1、化工公司沥青罐区扩建工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月75可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论11.1 项目及建设单位基本情况11.2 项目编制的依据和原则31.3 研究范围及编制分工51.4 项目背景及建设理由51.5 主要研究结论92 2、市场分析及价格预测102.1 市场分析102.2 目标市场竞争力分析122.3 价格预测143 建设规模、产品方案及总工艺流程153.1 建设规模153.2 产品方案153.3 工艺流程164 工艺装置技术及设备方案164.1 沥青储罐规格164.2 工艺技术164.3 沥青加热与伴热工艺174.4 沥青加热、伴热计算184.5 工艺设计的原则194.6 工艺流程及消耗定额194.7 设计中采用的主要标准及规范254.8 工艺设备技术方案264.9 工艺装置三废排放294.10 装置占地面积及定员305 原料、辅助材料及燃料供应305.1 原料供应305.2 燃料供应316 自动控制326.13、 设计规范326.2 自控水平326.3 设计原则326.4 设计内容326.5 主要控制回路说明326.6 DCS控制系统I/O点配置326.7 仪表选型336.8 控制室336.9 仪表供电、接地、动力336.10 防护措施346.11 主要工程量347 总图运输、储运、外管网及土建347.1 总图运输347.2 储运377.3 管网387.4 土建398 公用工程及辅助生产设施448.1 给排水448.2 供电488.3 供热及暖通空调538.4 供风559 节能569.1 项目用能特点569.2 能耗指标及分析569.3 装置节能措施569.4 节水5710 消 防5710.1 概述54、710.2 火灾危险性类别分析5810.3 火灾的特点5810.4 消防部分6111 环境保护6311.1 设计中采用的主要标准及规范6311.2 主要污染源及主要污染物6411.3 污染防治措施6511.4 环境管理与监测6511.5 环境影响分析6511.6 环境保护投资6512 劳动安全卫生6612.1 编制依据6612.2 生产过程中危害因素分析6612.3 主要危害场所6712.4 劳动安全卫生中采用的主要防范措施6712.5 予期效果及评价6912.6 劳动安全卫生机构6912.7 劳动安全卫生专项投资估算6913 项目的进度安排7013.1 建设周期的规划7013.2 实施进度计5、划701 总 论1.1 项目及建设单位基本情况1.1.1 项目基本情况1）项目名称XXXXX沥青罐区扩建工程。2）项目建设性质XXXXX沥青罐区扩建工程属扩建项目。3）项目建设地点XXXXX沥青罐区扩建工程，位于原XXXXX沥青罐区西侧空地。1.1.2 建设单位基本情况1）建设单位全称、企业性质、负责人建设单位全称：XXXXXXXXXXXXXXX（以下简称XXXXX）。企业性质：国有企业负责人：XXX。2）建设单位概况a） XXXXX简介本项目建设单位XXXXXXXXXXXXXXX分公司，是XXXXXXXXXX下属的国有企业，地处XXXX地西北沿扎伊尔山下。公司于1959年建成投产，1998年6、由集团公司批准更名为XXXX石油化工厂，1999年根据XXXX公司重组改制要求，随XXXXXX划属股份公司，2001年从XXXXXX分立出来，成立了XXXX石化分公司（以下简称XXXXX）。企业建成之初是为了给开发中的XXXX油田提供油田燃料油，同时生产各类国家急需的特种军用油品。八十年代中期，随着XXXX稠油的大规模开采，形成了一套成熟的稠油加工工艺。九十年代中后期以来，XXXX油田稠油产量持续增长，这种稠油是加工环烷基特色润滑油和高品质沥青的最好原料，XXXXX抓住机遇，致力于依靠技术进步，积极扩大稠油加工规模，充分发挥稠油资源特性，提高产品科技含量和质量水平，努力实现效益最大化。19937、年引进国外二手设备改造建设的30104t/a润滑油加氢脱酸、15104t/a润滑油加氢处理，利用中国石化石油科学研究院技术，实现了环烷润滑油加氢法与老三套的结合，使润滑油产品质量和技术含量整体上了一个台阶，润滑油中高档比例达到50%以上。在此基础上，2000年建成投产的30104t/a润滑油高压加氢装置使公司润滑油产品全面提升质量和技术含量，达到国内领先水平，部分产品达到国外先进水平，极大地提高了公司竞争能力和赢利能力。为了适应当地轻油市场需要，1994年建成投产的50104t/a催化装置，使公司加工能力提高到250104t/a。随着油田天然气产量的不断提高，油田燃料用量急剧下降，2001年利8、用UOP公司技术实施的催化装置掺渣改造，使催化装置能力提高到80104t/a，掺渣可达35%，改善了产品结构，提高了公司效益。2000年配套建设的30104t/a重整装置，使公司汽油实现全面升级换代，2002年建设投产的45104t/a柴油加氢装置，使公司柴油质量全面达标，可生产达欧II标准的清洁汽油。2002年建设完成的50104t/a高等级沥青及配套工程，使XXXXX沥青生产能力全面发挥，成为西北地区重要的重交沥青和改性沥青生产、供应企业。XXXXX具有30多年润滑油生产历史，润滑油加工装置完善、配套，工艺先进齐全。经过长期的摸索、实践，X服了稠油酸值高、粘度大、设备腐蚀严重、加工难度大、9、流程长、成本高等困难，总结出了一套合理的稠油加工工艺路线，稠油加工装置运行周期达到2年，产品质量高，稠油加工技术居国内领先水平。公司多年来注重狠抓安全生产，已连续12年实现安全生产无重大人身伤亡事故。目前公司可生产各类石油化工产品160多种，其中28种产品获省、部优产品称号；冷却机油等5种产品荣获国家银质奖；高等级道路沥青获得国家级新产品称号。公司于1997年获得中国船级社ISO 9002质量体系认证，2002年通过了ISO 9001-2000版换版工作，2002年5月又通过了ISO 14000环境管理体系认证。2003年4月1日起，开始了HSE体系试运行。XXXXX目前共有36套生产装置，210、006年完成蒸馏（套）装置改造后，现有原油加工能力500104t，有两套常减压装置和一套延迟焦化装置（200104t蒸馏套装置和150104t延迟焦化装置加工稠油，生产沥青和环烷基润滑油等特色产品；200104t蒸馏装置加工稀油，生产燃料油和部分石蜡基润滑油）。200104t蒸馏套装置下游配套80104t丙烷脱沥青装置和环烷基润滑油装置，减压渣油与脱油沥青相互调合，生产高等级道路沥青；减压馏分油则通过高压加氢装置、加氢处理和老三套的组合工艺，生产高性能的环烷基润滑油。表1.1-1 XXXXX近年来加工量及主要指标主要指标2003年2004年2005年原油加工量，104t250.46300.0711、402.18石油产品综合商品率，%93.0693.2394.72石油产品综合自用率，%5.55.395.28原油加工损失率，%0.890.880.87轻油收率，%55.1356.3062.63柴汽比2.182.353.172006年，XXXXX共加工原油412.29104t，同比增加10.11104t，其中加工稠油252.78104t，实现主营业务收入146.38亿元，同比增加32.3亿元，特色优势产品市场竞争能力进一步提升，沥青销售量首次突破50104t大关。2004年启动100104t/a沥青基地扩建项目，2006年完成蒸馏(套)装置改造200104t/a，2007年新建80104t/a丙12、烷脱沥青装置，建成100104t/a沥青生产基地。XXXXX人力资源状况如下：现有员工总数2788人，大专以上文化程度926人，占员工总数的33.21%；高级职称43人，占员工总数的1.54%；中级职称256人，占员工总数的9.18%；初级职称388人，占员工总数的13.92%；员级41人，占员工总数的1.47%；少数民族员工337人，占员工总数的12.09%。公司下设机关处室12个，基层单位34个；炼油化工研究院拥有科研人员160名。公司在每年新建项目和装置不断投产的状况下，人员逐年递减，作到了增装置、不增人，实现了人力资源的合理使用。1.2 项目编制的依据和原则1.2.1 编制依据1) X13、XXXXXXXXX沥青罐区扩建工程设计委托书，编号（KSHG07011K），2007年03月30日；2) XXXXXXXXXX2002年版炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定。3) XXXXXXXXXX建设项目经济评价方法与参数（2005-2006）。1.2.2 编制原则1) 采用成熟可靠的工艺、设备、材料，改善和提高生产工艺水平；2) 充分利用原沥青罐区已建设施的有利条件，减少项目投资；3) 平面布置严格执行有关防火规范间距要求，满足规范和用户运行要求；4) 节约用地的原则；5) 满足生产安全的要求，设计中严格遵守国家及总公司颁布的有关规范、规程、标准；6) 结合现状及发展趋势，统筹兼顾近14、期和远期，作到经济、合理、适应性强；7) 按照XXXXXXXXXXQHSE体系要求，设计将把保证产品质量放在首位，始终贯彻环保、安全、工业卫生“三同时”的方针；8) 建设项目经济评估中计费的标准，安装工程依据中国石油现行规定和国家相关标准计取。1.2.3 主要标准和规范炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（XXXXXXXXXX2002年版）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）建筑设计防火规范GB50016-2006建筑抗震设计规范GB 50011-2001石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528/T-2005建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号15、（1996）电力工程电缆设计规范GB50217-94供配电系统设计规范GB50052-95中华人民共和国环境保护法1989.12.26中华人民共和国水污染防治法1996.5.15中华人民共和国消防法1998.9.11.3 研究范围及编制分工本可研报告的范围主要是研究XXXXX沥青罐区扩建工程内容，包括沥青的存储和销售能力、市场供需平衡分析及经济评价；项目建设工程内容和相应系统工程等内容；以及工程消防、环保及职业安全卫生方面情况论述，工程投资估算等。本项目可行性研究报告编制，由XXXX石油工程有限公司负责。1.4 项目背景及建设理由1.4.1 项目背景1) 原油（稠油）资源丰富XXXXX位于XX16、XX地西北边缘玛纳斯河流域下游，地处XX油田，所加工的原油主要来源于XX油田。XX的原油资源相当丰富，全盆地石油总资源量为85.87108t，其中稠油资源量达9.11108t。目前累计石油探明率仅为20.9%，截止2001年，累计探明石油地质储量为17.98108t，其中稠油为2.53108t；累计动用地质储量11.34108t，其中稠油1.26108t，剩余可采储量丰富。北X稠油主要集中在XXXX地西北缘，即XXXX地区，截止2001年底，稠油剩余可采储量预计尚有1.0198108t，按照XX油田目前稠油生产水平，按每年300104t的产量，能够稳定产30年以上。由于不断有新油田发现，北X原17、油产量每年呈上升趋势。按照XXXXXX发展规划，“十五”末期产量达到1200104t，到2010年达到1500104t，稠油产量持续稳定。2) XXXXX100104t/a沥青生产基地优势XXXXX位于XX油田，距离稠油资源距离最近，稠油输送的成本低，因此XXXXX利用XX稠油生产润滑油和高等级道路沥青，有利于发挥XX稠油的优势。2006年全面实现XXXXXXXXXX100104t/a沥青基地发展战略，建成XXXXXXXXXX西北地区稠油集中加工基地、低凝柴油基地、润滑油基地、沥青生产基地四大基地。随着2007年7月份80104t/a丙烷脱沥青装置的投产，XXXXX将具备年生产100104t沥18、青的能力。XXXXX利用XXXX油田特有稠油，生产的重交通道路沥青，经国内多家权威机构检定，质量位于国内前茅，为我国西部的交通事业尤其是高等级公路建设发展做出了卓越的贡献。但是受施工季节的影响，冬季都要被迫进行大量冬储，公司内部必须要有合理的库存。a）技术优势目前，XXXXX对XX油田生产的各种原油已经形成了一整套科学合理的加工方案，多年的经验积累，使各种加工工艺趋于稳定，能最大效益地加工石蜡基、中间基和环烷基原油。尤其是在稠油加工方面，更有其独到之处。XXXXX多年来对环烷基稠油进行单独加工，积累了宝贵的加工经验，生产的低凝柴油、环烷基润滑油、高等级道路沥青等特色产品，深受用户欢迎。b）品牌19、优势XXXXX1997年通过了ISO9000认证，2001年通过了ISO9001认证，2002年通过ISO14001环保认证，已使高等级道路沥青品牌在国内油品市场具有一定的知名度，荣获XX名牌产品。c）品质优势八十年代以来随着XX油田稠油的开发，XXXXX开始加工稠油和生产沥青，经过二十多年的科研攻关和改造，形成了一整套成熟的稠油加工工艺。d）外部环境的有利条件XXXX市各项事业突飞猛进，引水工程的实现保证了丰富的水资源；2006年XX高等级公路和XXXX新机场已建成投用，2008年XXXXXX段建成通车将进一步降低进出物资运输成本和提供物资运输、人员的出行的便利；XX油田原油、天然气产量的稳20、步上升和2007年XX原油进X以及西部原油、成品油管道的建设都为本项目的实施提供了建设的大好时机和有利条件。e）公用工程依托条件好XXXXX公用工程情况依托条件较好。现有公用工程能力都有余量，沥青罐区扩建所需采暖水、新鲜水、净化空气、工业污水处理系统均能满足要求。综上所述，XXXXX靠近油田，资源进入便捷。通过公司近几年的技术进步和强化管理，充分发挥资源特性，不断提高产品科技含量，并建立了良好的品牌形象和市场信誉，成功的实现特色企业的良好经营，近年来效益不断增长，竞争能力和赢利能力也不断加强，给股份公司持续发展创造了良好的投资回报。本项目的实施，将改变XXXXX沥青存储能力，本项目的实施将会进21、一步使XXXXX在今后沥青销售方面继续保持领先的竞争优势和良好的业绩增长势头，具有较好的发展前景，值得股份公司加大投入。XXXXX建设100104t/a沥青基地充分体现了中油股份公司资源优化配置的原则，稠油就地加工有利于发挥XXXXX沥青生产销售的资源、市场、品牌、品质四大优势，能为中油股份公司创造更大的经济效益；本项目的实施有利于XXXXX提高沥青存储能力，增加沥青品种，形成规模优势，提高生产的灵活性，增强市场竞争力，为XXXXX带来更大的经济效益。建设本项目是合理的。1.4.2 项目建设理由随着国家对西部开发的力度加大，西北地区的公路基础建设成为重点，道路沥青的需求在逐年增加，近年来由于国22、家对资源结构的调整，XX输油管线向国内进行原油输送，XX沥青生产格局将重新布局。XXXXX利用优良的XX稠油资源，随着今年7月份80104t/a丙烷脱沥青的投产，XXXXX将具备年生产100104t沥青能力的沥青生产基地。XXXXX生产的沥青，除桶装、软包装和用户储存，冬季还有约有一半的沥青需要储存；现有按沥青温度设计的储罐1104m3共有8座，5000m3共有6座，其中2座为SBS改性沥青原料罐，实际沥青储罐总容积10104m3，存储沥青约8.5104t。X内用户的储罐总容积约为6104m3，XXXXX沥青储罐储存能力缺口较大，在冬季只能将部分沥青原料渣油去生产焦碳。为了沥青生产装置的平稳生23、产，将现有的4座1104m3渣油罐以及2座1104m3和2座5000 m3的催化原料罐作为应急储罐，由于设计温度为90，存在较大的安全隐患。由于XXXXX沥青储存能力无法满足生产需要，又因公路建设施工时间相对集中，一般沥青路面施工都集中在711月份，沥青需求集中使得沥青供应困难，影响公路建设施工，尤其是冬季公路建设施工已基本停止，严重地制约了生产及产品平衡，而且冬季是沥青销售淡季，沥青的销量及价格均较低，夏季之后沥青路面施工季节沥青需求量大，沥青价格又相对较高，为解决沥青生产与供需矛盾，确保沥青销路畅通，同时为XXXXX带来较大的经济效益，所以该项目的建设是必要的。XXXXX按年生产1001024、4t/a沥青能力时沥青生产与销售预测见下表：表1.4-1 100104t/a预测沥青能力时销售量表销售计算12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月每天销售车次304050658090100120140150140109车容量 m3303030303030303030303030销售量 m3/d90012001500195024002700300036004200450042003270销售量 m3/m2700036000420005850072000810009000010800012600013500012600098100表1.4-2 100104t/a沥青能力时预测罐容变化25、表销售计算12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月每月生产量m3833338333383333833338333383333833338333383333833338333383333沥青销售量m32700036000420005850072000810009000010800012600013500012600098100沥青进罐量m356333473334133324833113332333-6667-24667-42667-51667-42667-14767沥青存储量m3563331036671450001698331811671835001768331521671095026、05783315167400表1.4-3 100104t/a沥青能力时预测生产、存储、销售、罐容变化图表注：沥青进罐量负值表示销售量大于生产量从以上结果来看，在5月份时沥青储存量达到最大值18.3104m3，除去倒灌和分析化验需要，沥青储罐达到20104m3是比较合理的，XXXXX现有沥青储罐容积为10104m3，所以本项目扩建10104m3沥青储罐是合理的。2006年X内公路发运量为18万吨/年左右，其余沥青全部东调，2006年合计出X沥青34万吨，其中软包装和桶装沥青约14万吨/年，自备罐车散装东调20万吨/年，自有沥青罐车和租用罐车合计329辆，每罐车年周转为11.36次，以此计算，X石27、化公司沥青生产实现100万吨/年后，出X80万吨/年，需沥青罐车1085辆。待拟建铁路专用线建成投产后，可解决沥青运输问题。1.4.3 主要外部有利条件XXXXX沥青罐区扩建工程的公用工程电、水、暖、净化空气、通信等，可依托沥青罐区已有系统工程。沥青储罐的外部运输条件优越，2006年XX公路的建成通车为公路运输创造了有利条件；2008年拟建铁路专用线的建设为XXXXX产品铁路运输创造有利条件。XXXXX2007年即将建成80104t/a丙烷脱沥青装置，沥青的生产能力将达到100104t/a，沥青储罐的原料为XXXXX生产的道路沥青，原料来源充足。1.5 主要研究结论1.5.1 主要结论1) 在28、国家对西部开发的力度加大，西北地区的公路基础建设已成为重点，道路沥青的需求在逐年增加，随着近年来由于国家对资源结构的调整，XXXXX实现100104t/a沥青生产能力，为保证西北地区道路建设，缓解生产厂的储存压力，解决沥青生产与供需矛盾，确保沥青销路畅通，因此该项目的建设是必要的；2) 根据市场需求和生产情况，为解决生产与销售之间的矛盾，尤其是生产的连续性和公路建设的季节性，因此沥青的储存问题，已成为解决生产与销售之间矛盾的关键。通过目前沥青外部存储库容分析表明，新建10座1104m3沥青储罐是可行的；3) 通过价格预测及分析：利用道路沥青夏季销售旺季与冬季销售淡季的价格之差，既可以解决生产与29、销售之间的矛盾，又可以为XXXXX创造一定的经济效益；4) 新建沥青储罐建设地点，利用现有沥青罐区西侧闲置空地，优化储罐平面布置，可以满足建罐要求，不需新征土地；5) 本项目全部建成后XXXXX具有20104m3的沥青储存能力；6) 本项目立足于现有罐区系统工程，考虑今后拟建铁路专用线的沥青存储，即可为XXXXX增加经济效益，又可以降低后期项目投资；7) 本项目建设投资7512.54万元。本项目开工生产所需流动资金为322.92万元；8) 本项目内部收益率为14.99%（税后），投资回收期为6.83年。2 市场分析及价格预测2.1 市场分析2.1.1 产品品种、规格和用途XXXXX利用XXXX30、油田特有的环烷基稠油资源，生产出重交通道路沥青、水工沥青、SBS改性沥青、机场跑道沥青等近20种石油沥青产品，现在年生产量已达到50104t，尤其是重交通道路沥青达到重交通道路石油沥青标准的各项指标，其中延度、蜡含量、薄膜烘箱试验等指标均高于标准的要求，同时还满足高于国标的企业标准中的各项标准，重交通道路沥青具有低含蜡量，高针入度比，高延伸度，用于国内五十多条国道及高速公路建设，世界第一条长距离贯穿流动沙漠公路塔里木沙漠公路，历经10个寒暑近一百度温差的考验，路面完好无损，冬无裂纹，夏无车辙，世界银行贷款项目吐乌大高等级公路被评为优质工程。2.1.2 国内市场分析预测改革开放20多年来，我国公31、路交通取得了巨大成就，国家制定了新阶段交通跨越式发展规划，到2010年的目标是：中国公路总里程达到210230104km。全国建设“五纵七横”国道主干线，基本建成西部开发八条省际间通道，（按照该规划，2005年以后公路建设的重点基本在中西部地区）。到2020年，全国公路总里程达到260300104km。高速公路里程达到7104km以上，连接所有人口在20万人以上的城市，基本形成高速公路网。照此规划，2010年前我国沥青消费为：高速公路将修建2.48104km，需沥青1116104t；其余等级公路将修建31.7251.72104km，需要沥青43425585104t。20102020年间：修建高32、速公路2104km，需沥青900104t，平均每年90104t，修建其它等级公路5070104km，平均年需求沥青540756104t，这10年间平均每年消费沥青630846104t。（这些数字的统计未包括市政、建材、机场、桥梁等方面的需求量，如计算在内全国每年消费沥青平均为8201050104t）。我国2003年沥青表观消费量达1122104t，其中进口262104t；2004年沥青表观消费量1200104t，其中进口量与2003年基本持平或略有增加。“十五”期间是我国道路建设快速发展时期，在未来20年，国内道路沥青市场需求总量将维持在较高水平，但需求总量增长将趋于缓和，市场竞争将更趋激烈，33、进口沥青依然占有一定的份额，国产道路沥青将主导市场的供应。2.1.3 西北市场分析预测1) 市场供应现状及预测随着国家西部地区大开发战略的实施，交通部也相应提出“21世纪中国公路可持续发展”的口号，并将资金向西部地区倾斜。围绕加快交通基础设施建设，交通部“十五”交通建设目标和重点业已确定。西北地区的公路基础建设成为重点，道路沥青的需求在逐年增加，XXXXX利用优良的XX稠油资源，已建成100104t/a沥青生产基地。XXXXX生产的沥青，除桶装、软包装和用户储存，冬季还有约有一半的沥青需要储存。2) 市场消费需求现状及预测2006年XXXXX在X内公路发运量为18104t/a左右，其余沥青全部34、东调，2006年合计出X沥青34104t，其中软包装和桶装沥青约14104t/a，罐车散装东调20104t/a。XXXXX沥青生产实现100104t/a后，从公司多年的运行情况和XX公路建设“十一五”规划来看，X内沥青的使用量在1822104t，每年出X沥青将达80104t左右。3) 市场供需平衡分析由于XXXXX沥青储存能力无法满足生产需要，又因公路建设施工时间相对集中，一般沥青路面施工都集中在711月份，沥青需求集中使得沥青供应困难，影响公路建设施工，尤其是冬季公路建设施工已基本停止，严重地制约了生产及产品平衡，而且冬季是沥青销售淡季，只保X内销售，沥青的销量及价格均较低，夏季之后的沥青路35、面施工季节沥青需求量大，沥青价格又相对较高，为解决沥青生产与供需矛盾，确保沥青销路畅通，同时为公司带来较大的经济效益，所以该项目的建设是必要的。2.2 目标市场竞争力分析2.2.1 目标市场分析1) 目标市场的选择和主要用户分析“十五”期间是我国道路建设快速发展时期，在未来20年，国内道路沥青市场需求总量将维持在较高水平，但需求总量增长将趋于缓和，市场竞争将更趋激烈，进口沥青依然占有一定的份额，国产道路沥青将主导市场的供应。“十一五”期间，中国公路建设的重点是国道主干线、国家重点公路、路网改造、农村公路及客货运枢纽。目前，交通部已经确定了国家重点公路建设规划共28条路，规划总里程7.1104k36、m。西部地区的重点是开发省际通道，力争在这五年间基本建成；中部地区要首先确保西部通道在中部地区的路段于此期间内建成，同时重点建设省会到省会、省会到地市之间的通道；东部地区则重点建设长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾地区高速公路网和重点港口的疏港通道，基本形成高速公路骨架网络。随着国家西部地区大开发战略的实施，加快西部交通基础设施建设成为交通部“十五”交通建设目标和重点。根据西部大开发对基础设施建设的总体要求，规划纲要提出了西部地区公路交通发展的战略目标：即用20年左右的时间，使西部地区公路交通的面貌发生根本性变化，基本建成布局合理、功能完善的公路运输服务网络，总体上满足社会经济发展的需求。初步设37、想，将按照到2010 年实现明显改善；到2020年形成骨架路网；到下世纪中叶建成西部地区现代化公路运输网络，这三个阶段来实施，今后西部地区公路建设的重点可分三个层次：一是国道主干线建设；二是区域路网改造；三是乡村公路通达工程。根据规划和公路建设投资进度以及近年来的投资状况预测，2006年西部十二个省区需求沥青约275278万吨沥青，2007年到2010年需要沥青1148万吨。XXXXX充分发挥环烷基原油特性生产的重交沥青质量全国领先，深受市场欢迎，产品供不应求，成为西部多个省区的指定首选产品。XXXXX沥青生产能力达到100104t/a，沥青罐区扩建后将解决沥青冬季生产与销售的矛盾，由于产品销38、售受地域、运输的影响，目标市场定位在西北地区。XXXXX达到100104t/a沥青生产能力后的预测销售流向见表2.2-1。表2.2-1 XXXXX达到100104t/a沥青生产能力后的预测销售流向表地区预测需求量104t/a力争销量104t/a地区预测需求量104t/a力争销量104t/aXX182222云南102内蒙208河南20305陕西258四川20308甘肃202512重庆256青海108贵州204西藏84周边国家30504宁夏105山西20304合计2563151002.2.2 竞争力分析1) 产品优势XXXXX生产的重交沥青达到GB/T15180-2000重交通道路石油沥青标准的各39、项指标。重交沥青的三个主要指标延度、蜡含量、薄膜烘箱试验均优于标准的要求。2000年全国十种名优重交沥青评比中以其优异的质量名列榜首。在未来20年，国内道路沥青市场需求总量将维持在较高水平，但需求总量增长将趋于缓和，市场竞争将更趋激烈，进口沥青依然占有一定的份额，国产道路沥青将主导市场的供应。在国内销售市场充分利用和发挥XXXXX生产的重交沥青的品质和品牌优势，通过市场竞争力分析：在国内沥青销售市场，尤其是西北沥青销售市场竞争力方面具有一定的优势。2) 营销系统分析XX北X稠油实现了分输分炼，XXXXX已经形成了稠油加工基地，生产沥青100104t/a。兰州石化沥青加工能力为40104t/a，40、由于原油基属和性质差别较大，对生产沥青的质量和品种影响较大，其产品主要为普通道路沥青和建筑沥青，2003年销售沥青25104t左右，产品主要销往陕西、山西、内蒙、甘肃、宁夏、河南等地。根据公路部门的道路规划，预计XXXXX在西北地区的沥青销售量可达到90104t/a以上，其余10104t沥青可考虑向其它省份销售或向周边国家（蒙古、巴基斯坦、印度、哈萨X斯坦等）销售。2006年XXXXX沥青分布统计数据表明，2006年X内公路发运量为18104t/a左右，其余沥青全部东调，2006年合计出X沥青34104t，其中软包装和桶装沥青约14104t/a，罐车散装东调20104t/a。XXXXX沥青生产41、实现100104t/a后，从公司多年的运行情况和XX公路建设“十一五”规划来看，X内沥青的使用量在1822104t，每年出X沥青将达80104t左右。另一方面，新建沥青储罐可满足铁路专用线项目的需要，新建奎北铁路今年4月已开工建设，2008年建成，XXXXX铁路专用线也将在今年开工建设，计划明年建成，届时沥青可实现直接火车运输。由于目前沥青储罐不具备装火车的设计条件，因此新增储罐可同时满足铁路装车的要求，确保沥青能够进行火车运输，待拟建铁路专用线建成投产后，可很好的解决沥青运输问题。2.3 价格预测2.3.1 产品价格现状及预测由于XXXXX生产的高等级道路沥青品质好，深受用户欢迎，沥青使用高42、峰期市场供不应求，而XXXXX沥青储存能力有限，冬季为确保生产后路畅通，往往对沥青采取降价销售，促使用户储存，夏季是道路建设使用沥青的高峰期，沥青供不应求，沥青价格与市场价格基本一致。XXXXX沥青罐区扩量改造后，厂内总库容可达到20104m3，厂内新增库容冬季储存沥青，夏季在X内销售，实现X内效益最大。近年来XXXXX沥青销售价格情况见表2.3-1。表2.3-1 近年来XXXXX沥青销售价格表 单位：元/t年分冬储旺季旺季与冬储价差90#100#90#100#90#100#X内X外X内X内X外X内X内X外X内2002年135012001350170014501665350250315200343、年1550135015002100165019505503004502004年1650145016002100165020004502004002005年1800155017503250285032001450130014502006年280025652750390036153850110010501100平均183016231790261022432533780620743从2002年到2006年XXXXX沥青销售旺季与冬储价差来看，重交沥青X内平均差价达到780元/t，近几年价差达更是达到千元以上。按项目建设报告100104t/a沥青正常生产运行所需的库容是14104m3，目前公司现有沥青44、罐容10104m3，存储沥青约8.5104t。新建10104m3库容后，总量库容量达到20104m3。3 建设规模、产品方案及总工艺流程3.1 建设规模建设规模为冬季储存，夏季销售，扩建10104m3沥青储罐。现有沥青罐容10104m3，全部项目建成后，总罐容达到20104m3。3.2 产品方案根据市场需求调和沥青进罐存储。XXXXX已建的10104m3沥青罐储存和销售全年运行，从沥青生产装置来的温度较高沥青经保温伴热维持温度后直接销售，降低加热能耗。在冬季销售淡季销量较小时，开始逐渐储存，一部分卖给用户储存；新建10104m3沥青罐主要用于冬季销量比较低时储存，不销售，不加热维持温度，自然降45、低温度储存，这样可以降低加热和保温能耗，夏季销量大时提前加热升温大量销售。3.3 工艺流程3.3.1 总工艺流程简介XXXXX稠油以生产润滑油、沥青为主，部分生产燃料油。低凝稠油主要生产润滑油、沥青，流程为：稠油经过常减压蒸馏后，馏分油经加氢精制调合，生产各种润滑油，减压渣油经丙烷脱沥青后，脱沥青油（轻脱油）作为生产润滑油的原料，脱油沥青去生产道路沥青。沥青产品分别通过1条DN150和1条DN200管线输送至罐区储罐。3.3.2 工艺流程制定沥青生产装置最多同时生产为2个品种的沥青产品，新建10104m3沥青储罐根据市场需求调整沥青存储种类，销售按最多同时销售2个品种的沥青产品，根据这种情况制46、定工艺流程，沥青进罐和出罐各选用2根工艺管线。4 工艺装置技术及设备方案4.1 沥青储罐规格拟建沥青罐组区域形状为倒L型，西侧宽85m，长150m，北侧宽58m，长64m，尺寸为原罐防火堤到路边距离，如果单罐设计容量为20000m3，按照石油化工企业设计防火规范（1999年版）只能布置2座20000m3的沥青储罐，这样既不能满足建罐要求又造成了灌区的位置浪费；如果按10座10000 m3（24m20.80m）布置刚好能满足规范要求。所以本项目设计按新建10座10000 m3（24m20.80m）沥青储罐。4.2 工艺技术4.2.1 沥青储存条件沥青进罐温度约170，沥青销售需要温度150，这时47、沥青流动性较好，新建沥青罐组主要解决的是X石化公司在冬季沥青销售淡季时，沥青的冬储能力，新建罐组为冬储夏销型，冬季到夏季销售高峰期的时间较长，约半年时间，如果采用持续加热维持温度需要能耗高，10座罐需要加热维持温度负荷约2000kW，所以沥青储存采用不加热维温，自然温度储存，销售高峰期时提前加热。4.3 沥青加热与伴热工艺1）沥青储罐在加热保温使用的工艺介质a）采用蒸汽为介质，采用此介质优点是：由于沥青储存量大，需要热量大，蒸汽相变热高，可以提供足够的热负荷；缺点是：当加热器中的蒸汽泄漏时容易引起突沸，存在安全隐患，而且在寒冷、缺水地区不利于防冻和节水，而且在XXXXX蒸气作为沥青罐的加热系统48、已经拆除。b）目前沥青储运工艺中普遍用导热油为介质，与蒸汽介质比较：当沥青不需要加热伴热时可以随时停用导热油系统，不像蒸汽存在冬季无法停用问题；而且导热油加热系统还有占地面积小、工程投资小、热利用率高、运行成本低、安全有保证等优点。因此沥青储罐的储存销售加热工艺，采用导热油加热保温工艺。2）沥青管线加热伴热方案a）工艺管线及管件采用电伴热，耗电功率较大，投资较高，运行费用高。b）工艺管线及管件采用蒸汽伴热，XXXXX沥青用蒸气加热伴热技术已经停用，蒸汽伴热冬季需增加防冻设施，冬季不能停汽，长期投用能耗高。c）工艺管线采用导热油伴热，可以利用沥青储罐加热的导热油总管引出伴热管进行加热，投资和运行49、费用都较低。综合以上因数，电伴热投资较高，蒸汽伴热与导热油伴热投资相当，从全年的能耗及运行费用来考虑，蒸汽伴热冬季不能停汽，本项目新建沥青储罐功能为冬储夏销型，导热油伴热可以间断使用，能耗相对较低，所以沥青管线加热伴热采用导热油形式，沥青罐取样器及罐进出口管线大拉杆补偿器采用电伴热。导热油伴热方式有两种，一种方式采用将伴热管破开直接贴焊在沥青管线上，相当于部分夹套伴热，这样沥青和导热油形成一种单层平壁传热，传热系数提高得比较大，热利用效率高，但是这种方式施工困难，内外管的温度不同，连续焊缝又是沿着管线方向，操作时热应力无法消除，特别是开停工的冷热交替工况容易造成伴热管泄漏。另一种方式是采用导热50、油外伴热管加填充导热胶泥的形式伴热，这种方式能够达到部分夹套伴热的效果，而且现在国内已经有较成熟的导热胶泥生产和使用技术。所以设计方案选用第二种伴热方式，即采用导热油外伴热管加填充导热胶泥的形式，外层管道保温采用复合硅酸盐，减少散热损失。4.4 沥青加热、伴热计算1）存储能力沥青罐区原有存储能力为10104m3，沥青生产能力为100104t/a，最大存储时间为34天，本工程扩建10104m3沥青储罐，可以将存储时间增加到68天，能够在冬季销量不多时存储更多的沥青。2）销售能力沥青销售最大量按从7 11月的5个月时间内销售完20104m3冬储量和这5个月的生产量计算，每天需要的平均销售量为45051、0m3，现有的每天装车销售能力为1200m3，需要增加3300m3/d的装车能力，按装车1个工作日10小时，即330m3/h，除去装车等待、开票等时间影响因数，需新增400m3/h的装车能力。3）沥青加热、伴热计算销售高峰期每天需要的平均销售量为4500m3，从XXXX石化分公司多年冬季储存沥青经验来看，沥青从存储到销售的苛刻条件为20加热到150，如果是一天加热销售则需要加热负荷16224kW才能满足要求，加热负荷太大，为了能够保证销售的平稳性及降低加热负荷，连续销售加热计算按11天1个周期，销售量约为50000m3，相当于5个10000m3沥青储罐容量，这样可以大大减少加热炉的热负荷，考虑52、不良因数影响，确定设计的最大加热负荷计算考虑为：12天为1个加热周期，2座罐加热、3座罐保温时工况，计算条件：沥青加热按不同温度段下的比热计算热量求和，沥青溶解相变热约70kJ/kg。表4.4-1 沥青不同温度下的比热表沥青温度02060100150180沥青比热kJ/kg.1.11.251.451.651.852.2沥青装车按销售高峰期每天需要的平均销售量为4500m3，设计的最大加热负荷计算考虑为：12天为1个加热周期，2座罐加热、3座罐保温时工况。其中2座罐的加热负荷为7955kW，5座罐保温维持温度需要热负荷988kW，沥青输送管线要求24小时内能从20加热到150的输送要求，DN3553、0装车管线需要加热负荷598.54W/m（其中保温负荷为250.14W/m），单根管线长度387m，考虑2个品种沥青装车，总长度774m，进泵管线加热保温需要总负荷为465kW；装车泵出口管线DN200长200m，管线加热负荷为267.82W/m（其中保温负荷为153.59W/m），出泵管线加热保温需要总负荷为65 kW；综上所述，1个加热周期内罐和管线需要的加热、保温等总热负荷9600kW。原沥青罐区已建有导热油炉系统负荷5000kW，所以需要新增加一套5000kW的导热油炉系统，销售量大时将两套导热油系统的导热油线并入新建罐组导热油总管。拟建铁路专用线的管线加热与伴热需要热负荷约2400k54、W，如果本项目一次考虑总加热负荷，需选用一套8000kW的导热油炉系统，销售量少时不利于加热炉的运行操作，所以在本项目的平面布置中预留有后期发展用导热油炉位置，烟囱共用，详见平面布置图。4）沥青罐加热盘管计算从以上沥青罐的加热计算来看，1座沥青罐的加热负荷约4200kW，沥青从存储到销售的苛刻条件为20加热到150，导热油设计供油温度250，回油温度210，计算加热面积为631m2，设计系数1.2，选用加热面积为757 m2。加热盘管选用翅片管，翅片管面积0.6 m2/m，总长度1264m，在罐下部全面积布置，共两层，并且根据已建沥青罐使用的加热经验，这种布置型式能够满足加热要求。4.5 工艺55、设计的原则1）采用成熟、可靠、安全的储运工艺，工艺流程简捷、物流合理、储运通畅，便于操作管理、功能上满足使用要求。2）储罐、导热油炉选型合理、运行可靠，并保证环保和安全。3）工艺设计体现操作灵活性、系统相对独立，并可互换使用。4.6 工艺流程及消耗定额4.6.1 工艺概述1）项目规模和年操作时数项目规模：本项目储运沥青规模为10104m3（9104t/a）；年操作时数：4200h（销售期）。2）项目组成由储罐区、导热油炉区、沥青装车区三部分组成。3）原料和辅助材料本项目所需的原料、辅助材料数量和主要原料性质 (规格)，见表4.6-15。a）主要原料名称、数量及来源，见表4.6-1。表4.6-156、 主要原料的规格和数量表 序号原料名称规格数量104t/a执行质量标准来源备注1沥青100沥青生产装置2合计100b）产品性质见表4.6-2。表4.6-2 重交通道路石油沥青（GB/T 15180-2000）技术要求 项 目质 量 指 标试验方法AH-70AH-90AH-110针入度（25，100g，5s），1/10mm61-8081-100101-120GB/T 4508延度（15，5cm/min），c m不小于100100100GB/T 4508软化点（环球法），45-5442-5245-50GB/T 4507溶解度（三氯乙烯），%，不小于999999GB/T 11148薄膜烘箱试验质量变57、化%，不大于0.81.01.2GB/T 5304针入度比%，不小于555048GB/T4509延度（15，5cm/min），cm不小于507575GB/T4508延度（15，5cm/min），cm不小于报告报告报告GB/T4508闪点（开口）， 不低于230230230GB/T 267密度g/cm3报告报告报告GB/T 8928粘度: 120 cst200300200300200300c）导热油选用XXXX石化分公司炼化院生产的KD300型导热油，一次装入量约98t。导热油性质参数表见表4.6-3。表4.6-3 导热油性质参数表分析项目质量指标典型值试验方法最高使用温度（）L-QB300L-Q58、C320KD300KD320外观清澈透明，无悬浮物清澈透明，无悬浮物目 测初馏点， 不小于300320308325GB/T 6536闪点（开口）， 不小于190200195208GB/T 3536硫含量，% 不大于0.20.0010.0015ASTM D5453中和值，mgKOH/g 不大于0.20.020.03GB/T 4945铜片腐蚀（100，3h），级不大于11b1bGB/T 5096水分，% 不大于无无无GB/T 260倾点， 不小于-9-36-30GB/T 3535灰分，%报告0.0010.002GB/T 2433残碳，%报告0.060.08GB/T 17144运动粘度，mm2/s 59、，40报告38.3548.69GB/T 265热稳定性试验（最高使用温度下加热）外观变质率，% 不大于720h，透明、无悬浮物和沉淀10720h，透明、无悬浮物和沉淀10SH/T 0680d）伴热用导热胶泥性质参数表见表4.6-4。表4.6-4 导热胶泥性质参数表序号项目JM-250有机型JM-500复合型JM-600无机型1成分高纯磷片石墨、碳化硅、碳纤维等填料及有机胶粘剂、无机胶粘剂2导热系数W/m.k10.50111.5011.53换热系数W/m2.k2252252254密度g/cm31.511.581.585使用温度-90250-90450-906006线膨胀系数10-6/51551560、5157抗压强度Mpa3015108粘接强度Mpa331.59水溶性（固化后）不溶不溶微溶（220以上不溶）10毒性无无无11保存期（温度）90天（30）180天（30）180天（30）e）燃料气为天然气，参数见天然气组成表4.6-5。表4.6-5 天然气组成表组分mol%CH492.27C2H64.01C3H81.09I-C4H100.28N-C4H100.31I-C5H120.09N-C5H120.09C60.07C70.02C80.04N21.56C020.16H2O露点-5H2S20mg/m34.6.2 工艺流程说明沥青生产装置生产的不同种类的沥青，采用两条沥青管线分别输送进10座1061、000m3沥青罐进行储存，需要装车时，罐高液位采用自流通过装车鹤管装车，泵进口线前预留DN350火车装车接头；罐装车低位时采用装车泵通过鹤管装车，泵出口总线设压控阀，当装车量少时由控制阀控制将部分流量返回泵入口线。导热油系统考虑将已建沥青罐区导热油系统和新建导热油系统总线连通，一起并入扩建的 10104m3沥青储罐。工艺管道及仪表流程见附图：07165可炼01-0104。4.6.3 装置消耗定额沥青罐区扩建部分消耗定额，见表4.6-6。表4.6-6 消耗定额表序号名 称规格单位消耗定额消耗量（t）备 注每小时每年1原料1.1沥青91042公用工程2.1电（380V）kW.h241.7100.262、1042.2新水t1.260泵房地面冲洗用水2.3净化空气Nm310.81042.4天然气（0.6MPa）Nm3656.72641043产品3.1沥青t91044.6.4 工艺安装方案1）设备布置方案扩建沥青储罐根据现有场地面积小及防火规范情况，将新建的10座10000m3沥青罐做成非标罐，布置在已建沥青罐组西侧空地与已建沥青罐组形成一个罐区，并且充分利用了新建罐组的工艺流程特点，在罐组内呈S型布置管架走向，可以为罐组内高温管线的L型热补偿创造有利条件。管架布置见附图：07165可炼01-06。2）工艺安装沥青销售时，需提前24h进行加热升温，加热沥青从20加热到输送温度150，各管线需热负荷63、如下：a）DN350管线保温厚度为140mm，其加热负荷为598.54W/m(其中保温负荷为250.14W/m)，伴热采用4根DN25管线每隔80m做1组伴热分配台，共3组；b）DN250管线保温厚度为120mm，管线其加热负荷为347.89W/m(其中保温负荷为169.74W/m)，伴热采用2根DN25管线, 共1组伴热分配台；c）DN200管线保温厚度为100mm，管线其加热负荷为267.82W/m(其中保温负荷为153.59W/m)，伴热采用2根DN20管线, 共6组伴热分配台；d）DN150管线保温厚度为100mm，管线其加热负荷为172.44W/m(其中保温负荷为105.44W/m)64、，伴热采用2根DN20管线, 共6组伴热分配台。e）罐进出口管线热补偿器罐进出口管线选用大拉杆补偿器，由于出罐管线较大，进罐管线相对较小，所以两种沥青的管线进出罐在罐体上分别开孔，单独设大拉杆补偿器，即方便了冷热操作不同工况的热应力补偿，又可以节省安装空间。3）工艺安装工程量本项目主要工艺安装内容有：储罐区、导热油炉区、沥青装车和外部系统工艺安装，主要工程量见表4.6-7。表4.6-7 工艺管线部分主要工程量表序号名称及规格单位数量备 注一无缝钢管13779.5 20#m1080购置、安装23258.5 20#m750购置、安装32738 20#m1060购置、安装42197 20#m946购65、置、安装51685.5 20#m1500购置、安装61145 20#m80购置、安装7894.5 20#m60购置、安装8604 20#m100购置、安装9343.5 20#m3200购置、安装10273 20#m5300购置、安装二阀门1闸阀 Z41H-25 DN300个6配法兰螺栓螺母垫片2闸阀 Z41H-25 DN250个8配法兰螺栓螺母垫片3闸阀 Z41H-25 DN200个50配法兰螺栓螺母垫片4闸阀 Z41H-25 DN25个120配法兰螺栓螺母垫片5闸阀 Z41H-25 DN20个120配法兰螺栓螺母垫片6截止阀 J41H-25 DN150个6配法兰螺栓螺母垫片7截止阀 J41H66、-25 DN100个6配法兰螺栓螺母垫片8截止阀 J41H-25 DN80个6配法兰螺栓螺母垫片9夹套闸阀 BZ41H-25 DN350个44配法兰螺栓螺母垫片11夹套闸阀 BZ41H-25 DN300个2配法兰螺栓螺母垫片12夹套闸阀 BZ41H-25 DN250个6配法兰螺栓螺母垫片13夹套闸阀 BZ41H-25 DN200个36配法兰螺栓螺母垫片14夹套闸阀 BZ41H-25 DN150个24配法兰螺栓螺母垫片15夹套球阀 BQ41H-25 DN100个7配法兰螺栓螺母垫片16夹套止回阀 BH71H-25 DN200个6配法兰螺栓螺母垫片三其它1JM-500复合型导热胶泥kg13800购67、置、安装2减震波纹补偿器 SHTJ200F200mm个6购置、安装3大拉杆横向型波纹膨胀节2.5SHDH1508F-3000个7购置、安装4大拉杆横向型波纹膨胀节2.5SHDH2008F-3000个21购置、安装5大拉杆横向型波纹膨胀节2.5SHDH3508F-3000个14购置、安装6沥青液体取样器 套30购置、安装7弹簧平衡式槽车粘油装车鹤管PN2.5Mpa,DN100(包括鹤管、活动梯)套6购置、安装8装车台套6四电伴热1电伴热电缆 120W/mm450购置、安装4.7 设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范（1999年局部修订条文） GB50160-92石油化工企业职业安全68、卫生设计规范 SH3047-1993爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH3053-93石油化工企业厂内道路设计规范 SH3023-1990建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3034-1999钢结构设计规范 GB500017-2003中华人民共和国消防条例中华人民共和国消防条例实施细则企事业单位专职消防队组织条例中华人民共和国公安部令30号(1996)建筑工程消防监督审核管理规定建筑灭火器配置设计规范69、（1997年修订） GB50140-2005污水综合排放GB8978-1996 恶臭污染物排放GB14554-1993工业企业厂界噪声 GB12348-1990建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995炼油厂卫生防护距离标准GB8195-87化工装置自控工程设计规定CHG/T20636自控专业工程设计文件编制规定HG/T206374.8 工艺设备技术方案XXXXX沥青罐区扩建工程新增设备：沥青罐10座，导热油加热炉系统（撬装）1套，沥青装车泵6台，装车鹤管6套，燃料气分液罐1个。4.8.1 储罐部分1）10000m3沥青储罐（24m2070、.80m）该罐制作10座a）设计参数设计压力：正压2.0 kPa 负压0.5 kPa设计温度：180 储存介质：沥青抗震烈度：7 度最大基本风压：0.9 kPab）储罐参数储罐内直径：24000 mm储罐高度：20800 mmc）储罐质量储罐罐体底圈罐壁板厚度：22mm ；自下而上第二到六圈罐壁板厚度：18mm、16mm、14mm、12mm、10mm、10mm、8mm、6mm材质均为16MnR；最上面两圈壁板材质为Q235-B，板厚6mm。储罐材料见下表4.8-1。表4.8-1 储罐材料表罐壁板总重约：152728kg罐体总重约：240t其中：16MnR，154t。Q235，86t层数123471、56，7891011板厚2218161412108666材质16MnRQ235罐底总重约：33120kg底板钢板厚7/Q235-B19826kg边缘板钢板厚14/16MnR13294kg罐顶总重约：41661kg盘梯及平台重约：7500kg 材质：Q235加热器重约 ：22000kg 翅片管设备保温材料选憎水型弹性复合硅酸盐,保温面积2250m2,保温层厚度150mm；d）设备结构特点沥青是一种粘稠,易凝固的介质，存储过程中为了防止沥青凝结,在进出料及存储过程中要进行加热，罐体进行保温；罐内设两个安全管防止液面结痂。罐体结构：由刚度决定壁厚的部分材质用Q235钢材；强度及抗震要求决定壁厚的部分72、用16MnR钢材。加热装置结构特点：对接双层，翅片管，全面积布管。2）罐顶连通平台（共11个）平台：长宽 5m1m总质量：4400 kg 材质：Q235-B3）燃料器分液罐1座（10002600）a）设计参数设计压力：1.6Mpa设计温度：60 b）材质钢板厚6/20R ，重量387kg封头EHA10006/20R 2个 重量：53.82107.6kg设备总重量约：700kg设备为立式容器c）设备操作平台重量约：400kg， Q235-B钢材4.8.2 导热油炉沥青装车按销售高峰期每天需要的平均销售量为4500m3，设计的最大加热负荷计算考虑为：12天为1个加热周期，2座罐加热、3座罐保温时工73、况。1个加热周期内罐和管线需要的加热、保温等总热负荷9600kW。原沥青罐区已建有导热油炉系统负荷5000kW，所以需要新增加一套5000kW的导热油炉系统，销售量大时将两套导热油系统的导热油线并入新建罐组导热油总管。导热油炉选用一套天燃气立式5000kW的导热油炉，供油温度250，回油温度210，炉子的配套系统由厂家撬装供货。所选导热油炉与罐区原有导热油炉规格相同，膨胀槽的架设高度与原炉相同，避免并联操作时的串油使液面难以控制。4.8.3 沥青装车泵沥青装车按两种沥青产品装车设计，每种沥青产品最大装车量200m3/h，由于沥青粘度较大，温度低时凝固，装车泵选用3台100m3/h带夹套螺杆泵，74、2用1备，扬程30m，共计螺杆泵6台。4.8.4 沥青装车鹤管沥青装车选用简易沥青装车鹤管（弹簧平衡式槽车粘油装车鹤管）6套，此鹤管优点是装车时鹤管从高处放下对位装车，装车完毕后关闭阀门，待沥青流净后将鹤管拉起，只有少量沥青残存在鹤管根部靠近阀门处，此处带有夹套形式伴热，销售时提前加热升温，这样既可以满足销售要求又减少了需要电伴热等复杂鹤管的投资。4.8.5 设备防腐保温设备、管道保温；采用复合硅酸盐毡作保温层，采用0.5mm铁皮作保护层。使用温度为40的管线及设备保温层厚度60mm，使用温度为100的管线及设备保温层厚度80mm，使用温度为150的管线及设备保温层厚度100mm。4.8.6 75、工艺设备汇总本项目工艺设备主要工程量见表4.8-2表4.8-2 主要工艺设备表序号名称及规格单位数量备 注1沥青螺杆夹套泵Q=100m3/h,H=30m套6购置、安装25000kW导热油炉(撬装全套)套1购置、安装3燃料气分液罐（10002600）个1制作、安装4沥青储罐(10000m3)（2400020800）座10制作、安装4.8.7 设计中采用的主要标准及规范BG18829钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997压力容器安全技术监察规程 2000.01.01石油化工钢制设备抗震设计规范 SH3048-1999石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范及条76、文说明 SH3046-19924.9 工艺装置三废排放本项目生产过程中，无废渣产生，有害气体主要为导热油炉排放的烟气，废水为生活污水。4.9.1 废液本项目在生产过程中无废液产生。4.9.2 废水主要为生活污水。排放的污水量，主要污染物及排放去向见表4.9-1。表4.9-1 污水排放情况表序号排放类别废水类别排放量（t/a）水质排放方式排物去向1生活污水60间断污水处理厂4.9.3 废气本项目导热油炉以脱硫燃料气为燃料，导热油炉烟气的排放高度为40m，其污染物排放符合国家标准。4.9.4 废渣本项目在生产过程无废渣产生。4.10 装置占地面积及定员1）本项目占地面积沥青罐区扩建的平面部分由以下77、两部分组成：a）10104m3沥青储罐部分，占地13602m2；b）沥青装车部分及导热油炉装置区，占地7075m2；2）装置定员依托XXXXX沥青罐区现有定员。5 原料、辅助材料及燃料供应5.1 原料供应5.1.1 原料规格、数量及来源1010000m3沥青储罐的存储介质为沥青，通过丙烷脱沥青装置的沥青泵升压后，采用管输的方式进入沥青罐组。主要原料名称、数量及来源，见表5.1-1。表5.1-1 主要原料的规格和数量表 序号原料名称规格数量104t/a执行质量标准来源备注1沥青100沥青生产装置2合计1005.1.2 原料供应的可靠性XXXXX建成100104t/a沥青生产基地后能够为扩建的1078、104m3沥青储罐提供充足的原料来源。5.1.3 原料价格随着目前国际原油市场价格的上升，加工成本的增加，沥青，其价格也会随之上升，作为本项目的沥青储罐用于冬储夏销，解决生产与销售矛盾，并且根据市场冬夏季差价获得经济效益，原料价格的波动对本项目影响较小。5.1.4 辅助材料供应本项目辅助材料供应主要为沥青加热的热载体导热油，现用XXXX石化分公司炼化院生产的KD300型导热油，一次装入量约98t，导热油5年更换一次。5.2 燃料供应导热油炉用燃料气自XXXXX厂内的燃料气管网引入沥青罐区系统管线，耗量656.7Nm3/h。XX油田公司“九五”期间连续发现了几块大气田，2007年天燃气产量可达379、0108Nm3。目前XXXXX管输天燃气的进厂价为0.855元/ Nm3，廉价丰富的天燃气资源使XXXXX可得到最经济的燃料，使本项目所用燃料可以保证。6 自动控制6.1 设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-1999石油化工仪表管道线路设计规范SH/T 3019-20036.2 自控水平XXXXX沥青罐区采用先进功能的分散控制系统（DCS），通过DCS对全罐区进行集中控制、监测、记录和报警等操作。并将罐区（已建罐区）自动量油系统的监控参数在此新建DCS系统中进行控制。6.3 设计原则仪表按隔爆仪表进行选型，隔爆等级不低于dBT4。6.4 设计内容1）10座10000m3沥青罐80、就地温度指示310点；2）10座10000m3沥青罐温度检测10点；3）10座10000m3沥青罐液位检测10点；4）10座10000m3沥青罐高液位报警10点；5）沥青装车超压返回线压力控制、调节2点；6）6台沥青装车泵出口压力就地显示6点；7）导热油炉燃料气流量 1点；8）导热油系统测控参数。（采用RS-485通信方式上传，通信协议为Modbus协议，所有仪表及其控制系统随导热油系统配套提供。）6.5 主要控制回路说明沥青装车超压返回线压力控制：采用常规PID调节，当沥青装车泵出口压力增大（说明装车停止或正在装车鹤位减少），调节沥青返回线上的调节阀开度，使沥青返回泵入口，使得泵出口压力稳定81、。6.6 DCS控制系统I/O点配置6.6.1 新建沥青罐组以下为实际点数：TC （E型热偶）:10点；AI（420m A外供电）: 10点；AI（420m A系统供电）: 2点；AO（420m A）: 2点； DI（开关量）：10点； RS485通讯：1路；6.6.2 已建沥青、渣油罐区以下为实际点数：TC （E型热偶）：25点；AI（420m A外供电）： 18点；AI（420m A本安系统供电）： 7点AO（420m A本安）： 4点；DI（开关量）：50点； DO（开关量）：4点；6.7 仪表选型1）本设计中现场仪表根据防爆要求场所的划分，选用隔爆仪表，防爆等级不低于ExdBT4, 室82、外安装仪表应满足环境温度：4070。2）就地温度检测选用双金属温度计；温度远传检测仪表选用E型热电偶；3）就地压力检测选用不锈钢压力表；4）液位远传检测仪表选用智能雷达液位计；液位开关选用射频导纳液位开关；5）调节阀选用气动调节阀；6）控制系统选用分散控制系统（DCS）。6.8 控制室利用原有沥青罐区销售车间控制室。6.9 仪表供电、接地、动力1）新增仪表设备供电利用自动量油系统的DCS电源供电。2）仪表接地利用现有接地系统。采用与电气装置合用接地装置的等电位联结形式，接地电阻4。3）气动调节阀所用气源利用石化厂现有仪表供风系统。6.10 防护措施防电磁干扰措施：信号电缆采用屏蔽控制电缆，电缆83、屏蔽层在仪控室侧可靠接地。6.11 主要工程量主要工程量见表6.11-1表6.11-1 主要工程量表序号仪 表 设 备(材料)名称单 位数 量备 注1双金属温度计支302不锈钢压力表台62E型热电偶支103智能压力变送器台24智能雷达液位计台105射频导纳液位开关台106气动调节阀台27旋进旋涡流量计台18DCS控制系统套19控制电缆m500010其它安装材料7 总图运输、储运、外管网及土建7.1 总图运输7.1.1 全厂总图1）平面布置扩建沥青储罐根据现有场地及相关规范情况，将10104m3沥青罐组布置在已建沥青罐组西侧空地与已建沥青罐组形成一个罐区，平面布置中不影响液化气管线的正常运行；罐84、北侧与轻质油装车相邻，东侧为已建沥青罐组；南侧布置为新建沥青装车泵房及导热油炉加热系统，沥青装车泵房考虑了现有汽车装车和以后火车装车预留位置，导热油炉布置在泵房南侧，并且为以后发展预留了两套导热油加热炉位置，集中布置便于导热油炉的操作和管理；将新建沥青罐组内的原有天然气管线及管架移至厂区围墙边。新建沥青罐组的西侧为XXXXX的七号门、地磅房及拟建的铁路专用线位置。具体位置见附图：07165可炼01-05、06。a）项目主要组成（1）新建100000m3沥青储罐；（2）新建5000kW导热油炉；（3）新建沥青装车泵房及装车台；b）总平面布置特点需要扩建储罐容量大而现有可利用场地面积相对较小，平面85、布置时采用拟建沥青罐与在建罐形成罐组，与原罐组形成一个沥青罐区来满足消防要求，并且减少占地面积。采用布置高度较高的沥青储罐形式，达到减少罐组占地面积的要求，同时有利于自流装车。c）防护设施设置原则和标准转动设备均设有防护设施，生产过程中需经常操作和检查的部位，均设置操作平台、梯子和护栏。d）拆迁（1）拆迁原则对本次工程有影响的进行拆迁；（2）拆迁范围拟建场地内的天然气管架及管线进行拆迁，拆迁至拟建罐组防火堤外。（3）拆迁工程量拆迁工程量见表7.1-1。表7.1-1 拆迁工程量表 序号拆除量迁建量备注1天然气系统管架： 35榀 天然气系统管架 10榀 异地迁建2DN300管线： 245mDN3086、0管线： 245m异地迁建2）竖向布置a）竖向布置原则XXXXX沥青罐区扩建工程场地随自然地势放坡，罐区内地坪比周边场地或道路低0.3m。平整场地周边与储运系统平顺连接。b）竖向布置形式场地根据自然坡度设计为平坡式。c）场地排雨水雨水外排：本地区降雨量很小，本工程不考虑场地雨水外排。7.1.2 全厂运输1）全厂运输量及运输方式本项目10104m3沥青储罐的存储介质全部为沥青，通过丙烷脱沥青装置的沥青泵升压后，采用管输的方式进入沥青罐组。产品销售，在近期，产品采用汽车罐车装运出厂，待拟建铁路专用线建成后产品铁路运输出厂。不同运输方式的运输量见表7.1-2。表7.1-2 扩建沥青储罐运输量表 1087、4t序号货物名称运量（104t/a）货物形态包装方式备注铁路公路水路其它1运入1.1沥青8.5液体管输小计8.5管输2运出2.1沥青8.5液体汽车装运小计8.5汽车装运合计8.58.52）铁路运输方案基本情况奎阿铁路已开始施工，几年内将建成投用。在铁路专用线建成前，采用现有运输方式，铁路专用线建成后，部分沥青采用铁路运输。3）公路运输方案基本情况X乌高等级公路2006年建成投用，本项目产品在厂内铁路专用线建成前，采用现有公路运输方式来实现。7.1.3 设计中采用的主要标准及规范石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH3053-937.2 储运7.2.1 储存系统1）研究范围沥青罐区及沥青装车系88、统。2）储存原则a）立足实际，符合总体规划；b）充分利用现有场地和设施进行建设，以减少占地，节约投资；c）满足工艺流程要求，合理划分功能区，使总平面布置紧凑、合理；d）充分考虑环保卫生的要求，减少对环境的污染；e）满足生产安全的要求，严格执行国家现行的有关规范。3）新建沥青储罐及其配套工程。a）储罐设有液位测量，高、低液位报警，液位及液位报警集中显示；b）储罐加热采用导热油。4）占地、建筑面积及定员表7.2-1 建、构筑物建筑面积和占地面积表 m2 序号代号名 称建筑面积占地面积备注1沥青罐区13602合计136025）设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB5089、160-92石油化工储运系统罐区设计规范 SH3007-2002低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-92(2000年局部修订条文)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1993 工业企业噪声控制设计规范及条文说明 GBJ87-85 7.2.2 装卸系统1）研究范围沥青装车。2）装卸原则a） 充分考虑环保卫生的要求，减少对环境的污染；b） 安全、快速；3）装卸方式的比选采用适当缩小沥青罐直径加高沥青储罐高度进行自流装车和泵装车结合的方式，减少占地，降低能耗。4）装卸设施的设置每个沥青罐均通过总管连接装车鹤管。5）装卸流程90、及工艺参数罐高液位采用自流通过装车鹤管装车，罐装车低位时采用装车泵通过鹤管装车。6）设计中采用的主要标准及规范石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92石油化工储运系统罐区设计规范 SH3007-1999 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 石油化工企业职业安全卫生设计规范及条文说明 SH3047-19937.3 管网7.3.1 主要工艺管道1）罐区外管道罐区外管道主要参数见表7.3-1。表7.3-1 罐区外管道主要参数表序号名 称界区状态输送方式流量m3/h管径DN温度MPa(G)进出1沥青液管线361501500.402沥青液管线16020016091、0.603采暖水液管线1565950.504采暖水液管线1565750.355燃料气气管线250150250.606仪表风气管线4050250.507.3.2 管道敷设原则及敷设方式压力管道采用架空敷设，进泵管道采用地面管墩与过路管沟敷设。7.3.3 管道技术方案比选需热补偿管线采用门型或L型自然补偿。7.4 土建7.4.1 设计原则建筑设计应遵守现行国家规范、标准及有关行业规定，在满足安全生产和功能使用的前提下，合理采用新技术，新材料，使设计方案经济合理，建（构）筑物美观适用，并尽可能做到就地取材、降低投资、施工方便。7.4.2 工程地质条件由于本工程未做地质勘察，采用与本项目最近的XXXX92、X沥青罐区勘察报告（详勘）。a）工程地质根据XXXXX沥青罐区地质勘察报告使用场区内覆盖层为一套第四系上更新统全更新统冲洪积堆积物，厚约20m，其下为白垩系泥岩、砂岩、砾岩。覆盖层从地表面向下大致划分为六层，第七层为基岩：第层：杂填土，分布在场地表层，厚度不均匀，一般厚度0.33.5m，属软弱土，应全部清除。第层：粉土，稍密，在场地分布较连续，厚度0.804.50m，埋深04.5m，变形模量15.8MPa，承载力标准值130kPa。该土层部分孔位有轻微液化。第层 粉质粘土，在场地内分布较连续，压缩模量为5.7MPa，具中等压缩性，承载力标准值160kPa。厚度1.04.5m，埋深1.006.293、0m，物理力学性能较好。第层 粉砂夹粉土，在场地内分布较连续，呈中密状态，厚度0.806.3m，埋深3.58.1m，压缩模量18.5MPa，承载力标准值140kPa。该土层部分孔位有轻微液化。第层 粉质粘土，在场地内分布较连续，厚度0.75.9m，埋深512.5m，具中等压缩性，压缩模量6.6MPa，承载力标准值290kPa。第层 粗砂砾石层，在场地内连续分布，局部夹粉质粘土透镜体，埋深9.619.6m，承载力特征值320kPa。第层 泥岩与泥质砂岩互层，中等风化，属软弱岩石。该基岩属白垩系下统吐谷鲁组。埋深19.322.8m，揭露层厚1.85.6m未见底。地基土及地下水的侵蚀性：场区地下水、94、土对混凝土均具强腐蚀性，对钢材具中等腐蚀性，地下混凝土结构应采取三级防护措施；对位于地下水、土中的钢结构应采取相应的防护措施。7.4.3 工程自然条件1）气温最冷月平均气温-15.8最热月平均气温27.8极端最高温度44极端最低温度-35.9年平均气温8.5每年30日数82天冬季空气调节室外计算温度28冬季采暖室外计算温度 23.6夏季室外计算温度 35.62）相对湿度最冷月月平均相对湿度78.0%最热月月平均相对湿度31%年平均空气相对湿度48.0%3）风冬季平均风速1.3m/s夏季平均风速4.5m/s年平均风速3.3m/s冬季主风向及频率NE/8夏季主风向及频率NW/29年平均主导风向及频95、率NW/20最大风速42.2m/s基本风压值 对一般建构筑物取0.9kN/m2 对高耸构筑物取1.0kN/m24）大气压冬季大气压97.87kPa夏季大气压95.73kPa5）降雨量年降水量平均值/最大值109.5/188.2mm年降水天数平均值/最大值70.9/101d日最大降水量40.5mm小时最大降水量10.0mm6）积雪基本雪压值0.5kN/m2最大积雪厚度170mm7）土壤标准冻深163.4cm最大冻土深度192cm8）雷暴日数27.5d/a9）冰雹日数1.0d/a10）沙暴日数1.1d/a11）抗震设防烈度7度（第二组）设计基本地震加速度值0.10g12）建筑场地类别类中软场地土(96、参考)13）采暖天数150天7.4.4 主要设计内容1）建筑物：沥青泵房及配电室。2）构筑物： 10000m3沥青拱顶罐基础；沥青装车台及操作平台；导热油炉撬块基础；泵基础；管架；防火堤；隔堤；过公路管沟；罐前操作平台；过桥；消防道路。本设计新建建筑物详见下表（表6.4-1）。7.4.5 建（构）筑物1）建、构筑物的结构形式a）沥青泵房及配电室采用砖混结构，屋面采用采用预制钢筋砼梁，上铺预制板；b）设备基础采用钢筋砼或素砼块式基础；c）消防道路采用素砼现浇；d）罐前操作平台、过桥、导热油泵棚及管架采用钢结构；e）过公路管沟采用钢筋砼；f）防火堤、隔堤采用钢筋砼结构，内侧刷防火涂料。2）建、构筑97、物的抗震设防根据中国地震动参数区划图（GB 18306-2001），站区所在区域地震基本烈度为7度；建、构筑物抗震设防烈度按7度设计。并严格执行建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和构筑物抗震设计规范（GB50191-93）等国家有关规范。3）构筑物地基处理10000m3沥青拱顶罐基础采用换填土处理。其它建、构筑物如遇不良地质，将对地基进行处理。4）建、构筑物基础防腐建、构筑物基础的防腐蚀处理：基础埋地部分刷冷底子油两道，沥青稀胶泥两道。7.4.6 主要建、构筑物汇总生产区主要建、构筑物汇总见表7.4-1。表7.4-1 生产区主要建、构筑物汇总表序号建、构筑物名称耐火等级建筑面积m2数98、量备 注1沥青泵房及配电室二496.1536m9m + 18m7.8m2双层管架63榀高4.5m3单层管架22榀高4.5m415m跨公路桁架2处高7.0m5过公路管沟26m宽4m610000m3沥青拱顶罐基础10座基础高1.5m7罐前平台40 m210座高1.5m8防火堤550m高1.5m9隔堤257m高0.6m10泵基础6处11导热油炉撬块基础1座12消防道路224m宽7m7.4.7 规范、标准 现行国家、行业标准规范石油化工生产建筑设计规范SH3017-1999建筑设计防火规范GB50016-2006建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）砌体结构设计规范GB50003-299、001(2002年局部修订)混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GBJ 50017-2003建筑抗震设计规范GB 50011-2001构筑物抗震设计规范GB 50191-93建筑地基基础设计规范GB 50007-2002化工、石油化工管架、管墩设计规定HG/T20670-2000混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528/T-2005储罐区防火堤设计规范GB50351-20058 公用工程及辅助生产设施8.1 给排100、水8.1.1 设计依据石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92（2000年版）建筑灭火器配置设计规范 GB501402005室外排水设计规范 GB500142006室外给水设计规范 GB5001320068.1.2 给水1) 用水量新水最大用水量为1m3/h，主要为泵房地面冲洗用水。新鲜水接自新建泵房西侧沿消防道路至铁路专用线的拟建DN200新鲜水管线。2) 原水水质水源取自DN400X石化供水干线，水质达到生活饮用水卫生标准，可以直接作为生产和生活用水。原水水质见表8.1-1。表8.1-1 原水水质表 序号项 目指标备注1溶解101、性总固体300400mg/L2PH7.58.23氯化物2540mg/L4总硬度140200mg/L5总铁0.3mg/L6硫酸盐60100mg/L7浊度13度8挥发酚未检出9六六六未检出10六价铬0.01mg/L11DDT未检出12四氯化碳未检出13汞未检出14砷0.01mg/L8.1.3 排水1) 排水系统划分排水按最终归途分为应急排放与平时排水两个排水系统。2) 平时排水正常排水主要为大罐排污或放空产生的含油污水及泵房地面冲洗水。罐区排放的含油污水自流排放，在出防火堤后设置隔断控制阀门，通过水封井隔除油气后排入附近已建排水管网自流至XXXXX污水处理场进行处理。泵房排放的污水通过水封井隔除油102、气后自流排入附近已建排水管网自流至XXXXX污水处理场进行处理。3) 应急排水罐区雨水、应急时排放的消防水或溢泄的油品汇集到设有截油器的积水井通过新建DN500应急排放管线自流至20000m3柴油罐区拟建应急排放系统内，最终由潜污泵提升至XXXXX污水处理场附近的已建应急排放罐内。新建DN500应急排放管线上每隔50m设混凝土检查井一座。8.1.4 给排水管网1）管材消防水、新鲜水管道采用焊接钢管。管径DN200采用螺旋缝电焊钢管，DN200采用普通水煤气输送焊接钢管。重力流排水管道采用球墨铸铁排水管。2）接口钢管采用焊接，铸铁管采用油麻、石棉水泥接口。3）防腐埋地钢管外壁采用特强级环氧煤沥青103、防腐，无防腐层的埋地铸铁管刷两道环氧煤沥青防腐。消防管道增设阴极保护。8.1.5 消防1) 消防方式及可依托的消防条件a）消防方式新建沥青罐组的10座10000m3沥青罐由于采用非标罐（240020800），罐高超过20m，根据规范及现场灭火经验，该罐区消防采用固定式消防冷却水系统和半固定式泡沫灭火系统；沥青装车台采用移动式消防水系统。b）可依托的消防条件今年XXXXX将对成品油罐区及沥青罐区进行消防设施改造，由原成品油消防泵房提供的临时加压冷却水系统改为依托石化公司已建稳高压水系统，该系统水压平时维持在0.8MPa左右，消防时压力为1.2MPa，消防水量360 L/s，消防储备水量为1200104、0m3。泡沫系统由新建集中泡沫站统一提供，最大泡沫混合液量为320L/s，储存泡沫液量为31m3。目前该改造工程正在进行施工图阶段的设计。新建沥青罐组消防均利用附近的消防设施，即稳高压冷却水系统及泡沫系统。2) 系统计算冷却水量按1座10000m3拱顶罐着火、3座10000m3拱顶罐临近冷却进行计算。计算结果：a）泡沫混合液总量80L/s，泡沫储存液量为14.46m3。b）冷却用水总量140.23 L/s，消防用水总储备量3221.5m3。本工程所依托的拟建消防系统（稳高压冷却水及泡沫系统）均满足要求。3) 系统布置a）新建沥青罐组冷却水环网已形成，管网上按保护半径设有地上式消火栓。罐体喷淋冷105、却采用固定式喷淋冷却装置，所有上罐冷却水均从罐区西侧拟建DN350的消防管线上接出。新建罐区泡沫混合液环网管径采用DN250，明敷，从附近已建沥青罐区的泡沫混合液管网的两根干管上分别接出两根引入管与新建环网连接，灭火时由人工现场开启至新建环网的控制阀门。每个10000m3罐体设置8个PC8空气泡沫产生器。b）装车台及沥青大桶堆放场之间沿南侧消防道路新建一条DN250管线与西侧拟建DN350消防管线及北侧已建DN250消防管线形成环状，环网上设置地上式消火栓，间距小于60m。c）长度大于30m的泵房设置室内减压消火栓。d）消防管线均采用焊接钢管，罐区环状冷却水管网埋地敷设，其余管线（含泡沫混合液106、管）均明敷。8.1.6 灭火器布置罐区、泵房、导热油炉区及装车台等B类场所配置MF/ABC8手提式磷酸铵盐干粉灭火器；配电室E类场所配置MT7手提式二氧化碳灭火器；导热油炉区及沥青堆放场增设MFT/ABC20推车式泡沫灭火器。8.1.7 主要工程量表8.1-2 主要工程量表 序号名称及规格单 位数 量备注1焊接钢管 DN250m1200DN100m25002闸阀 N1.6MPa DN350个4DN250个10DN100个1203钢筋混凝土闸门井座154球墨铸铁排水管 DN200m15005钢筋混凝土排水检查井 1000座206地上式消火栓套107手提式灭火器具508推车式灭火器具4910000107、m3拱顶罐固定式喷淋冷却装置套1010空气泡沫产生器 PC8个8011球墨铸铁管 DN500m20012混凝土检查井座1513截油器 DN500个214钢筋混凝土积水井 15001300座58.2 供电8.2.1 设计依据、范围及分工1) 设计标准及规范供配电系统设计规范 GB50052-199510kV及以下变电所设计规范 GB 50053-1994低压配电设计规范 GB50054-1995通用用电设备配电设计规范 GB50055-1995建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（2000年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992石油化工企业设计防火规范 GB50108、160-1992（1999年版）电力工程电缆设计规范 GB50217-1994石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH3038-2000石油化工企业照度设计标准 SH/T 3027-2003石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T3116-2000交流电气装置的接地 DL/T621-19972) 设计范围及原则a）设计范围本设计包括沥青罐区扩建工程的供电、变配电、动力、照明及防雷防静电等可研设计。b）设计原则（1）按照国家及行业规范进行设计（2）配电室的面积、配电设备、供电能力等除满足本工程需要外，适当考虑发展余地。8.2.2 用电负荷1) 负荷级109、别及电压本工程电力负荷等级为三级，负荷电压等级0.4/0.23kV。a）负荷统计本工程设备容量438.1kW，工作容量288.1kW,计算负荷约241.7kW。详见负荷统计表8.2-1。表8.2-1 主要用电负荷统计表序号名称设备容量(kW)运行容量(kW)单机轴功率(kW)计算负荷(kW)备注一沥青装车泵房1）本工程(1)沥青泵6304302496(2)导热油泵29019067.574（3）导热油炉电控柜32.232.225.825.8含风机、注油泵（4）电伴热35.935.935.935.9(5)泵房、罐区及道路照明101010小计438.1288.1241.7总计241.7乘同时系数后P110、js=241.7Kp=18.2.3 电源现状本工程位于XXXXX已建SBS改性沥青装置西侧约300m处，SBS改性沥青装置内建有变配电室一座，配电电压0.4kV，主变容量为800kVA两台，同时工作分段运行。目前变配电室总运行负荷约650kW，基本满足为本工程（三级负荷）供电的需要。8.2.4 供配电方案1）供电电源本工程采用0.4kV单电源供电。电源引自SBS改性沥青装置变配电室0.4kV母线段，为此在SBS改性沥青装置变配电室增设配电柜1面，以满足为本工程提供电源出线的要求。电源线路采用铜芯交联铠装电缆沿路埋地敷设。2）变配电设施及系统接线沥青装车泵房边设配电室1间，内设低压配电柜6面（进111、线柜1面，无功补偿柜1面，软启动控制柜1面、出线柜3面，预留4面出线柜位）。配电系统均采用单电源单母线不分段接线。3） 节能措施a）在低压母线上采用无功自动补偿装置，提高功率因数。b）90kW电动机采用软启动控制。c）采用高效节能光源，罐区照明采用手/自动控制。8.2.5 动力、照明系统方案1） 动力系统方案配电方式采用放射式, 即所有设备的动力电源均采用ZR-YJV（22）系列阻燃交联铜芯电缆由配电室至用电设备直配,电缆采用电缆沟敷设，局部直埋地敷设。沥青泵房、导热油炉区及沥青罐区按规范要求进行火灾危险区域划分，选择相应防护级别的电器设备。所有机泵均采用直接启动；各机泵均采用就地及远方两地控112、制方式：泵旁设操作柱，装车台设集中式控制（按钮）箱，以便操作。2）照明系统方案沥青泵房、装车台、导热油炉区及沥青罐区按火灾危险分区，设置相应防护级别的照明灯具。罐区设带有检修平台的灯塔照明，装车台前后新建道路采用单臂弯杆路灯照明，罐区和道路照明在变配电室内集中控制，光源采用高压钠灯或金卤灯；装车泵房和装车台照明采用防水防尘灯具，配金卤灯泡，由照明配电箱集中控制；配电室照明采用待应急组件的荧光灯照明，应急照明可作为正常照明的一部分。8.2.6 防雷、防静电接地生产区按三类防雷设防，所有工艺设备、管道、容器和储罐等均采取防雷、防静电措施；罐区照明灯塔设独立的接地装置，接地电阻R10。其它设备的防雷113、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地等作联合接地网，接地网电阻R4。8.2.7 主要设备选型1）低压配电柜：MNS型组合式低压配电柜，配NZM系列断路器。2）软启动器：ATS-48系列。3）电缆：ZR-YJV（22）-0.6/1kV 系列。8.2.8 主要工程量表8.2-2 主要工程量表序号设备名称型号及技术规格单位数量备注外部供电（1）低压配电柜MNS型面1（2）电缆ZR-YJV22-0.6/1kV 3150+170km0.72沥青装车泵房配电室0.4kV间1（1）低压配电柜MNS型面6（2）设备安装钢材t13动力、照明及接地(1)动力配电箱台28回路(2)防护型操作柱台8(3)防护式114、控制箱台1(4)照明配电箱只28回路(5)防水防尘灯具CG9 配金卤灯泡70W套20(6)带应急组件的双管荧光灯MQISP 正常236W应急36W（60min）套4(7)壁灯220V 60/1套6(8)简易荧光灯YG2-2 36/2套2(9)钢制灯塔H=20m座2(10)防水防尘型泛光灯400W 220V套5(11)单臂弯杆路灯250W 220V套6(12)电力电缆ZR-YJV22-0.6/1kV 370+370km0.15(13)电力电缆ZR-YJV-0.6/1kV 325+310km0.16(14)电力电缆ZR-YJV22-0.6/1kV335+116km0.75(15)电力电缆ZR-YJ115、V22-0.6/1kV 416km0.4(16)控制电缆ZR-KYJV22-450/750V 72.5km0.32(17)导线BV-450/750V 2.5mm2m500(18)镀锌焊接钢管Q235B Zn88.94 SAWGB/T3091-2001m30SC80(19)镀锌焊接钢管Q235B Zn 60.33.8 SAWGB/T3091-2001m30SC50(20)镀锌焊接钢管Q235B Zn42.43.5SAWGB/T3091-2001m50SC32(21)镀锌焊接钢管Q235B Zn33.73.2SAWGB/T3091-2001m40SC25(22)镀锌焊接钢管Q235B Zn26.9116、2.8SAWGB/T3091-2001m200SC20(23)镀锌接地角钢505 L=2500根30(24)镀锌接地扁钢-404km3.5(25)设备安装钢材t1.58.3 供热及暖通空调8.3.1 设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）民用建筑热工设计规范 （GB50176-93）石油化工采暖通风与空气调节设计规范（SH3004-1999）1）室外气象参数a）大气压力冬季 980.6hPa夏季 958.9hPa2） 室外计算干球温度冬季采暖 -24冬季通风 -17夏季空气调节 34.9夏季通风 303） 室内设计参数室内采暖设计参数及通风换气次数见表8.3-1。表8.117、3-1 室内采暖设计参数表房间名称冬 季夏季采暖温度 ()通风次数（次/h）通风次数（次/h）沥青泵房588装车台休息间188.3.2 供热部分新建沥青泵房及装车台的供热热源由催化加热站提供，供热介质为9570热水，从新建沥青泵房北侧已有DN150的架空管线上引接，现有热源及管网已满足扩建建筑物的采暖需求。新建沥青泵房及装车台的供热管线采用架空敷设方式，新建供热管线管径为D734及D323利用工艺管架，管线保温选用复合硅酸盐管壳，保温厚度详见材料表，外保护层选用厚度=0.50mm的镀锌铁皮，供热管线热补偿首先采用自然补偿，不足部分采用方型补偿器，阀门选用闸阀。8.3.3 采暖、通风部分1）采暖118、部分拟建建筑物的面积、热负荷详见表8.3-1。表8.3-1 拟建建筑物的面积、热负荷表房间名称建筑面积（m2）热负荷（kW）备注沥青泵房32438.8装车台休息间1510合计33948.8新建沥青泵房，休息间及装车台的采暖系统采用上分式带跨越管的垂直单管及带跨越管的水平单管方式。散热器选用TZ4-6-8型铸铁散热器，阀门选用闸阀，室内采暖管线采用焊接钢管。2）通风部分沥青泵房采用机械通风，风机型号为DT35-112.8号轴流风机，轴流风机的参数为：（风量Q=2921m3/h，风压H=186.2Pa，功率N=0.18kW，转速2900r/min，叶片角度=30。,电压380V）4台。3）主要材料119、及设备主要材料及设备工程量见表8.3-1表8.3-1 主要材料及设备工程量表序号项目名称单位数量备注1无缝钢管 D734 /20m4582无缝钢管 D322.5 /20m6763复合硅酸盐管壳 D内76 =60mmm4584复合硅酸盐管壳 D内32 =40mmm6765闸阀Z41H-1.6C DN65个26闸阀Z41H-1.6C DN25个27镀锌铁皮=0.5mmm25678轴流风机DT35-112.8，Q=2921m3/h,H=186.2Pa,U=380V N=0.18kW转速2900r/min,叶片角度=30。台49散热器选用TZ4-6-8型铸铁散热器片600建筑面积F=339m28.4 120、供风XXXXX现有供风能力为580Nm3/min。8.4.1 净化风XXXXX现有净化风能力为290Nm3/min，全厂现有装置净化风连续用量为134.136Nm3/min，罐区扩建后净化风连续用量增加1.0Nm3/min，可以满足要求。8.4.2 化验室及分析化验设备沥青罐区扩建前后产品方案与原沥青罐区相同，也未增加分析项目及频次，故可充分依托XXXXX现有的中心化验室，而不需要增设化验室和新增分析仪器。8.4.3 维修本项目的电气、仪表、机修等均依托XXXXX现有维修力量。9 节能9.1 项目用能特点本项目结合当地气候条件及新建储罐的功能定位，选用导热油热载体的加热伴热方式，导热油炉根据销121、售情况间断使用，相比于蒸汽加热伴热，能耗可以降低，而且对于西北干旱缺水地区也是很好的节水措施。9.2 能耗指标及分析9.2.1 能耗指标装置能耗按石油化工设计能量消耗计算方法SH/T 3110-2001计算。装置能耗见表9.2-1。表9.2-1 综合能耗计算表序号项目年消耗量消耗指标能耗104MJ/a备注单 位数量单 位数量1电104 kW.h100.2MJ/kW.h11.841186.42新水104t0.006MJ/t7.120.0433采暖水104t0.18MJ/t4.190.7544净化空气104Nm30.8MJ/Nm31.591.2725燃料气104Nm3264MJ/Nm34.1871122、105.4合 计：年能耗量：2293.8104MJ/a 单位小时能耗量：0.2867104MJ/h9.2.2 能耗分析本项目的主要能耗为机泵用电及燃料气耗量，约占总能耗的99%，所以节能从这两方面考虑，机泵选用高效机泵节约用电，导热油炉选用带空气预热器形式，提高热利用率，减少燃料气耗量。9.3 装置节能措施1）提高热量利用率：在导热油炉烟气出口侧设置空气预热器，用高温烟气预热燃烧空气。2）储罐及管线采用可靠的保温措施，降低热量损失。3）0.4kV变配电设无功自动补偿，提高系统功率因素、降低系统能耗，补偿后功率因素达到0.95以上；4）管线采用导热油伴热，罐取样器、大拉杆补偿器采用电伴热，平时不123、伴热，装车时提前伴热，以降低伴热消耗。5）采用沥青储罐下部集中布置加热器，淡季销售当需要销售时能在短时间内将下部沥青加热到所需温度，同时上部温度较低，降低储罐向外的热损失。9.4 节水沥青加热伴热采用导热油加热系统，与蒸汽加热伴热相比节约了用水量，本项目用新水主要是泵房地面冲洗用的少量用水。10 消 防10.1 概述10.1.1 消防法规中华人民共和国消防法企事业单位专职消防队组织条例10.1.2 设计原则1) 贯彻预防为主、防消结合的原则。严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾危害；2) 严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，采用先进成熟的抗灾防灾技术；3) 消124、防设施根据规模、火灾危险及邻近有关单位的消防协作条件等因素，综合考虑确定。10.1.3 工程位置扩建沥青储罐1010000m3布置在已建沥青罐组西侧。扩建1010000m3沥青储罐位于XXXXX北半厂区内距消防站距离约900m，道路状况良好。10.1.4 水文、气象条件见第6.1.2节10.1.5 装置规模与性质扩建1010000m3沥青储罐属改扩建工程。10.2 火灾危险性类别分析沥青为丙B类火灾危险，虽然没有高温表面、化学反应等点火源，但应特别注意明火、电气和静电火花、冲击和磨擦及雷电等造成的火灾。电气设备遍布装置区的每一角落，因此对电气设备的故障形成的火源而造成的火灾也应特别重视。生产物125、料和产品均具有易燃的性质，主要危险物料的火灾危险类别、特征及其灭火剂种类见表10.2-1。表10.2-1 主要危险物料的火灾危险类别、特征及其灭火剂种类 物料名称爆炸极限V%火灾危险性分 类主要性状特征灭火剂种类沥 青丙B粘稠液体，有挥发性，易燃沫、干粉导热油丙B粘稠液体，有挥发性，易燃泡沫、干粉燃料气514甲无色气体易燃，着火所需能量低，燃烧热值高雾状水，干粉10.3 火灾的特点10.3.1 油品火灾特点1) 火焰温度高、辐射热强油品火灾其火场环境温度很高，辐射热强烈。储罐发生火灾，火焰中心温度达10501400，储罐壁的温度达1000以上。储罐火灾的热辐射强度与发生火灾的时间成正比，与燃烧126、物的热值、火焰的温度有关。燃烧时间越长，辐射热越强；热值越大，火焰温度越高，辐射热强度越强。2) 易形成大面积火灾油品火灾蔓延速度快，极易造成大面积火灾，当一个储罐着火伴随储罐的爆炸，油品的沸溢、喷溅、流散，便会发生储罐区大面积火灾。3) 具有复燃性油品火灾灭火后在未切断可燃气体、易燃可燃液体的气源或液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。对于灭火后的储罐由于其罐壁温度过高，如不继续进行冷却，会重新引起油品的燃烧。10.3.2 电气火灾的特点1) 燃烧猛、速度快电气设备特别是绝缘电气线路，使用大量塑料、橡胶、绝缘漆、稀释剂等易燃物品给火灾的蔓延创造了条件。因电气设备立体性强，易发生空间燃127、烧。2) 易形成大面积燃烧由电气设备引起的火灾，会通过油漆涂层、塑料、橡胶及其他易燃可燃物品迅速扩大。火势也常通过设备及建筑物上的油垢、密集堆放的成品、半成品、地沟和各种管道、建筑物的屋顶等途径蔓延，导致大面积燃烧。3) 烟雾大、气体有毒电气设备的绝缘物质燃烧时能产生大量烟雾，分解出有毒气体，这些有毒气体会造成人员中毒、窒息。10.3.3 防火设计1) 总平面布置根据生产特点和火灾危险性，为满足生产需要，保证安全生产，防止和减少火灾的发生和火灾发生时的相互影响，在总平面布置设计时按其功能分区并结合生产需要、火灾危险性、地形、风向等条件综合考虑，做到合理布局。库区总平面布置完全符合石油化工企业设128、计防火规范（1999年版）GB50160-92的要求和规定。道路设计按石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92的有关规定进行，充分保证发生火灾时道路畅通。当发生火灾时动用的消防车辆较多，为避免交通堵塞，并便于调度，道路均设计环形布置，这样可使消防车辆从不同方向迅速接近火场。2) 罐区防火设计设计除了保证实现工艺过程中的要求外，还遵循石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92中的有关规定：设备、建筑物的布置按石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92的有关要求和规定的防火间距进行。承重钢框架、支架、裙座、管架按石油化工企业设计防火规范GB5129、0160-92(1999年版)中的规定覆盖耐火层，耐火层的耐火极限不低于1.5h。3) 储运设施防火设计储运设施的防火按照石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92等规范执行。储运系统的泵布置在泵棚内，这些泵房的设计均按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的有关规定执行。4) 含油污水管道、污水处理设施含油污水管道设计遵循石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92中的有关规定。5) 电气防火设计工厂的电气防火设计按照石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92和其它现行国家标准中的有关规定进行。10.3.4 防雷设计根据生产性质、130、发生雷击可能性和后果，工业建筑物属于第二类防雷等级，采用装设在被保护物上的避雷网和避雷针防止雷击。特殊构筑物（如露天布置的油罐、烟囱）的防雷，则根据其中介质的性质、设备的壁厚、发生雷击的后果等因素区别对待，分别采取了相应的防雷措施。10.3.5 静电接地设计对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取了静电接地措施。输送可燃气体、可燃液体的管道在其进出各单元处、爆炸危险场所边界外，分支处及每隔200300m处设静电接地设施。静电接地设施与接地网相连，接地网接地电阻不大于1。10.3.6 电气设备和电缆防火设计电气设计严格遵守爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（1999年版）GB5131、0160-92和其他现行的国家标准。选用性能优良、密封绝缘良好的电缆及电气设备以杜绝火灾隐患。用于爆炸性气体环境的电气设备和灯具是与该区域的级别相适应的防爆电气设备和灯具。架设在爆炸和火灾危险环境中的电缆廊道，每隔30m加装6m电缆阻燃桥架，以防止火势延燃。在电缆竖井处和电缆沟、电缆穿墙处用防油防火密封阻燃堵料进行防火封堵。10.4 消防部分10.4.1 消防对象及可依托的消防条件1）消防方式新建沥青罐区的10座10000m3沥青罐由于采用非标罐（240020800），罐高超过20m，根据规范及现场灭火经验，该罐区消防采用固定式消防冷却水系统和半固定式泡沫灭火系统；沥青装车台采用移动式消防水系132、统。2）可依托的消防条件今年XXXXX将对成品油罐区及沥青罐区进行消防设施改造，由原成品油消防泵房提供的临时加压冷却水系统改为依托石化公司已建稳高压水系统，该系统水压平时维持在0.8MPa左右，消防时压力为1.2MPa，消防水量360 L/s，消防储备水量为12000 m3。泡沫系统由新建集中泡沫站统一提供，最大泡沫混合液量为320L/s，储存泡沫液量为31m3。目前该改造工程正在进行施工图阶段的设计。新建沥青罐区消防均利用附近的消防设施，即稳高压冷却水系统及泡沫系统。10.4.2 设计依据石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000年版）附133、条文说明GB50151-92建筑灭火器配置设计规范 GB50140-200510.4.3 消防系统方式及计算冷却水量按1座10000m3拱顶罐着火、3座10000m3拱顶罐临近冷却进行计算。计算结果：1）泡沫混合液总量80L/s，泡沫储存液量为14.46m3。2）冷却用水总量140.23 L/s，消防用水总储备量3221.5m3。本工程所依托的拟建消防系统（稳高压冷却水及泡沫系统）均满足要求。10.4.4 防火系统布置1）新建沥青罐组冷却水环网已形成，管网上按保护半径设有地上式消火栓。罐体喷淋冷却采用固定式喷淋冷却装置，所有上罐冷却水均从罐区西侧拟建DN350的消防管线上接出。新建罐区泡沫混合134、液环网管径采用DN250，明敷，从附近已建沥青罐区的泡沫混合液管网的两根干管上分别接出两根引入管与新建环网连接，灭火时由人工现场开启至新建环网的控制阀门。每个10000m3罐体设置8个PC8空气泡沫产生器。2）装车台及沥青大桶堆放场之间沿南侧消防道路新建一条DN250管线与西侧拟建DN350消防管线及北侧已建DN250消防管线形成环状，环网上设置地上式消火栓，间距小于60m。3）长度大于30m的泵房设置室内减压消火栓。4）消防管线均采用焊接钢管，罐区环状冷却水管网埋地敷设，其余管线（含泡沫混合液管）均明敷。10.4.5 消防设施主要工程量表10.4-2 消防设施主要工程量表序号名称及规格单 位135、数 量备注1焊接钢管 DN250m1200DN100m25002闸阀 N1.6MPa DN350个4DN250个10DN100个1203钢筋混凝土闸门井座154地上式消火栓套105手提式灭火器具506推车式灭火器具4710000m3拱顶罐固定式喷淋冷却装置套108空气泡沫产生器 PC8个8010.4.6 消防设施费用消防设施投资估算费用131.5万元。11 环境保护11.1 设计中采用的主要标准及规范“建设项目环境保护设计规定国环字第002号文”石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995污水综合排放标准GB8978-1996工业窑炉大气污染物排放标准GB9078-1996工业企业厂界噪136、声标准GB12348-1990低压配电设计规范(GB50054-95)大气污染物综合排放GB16297-1996环境空气质量标准GB3095-1996建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95炼油厂卫生防护距离标准GB8195-8711.2 主要污染源及主要污染物11.2.1 废水污染源废水：本项目主要为生活污水，生活污水主要来自装置泵房内洗手池。废水排放情况详见表11.2-1。表11.2-1 废水排放情况表废水种类排放量t/h排放规律主要污染物浓度mg/L去向油COD硫NH3生活污水0.2间断悬浮物、BOD经化粪池后排污水处理场11.2.2137、 废气污染源废气：主要是导热油炉排出的烟气，其主要污染物是NOx和TSP)，废气排放情况详见表11.2-2。表11.2-2 废气排放情况表废气种类排放量Nm3/h排放规律排放高度m排放温度主要污染物浓度mg/m3去向烟气1320.7连续30160SO2：20、TSP：30大气11.2.3 噪声源噪声：本项目的噪声源主要是机泵和导热油炉，噪声级约为8593dBA。表11.2-3 主要噪声源表噪声源放置位置减防噪措施降噪后噪声级(dBA)机 泵室内选低噪声型8590导热油炉室外低噪声火嘴8511.2.4 废渣污染源本项目无废渣产生11.3 污染防治措施1) 废水处理项目内的生活污水量每小时约0.2138、2m3在装置内汇集后排入经处理后，排入X石化厂内污水管网集中处理。污水处理场处理能力为600t/h，目前实际处理量约为500t/h，能接纳本装置排放的污水。2) 废气处理导热油炉使用经过脱硫的清洁燃料气，烟气硫含量低，烟气空气预热器换热后经烟囱高空排放，使燃烧烟气的污染物排放符合国家工业炉窑大气污染物排放标准的要求。3) 噪声处理本工程的噪声设备（机泵、加热炉等），选用低噪声机泵、加热炉设备，使环境噪声降至不大于85dBA。11.4 环境管理与监测本项目是对现有沥青罐区的扩建，原罐区的环境管理依托XXXXX环境保护管理机构。项目的建设方XXXXX是有四十多年历史的企业，环境监测设施齐全，罐区扩139、建后项目环境监测项目不变，因此不需新增环境监测设施。11.5 环境影响分析本项目在设计中充分考虑环境保护因素，严格执行各项环境保护标准。针对生产过程中外排的三废采取相应的治理措施。生活污水排入污水处理场，处理合格后排放；加热炉烟气经烟囱排放，污染物排放符合工业炉窑大气污染物排放标准。针对工程噪声污染，设计选用低噪声设备予以控制。预计本项目投产后，对环境的影响可降至最低。11.6 环境保护投资本项目的环境保护专项投资主要包括污水处理、废气排放和噪声控制等费用，环境保护专项投资估算约125万元。12 劳动安全卫生12.1 编制依据1) 国家、地方、行业法律、法规及条例建设项目（工程）劳动安全卫生监140、察规定劳动部1996第3号令工业企业设计卫生标准GBZ1-2002职业性接触毒物危害程度分级GB5044-19852) 采用的主要设计标准、规范石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92建筑设计防火规范（GB50016-2006）石油化工噪声控制设计规范SH/T3146-2004爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-1993石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-199912.2 生产过程中危害因素分析沥青为丙B类火灾危险，虽然没有高温表面、化学反应等点火源，但应特别注意明火、电气和静电火花、冲击和磨擦及141、雷电等造成的火灾。电气设备遍布装置区的每一角落，因此对电气设备的故障形成的火源而造成的火灾也应特别重视。储存的物料和产品均具有易燃的性质，主要危险物料的火灾危险类别、特征及其灭火剂种类见表12.2-1。表12.2-1 主要有害物料的特性、种类及火灾危险类别表 物料名称爆炸危险类 别爆炸极限闪点自燃点火灾危险职业危害最高容许浓度mg/m3时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg/m3组别类别v%类别程度分级沥青/丙B导热油丙B燃料气514甲1) 毒性物质危害因素分析主要有毒危险物料为：烃类。本项目的烃类物料属低毒性物质，主要有麻醉和刺激作用，对X吸道粘膜和皮肤有一定刺激作用。2) 噪142、声危害因素分析主要噪声源为机泵其声压级为8593dBA。3) 高温灼伤主要高温源为沥青储罐和管线。4) 高空坠落平台、储罐、装车台等高空作业处。12.3 主要危害场所主要危害场所见表12.3-1。表12.3-1 主要危害场所表 序号场 所危 害备 注1泵 房高温灼伤、噪声2导热油炉区高温灼伤、噪声3储罐、平台、装车台高空坠落12.4 劳动安全卫生中采用的主要防范措施1) 防火a）平面布置本项目储运系统内设备平面布置采用流程式及同类设备相对集中布置相结合的原则，储罐与周边设施及内部之间的防火间距符合石油化工企业设计防火规范的要求。项目内的道路及辅助砌载重区与外部道路相通，即可为检修使用，同时可作143、为急救和疏散通道。储运系统内建筑均按规范要求设有楼梯和安全出口，建筑物内最远工作地点到外部出口距离按规范要求设置。b）危险物料的安全控制对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生产过程中，所有易燃、易爆和可燃物料的运输、加工和贮存均置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封技术。设计采用可靠的控制系统，使危险物料始终处于安全控制中。压力容器的设计及制造符合压力容器设计规范。安全阀设计满足中国石化集团公司安全阀设置规定（中国石化2001安字30号）一年一校的规定。设备大部分露天布置，保证良好的通风条件。2) 消防沥青油罐区火灾危险性分类为丙类。消防用水量为132.16L/s，火灾延续时间144、为4h。消防水由四周设置的消防水管道上的消火栓供给。项目内设置足够数量的小型灭火器，供装置操作人员扑灭初期火灾使用。项目火灾报警采用行政电话专用号“119”报警，凡设有行政电话分机的用户均可报警。3) 电信为保证设备正常生产和处于事故状态能应急指挥、迅速处理事故，操作室内设置调度电话及对讲机以保证各岗位之间的通信联络，各部门之间互相协调。4) 自动控制XXXXX沥青罐区采用先进功能的分散控制系统（DCS），通过DCS对全罐区进行集中控制、监测、记录和报警等操作。5) 建筑和暖通厂房采用钢筋砼骨架结构。设备厂房设置通风设施，冬季通过热水供暖。6) 防噪声危害噪声危害主要来自机泵设备，选用低噪声电145、机、机泵。通过以上措施，厂房区的噪声可大幅度降低，保证岗位噪声不大于85dBA。7) 防高温烫伤危害由于部分介质温度较高，对生产中表面温度超过60有可能接触人的设备和管线均设防烫隔热层，可保护操作人员的安全。8) 防高空坠落危害在平台、储罐、装车台等高空作业处设置栏杆保护。9）人员安全罐区设人行道和防火堤每边设不少于两处的人行踏步，来保护操作工的人身安全。10) 安全员的配置沥青储运库设置安全员进行管理。12.5 予期效果及评价本设计充分考虑了劳动安全卫生的要求，严格执行有关标准及规范。针对生产过程中的不安全因素，采取了相应的措施。危险物料均密闭生产、输送，采取自动报警、连锁保护、安全泄压、防146、雷防静电等措施，可以保证正常情况下装置的安全生产和工作人员的劳动安全。设计中充分考虑了劳动安全卫生的要求，严格执行有关规定，使职工健康不受损害。同时也具备了对可预见的事故的控制和急救手段。本设计满足各项劳动安全卫生标准的要求。12.6 劳动安全卫生机构本项目储运系统设兼职人员负责劳动安全卫生工作。由XXXXX沥青安全部门负责本项目储运系统劳动安全卫生的管理与监督。12.7 劳动安全卫生专项投资估算本项目设计劳动安全卫生投资包括通风设施、卫生等设施的投资。电气防爆、有关建（构）筑物及防护设施包含在电气、土建及设备的投资中。劳动安全卫生专项投资估算见表12.7-1。表12.7-1 劳动安全卫生专项147、投资估算表项目投资（万元）通风设施0.37防爆照明25.00卫生设施0.5梯子平台（按50%计）49.50接地系统15.00合计90.3713 项目的进度安排13.1 建设周期的规划项目建设周期包括建设前期和建设期，即前期工作阶段和正式实施阶段。前期工作阶段：包括编制可行性研究报告及报批。正式实施阶段：包括详细设计、施工安装及试车投产。13.2 实施进度计划可研编制2007年03月30日至05月10日。可研报批2007年05月10日至2007年05月15日。基础设计 2007年05月15日至2007年05月25日。详细设计 2007年06月05日至2007年06月10日。施工准备 2007年05月25日至2007年05月31日。工程招标 2007年06月01日至2007年06月05日。施工 2007年06月11日至2007年09月10日。 竣工验收 2007年09月10日至2007年09月20日。