述开展工作，在本项目可行性研究报告完成后，立即进行立项审批工作；项目批准后，即应委托设计，工程实施方案（初设）应在2个月内完成。方案审批后，应马上组织人员对本项目所需的主要设备进行订货，协助设计单位进行施工图设计工作，同时，落实项目资金、材料等，完成土建施工前的准备工作；在设计单位完成主厂房施工图设计后，厂家即组织土建施工，设计和施工交叉进行，以加快建设进度。生产厂房（包括厂房内的浆池、设备基础等）要在 4个月内完成土建施工，主厂房建成后，即可组织进行生126、产设备的安装，在3个月的时间内完成设备的安装工作，同时完成各种土建的收尾工作，最后用1个月的时间进行设备的调试运转，为本工程投产做好准备工作，争取在2007年8月底前建成投产。 表1-1 项目进度计划表 项 目建设前期建设期20xx年第二年567891011121234567812345678910111213141516可行性研究及论证审批工程实施方案施工图设计主要设备订货土建施工设备安装试 运 转 第十二章 投资估算与资金筹措 12.1 估算依据及说明建设投资估算范围包括制浆车间，造纸车间，部分公用设施，及废水处理场等的工程费用以及其他工程费用、预备费用、建设期利息等。投资估算的依据： a127、原轻工业部轻工业建设项目可行性研究内容深度规定（QBJS5-92） 中国轻工总会轻工业工程设计概算编制办法（QBJS10-93） 中国轻工总会轻工业建设项目投资估算办法（1996）国家现行的有关法规和规定b、 投资估算所采用的设备、材料价格均为目前生产厂家的最新报价。c、 建、构筑物造价是参照项目所在地近期完工的相同或相近结构的建、构筑物造价进行计算的。 12.2 总投资12.2.1 总投资估算项目总投资由建设投资和铺底流动资金组成。建设投资12511.65万元，铺底流动资金704.54万元，项目总投资为13216.20万元。 12.2.2 总投资构成分析项目总投资构成中建设投资占总投资的9128、5%，铺底流动资金占总投资的5%。详见表12-1。 表12-1 总投资构成分析表序号投资内容投资金额比率人民币（万元）其中美元（万元）（%）项目总投资13216.201建设投资12511.65100.001.1建筑工程投资2698.1021.561.2安装工程投资788.526.301.3设备购置投资6204.3749.591.4其他工程和费用1647.1013.161.5基本预备费1133.819.061.6涨价预备费0.000.001.7建设期利息39.750.322辅底流动资金704.5412.3 项目总资金项目总资金由项目建设投资和全部流动资金组成，为14860.13万元。其中：建设投129、资为12511.65万元，占项目总资金的84%，全部流动资金为2348.48万元，占项目总资金的16%。 12.4 建设投资估算本项目建设投资估算值详见建设投资估算附表12-1 12.5 流动资金按分项详细估算法估算流动资金。本项目正常年流动资金占用额为2348.48万元，详见附表12-2。投产后第一年投入1924.21万元，第二年增加424.27万元。投资计划与资金筹措详见附表12-3。 12.6 资金筹措本项目建设投资12511.65万元，其中银行贷款3000万元，企业自筹9511.65万元；流动资金2348.48万元，全部由企业自筹。 12.7 投资指标百元收入占用全部投资47.83元。130、百元收入占用建设投资40.27元。百元收入占用流动资金7.56元。 第十三章 财务评价本项目财务评价是依据建设项目经济评价方法与参数（第二版），中国轻工总会颁发的建设项目经济评价方法轻工行业实施细则、轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定以及现行的财税制度编制的。 13.1 单位产品成本和总成本 13.1.1 产品名称及生产规模项目建成投产后，年产瓦楞原纸7.5万吨，年产杨木CTMP 6万吨，年产国内废纸浆5万吨。 13.1.2 成本估算说明 （1）、依据现行财会制度，所有原材料、辅助材料及燃料动力均以现行价（不含税）为基础测算，消耗定额以各专业提供的设计为参数。年外购原材料、燃料动力费131、明细见附表13-1杨木CTMP原材料、燃料动力成本估算表、附表13-2国内废纸浆原材料、燃料动力成本估算表及附表13-3瓦楞原纸原材料、燃料动力成本估算表。 （2）、工资及福利费估算：项目设计定员413人，人均年工资及福利按13680.00元计算，全年工资及福利费总额为514.37万元。 （3）、固定资产折旧和递延资产摊销估算：项目形成应计提折旧的固定资产原值11547.75万元，递延资产123.90万元，无形资产840万元。固定资产折旧按平均年限法计算，厂房20年，设备14年，残值率为5%。递延资产按5年平均摊销。无形资产按10平均摊销。详见附表13-4固定资产折旧及递延资产摊销估算表。 （132、4）、修理费用：修理费用按折旧费的50%估算，年修理费为364.34万元。 （5）、财务费用：财务费用为经营期间的长期借款利息及流动资金借款利息之和。 （6）、其他费用：其他费用是指扣除以上各项费用后的其他制造费用、其他管理费用、销售费用等。 13.1.3 单位产品成本和总成本经测算，杨木CTMP的单位制造成本为997.67元/吨，国内废纸浆的单位制造成本为1138.73元/吨，高强瓦楞原纸的单位制造成本为1945.74元/吨。详见附表13-1杨木CTMP原材料、燃料动力成本估算表、附表13-2国内废纸浆原材料、燃料动力成本估算表及附表13-3瓦楞原纸原材料、燃料动力成本估算表。生产期年总成本133、费用详见附表13-5总成本费用估算表。 13.2 生产计划 项目拟12个月建成，投产第一年生产负荷达到设计能力的80%，投产第二年达到设计能力的100%，生产期按14年，计算期按15年计算。 13.3 年销售收入和税金及附加估算CTMP及瓦楞原纸的销售价格是根据目前市场销售价格确定的。CTMP市场价按1600元/吨计，不含增值税价格按1367.52元/吨计算。瓦楞原纸市场价按2500元/吨计，不含增值税价格按2136.75元/吨计算。国内废纸浆的销售价格是根据厂内的实际情况和目前国内废纸市场销售价格确定的。废纸浆含税价按1600元/吨计，不含增值税价格按1367.52元/吨计算。年增值税及附加134、按国家规定计取，产品增值税率为17%，销售税金及附加按增值税的10%计。正常年产品销售收入为31068.38万元，年增值税为1192.10万元。各年销量、销售收入、税金及附加详见附表13-6产品销售收入及销售税金估算表。 13.4 各年损益及利润分配所得税率按33%计，盈余公积金按可供分配利润的10%计，公益金按可供分配利润的5%计。正常生产年份的利润总额为4232.55万元。所得税额为1396.74万元。各年损益及利润分配详见附表13-7损益表。 13.5 利润指标投资利润率：28.48%投资利税率：37.31% 13.6 财务现金流量分析全部投资及自有资金现金流量表详见附表13-9、13-135、10。表13-1 财务评价指标表指 标税前全部投资税后全部投资自有资金备注财务净现值（万元）11977.535382.486010.95I=15%财务内部收益率（%）32.7823.3125.09静态投资回收期（年）4.205.305.19含建设期依据轻工行业实施细则中所列的基准收益指标，本项目的财务内部收益率和投资回收期都优于行业基准收益指标，投资利润率和投资利税率均高于行业平均指标。 表13-2 本项目主要评价指标与行业基准指标或平均指标对比表序号税前指标单位本项目行业基准指标或平均指标1内部收益率%23.31152投资回收期年5.3093投资利润率%28.48134投资利税率%37.31136、1913.7 清偿能力分析通过对“借款还本付息估算表”、“资金来源及运用表”、“资产负债表”的计算，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力，并计算资产负债率、流动比率、速动比率和借款偿还期。借款还本付息计算详见附表13-8，资金来源与运用计算详见附表13-11，资产负债率、流动比率和速动比率详见附表13-12。本项目偿还借款的资金来源为还款期间的折旧费、摊销费以及垫付的未分配利润。借款偿还期为2.17年。资金来源与运用表，反映该项目在计算期内逐年资金收支情况。从附表13-9可以看出，该项目计算期内各年份可以做到财务自行平衡且有盈余。计算期内累计盈余资金为50073.80万元。附表13-10可137、以反映项目计算期内各年的资产、负债和所有者权益情况，通过表中所列各年的资产负债率、流动比率和速动比率，进一步进行项目清偿能力分析。A、项目建成后的资产负债率为23.98%，偿债期间各年的资产负债率最高为15.03%，最低为8.84%，说明项目偿债能力是较强的。B、生产期间流动比率最低为210.91%，说明项目流动资产可以变为现金用于偿还流动负债的能力是较强的。C、生产期间速动比率最低为135.14%，说明项目流动资产中可以立即用于偿还流动负债的能力也是较强的。 13.8 不确定性分析 13.8.1 盈亏平衡分析达产年以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为:BEP = 年固定总成本(年销售138、收入-年销售税金及附加-年可变成本)100% =36.08%从以上计算可以看出，本项目投产后只要达到生产能力的36.08%即可保本，因此具有较强的抗风险能力。 13.8.2 敏感性分析项目实施、生产过程中一些可能影响项目效益的主要因素有销售价格、经营成本、建设投资等。针对所得税前全部投资分别就建设投资增加5%、经营成本增加2%、销售收入减少2%等因素变化时对财务内部收益率影响的程度分析项目的敏感性，从敏感性分析总表可以看出，在销售收入、经营成本和建设投资三项因素中，销售收入影响最大，其次是经营成本，建设投资影响最小。详见敏感性分析汇总表13-3表13-3 敏感性分析表序号项 目变化幅度财务内务收益率（%）财务净现值（万元）静态投资回收期（年）1基本方案（全部投资）23.315382.485.302销售收入降低2%18.762383.,416.143经营成本提高2%19.372772.805.994建设投资增加5%21.104259.955.65 13.9 评价结论综合以上财务评价指标可以看出，本项目财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期。投资利润率、投资利税率均高于同行业平均水平。不确定性分析及敏感性分析也表明该项目具有一定的抗风险能力，因此，本项目从财务上分析是可行的。