1、乳品厂脱硫除尘技术改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月乳品厂脱硫除尘技术改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月46可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总论 11.1项目名称及承办单位 11.2 编制依据 11.3 研究目的及研究范围 11.4 主要技术原则 1 1.5 项目总投资及资2、金来源 1第二章 项目建设背景及必要性 62.1 项目建设背景性 62.2 必要性 6第三章 项目建设条件及选址 73.1 项目建设条件 73.2 水、电、气供应条件 73.3 项目选址 7第四章 企业状况 84.1 企业概况 84.2 锅炉建设及污染物排放 8第五章脱硫工艺方案 95.1 脱硫工艺简介 95.2 脱硫工艺选择条件 95.3 脱硫工艺比较 95.4 喷淋脱硫技术介绍 105.5主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择 145.6 双碱法脱硫工程描述 15第六章 项目设计设想 166.1 系统及设备的配置 166.2 设计基础参数 166.3 电气与控制系统 186.4 主要设备选型 13、86.5 公用工程 216.6 土建部份 22第七章 环境保护 257.1 对周围环境影响的变化 257.2 主要污染源 257.3工程实施后的社会效果 25第八章 劳动安全和工业卫生 268.1 消防 268.2 劳动安全和工业卫生 26第九章 生产管理与人员编制 279.1 生产管理 279.2 人员编制 27第十章 工程施工管理 2810.1 施工职责 2810.2 分包 2810.3 施工管理 2810.4 组织分工计划 2810.5 项目实施进度计划 29第十一章 节约能源 3011.1必要性 3011.2节能原则 3011.3节能措施 30 第十二章 项目招投标方案 3112.1招4、标范围及招标组织形式 3112.2 招标范围及招标组织形式 3112.3 投标、开标、评标和中标程序 31 12.4 评标委员会的人员组成和资质要求 31第十三章 投资估算和资金筹措 3213.1投资估算 3213.2资金筹措 35第十四章 项目实施后的效益分析 3614.1 项目实施后的社会效益 3614.2 项目实施后的经济效益 36第十五章 结论及建议 3715.1结论 3715.2建议 37第十六章 附件 38第一章 总论1.1项目名称及承办单位1、项目名称：*公司*乳品厂脱硫除尘技术改造项目2、项目地点：*市xx生态工业园区3、项目单位：xx集团*乳品厂4、项目进度：预计项目建设期为5、12个月1.2 编制依据建议本项目根据火电厂大气污染物排放标准中关于火电厂锅炉排放烟气中二氧化硫浓度要求为标准，结合厂区现有设施和场地等相关情况，按照内蒙古区环保局对于锅炉烟气中二氧化硫排放的具体要求编写。注：因为脱硫除尘技术起缘于火电厂，目前其它行业暂无脱硫除尘技术行业标准，故以火电厂脱硫除尘技术行业标准撰写此报告。1）中华人民共和国环境保护法;2）建设项目环境保护管理条例国务院令253号;3）开发建设活动环境管理人员行为规范;4）开发建设项目水土保持方案管理办法;5）建筑施工场界噪声限制6）火力发电厂烟气脱硫设计规程DL/T5196-20047）火电厂烟气脱硫工程技术规范-烟气循环流化床法6、HJ/T178-20058）工业噪声控制设计标准9）电力工业技术管理法规10）火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 75-200111）火电厂大气污染物排放标准GB13223-200312）污水综合排放标准GB 8978-199613）工业企业厂界噪声标准GB12348-9014）建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）；15）电力建设施工及验收技术规范1.3 研究目的及研究范围根据国家对可行性研究阶段工作范围和深度的要求，以及对国家相关部门对企业的大气和废弃物排放要求，结合企业生产工艺改进状况及进一步发展要求，对项目建设背景及概况、建设必要性、建设条件、建设内容及规模、建设7、方案、环境保护、消防及安全、项目的组织和定员、项目管理及实施计划、投资估算与资金筹措、效益评价等方面进行了综合研究和分析，为项目决策和建设提供可靠的依据。1.4主要技术原则1.4.1脱硫工艺方案选择的综合考量原则：(1) 技术是否成熟可靠，实际脱硫效率是否能达到90，操作是否方便。(2) 脱硫工艺对锅炉工况变化适应性。(3) 脱硫处理后不产生二次污染，满足环保的严格要求。(4) 所选择的脱硫装置其基建投资和运行费用的综合性考评是否经济可行。(5) 所选择的脱硫技术是否会影响原有的或新建的生产锅炉的运行。(6) 脱硫剂来源是否丰富。1.5项目总投资及资金来源项目投资估算：338.9635万元，企8、业自筹。第二章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景性 *乳品厂二台10吨蒸汽燃煤锅炉采用麻石水膜除尘器除尘，除尘器因长时间腐蚀除尘效率大大降低，经第三方检测烟尘排放浓度为140-170mg/ m，SO2排放浓度为830-850mg/ m，已不符合现行标准。2014年5月16日国家环保部重新下发锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014，要求在用锅炉在20xx年7月1日前完成提标改造工作。我公司现有麻石水膜除尘器除尘已不能满足新标准中的环保要求，故我公司需对现有燃煤锅炉脱硫除尘设施进行升级改造，做到稳定达标排放，消除环保风险。2.2必要性若技改安装锅炉烟气脱硫系统，可将二氧化硫排放浓度下9、降到100 mg/Nm3以内，在满足环保要求的同时，可大大改善厂区及周边地区的空气质量。因此安装锅炉烟气脱硫系统是必要的。第三章 项目建设条件及选址3.1项目建设条件3.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况xx集团*乳品厂位于*市察右前旗xx生态工业园区，北与集宁新区相邻，南接平地泉镇，东连察右前旗移民新区，西邻京包铁路。东西长3.31公里，南北宽3.53公里。拟建装置位于xx集团*乳品厂内，地势平坦,交通运输极为方便。3.1.2工程地质、地震烈度、水文地质厂址四周地形平坦,厂区为一块空闲土地,工程地质构造多为花岗岩、花岗片麻岩、玄武岩、沙岩、泥岩等残积、坡积物及第四纪冲积、洪积物;土壤多为暗10、栗钙土、草甸栗钙土;自然植被类型主要克氏针茅、碱草、冷蒿等;地质条件较好，有良好的地基承载力;抗震设防烈度7度。水文地质经内蒙古101水文地质勘测公司勘探，其水文地质单元属丘陵及溶岩台地，探明总储量12万吨m3/日，可开采量6.087.7万m3/日;地下水质好，属低矿化度的重碳酸水，经监测感官指标、化学指标、物理学指标、细菌学指标等29项全部合格，多为小于1g/L0.5 g/L的重HCO3CaNa型水。含水层总厚度813m，单井出水量大于30吨/小时。补充水源均为黄旗海、泉玉林水库、霸王河。黄旗海现有水面12万亩，平均水深1.4m，年均汇入湖内水量约1.05亿m3。泉玉林水库总库容4870万m11、3，兴利库容1570万m3，除灌溉2.1万亩农田外，每日可向外供水2万m3。霸王河流域面积899平方公里，多年平均产水量2644万m3，可利用水量2115万m3。3.1.3当地气象资料气候特点 气候干燥，属于半干旱大陆性气候;昼夜温差大，无霜期短，年平均无霜期114天;年平均气温4.7，极端最高温37.2，极端最低温-34.4;年均降水量369 mm，年均蒸发量1962mm;年均日照3051.1小时(日均8.4小时);主导风向为西南、西北风，年平均风速3.2米/秒，全年大风日数24.4天;最大冻土深度1.91米。3.2水、电、气供应条件园区基础设施良好，道路、绿化、给排、路灯、通讯供电、污水处12、理等方面设施齐全。*乳品厂产品始终处于供不应求的销售水平，资金运行处于良性循环状态。因此始终处于稳定的运行生产，水、电、气供应比较稳定。3.2项目选址拟建装置位于*市察右前旗xx生态工业园区*乳品厂内，紧靠丹拉高速(俗称110高速)、二河高速(208高速)两条高速路;208国道、110国道又穿境而过;集张、京包、集通、集二铁路环绕四周，形成四通八达的铁路、公路网。第四章 企业状况4.1 企业概况xx集团*乳品厂是从事乳制产品生产的企业。公司于2005年5月19日正式成立，2006年1月8日建成投产。总资产2.8亿元，全套引进德国GEA牛奶无菌加工设备，拥有瑞典利乐超高温灭菌奶包装生产线6条和中13、亚高速百利生产线6条，日处理鲜奶1000吨。主要生产利乐砖（利乐包）包装的xx纯牛奶、xx优酸乳、xx酸酸乳等产品。是察右前旗三大乳业龙头企业之一。4.2 锅炉建设及污染物排放4.2.1锅炉建设基本情况*乳品厂二台10吨蒸汽燃煤锅炉采用麻石水膜除尘器除尘，除尘器因长时间腐蚀除尘效率大大降低，经第三方检测烟尘排放浓度为140-170mg/ m，SO2排放浓度为830-850mg/ m，已不符合现行标准。1、锅炉设计参数10t/h循环流化床锅炉： 2台 额定负荷燃煤：32.6t/h 除尘方式：麻石水膜除尘器2、煤种参数煤种：内蒙煤 全水：20% 内水：10% 灰分：8% 挥发份：31% 硫：0.514、% 固定碳:50% 发热量:5500 焦渣特征:一级4.2.2锅炉燃煤概况表4-1 现有燃煤工业分析和元素分析表第五章脱硫工艺方案5.1脱硫工艺简介目前，燃煤或燃油锅炉所采用的脱硫工艺多种多样。按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫（炉内脱硫）和燃烧后脱硫及烟气脱硫。通常脱硫工艺主要分为：干法、半干法、湿法。这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。从目前来看，唯有湿法对不同大小锅炉最有适应，并且脱硫效果高，工艺成熟，操作简单，拟采用简易湿法对该项目进行改造，正好也符合原有脱硫装置工艺，更利于改造。5.2脱硫工艺选择条件脱硫工艺方15、案选择的综合考量原则：(1) 技术是否成熟可靠，实际脱硫效率是否能达到90，操作是否方便。(2) 脱硫工艺对锅炉工况变化适应性。(3) 脱硫处理后不产生二次污染，满足环保的严格要求。(4) 所选择的脱硫装置其基建投资和运行费用的综合性考评是否经济可行。(5) 所选择的脱硫技术是否会影响原有的或新建的生产锅炉的运行。(6) 脱硫剂来源是否丰富。5.3脱硫工艺比较根据我方多次调研，决定采用湿法脱硫工艺。最常见的四种湿法脱硫吸收塔为：液柱塔式：是日本三菱的专利技术，烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，在压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊喷嘴向上喷16、射，形成复盖整个吸收塔断面的若干根液柱，类似喷泉，烟气此时与浆液进行一次接触洗涤；浆液在液柱顶部散开后自然下落的过程中相互碰撞而形成高密度微粒，气液再次接触洗涤由此完成双接触全过程。吸收了SO2的浆液落回塔底。但此工艺，吸收塔体积庞大，造价高，运行费用高，现已很少采用。喷淋塔式：目前是国内运用最多的吸收塔。通常为逆式接触，烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，在高压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊螺旋喷嘴（位置在塔中上部）向下喷射，在高压作用下，浆液被均匀分散开，形成一个个锥体，锥体相互叠加，形成复盖整一个吸收塔断面液膜，液滴往下落，整个塔中17、充满了雾状液滴，烟气从下往上流，与吸收剂逆向接触，由此完成双接触全过程。吸收了SO2的雾液落回塔底。此工艺关键部位是喷嘴，喷嘴雾化效果好坏直接影响脱硫效率，由于喷嘴都是国外进口，工程造价很高；高压的循环泵满足雾化所需的动力，运行费用较高。但此工艺塔的结构较液柱塔简单，脱硫效率高，运行稳定。旋流塔式：烟气在入口处经文丘里器预处理后，从塔底沿切向进入旋流板塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体18、吸收（脱硫）的效果好。但雾化效果不及喷淋塔，所以脱硫效率一般超不过90，而且有塔型较高，需另建副塔进行除雾，长期运行结垢问题比较严重。喷射鼓泡式：锅炉尾部烟气预除尘后，烟气从塔中部进入，在入口处喷射雾化液滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将分布后烟气，通入吸收塔内的石灰或石灰石浆液中，在液面上层形成一流态化反应区，在此区域内实现脱硫除尘。脱硫除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去水分和泡沫后由引风机、烟囱排出。反应塔下部通入空气形成氧化反应区，使脱硫反应产物CaCO3，氧化生成稳定的CaCO4。气流通过流态化反应区后，烟气中的粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。很明显，在液相里化学反应最活跃19、的，将烟气通入液相中，利于物质和能量交换，是高效脱硫和除尘的保证，但若是大型机组的吸收塔占地比较大。我方拟采用喷淋脱硫塔，虽然运行费用较高，但其结构较液柱塔简单，脱硫效率高，运行稳定。5.4喷淋脱硫技术介绍5.4.1历史背景喷淋脱硫技术很早就被运用在锅炉热力行业的脱硫领域，但当时受技术水平的限制，塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。 随着其技术不断成熟，众多锅炉热力企业脱硫系统的生产实践显示，与传统的脱硫塔相比，同等条件下，应用喷淋脱硫技术，脱硫塔的总高度可降低约1/3，资金投入可减少30%50%，还有效提高了压缩机打气能力，提高了产量。特别是对于20、气柜前脱硫装置，应用喷淋脱硫技术对于提高煤气炉产气量、稳定操作、降低动力消耗有非常重要的作用。5.4.2喷淋脱硫原理锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了预降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100300的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液充分反应，脱除二氧化硫。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。 经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，脱硫后的烟气21、通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。标准的喷淋脱硫塔的结构及工作原理如下图5-1所示喷淋脱硫技术集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。喷淋脱硫塔的筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，烟气阻力小，节约水资源，防止污水流入下水道造成二次污染，达到节水、节电的作用。对烟气中22、SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。5.4.4喷淋脱硫经济指标：使用石灰浆液脱硫时，当钙硫比1.03时，脱硫率大于90，增大钙硫比，可增大脱硫效率，最高可达95以上。除尘效率：大于90，尤其对细小粉尘有非常好的效果。林格曼黑度1级。5.4.5布袋除尘器1、技术特点 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 旋转分离作用在每台布袋除尘器之前设置一台旋风除尘器，含尘气体进入布袋除尘器前先进入旋风除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，在旋风除尘器的旋转分离作用下脱除23、掉，对后面布袋除尘器的磨损大大减少。 热运动作用质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细，旷地空闲率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除尘。 惯性力作用气畅通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕捉。布袋除尘器用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米。袋式除尘用具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99以上，而且其效率比高。224、工作原理 布袋除尘器结构组成： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。5.4.6双碱脱硫法1、技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/ 石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，为了尽量避免用25、钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。2、工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。对烟气26、中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。5.4.4喷淋脱硫经济指标：使用石灰浆液脱硫时，当钙硫比1.03时，脱硫率大于90，增大钙硫比，可增大脱硫效率，最高可达95以上。除尘效率：大于90，尤其对细小粉尘有非常好的效果。林格曼黑度1级。5.4.5布袋除尘器1、技术特点 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 旋转分离作用在每台布袋除尘器之前设置一台旋风除尘器，含尘气体进入布袋除尘器前先进入旋风除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，在旋风除尘器的旋转分离作用下脱27、除掉，对后面布袋除尘器的磨损大大减少。 热运动作用质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细，旷地空闲率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除尘。 惯性力作用气畅通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕捉。布袋除尘器用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米。袋式除尘用具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99以上，而且其效率比高。28、2、工作原理 布袋除尘器结构组成： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。5.4.6双碱脱硫法1、技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/ 石灰石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，为了尽量避免29、用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。2、工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。双碱30、法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分： (1) 吸收剂制备与补充； (2) 吸收剂浆液喷淋； (3) 塔内雾滴与烟气接触混合； (4) 再生池浆液还原钠基碱； (5) 石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/ 石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1） SO2+H2O H+HSO3- 2H+SO32- ；（231、） 式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH -中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。 具体反应方程式如下： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3 1/2H2O +1/2H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应： Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 32、2NaOH + CaSO4H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。再生的NaOH 可以循环使用。5.4.7工艺流程介绍 来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（拟设置三层）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的33、灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。5.4.8工艺流程说明 双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系34、统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。6.4.9、二次污染的解决问题 采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4 很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4 被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4 的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。5.4.10工艺特点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点： (1) 用NaOH35、 脱硫，循环水基本上是NaOH 的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； (2) 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； (3)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90% 以上； (4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。 缺点是：NaSO3 氧化副反应产物Na2SO4 较难再生，需不断的补充NaOH 或Na2CO3 而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4 的存在也将降低石膏的36、质量。新型脱硫除尘器图5-2拟拆除现有除尘设备和改造部分烟道，安装新型脱硫除尘器，并配置出渣设备。5.5主要脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择根据大多数锅炉使用企业的现场情况，为保证锅炉废气达标排放，我公司拟将原水膜麻石除尘器拆除，改为布袋除尘器+喷淋脱硫塔,治理工艺简图如下：5.6双碱法脱硫工程描述对于2台10吨锅炉，现按两套PPC-96-5除尘器，一套20吨脱硫塔设计，锅炉烟气采用挡板门相互切换。达到烟气平衡，相互闭锁互不影响的效果，除尘脱硫共用。双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统， SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。一级袋式除尘器除尘，去除烟尘37、，保证烟尘排放浓度在30mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，经旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。第六章 项目设计设想6.1 系统及设备的配置本工程采用两炉一塔方式配置， 10t/h两台锅炉共用一台吸收塔，吸收剂供给系统、工艺水系统以及石膏脱水系统一套脱硫共用。以工艺运行可靠、简易化和经济合理为原则，考虑节能降耗和系统维护方便，工艺系统设计如下：双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统。A.吸收剂制备及补充系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂38、，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生39、后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。B.烟气系统 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。C.SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流40、板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、 SO3-、HCl 和HF 等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。 在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。D.脱硫产物处理系统 脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆( 固体含量约20) ，具体成分为CaSO41、3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩( 固体含量约40) 之后用泵打到压滤机压滤固体排除，溢流液回流入再生池内。6.2设计基础参数6.2.1设计治理目标：表6-16.2.2工艺指标：表6-26.2.3设备参数根据锅炉烟气的参数，设计的喷淋吸收塔参数如下：表6-3脱硫塔脱硫副塔塔体内径（mm）20001600塔体高度（mm）450045006.2.4 工艺图纸 图6-1工艺图纸详见附图6.3 电气与控制系统1）电气与控制系统原42、理脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机( 浆液循环泵) 相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板43、通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2 量以及循环浆池中浆液的PH 值来控制的。副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。2） 负荷等级及供电要求根据相关电气设计标准，本工程负荷等级为三级。脱硫装置低压配电电压等级380V/220V。操44、作及照明电源为交流220V。3） 电气传动及控制一般低压电动机启动采用直接启动方式。4）自动控制为使脱硫控制系统达到与单元机组控制水平相适应，本工程脱硫系统拟采用自动控制系统（PLC）进行监视与控制。分为主要测量参数和调节回路、主要调节回路、主要参数测量和自动化仪表组成。（1） 主要测量参数和调节回路。控制系统的控制参数主要包括PH值、吸收塔浆池液位等参数的测量和控制。测量信号经变送器转换为4-20mA的标准信号后送至PLC；再经特定的控制算法运算后，输出4-20mA标准信号，控制相应的阀门开度等，从而实现被控参数的调节。系统具有1个主要调节回路和4个主要测量参数。（2） 主要调节回路。该回路45、通过调整吸收液补充量，实现对吸收塔浆液池的PH值控制，从而达到间接控制脱硫效率的目的。（3） 主要参数测量。吸收塔浆液池的PH值（出口管道取点测量，吸收塔浆液池液位，工艺水池、石灰石浆液池、沉淀池液位（高低液位报警），烟道温度、压力。（4） 自动化仪表。关键仪表进口外，其它采用国内产品。6.4主要设备选型6.4.1 除尘部分序号名称规格单位数量1布袋除尘器本体10吨炉配套台22滤袋133*2450个11523袋笼130*2400个11524离线阀个145旋风除尘器本体XFC-1000套26电磁脉冲阀3只127喷吹系统套28储气罐1.2m套19螺杆空压机3.5立方套110插板阀个411振打器个346、12绞龙套213加湿搅拌机套214差压计套215温度计只216料位计套417PLC控制系统套218现场控制柜套219引风机110KW台220引风机变频器台221电缆Vv95 mm米48023电缆Vv35 mm米2406.4.1 吸收塔部分序号名称规格单位数量1脱硫塔碳钢内衬玻璃鳞片座12脱硫副塔碳钢内衬玻璃鳞片座13脱硫连接弯头碳钢内衬玻璃鳞片套14喷淋雾化装置材质：不锈钢316L套45折板式除雾器材质：聚丙烯套26冲洗装置套17循环泵离心式，Q=120m3/h，H=32m台48真空袋式过滤机80型 套19石灰罐30立方套110钠碱罐5立方套111压差变送器-25002500pa套212温度计47、0-200套213PH计台114PLC与除尘系统用西门子套115电动执行器套116控制电柜批1注：1、压缩空气 脱硫装置的仪用压缩空气消耗量很小。脱硫装置的仪用压缩空气气源由厂区的仪用压缩空气系统提供，用气量为?m3/min在脱硫系统内设置仪用储气罐。 2、供配电 低压PC采用单母线分段接线设380/220V脱硫I、II段,由两台低压干式变低压侧供电。380/220V脱硫I、II段之间设联络开关，正常时联络开关打开。当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关联络开关自动闭合MCC均采用双回供电两路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直接接地系统接于PC上的馈线回路采用空气断路器。低压电器的组48、合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统应有不少于20%的备用配电回路。3、二次线及继电保护脱硫系统电气系统设置常规控制屏、所有开关状态信号、电气事故信号、及预告信号均送入脱硫系统规控制屏。脱硫系统控制室不设常规测量表计采用？mA变送器，变送器装于相关开关柜输出送入脱硫规控制屏。6.5公用工程6.5.1除尘部分序号名称规格单位数量1扶梯平台套12照明系统套13保温层及其附件套24进口烟道套25出口烟道套26除尘器范围内的所有管道及附件套27电缆及桥架套26.5.2 吸收塔部分序号名称规格单位数量1进口烟道1m1.6m套12出口烟道1m1.6m套13进口挡板门1m1.649、m套34旁路挡板门1m1.6m套35出口挡板门1m1.6m套26人孔门 0.5 m套47作业平台碳钢套18油漆套19保温套111电缆、桥架控制电缆批1注：电缆设施符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆做到排列整齐美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层或分隔敷设。 6.6 土建部份6.6.1土建清单序号名称型号规格单位数量1溶液池基础73mX5mX0.4mC25混凝土m1462脱硫塔基础3.5mX5 mC25 C25混凝土m483引风机基础3mX3m X3mX2 C250、5混凝土 m544除尘器基础7.2 m X2.6 m X0.4 m X2 C25混凝土 m155空压机基础2.2mX2mX0.4m C25混凝土m 1.76 6水泵基础1.2mX1.8mX5Mx4 C25混凝土m 43.27钠碱罐基础3mX5m. C25混凝土 m35.3258石灰浆液罐基础2.5mX5m C25混凝土 m 24.53 9防腐玻璃钢 30010地面25mX12mX0.3m C25混凝土 m 9011屋顶拆除在安装后恢复16mX13m21012循环泵房建设12mX5m6013渣、浆、碱房建设23mX5m1156.6.2给排水 脱硫系统的给水和排水系统分别在界区外1m与厂区相应的系51、统接口对接。1.工艺水从厂区工业水系统引接至脱硫工艺水箱为脱硫工艺系统提供工艺用水。其主要用户为石灰石浆液制备用水、除雾器的冲洗水、所有浆液储运设 备、输送管路的冲洗水。工艺水泵和除雾器冲洗水泵各设置两台一运一备事故状态下由保安电源供电。 2.排水 脱硫系统建构筑物室内生活排水、生产废水和雨水系统，与厂区排水系统采取一致的清污分流系统。排水方式为自流。 土建工程遵循现行国家有关标准、规范和规定的要求和现行的电力行业标准。建筑装修执行火电厂建筑装修设计标准DL/T5029-94,等级取二级标准。 墙体：主要建筑物采用加气混凝土砌块填充墙为主，其它建筑按各自特点采用加气混凝土填充墙及KP1多孔砖承52、重墙，以使用地方建材为主。 楼地面：楼地面根据实际要求采用地砖、耐磨面层。 内装饰：控制室墙面涂料采用吸声和亚光材料，但要为硬质的耐久性材料。控制室、电子设备间顶棚均采用高级矿纤板吊顶及配套龙骨,其它部位为白色乳胶漆顶棚，内墙面采用涂料饰面，外墙面将采用与主厂房相适应的涂料，注意防污染耐久和耐候性。全厂建筑外檐以女儿墙为主。 屋面：根据建筑气候区划标准和民用建筑热工设计规范的要求，普通建筑屋面防水等级为III级，采用中级柔性防水卷材一道，配电室屋面防水等级为II级，采用双层中级柔性防水卷材二道。屋面保温采用树脂珍珠岩保温板，建筑物的屋面为有组织排水，屋面梁顶上设女儿墙。 6.6.4结构设计 根53、据工艺生产布置的要求，脱硫区域设有综合楼含石膏库、制粉楼、 粉仓料仓、氧化风机和循环泵房、吸收塔基础、烟道支架、吸收塔循环泵基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、滤液水箱基础等。 设备基础：原则上采用砼大块式基础。砼强度等级宜不小于C25垫层砼不小于C10。基础按计算确定是否配筋大体积砼基础配筋防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用HPB235和HRB335热轧钢筋。构造要求按有关规范标准执行。基础上的开孔埋件，位置保证能与设备及支架等对接。 1、主要建构筑物结构形式如下 (1) 综合楼含石膏库钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。石膏库5米高钢筋凝土墙围护其余砖墙围护。 54、(2) 制粉车间钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。 (3) 氧化风机和循环泵房 钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。 (4) 吸收塔基础 地下钢筋混凝土大块式基础。 (5) 事故浆液箱基础钢筋混凝土大块式基础，钢筋混凝土结构检修支架。 (6) 工艺水箱基础 钢筋混凝土大块式基础。 (7) 循环泵基础地下钢筋混凝土块式基础。(8) 氧化风机基础。地下钢筋混凝土块式基础。 (9) 烟道支架 钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。 2、主要建构筑物结构形式如下 (1) 综合楼含石膏库钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。石膏库5米高55、钢筋凝土墙围护，其余砖墙围护。 (2) 制粉车间 钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。 (3) 氧化风机和循环泵房钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，砖墙围护，屋顶设有保温层。 (4) 吸收塔基础 地下钢筋混凝土大块式基础。 (5) 事故浆液箱基础钢筋混凝土大块式基础，钢筋混凝土结构检修支架。 (6) 工艺水箱基础 钢筋混凝土大块式基础。 (7) 循环泵基础 地下钢筋混凝土块式基础。 (8) 氧化风机基础 地下钢筋混凝土块式基础。 (9) 烟道支架钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。 第七章 环境保护7.1 对周围环境影响的变化7.1.1总量控制和环境保护标准污染物排放总量56、控制是根据环境质量目标的要求，综合考虑区域环境容量、经济发展规模、污染治理技术、环境管理水平等因素，推算出达到环境质量目标所允许的污染物最大排放量，也是环保部门监督管理的依据。中华人民共和国大气污染防治法第三十条规定：“新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫、除尘装置或采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施。”本期脱硫改造工程对实现环保总量控制的目标具有重要意义。7.1.2对周围环境影响的改善本期改造工程实施前后，全厂主要污染物对周围大气环境影响的变化情况:见表7-1：7-1 主要大气污染物排放总量的变化工 程 阶 段脱硫改造57、前脱硫改造后SO2排放量（设计值）t/h140-170mg/ m， 低于30mg/ mt/a830-850mg/ m低于200mg/ m7.2主要污染源其他污染物处理效果评估：其他污染物主要为脱硫装置产生少量灰渣和噪声等二次污染物。（1）灰渣整个FGD装置产生的灰渣来自含粉尘的烟气进入脱硫系统，在脱硫反应过程中，烟气中的粉尘被循环液捕捉下来，进入循环液中，经板框压滤机压滤出来的少量灰渣，这部分灰渣可与厂区渣浆系统脱水后的灰渣一起外销处理。（2）噪声本工程脱硫装置的噪声主要来自于烟气的增压风机、氧化风机、空气压缩机等。对于上述噪声源设备，选型时尽量采用低噪声设备，例如空气压缩机采用全封闭的水冷螺58、杆式空气压缩机；采购时要求设备制造商提供的设备性能保证值要达到：距设备1米处的噪音85dB 。由于脱硫装置与厂区围墙之间相距较远，采取以上措施后完全可以达到工业企业厂界噪声标准的要求。7.3工程实施后的社会效果210t/h锅炉脱硫改造项目实施后，全厂二氧化硫的大气污染物排放总量可以达到内蒙区环境保护厅提出的年排放总量控制目标。为降低对周边自然环境的影响，腾出环境容量为当地的建设发展和乳品厂的持续发展创造了有利的条件。第八章 劳动安全和工业卫生8.1 消防脱硫系统区域防止意外火灾的发生，必须落实各项防火安全措施。（1）消防给水系统脱硫系统区域内设置消防给水系统。根据场地设施情况布置室外消防管道及59、室外消火栓，水源自厂区消防系统引接。（2）总图布置与建筑的消防设计装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为通行马路，可作为消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按建筑设计防火规范的要求设计。8.2 劳动安全和工业卫生8.2.1 生产过程中主要职业危险，危害因素分析脱硫系统生产过程中主要职业危害因素为吸收剂氨水储备、供给系统的泄露，我公司将作为安全的重中之重，确保生产场地的安全。另外一些转动设备（增压风机，氧化风机等）的噪声，对工人的健康有一定的危害。8.2.2 职业安全卫生防护的措施（1）防噪声：脱硫系统的增压风机，氧化风机等转动设备会产生较60、大的噪声，为了减轻噪声对工人身体健康造成的影响，在设备订货时，要根据工业企业噪声卫生标准向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内。任何噪声高于85dB（A）的设备，均需采取设备基础和进出口管道减振措施，或同时采用隔音材料、封闭空间进行隔音，将噪声控制在低于85dB（A）的水平。脱硫控制室内的防噪声设计要求低于60dB（A）。（2）防触电：防电伤害：电器设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。防触电及雷击：电气设备选用有五防设施的设备；严格执行电工持证上岗，配电室工作票制度；在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。生产装置中的厂房及室外设备根据不同情况设置防雷击的61、避雷针、避雷带，所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。（3）防机械伤害：所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其它防护措施。设备布置上要留有足够的检修场地。所有钢平台及楼梯踏板要采用花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。在所有楼梯孔、设备吊装孔、操作平台等处周围设置防护栏和盖板，以防高处跌落。（4）其他安全标志：在与消防、安全有关的醒目位置，按GB13495安全标志要求，设置安全标志。防烫伤：在生产装置中对温度较高的设备和管道，为避免人体烫伤，设备和管道按规定予以保温，使其表面温度不高于50。第九章 生产管理与人员编制9.1 生产管理根据该脱硫系统在乳品厂生产线自动化程度高的特点，可根据乳62、品厂的自身情况，不需要成立庞大的运营机构，行政上由乳品厂统一管理。9.2 人员编制根据脱硫系统的运行管理工作内容，结合本工程的具体情况，脱硫运行人员编制共计为6人，脱硫运行人员按四班三运转考虑。负责脱硫系统的运行操作及副产品的装袋工作；管理人员负责脱硫生产组织与管理协调；维修部门负责脱硫系统及设备的日常维护；脱硫的管理机构及定员最终根据乳品厂实际情况进行调整。第十章 工程施工管理10.1 施工职责1）供货方必须全面执行和承担合同文件中规定的各项条款，负责合同项目的施工与维护。该合同规定配备所需的人员和机械设备，保证工程进度、工程质量以及施工现场的安全。按期完成合同项目工程，遵守工厂及有关法令、63、法律及各项规定。供货方授权的代表和他委派的工程施工现场负责人，代表供方处理日常工程现场施工、维护工作。在工程施工中，供货方应服从业主委派的监理工程师的指示，有责任与业主、土建单位、安装单位、监理单位、设计单位保持联系和合作，按时交换工程施工和设备技术数据及资料。2）承包人在接到进场通知书（以通知书发出日期起）5天内，必须在工地附近选择驻地，在接到监理工程师的开工命令后，在规定时间内正式开工。3）施工期间供应方必须有供货方授权的代表常驻工地，供货方不能因他或他的代表离开工地期间发生的一切事故或延误工程推卸责任。4）如果供货方是一个联营体，则联营体的所有成员应按合同规定共同及个别地向业主负责，由联64、营体授权的主办人应向业主总负责及协调联营成员的责任。10.2 分包1）承包人若要将承包工程的某部分进行分包必须通知业主书。即使经业主批准同意供货方将他承包工程中的一部分分包给其他单位施工，承包人对合同仍然要承担一切责任。2）在施工中，监理工程师认为其它分包工程的施工无能力或者不合格的，监理工程师可随时通知承包人取消分包合同，承包人必须执行，并自行处理和分包者之间的一切费用，业主对此概不负责。10.3 施工管理1）供货方在签订合同后应即着手施工准备工作，在接到进场通知10天内进驻施工现场。2）正式开工前承包人必须进一步对设计图纸认真审阅，并进行现场核对，在充分了解设计要求和核对现场后，编制施工设65、计、施工进度计划、材料设备采购计划、工程用款计划。3）为保证良好的工程质量、计划进度，供货方必须对每道工序进行认真的检查、测量和调试，填写好当日的施工日记和各种记录，以备工程随时检查。4）在施工中供货方对其承包的工程范围内的安全负有全部责任，由于供货方管理不善或过失造成的一切安全、质量事故，其责任概由承包人自负，业主不承担任何责任和支付任何费用。工程施工期间严格遵守施工期环境保护的有关要求。10.4 组织分工计划 10.5 项目实施进度计划 立项批准后，建设期约为12个月。项目排期见表：10-1序号工作内容工程进度1项目建议书报审及审批20xx年01月28日20xx年02月20日2采购需求报审66、及审批20xx年02月21日20xx年03月11日3设计及监理采购需求20xx年03月12日-20xx年04月02日4设计及监理招标、定标20xx年04月03日-20xx年04月30日5设计及监理合同签订20xx年05月01日-20xx年05月31日6设计院出图20xx年06月01日-20xx年06月30日7工程量清单编制20xx年07月01日-20xx年07月31日8土建采购需求20xx年08月01日-20xx年08月20日9招标、定标20xx年08月21日20xx年09月30日10合同报审及签订20xx年10月01日20xx年10月31日11土建施工及设备安装（完成）20xx年11月01日67、-第二年01月31日12投入使用第二年02月01日13上报验收文件及批复第二年02月02日-第二年02月28日14施工验收第二年03月01日-第二年03月31日15审计决算第二年04月01日-第二年04月30日第十一章 节约能源11.1必要性 能源和水资源是社会生产发展的基础节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要而且潜力很大。因此本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。 11.2节能原则 1、合理选择和利用资源。根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择，在工作过程中尽可能做到综合利用、重复利用68、分级利用。 2、积极推广应用新技术、新设备、新材料。设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。 3、设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。 11.3节能措施 11.3.1 主要节能措施 (1)工程设计阶段将尽力优化工艺系统设计，择优选用经济高效，运行可靠的设备，采用各种有效的节能措施，以节约和合理地利用能源。 (2)脱硫装置的耗电量约占用电容量1.2-1.5%。脱硫循环泵的电耗比较大拟优化工艺设计方案。 11.3.2其它节能措施 (1)设备根据双节原则，通过招标，择优选用技术先进、效率高、运行可靠的设备。 (2)选用导热系数低、物理性能好、价格合理的保温材料。采用最小年69、费用法计算保温经济厚度。 (3)选用低损耗变压器及电动机照明采用节能型新光源。 (4)在建筑和工艺上采取措施提高厂房及建筑物的自然采光和通风率，以节约人工采光和机械通风电耗。 (5)加强脱硫系统的给排水管理与全厂用水统一调度、综合平衡、统一规划达到一水多用、综合利用、重复利用降低厂区耗水指标。 (6)优化烟道布置，降低系统阻力损失。 第十二章 项目招投标方案12.1 招标范围及招标组织形式为了提高建设项目的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，提高经济效益，制定本项目的招投标方案。 12.2 招标范围及招标组织形式 招标的范围包括项目建设的设备招标、施工监理招标、施工企业选70、择招标三项，面向社会全部进行公开招标。 鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。 12.3 投标、开标、评标和中标程序 本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、项目经上级部门批复同意后项目承办单位在指定媒体上发布招标公告。 2、在招标文件开始发出之日起30日内具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人71、员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。 3、评标按照中华人民共和国招投标管理法的规定和程序进行。 4、开标时由委托代理招标机构主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公正机构检查并公证。 5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30 日之内按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。 12.4评标委员会的人员组成和资质要求评标委员会的人员组成和资质要求项目全部采用公开招标的方式。因此在招投标过程中，为保证项目的公开对评标委员会的组成和72、资质有如下要求： 1、评标委员会人员组成 评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天在当地发改委专家库随机抽取，评标委员会主任由专家#时推选评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。 2、评标委员会成员的资格要求 评委会成员职称要求在副高工、副教授以上，从事本专业至少在8年以上。对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。 第十三章 投资估算和资金筹措13.1投资估算一、项目投资估算表73、（本项目计划投资338.9635万元）1、除尘部分序号名称规格单位数量单价（元）金额（元）1布袋除尘器本体10吨炉配套台22200004400002滤袋133*2450PPS+PTFE浸渍个11522202534403袋笼130*2400 20#碳钢个115260691204离线阀个1468095205旋风除尘器本体XFC-1000套2550001100006电磁脉冲阀3只12 32038407喷吹系统套2400080008储气罐1.2m套1329632969螺杆空压机3.5立方套1340003400010插板阀个412048011振打器个31500450012进口烟道套2120024001374、出口烟道套21200240014绞龙套2145002900015加湿搅拌机套2132002640016差压计套2560112017温度计只21320264018料位计套4320128019PLC控制系统套221450429020现场控制柜套2112002240021扶梯平台套15400540022照明系统套18600860023保温层及其附件套2312006240024除尘器范围内的所有管道及附件套2160003200025电缆及桥架套2178003560026引风机110KW台255000 11000027引风机变频器台2420008400028电缆Vv95 mm米480218.31047875、429电缆Vv35 mm米2402806720030 合计 1538110元2、吸收塔部分（1）吸收塔主体：投资477400元序号名称规格单位数量单价（元）金额（元）1脱硫塔碳钢内衬玻璃鳞片座12100002100002脱硫副塔碳钢内衬玻璃鳞片座165000650003脱硫连接弯头碳钢内衬玻璃鳞片套118000180004喷淋雾化装置材质：不锈钢316L套43250130005折板式除雾器材质：聚丙烯套2340068006冲洗装置套1180036007人孔门 0.5 m套475030008作业平台碳钢套116000160009油漆套1160001600011保温套1126000126000注：76、利用合肥xx在用脱硫塔，需返厂内部重新防腐、脱硫塔内部件进行更换（1）吸收塔附属：投资544680元12进口烟道1m1.6m套14500450013出口烟道1m1.6m套14500450014进口挡板门1m1.6m套3150004500015旁路挡板门1m1.6m套3150004500016出口挡板门1m1.6m套2150003000017循环泵离心式，Q=120m3/h，H=32m台42000800018真空袋式过滤机80型 套1450004500019石灰罐30立方套1226802268020钠碱罐5立方套1200002000021压差变送器-25002500pa套24500900022温77、度计0-200套22800540023PH计台13800380024PLC与除尘系统共用西门子套1150001500025电动执行器套1280002800026控制电柜批117880017880027电缆、桥架控制电缆批180000800003、土建部分：投资479550元序号名称规格单位数量单价（元）金额（元）1溶液池基础73mX5mX0.4mC25混凝土m14613531975382脱硫塔基础3.5mX5 mC25 C25混凝土m481353649443引风机基础3mX3m X3mX2 C25混凝土 m541077581584除尘器基础7.2 m X2.6 m X0.4 m X2 C25混78、凝土 m151077161555空压机基础2.2mX2mX0.4m C25混凝土m 1.76 1077 1895.526水泵基础1.2mX1.8mX5Mx4 C25混凝土m 43.246420044.87钠碱罐基础3mX5m. C25混凝土 m35.325464 16390.88石灰浆液罐基础2.5mX5m C25混凝土 m 24.53 464113829防腐玻璃钢 3001805400010地面25mX12mX0.3m C25混凝土 m 90433.839042注：包括挖土方、混凝土、回填、垃圾清运4、拆建部分：3739530元序号名称型号规格单位数量单价（元）金额（元）1屋顶拆除在安装后恢79、复16mX13m2109421978202循环泵房建设12mX5m60869521403渣、浆、碱房建设23mX5m11586999935小计 349895元合计3389635元注：除尘车间旧烟道、除尘器拆除、屋顶拆除在安装设备后恢复。包括管道保温屋顶防寒防漏，新建泵房安装暖气，岩棉双层保温板、C型钢、方钢与H型钢制作，做防水密封。13.2资金筹措xx集团*乳品厂自筹解决。第十四章 项目实施后的效益分析14.1 项目实施后的社会效益绿色环保功能，可有效减少二氧化硫的排放，改善环境质量，减少酸雨等恶劣天气的发生。本项目建成后，可提供6个左右的工作岗位，为社会就业事业发挥积极作用。14.2 项目实80、施后的经济效益14.2.1运行成本分析 表14-1序号名称单位数值备注1烟气量m3/h300002入口烟气SO2浓度mg/Nm3650.03脱硫效率%90.04脱硫后浓度mg/Nm357.95设备年利用小时h5600.06年SO2脱除量吨/年80.267SO2排污费元/吨1260.08水价元/吨2.89电价元/度0.510石灰石价元/吨150.011脱硫石膏价元/吨30.012人工费用万元/年2.013人工数量人3.014石灰石消耗量万吨/年0.0115水消耗量万吨/年1.2616电消耗量万度/年48.5317石膏产生量万吨/年0.0318水费万元/年3.5219电费万元/年24.2620石灰81、石费万元/年2.16621人力成本万元/年6.022石膏收益费万元/年0.7623年排污费减少万元/年-10.1124年直接运营成本万元/年31.1525年最终成本万元/年20.28考虑石膏收益和减排收益14.2.2 经济效益分析脱硫项目建成后,厂区可实现2台10t/h锅炉烟气同时脱硫,年二氧化硫减排合计收入50万左右,效益可观。第十五章 结论及建议15.1结论1）此锅炉烟气脱硫项目的建设，可有效减少厂区内二氧化硫气体的排放，有效改善厂区及周围空气环境；2）因脱硫系统使用而产生的废水，噪声等可能对环境造成污染的情况，能够利用厂区现有设施和先进的技术减轻；3）厂区内具有满足脱硫扩建工程的场地，脱82、硫设备布置合理，美观；4）湿法脱硫工艺成熟，国内施工厂家技术力量雄厚，业绩显著，可有效保证系统投运后达到设计要求；5）作为节能减排的重要工作之一，脱硫系统的运行，将大大减少厂区二氧化硫的排放量，二氧化硫减排费用可观，同时，脱硫副产物石膏也有着较高的工业利用价值。综上所述，经过对锅炉脱硫除尘设备升级改造后，烟尘排放浓度低于30mg/ m,二氧化硫排放浓度低于200mg/ m，各项排放指标均能达到国家标准，能够做到稳定达标排放，避免出现环保风险。本项目可行。15.2建议根据项目可行性研究报告内容及结论，建议上级领导机关和投资单位尽快批准项目实施，并给予相应的政策支持和投资扶持，使项目早日发挥社会效83、益和经济效益。第十六章 附件一、 附注：1、主要设备选型、工程量详见第六章2、项目投资估算表详见第十三章二、 附表喷淋吸收塔参数如下：表6-3脱硫塔脱硫副塔塔体内径（mm）20001600塔体高度（mm）45004500表7-1 主要大气污染物排放总量的变化工 程 阶 段脱硫改造前脱硫改造后SO2排放量（设计值）t/h140-170mg/ m， 低于30mg/ mt/a830-850mg/ m低于200mg/ m项目排期见表：10-1序号工作内容工程进度1项目建议书报审及审批20xx年01月28日20xx年02月20日2采购需求报审及审批20xx年02月21日20xx年03月11日3设计及监理84、采购需求20xx年03月12日-20xx年04月02日4设计及监理招标、定标20xx年04月03日-20xx年04月30日5设计及监理合同签订20xx年05月01日-20xx年05月31日6设计院出图20xx年06月01日-20xx年06月30日7工程量清单编制20xx年07月01日-20xx年07月31日8土建采购需求20xx年08月01日-20xx年08月20日9招标、定标20xx年08月21日20xx年09月30日10合同报审及签订20xx年10月01日20xx年10月31日11土建施工及设备安装（完成）20xx年11月01日-2017年01月31日12投入使用2017年02月01日1385、上报验收文件及批复2017年02月02日-2017年02月28日14施工验收2017年03月01日-2017年03月31日15审计决算2017年04月01日-2017年04月30日运行成本分析 表14-1序号名称单位数值备注1烟气量m3/h300002入口烟气SO2浓度mg/Nm3650.03脱硫效率%90.04脱硫后浓度mg/Nm357.95设备年利用小时h5600.06年SO2脱除量吨/年80.267SO2排污费元/吨1260.08水价元/吨2.89电价元/度0.510石灰石价元/吨150.011脱硫石膏价元/吨30.012人工费用万元/年2.013人工数量人3.014石灰石消耗量万吨/年0.0115水消耗量万吨/年1.2616电消耗量万度/年48.5317石膏产生量万吨/年0.0318水费万元/年3.5219电费万元/年24.2620石灰石费万元/年2.16621人力成本万元/年6.022石膏收益费万元/年0.7623年排污费减少万元/年-10.1124年直接运营成本万元/年31.1525年最终成本万元/年20.28考虑石膏收益和减排收益三、 附图1、治理工艺简图2、新型脱硫除尘器图5-23、工艺图纸 图6-1标准的喷淋脱硫塔的结构及工作原理如下图5-1所示