1、年产3.5万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月109可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一篇 总 论6第一章 可行性研究的主要结论和建议6第一节 项目建设的依据和必要性6第二节 推荐技术8第三节 结论与建议12第二章 项目范围2、依托条件、实施建议和组织机构14第一节 项目范围14第二节 项目建设的依托条件16第三节 项目实施的建议18第四节 项目组织机构及定员18第二篇 市场分析及预测19第一章 产品供需分析及价格预测19第一节 产品供需分析19第二节 产品价格预测19第二章 产品营销策略研究20第一节 产品目标市场确定20第二节 市场营销20第三章 主要原材料供应分析及价格预测21第一节 原料供应现状及预测21第三篇 工程技术方案研究22第一章 建设规模与产品方案22第一节 建设规模22第二节 产品方案22第二章 工艺技术、设备及自动化23第一节 工艺技术23第二节 主要设备方案选择31第三节 自动化与信息控制系3、统35第三章 建厂地区条件及厂址选择40第一节 建设条件40第二节 厂址选择44第四章 总图运输及土建45第一节 总图运输45第二节 土建48第五章 储运系统、装置内工艺及热力管网52第一节 运输系统52第二节 储存系统52第三节 装置内工艺及热力管网53第六章 公用工程55第一节 给水、排水55第二节 供电、电信58第三节 蒸汽、脱氧水64第四节 氮气、压缩空气、仪表风系统64第五节 采暖通风和空气调节66第一节 检修、维修71第二节 分析化验71第四篇 生态环境影响分析72第一章 消防72第一节 设计依据72第二节 装置概述73第三节 装置火灾危险性分析79第四节 防火安全措施80第五节 4、消防设计83第六节 消防投资83第二章 环境保护84第一节 执行的环境质量标准及排放标准84第二节 污染物状况及治理85第三节 环境保护专项投资87第四节 环境影响评价分析87第三章 安全设施88第一节 劳动安全危害因素及后果分析88第二节 劳动安全危害因素的防范与措施89第三节 安全设施专用投资估算91第四节 预期效果91第四章 职业卫生92第一节项目概况92第二节 可能产生职业病的危害因素分析94第三节 职业卫生防护措施及控制性能和预期效果95第四节 职业卫生防护措施投资概算97第五节 结论97第六节 采用的标准规范97第五篇 投资估算及技术经济评价99第一章 投资估算99第一节 投资估算5、的范围和依据99第二节 投资估算100第三节 投资估算的问题及说明102第二章 技术经济评价103第一节 编制依据103第二节 生产成本费用估算103第三节 财务分析108第四节 不确定性分析108第五节 财务评价结论109第一篇 总 论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性一、编制依据及原则 （一）项目建设的依据1、关于编制3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告的委托书，见附件一。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）。3、环境影响报告及批文。4、XXXXX化工有限公司提供的设计基础数据。5、XXXXX化工有限公司提6、供的厂区平面图。（二）编制原则 1、本项目新建厂房与现有的助剂装置厂房相接，设计风格应尽量与原助剂厂房一致并尽量做到美观、牢固、省料。2、原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟、技术先进，新建助剂改扩产工程采用车间提供的工艺流程进行设计。3、为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产工程建设期间，由先期建设1100m3钾皂储罐为丁苯装置提供助剂。4、新建助剂改扩产工程公用工程（给排水、供汽、供风系统等）全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。5、新建的助剂改扩产工程分析化验全部依托现有装置不再增设新的分析化验仪器及设备亦不需建设新的分析化验室。6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并7、与原有控制室和并。不再新建操作室。7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑变压器增容。8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另设外管线。9、新建助剂改扩产工程的办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室。10、装置的“三废”排放将严格执行国家及XX市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装置的污水处理系统。二、技术改造的必要性及投资的意义XXXXX化工有限公司（以下简称“奇XXX”）是由XX齐翔石油化工有限公司控股的股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂、TNP、SP、CA等橡胶化工助剂。奇X8、XX现有的一套歧化松香酸钾皂装置建于1993年，该装置原设计规模12000吨/年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达18000吨/年歧化松香酸钾皂。刚刚满足QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品的需求量。由于现有的歧化松香酸钾皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，一旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由1.5万吨/年改造提升至9、1.8万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧化松香酸钾皂装置的产能需达到3.5万吨/年，才能满足市场需求。因此，奇XXX化工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。第二节 推荐技术新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香10、为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。一、配制单元（一）氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。（二）非污染型防老剂（P-36）的配制脱盐水与P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽内配制成乳11、液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。（三）中止剂（SDD）溶液的配制来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。二、松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。三、皂化12、单元在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P-106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。四、热媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图1-1-1。图1-13、1-1 岐化松香钾皂生产工艺示意图新建助剂改扩产工程的主要技术经济指标见表1-1-1。表1-1-1 助剂改扩产工程经济技术指标汇总表序号项目名称规 格单位数量备注1生产规模104t/a3.5含原有1.82产品方案2.1产品岐化松香酸钾皂104t/a3.5含原有1.82.2SDDSDD浓度：5t/a46002.3P-36t/a20593主要原材料用量3.1松香t/a80603.2氢氧化钾t/a13604辅助原料4.1SDD(SDD浓度：20计算)t/a12004.1.1SPt/a6004.1.2TNPt/a704.1.3P2t/a6904.1.4催化剂（P1-C）氯化钯t/a0.2805主要公用14、工程用量5.1供水5.1.1循环冷却水t=32 10t/a220505.1.2脱氧水t/a35605.1.3脱盐水t/a297505.2年耗电量104kW.h98.35.3供汽5.3.1低压蒸汽1.1MPaGt/a18905.4燃料天然气NM3/a5929005.5压缩气体5.5.1仪表空气0.6MPaG 环境温度NM3/a1752005.5.2装置空气0.6MPaG 环境温度NM3/a438000用于操作室正压通风5.5.3氮气0.6MPaG 环境温度NM3/a900006三废排放量6.1废水t/a7050间断6.2废气t/a1012间断7运输量7.1运入量浓度为20的SDDt/a0.02015、7.2运出量t/a08总定员人309总占地面积104m20.072810建筑面积104m20.0864扩建或新建12建设投资万元第三节 结论与建议一、结论1、奇XXX助剂改扩产工程，采用现有装置成熟技术生产丁苯橡胶装置所需的岐化松香酸钾皂、SDD溶液和P-36溶液工艺技术成熟、可靠，方案合理可行。2、本装置充分依托奇XXX化工有限公司1.8万吨/年原有的操作室及公用工程、贮运、分析化验、安全卫生、消防等辅助生产设施。3、装置污水排放至QW公司橡胶厂一级污水处理场，处理合格后排放；尾气为水蒸气排放至大气对环境影响小。总之，经过对多方案的比较和论证，奇XXX助剂改扩产工程在奇XXX化工有限公司依托16、现有助剂装置实施扩能改造具有投资低、技术成熟、安全可靠等特点，是切实可行的。装置建成后，可以为QW橡胶厂新建的10万吨/年丁苯装置提供助剂，对于提高QW橡胶厂丁苯装置生产能力提高经济效益具有重要的意义。第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构第一节 项目范围新建助剂改扩产工程包括助剂改扩产装置和其它辅助生产设施。其包含主项见表1-2-1。表1-2-1 助剂改扩产工程主要单项工程一览表序号主项名称规模备注一生产装置1助剂改扩产装置新上一条岐化松香酸钾皂生产线增加SDD、P-36溶液配置单元。新建两层砼结构厂房并与现有助剂厂房衔接；增加SDD、P-36配制罐及输送泵。2热媒炉加一台热媒炉，与17、原有装置并联，由奇XXX负责设计。新建二辅助设施1操作室包含新旧生产装置所需的全部仪表及电缆并且新加DCS。利用原有助剂装置操作室改造。2分析化验室及配电室包含新建助剂改扩产工程所需的电气设备、电缆及化验室建筑。新建本项目外管廊、原料、产品罐区、公用工程管线、分析化验设备、生产管理、机修、电气、仪表维修全部依托原有助剂装置。新建助剂改扩产工程主项名称及编号规定见表1-2-2。表1-2-2 助剂改扩产工程主项名称及编号规定序号主项名称主项或工序内容主项代号或工序号一生产装置（一）助剂改扩产装置新增钾皂以及SDD、P-36溶液生产装置01（1）钾皂单元松香熔化、歧化、皂化及及碱液配置100（2）S18、DD、P-36配置单元SDD、P-36溶液配置600二辅助设施（三）操作室助剂装置仪表机柜间及现场操作室02（四）分析化验室及配电室助剂改扩产装置配电室及分析化验室建筑03三总图包括助剂改扩产工程厂区地坪、道路、绿化、雨排、大门、围墙、公路运输设施04第二节 项目建设的依托条件一、装置占地本项目建设在奇XXX原有助剂生产装置内，占地728.00m2，不新征土地。二、装置原料及产品罐区本装置原料主要有固体松香、固体氢氧化钾、20SDD溶液以及SP、TNP、P1、P2等。产品主要有岐化松香酸钾皂、SDD稀释水溶液和P-36溶液。原料用量或产品及副产品产量见表1-2-3。表1-2-3 原料及产品一览19、表序号原料或产品名称产量或购入量(t/a)储存状态固/液来/去何处进/出装置条件温度（）压力（MPaG）1固体松香8060固叉车运入装置2固体氢氧化钾1360固叉车运入装置320SDD溶液1150液槽车运入装置45SDD稀释液4600液去橡胶厂丁苯100.75P-362059液去橡胶厂丁苯500.76岐化松香酸钾皂35000液去橡胶厂丁苯701.67SP600液来自原钾皂V-504700.018TNP70液来自原钾皂V-403700.019P2690液来自滕辉化工厂700.5三、管廊进出装置原料、产品及公用工程管道见表3-5-3。完全依托原有装置管廊，不再新建外管廊。四、分析化验助剂改扩产工程20、分析化验设备完全依托现有1.8万吨/年助剂装置化验室；分析化验室建筑与改扩建装置配电室一起异地新建。五、装置污水排入QW公司橡胶厂现有污水处理场。六、操作室助剂改扩产工程操作室与原有的1.8万吨/年助剂装置操作室和并，操作室配制正压通风系统。并且拆除原有的岐化反应器（R-101A），以确保操作室安全生产。七、配电室新建助剂改扩产工程配电室与分析化验室建筑一起异地另建。八、公用工程装置用水、用蒸汽、压缩空气、仪表空气和氮气等公用工程全部依托原有1.8万吨/年助剂装置。第三节 项目实施的建议 本项目的实施计划将与新建QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置同步。本着项目建设周期越短、越快，经济效益越好的21、原则尽量加快项目设计建设进度以满足工程需要。第四节 项目组织机构及定员装置的管理人员、操作人员20人，全部依托DHBW化工有限公司助剂装置，维持原有组织机构且不新增定员。第二篇 市场分析及预测第一章 产品供需分析及价格预测第一节 产品供需分析歧化松香酸钾皂在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。目前我公司生产的歧化松香酸钾皂主要供货给QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置，2005年用户用量为1.9万余吨/年。由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由15万吨/年改造提升至18万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加5000吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司10万22、吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。因此，新扩建装置的产品歧化松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。第二节 产品价格预测今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路升高。第二章 产品营销策略研究第一节 产品目标市场确定歧化松香酸钾皂主要用于丁苯橡胶生产。山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一，2005年生产能力为43.6万吨/年，占国内合成橡胶总能力的26.1。本装置所产歧化松香酸钾皂产品的目标市场确定为山东、江苏。第二节 市场营销本装置所产歧化松香酸钾皂产品全部全部直接供给正在建设的QW橡胶厂10万吨/年丁苯橡胶装置，不存在市23、场销路问题。第三章 主要原材料供应分析及价格预测第一节 原料供应现状及预测奇XXX化工有限公司助剂改扩建工程所需的松香原料及辅助原料氢氧化钾的货源充足、供货渠道稳定、可靠。第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模与产品方案第一节 建设规模依托原有的1.8万吨/年助剂装置操作室，化验室、罐区、外管廊及公用工程扩建的助剂改扩产工程的额定设计规模为3.5万吨/年歧化松香酸钾皂。装置年操作天数：365天，间歇生产。第二节 产品方案装置扩产后，设计产品方案如下：（一）产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（二）产品5SDD溶液：产量4600吨/年，全部24、经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（三）产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 工艺技术一、工艺技术的选择新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。二、工艺流程的描述新扩建歧化松香酸钾皂25、装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。（一）配制单元1、氢氧化钾溶液配制及输送在固碱溶解槽（V-106B）内加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器(KF-102)过滤，用碱液输送泵(P-102B)把碱液输送至计量槽(V-107B)供皂化使用。2、非污染型防老剂（P-36）的配制及输送P-36是以脱盐水、P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽（V-602A/B）内配制成乳液，然后送到QW橡胶厂丁苯装置，用于SBR-1502橡胶的生产。V-602A/B两槽切换使用。V-602A/B中SP用0.3MPa蒸汽加热保温至60.V-602A/B的正26、常液位为20-80，由LRA-108指示，当TK-233的液位降至20时，LRA-108发出报警信号，开始进行P-36的配制作业。在进行P-36的配制作业前，应先测定V-602A/B的液位，以确定配制量。配制时脱盐水经FIQS-105计量设定后，加入至V-602A/B罐中，P1经FIQS-105计量设定后，亦加入到V-602A/B中，SP经FIQS-110计量设定后加入V-602A/B中，P2通过FIQS-109计量设定后加入V-602A/B中， TNP经 FIQS-111计量设定后加入至V-602A/B内。起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析T.S值（合格T.27、S值为39.01.0），不合格时补加SP和脱盐水进行调整。为将P-36的粘度控制在最低范围内，V-602A/B内盘管用蒸汽加热保温至50 ， P-36输送管线需要加伴热管线保温。生产需要时，由输送泵P-606A/B加压送往界外QW橡胶厂；也可将P-36乳液贮存于V-602A/B。送料前要事先对V-602A/B进行15分钟的搅拌，并用P-606A/B将V-606A/B内的P-36进行循环或相互进行倒料操作。3、中止剂（SDD）溶液的配制及输送来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。（二）松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破28、桶，松香破碎后，加入到松香融化槽（V-101）内，松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵（P-101C/D）通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜（R-101C/D）。歧化釜中的松香加热到指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。待歧化松香静置沉淀至规定时间后，用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽（V-103C/D）内。（三）皂化单元在歧化松香皂化釜（R-102C/D）内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾29、溶液。皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽（V-103C/D）的歧化松香进行皂化。软水由软水计量槽（V-109B）经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽（V-107B）计量，利用位差将碱液送入皂化釜。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器（KF-103C/D）过滤，由皂液循环（P-103C/D）送至松香酸钾皂储槽（V-112B），视用户需要由松香皂输送泵（P-106B）送出。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是30、氮气）高空排放。（四）热媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香酸钾皂生产工艺流程简图见图3-2-1。三、产品名称及规格（一）产品名称、规格见表3-2-1。表3-2-1 歧化松香酸钾皂（K-ROSIN）产品规格项目质量指标分析方法总固物含量 ， （m/m） 24重量法纯 度， （m/m） 21.6重量法稀释为15的水溶液后性质如下：外观淡琥珀色无杂质液体目测PH值31、（25）9.510.2PH计浊点， 3.5冷却脱氢枞酸钾，（m/m） 7.2分光光度计枞酸钾， （m/m） 0.1分光光度计氯化物（以KCl），（m/m） 0.04重量法色相（加纳尔） 6分光光度计（二）中间产品名称及规格 本装置中间产品名称及规格见表3-2-2。表3-2-2 中间产品歧化松香规格项目质量指标分析方法外 观浅黄色固体目测 酸价， mgKOH/g 松香 155酸碱滴定碘值，gI2/100g松香 20碘量法枞酸含量， 0.5分光光度 去氢枞酸含量， 48分光光度四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表3-2-3。表3-2-3 原料、辅助原料、公用32、工程及燃料消耗一览表项目助剂改扩产工程备注规格单位单耗年耗原料1.松香外 观 透明0.2308060颜 色 淡黄色软化点（环球法）， 76酸值，mgKOH/g 松香 166不皂化物含量， m/m 5乙醇不溶物含量，m/m 0.03灰份，m/m 0.02机械杂质含量，m/m 0.052氢氧化钾氢氧化钾纯度 88 wt0.0391360碳酸钾 3.0 wt氯化钾 1.4 wt铁 0.07 wt辅助材料及化学品1催化剂氯化钯（P1-C）t0.282SPt6003TNPt70公用工程1.冷却水压力：0.45MPaG 温度：400.63220502.脱盐水压力：0.3MPaG 温度：环境3.22975033、3.脱氧水压力：0.3MPaG 温度：环境t35604.低压蒸汽压力：1.1MPaG 温度：25035905.天然气压力：0.3MPaG 温度：405929006.仪表空气压力：0.6MPaG 温度：常温NM1752007.压缩空气压力：0.6MPaG 温度：常温NM4380008.氮气压力：0.6MPaG 温度：环境NM900009.耗电量380V、104kW.h98.310.导热油压力：0.6MPaG 温度：300250t30第二节 主要设备方案选择一、概述本装置共有设备32台，设备总吨位为123.7吨，其中不锈钢总质量37.2吨。设备分类情况及吨位见表3-2-2 “设备汇总表”。 表3-34、2-2 设备汇总表设 备类 型国内订货国外订货合计台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）反应器437.2437.2储罐134134容 器1044.11044.1换热器2323机 泵155.4155.4总 计32123.732123.7 二、非定型设备简述1、本装置共有非定型设备17台，全部国内供货。非定型设备分类、材质及质量见非定型设备汇总表3-2-3。表3-2-3 非定型设备汇总表设 备类 型国内订货国外订货合计台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）台数金属总质量（吨）反应器437.2437.2储罐134134容 器1044.11044.1换热器2323机 泵155.35、4155.4总 计32123.732123.72、设备材料选用说明本装置的工艺介质为松香、氢氧化钾、岐化松香酸钾皂及各种助剂。除松香为粉尘类易燃、易爆物（属乙类）、弱酸性介质；氢氧化钾为碱性腐蚀性介质外，其余皆为无毒、非易燃易爆介质。设备操作压力最高为1.43Mpa，操作温度最高为300。根据介质性质和装置的操作条件，并考虑对产品纯度及色泽的要求，以及现有装置设备的使用经验，本装置设备主要材料的选用顺序是：16MnR、0Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti，对含碱液浓度高的设备，选用00Cr17Ni14Mo2。3、设计基础条件见本篇第三章。4、主要设备说明皂化釜是该装置中的关键设备，规格为336、0003200mm，带搅拌装置及内加热盘管。最高工作压力0.4MPa（G），最高工作温度80，物料氢氧化钾溶液和歧化松香在搅拌装置的作用下进行皂化反应，生成歧化松香酸钾皂。该设备椭圆封头上安装搅拌装置，采用四斜叶开启涡轮式，电机功率为37kW；采用内盘管蒸汽加热，控制反应温度。考虑介质的腐蚀，并参照现有设备的情况，皂化釜的主体材料采用20R+0Cr18Ni10Ti复合板。（5）设计所遵循的主要标准规范压力容器安全技术监察规程 （1999年版）钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制卧式容器 JB/T4710-2005钢制管壳式换热器 GB151-19937、9机械搅拌设备 HG/T20569-94立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998三、机泵 本装置共有机泵15台，全部国内采购。泵的分类情况见表3-2-4。（一） 泵的选型原则 1优先选用卧式离心泵； 2当泵扬程较高、流量较小且流体粘度较高时，选用容积式泵。 3由地下容器抽取物料时，尽量选用立式液下泵。表3-2-4 机泵类设备汇总表设38、备类型国内采购国外采购合计备注台数重量台数重量台数重量立式液下泵22卧式离心泵22容积式泵1111合计1515（二） 轴封的选型原则： 离心泵全部选用单端面机械密封。（三）驱动机的选型原则： 本装置中旋转机械均采用防爆电机驱动，电机的防爆等级按电气专业的统一规定。（四）本装置所有机械设备的噪音水平规定不大于85分贝，当大于85分贝时，使用消音器和/或隔音罩进行隔离。 所有的机械设备均能在110额定能力下连续正常操作。第三节 自动化与信息控制系统一、标准及规范 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号 HG2050592 自动化仪表选型规定 H39、G2050792 仪表供电设计规定 HG2050992 仪表供气设计规定 HG2051092 信号报警联锁系统设计规定 HG2051192 仪表配管配线设计规定 HG2051292 仪表系统接地设计规定HG2051392 仪表及配线伴热和绝热保温设计规定 HG2051492 仪表隔离和吹洗设计规定 HG2051592 分散型控制系统工程设计规定 HG/T2057395二、工程单位 流量: 蒸汽 kg/h t/h 液体 kg/h t/h m3/h 气体 Nm3/h (0，1atm) 压力: Pa kPa MPa 液位: mm 密度: kg/m3 kg/Nm3（气体） 温度: 成份分析: ppm 40、酸碱度: pH 电导率: S/cm 动力粘度: Pa.s mPa.s 运动粘度: m2/s 转速: rpm三主要的检测及控制方案本装置共有检测回路30个，其中控制回路9套，开关量共30个。控制回路大部分采用单参数控制，部分采用比值和批量控制。主要检测控制方案详见工艺专业叙述。四、设计原则本次助剂改造新上一套DCS控制系统，安装在原来的钾皂控制室中。装置改造增加的仪表信号和钾皂装置原有仪表信号引入到的DCS控制系统。工艺参数通过DCS进行控制、并完成数据采集、信息处理、过程控制、过程报警等系统功能。装置中的主要机泵设备运行状态均在DCS上显示。五、选型原则仪表选型应满足过程测量介质工况条件要求。41、仪表选型要安全可靠技术先进安装维护方便、经济合理。主要仪表应选用电子式，变送器选用二线制智能型。现场仪表选用隔爆型仪表。防爆等级不低于dIIBT4。六、温度仪表就地温度指示一般选用万向型双金属温度计，表盘直径为100mm或150mm（观察距离较远时），带外保护套管，套管连接规格为DN40法兰。集中检测温度元件采用隔爆型铂电阻（三线制），铠装并带外保护套管，材质不低于管道等级。七、压力仪表就地压力测量一般选用弹簧管不锈钢压力表，表盘直径为100mm或150mm（观察距离较远时），接口尺寸为M20X1.5。腐蚀性或易堵介质的压力测量应选用法兰式隔膜压力表。压力表的材质应满足工艺要求。 泵出口的压力42、表应选用不锈钢隔膜耐震压力表。 压力变送器选用远传隔膜压力变送器，膜片材质为316L，接液材质为316L。八、液位仪表 就地液位指示可选用磁翻板液位计，并应带有排污阀，其接口法兰规格一般为DN40。 钾皂储罐就地液位指示选用浮标液位计。连续测量液位，选用单法兰法兰差压式液位计，膜片材质为316L。九、自控设备见表3-3-1。 表3-3-1 自控设备汇总表一控制室仪表(一)DCS集散控制系统1套操作站（2个）现场控制站（1个）AI:100,AO:20;DI:40;DO:40二现场仪表(一)流量仪表限流孔板2块孔板3块涡街流量计2套 金属管转子流量计1套计量用质量流量计11/21套15套1/23套43、(二)液位仪表1磁浮子液位计4套2浮标液位计1套(三)温度仪表1双金属温度计22支2隔爆性铂热电阻14支(四)压力仪表1不锈钢压力表11支2不锈钢隔膜压力表16支(五)变送器1远传毛细管压力变送器4台2差压变送器3台3单法兰液位变送器5台(六)调节阀1气动薄膜调节阀9台3气动开关切断阀9台第三章 建厂地区条件及厂址选择第一节 建设条件一、厂址自然地理概况（一）气象条件（1）气温年平均气温12.9最冷月（一月）日平均最低温度-8.4最热月（七月）日平均最高温度31.1极端最高温度41.2极端最低温度 -22.5（2）安装在室外钢结构设计温度 -10.5（3）空气湿度月平均最大相对湿度 81 月平44、均最小相对湿度 56 年平均相对湿度 66 （4）大气压年平均大气压 101.09 kPa （对外谈判数据100.5kPa）月平均最大气压 102.12 kPa（对外谈判数据101.5kPa）月平均最小气压 99.78 kPa（对外谈判数据98.5kPa）极端最高气压 103.97 kPa极端最低气压 98.13 kPa（5）风风速及荷载年平均风速 2.9m/s瞬时最大风速（地面以上10m处） 40m/s（对外谈判数据40 m/s）10分钟平均最大风速（地面以上10m处）24.3m/s（对外谈判数据27 m/s）风荷载（地面以上10m处）0.4kPa（对外谈判数据0.45kPa）主导风向年主导45、风向 SSW夏季主导风向 S-SSW冬季主导风向 SSW（6）降雨量年平均降雨量 628 mm最大年降雨总量 1119 mm日最大降雨量 117 mm 小时最大降雨量 64 mm10分钟的最大降雨量23 mm（7）降雨强度公式：（单位：升/公顷秒） t=降雨历时 分 P=重现期 年（8）径流系数 铺面区 0.9石子区 0.8无铺面区0.8（9）降雪雪负荷0.3kPa最大积雪深度 270 mm（10）雷暴日数年平均日数 31天全年最多日数43天 （11）日照（时数）月份1234567时数176.3175.1220.1224.9274.6260.1211.757575957635948月份891046、1112全年时数215.5217.6215.2193.31762560.4525962635958（12）最大冻土深度： 0.55m（地面以下）（13）地下水位： 30m（地面以下）（14）土壤电阻率： 2.510-2欧姆m （15）地温（地面以下80cm处）最热月平均温度（八月） 24.5（16）冷却塔设计气象条件湿球温度 27.8干球温度 33相对湿度 70大气压 98.791602kPa新鲜水温 1820循环水温 32（二）地质水文条件1、本项目建设场地位于橡胶厂东北角三角地带，即现有丁苯装置北侧。场地所处地貌单元属于淄河左岸阶地后缘，西依丘陵东接河谷平原，淄河在场地以东约一公里处呈北北47、东向通过，丘陵由奥陶系灰岩组成，呈圆型山顶鞍状山脊，由场地而上坡度递增，地表普遍分布有坡洪积堆积物，为新近堆积黄土状亚粘土，在一定程度上影响了场地工程地质条件。2、厂区地震烈度本地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为类。第二节 厂址选择XXXXX化工有限公司助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东侧，与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。总平面布置图见图QK-329Z-1。第四章 总图运输及土建第一节 总图运输一、建厂地区条件及装置位置（一）建厂条件1、厂区地理位置XXXXX化工有限公司厂址位于QW分公司橡胶厂的48、西北侧，它北侧为空地；东侧为叔丁醇罐区和橡胶厂厂区；西侧为南王路；南侧是公司办公设施。2、厂区自然条件厂区自然条件见第三章第一节。3、外部运输状况装置位于XX市临淄区与QW公司橡胶厂毗邻，东邻辛泰铁路，南与第十化建公司相接，北邻南沣路，西北侧与乙烯新区相距6公里，铁路、公路交通十分方便。（二）装置位置助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东北部；扩建工程包括配电室、钾皂装置、钾皂储罐和SDD配制四部分，其中钾皂装置与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。装置占地面积：728.00平方米。详见总平面布置图QK-329Z-1。二、总平面布置（一）总平面布置原则根据厂区周49、围情况及现状，总平面布置在满足工艺流程、安全防火、卫生防护等要求的前提下，节约用地，节省投资，力求平面布置紧凑合理，流程短、占地小，物料输送短捷顺畅，达到操作、检修、管理、安全方便，节约用地的目的。（二）总平面布置总平面布置按功能分为四部分：钾皂装置扩建；钾皂储罐和SDD配制；辅助设施（变电所）。根据工艺流程及防火、安全等要求，将生产区布置在原钾皂装置的东侧；钾皂储罐和SDD配制在装置区的北侧；配电室布置在装置的南侧。装置、设施之间的防火间距详见总平面布置。装置布置详见总平面布置QK-329Z-1。三、竖向布置（一）竖向布置原则竖向设计结合场地的地形、工程地质和水文地质特点，合理地确定各类设施50、场地的标高，并根据生产、运输、排水、管线敷设、地基与基础、环境条件及总平面布置等要求，使之满足生产的要求。（二）竖向布置厂区建设场地地势平坦，地势呈西南高北低之势，标高在134.30米133.60米之间变化，尽可能的减少土方工程填挖方量，并与周围竖向布置协调一致。根据装置地形现状，竖向布置采用平坡式布置形式。标高根据四周原有道路标高确定。场地雨排水采用暗管排水，路边设置雨水口，收集的雨水排入全厂雨排水系统。四、运输新建装置的大多数原料和全部成品均在公司内部用管道输送，仅有少量的催化剂、副产品等采用公路运输，外销产品采用取货制。五、道路新建装置街区四周道路宽度为6米，道路转弯半径为12米，跨越道51、路管廊的净空高度为5米，并在装置北侧设置了回车场地，满足消防及运输要求。路面采用水泥混凝土路面。六、本设计执行的标准规范本设计执行的标准规范如下：GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50016-2006 建筑设计防火规范SH/T3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范SH/T3023-2005 石油化工厂内道路设计规范SH/T3054-2005 石油化工厂区管线综合设计规范SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范SHT3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范SH3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范GBZ1-2002 工52、业企业设计卫生标准GB50187-93 工业企业总平面设计规范SH3084-1997 石油化工总图运输设计图例GB/T50103-2001 总图制图标准其它相关专业的有关标准和规定。七、附图 QK329Z1QK329Z2第二节 土建一、概述（一）水文地质概述本项目建设场地位于橡胶厂东北角三角地带，即现有丁苯装置北侧。场地所处地貌单元属于淄河左岸阶地后缘，西依丘陵东接河谷平原，淄河在场地以东约一公里处呈北北东向通过，丘陵由奥陶系灰岩组成，呈圆型山顶鞍状山脊，由场地而上坡度递增，地表普遍分布有坡洪积堆积物，为新近堆积黄土状亚粘土，在一定程度上影响了场地工程地质条件。（一）本地区抗震设防烈度为7度,53、设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为类。（三）自然条件见第三章。二、设计范围本项目建筑设计包括生产装置和辅助设施的全部土建工程设计。本装置建筑物一览表见表4-2-1。表4-2-1 建筑物一览表序号建筑物名称占地面积m2建筑面积m2备注1助剂改扩产装置279803.4扩建2化验及配电室264.4624.4新建合计543.41427.8三、建、构筑物设计原则 （一）建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关规定、规范。在满足生产要求的前提下, 尽可能为施工、检修提供方便条件。（二）材料选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料 。（三）据54、石油化工生产的特点，采取必要措施，妥善处理防火、防腐蚀等问题。（四）选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。四、建构筑物结构型式（一）助剂改扩产装置：钢筋混凝土框架结构。（二）化验及配电：砌体结构。五、地基处理及结构措施本工程基础座于第2层黄土状粉质粘土上，第2层黄土状粉质粘土具级非自重湿陷性，需在基础下设3：7灰土垫层进行处理。六、建筑防火（一）助剂改扩产装置厂房生产类别为乙类，防爆，化验及配电生产类别为丙类，耐火等级均为二级。助剂改扩产装置厂房采用轻质墙体作为泄压设施。建筑物楼梯数量、宽度及安全出口数量均满足建筑防火设计规范的要求。（二）按55、建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）的要求，配置了足够数量的室内灭火器。（三）室内装修均按照建筑内部装修防火规范及2001年局部修订条文执行。（四）单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。七、钢结构防腐所有钢结构在温度低于80时，刷聚胺酯防腐涂料底漆二道，面漆二道；温度高于80低于500时，采用耐高温防腐涂料底漆二道，面漆二道。八、本设计采用的主要规范如下：1、建筑结构荷载规范GB5056、009-20012、建筑抗震设计规范GB50011-20013、建筑地基基础设计规范GB50007-20024、混凝土结构设计规范GB50010-20025、钢结构设计规范GB50017-20036、砌体结构设计规范GB50003-20017、高耸结构设计规范GBJ135-928、石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-19979、动力机器基础设计规范GB50040-9610、构筑物抗震设计规范GBJ50191-9311、建筑结构制图标准GB/T50105-200112、石油化工企业钢储罐基础设计规范SH3068-9513、石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范SH3058-9414、石油化57、工企业管架设计规范SH3055-9315、建筑制图标准GB/T50104-200116、房屋建筑制图统一标准GB/T50001-200117、建筑设计防火规范GB50016-200618、石油化工企业设计防火规范1999年版GB50160-9219、石油化工生产建筑设计规范SH3017-199920、建筑内部装修设计防火规范GB50222-9521、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005第五章 储运系统、装置内工艺及热力管网第一节 运输系统助剂改扩产工程的物料运输量及运输方式见表3-5-1。表3-5-1 助剂改扩产工程物料运输量及运输方式一览表序号物料名称产量或购入量(t/a)运输方式58、，运量(t/a)包装状态(散、桶)管道铁路水运公路运量运量运量运量1松香80601008060桶装2氢氧化钾13601001360桶装3氯化钯0.2801000.280桶装4岐化松香酸钾皂3500010035000520SDD1200100120065SDD460010046007P-36205910020598SP6001006009TNP701007010P2690100690第二节 储存系统本装置原料、催化剂及化学品的储存依托原有装置储罐及仓库。增设一台1100m3的岐化松香酸钾皂储罐用于本项目建设期间储存产品。第三节 装置内工艺及热力管网助剂改扩产工程工艺及热力外管见表3-5-2。表359、-5-2 助剂改扩产工程工艺及热力管道序号物料名称输送量（t/a）起、止点储存状态气/液管径DN(mm)长度（m）操作/设计温度（）操作/设计压力（MPaG）材质1岐化松香酸钾皂35000去界外液8070/1501.6/5.0S.S220SDD1200来自界外液4010/1000.01/2.0S.S35SDD4600去界外液5010/1000.8/2.0S.S4P-362059去界外液4050/1000.7/2.0S.S5SP600来自界外液4040/1000.01/2.0S.S6TNP70来自界外液4040/1000.01/2.0S.S7P2690来自界外液4040/1000.01/2.0S60、.S8导热油来55t/h来自界外液150300/3300.4/5.0C.S9导热油去55t/h去界外液150280/3000.4/5.0C.S10低压蒸汽1890来自界外汽100250/3001.1/5.0C.S11脱盐水29750来自界外液5040/1500.3/2.0脱氧水3560来自界外液50110/1500.3/2.0第六章 公用工程第一节 给水、排水一、概述本项目为XXXXX化工有限公司助剂改扩建工程给排水设计。本项目给排水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统、消防水系统、循环水系统、生产污水系统。二、设计采用的主要标准规范室外给水设计规范GB 50013-2006室外排水设计规范61、GB 50014-2006建筑给水排水设计规范GB 50015-2003石油化工给水排水系统设计规范SH 3015-2003石油化工给水排水管道设计规范SH 3034-1999建筑设计防火规范GB 50016-2006给水排水标准图集输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2001三、装置给排水水量表表3-6-1 给水水量表（单位：m3/h）给水系统名称正常量最大量连续间断连续间断生产水35生活水23消防水108循环水1420表3-6-2 排水水量表（单位：m3/h）排水系统名称正常量（m3/h）最大量（m3/h）连续间断连续间断V-161、V-62、162排水5V-109B排水30地面冲洗水5四、生产给水系统本装置生产给水主要用于厂房内部地面冲洗用，间断用水，平均用水量为3m3/h，供水压力0.30.5MPaG，就近从厂房北侧附近地下新鲜水管线就近接管。五、生活给水系统本装置生活给水主要用于厂房内部卫生器具用水，间断用水，平均用水量为2m3/h，供水压力0.30.5MPaG，就近从厂房北侧附近地下新鲜水管线就近接管。六、消防水系统根据建筑设计防火规范GB 50016-2006火灾危险性分类，本项目生产过程中使用松香，建筑物类别为乙类厂房。室外消防水量取25L/s，室内消火栓水量取5L/s。本项目室外消防水依托室外原有消防水设施，在厂房内设63、置箱式消火栓箱，满足室内消防水要求。七、循环水系统本装置循环水正常用水量为14m3/h，最大用水量为20m3/h，循环给水接管点压力0.42MPaG，温度32，接管管径DN80；循环回水接管点压力0.22MPaG，温度42，接管管径DN80，由管廊上循环水管道供水。八、生产污水系统在生产过程中，装置内V-161、V-162间断排出生产污水，常温，主要成分松节油，最大水量5m3/h；V-109B间断排出碱性废水，水温70，主要成分KOH；V-106B围堰冲洗水经过明沟排入原有污水中和池进行处理，处理合格后排放。九、管道材料、管道接口（一）给水管材消防水管道采用无缝钢管，标准号GB/T8163-164、999，压力等级1.6MPa，材质20#钢，焊接连接。生产、生活水管道采用无缝钢管，标准号GB/T8163-1999，压力等级1.0MPa，材质20#钢，焊接连接。（二）排水管材生产污水管采用排水用UPVC塑料管。第二节 供电、电信一、概 述本设计是以业主提供的资料为基础，结合各专业提供条件的用电情况而编制的。（一） 本设计所依据的主要标准、规范GB50016-2006 建筑设计防火规范GB50034-2004 建筑照明设计标准GB50052-95 供配电系统设计规范GB5005394 l0kV及以下变电所设计规范GB5005495 低压配电设计规范GB5005593 通用用电设备配电设计规范65、GB5005693 电热设备电力装置设计规范GB5005794 建筑物防雷设计规范(2000年版)GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5006292 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GBJ6390 电力装置的电器测量仪表装置设计规范DLT6201997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DLT621 1997 交流电气装置的接地GBJ6583(试行) 工业与民用电力装置的接地设计规范GB5016092 石油化工企业设计防火规范(1999年版)GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5026096 电力设计抗震设计规范 GBl4050一93 系统接地的型式及安全技术66、要求CECS31：91 钢制电缆桥架工程设计规范SHT 30272003 石油化工企业照度设计标准HGT2058696 化工企业照明设计技术规定SH30382000 石油化工企业生产装置电力设计技术规定SH30601994 石油化工企业工厂电力系统设计规范SH30972000 石油化工静电接地设计规范HGT206661999 化工企业腐蚀环境电力设计规程GBT472819962000 电气简图用图形符号系列标准HGJ53090 化工企业电力设计图形和文字符号统一 （二）设计范围装置界区内的供配电、照明、防雷接地及电信的设计。（三）用电负荷及负荷等级 工程用电设备大部分均为3级负荷。工程总的安装67、设备容量320kW，总的需要容量为286 kW。 用电负荷计算结果见表3-6-3。 表3-6-3 用电负荷表序号名 称380/220V备注动 力照明需要容量合 计设备容量需要容量kWkWkVARkWkVAR1助剂改扩产装置32025619252611922化验分析及配电室2052503合 计32027619210286192二、供配电系统本装置用电设备全部为低压380/220V负荷。距本装置约100米附近处新建一低压配电室。用于以上单元电气设备的供电。新建低压配电室电源引自循环水系统配电室。本装置的供电采用低压配电屏放射式供电。三、控制和保护（一）所有电动机均在现场设有控制设备。（二）低压配电68、线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路器保护，在每台电动机回路均设漏电保护装置。四、装置配电（一）环境特征：助剂改扩产装置为2区爆炸危险环境，爆炸介质的级别和组别分别为DpT11和IIBT3，所有位于爆炸危险区的电器设备均为防爆设备，且防爆设备的级别和组别不低于DpT11和IIBT3。1、低压配电屏： GCD；2、防爆操作柱：LBZ；3、防爆照明灯具： BYS-80。（二） 配电线路装置內动力线路采用ZR-YJV型铜芯阻燃电力电缆，控制线路采用ZR-KYJVP型铜芯阻燃控制电缆。电缆敷设均沿电缆桥架敷设。由电缆桥架到各用电设备均采用镀锌水煤气管加以保护。五、照明在生产装置69、区内设事故照明和一般照明。事故照明采用应急式照明灯具。照明光源为金属卤化物灯。照明线路采用ZR-YJV型铜芯阻燃电缆穿钢管明敷设。 六、防雷及接地在爆炸危险环境的建、构筑物，按第二类建、构筑物设置防雷接地设施。露天布置的容器等，当顶板厚度不小于4mm时，不需设避雷针保护，但要接地。凡输送易燃易爆物料的管线和贮罐，均设防止静电电荷集聚的接地措施。在爆炸危险环境中的电气设备，利用供电电缆的第四芯线做专用接地线。所有防雷、防静电、工作接地及保护接地均连接成统一的接地系统。且与原有的接网连为一体。七、电信本装置爆炸危险区域的电信系统由火灾报警系统组成。化验室为正常生产环境，设置电话系统。火灾报警系统由70、火灾报警控制器、安全栅、火灾探测器、手动报警按钮及电源系统组成。安装在现场的手动报警按钮或火灾探测器动作时，报警控制器会发出相应的声光信号。八、主要设备材料见表3-6-4。表3-6-4 主要设备材料表序号 名 称 、型 号 及 技 术 、规 格单位数量备 注1低压开关柜 GCD台62 防爆检修电源箱 台13大跨度钢制电缆桥架 吨4防爆操作柱 LBZ型 个255防火材料批16阻燃型电力电缆 ZR-YJV-0.6/13X240+2X120mm2米400 ZR-YJV-0.6/13X120+2X70mm2米100 ZR-YJV-0.6/13X50+1X25mm2米500 ZR-YJV-0.6/13X71、25+1X16mm2米1000 ZR-YJV-0.6/14X16mm2米1000 ZR-YJV-0.6/14X4mm2米2000ZR-YJV-0.6/13X4mm2米500 ZR-YJV-0.6/13X2.5mm2米300 NH-YJV-0.6/1-4X4mm2米500 NH-YJV-0.6/1-5X16mm2米2007 阻燃型控制电缆ZR-KYJV-0.5-12X1.5mm2米1000ZR-KYJV-0.5-7X1.5mm2米3000ZR-KYJVP-0.5-4X1.5mm2米2000NH-KYJVP-0.5-4X2.5mm2米5008防爆挠性连接管 L-BNG 条409 镀锌水煤气管 DN72、15DN100米200010 防爆照明箱 XDB型 台211 防爆灯具 套3012 防爆应急灯BYSJ-80 套813接地线 米50014接地极 根3015火灾报警系统套116电话系统 套1第三节 蒸汽、脱氧水助剂改扩产工程所需蒸汽、脱盐水及脱氧水来自于原有助剂装置管网，其规格及用量如下：一、低压蒸汽压力1.1MPaG温度250用量1890t/a二、脱氧水压力0.3 MPaG温度95溶解氧含量15gPH值68总铁量0.510-6电导率10 s/cm符合锅炉给水条件。用量3560t/a第四节 氮气、压缩空气、仪表风系统3.5万吨/年助剂改扩产工程新增助剂装置所需压缩气体来源于原装置管网，其压缩气73、体种类、规格及用量如下。一、氮气纯度99.9 mol压力0.7 MPaG温度常温用量90000Nm3/a二、仪表空气压力0.6 MPaG温度常温露点-45（在0.6MPaG条件下）含油无用量175200 Nm3/a三、装置空气压力0.7 MPaG温度常温含油小于0.5ppm用量438000 Nm3/a第五节 采暖通风和空气调节一、设计依据及设计范围（一）设计依据本设计仅适用于XXXXX化工有限公司助剂改扩产工程建筑物内的采暖通风与空调设计。本设计是根据工艺、电气、分析化验土建等专业提供的设计条件和采暖通风与空气调节设计规范和有关规范、规定进行编制的。（二）设计范围本设计范围包括助剂改扩产装置厂74、房、配电室及化验楼内的采暖通风及空气调节设计。二、设计采用的设计标准规范、规定及手册采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2003建筑设计防火规范 GB 50016-2006石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH 3004-1999石油化工企业设计防火规范（99年版） GB 50160-92三、设计基础数据（一）室外主要气象参数1、室外计算干球温度夏季空调 34.7夏季通风 312、夏季空气调节室外计算湿球温度 26.6 3、冬季采暖室外计算温度 -94、大气压力冬季平均气压 102.26kPa夏季平均气压 100.10kPa（二）室内空气计算参数1、通风改扩产装置厂房 12次/时配75、电室 12次/时分析化验室 0.4m/s2、冬季采暖改扩产装置厂房 162四、设计说明（一）采暖设计1、助剂改扩产装置厂房采暖面积820m2，采暖系统为上供下回式热水采暖，采暖热媒为界区内80/60采暖热水。2、采暖散热器选用承压高、耐腐蚀的内腔无砂铸铁散热器。（二）通风设计1、改扩产装置厂房通风体积3200m3，配电室通风体积3500m3，均采用墙内安装轴流风机进行通风换气，通风机兼起事故排风作用，换气次数12次/h；分析化验室内设通风柜进行局部排风，通风柜操作口吸风速度v0.4m/s。风机所有排风口处均安装45弯头，装铁丝网。2、每台排风机分别在室内、外便于操作的地点设置单独的电器开关，根76、据室内空气状况及排风需要，调节风机运行台数。五、暖通空调特性表序号建筑物名称体积（m3）总风量（m3/h）通风设备备注型号、规格单位数量1改扩产装置厂房32002304轴流风机T35-11 4台10玻璃钢2配电室1602304轴流风机T35-11 4台2玻璃钢3分析化验室通风柜 ZDDBF1200台2不锈钢表3-6-5 通风明细表 表3-6-6 主要消耗指标汇总表序号名称要求用量（Max）来源1电380（220）V 50Hz2.2kW配电室第七章 辅助生产设施第一节 检修、维修助剂改扩产工程管理、维修人员及相应辅助设施依托原装置的机构和设施。第二节 分析化验一、分析室的任务（一）负责原料及产品77、的分析检验。（二）承担生产过程的中间控制分析任务, 以保证生产的正常进行。（三）承担安全环保涉及的分析任务。助剂改扩产工程原料、产品化验分析室与原有装置分析化验室和并，化验室建筑与配电室一起在装置厂房外新建。二、化验室的设备 化验仪器依托原有装置仪器，新建装置不再新上仪器。第四篇 生态环境影响分析第一章 消防第一节 设计依据一、与本设计相关的文件1、XXXXX化工有限公司关于编制3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告的委托书，见附件一。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）。3、环境影响报告及批文。4、XXXXX化工有限公司提供的设计基础数据。78、5、XXXXX化工有限公司提供的厂区平面图。6、XXXXX化工有限公司提供的原有助剂装置绝对标高测绘数据二、与本设计相关的设计规范石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB 50160-92石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2003。建筑设计防火规范GB 5050016-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3063-1999石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 SH3009-2001第二节 装置概述一、装置技术水平助剂改扩产工程采用现有1.8万吨/年助剂生产技术，在现有装置基础上依托现79、有装置将岐化松香酸钾皂产量扩产至3.5万吨/年，该项技术成熟且属于国内先进水平。二、生产规模助剂装置扩产后整个装置的额定设计规模为：岐化松香酸钾皂生产能力3.5万吨/年。装置间歇生产，每日生产16小时，生产天数为365天。三、产品方案装置扩产后，设计产品方案如下：（一）产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（二）产品5SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（三）产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。四、生产方法简介（一）氢氧化钾溶液配制固体氢氧化钾在固碱80、溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。（二）非污染型防老剂（P-36）的配制脱盐水与P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。（三）中止剂（SDD）溶液的配制来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。（四）松香的熔化、歧化桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化剂，在加热的条件下81、，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。（五）岐化松香的皂化在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P-106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却82、回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。五、原料、产品名称、规格及数量（一）产品名称、规格见表4-1-1。表4-1-1 歧化松香酸钾皂（K-ROSIN）产品规格项目质量指标分析方法总固物含量 ， （m/m） 24重量法纯 度， （m/m） 21.6重量法稀释为15的水溶液后性质如下：外观淡琥珀色无杂质液体目测PH值（25）9.510.2PH计浊点， 3.5冷却脱氢枞酸钾，（m/m） 7.2分光光度计枞酸钾， （m/m） 0.1分光光度计氯化物（以KCl），（m/m） 0.04重量法色相（加纳尔） 6分光光度计（二）中间产品名称及规格 本装置中间产品名称及规格见表4-1-2。表4-183、-2 中间产品歧化松香规格项目质量指标分析方法外 观浅黄色固体目测酸价， mgKOH/g 松香 155酸碱滴定碘值，gI2/100g松香 20碘量法枞酸含量， 0.5分光光度去氢枞酸含量， 48分光光度（三）原料、辅助材料及化学品名称、规格、数量及消耗见表4-1-3。表4-1-3原料、辅助材料及化学品名称、规格及消耗表项目助剂改扩产工程备注规格单位单耗年耗原料1.松香外 观 透明0.2308060颜 色 淡黄色软化点（环球法）， 76酸值，mgKOH/g 松香 166不皂化物含量， m/m 5乙醇不溶物含量，m/m 0.03灰份，m/m 0.02机械杂质含量，m/m 0.052氢氧化钾氢氧化钾84、纯度 88 wt0.0391360碳酸钾 3.0 wt氯化钾 1.4 wt铁 0.07 wt辅助材料及化学品1催化剂氯化钯（P1-C）t0.282SPt6003TNPt704P2t690公用工程1.冷却水压力：0.45MPaG 温度：400.63220502.脱盐水压力：0.3MPaG 温度：环境3.2297503脱氧水压力：0.3MPaG 温度：环境t35604.低压蒸汽压力：1.1MPaG 温度：25035905天然气压力：0.3MPaG 温度：405929006.仪表空气压力：0.6MPaG 温度：常温NM1752007压缩空气压力：0.6MPaG 温度：常温NM4380008.氮气压力85、：0.6MPaG 温度：环境NM900009.耗电量380V、104kW.h98.310导热油压力：0.6MPaG 温度：300250t30六、装置区域位置、厂址及占地面积助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东北部；扩建工程包括配电室、钾皂装置、钾皂储罐和SDD配制四部分，其中钾皂装置与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。装置占地面积：728.00平方米。详见总平面布置图QK-329Z-1。七、工程消防环境现状本项目建设场地为QW分公司橡胶厂厂区内，消防水系统依托橡胶厂内消防水系统，橡胶厂现有消防水系统安全可靠。可满足本项目扩建要求。室外消防水量按25L/s设计86、，室内消火栓水量取5L/s设计，火灾延续时间为3小时，。本项目室外消防水依托室外原有消防水设施，在厂房内设置9个箱式消火栓箱，满足室内消防水要求。八、消防体制与职责的设置原则由于本装置建于QW公司橡胶厂厂区内，距橡胶厂消防队不足1.5公里，因此本装置的消防人员编制及消防水系统完全可依托于QW公司橡胶厂第三节 装置火灾危险性分析一、火灾危险分类及防爆区域的划分根据本装置所使用的物料性质，按照有关规定、规范及标准，装置的防火、防爆等级划分如下：生产装置区火灾危险类别：乙类生产装置区和罐区防爆等级划分：2区爆炸危险环境、考虑粉尘防爆。爆炸气体介质的级别和组别分别：BT4装置区危险介质：固体松香、松香87、液体。二、装置安全特点及危害因素本装置在生产过程中使用的易燃、易爆介质的特性见表4-1-4。表4-1-4 易燃、易爆介质特性表序号名称性状理化常数危险特性灭火剂1松香透明、淡黄色固体，可溶于多种有机溶剂，如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为105110，软化点在72以上。熔点：110135闪点：216粉尘爆炸下限：15mg/L1.松香粉尘易燃、易爆，属于乙类火灾危险类别。泡沫雾状水二氧化碳等第四节 防火安全措施一、装置总平面布置在装置的平面布置设计中，执行石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92。其总平面布置主要设计数据如下：（一）装置界区占88、地：728.00m2；（二）装置区距厂区消防站1000.00m。根据以上所述，装置总平面布置防火间距及消防通道符合石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92。装置消防亦可依托QW公司橡胶厂消防站。二、危险物料的安全控制（一）松香岐化釜采用全程密闭操作，以防有害气体散发。（二）设置氮气吹扫管线，以置换设备内可燃气体。（三）反应尾气经冷凝器后再高点排放，不得任意排放。三、装置防爆设计（一）根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92的要求，按照装置的介质及设备特点，装置为2区爆炸危险环境，电气设备选用防爆型，其防爆级别和组别为BT4。（二）装置区内设置氮气接口，89、当设备需要检修时，便于设备吹扫和置换。（三）生产车间和操作间内设置通风设备（操作间采用正压通风）以避免可燃气体的积聚。四、防雷电、防静电积聚本装置按第二类工业建、构筑物设置防雷及接地设施。除固定设备接地外，输送可燃物料的管道在进出装置区处、分支处、变径处、无分支管道每隔5080m处都做防静电接地。生产装置区内所有电动机的接地利用主电缆内PE芯线与变电所接地系统连接作专用接地线，电缆桥架和保护管作辅助接地线。另外，在电缆托盘内，设一根BV-70mm2铜导线与电缆托盘连接。所有进出装置的工艺管道分岔处进行接地，整个装置的接地装置连成一体，形成统一接地网，接地电阻不得大于4欧姆。五、供电安全为安全生90、产，电缆采用阻燃型；电缆进出变电所均采用阻燃密封剂密封。本装置设事故照明系统。事故照明采用应急照明电源，停电后继续供电30分钟，以保证安全停车和人员疏散。六、建、构筑物防火（一）生产厂房1、助剂改扩产装置厂房(扩建)生产类别为乙类，防爆，耐火等级二级。2、厂房防爆：采用60厚GRC轻质墙板作为泄压设施，泄压面积满足规范要求，同时根据规范要求厂房地面均采用不发火地面；3、厂房扩建部分根据规范要求设置一个封闭楼梯间，原有厂房部分已设有一个楼梯间，建筑物楼梯数量、宽度及低层安全出口数量均满足规范的要求。（二）化验及配电（扩建）室1、化验及配电（扩建）生产类别为丙类，耐火等级二级。2、化验及配电扩建部91、分根据规范要求设置一个封闭楼梯间，原有部分已设有一个楼梯间，建筑物楼梯数量、宽度、疏散距离及低层安全出口数量均满足规范的要求。3、按照建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）的要求，配置了足够数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。4、室内装修均按照建筑内部装修防火规范及2001年局部修订条文执行。5、单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱；设备承重钢支架全部梁、柱均应做耐火保护，覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。钢管架底层主管带的梁、柱，不宜低于4.5m，应覆盖耐火层，耐火极限不低于1.5h。第五节 消防设计本项目建设场地为QW分公司橡胶厂内，消防92、水系统依托橡胶厂内消防水系统，橡胶厂现有消防水系统安全可靠。可满足本项目扩建要求。室外消防水量按25L/s设计，室内消火栓水量取5L/s设计，火灾延续时间为3小时，。本项目室外消防水依托室外原有消防水设施，在厂房内设置9个箱式消火栓箱，满足室内消防水要求。厂房内配备手提式干粉灭火器20台分别布置在生产厂房，操作间等、第六节 消防投资 本装置消防设施的投资见表4-1-5。表4-1-5 消防设计投资表序号项目名称数量投资（万元）1防火涂料10t52消防水系统消防栓及相应管线204灭火器材15电气接地系统26火灾报警设施27阻燃电缆108合计42 第二章 环境保护第一节 执行的环境质量标准及排放标准93、一、质量标准地面水环境质量标准（GB3838-88） 类环境空气质量标准（GB3095-1996） 二级城市区域环境噪声标准（GB3096-93） 类区二、排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996） 二级大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 二级工业企业噪声标准 GB 1234890 三类区三、设计标准化工建设项目环境保护设计规定 HG/T 206672005工业企业噪声控制设计规范 GBJ 8785工业企业噪声标准 GB 1234890污水再生利用工程设计规范 GB 503352002 石油化工企业排样筒（管）采样口设计规范 SH 305693 石油化工企业燃料气系统和94、可燃性气体排放系统设计规范 SH 3009-2001 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 30631999第二节 污染物状况及治理一、污染物状况（一）废水本装置废水排放见表4-2-1。表4-2-1 污水排放一览表序号污染物名称排放点排放量主要成分(毫克/升)处理方式备注1生产污水V-161、V-162废水7050（吨/年)松节油送QW石化橡胶厂一级污水处理厂间歇排放2废水V-106B刷罐水及冲洗地面水10（吨/小时)氢氧化钾排入原有污水中和池进行处理，处理合格后排放。检修时排放（二）废气助剂扩产装置正常生产时，反应尾气中的松节油经冷凝回收后残留水蒸汽、氮气等1010吨/年。二95、污染物的治理（一）废水的处理措施：QW橡胶厂现有污水装置为一套处理能力为120t/h气浮装置和一套处理能力为400t/h污水生化处理装置。目前橡胶厂全厂污水排放量为210万吨/年，工艺废水每年排放量约120万吨/年，经一级预处理、二级生化处理及沙滤深度处理后排入排海管线。全厂净下水和雨水年排放量120万吨，分别用于农业灌溉或排入淄河。根据目前橡胶厂污水处理厂的现状完全有能力接收本项目所产生的少量污水，因此助剂扩产装置排放生产污水直接送往QW橡胶厂污水处理场处理场处理合格后排放。助剂扩产装置含氢氧化钾污水经原有装置污水中和池进行处理后送往QW橡胶厂污水处理场。 （二）废气的处理措施助剂扩产装置96、正常生产时，反应尾气中的松节油经冷凝回收后残留水蒸汽、氮气等1010吨/年，经冷凝回收松节油后，剩余的氮气、水蒸汽等经排气筒高点排放。（三）噪声控制 本装置无强噪声源。由于原设计及本改扩建设计均采优质机泵，故管廊下泵区产生的噪音不大于85分贝，工业噪声可以控制在工业企业噪声标准允许的范围内。 （四）环境监测机构及设施本装置不另外设置环境监测机构及设施，环保监测及管理由QW公司厂区环境监测站负责。第三节 环境保护专项投资 本设计用于环境保护的投资约占总投资的5，环境保护专项投资见表9-2。 表9-2 环境保护专项投资表序号项目名称投资（万元）备注1废气排放系统102废水排放设施53绿化14合计197、6第四节 环境影响评价分析综上所述，助剂改扩建工程在正常生产情况下向大气排放废气不含污染环境成分，产生的少量污水可由污水处理场进行处理。故本项目的建设不会对环境造成明显影响。第三章 安全设施第一节 劳动安全危害因素及后果分析 一、本装置使用及生产的主要有毒物料如下：（一）岐化松香酸钾皂岐化松香酸钾皂是弱碱性粘稠液体，对眼睛和皮肤有刺激性作用。（二）松香液透明、淡黄色固体，不溶于水，可溶于多种有机溶剂，如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为105110，软化点在72以上。（三）氢氧化钾氢氧化钾又称“苛性钾”，为白色晶体，易潮解；熔点 360.4、沸点1320、比重(98、水=1) 2.04； 溶于水、乙醇，微溶于醚。氢氧化钾具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。 氢氧化钾与酸发生中和反应并放热。遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。二、本装置在生产过程中使用的易燃、易爆介质的特性见表4-3-1。表4-3-1 易燃、易爆介质特性表序号名称性状理化常数危险特性灭火剂1松香透明、淡黄色固体，可溶于多种有机溶剂，如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为105110，软化点在72以上。熔点：110135闪点：216粉尘爆炸下限：15mg/L1.松香99、粉尘易燃、易爆，属于乙类火灾危险类别。泡沫雾状水二氧化碳等由于松香粉尘为易燃易爆介质，其气体比重比空气大，易积聚在低洼处，而且爆炸极限范围较宽，因此装置易产生火灾、爆炸事故。操作工必须集中精力，精心操作。助剂改扩产改扩产装置为间歇密闭的生产系统，不会产生泄漏及造成职业性危害，但生产工人必须遵守操作规程，熟悉所处理物料的毒害性能，防止由于麻痹大意造成的危害。第二节 劳动安全危害因素的防范与措施一、管理上的防范设施（一）在项目建设时期，将严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备材料，对可能发生的事故采100、取有效的防范措施。（二）在生产时期，必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理，提高操作人员安全生产的自觉性。（三）装置应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套等，定期对各种消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。二、工程上的治理方案（一）在装置总平面布置及设备布置的设计方面1本装置在总平面布置和工艺设备布置中，严格执行石油化工企业设计防火规范GB50160-92的有关规定，保证充分的防火间距，实行生产装置区与辅助设施分块布局，确保整个装置的安全畅通。2厂房内设置通风设备，以利于有害气体的扩散，使人体不受有害气体的伤害。（二）在设备、管道材质选型方面本装置生101、产工艺技术成熟且全部为间歇密闭的生产系统。可燃、腐蚀性物料的贮存、输送和加工在操作条件下均置于密闭的设备和管道系统中。压力容器应严格执行劳动部颁发的压力容器技术监察规定，对于在储存、输送易燃、易爆、有毒介质的设备及管道要保证其密封性，必要时设置氮封保护。 三、防毒、防噪声安全措施 （一）生产用辅助原料氢氧化钾具有毒性，在生产装置区设置二台洗眼喷淋器，一旦不慎氢氧化钾溅到脸部，可以立即用水冲洗以免受伤害。 （二）应考虑设置必要的管线以便于打开设备检修前，清洗置换设备内有毒介质。同时考虑为操作人员配置防毒面具，以避免意外事故发生。 （三）采用优质、高效机泵，控制噪音在85分贝以下。第三节 安全设施102、专用投资估算安全设施专项投资约占总投资的2.0，其各类投资见表4-3-2安全设施专项投资估算表。表4-3-2 安全设施专项投资估算表序号项目名称投资（万元）备注1通风及排气系统402合计40第四节 预期效果综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中已充分考虑了这些因素，从设备选型、系统控制、设备布置、消防安全等方面作了全面的防范，对可能出现的事故采取了相应的处理措施，因此，只要操作人员严格遵守各项操作规程，加强对设备的维护和管理，装置一定能够长期、安全、稳定地运行。第四章 职业卫生第一节项目概况一、装置技术水平助剂改扩产工程采用现有1.8万吨/年助剂生产技术，在现103、有装置基础上依托现有装置将岐化松香酸钾皂产量扩产至3.5万吨/年，该项技术成熟且属于国内先进水平。二、生产规模助剂装置扩产后整个装置的额定设计规模为：岐化松香酸钾皂生产能力3.5万吨/年。装置间歇生产，每日生产16小时，生产天数为365天。三、产品方案装置扩产后，设计产品方案如下：（一）产品岐化松香酸钾皂：产量3.5万吨/年，经管道由生产装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（二）产品5SDD溶液：产量4600吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。（三）产品P-36:产量2059吨/年，全部经管道由装置送往QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。四、生产方法简介（一）氢氧化钾溶液配制104、固体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。（二）非污染型防老剂（P-36）的配制脱盐水与P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。（三）中止剂（SDD）溶液的配制来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。（四）松香的熔化、歧化桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化105、剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。（五）岐化松香的皂化在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P-106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中106、产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。五、装置区域位置、厂址及占地面积助剂改扩产工程拟建在橡胶厂西部，原歧化松香酸钾皂装置东北部；扩建工程包括配电室、钾皂装置、钾皂储罐和SDD配制四部分，其中钾皂装置与原1.8万吨/年岐化松香酸钾皂生产装置建筑厂房相连。装置占地面积：728.00平方米。详见总平面布置图QK-329Z-1。六、装置与全厂职业卫生设施、管理机构的依托关系本装置行政上从属于齐翔工贸有限公司领导。本装置界区内的职业卫生设施由本设计负责；齐翔工贸有限公司全厂职业卫生设施及管理机构由齐翔工贸有限公司卫生机构负责。七、厂区自然条件见第三篇、第三章建厂地区条件107、及厂址选择。第二节 可能产生职业病的危害因素分析本装置使用及生产的主要有毒物料如下：（一）岐化松香酸钾皂岐化松香酸钾皂是弱碱性粘稠液体，对眼睛和皮肤有刺激性作用。（二）松香液透明、淡黄色固体，不溶于水，可溶于多种有机溶剂，如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为105110，软化点在72以上。（三）氢氧化钾氢氧化钾又称“苛性钾”，为白色晶体，易潮解；熔点 360.4、沸点1320、比重(水=1) 2.04； 溶于水、乙醇，微溶于醚。氢氧化钾具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。 氢氧化钾108、与酸发生中和反应并放热。遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。由于松香粉尘为易燃易爆介质，其气体比重比空气大，易积聚在低洼处，而且爆炸极限范围较宽，因此装置易产生火灾、爆炸事故。操作工必须集中精力，精心操作。第三节 职业卫生防护措施及控制性能和预期效果严格遵循“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备材料，对可能发生的事故采取有效的防范措施。本装置职业危害因素的防治及治理主要措施如下。一、在装置及设备布置方面（一）本装置在总平面布置和工艺设备布置中，严格执行石油化工企业设计防火规范（包含19109、99年局部修改条文）GB5016092的有关规定，保证充分的防火间距，实行生产装置区与辅助设施分块布局，确保整个装置的安全畅通。（二）厂房内设置通风设施，以利于有害气体的扩散，使人体不受有害气体的伤害。二、在设备、管道材质选型方面本装置生产工艺技术成熟且全部为间歇密闭的生产系统。可燃、易爆物料的贮存、输送和加工在操作条件下均置于密闭的设备和管道系统中。压力容器应严格执行劳动部颁发的压力容器技术监察规定，对于在储存、输送易燃、易爆、有毒介质的设备及管道要保证其密封性，必要时设置氮封保护。三、防毒、防噪声安全措施（一）生产用原料具有毒性，在生产装置区设置二台洗眼喷淋器，一旦不慎溅到脸部，可以立即用110、水冲洗以免受伤害。（二）操作人员应配戴防毒面具，以避免意外事故发生。（三）由于本项目属于改扩产项目，装置的更衣设施依托原有装置。四、安全管理措施必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理，提高操作人员安全生产的自觉性。装置应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套等，定期对各种检测仪器、消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。五、预期效果和评价综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中已充分考虑了这些因素，从设备选型、系统控制、设备布置、消防安全等方面作了全面的防范，对可能出现的事故采取了相应的处理措施，因此，只要操作人员严格遵守111、各项操作规程，加强对设备的维护和管理，装置一定能够长期、安全、稳定地运行。第四节 职业卫生防护措施投资概算本装置职业卫生专项投资表4-4-1。表4-4-1 职业卫生防护措施专项投资 序号项目名称投资（万元）备注1洗眼淋浴器42防毒面具及防护服53有毒气体报警仪104合计42第五节 结论本装置所涉及的原料和产品，虽属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中已充分考虑了这些因素，从设备选型、系统控制、设备布置、消防安全等方面作了全面的防范，对可能出现的事故采取了相应的处理措施，因此，只要操作人员严格遵守各项操作规程，加强对设备的维护和管理，装置一定能够长期、安全、稳定地运行。第六节 采用的标准规范工业企业112、卫生设计卫生标准 GBZ 1-2002工业企业厂界噪声标准 GB12348-90石油化工企业卫生防护距离 SH 3093-1999工作场所有害因素职业触限值GBZ 2-2002石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB5016092火灾自动报警系统设计规范(1997年局部修订) GBJ11688石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 SH3056-1994石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规定 SH3011-2000 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH30631999 石油化工企业职业安全卫113、生设计规范 SH304793 第五篇 投资估算及技术经济评价第一章 投资估算第一节 投资估算的范围和依据一、概述本估算投资为DHBW化工有限公司助剂改扩建工程可行性研究阶段投资。本项目建设范围主要包括主要生产装置和辅助设施等项工程内容。本投资估算依据山东QW石化工程有限公司设计的DHBW化工有限公司助剂改扩建工程可行性研究报告设计文件和资料编制。二、编制依据1、山东QW石化工程有限公司设计的DHBW化工有限公司助剂改扩建工程项目可研设计文件和资料。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005版）。3、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据(2007年版)。4114、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性投资估算编制办法(试行)（中国石化2006203号）。5、中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）。6、可研报告编制费：国家计委建设项目前期工作咨询收费暂行规定1999。7、设计费：国家发展计划委员会、建设部工程勘察设计收费标准2002修订本。8、监理费：国家发改委、建设部建设工程监理与相关服务收费标准（发改价格2007670号）。9、建设单位管理费、临时设施费：石油化工工程建设费用定额（中国石化建200881号）。10、设备购置费：市场价或询价。（1）非标设备：中国石化设计概预算中心站工程经115、济信息（2008.2）发布的非标设备综合信息价格计价。（2）材料价格：石油化工安装工程主材费（2003年版）, 并按工程经济信息（2008.3）发布的主材价格调整系数调整，不足部分按现行市场价格计取。11、建筑工程：按照当地定额，采用经测算的概算大指标。12、安装工程：中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标（2000年版），按中石化(1995)建字247号文计取施工单位费用。 第二节 投资估算一、投资估算的费用内容本项目估算的费用内容，包括上述工程的固定资产投资、无形资产投资、其它资产投资和预备费。 二、投资构成项目上报投资为建设投资、铺底流动资金之和，估算值为2570万元，其中建设投资116、2401万元，铺底流动资金169万元。项目的各部分投资构成见“投资估算表”。三、流动资金估算流动资金采用详细估算法，各资金的最低周转天数根据实际生产安排如下资金名称最低周转天数应收帐款30原材料7产成品1现金30应付帐款30流动资金估算总额为563万元，铺底流动资金169万元，详见辅助报表9。四、项目投资与年投资计划本项目建设期一年， 流动资金从投产第一年开始投入，第一年生产负荷为80。项目的年投资计划见下表。 分年资金投入计划表 单位：万元序号费用名称建设期生产期备 注第一年第二年第三年1建设投资24012建设期利息3流动资金4511124投入总资金2401451112五、项目融资本建设项目117、上报投资2570万元，其中建设投资2401万元，铺底流动资金169万元全部为企业自有资金。第三节 投资估算的问题及说明1、 职业安全投资占总投资2.0,环境保护投资约占总投资2.2。第二章 技术经济评价第一节 编制依据一、山东QW石油化工工程有限公司有关该项目的设计资料。二、国家计委建设项目经济评价方法与参数(第三版)。三、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）。四、中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据（2007年）。五、投资项目可行性研究指南（2002年版）。六、国家现行法规、财税制度。第二节 生产成本费用估算一、原辅材料及产品 （一）价格体118、系本项目产品及原辅材料、燃动力价格采用市场预测价，主要价格见下表。序号名 称 单位价格（含税） 一产品1岐化松香酸钾皂元/吨4100.00二原 料1松香元/吨8100.002氢氧化钾元/吨14500.00三辅助材料1氯化钯催化剂元/公斤7.00104四辅助材料、燃动力1水蒸气元/吨130.00 2脱盐水元/吨11.803循环冷却水元/吨0.31 4仪表空气元/Nm30.45 5装置空气元/Nm30.25 6电元/kwh0.58 7氮气元/Nm30.53 8天然气元/Nm32.30 9污水元/吨3.00 （二）产品年产量：本装置年产岐化松香酸钾皂3.5104吨。（一）原辅材料、燃动力消耗序号名 119、称 单 位年耗量一原料1松香吨8060.002氢氧化钾吨1360.00二辅助材料1氯化钯催化剂公斤280.00三燃动力1水蒸气 吨0.3561042脱盐水吨2.9751043循环冷却水吨1.2251044仪表空气Nm317.521045装置空气Nm345.501046电kWh158.301047氮气Nm39.001048天然气Nm359.291049污水吨0.71104二、生产成本估算（一）工资及福利费本建设项目总定员20人，工资及福利费按42000元/人.年计取。 （二）制造费用制造费用包括折旧费、修理费和其他制造费用。折旧费按直线折旧法计算。综合折旧年限按12年计，残值率为5；修理费按固定120、资产原值的3计取。其他制造费用按0.94万元/人.年计列。固定资产折旧费估算见辅助报表5；单位成品生产成本见辅助报表2。（三）管理费用管理费包括无形资产、其它资产摊销费及其他管理费用。无形资产和递延资产摊销年限分别为10年和5年，均不留残值。其他管理费用按2.55万元/人.年计列。资产摊销费计算见辅助报表6。（四）营业费用营业费用按销售收入的1.0计取。成本费用估算表详见辅助报表7。三、营业收入及税金估算 （一）营业收入：根据本项目产品方案和上述产品价格估算本项目产品销售收入。营业收入见辅助报表1。（二）建设期与生产负荷：本项目建设期1年，生产期15年，生产期第一年80，第二及以后各年均为10121、0。 （三）税收1、增值税：除新鲜水、蒸气的增值税税率为13外，其余均为17。2、城市维护建设税和教育费附加：分别为营业税、增值税之和的7和3。销售税金及附加和增值税估算见辅助报表8。 第三节 财务分析一、盈利能力分析 根据中华人民共和国企业所得税法规定，所得税按应纳税额的25计取。法定、盈余公积金分别按税后净利润的10、5提取。 本项目税后财务内部收益率55.65，大于行业基准值13。按照拟定的融资方案，项目投产后年均营业收入14159万元，年均净利润1435万元。利润及利润分配见基本报表2；项目投资现金流量见、项目资本金现金流量见基本报表1.1、1.2。二、财务生存能力分析从财务计划现金流122、量表（基本报表1.1）可以看出，计算期内投产第2年始，各年经营活动现金流入均大于现金流出；从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内生产第2年始，各年净现金流入均大于现金流出，说明本项目具备财力生存能力。 第四节 不确定性分析一、盈亏平衡分析BEP()=年固定总成本/（年销售收入年可变成本年销售税金及附加年增值税）100 38.92 （计算期第五年），计算结果表明，当项目投产后生产能力达到设计能力38.92时，项目可以保本。二、敏感性分析本项目在计算期内可能发生变化的主要因素有产品价格、可变成本、生产负荷和固定资产投资。按10的幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明：产品销售价格、可变成本对财务内部收益率影响较大。第五节 财务评价结论本项目上报投资2570万元，其中建设投资2401万元，铺底流动资金169万元。项目建成投产后，年均可实现净利润1435万元，所得税后项目投资财务内部收益率为55.65，投资回收期为3.01年（含1年建设期），各项经济指标均高于行业基准值。详见附表“主要财务评价指标汇总表”。 综上所述，本项目实施后，能够为企业带来良好的投资收益。