1、热电公司生活垃圾焚烧厂项目概算及可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月热电公司生活垃圾焚烧厂项目概算及可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月154可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章项目申报单位及项目概况121 项目申报单位概况121.1 项目申报单位名称121.2 项目申报单位性质121.3 项目申报2、单位概况122 项目概况122.1 项目名称122.2 项目建设背景122.3 建设地点132.4 建设内容及规模13第二章工程技术方案141 总论141.1 技术方案范围141.1.2 主机设备的选型，各工艺系统的确定；141.1.3 本项目的建设轮廓进度；141.1.4 工程投资估算及经济效益评价。141.2 主要技术设计原则和指导思想141.3 项目背景及建设必要性141.4 主要技术方案151.4.1 焚烧发电工艺151.4.2 烟气净化工艺151.5 工作制度及劳动定员151.6 协作关系151.6.1 垃圾运输及贮存151.6.2 炉渣151.6.3 飞灰151.6.4 供水、排水3、151.6.5 供电、并网161.6.6 主要设计技术数据162 项目规模确定173 xx市生活垃圾分析17设计热值5500 kJ/kg174 厂址选择及建设条件184.1 厂址选择184.2 建设条件188度184.2.6 给水、排水184.2.7 电源194.2.8 燃料195 焚烧技术方案195.1 机炉参数配置195.2 生活垃圾焚烧系统流程205.3 垃圾储运系统205.4 垃圾焚烧系统265.5 余热锅炉系统295.6 汽轮发电系统305.7 炉渣处理系统395.8 主工房设备布置406 烟气净化系统406.1 烟气原始参数和排放指标406.2 烟气净化工艺方案416.3 飞灰处理4、方案416.4 烟气净化工艺流程426.5 主要设备选型及设备布置447 除盐水制备系统及其它辅助设施467.1 除盐水及软化水制备46除盐水、软化水制备设备表见21节537.2 压缩空气系统537.3 点火和辅助供应系统547.4 理化分析547.5 机修558 自动控制558.1 设计范围558.2 自动控制方案及水平558.3 过程检测和控制的主要内容578.4 现场检测及控制仪表的选用618.5 工业电视监视系统618.6 动力供应要求618.7 设备表619 电气619.1 接入系统与设计范围619.2 主要技术指标629.3 电气主接线629.4 短路电流计算及设备选择639.5 5、厂用电接线639.6 直流系统与交流不停电电源649.7 继电保护及自动装置649.8 动力配电649.9 照明及检修网络659.10 防雷、接地及过电压保护659.11 短路电流计算结果669.12 设备表6610 燃料、辅助材料及动力消耗6810.1 燃料6810.2 主要辅助材料6810.3 能量消耗7011 总图7011.1 厂址概述7011.2 设计原则7011.3 总平面布置7011.4 交通运输7111.5 保卫与消防7211.6 绿化7211.7 附表72工程量一览表7212 土建7312.1 建筑7312.1.1 设计说明7312.1.2 设计内容7312.1.2.1 主生产6、部分：7312.1.2.2 辅助生产部分：7412.1.3 建筑构造7412.1.4 建筑消防:7612.2 结构设计7612.3 建、构筑物一览表7913 给水排水及废水处理8013.1 给水系统8013.2 循环冷却水系统8413.3 排水系统8513.4 雨水系统8513.5 设备表8614 采暖通风及空气调节8614.1 设计参数8614.2 设计范围8614.3 采暖部分8714.4 通风和防排烟8714.5 空调部分8814.6 除臭、防臭、防沼气聚集8914.7 设计指标8914.8 设备表9015 环境保护9015.1 编制依据9015.2 环境保护设计标准9015.3 污染源7、及主要污染物分析9215.4 环境保护措施9415.5 环境保护管理、检测与投资9716 消 防9716.1 编制依据9716.2 厂区总平面布置9716.3 建筑防火设计9816.4 消防给水系统9816.5 电气防火9816.6 火灾自动报警及消防联动控制系统9917 劳动安全及工业卫生10117.1 编制依据10117.2 设计原则10117.3 生产过程中职业危害因素10217.4 生产安全措施10217.5 劳动卫生10317.6 应急防范措施10617.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备10717.8 劳动安全卫生的预评价10818 节 能10818.1 编制依据10818.2 节8、能的主要措施10918.3 能耗指标11219 工厂组织及人员编制11319.1 工厂组织机构11319.2 人员编制11420 项目实施计划11520.1 项目实施计划11520.2 投标方式11521 全厂主要设备一览表11721.1 焚烧部分11721.2 汽机发电及供热部分12021.3 烟气净化系统12221.4 除盐水制备系统12421.5 软化水制备系统12521.6 辅助燃油系统12521.7 空压站12521.8 理化分析部分12621.9 机修设备12621.10 给排水设备12721.11 电气设备12821.12 自动控制仪表13021.13 通风、空调设备表131229、 投资估算与资金筹措13522.1 投资估算13522.2 资金筹措13623 经济分析13623.1 财务分析13623.2 清偿能力分析13723.3 不确定性分析13723.4 敏感性分析13723.5 社会效益13823.6 经济分析结论13824 结论及需要说明的问题13824.1 结论13824.2 需要说明的问题139第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析1401 拟建项目与相关规划的关系1402 拟建项目与相关产业政策的关系1403 行业准入分析141第四章 资源开发及综合利用1421 资源开发利用方案1421.1 垃圾资源利用1421.2 土地资源的节省1421.3 燃煤的10、节省1421.4炉渣的利用1422 资源利用方案1432.1 资源消耗量1432.2 资源供应条件1432.2.1 生活垃圾1432.2.2 水源1432.2.3 其它消耗品143第五章 节能方案1441 用能标准和节能规范1442 能耗状况和能耗指标1442.1 能源消耗量1442.1.1 能源消耗概述1442.1.2 能源消耗量汇总表1452.2 能耗分析1462.3 能源加工、转换、贮存和利用情况1462.4 项目节能措施及及节能量1462.4.1 系统节能措施1462.4.1.1 垃圾资源利用1462.4.1.2 土地资源的节省147第六章 建设用地、征地拆迁及移民安置1491 项目选11、址及用地方案1492 土地利用合理性分析1492.1 土地利用规划1492.2 用地合理性分析1493 抗震设计149第七章 环境和生态影响分析1491 概述1492 环境和生态现状1502.1 项目场址的自然环境条件1502.2 现有污染物情况1502.2.1 现有污染源情况1502.2.2 环境与生态现状监测1503 项目生态环境影响1503.1 项目排放污染物类型1503.2 对生态环境的影响因素和影响程度1503.2.1 大气污染物1503.2.2 水环境影响1513.2.3 声环境影响1513.2.4 固体废物1513.2.4.1 炉渣1513.2.4.2 飞灰1513.3 生态环境12、保护措施1513.3.1 大气污染防治措施1513.3.1.1 焚烧烟气1513.3.1.2 恶臭气体1523.3.1.3 水环境治理措施1523.3.1.4 噪声治理措施1523.3.1.5 固体废物152a一般废物1524 其他152第八章 经济影响分析153第九章 社会影响分析1541 项目实施环境与社会效益1541.1 对市政基础建设的影响1541.2 对公众健康安全的影响1541.3 对城市景观的影响1541.4 对城市投资环境的影响1541.5 对社区公众就业的影响1541.6 对经济的可持续发展的影响154第一章项目申报单位及项目概况1 项目申报单位概况1.1 项目申报单位名称 13、xxxx能源有限公司1.2 项目申报单位性质私营1.3 项目申报单位概况xxxx热电有限公司创建于2006年，公司位于xx市xx区xx大街中段，公司占地130余亩，员工260人，项目专业技术人员占80，员工中大学、本科学历占60，高级管理人员15，公司固定资产3.6亿元。xxxx热电有限公司是热电联产项目主要以发电供热为主，一期工程项目建设2台130t/h次高温高压煤气锅炉，配置2台25MW汽轮发电机组，年机组发电量3.5亿千瓦时，年可利用高炉煤气量145398m/a，1年可替代标准煤1352592吨，年可节约标准煤气量117180吨，公司年销售收入15000万元，可实现利税9000万元，xx14、热电有限公司同时投入1.2亿元配套投产以热电联产工程，利用2台25MW机组循环冷却水低真空节能技术，利用循环水中的余热，冬季可集中向xx区居民区百姓供300万m的热源。项目投产节约了能源，减少能源的浪费，真正做到了节能减排，科学环保，实现了清洁高效，循环利用目标。两项热电联产项目和xx区政府签订为长期合作项目。生产经营资产负债状况：现将我公司08年底资产负债情况说明如下：资产：资产总计为26903万元，其中包括流动资产5398万元，长期投资1500万元，固定资产17685万元，其他资产2320万元。负债：负债总计为16154万元，其中包括银行短期借款2490万元，其他应付款项13664万元，215、 项目概况2.1 项目名称xx市生活垃圾焚烧厂2.2 项目建设背景20xx年5月，缸窑热电厂向xx市发展计划委员会呈报了xx市生活垃圾焚烧厂项目建议书，同年8月，河北省发展计划委员会作出批复同意建设xx市生活垃圾焚烧厂。20xx年11月，由核工业第二研究设计院和核工业第四研究设计院合作，完成了xx市生活垃圾焚烧厂可行性研究报告。20xx.11月由xx工程设计研究院和核工业第二研究设计院合作，完成了xx市生活垃圾焚烧厂初步设计，20x.12完成施工图设计。项目开工建设约一年后，由于资金短缺，工程停工。20xx年4月，根据xx市总体规划的要求，xx市生活垃圾焚烧厂项目异地重新启动，总规模日处理生活16、垃圾1500吨。2.3 建设地点xx市xx区xx乡。2.4 建设内容及规模本项目焚烧发电厂总体规划建设规模为日焚烧生活垃圾1500吨，安装3条日焚烧垃圾500吨的垃圾焚烧线，配套1台12MW汽轮发电机组，1台25MW汽轮机组，设备年利用时数为8000h。本项目为热电联产，年处理生活垃圾50万吨年对外供电量为23800万度，年对外供热1054000吉焦。全厂占地面积77.82亩。项目总投资44540万元，其中31178万元采用银行贷款（70%），其余13362万元自筹。第二章工程技术方案1 总论1.1 技术方案范围1.1.1 新建3条日焚烧处理城市生活垃圾500吨垃圾焚烧线及配套发电、供热设施的17、各项建设条件；1.1.2 主机设备的选型，各工艺系统的确定；1.1.3 本项目的建设轮廓进度；1.1.4 工程投资估算及经济效益评价。1.2 主要技术设计原则和指导思想本报告按照技术先进、环保达标、安全卫生、运行可靠、经济适用的原则确定建设方案，结合本工程的具体情况，编制报告重点遵循以下原则：按照“减量化、资源化、无害化”的原则，在实现清洁生产的前提下对城市生活垃圾进行焚烧处理。为降低工程造价，采用引进国外先进垃圾焚烧技术的国产化设备，大力促进国内环保产业发展，在保证技术先进的前提下尽量做到节省一次性投资。保护环境，防止污染，污染物排放指标采用较高标准。节约用地、用水，避免资源的浪费。本工程系18、现代化的大型垃圾焚烧厂，装备和自动化水平较高。1.3 项目背景及建设必要性生活垃圾的处理主要有填埋、堆肥以及焚烧，目前xx市生活垃圾的处理方式主要是填埋。建填埋场不仅大量占用耕地，而且容易造成大气、水源以及土壤的二次污染。生活垃圾焚烧不仅使填埋量减容80%以上，同时可利用余热产生的蒸汽发电、供热；垃圾经高温焚烧后，可杀灭病菌；此外，锅炉尾气净化达标排放，可避免污染环境。总的来说，生活垃圾焚烧处理可实现垃圾的“减量化”“无害化”“资源化”，对人均耕地占有耕地较少的我国来说，是一种行之有效的垃圾处理模式。长久以来，xx市生活垃圾以填埋为主。为改善xx市落后的垃圾处理状况，xx市缸窑热电厂于200219、年5月向xx市发展计划委员会呈报了xx市生活垃圾焚烧厂项目建议书，同年8月，河北省发展计划委员会作出批复同意建设xx市生活垃圾焚烧厂。2002年11月，由核工业第二研究设计院和核工业第四研究设计院合作，完成了xx市生活垃圾焚烧厂可行性研究报告。2005.11月由五洲工程设计研究院和核工业第二研究设计院合作，完成了xx市生活垃圾焚烧厂初步设计，2006.12完成施工图设计。项目开工建设约一年后，由于资金短缺，工程停工。2009年4月，根据xx市总体规划的要求，xx市生活垃圾焚烧厂项目异地重新启动。1.4 主要技术方案1.4.1 焚烧发电工艺本项目规划处理总规模为1500吨/日。拟采3台日处理垃圾20、500t的循环流化床焚烧炉，同时配1台12MW汽轮发电机组和1台25MW汽轮发电机组，发电量除供本项目自用电外，富余电量送外网售电，冬季对外供暖。1.4.2 烟气净化工艺烟气净化采用干法脱硫与袋式除尘器相组合的烟气净化工艺，并辅以活性炭喷射系统。本项目烟气排放限值需满足国家标准GB18485-2001。1.5 工作制度及劳动定员全厂人员100人，采用四班三运转，并安排倒休人员，严格执行国家劳动法相关要求。1.6 协作关系1.6.1 垃圾运输及贮存本项目所处理的垃圾由xx市环卫部门安排专用运输车从各垃圾收集点运至设置在主厂房内的垃圾坑内。1.6.2 炉渣年产炉渣约5.189万吨，暂按送填埋场填埋21、处理，未来可深度开发利用，制造行道砖。1.6.3 飞灰年产飞灰约8.482万吨，飞灰属危险废弃物，应运至环保部门指定的填埋场填埋，或外送协作单位进行处理。1.6.4 供水、排水深井水每天供水8962.18m3，全年耗量184.76万吨。雨水直接排至厂区东侧围墙外的排水渠内 。渗沥液收集后回喷入焚烧炉；其他污水约118.6m3/d收集车送至xx污水厂。1.6.5 供电、并网本项目启动和事故备用电源来自厂区西侧的xx变电所，拟以两路35kV线路接入。本工程终期设备安装容量为21350kW，年发电量3.095108kWh,年供电量2.38108kWh, 综合厂用电率为25.6%。1.6.6 主要设计22、技术数据序号项 目单位指标备注1日垃圾处理量t/d15002年垃圾处理量t/a501043余热锅炉额定蒸发量t/h7534汽轮机组安装容量MW 12255发电机组安装容量MW15306设备满负荷年运行时数h80007年发电量kW.h 3.095108设计垃圾热值5500kJ/kg8年售电量kW.h 2.381089综合厂用电率%25.610年供热GJ1.05410611厂区占地面积亩77.8251880 m212总建筑面积m230762.513建、构筑物占地面积m222064.214容积率%0.9315建筑系数%42.516道路及广场面积m2417017绿化占地面积m21000018定员人1023、019估算总投资万元44540其中建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用 11467.9817547.243431.6612090.9520上网电价元/度0.5921经营成本元/吨316.5822垃圾补贴费元/吨1202 项目规模确定xx市生活垃圾焚烧厂建成后，需消纳xx市中心路南区、路北区以及xx区、开平区的生活垃圾，目前每天的处理量约1300吨，考虑到垃圾量随城市的发展会逐年增加，且考虑焚烧污水处理厂产生的污泥（干化后），因此，本项目设计日处理垃圾1500吨，年处理量50万吨。本项目拟筹建日处理生活垃圾500吨的循环流化床焚烧炉3台，配12MW汽轮发电机组和25MW汽轮发电机组各一套。3 24、xx市生活垃圾分析3.1 xx市生活垃圾物理成分分析表（干基）编号有机垃圾无机垃圾可回收废品发热量kJ/kg(kCal/kg)动物植物灰土砖瓦陶瓷金属玻璃纸类塑料橡胶纺织物木竹10.748.435.633.511.051.056.2923.676.263.4117107(4093)20.8344.574.020.830.420.4212.1325.881.165.5718660(4464)31.1951.596.700.000.790.799.6017.884.385.8818001(4306)算术平均0.9148.205.451.450.752.549.3422.483.934.9549.125、16.9043.9917923(4288)3.2 xx市生活垃圾物理成分分析表（湿基）编号有机垃圾无机垃圾可回收废品发热量kJ/kg(kCal/kg)动物植物灰土砖瓦陶瓷金属玻璃纸类塑料橡胶纺织物木竹10.3156.854.051.560.470.476.2320.096.233.745243(1254)20.3553.542.590.350.171.9012.2619.001.218.645732(1371)30.5253.364.710.000.350.8711.7816.813.987.625481(1311)算术平均0.3954.583.780.640.331.0810.0918.6326、3.816.6754.974.4240.615485(1312) 设计热值5500 kJ/kg4 厂址选择及建设条件4.1 厂址选择工程选址在xx市xx区xx乡，xx垃圾填埋场旁，占地约77.82亩。拟建厂址位于xx区正南方向，距xx区政府所在地银丰镇约20公里，厂址东侧是唐碱路，北侧是xx填埋场的转有道路，南侧是乡村路，垃圾运输车以及其他物料运输车通过唐碱路进入厂区，交通较为便利。4.2 建设条件4.2.1 地理位置xx市生活垃圾焚烧厂异地重建，拟建厂址位于xx区xx乡 。4.2.2 气象xx市地处温暖带半湿润季风气候区域。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温暖明媚，冬季干燥寒冷。年平均气温127、1.1，极端最高气温为39.6，极端最低气温为-21.9。最热月月平均最高温度30.1，夏季湿球温度：26.3。最冷月月平均最低温度-10.4。十二月至二月之间月平均温度低于0。年平均降雨量623.1mm，日最大降雨量为179.2mm，降雨多集中在七、八月份。日照时数2400-2800小时，日照60%无霜期180天以上。冬季室外平均风速2.6m/s，夏季室外平均风速2.3m/s，主导风向为东，频率8%，夏季主导风向为东风，冬季主导风向为西北风。十月中旬至翌年四月上旬为冻结区，最大冻土深度730mm。最大积雪深度220mm。4.2.3 土地利用工程所在地目前为一般耕地，不涉及拆迁。4.2.4 工28、程地质条件拟建场地地势平坦，厂区内标高1.111.98之间。补充地质情况4.2.5 地震烈度8度4.2.6 给水、排水4.2.6.1 给水本项目水源为深井水，水质满足生活用水水质要求。4.2.6.2 排水厂区排水包括雨水、垃圾渗沥液、设备及地面冲洗水、锅炉排污水、除盐水排污以及循环水排污水等。本着节约能源，重复利用的原则，除盐水排污用于循环水补水以及设备、地面冲洗。雨水和循环水排污直接排入厂区雨水系统，最后排入厂外的水渠；垃圾渗沥液回喷到焚烧炉内进行处理，特殊情况下，处理不完的渗沥液用车送至xx区污水处理厂；厂区其他地面冲洗水、设备冲洗水、不能完全利用的生产排污水以及生活污水等，收集后装车送至29、xx污水处理厂。4.2.7 电源厂区启动及事故用电来自黄各庄110KV变电站，两路35KV线路接入。4.2.8 燃料4.2.8.1 生活垃圾本项目的主要燃料是生活垃圾，由xx市环卫部门负责收集，并运送到厂区内的垃圾贮坑内，设计热值5500kJ/kg（湿基）。4.2.8.2 煤本项目采用xx市本地所产普通低硫煤，市场采购，由卖方负责送至厂区内的干煤棚内，设计热值18279kJ/kg。表1-4 燃煤成分表内容元素分析(%)工业分析(%)发热量Qar，net，(kJ/kg)CarHarOarNarSarVdafMarMadAar含量45.253.837.860.800.55407.431.0334.30、28182794.2.8.3 柴油焚烧炉采用0#轻柴油点火，市场采购，由卖方车载送入厂区的贮油罐内。5 焚烧技术方案5.1 机炉参数配置按照生活垃圾焚烧处理工程技术规范规定和国内外垃圾焚烧厂运行的经验，对连续运行的垃圾焚烧厂，宜设置24条焚烧线。考虑焚烧厂的处理规模及炉型的技术成熟度等因素，本工程配置3条焚烧线，每条焚烧线日处理垃圾500t/d。5.1.1 余热锅炉参数蒸汽参数的确定在垃圾焚烧热能回收过程中，由于垃圾所含盐分、塑料成分较高，燃烧气体产物中含有大量的氯化氢等腐蚀性气体和灰分，因此选择合适的过热蒸汽参数对全厂发电效率和过热器寿命都有着重要的意义。目前生活垃圾焚烧厂余热锅炉常用蒸汽参31、数为3种，一是国内标准系列中温中压蒸汽锅炉，过热蒸汽压力3.83MPa，过热蒸汽温度450；二是目前国际普遍采用的垃圾焚烧余热锅炉常用的参数，过热蒸汽压力4.0MPa，过热蒸汽温度400；三是次高压蒸汽锅炉，过热蒸汽压力5.3MPa、450。第一种锅炉参数是与国产中温中压系列汽轮机组相配套的，该机组的进汽参数为3.43MPa、425，这种参数已经沿用了相当长的时间，不难看出锅炉出口和汽轮机进口压差和温差都比较大，目前可通过采取较好的保温措施、合理流速和管道布置将压损和温差减小，提高汽轮机的进口参数从而达到节能的目的。第二种参数是目前国际普遍采用的余热锅炉出口蒸汽参数，由于温度较低，虽然压力较高32、，但仍可采用国产中温中压系列机组。次高压蒸汽做功能力优于同等温度压力较低的蒸汽，但对材质的要求也会增加。按照2009年4月20日xx市政府专题会议纪要精神，及xx市政府领导意见，xxxx热电有限公司负责接收xxxx能源有限公司建设的垃圾焚烧发电项目，并接收原项目的原订购设备等。本工程的焚烧炉选用原订的次高压蒸汽锅炉，过热蒸汽压力5.3MPa、450。5.2 生活垃圾焚烧系统流程生活垃圾由垃圾运输车运送到厂，称重后卸入垃圾贮坑。垃圾贮坑内贮存的垃圾由垃圾抓斗起重机输送到炉前的垃圾料斗，经垃圾破碎机破碎后进入焚烧炉。垃圾、补充燃煤在炉内高温燃烧，燃烧后生成的炉渣经冷渣机冷却后，由输送机送入渣仓，再33、通过汽车运输到填埋场；燃烧产生的高温烟气依次经高温省煤器、高温过热器、低温过热器、低温省煤器和空气预热器后，烟气温度降到160，进入烟气净化系统；燃烧产生的蒸汽经母管去汽轮发电机。5.3 垃圾储运系统5.3.1 垃圾接收系统垃圾焚烧厂物流入口设有3台电子汽车衡，其中2台用于进厂物料的称量，1台用于灰渣、废金属等出厂物料以及空车的称重。城市生活垃圾由垃圾车运入厂内，称重完毕后通过高架引道进入主工房卸料平台，为保证垃圾车的回转及交通顺畅，卸料平台宽度设计为24m，设9个垃圾卸料门，该门具有电动和自平衡手动二种功能。为不使车翻到垃圾坑中，在每个卸料门靠门处设车挡。垃圾卸料门间设有隔离岛，以避免垃圾车34、相撞，并给工作人员提供作业空间。5.3.2 垃圾贮存本方案垃圾坑长63m、宽19m，卸料平台标高8.00米，坑底标高-7.00米，垃圾池的有效容积是17955 m3，按照入坑储存垃圾容重0.4t/m3、日处理1500t/d计算，可存放约5天的垃圾焚烧量，以使垃圾在坑内堆存、发酵、脱水，同时保证在设备出现事故或检修时能正常接收垃圾。同时，为防止储池内的臭气外漏，焚烧炉助燃用空气从贮坑的上方抽取，在贮坑内造成负压。垃圾坑上方设2台垃圾抓斗起重机，供焚烧炉加料及对垃圾进行搬运、搅拌、倒垛，以保证入炉垃圾组分均匀、燃烧稳定。垃圾坑底在宽度方向设有4%的坡度，渗沥液沟的坡度为2%，使渗沥液能自流到渗沥液35、井中。为了解决国内普遍存在的垃圾坑渗沥液不能充分外排的现象，我们将采取以下特别措施： 在建筑条件许可的前提下，在垃圾坑墙壁上尽量多的设置了排水栅网； 特别在渗沥液沟中设置水冲装置，对渗沥液沟进行定期冲洗疏通，防止聚集的泥沙等杂物造成隔栅和渗沥液沟的堵塞； 在渗沥液沟外侧设置了检修通道，万一隔栅及渗沥液沟堵塞，可通过检修通道进行疏通，并且在检修通道中可以对隔栅进行更换。当使用检修通道时，一侧鼓风机引入外界空气，另一侧吸出并排入垃圾坑，以保证检修人员的安全。5.3.3 主要设备及技术参数5.3.3.1 地磅房地磅站位于工厂物流入口处，为独立的建筑。主要用于计量入厂垃圾、燃煤、生产辅助原料和出厂灰渣36、的重量，由电子汽车衡、称重显示器、计算机和传送打印设备等构成。计量系统中设有日常数据处理装置，进行运入、运出物日报、月报的制作，并向中央控制室中央数据处理装置的数据传送。本工程装设3台地磅，其中设两台地磅的最大称重重量为60t，刻度范围为060t，分度为20kg，台板尺寸为3.415m.；一台地磅的最大称重重量为100t，刻度范围为060t，分度为50kg，台板尺寸为3.418m.电子汽车衡入口设红绿灯、车辆检测器和车辆摄像识别器，车辆检测器判断是否有车进入汽车衡台板，车辆摄像识别器识别进入台板的车辆的身份；出口设称重显示器，显示称量的重量；进出厂车辆根据红绿灯指示，驶上指定的汽车衡台板，传感37、器发出称重模拟信号，该信号通过数据转换器转换为数据信号后，上传至工作站。工作站将即时重量信号发送至称重显示器，按要求处理后的重量信号上传至服务器，需要打印的内容发送至打印机打印；服务器将要求的信号上传至中央控制室和环卫部门。 称重过程中记录的资料主要有： 垃圾供应与运输公司的车辆车牌号 卡片号 入场垃圾总重/出厂物料总重 入场垃圾净重/出厂物料净重 入厂时间与日期地磅设置的收据打印机打印内容如下： 序号 日期（年、月、日） 时间（时、分） 垃圾运输车辆的车牌号 空车重量/总重/净重5.3.3.2 垃圾卸料门垃圾卸料门把卸料平台与垃圾坑分开，为防止垃圾坑内粉尘、臭气、害虫进入平台，卸料门设置了气38、幕风，保证卸料门具有较高的气密性。为使垃圾收集车在集中运行的时间段卸料工作顺畅进行，卸料门应能迅速开闭。本设计拟采用持久耐用、开关迅速、气密性良好的双开式卸料门9 扇，卸料门尺寸为3500（W）5500（H），碳钢结构，电动液压缸驱动。垃圾车依据信号指示灯，倒车至指定的卸料区，电动卸料门自动开启，垃圾倒入坑内，垃圾车卸完垃圾并开出一定距离时卸料门自动关闭。卸料门除自动操作外，通过与垃圾吊车的联动还可在现场手动操作每扇门，垃圾卸料门的开关与吊车抓斗位置互锁。在各扇卸料门前设置车挡装置，以防止卸料车辆在操作时掉入垃圾坑。在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地坪，地坪设计有一定的坡39、度使之易于排出清洗水，并从排水沟排向平台排水槽。5.3.3.3 垃圾抓斗起重机垃圾抓斗起重机为焚烧厂的关键工艺设备之一，直接影响到焚烧厂的运行可靠性。垃圾抓斗起重机设在垃圾贮坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、整理和堆积工作。本工程设置2台半自动桥式抓斗起重机（抓斗容积为10m3），正常情况下，1台运行，1台备用。垃圾抓斗起重机主要由桥架、大车运行机构、起升机构、小车运行机构、电气设备、抓斗六大部分组成。六大部分中除电气设备外，另外的五大部分都有各自的电机，进行单独驱动，满足生产所需的倒垛投料、称重作业要求。抓斗采用液压多瓣型，并设置备用抓斗。垃圾抓斗起重机具有自动称重、自动显示、自动累40、计、打印等功能，可将每台焚烧炉的垃圾投入量进行记录、统计，并向DCS系统传输记录数据。垃圾抓斗起重机可记录抓斗位置、并防止抓斗倾翻、晃动、碰撞、超载。1）垃圾抓斗起重机及抓斗技术参数a.垃圾吊车： 设计基础和自然条件： 原 料：垃圾 最大密度：0.7t / m3 水 份： 4057% 数量：2台 型式：半自动双梁桥式起重机 钢结构工作等级：FEM 1.001，3rd Edition Revised1998.10.01. group A8， U9，Q4 设计寿命：最少4000000 工作循环 起升机构工作等级：FEM1.001，3rd Edition Revised 1998.10.01. gr41、oup M8， T7，L3 安全工作载荷：16000kg 跨距（轨道中心）：26.5 m 起升高度：35.0m 工作速度： 起升速度：上升 050 m/min, 下降060m/min(空载) 小车运行速度：050 m/min 大车运行速度：060 m/min 功率：装机容量约235KW工作能力： 上料能力（1台行车手动操作）：65吨/小时(垃圾密度0.4吨/立方米) 混料和堆料能力约：75吨/小时(1台行车手动操作，垃圾密度0.4吨/立方米) 总输送能力约：140吨/小时(垃圾密度0.4吨/立方米)绝缘等级：F或以上 温度等级：B调速控制：除抓斗外，均采用变频控制起重机控制方式：a)手动方式；42、b)半自动方式电源：380 V，50 Hz， 三相交流电TNCSb.抓斗： 抓斗数量：2台 抓斗形式：液压抓斗，6瓣 抓斗容积：10 m3 抓斗闭合时间约：15 s 抓斗开启时间约：9 s 抓斗自重约：9000kg 最大压缩系数(在抓斗中)：2 垃圾在抓斗中的最大密度：0.7 t/m3 抓斗控制：由司机垃圾吊操作室，通过联动台内接触器的摇杆实施控制，配有可旋转座椅2）垃圾吊车自动控制a.垃圾吊车运行区域的控制根据工艺需要，垃圾坑的一侧为进料区，设9个垃圾卸料门，用于垃圾车卸料；另一侧为堆放区，可贮存约5天的垃圾焚烧量，即可避免卸料门的拥堵，又可使垃圾堆放发酵提高发热量。垃圾坑前方根据焚烧炉的数43、量设置相应的给料斗。将垃圾坑、卸料门、给料斗等区域均纳入控制程序中的三维空间坐标系，使起重机工作的区域有详细的地址。在特征点如给料斗中心、控制室保护区等还设有行程保护开关，在三维空间的标准点设地址传感器，进行误差校正。在起重机三个机构的适当位置装运行距离传感器，目的是使控制系统准确了解起重机（抓斗）的空间位置，完成半自动投料工作。b.垃圾吊车自动控制原理垃圾抓斗起重机采用进口的彩色宽幅触摸屏和可编程序控制器（PLC）进行全自动操作和程序控制。起重机大车、小车、起升机构均采用变频专用电机驱动，每台电机上均配有同轴安装的高精度光电旋转编码器。编码器是一个测量电机转速和旋转圈数（角度）的装置。电机每44、旋转一圈，编码器则发出600个（或1024个）脉冲数字信号，矢量控制变频器根据编码器的反馈信号控制电机，实现高精度速度控制。可编程控制器（PLC）根据编码器的反馈信号进行高速计数，计算电机相对起始位置所运行的圈数，从而计算出起重机各机构相对起始位置所运行的距离，就可以计算出抓斗所处的实际位置，达到自动控制的目的。c. 垃圾吊车安全保护措施采用空气断路器和相序保护器进行整个系统及分系统的短路、过电流、过热、错断相等保护。采用变频器的保护功能进行各个行车运行机构的短路、过电流、电机过热保护，欠电压、过电压、接地、短路、失速防止、散热片过热、制动单元过热等保护。采用旋转编码器检测所运行的位置，进行电45、气位置保护。采用极限及行程开关进行第二级限位保护，采用四点式“V”字形排列起重机小车与抓斗间的连接钢丝绳，减少使用中抓斗与建筑物之间的碰撞现象。3）垃圾吊车的维修：垃圾贮坑的一端设抓斗检修平台，可在垃圾贮坑23.0米层进行维修；亦可通过抓斗检修竖井送至抓斗检修平台进行维修或外运维修。5.4 垃圾焚烧系统本工程日处理生活垃圾1500吨，选用3台日处理生活垃圾500吨循环流化床垃圾焚烧炉。采用煤作为辅助燃料。垃圾焚烧系统工艺由垃圾给料装置、炉前给煤装置、焚烧炉本体、除渣系统、启动点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。5.4.1 垃圾给料装置每台焚烧炉设有两套垃圾给料装置，每套包括一个40m3垃圾46、料斗、一台垃圾破碎机、一台输送机及一台拨料机。两套装置同时工作，当一套装置出现故障时，另一套装置的出力应能满足焚烧炉的垃圾焚烧量。垃圾由垃圾料斗进入垃圾破碎机进行破碎，当有超过破碎机处理能力的大件垃圾时，要求破碎机有自保护能力，并将大件垃圾及时清除的功能。经破碎后的垃圾落入垃圾输送机，通过调整输送机的给料速度控制进炉的垃圾焚烧量。在垃圾落料管内设有密封风，防止烟气反窜。5.4.2 炉前给煤装置每台焚烧炉前设有两套给煤装置，每套包括一个80m3煤斗、一台螺旋给煤机。通过调整给煤机的转数来控制进炉的燃煤量。两套装置同时工作，当一套装置出现故障时，另一套装置的出力应能满足焚烧炉的燃煤量。5.4.3 47、启动点火锅炉启动采用0轻柴油床下点火。燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪，每支油枪的燃烧能力为500kg/h。点火装置布置于炉底风室后部，同时设有看火孔。锅炉点火时，先将床料铺好，约400mm厚，当床温上升至400500时，向炉内少量间断地进煤；当床温达到600700时，可停止点火油枪。本装置由燃烧器本体、燃烧器、点火装置，控制装置和安全装置构成，每炉各设置2套。燃油由油库油泵房供给。5.4.4 焚烧炉本体焚烧法是垃圾处理的最有效方法，可实现垃圾处理的无害化、减量化和资源化。高温焚烧后能消除垃圾中大量有害病菌病毒和有害物质，有效地控制二次污染。本系统采用循环流化床垃圾焚烧炉。本工程拟采用清华大48、学的循环流化床垃圾焚烧炉技术，针对垃圾热值低、燃烧稳定性差、燃烧不完全时产生二噁英等有害物质、烟气中含腐蚀性强的HCL等问题，采取了一系列措施：炉膛按“三高”原则组织燃烧，即高温、高扰动度、高停留时间。炉膛出口烟温不低于850C。炉膛内过量空气系数为1.6，并采用分级送风，增加扰动度。从二次风进口中心线到烟气出口中心线，烟气停留时间大于3.5秒钟。这些措施有利于降低烟气中的二噁英、CO的含量；床下排渣进行回送，大渣外排；采用高温旋风分离器，具有较高的分离效率，相对于水冷分离器，更能降低烟气中的CO含量；采取多种措施防止高温过热器以及低温腐蚀。5.4.4.1 焚烧炉设计参数表5-1焚烧炉设计参数49、表序号设计内容设计参数1处理能力额定20.83 t/h最大22.92 t/h最小12.5 t/h2垃圾设计低位热值5500kJ/kg（1314kcal/kg）3运行负荷范围60110%4年运行时间8000h5焚烧炉数量3台6年进炉垃圾量50104t7炉渣热灼减率3%8炉膛出口烟气温度8509509余热锅炉出口烟气温度1605.4.4.2 除渣系统每台焚烧炉设有两个出渣口，每个出渣口后接一台水冷式滚筒冷渣机，可将炉渣温度降到180以下，然后炉渣排至输渣机，送至渣仓。冷渣机的冷却水采用汽轮机经凝汽器冷却后的凝结水。5.4.4.3 燃烧空气系统燃烧空气系统由一、二次风系统组成。每个系统包括风机、消音50、器、风管等设备。烟气中的氧气浓度由设置于ACC中的氧气浓度控制仪监测。焚烧炉采用一、二次风分级配风。每台炉一次风由一台风机和一台二次风机供风，吸风口设在垃圾存储仓坑顶部。在锅炉的尾部烟道竖井中布置有一、二次风空预器，通过空预器，一次风温度提高到184、二次风温度提高到184后分别送到热一、二次风道，一、二次风道均设置翼型流量测量装置。在锅炉炉膛下方的水冷风室靠后墙侧布置有两个点火装置，一次风经过风量测量装置后先分成左右2路，每一路分出1股点火风给点火装置，主风道经电动风门与点火装置的混风接口相连。正常运行时，空预器出来的一次热风直接经过主风道通过混风接口进入风室，再由布风板分配送入流化床段，而51、在点火时，由点火风和轻柴油在点火装置内燃烧产生的热烟气从风室二个进风口进入炉膛下部的风室，预热炉膛中的床料。 一次风机同时提供位于锅炉前墙的播煤风、播垃圾风。在一次风空预器出口和风量测量装置之间引出1股热风，分两路给播煤风，分一路给播垃圾风。二次风由经过二次风空预器加热后，经过风门引至炉膛的二次风喷嘴，然后进入炉膛，为未完全燃烧的烟气提供充足的空气，保证更充分更有效的燃烧。每台炉的两只高温旋风分离器下的飞灰回送装置回送循环物料所需的返料风两台罗茨风机供，焚烧炉排出的灰渣经冷渣器冷却、分选后产生的细渣采用斗提机再由螺旋输送机送回炉膛，每台炉的返料风风量为21503m3/h。焚烧炉炉膛内的过量空气52、系数为1.6。5.4.4.4 燃烧空气风机燃烧空气风机由供应炉排的一次风机和供应二次燃烧室的二次风机构成。在MCR状态，一次风约占总风量的60%，二次风约占总风量的40%。本工程选用的一、二次风机参数如下：（1）一次风机： 型式：离心式 风量：139,000 Nm3/h 风压：16250 Pa 电动机功率：800kW 电机防护等级：IP54 电机绝缘等级：F 控制型式：斩波控制 数量：3台（2）二次风机： 型式：离心式 风量：81,000Nm3/h 风压：9000 Pa 电动机功率：300kW 电机防护等级：IP54 电机绝缘等级：F 控制型式：斩波控制 数量：3台5.5 余热锅炉系统本工程的53、余热锅炉与焚烧炉为一体，用于吸收利用垃圾焚烧产生的热量，生产出汽轮发电机所需的过热蒸汽。余热锅炉采用次高压单汽包自然循环锅炉，过热蒸汽参数5.3MPa，450。5.5.1 余热锅炉设计参数表52 余热锅炉的设计参数序号设计内容设计参数1蒸汽温度4502蒸汽压力5.3MPa3额定蒸发量3台炉时为225t/h（75t/h.炉3）（ LHV=5500kJ/kg）4排烟温度1605给水温度1505.5.2 余热锅炉的工艺流程5.5.2.1 烟气侧高温烟气由炉膛出来后，进入后部的半幅射烟气通道和对流通道，不断将热量传递至各通道内的受热面如水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器、烟气-空气预热器等，并降低温度至154、60170后排出锅炉进入烟气净化处理系统。5.5.2.2 水侧余热锅炉水侧包括了汽包、水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等压力部件，汽轮发电机组的凝结水通过汽机回热系统及压力式除氧器加热到150后，通过锅炉给水泵送至锅炉省煤器与锅炉烟气换热升温，然后进入锅炉汽包，在汽包内汽、水分离，水进入水冷壁和蒸发器等自然循环系统并部分蒸发得到蒸汽，蒸汽则顺序进入低温过热器和高温过热器。高温过热器出口的过热蒸汽送至汽轮发电机组发电，完成全厂汽水循环。在两级过热器间设置喷水减温器，用于调节高温过热器出口过热蒸汽温度在额定450。汽包水位采用三冲量方式通过给水调节阀控制在正常运行水位。5.5.2.3 外部汽水系统余55、热锅炉外部汽水系统与汽轮发电机组的热力系统见附图：热力系统流程图。5.6 汽轮发电系统5.6.1 热负荷根据xx市xx区发展和城市供热要求，集中供热逐年完善，本项目供应冬季采暖用热。设计供应采暖热负荷157.5MW。xx市采暖时间为153天，计算的年供热量为1.054106GJ。5.6.2 机组选型为使垃圾焚烧在获得良好社会效益的同时，产生一定的经济效益，本工程拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽，供汽轮发电机组发电。同时，冬季供应城市集中采暖用热。垃圾焚烧采用成熟的循环流化床焚烧锅炉，垃圾焚烧时掺烧部分燃煤。根据本项目的垃圾处理量，共设置3台循环流化床焚烧锅炉。产生的过热蒸汽参数为5.3MPa(56、a)，450。按照工程日均1500吨垃圾及20%辅助燃煤所提供的总蒸汽负荷量，在设计条件下，3台焚烧锅炉产汽量为225t/h，供汽轮机用汽。 汽轮发电机组容量及数量的确定应能充分利用垃圾焚烧后产生的热量，同时保证垃圾焚烧炉的稳定运行。汽轮发电机组在采暖期能外供蒸汽，满足热负荷的需要，在非采暖期全部发电。根据项目以上要求，本项目可选择抽凝式汽轮机组。选用一台C12-4.90/0.49型12MW次高压抽凝式汽轮机和一台C25-4.9/0.49型次高压抽凝式汽轮机。汽平衡和主要技术经济指标见下表。5.6.3 汽平衡和主要技术经济指标表53 汽平衡表序号类别项目单位采暖期非采暖期1锅炉新蒸汽锅炉蒸发量57、t/h240.91982汽轮机总耗汽量t/h233.1192.03全厂汽水损失t/h7.005.954比较005采暖用汽工业抽汽t/h06热网加热器用汽t/h106.67采暖用汽负荷t/h106.68比较09汽轮机低真空排汽t/h90.3说明：1采暖负荷中已考虑了供热管网的散热损失。2抽凝机自用蒸汽由非调节抽汽供给。表54主要技术经济指标序号项 目单位采暖期非采暖期1热负荷工业热负荷t/h采暖热负荷MW157.52锅炉蒸发量t/h240.91983汽轮机进汽量t/h233.1190.14工业抽汽量t/h05热网加热器用汽t/h106.66供热标准煤耗kg/GJ45.517供电标准煤耗kg/kW58、h0.3040.6788供热厂用电率kWh /GJ5.739发电厂用电率%6.123.2810综合厂用电率%25.611设备年利用时数h800012年供热量GJ/a1.05410613年发电量kWh/a3.09510814年供电量kWh/a2.3810816全厂耗标准煤量t/a19830317热电厂热效率%39.35.6.4 主机设备技术规格表55汽轮发电机规格（1）1号汽轮发电机组抽汽凝汽式汽轮机1台型号C254.9/0.49额定/最大功率25/30MW转速3000rpm额定进汽压力4.9Mpa额定进汽温度435额定/最大进汽量142.5/185t/h抽汽压力0.49Mpa抽汽温度199额定59、/最大抽汽量70/130t/h排汽压力0.0049Mpa电压10.5kV转速3000r/min功率因数0.8发电机1台型号QF-30-2功率30MW电压10.5kV转速3000r/min功率因数0.8励磁方式无刷励磁（2）2号汽轮发电机组抽汽凝汽式汽轮机1台型号C124.9/0.49额定/最大功率12MW/15MW额定进气量84t/h/101 t/h额定/最大工业抽气量50 /70 t/h进汽压力4.9MPa进汽温度435排汽压力0.0069MPa工业抽汽压力0.49MPa工业抽汽温度200工业抽汽压力调整范围发电机1台型号QF-15-2功率15000kW电压6.3kV转速3000r/min功60、率因数0.8励磁方式无刷励磁（3）锅炉1台型号BT75/5.29M型式次高压循环流化床锅炉额定蒸发量75t/h工作压力5.29MPa主蒸汽温度450给水温度150设计效率82%5.6.5 热力系统及辅助设备选择5.6.5.1 概述本工程安装3台75t/h次高压循环流化床垃圾焚烧余热锅炉，配置安装1台12MW抽汽凝汽式汽轮发电机组和1台25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，总容量为37MW。锅炉出口主蒸汽参数5.29MPa/450。机组采暖期低真空运行，循环水供热，不对外供应蒸汽。非采暖期机组纯凝工况运行。根据垃圾焚烧发电机组运行工况多变的特点，热力系统设计充分考虑运行的灵活性、可靠性和安全经济性。汽61、轮发电机组采用“机随炉”的运行方式。5.6.5.2 热力系统拟定1) 主蒸汽系统主蒸汽系统采用切换母管制。主蒸汽管道从锅炉过热蒸汽联箱接出汇入主蒸汽母管，再从主蒸汽母管引出进入汽轮机主汽门。2台机之间设一分段阀。启动蒸汽由主蒸汽母管接往减温减压器。2) 给水系统除氧器出水到给水泵入口的低压给水母管采用分段单母管系统。给水泵出口的高压给水母管采用切换母管，并设分段阀门。给水母管分别引至各机组高压加热器，经高压加热器加热后汇入炉前给水分段热母管。各炉给水经炉前给水操作台接入省煤器，进入锅炉汽水系统。高压加热器设旁路管，给水泵出口设再循环管道，保证给水泵低负荷时安全运行。给水泵给水量为锅炉110%额62、定蒸发量时的给水量，水压为锅炉最大出力时阻力计算值的1.2倍。本期共设4台给水泵，其中一台备用。3) 除氧系统本期锅炉配有3台大气式旋膜除氧器，补水由化学除盐水来。除氧水箱容积40m3,除氧器处理能力85t/h。化学水处理车间来的除盐水经排污冷却器加热后送入除氧器。除氧加热蒸汽由汽机3级抽汽供应，另设1台减温减压器，主蒸汽经减温减压后供启动时除氧用汽。4) 回热抽汽系统C124.90/0.49型汽轮机回热系统设两级高压加热器、一级除氧器、一级低压加热器和一级轴封加热器，汽轮机共设共有4级回热抽汽，第一级抽汽为本机1#高压加热器加热汽源，第二级为工业调整抽汽，抽汽压力0.49 MPa，除作为本机63、2#高压加热器、除氧加热汽源外，采暖期供应热网加热器；第三级为低压加热器汽源。C25-4.90/0.49型汽轮机回热系统设两级高压加热器、一级除氧器、两级低压加热器和一级轴封加热器，汽轮机共设共有4级回热抽汽，第一级抽汽为本机1#高压加热器加热汽源，第二级为工业调整抽汽，抽汽压力0.49 MPa，除作为本机2#高压加热器、除氧加热汽源外，采暖期供应热网加热器；第三、四级为低压加热器汽源。高压加热器疏水进入除氧器，设有事故放水管道。12MW汽轮机低压加热器、汽封加热器疏水自流至汽轮机凝汽器热井。25MW汽轮机低压加热器疏水通过一台疏水泵混入2号低压加热器出口主凝结水。汽封加热器疏水自流至汽轮机凝64、汽器热井。5) 凝结水系统汽轮机凝汽经凝汽器冷却后由凝结水泵送出。经汽封加热器后，主凝结水一路供应锅炉冷渣器冷却用，然后回到除氧器凝结水母管。主凝结水另一路经低压加热器进入除氧器凝结水母管。凝结水由母管接入各除氧器。低压加热器设旁路管，进入除氧器的管路中则采用单母管分段系统。每台机组配2台凝结水泵，每台凝结水泵按110%负荷考虑，一台运行，一台备用。6) 汽轮机真空系统凝汽器抽真空采用水力抽真空。每台抽凝机设射水抽汽器1台，射水池1个，射水泵2台。1台运行,1台备用。7) 锅炉冷渣器冷却水系统焚烧锅炉的冷渣器采用汽机凝结水冷却。由汽封加热器后引出主凝结水，经锅炉冷渣器后回到除氧器凝结水母管、接65、入各除氧器。8) 化学补充水系统来自水处理间的化学补充水，一路经流量调节阀进入除氧器，供系统补水和锅炉补充水用，一路直接进入疏水箱，疏水箱的水位与疏水泵进行联锁控制，除氧器水箱的水位通过化学补充水流量调节阀自动调节。还有一路化学补充水进入凝汽器热井，用于启动时热井充水。9) 工业水系统冷油器、发电机空冷器及其他用水设备等冷却采用循环水冷却，事故时由主厂房深井水供应，作为循环冷却水的补水回至循环回水管。10) 全厂公用系统锅炉排污系统在锅炉间室外设置一台DP-7.5型定期排污扩容器，除氧器间设置一台LP-3.5型连续排污扩容器。锅炉紧急放水和锅炉定期排污水进入定期排污扩容器，连续排污扩容器排污水66、经排污冷却器冷却后接入定期排污扩容器。排水经定排扩容蒸发降温、进入排污降温池冷却后，用作他用或排入厂内排水管网。连续排污扩容器二次蒸汽接至除氧器汽平衡管。全厂设备及管道疏水由高低压疏水母管汇集后经疏水扩容器进入疏水箱，然后由疏水泵送往除氧器。锅炉启动时，化学除盐水送入疏水箱，由疏水泵通过锅炉定期排污管道、各下集箱送入锅炉上水。疏水系统设置一台1m3疏水扩容器、2台15m3疏水箱及2台疏水泵，疏水泵一台运行，一台备用。汽机间设低位水箱、低位水泵各一台。低压疏水进入低位水箱,由低位水泵打入疏水箱。另设启动减温减压系统，作为汽机启动时的备用汽源。11) 汽水取样、加药系统每台焚烧锅炉设饱和蒸汽、过热67、蒸汽、炉水、给水取样冷却器，共计设取样冷却器18台。取样器设置在锅炉运行层的取样加药间内。每台汽轮机就地设凝结水取样冷却器1台，共2台。锅炉给水采用加氨处理，调整其PH值，加药在除氧器出水管。炉水采用加磷酸盐处理，调整炉水碱度，加药点为锅炉汽包。设置2套加药装置。炉水加药装置为2箱4泵，加药泵每炉1台。给水加药装置为1箱2泵，1用1备。12) 化验在化学水处理站及焚烧锅炉房均设有化验室及汽水分析室，配置适当的化验仪器及设备，化学水处理系统的除盐水水质化验可在化学水处理站完成。热力系统取样水可就近在焚烧锅炉房的汽水分析室进行化验。5.6.5.3 系统启动和运行方式1) 机组起动条件及起动系统机组68、启动前所需的电源、水源均应满足起动要求，油罐内应有足够机组起动用的燃油，点火供油系统，循环水系统，冷却水和工业水（辅助冷却水）系统应投入并运行正常。起动电源由电网反送电供应。锅炉启动前，化学除盐水打入疏水箱，通过疏水泵给锅炉上水。2) 机组启动方式机组采用定压启动方式。冷态起动时间不超过6小时，热态起动时间4小时。3) 机组运行方式机组采用定压运行方式。本工程以焚烧垃圾为主，同时利用余热发电供热，全厂年运行8000小时。机组采暖期低真空运行，循环水供热，不对外供应蒸汽。非采暖期机组纯凝工况运行。5.6.5.4 机组调节及安全保护汽机采用低压电液控制系统（DEH），设有汽机紧急跳闸系统（ETS）69、汽轮机安全监测系统（TSI）。并与全厂DCS系统连接。低压电液控制系统（DEH）具有转速控制、负荷控制（包括热负荷）、超速保护功能，并对汽轮机发电机参数监视。在机组运行过程中，能平稳地保证给定的电负荷在任何负荷点均能维持稳定运行，当负荷变化时，各调节汽门能正常平稳地工作。调节系统迟缓率应0.3%，速度不等率为4.50.5% 危急保安器动作后，转子的最高转速不得超过额定转速的115%。机组调节系统在正常工作条件下，甩全负荷后能维持机组空负荷运行。汽轮机安全监测系统（TSI）汽机具有超速、轴向位移、振动、轴承温度、排汽装置真空、润滑油压力等监视、保护系统，提供汽轮机安全保护装置（ETS）所需要的70、信号。转速测量根据控制要求，设置不同转速档位，轴承振动测量绝对振动值，监测轴向位移，测量汽缸左或右侧的绝对热胀值。汽轮机在抽汽管道装设止回阀和关断阀，以防止汽轮机进水。汽机具有超速、轴向位移、振动、轴承温度、凝汽器真空、润滑油压力等监视、保护系统。5.6.5.5 供热系统本项目供应xx区冬季采暖用热，不对外供应蒸汽。xx市采暖时间为153天，计算年供热量为1.054106GJ。采暖供热热源采用汽轮机组低真空排汽，通过凝汽器加热采暖循环水。另配置热网加热器，通过汽轮机调整抽汽加热，保证室外温度较低时采暖用热负荷。设计工况汽轮机排汽压力27KPa。设计热力网采暖供回水温度65/50。热力网首站布置71、在主厂房汽机间内。布置2台汽水型热网加热器和1台水水型热网加热器。热网加热器疏水通过1台疏水泵送往除氧器。热力网正常运行时补水采用软化水，配置1套软化水装置和2台补水泵。热网事故补水采用深井水。热力网设计最大供热半径6KM，采用氰聚塑无补偿直埋敷设方式。系统采用集中质调。热力网部分见xx市xx区供热工程可行性研究。5.6.5.6 设备表见21节5.6.6 汽轮发电机间设备布置汽轮发电机间在焚烧锅炉间固定端外侧，包括汽机间和除氧间，并列布置，并考虑了扩建的余地。汽机间跨度24米，柱距7米，运行层标高8米，共10个柱距，总长70米。自固定端起依次布置热网供热站和2台汽轮发电机组。1号机为25MW机72、组，汽轮机纵向布置，机头朝向固定端。2号机为12MW机组，汽轮机横向布置。加热器平台中间层标高为4.20m，汽机辅助设备高压加热器、低压加热器、汽封加热器、均压箱、疏水扩容箱及油箱布置于加热器平台4.20m层。交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵及冷油器布置于加热器平台下0.000m层。凝结水泵及循环水泵布置于循环水泵地坑内，循环水泵地坑坑底标高为-2.50m。汽机间零米层靠A列内侧布置射水泵、射水箱。8米运行层布置汽轮发电机组。汽机间设一台桥式起重机供检修用，起重量32/5 t，轨顶标高16.5米。汽机间零米层两台机组之间为汽机检修场地。除氧间跨度10.5米，柱距7米，共10个柱距，总长73、70米。除氧间共四层，零米层布置高、低压配电，8米层为管道间，13.5米层布置除氧器、启动减温减压装置、连续排污扩容器。8米层下设置管线夹层。5.7 炉渣处理系统 炉渣特性及产生量本项目炉渣主要为垃圾和燃煤燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约150t(干)左右，其主要成分为MnO、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等。 炉渣处理系统工艺 经冷渣机冷却后的炉渣分两部分处理，一部分细渣通过斗提机送至返料斗，由螺旋给料机给焚烧炉进行补充床料；另部分粗渣则落入链板输送机，再转运到大倾角输送机送至渣仓，渣仓有效容积为1225m3，可存储约7日的炉渣量。5.874、 主工房设备布置主工房由焚烧房、汽机房主控楼组成，在平面布局上可分为垃圾焚烧区、烟气净化区、汽机发电区、主控配电区。主工房由西向东依次划分为卸料大厅、垃圾贮坑、低压配电间、焚烧间和烟气净化间，卸料大厅运转标高为8米，压缩空气站、备品备件库、化学水处理间、理化分析室、渗沥液收集间和风机间布置在卸料大厅下0.00米层。垃圾坑宽19米，坑地标高-7.00米，起重机控制室布置在垃圾坑北墙外侧，室内地面标高23.00米，垃圾坑上空为垃圾抓斗起重机，起重机轨顶标高31.00米。焚烧间运转层标高为8.00米，底层布置有一次风机、二次风机、罗茨风机、冷渣机、链板输送机、疏水扩容器、疏水箱、疏水泵；炉前13.075、0米层布置有垃圾给料机和给煤机；16.70米层布置垃圾破碎机，垃圾料斗及煤斗层标高为23.00米。焚烧间的北侧为除氧列和汽机间，除氧列紧靠焚烧间，跨度9米，0.00米层布置高压配电间；8.00米层布置为管道层；13.00米布置除氧器。汽机间跨度24米，运行层标高8.00米，检修起重机轨顶标高16.50米，0.00米层西端换热站。主控楼位于汽机间的西侧。0.00米层布置为6KV和35KV配电室；二层8.00米层布置为中央控制室和电子设备间；13.00米层为办公室。6 烟气净化系统6.1 烟气原始参数和排放指标6.1.1 烟气原始参数表6-1 锅炉出口（烟气净化塔入口）烟气的参数序号项目单位数值176、烟气量（每条线）Nm3/h1736492烟尘g/Nm3183SO2浓度mg/Nm312894NOXmg/Nm32505含湿量g/Nm3129.46HClmg/Nm38007二噁英类ng TEQ/m318排烟温度160注：以干基、O2含量11%计6.1.2 排放指标烟气排放应达到2001年国家排放标准（GB 18485-2001）表6-2 烟气排放指标序号项目单位限值1烟尘mg/m3802烟气黑度林格曼黑度，级13一氧化碳mg/m31504氮氧化物mg/m34005氧化硫mg/m32606氯化氢mg/m3757汞mg/m30.28镉mg/m30.19铅mg/m31.610二噁英类 ng TEQ/77、m31.0注：以干基、O2含量11%计6.2 烟气净化工艺方案本项目推荐采用“干法脱酸活性炭吸附袋式除尘器”的烟气净化工艺。6.3 飞灰处理方案飞灰指烟气净化系统（喷雾反应器和袋式除尘器）收集的粉尘，其成份受多重因素的影响，其变化范围也较大。飞灰中大部分的化学物质是硅酸盐和钙，其它的化学物质主要是铝、铁和钾。另外还有多种重金属如Hg、Pb, Cd, Zn, Sb, Se等以及其它有毒有机物如二噁英等存在于飞灰中。飞灰直接填埋，经雨水浸透等作用，易溶性有害成分有浸入地下水层的危险。国家危险废物名录把固体废物焚烧飞灰列为危险废物编号HW18，依据其毒性必须纳入危险废物管理范畴，在对其进行最终处置之78、前必须先经过稳定化处理。目前国内垃圾焚烧厂飞灰的稳定化处理主要有水泥固化、熔融以及化学稳定法，稳定化处理后的飞灰，根据浸出检测结果，分别送危险物填埋场和普通填埋场。本项目由于场地受限，不再设置飞灰稳定化处理设施。项目运行后，运行方再根据飞灰的检测结果，分别送危险填埋场或普通填埋场。6.4 烟气净化工艺流程烟气净化工艺主要是对烟气中的酸性气体（如HCl、HF、SOx、NOx等等），粉尘、重金属及有机物等污染物根据烟气排放标准的要求进行控制。目前，烟气净化工艺一般按两步处理，一步是酸性气体的脱除（主要是HCl、HF、SOx），一步是捕集粉尘。而烟气中的重金属及有机物等污染物在上述两步工艺中也可同时79、被捕集，如辅以其它系统如活性炭喷射系统，则可以进一步对重金属及有机物进行去除。本项目推荐的干法烟气净化工艺由下列系统组成：烟气处理系统(循环流化反应塔及除尘器)、石灰贮存喷射系统、活性炭贮存喷射系统、引风机及烟囱。各系统流程简单介绍如下：6.4.1 烟气处理系统烟气净化系统包括：烟气净化塔、袋式除尘器、灰循环系统、吸收剂存储输送系统、灰输送及储存系统等。6.4.1.1 烟气净化塔从余热锅炉来的热烟气从反应塔底部塔前烟道进入。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低塔内温度。从石灰仓输送来的石灰以及除尘器返回的石灰，与含湿烟气80、雾化颗粒形成悬浮状态，充分接触混合。在此过程中，Ca(OH)2与烟气中的HCl、HF、SO2等发生反应。在反应的第一阶段，酸性气体被液滴吸收形成溶液，与溶解在液滴中的Ca(OH)2反应，生成钙盐溶液。随着反应的进行，水份得到蒸发，烟气得到冷却，固态反应物结晶析出。该过程还使二噁英、呋喃和重金属产生凝结，被跟随烟气进入反应塔的活性炭吸附。第二阶段，对未来得及反应的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)内的CaO(固)通过第二级雾化喷嘴进行增湿雾化，使其进一步与酸性气体进行反应。生成的干态产物小部分从反应塔底部排灰，而大部分随烟气进入袋式除尘器系统。跌落到反应器底部的81、固体反应物通过旋转卸料阀排出，进入飞灰输送系统。6.4.1.2 袋式除尘夹杂着石灰颗粒的烟气从反应器上部位置进入袋式除尘器。烟气从滤袋外部进入，从隔仓顶部排出，各种颗粒物焚烧产生的烟尘、石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等均附着于滤袋表面，形成一层滤饼，烟气中的酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除效率进一步提高；活性炭也在滤袋表面进一步起吸附作用。附着于滤袋外表面的飞灰经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。除尘器内部分若干隔仓，可实现在线清灰和更换滤袋。除尘器下的灰斗设有电伴热装置，可防止灰渣吸潮后造成粘结或堵塞。袋式除尘器设有预加热系统，当温度过低时，开启预加热系统，防82、止烟气中的酸性气体结露而腐蚀钢板。6.4.1.3 灰循环系统为提高吸收剂（Ca(OH)2）的利用率及酸性气体脱除效率，本设计中设有灰循环系统。根据反应塔中烟尘的浓度和酸性气体脱除效率来调节循环倍率。袋式除尘器灰斗中的灰经螺旋输送机排出后分两部分输送：一部分为循环灰，经星型卸灰阀进入空气斜槽输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用；另一部分为外排灰，经星形卸灰阀进入中间灰斗，再由仓泵输送至灰库存储。星形卸灰阀采用变频控制，可调节循环灰的量。空气斜槽的送风由流化风机供给，并通过蒸汽加热器加热，达到运行所需温度。6.4.1.4 石灰存储、输送系统石灰存储设备主要是生石灰贮仓。熟石灰粉(C83、a(OH)2)由罐车运至厂内，通过车载压缩空气输送到石灰贮仓。石灰通过仓底卸灰阀出料，然后由罗茨鼓风机提供输送风，通过石灰喷射器输送到反应塔，卸灰阀可调。石灰贮仓底部设有压缩空气流化装置，防止石灰粉搭桥；顶部设有小型布袋除尘器。出料阀采用变频控制，可调节石灰粉Ca(OH)2的用量。6.4.1.5 活性炭存储、输送系统。活性炭存储设备是活性炭贮仓。采用人工输送方式进行,将袋装活性炭倒入贮仓内。活性炭由配套罗茨风机送风，通过星型给料机，输送到除尘器前烟道与烟气混合后进入除尘器。星型给料机进料速度可调。6.4.1.6 灰输送、存储系统干法脱硫除尘系统设有两个出灰点：一部分是反应塔体下部出灰，这部分灰84、主要是烟气初步沉降积灰和塔体事故排灰，灰量较少；另一部分是从袋式除尘器下螺旋输送机出来的外排灰。飞灰先进入中间灰仓，再经仓泵输送至灰库。灰库底部设有压缩空气流化装置，防止灰搭桥；顶部设有小型布袋除尘器，仓泵输灰用气经其除尘净化后排空。灰库顶部设除尘器，库底设伸缩式下料口。本项目设一座灰库，与渣库联建。6.4.1.7 引风机从袋式除尘器出来的气体通过引风机排入烟囱,排至大气。引风机采用变频调速控制，便于调节，确保焚烧及烟气净化系统正常稳定运行。6.4.1.8 烟囱新设1座钢砼烟囱，烟囱高度为80m，出口内径4m。6.4.1.9 烟气检测在除尘器出口的烟管上设置烟气在线检测的测点，在线检测烟尘、H85、Cl、HF、SO2、NOx、CO、O2等的浓度、流量以及温湿度，并传至烟气净化系统的PLC系统，并根据检测数据调整水、石灰或活性炭的喷入量。同时，在除尘器后设置烟气取样口，以备接受环保监测部门的随机监测。6.5 主要设备选型及设备布置6.5.1 主要设备选型6.5.1.1 烟气反应系统设计条件：入口烟气流量：173649Nm3/h 入口烟气温度：160出口烟气温度：150烟气停留时间：1012s确定的反应塔规格如下：反应塔筒体直径：6.5m 筒体高度： 18m 总高度：34.6m 材质：碳钢.2 袋式除尘器每条线设置一台袋式除尘器。袋式除尘器需根据烟气量、烟气温度、烟气的性质来确定合适的体积、86、过滤面积及滤袋材质。技术参数及规格：滤袋面积：5328m2滤袋材质：PTFE.3 引风机每条线设置一台引风机。引风机根据额定烟气流量、烟气温度、焚烧炉内负压及系统压降来选型。风量按余量30考虑，风量可调节。以此选定的引风机技术参数如下:流量：25000Nm3/h压头：10900Pa电机额定功率：1000kW.5 石灰贮仓石灰贮仓按3条烟气净化线的石灰消耗量、3天存量考虑，设置V=130m3的贮仓1个。 材质：钢砼贮仓顶部设过滤及排风装置，贮仓底部设出料搅动装置。.6 活性炭贮仓 设置3个活性炭贮仓，每线一台，按5天的活性炭消耗量考虑，所需体积为5m3。材质：碳钢.7 飞灰贮仓飞灰贮仓按3条烟气87、净化线的飞灰量、2天存量考虑，设置体积V=800m3的贮仓1个。与渣仓、石灰仓联建。材质：钢砼 设备布置烟气净化设备全部露天布置，除尘器下设置房间，布置烟气净化系统的水箱、水泵、PLC以及配电柜等。6.6.3设备表见21节7 除盐水制备系统及其它辅助设施7.1 除盐水及软化水制备7.1.1 项目概述xx生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾量为1500吨，采用3台处理能力为500吨日的流化床焚烧炉，并配有1台12MW和1台25MW的汽轮发电机组，与之配套设置除盐水供水、软化水供水处理系统，设计供水量分别为15m3/h和75m3/h。 7.1.2 给水水源本工程的给水水源为深井水，由建设方另行委托处理88、达到生活饮用水卫生标准后送入厂区蓄水池。7.1.3 水汽质量标准本工程锅炉补给水的水汽质量标准均执行国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB1245-89）中的相关规定。7.1.4 除盐水制备7.1.4.1 水汽损失厂内正常补水量： 15 m3/h；启动或事故损失： 7.5 m3/h7.1.4.2 工艺流程的选择现阶段，由于缺少准确的水质资料，本工程除盐水系统初步采用RO+离子交换的制备工艺，工艺流程及相关参数在业主提供水质资料后进行复核和调整，其主要流程如下：该工艺运行管理相对简单，适应性相对较强，混合离子交换装置的再生周期相对较长，运行人员劳动强度较低。7.1.4.3 除盐水制89、备能力的确定根据工艺专业资料，焚烧厂正常运行阶段，除盐水制备系统的供水规模为：15m3/h；由混合离子交换柱输送到除盐水箱的输水能力约为16 m3/h；由RO系统输送到混合离子交换柱的水量约为17 m3/h；RO系统的平均回收率以70%计，则RO系统进水量约为24.3m3/h；为最大限度地利用原水资源，预处理系统的设备反洗水采用RO系统的浓缩液，则除盐水制备系统的原水量按25m3/h设计。设计除盐水制备系统的各项技术指标如下：设计进水量： 25 m3/h最高日耗水量： 600 m3/d 输送到除氧器的锅炉补水量： 15 m3/h；高峰水量、启动和事故用水量由除盐水箱调节供给。7.1.4.4 设90、计、计算基本条件锅炉系统补水量 15 m3/h系统出水压力 0.53MPa系统出水水质出水水质是指整个除盐水处理系统的出水水质，具体如下。表6-6 水质要求项目名称水质要求导电率 0.2us/cm总 硬 度0ue/lPH(25OC) SiO220 ug/l7.1.4.5 系统主要技术参数1） 预处理设备进水流量、压力由厂区给水管网保证，原水由设置在综合水泵房内的除盐水原水泵提升进入预处理装置。预处理主要去除原水中的悬浮颗粒、不溶解性杂质、有机物及原水中的余氯。预处理系统由机械过滤器、活性炭过滤器、换热器和保安过滤器组成。配套设备有阻垢剂添加装置等。2）RO 除盐系统RO除盐系统由一级中间水箱、91、高压泵、RO脱盐装置、脱碳塔、阻垢剂投配装置及RO化学清洗装置组成。a 、RO装置RO装置设计回收率为70，原水进水量约为24.3 m3/h；设计RO装置出水量约为17 m3/h。设计RO系统膜元件数量为18支，采用一级两段工艺，2：1配备，一组膜组件为6根膜元件，计3组膜组件。高压泵流量： 25.0 m3/h扬程： 1.75 MPa数量： 2配套电机功率：22 KW运行： 一用一备阻垢剂投配装置阻垢剂投配装置采用一箱两泵形式，阻垢剂投加在保安过滤器前端。化学清洗装置化学清洗装置由清洗药箱、化学清洗泵及清洗保安过滤器组成。b、 脱碳塔、淡水箱原水经RO系统后呈酸性，水中存在有相当数量的游离二氧92、化碳，本系统设置二氧化碳吹脱塔，RO出水经除CO2器脱气后进入淡水箱。脱碳塔1000，1套。淡水箱容积 ： V=50 m3数量： 1座3）混合离子交换系统混合离子交换除盐系统由淡水泵及混合离子交换装置组成。 淡水泵流量： 17.0 m3/h扬程： 0.36 MPa配套电机功率：7.5 KW数量：2运行：一用一备 混合离子交换除盐装置本系统混合离子交换除盐装置设计为2台，产水量约为16m3/h，装置产水率95%。主要技术参数的运行工况：设计进水量： 17m3/h 设计产水量： 16m3/h4） 除盐水箱淡水箱内的水经淡水泵加压后送至混合离子交换器以进一步除盐，其出水即为除盐水，送入2台100m393、的除盐水箱储存。锅炉系统所需补水由除盐水泵送至工艺系统的补水点。 除盐水箱容积 ： V=100 m3数量： 2座 除盐水泵流量： 15 m3/h扬程： 0.530 MPa配套电机功率： 7.5KW数量： 2台运行：一用一备7.1.4.6 复用水RO系统预计每日将连续产生大量的浓缩液，其产生量约为：180.0m3/d，为节约用水，将该部分废水在适当调节PH值后重复利用，主要用于预处理系统的反冲洗、地面及设备冲洗、冷却补水等，为此除盐水制备站设置复用水系统，将RO系统的浓缩液收集到复用水池，由预处理反洗水泵和复用水泵供给其用水。a.复用水池容积 ： V=100 m3数量： 1座b.预处理反洗水泵流94、量： 170 m3/h扬程： 0.32 MPa配套电机功率： 30KW数量： 1台c.复用水泵流量： 25 m3/h扬程： 0.32 MPa配套电机功率： 5.5KW数量： 2台运行：一用一备， 7.1.4.7 运行方式化水处理站设置控制室，化学水处理站的水处理系统采用自动运行方式，人工巡检。7.1.4.8 控制方式a、 水质预处理单元各过滤器的本体阀门采用气动衬胶阀门；过滤器的进出口设置就地压力表。过滤器的进水及反洗水系统设置流量计。系统进水流量设有4-20mA的信号输出。保安过滤器进水前设置污染指数测定仪，以监测预处理系统出水的污染指数。各级水箱设置就地液位计；各级水箱高低液位可以控制各相95、关处理系统进水阀门和相关水泵的启、停。b、 反渗透脱盐单元反渗透本体装置进水设置电导仪、pH值表、余氯表；出水设置电导仪；进水、浓水、出水均设置流量计；各段间设置压力表。c、 混合离子交换柱混合离子交换柱出口设置电导仪、硅表，并安装累计流量表监督失效终点。d、中间水箱设置有就地液位计及高低液位报警装置；中间水箱高低液位可控制高压水泵的启、停。7.1.5 软化水处理系统7.1.5.1 水汽损失厂内正常补水量： 75 m3/h；启动补水量： 无7.1.5.2 工艺流程的选择本设计软化水原水按照生活饮用水卫生标准的水质要求，设计采用钠离子交换制备工艺，其主要流程如下： 该工艺技术成熟，运行管理简单，96、钠离子交换装置的再生周期较长，运行人员劳动强度较低。7.1.5.3 软化水制备能力的确定由于软化水是冬季转换用水，故软化水制备系统的制水能力不考虑启动或事故损失。焚烧厂正常运行阶段，软化水制备系统的供水规模为：75m3/h；由钠离子交换柱输送到软水箱的输水能力约为75 m3/h；交换柱设备反洗水采用产品水，则设计软化水制备系统的进水量约为79.2m3/h。设计软化水制备系统的各项技术指标如下：设计进水量： 79.2 m3/h最高日耗水量： 1900 m3/d 输送到热网的补水量： 75 m3/h；高峰水量由软水箱调节供给。7.1.5.4 设计、计算基本条件热网补水量 75 m3/h要求供水压力97、 0.85MPa系统出水压力 1.14MPa系统出水水质软化水处理系统的出水水质见如下。表7-7 水质要求 项目名称水质要求总 硬 度0.03mmol/L碳酸钙硬度2mg/L PH(25OC)7.1.5.5 系统主要技术参数1)、 预处理设备进水量、压力由厂区给水管网保证，原水由设置在综合水泵房的软化水原水泵提升进入预处理系统。预处理主要是防止原水中的微粒进入钠离子交换柱，确保软化装置的正常运行。预处理采用保安过滤器，配套设备反冲洗装置等。2)、钠离子交换软化装置钠离子交换软化装置由钠离子交换柱及配套的再生装置组成。a、钠离子交换柱钠离子交换柱设计为3台，单台设计产水量约为38m3/h，装置自98、用水率10%。主要技术参数的运行工况：单台柱设计进水量：39.6 m3/h 单台设计产水量：38m3/h 钠离子交换柱 直径 2000 数量： 3台运行： 二用一备b、再生 再生系统主要由盐液溶解、盐液配制装置及再生泵等组成。 溶盐池容积 ： V=6 m3数量： 1座 盐液池容积 ： V=10 m3数量： 1座 再生盐液泵流量： 15 m3/h扬程： 0.33 MPa配套电机功率： 5.5KW数量： 2台运行：一用一备 再生清洗泵流量： 43.3 m3/h扬程： 0.38 MPa配套电机功率： 11 KW数量： 2台运行：一用一备3)、 软水储存及输送钠离子交换柱出水即为软化水，送入1台10099、m3的软水箱储存，由软水泵加压向热网补水。 软水箱容积 ： V=100 m3数量： 2座 软水泵流量： 47.7 m3/h扬程： 1.14 MPa配套电机功率： 37 KW数量： 3台运行：二用一备7.1.5.6 运行方式化水处理站设置控制室，软化水的水处理系统采用自动运行方式，人工巡检。7.1.5.7 控制方式a、保安过滤器进水前设置污染指数测定仪，以监测预处理系统出水的污染指数。b、钠离子交换柱进、出水设置累计流量表监控失效终点。c、软水箱设置就地液位计，水箱高、低液位可控制进水阀门和软水泵的启、停。7.1.6 设备明 除盐水、软化水制备设备表见21节7.2 压缩空气系统根据全厂用气情况，100、在卸料平台底层设压缩空气站一座，供气范围包括气动仪表用气、烟气净化用气和焚烧炉点火用气、化学水处理站等。其中仪表用气为连续用气，烟气净化部分和焚烧炉点火用气以及化学水处理站为间断用气。另外，需保证停电事故时气动仪表应延续工作30分钟。7.2.1 压缩空气负荷及质量要求压缩空气用气负荷为：项目平均最大烟气净化装置（包括仪表） 50Nm3/min64 Nm3/min 化学水处理站 1Nm3/min 5 Nm3/min点火用气 0.5Nm3/min10 Nm3/min压缩空气平均耗量为51.5m3/min，最大消耗量为79m3/min。考虑同时使用系数、管道漏损及不可预见损失系数，压缩空气设计消耗量101、为60Nm3/min。压缩空气质量要求：压力0.60.8MPa,压力露点1.6，含尘粒度1m，含油量1ppm。7.2.2 设备选择及工艺流程根据设计消耗量及压缩空气质量要求选用四台单螺杆式空气压缩机，额定排气量/排气压力为：20m3/min/0.85Mpa，三台运行一台备用；配套四台微热再生吸附式干燥器，额定处理量/工作压力为：20m3/min/0.85Mpa，常压露点为-23；四台油过滤器、四套前置过滤器、四台后置过滤器，其额定处理量/工作压力均为20m3/min/0.85Mpa。7.3 点火和辅助供应系统为提供焚烧炉点火用0号轻柴油，全厂设置集中油库及油泵房一座。油罐布置在地下。每台焚烧炉102、配设了2套燃烧机供点火和辅助燃烧使用，每台燃烧机出力为500kg/h,因此每台炉最大燃油消耗量为1000kg/h，3台炉同时进行辅助燃烧状态下的最大燃油量约为3000kg/h。每台焚烧炉冷态点火时间约为2小时，当三台焚烧炉同时点火时需消耗燃油6000 kg/h。综合考虑全厂设置一台容量10m3的卧式轻油罐，可满足三台炉一次点火的燃油需求量。7.4 理化分析7.4.1 垃圾焚烧厂的分析测试项目如下：a. 垃圾的水份、容重、热值分析；b. 垃圾渗沥水水质化验分析、处理前后废水水质化验分析；c 汽、水化验分析，原水及除盐水水质化验分析； d. 炉渣热灼减量分析及灰分分析；e 烟气流量、温度、水份、烟103、尘含量及HCl、HF、Sox、Nox、O2、CO等气体浓度分析。7.4.2 分析测试设备及房间布置根据上述测试项目，本项目配备原子吸收分光光度计，天平、气相色谱仪、紫外分光光度计、恒温干燥箱等仪器及常用玻璃器皿一套，本部分的设备详见21节。理化分析室布置在焚烧发电工房内。在烟囱底部布置烟气检测间，对烟气进行在线分析测试。7.5 机修在高架引道下面设有机修间，负责全厂设备日常维修、保养的工作，设备大修外协解决。主要设备有：卧式车床、万能摇臂铣床、牛头刨床、立式钻床、弓锯床、交流弧焊机、氩弧焊机、台式砂轮机、钳工台。机修间设有一台单梁桥式起重机。机修间为一班工作制。8 自动控制8.1 设计范围 本104、设计是对xx市生活垃圾焚烧发电项目三条垃圾焚烧线（三炉两机）进行实时监视和控制进行编制的。控制范围包括：三条焚烧线的自动检测和控制，涉及三台焚烧炉和二台汽机的垃圾预处理系统、锅炉焚烧系统、热力系统、汽轮发电机组等生产过程的自动检测和控制，以及工业电视监视系统。 8.2 自动控制方案及水平8.2.1 控制方式本工程采用机炉电集中控制，焚烧系统、热力系统和电气系统的监控采用一套DCS系统。DCS系统包括数据采集系统（DAS）,生产过程调节控制系统（MCS）,设备顺序控制系统（SCS），以及联锁保护等功能。温度、压力、流量、氧量、水位等运行参数和设备运行状态等进入过程控制站，实现对运行参数的自动连续105、测量和主要设备运行状态的监控，并对主要运行参数实行自动调节。系统还对锅炉汽包水位等重要参数采用二次仪表显示，供操作人员实时监视。烟气净化系统由该系统供货商成套提供控制柜，并配有上位机，对烟气净化系统的生产过程进行调节、控制和信息管理，并通过通讯接口与DCS系统相连。燃料油供应系统、压空系统、化学水处理系统等由各系统厂家成套提供控制柜，并通过通讯或硬接线方式与DCS系统相连。汽机监控调节由汽机厂提供的DEH完成，DEH的数据可通过硬接线或通讯接口送入DCS。汽机轴系监测由汽机厂提供的TSI装置完成，通过硬接线送入DEH和DCS。8.2.2 系统构成DCS控制系统由监控管理级、控制级及现场级构成。106、监控管理级包括操作员站和工程师站等。系统设置有多个操作员站，操作员站是互为冗余的，用于监视和管理生产线各部分的状况、生产过程的监视和操作控制。各操作员站的功能有：以流程图、趋势图、列表等形式显示机组运行参数，历史数据储存与查询，报警及其打印，用鼠标可进行设备启停和阀门开度调节等操作（软手操），实现数据采集和指令发送等功能。工程师站可用于系统的组态、参数设定及修改、用户应用软件的开发，留有与工厂管理网的接口。控制级为过程控制站、各系统的控制柜等。现场级为各种现场检测仪表及执行机构。DCS主要人机接口硬件配置如下：1） 工程师站1套（包括彩色打印机1台）2）操作员站 6套 （锅炉3套、汽机2套、公107、用1套）3）过程控制站，由系统集成商根据本项目的情况最终确定机柜数量4）激光打印机1台5）值长站1套控制系统的CPU、电源和通讯均要求冗余配置。8.2.3 中央控制室及电子设备间的设置全厂设一个中央控制室，DCS系统的操作员站、工程师站、打印机以及烟气净化系统地操作员站等布置在中央控制室内。操作人员将根据设置在中央控制室的操作员站完成对垃圾焚烧、热力系统、汽轮发电机组以及烟气净化系统的生产运行过程的监控。DCS还将预留一个与垃圾焚烧厂生产管理网的通讯接口，厂级管理人员可通过此接口监视全厂的主要运行参数和状态，并得到生产管理、设备维修等所需的信息。在中控室内，除布置有DCS的人机接口设备外，还将108、设置极少量必要的常规仪表和控制设备，以便在DCS发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉、停机操作。 在控制室设置有工业电视监视器，可对焚烧炉进料情况、锅炉汽包水位、垃圾卸料区以及汽机房主要设备等进行监视。在控制室设置一套多屏拼接控制显示系统，与DCS系统相连，实时显示全厂的工艺流程参数。大屏幕可显示网络上的任意一台和多台计算机上应用程序的图形、文字表格。每个操作人员都可以用自己桌面上的键盘和鼠标与大屏幕墙上的应用系统做各种交互式的操作。锅炉焚烧系统、热力系统、汽轮发电机组及电气系统用的DCS机柜、其它与过程控制有关的控制柜、电源柜及发电机保护柜等放置在电子设备间内，对上述各系统进行数据采集、通109、讯和控制。烟气净化系统的控制柜设置在现场，对烟气净化系统进行数据采集、控制和通讯。8.3 过程检测和控制的主要内容8.3.1 数据采集处理系统a. 采集工艺系统的各种参数、设备状态信号。b. 事故追忆、事故顺序记录、操作记录、趋势记录、辅机运行时间累计。c. 制表打印、记录。d. 运行操作指导等。8.3.2 设备顺序控制系统（SCS）a. 烟风系统焚烧炉运行前，首先启动引风机，再依次启动点火助燃系统、一次风机、二次风机。床下点火装置由设备厂家自带的控制装置完成点火、喷油、火检等工作，本控制系统只控制其启停。点火助燃系统采用床下点火方式将预装的床料加热至着火温度，然后启动床上点火装置，同时启动助110、燃给料系统；当炉膛温度到达850，炉膛烟气出口温度达到900，即焚烧炉运行正常后，启动垃圾给料系统。自动启动烟气再循环风机。当需要停炉时，首先停止垃圾给料系统、助燃给料系统，然后启动轻油点火助燃系统；延时一定时间后，停轻油点火助燃系统，延时一定时间后，再顺序停止烟气再循环风机、二次风机、一次风机和引风机。b. 垃圾给料系统垃圾抓斗起重机由设备厂家成套提供控制柜，在垃圾吊车控制室由操作人员实现半自动控制，并将有关信号送至中控室。焚烧炉初始运行时，当炉膛温度升至850后，由控制系统控制二级垃圾链板输送机及一级链板输送机顺序启动，同时以声光信号通知垃圾吊车控制室操作人员开始给料。停炉时，由系统以相反111、顺序依次停止上述设备，并以声光信号通知垃圾吊车控制室操作人员停止给料。c. 助燃给料系统助燃给料系统由变频埋刮板给煤机及电动锷式闸门组成，启动时先启动给煤机，再打开电动锷式闸门；停机时，以相反顺序停各个设备。d. 除渣系统垃圾给料机启动并延时一定时间后，系统按自动启动顺序启动除渣系统。当垃圾给料、助燃给料系统停止后，延时一定时间以相反顺序联锁停除渣系统。e.烟气净化系统由该系统供货商提供控制系统。e. 冷却水系统为保证风机及冷渣机的安全运转，设置了冷却水系统。在风机及冷渣机启动之前，先启动其冷却水系统。当风机及冷渣机停止之后，再停其冷却水系统。f. 其它本系统还设有渗沥液回喷泵与渗沥液井液位，112、凝结水泵与凝汽器水箱水位，疏水泵与疏水箱液位等的联锁控制。8.3.3 生产过程调节控制系统(MCS)a. 蒸汽压力调节系统在垃圾给料量设定的情况下，根据蒸汽压力信号的变化，调节助燃给料系统的变频给煤机转速，改变给煤量，以达到稳定高压过热器出口蒸汽压力的目的；同时根据给煤量的变化，调节变频二次风机的转速，以保持合理的风煤比。b. 一次风量调节系统当床下温度达到高限或流化风速接近设定的最小值时，增加一次风调风门的开度；当床温处于低限时，减小一次风调风门的开度。c. 二次风量调节系统通过炉膛中部温度的高低及低温过热器出口烟气的含氧量，调节变频二次风机的转速，以改变二次风量保证燃料在炉膛内的充分燃烧。113、当炉膛温度高或烟气中含氧量低时，增大二次风量；反之，减小二次风量。d. 蒸汽温度调节系统通过调节设在两级过热器间的减温器喷水量，使蒸汽温度控制到设定值。e. 汽包水位调节系统采用汽包水位、过热蒸汽流量及汽包给水量三冲量调节给水调节阀的开度，使汽包水位维持在设定值。f. 炉膛负压调节系统在出渣量、垃圾和煤的供给量及二次风量稳定的情况下，调节引风机的入口风门开度，使炉膛负压维持在恒定值。g. 流化床料位高度的控制锅炉正常运行时，流化床必须保持一定的高度，即保证燃料达到沸腾状态时的风室压力与之对应。当料层增高风室压力增大时，提高冷渣机的转速，反之，则降低冷渣机的转速。h. 烟气分析系统设置烟气成份分114、析仪，连续检测烟气中的SO2，当其中酸性气体成份达到上限时，烟气净化系统自动启动石灰加入系统以中和其酸性成份。8.3.4 汽机厂配套的测量、控制、保护功能1) 汽机调速控制系统（DEH） 汽机调速控制系统优先选择以微处理器为基础的电调产品，通过就地或遥控信号调节汽轮发电机组的负荷，调节阀由电液控制系统进行控制。调速装置采用数字电液系统DEH。 DEH的主要功能包括：a. 机组按操作员自动方式自动升速、升负荷。b. 转速和负荷控制。c. 与自动同期装置接口实现自动同期。d. 接收远方控制信号。e. 并网后，自动带初始负荷。f. 超速试验。g. 实现与DCS的通信。h. 在线参数修改、组态。i. 115、后备硬手操功能。j. 故障诊断功能。2) 汽机本体监视仪表（TSI）TSI可连续监视汽机本体主要参数，根据汽机厂资料具体监视项目为：a. 汽机轴向位移b. 汽机转速c. 汽机差胀d. 轴承座振动e. 油箱油位f. 油动机行程3) 汽机紧急跳闸功能（ETS）a. 汽轮发电机组的保护 (具体项目根据厂家要求设置） 汽机轴向位移过大 汽机超速 润滑油压过低 轴承振动过大 汽机轴承温度过高 凝汽器绝对压力过高 发电机主保护动作当以上参数超过整定值时发出报警信号，超过停机值时，使汽轮机跳闸停机。b. 机组的甩负荷保护，当发电机出口开关突然断开，调节汽门及时关闭，等机组转速稳定正常后，再开启调节汽门（此过116、程中，主汽门不关）。c. 抽汽逆流保护，汽机抽汽逆止门与主汽门联动。d. 根据汽机冷凝器制造厂的要求，设置冷凝器保护。8.3.5 冷凝器热井的液位控制进入冷凝器的凝结水用凝结水泵送入凝结水预热器，在冷凝器热井设液位调节系统，通过调节凝结水的流量控制热井的液位。8.4 现场检测及控制仪表的选用安装在现场的各种传感器、变送器本着安全可靠，技术先进，价格合理的原则，结合仪表的使用场所进行选型。8.5 工业电视监视系统为保证安全生产和便于生产管理，设置工业电视监视系统。8.5.1 每个焚烧炉垃圾料斗处各设1台摄像机 (共3台)，在垃圾吊车控制室内设置3台监视器，分别监视3个垃圾料斗料位的情况。8.5.117、2 垃圾卸料大厅处共设置4台摄像机，通过视频切换装置，在垃圾吊车控制室监视垃圾卸料大厅的情况。8.5.3 每台锅炉各设1台摄像机，(共3台)，在中央控制室内设置3台监视器，分别监视锅炉汽包水位。8.6 动力供应要求DCS及仪表由UPS供电，380VAC，容量为40KVA。8.7 设备表 见21节9 电气9.1 接入系统与设计范围本工程配置3台日处理500吨的循环流 化床焚烧炉、1台30MW的汽轮发电机组（发电机出口电压为10.5kV）、1台15MW的汽轮发电机组（发电机出口电压为6.3kV），分别经过主变升压到35kV，由两回线路送黄各庄110KV变电站，与系统并网，将本厂多余的电能送入系统。118、本厂启动电源以系统倒送电方式满足启动要求。本工程电气设计范围为厂区范围内新建机组电气部分的工艺系统设计，包括发电机出线部分、35kV电力装置、厂用电系统以及照明、防雷接地系统。9.2 主要技术指标低压厂用电部分装机容量： 8320kW（其中备用2073kW）计算容量: 4628kVA变压器台数及单台容量: 5x1250kVA+1x1250kVA变压器平均负载率： 74%高压厂用电部分装机容量： 13030kW（其中备用2455kW）计算容量: 8670kVA总计 总装机容量： 21350kW（其中备用4528kW）总计算容量： 13298kVA9.3 电气主接线本工程按两路35kV接入线进行设119、计，根据经济技术比较确定了主接线，说明如下：35kV母线采用单母线分段接线（I、II段），两段母线之间设置分段断路器，两段母线分别通过一路35kV线路接至黄各庄110kV不同母线段。发电机与变压器成组接线，1#发电机（30MW）和2#发电机（15MW）分别经1#主变（40MVA）和2#主变（20MVA）升压至35kV，接至35kV母线I、II段。每台发电机设厂用分支，厂用电按炉分段，设置四段6kV厂用母线（三段工作I、II、III段，一段明备用IV段）。30MW发电机出口的10.5kV厂用分支，经10.5/6.3kV的高压厂用变压器（3#B）带6kV厂用母线I、II段，15MW发电机出口的6.120、3kV厂用分支，带6kV厂用母线III段，在35kV母线II段上设置一台38.5/6.3kV的高压厂用备用变压器（0#B）带6kV厂用母线0段。焚烧厂起动时，首先由系统倒送电为全厂提供启动电源。待发电机工作正常后，发电机经同期并网发电。当发电机发生故障时，可以从电网取得电源供全厂用电负荷。正常运行时，35kV分段断路器以及6kV备用段至6kV厂用母线I、II、III段的联络断路器均断开，两台发电机经主变升压，由两回线路向系统送电。当一条35kV线路故障或检修时，35kV分段断路器同期闭合，通过另一条35kV线路向系统送电，保证焚烧厂的正常运行。当发电机故障时，断开对应发电机出口断路器，瞬时由主121、变压器倒送电供厂用电负荷，之后也可由高压厂用备用变压器供厂用电负荷。当任意一台主变故障时，断开主变两侧的断路器，退出对应发电机和厂用分支，经同期检无压，由6kV备用段供本分支负荷。当高压厂用变压器（3#B）故障时时，断开变压器两侧的断路器，经同期检无压，由6kV备用段供本分支负荷。9.4 短路电流计算及设备选择由于目前缺乏接入电力系统的资料，系统提供的短路电流暂时按照5kA考虑，经计算，最大运行方式下，厂内35kV母线处短路电流为8.87kA，10kV母线处短路电流为26.76kA，6kV母线处短路电流为24.07kA主要电气设备：35kV采用室内铠装移开式金属封闭开关设备，内配真空断路器，开122、断电流25kA，布置在主控楼0.000 m层。6kV室内配电装置采用铠装手车式金属封闭开关设备，内配真空断路器，开断电流40kA。布置在主控楼0.000 m层。1#主变压器(1#B)采用油浸式变压器，型号为SF10-40000/38.5,40000kVA. Y,D11，38.52x2.5/10.5kV Ud=10.5%；2#主变压器(2#B)采用油浸式变压器，型号为SF10-20000/38.5,20000kVA. Y,D11，38.52x2.5/6.3kV Ud=10.5%;高压厂用变压器(3#B)采用节能型干式变压器，型号为SC10-12500/10.5,12500kVA. Y,D11，1123、0.52x2.5/6.3kV Ud=9%；高压厂用备用变压器(0#B)采用节能型干式变压器，型号为SC10-12500/38.5,12500kVA. Y,D11，38.52x2.5/6.3kV Ud=9%；低压厂用变压器采用节能型干式变压器，型号为SCB10-1250/6.3, 1250kVA 6.32x2.5%/0.4kV, Ud%=6。9.5 厂用电接线厂用电系统电压采用6kV和0.4kV。6kV高压厂用电系统采用单母线分段接线，按炉分段，工作段（I、II、III段）带本炉专用低压厂用变压器、高压电机和部分公用的低压厂用变、高压电机，备用段（0段）带一台备用低压厂用变压器。220/380V124、低压厂用电系统采用照明与动力共用的三相四线制中性点直接接地系统。低压系统设置6台1250kVA的干式变压器，其中一台为专用备用变压器，每台变压器各带一段0.4kV母线，向厂用负荷供电。其中两台带全厂公用负荷。低压备用母线段与每个工作段之间设置联络开关，当任一台低压厂用变压器故障时，联络开关闭合，由专用备用变压器供电。引风机、一次风机、二次风机、电动给水泵等采用变频控制，其他电动机均采用直接起动方式。9.6 直流系统与交流不停电电源直流系统为单母线系统。设一组700AH阀控密封型铅酸蓄电池组，电压为220V DC，向控制系统、继电保护、安全自动装置及事故照明、直流油泵供电。按照N+1配置原则配一125、台充电装置，N个模块工作，一个模块备用。为满足全厂事故状态下照明用电，装设一面事故照明切换屏。蓄电池及充电设备布置在主控楼0.000 m层。设置40kVA UPS交流不停电电源一套，由整流器、逆变器、逆止二极管、静态转换开关、手动旁路开关、配电屏等组成，与直流系统共用的蓄电池组。主要对不允许间断供电的DCS系统、重要仪表等交流负荷供电。UPS布置在电子设备间。发电机励磁机采用运营维护方便的无刷励磁机，每台发电机配一台励磁变压器。发电机的的电压调整装置采用自动励磁电压调节器。9.7 继电保护及自动装置本工程继电保护采用微机综合保护，发电机和主变压器的保护单独组屏，高、低压厂用变压器、高压电机的保126、护安装在各自的开关柜上。根据电力系统要求配置的远动装置（RTU）。电厂设置自动准同期和手动准同期装置各一套，并集中在一面同期屏上。发电机保护屏（2面）、主变保护屏（2面）、励磁屏（2面）、RTU（1面）、同期屏（1面）、电度表屏（1面）等布置于主控室或电子设备间。9.8 动力配电依据负荷分类及其对电源的不同要求，本工程低压系统采用中央配电盘和专用盘的供电方式。所有I类负荷及全厂大于75kW的II, III类电动机原则上由中央配电盘供电，其余负荷由相应的专用盘供电。带有一类负荷的专用盘采用带自动切换的双电源供电，带有二类负荷的专用盘采用手动切换的双电源供电，三类负荷单电源供电。低压配电采用220127、/380V电压，配电方式以放射式为主，个别采用链式供电，对移动设备通过滑触线或软电缆等方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，以热继电器或电动机保护器作为过负荷保护设备。机械设备成套供应的电气装置，一般仅提供电源。对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相适应的防爆设备，以保证安全生产。本工程电缆构筑物主要有：电缆沟、电缆夹层、电缆桥架和电缆竖井。电缆敷设方式主要有架空敷设，穿管敷设和电缆沟、直埋敷设。电缆构筑物应采取防火设施，如阻火隔墙、阻火段、阻火夹层等，采用涂料、槽盒、堵料等防火材料，对电缆进行防火阻燃设计并满足相应的规程规定。线路以ZRYJV阻燃铜芯电缆为主,计算机电缆采用阻燃铜芯屏128、蔽电缆。消防设备的线路采用NHYJV耐火铜芯电缆。9.9 照明及检修网络本工程的照明网络电压采用220/380V，检修用的照明电压为24V，但在特别潮湿的场所或金属容器内为12V。在主要生产车间和规范规定的场所中，设有正常照明、事故照明、检修照明和局部照明，事故照明由直流屏（事故照明切换屏）供电，在正常情况下由厂用交流电源供电，事故时采用直流逆变后供电。厂区道路设道路照明，烟囱根据规范设航空障碍照明。锅炉钢平台采用高光效金属卤素灯进行空间照明，锅炉钢平台上仅设置应急照明和局部照明。照明灯具主要采用节能灯具，主工房等高大空间采用高光效金属卤素灯或无极灯，其他普通场所采用三基色T5荧光灯，潮湿或多129、尘场所采用IP54防水防尘灯，高温场所采用耐高温的灯具。垃圾坑等存在易爆气体的场所采用Exd IIB型高光效防爆金属卤素灯。主工房检修总箱由动力中心直接供电，辅助车间检修电源箱，由车间专用配电屏供电。9.10 防雷、接地及过电压保护本工程对建、构筑物设计设置防直击雷和感应雷的措施。在主厂房、中控楼屋面装设避雷带，在烟囱上装设避雷针，分别设引下线接地。35kV和10kV采用中性点不接地系统，380V为中性点直接接地系统。低压配电接地制式采用TN-C-S，其电气装置的外露导电部分通过保护线（PE线）接地。建筑物内设置等电位联结系统。本工程接地分工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地。各接地系统共130、用接地装置，接地电阻应满足接地阻值最小的电气设备的要求。发电机出口及中性点处均装设避雷器作为过电压保护装置。35kV、10kV电力装置对侵入雷电波的过电压采用阀型避雷器保护。0.4kV采用SPD进行过电压保护。9.11 短路电流计算结果见表9-19.12 设备表见21节表91 短路电流计算结果表短路点编号短路点位置基准电压基准电流分支名称分支等值电抗标么值分支计算电抗短路电流周期分量起始标么值分支额定电流短路电流周期分量起始有效值短路电流冲击值Uj(kV)Ij(kA)XxXjsI*Ie(kA)I(kA)ich(kA)d-135kV371.56 系统0.312 0.312 3.205 1.560131、 5.001 13.439 #1发电机（30MW）0.560 0.210 4.938 0.585 2.889 7.764 #2发电机（15MW）1.120 0.210 4.938 0.293 1.445 3.882 合计9.34 25.08 d-2 10kV母线10.55.50 系统0.568 0.568 1.761 5.499 9.681 26.012 #1发电机（30MW）0.360 0.135 7.718 2.062 15.914 42.762 #2发电机（15MW）2.038 0.382 2.811 1.031 2.898 7.787 合计28.49 76.56 d-36.3kV母线I132、II段6.39.16 系统0.935 0.935 1.070 9.164 9.801 26.336 #1发电机（30MW）1.678 0.629 1.748 3.437 6.007 16.141 #2发电机（15MW）0.720 0.135 7.718 1.718 13.262 35.635 合计29.07 78.11 10 燃料、辅助材料及动力消耗10.1 燃料10.1.1 燃料成分本项目焚烧生活垃圾，添加不多于20%的燃煤。采用0#轻柴油点火。生活垃圾由当地市政环卫部门收集后送至厂区垃圾贮坑，柴油和燃煤均由市场采购。成份见表10-1，10-2。表10-1 生活垃圾三成份表编号发热量kJ/k133、g(kCal/kg)水分（）灰分（）可燃分（）干基高位湿基地位117107(4093)5243(1254)58.4412.0829.48218660(4464)5732(1371)59.259.2231.53318001(4306)5481(1311)59.158.8532.03算术平均17923(4288)5485(1312)58.9510.0431.01表10-2 燃煤成分表内容元素分析(%)工业分析(%)发热量Qar，net，(kJ/kg)CarHarOarNarSarVdafMarMadAar含量45.253.837.860.800.55407.431.0334.281827910.1134、.2 燃料消耗 本项目年消耗：生活垃圾5105 t燃煤8.97104 t柴油21.6 t10.2 主要辅助材料10.2.1 辅助材料技术要求为确保锅炉尾气达标排放，需对锅炉出口的烟气进行脱硫、除酸、除重金属、以及二噁英等的净化处理。需用到的辅助材料是熟石灰和活性炭，辅助材料的技术要求见表10-4，10-5，10-6。表10-4熟石灰的化学成分名称含量%(w)Ca(OH)285SiO20.2AL2O30.3Fe2O30.04MgO1.8S60 um2熟石灰容重 0.5g/cm3表10-6 活性炭的指标指标单位数值碘吸附值mg/g900四氯化碳吸附率%50比表面积m2/g1000干燥减量%10粒度135、目90%通过200目灼烧残量%18堆积比重g/l480-55010.2.2 主要辅助材料消耗 表10-5辅料消耗量表序号辅助材料名称年消耗量（吨/年）备 注1熟石灰100082活性炭36010.3 能量消耗 表10-6能量品种及消耗量序号内容单位垃圾消耗 / t（垃圾）年消耗备注1燃煤0.1794 t8.97104t2电143 kW.h7.15107 kW.h3深井水3.695 t1.848106 t4柴油0.0432 kg21.6 t11 总图11.1 厂址概述xx生活垃圾焚烧发电厂拟建厂址位于xx市xx区xx乡，xx垃圾填埋场旁。其东侧为唐碱路，北侧是乡村路，南侧是xx垃圾填埋场的专用道路136、，对外交通十分便利。拟建厂址面积约51880.26m2，地势平坦，平均高程1.5m。场地内现有建筑物需要拆除，并且场内有高压线通过，设计时考虑建筑物退让。11.2 设计原则11.2.1 满足生产工艺流程及物料运输的要求， 尽量做到运输线路短捷、顺畅，合理；11.2.2 力求做到人物分流，互不干扰。11.3 总平面布置xx生活垃圾焚烧发电厂拟建场地用地面积约51880.26平方米，场地东南侧为变电站为出线方向，场地北侧道路作为运输垃圾、煤、炉渣等运输道路。 根据xx生活垃圾焚烧发电厂的用地条件及生产工艺，综合考虑厂区周围环境及环保、消防、绿化、劳动卫生等要求，本项目总平面规划方案如下：本项目涉及137、建、构筑物18项，均为新建，分别为：主工房（1）、烟气净化系统（2）、1号输煤栈桥（3）、碎煤楼（4）、2号输煤栈桥（5）、引风机室（6）、灰库及渣库（7）、烟囱（8）、干煤棚（9）、高架引道（10）、循环水泵房（11）、冷却塔（12）、污水收集池（13）、油库及油泵房（14）、综合水泵房（15）、生产、消防水池（16）、传达室及大门（17）、地磅房及大门（18）。为了缩短物料在厂区内的运输距离，减少车辆对厂区环境的影响，同时考虑到出线方便，将全厂的核心建筑主工房的长轴呈东西向布置，根据工艺流程，主工房自东向西依次布置垃圾卸料平台、垃圾坑、焚烧间、烟气净化系统、烟囱、灰库及渣库。干煤棚布置在烟138、囱的西面，和主工房用输煤栈桥、碎煤楼相连接。高架引道布置在主工房的北面，和灰库及渣库、干煤棚均靠近物流出入口，物流集中、线路短捷，减少对厂区环境的影响。汽机间、主控室布置在主工房的南面，靠近东南侧的变电站，出线方便。循环水泵房、冷却塔布置在主工房的西南侧，靠近汽机房，管线较短，节省投资和运营成本。污水收集池（13）的西北角，该处地势较低，方便污水的收集及外排。受场地条件限制，将油库及油泵房（14）布置在场地的东北角，综合水泵房（15）、生产、消防水池（16）布置在场地的西南角。人流出入口布置在主工房东面，此处无物流运输，这样，人物分流，互不干扰。为了便于人员的登记和管理，人流出入口附近设置有传139、达室及大门（17）。物流出入口布置在厂区西北角，该处设有地磅房及大门（18），方便进出物流的称量。总之，该方案做到了物流短捷顺畅、人物分流，布置比较紧凑合理。11.4 交通运输11.4.1 出入口选择 为了实现人、物分流，厂区设两个出入口：人流出入口及物流出入口。人流出入口靠近厂区东侧布置，方便职工上下班。物流出入口布置在厂区西北角，方便物料运输，同时避免与人流的相互交叉，相互干扰。11.4.2 运输方式和运输量本厂生产所需的原燃料、备品备件、外排灰渣、垃圾的运输采用汽车运输方式，该部分车辆由社会运输车辆解决。运输量（t/d）：运入： 2000运出： 40011.4.3 道路本设计道路设计为城140、市型道路。主干路路面宽度设计为7.0米，次干路、车间引道为4.0米，主要道路转弯半径为9.0米，其它为6.0米。道路结构做法：C30水泥砼面层厚21cm，15cm厚石灰稳定工业废渣基层，15cm天然砂砾垫层。11.5 保卫与消防厂区设有两个出入口，每个出入口均设有门卫，保卫人员由工厂按需配备，同时，为有利于保卫工作，在厂区四周设有2.0米高的密砌围墙。关于消防工作，公司可委托当地消防部门负责协助。厂区内布置有消火栓，道路设计为环形，为消防车的通行，提供了有利条件。11.6 绿化厂区绿化对调节小气候，过滤滞尘，隔离噪音，改善厂区环境均起着重要的作用。本设计尽可能利用建、构筑物周围的空地进行绿化。141、在建筑物周围、道路两侧可种植适合当地生长的常绿树、花灌木及草坪，使厂区绿地成茵，环境优美，为职工提供清新的工作环境。11.7 附表工程量一览表序号名 称单位数量备注1红线内用地面积m251880.262道路工程：7.0宽米道路m610城市型道路C30水泥砼面层厚21cm，15cm厚石灰稳定工业废渣基层，15cm天然砂砾垫层。4.0宽米道路m60广场面积1500广场铺砌2000C25水泥砼面层厚8cm，12%石灰土厚3土方工程：挖方m34000填方m312004新建2.0米高密砌围墙m987524米宽不锈钢电动推拉大门座1双电机15米米宽不锈钢电动推拉大门座168.0米宽高架引道m1307绿化m142、21000012 土建12.1 建筑12.1.1 设计说明垃圾厂主工房往往成为该地段一个非常突出的标志性建筑物，建筑造型设计时，应充分考虑垃圾生产工艺的功能需要，设计以简洁、实用、高效的形象，体现工业建筑的韵律、简练和美感。建筑设计充分利用高低、虚实、明暗、凹凸、方圆、上下等造型元素和设计手法，达到“环境、空间、形式” 的统一，使建筑物内外空间浑然一体，群体形象与个体形象协调一致。本工程焚烧发电主厂房采用钢筋混凝土及钢框架结构形式，内、外墙采用加气混凝土砌块，浅灰色外墙涂料，屋面采用复合彩色压型钢板，窗采用塑钢窗。立面造型高低错落，体现新技术、高科技以及现代化工厂建筑造型简洁、明快的时代特点。143、主要道路两侧植行道树，大面积草皮绿化，适当配以树篱，并设花坛、喷水池、花架等建筑小品，使垃圾焚烧厂花园化，成为城市的一个优美景观。12.1.2 设计内容全厂新建建、构筑物共有18项，由主生产部分、辅助生产部分组成。12.1.2.1 主生产部分：包括焚烧发电主工房(1号建筑物)、烟气净化系统(2号建筑物)、1号输煤栈桥(3号建筑物)、碎煤楼(4号建筑物)、2号输煤栈桥(5号建筑物)、引风机室(6号建筑物)、灰库及渣库（7号建筑物）、烟囱（8号建筑物）、干煤棚（9号建筑物）、高架引道（10号建筑物）、地磅房及大门（18号建筑物）。主厂房位于全厂中心区，长122.5米，宽104.4米，按工艺流程分成144、垃圾卸料厅、垃圾坑、焚烧装置、高低压配电及发电机间等四个部分横向展开，其中垃圾卸料厅、垃圾坑为封闭式厂房、高低压配电及发电机间，焚烧装置为敞开式厂房。室内按钢筋混凝土平台及疏散走廊层计算共有6层，高40.7米。整体为钢筋混凝土框架剪力墙，内、外墙采用加气混凝土砌块，浅灰色外墙涂料，屋顶采用大跨度钢屋架和钢梁，复合压型钢板屋面,，屋顶设有屋面采光板。卸料厅：二层钢筋混凝土框排架结构，全封闭式厂房。卸料厅下部空间布置机修、理化分析室、风机间、化学水处理间、备品备件库、压缩空气站等。垃圾坑：钢筋混凝土排架结构，全封闭式厂房，门自动开启，全负压操作，防止嗅气外逸，坑壁和池底均需进行防渗漏耐磨防腐处理。145、垃圾坑上部设有桥式抓斗起重机，并布置有垃圾抓斗操作室。垃圾焚烧厂房：下部钢筋混凝土框架结构。上部钢框架结构，敞开式布局。厂房内布置有焚烧锅炉。高低压配电及发电机间：位于垃圾焚烧厂房北侧，两层钢筋混凝土排架结构，局部三层布置除氧间。长108.5米，宽33.0米。内设电动双钩桥式起重机一台。烟气净化车间：位于垃圾焚烧厂房东侧，钢框架结构，敞开式布局。布置有脱硫塔、除尘器、引风机等设备。高架桥位于垃圾卸料厅南侧，靠近全厂货流进出口，远离人员进出口，形成人货分流，减少垃圾车对厂前区环境的影响。烟囱位于焚烧工房东侧，烟囱高80米，钢砼。煤棚、碎煤楼和渣库及灰库分别布置在主厂房的东侧，设运煤廊和运渣廊连接146、运输。门卫及地磅房位于物流出入口，作为全厂垃圾车及货流进出口，线路简洁，管理方便。12.1.2.2 辅助生产部分：包括循环水泵房(11号建筑物)、冷却塔(12号建筑物)、污水收集池(13号建筑物)、油库及油泵房(14号建筑物)、综合水泵房(15号建筑物)、生产、消防水池(16号建筑物)、传达室及大门(17号建筑物)等生产配套工房。12.1.3 建筑构造1) 屋面：垃圾焚烧厂房采用复合彩色压型钢板，其它采用新型卷材防水材料，保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。2) 墙体：墙体采用加气混凝土砌块。3) 楼地面：一般要求的建筑物楼地面面层为1：2水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C25细石混凝土，147、对清洁要求较高的楼地面为水磨石或防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，主控室设置抗静电活动地板。4) 装修：一般建筑内外墙面均抹灰刷涂料。厕所、浴室、水泵房等有水的房间及有腐蚀介质的房间，设置磁砖墙裙；操作室、值班室等房间作油漆墙裙；一般厂房室内均作踢脚。顶棚一般抹灰刷涂料，主控室作轻钢龙骨吊顶。5) 门、窗设置：门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门、安装用钢大门、密闭门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般为铝合金窗，有特殊要求时采用密闭窗、隔音窗、防火窗、铝百页窗等。6) 防噪声措施：对产生噪声较大的生产厂房，室内墙壁设吸声材料，在声源附近的操作室148、均采用隔音门窗。7) 防火措施：对所有建筑物的防火要求, 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。钢结构构件内表面均采用防火隔热涂料。8) 防腐措施：有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施,并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。9) 建筑设计对采光、通风、日晒的考虑：充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。设计中的浴室、更衣室、值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳149、动条件得到保护。本工程地震基本烈度为8度，根据建筑抗震设计规范有关规定，以上建筑物按8度设防，对其构件连接、节点构造采用相应抗震措施。12.1.4 建筑消防:全厂所有建筑物均按二级耐火等级设计，可以满足建筑设计防火规范的要求。焚烧发电工房整体火灾危险级别为丁类，厂房主体为钢结构，屋盖系统采用钢屋架，均做防火喷漆保护，达到二级耐火等级要求。厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均符合建筑设计防火规范中的有关要求，焚烧间南北两端均设有消防电梯及封闭楼梯间，平时人员不足10人，可满足人员疏散的要求。12.2 结构设计12.2.1 设计条件12.2.1.1 自然条件及主要设计数据基本风压 0.40 kN/150、m2基本雪压 0.35 kN/m2结构设计使用年限 50年抗震设防烈度 8度地震基本地震加速度 0.20g设计地震分组 第一组建筑结构的安全等级 二级结构重要性系数 1.0建筑物抗震设防类别 丙类12.2.1.2 场地地质条件：拟建场地位于xx市xx区xx乡，场地较平坦。补充地质情况。12.2.2 主要活荷载标准值：屋面活荷载 0.50 kN/m2焚烧间钢砼平台 10 kN/m2垃圾卸料平台 20 kN/ m212.2.3 结构选型12.2.3.1 结构选型的原则严格按照我国现行的规范、标准进行设计，使建筑物结构受力明确、安全可靠、经济合理、满足使用功能要求。12.2.3.2 主要建筑物上部结151、构设计各工房均按照规范设置伸缩缝兼防震缝，其中上部荷载相差较大的工房之间设置沉降缝。1) 主工房垃圾卸料厅、垃圾坑，上部结构采用现浇钢筋混凝土框排架剪力墙结构体系，楼板采用现浇钢筋混凝土梁板，长度超过55m时，增加温度筋，并设置后浇带。后浇带的位置与垃圾坑后浇带的位置相协调。垃圾坑上部设有2台垃圾抓斗桥式起重机，拟采用钢吊车梁。卸料厅上部屋面及垃圾坑上部屋面，均采用焊接工字钢梁加复合保温金属彩板体系。焚烧炉及其运转层平台。焚烧炉支架采用钢柱、钢梁结构体系，运转层平台采用现浇混凝土框架结构，结合焚烧炉及其支架的平面布置，合理布置运转层平台柱、梁的位置。运转层平台楼板，采用钢砼楼板。烟气净化区，结152、构设计仅负责烟气净化设备及其支架的基础，烟气净化设备及其支架,均由设备供应厂商负责。汽轮发电机及其操作平台拟采用钢筋混凝土框架结构。楼板采用现浇钢筋混凝土梁板。汽轮机运转层上部设1台桥式起重机，拟采用钢筋混凝土吊车梁。主楼室2层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。2) 架引道、输煤栈桥：采用现浇钢筋混凝土框架结构。3) 烟囱：采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。4) 循环水泵房、综合水泵房、油库、油泵房及地磅房：均采用现浇钢筋混凝土框架结构。5) 灰库及渣库、引风机室、碎煤楼、升压站、传达室及大门：均采用现浇钢筋混凝土框架结构。6) 干煤棚：轻钢门式刚架结构7) 冷却塔：8) 双曲线钢砼剪力墙结构12.2153、.3.3 基础设计1) 主工房地基基础方案柱下独立基础，主要持力层为粘土、粉细砂，承载力特征值为110Kpa、200Kpa。基础埋深大约在2.56.5m左右。焚烧锅炉间和烟气净化区设备基础，由于上部荷载较大，采用筏板基础。垃圾坑采用防水混凝土，抗渗等级S8，内掺膨胀剂，在垃圾坑中部设置后浇带一道，并采取加强养护等施工措施，拟不设伸缩缝。2) 其他建筑物地基基础方案拟采用钢筋混凝土独立柱基及墙下条形基础。对于上部荷载较小的建筑物、构筑物基础，可以采用天然浅基础。对于上部荷载较大的建筑物、构筑物(灰、渣库)基础，可采用筏板基础。12.2.4 抗震设计抗震设计贯彻“小震不坏，中震可修，大震不倒”的原154、则。抗震设防烈度为：8度；设计基本地震加速度值为： 0.20g设计地震分组： 第一组抗震设防分类： 丙类场地类别： 类主工房抗震等级：一级（卸料厅、垃圾坑及炉前区），二级（其余结构单元）其它工房抗震等级：二级12.2.5 主要建筑材料12.2.5.1 混凝土根据建筑物的受力状况采用不同的混凝土强度等级，初步确定如下：柱基础 C30柱 C30梁、板 C25基础垫层： C10（垃圾坑为C15 ）防水混凝土为C30，抗渗等级S812.2.5.2 钢材钢筋： 热轧HRB335、HRB400级和HPB235级钢筋。钢板及预埋件： Q235-B，(所有外露钢材均应进行防锈处理)。钢结构：钢材采用Q235-155、B，受力钢构件均按照各有关建筑物的耐火等级要求涂相应的防火涂料。12.2.6 结构设计计算软件中国建筑科学研究院PK.PMCAD工程部编制的PK-PM系列、理正结构系列2007.12.3 建、构筑物一览表序号总图编 号名 称层数结构型式建筑物占地面积(m2)建筑物建筑面积(m2)11主工房1-6钢砼框架剪力墙10875.525517.922烟气净化系统钢砼及钢结构225.93331号输煤栈桥1钢砼框架178.8178.844碎煤楼3钢砼框架79.2237.6552号输煤栈桥1钢砼框架76.776.766引风机室1钢砼框架396.0396.077灰库及渣库1钢砼框架356.4356.488烟囱钢156、砼剪力墙35.399干煤棚1轻钢2640.02640.01010高架引道1钢砼1269.71111循环水泵房1钢砼框架554.4554.41212冷却塔钢砼3007.41313污水收集池-1钢砼556.21414油库及污水收集池油泵房1钢砼框架42.942.91515综合水泵房1钢砼框架316.8316.81616生产、消防水池-1钢砼556.21717传达室及大门1钢砼框架33.033.01818地磅房及大门1钢砼框架412.0412.01919合计22064.230762.513 给水排水及废水处理13.1 给水系统本项目共设置以下五套给水系统：生产给水系统、消防给水系统、循环水给水系统、157、生活给水系统、复用水给水系统。13.1.1 水源本项目现阶段设计给水水源为深井水，由建设方另行委托处理，并将满足生活饮用水卫生标准的水输送至厂区蓄水池。13.1.2 水质及水压：本项目水源水质应符合国家标准生活饮用水卫生标准的规定，并要求厂区与给水管接点处的给水管供水压力0.25MPa。 13.1.3 用水量标准生活用水：40L/人.班时变化系数为2.5；淋浴用水：60L/人.班用水时间为下班后1小时；生产用水：按工艺所提设计任务书确定；浇洒绿化用水：2.0L/m2.日；冲洗地面用水：2.0L/m2.日；垃圾卸料厅地面冲洗用水：8.0L/m2.日；13.1.4 用水量13.1.4.1 直流用水158、量本项目供水量见下表：序号用水类别市政直流用水量（m3备注昼夜平均时最大时一生产生活用水部分1生活用水6.80.280.72淋浴用水10.20.4333辅助用水120.51.254除盐水制备60025255软化水制备190079.1779.176烟气冷却用水273.611.411.47绿化301.253.75小计2832.6118.03124.27未预计用水283.2611.812.43按小计10计8合 计3115.86129.83136.7二循环冷却水部分1循环冷却水补水5314.84221.45221.452未预计用水531.4822.1522.15按小计10计小 计5846.32243.159、6243.6总 计8962.18373.43380.313.1.4.2 复用水用水量本项目设置可回收水复用系统，将各工序段所产生的可利用废水回收，充分利用水资源，该系统用水量见下表：序号用水类别直流用水量（m3）备注昼夜平均时最大时1除盐预处理系统反冲洗40.001.6740.00除盐水浓缩液2焚烧工房地面及设备冲洗16.000.673.20除盐水浓缩液3垃圾卸料厅冲洗水18.000.753.60除盐水浓缩液4冷却补水135.405.645.645合 计209.408.7352.4413.1.5 消防给水系统13.1.5.1 消防水源本工程在厂区设置消防、生产调节水池，用以储存厂区所需的室内、160、室外消防用水量和生产生活调节水量。该池设计有效容积为2000m3，其中消防储水量约600m3；其余为不可动用水量及生产生活调节水量。根据建筑设计防火规范的要求，水池分为两格。消防生产水池补水由深井水管网补给。13.1.5.2 室外消防系统a、 室外消防水量根据生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）的相关规定，垃圾焚烧厂焚烧厂房的生产类别为丁类，建筑耐火等级不低于二级；根据建筑设计防火规范（GB 50016-2006）第条和8.6.3条的规定，本工程室外消火栓用水量为20 L/S，设计火灾延续时间为2小时。b、 室外消防给水系统厂区室外采用生产、消火栓消防联合供水系统，室外消防采用161、低压制，联合供水管网在厂区内布置成环状，管径为DN200，按有关规定设置室外地下式消火栓，用于保证厂区的室外消防水量。室外消火栓间距不大于100米，并保证距建筑水泵接合器40m范围内均设置有室外消火栓。厂区室外消火栓一次消防用水量为144m3，储存在厂区消防水池内。室外消火栓消防泵位于厂区联合泵房内，与室内消火栓消防泵同步运行。13.1.5.3 室内消火栓消防系统a、室内消火栓系统消防水量 根据建筑设计防火规范第条规定，室内消火栓系统消防用水量为26.7L/S，水枪的充实水柱高度以20.86m计，同时使用3支水枪，每支水枪出水量约为8.9 l/s，室内消火栓系统火灾延续时间为2小时，设计室内一162、次消火栓消防水量为192.24m3，该部分消防水量贮存在厂区消防水池内。室内消火栓消防泵位于厂区联合泵房内。b、 室内消火栓给水系统室内消火栓消防系统采用临时高压制。在焚烧工房内设置高位消防水箱，消防储水容积为18m3，储存初期室内消防水量。为保证消防初期的供水压力，在屋顶水箱间设置消防管网稳压装置。消火栓系统消防泵控制如下：(1)当焚烧发电工房内屋顶消防水箱内水位下降至消防报警水位时，连锁启动消火栓消防泵，并同时向消防值班室发出报警信号；(2)室内消火栓箱内设有远距离启动消防泵的消防按钮，当火灾发生时，消防人员击碎玻璃，远距离直接启动消防泵，并同时向消防值班室发出报警信号。（3）稳压装置压力163、降至规定值时，连锁启动消火栓消防泵，并同时向消防值班室发出报警信号。室内消防系统接自厂区消防供水管网，焚烧发电工房内设一体式消火栓箱，箱体上部设有DN65消火栓、口径为65mm的衬胶水龙带、口径为19mm的水枪、消防卷盘及远距离启动消防泵的消防按钮；箱体下部放置按规范要求配置的手提式灭火器；消防管道在底层布置成环状，消防立管在顶层相连接，使整个室内消防管网形成立体环状。立管管径不小于DN100。按规范规定，在焚烧发电工房设计有两套DN150消防水泵接合器，连接至底层环状管网上。消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱能同时到达室内任何部位，低层采用减压稳压消火栓，以保证消火栓的栓口压力不大于0.5164、MPa。13.1.5.4 消防水炮消防系统a、 设计消防水量 由于垃圾储坑内存储有大量的可燃物质，本工程垃圾储存间按规范规定设计有消防水炮，水炮设计消防流量60l/s，火灾延续时间为一小时，一次消防水量为216m3，此部分消防水量贮存在厂区消防水池内。消防水炮消防泵位于厂区联合水泵房内，其控制如下：在垃圾抓斗控制室设置水炮消防泵启动装置，火灾发生时，由垃圾抓斗控制人员在抓斗控制室遥控启动水炮消防泵，并同时向消防值班室发出报警信号，在消防值班室也可远距离启动消防水炮消防泵。b、消防水炮消防系统消防水炮供水管网在厂区内单独设置成环状。在垃圾储存间设置4门水炮，以保证任何着火点均有两股水柱到达。水炮165、口径为30mm，采用远距离手动控制，控制装置设置在垃圾抓斗控制室，火灾发生时，由垃圾抓斗控制人员远距离操作消防水炮扑灭火灾。消防水炮进口处设有水流指示器。系统初期消防水量贮存在屋顶高位消防水箱内。13.1.5.5 按照规范要求，在厂区各个建筑物内均设有手提式灭火器。13.1.6 生活给水13.1.6.1 水源厂区生活用水水源为深井水，由建设方另行委托，将处理后满足生活饮用水卫生标准的水输送至厂区蓄水池。13.1.6.2 生活给水系统因生活用水量占全厂总用水量的比例很小，为保证生活用水水质，厂区单独设置一套生活用水的储水、加压供水系统，由设置在综合水泵房的变频供水装置及专用的生活供水管网供给。1166、3.1.7 工业生产给水13.1.7.1 水源 根据工艺生产用水水质要求，工业生产用水水源采用深井水。13.1.7.2 工业生产供水系统 在厂区设置生产供水管网，由设在综合水泵房的生产水泵从生产消防水池吸水，通过厂区生产供水管网供给生产用水。13.2 循环冷却水系统13.2.1 气象条件详见总论部分。13.2.2 循环冷却水补水水源本工程循环冷却水的补水采用深井水，为节约用水，充分利用水资源，将厂区一部分复用水也作为循环水补水，其水量约为62 m3/d。13.2.3 供水系统及系统配置a、循环冷却水系统本项目循环冷却供水分为汽机循环冷却水和设备循环冷却水两个系统，其循环水量为：汽机循环冷却水量167、8915m3/h，其它设备循环冷却水量46.5m3/h；分别由设置在循环水泵房中的循环水泵和设备冷却水泵供给。汽机循环冷却水泵4台，3用1备；设备循环冷却水泵3台，非采暖季节1用2备，采暖季节启动3台，设备参数见设备表，其流程参见厂区给水原理图。b、 冷却设施根据建设方意见，冷却设施采用1座风筒式自然通风钢筋混凝土冷却塔，运行方式为逆流湿式，冷却塔淋水形式为薄膜式，设计冷却塔淋水密度为6 m3/ m2h，设计淋水面积为2000 m2，总高度约70m，底座直径56.57m。在冷却塔下方设置循环冷却水池1座，有效容积约4000m3。c 运行方式：在非采暖季节，全厂循环冷却水量约为：50009000168、m3/h，此时循环冷却水系统开启3台汽机循环水泵和一台设备冷却水泵，冷却回水余压进至风筒式冷却塔；在采暖季节，由于汽机部分采用供热水进行冷却（有关内容详见汽机部分设计文件），全厂循环冷却水量下降到600m3/h左右，此时汽机循环水泵停运，开启3台设备冷却水泵，冷却回水回至冷却塔下方的循环水池。13.3 排水系统厂区排水系统采用雨污分流制。 全厂排水系统由三部分组成，其一为生活污水；其二为循环冷却水系统排污废水；其三为生产性污废水。根据厂区实际总体布置情况以及建设方与xx污水处理厂的沟通结果，本项目不考虑污水处理，仅在厂区内设置污水收集池，全厂除循环冷却水系统排污及部分近似清洁废水直接排入雨水系169、统外，其余污废水均排至污水收集池，车载送到xx污水处理厂。垃圾储坑产生的垃圾渗沥液回喷至焚烧炉处理。13.3.1 生活污水排放 厂区的生活污水经化粪池处理后排到污水收集池。13.3.2 其它废水13.3.2.1 循环冷却水系统排污循环冷却水系统排污量约为1790m3/d，该部分废水为近似清洁废水，直接排入厂区雨水系统。13.3.2.2 生产性污废水本工程日产生产性废水约119m3/d，包括地面冲洗等污水。该部分废水由排水管网收集直接排到污水收集池，车载送至xx污水处理厂。13.4 雨水系统13.4.1 概述本工程设计围墙内面积约为5.19公顷，其中绿地面积约为1.5公顷，建筑及道路面积约为3.170、69公顷，具体参见总平面设计。厂区内主要建筑物为焚烧发电工房，由于该建筑物体量庞大，结构复杂，建筑雨水采用虹吸式内排水系统；主控室部分采用重力排水系统。13.4.2 暴雨强度计算公式xx地区暴雨强度计算公式为：13.4.3 雨水量本设计的重现期取P=2年，厂区总汇水面积为5.19公顷，t取5分钟，平均径流系数取0.68，设计雨水量约为1.58m3/s。13.4.4 雨水排放厂区雨水采用雨水管排放，厂区雨水通过管道收集后排至厂区北侧的雨水沟，雨水排出管道约为DN1100。13.5 设备表 见21节14 采暖通风及空气调节14.1 设计参数室外气象资料(xx市)： 冬季采暖计算干球温度：-10 冬171、季通风计算干球温度：-5夏季通风计算干球温度：29夏季通风计算相对湿度：64% 冬季空调计算干球温度：-12 冬季空调计算相对湿度：52% 夏季空调计算干球温度：32.7夏季空调计算湿球温度：26.2夏季空气调节室外计算日平均温度：27.4 室外风速: 冬季2.6m/s 夏季2.3m/s大气压力: 冬季1023.4h0Pa 夏季1002.2hPa14.2 设计范围本项目拟建场地位于xx市xx区xx乡，日处理能力1500t，上3台日处理500t的生活垃圾循环流化床焚烧炉，配1台12MW汽机和1台25MW汽机。同时配套地磅房、水泵房、升压站等附属设施。本设计包括：主厂房及辅助用房的采暖、通风、防排172、烟、空调及防臭设计。14.3 采暖部分14.3.1 室内采暖温度房间名称采暖温度房间名称采暖温度焚烧间16压缩空气站5会议室、办公室、休息室16运煤层、破碎间10垃圾起重机控制室18地磅房、油泵房10中央控制室18综合水泵房、水处理站10值班室、化验室18汽机房514.3.2 采暖系统 采暖介质采用65/50热水。采暖热水由主工房内换热间供给， 系统的补水与定压设备均设在换热间内。 主工房、参观走廊、化验室及生活间等采用柱式散热器，运煤层、破碎间等采用光面管散热器。采暖系统的保温材料采用离心玻璃棉保温材料。14.4 通风和防排烟14.4.1 主工房锅炉间底层设自然通风。焚烧间采用机械通风加自然173、通风方式。即采用在下部设置进风口，在屋顶设置屋顶风机及屋顶通风器的方式来排除大量余热，此种方式既节能又可靠。汽轮发电机房因散发热量较大，靠机械通风既耗能效果也不理想。综合考虑后采用下部自然进风，上部天窗排风的方式排除余热。渗沥液收集间设置通风装置将浊气排至垃圾池统一处理，通风机和电动机采用防腐防爆型，并采用直接连接。渗沥液收集间内保持负压。收集间内设气体浓度超标报警装置并与排风机连锁。换气次数为15次/h。垃圾卸料大厅设置屋顶风机进行机械通风，在侧墙下部设置百叶进风。换气次数为6次/h。高、低压配电间均设置机械通风装置。采用自然进风,机械排风方式。换气次数为10次/小时。空压机房设置机械通风装174、置，以排除余热和进行通风换气。为减小工房内的噪声对室外环境的影响，满足规范规定的噪声标准，进排风系统均采取消声措施。管道层采用自然进风,机械排风系统,排除室内余热。换气次数为6次/小时。化验室、换热站分别选用管道式斜流风机排风，换气次数为6次/小时,自然进风。卫生间及电梯机房设风机换气，换气次数为10次/小时。防烟楼梯间与消防电梯间合用前室设机械加压送风防烟设施。14.4.2 油泵房油泵房设防爆轴流风机排风，换气次数为10次/小时。14.4.3 综合水泵房、循环水泵房、水处理站所有设备间及管廊等设置机械通风装置。采用自然进风,机械排风方式。换气次数为3次/小时。污泥脱水间设置机械通风装置。采用175、自然进风,机械排风方式。换气次数为15次/小时。药剂间、化验室等设置机械通风装置。采用自然进风,机械排风方式。换气次数为5次/小时。14.4.4 运煤系统煤廊及碎煤机室设置机械通风装置。采用自然进风,屋顶机械排风方式。换气次数为15次/小时。考虑在碎煤及转运中有煤尘外溢，故在碎煤间的落煤口处设置了除尘系统。选用了1台布袋除尘器，处理风量为10080m3/h。煤仓间共设3台除尘器。除尘器直接安装在煤斗上方，每台除尘器处理风量为4000m3/h，使原煤斗内形成负压，以保证煤尘不外溢。除尘效率为90%以上。14.5 空调部分14.5.1 室内温度要求主工房办公室、会议室等，主控楼中央控制室、电子设备176、间等冬季：18 夏季: 28 14.5.2 化验室、中央控制室、电子设备间、烟气分析室、资料室及各办公室等分别设置变制冷剂流量多联分体式空调系统，实现夏季送冷风，冬季送热风。各房间可根据不同的功能形式及室内机形式的组合，灵活调节房间温度，满足各种空调要求。14.5.3 中央控制室、电子设备间、垃圾起重机控制室等分别设置新风换气机，以保证室内的新风量和维持室内正压，防止臭气侵入。14.5.4 理化分析室及门厅等分散设置需要空调的房间设分体空调机调节室内温度。14.6 除臭、防臭、防沼气聚集14.6.1 除臭垃圾焚烧厂的垃圾在垃圾坑中停放时间不少于3天，在堆放过程中，会产生硫化氢、硫醇等有窒息性的177、恶臭和有毒物质，这将对环境造成很大的影响，因此必须对臭气做出有效处理。当焚烧炉正常运行时，焚烧炉的一、二次风从垃圾池抽取，可保证垃圾池内负压，防止臭气外泄。当焚烧炉全部停运时，除臭系统工作，除臭风机将垃圾池臭气送入位于除臭间内的活性炭除臭装置除臭后排至高空，从而保证焚烧厂区域内的空气质量。卸料厅车辆出入大门处设空气幕，防止臭味外溢。14.6.2 防臭中央控制室、电子设备间与主工房内垃圾起重机控制室、参观走廊等维持室内正压，防止垃圾池的臭气进入以上区域。14.6.3 防沼气聚集沥液收集间设置通风装置将收集池中产生的沼气等有害气体排至垃圾池，防止沼气聚集，收集间内保持负压，防止臭味外溢，14.7 178、设计指标采暖热负荷: 主工房： 约1018kW （95/70热水） 主控楼： 约71kW （95/70热水）运煤系统: 约38kW （95/70热水）空调冷负荷: 主工房：约250 kW 主控楼：约260 kW空调热负荷: 主工房：约110 kW 主控楼：约65 kW安装电容量： 主工房：约341 kW 主控楼：约62 kW14.8 设备表见21节15 环境保护15.1 编制依据15.1.1 中华人民共和国环境保护法15.1.2 中华人民共和国固体废物污染环境防治法15.1.3 建设部标 国家环境保护总局 科技部关于发布城市生活垃圾处理及污染防治技术政策的通知 建城200020号15.1.4 179、生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001，国家技术监督局15.1.5 生活垃圾焚烧炉 GB/T18750-2002，国家技术监督局15.1.6 污水综合排放标准 GB8978-199615.1.7 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200315.1.8 恶臭污染排放标准 GB14554-199315.1.9 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-200815.1.10 其他相关规范、标准见总论部分15.2 环境保护设计标准15.2.1 烟气污染物排放标准各类污染物的排放满足GB18485-2001的限制。表151 烟气排放标准序号污染物名称单 位国 标GB18485180、-20011烟尘(mg/m3)802氯化氢(mg/m3)753氟化氢(mg/m3)-4氧化硫(mg/m3)2605氮氧化物(mg/m3)4006一氧化碳(mg/m3)1507总有机碳(mg/m3)-8汞(mg/m3)0.29镉(mg/m3)0.110铅(mg/m3)1.611其它重金属(mg/m3)-12烟气黑度林格曼级113二噁英类(ngTEQ/Nm3)1.015.2.2 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993） 恶臭污染物厂界标准值执行新扩改建项目中的二级标准，详见下表。表152 恶臭污染物排放标准序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1氨mg/m31.01.52.04181、.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氢mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭气浓度无量纲102030607015.2.3 污水排放标准 本厂污水分为两部分，渗沥液直接回喷入炉焚烧，不外排，特殊情况下不能完全回喷时，车载送至xx污水处理厂。生产生活废水可满足污水综合排放182、标准 （GB8978-1996）三级标准，车载送至xx污水处理厂。 表153污水排放标准项目单位标准限制(一级)标准限制(三级)PH-6.09.06.09.0BOD5mg/l10300CODcrmg/l50500悬浮物mg/l10400氨氮mg/l52515.2.4 固体废弃物排放标准飞灰经检测后，满足危险物浸出毒性鉴别标准GB5085.3-1996，则送普通填埋场，如不合格，则仍按危险废弃物送安全填埋场处理。表154 固体废弃物浸出准值项目PbCdCuZnNiCrHgmg/l30.3505010100.05 炉渣为非危险废弃物，按普通固体废弃物进行填埋或利用。15.2.5 厂界噪声本项目地处183、工业区厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）中的类标准，即白天65db(A),夜间55db(A)。15.3 污染源及主要污染物分析本项目污染源主要来自如下几个方面：垃圾焚烧过程中产生的烟气，垃圾堆放产生的渗沥液及生产、生活排出的废水，垃圾焚烧产生的炉渣、烟气处理收集的飞灰、垃圾堆放产生的恶臭及厂内机械动力设备产生的噪声等。15.3.1 废气垃圾焚烧厂的废气主要为垃圾焚烧过程中产生的烟气，烟气中的主要污染物、来源及浓度如下：15.3.1.1 粉尘：主要由焚烧产物中的无机组份构成，粒度范围在200微米以下。在余热锅炉出口处，烟气的含尘量约为1625g/Nm3。15.3.1.2184、 HCl、HF气体有害物：是由于垃圾中的氯或含氯塑料、树脂及其它有机物，在焚烧过程中产生的。烟气中原始HCl含量为100450 mg/Nm3。15.3.1.3 SOx气态有害物：垃圾中含硫化合物在焚烧过程中产生的，其中以SO2为主，在重金属催化作用下，则会生成少量SO3。烟气中原始SOx含量约为4001289mg/Nm3。15.3.1.4 NOx：主要是垃圾中含氮无机物、有机物在焚烧过程中产生的，燃烧空气中的N2对其影响甚少。烟气中的NOx以NO为主，约占9095%，NO2约占510%，还有微量的其它氮氧化合物。根据国内垃圾焚烧厂运行经验，在循环流化床炉出口处，烟气中的NOx的浓度一般 300185、 mg/Nm3。15.3.1.5 CO：是垃圾中的有机物不完全燃烧形成的，因此，国外有些焚烧厂以烟气中CO含量的高低做为衡量垃圾燃烧效率的一个指标。燃烧效率 T=CO2/（CO+CO2）100%燃烧越完全，烟气中的CO浓度越低。15.3.1.6 二噁英及呋喃类：在燃烧过程中还会产生二噁英（简称PCDD）及二苯呋喃（简称PCDF）等一类有毒物质。这两类物质共有210余种异物体，其中2. 3. 7. 8-PCDD的毒性最大。二噁英及呋喃类物质在烟气中含量约2-5 ngTEQ/Nm3。15.3.2 废水本项目废水主要有垃圾渗沥液、生产性废水和生活污水。垃圾渗沥水来源于垃圾堆放时其水份的渗析，在垃圾池186、底部收集，其水量视进厂垃圾的含水率的不同而变化，本项目采用循环流化床炉，所有收集的渗沥液均喷入炉膛内焚烧。本项目设计规模：渗沥液量约为300m3/d.本项目生产性废水包括地面、设备冲洗水，除盐水排污等，约119m3/d；生活污约为17m3/d。循环冷却水系统排污量约为1790m3/d。15.3.3 固体废弃物固体废弃物主要来源于垃圾焚烧余物即炉渣、烟气处理系统收集的粉尘即飞灰以及垃圾渗沥液收集系统产生的污泥等。其中：炉渣量为5.189 吨/年。飞灰为8.482万吨/年。15.3.4 噪声根据环保部门的要求，噪声标准执行工业企业厂界噪声标准3类，即厂界噪声值白天65 dB（A），夜间55 dB（187、A）。本厂噪声源主要有一、二次风机、引风机、安全阀排汽、锅炉清灰振打装置、大功率水泵、空压机、汽轮发电机组等。一般设备噪声级在85dB（A）以下，少数设备如旋转雾化器、汽轮发电机组等的噪声在90dB（A）以上。表155 本工程主要设备噪声源强序号设备名称噪声值dB（A）1引风机902一次风机853汽轮发电机组954旋转雾化器905锅炉对空排汽1001106运输车量7015.3.5 恶臭恶臭污染源主要是由于垃圾中的厨余物发酵产生的异味，其主要成份为H2S、NH3等，垃圾池及垃圾卸料厅附近是恶臭气体的主要来源。15.4 环境保护措施15.4.1 烟气对于垃圾焚烧厂，废气为环境的主要污染源之一，排放188、至大气中的废气主要来自垃圾焚烧过程中产生的烟气。其中有害污染物包括粉尘、HCl、HF、NOx、SOx、CO等酸性或有害气体、重金属及有机化合物等。对于废气的治理，本项目烟气净化“干法袋式除尘器”相结合的烟气净化工艺，并辅以活性炭喷射系统，配有在线检测装置，以确保各项污染物排放浓度满足排放标准的要求。设一座高度为80米的烟囱，净化后的烟气经烟囱排至大气。15.4.2 废水治理15.4.3 生活污水经化粪池后排入厂区污水管网，每天约17m3。15.4.3.1 除盐水排污约209.4m3/d，直接进入复用水池，其中40 m3用于设备反冲洗，34 m3用于设备、地面清洗，其余135.4 m3用于循环水189、补水。15.4.3.2 工房地面冲洗水，设备冲洗水以及卸料大厅冲洗水等收集后直接排入厂区污水管网。15.4.3.3 厂区污水集中到污水收集池，车载送至xx污水处理厂。15.4.3.4 循环水排污属近视清洁废水，直接排入厂区雨水管网。15.4.3.5 锅炉排污水经排污降温池冷却后，排入厂区雨水管网。15.4.4 固体废弃物治理固体废弃物主要指垃圾焚烧产生的炉渣与烟气净化收集的飞灰（见前面论述），以及渗沥液收集池中的污泥等。根据其组成特性分别采取不同治理方式：15.4.4.1 炉渣垃圾焚烧产生的炉渣已经过高温无害化处理，可用于制行道砖，或直接填埋。本项目暂按填埋考虑。15.4.4.2 飞灰烟气净化190、系统收集的粉尘称为飞灰。飞灰含有重金属、二噁英等有害物，根据毒性浸出实验的结果，可送普通填埋场或安全填埋场。本项目暂按送专门公司处理考虑。15.4.4.3 污泥渗沥液收集池中的污泥定期清理，重新返回到垃圾贮坑中，然后被送入焚烧炉焚烧掉。 15.4.5 噪声治理技术措施根据噪声源分析，采取下述有效措施：15.4.5.1 .尽可能选用低噪声设备；15.4.5.2 总图布置上尽量将高噪声设备的工房，如空压机、大功率水泵等设备远离厂界；与焚烧系统有关的高噪声设备应尽量集中布置在焚烧发电工房内；15.4.5.3 对噪声级较高的设备分别不同情况采取隔声、消声、减振、采用低噪声设备及吸声等综合控制措施，如一191、二次风机及引风机均设有消声器并加减振装置,使作业场所和环境噪声达到标准；15.4.5.4 对作业场所经过治理仍难以达到控制标准的，如汽机间等设备连续运行的场所，采取设隔声控制室的措施，隔声控制室噪声级控制在不高于60dB（A）；15.4.5.5 对可能产生噪声的管道，特别是与泵和风机出口连接的管道采取柔性连接的措施，以控制振动噪声。15.4.6 恶臭控制措施针对垃圾池内的恶臭污染源，主要采取下述控制措施。15.4.6.1 针对恶臭可在高温条件下分解的特性，通过一、二次风机从垃圾池上方抽取坑内气体并经预热后送入焚烧炉，作为助燃用空气。在垃圾焚烧炉运行期间，一、二次风机连续抽取池坑空气，从而使垃192、圾坑内处于负压状态，避免恶臭外逸。15.4.6.2 垃圾坑设有电动卸料门，卸料时打开，卸料后及时关闭，使垃圾坑处于密封状态。15.4.6.3 垃圾坑内的垃圾要经常翻动，此工序不但可使垃圾热值较为均匀，而且可减少垃圾厌氧发酵的几率，从而减少恶臭产生。15.4.6.4 非正常工作时（停炉状态或负压不够情况下），除臭系统的除臭风机将垃圾池臭气送入除臭装置，经除臭后由排气管道高空排放，从而保证焚烧厂区域内及工房内的空气质量。15.4.6.5 在卸料大厅内及入口处设置植物液除臭装置。15.4.7 关于二噁英及呋喃类物质的去除15.4.7.1 焚烧控制贯彻3T1E的原则,遏制二噁英类物质的生成。针对垃圾特193、性设计的焚烧炉结构，加之先进的计算机控制系统，确保垃圾处于优化的焚烧工况，特别是确保烟气在850时，在炉内停留时间不少于2秒。在此条件下，多氢联苯多环芳烃类的二噁英及呋喃的异构物绝大部分分解。15.4.7.2 防止二噁英类物质的重新合成。 在350-500范围内，已分解的二噁英有可能重新合成。故在余热锅炉尾部受热面低温段采取骤冷至350以下，缩短在低温段停留的时间，使二噁英等毒性物质的再合成的数量大大减少。15.4.7.3 .在烟气处理系统中除去。烟气中的二噁英类物质大部分附着在粉尘中，少量以气态形式存在于烟气中。即使产生少量二噁英等毒性物质，也可以在除尘过程中随粉尘被除去。15.4.7.4 194、在烟气净化系统中设有活性炭喷入装置将活性炭喷入袋式除尘器之前的烟气管道中。喷入的活性炭可吸附烟气中的二噁英类及汞等重金属。这样，在袋式除尘器中除尘的的过程中，附着在粉尘中的二噁英同时被除去；同时被活性炭吸附的二噁英类及汞等重金属也被袋式除尘器除去。二噁英类物质虽然毒性大，因为采取了上述措施，尤其是采用了活性炭吸附以后，二噁英的去除效率可达99%以上，因而其在烟气中的含量极小极小，仅在纳克数量级以下，对环境的影响极小。15.4.8 总平面布置项目选址远离居民区，在厂内种植由乔木、灌木组成的隔离带，突出厂前区环境的观赏性和强化生产区和厂界区域的防护性。15.5 环境保护管理、检测与投资15.5.1195、 管理 本工程由副经理和工艺工程师主管全厂的环境管理和检测。环境管理机构的主要职责是： 贯彻执行环境保护法规和标准； 组织制定本企业的环境保护管理规章制度； 领导和组织本企业的环境检测，检查本单位环保设施运行情况； 向环保部门报告污染物排放情况。15.5.2 环境监测环境监测工作可在环境管理部门的领导下进行，监测项目有烟气中所含污染物浓度、污水、噪声、臭味等。以上监测项目可采取在线监测和取样监测相结合15.5.3 环保投资本工程本身就是一个环保项目，直接用于污染治理的费用3810.09万元。16 消 防16.1 编制依据16.1.1 消火栓箱GB14561-1993；16.1.2 建筑灭火器配196、置设计规范GBJ140-1990（1997年修订版）16.1.3 火灾自动报警系统设计规范GB50116-9816.1.4 固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-200316.1.5 其他相关规范、标准见总论部分16.2 厂区总平面布置 厂区总体布置中，各建筑物间距及厂区消防道路和消防设施均符合国家的有关规范、标准和规定。 厂区主要建筑物的四周均设环行道路，以利于消防车的通行。对于没有环行道路的建筑物，其四周均留有足够的平面空间，以供消防使用。 本垃圾焚烧发电工程均为丁、戊类生产工房。 焚烧发电工房为高层工业厂房，与各辅助工房间的防火间距均大于相关规范的具体要求。16.3 建筑防火设计16197、.3.1 焚烧发电工房焚烧发电工房（101号建筑物）为高层厂房，最高处6层，高达40.7米。厂房的火灾危险类别为丁类，厂房的耐火等级为二级。防火分区按工艺流程布局划分成6个区（卸料大厅、卸料大厅下方垃圾贮坑、焚烧间、汽机间、主控室）每个防火分区设2个安全出口，防火分区间用防火墙、防火门、防火窗分隔，管道穿过防火分区设封闭系统；焚烧间设2部消防电梯和2部防烟楼梯满足人员疏散要求。其他防火分区为单层、多层厂房，均设置两处出口，满足疏散出口及疏散距离要求。焚烧发电工房主体为钢筋混凝土框架体系，屋顶采用钢屋架。室内钢屋架结构表面不作防火涂层，仅做油漆自身保护。16.3.2 其他辅助生产工房 其他辅助生198、产工房均按耐火等级二级设计。16.4 消防给水系统 见13.2.516.5 电气防火16.5.1 供电电源本工程35kV母线采用单母线分段接线（I、II段），两段母线之间设置分段断路器，两段母线分别通过一路35kV线路接至黄各庄110KV变电站35kV不同母线段。所有与消防相关的用电设备均为一级负荷，由引自不同35kV母线段的电源供电。 建筑物内消防水泵、消防电梯、防烟排烟设施、火灾自动报警、自动灭火系统、应急照明、疏散标志和电动的防火卷帘门、阀门等消防用电设备采用双电源供电，在最末一级配电箱处自动切换。16.5.2 焚烧发电工房、中控楼等均设有应急照明系统及疏散标志照明。应急照明采用双电源供199、电，在最末一级配电箱处自动切换。疏散指示灯、安全出口标志灯采用带镍镉电池的灯具，应急照明的工作时间不小于90分钟。16.5.3 消防用电设备动力配线，采用耐火铜芯电缆敷设在电缆桥架上，或采用耐火铜芯电线穿低压流体输送焊接钢管暗敷于不燃烧结构体内。采用明敷设时，应在金属管或金属线槽上涂防火涂料保护。其它线路采用阻燃电缆或阻燃导线。16.5.4 低压厂用变压器采用干式变压器，减小火灾危险。16.5.5 电缆构筑物均采用防火设施，如阻火隔墙，阻火夹层等，采用涂料、堵料等防火材料，对电缆进行阻燃设计并满足相应的规程规范规定。16.6 火灾自动报警及消防联动控制系统16.6.1 本项目建筑物的保护等级低200、于二级工业建筑。属于普通保护对象，因此，只在局部位置装设火灾检测器作为重点保护。16.6.2 中央控制室内设置的火灾报警控制器可实现消火栓灭火系统联动控制。 消火栓消防泵在火灾报警控制器上设有手/自动控制按钮和信号显示。可控制消防泵的启、停并显示消防泵的工作状态。当自动时，现场确认火情后，可按下消火栓箱内报警按钮，主机收到信号后按照一定程序发出指令，自动启动消防泵，同时显示返回消防泵的状态信号。 在消防水炮给水系统中，当系统中水流指示器动作后，在火灾报警控制器上均可显示报警位置，并可手动、自动启动消防水炮消防泵。根据工厂的使用性质、火灾危险性等，本工程采用消防部门认可的区域报警系统。 16.6201、.3 火灾报警控制器的设置消防值班室设置在门卫室，负责全厂火情的监控。16.6.4 火灾探测器的设置：16.6.4.1 中控楼的办公室、走廊、电梯前室等处装设离子感烟探测器，在主要疏散口和通道装设手动报警按钮、警铃和火灾电话插孔。16.6.4.2 焚烧发电工房的变配电室、中央控制室、电子设备间、电缆夹层等处设置离子感烟探测器，在主要疏散口和通道装设手动报警按钮、警铃和火灾电话插孔。16.6.5 消防通讯设备的设置在消防值班室设有向市消防部门直接报警的119外线电话；在手动报警按钮处设置与消防值班室联系的对讲电话插孔；变配电室、化水控制室、中控室、综合水泵房等处设置与消防值班室联系的固定对讲电话202、。16.6.6 消防联动控制16.6.6.1 电梯的控制火灾确认后，主机发出控制信号，强制电梯全部停于首层，并显示其工作状态。16.6.6.2 非消防电源的切除火灾确认后，主机发出控制信号，切除非消防电源，并接通警铃、火灾事故照明灯和疏散指示灯。16.6.6.3 空调通风系统的控制火灾发生后，主机发出控制信号至空调自控系统，停空调系统，并接收其反馈信号。16.6.6.4 防火卷帘门的控制在防火卷帘门两侧设置手动控制按钮和火灾探测器组。当火灾探测器动作后，卷帘门下降到底，同时卷帘门的关闭信号反馈至主机。16.6.6.5 消火栓消防给水系统的控制在建筑物消火栓消防给水系统中，任一消火栓箱内消防按钮203、动作后，在主机上报警并显示其位置，同时自动启动消火栓泵，并显示泵的运行状态。另外在联动控制台上还设有手动启停消火栓泵的按钮。16.6.6.6 专用排烟设施的控制当发生火灾时，消防控制室根据火灾情况停止相关房间的空调送风，关闭电动防火阀，并接受其反馈信号。16.6.7 线路敷设火灾自动报警系统的线路采用阻燃电缆，截面为1.0mm2，敷设在封闭式电缆桥架内，没有桥架的地方穿钢管沿墙或吊顶内、楼板内暗敷。16.6.8 供电要求火灾自动报警系统采用消防电源供电，配备直流备用电源。16.6.9 防雷与接地要求火灾自动报警系统采用专用接地干线，在消防值班室设置专用接地板，专用接地干线从消防值班室专用接地板204、引至综合楼接地体，接地电阻值不大于1V。17 劳动安全及工业卫生17.1 编制依据17.1.1 中华人民共和国劳动部第3号令建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定；17.1.2 建筑设计防火规范 GB50016-2006；17.1.3 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85（1997年版）；17.1.4 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；17.1.5 机械工业职业安全卫生设计规定JBJ18-2000；17.1.6 采暖通风与空气调节设计规范GB500192003；17.1.7 工业企业采光设计标准GB50033-99；17.1.8 建筑采光设计标准GBJ50033-2001；17.1.9205、 建筑照明设计标准GB50034-2004；17.1.10 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）；17.1.11 大气污染物综合排放标准GB16297-96；17.1.12 建筑抗震设计规范GBJ500112001；17.1.13 生产设备安全卫生设计总则GBJ5083-1999；17.1.14 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；17.1.15 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ2.1-2007；17.1.16 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007；17.1.17 恶臭污染物排放标准GB14554-206、9317.1.18 其他相关规范标准见总说明。17.2 设计原则17.2.1 重视工业卫生和劳动保护,使设计符合各项规范和国家标准。 17.2.2 改善工人劳动条件，减少和消除劳动危害，保障职工在生产过程的安全和健康。 17.2.3 贯彻安全第一，预防为主，消灭危害，防止伤亡事故，发展生产的劳动保护方针。17.2.4 确保项目经济合理、维修方便、管理科学、保护环境、安全卫生、资源综合利用。17.3 生产过程中职业危害因素本工程在运行过程中造成安全和卫生危害的主要因素有：垃圾储存和焚烧过程所产生的有害气体；垃圾的渗沥液；在生产过程中使用和生产的各类油品挥发气体；高压电；高温高压蒸汽；噪声；高空作207、业、转动机械等。这些因素会影响环境和职工的身体健康和生产的正常运行，因此在生产中应十分重视安全卫生，并采取相应的措施。17.4 生产安全措施17.4.1 各建筑物的防火及消防均按建筑设计防火规范要求进行设计。17.4.2 总平面布置：根据建筑物的耐火等级和防火规范的要求,保证建筑物之间的防火距离,在运输方面合理的组织人流和货流。17.4.3 工厂厂区不受洪水及不良地质条件的危害。17.4.4 工艺设备17.4.4.1 生产过程采用自动控制,选用了先进的DCS控制系统。全部检测及控制参数都在中央控制室集中显示和控制。在中央控制室的操作站上组态流程图画面、报警画面，使操作人员易于对全厂生产过程进行208、观察和操作；操作站还具有历史数据储存和趋势画面显示、报表打印功能，为操作人员提供准确的历史数据。这样不但可减少操作工人而且较好的改善了工人操作条件，还能有效的发现生产中的事故因素。17.4.4.2 加强对进厂垃圾的管理，杜绝易燃易爆垃圾进厂。按规定定时对垃圾坑的垃圾翻动、搅拌，防止垃圾厌氧发酵。17.4.4.3 受压容器均按“压力容器设计规定”设计和检验，高温设备和管道均采用保温措施。17.4.4.4 所有运转设备其机械运转部分设置安全罩，以防止机械伤害。17.4.4.5 在危险设备的醒目位置设置警示标识，并应有可靠的防护措施。17.4.4.6 锅炉给水泵设备用，保证锅炉的运行安全。17.4.209、4.7 焚烧锅炉设有水位控制、超压报警等安全装置。17.4.5 电气专业17.4.5.1 建设场地的雷暴日一般每年34日，在设计中遵照建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版），油泵房按二类防雷措施进行设计。其余建筑物按第三类防雷措施进行设计。17.4.5.2 建筑物防雷按三类考虑。采用屋顶钢筋焊接成网，形成避雷网；烟囱安装避雷针，沿爬梯装设两根引下线，接地电阻不大于10；防雷接地、工作保护接地、变压器接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4。 17.4.5.3 发电机出口及中性点处均装设避雷器作为过电压保护装置。 17.4.5.4 10kV配电装置对侵入雷电波的过电压采用氧化锌避雷器210、等保护措施。17.4.5.5 带电设备的外露可导电部分和装置外可导电部分与建筑物金属构件及接地装置构成等电位连接。电力设备的人工接地体应尽可能使在电力设备所在地点附近对地电压分布均匀。17.4.5.6 防雷接地、电气设备的保护接地、计算机系统接地共用接地装置，接地电阻要求小于1。17.4.5.7 低压配电系统接地采用TNS制。17.4.5.8 车间内各主要通道及出入口,封闭楼梯间等均设置带镍铬电池的安全出口标志灯及疏散指示标志灯。当市电停电后，自动转换由镍铬电池供电，应急时间不小于90分钟。17.4.5.9 用电设备均设置现场控制开关。发生故障时，可现场紧急停机；检修设备时，现场有明显电气切断211、点，防止误操作。17.4.5.10 插座回路设漏电保护，漏电开关动作电流30mA。17.4.5.11 按照规范设置过载、短路保护，防止电气火灾。17.4.5.12 在烟囱上安装联闪障碍灯。17.5 劳动卫生本工程是以焚烧处理垃圾为主业，因此在处理过程中应采取措施改善劳动条件，注重保护职工的身体健康。17.5.1 通风换气：主厂房采取机械通风与自然通风结合的通风方式。焚烧间通过设置在外墙上的防雨百叶进行补风，通过屋顶天窗进行自然排风，另设置屋顶式轴流风机在自然排风无法满足室内要求时辅以机械通风。17.5.2 防臭：焚烧炉的一、二次风从垃圾池抽取，垃圾池、卸料大厅采取密闭措施后，进风口为卸料厅车辆212、出入大门，当焚烧炉正常运行时可满足负压。当焚烧炉全部停运时，除臭风机将垃圾池臭气送入除臭装置，经除臭后排至高空，从而保证焚烧厂区域内的空气质量。垃圾坑与卸料平台间有自动卸料门分隔，卸料平台入口有风门与外界隔开，防止臭气外逸；卸料厅车辆出入大门处设空气幕，防止臭味外溢。主工房内垃圾起重机控制室、主控楼及生产辅助房间均设置独立的空调系统，并且供应新风维持室内正压，防止垃圾池的臭气进入以上区域。垃圾起重机的操作工在控制室通过半自动操作系统透过密封玻璃墙进行隔离式操作。渗沥液收集间设置通风装置将渗沥液处理过程中产生的沼气等有害气体排至垃圾池统一处理，收集间内保持负压，防止臭味外溢。设置事故风机，设置有213、害物质浓度检测器确定事故开启。换气次数为15次/小时。17.5.3 防尘：除尘器排下的飞灰用密封的输送设备送到灰仓内，采用封闭罐车运输，送往指定区域填埋；垃圾焚烧后炉渣，经出渣机冷却后输送至渣仓，装载车定期运走；生活垃圾运输车为封闭性，而运输飞灰为封闭罐车，避免尘土飞扬对工作环境造成污染。可以保证工作场所空气中粉尘容许浓度不超过工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007。17.5.4 防噪声：用噪声小的设备，对于噪声较大的设备，采用减震消声措施，使噪声达到国家规定的标准。烟道、风道凡与设备连接处均采用软连接，振动输送机等设备基础装有弹簧减振装置以减少振动噪声；在214、一次风机进口、点火燃烧器和辅助燃烧器风机的进口均安装消声器；余热锅炉汽包点火排汽管道上设置排汽消声器；锅炉送、引风机装设隔音保温层，在汽机外壳装设隔音罩；机、炉控制室及主控室设置双层隔音窗、双层门，机、炉控制室及主控室顶棚装吸音材料；一次风机、二次风机、引风机及排气风机均加装减振器。建筑物内的生活给水支管的水流速度不超过1.0m/s，并在直线管段设置可曲挠橡胶接头。减少管道运行的噪声。泵组采用隔振基础；水泵进水管、出水管设置可曲挠橡胶接头和弹性吊、支架，减少噪声及振动传递。水泵出水管止回阀采用静音式止回阀，减少噪声和防止水锤。17.5.5 对垃圾坑等易孳生蚊蝇之处，定时喷洒消毒药水。17.5.215、6 根据工业企业设计卫生标准，在主车间设置必要的更衣、淋浴、厕所等卫生设施。17.5.7 空气调节：中央控制室和电子设备间、主工房内参观走廊、垃圾起重机控制室及生产辅助房间均采用多联机空调加新风系统。新风由吊顶式新风换气机补给。空调室外机安装在临近的屋面上。新风量保证每人30m3/h。17.5.8 防护设备、防护用品应确保处于正常工作状态，不得擅自拆除或停止使用。车间内生产设备顺流布置，并留有足够的操作空间；设备外露转动部位设置防护罩或挡板，各转动部件的联轴节处装设防护罩，保证生产安全；为防止人员受到坠落伤害，厂内井、坑、孔、洞均加防护栏杆或盖板，有些部位既加防护栏杆也加盖板；厂内梯子、平台周216、围均加装栏杆，栏杆的设置满足规范有关要求。对运行、维护人员可能接触的热力设备、管道和附件，其保温层表面温度不大于50，以防烫伤、灼伤。17.5.9 卫生防疫措施生活给水与消防储水分开设置。生活给水池（箱）设加锁密闭人孔盖，水泵房内设有独立的通风换气系统。生产、生活给水加压水泵采用恒压变量变频调速泵组，不设高位调节设施，防止二次污染水质。为防止消防水质变坏，生产调节生产与消防水池合建，生产用水设置了一组变频加压给水泵，从生产消防水池吸水，使消防水池池水不断得到更新和补充。水池通气管及溢水管管口加防虫网罩，防止杂物尘埃进入池内污染水质。 水池进水管与水泵吸水管对侧设置，以防短流，且水池（水箱）进水217、管管口高出水箱内溢流水位，水池通气管及溢水管管口加防虫网罩，溢流管和泄水管的出口排至泵房内排水明沟。管底（口）高出排水沟沿不小于0.17m。水池顶部设置通气管。公共卫生间内的蹲式大便器采用脚踏开关冲洗阀，小便器采用感应式自动冲洗阀，洗手盆采用感应式自动龙头，防止人手接触产生交叉感染疾病。室内所用排水地漏的水封高度不小于50mm。本工程排水采用雨污分流。生活污水经化粪池后排入厂区污水收集池，设备冲洗水，地面冲洗水直接进入污水收集池，然后排入市政污水管网。垃圾渗沥液收集收集到渗沥液收集池，然后喷入炉内焚烧；厂区近似清洁废水，如循环水排污、锅炉排污水，直接排入厂区雨水管网。17.6 应急防范措施工厂218、在运行期间可能会遇到一些突发事件如停电、地震、火灾及其他一些紧急事故，除工厂在管理上若干应急方案和条例外，在设计中考虑处理突发事故的措施如下：17.6.1 入系统故障此时断开主变两侧断路器以及发电机出口断路器，发电机退出运行，由备用10kV电源保证安全停炉停机。17.6.2 地震所有建构筑物按地震烈度8度设防。17.6.3 消防部分17.6.3.1 焚烧发电工房为高层厂房，最高为6层，最高点达40.7米，火灾危险类别为丁类。共设6个防火分区，垃圾卸料厅、垃圾坑、焚烧间、卸料厅下层、汽机间、变配电及中央控制室各为一个防火分区。每个防火分区之间用防火墙、防火门分割。丁类危险类别的主工房室内网架结构219、及轻钢屋架表面做油漆自身保护，各钢筋混凝土构件中钢筋保护层厚度均满足防火极限要求。17.6.3.2 在焚烧锅炉房垃圾贮存间内设计有水炮消防灭火系统。17.6.3.3 规范的相关要求，室内、外设置有消火栓消防系统。17.6.4 其它紧急事态的对应 17.6.4.1 垃圾抓斗起重机 通常情况下垃圾抓斗起重机为一用一备，在特殊情况下如垃圾运输车辆过于集中，一台起重机无法在完成焚烧炉给料同时完全完成垃圾混料、移料、堆料任务时，可短时利用备用起重机完成部分工作。17.6.4.2 其他主要工艺应急措施在运行过程中，常见的紧急事态有锅炉满水、锅炉缺水、锅炉爆管以及汽机超速等。序号紧急事态特征（或现象）应对方220、案（采取措施）1锅炉满水汽包水位高于正常水位；低地位水位计指示正值增大；水位报警器鸣叫，高水位信号灯明亮；过热蒸汽温度下降；蒸汽含盐量增大；给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰初冒汽。确认汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应立即停炉，关闭主汽门，停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门，加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。2锅炉缺水汽包水位低于正常水位；低地位水位计指示负值增大；水位报警器鸣叫，低水位信号灯明亮；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。1锅炉给水泵运转不正常，启动备用泵2当经过一系列的处理后，汽包水位仍继续下降，且在汽包水位221、计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。3锅炉爆管汽包水位迅速降低；蒸汽压力和给水压力下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；有显著的蒸汽喷出的响声。立即停炉，保留引风机，继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。停炉后，立即关闭主汽门，提高给水压力，增加锅炉给水。炉内的蒸汽消除后，方可停止引风机。4汽机超速汽轮机转速升高到额定转速的109112%保安控制系统立即动作，控制相应的调节和保安元件，以0.10.17s快速关闭主汽门和调节汽阀而停机。5石灰喷入系统故障烟气中酸性气体超标1 流化风机故障，启动备用风机。6袋式除尘器故障烟气中烟尘含量超标更换滤袋17.6.5 防洪 全厂雨水经道路两侧盖板明222、沟排入雨水管，为确保厂区不为内涝所困，雨水管直接排至厂区外排水渠。17.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备17.7.1 劳动安全卫生机构由技术部经理兼管全厂劳动安全卫生管理工作，各部门设兼职劳动安全卫生监督员，负责制定全厂劳动安全卫生条例，并负责检查、监督执行情况。17.7.2 劳动安全卫生管理17.7.2.1 定期进行劳动安全卫生教育，制订安全操作规程，严格管理；17.7.2.2 对垃圾池等有害场所，要加强通风监督检查；17.7.2.3 对有可能发生的劳动中毒事故的场所，制订紧急救治措施，明确专（兼）职急救人员，并配备有医疗急救用品、设备和设施；17.7.2.4 监督恶臭污染物排放浓度必须达223、到恶臭污染物排放标准GB14554-93规定的限值；17.7.2.5 定期进行卫生防疫消毒工作。17.7.2.6 定期进行健康检查，并建立健康档案。17.8 劳动安全卫生的预评价由于在设计中采取了上述多项措施,预计本项目建成后,在安全生产、职业卫生和劳动保护等方面将能达到国家有关规范的要求。18 节 能18.1 编制依据18.1.1 施行）18.1.2 中国节能技术政策大纲18.1.3 关于加强节能工作的决定（国发200628号）18.1.4 国家发展和改革委员会文件发改能源（2006）13号国家发展改革委关于 印发可再生能源发电有关管理规定的通知18.1.5 建设部标、国家环境保护总局、科技224、部关于发布建城200020号城市生活垃圾处理及污染防治技术政策的通知 18.1.6 生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-200118.1.7 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准2001年12月1日18.1.8 小型火力发电厂设计规范GB50049-199418.1.9 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997。18.1.10 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-2008。18.1.11 公共建筑节能设计标准（GB501892005）。18.1.12 国家有关节约能源及利用能源的政策、规定和有关标准18.1.13 其他相关规范及标准见总论部分18.1.14 坚持225、开发与节约并举、节约优先的方针，大力节能降耗，提高利用效率。18.1.15 节能与技术进步、环境保护相结合。18.1.16 合理选择设备，使系统匹配合理，保证设备在较经济的负荷运行。18.1.17 合理回收和利用各类余热（能），并对能重复利用的能源均重复利用。18.2 节能的主要措施18.2.1 垃圾资源利用城市生活垃圾本身即为一种可利用资源，本项目以垃圾无害化、减量化、资源化处理为主要目的，利用焚烧产生的热能供市政热网，可有效利用垃圾资源。符合国家可再生能源利用要求。本项目运行期30年，对能源的利用完全符合资源总体开发、综合利用和可持续发展的要求。垃圾的设计低位发热量为5500kJ/kg，利226、用垃圾焚烧产生的蒸汽，达到了资源回收的目的。按设备年利用8000h计算，年处理垃圾量50万吨，年产蒸汽量180万吨。18.2.2 生产节能措施本工程有良好的节约能源的潜能。在生产工艺设计过程中，还采用如下措施，确保生产过程中进一步降低能耗。18.2.2.1 设计中严格把关，禁止选用已被有关部委明令淘汰的机电产品，选用节能效果显著的优质产品。如选用新型、高效的各类水泵、风机和电动机，以提高运行效率，降低厂用电率。18.2.2.2 对主要设备如焚烧炉、余热锅炉、风机、电动给水泵等进行优化选型，采用国际先进垃圾焚烧设备，焚烧炉和锅炉系统的热效率达82%以上。合理布置管道，使流向畅通，减少阻力降低泵的227、能耗，达到节能的效果。18.2.2.3 选用优质阀门，避免蒸汽的跑、冒、漏现象，降低全厂发电、供热热耗率。18.2.2.4 凡需保温、保冷的设备和管道均采取良好的保温措施，选用导热系数小，保温性能好的保温材料，以确保保温效果。采用经济厚度计算法，设计出合理的保温厚度，以取得综合节能效益。18.2.2.5 焚烧炉采用ACC自动燃烧控制，根据垃圾性质和燃烧状态进行调节。18.2.2.6 按照合理的流速计算选择的管道直径，避免过高的流速造成能量的损失及水泵耗电量。18.2.2.7 对本项目耗用的各种能源，如水、电、蒸汽、压缩空气、进厂和入炉垃圾、煤等，均装设多级计量装置和积算仪表，以便于能源管理及经228、济核算。18.2.2.8 全厂设置DCS控制系统，对全厂各主要运行参数监控，对焚烧炉、余热锅炉安全经济运行的各参数进行检测和自动调节，保证全厂安全、高效、经济运行。18.2.2.9 优化电气系统设计，合理规划电气设备布置及电缆走向，减少电缆长度及降低电压损耗。正确选择和配置主变压器及厂用变压器的容量、台数合理调整负荷，尽可能实现变压器经济运行。18.2.2.10 采用节能变压器及其他配电设备。18.2.2.11 合理选择高、低压电力电缆、控制电缆及导线的截面。控制总线损率及设备受电端电压在允许电压的偏差范围内。18.2.2.12 主要用电设备如焚烧炉一次风机、二次风机、引风机采用斩波调速电机，229、锅炉给水系统设置4台调速水泵，根据负荷状态调配运行水泵数量，降低耗电量。18.2.2.13 对于额定功率较大的电动机及配电出线回路配置相应的测量及计量仪表。18.2.2.14 严格按照国家标准建筑照明设计标准GB 50034-2004的规定设计各场所的照明和功率密度值，并充分利用自然光。18.2.2.15 照明灯具配置低能耗、性能优的光用电附件，如电子镇流器、节能型电感镇流器。能安装无功补偿装置的灯具均就地装设补偿电容器，保证补偿后功率因数不小于0.9。18.2.2.16 合理选择照明控制方式，采用集中与分散相结合。室外照明采用光控与手动相结合的控制方式。18.2.2.17 总图布置上，根据生230、产流程进行合理布局，力求使工艺流程通顺，运距短捷。工艺及公用工程的大部分设备集中布置在焚烧主厂房内，并尽可能作到合理布置，减少了室外热力管网；大大减少了供水、电力管网，从而节约了大量管材、电缆、管沟或管架、阀门、膨胀节等零部件、保温材料等原材料。18.2.3 建筑节能措施建筑物墙体及屋面采取保温措施，结合本地区特点选用国家推荐的及保温性能良好的保温材料。对空调房间，建筑物的外窗全部采用中空玻璃塑钢窗，以减少建筑物的散热损失、防止热辐射侵入，并根据各建筑物的功能和结构，采取相应的措施。主厂房采用大面积开窗、部分区域采用自然通风方式等措施，达到通风散热效果，满足节能规范要求。敷设于非空调房间的空调231、风管均采取保温措施，以减少能量损失。控制风速保持在经济流速范围内，以降低风机的运行能耗。采用新风换气机进行室内新风供应，节约能源。18.2.4 节水措施本项目水源为处理后，满足生活饮用水卫生标准的深井水。本项目采取多种技术措施，尽可能减少直流水的消耗量，设备及地面冲洗采用复用水，通过加强水务管理，统一调度，综合平衡和全面规划全厂供、用、排、处理水的各项设计，达到一水多用、节水降耗的目的。在各用水部门均安装水表流量计和阀门，在水量平衡中尽量考虑综合利用和重复使用，冷却水循环使用，梯级开发，一水多用。以达到节水的目的。汽机凝汽器冷却、辅机冷却水、轴承冷却水等采用循环水。各建筑物内的卫生器具均采用节232、水型产品，从用水终端节约用水。排水系统采用雨污分流制，对不同水质分类处理，达标后进行回用或排放。18.2.5 节约原材料措施优化各类方案，选择安全可靠，工程成本较低的基础型式；建筑物的墙体采用轻质加气砼砌块，减少结构自重，降低钢材用量。在设计中进行多方案比较，优化设计、简化系统、精心布置，力求节省管材、电缆、建材等本项目为废物资源利用性节能环保工程，通过多方面体现出项目的节能效果。18.2.6 能源管理、计量机构及人员组成项目实施后，全面建立和完善厂级、车间级和班组级的能源消耗定额及考核制度，并实行微机监控和管理。能源管理和计量机构的人员由公司指定专人组成，并设节能工程师。18.2.7 能源检233、测、计量器具的配置全厂按照（GB171672006）用能单位计量器具配备和管理通则配置。以下主要能源计量仪表100%配备：燃料计量：进厂垃圾采用电子汽车衡计量，燃气设置计量仪表，入炉垃圾给料自动称重。水计量：设厂内供水总表、化学水车间用水总表、工业水总表、循环水补水、非生产用水表。锅炉补水设显示和累计计量。锅炉出口和供热蒸汽设流量、温度、压力测量、流量累计。厂用变及100kW及以上电动机均设电能计量。各系统根据运行要求设置相应的计量和检测设备。18.3 能耗指标本项目选用机械炉排垃圾焚烧炉，设置3条垃圾焚烧生产线。安装500t/d的焚烧炉3台，配套1台12MW抽汽式汽轮发电机组和1台25MW抽234、汽式汽轮发电机组。烟气净化采用干法系统，烟气经80m高烟囱排放。锅炉点火采用0#轻柴油。18.3.1 主要能源、耗能工质的品种及年需要量序号主要能源和含能工质名称实物单位等价折算标煤系数(Kg/实物单位)年需要量(实物量)等价折标煤量(t)备注1一次能源原煤t623.88971255962.35购入2二次能源柴油 kg1.45712160031.470购入电KW.h0.4040 0.715x10828886自产3耗能工质压缩空气Nm30.0400 24720000988.80自产深井水t0.08571847550158.34购入除盐水t0.682412000081.888自产软化水t0.486235、2907014.13自产循环水t0.143961648137.52自产4年总需要量折标煤量t56152.165年处理垃圾量t187.750000093850废弃物注：电能耗中已包含压缩空气、除盐水、软化水和循环水的能耗。18.3.2 耗能指标序号能源和含能工质名称处理单位生活垃圾能耗备注实物单位实物量等价折标煤量(kg/t）)1一次能源原煤t/t（垃圾）0.1794111.91购入2二次能源柴油kg/t（垃圾）0.04320.0627购入电kW.h/t（垃圾）14357.772自产3耗能工质压缩空气Nm3/t（垃圾）49.44001.9776自产深井水t/t（垃圾）3.69510.3167购入236、除盐水t/t（垃圾）0.24000.1638自产软化水t/t（垃圾）0.05810.0282自产循环水m3/t（垃圾）1.92330.2750自产4综合能耗kg/t（垃圾）112.2894注：电能耗中已包含压缩空气、除盐水、软化水和循环水的能耗。18.3.3 能耗收支汇总表情况序号项 目本设计指标(kg标煤/t垃圾)年总量备 注设计值折标煤量（t）1对外供热量-1.054106GJ359702生产能源量-3.095x108kW.h1250383能源消耗量-56152.164能源净收入-104855.819 工厂组织及人员编制19.1 工厂组织机构 总经理 总工程师副总经理分析试验室设备部资料档237、案室技术部焚烧车间总务部经营部财务部办公室19.2 人员编制本厂机炉电集中控制，采用DCS控制系统，自动化水平较高，全厂劳动定员100人，其中管理及技术人员为一班制，13人；车间生产人员87人，四班三运转，并设置一定数量的轮休人员，以确保满足国家劳动法相关要求。正式岗位不含清扫、绿化养护等临时聘用人员。表91 厂区人员编制表岗 位 名 称人 员 编 制（人）一 班二 班三 班四 班小 计一、管理、技术人员13总经理11副总经理11总工程师11技术部经理11经营部经理11设备部经理11总务部经理11办公、财务、经营、总务44资料档案室、理化、环保42二、焚烧车间操作人员73运行部主任112吊车司238、机22127机电炉运行333312地磅房及卸料厅336烟气净化22228运行巡检11114输渣、灰22228化水、给水22228动力供应22116机、电、仪维修工224司机、门卫33118倒休人员1414合 计100 20 项目实施计划20.1 项目实施计划 本项目建设期28个月，各项工程建设进度安排如下表所示。20.2 投标方式 根据有关文件的精神，本项目设计、施工、监理、设备采购等均采用公开招标方式选定。项目建设进度安排表月份项目12345678910111213141516171819202122232425262728可研及环境影响报告书编制可研及环境影响审批初步设计编制初步设计审批设239、备招标及供货施工图设计土建施工设备安装单机试车联合试运转试车、验收21 全厂主要设备一览表21.1 焚烧部分序号设备名称设备规格单位数量备注一、垃圾接收与储运系统（一）垃圾计量系统N3KW1动、静态电子汽车衡 Q60t， 分度值：20kg套2静态电子汽车衡 Q100t， 分度值：50kg套1含：道闸、红绿灯 微机 打印机 称重显示器 控制柜（二）垃圾卸料系统1立式双翼型卸料门B=3.5m H=6m，N=4KW套9含：卸料门传感器2抓斗检修场地电动门N=5.5KW台1（三）垃圾吊车系统1半自动垃圾抓斗起重机Lk=26m, Q=12t， N235KW套21用1备含：液压抓斗 V=10m3个21用1240、备 大车 小车 提升设备 抓斗控制室设备（四）渗沥液排出系统1回喷泵Q=12.5m3/h,H=70mH2O N=7.5KW台42用2备2渗沥液泵Q=12.5m3/h,H=70mH2O N=7.5KW台21用1备3二、垃圾焚烧系统（一）焚烧炉系统1垃圾焚烧炉SLF500-5.3/450台3D=75t/h P=5.3MPa t=450（二）垃圾给料系统1垃圾给料斗 V=40m3个6钢制2液压推料器 N=15KW个63垃圾破碎机 N=2x75KW个64链板输送机 N11KW个65拨料机 N=6.5KW个66垃圾给料电气控制系统套3(三)炉前给煤系统1煤斗V=80m3个6混凝土2螺旋给煤机N37KW个241、6（四）床料返回系统1罗茨风机Q=70Nm3/min, P=5800Pa, N=110KW台62连续斗提机V=10m3/h， H16, N=7.5KW台33螺旋给灰机V=10m3/h， N=3KW台3（五）除渣系统1冷渣机Q=5t/h， N=4*2KW台62链板输送机Q=10t/h， N=22KW台1（六）燃烧系统1一次风机（斩波）Q=139000Nm3/h, P=16250Pa, N=800KW台3配一次风消音器个32二次风机（斩波）Q=81000Nm3/h,P=9000Pa, N=300KW个3配二次风消音器台33床下点火装置套6配电控柜（七）检修设施1电动单轨吊车 Q=5t H=20m,242、 N=3.5KW台1一、二次风机用2电动单轨吊车 Q=2t H=40m, N=3.5KW台1焚烧炉用三余热锅炉（一）汽水循环系统1定期排污扩容器 V=7.5m3个12连续排污扩容器 V=1.5m3 , P=0.3MPa个13排污水冷却器个14凝结水收集器 P=1.4MPa个35疏水扩容器 V=1.5m3个16疏水箱V=20m3个27疏水泵 Q=40m3/h H=75m, N=22KW个21用1备(二）炉水加药系统1机械搅拌溶液箱N=1KW，V=2m3个21用1备2隔膜计量泵N=1.5KW个41台备用（三）给水加药系统1机械搅拌溶液箱V=1m3个21用1备2隔膜计量泵N=1.5KW个21用1备（243、四）汽水取样分析系统饱和蒸汽取样冷却器273个3过热蒸汽取样冷却器273个3炉水取样冷却器273个3给水取样冷却器273个1凝结水取样冷却器273个2（五）除氧给水系统1旋膜式热力除氧器 Q=130t/h P=0.3MPa t=130台32给水箱 V=50m3台33锅炉给水泵(变频)Q=60m3/h H=780m N=250kW台41台备用4电动葫芦Q=2t 个15电动葫芦Q=5t 个1四输煤系统1受料斗21台备用2电磁振动给料机Q=100t/h231号带式输送机=16,B=650,Lh=42m,H=13m,N=15KW14电磁除铁器N=2.2kW,V=220V15破碎机N=100KW162号244、皮带输送机=18B=650,Lh=95m,N=22KW17电子皮带秤183号皮带输送机B=650,L=52m,N=5.5KW19电动双侧犁式卸料器N=0.55KW610电动葫芦Q=2t,H=30m,N=5kW111推煤机312装载机221.2 汽机发电及供热部分序号设备名称型号及规格单位数量附注一热力发电系统25MW机组1抽汽式汽轮机C25-4.9/0.49, P0=4.9MPa, t0=435，P1=0.49MPa台12盘车装置N=10kW，V=380V台13汽轮发电机QF-30-2,N=30MW,n=3000rpm,10.5kV台14交流无刷励磁机TFLW118-3000A,N=118Kw245、, n=3000rpm,10.5kV台15永磁发电机TFY2.85-3000C, n=3000rpm台16数字式励磁控制系统台17空气冷却器热负荷Q=830kW台28空气过滤器520520台29凝汽器N-2000-2,F=2000m2台110凝汽汽清洗装置DN900,N=7.5kW+5.5kW台111凝结水泵6N6,Q=90m3/h,H=66mH2O,N=37KW台21备用12高压加热器JG-100-I,F=100m2台113高压加热器JG-100-II,F=100m2台114低压加热器JD-80-V,F=80m2台115低压加热器JD-80-VI,F=80m2台116低加疏水泵3N6,Q=2246、2m3/h,H=61mH2O,N=11KW台117汽封加热器JQ-23,F=23m2台118轴封风机Q=4701020m3/h,P=82008900Pa,N=4kW台119高压疏水膨胀箱2737台120低压疏水膨胀箱2737台121均压箱2737台122冷油器YL-40,F=40m3台123油箱V=7 m3台124排油烟风机Q=86m3/h,P=0.050.1kPa,N=0.22kW,V=220V台125高压电动油泵100AY-120B, Q=86m3/h,H=90HO2,N=55kW台126交流润滑油泵80AY-60B, Q=39.5m3/h,H=38HO2,N=11kW台127直流润滑油泵247、80AY-60B, Q=39.5m3/h,H=38HO2,N=11kW台128射水抽汽器JN-25台129射水箱V=5 m3台130射水循环泵IS125-100-200, Q=200m3/h,H=50HO2,N=45kW台21备用12MW机组1抽汽式汽轮机C12-4.9/0.49, P0=4.9MPa, t0=435，P1=0.49MPa台12盘车装置N=10kW，V=380V台13汽轮发电机QF-15-2,N=15MW,n=3000rpm,6.3kV台14交流无刷励磁机TFLW118-3000A,N=118Kw, n=3000rpm,6.3kV台15永磁发电机TFY2.85-3000C, n248、=3000rpm台16数字式励磁控制系统台17空气冷却器热负荷Q=480kW台28空气过滤器520520台29凝汽器N-1000-2,F=1000m2台110凝汽器清洗装置DN700,N=7.5+5.5kW=13kW台111高压加热器JG-100,F=100m212低压加热器JD40,F=40 m2台113汽封加热器JQ-20,F=20m2台114轴封风机Q=4701020m3/h,P=82008900Pa,N=4kW台115高压疏水膨胀箱2196台116低压疏水膨胀箱2196台117均压箱2737台118冷油器YL-42,F=42m3台119油箱V=3 m3台120排油烟风机Q=86m3/h249、,P=0.050.1kPa,N=0.22kW,V=220V台121高压电动油泵100AY-120B, Q=86m3/h,H=90HO2,N=55kW台122交流润滑油泵65AY-60B, Q=24m3/h,H=34HO2,N=5.5kW台123直流润滑油泵65 AY-60B, Q=24m3/h,H=34HO2,N=5.5kW台124高位补充油箱V=2 m325事故油箱V=3 m326射水抽气器JN-12台127射水箱03R401-2,钢制,V=5m3台228射水循环水泵IS125-100-200,Q=200m3h,H=50mH2O,N=45KW台41备用二供热系统1热网加热器汽水型，1800,250、PN=1.6台22热网加热器水水型，1000,PN=1.6台13热网循环水泵700S92A,Q=3960m3/h,H=80mH2O,N=1120KW台31备用4补水箱钢制,V=200m3台25补水泵IS100-80-160,Q=100m3/h,H=32mH2O,N=15KW台21备用6凝结水泵6N6,Q=90m3/h,H=66mH2O,N=37KW台31备用21.3 烟气净化系统序号名称规格及性能单位数量备注一脱硫及灰循环系统1脱硫反应塔6.5m，H=34.6m台32水喷嘴4.6t/h个33石灰贮仓V=130m3 套1公用4消石灰喷射泵Q=1.0t/h套35星型卸灰阀套3可调 6喷射泵罗茨风机251、套37库顶收尘器台1 公用8压力释放阀DN500只1公用9循环灰流量控制阀Q=0100t/h台6变频10循环灰空气斜槽XZ-315套611截流阀与斜槽尺寸一致套612循环灰罗茨风机Q=12Nm3/min 40Kpa 台613循环灰流化风机Q=12Nm3/h 5Kpa台614蒸汽加热器30m2台615水箱V=5m3套316立式离心泵Q=7m3/h H=130m台6三用三备17插板阀套1518储气罐2m3套619活性炭仓V=5m3个320星型给料机Q=0.02t/h台3可调21活性炭喷射泵台322配套罗茨风机台3二除尘系统1除尘器S=5300m2套3三输灰系统1外排灰流量调节阀Q=0.7t/m3 252、010t/h台62仓泵1m3台63储气罐3m3套34输送管道套3四烟道及钢结构系统1连接烟道套32非金属补偿器套33非金属补偿器套34钢结构、平台、爬梯、支架套3五管路及保温1水管路套32压缩空气管路套33流化管路套34保温套3六电控系统1电气系统套3含配电柜及照明2控制系统套3PLC七引风机1引风机台32斩波调速器台321.4 除盐水制备系统序号设备名称型号及规格单位数量备注1机械过滤器1500台21用1备2活性炭过滤器2000台21用1备3板式换热器Q=30 m3/h台14保安过滤器1000 台21用1备5一级中间水箱V=30m3座16高压泵Q=30 m3/h H=175m N=22kW台253、21用1备7反渗透装置产水量Q=25 m3/h 套21用1备8除碳器1000 N=1.5kW套19淡水箱V=50m3座110淡水泵Q=23m3/h H=36m N=7.5kW台21用1备11混合离子交换柱1000台21用1备12除盐水箱V=100m3座213除盐水泵Q=15m3/h H=53m N=7.5kW台21用1备14预处理设备反洗泵Q=170m3/h H=32m N=30kW台115交换柱再生泵Q=30m3/h H=47m N=7.5kW 台21用1备16RO装置清洗泵Q=30m3/h H=36m N=7.5kW台21用1备17RO装置清洗水箱V=40m3台118复用水池V=100m3254、座1钢砼19复用水泵Q=25m3/h H=32m N=5.5kW台21用1备20阻垢剂加药装置N=0.75kW套121RO清洗滤器台122酸储罐1600L3950台123碱储罐1600L3950台124酸计量箱台125碱计量箱台126酸雾吸收器台127中和池加酸泵Q=0.085m3/h H=101mH2O N=0.55kW台228中和池加碱泵Q=0.085m3/h H=101mH2O N=0.55kW台229中和池V=30m3座230中和池排水泵Q=30m3/h H=15mH2O N=3kW台1注：监测、计量装置见控制部分内容。21.5 软化水制备系统序号设备名称型号及规格单位数量备注1软化原255、水泵Q=30m3/h H=30mH2O N=5.5kW台21用1备2保安过滤器1000台23钠离子交换柱2000台32用1备4软水箱V=100m3座15软水泵Q=47.7m3/h H=114m N=37kW台32用1备6再生清洗泵Q=43.3m3/h H=38m N=11kW台21用1备7再生盐液泵Q=15m3/h H=32.5m N=5.5kW台21用1备8溶盐池V=6m3座1钢砼(2格)9盐液池V=10m3座1钢砼10剂量箱V=1m3套1注：监测、计量装置见控制部分内容。21.6 辅助燃油系统序号设备名称设备规格单位数量备注1油罐及其附件V=10m3套12中过滤器个23三螺杆泵SPF40-256、46型Q=70L/min,P=3MPa,N=8.5KW台24细过滤器C-40个221.7 空压站序号设备名称设备规格单位数量备注1喷油螺杆式空气压缩机 Q=20m3/min P=1.0MPa N=132kW台41台备用2吸附干燥机 Q=20m3/min P=1.0MPa台41用1备3储气罐V=10m3 P=1.0MPa个14前置过滤器台41用1备5后置过滤器台41用1备6粉尘过滤器台41用1备7PLC控制柜套121.8 理化分析部分序号设备名称设备规格单位数量备注1原子吸收分光光度计台12工业天平台13分析天平台14电子分析天平台15气相色谱仪台16绝热式量热仪台17紫外分光光度计台18生化培257、养箱N=2.2KW台19电热恒温干燥箱N=2.8KW台110远红外快速恒温干燥箱N=4KW台111箱式电阻炉N=4KW台112垃圾破碎装置台113低速离心机 N=1.1KW台114酸度计（PH计）台115双光束数字显示测汞仪台116电热恒温水浴锅N=1.5KW台117普通电炉N=1KW台118通风柜台119天平台台120化验台台121药品柜台122工作台台121.9 机修设备序号设备名称设备规格单位数量备注1单梁桥式起重机LD型 Q=2t, Lk=9.5m, H=4.7m 5kW台22卧式车床HG28-G 2.2kW台13万能摇臂铣床X6325 1.8kW台14牛头刨床BH6070 5.5kW258、台15立式钻床Z5040 2.885kW台16弓锯床G7025B 2.24kW台17交流弧焊机BX3-300-2A 23.4kVA台18氩弧焊机WS9-160 60.8kVA台19台式砂轮机N=0.75KW台110钳工台台111移动式滤油机N=2.2kW台121.10 给排水设备序号名 称规格型号单位数量备注一综合水泵房部分1消火栓消防泵Q=30L/s H=70m N=37kW台32用1备2消防水炮消防泵Q=60L/s H=120m N=132kW台21用1备3生产变频供水泵Q=55m3/h H=50m N=15kW台21用1备4软化水原水泵Q=90m3/h H=35m N=18.5kW台21259、用1备5除盐水原水泵Q=30m3/h H=35m N=7.5kW台21用1备6生活给水变频装置Q=6L/s H=50m N=7.5kW套17电动单梁起重机2T N=2kW台18潜水排污泵Q=10m3/h H=10m N=2.2kW台19生产消防水池钢筋混凝土水池V=1000m3座2 10生活水箱V=8m3 2000x2000x2000（组合式不锈钢板）座1二主工房1屋顶消防水箱组合式不锈钢板水箱V=24m3 4000x3000x2000座12增压稳压设备ZW（L）-I-XZ-13套13消防水炮Q=30l/s 套4三循环冷却水部分1汽机循环水泵Q=3170m3/h H=32m N=400kW台4260、3用1备2设备冷却水泵（变频）Q=342m3/h H=35m N=55kW台33潜水排污泵Q=10m3/h H=10m N=2.2kW台14加药装置N=7.5kW/套套25电动单梁起重机3T N=3kW台1跨度18m四污水排放部分1污水提升泵 Q=50m3/h H=60m N=15KW台21用1备2污水收集池V=100m3座1钢砼21.11 电气设备序号设备名称型号及规格单位数 量备注 一.发电机引出线部分1中压开关柜10KV铠装中置手车柜面52中压开关柜6KV铠装中置手车柜面53封闭母线2500A 10kV米204封闭母线2500A 6kV米20 二.35kV电力装置1高压开关柜35KV铠装261、中置手车柜面11 三.主变压器部分1三相油浸式变压器SF10-40000/38.5 , 40MVA 38.52x2.5/10.5kV, Ud%= 10.5台12三相油浸式变压器SF10-20000/38.5 , 20MVA 38.52x2.5/6.3kV, Ud%= 10.5台1 四.厂用电部分1.中压厂用电部分1节能干式变压器SC10-12500/38.5 , 12.5MVA 38.52x2.5/6.3kV, Ud%= 9台12节能干式变压器SC10-12500/10.5 , 12.5MVA 10.52x2.5/6.3kV, Ud%=9台13中压开关柜6.3kV金属铠装中置手车柜面444中压262、变频装置6.3kV，1000kW套35中压变频装置6.3kV，800kW套36中压变频装置6.3kV，350kW套47中压变频装置6.3kV，300kW套32.低压厂用电部分1干式电力变压器SCB10-1250/10, 1250kVA 10.52x2.5%/0.4kV, Ud%= 6 台62低压配电屏0.4kV 50kA 抽屉式结构面563动力箱(手动双切)0.4kV 50kA 固定式结构面60 4双电源自动切换箱0.4kV 50kA 固定式结构面20 5低压封闭母线2500A米1006设备就地控制开关箱个1007检修电源箱个408低压变频装置160kW，0.4kV套0 五.主控制室及直流系统263、1发电机保护屏面22主变保护屏面23励磁屏面24同期屏面15直流系统免维护蓄电池组700Ah套1 直流屏,充电机，照明逆变面57UPS装置40kVA套1 五.照明部分1照明配电箱PZ30面3021.12 自动控制仪表序号设备名称单位数量备注一计算机控制系统1. DCS系统套1 主要接口设备包括如下内容： 1)工程师站 2)DCS机柜 3)DCS操作员站 4)彩色打印机 5)打印机 6)电源柜2. 多屏拼接显示系统套1二自控设备1电源分配柜台22热工仪表盘台13汽机控制盘（DEH、Z8000等汽机本体控制装置随汽机供货）台2三现场仪表热电阻个58热电偶个40压力变送器个92压力开关个10差压变送264、器个72电磁流量计个2一体化流量传感器个16涡街流量计个5超声波料位计个2氧化锆氧量变送器个3PH变送器个1电动调节阀、电动执行机构个19孔板个11压力表个62双金属温度计个33烟道气监视仪、烟道气探测传感器套1四工业电视监视系统生产过程监视套1 包括监视器、摄像机、视频切换器 同轴电缆，阻燃电缆，电源箱五电缆、桥架套1包括：阻燃屏蔽控制电缆，阻燃控制电缆，阻燃屏蔽补偿电缆等电缆桥架 600x100低压流体输送管21.13 通风、空调设备表序号设备名称型号及主要性能单位数量备注一、主工房1轴流风机T35-11 No4.5 =35风量 6658m3/h 风压 153Pan=1450rpm N=0265、.37kW台5低压配电间2斜流风机GXF-I-7A L=18000 m3/h 全压H=260Pa n=960rpm N=3kW台1管道层3斜流风机GXF-I-10A L=40712 m3/h 全压H=309Pa n=960rpm N=5.5kW台2除氧气间4斜流式通风机GXF-I-9A L=33270m3/h 全压H=298Pa n=960rpm N=5.5kW台2高压配电室5防腐轴流风机FT35-11 No5.6 =25风量 10739m3/h 风压 177Pan=1450rpm N=0.75kW台5化学水处理间6轴流风机T35-11 No4.0 =25风量 3237m3/h 风压 49Pa266、n=1450rpm N=0.37kW台1电梯机房7防腐斜流式通风机FGXF-I-4.5A L=4233 m3/h 全压H=277Pa n=1450rpm N=0.55kW台2汽水分析室理化分析室8斜流式通风机GXF-I-5A L=7000 m3/h 全压H=250Pa n=1450rpm N=1.1kW台2压空站9防爆型离心风机4-72-12 NO.8C L=14368m3/h 全压H=356Pan=710rpm N=2.2kW台2渗沥液收集间10低噪声排气扇APB25-5-B L=750m3/h N=0.4kW台10卫生间11工业厂房风幕（顶吹式）GMD20-5 风量: 13500 m3/h267、N=1.5x3kW台412轴流式屋顶风机DWT-I,NO.7 L=16000m3/h,167Pa,720r/min，输入电功率:1.5kW(380V)台6垃圾卸料大厅13轴流式屋顶风机DWT-I,NO.12 L=40000m3/h,322Pa,960r/min 5.5kW(380V)台7垃圾池(事故排风)14轴流式屋顶风机DWT-I,NO.15 L=80000m3/h,207Pa,960r/min 7.5kW(380V)台10焚烧间15流线型屋顶通风器HZT-20,长度18m,重量：4t输入电功率:1.11kW(380V)台2焚烧间16分体柜式空调器RF75WDR 制冷量: 7.5kW N=2268、.8kW制热量: 8.5kW N=2.9kW 台3垃圾起重机电阻器室、垃圾起重机控制室17新风换气机XHB-W6TL=450m3/h 机外余压H=105Pa名义输入功率:N=0.3kW台1垃圾起重机控制室18分体柜式空调器RFD10WDR 制冷量:10kW 制冷功率N=3.6kW 制热量:11kW 制热功率N=3.3kW 220V 50HZ台4理化分析室、汽水分析室19高效低噪声混流通风机SWF-I-9L=34206m3/h 全压H=282Pa n=960rpm N=5.5kW台1合用前室火灾时用二、运煤系统1轴流式屋顶风机DWT-I,NO. L=16000m3/h,167Pa,720r/mi269、n，输入电功率:1.5kW(380V)台1碎煤机室2轴流式屋顶风机DWT-I,NO.12 L=40000m3/h,322Pa,960r/min，5.5kW(380V)台8煤廊(事故排风)3扁布袋除尘机组ZDPBC-28-B型处理风量: 4000m3/h过滤面积: 28 m2设备阻力: 1000Pa防爆风机 4-72 No4AL=40207420m3/h H=20401370PaYB132S-2 N=5.5+0.18+1.1kW台34扁布袋除尘机组ZDPBC-56-B型处理风量: 10080m3/h过滤面积: 56 m2设备阻力: 1000Pa防爆风机 4-72 No5AL=728015455m270、3/h H=31872019PaYB160M2-2 N=15+0.18x2+1.1kW台1 三、主控楼1多联冷暖空调机室外机RHXYQ46PY1额定制冷量130kW 制热量145kW输入功率:N=36.0kW台2主控楼2多联冷暖空调机室内机FXFP71KMVC 制冷量:7.1kW 制热量:8.0kW 功率:N=120W台36主控楼3多联冷暖空调机室外机RHXYQ36PY1额定制冷量100kW 制热量113kW输入功率:N=40.8kW台2会议室、办公室等4多联冷暖空调机室内机FXFP71KMVC 制冷量:7.1kW 制热量:8.0kW 功率:N=120W台28会议室、办公室等5新风换气机XHB271、-D15P L=1250m3/h 机外余压H=105Pa名义输入功率:N=1.0kW台5主控楼、会议室、办公室等四地磅房1分体壁挂式空调机(冷暖型)KFR-50GW/A制冷量:5kW;制冷功率:1.95kW制热量:6+1kW;制热功率:2+1Kw台 1地磅房控制室K-1五油泵房1防爆型轴流通风机BT35-11型，NO.3.55， =20风量：2207m3/h, 全压：65Pa, 电机功率：0.12kW台1六综合水泵房、循环水泵房1轴流风机T35-11 No4 =35L=3922m3/h 风压 90Pan=1450rpm N=0.12kW台4七、化水处理站1轴流风机T35-11 No4 =35L272、=3922m3/h 风压 90Pan=1450rpm N=0.12kW台422 投资估算与资金筹措22.1 投资估算22.1.1 编制依据22.1.1.1 国家、部门及地方有关规定。22.1.1.2 本项目各专业设计提供的设计资料。22.1.1.3 建设单位提供的设计基础资料。22.1.2 编制结果及投资构成本估算为河北省xx市城市生活垃圾焚烧厂工程项目所需投资。估算结果为44540万元，其中铺底流动资金331万元。详见表22-1。 投资构成如下:序号名 称金额(万元)占总投资(%)1建筑工程费11469.7825.752设备购置费17547.2439.403设备安装费3431.667.704工程建设其他费用7338.4416.485预备费1989.364.476建设期贷款利息2037.154.577铺底流动资金331.000.748电气接入系统费用395.000.89合计44539.64100.0022.1.3 编制方法22.1.3.1 建筑工程费 根据设计资料，参考同类工程建筑物造价水平估算。22.1.3.2 设备