1、重庆精细化工园区公用工程岛热电中心工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月119可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1.总论4项目名称、建设单位名称、企业性质及法人41.1.2 企业概况4项目提出的背景、投资必要性和经济意义5可行性研究报告编制的依据和原则2、61.2.1 建设地点81.2.2 建设规模与目标8可行性研究工作范围10简要结论10存在的主要问题和建议12主要技术经济指标122. 热负荷15园区热负荷15园区热用户用汽负荷稳定，用汽参数单一，热电中心背压机只排汽即可满足园区热用户的需求。16蒸汽平衡计算16蒸汽平衡说明17蒸汽凝结水18供汽参数18界区条件18热电中心界区条件183.电力系统21XX地区电网概况213.1.2化工园区供电概况214.燃料供应22燃煤来源22热电中心燃煤用量225.厂址选择236. 工程技术方案24布置基本原则24厂区总平面布置（见总图布置）24厂区竖向及道路规划24运输24绿化25厂区绿化率不低于15%。3、25本热电中心在设计中遵循的标准规范25装机方案确定26热电中心主要设备27热电中心机务设备29电气主接线30输出电压及中性点接线方式31厂用电32厂用工作电源的连接34起动/备用电源引起34主要电气设备选型35布置方案35原则性热力系统说明36热力系统简述37原则性燃烧系统拟定38原则性燃烧系统说明39燃烧系统简述392）点火系统403)烟风系统405）除尘系统41设计原则41煤、石贮存工艺说明41主要设备选型42设计原则43炉渣、炉灰贮运工艺说明43主要设备选型43概述44本脱盐水站设计规模44脱盐水水质44工艺流程简述44主要设备选型50设备布置简述50消耗指标（每吨脱盐水）50标准规范4、51中央控制系统51现场仪表54电讯现状55热电中心电讯设施设有以下系统：55设计范围57给水系统57排水系统61热电站用气量及要求63技术方案及能力63地形、地貌、地质65建筑结构方案65土建主要工程66主要建、构筑物一览表667.烟气脱硫68石灰石的供应68石灰石处理系统69循环流化床锅炉燃烧脱硫原理69原则性工艺脱硫说明708.节能和节水措施709环境保护7191.1厂址地理位置71地形、地貌、地质72水文及气象特征72环境质量标准73污染物排放标准73大气76水体7610劳动安全与职业卫生77主要的危害概述78生产过程中主要物料的危害性80安全技术设施81工业卫生措施8211 消防845、11.5.1低压消防水系统8611.5.2灭火器8611.5.3消防站8712、工厂组织及劳动定员87生产班制87定员编制8713.项目实施规划89项目实施原则89建设周期89前期工作进度90建设工期进度9014.投资估算及自己筹措91编制依据91编制说明91项目总投资及投资分析9214.1.5其它说明9215.财务分析93商品量93实施进度93总投资估算及资金来源93主要成本估算基础数据94产品定价95税率95利润分配95成本估算95销售收入及利润水平估算96财务盈利能力分析96债能力分析97不确定性分析971.总论1.1概述项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：重庆XX镇XX精细6、化工园区公用工程岛热电中心工程建设单位：重庆XX化工股份有限公司企业性质：有限责任公司法人代表：建设地点：重庆市XX县精细化工园区1.1.2 企业概况重庆XX化工股份有限公司，是由重庆XX控股（集团）公司、江苏XX化工有限公司等四家法人和27名自然人发起设立的股份有限公司，是一家利用天然气资源生产氢氰酸及其衍生物，集研发、生产和销售为一体的精细化学工业公司。公司成立于2000年12月，原名“重庆清华XX英力天然气化工有限责任公司”，2005年5月更名为“重庆XX化工有限责任公司”，2007年9月更名为“重庆XX化工股份有限公司”。公司注册资本1.8亿元，总资产22亿元，现有员工约2500人。经7、过八年发展，已建设成为国内规模最大、技术领先、具有持续竞争优势的天然气精细化工生产基地。公司拥有国家级企业技术中心，属重庆市高新技术企业、重庆市自主创新十强企业，先后通过ISO9001、ISO14001和OHSMS18001质量、环境、职业健康安全管理体系认证，并通过重庆市环保总局清洁生产审核验收。从2003年起，公司连续五年被评为重庆工业50强；2004年以来，公司连续四年进入中国化工500强和重庆企业100强。2008年公司实现营业收入21.73亿元，实现利税总额7.36亿元；2009年，受全球金融危机影响，整个化工市场疲软，生产经营低迷，甚至亏损，XX公司仍取得营利税总额1.8亿元的好业8、绩。项目提出的背景、投资必要性和经济意义.1项目提出的背景重庆市政府常务会议通过的重庆市资源加工业“十一五”专项规划明确提出将天然气化工和精细化工作为重庆重点发展的产业。重庆已初步形成天然气，和盐化工特色产业集群；中国石油天然气集团公司将在重庆建设千万吨炼油项目，重庆市政府正在加紧规划建设大型石油化工产业集群，天然气化工、盐化工、石油化工的蓬勃发展，将形成重庆整个化工产业的资源优化配置，对精细化工产业的发展将产生明显的配套优势。XX是旅游名城,也是一个移民大县，为实现工业强县梦想，加快了基础设施建设，为企业投资打下来基础。根据重庆市特色工业园区产业定位实施意见，XX镇江精细化工园主要依托重庆X9、X（控股集团）和重庆XX天然气化工有限责任公司，重点打造以YC-216为主打产品及其上下游产业链的精细化工产业，重庆XX化工股份公司先后有重庆XX天然气化工有限责任公司、重庆XX鼎福化工有限责任公司、重庆XXxx蛋氨酸有限责任公司、重庆XXxx化工责任有限公司等4家全资子公司在该园区建成投产。为了更好地发挥规模优势和整合效益，优化和提升园区化工产品结构、技术结构、企业组织结构、布局结构，防止重复建设，以达到资源共享、优势互补的目，XX公司决定，力争通过3-5年的建设和发展，把XX县镇江精细化工园建设成规模大、产品全、技术先进的综合化工基地。公用工程岛热电中心工程的建成，可满足进入园区的企业对公10、用工程的需求；同时，为打造一个良好的硬环境，吸引商家来园区投资建设。按照对进入园区的企业统一规划公用工程的原则，对进入园区的企业实施公用工程统一供给，必将增强企业投资本化工园区的吸引力。.2项目投资必要性1）拟建项目是园区公用工程，园区公用工程、基础设施的好坏和建设速度的快慢，直接关系到园区的形成和发展。启动重庆XX镇XX精细化工园区公用工程岛热电中心工程有利于发挥园区“筑巢引凤”，招商引资的优势。 2）投资建设本项目，对入园区的企业实施公用工程统一规划，统一供给，可避免重复建设，节约企业基建投资，缩短建设周期，降低企业的投资成本，为已建、拟建项目提供坚实的公用工程保障，增强企业的市场竞争力。11、 3）投资建设本项目，可加快重庆XX精细化工园的建设步伐，推动重XX精细化工园的总体建设，给XX及周边地区带来可观的经济效益和社会总效益。 4）投资建设本项目，由于统一规划、热电联产，不但可逐级利用热能，提高全厂的热效率，而且可避免园区“烟囱林立 ”，有利于园区的环境保护。可行性研究报告编制的依据和原则.1编制的依据 1）设计院和重庆XX化工股份有限公司签订的编制重庆XX镇XX精细化工园区公用工程岛热电中心工程项目可行性研究报告的合同书。 2）重庆XX镇XX精细化工园区产业发展和园区控制性规划。 3）重庆XX化工股份有限公司为编制本项目可行性研究报告提供的基础资料及重庆XX镇XX精细化工园区的12、相关资料。 4）原化工部1997年颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定（修订本）。 5）参照原电力工业部1997年颁发的火力发电厂可行性内容深度规定（DLGJ118-1997）。.2编制原则 1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划； 2）采用成熟可靠和国内先进的发电供热技术，确保操作运行稳定； 3）十分重视环境保护、安全和工业卫生、三废治理、消防、劳动保护措施必须与主题装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。 4）以经济效益为中心，根据园区热负荷的增长情况按照少13、投入、多产出、统一规划，分期实施的建设原则，经济合理地选择供热机组，做好不同新蒸汽参数的方案比较，尽可能节省项目建设投资。在稳妥可靠的前提下，优化各项成本要素，提高项目的经济效益，最大限度地降低供热、供电成本，打造良好的投资硬环境，“筑巢引凤”，为突出显现本化工园区的招商引资优势，给进入园区的企业提供最佳的热、电供应条件，以降低进入园区企业的投资成本、人力资源成本、增强进入园区企业的市场竞争力。 5）热电中心工程必须符合重庆XX镇XX精细化工园的总体规划，本期供气能力为100t/h，随着精细化工装置热负荷的增加而同步建设。 6）对热电中心的总图进行优化布置，节约用地、提高土地利用率。 7）煤及14、灰渣的运输，依托当地汽车运输公司及供煤企业自有车队；灰渣售给当地建材企业（如东方希望重庆水泥厂等）作建筑材料；干煤棚的储存量按15天考虑。 8）尽量精简机构和减少定员，只设置与生产相关的机构和人员。 9）本项目只考虑机、电日常维修；大、中、小修均委托XXxx公司及XX蛋氨酸公司等承担。 10）以科学、求实的态度，公证、客观地反映本项目的实际情况。工程的投资估算坚持求是可靠的原则。1.2 项目概况1.2.1 建设地点建设地点：XX县镇XX精细化工园 1.2.2 建设规模与目标本热电中心工程为以汽定电、热电联产建设规模： 2130t/h高压循环流化床锅炉+1CB15MW背压式汽轮发电机组主蒸汽流量15、：139.9t/h（额定工况） 139.9t/h（最大进汽工况）额定工况排汽背压：0.981MPa额定发电量：15MW建设目标：随着精细化工装置热负荷的增加而同步建设。 主要建设条件 1）本热电中心工程的建设有已完成的重庆（XX）化学工业园区产业发展和园区控制性规划作为总体规划，对本项目的实施进行指导。 2）本热电中心工程作为整个精细化工园的公用工程，得到了重庆市政府和XX县政府的高度重视和大力支持。 3）在本热电中心工程建设的同时以确定有热用户（如XXxx、XX鼎福、XX蛋氨酸、XXxx等）进入精细化工区，因此，热负荷稳定、可靠，能确保本热电中心正常运行。 4）本热电中心有110kv和22016、kv的区域变电站提供强大的电力支持；有DN500的工业水管和 DN150的生活水管自XXxx引入本热电中心提供给水支持。 5）本热电中心的机、电、仪维修科就近依托XXxx、XX鼎福、等企业；运行、管理也可得到XXxx、XX鼎福、XX蛋氨酸、XXxx等公司的支援和帮助。 6）本热电中心所需要的燃料可由重庆市所属煤矿和邻水、大竹等地区煤矿供应，运输距离短，供应可靠。 7）重庆XX化工股份有限公司和重庆市电力建设总公司等均有力量很强的专业施工队伍，可确保本热电中心建设的进度和工程质量。 8）本项目的承办单位重庆XX化工股份有限公司具有较强的经济实力，建设资金有可靠保证。 可行性研究工作范围 本项目可17、行性研究工作范围主要包括：热电中心界区内的热力系统、电力及通讯系统、燃料及石灰石的运输、贮存及处理系统、燃料系统、灰渣系统、给排水系统、热控系统及行政服务设施等。本报告将根据重庆XX化工股份有限公司提供的热负荷资料和关于热电联产的要求对供热工程和供电工程的技术方案、机组配置、工程方案、总平面布置及公用工程方案、环境保护、劳动安全及职业卫生、消防、组织机构及人力资源配置、项目实施进度、投资预算及财务评价等进行研究，并给出研究结论。热电中心界区外的公用工程、辅助设施及生活设施等不属于本可研报告的研究范围。1.3 研究结论 简要结论 1）在重庆XX镇XX精细化工园建设公用工程岛，对进入园区的企业实施18、公用工程统一规划、统一供给，可避免重复建设，缩短建设周期，节省投资，降低运行费用和方便管理；有利于环境保护，有利于招商引资，总体布局是合理的。 2）在重庆XX镇XX精细化工园区建设公用工程岛，符合重庆（XX）化学工业园区产业发展和园区控制性规划的总体规划要求。 3）XX镇XX精细化工园区公用工程热电中心装置的热负荷属工业热负荷，具有生产连续、供汽参数及用汽量均稳定的特点。本项目坚持“以汽定电”、“热电联产”、“适度规模”和“以热为主”的原则，完全符合国家的能源政策，其热电比为7.72，满足“单机容量在50MW以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%的要求。本热电中心的全厂总热效率达59.319、%，高于对热电站”总热效率年平均大于45%的要求。 4）经方案比较，本热电中心的机组配置确定为：2130t/h循环流化床锅炉+ CB15MW背压式汽轮发电机组。循环流化床锅炉有利于燃烧劣质煤（同时适应燃用宽煤种的特点），有利于环境保护；CB 15MW高温、高压、供热机组是国内汽轮机厂的定型产品，性能稳定、质量可靠，能满足精细化工区化工装置的初期用汽要求，有利于缩短汽轮发电机组的制造周期。 5）本热电中心是重庆XX镇XX精细化工园企业用电的主要电源，原则上由发电机直配供电给各装置，在负荷较大且较为集中的装置/街区设高压（6.3Kv）配变电所，采用辐射式馈电给各高低压用电设备的方案。为了发电机的稳20、定运行，亦考虑到企业发展的需要，发电机经联络线与电力系统联网，可确保供电的可靠性。 6）本热电中心燃煤量23万吨，石灰石7.6万吨，分别由重庆市奉节、邻水、大竹县内等煤矿和XX县内石灰石矿供应。上述煤矿及石灰石矿储量大、运距短，供应有保证。 7）锅炉煤烟采用四电场静电除尘器，除尘效率可达99.7%以上，能满足环保要求。 8）锅炉输灰采用干式气力输灰系统，有利于环境保护和炉灰的综合利用。 9）本项目的工程总投资为20080万元，建成后满负荷运行，将为重庆XX化工股份有限公司增加销售收入（年均）12163万元、利润总额（年均）1997万元。从财务评价来看，本项目的内部收益率所得税前及所得税后分别为21、14.06%和12.85%，高于行业基准收益率12%。投资利税率为（年均）14.14%，投资收益率（年均）为15.65%，上述指标表明项目具有强的获利能力。热电中心的单位售热成本为22.66元/GJ，单位售电成本为254.5元/MWh,低于重庆市电力系统的平均水平。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。综上所述，本项目在重庆XX精细建设，热负荷稳定、可靠，布局合理，供热、发电技术先进，经济效益和环境效益均好，项目是可行的，建议尽快实施本热电中心工程项目。 存在的主要问题和建议 1）建议重庆XX化工股份有限公司尽快委托编制环境评价报告书。 2）本项目作为重庆XX精细化工园的公用22、工程，对招商引资和推动重庆化工园区的起步和建设至关重要。请上级有关部门对本项目的建设给与政策和资金的支持，尽快评审可行性研究报告，尽快开展工程设计。 主要技术经济指标.1 主要技术指标 本项目主要技术指标见表1-3-1表1-3-1 主要技术指标表序号项目名称单位数量备注1建设规模1.1机组配置1）循环流化床锅炉安装台数台2一备一用运行方式蒸发量t/h.台130出口蒸汽参数MPa/9.8/5402）背压式汽轮机安装台数台1额定功率MW/台15进汽参数MPa/8.83/535额定工况排汽背压MPa0.98主蒸汽流量（额定工况）t/h13993）发电机安装台数台1额定功率MW/台15输出电压KV6.23、3转速r/min30001.2热电中心额定产汽量t/h139热电中心实际产汽量t/h1391.3热电中心供热能力小时供热量Gj/h417128小时供汽量t/h139年供热量104gj/a3337年供汽量104t/h11121.4热电中心发电能力发电机额定功率KW15000热电中心自用电率%25.44热电中心向外供电KWh/h11184年外供电量108kwh/h0894722年操作小时数小时80003煤耗及热效应供热标煤耗Kg/GJ3141发电标煤耗Kg/KWH0.113供热热效应%86.4发电热效应%27.6热电比%772热电中心总热效率%59.34燃煤及主要辅助材料4.1燃煤用量LHV=1424、983KJ/Kg小时用量t/h2884日用量t/d69216年用量104t/a230724.2石灰石用量小时用量t/h95日用量t/d228年用量104t/a7.64.3再生剂耗量1）盐酸（31%HCL）t/a181442）烧碱（40%NaOH）t/a5765公用工程及动力消耗量5.1工业水M3/h3485.2生活水M3/h26“三废“排放量6.1废水M3/h144.96.2废气NM3/h200000锅炉烟气6.3废渣104t/a16.57运输量103t/a47172已考虑损失7.1运入量103t/a30.6727.2运出量103t/a16.58全厂定员人129其中：生产工人人90管理人员人325、99厂区占地面积M24785010厂区建筑面积M21969511建筑三材用量11.1钢材吨98111.2水泥吨38411.3木材M3360.2 主要经济指标 本项目主要经济指标见表1-3-2表1-3-2 主要经济指标表序号指标名称单位数值备注1工程总投资万元222161.1建设投资万元205441.2建设期利息万元8731.3流动资金万元799其中30%为铺底流动资金2建设期年23生产期年204年均销售收入万元197995年均销售总成本万元165756年均增值税金及附加万元7617年均利润总额万元31198年均所得税万元4689年均税后利润万元265110年均利润总额万元311911投资利润率26、（年均）%14.04%12投资利税率（年均）%17.47%13资本金利润率（年均）%39.78%14投资收益率（年均）%15%15全投资所得税前：15.1财务内部收益率%17.62%15.2财务净现值万元7481Ic=12%15.3投资回收期（静态）年7.1116全投资所税后：16.1财务内部收益率%15.85%16.2财务净现值万元4945Ic=12%16.3投资回收期（静态）年7.5817贷款偿还期年8.122. 热负荷2.1 热负荷性质 园区热负荷园区热负荷见表 2-1-1表2-1-1 园区热负荷表热用户用汽量t/h用热量GJ/h用汽参数用汽特性压力MpaG温度XXxx2070.042027、.9300连续用气XX鼎福1552.8150.9300连续用气XX蛋氨酸2898.0590.9300连续用气XXxx37129.580.9300连续用气小计100350.496注：1）表格中的用气量为扣除自身装置蒸汽平衡后还需的用量。2)用汽发展规划量：35年达200t/h。 园区热用户用汽负荷稳定，用汽参数单一，热电中心背压机只排汽即可满足园区热用户的需求。2.2 蒸汽平衡 蒸汽平衡计算根据园区热负荷表2-1-1，对蒸汽负荷进行分析，通过蒸汽平衡计算，得出热点中心蒸汽平衡表（次高压）2-2-1和蒸汽平衡表（高压）2-2-2.表2-2-1 蒸汽平衡表（次高压）序号用汽设备及用户名称蒸汽参数用汽28、量t/h1次高压循环流化床锅炉5.3MpaG,435-2042次高背压式汽轮机5.3MpaG,4352040.9 MpaG,300-136.53用汽企业(xx、鼎福、蛋氨酸、xx)0.9 MpaG,3001004热电中心除氧器、高压及低压锅炉给水加热器0.9 MpaG,30036.35热电中心连续排污扩容器0.9 MpaG,300-0.36管道损失0.9 MpaG,3000.5注：“-”表示输出，凝结水量67.5t/h。表2-2-2 蒸汽平衡表（高压）序号用汽设备及用户名称蒸汽参数用汽量t/h1高压循环流化床锅炉9.8MpaG,540-130（1+10%）2高压背压式汽轮机9.8MpaG,5429、013993用汽企业(xx、鼎福、蛋氨酸、xx)0.9 MpaG,3001004热电中心除氧器、高压及低压锅炉给水加热器0.9 MpaG,30034.35热电中心连续排污扩容器0.9 MpaG,300-0.36管道损失0.9 MpaG,3000.5注：“-”表示输出。 蒸汽平衡说明1）从蒸汽平衡表（次高压）2-2-1中可以看出，热电中心蒸汽参数分为两个等级：5.3MpaG，450的次高压蒸汽和0.9MpaG，300的低压蒸汽。5.3MpaG，450的次高压蒸汽由次高压循环流化床锅炉提供，全部供次高压背压式汽轮机使用。0.9MpaG，300的低压蒸汽主要由次高背压式汽轮机提供，热电中心连续排污扩30、容器提供少量低压闪发蒸汽，这些低压蒸汽除向园区热用户供汽外，剩余部分供热电中心除氧气、高压及抵押加热器使用。当汽轮机组故障或检修时，0.9MpaG，300的低压蒸汽由减温减压装置提供。2）从蒸汽平衡表（高压）2-2-2中可以看出，热电中心蒸汽参数分为两个等级：9.8MpaG，540的高压蒸汽和0.9MpaG，300的低压蒸汽。9.8MpaG，540的低压蒸汽由高压循环流化床锅炉提供，全部供高压背压式汽轮机使用。0.9MpaG，300的低压蒸汽主要由高压背压式汽轮机提供，热电中心连续排污扩容器提供少量低压闪发蒸汽，这些低压蒸汽除向园区热用户供汽外，剩余部分供热电中心除氧器、高压及低压加热器使用。31、当汽轮机组故障或检修时，0.9MpaG，300的低压蒸汽由减温减压装置提供。 蒸汽凝结水给园区隔热用户低压蒸汽的蒸汽凝结水，由于不清楚隔热用户的流程，无法确保蒸汽凝结水的品质，因此，热电中心外供蒸汽的蒸汽凝结水暂按不回收考虑。2.3 供汽参数及界区条件 供汽参数热电中心外供蒸汽参数只有一个等级：压力0.9MpaG；温度300。 界区条件热电中心输汽管线与园区热用户的交接点在热电中心界区线外1米。 热电中心界区条件表2-3-1 热电中心界区条件供汽量t/h供热量Gj/h供汽参数供汽特性压力MpaG温度100305.210.9300连续供汽2.4 热电联产及热电比1）热电联产的重要性集中供热时我国32、既定的节能方针，热电联产时实现集中供热的一种重要手段。发展热电联产可以收到明显的经济效益和社会效益，不仅能节约能源，而且改善环境，减少大气污染。热电联产集中供热与分散供热相比，既有如下优点：（1）节约燃料：热电联产与热点分产比较，由于用能合理，提高了热能的利用效率，从而节约了大量燃料。（2）由于节约了燃料，相应减少了一次能源的开采及运输费用，也能缓解交通运输紧张情况。（3）减少分散小锅炉房及煤场、灰渣场所占用的土地。（4）减少分散小锅炉的维修、更换设备的劳动力和资金，改善劳动条件。（5）减轻对环境（土地、大气和水源）的污染。本热电中心时为整个重庆精细化工园所有用户供热，完全符合热电联产集中供热33、的政策。2）热电中心建设规模本工程为“以汽定电”、“热电联产”的精细化工园热电中心。建设规模为：2130t/h锅炉+1CB15MW背压式汽轮发电机组组及其配套公用工程。供热能力为：正常1.0Mpa/300的蒸汽139.9t/h 最大1.0Mpa/300的蒸汽139.9t/h3）热电中心热电分摊比经过热平衡计算（详见热电中心蒸汽平衡图），得出本热电中心的热电分摊比为：供热分摊比：59.3%发电分摊比：40.7%4）热电中心全厂总热效率本热电中心坚持“以汽定电”、“热电联产”的原则，充分利用先进、成熟、可靠的技术，提高全厂的热经济性，使全厂总热效率达59.3%，高于对热电站“总热效率年平均大于4534、%”的要求。本热电中心通过热电联产，用汽轮机的抽汽来向整个化工园区供热，使热能逐级利用，提高了能源的利用率。5）热电比重庆XX镇XX精细化工园的热负荷属工业热负荷，具有生产连续、供汽参数及用汽量均稳定的特定。本热电中心坚持“以汽定电”、“热电联产”、“以热为主”的原则，完全符合国家的能源政策，根据热电中心蒸汽平衡计算，其热电比为77.2%，满足“单机容量50MW”以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%的要求。3.电力系统3.1电力系统概况XX地区电网概况XX地区现有有水天坪工业园220KV变电站、暨龙110KV变电站和镇江精细化工园110KV变电站，改写了XX只有一座110KV变电站的历35、史，为园区提供了能源保障。 3.1.2化工园区供电概况镇江精细化工园110KV变电站设有高低压配电设备，一台3150/10/0.4电力变压器。无功采用低压电容器自动补偿，功率因数应达到0.9以上。园内工艺装置为间歇化工原料生产装置，各装置只有部分工艺设备用电负荷和消防用电负荷为二级负荷，大部分工艺设备用电负荷为三级负荷。3.2电力负荷及电力平衡本热电中心可行性研究报告系针对镇江精细化工园而言，所以电力负荷及其电力平衡仅对镇江精细化工园。镇江精细化工园目前进驻企业只有重庆XX化学股份有限公司，其用电负荷约为24000kW。精细化工园公用工程岛热电中心设有一台15MW汽轮发电机，发电机能力15MW36、，自用电3816kW，能满足园区先建装置满负荷生产的需要。3.3热电中心与电力系统的连接精细化工园公用工程岛热电中心系为精细化工园服务。热电中心向精细化工区企业供热与供电，为了保证发电机的稳定运行，发电机经联络线与电力系统联网。根据规划精细化工区建有1#110 kV配变电站，所以发电机拟经联络线送至鼎福配电站，再经鼎福配电站联络线与110 kV配电站6KV系统联网。在正常情况下，发电机发电系统就近供给工业用户，不足部分由电网供给。当发电机故障或检修中断供电时，拟电网向精细化工区的企业用电。4.燃料供应4.1燃煤来源及煤质资料燃煤来源精细化工园公用工程岛热电中心燃料用煤主要由重庆市长寿、邻水、大37、足县内等煤矿供应。煤质较好，含硫量较低、开采容易，至本热电中心汽车运距约40150公里，运输方便。精细化工园地处长江边，拟建70万吨/年货运码头，故码头建成后优选水运，因此，可有效拓展了燃煤来源，保障燃煤的供应。热电中心燃煤用量燃煤用量表项目小时耗量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（t/a）一期投产后*30720240000达到最终设计规模601440480000*为两台锅炉满负荷运行时。煤质资料根据重庆XX化工股份有限公司提供的参考煤质资料，本报告暂按以下煤质进行编制。设计煤质 烟煤工业分析数据：全水分Mad 5.20%灰分Ad 30.00%挥发分Vd 21.50%固定碳FCd 34.938、9%全硫St，d 2.10%低位热值Qnet.a 5000kcal/kg(20934kj/kg)灰熔点 T1=1260 T21450 T315004.2锅炉点火及助燃用燃料的品种及来源 本热电中心锅炉点火及助燃均用天然气作辅助燃料。市燃气集团投资1.2亿元建设的丰忠天然气管网工程，可满足该需求，由精细化工园天然气配气站管道接入。5.厂址选择5.1厂址所在位置及现状1）热电中心工程建设在重庆XX精细化工园内，该园位于XX长江北岸镇XX，距XX县城水路5公里，陆路17公里，规划面积4平方公里。园内已建的化工企业有：XXxx公司、XX鼎福、XX蛋氨酸、XXxx。2）精细化工园根据总体规划原则，建设场39、地现已平整，具体位置见总图布置。5.2场地建设条件1）拟建的公用工程岛占地约10.44公顷，即南北宽290m，东西长约360m。2）精细化工园紧依长江黄金水道这一优势，拟建70万吨/年级货运码头以及煤场。6. 工程技术方案6.1 厂区总平面规划布置布置基本原则1）符合XX镇XX精细化工园总体布置要求。2）根据设计合同此次设计规范仅限于公用工程岛中热电中心项目及直接服务于热电中心的辅助设施，并以此计算建设投资。3）严格遵守安全、消防、环境保护等有关国家规范要求。4）有污染的设施精良布置下风位。5）规划功能分区明确，人货分流，互不干忧。厂区总平面布置（见总图布置） 厂区竖向及道路规划1）厂区内尽量40、做到土方自身平衡，利用削平小山包的土方回填低洼的水田（见附图）。3）厂区道路采用砼路面路况风9 m、6 m两种路面，卸煤区适当扩大。 9 m宽路面 总长400 m 6 m宽路面 总长1400m运输1）本区主要运输量为燃料煤及脱硫用石灰石。煤运入量 25.2万吨/年（756t/日）石灰运入量 2.44万吨/年（73.2t/日）其它物品 0.16万吨/年（4.8t/日）合计 27.2万吨/年（834t/日）2）运出量主要是煤灰渣12.5万吨/年（375t/日）3）合计运入运出总量40.3万吨/年，平均每天运量在12001300吨左右，可采用汽车、轮船等运输（燃煤运输优选水运）绿化厂区绿化率不低于141、5%。6.2装机方案本热电中心在设计中遵循的标准规范火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）火力发电废水治理设计技术规定（DL/T5046-1995）火力发电厂废水治理设计技术规定DL/T5046-1995)火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准（DL/T5052-1996）火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）城市热力网设计规范（CJJ34-90）火力发电厂采暖通风和空气调节设计技术规定（DL/T5035-94）火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-1996）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）火力发电厂烟风煤粉管道设计技术42、规程（DL/T5175-2003）发电设备可靠性评价规程DL/T793-2001）火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）电力建设安全工作规程【火力发电厂部分】（DL5009.1-2002）电力设备典型消防规程（DL5053-1996）电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145-1999）火电厂大气污染物排放标（GB13271-2001）小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）二氧化碳灭火系统设计规范（GB50193-93）火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-96）工业设备及管道绝热工程设计规范43、（GB50264-97）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）工业用水软化除盐设计规范（GBJ109-87）装机方案确定1)装机方案初步拟定根据园区热负荷情况和蒸汽平衡表2-1-1，拟定装机方案：方案一：2130t/h(参数为5. 4MPaG、450)次高压循环流化床锅炉+15MW次高背压式汽轮发电机组，锅炉一开一备，汽轮发电机组1开。方案二：2130t/h(参数为10MPaG、540)高压循环流化床锅炉+115MW高压背压式汽轮发电机组，锅炉一开一备，汽轮发电机组1开。 在这两个方案中选用循环流化床锅炉对燃料的适应能力比煤粉炉强（即循环流化床锅炉可以燃烧较差的煤种）；其二是循环流化44、床锅炉运行的负荷范围比煤粉炉广，稳定性高；其三是由于循环流化床锅炉独特的设计和运行条件（床温通常在850900），这是最佳的脱硫温度，只要在炉内加入适当比例的脱硫剂（石灰石）就可以取得很好的脱硫效果，也就是说循环流化床锅炉能烧含硫量较高的煤种并能达标排放，这是煤粉炉无法相比的；其四是循环流化床锅炉特有的内部循环和外部循环（通过分离装置何回送装置），可以使燃料充分燃烧和提高脱硫剂的利用率，通常在相同煤种的情况下循环流化床锅炉的热效率比煤粉炉高。 在方案一中选用2120t/h(参数为5.M4PaG、450)次高压循环流化床锅炉+15MW次高背压式汽轮发电机组，是基于汽轮机组目前国内的生产系列；而方45、案二中选用2130t/h(参数为10MPaG、540)高压循环流化床锅炉+15MW高压背压式汽轮发电机组，也是基于汽轮机组目前国内的生产系列， 以上两个方案在国内都是成熟可靠的机炉搭配。2）装机方案的确定 经过对方案一和方案二进行技术经济比较，方案二在技术、投资、运行、费用、机组热效率等几个方面都要优于方案一，因此确定以方案二为最终的装机方案。 热电中心主要设备1）高压循环流化床锅炉（两台）型号：UG130/9.8M（无锡华光锅炉股份有限公司） 型式：高温、高压循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量：130t/h 过热器出口压力：9.81MPa 过热器出口温度：540 给水温度：215排烟温度：14046、锅炉设计效率：88.58% 保证效率：85% 锅炉最大出力：143t/h 设计床温：870-950炉内脱硫效率： 80% Ca/S： 2.52）电动给水泵（三台）流量 ： 150m3/h扬程 ： 1400mH2O电机功率 ： 1000KW3)静电除尘器（4电场） ： 效率99.5%，二台4）烟囱： 高150m , 上口内径4.5m，一座（按扩建一台130t/h高压循环流化床锅炉或者一台220t/h高压循环流化床锅炉作的预留，高度能满足环保要求和上口尺寸使烟气流速在合理的范围内）5）高压背压式汽轮发电机组（一台）型号：CB158.83/0.981（青岛捷能汽轮机股份有限公司） 型式：高温、高压、47、背压式汽轮机 额定功率；15MW 主蒸汽压力；8.83MPa主蒸汽温度：535主蒸汽流量：139.9t/h（额定工况） 139.9t/h（最大进汽工况）额定工况排汽背压：0.981MPa6) 发电机（一台）型号：QF2152A（东风电机厂有限公司） 额定功率：15MW 额定电压：6.3kV 功率因数：0.80 额定转速：3000r/min 冷却方式：空冷 励磁方式：静止可控硅励磁7) 减温减压装置(一台)流量： 150t/h进口蒸汽参数： P1=9.8MPaG、t1=540出口蒸汽参数： P2=0.9MPaG、t2=300 热电中心机务设备表 热电中心机务设备序号设备名称数量单位备注1高压循环48、流化床锅炉2 台一开一备2一次风机2 台一开一备3二次风机2 台一开一备4引风机2 台一开一备5增压风机2 台一开一备6电动给水泵3 台一开两备7冷渣水泵2 台一开一备8静电除尘器（四电场）2 座一开一备9烟囱1 台10高压背压式汽轮发电机组1 台11发电机1 台12减温减压装置1 台备用6.3电气方案电气主接线1）设计考虑原则2）根据系统和用户的要求，确保运行的可靠性和供电质量3）运行操作的灵活性4）维护和检修方便5）接线尽可能简单可靠 2）电气主接线 （1）发电机电压的确定 本发电机是作为精细化工园业主电源建设的，原则上考虑直配供电。考虑到入园企业用电负荷亦较大，且应与原有用户电压系统配套49、，发电机电压确定为6.3KV。热电中心的高压电机电压亦定位6.3KV。（2）发电机与电力系统的连接方式根据业主要求，本发电机作为精细化工园自用电源，但需求与系统联络，以便当发生点击停运时，能从系统获得电能，以保证精细化工园企业连续生产和经济效益。一般情况下，发电机不宜单独运行。本发电机并网运行后，就可解决发电机单独运行不够稳定的缺陷，由于机组容量远小于系统容量，当发电机并网运行后，发电机组将“跟随”系统运行，其电压、频率等主要参数均取决于电力系统，而不必随时进行调整，从而提高了发电机运行的稳定性。在并网的同时，为了保证电力系统或发电机发生故障时能将故障限制在最小范围内，拟将发电机出口断路器或联50、络线电源侧断路器作为并列点。（3）联络线容量的确定考虑因素为:a、精细化工园区的用电负荷大部分是二类负荷，此类负荷要求当其中一回电源进线时，另一回电源承担全部一、二类负荷。b、应与15000KW发电机配套c、留有一定发展余地鉴于上述原因，联络线的容量确定为30000KVA（4）发电机与联络线的连接 假定发电机出口断路器和联络线的电源侧断路器设有并列点，所以发电机出口联络线应设限流电抗器。（5）启动与同期发电机的启动电源拟就近从鼎福配电站获取。发电机出口断路器、联络线电源侧断路器设同期点，同期方式原则上采用自动准同期。输出电压及中性点接线方式输出电压 根据发电机的额定电压、厂用电电压及可能输出最51、大功率，并根据并网运行及所接电力系统要求厂电供电的范围和用户对象等因素，输出电压确定为6.3KV。2）中性点连接地方式（1）确定中性点连接地方式的原则（a）单相接地故障对连续供电的影响最小，常用设备能继续运行较长时间。（b）单线接地故障时，健全相的过电压倍数较低，不知破坏厂用电系统绝缘水平，不易发生相间短路。（c）发生单向短路故障时，能将故障电流对电动机、电缆等的危害限制到最低限度，但又不影响单相接地保护的灵敏度和选择性。（2）中性点的接地方式根据“电力设备过电压保护设计数据规程”的规定，我国6-35kv电网采用中性点非直接接地方式。当6-10KV电网单相接地故障电流大于30A时，应装设消弧线52、圈。同时规定，与发电机直接连接的6-20KV电路，中性点应采用非直接接地方式。当单相接地故障电流大于5A时，如果要求发电机能带内部单相接地故障运行，则应装设消弧线圈。本热电中心馈线均采用电力电缆，切电缆长度会较长，电容电流会较大。鉴于上述因素，本发电机中性点拟采用消弧线圈接地方式。厂用电1)厂用电负荷 厂用电负荷总需要容量为3816KW，详见6-3-1“厂用负荷估算表”表6-3-1 厂用负荷估算表序号用户名称设备容量（kW）需要容量（kW）6kV380V6kV380V小计1主厂房2500320220025024502脱硫车间100033075028010303空压站8064644脱盐水站30053、2402405煤、石、渣贮运系统4152902906合计350014453150112440747加网损并乘以同时系数后2800101638162）厂用电性质及对电源的要求（1）类负荷，如给水泵、送、吸风机等，短时（指手动切换恢复供电所需时间）停电将影响人身或设备安全，使机组运转停顿或发电量大幅下降。对于类负荷的电动机，必须保证自起动，接有类负荷的高低压厂用母线，应设置备用电源，当备用电源采用明备用方式时，应装设备用电源自动投入装置。（2）类负荷，如输煤设备、工业水泵、疏水泵等，允许短时停电，但较长时间停电由可能损坏设备或影响机组正常运转。对于）类负荷厂用母线，应由两个独立电源供电，一般采用手54、动切换。（3）类负荷，如实验室和检修厂等用电设备，长时间停电不会直接影响生产。对于类负荷，一般由一个电源供电。（4）事故保安负荷，指在停机或过程中及停机后一段时间内仍应保证供电的负荷，否则将引起主要设备损坏，重要的自动控制失灵，或推迟恢复供电。对于事故保安负荷，由蓄电池或快速自起动柴油发电机供电。 厂用工作电源的连接1）高压厂用工作电源拟从发电机电压回路引出，并应满足机炉电的对应性要求，即发电机供给自机炉的厂用电。本热电中心设有两台130t/h锅炉，所以高压厂用工作母线设置两段。2）低压常用工作母线按炉分段。由其所属锅炉的高压厂用母线段上引接。低压厂用工作变电器由高压厂用母线段上引接。 起动/55、备用电源引起1）本热电中心设置专用的起动/备用电源。电源引自鼎福配电站的6kV母线，以保证起动/备用电源的独立性，并具有足够的供电容量。2）起动/备用电源主要作为电厂起动及事故备用，并兼做检修、机炉起停电时的电源。3）起动/备用电源容量的考虑原则：（1）高压厂用备用电源的容量按最大工作电源选择，当带了最大一段厂用工作电源的公用负荷后，尚能作为任何一段厂用工作电源的事故备用。事故电源母线投入后应能长期运行，并能满足重要的电动机自起动的最低电压要求。（2）低压厂用备用变压器容量一般按最大低压厂用工作变压器容量选择。4）备用电源与常用母线的连接方式（1）高压厂用备用电源母线分别引出单回路与厂用工作段56、母线,段母线由正常工作电源供电，两段母线间设有联络线,两电源间装设自动投入装置。（2）低压厂用备用电源母线与低压厂用工作母线的连接方式同上。 主要电气设备选型1）6kV配电装置：选用KYN28A-12型中置式开关柜。2）配电变压器：选用CB-12型干式电力变压器。3）低压配电装置：选用GGS型低抽出式开关柜。 4）直流电源：选用MK-10-120AH/220免维护蓄电池直流电源屏。5）变电所、发电厂自动装置及监控、保护装置：选用LFP-900系列变电站（发电站）综合自动化微机保护装置。6）高、低压电力电缆：选用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆。 布置方案1）汽机房建在XX大道靠江侧，以便于57、进线。发电机出线小室设于发电机底楼。2）厂用电气设备布置（1）在主厂房设置厂用配电室。厂用电配电室的左为出线室，布置发电机出线开关柜，电缆出线柜，励磁装置电源柜，电缆出线开关柜与电力系统联络用。在常用配电室左侧为变压器室，设置3台配电变压器。在出线室和变压器之间部分为高低压配电室，内置厂用高、低压开关柜，供电给厂用高、低压电动机及配电变压器。（2）在发电机出现小室设有消弧线圈、电压互感器、电流互感器及厂用电源进线开关柜。6.4 热力系统根据确定的热电中心装机方案，拟出了本热电中心的原则性热力系统。详见附图“热电中心原则性热力系统图”。 原则性热力系统说明1）原则性热力系统组成本热电中心原则性热58、力系统主要由高压循环流化床锅炉、连续排污扩容器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压装置等组成。2）热力系统流程说明由脱盐水装置来的精制脱盐水作为补充水进入除氧器除氧，除氧水由锅炉给水泵补给锅炉汽包；高压循环流化床锅炉产生的高压蒸汽进入背压式汽轮机做功，背压式汽轮机再带动发电机发电，背压式汽轮机的排汽（热能）全部排出，并供给热用户。背压式汽轮机排汽压力高，通流部分的级数少，结构简单，同时不需要庞大的凝汽器和冷却水系统，机组轻小，造价低。当它的排汽用于供热时，热能可得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接相关，因此不可能同时满足热负荷和电（或动力）负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时的59、局限性。发电用的背压式汽轮机装有调压器，根据背压变化控制进汽量，使进汽量适应生产流程中热负荷的需要，并使排汽压力控制在规定的范围内。 热力系统简述热电中心热力系统由蒸汽系统、除氧给水系统、冷渣水系统、工业循环水系统、排污及疏水系统、加药系统等组成。1）蒸汽系统由两台锅炉产生的新蒸汽经主蒸汽管道分管接入主蒸汽母管，然后一路接入汽轮发电机组，另一路接入减温减压器，同时留出扩建口。新蒸汽经汽轮机做工后，部分蒸汽从汽轮机抽出与减温减压器出口的蒸汽相并，经蒸汽管网送到园区热用户界区交接点。2）除氧给水系统汽轮机组的凝结水，由凝结水泵升压经轴封加热器的低压加热器送入除氧器除氧，经锅炉给水泵升压通过高压加热60、器进图锅炉。引工业抽汽及汽水损失的给水由热电中心的脱盐水装置提供补充水进入除氧给水系统。3）冷渣系统为了满足锅炉冷渣器的冷却需要，冷渣器的冷渣采用脱盐水。为了节约使用脱盐水，降低运行成本，利用工业循环水冷却脱盐水冷轧谁，再用冷却后的脱盐水冷渣水去冷却冷渣器。因此，需设置了一套独立的冷渣水系统。4）工业循环水系统工业循环水来自热电中心的循环供工水母馆，供各设备使用后，带压经过热电中心的循环水回水母管返回热电中心循环水装置。工业循环水供汽轮冷凝器、油冷器、空冷器等设备及各旋转设备轴承、取样冷却、油站、冷渣水系统等使用。5）排污及疏水系统为了回收汽轮机附属设备和系统的溢流水和放水，在汽轮机厂房内设置61、低位水箱及水泵，集中回收水，由水泵打入循环水回水系统。主蒸汽管道及锅炉附近的给水管道等的疏水进入疏水扩容器，闪发蒸汽进入除氧器利用，疏水进入疏水箱。锅炉的连续排污水进入连排扩容器，闪发蒸汽接入除氧器系统，排污水经连排冷却器冷却后排入低位水箱。锅炉的定期排污水机部分放水接入定期排污膨胀器，闪发蒸汽排空，污水排入排污降温池接入排水系统。为了安全运行，有循环水系统接入冷却水及冷却高温排污水。6）加药系统加药系统共设置磷酸盐及联氨两套加药装置。磷酸盐提供给锅炉，联氨提供给锅炉给谁系统和冷渣水系统。6.5 燃烧系统 原则性燃烧系统拟定根据已拟定原则性热力系统及环保等要求，拟出了本热电中心的原则性燃烧系统62、。详见附图“热电中心原则性燃烧系统图”。 原则性燃烧系统说明1）原则性燃烧系统本热电中心原则性燃烧系统主要由高压循环硫化床锅炉、煤仓、皮带给煤机、一次风机、二次风机、点火装置、冷渣器、静电除尘器、引风机、烟囱等组成。2）原则性燃烧系统流程说明从燃料运输系统来的燃煤（煤与石灰石已按比例配好）经皮带送入煤仓；再经落煤管有皮带给煤机送入高压循环流化床锅炉炉膛燃烧；通过一次风机、二次风机的送风来满足炉膛燃烧工况所必须的空气量；高压循环流化床锅炉排出的渣经冷渣器冷却后由刮板式出渣机送入渣仓，然后用汽车运到灰渣场堆放；高压循环流化床锅炉排出的烟气经静电除尘器后，再经引风机竟如烟囱，最后达标排放，静电除尘器63、出来的灰由气力送灰系统送入灰仓，然后用汽车运到灰渣场堆放。 燃烧系统简述热电中心燃烧系统由燃烧系统、点火系统、烟风系统、除渣系统、除尘系统组成。1）燃烧系统在流化床内，空气与燃料、石灰石混合燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升进入旋风分离器。在旋风分离器内，粗颗粒分离下来重新返回炉膛燃烧。一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOx产生量。 2）点火系统本锅炉设有床下点火器，点火用燃料为天然气。天然气由热电中心界区外母管来。每台炉设4只气枪。锅炉点火采用高能点火器，其控制系统为自动和手动均可。3)烟风系统 循环流化床内物料的循环是由送风机（包括64、一、二次风机）、引风机启动和维持的。从一次风机鼓出的燃烧空气先经过空气预热器加热后，第一路进入炉膛底部风室，通过不知在布风板之上的风帽使床料硫化，并形成向上通过炉膛的固体循环。在锅炉的两侧墙水冷壁位置各布置有四只床下气点火枪，该管路上单路配一台点火风机，以克服锅炉点火时的阻力；另一部分经空气预热器后的热风经給煤增压风机后，送至两台气力播煤机。第二路，从二次风机鼓出的燃烧空气经暖风器、空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛。烟气及携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，而气流则通过旋风分离器顶部引出，进入尾部竖井受热面后向下流动，65、经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过卧式管式空气预热器进入静电除尘器后，最后，由引风机抽至烟囱并排入大气。J阀回料器用风机共两台，一台运行，一台备用，风机为定容式，因此，空气的调节原理是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内。4）除渣系统 锅炉的排渣经排渣管排入冷渣器冷却后，进入挂板运输机，有刮板运输机送入渣仓。在渣场底部设有散装机和加湿机，当需要干渣时，由散装机装入槽车，运出界区外，当需要湿渣时，由加湿机装入卡车运出界区外。已达渣的综合利用。 5）除尘系统 经电除尘器收集的灰经气力输灰系统送入灰仓。在灰仓底部设有散装机和加湿机，当需要干灰时，由散装机装入槽车，66、运出界区外；当需要湿灰时，由加湿机装入卡车运出界区外。以达到灰的综合利用。J阀回料器的紧急排灰，采用就地排放。锅炉尾部竖井的排灰，采用就地排灰。6.6 燃料运输系统设计原则 1) 根据厂区情况，决定设置干煤棚和露天堆场贮存燃料煤，其贮存期约为30天贮量为22320吨。其中，干煤棚其贮存期约为15天。2）设置露天场贮存石灰石，其贮存期约为45天，贮量为3900吨。3) 上料系统采用四班三运转制操作。4）上料系统采用单系统、土建预留双系统。5) 上料斗（上煤斗和上石斗）设置应满足土机直接推入的可能性。 煤、石贮存工艺说明 由场外运输来的燃料卸制煤堆厂场后，由抓斗桥式起重机转垛在干煤棚和露天场内堆存67、。推土机辅助倒推。干煤棚为3375m，共2475，可贮存11160吨即15天的燃煤量。露天堆场为3375m，共2475，可贮存11160吨即15天的燃煤量。干煤棚内堆放的燃煤由抓斗桥式起重机取料或卸至上煤斗，或由土机推至上煤斗。由煤振动给料机加料至1石带式输送机，由1煤石带式输送机及2石带式输送机输送至破碎楼。在经2石带式运输机输送的石灰石，经石破碎机破碎合成合格块度后再卸至1煤石带运输机。与燃料煤混合运输至锅炉房煤仓内。 石灰石和燃料煤混合比例通过调节煤、石振动给料机的给料量来实。 主要设备选型1) 抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机重量为5t，跨度为31.5m.2)推煤机100HP的推煤机两台。68、3）电磁振动给料机煤电磁振动给料机其生产能力为64t/h，最大给料粒度为150石煤电磁振动给料机其生产能力为6t/h，最大给料粒度为754）带式输送机 石灰石输送带式输送机选用宽度为500，带速为1.23m/s的但是输送机煤输送带式输送机选用宽度为650，带速为1.6m/s的但是输送机。5）破碎机选用煤专用环式破碎机破煤。入料粒度为300，出料粒度12。选用石灰石专用环式破碎机破煤。入料粒度为800，出料粒度6。6.7 除灰系统 设计原则1）炉渣采用机械运送设备输送。采用贮仓贮存，其贮存期约为一天。2） 炉灰采用机械运送设备输送。采用贮仓贮存，其贮存期约为一天。3）系统采用三班制操作。 炉渣、69、炉灰贮运工艺说明 由除渣机运输来的炉渣分别由1炉渣埋刮板输送机和2炉渣埋刮板输送机，送到粉尘加湿搅拌机。再由2炉渣埋刮板输送机送到渣仓内贮存。渣仓内贮存的炉渣由干渣散装机装车，由汽车送XX县花园水泥厂和东方希望重庆水泥有限公司等地综合利用。来自两台静电除尘器的炉灰分别由各自集灰斗下的螺旋输送机集合后，送气力输送装置。由两套气力输送装置各自分别将炉灰送到灰仓内贮存。灰仓内贮存的炉灰由干灰散装机装车，由汽车送XX县花园水泥厂和东方希望重庆水泥有限公司地综合利用。 主要设备选型 1）炉渣采用炉渣专用埋刮板输送机输送。 2）炉灰采用正压气力输送设备输送。6.8 脱盐水处理系统 概述 本脱盐水站是根据业70、主提供的原水水质分析资料以及锅炉装置提出的成品水质和水量要求来进行设计的；是为锅炉装置提供合格的锅炉补充用水。 该项目中锅炉装置需供二级脱盐水总量为：104160t/h。因此，予处理能力确定为：140214t/h。二级脱盐水处理能力确定为：104160t/h。 本脱盐水站设计规模 予处理能力： 140214t/h 反渗透装置 104160t/h 精制器装置 104160t/h 脱盐水水质 温度 常温 压力 0.5MPa（或按要求） SiO2 20g/LasSiO2 PH 6.57.5 电导率 0.3s/cm 工艺流程简述 根据业主提供的水质资料和对产品水质水量要求，本着尽可能节省投资、降低运行71、成本和减少废水排放、满足环保要求的原则，经方案比较，初步确定本项目脱盐水系统采用反渗透-混床精制工艺方案。 本方案的主要工艺流程如下：原水换热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤高压泵反渗透中间水池初级混床精制混床产品水1）反渗透装置进水预处理系统（1）为了确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本设计采用如下预处理措施：a.采用经典可靠的立式多介质过滤器过滤，选择合适级配的填料及较低的运行虑速，以降低进水的浊度并保证产水污染指数SDI4.反洗周期为710天，反洗过程及时间：第一步，反洗30min,第二部，气洗3min，第三部，气液反洗5min。全自动控制。b.采用在72、多介质过滤器进口加助凝剂PAM处理，配合过滤器更有效地除悬浮物和胶体.c.采用经典可靠的立式活性炭过滤器作二级过滤，内装填有优质果壳活性炭，能有效除去水中的有机物。全自动控制。d.采用加入一定量的阻垢剂PLococ260，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅结晶在反渗透膜上结垢。(2) 助凝剂注入系统助凝剂计量箱助凝剂计量泵进水母管(3) 阻垢剂注入系统 阻垢剂计量箱阻垢剂计量泵机械滤器产水母管(4) 加热系统 采用直接混合加热方式加热原水，保证反渗透进水温度控制在25.2) 反渗透系统(1) 反渗透装置的组成 反渗透装置主要由保安滤器、高压泵、反渗透膜元件、压力管及冲洗泵组成。保安滤器、冲洗泵选用国73、产设备，高压泵、反渗透膜元件、压力管选用进口设备。(2) 反渗透装置的性能参数a.单套反渗透装置能力：80m3/h（25），供设置二套； b.反渗透操作压力：1215bar；c.反渗透装置水回收率：75%；d.反渗透膜元件初始脱盐率：99%；三年内97%；e.反渗透膜元件选用国际标准的美国海德能或陶氏公司低压复合膜，规格、性能及配置情况如表6-8-1.表6-8-1 反渗透膜元件及配置序号项目性能/参数单位备注1型号CP或BW30-3652规格8英寸*40英寸3单支膜面积365Ft24标准测试通量*36M3/h5单根压力管承装膜元件6支6单套反渗透膜元件数90支其中：第一段60支第二段30支(374、)说明：a.随着系统长期运行，任何反渗透膜的性能（产水量/脱盐水率等）必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量（160M3/h）和脱盐率（97%）均能得到满足，本系统设计在膜品种的选择、膜面积（元件数）的计算中，都已充分考虑到系统长期、稳定、可靠运行的这一特点。b.标准测试条件：c.测试压力：225psig(1.6MPa);d.温度：770F（25）；e.测试溶液：2000ppm NaCL水溶液。f.压力管选用美国Codeline公司（或其他同类）产品，规格、性能及配置情况如表6-8-2.表6-8-2 反渗透压力管及配置序号项目性能/参数单位备注1型号80A30-6W2规格8英寸耐75、压：300psing3单根压力管承装膜元件6支4单套反渗透压力管数量15根第1段10支，第2段5支5整个系统压力管总数30根(4) 反渗透的化学清洗 反渗透的预处理越完善，膜元件的清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透的膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行积累而造成污染时，反射头的进出口压差上升，产水量下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置反渗透化学清洗装置是必要的。本系统二套反渗透装置公用一套化学清洗装置，兼做反渗透长期停运时的保护处理，其流程如下：清洗溶液箱清洗泵精密过滤器反渗透装置（清洗接口）RO化学清洗手动装置。(5) 反渗透膜元件的具体清洗、维护及保养方法介绍如下：76、反渗透的净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（版透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断的透过膜，经过产水流到流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透与一般单纯的筛分分离过程不同，无法像普通过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化问题）。b.短期停运保护停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a)用低压冲洗方法来冲洗RO装置 冲洗周期：1天，冲洗时间：5-10min，冲洗流量：80m3/hb)也可采用运转条件下运转1到2小时；c)每2天重复上述操作77、一次，夏天每天重复上述操作以次。 c长期停运保护 a)用PH24HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。 b).酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH等于出水PH，则清洗结束。 C).清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%MaHSO3保护液，都必须反渗透产水配置。 （6）反渗透的定时低压冲洗反渗透运行时，膜表面的污染结垢是缓慢累积的。因而当膜表面污染严重时再采用化学清洗的方法清洗膜元件是消极的。应在运行中定时（24小时左右）冲洗膜元件（3分钟左右），流量为50m3/h。这样可以减少膜的污染。具体冲洗周期及冲洗时间待调试时确定，其流程如下：反渗透产水反渗透78、产水水池反渗透冲洗泵反渗透装置（冲洗接口） 在反渗透停机时，上述低压冲洗过程自动执行，将反渗透膜元件内的浓水冲洗干净，使膜放在淡水中保存。自动冲洗时间5-10分钟左右，流量为80 m3/h。3）离子交换系统（1）为保证系统最终产水水质指标，采用粗混加精离子交换工艺深度除盐（2）主要设备由中间水箱、中间水泵、初级混床、精致混床、在生产装置组成。（3）再生方式：逆流再生，再生剂选用化学纯级31%盐酸和40%氢氧化钠。（4）在生产包装装置包括酸碱喷射器、酸碱计量箱、酸碱贮槽、再生泵。（5）再生过程全自动进。 主要设备选型 多介质过滤器 30004510 3 活性炭过滤器 30004510 3 反渗透79、装置 Q=80t/h 2 混床 22004860 4 纯水箱 95007929 2 设备布置简述 主要设备布置在室内，大型水池、水箱布置在室外。占地面积：4032,厂房面积：3518，办公面积185。整个过程控制系统在同一控制室内以DCS为核心，锅炉燃烧及蒸汽压力电气控制盘、汽机保护和转速控制盘及CCTV闭路电视安全系统为辅助，实现对整个装置的集中监视和控制。消耗指标（每吨脱盐水）水： 1.33t；电： 2.41kWh；PAC： 1.34g：Flocon260：5.33g：盐酸（31%）：26.68%氢氧化钠（40%）：25.59%6.9 热力控制方案 根据“经济适用、安全可靠、集中控制、管理80、方便”的原则，按照热电站的规模、特点、生产控制要求，选用使用成熟的过程控制系统和安全保护系统，以确保生产安全、可靠、经济和有效的运行。 标准规范本设计采用IEC标准，其他的标准如下：过程仪表图列符号和文字代号 ISA STD S5.1 84 DCS图列符号和文字代号 ISA STD S5.3 83 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB-50058-92 自动化仪表选型规定 HG/H20507-2000 控制室设计规定 HG/H20508-2000 仪表供电设计规定 HG/H20509-2000 仪表供气设计规定 HG/H20510-2000 信号报警、连锁系统设计规定 HG/H20511-81、2000 中央控制系统 全厂所有装置的控制及监视信号全部进入DCS系统，以利于集中管理控整个过程控制系统在同一控制室内以DCS为核心，锅炉燃烧及蒸汽压力电气控制盘、汽机保护和转速控制盘及CCTV闭路电视安全系统为辅助，实现对整个装置的集中监视和控制。1）DCS系统（1）DCS的功能 DCS构成了监测和控制的核心，和所有其他的系统都有通讯。 DCS的基本职能包括：提供远程控制的操作界面所有工艺流程和工厂操作的单个操作视窗提空所有报警、工艺流程及附件、工艺操作跟踪记录（实时和趋势）的显示工厂的基础自动调校控制和监控自动连续、定时和逻辑控制功能计算功能，例如超前控制和优化控制，完成规定和执行的稳定操82、作报表储存工艺历史趋势/报警/系统报警/至少10年的操作员动作所有工艺装置内马达的状态信号显示提供必要的通讯接口与成套仪表设备完成数字通讯在任何操作站可以提供整个工厂或工厂特殊区域的显示。操作员可以调整设定值，实现自动/手动切换，关马达，开/关阀门和开/停回路等等。 操作站显示包括：流程显示总貌显示分组显示回路显示系统状态显示（维护工具）在以下的显示类型可以出现和确认报警：总貌显示报警摘要/日志流程显示操作站可以显示归档趋势和实时趋势。数据被自动保存在冗余数据存储系统。事件循序记录系统需记录以下事件：工艺跳车信号输入单元设备跳车信号，如：发电机，透平机等维修超持开关状态操作超持开关状态公用工程83、报警传输错误报警强迫输出/输入重启操作手动跳车命令（2）.DCS的组成：a) 5个操作站、一个工程师站（配专用操作键盘）、1个上位生产管理计算机，2台彩色点阵及2台彩色激光打印机。工程师站主要功能为装载、贮存和配置数据及程序，设置系统操作包，修改重要控制参数，权限级别应为最高级，必要时候操作站与工程师站应能相互切换使用。另外，上位生产管理计算机使用远端通讯接口于中央电力控制系统完成电力生产件事调度及全厂生产管理，权限级别应为监视级。b) 系统配置MASHALLINGG 机用于现场端和控制机柜的链接。3）汽车设备控制系统安装于汽车上的仪表应由供应商提出其整体设计及安装要求，设计院按照同一设计原则84、和全厂设计保持一致。4）CCTV安装系统 该系统监视全厂的生产安全，主要由工业摄像机，记录仪和监视器构成。重要安全信号去DCS报警。现场仪表现场仪表的设计和安装依据API推荐的551过程测量仪表，选择取决于手工艺条件和特殊应用，并在工程设计阶段确认。所有变送器均为智能型，可使用标准或制造厂协议与终端进行在线通讯。所有远传现场仪表送出的信号通过MASHALLING GB去中央控制系统1)流量仪表 小管径可选用漩涡流量计或孔板 大管径可选用阿牛巴流量计 重要介质计量可选用质量流量计整体孔板用于1-1/2或更小管子。文丘里管，低压损管，喷嘴用于高压流体，低压损要求。2）液位仪表料位及卧罐位测量将使用85、射频液位计或雷达液位计，其他场合将使用差压变送器3）压力仪表带指示的就地压力表一般需选用表盘直径150的波灯管型，盘装压力表盘直径最小100集中监测采用普通压力变送器或法兰式压力变送器。4）温度仪表根据需要选用热电阻或电偶。用于远传操作的，探头须包括传送模拟信4-20mA的变送器。所有的温度测量均采用保护套管，材质一般选用等于或高于316SS的材料，所以法兰连接。5）调节阀一般情况下，使用气动结构的调节阀，对于推力要求较大或工期困难的场合，选用电动结构的阀门。一般液体和气体介质采用选用结构紧凑、体积小、流通能力大、技术先进可靠的直通单座阀。高压及特殊场合选用相应的专用阀门。6.10电讯 电讯现86、状XX电信局将根据镇XX精细化工园统一规划和部署，搞好精细化工园的通信建设，以满足该园区的通信需要。规划通信线路全部下地敷设，所有先例之敷设在城市主干道上。 热电中心电讯设施设有以下系统：1）市电系统热电中心设置48门程控电话交换机，在相关部门和岗位设置自动电话机内部工作程控电话，以满足本项目行政管理的需要。2）调度电话系统设置24门程控电话交换机，作为热电中心生产调度室用。设置16门程控电话交换机，作为电厂与电力系统联络和热电中心电力调度之用。3）生产扩音呼叫通讯系统热电中心设置扩音呼叫通讯系统，以满足一般电话通讯不能满足要求的噪音较大场所和流动岗位的通讯需要。中心任何一个分机站均可通过扬声87、器点呼、群呼及全呼方式呼叫中心被呼人员可在就近一个分机站摘机与主叫人员通话。本系统亦可兼作生产调度指之用，也可用作火警应激广播。4）计算机网络通信系统 热电中心内部设置一套计算机通讯网络，包括网络那交换设备（如网络交换机、集线器）、网络传输介质（如光纤、非屏蔽双绞线），以及网络接口设备（如网卡等）。网络开放性原则必须遵守PTC/IP协议，以便于INTERNET相连。5）火灾自动报警系统热电中心设置一套火灾自动报警系统。在调度控制室设置报警控制盘，在控制室、计算机室、通信机房、配电室、电缆夹层、柴油发电机房及重要设备间设置火灾自动探测器、手动报警按钮和声光报警器。区域报警器收到火灾报警器报警，经88、确认火灾发生后联动消防设施，并向消防站报警。6.11 给排水 设计范围 本工程给排水专业设计为园区热电中心的给排水工程，给水水源分别由XXxx水厂公司、镇江水厂共给，生产给水和生活给水在装置界区外一米处与XXxx水厂和镇江水厂公司敷设至装置区的生产给水干管和生活给水干管相接。假定清净下水、雨水和经过一体化生活污水处理装置处理达标后合格的生活污水排入装置区排洪沟内，进入长江。 给水系统本给水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统、低压消防水系统以及循环冷却水系统。给水量见表表 给水水量表序号装置名称生产水生活水循环水备注（m3/h）（m3/h）（m3/h）1锅炉房6050002化水站140/2189、43循环冷却水装置116蒸发损失77m3/h，排污34 m3/h，风吹损失5 m3/h4生活设施1.85小计316/3901.850006未预见水量（10%）32/390.27合计348/42925000注:正常水量/最大水量1）给水水源生产水由重庆XXxx公司水处理站（5000t/d）主干管接一根DN150水管至热电工程中心，供水量900m3/h，供水压力为0.45MPa；生活水由XX镇XX水厂提供，供水量40m3/h，供水压力为0.35MPa，水量水质均能满足本工程需要，水压也能得到可靠保证。2）生产给水系统本系统主要向热电中心提供循环冷却水装置的补充水、化学水用于制备脱盐水、冲洗设备和地90、平用水等。根据水量统计，热电中心需要生产水量Q正常=348m3/h，Q最大=348m3/h 详见供水系统图和表给水水量表本工程的生产给水来自XXxx公司水厂，在热电中心外界区外1米处与供水主干管相接，要求接管点水压为P=0.40MPa(G)，符合工业用水水质标准。在厂区内生产给水管道由于与抵押消防水系统合并为一个给水系统，因此采用环状供水，埋地敷设。3）生活给水系统根据水量统计，厂区内生活用水量:Q正常=2m3/h主要供给分析、化验、生活设施等所有生活用水。本工程的生活给水来自XX镇XX水厂，在热电中心外界区外1米处，求接管点水压为P=0.3MPa(G)。在厂区内的生活给水管道采用枝状供水，埋91、地敷设。4）低压消防水系统 在本工程的水消防采用低压制，根据建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001版）的规定，消防用水量为40l/s,火灾延续供水时间为2小时。 水消防管道与生产用水管道合并，在装置区内采用环状管道布置，在网状上布置有室外地上式消防栓，两个消防栓的布置间距不超过60m，管网上设有截断阀门，两阀门之间的消防栓不超过5个。同时其他需要设置的消防灭火设施按规范装置。管道设计考虑在满足水消防的同时还满足生产用水要求。 5）循环水系统 循环水系统主要向锅炉装置提供循环冷却水，详见供水系统图及给水量表.本系统由冷却塔、塔下水池、吸水池、露天泵站、旁滤器、加药装置、加 装置和循环冷却92、水管线等组成冷却塔本设计采用XX县的冷却塔设计气象参数 设计气象参数：干球温度 =34湿球温度 =27.7相对湿度 =62%循环冷却水设计容量： 正常5000m3供水温度 t2=33回水温度 t1=43温差： t=10供水压力 p1=0.35MPa(G)回水压力 p1=0.20MPa(G) 选择机械通风逆流冷却塔，共2槽，单槽冷却能力为2500m3/h,采用 5.83m直径风机，配用报告电机功率N=160kw，叶片材质为FRP，填料材质选用改性PVC，收水器材质为PVC或FRP，喷头材质为ABS，风筒材质为FRP 冷却塔和下水池均为钢筋混凝土结构。(2)循环水泵 由于园区地处南方，因此本工程设93、计的循环水泵采用不过露天布置，共3台，其中1台备用，水泵选用600S32型水泵三台（二用一备），其性能为：流量： Q=2530m3/h扬程：H=37m转速：n=990转/分配用电机功率：N=353KW电压：V=6000伏（3）旁滤器 为了保证循环冷却水浑浊度指标，保持在规定的范围之内，必须对循环冷却水进行旁流过滤处理，以减少水肿的悬浮固体。本设计采用中坜市无阀过滤器，设计能力为200m3/h，占用系统循环冷却水量的4%。 （4）加药装置 为减轻循环水对管道及换热设备的结垢与腐蚀，需对循环水投加缓蚀剂和阻垢剂，此设置2套加药设备。（5）加氯装置 为防止循环水中菌藻生长，减少粘泥量，须向虚幻水中投94、加液氯，设2台加氯机，其中一台备用。（6）管道循环冷却水水管网包括循环冷却水给水管线和回水管线，采用枝状供水，材质为焊接钢管，买地敷设。排水系统本工程采用清污分流的排水系统，分为生活污水、假定清净下水和雨水排水系统。本工程除生活污水是受污染外，其余均为未受污染的废水。根据园区排水的规划，生活污水送XX公司污水处理厂处理，经污水处理厂处理达标后排入长江，排水水量见表.表. 排水水量序号装置名称假定清净下水生活污水备注（m3/h）（m3/h）1锅炉房602化水站36/543循环冷却水装置344生活设施1.75小计130/1481.76未预见水量13/150.27合计143/1631.9注:正常水量95、/最大水量1）生活污水系统根据排水量统计，生活污水量： Q正常=1.9m3/h本系统接受来自分析、化验和全厂生活设施、包括淋浴污水等的生物污水。 采用管道收集，以重力流的方式排至XX公司一体化污水处理厂进行处理，处理达标后用管道直接排入长江。2）假定清净下水 根据表排水水量统计表统计，假定清净下水水量： Q正常=143m3/h Q最大=163m3/h本系统接受来自锅炉装置排出的生产废水、化水站排出经中和后的浓水、循环冷却水系统的排污水等清净下水。本系统的废水未受污染，可以直接排放。采取管道收集，以重力流的方式用管道直接送入产分手污水处理厂。3）雨水排水系统 收集厂内的大气降水，采用重庆暴雨强度96、公式： Q=2282(1+0.775lgP)/(1+12.8p0.076)0.77 式中：q设计暴雨强度（l/sha） p设计降雨量重显区（年）t降雨历时（min）雨水管道的设计流量，按下式计算：Q= q* *F Q雨水流量设计（l/s）q 设计暴雨强度（l/sha） 径流系数F汇水面积（ha） 地面雨水的收集采用雨水口、雨水支管和雨水干管，雨水管道呈枝状布置，沿道路的坡向及厂区的竖向布置，以重力流的方式排入去东区排洪沟内，最终排入晏家河。6.12空压站 热电站用气量及要求1）工厂空气用量 50Nm3/h温度 常温用气特性 间断2）仪表空气用量 100m3/h温度 常温露点 -20无尘无油 用97、气特性 连续热电站用气合计 150m3/h 技术方案及能力 本空压站负责供应热电中心的工厂空气和仪表空气。 空压机采用螺旋式空气压缩机组。螺旋式空气压缩机具有结构紧凑、振动小、寿命长、效率高、节能省电的全自动容调，操作简单方便等优点。净化系统采用无热再生吸附式干燥过滤装置（由前后及精油过滤器、无热再生干燥器组成），可电脑控制自动切换：再生气量、时间程序可调，具有节能和露点调节功能。 空气机设计总能力为3m3/min(吸入状态)，排气压力为0.8MPa.G；干燥过滤装置设计空气处理总能力为3m3/min（入口状态），干燥后的仪器控制露点在-20以下；仪表空气罐存储压力为0.8MPa.G，储存容积98、为20分钟用气量。6.13 维修及仓库 热电中心的机、电、仪的大、中、小修可就近依托四川维尼纶厂及长寿化工厂等企业的支援和帮助。本热电中心只考虑日常维修；各车间设有小维修间外，在厂区还设有全厂性的维修厂房及综合仓库。6.14 分析化验 本热电中心在综合楼内设有中央化验室，在脱盐水站设有化水分析室。中央化验室承担测定原煤发热量、灰渣可燃物、透平油、变压器油蒸汽、炉水、原水、冷凝水、废水、烟气等的分析化验工作。中央化验室还负责制备标准溶液和蒸馏水，并对脱盐水站化验室的工作进行指导脱盐水站分析室负责原水、一级脱盐水和二级脱盐水的日常检测项目的分析化验工作。6.15土建方案 地形、地貌、地质1）拟建项99、目在重庆市XX县境内。场地西高东低，北高南低，地形起伏较大。长江沿岸属河谷地貌区，岩坡陡峻，地势复杂。园区出于深丘陵地段。 2）拟建化工园区无断层通过，地层岩性为第四系全新绕人工填土冲洪积沙土，卵砾石土、粉土、崩坡积块石土、残破粉质粘土。基岩为中侏罗流砂，泥岩。区内地质环境中等复杂，工程地质正在勘探中。3）地下水为松散岩类孔隙水和基岩强风化带裂隙水。地表水系以长江为主，次为郎溪河。水文地质条件简单。4）该地区地震基本烈度为6度。建筑结构方案1）因系深丘陵地段，场地平整中会有挖有填，挖方区按天然地基考虑，填方区人工地基，采用何种方式，待勘查后再定。2）运煤、除氧、转运站等多层厂房，采用钢筋混凝土100、框架。3）汽机、干煤棚、脱盐水等单层厂房，采用钢筋混凝土排架（钢屋架或钢筋混凝土屋架）。4）冷却塔、烟囱等构筑物为钢筋混凝土结构。5）锅炉运转层、汽机平台、管架等采用钢结构。6）根据GB50223及GH/T20665-1999标准，本项目的热电站（主厂房），总变电、消防系统等，应按乙1类设防，既提高1度，按7度考虑。 土建主要工程建筑总面积 19695（其中钢结构3380）钢筋混凝土冷却塔 2槽（16.016.0/槽）钢筋混凝土烟囱 一座（出口内径4.5 150.0m高）露天堆场 3370（其中2500设抓斗，桥式）皮带栈桥 165.0m长（4.5m宽）设备基础 1970m3（含部分水池）钢结101、构 1050t 主要建、构筑物一览表 本项目主要建、构筑物一览表见表6-15-1表6-15-1 本项目主要建、构筑物一览表见表单位名称建筑面积结构形式层数/总高钢结构备注 （m2）（m） （t) 一、热机部分锅炉1780（转运层）钢结构360运转层以上露天，设基720m3运煤1140钢筋混凝土框架/32.0除氧1150钢筋混凝土框架/12.5汽轮发电机组2300(集中钢平台1600)钢筋混凝土排架，钢屋架2/16.0(柱高)380设基210m3烟囱H=120.0m D=4.8m钢筋混凝土4.8/120.0内壁村里二、运机部分干煤棚1350钢筋混泥土排架，钢架屋1/12.5(柱高)80跨度约33102、.3m抓斗，桥式露天煤堆厂2500露天钢筋混凝土架柱跨度约33.3m抓斗，桥式露天石灰石堆场870皮带栈桥165.0m长，4.5m宽钢筋混凝土排架，钢土柱钢 桥95转运站750（25030）钢筋混凝土框架/7.018.0三、水道部分冷却塔2槽 1616/槽钢筋混凝土含塔下水池吸水池32183钢筋混凝土水池160m3露天泵站设基150m3加氯间25砖混1/5.5氯瓶间30砖混1/5.5加药间50砖混1/5.0值班室35砖混1/4.5污水处理设基60m3四、化水部分脱盐水750钢筋排架1/8.5室外设基设基600m3分析、值班100砖混1/4.5钢框架20五、电气部分变配电450钢筋混凝土1/8.103、0设基70m3维修、值班950钢筋混凝土2/8.0配电室320砖混1/5.5六、辅助部分空压站110钢筋混凝土1/5.0管架钢结构130综合维修900钢筋混凝土1/6.0公用库房900钢筋混凝土1/6.0车库360钢筋混凝土1/5.0七、行政服务综合楼1600钢筋混凝土3/12.0食堂1280砖混1/4.5浴室300砖混1/4.0倒班宿舍1600砖混3/10.0门卫60砖混1/4.0自行车棚300砖混1/3.5107.烟气脱硫7.1 石灰石的供应和处理系统 石灰石的供应 1）石灰石用量石灰石用量见表7-1-1表7-1-1 石灰石用量表小时耗石量（t/h）日耗石量（t/d）年耗石量（t/a）一期104、投产后*2.969.523200达到最终设计规模5.8139.246400*两台锅炉满负荷运行时2）石灰石规格热电中心采用石灰石作脱硫剂。石灰石可就地采购。石灰石用量暂按以下石灰石规格进行计算。成分 含量（wt%）CaO 51.86MgO 0.86SiO2 1.54Al2O3 0.59Fe2O3 0.28SO2 0.04K2O+Na2O 0.79烧失量 44.04 石灰石处理系统 石灰石处理系统详见6.6节“燃烧运输系统”。7.2原则性脱硫工艺系统循环流化床锅炉燃烧脱硫原理 脱硫剂（石灰石或白云石）进入循环流化锅炉后首先煅烧形成多孔的氧气钙，氧气钙在与二氧化硫气体反映。在循环流化床锅炉中，由于105、独特的设计和运行条件，整个循环流化床锅炉的主循环回路运行在脱硫的最佳温度范围内（850900）.同时由于固体物料在锅炉内的内部循环和外部循环（通过分离装置和回送装置），脱硫剂在炉内停留的时间会大大延长，通常平均停留时间可达数十分钟。此外，炉内强烈的湍流混合液十分有利于循环流化床锅炉燃烧脱硫过程。在Ca/S比为1.52.5时，脱硫效率通常可达90% 原则性工艺脱硫说明 本热电中心采用的是石灰石，Ca/S比为2。脱硫工艺就是充分利用循环流化床锅炉独特的设计和运行条件。取得合理的Ca/S比为，完善并控制燃烧工况及循环流化床锅炉炉膛燃烧，石灰石首先煅烧成多孔的氧气钙，燃烧氧气钙再与二氧化硫气体反映，生106、成硫酸钙固化下来，随着渣一起排出；由于固体物料在炉内的内部循环和外部循环（通过旋风分离器和回送装置），可以使脱硫剂在炉内多次循环，提高脱硫剂的使用率和脱硫效率。本热电中心脱硫效率为90%。8.节能和节水措施8.1 节能措施 1)本热电中心采用热电联产，以热定电，做到能量逐级利用，蒸汽先进入抽凝式汽轮发电机组发电，然后利用抽凝式汽轮机的调整抽气提供园区热用户所需的热能，同时利用抽凝式汽轮机的回热系统（三级不调整抽汽）来加入锅炉给水和凝结水，可节约提升这部分水温需要的燃料。使能量利用更合理，在供热的同时又获得电能。2）本热电中心高压系列的循环流化床锅炉及抽凝式汽轮发电机组，提高了总热效率，使热电中107、心总热效率高达62.91%。3）本热电中心选用低耗节能型变压器、节能电机和高性能的节能辅机及配套电机。4）选择效率高的循环水泵，优化水泵组合运行曲线，提高水泵的运行效率，从而节约能耗。5）在电气设计上简化接线，减少生产损耗的环节，如在满足高压设备短路效应的前提下取消电抗器。6）本热电中心汽轮机凝结水经凝结泵升压后直接送入除氧器使用，既可减少热损失，又可节约制备这部分脱盐水所需的电能，同时节约制备这部分脱盐水所消耗的水量。7）在管路设计中，尽量做到管路简捷，降低水头损失，节约能源。8.2 节水措施1）设计贯彻节约用水原则，锅炉装置尽量采用循环冷却水，减少生产直流水的用量。2）采用水质稳定处理，提108、高浓缩倍数，从而降低排污水量，减少了补充水量。3）采用经典可靠的多介质过滤加活性炭过滤，既满足RO进水要求，又比超滤节约10%。4) RO产生的废水及浓水，设计时考虑了循环再利用，由浓水箱收集，再由反洗泵加压对多介质过滤进行反洗。此项比不循环利用节约用水25%。5）混床再生产采用酸碱同时再生，比分别再生节水10%。9环境保护9.1厂址环境现状91.1厂址地理位置XX县地处长江三峡库区腹地带，是重庆市规划的三峡生态经济区。东邻石柱，南接武隆、彭水，西靠涪陵、北与垫江、忠县接壤。厂址位于XX县镇XX杜家坝村，地势平坦，在新、老县城下游。镇江精细化工园位于XX长江北岸镇XX，距XX县城水路5公里，陆109、路17公里。地形、地貌、地质XX县地处川东平行岭谷与盆地东南边缘山地的交接地带。全县地形以山地为主，丘陵次之，平坝面积甚小，为渝东的山区大县。境内地势南高北低，长江北岸以丘陵为主，南岸以山地为主。长江南岸有七跃山、方斗山，长江北岸有蒋家山、黄草山，四条山脉都有东北向西延伸，平行排列，呈“四山”夹“三槽”地形，县域内海拔高度最低为118.5m，最高为1961m。厂区范围内原地形最高点196.0m，最低点181.2m，地形落差14.8m，地形切割不深，厂区外东南面(临长江面)地形较陡，西北面宽缓。厂区地貌属川东平行岭谷中由于地壳抬升及河床下陷形成的河谷阶地类型，阶地上由紫色红土及砾石构成。厂区位于110、长江北岸级阶地上，属浅丘地带，地形开阔，阶面高程170196m，倾向山体略偏上游。临江岸坡为遂宁组第一段砂岩、粉砂岩、粘土岩，坡度约38。沙土岩已延伸至长江河床。厂区范围内现最高点189.4m，最低点188.9m，最大填方深度为7.5m，地形平坦。拟建工程地处山丘的坡地上，海拔标高为188m，坡地由东南向西北缓慢倾斜。厂址区域属丘陵地区，由一系列褶皱山系构成，为侏罗系地层，以沙溪庙紫红色泥质粉砂岩和粉沙质泥岩为主。地质勘探报告表明：拟建范围内未发现滑坡、危岩、断层等不良工程地质现象；场地地势平缓，坡度小，岩土地基稳定，地层产状不大，基岩完整性好，地质构造简单；环境水对混凝土无侵蚀性。拟建场区适111、宜工程建设。XX县属重庆至长江三峡属弱震地区，抗震设防烈度为6度。水文及气象特征1）水文特征XX县全县河流众多，有大小河流107条。长江自西南进，东北出，横贯县境中部，流程47km，是境内最大的河流。长江涪陵段年平均流量12576m3/s，平均最大流量31330 m3/s，平均最小流量3450 m3/s。龙河是长江一级支流，源于石柱，在XX县境内的葫芦溪汇入长江，境内流长58km。项目所在地所用水源均来源于镇XX北面约1000m的郎溪河。郎溪河为长江水系，使用功能为生活饮用水、工农业用水。厂址东南面濒临长江。2）气象特征XX县属中亚热带湿润季风气候区，具有春早冷暖多变和秋凉多绵雨的气候特点，该112、地区气候温和，四季分明，随海拔高度变化的立体气候较明显。其气象特点是：热量丰富，降雨充沛，光照充足，四季分明，立体气候明显，灾害性天气频繁。年平均气温18.3，极端最高气温43.5，年平均降水量1060毫米、最大日均降雨量104.4毫米，降雨量在时间上分不均，在410月，其中5月、6月雨量最多；日照数1311.8小时，无霜期318天，年平均相对湿度80%，年平均雾日54天。全年主导风向为北北东风，年平均风速1.98米/秒，年静风频率为43.22%。9.2执行的环保标准环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1966）中的二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水域标准113、；城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）中的3类标准污染物排放标准1）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-1966）中的第III类标准；2）污水综合排标准（GB8978-1996）中的一级标准；3）工业企业厂界噪声标准（GB-12348-1990）中的第III类标准；4）一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001）9.3主要污染源及污染物本工程为重庆XX精细化工园工程岛热电中心项目，是为吸引商家来园区投资而建的，以满足进入园区的企业对公用工程的需要。本项目拟建2台130t/h高压循环流化床锅炉和1台25MW汽轮发电机组，为园区内进入企业提供蒸汽。本项目的主114、要污染物为循环流化床锅炉。废气主要为锅炉烟气，外排放烟气量为400000Nm3/h,其中主污染物为SO2和烟尘；正常生产时，本项目外派废水量144.9m3/h,其中锅炉排污水、化水站和循环水装置排污水（合计143m3/h）直接排放；设备、地面冲洗水和厂区生活污水（合计1.9m3/h）送长寿处理厂处理。废渣主要为锅炉渣和静电除尘器收集下来的灰渣，产生量约为12.5t/h(10万t/a).噪声主要来源于破碎机和风机。本项目“三废”排放情况详见9-3-1。表9-3-1 “三废”排放一览表三废序号三废来源三废名称排放量处理方法污染物组成排放规律排放方式及去向废气1燃煤锅炉（2x130t/h）烟气400115、000Nm3/h静电除尘SO2 390mg/Nm3(156kg/h)烟尘45mg/ Nm3(18 kg/h)连续排入大气H=150m=4.5m1锅炉排污水60m3/hSS 40mg/l连续直接排放2化水站排污水36m3/hPH6-9间断3循环冷却水装置排污水34m3/h含少量SS连续4装置区冲洗水0.2m3/h含、SS和石油类间断送污水处理装置处理5厂区生活污水1.7m3/hCODcr 200mg/lBOD5 150 mg/lSS 150 mg/lNH3-N 25 mg/l间断6不可预见排水13连续直接排放废渣1燃煤锅炉（2x130t/h）炉灰渣12.5t/h连续送川维砖厂综合利用9.4控制污116、染的主要措施1）本项目锅炉产生的烟气经静电除尘器（4电场）除尘后，除尘效率可达99.%，有效的减少污染物对环境的影响，处理后的锅炉烟气经150米高烟囱达标排放。2）本热电中心的脱硫剂采用的是石灰石，Ca/S比为2.脱硫工艺就是充分利用循环流化床炉独特的设计和运行条件，取得合理的Ca/S比，完善并控制燃烧工况及循环化床锅炉的内、外循环，已达到最佳的脱硫效果。脱硫效率通常可达到80%。3）本项目排水系统采用清污分流。本工程除生活污水和冲洗水受到污染外，其余均为未受到污染的清净下水。根据园区排水的规划，生活污水送川XX污水处理场处理达标后排郎溪河。4）本项目锅炉炉渣和静电除尘器收集下来的灰渣外运至X117、X县湛普砂砖厂、XX县汇南页岩砖厂或川维灰砖厂进行综合利用。5）本项目的噪声源主要为破碎机和风机，为减少噪声污染，设计中尽量选用低噪声设备；订货采购时，要求高噪声设备带有配套的消声器；在噪声源集中的厂房设隔音操作室。9.5环保管理及监测在环保工作中，管理和治理是相辅相成、缺一不可的，通过管理可以防止新污染、促进治理、巩固和发挥治理效果。根据工程的实际情况，本项目不设环境监测机构，其日常监测工作将依托XXxx公司、XX蛋氨酸公司或XX区环境监测站。9.6绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起到特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、吸灰、净化空气及减弱噪声等功能。本项目将充分利用装置区空地、道路两118、旁进行绿化，绿化系数为20%。9.7环保投资估算本项目环保投资估算建表9-7-1表9-7-1 保投资估算建表序号名称费用备注1静电除尘器700已计入工艺装置2污水处理设施303化水站中和池54消声设施30已计入工艺装置5绿化10合计7759.8环境影响分析大气本项目锅炉所排烟气污染物经静电除尘器（四电场）除尘后，符合国家锅炉排放标准的要求。就扩散条件而言，拟建项目所在区域地势较为开阔，有利于污染物的稀释扩散，加之该区域大气环境本底较好。因此本项目建成投产后，预计对周围大气环境影响不大。水体本项目厂区生活污水和冲洗水经污水处理设施处理达标后，与锅炉排污水脱盐水站和循环水站排污水一起排入郎溪河。因119、此，预计本项目建成投产后dui9长江水质影响较小。9.9建议目前本项目还未开展环评工作，建议业主尽快组织进行，本项目环评影响的分析将在收到环评报告及批文后。作进一步修改。10劳动安全与职业卫生10.1 国家和地方有关部门的相关法规和规定1）中华人名共和国安全法（主席令70号，2002年11月1日起实施）2)中华人民共和国职业病防治法（主席令60号，2002年5月1日起实施）3）建设项目（工程）劳动卫生监察规定（中华人名共和国原劳动部令【1996】第3号）4）压力容器安全技术监察规程（质技监局国发【1999】154号）5）压力管道安全管理与监察规定（原劳动部【1996】40号）10.2 设计中采120、用的规范标准1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）2)工业企业噪音控制设计规范（GBJ87-85）3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）4）建筑环境设计规范（GBJ16-87 2001年版）5）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）6）建筑物防雷设计规范（GB50187-94 2000年版）7）建筑抗震设计规范（GB50011-2002）8）安全标志（GB2894-1996）9）安全色（GB2893-2001）10)火力发电厂与变电所防火设计规范（GB50229-96）10.3 生产中的职业危险及有害因素分析 主要的危害概述 本项目生产过程中存在的主要危121、害包裹爆炸、火灾、中毒、触电、粉尘、噪声及窒息等。1）爆炸危险（1）锅炉爆炸（锅炉汽水系统爆炸） 电厂锅炉属高温高压设备，若生产过程中出现超压，压力超过设备强度极限，就会发生锅炉爆炸。当锅炉炉管内汽水循环停滞（如堵塞、供水不足、排污不当造成真空、炉管局部过烧等），在高温辐射下，管内因汽水循环停滞，形成的“气室”急剧膨胀，至使“气室”管段出于干烧状态导致炉管严重爆破，变形损坏。（2）炉膛与验到爆炸（锅炉烟风系统爆炸） 锅炉运行中熄火或锅炉启动点火时如果炉膛内的燃料与空气混合形成爆炸性混合物，达到了极限浓度时，遇火源发生爆炸，爆炸在瞬间发生，火焰传播速度极快，燃烧产物快速被加热到极高的温度，烟尘容122、积突然陡增，对炉膛形成巨大压力，来不及泄压而发生炉膛爆炸或烟道爆炸。（3）压力管道爆炸 本项目锅炉给水管道属高压管道，存在超压爆炸的危险。2）火灾危险 本项目中的燃料煤、天然气、透平油、润滑油、等在使用及储存过程中，如果使用不当或管理不善可能会引起燃烧、发生火灾。尤以油罐火灾和汽轮机油系统火灾最危险。 由于电气设备过载、短路或电缆等材料过负荷，老化或因散热引发火灾。由于火灾爆炸危险场所的电力装置不符合危险区分的要求而导致火灾、爆炸。3）点击伤害 本项目高压电强电流电器设备装置较多，如果人操作失误就会发生点击伤害甚至死亡。电气设备外露可导电部分未与地王可靠连接，绝缘老化失效，未设漏电保护器以及人123、的操作会导致触电危险。4）机械伤害本项目中机械设备众多，包括煤场设备、输煤设备、计量式给煤机、风机、锅炉设备；汽轮机；发电机；化学水处理设备；水工设备，除灰系统设备等。存在着挤压、碰撞、剪切卷入，绞、碾、割剌等多种机械伤害危险。5）坠落伤害 本项目中高层作业平台，通廊较多，均在高出坠落伤害6）窒息 如果操作人员自高出跌入原煤仓或自受煤堆而未被发现，都会导致人员窒息死亡。7）煤尘和粉煤灰伤害 火力发电厂以煤为原料、在卸煤、输煤、贮存中均有煤尘产生。另外煤粉燃烧后产生粉煤灰，在粉煤灰的收集、运输、贮存过程中也会产生粉煤灰的飞扬、悬浮。若长时间吸入煤尘或粉煤灰，这两种尘均会对操作工人造成尘肺伤害。8124、）噪声 电厂生产系统中有大量的机械设备特别是汽轮机、鼓、引风机产生较强的噪音。另外锅炉的排气噪音也非常强烈，都会对操作人员造成噪声伤害。9）毒物 本项目生产过程中会产生某些含有有害物质的废气如：CQ、Cl2、HCl、NaHO、NOx等，但数量较少，影响较低。 生产过程中主要物料的危害性 本工程生产过程中主要物料的危害性如下： 1）煤工业用燃料煤为黑色固体或分体，出可发生燃烧外，煤的粉尘可发生粉尘爆炸，爆炸下限浓度在33-68g/m3范围内，煤的粉尘可致矽肺，车间浓度应控制在10mg/g以下，存在煤的粉尘危害场所需注意通风。2）高温高压的水及水蒸气高温高压的水及水蒸气若泄露或喷射到人体上，可导致125、比较严重的烫伤。3）一氧化碳 一氧化碳为无色无臭的气体。易燃易爆，自燃点610，比重约为0.97，在空气中的爆炸极限为12.574.2%。本品在血中与血红蛋白结合造成组织缺氧，对人体危害很大。吸入后应迅速至空气新鲜处，严重时进行人工呼吸和心脏按压术，就医，空气中的最高允许浓度为30mg/m3。灭火时应先用水冷却周围物体，切断气源后才能实施灭火。4）二氧化碳 二氧化碳为无色无臭气体。不燃，为惰性气体。本品在低浓度时对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时产生抑制甚至麻痹作用，人进入高浓度二氧化碳环境时，可在几秒内迅速昏迷，严重时出现呼吸停止及休克，其固态和液态可致眼睛和皮肤严重受伤。二氧化碳中毒窒息者应迅126、速至空气新鲜处，严重时进行人工呼吸和心脏按压术，就医。5）氯气 氯气为黄绿色气体，有刺激性气味。氯气可腐蚀眼睛和呼吸道黏膜，吸入可引起肺水肿，严重病例很快死亡。车间最高容许浓度1.0m g/m3。氯气不燃，但与氢、乙炔和氨的混合物易爆炸，在强烈日光下会起火。10.4 设计中采用的安全卫生防护措施安全技术设施1）本工程总平面布置中，将根据工艺流程、生产特点及火灾危险性，对设备精心布置，各设备之间保持足够的安全间距，在主厂房周围设置唤醒消防通道，锅炉房内设紧急通道，以利于消防安全和紧急疏散。 2）各设备尽可能采用露xx或半露xx设计，以防止可燃，有毒气体和粉尘的积聚。各建筑物建材的选用、楼梯、门窗127、的设置将按有关规范要求进行设计，各建筑物按地震烈度6度设防。3）按照厂区的爆炸危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。4）本工程上煤系统和其他运输、处理和储存可燃物料的设备和管线均做防静电接地，高大的建筑物均设置防雷接地和避雷针、避雷带等避雷设施，接地电阻不超过10欧姆。5）对关键设备进行优质设计，从工艺需求的角度及安全的要求，选用可靠的材料，做到设备本质安全，对锅炉选用专用的锅炉用材，对无腐蚀或轻腐蚀的设备选用碳钢类材质或铸铁；对各种运输、使用腐蚀性物料的设备、管道选用耐腐蚀材料或者加腐蚀衬里，减少防止因设备、管道腐蚀而引起的物料泄漏。6）本工程的控制系统比较先进，可对鼓128、风机、引风机、上煤系统、进水系统等进行自动连锁控制，有效地防止锅炉炉膛爆炸的发生，也可迅速地实现锅炉的安全停车。7）本工程对正常不带电事故而事故时可能带电的配电装置及电气设备的外露可导电部分，均按工业与民用电力的接地设计规范（GBJ65）的要求设置可靠地接地装置。8）根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、建筑材料等。同时在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施，如安全出口、防护栏等，以便现场人员在事故时能紧急撤离，同时在人员集中的建筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。9）各转动设备、带式输送设备等外露部分设置隔离栏、防护罩等安全装置，厂区内有发生坠落129、危险的操作岗位按规范设置扶梯、作业平台和围栏等附属设施。再容易发生事故的场所，均按规范设置各种安全标志及涂刷相应的安全色。 工业卫生措施1）本工程的操作人员少且大多数集中在控制室操作，现场巡视人员少，有效地减少了与有毒有害物质接触的机会。2）装置及设备将尽可能采用露xx或半露xx设计，以防止可燃、有毒气体和粉尘的积聚。针对本工程锅炉房、上煤系统、煤贮运等可能存在的煤尘危害，生产现场将加强设备密封和厂房内的通风，部分岗位将设置局部通风设施，以保证车间内粉尘浓度达标，同时为操作人员配备相应的个人防护用品。3）设计中在蒸汽放空管路上适当位置设置消音器，以降低气体放空的噪声。在进行泵的计算时，应满足N130、PSH有效NPSH必须，从而防止泵发生气蚀而产生振动噪声，合理选择关管内的流体速度，以减少管内振动。精心设计个管路的管架，以防止和减少震动。4）各种风机、机泵及电机的噪声级，-在设计选用和订货说明中均明确规定其噪声级必须达到国家标准，对噪声超标的风机采取设置隔声罩或隔声间等措施。5）根据人身防护安全要求，本工程允许散热的物料管线恶化设备，当其介质温度60时，进行防烫保温。防烫保温的范围包括距地面或操作平台2米以下，或距平台边缘0.6米以内操作人员可能触及到的设备与管道的局部区域。6）为防止高温对操作人员的健康危害，本工程在锅炉房设置了大面积的开口，以加大通风面积。锅炉的进料和出料尽量密封化，所131、有的高温物料管线均尽量进行保温隔热处理，以降低锅炉房内温度并利于节能。7）本工程将设置必要的更衣室、盥洗室、厕所、休息室等生产和生活设施。8）本工程将设置必要的安全卫生和消防管理机构，负责本工程的安全卫生和消防管理及技术工作，其他的工业卫生监测，医疗急救和职业病防治等机构依托XXxx公司及XX县安全、卫生、消防机构。10.5 预期效果及评价 本工程的锅炉、汽轮机采用成熟、可靠的设备和技术、控制系统较为先进、自动化、机械化、和密封化程度较高。整套装置在设计中采取了各种安全技术措施、消防措施、工业卫生措施和“三废”治理措施，能有效地防治火灾、爆炸、中毒等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的各种防132、护设施，也能阻止事故的进一步扩大。 因此本工程建成后，只要工厂在生产过程中切实执行“安全第一、预防为主”的原则，严格遵守各种操作规程和安全管理规定，就能有效地防止各类事故的发生，保证本工程安全稳定地运行。11 消防11.1 国家和地方有关部门的相关法规和规定1）中华人民共和国消防法（1998年9月1日起实施）2)建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令，1997年3月1日起实施011.2设计中采用的标准规范1）建筑设计防火规范（GBJ16-87,2001年版）2）建筑灭火器配置设计规范（GBJ40-90,1997年版）3）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）4）爆炸和火133、灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92，2000年版）5）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）6）消防安全标标志（GB13495-92）7）消防安全标标志设置要求（GB15630-1995）8）火力发电厂.与变电所防火设计规范（GB50229-96）11.3工程的火灾爆炸危险性分析本工程生产过程中存在着高温、高压等苛刻的工艺条件，在生产过程主要的危险物是高温、高压的水和水蒸气、燃料煤和燃烧产物一氧化碳和二氧化碳，生产过程中主要的火灾爆炸危险是：锅炉因超压或本身缺陷而发生爆炸；因操作不当或设备缺陷导致炉膛爆炸。电缆密集区因散热不良，短路等原因也可能引起火灾危险。 另外，由于本134、工程存在有大量的煤，也可能发生煤的燃烧和煤的粉尘爆炸，特别是本工程的锅炉房、上没系统、煤储运系统等可能存在着粉尘危害的地方应该注意防止粉尘爆炸的发生。本工程的火灾爆炸危险性定类见表11-3-1序号工序名称生产或储存的火灾危险性分类防爆区的划分1主厂房丁类考虑粉尘爆炸2上煤系统丙类考虑粉尘爆炸3干煤棚丙类考虑粉尘爆炸4除尘、除灰系统戊类非防爆区5水处理戊类非防爆区6供、排水系统戊类非防爆区7配电室丙类非防爆区8综合楼/属一般民用建筑，非防爆区11.4设计中采用的防火措施1）本工程总平面布置中，将根据工艺流程、生产特点及火灾危险性，对设备精心布置，各设备之间保持足够的安全间距，在主厂房周围设置环形135、消防通道，锅炉房内设有紧急通道，以利于消防安全和紧急疏散。2）各设备将尽可能采用露xx或半露xx设计，以防止可燃、有毒气体和粉尘的积聚。各建构筑物建材的选用、楼梯、门窗的设置将按有关规范要求进行设计，各建构筑物按地震度6级设防。3）按照厂区的爆炸危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。4）本工程上煤系统和其他输送、处理和储存可燃物料的设备和管线均做静电接地，高达的建构筑物均设置防雷接地和避雷针、避雷带等避雷设施，接地电阻不超过10欧姆。5）对关键设备进行优质设计，从工艺需要的角度及安全要求，选用可靠的材料，做到设备本质安全。对管理选用专用的锅炉材料，对无腐蚀或轻腐蚀的设备选136、用碳钢类材质或鋳铁；对各种输送、使用腐蚀物料的设备、管道选用耐腐蚀材料或加防腐蚀衬里，减少和防止因设备、管道腐蚀而引起的物料泄露。6）本工程的控制系统比较先进，可选用鼓风机、引风机、上煤系统、给水系统等进行自动连锁控制，有效地防止锅炉炉膛爆炸的发生，也可迅速地实现锅炉的安全停炉。7）根据生产、储存的火灾爆炸危险性确定个建构筑物的结构式、耐火等级、防火间距、建筑材料等。同时，在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施。如安全出入口、防护栏等，一便现场人员在事故时能紧急撤离，同时在人员集中的建构筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。11.5消防系统本工程按同一时间内发生1起火灾的原则进行消防系137、统的设计。由于本工程的火灾危险性较小，消防系统设计了低压消防水系统和灭火器。11.5.1低压消防水系统本工程的低压消防水系统设计水压不低于0.35Mpa，设计消防用水量为40l/s（可能不易满足）。消防水从邻近的四川维尼纶厂接入。由于本工程的消防用水量较小，四川维尼纶厂现有的消防供水能力可以满足本工程的需要。本工程的消防水管网沿厂区呈环形连接，室外消火栓也成环形布置，消火栓间距不大于60米。11.5.2灭火器本工程将在厂房和建构筑物内设置手提式干粉和二氧化碳灭火器，以便操作人员及时扑灭初起火灾。11.5.3消防站XX县内有一个公安消防中队，距园区20公里，拥有专职人员及各类消防器材，该热电中心138、项目的消防暂依托XX县公安消防中队，暂不另建消防站，随着园区项目的推进，将拟建园区消防站。12、工厂组织及劳动定员12.1工厂体制和组织机构本热电中心为重庆 公司下属的子公司。子公司设有办公室、生产部、财务部、销售部等职能部门及下属车间（装置），即本工程实行总公司领导，统一调度，子公司管理，车间（装置）核算的管理体制。因此，本报告本着减员增效的精神，只考虑子公司。车间（装置）必要的管理人员、生产人员 和辅助人员，其它均依托总公司。12.2生产班制及定员生产班制1）根据劳动法，北部工程实施每周5天工作制。2）分公司级管理人员实施白班制。3）生产管理人员实行白班兼值班制。4）生产工人实行五班三运转139、制，每天八小时工作，每周五天工作制。个别生产岗位，如维修车间、中央化验室等采用12班，每班八小时工作制。定员编制1）子公司管理人员编制行政领导：经理 1副经理 1办公室：主任 1副主任 1助理人员 4生产部：主任 1副主任 1机务、电气、热控、环保、安全 12财务部：主任 1财会管理 3销售部 管理及销售 10小计 372）生产车间人员编制生产车间人员编制建12-2-1表12-2-1 生产车间人员编制表序号车间名称定员其中备注管理人员生产工人1锅炉车间133102热电车间23320含汽机、发配电及热力网3燃运车间26125含燃煤、石灰石及灰渣储运4化学车间11110含脱盐水站及分析化验5辅助车140、间17215给排水、污水处理、空压站、安全、卫生、质检、环境检测6维修车间13310含公用库房小计1031390本工程定员140人，其中管理人员46人（技术人员），生产工人90人，辅助人员4人。12.3员工来源及培训本项目所需定员为140人，根据业主意见，除部分锅炉人员有公司内部调剂解决外，其余从社会招聘解决。为确保工厂能顺利开车，应十分重视操作人员的培训工作，有计划的选送有一定生产经验的技术、操作骨干到国内同类热电厂、同类岗位进行理论和操作培训，并尽可能参与工厂的设备。管道安装和整个试车阶段工作。本热电中心人员的日常培训及教育工作，有公司相关职能部门负责，所有培训人员均要通过考核，取得上岗证141、后方可上岗操作。13.项目实施规划13.1 项目进度计划 项目实施原则1） 项目建设周期：从初步设计起计划24个月机械竣工，27个月建成投产。2） 为招商引资、回收投资和提高热电中心的经济效益，本项目实施中，应坚持以提高经济效益为中心，通过询价、报价、招标、投标等方式，择优选择制造厂商和施工单位，合理组织施工、以控制投资，缩短工期，确保一次建成投产，尽早供热发电，发挥建设项目效益。3） 坚持全面质量管理，精心设计、精心施工，、厉行节约、严格做好项目质量、进度、费用、材料四大控制。4) 努力做好各方面协调和落实工作，争取各级政府和相关主管部门的大力支持，以使项目能顺利实施。建设周期本项目将按三个142、阶段实施：1）前期阶段 项目建议书（含可行性研究报告）可行性研究报告询价、报价技术附件、商务谈判签约2）设计阶段初步设计详细工程设计3）施工安装及设车阶段地下工程土建施工设备、管道安装 试车 -投产设备采购、制造运输13.2 各阶段实施计划 前期工作进度项目及内容进度周期批准可研报告2个月 2010.2开始 建设工期进度序号项目及内容进度周期1初步设计及评审4个月2010.7开始2场地准备（场地平整、四通）3个月2010.8开始3施工图设计10个月2011.9开始4设备采购、制造、检验、运输10个月2010.9开始5地下及外围工程施工4个月2010.11开始6土建工程、含配合安装10个月201143、1.1开始7安装工程施工（设备、管道、电器、仪表）10个月2011.2开始8单机试运、调试、保温、涂漆、机械竣工2个月2011.4开始9联合式运转2个月2011.6开始10性能考核（含准备）12个月2011.4开始 13.3 项目实施进度表 详见项目实施规划进度表。14.投资估算及自己筹措14.1工程概算本工程是重庆XX概算对进入园区的企业实施公用工程统一供给，有利于优化园区的总图布置，防止重复建设，达到资源共享、优势互补的项目。估算内容包括精细化工一二区的供热、发电装置及供热、发电装置配套的结、界区公用工程项目、辅助生产项目及行政服务性项目。界区外的管线、电缆、道路等均不属于本报告所研究的范144、围，其投资估算也不列入本项目。工程占地：10。44公顷。编制依据1）国石化规（1999）195号文颁发的化工建设项目可行性研究报告投资果树俺们编制办法。2）业主提供的当地有关资料集现行的有关文件。3）各业主专业提供的估算工程量。编制说明1）主要设备及材料价格（1）设备价格：定性设备及非标设备均采用近期的（报价），或参照近期同类工程的订货水平。不足部分参考近期有关工程经济信息价格资料。（2）主要材料价格：建安工程主要材料按现行市场价格确定。2）估算指标（1）安装工程：参照类似工程投资进行估算（2）建筑工程：建筑物按平方米造价、构筑物按立方米造价、道路按平方米造价等指标进行估算。项目总投资及投资分145、析本工程总投资为20080本工程报批投资为19598万元建设投资18582其中：固定资产费用16006，占建设投资 86.14%无形资产费用 555 2.99%递延资产费用645 3.47预备费 1376 7.40建设期贷款利息 700万元铺地流动资金20614.1.5其它说明1）基本预备费岸8%计取；根据计投资（1999）1340号文国家计委关于加强基本建设大众型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知，未计涨价预备费。2）根据财税（1999）299号文关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，未计固定资产投资方向调节税。3）城市基础设施配套费等暂行计列。14.2资金筹措项目总投资为200146、80万元人民币，其中：建设投资为18693万元，建设期利息为700万，流动资金为687 万元。项目的固定资产总投资为20080万元，其中30%为准备金，计6024万元，其余申请银行贷款，其值为14056万元，贷款年利率为5.76 %。项目的流动资金为687万元，其中30%计206万元为自有流动资金，其余申请银行贷款，其值为481万元，贷款利率为5.31%15.财务分析15.1评价依据1）原国家计委建设项目经济评价方法与参数（第二版）2）重庆XX化工股份有限公司提供的有关资料。15.2数据基础 商品量 经测算，本热电中心建成后，电、热商品量如表15-2-1表15-2-1 商品量表序号产品商品量1147、电 14912万kWh/年2热244万GJ/年 实施进度 本项目预计建设期为两年，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力的85%，自第四年起以后均达到100%。生产操作期为20年，计算期为22年。总投资估算及资金来源1）总投资估算项目金额（万元）建设投资18581建设期投资700流动资金799合计200802）资金来源本项目总投资20080万元人民币，项目资本金6024万元占总投资的30%，其中5784万元为固定资产投资，240万元为流动资金；银行贷款14056万元，占总投资的70%，其中13497万元为固定资产投资，559万元为流动资金贷款。由固定资产投资形成的长期借款年利率为5.76%，流动148、资金贷款利率wei5.31%.主要成本估算基础数据1）主要原材料及公用工程的价格（含税）表15-2-3 主要原材料及公用工程的价格表序号项目价格（万元）数量（万吨/年）1煤250242石灰石302.323其它材料总共166.5万元/年4水1.7278.45排水费0.1114.42）人工成本工资按20000元/人.年计，福利费岸工资总额的14%计。3）固定资产折固定资产折旧和无形及递延资产摊销按平均年限法计算。其中固定资产折旧年限为15年，残值率为5%;无形资产的摊销年限为10年；递延资产的摊销年限为5年4）维修费维修费取固定资产原值（扣除建设期利息）的2.5%5）其它制造费用其它制造区固定资产149、原值（扣除建设期利息）的1%。6）财务费用生产经营期内，固定资产贷款利息及流动资金借款利息计入总成本中的财务费用7）其它管理费其它管理费取工资及福利总额的150%。8）销售及其他费用销售及其它费用销售收入的0.5%产品定价根据丹迪市场的供需状况及本项目的实际情况，对本项目产品价格作如下预测：点的税价格取0.29元/kwh,热的含税价格取32.5元/GJ税率电增值税税率按17%计取，煤、蒸汽增值税税率按13%计取，水增值税税率按6%计取；城市维护建设税和教育费附加按增值税金的8%及取；所得水税率按15%计取。利润分配盈余公积金去税后利润的10%，公益金取税后利润5%,qiyu 85%用于偿还银行150、贷款及其它事项。15.3财务评价成本估算表15-3-1 成本估算表成本项目单位成本发电成本189.7元/NWh供电成本254.5元/MWh供热成本22.66元/GJ总销售成本7994万元销售收入及利润水平估算表15-3-2 销售收入及利润水平估算表单位年均销售收入年均销售成本年均利税总额年均利润总额年均所得税年均税后利润万天人民币121639324283919973001698财务盈利能力分析1）主要财务评价指标表15-3-3 主要财务评价指标指标所得税所得税后资本金税后投资回收期（年，静态）8.378.7610.08财务内部收益率（%）14.0612.8517.46财务净现值（ic=12%，151、万元）23239283210由上述指标可以看出，项目投资所得税前内部收益率大于行业基准收益率12%，财务净现值均大于零，盈利能力满足行业要求。2）其它重要财务评价指标表15-3-4 其它重要财务评价指标指标数值年均投资利润率9.95%年均投资利税率14.14%年均资本金利润率33.15%投资收益率（年均）15，65%债能力分析在还款期间，将分配利润、折旧费、摊销费全部用来还款，其贷款偿还按项目投产后最大偿还能力计算，偿还期为8.72年（含建设期）不确定性分析1）敏感性分析分别以销售收入、原辅料及公用工程、投资变化、建设期的变化等因素对项目的全投资所得税前内部收益率作单因素敏感性分析。令以上各因152、素分别作同程度的不利方向变化（变化率都为10%）；当销售收入减少10%,全投资睡前财务内部收益率从14.06%下降8.34%，下降幅度为5.72个百分点；原辅料及公用工程增加1，全投资税前财务内部收益从14.06%下降为10.89%，下降幅度为3.17个百分点；投资增加10%，全投资税前财务内部收益从14.06%下降到12.32%，下降幅度为1.74个百分点；建设期延长一年，全投资税前财务内部收益下降从14.06%下降为12.33%，下降幅度为1.73个百分点。从分析结果看出，销售收入（即售电、售热价格）是影响项目的最敏感因素，因此电、热的售价直接影响本项目的盈利能力，商品售价的稳定是本项目盈153、利的重要保证。其次，燃煤价格的波动也是会对项目的盈利造成较大的影响。2）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEP）BEP=年固定成本/(年销售收入-年可变成本-年销售税金)*100%。各年盈亏平衡点变化如下：从上面盈亏平衡图可以看出，整个生产经营期内生产盈亏平衡点在生产能力的5060%之间，总体上处于较低水平，说明此项目具有较强的抗风险能力。154结论由财务评价的计算可知，项目全投资税前内部收益率分别14.06%，高于行业基准收益12%，具有较好的盈利能力。从项目有关效益指标、敏感性分析和盈利平衡分析结果可以看出，本项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力，因此，从财务评价来看，本项目是可行的。