1、能源化工公司干熄焦及余热发电综合利用项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月96可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论11.1 概述11.2 项目概况61.3 公辅介质来源91.4结论92 建设规模与产品方案112.1 建设规模112.2 主要设备2、参数112.3 产品方案123 项目综合方案133.1余热锅炉系统133.2发电站热力设施243.3 干熄焦技术方案273.4 干熄焦设备方案303.5 电气系统443.6自动化仪表及控制系统503.7 给排水设备534 主要原材料、燃料、介质供应574.1 主要原材料、燃料574.2 介质供应575 总图运输595.1 车间组成595.2 总平面布置595.3 厂区竖向布置规划595.4 场地排水595.5 运输及运输设备595.6 消防595.7 绿化606 节能616.1 编制依据616.2 能耗分析616.3 折标系数616.4 能源分析627 环境保护637.1 编制依据及采用标准63、37.2 工程概况638 劳动安全与工业卫生688.1 设计采用的标准、规范688.2 工程概述688.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析698.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施719 消防769.1 工程火灾隐患分析769.2 设计采取的防范措施769.3 消防组织和管理799.4 防火措施的预期效果7910 劳动定员8010.1 组织机构及管理体制8010.2 职工定员8010.3 人员培训8011 项目实施进度8112 投资估算8412.1 编制说明8412.2 附表8513 技术经济9313.1 概述9313.2 经济评价原则9313.3 基础数据9313.4 财务分析944、13.5 结论96 1 总 论1.1 概述 项目名称及承办单位项目名称：江苏xx能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程建设内容：在江苏xx能源化工集团有限公司下属的两个130万吨焦化厂厂区内265孔（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）和2X65孔QX5549D型炼焦炉（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）基础上建设两套干独立的熄焦系统及干熄焦电站，总装机容量定为 36 MW（2X18MW）。1.1.2 承办单位情况江苏xx能源化工集团有限公司位于江苏xx，主营煤炭洗选、炼焦、煤化工、发电、热力供应、燃气供应、铸铁生产、矿山开采。现有员工5800多人，集团总资产162亿元，年均销售71亿元，实现5、利润2.2亿元，上缴税收1.8亿元。2010年度在xx市民营企业综合排名第一，民企排行第一，连续六年位列xx市出口创汇第一名。钼铁出口量占全中国出口总量70%，占全球销售量的12%，原集团董事长 滕尚福位居新财富 “500富人榜”第371位，被誉为“中国钼王”。集团下属企业中4家进入xx市工业企业50强，5家进入xx市纳税50强，建设项目分别位于xx市xx县xx镇工业园区xxxx化工有限公司生产区和xx市xx区xx镇的xxxx煤气有限公司生产区。项目选址在公司厂区内，不需新征用地。xxxx化工有限公司是xx县人民政府重点发展企业。现有265孔、JNDK55-07型炭化室高5.5米单热式捣固焦炉6、两座及配套的备煤、煤气净化公辅设施，设计年生产能力为冶金焦炭130万吨（公称）、煤焦油8.0693万吨、粗苯1.904万吨、硫铵1.5413万吨、硫磺4442吨，外供煤气3.2亿方。2011年上半年1#、2#焦炉先后建成投产。目前，xx化工公司生产已基本达到设计生产能力。熄焦方式采用湿法熄焦、干法备用，预留干熄焦及迁车台位置。公司毗邻大屯煤电公司xx煤矿、xx集团三河尖煤矿、xx集团xx煤矿和xxxx石电厂。本地生产原料充足，地理位置优越，交通十分便利。距xx县30公里，北为济宁，东为枣庄，位于优质煤生产腹地，沛104国道、徐济公路、京杭大运河贯穿全县，公路建设全县已实现镇镇通油路，村村通公路7、，煤炭专用铁路及码头距厂区约4Km。xxxx煤气有限公司成立于2008年12月底。随着城市煤气需求量日益增长和城市环境的不断升级，环宇焦化作为xx市唯一的人工煤气气源厂急需进行异地扩能改造，为xx西部城区的发展打开空间，提升西部城区形象，改善xx西部城区居民的生活质量。为加快搬迁扩能改造工程建设，成立了xx煤气有限公司，作为项目公司实施搬迁改造工程。项目由xx能源化工集团有限公司、xx集团等多家公司投资建设，迁建地点为xx集团义安煤矿矿区，这对于振兴老工业基地具有十分重大的意义，盘活了义安矿原有的土地及部分资产，为矿区待安置人员提供了就业机会。项目建设规模为建设两座5.5米捣固焦炉和配套的煤气8、净化及10万t/a甲醇装置等公附设施。项目设计采用先进、成熟的工艺技术，可靠、合理的生产设备，其节能、环保措施，符合国家的产业、能源和环境保护政策。项目建设周期预计一年左右。项目建成投产后，可年供城市煤气3.03亿方、焦炭(干)135万吨、甲醇10万吨、焦油5.310万吨、粗苯1.9万吨、硫铵1.7万吨。预计可实现年销售收入32.65亿元，年销售税金2.29亿元，年所得税近1.0亿元，税后利润1.84亿元。xx煤气项目是2009年度我市重点建设项目，位于九里区xx集团义安煤矿工业广场内，占地面积约800亩，投资约合10.5亿元人民币。项目投资主体为xx矿务集团、常州中天钢铁集团、xxxx投资有9、限公司、xx环宇焦化有限公司等企业强强联合的成功典范。项目的成功建设，不仅能有效保证煤气的安全稳定供应，全面改善我市西部的生态环境，也为九里区的城市化进程拓展了更大的发展空间，对于进一步优化该区乃至xx市的经济结构，促进煤化工产业的快速发展具有重要而深远的意义。xx煤气项目采用目前国内先进的炭化室高5.5米捣固焦炉（QX5549D型炼焦炉），2X65孔，配套煤气净化、甲醇生产和化产设施。年供应城市煤气达3亿立方米以上，年产焦炭130万吨，配套10万吨甲醇装置用于煤气调峰，化工产品20万吨，采用国内先进的除尘设备和地面除尘站。水处理采用A2/O2的专利工艺技术，厂内污水全部处理达标后复用，达到废10、水零排放。采用湿、干法精脱硫工艺，硫化氢含量控制在10mg/m3以下。 编制依据（1）有关标准GB 50049-1994小型火力发电厂设计规范DL 5027-1993 电力设备典型消防规程HJ/T 189-2006 清洁生产标准 钢铁行业GB 50390-2006 焦化机械设备工程安装验收规范HJ/T 126-2003 炼焦行业清洁生产GB 16171-1996 炼焦炉大气污染排放标准GB 13456-1992 钢铁工业污染物排放标准GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB50432-2007 炼焦工艺设计规范GB12710-2008 焦化安全规程（2）建设单位的自然条件气象特征xx属11、暖温带半湿润季风气候，四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。气象参数极端最高气温40.7极端最低气温-21.3年平均气温14.2最热月平均气温27.0最冷月平均气温0.0年平均大气压力749hPa年平均降水量848.1mm日最大降水量180.0mm最大积雪深度25.0cm最热月月平均相对湿度81%最冷月月平均相对湿度64%全年平均风速2.7m/s夏季平均风速2.9m/s冬季平均风速2.8m/s30年一遇最大风速20m/s全年最多风向及其频率E 20% N 12%最大冻土深度 19.0cm基本风压 0.3512、kN/m2基本雪压 0.35kN/m2冬季采暖室外计算温度 -5夏季通风室外计算温度 31冬季空调室外计算温度 -8夏季空调室外计算温度 34.8抗震设防烈度7度（第一组）设计基本地震加速度值0.10g（3）资源状况本项目为干法熄焦项目，所利用的资源主要为焦炉产出红焦的显热，在传统湿法熄焦中该部分显热是作为废热不加以利用，而本项目将废热传化为资源。 项目建设的必要性（1）是科学发展观的本质要求节能减排是提高能源利用效率，减轻环境压力，保障经济安全，全面建设小康社会的必然选择；是促进循环经济发展，建设节约型社会，转变经济增长方式，实现可持续发展的必由之路；是贯彻落实科学发展观、提高人民生活质量、13、构建和谐社会的必然要求。干熄焦余热发电综合利用工程是xx集团 “打造焦化产业链、发展绿色煤化工、促进循环经济、实现节能减排” 的又一个重要举措，符合科学发展观的本质要求。（2）是节约能源的需要出炉红焦的显热约占炼焦能耗的3540%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如果将这部分能量回收并充分利用，可以降低生产成本，起到节能降耗的作用。本项目以资源综合利用为目的，采用干法息焦余热回收，其热量回收率将达到80%以上，折合标准煤约7.2万吨，符合国家能源政策和热电联产政策。(3)是环境保护的需要长期以来焦化厂生产产生的烟尘，废气等有害物质严重影响城市的环境，危害工人和城市居民的身心健康。湿法熄焦产生14、的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质，对人体危害极大，急需治理。另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费。本工程利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，避免了湿法熄焦产生的大量有害蒸汽对空排放,改善和保护了大气环境，因此本项目建设既是焦化项目清洁生产的需要，也是环境保护的需要。（4）是企业自身发展的需要在焦化联产项目中，煤气的能源平衡占有重要的地位，如果采用湿法息焦蒸汽直接向大气排放，不但浪费了有限的能源污染了环境，在经济上也是极为不合理的，本项目积极采用先进技术，充分合理的利用红焦显热，既解决了企业自身热、电需求，又降低了公司的生产成本，是企业节能降耗的重要途径，15、据初步估算，本项目建成后年营业收入测算为15172万元，实现年利润总额为4224万元人民币，因此本项目的建设有利于增强企业的竞争力，是企业自身发展的需要。该项目的实施，会给企业带来良好的经济效益，环境效益和社会效益。 项目建设的有利条件(1) 发改产业2006328号国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知中明确指出：“坚持节约资源和保护环境的基本国策,按照严格市场准入、控制焦炭产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染、促进联合重组的原则，在合理控制总量的基础上，扶优汰劣，调整布局，加快淘汰落后技术装备和生产能力。依靠科技进步，加大节能降耗、资源综合利用和环境治理方面的技术16、改造力度；通过多种形式的联合重组，形成资源配置合理、污染物排放达标的节约型、清洁型、循环型行业发展模式。大力推行焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱氰、煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。” 本项目符合国家关于加快焦化行业结构调整指导意见。(2)项目所在地xx镇位于江苏省xx县西北部，徐济省际公路、京杭大运河穿境而过，距京福高速xx县出入口半小时车程，距xx观音机场一个半小时车程，铁路直达xx与陇海、京沪线交汇，水陆交通十分便利。(3)xx县xx镇工业区是xx县规划的12平方公里煤化工产业区，是全国七大煤化工基地之一，同时也是全省唯一的煤17、化工产业基地，区内已入驻有天成氯碱、观茂焦化、xx化工、天旭化工、中兴化工、禄恒能源等一大批转型升级企业，本建设项目的选址符合xx工业园区的总体规划、项目布局和用地规划。(4)xx镇资源丰富，境内煤炭资源已探明储量达3亿吨，国家大型煤矿“xx煤矿、三河尖煤矿、xx煤矿”座落其中，年产优质原煤450万吨，是我国优质煤生产基地，能保证观茂焦化、xx化工焦化联产项目的煤炭供应，从而使本项目的原料红焦的来源有了可靠的保证。（5）干熄焦装置布置在焦炉区域，汽轮发电机房布置在燃气发电站区域，不需新征地。同时还可充分利用焦化厂的部分公辅设施，可以减少工程投资。 设计的基本原则在工艺流程选择上做到先进、合理、18、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。1.2 项目概况 拟建地点本项目分别在在xxxx化工有限公司和xx煤气有限公司焦化厂和燃气发电厂内建设。干熄焦装置布置在焦炉外侧；冷焦从干熄炉下设地下带式输送机运出，经转运后送至现焦筛分贮存系统；主控楼、辅机室布置在干熄焦主体设备的左侧；除盐水站、循环水泵站、电站布置在燃气电站厂区。CDQ环境除尘利用现拦焦除尘站。 建设规模与目标本工程建设2套独立的额定蒸发量为78t/h余热锅炉及18MW凝汽式汽轮发电机组。余热锅炉热烟气来自2独立个生产厂区19、的4座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦炉。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、牵车台、除盐水站、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统(含控制软件)、检测仪表。 主要建设条件汽轮机发电主厂房及循环冷却水、除盐水系统布置在燃气发电系统厂区。余热锅炉及干熄焦炉布置在焦炉区域，不需新征地。同时还可充分利用焦化厂和燃气发电厂的部分公辅设施，可以减少工程投资。 项目投资本估算建设项目总投资为3.66亿元。建设项目总投20、资为静态投资。总投资估算表1-1。表1-3 总投资构成表序号项 目 名 称投资额（万元）占静态投资（%）1建筑工程费9430.0825.852安装工程费4005.50410.983设备购置费18615.74451.034工程建设其他费用3297.7929.045基本预备费1130.883.1静态投资合计36480100建设期贷款利息06动态投资合计364807铺底流动资金120建设项目总投资36600单座电站技术经济指标及评价()表1-4 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位指 标备 注一装置能力1干熄焦装置处理能力t/h170额定t/h151.1实际二产品产量1发电106kWh/a14921、345天2除尘焦粉万t/a2.5345天(2%)三原材料消耗1焦炭烧损万t/a1.13345天（烧损0.9%）四动力消耗1生产水m3/h127生产消防供水能力253m3/h，压力：0.45MPa2生活水m3/h10.20.25MPa3除盐水m3/h8最大1104冷却水（净环水）m3/h6450含发电辅机用冷却水，压力：0.3MPa5电有功功率kW4631无功功率kVar2586视在功率kVA5304年耗电量106kWh30.056蒸汽t/h4.67氮气（平均）Nm3/h1938普通压缩空气Nm3/min5.50.4 0.6MPa9仪表压缩空气Nm3/min9.460.4 0.6MPa10焦炉煤22、气（烘炉用）Nm3/h600 200017590kJ/Nm3五定员1生产工人人48含电站1.3 单座电站公辅介质来源氮气、压缩空气等公辅介质按工程要求，业主供至干熄焦区域边界，干熄焦区域的用电业主接至干熄焦变压器。发电并网需要由业主与燃气电站负责统一考虑。表1-5 能源介质表序号名 称单 位需 要 量备 注1焦炭万t/a140151.1/h2氮气（平均）106m3/a1.5980.35 0.6MPa3普通压缩空气Nm3/min5.50.4 0.6MPa4仪表压缩空气Nm3/min9.460.4 0.6MPa5蒸 汽t/h4.65生产水m3/h127供水能力253m3/h6生活水m3/h17除盐23、水m3/h8最大1008年有功耗电量106kWh/a30.059焦炉煤气（烘炉用）Nm3/h600 200017590kJ/Nm31.4结论本项目实施后，正常生产年营业收入为15172万元，利润总额为4224万元。经测算项目税前指标，全部投资回收期（不含建设期）为4.55年，财务内部收益率为26.29%。项目税后指标，全部投资回收期为6.06年（不含建设期），财务内部收益率为21.36%。该项目在经济上是可行的。2 建设规模与产品方案2.1 建设规模本工程在两处生产区内分别建设1套额定蒸发量78t/h的余热锅炉及18MW凝汽式汽轮发电机组。余热锅炉热烟气来自2座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦炉24、。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、牵车台、除盐水站、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统(含控制软件)、检测仪表。 2.2 单座电站主要设备参数表2-1单站主要设备参数表主要设备项 目参数1余热锅炉额定蒸发量78t/h运行压力5.830.2蒸汽温度5105设计效率82%是否是新的机器是设计寿命整体寿命30年，运行寿命3年 2蒸汽轮机数量1型号N18-4.98额定容量18MW输入气体的温度4755 额25、定输入蒸汽量78t 是否是新的机器是设计寿命30年效率85%3 发电机数量1额定容量18MW 型号QF1W-18-2额定电压10.5kV额定运转速度3000r/min设计效率97.60%是否是新的机器是设计寿命30年4 干熄炉最大熄焦能力170t/h焦炭冷却时间2h最大的气体循环流量 248000Nm3/h循环风机的全压11200Pa循环气体进入锅炉的温度900980循环气体出锅炉的温度160180设计寿命整体寿命10年，每检修1次2.3 单座电站产品方案表2-2 单站产品方案序号指 标 名 称单 位指 标1净发电量万kWh/a145462焦炭万t/a125.13焦粉万t/a2.5注：净发电量26、是发电量减去干熄焦系统的自耗电量。由于干熄焦装置每年需要20天的检修时间，因此原焦炉的湿熄焦系统作为备用。干熄焦全年工作天数按345天计算。3 项目综合方案3.1余热锅炉系统余热锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。余热锅炉采用膜式水冷壁结构，此外，余热锅炉还采取了二次过热器上部进行熔融喷涂、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁迎风面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决余热锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高干熄焦锅炉的热效率，延长余热锅炉的使用寿命。3.1.1 余热锅炉容量的确定依据干熄焦工艺设计基本27、参数，在xx及xx项目地为干熄焦工程各自配套额定蒸发量为78t/h余热锅炉1台，共合计2台。 余热锅炉及主要辅助设备技术规格1）余热锅炉(单汽包自然循环室外型)技术参数a 蒸发量 最大78t/hb 蒸汽压力 汽包 6.4MPa过热器出口 5.83MPac 蒸汽温度 过热器出口处 5105 允许最高工作温度 520d 给水温度（锅炉给水泵入口处）104e 给水水质序号水 质 项 目单 位除 盐 水1硬度mol/l2.02铁g/l303铜g/l54二氧化硅g/l205PH值（25）8.89.56油mg/l0.37电导率s/cm0.28联氨g/l1050f 锅炉锅内水质项 目限 制 值处理方法磷酸盐28、处理PH9.010.5总含盐量 mg/l100电导率 ms/cm150氯离子 ppm磷酸根离子 mg/l210二氧化硅 mg/l22）余热锅炉特点余热锅炉采用全自然的水循环方式，吸收烟气中的热量产生蒸汽用于发电。锅炉的主要特点如下：a、锅炉结构简单，在运输条件许可的条件下，尽量分组件组装出厂，安装方便，安装周期也相应缩短。b、从设计的最基本方面入手，选用合理的烟速、材料，减少烟气偏流，针对不同部件采取不同的防磨措施，从而最终达到确保锅炉长寿的目的。c、确保锅炉的严密性，特别是穿墙管处的密封，在杜绝漏风的同时保证管子热膨胀自如。3）余热锅炉系统烟气系统中的受热面除省煤器以外的主要受压件采用悬吊结29、构，整体向下膨胀,省煤器采用支撑结构，向上膨胀。工艺流程中出来的烟气温度大约960，通过内衬砖墙的烟气通道从上端水平进入锅炉入口烟道。在入口烟道出口处烟气转过90向下流动。烟气首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉的水冷壁设计成为蒸发器系统的受热面，吸收烟气流程中的辐射放热。烟气最后进入下部的省煤器，经过省煤器后烟气温度降到170左右，转过90，沿水平方向从出口烟道进入下一道工序。来自除氧器的给水送至省煤器，给水在省煤器中加热后进入锅筒。a、光管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管光管蒸发器入口集箱光管蒸发器光管30、蒸发器出口集箱光管蒸发器上升管锅筒b、鳍片管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管鳍片管蒸发器入口集箱鳍片管蒸发器鳍片管蒸发器上升管锅筒c、吊挂管锅筒水冷壁下降管吊挂管入口集箱吊挂管吊挂管出口集箱吊挂管上升管锅筒d、水冷壁系统锅筒水冷壁下降管水冷壁入口集箱水冷壁水冷壁出口集箱水冷壁上升管锅筒汽水混合物在锅筒中进行汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。饱和蒸汽在低温过热器中过热后去减温器。用给水向减温器中喷水，使过热蒸汽达到设定温度。经过减温的过热蒸汽在高温过热器中进一步过热，达到设定温度的过热蒸汽，作为发电用蒸汽送往汽轮机。4) 部件材质描述（1）汽包a 数量31、 单站1套 合计2套b 材质材质厚度（mm）外壳19Mn6104端板19Mn6104（2）膜式水冷壁a 类型 翅片管焊接膜式壁结构b 管子 材质 20G c 联箱 材质 20Gd 散热片 材质 20G（3）蒸发器a 类型 高温气体区 光管式 低温气体区 螺旋翅片管式b 管子 材质 20Gc 联箱 材质 20Gd 螺旋翅片 材质 20G（4）二次过热器a 管子 材质 12Cr1MoVG热喷涂 上部两排（等效于JIS MSFNi4）b 联箱 材质 12Cr1MoVG（入口） 12Cr1MoVG（出口）（5）一次过热器a 管子 材质 12Cr1MoVGb 联箱 材质 12Cr1MoVG（入口）12C32、r1MoVG（出口）（6）省煤器a 类型 螺旋翅片管b 数量 单站1套 合计2套c 管子 材质 20Gd 联箱 材质 20Ge 翅片 材质 20G（7）锅炉管路主 要 管 路材 质低压给水20G省煤器入口20G省煤器出口20G蒸发器下降管20G膜式壁下降管20G膜式壁下降管20G蒸发器上升管20G膜式壁上升管20G饱和蒸汽管20G1次过热器出口12Cr1MoVG2次过热器入口12Cr1MoVG蒸汽主管12Cr1MoVG 余热锅炉主要辅机设备序号设 备 名 称单位单站数量合计数量重量（t）单重数量余热锅炉主要辅机设备1副省煤器台122大气热力式除氧器 G=110t/h台121632配水箱50m333、03锅炉给水泵IDG-11台24配套电动机N=720kW台244除氧水泵ANS8040330台2412配套电动机N=75kW台245取样冷却器台360.30.66定期排污扩容器V=3.5m3台123.67.27连续排污扩容器V=2m3台123.67.28消音器台129加药装置套2410除盐水箱300m3台1211除氧器循环泵DG25-305台121.53配套电动机N=22kW台12 1）给水泵 IDG-11a 类型 电机驱动，多级离心泵b 数量 单站2台（1台备用）合计4台c 能力 115t/hd扬程 840mme水温 104f额定速度 约2980r/ming电机功率 约720kWh噪音等级 34、1m处低于85dB(A)2）除氧器给水泵a 类型 电机驱动，多级离心泵b 数量 单站2台（1台备用）合计4台c 能力 100t/hd 出口压力 约1.25MPae 进口压力 0MPaf 水温 20g 额定速度 约1460r/minh 电机功率 约75kWi 噪音等级 1m处低于85dB(A)3）除氧器循环泵a 类型 电机驱动，多级离心泵b 数量 单站1台 合计2台c 能力 25t/hd 出口压力 1.5MPae 进口压力 0.13MPaf 水温 104g 额定速度 约2930r/minh 电机功率 约22kWi 噪音 1m处低于85dB(A)4）除氧器a 类型 旋膜式全补水除氧器b 数量 单站35、1台 合计2台c 能力（除氧器出口处）约110t/hd 水温在除氧器入口处 最高90在除氧器出口处 104e 溶解氧在除氧器入口处 饱和在除氧器出口处 0.007ppm或低于0.007ppmf 加热蒸汽源 低压蒸汽（0.8MPa，饱和温度）g 除氧水箱 约50m35）加药装置加药装置化 合 物锅 炉 防 垢 剂除氧剂类型柱塞柱塞数量11加药泵加药加药点汽包副省煤器入口目 的消除硬度并控制PH值除氧方 式连 续 式连 续 式能力（L/H）约为10约为10泵的出口压力(MPa)最大11.5或更高(大约)最大1.4或更高(大约)操作位置就地手动控制就地手动控制溶液槽类型不 锈 钢数量11能力(L)236、00200 6）取样冷却器类型 型钢框架结构数量 单站1台 合计2台出口取样水温 最高40取样说明取 样 点手 动 分 析PH计导电率给水(除氧器出口)锅炉水主蒸汽7）连续排污扩容器类型 直立圆筒式数量 单站1台 合计2台设计压力 0.3MPa设计温度 143排水量 最大5t/h8）定期排污扩容器类型 直立圆筒式数量 单站1台 合计2台尺寸 约f1200mm2600mm污水从扩容器排放到锅炉底层设置的排污降温池中，经冷却排出。管道疏水器集中引至排污降温池中。蒸汽通过消音器排放到大气中。9）保温材料.膜式壁材质 岩棉厚度 75mm外护层 1.2mm厚的镀锌板.省煤器外壳材质 岩棉厚度 50mm外37、护层 1.2mm厚的镀锌板.汽包材质 岩棉厚度 200mm外护层 彩色钢板.管道材质 岩棉厚度 75mm外护层 1.2mm厚的镀锌板10）给水预热器数量 单站1套 合计2套水温在热交换器入口处 20在除氧器入口处 约62除盐水量 约90t/h循环气体量 最大为238000m3/h循环气体温度在给水预热器入口处 约180在给水预热器出口处 约130.副省煤器类型： 回路型管子： 外径27.2mm；厚度3.9mm联箱： 外径216.3mm.烟道类型：钢板焊接结构.结构类型：钢板焊接结构.附件管道 单站1台 合计2台热交换器 单站1台 合计2台疏水器 单站1台 合计2台11）其他.减温器类型 可调节38、流孔型数量 单站1套 合计2套蒸汽流量 95t/h设计压力 5.9MPa设计温度 485.锅炉本体安全阀汽 包过 热 器 出 口类 型全启式全启式数 量单站2合计4单站1合计2尺 寸80mm125mm起跳（工作）压力6.05/6.17MPa约5.82MPa.阀数量 单站1套 合计2套.管道吊架数量 单站1套 合计2套.消音器数量 单站1套 合计2套排汽量 78t/h噪音等级 在1m处低于85dB(A)余热锅炉、副省煤器、除盐水罐及辅机室布置余热锅炉采用露天布置。副省煤器布置在底层锅炉与干熄焦装置之间。在干熄焦装置附近设辅机室，室内布置除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、加药装置及取样冷却器39、等。除氧器布置在屋顶10.0m平台上。3.2发电站热力设施根据余热锅炉所产生的蒸汽量确定配套建18MW凝汽式汽轮发电机组各1套，共计2套。3.2.1 发电机组的运行方式汽轮发电机组作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦及余热锅炉生产的稳定性和安全性；同时，发电站的运行制度与干熄焦的工作制度要进行有机的结合。根据工艺要求，干熄焦年运行时间为345天（8280小时），每年有20天的停炉检修时间。由此决定余热锅炉和汽轮发电机组的年运行和检修与干熄焦设施的运行检修同步进行。3.2.2 汽轮发电机组能力确定为尽可能地利用余热多发电，并满足生产的要求，多创造效益，根据余热锅炉的产汽量，设计决定选用18M40、W凝汽式汽轮发电机组，每站1台，共计2台。3.2.3 汽轮发电机组的主要配置及技术参数:1）凝汽式汽轮机：单站1台 合计2台型号： N184.9/0.981额定功率： 18MW额定进汽量： 78t/h额定进汽压力： 4.9MPa额定进汽温度： 475额定排汽压力： 0.007MPa额定转速： 3000r/min含冷凝器及油系统等辅机。（2）发电机组：型号： QF2182额定功率： 18MW额定转速： 3000r/min出线电压： 10.5kV功率因数： 0.8（滞后）励磁方式： 无刷励磁冷却方式： 空冷含空冷器等辅机。（3）起重机型式：电动双梁桥式起重机型号： 50/10t跨度： 19.5m341、.2.4 主要热力系统干熄焦发电站初步设计为为凝汽式发电厂。主蒸汽管道采用母管制系统，干熄焦余热锅炉产生的蒸汽并入燃气电站的蒸汽母管。机组的凝结水管道采用单元制（综合燃气电站的情况，也可以采用母管制），凝结水系统机组设二台100容量的凝结水泵，凝结水经轴封加热器加热后进入布置在辅机室旁的除盐水箱，由除氧水泵送至锅炉除氧器。汽轮机凝汽器、油冷却器、发电机空气冷却器及各辅机的轴封冷却水由循环冷却水系统提供，循环水接自焦化厂的厂区管网。为保证电站安全，在发电站室外设有地下事故排油箱。在凝汽器循环系统中设置胶球清洗系统，在机组的运行过程中，定期投入胶球清洗装置，保证凝汽器管壁的清洁。3.2.5 汽机主42、厂房布置干熄焦余热发电主厂房布置在燃气电厂厂区内，为了节约占地和节省投资，本案考虑干熄焦发电主厂房和燃气发电站共用一个主厂房，在建设燃气发电主厂房时考虑预留出干熄焦发电系统位置和用地。干熄焦余热汽轮发电机组采用纵向布置，以利于底层采光和通风及维护检修方便。汽机间跨度21m，柱距7m，操作层标高8.00m，可以考虑和燃气电站发电系统共用一台起重机，汽机操作室及配电室布置在电站偏跨的辅助间内；底层布置汽轮机辅助设备：凝结水泵、汽轮机润滑油系统、轴封加热器、汽机本体疏水扩容器、胶球清洗泵及管道层。3.2.6主蒸汽管道参数锅炉蒸汽出口压力5.83Mpa，温度510，经蒸汽管道输送至燃气发电厂区压力降为43、4.98Mpa，温度降为475，与燃气发电厂区锅炉产生的蒸汽混合入蒸汽母管后输送至汽轮机发电。热力管道采用架空敷设方式。蒸汽管道、给水管道、加药管道、取样管道设计保温。介质温度350的保温管道，其保温材料选用微孔硅酸钙，介质温度350的保温管道保温材料选用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。蒸汽管道材质选用12Cr1MoVG，其他管道材质选用20G。3.3 干熄焦技术方案3.3.1 主要工艺参数（单炉）焦炉主要参数:炭化室孔数 265 孔每孔炭化室装煤量(干)40.6 t焦炉周转时间 25.5 h焦炉年工作日数 365 d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 10全焦产率（包括焦粉）73单孔炭化室产44、量29.638t干熄焦主要工艺参数:表3-2 干熄焦主要工艺参数（单炉）项目名称主要工艺参数焦炉配置130孔、5.5m捣固焦炉每孔炭化室出焦量29.64t焦炉循环检修时间3h(每天)紧张操作系数1.07干熄站配置1170t/h焦炭温度：干熄前9501050干熄后180系统循环气体流量248000Nm3/h循环气体温度：进干熄炉130出干熄炉900980干熄焦产汽率0.56t/t焦干熄炉日操作制度24h连续干熄站年工作制度：工作345d连续检修20d3.3.2 干熄焦工艺流程图图3-1 干熄焦工艺流程图3.3.3 干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到放置在电机车拖挂的焦罐台车上的空焦罐里，焦罐容量设45、计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（29.64t）。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦提升井下，等待提升。提升机下降，用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并平移至干熄炉炉顶（同时牵引装置把空焦罐运至焦罐台车上，去接下一炉红焦），通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。346、.3.4 干法焦炭冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。3.3.5 干熄焦汽水流程从除盐水至发电系统的主要汽水流程为：外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉汽轮机（拖动发电机发电）凝汽器(凝结成水)凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸47、汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。3.4 干熄焦设备方案3.4.1 工艺设备（1）干熄焦冷焦输送系统冷焦运输系统能力按170t/h配备冷焦运输设备。干熄炉内的红焦干熄后经过J-1J-4耐热胶带输送到原xxxx化工有限公司通往筛焦楼的皮带上，该焦炭输送系统的所有带式输送机均按带宽1000mm（能力170t/h）设计。系统采用PLC控制。xx公司的系统与xx的相同设计。主要设备技术规格皮带机采用耐温220的耐热胶带。冷焦炭运输系统各设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量。主要单站设备选型及技术参数：胶带机：单站J-1J-4共4条 合计8条带宽：1000mm带速：1.4548、m/s能力：170 t/h（2）红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车焦罐车（运载车及焦罐）对位装置、高效横移装置及提升机等。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的一台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。a.电机车电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。主要有车体、走行装置、控制系统、气路系统、电气系统及安保系统等组成。干熄焦系统单站需电机车2台，一开一备。合计49、4台。电机车的主要技术规格：车体型式: 两层固定双轴台车式轨距：1435mm轨型：P50电源：AC3P 380V 50Hz牵引重量：118t（满罐时）走行速度：240、60、25、10m/min走行调速形式：变频调速（VVVF）电机车对位精度：100mm走行电动机：约55kW2电机车自重：约45t电机车总功率：约150kWb.焦罐台车焦罐台车是干熄焦工程的红焦运输设备之一。焦罐台车将带轮焦罐（满载）从焦炉系统运输至高效横移系统，再由高效横移系统将带轮焦罐（满载）运送至干熄焦系统，通过提升机的提升或下降、横移或往返将带轮焦罐（满载）横移到干熄焦系统装入装置，然后将带轮焦罐（空载）转移到高效横移系50、统，再由高效横移系统将带轮焦罐（空载）运送至焦罐台车上运回焦炉系统。主要技术规格：数量：单站2台（1台操作1台备用） 合计4台结构：型钢与钢板焊接结构重量：约40t移动方式：由电机车牵引轨距：1435mm轨型：P50c.焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。罐体底部两端设有共4组走行轮。焦罐的主要技术规格：数量：单站3个（2个操作1个备用），合计6个。形状：矩形结构：型钢与钢板焊接结构装焦重量：29.84吨焦罐重量：约45t装焦温度：最大11051、0d.APS对位装置为确保焦罐车横向轨道与高效横移装置轨道对接准确，在熄焦车轨道外侧设置了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液压站及液压缸组成。主要技术规格：数量：单站1套，合计2套。定位精度：由锁紧前的100mm至锁紧后的10mm液压缸：单站2个，100250合计4个。压力：约14MPa自动对位装置总重：约2.8t自动对位装置总功率：约35kWe.提升机焦罐台车将焦罐（满载）从焦炉系统运输至干熄焦系统，通过提升机的提升（下降）、横移（往返）将焦罐（满载）转移到干熄焦系统装入装置，然后将焦罐（空载）转移到高效横移装置上运回焦炉系统。提升机本体主要由车架、提升机构、行走机构、吊具、检修用电动52、葫芦、机械室内检修用手动葫芦、机械室、操作室等组成。提升机构安装在车架上部，通过钢丝绳与吊具相连，带动焦罐进行上升或下降运动。行走机构安装在车架下部，通过车轮的转动，带动提升机进行横向移动。设备特征提升机工作制度为起重机械设计标准GB3811-83中规定的A8级。为了保证运行安全，提升机上设有过载荷、偏荷载检测器、钢丝绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。提升和行走的传动均按正常工作和事故（紧急）处理配置2台电机。当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。提升机的主要技术规格型式：钩子夹取式专用吊车电源：AC3P 53、380V 50Hz额定荷重：72.6t提升能力：90 t提升高度：约36m操作周期：6min提升速度：30、10、4m/min走行速度：40、4m/min提升及走行的速度控制：VVVF走行距离：13000mm走行轨道：QU100轨距：12000mm走行停止精度：20mm提升停止精度：45mm提升机总重：约210t（3）装入装置及移动除尘管道安装在干熄炉顶的平台上，包括干熄炉水封盖和移动台车，移动台车由水封盖台车和装焦料斗台车组成。2个台车连在一起，由1台电动缸驱动。装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。在装焦漏斗的下部设置了1个布料54、器，以解决干熄炉内焦炭粒度的偏析。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。xx公司的系统与xx的相同设计。a.结构装入装置是由把焦罐内的红焦投入干熄炉内的料斗、投入红焦时对干熄炉投入口进行气体密封的顶盖、对料斗和顶盖进行横移的驱动台车及驱动臂和电动缸、以及顶盖上的水封槽等构成的。料斗下部设装入料钟，可以使干熄炉内的焦碳粒径均匀分布，改善干熄炉内的热交换效率。料斗内臂铺设高铬铸铁衬板，减少焦碳造成的磨损。料斗上部设防尘闸板，抑制焦罐吊离漏斗瞬间焦粉飞散。电动缸采用变频控制，并带电磁制动，外置2个行程开关控制加速/减速。b.主要技术规格型式：炉盖台车与料斗台车连动式开闭炉盖所需时间（单程）：约2055、s装入台车轨距：4250mm装入台车行程：3450mm电动缸行程：约1600mm功率：5.5kW主要部件材质水封槽：QT450炉盖：Q235-A及不锈钢a.移动除尘管道及电动蝶阀用于装入红焦时抽出含尘烟气。管道公称直径DN1500mm，固定管道上设有电动蝶阀，装红焦时，蝶阀打开。电动蝶阀与除尘风机连锁，装焦时风机高速运转。b.电动集中润滑系统为炉盖台车与料斗台车的车轮轴承、连杆机构铰点轴承、移动除尘管道托轮轴承等动点提供干油。（4）排焦装置排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部冷却到180（设计值）的焦炭连续密闭地排出。冷却后的焦炭由振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过格式旋转阀的旋转在封56、住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。要求排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由插板阀振动给料器、旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。xx公司的系统与xx的相同设计。a.电动插板阀在调试和检修时使用。主要技术规格：数量：单站1套，合计2套。口径：1000mm闸板材质：不锈钢驱动：电动蜗轮蜗杆机构电机功率：3.8kWb.振动给料器主要技术规格：数量：单站1套，合计2套。处理能力：25200t/h功率：11kW内衬材质：不锈钢及高铬铸铁d.旋转密封阀及移动小车主要技术规格型式：多斗格式密封排焦排出量：正常151t/h，最大180t/57、h转筒尺寸（直径宽）：2000mm1350mm电动机功率：5.5kW旋转密封阀外接金属软管数量：单站2根，合计4个。尺寸：100500mm接压缩空气管道，对旋转阀密封。移动小车检修时把旋转密封阀拉出来。e.振动给料器下及旋转密封阀下的膨胀节数量：单站2套，合计4套。材质：Q235-A、非金属f.排焦溜槽型式：单叉式溜槽本体：Q235-Ag.清扫风机备用吹扫旋转密封阀和振动给料机。数量：单站1套，合计2套。能力：720Nm3/h压力：14.7kpa功率：7.5kW（5）焦粉收集一次和二次除尘器收集的粉尘通过气力输送装置汇集到焦粉仓，定时用汽车运走。一次和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀。一次58、和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀密封，通径DN200。xx公司的系统与xx的相同设计。主要设备配置有：a. 一次降尘用格式旋转阀，DN200，数量：单站3个，合计6个。二次除尘用格式旋转阀，DN200，数量：单站1个，合计2个。b.粉尘仓数量：单站1个，合计2个。结构：焊接钢结构总有效容积： 110m33.4.2干熄炉干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室，斜道区和冷却室。xx公司的系统与xx的相同设计。预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，炉口工作层采用热稳定性能好的B级莫来石碳化硅砖，其余为干熄焦通用粘土砖和隔热耐火砖。预存室下59、部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的负压压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖A级莫来石粘土砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖的砌体。温度频繁波动、热气流和红焦炭粉尘激烈冲刷，对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用A级莫来石碳化硅特制砖。冷却室虽结构简单,是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷，也是最易受损害的部位，同时还受循环气体温度的波动和上部较高耐火衬体的正压力。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。从干熄炉环形通道出来60、的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘（焦粉），一次除尘器采用重力沉降方式，中间设置挡墙，槽顶采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，但在确保其密封性能的同时也要加强内部隔热功能。为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，还在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。从副省煤器上方引入的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。一次除尘器下部设置了粉料料位测量装置；在锅炉入口处设置61、了循环气体测温、测压装置；为确保循环系统安全，还在一次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置及预留测试循环气体含尘量的孔洞等。为确保侧墙砌砖的稳定性，在侧墙钢结构上均布设置拉砖固定装置，并在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。二次除尘器为进一步降低循环气体粉尘含量、保证主循环风机的运行寿命所设。二次除尘器将循环气体中的焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。二次除尘器上还设有人孔观察孔防爆装置粉尘料位计掏灰孔及焦粉排出装置等。要求二次除尘器的主要技术规格为结构形式：旋风除尘器入口循环气62、体温度：160180（最高200）循环总风量：248000Nm3/h入口气体压力：约1600Pa3800Pa正常操作入口压力：2200Pa除尘器本体耐压：10kPa允许压降：1050Pa入口含尘量（最大）：1012g/Nm3出口含尘量：1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）要求旋风子材质：具有高耐磨性气密性要求：打压10kPa，30min后，压力降2（同一温度）上部设防爆装置：单站2个，合计4个。泄爆口直径：DN600泄爆压力：6kPa，压力大于6kKPa时防爆装置自动开启并可自动复位。干熄焦主循环冷却设备的循环动力为主循环风机，它要求进出口要绝对密封。风机入口设置流量电动调节63、挡板，风机机壳设置N2密封系统，配置合格电机。风机型式：双吸入式离心风机数量：单站2台（全套），合计4台。循环总风量：248000Nm3/h风机全压：11.2kPa其中入口压头：约-4500Pa 出口压头：约+6700Pa风机入口气体温度：160180(风机耐热温度要求250)风机气体流量调节方式：通过入口调节挡板调节循环气体类型：干熄焦循环气体循环气体含尘量：1g/Nm3以下选配风机电动机：单站1台，合计2台。鼓风装置安装在干熄炉下部喇叭漏斗中心部位，它结构设计上分为上下两层，上层为边风，下层为中间风，并把喇叭双层漏斗通过干熄炉下部外壳封在其中。鼓风装置主要由十字风道、针杆阀、环形风道、锥斗64、和双层风帽组成。干熄焦循环气体管道系统包括干熄炉预存室上部放散管、预存室压力控制放散管、干熄炉循环气体旁通管道、循环系统空气导入管、一次除尘器炉顶紧急放散管、多处氮气补充管道、烘炉煤气管道、锅炉与二次除尘器之间连接管、二次除尘器和风机之间连接管、风机和副省煤器之间连接管及副省煤器和鼓风装置之间连接管等。a.预存室放散管预存室放散管道由放散管、手动调节阀、高温伸缩管以及水封阀组成。b.预存室压力控制调节放散管用于管道上的压力调节阀控制预存室压力在0100Pa之间，一般为30Pa，带旁通管路。c.循环气体旁通管道循环气体旁通管道是将低温循环气体的一部分吹入干熄炉出口部分的环形管路。为了保护锅炉设备65、，正常操作时使锅炉入口温度不超过980，控制在960。旁通管道和环形烟道连接处安装膨胀节。d.空气导入装置空气导入装置用于循环气体可燃成份的调整，通过调节吹入干熄炉出口部的环形烟道的空气量在高温状态下使循环气体中的CO、H2浓度控制在安全值以下。空气导入管道和环形烟道连接处安装膨胀节。e.一次除尘器紧急放散管一次除尘器紧急放散管用于锅炉爆管等紧急状况下，含有大量水蒸气的循环气体的紧急放散。f.氮气补充管道氮气补充管道用于风机突然断电、锅炉爆管、循环气体温度超标等特殊情况下向干熄炉主循环回路内补充氮气，主要充氮点有风机前后、空气导入管、循环气体旁通管与干熄炉下部出焦口密封处等。在干熄炉主循环回路66、事故处理中，及时确保系统内为正压，不让外界空气进入有可燃气体的密封系统内是确保安全的关键。g.烘炉煤气管道烘炉煤气管道用于开炉时烘烤干熄炉，由烘炉煤气管道（DN200）、点火烧嘴、调节阀、煤气低压切断阀等组成。烘炉采用焦炉煤气燃烧（干熄焦热风烘炉结束后），要求焦炉煤气热值Q低4000Kcal/Nm3，焦炉煤气总管压力10000Pa，焦炉煤气需要量为5002000Nm3/h。采用焦炉煤气烘炉期间严格执行煤气安全操作规程及干熄炉系统对焦炉煤气烘炉的要求。3.5 电气系统 设计范围及设计内容（1）电气设计范围本工程设计范围包括：干熄焦本体、干熄焦余热锅炉、干熄焦除尘系统、输焦系统、除盐水站、迁车台、67、发电系统、除氧系统、空压站、循环冷却水站、综合电气室以及采暖通风系统的供配电、电气传动与自动控制、电气照明、电气管线敷设、防雷及接地等。电源并网线保护不在本设计范围内，并网线的保护由上一级变电所配套完成，由用户负责完成。xx公司的系统与xx的相同设计。（2）电气设计的主要内容高、低压供配电系统设计。电气传动及自动控制系统设计。照明设计、防雷及接地设计。火灾报警及防火封堵设计。3.5.2供电方案本工程中干熄焦的锅炉给水泵、干熄焦本体、循环风机、焦炭运输系统、提升机等用电设备为二类负荷；其它附属设施为三类负荷，因此干熄焦受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本工程100%的负荷。（1）供电68、电源及并网方案本工程10kV电源引自用户的10KV配电室母线的不同母线，每路电源均能承担100%的用电负荷。汽轮发电机出口电压10.5kV，本项目采用10kV并网方案：发电机发出的10.5kV电，经发电机母线联络柜采用电缆做联络线，接到用户的燃气电站10kV母线。（2）10kV配电系统干熄焦主控楼为二层建筑，一层布置有3台变压器室，提升机及循环风机的变频器室，干熄焦低压配电室（PCC）；二层布置有干熄焦控制室及PLC过程站；一层与二层之间设电缆夹层。主控楼室一层设10kV高压配电室，10kV电源引自用户的2#10KV配电室母线的不同母线，负责整个干熄焦系统用电负荷的供电，10kV系统设两段1069、kV母线，采用单母线分段接线方式。电站主厂房建设在燃气电站厂区内，内设抽凝式汽轮发电机组1套，干熄焦余热锅炉所产生的次高压蒸汽通过汽轮机发电。电站主厂房一端布置两层建筑物。一层为高压配电室和电抗器室、备件间和厕所；二层为电站控制室和低压配电室。热电站1台汽轮发电机接在10kV发电母线上。发电装置10kV电源引自燃气电站10kV公用段的母线段，在热电站发电机正常发电后，通过接在10kV发电母线上的联络线向用户燃气电站10kV母线回送电能。（3）380V低压配电系统干熄焦主控楼内设10/0.4kV变配电室，设置2台容量为1600kVA的动力变压器，1台容量为800kVA的提升机变压器。正常情况下270、台动力变压器分列运行，当1台变压器停电时，另1台可带100%负荷，并为提升机系统提供一路低压备用电源。380V低压配电系统负责干熄焦本体MCC（含运焦系统）、提升机、发电辅机室、空压站、循环水泵站、除盐水站等的供配电。除主控楼内设置10/0.4kV变配电室外，同时包括环境除尘低压配电室，环境除尘低压配电室布置在除尘器下，电源来自干熄焦主控楼变电所，其供电范围主要为除尘器所配套的低压用电设备。（4）变电站综合自动化装置为了提高供配电系统的自动化管理水平，保障供电系统运行稳定、可靠、安全，上一套变电站综合自动化系统，其特点：a.控制、保护、测量、记录、打印、数据保存采用变电站综合自动化保护装置来完71、成。 b.综合自动化保护装置完成各柜的继电保护功能。c.完成控制分、合闸控制功能。各开关柜的开关分、合闸均可在综合自动化装置的后台机上集中控制、亦可在各开关柜上的装置上手动分合闸。d.完成测量、记录、保存、打印各种电量及遥测、遥控功能。e.完成事故状态时各电量的记录、打印、保存功能。以分析事故原因，从速处理事故。f.完成显示功能，取代模拟屏。可在后台机上读取各开关的开、合状态、电能流向、当前的各电量的数据。g.汽轮发电系统装设手自动准同期装置，在发电机出口断路器处设置同期点。h.发电机控制和保护发电机采用同轴交流无刷励磁系统，带励磁调节柜，满足自动与手动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调72、节（AVR）与恒无功自动调节（AQR）系统，实现电压及功率因数自动调节。发电机的起动、运行、停机，均按严格的逻辑要求，采用PLC系统控制，逻辑功能、联锁保护由PLC系统软件编程实现。电气传动系统干熄焦本体、提升机控制系统、运焦系统、热电站、除盐水站等均采用PLC可编程序控制器分系统进行控制，所有操作均集中在主控室内。(1)控制方式控制方式分为：自动控制、集中手动控制、机旁手动控制。控制方式的选择设在集中操作室内的主操作台上或通过操作站选择。a.自动控制方式自动控制由“EIC”一体化控制系统按设定好的数据自动地对各工艺设备进行控制。b.集中手动控制方式PLC（DCS）手动方式指操作人员通过CRT73、画面对单个设备或过程进行手动操作，设备或过程按程序控制。各设备之间保持应有的工艺联锁。c.机旁手动控制方式机旁手动控制由操作人员在现场机旁操作箱上直接对各工艺设备进行控制，各设备之间解除联锁，此种控制方式仅适用于维护检修和调试。机旁手动控制采用继电器逻辑电路控制。可以确保在在PLC发生问题后紧急启停。(2)紧急控制内容主要的应急控制内容有：提升机的应急提升和走行电机的控制，控制地点在提升机司机室的操作台；气体循环风机的急停、提升机的急停在干熄焦主控室操作台进行；所有高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。(3)主要变频传动控制系统本工程采用变频传动控制系统的设备有：提升机的提升及走行装置、装入装74、置。a.提升机变频传动控制系统根据干熄焦装置的运行周期、提升装置对速度的要求及提升、走行的定位要求，干熄焦提升机的提升及走行主电机采用变频控制方式。提升及走行的变频控制系统均由设在主电机输出端的脉冲编码器构成速度反馈和具有矢量控制方式的变频器组成。提升机的提升和走行分别设置了提升和走行应急电机，在主电机不能正常工作时可在提升机机械室内手动切换到应急电机，完成一次循环操作。提升主电机和应急提升电机、走行主电机和应急走行电机，可分别由两段不同的低压配电母线供电，以保证供电的安全可靠性。b.装入装置电动缸变频传动控制系统由于装入装置的重量较大、走行的定位精度要求高、炉顶盖开启和关闭的时间应尽量短，装75、入装置电动缸采用速度开环变频控制。炉顶盖开启及关闭时，电动缸推动装入装置高速运行，当运行到减速位置时，转到低速运行，满足开启停止精确定位要求。(4)其它传动控制低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器，过负荷保护采用热继电器，运行控制采用交流接触器。低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。37kW及以上的电机在MCC和机旁控制箱设置指针式电流表，且电流值可在主控室HMI上显示。90kW及以上的电动机和其它直接起动困难的低压传动设备，采用软起动装置起动。高压电机为机旁手动和在主控室HMI上两地进行操作。防雷与接地 烟囱、各类工艺管路及工艺厂房高度超过15m的建筑物均加设避雷装置，接地76、电阻不大于10欧姆。（1）变电所低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于4欧。（2）低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设备，应做重复接地，接地装置接地电阻不大于4欧。（3）计算机接地采用铜板接地，接地电阻按照供货商要求进行。（4）各用电设备正常不带电部分均应可靠接地，各处电气室距供电变电所超过50m时，应设重复接地装置。照明系统鉴于本工程的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，且负荷较为平稳，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的低压配电屏或动力配电箱。照明网络电压采用380/220V，检修用的照明电压为36V,但在特别潮湿的场所为12V。在主要生产车间和国家规范77、规定的场所中，除设置正常的工作照明外，还应设置应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。厂区道路应设置道路照明。电气室、操作室采用绿色节能型荧光灯具及光源，根据需要设置一定数量的带镉镍电池的应急照明和标识照明。室外采用绿色高效节能灯具及光源，采用光控或时控。有防爆要求的场所采用相应防爆等级的防爆灯具。泵站采用防水防尘灯具和节能型光源。各场所、房间的照度均按国家标准要求设置。消防、安全干熄焦主控楼及电站主厂房设自动火灾报警装置，电缆夹层设感温、感烟探测器。各电气装置室应按规范要求设置灭火器。所有电缆均采用阻燃电缆，为防止电缆火灾时蔓延，各配电室电缆进出洞口、开关柜配电柜的底部穿电缆口、电78、缆穿墙穿楼板孔洞、电缆通廊电缆沟分支等处均采用防火材料进行防火封堵。电气设备的施工及安装均按有关规程规范进行设计。3.6自动化仪表及控制系统本着技术先进、实用可靠、功能完善、设计合理的原则，三电控制系统的设计保证先进性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、维护和扩展。为用户方便维护和设备管理，尽量采用成熟的技术和装备。本工程中xx公司的系统与xx的相同设计。除烘炉系统外不再设置任何二次模拟仪表、常规仪表屏及模拟显示屏，所有信号均就近接入控制系统进行数据处理、记录、报警和控制。根据工艺要求，部分检测点设就地显示仪表。检测控制仪表原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的国内产品、或国内有代理79、商、国内可购备品备件的国外产品，部分关键仪表采用进口设备。随工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型一致。温度检测仪表采用双金属温度计、Pt100热电阻、分度号为K或R的热电偶。流量检测仪表，检测介质为气体时采用差压式流量计，如孔板、喷嘴、文丘里管等；检测介质为液体时，当管径小于250mm时采用电磁式流量计、孔板、喷嘴、文丘里管等，当管径大于250mm时，采用超声波流量计；对于特殊介质，根据具体参数确定检测方法及选型。压力检测仪表采用弹簧管压力表、电接点压力表、二线制智能压力变送器。物位检测采用玻璃板式液位计、差压变送器、电容式料位计、超声波液位计、射线料位计等。喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、80、锅炉给水调节阀、锅炉蒸汽出口放散调节阀采用进口产品，其它调节阀采用国内产品，调节阀的驱动方式为电动或气动方式，调节阀带有阀位反馈信号。主要材料的选型：控制电缆采用阻燃ZR-KVV系列，屏蔽控制电缆采用ZR-KVVP系列。电缆桥架采用镀锌电缆桥架。自动化控制系统本工程干熄焦本体自动化控制系统采用电气及仪表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余总线的PLC控制系统，环境除尘站、汽机系统的自动化控制系统作为远程控制站连接在PLC控制系统冗余现场总线上。自动化控制系统由开发用的工程师站(EWS)、操作员站(HMI)、控制站、若干远程I/O站、打印机等构成。工程师站(EWS)：可以按一定权限实现对系统编程81、开发、现场调试、过程监控、设备维护等功能。操作员站(HMI)：即人机接口设备，通过丰富的功能画面，对生产过程进行监视、报警、记录、操作、参数设定、报表打印等。主要的画面有：工艺流程画面、趋势记录画面、报警画面、事件记录画面等。画面显示为中文。控制站：通过控制系统的输入模块接收工艺过程的各种检控参数和电气设备状态信息，经过数字化处理由CPU按设定的程式进行数学运算和逻辑运算，并将运算结果通过输出模块输出给相应的执行元件对生产过程进行控制。同时PLC硬件系统通过系统网络与过程自动化的设施相连，将所需的信息传送到过程自动化设备，并接受过程自动化设备发送过来的操作和管理信息。远程I/O站：根据工艺流82、程，按区域子系统进行划分。输入模块接收工艺过程的各种检测参数和电气设备状态信息。 干熄焦本体控制系统的冗余控制器通过交换机连接以太网，所有系统通过交换机和光纤构成环形网络。PLC接地要求单独接地，严格达到PLC技术要求。控制系统采用UPS不间断电源供电。三电自动化控制系统的配置达到国内领先水平，电气、仪表基础自动化控制系统实现一体化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人机操作界面，网络数据通讯一体化，具有快捷、高速、大容量和开放的技术性能。工业电视系统在焦罐提升装置吊钩处设彩色摄象机2台，在装入装置设彩色摄象机1台，在余热锅炉汽包水位设彩色摄象机1台，在排焦装置处设彩色摄象机1台，共计5台。在83、干熄焦主控室设5台监视器负责干熄焦5个画面的监视，监视器采用21英寸的彩色液晶监视器。3.7 给排水设备xx公司的系统与xx的相同设计。循环水系统根据用水点压力不同，该系统供水泵组分为二组，一组为发电循环水供水泵组，该泵组采用S型单级双吸卧式离心泵，该泵组只供发电循环水用水，供水水量为6260m3/h，供水压力为0.3MPa。另一组为干熄焦供水泵，采用单级单吸立式泵，该泵组供干熄焦主体、锅炉给水泵冷却等用水，供水量为160m3/h，供水压力为0.55MPa。该系统的回水均为有压回水，回水利用余压回至循环水处理系统冷却塔，冷却后通过二组泵组加压后分别供用户循环使用。冷却塔采用机力通风逆流式钢结构84、塔。为保证系统的水质，去除开路循环冷却过程中大气杂质的污染，系统有部分水需进行旁通过滤，旁通过滤水量约为400m3/h。除盐水系统该系统用于制备除盐水需生产新水最大约为50m3/h。采用预处理+反渗透+混床除盐工艺，详细流程如下：原水原水箱原水泵氧化剂加药装置凝聚剂加药装置多介质过滤器阻垢剂加药装置反渗透系统中间水池中间水泵混床树脂捕捉器除盐水池a.原水预处理原水预处理目的是根据原水的水质特点，为避免原水可能对离子交换器造成破坏或污染，控制出水悬浮物、胶体、可溶性硅、微生物等的含量，保证除盐水系统的正常运行。絮凝：为提高预处理的处理效果，尽可能降低水的浊度，原水要加药絮凝，将细小颗粒和胶体去电85、后形成较大悬浮物后除去。过滤：过滤分为多介质过滤和活性炭过滤两部分。b.多介质过滤器过滤经过絮凝后的原水进入3台并联运行的多介质过滤器进行过滤，以除去水中的悬浮物。当过滤器进出口压差达0.08MPa时，即开始报警反洗。为提高反洗效果，采用气水混和反洗，处理后出水浊度小于1NTU,过滤器反洗由集中控制室内PLC控制，反洗水采用原水。预处理合格的水才能进入反渗透系统。反渗透系统包括5m保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表等部分。c.保安过滤器5m保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时86、划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.070.1MPa）时，应当更换。d.高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。根据反渗透的配置，设计温度为20时，要求提供的进水压力不小于1.2MPa。e. 反渗透膜组反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道87、集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入浓水收集箱或反洗水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。根据需方的要求和生产中便于调节水量的需要，本系统反渗透系统共设置2组出力为40m3/h的反渗透装置，并联运行，运行时通过后续的水箱水位调节反渗透装置投运的套数。f反渗透清洗系统清洗的作用是根据反渗膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染88、。所以本系统设置1套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。g.控制仪表为了控制、监测反渗透系统正常运行，配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。反渗透操作为全自动，浓水排放流量根据管线上安装的稳流阀来固定，产水设高压保护爆破膜。原水经反渗透系统预脱盐后，需经过混合离子交换器进一步除盐后才能达到锅炉补给水需要的水质要求。h.混床混合离子交换器又称混床。混合离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中混合均匀。所以，混合床可以看作是由许许多多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，其阴、阳离子的交换反应几乎是同时进89、行。混合床中树脂失效后，先将两种树脂分离，然后进行酸碱再生和清洗。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又投入运行。4 主要原材料、燃料、介质供应4.1 主要原材料、燃料干熄焦装置以焦炉推出的红焦为原料，红焦经过干熄后，一般将有0.9%被烧损。本项目平均熄焦量151.1t/h。干熄焦工程正常生产中不需要供给燃料，只是在工程投用初期需要供给焦炉煤气用于烘炉。4.2 介质供应电力干熄焦所有电力均来自自备电厂。本项目单站用电量及发电量如下:干熄焦工程年用电量：30.05106kWh(工作时间按8280小时/年)干熄焦工程年发电量：178.7106kWh(工作时间按8280小时/年)热力介质压缩空气：普通90、压缩空气最大用量10Nm3/min，平均用量5.5Nm3/min;净化压缩空气最大用量15Nm3/min，平均用量9.46Nm3/min，压缩空气接点压力0.40.6MPa。氮气：最大用量1450Nm3/h，平均用量为193Nm3/h，接点压力0.40.6MPa。低压蒸汽：综合消耗量4.6t/h，低压蒸汽管道接自业主提供的低压蒸汽接气点，接点最大量7t/h，接点压力0.60.8MPa。高温高压蒸汽：余热锅炉产生高温高压蒸汽，锅炉出口主蒸汽压力5.830.15MPa、温度510，一般产汽量产汽量：84.6t/h。该蒸汽送往电站，全部供汽轮机发电。给水生产新水：接点压力0.4MPa，最大量320t91、/h，平均用量145t/h。除盐水制备最大新水量70t/h，正常生产时可忽略不计；循环水泵站补水，最大量250t/h，正常量140t/h。生活水：接点压力0.4MPa，正常用量1t/h。消防水：接点压力0.4MPa，最大用量30L/s。除盐水：由本工程新建除盐水站供给，除盐水制备能力为50t/h，正常生产运行时，除盐水站仅需制备少量除盐水。循环水：由本工程新建循环水泵站提供，最大量7200t/h；正常量6260t/h。xx公司的系统与xx的相同设计。5 总图运输5.1 车间组成干熄焦工程主要建设内容为：汽轮机发电站、电站循环水站、除盐水站、170t/h干熄焦系统等。xx公司的系统与xx的相同设92、计。5.2 总平面布置干熄焦装置布置于#2焦炉外侧；冷焦从干熄炉下设地下带式输送机运出，经转运后送至现焦筛分贮存系统，主控楼、辅机室布置在干熄焦主体设备的左侧，CDQ环境除尘站布置在干熄焦主体设备的右侧；除盐水站、循环水泵站、汽轮发电站等布置在燃气发电站厂区。5.3 厂区竖向布置规划本工程设计不对干熄焦用地区域竖向设计进行调整，维持原地形高程不变。5.4 场地排水本工程场地排水沿用现厂区排水系统，无新增。5.5 运输及运输设备干熄焦区域规划道路宽度为5米，转弯半径不小于5米。干熄焦系统运输的主要工作量为红焦运输、冷焦运输和除尘焦粉运输。其中，除尘焦粉运输采用汽车运输。运输部分不考虑增加运输机具93、及运输定员。5.6 消防干熄焦工程区域道路宽度5.0米，转弯半径不小于5.0米，道路末端均设置有回车场地，符合消防通行要求。5.7 绿化为了美化厂区环境，降低污染，厂区可绿化面积工程建设设计均予以规划设置。厂区绿化率约为15%。6 节能6.1 编制依据本节能篇依据国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定的有关规定编制。6.2 能耗分析干熄焦装置是能源回收装置，回收赤热焦炭的显热，并利用回收的显热生产蒸汽。生产过程中所消耗的能源及耗能工质有焦炭(烧损)、生产用水、压缩空气、电、蒸汽等。6.3 折标系数94、按综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008），能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下：焦炭：9714t/104t新水：0.857t/104t电：4.04 t/104kWh（按火电发电标煤能耗）蒸汽：1286t/104t氮气：4t/104m3压缩空气：0.4t/104m3表6-1 能 耗 计 算 表序号能源种类实物量(/年)单 位折算系数能 耗标煤(吨)一能源投入1焦炭烧损11300 t/a0.9710 10972 2工业水1052 103m3/a0.0857 90 3电30050 103kWh/a0.404 121404氮气1598 103m3/a0.0400 64 5除盐水66.2495、103m3/a0.4875 326压缩空气7432 103m3/a0.0400 2977低压蒸汽38088103t/a0.1084114合计27709二能源产出1电178700 103kWh/a0.404 72195合计72195 三能源平衡44486吨焦回收能源35.566.4 能源分析通过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为27709吨/年，以电的形式外供能源折标煤72195吨/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源44486吨标准煤，按年处理焦炭125.1万吨计算，相当于吨焦回收能源为35.56公斤标煤。与湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭机械强度、耐磨性、筛96、分组成、反应性等方面均有明显的提高。干法熄焦利用红焦炭的热量生产蒸汽及发电，进行能源转化，其本身是一种能源合理利用、节省能源的措施，既解决了湿熄焦对环境的污染，又回收了大量的热能。因此，干熄焦不仅降低了焦化厂的工序能耗，而且将改善厂区空气环境质量，从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。7 环境保护7.1 编制依据及采用标准冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996）表2二级标准；污水综合排放标准（GB8978-1996）表97、4中二级标准；钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3中二级标准工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准7.2 工程概况 工程简述干熄焦装置是用惰性气体与红焦炭进行热交换，冷却焦炭的装置。既提高了焦炭的质量，又可利用产出的蒸汽并网发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。干熄焦装置额定处理能力为170t/h，配套建设余热锅炉及发电系统。余热锅炉是利用熄焦后的高温循环气体，通过余热锅炉汽水交换后产生蒸汽，送至汽轮发电机组进行发电。干熄炉和余热锅炉采用露天布置。 主要设计内容170t/h干熄焦装置、蒸汽轮机发电系统、干熄焦主控室、干熄焦运焦系统、干熄焦系统供配电设施、电气仪98、表及自控设施、干熄焦系统通讯设施、干熄焦区域消防设施、干熄焦区域照明系统、干熄焦区域给排水系统、干熄焦区域供暖设施、综合管网。 污染源分析干熄焦本身即为环境保护工程，但在其生产过程中尚产生一些二次污染，主要包括大气污染、噪声污染、废渣污染等。（1）大气污染本工程大气污染以粉尘为主，粉尘主要来源于干熄炉顶装入装置处（装焦时）、干熄炉排焦装置（连续排焦）、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口（气体放散时）、除尘灰加湿装运点（装车时）等。（2）水污染本工程的用水主要是干熄炉顶水封水，干熄炉各层平台用水，紧急放散管水封水。（3）噪声污染本工程的噪声主要产生于循环风机、除尘风机、以及锅炉蒸汽放散过程。（99、4）固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要是环境除尘地面站以及一次除尘器、二次除尘器收集下来的焦粉。 污染控制措施（1）大气污染控制为了防止干熄炉装焦时烟尘外逸，首先在工艺上控制炉顶压力及缩短敞炉时间；其次，在炉顶装焦孔设置水封,考虑装焦漏斗的密封；并设相应的抽尘管将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；排焦装置采用振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设抽尘点，将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。干熄炉放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风帽引入除尘系统，除尘后排放；系统紧急放散管及循100、环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体，直接排入大气。除尘灰采用加湿后装运的措施，焦粉加湿后水分10%，装车时基本无扬尘。（2）水污染控制炉顶干熄炉水封水，水中含有少量悬浮物，就近排入焦炉粉焦沉淀池，经过沉淀池后的水进入水处理系统统一处理后达标排放。（3）噪声污染控制为控制噪声，采取以下措施：在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率、低噪声的设备；在气动性噪声设备上如锅炉放散管、除尘风机等处设置相应的消声装置；将噪声较大的机械设备尽可能置于室内，防止噪声扩散与传播；对排焦装置、循环风机等设备加设隔声措施；在建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料；振动较大的设备与管道连接时拟采用柔性方式101、；有些设备在基础上采取相应的减振措施，减轻由于振动导致的噪声。此外，在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降噪声的作用。通过采取以上措施，基本上不会对厂界噪声造成影响，厂界噪声值满足工业企业厂界噪声标准中类标准的要求，即白天65dB(A)，夜间55dB(A)。（4）固体废弃物的回收及综合利用干熄焦除尘系统除尘器捕集下来的粉尘采用气力输送装置送入储灰仓加湿后回收利用；一、二次除尘器捕集下来的焦粉通过加湿机加湿后回收使用。 绿化为了美化环境，净化空气，减弱噪声，改善厂区的劳动条件，结合焦化厂的特点，在尽量保留现有绿化的前提下，在新建区域按点、线、面相结合的102、原则，单层和多层相结合，平面与垂直相结合的原则，在主干道两侧、车间周围以及空闲地段种植抗污染性强的树种，为生产创造良好的环境条件。 环保投资本工程属于环境治理工程，工程投资即为环保投资。 环境影响简要分析（1）污染治理效果预测大气污染得到有效控制，外排废气中各类污染物满足相应标准的要求。污废水得到有效治理，符合钢铁工业水污染物排放标准及污水综合排放标准的有关要求。废渣（焦粉）得到妥善处理，且可进行综合利用，变废为宝，符合有关废渣的处理规定。噪声污染得到有效的控制与治理，厂界噪声符合工业企业厂界噪声类标准的要求。（2）工程的环境影响初步分析本工程的建设将突出体现在环境效益上。首先，废气中粉尘及有103、害气体的排放量较湿法熄焦将有显著减少，对改善焦炉乃至整个焦化厂的大气环境起到重要作用，本工程直接的环境效益比较明显。其次，由于干法熄焦在治理污染的同时，将焦炭中的热量回收下来以蒸汽和电的形式被加以利用，节约了能源。避免了燃煤或燃气生产相同数量的蒸汽和电所带来的烟尘、SO2、NxO等大气污染，间接地起到了保护环境的作用。总之，本工程的社会效益极为明显。干熄焦的建成投产，将熄焦过程中产生的污染物的排放量进一步降低，对改善该地区的环境质量起到了很好的作用，而且为该地区更广泛地开展环境治理工作做出了突出的贡献。8 劳动安全与工业卫生8.1 设计采用的标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业104、企业噪声控制设计规范GBJ87-85钢铁工业水污染物排放标准GB13456-1992大气污染物综合排放标准GB16297-1996环境空气质量标准GB3095-1996污水综合排放标准GB8978-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996建筑设计防火规范GB50016-2006工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；8.2 工程概述 工程简述干熄焦装置是用惰性气体与红焦炭进行热交换，冷却焦炭的装置。可利用产出的蒸汽并网发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。干熄焦装置额定处理能力为170t/h，配套建余热锅炉及汽轮发电机组。余热锅炉是利用熄焦后的高温循环气体105、，通过余热锅炉汽水交换后产生蒸汽，送至汽轮发电机组进行发电。干熄炉和余热锅炉采用露天布置。 生产原材料消耗和产品干熄焦生产原料为炽热的焦炭，最高温度为1050，产品为冷焦炭，余热锅炉原料为热循环气体和除盐水，产品为蒸汽。主要动力消耗有：工业水、循环冷却水、蒸汽、氮气、压缩空气、电、焦炭。干熄焦循环惰性气体主要以氮气为主，其成分有：CO、H2、O2、CO2、SO2、N2。8.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 火灾爆炸危险（1）可燃物火灾爆炸危险焦炭为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具有燃爆性，爆炸下限浓度为37-50g/m（粉尘平均内径4-5m），焦化厂一般达不到此浓度，高温表面堆积粉尘（5106、mm）的引燃温度为430，云状粉尘的引燃温度为750。干熄炉中循环气体为惰性气体，其成分可见上述成分中的CO、H2、O具有可燃与助燃的作用，CO的爆炸极限为12.5%74%，H的爆炸极限为4%75.6%，其火灾爆炸危险性分类为甲类和乙类。混合气体达到爆炸极限，遇明火发生火灾爆炸。干熄焦装置操作频度高，时间控制严，整个系统要求严密，一旦误操作或有泄漏点，严重时会引起火灾爆炸。（2）压力容器爆炸危险余热锅炉的生产、储存和输送设施当各种参数异常时，可能发生塑性、脆性、疲劳、腐蚀等爆裂，造成设备和人员和伤害，为重大的危险源。干熄焦系统设有紧急放散管及卸压管，锅炉或循环气体系统超压或循环气体中可燃组分超107、标，即启动紧急放散或卸压装置，保证安全生产。（3）电气设备和电缆火灾、爆炸危险干熄焦、余热锅炉等工艺的各种设备均为带电运行的机械电气设备。根据干熄焦及锅炉装置的供电要求，设有电缆隧道、电缆沟和电缆线，是火灾的主要危险源。电缆、电线起火原因主要有电缆保护层受损，引起短路时造成火灾。电缆长时间过载运行温度超标，破坏绝缘性能发生击穿起火。电缆受潮引起爆炸起火。电缆孔洞没有封堵，外界热源和火源进入引起火灾等。电气设备和电气照明设施因为短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等也会引起火灾。 生产设备机械事故危险和高空作业危险干熄焦装置、锅炉、给水泵等设备，因温度、压力等运行参数异常、控制失调、设备老化108、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。干熄炉、提升机、一次除尘和二次除尘器、余热锅炉分别设有不同高度的操作、检修平台和梯子，高处作业等级包括了一级、二级、三级和特级的全部类型，高空坠落可直接导致人员的伤亡，是企业安全事故的重大隐患。 高温危害干熄焦处理红焦炭温度约为1050；循环惰性气体温度入炉前约为135，出炉后约为980；余热锅炉产出的蒸汽温度为450，蒸汽分汽缸、蒸汽管道等贮存输送设施对周围环境造成热危害。工作场所的高温会使人体过热，使体温调节失去平衡，水盐代谢紊乱，并能影响操作人员心理情绪，导致操作人员操作失误造成事故。并影响人体的消化和神经系统导致患病。 粉尘及有害物危害红焦运输途109、中、干熄焦炉顶装入装置处（装焦时）、干熄炉排焦装置处（连续排焦）、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口（气体放散时）及循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）、一次除尘器紧急放散管、除尘灰装运点（装车时）均有烟尘和焦粉污染并伴有CO、CO、NO有害气体。干熄焦空焦罐从干熄炉加焦口提起时，装焦漏斗从水封移开约有7秒钟，在这短时间内加焦口敞开烟尘外逸，造成无控制排放。从现有国内外设施和资料看，均无治理措施。 噪声危害干熄焦的循环风机及除尘风机运行时产生振动和噪声。余热锅炉蒸汽排放产生高噪声。振动可导致人体患发振动病，噪声损害听觉器官，并对神经及心血管系统产生不良影响。8.4 劳动安全卫生设计中采用的主110、要防范措施工艺设备防火防爆安全设施和必要的监控、检测、检验设施为了防止火灾爆炸的事故发生，干熄焦装置整个系统设备设计严密，可有效防止可燃气体的泄漏，杜绝爆炸。干熄焦循环系统设有可燃气体检测装置，可燃气体超标时自动放散，并向系统内充入氮气，使可燃气体浓度保持在合格范围内，循环气体控制范围(燃气设定报警)：N2:7288%,CO2:610%,CO:6%,H2:3%,O2:1%,SOX:3050PPm。装置还设有循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳、氢和氧含量进行分析记录，随时掌握情况，保证设备的正常运行。惰性气循环系统的一次除尘器、锅炉出口和二次除尘器上部均设有防爆装置。锅炉系统采用了一系列的安全措111、施如：锅炉蒸汽系统设有压力调节、报警，主蒸汽压力放散调节、报警和紧急放散，主蒸汽温度调节、报警；锅炉给水系统设有除盐水箱和除氧器的水位调节、报警。除氧器本体和除氧器给水入口还设有温度和压力调节、报警；锅炉给水流量调节、报警，锅炉循环水流量报警，汽包液位、压力高低的报警。干熄焦装置各层平台均设有消防用水，可有效防止由于红焦提升或平移时吊车出现故障，烧坏设备或引起火灾。干熄炉排焦装置下面的皮带机上，设有检温器及喷水装置，若出现红焦，喷水装置自动开启，喷水将其熄灭。电气设备、防雷、防静电设施露天布置的干熄焦炉及余热锅炉设有防雷保护装置。工程敷设的电缆大部分采用电缆沟及电缆槽方式，并在沟、孔、洞的出口112、处用防火堵料封堵。工程中所有电气设备外壳及构架等做可靠接地，电气室、高压配电室耐火等级为二级，变压器室耐火等级为一级，配电室设事故通风。在有火灾危险的场所设事故照明，并在安全门、安全通道的显著位置设置安全疏散指示灯。在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。工程中所有的电气设备的外壳及构架等做可靠接地。自动控制系统和紧急停机、事故处理设施干熄焦装置采用EI控制系统，从焦罐提升、平移、装焦以及排焦均为自动控制，当设备需要检修时可解除自动控制，采用手动控制。为了防止触电事故并保证检修安全，多处操作的设备拟设机旁事故开关，裸露线不满安全高度时设安全防护网，113、有关的设备则设置必要的接零接地或漏电保护装置。有危险的场所或部位设置安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全标志及事故照明设施。 防止尘毒有害物危害为防止干熄炉顶装焦时烟尘外逸，工艺采取了控制炉顶压力和缩短敞炉时间，并在炉顶装焦口设有水封装置，接焦漏斗设密封垫，并设相应的抽尘管，将烟气导出。干熄焦排出装置采用振动给料机加旋转密封阀的形式，焦炭排出口及胶带受料点均设抽尘点，胶带机设密封罩，将烟气导入除尘站，经除尘后排放，控制排焦及运焦时的粉尘污染。干熄炉放散管及循环气体常用放散管的放散气体，通过与除尘管道相连的风帽引入环境除尘系统，经除尘后排放。系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故114、状态时使用，此部分放散气体未引入除尘系统，直接排入大气。为防止干熄焦一次、二次除尘器回收的焦粉产生二次扬尘，采用加湿机加湿，焦粉水分大于10%，装车时基本无扬尘，收集后的粉尘用汽车运走，回收利用。运焦通廊地下部分设有一氧化碳检测报警装置，巡检人员配备有便携式有害气体测定仪。另外，地下部分还设有强制机械送排风设施。 防噪声措施为防止噪声对人体的危害，各专业在设备选型中优先选用低噪声的设备。设计中将噪声较高的设备置于独立房间内，个别高噪声的设备采取对设备本体隔声的措施，防止噪声的扩散。在噪声较高的生产场所设隔声的操作室。振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采取减振等措施。循环风机及除尘风机设有115、吸声材料做的隔声包覆，处理后距风机1m处，噪声小于85dB（A）。锅炉放散管上设消声器，使放散时的噪声小于85dB（A）。气体循环管道用玻璃布棉毡做隔音防火材料，减少噪声危害。气动性噪声设备如除尘风机等设置相应的消声装置。干熄焦的主控室采用隔声建筑材料，门窗为隔音门窗，使控制室内噪声小于60dB（A）。 防止高温热辐射危害措施为了防止热辐射的危害，干熄炉、一次除尘器、预存室放散管均设隔热保护措施。除在工艺设备设计中采取必要的隔热保护措施外，设置必要的隔热操作间，加强通风、提高自动化手段，减少人员受热辐射机会。由于干熄炉和余热锅炉本体均为露天布置，热量可向大气中散发，在全面自动化控制情况下，操作116、人员可在控制室内完成一切操作，不接触高温设施，控制室内设有空调装置保证设备和人员的温度要求。现有干熄焦运焦胶带上设洒水装置，防止红焦送入中间仓，排出装置下运焦胶带采用耐热胶带，防止胶带受热燃烧。9 消防9.1 工程火灾隐患分析本工程各生产工序主要包括：焦炭系统、干熄炉主循环系统、余热锅炉辅机系统、循环水系统等内容、配电室、电气室、操作室、润滑站、电缆沟、电缆夹层、地下电缆室、办公楼等场所存在火灾隐患。9.2 设计采取的防范措施 设计原则本设计严格遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针及当地消防规范要求，在建筑设计、总图布置、消防用水、火灾报警等方面做好工程的防火、防爆、安全疏散工作，立足自防117、自救，做到安全实用、技术可靠、经济合理。 主要防火措施（1）建筑结构消防各建（构）筑物严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）和钢铁企业设计规范的规定要求设计。（2）防火间距 在总图布置上，各建（构）筑物的平面布置除满足工艺的要求外，建（构）筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）和钢铁企业总图运输设计规范的规定要求设计。（3）安全疏散 各生产厂房、办公楼、公共设施等设有二个或三个安全出口，各辅助生产厂房及地下电缆沟的安全疏散通道均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的要求设计。（4）安全标志对有火灾爆炸危险的场所设置严禁烟火的标志，各种消118、防安全标志牌严格按消防安全标志的要求设置。（5）火灾自动报警灭火控制系统根据国家有关规程规范及工艺要求，在各生产单位主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站等设置火灾自动报警系统，报警器有感烟探测器、感温式探测器、缆式感温探测器；另外，根据国家有关规范设置若干手动报警按钮。其感烟探测器、感温探测器、缆式感温探测器和手动报警按钮的控制均安装在相应系统的控制室内。（6）水消防系统各生产系统的厂房、办公楼等设施外设有环状消防水管网，沿道路敷设地上式消防消火栓，间距不大于120m。室外消防按同一时间火灾次数为1次计算，消防水量为15L/s，室外消防用水量水源由业主负责供给，供水压力0.4MPa。生产主119、建筑物内根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定，应设室内消火栓，消防水量为15L/s，保证有两支水柱能同时到达室内任何位置；失火时，启动消防按钮，远距离启动消防泵，保证消防管网压力0.4MPa。水源由业主供给。（7）特种消防各生产系统的主控楼、计算机室、高低压配电室、润滑油站、煤气化产回收各区域等均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）和工业企业煤气安全规程等设计消防。根据建筑灭火器配置设计规范要求，配备火灾报警和灭火器材，计算机室和有精密仪器仪表室设置CO2灭火器，其他场所设置干粉式灭火器。（8）电气电缆设施防火措施在电缆隧道、电缆沟进入地下电缆室入口处、配电室楼板和墙120、上开孔的孔洞、电气仪表柜、盘、屏的孔洞处等，均采用安装防火门或用防火堵料进行封堵。高压动力电缆涂有防火涂料，电缆沟支架与电缆夹层、电缆桥架隔段放置防火槽盒或防火包，防止火势蔓延。电缆敷设应避开易燃易爆气体、液体管道，避开易受机械损伤、振动、腐蚀的场所，否则要采取相应的防火措施。变电室引至配电室的两路电源均在进入前作重复接地，正常不带电的金属导体均按规程规定可靠接零接地。其他电气设施作保护接地，电气设备外壳均按规定进行安全接地，保障用电设备的安全，防止火灾事故的发生。在有火灾爆炸危险的场所，电气设施均为防爆型。（9）机械防排烟系统封闭生产厂房、主控楼、液压站、仪表室等设施均设有通风设施。（10）121、消防通讯与电源消防用电采用两路电源，保证供电安全；本工程各个电气、仪表、操作室等均设有调度电话，可兼做火灾报警之用。（11）其他生产防护措施在容易产生爆炸、自燃危险的区域，除设计考虑水消防系统外，应采用难燃设备，电气仪表均为防爆型，电机防护等级为IP54，并对粉尘、氧气浓度、环境温度进行检测控制，防止爆炸事故的发生。9.3 消防组织和管理焦炉及其他设施布置在现焦化区域内，不单独建设消防站，消防工作由市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责。市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责对该厂的防火宣传、教育、培训、日常监督检查等工作。9.4 防火措施的预期效果本设计认真贯彻执行“预防为主、防消结122、合”的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，在建筑物设计、总图布置设计、水消防系统设计、特种消防、电气电缆设施防火措施设计、存在火灾隐患的场所消防设计等方面均严格按照国家有关规程、规范设计，正常情况下，可避免火灾事故的发生，确保生产安全；一旦发生火灾，可利用配置的通讯设施与消防站取得联系，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。10 劳动定员10.1 组织机构及管理体制本项目仅考虑岗位操作人员。xx公司与xx公司的定员按照相同编制定制。10.2 单站职工定员表10-1 （新增） 定 员 表 岗 位 名 称工作班制昼夜/班第一班第二班第三班第四班合计备注生产工人干熄焦工段干熄焦主控室43123、33312运焦系统巡检工411114锅炉系统巡检工411114维修工411114发电操作人员4444416除盐水站运行操作工422228小计121212124810.3 人员培训本项目的干熄焦工艺为新工艺、新技术，对生产操作人员的文化素质和技术操作水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业进行上岗培训，以保证投产后生产顺行。11 项目实施进度本项目建设工期为14个月。以下日期以月为单位，起始时间为合同生效后，项目总工期为14个月。序号项目/月12345678910111213141施工图设计项目启动设备技术规格书主要土建基础图订货图所有施工图2土建施工土建施工准备干熄炉地下基础施工5.77mm124、以下基础施工含拆模板清场一次、二次除尘器、循环风机、等基础储焦仓基础框架施工运焦皮带通廊及转运站施工主控楼基础框架施工主控楼设备基础锅炉、省煤器等基础施工3设备安装及调试钢结构制准备干熄炉炉壳及钢结构平台制作炉壳及钢结构平台安装提升机安装及调试气密性试验及烘炉刮板机、灰仓安装一次、二次除尘安装干熄炉、一次除尘器耐材砌筑灰仓、一次、二次除尘结构及管道制作循环风机及管道安装焦罐台车、焦罐、旋转密封阀的安装储焦仓、环境除尘结构环境除尘风机、布袋、除尘器及电气安装调试储焦仓设备安装主控楼电气安装调试锅炉框架及锅炉安装锅炉试压、试调等12 投资估算12.1 编制说明 概述本工程为江苏xx能源化工集团有限125、公司的2X170t/h焦炉干熄焦工程,主要建设内容为:2套170t/h干熄焦装置及配套的一、二次除尘、输灰系统2套高温高压余热锅炉及相关设备2套18MW纯凝式汽轮发电机组2套循环水泵站2套100m3/h除盐水站2套运焦系统本工程拟建干熄焦区域场地内未考虑现有建、构筑物和管线拆除费用及地上地下管线改造费用 投资构成本估算建设项目总投资为36600万元。建设项目总投资为静态投资。总投资估算表12-1.表12-1 总投资构成表序号项 目 名 称投资额（万元）占静态投资（%）1建筑工程费9430.0825.852安装工程费4005.50410.983设备购置费18615.74451.034工程建设其他126、费用3297.7929.045基本预备费1130.883.1静态投资合计36480100建设期贷款利息06动态投资合计364807铺底流动资金120建设项目总投资36600 编制依据（1）建安工程费依据2003年山东省建筑工程消耗量定额、山东省安装工程消耗量定额，材料价格采用现行市场价计算；设备费用参照厂家报价、现行市场价。（2）工程建设其他费用依据原冶金部1994年冶金工业建设初步设计估算编制办法的规定计列。（3）勘察设计费依据工程勘察设计收费标准(2002年修订本)的规定计算。 有关说明（1）资金来源按企业自有考虑，未计算贷款及利息。（2）基本预备费按3%计取。（3）本估算基准价格为201127、2年1月下旬的价格，耐火材料砌筑计入建筑费用，因当前市场价格波动较大，进口设备为全税，估算有效期为1个月。12.2 附表本估算建设项目总投资为36600万元。建设项目总投资为静态投资。总投资估算表12-2.表12-2 总投资估算序号工 程 或 费 用 名 称估算价值（万元）占合计%建筑工程安装工程设 备其 他1. 工程直接费1.10 干熄炉本体2463.50 1364.54 6274.55 10102.59 63.04 工艺9.87 80.17 33.30 设备102.05 2334.74 土建1214.64 3.77 38.98 电气416.72 709.56 仪表214.74 469.47128、 给排水0.49 9.97 0.80 除尘通风48.74 12.80 热力350.37 1874.22 工业炉1194.76 141.05 893.34 总图43.59 1.20 运焦系统416.92 10.44 132.69 538.46 3.36 设备10.44 132.69 土建416.92 1.30 除盐水站234.67 62.42 292.66 589.74 土建234.67 电气17.32 1.71 给排水45.10 290.56 采暖0.38 1.40 发电437.38 379.31 2108.00 2924.69 18.25 土建437.38 电气96.09 211.45 仪表129、32.55 137.85 采暖38.32 13.70 发电212.35 1745.00 1.50 循环水泵站326.85 134.95 504.55 966.35 6.03 土建311.95 电气28.29 60.39 仪表5.99 16.95 给排水14.90 100.67 426.96 采暖0.25 1.60 除尘地面站92.55 51.69 144.24 0.90 土建92.55 采暖通风51.69 1.70 地基处理759.62 0.00 0.00 4.74 钢筋砼灌注桩759.62 1个电站工程费用合计4715.04 2002.75 9307.87 16025.66 100.00 2130、个电站工程费用合计9430.08 4005.50 18615.74 32051.32 表12-2 工程建设其它费用序号工程或费用名称费 用 性 质合 价建筑工程安装工程设 备其 他人民币（万元）其中外汇（万美元）工程建设其它费用1建设单位管理费151.78151.782联合试车费44.0844.083工厂设计费653.09653.094软件编程费213.54213.545钢结构详图设计费25.3725.376非标设计费130.49130.497烘炉费9.49.48工程监理费76.3576.359人员培训费41.5441.5410技术服务费151.78151.7811临时设施费63.6363.6131、3小计1561.061561.061个电站工程费用合计3122.113122.112个电站工程费用合计6244.226244.2213 技术经济13.1 概述本工程是在2处焦化生产区内利用现有的4座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦装置，分别建设2座170t/h的干熄焦装置，产生的蒸汽用于发电。配套2套78t/h余热锅炉和相关辅助设施。设计能力为年发电29808万kWh。经计算税前指标，全部投资回收期为4.55年（不含建设期），财务内部收益率为26.29%。税后指标，全部投资回收期为6.06年（不含建设期），财务内部收益率为21.36%。13.2 经济评价原则（1）本项目按新建原则，即以干熄焦车间132、及配套设施作为单独项目进行评价。（2）本项目经济评价按投入产出相对应的原则，只计算直接经济效益。项目新投入的固定资产及流动资金作为本经济评价的总投入，项目新增的干熄焦生产能力，作为本经济评价的总产出。（3）本项目经济评价依据第三版建设项目经济评价方法与参数。13.3 基础数据 工程进度本工程建设期1年，生产期20年，计算期21年。 总资金需求及筹措项目固定资产投资36600万元，资金来源全部自筹。估算铺底流动资金120万元，从企业自有资金中解决。 劳动定员单一项目新增劳动定员总数为48人，工资按每人每年20496元考虑, 社会保险及福利费等附加费按64.1%考虑，项目实现后每年职工薪酬为161133、.3万元。2座电站合计232.6万元。13.4 财务分析 营业收入测算项目实施后，每年可干熄焦炭250万吨，年发电量29808万kWh。销售价格按当地价格。年营业收入测算为15172万元，详见表13-1。表13-1 收入测算表 序号品种单位数量单价(元)金额(万元)1年发电万kWh298080.50915172合计15172 生产成本测算生产成本计算中，各种物料消耗均为设计指标，原燃料价格按当地价格。折旧费按综合平均年限法计算，计算年限20年。大修理费用按固定资产原值的2.5%计算。经计算，年总成本为10948万元，详见表13-2。表13-2 生产成本测算表序号名称单位年消耗量单价单站年总成本134、总成本(万元/a)(万元/a)一直接材料费408381661焦粉万吨1.131400158231642电万kWh30050.509153030603蒸汽万吨3.8215960712144生产水万m3105.161.81893785氮气万m3159.80.5801606压缩空气万m3743.20.295190二职工薪酬161322三制造费用12302460其中:折旧费8201640大修理费410820四合计547410948 利润及税金测算本项目仅缴纳城乡维护建设税及教育费附加，其中：城乡维护建设税按增值税的7%，教育费附加按增值税的3%计算。所得税税率为25%。企业法定盈余公积金为税后利润的1135、0%。经计算销售税金及附加为138万元，年利润总额为4224万元，所得税为1796万元，净利润为2428万元。 财务盈利能力分析项目投资现金流量分析，详见表13-3 其计算结果如下：表13-3 现金流量分析序号项目名称单位经济指标1项目投资财务内部收益率（税前）26.292项目投资财务内部收益率（税后）21.363项目投资回收期（不含建设期）（税前）年4.554项目投资回收期（不含建设期）（税后）年6.06 盈亏平衡分析 固定成本BEP = - 营业收入-可变成本-营业税金及附加 2702 = - 15172-8166-138=39.33%即生产能力利用率达到39.33%，就可以保本。13.5136、 结论本项目实施后，正常生产年营业收入为15172万元，利润总额为4224万元。经测算项目税前指标，全部投资回收期（不含建设期）为4.55年，财务内部收益率为26.29%。项目税后指标，全部投资回收期为6.06年（不含建设期），财务内部收益率为21.36%。该项目在经济上是可行的。综合评价指标汇总表，详见表13-4。表13-4 综合评价指标汇总表序号项目单位指标备注1项目总资金万元366001.1建设投资万元364801.2铺底流动资金万元1202年发电量万kWh298083正常生产年份数据3.1营业收入万元151723.2总成本费用万元109483.3营业税金及附加万元1383.4利润总额万元42243.5所得税万元17963.6净利润万元24284财务内部收益率4.1全部投资财务内部收益率（税前）%26.294.2全部投资财务内部收益率（税后）%21.365建设期年16投资回收期6.1投资回收期(税前)年4.55不含建设期6.2投资回收期(税后)年6.06不含建设期